(57)【要約】【課題】梱包箱の製作、荷物の梱包及び梱包箱の開梱・分解が容易で、リサイクルが容易に可能な梱包箱を提供すること。【解決手段】側板、端板及び外端板からなる箱体と、底板及び脚部からなる基台と、から構成される梱包箱であって、箱体を構成する各部材がそれぞれ独立したシート状の部材とする。箱体の端部に設けられる凹状の外端板は基台端部に設けられている脚部を覆うように形成される。少なくとも箱体は段ボール材により構成され、その箱体と基台は結束用帯状体により一体的に固定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を格納して保管又は輸送するための梱包箱であって、
板状の段ボール材を積層した一対の側板と、
板状の段ボール材を積層した一対の端板と、
前記一対の側板の下端部を両端部で支持すると共に前記一対の端板と前記一対の側板の下端部を両側上部端に搭載して支持する板状の段ボール材から成る底板と、板状の段ボール材を複数積層し、前記底板の少なくとも下面両端並びに前記側板及び又は端板の下端部を支持する脚部と、
板状の段ボール材から成り、前記側板及び端板の側端を当接して形成した上部開口部を覆う蓋部と、
２つの折曲部をもつ板状の段ボール材から成り、前記側板及び端板の側端を接合した部位を前記折曲部により覆う外端板とを備えることを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
商品を格納して保管又は輸送するための梱包箱であって、
板状の段ボール材を積層した一対の側板と、
板状の段ボール材を積層した一対の端板と、
板状の段ボール材から成り、前記側板及び端板の側端を当接して形成した上部開口部を覆う蓋部と、
２つの折曲部をもつ板状の段ボール材から成り、前記側板及び端板の側端を接合した部位を前記折曲部により覆う外端板と、
上面に荷物及び箱体を載置する平板状の載置部及び該搭載部の少なくとも両端部に設けられた脚部を有する方形状の基台とを備えることを特徴とする梱包箱。
【請求項３】
前記側板及び端板の側端を当接して形成した四角筒状の構造体に前記蓋部を載せ、前記構造体の側板及び端板の下端部に前記底板又は脚部を配置した状態で前記蓋部と底部を一対の側板を介して締め付ける結束用帯状体を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記外端板が、前記側板及び端板の側端を接合した部位並びに脚部を覆うように形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製作及び荷物の梱包が容易な梱包箱に係り、特に複数の板状の段ボール部材を用いることにより開梱・分解が容易且つリサイクルが容易な梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、商品などの荷物の遠隔地への運送は、荷物を搬送出荷するまでの期間中、倉庫に積み重ねた状態で保管しておき、出荷時には前記荷物をフォークリフトやクレーン等を使用して、船舶や輸送機，コンテナー等への積み込みが行われ、運送される荷物は容易に保管又は搬送できるよう梱包されている。このため運送の際に使用される梱包箱は、倉庫等に積み重ねられた際に生ずる大きな荷重や、搬送の際に生ずる振動又は衝撃に対する耐性が求められている。
【０００３】
これに対し従来の梱包箱は、一定の強度を確保するため複数の板材を釘等によって打ち付け、箱型に組み立てた梱包木箱が多く用いられている。しかし、梱包木箱には各板材に釘が打ち込まれているので、リサイクルがしづらく、搬送先によっては、検疫上の問題から使用木材の燻蒸・消毒が必要となる場合もあるなどの種々の不具合がある。そのため近年では、段ボールの箱体内部の四隅に補強のための支柱に設けた梱包箱や、強化段ボール材を箱状に組み立てた梱包箱などが実際に使用されている。
【０００４】
尚、前記従来技術に関する技術が記載された文献としては、例えば特開２０００−２０５７３８号公報が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来技術による段ボール箱に補強のための柱を用いた梱包箱は、組み立てに際しての部品数が増え、組み立てに時間がかかる他、支柱の部分には荷物を入れることができないため梱包箱内のスペースを十分使用できないという不具合が生じていた。他方、強化段ボールを用いた梱包箱は、強度が高いものの、素材となる強化ダンボールが高価であり、結果として多くの費用がかかるという不具合があった。
【０００６】
更に従来技術による段ボール材を用いた梱包箱は、１枚のシート状段ボール材を展開図に応じて展開し、箱の展開図に応じて切断加工し、これを箱の形に接合して組み立てたものであるため、開梱後においても折り畳みはできるものの、前記接合部があるために保管に際して多くの場所をとる等の不具合が生じていた。
【０００７】
また、一般に梱包箱は、搬送する荷物が来た後に、その荷物の大きさに合わせて梱包箱のサイズを計算し、計算によって導き出された寸法に従って、材料の裁断を行い、梱包箱の組み立てを行うという工程を経て製作されているため、梱包箱の製作にはある程度の経験や知識が必要であり、また注文を受けてから製作を行うため製作にはある程度の時間を要していた。
【０００８】
本発明の目的は、組み立て・梱包及び開梱を誰でも簡単に行うことができ、且つ機械的強度が高くリサイクルが容易に行える梱包箱を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、商品を格納して保管又は輸送するための梱包箱であって、板状の段ボール材を積層した一対の側板と、板状の段ボール材を積層した一対の端板と、前記一対の側板の下端部を両端部で支持すると共に前記一対の端板と前記一対の側板の下端部を両側上部端に搭載して支持する板状の段ボール材から成る底板と、板状の段ボール材を複数積層し、前記底板の少なくとも下面両端並びに前記側板及び又は端板の下端部を支持する脚部と、板状の段ボール材から成りと前記側板及び端板の側端を当接して形成した上部開口部を覆う蓋部と、２つの折曲部をもつ板状の段ボール材から成り、前記側板及び端板の側端を接合した部位を前記折曲部により覆う外端板とを備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に係る発明は、商品を格納して輸送するための梱包箱であって、板状の段ボール材を積層した一対の側板と、板状の段ボール材を積層した一対の端板と、
板状の段ボール材から成り、前記側板及び端板の側端を当接して形成した上部開口部を覆う蓋部と、２つの折曲部をもつ板状の段ボール材から成り、前記側板及び端板の側端を接合した部位を前記折曲部により覆う外端板と、上面に荷物及び箱体を載置する平板状の載置部及び該搭載部の少なくとも両端部に設けられた脚部を有する方形状の基台とを備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項３にかかる発明は、前記側板及び端板の側端を当接して形成した四角筒状の構造体に前記蓋部を載せ、前記構造体の側板及び端板の下端部に前記底板又は脚部を配置した状態で前記蓋部と底部を一対の側板を介して締め付ける結束用帯状体を設けたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記外端板が、前記側板及び端板の側端を接合した部位並びに脚部を覆うように形成されてなることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態による梱包箱の全体構成を示す斜視図であり、また図２は、本発明の一実施形態である梱包箱の分解図であり、図３は、図２の梱包箱の水平方向の断面図であり、図４は、箱体１０と基台２０の接合のようすを示す拡大図である。図５は、図２の接合器具の断面図であり、図６は、図２の該接合器具の接合のようすを示す拡大図である。
【００１４】
本実施形態による梱包箱１は、図１及び図２に示す如く、大別して底面部を除いた外形５面立方体形状の箱体１０と、該箱体１０の底面部に取り付けられる基台２０により構成されている。この箱体１０は、段ボール材により構成されており、平行に配置される少なくとも一対の段ボール材からなる側板１１と、該一対の側板１１と直交して配置される少なくとも一対の端板１２と、該側板１１及び該端板１２とが接合されている端部の外側を覆うように、凹状に形成されている一対の外端板１３と、前記外端板１３の折り曲げ部１３ａと側板１１の間に設けられている補強板１４と、上面を覆う外蓋部１５とにより構成されている。
【００１５】
そして箱体１０を構成する各部材は、水平断面を示す図３の如く、各部材が夫々独立した板状の段ボール材により構成されており、また対向する一対の側板１１及び端板１２の各部材は、折曲されることなく設けられている。また箱体１０の各部材を構成する段ボール材のフルートが図１および図２に示す如く縦方向に向くように設けられており、箱体の強度を向上させている。
【００１６】
なお、上述の如く本実施形態では、一対の側板及び端板からなり、フルートは全て縦方向に設けられているが、梱包する荷物の特性に応じて、例えば重量物を搬送するような場合は、側板１１や端板１２の段ボールを複数枚重ねてより上下方向からの強度を高めてもよく、搬送の際に上下方向以外の方向からの外力も予想されるような場合は、複数枚重ねた段ボールのうち、１又は複数枚の段ボールのフルート向きを横向きに変えてもよい。一方、例えば極めて軽量の荷物を運ぶような場合は、補強板１４を設けなくともよい。
【００１７】
また前記外端板１３は、図３に示す如く、２つの折曲部をもつ板状の段ボール材から成り、側板１１及び端板１２の側端の外側に形成されている。該外端板１３は側板１１及び端板１２の側端とが接合されている箱体１０の角部に沿って折曲し、折曲部１３ａにおいて後述する接合器具３０により各部材を固定する。これにより箱体の角部は保護され、且つ対角方向からの外力に対しても高い剛性を発揮することができる。また該外端板１３は、図２に示す如く、梱包箱１の下端部まで設けられ、基台２０の脚部２２を囲むように設けられている。このように該外端板１３は、基台２０の脚部２２を保護する他、梱包箱を補強するための支柱としての役割も果たす。
【００１８】
前記接合器具３０は、図５及び図６に示す如く、一端に鍔部３９、他端に円筒方向に伸びる足部３７及び折曲自在なフランジ部３６を有する概略円筒形状の接合基台３２と、該接合基台３２の内部に挿入される係止具３１とから構成される。前記接合基台３２は、前記足部３７を有する端部が段ボールの穴に挿入された際に段ボール面と接してストッパとなる鍔部３９と、該鍔部３９から伸びる円筒状の端部に突出する４つの足部３７と、該４つの足部間に配置され、円筒外方に向かって折曲自在な４つのフランジ部３６と、円筒本体中の内面に沿って折曲して刻設された溝である係合ロック部３８とから構成される。前記係止具３１は、前記接合基台３２の係合ロック部３８の溝に沿って挿入れる突起３４が外周に２つ配置された円筒状本体３１ｂと、該本体３１ｂの外形と比して縮径した円筒形状且つ先端に４つの係合爪３１ａが配置された短筒部３１ｃと、前記円筒状本体３１ｂの内部に配置されたつまみ３３とからなり、前記円筒状本体３１ｂ及び短筒部３１ｃが前記接合基台３２の内面に挿入可能に構成されている。
【００１９】
このように構成された接合器具３０は、前記係止具３１の突起３４を係合ロック部３８に位置合わせしながら接合基台３２に挿入し、係止具３１を係合ロック部３８の溝に沿って回転させることによって、係止具３１が接合基台３２から容易に脱落しない状態で固定される。また係止具３１の係合爪３１ａが接合基台３２の４つのフランジ部３６を折曲して押し広げることによって、該接合器具３０は前記鍔部３９とフランジ部３６間に段ボールを挟み込んだ状態で固定される。
【００２０】
なお、本実施形態で示した前記接合器具に限らず、例えば大型のホチキスなど他の接合器具で固定してもよく、また各板が離れないよう、接着剤などにより各板をお互いに固着してもよい。
【００２１】
また本実施形態による梱包箱は、箱体１０の上面開放部を覆うための外蓋部１５が端板１２に設けられ、側板１１に、内部を覆うための内蓋部１６が設けられている。尚、前記外蓋部１５は側板１１に設けても良く、内蓋部１６は端板１２に設けても良い。これらの蓋部は、内蓋部１６が畳まれた後、外蓋部１５が折り畳まれて箱体１０の上部が閉鎖される構成になっている。尚、本実施形態の梱包箱では、蓋部と箱体が一体となっているが、別体であっても良い。
【００２２】
前記基台２０は、図２に示す如く、段ボール材により構成されている底板２１と、底板の長手方向の両端部に設けられ、同形の段ボール材を積層して接着した柱状の脚部２２とより構成されている。
【００２３】
前記脚部２２は、底部２１と例えば接着剤などにより固着され、図２に示す如く、箱体１０の側板１１を載置するための突出部２２ａが脚部２２の両端部に設けられている。なお、本実施形態においては、脚部２２は底板２１の両端部のみに設けられているが、荷物の重量や梱包箱自体の大きさにより、脚部２２を等間隔に複数設けても良い。また脚部２２は、フォークリフト等により梱包箱を運ぶ際にフォークを挿入しやすいように設けられたものであり、運搬に際し、フォークリフト等を全く使用しないような場合は、脚部２２は、後述する結束用帯状体が地面と接触しないように平板上に設けられていてもよく、また脚部２２を設けなくとも良い。
【００２４】
図４は、基台２０に箱体１０が載置された状態の端板１２及び外端板１３と基台２０の底板２１及び脚部２２との接合状態を示す垂直断面図であり、同（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００２５】
前記基台２０と箱体１０とのＡ−Ａ及びＢ−Ｂ断面部分は、図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、脚部２２の突出部１７の上に側板１１を載置し、底板２１と脚部２２より生じている段差と側板１１と外端板１３及び補強板１４より生じている段差とが噛み合うようにして結合される。
【００２６】
本実施形態による梱包箱は、前述の様に構成され、基台２０と箱体１０とを一体結合した後に、前記内蓋部１６及び外蓋部１５を折り畳んで蓋を閉め、さらに、外蓋部１５が外れないようにガムテープ等により外蓋部１５と箱体１０を固着して梱包箱を密封することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態による梱包箱は、図１に示すの如く、その箱体１０及び底板２１の外周を、結束用帯状体１８で基台２０と箱体１０を結束することにより、外端板１３の折曲部１３ａの接合のみで各部材を強固に接合させることができる。
【００２８】
また、本実施形態における梱包箱は、全て段ボールにより構成されるが、それに限らず、その用途や搬送手段，搬送先に応じて、該段ボールに防水加工が施されているものを使用しても良く、また従来から用いられている３層構造の強化段ボールを使用しても良い。またフォークリフトのフォークが梱包箱に衝突した際の破損や搬送の際に脚部の段ボールが擦れて剥がれるのを防止するために、消毒や燻蒸の規制対象外となっているベニヤ板や金板を側板や端板，脚部の底部分等に設けて補強を行っても良い。
【００２９】
図７及び図８は、本発明の第２実施形態による梱包箱を示すもので、前記第１実施例における底部２１と脚部２２から構成される基台２０を、パレット４０に変更したものである。このパレット４０は、上面に荷物及び箱体を載置する平板状の載置部４１と、該載置部４１の少なくとも下面両端部に設けられた脚部４２と、該脚部４２を支える平板状の底板部４３と、から構成され、載置部４１と底板部４３間には、フォークリフトのフォークを挿入するための間隙部４４が設けられている。また、箱体１０の構造は第１実施形態と略同じであるが、外端板１３は、図６に示す如く、パレット４０を覆うことなく、パレット４０上に載置される。そのため、本実施形態の場合、梱包される荷物はパレット上に直接載置されるが、箱体１０に底板を設けてその上に荷物を載置しても良い。
【００３０】
本実施形態による箱体１０と、パレット４０は、第１実施形態と同様に、パレット４０の間隙部４４に結束用帯状体１８を通して結束され、一体的に固定され、その他の点については、前記第１実施形態と同一構成となっている。また、第２実施形態におけるパレットは、本実施形態のものに限らず、当業者が容易に考えつく範囲において種々の変形を行っても良い。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態による梱包箱は、箱体１０の各部材を結合している接合器具と、箱体１０と基台２０を接合している結束用帯状体１８のみで、接合されている為、作成する際に特殊な器具や高度な知識・技術を必要とせず、極めて容易に組み立てを行うことができるうえ、開梱や梱包箱の解体についても、特に梱包に関する知識を有さない者であっても、容易に該梱包箱の開梱・解体を行える為、梱包・開梱などの作業性を飛躍的に向上させることができる。
【００３２】
更に、本実施形態は基台の脚部と外端板に上下方向の力がかかる為、本梱包箱を積み重ねた場合にも、上方からの荷重を基台の脚部と外端板によって受け止めるため、複数の梱包箱を積み重ねて保管する際の荷重にも耐えることができる。しかも、側板１１及び端板１２を更に多層にすることにより、木材による梱包箱と同等の機械的強度を有し、重量物も安全に搬送することができる。
【００３３】
また各部材毎に予め複数のサイズを用意しておけば、依頼を受けた荷物の大きさに合わせて各部材のシートを組み合わせて、梱包箱を短期間で作成することができ、更に各部材を荷物の大きさに合うように自由に組み合わせることができるため、各部材を無駄なく使用することができ、梱包箱のコストを低減させることができる。
【００３４】
また、各部材毎に全ての部材を分解することができ、且つ梱包箱の接合部分も少ないため、開梱した際の破損も少なく、且つ一部が破損していた場合もその破損した部材のみを取り替えるだけで容易に再利用することができる。更に、各部材毎に分解することが可能であることから、開梱後、再利用するまでの保管スペースを少なくすることができる。
【００３５】
また、本梱包箱を構成する各部材にダンボールを使用したり、基台をリサイクル性の高いパレットを使用することにより、移動や搬送が容易となる。また、これらはリサイクル性に優れているため、資源を有効利用することができる。
【００３６】
また、外端板１３が側板１１及び端板１２の外側に配置されることにより、梱包する荷物を隙間なく積むことが可能となり、隙間が生ずることによる荷物のがたつきを防止することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、梱包・組み立て、開梱・分解の作業が容易となり、作業効率を向上させることができるのみならず、搬送の際の衝撃や積み重ねて保管する際の荷重に耐えて確実に製品を梱包することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による梱包箱の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である梱包箱の分解図である。
【図３】図２の梱包箱の水平方向の断面図である。
【図４】箱体１０と基台２０の接合のようすを示す拡大図である。
【図５】図２の接合器具の断面図である。
【図６】図２の接合器具が接合される様子を示す拡大図である。
【図７】本発明の第２実施形態による梱包箱の分解図である。
【図８】本発明の第２実施形態による梱包箱の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…箱体  ２０…基台  １１…側板  １２…端板  １３…外端板  １３ａ…折曲部  １４…補強板  １５…外蓋板  １６…内蓋板  １７…突出部  １８…結束用帯状帯  ２１…底板  ２２…脚部  ２２ａ…突出部  ３０…接合器具  ３１…係止部  ３１ａ…係合爪  ３１ｂ…円筒状本体  ３１ｃ…短筒部  ３２…接合基台  ３３…つまみ部  ３４…突起  ３６…フランジ部  ３７…足部  ３８…係合ロック部  ３９…鍔部  ４０…パレット  ４１…載置部  ４２…脚部  ４３…底板部  ４４…間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004359252.tif 000009
【図８】
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