(57)【要約】【課題】帯鋸刃でワークに切断加工を行った後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずに、帯鋸刃を元の位置へ戻せるようにした帯鋸盤およびその帯鋸盤における切断加工方法を提供することにある。【解決手段】加工すべきワークＷを帯鋸刃９により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークＷをクランプする本体バイス３７とワークＷを送材せしめる前後動自在な送材バイス４３を備え、前記帯鋸刃９が巻回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃９を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイド２７Ｆ、２７Ｍを設けてなる帯鋸盤において、前記鋸刃ガイドの先端に、前側インサート６３を固定して設けると共に、後側インサート６７を前後動自在に設けてなることを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004042210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイスとワークを送材せしめる前後動自在な送材バイスを備え、前記帯鋸刃が巻回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤において、前記鋸刃ガイドの先端に、前側、後側インサートの一方を固定して設けると共に、前側、後側インサートの他方を前後動自在に設けてなることを特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】
前記前側、後側インサートの他方の前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であることを特徴とする請求項１記載の帯鋸盤。
【請求項３】
加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイスとワークを送材せしめる前後動自在な送材バイスを備え、前記帯鋸刃が巻回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤において、前記帯鋸刃でワークを切断加工した後、前記送材バイスを後方へ移動せしめてワークを切断加工位置から後方へ逃がすと共に前記鋸刃ガイドの先端に設けられた前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動せしめて後側インサートを開かせた後、帯鋸刃を元の位置へ戻すことを特徴とする帯鋸盤における切断加工方法。
【請求項４】
前記後側インサートの前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であることを特徴とする請求項３記載の帯鋸盤における切断加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯鋸盤およびその帯鋸盤における切断加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図６（Ａ）に示されているように、横型帯鋸盤において、ワークＷを固定バイスジョー１０１Ｆと移動バイスジョー１０１Ｍとからなる後バイス１０１と固定バイスジョー１０３Ｆと移動バイスジョー１０３Ｍとからなる前バイス１０３とでクランプした状態で、帯鋸刃１０５を例えば上方から下降させて前記ワークＷに切断加工が行われる。そして、切断加工後、図６（Ｂ）に示されているように、前記後バイス１０１と前バイス１０３をそれぞれ後方、前方へ移動させて、帯鋸刃１０５から離した後、帯鋸刃１０５を元の位置へ戻すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７に示されているような場合、すなわち、後バイス１０１と帯鋸刃１０５が通過する加工位置との間に固定バイスジョー１０７Ｆと移動バイスジョー１０７Ｍとからなる本体バイス１０７が設けられている場合には、後バイス１０１によりワークＷは帯鋸刃１０５より離すことができるが、切断材ＷＡは帯鋸刃１０５より離すことができない。帯鋸刃１０５をはさんで切断材ＷＡ側に送り方向移動可能なバイスを別に設ける必要があり、コストアップおよびスペースを大きく取らなければならないという問題があった。
【０００４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、帯鋸刃でワークに切断加工を行った後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずに、帯鋸刃を元の位置へ戻せるようにした帯鋸盤およびその帯鋸盤における切断加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の帯鋸盤は、加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイスとワークを送材せしめる前後動自在な送材バイスを備え、前記帯鋸刃が巻回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤において、前記鋸刃ガイドの先端に、前側、後側インサートの一方を固定して設けると共に、前側、後側インサートの他方を前後動自在に設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、前記鋸刃ガイドの先端に、前側、後側インサートの一方が固定して設けられていると共に、前側、後側インサートの他方が前後動自在に設けられているから、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に例えば前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃が元の位置へ戻される。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【０００７】
請求項２によるこの発明の帯鋸盤は、請求項１記載の帯鋸盤において、前記前側、後側インサートの他方の前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であることを特徴とするものである。
【０００８】
したがって、前記前側、後側インサートの他方の前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上前側、後側インサートの他方を後方へ移動させる必要がない。
【０００９】
請求項３によるこの発明の帯鋸盤における切断加工方法は、加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイスとワークを送材せしめる前後動自在な送材バイスを備え、前記帯鋸刃が巻回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤において、前記帯鋸刃でワークを切断加工した後、前記送材バイスを後方へ移動せしめてワークを切断加工位置から後方へ逃がすと共に前記鋸刃ガイドの先端に設けられた前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動せしめて後側インサートを開かせた後、帯鋸刃を元の位置へ戻すことを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃が元の位置へ戻される。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【００１１】
請求項４によるこの発明の帯鋸盤における切断加工方法は、請求項３記載の帯鋸盤における切断加工方法において、前記後側インサートの前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、前記後側インサートの前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上後側インサートを後方へ移動させる必要がない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図３を参照するに、帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤１は、ワークＷを定寸ずつ送材して切断するための切断加工部３と、ワークＷを載置支持するための支持部５と、ワークＷを挟持固定すると共に定寸送材するためのバイス機構部７等により構成されている。
【００１５】
前記切断加工部３は、帯鋸刃９、鋸刃ハウジング１１等によりなり、この鋸刃ハウジング１１の図３において右側の鋸刃ハウジング部１３、左側の鋸刃ハウジング部１５にはそれぞれ駆動ホイール１７、従動ホイール１９が回転自在に支持されていると共に駆動ホイール１７と従動ホイール１９とには前記帯鋸刃９が巻回されている。前記右側の鋸刃ハウジング部１３と左側の鋸刃ハウジング部１５とはビーム部材２１で連結されていると共にこのビーム部材２１には複数の支持フレーム２３を介して図３において左右方向へ延伸した連結フレーム２５が取り付けられている。この連結フレーム２５の左側には左右方向へ移動可能な可動鋸刃ガイド２７Ｍが設けられていると共に連結フレーム２５の右側には固定鋸刃ガイド２７Ｆが設けられている。
【００１６】
前記支持部５にはワークＷを載置支持するための複数の支持ローラ２９が適宜な間隔で回転自在にフレーム３１上に設けられていると共にこのフレーム３１の前方図３において右方にはテーブル３３が配置されている。ワークＷはＸ軸方向（図３において左右方向）の後方からＸ軸後方向の前方へ送材され、バイス機構部７により挟持固定される。前記各支持ローラ２９はワークＷの送材経路のほぼ全長にわたってフレーム３１とは別体にて設けたローラフレーム３５に回転自在に支承されている。
【００１７】
前記バイス機構部７は本体バイス３７と送材バイス３９とにより構成されている。本体バイス３７は本体固定バイスジョー４１と、この本体固定バイスジョー４１に対して接近離反する方向に往復移動自在の本体可動バイスジョー４３とよりなり、前記帯鋸刃９のなす切断位置の直前位置に配設されている。送材バイス３９は、本体バイス３７と同様に、送材固定バイスジョー４５と送材可動バイスジョー４７とよりなり、この送材バイス４３は本体バイス３７の方向に接近離反自在（進退自在）の構成になっている。また、送材可動バイスジョー４７は油圧シリンダのごとき流体圧機構４９を介して、送材固定バイスジョー４５の方向に進退自在になっている。この流体圧機構４９はＹ軸方向へ移動自在にバイスベッド５１によって支承されている。
【００１８】
前記可動鋸刃ガイド２７Ｍ、固定鋸刃ガイド２７Ｆは、図１に示されているように、ガイドフレーム５３の下端内にはガイド本体５５が設けられており、このガイド本体５５の上部がガイドフレーム５３の内側に設けられた前後のねじ５７で支持されていると共にガイド本体５５の上面に取り付けられたねじ５９の上端がガイドフレーム５３の上部の下面に突き当てられている。
【００１９】
前記ガイド本体５５の下部には下方が開口した逆Ｕ字形状の溝６１が形成されている。この溝６１の前側（図１において右側）内には前側インサート６３がボルト６５でガイド本体５５の下部に固定されていると共に前記溝６１の後側（図１において左側）内には後側インサート６７が前記前側インサート６３に対してでガイド本体５５の下部に前後動自在に設けられている。前記ガイド本体５５の下部における図１において左側にはブロック６９が設けられている。このブロック６９内とガイド本体５５内と間には油圧シリンダの油圧室７１が形成されていて、この油圧室７１内にはピストンロッド７３が設けられている。このピストンロッド７３の先端はねじ７５で前記後側インサート６７に固定されている。前記油圧室７１にはブロック６９内に設けられた管路７７に連通されている。ピストンロッド７３は弾性部材としての例えばコイルバネ、皿バネのごときバネ７９の付勢力で図１において左側へ付勢されている。
【００２０】
前記前側インサート６３と後側インサート６７との間には例えば９０度に捻り起こされた前記帯鋸刃９が入り込まれており、この帯鋸刃９の背側（図１において上側）には押さえローラ８１が前記ガイド本体５５内に備えられている。
【００２１】
上記構成により、管路７７に供給された圧油は油圧室７１に送られることでピストンロッド７３がバネ７９の付勢力に抗して図１において右側へ移動されるから、後側インサート６７も前方（図１において右方）へ移動される。その結果、図１に示されているように、前側インサート６３と後側インサート６７との作用で前記帯鋸刃９が走行案内されることになる。また、油圧室７１より圧油を抜くことにより、ピストンロッド７３がバネ７９の付勢力で図１において左側へ移動することで、図２に示されているように、後側インサート６７が前側インサート６３に対して後方へ移動し開かれることになる。その結果、帯鋸刃９が図２に示されているように、前側インサート６３の上端を支点に右斜めに傾斜されることになる。
【００２２】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、送材バイス４３の送材固定バイスジョー４５と送材可動バイスジョー４７とにより、ワークＷを右方向へ所望の長さだけ送材した後、本体バイス３７の本体固定バイスジョー３９と本体可動バイスジョー４１とによりワークＷを挟持する。そして、帯鋸刃９を下降して切断加工が行われる。その後、帯鋸刃９を元の位置へ戻す際に、送材バイス４３で図５（Ａ）に示されているように、ワークＷを後方図５（Ａ）において左方へ移動させると共に前側インサート６３に対して後側インサート６７を後方へ図２において左方へ移動させることで、後側インサート６７が開き、帯鋸刃９の捻り戻り力で図５（Ｂ）で２点鎖線で示されているように、前側インサート６３の上端を支点に帯鋸刃９が傾き、両側のワークＷ、切断材ＷＡの切断面から帯鋸刃９の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃９を上昇させて元の位置へ戻すことができる。而して、ワークＷと帯鋸刃９を接触させないために本体バイス３７の移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむとができる。
【００２３】
また、前記後側インサート６７の前後動の範囲は移動する帯鋸刃９の歯先がワークＷの切断面から離れることを許容する範囲に設定するで、それ以上後側インサート６７を後方へ移動させる必要がない。
【００２４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。帯鋸盤として横型帯鋸盤を例にとって説明したが、縦型帯鋸盤であっても構わない。上述した発明の実施の形態では、前側インサート６３に対して後側インサート６７を前後動させるようにした例を示したが、後側インサート６７に対して前側インサート６３を前後動させるようにすることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、前記鋸刃ガイドの先端に、前側、後側インサートの一方が固定して設けられていると共に、前側、後側インサートの他方が前後動自在に設けられているから、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に例えば前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃を元の位置へ戻すことができる。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【００２６】
請求項２の発明によれば、前記前側、後側インサートの他方の前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上例えば後側インサートを後方へ移動させる必要がない。
【００２７】
請求項３の発明によれば、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の歯先を逃がすことができ、帯鋸刃を元の位置へ戻すことができる。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【００２８】
請求項４の発明によれば、前記後側インサートの前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上後側インサートを後方へ移動させる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】固定鋸刃ガイド、可動鋸刃ガイドの側面拡大図で、前側インサートと後側インサートとで帯鋸刃を走行案内せしめた状態を示した図である。
【図２】固定鋸刃ガイド、可動鋸刃ガイドの側面拡大図で、前側インサートに対して後側インサートを開かせた状態を示した図である。
【図３】帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤の斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は送材バイスでワークを送材し、本体バイスでワークを挟持して帯鋸刃で切断加工したときの平面図、側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はワークを切断した後、帯鋸刃を元の位置へ戻すときの平面図、側面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は従来の前バイスと後バイスでワークを挟持し帯鋸刃で切断加工した状態の平面図、切断後前バイスと後バイスでワークを移動した状態の平面図である。
【図７】従来の切断後に本体バイス、送材バイス、前バイスでワークを移動した状態の平面図である。
【符号の説明】
１　横型帯鋸盤（帯鋸盤）
３　加工部
５　支持部
７　バイス機構部
９　帯鋸刃
１１　鋸刃ハウジング
１７　駆動ホイール
１９　従動ホイール
２７Ｆ、２７Ｍ　固定、可動鋸刃ガイド
３７　本体バイス
３９　本体固定バイスジョー
４１　本体可動バイスジョー
４３　送材バイス
４５　送材固定バイスジョー
４７　送材可動バイスジョー
５３　ガイドフレーム
５５　ガイド本体
６１　溝
６３　前側インサート
６７　後側インサート
７１　油圧室
７３　ピストンロッド
７５　ねじ
７７　管路
７９　皿バネ（弾性部材）
８１　押さえローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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