(57)【要約】【課題】被記録媒体の種類を光学的に検出する際の検出精度を確保する。【解決手段】光学センサを支持する部材の一部をバネで用紙表面に押圧し、センサと用紙表面の間隔を一定に保持する。これにより、用紙残量によらず、誤検知のない記録装置を提供できる。また、遮光用フードの一部を用紙に突き当てることにより、外乱交による誤検知も防止する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録装置において、
被記録媒体を複数枚収納可能な被記録媒体収納部と、
前記被記録媒体収納部から被記録媒体を給送する給送ローラと、
被記録媒体の種類を検出する媒体検出センサと、
前記媒体検出センサと、前記給送ローラにより給送される被記録媒体と、の距離を一定に保持する間隔保持部材と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記間隔保持部材は、前記媒体検出センサを支持する支持部材と、この支持部材を被記録媒体に付勢する付勢手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記支持部材は、被記録媒体との接触面のみ外空間に開放されている形状を有し、前記支持部材が被記録媒体と接触することにより内部に閉空間を形成し前記媒体検出センサを外空間と離隔することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記支持部材の被記録媒体との接触部に弾性部材を設けることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記給送ローラにより被記録媒体を給送する前に、前記付勢手段による前記支持部材の付勢を解除することを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
記録装置の待機時には前記支持部材の付勢は解除されており、記録動作開始後に前記付勢手段により前記支持部材を付勢することを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記給送ローラにより被記録媒体が給送される際には、再度前記支持部材の付勢が解除されることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記支持部材に軸支され、前記給送ローラにより給送される被記録媒体の移動に従動して回転するコロを設けることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記被記録媒体収納部は着脱可能なカセットであり、該カセットを取り外すと前記付勢手段による前記支持部材の付勢が解除され、該カセットを装着すると前記付勢手段により前記支持部材が付勢されることを特徴とする請求項２ないし８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記媒体検出センサによる被記録媒体の種類を検出する動作を指示する指示手段を有することを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記媒体検出センサは、発光素子と受光素子を備え、該発光素子の光を前記給送ローラにより給送される被記録媒体に照射し、被記録媒体からの反射光を前記受光素子で検出することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１２】
前記媒体検出センサは、画像読み取り素子を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被記録媒体の種類を検出することができる記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から記録用紙などの被記録媒体にインクで記録を行うプリンタや印刷機等の装置が一般に普及している。
【０００３】
近年、被記録媒体の種類は市場の要求及び記録装置の発達とともに多様化し、用紙表面にインク受容層を設けて画質向上を実現した記録用紙や、０．３ｍｍ以上の厚みをもつはがき等の厚紙、あるいはプリンタで記録可能な布地など多種多様な被記録媒体が実用化されている。
【０００４】
これら多様な被記録媒体に対応した記録装置として代表的なものにインクジェットプリンタがある。
【０００５】
インクジェットプリンタにおいては、被記録媒体の種類によって吐出したインクの媒体上でのにじみ具合や発色の状態が異なる。従って最良の画質を得る為、被記録媒体に応じたインク吐出量やインクの吐出数を設定しており、ホストコンピュータあるいはプリンタの指示手段からユーザが被記録媒体の種類を指示することによりこの設定を行っている。
【０００６】
被記録媒体の種類の増加とともにこの指示の選択肢は増え、ユーザに操作上の煩雑さを与えている上、間違った指示をしてもプリンタからユーザに警告することができないため、画質の劣った記録物を出力してしまうことがある。
【０００７】
また、複数のユーザでネットワークプリンタを共有する際にユーザの近くにプリンタがない場合には、被記録媒体収納部にどの種類の被記録媒体が収納されているかを確認するためにプリンタまで確認をしに行ってから被記録媒体の種類を指示しなければならず非効率的である。
【０００８】
また、多段カセット等のように複数種の被記録媒体を選択できるプリンタの場合、実際にカセットを引き出さないとカセットにどの種類の被記録媒体が収納されているのかわからず非効率である。
【０００９】
このような欠点を解決するため、被記録媒体の種類を検出する技術がある。
【００１０】
特開平５−３０１３３９号公報には、被記録媒体の種類を検知して、検知された被記録媒体の種類に応じて記録ヘッドによる記録条件を変更する記録装置及び記録方法が開示されている。
【００１１】
また、特開平１０−１９８１７４号公報には、発光素子の光を用紙に照射し、その反射光を受光素子で検出する用紙種類検出装置において、発光素子及び受光素子の用紙に対する角度を１５°〜３０°に設定して、検出精度を向上させる旨の説明が開示されている。
【００１２】
また、特開平７−１８１７５６号公報には、多段カセット内に記録紙の種類を検知するカラーセンサを設けて、記録紙種を判定して、この検知情報を表示部に表示することが開示されている。そして、操作部の用紙種類選択スイッチを操作することにより、複数枚の原稿中の希望ページの複写に使用する記録紙の種類を予め指定しておくことにより、希望通りの紙種を含んだ複写を自動的に実現する旨の説明が開示されている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平５−３０１３３９号公報
【特許文献２】
特開平１０−１９８１７４号公報
【特許文献１】
特開平７−１８１７５６号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では以下のような欠点があった。
【００１５】
特開平５−３０１３３９号公報に記載された発明は、印字開始命令が為された後、被記録媒体が記録部まで搬送されるまでの経路の途中に設けられた被記録媒体種類検知手段によって被記録媒体の種類の検知を行い、その被記録媒体の種類に応じた記録条件で記録を行う。
【００１６】
しかしながら、実際には印字開始命令が出された時点で、ホスト内のプリンタドライバによってある記録条件にて印字データが生成され始めており、そのデータが記録装置に転送されるので、搬送途中で記録条件を変更することは困難である。
【００１７】
印字開始命令が出されてから被記録媒体の種類の検知が終了するまで記録データを作成しないようにすると、搬送途中で記録条件を変更する必要はないが、トータルの記録時間が長くなってしまう欠点があった。
【００１８】
また、特開平１０−１９８１７４号公報に記載された発明は、カセット内に発光素子と受光素子を設けるので、カセット内であらかじめ被記録媒体の種類を検知した上で記録データを生成できる。
【００１９】
しかし、用紙残量の変化とともに発光素子及び受光素子と用紙表面との距離が変化すると、受光素子の受光量が変化してしまい、出力判定が正確に為されず誤検知してしまうという欠点があった。
【００２０】
また、特開平７−１８１７５６号公報に記載された発明も、記録紙種の検知手段としてのカラーセンサはカセット内の特定の場所に固定されているため、カラーセンサと用紙表面の距離が変化すると、やはり誤検知してしまうという欠点があった。
【００２１】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、被記録媒体収納部内の被記録媒体の残量にかかわらず媒体検出センサと被記録媒体との距離を一定に保持することができ、被記録媒体の種類を正確に検出できる記録装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る記録装置の一態様は、被記録媒体に記録を行う記録装置において、被記録媒体を複数枚収納可能な被記録媒体収納部と、前記被記録媒体収納部から被記録媒体を給送する給送ローラと、被記録媒体の種類を検出する媒体検出センサと、前記媒体検出センサと、前記給送ローラにより給送される被記録媒体と、の距離を一定に保持する間隔保持部材と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
以上の構成によれば、被記録媒体収納部内の被記録媒体の残量にかかわらず媒体検出センサと被記録媒体との距離を一定に保持することができ、被記録媒体の種類を正確に検出できる記録装置を提供することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１実施例を示す全体斜視図である。
【００２６】
図において、１はシャーシであり、その他の部品を支持する構造体である。２はオートシートフィーダ（以下ＡＳＦ）であり、詳細については後述する。
【００２７】
ＡＳＦで給送された用紙はＬＦローラ６とピンチローラ７とのニップ部まで送られる。ＬＦローラ表面は塗着処理により所定の摩擦係数になるよう加工されている。ゴム製のピンチローラ７はピンチローラガイド８にその両端を軸支され、自由に回転できる。ピンチローラガイド８は回転軸９を中心として回動可能であり、不図示のバネによりピンチローラ７をＬＦローラ６に付勢する。後述の給送ローラでピックアップされた用紙は停止しているＬＦローラ６に先端が達したあと、給送ローラでさらに数ｍｍ送られる。この過程で用紙はたわんでループを形成し、紙のコシによりレジ取りが行われる。レジ取りが終わるとＬＦローラ６は回転し、用紙はＬＦローラ６とピンチローラ７とに狭持されて記録位置まで送られる。
【００２８】
ＬＦローラ６の左端にはシャーシ１を介してＬＦギア１０が圧入されている。このＬＦギア１０は同軸上に一体的にＬＦプーリ１１が形成される。ＬＦプーリ１１にはＬＦベルト１２が掛かっており、下流側の排紙プーリ１３に駆動伝達する。ＬＦギア１０はＬＦモータギア１４とギア列を構成し、ＬＦモータ１５から駆動伝達される。
【００２９】
１６はプラテンであり、ＬＦローラ６とピンチローラ７とに狭持された用紙はプラテン１６の表面を搬送される。１７は排紙ローラであり、前記した排紙プーリ１３と固定され、ＬＦモータ１５により回転駆動される。排紙ローラ１７にはゴム部１８が１１個設けられ、各々に不図示の付勢手段によって拍車１９が付勢される。プラテン１６表面には１１本のリブ１０１が設けられる。
【００３０】
２０はインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドである。インクジェット記録ヘッド２０内には、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー各色に対応したインクタンク２４〜２７を着脱できる。なお、使用頻度を考慮し、ブラックタンクは他のタンクに比較して容量が大きくなっている。
【００３１】
インクジェット記録ヘッドは、紙送り方向に１／６００インチピッチで３００個のノズルが並んだノズル列を各色ごとに４本有する。
【００３２】
インクジェット記録ヘッド２０はキャリッジ２９内に挿入されて位置決め固定される。キャリッジ２９内には本体からの信号をインクジェット記録ヘッド２０に伝達するための電極部３０が、ブラック用、カラー用に各々設けられる。この電極部３０は、インクジェット記録ヘッドがキャリッジ２９にセットされるとインクジェット記録ヘッドに設けられた不図示のヘッド側電極に押しつけられ、導通を得る。これら電極のなかには、ヘッドがセットされているか否かを判別する為の電極も存在する。すなわち、２つの電極間の抵抗値を読みとることにより、ヘッド装着の有無を判別することが可能となる。また、４５、４６はヘッドを位置決めする基準面である。
【００３３】
キャリッジ２９と、シャーシ１の裏面に固定されているメインボード３２はフレキシブルケーブル３１で連結される。フレキシブルケーブル３１の終端に、前記した電極部３０が設けられる。
【００３４】
３３はキャリッジシャフトであり、キャリッジ２９の軸受部３４に貫通する。キャリッジシャフト３３の両端はシャーシ１で支持される。３５はキャリッジレールであり、キャリッジ２９の下流部に設けた不図示のスライダがキャリッジレール３５上面を摺動できるようになっている。キャリッジレール３５両端もシャーシ１で支持される。
【００３５】
インクジェット記録ヘッド２０を搭載したキャリッジ２９は、キャリッジシャフト３３とキャリッジレール３５で案内されて、紙送り方向と交差する方向にスキャンされる。キャリッジ２９にはキャリッジベルト３６が接合され、このベルトはキャリッジモータ３７のプーリとアイドラプーリ３８に架け回される。キャリッジモータ３７を駆動すると、キャリッジベルト３６を介してキャリッジ２９は往復移動する。キャリッジ２９が移動する際に、インクジェット記録ヘッド２０のノズルのオリフィス面と用紙表面との間隔は１．５ｍｍに保持される。
【００３６】
図２は本発明の特徴である被記録媒体検出部を備えるＡＳＦを示す斜視図、図３は図２の矢印Ａから見た側面図、図４はＢ−Ｂで切断した断面図である。
【００３７】
図２において、２はＡＳＦベースである。５１は給送ローラであり、左右に２個存在する。Ａ４等のサイズの用紙はこれら２個を使用して給送する。５２はサブ給送ローラであり、ハガキ等の小さい用紙を送るときには右側の給送ローラとサブ給送ローラ５２を使用して給送する。これらのローラの表面はゴムでできており、用紙との摩擦力を大きくしている。給送ローラ５１とサブ給送ローラ５２は給送ローラ軸５３に固定される。給送ローラ５１とサブ給送ローラ５２のゴム部の両端には給送ローラ軸５３と一体に設けられたツバ８０が存在する。図４に示すように、後述するように圧板５９が給送ローラ５１に向かって上昇したとき、まず圧板５９に積載された用紙とツバ８０とが接触する。そして、給送ローラ軸５３が所定量回転した後、圧板５９に積載された用紙と給送ローラ５１のゴム部とが接触して用紙を送り始める。これにより、圧板５９が上昇した直後の振動によって圧板５９に積載された用紙と給送ローラ５１との接触圧が不安定な状態での送りがなくなり、用紙を斜めに送る弊害を防止している。給送ローラ軸５３はＡＳＦベース２に両端を軸支され、給送ローラ５２とともに回転可能である。給送ローラ軸５３の右端には給送カムギア５４が固定される。給送カムギア５４は２個のアイドラギア５６を介し、入力ギア５５と噛み合う。入力ギア５５は不図示の駆動源から駆動伝達される。図３において、給送カムギア５４のカム部５７が矢印Ｃ方向に回転する際、カム部５７と圧板５９に一体に形成されたカムフォロアー部６０とが当接することにより、圧板５９が給送ローラ５１に圧接したり、離れたりする。図４において、圧板５９は左右にある圧板軸６１を中心として回動できる。６３は圧板バネであり、ＡＳＦベース２と圧板５９の裏面間に挿入され、圧板５９を給送ローラ５１に付勢する。図４においては、圧板５９が給送ローラ５１から離間しているため、圧板バネ６３は最大に圧縮されている。図１に示すように圧板５９上に用紙３をセットした場合は、最上部の用紙が給送ローラ５１に対して付勢され、給送ローラ５１の回転とともに用紙をくり出すことができる。
【００３８】
図３において、６４は分離爪であり、爪バネ６５により引っ張られる。用紙の先端が分離爪６４に到達したとき、用紙が薄ければ分離爪６４でループを作り、いわゆる爪分離によって１枚だけ分離されて給送される。ループができないほど厚い用紙の場合は、用紙のコシによって爪バネ６５の付勢力に抗して分離爪６４は倒れ、図４に示す土手６６によって土手分離されて給送される。６７は土手６６よりも上流に配された可動土手であり、セットした用紙が下方に落ち込まないように角度が立っている。給送とともに不図示のカム手段によって給送ローラ５１の回転に連動して可動土手６７は矢印Ｅ方向に動き、給送しやすくしている。給送終了後は再度もとの位置に戻る。
【００３９】
５は用紙の幅にあわせてスライドできるサイドガイド、６９は用紙長さにあわせて引き出せるサブ給送トレイである。
【００４０】
図２、図３において、７０は媒体検出センサ制御カムである。媒体検出センサ制御カム７０は給送カムギア５４と噛み合い、給送カムギア５４と同期して矢印Ｄ方向に転する。７２はセンサ支持台であり、２本のピン７３が一体に設けられている。ピン７３はＡＳＦベース２の側面に配された長穴７４に挿入されている。センサ支持台７２は不図示の外れ止めによってＡＳＦベース２に支持され、長穴７４に沿ってスライド可能となっている。ピン７３のうちの右側の１本に媒体検出センサ制御カム７０のカム面が接触する。さらに、ピン７３とＡＳＦベース２に配されたバネ掛け７６との間にはセンサバネ７５がかかり、ピン７３を媒体検出センサ制御カム７０のカム面に押しつけている。この構成により、媒体検出センサ制御カム７０の回転とともにセンサ支持台７２が直線運動する。
【００４１】
次に、図５を用いて媒体検出センサについて説明する。媒体検出センサは、センサ支持台７２の先端に配される。図５において、７２はセンサ支持台であり、用紙に対し４５°で光線を発射する発光素子７７と、その紙面上での反射光を検知する受光素子７８が固定される。用紙の表面性によって反射光量が異なるため、受光量を基に用紙種類を特定できる。７９は、発光素子７７及び受光素子７８と用紙３表面との距離を一定に保持し、しかも外光をシャットアウトするフードである。フード７９は略円錐状の形状でセンサ支持台７２の先端部を囲っており、センサ支持台７２とともに移動する。フード７９の開口部にはフードゴム８１が開口円周に沿って配されており、フード７９と用紙表面間の角度ズレが多少存在しても両者が密着できるようにしている。フード７９の開口部が上述のセンサバネ７５の荷重によって用紙表面に当接するので、発光素子７７及び受光素子７８と用紙３表面との距離は検出時常に一定に保たれる。
【００４２】
次に記録動作につき、図６ａ〜図６ｄのカム動作図及び図７のフローチャートを用いて説明する。なお、わかりやすくするため、図６はカム周辺に限った図で、説明上不必要な部分は除いてある。
【００４３】
図６ａにおいて、電源がオンされる際（ＳＴＥＰ１）、カム部５７によって圧板５９は離間し、用紙３とフード７９開口部とは離れている。また、ピン７３は媒体検出センサ制御カム７０のカム面に突き当たって停止している。従って、この状態で容易に用紙セットすることができる。
【００４４】
その後、図６ｂにおいて、記録信号が入力されると（ＳＴＥＰ２）、給送カムギア５４及び媒体検出センサ制御カム７０が４５°回転する。カム部５７が移動して圧板５９が上昇し、前記したツバ８０が圧板５９に積載された用紙に接触したところで止まる。同時にセンサ支持台７２が用紙表面によって押し上げられ、ピン７３は媒体検出センサ制御カム７０のカム面から１ｍｍ離れる。この状態で被記録媒体の種類を検出する（ＳＴＥＰ３）。この検知情報に基づき、ホスト側ドライバは被記録媒体の種類に応じた最適なインク吐出量やインクの吐出数を設定する（ＳＴＥＰ４）。
【００４５】
図６ｃにおいて、さらに１０°回転すると、給送ローラ５１が圧板５９に接触して用紙を送り始める。この用紙送りの直前に、媒体検出センサ制御カム７０のカム面がピン７３に接触し、センサ支持台７２が移動して、フードゴム８１が用紙３から離れる（ＳＴＥＰ５）。離れることにより、給送される用紙とフードゴム８１とが接触することがない。
【００４６】
図６ｄにおいて、カム部５７とカムフォロアー部６０が接触し始めて圧板５９が離間し始めた後、再び媒体検出センサ制御カム７０のカム面に沿ってセンサ支持台７２が下降し、図６ａの状態に戻る（ＳＴＥＰ６）。
【００４７】
上述のように給送された用紙は、不図示のセンサで搬送方向の位置を検知され、所定の頭出し位置で停止する（ＳＴＥＰ７）。
【００４８】
次にキャリッジ２９がスキャンし、１行分の記録を行う（ＳＴＥＰ８）。さらに記録データが存在するならば（ＳＴＥＰ９）、３００ノズル分用紙を送り、キャリッジは反転して２行目の記録を行う（ＳＴＥＰ１０）。以後、記録データが終了するまでキャリッジのスキャンと用紙送りを繰り返し、終了すれば不図示の排紙トレーに用紙を排紙する（ＳＴＥＰ１１）。２ページ目を記録するなら（ＳＴＥＰ１２）、ＳＴＥＰ２に戻って繰り返し、しないならそのまま待機状態となる。
【００４９】
なお、被記録媒体の種類の検出時に、媒体検出センサと用紙表面との間隔を一定にする手段は本実施例に限ることなく、例えば、圧板の位相に応じて、媒体検出センサを別駆動源で動かすなど、間隔を一定にする手段であれば、すべて含まれるものである。また、本実施例では、用紙３セット時の付勢解除は圧板５９の離間で行い、給送時の付勢解除はセンサ支持台７２を離間することで行ったが、これに限ることなく、付勢解除はすべてセンサ支持台７２で行う構成でもよい。この場合、圧板上に媒体検出センサを配する構成も考えられる。
【００５０】
また、媒体検出センサとしては、発光素子・受光素子に限らず、ＣＣＤ等の画像読み取り素子を用いて、用紙表面の画像パターンから種類を読み取るなど、他の様々な手段を用いた場合も本発明に含まれる。
【００５１】
（第２の実施形態）
図８は第２の実施例を表わす側面図で、実施例１と類似の部品は省略して図示してある。
【００５２】
図８において、２００はＡＳＦベースであり、実施例１と同様の機能を持つ。２０１は発光素子、２０２は受光素子で、実施例１と同じ原理で被記録媒体の種類を検出可能である。２０３はセンサ支持スライダで発光素子２０１、受光素子２０２を支持する。２０４はスライダケーシングであり、前記センサ支持スライダ２０３の軸部をガイドする穴が設けられ、センサ支持スライダ２０３はこの穴にガイドされて、矢印Ｆ方向に移動できる。スライダケーシングはＡＳＦベース側面にビス止めで固定される。２０５は圧縮バネであり、センサ支持スライダ２０３の軸部がこのバネの内部に挿入される。２０７は発光素子２０１、受光素子２０２を囲むフードであり、側面２ヶ所にはコロ２０８が設けられ、回動できる。
【００５３】
本実施例では圧縮バネ２０５によりセンサ支持スライダ２０３が常に用紙３表面に向かって付勢されている。検出時には、コロ２０８が用紙の表面に接触する。給送時にも用紙の移動に伴ってコロ２０８が回転するので、用紙の搬送の抵抗にならない。
【００５４】
本実施例によれば、センサ支持台７２を動かすカム機構が不要となり構造が簡単になる。
【００５５】
（第３の実施形態）
図９ａ、図９ｂは第３の実施例を表わす側面図で、図９ａはカセットを装着した状態、図９ｂは取り外した状態を示す。３００は内部に被記録媒体３０１をストックするカセットである。カセット３００内部には圧板バネ３０２によって支点３０３を回転中心として上方に付勢された圧板３０４が配される。不図示のカムにより、給送時（図９ａ）には圧板は上方に移動し、被記録媒体３０１表面と給送ローラ３０５表面が接触する。給送ローラ３０５を図９ａの時計方向に回転すると、被記録媒体３０１が送られ、分離爪３０６で１枚だけ分離されてピックアップされる。３０７はセンサ支持台であり、実施例１と同様に先端に発光素子及び受光素子が配される。フード３０８も実施例１と機能的に同じなので説明を省略する。センサ支持台３０７の軸部はセンサレバー３０９の穴部に挿入されてガイドされ、センサ支持台３０７は上下にスライド可能である。３１０は圧縮バネであり、実施例２と同様の機能・構成である。センサレバー３０９には回転軸３１１が突出しており、この軸にネジリコイルバネ３１２が掛けられて、センサレバー３０９は反時計方向に付勢されている。さらに、センサレバー３０９は凸部３１３を有している。凸部３１３は、カセット装着状態ではカセット側の外枠に設けられた当接部３１４と当接し、ネジリコイルバネ３１２の荷重に逆らって水平状態を保っている。この時、実施例２と同じようにフード３０８に軸支されたコロ３１５が被記録媒体３０１に接触し、圧縮バネ３１０は圧縮して接触荷重を与える。
【００５６】
カセットを引き抜くと（図９ｂ）、凸部３１３は当接部３１４から離れるので、ネジリコイルバネ３１２の荷重によってセンサレバー３０９は反時計方向に回転し、不図示のストッパに当たって停止する。
【００５７】
再びカセットをセットする際には、コロ３１５及びフード３０８と被記録媒体３０１表面が接触することなくセット可能であり、セット容易性と被記録媒体３０１表面のキズ防止を実現している。カセット挿入の最後でコロ３１５が被記録媒体３０１表面に接触し、任意のタイミングで被記録媒体の種類を検出可能となる。
【００５８】
すなわち、カセット３００の挿入時点で毎回検出してもよいし、指示手段を別に設け、指示されたときのみ検出するようにしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被記録媒体を複数枚収納可能な被記録媒体収納部と、この被記録媒体収納部から被記録媒体を給送する給送ローラと、媒体検出センサと、媒体検出センサと前記給送ローラにより給送される被記録媒体との距離を一定に保持する間隔保持部材を設けたので、前記被記録媒体収納部内の被記録媒体の残量にかかわらず媒体検出センサと被記録媒体との距離を一定に保持することができ、被記録媒体の種類を正確に検出できる記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施例の全体斜視図である。
【図２】第１の実施例のＡＳＦを表す斜視図である。
【図３】第１の実施例のＡＳＦを表す側面図である。
【図４】第１の実施例のＡＳＦを表す断面図である。
【図５】第１の実施例のセンサ近傍の図である。
【図６】第１の実施例のカム動作図である。
【図７】第１の実施例の動作を示すフローチャートである。
【図８】第２の実施例のＡＳＦを表す側面図である。
【図９】第３の実施例のカセットを表す側面図である。
【符号の説明】
１　シャーシ
２　ＡＳＦベース
５４　給送カムギア
５９　圧板
７０　媒体検出センサ制御カム
７２　センサ支持台
７７　発光素子
７８　受光素子
７９　フード
８１　フードゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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