(57)【要約】【課題】耐磨耗性・せん断耐性にも優れ、製造も容易で、かつ、取付けも容易な掘削爪を提供する。【解決手段】開示される掘削爪１１は、掘削機械のバケット本体１に溶接により取り着けられる付根部１２から、掘削を受け持つ爪先部１３に至るまでの主要部分が耐磨耗性鋼材からなる。付根部１２には、バケット本体１の先端部１ａに差し込まれる差込み用凹部１４が設けられていて、かつ、該差込み用凹部１４の凹内面には、バケット本体１の先端部１ａとの溶接性に優れる接着性鋼材からなると共に、バケット本体１の先端部１ａに嵌合された状態で溶着されるためのコ字型接着板１５が溶着されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機械のバケット本体に溶接により取り着けられる付根部から、掘削を受け持つ爪先部に至るまでの主要部分が耐磨耗性鋼材からなる掘削爪であって、
前記付根部には、前記バケット本体の先端部に差し込まれる差込み用凹部が設けられていて、かつ、該差込み用凹部の凹内面の一部又は全部が、前記バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材によって、溶着被覆されてなることを特徴とする掘削爪。
【請求項２】
掘削機械のバケット本体に溶接により取り着けられる付根部から、掘削を受け持つ爪先部に至るまでの主要部分が耐磨耗性鋼材からなる掘削爪であって、
前記付根部には、前記バケット本体の先端部に差し込まれる差込み用凹部が設けられていて、かつ、該差込み用凹部の凹内面には、前記バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材からなると共に、前記バケット本体の先端部に嵌合された状態で溶着されるための接合用凹板が溶着されてなることを特徴とする掘削爪。
【請求項３】
前記付根部における前記差込み用凹部は、左右両側面方向に貫通する吹き抜け溝構造に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の掘削爪。
【請求項４】
掘削機械のバケット本体に溶接により取り着けられる付根部から、掘削を受け持つ爪先部に至るまでの主要部分が耐磨耗性鋼材からそれぞれなる複数の掘削爪本体と、これらの掘削爪本体を保持する長尺の保持部材とからなる掘削爪であって、
前記各掘削爪の付根部には、前記バケット本体の先端部に差し込まれる差込み用凹部が設けられていて、
前記保持部材は、前記バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材からなると共に、前記バケット本体の先端部に嵌合された状態で溶着される接合用凹溝部を有してなり、かつ、
前記保持部材の外側凸面に、前記各掘削爪本体の付根部の前記差込み用凹部が嵌合された状態で、溶着接合されてなることを特徴とする掘削爪。
【請求項５】
前記耐磨耗性鋼材とは、前記接着性鋼材に較べれば、耐磨耗性に優れる鋼材であり、かつ、前記接着性鋼材とは、前記耐磨耗性鋼材に較べれば、溶接性に優れる鋼材であることを特徴とする請求項１、２又は４記載の掘削爪。
【請求項６】
前記爪先部が、弓なりに湾曲していることを特徴とする請求項１、２又は４記載の掘削爪。
【請求項７】
前記付根部から爪先部までに至る部分は、溶断加工技術又はプレス加工技術を用いて、所定の厚みを有する耐磨耗性鋼板の一枚板を刳り貫いて得られたものであることを特徴とする請求項１、２又は４記載の掘削爪。
【請求項８】
前記接着性鋼材からなる前記接合用凹板は、付根部の前記差込み用凹部の左右両側又は片側から、はみ出す程度に、幅広に形成されてなることを特徴とする請求項２記載の掘削爪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、掘削爪に係り、詳しくは、掘削機械用バケットの先端部に取り着けられて掘削作業を行う掘削爪に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パワーショベルカー等の掘削機械の先端部に装着された掘削作業用バケットを操作して掘削作業を行う際には、図９及び図１０に示すように、バケット本体１の先端部１ａからアダプタ２，２，…を介して突き出た複数の掘削爪３，３，…で、路面を掘削し、掘り起こされた土砂等の被掘削物Ｇを、バケット本体１に収容して排土や寄せ集め等が行われる。
このとき、図１０に示すように、バケット本体１は、アームロッド４の伸縮に連動して副アーム５が、主アーム６の先端部のピンＰを中心として弧を描き、これにより、掘削爪３，３，…は、土砂等の被掘削物Ｇに食い込んで削り取ることができる。
【０００３】
ところで、従来の掘削爪３，３，…は、図９に示すように、アダプタ２，２，…と、掘削爪３，３，…との２段構成であるため、取扱いが煩雑であるばかりか、精巧なジョイント部Ｊを必要とするため、高価となっていた（特許文献１）。
この不都合を解消する手段として、図１１に示すように、従来のアダプタ２に相当する付根部７と、従来の掘削爪３に相当する爪先部８とを、鋳造・鍛造の段階から一体化して作られた掘削爪９が提供されている（特許文献２）。この掘削爪９は、付根部７に、バケット本体１の先端部１ａに嵌め込まれる左右両側開口の嵌合用コ字部７ａが設けられており、バケット本体への取付けに際しては、この嵌合用コ字部７ａとバケット本体１の先端部１ａとが、嵌合状態で、ボルト１０と図示せぬナットとによる締め付けにより、あるいは、溶接により、接合される構成となっている。
【０００４】
これにより、アダプタ−掘削爪の２段構成の不都合は緩和されたものの、掘削爪９は、ボルト挿通用の穴あけや溶接のし易さ等を考慮して、鍛造性の良い鋼材を用いるため、楔形の鉄塊とは言え、固い地盤では、磨耗し易く、鋭利性が失われるのが早く、このため、耐久性に欠ける、という問題が残った。
【０００５】
この不都合を解消する手段として、図１２に示すように、掘削爪９ａを、後半分の付根部を鍛造性・溶接性に優れる鋼材９１、前半分の爪先部を耐磨耗性に優れる鋼材９２とから構成するようにし、これら異種の鋼材９１、９２の対向端面同士を異材溶接して一体化することで、掘削爪９ａを製造する方法が提案されている（特許文献３）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の異材溶接を、普通の溶接設備しか持ち合わせていない末端の業者が行えば、反り、歪み、割れ等の溶接欠陥が生じ易く、もし、溶接欠陥があれば、掘削作業時に、付根部と爪先部とが真二つに破断する虞がある。それゆえ、この種の分野で、衝撃やせん断力に強い高品位の異材溶接を達成するには、多大な設備投資と技術開発を余儀なくされ、この結果、生産コストの高騰を招くという不具合がある。
【０００７】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、耐磨耗性・せん断耐性にも優れ、製造も容易で、かつ、取付けも容易な掘削爪を提供することを目的としている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−３２８７８７号公報
【特許文献２】
実開昭５６−７７２号公報　第１図及び第２図
【特許文献３】
特開平６−２４０７１０号公報　図１
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、掘削機械のバケット本体に溶接により取り着けられる付根部から、掘削を受け持つ爪先部に至るまでの主要部分が耐磨耗性鋼材からなる掘削爪に係り、前記付根部には、前記バケット本体の先端部に差し込まれる差込み用凹部が設けられていて、かつ、該差込み用凹部の凹内面の一部又は全部が、前記バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材によって、溶着被覆されてなることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、掘削機械のバケット本体に溶接により取り着けられる付根部から、掘削を受け持つ爪先部に至るまでの主要部分が耐磨耗性鋼材からなる掘削爪に係り、前記付根部には、前記バケット本体の先端部に差し込まれる差込み用凹部が設けられていて、かつ、該差込み用凹部の凹内面には、前記バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材からなると共に、前記バケット本体の先端部に嵌合された状態で溶着されるための接合用凹板が溶着されてなることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の掘削爪に係り、前記付根部における前記差込み用凹部は、左右両側面方向に貫通する吹き抜け溝構造に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、掘削機械のバケット本体に溶接により取り着けられる付根部から、掘削を受け持つ爪先部に至るまでの主要部分が耐磨耗性鋼材からそれぞれなる複数の掘削爪本体と、これらの掘削爪本体を保持する長尺の保持部材とからなる掘削爪に係り、前記各掘削爪の付根部には、前記バケット本体の先端部に差し込まれる差込み用凹部が設けられていて、前記保持部材は、前記バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材からなると共に、前記バケット本体の先端部に嵌合された状態で溶着される接合用凹溝部を有してなり、かつ、前記保持部材の外側凸面に、前記各掘削爪本体の付根部の前記差込み用凹部が嵌合された状態で、溶着接合されてなることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、請求項１、２又は４記載の掘削爪に係り、前記耐磨耗性鋼材とは、前記接着性鋼材に較べれば、耐磨耗性に優れる鋼材であり、かつ、前記接着性鋼材とは、前記耐磨耗性鋼材に較べれば、溶接性に優れる鋼材であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１、２又は４記載の掘削爪に係り、前記爪先部が、弓なりに湾曲していることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項７記載の発明は、請求項１、２又は４記載の掘削爪に係り、前記付根部から爪先部までに至る部分は、溶断加工技術又はプレス加工技術を用いて、所定の厚みを有する耐磨耗性鋼板の一枚板を刳り貫いて得られたものであることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項８記載の発明は、請求項２記載の掘削爪に係り、前記接着性鋼材からなる前記接合用凹板は、付根部の前記差込み用凹部の左右両側又は片側から、はみ出す程度に、幅広に形成されてなることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用いて具体的に行う。
◇第１実施例
図１は、この発明の第１実施例である掘削爪を備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図、図２及び図３は、同掘削爪の製造方法の説明に供せられる斜視図、また、図４は、同掘削爪（完成品）の構成を示す斜視図である。
この例の掘削爪１１は、図１、図３及び図４に示すように、耐磨耗性鋼材からなる耐磨耗性爪部１１ａと、バケット本体１の先端部１ａとの溶接性に優れる接着性鋼材からなるコ字型接着板１５（図３）とから構成されている。耐磨耗性爪部１１ａは、掘削機械のバケット本体１の先端部１ａに取り着けられる付根部１２と、耐磨耗性掘削刃として働く爪先部１３とからなり、これら付根部１２と爪先部１３とは、鋳造・鍛造の段階から、一体的に作られる。上記付根部１２には、掘削爪１１をバケット本体１の先端部１ａに差し込むことを可能にするために、左右両側面方向に貫通する吹き抜け溝構造の差込み用凹部１４が設けられていて、この差込み用凹部１４の凹内面には、コ字型接着板１５が挿入嵌合された状態で、溶接により、接合されている。
【００１８】
ここで、コ字型接着板１５については、その凹内面の形状や大きさが、この例の掘削爪１１が取付けられるべきバケット本体１の先端部１ａ取付位置の外面形状や大きさに概略近似すると共に、その凸外面の形状や大きさが、耐磨耗性爪部１１ａを構成する付根部１２の差込み用凹部１４の内面形状や大きさに概略近似するように、コ字型接着板１５を形成することが好ましいが、必ずしも、全体的に近似する必要はなく、最小限、コ字型接着板１５の溶接部位が、バケット本体１の先端部１ａに、あるいは、耐磨耗性爪部１１ａの付根部１２に、部分的に又は全体的に近接状態となる程度に合致していれば良い。ここで、近接状態とは、溶接可能距離、すなわち、溶接金属が流れ込むに充分な距離を言う。
【００１９】
耐磨耗性爪部１１ａに用いて好適な耐磨耗性鋼材としては、例えば、炭素、ケイ素、マンガンを多く含む、３００−７００ＨＶ（ビッカ−ス硬度）の耐磨耗鋼板が好ましい。このような耐磨耗鋼板としては、例えば、ＨＡＲＤＯＸ４００、５００、６００（ＳＳＡＢスウェーデンスティール社の商品名）等を挙げることができる。また、コ字型接着板１５に用いて好適な接着性鋼材としては、小中規模の溶接加工業者が、普通の溶接機械で、容易に、バケット本体８の先端部８ａに溶接できる材質のものが好ましく、例えば、８０−２５０ＨＶ（ビッカ−ス硬度）の普通鋼板（ＳＳ４００等）や、ＷＥＬＤＯＸ（ＳＳＡＢスウェーデンスティール社の商品名）等の高張力鋼板は、上記材質条件を満足する。しかしながら、この明細書で言う耐磨耗性鋼材及び接着性鋼材の概念は広く、要するに、耐磨耗性爪部１１ａに用いられる耐磨耗性鋼材とは、コ字型接着板１５に用いられる鋼材に較べれば、耐磨耗性に優れる鋼材であり、かつ、コ字型接着板１５に用いられる接着性鋼材とは、耐磨耗性爪部１１ａに用いられる鋼材に較べれば、溶接性に優れる鋼材を意味する。
【００２０】
次に、図２及び図３を参照して、上記構成の掘削爪１１の製造方法について説明する。
まず、希望する掘削爪の幅寸法に相当する耐磨耗鋼板を用意する。例えば、幅９ｍｍの掘削爪の製作を希望する場合には、厚さ９ｍｍの耐磨耗鋼板を用意する。同様に、幅２５ｍｍの掘削爪の製作を希望する場合には、厚さ２５ｍｍの耐磨耗鋼板を、幅５０ｍｍの掘削爪の製作を希望する場合には、厚さ５０ｍｍの耐磨耗鋼板を用意する。次に、図２に示すように、例えば、プラズマ水中切断法Ｐを用いて、選択された耐磨耗鋼板Ｔを概略掘削爪１１の形状Ｋに沿ってロボット溶断して行き、刳り貫かれたものに対して、さらに、研削加工を施すことで、所望の掘削爪１１の主要部１１ａを得る。なお、ここで用いるプラズマ水中切断法Ｐは、一例であり、他の溶断手段、例えば、電気溶断、ガス溶断、レーザ溶断を用いても勿論良い。耐磨耗鋼板の厚みについても、上記は一例に過ぎず、必要に応じて、厚さ９ｍｍ以下でも良く、あるいは、厚さ５０ｍｍ以上でも良い。
【００２１】
次に、プレス加工技術を用いて、普通鋼板又は高張力鋼板を、折曲加工して、コ字型接着板１５を作る（図３）。ここで、耐磨耗性爪部１１ａ側の差込み用凹部１４とコ字型接着板１５とを溶接接合する際、溶接金属の溶け込み量を見越す所定のクリアランスを確保した状態で、コ字型接着板１５の凸外面と、差込み用凹部１４の凹内面とが対峙できるように、さらには、溶接金属が、クリアランスの奥へ容易に浸透できるように、コ字型接着板１５の形状寸法を設定する。
【００２２】
この後、コ字型接着板１５を耐磨耗性爪部１１ａ側の付根部１２（差込み用凹部１４）内に挿入し、コ字型接着板１５の凸外面側が、差込み用凹部１４の凹内面に、所定のクリアランスを開けて向かい合う嵌合状態で、コ字型接着板１５と差込み用凹部１４との位置関係を保持する。そして、コ字型接着板１５と差込み用凹部１４とのクリアランスの中に、溶接金属を溶かし込んで、異材溶接を行う。この異材溶接には、ある程度、高度の溶接設備を必要とするが、溶接方法としては、電気溶接、ガス溶接、レーザ溶接、プラズマ溶接、その他、いずれでも良い。このようにして、この例の掘削爪１１が完成する。
【００２３】
この例の構成によれば、図９及び図１０に示したような、従来型のアダプタ２が不要になる分、取扱いが容易となり、安価となる。
また、バケット本体１に対する溶接部位（耐磨耗性爪部１１ａの付根部１２の差込み用凹部１４）には、予め、高級溶接設備と高度の技術を備える高級溶接加工業者の下で、バケット本体１の先端部１ａとの溶接性に優れる接着性鋼材（コ字型接着板１５）とが溶着接合されているので、高性能の溶接設備を持たない末端の加工業者でも、耐磨耗性に優れるが溶接性に劣る掘削爪１１（耐磨耗性爪部１１ａ）をバケット本体に対して容易確実に溶接して取付けできる。
加えて、耐磨耗性爪部１１ａと接着性鋼材との接合面が、単一の平面ではなく、コ字型の平面であるので、耐衝撃性・耐せん断に大変優れる掘削爪を得ることができる。
【００２４】
◇第２実施例
図５は、この発明の第２実施例である掘削爪の構成を分解して示す分解斜視図である。
この例の掘削爪１６の構成が、上記第１実施例のそれと大きく異なるところは、同図に示すように、コ字型接着板１５に代えて、複数の平板状の接着片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを用いるようにし、これらの接着片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを、耐磨耗性爪部１１ａの付根部１２側の差込み用凹部１４の内周面を構成する各面（この例では、下面、側面、上斜面、上面）に溶接により、接合するようにした点である。
このように構成しても、上述の第１実施例において述べたと略同様の効果を得ることができる。加えて、第１実施例においては、コ字型接着板１５を得るために、コ字型折曲加工を必要とするが、この第２実施例の構成では、コ字型折曲加工を省略できる分、製造が一段と容易である。
【００２５】
◇第３実施例
図６は、この発明の第３実施例である掘削爪を備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
この例の掘削爪１８の構成が、上記第１実施例のそれと大きく異なるところは、第１実施例では、接着性鋼材からなるコ字型接着板１５の横幅を、耐磨耗性爪部１１ａの付根部１２（差込み用凹部１４）の横幅と略同一に設定したが（図１）、この例では、図６に示すように、コ字型接着板１９の横幅を、耐磨耗性爪部１１ａの付根部１２（差込み用凹部１４）の横幅よりも大きく設定するようにした点である。
この例の構成によれば、例えば、掘削爪１８の厚みが薄い場合等でも、バケット本体１の先端部１ａとの接合面積を充分に確保できるので、掘削爪１８のバケット本体１からの脱落を確実に防止できる。加えて、バケット本体１の先端部１ａの破損も防止できる。
なお、この例のコ字型接着板１９は、付根部１２の差込み用凹部１４の左右両側からはみ出していると、左右のうち、どちらか一方からのみはみ出しているとを問わない。
【００２６】
◇第４実施例
図７は、この発明の第４実施例である掘削爪を備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
この例の掘削爪２０の構成が、上記第１実施例のそれと大きく異なるところは、図７に示すように、爪先部２１が、図中上方に向けて、弓なりに湾曲している点である。この場合、爪先部２１の曲率半径を、掘削作業の際に、バケット本体１の先端部１ａが描く弧の曲率半径に概略合わせれば、常にバケット本体１の先端部１ａの運動方向に掘削力を作用できるので、効率良く掘削でき、磨耗の度合も著しく減少するという効果が得られる。
【００２７】
◇第５実施例
図８は、この発明の第５実施例である爪キャップを備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
この例の爪キャップ２２は、耐磨耗鋼板からなり、同図に示すように、普通鋼板からなる本来の掘削爪２３の爪先２３ａに冠合又は嵌合又は挟着状態で溶着されて、本来の掘削爪２３の爪先２３ａを磨耗から保護する。上記爪キャップ２２は、本来の掘削爪２３の爪先２３ａに、冠合又は嵌合又は挟着されるための楔形の嵌合凹部２４を有する一方、外観も楔形に形成されている。なお、図示例では、爪キャップ２２と本来の掘削爪２３とが、概略同幅であるが、必要に応じて、爪キャップ２２が本来の掘削爪２３よりも狭幅に形成しても良く、逆に、広幅に形成しても良い。ここで、本来の掘削爪２３は、付根部２３ｂに、バケット本体１の先端部１ａに嵌合されて溶着される嵌合用凹部２３Ｃを有している。なお、この例の、普通鋼板を素材としているので、バケット本体１との溶接性に優れので、コ字型接着板を省略できる。
【００２８】
この例の構成によれば、簡便かつ安価な方法で、耐磨耗性の劣る掘削爪２３の先端部を耐磨耗製キャップによって容易に補強でき、それゆえ、事後的に、耐磨耗性の向上を図ることができる。
なお、この例の掘削爪２２は、従来の掘削爪の先端部に溶接取着して用いることもできる。また、上述した第４実施例の爪先部２１の構成と略同様に、爪キャップを、弓なりに湾曲するように形成してもよい。
【００２９】
以上、この発明の実施形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上述の実施例では、溶断加工技術を用いて、所定の厚みを有する耐磨耗鋼板の一枚板から掘削爪を得るようにした場合について述べたが、これに限らず、プレス加工技術、その他の加工技術を用いて製作しても良い。
【００３０】
また、上述の第２実施例では、付根部１２の差込み用凹部１４の凹内面の全部が、複数の接着片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを用いて、溶着被覆されるようにした場合について述べたが、これに限らず、付根部１２の差込み用凹部１４の凹内面が、部分的に、接着片によって、溶着被覆されるようにしても良い。さらにまた、上述の接着片に代えて、バケット本体１の先端部１ａとの溶接性に優れる接着性鋼材である限り、例えば、半田状、ペースト状の接着性鋼材を付根部１２の差込み用凹部１４の凹内面に積層構造に付着したものでも良い。
【００３１】
また、上述の第１実施例では、耐磨耗性鋼材からなる耐磨耗性爪部１１ａと、接着性鋼材からなるコ字型接着板１５とを１対１に組み付けるようにしたが、これに限らず、複数の耐磨耗性爪部（掘削爪本体）１１ａが、互いに所定の距離を開けて、単一の長尺のコ字型接着板（保持部材）に溶着接合されて保持される構成であっても良い。このような長尺のコ字型接着板（保持部材）は、勿論、バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材からなると共に、バケット本体の先端部に嵌合された状態で溶着される接合用凹溝部を有してなり、かつ、その外側凸面に、各掘削爪本体の付根部の差込み用凹部が嵌合された状態で、溶着接合されて保持されるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の掘削爪の構成によれば、従来型のアダプタが不要になる分、取扱いが容易となり、安価となる。
また、バケット本体に対する溶接部位（付根部の差込み用凹部）には、予め、高級溶接設備と高度の技術を備える高級溶接加工業者の下で、バケット本体の先端部との溶接性に優れる接着性鋼材（接合用凹板）とが溶着接合されているので、高性能の溶接設備を持たない末端の加工業者でも、耐磨耗性に優れるが溶接性に劣る掘削爪（をバケット本体に対して容易確実に溶接して取付けできる。
【００３３】
加えて、付根部と接着性鋼材（接合用凹板）との接合面が、単一の平面ではなく、コ字型の平面であるので、耐衝撃性・耐せん断に大変優れる掘削爪を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例である掘削爪を備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
【図２】同掘削爪の製造方法の説明に供せられる斜視図である。
【図３】同掘削爪の製造方法の説明に供せられる斜視図である。
【図４】同掘削爪（完成品）の構成を示す斜視図である。
【図５】この発明の第２実施例である掘削爪の概略構成を分解して示す分解斜視図である。
【図６】この発明の第３実施例である掘削爪を備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
【図７】この発明の第４実施例である掘削爪を備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
【図８】この発明の第５実施例である爪キャップを備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
【図９】従来技術の問題点を説明するための図で、従来の掘削爪を備える掘削機械のバケットの構成を示す一部分解斜視図である。
【図１０】従来技術の説明に供される説明図である。
【図１１】別の従来技術の説明に供される説明図である。
【図１２】さらに別の従来技術の説明に供される説明図である。
【符号の説明】
１　　バケット本体
１ａ　　バケット本体の先端部
１２　　付根部
１３、２１　　爪先部
１１、１６、１８、２０　　掘削爪
１１ａ　　耐磨耗性爪部（掘削爪の主要部）
１４　　差込み用凹部
１５、１９　　コ字型接着板（接合用凹板）
Ｔ　　耐磨耗鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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