(57)【要約】【課題】油の比重の高低に関わらず水及び油の混合液から水を分離することができるようにする。【解決手段】本発明の油水分離装置１は、超親水性を有する斜面７に隙間Ｓが形成された傾斜板状の分離部１２と、該分離部１２の下端側に設置された油回収槽４と、該分離部１２の下方に設置された水回収槽５とを備え、分離部１２の斜面７上で水Ｗ及び油Ｏの混合液Ｍを流下させ、該斜面７にぬれ広がる水分を隙間Ｓから下方の水回収槽５に落下させ、該水分が分離された残液を油回収槽４に回収するように構成している。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超親水性を有する斜面に隙間、穴、又は切欠が形成された傾斜板状の分離部を使用する油水分離方法であって、
前記分離部の斜面上で水及び油の混合液を流下させ、該斜面にぬれ広がる水分を前記隙間、穴、又は切欠から下方に落下させることにより油分と分離するようにした油水分離方法。
【請求項２】
超親水性を有する斜面に隙間、穴、又は切欠が形成された傾斜板状の分離部と、該分離部の下端側に設置された油回収槽と、該分離部の下方に設置された水回収槽とを備え、
前記分離部の斜面上で水及び油の混合液を流下させ、該斜面にぬれ広がる水分を前記隙間、穴、又は切欠から下方の前記水回収槽に落下させ、該水分が分離された残液を前記油回収槽に回収するように構成した油水分離装置。
【請求項３】
前記隙間、穴、又は切欠は、斜面の傾斜方向に延びるように細長く形成された請求項２記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記隙間、穴、又は切欠は、幅約０．３ｍｍ以下に形成された請求項３記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記分離部は、前記斜面の一部に撥油性を有するコーティングが施されている請求項２〜４のいずれか一項に記載の油水分離装置。
【請求項６】
前記斜面は、光照射により超親水性を発揮する光触媒がコーティングされてなる請求項２〜５のいずれか一項に記載の油水分離装置。
【請求項７】
前記斜面に光を照射する光源を備えた請求項６記載の油水分離装置。
【請求項８】
前記斜面は、断面が略凹円弧状に形成された請求項７記載の油水分離装置。
【請求項９】
前記超親水性を有する斜面に水分を補給する手段を備えた請求項２〜８のいずれか一項に記載の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水及び油の混合液中における水分と油分とを分離する油水分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離装置としては、特許文献１記載のものを例示する。この装置２００は、回収した流出油の油水を分離するものであり、図１４に示すように、回収した流出油を上端側から流下させるための傾斜板２０１と、該傾斜板２０１に形成した複数の油水分離穴２０２と、傾斜板２０１の下端側に設置した分離油回収槽２０３と、傾斜板２０１の下方に設置した分離水回収槽２０４とから構成されている。
【０００３】
この装置２００によれば、流出油を回収する際に油に混入する水を油から分離するために、油と水の比重の差を利用し、傾斜板２０１上に流出油を流下させて、下層を流れる水は傾斜板の油水分離穴２０２から落下させ、上層を流れる油は傾斜板２０１上を流下させるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３７０００５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の装置２００は、油の比重が水よりも低いこと、即ち下層に水が流れ、上層に油が流れることを前提にしているので、油が水と同じかそれよりも高い比重の成分を含んでいると、該成分が水とともに下層を流れ、油水分離穴２０２から分離水回収槽２０４に落下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、油の比重の高低に関わらず水及び油の混合液から水を分離することができる油水分離方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の油水分離方法は、超親水性を有する斜面に隙間、穴、又は切欠が形成された傾斜板状の分離部を使用する油水分離方法であって、前記分離部の斜面上で水及び油の混合液を流下させ、該斜面にぬれ広がる水分を前記隙間、穴、又は切欠から下方に落下させることにより油分と分離するようにしている。
【０００８】
また、本発明の油水分離装置は、超親水性を有する斜面に隙間、穴、又は切欠が形成された傾斜板状の分離部と、該分離部の下端側に設置された油回収槽と、該分離部の下方に設置された水回収槽とを備え、前記分離部の斜面上で水及び油の混合液を流下させ、該斜面にぬれ広がる水分を前記隙間、穴、又は切欠から下方の前記水回収槽に落下させ、該水分が分離された残液を前記油回収槽に回収するように構成している。
【０００９】
前記斜面としては、特に限定されないが、平面や曲面からなる態様を例示する。
【００１０】
前記隙間、穴、又は切欠は、斜面の傾斜方向に延びるように細長く形成された態様を例示する。
【００１１】
前記隙間、穴、又は切欠の幅は、特に限定されないが、０．３ｍｍ以下とすることを例示する。０．３ｍｍ以下であれば、超親水性により斜面にぬれ広がった水で隙間を埋め尽くすことができ、隙間に油を入り込みにくくすることができるからである。なお、前記混合液に含まれた油の粘性の高さに応じて、この幅を適宜０．３ｍｍよりも広めに設定してもよい。
【００１２】
前記分離部は、前記斜面の一部に撥油性を有するコーティングが施されている態様を例示する。
【００１３】
前記コーティングは、撥油性に加え、撥水性を有するものとすることもできる。
【００１４】
前記斜面は、光照射により超親水性を発揮する光触媒がコーティングされてなる態様を例示する。
【００１５】
前記光触媒としては、特に限定されないが、紫外線照射により超親水性を発揮するアナターゼ型酸化チタンを例示する。
【００１６】
前記油水分離装置においては、前記斜面に光を照射する光源を備えた態様を例示する。
【００１７】
前記斜面は、断面が略凹円弧状に形成された態様を例示する。
【００１８】
前記油水分離装置においては、前記超親水性を有する斜面に水分を補給する手段を備えた態様を例示する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１〜図１０は本発明の第一実施形態を示している。以下、本発明を油水分離装置に具体化した実施形態について、同装置を使用して実施する分離方法とともに、図面を参照して説明する。
【００２０】
本例の油水分離装置１は、油Ｏ及び水Ｗの混合液Ｍを油Ｏと水Ｗとに分離するためのものであり、脚フレーム２に支持された分離ユニット３と、該分離ユニット３により分離された油Ｏ及び水Ｗをそれぞれ回収する油回収槽４及び水回収槽５とを備えている。
【００２１】
分離ユニット３は、超親水性を有する斜面７に隙間Ｓが形成され、混合液Ｍから水分を分離するための傾斜板状の分離部１２と、該分離部１２の斜面上端側に油Ｏ及び水Ｗの混合液Ｍを投入するための投入部１１と、該分離部１２の斜面下端側に水分が分離された残液を油回収槽４に排出するための排出部１３とを備えている。
【００２２】
投入部１１及び排出部１３は、その表面に全体的に撥油性及び撥水性を有するコーティングとして、フッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）コーティングが施されており、油Ｏや水Ｗが付着しないようになっている。
【００２３】
分離部１２は、投入部１１及び排出部１３の両側部同士をそれぞれ一体的に連結する側フレーム２０の間に設けられた、多数の分離片２１を有している。分離片２１は、斜面７の傾斜方向に延びる角柱状に形成されており、斜面７の幅方向に断面略円弧状に列設されている。分離片２１の表面には、紫外線照射により超親水性を発揮する光触媒２５（例えば、アナターゼ型酸化チタン）がコーティングされている。本例では、分離片２１の上下面及び両側面にコーティングを施しているが、下面のコーティングを省いたり、さらに両側面のコーティングをも省いたりすることができる。この分離片２１には、長さ方向の複数箇所（本例では３箇所）に左右の側面を貫通する貫通穴２１ａが設けられている。そして、分離片２１同士の間には、環状のスペーサ２２が介装されることにより、斜面７の傾斜方向に延びる細長い隙間Ｓが形成されている。分離片２１同士は、貫通穴２１ａ及び環状のスペーサ２２内を挿通する連結バー２３により連結されている。連結バー２３の一端側には、雄ネジ部２３ａが設けられており、締付手段としてのナット２４により、側フレーム２０に取り付けられている。本例では、スペーサ２２として、その厚さ方向に対するバネ性を備えたもの（例えば、バネ座金やゴム座金と同様の構成）を採用しており、ナット２４の締付量を調節すると、スペーサ２２が変形し、隙間Ｓの幅が変わるようになっている。
【００２４】
分離部１２の斜面上端側及び斜面途中部には、分離片２１の表面に水Ｗを補給するための水放出口１５，２６がそれぞれ設けられている。斜面途中部の水放出口２６の放出方向には、水Ｗを分離片２１の表面に向けてスムーズに送り込むためのガイド路２７が設けられている。
【００２５】
分離部１２の作用について説明すると、分離片２１の表面に紫外線が照射されると、光触媒２５が働いて表面が超親水性になる。これにより、図４に示すように、水Ｗが一様にぬれ広がって表面をすき間なく覆うようになり、表面から油Ｏを浮き上がらせる。このため、隙間Ｓの幅を適宜設定することにより、隙間Ｓに水Ｗのみが入り込むようにすることができ、これにより下方の水回収槽５に水Ｗが取り出せるようになる。本例では、分離片２１の側面にも光触媒２５がコーティングされているので、隙間Ｓに入り込んだ紫外線により隙間Ｓ内の表面も超親水性となる。これにより、隙間Ｓ内の表面にも水Ｗがぬれ広がって、隙間Ｓ内が水Ｗで満たされ、油Ｏが入り込めなくなるようにしている。
【００２６】
分離部１２としては、例えば、次のように適宜変更することもできる。
（Ａ）図１〜図３の二点鎖線で示すように、斜面７に紫外線を照射する光源２８と、該紫外線の外部への漏れを防止するカバー２９とを設けること。各光源２８は、図３に示すように、斜面７における断面の円弧の中心位置に配置することが好ましく、これにより斜面７に満遍なく紫外線を照射することができる。また、光源２８は、斜面７の長さに応じて、該長さ方向の複数箇所（図１〜図３では２箇所）に適宜設けることが好ましい。
【００２７】
（Ｂ）分離片２１の表面に部分的に、撥油性及び撥水性を有するコーティングとして、フッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）コーティング３１を施すこと。こうすると、超親水性表面に水Ｗが馴染むのに対し、フッ素樹脂コーティング３１が撥油性により油Ｏを浮き上がらせるように作用する。例えば、図５（ａ）に示すように隙間Ｓの縁部に形成すると、隙間Ｓの付近で油Ｏを浮き上がらせて隙間Ｓに入り込み難くすることができる。但し、フッ素樹脂コーティング３１は撥水性も有しており、隙間Ｓの縁部全体をコーティング３１を施すと、隙間Ｓに水Ｗも入りにくくなるので、同図（ａ）に示すように隙間Ｓの縁部に断続的に施すことが好ましい。また、コーティング３１の形状としては、特に限定されないが、Ｖ字状（同図（ｂ）参照）、直線状（同図（ｃ）参照）、ドット状（同図（ｄ）参照）の形状とすることを例示する。
【００２８】
（Ｃ）分離片２１の表面に、光触媒２５をコーティングすることに代えて、光触媒が担持されたフィルム３３を貼り付けること。この態様によっても、光触媒をコーティングした分離片２１と同様の効果を得ることができる。図６（ａ）は、図３の態様と同様に分離片２１同士の間隔をスペーサ２２により確保した態様、同図（ｂ）は、同間隔を、スペーサ２２に代えて分離片２１の側面に設けた凸部２１ｂにより確保した態様を示している。
【００２９】
（Ｄ）分離片２１に代えて、図７に示すように、斜面７の傾斜方向に延びるように細長く形成された穴３５又は切欠３６が形成された板体３７を使用すること。
【００３０】
（Ｅ）図８に示すように、隙間Ｓの幅が、下方になるほどテーパ状に拡大するように分離部１２を構成すること。これにより、水Ｗが隙間Ｓを通過しやすくすることができる。また、この構成によれば、混合液Ｍに含まれる不純物や油の塊による隙間Ｓの目詰まりを発生し難くすることができる。
【００３１】
油回収槽４は、図９に示すように、スタンド４０と、該スタンド４０に交換可能に支持された油回収袋４１とを備えている。スタンド４０は、円板状のベース部４０ａに互いに対峙するように立設された一対の支持フレーム４０ｂを備えている。油回収袋４１は、密閉用口部４２を袋本体４１ａの開口縁部に備えるとともに、一対の持ち手４３と、一対の被支持ポケット４４とを袋本体４１ａの外面に備えている。本例の密閉用口部４２は、口紐４２ａにより密閉するようになっているが、ファスナー等の他の密閉手段を適宜採用することもできる。この油回収袋４１は、下向きに開口した両被支持ポケット４４を各支持フレーム４０ｂに被せるようにして装着することにより、開口した状態でスタンド４０に支持されるようになっている（同図の二点鎖線参照）。このとき、密閉用口部４２は袋の開口を塞がないように縮めておく。油回収袋４１としては、特に限定されないが、ポリプロピレンや、ポリエチレン等の樹脂製のものや、フラットヤーンの織物にラミネート加工を施したシートを使用したものを例示する。シートを縫製加工することにより油回収袋４１を作るときは、袋の内面に油吸着材（図示略）を配設しておけば、縫い目からの油Ｏの漏れを低減することができる。
【００３２】
水回収槽５は、受け箱状に形成されており、分離部１２の隙間Ｓから落下した水Ｗを受け入れるようになっている。油吸着マット４６が入れられており、水Ｗに混じって漏れ落ちてきた油Ｏをこれで吸着するようにしている。そして、水回収槽５内に溜まった水Ｗは、ポンプ（図示略）で後処理工程（ろ過工程等）に送られるようになっている。
【００３３】
なお、油水分離装置１としては、図１０に示すように、球状、円柱形状、角柱状等の各種立体形状に形成された油吸着材５０に混合液Ｍを吸着させ、該油吸着材５０を投入部１１に設けた圧縮装置５１により圧縮し、混合液Ｍを絞り出すことにより、分離部１２に流し込むようにしてもよい。
【００３４】
次に、油水分離装置１の使用方法について、海洋、河川、湖等の水上に流出した油Ｏを回収するときに油Ｏに混入した水Ｗを分離する場合を例に説明する。なお、油水分離装置１は、油回収船に設置されているものとする。また、斜面７には太陽光線が当たり、分離片２１の表面が超親水性になっているものとする。
【００３５】
（１）最初に、第一及び第二の水放出口から水Ｗを一時的に放出し、分離片２１の表面全体に水Ｗをぬれ広がらせておく。
【００３６】
（２）水Ｗ上から回収した油Ｏ及び水Ｗの混合液Ｍを投入部１１へ流し込む。分離部１２の斜面７上を混合液Ｍが流下し、該混合液Ｍ中の水Ｗが超親水性の斜面７にぬれ広がるとともに隙間Ｓから下方の水回収槽５に落下する。また、該水Ｗが分離された残液は分離部１２及び排出部１３を経て油回収槽４に回収される。なお、混合液Ｍ中に分離片２１の表面全体を覆うのに十分な水Ｗが含まれていない場合は、適宜第一及び第二の水放出口から水Ｗを放出することにより、水Ｗを補給する。
【００３７】
以上のように構成された本発明の油水分離装置１によれば、混合液Ｍを分離部１２の斜面７で流下させるだけで、自動的に油Ｏと水Ｗとに分離することができる。そして、油Ｏと水Ｗとの分離に超親水性を利用しているので、油Ｏの比重の高低に関わらず水Ｗ及び油Ｏの混合液Ｍから水Ｗを分離することができる。
【００３８】
また、隙間Ｓは、斜面７の傾斜方向に延びるように細長く形成されているので、混合液Ｍの流れを乱すことがなく、分離部１２の超親水性の作用を効率的に発揮させることができる。
【００３９】
また、分離部１２は、斜面７の一部に撥油性を有するフッ素樹脂コーティング３１が施されているので、油Ｏを斜面７から浮き上がらせることができ、油水の分離を促進することができる。
【００４０】
また、斜面７に紫外線を照射する光源２８を設けるようにすれば、太陽光線を利用する場合と比べ、天候が悪かったり、日没後であったりしても紫外線を得ることができ、周囲の環境に関わらず分離部１２に超親水性の作用を安定的に発揮させることができる。
【００４１】
また、斜面７は、断面が略凹円弧状に形成されているので、光源２８から放射状に放出される紫外線を斜面７全体に略均一に照射することができる。
【００４２】
また、超親水性を有する斜面７に水分を補給する手段を備えているので、混合液Ｍ中に含まれる水分が少なく、分離片２１の表面が水Ｗで覆われない場合は、適宜水放出口１５，２６から水Ｗを放出することにより、水Ｗを補給することができる。
【００４３】
次に、図１１は本発明を具体化した第二実施形態を示している。本例の油水分離装置６０は、以下の点において主に第一実施形態と相違している。従って第一実施形態と共通する部分については同実施形態と同一符号を付することにより重複説明を省く（以下の他の実施形態も同様）。
【００４４】
油水分離装置６０は、第一実施形態の分離ユニット３を上下に積み重ねた多段（本例では３段）構成としている。本例では、下段側の分離ユニット３よりも上段側の分離ユニット３の方が、隙間Ｓの幅が相対的に広く設定されており、下段側の分離ユニット３になるほど、隙間Ｓを通過する油分の量が少なくなるようにすることにより、最終的に水回収槽５に純度の高い水Ｗを回収することができるようになっている。従って、上段側の分離ユニット３の隙間Ｓの幅を相対的に広く設定することができるので、油水分離装置６０が単位時間に処理可能な混合液の量を多くすることができ、多量の混合液を効率的に処理させることができる。
【００４５】
本例によれば、第一実施形態と同様の効果に加え、上記本例特有の効果をも得ることができる。
【００４６】
次に、図１２は本発明を具体化した第三実施形態を示している。本例の油水分離装置は、以下の点において主に第一実施形態と相違している。
【００４７】
本例の油水分離装置は、次のように分離ユニットが球面状の斜面７を備えており、具体的には次の態様を例示する。
（１）図１２（ａ）に示す態様では、分離ユニット７１は下側が大きく開口した中空半球体７２を備えている。この中空半球体７２の外球面が、混合液Ｍを流下させるための斜面７となっており、外球面の表面には光触媒がコーティングされている。この中空半球体７２は、平面視で頂点側から下端縁側へと略放射状に延びる隙間Ｓが設けられている。中空半球体７２の開口の下側には水回収槽７３が設けられ、該水回収槽７３の周囲には、油回収槽７４が設けられている。また、本例の分離ユニット７１では、中空半球体７２をその中心軸を通る軸を中心に一定速度で連続的又は断続的に回転させるための駆動手段（例えば電動モータや、エンジン）７５を備えるとともに、中空半球体７２の一方側（本例では同図（ａ）の左側）に紫外線の光源２８を設ける一方、中空半球体７２の他方側（本例では同図（ａ）の右側）に混合液Ｍを流下させるようにしている。このように構成すると、紫外線を照射する側には、混合液Ｍが流れてこないので、球面に十分に紫外線を照射することができ、超親水性を効率的に発揮させることができる。そして、中空半球体７２は回転駆動されているので、紫外線の照射により超親水性が十分に発揮された球面が連続的又は断続的に混合液Ｍを流下させる側に移動される。このため、球面が混合液Ｍに対して油水分離作用を十分に発揮する。そして、混合液Ｍを球面に流下させると、混合液Ｍ中の水Ｗが隙間Ｓを通って落下し水回収槽７３に回収され、油Ｏは球面を流下し油回収槽７４に回収されるようになっている。なお、駆動手段７５を設けずに、球面全体に混合液Ｍを流下させるようにしてもよい。
【００４８】
（２）図１２（ｂ）に示す態様では、分離ユニット８１は上側が大きく開口した中空半球体８２を備えている。この中空半球体８２の内球面が、混合液Ｍを流下させるための斜面７となっており、内球面の表面には光触媒がコーティングされている。この中空半球体８２の内側中央部には、壁面を上下に貫通する油排出穴８３が設けられており、平面視で中空半球体８２の上端縁側から油排出穴８３へ向かって延びる隙間Ｓが設けられている。油排出穴８３の下側には油回収槽８４が設けられ、その周囲における中空半球体８２の下側には水回収槽８５が設けられている。また、中空半球体８２の略中心位置には内球面に紫外線を照射するための光源２８が設けられている。そして、混合液Ｍを内球面の上端縁側から流下させると、混合液Ｍ中の水Ｗが隙間Ｓを通って落下し水回収槽８５に回収され、油Ｏは内球面を流下し、油排出穴８３を経て油回収槽８４に回収されるようになっている。なお、図１２（ａ）と同様に、中空半球体８２をその中心軸を通る軸を中心に一定速度で連続的又は断続的に回転させるための駆動手段（例えば電動モータや、エンジン）７５を備えるとともに、中空半球体８２の内球面の一方側に紫外線の光源２８を設ける一方、中空半球体８２の内球面の他方側に混合液Ｍを流下させるようにしてもよい。
【００４９】
（３）図１２（ｃ）に示す態様では、分離ユニット９１は、同図（ａ）の分離ユニット７１を上下に積み重ねた多段（本例では３段）構成としたものである。この構成によれば、同図（ａ）と同様の効果に加え、第二実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
本例によれば、第一実施形態と同様の効果に加え、上記本例特有の効果をも得ることができる。
【００５１】
次に、図１３は本発明を具体化した第四実施形態を示している。本例の油水分離装置は、以下の点において主に第三実施形態と相違している。
【００５２】
本例の油水分離装置は、次のように分離ユニットが錐面状の斜面７を備えており、具体的には次の態様を例示する。
（１）図１３（ａ）に示す態様では、分離ユニット１０１は下側が拡径するとともに開口した中空円錐体１０２を備えている。この中空円錐体１０２の外錐面が、混合液Ｍを流下させるための斜面７となっており、外錐面の表面には光触媒がコーティングされている。中空円錐体１０２の上端側には、混合液Ｍを中空円錐体１０２の上端部に向けて流すためのガイド部材１０３が設けられている。その他については、第三実施形態における図１２（ａ）の態様と同様に構成されている。なお、ガイド部材１０３を第三実施形態における図１２（ａ）の態様に設けることもできる。
【００５３】
（２）図１３（ｂ）に示す態様では、分離ユニット１１１は上側が拡径するとともに開口した中空円錐体１１２を備えている。この中空円錐体１１２の内錐面が、混合液Ｍを流下させるための斜面７となっており、内錐面の表面には光触媒がコーティングされている。中空円錐体１１２の上端縁の周囲には混合液Ｍを投入するための投入部１１３が設けられている。また、中空円錐体１１２の油排出口１１４の周囲には、隙間Ｓを通って落下してきた水Ｗを水回収槽８５内に向けてガイドする水ガイド部材１１５が設けられている。なお、投入部１１３を第三実施形態における図１２（ｂ）の態様に設けることもできる。
【００５４】
（３）図１２（ｃ）に示す態様と同様に、図１３（ａ）の分離ユニットを上下に積み重ねた多段構成とすること。
【００５５】
本例によれば、第三実施形態と同様の効果に加え、上記本例特有の効果をも得ることができる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）第一又は第二実施形態において、斜面７の傾斜角度を調節可能に構成すること。例えば、分離ユニット１０の傾斜角度を調節する調節機構を脚フレーム２に設けることをが挙げられる。
（２）第一又は第二実施形態において、分離片２１の列設態様を適宜変更すること。例えば、分離片２１を略断面直線状（略横一列）に列設することが挙げられる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る油水分離装置によれば、油の比重の高低に関わらず水及び油の混合液から水を分離することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態に係る油水分離装置の斜視図である。
【図２】同装置の側断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】同装置の分離部を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図５】同分離部の変更例を示す斜視図である。
【図６】同分離部の別の変更例を示す断面図である。
【図７】同分離部のさらに別の変更例を示す平面図である。
【図８】同分離部のさらにまた別の変更例を示す、図４（ｂ）と同様の断面図である。
【図９】同装置の油回収槽を示す斜視図である。
【図１０】同装置の変更例を示す側断面図である。
【図１１】本発明を具体化した第二実施形態に係る油水分離装置の側断面図である。
【図１２】本発明を具体化した第三実施形態に係る油水分離装置の側断面図である。
【図１３】本発明を具体化した第四実施形態に係る油水分離装置の側断面図である。
【図１４】従来例の油水分離装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  油水分離装置
３  分離ユニット
４  油回収槽
５  水回収槽
７  斜面
１２  分離部
１５  水放出口
２１  分離片
２６  水放出口
２８  光源
３１  フッ素樹脂コーティング
３３  光触媒が担持されたフィルム
３５  穴
３６  切欠
３７  板体
６０  油水分離装置
７１  分離ユニット
７２  中空半球体
７３  水回収槽
７４  油回収槽
８１  分離ユニット
８２  中空半球体
８４  油回収槽
８５  水回収槽
９１  分離ユニット
１０１  分離ユニット
１０２  中空円錐体
１１１  分離ユニット
１１２  中空円錐体
Ｓ  隙間
Ｍ  混合液
Ｏ  油
Ｗ  水
【図１】
2004337791.tif 000003
【図２】
2004337791.tif 000004
【図３】
2004337791.tif 000005
【図４】
2004337791.tif 000006
【図５】
2004337791.tif 000007
【図６】
2004337791.tif 000008
【図７】
2004337791.tif 000009
【図８】
2004337791.tif 000010
【図９】
2004337791.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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