(57)【要約】【課題】浸透性が良く確実に漏洩部分を修繕でき、しかも、作業安全性を向上させることができるようにする。【解決手段】配管用シール剤は、一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有する。配管用シール剤を配管内に噴射することにより、その配管用シール剤を配管に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させる。配管用シール剤を配管外面に噴射又は塗布することにより、該配管用シール剤を配管外面付近に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有することを特徴とする配管用シール剤。
【請求項２】
一液性常温加硫型シリコーンゴムと噴射剤とを含有する配管用シール剤を、スプレー用缶に充填させてなることを特徴とする配管用シール剤スプレー缶。
【請求項３】
請求項１記載の配管用シール剤を配管内に噴射することにより、該配管用シール剤を配管に形成された漏洩部分又は漏洩が発生する可能性のある部分に浸透させる工程を含むことを特徴とする配管修繕方法。
【請求項４】
請求項１記載の配管用シール剤を配管外面に噴射又は塗布することにより、該配管用シール剤を配管外面付近に形成された漏洩部分又は漏洩が発生する可能性のある部分に浸透させる工程を含むことを特徴とする配管修繕方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管用シール剤、及び配管用シール剤スプレー缶並びに配管修繕方法に関する。さらに詳しくは、家庭内ガス、水道配管等のネジ接合部分等からのガス、水、各種液体等の漏洩を修繕又は予防するための配管用シール剤及び配管用シール剤スプレー缶並びに配管修繕方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭内ガス、水道配管等のネジ接合部分、すなわち継手部分において、ガス漏れなどの漏洩が発生した場合、その簡便な対策法として、配管を配置（配設）されたままの状態で修繕する方法が必要である。例えば、床下や天井裏等に配管がある場合、漏洩部分の有無調査及びその修繕には、床下や天井裏に作業員が入ったり、更にはコンクリート等を除去したり、それらの狭所作業、復旧作業の付帯工事が必要となり、多大な労力及び工事経費が必要となる。このため、簡便な修繕法も含めた漏洩及び漏洩予防処理体制の抜本的見直しが課題であった。
【０００３】
そこで、かかる作業が不要な修繕方法として、配管用シール剤及び噴射剤等を充填したスプレー缶を用いて、配管のネジ接合部分や継手部分の漏洩部分を修繕する、いわゆるスプレーシール工法が提案されている。
【０００４】
スプレーシール工法とは、配管用シール剤をネジ接合部分や継手部分等の漏洩部分に浸透させることにより、漏洩部分を修繕する工法をいう。従来、このような配管の修繕工法において、配管用シール剤として、アクリル樹脂を主剤とするものが用いられている。
【０００５】
図４，図５は、配管用シール剤としてシアノアクリレートを用いてガス配管の外面に形成されたガス漏れ通路のガス漏れを修繕する修繕作業の概略を示す説明図である。
図４，図５に示すように、まず、未硬化のシアノアクリレート１６を、配管１２と配管１３とのネジ継手部分Ｂの螺合箇所１１にできているガス漏れ通路Ｃに浸透させて硬化させることによって、ガス漏れが修繕されている。
【０００６】
つまり、図４に示すように、螺合箇所１１の外側端部の既設シール剤１４に、カーボン繊維等を巻きつけて多孔層１５を形成し、その多孔層１５に未硬化のシアノアクリレート１６を含浸させた後、図５に示すように、その多孔層１５を覆うように巻きつけたゴムベルト１８を締め付け治具１７で締め付けて、未硬化のシアノアクリレート１６が漏れガスのガス圧に孔してガス漏れ通路Ｃ内に浸透するように加圧し、ゴムベルト１８を締め付け治具１７で締め付けたまま保持して、そのガス漏れ通路Ｃ内に浸透した未硬化のシアノアクリレート１６を硬化させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アクリル樹脂を主剤とする配管用シール剤は、浸透性が良く確かに漏洩部分を修繕できるものの、かぶれ易く取り扱い上危険であり、作業安全上問題点を有している。また、硬化時間の調節が困難となり、作業性が不十分となる場合がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、浸透性が良く確実に漏洩部分を修繕でき、硬化性も良く、しかも、作業安全性を向上させることができるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述の目的を達成するべく、種々の材料について鋭意検討した結果、主成分として一液性常温加硫型シリコーンゴムを使用することにより、浸透性が良く確実に漏洩部分を修繕でき、しかも、作業安全性を向上させることができ、更には、殊にスプレーシール工法に非常に適した各種特性を有し、高浸透性、速シール性を有する配管用シール剤となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、請求項１の配管用シール剤は、上記の課題を解決するために、一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有することを特徴としている。
【００１１】
一液性常温加硫型シリコーンゴム（一液性ＲＴＶシリコーンゴム）とは、粘調なシリコーンゴムにあらかじめ硬化触媒を配合し、密閉された容器等に収納したものである。これを密閉された容器から押出して、空気と接触させることで加硫が進行し、ついにはゴム状弾性体になるものである。
一液性常温加硫型シリコーンゴムは、その加硫反応の種類により、酸硬化型と無酸硬化型とに大別することができる。酸硬化型とは、硬化の際に酢酸を放出するものであり、一方、無酸硬化型は酸以外の物質、例えばアルコールやオキシム、アセトンなどを放出して硬化する。本明細書では、上記のように硬化の際に放出する物質による分類として、脱酢酸タイプ、脱オキシムタイプ、脱アセトンタイプ、脱アルコールタイプ等の用語を用いる。
【００１２】
上記第一の特徴構成を備える配管用シール剤は、一液性常温加硫型シリコーンゴムであるため、かぶれ難く、取り扱い易く、硬化性が良い。従来のアクリル樹脂に比べると、作業上、安全性を向上させることができる。しかも、そのような一液性常温加硫型シリコーンゴムは、浸透性も良く、漏洩部分に浸透し易く、速硬化性を有するため、確実に漏洩部分を修繕することができる。
【００１３】
上記配管用シール剤によれば、上述の第一の特徴構成による作用効果は勿論のこと、次のような作用効果を期待することができる。つまり、これらの樹脂の場合、溶剤を適宜含有させることにより配管用シール剤の粘性をさらに低下させ、漏洩部分への浸透性を一層向上させることができると共に、漏洩部分への浸透にともなって溶媒が適度に蒸発（揮発）し、大気中の湿度を吸湿することにより、硬化反応が促進される。
【００１４】
従って、漏洩部分に浸透し易く、しかもその浸透した配管用シール剤の粘性が短時間で増加し易く、漏洩部分に付着維持され易い。このため、速シール性を期待できるとともに、そのシール性を長期間維持することができる。
特に、このような特性は、スプレーシール工法に用いるのに非常に適している。通常、スプレーシール工法により配管内に配管用シール剤を噴霧すると、その噴霧の際にバルブ等の可動部に配管用シール剤が付着する虞が多分にある。しかし、上述の構成を備える配管用シール剤は、常温雰囲気下では適度な粘性を備えているため、可動部の可動操作が妨げられることもなく、好適である。
【００１５】
請求項２の配管用シール剤スプレー缶は、上記の課題を解決するために、一液性常温加硫型シリコーンゴムと噴射剤とを含有する配管用シール剤を、スプレー用缶に充填させてなることを特徴としている。
【００１６】
請求項３の配管修繕方法は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の配管用シール剤を配管内に噴射することにより、その配管用シール剤を、配管に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させる工程を含むことを特徴としている。
【００１７】
上記の構成によれば、請求項１記載の配管用シール剤を用いていることで、かぶれ難く、取り扱い易いため、従来のアクリル樹脂と比較して作業性、安全性を向上させることができる。しかも、上記配管用シール剤は、浸透性も良く、漏洩部分に浸透し易く、速硬化性を有するため、確実に漏洩部分を修繕することができる。
【００１８】
請求項４の配管修繕方法は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の配管用シール剤を用いて、配管用シール剤を配管外面に噴射又は塗布することにより、該配管用シール剤を配管外面付近に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させる工程を含むことを特徴としている。
【００１９】
上記の配管修繕方法によれば、請求項１記載の配管用シール剤を用いていることで、かぶれ難く、取り扱い易いため、従来のアクリル樹脂と比較して作業性、安全性を向上させることができる。しかも、上記配管用シール剤は、浸透性も良く、漏洩部分に浸透し易く、速硬化性を有するため、確実に漏洩部分を修繕することができる。また、配管用シール剤を直接刷毛等により塗布して漏洩を修繕するだけでなく、噴射により配管用シール剤を噴射させることができるため、少し離れた位置からでもスプレー塗布することもできる。すなわち、配管に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させるいわゆるスプレーシール工法を好適に実施することができる。これにより、配管の外面に形成された漏洩を簡便かつ確実に修繕することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明に係る配管用シール剤は、一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有しており、適宜必要に応じて、更に溶剤や噴射剤や可塑剤等を含有させて、家庭内ガス、水道配管等のネジ接合部分等からのガス、水、各種液体等の漏洩を修繕又は予防するための配管用シール剤として、使用することができる。
【００２１】
尚、本発明で対象とする配管は、都市ガス、天然ガス、液化ガス、石油又は水道等の各種液体等の輸送管その他各種の配管等である。
【００２２】
一液性常温加硫型シリコーンゴム（一液性ＲＴＶシリコーンゴム）とは、上述のように粘調なシリコーンゴムを、密閉された容器等に収納したものである。これを密閉された容器から押出して、空気と接触させることで加硫が進行し、ついにはゴム状弾性体になるものである。
【００２３】
尚、上記容器中に含まれている硬化触媒としては、具体的には、例えば、有機スズ化合物、有機チタネート系化合物等が挙げられる。
【００２４】
前記一液性常温加硫型シリコーンゴムとしては、一般的な一液性常温加硫型シリコーンゴムが使用され、たとえば、信越化学工業（株）製の一液性常温加硫型シリコーンゴム等が代表的である。
以下の表１（ａ）〜（ｄ）に、（ａ）脱酢酸タイプ、（ｂ）脱オキシムタイプ（ｃ）脱アセトンタイプ（ｄ）脱アルコールタイプ別に、それぞれの品番を示す。
【００２５】
【表１】
2004002540.tif 000002
【００２６】
配管用シール剤が、漏洩部分に一層浸透し易く、しかもその浸透した配管用シール剤の粘性が短時間で増加し易く、漏洩部分に付着維持され易いため、速シール性を期待できるとともに、そのシール性を長期間維持することができ、特に特性がスプレーシール工法に用いるのに非常に適したものとなり、より好ましい。
【００２７】
前記溶剤としては、特に限定されず、一液性常温加硫型シリコーンゴムを溶解又は分散させることが可能な公知の各種液体（例えば、各種の有機溶剤）を使用することができ、例えば、ヘキサン、トルエン、キシレン、アセトン等が使用される。溶剤の使用量は、特に限定されるものではない。
【００２８】
本発明では、かかる溶剤を用いて、配管用シール剤の粘度を調整することが可能であり、使用特性（飛散距離）及び漏洩部分又は漏洩する可能性のある部分に対する浸透性を向上させることができる。配管用シール剤の粘度は、特に限定されるものではなく、１００００ｃｐ以下、好ましくは１０〜３００ｃｐ程度とすることにより、液ダレし難く、作業上の使用特性が良好であるものが得られる。
【００２９】
配管用シール剤の使用時、使用後に、一液性常温加硫型シリコーンゴムが硬化することにより、漏洩部分の修繕作用を発揮することに寄与するものである。更には、可塑性を持たせるために、適宜、可塑剤（例えばフタル酸ジオクチル等）を、チキソ剤としては無機物質（例えば、シリカ、チタニア等のファインセラミックス微粒子等）を配管用シール剤に加えても良い。
【００３０】
本発明に係る配管用シール剤は、直接刷毛などで漏洩箇所に塗布したり含浸させたりして使用することが可能であるのは勿論のこと、スプレーシール工法にて使用すること、すなわち、配管内に噴射することができる配管用シール剤として使用することが可能である。
かかる配管用シール剤に、適宜噴射剤を配合することにより、一液性常温加硫型シリコーンゴムと噴射剤とを含有する配管用シール剤を、スプレー用缶に充填させてなる配管用シール剤スプレー缶を得ることができる。
【００３１】
本発明において使用される噴射剤としては、特に制限されず、公知の噴射剤を使用することが可能である。噴射剤としては、公知の各種の液化ガス、例えば、液化ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、液化石油ガス（特に、液化プロパン）、高圧ガス（例えば、窒素等）を、単独で又は混合物として使用することが可能である。かかる噴射剤の使用量は、特に限定されないが、配管用シール剤の特性（粘度、浸透性、速シール性等）を考慮し、かつ使用時に必要とされる特性（飛散距離等）に応じて、選択することが可能である。
【００３２】
そして、スプレー用缶に、一液性常温加硫型シリコーンゴムと噴射剤とを共に充填することにより、その噴射特性及びシール特性等を調整することが可能である。かかるスプレー用缶内の圧力、すなわち噴射圧は特に限定されない。
【００３３】
かかるスプレー用缶における配管用シール剤の充填量は、修繕する配管の状況すなわち漏洩部分の位置や構造等にもよるが、配管用シール剤の飛散距離が１ｍ以上、好ましくは２ｍ以上、常時使用する場合には２〜３ｍ程度となるようにすることが望ましい。かかる配管用シール剤の飛散距離は、一液性常温加硫型シリコーン樹脂の種類や粘度等に応じて、配管用シール剤の粘度、噴射剤の種類及び使用量、スプレー缶内への充填圧力（噴射圧）、更には適宜使用され得る可塑剤の種類及び使用量などを制御することにより調節することが可能である。
【００３４】
また、配管用シール剤の粘度を低く、噴射圧を高くすることにより、飛散距離を長くすることが可能である。配管用シール剤の粘度は、溶剤を使用することにより、低くすることが可能である。噴射圧は、スプレー用缶への噴射剤の充填量を増やすことにより、高くすることが可能である。
【００３５】
そして、配管の漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に配管用シール剤を浸透させ、硬化させることにより、配管の漏洩を修繕又は予防することが可能である。すなわち、上述の如く構成される配管用シール剤スプレー缶を用いて、漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分を有する配管内に、配管用シール剤を加圧供給、噴射することにより、漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分である細孔に、配管用シール剤を極めて良く浸透させることが可能となる。
【００３６】
具体的には、家庭内ガス配管等のネジ接合部分、継手部分で、例えばガス洩れが発生した場合、又はそれが発生する可能性のある場合、以下の方法が適当である。
【００３７】
まず、ガス元栓を閉めた後で、ガス洩れに相当する部分に近接するコックを取り外す。次に、その開口から、配管用シール剤スプレー缶を使用して、ガス洩れ部分に向けて配管用シール剤を噴射して、ガス洩れに相当する部分に配管用シール剤を浸透させることが可能である。
【００３８】
かかる配管の漏洩部分又は漏洩する可能性のある部分に浸透した配管用シール剤中の一液性常温加硫型シリコーンゴムは、比較的粘度が低く、高浸透性を有し、速シール性を発揮して、好適に、配管のネジ接合部分、継手部分での漏洩部分又は漏洩の発生の可能性のある部分を修繕又は予防することができる。
【００３９】
〔実施の形態２〕
実施の形態１では、殊に配管用シール剤を配管内に噴射することにより漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分に浸透させる配管内面用シール剤として用いる形態について説明した。しかしながら、そのような方法に限らず、本発明に係る配管用シール剤を、例えば、漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分に、配管の外面側から噴射したり、或いは、覆うように塗布したりして、漏洩部分又は漏洩の可能性のある部分に浸透させる配管外面用シール剤として用いる構成としてもよい。
【００４０】
本実施の形態では、配管の外面側から配管用シール剤を浸透させる方法について説明する。
図１は、本実施の形態に係る配管修繕方法を用いたガス漏れ修繕作業を説明するための一部断面側面図である。
図１に示すように、ガス配管におけるネジ継手部Ｂの螺合箇所１から既設シール剤４に亘ってガス漏れ通路Ｃができている。同図では、このガス漏れ通路Ｃからのガス漏れを、ガス配管内をガスが通流し、そのガス配管内にガスが充満している活管状態で修繕する場合が例示されている。
【００４１】
まず、ネジ継手部Ｂの螺合箇所１の外側端部を配管２側と配管３側とに亘って清掃する。その後、図２に示すように、その外側端部の既設シール剤４を覆うように多孔質材料５を巻きつける。
【００４２】
そして、その多孔質材料５に、本実施の形態に係る一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有するガス配管用シール剤（以下単にシール剤と略称する）６をスプレー又は刷毛塗りにより含浸させた圧縮変形自在な通気層７で、螺合箇所１の外側端部を全周に亘って被覆する。前記シール剤６は、上述した一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有している。
【００４３】
また、前記多孔質材料５としては、シール剤６や、水分を多量に吸収して保持できる繊維が好ましく、たとえば、カーボン繊維や純毛の毛糸等を使用できる。
【００４４】
次に、図２に示すように、通気層７の外側を気密層８で全周に亘って気密に塞いで加圧拘束する。
前記気密層８は、通気層７に対する密着性と、シール剤６が膜を形成して硬化した硬化シール剤に対する剥離性と、自己収縮性と、を備えた一次テープ１１を弾性的に伸長させて、図２に示すように通気層７に全周にわたって多重に気密に巻きつけた後、さらに一次テープ１１に対する密着性と一次テープ１１よりも高い伸び率と自己収縮性とを備えた二次テープ１２を弾性的に伸長させて、通気層７に巻きつけた一次テープ１１に、図２に示すように全周に亘って多重に巻きつけて構成する。
【００４５】
尚、前記一次テープ１１及び二次テープ１２は、いずれも、自己収縮性を備えている。このため、一次テープ１１を通気層７の外周形状に沿うように変形させて密着させながら、また、二次テープ１２を一次テープ１１の巻き付け形状に沿うように変形させて密着させながら、緩まないように強い巻きつけ力で巻きつけて、通気層７の外側を強い力で加圧拘束することができる。従って、ガス配管内のガス圧が高い場合であっても、通気層７に入り込んだ漏洩ガスを気密性の高い気密層８で確実に封じ込めることができる。
【００４６】
前記一次テープ１１としては、具体的には、たとえば、伸び率が４００％のブチルゴム系（イソブチレンと少量のイソプレンとをゴム状にブレンドした共重合体）のテープが好ましいが、その他に、アクリルゴム（ＡＣＭ）やポリイソブチレンゴム（粒度平均分子量９０００００以上）等を使用してもよい。
【００４７】
また、前記二次テープ１２としては、ＥＰＭ（エチレン・プロピレンゴム）やＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ターポリマー）をベースとした基材に、ブチルゴム系コンパウンドからなる粘着剤を略均一に貼り合せた、伸び率が８００％程度のテープが好ましい。その他に、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等を使用してもよい。
【００４８】
そして、図２に示す状態で１０〜２０分程度の時間に亘って保持し、ガス漏れ通路Ｃからの漏洩ガスを通気層７に入り込ませるとともに、その漏洩ガスを気密層８の加圧拘束力でその気密層８の内側に封じ込めることにより、気密層８の内側をガス配管Ａ内と同圧状態に維持して、通気層７に含浸させたシール剤６を、通気層７に入り込んだ漏洩ガスと入れ替わるように、螺合箇所１に亘るガス漏れ通路Ｃ内に浸透させる。すると、シール剤６の溶媒成分が蒸発（揮発）することにより、シール剤６のシリコーンゴムが膜を形成して硬化し、ゴム状弾性体になるため、ガス漏れ通路Ｃからのガス漏れを止めることができる。
【００４９】
尚、一次テープ１１と二次テープ１２とを弾性的に伸長させて巻きつけるので、通気層７が圧縮変形して、硬化前のシール剤６が通気層７から押し出されるとともに、その圧縮変形した通気層７が加圧状態に維持される。このため、押し出されたシール剤６を高い圧力でガス漏れ通路Ｃ内に浸透させ易い。この後、図２に示すように、一次テープ１１と二次テープ１２及び多孔質材料５を全て剥離してガス漏れの修繕が完了する。
【００５０】
上記のように、本実施の形態では、一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有する配管用シール剤を配管外面に噴射又は塗布することにより、該配管用シール剤を配管外面付近に形成された漏洩部分又は漏洩の発生する可能性のある部分に浸透させる。一液性常温加硫型シリコーンゴムは、空気と接触することで加硫が進行し、ついにはゴム状弾性体になるため、配管に形成された被修繕箇所を修繕し易くすることができ、しかも確実にガス漏れを止めることができる。
【００５１】
【実施例】
以下に本発明の効果を確認するための具体的な実施例、比較例を示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
◎配管用シール剤の調整
〔実施例１〕
一液性常温加硫型シリコーンゴム　製品名ＫＥ―３４７０（信越化学工業（株）製）４５ｇと、噴射剤としてのＬＰＧ２５０ｇとを、スプレー用缶に５６．９×１０４Ｐａ（５．８ｋｇｆ／ｃｍ２に相当）の充填圧力で充填することにより、配管用シール剤スプレー缶とした。
【００５２】
尚、スプレー用缶としては、密閉容器に噴出管を挿入した構造で、密閉容器から突出している噴出管の頭部を押さえることによって、噴出管が開放し、内容物を噴射するスプレー缶を使用した。この配管用シール剤の配合を表２に示す。
【００５３】
〔実施例２〕
一液性常温加硫型シリコーンゴム　製品名ＫＥ４２Ｓ（信越化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様にして行った。その配合を表２に示す。
【００５４】
〔実施例３〕
一液性常温加硫型シリコーンゴム　製品名ＫＥ４５Ｓ（信越化学工業（株）製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして行った。その配合を表２に示す。
【００５５】
〔実施例４〕
一液性常温加硫型シリコーンゴム　製品名ＫＥ４８９５（信越化学工業（株）製）以外は、実施例１と同様にして行った。その配合を表２に示す。
【００５６】
【表２】
2004002540.tif 000003
【００５７】
〔比較例１〕
従来のアクリル樹脂を主剤とする配管用シール剤の一例として、市販のアクリル樹脂系シール剤スプレー缶（大阪ガスエンジニアリング（株）製、アクリル系モノマー／ＬＰＧ（液化プロパンガス）＋ＤＭＥ、充填圧力４７．１×１０４Ｐａ（約４．８ｋｇ／ｃｍ２に相当）、充填量（アクリル系モノマー質量換算４５ｇ））を使用した。
◎配管用シール剤の評価
（１）模擬配管の作製及び試験方法
呼び径１Ｂのソケットを使用して呼び径１Ｂのガス鋼管２本をネジ込み接続し、ネジの間隙には市販の樹脂コンパウンドを充填した。ネジ込み接続した後で、ネジを緩めること（実環境より厳しい条件にすること）により、ネジ接合部分に洩れのあるネジ接合ユニット（全長約３０ｃｍ）を作製した。各ユニットは、実環境で考えられるガス漏洩量（１０ｍｍ水柱／分以下）より大きいガス漏洩量を有していた。
【００５８】
実験台上に、透明な樹脂製管を使用して、ネジ部分に洩れのあるネジ接合ユニットを一端から１ｍ（ユニット１）と２ｍ（ユニット２）の所に設置した全長３ｍの模擬配管を２系列作製した。その実験台を真上から見た図を図３に示す。スプレー管の噴出管に接続した噴射ノズルを、模擬配管のユニット１側の端部の開口に噴射治具を使用して固定した状態で、配管用シール剤を噴射させて、ネジ接合ユニットの漏洩部分をシールした。尚、作業温度雰囲気は常温で行った。
【００５９】
実施例１〜４の各配管用シール剤については、スプレー缶内の配管用シール剤を全量噴射させた。比較例１の配管用シール剤については、充填量の１／３（アクリル系モノマー質量換算で約１５ｇ）となるように噴射時間（３秒）を設定した。
【００６０】
尚、確かに各実施例の配管用シール剤を用いたときには、皮膚に配管用シール剤が付着してもかぶれたりすることなく、安全に作業を行うことができた。
（２）飛散距離評価
上記（１）に示した試験方法により、実施例１〜４及び比較例１の各配管用シール剤を噴射した際における、夫々の配管用シール剤の飛散距離を測定し、シール可能範囲の広さを評価した。その結果を、表３に示す。
【００６１】
【表３】
2004002540.tif 000004
【００６２】
表３からわかるように、各実施例とも比較例１とほぼ同等の飛散距離を示し、配管内のシール可能範囲は十分満足できるものであった。
【００６３】
尚、表には示さないが、別途噴射剤の使用量のみを変えて試験を行ったところ、噴射剤の使用量により、飛散距離が異なることが確認でき、噴射剤の使用量を調節することにより配管用シール剤の飛散距離を制御することができた。これにより、商品化の際に、所望の飛散距離及び充填量に応じて、必要な大きさのボンベを選択することができる。
（３）シール性能評価
上記（１）に示した試験方法により、実施例１〜４及び比較例１の各配管用シール剤を噴射し、漏洩部分をシールする前後のガス漏洩量（ゲージ圧降下量）を測定し、シール性能を評価した。
【００６４】
その結果として、配管用シール剤をスプレー（噴射）した後、５時間後のゲージ圧降下量を、配管用シール剤をスプレーする前（初期）のゲージ圧降下量とともに、表３に示す。
【００６５】
表３から明らかなように、各実施例とも比較例と同様に、スプレー後に漏洩部分をシールすることができることが確認され、十分満足できる速シール性を有していた。
【００６６】
そして、表３には示さないが、別途、実施例１〜４及び比較例１の各接合ユニットを、以下の条件１）から４）で冷熱繰り返しを行った後のゲージ圧降下量を測定した。尚、比較例１のアクリル樹脂を主剤とする配管用シール剤は、嫌気性であるためシールした後、５時間後より、各ネジ接合ユニットに１３Ａガスを封入した。
【００６７】
１）―２０℃で１時間保持、２）―２０℃から８０℃へ２時間で移動、３）８０℃で１時間保持、４）８０℃から―２０℃へ２時間で移動。
【００６８】
すると、各実施例とも、約１ヶ月（２５日間）後においても、また、冷熱繰り返しを行っても、ガス洩れ量の変化はほとんどなく、比較例１と同等以上のシール性能を有しており、シール性能が十分満足できるものであることを確認できた。
【００６９】
以上の評価結果より、確かに本発明に係る発明の作用効果を確認することができ、配管用シール剤が、漏洩部分に一層浸透し易く、しかも、指触乾燥にて測定した硬化性（単位；時間）の結果から明らかなように、その浸透した配管用シール剤の粘性が短時間で増加し易く、漏洩部分に付着維持され易い。このため、速シール性を期待できるとともに、そのシール性を長期間維持することができ、特に特性がスプレーシール工法に用いるのに非常に適したものとなる。
【００７０】
〔実施例５〕
下記の条件でシール剤を配合し、そのシール剤をエアゾール化したものを上述の如く、多孔質材料にスプレー塗布した。そして、下記作業手順に従い、一次テープ及び二次テープを巻きつけて加圧することにより、シール剤をガス漏れ通路に浸透させて硬化させ、そのガス漏れ通路からのガス漏れを修繕した。
【００７１】
＜シール剤配合＞
一液性常温加硫型シリコーンゴム（製品名ＫＥ−３４７０，信越化学工業（株）製）４５ｇと噴射剤としてのＬＰＧ２５０ｇとを、スプレー用缶に充填することにより、配管用スプレー缶を得た。
【００７２】
＜作業手順＞
（１）口径２５Ａのガス配管に、ガス圧力２．９８ｋＰａにてガスを通流させ、そのガス配管内にガスが充満している活管状態で作業を行った。そして、ガス漏れ箇所通過後のガス圧を、液柱式の圧力計を用いて測定し、そのゲージ圧降下量をガス漏れ量とし、修繕作業前の漏れ量を測定した。尚、作業環境温度（室内温度）は、１５℃であった。
（２）ネジ継手部の螺合箇所の外側端部をブラシなどで清掃した。
（３）多孔質材料（ドナカーボＳ−２６２　（株）ドナック製）を一重に巻きつけた。
（４）上記配管用スプレー缶を用いてエアゾール化したシール剤を多孔質材料に充分にスプレー塗布した。
（５）一次テープ（サンタックルーフ６・７テープ　早川ゴム（株）製）を３重に巻きつけた。
（６）二次テープ（ラプコテープＥＰ　古河電工（株）製）を３重に巻きつけた。
（７）約１０分間静置した。
（８）カッターナイフなどで多孔質材料、一次テープ、二次テープを取り除いた。
（９）修繕作業後のガス漏れ量をゲージ圧降下量にて測定し、確認した。
結果を表４に示す。
【００７３】
〔実施例６〕
下記に示す作業手順を用いた以外は実施例５と同様の操作を行い修繕作業後のガス漏れ量をゲージ圧降下量にて測定した。結果を表４に示す。
【００７４】
＜シール剤配合＞
一液性常温加硫型シリコーンゴム（製品名ＫＥ４２Ｓ，信越化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例５と同様の操作を行った。
【００７５】
＜作業手順＞
（１）口径３２Ａのガス配管を用い、作業環境温度は、１０℃であった。
（２）多孔質材料を５重に巻きつけた。
（３）一次テープを４重に巻きつけた。
（４）二次テープを４重に巻きつけた。
【００７６】
〔実施例７〕
下記に示す条件、及び、口径１００Ａのガス配管を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い修繕作業後のガス漏れ量をゲージ圧降下量にて測定した。結果を表４に示す。
【００７７】
＜シール剤配合＞
一液性常温加硫型シリコーンゴム（製品名ＫＥ４５Ｓ，信越化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例５と同様の操作を行った。
【００７８】
〔実施例８〕
下記に示す条件、及び口径１５０Ａのガス配管を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い修繕作業後のガス漏れ量をゲージ圧降下量にて測定した。結果を表４に示す。
【００７９】
＜シール剤配合＞
一液性常温加硫型シリコーンゴムＫＥ４８９５（信越化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例５と同様の操作を行った。
【００８０】
〔比較例２〕
＜シール剤配合＞
２−エチルシアノアクリレート樹脂（東亜合成（株）製）を用い、下記操作手順を用いた以外は実施例５と同様の操作を行った。エアゾール化は行わず、上記シール剤をハケ等で塗布した。結果を表４に示す。
【００８１】
【表４】
2004002540.tif 000005
【００８２】
表４の結果より、ガス配管の口径が大きい場合には、従来のシアノアクリレート樹脂はガス漏れ通路に浸透する前に硬化してしまうため、ガス漏れが止まらないのに対して（比較例２）、本発明に係るガス配管シール剤では、ガス配管の口径の大小に関係なく、ガス漏れを止めることができた。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の配管用シール剤を用いれば、一液性常温加硫型シリコーンゴムを含有することで、かぶれ難く、取り扱い易く、硬化性が良いため、従来のアクリル樹脂に比べると、作業上、安全性を向上させることができる。しかも、そのような一液性常温加硫型シリコーンゴムは、浸透性も良く、漏洩部分に浸透し易く、速硬化性を有するため、確実に漏洩部分を修繕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る配管修繕方法を用いたガス漏れ修繕作業を説明する一部断面側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る配管修繕方法を用いたガス漏れ修繕作業を説明する一部断面側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る配管修繕方法に使用する模擬配管を設置した実験台を上方より見た説明図である。
【図４】ガス漏れ修繕作業の概要を示す説明図である。
【図５】ガス漏れ修繕作業の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
６　　シール剤
【図１】
2004002540.tif 000006
【図２】
2004002540.tif 000007
【図３】
2004002540.tif 000008
【図４】
2004002540.tif 000009
【図５】
2004002540.tif 000010