(57)【要約】【課題】油タンクを長く安定した状態に維持し、かつ簡易な施工作業で設置可能にする油圧発生装置およびその据付方法を提供する。【解決手段】本発明に係る油圧発生装置は、油タンク２５の底部を補強し、周縁に設けた型枠２６と、この型枠２６の中間部分に設けたリブ２８とを備え、型枠２６に空気口２９を設けるとともに、リブ２８に貫通路２７を形成したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油タンクの底部を補強し、周縁に設けた型枠と、この型枠の中間部分に設けたリブとを備え、前記型枠に空気口を設けるとともに、前記リブに貫通路を形成したことを特徴とする油圧発生装置。
【請求項２】
リブは、型枠の中間部分に井桁状に形成したことを特徴とする請求項１記載の油圧発生装置。
【請求項３】
油タンクの底部を補強し、周縁に設けた型枠と、この型枠の中間部分に設けたリブとを備え、前記油タンクの底部に設けた型枠およびリブを基礎に予めコンクリート材で形成した台座部分に載置することを特徴とする油圧発生装置。
【請求項４】
油タンクの底部と基礎との間にグラウトを充填する際、基礎に予めコンクリート材で形成した台座部分に摺動板を装着するとともに、前記油タンクの周縁に沿って伸縮材を周設し、前記油タンクの底部にグラウトを充填後、前記伸縮材を取り除いて空間部分を形成することを特徴とする油圧発生装置の据付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電プラント等における蒸気タービン設備に設けられた蒸気弁等を駆動する油圧駆動装置に潤滑油を供給する油圧発生装置およびその据付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発電プラント等における蒸気タービン設備に設けられた蒸気弁は、高圧、高温の蒸気を多量に処理しつつ、迅速に開閉させる必要上、油圧駆動装置を備えている。
【０００３】
この油圧駆動装置には、油圧発生装置から潤滑油配管系統を介して潤滑油（作動油）が常時、供給され、弁の開閉に対処している。
【０００４】
図７は、このような潤滑油の油圧発生装置から油圧駆動装置への潤滑油循環配管系統図である。
【０００５】
油圧発生装置１は、潤滑油（作動油）２を収容する油タンク３と、この油タンク３から潤滑油２を油圧駆動装置４に供給する油圧供給配管５とを備えている。
【０００６】
この油圧供給配管５には、油タンク３側から順に、油圧ポンプ６、フィルタ７および吐出逆止弁８が設けられている。そして、油タンク３内の潤滑油は、油ポンプ６で昇圧され、フィルタ７で潤滑油中に含まれるごみ等の不純物が取り除かれた後、吐出逆止弁８および油圧駆動装置４の入口側の逆止弁９を介して各油圧駆動装置４に供給され、図示しない蒸気弁を急速に開閉する。
【０００７】
油圧駆動装置４の駆動力として使用される潤滑油２は、戻し配管１０により油冷却器１１を介して油タンク３に回収される。
【０００８】
このような油圧供給配管５および戻し配管１０によって、潤滑油循環配管系統が構成されている。
【０００９】
また、油圧発生装置１には、油タンク３内の潤滑油２を浄化および回復させる浄化回復系統として常用フィルタリング系統１２とポリッシング系統１３とが設けられている。
【００１０】
常用フィルタリング系統１２は、主にプラント運転時、オンラインで運転されるもので、潤滑油中に含まれる水分および不純な化学成分を除去する機能を持っている。
【００１１】
また、ポリッシング系統１３は、例えば定期点検等における系統点検のオフライン運転ができるようになっており、常用フィルタリング系統１２と異なる循環路に、止め弁１５、フラッシングポンプ１６、フラッシングフィルタ１７および止め弁１８を順次設けて構成されている。なお、この循環路１４には、並列回路として止め弁１９，２０を介して貯油タンク２１が設けられ、サンプリング用として適用される。
【００１２】
このように蒸気弁を急速に開閉する油圧駆動装置４に潤滑油（作動油）を供給する油圧発生装置１は、据付けの際、まず基礎を製作し、その上にグラウトとパッカープレートとで水平面の心出し精度を出し、仮の設置台を作り、その上に設置する。
【００１３】
このとき、油タンク３の座、もしくはポンプの座等の水平度、高さ、レベル等を調整する手段は、油タンク３の底部とパッカープレートとの間に、例えばステンレス製のシムを入れて調整を行っている。そして、その後、基礎の周りに型枠を取り付け、グラウトを流し込むことにより基礎と油圧発生装置１を固定させていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近の発電容量の大型化に伴い潤滑油の必要油量の増加と相俟って、油圧発生装置１の油タンク３も巨大化している。
【００１５】
この油タンク３の巨大化により据付の基礎となるグラウトの均一な注入が難しくなる等の問題がある。
【００１６】
従来、油圧発生装置１の油タンク３は、図８に示すように、油量の重みで底部が変形しないように、周縁を、例えばチャンネル等の型枠２２を用い、中間部分をリブ２３で井桁状に組み込んで小区画領域に区分けしていた。
【００１７】
しかし、油タンク３の巨大化に伴ってその底部の小区画領域の数がより一層増加してくると、従来のように、油タンク３の底部からグラウトを埋める施工工程を採っていたのでは、グラウトの充填施工中、油タンク３の底部に形成する小区画領域に空気が残り、この空気の影響を受けてグラウトが油タンク３の底部に均一に充填できない不具合が出ていた。このため、グラウト注入工程に、多くの時間と工数を要していた。
【００１８】
また、油タンク３が巨大化してくると、その分、据付面積も広くなる。据付面積が広くなると、水平面の心出し作業により多くの時間を要する。
【００１９】
しかも、水平面の心出し精度が充分に維持されていないと、油タンク３の上に据え付けるポンプの水平面調整にも大きく影響を与え、ポンプが傾いていることによる振動や騒音が発生し、油圧駆動装置４に充分な潤滑油（作動油）を供給することができなくなり、ひいては油圧発生装置１の故障、タービンプラントの停止等を招来する可能性がある。
【００２０】
また、潤滑油の循環中、温度上昇により油タンク３に熱膨張が発生し、油タンク３の熱伸びの影響を受けて基礎と油タンク３を固定しているグラウトを破損させる虞がある。
【００２１】
本発明は、このうよな事情に基づいてなされたもので、油タンクを長く安定した状態に維持し、かつ簡易な施工作業で設置可能にする油圧発生装置およびその据付方法を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る油圧発生装置は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、油タンクの底部を補強し、周縁に設けた型枠と、この型枠の中間部分に設けたリブとを備え、前記型枠に空気口を設けるとともに、前記リブに貫通路を形成したものである。
【００２３】
また、本発明に係る油圧発生装置は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、リブは、型枠の中間部分に井桁状に形成したものである。
【００２４】
また、本発明に係る油圧発生装置は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、油タンクの底部を補強し、周縁に設けた型枠と、この型枠の中間部分に設けたリブとを備え、前記油タンクの底部に設けた型枠およびリブを基礎に予めコンクリート材で形成した台座部分に載置するものである。
【００２５】
また、本発明に係る油圧発生装置の据付方法は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、油タンクの底部と基礎との間にグラウトを充填する際、基礎に予めコンクリート材で形成した台座部分に摺動板を装着するとともに、前記油タンクの周縁に沿って伸縮材を周設し、前記油タンクの底部にグラウトを充填後、前記伸縮材を取り除いて空間部分を形成する方法である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る油圧発生装置およびその据付方法の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係る油圧発生装置の実施形態を示す概念図である。
【００２８】
本実施形態に係る油圧発生装置２４は、例えば四辺形状の油タンク２５の底部周縁を、例えばチャンネル型鋼等の型枠２６で囲い、中間部分に貫通路２７を備えたリブ２８で井桁状に組み込み、油タンク２５の底部に形成した小区画領域３０をリブ２８の貫通路２７と、型枠２６に設けた空気口２９とを介して外界に連通させ、油タンク２５の底部にグラウトが良好かつ均一に注入できる構成にしたものである。
【００２９】
このような構成を備えた油圧発生装置２４において、基礎３１に仮止めして載設した油タンク２５の底部にグラウト３２を充填するとき図２に示すように、まず、油タンク２５の周囲にグラウト流れ止め防止板３３を設け、注入口３４から自然落差（ヘッド差）またはポンプの昇圧力を利用してグラウト３２を充填する。
【００３０】
そのとき、油タンク２５の底部をリブ２８で区画して形成する小区画領域３０に残っていた空気は、グラウト３２の押圧力によりリブ２８に形成した貫通路２７から隣りの貫通路２７に移動し、さらに空気口２９を介して外界に流出する。そして、空気の移動が始まると、グラウト３２は、より一層良好に充填される。
【００３１】
このように、本実施形態は、油タンク２５の底部を補強する型枠２６に空気口２９を設けるとともに、中間部分のリブ２８にも貫通路２７を設け、リブ２８によって区画された小区画領域３０の滞留空気を外界に連通させたので、グラウト３２を油タンク２５の底部に良好に、かつ均一に流すことができる。
【００３２】
図３および図４は、本発明に係る油圧発生装置の第２実施形態を示す概念図である。なお、図３は、本発明に係る油圧発生装置を載設する基礎を示す平面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ矢視切断断面図である。
【００３３】
最近の油圧発生装置２４に適用する油タンク２５は、大型化に伴い据付面積が広く、水平面の心出し作業が難しくなってきている。水平面の心出し維持が充分でないと、油タンク上に設置されたポンプの軸心が傾き、振動発生の要因になる。
【００３４】
本実施形態は、このような点を考慮したもので、基礎３１上に、油タンク２５の形状の周縁に沿ってコンクリート材３５で台座部分を形成するとともに、中間部分にもコンクリート材３５で台座部分を形成し、コンクリート材３５に型枠２６、リブ２８を介して油タンク２５を載置したものである。
【００３５】
このように、本実施形態は、基礎３１上に、油タンク２５の形状の周縁および中間部分にコンクリート材３５で台座部分を形成し、油タンク２５を載置するので、水平面への心出し作業維持を比較的少なくすることができ、作業者の労力を軽減させることができる。
【００３６】
図５および図６は、本発明に係る油圧発生装置の据付方法の実施形態を説明する概念図である。なお、図５は、油圧発生装置の据付時における側断面図であり、図６は、図５のＸ部の部分拡大図である。
【００３７】
従来、油圧発生装置は、例えば、オイルフラッシングを行うとき、戻り油圧の油温が高くなり、油温の高温化に伴って油タンクに熱膨張が発生し、強度を低下させ、ひいては亀裂を発生させることがある。
【００３８】
本実施形態は、このような点を考慮したもので、図５に示すように、基礎３１に仮止めして載設した油圧発生装置２４の油タンク２５の底部にグラウト３２を充填するとき、まず、油タンク２５の周囲にグラウト流れ止め防止板３３を設けるとともに、油タンク２５の周縁に沿って伸縮材３６を周設する。
【００３９】
また、本実施形態は、図６に示すように、基礎３１上にコンクリート材３５で形成する台座部分に、例えばＬ型鋼等の摺動板３７を装着する。そして、本実施形態は、摺動板３７に油タンク２５を載置した後、油タンク２５の底部にグラウト３２を充填し、グラウト３２が油タンク２５の底部に充分に行き渡ると、伸縮材３６を取り除き、油タンク２５の、例えばオイルフラッシングの際に発生する熱膨張に伴う熱伸びを摺動板３７を介して摺動させ、伸縮材３６を取り除いた空間部分に熱伸びを吸収させる。
【００４０】
このように、本実施形態は、油圧発生装置２４の油タンク２５にグラウト３２を充填するとき、基礎３１に予めコンクリート材３５で形成しておいた台座部分に、摺動板３７を装着するとともに、油タンク２５の周縁に沿って伸縮材３６を周設し、油タンク２５の底部にグラウト３２を充填後、伸縮材３６を取り除いて空間部分を形成して油タンク２５の熱伸びに対処させたので、油タンク２５の強度を長時間運転に亘って高く安定した状態で維持することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明の通り、本発明に係る油圧発生装置は、油タンクの底部を補強する型枠およびリブに空気口および貫通路を設け、グラウトの充填の際、油タンクの底部をリブによって区画する小区画領域と外界と連通させ、小区画領域内に滞留する空気の淀みを防止したので、油タンクの底部にグラウトを良好に、かつ均一に充填することができる。
【００４２】
また、本発明に係る油圧発生装置は、基礎上に予めコンクリート材で形成した台座部分を設け、台座部分に型枠およびリブを介して油タンクを載設するので、油タンクの水平面の心出し作業をより少なくさせて作業者の労力を軽減させることができる。
【００４３】
また、本発明に係る油圧発生装置の据付方法は、油タンクの底部にグラウトを充填する際、予めコンクリート材で製作した台座部分に摺動板を装着するとともに、摺動板に載設する油タンクの周縁に沿って伸縮材を装着し、グラウトを充填後、伸縮材を取り除き、熱伸びに対する油タンクの移動を摺動板で摺動させ、伸縮材を取り除いた空間部分で吸収させるので、油タンクに過度な応力を発生させることがなく、高い強度の下、長時間の運転に安定状態に維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る油圧発生装置の第１実施形態を示す概念図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視切断断面図。
【図３】本発明に係る油圧発生装置の第１実施形態を示す概念図。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視切断断面図。
【図５】本発明に係る油圧発生装置の据付方法の実施形態を説明する概念図。
【図６】図５のＸ部の部分拡大図。
【図７】従来の油圧発生装置を示す概略系統図。
【図８】従来の油タンクの底部に用いた補強材の構成を示す概念図。
【符号の説明】
１  油圧発生装置
２  潤滑油（作動油）
３  油タンク
４  油圧駆動装置
５  油圧供給配管
６  油圧ポンプ
７  フィルタ
８  吐出逆止弁
９  逆止弁
１０  戻し配管
１１  油冷却器
１２  常用フィルタリング系統
１３  ポリッシング系統
１５  止め弁
１６  フラッシングポンプ
１７  フラッシングフィルタ
１８，１９，２０  止め弁
２１  貯油タンク
２２  型枠
２３  リブ
２４  油圧発生装置
２５  油タンク
２６  型枠
２７  貫通路
２８  リブ
２９  空気口
３０  小区画領域
３１  基礎
３２  グラウト
３３  グラウト流れ止め防止板
３４  注入口
３５  コンクリート材
３６  伸縮材
３７  摺動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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