(57)【要約】【課題】機械的な強度を確保しながら、温度補償を行うことができ、かつ、ファイバーグレーティングの振動を防止する。【解決手段】中空の本体部３２と、剛性が高く且つ熱伝導性の高い材料で形成され、本体部３２内に配置されたベース板３４と、ベース板３４に固定されたファイバーグレーティング３６と、ベース板３４に接するように配置されたペルチェ素子３８またはヒータとを備え、本体部３２内の空間が、熱伝導を抑制する部材６２で充填されている。【選択図】図３
2004004981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　中空の本体部と、
　剛性が高く且つ熱伝導性の高い材料で形成され、前記本体部内に配置されたベース板と、
　前記ベース板に固定されたファイバーグレーティングと、
　前記ベース板に接するように配置されたペルチェ素子とを備え、
　前記本体部内の空間が、熱伝導を抑制する部材で充填されていることを特徴とするファイバーグレーティング装置。
【請求項２】
　中空の本体部と、
　剛性が高く且つ熱伝導性の高い材料で形成され、前記本体部内に配置されたベース板と、
　前記ベース板に固定されたファイバーグレーティングと、
　前記ベース板に接するように配置されたヒータとを備え、
　前記本体部内の空間が、熱伝導を抑制する部材で充填されていることを特徴とするファイバーグレーティング装置。
【請求項３】
　請求項１または２に記載のファイバーグレーティング装置において、
　前記熱伝導を抑制する部材を樹脂としたことを特徴とするファイバーグレーティング装置。
【請求項４】
　請求項３に記載のファイバーグレーティング装置において、
　前記樹脂が発泡状の樹脂であることを特徴とするファイバーグレーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、ファイバーグレーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
　光ファイバーの軸に沿ってコア内に周期的な屈折率分布を持たせたものは、ファイバーグレーティング（ＦＢＧ：Fiber Bragg Grating ）と呼ばれている。ファイバーグレーティングは、例えば波長選択素子や分散補償素子等として利用できる。また、ファイバーグレーティングは、光ファイバーを用いて形成されているため、光ファイバー網への適用性が高いという利点を持つ。
【０００３】
　しかし、ファイバーグレーティングは、温度の変化に伴い、光学特性（例えば、波長選択素子としての用途では波長選択特性、分散補償素子としての用途では分散補償特性）が変化する。この温度変化に起因する光学特性の変化を補償する機能を有した装置の１つとして、特表平５−５０３１７０号公報（特許文献１参照）に開示されている装置がある。
【０００４】
　この公報に開示された素子は、この公報の例えばＦｉｇ．３や第３頁右下欄第２〜１６行の記載事項から見て、ファイバーグレーティングと、このファイバーグレーティングを引っ張り状態で保持する一対の保持部材であって、このファイバーグレーティングで生じている歪みを、前述の保持部材各々の温度変化に伴う膨張または収縮を利用して調整することにより、該ファイバーグレーティングの光学特性の温度依存性を補償する一対の保持部材と、を備えるファイバーグレーティング装置と考えられる。ファイバーグレーティングの光学特性を変化させるパラメータの１つとして、ファイバーグレーティングの軸線方向の歪みがある。上記の従来装置では、この歪みを、保持部材の膨張または収縮を利用して調整することで、光学特性の温度依存性を補償するものであった。
【特許文献１】特表平５−５０３１７０号公報（Ｆｉｇ．３、第３頁右下欄第２〜１６行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　しかしながら、上述した特表平５−５０３１７０号公報（特許文献１）に記載された装置では、ファイバーグレーティング（グレーティング本体）が両端のみで保持されている構成であるため、振動を受けたとき、ファイバーグレーティング自体も伸縮する。そのため、ファイバーグレーティングの光学特性が変動してしまうという第１の問題点がある。
【０００６】
　この第１の問題点の影響は、ファイバーグレーティングの長さが短い場合は、少ないと考えられるが、ファイバーグレーティングの長さが長くなる程、顕著になる。例えば分散補償素子用のファイバーグレーティングは、分散補償をしたい各波長毎の周期的な屈折率分布構造を持つため、長いものとなる。例えば、１０ｃｍ程度になることもある。このような場合、第１の問題点は、より顕著になる。
【０００７】
　また、従来装置では、第２の問題点として、次のような問題点も生じる。ファイバーグレーティングは、光ファイバーの一部分の被覆を除去し、この除去で露出された部分のコアに周期的な屈折率分布構造を形成することで製造される（例えば米国特許５３６７５８８）。そのため、ファイバーグレーティングは機械的強度が低い。これを補うため、長尺で中空でかつ両端に開口部を持つ剛直な容器、例えばチューブ状或いはスリーブ状の剛直な容器内に、ファイバーグレーティングを格納する構造が、採られることが多い。
【０００８】
　このようにチューブ状或いはスリーブ状の剛直な容器内に、ファイバーグレーティングを格納する構造を採用した場合であっても、特表平５−５０３１７０号公報（特許文献１）に開示されている上述した温度補償技術を適用できれば、好ましい。しかし、それを実現できる具体的な構造は知られていないという第２の問題点があった。
【０００９】
　したがって、上述の第１の問題点を解決できる新規な構造を有したファイバーグレーティング装置の実現が望まれる。また、上述の第１の問題点および第２の問題点を解決できる新規な構造を有したファイバーグレーティング装置の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　そこで、この発明のファイバーグレーティング装置（以下、第１の発明の装置ともいう）は、中空の本体部と、剛性が高く且つ熱伝導性の高い材料で形成され、本体部内に配置されたベース板と、ベース板に固定されたファイバーグレーティングと、ベース板に接するように配置されたペルチェ素子とを備え、本体部内の空間が、熱伝導を抑制する部材で充填されていることを特徴とする。
【００１１】
　ここで、「中空の本体部」とは、ファイバーグレーティング、ベース板およびペルチェ素子を収容できれば、任意好適な形状のものとできる（後述の第２の発明においても同じ）。その形状は、これに限られないが、例えば、箱状のものとできる。
【００１２】
　この第１の発明の装置によれば、ファイバーグレーティングが、剛性が高いベース板に固定されているので、ファイバーグレーティングの機械的な強度が確保され且つファイバーグレーティング装置に振動が加わっても、ファイバーグレーティングは振動しない。また、第１の発明の装置は、ファイバーグレーティングが固定されているベース板が熱伝導性の高い材料で形成されており、しかも、そのベース板がペルチェ素子と接している。そのため、第１の発明の装置は、ベース板を介して、ペルチェ素子によってファイバーグレーティングの温度を制御することにより、温度変化によるファイバーグレーティングの光学特性の変化を抑えることができる。
【００１３】
　さらに、第１の発明の装置は、本体部内の空間が熱伝導を抑制する部材で充填されている。これにより、次のような優れた特性を得ることができる。
【００１４】
　すなわち、ファイバーグレーティングが所望温度よりも高くなった場合は、ペルチェ素子はベース板を冷却するよう動作（吸熱動作）し、ベース板を介してファイバーグレーティングは冷却される。このとき、本体部はペルチェ素子と接しているので、本体部の温度がペルチェ効果の原理により上昇する。一方、ファイバーグレーティングが所望温度よりも低くなった場合は、ペルチェ素子はベース板を加熱するよう動作（発熱動作）し、ベース板を介してファイバーグレーティングは加熱される。このとき、本体部はペルチェ素子と接しているので、本体部の温度がペルチェ効果の原理により下降する。いずれの場合も、本体部の温度は、ファイバーグレーティングの温度とは逆に推移する。このような場合に、本体部内の空間が熱伝導を抑制する部材、例えば樹脂で充填された構成になっていると、本体部の熱がファイバーグレーティングに影響するのを軽減できる。そのため、本体部内の空間が熱伝導を抑制する部材で充填された第１の発明の装置は、温度補償に要する電力を低減できる。
【００１５】
　この発明のさらに他の態様のファイバーグレーティング装置（以下、第２の発明の装置ともいう）は、中空の本体部と、剛性が高く且つ熱伝導性の高い材料で形成され、本体部内に配置されたベース板と、ベース板に固定されたファイバーグレーティングと、ベース板に接するように配置されたヒータとを備え、本体部内の空間が、熱伝導を抑制する部材で充填されていることを特徴とする。
【００１６】
　この第２の発明の装置によれば、第１の発明の装置と同様に、ファイバーグレーティングが、剛性が高いベース板に固定されているので、ファイバーグレーティングの機械的な強度が確保され且つファイバーグレーティング装置に振動が加わっても、ファイバーグレーティングは振動しない。また、第２の発明の装置は、ファイバーグレーティングが固定されているベース板が熱伝導性の高い材料で形成されており、しかも、そのベース板がヒータと接している。そのため、第２の発明の装置は、ベース板を介して、ヒータによってファイバーグレーティングの温度を制御することにより、温度低下によるファイバーグレーティングの光学特性の変化を抑えることができる。
【００１７】
　さらに、第２の発明の装置は、第１の発明の装置と同様に、本体部内の空間が熱伝導を抑制する部材で充填されている。そのため、本体部内の空間が熱伝導を抑制する部材で充填された第２の発明の装置は、本体外部からの熱がファイバーグレーティングに影響するのを軽減でき、温度補償に要する電力を低減できる。しかも、本体部の外部から内部への熱伝導が抑制されるので、ファイバーグレーティングが外部の温度変化の影響を受けにくくなり、ヒータの消費電力も低減できる。
【００１８】
　なお、第１，第２の発明の装置において、熱伝導を抑制する部材は、特に限定されないが、例えば熱伝導を抑制する樹脂であることが好ましい。それは、例えば、樹脂は、種類が豊富なため、所望の部材を得ることが容易であり、また、作業が容易である等の種々の利点を有するからである。
【発明の効果】
【００１９】
　この発明によれば、機械的な強度を確保しながら、温度補償を行うことができ、かつ、ファイバーグレーティングの振動を防止できるファイバーグレーティング装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
　以下、図面を参照して、この発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、各図は、この発明を理解できる程度に、各構成要素の大きさ、形状および配置関係を概略的に示してあるに過ぎない。したがって、この発明は、図面に示された実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
　＜第１の実施の形態＞
　第１の実施の形態に係るファイバーグレーティング装置は、ファイバーグレーティングと、該ファイバーグレーティングの両端を保持している一対の保持部材とを備えるファイバーグレーティング装置において、ファイバーグレーティングの、前記一対の保持部材間に当たる部分の少なくとも一部に接触させた、柔軟性を有する振動抑制部材を備えたことを特徴とする。
【００２２】
　ここで、「柔軟性を有する振動抑制部材」は、ファイバーグレーティングの機械的振動（具体的には、ファイバーグレーティングの軸線に直交する方向での振動）を抑制することができ、かつ、ファイバーグレーティングの軸線方向の歪みに影響しないような材料で形成されていれば、任意のもので良い。ただし、好ましくは、柔軟性を有した樹脂で構成するのが良い。それは、樹脂が、上述したように、種類が豊富なため、所望の部材を得ることが容易であり、また、作業が容易である等の種々の利点を有するからである。
【００２３】
　「柔軟性を有する振動抑制部材」は、柔軟性を有している。そのため、ファイバーグレーティング装置は、一対の保持部材が温度変化によって膨張または収縮することでこれら保持部材間のファイバーグレーティングの軸線方向の歪みを変化させることの妨げにはならない。したがって、このように構成したファイバーグレーティング装置は、一対の保持部材の温度変化に伴う膨張または収縮を利用することによって、ファイバーグレーティングで生じている歪みを調整できる。そのため、第１の実施の形態は、ファイバーグレーティングの光学特性の温度依存性を抑制する一対の保持部材を具えるファイバーグレーティング装置（例えば、特表平５−５０３１７０号公報のＦｉｇ．３やＦｉｇ．４に開示されている装置）に適用することができる。
【００２４】
　また、「ファイバーグレーティングの、前記一対の保持部材間に当たる部分の少なくとも一部に接触させ」とは、ファイバーグレーティングの長手方向の一カ所に接触させる場合、または、複数箇所に接触させる場合、または、全域にわたって接触させる場合のいずれでも良いことを意味している。
【００２５】
　また、「接触させ」とは、ファイバーグレーティングの振動を抑制できるように、振動抑制部材がファイバーグレーティングを拘束できる状態を意味している。
【００２６】
　このように構成されたファイバーグレーティング装置は、柔軟性を有する振動抑制部材がファイバーグレーティングの機械的振動（具体的には、ファイバーグレーティングの軸線に直交する方向での振動）を抑制する。したがって、上述の第１の問題点をより好適に解決することができる。
【００２７】
　また、第１の実施の形態に係るファイバーグレーティング装置は、長尺で中空でかつ両端に開口（開口部ともいう）を持つ本体部と、本体部の内部空間に挿通されたファイバーグレーティング（グレーティング本体）と、前述の本体部を構成する材料よりも熱膨張係数の大きな材料で形成され、前述のファイバーグレーティングを引っ張り状態で保持し、かつ、前述の本体部の両端に固定された一対の保持部材と、本体部の内部空間に充填された柔軟性を有する振動抑制部材とを備えた構成にすることもできる。
【００２８】
　ここで、「柔軟性を有する振動抑制部材」は、ファイバーグレーティングの機械的振動（具体的には、ファイバーグレーティングの軸線に直交する方向での振動）を抑制することができ、かつ、ファイバーグレーティングの軸線方向の歪みに影響しないような材料で形成されていれば、任意のもので良い。ただし、好ましくは、柔軟性を有した樹脂で構成するのが良い。または、場合によっては、液体であっても良い。
【００２９】
　「柔軟性を有する振動抑制部材」は、本体部の内部空間、すなわち、ファイバーグレーティングと本体部の内壁との間の空間に充填される。そのため、ファイバーグレーティング装置に振動が加わっても、ファイバーグレーティングは振動しない。しかも、「柔軟性を有する振動抑制部材」は、柔軟性を有しているため、一対の保持部材が温度変化によって膨張または収縮することでこれら保持部材間のファイバーグレーティングの軸線方向の歪みを変化させることの妨げにはならない。
【００３０】
　また、「一対の保持部材」は、本体部を構成する材料よりも熱膨張係数の大きな材料で形成するのが好ましく、さらには、ファイバーグレーティングを構成する材料より熱膨張係数の大きな材料で構成するのが好ましい。また、本体部は、ファイバーグレーティングを構成する材料と同程度の熱膨張係数を持つ材料で構成するのが好ましい。
【００３１】
　例えば、一対の保持部材は、ファイバーグレーティングを引っ張り状態で保持し、かつ、本体部を構成する材料よりも熱膨張係数が大きな材料で構成されているものとする。この場合、ファイバーグレーティング装置の温度が上昇すると、一対の保持部材間の距離は温度が上昇する前に比べて狭くなり、かつ、ファイバー自身も線膨張する。そのため、ファイバーグレーティングの軸線方向の歪みは緩和され、かつ、グレーティングピッチは小さくなる。このとき、ファイバーグレーティングの実効屈折率は、その温度依存性のため大きくなる。逆に、ファイバーグレーティング装置の温度が下降すると、一対の保持部材間の距離は温度が下降する前に比べて広くなり、また、ファイバー自身も線収縮する。そのため、ファイバーグレーティングの軸線方向の歪みは増加し、かつ、グレーティングピッチは広くなる。このとき、ファイバーグレーティングの実効屈折率は、その温度依存性のため小さくなる。したがって、一対の保持部材により、ファイバーグレーティングの歪みを調整することが可能となり、保持部材の材質、寸法などを適当に選択することにより、ファイバーグレーティングの反射波長の温度依存性を従来よりも低減できる。
【００３２】
　また、「長尺で中空でかつ両端に開口を持つ本体部」とは、このような構造を持つ、ファイバーグレーティングの保護に好適な、任意のものとできる。典型的には、筒状の本体部を挙げることができる。ただし、筒状の本体部は、断面が円形のものに限られない。
【００３３】
　このように構成されたファイバーグレーティング装置は、ファイバーグレーティング（グレーティング本体）が、長尺で中空でかつ両端に開口部を持つ本体部内に収容されているので、ファイバーグレーティングの機械的な強度が確保される。
【００３４】
　これらのことから、このように構成されたファイバーグレーティング装置は、上述の第１の問題点および第２の問題点を解決することができる。
【００３５】
　まず、図１を参照して、この発明の第１の実施の形態のファイバーグレーティング装置を説明する。
【００３６】
　図１は、この発明の第１の実施の形態のファイバーグレーティング装置１０の概略的な断面図である。
【００３７】
　図１に示されているように、ファイバーグレーティング装置１０は、円筒形の本体部１２を備えている。本体部１２は、アルミナガラス製のチューブであり、略円筒形状を有している。本体部１２の両端部には、径方向外方に向かって開口する開口１４、１６が、それぞれ、形成されている。開口１４、１６は、本体部１２の壁を、径方向外方に貫通して、本体部１２の内部空間を外部に連通させている。また、開口１４と開口１６とは、径方向において、反対方向を向くように形成されている。
【００３８】
　また、本体部１２の両端に、保持部材１８、２０がそれぞれ取付けられている。保持部材１８、２０は、本体部１２を構成する材料より、熱膨張係数の大きな材料で形成されており、この実施の形態では、アルミニウム製である。また、本体部１２の長手方向の各開口端を塞ぐように、本体部１２に取付けられている。
【００３９】
　ファイバーグレーティング装置１０は、ファイバーグレーティング（グレーティング本体）２２を備えている。ファイバーグレーティング２２は、グレーティングが形成されているグレーティング領域が、保持部材１８、２０の間に位置するように、かつ、グレーティング領域に張力がかけられた状態（引っ張り状態）となるように、その両端部分が、保持部材１８、２０に固定され、本体部１２の内部空間に挿通されている。保持部材１８、２０とファイバーグレーティング２２とは、保持部材１８、２０に設けられた接着剤注入用孔１８ａ、２０ａから注入された接着剤によって、固定されている。
【００４０】
　なお、ファイバーグレーティング２２は、保持部材１８、２０それぞれの、互いが対向する端部（図１中Ｐで示す部分）まで接着剤が及ぶような状態で、これら保持部材１８、２０に固定しておくのが良い。こうすると、温度変化に伴う保持部材の膨張または収縮に因る変位が、ファイバーグレーティングに効果的に及ぶからである。
【００４１】
　本体部１２の内部空間は、シリコーン樹脂２４によって埋められている。このシリコーン樹脂２４は、ファイバーグレーティング装置１０に振動が加わっても、ファイバーグレーティング２２が振動しないように、本体部１２の内周面とファイバーグレーティング２２との間に充填されている。なお、シリコーン樹脂２４は、柔軟性を有するので、保持部材１８、２０が温度変化に伴って膨張または収縮することでファイバーグレーティング２２の軸線方向の歪みを変化させることの妨げにはならない。
【００４２】
　この実施の形態のファイバーグレーティング装置１０では、本体部１２、保持部材１８、２０等の寸法を、以下の点を考慮して設定する。すなわち、温度変化に伴うファイバーグレーティング２２を構成する材料の屈折率変化に起因するファイバーグレーティングの光学特性の変化が、この温度変化に伴う本体部１２、保持部材１８、２０の膨張または収縮を利用してファイバーグレーティングの軸線方向の歪みを調整することで相殺されるように、ファイバーグレーティング２２を形成する材料の特性、ファイバーグレーティング２２の寸法などを考慮して、本体部１２、保持部材１８、２０等の寸法を、設定する。したがって、このファイバーグレーティング装置１０では、温度変化があってもファイバーグレーティング２２の光学特性は変化しない。
【００４３】
　次に、ファイバーグレーティング装置１０の製造方法を説明する。
【００４４】
　まず、本体部１２の両端に、保持部材１８、２０を取り付けて、保持部材１８、２０に形成されているファイバーグレーティング用孔にファイバーグレーティング２２を通して、本体部１２の内部空間にファイバーグレーティング２２を挿通する。このとき、ファイバーグレーティング２２のファイバーグレーティング形成領域が、保持部材１８、２０間に配置されるようにする。
【００４５】
　ついで、ファイバーグレーティング２２の両端に所定の張力をかけ、ファイバーグレーティング２２を軸線方向外方に引き、この状態で、接着剤注入用孔１８ａ、２０ａから接着剤を注入して、ファイバーグレーティング２２を、保持部材１８、２０に固定する。この実施の形態では、接着剤として、室温で硬化可能なエポキシ系接着剤を使用している。
【００４６】
　なお、保持部材１８、２０各々の互いが対向する端部側まで、接着剤が及ぶ様に、ファイバーグレーティングと保持部材とを固定するのが良い。すなわち、保持部材１８、２０それぞれに形成されているファイバーグレーティング用孔の、グレーティング領域側の端部（図１のＰ点）まで接着剤が及ぶ様に、ファイバーグレーティングと保持部材とを固定するのが良い。
【００４７】
　次に、開口１４、１６から、本体部１２の内部空間に、柔軟性を有する樹脂であるシリコーン樹脂（東レ・ダウ・コーニング社製ＳＥ１８９１Ｈ）を充填し、約６０℃で約３０分間加熱して、シリコーン樹脂２４を硬化させる。シリコーン樹脂２４は、ファイバーグレーティング装置１０に振動が加わっても、ファイバーグレーティング２２が振動しないように、本体部１２の内周面とファイバーグレーティング２２との間に充填される。
【００４８】
　このように構成されたファイバーグレーティング装置１０では、本体部１２内に充填されたシリコーン樹脂２４は、硬化後もゲル状であり、振動吸収性に優れるため、振動試験においても、ファイバーグレーティング装置１０内に配置されたファイバーグレーティング２２の光学特性（スペクトル）が、振動による機械的収縮で変動することはなかった。
【００４９】
　また、この実施の形態のファイバーグレーティング装置１０では、シリコーン樹脂２４が硬化後もゲル状であるので、ファイバーグレーティング２２との間の熱膨張率の差があるが、シリコーン樹脂２４は、ファイバーグレーティング２２の歪みに影響を与えない。したがって、設計にあたって、シリコーン樹脂を充填したことによる、影響を考慮する必要がない。
【００５０】
　なお、この第１の実施の形態の思想は、ファイバーグレーティング２２を光フィルタとして用いる場合のみならず、ファイバーグレーティングを、ファイバーグレーティングの長さが長くなり易い分散補償素子として用いる場合にも、適用できる。
【００５１】
　＜第２の実施の形態＞
　次に、図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して、この発明の第２の実施の形態のファイバーグレーティング装置を説明する。
【００５２】
　図２（Ａ）は、この発明の第２の実施の形態のファイバーグレーティング装置３０の本体部３２の蓋を取り外した状態の平面図であり、図２（Ｂ）は、ファイバーグレーティング装置３０の概略的な縦断面図である。
【００５３】
　図２（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、ファイバーグレーティング装置３０は、本体部３２を備えている。本体部３２は、熱伝導性が大きく且つ剛性が高い金属またはセラミックスからなり、中空の直方体形状を有している。本体部３２内には、直方体形状の板体であるベース板３４が配置されている。ベース板３４は、熱伝導性の大きい金属あるいはセラミックで形成されている。
【００５４】
　ベース板３４の上面には、ベース板の長手方向に沿って溝（図示せず）が形成され、この溝内にファイバーグレーティング３６が、接着剤によって固定されている。
【００５５】
　ベース板３４の下方には、２つのペルチェ素子３８が、取付けられている。各ペルチェ素子３８は、その一方の面が、ベース板３４の下面に接するようにして、ベース板３４に取付けられ、他方の面が、本体部３２に取付けられている。
【００５６】
　また、ペルチェ素子３８は、リード線４０によって、温度制御回路（図示せず）に接続されている。さらに、温度制御回路には、ベース板３４に埋め込まれた温度センサ（図示せず）も接続されている。温度制御回路は、温度センサの出力に基づいて、ペルチェ素子３８を作動させ、ベース板３４を介して、ファイバーグレーティング３６の温度を制御するように構成されている。
【００５７】
　また、ファイバーグレーティング３６の両端には、ピグテール４２、４４の一端が、それぞれ、接続されている。ピグテール４２、４４の他端側は、補強スリーブ４６、４８を介して、それぞれ、本体部１２の外側に引き出されている。ピグテール４２、４４は、補強スリープ４６、４８の先端の接着部５０、５２で、接着剤によって、補強スリーブ４６、４８に固定されている。
【００５８】
　このように構成されたファイバーグレーティング装置３０では、ファイバーグレーティング３６は、剛性が高いベース板３４に固定されているので、機械的な強度が確保され、さらに、ファイバーグレーティング装置３０に振動が加わっても、ファイバーグレーティング３６は振動しない。
【００５９】
　また、ファイバーグレーティング３６が固定され、且つ、熱伝導性の高い材料で形成されたベース板３４に、ペルチェ素子３８が取付けられているので、ペルチェ素子３８によって、ベース板３４を介して、ファイバーグレーティング３６の温度制御を行って、温度変化に起因するファイバーグレーティング３６の光学特性の変動を抑えることができる。
【００６０】
　なお、第２の実施の形態のファイバーグレーティング装置３０では、ペルチェ素子３８によってファイバーグレーティングの温度制御を行ったが、ペルチェ素子３８に代えてヒータを配置し、このヒータによって、ファイバーグレーティングの温度を室温より高く維持し、ファイバーグレーティングの温度変化を抑制し、温度変化に起因するファイバーグレーティングの光学特性の変動を抑えてもよい。
【００６１】
　＜第３の実施の形態＞
　次に、図３（Ａ）、（Ｂ）を参照して、この発明の第３の実施の形態のファイバーグレーティング装置を説明する。
【００６２】
　図３（Ａ）は、この発明の第３の実施の形態のファイバーグレーティング装置６０の本体部３２の蓋を取り外した状態の平面図であり、図３（Ｂ）は、ファイバーグレーティング装置６０の概略的な縦断面図である。
【００６３】
　図３（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、第３の実施の形態のファイバーグレーティング装置６０は、上述した第２の実施の形態のファイバーグレーティング装置３０と基本的には同一の構成を有している。したがって、図３（Ａ）、（Ｂ）では、ファイバーグレーティング装置３０と共通する構成要素には、図２（Ａ）、（Ｂ）と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００６４】
　ファイバーグレーティング装置６０が、ファイバーグレーティング装置３０と異なっている点は、本体部３２の内部空間が、熱伝導性の低い樹脂である発泡ウレタン６２で充填されている点である。こうする理由は次の通りである。
【００６５】
　ペルチェ効果を利用しているので、本体部３２の温度は、ペルチェ素子３８がベース板３４を冷却する動作をする場合上昇し、ペルチェ素子３８がベース板３４を加熱する動作をする場合下降する。すなわち、本体部３２の温度推移は、ベース板３４の温度推移と逆になる。本体部３２とベース板３４とは近接することが多い。発泡ウレタン６２は、本体部３２内の熱伝導を抑制するので、本体部３２の温度（既に説明した様に、ファイバーグレーティングの温度とは逆方向に推移する温度）が、ファイバーグレーティング３６に影響するのを防止する。そのため、ペルチェ素子３８を作動させる電力が小さくなる。
【００６６】
　また、第３の実施の形態のファイバーグレーティング装置６０でも、ペルチェ素子３８に代えてヒータを配置し、このヒータによって、ファイバーグレーティングの温度を室温より高く維持し、ファイバーグレーティングの温度変化を抑制し、温度変化に起因するファイバーグレーティングの光学特性の変動を抑えてもよい。この場合の発砲ウレタン６２は、本体部外部からの熱がファイバーグレーティング３６に影響するのを軽減する。
【００６７】
　この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更・変形が可能である。
【００６８】
　例えば、一対の保持部材間のファイバーグレーティング部分に柔軟性を有する部材を設けるという思想は、図１を参照して説明したファイバーグレーティング装置のみに適用できるということではなく、例えば、特表平５−５０３１７０号公報のＦｉｇ．３等に開示されている装置にも適用できる。すなわち、一対の保持部材をそれぞれ熱膨張係数の異なる材料で構成し、これらでファイバーグレーティングを引っ張り状態で保持した装置に対しても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
　この発明は、前述の第１〜第３の実施の形態に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の応用や変形が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明の第１の実施の形態のファイバーグレーティング装置の概略的な断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態のファイバーグレーティング装置を示し、（Ａ）は、本体部の蓋を取り外した状態の平面図であり、（Ｂ）は概略的な縦断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態のファイバーグレーティング装置を示し、（Ａ）は、本体部の蓋を取り外した状態の平面図であり、（Ｂ）は概略的な縦断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
　１０、３０、６０：ファイバーグレーティング装置
　１２、３２：本体部
　１４、１６：開口
　１８、２０：保持部材
　１８ａ、２０ａ：接着剤注入用孔
　２２、３６：ファイバーグレーティング
　２４：シリコーン樹脂
　３４：ベース板
　３８：ペルチェ素子
　４０：配線
　４２、４４：ピグテール
　４６、４８：補強スリーブ
　５０、５２：接着部
　６２：発泡ウレタン
【図１】
2004004981.tif 000003
【図２】
2004004981.tif 000004
【図３】
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