(57)【要約】【課題】プラグホールと、点火コイルに下向きに取付けられ、プラグホールの内部に突入したプラグソケットとの間の空気量を減少し、これにより、プラグホールから排出される空気体積を減らし、その結果プラグホール内の浸水量の減少、スパークプラグやプラグソケットの電気導体の酸化腐食、プラグソケットの樹脂成形部分の加水分解等の進行を抑え、プラグソケットの長寿命化を図る。【解決手段】電気導体２６を筒状絶縁層２１の長手方向の中心部沿いに内臓し、エンジンのプラグホール１４の上に位置してエンジンに取付けられ、上記プラグホールの内部に上から突入した点火コイル１０の高圧端子５と、上記プラグホールの底に固定されたスパークプラグ１２の頂部端子１３とを前記電気導体により接続し、上記高圧端子に誘起された高電圧を上記スパークプラグに供給する内燃機関用点火コイルのプラグソケットにおいて、上記筒状絶縁層２１のプラグホール１４中に突入する部分の外径をプラグホールの内径に近似させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体を筒状絶縁層の長手方向の中心部沿いに内臓し、エンジンのプラグホールの上に位置してエンジンに取付けられ、上記プラグホールの内部に上から突入した点火コイルの高圧端子と、上記プラグホールの底に固定されたスパークプラグの頂部端子とを前記電気導体により接続し、上記高圧端子に誘起された高電圧を上記スパークプラグに供給する内燃機関用点火コイルのプラグソケットにおいて、
上記筒状絶縁層のプラグホール中に突入する部分の外径をプラグホールの内径に近似させた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルのプラグソケット。
【請求項２】
請求項１に記載の内燃機関用点火コイルのプラグソケットにおいて、
プラグソケットの筒状絶縁層の外径は、プラグホールの内径１０に対して９．５〜９．９の範囲内である、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルのプラグソケット。
【請求項３】
請求項１と２のどれか１項に記載の内燃機関用点火コイルのプラグソケットにおいて、
プラグソケットの筒状絶縁層は、プラグホールの上端を密閉する一体の密閉壁と、一端が筒状絶縁層の外周に、他端が前記密閉壁の上面に開口した細孔とを有する、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルのプラグソケット。
【請求項４】
請求項１から３のどれか１項に記載の内燃機関用点火コイルのプラグソケットにおいて、
電気導体を長手方向の中心部沿いに内臓した筒状絶縁層の内部にプラスチックの独立気泡化部分を設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルのプラグソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのプラグホールの上に位置してエンジンに取付けられ、上記プラグホールの内部に上から突入した点火コイルの高圧端子と、上記プラグホールの底に固定されたスパークプラグの頂部端子とを前記電気導体により接続し、上記高圧端子に誘起された高電圧を上記スパークプラグに供給する内燃機関用点火コイルのプラグソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のように、点火コイルの高圧端子に誘起された高電圧をプラグホールの底に固定されたスパークプラグの頂部電極にプラグソケットで供給することは、公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−５８２３７号公報（段落〔００２６〕〜〔００４７〕、図１、２、３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
点火コイルの高圧端子を有する高圧筒部に嵌合する上記プラグソケットの上部ソケットはプラグホールの内径とほぼ同じ外径で、プラグホールを上から塞ぐキャップを備え、スパークプラグの頂部電極を有する上部に嵌合する下部ソケットもプラグホールの内径とほぼ同じ外径を有し、上記上部ソケットと、下部ソケットとの間の中間部は小径になっている。そして、上部ソケットのキャップにはプラグホールの内部と外気とを連通する通気孔が設けてある。
【０００５】
自動車等の運転のため、エンジンの稼動によりエンジンの発熱が大きくなると、プラグホール内の空気は膨張し、気圧の増加に伴い通気孔からエンジンの外へ放出されていく。この時、大量の水がエンジンにかかると、エンジンは冷却され、その結果プラグホール内の空気は急速に収縮して気圧が低下する。これにより、エンジンの上部に空気しかない場合は、通気孔から外気を取り込み、プラグホールの内部は外気と平衡状態になるが、水が存在していた場合は、放出した空気体積と同体積の水をプラグホールの内部へ吸い込むことで外気と平衡状態になってしまう。この水、又は水が水蒸気となったものはエンジンの再過熱や時間経過による自然な蒸発でプラグホール内は高湿化し、スパークプラグ及びプラグソケットの電気導体の酸化腐蝕が進行することになる。又、合成樹脂の部品は加水分解を起こすため、プラグソケットの合成樹脂で成形された部分も劣化する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スパークプラグとプラグソケットの電気導体の酸化腐蝕、及びプラグソケットの合成樹脂部品の加水分解の要因となるプラグホール内への浸水を低減することを目的として開発されたもので、請求項１の内燃機関用点火コイルのプラグソケットは、筒状絶縁層のプラグホール中に突入する部分の外径をプラグホールの内径に近似させたことを特徴とする。そして、プラグソケットの筒状絶縁層の外径は、プラグホールの内径１０に対して９．５〜９．９の範囲内であることが好ましい。更に、プラグソケットの筒状絶縁層に、プラグホールの上端を密閉する一体の密閉壁と、一端が筒状絶縁層の外周に、他端が前記密閉壁の上面に開口した細孔とを設けたり、電気導体を長手方向の中心部沿いに内臓した筒状絶縁層の内部にプラスチックの独立気泡化部分を設けることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図示の実施形態において、１０は周知の点火コイルで、１はその１次コイル、２は上記１次コイルの外周に同心状に嵌合した２次コイル、３は合成樹脂などで形成した有底の絶縁ケースを示し、絶縁ケースは底に１次コイルのボビンの一端部で塞がれる開口を有する。絶縁ケースの一方の側壁からは高圧筒部４が突出し、筒内には高圧端子５が取付けてある。又、側壁の他方には１次端子座６を設け、ここに１次端子７が取付けてある。同心状に嵌合している１次コイルと２次コイルを絶縁ケース内の底の上に立て、内側の１次コイルのボビンの一端部で底の開口を塞ぎ、２次コイルの巻線の巻終り端部を高圧端子５に、１次コイルの巻線を１次端子７に夫々接続し、絶縁ケース内に熱硬化性絶縁樹脂、例えばエポキシ樹脂を真空注型して充填し、その固化した絶縁樹脂層８により絶縁ケース内に１次、２次の両コイルを、高圧筒部４内に高圧端子５を夫々固定する。そして、コ字形、Ｊ形等の閉磁路を構成する一対の鉄心９、９の一方の脚部を１次コイルのボビンの内周に貫通して固定すると共に、他方の鉄心を絶縁ケースの外で前記一方の鉄心の両端部に直接突き合わせるか、永久磁石を介して突き合わせ、接着、溶接などで固定し、こうして図示の点火コイル１０を組立てる。
【０００８】
内燃機関のシリンダヘッド１１には、各気筒ごとに底にスパークプラグ１２を取付けたプラグホール１４が設けてある。そして、上記図示の点火コイル１０は絶縁ケースの外に対の鉄心の各端部９′、９′が突出するので、これを利用してプラグホールの直上に点火コイルを固定する。そのため、シリンダヘッドにはプラグホールの上端開口の左右に支持台１５、１５が立設してある。従って、点火コイルの高圧筒部を下に向けてプラグホールの上端部の中心に浅く突入させ、鉄心の各端部９′、９′を支持台１５、１５に載せ、各端部９′、９′から支持台１５にかけて上からねじをねじ込むなどして締付けることにより点火コイル１０をプラグホールの直上に固定できる。
【０００９】
２０は、点火コイルの１次コイルに流れる電流を遮断したときに２次コイルを介して高圧端子５に発生する高電圧をプラグホールの奥に取付けられたスパークプラグの頂部端子１３に導く本発明に係るプラグソケットを示す。
【００１０】
本発明のプラグソケット２０は、外径がプラグホールの内径に近似し、長さは下端がプラグホールの底の近くに達し、上端がプラグホールの上端から少し上に突出する細長い円筒形の筒状絶縁層２１と、上記筒状絶縁層の中心に沿って長手方向に位置し、点火コイルの高圧筒部中の高圧端子５とスパークプラグの頂部端子１３とを電気的に接続する細い棒状の電気導体２６とからなる。
【００１１】
上記筒状絶縁層２１は、上端部の中心に点火コイルの高圧筒部４を内周に保持する上部中空部２２と、下端部の中心にプラグホールの底に取付けられたスパークプラグの上部を内周に保持する下部中空部２３と、上端外周から張り出し、プラグホールを上から塞ぐ鍔状の密閉壁２４と、下端がプラグホール内に位置する筒状絶縁層の外周に開口し、上端が密閉壁２４の上面に開口した通気孔２５とを備えている。この通気孔２５は、プラグソケットをプラグホール内に上から突入させる際にプラグホール内の空気を外に逃がし、プラグソケットをプラグホール中に挿入し易くすると共に、プラグソケットの間に存在する空気がエンジンの帯熱で膨張したときに外に排気するための周知の通気手段である。
【００１２】
筒状絶縁層２１の外径がプラグホールの内径に近似するとは、プラグホールの内径を１０とした場合、筒状絶縁層の外径９．５〜９．９程度の範囲であることが好ましい。それは、プラグソケットの筒状絶縁層２１をプラグホールのなかに挿入し易くすることと、挿入後にプラグホールの内周と筒状絶縁層の外周との間に存在する空間の空気量を少なくするためである。
【００１３】
又、この筒状絶縁層２１をプラスチックで成形する際は、内部に独立気泡化部分２７を設け、重量の増加、作製時の成形性悪化を防ぎ、且つ上部中空部２２が点火コイルの高圧筒部４を、又、下部中空部２３がスパークプラグの上部を、夫々弾性的に強力に保持できるようにすることが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
樹脂等で作製したプラグソケットの細長い円筒形の筒状絶縁層２１の径をプラグホール１４内径とほぼ同じにすることで、プラグホール内の空気体積そのものを削減する。これにより、排出される空気体積も減り、その結果プラグホール内の浸水量は減少し、スパークプラグやプラグソケットの電気導体２６の酸化腐食、プラグソケットの樹脂成形部分の加水分解等が進行することを抑え、プラグソケットの長寿命化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のプラグソケットを使用した点火コイルの断面図。
【符号の説明】
１０  点火コイル
４  点火コイルの高圧筒部
５  高圧端子
１２  スパークプラグ
１４  プラグホール
２０  プラグソケット
２１  プラグソケットの筒状絶縁層
２５  通気孔
２６  電気導体
２７  筒状絶縁層の内部の独立気泡化部分
【図１】
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