(57)【要約】【課題】  加飾を施しても、リサイクルが容易に行えるプラスチック包装体及びその加飾方法を提供する。【解決手段】  プラスチック包装体の少なくとも一部の面において、前記面と光学的特性の異なる部分が周期的に配列されているプラスチック包装体である。例えば、プラスチック包装体が結晶性樹脂を主材とし、かつ、光学的特性の異なる部分が、結晶性樹脂の結晶構造が異なる部分であるプラスチック包装体であり、この包装体は、リサイクル性が非常によく、また、化学的発色と異なる、深色と光沢を有する鮮やかな色調を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック包装体の少なくとも一部の面において、前記面と光学的特性の異なる部分が周期的に配列されているプラスチック包装体。
【請求項２】
前記プラスチック包装体が結晶性樹脂を主材とし、かつ、前記光学的特性の異なる部分が、前記面の結晶構造と異なる結晶構造である請求項１に記載のプラスチック包装体。
【請求項３】
前記光学的特性の異なる部分が、前記プラスチック包装体の面に形成された空洞部である請求項１に記載のプラスチック包装体。
【請求項４】
プラスチック包装体の少なくとも一部の面に、前記面と光学的特性の異なる部分を周期的に配列することにより、前記面に加飾を行うプラスチック包装体の加飾方法。
【請求項５】
前記プラスチック包装体が結晶性樹脂を主材とし、かつ、前記光学的特性の異なる部分を、前記面に球晶部を設けることによって形成する請求項４に記載のプラスチック包装体の加飾方法。
【請求項６】
光の回折又は干渉現象を利用して、前記球晶部を形成する請求項５に記載のプラスチック包装体の加飾方法。
【請求項７】
透明性を示す波長領域と半透明性又は不透明性を示す波長領域を有するプラスチック材料からなるプラスチック包装体の少なくとも一部の面に、前記半透明性または不透明性を示す波長領域に含まれる波長の光を照射して前記透明性を示す波長領域における光学的特性の異なる部分を形成する請求項４乃至６のいずれか一項に記載のプラスチック包装体の加飾方法。
【請求項８】
前記面に、予め光を集光するための凹凸部を形成し、この凹凸部に光を照射することにより、前記面に前記球晶部を形成する請求項５に記載のプラスチック包装体の加飾方法。
【請求項９】
前記プラスチック包装体に光熱吸収微粒子を配合・分散させ、前記包装体にレーザー光を局所的に照射し、前記光熱吸収微粒子を発熱させ、前記光熱吸収微粒子の周囲の樹脂を気化して空洞部を形成することにより、前記光学的特性の異なる部分を形成する請求項４に記載のプラスチック包装体の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック包装体及びその加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックは、成形加工が容易であることから大量生産に適しており、また、透明性、耐衝撃性等、優れた物性を有しているため、ボトル容器、カップ、又はパウチ等の袋等の各種包装体に広く使用されている。
これらのプラスチック包装体には、例えば、ビールやサイダー等のように、光により劣化する内容物を保護する目的や、加飾によって美感を付与することにより、同類の商品との差別化を図る目的のため、着色が施されている。
【０００３】
一般的に、プラスチック包装体の着色は、顔料や染料等の着色剤を、包装体の主材であるプラスチックに配合することによって行われている。これらの着色剤は、化学的発色機構によって発色している。
化学的発色は、複数の波長域の光を包含している白色光が物体に入射したときに、ある特定の色を示す波長域の光を物体が吸収することにより発色する。例えば、図６（ａ）に示すように、物体が緑色を示す波長域の光を吸収した場合、反射光及び透過光として目に入射する光は、どちらも緑色の補色である赤色に見える。
物質が吸収する光の波長は、物質の化学構造により決定されるため、特定色の着色を施すためには、特定の化学物質を使用する必要がある。
【０００４】
しかしながら、近年、環境負荷の観点から、化学物質の使用に対して多くの制限が課せられるようになり、化学物質の使用の削減が求められている。
また、埋立地の飽和や省資源化の観点から、樹脂のリサイクルが推進されているが、着色された包装体は再利用が難しく、特に、ペットボトルにおいては、再生材として処理される時点において無色であることが要求されている。
化学物質により着色されたプラスチック包装体は、その着色を消色することが困難であることから、リサイクル性に問題があり、市場において受け入れられなくなってきている。
【０００５】
この対応として、例えば、包装体を着色されたラベルで覆うことによって加飾し、再生処理時においては、包装体本体とラベルを分離して処理することがなされている。
この方法では、包装体本体のリサイクル性は満たされるものの、ラベルについては、依然としてリサイクル性が悪いため問題となっている。
【０００６】
ところで、自然界には、例えば、熱帯魚の鱗やモルフォ蝶のように、化学的発色機構によるものではなく、光の反射、干渉を利用した物理的発色機構によって発色するものがある。
物理的発色機構は、白色光が物体に入射したときに、ある特定の色を示す波長域の光が、物体上において回折、干渉、散乱等をすることにより発色する。例えば、図６（ｂ）に示すように、物体が緑色を示す波長域の光を強く反射した場合、反射光として目に入射する光は、緑色に見える。逆に透過光は、緑色の補色である赤色に見える。
【０００７】
この物理的発色機構による発色は、化学的発色機構と異なり、物質固有の性質によって光を発しているのではなく、光の入射面に一定の構造を形成することにより発色するものである。
このメカニズムによる発色は、従来の染料、顔料による発色と異なり、深色と光沢を有する鮮やかな色調を有している。
【０００８】
物理的発色機構を応用した発色法としては、例えば、屈折率の高い鱗片状薄膜を、容器表面の面方向に配向させるように含んだ層を、熱可塑性樹脂層の外層に設けることによって、有彩色を発する包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、この鱗片状薄膜として雲母チタン顔料等が多量に用いられており、依然としてリサイクル性に問題があった。
従って、リサイクル性が高く、優れた美感を付与できる加飾方法が求められている。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−８０９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記課題に鑑み、加飾を施しても、リサイクルが容易に行えるプラスチック包装体及びその加飾方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために、本発明者らは、プラスチック包装体の面に、光学的特性の異なる微細な周期配列構造を形成することによって、プラスチック包装体の加飾ができること、及び、この方法で加飾した包装体は、再処理工程における加熱によって、周期配列構造を解除することができるため、容易に消色でき、無色透明にできることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
本発明の第一の態様によれば、プラスチック包装体の少なくとも一部の面において、この面と光学的特性の異なる部分が周期的に配列されているプラスチック包装体が提供される。
本発明の第二の態様によれば、プラスチック包装体の少なくとも一部の面に、前記面と光学的特性の異なる部分を周期的に配列することにより、前記面に加飾を行うプラスチック包装体の加飾方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
尚、本明細書において、「加飾」とは、包装体に有彩色の着色を施すことや、特定の波長域の光が包装体内部に透過しないように遮断すること等を含めた意味である。
【００１４】
本発明のプラスチック包装体は、物理的発色機構を応用して加飾する。即ち、プラスチック包装体に、光学的特性の異なる部分を周期的に配列させることで、光が干渉・回折し発色する。
【００１５】
光学的特性の異なる部分を周期的に配列する（周期的配列構造を形成）とは、光学的特性、例えば、屈折率、反射率、透過率、吸収率、偏光度等を、規則的・周期的に変化させて配列することを意味する。
例えば、周囲と屈折率の異なるスポットやラインを、プラスチック包装体の少なくとも一部の面に、一定間隔に形成することや、周囲と吸収率の異なるスポットやラインを、プラスチック包装体の少なくとも一部の面に一定間隔に形成すること等が考えられる。
周期的構造は、３次元的に、即ち、包装体の面及び面の厚さ方向に形成されていることが好ましいが、２次元的（包装体の面）に形成しても十分に加飾することができる。
尚、本明細書において、「プラスチック包装体の面」には、包装体を形成する面の表面のみではなく、面の内部に形成される任意の面、例えば、多層容器において内層が形成する面や層の界面等も含む。
【００１６】
光学的特性の配列周期は、発色させたい色又は遮光したい光の波長により定まる。例えば、紫外領域から赤外線の光を遮光する場合は、０．１μｍ〜５μｍが適正な範囲となる。また、可視光領域である０．４μｍ〜０．７μｍの波長域の光に作用する配列周期を包装体上に形成することにより、任意の色に着色することができる。
【００１７】
この場合、周期性は必ずしも完全である必要はなく、一部に周期性の消失やバラツキ、周期的構造が不連続である等の欠陥があってもよく、全体として周期性が維持されていればよい。
また、光学的特性の配列周期は、プラスチック包装体の加飾部全体が同じパターンではなく、異なっていてもよい。配列周期のパターンを変えることにより、複数色による模様を形成することもできる。
【００１８】
周期的構造による発色を得るために必要な繰り返し周期は、１０周期以上、好ましくは、５０周期以上、特に、１００周期以上である。
【００１９】
続いて、光学的特性の異なる周期的配列構造をプラスチック包装体に形成する方法について、プラスチックボトル容器に適用した例を説明する。
プラスチックボトル容器は、通常のボトル容器の成形手段により成形することができる。例えば、プリフォームを延伸ブロー成形することにより得ることができる。
具体的に説明すると、まず、射出成形法、圧縮成形法、多層射出成形法、多層圧縮成形法等の適宜の手段により製造された有底筒状のプリフォームの口部を、適宜の手段により熱結晶化（球晶生成）させ、耐熱性を付与する。
次に、このプリフォームを、ガラス転移点（Ｔｇ）以上の延伸温度に加熱し、所定の熱処理（ヒートセット）温度に加熱された金型内において、延伸ロッド等により縦方向（軸方向）に、また、ブローエアによって横方向（周方向）に延伸する。
【００２０】
上述したブロー金型を加熱し、二軸延伸ブロー時に、ブロー成形体の器壁の外側を金型内面に所定時間接触させて熱処理（ヒートセット）を行う。そして、所定時間の熱処理後、ブロー用流体を内部冷却用流体に切換えて、ブロー成形体内部を冷却する。
【００２１】
延伸ブロー成形によって成形されたボトル容器は、ブロー方向に延伸されて、配向結晶化している。
金型から取り出したブロー成形体は、放冷により、又は冷風を吹き付けることにより冷却する。
【００２２】
プラスチックボトル容器を形成するプラスチック材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又は上記樹脂を形成するモノマーの共重合体、シクロヘキサンジメタノールと上記樹脂を形成するモノマーとの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、環状オレフィン系共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、接着性樹脂、これらの樹脂あるいは他の樹脂とのブレンド物が好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが好ましい。
上記プラスチック材料は、単層プラスチックボトル容器を形成する材料として使用してもよいし、多層プラスチックボトル容器を構成する、内外層、中間層、接着層等の任意の部分を形成する材料として、互いに組み合わせて使用してもよい。
【００２３】
次に、このプラスチックボトル容器に、光学的特性の異なる周期的配列構造を形成して、加飾をする方法について説明する。
尚、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
［第一の実施形態］
図１〜図３は、光学的特性の異なる周期的配列構造を形成する方法の第一の実施形態を説明するための図である。
本実施形態では、レーザー光の回折現象を利用して、プラスチックボトル容器上に、周期的配列構造を形成する。
この方法では、レーザー光源１１、レンズ１２及び回折格子１３を使用する。
【００２５】
レーザー光源１１は、レーザー光を発振するものであり、例えば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、ヘリウム−ネオンやアルゴン等のガスレーザー、エキシマレーザー等が使用できる。また、これらのレーザー光に波長変換したものも使用できる。
レーザー光は連続発振状態で使用しても、パルス発振状態で使用してもよい。
レンズ１２は、レーザー光源１１から発振されたレーザー光を平行光線にするものである。
回折格子１３は、レーザー光を回折させるもので、例えば、格子間隔が０．１μｍ〜２０００μｍのメッシュが使用できる。
回折格子の側部に、加飾対象であるプラスチックボトル容器１４を配置してある。
【００２６】
レーザー光源１１より発振されたレーザー光は、レンズ１２により平行光線とされる。
平行化されたレーザー光は、回折格子１３を通過することにより、干渉縞による周期的パターン、即ち、レーザー光の強度分布を形成する。
【００２７】
図２は、回折格子周辺の拡大図であり、レーザー光の干渉縞の様子を示した図である。
このように、回折格子１３を通過したレーザー光は、回折・干渉し、周期的な（一定の規則性を有する）パターンを形成する。
【００２８】
このような周期的パターンを形成したレーザー光を、プラスチックボトル容器の壁面１５に照射すると、レーザー光強度の強い部分１６によって、容器壁面１５の一部が局所的に加熱される。例えば、ポリエチレンテレフタレートを主材とするペットボトルでは、壁面１５の肉厚は約１００μｍであるが、そのうちの表層付近１〜５μｍの深さ部分が加熱処理される。
【００２９】
加熱された部位が、一定温度以上になると、その部位のみが溶融し、容器の壁面１５に形成されている非晶部と配向結晶部とからなる構造が解除され、その後冷却される過程で球晶が形成される。この温度は、使用樹脂により異なるが、例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合は１９０℃程度である。
この方法により、図３に示すように、容器壁面１５に微細な球晶部１６を周期的に形成させると、配向結晶部１７と球晶部１６の屈折率が異なっていることから、光学的特性（屈折率）の異なる周期的配列構造１８を形成することができる。
【００３０】
［第二の実施形態］
図４は、光学的特性の異なる周期的配列構造を形成する方法の第二の実施形態を説明するための図である。
本実施形態では、レーザー光の屈折・集光を利用して、プラスチックボトル容器上に、周期的配列構造を形成する。
本実施形態においては、プラスチックボトル容器１４の容器壁面１５に、レンズ効果を持つ微細な凹凸部１９を形成する。
この凹凸部１９は、例えば、上述したプラスチックボトル容器の成形工程において、ブロー金型の表面上に凹凸形状を形成し、熱処理の際に、金型から容器壁面に転写させることによって形成することができる。
【００３１】
プラスチックボトル容器の壁面１５に形成された凹凸部１９に、第一の実施形態と同様にレーザー光を照射すると、図４に示すように、レーザー光は凹凸部１９のレンズ効果によって屈折し、凸部の頂点部から厚さ方向の一定部位に集光する。レーザー光が集光した部位は、レーザー光の強度が高くなるため、レーザー光のエネルギーによって加熱される。
加熱された部位が一定温度以上になると、その部位のみが溶融し、容器の壁面１５に形成されている非晶部と配向結晶部とからなる構造が解除され、その後、冷却される過程で球晶部１６が形成される。
【００３２】
従って、プラスチックボトル容器の壁面１５に、凹凸部１９を周期的に形成することによって、球晶部を周期的に生成することができる。上述したように、配向結晶部１７と球晶部１６の屈折率が異なっていることから、光学的特性（屈折率）の異なる周期的配列構造を形成することができる。
尚、本実施形態では、プラスチックボトル容器の壁面に形成した周期的凹凸部と、配向結晶部と球晶部により形成される光学的特性（屈折率）の異なる周期的配列構造とを有しているので、ホログラムに見られるような虹色の光沢を得ることも可能である。
【００３３】
［第三の実施形態］
図５は、光学的特性の異なる周期的配列構造を形成する方法の第三の実施形態を説明するための図である。
本実施形態では、プラスチックボトル容器１４の主材である樹脂に、発熱の核となる光熱吸収微粒子２０を配合・分散させて、容器の成形を行う。
光熱吸収微粒子は、特定のレーザー光に反応し、発熱する微粒子であり、例えば、マイカ、カオリン、タルク、酸化チタン被覆雲母等がある。
光熱吸収微粒子の粒径は０．１μｍ〜１００μｍである。１００μｍより大きいと、上記樹脂に配合したときに不透明となるおそれがある。好ましくは、
０．２μｍ〜３０μｍである。
光熱吸収微粒子２０は、プラスチックボトル容器（プリフォーム）の全体に配合してもよいが、例えば、多層プリフォームを使用し、その特定層にのみ配合してもよい。
【００３４】
次に、光熱吸収微粒子２０を配合したプラスチックボトル容器１４にレーザー光を照射する。光熱吸収微粒子２０はレーザー光が照射されると、そのエネルギーによって発熱する。この熱によって、光熱吸収微粒子２０の周囲の樹脂は加熱・気化され、微細な空洞部２１を形成する。
空洞部分の屈折率は、空気と同じ数値（約１．０）を示し、周囲のプラスチックの屈折率（約１．３〜約１．５）と異なる。
従って、光熱吸収微粒子２０を配合したプラスチックボトル容器１４に、レーザー光の照射位置を制御して照射することで、周期的に空洞部２１を形成することができ、光学的特性（屈折率）の異なる周期的配列構造、即ち、一定間隔に屈折率の異なる部位を周期的に形成することができる。
この方法によれば、比較的少量の光熱吸収微粒子を配合することで加飾を行うことができる。
尚、レーザー光の照射位置を制御する方法としては、例えば、図５（ａ）に示すように、レーザーマーキングで使用されている制御方法により、スポット状のレーザー光を一定間隔に照射する方法や、図５（ｂ）に示すように、レーザー光の干渉縞の原理を利用して制御する方法等がある。
【００３５】
レーザー光の干渉縞の原理を利用した例について説明する。図５（ｂ）において、レーザー光源１１より照射されたレーザー光は、レンズ１２により平行光線とされ、ハーフミラー２３によって二方向の光α，βに分けられる。分けられた光はそれぞれミラー２３，２４で反射された後、プラスチック容器の壁面１５に照射される。このとき、壁面１５には、レーザー光α，βの光路差による干渉縞が形成されるため、周期的なパターンを形成する。
【００３６】
上記第一〜第三に示した実施形態の他に、例えば、フェムト秒レーザー等の短時間パルスレーザーの照射によって発現する、微細周期構造の自己形成効果を利用することによって、プラスチックボトル包装体に、周期的配列構造を形成することもできる（橋田昌樹，電気学会誌，Ｖｏｌ．１２２、Ｎｏ．１１、ｐｐ７４９−７５３（２００２））。
【００３７】
プラスチックボトル包装体に周期的配列構造を形成する方法として、プラスチック材料の光学的特性が波長により異なることを利用できる。
プラスチック材料の光学的特性、特に透過率（または吸収率）は波長により異なる。
【００３８】
特定の波長に対して、プラスチック材料は、透過率が約７０％以上の透明性、透過率が１０％以上７０％未満の半透明性、あるいは透過率が１０％未満の不透明性のいずれかの性質を示す。
ある波長に対してプラスチック材料が透明性を示す場合は、光がプラスチック包装体にエネルギーを与える効果が弱い。
【００３９】
これに対して、プラスチック材料が不透明性あるいは半透明性を示す場合は、光がプラスチック包装体にエネルギーを与える効果が強い。
一方、プラスチック材料が不透明性を示す場合は、光は包装体の表面近傍にしか浸透しない。
これに対して、プラスチック材料が半透明性あるいは透明性を示す場合は、光は包装体の内部まで浸透する。
【００４０】
これらの光学的特性の波長依存性を利用すると、プラスチック包装体を構成するプラスチック材料が半透明である波長の光を照射すればプラスチック包装体の面に３次元的な周期的構造を形成することができる。
また、プラスチック包装体を構成するプラスチック材料が不透明である波長の光を照射すればプラスチック包装体の面に２次元的な周期的構造を形成することができる。
【００４１】
このようにして一旦形成された周期的構造は、プラスチック材料が透明性を示す波長領域においても、回折、干渉、散乱等の物理的発色効果を発現させて加飾を行うことができる。
この方法を用いると、ある波長領域で本来透明性を示すプラスチック包装体の一部または全部に物理的発色による加飾を行うことができる。
【００４２】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、可視光領域（０．４μｍ〜０．７μｍ）を含む０．３８μｍ〜１．０μｍの波長に対して透明性を示し、近紫外光領域（０．３μｍ〜０．３８μｍ）においては半透明性、深紫外光領域（０．３μｍ以下）においては不透明性を示す。
また、１．０μｍ以上の赤外光領域に対しては概ね透明性を示すが、分子の吸収スペクトルに対応して、不透明性あるいは半透明性を示す領域がある。
【００４３】
このような光透過率の波長特性をもつＰＥＴ材から構成されるプラスチック包装体に、半透明性を示す波長領域に含まれる、波長０．３５５μｍであるＹＡＧレーザーの３倍高調波、あるいは波長０．３５１μｍであるＸｅＦエキシマレーザーの光を照射することにより、可視光領域（０．４μｍ〜０．７μｍ）で物理的発色を発現する周期的構造を形成することができる。
【００４４】
また、このような光透過率の波長特性をもつＰＥＴ材から構成されるプラスチック包装体に、不透明性を示す波長領域に含まれる、波長０．２６６μｍであるＹＡＧレーザーの４倍高調波、あるいは波長０．２４８μｍであるＫｒＦエキシマレーザー、あるいは波長０．１９３μｍであるＡｒＦエキシマレーザーの光を照射することにより、可視光領域（０．４μｍ〜０．７μｍ）で物理的発色を発現する周期的構造を形成することができる。
【００４５】
周期的構造を形成する方法としては、上記第一〜第三実施形態や、上記微細周期構造の自己形成効果を利用する方法等、任意の方法を用いることができる。
上記の周期的構造を形成する方法は、単層プラスチック包装体に対して適用してもよいし、多層プラスチック包装体に対して適用してもよい。
【００４６】
特定の波長に対して透明なプラスチック材料で構成される層と、不透明または半透明なプラスチック材料で構成される層とが隣接した層構成を持つ多層プラスチック包装体に、上記特定波長の光を透明材料層側から照射し、透明材料層を通過させて、不透明材料層と透明材料層との界面、あるいは半透明材料層の内部に周期的構造を形成することができる。
【００４７】
プラスチック材料の光学的特性は、前記プラスチック材料に固有の特性を用いる他に、特定波長に対する吸収材などをブレンドすることによって、任意の光学的特性を付与することができる。
【００４８】
本発明のプラスチックボトル容器は、顔料や染料のような化学的発色による着色剤を使用していないため、化学物質の使用量を低減することができることから、環境負荷の小さい容器である。
また、結晶構造の相違や空洞部の形成によって周期的配列構造を形成し、物理的発色機構を利用した加飾を施しているため、リサイクル時の加熱、混練（再ペレット化）によって、容易に消色することができる。従って、容器として使用しているときは加飾がされているものの、再処理後においては無色・透明となるので、リサイクル性が非常によい。
さらに、化学的発色と異なり、深色と光沢を有する鮮やかな色調を得ることができるため、加飾効果による商品の差別化にも有効である。
【００４９】
尚、上記第一〜第三の実施形態においては、予め成形したプラスチックボトル容器に加飾を施しているが、プリフォームに上記方法による加飾を施してから、最終製品であるボトル容器に成形してもよい。
また、プラスチックボトル容器の他に、例えば、カップ、パウチ、トレイ、チューブ容器等の包装体に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、加飾を施しても、リサイクルが容易に行えるプラスチック包装体及びその加飾方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の加飾方法の第一の実施形態を説明するための図である。
【図２】回折格子周辺の拡大図であり、レーザー光の干渉縞の様子を示した図である。
【図３】プラスチックボトル容器壁面上に形成された周期的配列構造を示す図である。
【図４】本発明の加飾方法の第二の実施形態を説明するための図である。
【図５】本発明の加飾方法の第三の実施形態を説明するための図であり、（ａ）は、レーザー光をスポット状に照射した図、（ｂ）は、干渉縞パターンを利用してレーザー光を照射した図である。
【図６】化学的発色機構と物理的発色機構の相違を説明するための図であり、（ａ）は、化学的発色機構、（ｂ）は、物理的発色機構を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１１  レーザー光源
１２  レンズ
１３  回折格子
１４  プラスチックボトル容器
１５  プラスチックボトル容器壁面
１６  球晶部
１７  配向結晶部
１８  周期的配列構造
１９  凹凸部
２０  光熱吸収微粒子
２１  空洞部
２２  ハーフミラー
２３，２４  ミラー
【図１】
2004359344.tif 000003
【図２】
2004359344.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004359344.tif 000006
【図５】
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【図６】
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