(57)【要約】【課題】表面硬化処理を行った後に大端部を破断分割する場合の雌ねじの加工を容易に行えるようにした分割型コンロッドを提供する。【解決手段】ロッド部２とキャップ部３とが一体形成され、表面硬化処理が施された大端部１ｂを分割予定線Ａに沿うように上記ロッド部２とキャップ部３とに破断分割し、該分割面同士を位置合わせした状態で上記キャップ部３とロッド部２とを結合ボルト４で結合するようにした分割型コンロッド１において、上記ロッド部２に上記結合ボルト４が挿着されるボルト挿通孔２ａを形成するとともに、該ボルト挿通孔２ａを上記分割予定線Ａを越える深さのものとし、該ボルト挿通孔２ａの分割予定線Ａ部分の表面硬化深さより上記ボルト挿通孔２ａの底部の雌ねじ加工起点部３ｂの表面硬化深さを浅くする。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド部とキャップ部とが一体形成され、表面硬化処理が施された大端部を分割予定線に沿うように上記ロッド部とキャップ部とに破断分割し、該分割面同士を位置合わせした状態で上記キャップ部とロッド部とを結合ボルトで結合するようにした分割型コンロッドにおいて、上記ロッド部又はキャップ部から上記結合ボルトが挿着されるボルト挿通孔を形成するとともに、該ボルト挿通孔を上記分割予定線を越える深さのものとし、該ボルト挿通孔の上記分割予定線部分の表面硬化深さより該ボルト挿通孔の底部の雌ねじ加工起点部の表面硬化深さを浅くしたことを特徴とする分割型コンロッド。
【請求項２】
ロッド部とキャップ部とが一体形成され、表面硬化処理が施された大端部を分割予定線に沿うように上記ロッド部とキャップ部とに破断分割し、該分割面同士を位置合わせした状態で上記キャップ部とロッド部とを結合ボルトで結合するようにした分割型コンロッドにおいて、上記ロッド部又はキャップ部から上記結合ボルトが挿着されるボルト挿通孔を形成するとともに、該ボルト挿通孔を上記分割予定線を越える深さのものとし、該ボルト挿通孔の内表面の上記分割予定線部を含み、かつ雌ねじ加工起点部を除く部分に表面硬化層を形成したことを特徴とする分割型コンロッド。
【請求項３】
ロッド部とキャップ部とが一体形成された大端部に表面硬化処理を施した後、該大端部を分割予定線に沿うようにロッド部とキャップ部とに破断分割し、該分割面同士を位置合わせした状態で上記ロッド部とキャップ部とを結合ボルトで結合するようにした分割型コンロッドの製造方法において、上記表面硬化処理を行なう前に、上記ロッド部又はキャップ部から上記結合ボルトが挿着されるボルト挿通孔を上記分割予定線を越える深さとなるように形成し、該ボルト挿通孔の上記分割予定線部分の表面硬化深さより該ボルト挿通孔の底部の雌ねじ加工起点部の表面硬化深さを浅くすることを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行う前に、上記雌ねじ加工起点部を上記ボルト挿通孔内に挿入された防炭板により覆うことを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、上記防炭板と雌ねじ加工起点部との隙間に防炭剤を充填することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項６】
請求項４において、上記防炭板を、上記雌ねじ加工起点部に沿うように形成して該加工起点部を閉塞することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項７】
請求項４において、上記防炭板を、上記ボルト挿通孔にねじ込むことにより締結固定することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項８】
請求項４ないし７の何れかにおいて、上記防炭板に上記ボルト挿通孔から外方に突出する支持棒を接続し、該支持棒を大端部に支持固定することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項９】
請求項３において、上記ボルト挿通孔の内表面に、防炭剤を塗布するか，もしくは銅めっきしてなる防炭皮膜を被覆形成し、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、機械加工により上記雌ねじ加工起点部を除くボルト挿通孔内表面の防炭皮膜を除去することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項１０】
請求項３において、上記雌ねじ加工起点部に、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に異材を貼着し、該異材を、▲１▼表面硬化処理をしても切削加工性が失われない，▲２▼表面硬化処理温度で溶融しない，▲３▼表面硬化処理後に雌ねじ加工が可能であるの各条件を満たすもので構成することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項１１】
請求項３において、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、防炭剤が充填されたシリンダをボルト挿通孔に挿入し、該シリンダから防炭剤を上記雌ねじ加工起点部に充填することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項１２】
請求項３において、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、ショットピーニングによる防炭効果を有する皮膜を上記雌ねじ加工起点部に被覆形成することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項１３】
請求項３において、上記雌ねじ加工起点部に、ボルト挿通孔と反対側に延びる下孔を貫通形成し、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、上記雌ねじ加工起点部を防炭板により覆うとともに、該防炭板に接続された締結棒を上記下孔から外方に突出させ、該締結棒の突出部に螺着されたナットを締めつけることにより上記防炭板を締め付け固定することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【請求項１４】
請求項３において、上記ボルト挿通孔の雌ねじ加工起点部にはこれに続いて雌ねじが形成されており、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、該雌ねじに閉塞ボルトをねじ込むことにより該雌ねじを閉塞することを特徴とする分割型コンロッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面硬化処理を行った後に大端部をロッド側とキャップ側とに破断分割するようにした分割型コンロッド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、分割型コンロッドでは、クランクシャフト組み付け後の大端部の真円度，円筒度を保持するために、該大端部を構成するロッド側とキャップ側との合わせ面の位置決めを精度よく行なう必要がある。このような位置決め方法として、従来、以下の何れかによる方法が採用されている。
【０００３】
１．ロッド側，キャップ側に形成されたボルト嵌合孔と、該嵌合孔に挿着される結合ボルトとの加工精度を高め、両者の嵌め合いで位置決めを行なう。
【０００４】
２．位置決め用ピンをロッド側及びキャップ側の双方の合わせ面に形成された各位置決め孔に嵌合させて位置決めを行なう。
【０００５】
３．ロッド部とキャップ部とを一体形成した大端部をロッド側とキャップ側とに破断分割し、この両者の破断分割面同士を合わせて位置決めを行なう。
【０００６】
また上記ロッド側とキャップ側とを結合する場合、図１６に示すように、コンロッド５０のロッド側５１にボルト挿通孔５１ａを形成するとともに、キャップ側５２に上記ボルト挿通孔５１ａに続く雌ねじ孔５２ａを形成し、コンロッドボルト（不図示）をボルト挿通孔５１ａから挿入して雌ねじ孔５２ａにねじ込んで両者５１，５２を固定するようにした、いわゆるナットレスタイプを採用する場合がある。このナットレスタイプは、コンロッドボルトの締め付け用ナットが不要であり、また大端部側にナット座面の加工も不要となるから、軽量化，低コスト化できるという利点がある（例えば、特開平１０−１８４６５６号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、分割型コンロッドの製造方法として、浸炭焼入れ，焼き戻しの表面硬化処理を行った後に大端部をロッド側とキャップ側とに破断分離する場合がある。
【０００８】
このような分割型コンロッドに上記ナットレスタイプを採用する場合には、雌ねじの加工方法に問題が生じ易い。即ち、上述の表面硬化処理は、上記雌ねじを形成する前か、あるいは雌ねじ形成後に行なうこととなるが、雌ねじを形成した後に表面硬化処理を行なう場合には、雌ねじの変形を防止するために雌ねじ部を防炭処理する必要がある。このような雌ねじの防炭処理は、手間がかかるとともに、防炭不良による製品の不良率が高くなるという問題がある。
【０００９】
一方、表面硬化処理後に雌ねじ加工を行なう場合には、表面硬化層に機械加工を行って雌ねじを形成することとなり、このようなねじ加工は技術的，コスト的に困難であり、量産が難しいという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、表面硬化処理を行った後に大端部を破断分割する場合の雌ねじの加工を容易に行えるようにしたナットレスタイプの分割型コンロッド及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ロッド部とキャップ部とが一体形成され、表面硬化処理が施された大端部を分割予定線に沿うように上記ロッド部とキャップ部とに破断分割し、該分割面同士を位置合わせした状態で上記キャップ部とロッド部とを結合ボルトで結合するようにした分割型コンロッドにおいて、上記ロッド部又はキャップ部から上記結合ボルトが挿着されるボルト挿通孔を形成するとともに、該ボルト挿通孔を上記分割予定線を越える深さのものとし、該ボルト挿通孔の上記分割予定線部分の表面硬化深さより該ボルト挿通孔の底部の雌ねじ加工起点部の表面硬化深さを浅くしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１と同様の分割型コンロッドにおいて、上記ロッド部又はキャップ部から上記結合ボルトが挿着されるボルト挿通孔を形成するとともに、該ボルト挿通孔を上記分割予定線を越える深さのものとし、該ボルト挿通孔の内表面の上記分割予定線部を含み、かつ雌ねじ加工起点部を除く部分に表面硬化層を形成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明は、ロッド部とキャップ部とが一体形成された大端部に表面硬化処理を施した後、該大端部を分割予定線に沿うようにロッド部とキャップ部とに破断分割し、該分割面同士を位置合わせした状態で上記ロッド部とキャップ部とを結合ボルトで結合するようにした分割型コンロッドの製造方法において、上記表面硬化処理を行なう前に、上記ロッド部又はキャップ部から上記結合ボルトが挿着されるボルト挿通孔を上記分割予定線を越える深さとなるように形成し、該ボルト挿通孔の上記分割予定線部分の表面硬化深さより該ボルト挿通孔の底部の雌ねじ加工起点部の表面硬化深さを浅くすることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３において、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行う前に、上記雌ねじ加工起点部を上記ボルト挿通孔内に挿入された防炭板により覆うことを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４において、上記防炭板と雌ねじ加工起点部との隙間に防炭剤を充填することを特徴としている。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項４において、上記防炭板を、上記雌ねじ加工起点部に沿うように形成して該加工起点部を閉塞することを特徴としている。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項４において、上記防炭板を、上記ボルト挿通孔にねじ込むことにより締結固定することを特徴としている。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項４ないし７の何れかにおいて、上記防炭板に上記ボルト挿通孔から外方に突出する支持棒を接続し、該支持棒を大端部に支持固定することを特徴としている。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項３において、上記ボルト挿通孔の内表面に、防炭剤を塗布するか，もしくは銅めっきしてなる防炭皮膜を被覆形成し、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、機械加工により上記雌ねじ加工起点部を除くボルト挿通孔内表面の防炭皮膜を除去することを特徴としている。
【００２０】
請求項１０の発明は、請求項３において、上記雌ねじ加工起点部に、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に異材を貼着し、該異材を、▲１▼表面硬化処理をしても切削加工性が失われない，▲２▼表面硬化処理温度で溶融しない，▲３▼表面硬化処理後に雌ねじ加工が可能であるの各条件を満たすもので構成することを特徴としている。
【００２１】
請求項１１の発明は、請求項３において、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、防炭剤が充填されたシリンダをボルト挿通孔に挿入し、該シリンダから防炭剤を上記雌ねじ加工起点部に充填することを特徴としている。
【００２２】
請求項１２の発明は、請求項３において、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、ショットピーニングによる防炭効果を有する皮膜，たとえば錫皮膜をを上記雌ねじ加工起点部に被覆形成することを特徴としている。
【００２３】
請求項１３の発明は、請求項３において、上記雌ねじ加工起点部に、ボルト挿通孔と反対側に延びる下孔を貫通形成し、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、上記雌ねじ加工起点部を防炭板により覆うとともに、該防炭板に接続された締結棒を上記下孔から外方に突出させ、該締結棒の突出部に螺着されたナットを締めつけることにより上記防炭板を締め付け固定することを特徴としている。
【００２４】
請求項１４の発明は、請求項３において、上記ボルト挿通孔の雌ねじ加工起点部にはこれに続いて雌ねじが形成されており、浸炭焼入れによる表面硬化処理を行なう前に、該雌ねじに閉塞ボルトをねじ込むことにより該雌ねじを閉塞することを特徴としている。
【００２５】
【発明の作用効果】
請求項１，請求項３の発明にかかる分割型コンロッド及びその製造方法によれば、大端部のボルト挿通孔を分割予定線を越える深さのものとし、該分割予定線部分の表面硬化深さに対して上記ボルト挿通孔の底部の雌ねじ加工起点部の表面硬化深さを浅くしたので、表面硬化処理を行った後の雌ねじ加工を容易に行なうことができ、量産を可能にできる。また雌ねじの加工後に表面硬化処理を行なった場合のような雌ねじ部分の変形による製品の不良率が高くなるといった問題も生じない。
【００２６】
また上記分割予定線部分は所定の表面硬化深さを有しているので、破断分割面での脆性を高めることができるとともに、延性のない合わせ面を形成できる。その結果、表面硬化処理を行った後の破断分割を容易確実に行なうことができ、それだけ分割面同士の合わせ精度を向上でき、クランクシャフトに組み付けたときの真円度，円筒度を確保できる。これにより大端部の磨耗，焼き付きを防止でき、ロス馬力を低減できる。
【００２７】
請求項２の発明では、ボルト挿通孔を分割予定線を越える深さのものとし、該分割予定線部分を含み、かつ雌ねじ加工起点部を除く部分に表面硬化層を形成したので、表面硬化処理を行った後の雌ねじ加工，及び破断分割を容易に行なうことができ、請求項１，３と同様の効果が得られる。
【００２８】
請求項４の発明では、ボルト挿通孔内の雌ねじ加工起点部を防炭板で覆ったので、該加工起点部に浸炭雰囲気が浸入するのを防止することができ、雌ねじ加工を容易にかつ確実に行なうことができる。
【００２９】
請求項５の発明では、防炭板と加工起点部との間に防炭剤を充填したので、該防炭剤により防炭板と加工起点部との隙間を埋めることができ、加工起点部に浸炭雰囲気が浸入するのを確実に防止できる。
【００３０】
請求項６の発明では、防炭板を雌ねじ加工起点部に沿う形状とし、該防炭板で加工起点部を閉塞したので、防炭板を、例えばボルト挿通孔を形成する工具先端と同じ形状とすることによって防炭板と加工起点部との隙間を埋めることができ、浸炭雰囲気が浸入するのを確実に防止できる。また防炭剤を不要にできるので、防炭剤の除去作業を不要にできる。
【００３１】
請求項７の発明では、防炭板をボルト挿通孔内にねじ込んで固定したので、防炭板を確実に固定できるとともに、ボルト挿通孔と防炭板との隙間をなくすことができ、請求項６と略同様の効果が得られる。
【００３２】
請求項８の発明では、防炭板に支持棒を接続し、該支持棒を大端部に支持固定したので、表面硬化処理時に防炭板が移動したり，落ちたりするのを防止できる。
【００３３】
請求項９の発明では、ボルト挿通孔の内表面に防炭皮膜を形成し、機械加工により雌ねじ加工起点部を除くボルト挿通孔の防炭皮膜を除去したので、防炭処理を容易に行なうことができる。
【００３４】
請求項１０の発明では、雌ねじ加工起点部に所定の条件を満たす異材を貼着したので、表面硬化処理を行った後に異材とともに雌ねじ加工を行なうことができ、防炭材を除去する場合に比べて加工性を向上できる。また異材を貼着するだけで済むので、量産が可能となる。
【００３５】
請求項１１の発明では、ボルト挿通孔内にシリンダ挿入し、該シリンダから防炭剤を注入するようにしたので、連続した防炭処理が可能であり、量産を可能にできる。
【００３６】
請求項１２の発明では、ショットピーニングによる防炭効果を有する皮膜を形成したので、表面硬化処理を行った後に該皮膜とともに雌ねじ加工を行なうことができ、防炭剤塗布に比べ不良率低減，作業効率を向上できる。
【００３７】
請求項１３の発明では、雌ねじ加工起点部を防炭板で覆うとともに、該防炭板を締結棒に装着したナットで締め付けて固定したので、雌ねじ加工起点部の密閉性，固定力を高めることができる。また上記下孔が雌ねじ加工を行なう際のガイドとして機能することとなり、表面硬化処理後の雌ねじ加工が容易となる。
【００３８】
請求項１４の発明では、ボルト挿通孔の雌ねじ加工起点部に続いて雌ねじを形成し、該雌ねじに閉塞ボルトをねじ込んで閉塞したので、雌ねじの表面硬化を防止できるとともに、表面硬化処理時の雌ねじの変形を防止でき、破断分割後の雌ねじ加工を不要にできる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００４０】
図１ないし図４は、請求項１，２，３，４，８の発明の一実施形態による分割型コンロッド及びその製造方法を説明するための図であり、図１はコンロッドの大端部の一部断面図、図２は大端部の中間製品を示す正面図、図３は雌ねじ加工起点部の防炭処理構造を示す図、図４はコンロッドの製造工程図である。
【００４１】
本実施形態の分割型コンロッド１は、鍛造又は鋳造により成形されたナットレスタイプものであり、ロッド本体１ａの一端側に不図示のピストンピンが連結される小端部を一体形成し、他端側に不図示のクランクピンが連結される大端部１ｂを一体形成した構成となっている。この大端部１ｂは、ロッド本体１ａとの接続部から外側に拡がる肩部１ｃ，１ｃを有し、その中心部にはクランクピン孔１ｄが形成されている。
【００４２】
上記大端部１ｂは、ロッド部２とキャップ部３とを予め一体形成し、該大端部１ｂを含むコンロッド全体に浸炭焼入れ，焼き戻しの表面硬化処理を施した後、大端部１ｂを分割予定線Ａに沿うように破断分離することによりロッド部２とキャップ部３とに分割されている。そして上記ロッド部２とキャップ部３とは両者の破断分割面Ａ′同士を当接させて位置決めした状態で結合ボルト４，４で締結固定されている。上記表面硬化処理により上記コンロッド１の外表面部分には所定の浸炭深さの表面硬化層５が形成されている。
【００４３】
上記ロッド部２の各肩部１ｃには上記結合ボルト４の外径より若干大径のボルト挿通孔２ａ，２ａが形成されている。この各ボルト挿通孔２ａは、ロッド部２から上記分割予定線Ａを越えてキャップ部３側に延びる深さとなっており、具体的には分割予定線Ａから２〜３ｍｍ程度キャップ部３側に入り込む深さに設定されている。このボルト挿通孔２ａの底壁部が雌ねじ加工起点部３ｂとなっている。
【００４４】
上記キャップ部３には雌ねじ孔３ａが上記雌ねじ加工起点部３ｂからボルト挿通孔２ａと同軸をなすように貫通形成されている。そして上記結合ボルト４をボルト挿通孔２ａに挿入するとともに雌ねじ３ａにねじ込むことによりロッド部２とキャップ部３とが結合されている。
【００４５】
また上記雌ねじ加工起点部３ｂは、上記表面硬化処理を行う際には後述する防炭治具６により覆われており、そのため上記雌ねじ加工起点部３ｂには表面硬化層は形成されていないか、あるいは上記ボルト挿通孔２ａの表面硬化層５より浅い浸炭深さの表面硬化層が形成されている。
【００４６】
上記防炭治具６は、図３に示すように、円板状の防炭板７に支持棒８を接続固定し、該支持棒８の上端部にボルト挿通孔２ａの上周縁に係合する環状の係合部９を接続固定するとともに、該係合部９に肩部１ｃの角部に係止する係止片１０を接続した構造となっている。上記係合部９は浸炭雰囲気ガスが浸入可能な開口が形成されている。そして上記防炭治具６は、防炭板７をボルト挿通孔２ａ内に挿入するとともに、該防炭板７により雌ねじ加工起点部３ｂを覆い、この状態で係止片１０を肩部１ｃに係止させることにより支持固定されている。
【００４７】
なお、上記防炭板７の固定方法としては、図５に示すように、支持棒８の上端部に環状の支持部１０′を接続し、該支持部１０′を肩部１ｃのボルト挿通孔２ａの周縁部に接着固定するようにしてもよい。
【００４８】
上記コンロッド１の一加工方法を図４の工程図について説明する。
【００４９】
鍛造によりコンロッド１を形成する。この場合、大端部１ｂはロッド部２側とキャップ部３側とが一体に形成される。浸炭前機械加工により上記コンロッド１の各肩部１ｃにボルト挿通孔２ａを形成する。このボルト挿通孔２ａは分割予定線Ａを２〜３ｍｍ越える深さとする。
【００５０】
次に、防炭治具６の防炭板７をボルト挿通孔２ａ内に挿入して底部の雌ねじ加工起点部３ｂを覆うとともに固定する。
【００５１】
この状態でコンロッド１に浸炭焼入れ，焼き戻しの表面硬化処理を施し、コンロッド１の表面部分に表面硬化層５を形成する。この場合、上記雌ねじ加工起点部３ｂは、防炭板７で覆われているので浸炭雰囲気ガスが浸入することはなく、あるいはわずかな量の浸炭雰囲気ガスが侵入するだけであり、母材のままの状態となっているか、あるいは極浅い表面硬化層が形成される。
【００５２】
上記コンロッド１にショットピーニング加工を施した後、上記ボルト挿通孔２ａ内に工具を挿入して雌ねじ加工起点部３ｂに雌ねじ３ａ加工を行なう。この場合、雌ねじ加工起点部３ｂには表面硬化層はほとんど形成されていないことから、雌ねじ３ａ加工を容易に行なうことができる。
【００５３】
そして大端部１ｂを治具により分割予定線Ａに沿って破断分割してロッド部２側とキャップ部３側とに分割する。この破断分割は、例えば大端部のクランクピン孔内に直径方向に移動可能なスライダを挿入し、該スライダに楔を打ち込むことにより行われる。
【００５４】
このようにして形成されたロッド部２側の破断分割面と、キャップ部３側の破断分割面とを位置合わせを行いつつ組付けるとともに機械加工を行なう。しかる後、再度分離させてクランクシャフトに組付ける。
【００５５】
このように本実施形態によれば、ロッド部２にボルト挿通孔２ａを形成するとともに、該ボルト挿通孔２ａを分割予定線Ａを越えてキャップ部３側まで延びる深さのものとし、該分割予定線Ａ部分の表面硬化深さより上記ボルト挿通孔２ａの雌ねじ加工起点部３ｂの表面硬化深さを浅くするか、もしくは該雌ねじ加工起点部３ｂには表面硬化層が形成されないようにしたので、浸炭焼入れ，焼き戻し処理を行った後の雌ねじ加工を容易に行なうことができ、量産を可能にできるとともに、雌ねじの変形等による製品の不良率を低減できる。
【００５６】
また上記分割予定線Ａ部分は所定の浸炭深さの表面硬化層５となっているので、破断分割面での脆性を高めることができるとともに、延性のない合わせ面を形成できる。その結果、表面硬化処理を行った後の破断分割を容易確実に行なうことができ、それだけ分割面Ａ′同士の合わせ精度を向上でき、クランクシャフトに組み付けたときの真円度，円筒度を確保できる。これにより大端部１ｂの磨耗，焼き付きを防止でき、ロス馬力を低減できる。
【００５７】
本実施形態では、上記浸炭焼入れを行なう前に、上記ボルト挿通孔２ａ内の雌ねじ加工起点部３ｂを防炭板７で覆ったので、該加工起点部３ｂに浸炭雰囲気ガスが浸入するのを防止し、もって該加工起点部３ｂに表面硬化層が形成されないようにすることができ、浸炭焼入れ後の雌ねじ加工を容易に行なうことができる。
【００５８】
また上記防炭板７を支持棒８，係合部９を介して係止片１０により大端部１ｂに固定したので、表面硬化処理時に防炭板７がずれたり，落ちたりするのを防止でき、防炭処理を確実に行なうことができる。
【００５９】
なお、上記実施形態では、雌ねじ加工起点部３ｂを円板状の防炭板７で覆うようにした場合を例に説明したが、本発明の防炭処理構造には、以下の各種の実施形態が考えられる。
【００６０】
図６は、雌ねじ加工起点部３ｂと防炭板７との隙間にコンドルサル等からなる防炭剤１５を充填した例であり、このようにしたのが請求項５の発明である。このようにした場合には、防炭剤１５により雌ねじ加工起点部３ｂと防炭板７との隙間を埋めることができ、浸炭雰囲気ガスの浸入をより確実に防止できる。
【００６１】
図７は、防炭板７′を雌ねじ加工起点部３ｂの形状に沿うように形成した例であり、具体的にはドリルにより孔あけ加工したボルト挿通孔２ａの先端形状に沿うように形成し、該防炭板７′により雌ねじ加工起点部３ｂを閉塞した例であり、このようにしたのが請求項６の発明である。これによれば、防炭板７′により雌ねじ加工起点部３ｂを隙間なく閉塞することができ、浸炭雰囲気ガスが浸入するのを確実に防止できるとともに、防炭剤を充填した場合に必要となる防炭剤の除去作業を不要にできる。
【００６２】
図８は、防炭板７の外周面に雄ねじ７ａを形成し、該防炭板７をボルト挿通孔２ａにねじ込んで固定した例であり、このようにしたのが請求項７の発明である。この場合には、防炭板７で雌ねじ加工起点部３ｂを隙間なく覆うことができ、浸炭雰囲気ガスの浸入を確実に防止できるとともに、防炭剤の除去作業を不要にできる。
【００６３】
図９（ａ），（ｂ）は、ボルト挿通孔２ａの内表面に防炭剤の塗布，又は銅めっきによる防炭皮膜１６を被覆形成し、機械加工によりボルト挿通孔２ａより僅かに大径の孔あけ加工を行なうことにより、ボルト挿通孔２ａ内周面の防炭皮膜１６を除去して雌ねじ加工起点部３ｂだけ残すようにした例であり、このようにしたのが請求項９の発明である。この例では、ボルト挿通孔２ａの内表面全面に防炭皮膜１６を形成した後、不要部分を除去するので、防炭作業を容易に行なうことがてきる。
【００６４】
図１０，図１１は、▲１▼浸炭処理をしても切削加工性が損なわれない，▲２▼浸炭温度にて溶融しない，▲３▼浸炭後においても雌ねじ加工が容易であるの各条件を満たす、例えば青銅等の銅合金からなる異材１７を貼り付け治具１８により雌ねじ加工起点部３ｂに貼着した例であり、このようにしたのが請求項１０の発明である。この場合には、表面硬化処理を行った後に、そのまま異材１７とともに雌ねじ加工を行なうことができ、防炭剤を除去する場合に比べて加工性を向上できる。また貼り付け治具１８で異材１７を貼着するという作業であるので、量産が可能となる。
【００６５】
図１２は、防炭剤２０が充填されたシリンダ１９をボルト挿通孔２ａ内に挿入し、該シリンダ１９により防炭剤２０を雌ねじ加工起点部３ｂに注入するようにした例であり、このようにしたのが請求項１１の発明である。この場合には、連続して防炭処理を行なうことが可能となり、量産を可能にできる。
【００６６】
図１３は、ショットガン２１により雌ねじ加工起点部３ｂにミクロン単位の錫皮膜等の防炭性皮膜を被覆形成した例であり、このようにしたのが請求項１２の発明である。また上記ショットガン２１の先端部には錫粉末が飛散するのを防止するつば部材２２が接続されている。この例では、表面硬化処理を行った後にそのまま錫皮膜とともに雌ねじ加工を行なうことができ、除去作業を不要にでき、加工性を向上できる。
【００６７】
図１４は、雌ねじ加工起点部３ｂにボルト挿通孔２ａと反対側に延びる下孔２３を貫通形成し、上記雌ねじ加工起点部３ｂを防炭板２４により覆うとともに、該防炭板２４に接続された締結棒２５を上記下孔２３を挿通して外方に突出させ、該締結棒２５に螺着されたナット２６を締めつけることにより上記防炭板２４を締め付け固定した例であり、このようにしたのが請求項１３の発明である。これによれば、雌ねじ加工起点部３ｂを防炭板２４で覆うとともに、該防炭板２４を締結棒２５に装着したナット２６で締め付け固定したので、雌ねじ加工起点部３ｂの密閉性，固定力を高めることができる。
【００６８】
図１５は、ボルト挿通孔２ａの雌ねじ加工起点部３ｂにこれに続いて雌ねじ３ａを形成し、表面硬化処理を行なう前に閉塞ボルト２７をねじ込んで雌ねじ３ａの内表面を閉塞した例であり、このようにしたのが請求項１４の発明である。これによれば、ボルト挿通孔２ａの雌ねじ加工起点部３ｂに予め雌ねじ３ａを形成し、該雌ねじ３ａを閉塞ボルト２７をねじ込んで閉塞したので、雌ねじ３ａの表面硬化を防止できるとともに、表面硬化処理時の雌ねじ３ａの変形を防止でき、浸炭焼入れ後の雌ねじ加工を不要にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１，２，３，４，８の発明の一実施形態による分割型コンロッドの大端部の一部断面図である。
【図２】上記コンロッドの中間製品の一部断面図である。
【図３】上記大端部の防炭処理方法を示す図である。
【図４】上記コンロッドの製造工程図である。
【図５】上記実施形態の他の実施形態による防炭板の支持構造を示す図である。
【図６】請求項５の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図７】請求項６の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図８】請求項７の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図９】請求項９の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図１０】請求項１０の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図１１】上記防炭作業を行なうための貼り付け治具の図である。
【図１２】請求項１１の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図１３】請求項１２の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図１４】請求項１３の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図１５】請求項１４の発明の一実施形態による防炭処理方法を示す図である。
【図１６】本発明の成立過程を説明するための大端部の一部断面図である。
【符号の説明】
１　　　コンロッド
１ｂ　　大端部
２　　　ロッド部
２ａ　　ボルト挿通孔
３　　　キャップ部
３ａ　　雌ねじ
３ｂ　　雌ねじ加工起点部
４　　　結合ボルト
５　　　表面硬化層
７　　　防炭板
８　　　支持棒
１５　　防炭剤
１６　　防炭皮膜
１７　　異材
１９　　シリンダ
２１　　ショットガン
２３　　下孔
２４　　防炭板
２５　　締結棒
２６　　ナット
２７　　閉塞ボルト
Ａ　　　分割予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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