(57)【要約】【課題】電気融着継手と樹脂管を接合する方法において、従来から施工現場で実施されている接合前の接合部管表面切削作業を省略し、且つ正常な接合強度を得るために樹脂管端部に保護材を被覆するが、その保護材を確実に、容易に被覆するための取付け方法を提供する。【解決手段】スクレープ作業を無くすために、電気融着継手に接合する樹脂管を紫外線による光酸化劣化、傷つき、土や砂埃の汚れおよび水気から保護する際、内層に樹脂管と同じ樹脂を有した金属ラミネートフィルムを用いて、金属ラミネートフィルムの内層と樹脂管端部を融着して保護する方法において、樹脂管外周面を樹脂管外径に合わせて容易に、均一に融着して保護材を設けることができる取付け方法である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層に形成した紫外線遮断層と、内層に形成した樹脂管に対して相溶性のある溶着層とを有する袋状保護材を、前記樹脂管の管端外周面に挿着し、前記袋状保護材の開口近傍外方から前記樹脂管全周に亘って同時に加熱融着することを特徴とする樹脂管管端部の保護方法。
【請求項２】
前記袋状保護材の開口近傍の上からひも状または帯状電気ヒーターを少なくとも一回は重なり合うように巻き付け、前記ひも状電気ヒーターを締め付けながら通電し、前記樹脂管全周に亘って同時に加熱融着することを特徴とする請求項１記載の樹脂管管端部の保護方法。
【請求項３】
前記袋状保護材の開口近傍に、前記樹脂管の外形に合わせて絞り込み可能な電熱プレートを上下半割れの型によって押さえつけ、前記電熱プレートを締め付けながら通電し、前記樹脂管全周に亘って同時に加熱融着することを特徴とする請求項１記載の樹脂管管端部の保護方法。
【請求項４】
前記袋状保護材を前記樹脂管の管端外周面に挿着した後、前記樹脂管外周の径よりも大きい前記袋状保護材の内側に棒状物を樹脂管長手方向に挿入し、前記棒状物を管軸に対して垂直方向へ動かして前記袋状保護材の余剰部を一ヶ所に集め、樹脂管外周面に対してスライド可能なプレートを用いて前記棒を中心に余剰部を絞込み、前記棒を樹脂管の外周に沿うようにして折り返し、加熱機器で加熱すると同時に前記棒および前記プレートを袋状保護膜から抜き出して加熱融着することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂管管端部の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気融着継手と樹脂管を接続する際の施工時間を短縮するため、樹脂管管端部に保護材を融着して保護する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、樹脂管（例えばポリエチレン管以下ＰＥ管と略す）を配管する場合、接続方法として、機械的な継手を用いた接続方法や電気融着継手（以下ＥＦ継手と略す）を用いた接続方法が知られている。ＥＦ継手の接続方法は、まず、融着するＰＥ管端部に付着している砂埃、土などの汚れ、紫外線により酸化劣化したＰＥ管表面層を除去するために、ＰＥ管表面を約０．２ｍｍの厚さで且つＥＦ継手と嵌合する管軸方向の長さに亘ってスクレープ（皮むき）作業を行う。その後、アセトン、エタノールなどで脱脂清掃して、ＥＦ継手に清掃されたＰＥ管端部を挿入して、電気融着接合を行う。
【０００３】
ＰＥ管とＥＦ継手の接続現場は、掘削した狭い溝内で、その中でのスクレープ作業は施工時間を遅らせる要因となるため、電気融着部にあたる樹脂管端表面を保護することによりスクレープ作業をなくして、施工短縮を図ることが要求されている。
【０００４】
ＰＥ管端部を紫外線による光酸化劣化、傷つき、土や砂埃の汚れ、水、ガスなどから保護するために、内層にＰＥ製融着層を有する金属ラミネートフィルム保護材を、円筒状または袋状の形体にして、融着層を内側にしてＰＥ管端外周面に嵌め込みまたは被せ、円板状回転加熱こてで局部的に融着させ（不図示）、管端保護材により管端外周面を被覆し、密封して保護する方法がある。
【０００５】
例えば、管端保護部材の上から円板状回転加熱こてを押し当てて管端に局部加熱する内容が特許文献１に記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２０１３６５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、円筒状または袋形状の保護材をＰＥ管端部に被せ、その上から円板状回転加熱こてを局部的に当てて、回しながら管端全周に亘って融着させると、こてを当てておく時間制御が難しく、融着に過不足が起こり易い、また保護材が前記ＰＥ管外周の径よりも大きい場合は、保護材に余剰部が発生し、樹脂管外表面と保護材との間に隙間ができ、均一に保護材をＰＥ管に融着できないという問題がある。
本発明の目的は上記問題点を解消して、融着のむらが無い様に均一に保護材を樹脂管管端部に融着する方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１発明の樹脂管管端部の保護方法は、外層に形成した紫外線遮断層と、内層に形成した樹脂管に対して相溶性のある溶着層とを有する袋状保護材を、前記樹脂管の管端外周面に挿着し、前記袋状保護材の開口近傍外方から前記樹脂管全周に亘って同時に加熱融着することを特徴とするものである。
【０００９】
第２発明の樹脂管管端部の保護方法は、前記袋状保護材の開口近傍の上からひも状電気ヒーターを少なくとも一回は重なり合うように巻き付け、前記ひも状または帯状電気ヒーターを締め付けながら通電し、前記樹脂管全周に亘って同時に加熱融着することを特徴とするものである。
【００１０】
第３発明は、前記袋状保護材の開口近傍に、前記樹脂管の外形に合わせて絞り込み可能な電熱プレートを上下半割れの型によって押さえつけ、前記電熱プレートを締め付けながら通電し、前記樹脂管全周に亘って同時に加熱融着することを特徴とするものである。
【００１１】
さらに第４の発明は、前記袋状保護材を前記樹脂管の管端外周面に挿着した後、前記樹脂管外周の径よりも大きい前記袋状保護材の内側に棒状物を樹脂管長手方向に挿入し、前記棒状物を管軸に対して垂直方向へ動かして前記袋状保護材の余剰部を一ヶ所に集め、樹脂管外周面に対してスライド可能なプレートを用いて前記棒を中心に余剰部を絞込み、前記棒状物を樹脂管の外周に沿うようにして折り返し、加熱機器で加熱すると同時に前記棒状物および前記プレートを袋状保護膜から抜き出して加熱融着することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は第１実施例の加熱融着状況を示す斜視図であり、図２は融着に用いる電気ヒーターの斜視図であり、図３は袋状保護材の部分拡大断面図である。紫外線を遮断するための紫外線遮断層２ａを外層に形成し、内層には樹脂管１と相溶性のある溶着層２ｂを形成してなる袋状保護材２を用意する。例えば、外層の紫外線遮断層２ａはアルミニウムシートを用い、樹脂管１がポリエチレン管であれば、内層も相溶性を持たせるためにポリエチレン製の溶着層２ｂとした金属ラミネートの袋状保護材２を用いる。
【００１３】
樹脂管１の管端部外周に袋状保護材２を装着し、袋状保護材２の開口２ｃの近傍で外方からフレキシブルなひも状または帯状電気ヒーター３を少なくとも１回はヒーターの幅方向が重なり合うように巻き付けて、締め付けて張力を掛けながら加熱する。
【００１４】
加熱温度、加熱時間は樹脂管１の表面と袋状保護材２の溶着層２（ａ）が融着でき、樹脂管１の性能に影響しない程度、例えばポリエチレン管の場合は、１２０℃〜１５０℃程度で１分〜３分、または１６０℃〜２２０℃程度で１０秒〜１分加熱する。後述説明の図８のように保護材３が樹脂管１の外周に対して余剰となっている部分は一ヶ所に絞り、樹脂管１の外周に沿うように折り返して加熱するまた融着するときには、ひも状または帯状電気ヒーター３を例えば図１の矢印方向に引張り、ヒーター３が樹脂管１の外周に接触している部分に圧力を加え、結果として圧着が可能となる。これにより、保護膜３を樹脂管１の管端外周面に隙間なく融着することができる。
【００１５】
図１では袋状保護材２を樹脂管１に挿着して加熱融着する例を説明したが、第２実施例の図４に示すように、樹脂管１の管端に電気融着継手部材１ａが予め取り付けられているＥＦ受け口付き樹脂管にも同様な方法で袋状保護材２を挿着して加熱融着できる。また図９（ａ）（ｂ）に示すように、袋状保護材２と同じ構造を有した筒状の保護材９を用いて樹脂管１全長を覆って、有機溶剤から保護するために樹脂管１両端部または両端部とそれ以外の数ヶ所を融着して、密封する方法としても本発明は利用可能である。
【００１６】
図５（ａ）（ｂ）は第３実施例を示す電熱プレートの概略断面図であり、図６は保護材が融着された後の樹脂管を示す斜視図である。
【００１７】
電熱プレート６は、各々半割れの押さえ上型４と押さえ下型５を用いることによって、樹脂管１の外形に合わせて絞込み可能となっている。押さえ上型４と押さえ下型５はそれぞれ樹脂管１の外形を想定して、略一致する半円形状の孔４ａ、５ａがあり、電熱プレート６は下型プレート５に固定され、下型プレート５に固定されていない部分は自由に動くことができる。
【００１８】
上記電熱プレートおよび押さえ型の作動方法の一例を説明する。図５（ａ）に示すとおり、最初は押さえ上型４が上方に上がって開いており、電熱プレートも下型固定部以外動かすことができるため、保護膜２を被せた樹脂管１を電熱プレート６で覆うように挿入し、押さえ上型４を下ろして電熱プレート６を押さえつけることによって樹脂管１を挟着させ、樹脂管１の外形に電熱プレート６を沿わせて、樹脂管１を締め付けながら加熱融着する。なお、電熱プレートは押さえ下型５の固定部より電力源を取っており（不図示）、樹脂管１を挟着する前に事前に予熱しておいても、或いは挟着した後に加熱して融着してもよい。
【００１９】
加熱後に上型プレート４を上方に移動させ、電熱プレート６から樹脂管１を取り出した状態が図６に示す。電熱プレート６が接触していた幅で樹脂管１の全周に亘って袋状保護材２が融着される。また、第１および第２の発明と同様に、第４実施例の図７に示すように、樹脂管１の管端に電気融着継手部材１ａが予め取り付けられているＥＦ受け口付き樹脂管にも同様な方法で袋状保護材２を挿着して加熱融着できる。
【００２０】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は第５実施例である工程および状況を示す断面図である。樹脂管１の管端部外周に袋状保護材２を装着し、図８（ａ）の状態で電熱ヒーター、電熱プレートなどで締め付けて加熱融着すると、樹脂管外周に対して保護材余剰部がシワとなり、樹脂管外表面と保護材との間に隙間ができてしまう。そこで図８（ｂ）のように袋状保護材２の内側へ棒状物７を挿入して、袋状保護材２の余剰部が分散しないように棒状物７を管軸に対して垂直方向に動かし、張力を加える。次に樹脂管１外周に対して保護材２の余剰部を無くして密着させるため、図８（ｃ）のように棒状物７によって一ヶ所に集めた余剰部を棒状物７中心に挟着プレート８（ａ）（ｂ）が樹脂管外周に接するよう挟み込み、図８（ｄ）のとおり挟着プレート８（ａ）（ｂ）によって挟み込まれた部分を支点にして、棒状物７に張力を加えながら樹脂管外周に沿うように折り返す。挟着プレート８（ａ）（ｂ）には電熱プレートを用いて、袋状保護材２を挟着した際、挟着面を加熱融着しても良い。図８（ｄ）の状態を保ち、ひも状または帯状電気ヒーター３および電熱プレート６によって締め付けながら加熱融着し始めると同時に、袋状保護材２から棒状物７および挟着プレート８（ａ）（ｂ）を管軸にたいして平行に抜き出すことにより、樹脂管外表面と袋状保護材を密着させて均一に融着することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、樹脂管に挿着した袋状保護材を樹脂管の外形に合わせてひも状電気ヒーターまたは電熱プレートの様な発熱部材を接触させ、樹脂管の全周に亘って時間差なく同時に加熱でき、さらに袋状保護材を樹脂管に融着する前に、保護材にできる余剰部を樹脂管外周に対して無くす工程を入れることによって隙間を生じることなく均一に保護部材を樹脂管に融着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の加熱融着状況を示す斜視図である。
【図２】融着に用いる電気ヒーターの斜視図である。
【図３】保護材の部分拡大断面図である。
【図４】第２実施例の加熱融着状況を示す斜視図である。
【図５】第３実施例を示す電熱プレートの概略断面図である。
【図６】保護膜が融着された後の樹脂管を示す斜視図である。
【図７】第４実施例を示す斜視図である。
【図８】第５実施例である工程および状況を示す断面図である。
【図９】第６実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：樹脂管
２：袋状保護材
２（ａ）：紫外線遮断層
２（ｂ）：溶着層
３：ひも状および帯状電気ヒーター
４：押さえ上型
５：押さえ下型
６：電熱プレート
７：棒状物
８（ａ）（ｂ）：挟着プレート
９：筒状保護材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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