(57)【要約】【課題】  組付作業性を向上させることが可能な電磁弁を得る。【解決手段】  電磁弁は弁体とソレノイド部から成り、ソレノイド部のケース３１に、コイル体を収容する小径内周面３１ｅと、この小径内周面３１ｅから前方に段差面３１ｆを介して延在してプレートを収容する大径内周面３１ｇを設け、この大径内周面３１ｇにプレートの外周面を仮止めするための仮止め用突起３１ｉを設ける。ケース３１の大径内周面３１ｇを含む部分を薄肉部３１ｈとし、その前部を弁体の全周にかしめるかしめ部３１ｊとする。【選択図】        図６
2004239433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングにスプールを収容して成る弁部と、この弁部に組み付けられて上記スプールを駆動するソレノイド部とを備え、このソレノイド部はソレノイド構成部材を一方向から収容するケースを備えた電磁弁において、上記ケースに上記各種ソレノイド構成部材を仮止めするための仮止め用突起を設けたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
ケースに、ソレノイド構成部材を収容する小径内周部と、この小径内周部から前方に延在して前記ソレノイド構成部材のうちの前端部のプレートを収容する大径内周部とを設け、この大径内周部に仮止め用突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
大径内周部を小径内周部よりも薄肉としてその前部をかしめ部としたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
ケースをプレス加工品としたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の電磁弁。
【請求項５】
ソレノイド構成部材のうちのコイル体の後端部のコネクタ部を、軸線に沿ってケースよりも後方に延在する軸方向部と、この軸方向部の後部から径方向の中心側に延在する径方向部とから構成したことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項６】
小径内周部の後部の内径を前部の内径よりも小さくしたことを特徴とする請求項２記載の電磁弁。
【請求項７】
仮止め用突起はソレノイド構成部材の組付け後に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁弁。
【請求項８】
仮止め用突起をプレートの前縁を係止するように設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁弁。
【請求項９】
ソレノイド構成部材のシャフトが挿通されるブッシュは、前記シャフトが挿通される内径軸受部の一端または両端にテーパ状の遊挿部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項１０】
ブッシュはテーパ角度が各ソレノイド構成部材の集積公差より算出されるシャフトの最大傾き量以上の遊挿部を設けたことを特徴とする請求項９記載の電磁弁。
【請求項１１】
ブッシュは電磁弁がいずれの動作状態にあるときでもシャフトの両端部が当該ブッシュ内部に入り込まないように配置されることを特徴とする請求項９記載の電磁弁。
【請求項１２】
ブッシュは外周面をローレット形状としたこと特徴とする請求項９記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スプールをハウジングに収容して成る弁部と、この弁部に組み付けられてスプールを駆動するソレノイド部とを備えた電磁弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁弁、すなわちソレノイドバルブにおいて、ケース部材は、略円筒形状であり、一端側に内側に曲げられた曲げ部を有している。一方、コネクタ部材は外部に突出する部分よりも径が大きくなるような段差部を有しており、ケース部材の一端側の開口部から挿入すると、段差部が上記曲げ部に引っ掛かって位置決めされるように構成されている。このようにコネクタ部材を挿入した後に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材の他端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の寸法形状を設定している。
ケース部材は、上述した曲げ部とは反対側の端部に、かしめ用の突起が設けられている。そして、このかしめ用の突起が設けられていない領域において、その端縁にブラケットプレートの一方の面が当接するように構成されている。また、ブラケットプレートを取り付けた後に、バルブ本体を取り付けると、そのバルブ本体であるバルブスリーブの一端が、ブラケットプレートの他方の面に当接するように構成されている。この状態で、かしめ用の突起をバルブスリーブの被かしめ部となる段差部にかしめることによって、ソレノイド構成部材、ブラケットプレートおよびバルブ本体が位置決め固定されて組立が完了する。
円筒状のケース部材の端部においては、複数の切り欠き（３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用の突起としている。したがって、かしめ用の突起の内周面は曲面形状となっている。一方、ブラケットプレートには、かしめ用の突起に対応させて複数（３個）の切り欠き溝を形成しており、外周面となる、この切り欠き溝の溝底を、上述したかしめ用の突起の内周面の曲面形状に沿うような曲面形状としている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２８０３７公報（第５頁第７欄第９行−第２０行、同第２６行−第４２行、および同第８欄第７行−第１８行、並びに図１および図３）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のソレノイドバルブでは、コネクタ部材、ソレノイド構成部材およびブラケットプレートを挿入したケース部材とバルブスリーブとを固定する際に、バルブスリーブの一端を上方に向けてバルブスリーブを保持し、ケース部材のかしめ用の突起を下方に向け、バルブスリーブの一端にブラケットプレートの他方の面を当接させることが好ましい。しかし、ケース部材にはコネクタ部材、ソレノイド構成部材およびブラケットプレートを一方向から挿入しただけであるので、ケース部材のかしめ用の突起を下方に向けた際に、コネクタ部材、ソレノイド構成部材およびブラケットプレートがケース部材から脱落し易く、ケース部材とバルブスリーブを組み立てる作業が容易でない。
また、従来のソレノイドバルブでは、ケース部材の端部に複数の切り欠き（３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用の突起としているので、かしめ用の突起を形成する作業、特に切り欠きの底部を構成する端縁の高さを全ての切り欠きに対して一様に形成する作業は容易でない。したがって、端縁の高さが切り欠き毎に異なっている場合には、ブラケットプレートをケース部材に挿入した際に、ブラケットプレートにがたつきが発生し、ブラケットプレートとケース部材を正確に位置決めすることが困難となる。そして、このような状態でかしめ用の突起をかしめた場合には、その他のソレノイド構成部材の姿勢に影響を及ぼし、磁気回路の能力や可動部材の動作を損なう恐れがあるという課題がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、組付作業性を向上させた電磁弁を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る電磁弁は、ハウジングにスプールを収容して成る弁部と、この弁部に組み付けられてスプールを駆動するソレノイド部とを備え、このソレノイド部は各種ソレノイド構成部材を一方向から収容するケースを備えた電磁弁において、ケースにソレノイド構成部材を仮止めするための仮止め用突起を設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、ケースにソレノイド構成部材のうちの前端部の部材を仮止めするための仮止め用突起を設けたことにより、ケースの前部を下方に向けても、ケースの内部からソレノイド構成部材が脱落することを防止することができ、弁部とソレノイド部の組付作業性を向上させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における電磁弁を示す縦断面図である。この電磁弁は、例えば、内燃機関の吸気弁や排気弁の開閉のタイミングを調整するための油圧回路に用いられている。図１において、電磁弁は弁部１とソレノイド部２が組み付けられた構成とされている。なお、方向の説明を容易にするため、弁部１に対してはソレノイド部２が存在する方向、そしてソレノイド部２に対しては弁部１が存在する方向を「前」の付いた語で表現し、その反対側を「後」の付いた語で表現する。この図１は通電がＯＦＦされた電磁弁の状態を示したものである。
図２は実施の形態１における電磁弁を示す縦断面図である。図２は、図１に示した電磁弁に通電された、即ち通電がＯＮされ、可動子が最大量動作した状態を示すものである。図１と同一部分に同じ符号を使用し、その説明を省略する。
また、図３は実施の形態１における電磁弁の縦断面の部分拡大図である。図１及び図２と同一部分に同じ符号を使用し、その説明を省略する。
【０００９】
弁部１はハウジング３を備え、このハウジング３の内部にスプール４が軸線方向に移動可能に収容されている。ハウジング３はスプール４を摺動自在に収容する筒部１１を有し、この筒部１１の後端には穴１２を有する端壁１３が設けられている。端壁１３の近傍において、筒部１１の内周面には小径部１４が形成され、この小径部１４にはスプール４を前方に付勢するスプリング１５が配置されている。そして、筒部１１の前端の外周面にはフランジ１６が設けられ、このフランジ部１６の後面の全周縁には段部１７が形成されている。
【００１０】
ハウジング３の筒部１１には、油圧回路の油圧ポンプから作動油が供給される被供給ポート１８、作動油を油圧回路の油圧アクチュエータの進角側油圧室に供給する進角側供給ポート１９、作動油を油圧アクチュエータの遅角側油圧室に供給する遅角側供給ポート２０、進角側油圧室からの作動油を排出する進角側排出ポート２１、遅角側油圧室からの作動油を排出する遅角側排出ポート２２、および、作動油の漏出によってスプール４の両端側に生じる圧力やスプール４の移動によって発生する空気圧力を大気へ放出するための２つの端部排出ポート２３、２４が形成されている。筒部１１の内径側には、各作動油の通路を形成するための複数の仕切り部２５が設けられている。そして、スプール４には複数のランド部２６と複数の小径部２７が設けられ、スプール４の移動量に応じて油圧アクチュエータへの作動油の供給量と排出量を調整することが可能となっている。
【００１１】
ソレノイド部２は磁気回路を構成するケース３１を備え、このケース３１の前端は弁部１のハウジング３のフランジ１６に固定されている。ケース３１は、断面円形の筒部３１ａと、この筒部３１ａの後端から内方に折曲された環状の折曲部３１ｂと、この折曲部３１ｂによって囲まれた円形の穴部３１ｃとを有している。筒部３１ａの外周面には、ケース３１を内燃機関のシリンダヘッドなどに取り付けるためのブラケット３２が溶接などによって固着されており、このブラケット３２にはボルト挿通穴３２ａが形成されている。
【００１２】
ケース３１の内部には、後方にコネクタ部３３ａを一体に有するコイル体３３が前方から挿入されている。コイル体３３の前端と後端には第１のＯリング３４と第２のＯリング３５がそれぞれ配置され、ソレノイド部２の内外の気密性が保持されている。ケース３１には、コイル体３３の他にもソレノイド内部構成部材として、プランジャ３７、シャフト４２、ボス部材３９、プレート４１が概略組付けられている。
【００１３】
コイル体３３はボビン５１、コイル５２、ターミナル５３、コア５４および第３のＯリング１００が樹脂材料部５５内にインサート成形された構成とされている。ボビン５１は、コイル５２が巻回された被巻回部５１ａと、ターミナル５３が挿入された被挿入部５１ｂとから概略構成され、被挿入部５１ｂの外周面にはコイル５２をターミナル５３の基部まで導く図示しないガイド溝が形成されている。そして、コイル５２の巻回開始側と巻回終了側の相互干渉を避けるため、コイル５２はボビン５１のガイド溝に挿入され、ターミナル５３の基部までガイドされた後に、その基部に数回巻回されてヒュージングされている。
【００１４】
コア５４は磁気回路を構成する部材とされ、軸線に沿った方向に延びる筒部５４ａと、筒部５４ａの外周面の後部において径方向に延びるプレート部５４ｂとを有している。筒部５４ａの小径部には第１のブッシュ３６が圧入されており、同大径部にはプランジャ３７が縦方向に移動可能に収容されており、筒部５４ａの内周面の前部には油抜き用の複数の凹部５４ｃが形成されている。そして、プレート部５４ｂにはボビン５１の被挿入部５１ｂが挿入される切欠部５４ｄと、樹脂通しを改善するための複数の図示しない切欠部とが形成されている。
【００１５】
樹脂材料部５５は、ケース３１の筒部３１ａの内周面に収容される樹脂外周面５５ａと、ケース３１の折曲部３１ｂの内面に当接される樹脂後端面５５ｂとを有し、この樹脂後端面５５ｂはコイル体３３のケース３１に対する軸方向の位置決め面とされている。樹脂外周面５５ａの後端部には第１のＯリング３４を収容するための環状溝５５ｃが形成され、樹脂外周面５５ａの前端部には第２のＯリング３５を収容するための環状溝５５ｄが形成されている。
【００１６】
コネクタ部３３ａは、樹脂後端面５５ｂの下部、すなわち軸線と離れた位置から軸線に沿って後方に延びる樹脂軸方向部３３ｂと、この樹脂軸方向部３３ｂの後端部から径方向の中心側に延びる樹脂径方向部３３ｃとを有し、この樹脂径方向部３３ｃに相手側のコネクタが径方向から結合されるようになっている。そして、樹脂軸方向部３３ｂの底面には、ケース３１またはブラケット３２に対するコイル体３３の回転方向を位置決めするための樹脂突起部３３ｄが設けられている。
【００１７】
図４は、実施の形態１における電磁弁を構成するブッシュの端面図である。図１〜図３と同一部分に同じ符号を使用し、その説明を省略する。図１〜図３に示した第１、第２のブッシュ３６，４０は図４に示したような端面形状を有する。
第１、第２のブッシュ３６、４０はシャフト４２の軸受部材とされ、例えば銅系の非磁性材料から形成されている。図３に示すように、ブッシュ３６、４０の前後の略中間にはシャフト４２が挿通されるストレート穴部３６ａ、４０ａがそれぞれ形成され、ストレート穴部３６ａ、４０ａの前後（図３では両端に）はそれぞれテーパ穴部（遊挿部）３６ｂ、４０ｂが形成され、シャフト４２が挿通される内径軸受部を構成している。テーパ穴部３６ｂ、４０ｂは、シャフト４２がソレノイド発生力の乱れや構造的な要因によって傾いた場合に、ブッシュ３６、４０とシャフト４２との間にこじれが発生することを防止し、ブッシュ３６、４０の耐久性と機能性の向上を図っている。即ち、ブッシュ３６、４０の穴部の端部をテーパ状に形成して逃げ部（遊挿部）を設け、シャフト４２が傾いたときでもブッシュ３６、４０の内径軸受部のエッジと当接しないようにしている。テーパ穴部３６ｂ、４０ｂのテーパ角度は、ブッシュ３６、４０が圧入されるコア５４あるいはボス部材３９などや、それぞれの構成部材が設置されるケース３１の部品レベルもしくは各構成部材の圧入体レベルにおける同軸度や各構成部材間のクリアランス等の集積公差により生じるシャフト４２の最大傾き量と略同等か、それ以上に大きくなるように、例えば約２°に設定し、当該テーパ穴部３６ｂ、４０ｂを設ける。
【００１８】
さらに、図１〜図３に示すように、電磁弁が通電、非通電のいずれの動作状態にある場合でも、シャフト４２の両端部がブッシュ３６、４０の内部、即ち内径軸受部に入り込まないように、当該ブッシュ３６、４０がケース３１の内部、即ちソレノイド部２の内部に配置されるように各構成部材を、例えばブッシュ３６が圧入されるコア５４やブッシュ４０が圧入されるボス部材３９等を構成する。仮にシャフト４２の両端部がブッシュ３６、４０の内部に入り込む状態となった場合には、次の動作の際、シャフト４２の傾き等によりシャフト４２の端部エッジがブッシュ３６、４０の内径軸受部と当接してしまい、過大な摺動負荷によりシャフト４２が動作不能になってしまう危険性がある。本発明では、この問題を回避するため、上述のように構成している。
【００１９】
ブッシュ３６、４０の外周面には、コア５４およびボス部材３９の内周面に当接されるローレット加工面３６ｃ、４０ｃがそれぞれ形成されている。ローレット加工面３６ｃ、４０ｃは、コア５４やボス部材３９の内部の圧力を逃がすとともに、ブッシュ３６、４０をソレノイド内部構成部材であるコア５４あるいはボス部材３９の内周面に圧入したときブッシュ３６、４０の内径軸受部（ストレート穴部３６ａ、４０ａ・テーパ穴部３６ｂ、４０ｂ）の変形を防止する形状に加工されている。
【００２０】
可動子を構成するプランジャ３７は、磁気回路を構成する部材とされ、シャフト４２が圧入される軸穴３７ａと、コア５４の筒部５４ａの内周面に保持される外周面３７ｂと、非磁性体３８が固定される端面３７ｃとを有している。外周面３７ｂの前部はテーパ部３７ｄとされ、端面３７ｃには凹部３７ｅが形成され、これらのテーパ部３７ｄと凹部３７ｅとによって磁気吸引部が形成されている。そして、非磁性体３８は、シャフト４２が挿通される軸穴３８ａを有し、プランジャ３７の磁気吸引部に圧入または焼付けによって固定されている。これにより、非磁性体３８は、プランジャ３７が磁気吸引力によって移動した際のプランジャ３７のストッパ部となっている。
【００２１】
ボス部材３９には、後方から順次に磁気吸引部となる凹部３９ａ、シャフト４２が遊嵌される軸穴３９ｂ、および第２のブッシュ４０が圧入される凹部３９ｃが形成されている。そして、ボス部材３９はボビン５１の被巻回部５１ａの内周面に挿入される外周面３９ｄを有し、この外周面３９ｄの前部にはプレート４１が外嵌される小径部３９ｅが形成されている。
【００２２】
図１に示すように、プレート４１は磁気回路を構成し、ドーナツ形状とされている。すなわち、プレート４１はボス部材３９の小径部３９ｅが圧入される穴部４１ａと、ケース３１の後述する大径内周面に当接される外周面４１ｂとを有している。シャフト４２は非磁性体材料から形成され、プランジャ３７の軸穴３７ａに圧入されることによって、プランジャ３７と一体に移動するようになっている。そして、シャフト４２の前端面は弁部１のスプール４に当接され、シャフト４２はスプール４をスプリング１５の付勢力に抗して駆動するようになっている。
【００２３】
図５は実施の形態１における電磁弁の右側面図である。図１、図２と同一部分に同じ符号を使用し、その説明を省略する。ここで、図５に示すように、ケース３１の折曲部３１ｂには、コイル体３３の樹脂突起部３３ｄを受け入れる切欠部３１ｄが形成されている。これにより、ブラケット３２とコネクタ部３３ａの相対方向を決定することができるようになっている。なお、切欠部３１ｄを複数箇所に設ければ、ブラケット３２とコネクタ部３３ａの相対方向の異なる他機種にも対応することが可能となり、いわゆる汎用性を向上させることができる。
【００２４】
図６はブラケット３２とともに示す内部に何も収納していないケース３１の左側面図である。ケース３１の筒部３１ａは、コイル体３３の樹脂外周面５５ａに当接される小径内周面（小径内周部）３１ｅを有している。この小径内周面３１ｅは、前方よりも後方が直線的に小径となるテーパ面とされ、コア５４のプレート部５４ｂの外周面に軽く圧接するようになっている。小径内周面３１ｅの前端には、径方向の段差面３１ｆを介して大径内周面（大径内周部）３１ｇが設けられ、この大径内周面３１ｇを含む筒部３１ａの部分は薄肉部３１ｈとされている。そして、薄肉部３１ｈの後部にはプレート４１を仮止めするための例えば１つの仮止め用突起３１ｉが設けられ、薄肉部３１ｈの前部は弁部１のフランジ１６の全周をかしめる、かしめ部３１ｊとされている。
【００２５】
仮止め用突起３１ｉは大径内周面３１ｇから内方に僅かに突出するように形成されている。そして、仮止め用突起３１ｉは、プレート４１が挿入された際に変形してプレート４１の外周面４１ｂを押圧し、プレート４１をケース３１に仮止めするようになっている。なお、少なくとも１つの仮止め用突起３１ｉが必要となるが、プレート４１の同軸度を確保するためには、３つの仮止め用突起３１ｉを周方向に等間隔で同じ高さに形成することが好ましい。
このようなケース３１は、プレス機によるプレス加工によって形成することができる。
【００２６】
ソレノイド部２を組み立てる際には、筒部３１ａの内部に第１のＯリング３４を挿入する。次に、第１のブッシュ３６がコア５４の筒部５４ａに圧入されたコイル体３３を、コネクタ部３３ａを先にして、先ず樹脂外周面５５ａをケース３１の筒部３１ａに挿入し、次いでコイル体３３の樹脂突起部３３ｄとケース３１の切欠部３１ｄで位置決めをした状態で、最後にコア５４の外周面で圧入する。続いて、シャフト４２が圧入されたプランジャ３７をコア５４の筒部５４ａに挿入し、第２のＯリング３５を環状溝５５ｄに配置する。
【００２７】
そして、第２のブッシュ４０およびボス部材３９が圧入されたプレート４１をケース３１の薄肉部３１ｈの内側に挿入し、段差面３１ｆに押し当てる。このとき、図７に示すように、プレート４１の外周面４１ｂが仮止め用突起３１ｉを変形させながら移動し、仮止め用突起３１ｉの弾発力がプレート４１をケース３１に仮止めする。
【００２８】
このソレノイド部２を弁部１に組み付ける際には、弁部１のハウジング３にスプリング１５およびスプール４を順次に挿入した後に、フランジ１６を上方にしてハウジング３を図示しない組立て治具などに挿入する。その後、コネクタ部３３ａを上方に向けてソレノイド部２を弁部１に対向させ、弁部１のハウジング３のフランジ１６がソレノイド部２のケース３１の薄肉部３１ｈの内側に入るように、弁部１とソレノイド部２を接近させる。そして、フランジ１６とプレート４１を当接させた後に、ケース３１のかしめ部３１ｊの全周をプレス機によってかしめ加工し、フランジ１６とプレート４１、すなわち、弁部１とソレノイド部２の組付けを完了する。
【００２９】
このように構成された電磁弁においては、ソレノイド部２のケース３１にプレート４１を仮止めする仮止め用突起３１ｉを設けたので、弁部１とソレノイド部２を組み付ける前に、ソレノイド部２を１つのアセンブリとして扱うことが可能となる。このため、弁部１とソレノイド部２を組み付ける際にソレノイド部２のプレート４１を下側に向けても、ソレノイド部２の内部の各種ソレノイド構成部材がケース３１から脱落することがない。したがって、ソレノイド部２を一方向から組み立てることができ、組立作業を効率良く行うことができ、組付作業性を向上させることができる。
【００３０】
また、ケース３１のかしめ部３１ｊの全周をかしめ加工したので、プレート４１を１つの面で受けることができ、かしめ加工の際に弁部１とソレノイド部２のずれを確実に防止することができるとともに、第１のＯリング３４が当接するケース３１の折曲部３１ｂとの間の距離や平面度を安定して構成することができる。そして、かしめ加工する際の荷重によってプレート４１が段差面３１ｆに当接したとき、第２のＯリング３５のつぶし代を安定させることができ、結果として気密性を良好に確保することができる。
【００３１】
さらに、大径内周面３１ｇに段差を設けないことによって平面度を確保することができるので、薄肉部３１ｈにかしめ加工による荷重が加わっても、プレート４１を傾斜させたり、がたつかせたりすることがない。したがって、ボス部材３９が傾斜することやその軸心がずれたりすることを防止することができるとともに、各種ソレノイド構成部材に加わる負荷を低減することができ、それらの信頼性を向上させることができる。そして、ケース３１をプレス加工したので、小径内周面３１ｅや大径内周面３１ｇを高精度、容易、かつ安価に形成することができる。
【００３２】
また、ケース３１の小径内周面３１ｅの後方の内径を前方の内径よりも小さくしたので、ケース３１の小径内周面３１ｅとコア５４の外周面のエアギャップをなくすことができ、磁路効率の損失を抑制することができる。そして、コネクタ部３３ａは樹脂軸方向部３３ｂと樹脂径方向部３３ｃから構成したので、コネクタ部３３ａをケース３１の穴部３１ｃよりも小さくすることができ、コイル体３３をケース３１に容易に挿入することができる。また、例えば内燃機関のシリンダヘッドカバー内に弁部１が配置され、外部にソレノイド部２が突出するような電磁弁の配置方法をとる場合においても、コネクタ挿入時の軸方向の長さを抑えることができ、例えばボンネットの高い車両などの高さの制限を受ける製品に対して適応することができる。
【００３３】
実施の形態２．
なお、実施の形態１では、プレート４１の外周面４１ｂを押圧するように仮止め用突起３１ｉを設けたが、図８に示すようにプレート４１の前縁を係止するように仮止め用突起３１ｉを設けることができる。この実施の形態２では、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００３４】
実施の形態３．
実施の形態１、２ではケース３１に仮止め用突起３１ｉを予め設けたが、組付工程の間に設けることもできる。この組付工程では、先ず、薄肉部３１ｈを有するが仮止め用突起３１ｉを有しない図示しないケースを準備する。次に、このケースに各種ソレノイド構成部材を挿入する。そして、プレート４１を押圧または係止するように、薄肉部３１ｈの外周面を治具などによって内方に押圧し、仮止め用突起３１ｉを形成する。この実施の形態３では、ケースにプレート４１を容易に挿入することができ、その他は実施の形態１、２と同様な効果が得られる。
【００３５】
ところで、上記説明では、この発明の電磁弁を内燃機関の吸気弁や排気弁の開閉のタイミングを調整するための油圧回路に利用したが、その他の油圧回路に適用することが可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態１における電磁弁の縦断面図である。
【図２】実施の形態１における電磁弁の縦断面図である。
【図３】実施の形態１における電磁弁の縦断面の部分拡大図である。
【図４】実施の形態１における電磁弁を構成するブッシュの端面図である。
【図５】実施の形態１における電磁弁の右側面図である。
【図６】ブラケットとともに示すケースの左側面図である。
【図７】仮止め用突起の作用説明図である。
【図８】この発明の実施の形態２における仮止め用突起の作用説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  弁部、２  ソレノイド部、３  ハウジング、４  スプール、３１  ケース、３１ａ  筒部、３１ｂ  折曲部、３１ｃ  穴部、３１ｄ  切欠部、３１ｅ  小径内周面（小径内周部）、３１ｆ  段差面、３１ｇ  大径内周面（大径内周部）、３１ｈ  薄肉部、３１ｉ  仮止め用突起、３１ｊ  かしめ部、３３  コイル体、３３ａ  コネクタ部、３３ｂ  樹脂軸方向部、３３ｃ  樹脂径方向部、３４，３５  Ｏリング。
【図１】
2004239433.tif 000003
【図２】
2004239433.tif 000004
【図３】
2004239433.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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