(57)【要約】【課題】乾留終了時のコークスケーキ幅を精度良く測定し、その測定結果を用いて押し詰まりのない安定したコークス炉の操業方法を提供する。【解決手段】（１）試験コークス炉内に、試験コークス炉の押出し面の炉内側および底面の炉内側をそれぞれ剛性枠押出し面および剛性枠底面により覆った剛性枠を予め装入し、剛性枠内に石炭を装入し、乾留後に剛性枠押出し面を試験コークス炉の排出側に押してコークスケーキを押出し、ケーキ幅を測定するコークスケーキ幅の測定方法。（２）前記（１）の測定方法で得られたコークスケーキ幅または炉壁との間隙量と、実コークス炉における最大押出し電流値との関係から、押出し電流が所定電流値以下となるように石炭配合率および／または操業条件を調整するコークス炉の操業方法。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験コークス炉内に、試験コークス炉の押出し面の炉内側および底面の炉内側をそれぞれ剛性枠押出し面および剛性枠底面により覆った剛性枠を予め装入し、該剛性枠内に石炭を装入し、乾留後に前記剛性枠押出し面を前記試験コークス炉の排出側に向かって押すことにより、乾留後のコークスケーキを押出し、コークスケーキ幅を測定することを特徴とするコークスケーキ幅の測定方法。
【請求項２】
前記剛性枠が、さらに試験コークス炉の排出面の炉内側も剛性枠排出面により覆われていることを特徴とする請求項１に記載のコークスケーキ幅の測定方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコークスケーキ幅の測定方法で得られたコークスケーキ幅またはコークスケーキ側面とコークス炉炉壁内面との間隙量と、実コークス炉における最大押出し電流値との関係から、最大押出し電流が所定電流値以下となるように原料石炭配合率および／または操業条件を調整することを特徴とするコークス炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークスの製造、特に石炭乾留後のコークスの排出を安定して行うためのコークスケーキ幅の測定方法、および前記測定結果を用いてコークス炉に装入する石炭の性状および炉の操業条件を調整するコークス炉操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、日本で稼働中のコークス炉の大半は、その炉齢が２０年〜３０年であり、炉体の老朽化が著しいため、炉体管理を強化して炉命を可能な限り延長することが、コークス炉操業における重要項目とされている。
【０００３】
炉命延長のために最も重要な事項は、炉壁に対する過大な負荷の回避である。炉壁への負荷要因の一つに、コークスケーキ押出し時における押出し力の炉壁へ伝播がある。ここで、「押出し力」とは、コークスケーキを押し出すのに要する力をいい、この押出し力によりコークスケーキが炉幅方向に膨張し、炉壁に対して押圧力および摩擦力として伝播することになる。このように、押出し力の上昇は、炉壁にかかる負荷の増加を招くので、炉命延長を主眼においたコークス炉操業においては、押出し力の管理が非常に重要である。
【０００４】
従来、押出し力の管理は、石炭中の揮発分含有率や石炭の軟化溶融時の膨張率やガス圧力（以下、「膨張圧」ともいう）などを指標として行われてきた。揮発分含有率の管理方法とは、下限値を設定し、揮発分含有率が前記下限値以上となるように石炭配合を調整し、押出し力の増加を抑制するというものである。しかし、揮発分が低い場合には、必ず押出し性が悪いというものでもなく、有効で信頼性の高い管理指標とは言い難い。また、膨張率や膨張圧については、これらの値が増加するほど、一般的に押出し力も増加する傾向にはあるものの、これらの関係も必ずしも再現性を有するものではない。さらに、これらの指標は、あくまでも軟化状態にある石炭の膨張性の大小を表すものであって、炭中まで乾留が進行した後に実施される押出し時の挙動を直接評価できる管理指標とは言い難い。
【０００５】
炭中まで乾留が進行した後の状況を直接評価できる指標による押出し管理方法が特許文献１に開示されている。ここで開示された方法は、実コークス炉装入前に両面加熱式試験コークス炉で乾留し、乾留中ににおける装入石炭もしくはコークスの高さの変位を連続的に測定して炉幅方向中心かつ炉長方向中心かつ炉高方向中心の位置における温度が配合炭の再固化温度に到達してから乾留終了までの高さ方向収縮量を求め、垂直方向焼き減り率が２％以上であることを確認して実コークス炉に装入するコークス炉の操業方法である。
【０００６】
さらに、特許文献２には、２次収縮開始時に、装入蓋上部より棒を貫通せしめることにより装入蓋下部に備えられた着脱可能な円盤型プレートを炉内に押し込み、その押し込み深さからコークス高さを測定し、コークス押出し前におけるコークス高さとの差で表されるコークス高さ変位と石炭装入高さの比の百分率で定義される２次収縮率が２％以上であることを確認した後、コークス炉から排出するコークス炉の操業方法が開示されている。
【０００７】
しかし、特許文献１に開示された方法は、配合変更毎に試験を行う必要があるため、配合変更に対する柔軟な対応ができない。また、特許文献２に開示された方法は、実際の乾留中に行うものであるため、事前に押出し性を予測して原料配合や操業条件を設定することができない。
【０００８】
上述の事情を考慮すると、押出し性の管理は、実炉での押出し状況を直接に考慮したもので、かつ、事前に配合や操業条件を設定可能な手法であることが望ましい。
【０００９】
実炉における押出しでは、コークスケーキと炉壁との間に生ずる間隙量が、押出し性に大きく影響する。これは、ケーキの押出しの際に、この間隙量が小さいと、押出し時のケーキの炉幅方向への膨張によりケーキ側面の表面が炉壁に容易に接触する状態となるため、炉壁とケーキ側面間との摩擦力が増大し、押出し力および炉壁への横圧（側圧）が上昇するためである。
【００１０】
このコークスケーキと炉壁との間に生ずる間隙は、乾留中のコークスが加熱され炉幅方向に収縮することにより生ずる。コークスの収縮挙動は、原料石炭の性状、石炭配合割合、ならびに装入嵩密度および乾留温度などの各種操業条件に大きく影響され、これらの条件が適切に調整されない場合には、コークスの収縮が不十分となり、押出し性が悪化することがある。このような観点から、石炭性状や操業条件がコークス収縮量に及ぼす影響を調査し、コークス炉の安定操業に反映させようとする試みがある。
【００１１】
実操業に反映させるには、乾留が終了する約１０００℃の熱間状態での収縮量を測定する必要がある。熱間でのコークス収縮量の測定については、非特許文献１などに開示されているように、炉壁の開口部からシリンダを用いてロッドをコークス表面に押し当て、ロッドの変位を距離計により読みとる方法がある。ここで記載された方法では、ロッドの先端がコークスの収縮に追随するようにある程度の力を負荷しているが、この力がコークス内部のガス発生による炉壁方向への力（膨張圧）を上回ると、コークスケーキの側面がケーキ内部に押し込まれ、正しい収縮量を測定することができなくなる。したがって、ロッドの押しつけ力は、適切な値を選択する必要があるが、膨張圧は乾留中に逐次変化しているのに加え、石炭性状や操業条件によっても異なるため、適切な押しつけ力を選択することは困難である。
【００１２】
上述の理由から、熱間におけるコークス収縮量の測定は、例えばレーザー光などを使用した非接触型の測定手段によるのが望ましい。レーザー光を用いた収縮量測定の例としては、特許文献３に開示された方法が挙げられる。同文献で開示された方法は、試験コークス炉で乾留中のコークス面にレーザ変位計からレーザ光を照射してコークスの収縮量を測定するに際し、測定を阻害する熱線を排除するための熱線吸収フィルタを使用し、さらに有色ガスを排除してレーザ光線の行程を確保すると共に、レーザ変位計を冷却するためにレーザ変位計の後背部からレーザ光線の行程に向かい不活性ガスをパージするコークス収縮量の測定方法である。
【００１３】
しかし、この方法では、石炭を充填したレトルトおよび試験炉の側壁に設けられたレーザー貫通孔の位置は固定されており、測定位置のコークスの表面状態が試験毎に異なるという問題を有している。すなわち、一般的に収縮後の炉壁からの距離は、カリフラワー状のコークスケーキ表面の頂点と炉壁との距離を指すが、測定位置がそのような表面の頂点であるのか、その他の位置であるのか、または亀裂部であるのかは確認の方法がないため、仮に同一の石炭性状および操業条件で繰り返し試験を行った場合でさえも、再現性のある測定結果を得ることは困難である。
【００１４】
非特許文献１で開示されたロッドをケーキ表面に追随させる方法は、ロッドの断面が或る程度の面積を有しているためカリフラワー部頂点の位置を測定している可能性は高いものの、ケーキ中に多数存在するカリフラワー状のコークスケーキのうちの一つを測定しているに過ぎず、ケーキ全体についてのデータの代表性に欠ける。
【００１５】
特許文献４には、実コークス炉にて排出されるケーキを挟む幅方向両側にレーザー光線距離計を配置し、距離計からケーキ表面までの距離を連続的に測定することによってケーキ幅を算出し、炉幅からケーキ幅を減ずることによりコークスケーキの収縮量を算出する方法が開示されている。しかし、この方法は、基本的にはケーキの長さ方向に対して連続的に表面形状および幅を測定できるものの、押出し直前の炉内におけるケーキ幅を測定しているとは言い難い。その理由は、押出し初期のコークスケーキは、炉底との摩擦により動かずに圧縮されるのみであり、圧縮に伴いケーキは炉幅方向に膨張変形するため、押し出されたケーキの幅は押し出される前よりも増加しているからである。
【００１６】
また、この方法は、コークスケーキ幅を連続的に測定することにより十数ミリ程度の炉壁欠損状態および位置を把握することが主目的であり、この目的を達成するためであれば、多少のケーキ幅の変化が存在しても差し支えはない。
【００１７】
しかし、この測定方法は、原料および操業条件の変更に伴って数ミリしか変化しないケーキ表面と炉壁間の間隙量を精度良く評価する方法としては不十分なものである。したがって、上記のような問題を有する測定方法により得られた収縮量を、押出し性の管理指標として用いることに、本来、無理がある。
【特許文献１】
特開平５−３３９５８０号公報（特許請求の範囲および段落〔０００８〕）
【特許文献２】
特開平６−２７１８６５号公報（特許請求の範囲および段落〔００１１〕）
【特許文献３】
特開平８−１００１８０号公報（特許請求の範囲および段落〔０００７〕）
【特許文献４】
特開平７−２９４２１８号公報（特許請求の範囲および段落〔０００９〕〜〔００１２〕）
【非特許文献１】
Ｎｏｂｕｗｏ  Ｕｙｅｍｕｒａ，  Ｈｉｒｏｔａｋａ  Ｍａｂｕｓｅ，  Ｔｅｔｓｕｏ  Ｎａｋａｎｏ  ａｎｄ  Ｓｅｉｊｉ  Ｎｉｓｈｉｄａ：  Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ，  ｖｏｌ．４５（１９８６），  ｐ４５３〜４５７
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その課題は、乾留終了時の熱間状態でのコークスケーキ幅を精度良く測定する方法、およびその測定結果を用いて押し詰まりを防止し、安定したコークス押出しを可能にするコークス炉の操業方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の課題を解決するために、熱間におけるコークス炉内でのコークスケーキと炉壁との間隙量を高精度で測定する方法、およびその測定結果のコークス炉操業への適用方法について検討を重ねた結果、下記の（ａ）〜（ｅ）に示される知見を得た。
【００２０】
（ａ）試験コークス炉内に、試験コークス炉の押出面と底面とを覆い、前記の両面が一体に結合された剛性枠を予め装入し、この剛性枠内に石炭を装入し、乾留終了後に剛性枠の押出面を押す操作を行うと、コークスケーキが崩れずにそのままの形状で排出側に移動できる。
【００２１】
（ｂ）前記（ａ）の方法によれば、試験コークス炉の排出側に設置されたコークスケーキ幅測定装置（例えば、レーザー距離計）によって、乾留終了後のままの圧縮されない状態で、ケーキ幅を正確に測定することができ、ケーキ幅の測定値と試験コークス炉幅との差から、間隙量をコークスケーキの長さ方向にわたって求めることができる。
【００２２】
（ｃ）石炭銘柄および配合率を変更して前記（ｂ）の試験を行い、間隙量を測定することにより、実コークス炉における各操業条件下での間隙量を推定することができる。
【００２３】
（ｄ）石炭銘柄および配合率別に得られたケーキ長さ方向の平均間隙量と、実コークス炉の押出し電流最大値との関係を予め求めることにより、実コークス炉押出し電流最大値が適正範囲となるように、石炭銘柄などを選定できる。
【００２４】
（ｅ）さらに、同じ石炭銘柄および配合率においても、事前処理条件および乾留条件を変更して試験を行うことにより、各条件下における実コークス炉の間隙量または実コークス炉の押出し電流最大値を推定することができ、実コークス炉における適正な事前処理条件および乾留条件を選定できる。
【００２５】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は、下記の（１）および（２）に示すコークスケーキ幅の測定方法、ならびに（３）に示すコークス炉の操業方法にある。
【００２６】
（１）試験コークス炉内に、試験コークス炉の押出し面の炉内側および底面の炉内側をそれぞれ剛性枠押出し面および剛性枠底面により覆った剛性枠を予め装入し、該剛性枠内に石炭を装入し、乾留後に前記剛性枠押出し面を前記試験コークス炉の排出側に向かって押すことにより、乾留後のコークスケーキを押出し、コークスケーキ幅を測定するコークスケーキ幅の測定方法。
【００２７】
（２）前記剛性枠が、さらに、試験コークス炉の排出面の炉内側も剛性枠排出面により覆われている前記（１）に記載のコークスケーキ幅の測定方法。
【００２８】
（３）前記（１）または（２）に記載のコークスケーキ幅の測定方法で得られたコークスケーキ幅またはコークスケーキ側面とコークス炉炉壁内面との間隙量と、実コークス炉における最大押出し電流値との関係から、最大押出し電流が所定電流値以下となるように原料石炭配合率および／または操業条件を調整するコークス炉の操業方法。
本発明において、「コークスケーキ側面とコークス炉炉壁内面との間隙量」とは、乾留終了後の熱間状態におけるコークスケーキ側面とコークス炉炉壁内面との間隙量をいい、後述するとおり、コークスケーキの収縮量に等しい。
【００２９】
また、「所定電流値」とは、コークス炉から乾留後のコークスケーキを押出す場合に、押し詰まり現象を起こさないための最大押出し電流の許容限界値（上限値）をいう。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、試験コークス炉において乾留終了時のケーキ幅を再現性よく測定する方法について検討した結果、押出し直後のコークスケーキ幅をレーザー距離計で測定した際には、押出し時に圧縮されたコークスケーキが炉幅方向に膨張変形し、場合によっては押出し中にコークスケーキが崩れ、測定が事実上困難であることが判明した。また、いずれの試験においてもケーキが試験コークス炉の炉幅近くまで膨張したため、石炭銘柄や装入嵩密度の変更による差異を評価することが困難であった。
【００３１】
そこで、上記の問題を解決するためにコークスケーキ幅の測定方法を種々検討した結果、前記（ａ）および（ｂ）に示したとおり、予め押出し面の炉内側および底面の炉内側を覆った剛性枠を作製して炉内に装入し、その剛性枠内に石炭を装入し、乾留終了後に剛性枠の押出し面を押してコークスケーキを炉の排出側に変位させ、押出されたコークスケーキ幅を測定することにより、精度の高い測定が可能であることを見出した。
【００３２】
図１は、予め炉内に装入する剛性枠の概略を示す図であり、同図（ａ）は剛性枠の平面図の概略を表し、同図（ｂ）は同じく側面図の概略を表す。試験コークス炉内に試験コークス炉の押出し面の炉内側および底面の炉内側をそれぞれ剛性枠押出し面１および剛性枠底面３により覆った剛性枠６を予め装入し、この剛性枠の内部に石炭を装入して乾留する。乾留後に剛性枠押出し面１をコークス炉の排出側に向かって押すことにより、剛性枠６に搭載されたコークスケーキ５を炉幅方向に変形させることなく、コークス炉の排出側に押し出し、コークスケーキ幅を測定することができる。ここで、上記の剛性枠押出し面は、剛性板２および好ましくは断熱材４により構成される。
【００３３】
その構成材料の引張り強度は２９４ＭＰａ以上であることが好ましい。装入される石炭の荷重に耐え、かつ、剛性枠の押出し面を押してコークスケーキを押出す場合に、剛性枠の変形、特に、剛性枠押出し面の変形、および剛性枠押出し面と剛性枠底面とのなす角度の変化（剪断変形）を最小限に抑えることが好ましいからである。
【００３４】
さらに、コークスケーキの押出し時におけるコークス炉の底面と剛性枠底面との摩擦力を低減するために、両底面間に台車などを挿入する構造とすれば、剛性枠を構成する材質の強度を低減することも可能である。
【００３５】
図２は、コークスケーキ幅の測定方法の概略を示す平面図である。前記図１において説明したとおり、乾留終了後に剛性枠の押出し面を押出してコークスケーキを排出し、両レーザー距離計７および８からケーキ側面までの距離Ｘ１およびＸ２を測定する。そして、レーザー距離計７および８の間の距離Ｘ０から前記のケーキ側面までの距離Ｘ１およびＸ２を差し引くことにより、ケーキ幅Ｗおよびケーキ側面とコークス炉炉壁９との間の距離、すなわちコークスケーキの収縮量を算出することができる。
【００３６】
次に、上記のようにして測定されたケーキ幅のデータを用いた実炉での押出し性評価方法について検討した。
【００３７】
図４は、コークスケーキの収縮量平均値ＣＬと実コークス炉での押出し時の押出し電流最大値との関係を示す図である。同図に示されるとおり、試験コークス炉におけるケーキ幅収縮量のケーキ長さ方向にわたっての平均値ＣＬは、実コークス炉における押出し出し性と非常に高い相関関係を有し、ケーキの収縮量平均値ＣＬが増加するにつれて、押出し電流最大値は低下する。
【００３８】
なお、ここでは、上記のようにレーザー距離計を用いて求めたコークスケーキの収縮量平均値ＣＬを指標として用いたケーキの押出し性評価方法について述べたが、前記の指標は、ケーキ幅の実測値に基いて求められた指標であれば本発明方法に適用することができ、特に上述の測定方法により求められた指標に限定されるものではない。
【００３９】
また、石炭性状、石炭配合率、石炭の事前処理条件および乾留条件などを種々変更したときの間隙量を予め求めておき、さらにその間隙量から計算される数値指標と実コークス炉における押出し力との関係を把握しておくことにより、実コークス炉での押出し力が許容限界値以下となるように、石炭性状や石炭配合率あるいはコークス炉の操業条件を事前に調整することができる。
実コークス炉での押出し力が許容限界値以下となるように石炭銘柄および石炭配合率を調整する場合には、例えば下記（１）式の関係を満足するように、配合条件を調整すればよい。
Σ｛（Ｘｉ／１００）×ＣＬｉ｝≧ＣＬ＊    ・・・（１）
ここで、
Ｘｉ：配合石炭中の石炭銘柄ｉの配合率（質量％）、
ＣＬｉ：石炭銘柄ｉのコークスケーキ収縮量平均値（ｍｍ）、
ＣＬ＊：実コークス炉で押し詰まりを生じないための最大押出し電流の許容限界値（例えば、図４中のＩｍａｘ＊  ）に対応するコークスケーキ収縮量平均値（ｍｍ）
【００４０】
【実施例】
本発明の有用性を確認するため、下記の試験を行いコークスケーキ幅の測定方法の評価を行うとともに、実コークス炉操業への適用性を評価した。
（実施例１）
幅４５０ｍｍ、高さおよび長さが約１０００ｍｍの炭化室を有する両面加熱式の試験コークス炉（乾留試験炉）にて、数種類の単味石炭の乾留試験を行った。表１に、単味石炭の性状および乾留条件を示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
炭化室とほぼ同サイズで前記の図１にその概略図を示す剛性枠を炉内に予め装入し、その内部に石炭を装入した。なお、装入石炭は、平均反射率（Ｒ０）、揮発分（ＶＭ）および最高流動度（ＭＦ）が表１に示される性状を有し、その粉砕粒度の３ｍｍ以下が８０質量％のものを使用した。ここで、平均反射率は、ＪＩＳ  Ｍ  ８８１６に規定された方法による測定値を用い、最高流動度は、ＪＩＳＭ  ８８０１により規定されたギーセラープラストメータ法による測定値の対数値を用いた。また、乾留時間は２３時間、最終炭中温度は９５０℃とし、その他の乾留条件は表１に示すとおりとした。
【００４３】
乾留終了後、剛性枠ごとコークスケーキを押出し、その際に試験コークス炉の排出側（コークスサイド）の両端に備え付けたレーザー距離計により、距離計とコークスケーキ表面との間の距離Ｘ１およびＸ２を測定し、レーザー距離計間の距離Ｘ０からＸ１およびＸ２をそれをレーザー距離計間の距離から差し引いてケーキ幅Ｗを算出した。さらに、炭化室幅からケーキ幅Ｗを差し引くことによりコークスケーキ側表面とコークス炉炉壁間の距離、すなわちコークスケーキの収縮量を算出し、この収縮量を試験コークス炉の炉長方向（ケーキの長さ方向）にわたって平均し、コークスケーキ収縮量平均値ＣＬを求めた。
【００４４】
図３は、上記のようにして求めたコークスケーキの収縮量平均値ＣＬを装入炭の揮発分含有率ＶＭとの関係として示した図である。なお、同図中の番号は表１中の試験番号を表す。
【００４５】
試験番号１と２の比較から、石炭中揮発分が多い場合には、ケーキ収縮量平均値は増大することが分かる。また、試験番号３と５の比較、および試験番号３と４の比較から、それぞれ、装入嵩密度が低い場合、および乾留温度が高い場合には、ケーキ収縮量平均値は増加することが明らかである。
【００４６】
したがって、図３の結果から、石炭性状やコークス炉の操業条件の変更に伴うコークスケーキ収縮挙動の相違が本発明による実測により評価可能であることが判明した。
（実施例２）
実施例１と同じ試験コークス炉を用いて、同様に配合炭数種を乾留し、押出し時にコークスケーキ幅を測定し、コークスケーキ収縮量平均値ＣＬを算出した。また、乾留試験に用いたものと同一の配合炭を実炉にも装入し、コークス押出し時の押出電流値を測定した。
【００４７】
図４は、コークスケーキの収縮量平均値ＣＬと実コークス炉での押出し時の押出電流最大値Ｉｍａｘとの関係を示す図である。同図中の破線は、押出し時に押し詰まり現象を起こさないための最大押出し電流の許容限界値Ｉｍａｘ＊  を示す。同図の結果に示されるとおり、コークスケーキの収縮量平均値ＣＬの減少に伴って、押出し電流最大値Ｉｍａｘは増加し、ＣＬ＊＝３．２ｍｍで押出し電流最大値は許容限界値の２００Ａに達している。
【００４８】
最大押出し電流の許容限界値は、コークス炉の炉団毎に、また操業管理方針などにより相違するため、それぞれに応じた押出し電流最大値の許容限界値に対応するコークスケーキ収縮量平均値ＣＬ＊を設定し、例えば、前記式（１）の関係を満足するように、石炭配合率およびコークス炉の操業条件を調整することにより、実コークス炉での押し詰まり現象を回避し、安定したコークス炉操業を達成することが可能となる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、コークス乾留終了時の熱間におけるコークスケーキ幅を精度良く測定するとができる。さらに、その測定結果を用いて、コークス炉からのコークス排出時の押し詰まりを防止し、安定したコークス炉操業を実現できるので、本発明は、当分野における操業改善および設備延命に大きく寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】予め炉内に装入する剛性枠の概略を示す図であり、同図（ａ）は剛性枠の平面図の概略を表し、同図（ｂ）は同じく側面図の概略を表す。
【図２】コークスケーキ幅の測定方法の概略を示す平面図である。
【図３】装入炭の揮発分含有率（ＶＭ）とコークスケーキの収縮量平均値（ＣＬ）との関係を示す図である。
【図４】コークスケーキの収縮量平均値（ＣＬ）と実コークス炉での押出し時の押出電流最大値（Ｉｍａｘ）との関係を示す図である。
【符号の説明】
１：剛性枠押出し面、  ２：剛性板、  ３：剛性枠底面、  ４：断熱材、
５：コークスケーキ、  ６：剛性枠、  ７、８：レーザー距離計、
９：コークス炉炉壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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