(57)【要約】【課題】乳房の下側上立ち上り部によくフィットし、剛性に基づく形状保持性と弾性に基づくフィッティング性という相反する特性、ならびに衣料の洗濯時の外力で変形が加わったときの形状回復性という諸特性を同時に満足する、婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法を提供する。【解決手段】所定厚さのばね用鋼板をプレスによりほぼ半円状をなす平面形状の帯板に打ち抜く工程と、この打ち抜かれた帯板を研磨する工程と、この研磨が終了した帯板をロール成形により所定の立体形状に永久塑性変形させる工程と、この永久塑性変形させた帯板を低温焼鈍させる工程と、より成ることを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
2004003055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定厚さのばね用金属板でほぼ半円状をなす平面形状の帯板を形成し、この帯板をロール成形により所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法。
【請求項２】
所定厚さのばね用金属板でほぼ半円状をなす平面形状の帯板を形成する工程と、
このほぼ半円状をなす平面形状に形成された帯板を研磨する工程と、
この研磨が終了した帯板をロール成形により所定の立体形状に永久塑性変形させる工程と、
この永久塑性変形させた帯板を低温焼鈍させる工程と、より成る婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法。
【請求項３】
前記所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板は、少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラの間に挿入して通過させるロール成形により、所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする請求項１または２記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法。
【請求項４】
前記所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板は、少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する、並列する２個のローラとこの２個のローラ間に位置するローラとの間に挿入して通過させるロール成形により、所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする請求項１または２記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法。
【請求項５】
前記所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板は、レベラーによるロール成形により、所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする請求項１または２記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法。
【請求項６】
前記帯板がローラ間を通過する過程において、前記ロールに付与する圧力を変化させることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法。
【請求項７】
前記ほぼ半円状をなす平面形状の帯板の形成は、所定厚さのばね用金属板をプレスにより打ち抜き形成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法。
【請求項８】
少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラとを具備し、
所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板を、前記圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラの間に挿入して通過させ、前記帯板を所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項９】
少なくとも並列する２個のローラと、この２個のローラ間に位置するローラとを具備し、その少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転し、
所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板を、前記圧接して回転するローラ間に挿入して通過させ、前記帯板を所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項１０】
前記少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラとは、ローラ群の最後方に位置して設けられることを特徴とする請求項８記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項１１】
前記少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する、並列する２個のローラとこの２個のローラ間に位置するローラとは、ローラ群の最後方に位置して設けられることを特徴とする請求項９記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項１２】
前記全部または１部のローラには、適所にバックアップローラが回転自在に圧接されていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項１３】
前記ローラへの圧力は、バックアップローラを介して付与されることを特徴とする請求項１２記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項１４】
前記バックアップローラを介して圧力が付与されるローラは、他方のローラに自由状態で当接され、これがバックアップローラで押圧されていることを特徴とする請求項１３記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項１５】
前記ローラに付与される圧力は、調整可能であることを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１３及び１４のいずれかに記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【請求項１６】
前記ローラに付与される圧力は、帯板が通過する過程で間欠的に変化可能であることを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１３及び１４のいずれかに記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、婦人の胸部を支えるカップ部を有する婦人用衣料、例えばブラジャー、ボディスーツ、ブラスリップ、カップドレス等のファンデーション、あるいはワンピース型やセパレート型の水着等におけるカップ部に用いるカップ芯材の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラジャーやボディスーツ等のカップ部を有する婦人用衣料にあっては、そのカップ部の下縁湾曲部にほぼ半円状をなす金属製あるいは合成樹脂製のカップ芯材をその湾曲形状に沿うように付設し、この芯材でカップ部に収まる乳房の周囲を固定し、脇側への移行を防止し、着用時の乳房の形態を整えると同時に着用の安定感を得るようにしている。
この種のカップ芯材としては、剛性に基づく形状保持性と弾性に基づくフィッティング性という相反する特性が求められ、また衣料の洗濯時の外力で歪みや変形が加わったときの形状回復性（耐洗濯変形性）が求められている。
これらの性能を満たすべく、芯材の断面形状を特殊形状に加工する等の多くの試みが従来からなされていたが、前記性能の幾つかを満足することは可能であっても、その諸性能を同時に満足するような芯材は得られていないのが実情であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのようななか、図１２および図１３に示すようにばね用鋼板からなる断面が長方形をなす帯板１０からなり、その帯板１０の一端側が外周縁１２、他側縁が内周縁１３となるほぼ半円状に湾曲し、帯板１０を正面から見たとき、帯板１０の側面が、帯板１０の外周縁１２から内周縁１３に向かって垂直面に対して傾斜する傾斜面となる三次元形状に形成されたカップ芯材１１が、前記諸性能を同時に満足するものであることが判った。
図１５は前記のカップ芯材１１を、婦人用衣料としてブラジャー２０のカップ部２１の下側に装着した状態を示しているが、これは剛性に基づく形状保持性と弾性に基づくフィッティング性という相反する特性、ならびに衣料の洗濯時の外力で変形が加わったときの形状回復性という諸特性を同時に満足するものであった。
【０００４】
しかしながら、このようなカップ芯材を効率的で安価に製造する方法及びその製造装置は提案されていない。この発明は、このような点に鑑み前記のようなカップ芯材を効率的で安価に製造する方法及びその製造装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法は、所定厚さのばね用金属板でほぼ半円状をなす平面形状の帯板を形成し、この帯板をロール成形により所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴としている。
【０００６】
この発明の請求項２に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法は、所定厚さのばね用金属板でほぼ半円状をなす平面形状の帯板を形成する工程と、
このほぼ半円状をなす平面形状に形成された帯板を研磨する工程と、
この研磨が終了した帯板をロール成形により所定の立体形状に永久塑性変形させる工程と、
この永久塑性変形させた帯板を低温焼鈍させる工程と、より成ることを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項３に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法は、前記所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板は、少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラの間に挿入して通過させるロール成形により、所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項４に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法は、前記所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板は、少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する、並列する２個のローラとこの２個のローラ間に位置するローラとの間に挿入して通過させるロール成形により、所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴としている。
【０００９】
この発明の請求項５に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法は、
前記所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板は、レベラーによるロール成形により、所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴としている。
【００１０】
この発明の請求項６に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法は、前記帯板がローラ間を通過する過程において、前記ロールに付与する圧力を変化させることを特徴としている。
この発明の請求項７に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法は、前記ほぼ半円状をなす平面形状の帯板の形成は、所定厚さのばね用金属板をプレスにより打ち抜き形成することを特徴としている。
【００１１】
この発明の請求項８に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置は、少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラとを具備し、
所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板を、前記圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラの間に挿入して通過させ、前記帯板を所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする。
この発明の請求項９に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置は、少なくとも並列する２個のローラと、この２個のローラ間に位置するローラとを具備し、その少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転し、所定厚さのばね用金属板で形成されたほぼ半円状をなす平面形状の帯板を、前記圧接して回転するローラ間に挿入して通過させ、前記帯板を所定の立体形状に永久塑性変形させることを特徴とする。
【００１２】
この発明の請求項１０に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置は、前記少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する金属ローラとゴムローラまたは金属ローラと金属ローラとは、ローラ群の最後方に位置して設けられることを特徴とする。
【００１３】
この発明の請求項１１に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置は、前記少なくとも一方のローラに圧力が付与されて互いに圧接して回転する、並列する２個のローラとこの２個のローラ間に位置するローラとは、ローラ群の最後方に位置して設けられることを特徴とする。
また、請求項１２に記載の発明は、前記全部または１部のローラには、適所にバックアップローラが回転自在に圧接されていることを特徴とする。
また、請求項１３に記載の発明は、前記ローラへの圧力は、バックアップローラを介して付与されることを特徴とする。
【００１４】
この発明の請求項１４に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置は、前記バックアップローラを介して圧力が付与されるローラは、他方のローラに自由状態で当接され、これがバックアップローラで押圧されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明の請求項１５に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置は、前記ローラに付与される圧力は、調整可能であることを特徴とする。
この発明の請求項１６に記載の婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造装置は、前記ローラに付与される圧力は、帯板が通過する過程で間欠的に変化可能であることを特徴とする。
【００１６】
なお、この発明で「所定の立体形状」とは、断面が長方形をなす帯板からなり、その帯板の一端縁が外周縁、他端縁が内周縁となるほぼ半円状に湾曲し、　この帯板を正面から見たとき、帯板の側面が、帯板の外周縁から内周縁に向かって垂直面に対して傾斜する傾斜面となる三次元形状を指す。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の製造方法を説明する側面説明図、図２は同平面説明図である。
同図において、符号１０は所定厚さのばね用金属板でほぼ半円状をなす平面形状に形成された帯板である。この帯板１０は、図１０および図１１に示すように帯板１０の一端縁が外周縁１２、他端縁が内周縁１３となるほぼ半円状に湾曲した平面形状に形成されている。この帯板１０は、プレス、ワイヤ放電加工、レーザ、エッチング及びウォータージェット等の手段において形成されるが、生産の容易性及びコスト等を考慮するとプレスが好ましい。
ばね用金属板としては、ばね用ステンレス鋼板、炭素鋼、チタン及びリン青胴等のばね用材料を例示でき、具体的には、ＳＵＳ３０１またはＳＵＳ３０４ＣＳＰ等を挙げることができる。錆が発生するような炭素綱などの場合は、メッキや塗装等の表面処理を施して使用するのが好ましい。
【００１８】
次に、この帯板１０を、回転しゴムローラ２側に圧力Ｐの加わった１個の金属ローラ１と、回転するゴムローラ２の間に挿入して通過させる。ここではゴムローラ２が大径で、金属ローラ１が小径となっている。金属ローラ１は、圧力Ｐによりゴムローラ２に圧接されているため、このローラ１、２間を通過する帯板１０は、所定の立体形状に永久塑性変形されて、所望するカップ芯材１１が得られる。すなわち、ローラ１、２間に帯板１０を図２に示す向きで送り込むと、金属ローラ１とゴムローラ２には、金属ローラ１を介し圧力Ｐがかかっているので、ゴムローラ２がへこむことにより通過する帯板１０は、金属ローラ１の曲率にならって湾曲形成する。帯板１０はバネ性を有するのでローラ１、２間を通過したあと一定曲率のもどりがあるが、ローラ１、２での曲げは、永久塑性変形が生ずるほど曲げ率が大きいので、所定の立体形状（塑性変形）が得られる。なお、ゴムローラ２は、例えばウレタンやアクリル等の弾性樹脂で形成されている。
金属ローラ１およびゴムローラ２の回転は、いずれか一方にモータを連結して回転させれば、両者は圧接しているので両方が回転する。本例ではゴムローラ２にモータを連結し回転させた。
【００１９】
このカップ芯材１１は、図１２および図１３に示すように帯板１０の一端縁が外周縁１２、他側縁が内周縁１３となるほぼ半円状に湾曲し、帯板１０の側面が、帯板１０の外周縁１２から内周縁１３に向かって垂直面に対して傾斜する傾斜面となる三次元形状となっている。
すなわち、図１０および図１１に示す所定厚さのばね用金属板を、例えばプレスにより打ち抜き形成したほぼ半円状をなす平面形状の帯板１０は、ローラ１、２間に挿入され通過することによって、図１２および図１３に示す所定の立体形状に永久塑性変形される。
【００２０】
しかして、所望するカップ芯材１１は、所定厚さのばね用金属板を例えばプレスによりほぼ半円状をなす平面形状の帯板１０に打ち抜き、この帯板１０をローラ１、２間に挿入し通過させるだけで製造することができる。
この時、完成するカップ芯材１１の形状（曲率）に影響を与えるパラメータは、帯板１０をローラ１、２間に挿入する角度及び向き、金属ローラ１の径、ゴムローラ２の径、圧力Ｐ、ゴムローラ２の硬度、等であるので、これらのパラメータを要求する所定形状に合せて調整し、適切なカップ芯材を得ることができる。また、帯板１０の通過時に、圧力Ｐを間欠的に変化させることによって塑性変形する形状や度合を、帯板１０の部分において変化させることができる。
【００２１】
また、帯板１０の形状は、ほぼ半円状をなせばよく、全体が同一曲率でなくてもよい。例えば中間部及び両端部側において曲率が異なってもよい。図１４は中間部と両端側で曲率が異なる帯板１０を使用して、前記方法でカップ芯材を製造した場合を示し、本例によれば端部側が外側に少しそり返った形状１４となっている。また、帯板１０の形状として、ほぼ半円状としているが、これはＵ字状も含む。
なお、図１０、図１２および図１４で符号１５は、カップ芯材として使用する時、内側か外側かを示す目印である。
【００２２】
図３はこの発明の他の製造方法を説明する説明側面図である。本例は前記ゴムローラ２に代えて２個の金属ローラ２ａ、２ｂとした場合であって、後は前記製造方法と同様である。この２個の金属ローラ２ａ、２ｂにおける場合の金属ローラ１は、２個の金属ローラ２ａ、２ｂの間において、金属ローラ２ａ、２ｂに圧接させる。
また、この２個の金属ローラ２ａ、２ｂは、ゴムローラであってもよい。
この場合でも前記実施の形態と同様な効果が得られる。この場合は２個の金属ローラ２ａ、２ｂと金属ローラ１との接する角度が、前記カップ芯材の形状（曲率）を決めるパラメータに付け加わることとなる。
要するに、この発明のロール成形に使用するローラの組み合わせとしては、両方とも金属ローラの場合でもよいし、いずれか一方が金属ローラで他方がゴムローラの場合でもよい。
【００２３】
図４はこの発明の他の実施の製造方法を説明する側面説明図である。本例はレベラーと同様に上下のローラ群３１、３２で構成され、帯板１０をローラ群３１、３２の間に通過させることによって所定の立体形状に永久塑性変形させる場合である。この場合においては、形状はローラ群３１、３２を構成する最後方に位置するローラ３１ａ、３２ａ、３２ｂによって決定される。
【００２４】
また、所定厚さのばね用金属板で形成したほぼ半円状をなす平面形状の帯板に、その形成時にバリ等が発生していると、婦人用衣料に用いて着用すると肌を傷めたりして危険であるし、布地が破ける原因にもなるので好ましくない。従って、例えばプレスで打ち抜き形成した帯板は、ロール成形する前に、例えばバレル研磨機等において、研磨することが好ましい。
さらに、帯板をロール成形して永久塑性変形させた後に、低温焼鈍（例えば、３００℃×１５〜２０分）して歪みを取ると、形状が安定して更に好ましい。
【００２５】
図５はこの発明の実施の形態を示す製造装置の正面図、図６はこの発明の実施の形態を示す製造装置の側面図である。
基台３に軸受板４、４が立設され、この軸受板４、４間に１個のゴムローラ２が回転自在に軸支されている。このゴムローラ２の上には、１個の金属ローラ１が自由状態で当接されており、この金属ローラ１は回転自在の対のバックアップローラ５、５において押圧され位置保持されている。対のバックアップローラ５、５は、本例では軸受台６に２対設けられており、軸受台６は上下に摺動自在となっている。圧力Ｐはこの軸受台６に付加される。従って、軸受台６は圧力Ｐにより押圧されるからバックアップローラ５、５を介して金属ローラ１を押圧する。これにより金属ローラ１に圧力Ｐが付与されると同時に、ゴムローラ２上に位置の保持がなされる。本例では前記金属ローラ１は小径であり、ゴムローラ２は大径となっている。なお、ゴムローラ２に使用されるゴムとしては、ウレタンやアクリル等の弾性樹脂を例示することができる。
【００２６】
しかして、ゴムローラ２の軸２２に伝動機構を介してモータ（図示省略）を連結し、ゴムローラ２を回転させると、金属ローラ１もゴムローラ２に圧接されているため、摩擦力により共に回転する。そこで回転し圧力の付与された金属ローラ１とゴムローラ２の間に、前記帯板１０を挿入し通過させることによって、圧力の付与された小径の金属ローラ１と大径のゴムローラ２の作用で帯板１０を永久塑性変形させて所定の立体形状とするカップ芯材１１とすることができる。
【００２７】
この時、完成するカップ芯材１１の形状（曲率）に影響を与えるパラメータは、帯板１０をローラ１と２の間に挿入する角度及び向き、金属ローラ１の径、ゴムローラ２の径、圧力Ｐ、ゴムローラ２の硬度、等であるので、これらのパラメータを要求する所定形状に合せて調整し、適切なカップ芯材を得るようにする。本例では、６．６ｍｍの金属ローラ１、ゴムローラ２として、径４０ｍｍ、硬度（ショア）：７０のウレタンゴムローラ、ウレタンゴムローラの圧力変形が径方向約３．５ｍｍとした。
【００２８】
前記ロール成形時に、バックアップローラ５、５が存在すると、金属ローラ１に圧力がかかっても歪みが生ずることがないので正確な所定形状とすることができ好ましい。従って、本例の金属ローラ１は、自由状態でゴムローラ２に当接しているが、これは軸受部材に回転自在に設ける構成であってもよく、この場合でもやはりバックアップローラは前記理由によりあった方が好ましい。
【００２９】
また、図７はこの発明の他の実施の形態を示す製造装置の側面図であり、ばね７の付勢力で金属ローラ１に圧力Ｐを付与する場合を示している。すなわち、摺動自在の軸受台６は、ばね７にて押圧されており、金属ローラ１には、軸受台６に回転自在に設けられたバックアップローラ５、５を介してばね７の付勢力が圧力Ｐとして付与されるようになっている。このばね７には、螺軸９に螺合されたナット体８が当接され、このナット体８の正逆回転による進退で、ばね７の付勢力を調整することができ、これにより金属ローラ１に付与する圧力Ｐの調整が可能となっている。他は前記実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３０】
しかして、この実施の形態によれば、摺動自在の軸受台６は、ばね７にて押圧されており、金属ローラ１には軸受台６に回転自在に設けられたバックアップローラ５、５を介してばね７の付勢力が圧力Ｐとして作用するようになっており、ばね７の付勢力は、ナット体８の緩緊の調整により調節が可能であるので、このナット体８を緩緊に調整して金属ローラ１に付与する圧力を、ローラ１、２間を通過する帯板１０に対し得ようとする塑性変形に最適な圧力に調節することができる。これにより良好なカップ芯材１１を得ることができる。
【００３１】
なお、前記実施の形態では、ばね７の付勢力を、金属ローラ１を押圧する圧力Ｐとしているが、これはばね７を無くし、ナット体８の正逆回転による進退で、直接軸受台６を摺動させて金属ローラ１を押圧する圧力Ｐを調整するようにしてもよい。
この実施の形態によってもナット体８の緩緊の調整で金属ローラ１に付与する圧力Ｐの調整ができ、これによりローラ１、２間を通過する帯板１０に対し得ようとする塑性変形に最適な圧力に調整することができる。
【００３２】
また、前記実施の形態では、金属ローラ１に付与する圧力Ｐは、一定の場合であるが、これは帯板１０がローラ１、２間を通過する過程において変化させる構成でもよい。
この変化させる構成としては、、図８に示すように前記ナット体８の代りにローラ１、２と連動して回転するカム１８を用いて軸部材１９に設けられたばね７の付勢力を経時的に変化させたり、図９に示すように軸受台６を経時的に移動させる構成を例示することができる。
【００３３】
また、この発明の他の実施の形態の製造装置として、前記実施の形態におけるゴムローラに代えて図３に示すような２個の金属ローラ２ａ、２ｂとする構成を示すことができる。この２個の金属ローラ２ａ、２ｂとする場合には、金属ローラ１は２個の金属ローラ２ａ、２ｂの間において、金属ローラ２ａ、２ｂに圧接させる。この２個の金属ローラ２ａ、２ｂはゴムローラであってもよい。
しかして、金属ローラ１は、圧力Ｐにより２個の金属ローラ２ａ、２ｂに圧接されているため、この金属ローラ１と金属ローラ２ａ、２ｂ間を通過する帯板１０は、金属ローラ２ａ、２ｂとの間の谷間により湾曲され、金属ローラ１の曲率にならって湾曲形成され、永久塑性変形される。この場合は、２個の金属ローラ２ａ、２ｂと金属ローラ１との接する角度が、前記カップ芯材の形状（曲率）を決めるパラメータに付け加わることとなる。
【００３４】
また、この発明のさらに他の実施の形態の製造装置として、図４に示すような上下のローラ群３１、３２とで構成されたレベラーと同様の構成を示すことができる。この場合でもローラ群３１、３２を構成する最後方のローラ３１ａ、３２ａ、３２ｂにおいて所定の立体形状に形成することができる。
例えば、ローラ群３１、３２の最後方に位置するローラを、前記実施の形態で示した構成とすればよい。
【００３５】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は、要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、この発明の製造装置に使用されるローラの組み合わせとしても前記実施の形態に制限されるものではなく、いずれか一方が金属ローラで他方がゴムローラまたは両方とも金属ローラの組み合わせであればよく、種々の変形が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明に係る婦人用衣料に用いるカップ芯材の製造方法及びその製造装置によれば、次のような効果を奏する。
（１）ばね用金属板で形成された断面長方形で、一側縁が外周縁、他側縁が内周縁となるほぼ半円状に湾曲した平面形状の帯板を、正面から見たとき、帯板の側面が帯板の外周縁から内周縁に向かって垂直面に対し傾斜面となる三次元形状で、乳房の立ち上がり部によくフィットし、剛性に基づく形状保持性と弾性に基づくフィッティング性という相反する特性、ならびに衣料の洗濯時の外力で歪みや変形が加わったときの形状回復性という諸特性を同時に満足するカップ芯材を、容易に安価に製造することができる。
【００３７】
（２）金属ローラの径、ゴムローラの径、金属ローラに付与する圧力、ゴムローラの硬度および帯板をローラ間に挿入する角度及び向き等を、要求湾曲形状（塑性変形形状）に合せて調整し、適切な形状に塑性変形させて好ましいカップ芯材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す製造方法の側面説明図である。
【図２】この発明の実施の形態を示す製造方法の平面説明図である。
【図３】この発明の他の実施の形態を示す製造方法の側面説明図である。
【図４】この発明のさらに他の実施の形態を示す製造方法の側面説明図である。
【図５】この発明の実施の形態を示す製造装置の正面図である。
【図６】この発明の実施の形態を示す製造装置の側面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示す製造装置の側面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施の形態を示す製造装置の側面図である。
【図９】この発明のまた更に他の実施の形態を示す製造装置の側面図である。
【図１０】プレスで打ち抜き形成した帯板の斜視図である。
【図１１】図９Ａ−Ａ線断面図である。
【図１２】この発明で製造しようとするカップ芯材の斜視図である。
【図１３】図１１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図１４】この発明で製造しようとする他例を示すカップ芯材の斜視図である。
【図１５】カップ芯材をブラジャーに適用した例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　金属ローラ
２　ゴムローラ
２ａ、２ｂ　金属ローラ
３　基台
４　軸受板
５　バックアップローラ
６　軸受台
７　ばね
８　ナット体
９　螺軸
１０　帯板
１１　カップ芯材
１２　帯板の外周縁
１３　帯板の内周縁
１８　カム
１９　軸部材
２２　ゴムローラの軸
【図１】
2004003055.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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