(57)【要約】【課題】ワークピースの被削性の高低に拘わらず、鋸刃９の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させる。【解決手段】歯先部の形状が異なる２種類の台形歯を多数備えてなる鋸刃９において、２種類の台形歯は、左右対称形状の第１台形歯１３と、左右対称形状であって第１台形歯１３の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ第１台形歯１３の歯高よりも高い歯高を有した第２台形歯１５とからなり、第２台形歯１５における歯先面２１中央に切削方向に対して平行な切り溝２５を形成してなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯先部の形状が異なる複数種の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記複数種の台形歯のうち、左右対称形状であって、最も歯先幅が狭くかつ最も歯高が高い台形歯における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
歯先部の形状が異なる２種類の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記２種類の台形歯は、
左右対称形状の第１台形歯と、
左右対称形状であって、前記第１台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第１台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第２台形歯とからなり、
前記第２台形歯における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
歯先部の形状が異なる３種類の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記３種類の台形歯は、
左右非対称形状であって、左コーナ側を面取した第１台形歯と、
左右非対称形状であって、右コーナ側を面取した第２台形歯と、
左右対称形状であって、前記第１，第２台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第１，第２台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第３台形歯とからなり、
前記第３台形歯における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項４】
前記第１台形歯の歯先幅と前記第２台形歯の歯先幅が略同じになると共に、前記第１台形歯の歯高と前記第２台形歯の歯高が略同じになるように構成してなることを特徴とする請求項３に記載の鋸刃。
【請求項５】
歯先部の形状が異なる３種類の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記３種類の台形歯は、
左右対称形状の第１台形歯と、
左右対称形状であって、前記第１台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第１台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第２台形歯と、
左右対称形状であって、前記第２台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第２台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第３台形歯とからなり、
前記第３台形歯における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項６】
前記切り溝の底面は、最も歯高の低い前記台形歯の歯先線よりも背面側に位置するように構成してなることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの記載の鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークピースの切断に用いられ、かつ台形歯を多数備えてなる鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば金属製のワークピースを切断する際には帯鋸盤が広く使用されている。そして、前記帯鋸盤の工具である鋸刃については、近年、様々な研究がなされており、前記ワークピースの切断面をきれいに仕上げたいというニューズに対応して、前記切断面を形成する歯先幅の広い台形歯を多数備えた鋸刃が開発されるに至っている。
【０００３】
即ち、図６に示すように、前記ニューズに対応した鋸刃１は、多数の切断歯グループ３を連続して備えてあって、各切断歯グループ３はそれぞれ歯先部の形状が異なる第１台形歯５と第２台形歯７とからなる。ここで、第１台形歯５及び第２台形歯７はそれぞれ左右（図６（ａ）において上下，図６（ｂ）において紙面に向かって裏表，図６（ｃ）において右左）対称形状であって、第１台形歯５の歯高５Ｈは第２台形歯７の歯高７Ｈはよりも低く、第１台形歯５の歯先幅５Ｂは第２台形歯７の歯先歯幅７Ｂよりも広いものである。
【０００４】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２６３３２７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、機械構造用炭素鋼，一般構造用圧延鋼、クロム鋼等の一般被削材からなるワークピースに対して切断加工を行う場合にあっては、前述のようにワークピースの切断面をきれいに仕上げることができるものの、合金工具鋼，ステンレス等の難削材からなるワークピースに対して切断加工を行う場合にあっては、第１台形歯５の歯先幅５Ｂ及び第２台形歯７の歯先幅７Ｂが広いために、ワークピースに対する鋸刃１の食い込み性が悪くなって、切断抵抗が高くなる。そのため、鋸刃１を用いて難削材からなるワークピースに対して切断加工を行うと、鋸刃１の切曲り量が大きくなって、鋸刃寿命が短くなると共に、切削時間が長くなって、作業能率が悪化する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、歯先部の形状が異なる複数種の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記複数種の台形歯のうち、左右対称形状であって、最も歯先幅が狭くかつ最も歯高が高い台形歯（最小歯先幅で最大歯高の台形歯）における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記台形歯には、台形状の切断歯の他に、台形状の切断歯の右コーナ側又は左コーナ側を面取した切断歯も含まれる。
【０００９】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記最小歯先幅で最大歯高の台形歯における歯先面中央に前記切削方向に対して略平行な前記切り溝を形成したため、前記最小歯先幅で最大歯高の台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明にあっては、歯先部の形状が異なる２種類の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記２種類の台形歯は、
左右対称形状の第１台形歯と、
左右対称形状であって、前記第１台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第１台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第２台形歯とからなり、
前記第２台形歯における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記台形歯には、台形状の切断歯の他に、台形状の切断歯の右コーナ側又は左コーナ側を面取した切断歯も含まれる。
【００１２】
請求項２に記載の発明特定事項によると、前記第２台形歯における歯先面中央に前記切削方向に対して略平行な切り溝を形成したため、前記第２台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明にあっては、歯先部の形状が異なる３種類の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記３種類の台形歯は、
左右非対称形状であって、左コーナ側を面取した第１台形歯と、
左右非対称形状であって、右コーナ側を面取した第２台形歯と、
左右対称形状であって、前記第１台形歯及び前記第２台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第１台形歯及び前記第２台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第３台形歯とからなり、
前記第３台形歯における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明特定事項によると、前記第３台形歯における歯先面中央に前記切削方向に対して略平行な切り溝を形成したため、前記第３台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくすることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発明特定事項の他、前記第１台形歯の歯先幅と前記第２台形歯の歯先幅が略同じになると共に、前記第１台形歯の歯高と前記第２台形歯の歯高が略同じになるように構成してなることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項３に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００１７】
請求項５に記載の発明にあっては、歯先部の形状が異なる３種類の台形歯を多数備えてなる鋸刃において、
前記３種類の台形歯は、
左右対称形状の第１台形歯と、
左右対称形状であって、前記第１台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第１台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第２台形歯と、
左右対称形状であって、前記第２台形歯の歯先幅よりも狭い歯先幅を有しかつ前記第２台形歯の歯高よりも高い歯高を有した第３台形歯とからなり、
前記第３台形歯における歯先面中央に、切削方向に対して略平行な切り溝を形成してなることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明特定事項によると、前記第３台形歯における歯先面中央に前記切削方向に対して略平行な切り溝を形成したため、前記第３台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくすることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記切り溝の底面は、最も歯高の低い前記台形歯の歯先線よりも背面側に位置するように構成してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記切り溝の底面は、最も歯高の低い前記台形歯の歯先線よりも背面側に位置するようにしたため、前記切り溝による切り残しが、前記切削方向からみて後続の前記切り溝の底部に接触することを回避できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、図１（ｂ）を上からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の右側面図であって、図１（ｃ）は、前記鋸刃の断面図である。
【００２３】
図１に示すように、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃９は、多数の切断歯グループ１１を連続して備えてあって、各切断歯グループ１１は、それぞれ、歯先部の形状が異なる第１台形歯１３と第２台形歯１５とからなる。なお、各台形歯１３，１５における歯先部は超硬合金により構成されている。
【００２４】
そして、第１台形歯１３及び第２台形歯１５はそれぞれ左右（図１（ａ）において上下，図１（ｂ）において紙面に向かって裏表，図１（ｃ）において右左）において左右）対称形状であって、第２台形歯１５の右コーナ側１７及び左コーナ側１９は面取してある。また、第２台形歯１５は、第１台形歯１３の歯先幅１３Ｂより狭い歯先幅１５Ｂを有し、かつ第１台形歯１３の歯高１３Ｈよりも高い歯高１５Ｈを有している。
【００２５】
更に、第２台形歯１５における歯先面２１中央には歯先２３から切削方向（図１（ａ）（ｂ））において左方向）に対して平行な切り溝２５が左右対称に形成してあって、この切り溝２５の底面は第１台形歯１３の歯先線１３Ｌよりも背面側（図１（ｂ）において下側）に位置するように構成してある。
【００２６】
従って、第１の発明の実施の形態の発明特定事項によると、第２台形歯１５における歯先面２１中央に前記切削方向に対して略平行な切り溝２５を形成したため、第２台形歯１５における歯先２３とワークピース（図示省略）との接触部を少なくして、鋸刃９のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくすることができる。
【００２７】
また、切り溝２５の底面は第２台形歯１５の歯先線１５Ｌよりも背面側に位置するようにしたため、切り溝２５による切り残しが前記切削方向からみて後続の切り溝２５の底部に接触することを回避できる。
【００２８】
以上の如き、第１の発明の実施の形態によれば、第２台形歯１５における歯先２３とワークピースとの接触部を少なくして、鋸刃９のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくできるため、２数種の台形歯（第１台形歯１３と第２台形歯１５）によってワークピースの切断面をきれいに仕上げつつ、ワークピースの被削性の高低に拘わらず、鋸刃９の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させることができる。
【００２９】
また、切り溝２５による切り残しが前記切削方向からみて後続の切り溝２５の底部に接触することを回避できるため、第２台形歯１５における切り溝２５付近の歯欠けを防止すると共に、鋸刃９の直進性を更に向上させることができる。
【００３０】
図２（ａ）は、図２（ｂ）を上からみた図であって、図２（ｂ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の右側面図であって、図２（ｃ）は、前記鋸刃の断面図である。
【００３１】
図２に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃２７は、多数の切断歯グループ２９を連続して備えてあって、各切断歯グループ２９は、それぞれ、歯先部の形状が異なる第１台形歯３１と第２台形歯３３と第３台形歯３５からなる。なお、各台形歯３１，３３，３５における歯先部は超硬合金により構成されている。
【００３２】
そして、第１台形歯３１は、左右（図２（ａ）において上下，図２（ｂ）において紙面に向かって裏表，図２（ｃ）において右左）非対称形状であって、左コーナ側３７を面取してある。第２台形歯３３は、左右非対称形状であって、右コーナ側３９を面取してある。ここで、第１台形歯３１の歯先幅３１Ｂと第２台形歯３３の歯先幅３３Ｂが略同じになると共に、第１台形歯３１の歯高３１Ｈと第２台形歯３３の歯高３３Ｈが略同じになるように構成してある。
【００３３】
また、第３台形歯３５は、左右対称形状であって、右コーナ側４１及び左コーナ側４３を面取してある。ここで、第３台形歯３５は、第１，第２台形歯３１，３３の歯先幅３１Ｂ，３３Ｂよりも狭い歯先幅３５Ｂを有してあって、第１，第２台形歯３１，３３の歯高３１Ｈ，３３Ｈよりも高い歯高３５Ｈを有している。
【００３４】
更に、第３台形歯３５における歯先面４５中央には歯先４７から切削方向（図２（ａ）（ｂ）において左方向）に対して平行な切り溝４９が形成してあって、この切り溝４９の底面は第１，第２台形歯３１，３３の歯先線３１Ｌ，３３Ｌよりも背面側（図２（ｂ）において下側）に位置するように構成してある。
【００３５】
従って、第２の発明の実施の形態の発明特定事項によれば、第３台形歯３５における歯先面４５中央に前記切削方向に対して略平行な切り溝４９を形成したため、第３台形歯３５における歯先４７とワークピース（図示省略）との接触部を少なくして、鋸刃２７のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくすることができる。
【００３６】
また、切り溝４９の底面は第１，第２台形歯３１，３３の歯先線３１Ｌ，３３Ｌよりも背面側（図２（ｂ）において下側）に位置するようにしたため、切り溝４９による切り残しが前記切削方向からみて後続の切り溝４９の底部に接触することを回避できる。
【００３７】
以上のごとき、第２の発明の実施の形態によれば、第３台形歯３５における歯先４７とワークピースとの接触部を少なくして、鋸刃２７のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくできるため、３数種の台形歯（第１台形歯３１と第２台形歯３３と第３台形歯３５）によってワークピースの切断面をきれいに仕上げつつ、ワークピースの被削性の高低に拘わらず、鋸刃２７の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させることができる。
【００３８】
また、切り溝４９による切り残しが後続の切り溝４９の底部に接触することを回避できるため、第３台形歯３５における切り溝４９付近の歯欠けを防止すると共に、鋸刃２７の直進性を更に向上させることができる。
【００３９】
図３（ａ）は、図３（ｂ）を上からみた図であって、図３（ｂ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の右側面図であって、図３（ｃ）は、前記鋸刃の断面図である。
【００４０】
図３に示すように、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃５１は、多数の切断歯グループ５３を連続して備えてあって、各切断歯グループ５３は、それぞれ、歯先部の形状が異なる第１台形歯５５と第２台形歯５７と第３台形歯５９とからなる。なお、各台形歯５５，５７，５９における歯先部は超硬合金により構成されている。
【００４１】
ここで、第１台形歯５５は、左右（図３（ａ）において上下，図３（ｂ）において紙面に向かって裏表，図３（ｃ）において右左）対称形状であって、歯先幅５５Ｂ及び高歯５５Ｈを有している。
【００４２】
また、第２台形歯５７は、左右対称形状であって、右コーナ側６１及び左コーナ側６３を面取している。第２台形歯５７は、第１台形歯５５の歯先幅５５Ｂよりも狭い歯先幅５７Ｂを有してあって、第１台形歯５５の歯高５５Ｈよりも高い歯高５７Ｈを有している。
【００４３】
更に、第３台形歯５９は、左右対称形状であって、左コーナ側６５及び右コーナ側６７を面取している。第３台形歯５９は、第２台形歯５７の歯先幅５７Ｂよりも狭い歯先幅５９Ｂを有してあって、第２台形歯５７の歯高５７Ｈよりも高い歯高５９Ｈを有している。そして、第３台形歯５９における歯先面６９中央には歯先７１から切削方向（図３（ａ）（ｂ））において左方向）に対して平行な切り溝７３が形成してあって、この切り溝７３の底面は第１，第２台形歯５５，５７の歯先線５５Ｌ，５７Ｌよりも背面側（図３（ｂ）において下側）に位置するように構成してある。
【００４４】
従って、第３の発明の実施の形態の発明特定事項によると、第３台形歯５９における歯先面６９中央に前記切削方向に対して略平行な切り溝７３を形成したため、第３台形歯５９における歯先７１とワークピース（図示省略）との接触部を少なくして、鋸刃５１のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくすることができる。
【００４５】
また、切り溝７３の底面は第１，第２台形歯５５，５７の歯先線５５Ｌ，５７Ｌよりも背面側（図３（ｂ）において下側）に位置するようにしたため、切り溝７３による切り残しが後続の切り溝７３の底部に接触することを回避できる。
【００４６】
以上のごとき、第３の発明の実施の形態によれば、第３台形歯５９における歯先７１とワークピースとの接触部を少なくして、鋸刃５１のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくできるため、３数種の台形歯（第１台形歯５５と第２台形歯５７と第３台形歯５９）によってワークピースの切断面をきれいに仕上げつつ、ワークピースの被削性の高低に拘わらず、鋸刃５１の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させることができる。
【００４７】
また、切り溝７３による切り残しが前記切削方向からみて後続の切り溝７３の底部に接触することを回避できるため、第３台形歯５９における切り溝７３付近の歯欠けを防止すると共に、鋸刃５１の直進性を更に向上させることができる。
【００４８】
【実施例】
次に、実施例について簡単に説明する。
【００４９】
図４（ａ）は、発明品及び従来品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｂ）は、発明品及び従来品によりＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｃ）は、発明品及び従来品によりＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合における切断面の面粗さを示す図であって、図５（ａ）は、発明品及び従来品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合における切断面積と鋸刃の切曲り量の関係を示す図であって、図５（ｂ）は、発明品及び従来品によりＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合における切断面積と鋸刃の切曲り量の関係を示す図であって、図５（ｃ）は、発明品及び従来品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合における限界切削率を示す図である。
【００５０】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、発明品（第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃９）によってＳＫＤ６１からなるワークピース又はＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合の方が、従来品（従来の鋸刃１）によってＳＫＤ６１からなるワークピース又はＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合に比較して、切断抵抗を低減できることが確認された。また、図４（ｃ）に示すように、前記発明品によってＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合においても、前記従来品によるってＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合と同様に、ワークピースの切断面をきれいに仕上げることが確認された。
【００５１】
更に、図５（ａ）（ｂ）に示すように、前記発明品によってＳＫＤ６１からなるワークピース又はＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合の方が、前記従来品によってＳＫＤ６１からなるワークピース又はＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合に比較して、鋸刃の切曲り量を小さくきることが確認された。なお、図５（ａ）（ｂ）中の×は鋸刃の切曲り寿命を示している。また、図５（ｃ）に示すように、前記発明品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合の方が、前記従来品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合よりも、限界切削率が向上することが確認された。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記最小歯先幅で最大歯高の台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくができるため、前記複数種の台形歯によってワークピースの切断面をきれいに仕上げつつ、ワークピースの被削性の高低に拘わらず、前記鋸刃の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させることができる。
【００５３】
請求項２に記載の発明によれば、前記第２台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくできるため、前記２数種の台形歯（前記第１台形歯と前記第２台形歯）によってワークピースの切断面をきれいに仕上げつつ、ワークピースの被削性の高低に拘わらず、前記鋸刃の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させることができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、前記第３台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくできるため、前記３数種の台形歯（前記第１台形歯と前記第２台形歯と前記第３台形歯）によってワークピースの切断面をきれいに仕上げつつ、ワークピースの被削性の高低に拘わらず、前記鋸刃の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させることができる。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載に発明と同様の効果を奏する。
【００５６】
請求項５に記載の発明によれば、前記第３台形歯における歯先とワークピースとの接触部を少なくして、前記鋸刃のワークピースに対する食い込み性を向上させて、切削抵抗を小さくできるため、前記３数種の台形歯（前記第１台形歯と前記第２台形歯と前記第３台形歯）によってワークピースの切断面をきれいに仕上げつつ、ワークピースの被削性の高低に拘わらず、前記鋸刃の切曲りを抑制して、鋸刃寿命を長くすると共に、切削時間を短くして作業能率を向上させることができる。
【００５７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果の他に、前記切り溝による切り残しが前記切削方向からみて後続の前記切り溝の底部に接触することを回避できるため、前記切り溝からの歯欠けを防止すると共に、前記鋸刃の直進性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、図１（ｂ）を上からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の右側面図であって、図１（ｃ）は、前記鋸刃の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、図２（ｂ）を上からみた図であって、図２（ｂ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の右側面図であって、図２（ｃ）は、前記鋸刃の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図３（ｂ）を上からみた図であって、図３（ｂ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の右側面図であって、図３（ｃ）は、前記鋸刃の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、発明品及び従来品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｂ）は、発明品及び従来品によりＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｃ）は、発明品及び従来品によりＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合における切断面の面粗さを示す図である。
【図５】図５（ａ）は、発明品及び従来品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合における切断面積と鋸刃の切曲り量の関係を示す図であって、図５（ｂ）は、発明品及び従来品によりＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合における切断面積と鋸刃の切曲り量の関係を示す図であって、図５（ｃ）は、発明品及び従来品によりＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合における限界切削率を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、図６（ｂ）を上からみた図であって、図６（ｂ）は、従来の鋸刃の一部分の右側面図であって、図６（ｃ）は、前記鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
９  鋸刃
１３  第１台形歯
１５  第２台形歯
２１  歯先面中央
２５  切り溝
２７  鋸刃
３１  第１台形歯
３３  第２台形歯
３５  第３台形歯
４５  歯先面中央
４９  切り溝
５１  鋸刃
５５  第１台形歯
５７  第２台形歯
５９  第３台形歯
６９  歯先面中央
７３  切り溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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