(57)【要約】【課題】小型の清掃部材を接触帯電器に備え、長期にわたり、接触帯電器を良好に清掃することにより安定的に被帯電体を帯電することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置において、像担持体に接触して該像担持体を帯電させる、所定の回転方向に回転する接触帯電器２と、接触帯電器２に接触する接触面が弧形状のブラシ１１２、および該ブラシ１１２の弧形状の接触面１０ａの一部のみを、該接触面１０ａ内の接触部分を変更自在に接触させる接触位置変更部材１２０を有する清掃部材とを備えた。【選択図】図２
2004191828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成される像担持体を帯電させ、帯電した像担持体を露光して静電潜像を形成させるとともに、該静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させ、該トナー像を記録媒体上に転写および定着して画像を形成する画像形成装置において、
前記像担持体に接触して該像担持体を帯電させる、所定の回転方向に回転する接触帯電器と、
前記接触帯電器に接触する接触面が弧形状のブラシ、および該ブラシの弧形状の接触面の一部のみを、該接触面内の接触部分を変更自在に接触させる接触位置変更部材を有する清掃部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記接触位置変更部材は、回動自在に軸支されたものであって、
前記ブラシは、前記接触部材が回動することにより、前記接触部分が変化するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記清掃部材は、前記ブラシが前記接触帯電器に接触したときに、前記接触面内の接触部分を変化させるように該接触部材を回動させる回動部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記接触部材は、前記ブラシの前記接触面が前記接触帯電器に接触する接平面よりも該接触帯電器側の、前記回転方向の上流側で回動自在に軸支されたものであることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ブラシは、前記接触部材の、前記回転方向の下流側の部分に弾性部材を介して支持されたものであって、該弾性部材は、該ブラシの、該下流側の部分をを該接触位置変更部材から離間させる形状を有するものであることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなど電子写真方式の画像形成装置に関し、特に被帯電体を帯電させる帯電器の清掃部材を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やプリンタなど電子写真方式の画像形成装置に用いる像担持体を帯電する帯電器として接触式の接触帯電器が広く用いられている。この接触帯電器は、トナー像が形成される像担持体に接触することから、接触帯電器の表面にトナーが付着する機会が多く、その付着トナーにより帯電性能が低下するため、接触帯電器の表面を清掃部材で清掃する方法が広く知られている。
【０００３】
しかしながら、清掃部材として固定されたブラシを用いる場合には、その固定ブラシが接触帯電器の同じ位置で接触するので、清掃部材に一旦汚れが生じるとその部分の清掃能力が極端に落ちるとともに、接触帯電器に筋状の汚れが生じ画像欠陥が発生するという問題がある。
【０００４】
そこで、パット部材等を帯電部材に押し当て、その押当力をアクチュエータで高めると共に、パット部材等を感光体の回転により帯電部材の長手方向に往復移動させることにより帯電部材との接触位置を更新させるものがある（特許文献１参照）。
【０００５】
また、同様な考え方であるが、感光体の回転により帯電部材の長手方向に往復移動させるカムギヤを改善し小型化を図ったものもある（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−９６９４５号公報（段落番号００２７〜段落番号００３８、図２〜図４）。
【特許文献２】
特開平９−２７４３５９号公報（段落番号００２１〜段落番号００３３、図１〜図５）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、清掃部材を帯電部材の長手方向に往復移動させるためにはそのためのスペースが必要であり、画像形成装置にける帯電部材の長手方向サイズが大きくなる上、清掃部材を接離可能にして、長手方向に往復移動させるため、機構が複雑になるという問題がある。また、清掃部材を長手方向に往復移動させると、清掃部材が帯電部材に接触する相対的位置は変化するが、清掃部材が帯電部材に接触する部位は変わらないので、長期にわたって使用すると、接触部位へトナー等が堆積体積し、清掃能力が次第に低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、小型の清掃部材を接触帯電器に備え、長期にわたり、接触帯電器を良好に清掃することにより安定的に被帯電体を帯電することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の画像形成装置は、トナー像が形成される像担持体を帯電させ、帯電した像担持体を露光して静電潜像を形成させるとともに、該静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させ、該トナー像を記録媒体上に転写および定着して画像を形成する画像形成装置において、
上記像担持体に接触して該像担持体を帯電させる、所定の回転方向に回転する接触帯電器と、
上記接触帯電器に接触する接触面が弧形状のブラシ、および該ブラシの弧形状の接触面の一部のみを、該接触面内の接触部分を変更自在に接触させる接触位置変更部材を有する清掃部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
このように、接触帯電器に接触する接触面が弧形状のブラシを、接離自在にすることにより、接触面の接触位置を、清掃の程度に応じて変更することができるので、トナー等の堆積の影響を受けることなく接触帯電器の表面を清掃するので、帯電ムラなどに起因する画像欠陥を防止することができるとともに、小型化できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の画像形成装置を示す概略構成図である。
【００１２】
図１に示す画像形成装置は、矢印Ａ方向に回転し、トナー像が形成される感光体ドラム１と、感光体ドラム１に接触し、感光体ドラム１を均一に帯電する接触帯電器２と、均一に帯電した感光体ドラム１に露光光を照射する露光装置３と、ＹＭＣＫ各色のトナーを収容し、矢印Ｂ方向に回転することにより、感光体ドラム１にＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）各色のトナーを付着させる回転式の現像器４と、駆動ロール２１、電源２２ａから所定の電圧が印加されるバックアップロール２２、従動ロール２３に張架されて矢印Ｃ方向に循環移動する中間転写ベルト２０と、感光体ドラム１との間に中間転写ベルト２０を挟んでニップ部を形成し電源５ａから所定の電圧が印加される１次転写ロール５と、バックアップロール２２との間に中間転写ベルト２０を挟んでニップ部を形成する２次転写ロール２５と、用紙を収納する用紙カセット３０と、用紙カセットから用紙を抜き出して２次転写位置に搬送する搬送ロール３１と、２次転写ロールによりトナー像が転写された用紙を搬送する搬送ベルト３２と、トナー像が転写された用紙を加熱および加圧して用紙上にトナー像を定着させる定着器とを備えている。また、感光体ドラム１の回転方向の１次転写ロール５の下流側に、１次転写後に感光体ドラム１上に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーニング装置６と、感光体ドラム１上に残留する残留電荷を除電する除電器７と、中間転写ベルト２０の循環移動方向の２次転写ロール２５の下流側に、２次転写後に中間転写ベルト２０に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーナ２６とを備えており、さらに、本実施形態の画像形成装置は、接触帯電器２に接離することにより接触帯電器２を清掃する清掃部材１０を備えている。
【００１３】
この画像形成装置により用紙上に画像を形成するときは、接触帯電器２により感光体ドラム１を均一に帯電させ、帯電した感光体ドラム１に露光装置３から、ＹＭＣＫ各色に分解された露光光を照射して静電潜像を形成し、その静電潜像を、回転式の現像器４を回転させて、それぞれ対応する色のトナーで現像し、各色のトナー像を形成する。各色のトナー像は、１次転写器５により中間転写ベルト２０上に順次重ね合わせて転写される。そして、この帯電から現像までのプロセスをＹＭＣＫ各色について順次繰り返し、中間転写ベルト２０上にＹＭＣＫ色が重ね合わされた各色トナー像を形成する。そして、バックアップロール２２と２次転写ロール２５との間に形成されたニップ部に、用紙カセット３０から用紙を搬送し、中間転写ベルト２０上に重ね合わされた各色トー像を用紙上に２次転写する。用紙上に２次転写された各色トナー像は、搬送ベルト上を搬送され、定着器３３で加熱、加圧され、用紙上にカラー画像が形成される。
【００１４】
ここで、本実施形態の感光体ドラム１は、矢印Ａ方向に２２０ｍｍ／ｓで回転し、中間体ベルトは、矢印Ｃ方向に、感光体ドラム１と略同速度で回転する。
【００１５】
この感光体ドラム１は、中間転写ベルト上にトナー像を１次転写した後、クリーニング装置６で表面の転写残トナーが除去され、除電器７で残留電荷が除電され、次の画像形成サイクルに備える。また、中間転写ベルトは、用紙上にトナー像を転写した後、クリーナ２６により転写残トナーが除去され、次の転写サイクルに備える。
【００１６】
クリーニング装置６は、さらに感光体ドラム１表面に接触するクリーニングブラシ６１とクリーニングブレード６２とを有し、転写残トナーは、クリーニングブラシ６１によりかき乱されて感光体ドラム１との付着力を軽減された後、クリーニングブレード６２との摺動による機械的な掻取力を受け、感光体ドラム１表面から除去されるように構成されている。クリーニングブレード６２によって掻き取られたトナーのうちの大部分は、クリーニング装置６の内部に設けられた、図示しない搬送手段によって廃トナー回収手段に搬送されるが、一部分は、クリーニングブレード６２と感光体ドラム１の間に形成された楔形の空間に堆積する。
【００１７】
ここに堆積したトナーは、クリーニングブレード６２からの圧接力や、感光体ドラム１との摺擦力を受け、その表面に付着した外添剤が剥離してしまう。剥離した外添剤は、粒子径がトナーに比べて一桁ないし二桁小さく、また球形状のものが多いため、クリーニングブレード６２をすり抜けてしまうことが多い。
【００１８】
クリーニングブレード６２をすり抜けた外添剤は、感光体ドラム１とともに接触帯電器２に搬送され、接触帯電器２と感光体ドラム１とに挟まれた後、接触帯電器２に付着する。
【００１９】
このようなプロセスを繰り返すうちに、接触帯電器２の表面には外添剤が堆積する。
【００２０】
そこで、本実施形態の画像形成装置は、例えば、１００枚〜１０００枚をプリントした後、清掃部材１０を接触帯電器２に当接させ、感光体ドラム１を数回転させて接触帯電器２を回転させることにより接触帯電器２を清掃した後、接触帯電器２から離間させる動作を一回または数回行うことにより接触帯電器２の表面の清掃を行う。
【００２１】
ここで、本実施形態では、接触帯電器２として、金属性の芯金に導電弾性層、半導電抵抗層、表面層をこの順に積層した外径１０〜２０ｍｍのロールを使用する。導電弾性層としては、ウレタン、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン共重合体）、シリコーン、クロロプレン、エピクロルヒドリンなどのゴム材、またはそれらを発泡させたスポンジ材に、ＣＢ（カーボンブラック）、金属酸化物などの導電材を含有させて導電性を持たせたものを用いている。また、半導電性抵抗層としては、ウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン、クロロプレン、エピクロルヒドリンなどのゴム材に，４級アンモニウム塩などの有機電解質を含有させ、抵抗を半導電性に制御したものを用いている。表面層としては、フッ素樹脂、ナイロン樹脂などにＣＢ、金属酸化物などの導電剤を分散させたコート層を用いている。ただし、接触帯電器２は、これらの構成に限定されるものではない。
【００２２】
図２は、清掃部材を接触帯電器に接触させる接触位置を変更する接触位置変更部材を示す図である。
【００２３】
図２に示す清掃部材１０は、矢印Ｄ方向に回転する接触帯電器２に接触する、接触面１０ａが弧形状のブラシ１１２と、そのブラシ１１２を接触位置変更自在に支持する接触位置変更部材１２０とを備えている。また接触位置変更部材１２０は、ブラシを支持するととも回動するレバー部材１２１と、レバー部材１２１を回動自在に軸支する回動軸１２２と、レバー部材１２１を所定の回動位置に回動させることによりブラシ１１２を接触帯電器２に接離させる、偏心カム１２３およびバネ１２４とを有している。そして、ブラシ１１２は、保持部材１１１を介してレバー部材１２１に貼着されている。
【００２４】
図示しない駆動装置により、偏心カム１２３が回転すると、レバー部材１２１が回動し、ブラシ１１２が接触帯電器２から離間したり接触帯電器２を圧接したりする。また、レバー部材１２１の回動位置によりブラシ１１２が接触帯電器２を圧接する程度が異なり、それによって、ブラシ接触面１０ａと接触帯電器２との接触位置を変化させることができるようになっている。
【００２５】
ここで、ブラシ１１２としては、保持部材１１１上に導電製を有する帯状パイル織物を植設したものを用いている。帯状パイル織物は幅１０〜３０ｍｍで、導電性を有するパイル繊維を基布に織り込んで形成され、基布の裏面と弾性部材１１０との間には導電性接着材が塗布されている。これにより、パイル繊維が基布から抜けたり、パイル繊維が弾性部材１１０から剥離するのが防止されるとともに、保持部材１１１とパイル繊維との間の電気的導通を確保する。また、基布が貼り付けられる保持部材１１１の面は弧形状をなしているので、保持部材１１１に取り付けられたパイル繊維表面は弧形状を有する。パイル繊維としては、導電性繊維である、ＳＡ−７（東レ（株）製：単糸デニール６．２５）や、ベルトロン（カネボウ（株）：単糸デニール１０）を１２０００〜１８０００本／ｃｍ2の密度で織ったものを用いることができる。また、パイルの長さとしては、３ｍｍ以上のものを用いることが好ましい。パイル長が３ｍｍ未満の場合は、ブラシ１１２をわずかに接触させただけで接触帯電器２の回転負荷が非常に大きくなり、感光体ドラム１と接触帯電器２との間でスリップがおこり、帯電ムラが発生しやす。
【００２６】
本実施形態の清掃部材１０は、ブラシの接触面１０ａが弧形状になっているので、ブラシ１１２を接触帯電器２に圧接させると、接触帯電器２に接触する部分と接触しない部分とができる。そこで、ブラシ接触面１０ａのうちの接触位置を、清掃の程度に応じて変更すれば、トナー等の堆積の影響を受けていない清掃能力の高い部分を使用し、清掃能力を高めることができる。
【００２７】
ただし、ブラシ接触面１０ａと接触帯電器２との接触位置を単に変更するだけでは、ブラシ１１２が接触帯電器２に食い込む量が増え、接触帯電器２の回転負荷が増加するのでスムーズな回転ができなくなり感光体ドラム１との間でスリップして接触帯電器２の表面が摩耗したり、回転ムラにより感光体ドラム１に帯電ムラが生じたりする場合がある。その場合には、ブラシの毛先がバラケながら接触帯電器２に当接するようにすれば、当接部におけるブラシの密度が疎になるため、ブラシ接触面１０ａと接触帯電器２との接触位置が変化して、接触帯電器１にブラシの毛先が食い込む量が増えても接触帯電器２の回転負荷の上昇はほとんど問題にならない程度に抑制することができる。また、接触帯電器の幅に清掃部材のサイズを抑えることができるので、小型化も図れる。
【００２８】
次に、本実施形態の清掃部材の効果の確認結果について説明する。
【００２９】
確認試験は、Ａ４サイズのフルカラー原稿（画像面積率が各色５％）を１００枚複写するたびに、清掃部材を動作させ接触帯電器を清掃するという動作を繰り返しながら、１０００枚のプリントを出力した後、接触帯電器の汚れ具合を目視で評価した。そして、この１０００枚毎の清掃、目視を５回繰り返すたびに、偏心カムを３．２度回転させ、その位置に停止させる。
【００３０】
この一連の動作を１０回行った後、偏心カムを３２度逆回転させ、最初にブラシが接触帯電器を圧接した位置に戻す。
【００３１】
すなわち、５００００枚のプリントを行う度に、偏心カムを逆回転させ、ブラシは、最初に接触帯電器を圧接した位置に戻る。
【００３２】
なお、比較のため、偏心カムを回転させず、ブラシが接触帯電器に接触する位置を固定してた状態のものについても、同様の試験を行った。
【００３３】
図３は、接触帯電器の汚れ具合の変化を示す図である。
【００３４】
図３において、横軸は、プリント枚数（千枚）、縦軸は、汚れのグレードをあらわし、汚れのグレードは、５段階に分かれている。また図中のくろ四角印は、本実施形態における清掃部材の確認結果を示し、くろ菱形印は、比較のために示す従来例の清掃部材による確認結果を示す。
【００３５】
図からわかるように、プリント枚数が増えるにつれて、両者の汚れ具合は大きく異なっている。２００００枚プリントしたときを比較すると、従来例の清掃部材を用いる接触帯電器は、全体に外添剤が多く付着しており、また外添剤の付着の仕方にムラが多く、この付着ムラによる帯電ムラがプリントされた画像上で認められた。これに対して、第１および第２の実施形態における清掃部材は、接触帯電器への外添剤の付着が少なく、大きな付着ムラも認められなかった。また、プリントされた画像にも接触帯電器の汚れに起因する画質欠陥は認められず、長期に渡り良好な画像をえることができた。
【００３６】
本実施形態は、中間転写体式の４サイクルの画像形成装置に基づいて説明したが、画像形成装置は、４サイクルに限定する必要はなく、タンデム式であってもよい。また、中間転写体式に限らず、直接転写式に画像形成装置であっても適用される。
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、第１の実施形態と比べて、接触帯電器の清掃部材に用いるブラシが、弾性部材を介して接触位置変更部材に支持されるとともに、接触位置変更部材の回動軸が接触帯電器の回転方向の上流側で、かつブラシの接触位置における接平面よりも接触帯電器側に設けられている点は相違するが、それ以外の点は共通するので、同一構成要素には同一符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００３７】
図４および図５は、本実施形態の清掃部材が接触帯電器と接触する状態を示す図であり、図４は、ブラシと接触位置変更部材との間に介在する弾性部材が折り曲げられた板状をなす場合の例であり、図５は、ブラシと接触位置変更部材との間に介在する弾性部材が弾性部材がスポンジ状をなす場合の例である。
【００３８】
図４および図５において、図４（ａ）および図５（ａ）は、清掃部材が接触位置変更部材を回動させてブラシの先端部分が接触した状態を示す図であり、図４（ｂ）および図５（ｂ）は、接触位置変更部材をさらに回動させ、ブラシの後端部分が接触した状態を示す図である。
【００３９】
図４および図５に示すブラシ１１２は、基布を介して弾性部材１１０に接着材で接着されている。レバー部材１２１は、ブラシ接触面１０ａが接触帯電器２に接触する接平面１００よりも接触帯電器２側（図の接平面１００よりも下側）の、矢印Ｄ方向の上流側で、回動軸１２２に軸支されている。
【００４０】
弾性部材１１０は、矢印Ｄ方向の上流側よりも下流側の方がレバー部材１２１から離れるように、レバー部材１２１に対して所定の角度を持った形状を成している。そして、レバー部材１２１が、回動軸１２２を中心にして、矢印Ｅ方向に回動すると、ブラシ接触面１０ａが接触帯電器２に圧接される。
【００４１】
しかし、ブラシ１１２と接触位置変更部材１２０との間には弾性部材１１０を備えており、レバー部材１２１の回動により先に接触した部分の対応する弾性部材１１０が変形するように構成されているので、ブラシ１１２の接触位置が変化し、接触帯電器２への食い込み量の増加は抑制されるように構成されている。
【００４２】
図４（ｂ）に示すように、弾性部材１１０が板状をなす場合には、レバー部材１２１が、回動軸１２２を中心にして、矢印Ｅ方向に回動すると、折り曲げ部１１０ａを中心にして弾性部材１１０が鋭角に折り曲げられるので、接触帯電器２との間の接触位置は、ブラシ接触面１０ａの後端部分に移動する。また、図４（ａ）に示すように、レバー部材１２１が、回動軸１２２を中心にして、矢印Ｅ方向と逆方向に回動すると、折り曲げ部１１０ａを中心にして鋭角に折り曲げられた弾性部材１１０は、折り曲げられた角度が鈍角になるので、接触帯電器２との間の接触位置は、ブラシ接触面１０ａの先端部分に移動する。
【００４３】
また、図５（ｂ）に示すように、弾性部材１１０がスポンジ状をなす場合には、レバー部材１２１が、回動軸１２２を中心にして、矢印Ｅ方向に回動すると、ブラシ１１２の先端部分の弾性部材１１０がより多く収縮し、ブラシ接触面１０ａと接触帯電器２との間の接触位置は、ブラシ接触面１０ａの後端部分に移動する。また、図５（ａ）に示すように、レバー部材１２１が、回動軸１２２を中心にして、矢印Ｅ方向と逆方向に回動すると、ブラシの先端部分の弾性部材１１０の収縮が弱まり、ブラシ接触面１０ａと接触帯電器２との間の接触位置は、ブラシ接触面１０ａの先端部分に移動する。
【００４４】
このような弾性部材１１０を介在させることにより、ブラシ１１２の接触位置が変化しても、接触帯電器２への食い込み量の増加を抑制することができる。
【００４５】
次に、本実施形態の清掃部材のブラシが接触帯電器との接触位置を変化させた場合に静負荷トルクがどのように変化するかを確認した確認結果について説明する。
【００４６】
本実施形態の接触位置変更部材の回動軸は、接触帯電器の回転方向上流側で、かつブラシが接触帯電器に接触する位置の接平面より接触帯電器側に設けられている。また、ブラシ２１は弾性部材を介してレバー部材に支持されているので、例えば図に示すスポンジ状の弾性部材の場合には、弾性部材は、回動軸から遠い側の方が厚くなっており、ブラシが接触帯電器２を圧接する際には、ブラシ２１の回動軸２２２より遠い側が最初に接触帯電器に接触する。
【００４７】
そこで、本確認試験では、偏心カムを所定の角度回転させた後に停止させ、ブラシの接触面が接触帯電器２に圧接させる位置を変化させたときに、接触帯電器を回転させるのに必要な静負荷トルクを測定した。
【００４８】
なお、比較のため、第１の実施形態に用いる清掃部材についても同様に試験を行った。
【００４９】
図６は、本実施形態のブラシを接触帯電器に圧接させたとき静負荷トルクを示す図である。
【００５０】
図６において、回転方向とは、接触帯電器の回転方向であり、回転方向１は、接触位置変更部材の回動軸が接触帯電器の回転方向の上流側となる、順方向の回転をする場合であり、回転方向２は、逆方向の回転をする場合である。また、ブラシの圧接位置は、図中の数字が大きくなるほど、圧接位置が回動軸側に移動していることを表わしている。
【００５１】
図からわかるように、圧接位置が回動軸側に移動すると、本実施形態の清掃部材は静負荷トルクがわずかに増加する程度であるのに対して、第１の実施形態の清掃部材は、比較的増加の程度が大きい。そして、静負荷トルクの増加の程度は、回転方向が逆向きの場合に較べて、順方向の場合の方が小さいことがわかる。
【００５２】
これは、本実施形態の清掃部材は、ブラシが接触帯電器に接触し始める位置から、レバー部材がさらに回動すると、先に接触帯電器に接触したパイル繊維が、接触帯電器と摺擦して接触帯電器の回転方向下流側に付勢され、パイル繊維の密度が疎な状態になるため、ブラシが接触帯電器から受ける力が抑制される。そして、レバー部材がさらに回動し、ブラシがさらに帯電器側に移動すると、ブラシが接触帯電器２から受ける力と、接触帯電器との摺擦による回転トルクとが弾性部材に加わり、弾性部材２１３の回動軸２２２から遠い側が圧縮される。これにより、ブラシは接触帯電器の回転方向にトルクを受け、先に接触帯電器２に当接した部分が収縮するため、接触帯電器の回転負荷の上昇が軽減されるためと考えられる。
【００５３】
以上のように、本実施形態の清掃部材を用いることにより、ブラシ２１と接触帯電器との接触位置が変化しても、接触帯電器の回転負荷上昇や接触位置変更部材の駆動トルクの上昇を抑制することができる。
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、第１および第２の実施形態と較べて、清掃部材の接触位置変更部材がブラシを揺動させる回動部材を備えている点は相違するが、それ以外は共通するので、相違点についてのみ説明する。
【００５４】
図７は、本実施形態の接触位置変更部材が備える回動部材の正面と側面とを示す図であり、図７（ａ）は、偏心カムによりブラシを接触帯電器から離間させた状態を示し、図７（ｂ）は、偏心カムによりブラシが接触帯電器に接触し、ブラシが回動部材により揺動される状態を示す。
【００５５】
図７において、レバー部材１２１と、偏心カム１２３とを備え、偏心カム１２３は、軸受け部１２３ａに支持されて回転するように構成されている。そして、軸受け部１２３ａにはトルクリミッタ１２５が設けられ、軸シャフト１２４に所定の力がが加わると偏心カム１２３が空転するように構成されている。さらに、偏心カム１２３の軸受け部１２３ａの近傍に、係止部１２３ｂが設けられている。
【００５６】
また、本実施形態においては、軸シャフト部１２７には、円盤状の回動部材１２６が軸着され、円盤の半径は、偏心カム１２３の短径よりも大きく、長径よりも小さくなっているので、図７（ａ）に示すように、偏心カム１２３の長径がレバー部材１２１と接触する、ブラシを接触帯電器から離間させる状態のときは、回動部材１２６は、レバー部材１２１から離れた位置にあり、図７（ｂ）に示すようには、偏心カム１２３の短径がブラシを接触帯電器に接触させる状態のときは、偏心カム１２３の回転位置によっては回動部材１２６がレバー部材１２１と接触する位置にある。
【００５７】
また、偏心カム１２３を間に、回動部材１２６の反対側には、ソレノイド１３０が備えられている。ソレノイド１３０は、コイル１３１とバネ１３２と腕１３３とを有し、腕１３３の両先端には、偏心カム１２３の係止部１２３ｂと係合する係合部１３４が設けられている。コイル１３１に通電されるＯＮ状態のときは、腕１３３は、コイル１３１に吸引される。しかし、通電がとまるＯＦＦ状態のときは、腕１３３は、バネ１３２の作用によりコイル１３１から離れる。
【００５８】
いま、図７（ａ）に示すコイル１３１がＯＦＦの状態のときは、ソレノイド１３０の腕１３３の係合部１３４が偏心カム１２３の係止部１２３ｂに係止されているので、トルクリミッタ１２５の作用により偏心カム１２３は回転しない。
【００５９】
一方、図７（ａ）に示すコイル１３１がＯＦＦの状態から、図７（ｂ）に示すコイル１３１がＯＮの状態に移行するときは、ソレノイド１３０の腕１３３の係合部１３４が偏心カム１２３の係止部１２３ｂから外れるので、偏心カム１２３は、トルクリミッタ１２５の作用を受けることなく回転する。そして、偏心カム１２３が、ブラシの離間位置から圧接位置へと略半周回転したところで、ソレノイド１３０の腕の他端に備える係合部１３４が偏心カム１２３の係止部１２３ｂによって係止される。すると偏心カム１２３は、トルクリミッタの作用により軸シャフト部１２７が空転し、回転が止まる。偏心カム１２３の回転が止まると、軸シャフト部１２７に軸着された回動部材２２８の回転により、回動部材２２８がレバー部材１２１と一部接触し、レバー部材１２１を揺動させる。
【００６０】
したがって、ソレノイド１３０が、ＯＮ状態と、ＯＦＦ状態とを繰り返すことにより、レバー部材１２１は、回動軸１２１を中心として揺動され、それによってブラシは、接触帯電器との圧接時に接離動作方向で揺動するため、ブラシと接触帯電器との摺擦力だけでなく、ブラシの腰によっても接触帯電器に付着した外添剤が除去される。また、清掃動作の間、ブラシと接触帯電器との接触位置が移動するので、ブラシの特定部分に汚れがたまり、接触帯電器に筋状の除去ムラ、帯電ムラが生じるのを抑制することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の画像形成装置によれば、接触帯電器を清掃するブラシが接触帯電器に接触する位置を所定の清掃回数毎に変更するので、ブラシの同一個所への汚れの集中を回避できるとともに、清掃能力の低下を長期に渡り抑制できるので、帯電ムラなどに起因する画像欠陥を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】清掃部材を接触帯電器に接触させる接触位置を変更する接触位置変更部材を示す図である。
【図３】接触帯電器の汚れ具合の変化を示す図である。
【図４】清掃部材が接触帯電器と接触する状態を示す図である。
【図５】清掃部材が接触帯電器と接触する状態を示す図である。
【図６】本実施形態のブラシを接触帯電器に圧接させたとき静負荷トルクを示す図である。
【図７】本実施形態の接触位置変更部材が備える回動部材の正面と側面とを示す図である。
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  帯電器
３  露光装置
４  現像器
５  1次転写ロール
５ａ、２２ａ電源
６  クリーニング装置
７  除電器
１０  清掃部材
１０ａ  接触面
２０  中間転写ベルト
２１  駆動ロール
２２  バックアップロール
２３  従動ロール
２５  ２次転写ロール
２６  クリーナ
３０  用紙カセット
３１  搬送ロール
３２  搬送ベルト
６１  クリーニングブラシ
６２  クリーニングブレード
１００  接平面
１１０  弾性部材
１１０ａ折り曲げ部
１１１  保持部材
１１２  ブラシ
１２０  接触位置変更部材
１２１  レバー部材
１２２  回動軸
１２３  偏心カム
１２３ａ軸受け部
１２３ｂ係止部
１２４，１３２  バネ
１２５  トルクリミッタ
１２６  回動部材
１２７  軸シャフト
１３０  ソレノイド
１３１  コイル
１３３  腕
１３４  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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