(57)【要約】【課題】従来技術の欠点を改善できる自己閉鎖熱防護シースを提供することにある。【解決手段】第一にモノフィラメント（１０）を有しかつ第二に金属化フォイルのストリップ（１１）を備えた介在構造を有することを特徴とする自己閉鎖熱防護シース（１３）。該シースの用途は、特に、自動的のワイヤリングハーネスまたは流体パイプを保護することである。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一にモノフィラメント（１０）を有しかつ第二に金属化フォイルのストリップ（１１）を備えた介在構造を有することを特徴とする自己閉鎖熱防護シース。
【請求項２】
よこフィラメントとしてのモノフィラメント（１０）およびたてフィラメントとしての金属化フォイルのストリップ（１１）を備えた織成構造を有することを特徴とする請求項１記載の自己閉鎖熱防護シース。
【請求項３】
前記金属化フォイルのストリップ（１１）が、その両面がアルミナイジング処理されたポリエステルフィルムからなることを特徴とする請求項１または２記載の自己閉鎖熱防護シース。
【請求項４】
前記金属化フォイルのストリップ（１１）の幅は２〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の自己閉鎖熱防護シース。
【請求項５】
前記モノフィラメント（１０）は、０．１〜０．５ｍｍの直径をもつポリエステルフィラメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の自己閉鎖熱防護シース。
【請求項６】
４５〜１８０°の開角をもつオーバーラップ部分（５）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の自己閉鎖熱防護シース。
【請求項７】
金属化フォイルのストリップ（１１）に対して平行でかつシースの長手方向縁部に沿って延びている少なくとも１つの耳フィラメント（１４）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の自己閉鎖熱防護シースの製造方法。
【請求項８】
第一にモノフィラメント（１０）を備えかつ第二に金属化フォイルのストリップ（１１）を備えた平テープ（１２）の形態をなす介在構造を作る工程と、
前記平テープ（１２）を管状の自己閉鎖シース（１３）に熱成形する工程とを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の自己閉鎖熱防護シースの製造方法。
【請求項９】
よこフィラメントとしてのモノフィラメント（１０）およびたてフィラメントとしての金属化フォイルのストリップ（１１）を備えた平テープ（１２）を織成する工程を有することを特徴とする請求項８項記載の自己閉鎖熱防護シースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自己閉鎖熱防護シースに関する。
また本発明は、自己閉鎖熱防護シースの製造方法に関する。
概していえば、本発明は、自動車のワイヤリングハーネスまたは流体パイプの機械的保護を行なうべく自動車に使用される自己閉鎖シースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤリングハーネスまたはパイプの周囲を自己閉鎖してこれらの機械的および熱的保護を行なうシースは当業界において知られている。
かくして、ワイヤリングハーネスは、反射構造を有するシースにより赤外線から保護される。
より詳しくは、平テープの形態をなす織成シース（ｗｏｖｅｎ　ｓｈｅａｔｈｓ）であって、後で、アルミナイジング処理層が固定される織成シースも当業界において知られている。シースは、次に、ワイヤリングハーネスの周囲で閉じられかつベルクロ（ＶｅｌｃｒｏＴＭ）および／または接着剤により所定位置に保持される。
管状に熱成形されたガラス繊維および／またはポリエステル織成テープも当業界で知られている。この自己閉鎖管状シースの外表面にはアルミナイジング処理フォイルを設けることができる。
かくしてシースは、ワイヤリングハーネスの周囲に嵌装されて自動的に閉じることができる。次に、シースは、自己閉鎖シースが開いてしまい易い、特に湾曲部が、閉鎖接着剤により閉じられた状態に維持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、改善された自己閉鎖熱防護シースを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的のため、本発明は、第一にモノフィラメントを有しかつ第二に金属化フォイルのストリップを備えた介在構造（ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有することを特徴とする自己閉鎖シースを提供する。
この自己閉鎖シースは、ワイヤリングハーネスを赤外線から保護できる反射表面の特徴を有するユニークな構造を提供する。
また、取付け形アルミナイジング処理フォイルを全く備えていないこの構造はフレキシブルであるため、シースが細長部材、特にその湾曲部に嵌装されたときに、細長部材の形状に良く一致することができる。
【０００５】
本発明の好ましい特徴によれば、シースは、よこ（緯）フィラメントとしてのモノフィラメントおよびたて（経）フィラメントとしての金属化フォイルのストリップを備えた織成構造を有している。
この構造は慣用の織機により製造でき、モノフィラメントは、フレキシブルシースに剛性を付与する。
金属化フォイルのストリップは、その両面がアルミナイジング処理されたポリエステルフィルムで形成するのが好ましい。
かくしてストリップは、ポリエステルフィルムから切断することにより得ることができる。
【０００６】
本発明の他の態様によれば、上記種類の自己閉鎖シースの製造方法は、次の工程、すなわち、
第一にモノフィラメントを備えかつ第二に金属化フォイルのストリップを備えた平テープの形態をなす介在構造を作る工程と、
前記平テープを管状の自己閉鎖シースに熱成形する工程とを有している。
従って、介在構造は平らに作られ、次にスプリット形管状シース熱成形される。これにより、このシースは、この縁部を開き、次に対象部材の周囲で閉じることにより、細長部材の周囲に簡単に嵌装される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の他の特徴および長所は、以下の説明から一層明白になるであろう。
添付図面は、本発明の非制限的な形態を例示するものである。
【０００８】
最初に図１および図２を参照して、本発明による自己閉鎖熱防護シースの一実施形態を説明する。
熱防護シースは、金属化フォイルのモノフィラメント１０およびストリップ１１からなる介在構造を有している。
この介在構造は、よこ糸およびたて糸を用いる慣用方法で織成される。
もちろん、他の介在構造、より詳しくはニット構造または編組構造を使用することもでき、可能な限り直接管状に製造する。
【０００９】
織成構造のよこフィラメントはモノフィラメントである。
モノフィラメントは、０．１〜０．５ｍｍの直径をもつポリエステルフィラメントで形成できる。
この種のポリエステルモノフィラメントは、約１５０℃の高温に耐えることができ、自己閉鎖シースに或る強度を付与する。
【００１０】
織成構造のたてフィラメントは、金属化フォイルのストリップである。
金属化フォイルストリップは、両面がアルミナイジング処理されたポリエステルフィルムのストリップが好ましい。
特注品ではなく在庫品として入手できる、このようにアルミナイジング処理されたポリエステルフィルムは、ストリップとして切断できる。ストリップは、後で織機に使用するためのスプールとして形成できる。
アルミナイジング処理フォイルが、赤外線を幾分吸収し従って熱防護シースの反射能力を低下させる虞れのあるワニスで全く処理されないことは有益であることに留意されたい。
【００１１】
金属化フォイルのストリップは２〜５ｍｍの幅を有することが好ましい。
概していえば、ストリップの幅は、１〜１５ｍｍにすることができる。
本件出願人は、３ｍｍ幅のストリップを用いてシースを製造し、これにより、完全に満足できる織成構造を得ることができた。
【００１２】
織成フィラメントは更に、金属化フォイルのストリップ１１に対して平行な耳フィラメント（ｓｅｌｖａｇｅ　ｆｉｌａｍｅｎｔ）を有している。
耳フィラメントはストリップに織込まれ、従ってシースの長手方向縁部に沿って延びている。
耳フィラメントは、シースの端ほぐれを制限する。第一に、耳フィラメントの存在を容易に発見できること（耳フィラメントの不存在は欠陥を構成する）、および第二に、織物の「結合」縁部を容易に識別できることから、耳フィラメントには着色フィラメントを用いるのが有益である。
【００１３】
図２に明瞭に示すように、自己閉鎖シースは、４５〜１８０°の開角をもつオーバーラップ部分Ｓを有する管状を呈する。
この例では、オーバーラップ部分は、約１８０°の開角を有している。
この比較的大きいオーバーラップ部分は、熱防護シースを、種々の直径のワイヤリングハーネスおよびパイプに嵌装でき、かつその縁部のオーバーラップによってシースを確実に閉じることができることを意味している。
【００１４】
かくして、アルミナイジング処理フォイルから、後付け形アルミニウムフォイルの付加を必要としない反射構造体を得ることができる。
このワンピース構造は、種々の形状をもつワイヤリングハーネスおよびパイプに嵌装できるフレキシブルシースを提供する。
【００１５】
上記種類の自己閉鎖シースの製造方法を以下に説明する。
実際には、介在構造が、最初に、例えば図１に示すような平テープ１２の形態をなす織成構造に作られる。
かくして、慣用織機を使用して、金属化フォイルのモノフィラメントおよびストリップから平テープを織成できる。
【００１６】
平テープは、次に、図２に示す自己閉鎖管状シース１３に熱成形される。
平テープの織成工程は、よこフィラメントとしてモノフィラメント、例えばポリエステルモノフィラメントを使用し、たてフィラメントとして、アルミナイジング処理されたポリエステルフィルムから作られた金属化フォイルのストリップを使用する。
【００１７】
熱成形工程は、下記サブ工程、すなわち、
・平テープを、１８０°に等しいか、１８０°より小さい開角をもつオーバーラップ領域を有する管状構造に冷間成形する工程、
を有するのが好ましい。
かくしてテープは、適当な形状のフォーマの周囲で冷間成形され、オーバーラップ領域が作られる。
次に、
・冷間成形された管状形状を加熱する工程、
を有する。
この加熱温度は、ポリエステルが軟化する温度と、溶融する温度との間の温度である。この加熱工程は、比較的短時間、一般に１分以下である。
次に、
・熱成形されたシースを冷却する工程
を有する。
【００１８】
加熱されたシースは、次に、一般に周囲空気と接触させることにより迅速に冷却される。
ポリエステルフィラメントが軟化されかつ冷却されることにより、上記処理がなされたシースは、オーバーラップ部分をもつ閉鎖形状に維持される。
【００１９】
上記実施形態には、本発明の範囲を逸脱することなく多くの変更をなし得ることはもちろんである。
【００２０】
より詳しくは、自己閉鎖熱防護シースは、異なる製造方法、例えば編組構造またはニット構造で作ることができる。
介在構造は直接管状に製造して、得られたテープを熱成形する必要を無くすことができる。
また、織成構造は、シースの各長手方向縁部に耳フィラメントを設けた構造にすることもできる。
【００２１】
最後に、介在構造には、２つの層すなわち、モノフィラメントが介在された金属化フォイルのストリップからなる、赤外線を反射できる第一層と、対流または伝導により伝達される熱からワイヤリングまたはパイプを断熱することができる、例えばガラス繊維の層とを設けることができる。
介在構造は、管状シースの内面をガラス繊維で構成する両面織成法により作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱成形前の本発明によるシースの一部を示す図面である。
【図２】本発明による自己閉鎖シースを示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１０　モノフィラメント（よこフィラメント）
１１　ストリップ（たてフィラメント）
１２　平テープ
１３　自己閉鎖管状シース
１４　耳フィラメント
Ｓ　オーバーラップ部分
【図１】
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【図２】
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