(57)【要約】【課題】切刃の芯高を変化させることなく、その刃先位置の高精度な微調整を容易に行う。【解決手段】工具ヘッド６０に力を作用させることにより、この工具ヘッド６０を軸線Ｏに直交する径方向に沿って直線的に移動させて、軸線Ｏに対する切刃６４の刃先位置を微調整する微調整機構８０を設ける。工具ヘッド６０に形成されたフランジ部６５における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面６５Ａと工具本体２０の先端面３１とを密着させる。工具ヘッド６０のシャンク部６６の後端部分に取り付けられたワッシャ７２のフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａと、取付孔３２内に形成された軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａとを密着させる。【選択図】      図１
2004299016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心とする工具本体の先端面に穿設された取付孔に対し、先端に切刃を有する工具ヘッドの後端側部分であるシャンク部が挿入され、前記工具ヘッドに形成されたフランジ部における前記軸線方向の後端側を向く壁面と前記工具本体の先端面とが密着させられるようにして、前記工具ヘッドが前記工具本体に取り付けられた切削工具において、
前記工具ヘッドに力を作用させることにより、この工具ヘッドを前記軸線に直交する径方向に沿って直線的に移動させて、前記軸線に対する前記切刃の刃先位置を微調整する微調整機構が設けられ、
さらに、前記シャンク部の後端部分に取り付けられた固定部材における前記軸線方向の先端側を向く壁面と前記取付孔内に形成された前記軸線方向の後端側を向く壁面とが密着させられていることを特徴とする微調整式切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の微調整式切削工具において、
前記微調整機構は、前記取付孔に挿入された前記シャンク部の外周面を押圧する微調整ボルトと、この微調整ボルトによる押圧方向と反対側に向かって前記シャンク部の外周面を押圧する微調整弾性部材とによって、前記工具ヘッドに力を作用させることを特徴とする微調整式切削工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の微調整式切削工具において、
前記固定部材における前記軸線方向の先端側を向く壁面と前記取付孔内に形成された前記軸線方向の後端側を向く壁面との間に、弾性部材が介在させられていることを特徴とする微調整式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削工具における刃先位置を微調整するための微調整機構を備えた微調整式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばドリルによる穴明け加工などによって形成される下穴を、高い精度を有する穴に仕上げるための中ぐり加工には、先端にスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）が着脱自在に取り付けられたボーリングバーなどの切削工具が用いられる。
高精度の穴を仕上げるには、切削工具の軸線に対するチップの切刃の刃先位置が精度良く微調整されている必要があるが、このような刃先位置の微調整を行うことが可能な微調整式切削工具として、例えば特許文献１・２に記載されているように、切刃を有する工具ヘッドが微調整機構としての偏心スリーブを介して工具本体に取り付けられたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−４０００６号公報
【特許文献２】
特開平８−２１５９８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の微調整式切削工具においては、その偏心スリーブを回転させることによって工具本体の軸線に対する切刃の刃先位置を微調整しようとする際、刃先の移動軌跡が直線ではなく曲線を描くようになっているので、切刃の芯高を変化させてしまうという問題があるのに加え、刃先が工具本体の軸線から離れるほど偏心スリーブを一定量回転させたときの刃先の移動量が大きくなるために、刃先位置を高精度に微調整することが困難であるという問題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、切刃の芯高を変化させることなく、その刃先位置の高精度な微調整を容易に行うことができる微調整式切削工具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線を中心とする工具本体の先端面に穿設された取付孔に対し、先端に切刃を有する工具ヘッドの後端側部分であるシャンク部が挿入され、前記工具ヘッドに形成されたフランジ部における前記軸線方向の後端側を向く壁面と前記工具本体の先端面とが密着させられるようにして、前記工具ヘッドが前記工具本体に取り付けられた切削工具において、前記工具ヘッドに力を作用させることにより、この工具ヘッドを前記軸線に直交する径方向に沿って直線的に移動させて、前記軸線に対する前記切刃の刃先位置を微調整する微調整機構が設けられ、さらに、前記シャンク部の後端部分に取り付けられた固定部材における前記軸線方向の先端側を向く壁面と前記取付孔内に形成された前記軸線方向の後端側を向く壁面とが密着させられていることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、微調整機構で工具ヘッドを工具本体の軸線に直交する径方向に沿って直線的に移動させることにより、工具本体の軸線に対する切刃の刃先位置が微調整されるようになっているので、切刃の芯高が変化することがなく、しかも、工具ヘッドの移動量に応じて一定の変化傾向をもって刃先位置が変化していくので、この刃先位置を容易かつ高精度に微調整することができる。
ここで、前記微調整機構は、前記取付孔に挿入された前記シャンク部の外周面を押圧する微調整ボルトと、この微調整ボルトによる押圧方向と反対側に向かって前記シャンク部の外周面を押圧する微調整弾性部材とによって、前記工具ヘッドに力を作用させるようになっていることが好ましく、このような構成とすると、従来の偏心スリーブを回転させて刃先位置を微調整する際に必要な回転トルクよりも、弱い回転トルクで微調整ボルトを回転させて、刃先位置の微調整を行うことが可能となる。
【０００７】
ところで、本発明においては、工具ヘッドに力を作用させてこの工具ヘッドを工具本体の軸線に直交する径方向に沿って直線的に移動させることにより、刃先位置を微調整するようになっているので、従来のような偏心スリーブを用いた場合とは異なり、工具ヘッドのシャンク部の外周面と、このシャンク部が挿入される工具本体の取付孔の内周面との間には、工具ヘッドの上記径方向に沿う直線的な移動を可能にするような隙間が形成されている必要がある。
そのため、工具ヘッドが工具本体に取り付けられた状態において、工具ヘッドに形成されたフランジ部における軸線方向の後端側を向く壁面と工具本体の先端面とが互いに密着させられているだけであると、たとえ工具ヘッドをバネなどによって後端側へ引き込んでいるような構成を採用している場合であっても、微調整機構で工具ヘッドに力を作用させたときに、この工具ヘッドが一端傾いてから、上記径方向に沿って移動していくようなおそれがあり、もし、このような現象が生じてしまうと、刃先位置を高精度に微調整することができなくなってしまうおそれがある。
【０００８】
これに対して、本発明では、工具ヘッドが工具本体に取り付けられた状態において、工具ヘッドのフランジ部と工具本体の先端面とを密着させるだけでなく、シャンク部の後端部分に取り付けられた固定部材における軸線方向の先端側を向く壁面と取付孔内に形成された軸線方向の後端側を向く壁面とを密着させることにより、工具ヘッドについて上記径方向に沿った直線的な移動しか行えないようにすることを確実にし、上記のような工具ヘッドが一端傾斜してしまうようなおそれをなくして、刃先位置の微調整の精度をさらに向上することができる。
ここで、前記固定部材における前記軸線方向の先端側を向く壁面と前記取付孔内に形成された前記軸線方向の後端側を向く壁面との間に、弾性部材が介在させられているようにすることが好ましく、このような構成とすると、上記の２つの密着面をより確実に密着させて、さらなる信頼性の向上を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図１〜図１４を参照しながら説明する。
本実施形態による微調整式切削工具１０は、その全体構成として図１〜図３に示すように、工作機械の回転軸に接続される工具本体２０と、工具本体２０に取り付けられ、先端に切刃６４を有する工具ヘッド６０と、工具本体２０に設けられ、工具ヘッド６０の先端に位置する切刃６４の刃先位置を微調整するための微調整機構８０とを有している。
【００１０】
工具本体２０は、図１に示すように、軸線Ｏを中心とした外形略多段円柱状をなすものであり、その後端に形成された接続部２１が工作機械の回転軸に接続されることによって、軸線Ｏ回りに回転させられるようになっている。
また、この工具本体２０は、軸線Ｏ方向の先端側（図１における左側）に位置する工具本体先端部分３０と軸線Ｏ方向の後端側（図１における右側）に位置する工具本体後端部分５０とに分割可能とされているものであって、これら工具本体先端部３０と工具本体後端部５０とが、連結ボルト２２によって互いに連結されている。
【００１１】
工具本体先端部３０は、図４〜図７に示すように、軸線Ｏに直交する方向に延在するとともに軸線Ｏ方向の先端側を向く先端面３１（工具本体２０の先端面３１）に穿設されて、軸線Ｏ方向の後端側へ向けて延びる取付孔３２を有している。
なお、先端面３１には、その外周側領域を除く内周側領域が軸線Ｏ方向の後端側へ向かってわずかに（例えば０．８ｍｍ程度）凹まされることによって、この内周側領域に対する逃げが与えられるようになっている。
【００１２】
取付孔３２は、先端面３１に開口する第一小径部３３と、この第一小径部３３の後端側に連なり、一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側へ向かって延びる第二小径部３４と、この第二小径部３４の後端側に連なり、第二小径部３４の内径よりも一段大きい一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側へ向かって延び、工具本体先端部３０の後端面３６に開口する大径部３５とから構成されていて、そのうち、第二小径部３４と大径部３５とは、軸線Ｏに直交する方向に延在するとともに軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａによって接続されている。
【００１３】
取付孔３２の第一小径部３３は、軸線Ｏに直交する断面で見て図５に示すように、断面円形をなす第二小径部３４に対して、軸線Ｏに直交する径方向の外周側に突出するように、この径方向に沿って延びる断面略長方形状をなしている。
この第一小径部３３を構成している対向する一対の短側面３３Ａ，３３Ａのうちの一方には、工具本体先端部３０の外周面に開口して上記径方向（第一小径部３３の延びる径方向）の内周側へ向けて延びる微調整ボルト取付孔３７が開口させられ、かつ、他方には、工具本体先端部３０の外周面に開口して上記径方向の内周側へ向けて延びる雌ねじ部としての微調整弾性部材取付孔３８が開口させられている。
【００１４】
また、第一小径部３３を構成している対向する一対の長側面３３Ｂ，３３Ｂのうちの一方には、工具本体先端部３０の外周面に開口して上記径方向に直交する径方向（第一小径部３３の延びる方向に直交する径方向）の内周側へ向けて延びる雌ねじ部としての締付ボルト取付孔３９が開口させられている。
なお、この締付ボルト取付孔３９は、図６に示すように、径方向内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かうように、わずかに（例えば５゜程度）傾斜させられている。
【００１５】
ここで、微調整ボルト取付孔３７は、工具本体先端部３０の外周面に開口して一定の内径で径方向内周側へ向かって延びる第一ナット収容部３７Ａと、この第一ナット収容部３７Ａの内周側に連なり、第一ナット収容部３７Ａの内径よりも一段小さい内径で径方向内周側へ向かって延び、第一小径部３３の一方の短側面３３Ａに開口する第二ナット収容部３７Ｂとから構成されている。
さらに、第一ナット収容部３７Ａの内周面において、軸線Ｏ回りの周方向を向いて互いに対向する部分には、それぞれ、図５に示すように、工具本体先端部３０の外周面に開口して上記径方向に直交する方向（第一小径部３３の延びる径方向に直交する方向）に沿って延びる固定ピンネジ穴４０が開口させられている。
【００１６】
なお、工具本体先端部３０の後端面３６には、取付孔３２における大径部３５が開口している部分の周縁領域よりも径方向外周側の領域が、軸線Ｏ方向の先端側へ向けて一段凹まされてなる凹部４１が形成されている。
この凹部４１の形状に対応するように、工具本体後端部５０の先端面５１には、図１に示すように、その径方向外周側の領域が、軸線Ｏ方向の先端側へ向けて一段突出させられてなる凸部５２が形成されており、工具本体先端部３０と工具本体後端部５０とは、それらの凹部４１と凸部５２とを互いに嵌合させるようにして、連結ボルト２２によって連結されているのである。
【００１７】
そして、工具本体先端部３０と工具本体後端部５０とが連結された状態では、工具本体先端部３０に形成された取付孔３２の大径部３５における後端面３６への開口部が、工具本体後端部５０の先端面５１によって閉塞された状態となる。
なお、工具本体後端部５０には、その後端に形成された接続部２１の内部空間から軸線Ｏ方向の先端側へ向かって延びて先端面５１に開口する貫通孔５３が、クーラント供給用として形成されている。
【００１８】
一方、このような工具本体２０に取り付けられるべき工具ヘッド６０は、図８〜図９に示すように、軸線Ｐを中心とした外形略多段円柱状をなすものであり、その軸線Ｐ方向の先端側部分（図８における左側部分）である棒状部６１と、軸線Ｐ方向の後端側部分（図９における右側部分）であるシャンク部６６とが、これら棒状部６１及びシャンク部６６に対して、軸線Ｐに直交する径方向の外周側に大きく突出するフランジ部６５によって接続されている。
【００１９】
工具ヘッド６０の先端側部分である棒状部６１には、その先端に形成されたチップ取付座６２に対してチップ６３が装着されている。
チップ６３がチップ取付座６２に装着された状態では、工具ヘッド６０の先端に切刃６４が位置させられるとともに、切刃６４の刃先６４Ａが、棒状部６１の外周面から、軸線Ｐに直交する径方向の外周側へ向かって突出させられている。
【００２０】
工具ヘッド６０のフランジ部６５は、その後端側に連なるシャンク部６６に対して、軸線Ｐに直交する径方向の外周側に大きく突出しているために、軸線Ｐに直交する方向に延在するとともに軸線Ｐ方向の後端側を向く壁面６５Ａを有している。
また、フランジ部６５における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面６５Ａには、その外周側領域を除く内周側領域が軸線Ｐ方向の先端側へ向かってわずかに（例えば０．８ｍｍ程度）凹まされることによって、この内周側領域に対する逃げが与えられるようになっている。
【００２１】
工具ヘッド６０のシャンク部６６は、フランジ部６５の後端側に連なる第一シャンク部６７と、この第一シャンク部６７の後端側に連なり、一定の外径で軸線Ｐ方向の後端側へ向かって延びる第二シャンク部６８とから構成されていて、シャンク部６６の後端面６９（第二シャンク部６８の後端面６９）には、軸線Ｐ方向の先端側へ向かって延びる雌ねじ部としての固定ボルト取付孔７０が穿設されている。
また、固定ボルト取付孔７０の先端には、さらに軸線Ｐ方向の先端側へ向かって延びるクーラント穴７１が連通するように形成されており、このクーラント穴７１は、工具ヘッド６０の内部を、シャンク部６６内に位置する固定ボルト取付孔７０の先端からフランジ部６５を越えて、工具ヘッド６０の先端側部分である棒状部６１の外周面に開口させられ、この棒状部６１の先端に位置する切刃６４付近に向けて方向づけられている。
【００２２】
シャンク部６６の第一シャンク部６７は、軸線Ｐに直交する断面（＝軸線Ｏに直交する断面）で見て図２に示すように、断面円形をなす第二シャンク部６８の外径よりも一段大きい外径を有しているとともに、この第一シャンク部６７の外周面において、軸線Ｐ（軸線Ｏ）を挟んで互いに反対側に位置する部分に、互いに平行かつ軸線Ｐにも平行な一対の切欠部６７Ａ，６７Ａが形成されていることにより、第二シャンク部６８に対して、軸線Ｐに直交する径方向の外周側に突出するように、この径方向に沿って延びるようになっている。
また、一対の切欠部６７Ａ，６７Ａのうちの一方には、図９に示すように、軸線Ｐ方向の後端側へ向かうにしたがい径方向外周側へ向かうように、わずかに（例えば４゜３０′）傾斜した締付ボルト受け部６７Ｂが形成されている。
ここで、第一シャンク部６７の延びる方向である上記径方向は、軸線Ｐに直交する径方向のうちで、工具ヘッド６０の先端に位置する切刃６４の刃先６４Ａ上を通る方向となっている。
【００２３】
また、第一シャンク部６７の外周面において、一対の切欠部６７Ａ，６７Ａ間に位置し、軸線Ｐを挟んで互いに反対側に位置する部分のうち、第一シャンク部６７の延びる方向である径方向において、軸線Ｐから刃先６４Ａへ向かう方向とは反対側（図８における上方側）に位置する一方には、例えば軸線Ｐ方向に所定距離離間して位置する一対の爪受け６７Ｄ，６７Ｄを有する微調整ボルト受け部６７Ｃが形成され、かつ、第一シャンク部６７の延びる方向である径方向において、軸線Ｐから刃先６４Ａへ向かう方向と同じ側（図８における下方側）に位置する他方には、軸線Ｐに平行な微調整弾性部材受け部６７Ｅが形成されている。
【００２４】
このような構成とされる工具ヘッド６０は、そのシャンク部６６が、工具本体２０の先端面３１に穿設された取付孔３２に対して、シャンク部６６における第一シャンク部６７が取付孔３２における第一小径部３３内に収容され、シャンク部６６における第二シャンク部６８が取付孔３２における第二小径部３４内に収容され、かつ、工具ヘッド６０のフランジ部６５における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面６５Ａと工具本体２０の先端面３１とが互いに密着させられるようにして挿入されている。
【００２５】
このとき、シャンク部６６における第一シャンク部６７の延びる方向である径方向と取付孔３１における第一小径部３３の延びる方向である径方向とは互いに一致させられている。
詳述すれば、第一シャンク部６７の外周面に形成された微調整ボルト受け部６７Ｃと第一小径部３３の一方の短側面３３Ａに開口する微調整ボルト取付孔３７とが所定の隙間を介して対向配置され、第一シャンク部６７の外周面に形成された微調整弾性部材受け部６７Ｅと第一小径部３３の他方の短側面３３Ａに開口する微調整弾性部材取付孔３８とが所定の隙間を介して対向配置されている。
さらに、第一シャンク部６７の外周面に形成された一対の切欠部６７Ａ，６７Ａと第一小径部３３の一対の長側面３３Ｂ，３３Ｂとが互いに密着するように対向配置されるとともに、一対の切欠部６７Ａ，６７Ａのうちの一方に形成された締付ボルト受け部６７Ｂと第一小径部３３の一方の長側面３３Ｂに開口する締付ボルト取付孔３９とが対向配置されている。
【００２６】
なお、工具ヘッド６０のシャンク部６６における第二シャンク部６８の外径は、工具本体２０の取付孔３２における第二小径部３４の内径よりもわずかに（例えば１ｍｍ程度）小さく設定されているため、第二シャンク部６８が第二小径部３４内に収容された状態では、互いに対向配置される第二シャンク部６８の外周面と第二小径部３４の内周面との間には、所定の隙間が形成されるようになっている。
【００２７】
そして、本実施形態においては、図１に示すように、取付孔３２に挿入された状態となった工具ヘッド６０のシャンク部６６の後端部分に、図１０に示すような固定部材としてのワッシャ７２が、図１１に示すような固定ボルト７５によって、これらワッシャ７２及び固定ボルト７５の軸線と工具ヘッド６０の軸線Ｐとが一致するようにして取り付けられているのである。
【００２８】
ワッシャ７２は、図１０に示すように、軸線Ｐを中心とした略円筒状をなすものであり、その軸線Ｐ方向の後端側部分（図１０における右側部分）に、軸線Ｐに直交する径方向の外周側に大きく突出するフランジ部７３が形成されているとともに、軸線Ｐ方向に沿って延びて先端面７２Ａ及び後端面７２Ｂに開口するような挿通孔７４が形成されている。
【００２９】
ワッシャ７２のフランジ部７３は、軸線Ｐに直交する径方向の外周側に大きく突出しているために、軸線Ｐに直交する方向に延在するとともに軸線Ｐ方向の先端側を向く壁面７３Ａを有している。
また、フランジ部７３における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面７３Ａには、その外周側領域を除く内周側領域が軸線Ｐ方向の後端側へ向かって一段凹まされることによって、軸線Ｐ回りに周回するリング溝７３Ｂが形成されており、このリング溝７３Ｂ内に、弾性部材としてのＯリング（図示略）が嵌め込まれている。
【００３０】
そして、ワッシャ７２の先端面７２Ａを、工具本体２０の取付孔３２内に挿入された工具ヘッド６０におけるシャンク部６６の後端面６９（第二シャンク部６８の後端面６９）に対向配置させるとともに、ワッシャ７２のフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａを、取付孔３２における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａに対向配置させた状態で、固定ボルト７５における軸線Ｐ方向の先端側に位置する雄ねじ部としての軸部７６が、バネ座金７９の挿通孔及びワッシャ７２の挿通孔７４を貫通するようにして、工具ヘッド６０のシャンク部６６の後端面６９に穿設された固定ボルト取付孔７０にねじ込まれている。
【００３１】
これにより、固定ボルト７５における軸線Ｐ方向の後端側に位置する頭部７７が、バネ座金７９を介してワッシャ７２の後端面７２Ｂを押圧した状態となり、工具ヘッド６０のシャンク部６６の後端面６９とワッシャ７２の先端面７２Ａとが取付孔３２の第二小径部３４内で互いに密着させられるとともに、取付孔３２の第二小径部３４と大径部３５とを接続する軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａとワッシャ７２のフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａとが互いに密着させられる。
このようにして、工具ヘッド６０は、その軸線Ｐを、ワッシャ７２及び固定ボルト７５の軸線と一致させるとともに軸線Ｏと平行にし、工具本体２０に取り付けられることとなる。
【００３２】
ここで、工具ヘッド６０のシャンク部６６の後端面６９とワッシャ７２の先端面７２Ａとが互いに密着させられたときに、工具ヘッド６０のフランジ部６５における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面６５Ａと工具本体２０の先端面３１とが互いに密着させられ、ワッシャ７２のフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａと取付孔３２における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａとが互いに密着させられるようになっていることから、これら工具本体２０の取付孔３２の軸線Ｏ方向に沿った長さ、工具ヘッド６０のシャンク部６６及びワッシャ７５の軸線Ｐ方向に沿った長さは、あらかじめ上記のようになるべく設定されている。
【００３３】
すなわち、工具本体２０において、その先端面３１から取付孔３２内で軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａまでの長さＬ１（図４参照）が、工具ヘッド６０において、フランジ部６５における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面６５Ａからシャンク部６６の後端面６９までの長さＬ２（図８参照）と、ワッシャ７２において、その先端面７２Ａからフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａまでの長さＬ３（図１０参照）とを足したものとなるように設定されている（Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３）のである。
【００３４】
また、工具ヘッド６０が工具本体２０に取り付けられた状態では、取付孔３２における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａとワッシャ７２のフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａとが密着させられるため、フランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａの内周側領域に形成された凹溝７３Ｂに嵌め込まれたＯリングが、これら壁面３２Ａ，７３Ａ同士の間に介在させられるとともに、押しつぶされるように弾性変形させられている。
【００３５】
なお、固定ボルト７５には、その先端面７５Ａ（軸部７６の端面）及び後端面７５Ｂ（頭部７７の端面）に開口するように、この固定ボルト７５内を軸線Ｐ方向に沿って延びるクーラント穴７８が形成されているのであるが、このクーラント穴７８における先端面７５Ａへの開口部は、固定ボルト７５の軸部７６がシャンク部６６の固定ボルト取付孔７０にねじ込まれるために、固定ボルト取付孔７０の先端に連通するクーラント穴７１と連通させられる。
一方、クーラント穴７８における後端面７５Ｂへの開口部は、この固定ボルト７５の後端面７５が取付孔３２の大径部３５内で軸線Ｏ（軸線Ｐ）方向の後端側へ向けられるために、工具本体後端部５０の先端面５１に開口する貫通孔５３と対向配置される。
【００３６】
それゆえ、切削加工の際には、工具本体後端部５０の後端に形成された接続部２１の内部空間に供給されるクーラントが、工具本体後端部５０に形成された貫通孔５３を通過して取付孔３２における大径部３５の内部空間に至り、その後、固定ボルト７５内に形成されたクーラント穴７８と工具ヘッド６０内に形成されたクーラント穴７１とを経て、クーラント穴７１における工具ヘッド６０の棒状部６１の外周面への開口部から吐出され、棒状部６１の先端に位置する切刃６４付近の切削部位に供給されることになる。
【００３７】
また、工具ヘッド６０が工具本体２０に取り付けられた状態では、上述したように、工具ヘッド６０のシャンク部６６において、第一シャンク部６７の外周面に形成された一対の切欠部６７Ａ，６７Ａが取付孔３２の第一小径部３３における一対の長側面３３Ａ，３３Ａにそれぞれ密着するように対向配置されているのに対して、第一シャンク部６７の外周面に形成された微調整ボルト受け部６７Ｃ及び微調整弾性部材受け部６７Ｅが取付孔３２の第一小径部３３における一対の短側面３３Ａ，３３Ａにそれぞれ所定の隙間を介して対向配置させられ、かつ、第二シャンク部６６の外周面が取付孔３２の第二小径部３４の内周面に対して所定の隙間を介して対向配置させられている。
そのため、工具ヘッド６０は、シャンク部６６における第一シャンク部６７の外周面に形成された一対の切欠部６７Ａ，６７Ａと取付孔３２における第一小径部３３の一対の長側面３３Ｂ，３３Ｂとが密着する状態を維持したまま、第一シャンク部６７及び第一小径部３３の延びる方向である軸線Ｏ（軸線Ｐ）に直交する径方向に沿って直線的に、工具本体２０に対する相対移動を行うことが可能となっている。
【００３８】
そして、本実施形態では、工具ヘッド６０を工具本体２０に対して軸線Ｏに直交する径方向に沿って直線的に移動させ、工具ヘッド６０の先端に位置する切刃６４の軸線Ｏに対する刃先位置を微調整するために、工具本体２０に微調整機構８０が設けられている。
この微調整機構８０は、図１及び図２に示すように、取付孔３２に挿入された工具ヘッド６０のシャンク部６６の外周面を押圧する微調整ボルト８１と、この微調整ボルト８１による押圧方向と反対側に向かってシャンク部６６の外周面を押圧する微調整弾性部材としての皿バネ８９とによって、工具ヘッド６０を軸線Ｏに直交する径方向に沿って直線的に移動させるよう、この工具ヘッド６０に力を作用させるものである。
【００３９】
微調整ボルト８１は、図１２に示すように、その一方の端部に位置して外周面に雄ねじが切られた第一雄ねじ部８２と、他方の端部に位置して外周面に雄ねじが切られた第二雄ねじ部８３とから構成されるものであり、第一雄ねじ部８２の外周面に切られた雄ねじと第二雄ねじ部８３の外周面に切られた雄ねじとは互いに同一のネジ方向を有しているものの、第一雄ねじ部８２の外周面に切られた雄ねじのピッチＰ１の方が、第二雄ねじ部８３の外周面に切られた雄ねじのピッチＰ２よりも大きくなっている。
第一雄ねじ部８２には、図１３に示すように、内周面に雌ねじ部を有するとともに、複数の固定ピン受け凹部８５…が周方向で所定間隔に形成された略円筒状をなす第一ナット８４が螺合させられ、第二雄ねじ部８３には、図１４に示すように、内周面に雌ねじ部を有するとともに、一対の爪部８７，８７が一方の端面から突出して形成された第二ナット８６が螺合させられる。
【００４０】
このように第一ナット８４及び第二ナット８６がそれぞれ第一雄ねじ部８２及び第二雄ねじ部８３に螺合させられて取り付けられた微調整ボルト８１は、工具本体先端部３０に形成された微調整ボルト取付孔３７に対して、第一ナット８４が微調整ボルト取付孔３７における第一ナット収容部３７Ａ内に収容され、かつ、第二ナット８６が微調整ボルト取付孔３７における第二ナット収容部３７Ｂ内に収容されるようにして挿入されている。
【００４１】
このとき、第一ナット収容部３７Ａに収容された第一ナット８４は、その外周面に形成された固定ピン受け凹部８５，８５に対して、第一ナット収容部３７Ａの内周面に開口する一対の固定ピンネジ穴４０，４０にねじ込まれた固定ピン８８，８８の先端が係合させられている。
さらに、第二ナット収容部３７Ｂに収容された第二ナット８６は、その一方の端面に形成された一対の爪部８７，８７を、第二ナット収容部３７Ｂにおける取付孔３２の第一小径部３３への開口部からこの第一小径部３３内に突出させており、しかも、この第二ナット収容部３７Ｂにおける第一小径部３３への開口部に対向配置された状態となっている、工具ヘッド６０の第一シャンク部６７の外周面に形成された微調整ボルト受け部６７Ｃにおける一対の爪受け６７Ｄ，６７Ｄに嵌め込まれている。
これにより、第一ナット８４は、第一ナット収容部３７Ａ内で、その周方向での動きと軸線Ｏに直交する径方向での動きとが制限され、第二ナット８６は、第二ナット収容部３７Ｂ内で、その周方向での動きが制限される。
【００４２】
また、微調整弾性部材としての皿バネ８９は、図１及び図２に示すように、工具本体先端部３０に形成された微調整弾性部材取付孔３８にねじ込まれて固定される止めボルト９０によって、この微調整弾性部材取付孔３８に収容されている。
微調整弾性部材取付孔３８に収容された皿バネ８９は、微調整弾性部材取付孔３８における取付孔３２の第一小径部３３への開口部に対向配置された状態となっている、工具ヘッド６０の第一シャンク部６７の外周面に形成された微調整弾性部材受け部６７Ｅを、スペーサ９１を介して常に押圧するようになっている。
【００４３】
このような微調整機構８０では、まず、微調整ボルト取付孔３７に挿入されている微調整ボルト８１を、その第一雄ねじ部８２の端面に形成された六角穴８２Ａに六角レンチを入れて回転させていく。
すると、微調整ボルト８１の第一雄ねじ部８２に螺合させられた第一ナット８４が、微調整ボルト取付孔３７の第一ナット収容部３７Ａ内で、その周方向での動きと軸線Ｏに直交する径方向での動きを制限されているため、微調整ボルト８１は、微調整ボルト取付孔３７内で、軸線Ｏに直交する径方向の内周側へ向かって回転しつつ移動していくことになる。
【００４４】
このとき、微調整ボルト８１の第二雄ねじ部８３に螺合させられた第二ナット８６は、微調整ボルト取付孔３７の第二ナット収容部３７Ｂ内で、その周方向での動きを制限されていて、しかも、微調整ボルト８１における第一雄ねじ部８２に切られた雄ねじと第二雄ねじ部８３に切られた雄ねじとが互いに同一方向のネジ方向を有していることから、微調整ボルト８１が上記径方向の内周側へ向かって移動していくのにともない、この微調整ボルト８１の移動方向とは反対側に向かうように、微調整ボルト８１に対して相対移動することになる。
【００４５】
しかしながら、微調整ボルト８１の第一雄ねじ部８２の外周面に切られた雄ねじのピッチＰ１の方が、第二雄ねじ部８３の外周面に切られた雄ねじのピッチＰ２よりも大きくなっているため、微調整ボルト８１の移動量よりも、第二ナット８６の移動量の方が小さくなり、結果として、微調整ボルト８１を回転させて、この微調整ボルト８１を上記径方向の内周側へ移動させていくことにより、第二ナット８６が微調整ボルト８１の移動量よりも小さい移動量で上記径方向の内周側へ移動させられていく。
【００４６】
第二ナット８６が上記径方向の内周側へ移動させられていくと、この第二ナット８６が、その一対の爪部８７，８７を嵌め込んでいる一対の爪受け６７Ｄ，６７Ｄを有する微調整ボルト受け部６７Ｃを、軸線Ｏに直交する径方向の一方向側へ押圧することとなり、工具本体２０に取り付けられて軸線Ｏに直交する径方向に沿って直線的な移動を行うことが可能な工具ヘッド６０を、上記径方向の一方向側へ移動させることができる。
これにより、工具ヘッド６０の先端に位置する切刃６４の刃先６４Ａの位置を、軸線Ｏから離れる方向（軸線Ｏに直交する径方向の外周側）に向かって直線的に移動させ、この刃先６４Ａにおける軸線Ｏ回りの回転軌跡の外径を一定の変化傾向で大きくするような刃先位置の微調整を行うことができる。
【００４７】
また、このような微調整機構８０では、微調整弾性部材取付孔３８に収容された弾性部材としての皿バネ８９が、工具ヘッド６０のシャンク部６６の外周面に形成された微調整弾性部材受け部Ｅを、スペーサ９１を介して、軸線Ｏに直交する径方向の他方向側へ向かって常に押圧しているため、上記の第二ナット８４と微調整ボルト受け部６７Ｃとを常に接触させた状態とすることができる。
つまり、微調整ボルト８１を軸線Ｏに直交する径方向の外周側へ向かって移動させるように回転させて、第二ナット８６を径方向外周側へ向かって移動させたときには、工具本体２０に取り付けられて軸線Ｏに直交する径方向に沿って直線的な移動を行うことが可能な工具ヘッド６０を、上記径方向の他方向側へ移動させることができるのである。
これにより、工具ヘッド６０の先端に位置する切刃６４の刃先６４Ａの位置を、軸線Ｏに近づく方向（軸線Ｏに直交する径方向の内周側）に向かって直線的に移動させ、この刃先６４Ａにおける軸線Ｏ回りの回転軌跡の外径を一定の変化傾向で小さくするような刃先位置の微調整を行うことができる。
【００４８】
なお、微調整ボルト８１が挿入された微調整ボルト取付孔３７が開口している工具本体先端部３０の外周面には、例えば図７（ａ）に示すように、その開口部の周囲に、切刃６４の刃先６４Ａにおける軸線Ｏ回りの回転軌跡の外径を大きくする、あるいは、小さくするために微調整ボルト８１を回転させるときの回転方向と、そのときの微調整ボルト８１の回転角度によって得られる刃先６４Ａの位置の変化の割合（例えば、微調整ボルト８１を周方向に３゜回転させると、刃先６４Ａが軸線Ｏに直交する径方向で０．００１ｍｍ移動するなど）とを示す表示が付けられている。
【００４９】
上記のようにして、刃先位置の微調整を行った後には、その状態の工具ヘッド６０の位置を確実に固定するため、取付孔３２の第一小径部３３に開口している締付ボルト取付孔３９に締付ボルト９２をねじ込み、この締付ボルト９２の先端面９２Ａで、締付ボルト取付孔３９における第一小径部３３への開口部に対向配置された状態となっている、工具ヘッド６０の第一シャンク部６６の外周面に形成された締付ボルト受け部６７Ｂを押圧する。
これにより、軸線Ｏに直交する径方向に沿って移動可能な工具ヘッド６０は、その第一シャンク部６６が工具ヘッド６０の移動可能な方向と直交する方向に押圧されることとなって、工具ヘッド６０の位置が確実に固定される。
【００５０】
ここで、締付ボルト９２がねじ込まれる締付ボルト取付孔９２は、径方向内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かうように傾斜させられ（例えば５゜）、かつ、締付ボルト９２の先端面９２Ａで押圧される締付ボルト受け部６７Ｂも、軸線Ｐ（軸線Ｏ）方向の後端側へ向かうにしたがい径方向外周側へ向かうように傾斜させられている（例えば４゜３０′）のであるが、締付ボルト取付孔３９の傾斜角の方が、締付ボルト受け部６７Ｂの傾斜角よりも大きく設定されている。
【００５１】
そのため、締付ボルト取付孔９２にねじ込まれた締付ボルト９２の先端面９２Ａは、締付ボルト受け部６７Ｂと全面で接触することはなく、その先端面９２Ａにおける軸線Ｏ方向の先端側の一部分のみが、締付ボルト受け部６７Ｂに接触するようになっている。
締付ボルト９２の先端面９２Ａにおける軸線Ｏ方向の先端側一部分のみに着目すると、この先端側一部分は、締付ボルト９２が周方向に回転させられるのにともない、概ね、微調整ボルト８１側へ向かう方向に回転させられて移動していくことになるので、これによって押圧される締付ボルト受け部６７Ｂにも、微調整ボルト８１側へ向かう方向（微調整ボルト８１による押圧方向と反対側）へ向かって力が与えられる。
【００５２】
すなわち、刃先位置の微調整を行った後の工具ヘッド６０の位置を確実に固定するため、締付ボルト９２を締め付けていくと、この工具ヘッド６０には、その移動方向に直交する方向に力が加えられるだけではなく、微調整ボルト８１による押圧方向と反対方向（微調整弾性部材としての皿バネ８９による押圧方向と同一方向）に向かって移動させられるような力が加えられるのである。
したがって、微調整ボルト８１の第二雄ねじ部８３に螺合させられた第二ナット８４と微調整ボルト受け部６７Ｃとを常に接触させた状態をより確実に維持することができ、刃先位置の微調整に関する精度のさらなる向上をを図ることが可能となっている。
【００５３】
なお、締付ボルト９２がねじ込まれた締付ボルト取付孔３９が開口している工具本体先端部３０の外周面には、例えば図７（ｂ）に示すように、その開口部の周囲に、工具ヘッド６０の位置を固定するときに締付ボルト８１を回転させるときの回転方向を示す表示が付けられている。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態の微調整式切削工具１０では、微調整機構８０における微調整ボルト８１を回転させ、この微調整ボルト８１を径方向内周側に向けて移動するようにねじ込んだり径方向外周側へ移動するように緩めたりすることで、工具ヘッド６０を、軸線Ｏに直交する径方向に沿って直線的に移動させて切刃６４の刃先位置を微調整することが可能となっている。
そのため、切刃６４の芯高が変化することがないのに加えて、工具ヘッド６０の移動量に応じて一定の変化傾向をもって刃先位置を変化させていくことができるので、この刃先位置を容易かつ高精度に微調整することができる。
しかも、微調整ボルト８１を回転させるのに必要が回転トルクは、従来の偏心スリーブを回転させるときに必要な回転トルクよりも遙かに小さくて済む。
【００５５】
また、本実施形態の微調整式切削工具１０では、工具ヘッド６０が工具本体２０に取り付けられた状態において、工具ヘッド６０のフランジ部６５における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面６５Ａと、工具本体２０の先端面３１とが互いに密着させられるだけではなく、工具ヘッド６０のシャンク部６６の後端部分に取り付けられたワッシャ７２のフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａと、取付孔３２における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３２Ａとが密着させられている。
このように、軸線Ｏに直交する方向に延在する２つの密着面が構成されるようにして工具ヘッド６０を工具本体２０に取り付けているので、この工具ヘッド６０を、その軸線Ｐと工具本体２０の軸線Ｏとを常に平行に維持した状態で、軸線Ｏに直交する径方向に沿った直線的な移動しか行えないようにすることを確実に達成でき、刃先位置の微調整の際に、工具ヘッド６０が一端傾斜してから移動するようなおそれがなくなって、より高精度の微調整を行うことができる。
【００５６】
さらに、本実施形態の微調整式切削工具１０では、工具ヘッド６０のシャンク部６６の後端部分に取り付けられたワッシャ７２のフランジ部７３における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面７３Ａに、凹溝７３Ｂが形成されてＯリングが嵌め込まれていることから、この壁面７３Ａと取付孔３２における軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面３２Ａとが密着させられたときには、壁面７３Ａ及び壁面３２Ａ同士の間に介在するＯリングが圧縮された状態となっている。
したがって、Ｏリングのつぶれ代が、ワッシャ７２を固定するための固定ボルト７５を締め付けたときの最終的な締め付け代となって、上述したＬ１＝Ｌ２＋Ｌ３の関係を出すための長さが設定された部材の加工誤差を吸収することが可能となり、工具ヘッド６０を工具本体２０に取り付けたときに生じる２つの密着面をより確実に密着させて、さらなる信頼性の向上を図ることができる。
【００５７】
なお、本発明における微調整機構８０としては、上述した実施形態のようなものに限定されることはなく、例えば、工具ヘッド６０のシャンク部６６に形成された雌ねじ部に対して、微調整ボルト８１の雄ねじ部を直接ねじ込むようにして、工具ヘッド６０を軸線Ｏに直交する径方向に沿って直線的に移動させるようなものであっても構わない。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、微調整機構で工具ヘッドを工具本体の軸線に直交する径方向に沿って直線的に移動させることによって、工具本体の軸線に対する切刃の刃先位置を微調整するようになっている。そのため、切刃の芯高が変化することがなく、しかも、工具ヘッドの移動量に応じて一定の変化傾向をもって刃先位置が変化していくので、この刃先位置を容易かつ高精度に微調整することができる。
さらに、本発明では、工具ヘッドのフランジ部と工具本体の先端面とを密着させるだけでなく、シャンク部の後端部分に取り付けられた固定部材における軸線方向の先端側を向く壁面と取付孔内に形成された軸線方向の後端側を向く壁面とを密着させていることから、工具本体に取り付けられた工具ヘッドについて、軸線に直交する径方向に沿った直線的な移動しか行えないようにすることを確実に達成できる。したがって、刃先位置の微調整の際には、工具ヘッドが一端傾斜してしまうようなおそれがなくなり、この微調整の精度をより向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の微調整式切削工具の部分断面側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本実施形態の微調整式切削工具における工具本体先端部を示す断面側面図である。
【図５】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図５におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図５における（ａ）Ｅ方向矢視図、（ｂ）Ｆ方向矢視図である。
【図８】本実施形態による微調整式切削工具における工具ヘッドの部分断面側面図である。
【図９】図８における（ａ）Ｇ方向矢視図、（ｂ）Ｈ方向矢視図である。
【図１０】本実施形態による微調整式切削工具における固定部材としてのワッシャを示す断面側面図である。
【図１１】本実施形態による微調整式切削工具における固定ボルトを示す側面図である。
【図１２】本実施形態による微調整式切削工具における微調整機構に用いられる微調整ボルトの側面図である。
【図１３】本実施形態による微調整式切削工具における微調整機構に用いられる第一ナットの（ａ）断面側面図、（ｂ）下面図である。
【図１４】本実施形態による微調整式切削工具における微調整機構に用いられる第二ナットの（ａ）断面側面図、（ｂ）下面図である。
【符号の説明】
１０  微調整式切削工具
２０  工具本体
３０  工具本体先端部
３１  先端面
３２  取付孔
３２Ａ  軸線方向の後端側を向く壁面
５０  工具本体後端部
６０  工具ヘッド
６４  切刃
６４Ａ  刃先
６５  フランジ部
６５Ａ  軸線方向の後端側を向く壁面
６６  シャンク部
７２  ワッシャ（固定部材）
７３  フランジ部
７３Ａ  軸線方向の先端側を向く壁面
８０  微調整機構
８１  微調整ボルト
８９  皿バネ（微調整弾性部材）
Ｏ  工具本体の軸線
Ｐ  工具ヘッドの軸線
【図１】
2004299016.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004299016.tif 000011
【図１０】
2004299016.tif 000012
【図１１】
2004299016.tif 000013
【図１２】
2004299016.tif 000014
【図１３】
2004299016.tif 000015
【図１４】
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