(57)【要約】【課題】くもりやシミ、擦り傷、厚みムラの発生を抑制し、さらに印刷のズレ等を防止して、容易かつ確実に、携帯電話機用窓カバーを製造する製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】ドーナッツ状円盤シート体３０の中心孔３１に、印刷装置の支軸（図示せず）を挿入して位置決めを行い、図５及び図６に示すように、中心孔３１を基準としてドーナッツ状円盤シート体３０を３等分した位置に、ハッチング領域で示す印刷部２６に、３個の窓カバー４の窓枠部１１が印刷されるように、中心孔３１を基準として配置された窓枠部１１の刷版を用いて、黒色などの暗色インクで製品名や所要のデザイン２７を印刷し、さらにこのデザイン２７上に白色隠蔽インクを塗布して白色隠蔽インク層を形成して窓枠部１１が形成されている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部から溶融樹脂を注入して透明なドーナッツ状シート体を射出成型し、この成型ドーナッツ状シート体上に、その中心孔を基準として窓枠を形成する印刷を施し、しかる後、この窓枠を含む窓カバーを、前記成型ドーナッツ状シート体から抜き形成することを特徴とする携帯電話機等用窓カバーの製造方法。
【請求項２】
前記成型ドーナッツ状シート体上に保護膜を形成後、前記シート体のこの保護膜と反対側に、窓枠を形成する印刷を施す請求項１記載の携帯電話機等用窓カバーの製造方法。
【請求項３】
前記窓枠を形成する印刷を施した後に、この窓枠を含む窓カバーの印刷面上に、両面接着シートからなる接着層を形成した請求項１または２記載の携帯電話機等用窓カバーの製造方法。
【請求項４】
前記ドーナッツ状シート体がＣＤと同一の内径及び外径を有する請求項１から３のいずれかに記載された携帯電話機等用窓カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機等用窓カバーの製造方法に係り、特に、レコード、コンパクトディスク（ＣＤ）等の成型円盤状シート体の製造方法を利用する携帯電話機等用窓カバーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、携帯電話機１は、図７に示すように、スピーカーを内蔵する受話器２や各種の情報を表示する表示部３等を保護するために、これらを保護する窓カバー４が前面側ケース５に取り付けられて構成されている。なお、図中６、７は、ダイヤル機能や情報を入力する等の機能を選択するための押しボタンによるスイッチ部、マイクロホンを内蔵する送話部である。
【０００３】
このような窓カバー４は、透明な溶融樹脂を押し出し成型して作製される透明樹脂シート体を裁断して得られた長方形状のシート体に、所望の窓枠を印刷し、この窓枠を含む窓カバーを打ち抜き形成する方法が採用されている。しかし、この方法で作製された窓カバーは、くもりやシミが発生しやすく、また、印刷時や打ち抜き時にシート体を搬送する際に、窓カバーの表面に、擦り傷が発生しやすく、さらに、シート体の厚みムラが生じ易く、窓カバーを通じて表示する表示部の内容が不鮮明となるなどの問題があった。
【０００４】
この問題を解決する方法の１つとして、窓カバーを金型を使用して、射出成型して製作し、このようにして得られた射出成型窓カバーの表面に、窓枠を印刷する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、この方法によれば、射出成型により窓カバーを製作するので、成型体にくもりやシミの発生を抑制することができるものの、その表面に行う印刷を個々の成型体に行わなければならず、手数が多くなり製作時間が多くかかるだけでなく、成型体に対する印刷ズレ等を起こしやすい問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２７７２８８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、くもりやシミ、擦り傷、厚みムラの発生を抑制し、さらに印刷のズレ等を防止して、容易かつ確実に、携帯電話機等用窓カバーを製造する製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の発明においては、中心部から溶融樹脂を注入して透明なドーナッツ状シート体を射出成型し、この成型ドーナッツ状シート体上に、その中心孔を基準として窓枠を形成する印刷を施し、しかる後、この窓枠を含む窓カバーを、前記成型ドーナッツ状シート体から抜き形成することを特徴とする携帯電話機等用窓カバーの製造方法とすることにより、くもりやシミ、厚みムラ、擦り傷の発生を抑制し、さらに印刷のズレ等を防止して、容易かつ確実に、携帯電話機用窓カバーを製造することができるようにしたものである。
【０００９】
本発明の第２の発明は、前記成型ドーナッツ状シート体上に保護膜を形成後、前記シート体のこの保護膜と反対側に、窓枠を形成する印刷を施す前記第１発明記載の携帯電話機等用窓カバーの製造方法とすることにより、窓カバーの表面に対する耐擦傷性を改善できるようにしたものである。
【００１０】
本発明の第３の発明は、前記窓枠を形成する印刷を施した後に、この窓枠を含む窓カバーの印刷面上に、両面接着シートからなる接着層を形成した前記第１発明及び第２発明記載の携帯電話機等用窓カバーの製造方法とすることにより、携帯電話機等の本体に、窓カバーを容易かつ確実に、取り付けることを可能としたものである。
【００１１】
本発明の第４の発明は、前記ドーナッツ状シート体がＣＤと同一の内径及び外径を有する前記第１から第３発明のいずれかに記載された携帯電話機等用窓カバーの製造方法とすることにより、より適切にくもりやシミ、擦り傷、厚みムラの発生を抑制し、さらに印刷のズレ等を防止して、容易かつ確実に、携帯電話機用窓カバーを製造することができるようにしたものである。
【００１２】
本発明者らは、くもりやシミ、擦り傷、厚みムラの発生を抑制し、さらに印刷のズレ等を防止して、容易かつ確実に、携帯電話機用窓カバーを製造するに当たり、種々検討の結果、くもりやシミ、擦り傷、厚みムラの発生を抑制し、さらに印刷のズレ等を防止して、容易かつ確実な製造が要求されるＣＤの製造方法が有効に利用できることに着目し、この着目に基づいて発明を完成したものである。
【００１３】
即ち、ＣＤの製造においては、ＣＤの機能上、ＣＤのプラスチック基板は、光学的に透過性のよい、即ち、くもりやシミがなく、擦り傷、厚みムラ等が発生しない状態で、製造されることが要求されるが、このＣＤの製造方法を携帯電話機等の窓カバーの製造に利用すれば、くもりやシミのないしかも擦り傷、厚みムラの発生が抑制された窓カバーが製造でき、しかもＣＤの中心の回転軸受け孔を利用することにより、ＣＤのプラスチック基板の表面に印刷される図柄が位置精度よく印刷されることに着目し、印刷ズレ等が防止された窓カバーを製造できることを究明した。
【００１４】
ＣＤの製造においては、前述のように、中心部から溶融樹脂を注入して透明なドーナッツ状シート体を射出成型し、この成型ドーナッツ状シート体上に、その中心孔を基準として所望の図柄を形成する印刷を施すが、本発明においては、前記図柄に代えて、前記携帯電話機の表示部に表示される内容を透視できる窓部の境界を示し、その周囲を隠蔽する窓枠を印刷形成し、しかる後、この窓枠を含む窓カバーを、前記成型ドーナッツ状シート体から抜き形成することによって、適切に、携帯電話機等用窓カバーの製造できるようにしたものである。
【００１５】
ここでドーナッツ状シート体としては、中心に後述する支軸を挿入し得る中心孔を有する円盤状シート体であって、平板なシートに限らず、前記窓部に対応する部分等で、凹面または、凸面を有するシートであってもよい。
【００１６】
ＣＤの製造においては、良好な光学的特性を得るために、前記射出成型工程や成型されたプラスチック基板の欠陥やソリの検査工程は、防塵性の良い環境下で行われるので、本発明においてもこの環境下で行われることが推奨される。
【００１７】
本発明において使用される樹脂は、表示部を透過できる透明な樹脂であれば良く、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アミド系樹脂、カーボネート系樹脂等が好適に使用できる。
【００１８】
前記ドーナッツ状シート体を射出成型するに当たり、金型のキャビテイ内に樹脂が注入された後、このキャビテイ内の樹脂が圧縮されると複屈折が少なくなり、好ましい。
【００１９】
窓枠を形成する印刷は、カーボンブラック等の黒色顔料や明色系のパール顔料等の無機顔料と樹脂バインダーを使用する黒色隠蔽インクや明色隠蔽インク等を使用して窓枠を成型ドーナッツ状シート体上に印刷することによって形成することができる。この場合、この窓枠には、製品名や製造メーカー名等も印字することができる。
【００２０】
この窓枠を有する窓カバーを、ドーナッツ状シート体から複数個印刷して形成する場合には、中心孔を基準として、等間隔となるように配置して印刷することが望ましい。このように、等間隔で印刷すれば、後工程でドーナッツ状シート体から窓カバーを抜き形成する際に、前記中心孔を基準として窓カバーを抜き形成すれば、容易かつ確実に、適正に印刷された窓カバーを抜き形成することができる。
【００２１】
また、この窓枠を有する窓カバーは、成型ドーナッツ状シート体上に、耐擦傷性を改善するために、紫外線硬化樹脂等による保護膜を形成して、この窓カバーを電話機等に取り付けた際、保護膜が外面となるようにすれば、この窓カバーが物と摺接しても擦り傷等の発生を防止することができ、しかもこの保護膜を形成した窓カバーの裏面に、前記所定の印刷を施す際、この保護膜面が印刷装置の台座と摺接することによって生じやすい擦り傷の発生をも抑制することができるので、好ましい。
【００２２】
窓カバーは、前述のように、携帯電話機１の前面側ケース５の所定位置に取り付けられるが、この場合、窓カバーの前記印刷面に接着剤層を形成するかまたは接着剤層を設けることなく超音波溶着等により、適宜固着して取り付けることができる。しかし、特に、支持基体の両面に、粘着性接着剤等からなる接着剤層を形成し、この接着剤層上に離型層を設けた、いわゆる両面接着シートを使用した場合には、窓カバーを所定位置に適切に固着できるだけでなく、両面接着シートの厚み部分だけ窓カバーの窓部から浮き上がらせることができ、窓カバーを次の工程に搬送する際等の窓カバー同士での擦接等による窓カバーの窓部の内面への擦り傷の発生を抑えることができる。
【００２３】
前記ドーナッツ状シート体を、ＣＤと同一の内径及び外径とすることにより、従来のＣＤの製造工程をそのまま利用でき、防塵性の良い環境下で、射出成型及び検査を行うことができ、より、塵埃の付着等を防止できる。
【００２４】
また、本発明による窓カバーの製造法は、携帯電話機の表示部の窓カバーに限らず、携帯用ゲーム機器の表示部等の他の電気製品の表示部や携帯電話機または他の機器のカメラの窓カバーにも適用できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下本発明による一実施例について図面を参照しながら説明する。
図１、図２及び図３は、それぞれ、本発明による製造方法で得られた窓カバーの平面図、図１のＡ−Ａ’線上で切断した断面図および、底面図を示し、窓カバー４は、後述する方法で形成された０．８ｍｍ厚のアクリル樹脂からなる平板上シート基体９で構成されており、表面には、約５μｍ厚の紫外線硬化された透明なアクリル樹脂からなる保護膜１０が形成されており、この表面の耐擦傷性を改善している。シート基体９のこの保護膜１０の反対面には、後述するように、スクリーン印刷によって、携帯電話の表示部（図示せず）に対応する面積の窓部８を取り囲むように窓枠部１１が約２０μｍの厚みで白色インクで印刷形成されている。
【００２６】
この印刷窓枠部１１上には、図２に示すように、レーヨン紙を支持基体３３として両面に、約２５μｍ厚みの粘着剤層３４を設け、この粘着剤層３４の一方の一面にシリコン処理された約０．２ｍｍ厚みのポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムからなる離型紙３５を設けた両面接着シート１２が、他方の粘着剤層３４で、前記窓枠部１１に対応する部分に、窓カバー４の裏面に接着されている。従って、窓カバー４の内面は、両面接着シート１２の厚み分だけ、窓カバー４を水平面に置いた際浮き上がっており、窓カバー４の内面を水平面上で摺動させても窓カバーの内面に擦り傷が生じることを防止できる。
【００２７】
次に、このような窓カバーの製造方法について説明する。
図４は、窓カバー４のシート基体９を製造するに適切な射出成型用金型１３の断面図を示し、この金型は、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍのＣＤを製造する際使用される金型を基本的にそのまま利用している。
【００２８】
この金型１３は、後述するように、ＣＤと同一外径及び内径を有する透明な樹脂からなるドーナッツ状円盤シート体３０を射出成型法により成型するための金型である。この金型１３は、固定金型１４と、この固定金型１４に対して金型の開閉方向に相対的に移動可能な可動金型１５とを有している。
【００２９】
固定金型１４は、固定側ダイセット１７と、この固定側ダイセット１７内に設けられた固定側支持部材１８とキャビテイ１６に射出成型機のノズル（図示しない）から溶融樹脂を導くためのスプール１９とを備えている。
【００３０】
一方、可動金型１５は、可動側ダイセット２０と、このダイセット２０内に設けられた可動側支持部材２１と外周リング２２と成型されたドーナッツ状円盤シート体３０を固定金型１４の方向に突き出して可動金型１５から剥離させるエジェクタ２８と中心部から溶融樹脂をキャビテイ１６内に注入するゲート部分を切断して円盤シート体３０の中心孔３１を形成するゲートカッター２９とを有している。なお、この可動金型１５には、ＣＤのプラスチック基板を製造する際、情報面を転写するための凹凸の情報記録面を有するスタンパが使用され、このスタンパが固定側支持部材１８及び可動側支持部材２１の内面に取り付けられるが、このスタンパを取り付けるために取り付けられている固定側スタンパ内周押え２４、可動側スタンパ内周押え２５、外周リング２２等をそのまま利用するために、前記情報記録面として情報に対応する凹凸がない平坦なスタンパを使用すれば、ＣＤの金型をそれ程修正することなく、良好なドーナッツ状円盤シート体を成形することができる。
【００３１】
このような金型を用いてドーナッツ状円盤シート体を成型するには、前記固定金型１４と可動金型１５を閉じ、スプール１９から溶融した透明なアクリル樹脂を注入しキャビテイ１６内に充填した後、可動側支持部材２１をわずかに固定金型１４の方向に移動させて樹脂を圧縮し、樹脂が固化後固定金型１４と可動金型１５を開き、ゲートカッター２９で成型体の中心部のゲート部分を切断して中心孔３１を形成すると共に、エジェクター２８でドーナッツ状円盤シート体３０を突き出して可動金型１５から離型してドーナッツ状円盤シート体３０を得る。
【００３２】
このようにして得られたドーナッツ状円盤シート体３０は、ドーナッツ状円盤シート体３０の中心孔３１に保護膜形成装置の回転軸（図示せず）を挿入し、回転軸を回転させながら中心孔３１の部分から紫外線硬化性のアクリル樹脂溶液を滴下しドーナッツ状円盤シート体３０の外周まで拡散塗布（スピン塗布）して保護膜１０を形成する。その後、ドーナッツ状円盤シート体３０のソリや傷等の光学的欠陥を検査し、合格品を次工程の印刷工程に搬送する。このように、ドーナッツ状円盤シート体３０は、回転軸上でスピン塗布することができるので、容易かつ確実に、薄くて厚みムラの少ない保護膜１０を形成することができる。
【００３３】
印刷工程では、ドーナッツ状円盤シート体３０の中心孔３１に、印刷装置の支軸（図示せず）を挿入して位置決めを行い、図５及び図６に示すように、中心孔３１を基準としてドーナッツ状円盤シート体３０を３等分した位置に、ハッチング領域で示す印刷部２６に、３個の窓カバー４の窓枠部１１が印刷されるように、中心孔３１を基準として配置された窓枠部１１の刷版を用いて、黒色などの暗色インクで製品名や所要のデザイン２７を印刷し、さらにこのデザイン２７上に白色隠蔽インクを塗布して白色隠蔽インク層を形成して窓枠部１１が形成されている。この場合、その後の窓カバー４の抜き形成時の位置決めを確実にするため、ドーナッツ状円盤シート体３０の内周や外周に位置決め用のマーク３２を同時に印刷しておくことが望ましい。
【００３４】
このようにして窓枠部１１を印刷したものの印刷検査を行った後、ドーナッツ状円盤シート体３０の中心孔３１に打ち抜き装置の支軸（図示せず）を挿入して位置決めを行い、また前述のドーナッツ状円盤シート体３０に印刷されたマーク３２で抜き位置を決めてドーナッツ状円盤シート体３０から３個の窓カバーを打ち抜く。このように、ドーナッツ状円盤シート体３０の中心孔３１とドーナッツ状円盤シート体３０の位置合わせマークとを基準として窓カバー４を打ち抜くので、容易かつ確実に窓枠部が位置決めされた状態で窓カバー４を打ち抜くことができる。
【００３５】
ドーナッツ状円盤シート体３０から窓カバー４を形成するには、前述のように、プレスによって３個の窓カバーを同時に打ち抜く方法を採用しても良いが、レーザーカッターを使用して、ドーナッツ状円盤シート体３０の中心孔３１を基準として設定されたレーザーカッターを作動させて窓カバー４を１個づつ切り抜いても良い。
【００３６】
このように打ち抜かれた窓カバー４の裏面に、図３に示すように、前述の両面接着シート１２を所定の位置に接着することによって、窓カバー４が部品として完成し、この窓カバー４を携帯電話機の前面側ケースに取り付ける際には、窓カバー４の裏面の両面接着シート１２の離型紙３５を剥離して接着剤層３４を顕出させ、この接着剤層３４により、窓カバー４を前面側ケースの所定の位置に接着すれば、携帯電話機が完成する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の第１の発明によれば、中心部から溶融樹脂を注入して透明なドーナッツ状シート体を射出成型し、この成型ドーナッツ状シート体上に、その中心孔を基準として窓枠を形成する印刷を施し、しかる後、この窓枠を含む窓カバーを、前記成型ドーナッツ状シート体から抜き形成することを特徴とする携帯電話機等用窓カバーの製造方法とすることにより、くもりやシミ、擦り傷、厚みムラの発生を抑制し、さらに印刷のズレ等を防止した携帯電話機等用窓カバーを、容易かつ確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造方法で得られた窓カバーの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ‘線上で切断した断面図である。
【図３】本発明による製造方法で得られた窓カバーの底面図である。
【図４】本発明による製造方法で使用されるドーナッツ状円盤シート体を射出成型するための金型の断面図である。
【図５】本発明による製造方法で使用されるドーナッツ状円盤シート体の平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ’線上で切断した断面図である。
【図７】従来の携帯電話機の窓カバーを取り外した分解斜視図である。
【符号の説明】
１  携帯電話機
４  窓カバー
５  前面側ケース
８  窓部
９  シート基体
１０  保護膜
１１  窓枠部
１２  両面接着シート
１３  金型
１４  固定金型
１５  可動金型
１６  キャビテイ
１７  固定側ダイセット
１８  固定側支持部材
１９  スプール
２０  可動側ダイセット
２１  可動側支持部材
２２  外周リング
２８  エジェクター
２９  ゲートカッター
３０  ドーナッツ状円盤シート体
３１  中心孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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