(57)【要約】【課題】視認性及び耐候性に優れ、電磁波シールド能、近赤外線カット能を有したディスプレイ用フィルタを少ない部材数で形成可能とする。詳しくは、部材として概略透明支持体１枚と（透明導電性）フィルム１枚のみを貼り合わせた構成で実現する。【解決手段】透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／面抵抗０．０１〜１０Ω／□の透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の構成で、アース用電極の一部を透明支持体（Ａ）と透明導電層（Ｃ）の間に介在せしめる構成とする。【効果】生産性に優れる透明導電性フィルムを用いる事が出来、且つ特に煩雑な工程を必要とすることなく部材点数を低減できるため、材料コスト、生産性を改善できる。得られたディスプレイ用フィルターは、従来と同等以上の性能を示す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、透明支持体（Ａ）、透明接着層（Ｂ）、面抵抗０．０１〜１０Ω／□の透明導電層（Ｃ）、高分子フィルム（Ｄ）、電極（Ｅ）からなるディスプレイ用フィルターであって、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の順に積層されてなる部位と、透明導電層（Ｃ）の周縁部に（Ａ）／（Ｅ）／（Ｃ）／（Ｄ）の順に積層されてなる部位とを有することを特徴とするディスプレイ用フィルタ。
【請求項２】
高分子フィルム（Ｄ）の主面上に形成される透明導電層（Ｃ）が、高屈折率透明薄膜層（ａ）及び金属薄膜層（ｂ）が、（ａ）／（ｂ）を繰り返し単位として１〜４回繰り返し積層され、さらにその上に少なくとも該高屈折率透明薄膜層（ａ）が積層されてなることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項３】
高分子フィルム（Ｄ）の主面上に形成される透明導電層（Ｃ）が、導電性メッシュ層であることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項４】
高分子フィルム（Ｄ）が、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、ガスバリア性、紫外線カット性、近赤外線カット能からいずれか一つ以上選ばれる機能を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項５】
透明支持体（Ａ）、透明接着層（Ｂ）、高分子フィルム（Ｄ）の少なくとも一つ以上が色素を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項６】
透明支持体（Ａ）の周縁部に電極（Ｅ）を設け、透明支持体（Ａ）の該電極（Ｅ）が形成されている面と、高分子フィルム（Ｄ）の透明導電層（Ｃ）が形成されている面の周縁部の一部または全部を除く部分とを、透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせ、該電極（Ｅ）と該透明導電層（Ｃの該透明接着層（Ｂ）で被覆されていない部分とを面で接触せしめることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタを製造する方法。
【請求項７】
透明支持体（Ａ）の主面と高分子フィルム（Ｄ）の透明導電層（Ｃ）が形成されている面の周縁部の一部または全部を除く部分とを、透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせた後、その周縁部に導電性ペーストを印刷し、該透明支持体（Ａ）と該透明導電層（Ｂ）との間の該透明接着層（Ｂ）無い間隙に導電性ペーストを滲入せしめて、該透明導電層（Ｂ）と電気的に接触した電極（Ｅ）を形成することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスプレイ用フィルタに関し、さらに詳しくは、プラズマディスプレイから発生する電磁波を遮蔽する電磁波シールド能、及び、周辺電子機器の誤操作を招く近赤外線を遮断する近赤外線カット能を兼ね備えた、低コストのプラズマディスプレイ用フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大型の薄型ディスプレイとしてプラズマディスプレイが注目されているが、プラズマディスプレイはその構造や動作原理上、強度の漏洩電磁波、近赤外線を発生することが知られている。電磁波に関しては電気製品取締法等により規制が設けられており、規格値内に抑えることが必要となっている。また、近赤外線光は、赤外線リモコン機器等の周辺電子機器に作用して誤動作を引き起こす問題を生じることがあり、近赤外領域である８００〜１０００ｎｍの波長領域の光を実用上問題ないレベルまでカットする必要がある。
【０００３】
電磁波を遮蔽するには、ディスプレイ表面を導電性の高い導電物で覆う必要があるが、ディスプレイ表示を著しく妨げない透光性を有している必要がある。透光性の導電物としては、合成繊維または金属繊維のメッシュに金属被覆したものや、金属膜を形成後に例えば格子パターン状にエッチング処理したエッチングメッシュ層、または、金属薄膜と高屈折率透明薄膜を交互に積層した多層の透明導電性薄膜がある。また、電磁波は導電物において吸収されたのち電荷を誘起するため、アースをとることによって電荷を逃がさないと、再び電磁波シールド体がアンテナとなって電磁波を発振し電磁波シールド能が低下する。従って、ディスプレイ用フィルタの導電層とディスプレイ本体内部の導電部とが電気的に接続される必要がある。
【０００４】
近赤外線を遮断する方法に関しては、近赤外線吸収色素を用いた近赤外線吸収フィルムが用いられたり、上記の多層の透明導電性薄膜による近赤外線反射性能が利用される。
【０００５】
また、プラズマディスプレイの表示部は、一般に強度が低く、その保護が必要である。プラズマディスプレイの保護と、プラズマディスプレイから放射される近赤外線、電磁波の遮断の為に、それらの機能を有したディスプレイ用フィルタをディスプレイの前面に設ける必要がある。また、ディスプレイ用フィルタは、ディスプレイの視認性を低下させない為や画質を向上させる為、反射防止等の機能も付与することを求められる。更にまた、透明導電層は保護又は透明化処理が必要であり、透明導電層上に部材を形成する必要がある。
【０００６】
上記の様な機能を有するディスプレイ用フィルタとしては、特開平１０−２１７３８０号公報（特許文献１）、特開２０００−３１６８７号公報（特許文献２）、特開２００２−３２３８６１号公報（特許文献３）、等に報告があるが、複数の機能を必要とするプラズマディスプレイ用フィルタは、その部材数や、貼り合わせ等の工程数が多く、製造コストが高いことが問題となっていた。
【０００７】
また、ディスプレイ本体にアースする為に、導電層と電気的に接触した電極をディスプレイ用フィルタに配設する必要があるが、ディスプレイ用フィルタの構成によっては電極の形成が困難であった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２１７３８０号公報
【特許文献２】特開２０００−３１６８７号公報
【特許文献３】特開２００２−３２３８６１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、従来のディスプレイ用フィルタが有する機能はそのままに、極限まで部材数、製造工程数を低減することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／面抵抗０．０１〜１０Ω／□の透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の構成で、アース用電極の一部を透明支持体（Ａ）と透明導電層（Ｃ）の間に介在せしめることにより、構成部材数の少ない低コストのディスプレイ用フィルタを得られることを見出し、本発明に到った。
【００１１】
すなわち、本発明は、
（１）少なくとも、透明支持体（Ａ）、透明接着層（Ｂ）、面抵抗０．０１〜１０Ω／□の透明導電層（Ｃ）、高分子フィルム（Ｄ）、電極（Ｅ）からなるディスプレイ用フィルターであって、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の順に積層されてなる部位と、透明導電層（Ｃ）の周縁部に（Ａ）／（Ｅ）／（Ｃ）／（Ｄ）の順に積層されてなる部位とを有することを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（２）高分子フィルム（Ｄ）の主面上に形成される透明導電層（Ｃ）が、高屈折率透明薄膜層（ａ）及び金属薄膜層（ｂ）が、（ａ）／（ｂ）を繰り返し単位として１〜４回繰り返し積層され、さらにその上に少なくとも該高屈折率透明薄膜層（ａ）が積層されてなることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（３）高分子フィルム（Ｄ）の主面上に形成される透明導電層（Ｃ）が、導電性メッシュ層であることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（４）高分子フィルム（Ｄ）が、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、ガスバリア性、紫外線カット性、近赤外線カット能からいずれか一つ以上選ばれる機能を有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（５）透明支持体（Ａ）、透明接着層（Ｂ）、高分子フィルム（Ｄ）の少なくとも一つ以上が色素を含有することを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（６）透明支持体（Ａ）の周縁部に電極（Ｅ）を設け、透明支持体（Ａ）の該電極（Ｅ）が形成されている面と、高分子フィルム（Ｄ）の透明導電層（Ｃ）が形成されている面の周縁部の一部または全部を除く部分とを、透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせ、該電極（Ｅ）と該透明導電層（Ｃの該透明接着層（Ｂ）で被覆されていない部分とを面で接触せしめることを特徴とするディスプレイ用フィルタの製造方法、
（７）透明支持体（Ａ）の主面と高分子フィルム（Ｄ）の透明導電層（Ｃ）が形成されている面の周縁部の一部または全部を除く部分とを、透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせた後、その周縁部に導電性ペーストを印刷し、該透明支持体（Ａ）と該透明導電層（Ｂ）との間の該透明接着層（Ｂ）無い間隙に導電性ペーストを滲入せしめて、該透明導電層（Ｂ）と電気的に接触した電極（Ｅ）を形成することを特徴とするディスプレイ用フィルタの製造方法に関するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のディスプレイ用フィルタは、少なくとも、透明支持体（Ａ）、透明接着層（Ｂ）、面抵抗０．０１〜１０Ω／□の透明導電層（Ｃ）、高分子フィルム（Ｄ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の順に積層されてなるディスプレイ用フィルタであって、透明導電層（Ｃ）の周縁部において該透明導電層（Ｃ）と該透明支持体（Ａ）の間に該透明接着層（Ｂ）が無い部分が存在し、当該部分において該透明導電層（Ｃ）と電気的に接触するように電極（Ｅ）が設けられている、すなわち（Ａ）／（Ｅ）／（Ｃ）／（Ｄ）の構成を有することを特徴とするものである。
【００１３】
透明支持体（Ａ）としては、機械的強度や、軽さ、割れにくさから、可視域において透明なプラスチック板が望ましいが、熱による変形等の少ない熱的安定性からガラス板も好適に使用できる。プラスチック板の具体例を挙げると、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）をはじめとするアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、透明ＡＢＳ樹脂等が使用できるが、これらの樹脂に限定されるものではない。特にＰＭＭＡはその広い波長領域での高透明性と機械的強度の高さから好適に使用できる。プラスチック板の厚みは十分な機械的強度と、たわまずに平面性を維持する剛性が得られればよく、特に限定されるものではないが、通常１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。ガラス板を透明支持体（Ａ）として使用する場合は、機械的強度を付加するために化学強化加工または風冷強化加工を行った強化ガラス板又は熱処理ガラス板を用いることが望ましい。ガラスの厚みも特に限定されるものではないが、割れ難さと重さを考慮すると、通常２〜４ｍｍ程度である。また、ディスプレイ用フィルタの周縁部となる部分に黒色等の有色の額縁印刷を施しても良い。
【００１４】
透明導電層（Ｃ）を形成する高分子フィルム（Ｄ）としては、可視波長領域において透明であればよく、その種類を具体的にあげれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。透明導電層（Ｃ）及び／又は透明接着層（Ｂ）を形成する前に、洗浄処理やコロナ処理等の必要な各種公知の前処理を行うことも出来る。また、高分子フィルム（Ｄ）の厚さとしては、特に限定されないが、十分な機械的強度と可撓性を有する１０〜２５０μｍが好適である。可撓性を有する高分子フィルム（Ｄ）を用いることにより、透明導電層（Ｃ）をロール・ツー・ロール法で連続的に形成ができる。また、高分子フィルム（Ｄ）を用いることにより、ディスプレイ用フィルタが割れたときに、その破片の飛散を防止することもできる。
【００１５】
透明導電層（Ｃ）としては、金属薄膜と高屈折率透明薄膜を交互に積層した多層の透明導電性薄膜層と、導電性メッシュ層が挙げられる。多層の透明導電性薄膜層は、導電性メッシュ層よりも低コストで高分子フィルム上に形成できる上に、近赤外線反射能を有している為、近赤外線カット能を併せ持ち、好適である。また、導電性メッシュ層は、光学特性を著しく低下させずに高い導電性を持たせることが出来るので、高い電磁波シールド能を要求される場合に好適である。
【００１６】
プラズマディスプレイの電磁波遮蔽に必要な透明導電層（Ｃ）の導電性は、要求される電磁波規格やプラズマディスプレイからの放射強度にもよるが、面抵抗で１０Ω／□以下、好ましくは３Ω／□以下であり、民生用途等で特に厳しい電磁波規格を要求される場合は、好ましくは１Ω／□以下、さらに好ましくは０．１Ω／□以下である。
【００１７】
また、プラズマディスプレイの発する強度の近赤外線を実用上問題とならないレベルまで遮断するには、８００〜１０００ｎｍの近赤外線波長領域におけるディスプレイ用フィルタの光線透過率を２０％以下にすることが好適である。
【００１８】
なお、本発明における可視光線透過率、可視光線反射率とは、透過率及び反射率の波長依存性からＪＩＳ（Ｒ−３１０６）規格に従って計算されるものである。
【００１９】
金属薄膜と高屈折率透明薄膜を交互に積層した多層の透明導電性薄膜層は、銀などの金属の持つ導電性及びその自由電子による近赤外線反射特性と、高屈折率透明薄膜の、ある波長領域における反射の防止を利用したものである。ある厚さの金属薄膜層を高屈折率透明薄膜層で挟み込んだ積層構造を１段以上重ねることにより、可視光線透過率を高くし、且つ、金属薄膜層の総厚さを増やして導電性と近赤外線カット能を上げることができる。また、層数および／またはそれぞれの層の厚さを制御することにより可視光線透過率、可視光線反射率、近赤外線の透過率、透過色、反射色をある範囲で変化させることができる。
【００２０】
多層の透明導電性薄膜からなる透明導電層（Ｃ）は、高分子フィルム（Ｄ）の一方の主面上に、高屈折率透明薄膜層（ａ）、金属薄膜層（ｂ）の順に、（ａ）／（ｂ）を繰り返し単位として１回以上繰り返し積層し、さらにその上に少なくとも高屈折率透明薄膜層（ａ）を積層したものであり、繰り返し積層数は１回〜４回が好適である。つまり、（Ｄ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）、または、（Ｄ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）、または、（Ｄ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）、または、（Ｄ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）／（ｂ）／（ａ）である。繰り返し積層数が５回以上だと生産装置の制限、生産性の問題が大きくなり、また、可視光線透過率の低下と可視光線反射率の増加が生じる。
【００２１】
図１に本発明で用いられる透明導電性薄膜積層体の断面図の一例を示した。上記透明導電性薄膜積層体は、高分子フィルム２０上に高屈折率透明薄膜層１１が４層、金属薄膜層１２が３層交互に積層されている。
【００２２】
金属薄膜層（ｂ）の材料としては、銀が、導電性、赤外線反射性及び多層積層したときの可視光線透過性に優れているため好適である。しかし、銀は化学的、物理的安定性に欠け、環境中の汚染物質、水蒸気、熱、光等によって劣化するため、銀に金、白金、パラジウム、銅、インジウム、スズ等の環境に安定な金属を一種以上含んだ合金やこれら環境に安定な金属も好適に使用できる。ここで、銀を含む合金の銀の含有率は、特に限定されるものではないが銀薄膜の導電性、光学特性と大きく変わらないことが望ましく、５０質量％以上１００質量％未満程度である。しかしながら、銀に他の金属を添加すると、その優れた導電性、光学特性を阻害する。従って、複数の金属薄膜層（ｂ）を有する場合は、可能であれば少なくとも１つの層は銀を合金にしないで用いることや、基体から見て最初の層及び／または最外層にある金属薄膜層（ｂ）のみを合金にすることが望ましい。
【００２３】
金属薄膜層（ｂ）の厚さは、透明導電層（Ｃ）が所望の導電性、光学特性等を有するように求められるので、特に限定されるものではないが、導電性等から薄膜が島状構造ではなく連続状態であることが必要なので４ｎｍ以上であることが望ましく、金属薄膜層（ｂ）が厚すぎると透明性が問題になるので３０ｎｍ以下が望ましい。金属薄膜層（ｂ）が複数ある場合は、各層が全て同じ厚さとは限らず、全て銀あるいは同じ銀を含む合金でなくともよい。金属薄膜層（ｂ）の形成には、スパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、メッキ等、従来公知の方法のいずれでも採用できる。
【００２４】
高屈折率透明薄膜層（ａ）を形成する透明薄膜としては、可視光線に対する屈折率が１．６以上、好ましくは１．８以上、さらに好ましくは２．０以上の屈折率の高い材料が用いられる。このような透明薄膜を形成する具体的な材料としては、インジウム、チタン、ジルコニウム、ビスマス、スズ、亜鉛、アンチモン、タンタル、セリウム、ネオジウム、ランタン、トリウム、マグネシウム、ガリウム等の酸化物、または、これら酸化物の混合物や、硫化亜鉛などが挙げられる。これら酸化物あるいは硫化物は、金属と酸素あるいは硫黄と化学量論的な組成にズレがあっても、光学特性を大きく変えない範囲であるならば差し支えない。なかでも、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウムや酸化インジウムと酸化スズの混合物（ＩＴＯ）は、透明性、屈折率に加えて、成膜速度が速く金属薄膜層との密着性等が良好であることから好適に使用できる。高屈折率透明薄膜層（ａ）の厚さは、光学設計、及び／又は、実験から求められ、特に限定されるものではないが、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。また、高屈折率透明薄膜第１層・・・第ｎ＋１層（ｎ≧１）は、同じ厚さとは限らず、同じ透明薄膜材料でなくともよい。高屈折率透明薄膜層（ａ）の形成には、スパッタリング、イオンプレーティング、イオンビームアシスト、真空蒸着、湿式塗工等、従来公知の方法のいずれでも採用できる。
【００２５】
上記多層の透明導電性薄膜からなる透明導電層（Ｃ）の耐環境性を向上させるために、透明導電膜の表面に、導電性、光学特性を著しく損なわない程度に有機物または無機物の任意の保護層を設けてもよい。具体的には、特許文献１やと億許文献２等に記載されているものが挙げられる。
【００２６】
上記の透明導電性薄膜の光学特性に関してはも公知の方法を採用することが出来、具体的には特許文献１、特許文献２に記載された方法などが挙げられる。
【００２７】
より高い電磁波シールド能を必要とする場合は、透明導電層（Ｃ）として導電性メッシュ層を用いる。メッシュ形状としては格子状、ハニカム状でも良く、特に限定はされない。導電性メッシュ層を高分子フィルム（Ｄ）上に形成するには、従来公知の方法を用いることが出来る。例えば、１）高分子フィルム（Ｄ）上に導電性インキをスクリーン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷法によりパターン印刷する、２）導電性繊維からなる編布を、接着剤または粘着材を介して貼り合せる、または、ポリビニルブチラールやエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる中間膜を介して高温圧着する、３）銅、アルミニウム、又はニッケル等からなる金属箔を接着剤または粘着材を介して貼り合わせた後にパターニングする、４）銅、アルミニウム、又はニッケル等からなる金属薄膜を蒸着、スパッタリング、無電解メッキ等の各種公知の薄膜形成方法によって形成した後にパターニングする、等が挙げられるが特に限定はされない。上述の３）、４）のパターニング方法としては、これも特に限定はされないが、例えばフォトリソグラフィ法が挙げられる。具体的には金属箔又は金属薄膜上に感光性レジストを塗工又は感光性レジストフィルムをラミネートし、パターンマスクを密着させて露光後、現像液で現像してレジストパターンを形成し、さらに適当なエッチング液でパターン部以外の金属を溶出させて所望の導電性メッシュ層（Ｂ）を形成する。特に、（３）の金属箔を用いる方法は、比較的安価に、高い導電性で、且つ、細い線幅の導電性メッシュ層を得られるので、好適である。また、上述の１）、３）、４）においては、パターニングされていない導通部分、例えば金属箔ベタの層があっても良い。
【００２８】
導電性メッシュ層の厚さとしては、０．５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍで、所望の電磁波シールド能に必要な導電性と、必要な開口率、導電性メッシュ層の形成方法によって決定される。また、導電性メッシュ層のパターンは、線幅が細く、ピッチが広いほど、開口率つまりは透過率が高くなり、また、後述の干渉縞（モアレ）が起こりにくくなるので、線幅は５〜２０μｍ、ピッチは１５０〜４００μｍが好適である。さらにまた、格子状のメッシュパターンは、縦横に並んで配置されたディスプレイ画素からの発光と光学的に干渉することによって視認される、干渉縞（モアレ）を起こさないように、画素が並んだ線に対してメッシュパターンの線がある程度の角度（バイアス角）を有していることが肝要である。干渉縞を起こさないバイアス角は画素ピッチや、メッシュパターンのピッチ・線幅により変化するので、特には限定されない。
【００２９】
また、導電性メッシュ層は、その表面、つまり、本発明のディスプレイ用フィルタをディスプレイに設置したときに人側となる面が黒茶色又は黒色を呈していることが肝要である。表面が銅やアルミニウム、ニッケル等の金属色や白色であると、表面反射が増えてディスプレイ用フィルタの可視光線反射率が上昇してコントラストや視認性を低下させたり、ディスプレイ用フィルタが銅色に色付いたりしてしまう。茶色や黒茶色でも、金属色や白色に比べて反射を低減できるが、黒色がより好ましい。また、導電性メッシュ層の反対面、即ち、人側と反対面も黒色を呈していると、ディスプレイ用フィルタの裏面反射が低減されるので好適である。上記の黒色化の方法については公知の方法を採用することが出来る。具体的には特許文献３等に記載の方法が挙げられる。
【００３０】
本発明においては、透明導電層（Ｃ）は高分子フィルム（Ｄ）の主面上に形成されることが好ましい。透明導電層（Ｃ）を高分子フィルム（Ｄ）の主面上に形成する方法は、透明導電層（Ｃ）を透明支持体（Ａ）上に形成する方法に比べ、ロールトゥーロールの様な連続生産の手法が可能となるので、生産コスト的に有利である。
【００３１】
本発明においては、透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の透明導電層（Ｃ）が形成されている面と、透明支持体（Ａ）の主面とを、透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせる。
【００３２】
本発明の透明接着層（Ｂ）は、可視光線に対して充分透明な接着剤または透明な粘着材からなる層である。具体的にはアクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリビニルブチラール接着剤（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル系接着剤（ＥＶＡ）等、ポリビニルエーテル、飽和無定形ポリエステル、メラミン樹脂等が挙げられる。実用上の接着強度があればフィルム状のものでも液状のものでもよい。粘着材は感圧型接着剤でシート状のものが好適に使用できる。フィルム状の粘着材を貼り付けた後、又は、液状の接着剤を塗布後に各部材の貼り合わせ（ラミネート）を行う。液状の接着剤は塗布、貼り合わせ後に室温放置または加熱により硬化する接着剤である。塗布方法としては、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法等が挙げられるが、接着剤の種類、粘度、塗布量等から考慮、選定される。透明接着層（Ｂ）の厚みは、特に限定されるものではないが、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜３０μｍである。透明接着層（Ｂ）が形成される面は、予め易接着コートまたはコロナ放電処理などの易接着処理により濡れ性を向上させておくと好適である。
【００３３】
さらに、貼り合わせた後は、貼り合わせ時に部材間に入り込んだ空気を脱泡または、透明接着層（Ｂ）に固溶させ、さらには部材間の密着力を向上させる為に、加圧、加温の条件で養生を行うことが好適である。特に、透明導電層（Ｃ）が導電性メッシュ層の場合は、導電性メッシュ層の凹部に気泡を噛み込み、濁って透光性が不十分になることがあるが、例えば加圧処理すると、濁りを無くして透光性を向上させること（透明化処理）ができる。
【００３４】
加圧方法としては、平板間に挟み込みプレスする方法、ニップロール間を加圧しながら通す方法、加圧容器内に入れて加圧する方法が挙げられるが、特に限定はされない。加圧容器内で加圧する方法は、積層体全体に一様に圧力がかかり加圧のムラが無く、また、一度に処理できる量が多いので好適である。加圧容器としてはオートクレーブ装置を用いることが出来る。
【００３５】
加圧条件は、公知の条件を採用することが出来、具体的には特許文献３などに記載されたものが挙げられる。
【００３６】
本発明のディスプレイ用フィルタは、少なくとも透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）という構成を有する。従来のディスプレイ用フィルタは、少なくとも透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／高分子フィルム（Ｄ）／透明導電層（Ｃ）／部材（Ｆ）の構成であり、ここで部材（Ｆ）は、透明導電層（Ｃ）が多層薄膜からなる透明導電性薄膜の場合は、環境中の汚染物質、水蒸気等による劣化を防止する為の保護層として、透明導電層（Ｃ）が導電性メッシュ層の場合は、導電性メッシュ層の透明化処理層としての役割を有するものである。対して、本発明の構成では、透明導電層（Ｃ）が内側に設けられている為、透明導電層（Ｃ）が多層薄膜からなる透明導電性薄膜の場合は高分子フィルム（Ｄ）を保護層とし、透明導電層（Ｃ）が導電性メッシュ層の場合は加圧処理により透明接着層（Ｂ）を透明化処理層とすることが出来る。従って、部材（Ｆ）を不要にし、部材数及び貼り合わせ数を減らすことが可能である。また、部材数及び貼り合わせ数を減らすことが可能になることにより、部材間の界面数が減る為、界面反射を減じることが出来、視認性の面からも好適となる場合もある。
【００３７】
しかしながら、本発明の構成は、透明導電層（Ｃ）が内側に設けられているので、電極の形成が課題となる。
【００３８】
電磁波シールドを必要とする機器には、機器のケース内部に金属層を設けたり、ケースに導電性材料を使用して電磁波を遮断する必要があるが、ディスプレイの如く表示部に透明性が必要である場合には、本発明のディスプレイ用フィルタの如く透光性の導電層を有した窓状の電磁波シールドフィルタを設置する。ここで、電磁波は導電層において吸収されたのち電荷を誘起するため、アースをとることによって電荷を逃がさないと、再びディスプレイ用フィルタがアンテナとなって電磁波を発振し電磁波シールド能が低下する。従って、ディスプレイ用フィルタの透明導電層（Ｃ）とディスプレイ本体の導電部が電気的に接触している必要がある。
【００３９】
本発明のディスプレイ用フィルタにおいては、ディスプレイ用フィルタに形成される透明導電層（Ｃ）の全面が透明接着層（Ｂ）で被覆されないようにし、透明導電層（Ｂ）からの導通を取れるようにする部分を設ける必要がある。該部分は、ディスプレイ用フィルタをディスプレイ本体に設置した時に見えない領域、即ち、ディスプレイ用フィルタの周縁部とすることが好ましい。
【００４０】
ディスプレイ用フィルタの周縁部に、透明支持体（Ａ）と透明導電層（Ｃ）の間に透明接着層（Ｂ）が無い部分を設ける具体的な方法としては、以下が挙げられるが、この限りではない。尚、透明導電層（Ｃ）が形成された高分子フィルム（Ａ）を透明導電性フィルムとする。
＜１＞  透明支持体（Ａ）に透明導電性フィルムを連続的に貼り合わせる場合、貼り合わせ方向に対して垂直な方向の透明支持体（Ａ）の幅より広くない巾の透明導電性フィルムを用意する。透明導電性フィルムの透明導電層（Ｃ）が形成されている面に、透明接着剤層（Ｂ）を形成する際に、透明導電性フィルムの端部からαｍｍ以上の部分は透明接着剤層（Ｂ）が形成されないようにする。この方法としては、例えば、透明導電性フィルムの巾より２αｍｍ以上狭い巾のフィルム状粘着材を用意し、透明導電性フィルムの透明導電層（Ｃ）の形成されている面・略中央にロール・ツー・ロールで連続的に貼り合わせていく方法がある。このようにして得られた透明接着層（Ｂ）付きの透明導電性フィルムを、透明支持体（Ａ）に透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせる。得られた透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ａ）は、貼り合わせ方向と平行する１辺又は２辺において、透明支持体（Ａ）と透明導電層（Ｃ）の間に透明接着層（Ｂ）が無く、透明接着層（Ｂ）で透明導電層（Ｂ）が被覆されていない部分が略αｍｍ以上ある。
＜２＞  透明支持体（Ａ）に、シート状にした透明導電性フィルムを枚葉方式で貼り合わせる場合、透明支持体（Ａ）より寸法が大きくない透明導電性フィルムのシートを用意する。透明接着剤層（Ｂ）を透明支持体（Ａ）上、又は、透明導電性フィルムの透明導電層（Ｃ）上に、透明導電性フィルムのシートより周囲αｍｍ小さい寸法部分に透明接着剤層（Ｂ）を設ける。この方法としては、例えば、透明導電性フィルムのシートより周囲αｍｍ小さい寸法のフィルム状粘着材を用意し、透明導電性フィルムの透明導電層（Ｃ）の形成されている面・シートの略中央に貼り合わせる方法がある。透明接着層（Ｂ）を有する透明導電性フィルムのシートと透明支持体（Ａ）、あるいは、透明導電性フィルムのシートと透明接着層（Ｂ）を形成した透明支持体（Ａ）とを、透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせる。得られた透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ａ）は、周縁部１〜４辺において、透明支持体（Ａ）と透明導電層（Ｃ）の間に透明接着層（Ｂ）が無く、透明接着層（Ｂ）で透明導電層（Ｂ）が被覆されていない部分が略αｍｍ以上ある。
【００４１】
上記において、αｍｍは、０．１〜３０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍであるが、後述する電極（Ｅ）の形成方法と、ディスプレイ用フィルタをディスプレイ本体に設置した時に見えない領域によるので、特に限定されない。
【００４２】
上記の如く得られた、透明接着層（Ｂ）で被覆されていない透明導電層（Ｃ）と、ディスプレイ本体にアースせしめるべく導通を取る為には、導通を取り出す電極（Ｅ）を形成する必要がある。
【００４３】
電極（Ｅ）の形状は特に限定しないが、ディスプレイ用フィルタとディスプレイ本体の間に、電磁波の漏洩する隙間が存在しないことが肝要である。従って、電極は、ディスプレイ用フィルタの周縁部且つ連続的に設けられている事が好適である。すなわち、ディスプレイの表示部である中心部分を除いて、枠状に、電極（Ｅ）が設けられている事が好ましい。
【００４４】
電極（Ｅ）に用いる材料は、特に限定されないが、導電性、耐触性および基材との密着性等の点から、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、亜鉛、カーボン等の単体もしくは２種以上からなる合金や、合成樹脂とこれら単体または合金の混合物、もしくは、ホウケイ酸ガラスとこれら単体または合金の混合物からなる導電性ペーストを使用できる。単体もしくは合金の形成には、メッキ等の従来公知の方法を使用できる。導電性ペーストの印刷、塗工にはスクリーン印刷等の従来公知の方法を採用できる。また市販の導電性テープも好適に使用できる。導電性テープは片面もしくは両面に導電性を有するものであって、例えば両面に導電性を有する場合には、銅箔やアルミ箔といった導電性の基体の主面上にカーボン分散の導電性接着剤を塗工した片面接着タイプ、両面接着タイプが好適に使用できる。電極（Ｅ）の厚さは、これもまた特に限定されるものではないが、数μｍ〜数ｍｍ程度である。
【００４５】
電極（Ｅ）を形成する具体的な方法、透明接着層（Ｂ）で被覆されていない透明導電層（Ｃ）と電極（Ｅ）とを電気的に接触せしめる具体的な方法としては、以下が挙げられるが、この限りではない。
［１］    透明支持体（Ａ）の周縁部に電極（Ｅ）を設けた後に、前記の如く透明導電層（Ｃ）の周縁部が透明接着層（Ｂ）で被覆されていない透明導電性フィルムの透明導電層（Ｃ）側の面と、透明支持体（Ａ）の電極（Ｅ）が形成された側の面とを透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせる。ここで、電極（Ｅ）は、透明支持体（Ａ）の周縁部に連続的、即ち、枠状に設けることが好ましい。電極（Ｅ）は、ディスプレイ本体にセットした時に視認されない範囲で、且つ、電極（Ｅ）の全部又は一部分が、透明接着層（Ｂ）に被覆されていない透明導電層（Ｃ）と接する、すなわち電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）とが直接接触することができる範囲に形成されていることが肝要である。電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）を電気的に接触せしめる方法としては、特に限定されないが、▲１▼電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）を面で物理的に接触せしめる方法、▲２▼電極（Ｅ）に接着性のある導電性材料を用いる方法、▲３▼電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）の間の隙間に、接着性を有する導電性ペーストを注入する方法等がある。▲１▼の方法の場合、電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）の接する面の少なくとも直上の透明導電性フィルムを、電極（Ｅ）に向かって押し付けるようにテープで電極（Ｅ）に固定する。テープを貼り付ける位置は、透明導電性フィルムの周縁部の全部でも一部でも良い。テープは両面に導電性を有する導電性テープが好ましいが、導電性の無いテープでも構わない。導電性の無いテープの場合、電極（Ｅ）からディスプレイ本体への導通を妨げない範囲で貼り付ける必要がある。▲２▼の方法の場合、例えばカーボン分散の導電性接着剤を透明支持体（Ａ）の周縁部に印刷して電極（Ｅ）を形成し、接着性のある電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）の接する面の少なくとも直上の透明導電性フィルムを、電極（Ｅ）に向かって押し付けて、電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）とを接着せしめる。▲３▼の方法の場合、電極（Ｅ）と透明導電層（Ｃ）の間の隙間に、例えばカーボン分散の導電性接着剤のペーストをシリンジ等で注入し、後に必要に応じて直上の透明導電性フィルムを、電極（Ｅ）に向かって押し付けて、電極（Ｅ）と透明導電層（Ｅ）とを導電性接着剤を介して接着せしめる。
【００４６】
図４に、上記［１］の方法で作成したディスプレイ用フィルターの１例を示す。この例は、周辺部に電極３０が形成された透明支持体４０と、透明導電層１０が形成された、後述する反射防止性、ハードコート性、静電気防止性、防汚性を有する高分子フィルム２１とを、色素を含有する透明接着層５１で貼り合わせ、周辺部に導電性銅箔粘着テープ６０を貼ったものである。この際、透明導電層１０の周辺部が色素を含有する透明接着層５１で被覆されず、電極３０と透明導電層１０とが導電性銅箔粘着テープを貼合する事により、接触していることが本発明の特徴の一つである
［２］前記の如く透明導電層（Ｃ）の周縁部が透明接着層（Ｂ）で被覆されないように、透明導電性フィルムの透明導電層（Ｃ）の形成されている面と透明支持体（Ａ）の主面とを透明接着層（Ｂ）を介して貼り合わせる。後に、周縁部に導電性ペーストを印刷又は塗工し、電極（Ｅ）を形成する。特にスクリーン印刷が好適に使用できる。ここで、電極（Ｅ）は、透明支持体（Ａ）の周縁部に連続的、即ち、枠状に設けることが好ましい。電極（Ｅ）は、ディスプレイ本体にセットした時に視認されない範囲で、且つ、電極（Ｅ）が、透明導電性フィルム周縁の全部又は一部の端部において端部をまたがるように形成されることが肝要である。      また、導電性ペーストが流動性を有することが肝要である。導電性ペーストの粘度は、好ましくは１０〜１０００Ｐｏｉｓｅ、より好ましくは５０〜３００Ｐｏｉｓｅである。粘度が高すぎると流動性が無くなり、粘度が低すぎると印刷又は塗工が出来ない。また、導電性ペーストが透明導電層（Ｃ）や透明支持基体（Ａ）との濡れ性に優れていることが好ましいことは当然である。流動性のある導電性ペーストを透明導電性フィルムの端部をまたがるように印刷又は塗工すると、導電性ペーストが透明支持体（Ａ）と透明接着層（Ｂ）に被覆されていない透明導電層（Ｃ）との間の隙間に滲入し、透明導電層（Ｃ）と電気的に接続された電極（Ｅ）を得ることができる。導電性ペーストに接着性が無くても良い。導電性ペーストの乾燥・硬化時に、電極（Ｅ）が透明導電層（Ｂ）に密着した状態とすることが出来る。
【００４７】
図２、図３、図５に、上記［２］の方法で作成したディスプレイ用フィルターの１例を示す。図３は、本発明のディスプレイ用フィルターの例の断面図で、透明支持体４０と、透明導電層１０が形成された高分子フィルム２０とを、透明接着層５０で貼り合わせ、周辺部に電極３０を形成したものである。この際、透明導電層１０の周辺部が透明接着層５１で被覆されず、電極３０の一部が透明接着層１０と透明支持体４０との間の空間に入り込んだ構成を有してしていることが本発明の特徴の一つである。図２は、図３に示したディスプレイ用フィルターの平面図である。また、図５は、透明支持体４０と、導電メッシュ層からなる透明導電層１３が形成された反射防止性、ハードコート性、静電気防止性、防汚性、近赤外カット能を有する高分子フィルム２２とを、色素を含有する透明接着層５１で貼り合わせ、周辺部に電極３０を形成したものである。この際、上記と同様、透明導電層１０の周辺部が透明接着層５１で被覆されず、電極３０の一部が透明接着層１０と透明支持体４０との間の空間に入り込んだ構成を有してしていることが本発明の特徴の一つである。
【００４８】
また、前記の透明支持体（Ａ）と透明導電層（Ｃ）の間に透明接着層（Ｂ）が無い部分を設ける具体的な方法＜１＞では、１辺又は２辺において、透明支持体（Ａ）と透明導電層（Ｃ）の間に透明接着層（Ｂ）が無い部分が得られるが、残りの辺においては透明導電層（Ｃ）が透明接着層（Ｂ）で被覆されている。しかしながら本方法の如く、透明導電性フィルムの端部をまたがるように電極（Ｅ）を形成すると、透明導電性フィルムの端面、即ち、透明導電層（Ｃ）の端面に僅かながらも電極（Ｅ）が接しており、十分な電磁波遮断性能を有している。
【００４９】
即ち、上記の如く、本発明のディスプレイ用フィルタは、透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の順に積層されてなる部位と、透明支持体（Ａ）／電極（Ｅ）／透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の順に積層されてなる部位とを有することを特徴としている。
【００５０】
本発明においては、高分子フィルム（Ｃ）が、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、ガスバリア性、紫外線カット性、近赤外線カット性からいずれか一つ以上選ばれる機能を有して良い。
【００５１】
ここで、各機能を持たせる方法としては、高分子フィルム（Ｃ）の作製時に各機能を持たせる為の成分を、例えば練り込み等で含有せしめる方法、高分子フィルム（Ｃ）の主面上に前記各機能を一つ以上有する機能膜を単数又は複数層形成する方法、同様の方法で各機能を有する別の高分子フィルムを前述の透明接着層を介して高分子フィルム（Ｃ）の主面上に貼り合わせる方法等がある。機能膜の形成には、無機化合物薄膜の成膜の場合は、スパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、湿式塗工等、従来公知の方法のいずれでも採用できるし、有機化合物膜の成膜の場合は、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法等の湿式塗工後に乾燥・硬化させる方法等、従来公知の方法を採用できる。
【００５２】
本発明においては、各機能を有する機能膜や、各機能を有する別の高分子フィルムを、上記ディスプレイ用フィルタの透明基体（Ａ）側の主面上に形成しても良い。即ち、各機能を有する機能膜又は各機能を有する別の高分子フィルム／透明支持体（Ａ）／透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の構成を有するものである。このような構成の場合、例えば、両面に反射防止機能を持たせることによって、低反射のディスプレイ用フィルタを得ることが出来る。
【００５３】
ディスプレイは、照明器具等の映り込みによって表示画面が見づらくなってしまうので、高分子フィルム（Ｄ）は、外光反射を抑制するための反射防止（ＡＲ：アンチリフレクション）性、または、鏡像の映り込みを防止する防眩（ＡＧ：アンチグレア）性、またはその両特性を備えた反射防止防眩（ＡＲＡＧ）性のいずれかの機能を有していることが好適である。ディスプレイ用フィルタ表面の可視光線反射率が低いと、映り込み防止だけではなく、コントラスト等を向上させることができる。
【００５４】
反射防止性を有する高分子フィルム（Ｄ）、防眩性を有する高分子フィルム（Ｄ）、ハードコート性を有する高分子フィルム（Ｄ）、静電気防止性を有する高分子フィルム（Ｄ）、防汚性を有する高分子フィルム（Ｄ）、ガスバリア性を有する高分子フィルム（Ｄ）等は公知のものを使用することが出来る。具体的には特許文献１〜３などに記載されたものが挙げられる。
【００５５】
ディスプレイ用フィルタの可視光線透過率は、３０〜８５％が好ましい。更に好ましくは３５〜７０％である。３０％未満であると輝度が下がりすぎ視認性が悪くなる。また、ディスプレイ用フィルタの可視光線透過率が高すぎると、ディスプレイのコントラストを改善できない。
【００５６】
また、前述したがプラズマディスプレイは強度の近赤外線を発生する為、実用上問題無いレベルまでカットする必要がある。波長領域８００〜１０００ｎｍにおける透過率を２５％以下、好ましくは１５％以下、更に好ましくは１０％以下とすることが必要である。透明導電層（Ｃ）が銀を含む多層薄膜からなる透明導電性薄膜層の場合には、透明導電層（Ｃ）自体がこのような近赤外線カット能を有するように出来るので好適である。しかしながら、銀を含む多層薄膜からなる透明導電性薄膜層の近赤外線カット能が不十分であったり、特に透明導電層（Ｃ）が導電性メッシュ層の場合は、別途、近赤外線をカットする層を設けることが肝要である。
【００５７】
さらにまた、プラズマディスプレイに用いるディスプレイ用フィルタはその透過色がニュートラルグレーまたはブルーグレーであることが要求される。これは、プラズマディスプレイの発光特性及びコントラストを維持または向上させる必要があったり、標準白色より若干高めの色温度の白色が好まれる場合があるからである。特に透明導電層（Ｃ）が銀を含む多層薄膜からなる透明導電性薄膜層である場合や、近赤外線吸収剤を含有する層を用いる場合、一般にその透過色調は緑色〜黄緑色の好ましくないものとなるので、この透過色を補正することが肝要である。さらにまた、カラープラズマディスプレイはその色再現性が不十分と言われており、その原因である蛍光体又は放電ガスからの不要発光を選択的に低減することが好ましい。特に赤色表示の発光スペクトルは、波長５８０ｎｍから７００ｎｍ程度までにわたる数本の発光ピークを示しており、比較的強い短波長側の発光ピークにより赤色発光がオレンジに近い色純度の良くないものとなってしまう問題がある。
【００５８】
これら、光学特性は、色素を用いることによって制御できる。つまり、近赤外線カットには近赤外線吸収剤を用い、また、不要発光の低減には不要発光を選択的に吸収する色素を用いて、所望の光学特性とすることが出来、また、ディスプレイ用フィルタの色調も可視領域に適当な吸収のある色素を用いて好適なものとすることができる。
【００５９】
色素を含有させる方法や色素は公知の文献に記載されたものを採用することが出来、具体的には特許文献１〜３等に記載がある。また、耐熱性に加えて色素によっては耐光性に乏しいものもある。プラズマディスプレイの発光や外光の紫外線・可視光線による劣化が問題になる場合は、紫外線吸収剤を含む部材や紫外線を透過しない部材を用いることによって、色素の紫外線による劣化を低減すること、紫外線や可視光線による顕著な劣化がない色素を用いることが肝要である。熱、光に加えて、湿度や、これらの複合した環境においても同様である。劣化するとディスプレイ用フィルタの透過特性が変わってしまい、色調が変化したり近赤外線カット能が低下してしまうことがある。また、本発明においては異なる吸収波長を有する色素２種類以上を一つの媒体または塗膜に含有させても良いし、色素を含有する媒体、塗膜を２つ以上有していても良い。
【００６０】
特に好ましい色素の使用方法としては、貼り合わせに用いられる透光性の粘着材または接着剤のいずれか１つ以上に色素含有粘着材または接着剤として用いる方法が挙げられる。
【００６１】
一般に色素は紫外線で劣化しやすい。ディスプレイ用フィルタが通常使用可で受ける紫外線は、太陽光等の外光に含まれるものである。従って、色素の紫外線による劣化を防止する為には、色素を含有する層又はフィルムより外光を受ける人側に、紫外線カット能を有する層又はフィルムをディスプレイ用フィルタが有していることが好適である。例えば、透明支持体（Ａ）や透明接着層（Ｂ）が色素を含有する場合、高分子フィルム（Ｄ）が、紫外線吸収剤を含有したり、紫外線カット能を有する機能膜を有していれば、外光が含む紫外線から色素を保護できる。具体的には公知の文献、例えば特許文献１〜３などに記載の方法を採用することが出来る。
【００６２】
本発明のディスプレイ用フィルタは、ディスプレイに装着したとき、装着用冶具、電極部分等が視認者から見えないようにするために、透明支持体（Ａ）等に任意の額縁印刷を施して良い。印刷形状、印刷面、印刷色、印刷方法は特に特定されるものではない。また、ディスプレイに装着するための穴加工やコーナ処理等の加工を施しても良い。
【００６３】
本発明によれば、プラズマディスプレイから発生する電磁波を遮断する電磁波シールド能に優れ、さらに、プラズマディスプレイから放射される８００〜１０００ｎｍ付近の近赤外線線を効率よくカットするため、周辺電子機器のリモコン、伝送系光通信等が使用する波長に悪影響を与えず、それらの誤動作を防ぐことができ、且つ、耐候性にも優れたディスプレイ用フィルタを低コストで得ることが出来る。また、プラズマディスプレイの輝度を著しく損なわずに、その画質を維持又は向上させることができる、光学特性に優れたディスプレイ用フィルタを得ることが出来る。
【００６４】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例により具体的に説明する。本発明はこれらによりなんら制限されるものではない。
【００６５】
実施例中及び比較例中の透明導電層の薄膜は、基材の一方の主面にマグネトロンＤＣスパッタリング法により成膜した。薄膜の厚さは、成膜条件から求めた値であり、実際に測定した膜厚ではない。成膜条件と、薄膜厚さとの関係は、事前に数種の条件で成膜した薄膜の厚さをＸＰＳ等の分析法で測定し、検量線を作成することによって、成膜条件から厚さを求めることができる。
【００６６】
高屈折率透明薄膜層（ｂ）であるＩＴＯ薄膜は、ターゲットに酸化インジウム・酸化スズ焼結体（組成比Ｉｎ２Ｏ３：ＳｎＯ２＝９０：１０ｗｔ％））を、スパッタガスにアルゴン・酸素混合ガス（全圧２６６ｍＰａ：酸素分圧５ｍＰａ）を用いて成膜した。
【００６７】
金属薄膜層（ｃ）である銀薄膜は、ターゲットに銀を、スパッタガスにアルゴンガス（全圧２６６ｍＰａ）を用いて成膜した。
［実施例１］
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）フィルム（厚さ：７５μｍ）を高分子フィルム（Ｄ）としてその一方の主面に、ＰＥＴフィルムから順にＩＴＯ薄膜（膜厚：４０ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：９５ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１４ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：９０ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１２ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：４０ｎｍ）の計７層の透明導電膜を作製し、面抵抗２．２Ω／□の透明導電層（Ｃ）を有する透明導電性フィルムのロールを作製した。該透明導電性フィルムの断面を、本発明における透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の一例を示す断面図として、図１に示した。
【００６８】
アクリル系透光性粘着材を、ＰＥＴフィルムとシリコーン離型層からなる離型フィルムの離型層上に連続的に塗工し、送風乾燥後に別の離型フィルムを塗工面に貼り合わせ、異なる剥離力を持った離型フィルムを両面に有する透光性粘着材（乾燥膜厚２５μｍ）のロールを得た。該透明導電性フィルムのロールを、巾５８０ｍｍに切断し、その略中央部・透明導電層（Ｃ）上に、５７４ｍｍ巾に切断した該透光性粘着材のロールを片面の離型フィルムを剥離しながら貼り合わせた。以上により、透明導電層（Ｃ）の端部において略３ｍｍが透明接着層（Ｂ）で被覆されていない、離型フィルム／透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の積層体を作製した。
【００６９】
次に、透明支持体（Ａ）として、厚さ２．８ｍｍ、１０００ｍｍ×６００ｍｍの熱処理ガラス板を用いて、上記積層体の離型フィルムを剥離しながら、該ガラス板の主面上・長手方向に積層体を貼り合わせた。この際、貼り合わせ方向に対して垂直な短手の２辺で、積層体が貼り合わせられていない余白を１０ｍｍずつとした。
【００７０】
さらに、上記の如くガラス板の上に形成された透明導電性フィルムの端部を覆うように、ガラス板の周縁部、且つ、ガラス板端部から内側１５ｍｍの範囲に、銀ペースト（三井化学（株）製ＭＳＰ−６００Ｆ）をスクリーン印刷した。この際、ブチルセロソルブアセテートで希釈し、粘度を約２００Ｐｏｉｓｅに調整した銀ペーストを用いた。印刷後に、常温乾燥させ、厚さ１０μｍの電極（Ｅ）を形成した。該電極（Ｅ）は、短手の２辺において透明接着層（Ｂ）で被覆された透明導電性フィルムの端部を覆うように形成されており、長手の２辺においては、透明接着層（Ｂ）が形成されていないガラス板と透明導電層（Ｃ）の間の隙間に銀ペーストが略１ｍｍ滲入していることを確認できた。
【００７１】
以上の如く、本発明のディスプレイ用フィルタを作製した。
電極形成面から見た平面図を、本発明のディスプレイ用フィルタの一例を示す平面図として、図２に示した。
本発明のディスプレイ用フィルタとその装着状態の一例を示す断面図として、図３に示した。
【００７２】
［実施例２］
ＰＥＴフィルム（厚さ：１００μｍ）を基材とした、ハードコート・静電気防止処理・防汚処理付きの反射防止フィルム（日本油脂（株）製  リアルック７７００  厚さ：７５μｍ）を高分子フィルム（Ｄ）として、機能膜が形成されていない主面に、実施例１と同じく計７層の透明導電膜を作製し、面抵抗２．２Ω／□の透明導電層（Ｃ）を有するハードコート・静電気防止処理・防汚処理・反射防止処理付きの透明導電性フィルムのロールを作製した。この透明導電性フィルムのロールから、９８０ｍｍ×５８０ｍｍのシートを切り出した。
【００７３】
次に、酢酸エチル／トルエン（５０：５０ｗｔ％）溶剤に有機色素を分散・溶解させ、アクリル系粘着剤の希釈液とした。アクリル系粘着剤／色素入り希釈液（８０：２０ｗｔ％）を混合し、コンマコーターにより、ＰＥＴフィルムとシリコーン離型層からなる離型フィルムの離型層上に連続的に塗工し、送風乾燥後に別の離型フィルムを塗工面に貼り合わせ、異なる剥離力を持った離型フィルムを両面に有する色素入りの透光性粘着材（乾燥膜厚２５μｍ）のロールを得た。有機色素は三井化学（株）製色素ＰＳ−Ｒｅｄ−Ｇ及びＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣがそれぞれ乾燥した粘着材中で３８０（ｗｔ）ｐｐｍ、５３０（ｗｔ）ｐｐｍ含有するようにアクリル系粘着剤／色素入り希釈液を調製した。この色素入り透光性粘着材のロールから、９７０ｍｍ×５７０ｍｍのシートを切り出した。上記の透明導電性フィルムシートの透明導電層（Ｃ）形成面と、色素入り透光性粘着材のシートを、透光性粘着材の剥離フィルムを剥がして略中央で貼り合わせた。以上により、透明導電層（Ｃ）の端部周囲において略５ｍｍが透明接着層（Ｂ）で被覆されていない、離型フィルム／色素を含有する透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／ハードコート・静電気防止処理・防汚処理・反射防止処理付きの高分子フィルム（Ｄ）の積層体を作製した。
【００７４】
次に、透明支持体（Ａ）として、厚さ２．８ｍｍ、１０００ｍｍ×６００ｍｍの熱処理ガラス板を用意し、図２の如く、ガラス板の周縁部、且つ、ガラス板端部から内側１５ｍｍの範囲に、銀ペースト（三井化学（株）製ＭＳＰ−６００Ｆ）をスクリーン印刷して乾燥させ、厚さ１０μｍの電極（Ｅ）を形成した。このガラス板の電極（Ｅ）が形成されている面・略中央部に、前記の積層体を、離型フィルムを剥がして貼り合わせた。
【００７５】
さらに、透明導電性フィルムの４辺・端部を、電極（Ｅ）に向かって押し付けるように導電性銅箔粘着テープ（（株）寺岡製作所製  Ｎｏ．８３２３、２０ｍｍ巾）で固定し、該電極（Ｅ）が、４辺において透明接着層（Ｂ）に被覆されていない透明導電層（Ｃ）と面で接触しているようにした。
【００７６】
以上の如く、本発明のディスプレイ用フィルタを作製した。
本発明のディスプレイ用フィルタとその装着状態の一例を示す断面図として、図４に示した。
【００７７】
［実施例３］
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム、ハードコート層、静電気防止処理及び防汚処理付き反射防止層、近赤外線吸収剤含有層からなる反射防止機能付近赤外線吸収フィルム（住友大阪セメント（株）製  クリアラスＡＲ／ＮＩＲ）の反射防止層が形成されていない主面に、両面黒化処理された厚さ１０μｍの銅箔を透光性の接着剤を介して貼り合わせ、その後、ロール・ツー・ロールのフォトリソグラフィ法により透光部とする部分の銅箔層を線幅１２μｍ、ピッチ３００μｍ、バイアス角６０°の格子パターンにパターニングした。このようにして、面抵抗０．０５Ω／□の導電性メッシュ層からなる透明導電層（Ｃ）を有する、巾５８０ｍｍのハードコート・静電気防止処理・防汚処理・反射防止処理・近赤外線カット能付きの透明導電性フィルムロールを得た。ここで、メッシュ部分のサイズは９６０ｍｍ×５６０ｍｍであり、メッシュ部分がフィルムロールの中央に２０ｍｍ間隔で並んだ状態とした。
【００７８】
次に、実施例１及び２と同様に、ディスプレイ用フィルタの透過特性を調整する調色色素（三井化学  ＰＳ−Ｒｅｄ−Ｇ、ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣ）を含有させた透光性粘着材のロールを作製し、５７４ｍｍ巾に切断した後に、片面の離型フィルムを剥離しながら、透明導電性フィルムの略中央部・透明導電層（Ｃ）上に貼り合わせた。以上により、透明導電層（Ｃ）の端部において略３ｍｍが透明接着層（Ｂ）で被覆されていない、離型フィルム／色素を含有する透明接着層（Ｂ）／透明導電層（Ｃ）／ハードコート・静電気防止処理・防汚処理・反射防止処理・近赤外線カット能付きの高分子フィルム（Ｄ）の積層体を作製した。
【００７９】
次に、透明支持体（Ａ）として、厚さ２．８ｍｍ、１０００ｍｍ×６００ｍｍの熱処理ガラス板を用いて、上記積層体の離型フィルムを剥離しながら、メッシュ部分が該ガラス板の主面上・略中央部に来るように貼り合わせた。この際、貼り合わせ方向に対して垂直な短手の２辺で、積層体が貼り合わせられていない余白を１０ｍｍずつとした。
【００８０】
さらに、実施例１と同じく、銀ペーストをスクリーン印刷し、電極（Ｅ）を形成した。該電極（Ｅ）は、短手の２辺において透明接着層（Ｂ）で被覆された透明導電性フィルムの端部を覆うように形成されており、長手の２辺においては、透明接着層（Ｂ）が形成されていないガラス板と透明導電層（Ｃ）の間の隙間に銀ペーストが略１ｍｍ滲入していることを確認できた。
【００８１】
次に、このオートクレーブ容器に入れ、温度設定４０℃、圧力設定０．８ＭＰａ、昇圧時間３０分、保持時間３０分の条件で、加圧処理した。
【００８２】
以上の如く、本発明のディスプレイ用フィルタを作製した。
本発明のディスプレイ用フィルタとその装着状態の一例を示す断面図として、図５に示した。
【００８３】
上記実施例１で得られたディスプレイ用フィルタは、可視光線透過率７４％で、実用上問題ない電磁波遮蔽能及び近赤外線カット能を有していた。
また、上記実施例２で得られたディスプレイ用フィルタは、可視光線透過率６４％で、色調に優れ、実用上問題ない電磁波遮蔽能及び近赤外線カット能を有していた。さらに、表面に有する防汚性・静電気防止能付き反射防止層とハードコート層により、静電気によるホコリの付着が少なく、防汚性、耐擦傷性に優れ、また、可視光線反射率２．９％で視認性も良好であった。
【００８４】
さらにまた、上記実施例３で得られたディスプレイ用フィルタは、可視光線透過率５７％で、色調に優れ、実用上問題ない電磁波遮蔽能及び近赤外線カット能を有していた。さらに、表面に有する防汚性・静電気防止能付き反射防止層とハードコート層により、静電気によるホコリの付着が少なく、防汚性、耐擦傷性に優れ、また、可視光線反射率２．８％で視認性も良好であった。
【００８５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、プラズマディスプレイから発生する電磁波を遮断する電磁波シールド能に優れ、さらに、プラズマディスプレイから放射される８００〜１０００ｎｍ付近の近赤外線線を効率よくカットするため、周辺電子機器のリモコン、伝送系光通信等が使用する波長に悪影響を与えず、それらの誤動作を防ぐことができ、且つ、耐候性にも優れたディスプレイ用フィルタを低コストで得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における透明導電層（Ｃ）／高分子フィルム（Ｄ）の一例を示す断面図
【図２】本発明のディスプレイ用フィルタの一例を示す電極形成面から見た平面図
【図３】本発明のディスプレイ用フィルタの一例とその装着状態を示す断面図
【図４】本発明のディスプレイ用フィルタの一例とその装着状態を示す断面図
【図５】本発明のディスプレイ用フィルタの一例とその装着状態を示す断面図
【符号の説明】
００  ディスプレイ画面
０１  ディスプレイ用フィルタの透光部
１０  透明導電層（Ｃ）
１１  高屈折率透明薄膜層（ａ）
１２  金属薄膜層（ｂ）
１３  導電性メッシュ層からなる透明導電層（Ｃ）
２０  高分子フィルム（Ｄ）
２１  反射防止性、ハードコート性、静電気防止性、防汚性を有する高分子フィルム（Ｄ）
２２  反射防止性、ハードコート性、静電気防止性、防汚性、近赤外線カット能を有する高分子フィルム（Ｄ）
３０  電極（Ｅ）
４０  透明支持体（Ａ）
５０  透明接着層（Ｂ）
５１  色素を含有する透明接着層（Ｂ）
６０  導電性銅箔粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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