(57)【要約】【課題】成形して分極性電極とし、電気二重層キャパシタに用いたときに高い静電容量を示す活性炭を提供する。【解決手段】Ｘ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面の回折強度から空気の散乱強度を差し引いた残りのＸ線強度曲線各々の回折ピークの両裾に接線を引き、その接線から上の部分の強度の最大値を各々Ｉｐ（００２）及びＩｐ（１０）としたとき、以下式（１）【数１】Ｉｐ（１０）／Ｉｐ（００２）＜０．４                （１）を満足する活性炭を、電気二重層キャパシタの分極性電極として使用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面の回折強度から空気の散乱強度を差し引いた残りのＸ線強度曲線各々の回折ピークの両裾に接線を引き、その接線から上の部分の強度の最大値を各々Ｉｐ（００２）及びＩｐ（１０）としたとき、以下式（１）
【数１】
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を満足することを特徴とする活性炭。
【請求項２】
該活性炭が易黒鉛系炭素質材料を賦活して得た活性炭である請求項１記載の活性炭。
【請求項３】
該易黒鉛系炭素質材料がメソフェーズピッチ系炭素繊維である請求項２記載の活性炭。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の活性炭と、少なくともバインダー及び導電性フィラーを混合して成形した分極性電極。
【請求項５】
請求項４記載の分極性電極を組み込んだ電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性炭及びそれを用いた分極性電極並びに電気二重層キャパシタに関する。さらに詳しくは、Ｘ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面における回折ピーク強度の間に特定の関係を有する活性炭及びそれを用いた分極性電極並びに電気二重層キャパシタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
活性炭は、従来より、その優れた吸着能を利用した吸着剤として、水や空気の浄化、溶剤の回収等の様々な用途に使用されているが、近年、その優れた静電容量を利用した、電気二重層キャパシタの分極性電極材料として使用されるようになっている。
【０００３】
このような電気二重層キャパシタは、電池に比べ瞬時充放電特性に優れ、繰り返し充放電特性の劣化が少なく、充放電時に充放電過電圧がないため、それを組み込むべき電気回路を単純化でき、また、残存容量が確認し易く、広範囲の耐久温度特性を有しており、比較的小型で小容量のメモリーバックアップ電源などに使用されていたが、最近では、車載バッテリーやモーター等の補助電源などの大容量製品向けの開発も行われている。このため、電気二重層キャパシタに対し、軽量・コンパクト化、即ち、単位体積当たりの静電容量の増大が求められている。
【０００４】
一般に、電気二重層キャパシタの電極に用いる活性炭の静電容量は、電気二重層が形成される分極性電極の表面積、単位面積当たりの電気二重層容量、電極の抵抗等に主として依存していることが知られている。実用面では、単位体積当たりの静電容量を高くし、電気二重層キャパシタの体積を小さくし、そして電極自体の密度を高めることも重要である。このような観点から開発された、電気二重層キャパシタの分極性電極材料向け活性炭としては、樹脂材料、椰子殻、ピッチ及び石炭などを水蒸気、ガスなどの酸性条件下で賦活した活性炭（非特許文献１）や、そのような活性炭を更に水酸化カリウムなどの強酸化力を有する薬品によって賦活した活性炭（特許文献１、特許文献２）などが知られている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６２−６１５２９号公報
【特許文献２】特開平１０−１９９７６７号公報
【非特許文献１】「大容量キャパシタ技術と材料」（１９９８）、株式会社シーエムシー
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の非特許文献１に開示された活性炭は十分な静電容量を有しておらず、従って、この活性炭を使用して電気二重層キャパシタを作製した場合には、大型のデバイスになってしまうという問題があった。また、前述の特許文献１または特許文献２の活性炭は、水酸化カリウムなどの強酸化力を有する賦活剤を用いて高温で賦活されているため、前述の非特許文献１の活性炭に比べてある程度の高い静電容量を有するものであるが、満足すべき静電容量を得るに至ってはいない。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、分極性電極として電気二重層キャパシタに組み込んだときに高い静電容量を発現するとともに、電気二重層キャパシタに有利な比較的低い内部抵抗を示す活性炭、それを用いた分極性電極及び電気二重層キャパシタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ね、活性炭の静電容量が、活性炭のＸ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面における回折ピーク強度と極めて深い関連があることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、本発明は、Ｘ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面の回折強度から空気の散乱強度を差し引いた残りのＸ線強度曲線各々の回折ピークの両裾に接線を引き、その接線から上の部分の強度の最大値を各々Ｉｐ（００２）及びＩｐ（１０）としたとき、以下式（１）
【００１０】
【数２】
Ｉｐ（１０）／Ｉｐ（００２）＜０．４            （１）
を満足することを特徴とする活性炭を提供する。
【００１１】
また、本発明は、上述の活性炭と、少なくともバインダー及び導電性フィラーとを混合して成形してなる分極性電極、及びその分極性電極を組み込んだ電気二重層キャパシタを提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の活性炭は、図１に示したように、そのＸ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面の回折強度から空気の散乱強度を差し引いた残りのＸ線強度曲線各々の回折ピークの両裾に接線を引き、その接線から上の部分の強度の最大値を各々Ｉｐ（００２）及びＩｐ（１０）としたとき、以下式（１）、好ましくは式（１′）、より好ましくは式（１″）を満足するものである。
【００１３】
【数３】
Ｉｐ（１０）／Ｉｐ（００２）＜０．４      （１）
０＜Ｉｐ（１０）／Ｉｐ（００２）＜０．３      （１′）
０＜Ｉｐ（１０）／Ｉｐ（００２）＜０．２      （１″）
【００１４】
ここで、本発明を特徴づける指標として、Ｘ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面の回折強度を選択した理由は、易黒鉛系炭素質材料を原料とする活性炭の静電容量が、活性炭の結晶性の残存程度及び原料の結晶性の程度に関連することに鑑み、結晶性の特徴がよく発現するからであり、その回折強度から空気の散乱強度を差し引く理由は、測定された回折強度は活性炭の回折強度と空気の散乱強度が合わさっているため、活性炭のみの回折強度を算出するためである。また、空気の散乱強度を差し引いた残りのＸ線強度曲線各々の回折ピークの両裾に接線を引き、その接線から上の部分の強度の最大値を各々Ｉｐ（００２）及びＩｐ（１０）としたとき、Ｉｐ（００２）の有する意味は、Ｘ線回折から観測される活性炭の結晶部の（００２）面の回折強度であり、Ｉｐ（１０）の有する意味は、Ｘ線回折から観測される活性炭の結晶部の（１０）面の回折強度である。従って、Ｉｐ（１０）をＩｐ（００２）で除した値は、活性炭の静電容量と密接な関係があることが理解される。
【００１５】
本発明の活性炭は、Ｉｐ（１０）／Ｉｐ（００２）が０．４より小さい値を取る。この値が０．４以上となると、大きな静電容量が得られないからである。この原因は、明確ではないが、静電容量に大きく関与すると考えられる活性炭のグラファイトのエッジ部が少なくなるためと考えられる。
【００１６】
なお、活性炭のＸ線回折強度曲線は、市販のＸ線回折装置を使用して測定することができる。例えば、理学電機（株）製回転対陰極Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ２４００を用い、Ｘ線出力４０ｋＶ、１００ｍＡでモノクロメーターで単色化されたＣｕＫα線（０．１５４０５ｎｍ）を使用し、スリット幅１／２ｄｅｇ、０．１５ｍｍの条件で、走査速度１°／ｍｉｎにて、対称反射法で測定し、作成することができる。空気の散乱強度は、試料のない状態で、同一条件で走査して得られたものである。
【００１７】
本発明の活性炭は、炭素質材料、好ましくは易黒鉛化炭素質材料をアルカリ金属水酸化物を使用して賦活処理することにより製造することができる。
【００１８】
易黒鉛系炭素質材料としては、例えば、コークス、石油ピッチ、メソフェーズピッチ、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアクリロニトリルなどを挙げることができる。該炭素質材料の形状は限定されるものではなく、繊維状、シート状など種々の形状のものを使用することができる。なかでも、メソフェーズピッチ系炭素繊維が好ましく、導電性に優れる点から光学的異方性相を５０体積％以上、好ましくは８０体積％以上含有するピッチが望ましい。
【００１９】
上記した炭素質材料は粉砕して使用されるが、アルカリ金属水酸化物とよく混合し、後述する賦活処理を有効に進めるため、長軸方向の最大長さが５００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下のものを使用することが好ましい。長軸方向の最大長さは、例えば、無作為に抽出した炭素質材料の粉砕物を電子顕微鏡写真を観察することによって確認することができる。粉砕はコーンクラッシャー、ダブルロールクラッシャー、ディスククラッシャー、ロータリークラッシャー、ボールミル、遠心ロールミル、リングロールミル、遠心ボールミル、リングロールミルなど公知の粉砕機で行うことができる。
【００２０】
一方、アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウムなどの粒状物、又はこれらの混合物が挙げられるが、静電容量の大きな炭素質材料を得るには、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムを使用することが好ましい。これらのアルカリ金属水酸化物は、一般に市販されているものを使用することが可能である。
【００２１】
金属水酸化物の含水量としては、１〜２０重量％のものを使用することができるが、取扱いの点から１〜１０重量％のものが好ましい。これらのアルカリ金属水酸化物は、前記のような粉砕機を使用して、好ましくは平均粒径１ｍｍ以下に粉砕して使用される。塊状物である場合は、前記のような粉砕機により粉砕して粒状とすればよい。なお、本発明において、粒状とは、球状、破砕状、粉状などの細粒状態のもの一般を広く意味する。
【００２２】
粉砕した炭素質材料とアルカリ金属水酸化物は、できるだけ均一になるように十分に混合する。混合機の種類はとくに限定されるものではなく、公知の回転容器型混合機や固定容器型混合機が用いられるが、均一な混合が得られる点で回転容器型混合機を用いるのがよい。通常、アルカリ金属水酸化物は吸湿性であるので、混合は乾燥空気や乾燥窒素などの雰囲気下で吸湿を避けて実施するのが望ましい。混合機の材質は腐食をできるだけ低減させる点からニッケルとするのが好ましい。
【００２３】
混合する温度はとくに限定されず、通常は室温下で十分である。アルカリ金属水酸化物の使用量は、あまり少ないと賦活処理が均一かつ十分に行われないことにより目的とする炭素材料の性質にばらつきが生じることがあり、また、逆に多すぎる場合には、不経済なだけでなく、賦活が進行しすぎることがあり、その結果、炭素質材料重量当たりの静電容量は増加する傾向にはあるものの、炭素質材料体積当たりの静電容量は低下することがある。したがって、アルカリ金属水酸化物の使用量は、質量割合で炭素質材料１に対して１以上、好ましくは炭素質材料１に対して１．２〜４、さらに好ましくは炭素質材料１に対して１．３〜３で実施するのがよい。
【００２４】
炭素質材料とアルカリ金属水酸化物からなる混合は、窒素、アルゴンなどの不活性ガス中で、バッチ又は連続で賦活処理される。賦活処理の温度は、あまり高すぎると活性炭の表面積は増大するが電気二重層キャパシタとしたときの静電容量が小さくなり、賦活処理で生成する金属カリウムが蒸発するため、危険性が著しく高くなる。また、賦活処理の温度をあまり低くすると、賦活処理によってガス化され、系外に除去されるべき微細な構造が除去されないため、例えば電極材料として使用した時の電気抵抗が大きくなる。したがって、賦活温度は、５００℃〜９００℃、好ましくは５５０℃〜８００℃である。
【００２５】
賦活処理を行うにあたって、所定の温度まで昇温する必要があるが、急激な昇温は造粒物の形状維持の点で好ましいことではなく、またあまり緩慢な昇温では電気二重層キャパシタとしての性能が十分発現しないことがあるので、通常５０℃〜１０００℃／時間で実施される。なお、賦活前に、窒素、アルゴンなどの不活性ガスを通流させて造粒物をより乾燥させるのが望ましい。アルカリ金属水酸化物として、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを使用する場合には、各々６５０℃及び７３０℃付近で静電容量が臨界的に増加する。この場合の賦活処理は、例えば、室温から通常毎分４℃前後で昇温していくのがよい。賦活装置としては、従来公知の回転式、流動式、移動式などの賦活装置が採用される。賦活装置の材質は腐食をできるだけ低減させる点からニッケルを主成分とする材質のものを使用するのが好ましい。
【００２６】
不活性ガスを通流させる場合には、反応の方式によっても異なるが、通常不活性ガスの賦活装置中での移動速度が、０．０１ｃｍ／分以上となるように通流させるのがよく、０．１ｃｍ／分以上とするのがより好ましい。賦活終了後、活性炭は冷却される。冷却は、活性炭の燃焼を抑制するために、窒素、アルゴンなどの不活性ガス通流下で行うのがよい。次いで、常法により、水洗してアルカリ金属分を除き、乾燥して目的とする活性炭を得ることができる。
【００２７】
本発明の活性炭は、分極性電極の原料として有用であり、そのような分極性電極を製造するには、通常知られた方法を適用することが可能である。例えば、市販されている、ポリビニリデンフロライド、ポリテトラフロロエチレンなどバインダーとして知られた物質やカーボンブラックなどの導電性材料を、必要に応じて０〜数％加えてよく混練した後、金型に入れて加圧成形したり、圧延してシート化し、必要な形状に打ちぬくことで電極に成形することが出来る。その際、必要に応じて、アルコールやＮ−メチルピロリドンなどの有機化合物や水などの溶剤、分散剤、各種添加物を使用してもよい。また、熱を加えることも可能である。必要以上に高い温度は、使用したバインダー成分の劣化だけでなく、活性炭成分の表面構造による物性、例えば比表面積などに影響を与えるため、その温度条件を考慮しなければならないことは言うまでもない。
【００２８】
成形時に、導電性カーボン、金属微粒子などの導電性物質を添加し、電極の抵抗を低下させてもよい。これは、分極性電極の内部抵抗を下げ、電極体積を小さくするのに有効である。上記したようなシート電極の他、混練物を集電体に塗布して塗布電極としてもよい。
【００２９】
この分極性電極は静電容量が大きいため、シリンダー型、積層型、コイン型構造の電気二重層キャパシタの電極として好ましく使用することができる。このような電気二重層キャパシタ（コイン型）の例を図２に示す。
【００３０】
図２の電気二重層キャパシタにおいて、１及び２は集電部材、３及び４は活性炭を主原料とする一対の分極性電極、５はポリプロピレン不織布などのセパレータ、６はステンレス等の蓋、７はケース、８はガスケット、９は電解液である。このように、電気二重層キャパシタは、ケースの中に一対の分極性電極とその間に多孔質でイオン通過性のセパレータを有しており、電解液で分極性電極及びセパレータが濡れた構造をしている。また、必要に応じて集電部材が分極性電極とケースの間に挿入あるいは電極に溶着されており、ケースは電解液が漏れないよう上蓋と下ケースとの間が封止材（上記ガスケットに相当）で封口されている。
【００３１】
電気二重層キャパシタに使用する電解質の溶媒としては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどのカーボネート類、アセトニトリル、プロピオニトリルなどのニトリル類、γ−ブチロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン、β−メチル−γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、３−メチル−γ−バレロラクトンなどのラクトン類、ジメチルスルフォキシド、ジエチルスルフォキシドなどのスルフォキシド類、ジメチルフォルムアミド、ジエチルフォルムアミドなどのアミド類、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエーテル類、ジメチルスルホラン、スルホランなどを挙げることができる。これらの有機溶媒は、一種または二種以上の混合溶媒として用いることもできる。
【００３２】
これらの有機溶媒に溶解させる電解質としては、テトラエチルアンモニウムテトラフロロボレート、テトラメチルアンモニウムテトラフロロボレート、テトラプロピルアンモニウムテトラフロロボレート、テトラブチルアンモニウムテトラフロロボレート、トリメチルエチルテトラフロロボレート、トリエチルメチルアンモニウムテトラフロロボレート、ジエチルジメチルアンモニウムテトラフロロボレート、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルピロリジニウムテトラフロロボレート、Ｎ，Ｎ−テトラメチレンピロリジニウムテトラフロロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフロロボレートのようなアンモニウムテトラフロロボレート類、テトラエチルアンモニウムパークロレート、テトラメチルアンモニウムパークロレート、テトラプロピルアンモニウムパークロレート、テトラブチルアンモニウムパークロレート、トリメチルエチルパークロレート、トリエチルメチルアンモニウムパークロレート、ジエチルジメチルアンモニウムパークロレート、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルピロリジニウムパークロレート、Ｎ，Ｎ−テトラメチレンピロリジニウムパークロレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムパークロレートのようなアンモニウム過塩素酸塩類、テトラエチルアンモニウムヘキサフロロホスフェート、テトラメチルアンモニウムヘキサフロロホスフェート、テトラプロピルアンモニウムヘキサフロロホスフェート、テトラブチルアンモニウムヘキサフロロホスフェート、トリメチルエチルヘキサフロロホスフェート、トリエチルメチルアンモニウムヘキサフロロホスフェート、ジエチルジメチルアンモニウムヘキサフロロホスフェートのようなアンモニウムヘキサフロロホスフェート類などが挙げられる。
【００３３】
電解質の濃度としては、０．５Ｍ／Ｌ（モル／リットル）〜５Ｍ／Ｌが好ましい。特に好ましくは１．０Ｍ／Ｌ〜２．５Ｍ／Ｌである。電解質濃度が０．５Ｍ／Ｌより低い場合は、電解質不足により、静電容量が低下することがある。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
実施例１
石油の分解残渣を熱処理して得たメトラー軟化点２８５℃の光学的異方性ピッチを幅２ｍｍのスリット中に直径０．２ｍｍの紡糸孔を１０００個有するノズルを用いてメルトブロー紡糸し、不融化処理及び炭化処理して光学的異方性メソフェーズピッチ炭素繊維を製造した。
【００３６】
温度計、攪拌器を装着したニッケル製反応器に、長軸方向の最大長さ２０μｍ以下に粉砕した光学的異方性メソフェーズピッチ炭素繊維８ｇ及び平均粒径１ｍｍ以下に破砕した９５％水酸化カリウム１６ｇを加え、攪拌しながら、１００ミリリットル（ｍＬ）／分の窒素気流下、７００℃まで、２００℃／時間で昇温した。７００℃に達した後、１時間保持し、その後室温まで２時間かけて冷却した。蒸留水バブラーを通した窒素を１時間通流した後、水５０ｍＬに投入した。１Ｎ塩酸水２００ｍＬを加えて、８時間で中和洗浄し、さらに蒸留水３Ｌを用いて連続的に洗浄し、塩類を除去し、乾燥して活性炭６．６ｇを得た。
【００３７】
得られた活性炭のＸ線回折は、製回転対陰極Ｘ線回折装置（理学電機（株）、ＲＩＮＴ２４００）を用いて測定し、Ｘ線回折強度曲線を求めた。Ｘ線出力は４０ｋＶ、１００ｍＡでモノクロメータで単色化されたＣｕＫα線（０．１５４０５ｎｍ）を使用し、スリット幅は１／２ｄｅｇ、０．１５ｍｍであった。走査速度１°／分にて、対称反射法で測定した。次いで、サンプルを置かない状態で同様の測定を行い、空気の散乱強度を求めた。
【００３８】
得られたＸ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面の回折強度から空気の散乱強度を差し引いた残りのＸ線強度曲線各々の回折ピークの両裾に接線を引き、その接線から上の部分の強度の最大値として、各々Ｉｐ（００２）及びＩｐ（１０）を求めた。また、それらからＩｐ（１０）／Ｉｐ（００２）の値を求めた。得られた結果を表１に示す。
【００３９】
得られた活性炭をさらに平均粒径５〜２０μｍに粉砕して粉末活性炭とし、該粉末活性炭８０重量％、導電性カーボン１０重量％、ポリテトラフルオロエチレン１０重量％からなる混合物を混練した。次いで、得られた混練物をロール圧延によって厚さ１５０μｍのシートに成形し、導電ペーストを用いて、集電体であるアルミ箔に貼り付けて乾燥した後、打ち抜き器を用いて直径１５ｍｍの円形に打ち抜いた後、２００℃で１２時間乾燥してシート状の分極性電極を作製した。
【００４０】
得られた分極性電極を、露点−８０℃以下のグローボックス中で、図２に示すように、ステンレスケースに、集電部材、分極性電極、ポリプロピレン不織布、分極性電極、集電部材をこの順に積層した後、１モル／Ｌのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを含有するプロピレンカーボネート溶液を分極性電極に含浸せしめ、ポリプロピレン製の絶縁ガスケットを用いて、ステンレスケースの上蓋にかしめ封印し、電気二重層キャパシタを得た。
【００４１】
得られた電気二重層キャパシタについて、日置電機製電気二重層キャパシタ評価装置を使用して、室温下、到達電圧２．５Ｖまで、電極表面積あたり、３ｍＡ／ｃｍ２で定電流充電し、２．５Ｖで３０分定電圧下補充電し、補充電完了後、３ｍＡ／ｃｍ２で放電し、この充放電サイクルを１０回を行い、その時の１．２Ｖ〜１．０Ｖまでの放電カーブから定法にて静電容量の平均値を求めた。また、電気二重層キャパシタの充電完了後、１秒間回路解放し、解放直前の充電電流値と電圧降下ΔＶよりΔＶ＝ＲＩの関係よりその内部抵抗Ｒを求めた。得られた結果を表１に示す。
【００４２】
実施例２
実施例１において、賦活の温度を７５０℃として行った以外は、実施例１と同様の方法で活性炭を調製し、更に電気二重層キャパシタを作製した。活性炭のＸ線回折強度及び電気二重層キャパシタの静電容量の測定結果を表１に示す。
【００４３】
実施例３
実施例１において、水酸化カリウムの使用量を２０ｇとした以外は、実施例１と同様の方法で活性炭を調製し、更に電気二重層キャパシタを作製した。活性炭のＸ線回折強度及び電気二重層キャパシタの静電容量の測定結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
クラレケミカル株式会社製フェノール樹脂系活性炭ＢＰ−２０を用いて、実施例１と同様の方法で電気二重層キャパシタを作製した。活性炭のＸ線回折強度及び電気二重層キャパシタの静電容量の測定結果を表１に示す。
【００４５】
比較例２
クラレケミカル株式会社製椰子ガラ活性炭ＹＰ−１７を用いて、実施例１と同様の方法で電気二重層キャパシタを作製した。活性炭のＸ線回折強度及び電気二重層キャパシタの静電容量の測定結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１の結果から、Ｉｐ（１０）／Ｉｐ（００２）の値が０．４を下回っている実施例１〜３の活性炭を使用した電気二重層キャパシタは、その値が０．４を大きく超える比較例１の活性炭を使用した電気二重層キャパシタに比べ、高い静電容量を示していることがわかる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明により、Ｘ線回折強度曲線の（００２）面及び（１０）面における回折ピーク強度の間に特定の関係を有する活性炭を提供することができる。本発明による活性炭を成形して得た分極性電極を組み込んだ電気二重層キャパシタは高い静電容量を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の活性炭のＸ線回折強度曲線図である。
【図２】電気二重層キャパシタの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  集電部材
２  集電部材
３  分極性電極
４  分極性電極
５  セパレータ
６  蓋
７  ケース
８  ガスケット
９  電解液
【図１】
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【図２】
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