(57)【要約】【課題】透明ないし半透明の合成樹脂製蓋状体であって、外観的に深みのある装飾模様を有し、かつ装飾模様が摩擦等により薄れない蓋状体を提案する。【解決手段】透明ないし半透明の蓋状体であって、該蓋状体頂板３の内面にインサート成形で装飾模様が付設させてあり、蓋状体頂板３の外周面一部にゲート跡７を有し、かつ該ゲート跡と対向する頂板内面外周部分が、該外周部分から垂下する側板内面とで形成する隅部分から浅溝８を起立させた。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート成形により付設された模様２を頂板３内面に有する、透明ないし半透明の蓋状体であって、頂板外周面から垂下する側板上部の外面にゲート跡７を有し、該ゲート跡と対向する、頂板内面の外周部と上記側板内面上端部とが形成する隅部分から、浅溝８を起立させた
ことを特徴とする合成樹脂製の装飾模様付き蓋状体。
【請求項２】
インサート成形により付設された模様２を頂板３内面に有する、透明ないし半透明の蓋状体であって、頂板外周面の一方の一部ないし該外周面一部から垂下する側板上部外面にゲート跡７を有し、かつ該ゲート跡側と対向する頂板他方外縁部の内面と該頂板他方外縁部から垂下する側板内面の上端部とが形成する隅部分から、下面開口の浅溝８を起立させた
ことを特徴とする、合成樹脂製の装飾模様付き蓋状体。
【請求項３】
インサート成形により付設された模様２を頂板３内面に有する、透明ないし半透明の蓋状体であって、頂板外周面の一方の一部ないし該外周面一部から垂下する側板上部外面にゲート跡７を有し、該ゲート跡と対向する頂板内面の外周部と該外周部から垂下する側板内面上端部とが形成する隅部分から、又上記ゲート跡側と対向する頂板他方外縁部の内面と該頂板他方外縁部から垂下する側板内面の上端部とが形成する隅部分から、それぞれ下面開口の浅溝８，８を起立させた
ことを特徴とする、合成樹脂製の装飾模様付き蓋状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の装飾模様付き蓋状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インサート成形により、蓋体外面へシート材を付設させた合成樹脂製蓋体が特許文献が示すように知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２８３３８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、透明ないし半透明とした合成樹脂製蓋状体の頂板内面へ、インサート成形により模様付きシートを付設し又転写シートを付設することで装飾模様を付設して、該蓋状体を外面からみたとき、上記装飾模様が深みをもって示されて蓋状体の装飾効果が高められ、又その装飾模様が蓋状体外面への他物の摩擦等で薄れたり剥離したりすることがないよう設けたものである。又上記のような蓋状体成形上の困難を除去したものである。尚本発明において蓋状体とは、容器体上面を開閉する蓋体のほか、頂板外周から周壁を垂下する台等を含むものとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段としてインサート成形により付設された模様２を頂板３内面に有する、透明ないし半透明の蓋状体であって、頂板外周面から垂下する側板上部の外面にゲート跡７を有し、該ゲート跡と対向する、頂板内面の外周部と上記側板内面上端部とが形成する隅部分から、浅溝８を起立させた。
【０００６】
第２の手段としてインサート成形により付設された模様２を頂板３内面に有する、透明ないし半透明の蓋状体であって、頂板外周面の一方の一部ないし該外周面一部から垂下する側板上部外面にゲート跡７を有し、かつ該ゲート跡側と対向する頂板他方外縁部の内面と該頂板他方外縁部から垂下する側板内面の上端部とが形成する隅部分から、下面開口の浅溝８を起立させた。
【０００７】
第３の手段としてインサート成形により付設された模様２を頂板３内面に有する、透明ないし半透明の蓋状体であって、頂板外周面の一方の一部ないし該外周面一部から垂下する側板上部外面にゲート跡７を有し、該ゲート跡と対向する頂板内面の外周部と該外周部から垂下する側板内面上端部とが形成する隅部分から、又上記ゲート跡側と対向する頂板他方外縁部の内面と該頂板他方外縁部から垂下する側板内面の上端部とが形成する隅部分から、それぞれ下面開口の浅溝８，８を起立させた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は、インサート成形により付設された模様２を頂板３の内面に有する透明の合成樹脂製蓋体で、頂板３外周から周壁を垂下し、かつ該周壁一部としての頂板左右両側壁４ａの後部からは、下方に軸受孔５，５を有する軸受板６，６を垂下させている。
【０００９】
該蓋体は、図１から図３が示すように頂板３後面の左右方向中間下部ないし周壁一部としての後壁４ｂの上部にゲート跡７を有し、又その頂板は上面をフラットに、かつ内面は前後両部が低く、かつ中間部が高い弯曲面に形成している。又図３が示すように頂板３内面外周の隅部からは、下面開口の浅溝８を起立している。９は、頂板３下面へインサート成形により付設した模様２付きフィルムで、該フィルムの外周面が上記浅溝の内壁を形成している。該フィルムは転写フィルムでもよい。
【００１０】
上記蓋体１の形成は、図５が示すようにして形成する。
【００１１】
図５において１１は固定形金型、１２は可動型金型で、１３は可動金型一部としてのコア金型である。固定金型１１と可動金型１２との分離面１４において、固定金型側には蓋体の頂板形成用のキャビティ１５が穿設してあり、又可動金型１２側には、上記頂板外周から垂下させる周壁および軸受板６形成用の空所１６が穿設されている。コア金型１３上面外周へ開口させて、コア金型の下面および側面に沿ってバキューム通路１７が穿設させてあり、コア金型１３の上面と、上記周壁等形成用空所１６内縁との間の可動金型部分上面が成形品の内壁形成面１８をなし、該内壁形成面１８外周からは、突条１９を筒状に起立させ、該突条が囲む、上記内壁形成面１８上へ、インサート成形用の模様付きフィルム９を載置させて、上記バキューム通路１７によりそのフィルム９を吸着させているが蓋体頂板内面へ転写された後、シートだけを剥離するようにしてもよい。
【００１２】
１９はゲートで、既述蓋体形成用キャビティ１５後部の左右方向中間の可動金型分離面１４に穿設させている。
【００１３】
図５が示す型締め状態において、上記キャビティ１５および空所１６内へ透明ないし半透明の溶融樹脂材料を射出することで、既述した、頂板内面に模様２を有する透明ないし半透明の蓋体１が形成されるから、金型を開いて成形品を取出せばよい。
【００１４】
上記溶融材料射出時において、内壁形成面１８外周から筒状に起立する突条１９は、該筒状の突条内へ嵌合された模様付きフィルム９が、ゲート２０から射出された溶融樹脂材料によって位置ずれしたり、又ゲート側端部がめくれたりすることを防止し、頂板３内面へのインサート成形を確実にする。
【００１５】
尚図示例にあっては、上記筒状突条１９を内壁形成面１８の全周から起立させたが、ゲート２０と対向する側、つまり図示例では内壁形成面１８の右端にだけ設けてもよく、又ゲート側の内壁形成面側と対向する側の、内壁形成面外縁部分、つまり図示例では内壁形成面１８の左端縁だけから起立させてもよい。前者の場合は上記フィルムのゲート側端面に対して、溶融樹脂材料が直接に射出されることでのフィルムの位置ずれ、又めくれを防止し、又後者の場合は溶融材料流れの下流側において、フィルムの端面を支持してその位置ずれを防ぐこととなる。又ゲート２０を蓋体１の後面側に設けたが、側面ないし前面へ設けることも可能である。
【００１６】
上記実施形態では蓋体について説明したが、頂板外周から周壁等を垂下する台であっても同様に形成することが出来る。この場合は軸受孔５付きの軸受板６は省略することとなる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、既述構成とするもので、各請求項記載の構成とすることで、透明ないし半透明の頂板３の内面に模様を有する蓋状体とすることが出来、その模様は頂板を透して見ることとなるため深みのある模様として見えることとなり、その装飾性を高めることが出来る。又その模様は頂板の内面に付設されているから、他物に直接触れることが少なく、そのため摩擦によりその模様が薄れたり、又剥離することがない。又浅溝８を設けたから、頂板３内面への模様付きフィルム９のインサート成形が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明蓋体の斜視図である。
【図２】裏面側からみた図１蓋体の斜視図である。
【図３】図１蓋体の断面図である。
【図４】図１蓋体の下面図である。
【図５】図１が蓋体成形時の断面図である。
【図６】図５要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…蓋体                    ２…模様
３…頂板                    ７…ゲート跡
８…浅溝                            ９…フィルム
１１…固定金型                    １２…可動金型
１４…分離面                        １５…キャビティ
１７…バキューム通路                    １８…内壁形成面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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