(57)【要約】【課題】特に肉厚の薄いプリント配線板のような板状部材を、簡易な方法でわん曲等の損傷なく、全面にわたって均等に研磨することができ、また板状部材の熱変形による寸法変化を小さくすることができる研磨方法を得る。【解決手段】板状部材を研磨する際に、該板状部材の被研磨面の背面を該板状部材よりも硬直な平面部材に接着させ、研磨部材により該板状部材を該平面部材に対し押圧しながら研磨する。さらに、板状部材と平面部材との接着は、接着剤やテープなどを使用せずに、液体の表面張力を利用することによって行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を研磨する際に、該板状部材の被研磨面の背面を該板状部材よりも硬直な平面部材に接着させ、研磨部材により該板状部材を該平面部材に対し押圧しながら研磨することを特徴とする板状部材の研磨方法。
【請求項２】
前記板状部材と、前記平面部材とを、液体の表面張力を利用して接着させることを特徴とする請求項１記載の板状部材の研磨方法。
【請求項３】
前記板状部材がプリント配線板であることを特徴とする請求項１または２記載の板状部材の研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状部材の研磨方法に関し、特に肉厚の薄いプリント配線板の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の小型化、軽量化、高性能化に伴い、プリント配線板の高密度化、多層化、極薄化が要求されている。このため、内層材では肉厚の薄いもので０．１ｍｍから最近では０．０６ｍｍ以下へと、ますます極薄化の傾向を辿っている。このような技術背景のもと、プリント配線板の製造工程においては、研磨装置の重要性がますます高まりつつある。すなわち、絶縁材に銅箔を熱プレス等により張り合わせる材料積層時、切断時、穴開け加工時の後に、その外表面の酸化被膜、酸化防止剤、指紋、傷、汚れ等を除去する場合や、ビルドアップ法による多層プリント配線板において、スクリーン印刷等によって下層回路パターンを露出させる場合などに研磨装置が用いられている。
【０００３】
さて、プリント配線板のこの種の研磨装置としては、従来、図２のようなものが一般的に用いられている。図２で示した従来例の研磨装置は、機械的研磨方法が採用されており、プリント配線板１をベルトコンベア８上に乗せて搬送しつつ、上側から、バフやブラシ等の研磨部材３を回転しつつ圧接することにより、その外表面の研磨が実施されていた。なお、図中７は押さえローラ、５はベルトコンベア８の駆動ローラ、６は従動ローラである。
【０００４】
ところで、このような従来例にあっては、プリント配線板が薄くなると、プリント配線板がスムーズに搬送されず、回転方向へのはね上がり、めくれ、折れ、曲がり、わん曲等の損傷が生じやすく、また、研磨部材の回転摩擦熱のため、プリント配線板が熱変形して反りや伸び等の不良も生じやすい。もって、製造上の歩留まりが悪く、また、基板が伸びることにより、多層にした時に各層間のスルーホール位置がずれて各層間の導通が取れなくなるなど、プリント基板の高密度化にとって大きな弊害となる。これらの問題を改善するために、ベルトコンベアにプリント配線板を吸引しながら搬送する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法では装置が複雑になるばかりか、スルーホールを有するプリント配線板に対しては十分な吸引効果が得られなど課題となる部分も多い。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１４５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特に肉厚の薄いプリント配線板のような板状部材を、簡易な方法でわん曲等の損傷なく、全面にわたって均等に研磨することができ、また、板状部材の熱変形による寸法変化を小さくすることができる研磨方法に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特に肉厚の薄いプリント配線板のような板状部材を研磨する際に、該板状部材の被研磨面の背面を該板状部材よりも硬直な平面部材に接着させ、研磨部材により該板状部材を該平面部材に対し押圧しながら研磨すれば良いことを見出した。さらに、板状部材と平面部材との接着は、接着剤やテープなどを使用せずに、液体の表面張力を利用すれば良いことも見出した。このようにすることで、取り扱いが容易となり、また、液体の表面張力によって密着性よく接着保持できる上、研磨中の板状部材の熱変形も抑制できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の研磨方法について詳細に説明する。
【０００９】
図１に本発明の一実施形態を示す。図１では、被研磨体である板状部材１とその載置手段である平面部材２とが液体４の表面張力を利用して液体４を介して接着されており、研磨手段である研磨部材３により板状部材１を上から押圧しながら研磨する構成となっている。
【００１０】
板状部材１は、少なくとも被研磨面が略平坦な部材であって、プリント配線板などの板状物が挙げられる。また、平面部材２は、板状部材１よりも硬直で、少なくとも板状部材１の載置場所は平面な部材であって、平坦なガラス板や各種金属板、大理石などの石板などが挙げられる。また、研磨部材３は円筒状のバフやブラシなど、機械的研磨装置で一般的に使用されているものを適用することができる。研磨に際しては、研磨部材３を板状部材１に押しつけながら行うことが好ましいが、研磨部材３の押圧手段は、例えば円筒状バフを用いた場合は、そのバフロールのシャフトの両端をシリンダーによって加圧するなど、従来の装置で一般的に用いられている方法を適用することができる。板状部材１の一面を研磨する方法としては、平面部材２か研磨部材３のいずれか一方を固定し、その他方を移動させるか、平面部材２及び研磨部材３の双方を移動させて行う。双方を移動させて行う場合は、双方の移動方向は逆方向だけでなく、直角方向でも良い。
【００１１】
本発明において、板状部材１は平面部材２上に載置して研磨を行うが、研磨中に板状部材１が回転方向へ歪曲するなどの変形や損傷が生じる可能性のある部材であれば、板状部材１の固定手段を併用することが望ましい。板状部材１の平面部材２上への固定は、板状部材１の研磨面が突出する程度の溝を平面部材２を設けておくか、チャック様の締め付け（挟持）固定手段や吸引（真空）吸着手段等の従来公知の各種機械的固定手段であっても良いが、板状部材１と平面部材２の間に液体４を供給し、その表面張力を利用すれば、板状部材１を密着性よく保持できるだけでなく、研磨毎の板状部材１のサイズを気にせずに簡便に固定できる上、研磨中の板状部材１の熱変形も抑制できる。特に、板状部材１が肉厚の薄く柔軟性のあるものに有効である。板状部材１の固定手段としての液体は、板状部材１や平面部材２に対して腐食、溶解等の悪影響を及ぼすことなく、延展性があり、研磨後に板状部材１から除去容易なものが良く、水が有利に用いられる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、特に肉厚の薄いプリント配線板のような板状部材を、簡易な方法でわん曲等の損傷なく、全面にわたって均等に研磨することができ、また板状部材の熱変形による寸法変化を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板状部材の研磨方法に関する説明図。
【図２】従来の板状部材の研磨方法に関する説明図。
【符号の説明】
１  プリント配線板
２  平面部材
３  研磨部材
４  液体
５  駆動ローラ
６  従動ローラ
７  押さえローラ
８  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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