(57)【要約】【課題】１台の破砕装置によって大きさの異なる廃棄物の破砕を可能とする破砕装置を提供することを目的とする。【解決手段】供給される廃棄物Ｗを破砕する１本以上の第１破砕ローラ装置と、前記破砕ローラ装置とは共同した破砕を行わない単独破砕ローラ２とを備え、破砕対象物を第１破砕ローラ装置で破砕する際に、単独破砕ローラ２を遮蔽する遮蔽機構３を備える。【選択図】  図１
2004337717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパに臨ませて、小嵩廃棄物を破砕する破砕装置を側面に、大型廃棄物を破砕する破砕装置を底面にそれぞれ配置し、これら破砕装置を選択使用して廃棄物を破砕することを特徴とする廃棄物の破砕方法。
【請求項２】
供給される廃棄物を破砕する１本以上の第１破砕ローラ装置と、前記破砕ローラ装置とは共同した破砕を行わない単独破砕ローラとを備え、破砕対象物を第１破砕ローラ装置で破砕する際に、単独破砕ローラを遮蔽する遮蔽機構を備えたことを特徴とする廃棄物の破砕装置。
【請求項３】
破砕対象物を破砕ローラに押し当てる押し込み機構を備え、該押し込み機構は、上下に２段のプッシャー構造とし、遮蔽機構と下方のプッシャーとによって破砕対象物と単独破砕ローラとを隔離するようにしたことを特徴とする請求項２記載の廃棄物の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃棄物破砕装置、例えば家庭等より不燃性粗大ゴミとして排出される家電製品等の小嵩廃棄物を破砕（圧潰を含む）するとともに、大径のフィルムロール等もチップ状に破砕することのできる破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記小嵩廃棄物の破砕処理装置としては、ハンマ式破砕装置、２軸破砕装置、３軸破砕装置等があり、被破砕物、例えば冷蔵庫（フロンガスは予め適宜手段で除去されている）を破砕装置に供給したときフレームはそのまゝ破砕できるが、モータ、コンプレッサ等の異物は破砕は困難で、従って予めこれらモータ、コンプレッサを手作業で取り除き、しかる後フレーム等の破砕対象物を上記破砕装置により破砕する手段が採られている。
【０００３】
しかしこの方法は、上記モータ、コンプレッサ等とフレームとの分離除去には、極めて手数を要し、モータ、コンプレッサ等が破砕作用により変形してしまうとその後の分解が困難となり有価物の回収が著しく低下する。また、ハンマ式においては混入物によって爆発が起こりやすく危険である等の問題がある。
本発明者等はかかる点に鑑み上記破砕不適物を除去することなく、冷蔵庫等の破砕対象物に対し、確実に破砕（圧潰を含む）を行うことができる廃棄物の破砕装置について先に提案した。
【０００４】
その概要を図１４に示す。
図１４に示す、廃棄物破砕装置３０は、上部にホッパ３１を形成し下部を開放した筐体３２のホッパ下部一側に、第１の破砕ローラ３３と、その下流側に位置して第２破砕ローラ３４と、該第２破砕ローラ３４に対向して第３破砕ローラ３５とを備える。３６は第１破砕ローラ３３に対向して配置される押し込み機構、３７はホッパ３１の底板３１ａに設けられた支持突起を示す。
【０００５】
これにより、供給される廃棄物は、押し込み機構３６により押し込まれ、先端は突起３７により支持されると共に、第１破砕ローラ３３によりその上面は破砕されると共に引き込まれ、第２破砕ローラ３４により引き上げられ、かつその下面は破砕される。
【０００６】
ついで該第２破砕ローラ３４の回転に伴い移行して第３破砕ローラ３５とにより再度破砕される。
その後、破砕された廃棄物は、傾斜して取り付けられたコンベア３８上に落ち、排出される処理済の廃棄物のうちモータ等の比較的重量のある塊状の破砕不適物はコンベア３８上を転がって自重により下方に落下し、フレーム等の破砕された軽量の破砕対象物は、コンベア３８に載置されて上方に移行する。これによって破砕物と破砕不適物とが選別される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
国際公開第ＷＯ９９／６１１５６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成において、供給される廃棄物Ｗは、押し込み機構３６により押し込まれ、先端は突起３７により支持されると共に、第１破砕ローラ３３によりその上面は破砕されるとともに引き込まれ、第２破砕ローラ３４により引き上げられ、かつその下面は破砕される。
ついで該第２破砕ローラ３４の回転に伴い移行して第３破砕ローラ３５とにより再度破砕される。
【０００９】
しかし、この場合、破砕対象の廃棄物Ｗが、第１破砕ローラ３３によって噛み込むことのできない大型の廃棄物（例えば、フィルムロール等大径の廃棄物）の場合、別の大型の廃棄物専用の破砕機によって破砕する必要があり、破砕装置を破砕対象物に応じて複数台備える必要があるといった問題点を有していた。
本発明は、かゝる点に鑑み、１台の破砕装置によって大きさの異なる廃棄物の破砕を可能とする破砕方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の廃棄物の破砕方法は、ホッパに臨ませて、小嵩廃棄物を破砕する破砕装置を側面に、大型廃棄物を破砕する破砕装置を底面にそれぞれ配置し、これら破砕装置を選択使用して廃棄物を破砕することを特徴とする。
【００１１】
上記の構成からなる本発明の廃棄物の破砕方法は、小嵩廃棄物を破砕する破砕装置と、大型廃棄物破砕する破砕装置を１の装置で提供することができる。
【００１２】
また第２の発明の廃棄物の破砕装置は、供給される廃棄物を破砕する１本以上の第１破砕ローラ装置と、前記破砕ローラ装置とは共同した破砕を行わない単独破砕ローラとを備え、破砕対象物を第１破砕ローラ装置で破砕する際に、単独破砕ローラを遮蔽する遮蔽機構を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記の構成からなる本発明の廃棄物の破砕装置は、遮蔽機構によって小嵩廃棄物は従前と同様に第１乃至第３破砕ローラ等からなる第１破砕ローラ装置によって破砕し、大型の廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物については単独破砕ローラによって破砕することができる。
【００１４】
この場合において、破砕対象物を破砕ローラに押し当てる押し込み機構を備え、該押し込み機構は、上下に２段のプッシャー構造とし、遮蔽機構と下方のプッシャーとによって破砕対象物と単独破砕ローラとを隔離することができる。
【００１５】
遮蔽機構と下方のプッシャーとによって従前の破砕不適物を含む廃棄物の破砕装置として機能させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の廃棄物の破砕装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の廃棄物の破砕装置１の全体を示す正面図で、図２は、一部断面の側面図を示す。図４乃至図１１は、遮蔽機構の種々の例を示す一部断面の側面図である。
従来例と同様の構成については同様の符号を付し説明を省略する。
【００１８】
破砕装置１は、従来と同様に破砕不適物を含む廃棄物を第１破砕ローラ装置３０として３本の破砕ローラを備え、ホッパ３１の下部側面に臨ませた第１の破砕ローラ３３と、その下流側に位置して第２破砕ローラ３４と、該第２破砕ローラ３４に対向して第３破砕ローラ３５によって破砕可能に配備し、図に示す隔壁４及び遮蔽機構３と、押し込み機構１０のうち下段に位置するプッシャー１２とによって通常の破砕不適物を含む廃棄物を破砕するときにはホッパ３１内廃棄物Ｗから隔離されるように単独破砕ローラ２がホッパ３１の底部側方に配備される。
【００１９】
押し込み機構１０は、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２からなり、通常サイズの破砕不適物を含む廃棄物を破砕選別する場合には、図４に示す如く、一端を回動可能に軸支した蓋状の遮蔽機構３を水平状態で固定するとともに、下段プッシャー１２を伸ばした状態（図中では左側に進出した状態）で固定し、遮蔽機構３の上面と、下段プッシャー１２の上面によって廃棄物を受け止める底板５ａを形成する（以下、「通常状態」という。）。
【００２０】
通常サイズよりも大型の破砕不適物を含む廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物を破砕選別する場合には、図５に示す如く、遮蔽機構３を垂直方向に固定し、第１の破砕ローラ３３側への廃棄物の移行を制限するとともに、押し込み機構１０の上段プッシャー１１と下段プッシャー１２を後述する連結部材１４（図１、２参照）によって連結せしめ、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する（以下、「大型破砕状態」という。）。
【００２１】
１３は、押し込み機構１０を左右に移行せしめるシリンダを示し、図１に示すように上段プッシャー１１の後端に固定して取り付けられ、破砕装置１の側面に開口した窓穴１１ｂから突出した連結バー１１ａに取り付けられ、大型破砕状態を構成するときは、通常、図１に示すＡの位置で連結部材１４のうち連結バー１１ａ側に取り付けられた連結部１４ａと、下段プッシャー１２の後端に固定して取り付けられ、破砕装置１の側面に開口した窓穴１２ｂから突出した連結バー１１ｂ側に取り付けられた連結部１４ｂとを、ピン１４ｃによって連結し、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２を一体として押し込み機構１０を構成する。
【００２２】
この際、押し込み機構１０はＢの位置で全体としてストッパ１６によってその移行が停止し、単独破砕ローラ２に、押し込み機構１０が当接することはない。
また、下段プッシャー１２は、上記した様に、連結部材１４によって連結されたときに上段プッシャー１１の移行に伴い移行するように構成する他、下段プッシャー１２に専用のシリンダを設け、下段プッシャー１２を上段プッシャー１１とは別個に移行させるように構成しても構わない。
【００２３】
１５は、通常状態での使用時に、下段プッシャー１２の先端を図４に示す位置（この時の下段プッシャー１２の後端は図１のＢの位置にきている）で固定するときの固定部材を示し、連結部１４ｂに設けた突出片１５ａとストッパ１６近傍に設けた受部１５ｂとを連結部材１４より抜き外した連結ピン１４ｃによって図１のＢの位置で固定する。
この後、下段プッシャー１２から分離された上段プッシャー１１を単独でシリンダ１３によって図１のＡ〜Ｃ間において進退せしめるものである。
【００２４】
１７は、上段プッシャー１１及び下段プッシャー１２を支持案内するレールで、破砕装置１の筐体内部で押し込み機構１０の通過を許容する空間の側壁にボルト等の固定部材１９によって固定されており、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２の高さ方向の略々中央付近にて、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２の両側面に対して対となるよう図例において合計４本配備してなる。
レール１７は、下方からボルト締めされる上下２分割構造とし、上面のローラ受け部１７ａは、プッシャーの荷重を受け摩耗が激しいため簡単に取り替え可能な構造とすることが好ましい。なお、図示例のように下方からのボルト締めとした場合、ボルト頭部の摩耗がほとんどないのでレール取り替え時のボルト操作に支障を生じない。
【００２５】
１８は、レール１７に載置するローラを示し、図例の如く上下及び横方向のズレを許容するようにレール１７に対し３面から押し当てるように構成することが好ましく、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２それぞれの側面に設けたレール１７に対し、前端部と後端部に２箇所ずつ、一つのプッシャーに対して４箇所設けるように構成する。
【００２６】
この様に、プッシャーをレール１７上に載置して図例左右に移行するようにしているため、下段プッシャー１２の下面と破砕装置１の筐体の底面５ｂとの間にゴミ等の異物が入り込んだ場合でも、プッシャーの移行の妨げになることはない。
【００２７】
上記構成において、通常サイズの破砕不適物を含む廃棄物Ｗを破砕選別する場合には、破砕機１を図４に示す通常状態にし、従来と同様の第１破砕ローラ３２、第２破砕ローラ３３、第３破砕ローラ３４によって供給される破砕不適物を含む廃棄物Ｗを破砕選別する。
【００２８】
次に、通常サイズよりも大型の破砕不適物を含む廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物Ｗ’を破砕する場合には、破砕機１を図５に示す大型破砕状態にし、単独破砕ローラ２に対して、廃棄物Ｗ’を上段プッシャー１１と下段プッシャー１２を連結した状態でシリンダ１３の駆動によって押し当て、単独破砕ローラ２と固定刃２ａによって破砕する。
【００２９】
シリンダ１３は、左右一対となるように反対側面にも設けることが好ましく、図１に示すように単独破砕ローラ２側にシリンダ固定端を位置させ、引き勝手によって廃棄物を破砕ローラ側に押し当てるようにする他、図例とは逆に、押し勝手によって廃棄物を破砕ローラ側に押し当てるようにしてもよい。
【００３０】
なお、破砕された廃棄物は従前と同様、傾斜して取り付けられたコンベア（図示しない）によって選別する他、適宜の選別装置によって有価金属、モータ、コンプレッサ等を選別する。
【００３１】
図６、７は、遮蔽機構３の別の実施例を示し、隔壁４の上部にスライド式（図例では２重スライド）の遮蔽機構３を備え、スライド機構（図示しない）によって進退可能に取り付ける。
しかして、通常状態では、遮蔽機構３のスライド部材３’、３’’上面と、下段プッシャー１２の上面によって廃棄物を受け止める底板５ａを形成し、大型破砕状態ではスライド部材３’、３’’を図７に示すように重ねて配置し、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する。
【００３２】
また、図８、９は、遮蔽機構３の更に別の実施例を示し、下段プッシャー１２の廃棄物との当接面に支軸によって少なくとも９０度の範囲を回動可能に開閉する開閉板３ａと隔壁４の上部にスライド式（図例では１重スライド）のスライド板３ｂからなる。
この、遮蔽機構３は、通常状態では、スライド板３ｂを進出せしめるとともに、下段プッシャー１２前面の開閉板３ａを水平状態に保持し、その先端をスライド板３ｂの先端に載せることによって廃棄物Ｗを受け止める底板５ａを形成し、大型破砕状態では、図９に示す状態にスライド板３ｂを配置するとともに、下段プッシャー１２前面の開閉板３ａを垂直状態に保持し、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する。
この際、下段プッシャー１２の高さによって開閉板３ａの長さが決定されスライド板３ｂを設けることなくの開閉板３ａのみで隔壁４に届く場合にはスライド板３ｂを配備する必要はない。
【００３３】
更に、図１０、１１は、遮蔽機構３の別の実施例を示し、下段プッシャー１２の上面を進退可能に構成するもので、通常状態では、シリンダ等の適宜進退機構（図示しない）によって下段プッシャー１２の上面を隔壁４を越える位置まで延ばし、その上面をもって廃棄物Ｗを受け止める底板５ａを形成し、大型破砕状態では、下段プッシャー１２の上面からなる遮蔽機構３を図１１に示すひっこめた状態にし、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する。
【００３４】
以上、本発明の廃棄物の破砕装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、図１２に示すように、ホッパ３１内に、大型廃棄物用破砕ローラ２に向けて下り傾斜して底板５Ｃを形成し、投入された大型廃棄物がその自重で破砕ローラ２に供給され、しかも破砕ローラ２の破砕力を受けて自転しながら破砕し、また小嵩廃棄物を破砕する際は停止されている大型廃棄物用破砕ローラ上に堆積している小嵩廃棄物の上をその後に投入された小嵩廃棄物が崩れ落ちながら小嵩廃棄物用破砕ローラに向けて自重で供給するものでもよい。
更に、図１３に示すように傾斜した底板５Ｃを支持腕１１Ａで支持しこの底板５Ｃを小嵩廃棄物破砕装置に向けて、支持腕１１Ａに備えた油圧シリンダやモートルシリンダ等（図示しない）によって接近、離間させ、かつ底板５Ｃに沿って進退するプッシャー３６を配設しておき、小嵩廃棄物の破砕装置への供給に、小嵩廃棄物の自重にプッシャー力を併用するものでもよく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の廃棄物の破砕装置によれば、小嵩廃棄物を破砕する場合には、破砕機を通常状態にし、従前と同様に順次破砕作業を行い、通常サイズよりも大型の廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物を破砕する場合には、破砕機を大型破砕状態にして破砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物の破砕装置の全体を示す側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った一部断面図である。
【図３】レールの構造を説明する一部断面の拡大図である。
【図４】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す一部断面の側面図である。
【図５】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す一部断面の側面図である。
【図６】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図７】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図８】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図９】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１０】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１１】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１２】本発明の廃棄物の破砕装置の別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１３】本発明の廃棄物の破砕装置の別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１４】従来の破砕不適物を含む廃棄物の破砕装置の一部断面の側面図である。
【符号の説明】
１  破砕装置
２  単独破砕ローラ
３  遮蔽機構
４  隔壁
１０  押し込み機構
１１  上段プッシャー
１２  下段プッシャー
１３  シリンダ
１４  連結機構
３３  第１破砕ローラ
３４  第２破砕ローラ
３５  第３破砕ローラ
【図１】
2004337717.tif 000003
【図２】
2004337717.tif 000004
【図３】
2004337717.tif 000005
【図４】
2004337717.tif 000006
【図５】
2004337717.tif 000007
【図６】
2004337717.tif 000008
【図７】
2004337717.tif 000009
【図８】
2004337717.tif 000010
【図９】
2004337717.tif 000011
【図１０】
2004337717.tif 000012
【図１１】
2004337717.tif 000013
【図１２】
2004337717.tif 000014
【図１３】
2004337717.tif 000015
【図１４】
2004337717.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月15日(2003.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】ホッパに臨ませて、小嵩廃棄物を破砕する破砕装置を側面に、大型廃棄物を破砕する破砕装置を底面にそれぞれ配置し、これら破砕装置を選択使用して廃棄物を破砕することを特徴とする廃棄物の破砕方法。
【請求項２】供給される廃棄物を破砕する１本以上の第１破砕ローラ装置と、前記破砕ローラ装置とは共同した破砕を行わない単独破砕ローラとを備え、破砕対象物を第１破砕ローラ装置で破砕する際に、単独破砕ローラを遮蔽する遮蔽機構を備えたことを特徴とする廃棄物の破砕装置。
【請求項３】破砕対象物を破砕ローラに押し当てる押し込み機構を備え、該押し込み機構は、上下に２段のプッシャー構造とし、遮蔽機構と下方のプッシャーとによって破砕対象物と単独破砕ローラとを隔離するようにしたことを特徴とする請求項２記載の廃棄物の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃棄物破砕方法及びその装置、例えば家庭等より不燃性粗大ゴミとして排出される家電製品等の小嵩廃棄物を破砕（圧潰を含む）するとともに、大径のフィルムロール等もチップ状に破砕することのできる破砕方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記小嵩廃棄物の破砕処理装置としては、ハンマ式破砕装置、２軸破砕装置、３軸破砕装置等があり、被破砕物、例えば冷蔵庫（フロンガスは予め適宜手段で除去されている）を破砕装置に供給したときフレームはそのまゝ破砕できるが、モータ、コンプレッサ等の異物は破砕は困難で、従って予めこれらモータ、コンプレッサを手作業で取り除き、しかる後フレーム等の破砕対象物を上記破砕装置により破砕する手段が採られている。
【０００３】
しかしこの方法は、上記モータ、コンプレッサ等とフレームとの分離除去には、極めて手数を要し、モータ、コンプレッサ等が破砕作用により変形してしまうとその後の分解が困難となり有価物の回収が著しく低下する。また、ハンマ式においては混入物によって爆発が起こりやすく危険である等の問題がある。
本発明者等はかかる点に鑑み上記破砕不適物を除去することなく、冷蔵庫等の破砕対象物に対し、確実に破砕（圧潰を含む）を行うことができる廃棄物の破砕装置について先に提案した。
【０００４】
その概要を図１４に示す。
図１４に示す、廃棄物破砕装置３０は、上部にホッパ３１を形成し下部を開放した筐体３２のホッパ下部一側に、第１の破砕ローラ３３と、その下流側に位置して第２破砕ローラ３４と、該第２破砕ローラ３４に対向して第３破砕ローラ３５とを備える。３６は第１破砕ローラ３３に対向して配置される押し込み機構、３７はホッパ３１の底板３１ａに設けられた支持突起を示す。
【０００５】
これにより、供給される廃棄物は、押し込み機構３６により押し込まれ、先端は突起３７により支持されると共に、第１破砕ローラ３３によりその上面は破砕されると共に引き込まれ、第２破砕ローラ３４により引き上げられ、かつその下面は破砕される。
【０００６】
ついで該第２破砕ローラ３４の回転に伴い移行して第３破砕ローラ３５とにより再度破砕される。
その後、破砕された廃棄物は、傾斜して取り付けられたコンベア３８上に落ち、排出される処理済の廃棄物のうちモータ等の比較的重量のある塊状の破砕不適物はコンベア３８上を転がって自重により下方に落下し、フレーム等の破砕された軽量の破砕対象物は、コンベア３８に載置されて上方に移行する。これによって破砕物と破砕不適物とが選別される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
国際公開第ＷＯ９９／６１１５６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成において、供給される廃棄物Ｗは、押し込み機構３６により押し込まれ、先端は突起３７により支持されると共に、第１破砕ローラ３３によりその上面は破砕されるとともに引き込まれ、第２破砕ローラ３４により引き上げられ、かつその下面は破砕される。
ついで該第２破砕ローラ３４の回転に伴い移行して第３破砕ローラ３５とにより再度破砕される。
【０００９】
しかし、この場合、破砕対象の廃棄物Ｗが、第１破砕ローラ３３によって噛み込むことのできない大型の廃棄物（例えば、フィルムロール等大径の廃棄物）の場合、別の大型の廃棄物専用の破砕機によって破砕する必要があり、破砕装置を破砕対象物に応じて複数台備える必要があるといった問題点を有していた。
本発明は、かゝる点に鑑み、１台の破砕装置によって大きさの異なる廃棄物の破砕を可能とする破砕方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の廃棄物の破砕方法は、ホッパに臨ませて、小嵩廃棄物を破砕する破砕装置を側面に、大型廃棄物を破砕する破砕装置を底面にそれぞれ配置し、これら破砕装置を選択使用して廃棄物を破砕することを特徴とする。
【００１１】
上記の構成からなる本発明の廃棄物の破砕方法は、小嵩廃棄物を破砕する破砕装置と、大型廃棄物破砕する破砕装置を１の装置で提供することができる。
【００１２】
また第２の発明の廃棄物の破砕装置は、供給される廃棄物を破砕する１本以上の第１破砕ローラ装置と、前記破砕ローラ装置とは共同した破砕を行わない単独破砕ローラとを備え、破砕対象物を第１破砕ローラ装置で破砕する際に、単独破砕ローラを遮蔽する遮蔽機構を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記の構成からなる本発明の廃棄物の破砕装置は、遮蔽機構によって小嵩廃棄物は従前と同様に第１乃至第３破砕ローラ等からなる第１破砕ローラ装置によって破砕し、大型の廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物については単独破砕ローラによって破砕することができる。
【００１４】
この場合において、破砕対象物を破砕ローラに押し当てる押し込み機構を備え、該押し込み機構は、上下に２段のプッシャー構造とし、遮蔽機構と下方のプッシャーとによって破砕対象物と単独破砕ローラとを隔離することができる。
【００１５】
遮蔽機構と下方のプッシャーとによって従前の破砕不適物を含む廃棄物の破砕装置として機能させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の廃棄物の破砕方法及びその装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の廃棄物の破砕装置１の全体を示す正面図で、図２は、一部断面の側面図を示す。図４乃至図１１は、遮蔽機構の種々の例を示す一部断面の側面図である。
従来例と同様の構成については同様の符号を付し説明を省略する。
【００１８】
破砕装置１は、従来と同様に破砕不適物を含む廃棄物を第１破砕ローラ装置３０として３本の破砕ローラを備え、ホッパ３１の下部側面に臨ませた第１の破砕ローラ３３と、その下流側に位置して第２破砕ローラ３４と、該第２破砕ローラ３４に対向して第３破砕ローラ３５によって破砕可能に配備し、図に示す隔壁４及び遮蔽機構３と、押し込み機構１０のうち下段に位置するプッシャー１２とによって通常の破砕不適物を含む廃棄物を破砕するときにはホッパ３１内廃棄物Ｗから隔離されるように単独破砕ローラ２がホッパ３１の底部側方に配備される。
【００１９】
押し込み機構１０は、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２からなり、通常サイズの破砕不適物を含む廃棄物を破砕選別する場合には、図４に示す如く、一端を回動可能に軸支した蓋状の遮蔽機構３を水平状態で固定するとともに、下段プッシャー１２を伸ばした状態（図中では左側に進出した状態）で固定し、遮蔽機構３の上面と、下段プッシャー１２の上面によって廃棄物を受け止める底板５ａを形成する（以下、「通常状態」という。）。
【００２０】
通常サイズよりも大型の破砕不適物を含む廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物を破砕選別する場合には、図５に示す如く、遮蔽機構３を垂直方向に固定し、第１の破砕ローラ３３側への廃棄物の移行を制限するとともに、押し込み機構１０の上段プッシャー１１と下段プッシャー１２を後述する連結部材１４（図１、２参照）によって連結せしめ、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する（以下、「大型破砕状態」という。）。
【００２１】
１３は、押し込み機構１０を左右に移行せしめるシリンダを示し、図１に示すように上段プッシャー１１の後端に固定して取り付けられ、破砕装置１の側面に開口した窓穴１１ｂから突出した連結バー１１ａに取り付けられ、大型破砕状態を構成するときは、通常、図１に示すＡの位置で連結部材１４のうち連結バー１１ａ側に取り付けられた連結部１４ａと、下段プッシャー１２の後端に固定して取り付けられ、破砕装置１の側面に開口した窓穴１２ｂから突出した連結バー１１ｂ側に取り付けられた連結部１４ｂとを、ピン１４ｃによって連結し、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２を一体として押し込み機構１０を構成する。
【００２２】
この際、押し込み機構１０はＢの位置で全体としてストッパ１６によってその移行が停止し、単独破砕ローラ２に、押し込み機構１０が当接することはない。
また、下段プッシャー１２は、上記した様に、連結部材１４によって連結されたときに上段プッシャー１１の移行に伴い移行するように構成する他、下段プッシャー１２に専用のシリンダを設け、下段プッシャー１２を上段プッシャー１１とは別個に移行させるように構成しても構わない。
【００２３】
１５は、通常状態での使用時に、下段プッシャー１２の先端を図４に示す位置（この時の下段プッシャー１２の後端は図１のＢの位置にきている）で固定するときの固定部材を示し、連結部１４ｂに設けた突出片１５ａとストッパ１６近傍に設けた受部１５ｂとを連結部材１４より抜き外した連結ピン１４ｃによって図１のＢの位置で固定する。
この後、下段プッシャー１２から分離された上段プッシャー１１を単独でシリンダ１３によって図１のＡ〜Ｃ間において進退せしめるものである。
【００２４】
１７は、上段プッシャー１１及び下段プッシャー１２を支持案内するレールで、破砕装置１の筐体内部で押し込み機構１０の通過を許容する空間の側壁にボルト等の固定部材１９によって固定されており、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２の高さ方向の略々中央付近にて、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２の両側面に対して対となるよう図例において合計４本配備してなる。
レール１７は、下方からボルト締めされる上下２分割構造とし、上面のローラ受け部１７ａは、プッシャーの荷重を受け摩耗が激しいため簡単に取り替え可能な構造とすることが好ましい。なお、図示例のように下方からのボルト締めとした場合、ボルト頭部の摩耗がほとんどないのでレール取り替え時のボルト操作に支障を生じない。
【００２５】
１８は、レール１７に載置するローラを示し、図例の如く上下及び横方向のズレを許容するようにレール１７に対し３面から押し当てるように構成することが好ましく、上段プッシャー１１と下段プッシャー１２それぞれの側面に設けたレール１７に対し、前端部と後端部に２箇所ずつ、一つのプッシャーに対して４箇所設けるように構成する。
【００２６】
この様に、プッシャーをレール１７上に載置して図例左右に移行するようにしているため、下段プッシャー１２の下面と破砕装置１の筐体の底面５ｂとの間にゴミ等の異物が入り込んだ場合でも、プッシャーの移行の妨げになることはない。
【００２７】
上記構成において、通常サイズの破砕不適物を含む廃棄物Ｗを破砕選別する場合には、破砕機１を図４に示す通常状態にし、従来と同様の第１破砕ローラ３２、第２破砕ローラ３３、第３破砕ローラ３４によって供給される破砕不適物を含む廃棄物Ｗを破砕選別する。
【００２８】
次に、通常サイズよりも大型の破砕不適物を含む廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物Ｗ’を破砕する場合には、破砕機１を図５に示す大型破砕状態にし、単独破砕ローラ２に対して、廃棄物Ｗ’を上段プッシャー１１と下段プッシャー１２を連結した状態でシリンダ１３の駆動によって押し当て、単独破砕ローラ２と固定刃２ａによって破砕する。
【００２９】
シリンダ１３は、左右一対となるように反対側面にも設けることが好ましく、図１に示すように単独破砕ローラ２側にシリンダ固定端を位置させ、引き勝手によって廃棄物を破砕ローラ側に押し当てるようにする他、図例とは逆に、押し勝手によって廃棄物を破砕ローラ側に押し当てるようにしてもよい。
【００３０】
なお、破砕された廃棄物は従前と同様、傾斜して取り付けられたコンベア（図示しない）によって選別する他、適宜の選別装置によって有価金属、モータ、コンプレッサ等を選別する。
【００３１】
図６、７は、遮蔽機構３の別の実施例を示し、隔壁４の上部にスライド式（図例では２重スライド）の遮蔽機構３を備え、スライド機構（図示しない）によって進退可能に取り付ける。
しかして、通常状態では、遮蔽機構３のスライド部材３’、３’’上面と、下段プッシャー１２の上面によって廃棄物を受け止める底板５ａを形成し、大型破砕状態ではスライド部材３’、３’’を図７に示すように重ねて配置し、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する。
【００３２】
また、図８、９は、遮蔽機構３の更に別の実施例を示し、下段プッシャー１２の廃棄物との当接面に支軸によって少なくとも９０度の範囲を回動可能に開閉する開閉板３ａと隔壁４の上部にスライド式（図例では１重スライド）のスライド板３ｂからなる。
この、遮蔽機構３は、通常状態では、スライド板３ｂを進出せしめるとともに、下段プッシャー１２前面の開閉板３ａを水平状態に保持し、その先端をスライド板３ｂの先端に載せることによって廃棄物Ｗを受け止める底板５ａを形成し、大型破砕状態では、図９に示す状態にスライド板３ｂを配置するとともに、下段プッシャー１２前面の開閉板３ａを垂直状態に保持し、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する。
この際、下段プッシャー１２の高さによって開閉板３ａの長さが決定されスライド板３ｂを設けることなくの開閉板３ａのみで隔壁４に届く場合にはスライド板３ｂを配備する必要はない。
【００３３】
更に、図１０、１１は、遮蔽機構３の別の実施例を示し、下段プッシャー１２の上面を進退可能に構成するもので、通常状態では、シリンダ等の適宜進退機構（図示しない）によって下段プッシャー１２の上面を隔壁４を越える位置まで延ばし、その上面をもって廃棄物Ｗを受け止める底板５ａを形成し、大型破砕状態では、下段プッシャー１２の上面からなる遮蔽機構３を図１１に示すひっこめた状態にし、底板５ｂによって廃棄物を受け止めるように構成する。
【００３４】
以上、本発明の廃棄物の破砕方法及びその装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、図１２に示すように、ホッパ３１内に、大型廃棄物用破砕ローラ２に向けて下り傾斜して底板５Ｃを形成し、投入された大型廃棄物がその自重で破砕ローラ２に供給され、しかも破砕ローラ２の破砕力を受けて自転しながら破砕し、また小嵩廃棄物を破砕する際は停止されている大型廃棄物用破砕ローラ上に堆積している小嵩廃棄物の上をその後に投入された小嵩廃棄物が崩れ落ちながら小嵩廃棄物用破砕ローラに向けて自重で供給するものでもよい。
更に、図１３に示すように傾斜した底板５Ｃを支持腕１１Ａで支持しこの底板５Ｃを小嵩廃棄物破砕装置に向けて、支持腕１１Ａに備えた油圧シリンダやモートルシリンダ等（図示しない）によって接近、離間させ、かつ底板５Ｃに沿って進退するプッシャー３６を配設しておき、小嵩廃棄物の破砕装置への供給に、小嵩廃棄物の自重にプッシャー力を併用するものでもよく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の廃棄物の破砕方法及びその装置によれば、小嵩廃棄物を破砕する場合には、破砕機を通常状態にし、従前と同様に順次破砕作業を行い、通常サイズよりも大型の廃棄物やフィルムロール等大径の廃棄物を破砕する場合には、破砕機を大型破砕状態にして破砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物の破砕装置の全体を示す側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った一部断面図である。
【図３】レールの構造を説明する一部断面の拡大図である。
【図４】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す一部断面の側面図である。
【図５】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す一部断面の側面図である。
【図６】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図７】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図８】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図９】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１０】本発明の廃棄物の破砕装置の通常状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１１】本発明の廃棄物の破砕装置の大型破砕状態を示す別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１２】本発明の廃棄物の破砕装置の別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１３】本発明の廃棄物の破砕装置の別の実施例の一部断面の側面図である。
【図１４】従来の破砕不適物を含む廃棄物の破砕装置の一部断面の側面図である。
【符号の説明】
１  破砕装置
２  単独破砕ローラ
３  遮蔽機構
４  隔壁
１０  押し込み機構
１１  上段プッシャー
１２  下段プッシャー
１３  シリンダ
１４  連結機構
３３  第１破砕ローラ
３４  第２破砕ローラ
３５  第３破砕ローラ