(57)【要約】【課題】コストの安いディンプルキーを提供することである。【解決手段】シリンダ錠のキー孔に対して抜き差しされるキー本体１の挿入板部２に、シリンダ錠内に組み込まれた複列のピンと対応する部分に窓３を形成する。窓３内にディンプルチップ１０をモールディングし、そのディンプルチップ１０の成形時に前記ピンを係合解除状態とするディンプル１２を形成して、ディンプルキーのコストを低減を図る。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ錠のキー孔に抜き差しされる挿入板部を有し、その挿入板部の前記シリンダ錠内に組み込まれた複列のピンと対応する部分に窓が形成されたキー本体と、そのキー本体の前記窓内にモールディングされたディンプルチップとから成り、前記ディンプルチップには前記シリンダ錠のピンと対応する位置に、上記ピンを係合解除状態とするディンプルを、ディンプルチップの成形と同時に形成したディンプルキー。
【請求項２】
前記窓の対向辺間に、ディンプルチップ内に埋め込まれる柱部を設けた請求項１に記載のディンプルキー。
【請求項３】
前記窓の内周面に相反する方向に傾斜する二つの傾斜面を形成し、ディンプルチップの外周には上記傾斜面に面係合する係合面を設けた請求項１又は２に記載のディンプルキー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ピンシリンダ錠やディスクシリンダ錠の施解錠操作を行なうディンプルキーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ピンシリンダ錠等のシリンダ錠の施解錠操作を行なうディンプルキーにおいては、シリンダ錠のキー孔に対して抜き差しされる挿入板部を有し、その挿入板部のシリンダ錠内に組み込まれた複列のピンのそれぞれと対応する位置にディンプルを形成し、各ディンプルに対するピンの先端部の嵌合によって上記ピンを係合解錠状態とするようにしている。
【０００３】
上記のようなディンプルキーにおいては、リバーシブルが可能なように、ディンプルは挿入板部の表裏両面に設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ディンプルキーに形成されたディンプルはきわめて高い寸法精度が要求されると共に、限られた板厚内で深さが異なる数種のディンプルを形成する必要があるため、プレス成形による形成では精度を確保することができない。そこで、従来では、ディンプルの加工に際し、ドリル切削による加工法を採用している。この場合、複数のディンプルを個々に切削する必要があるため、製作に非常に手間がかかり、コストが高いという不都合があった。
【０００５】
一般に、ロッカー錠や門扉錠として用いられるシリンダ錠においては、比較的防犯性が要求されないため、シリンダ錠におけるピンの組み合わせによるパターン数を減らし、シリンダ錠の種類数を少なくすることでコストの低減を図ることができるが、この場合でも、ディンプルキーのディンプルを個々に形成する必要があるため、ディンプルキーの製作に手間がかかり、シリンダ錠のコストを大幅に低減させることはできない。
【０００６】
この発明の課題は、ピンシリンダ錠等のシリンダ錠を施解錠するディンプルキーのコストの低減を図り、ピンの組み合わせパターン数を少なくしたシリンダ錠への適用において、そのシリンダ錠のコストを大幅に低減することができるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、シリンダ錠のキー孔に抜き差しされる挿入板部を有し、その挿入板部の前記シリンダ錠内に組み込まれた複列のピンと対応する部分に窓が形成されたキー本体と、そのキー本体の前記窓内にモールディングされたディンプルチップとから成り、前記ディンプルチップには前記シリンダ錠のピンと対応する位置に、上記ピンを係合解除状態とするディンプルを、ディンプルチップの成形と同時に形成した構成を採用したのである。
【０００８】
ここで、ディンプルチップは、射出成形により成形した合成樹脂から成るものであってもよく、あるいは、ダイキャストにより成形した金属から成るものであってもよい。
【０００９】
上記のように、ディンプルチップの成形時にディンプルを形成することによって、精度の高いディンプルを形成することができると共に、ディンプルチップはモールディングによる形成であるため、ディンプルキーをきわめて簡単に、しかも大量生産することができる。このため、コストの安いディンプルキーを得ることができ、ピンの組み合わせパターン数を少なくしたシリンダ錠への適用において、そのシリンダ錠のコストを大幅に低減することができる。
【００１０】
この発明に係るディンプルキーにおいて、前記窓の対向辺間に、ディンプルチップ内に埋め込まれる柱部を設けることによって、キー本体に対してディンプルチップを強固に取り付けることができる。
【００１１】
また、前記窓の内周面に相反する方向に傾斜する二つの傾斜面を形成し、ディンプルチップの外周には上記傾斜面に面係合する係合面を設けることによって、ディンプルチップをより強固に取り付けることができる。
【００１２】
ここで、ディンプルキーのリバーシブルを可能とするため、ディンプルチップの表裏両面にディンプルを形成しておくのがよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図示のように、金属から成るキー本体１は、シリンダ錠のキー孔に抜き差しされる挿入板部２を有し、その挿入板部２にはシリンダ錠の複列のピンと対応する部分に窓３が形成されている。
【００１４】
窓３内には、挿入板部２の長さ方向で対向する一対の対向辺間に断面形状を菱形とする柱部４が設けられている。また、窓３の残る対向辺には相反する方向に傾斜する二つの傾斜面５が形成されている。
【００１５】
挿入板部２の窓３内には合成樹脂から成るディンプルチップ１０がモールディングされ、そのモールディングによって前記柱部４がディンプルチップ１０内に埋め込まれている。また、ディンプルチップ１０には前記傾斜面５と面係合するテーパ面１１が形成されている。
【００１６】
ディンプルチップ１０の表裏には、シリンダ錠の内部に組み込まれた複列のピンのそれぞれと対応する位置に、ピンを係合解除状態とするディンプル１２が形成されている。このディンプル１２はディンプルチップ１０の成形時に形成されている。
【００１７】
ディンプル１２は円錐台形状をなし、窓３内に設けられた柱部４の両側部に設けられている。このとき、柱部４は断面形状が菱形とされ、一方、対向辺には二つの傾斜面５が形成されているため、ディンプルチップ１０のディンプル形成部位で充分な厚みを確保することができ、深さの深いディンプル１２の形成が可能である。
【００１８】
上記のように、ディンプルチップ１０の成形時にディンプル１２を形成することによって精度の高いディンプル１２を形成することができる。また、ディンプルチップ１０はモールディングにより形成されたものであるため、大量生産が可能であり、精度の高いディンプルキーをきわめて簡単に製造することができると共に、ディンプルキーのコストの低減を図ることができる。
【００１９】
このため、ピンの組み合わせパターン数を少なくした比較的防犯性が要求されない種類数の少ないシリンダ錠への適用において、そのシリンダ錠のコストを大幅に低減させることができる。
【００２０】
実施の形態で示すように、キー本体１の窓３内にディンプルチップ１０内に埋め込まれる柱部４を設けると共に、窓３の対向辺に二つの傾斜面５を形成し、ディンプルチップ１０にその傾斜面５に係合するテーパ面１１を設けることによって、ディンプルチップ１０にきわめて安定した取付け状態を得ることができ、耐久性に優れた強度的に強いディンプルキーを得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、キー本体の挿入板部に形成された窓内にディンプルチップをモールディングし、そのディンプルチップの成形と同時にディンプルを成形したので、ディンプルを有するディンプルキーをきわめて簡単に形成することができると共に、大量生産が可能であるため、きわめてコストの安いディンプルキーを得ることができる。
【００２２】
したがって、比較的防犯性の少ないピンの組み合わせパターン数の少ないシリンダ錠への適用において、そのシリンダ錠のコストを大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るディンプルキーの実施形態を示す正面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図
【図３】図１のキー本体のみを示す正面図
【符号の説明】
１　キー本体
２　挿入板部
３　窓
４　柱部
５　傾斜面
１０　ディンプルチップ
１１　テーパ面
１２　ディンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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