(57)【要約】【課題】高屈折率および低複屈折特性を有し、機械的強度に優れ、吸水率が低いハイフ゛リット゛材料を提供する。【解決手段】無溶剤金属脂肪族アクリルアルコキシト゛を合成し、かつ加水分解により極めて微小な顆粒状の金属酸化物が分散したアクリレートを形成させる。　該化合物は、一般式；Ｍ（−ＯＲ１−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ２＝ＣＲ３Ｒ４）ｎで表される。Ｍは金属元素または金属元素を含む混合物であり、該金属は毒性を有する金属を除き元素周期表に記載される金属から選択し、好ましくは原子番号がケイ素元素より大きい金属を選択する。　ｎ値は金属の価数によって決まり、Ｒ１は、直鎖状アルキル基または分岐状アルキル基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は水素原子、直鎖状アルキル基または分岐状アルキル基であって、好ましくは直鎖状アルキル基（−ＣＨ２−）ｍであり、ｍが１〜１２、好ましくは１〜４である。【選択図】　　　図１
2004083669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無溶剤・無毒・高屈折率および低複屈折特性を有する有機／無機ハイブリッド材料であって、
次の一般式；
Ｍ（−ＯＲ１−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ２＝ＣＲ３Ｒ４）ｎ
を有する無溶剤金属脂肪族アクリルアルコキシド化合物であり、
該一般式において、Ｍは、金属元素または金属元素を含む混合物であり、該金属としては、鉛その他の毒性を有する金属を除き、元素周期表に記載された金属から選択され、原子番号がケイ素元素より大きい金属であり、
ｎ値は金属の価数によって決定され、
Ｒ１は、直鎖状アルキル基または分岐状アルキル基であって、直鎖状アルキル基は式（−ＣＨ２−）ｍを有するものが好ましく、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、水素原子または直鎖状アルキル基（−ＣＨ２−）ｍまたは分岐状アルキル基であり、かつｍが１〜１２の整数であることを特徴とする有機／無機ハイブリッド材料。
【請求項２】
前記化合物が、アクリルアルコール類と金属アルコキシドとの交換反応によって得られる金属脂肪族アルコキシドであることを特徴とする請求項１に記載の有機／無機ハイブリッド材料。
【請求項３】
前記ポリアクリレートに分散した金属酸化物を含む有機／無機材料が、高屈折率と低複屈折特性を示すことを特徴とする請求項１に記載の有機／無機ハイブリッド材料。
【請求項４】
前記ハイブリッド材料が光学的に応用されることを特徴とする請求項１に記載の有機／無機ハイブリッド材料。
【請求項５】
前記化合物を加水分解し、金属酸化物微小顆粒と、該微小顆粒がアクリレートマトリックスに充分に分散したアクリレート単量体との混合物を形成させ、該混合物がフリーラジカル重合反応によって重合され、かつポリアクリレートに分散した該金属酸化物微小顆粒を含む有機／無機材料を形成することを特徴とする有機／無機ハイブリッド材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハイブリッド材料に関するものであり、特に無溶剤・無毒・高屈折率・低複重屈折性を有する有機／無機ハイブリッド材料であり、高屈折率を必要とするフィルター、伝導体、反射器、レンズ、光学導波管、センサー、計器、光学部材の粘着材、計器の部材、固体レーザーに適合する材料、および光学組成成分の材料などの光学関連技術に応用されるハイブリッド材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機／無機ハイブリッド材料は、すでに高屈折率を有する材料を製造するために使用されてきた。たとえば、Ｗｉｌｋｅｓらによる米国特許第５，１０９，０８０号には、１．６０〜１．７６の範囲の屈折率を有する材料が、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２−ＺｒＯ２を含み、溶剤形態のポリアリルエーテル（スルホン）（ｓｏｌｖｅｎｔ　ｂａｓｅｄ　ｐｏｌｙａｒｙｌｅｔｈｅｒ）（ｓｕｌｆｏｎｅ）によって得られると開示されている。
【０００３】
しかし、重合物の芳香族部分は、光学の応用上好ましくない複屈折特性を示すことが報告されている（Ｃｈｅｍ．＆　Ｅｎｇ．Ｎｅｗ　ｐ１４−１５，Ｄｅｃ．２０，１９９９　参照）。例えば、テトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）およびアルコール類溶剤が含まれるが、テトラヒドロフランは、ポリアリルエーテル（ｐｏｌｙａｒｙｌｅｔｈｅｒ）（ｓｕｌｆｏｎｅ）を溶解するために用いられ、また、アルコール類は金属酸化物を生成するための初期形態溶液として用いられる。該溶剤は（１）有機成分と無機成分との間の反応を進行させ、また（２）システムの粘性を調整してプロセスの順調な進行を得るために用いられる。しかしながら、かかる溶剤を使用することにより、プロセスの進行の過程において汚染の問題を発生させるおそれがある。
【０００４】
Ｚｉｍｍｅｒｍａｎら（Ｌ．Ｚｉｍｍｅｒｍａｎ，　Ｍ．Ｗｅｉｂｅｌ，　Ｗ．Ｃａｓｅｒｉ　および　Ｕ．Ｗ．Ｓｕｔｅｒ，　Ｊ．Ｍａｓｔｅｒ．Ｒｅｓ．，８（７），１９９３，ｐ．１７４２−４８参照）は、屈折率が１．５〜２．５の間にあるゼラチン−硫化鉛システム（ｇｅｌａｔｉｎ−ＰｂＳ）を開発した。
【０００５】
また、　Ｋｙｐｒｉａｎｉｄｏｕ−Ｌｅｏｄｉｄｏｕら（Ｔ．Ｋｙｐｒｉａｎｉｄｏｕ−Ｌｅｏｄｉｄｏｕ，　Ｈ−Ｊ．Ａｌｔｈａｕｓ，Ｙ．Ｗｙｓｅｒ，　Ｄ．Ｖｅｔｔｅｒ，　Ｍ．Ｂｕｃｈｅｒ，　Ｗ．Ｃａｓｅｒｉ　　およびＵ．Ｗ．Ｓｕｔｅｒ，　Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｓ．１２（８），１９９７，ｐ２１９８−２２０６参照）は、ポリエチレンオキサイド−硫化鉄（屈折率２．５〜２．８）、およびポリエチレンオキサイド硫化鉛（屈折率３．９）によって高屈折率を有する材料を合成した。
【０００６】
しかしながら、ゼラチンおよびポリエチレンオキサイドは親水性を有し、容易に水分を吸収するため、機械的強度と寸法安定性に欠ける。また、硫化鉛は鉛化合物による強い毒性のため、応用の過程において硫化鉛を使用することは好ましくない。よって、環境に悪影響を与えることがなく、高屈折率・低複屈折特性を有し、かつ無毒の有機／無機ハイブリッド材料が必要とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の第一の課題は、無溶剤・無毒・高屈折率および低複屈折特性を有し、機械的強度に優れ、かつ水分吸収率の低い有機／無機ハイブリッド材料を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第二の課題は、無溶剤・無毒・高屈折率および低複屈折特性を有し、機械的強度に優れ、かつ水分吸収率の低い有機／無機ハイブリッド材料の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、無溶剤金属脂肪族アクリルアルコキシドを合成し、次いで該アクリルアルコキシドを加水分解に供し、極めて微小な顆粒状の金属酸化物が分散したアクリレートを形成させることによって前記課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、前記金属酸化物の微小顆粒を分散したアクリレートは、フリーラジカル重合（熱、または光による）によって、高屈折率、低複屈折の特性と、かつ機械的強度が高く水分吸収率が低い特性の金属酸化物を分散した脂肪族ポリアクリレートからなる有機／無機ハイブリッド材料を提供するものである。
【００１１】
本発明の第一は、
無溶剤・無毒・高屈折率および低複屈折特性を有する有機／無機ハイブリッド材料であって、
次の一般式；
Ｍ（−ＯＲ１−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ２＝ＣＲ３Ｒ４）ｎ
を有する無溶剤金属脂肪族アクリルアルコキシドの化合物であり、
該一般式において、Ｍは、金属元素または金属元素を含む混合物であり、該金属としては、鉛その他の毒性を有する金属を除き、元素周期表に記載された金属から選択され、原子番号がケイ素元素より大きい金属であり、
ｎ値は金属の価数によって決定され、
Ｒ１は、直鎖状アルキル基または分岐状アルキル基であって、直鎖状アルキル基は式（−ＣＨ２−）ｍを有するものが好ましく、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、水素原子または直鎖状アルキル基（−ＣＨ２−）ｍまたは分岐状アルキル基であり、かつｍが１〜１２の整数であることを特徴とする有機／無機ハイブリッド材料
に関するものである。
【００１２】
また、本発明の第二は、
前記化合物を加水分解し、金属酸化物微小顆粒と、該微小顆粒がアクリレートマトリックスに充分に分散したアクリレート単量体との混合物を形成させ、該混合物がフリーラジカル重合反応によって重合され、かつポリアクリレートに分散した該金属酸化物微小顆粒を含む有機／無機材料を形成することを特徴とする有機／無機ハイブリッド材料の製造方法
に関するものである。
【００１３】
以下、本発明について具体的に説明する。
請求項１に記載するハイブリッド材料は、無溶剤・無毒・高屈折率および低複屈折特性を有する有機／無機ハイブリッド材料であって、
次の一般式；
Ｍ（−ＯＲ１−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ２＝ＣＲ３Ｒ４）ｎ
で表される無溶剤金属脂肪族アクリルアルコキシド化合物からなるものである。該式においてＭが金属元素または金属元素を含む混合物であり、該金属としては鉛その他毒性を有する金属を除き、元素周期表に記載された金属であって、原子番号がケイ素元素より大きい金属を選択してなり、ｎ値は、金属の価数によって決定され、Ｒ１は、直鎖状アルキル基または分岐状アルキル基であって、直鎖状アルキル基は（−ＣＨ２−）ｍを有し、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は水素原子または直鎖状アルキル基（−ＣＨ２−）ｍまたは分岐状アルキル基であり、好ましくは直鎖状アルキル基であって、かつｍが１〜１２の整数であり、好ましくはｍが１〜４の整数である。
【００１４】
請求項２に記載するハイブリッド材料は、請求項１における化合物が、アクリルアルコール類と金属アルコキシドとの交換反応によって得られる金属脂肪族アルコキシドである。
【００１５】
請求項３に記載するハイブリッド材料は、請求項１における金属酸化物が、ポリアクリレートに分散することによって得られる高屈折率と低複屈折特性を有する有機／無機ハイブリッド材料である。
【００１６】
請求項４に記載するハイブリッド材料は、請求項１におけるハイブリッド材料が光学的に応用されるものである。
【００１７】
請求項５に記載するハイブリッド材料の製造方法は、請求項１における化合物を加水分解し、極めて微小な顆粒状金属酸化物とアクリレート単量体との混合物とし、該金属酸化物の微小顆粒がアクリレートマトリックスに充分に分散したアクリレート単量体を形成させる。該混合物がフリーラジカル重合反応によって極めて微小な顆粒状金属酸化物を含み、かつ該金属酸化物微小顆粒がポリアクリレートに分散し、形成させた有機／無機ハイブリッド材料の製造方法に関するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は、光学技術の分野に応用されるハイブリッド材料およびその製造方法に関し、金属脂肪族アクリルアルコキシドを加水分解し極めて微小な顆粒状の金属酸化物が分散したアクリレートを形成させ、重合することにより得られる、該ハイブリッド材料に関するものである。
かかるハイブリッド材料の特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照にして以下に説明する。
【００１９】
【実施例】
本発明による無溶剤・無毒・高屈折率および低複屈折特性の有機／無機ハイブリッド材料は、３つのステップによって製造される。即ち、第１のステップにおいて無溶剤金属脂肪族アクリルアルコキシドを合成する。次いで、第２のステップにおいて該金属脂肪族アクリルアルコキシドを加水分解し、極めて微小な顆粒状金属酸化物が分散したアクリレートを形成させる。次に第３のステップにおいて、該アクリレートをフリーラジカル重合反応（熱または光を通じて）によって高屈折率、低複屈折特性、高機械的強度および低吸水性を具える金属酸化物が分散された脂肪族ポリアクリレートを生成させるものである。
【００２０】
第１のステップにおいて、合成される無溶剤金属脂肪族アクリルアルコキシドは
次の一般式；
Ｍ（−ＯＲ１−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ２＝ＣＲ３Ｒ４）ｎ
を有するものである。
該一般式におけるＭは、金属元素または金属元素の混合物である。該金属は、元素周期表に記載される金属から選択する。但し、たとえば鉛など毒性を有する金属は除外する。好ましくは原子番号がケイ素元素より大きい金属を選択する。ｎ値は金属の価数によって決定される。また、Ｒ１は、直鎖状アルキル基または分岐状アルキル基である。直鎖状態は式（−ＣＨ２−）ｍを有するものが好ましい。該ｍは１〜１２の整数であって、好ましくは１〜４の整数である。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は水素原子、直鎖状アルキル基（−ＣＨ２−）ｍまたは分岐状アルキル基である。好ましくは直鎖状アルキル基であって、かつｍが１〜４の整数である。金属脂肪族アクリルアルコキシドは、アクリレートアルコール類と金属との反応か、またはアルコール類の交換反応を経てなる金属アルコキシドとアクリレートアルコール類との反応のいずれかによって合成される。アルコール交換反応によることが好ましく、かかる金属類は広く選択することができる。アルコール交換反応は、次の式（１）によって表すことができる。
式（１）：
Ｍ（−ＯＲ）ｎ＋ＨＯＲ１−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ２＝ＣＲ３Ｒ４→Ｍ（−ＯＲ１−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ２＝ＣＲ３Ｒ４）ｎ＋ＲＯＨ　　　（１）
【００２１】
前記式におけるＲは直鎖状アルキル基または分岐状アルキル基である。直鎖状態は、式（−ＣＨ２−）ｍを有するものが好ましい。該ｍは１〜１２の整数であって、好ましくは１〜４の整数である。該反応は触媒を用いる条件または触媒を用いない条件のいずれでもよく、かつ例えば５０〜１００℃の中程度の温度条件で進行させる。該触媒は、酸またはアルカリであって、有機触媒でも無機触媒でもよい。無機酸触媒にはＨＦ，ＨＢｒ，ＨＣＩ，ＨＮＯ３，またはＨ２ＳＯ４およびその他無機鉱物酸が含まれる。有機酸触媒には脂肪族または芳香族カルボン酸などが含まれる。また無機アルカリにはＮＨ４ＯＨ，ＮａＯＨ，ＫＯＨなどが含まれる。有機アルカリには脂肪族または芳香アミンが含まれる。好適な反応条件としては６０℃で無触媒下に絶対乾燥および例えばアルゴンまたは窒素などの不活性ガス存在の条件（相対湿度〜０％）で還流させる。窒素ガスのコストは比較的低いので、窒素ガスを用いることは、好ましい選択と言える。なお、副産物ＲＯＨは真空蒸留法で除去すればよい。
【００２２】
第２のステップにおいて、金属脂肪族アクリルアルコキシドを酸またはアルカリ触媒で加水分解し、微小な顆粒状金属酸化物を形成させ、アクリレート単量体に分散させる。該加水分解反応は次の式（２）で表される。
式（２）：
2004083669.tif 000003
前記式（２）は、酸またはアルカリ触媒の存在下での加水分解反応であり、室温の温度条件でアクリレート単量体内に極めて微小な顆粒状の金属酸化物を形成する。該触媒は、反応式（１）に開示するように、無機および有機触媒のいずれも使用することができる。前記金属酸化物の微小顆粒は、化学反応によって形成され極めて微小であり、アクリレートの基質に均一に分布する。該微小顆粒は、極めて重要な作用を行ない、ハイブリッド材料を可視光線の下で透明化させ、かつ高度の透過性を付与することができる。
【００２３】
第３のステップにおいては、アクリレート単量体を熱または光によるフリーラジカル重合反応によりポリアクリレートに重合する。該重合反応は次の式によって表される。
重合反応；
2004083669.tif 000004
【００２４】
重合反応は、熱誘導または光誘導ラジカル重合のいずれかにより行なわせることができる。熱誘導重合は、熱誘導イニシエーターまたは熱誘導イニシエーターを含む混合物を必要とする。過酸化水素、二硫化物またはジアゾ化合物などは熱誘導イニシエーターに関する技術領域を熟知する当業者に知られているイニシエーターである。好ましくはジアゾ化合物である２，２’アゾビスイソブチロニトリル（２，２−ａｚｏｂｉｓ　ｉｓｏ　ｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）（ＡＩＢＮ）を用いる。また熱誘導イニシエーター０．１〜１．０重量％を利用することができる。該反応は５０〜１００℃の柔和な温度条件下で数時間行なわせる。
【００２５】
光誘導重合は、光誘導イニシエーターまたは光誘導イニシエーターを含む混合物を必要とする。安息香エーテル誘導体、ベンゾフェノン誘導体またはアセトフェノン誘導体などは光誘導イニシエーターに関する技術領域を熟知する当業者に知られているイニシエーターである。チバガイキー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）社が販売する商品番号Ｉｒｇ６５１の２，２−ジメチルオキシ−２−フェニルアセチルフェノン（２，２−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌ　ａｃｅｔｙｌｐｈｅｎｏｎｅ）は好ましいイニシエーターである。
【００２６】
光誘導イニシエーターは０．５〜５重量％用いることができる。紫外線の光源が数秒から数分間反応させるために用いられる。薄いフィルムサンプル（＜１ｍｍ）については、光誘導作用が好ましい。該フィルムはスピンコーティングを応用して調製される。厚膜サンプル（＞１ｍｍ）に対しては熱誘導作用が、厚い領域を十分に硬化させるのに好ましい。大型材料はモールド法で成形することにより製造することができる。該材料の屈折率は、可視光線の範囲（４００〜１０００ｎｍ）内においてエリプソメータ（Ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｅｒ）（Ｇａｒｅ　Ｔｎｅｒ　Ｍｏｄｅｌ　１１６Ｃ）で計測する。また、前記材料の光伝送は、ＵＶ−Ｖｉｓ分光光度計で計測する（Ｊａｓｃｏ　Ｈ−７１００）。
【００２７】
以下、本発明について実施例を挙げて詳述する。
実施例１：チタニウムメタアクリルエトキシド（ｔｉｔａｎｉｕｍ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌ　ｅｔｈｏｘｉｄｅ）の調製
乾燥した窒素ボックス内で乾燥テトラヒドロフラン１００ｍｌと、チタニウムｎ−プロポキド（ｔｉｔａｎｉｕｍ−ｎ−ｐｒｏｐｏｘｉｄｅ）とを２５０ｍｌのフラスコに投入し、室温で均一に混合した。さらにヒドロオキシエチルメタクリレート（ｈｙｄｒｏｘｙ　ｅｔｈｙｌ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）１８．７３ｇを該混合物に添加して、同様に室温の条件で反応させ、溶液が金色になった時点において、真空蒸留法でテトラヒドロフランとプロピルアルコール副産物を除去し、継続して蒸留を１２時間行ない、プロピルアルコールを徹底的に除去し、無溶剤のチタニウムメタアクリルエトキシドを得た。生成物の構造をＮＭＲおよびＩＲで同定した。
【００２８】
実施例２：チタニウムビスマスメタアクリルエトキシドの調製
乾燥した窒素ボックス内で、実施例１において調製したチタニウムメタクリレートエトキシド１．５ｇをフラスコに投入し、ヒドロオキシエチルメタクリレート（ｈｙｄｒｏｘｙ　　ｅｔｈｌｍｅｔｈａｃｒｉｌａｔｅ）８．１６ｇ、および２〜３滴の水を加えて１０分間混合した。さらにテトラヒドロフランに溶解させた１．７×１０−４モルのビスマスメトキシエトキシド１３．５ｇを該混合物に加え、６０℃で一時間還流させた。ついで室温の条件下で８時間真空蒸留を行ない、副産物であるテトラヒドロフランとメトキシエタノール（ｍｅｔｈｏｘｙ　ｅｔｈａｎｏｌ）を除去してチタニウムビスマスメタアクリルエトキシド（ｔｉｔａｎｉｕｍ　ｂｉｓｍｕｔｈ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌ　ｅｔｈｏｘｉｄｅ）を得た。生成物の構造は、ＮＭＲおよびＩＲにより同定した。
【００２９】
実施例３：フィルムサンプルの作製
１０％（体積）の水性ヒドロオキシエチルメタクリレート約２０ｇを１００ｇの混合物（金属メタアクリルエトキシド《ｍｅｔａｌ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌ　ｅｔｈｏｘｉｄｅ》９６ｇおよび２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン《２，２−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌ　ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ》《光誘導イニシエーター》４ｇとの混合物）に添加して加水分解した。加水分解において用いた水の正確な使用量は、混合物のゲル化の速度によって決定した。該混合物は２分間加水分解し、次いで該加水分解された混合物をシリコンチップベース上にスピンコーティングした。サンプルは、２５４ｎｍの紫外線（ＵＶＰ　Ｃｏ．Ｍｏｄｅｌ　ＵＶＧＬ−２５）を３分間、および３６５ｎｍで３分間それぞれ照射し、フィルムを硬化した。
【００３０】
実施例４：モノリスサンプルの作製
前記混合物の光誘導イニシエーターを２−２’−アゾビスイソブチロニトリル（ａｚｏｂｉｓ　ｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）を熱誘導イニシエーターで置き換えた。該混合物を直径１ｃｍ厚さ３ｍｍのモールド内に投入した。加水分解時間は前記フィルムサンプルの２分間を３０分に延長し、次いで加水分解されたサンプルを５０℃／６時間、６０℃／２４時間、および９０℃／４８時間で硬化した。
【００３１】
実施例５：有機／無機ハイブリッド材料の特性
ａ．屈折率の測定
硬化したフィルムの屈折率をエリプソメータ（Ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｅｒ）（Ｇａｅｒ　Ｔｎｅｒ　Ｃｏ．）を用いて測定した。測定結果を表１に示す。
2004083669.tif 000005
ニートポリマーの屈折率；ＴｉＯ２分散重合物がポリヒドロキシエチルメタクリレートに対し１．５１から１．６１に上昇し、またＴｉＯ２／Ｂｉ２Ｏ３分散重合物が１．６９に高められた。
ｂ．熱重量分析（Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）
ＤｕＰｏｎｔ　９９００　ＴＧＡ　９５４装置を用いて、窒素中において室温〜８００℃で、５℃　／ｍｉｎの条件でサンプルを分析した。分析の結果を図１に示す。ハイブリッド材料は、熱安定性が改良された。１０％の重量損失温度、ニートアクリレートポリマー（２５０℃）と比較した場合、該ハイブリッド材料は高い分解温度（３２５℃）を有することが示された。
ｃ．光伝送スペクトル分析（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｏｎ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）
ＵＶ−Ｖｉｓ伝送スペクトル分析は　Ｊａｓｃｏ　Ｈ−７１００を用いて測定した。測定の結果は図２に開示する通りである。可視光線領域における２種の実例は９５％を超える伝送性を示した。
ｄ．伝送電子顕微鏡（ＴＥＭ）分析
Ｈｉｔａｃｈｉ　Ｈ−７１００の伝送電子顕微鏡を利用してこれらサンプルを分析した。分析した結果を図３、図４に示す。２種の材料は、ポリアクリレートマトリックスに金属酸化物が充分に分散していることを示す。金属酸化物のサイズは１０〜２０ｎｍであって、これは可視光線のサイズより小さい。よって、これらサンプルは透明状態を呈する。
【００３２】
以上は、本発明の好ましい実施例であって、本発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正または変更であって、本発明の技術的思想の下においてなされ、本発明に対して均等の効果を有するものは、いずれも本発明の範囲に属するものである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係るハイブリッド材料は、高屈折率と低複屈折特性を有するとともに、高い機械的強度を具え、吸水率が低いなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有機／無機ハイブリッド材料の熱重量分析法による分析結果を表した図である。
【図２】本発明に係る有機／無機ハイブリッド材料のＵＶ−ＶＩＳスペクトル図である。
【図３】本発明に係るＴｉＯ２／ポリアクリレートのＴＥＭ写真（１．８０×１０５）である。
【図４】本発明に係るＴｉＯ２／Ｂｉ２Ｏ３／ポリアクリレートのＴＥＭ写真（１．８０×１０５）である。
【図１】
2004083669.tif 000006
【図２】
2004083669.tif 000007
【図３】
2004083669.tif 000008
【図４】
2004083669.tif 000009