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(57)【要約】【課題】炭は現代の生活環境を改善する多くの優れた機能がある。これは多孔質構造によるものであるが、このため破砕粉が発生して汚れる、という問題があった。【課題を解決するための手段】水を使って、紙や不織布を炭に膠着被覆させて、多孔質構造を変えることなく、問題だけを解決した。【選択図】      図１
2004181925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を使って紙や不織布を膠着して、一体化させたことを特徴とする灰。
【請求項２】
水を使って紙や不織布を膠着して、一体化させた後、紙や不織布の重なり部分の一部に接着剤を付けて、接着させたことを特徴とする炭。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
この発明は、破砕粉発生を防ぎ、触っても汚れない炭を作るための仕組みに関する。
【従来の技術】
炭は脆くて破砕しやすく、触ると汚れる性質があるが、従来、主として燃料として使われるために、大きな問題はなかった。また当たり前のことであった。
最近、炭の有害物質吸着作用、消臭作用、マイナスイオン効果、水質改善作用等、多くの優れた機能が注目されるようになって、触ると汚れる性質が問題になってきた。
風呂の水質浄化や炊飯用の炭は、一部不織布で包装されたものがある。これは破砕粉や汚れを包装の外に出さないためのものであるが、包装紙が黒く変色したり、小さな粉は包装の外に出ていた。当然、炭自体は、従来と変わらず破砕粉を発生していて、性質は変わっていない。
このように、破砕粉が発生しない、触っても汚れない炭というのは従来ない。
【先行技術文献情報】
炭、紙、包装で特許情報を検索したところ、炭の粉を紙等に加工した発明はあるが、炭自体の脆くて破砕しやすく触ると汚れる性質を変えることに関する文献はない。（公開特許フロントページ参照）
【発明が解決しようとする課題】
有害物質吸着作用、マイナスイオン発生作用、水質浄化作用等の環境を浄化する機能は炭の多孔質構造によるものであるが、脆くて破砕粉が発生するのも、多孔質構造が原因である。
また、現在の化学物質を多用した、機密性の高い住宅では、環境浄化作用に優れた炭は、人々の健康に役立つものであるが、清潔志向の生活環境では破砕粉による汚れは、使用の妨げになっている。
そこで、炭の多孔質構造による機能を失うことなく、脆さを解消して破砕粉の出ない、触っても汚れない炭が要望されている。
塗料や接着剤を炭表面にコーティングすれば、容易に破砕粉の発生を防止できるが、気孔が塞がれて炭の機能が失われてしまう。
【課題を解決するための手段】
紙や不織布は例外を除くと、水を介在させて繊維を膠着状態にさせシート状にしたものである。そして多孔質構造である。
このように繊維を膠着させてシート状にしたものは、水を含むと繊維が拡散して、乾けば縮む特性がある。そして、多孔質のものに対し、その気孔に繊維がからみつき膠着する性質があることを実験により確認した。
よって、紙を重ね合わせてぬらすと弱い膠着状態となって一体化するし、紙と不織布を重ねて濡らしても膠着して一体化する。
炭は繊維が膠着したものではないが、多孔質構造であるために紙を密着して濡らすと膠着することは明らかである。この時、使用する水に気孔を塞がない程度の接着剤を加えると、より強く膠着する。さらに紙や不織布は濡れて乾くと縮む特性があるために、ピタッと炭に張り付く。
そして、極薄の紙が膠着して、一体化された炭でも、破砕粉が発生せず、触っても手が汚れないばかりか、表面に柔軟性が生じ、強度も増して、投げても割れにくい従来とは全く違う特性をもつようになる。
ただ水に入れると、紙や不織布が剥がれてくるし、紙は水に溶けてゆく。よって、水中で使用する炭には不織布を膠着被覆して、重なり合った一部に接着剤をつけて水中でも剥がれないようにすればよい。
【発明の効果】
炭は生活環境を改善、浄化するのに著しい働きがある。しかも、価格が安い。しかし、粉が発生し、付着すると汚れて、大変使い勝手が悪く、使用するための大きな障害であった。
しかし、紙や不織布を膠着して一体化すると、炭の表面に柔軟性が生まれ、強度も増して、割れにくく粉が出ない。
ここに、炭の機能は変わらずに触っても汚れない性質をもつ画期的な炭ができた。
当然、燃料として用いても表面に紙や不織布があるだけなので、従来のものとほとんど変わらずに使用できる。
【作用】
炭と紙を一体化させることで、炭の機能を変えることなく、表面だけが紙の特性を有し、触ると汚れる欠点が克服される。
【実施例】
１．紙や不織布を水面に浮かべ、その上に炭を置いて包み込む。
２．ぬれた紙や不織布で炭を包み込む。
３．紙や不織布で炭を包み込んだ後濡らす。
上記実施例１．２．３のごとくにした後、乾燥させれば図１のごとくに繊維が縮んで表面に張り付くように膠着して炭を被覆する。
また、使用する水に少量の接着剤を加えると、炭の気孔を塞ぐことなく、より強固に膠着する。
４．上記実施例１．２．３のごとくにした後に、紙や不織布の重なり部分の一部に水中でも剥がれない接着剤を付けて、紙や不織布同志を強固に接着させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  炭
２  紙
【図１】
2004181925.tif 000003
(57)【要約】【課題】一般家庭の情報の整理整頓と保管、老人の物忘れ防止、あるいは学童の忘れ物防止や学習の記憶促進を目的にした家庭必需品を提供する。【解決手段】【図１】に示すように、楕円形の輪の外周に溝を彫り、そこに紙ばさみをぶら下げて、連絡帳や広告、回覧板、行事等の情報を日程に応じて順次ならべ、使用済みの用紙は保管箱へ、また紙ばさみは後方に送り、再度利用する。途中の日程に新しく入ってきた情報は上部の挿入口を利用できるので、今までの情報を紙ばさみから取り外す必要もなく、目的の順番に並べ替えることもできるので便利である。使用済みの紙ばさみは一度取り外し再度挿入する必要がないので老人にも向いていると思われる。【選択図】  図１
2004181924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の輪の外周に溝を彫り、その溝に吊り手を持った紙ばさみ等を多数吊るし、それに連絡記録用紙等をはさんで、順繰りに円や楕円などの回転移動させて、情報の整理保管、忘れ防止や学習の手助けに使用するもので、途中に吊り手付き紙ばさみ等を補充できる構造（例、挿入口）の忘れ物防止と記憶手助け器具
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
一般の家庭や事務所で手軽に物忘れや忘れ物の防止、あるいは児童の学習記憶補助装置として使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
広告や回覧板、連絡用紙などは、従来机などの上に置いたり、壁に貼ったりしていたので日時の順番にならべるのが困難であり、紛失することも多かった。
また、吊すことはあっても、順番に移動させる簡便な器具はなかった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
老人の取り扱いが簡単で、もの忘れのひどい老人でも直ぐ目立つように、目立つ所に置けて繰り返し確認でき、日程毎に諸用紙を整理し、記録保存できるようにする。
また、学童の勉強の手助けや忘れ物防止になるように考えた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
図面に記すように、吊り手付き紙ばさみを溝付き中空の輪に吊して多数をならべ、使用後は順繰りに後方に移動させ再利用できるようにした。また、途中に生じた中間の日程の情報用紙は他の用紙を外し替えることなく、月日や重要度に応じて、任意の場所に挿入できるように挿入口を設けて使い易くした。
【０００５】
【考案の実施の形態】
考案の実施の形態は図面のとおりであるが、図面にそって説明する。輪や中空管の素材は木材、紙、合成樹脂、金属等何でも良好である。
（イ）図１は楕円の輪の外周に溝があり、その溝に多数の吊り手付紙ばさみがぶら下がっている構造である。また、この輪には上部に吊り手付紙ばさみを追加する挿入口を持っている。紙ばさみに取り付けた連絡用紙等を溝に沿ってこま送りしながら、楕円運動をさせながら用いる。使用済みの紙ばさみは上部の溝を通って後方に回り連続使用する。
これは老人などの吊り手付紙ばさみを取り外すことが不得手な人達に向いている。（中空管を利用したものについては実用新案を登録する予定でそれとの比較）挿入口は日程の途中に入ってきた用紙をこれまでの用紙の間に入れる時にも利用する。
【０００６】考案の効果
本案は上記のような構造で、これを目立つ場所に置いて使用すると老人への伝達が円滑にいったり、（繰り返し本人がそれを見るので−−当家の実態から）
一般家庭での物忘れ、それに伴う失態の防止、家族間の意志疎通、学童の勉強の記憶補助あるいは忘れ物の防止、事務の書類の整理と実行に役立つ。
また、この連絡用紙に行事等の必要品、その時の行動を記し月毎に保管すれば日記にもなり、また、次の年に見ると行事等を行う参考書にもなる。さらに、場合によっては、この連絡記録用紙が犯罪などの解決の糸口の一助なることを期待している。
【図面の簡単な説明】
【図１】楕円形の輪を用いた本考案の斜視図と部品図と断面図
【符号の説明】
１  本体（楕円形の中空の輪）  ２  溝          ３  吊り手付紙ばさみ
４  挿入口                    ５  スタンド    ６  切断面（断面図用）
【図１】
2004181924.tif 000003
(57)【要約】【目的】カード状書類等を保存するについてその厚さ大きさのバラツキを自然体密着のコイルバネのピッチに挟み込んで行うようにしたコイルバネ区分保存器【構成】適正径と適正長さのコイルバネを装着した左右両つい立の距離を適正長尺ボルトと内面雌ネジ適正長尺円筒の装着で調整出来るようにしたコイルバネ区分保存器。【選択図】    図１
2004181927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適正径の適正長さのコイルばねの両端をそれぞれの左右を垂直つい立に固定し、その左右のつい立の底辺近辺に適整数水平平行に適性長尺雄ネジと長尺円筒を設けて底部とするについて、つい立の片方には長尺雄ネジを回動自在に装着し、他方には長尺雄ネジにネジかんごうする雌ネジを内面にもつ長尺円筒を位置合わせの上  それぞれのつい立側に装着して、長尺雄ネジを回動することによってコイルバネのピッチ間隔を保存対象物の厚さに適正調節するようにしたコイルバネ区分保存器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
ビジネス活動でフロッピ、名刺、伝票等薄型事務用品は限度無く拡大しているが，これらの本格的分類保存以前に仮保存する際厚みの変動の多いそれぞれを保存する手段がなく必要以上に空間を占拠することが多い。この解決のためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
適正な分類箱に保存するまで、形状の区分があまりに多く不整理に終わるか、いらぬ空間を占拠するかでビジネスの合理化が阻害されている。本案はこの解決である。
【０００３】
【課題を解決すための手段】
大方の書類の形状と厚みを想定し自己に適正な概略径の密着巻きの適正弾力のコイルばねを設計活用するのが理想であるが、予め型番を標準化しておけば、あとはコイルばねの巻きピッチの柔軟性を活用して保存対象物の厚みを左右ピッチのバネ性を活用するために左右つい立の距離を調節できるように適性長さの巻きばねを装着する方法を取ったので、すなわち隣接のピッチの活用の限度を超えた場合に左右つい立の距離を変動固定出来るようにしている。
【０００４】
【作用】
長尺ボルトを片方つい立側で回動して他方のつい立をそれに装着した内面雌ネジを設けたナット状長尺円筒で引き寄せるか遠ざけてその間のコイルばねのピッチ間隔を保存対象物が挿入出来るようにして更に左右隣接のコイルばねの弾性で適正強度に保持出来るよう回動するため保存対象物が適正に保持できる。また各平行ボルトの頭をスパー歯車状にしてそれぞれを大歯車で連結して大歯車に連動回転させれば調節がより便利である。
【０００５】
【実施例】
左右つい立１・２の間に適正径のコイルばね３を装着するについてその左右端を固定しているが勿論その長さは始めに保存対象物の多少によって設計しておく。左右つい立の垂直度と平行度は適正長尺ボルト４・４’と内面雌ネジ適正長尺円筒５・５’の精度で保持されるがその端部の適正長尺ボルトは回動自在につい立に装着するについてブッシュ６・６’を付加しており、他方端は雌ネジを内面に工作した適正長尺円筒を装着するためのブッシュ７・７’をつい立に装着し、適正長尺ボルトの回動側頭はスパーギヤ８・８で双方を大歯車９で連動している。始めに適正ピッチとなるよう両つい立の距離を調節して保存物Ａに適正ばね力が作用するよう使用時に調整するについては大歯車９をハンドル１０で回動すれば一タッチで調整でき、またコイルバネは複数個位相を合わせて併設すればより確実に保持できる。またコイルバネの弾性が弱いか長尺でＵ字型に下方にたわむ場合は図面には省略しているがそのたわみを支える為の伸縮自在の入れ子状長円筒又は角円筒をコイルバネの下面に設ける必要がある。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は保存対象の厚み大きさのバラツキをばねの弾性でピッチの順応性で補っているため、合理的空間で賄い得る便利さがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体斜視図
【図２】コイルばねの自然状態の部品側面図
【符号の説明】
１．２  つい立    ３．コイルばね    ４・４’  適正長尺ボルト    ５・５’  内面雌ネジ適正長尺円筒    ６・６’  ブッシュ    ７・７’  雌ネジ長尺円筒ブッシュ    ８．８’  スパーギヤ    ９．大歯車    １０．ハンドル    Ａ    保存対象物
【図１】
2004181927.tif 000003
【図２】
2004181927.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】建立されている墓石に戒名を彫刻するシステムと工法を提供する。【解決手段】位牌（１）から戒名をデジタルカメラ（２）で撮影し、パソコン（３）に取り入れ文字の編集をおこない、プリントフィルム（４）に転写し、マスク作成（５）して、作成したフィルムを墓石に貼りブラストマシーン（６）で彫刻する。【選択図】図１
2004181929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
彫刻しようとする戒名を、位牌（１）からデジタルカメラ（２）でパソコン（３）に取り込み文字の編集をおこない、原稿を設けフィルム作成（４）マスク作成（５）をして、作成したフィルムを墓石に貼りブラストマシーン（６）により彫刻をする。  建立の墓石に戒名を彫刻するまでのシステムと工法を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建立してある墓石に戒名を彫刻するために仏語を安定した文字で彫刻するシステムと、工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建立されている墓石に文字を彫刻するには直接下書きしリュウターで彫るため時間と技術が必要であった、または墓石をおろして工場に持ち込み文字を彫刻していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）建立されている墓石は、建立したときに戒名を彫刻しておくが、建立してしまうとそれ以降に亡くなられた人の戒名は、墓石に刻む事はたいへんであった。
（ロ）建立されている墓石に彫刻が大変なため、近年では墓石の隣に、石札を設け石札に戒名を彫刻するようになってきたが、墓地のスペースに欠点がある。本発明は以上の欠点を解決し、建立したまま容易に墓石に彫刻するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
彫刻しようとする戒名を、位牌（１）からデジタルカメラ（２）でパソコン（３）に取り込み文字の編集を行い、原稿を設けフィルム作成（４）をしてマスク作成（５）を特殊マスクでおこない、作成したフィルムを墓石に貼りブラストマシーン（６）により彫刻をする。
本発明は、以上の構成よりなる建立されている墓石に文字を彫刻するシステムと、工法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）彫刻しようとする戒名を、位牌（１）からデジタルカメラ（２）で撮影しパソコン（３）で取り込み文字の編集をおこなう。
（ロ）原稿を、特殊フィルム（４）加工し、特殊マスク（５）で作成し、フィルムを墓石に貼りブラストマシーン（６）で彫刻をする。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、
彫刻しようとする戒名を、位牌（１）に書き込まれている戒名をデジタルカメラ（２）で撮影しパソコン（３）で取り込み文字の修正と拡大をして文字の編集をおこなう。原稿を特殊フィルム（４）加工し、特殊マスク（５）で作成し、建立している墓にフィルムを張りブラストマシーンにより彫刻を施す。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、墓が建立しているままで戒名を彫刻する事が容易にできる。これまでに建立した後の戒名を彫刻する事は、直接戒名を下書きしリュウターで彫刻するか、墓を解体して工場に持ち込み彫刻するか、なかなか建立してからの彫刻は大変であったが、本発明のシステムと工法を使用することにより戒名の彫刻が簡単に施せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１の構成図を示す図である。
【符号の説明】
（１）彫刻しようとする戒名の位牌
（２）戒名をデジタルカメラで撮影
（３）戒名の文字を編集するパソコン
（４）戒名の原稿をプリントフィルムに転写
（５）マスク作成
（６）ブラストマシーンにより彫刻
2004181929.tif 000003
(57)【要約】【課題】ジョブセパレーションマークを印刷しても印刷された用紙が折りたたまれた時にジョブとジョブの境目を見分けることができない場合があった。本発明の目的は、頁数の少ないジョブが続いた場合でも、用紙の無駄頁を作ることなく、用紙が折りたたまれた状態でジョブとジョブの境目を確実に見分けられるようにすることである。【解決手段】本発明は、ジョブセパレーションマーク印刷機能を有する連続紙印刷装置において、ジョブセパレーションマーク印刷位置を３個所以上設けることを特徴とする。また、ジョブセパレーションマーク印刷位置は印刷するジョブ毎に変えることを特徴とする。【選択図】  図２
2004181905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョブセパレーションマーク印刷機能を有する連続紙印刷装置において、ジョブセパレーションマーク印刷位置を３個所以上設けることを特徴とする連続紙印刷装置。
【請求項２】
印刷するジョブ毎にジョブセパレーションマーク印刷位置を変える手段を有することを特徴とする請求項１記載の連続紙印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続紙印刷装置に関し、特にジョブセパレーションマーク印刷制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に従来のジョブセパレーションマーク印刷位置を示す。連続紙プリンタは印刷後用紙をミシン目で折りたたむため、山ミシン目と谷ミシン目が１頁毎にできる。従来のジョブセパレーションマークの印刷位置は１箇所または２箇所であった。用紙が折りたたまれた状態では、山ミシン目に印刷されたジョブセパレーションマークだけが見える。従って、１頁のジョブが続いた場合、用紙が折りたたまれた後では、ジョブセパレーションマークが同じ位置に見えるため、ジョブの境目がわかりにくいという欠点があった。また、ジョブセパレーションマーク印刷のために、ジョブの後に少なくとも２頁以上の白紙頁を追加し、この白紙頁にジョブセパレーションマーク印刷する方法もあるが、この方法ではジョブに関係のない無駄頁が必要になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、ジョブセパレーションマークを印刷しても印刷された用紙が折りたたまれた時にジョブとジョブの境目を見分けることができない場合があった。
【０００４】
本発明の目的は、頁数の少ないジョブが続いた場合でも、用紙の無駄頁を作ることなく、用紙が折りたたまれた状態でジョブとジョブの境目を確実に見分けられるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、ジョブセパレーションマーク印刷機能を有する連続紙印刷装置において、ジョブセパレーションマーク印刷位置を３個所以上設けることを特徴とする。
【０００６】
また、印刷するジョブ毎にジョブセパレーションマーク印刷位置を変える手段を有することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明による実施例を図１および図２を用いて説明する。
【０００８】
図１に本発明の印刷装置の構成を示す。プリンタ制御装置１５０はホスト１００からジョブを受信し、ジョブ管理手段１５１によりジョブを管理する。また、ジョブセパレーションマーク印刷位置制御手段１５２によりジョブセパレーションマークを印刷する位置をジョブ毎に変える。
【０００９】
図２では１頁のジョブが連続した時のジョブセパレーションマークの印刷を示す。本実施例では、ジョブセパレーションマークの印刷位置を４個所とした。最初の４個ジョブにおいてはジョブセパレーションマークの印刷位置をジョブ毎に一方向にシフトして印刷する。５番目のジョブでは、ジョブセパレーションマークを最初のジョブと同じ位置に印刷する。このようにしてジョブセパレーションマークの印刷位置を変えることにより、図２のように印刷される。用紙が折りたたまれた状態においては、山ミシン目に印刷されたジョブセパレーションマークのみ見ることができる。また、この時に１頁のジョブが印刷された場合には山ミシン目に見えるジョブセパレーションマークの間隔が変わるため、１頁のジョブの境目があることを確認することが可能である。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、ジョブセパレーションマークの印刷位置を３個所以上設け、ジョブ毎にジョブセパレーションマークの印刷位置を変えるようにしたので、印刷された用紙が折りたたまれた後でジョブの境目を確実に見分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷装置の構成を示す図。
【図２】本発明におけるジョブセパレーションマーク印刷の例を示す図。
【図３】従来の技術によるジョブセパレーションマーク印刷の例を示す図。
【符号の説明】
１００はホスト、１５０はプリンタ制御装置、１５１はジョブ管理手段、１５２はジョブセパレーションマーク印刷位置制御手段、１６０はプリンタである。
【図１】
2004181905.tif 000003
【図２】
2004181905.tif 000004
【図３】
2004181905.tif 000005
(57)【要約】【課題】紙やプラスチックフィルムを、めくったり数えたりする際に使用する指用滑り止め具として、指が蒸れず、取り扱う相手を汚さず、一度取り付けると長い時間使用できるものを提供する。【解決手段】ゴムや合成樹脂の発泡スポンジを薄く加工したものを、指先に粘着剤で貼ることによって、指の滑りを抑える。これは摩擦係数が高く、柔軟性に富み、伸びる性質があるため、指の形に沿って貼り付くことができ、指の表面の動きに対しても柔軟に追随する。そのため指からはがれ難く、長時間滑り止めの用をなす。また、指の一部分に貼るため、指が蒸れる事が無い。【選択図】      図３
2004181920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムや合成樹脂の発泡スポンジを薄く加工したものを、指に粘着材で貼ることによって、指の滑りを抑えることを特徴とする、指用滑り止め具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として紙やプラスチックフィルムからなる伝票や書籍、また、紙やプラスチックフィルムの加工品や素材をめくったり数えたりする際に、指が滑らないように、指先に貼り付ける指用滑り止め具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の指用滑り止め具は、指に塗る滑り止めクリームや、ゴム製の指にかぶせて装着させる指サック、また、摩擦係数の高い合成樹脂シートを指に貼り付けて使用するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の指に塗る滑り止めクリームは、何度も塗り直す必要があり、さらに対象物を汚す恐れがあった。
【０００４】
またゴム製の指にかぶせて装着させる指サックは、内部が蒸れて汗ばみ、不快感があった。
【０００５】
また、摩擦係数の高い合成樹脂シートを指に貼り付けて使用するものは、材料に剛性があるため、指に貼り付けたときの指に対する沿いが悪く、はがれやすいという問題点があった。
本発明は、以上のような欠点を除くためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の指用滑り止め具は、指先に、ゴムや合成樹脂の発泡スポンジを薄く加工したものを、粘着剤で貼ることによって、指の滑りを抑える。従って、クリームのように、何度も指につける必要があったり、対象物を汚したりすることが無い。
【０００７】
また、指の一部分に貼り付けて使用するため、指サックのように指が蒸れて汗ばむことが無い。
【０００８】
また、本発明の指用滑り止め具は、ゴムや合成樹脂の発泡スポンジを薄く加工したものであり、摩擦係数が高く、柔軟性に富み、伸びる性質があるため、指の形に沿って貼り付くことができ、指の表面の動きに対しても柔軟に追随する。そのため指からはがれ難く、従来の合成樹脂シートを指に貼り付けて使用するものに比べ、長時間滑り止めの用をなす。
【０００９】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は本発明の指用滑り止め具の一実施例であり、１の発泡スポンジを指の先に貼り付けて使用する。
【００１０】
１の発泡スポンジは図２に示される２の粘着剤によって指に貼り付ける。図３は指に貼り付けた一実施例である。
【００１１】
図２、２の粘着剤は、周知の技術で粘着シールや粘着テープなどに広く使われているものである。粘着剤の種類としては、アクリル系、ゴム系、シリコン系などがある
【００１２】
１の発泡スポンジは、ゴムや合成樹脂の発泡材であり、周知の技術として広く使用されている。合成樹脂の種類には、ポリウレタン系、オレフィン系、スチレン系、塩化ビニル系、ポリアミド系、シリコン樹脂、アクリル樹脂などがある。これらの発泡スポンジは摩擦係数が高く、柔軟性と伸びの性能に優れている。
【００１３】
発泡スポンジは、自身の持つ気泡が表面に出ることで表面に凹凸ができ、それによって高い摩擦係数を有する。
【００１４】
これらの発泡スポンジの中でも、アクリルの発泡スポンジは、柔軟性と伸びの性質に富み、さらにスポンジ自体が、接する相手に貼りつく性能を有するため、本発明の指用滑り止め具に特に適している。このアクリルの発泡スポンジが、接する相手に貼り付くしくみは、スポンジの表面部分の気泡が吸盤の役割を果たし、接する相手に吸い付くためである。このアクリルの発泡スポンジは周知の技術で製品化されている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したようなものであるから、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１６】
本発明の指用滑り止め具は指の先に貼り付けて使用するため、指の表面を覆う面積が小さい。そのため指が蒸れたり汗ばんだりすることが無い。
【００１７】
また、本発明の指用滑り止め具を装着することにより、取り扱う紙やプラスチックフィルムなどを汚すことなく、発泡スポンジの有する摩擦係数の高さによって、めくったり数えたりする操作を、的確に容易に行うことが出来る。
【００１８】
また、滑り止めの材質が発泡スポンジであるため、柔軟性と伸びる性質に富むので、粘着剤を介して指の皮膚に良くなじんで密着し、指を動かした際の皮膚の変形にも追随してはがれ難いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の一実施例を使用している状態を示す図である。
【符号の説明】
１  発泡スポンジ
２  粘着剤
【図１】
2004181920.tif 000003
【図２】
2004181920.tif 000004
【図３】
2004181920.tif 000005
(57)【要約】【課題】部品の製作が容易で組み立て易く、さまざまな大きさの消しゴム支持部に挿入された消しゴムの交換を可能にし、且つ消しゴム支持部に挿入された消しゴムが脱落しない構造のホルダーを提供する。【解決手段】大きさがさまざまな消しゴム保持部２の丸穴２ａに対して、それに合う円筒形のアダプター３を用い、詰め替え用消しゴム４を嵌入せると共に、該アダプター３の丸穴３ａの軸方向に沿って複数条の線状隆起３ｂを設け、又、外周には軸方向に沿って複数条の線状隆起３ｃを設けて脱落しないようにした。【選択図】  図１
2004181721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の後部に消しゴムが取り付けられた筆記具において、詰め替えを目的とする消しゴムを、さまざまな大きさの消しゴム保持部に嵌入させることを特徴としたホルダー。
【請求項２】
前記ホルダーは、内周の軸方向に沿って複数条の線状隆起を有していることを特徴とする請求項１に記載のホルダー。
【請求項３】
前記ホルダーは、外周の軸方向に沿って複数条の線状隆起を有していることを特徴とする請求項１に記載のホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軸筒の後部に消しゴムが取り付けられた筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸筒の後部に取り付けられた消しゴムは、消しゴム保持部２の丸穴２ａの大きさにより外径がさまざまで、消しゴムを使い切ってしまうと交換が難しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
部品の製作及び組み立てが容易で、軸筒の後部に消しゴムが取り付けられた筆記具の消しゴムを何度も使いなくなってしまった場合に、さまざまな大きさ消しゴム保持部に対して詰め替え用消しゴムを使用できるもので、且つ詰め替え用消しゴム及び該アダプターが脱落しない構造のものを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
軸筒の後部に消しゴムが取り付けられた筆記具において、大きさがさまざまな消しゴム保持部の丸穴に対して、それに合う円筒形のアダプターを用い詰め替え用消しゴムを嵌入させると共に、該アダプターの内周及び外周の軸方向に沿って複数条の線状隆起を設け、脱落しないように形成したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施の形態を図１から図４により説明する。
【０００６】
１は軸筒の後部に消しゴムが取り付けられた筆記具であり、１ｃは、クリップを示す。
【０００７】
２は消しゴム保持部であり、プラスッチク製である。又、図１図２に示すように丸穴２ａが設けられている。該丸穴２ａは、各製品により大きさがさまざまである。これが消しゴムの交換を難しくしている。又、該丸穴２ａの内周には軸方向に沿って線状隆起２ｂ…２ｂを有しているものが多い。尚、本実施の形態では図２に示すように線状隆起２ｂを４条としたが、他に複数条のものもある。
【０００８】
３は本発明アダプターであり、前記消しゴム保持部２の丸穴２ａに挿入する。又図３に示すように、該アダプター３には丸穴３ａが設けられている。
【０００９】
該丸穴３ａの内周には軸方向に沿って４条の線状隆起３ｂ…３ｂを有している。尚、該線状隆起３ｂは図３に示すように半円形をしている。
【００１０】
又、前記アダプター３の外周には軸方向に沿って４条の線状隆起３ｃ…３ｃを有している。尚、線状隆起３ｃは図３に示すように半円形をしている。
【００１１】
４は詰め替え用消しゴムで円柱形に形成され、前記アダプター３の丸穴３ａに挿入する。
【００１２】
図１に示すようにアダプター３は詰め替え用消しゴム４を丸穴３ａに挿入して係止し、且つ消しゴム保持部２の丸穴２ａに係止しできる構造になっている。つまり、該アダプター３は詰め替え消しゴム４と消しゴム保持部２との間に介在する。
【００１３】
即ち、前記アダプター３の丸穴３ａの直径は、詰め替え用消しゴム４の直径よりも少々大きく形成すると共に、該丸穴３ａに設けた線状隆起３ｂ…３ｂの接円の直径を詰め替え用消しゴム４の直径と同一か少々小さく形成している。しかし、弾力性を有する詰め替え用消しゴム４は比較的容易に該丸穴３ａに挿入され、該丸穴３ａから抜け落ちることはない。
【００１４】
尚、前記線状突起３ｂ…３ｂを設けることにより該アダプター３の丸穴３ａの寸法に比較的広い許容範囲を有することができる。
【００１５】
又、前記アダプター３の外径は、前記消しゴム保持部２の線状隆起２ｂ…２ｂの接円の直径より少々小さく形成すると共に、前記アダプター３に設けた線状隆起３ｃ…３ｃの接円の直径を、保持部２の丸穴２ａの直径と同一か少々大きく形成している。該消しゴム保持部２は、プラスティック製であり弾力性を有するので、該アダプター３は比較的容易に該丸穴２ａに挿入でき、該丸穴２ａから抜け落ちることはない。
【００１６】
尚、前記線状突起３ｃ…３ｃを設けることにより該アダプター３の外径の寸法に比較的広い許容範囲を有することができる。
【００１７】
上記より、該アダプター３は線状突起３ｃにより、必ず丸穴２ａに密着し嵌入する。この効果は、消しゴム保持部２の線状隆起２ｂがない場合でも変わらない。
【００１８】
本発明の特徴は、詰め替え用消しゴム４の円柱の直径を一定にできることにある。アダプター３の外径を変え、丸穴３ａの大きさを一定にすることにより詰め替え用消しゴム４の円柱の直径が一定で、さまざまな大きさの消しゴム保持部２の丸穴２ａに挿入することができる。
【００１９】
尚、筆記具はその性質から大きさにはある程度の制限があるため、消しゴム保持部２の丸穴２ａにも大きさの制限がある。外径の違うアダプター３をいくつか用意することにより、ほとんどすべての、軸筒の後部に消しゴムが取り付けられた筆記具の消しゴムの交換を可能にする。
【００２０】
尚、本実施の形態では前記アダプター３の線状隆起３ｂ及び線状隆起３ｃの乗数を各４本としたが、これは４本以外の乗数としてもよい。又、これら線状隆起の形も半円形以外に多角形や水滴形としてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
部品の製作及び組み立てが容易で、軸筒の後部に消しゴムが取り付けられた筆記具の消しゴムを何度も使いなくなってしまった場合に、さまざまな大きさ消しゴム保持部に対して詰め替え用消しゴムを使用できるもので、且つ詰め替え用消しゴム及び該アダプターが脱落しない構造のものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホルダーに関する１実施の形態を示す分解縦断面図である。
【図２】図１における消しゴム保持部の一部の詳細な平面図である。
【図３】本発明のホルダーを示す平面図である。
【図４】本発明のホルダーを示す斜視図である。
【符号の説明】
１    筆記具
２    消しゴム保持部
２ａ  丸穴
２ｂ  線状隆起
３    ホルダー
３ａ  丸穴
３ｂ  線状隆起
３ｃ  線状隆起
４    詰め替え用消しゴム
【図１】
2004181721.tif 000003
【図２】
2004181721.tif 000004
【図３】
2004181721.tif 000005
【図４】
2004181721.tif 000006
(57)【要約】【課題】チューブによるインク供給式ディスポＢＪプリンタのヘッド加圧回復装置。【解決手段】インク袋の負圧発生器のばね支持部材を重錘とし、プリンタ外装に衝撃を与え、重錘衝撃加速度により、インク袋を押圧し、ヘッド液室加圧により、ノズルよりインクを噴出し、ヘッド洗浄を行う。【選択図】        図１
2004181766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスポＢＪプリンタのインク貯留器であって、貯留器は袋状インクタンクであり（１）プリンタ内のインク貯留器配置位置は、インクヘッドのインク吐出面より上方にあり、（２）インク袋の下面はプリンタ構成固定部品に固定され、上面は、ばね取付板が装着されており、（３）ばね装着板は金属等高比重物の錘であって、（４）負圧を発生させるためのばねは、引張コイルばねであることを特徴としたインク貯留器、
（４）の引張コイルばね特性は、
（５）初張力が（３）の錘の重量とインク吐出面基準の袋内水頭相当力の合算値より小であり、
（６）（３）の錘の重量よりは大であることを特徴とした引張コイルばね。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨てインクジェットプリンタ。
【０００２】
【従来の技術】
インク吐出部のインク適正負圧発生の為、（１）インクタンクをインク吐出面より下部に設けることによる位置負圧を利用している。インクタンクをインク吐出部より上方にインクタンクを配置する場合は、（２）タンク内にスポンジ等を収納させることにより、その保水量を利用した負圧発生装置がある。
【０００３】
（３）ヘッド回復はプリンタに内臓した電動ポンプ等により、インク吐出口よりインクを吸引することにより、インクのノズル孔通しによる回復を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
（１）印字面がヘッドとインクタンクの間になる為、メカレイアウトのスペースファクターが悪い。負圧値が大の必要性がある時、上下方向スペースが大となり、プリンタの大型化になる。
【０００５】
（２）スポンジ残存インク量が多く、インクの使用率が悪い。
【０００６】
（３）電動ポンプの電源やサイズの制約で、吸引能力に限度がある。吸引装置は複雑かつ高精度要求が高くコストが大きい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（負圧装置）
印字面より上方にインクタンクを設け、インクタンク容積が拡大する方向に力を作用させれば、ヘッド部負圧が発生する。インクタンクを袋状にし、ばねにて袋容積を拡大する作用させればよい。
【０００８】
（ヘッド回復）
インクタンクを加圧して、インクをノズルから噴出させることにより、インクのノズル通しを行えば良い。インクタンク加圧はプリンタ外部からの力がインク袋を圧縮する方向にかかるようにすれば、電動ポンプ等使用しなくても済む。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１に示す。図１は印字中のディスポプリンタの内部模式図であり、１のインク袋に収納されているインクは５のチューブを通り６のキャリッジヘッドに供給される。６のインク吐出部は通常インクを負圧にする必要がある。（メニスカス形成条件やインクたれ防止の為）１の下面は４のインク袋台に接着固定されており、対面の上面は２の錘に接着固定され、１の内容積が拡大する方向に３の密巻コイルばねにより付勢されている。１のインク吐出部の負圧は約５０ｍｍ水柱程度が必要であり、その時の１の内容積拡大する力は３５０ｇを実験的に得た。２の重量が２００ｇの時３の初張力を４００ｇにしてある。２の上下方向の変位幅が２０ｍｍの時、ばね定数５ｇ／ｍｍの時、１のインク吐出部の負圧は４３ｍｍ〜５７ｍｍ水柱に設定でき、適正値範囲内に収めることが可能である。
【００１０】
（第２の実施形態）
図２に示す。一般にユーザ心理として、プリンタがノズルの目詰り等にて印字しない時、プリンタ本体をたたいたり、ゆすったりし外力を与える場合がある。この外力の衝撃エネルギーにてヘッド部のインク加圧を行い、インクをノズルより噴出させて、ノズルにインクを通すものである。図２に於て、プリンタの片側を持ち上げ、手を放し、プリンタ自重を台上に衝突させる。その時、２は動加速度をもっている為、１を押しつぶす方向に衝撃力が加わる。
【００１１】
この操作を６のホームポジションで行えば、６から噴出する衝撃加圧によるインクは８の廃インク吸収体に吸い込まれる。加圧力はプリンタの落下台の硬さや、持ち上げの方法により異なるが、一般粒径のインク滴の場合＋０．３ｋｇ／ｃｍ２以上であれば目詰りしたノズルにインクを通すのに、充分である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ディスポプリンタのように大容量のインクタンクをスペース効率の良い場所に配置でき適正なヘッド部分でのインク負圧を得ることができた。
【００１３】
ヘッド回復は電動ポンプのような複雑、高価なものを使用することなく、ユーザの心理を利用した、簡便な装置で操作できる。
【００１４】
これらにより圧倒的に安価なディスポプリンタを提供できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の説明模式図。
【図２】実施形態２の説明模式図。
【図３】従来例の内部透視図。
【符号の説明】
１  インク袋
２  錘
３  密巻コイルばね
４  インク袋台
５  チューブ
６  キャリッジヘッド
７  キャリッジガイド
８  廃インク吸収体
【図１】
2004181766.tif 000003
【図２】
2004181766.tif 000004
【図３】
2004181766.tif 000005
(57)【要約】【課題】河川敷のない小規模河川などの水路内に設置できる浄化ユニット及び汚水浄化装置を提供することである。【解決手段】浄化ユニット１は、処理土壌の流出を防止できかつ透水性のある多孔管２内に処理土壌３を充填し、両端を蓋板４ａ、４ｂで封止したものである。この浄化ユニット１を適宜数結束して水路内に設置し、汚水浄化装置を形成する。【選択図】  図１
2004181350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性を有しかつ処理土壌の流失を防止できる多孔管内に処理土壌を充填し、前記多孔管の端部を封止した浄化ユニット。
【請求項２】
前記多孔管が透水性コンクリート管、多孔性織布を重ね合せて形成したフレキシブル管、多孔性合成樹脂管のいずれかから成る請求項１に記載の浄化ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の浄化ユニットを適宜数結束して水路内に水路を横切るように設置した水路内浄化装置。
【請求項４】
複数の結束した浄化ユニットを下流方向に次第に低くなるように配置した請求項３に記載の水路内浄化装置。
【請求項５】
前記結束した浄化ユニットの少なくとも上流側先端部に貯水槽を設けた請求項３または４に記載の水路内浄化装置。
【請求項６】
前記貯水槽の底部下流側に通水穴を設けた請求項３〜５のいずれかに記載の水路内浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、河川などの水流中に設置できる浄化ユニット及びそれを用いた水路内浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から河川敷に設置する土壌式汚水浄化装置が知られている。しかしながらこのような浄化装置は、かなり広い河川敷を必要とし、小規模河川などの河川敷のない場合には設置することができない問題がある。
【０００３】
【発明の課題】
そこで、この発明の課題は、河川敷のない流域にも設置可能な浄化ユニット及び水路内浄化装置を提供することである。
【０００４】
【課題の解決手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、透水性を有しかつ処理土壌の流失を防止できる多孔管内に処理土壌を充填し、前記多孔管の端部を封止して浄化ユニットを形成したのである。前記多孔管は、透水性コンクリート管、多孔性織布を重ね合せて形成したフレキシブル管、多孔性合成樹脂管のいずれかから成る。
【０００５】
上記浄化ユニットを適宜数結束して、水路内に水路を横切る方向に設置し、水路内浄化装置を形成する。このとき、複数の結束した浄化ユニットを下流方向に次第に低くなるよう配置するのが好ましい。また、結束した浄化ユニットの上流側先端部に貯水槽を設けるのがよい。この貯水槽の底部下流側に通水穴を設けておくのが好ましい。
【０００６】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、この発明の浄化ユニット１は、多孔管２の内部に処理土壌３を充填し、多孔管２の両端を蓋板４ａ、４ｂで封止したものである。前記多孔管２は、透水性はあるが処理土壌３が流失しない程度の透過孔を設けたものであって、透水性コンクリート管、メッシュ状織布を重ね合せて形成したフレキシブル管、多孔性合成樹脂管などが好適である。内部に充填する処理土壌は、マサ土、腐葉土、活性炭、粗粒炭、軽石などの多孔質材を適宜混合した土壌が好ましい。この管２の断面形状は、図２に示すような円形、多角形のほか、楕円形、卵形など種々選択可能である。また、管２の両端を封止する蓋板４ａ、４ｂは、透水性があってもなくてもよい。
【０００７】
上記のような浄化ユニット１を用いた浄化装置の例を図３、図４に示す。図３に示すように、底面がほぼ平坦な構築物１０を河川中の水流に沿って設ける。この構築物１０の上流側先端部に貯水槽１１を設け、貯水槽１１の下流側側壁１２に可動堰１２ａを設ける。そして側壁１２の下流側に、浄化ユニット１を例えば図３のように２段に平行に並べてステンレス等のバンド１３で結束したものと、さらにその下流側に、１段の浄化ユニット１をバンド１３で結束したものを水路を横切るように配置し、透水性固定板１４で移動しないように固定し、水流Ａが矢印のように浄化ユニット１中を透過して流下するように設置する。
【０００８】
また、図４に示すように、構築物１０に２段の貯水槽１１ａ、１１ｂを設けてもよい。そして、四角形状に結束した浄化ユニット１を下流に向って次第に低くなるように配置する。これらの貯水槽１１ａ、１１ｂのそれぞれの底部下流側に、通水穴１２ｂ、１２ｃを設けておくのが好ましい。図５（イ）に示すように、浄化ユニット１を端面が二等辺三角形状になるよう平行に積み重ねてバンド１３で結束した集合浄化ユニット２０を形成し、これを図５（ロ）に示すように、互違いに積み重ねると、先端に固定板１４を置くだけで積み崩れを防止することができる。この場合も下流に向って次第に低くなるように配置するのがよい。
【０００９】
なお、構築物１０は、通常コンクリートで形成されるが、石積みでもよく、場合によっては浄化ユニット１を川床に設置するだけでもよい。
【００１０】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、処理土壌を透水性でかつ土壌の流失を防止できる多孔管に充填した浄化ユニットを形成したので、この浄化ユニットを流水中に設置することができ、河川敷のない小規模河川にも汚水浄化装置を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の浄化ユニットの一例を示す縦断面図
【図２】浄化ユニットの横断面図
【図３】水路内浄化装置の一例を示す側面図
【図４】水路内浄化装置の他の例を示す側面図
【図５】水路内浄化装置に用いる集合浄化ユニットを示す側面図及び水路内浄化装置のさらに他の例を示す側面図
【符号の説明】
１  浄化ユニット
２  多孔管
３  処理土壌
４ａ、４ｂ  蓋板
１０  構築物
１１、１１ａ、１１ｂ  貯水槽
１２  側壁
１２ａ  可動堰
１２ｂ、１２ｃ  通水穴
１３  バンド
１４  固定板
Ａ  水流
【図１】
2004181350.tif 000003
【図２】
2004181350.tif 000004
【図３】
2004181350.tif 000005
【図４】
2004181350.tif 000006
【図５】
2004181350.tif 000007
(57)【要約】【課題】極めて簡単な手段を採用することによって，偏肉の金属製拡張成形品の生産コストを低減する。【解決手段】偏肉の金属製拡張成形品の成形方法において，加熱された管状金属素材５を，その内部に流体圧を作用させて拡張する過程で，その管状金属素材５の一部の肉厚減少を抑制して厚肉部とするに当り，管状金属素材５の加熱前において，その厚肉部対応部分に高温黒体塗料よりなる塗膜６を形成して，その部分の外周面の輻射率を，その厚肉部対応部分外周面を除いた残り部分の外周面の輻射率よりも高くする。【選択図】      図４
2004181505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された管状金属素材（５）を，その内部に流体圧を作用させて拡張する過程で，その管状金属素材（５）の一部の肉厚減少を抑制して厚肉部（４）とするに当り，前記管状金属素材（５）の加熱前において，その厚肉部対応部分の外周面の輻射率を，その厚肉部対応部分外周面を除いた残り部分の外周面の輻射率よりも高くすることを特徴とする偏肉の金属製拡張成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は偏肉の金属製拡張成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管状金属素材を，その内部に流体圧を作用させて拡張する過程で，その管状金属素材の一部の肉厚減少を抑制して厚肉部とする場合，従来は，管状金属素材の厚肉部対応部分を，例えばレーザビームにより加熱し，次いで冷却して硬化させ，その対応部分の拡張過程における伸びを抑制する，といった手段が採用されている（例えば，特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２８００３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術は，加熱された管状金属素材に拡張加工を施す場合にも適用可能であるが，レーザ設備を用いることから，その高い設備費に起因して拡張成形品の生産コストの上昇を招く，という問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は，極めて簡単な手段を採用することによって，偏肉の金属製拡張成形品の生産コストを低減することのできる前記成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
前記目的を達成するため本発明によれば，加熱された管状金属素材を，その内部に流体圧を作用させて拡張する過程で，その管状金属素材の一部の肉厚減少を抑制して厚肉部とするに当り，管状金属素材の加熱前において，その厚肉部対応部分の外周面の輻射率を，その厚肉部対応部分外周面を除いた残り部分の外周面の輻射率よりも高くする，偏肉の金属製拡張成形品の成形方法が提供される。
【０００７】
加熱された管状金属素材において，輻射率の高い部分は，それの低い部分よりも温度の下降速度が速く，したがって拡張過程では，輻射率の高い部分は，それの低い部分よりも伸びが少なくなるため肉厚減少を抑制されて厚肉部となる。高輻射率の外周面の形成は高温黒体塗料の塗布等によって容易に行われる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜３において，偏肉の金属製拡張成形品であるＡｌ合金製成形パイプ１は，その長手方向中央部に大径部２を有し，その両側に小径部３を有する。大径部の周壁２において，その一部は厚肉部４に形成されている。
【０００９】
このような偏肉のＡｌ合金製成形パイプ１は次のような方法を用いて成形される。
【００１０】
（１）図４に示すように，管状金属素材としてのＡｌ合金製パイプ５の加熱前において，その厚肉部対応部分の外周面に高温黒体塗料を塗布して塗膜６を形成する。（２）Ａｌ合金製パイプ５全体を通電加熱する。（３）図５に示すように，Ａｌ合金製パイプ５を上，下型７，８よりなる成形型９に設置し，次いでそのＡｌ合金製パイプ５の内部に流体圧を作用させて大径部対応部分１０を拡張することにより大径部２を成形する。
【００１１】
この場合，塗膜６を有する輻射率の高い部分は，塗膜６が無く輻射率の低い部分よりも温度の下降速度が速く，したがって拡張過程では，輻射率の高い部分は，それの低い部分よりも伸びが少なくなるため肉厚減少を抑制されて厚肉部４となる。
【００１２】
［実施例］
Ａｌ合金製パイプ５：材質  ５０００系Ａｌ合金，輻射率約０．３，外径６０ｍｍ，長さ７００ｍｍ，肉厚２．０ｍｍ；塗膜６：塗料  高温黒体塗料（商品名ＢＬＡＣＫ１０００，ジャパンセンサー社製），輻射率０．９４，塗膜６の位置および寸法  Ａｌ合金製パイプ５の中央部に在って軸線方向長さ１００ｍｍ，周方向長さ４０ｍｍ；Ａｌ合金製パイプ５の加熱温度：５４０℃；成形時の内圧：１．０ＭＰａ；Ａｌ合金製成形パイプ５の大径部２の外径７８ｍｍ；拡管率３０％．
前記条件下での成形によるＡｌ合金製成形パイプ５の大径部２において，塗膜６の無い部分の肉厚は１．７ｍｍであり，一方，塗膜６を有する部分の肉厚は１．９ｍｍであった。つまり，塗膜６の形成により，両部分には肉厚にて０．２ｍｍの差を生じることが判明した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば，前記のように極めて簡単な手段を採用することによって，偏肉の金属製拡張成形品の生産コストを低減することが可能な成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】偏肉のＡｌ合金製成形パイプの斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】Ａｌ合金製パイプ外周面の一部に塗膜を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】Ａｌ合金製パイプを成形型に設置した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１………Ａｌ合金製成形パイプ（金属製拡張成形品）
４………厚肉部
５………Ａｌ合金製パイプ（管状金属素材）
６………塗膜（高温黒体塗料）
【図１】
2004181505.tif 000003
【図２】
2004181505.tif 000004
【図３】
2004181505.tif 000005
【図４】
2004181505.tif 000006
【図５】
2004181505.tif 000007