(57)【要約】【課題】シングルフェーサにおいて、段ロールの振動を抑制して片段シートの段切れを防止でき、且つ、ランニングコストや製造コストを低減できるようにする。【解決手段】相互に噛合する一対の段ロール３３，３５の噛み合いにより芯紙７に段繰りを施し、段繰りされた芯紙７にライナ１３を貼り合わせて片段シート１５を製造する、シングルフェーサであって、円弧状の内周面を有し該円弧状の内周面を上記の一対の段ロール３３，３５の内で芯紙７を巻き付けられた段ロール３３に向けるようにして該段ロールに所定の間隔をあけて配設された加圧ロール取付部材５７と、加圧ロール取付部材５７に段ロール３３の周方向に沿って複数配設され段ロール３３に加圧される加圧ロール６３とをそなえて構成されている。【選択図】　　　　図１
2004042552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に噛合する一対の段ロールの噛み合いにより芯紙に段繰りを施し、該段繰りされた芯紙にライナを貼り合わせて片段シートを製造する、シングルフェーサであって、
円弧状の内周面を有し該内周面を上記の一対の段ロールの内で該芯紙を巻き付けられた段ロールに向けるようにして該段ロールに所定の間隔をあけて配設された加圧ロール取付部材と、
該加圧ロール取付部材に上記の芯紙を巻き付けられた段ロールの周方向に沿って複数配設され上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに加圧される加圧ロールとをそなえて構成されている
ことを特徴とする、シングルフェーサ。
【請求項２】
該加圧ロール取付部材を、上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに対して略半径方向に沿って移動させる加圧ロール取付部材移動手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１記載のシングルフェーサ。
【請求項３】
該加圧ロールが、上記の芯紙を巻き付けられた段ロール軸方向に対し分割されるように複数設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のシングルフェーサ。
【請求項４】
該段ロールの周方向に対して相互に隣接する該加圧ロールの配置が軸方向に略半ピッチずれて設定されている
ことを特徴とする、請求項３記載のシングルフェーサ。
【請求項５】
該加圧ロール取付部材が、上記の芯紙を巻き付けられた段ロールの軸方向に対し分割されるように複数設けられている
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のシングルフェーサ。
【請求項６】
該加圧ロール取付部材に揺動可能に取り付けられ該加圧ロールを回転可能に支持する支持部材と、
該支持部材に対し移動可能に該加圧ロール取付部材に取り付けられるとともに該支持部材に当接して該支持部材の揺動位置を規制する支持部材規制手段とがそなえられている
ことを特徴とする、請求項３〜５の何れかの項に記載のシングルフェーサ。
【請求項７】
該加圧ロールが、該段ロールの全幅に渡る一本もののロールにより構成されるとともに、
該加圧ロール取付部材に取り付けられ、該加圧ロールを上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに対して押さえるロール押さえ手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載のシングルフェーサ。
【請求項８】
該ロール押さえ手段が、該加圧ロールの該段ロールと対向しない側において該加圧ロールに対して進退可能に該加圧ロール取付部材に取り付けられた支持部材と、該支持部材に回転可能に支持された複数の押さえロールをそなえて構成された
ことを特徴とする、請求項７記載のシングルフェーサ。
【請求項９】
該支持部材に対し移動可能に該加圧ロール取付部材に取り付けられるとともに該支持部材に当接して該支持部材の位置を規制する支持部材規制手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項８記載のシングルフェーサ。
【請求項１０】
該支持部材と該支持部材規制手段との当接部に弾性部材が取り付けられている
ことを特徴とする、請求項６又は請求項９記載のシングルフェーサ。
【請求項１１】
該加圧ロール取付部材の上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに対する位置を規制するための加圧ロール取付部材規制手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１０記載のシングルフェーサ。
【請求項１２】
該加圧ロールの該段ロールの周方向に対するピッチが、該段ロールの周面の歯のピッチの非整数倍に設定されている
ことを特徴とする、請求項１〜１１の何れかの項に記載のシングルフェーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相互に噛合する一対の段ロールの噛み合いにより芯紙に段繰りを施し、段繰りされた芯紙にライナを貼り合わせて片段シートを製造する、シングルフェーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、芯紙に段繰りを施し、この段繰した芯紙とライナとを貼り合わせて片段シートを形成するシングルフェーサが開発されている。
図１０及び図１１は片面段ボールウェブを製造する従来の典型的なシングルフェーサ１の構成を示す図であり、図１０はその模式的な側面図、図１１は図１０のＸ矢視図である。
【０００３】
シングルフェーサ１には、それぞれ周面が波型に形成され相互に噛合する一対の上下段ロール３，５が備えられている。図示しないミルロールスタンドから供給された芯紙７は、これらの上下段ロール３，５のニップ部を通って波形に成型される（段繰りされる）。波形に成型された芯紙は、下段ロール５の周面に保持されて搬送され、糊付装置９でその段頂に糊をつけられる。この芯紙７は、その後更に、下段ロール５と圧力ロール１１とのニップ点へと搬送され、このニップ点において、別途供給されてきたライナ１３と貼り合わされて片面段ボールウェブ１５とされる。
【０００４】
図１１に示すように、通常、下段ロール５は、両サイドにあるフレーム１７，１７に回転自在に支持され、図示せざる駆動装置により回転駆動される。また、各フレーム１７には、さらに、下段ロール５を挟むようにして上下にアーム２１，２１の一端が、ピン１９により揺動可能に支持されている。そして、これらのアーム２１の中間部により、上段ロール３及び圧力ロール１１が支持されている。また、各アーム２１の他端にはエアシリンダ２３が接続されており、上段ロール３及び圧力ロール１１は、それぞれ、このエアシリンダ２３により下段ロール５に押し付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
さて、図１２（ａ），（ｂ）は下段ロール５と圧力ロール１１とのニップ部を図１０よりも拡大して示す模式図である。下段ロール５の周面は波型に形成されていることから、圧力ロール１１が押し付けられた状態で回転すると、図１２（ａ）に示すように両ロール５，１１の軸芯Ｏ１とＯ２を結んだ線分Ｓ上に段ロール５の山５ａがあるときと、図１２（ｂ）に示すように上記線分Ｓ上に段ロール５の谷５ｂがあるときとでは、ロール５，１１の軸芯距離（Ｏ１，Ｏ２の相互距離）に差異δが生じる。したがって、ロール５，１１の軸芯距離が周期的に変動することとなり、この軸芯距離の周期的変動が加振源となって、大きな振動及び騒音が引き起こされてしまう。つまり、軸心位置が固定されたロール５に対しエアシリンダ２３により加圧される圧力ロール１１が振動するとともにこの振動に伴いロール５，１１の衝突音（騒音）が生じるのである。
【０００６】
さらに、このシングルフェーサ１では、芯紙７とライナ１３とが加圧されるのは、下段ロール５と圧力ロール１１とのニップ点を通過する極僅かな時間に限られることから、特に芯紙７及びライナ１３の走行速度の高い高速運転時には、上記ニップ点を通過する時間、即ち芯紙７及びライナ１３が相互に加圧される時間が非常に短くなる。この短い時間に芯紙７及びライナ１３を貼合するためには、これらの芯紙７及びライナ１３に対して大きな加圧力を掛ける必要がある。このため、高速運転時には、上記の圧力ロール１１の振動が特に大きなものとなって、極端な場合には、芯紙７やライナ１３が、大きく振動する圧力ロール１１により過剰な圧力で下段ロール５に対し挟み付けられて切れてしまう（これを段切れという）こともある。
【０００７】
さらにこのシングルフェーサ１には他の課題もある。シングルフェーサ１では、芯紙７やライナ１３には、紙幅Ｗが広いものから狭いものまで使用され、使用される芯紙７やライナ１３の紙幅Ｗは広範囲に渡る。また、使用される芯紙７やライナ１３の紙種も高坪量のものから低坪量のものまで広い範囲に渡る。このように芯紙７やライナ１３の紙幅や紙種が異なれば、芯紙７やライナ１３に対する圧力ロール１１の加圧力もそれに応じて適切な値に調整して運転しなければならない。しかし、圧力ロール１１の加圧力を変更すれば、下段ロール５及び圧力ロール１１の撓みの状態も変化し、下段ロール５と圧力ロール１１とのニップ圧のロール軸方向に対する分布が不均一になる虞がある。このようなロール５，１１の撓みの状態も、芯紙７やライナ１３の仕様に応じて変化するので、ロール５，１１にクラウンを付けるような恒常的手段では十分に対応できない。
【０００８】
そこで、このように段ロール５に円筒ロール（圧力ロール）１１を押し付けて片段ウェブ１５を製造する方式に代わり、図１３に示すようなベルト加圧式シングルフェーサ３１が実用化された。
このシングルフェーサ３１には上下一対の段ロール３３，３５がそなえられている。これらの段ロール３３，３５の周面は波型に形成されており、芯紙７は、上下段ロール３３，３５のニップ部へと送られて、このニップ部で波型に成型される。そして、この波型に成型された芯紙７は、糊付装置３９でその段頂に糊を塗布され、次いで、上段ロール３３と加圧ベルト３７とのニップでライナ１３と貼合されて片面段ボールウェブ１５とされる。
【０００９】
このシングルフェーサ３１では、上段ロール３３と加圧ベルト３７とのニップが広い分、上述した図１１及び図１２に示すシングルフェーサ１にくらべニップ圧を低減でき、ニップでの振動は軽減されるものの、上段ロール３３と加圧ベルト３７とのニップにおいて、芯紙７とライナ１３とを貼り合わせるのに十分な加圧力を得るには、高い張力を加圧ベルト３７に掛けねばならず、このため、加圧ベルト３７の寿命が短いものとなりランニングコストが高くなるという課題がある。また、加圧ベルト３７は芯紙７とライナ１３とを覆うことができるように幅広であり、このような幅広で且つ高い張力を掛けられたベルトを機械上で真直ぐ走行させるのは技術的に難しく、高性能の走行装置が必要となり、シングルフェーサが高価なものとなってしまう課題がある。
【００１０】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたものであり、段ロールの振動を抑制して片段シートの段切れを防止でき、且つ、ランニングコストや製造コストを低減できるようにした、シングルフェーサを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明のシングルフェーサ（請求項１）は、相互に噛合する一対の段ロールの噛み合いにより芯紙に段繰りを施し、該段繰りされた芯紙にライナを貼り合わせて片段シートを製造する、シングルフェーサであって、円弧状の内周面を有し該内周面を上記の一対の段ロールの内で該芯紙を巻き付けられた段ロールに向けるようにして該段ロールに所定の間隔をあけて配設された加圧ロール取付部材と、該加圧ロール取付部材に上記の芯紙を巻き付けられた段ロールの周方向に沿って複数配設され上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに加圧される加圧ロールとをそなえて構成されていることを特徴としている。
【００１２】
この場合、該加圧ロール取付部材を、上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに対して略半径方向に沿って移動させる加圧ロール取付部材移動手段がそなえられていることが好ましい（請求項２）。
また、加圧ロールを、上記の芯紙を巻き付けられた段ロール軸方向に対し分割されるように複数設けるようにしてもよい（請求項３）。
【００１３】
この場合、該段ロールの周方向に対して相互に隣接する該加圧ロールの配置が軸方向に略半ピッチずれて設定されていることが好ましい（請求項４）。
また、該加圧ロール取付部材が、上記の芯紙を巻き付けられた段ロールの軸方向に対し分割されるように複数設けられていることが好ましい（請求項５）。
【００１４】
さらに、該加圧ロール取付部材に揺動可能に取り付けられ該加圧ロールを回転可能に支持する支持部材と、該支持部材に対し移動可能に該加圧ロール取付部材に取り付けられるとともに該支持部材に当接して該支持部材の揺動位置を規制する支持部材規制手段とがそなえられていることが好ましい（請求項６）。
また、該加圧ロールを、該段ロールの全幅に渡る一本もののロールにより構成するとともに、該加圧ロール取付部材に取り付けられ該加圧ロールを上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに対して押さえるロール押さえ手段をそなえるよにしてもよい（請求項７）。
【００１５】
この場合、該ロール押さえ手段を、例えば、該加圧ロールの該段ロールと対向しない側において該加圧ロールに対して進退可能に該加圧ロール取付部材に取り付けられた支持部材と、該支持部材に回転可能に支持された複数の押さえロールとをそなえて構成しても良い（請求項８）。
また、該支持部材に対し移動可能に該加圧ロール取付部材に取り付けられるとともに該支持部材に当接して該支持部材の位置を規制する支持部材規制手段がそなえられていることが好ましい（請求項９）。
【００１６】
また、該支持部材と該支持部材規制手段との当接部に弾性部材が取り付けても良い（請求項１０）。この場合、該加圧ロール取付部材の上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに対する位置を規制するための加圧ロール取付部材規制手段がそなえられていることが好ましい（請求項１１）。
さらに、該加圧ロールの該段ロールの周方向に対するピッチが、該段ロールの周面の歯のピッチの非整数倍に設定されていることが好ましい（請求項１２）。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態
図１〜図４は本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサついて示す図であり、図１はその要部構成を示す模式的な側面視による断面図、図２はその要部構成を一部破断して示す模式的な平面図（図１の上面図であるが図１に対し９０度回転して示している）、図３はその加圧ロール周辺の詳細構成を示す側面視による断面図、図４はその加圧ブロックの正面図（但し１つの加圧ブロックのみ図示している）であって、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面矢視図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面矢視図であって段ロール３３の回転方向に対し（ａ）の加圧ロールの次の列の加圧ロールを示す図である。なお、従来技術で既に説明した部品については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１８】
本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサは、図１３に示すシングルフェーサ３１に対し、加圧ベルト３７の代わりに、上段ロール３３の周面に対向して複数の加圧ローラ６３を配設したものである。以下、本シングルフェーサの要部として、この加圧ローラ６３廻りの構成について詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、シングルフェーサの装置幅方向（図１においては紙面に垂直な方向、図２においては左右方向）両側に立設されたフレーム５０，５０に、上段ロール（芯紙を巻き付けられた段ロール）３３の前後において、２本の横梁５１，５３がそれぞれ掛け渡されている。
【００１９】
そして、これらの横梁５１，５３には略半円形で円弧状の内周面を有する取付台（加圧ロール取付部材）５７が、段ロール３３を覆うようにして取り付けられている。取付台５７は、図２に示すように、上段ロール３３の全幅方向に対し分割されるようにして複数（ここでは５個）設けられている。言い換えれば、取付台５７は、上段ロール３３の軸方向に沿って複数並べられている。
【００２０】
これらの取付台５７は、それぞれ、一端を、横梁５１の軸受部５１ａにピン５９で揺動可能に取り付けられ、他端を、横梁５３の取付部５３ａに揺動可能に支持されたエアシリンダ（加圧ロール取付部材移動手段）６１の駆動ロッドに揺動可能に接続されている。取付台５７の内側（上段ロール３３に面する側）には、加圧ローラ６３が、上段ロール３３の周方向に沿って並べるようにして複数取り付けられており、上記エアシリンダ６１により、これらの加圧ローラ６３は上段ロール３３に対して押し付けられている。
【００２１】
図１に示すように、取付台５７の内側には複数の凹部５７ａが形成され、この凹部５７ａは上段ロール３３の周方向にそって複数配置されており、これらの凹部５７ａに上記加圧ロール６３が取り付けられている。加圧ローラ６３の取り付け構造の詳細を図３及び図４を参照して説明すると、取付台５７には軸支え部５７ｂが設けられており、この軸支え部５７ｂに軸６７が固定されている。この軸６７にはアーム（支持部材）６５が揺動自在に取り付けられており、このアーム６５は図３に示すように略Ｔ字型に形成され、３つの腕部６５ａ〜６５ｃを有する形状となっている。
【００２２】
これらの腕部６５ａ〜６５ｃの内、上段ロール３３に向く腕部６５ｂには軸６９が挿通され固定されており、この軸６９の両側には、アーム６５を挟むようにして加圧ローラ６３が回転自在に取り付けられている。図４（ａ），（ｂ）に示すように、各取付台５７には、装置幅方向にアーム６５が二列に設けられている。つまり、取付台５７には、装置幅方向に加圧ローラ６３が四列に設けられている。
【００２３】
また、取付台５７には、アーム６５毎に２つの調整ボルト（支持部材規制手段）７１が外側から取り付けられている。これらの調整ボルト７１の先端は、アーム６５の腕部６５ａ，６５ｃに当接して、軸６７に対するアーム６５の揺動位置ひいては加圧ローラ６３の上段ロール３３に対する位置を規制するようになっている。なお、符号７２で示す部材は、調整ボルト７１の取付台５７に対する弛み止めのロックナットである。
【００２４】
以下、取付台５７及びこの取付台５７に組み付けられたアーム６５や加圧ロール６３などをまとめて加圧ブロック５５と呼ぶことにする。
図１に示すように、加圧ブロック５５のシート走行方向上流側（図中左側）には上段ロール３３に対向するようにしてガイドロール７５が設けられており、ライナ１３は、このガイドロール７５により加圧ブロック５５と上段ロール３３との間に案内されるようになっている。また、加圧ブロック５５のシート走行方向下流側（図中右側）には上段ロール３３に対向するようにしてガイドロール７７が設けられており、貼合された段ボールウェブ１５は、このガイドロール７７により案内され上段ロール３３から離隔するようになっている。
【００２５】
次に、加圧ローラ６３の配置上の特徴を説明する。図４（ａ），（ｂ）は、加圧ブロック５５の正面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面矢視図に対応する図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面矢視図に対応する図である。つまり、図４（ａ），（ｂ）は、上段ロール３３の回転方向に対し相互に隣接するロール列（上段ロール３３の軸方向に並ぶ加圧ロール６３の列）における加圧ロール６３の配置をそれぞれ示すものである。各加圧ロール列では、図４（ａ），（ｂ）に示すように、上段ロール３３の回転方向に対し隣接するロール列に対し、加圧ロール６３が、横方向にローラ幅Ｂの約半分（１／２Ｂ）ずらされ、千鳥配置されている。つまり、各ロール列をなす加圧ロール６３は、隣接するロール列をなす加圧ロール６３の相互間に配置されているのである。このように加圧ロール６３を配置することにより、加圧ロール６３により芯紙７及びライナ１３を全幅に亘ってむらなく均一に加圧できるようになっている。
【００２６】
さらに、加圧ロール６３の上段ロール３３の周方向に関するピッチＰ２は、上段ロール３３の歯３３ａのピッチＰ１の整数倍にならないように設定されている（ピッチＰ１，Ｐ２は図１を参照）。これにより、全部の加圧ロール６３が同時に上段ロール３３の段頂に押圧されないようになっている。
本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサは上述したように構成されているので、芯紙７とライナ１３とは、上段ロール３３と、この上段ロール３３の周方向に沿って複数列配された加圧ロール６３とにより挟み付けられるようにして加圧されて、貼合される。
【００２７】
なお、加圧ロール６３による芯紙７及びライナ１３に対する加圧力の調整は、エアシリンダ６１へのエアの供給圧を調節することで、加圧ブロック５５毎に、つまり取付台５７に取り付けられた複数の加圧ロール６３に対し一斉に行なえる。また、取付台５７に取り付けられたボルト７１の取付台５７に対する挿入量を調整することで、加圧ロール６３と段ロール３３との隙間の調整ひいては芯紙７及びライナ１３に対する加圧力の調整を個別に行なうこともできる。
【００２８】
本シングルフェーサによれば、以下のような利点がある。
つまり、加圧ロール６３が、芯紙７やライナ１３の走行方向に複数列設けられているので、芯紙７とライナ１３との貼り合いに必要なニップ圧を上述した図１０及び図１１に示す従来シングルフェーサ１よりも小さく設定することができる。
【００２９】
また、上述したように、加圧ロール６３の上段ロール３３の周方向に対するピッチを、上段ロール３３の歯のピッチに対して非整数倍に設定しているので、全部の加圧ロール６３が、同時に上段ロール３３の段頂にかかったり、或いは、同時に上段ロール３３の段頂から外れたりすることを防止できる。
また、このように、全部の加圧ロール６３が、同時に上段ロール３３の段頂にかからないので、上段ロール３３が受ける加圧力を低減することが可能となる。つまり、加圧ロール６３により加圧される領域にある上段ロール３３の歯は、上述したように同時には加圧されず僅かに時間をずらして加圧ロール６３に加圧されるようになり、上段ロール３３の歯の全数が同時に加圧されるのに較べ上段ロール３３と加圧ブロック５５との間を通行する際に芯紙７とライナ１３とが受けるトータルの加圧量を略一定に保持しつつも、上段ロール３３が同時に受ける負荷を大幅に低減することが可能となるのである。
【００３０】
このように、加圧ロール６３と上段ロール３３とのニップ圧を低減でき、さらに、全部の加圧ロール６３が、同時に上段ロール３３の段頂にかかったり外れたりすることを防止できるので、加圧ブロック５５の振動を抑制でき、段切れを抑制できるという利点がある。
また、図１０及び図１１に示す従来シングルフェーサ１の圧力ロール１１は、一本物のロールで比較的軸長が長いため、剛性を高く設定して撓みを抑制すべく比較的径の大きなものを使用していた。これに対し、加圧ロール６３は、段ロール３３の軸方向に対し複数並べられており、上記圧力ロール１１に較べて軸長が遙かに短く、撓みにくい。このため、加圧ロール６３は、圧力ロール１１に較べ小径とすることができ、また肉厚を薄くすることも可能であり、トータルでの重量（加圧ブロック５５の全数の重量）においても、圧力ロール１１よりも軽量となる。この点からも、従来よりも段切れを抑制することが可能となる。
【００３１】
さらに、加圧ブロック５５は装置幅方向に分割されるようにして複数設けられており、段ロール３３に対する加圧ブロック５５の加圧量を個別に調整できるので、段ロール３３の幅方向の加圧分布を任意に調整できる。したがって、従来では圧力ロール１１にクラウンをつけるといった恒常的な手段により対処していたような不均一なニップ圧の解消を、シリンダ６１の調整やボルト７１の調整により容易に行なえるようになる。
さらに、上述した図１３に示すベルト式加圧シングルフェーサ３１に対しては、消耗が速く走行制御が難しい加圧ベルト３７が不要となり、ランニングコストの低減並びに装置価格の低減を実現できる。
【００３２】
（２）第２実施形態
図５及び図６は本発明の第２実施形態としてのシングルフェーサについて示す図であり、図５はその加圧ロールの詳細構成を示す側面視による断面図、図６はそのシングルフェーサの要部構成を示す模式的な側面視による断面図である。なお、従来技術及び第１実施形態で既に説明した部品については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００３３】
本実施形態のシングルフェーサは、第１実施形態のシングルフェーサに対し、図５に示すように、アーム６５の腕部６５ｃに、例えばゴムのような板状の弾性体９６が追加で設置された構成となっている。また、この弾性体９６のボルト７１側には、ボルト７１の先端を安定して受けるための受材９７が取り付けられている。
【００３４】
さらに、本実施形態のシングルフェーサは、第１実施形態のシングルフェーサに対し、図６に示すように取付台５７の揺動側（図６中右側）且つ段ロール３３側にストッパ（加圧ロール取付部材規制手段）１０２が設置されている。このストッパ１０２は、エアシリンダ６１により駆動された取付台５７が所定距離まで段ロール３３側に近づくとこの取付台５７と当接して、取付台５７がそれ以上段ロール３３側に近づくのを規制するものである。また、このストッパ１０２は偏心輪等を利用したもので、図示しない機構により偏心軸１０２ａを中心にストッパ１０２を回転させることにより、取付台５７とストッパ１０２とが当接する位置を調整できるようになっている。つまり、ストッパ１０２により、段ロール３３に対する取付台５７ひいては加圧ロール６３の位置設定を精度良く行なえるようになっている。
【００３５】
本発明の第２実施形態としてのシングルフェーサは上述したように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
つまり、芯紙７やライナ１３のようなウェブには局部的な厚さのむらがあるため、加圧ロール６３の位置を完全に固定してしまうと、ウェブ７，１３の厚さが厚い部分ではウェブ７，１３への加圧力が高くなる一方、ウェブ７，１３の厚さが薄い部分ではウェブ７，１３への加圧力が低くなり、加圧力が不均一になる虞がある。本実施形態では、加圧ロール６３は弾性体９６を介してボルト７１により位置規制されるようになり、ウェブ７，１３は、加圧ロール６３，弾性体９６を介して取付台５７により加圧されるようになるため、ウェブ７，１３に対する加圧力は弾性体９６のばね定数に大きく支配されるようになる。したがって、上記のようにウェブ７，１３に局部的な厚さのむらがあってもウェブ７，１３に対する加圧力を略一定とすることが可能となり、ウェブ７，１３を安定して貼り合わせることが可能となる。
【００３６】
また、ウェブ７，１３への加圧力を一定にするという点では、弾性体９６のばね定数は低いほど良いが、ばね定数が低いと加圧ブロック５５をエアシリンダ６１で段ロール３３側に押圧した際に、加圧ブロック５５は過剰に上段ロール３３に近接してしまう虞があるが、これは、ストッパ１０２により加圧ブロック５５の位置を規制することにより防止できる。
【００３７】
なお、弾性体９６は、アーム６５とボルト７１との当接部に設けられていれば良く、ボルト７１の先端に取り付けるようにしても良い。
（３）第３実施形態
図７〜図９は本発明の第３実施形態としてのシングルフェーサについて示す図であり、図７はその要部構成を示す模式的な側面視による断面図、図８はその要部構成を示す模式的な正面視による断面図、図９はその加圧ロールの周辺の詳細構成を示す側面視による断面図である。なお、従来技術及び上記各実施形態で既に説明した部品については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００３８】
上記各実施形態では、段ロール３３に対し幅狭の加圧ブロック５５を機械幅方向に対しで複数設けた（複数の加圧ブロック５５により段ロール３３の幅をカバーするようにしていた）例を説明したが、本実施形態では加圧ブロック８０は、上記各実施形態の加圧ブロック５５に対し幅広で段ロール３３に対し１つだけ設けられている（１つの加圧ブロック８０により段ロール３３の幅をカバーするようにしている）。
【００３９】
加圧ブロック８０は、略半円形の取付台（加圧ロール取付部材）８１をそなえており、この取付台８１は、図７に示すように側面視においては、上記各実施形態の取付台５７と略同様に構成され、段ロール３３を覆うように横梁５１，５３に取り付けられている。取付台８１は、その一端が横梁５１の取付部５１ａに揺動可能に取り付けられ、その他端がエアシリンダ６１の駆動ロッドに揺動可能に取り付けられている。本取付台８１は、図８に示すように上段ロール３３の面長（軸長）と略同じ幅を有している点が、上記各実施形態の取付台５７と異なる。
【００４０】
また、取付台８１の上段ロール３３と対向する側には、上段ロール３３の周面に沿って所定の間隔をあけて複数の加圧ロール８２がそなえられている。これらの加圧ロール８２の面長（軸長）は、上段ロール３３と略同一面長（軸長）に設定され、取付台８１に回転自在に取り付けられている。
さらに、図８に示すように、取付台８１には、加圧ロール８２の上段ロール３３と反対側に凹部８１ａが設けられており、この支持台（支持部材）８４が加圧ロール８２に対して進退する方向（図８及び図９で上下方向に）に移動可能にはめ込まれている。この支持台８４には、加圧ロール８２の周方向に沿って複数（ここでは２個）の押さえロール８３が配設されている。また、取付台８１には、外側（上段ロール３３とは向き合わない側）から、２つのボルト８７が、加圧ロール８２に対し進退可能に螺合され挿入されており、これらのボルト８７の取付台８１に対する挿入量を調整することにより、支持台８４の位置ひいては押さえロール８３の加圧ロール８２に対する押さえ量を調整できるようになっている。なお、図１０中の符号８８は、ボルト８７の取付台８１に対する弛み止めのロックナットである。また、これらの支持台８４及び押さえロール（ロール押さえ手段）８３，８３は、図８に示すように、加圧ロール８２の軸長に沿って複数（ここでは７個）設けられている。
【００４１】
なお、各押さえロール８３は、ピン８５により支持台８４に回転自在に取り付けられている。
本発明の第３実施形態としてのシングルフェーサは上述したように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
上述した第１及び第２実施形態のシングルフェーサの加圧ロール６３は、上段ロール３３の全幅に対し複数設けられ比較的短尺のものであったのに対し、本実施形態のシングルフェーサにおける加圧ロール８２は、上段ロール３３と軸長が略同じで比較的長尺のものである。このため、上記実施形態の加圧ロール６３に較べ高い剛性が必要となるが、この分の剛性は、加圧ロール８２をその軸方向に沿って配設された押さえロール８３により補われるので、加圧ロール８２を小径とすることができる。
【００４２】
本実施形態のシングルフェーサによれば、上記各実施形態と同様に、上述した図１０及び図１１に示す従来シングルフェーサ１に対しては、上段ロール３３の周方向に沿って配設された複数の加圧ロール８２により芯紙７及びライナ１３の加圧が行なわれるので、芯紙７及びライナ１３を貼り合わせるための加圧力を従来よりも小さくして段ロールの振動を抑制することができ、また、上述した図１３に示すベルト式加圧シングルフェーサ３１に対しては、加圧ベルト３７が不要となり、ランニングコストの低減並びに装置価格の低減を実現できる。
【００４３】
なお、上記の図５及び図６に示す第２実施形態と同様に、ボルト８７と支持台８４との当接部（ボルト８７側でも支持台８４側でも良い）に弾性部材を取り付けるとともに、取付台８１の上段ロール３３側に偏心輪等を利用したストッパ１０２を設けても良い。
（３）その他
なお、本発明のシングルフェーサは、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００４４】
例えば、上記各実施形態では、図１３に示すシングルフェーサ３１に対し、加圧ベルト３７の代わりに、上段ロール３３の周面に対向して複数の加圧ローラ６３，８２や取付台５７，８１などを配設した構成としたが、図１０及び図１１に示すシングルフェーサ１に対し、圧力ロール１１の代わりに、段ロール５に対向して複数の加圧ローラ６３，８２や取付台５７，８１などを配設した構成としても良い。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のシングルフェーサによれば、芯紙を巻き付けられた段ロールと、この段ロールの周方向に沿って加圧ロール取付部材上に配設された複数の加圧ロールとの間で、ライナと段繰りされた芯紙とが加圧されて貼り合わされるので、各加圧ロールにおける加圧力を比較的小さなものとすることができ、段ロールの振動を抑制して片段シートの段切れを防止できる。
【００４６】
また、摩耗が早く且つ高価な走行制御機構の必要な加圧ベルトを使用しないので、ランニングコストや製造コストの低減を実現できる。
また、加圧ロールを、芯紙を巻き付けられた段ロールの略半径方向に進退しうる支持部材を介して加圧ロール取付部材に取り付けるとともに、支持部材の位置を規制する支持部材規制手段をそなえることにより、加圧ロール毎に段ロールに対する加圧量を調整できるようになる。
【００４７】
さらに、加圧ロールの段ロールの周方向に対するピッチを、段ロールの周面の歯のピッチの非整数倍に設定することにより、全ての加圧ロールにより同時に段ロールが加圧されることを防止でき、さらに効果的に、段ロールの振動を抑制して片段シートの段切れを防止できるようになる。
さらに、加圧ロール取付部材を、上記の芯紙を巻き付けられた段ロールに対して略半径方向に沿って移動させる加圧ロール取付部材移動手段をそなえれば、加圧ロール取付部材に取り付けられた複数の加圧ロールの段ロールに対する加圧量を一斉に変更できるようになる。
【００４８】
また、支持部材と支持部材規制手段との間に弾性部材が取り付ければ、芯紙やライナの局所的な厚みの偏りを弾性部材の弾性により吸収して略一定の圧力で芯紙やライナを加圧できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサの要部構成を示す模式的な側面視による断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサの要部構成を模式的な平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサの加圧ロール周辺の詳細構成を示す側面視による断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサの加圧ロール周辺の詳細構成を示す図であって、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態としてのシングルフェーサの加圧ロール周辺の詳細構成を示す側面視による断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態としてのシングルフェーサの要部構成を示す模式的な側面視による断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態としてのシングルフェーサの要部構成を示す模式的な側面視による断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態としてのシングルフェーサの要部構成を示す模式的な正面視による断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態としてのシングルフェーサの加圧ロール周辺の詳細構成を示す側面視による断面図である。
【図１０】従来の典型的なシングルフェーサの構成を示す模式的な側面図である。
【図１１】従来の典型的なシングルフェーサの構成を示す模式的な正面図であって図１０のＸ矢視式図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は従来の典型的なシングルフェーサの課題を説明するための図であって下段ロール５と圧力ロール１１とのニップ部を図１０よりも拡大して示す模式図である。
【図１３】従来の典型的なシングルフェーサの構成を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
１，３１　シングルフェーサ
３，３３　上段ロール
５，３５　下段ロール
７　芯紙
９，３９　糊付装置
１１　圧力ロール
１３　ライナ
１５　片面段ボールウェブ
１７　フレーム
１９　ピン
２１　アーム
２３　エアシリンダ
３７　加圧ベルト
５０　フレーム
５１，５３　横梁
５１ａ　軸受部
５３ａ　取付部
５５，８０　加圧ブロック
５７，８１　取付台
５７ａ，８１ａ　凹部
５７ｂ　軸支え部
５９　ピン
６１　エアシリンダ（加圧ロール取付部材移動手段）
６３，８２　加圧ロール
６５　アーム
６７　軸
６９　軸
７１，８７　ボルト（支持部材規制手段）
７２，８８　ナット
７５　上流側ガイドロール
７７　下流側ガイドロール
８３　押えロール（ロール押さえ手段）
８４　支持台
８５　ピン
１０２　ストッパ（加圧ロール取付部材規制手段）
Ｏ１　下段ロールの芯紙
Ｏ２　圧力ロールの芯紙
δ　芯紙距離の変化
Ｗ　芯紙またはライナの幅
Ｂ　加圧ロールの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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