(57)【要約】【課題】夏場などの高温時に空冷式凝縮器の放熱フィンの冷却効率を向上させ、放熱フィン表面に水垢・スケール等が付着せず、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生しない凝縮器を提供する。【解決手段】凝縮器２の放熱フィンの近傍にクーリングマット２１を放熱フィンから一定距離離して設置させ、クーリングマット２１に冷却水を流下させて凝縮器２の吸込空気を冷却させる。クーリングマット２１の上部に散水樋２２を設け、下部には排水樋２３を設ける。散水樋２２と排水樋２３とは冷却水を循環させるためのポンプ２６を配置する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮器の放熱フィンの近傍にクーリングマットを配置させ、該クーリングマットに冷却水を流下させて凝縮器の吸込空気を冷却させることを特徴とする凝縮器の補助冷却装置。
【請求項２】
クーリングマットを放熱フィンから一定距離離して配置させることを特徴とする請求項１記載の凝縮器の補助冷却装置。
【請求項３】
クーリングマットの上部に散水手段を設け、クーリングマットの下部に排水手段を設け、且つ、該排水手段と前記散水手段との間には冷却水を循環させるための循環用配管を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の凝縮器の補助冷却装置。
【請求項４】
散水手段は散水樋または散水管を具備させ、排水手段は排水樋又は排水管を具備させ、強制循環用配管はポンプと貯水槽とセンサを具備させたことを特徴とする請求項３記載の凝縮器の補助冷却装置。
【請求項５】
上記クーリングマット内に、散水手段を内包させたことを特徴とする請求項３記載の凝縮器の補助冷却装置。
【請求項６】
上記クーリングマットは、複数枚のクーリングマット単体層から構成され、各クーリングマット単体層は互いに取外し可能とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のいずれかの凝縮器の補助冷却装置。
【請求項７】
上記散水樋の内部に散水樋と並行させて給水パイプを設け、該給水パイプにより、散水樋に対してその全長にわたって均等に冷却水を供給させ、クーリングマットに対して均等に散水するように構成させたことを特徴とする請求項４記載の凝縮器の補助冷却装置。
【請求項８】
前記凝縮器にクーリングマットを装着するに当たって、クーリングマット側に調整ボルトを設け、該調整ボルトのネジ部を利用して磁石の凝縮器装着面とボルトの凝縮器当接端部間の距離を変化させることにより、凝縮器に作用する磁力を可変として、クーリングマットの着脱を容易に行うことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載のいずれかの凝縮器の補助冷却装置。
【請求項９】
クーリングマットにＬ形のブラケットを介して調整ボルトを設け、該調整ボルトには、調整ボルトの長さ方向に進退可能な磁石を内蔵するヨーク組立体を設け、該ヨーク組立体の進退により凝縮器に作用する磁力を可変として、クーリングマットの着脱を容易に行うことを特徴とする請求項８に記載の凝縮器の補助冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調・冷凍・冷蔵装置等に用いる凝縮器において、気温が高いとき等に凝縮器の吸い込み空気を冷却させる補助冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調・冷凍・冷蔵装置等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器は、熱交換方式により水冷式と空冷式がある。水冷式は熱交換効率が高く、夏場の高温時にも安定した庫内・室内温度が保てるが、装置構造が複雑となり高価であった。
また、空冷式は装置構造が簡便なため安価であるが、夏場の高温時等に庫内・室内の冷却効率が落ちるという欠点があった。この欠点を補う空冷式凝縮器の補助冷却装置としては、放熱フィンに直接水を散布し冷却効率を向上させる補助冷却装置（特許文献１）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２１３３６１号公報
【０００４】
この公知の技術は図１７に示され、補助冷却装置１は、空調室外機の凝縮器２の放熱フィンに、細かい粒状または霧状の水をほぼ均一に散布する１基以上のスプレーノズル部４と、このノズル部４を作動・停止させる制御部５とを備え、例えば、圧縮機が運転されている時に外気温度が３５℃前後の高温になった際に、昇温した放熱フィンに対し、各スプレーノズル部４から余分にドレン水が出ないように水量を調整して水を散布し、この散布した水の蒸発潜熱によって冷媒管７に設けられた放熱フィンを冷却するようになっている。なお、スプレーノズル部４は、保護枠６に支持されると共に給水配管８によって冷却水が供給される。また、符号３は凝縮器２から空気を吸引する冷却ファンである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の放熱フィンへの直接散水方式の補助冷却装置は、夏場などの高温時に凝縮器の放熱フィンにノズルにより直接水道水等を散水し、冷却効率を向上させ、他の時期は従来の空冷装置として運転するものであり、運転を長期にわたって続ける間に放熱フィン表面に水垢・スケール等が付着するため、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生する等の不具合があった。
【０００６】
したがって、本発明は上記従来技術の不具合を解消することを課題とするもので、夏場などの高温時には空冷式凝縮器の放熱フィンの冷却効率を向上させ、他の時期は従来通りの空冷装置として運転するもので、放熱フィン表面に水垢・スケール等が付着せず、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生しない凝縮器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明による空調・冷凍・冷蔵装置等に用いる凝縮器の補助冷却装置は下記の手段を採用した。
請求項１記載の凝縮器の補助冷却装置は、凝縮器の放熱フィンの近傍にクーリングマットを配置させ、該クーリングマットに冷却水を流下させて凝縮器の吸込空気を冷却させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の凝縮器の補助冷却装置は、上記凝縮器の補助冷却装置において、クーリングマットを放熱フィンから一定距離離して配置させることを特徴とする。
請求項３記載の凝縮器の補助冷却装置は、上記いずれかの凝縮器の補助冷却装置において、クーリングマットの上部に散水手段を設け、クーリングマットの下部に排水手段を設け、且つ、該排水手段と前記散水手段との間には冷却水を循環させるための循環用配管を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の凝縮器の補助冷却装置は、請求項３記載の凝縮器の補助冷却装置において、散水手段は散水樋または散水管を具備させ、排水手段は排水樋又は排水管を具備させ、強制循環用配管はポンプと貯水槽を具備させたことを特徴とする。
請求項５記載の凝縮器の補助冷却装置は、請求項３記載の凝縮器の補助冷却装置において、上記クーリングマット内に散水手段を内包させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の凝縮器の補助冷却装置は、請求項１乃至請求項５記載のいずれかの凝縮器の補助冷却装置において、上記クーリングマットは、複数枚のクーリングマット単体層から構成され、各クーリングマット単体層は互いに取外し可能とされていることを特徴とする。
請求項７記載の凝縮器の補助冷却装置は、請求項４記載の凝縮器の補助冷却装置において、上記散水樋の内部に散水樋と並行させて給水パイプを設け、該給水パイプにより、散水樋に対してその全長にわたって冷却水を供給させ、クーリングマットに対して均等に散水するように構成させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項８記載の凝縮器の補助冷却装置は、請求項１乃至請求項７記載のいずれかの凝縮器の補助冷却装置において、前記凝縮器にクーリングマットを装着するに当たって、クーリングマット側に調整ボルトを設け、該調整ボルトのネジ部を利用して磁石の凝縮器装着面とボルトの凝縮器当接端部間の距離を変化させることにより、凝縮器に作用する磁力を可変として、クーリングマットの着脱を容易に行うことを特徴とする。
請求項９記載の凝縮器の補助冷却装置は、請求項８記載の凝縮器の補助冷却装置において、クーリングマットにＬ形のブラケットを介して調整ボルトを設け、該調整ボルトには、調整ボルトの長さ方向に進退可能な磁石を内蔵するヨーク組立体を設け、該ヨーク組立体の進退により凝縮器に作用する磁力を可変して、クーリングマットの着脱を容易に行うことを特徴とする。
【００１２】
以上のように、本発明の凝縮器の補助冷却装置は、従来技術のように冷却水を凝縮器の放熱フィンに直接吹き付けるのではなく、凝縮器の放熱フィンを冷却する空気を冷却水により冷却する装置と言えるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【実施形態１】
以下、本発明の実施の形態１について図面を用いて説明する。図１は、本発明の補助冷却装置の実施の形態１を断面形状にて説明する図であり、図２はその要部の概略構成を示す正面図である。
【００１４】
図１において、従来周知の冷凍サイクル（図示せず）を構成する凝縮器の近傍、即ち、図１では凝縮器２に付設された冷却ファン３とは一定距離離れた位置に補助冷却装置２０が設けられる。該補助冷却装置２０は、図１又は図２に示すように、マット状のクーリングマット２１と、該クーリングマット２１にその上方から冷却水を散水する散水樋２２と、前記クーリングマット２１から落下する冷却水を受ける排水樋２３と、該排水樋２３からの冷却水を溜める貯水槽２５と、該貯水槽２５の冷却水を給水管３１側に還流させるポンプ２６を含む循環用配管２４と、前記給水管３１に冷却水を供給する給水装置３０と、を具備する。
【００１５】
クーリングマット２１は、冷却水がその落下に伴って飛び散ること、及び、冷却ファン３によって吸引される空気に伴って流されることを避けるために設置するものであり、クーリングマット２１の素材の性状としては、空気通過時の抵抗が少なく、且つ落下する冷却水との熱交換が円滑で、耐久性があるものが好ましい。空気を通し易いマットとして、例えば不織布状の繊維体が好ましい。また、クーリングマット２１は、資源の有効利用の観点から廃プラスチックをリサイクルして繊維状に再加工したものを使用することが好ましい。
【００１６】
クーリングマット２１の形状は凝縮器２における空気吸入面を略カバーする程度の形状が望ましく、厚みについては、その素材・形状にもよるが、数センチ程度のものでよい。また、クーリングマット２１は伸縮可能な素材を選択することで設置を容易にすることができる。そして、このクーリングマット２１は支持部２７により凝縮器２に取り付けられる。
【００１７】
かかる実施の形態によれば、冷却水は、散水樋２２からすだれ状となってクーリングマット２１を伝って流下しつつ、凝縮器２に向かって通過する空気を冷却する。凝縮器２への吸込み空気を冷却した冷却水は、排水樋２３を経て貯水槽２５へ流下する。貯水槽２５の冷却水はポンプ２６により再び循環用配水管２４を経て給水装置３０により給水管３１に供給されると共に、前述した如く冷却に供された後、再び散水樋２２を経て貯水槽２５に流れ込む。冷却水はこのように凝縮器２に流れ込む空気を冷却しながら循環する。なお、上記散水樋２２及び排水樋２３は、それぞれ散水管及び排水管であってもよい。
【００１８】
そして、散水樋２２は、給水装置３０の給水管３１から供給された冷却水をクーリングマット２１の上部分に均等に散水するものであり、その底部には、多数の散水孔が穿設され、該散水孔から略均一に冷却水を落下させるように形成されている。排水樋２３は、クーリングマット２１下部から滴下する冷却水を受ける樋状のものであり、その端部は貯水槽２５に連結される。また、この貯水槽２５には、レジオネラ除菌剤（例えば、栗田工業株式会社の商品名「クリサワーパックＧＲ」）を入れることにより、衛生・環境の向上を図ることができる。しかも、上記除菌剤を月に１回程度交換することにより、好ましい環境状況を維持できる。
【００１９】
なお、貯水槽２５の水温はセンサー（図示せず）により常時監視し、設定温度以上になった場合は貯水槽２５の冷却水を排水し、同時に新たに例えば水道水を貯水槽２５に供給するようにしてもよい。また、貯水槽２５の冷却水は上記環境状態の維持のため１回／日強制排水してもよい。
【００２０】
図３は、上記実施形態１の変形例を冷媒サイクルと共に説明する図である。図３に示す冷凍サイクルは、従来どおりのものであり、コンプレッサ１１、凝縮器２、ドライヤ１４、膨張弁１３、及び、蒸発器１２が冷凍サイクル１０を構成すべく冷媒管７で連結されている。
同図において、図１，２に示す実施の形態１とは給・排水装置の構成が異なっているが、その他の同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。図３において、給水装置３０には、例えば、水道管に連通する給水管３１と、該給水管３１に介装され水道水を断水又は通水するための開閉弁となる電磁弁３２と、該電磁弁３２の開閉を制御するサーモスタット３３と、該サーモスタット３３を作動させるために補助冷却装置２０への流入空気の温度を計るセンサー３４と、を具備させる。
【００２１】
この構成により、センサー３４が流入空気の温度が設定値以上又は以下となったことを感知すると、サーモスタット３３が働き、電磁弁３２を開閉させる。電磁弁３２が開状態になると給水管３１より散水ノズル（図示せず）を介して、クーリングマット２１に水道水を供給する。また、排水手段としては排水樋は設けず貯水槽２５に直接排水している。
【００２２】
なお、上記冷凍サイクル１０には１つの凝縮器２を配置したもので説明したが、２つの凝縮器２を鏡面対称的に配置し、補助冷却装置２０もそれぞれの凝縮器２の空気流入側に設けて左右対称とすることもできる。また、凝縮器２と補助冷却装置２０の組み合わせを１セットとし、これを複数セット並行に配置させてもよい。図３に示す実施の形態では、水道水を用いる場合について述べたが、本発明はこれに限らず、蒸発器１２にて発生するドレン水を用いてもよいことは勿論である。即ち、ドレン水をドレンパンからポンプにより貯水槽に供給するのである。
【００２３】
また、以上の実施の形態では、散水手段としての散水樋２２をクーリングマット２１とは別体で且つその上方に配置したが、散水管を採用してクーリングマット２１内に配置することで、全体の構成を簡略化することができる。更に、クーリングマット２１は、繊維状物の外に、冷却水が伝って落下する素材であれば、例えば連続気泡を有する合成樹脂体など、他の形態のものを採用しても良い。
【００２４】
【実施形態２】
次に、本発明の補助冷却装置の実施の形態２について図４及び図５を用いて説明する。図４及び図５は、補助冷却装置のクーリングマット４６及びその保持枠４５とからなる冷却部２０’を示している。
【００２５】
前記実施の形態１の凝縮器の補助冷却装置は、空調機として使用される場合、屋外ユニットとして設置され、且つ、外気を取り込んで冷却する方式である場合が多いことから、１シーズン使用すると土、挨などのゴミが表面に付着し、目詰まりにより冷却効率が低下する場合も想定される。
【００２６】
かかる点に鑑み、上記冷却効率の低下を防止する発明の実施の形態２を提供する。
【００２７】
実施形態２は、実施の形態１に採用されるクーリングマット２１の構造として、クーリングマット層４６で形成させたものである。即ち、このクーリングマット層４６を含む冷却部２０’は、例えば正面視長方形状とされ、所定厚みの保持枠４５に保持されている。該保持枠４５の上枠は散水樋２２にて構成し、上枠と散水樋２２とを兼用させる場合を示し、散水樋２２には給水用の流下穴２２ｂが穿設されており、保持枠４５は複数枚のクーリングマット単体４６ａを積層させた状態で保持している。そして、この冷却部２０’は、図５に示すように、最外層のクーリングマット単体４６ａを、保持枠４５から取外し可能としている。なお、下枠には排水用の通水孔（図示せず）が適宜設けられている。
例えば、従来仕様として全幅３５ｍｍ厚のもの１枚のクーリングマットに対応する構造として、本実施形態２では、５ｍｍ厚さのものを７枚積層する仕様とし、これを、汚れに応じて最外層のゴミが付着したクーリングマット単体４６ａを順次分離して一枚ずつ剥がして取外すようにしたもので、この作業を繰り返すことで、常に新しい面が表面となる。このようにすることで、簡単にクーリングマット層４６の更新が可能となり、目詰まりによる冷却効率の低下を防ぐことができる。
【００２８】
なお、上記実施の形態２の変形例として、例えば３０ｍｍ程度の１枚のクーリングマット単体に対して、その室外側に取外し用の５ｍｍ厚さのクーリングマット単体４６ａを１枚以上重ねて設けてもよい。また、本実施の形態２は、凝縮器２の補助冷却装置の場合を例示したが、他の冷却装置にも適用できることはいうまでもない。
【００２９】
【実施形態３】
次に、本発明の補助冷却装置の実施の形態３について図６乃至図１０を用いて説明する。図６及び図７と図８はそれぞれ実施の形態３を説明するために用いられる散水状態の概略を模式的に示す斜視図及び断面図であり、図６、図７、図８においては、説明上クーリングマット４６を上枠である散水樋２２から離して示している。図９は同実施の形態３の給水パイプの説明図、図１０は同実施の形態３の構成を示す断面図である。なお、図６乃至図１０は、補助冷却装置の内の散水装置のみ記載し、他の構成要素は省略して記載されている。
【００３０】
前記実施の形態１の補助冷却装置は、図１又は図２に示すように、散水樋２２より水をすだれ状にして流下させ、水が冷却部内のクーリングマット２１内を通過するときに、凝縮器の吸込み空気を冷却するものである。この場合、図６に示すように、冷却水を給水口２２ａから散水樋２２に給水する場合、散水樋２２から流下穴２２ｂを介してクーリングマット４６の上部に均等に散水させることがクーリングマット４６の冷却機能を発揮させる上で必要である。例えば、クーリングマット４６の長さが、図７に示すように、比較的短い場合は、散水樋２２も短かくてすむことから、冷却水が散水樋２２のすべての流下穴２２ｂに行き渡り、クーリングマット４６の全長にわたって散水されることで、不具合は発生しない。
【００３１】
しかしながら、図８に示すように、クーリングマット４６が長くなり、散水樋２２を長くすると、給水口２２ａから遠ざかるほど給水量が不均一となり、そのために、冷却水が届かずに流下量が少ない部分或いは全く水が流下しない部分が発生して、冷却機能が低下するという不具合が発生する場合がある。
【００３２】
本実施の形態３では、上記不具合を解決すべく提案したものであり、図９に示すように、給水パイプ４０においてその給水側を給水口４１とし、反対側の端部は塞いで盲栓４２とし、給水パイプ４０の例えば側面に等間隔で流出穴４３を開けて、給水パイプ４０内の水圧により流出穴４３から散水樋２内の全長にわたって均等に給水することで、図１０に示すように、散水樋２２からクーリングマット４６に対してほぼ全長及び全幅にわたって略均一量の散水を行うことができ、凝縮器２の円滑な冷却を実現することができるようにしたものである。なお、本実施の形態３は、空冷凝縮器の補助冷却装置の場合を例示したが、他の冷却装置のクーリングマットにも適用できることはいうまでもない。
【００３３】
【実施形態４】
次に、本発明の補助冷却装置の実施の形態４について図１１乃至図１６を用いて説明する。図１１はその冷却部の取付状態を示す概略斜視図、図１２は同冷却部の取付の手順を示す平面図、図１３は同冷却部の取付後の状態を示す平面図、図１４は同冷却部の取付具であるブラケットの使用前の斜視図、図１５は同ブラケットの使用状態の斜視図、図１６は同ブラケットの調整ボルト、ナット及びヨーク組立体による装着装置の断面図である。なお、図１１乃至図１６は、その要部のみ記載し、他の構成要素は省略されている。
【００３４】
前記実施の形態１の凝縮器２に対する補助冷却装置２０の取付は、図１に示すように、単に支持部２７として示している。この支持部２７は、従来、補助冷却装置２０に設けられた取付部材を凝縮器にタッピンネジにて固定することが一般的であったが、この場合、凝縮器の側面に穴を開けるため、凝縮器自体の強度を低下させるおそれがあった。また、梁や配管を確認しながら作業を行うため、取り付け工数がかかってしまうという問題があった。
【００３５】
また、磁石を使用した取付手段も考えられるが、この取付手段は取付後の吸着力を向上させるために磁力を増大させると、取り付けや取り外しの作業が簡単に行えないという問題がある。そこで、実施の形態４では、取付用のボルトを利用して該ボルトにより凝縮器の取付面（凝縮器の側壁）への磁石の取付位置を定めた後、上記磁石の取付面を回転させて凝縮器の取付面に磁石を密着させることにより、冷却部２０’の取り付け・取り外しが簡単にできるようにすることにある。
図１１乃至図１５に示すように、凝縮器２（室外機）にクーリングマットを内蔵する補助冷却装置２０を装着するための装着装置５０として、補助冷却装置２０のサイズと凝縮器２のサイズを調整するためのＬ形のブラケット５１と、磁石５２と該磁石５２の吸着力を強化し且つ磁石５２の着脱を容易にするためのヨーク組立体Ｙと、からなる。なお、図１１乃至図１３においては、補助冷却装置２０の内、冷却部２０’のみを示していることから、以下、冷却部２０’の取付手段として説明する。
【００３６】
ブラケット５１は、図１４，１５に示すように、１個のＬ形に折り曲げられた金属製の帯状物からなり、平坦部側の取付片５１ａとその一端部から直角に立上げられた立上り部側の取付片５１ｂとからなる。上記取付片５１ａには複数の長溝５１ｃが直線状に所定間隔で穿設され、上記取付片５１ｂには調整ボルト穴５１ｄが穿設される。このブラケット５１は、前記長溝５１ｃを用いて冷却部２０’の背面（凝縮器２側）に装着される。いずれの長溝５１ｃを選択するかは、凝縮器と冷却部２０’とのサイズによって選定される。
【００３７】
また、図１５乃至図１６に示すように、上記ブラケット５１の調整ボルト穴５１ｄには調整ボルト５４が挿通され、該調整ボルト５４のネジ棒部５４ｂにはヨーク組立体Ｙが装着される。また、調整ボルト５４のネジ棒部５４ｂには、そのボルト頭５４ａと取付片５１ｂとの間に第１ナット５５ａが螺合され、また、取付片５１ｂとヨーク組立体Ｙとの間に、第２ナット５５ｂ及び第３ナット５５ｃが螺合される。
【００３８】
上記のように、調整ボルト５４のネジ棒部５４ｂにはヨーク組立体Ｙが装着される。ヨーク組立体Ｙは、図１４乃至図１６に示すように、円筒状でその中心部にネジ穴５３ａが形成されたヨーク５３と、該ヨーク５３内に内挿される円環状の磁石５２とから構成される。そして、上記ネジ棒部５４ｂにネジ穴５３ａを螺合し、ヨーク組立体Ｙをネジ棒部５４ｂに対して回転させることによって、ヨーク組立体Ｙをネジ棒部５４ｂに対して進退可能としている。
【００３９】
上記構成により、冷却部２０’を凝縮器２に取り付けるには、先ず、冷却部２０’に、凝縮器２のサイズに合わせた寸法で長溝５１ｃを選択してブラケット５１を取り付ける。次に、ヨーク組立体Ｙをネジ棒部５４ｂに対して回転させて、図１６に示すように、調整ボルト５４のネジ棒部５４ｂの端部が磁石５２の端面より突き出る程度の位置に事前調整した上、凝縮器２に対して冷却部２０’の位置を設定した状態で、ネジ棒部５４ｂの端部が凝縮器２の側壁２ａ（図１２，１３参照）に当接する位置になるように、第１ナット５５ａを取付片５１ｂに当接する（図１６に示す状態）と共に第２ナット５５ｂの移動（矢印α方向）により、ブラケット５１に対する調整ボルト５４の位置を決定・固定し、冷却部２０’を凝縮器２に仮組する。
【００４０】
次に、ヨーク組立体Ｙをネジ棒部５４ｂに沿って回転させ、図１５に示すように、ネジ棒部５４ｂの端面が磁石端面より引っ込むように調整してヨーク組立体Ｙを凝縮器２の側壁２ａに両側から固定する。この固定により、凝縮器２に冷却部２０’が固定されることになる。また、この固定状態において、第３ナット５５ｃを移動させること（矢印β方向）により、ヨーク組立体Ｙをネジ棒部５４ｂに強固に固定する。なお、この第３ナット５５ｃは、その装着を省略することも可能である。
【００４１】
上記実施の形態４によれば、調整ボルト５４のネジ棒部５４ｂを利用して磁石５２と凝縮器２間のギャップを変化させることにより、凝縮器２に作用する磁力を可変できるため、取り付け・取り外しが簡単にできるようになる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、上記構成により下記の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、凝縮器の補助冷却装置として、凝縮器の放熱フィンの近傍にクーリングマットを設置させ、該クーリングマットに水を流下させて凝縮器の吸込空気を冷却させることで、凝縮器の凝縮能力を向上させることができる。また、間接冷却であることから、放熱フィンの冷却水による腐食やスケールの付着を少なくすることができる。また、上記補助冷却装置は、従来の凝縮器に付加することができるから、既設ユニットに取付が可能であり、また、着脱・洗浄も簡単である。また、クーリングマットは、廃材を活用することもできるから、資源の有効利用にもなる。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、上記効果に加えて、クーリングマットを放熱フィンから一定距離離して配置させることで、冷却水の放熱フィンへの影響（腐食、スケールの付着等）を確実に遮断することができる。
請求項３記載の発明によれば、上記いずれかの効果に加えて、クーリングマットの上部に散水手段を設け、クーリングマットの下部に排水手段を設け、且つ、該排水手段と前記散水手段との間には冷却水を循環させるための循環用配管を設けたことで、クーリングマットの給水・排水を円滑に行うことができるばかりでなく、冷却水の有効利用を図ることができる。
【００４４】
請求項４記載の発明によれば、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、散水手段は散水樋または散水管を具備させ、排水手段は排水樋又は排水管を具備させ、循環用配管はポンプと貯水槽とセンサを具備させたことで、簡単な構成で間接冷却を実現することができる。
【００４５】
請求項５記載の発明によれば、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、上記クーリングマット内に、散水手段を内包させたことで、補助冷却装置の構成の簡略化を図ると共に、散水手段自体でも吸引空気を冷却できる。
請求項６記載の発明によれば、上記請求項１乃至請求項５記載の発明のいずれかの効果に加えて、上記クーリングマットは、複数枚のクーリングマット単体層から構成され、該複数枚のクーリングマット単体層から、順次クーリングマット単体を取外し可能としたことで、クーリングマット単体層の交換が容易となり、高冷却機能の維持が図られ、また、クーリングマットの有効利用が促進され、そのメンテナンスは廉価となる。
【００４６】
請求項７記載の発明によれば、上記請求項４記載の発明の効果に加えて、上記散水樋の内部に散水樋と並行させて給水パイプを設け、該給水パイプにより、散水樋に対してその全長にわたって均等に冷却水を供給させ、クーリングマットに対して均等に散水するように構成させたことで、冷却機能の円滑化を図ると共に、クーリングマットの横幅が長くなっても散水樋を用いることが出来ることとなった。
請求項８記載の発明によれば、上記請求項１乃至請求項７記載の発明のいずれかの効果に加えて、クーリングマットを凝縮器に装着するに当たって、クーリングマット側に調整ボルトを設け、該調整ボルトのネジ部を利用して磁石の凝縮器装着面とボルトの凝縮器当接端部間の距離を変化させることにより、凝縮器に作用する磁力を可変とするように構成させたことで、クーリングマットの取着が容易で、凝縮器の側壁や内部機器の保全を促進することとなった。
請求項９記載の発明によれば、上記請求項８記載の発明の効果に加えて、クーリングマットにＬ形のブラケットを介して調整ボルトを設け、該調整ボルトには、調整ボルトの長さ方向に進退可能な磁石を内蔵するヨーク組立体を設け、該ヨーク組立体の進退により凝縮器に作用する磁力を可変とすることで、ブラケットの操作が容易となり、確実な装着が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補助冷却装置の実施の形態１を断面形状にて説明する図。
【図２】同実施の形態１の要部の概略構成を示す正面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る補助冷却装置の変形例を組み込んだ冷凍サイクル図。
【図４】本発明の補助冷却装置の実施の形態２のクーリングマット及びその保持枠とからなる冷却部を示す斜視図。
【図５】同実施の形態２のクーリングマット及びその保持枠とからなる冷却部の作用を説明する斜視図。
【図６】本発明の実施の形態３を説明するために用いられる散水状態の概略を模式的に示す斜視図。
【図７】同実施の形態３を説明するために用いられる散水状態の概略を模式的に示す断面図。
【図８】同実施の形態３を説明するために用いられる散水状態の概略を模式的に示す断面図。
【図９】同実施の形態３の給水パイプの説明図。
【図１０】同実施の形態３の構成を示す断面図。
【図１１】本発明の実施の形態４の冷却部の取付状態を示す概略斜視図。
【図１２】同冷却部の取付の手順を示す平面図。
【図１３】同冷却部の取付後の状態を示す平面図。
【図１４】同冷却部の取付具であるブラケットの使用前の斜視図。
【図１５】同ブラケットの使用状態の斜視図。
【図１６】同ブラケットの調整ボルト、ナット及びヨーク組立体による装着装置の断面図。
【図１７】従来技術に係る冷凍サイクルの凝縮器の説明図。
【符号の説明】
１・・・補助冷却装置［従来技術］
２・・・凝縮器　　　　　　　２ａ・・側壁　　　　３・・・冷却ファン
４・・・スプレーノズル部　　５・・・制御部　　　６・・保護枠
７・・冷媒管　　　　　　　　８・・・給水配管
１０・・冷凍サイクル　　　　１１・・コンプレッサ　　　１２・・蒸発器
１３・・膨張弁　　　　　　　１４・・ドライヤ
２０・・補助冷却装置　　　　２０’・・冷却部
２１・・クーリングマット　　２２・・散水手段（散水樋）
２２ａ・・給水口　　　　　　２２ｂ・・流下穴
２３・・排水手段（排水樋）
２４・・循環用配管　　　　　２５・・貯水槽　　　２６・・ポンプ
２７・・支持部　３０・・給水装置　　３１・・給水管　　３２・・電磁弁
３３・・サーモスタット　　　３４・・センサー　　３５・・水道管
４０・・給水パイプ　　　　　４１・・給水口　　　４２・・盲栓
４３・・流出穴　　　　　　　４５・・保持枠
４６・・クーリングマット層　　　４６ａ・・クーリングマット単体
５０・・装着装置
５１・・ブラケット　５１ａ・・取付片　　　　　５１ｂ・・取付片
５１ｃ・・長溝　　　　　　５１ｄ・・調整ボルト穴
５２・・磁石　　　　５３・・ヨーク　　　　　　５３ａ・・ねじ穴
５４・・調整ボルト　５４ａ・・ボルト頭　　　　５４ｂ・・ネジ棒部
５５・・ナット　　　５５ａ・・第１ナット　　　５５ｂ・・第２ナット
５５ｃ・・第３ナット　　　Ｙ・・ヨーク組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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