(57)【要約】【課題】四方コーナー部の小口の溶接やサンダー仕上げ等を要せず、製作が容易にできる扉を提供する。【解決手段】鋼板２を所定の形状に切断及び切欠して鋼板２に少なくとも上下の横片部３及び左右の縦片部４を形成し、これら横片部３及び縦片部４を裏側へ直角に折り曲げてなる扉１であって、前記扉１の四方のコーナー部７は前記縦片部４の長手方向両端部に形成した突片部８を内側へ直角に折り曲げることにより形成されている。これにより、四方コーナー部７の仕口において、上下の横片部３の小口や左右の縦片部４の小口が露出することがなく、見栄えが良い。このため、小口を隠すための溶接、及びその溶接部をサンダーで仕上げる作業が不用になり、製作の手間を軽減することができる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を所定の形状に切断及び切欠して鋼板に少なくとも上下の横片部及び左右の縦片部を形成し、これら横片部及び縦片部を裏側へ直角に折り曲げてなる扉であって、前記扉の四方のコーナー部は前記縦片部の長手方向両端部に形成した突片部を内側へ直角に折り曲げることにより形成されていることを特徴とする扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板を折り曲げて形成される扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
集合住宅（マンション）の共有部（廊下等）に設置されるパイプシャフト、メーターボックス、トランクルーム等には、鋼板からなる片面フラッシュ扉が用いられている。
【０００３】
前記扉は、図９に示すように、鋼板２を所定の形状に切断及び切欠して鋼板に少なくとも上下の横片部３及び左右の縦片部４を形成し、これら横片部３及び縦片部４を裏側へ直角に折り曲げてなる。具体的には、亜鉛鍍金仕上げの鋼板２を所定の形状に切断及び切欠して鋼板に少なくとも上下の横片部３及び左右の縦片部４を形成し、これら横片部３及び縦片部４を裏側へ直角に折り曲げてなる。この場合、四方コーナー部７の仕口（上下の側面部と左右の側面部の合せ目）において、上下の横片部３の小口（板端）４０が露出してしまい（扉を開けたときに見える）、見栄えが悪い。そこで、前記小口４０を隠すために小口４０を溶接し、その溶接部をサンダー（電動ヤスリ）で仕上げている。そして、前記扉は、工場で錆止め塗装をした後、建築現場で取付け及び仕上げ塗装を施して完成されている。
【０００４】
なお、鋼板製の扉と関連する技術としては、一般的に両面フラッシュドアが知られている（例えば特開平７−９１１５２号公報等参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−９１１５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記扉においては、四方コーナー部の小口の溶接やサンダー仕上げ等を要するため、製作に手間がかかるという問題があった。また、前記扉は溶接を伴うため、溶接熱で塗装が剥げてしまうカラー鋼板等の塗装された鋼板を採用することができず、建築現場で仕上げ塗装を施しているのが現状であった。
【０００７】
本発明は、前記事情を考慮してなされたもので、四方コーナー部の小口の溶接やサンダー仕上げ等を要せず、製作の手間を軽減することができる扉を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鋼板を所定の形状に切断及び切欠して鋼板に少なくとも上下の横片部及び左右の縦片部を形成し、これら横片部及び縦片部を裏側へ直角に折り曲げてなる扉であって、前記扉の四方のコーナー部は前記縦片部の長手方向両端部に形成した突片部を内側へ直角に折り曲げることにより形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面に基いて詳述する。図１は本発明の実施の形態を示す図で、（ａ）は扉の正面側斜視図、（ｂ）は扉の裏面側斜視図、図２は同扉の要部を示す裏面側斜視図、図３は同扉の要部展開図である。図４は扉の取付状態を示す概略的縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視断面図、図６は扉の取付状態を示す概略的横断面図である。
【００１０】
図１において、１は例えば集合住宅の共有部に設置するパイプシャフト、メータボックス、トランクルーム等に取付けられる片面フラッシュ扉である。この扉１は、図２ないし図３にも示すように、鋼板２を所定の形状に切断及び切欠して鋼板２に少なくとも上下の横片部３及び左右の縦片部４を形成し、これら横片部３及び縦片部４を裏側へ直角に折り曲げることにより上面部、下面部及び左右の側面部が形成されている。また、前記横片部３及び縦片部４の縁側には縁片部５，６が隣接してそれぞれ形成され、これら縁片部５，６を内側へ直角に折り曲げることにより裏面縁部が形成されている。鋼板としては、通常の鋼板であっても良いが、例えばカラー鋼板や焼付鋼板等の塗装（印刷を含む）された鋼板を採用することができる。
【００１１】
前記扉１には四方にコーナー部７が形成されているが、各コーナー部７は、前記左右の縦片部４の長手方向両端部に形成した突片部８を内側へ直角に折り曲げることにより形成されている。本実施例の突片部８は、左右の縦片部４の端部を底辺１０とする直角三角形に形成されており、折り曲げたときに垂直辺１１が扉１の縁片部５，６の位置に対応する。また、上下の横片部３の端部には、折り曲げたときに前記突片部８に対応する切欠部１３が形成されており、横縁片部５の端部は縦縁片部６の寸法に対応して切断されている。なお、図３において、破線は谷折りとなる箇所を示している。
【００１２】
上記したように鋼板２を折り曲げて形成される扉１の強度を高めるために、図４〜図６にも示すように扉１の各コーナー部７の内面には断面Ｌ字状のコーナー部補強用の裏板１４が配置され、各裏板１４は横片部３及び縦片部４に対して固着具例えばネジ１５（又はリベット又は接着材）で固定されている。また、扉１の裏面中央部には長手方向（上下方向）に沿って断面コ字状で両側縁部が外側に折り曲げられた補強骨材１６が両面接着テープで貼り付けられ、この補強骨材１６の長手方向両端部の一部が上下の縁片部５にネジ１７で固定されている。
【００１３】
前記扉１は、上枠２０ａ、下枠２０ｂ及び左右の縦枠２０ｃからなる枠体２０内に上下のピボット軸部材２１，２２を介して回動開閉可能に取付けられる。上下のピボット軸部材２１，２５は、扉１の一側の縦片部４の内面にネジ２３で固定されており、その軸部２１ａ，２２ａが上下の横片部３と突片部８の合わせ部若しくはその近傍に形成した穴２４を貫通して上面及び下面から突出されている。上枠２０ａ及び下枠２０ｂには前記軸部２１ａ，２２ａを挿入して回動自在に支持する穴２５，２６が形成されていると共に上枠２０ａには軸部２１ａを支持する軸受２７が取付けられている。
【００１４】
建物の躯体には、前記上枠２０ａ、下枠２０ｂに対応する上下の下地骨材２８ａ，２８ｂが設けられ、左右の縦枠２０ｃに対応する左右の下地骨材２８ｃが設けられている。これら下地骨材２８ａ，２８ｂ，２８ｃに対して上枠２０ａ、下枠２０ｂ及び左右の縦枠２０ｃがネジ２９，３０で固定されている。なお、図４ないし図６において、３１は下地骨材２８ａ，２８ｂ，２８ｃと枠体２０の間のコーナー部に配置されるコーナー固定材である。
【００１５】
以上の構成からなる扉１によれば、鋼板２を所定の形状に切断及び切欠して鋼板２に少なくとも上下の横片部３及び左右の縦片部４を形成し、これら横片部３及び縦片部４を裏側へ直角に折り曲げてなる扉であって、前記扉１の四方のコーナー部７は前記縦片部４の長手方向両端部に形成した突片部８を内側へ直角に折り曲げることにより形成されているので、四方コーナー部７の仕口（横片部と縦片部の合せ目）において、上下の横片部３の小口（板端）や左右の縦片部４の小口（板端）が露出することがなく、見栄えが良い（意匠性の向上が図れる）。このため、小口を隠すための溶接、及びその溶接部をサンダーで仕上げる作業を要せず、従来の扉に比して製作に要する手間を軽減することができる（工期の短縮及びコストの低減が図れる）。
【００１６】
また、扉１の製作に溶接を伴わない（使用しない）ため、鋼板２として、例えばカラー鋼板や焼付鋼板等の塗装（印刷を含む）された鋼板を採用することができる。塗装された鋼板を採用することにより、工場錆止め塗装や現場仕上げ塗装を省くことができ、更なる工期の短縮、コストの低減等が図れる。特に、溶接、サンダー仕上げ、工場錆止め塗装及び現場仕上げ塗装を省くことができることにより、製作工程を簡略化でき、コストメリット、工程メリット及び安全メリットが向上し、更に意匠性が各段と良好になるメリットがある。また、扉１のコーナー部補強用の裏板１４の取付けや補強骨材１６の取付け、枠体２０の取付け等においても、溶接を採用しないため、前記効果を奏することができる。
【００１７】
図７は他の実施形態を示す扉の要部裏面側斜視図、図８は同扉の要部展開図である。本実施の形態では、左右の縦片部４の両端に形成される突片部８が縦片部４の端部を底辺１０とする直角三角形ではなく、縦片部４の端部を底辺（下底）１０とする台形に形成されている。この突片部８は、底辺１０と平行な上辺（上底）３５、一端の垂直辺３６及び他端の斜辺３７を有している。横片部３の両端部には前記突片部８に対応する切欠部３８が形成されている。本実施の形態においても、四方コーナー部の仕口（折り曲げた横片部と縦片部の合せ目）において、上下の横片部３の小口（板端）や左右の縦片部４の小口（板端）が露出することがなく、前記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、鋼板を所定の形状に切断及び切欠して鋼板に少なくとも上下の横片部及び左右の縦片部を形成し、これら横片部及び縦片部を裏側へ直角に折り曲げてなる扉であって、前記扉の四方のコーナー部は前記縦片部の長手方向両端部に形成した突片部を内側へ直角に折り曲げることにより形成されているため、四方コーナー部の小口の溶接やサンダー仕上げ等を要せず、製作の手間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である扉を示す図で、（ａ）は正面側斜視図、（ｂ）は裏面側斜視図である。
【図２】扉の要部を示す裏面側斜視図である。
【図３】同扉の要部展開図である。
【図４】扉の取付状態を示す概略的縦断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】扉の取付状態を示す概略的横断面図である。
【図７】他の実施形態を示す扉の要部裏面側斜視図である。
【図８】同扉の要部展開図である。
【図９】従来の扉の要部を説明する裏面側斜視図である。
【符号の説明】
１  扉
２  鋼板
３  横片部
４  縦片部
７  コーナー部
８  突片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004239019.tif 000010
【図９】
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