(57)【要約】【課題】破砕機により破砕された破砕廃棄物を選別装置に送る過程において、破砕廃棄物中の長尺ごみを除去する。【解決手段】長者ごみ除去装置は、巻き取り装置２、寄せ集め装置３および巻き取り装置２を巻き取り位置と回収位置との間で移動させる移動手段を備えている。巻き取り装置２は、回転円板１６および回転円板１６の回転中心軸線と直交する１つの直線上に並びかつ回転中心軸線と平行な方向に突出するように回転円板１６に設けられた複数のフィンガ１７よりなり、かつ回転円板１６がベルトコンベア１の搬送経路１Ａの上方に位置するとともにフィンガ１７が下方を向いて搬送経路１Ａに臨む巻き取り位置とフィンガ１７に巻き取られた長尺ごみを回収する回収位置との間で移動自在である。寄せ集め装置３は、巻き取り装置２が巻き取り位置にあるときにコンベア１で搬送されている破砕廃棄物Ｄ中の長尺ごみＴを巻き取り装置３側に寄せ集める。【選択図】      図２
2004181391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体、および回転体の回転中心軸線と直交する１つの直線上に並びかつ上記回転中心軸線と平行な方向に突出するように回転体に設けられた複数のフィンガよりなり、かつ回転体が破砕廃棄物搬送装置の搬送経路の上方に位置するとともにフィンガが下方を向いて搬送経路に臨む巻き取り位置とフィンガに巻き取られた長尺ごみを回収する回収位置との間で移動自在となされた長尺ごみ巻き取り装置と、
長尺ごみ巻き取り装置を巻き取り位置と回収位置との間で移動させる移動手段と、
長尺ごみ巻き取り装置が巻き取り位置にあるときに破砕廃棄物搬送装置で搬送されている破砕廃棄物中の長尺ごみを長尺ごみ巻き取り装置側に寄せ集める長尺ごみ寄せ集め装置とを備えている破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項２】
長尺ごみ寄せ集め装置が、回転体および回転体の回転中心軸線から偏芯してこれと平行な方向に突出するように回転体に設けられた少なくとも１つのフィンガよりなり、長尺ごみ巻き取り装置が巻き取り位置にあるときに回転体が破砕廃棄物搬送装置の搬送経路の上方に位置するとともにフィンガが下方を向いて搬送経路に臨むようになされ、巻き取り位置にありかつ回転体が回転している長尺ごみ巻き取り装置の複数のフィンガと、回転体が回転している長尺ごみ寄せ集め装置のフィンガとが、同一直線上に並ばないようになされている請求項１記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ巻き取り装置。
【請求項３】
長尺ごみ巻き取り装置の回転体が、フィンガが搬送経路の中央部側に来た際に搬送方向と反対側に移動するように回転する請求項１または２記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項４】
長尺ごみ巻き取り装置の回転体と、長尺ごみ寄せ集め装置の回転体とが１つの保持体に回転自在に設けられている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項５】
長尺ごみ巻き取り装置のフィンガへの長尺ごみの巻き取り状況を監視するカメラを備えている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項６】
長尺ごみ巻き取り装置の回収位置が破砕廃棄物搬送装置における搬送経路の側壁の外側にあり、この回収位置において長尺ごみ巻き取り装置のフィンガが下方に向けられ、フィンガに巻き取られた長尺ごみがフィンガから下方に離脱するようになされている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項７】
長尺ごみ巻き取り装置の回収位置が破砕廃棄物搬送装置における搬送経路の上方にあるとともに、この回収位置において長尺ごみ巻き取り装置のフィンガが横方向を向くようになっており、回収位置において横向きになったフィンガから長尺ごみを掻き取る掻き取り装置と、掻き取り装置により掻き取られた長尺ごみを収容する収容ケースとを備えている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項８】
掻き取り装置の近傍に、掻き取り装置による長尺ごみの掻き取り状況を監視するカメラが配置されている請求項７記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項９】
長尺ごみ巻き取り装置の両端に位置するフィンガが、これらのフィンガの先端間の距離が変化するように可動式となされており、両端に位置するフィンガを動かす駆動手段を備えている請求項６〜８のうちのいずれかに記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項１０】
長尺ごみ巻き取り装置の回転体に、フィンガの長手方向の中央部に位置しかつ長尺ごみのフィンガ基端部への絡みを防止する返し板が取り付けられている請求項６〜９のうちのいずれかに記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項１１】
長尺ごみ巻き取り装置の回収位置が破砕廃棄物搬送装置における搬送経路の上方にあるとともに、この回収位置において長尺ごみ巻き取り装置のフィンガが横方向を向くようになっており、回収位置において横向きになっているフィンガに巻き取られた長尺ごみを切断する切断装置を備えている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項１２】
切断装置の近傍に、切断装置による長尺ごみの切断状況を監視するカメラが配置されている請求項１１記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【請求項１３】
切断装置を、長尺ごみ巻き取り装置の横向きになったフィンガの長手方向に移動させる移動手段を備えている請求項１１または１２記載の破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば一般家庭から排出されたごみを処理するごみ処理施設において、粗大ごみや不燃ごみ等の廃棄物を破砕機で破砕した後に、破砕廃棄物中に含まれる長尺ごみを除去する装置に関する。
【０００２】
この明細書において、「長尺ごみ」とは、ビデオテープやオーディオテープのケースを破砕した後にケースから取り出された磁気テープや、包装用ひもおよび包装用テープ類を意味するものとする。
【０００３】
【従来の技術】
粗大ごみや不燃ごみ等の廃棄物は、破砕機で破砕された後、複数のベルトコンベアによりふるい式選別装置や風力選別装置に送られ、ここで小形不燃物、アルミニウムを含んだ中形混合物、および大形可燃物に選別される。
【０００４】
ところが、破砕廃棄物中に長尺ごみが含まれている場合、このような長尺ごみは、ふるい式選別装置のふるい目を閉塞させたり、あるいは風力選別装置内に滞留して風路の障害となり、いずれの場合も選別効率が低下する。
【０００５】
そのため、破砕廃棄物中から長尺ごみを除去する必要があるが、従来は、作業員による手作業で行われており、このような長尺ごみ除去作業は、劣悪な環境下における危険な重労働であった。
【０００６】
そこで、本出願人は、先に、長尺ごみ除去機能を有するふるい式選別装置を提案している。このふるい式選別装置は、破砕廃棄物が投入される回転ドラムと、回転ドラム内に配置されかつ横向きのフィンガを複数有する長尺ごみ巻取フォークとを備えており、回転ドラムの一端部内に廃棄物投入ダクトが臨ませられ、回転ドラムの他端部に大片回収シュートに臨んだ大片排出口が形成され、回転ドラムの円筒状胴壁における廃棄物投入側部分に複数の小片選別用ふるい目が形成され、同じく円筒状胴壁における小片選別用ふるい目よりも大片排出口側の部分に複数の中片選別用ふるい目が形成され、長尺ごみ巻取フォークが横向き回転軸の周りに回転するようになされている（特許文献１参照）。
【０００７】
このふるい式選別装置によれば、回転ドラム内に投入された破砕廃棄物中の長尺ごみの除去は可能であり、長尺ごみの小片選別用ふるい目や中片選別用ふるい目の周囲への絡みつきによるふるい目の閉塞が防止されるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２０２３６５号公報（第３欄４０行〜第４欄２４行）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、破砕機から選別装置へ破砕廃棄物を搬送する過程において、長尺ごみが他の破砕廃棄物に絡み、破砕廃棄物搬送装置の途中ににおいて詰まりが発生するという問題は解消されていない。
【００１０】
また、風力式選別装置の場合には、長尺ごみを除去する機能を持つものが存在しないのが現状である。
【００１１】
この発明の目的は、上記問題を解決し、破砕機により破砕された破砕廃棄物を選別装置に送る過程において、破砕廃棄物中の長尺ごみを除去しうる破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
請求項１の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、回転体、および回転体の回転中心軸線と直交する１つの直線上に並びかつ上記回転中心軸線と平行な方向に突出するように回転体に設けられた複数のフィンガよりなり、かつ回転体が破砕廃棄物搬送装置の搬送経路の上方に位置するとともにフィンガが下方を向いて搬送経路に臨む巻き取り位置とフィンガに巻き取られた長尺ごみを回収する回収位置との間で移動自在となされた長尺ごみ巻き取り装置と、長尺ごみ巻き取り装置を巻き取り位置と回収位置との間で移動させる移動手段と、長尺ごみ巻き取り装置が巻き取り位置にあるときに破砕廃棄物搬送装置で搬送されている破砕廃棄物中の長尺ごみを長尺ごみ巻き取り装置側に寄せ集める長尺ごみ寄せ集め装置とを備えているものである。
【００１３】
請求項１の発明の長尺ごみ除去装置によれば、長尺ごみ巻き取り装置を巻き取り位置に移動させておいて回転体を回転させるとともに、長尺ごみ寄せ集め装置により長尺ごみを長尺ごみ巻き取り装置側に寄せ集めることにより、破砕廃棄物中に含まれる長尺ごみを巻き取り装置のフィンガに絡ませるように巻き取ることができる。そして、長尺ごみを巻き取った後、移動手段により長尺ごみ巻き取り装置を回収位置に移動させて、適当な手段によりフィンガに絡んでいる長尺ごみを回収することにより、破砕廃棄物中の長尺ごみを除去することができる。
【００１４】
したがって、破砕廃棄物搬送装置の搬送経路において長尺ごみを除去することが可能になるので、長尺ごみが他の破砕廃棄物に絡むことに起因する破砕廃棄物搬送装置における詰まりの発生が防止される。しかも、ふるい式選別装置のふるい目を閉塞させたり、あるいは風力選別装置内に滞留して風路の障害となったりすることが未然に防止され、いずれの場合も選別効率の低下が防止される。その結果、作業員に劣悪な環境下での重労働の長尺ごみ除去作業を課す必要がなくなる。
【００１５】
請求項２の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１の発明において、長尺ごみ寄せ集め装置が、回転体および回転体の回転中心軸線から偏芯してこれと平行な方向に突出するように回転体に設けられた少なくとも１つのフィンガよりなり、長尺ごみ巻き取り装置が巻き取り位置にあるときに回転体が破砕廃棄物搬送装置の搬送経路の上方に位置するとともにフィンガが下方を向いて搬送経路に臨むようになされ、巻き取り位置にありかつ回転体が回転している長尺ごみ巻き取り装置の複数のフィンガと、回転体が回転している長尺ごみ寄せ集め装置のフィンガとが、同一直線上に並ばないようになされているものである。
【００１６】
この場合、長尺ごみ寄せ集め装置による長尺ごみ巻き取り装置側への寄せ集め効果が向上し、長尺ごみ巻き取り装置のフィンガへの巻き取り効果が優れたものになる。
【００１７】
請求項３の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１または２の発明において、長尺ごみ巻き取り装置の回転体が、フィンガが搬送経路の中央部側に来た際に搬送方向と反対側に移動するように回転するものである。
【００１８】
この場合、長尺ごみ巻き取り装置のフィンガへの巻き取り効果が優れたものになる。
【００１９】
請求項４の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１〜３のうちのいずれかの発明において、長尺ごみ巻き取り装置の回転体と、長尺ごみ寄せ集め装置の回転体とが１つの保持体に回転自在に設けられているものである。
【００２０】
この場合、巻き取り装置の回転体と寄せ集め装置の回転体とを１つの駆動源により回転させることができる。
【００２１】
請求項５の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１〜４のうちのいずれかの発明において、長尺ごみ巻き取り装置のフィンガへの長尺ごみの巻き取り状況を監視するカメラを備えているものである。
【００２２】
この場合、長尺ごみ巻き取り装置のフィンガへの巻き取り量を知ることができ、巻き取り量が所定量に達した場合に、長尺ごみ巻き取り装置を回収位置に移動させることができる。したがって、過剰に巻き取ることによる巻き取り装置の故障や、その後の回収作業の不具合を防止することができる。
【００２３】
請求項６の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１〜５のうちのいずれかの発明において、長尺ごみ巻き取り装置の回収位置が破砕廃棄物搬送装置における搬送経路の側壁の外側にあり、この回収位置において長尺ごみ巻き取り装置のフィンガが下方に向けられ、フィンガに巻き取られた長尺ごみがフィンガから下方に離脱するようになされているものである。
【００２４】
この場合、回収された長尺ごみが破砕廃棄物搬送装置の搬送経路に落下するおそれがなくなる。
【００２５】
請求項７の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１〜５のうちのいずれかの発明において、長尺ごみ巻き取り装置の回収位置が破砕廃棄物搬送装置における搬送経路の上方にあるとともに、この回収位置において長尺ごみ巻き取り装置のフィンガが横方向を向くようになっており、回収位置において横向きになったフィンガから長尺ごみを掻き取る掻き取り装置と、掻き取り装置により掻き取られた長尺ごみを収容する収容ケースとを備えているものである。
【００２６】
この場合、破砕廃棄物中から除去された長尺ごみを確実に収容ケースに収容することができ、回収された長尺ごみが破砕廃棄物搬送装置の搬送経路に落下するおそれがなくなるる。
【００２７】
請求項８の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項７の発明において、掻き取り装置の近傍に、掻き取り装置による長尺ごみの掻き取り状況を監視するカメラが配置されているものである。
【００２８】
この場合、カメラで掻き取り状況を監視しながら掻き取り装置を操作して掻き取り作業を行うことができ、確実に長尺ごみを巻き取り装置のフィンガから掻き取ることが可能になる。
【００２９】
請求項９の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項６〜８のうちのいずれかの発明において、長尺ごみ巻き取り装置の両端に位置するフィンガが、これらのフィンガの先端間の距離が変化するように可動式となされており、両端に位置するフィンガを動かす駆動手段を備えているものである。
【００３０】
この場合、長尺ごみをフィンガから離脱させる際に、駆動機構により長尺ごみ巻き取り装置の両端に位置するフィンガの先端間の距離を小さくしておけば、長尺ごみを簡単にフィンガから離脱させることができる。特に、請求項６の発明に適用すれば、長尺ごみをフィンガから自然に落下させることも可能になる。
【００３１】
請求項１０の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項６〜９のうちのいずれかの発明において、長尺ごみ巻き取り装置の回転体に、フィンガの長手方向の中央部に位置しかつ長尺ごみのフィンガ基端部への絡みを防止する返し板が取り付けられているものである。
【００３２】
この場合、フィンガからの離脱が困難であるフィンガ基端部への長尺ごみの絡みを防止することができる。特に、請求項９の発明に適用すれば、両端のフィンガを動かす駆動手段を支障なく作動させることができる。
【００３３】
請求項１１の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１〜５のうちのいずれかの発明において、長尺ごみ巻き取り装置の回収位置が破砕廃棄物搬送装置における搬送経路の上方にあるとともに、この回収位置において長尺ごみ巻き取り装置のフィンガが横方向を向くようになっており、回収位置において横向きになっているフィンガに巻き取られた長尺ごみを切断する切断装置を備えているものである。
【００３４】
この場合、巻き取り装置のフィンガに巻き取られた長尺ごみを切断装置により切断した後、搬送経路上に落下させる。したがって、別個に長尺ごみの回収装置を必要としない。しかも、切断された長尺ごみは短尺となるので、その後搬送経路上で絡むことはない。
【００３５】
請求項１２の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１１の発明において、切断装置の近傍に、切断装置による長尺ごみの切断状況を監視するカメラが配置されているものである。
【００３６】
この場合、カメラで切断状況を監視しながら切断装置を操作して切断作業を行うことができ、確実に長尺ごみを切断することが可能になる。
【００３７】
請求項１３の発明による破砕廃棄物中の長尺ごみ除去装置は、請求項１１または１２の発明において、切断装置を、長尺ごみ巻き取り装置の横向きになったフィンガの長手方向に移動させる移動手段を備えているものである。
【００３８】
この場合、切断装置による長尺ごみの切断を確実に行うことができる。
【００３９】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、全図面を通じて同一物および同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。また、以下の説明において、ベルトコンベアの搬送方向前方（図１、図８、図９、図１２および図１３の右方）を前、これと反対側を後といい、前方から後方を見た際の上下、左右（図２および図１０の上下、左右）をそれぞれ上下、左右というものとする。
【００４０】
実施形態１
この実施形態は図１〜図７に示すものである。
【００４１】
図１および図２において、破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ除去装置は、破砕廃棄物（Ｄ）を選別装置（図示略）に送るベルトコンベア（１）（破砕廃棄物搬送装置）の搬送経路（１Ａ）上の破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）を巻き取る長尺ごみ巻き取り装置（２）と、巻き取り装置（２）による長尺ごみ（Ｔ）の巻き取り時に、破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）を長尺ごみ巻き取り装置（２）側に寄せ集める長尺ごみ寄せ集め装置（３）とを備えている。
【００４２】
長尺ごみ巻き取り装置（２）および長尺ごみ寄せ集め装置（３）は、次のようにして設けられている。ベルトコンベア（１）の左方にベース（４）が配置され、ベース（４）上に複数の油圧シリンダ（５）が上向きに取り付けられ、これらの油圧シリンダ（５）のピストンロッド（５ａ）により１つの水平昇降板（６）が支持されている。全ての油圧シリンダ（５）のピストンロッド（５ａ）が退入した状態において、水平昇降板（６）は、ベルトコンベア（１）における搬送経路（１Ａ）の左右両側壁（１ａ）の上端よりも上方の高さ位置に来る。水平昇降板（６）上には平面から見て長方形状の水平回転板（７）が回転自在に取り付けられ、モータ（８）により回転させられるようになっている。水平回転板（７）の一端部には、板状保持体（９）の一端部が水平軸線の周りに回動自在に取り付けられ、モータ（１１）により伝動手段を介して水平位置（図２参照）と垂直位置（図４参照）との間で回動させられるようになっている。水平回転板（７）の一端部に形成された２つの切り欠き（７ａ）内に、保持体（９）の一端部に形成された２つの突出部（９ａ）が嵌められ、保持体（９）の両突出部（９ａ）に貫通状に固定された水平軸（１２）が、水平回転板（７）における２つの切り欠き（７ａ）の両側部分に形成された貫通穴に回転自在に通され、水平軸（１２）の一端部が水平回転板（７）よりも突出させられている。伝動手段は、水平軸（１２）における水平回転板（７）から突出した部分に固定されたスプロケット（１３）と、モータ（１１）の水平モータ軸（１１ａ）に固定されたスプロケット（１４）と、両スプロケット（１３）（１４）に掛け渡されたチェーン（１５）とよりなる。そして、モータ（１１）により、両スプロケット（１３）（１４）およびチェーン（１５）を介して水平軸（１２）が回転させられ、その結果保持体（９）が回動させられるようになっている。また、水平回転板（７）は、水平位置にある保持体（９）が右方を向いてベルトコンベア（１）の搬送経路（１Ａ）上に位置する第１の位置と、前方を向いて搬送経路（１Ａ）の上方から外れる第２の位置との間で回転させられるようになっている。そして、保持体（９）の片面、すなわち保持体（９）が水平位置にある場合の下面に、長尺ごみ巻き取り装置（２）および長尺ごみ寄せ集め装置（３）が設けられている。なお、長尺ごみ巻き取り装置（２）および長尺ごみ寄せ集め装置（３）に関する説明の上下は、以下、保持体（９）が水平位置にある場合を基準にしていうものとする。
【００４３】
図３に示すように、長尺ごみ巻き取り装置（２）は、保持体（９）の下面に回転自在に取り付けられた回転円板（１６）（回転体）と、回転円板（１６）の下面（保持体（９）側と反対側の面）に、その１つの直径（回転円板（１６）の回転中心軸線と直交する１つの直線）上に並ぶように取り付けられかつ上下方向に伸びる複数、ここでは２つのフィンガ（１７）とを備えている。両フィンガ（１７）の下端は同一高さ位置にある。各フィンガ（１７）は、上端部が回転円板（１６）に取り付けられた吊持部（１７ａ）と、吊持部（１７ａ）の下端に連なって設けられた巻き取り部（１７ｂ）とよりなる。巻き取り部（１７ｂ）は、長尺ごみ（Ｔ）が絡みつき易いように、表面に滑り止めが施されていることが好ましい。滑り止めとしては、たとえば巻き取り部（１７ｂ）の外周面を覆うゴム被覆層や巻き取り部（１７ｂ）の周面に形成されたスパイラル状の凸条からなる。また、巻き取り部（１７ｂ）全体が弾性部材、たとえばゴムやスパイラル状に密に巻かれた線材で形成されていてもよい。巻き取り部（１７ｂ）全体が弾性部材、たとえばゴムやスパイラル状に密に巻かれた線材で形成されている場合、巻き取り部（１７ｂ）は弾性変形可能となるので、フィンガ（１７）がベルトコンベア（１）の側壁（１ａ）に近づいた際にも、側壁（１ａ）とフィンガ（１７）の巻き取り部（１７ｂ）との間に破砕廃棄物（Ｄ）が噛み込まれることが防止される。また、回転円板（１６）に、フィンガ（１７）の吊持部（１７ａ）の下端部に位置しかつ長尺ごみ（Ｔ）のフィンガ（１７）基端部への絡みを防止する返し板（１８）が、円筒状取付部材（１９）を介して取り付けられている。
【００４４】
長尺ごみ巻き取り装置（２）の両フィンガ（１７）は、保持体（９）と直角をなす第１の位置（図３実線参照）と両フィンガ（１７）の先端間の距離が狭まるように保持体（９）に対して傾斜した第２の位置（図３鎖線参照）との間で、上端部を中心として揺動するようになっており、駆動手段により上記第１位置と上記第２位置との間で切り替えられる。駆動手段は、回転円板（１６）の中心軸線上に位置するように保持体（９）の上面にブラケット（２１）を介して下向きに取り付けられ、かつピストンロッド（２２ａ）が回転円板（１６）に対して回転自在に貫通している油圧シリンダ（２２）と、長さの中心部において油圧シリンダ（２２）のピストンロッド（２２ａ）の下端部に固定された水平状第１アーム（２３）と、一端部が水平アーム（２３）の両端部にそれぞれ枢着されるとともに他端部がフィンガ（１７）の吊持部（１７ａ）に設けられたブラケット（２４）にそれぞれ枢着された２つの傾斜状第２アーム（２５）とよりなる。そして、油圧シリンダ（２２）のピストンロッド（２２ａ）が進退することにより、両フィンガ（１７）が上記第１位置と上記第２位置との間で切り替えられる。上記返し板（１８）には、このような両フィンガ（１７）の動きを妨げないような長穴（１８ａ）が形成されている。
【００４５】
長尺ごみ巻き取り装置（２）は、油圧シリンダ（５）およびモータ（８）（１１）を使用して、回転円板（１６）がベルトコンベア（１）の搬送経路（１Ａ）の上方に位置するとともにフィンガ（１７）が下方を向いて搬送経路（１Ａ）に臨む巻き取り位置とフィンガ（１７）に巻き取られた長尺ごみ（Ｔ）を回収する回収位置との間で移動自在となされている。巻き取り位置は、水平回転板（７）における保持体（９）が取り付けられた端部が右方を向くとともに保持体（９）が水平状態で搬送経路（１Ａ）の上方に位置し、かつ水平昇降板（６）が下降位置にあって巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）が搬送経路（１Ａ）に臨んでその若干上方に位置するものである（図２参照）。なお、このとき寄せ集め装置（３）も搬送経路（１Ａ）上に位置する。回収位置は、水平回転板（７）における保持体（９）が取り付けられた端部が前方を向くとともに保持体（９）が水平状態で搬送装置の搬送経路（１Ａ）の左側壁（１ａ）よりも外側に位置している（図７参照）。巻き取り位置から回収位置への移動は、次のようにして行われる。すなわち、油圧シリンダ（５）のピストンロッド（５ａ）が進出して昇降板（６）、水平回転板（７）および保持体（９）が上昇させられた後、モータ（１１）により保持体（９）が上方に回動させられ、ついでモータ（８）により水平回転板（７）が平面から見て時計方向に回転させられた後、モータ（１１）により保持体（９）が下方に回動させられることにより、巻き取り装置（２）の巻き取り位置から回収位置への移動が行われる。巻き取り装置（２）の回収位置から巻き取り位置への移動は上述したのとは逆の態様で行われる。
【００４６】
図３に示すように、長尺ごみ寄せ集め装置（３）は、保持体（９）の下面に回転自在に取り付けられた回転円板（２７）（回転体）と、回転円板（２７）の下面（保持体（９）側と反対側の面）に、回転円板（２７）の回転中心軸線から偏心して固定されかつ上下方向に伸びる１つのフィンガ（２８）とを備えている。回転円板（２７）は、巻き取り装置（２）が巻き取り位置にある場合に、巻き取り装置（２）の回転円板（２７）よりも右方でかつ後方に位置するようになっている。寄せ集め装置（３）のフィンガ（２８）の下端は、巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）の下端と同一高さ位置にある。フィンガ（２８）は、上端部が回転円板（２７）に取り付けられた吊持部（２８ａ）と、吊持部（２８ａ）の下端に連なって設けられた寄せ集め部（２８ｂ）とよりなる。寄せ集め部（２８ｂ）は、長尺ごみ（Ｔ）が絡みつき易いように、表面に滑り止めが施されていることが好ましい。滑り止めとしては、たとえば寄せ集め部（２８ｂ）の周面を覆うゴム被覆層や寄せ集め部（２８ｂ）の周面に形成されたスパイラル状の凸条からなる。また、寄せ集め部（２８ｂ）全体が弾性部材、たとえばゴムやスパイラル状に密に巻かれた線材で形成されていてもよい。寄せ集め部（２８ｂ）全体が弾性部材、たとえばゴムやスパイラル状に密に巻かれた線材で形成されている場合、寄せ集め部（２８ｂ）は弾性変形可能となるので、フィンガ（２８）がベルトコンベア（１）の側壁（１ａ）に近づいた際にも、側壁（１ａ）とフィンガ（２８）の寄せ集め部（２８ｂ）との間に破砕廃棄物（Ｄ）が噛み込まれることが防止される。なお、寄せ集め装置（３）の回転円板（２７）が巻き取り装置（２）の回転円板（１６）とともに保持体（９）に取り付けられているので、寄せ集め装置（３）は巻き取り装置（２）の巻き取り位置および回収位置間での移動と一緒に移動する。そして、巻き取り装置（２）が巻き取り位置にある場合、寄せ集め装置（３）の回転円板（２７）が搬送経路（１Ａ）の上方に位置するとともにフィンガ（２８）が下方を向いて搬送経路（１Ａ）に臨むようになっている。
【００４７】
長尺ごみ巻き取り装置（２）および長尺ごみ寄せ集め装置（３）の回転円板（１６）（２７）は、保持体（９）に取り付けられた１つのモータ（２９）により同時に同方向に回転させられるようになっている。図３に示すように、モータ（２９）は寄せ集め装置（３）の回転円板（２７）の回転中心軸線上に来るように保持体（９）に下向きに取り付けられ、モータ軸（２９ａ）の下端が回転円板（２７）に固定されている。また、モータ軸（２９ａ）の周囲にプーリ（３１）が固定状に設けられている。一方、巻き取り装置（２）の回転円板（１６）の回転中心軸線上に上方に突出したボス部（１６ａ）が一体に形成されており、このボス部（１６ａ）の周囲にプーリ（３２）が固定状に設けられている。そして、両プーリ（３１）（３２）にベルト（３３）が掛け渡されており、モータ（２９）により両プーリ（３１）（３２）およびベルト（３３）を介して両回転円板（１６）（２７）が同時に同方向に回転させられる。巻き取り装置（２）の回転円板（１６）の回転方向は、フィンガ（１７）が搬送経路（１Ａ）の中央部側に来た際に搬送方向と反対側に移動するような方向である（図１矢印Ｘ参照）。また、両回転円板（１６）（２７）が回転する際には、長尺ごみ巻き取り装置（２）の複数のフィンガ（１７）と、長尺ごみ寄せ集め装置（３）のフィンガ（２８）とは、同一直線上に並ばないようになされている。さらに、両回転円板（１６）（２７）の回転時の周速は、ベルトコンベア（１）の送り速度の１／２以上であることが好ましく、長尺ごみ（Ｔ）の巻き取り効率を考慮するとベルトコンベア（１）の送り速度以上であることが望ましい。
【００４８】
長尺ごみ除去装置は、ベルトコンベア（１）における搬送経路（１Ａ）の右側壁（１ａ）の上端よりも上方でかつ右方の位置に巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）への長尺ごみ（Ｔ）の巻き取り状況を監視するカメラ（３４）を備えている。また、長尺ごみ除去装置は、巻き取り装置（２）が巻き取り位置から回収位置に移動する途中において、フィンガ（１７）に巻き取られた長尺ごみ（Ｔ）の搬送経路（１Ａ）への落下を防止する落下防止装置（３５）を備えている。落下防止装置（３５）は、カメラ（３４）の上方に左向きに配置された油圧シリンダ（３６）と、油圧シリンダ（３６）のピストンロッド（３６ａ）の先端に取り付けられた垂直状の落下防止板（３７）とよりなる。さらに、長尺ごみ除去装置は、ベース（４）上に設けられかつ回収位置にある巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）から離脱した長尺ごみ（Ｔ）を収容する収容ボックス（３８）と、フィンガ（１７）からの長尺ごみ（Ｔ）の離脱状況を監視するカメラ（３９）とを備えている（図７参照）。
【００４９】
このような構成の長尺ごみ除去装置において、ベルトコンベア（１）により搬送される破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）の除去は次のようにして行われる。
【００５０】
まず、長尺ごみ巻き取り装置（２）を巻き取り位置に移動させておき、モータ（２９）により両回転円板（１６）（２７）を回転させる。すると、破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）は、寄せ集め装置（３）のフィンガ（２８）により巻き取り装置（２）側へ寄せ集めらながら、巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）に巻き取られる。このとき、返し板（１８）の働きにより、フィンガ（１７）からの離脱が困難であるフィンガ（１７）基端部への長尺ごみ（Ｔ）の絡みを防止することができる。特に、両フィンガ（１７）を動かす駆動手段を支障なく作動させることができる。
【００５１】
監視カメラ（３４）により、巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）に所定量の長尺ごみ（Ｔ）が巻き取られたことが確認されると、モータ（２９）を停止させて回転円板（１６）（２７）の回転を止め、ついで油圧シリンダ（５）のピストンロッド（５ａ）を進出させて保持体（９）を上昇させるとともに、モータ（１１）により保持体（９）を上方に回動させる。このとき、落下防止装置（３５）の油圧シリンダ（３６）のピストンロッド（３６ａ）が進出し、落下防止板（３７）が横向きになったフィンガ（１７）の先端近傍まで移動することにより、フィンガ（１７）からの長尺ごみ（Ｔ）の落下が防止される（図４参照）。
【００５２】
ついで、モータ（８）により水平回転板（７）を平面から見て時計方向に回転させてフィンガ（１７）（２８）を前方に向けた後（図５参照）、モータ（１１）により保持体（９）を下方に回動させて巻き取り装置（２）を回収位置まで移動させる（図６参照）。ついで、駆動手段により巻き取り装置（２）の両フィンガ（１７）を第２位置まで移動させて両フィンガ（１７）の先端間の距離を小さくすると、フィンガ（１７）に巻き取られていた長尺ごみ（Ｔ）は自然に離脱し、収容ボックス（３８）内に収容される（図７参照）。こうして、破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）が除去される。監視カメラ（３９）により、フィンガ（１７）から長尺ごみ（Ｔ）が離脱したことが確認されると、巻き取り装置（２）は巻き取り位置に移動させられる。
【００５３】
図示は省略したが、上記実施形態において、巻き取り装置（２）および寄せ集め装置（３）の対は、ベルトコンベア（１）の搬送経路（１Ａ）の長さ方向に間隔をおいて複数設けられている。
【００５４】
実施形態２
この実施形態は図８〜図１２に示すものである。
【００５５】
この実施形態の場合、長尺ごみ巻き取り装置（２）および長尺ごみ寄せ集め装置（３）の回転円板（１６）（２７）は、左右方向に伸びる直線上に並ぶように保持体（９）に取り付けられている。なお、この実施形態においても、両回転円板（１６）（２７）が回転する際には、長尺ごみ巻き取り装置（２）の複数のフィンガ（１７）と、長尺ごみ寄せ集め装置（３）のフィンガ（２８）とは、同一直線上に並ばないようになされている。
【００５６】
保持体（９）は、ベルトコンベア（１）の搬送経路（１Ａ）の上方において左右方向に伸びる水平軸線の周りに回転自在に設けられた左右方向に長い方形回動板（４１）の一側縁部に、これと直角をなすように固定されている。回動板（４１）は、保持体（９）が固定されたのとは反対側の側縁部において、両側壁（１ａ）間に回転自在に取り付けられた左右方向に伸びる水平回転軸（４２）に固定されている。水平回転軸（４２）の右端部は右側壁（１ａ）よりも右方に突出しており、この突出部にアーム（４３）の一端部が固定されている。また、水平回転軸（４２）よりも後方でかつ若干上方の位置において、右側壁（１ａ）の外面に油圧シリンダ（４４）が前向きに取り付けられており、アーム（４３）の他端部が油圧シリンダ（４４）のピストンロッド（４４ａ）の先端部に枢着されている。したがって、油圧シリンダ（４４）のピストンロッド（４４ａ）が進退することにより、回動板（４１）は、図９に実線で示す垂直位置と図８に示す水平位置との間で回動するようになっている。
【００５７】
巻き取り装置（２）は、回動板（４１）が垂直位置にあるとともに保持体（９）が回動板（４１）から前方に水平に突出し、かつフィンガ（１７）が搬送経路（１Ａ）に臨んでその若干上方に位置する巻き取り位置と、回動板（４１）が水平位置にあるとともに保持体（９）が回動板（４１）から上方に垂直に突出し、かつフィンガ（１７）が前方を向いて横向きになった回収位置との間で移動するようになっている（図９鎖線および図８参照）。
【００５８】
巻き取り装置（２）および寄せ集め装置（３）が対になって設けられている保持体（９）は、図１２に示すように、ベルトコンベア（１）の搬送経路（１Ａ）上に長さ方向に間隔をおいて複数設けられている。これらの保持体（９）は、平面から見て千鳥配置状となっている。なお、巻き取り装置（２）が搬送経路（１Ａ）の中央部側に位置するように配置されている。また、左右両側壁（１ａ）の内面における前後に隣り合う保持体（９）間の部分には、それぞれ搬送される破砕廃棄物（Ｄ）を搬送経路（１Ａ）の中央部側に案内するガイド（４５）が設けられている。
【００５９】
回収位置にある巻き取り装置（２）の前方に、回収位置にある巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）から巻き取られた長尺ごみ（Ｔ）を掻き取る掻き取り装置（４６）と、掻き取り装置（４６）により掻き取られた長尺ごみ（Ｔ）を収容する収容ケース（４７）とが配置されている。
【００６０】
収容ケース（４７）は前後方向に長い偏平な中空箱状であり、その上壁（４７ａ）の後端部の左右両側縁部を除いた部分は切除されている。この切除部を（４７ｂ）で示す。収容ケース（４７）には、長尺ごみ（Ｔ）を収容ケース（４７）内から前方に掻き出す掻き出し装置（４８）が設けられている。掻き出し装置（４８）は、収容ケース（４７）内に前後動自在に配置された垂直状掻き出し板（４９）と、収容ケース（４７）の左右両側壁（４７ｃ）の外面にそれぞれ取り付けられかつ掻き出し板（４９）を前後方向に移動させる油圧シリンダ（５１）とよりなる。掻き出し板（４９）は前方から見て左右方向に長い長方形状であり、その周縁は収容ケース（４７）の内周面に近接している。掻き出し板（４９）の左右両端部の上端には、それぞれ左右方向外方に突出しかつ収容ケース（４７）の左右両側壁（４７ｃ）に形成された前後方向に長い長穴（５２）に移動自在に通されたピンが固定されている。  油圧シリンダ（５１）は長穴（５２）の前方において、左右両側壁（４７ｃ）外面に前向きに取り付けられており、そのピストンロッド（５１ａ）の先端部はピン（５３）に固定されている。そして、油圧シリンダ（５１）のピストンロッド（５１ａ）の進退により、掻き出し板（４９）が前後方向に移動するようになっている。
【００６１】
掻き取り装置（４６）は、収容ケース（４７）の切除部（４７ｂ）上に前後方向に移動自在に配された水平状台板（５４）と、台板（５４）に左右方向に伸びる水平軸線の周りに回転自在に設けられかつ後端部に上方突出状の掻き取り爪（５５ａ）を有する前後方向に長い棒状の掻き取り部材（５５）と、台板（５４）を移動させる油圧シリンダ（５６）と、掻き取り部材（５５）を回転させる回転駆動手段とを備えている。台板（５４）下面の左右両側縁部にはそれぞれ前後１対の車輪（５７）が取り付けられており、左右の車輪（５７）が切除部（４７ｂ）の左右両側において収容ケース（４７）の上壁（４７ａ）上に固定された前後方向に伸びるレール（５８）上を転動することにより、台板（５４）が前後方向に移動自在となっている。油圧シリンダ（５６）は切除部（４７ｂ）の前方において収容ケース（４７）の上壁（４７ａ）上に後向きに取り付けられており、そのピストンロッド（５６ａ）の先端部が台板（５４）に固定されている。また、台板（５４）の左右方向の中央部に後縁から前方に伸びる切り欠き（５４ａ）が形成され、台板（５４）における切り欠きの左右両側部分の後端部にそれぞれ上方突出ブラケット（５９）が固定され、両上方突出ブラケット（５９）の上端部間に左右方向に伸びる水平回転軸（６１）が回転自在に支持されている。そして、水平回転軸（５９）に、掻き取り部材（５５）の前端部が固定されている。掻き取り部材（５５）の左右方向の位置は、回収位置にある巻き取り装置（２）の両フィンガ（１７）間に来るような位置である。回転駆動手段は、台板（５４）上の左端部に取り付けられモータ（６２）と、モータ（６２）のモータ軸（６２ａ）に固定されたスプロケット（６３）と、水平回転軸（６１）の左端部に固定されたスプロケット（６４）と、両スプロケット（６３）（６４）に掛け渡されたチェーン（６５）とよりなる。そして、モータ（６２）のモータ軸（６２ａ）が回転することにより、両スプロケット（６３）（６４）およびチェーン（６５）を介して水平回転軸（６１）が回転させられ、掻き取り部材（５５）が、掻き取り爪（５５ａ）が垂直上方を向いた掻き取り位置（図９鎖線Ａ参照）と、掻き取り爪（５５ａ）が後斜め下方を向いた解放位置（図９と鎖線Ｂ参照）との間で移動させられる。通常、掻き取り部材（５５）は、掻き取り位置よりも解放位置側に所定角度回転した待機位置にある（図９実線参照）。ここで、台板（５４）がレール（５８）の後端まで移動した場合には、待機位置にある掻き取り部材（５５）の掻き取り爪（５５ａ）は、回収位置にある巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）の後端部の下方に位置し、台板（５４）がレール（５８）の前端まで移動した場合には、待機位置にある掻き取り部材（５５）の掻き取り爪（５５ａ）は収容ケース（４７）の上壁（４７ａ）の切除部（４７ｂ）上に位置する。なお、掻き取り部材（５５）の長さは、解放位置にある場合に収容ケース（４７）の下壁（４７ｄ）に当たらないような長さとなっている。
【００６２】
なお、収容ケース（４７）の下壁（４７ｄ）の下面に、巻き取り装置（２）による長尺ごみ（Ｔ）の巻き取り状況を監視するカメラ（６６）が取り付けられ、収容ケース（４７）の上方に掻き取り装置（４６）による長尺ごみ（Ｔ）の掻き取り状況を監視するカメラ（６７）が配置されている。
【００６３】
その他の構成は、上記実施形態１と同様である。
【００６４】
このような構成の長尺ごみ除去装置において、ベルトコンベア（１）により搬送される破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）の除去は次のようにして行われる。
【００６５】
まず、長尺ごみ巻き取り装置（２）を巻き取り位置にまで移動させておき、モータ（２９）により両回転円板（１６）（２７）を回転させる。すると、破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）は、寄せ集め装置（３）のフィンガ（１７）により巻き取り装置（２）側へ寄せ集めらながら、巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）に巻き取られる。このとき、返し板（１８）の働きにより、フィンガ（１７）からの離脱が困難であるフィンガ（１７）基端部への長尺ごみ（Ｔ）の絡みを防止することができる。なお、巻き取り装置（２）による長尺ごみ（Ｔ）の巻き取り作業中は、掻き取り装置（４６）の台板（５４）はレール（５８）の前端まで移動させられかつ掻き取り部材（５５）は待機位置にある（図９実線参照）。
【００６６】
監視カメラ（６６）により、巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）に所定量の長尺ごみ（Ｔ）が巻き取られたことが確認されると、モータ（２９）を停止させて回転円板（１６）（２７）の回転を止め、ついで油圧シリンダ（４４）のピストンロッド（４４ａ）を退入させて回動板（４１）を上方に回動させ、巻き取り装置（２）を回収位置まで移動させるとともに、掻き取り装置（４６）の油圧シリンダ（５６）のピストンロッド（５６ａ）を進出させて台板（５４）を後方に移動させる（図９鎖線Ｃ参照）。ついで、駆動手段により巻き取り装置（２）の両フィンガ（１７）を第２位置まで移動させて両フィンガ（１７）の先端間の距離を小さくするとともに、回転駆動手段により掻き取り部材（５５）を掻き取り位置まで回転させた後（図８参照）、油圧シリンダ（５６）のピストンロッド（５６ａ）を退入させて台板（５４）を前方に移動させる。すると、フィンガ（１７）に巻き取られた長尺ごみ（Ｔ）が掻き取り部材（５５）の掻き取り爪（５５ａ）に引っ掛けられ、フィンガ（１７）から後方に掻き取られる。台板（５４）がレール（５８）の前端まで移動すると、台板（５４）が停止させられるとともに、回転駆動手段により掻き取り部材（５５）が解放位置まで回転させられ、掻き取り爪（５５ａ）に引っ掛けられていた長尺ごみ（Ｔ）が切除部（４７ｂ）を通って収容ケース（４７）内に落下する。このような掻き取り作業は、カメラ（６７）により監視しながら行われる。こうして、破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）が除去される。なお、長尺ごみ（Ｔ）の除去作業の開始前には、掻き出し板（４９）は後端に位置している（図９鎖線Ｄ参照）。
【００６７】
収容ケース（４７）内の長尺ごみ（Ｔ）の量が多くなった場合には、油圧シリンダ（５１）のピストンロッド（５１ａ）を退入させて掻き出し板（４９）を前方に移動させ、収容ケース（４７）外に掻き出す。
【００６８】
監視カメラ（６７）により、フィンガ（１７）から長尺ごみ（Ｔ）が離脱したことが確認されると、巻き取り装置（２）は巻き取り位置に移動させられる。
【００６９】
実施形態３
この実施形態は図１３〜図１４に示すものである。
【００７０】
この実施形態の場合、巻き取り位置にある巻き取り装置（２）の前方に、掻き取り装置（４６）および収容ケース（４７）の代わりに、フィンガ（１７）に巻き取られた長尺ごみ（Ｔ）を切断する切断装置（７０）が配置されている。また、巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）の先端間の距離が可変とはなっておらず、したがって駆動手段および返し板を有していない。その他の構成は上記実施形態２と同様である。
【００７１】
切断装置（７０）は、ベルトコンベア（１）の搬送経路（１Ａ）の側壁（１ａ）の上端間に渡し止められた支持板（７１）上に設けられており、支持板（７１）上に前後方向に移動自在に配された水平状台板（７２）と、台板（７２）に左右方向に伸びる水平軸線の周りに回転自在に取り付けられた円形切断刃（７３）と、切断刃（７３）を回転させる回転駆動手段と、台板（７２）を移動させる油圧シリンダ（７４）とよりなる。台板（７２）下面の左右両側縁部にはそれぞれ前後１対の車輪（７５）が取り付けられており、左右の車輪（７５）が支持板（７１）上に左右方向に間隔をおいて固定された前後方向に伸びるレール（７６）上を転動することにより、台板（７２）が前後方向に移動自在となっている。油圧シリンダ（７４）は台板（７２）の前方において支持板（７１）上に後向きに取り付けられており、そのピストンロッド（７４ａ）の先端部が台板（７２）に固定されている。台板（７２）上の後端部に上方に突出しかつ上端部が後方に屈曲させられた左右１対の支持アーム（７７）が固定され、両支持アーム（７７）間に左右方向に伸びる水平回転軸（７８）が回転自在に取り付けられ、水平回転軸（７８）の周囲に切断刃（７３）が固定されている。回転駆動手段は、台板（７２）上に横向きに取り付けられモータ（７９）と、モータ（７９）のモータ軸（７９ａ）に固定されたスプロケット（８１）と、水平回転軸（７８）の左端部に固定されたスプロケット（８２）と、両スプロケット（８１）（８２）に掛け渡されたチェーン（８３）とよりなる。そして、モータ（７９）のモータ軸（７９ａ）が回転することにより、両スプロケット（８１）（８２）およびチェーン（８３）を介して水平回転軸（７８）が回転させられ、その結果切断刃（７３）が回転する。切断刃（７３）は巻き取り位置にある巻き取り装置（２）の両フィンガ（１７）間に来るような位置にある。
【００７２】
支持板（７１）の下面に、巻き取り装置（２）による長尺ごみ（Ｔ）の巻き取り状況を監視するカメラ（８４）が取り付けられ、切断装置（７０）の上方に切断装置（７０）による長尺ごみ（Ｔ）の切断状況を監視するカメラ（８５）が配置されている。
【００７３】
このような構成の長尺ごみ（Ｔ）除去装置において、巻き取り装置（２）による破砕廃棄物（Ｄ）中の長尺ごみ（Ｔ）の巻き取りおよび巻き取り装置（２）の回収位置までの移動は、上記実施形態２と同様に行われる。
【００７４】
そして、巻き取り装置（２）が回収位置に至る直前に回転駆動手段により切断刃（７３）を回転させ、回収位置に至った巻き取り装置（２）のフィンガ（１７）に巻き取られていた長尺ごみ（Ｔ）を、カメラ（８５）で監視しつつ切断装置（７０）を前後方向に移動させながら短尺に切断する。切断片はベルトコンベア（１）の搬送経路（１Ａ）上に落下して破砕廃棄物（Ｄ）とともに搬送される。また、カメラ（８５）により、長尺ごみ（Ｔ）の切断が完了したことが確認されるとモータ（７９）が停止させられ、巻き取り装置（２）は巻き取り位置に移動させられる。
【００７５】
上記実施形態３において、切断装置（７０）の台板（７２）は前後方向に移動自在であるが、これは支持板（７１）に固定されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による長尺ごみ除去装置の実施形態１を示す部分平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図１の装置において長尺ごみ巻き取り装置を巻き取り位置から回収位置に移動させる途中の状態を示す図２相当の図である。
【図５】図１の装置において長尺ごみ巻き取り装置を巻き取り位置から回収位置に移動させる途中の図４とは異なる状態を示す図１相当の図である。
【図６】図１の装置において長尺ごみ巻き取り装置を巻き取り位置から回収位置に移動させる途中の図４および図５とは異なる状態を示す図１相当の図である。
【図７】図１の装置において回収位置ある長尺ごみ巻き取り装置から長尺ごみを離脱させる状態を示す側面図である。
【図８】この発明による長尺ごみ除去装置の実施形態２を示す部分平面図である。
【図９】同じく一部切り欠き側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】図８の装置における巻き取り装置と寄せ集め装置の配置の仕方を示す概略平面図である。
【図１３】この発明による長尺ごみ除去装置の実施形態３を示す部分平面図である。
【図１４】同じく一部切り欠き側面図である。
【符号の説明】
（１）：ベルトコンベア（破砕廃棄物搬送装置）
（１Ａ）：搬送経路
（２）：長尺ごみ巻き取り装置
（３）：長尺ごみ寄せ集め装置
（９）：保持体
（１６）：回転円板（回転体）
（１７）：フィンガ
（１８）：返し板
（２７）：回転円板（回転体）
（２８）：フィンガ
（３４）（６６）（８４）：カメラ
（４６）：掻き取り装置
（４７）：収容ケース
（６７）：カメラ
（７０）：切断装置
（８４）：カメラ
（８５）：カメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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