(57)【要約】【課題】連結部を残して切欠部とストッパー部を交互に形成した芯部材を有する継手部材において、芯部材の折り曲げ方向が限定されず、長期の使用に耐え得る強度を有する継手部材を提供する。【解決手段】突き合わされた手摺等の端部を連結する継手部材１であって、継手部材１は折り曲げ変形可能な芯部材５を有し、該芯部材５には軸方向に連続する連結部５２と、連結部５２を挟んで形成し且つ切欠部５４とストッパー部５５を交互に設けた外形保持部５３とが形成され、連結部５２を中心として芯部材５を折り曲げ変形可能とすると共に、隣接するストッパー部５５同士を当接させて折り曲げ角度を規制する。【選択図】　　　　図１
2004003304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き合わされた手摺等の端部を連結する継手部材であって、継手部材は折り曲げ変形可能な芯部材を有し、該芯部材には軸方向に連続する連結部と、連結部を挟んで形成し且つ切欠部とストッパー部を交互に設けた外形保持部とが形成され、連結部を中心として芯部材を折り曲げ変形可能とすると共に、隣接するストッパー部同士を当接させて折り曲げ角度を規制したことを特徴とする手摺等の継手部材。
【請求項２】
連結部は芯部材の断面中央位置に形成したことを特徴とする請求項１に記載の手摺等の継手部材。
【請求項３】
連結部は板状体としたことを特徴とする請求項１または２に記載の手摺等の継手部材。
【請求項４】
連結部は断面円形状を呈する棒状体としたことを特徴とする請求項１または２に記載の手摺等の継手部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、突き合わされた手摺等の端部を連結する継手部材に関し、さらに詳しくは、コーナー部において進行方向が変化する手摺等の端部を連結する継手部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コーナー部における手摺等の進行方向が変化する部分においては、角度調節が可能な継手部材を用いることにより、向きの異なる手摺等の端部を連結している。
このような継手部材としては、特開平１０−１６９１４２号公報（特許文献１）に示されるように、湾曲した軸心を有する複数の角度調節体を回動可能に連結し、角度調節体を回動調節することにより、両側に位置する連結部材の交差角度を調節自在とし、連結部材を手摺等の端部に取付けたものがある。
【０００３】
この従来技術によれば、手摺、フェンス等の胴縁の交差角度に合わせて、角度調節体を回動することによって、無段階に連結部材の交差角度を調節でき、あらゆる交差角度の手摺端部に連結部材を取付け可能である。また、角度調節体の断面形状を手摺等の断面形状と略一致させることにより、継手部材を介在しているにも関わらず、連続感のある手摺を形成できるものであった。
しかしながら、湾曲した角度調節体を回動調節すると軸心の向きが変化し、夫々の角度調節体における軸心の湾曲中心位置が異なり、継手部材の軸心にうねりが生じるなどして、満足し得る外観が得られるものではなく、さらに、連結部材の交差角度は夫々の角度調節体を回動して調整しなければならず手間のかかるものであった。
【０００４】
特開昭６３−１１０３７３号公報（特許文献２）、特開平９−１３７５７３号公報（特許文献３）、実開平２−１３８２９６号公報（特許文献４）、実開平５−７８０６号公報（特許文献５）には、変形可能な芯部材を手摺端部あるいはフェンスの胴縁端部の交差角度に合わせて湾曲して連結した継手部材が開示されている。
このような継手部材であれば、継手部材の軸心がうねること無く均一に湾曲するので、外観が良好となり、連続感をより一層高めることができるものである。また、交差角度の調整作業も継手部材を曲げたい方向に作業者が湾曲させれば良いので、至極簡単に行えるものである。
【０００５】
芯部材を湾曲変形可能とした継手部材の場合、芯部材を容易に湾曲変形できると共に、施工後は手摺等の継手部材として、満足し得る強度を有することが求められる。本件出願人が先に出願した特願２００２−３４９８７には、芯部材を金属製の筒状体により形成し、芯部材の一部分を残して軸心と直交する方向に切欠部を形成し、芯部材の一部分を連結部として残し、連結部を湾曲状に折り曲げ可能とした継手部材が開示されている。
【０００６】
特願２００２−３４９８７に示した継手部材は、連結部分を内側に位置して折り曲げた場合には、折り曲げ角度を規制することができず、連結部が二つ折りになる程度迄折れ曲がり、連結部の破断を招く虞があるので、連結部が必ず外側に位置するように折り曲げなければならないものであった。連結部が外側であれば、切欠部の間隔が詰まる方向に曲げられるので、切欠部の間隔がゼロとなった時に最大の折り曲げ角度となり、継手部材の折り曲げ角度を規制することができる。よって、施工の際に作業者が継手部材の折り曲げ方向を間違えることのないよう、折り曲げ方向を示唆する目印を付ける等の対応を余儀なくされていた。また、目印を付けても、人為的なミスにより、折り曲げ方向を間違える虞は依然として解消できないものであった。
さらに、連結部は芯部材の一側における一部分によって形成されているので、断面積が小さく破断し易いものでもあり、長期の使用に耐え難いものであった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１６９１４２号公報
【特許文献２】
特開昭６３−１１０３７３号公報
【特許文献３】
特開平９−１３７５７３号公報
【特許文献４】
実開平２−１３８２９６号公報
【特許文献５】
実開平５−７８０６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、特願２００２−３４９８７に示した様な、連結部を残して切欠部を形成した芯部材を有する継手部材において、継手部材の折り曲げ方向が限定されず、長期の使用に耐え得る充分な強度を有する継手部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、このような事情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、突き合わされた手摺等の端部を連結する継手部材であって、継手部材は折り曲げ変形可能な芯部材を有し、該芯部材には軸方向に連続する連結部と、連結部を挟んで形成し且つ切欠部とストッパー部を交互に設けた外形保持部とが形成され、連結部を中心として芯部材を折り曲げ変形可能とすると共に、隣接するストッパー部同士を当接させて折り曲げ角度を規制したことによって、所期の目的を達成したものである。
【００１０】
連結部は芯部材の断面中央位置に形成したことにより、連結部を中心とした芯部材の曲げ方向によっても、折り曲げ角度の変わらない継手部材を得ることができる。
【００１１】
連結部は板状体としたことにより、芯部材の折り曲げ調整を容易に行うことができる。
【００１２】
連結部は断面円形状を呈する棒状体としたことにより、芯部材の折り曲げ方向に制限の無い継手部材とすることができる。
【００１３】
【作用】
この発明によれば、継手部材の芯部材は軸方向に連続する連結部と、連結部を挟んで形成し且つ切欠部とストッパー部を交互に設けた外形保持部とが形成され、連結部を中心として芯部材を折り曲げ変形可能とすると共に、隣接するストッパー部同士を当接させて折り曲げ角度を規制しているので、連結部を中心としてどの方向に折り曲げても、必ず隣接するストッパー部同士が当接して折り曲げ角度が制限され、連結部はストッパー部が当接する範囲までしか曲げることができないので、連結部が際限無く折り曲げられて破断に至る不具合を解消することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。
図１乃至５は本発明継手部材の第一実施例であり、図中１は継手部材を表わし、継手部材１は両側に手摺等の端部と連結可能な連結端部２と、連結端部２の間に位置する折り曲げ可能な主体部３とから構成されている。連結端部２は押出し形材等により形成された手摺等の端部開口に挿入可能であり、螺子２１によって主体部３の端面に取付けられ、螺子２１を中心として回動可能に設けられている。
【００１５】
主体部３の両側位置にはリング部材４，４が設けられており、リング部材４，４の間には芯部材５が配設されている。芯部材５は、アルミニウム製押出形材により形成され、内側にビスホール５１が一体的に設けられており、ビスホール５１に螺入する螺子によって両側のリング部材４，４が芯部材５の両側に固定される。芯部材５の周囲は、エチレンプロピレンゴム等のオレフィン系熱可塑性エラストマーにより形成されたカバー部材６によって被覆され、手触り感を良好なものとしている。カバー部材６の端部６１は、リング部材４と芯部材５の外周との間に形成された空間部７内に位置しており、後述するが継手部材１を折り曲げ調節した際に、カバー部材６の端部６１が空間部７内を移動して、カバー部材６の皺の発生を防止する。
【００１６】
芯部材５の断面中央位置には軸方向に連続する連結部５２が形成され、連結部５２を挟んだ両側位置には主体部３の外縁を形成する外形保持部５３が形成されている。外形保持部５３は芯部材５の軸心と交差する方向に形成した切欠部５４と、この切欠部５４と交互に形成されたストッパー部５５とから形成されている。カバー部材６は外形保持部５３に支持されて、芯部材５に沿った筒形状を呈している。
芯部材５は上述のとおり、軸心と交差する方向に切欠部５４が形成されているため、隣接するストッパー部５５同士が当接するまで折り曲げ可能である。従って、外形保持部５３を構成する切欠部５４とストッパー部５５は連結部５２を挟んで両側に形成されているので、ストッパー部５５同士が当接するまで何れの方向にも折り曲げ可能であり、ストッパー部５５が当接することにより、それ以上の折り曲げが制限され、連結部５２の破断を招くことはない。しかも、連結部５２は芯部材５の断面中央位置に形成しているので、何れの方向に折り曲げても、継手部材１の最大折り曲げ角度は略同じである。
【００１７】
カバー部材６の端部６１は、リング部材４と芯部材５の外周との間に形成された空間部７内に位置している。図３に示した様に継手部材１を折り曲げた場合、折り曲げ方向に位置する側（図３において下側）の芯部材５の長さは短く、反対側（図３において上側）に位置する芯部材５の長さは長くなり、内側と外側位置において芯部材５の長さが変化するが、カバー部材６の端部６１は空間部７内において移動することができるので、カバー部材６に弛み等による皺の発生を防ぐことができる。
なお、図中５６は芯部材５の両側に形成した係合溝部であり、係合溝部５６にカバー部材６の内側に形成した突条（不図示）が係合し、芯部材５の周方向におけるカバー部材６の回転を防いでいる。
【００１８】
連結部５２は芯部材５の断面中央位置に形成しているので、連結部５２を中心とした何れの方向にも同じ角度だけ折り曲げ可能であるが、連結部５２を断面中央位置から一側に偏倚させることにより、連結部５２を中心とした折り曲げ角度を変えることができる。即ち連結部５２を偏倚させた側においては、切欠部５４の切欠深さが浅くなり、隣接するストッパー部５５が当接する迄の折り曲げ角度が大きく、その反対側は切欠部５４の切欠深さが深くなるので、隣接するストッパー部５５が当接する迄の折り曲げ角度が小さくなる。
このように連結部５２を形成する位置によっても、折り曲げ角度は調整自在であるが、切欠部５３の幅、換言すれば隣接するストッパー部５４の間隔によっても折り曲げ角度を調整することができる。切欠部５３の幅が大きくなれば、折り曲げ角度が大きくなり、切欠部５３の幅が小さくなれば折り曲げ角度は小さくなる。
【００１９】
図６は本発明の第二実施例であり、第一実施例と同じ部分については同一符号を用いその説明を省略する。第一実施例と異なるところは、連結部５２の形態であり、第一実施例が板状体であるのに対し、第二実施例は断面円形状となる棒状体を呈している。
棒状体の連結部５２とすることにより、連結部５２の全周囲において切欠部５３を形成することができ、棒状体の連結部５２を中心としてあらゆる方向に芯部材５を折り曲げ可能であり、曲げ方向が制限されない継手部材１とすることができる。
【００２０】
図７乃至８は本発明の第三実施例であり、上記実施例と同じ部分については同一符号を用いその説明を省略する。第三実施例においては、芯部材５がオレフィン系熱可塑性エラストマーによる樹脂部５７と、樹脂部５７の中心部に内蔵したアルミニウム製の芯材５６とから形成されている。アルミニウム芯材５６の周囲は、図９に示したとおり、ローレット加工による溝５６１が形成されており、アルミニウム芯材５６と一体形成される樹脂部５７との密着性を高めている。
このように、アルミニウム芯材５６と樹脂部５７を一体的構造とすることにより、アルミニウム芯材５６と樹脂部５７の界面が剥離して、継手部材１の曲げ加工時に、アルミニウム芯材５６が樹脂部５７から独立して軸回転することがなく、継手部材１の曲げ加工を容易に行うと共に均一な曲げが得られる。
【００２１】
さらに、芯部材５の両端部には、手摺等の端部Ｔと連結可能な連結端部５８が一体的に形成されており、連結端部５８に手摺端部Ｔが螺子止めされる。主体部３の両側位置には、リング部材４，４が芯部材５にドリル螺子８を用いて螺子止めされている。カバー部材６の端部６１には段部６２が形成され、該段部６２にリング部材が外嵌し、段部６２とリング部材４の重なり合う部分が接着されている。第一実施例においては、カバー部材６の端部とリング部材４の間に空間部７を形成して、カバー部材６の端部が移動する構成としていたが、第三実施例のようにカバー部材６の端部とリング部材４を接着することにより、カバー部材６を形成する樹脂材料が均一に伸び縮みし、皺の発生を防止することができる。リング部材４はカバー部材６の段部６２に外嵌しているので、図８に示したとおり、主体部３とリング部材４の外径を略同じとすることにより、段差の生じない連続感のある外観を呈することができる。
【００２２】
第三実施例によれば、第二実施例と同様にあらゆる方向に芯部材５を折り曲げ可能であり、継手部材１はリング部材４、芯部材５及びカバー部材６により形成されているので、部品点数並びにコスト削減に寄与することができる。
なお、第三実施例における芯材５６はアルミニウム以外の金属材料によって形成しても構わない。さらに樹脂部５７の材質も、オレフィン系熱可塑性エラストマー以外の樹脂材料を用いても構わない。
【００２３】
次に、第三実施例の継手部材１を手摺の端部に取付ける場合について説明する。先ず、手摺の交差角度に合わせて継手部材１を折り曲げる。この時、リング部材４と芯部材はドリル螺子８によって固着されておらず、芯部材５の周方向にリング部材４とカバー部材６が回転可能となっている。なお、リング部材４とカバー部材６は接着剤等によって一体化されている。手摺端部に芯部材５の連結端部５８を挿入して手摺と連結端部５８を螺子止めした後、カバー部材６に捩れ等による皺が発生している場合には、芯部材５の周方向にリング部材４とカバー部材６を回転させて、カバー部材６の捩れを除去する。最後に、リング部材４の螺子挿入孔４１からドリル螺子８を挿入し、芯部材５にドリル螺子８を螺子込んでリング部材４を固着し、継手部材１の取付けが完了する。芯部材５の連結端部５８は樹脂により形成されているため、ドリル螺子８を容易に螺入することができる。
【００２４】
上記実施例において、継手部材１は手摺の端部を連結する場合について説明したが、フェンスの胴縁端部を連結する継手部材として使用しても差し支えない。また、継手部材１の両端に連結端部２を設けたが、これを省略してリング部材４を手摺等の端部に直接連結することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明継手部材によれば、継手部材の芯部材には軸方向に連続する連結部と、連結部を挟んで形成し且つ切欠部とストッパー部を交互に設けた外形保持部とが形成され、連結部を中心として芯部材を折り曲げ変形可能とすると共に、隣接するストッパー部同士を当接させて折り曲げ角度を規制しているので、連結部を中心としたどの方向に折り曲げても、必ず隣接するストッパー部が当接し、連結部の折り曲げ角度はストッパー部によって制限できるので、誤った取扱い等による連結部の破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明継手部材の正面図
【図２】本発明継手部材の側面図
【図３】本発明継手部材を折り曲げた状態を表わす正面図
【図４】本発明継手部材の芯部材における（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図
【図５】図４（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図
【図６】本発明継手部材の第二実施例における芯部材の断面図
【図７】本発明継手部材の第三実施例における縦断面図
【図８】本発明継手部材の第三実施例における全体図
【図９】本発明継手部材の第三実施例における芯材の断面図
【図１０】本発明継手部材の第三実施例における芯部材の断面図
【符号の説明】
１　　　継手部材
５　　　芯部材
５２　　　連結部
５３　　　外形保持部
５４　　　切欠部
５５　　　ストッパー部
【図１】
2004003304.tif 000003
【図２】
2004003304.tif 000004
【図３】
2004003304.tif 000005
【図４】
2004003304.tif 000006
【図５】
2004003304.tif 000007
【図６】
2004003304.tif 000008
【図７】
2004003304.tif 000009
【図８】
2004003304.tif 000010
【図９】
2004003304.tif 000011
【図１０】
2004003304.tif 000012