(57)【要約】【課題】梱包されたＤＦＲなどの機能性フィルム製品の搬送時の落下衝撃などによる損傷を防ぐ梱包用の宙吊り器具を目的とする。【解決手段】板状外枠２の片側中央部に円柱状支持凸部３を有する機能性フィルム梱包用の宙吊り器具１において、その円柱状支持凸部３に、円周方向に貫通した切込み４よりなる複数の強度の不連続部が形成されている構造である。【選択図】　　　　図１
2004042952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状支持凸部を有する機能性フィルム梱包用の宙吊り器具において、その円柱状支持凸部の、円周方向に複数の強度の不連続部が形成されていることを特徴とする機能性フィルム梱包用の宙吊り器具。
【請求項２】
高密度ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを６０質量％〜９７質量％と、ゴム成分および／または低密度ポリエチレンを３質量％〜４０質量％とを夫々配合したブレンド樹脂を用いて得られた成型品であることを特徴とする請求項１の宙吊り器具。
【請求項３】
請求項１または２記載の宙吊り器具を用いて梱包することを特徴とする機能性フイルムロールの梱包方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の宙吊り器具を用いて、機能性フィルムロールを容器に非接触状態で収納して搬送することを特徴とする機能性フィルムロールの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂、例えばＡＢＳ樹脂などのプラスチック丸筒を芯材として巻回されたフィルム、例えば、ドライフイルムレジスト（以下、ＤＦＲという。）、ダイシングテープ、樹脂付銅箔、耐熱性絶縁フィルム等に代表される機能性フィルムロールの梱包に用いる宙吊り器具及びこの宙吊り器具を用いた梱包方法と搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の進歩は目覚しく、コンピューター、家電製品、携帯電話、その他多くの電子機器は、ミクロン単位の精密な配線技術により作製されたプリント基板を用いて、工業的に大量に生産されている。
【０００３】
このような精密なプリント基板を作る際に用いられるＤＦＲにおいては、その中のわずかな傷や厚みムラも製品に大きな影響を与える可能性があるので、フィルムロールの自重や外からの力で、フィルムロールが容器の一部に接触し、フィルムロールが変形、被傷または厚みムラを起こすことを防ぐ必要がある。このため、ＤＦＲの場合、通常は、フィルムロールを宙吊にして、フィルムロールと容器が非接触状態で梱包・搬送される。
【０００４】
従来、機能性フィルムのロールを宙吊りにする際に用いる器具としては、例えば図５或は特開平７−１４９３４４号公報等に示す如く、ロールの径よりやや大きめの通常四角の外枠５１に囲まれた板状の中央に円筒状の突起５２をつけられ、板面の裏側には様々な形をしたリブ（図示せず）を配置して、補強されて構成された宙吊り器具５３が用いられている。そして使用に当っては、図６に例示する如く、該宙吊り器具５３の円筒状の突起５２を機能性フィルムのロールの芯材となるコア５４の両端の穴にさし込み、２個の該宙吊り器具５３と機能性フィルムロールのコア５４でブリッジを形成してフィルムロール５５を宙吊りにする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、宙吊り器具の限界を超える衝撃かあるいは特殊な角度からの落下等で製品ロールの芯材であるプラスチックコア（以下単にコアと称する）５４または宙吊り器具５３自身が破損する事故が発生し製品の搬送時における製品梱包にはさらに改良が望まれていた。
【０００６】
本発明は、前述の従来の問題点を根本的に改善するために、衝撃吸収機能を持った宙吊り器具を開発して、製品の巻き芯の破損、および、宙吊り器具自身の破損を防止し、搬送中の製品を守ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は様々な研究を行った結果、宙吊り器具の円柱状支持凸部において、円周方向に強度の不連続部を作ることでショックアブソーバー効果を付与することができ、それによって上記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本願は以下の発明を提供する。
【０００９】
（１）円柱状支持凸部を有する機能性フィルム梱包用の宙吊り器具において、その円柱状支持凸部の、円周方向に複数の強度の不連続部が形成されていることを特徴とする機能性フィルム梱包用の宙吊り器具。
【００１０】
（２）高密度ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを６０質量％〜９７質量％と、ゴム成分および／または低密度ポリエチレンを３質量％〜４０質量％とを夫々配合したブレンド樹脂を用いて得られた成型品であることを特徴とする上記（１）記載の宙吊り器具。
【００１１】
（３）上記（１）または（２）記載の宙吊り器具を用いて梱包することを特徴とする機能性フイルムロールの梱包方法。
【００１２】
（４）上記（１）または（２）記載の宙吊り器具を用いて、機能性フィルムロールを容器に非接触状態で収納して搬送することを特徴とする機能性フィルムロールの搬送方法。
【００１３】
前述の（１）の発明に於ては、宙吊り器具の円柱状支持凸部の円周方向に複数の強度の不連続部を形成したので、円柱状支持凸部の全体に柔軟性を付与してショックアブソーバーの作用を持たせることが出来る。
【００１４】
前述の（２）の発明に於ては、特定の複数の樹脂を所定の質量で配合したブレンド樹脂を用いて前記（１）の宙吊り器具を成形したので、宙吊り器具に所定の強度と柔軟性を持たせることが出来る。
【００１５】
前述の（３）の発明に於ては、前記（１）または（２）の宙吊り器具を用いてＤＦＲ等の機能性フィルムロールを梱包したので、梱包体に落下等の衝撃を与えた場合にも、急激な応力の伝達を緩和することが出来、これによって機能性フィルムロールの芯材であるコア或は宙吊り器自身の破損を防止することが出来る。
【００１６】
前述の（４）の発明に於ては、前記（１）または（２）の宙吊り器具を用いて機能性フィルムロールを容器内で非接触状態で収納しながら搬送するので、搬送中に落下等の衝撃があった場合にも、急激な応力の伝達を緩和させて、安全で安定した状態で搬送することが出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る梱包用宙吊り器具及びその用途について一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明に係る第１実施例の宙吊り器具を示す斜視図及び要部の断面説明図、図２は第２実施例の宙吊り器具を示す斜視図及び要部の断面説明図である。
【００１８】
図３は実施例１、２及び３、ならびに比較例１、２及び３で用いられたコアホルダーのリブ構造を示す図、図４は実施例４及び比較例４で用いられたコアホルダーのリブ構造を示す図である。
【００１９】
図１に於て、１は本発明の第１実施例の宙吊り器具であって、四角形状の板状外枠２の片側中央部にコアを指示する円柱状支持凸部３が突設されて形成されている。そしてこの円柱状支持凸部３の周壁には軸方向に所定の間隔を保って複数の貫通した切込み４が設けられて宙吊り器具が構成されている。
【００２０】
従って、第１実施例の宙吊り器具１の場合には、円柱状支持凸部３の周壁に貫通した複数の切込み４を設けることによって、複数の不連続部を構成している。
【００２１】
図２に於て、５は本発明の第２実施例の宙吊り器具であって、前述の宙吊り器具１と同様に、板状外枠２の片側中央部に円柱状支持凸部３が突設されて形成されている。そしてこの円柱状支持凸部３の外周面には軸方向に所定の間隔を保って、所定の深さを有する凹溝６が設けられて宙吊り器具が構成されている。
【００２２】
従って、第２実施例の宙吊り器具５の場合には、円柱状支持凸部３の外周面に所定の巾と深さを持った複数の凹溝６を設けることによって、強度の不連続部を構成している。
【００２３】
前述の図２に示す実施例に於ては、円柱状支持凸部３の外周面に凹溝６を設けて構成したが、この凹溝６は、円柱状支持凸部３の内周面に設けることも可能である。また凹溝６は薄皮を残した形状の溝であれば良く、その巾、形状及び深さは必要に応じて変えることが出来る。
【００２４】
本発明に係る宙吊り器具１、５は、いずれの場合にも円柱状支持凸部３に複数の貫通した切込み４或は凹溝６を設けることによって、円柱状支持凸部３の円周方向に複数の強度的に不連続部を設けて構成したので、円柱状支持凸部３をあたかも竹刀のように柔軟性を持たせることが出来る。
【００２５】
そのために、宙吊り器具１、５の夫々の円柱状支持凸部３に夫々衝撃の方向にほとんど関係のないショックアブソーバー機能を持たせることが出来る。従って、後述の実施例或は比較例に於て種々の実験をした場合を例示して詳述するように、これ等の宙吊り器具１、５を使用してＤＦＲ等を梱包して搬送した際に、落下などの衝撃が与えられても、急激な応力の伝達を緩和させて、宙吊り器具１、５或はこれが巻込まれたコアの破損を著しく少なくすることが出来る。
【００２６】
また、本発明者等は、前述の宙吊り器具１、５を構成する材質として、さまざまな樹脂の混合を検討した結果、高密度ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンに、例えばブタジエン・スチレン共重合のゴム成分および／または軟質ポリエチレンを混合することで宙吊り器具１、５自身の破損、および、コアの破損軽減にさらに顕著な効果が得られることを見出した。
【００２７】
そしてさらに、本発明の宙吊り器具１、５の材質としては、高密度ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを６０質量％〜９７質量％と、ゴム成分および／または低密度ポリエチレンを３質量％〜４０質量％とを夫々配合したブレンド樹脂を用いて得られた成型品であることことが好ましいことも発見した。
【００２８】
また、ここで用いられるゴム成分および／または低密度ポリエチレンの配合割合は、宙吊り器具１、５の支持機能および耐衝撃強度の観点から、３質量％〜４０質量％であることが好ましく、５質量％〜３０質量％であることがさらに好ましいことも発見した。
【００２９】
機能性フィルムのロールとして、例えば、ＤＦＲの場合は、通常１本４ｋｇないし１０ｋｇ前後の重量があり、一般的には２本ペアで梱包される。したがって、汎用のＤＦＲでも梱包箱一つの重量は２０ｋｇ程度になることもある。また、最近の特殊用途の超広幅のＤＦＲは、１本で２０ｋｇ程度のものもある。この特殊用途のＤＦＲは、１本づつ細長い箱に宙吊り器具を用いて梱包される。このような機能性フィルムのロールの梱包品は、保管する際には一般に数段積み重ねられる。
【００３０】
この際に用いられる宙吊り器具は箱両端の内部にあり、同サイズの製品を積上げると、宙吊り器具同士が箱の天部と底部の板をはさんで重なり、上に積まれた箱の荷重を支える形になり、下段側の宙吊り器具は大きな荷重に耐えなければならない。したがって、柔軟成分の配合量をむやみに多くすることは静荷重に対する強度が損なわれ、宙吊り器具の素材としての物性が阻害されてしまう。
【００３１】
したがって、上からの荷重に対する強度を十分保った宙吊り器具の構造・素材に加え、円柱状支持凸部３の円周方向に複数の強度的不連続部分を形成させることで、板面と枠には段積みで要求される耐荷重に耐える強度を保持しながら、この円柱状支持凸部３が竹刀のようにしなやかな構造になり、落下などの衝撃を緩和する機能が高まる。
【００３２】
たとえば、円柱状支持凸部３の円柱の付け根付近から先端部分まで切込み４を施し、その切込み４は貫通したもの、あるいは、貫通させないで肉厚を５０％以下にした凹溝６を施して強度的に弱い筋部分を形成させる。上記構成において、支持部のしなやかさ及びそれに伴うショックアブソーバー効果の観点から、凹溝６の肉厚は、それ以外の部分の肉厚の５０％以下であることが好ましい。
【００３３】
次に、前述の本発明の宙吊り器具の実施形態の実施例に基づいて、より具体的に説明すると次の通りである。
【００３４】
［実施例１］
高さ１９８ｍｍ、幅１８６ｍｍ角の枠に、図３で示した補強リブ７を配した補強リブ構造で補強した板状外枠２を作製した。その板状外枠２の中央に、外径７３ｍｍ、長さ３５ｍｍの円柱状支持凸部３をつけた。その板状外枠２の対角線上と縦横の位置に、８本の凹溝６よりなる強度的不連続部分を円柱状支持凸部３の付け根から先端の側面に施した。この実施例の宙吊り器具５は、上記円柱状支持凸部３の厚い部分の肉厚を、１．５ｍｍ、薄い凹溝６の部分の肉厚を、厚み０．５ｍｍで幅２ｍｍとして、ポリプロピレン９７質量％と低密度ポリエチレン３質量％の混合樹脂を用い、金型成形で作製した。
【００３５】
［実施例２］
実施例１と同じ構造で、ポリプロピレン８５質量％と低密度ポリエチレン１５質量％の混合樹脂を用いて宙吊り器具５を金型成形した。
【００３６】
［実施例３］
実施例１と同じ構造で、日本ポリオレフィン株式会社製ゴム配合ポリプロピレン樹脂（グレード名：ＰＭ８７０Ｚ）で宙吊り器具５を金型成形した。
【００３７】
［実施例４］
ポリプロピレン８５質量％と低密度ポリエチレン（カーネルＫＳ−５６０：日本ポリケム（株）製）１５質量％の混合樹脂を用いて、高さ２７５ｍｍ、幅２７５ｍｍ角の枠に、図４に示した補強リブ８を配した補強リブ構造で補強した板状外枠２を作製した。その板状外枠２の中央に、長さ５０ｍｍ、外径７３．５ｍｍの円柱状支持凸部３を付けた。その円柱状支持凸部３上下左右に４本の凹溝６よりなる強度的不連続部分を付け根から先端の側面に施した。
【００３８】
この実施例の宙吊り器具５は、上記円柱状支持凸部３の厚い部分の肉厚を、２．０ｍｍ、薄い凹溝６の部分の肉厚を厚み０．５ｍｍで幅２ｍｍとし、金型成形で作製した。
【００３９】
（比較例１）
実施例１と同じ補強リブ７を有するリブ構造、および、同じ樹脂組成で、円柱状支持凸部３に強度的不連続を施していない宙吊り器具を金型成形した。
【００４０】
（比較例２）
実施例２と同じ補強リブ７を有するリブ構造、および、同じ樹脂組成で、円柱状支持凸部３に強度的不連続を施していない宙吊り器具を金型成形した。
【００４１】
（比較例３）
実施例３と同じ補強リブ７を有するリブ構造、および、同じ樹脂組成で、円柱状支持凸部３に強度的不連続を施していない宙吊り器具を金型成形した。
【００４２】
（比較例４）
実施例４と同じ補強リブ８を有するリブ構造、および、樹脂組成で、円柱状支持凸部３に強度的不連続を施していない宙吊り器具を金型成形した。
【００４３】
（試験例１）
実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２、および比較例３の宙吊り器具を用いて、旭化成株式会社製サンフォート［登録商標］ＡＱ−４０３８　幅５１３ｍｍ×１８０ｍ（重量８．８Ｋｇ）、ＡＢＳ製コア５５０ｍｍ（厚さ３．５ｍｍ、外径８３ｍｍ使用）に巻いた製品をダンボール箱に、それぞれ２本づつ梱包した。
【００４４】
そして、１５℃の部屋に一昼夜放置した後、市販の荷造り用ポリプロピレンバンド（通称ＰＰバンド）でしばり、フォークリフトで箱が床面と平行になるように、所定の高さまで吊り上げ、ＰＰバンドを鋏で瞬時に切断して、平滑なコンクリート床面に落下させコアおよび宙吊り器具の破損状況を調べた処、次の「表１」、「表２」の結果が得られた。
【００４５】
この試験方法は一度に４個の宙吊り器具を使用し、２本のコアの両側の４箇所が被検査対象となる。１本目のロールの両側の部位をＡとＢ、２本目のロールの両側の部位をＣとＤとしてテストしたものである。
【００４６】
【表１】
2004042952.tif 000003
【００４７】
【表２】
2004042952.tif 000004
【００４８】
（試験例２）
実施例４および比較例４の宙吊り器具を用いて、旭化成株式会社製サンフォート［登録商標］ＡＰＤ−４０２Ｆ　スリット幅１０１０ｍｍ×１５０ｍ（重量１９．６Ｋｇ）、ＡＢＳコア１１００ｍｍ（厚さ４．０ｍｍ外径８３ｍｍ使用）を低発泡ポリプロピレンのシート（３倍発泡、厚さ４ｍｍ）の箱に１本毎梱包した。
【００４９】
そして、１５℃の部屋に一昼夜放置した後、市販の荷造り用ポリプロピレンバンド（通称ＰＰバンド）でしばり、フォークリフトで箱が床面と平行になるように、所定の高さまで吊り上げ、ＰＰバンドを鋏で瞬時に切断して、平滑なコンクリート床面に落下させコアおよび宙吊り器具の破損状況を調べた。この試験方法は一度に２個の宙吊り器具を使用し、１本のコアの両側の部位２箇所が被検査対象となる。テスト結果は次の「表３」に示す通りであった。尚、表４は段積みテスト結果である。
【００５０】
【表３】
2004042952.tif 000005
【００５１】
【表４】
2004042952.tif 000006
【００５２】
【発明の効果】
本発明に係る宙吊り器具に於ては、宙吊り器具の円柱状支持凸部の円周方向に複数の強度の不連続部を形成したので、円柱状支持凸部の全体に柔軟性を付与することが出来、これによってショックアブソーバーの作用を持たせることが出来る効果を有している。
【００５３】
また、本発明に係る宙吊り器具を特定の複数の樹脂を所定の質量で配合したブレンド樹脂を用いて前記（１）の宙吊り器具を成形した場合には、宙吊り器具に所定の強度と柔軟性を持たせることが出来る効果を有している。
【００５４】
かつ、前述のような円柱状支持凸部に複数の強度の不連続部を設けるか、或は特定の複数の樹脂を所定の質量で配合したブレンド樹脂を用いて構成した本願発明に係る宙吊り器具を用いてＤＦＲ等の機能性フィルムロールを梱包した場合には、梱包体に落下等の衝撃が与えられても、急激な応力の伝達を緩和することが出来、これによって機能性フィルムロールの芯材であるコア或は宙吊り器自身の破損を防止することが出来る。
【００５５】
さらに、前述のような不連続部が円柱状支持凸部に設けられるか、或は特定のブレンド樹脂を用いて構成した本願発明に係る宙吊り器具を用いて機能性フィルムロールを容器内で非接触状態で収納しながら搬送した場合には、搬送中に落下等の衝撃があっても、急激な応力の伝達を緩和させて、安全で安定した状態で搬送することが出来る効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例の宙吊り器具を示す斜視図及び要部の断面説明図である。
【図２】第２実施例の宙吊り器具を示す斜視図及び要部の断面説明図である。
【図３】実施例１、２及び３、ならびに比較例１、２及び３で用いられたコアホルダーのリブ構造を示す図である。
【図４】実施例４及び比較例４で用いられたコアホルダーのリブ構造を示す図である。
【図５】従来例の宙吊り器具を示す斜視説明図である。
【図６】宙吊り器具を用いて機能性フィルムロールのコアの両端を支持する状態の斜視説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　　宙吊り器具
２　　　　　　板状外枠
３　　　　　　円柱状支持凸部
４　　　　　　切込み
５　　　宙吊り器具
６　　　　　　凹溝
７　　　補強リブ
８　　　補強リブ
５１　　外枠
５２　　突起
５３　　宙吊り器具
５４　　機能性フィルムロールのコア
５５　　フィルムロール
【図１】
2004042952.tif 000007
【図２】
2004042952.tif 000008
【図３】
2004042952.tif 000009
【図４】
2004042952.tif 000010
【図５】
2004042952.tif 000011
【図６】
2004042952.tif 000012