(57)【要約】【課題】顧客から預かったクリーニング物をクリーニングして取次店に配送する一連の流れを効率良く管理するとともに各種処理工程へのクリーニング物の振り分け作業についても自動化して人手を省く。【解決手段】各取次店１０は顧客１から預かったクリーニング物４にＩＣタグ３を装着する。クリーニング工場１００では、ＩＣタグ３に記録されているクリーニング物情報に基づいて、クリーニング物４が何れかの処理工程部１０６〜１１０へ自動的に振り分けられ、仕分け作業部１２１〜１２５を経て取次店１０に配送される。取次店１０において、クリーニング物４はＩＣタグ３に記録されている顧客ＩＤ情報に基づいて顧客に受け渡される。また必要に応じてクリーニング物を撮像しその画像をクリーニング物と対応させて保存しておく。【選択図】　図１
2004073675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れを管理するクリーニング管理システムにおいて、
前記取次店にてクリーニング物に装着される非接触読み取り可能なＩＣタグであり、少なくとも取次店を特定するための取次店ＩＤ情報、顧客を特定するための顧客ＩＤ情報およびクリーニング物の処理工程を特定するためのクリーニング物情報を記録したＩＣタグと、
前記クリーニング工場内を搬送される未処理のクリーニング物の前記ＩＣタグに記録されている前記クリーニング物情報を読み取る未処理物ＩＣタグ読み取り装置と、
前記未処理物ＩＣタグ読み取り装置で読み取った情報に基づいて、未処理のクリーニング物を複数の処理工程部のうちの何れかへ振り分ける未処理物振分機構と、
前記処理工程部を経て搬送される既処理のクリーニング物の前記ＩＣタグに記録されている前記取次店ＩＤ情報を読み取る既処理物ＩＣタグ読み取り装置と、前記既処理物ＩＣタグ読み取り装置で読み取った情報に基づいて、既処理のクリーニング物を配送先別のいずれかの仕分け作業部へ振り分ける既処理物振分機構と、
前記仕分け作業部を経て前記前記取次店に配送された既処理のクリーニング物の前記ＩＣタグに記録されている顧客ＩＤ情報を読み取る店舗用ＩＣタグ読み取り装置と、を備えたことを特徴とするクリーニング管理システム。
【請求項２】
前記複数の処理工程部には、クリーニング物を手洗い洗濯する手洗い工程部、クリーニング物を水洗い洗濯する水洗い工程部、クリーニング物をドライ洗濯するドライ工程部およびクリーニング物を染み抜きする染み抜き工程部のうちの複数の工程部が含まれることを特徴とする請求項１記載のクリーニング管理システム。
【請求項３】
前記複数の処理工程部には、特に注意を要するクリーニング物を処理する要注意工程部が含まれることを特徴とする請求項２記載のクリーニング管理システム。
【請求項４】
前記要注意工程部は、前記手洗い工程部、前記水洗い工程部、前記ドライ工程部および前記染み抜き工程部のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物を撮像する撮像装置を備え、当該撮像装置により撮像した画像を表示または記録する処理を行うことを特徴とする請求項３記載のクリーニング管理システム。
【請求項５】
前記取次店に設けられた撮像装置と、
前記撮像装置で撮像したクリーニング物の画像を当該クリーニング物と対応させて保管しておくための記憶装置と、を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクリーニング管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れを管理するクリーニング管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、取次店で顧客から預かったクリーニング物に取次店および顧客のＩＤ情報を記録したＩＣタグを取り付け、各クリーニング物のＩＣタグに記録されている情報に基づいて、クリーニング工場への出入荷処理、取次店への配送処理、取次店における顧客へのクリーニング物の受け渡し処理などを行うようにしたクリーニング管理システムが知られている（特開平０８−１３３４２４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のクリーニング管理システムでは、クリーニング工場への出入荷処理、取次店への配送処理および取次店における顧客へのクリーニング物の受け渡し処理については、クリーニング物のＩＣタグに記録されている情報に基づいて機械的に行うことができるが、クリーニング工場における各種処理工程部へのクリーニング物の振り分け作業については依然人手に頼らざるを得なかった。すなわち、クリーニング工場においてはクリーニング物の材質や状態などに応じて、手洗い洗濯、水洗い洗濯、ドライ洗濯、染み抜きといった様々な処理がなされるが、どの処理を行うかは作業者が個々のクリーニング物の材質や状態を確認することにより判断していた。
【０００４】
また、クリーニング工場で処理した後のクリーニング物にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客から預かったクリーニング物に元々存在していたものかを判断することが難しかった。顧客の中には、シミ等の欠陥の存在を隠してクリーニング物を取次店に持ち込み、後でクリーニング業者側の責任にして損害賠償を要求する人もおり、そのために利益が削がれるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような事情の下に創案されたものであり、その目的は、複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れをクリーニング物に取り付けたＩＣタグの情報に基づいて効率良く管理するとともに、クリーニング工場における各種処理工程部へのクリーニング物の振り分け作業についても自動化して人手を省くことができるクリーニング管理システムを提供することにある。さらなる目的は、クリーニング物にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客から預かったクリーニング物に元々存在していたものかを容易に判断することができるクリーニング管理システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れを管理するクリーニング管理システムにおいて、前記取次店にてクリーニング物に装着される非接触読み取り可能なＩＣタグであり、少なくとも取次店を特定するための取次店ＩＤ情報、顧客を特定するための顧客ＩＤ情報およびクリーニング物の処理工程を特定するためのクリーニング物情報を記録したＩＣタグと、前記クリーニング工場内を搬送される未処理のクリーニング物の前記ＩＣタグに記録されている前記クリーニング物情報を読み取る未処理物ＩＣタグ読み取り装置と、前記未処理物ＩＣタグ読み取り装置で読み取った情報に基づいて、未処理のクリーニング物を複数の処理工程部のうちの何れかへ振り分ける未処理物振分機構と、前記処理工程部を経て搬送される既処理のクリーニング物の前記ＩＣタグに記録されている前記取次店ＩＤ情報を読み取る既処理物ＩＣタグ読み取り装置と、前記既処理物ＩＣタグ読み取り装置で読み取った情報に基づいて、既処理のクリーニング物を配送先別のいずれかの仕分け作業部へ振り分ける既処理物振分機構と、前記仕分け作業部を経て前記前記取次店に配送された既処理のクリーニング物の前記ＩＣタグに記録されている顧客ＩＤ情報を読み取る店舗用ＩＣタグ読み取り装置とを備えた。
【０００７】
上記のように構成されたクリーニング管理システムでは、各取次店は顧客から預かったクリーニング物にＩＣタグを装着する。クリーニング工場には複数の取次店からクリーニング物が届けられる。クリーニング工場では、ＩＣタグに記録されているクリーニング物情報に基づいて、未処理のクリーニング物が何れかの処理工程部へ自動的に振り分けられる。処理工程部を経た既処理のクリーニング物はそのＩＣタグに記録されている取次店ＩＤ情報に基づいて、配送先別のいずれかの仕分け作業部へ自動的に振り分られる。仕分け作業部を経て取次店に配送された既処理のクリーニング物はそのＩＣタグに記録されている顧客ＩＤ情報に基づいて顧客に受け渡される。
【０００８】
したがって、複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れをクリーニング物に取り付けたＩＣカードの情報に基づいて効率良く管理するとともに、クリーニング工場における各種処理工程部へのクリーニング物の振り分け作業についても自動化して人手を省くことができる。
【０００９】
本発明のクリーニング管理システムにおいて、前記処理工程部には、クリーニング物を手洗い洗濯する手洗い工程部、クリーニング物を水洗い洗濯する水洗い工程部、クリーニング物をドライ洗濯するドライ工程部およびクリーニング物を染み抜きする染み抜き工程部のうちの複数の工程部が含まれる。
【００１０】
上記のように構成されたクリーニング管理システムでは、ＩＣタグに記録されているクリーニング物情報に基づいて、未処理のクリーニング物が手洗い工程部、水洗い工程部、ドライ工程部および染み抜き工程部の何れかの処理工程部へ自動的に振り分けられる。
【００１１】
また、前記複数の処理工程部には、特に注意を要するクリーニング物を処理する要注意工程部が含まれる。特に注意を要するクリーニング物とは、顧客から預かった時点でシミや破れなどの欠陥の存在が確認されたクリーニング物、その材質や状態からして取り扱いが難しいと思われるクリーニング物、高価であると思われるクリーニング物などである。
【００１２】
上記のように構成されたクリーニング管理システムでは、ＩＣタグに記録されているクリーニング物情報に基づいて、未処理のクリーニング物が手洗い工程部、水洗い工程部、ドライ工程部、染み抜き工程部および要注意工程部の何れかの処理工程部へ自動的に振り分けられる。特に注意を要するクリーニング物は要注意工程部にて処理することができる。
【００１３】
また、前記要注意工程部は、前記手洗い工程部、前記水洗い工程部、前記ドライ工程部および前記染み抜き工程部のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物を撮像する撮像装置を備え、当該撮像装置により撮像した画像を表示または記録する処理を行う。
【００１４】
上記のように構成されたクリーニング管理システムでは、手洗い工程部、水洗い工程部、ドライ工程部および染み抜き工程部のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物が撮像され、その画像が表示または記録される。
【００１５】
したがって、クリーニング物にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客から預かったクリーニング物に元々存在していたものかを、クリーニング物の画像を確認することにより容易に判断することができる。また、顧客から預かったクリーニング物に元々欠陥が存在していた場合、そのことを証明するための証拠としてクリーニング物の画像を使用することができる。
【００１６】
上記システム構成に加えて、前記取次店に設けられた撮像装置と、前記撮像装置で撮像したクリーニング物の画像を当該クリーニング物と対応させて保管しておくための記憶装置と、を備えていることが望ましい。
【００１７】
上記のように構成されたクリーニング管理システムでは、取次店に持ち込まれたクリーニング物をその場で撮像し、その画像をクリーニング物と対応させて保管しておくことにより、顧客から預かったクリーニング物に元々欠陥が存在していた場合、保管しておいた画像を証拠として使用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明にかかるクリーニング管理システムの全体のシステム構成を示す図である。図中、１０（１０−１〜１０−ｎ）はクリーニング物の取次店、１００はクリーニング工場、２００はインターネット上のサーバである。
【００１９】
各取次店１０には、店舗用管理システム１１がそれぞれ設けられている。店舗用管理システム１１は、図２に示すように、ＰＣ１２と、ＰＯＳ端末１３と、店舗サーバ１４とを備えて構成される。
【００２０】
ＰＣ１２には、ＩＣカード用リーダ・ライタ１５と、ＩＣタグ用リーダ・ライタ１６と、デジタルカメラ１７と、シールプリンタ１８とが接続されている。ＩＣカード用リーダ・ライタ１５は、各顧客１のＩＣカード２に記録されている情報を読み出したり、必要な情報をＩＣカード２に書き込んだりするための装置である。ＩＣカード２には、顧客１の氏名、住所、電話番号などの他、顧客１を特定するための顧客ＩＤ情報や預かったクリーニング物に関する情報（品物情報）などが記録される。
【００２１】
ＩＣタグ用リーダ・ライタ１６は、ＩＣタグ３に記録されている情報を読み出したり、必要な情報をＩＣタグ３に書き込んだりするための装置である。ＩＣタグ３は、取次店１０にてクリーニング物４に装着される。ＩＣタグ３には、取次店１０を特定するための取次店ＩＤ情報、顧客１を特定するための顧客ＩＤ情報およびクリーニング物４の処理工程を特定するためのクリーニング物情報が記録される。
【００２２】
クリーニング物情報には、クリーニング物４の種類（ワイシャツ、ブラウス、ズボン、シャツ、下着類、シーツ、スカート、コート、等）および材質（ポリエステル、ナイロン、綿、レーヨン、アクリル、ウール、毛皮、等）に適した処理工程を示すコード、要注意工程を示すコード、デジタルカメラ１７で撮像した画像のファイル番号などが含まれる。クリーニング物４の種類および材質に適した処理工程には、手洗い工程、水洗い工程、ドライ工程および染み抜き工程がある。要注意工程を示すコードは、特に注意を要するクリーニング物の場合にのみ使用される。この種のクリーニング物には、顧客から預かった時点でシミや破れなどの欠陥の存在が確認されたクリーニング物、その材質や状態からして取り扱いが難しいと思われるクリーニング物、高価であると思われるクリーニング物などが該当する。デジタルカメラ１７で撮像した画像のファイル番号は、特に注意を要するクリーニング物の場合にのみ記録される。
【００２３】
デジタルカメラ１７は、顧客１から預かったクリーニング物４をクリーニング工場１００に送る前に必要に応じて撮像するための装置である。シールプリンタ１８は、クリーニング工場１００から戻ってきたクリーニング物４に貼り付ける顧客識別シール１９を印刷するための装置である。顧客識別シール１９には顧客別に異なる色や模様、記号などが印刷される。
【００２４】
ＰＯＳ端末１３は、クリーニング代金の決済処理を行う装置であり、ここでの処理情報は即時に店舗サーバ１４を介してＰＯＳ管理センタ（図示省略）へ送られる。
【００２５】
店舗サーバ１４は、各店舗１０における顧客情報、価格情報、品物情報などの管理、および各種データ蓄積を行う装置であり、インターネット上のサーバ２００に接続されている。
【００２６】
各取次店１０−１〜１０−ｎからクリーニング工場１００へは、それぞれの担当地域を巡回する収集トラック２１によってクリーニング物（未処理のクリーニング物）４が運ばれ、クリーニング工場１００から各取次店１０−１〜１０−ｎへは、それぞれの担当地域を巡回する配送トラック２２によってクリーニング物（既処理のクリーニング物）４が運ばれる。ここでは、収集トラック２１と配送トラック２２を区別しているが、実際には同じトラックが収集も配送も行う。各取次店１０−１〜１０−ｎとクリーニング工場１００間においては、リーニング物４を取次店別にボックス２３に入れて搬送する。
【００２７】
クリーニング工場１００には、収集トラック２１によって運ばれてきた、未処理のクリーニング物４のボックス２３を搬入する搬入部１０１と、未処理のクリーニング物４をクリーニング処理するクリーニング部１０２と、クリーニング部１０２で処理された既処理のクリーニング物４を配送先別に仕分けする仕分部１０３と、仕分部１０３で仕分けられた既処理のクリーニング物４をボックス２３に梱包して搬出し配送トラック２２に積み込む搬出部１０４とが設けられている。
【００２８】
搬入部１０１に搬入された未処理のクリーニング物４は、ボックス２３から取り出され、ベルトコンベアまたはローラコンベアからなる搬送路１０５に載せられてクリーニング部１０２へ順次搬送される。
【００２９】
クリーニング部１０２は、クリーニング物４を手洗いで洗濯する手洗い工程部１０６、クリーニング物４を水洗いで洗濯する水洗い工程部１０７、クリーニング物４をドライ洗濯するドライ工程部１０８、クリーニング物４を染み抜きする染み抜き工程部１０９、および特に注意を要するクリーニング物４を処理する要注意工程部１１０からなる。
【００３０】
搬送路１０５は、各工程部１０６〜１１０へ分岐しており、それぞれの分岐位置の直上流には、未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５が設けられている。未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５は、搬送路１０５上を搬送されてきた未処理のクリーニング物４のＩＣタグに記録されているクリーニング物情報を読み取るようになっている。
【００３１】
搬送路１０５の工程部１０６〜１１０への分岐部には、未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５で読み取った情報に基づいて、未処理のクリーニング物４を何れかの工程部１０６〜１１０へ振り分ける未処理物振分機構（図示省略）が設けられている。
【００３２】
要注意工程部１１０には、ここに搬入されたクリーニング物４を撮像するデジタルカメラ（図示省略）と、デジタルカメラにより撮像した画像を保管しておく専用の記憶装置（図示省略）と、その画像を表示する表示装置（図示省略）とが設けられている。要注意工程部１１０へは、手洗い工程部１０６、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８および染み抜き工程部１０９のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物４を搬入するように搬送路１０５および搬送路１０５が制御されるようになっている。
【００３３】
クリーニング部１０２で処理された既処理のクリーニング物４は、搬送路１１６に載せられて仕分部１０３へ順次搬送される。仕分部１０３には、配送地域別の複数の仕分け作業部１２１〜１２５が設けられている。
【００３４】
搬送路１１６は、各仕分け作業部１２１〜１２５へ分岐しており、それぞれの分岐位置の直上流には、既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５が設けられている。既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５は、搬送路１１６上を搬送されてきた既処理のクリーニング物４のＩＣタグに記録されている取次店ＩＤ情報を読み取るようになっている。
【００３５】
搬送路１１６の仕分け作業部１２１〜１２５への分岐部には、既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５で読み取った情報に基づいて、既処理のクリーニング物４を何れかの仕分け作業部１２１〜１２５へ振り分ける既処理物振分機構（図示省略）が設けられている。
【００３６】
仕分け作業部１２１〜１２５で仕分けされた既処理のクリーニング物４は、配送先別のボックス２３に梱包されて搬出部１０４へ送られ、搬出部１０４から各担当地域の配送トラック２２によって各取次店１０−１〜１０−ｎへ配送される。
【００３７】
クリーニング工場１００の各部１０１〜１０４には、管理サーバ１４１〜１４５が配置されている。管理サーバ１４１〜１４５は、それぞれ各部１０１〜１０４の状況を常時監視し、監視下にあるクリーニング物４の現在の処理状況すなわち現在どの工程まで進んでいるかといった情報を、逐一クリーニング工場１００のメインサーバ１５０に送る。
【００３８】
メインサーバ１５０は、インターネット上のサーバ２００に接続されており、クリーニング工場１００におけるクリーニング物４の現在の処理状況は各取次店１０−１〜１０−ｎの設置されたＰＣ１２上でも確認できるようになっている。
【００３９】
次に、上記のように構成されたクリーニング管理システムの動作について、図３〜図６のフローに従って説明する。
【００４０】
図３は取次店１０におけるクリーニング物４の預かり業務のフロー図である。顧客１はクリーニング物４とＩＣカード２とを携えて取次店１０に来店する。店員は、顧客１のＩＣカード２をＩＣカード用リーダ・ライタ１５で読み取る（Ｓ１０１）。するとＰＣ１２のモニタに顧客情報すなわち、顧客１の氏名、住所、電話番号、顧客ＩＤ情報が表示される（Ｓ１０２）。店員は、顧客情報を確認した後、クリーニング物４の種類や材質、状態などを確認する（Ｓ１０３）。その結果、特に注意を要するクリーニング物４でなければ（Ｓ１０４でＮｏ）、クリーニング物４の種類および材質に適した処理工程を示すコードをＰＣ１２に入力する（Ｓ１０６）。特に注意を要する場合は（Ｓ１０４でＹｅｓ）、デジタルカメラ１７でクリーニング物４を撮像した後（Ｓ１０５）、要注意工程を示すコードをＰＣ１２に入力する（Ｓ１０６）。撮像された画像はＰＣ１２のモニタに表示されるとともにファイル番号が付されて店舗サーバ１４に保存される。店員は、ＰＯＳ端末１３でクリーニング代金の決済処理（Ｓ１０７）、クリーニング物を確かに預かったことを示す預り証の発行処理（Ｓ１０８）を行った後、ＩＣカード用リーダ・ライタ１５でＩＣカード２の品物情報領域にクリーニング物４のＩＤ情報を書き込む（Ｓ１０９）。顧客１は、そのＩＣカード２と預り証を受け取って店を出る。
【００４１】
その後、店員は、ＩＣタグ用リーダ・ライタ１６でＩＣタグ３に情報を書き込む（Ｓ１０９）。この時ＩＣタグ３に取次店ＩＤ情報、顧客ＩＤ情報およびクリーニング物情報が記録される。そのＩＣタグ３を顧客１から預かったクリーニング物４に装着した後（Ｓ１１０）、クリーニング物４をボックス２３に入れて保管する（Ｓ１１１）。
【００４２】
上記のようにして各取次店１０で顧客１から預かったクリーニング物４は、ボックス２３に梱包された状態で、収集トラック２１に載せてクリーニング工場１００へ運ばれる。
【００４３】
図４はクリーニング工場１００におけるクリーニング物４の処理の流れを示すフロー図である。
収集トラック２１でクリーニング工場１００に運ばれた未処理のクリーニング物４は、搬入部１０１よりクリーニング工場１００に搬入され（Ｓ２０１）、作業員によってボックス２３から取り出された後、搬送路１０５に載せられてクリーニング部１０２へ順次搬送される（Ｓ２０２）。そして、各工程部１０６〜１１０への分岐部の直上流に配置された未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５によって、各クリーニング物４のＩＣタグ３に記録されているクリーニング物情報が読み取られる（Ｓ２０３）。その結果に応じて、未処理物振分機構によって何れかの工程部１０６〜１１０へクリーニング物４が振り分けられ（Ｓ２０４）、それぞれに適したクリーニング処理がなされる（Ｓ２０５）。
【００４４】
手洗い工程部１０６に振り分けられたクリーニング物４は手洗いで洗濯がなされる。水洗い工程部１０７に振り分けられたクリーニング物４は水洗いで洗濯がなされる。ドライ工程部１０８に振り分けられたクリーニング物４はドライ洗濯がなされる。染み抜き工程部１０９に振り分けられたクリーニング物４は染み抜き処理がなされる。また、要注意工程部１１０では、各工程部１０６〜１１０を通過した後又は通過する前のクリーニング物４の撮像が行われる。ここで撮像された画像は、専用の記憶装置または管理サーバ１４１に保管される。
【００４５】
クリーニング部１０２で処理された既処理のクリーニング物４は、搬送路１１６に載せられて仕分部１０３へ順次搬送される（Ｓ２０６）。そして、仕分け作業部１２１〜１２５への分岐部の直上流に配置された既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５によって、各クリーニング物４のＩＣタグ３に記録されている取次店ＩＤ情報が読み取られる（Ｓ２０７）。その結果に応じて、既処理物振分機構によって何れかの仕分け作業部１２１〜１２５へ既処理のクリーニング物４が振り分けられ（Ｓ２０８）、配送先別に仕分けされる（Ｓ２０９）。仕分部１０３で仕分けられた既処理のクリーニング物４はボックス２３に梱包され、搬出部１０４から担当地域の配送トラック２２に載せて各取次店１０−１〜１０−ｎへ配送される（Ｓ２１０）。
【００４６】
図５は取次店１０におけるクリーニング工場１００から戻ってきたクリーニング物４の保管業務のフロー図である。
取次店１０では、店員がクリーニング工場１００から届いたボックス２３からクリーニング物４を取り出し、各クリーニング物４のＩＣタグ３をＩＣタグ用リーダ・ライタ１６で読み取る（Ｓ３０１）。そして、シールプリンタ１８で顧客識別シール１９を印刷し（Ｓ３０２）、それをクリーニング物４に貼り付けていく（Ｓ３０３）。そして、クリーニング物４の引き取りに備える。
【００４７】
その後一定期間経過の間にクリーニング物の一部またはすべてを引き取りに来なかった顧客が存在した場合、その顧客のＩＤをＰＣ１２が判別し、電子メール（テキストメールまたはボイスメール）、ファックス等の通信手段を用いて該当する顧客に自動通知する（Ｓ３０４）。
【００４８】
図６は取次店１０におけるクリーニング物４の受け渡し業務のフロー図である。
顧客１はＩＣカード２を携えてクリーニング物４を引き取りに取次店１０に来店する。店員は顧客１のＩＣカード２をＩＣカード用リーダ・ライタ１５で読み取る（Ｓ４０１）。するとＰＣ１２のモニタに顧客情報およびクリーニング物４のＩＤ情報と共に顧客識別シール１９の属性すなわち、顧客識別シール１９に印刷されている色や模様、記号などが表示される（Ｓ４０２）。店員は、モニタに表示された属性と一致する顧客識別シール１９が貼り付けられているクリーニング物４を保管場所から取り出し、顧客識別シール１９に印刷されているクリーニング物４のＩＤ情報を顧客１のものと照合する（Ｓ４０３）。両者の一致が確認できたら、ＩＣカード用リーダ・ライタ１５でＩＣカード２に返却情報を書き込んだ後、ＩＣカード２と共にクリーニング物４を顧客１に返却する（Ｓ４０４）。
【００４９】
以上のように、この実施の形態のクリーニング管理システムでは、複数の取次店１０で顧客１から預かったクリーニング物４を、クリーニング工場１００でクリーニングして元の取次店１０に配送する一連の流れをクリーニング物４に取り付けたＩＣタグ３の情報に基づいて効率良く管理するとともに、クリーニング工場１００における手洗い工程部１０６、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８、染み抜き工程部１０９および要注意工程部１１０の何れかへのクリーニング物４の振り分け作業についても自動化して人手を省くことができる。
【００５０】
また、特に注意を要する場合は、取次店１０のデジタルカメラ１７でクリーニング物４を撮像し、その画像をクリーニング物４と対応させて保存しておくようにしたので、顧客１から預かったクリーニング物４に元々欠陥が存在していた場合に、そのことを証明するための証拠としてクリーニング物４の画像を使用することができる。
【００５１】
さらに、要注意工程部１１０において、手洗い工程部１０１、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８および染み抜き工程部１０９のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物４を撮像し、その画像を表示または記録するようにしたので、クリーニング物４にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場１００におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客１から預かったクリーニング物４に元々存在していたものかを、クリーニング物４の画像を確認することにより容易に判断することができる。顧客１から預かったクリーニング物４に元々欠陥が存在していた場合に、そのことを証明するための証拠として要注意工程部１１０で撮像した画像を使用することもできる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態では、クリーニング部１０２が手洗い工程部１０６、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８、染み抜き工程部１０９および要注意工程部１１０からなるものとして説明したが、これらの工程部を必ずしも全て備えている必要はない。また、リンス加工、帯電防止加工、しわ防止加工、除菌加工、樹脂加工、撥水加工などの加工処理を行うその他の処理工程部をクリーニング部１０２に加えてもよい。
【００５３】
また、上記の例では、各取次店１０−１〜１０−ｎとクリーニング工場１００間において、リーニング物４を常にボックス２３に入れて搬送するようにしたが、各取次店１０−１〜１０−ｎとクリーニング工場１００へは袋に入れて搬送し、クリーニング工場１００から各取次店１０−１〜１０−ｎへの配送時のみボックス２３に梱包するようにしてもよい。ボックス２３の形態は、クリーニング物４を吊り下げるハンガを備えたものでも、クリーニング物４を畳んだ状態で重ねて収容するものでもよい。
【００５４】
また、上記の例では、取次店１０において、クリーニング物４の種類や材質、状態などを店員が確認して、クリーニング物４の種類および材質に適した処理工程を示すコードをＰＣ１２に入力するようにしたが、各クリーニング物４に付されている取扱方法の絵記号（図７参照）をイメージリーダで読み取ることにより自動的に処理工程のコードが入力されるようにしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れをクリーニング物に取り付けたＩＣタグの情報に基づいて効率良く管理するとともに、クリーニング工場における各種処理工程部へのクリーニング物の振り分け作業についても自動化して人手を省くことができる。
【００５６】
また、必要に応じてクリーニング物を撮像しその画像をクリーニング物と対応させて保存するようにしたので、クリーニング物にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客から預かったクリーニング物に元々存在していたものかを容易に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるクリーニング管理システムの全体のシステム構成を示す図である。
【図２】図１のクリーニング管理システムにおける取扱店のシステム構成を示す図である。
【図３】取次店におけるクリーニング物の預かり業務のフロー図である。
【図４】クリーニング工場におけるクリーニング物の処理の流れを示すフロー図である。
【図５】取次店におけるクリーニング工場から戻ってきたクリーニング物の保管業務のフロー図である。
【図６】取次店におけるクリーニング物の受け渡し業務のフロー図である。
【図７】クリーニング物に付されている取扱方法の絵記号を例示した図である。
【符号の説明】
１：顧客
２：ＩＣカード
３：ＩＣタグ
４：クリーニング物
１０（１０−１〜１０−ｎ）：取次店
１１：店舗用管理システム
１２：ＰＣ
１３：ＰＯＳ端末
１４：店舗サーバ
１５：ＩＣカード用リーダ・ライタ
１６：ＩＣタグ用リーダ・ライタ
１７：デジタルカメラ（撮像装置）
１８：シールプリンタ
２１：収集トラック
２２：配送トラック
１００：クリーニング工場
１０１：搬入部
１０２：クリーニング部
１０３：仕分部
１０４：搬出部
１０５：搬送路
１０６：手洗い工程部
１０７：水洗い工程部
１０８：ドライ工程部
１０９：染み抜き工程部
１１０：要注意工程部
１１１〜１１５：未処理物ＩＣタグ読み取り装置
１１６：搬送路
１２１〜１２５：仕分け作業部
１３１〜１３５：既処理物ＩＣタグ読み取り装置
１４１〜１４５：管理サーバ
２００：インターネット上のサーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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