(57)【要約】【課題】シートの種類・質、サイズ、及び排紙状態等に関わらず常に良好にシートを排紙部に排紙する。【解決手段】トナー像が形成されたシートを排紙するシート排出口が装置筐体の前面に形成され、この前面においてシート排出口の下側にはシート排出口から排紙されたシートを収納する排紙部が備えられている。この排紙部は前面に沿って平行に延在しその上端にシートが挿入される開口部が形成されている。シート排出口と開口部との間にはシートの排紙を案内するガイド部材１６が配設され、このガイド部材は、前面からの突出量が可変であり、制御ユニット５３はシートのサイズに応じてガイド部材の突出量を制御する。さらに、制御ユニットはシート排出口を基準としてシートが上側にカールしているか否かに応じてガイド部材の突出量を制御し、シートの種類・質に応じてガイド部材の突出量を制御する。【選択図】      図２
2004299880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成されたシートを排紙するシート排出口が装置筐体の一側面に形成され、前記一側面において前記シート排出口の下側に配設され前記シート排出口から排紙されたシートを収納する排紙部とを有し、該排紙部が前記一側面に沿って平行に延在しその上端に前記シートが挿入される開口部が形成された画像形成装置であって、
前記シート排出口と前記開口部との間に配置され前記シートの排紙を案内して、前記一側面からの突出量が可変のガイド部材と、
前記シートのサイズに応じて前記ガイド部材の突出量を制御する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記シートサイズが予め規定されたサイズ未満であると前記ガイド部材の突出量を第１の突出量に制御し、
前記シートサイズが前記予め規定されたサイズ以上であると前記ガイド部材の突出量を前記第１の突出量よりも大きい第２の突出量に制御するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記シート排出口を基準として前記シートが上側にカールしているか否かに応じて前記ガイド部材の突出量を制御するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は前記シートが上側にカールしていると、前記ガイド部材の突出量を第１の突出量に制御し、
前記シートが上側にカールしていないと、前記ガイド部材の突出量を前記第１の突出量よりも大きい第２の突出量に制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御手段は前記シートの種類・質に応じて前記ガイド部材の突出量を制御するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
帯状のシートが連続的に巻回され、互いにシートの種類・質が異なるロールシートを複数備えるとともに、
前記シートサイズ及び前記シートの種類・質を選択してシートサイズ信号及びシート種類信号を出力する選択手段と、
前記シート種類信号に応じたロールシートから連続的にロールシートを繰り出して前記シートサイズ信号に応じて前記ロールシートをカットして前記シートを規定するシートカット手段とを備え、
前記制御手段は、前記シートサイズ信号及び前記シート種類信号に基づいて前記シートのサイズ及び前記シートの種類・質を判定するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ロールシートの残量を検知して残量検知信号を出力する第１の検知手段と、
前記シートの湿り気を計測して湿度検知信号を出力する第２の検知手段とを備え、
前記制御手段は前記シート種類信号、前記残量検知信号、及び前記湿度検知信号に基づいて前記シートが上側にカールしているか否かを判定するようにしたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記画像形成を行う際に原稿を読み取って読み取りデータを生成する原稿読取手段を備え、
前記制御手段は前記読み取りデータに応じて決定される白黒比が予め定められた比率以上であると前記シートが上カールしていると判定するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真プロセスを用いた複写機、プリンター、又はファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に、画像形成後のシートを排紙する際の排紙構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真プロセスを用いた画像形成装置において、大判の原稿、例えば、日本工業規格Ａ列０番（以下「Ａ０判」と呼ぶ：  ８４１（ｍｍ）×１１８９（ｍｍ））のような大判サイズの原稿を読み取って記録用紙（Ａ０判の記録用紙）に画像を形成するものがある。
【０００３】
このような画像形成装置では、Ａ０判のような大きな記録用紙（以下単にシートと呼ぶ）を１枚ずつ取り扱うことは困難であるので、帯状の連続したシートが巻回された所謂ロールシートが用いられ、ロールシートは、画像形成装置内に備えられたカッタ機構によって、予め設定された所定の長さに切断された後（以下カッタ機構で切断されたロールシートを単にシートと呼ぶ）、シート上に画像が形成されて、シートは画像形成装置本体の一側面（例えば、前面側）に開口された排出口を介して、画像形成装置本体の一側面側に配置された排紙部に排紙される。
【０００４】
さらに、上述のような画像形成装置においては、取り扱うシートが極めて大きいため、排紙部（排紙トレイ等）を水平方向に配置した場合には、排紙部の占めるスペースが極めて大きくなってしまう。このため、特に、Ａ０判等の大判サイズのシートを取り扱う画像形成装置においては、排紙部を垂直方向に延在させて（つまり、画像形成装置本体の一側面に平行に延在させて）、排紙部が占めるスペースを少なくしている。
【０００５】
ここで、図６を参照して、上述の画像形成装置の排紙構造について説明すると、図６（ａ）に示すように、画像形成装置本体（装置筐体：図６において図示せず）１１の前面側１１ａには、前面パネル（カバー）１７によって排紙部１８が形成されており、この排紙部１８は上端側が開口されるとともに、垂直方向に延在している。排紙部１８の上側には、シートを手差しで給紙するための手差し口（バイパス口）２０が開口されている。そして、手差し口２０の上側にはシート排出口１５が形成されており、シート排出口の近傍には排紙ローラ３５が配置されている。
【０００６】
シート排出口１５の下端にはガイド部１６が形成され、このガイド部１６はシート排出口１５から排出されたシートＳをガイドするとともに、シートＳが手差し口２０に挿入されることを防止している。
【０００７】
前述の排紙部１８は、画像形成装置本体１１の高さを考慮して（つまり、画像形成装置本体１１の高さを小さくするため）、一般に、Ａ０判サイズの半分程度の高さ（垂直方向長さ）を有しており、シートＳの挿入を容易にするため、その上端部が下端部よりも前方側に突き出ている。つまり、開口部が広くなっている。
【０００８】
図６（ａ）に示すように、シート排出口１５から排出されたシートＳはガイド部１６に沿ってその先端が下方に垂れ下がる。シートＳは徐々に落下して、その先端が排紙部１８の底面に当接する（図６（ｂ）参照）。この状態では、シートＳはシート排出口１５から完全に排出されていない。排紙ローラ３５によってシートＳがさらに排紙されると、シートＳの先端はすでに排紙部１８の底面に当接しているから、図６（ｃ）に示すように、シートＳは前方に膨らむことになる。
【０００９】
そして、シートＳが完全にシート排出口１５から排紙されると、シートＳの後端側が排紙部１８の外に折れ曲がり、あたかも二つ折りの状態で排紙部１２にストックされることになる（図６（ｄ）参照）。
【００１０】
次に排紙されるシートＳについても、前述と同様にして排紙部１８に排紙されることになるが、このシートＳは前のシートＳ上に重なることになる。
【００１１】
一方、上述のようなロールシートを用いた画像形成装置において、シートが排紙部（ポケット）内面に吸着することなく、スムーズにシートをポケットに収納するため、シートを複写機本体前面の排出口から排出する際、ガイド部を導電性部材で構成して、シートの吸着電荷を除去するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平８−１９０２３４号公報（段落（００１２）及び段落（００１３）、第１図及び第４図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のようにして、Ａ０判等の大判サイズのシートはガイド部にガイドされて、排紙部にストックされることになるが、この際、シート先端の落下角度（排紙部への進入角度）とシート後端側がガイド部から離れる位置（押し出し位置）とによって、シートの排紙部へのストックが左右される。
【００１４】
前述の進入角度及び押し出し位置は、シートの種類・質及びサイズ等によって異なり、ガイド部でガイドしても、シートの種類・質及びサイズが異なると、シートを排紙部にスムーズに挿入することができない場合がある。
【００１５】
また、特許文献１に記載された画像形成装置では、シートの吸着電荷を導電性のガイド部で除去して、シートをポケットへスムーズに収納することを企図しているものの、特許文献１に記載された画像形成装置では、シートの種類・質及びシートサイズ等によって進入角度及び押し出し位置が異なると、シートを良好に排紙部に排紙することが難しいという課題がある。
【００１６】
本発明の目的は、シートの種類・質、サイズ、及び排紙状態等に関わらず常に良好にシートを排紙部に排紙することのできる画像形成装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、トナー像が形成されたシートを排紙するシート排出口が装置筐体の一側面に形成され、前記一側面において前記シート排出口の下側に配設され前記シート排出口から排紙されたシートを収納する排紙部とを有し、該排紙部が前記一側面に沿って平行に延在しその上端に前記シートが挿入される開口部が形成された画像形成装置であって、前記シート排出口と前記開口部との間に配置され前記シートの排紙を案内し、前記一側面からの突出量が可変のガイド部材と、前記シートのサイズに応じて前記ガイド部材の突出量を制御する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置が得られる。
【００１８】
このようにして、シート排出口と排紙部の開口との間にシートの排紙を案内するガイド部材を配置し、このガイド部材を、装置筐体の一側面（例えば、前面）からの突出量を可変として、シートのサイズに応じてガイド部材の突出量を制御するようにすれば、シートのサイズに関わらず、常に良好にシートを排紙部に収納できることになる。
【００１９】
例えば、前記制御手段は、前記シートサイズが予め規定されたサイズ未満であると前記ガイド部材の突出量を第１の突出量に制御し、前記シートサイズが前記予め規定されたサイズ以上であると前記ガイド部材の突出量を前記第１の突出量よりも大きい第２の突出量に制御する。
【００２０】
また、前記制御手段は、前記シート排出口を基準として前記シートが上側にカールしているか否かに応じて前記ガイド部材の突出量を制御する。この際には、前記制御手段は、前記シートが上側にカールしていると、前記ガイド部材の突出量を第１の突出量に制御し、前記シートが上側にカールしていないと、前記ガイド部材の突出量を前記第１の突出量よりも大きい第２の突出量に制御する。
【００２１】
このように、シート排出口を基準として、シートが上側にカールしているか否かによってガイド部材の突出量を制御するようにすれば、排紙されるシートの状態に関わらず、常に良好にシートを排紙部に収納できる。
【００２２】
さらに、本発明では、前記制御手段は前記シートの種類・質に応じて前記ガイド部材の突出量を制御するようにてもよい。そして、このようにすれば、シートの腰が弱い場合強い場合に関わらず、常に良好にシートを排紙部に収納できる。
【００２３】
加えて、本発明では、帯状のシートが連続的に巻回され、互いにシートの種類・質が異なるロールシートを複数備えるとともに、前記シートサイズ及び前記シートの種類・質を選択してシートサイズ信号及びシート種類信号を出力する選択手段と、前記シート種類信号に応じたロールシートから連続的にロールシートを繰り出して前記シートサイズ信号に応じて前記ロールシートをカットして前記シートを規定するシートカット手段とを備え、前記制御手段は、前記シートサイズ信号及び前記シート種類信号に基づいて前記シートのサイズ及び前記シートの種類・質を判定する。
【００２４】
また、本発明では、前記ロールシートの残量を検知して残量検知信号を出力する第１の検知手段と、前記シートの湿り気を計測して湿度検知信号を出力する第２の検知手段とを備え、前記制御手段は前記シート種類信号、前記残量検知信号、及び前記湿度検知信号に基づいて前記シートが上側にカールしているか否かを判定する。なお、前記画像形成を行う際に原稿を読み取って得られる読み取りデータに基づいて決定される白黒比が予め定められた比率以上であると、前記制御手段は前記シートが上カールしていると判定するようにしてもよい。
【００２５】
このようにして、ロールシートの残量を検知するとともに、シートの湿り気を検知して、シートの種類・質、ロールシートの残量、及びシートの湿り気に応じてシートが上側にカールしているか否かを判定するようにすれば、簡単に精度よく、排紙されるシートの状態を把握することができ、常に良好にシートを排紙部に収納できることになる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２７】
まず、図１を参照して、本発明による画像形成装置の一例について説明する。図示の画像形成装置は、例えば、Ａ０判のような大きなサイズの原稿を読み取って画像形成を行う際に用いられる。画像形成装置は、装置筐体１１を有しており、その底部にキャスタ車輪１２が設けられ、このキャスタ車輪１２によって自在に移動できるようになっている。
【００２８】
装置筐体１１の上部には、原稿搬送路１３に沿って原稿を搬送するための原稿搬送部１４が備えられており、装置筐体１１の前面１１ａには、トナー像が転写されたシートが排出される排出口１５が開口されている。この排出口１５から排出されたシートは、ガイド部材１６によりガイドされつつ、その先端を下向きにして落下し、装置筐体１１の前面１１ａに沿って設けられた前カバー１７と前面１１ａとによって形成されたポケット（排紙部）１８へ導入開口１８ａを通して順次に収容される。
【００２９】
なお、装置筐体１１の上面端部には、画像形成に係る各種設定を行うためスイッチ及びキー等を配した操作部（図示せず）が設けられている。
【００３０】
装置筐体１１内には、ロール状に巻回された上中下３段のロールシート１９ａ、１９ｂ、及び１９ｃが収容されており、例えば、ロールシート１９ａ、１９ｂ、及び１９ｃはそれぞれ、普通紙、フィルム、及びトレーシングペーパである。また、装置筐体１１の中央部には、Ａ０判〜Ａ４判等の、予め所定の長さに切断されたカットシートを、装置筐体１１の前面１１ａに形成された手差し給紙部（手差し口）２０を通して供給するためのバイパス給紙経路２１が設けられている。
【００３１】
上述のロールシート１９ａから、給紙ローラ２２及び搬送ローラ２３によってカッタ機構２４にロールシートが送られ、ここで、予め設定された所定の長さに切断されてシートとされる（この切断長は原稿の長さに応じて決定されるか又は前述の設定部から入力される）、そして、シートは搬送ローラ２５及び２６を介して画像形成ユニット２７に送られる。
【００３２】
同様にして、ロールシート１９ｂ及び１９ｃから、それぞれ給紙ローラ２８及び２９によって給紙が行われ、搬送ローラ２３によってカッタ機構２４にロールシートが搬送されることになる。
【００３３】
一方、手差し給紙部２０からバイパス給紙経路２１に挿入されたシートは、分離ローラ３０によって１枚ずつ分離されて、レジストローラ３１、及び搬送ローラ２６を介して、画像形成ユニット２７に送られる。
【００３４】
ところで、前述の操作部には、用紙の種類・質（例えば、前述の普通紙、フィルム、トレーシングペーパ）を選択する用紙選択ボタンが規定されており、この用紙選択ボタンによって、ユーザが画像形成を行う用紙（シート）の種類・質を選択することになり、用紙選択ボタンによって選択されたロールシートがカッタ機構２４に搬送されることになる。
【００３５】
さらに、操作部には用紙サイズ選択ボタンが規定されており、この用紙サイズ選択ボタンによって、ユーザが画像形成を行う用紙（シート）のサイズを選択することになり、用紙サイズボタンによって選択されたサイズにカッタ機構２４がロールシートを切断してシートとする。
【００３６】
また、画像形成ユニット２７には湿度センサ（図１には示さず）が備えられ、ここでシートの湿度、つまり、含水量が測定される。一方、ロールシート１９ａ〜１９ｃにはそれぞれ第１〜第３の残量検知センサ（図１には示さず）が配置され、第１〜第３の残量検知センサによってロールシート１９ａ〜１９ｃの残量が検知される。
【００３７】
画像形成を行う際には、原稿搬送部１４に原稿が配置される。この原稿搬送部１４には、第１〜第３の原稿搬送ローラ１４ａ〜１４ｃが備えられており、これら第１〜第３の原稿搬送ローラ１４ａ〜１４ｃによって原稿が、図中破線矢印で示す方向に移動される。
【００３８】
そして、原稿を移動させつつ、原稿読取部（原稿走査部）３２から原稿に光を照射して、原稿からの反射光を、レンズ３３を介して画像形成ユニット２７に導く（つまり、原稿読取部では、原稿上の画像を読み取って読み取りデータとして画像形成ユニット２７に与えることになる）。
【００３９】
画像形成ユニット２７は、像担持体である感光体ドラム２７ａを備えており、感光体ドラム２７ａの回転方向（図中実線矢印で示す）に沿って、帯電器２７ｂ、現像装置２７ｃ、転写装置２７ｄ、及びクリーニングユニット２７ｅが配置されている。なお、レンズ３３の露光位置は帯電器２７ｂと現像装置２７ｃとの間に位置づけられている。
【００４０】
感光体ドラム２７ａの表面は、帯電器２７ｂによって均一に帯電され、露光位置で原稿の画像パターン（読み取りデータ）に応じて感光体ドラム２７ａが露光されて、感光体ドラム２７ａ上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置２７ｃによって現像されて、トナー像とされる。
【００４１】
感光体ドラム２７ａと転写装置２７ｄとの間には（例えば、ニップ部）、搬送ローラ２６によってシートが搬送され、転写装置２７ｄによって感光体ドラム２７ａ上のトナー像が転写像としてシートに転写される。その後、シートは定着ユニット３４に送られて、ここでシートにトナー像が定着されて、シートは排紙ローラ３５によってシート排出口１５に導かれる。なお、トナー像転写の後、感光体ドラム２７ａに残留したトナーはクリーニングユニット２７ｅによってクリーニングされる。
【００４２】
前述のように、シート排出口１５から排紙されるシートはガイド部材１６にガイドされつつ、ポケット１８に収納されることになる。図示のガイド部材１６は装置筐体１１（つまり、前面側１１ａ）から進退可能に前面１１ａに配置されており、後述するようにして、ガイド部材１６の前面側１１ａからの突出量が制御される。
【００４３】
図２を参照すると、前述の湿度センサ５１及び第１〜第３の残量検知センサ５２ａ〜５２ｃは制御ユニット５３に接続されており、制御ユニット５３には、シートの湿度（湿り気）を示す湿度検知信号が与えられるとともに、ロールシート１９ａ〜１９ｃの残量をそれぞれ示す第１〜第３のシート残量信号が与えられる。
【００４４】
さらに、制御ユニット５３には、操作部で選択されたシートの種類・質を示す用紙選択信号が与えられるとともに、シートのサイズ（カット後）を示す用紙サイズ信号が与えられる。また、制御ユニット５３には、前述の読取データ（光信号から電気信号に変換後）が与えられている。
【００４５】
制御ユニット５３には駆動回路５４が接続されており、この駆動回路５４によってガイド部材１６が駆動される。つまり、制御ユニット５３では、前述の湿度検知信号、第１〜第３のシート残量信号、用紙選択信号、用紙サイズ選択信号（用紙サイズ信号）、及び読み取りデータに応じて、駆動回路５４を駆動制御して、ガイド部材１６の突出量を制御することになる。
【００４６】
ところで、ロールシート１９ａ〜１９ｃはロール状に巻回されている関係上、切断後においても一方向にシートはカールしている。例えば、シート排出口１５でみると、普通紙は下側にカールしており、トレーシングペーパは上側にカールしている。つまり、シートの種類・質によって、シート排出口１５におけるカール方向が決定されることになる。
【００４７】
また、ロールシート１９ａ〜１９ｃはロール状に巻回されている関係上、その中心部に行く程、半径が小さくなるため、カールの状態が強くなる。実験によれば、ロールシートの残量が１／３未満となると、シート排出口１５でみると、シートは下側にカールしており、残量が１／３以上であると、カールしていないか又は上側にカールしていることが分かった。
【００４８】
さらに、湿り気によってカール状態が変わり、湿度が７５％未満の際には、シート排出口１５でみると、シートはカールなしか又は下側にカールしており、湿度が７５％以上であると、シートは上側にカールしていた。
【００４９】
加えて、前述の画像読取データから得られる白黒比が７：３未満の際には、シート排出口１５でみると、シートはカールなしか又は下側にカールしており、白黒比が７：３以上であると、シートはカールなしか又は上側にカールしていた。ここでは、上述のシートカール状態に応じて制御ユニット５３はガイド部材１６の突出量を制御することになる。
【００５０】
ここで、図２及び図３を参照して、制御ユニット５３では、まず、用紙サイズ選択信号に応じて、シートサイズを知る。そして、シートサイズが予め規定された長さ（搬送方向長さ）未満であると（例えば、３００ｍｍ未満：ステップＳ１）、駆動回路５４を制御して、ガイド部材１６の突出量を予め設定された第１の突出量とする（ステップＳ２）。
【００５１】
一方、シートサイズが予め規定された長さ以上であると、制御ユニット５３では、前述の用紙選択信号、湿度検知信号、用紙サイズ選択信号によって選択されたロールシートの残量を示すシート残量信号、及び読み取りデータによって求められる白黒比のいずれか一つがカールなし又は上カールである値を示しているか否かを判定して（ステップＳ３）、カールなし又は上カールである値を示していると、制御ユニット５３は、前述のステップＳ２を実行する。
【００５２】
なお、用紙選択信号によってシートに所謂腰があるか否かが判定されることになる。例えば、普通紙は腰のあるシートであり、トレーシングペーパは腰のないシートである。
【００５３】
ステップＳ３において、用紙選択信号、湿度検知信号、用紙サイズ選択信号によって選択されたロールシートの残量を示すシート残量信号、及び読み取りデータによって求められる白黒比のいずれもカールなし又は上カールである値を示していないと、制御ユニット５３は、駆動回路５４を制御して、ガイド部材１６の突出量を予め設定された第２の突出量とする（ステップＳ４）。この第２の突出量は第１の突出量よりも大きい。つまり、第２の突出量＞第１の突出量である。
【００５４】
このようにして、制御ユニット５３では、シートサイズに応じて、ガイド部材１６の突出量を調整するが、シートが、シート排出口１５でみて上カールしているか（カールなしを含む）否かに応じてもガイド部材１６の突出量を調整している。さらに、制御ユニット５３では、シートに腰があるか否かによってもガイド部材１６の突出量を調整することになる。
【００５５】
いずれにしても、制御ユニット５３では、シートサイズが予め規定された長さよりも短い（第１の判定項目）、シートが上カールしている（第２の判定項目）、シートに腰がある（第３の判定項目）の３つの判定項目を検討して、これら第１〜第３の判定項目のいずれか一つに該当すると、制御ユニット５３はガイド部材１６の突出量を第１の突出量とし、第１〜第３の判定項目のいずれにも該当しないと、制御ユニット５３はガイド部材１６の突出量を第２の突出量とする。
【００５６】
なお、実験によれば、これら第１〜第３の判定項目のうち、第１及び第２の判定項目に応じてガイド部材１６の突出量を制御するようにしても、良好にシートをポケット１８に収納できることが分かった。
【００５７】
ここで、一例として、シートが上カール又は下カールしている際のシートのポケット１８への収納について説明する。
【００５８】
まず、図４を参照して、シートが上カールしている場合について説明すると、制御ユニット５３では、シートが上カールしていると判定すると、前述のように、ガイド部材１６の突出量を第１の突出量とする（図４（ａ）参照）。
【００５９】
その後、画像形成が行われて、シート排出口１５から上カールしたシートＳが排出される。この際、ガイド部材１６の突出量は第１の突出量であるので、つまり、突出量が短いので、図４（ｂ）に示すように、シートＳがガイド部材１６にガイドされる際、シートＳは装置筐体１１の前面１１ａからあまり離れることがない。
【００６０】
この結果、シート排出口１５から排出されるシートＳの先端は、上カールしていても、前面カバー１７の内側面に当接することになって、シートＳの先端はポケット１８内へと導かれる（図４（ｃ）参照）。
【００６１】
そして、シート排出口１５からシートＳが排出されて、シートＳの先端がポケット１８の底面に到達すると、シートＳは、それ以上落下できないから、図４（ｄ）に示すように、外側（図中右側）に膨らみ、シートＳがシート排出口５から完全に排出されると、シートＳの後端側は確実にポケット１８の外側に折り曲げられて、図４（ｅ）に示す状態となる。
【００６２】
シートサイズが短い際においても、ガイド部材１６の突出量は短いから、上述のようにして、シートＳはポケット１８に収納されることになる。
【００６３】
次に、図５を参照して、シートが下カールしている場合について説明すると、制御ユニット５３では、シートが下カールしていると判定すると、前述のように、ガイド部材１６の突出量を第２の突出量とする（図５（ａ）参照）。
【００６４】
その後、画像形成が行われて、シート排出口１５から下カールしたシートＳが排出される。この際、ガイド部材１６の突出量は第２の突出量であるので、つまり、突出量が長いので、図５（ｂ）に示すように、シートＳがガイド部材１６にガイドされる際、シートＳは装置筐体１１の前面１１ａから離れることになって、シート排出口１５から排出されるシートＳの先端は、下カールしていても、確実にポケット１８内へと導かれる（図５（ｃ）参照）。
【００６５】
そして、図５（ｄ）に示すように、シートＳの先端は装置筐体１１の前面側１１ａに当接しつつ落下する。シート排出口１５からシートＳが排出されて、シートＳの先端がポケット１８の底面に到達すると、シートＳは、それ以上落下できないから、図５（ｅ）に示すように、外側（図中右側）に膨らみ、シートＳがシート排出口５から完全に排出されると、シートＳの後端側は確実にポケット１８の外側に折り曲げられて、図５（ｆ）に示す状態となる。
【００６６】
シートサイズが長い際においても、ガイド部材１６の突出量は長いから、上述のようにして、シートＳはポケット１８に収納されることになる。
【００６７】
このようにして、シートサイズ、上カールであるか否か、シートに腰があるか否かに応じて、ガイド部材１６の突出量を制御するようにすれば、常に良好にシートをポケットに排紙することができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート排出口と排紙部の開口との間にシートの排紙を案内するガイド部材を配置し、このガイド部材を、装置筐体の一側面（例えば、前面）からの突出量を可変として、シートのサイズに応じてガイド部材の突出量を制御するようにしたから、シートのサイズに関わらず、常に良好にシートを排紙部に収納できるという効果がある。
【００６９】
また、本発明では、シート排出口を基準として、シートが上側にカールしているか否かによってガイド部材の突出量を制御するようにしたから、排紙されるシートの状態に関わらず、常に良好にシートを排紙部に収納できるという効果がある。
【００７０】
本発明では、シートの種類・質に応じてガイド部材の突出量を制御するようにしたから、シートの腰が弱い場合強い場合に関わらず、常に良好にシートを排紙部に収納できるという効果がある。
【００７１】
本発明では、ロールシートの残量を検知するとともに、シートの湿り気を検知して、シートの種類・質、ロールシートの残量、及びシートの湿り気に応じてシートが上側にカールしているか否かを判定するようにしたから、簡単に精度よく、排紙されるシートの状態を把握することができ、その結果、常に良好にシートを排紙部に収納できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による画像形成装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置において、排紙制御を行なう制御系を示すブロック図である。
【図３】図２に示す制御系の動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】図１に示す画像形成装置において、シートが上カールしている際のシート排紙動作を説明するための図であり、（ａ）はシートが排紙される前の状態を示す概念図、（ｂ）はシートの排紙が開始された直後の状態を示す概念図、（ｃ）はシートの先端が排紙部の内側面に接触する状態を示す概念図、（ｄ）はシート排出口からシートが完全に排紙された直後の状態を示す概念図、（ｅ）は排紙部にシートの収納が完了した状態を示す概念図である。
【図５】図１に示す画像形成装置において、シートが上カールしている際のシート排紙動作を説明するための図であり、（ａ）はシートが排紙される前の状態を示す概念図、（ｂ）はシートの排紙が開始された直後の状態を示す概念図、（ｃ）はシートの先端が排紙部の上側に位置した状態を示す概念図、（ｄ）はシートの先端が排紙部の内側面に接触して落下する状態を示す概念図、（ｅ）はシート排出口からシートが完全に排紙された直後の状態を示す概念図、（ｆ）は排紙部にシートの収納が完了した状態を示す概念図である。
【図６】従来の画像形成装置におけるシート排紙動作を説明するための図であり、（ａ）はシートの排紙が開始された直後の状態を示す概念図、（ｂ）はシートの先端が排紙部の底面に到達した状態を示す概念図、（ｃ）はシート排出口からシートが完全に排紙された直前の状態を示す概念図、（ｄ）は排紙部にシートの収納が完了した状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１１  装置筐体
１１ａ  前面側
１５  シート排出口
１６  ガイド部材
１７  前面パネル
１８  排紙部（ポケット）
３５  排紙ローラ
５３  制御ユニット
５４  駆動回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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