(57)【要約】【課題】簡単な操作で、且つ確実にエアゾール容器の噴射ノズルの先端部に残存ガスの排出に十分な圧力を加えることが可能なエアゾール容器のガス抜きキャップを提供する。【解決手段】内部に噴射する液状物質と高圧の噴射剤を充填してなる耐圧性のエアゾール容器（１０）の開口端部にエアゾールバルブ（６）を備えたエアゾール容器のキャップ（１）において、前記エアゾールバルブの外周部に外周ネジ部（９）を形成すると共に、該外周ネジ部に対応する内周ネジ部（５）を、前記エアゾール容器のキャップの天面に一体的に形成された凹部（２）の内周面に形成し、前記ネジ部相互の締め操作により、前記凹部の中央に形成された突起部（３）で前記エアゾールバルブを開動作させるエアゾール容器のガス抜きキャップ。【選択図】  図  １
2004359290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に噴射する液状物質と高圧の噴射剤を充填してなる耐圧性のエアゾール容器の開口端部にエアゾールバルブを備えたエアゾール容器のキャップにおいて、
前記エアゾールバルブの外周部に外周ネジ部を形成すると共に、該外周ネジ部に対応する内周ネジ部を、前記エアゾール容器のキャップの天面に一体的に形成された凹部の内周面に形成し、前記ネジ部相互の締め操作により、前記凹部の中央に形成された突起部で前記エアゾールバルブを開動作させる構成であることを特徴とするエアゾール容器のガス抜きキャップ。
【請求項２】
内部に噴射する液状物質と高圧の噴射剤を充填してなる耐圧性のエアゾール容器の開口端部にエアゾールバルブを備えたエアゾール容器のキャップにおいて、
前記エアゾールバルブの外周部に外周ネジ部を形成すると共に、該外周ネジ部に対応する内周ネジ部を、前記エアゾール容器のキャップの天面に一体的に形成された凹部の内周面に形成し、前記ネジ部相互の締め操作により、前記凹部の中央部が前記エアゾールバルブのステムを押圧して前記エアゾールバルブを開動作させる構成であることを特徴とするエアゾール容器のガス抜きキャップ。
【請求項３】
前記キャップの天面に形成された凹部には、ガス抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
【請求項４】
前記キャップの天面は、ほぼ平面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
【請求項５】
前記キャップの天面は、凹部に形成された内周ネジ部が突出した形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
【請求項６】
前記キャップは、通常時においてエアゾール容器とエアゾールバルブ固定用フランジ部との巻き締め部の内側に装着される形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器の廃ガス処理を容易に行い得るエアゾール容器用の廃ガス処理装置を内装した廃ガス処理装置兼用のガス抜きキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、消費者がエアゾール製品の使用済みエアゾール容器の廃棄前に、エアゾール容器からエアゾール容器中の残留内容物である残留ガス（以下、廃ガスという）を抜くには、釘やドリルなどの穿孔具、もしくはエアゾール缶用の穿孔治具を購入して、エアゾール容器の容器胴部または底部を穿孔し、この穿孔穴から廃ガスを噴出させてガス抜きする方法が一般的であったが、これらは消費者が穿孔を行うにあたり危険性が伴うことでる。
【０００３】
このような使用済みエアゾール容器の廃棄前に、エアゾール容器からエアゾール容器中の残留内容物である残留ガスを容易に抜く装置として以下の従来例が知られている。
第１の従来例は、「薄板からなる天板の裏面にガスの逃げ通路を設け、さらにその天板の外端に、垂下状に複数の短冊を設け、短冊には天板に接合する方と反対側の端部に、嵌合突起同士がバルブマウンテンの弁座部に装着された時、バルブマウンテンの弁座部の中心に向かい合う形で嵌合突起を設け、向かい合う嵌合突起間の距離はバルブマウンテンの弁座部の外径より小さくし、前述の嵌合突起の下端には天板の中心に向かう形で滑りかどを設け、滑りかどと滑りかどの外端を結ぶ距離はバルブマウンテンの弁座部の外径より大きく、且、総合的に短冊部分が弾性を有するようにしたことを特徴とする廃ガス処理固定具。」である。
【０００４】
そして、この廃ガス処理固定具は簡単な操作、且、小さな操作力でバルブマウンテンに装着することが可能であり、装着後はずっとガス噴射状態に維持することが出来る上、廃ガス処理固定具をエアゾール容器本体に取り付けたままで「燃えないごみ」として廃棄できる。
また、この廃ガス処理固定具は、従来の廃ガス処理装置付キャップと比較して、随分小さな（使用材料の少ない）もの（廃ガス処理固定具）であるためにエアゾール容器本体に取り付けたまま捨てても、リサイクル法に係る分別廃棄基準を十分クリアすることが出来、この廃ガス処理固定具はエアゾール容器本体に取り付けたまま捨てる為、捨てたエアゾール容器本体が廃ガス処理されたものか否かを瞬時に判別できる。
特に、廃ガス処理固定具の表面に「廃ガス処理済み」等の表示をしておけば、回収時、処理業者にも瞬時に処理済であることが確認できるものである。（特許文献１参照）
【０００５】
また、第２の従来例は、
「凹底部と周側面部とを有した凹部を形成し、周側面部の開口端縁部から凹底部周縁付近に至って切込みを設けて形成した係止爪の先端部において、凹部内側に突出させた突起部とし、上記係止爪は周側面部の内外方向に若干弾性変形可能に形成し、かつ周側面部よりも若干凹部内方に突出状態となるようにエアゾール容器に係合可能な係合部を形成し、凹底部の中央部には凹部内側からエアゾール容器の噴射ノズルの先端部と嵌合可能で、かつ孔中間で係止可能な係合貫通孔を形成し、上記係合部と係合貫通孔とは、係合部をエアゾール容器に係合させた時に上記係合貫通孔に嵌合した噴射ノズルが押圧状態となるように形成してなる構成を有するエアゾール容器のガス抜き具」である。
【０００６】
そして、上記ガス抜き具によれば、係合貫通孔内に噴射ノズルの先端部を挿入させつつエアゾール容器にガス抜き具を係合装着するだけで、噴射ノズルを押圧状態としてエアゾール容器を噴射状態に維持することができるから、極めて容易にエアゾール容器のガス抜きを行うことができる。
しかも、係止爪の弾性変形によってエアゾール容器を止着することができるから、係止爪の弾性変形可能な範囲内であれば、エアゾール容器の被係合部の径乃至大きさに若干の変化があっても、確実な係合ができるので、異なる種類（製造者等）のエアゾール容器にも好適に使用することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１ー３２２６８９号公報
請求項１及び（００５８）
【特許文献２】特許第２７２９１６３号公報
（０００５）（０００６）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１の従来例では、廃ガス処理固定具とキャップとは構成上別体で、廃ガス処理固定具を通常使用時と廃ガス処理時に付け替える必要があり、操作が煩雑であるという問題があった。
また、第２の従来例では、ガス抜き具では、凹底部と周側面部とを有するガス抜き具の周側面部の開口端縁部を、ノズル形成口面又はエアゾール本体の上縁部に係合するものであるため、エアゾール容器の噴射ノズルの先端部に加わる圧力が十分ではないという問題があった。
【０００９】
本発明の課題
（目的）は、簡単な操作で、且つ確実にエアゾール容器の噴射ノズルの先端部に残存ガスの排出に十分な圧力を加えることが可能なエアゾール容器のガス抜きキャップを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、内部に噴射する液状物質と高圧の噴射剤を充填してなる耐圧性のエアゾール容器の開口端部にエアゾールバルブを備えたエアゾール容器のキャップにおいて、
前記エアゾールバルブの外周部に外周ネジ部を形成すると共に、該外周ネジ部に対応する内周ネジ部を、前記エアゾール容器のキャップの天面に一体的に形成された凹部の内周面に形成し、前記ネジ部相互の締め操作により、前記凹部の中央に形成された突起部で前記エアゾールバルブを開動作させる構成とする。（請求項１）
【００１１】
また、内部に噴射する液状物質と高圧の噴射剤を充填してなる耐圧性のエアゾール容器の開口端部にエアゾールバルブを備えたエアゾール容器のキャップにおいて、
前記エアゾールバルブの外周部に外周ネジ部を形成すると共に、該外周ネジ部に対応する内周ネジ部を、前記エアゾール容器のキャップの天面に一体的に形成された凹部の内周面に形成し、前記ネジ部相互の締め操作により、前記凹部の中央部が前記エアゾールバルブのステムを押圧して前記エアゾールバルブを開動作させる構成とする。（請求項２）
【００１２】
前記キャップの天面に形成された凹部には、ガス抜き孔を形成する。（請求項３）
また、前記キャップの天面は、ほぼ平面状に形成する。（請求項４）
また、前記キャップの天面は、凹部に形成された内周ネジ部が突出した形状に形成する。（請求項５）
また、前記キャップは、通常時においてエアゾール容器とエアゾールバルブ固定用フランジ部との巻き締め部の内側に装着される形状とする。（請求項６）
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜３を用いて本発明のエアゾール容器のガス抜きキャップの実施の形態について説明する。
図１は本発明のエアゾール容器のガス抜きキャップの第１の実施の形態を説明する図である。
図１（ａ）は、第１の実施の形態におけるガス抜きキャップの上面図であり、図１（ｂ）はその側面図、図１（ｃ）は下面図である。
図１において、１はガス抜きキャップであり、該ガス抜きキャップの天面には凹部２が形成されている。
また、前記凹部２の中央部には突起部３が、また、その内周面には内周ネジ部５が、更に、凹部２の底部にはガス抜き孔４が形成されている。
なお、ガス抜き孔は、図では底部に１個形成されているが、必ずしも底部に１個である必要はなく、他の凹部の側面部分等に２個以上設けても良い。
また、ガス抜き孔が存在しない場合には、ネジ部の隙間からガスを放出するようにしても良い。
【００１４】
図１（ｄ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すガス抜きキャップがエアゾール容器に通常のキャップとして被せられている状態を示す図である。
また、図１（ｅ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すガス抜きキャップをエアゾール容器にガス抜きキャップとして被せた状態（ネジ部をねじ込んでガスが放出される状態）を示す図である。
【００１５】
図１（ｄ），（ｅ）において、１０はエアゾール容器であり、該エアゾール容器の開口部にはエアゾールバルブ６がエアゾールバルブ固定用フランジ７を介して巻き締め部８により取付けされている。
また、前記エアゾールバルブ６の外周部（図ではエアゾールバルブ固定用フランジ７の外周部）には、前記ガス抜きキャップ２の凹部の内周面に形成された内周ネジ部に対応する外周ネジ部９が形成されている。
なお、図１（ｄ）は、エアゾール容器に通常のキャップとして被せられている状態であるため、ガス抜きキャップ２の天面を上として、エアゾール容器とエアゾールバルブ固定用フランジ部との巻き締め部の内側に装着されている。
【００１６】
次に図１（ｅ）では、図１（ｄ）のガス抜きキャップ２の上下を逆にして、前記ガス抜きキャップ２の凹部の内周面に形成された内周ネジ部を外周ネジ部９にねじ込んだ状態を示している。
この状態では、ガス抜きキャップ２の凹部の中央に形成された突起部３が、エアゾールバルブ６の押圧部を押下げた状態で、エアゾール容器内の残存ガスがガス抜き孔４を介して外部に放出される。
【００１７】
このように、図１に記載の第１の実施の態様であるガス抜きキャップでは、簡単な操作で、且つ確実にエアゾール容器の噴射ノズルの先端部に残存ガスの排出に十分な圧力を加えることが可能なエアゾール容器のガス抜きキャップが得られる。
【００１８】
図２は本発明のエアゾール容器のガス抜きキャップの第２の実施の形態を説明する図である。
図２（ａ）は、第２の実施の形態におけるガス抜きキャップの上面図であり、図２（ｂ）はその側面図、図２（ｃ）は下面図である。
図２において、１はガス抜きキャップであり、該ガス抜きキャップの天面には凹部２が形成されている。
また、前記凹部２の中央部には突起部３が、また、その内周面には内周ネジ部５が、更に、凹部２の底部にはガス抜き孔４が形成されている。
なお、ガス抜き孔は、図では底部に１個形成されているが、必ずしも底部に１個である必要はなく、他の凹部の側面部分等に２個以上設けても良い。
【００１９】
図２（ｄ）は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すガス抜きキャップがエアゾール容器に通常のキャップとして被せられている状態を示す図である。
また、図２（ｅ）は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すガス抜きキャップをエアゾール容器にガス抜きキャップとして被せた状態（ネジ部をねじ込んでガスが放出される状態）を示す図である。
【００２０】
図２（ｄ），（ｅ）において、１０はエアゾール容器であり、該エアゾール容器の開口部にはエアゾールバルブ６がエアゾールバルブ固定用フランジ７を介して巻き締め部８により取付けされている。
また、前記エアゾールバルブ６の外周部（図ではエアゾールバルブ固定用フランジ７の外周部）には、前記ガス抜きキャップ２の凹部の内周面に形成された内周ネジ部に対応する外周ネジ部９が形成されている。
なお、図２（ｄ）は、エアゾール容器に通常のキャップとして被せられている状態であるため、ガス抜きキャップ２の天面を上として、エアゾール容器とエアゾールバルブ固定用フランジ部との巻き締め部の内側に装着されている。
図２の第２の実施の態様の特徴は、ガス抜きキャップ１の天面に形成される凹部２を天面の外側に盛り上げるように形成している点である。
【００２１】
次に図２（ｅ）では、図２（ｄ）のガス抜きキャップ２の上下を逆にして、前記ガス抜きキャップ２の凹部の内周面に形成された内周ネジ部を外周ネジ部９にねじ込んだ状態を示している。
この状態では、ガス抜きキャップ２の凹部の中央に形成された突起部３が、エアゾールバルブ６の押圧部を押下げた状態で、エアゾール容器内の残存ガスがガス抜き孔４を介して外部に放出される。
【００２２】
このように、図２に記載の第２の実施の態様であるガス抜きキャップでは、簡単な操作で、且つ確実にエアゾール容器の噴射ノズルの先端部に残存ガスの排出に十分な圧力を加えることが可能なエアゾール容器のガス抜きキャップが得られる。
【００２３】
図３は本発明のエアゾール容器のガス抜きキャップの第３の実施の形態を説明する図である。
図３（ａ）は、第２の実施の形態におけるガス抜きキャップの上面図であり、図３（ｂ）はその側面図である。
図３において、１はガス抜きキャップであり、該ガス抜きキャップの天面には凹部２が形成されている。
また、前記凹部２の中央にはガス抜き孔４が、また、その内周面には内周ネジ部５が形成されている。
【００２４】
図３（ｃ）は、図３（ａ）〜（ｂ）に示すガス抜きキャップがエアゾール容器に通常のキャップとして被せられている状態を示す図である。
また、図３（ｄ）は、図２（ａ）〜（ｂ）に示すガス抜きキャップをエアゾール容器にガス抜きキャップとして被せた状態（ネジ部をねじ込んでガスが放出される状態）を示す図である。
【００２５】
図３（ｃ），（ｄ）において、１０はエアゾール容器であり、該エアゾール容器の開口部にはエアゾールバルブ６がエアゾールバルブ固定用フランジ７を介して巻き締め部８により取付けされている。
また、前記エアゾールバルブ６の外周部（図ではエアゾールバルブ固定用フランジ７の外周部）には、前記ガス抜きキャップ２の凹部の内周面に形成された内周ネジ部に対応する外周ネジ部９が形成されている。
なお、図３（ｃ）は、エアゾール容器に通常のキャップとして被せられている状態であるため、ガス抜きキャップ２の天面を上として、エアゾール容器とエアゾールバルブ固定用フランジ部との巻き締め部の内側に装着されている。
この第３の実施の態様における特徴は、エアゾール容器１のエアゾールバルブにはステム１１を備え、該ステムに噴射用釦１２が取付けられるものの場合を示している。
【００２６】
次に図３（ｄ）では、図３（ｃ）のガス抜きキャップ２の上下を逆にして、前記ガス抜きキャップ２の凹部の内周面に形成された内周ネジ部を外周ネジ部９にねじ込んだ状態を示している。
この状態では、ガス抜きキャップ２の凹部の中央のガス抜き孔４の周縁部が、エアゾールバルブ６のステム１１を押下げた状態で、エアゾール容器内の残存ガスがガス抜き孔４を介して外部に放出される。
【００２７】
このように、図３に記載の第３の実施の態様であるガス抜きキャップでは、エアゾールバルブにステムがあるものでも、簡単な操作で、且つ確実にエアゾール容器の噴射ノズルの先端部に残存ガスの排出に十分な圧力を加えることが可能なエアゾール容器のガス抜きキャップが得られる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１〜６に記載のエアゾール容器のガス抜きキャップでは、簡単な操作で、且つ確実にエアゾール容器の噴射ノズルの先端部に残存ガスの排出に十分な圧力を加えることが可能なエアゾール容器のガス抜きキャップが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス抜きキャップの第１の実施の態様を示す図である。
【図２】本発明のガス抜きキャップの第２の実施の態様を示す図である。
【図３】本発明のガス抜きキャップの第３の実施の態様を示す図である。
【符号の説明】
１        ガス抜きキャップ
２        凹部
３        突起部
４        ガス抜き孔
５        内周ネジ部
６        エアゾールバルブ
７        固定用フランジ
８        巻き締め部分
９        外周ネジ部
１０      エアゾール容器
１１      ステム
１２      釦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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