(57)【要約】【課題】光学部品を成形するための金型を容易に製造できず、光学部品の結像面に光学要素を設計通りに形成することも困難である。【解決手段】光学的結像装置の結像位置に配されるか、またはこの結像位置に近接して配されるダハプリズム１３ｂは、その結像面となる部分か、または結像位置に近接する出射面１６ｏに少なくとも一対の対向する斜面１７ａを持った光学要素が指標１７として形成され、指標１７となる光学要素は結像面となる部分か、または結像位置に近接する出射面１６ｏに対して窪んだ状態で形成されている。【選択図】　　　　図３
2004004368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的結像装置の結像位置に配されるか、またはこの結像位置に近接して配される光学部品であって、
結像面となる部分か、または前記結像位置に近接する部分に少なくとも一対の対向する斜面を持った光学要素が形成され、この光学要素は前記結像面となる部分か、または前記結像位置に近接する部分に対して窪んだ状態で形成されていることを特徴とする光学部品。
【請求項２】
光学部品がプリズムブロックであることを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
【請求項３】
光学部品が一眼レフレックスカメラの焦点板であることを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
【請求項４】
前記光学要素が選択的に照明可能な情報表示ディスプレィを構成することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の光学部品。
【請求項５】
前記光学要素が枠状の指標を構成することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の光学部品。
【請求項６】
前記指標が自動焦点調節機構における合焦領域を示す測距マークであることを特徴とする請求項５に記載の光学部品。
【請求項７】
前記指標が露出計による測光領域を示す測光マークであることを特徴とする請求項５に記載の光学部品。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れかに記載の光学部品が組み込まれたことを特徴とするカメラ。
【請求項９】
光学的結像装置の結像位置に配されるか、またはこの結像位置に近接して配され、少なくとも一対の対向する斜面を持った光学要素を有する光学部品を成形するための金型の製造方法であって、
前記光学部品の前記光学要素が形成される光学面の部分と対応した形状を持つベース板の表面に反応性硬化樹脂を塗布してこれを硬化させるステップと、
硬化した前記反応性硬化樹脂を前記ベース板から離型するステップと、
前記反応性硬化樹脂の転写面に前記光学要素と対応した溝を刻設してレプリカマスターを形成するステップと、
前記レプリカマスターの前記転写面に電鋳加工を施して金型素材を形成するステップと、
前記電鋳加工された金型素材から前記レプリカマスターを除去するステップと、
前記レプリカマスターが除去された前記金型素材を金型として機械加工するステップと、
を具えたことを特徴とする金型の製造方法。
【請求項１０】
前記ベース板に微小な凹凸パターンを形成するステップをさらに具え、この凹凸パターンを覆うように前記反応性硬化樹脂が塗布されることを特徴とする請求項９に記載の金型の製造方法。
【請求項１１】
前記光学要素は、結像面となる部分か、または前記結像位置に近接する部分に対して窪んで形成されていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の金型の製造方法。
【請求項１２】
請求項９から請求項１１の何れかに記載の方法によって製造されたことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学的結像装置の結像位置か、この結像位置に近接して配される光学部品およびこれを用いたカメラならびにこの光学部品を成形するための金型の製造方法およびこれによって製造された金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動焦点調節機構や露出計などが組み込まれたカメラのファインダーの結像位置には、測距マークや測光範囲などを示す枠状の指標が表示されるようになっている。また、望遠鏡や顕微鏡あるいは測距儀などの結像位置には、必要に応じて十字線や距離スケールなどの指標を表示できるようにしたものが多い。
【０００３】
このような各種光学的結像装置における視野の一例を図１９に示し、そのＸＸ−ＸＸ矢視断面構造を図２０に示す。すわなち、光学結像装置の一部を構成する光学部品１０１の結像面となる部分、または結像位置に近接する部分には、指標１０２に沿って形成された稜線１０３を有すると共に一対の対向する斜面１０４を持ったプリズム状の光学要素１０５が突設されている。指標１０２となる光学要素１０５の部分に入射する光束の進行状態を図２１に模式的に示す。これによると、光学要素１０５の部分に入射する光束Ｌは、その斜面１０４で全反射して進行方向が大きく横方向に曲げられて観察者の瞳に到達しないため、観察者は図１９に示すような視野１０６内に指標１０２を暗線として視認することができる。
【０００４】
このような指標１０２が形成された光学部品１０１を射出成形や圧縮成形によって生産する場合、金型の成形面に指標１０２の断面形状を反転させたＶ字状断面の溝を刻設しておく必要がある。従来、このようなＶ字状断面の溝を刻設する場合、指標に対応した形状のダイヤモンドチップを固定したポンチを製造し、このポンチを金型の成形面に所定の荷重で押し付け、金型の成形面を塑性変形することによって溝を形成する方法や、特開２００１−１６２４２９号公報に記載されているように、指標に対応した形状のダイヤモンドチップを有する角錐状の回転切削工具を高速回転させつつ金型の成形面に切り込み、成形面の一部を切削除去することによって溝を形成する方法などが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
光学的結像装置の結像面を構成するか、または結像位置に近接して配される従来の光学部品においては、その結像面となる部分、または結像位置に近接する部分から指標となる光学要素が突出した状態で形成されている。このため、光学部品の取り扱い時に光学要素が損傷を受けないように細心の注意が必要であり、これが光学部品を組み立てる際の作業性を悪化させる原因の１つとなっている。
【０００６】
このような不具合を解消するためには、光学要素を光学部品の結像面、または結像位置に近接する部分から凹んだ状態で形成することが有効であるが、その場合には光学部品に形成される光学要素を反転した形状の屋根型の突起を金型の成形面から蒸着法やめっき法などを利用して形成する必要がある。しかしながら、このような方法では所定の形状精度を満足し得る屋根型の突起を金型の成形面に形成することができない。
【０００７】
一方、図１９および図２０に示すような光学部品１０１を成形するための金型を用いて光学部品の成形加工を行った場合、その光学要素１０５の部分の成形状態を図２２に拡大して示す。すなわち、従来のものでは光学要素１０５の成形途中で樹脂１０７の表層が２次転移温度以下となってしまい、金型１０８に形成されたＶ字状断面の溝１０９の稜部１１０に樹脂１０７を完全に充填することができず、得られる光学要素１０５の稜線１０３の部分が曲面１１１となってしまう場合があった。このように、稜線１０３の部分が曲面１１１となった光学要素１０５を有する光学部品１０１においては、光学要素１０５の稜線１０３の部分に入射した光束がそのまま光学要素１０５を通過して観察者の瞳に到達するため、その視野１０６の状態を模式的に表す図７に示すように、指標１０２の稜線１０３の部分が透けた状態となり、回折現象によって指標１０２の輪郭がぼけてしまう不具合を生ずる。特に、視線入力形式の自動焦点調節機構が組み込まれた一眼レフレックス方式の各種カメラにおいては、撮影者の視線に対応した測距マークのみがＬＥＤなどで点灯するスーパーインポーズ表示のディスプレィとして機能するものがあり、このような情報表示ディスプレィにおける指標１０２の輪郭のぼけは、情報の視認性の低下をもたらす上、不要な光が撮影者の瞳に入射することを意味する。
【０００８】
金型１０８に対する樹脂１０７の転写性を改善してＶ字状断面の溝１０９の稜部１１０に樹脂１０７を完全に充填するためには、樹脂１０７の充填速度を上げると同時に金型１０８の温度を上昇させる必要がある。その理由は、このような光学部品１０１を高速で金型１０８のキャビティ内に充填した場合、ウェルドやフローマークが発生して光学部品１０１としての品質を保つことができなくなり、このようなウェルドやフローマークの発生を防止するため、金型１０８の温度を樹脂１０７の２次転移温度以上に高く設定する必要があるからである。しかしながら、金型１０８の温度を樹脂１０７の２次転移温度以上に高く設定すると、その加熱温度を維持するために成形サイクルが長くなってしまうという大きな不具合を生ずる。
【０００９】
また、Ｖ字状断面の溝１０９をポンチによって金型１０８に加工すると、Ｖ字状断面の溝１０９の周囲の結像面となる部分、または結像位置に近接する部分が盛り上がってクラックや「ばり」１１２（図２２参照）が発生してしまい、このようなクラックや「ばり」１１２が光学部品１０１に転写されると、指標１０２の輪郭部分が不明瞭となってしまう不具合を生ずる。しかも、ポンチを金型１０８の成形面１１３に押し付けても金型自体の弾性変形があるため、ポンチに形成された形状を正確に金型に転写することが困難であり、設計通りの光学要素１０５を光学部品１０１の結像面となる部分、または結像位置に近接する部分に形成することが基本的に難しい。
【００１０】
さらに、特開２００１−１６２４２９号公報に開示された角錐状のダイヤモンドチップを持つ回転工具を使用して金型１０８の成形面１１３を旋削加工する方法では、使用可能な金型の材質が銅系合金やＫＮなどに制限されてしまい、硬度がＨｖ５５０以上の結晶質であるニッケル電鋳品の金型を使用することができない。
【００１１】
【発明の目的】
本発明の目的は、光学部品およびこの光学部品を成形するための金型の製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、このような光学部品が組み込まれたカメラおよび本発明方法によって製造される金型を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の形態は、光学的結像装置の結像位置に配されるか、またはこの結像位置に近接して配される光学部品であって、結像面となる部分か、または前記結像位置に近接する部分に少なくとも一対の対向する斜面を持った光学要素が形成され、この光学要素は前記結像面となる部分か、または前記結像位置に近接する部分に対して窪んだ状態で形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第２の形態は、本発明の第１の形態による光学部品が組み込まれたことを特徴とするカメラにある。
【００１５】
本発明の第３の形態は、光学的結像装置の結像位置に配されるか、またはこの結像位置に近接して配され、少なくとも一対の対向する斜面を持った光学要素を有する光学部品を成形するための金型の製造方法であって、前記光学部品の前記光学要素が形成される光学面の部分と対応した形状を持つベース板の表面に反応性硬化樹脂を塗布してこれを硬化させるステップと、硬化した前記反応性硬化樹脂を前記ベース板から離型するステップと、前記反応性硬化樹脂の転写面に前記光学要素と対応した溝を刻設してレプリカマスターを形成するステップと、前記レプリカマスターの前記転写面に電鋳加工を施して金型素材を形成するステップと、前記電鋳加工された金型素材から前記レプリカマスターを除去するステップと、前記レプリカマスターが除去された前記金型素材を金型として機械加工するステップとを具えたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第４の形態は、本発明の第３の形態による製造方法にて製造されたことを特徴とする金型にある。
【００１７】
本発明によると、結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に形成される光学要素が結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に対して窪んだ状態で形成されており、この光学部品を樹脂などで成形加工する際に、光学要素に対応した金型のキャビティの成形面に確実に樹脂などが充填され、光学部品の結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に視認性の良好な設計通りの光学要素が確実に形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の形態による光学部品において、この光学部品がプリズムブロックまたは一眼レフレックスカメラの焦点板であってよい。
【００１９】
光学要素は、選択的に照明可能な情報表示ディスプレィまたは枠状の指標を構成することができる。この場合、枠状の指標が自動焦点調節機構における合焦領域を示す測距マークや、露出計による測光領域を示す測光マークであってよい。
【００２０】
本発明の第３の形態による金型の製造方法において、ベース板に微小な凹凸パターンを形成するステップをさらに具え、この凹凸パターンを覆うように反応性硬化樹脂が塗布されるものであってよい。
【００２１】
光学要素が光学部品の結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に対して窪んで形成されていることが好ましい。
【００２２】
反応性硬化樹脂が紫外線硬化型樹脂であってよい。
【００２３】
【実施例】
本発明による光学部品をレンズシャッター付き小型カメラの実像式ファインダー光学系に組み込まれるダハプリズムとして応用した実施例について、図１〜図４を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限らず、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【００２４】
本実施例における実像式ファインダー光学系の概略構造を図１に示し、そのダハプリズムの外観を図２に示し、その結像位置に近接する部分の断面形状を図３に示す。すなわち、平凸レンズ１１ａと両凹レンズ１１ｂと両凸レンズ１１ｃとからなる３群３枚の対物レンズユニット１１と、両凸レンズを用いた接眼レンズ１２との間には、第１プリズム１３ａと第２プリズム１３ｂとからなる正立プリズムユニット１３と、この正立プリズムユニット１３からの光路を接眼レンズ１２側に導く反射鏡１４とが組み込まれており、ダハプリズムにて構成される第２プリズム（以下、ダハプリズムと記述する）１３ｂと反射鏡１４との間に設定される対物レンズユニット１１による結像位置には、視野枠１５が介装されている。凸球面にて形成されたダハプリズム１３ｂの射出面１６ｏは、対物レンズユニット１１による結像位置、つまり視野枠１５の部分に近接して配置される。
【００２５】
接眼レンズ１２から視野を覗いた場合に正立正像が観察されるように、反射鏡１４による反射を考慮に入れて正立プリズムユニット１３による反射回数が設定されており、ダハプリズム１３ｂの一対のダハ面１６ｒでの反射光がその入射面１６ｉにて全反射して射出面１６ｏから反射鏡１４側に射出するようになっており、撮影者は、対物レンズユニット１１により形成され、視野枠１５にて囲まれた画像を接眼レンズ１２により拡大して観察する。
【００２６】
結像位置に近接するダハプリズム１３ｂの射出面１６ｏには、測距マークなどの指標１７が形成されている。これらの指標１７は、何れもＶ字形の断面形状を持つ溝にて形成されており、一対の対向する斜面１７ａを持った光学要素として機能する。ダハプリズム１３ｂの入射面１６ｉから入射する光は、各々のダハ面１６ｒにて全反射し、再度入射面１６ｉで全反射した後、射出面１６ｏから出射する。その際、指標１７の部分を通過する光は、指標１７の斜面１７ａにてほぼ全反射し、射出面１６ｏから出射する光とは別方向に逸れて撮影者の瞳には到達しない。これにより指標１７が黒くはっきりと観察できる。すなわち、ダハプリズム１３ｂの射出面１６ｏを通過する光のうち、光学要素の斜面１７ａに入射する光線は、この斜面１７ａにて全反射し、射出面１６ｏの光軸Ｃと交差する横方向に大きく逸れ、視野枠１５により遮断される。このため、撮影者は測距マークなどの指標１７に対応した暗線を視認することができる（図１９参照）。このように、結像位置に近接するダハプリズム１３ｂの射出面１６ｏに形成される指標１７がこの射出面１６ｏに対して窪んでいても、従来のような周囲に対して突出した指標との基本的な光学的性能に関して大きな相違は全くない。
【００２７】
このような光学要素の部分を対応する金型によって成形中の状態を図４に示す。すなわち、ダハプリズム１３ｂの光学要素を反転した山形の断面形状を持つ凸部１７’が金型１８の成形面１６ｏ’から樹脂が充填されるキャビティ側に突出した状態となっているため、溶融状態の樹脂が容易に凸部１７’の周囲に回り込み、金型１８の成形面１６ｏ’に対して樹脂を正確に転写させることができる。
【００２８】
このように、成形面１６ｏ’に凸部１７’を有する金型１８を製造するためには、まずダハプリズム１３ｂの射出面１６ｏと同じ形状のレプリカマスターを作り、このレプリカマスターに形成された射出面を転写すべく、ニッケルやニッケル合金または銅系材料を用いて電鋳加工を行った後、レプリカマスターを電鋳ブロックから取り外して電鋳ブロックを金型（成形駒）として切り出せばよい。上述したレプリカマスターを製造する場合、レプリカマスターとなる材料の表面にＫＮめっき（無電解ニッケルめっき）などを施し、例えば特開２００１−１６２４２９号公報に開示された回転切削工具を用い、指標１７に対応したＶ字状断面の溝をレプリカマスターとなる材料の表面に刻設する。上述した電鋳ブロックから製造される金型は、これを用いて成形される成形品、例えば上述したダハプリズム１３ｂの成形時に発生する収縮などを考慮し、あらかじめこのような収縮を見越して成形面１６ｏ’の形状を補正した状態で加工しておくことが有効である。
【００２９】
上述した実施例では、光学部品としてのダハプリズム１３ｂの結像位置に近接する射出面１６ｏに測距ゾーンなどの指標１７を形成したが、光学部品として一眼レフレックスカメラの焦点板にすることも可能であり、この焦点板に視線入力方式の複数の測距ゾーンを指標として形成することも有効である。
【００３０】
このような本発明による光学部品の他の実施例の外観を図５に示す。すなわち、複数（図示例では７つ）の測距ゾーンが指標１７として形成された焦点板１９の結像面となる部分はマット面１９ａとなっており、このようなマット面１９ａを含めた結像面を成形するための成形駒の製造手順の一例を以下に図６〜図１８を参照しつつ順を追って説明する。まず、ガラス基板２０ａ上にゼラチンベースの感光体２０ｂを塗布してなる写真乾板２０を用意する（図６参照）。この写真乾板２０にレーザー拡散光を照射して現像および定着処理を行い、レーザー拡散光の強度分布に対応した微小な濃淡パターン、つまり感材１９ｂの厚みの変化による微小な凹凸パターン２１、具体的にはサインカーブ状の凹凸やスペックルパターン状の凹凸などをガラス基板２０ａ上に形成する。このガラス基板２０ａの微小凹凸パターン２１が表面に露出した状態となるように、この写真乾板２０をあらかじめ用意した鉄基板２２に貼り付け（図７参照）、感材表面に導電性を持たせるために金蒸着を行い、写真乾板２０を覆うように鉄基板２２の表面に約１２ｍｍの厚さのニッケル２３を電鋳処理により析出させる（図８参照）。しかる後、形成されたニッケル電鋳体２３から写真乾板２０と鉄基板２２とを離型する（図９参照）。得られたニッケル電鋳体２３には、感材１９ｂの微小凹凸パターン２１が転写された転写面２１’、つまり焦点板１９のマット面１９ａと同一のマット面を有しており、このニッケル電鋳体２３を所定寸法のサブレプリカマスター２４として加工する（図１０参照）。
【００３１】
このようして製造したサブレプリカマスター２４の転写面２１’が上向きとなるように、サブレプリカマスター２４を型枠２５に装着し（図１１参照）、この型枠２５によって囲まれたサブレプリカマスター２４の転写面２１’の上に本発明による反応性硬化樹脂としての紫外線硬化型樹脂２６ａ、例えば大日本インキ化学工業株式会社製の　ＧＲＡＮＤＩＣＲＣ８９２２（商品名）を所定量、例えば０．３ｍｌ流し込み、真空脱泡処理を施してから０．５ｍＷ／ｃｍ２の出力の紫外線を１０分間照射し、さらに出力を１６ｍＷ／ｃｍ２に上げて３分間照射することにより、紫外線硬化型樹脂２６ａを完全に硬化させた（図１２参照）。さらに、この硬化した紫外線硬化型樹２６ａの上に未硬化の紫外線硬化型樹脂２６ｂを所定量、例えば０．２ｍｌ流し込み、あらかじめシラン系カップリング剤により表面にシラン処理が施されたガラス基板２７を下向きにして型枠２５上に載せ、ガラス基板２７を未硬化の紫外線硬化型樹脂２６ｂの表面に密着させる。そして、ガラス基板２７の上から再び０．５ｍＷ／ｃｍ２の出力の紫外線を２０分間照射し、さらに出力を１６ｍＷ／ｃｍ２に上げて３分間照射することにより、未硬化の紫外線硬化型樹脂２６ｂを完全に硬化させ、先に硬化している紫外線硬化型樹脂２６ａと一体化させる（図１３参照）。しかる後、硬化により一体化した紫外線硬化型樹脂２６に対して接着状態となっているガラス基板２７を型枠２５の上方に引き上げ、サブレプリカマスター２４からガラス基板２７と共に紫外線硬化型樹脂２６を離型する。これにより、紫外線硬化型樹脂２６の表面には、元のガラス基板２０ａ上に形成された感材１９ｂの微小凹凸パターン２１に対応した微小凹凸パターン２１が転写された状態となっている（図１４参照）。
【００３２】
このようにして得られた紫外線硬化型樹脂２６の表面に回転切削工具により指標１７に対応したＶ字状断面の溝を加工した（図１５参照）後、その表面に導電性を持たせるために金蒸着を行い、紫外線硬化型樹脂２６を覆うようにニッケル２８を電鋳処理により析出させる（図１６参照）。しかる後、形成されたニッケル電鋳体２８から紫外線硬化型樹脂２６をガラス基板２７と共に離型する（図１７参照）。得られたニッケル電鋳体２８には、紫外線硬化型樹脂２６の表面の感材の微小凹凸パターン２１と指標１７を反転した山型断面の凸部１７’とが転写された転写面を有しており、このニッケル電鋳体２８を所定寸法の成形駒２９として加工する（図１８参照）。
【００３３】
このようにして得られた成形駒２９は、当然のことながら指標１７を反転した山型断面の凸部１７’周辺の成形面、すなわち転写面２１’の盛り上がりなどは見られず、これを用いて焦点板１９を射出成型した結果においても、高い転写性を得られていることが確認できた。また、この焦点板１９を一眼レフレックスカメラに組み込み、その視野の状態を確認したところ、指標１７の周辺に異常が何ら見られず、明瞭に認識することができた。
【００３４】
上述した実施例では、紫外線硬化型樹脂２６を用いて成形駒２９を比較的容易に繰り返し生産できるようにしたが、このような必要がない場合には、図１０に示したサブレプリカマスター２４の転写面２１’に対し、回転切削工具により指標１７となるＶ字状断面の溝を加工した後、図１６以降の工程を行って成形駒２９を製造することも可能である。この場合、図１１〜図１４に示す紫外線硬化型樹脂２６よる転写工程が不要になるため、その製造工数を省略することができる。また、図２に示したダハプリズム１３ｂの射出面１６ｏなどのように、平坦な光学面を有する光学部品の場合には、図６〜図１０に示した工程を省略して電鋳処理を行わず、サブレプリカマスター２４を機械加工によって仕上げることができる。
【００３５】
なお、視線入力形式の自動焦点調節機構が組み込まれた一眼レフレックス方式の各種カメラにおいては、撮影者の視線に対応した測距マークのみがＬＥＤなどで点灯するようにしたものも知られており、このような情報表示ディスプレィの他、シャッター速度や絞り値などの撮影情報がファインダー内に表示される情報表示ディスプレィに対しても本発明を応用することが可能であることは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の光学部品によると、その結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に形成される光学要素が結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に対して窪んだ状態で形成されているので、この光学部品を樹脂などで成形加工する際に、光学要素となる金型のキャビティの部分に確実に樹脂などを充填することができ、光学部品の結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に視認性の良好な設計通りの光学要素を確実に形成することができる。
【００３７】
光学部品がプリズムブロックや一眼レフレックスカメラの焦点板の場合、カメラなどの光学機器のファインダー光学系の一部を構成する視認性の良好な光学要素を持った光学部品として本発明を応用することができる。
【００３８】
光学要素が選択的に照明可能な情報表示ディスプレィを構成している場合、視認性の良好な情報表示ディスプレィとすることができる。
【００３９】
光学要素が枠状の指標を構成する場合、この指標を自動焦点調節機構における合焦領域を示す測距マークや露出計による測光領域を示す測光マークとして用いることができる。
【００４０】
本発明のカメラによると、光学部品の結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に形成される光学要素が結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に対して窪んだ状態で形成されているので、光学部品を樹脂などで成形加工する際に、光学要素となる金型のキャビティの部分に確実に樹脂などを充填することができ、光学部品の結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に視認性の良好な設計通りの光学要素を確実に形成することができる。
【００４１】
本発明の金型の製造方法によると、光学部品の光学要素が形成される光学面の部分と対応した形状を持つベース板の表面に反応性硬化樹脂を塗布してこれを硬化させ、硬化した反応性硬化樹脂をベース板から離型し、反応性硬化樹脂の転写面に光学要素と対応した溝を刻設してレプリカマスターを形成し、レプリカマスターの転写面に電鋳加工を施して金型素材を形成し、この金型素材からレプリカマスターを除去して金型素材を金型として機械加工するようにしたので、結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に形成される光学要素が結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に対して窪んだ状態で成形される光学部品を製造するための金型を容易かつ効率よく安価に製造することができる。
【００４２】
ベース板に微小な凹凸パターンを形成し、この凹凸パターンを覆うように反応性硬化樹脂を塗布した場合には、結像面となる部分がマット面となった光学部品を成形することができる。
【００４３】
光学要素が結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に対して窪んで形成されている場合には、光学要素となる金型のキャビティの部分に確実に樹脂などを充填することができ、光学部品の結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に視認性の良好な設計通りの光学要素を確実に成形することができる。
【００４４】
本発明の金型によると、光学部品の光学要素が形成される光学面の部分と対応した形状を持つベース板の表面に反応性硬化樹脂を塗布してこれを硬化させ、硬化した反応性硬化樹脂をベース板から離型し、反応性硬化樹脂の転写面に光学要素と対応した溝を刻設してレプリカマスターを形成し、レプリカマスターの転写面に電鋳加工を施して金型素材を形成し、この金型素材からレプリカマスターを除去して金型素材を金型として機械加工するようにしたので、結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に形成される光学要素が結像面となる部分か、または結像位置に近接する部分に対して窪んだ状態で成形される光学部品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における光学的結像装置の一例としての実像式ファインダー光学系の一実施例を表す概念図である。
【図２】図１に示した実像式ファインダー光学系の一部を構成するダハプリズムの外観を表す斜視図である。
【図３】図２に示したダハプリズムの結像位置に近接する部分の抽出拡大断面図である。
【図４】図３に示した光学素子の部分の成形状態を表す断面図である。
【図５】本発明による光学部品を一眼レフレックスカメラの焦点板に応用した一実施例の外観を表す斜視図である。
【図６】図７〜図１８と共に図５に示す焦点板を成形するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、写真乾板の側面形状を示す。
【図７】図６および図８〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、感材の表面に微小凹凸を形成した状態を示す。
【図８】図６，図７および図９〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、ニッケルを電鋳処理した状態を示す。
【図９】図６〜図８および図１０〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、ニッケル電鋳体の形状を模式的に示す。
【図１０】図６〜図９および図１１〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、サブレプリカマスターの側面形状を示す。
【図１１】図６〜図１０および図１２〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、サブレプリカマスターを型枠に装着した状態を示す。
【図１２】図６〜図１１および図１３〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、紫外線硬化型樹脂を流し込んだ状態を示す。
【図１３】図６〜図１２および図１４〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、ガラス基板を型枠の上に重ねた状態を示す。
【図１４】図６〜図１３および図１５〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、ガラス基板に接合された紫外線硬化型樹脂の側面形状を示す。
【図１５】図６〜図１４および図１６〜図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、紫外線硬化型樹脂の表面に指標となるＶ字状断面の溝を刻設した状態を示す。
【図１６】図６〜図１５，図１７および図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、ニッケルを電鋳処理した状態を示す。
【図１７】図６〜図１６および図１８と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、ニッケル電鋳体の形状を模式的に示す。
【図１８】図６〜図１７と共に図５に示す焦点板を形成するための成形駒の製造手順を表す工程図であり、完成した成形駒の側面形状を示す。
【図１９】光学的結像装置における視野の一例を模式的に表す概念図である。
【図２０】図１９中のＸＸ−ＸＸ矢視断面図である。
【図２１】図２０に示した光学要素を通過する光路の幾何概念図である。
【図２２】図２０に示した光学要素に対する従来の成形状態の一例を表す断面図である。
【図２３】光学的結像装置における従来の視野の状態を表す概念図である。
【符号の説明】
１１　対物レンズユニット
１１ａ　平凸レンズ
１１ｂ　両凹レンズ
１１ｃ　両凸レンズ
１２　接眼レンズ
１３　正立プリズムユニット
１３ａ　第１プリズム
１３ｂ　第２プリズム（ダハプリズム）
１４　反射鏡
１５　視野枠
１６ｏ　射出面
１６ｒ　ダハ面
１６ｉ　入射面
１６ｏ’　成形面
１７　指標
１７ａ　斜面
１７’　凸部
１８　金型
１９　焦点板
１９ａ　マット面
１９ｂ　感光体（感材）
２０　写真乾板
２０ａ　ガラス基板
２０ｂ　感光体
２１　微小凹凸パターン
２１’　転写面
２２　鉄基板
２３　ニッケル（ニッケル電鋳体）
２４　サブレプリカマスター
２５　型枠
２６，２６ａ，２６ｂ　紫外線硬化型樹脂
２７　ガラス基板
２８　ニッケル（ニッケル電鋳体）
２９　成形駒
Ｃ　光軸
Ｌ　光線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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