(57)【要約】【課題】インク印刷されたものとはわかり難く，焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような自然な深みのある外観意匠性を呈することができる窯業系建築板並びにその印刷方法及び印刷ロールを提供すること。【解決手段】窯業系建築板１は，複数の連続目地部２２と複数の交錯目地部２３とによって区画した複数の意匠凸部２１を有し，意匠凸部２１には，印刷ロール４によるインク印刷を行った意匠模様３０１を形成してなる。窯業系建築板１は，意匠凸部２１に，連続目地部２２に近接する端部２１１まで意匠模様３０１が形成してあるが，意匠模様３０１は，当該意匠凸部２１と連続目地部２２を介して隣り合う隣接意匠凸部２１０までは連続して形成されていない不連続意匠模様３０２を有している。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部から他方の端部まで連続して形成した連続目地部と，該連続目地部に交錯する方向に形成した交錯目地部とによって区画した複数の意匠凸部を有し，該意匠凸部には，インク印刷を行った意匠模様を形成してなる窯業系建築板において，
上記意匠凸部には，上記連続目地部に近接する端部まで上記意匠模様が形成してあり，かつ，該意匠模様は，当該意匠凸部と上記連続目地部を介して隣り合う隣接意匠凸部までは連続して形成されていないことを特徴とする窯業系建築板。
【請求項２】
一方の端部から他方の端部まで連続して形成した連続目地部と，該連続目地部に交錯する方向に形成した交錯目地部とによって区画した複数の意匠凸部を有し，該意匠凸部には，印刷ロールによるインク印刷を行った意匠模様を形成してなる窯業系建築板であって，
上記意匠凸部には，上記連続目地部に近接する端部まで上記意匠模様が形成してあり，かつ，該意匠模様は，当該意匠凸部と上記連続目地部を介して隣り合う隣接意匠凸部までは連続して形成されていない窯業系建築板の印刷方法において，
上記印刷ロールは，その軸方向において，上記窯業系建築板における連続目地部を介して区画される複数の意匠凸部列に，それぞれインク印刷を行うための複数の印刷ロール領域に区画してあると共に，
上記印刷ロール領域には，これに隣接する隣接印刷ロール領域との境界線の近傍までインクを保持させると共に，該インクにおける上記境界線の近傍の端部には，当該インクが上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した波状インク端部を形成し，
上記窯業系建築板をその上記連続目地部の形成方向に沿って上記印刷ロールに送入すると共に，上記意匠凸部に上記印刷ロール領域に保持したインクを付着させて，上記意匠模様を印刷することを特徴とする窯業系建築板の印刷方法。
【請求項３】
請求項２において，上記波状インク端部よりもさらに上記境界線に近い部分には，インク量を少なくした少量インク部を形成すると共に，該少量インク部の先端部には，当該少量インク部におけるインクが上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した少量波状インク端部を形成していることを特徴とする窯業系建築板の印刷方法。
【請求項４】
請求項２又は３において，上記印刷ロールの印刷ロール領域を区画する上記境界線は，上記窯業系建築板の連続目地部の中心線に対応するよう設けてあることを特徴とする窯業系建築板の印刷方法。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項において，上記連続目地部の幅は，部分的に広くなった幅広部と部分的に狭くなった狭小部とにより変化しており，上記狭小部の幅は４〜６ｍｍであることを特徴とする窯業系建築板の印刷方法。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか一項に記載の窯業系建築板の印刷方法に用いる印刷ロールであって，
該印刷ロールの印刷ロール領域には，これに隣接する隣接印刷ロール領域との境界線の近傍まで，上記意匠模様を形成するための多数の凹部よりなるインク保持部を有すると共に，該インク保持部における上記境界線の近傍の端部には，当該インク保持部が上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した波状インク保持端部を有していることを特徴とする窯業系建築板の印刷ロール。
【請求項７】
請求項６において，上記波状インク保持端部よりもさらに上記境界線に近い部分には，上記インク保持部よりも上記凹部の密度が低い少量インク保持部を形成していると共に，該少量インク保持部の先端部には，当該少量インク保持部における凹部が上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した少量波状インク保持端部を形成していることを特徴とする窯業系建築板の印刷ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，目地部によって区画した複数の意匠凸部にインク印刷を行った意匠模様を形成してなる窯業系建築板並びにその印刷方法及び印刷ロールに関する。
【０００２】
【従来技術】
図１４に示すごとく，建築物の外壁に施工する建築板９においては，例えば，施工した際に横方向に位置する横目地部９２２と，縦方向に位置する縦目地部９２３とにより区画した複数の意匠凸部９２１を有するものがある。そして，この複数の意匠凸部９２１には，種々のロール印刷を行って，建築板９が自然に近い深みのある外観や，高級感のある外観等を呈するよう工夫している。このような建築板９としては，例えば，特許第２９９５５３４号公報に示されたものがある。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の建築板９においては，ロール印刷によるインクの意匠模様９０１は，その印刷の容易さより，複数の意匠凸部９２１に跨って形成している。すなわち，上記意匠模様９０１は，複数の意匠凸部９２１の間を連続して形成されたものとなる。そのため，この建築板９は，印刷により製造したものとわかってしまうことがほとんどであり，上記複数の意匠凸部９２１が焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような自然な深みのある外観意匠性を呈するには不十分である。
【０００４】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，インク印刷されたものとはわかり難く，焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような自然な深みのある外観意匠性を呈することができる窯業系建築板並びにその印刷方法及び印刷ロールを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
第１の発明は，一方の端部から他方の端部まで連続して形成した連続目地部と，該連続目地部に交錯する方向に形成した交錯目地部とによって区画した複数の意匠凸部を有し，該意匠凸部には，インク印刷を行った意匠模様を形成してなる窯業系建築板において，
上記意匠凸部には，上記連続目地部に近接する端部まで上記意匠模様が形成してあり，かつ，該意匠模様は，当該意匠凸部と上記連続目地部を介して隣り合う隣接意匠凸部までは連続して形成されていないことを特徴とする窯業系建築板にある（請求項１）。
【０００６】
本発明の窯業系建築板においては，上記意匠凸部とこれに上記連続目地部を介して隣接する隣接意匠凸部との間は，上記意匠模様が連続していない。そのため，上記意匠凸部と上記隣接意匠凸部とにより，外観意匠性が突如変化した，メリハリのある外観を呈することができる。
それ故，上記窯業系建築板は，インク印刷されたものとはわかり難く，焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような自然な深みのある外観意匠性を呈することができる。
【０００７】
第２の発明は，一方の端部から他方の端部まで連続して形成した連続目地部と，該連続目地部に交錯する方向に形成した交錯目地部とによって区画した複数の意匠凸部を有し，該意匠凸部には，印刷ロールによるインク印刷を行った意匠模様を形成してなる窯業系建築板であって，
上記意匠凸部には，上記連続目地部に近接する端部まで上記意匠模様が形成してあり，かつ，該意匠模様は，当該意匠凸部と上記連続目地部を介して隣り合う隣接意匠凸部までは連続して形成されていない窯業系建築板の印刷方法において，
上記印刷ロールは，その軸方向において，上記窯業系建築板における連続目地部を介して区画される複数の意匠凸部列に，それぞれインク印刷を行うための複数の印刷ロール領域に区画してあると共に，
上記印刷ロール領域には，これに隣接する隣接印刷ロール領域との境界線の近傍までインクを保持させると共に，該インクにおける上記境界線の近傍の端部には，当該インクが上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した波状インク端部を形成し，
上記窯業系建築板をその上記連続目地部の形成方向に沿って上記印刷ロールに送入すると共に，上記意匠凸部に上記印刷ロール領域に保持したインクを付着させて，上記意匠模様を印刷することを特徴とする窯業系建築板の印刷方法にある（請求項２）。
【０００８】
本発明においては，上記窯業系建築板にインク印刷を行うに当たり，上記複数の印刷ロール領域に区画した印刷ロールを用いる。そして，この印刷ロールによってインク印刷を行って，上記意匠凸部の端部まで形成した意匠模様が，上記隣接意匠凸部までは連続して形成されていない窯業系建築板を製造する。
そして，本発明において，注目すべき点は，上記印刷ロール領域の端部まで保持したインクに，上記波状インク端部を形成していることにある。
【０００９】
すなわち，一般に，上記印刷ロールに形成した印刷ロール領域と上記窯業系建築板における意匠凸部とを，上記印刷ロールの軸方向にずれなく対応させてインク印刷を行うことは困難である。つまり，このことは，上記意匠凸部の端部までインク印刷を行い，これに隣り合う隣接意匠凸部にはインク印刷を行わないでおくことが困難であることを意味する。
【００１０】
そこで，本発明においては，上記波状インク端部を形成しており，例えば，上記窯業系建築板の送入の際に，上記インク印刷を行わない隣接意匠凸部が，上記インクを保持させた印刷ロール領域に近づく方向にずれて送入された場合でも，上記隣接意匠凸部には，上記波状インク端部におけるインクの一部が付着される。そのため，この隣接意匠凸部には，波状に，あるいはまだらにしかインクが付着することがない。そのため，上記隣接意匠凸部にインクが付着しながらも，この付着がほとんど目立たないようにすることができる。
【００１１】
また，上記送入のずれが発生した場合に，上記連続目地部と上記隣接意匠凸部との間に形成された傾斜部にインクが付着することもある。この場合でも，傾斜部において，波状に，あるいはまだらにしかインクが付着することがなく，この付着がほとんど目立たないようにすることができる。
【００１２】
一方で，上記送入の際に，上記インク印刷を行わない隣接意匠凸部が，上記と反対の方向，すなわち上記インクを保持させた印刷ロール領域より離れる方向にずれて送入された場合でも，上記インク印刷を行う意匠凸部における上記連続目地部の近傍の端部には，上記波状インク端部により波状にインクが付着される。そのため，上記意匠凸部における連続目地部の近傍の端部に，インクの付着がない無インク部分が形成されることを抑制することができる。そのため，インクの付着が少ないながらも，上記意匠凸部には，上記連続目地部の近傍の端部まで意匠模様を形成することができる。
【００１３】
上記のようにして，上記窯業系建築板が上記印刷ロールの軸方向におけるいずれかの方向にずれて送入されたとしても，上記意匠凸部における上記連続目地部の近傍の端部まで上記インクを付着させて上記意匠模様を形成し，この意匠模様が上記隣接意匠凸部までは連続して形成されていない窯業系建築板を製造することができる。
それ故，本発明の印刷方法によれば，インク印刷されたものとはわかり難く，焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような自然な深みのある外観意匠性を呈することができる窯業系建築板を製造することができる。
【００１４】
第３の発明は，上記窯業系建築板の印刷方法に用いる印刷ロールであって，
該印刷ロールの印刷ロール領域には，これに隣接する隣接印刷ロール領域との境界線の近傍まで，上記意匠模様を形成するための多数の凹部よりなるインク保持部を有すると共に，該インク保持部における上記境界線の近傍の端部には，当該インク保持部が上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した波状インク保持端部を有していることを特徴とする窯業系建築板の印刷ロールにある（請求項６）。
【００１５】
本発明においては，上記印刷方法の発明に用いる印刷ロールにおける印刷ロール領域に，上記インク保持部及び上記波状インク保持端部を形成している。そして，これらに保持させたインクを上記窯業系建築板に付着させることにより上記意匠凸部における上記連続目地部の近傍の端部まで上記意匠模様を形成し，この意匠模様が上記隣接意匠凸部までは連続して形成されていない窯業系建築板を製造することができる。
それ故，本発明の印刷ロールを用いれば，上記印刷方法の発明に示した優れた作用効果を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１の発明において，上記インク印刷は，上記窯業系建築板を，その連続目地部の形成方向に沿って印刷ロールに送入して行うことが好ましい。この場合には，上記窯業系建築板を容易に量産することができる。
【００１７】
また，上記第２の発明においては，上記波状インク端部よりもさらに上記境界線に近い部分には，インク量を少なくした少量インク部を形成すると共に，該少量インク部の先端部には，当該少量インク部におけるインクが上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した少量波状インク端部を形成していることが好ましい（請求項３）。
【００１８】
この場合には，上記窯業系建築板を上記印刷ロールに送入する際に，例えば，上記インク印刷を行わない隣接意匠凸部が，上記インクを保持させた印刷ロール領域に近づく方向にずれて送入された場合でも，上記隣接意匠凸部には，上記少量波状インク端部におけるインクの一部が付着される。そのため，この隣接意匠凸部には，上記インクが薄く，かつ波状に，あるいはまだらにしか付着することがない。そのため，上記隣接意匠凸部にインクが付着しながらも，この付着が一層目立たないようにすることができる。
【００１９】
また，上記送入のずれが発生した場合に，上記連続目地部と隣接意匠凸部との間に形成された傾斜部にインクが付着した場合でも，この傾斜部において，上記インクが薄く，かつ波状に，あるいはまだらにしかインクが付着することがなく，この付着が一層目立たないようにすることができる。
【００２０】
また，上記印刷ロールの印刷ロール領域を区画する上記境界線は，上記窯業系建築板の連続目地部の中心線に対応するよう設けることが好ましい（請求項４）。この場合には，上記窯業系建築板を上記印刷ロールに送入する際に，上記窯業系建築板が上記印刷ロールの軸方向におけるどちらの方向にずれて送入されても，上記意匠凸部における上記連続目地部の近傍の端部まで上記意匠模様を形成すると共に，この意匠模様が上記隣接意匠凸部までは連続して形成されていない窯業系建築板を容易に製造することができる。
【００２１】
また，上記連続目地部の幅は，部分的に広くなった幅広部と部分的に狭くなった狭小部とにより変化しており，上記狭小部の幅は４〜６ｍｍであることが好ましい（請求項５）。
上記優れた作用効果を呈する窯業系建築板の印刷方法は，上記連続目地部における狭小部の幅が４〜６ｍｍと狭いときに，特に有効である。すなわち，上記窯業系建築板が上記印刷ロールの軸方向に対してずれて送入されるずれの範囲は，一般に左右に４．５ｍｍ程度までの範囲と考えられる。そのため，上記のように狭小部が狭いときに特に有効である。
【００２２】
上記第３の発明においては，上記波状インク保持端部よりもさらに上記境界線に近い部分には，上記インク保持部よりも上記凹部の密度が低い少量インク保持部を形成していると共に，該少量インク保持部の先端部には，当該少量インク保持部における凹部が上記境界線に近づいたり離れたりして波状に変化した少量波状インク保持端部を形成していることが好ましい（請求項７）。
【００２３】
この場合には，上記窯業系建築板を印刷ロールに送入する際に，上記インク印刷を行わない隣接意匠凸部が，上記インクを保持させた印刷ロール領域に近づく方向にずれて送入された場合でも，上記隣接意匠凸部には，上記少量波状インク保持端部におけるインクの一部が付着される。そのため，この隣接意匠凸部には，上記インクが薄く，かつ波状に，あるいはまだらにしか付着することがない。そのため，上記隣接意匠凸部にインクが付着しながらも，この付着が一層目立たないようにすることができる。
【００２４】
【実施例】
以下に，図１〜図１３を用いて，本発明の窯業系建築板並びにその印刷方法及び印刷ロールにかかる実施例につき説明する。
図１に示すごとく，本例において製造する窯業系建築板１は，一方の端部１１から他方の端部１１まで連続して形成した複数の連続目地部２２と，この複数の連続目地部２２にそれぞれ交錯する方向に形成した複数の交錯目地部２３とによって区画した複数の意匠凸部２１を有する。上記連続目地部２２及び交錯目地部２３のいずれもは，上記意匠凸部２１より凹んだ凹状溝により形成されている。そして，上記複数の意匠凸部２１には，以下のインク印刷を行った意匠模様３０１が形成してある。
【００２５】
本例において製造する窯業系建築板１は，各意匠凸部２１に，上記連続目地部２２に近接する端部２１１まで上記意匠模様３０１を形成しているが，この意匠模様３０１は，各意匠凸部２１と上記連続目地部２２を介して隣り合う隣接意匠凸部２１０までは連続して形成していないものである。すなわち，本例において製造する窯業系建築板１は，互いに隣接する意匠凸部２１同士の間で上記意匠模様３０１が不連続である不連続意匠模様３０２を有するものである。
【００２６】
そして，本例においては，上記インク印刷を以下の印刷ロール４を用いて行う。
図５に示すごとく，本例の印刷ロール４は，グラビアロール５とオフセットロール６とを用いて構成してある。そして，上記インク印刷は，グラビアロール５に保持したインク３をオフセットロール６に転写し，このオフセットロール６に上記窯業系建築板１を圧接させてインク印刷を行うグラビアオフセット印刷である。
【００２７】
図３に示すごとく，本例で用いるグラビアロール５は，その軸方向において，上記窯業系建築板１における連続目地部２２を介して区画される複数の意匠凸部列２０１（図１参照）に，それぞれインク印刷を行うための複数の印刷ロール領域５１に区画してある。なお，上記複数の意匠凸部列２０１は，それぞれ複数の意匠凸部２１によって形成されている。
【００２８】
そして，上記グラビアロール５の印刷ロール領域５１には，これに隣接する隣接印刷ロール領域５１０との境界線５２の近傍まで，上記意匠模様３０１を形成するための多数の凹部よりなるインク保持部４０が形成してある。このインク保持部４０における上記境界線５２の近傍の端部には，当該インク保持部４０が上記境界線５２に近づいたり離れたりして波状に変化した波状インク保持端部４１が形成してある。
こうして，グラビアロール５の各印刷ロール領域５１には，複数のインク保持部４０による柄模様４０１が形成してある。
【００２９】
そして，図３に示すごとく，上記グラビアロール５を用いて上記窯業系建築板１にインク印刷を行うに際しては，上記印刷ロール領域５１における上記インク保持部４０にインク３を保持させて，上記印刷ロール領域５１には，これに隣接する隣接印刷ロール領域５１０との境界線５２の近傍までインク３を保持させる。このとき，上記波状インク保持端部４１にもインク３は保持されており，上記印刷ロール領域５１には，上記インク３が上記境界線５２に近づいたり離れたりして波状に変化した波状インク端部３１が形成される。
【００３０】
そして，図４，図５に示すごとく，上記グラビアロール５に上記オフセットロール６を接触させて，グラビアロール５に保持したインク３を，ほぼそのままオフセットロール６に転写する。このとき，オフセットロール６には，上記グラビアロール５の境界線５２に対応する境界線６２の近傍において，上記波状インク端部３１も転写される。
【００３１】
そして，図４に示すごとく，インク３を保持した上記オフセットロール６に対して，上記窯業系建築板１を送入する。このとき，この窯業系建築板１は，その上記連続目地部２２の形成方向に沿って上記オフセットロール６に対して送入する。これにより，上記窯業系建築板１の各意匠凸部２１に，上記グラビアロール５の各印刷ロール領域５１に保持したインク３を付着させて，上記意匠模様３０１を印刷する。そして，上記不連続意匠模様３０２を有する窯業系建築板１を製造する。
【００３２】
なお，本例にいう上記隣接意匠凸部２１０は，上記複数の意匠凸部２１のうちの特別な意匠凸部２１をいうのではなく，上記意匠模様３０１を印刷する意匠凸部２１の部分に，上記連続目地部２２を介して隣り合う意匠凸部２１の部分をいう。そして，図１に示すごとく，上記不連続意匠模様３０２は，複数の意匠凸部２１の部分とこれらにそれぞれ隣り合う各意匠凸部２１の部分との間に形成されている。
【００３３】
以下に，これを詳説する。
図２に示すごとく，上記窯業系建築板１においては，その長手方向に複数の中心線２２１を設定し，この中心線２２１に沿って上記連続目地部２２を形成している。本例では，この連続目地部２２の幅は，部分的に広くなった幅広部２２２と部分的に狭くなった狭小部２２３とにより変化させている。本例の幅広部２２２の幅は８〜１６ｍｍの範囲内で変化しており，本例の狭小部２２３の幅は４〜６ｍｍの範囲内で変化している。
【００３４】
そして，上記中心線２２１は，上記狭小部２２３の幅方向における中心を通るよう設定されており，上記中心線２２１から上記意匠凸部２１の端部２１１及び上記隣接意匠凸部２１０の端部２１２までの幅Ｗは，少なくとも２ｍｍ以上となっている。
また，上記窯業系建築板１においては，上記交錯目地部２３に交錯する方向，すなわち上記連続目地部２２の形成方向において，補助目地部２３１が形成されている部分もある。
【００３５】
また，図３に示すごとく，本例のグラビアロール５の各印刷ロール領域５１においては，上記波状インク保持端部４１よりもさらに上記境界線５２に近い部分には，上記インク保持部４０よりも上記複数の凹部の密度が低い少量インク保持部４２が形成してある。そして，この少量インク保持部４２の先端部４２０には，当該少量インク保持部４２における凹部が上記境界線５２に近づいたり離れたりして波状に変化した少量波状インク保持端部４２１が形成してある。
【００３６】
そして，同図に示すごとく，上記窯業系建築板１にインク印刷を行う際には，上記印刷ロール領域５１における上記少量インク保持部４２に上記インク３を保持することにより，上記波状インク保持端部４１に保持したインク３による波状インク端部３１よりもさらに上記境界線５２に近い部分には，インク量を少なくした少量インク部３２が形成される。そして，図４に示すごとく，この少量インク部３２は，上記オフセットロール６に，ほぼそのまま転写される。
【００３７】
さらに，図３に示すごとく，上記印刷ロール領域５１における上記少量波状インク保持端部４２１に上記インク３を保持することにより，上記少量インク部３２の先端部３２０には，当該少量インク部３２におけるインク３が上記境界線５２に近づいたり離れたりして波状に変化した少量波状インク端部３２１が形成される。そして，図４に示すごとく，この少量波状インク端部３２１も，上記オフセットロール６に，ほぼそのまま転写される。
【００３８】
こうして，図３に示すごとく，上記各印刷ロール領域５１における柄模様４０１は，上記インク保持部４０及び上記少量インク保持部４２により形成されている。また，柄模様４０１は，上記窯業系建築板１の表面に形成する意匠模様３０１の形状に沿って形成されており，互いに隣接する各印刷ロール領域５１における柄模様４０１はそれぞれ異なっている。
【００３９】
また，図４に示すごとく，上記グラビアロール５における上記境界線５２及び上記オフセットロール６における上記境界線６２は，上記窯業系建築板１の連続目地部２２の中心線２２１に対応するよう設けてある。すなわち，上記グラビアロール５における各印刷ロール領域５１の形成間隔は，上記連続目地部２２により上記窯業系建築板１に上記各意匠凸部列２０１を形成した間隔とほぼ同じ間隔になっている。
これにより，上記窯業系建築板１を上記印刷ロール４に送入する際に，窯業系建築板１が印刷ロール４の軸方向におけるどちらの方向にずれて送入されても，上記不連続意匠模様３０２を容易に形成することができる。
【００４０】
また，図５は，窯業系建築板１の印刷装置８を示す。同図に示すごとく，上記グラビアロール５の外周表面５０１には，インク３を貯留したインク貯留部５３よりインク３を掻き出してこれを当該グラビアロール５の柄模様４０１に保持させるインクロール５４が当接している。また，グラビアロール５の外周表面５０１には，上記柄模様４０１に保持されなかった不要なインク３を掻き落とすためのドクターブレード５５が設けてある。
【００４１】
また，上記オフセットロール６の外周表面６０１には，インク３を窯業系建築板１に付着させた後の不要なインク３を付着させて除去するクリーニングロール５６が当接しており，このクリーニングロール５６には上記除去した不要なインク３を掻き落とすためのドクターブレード５７が設けてある。
【００４２】
また，同図に示すごとく，上記窯業系建築板１は，コンベアー７を用いて上記オフセットロール６に送入され，上記窯業系建築板１は，コンベアー７とオフセットロール６との間に挟まれて，オフセットロール６に圧接されるようになっている。本例のコンベアー７は，ロール７１にゴム製のベルト７２を掛けて構成したベルトコンベアーである。これにより，インク印刷時に発生する窯業系建築板１の横ずれ（窯業系建築板１が上記オフセットロール６の軸方向に対してずれること）を防止している。
【００４３】
また，上記オフセットロール６の外周表面６０１の硬度は，３０〜５０度にすることが好ましい。本例では，このオフセットロール６の外周部はゴムにより形成してあり，その外周表面６０１の硬度は約４０度としている。上記硬度が３０〜５０度であることにより，上記インク印刷を容易に行うことができる。
なお，上記硬度の単位である度は，ＪＩＳ規格におけるＪＩＳ　Ｋ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」に従うものであり，本例では，ＪＩＳスプリング式硬さ試験機Ａ形を用いて上記硬度の測定を行った。
【００４４】
また，上記グラビアロール５におけるインク保持部４０及び少量インク保持部４２を形成する複数の凹部は，１インチ（２５．４ｍｍ）当たり１５０線として形成してある。そして，インク保持部４０の凹部の深さは，４０〜５０μｍの範囲で変化しており，上記少量インク保持部４２の深さは，１０〜１５μｍの範囲で変化している。また，上記波状インク保持端部４１及び上記少量波状インク保持端部４２１は，波状に上記凹部を形成している。
【００４５】
次に，上記窯業系建築板１を製造する方法につき詳説する。
図６に示すごとく，本例の窯業系建築板１は，セメント質原料（セメント，ケイ酸原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），添加剤及び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板上に散布して成形（フォーミング）したものである。そして，この窯業系建築板１の意匠凸部２１には，部分的に深く凹んだり突出したりして形状が複雑に変化した多数の微小な凹凸が形成されている。
【００４６】
そして，上記印刷ロール４によるインク印刷を行う前には，上記成形後の窯業系建築板１に，下地処理としてシーラー液を塗布し，上記連続目地部２２及び上記交錯目地部２３の目地色の塗装を行って乾燥させる。さらに，中塗りとして各意匠凸部２１に，この意匠凸部２１の下地色の塗装を行って乾燥させる。
【００４７】
また，本例では，図５に示すごとく，上記印刷ロール４によりインク印刷を行う直前に，上記窯業系建築板１に一層深みのある外観を表現するために，上記意匠模様３０１に類似する抽象的な意匠模様の抽象柄インク印刷を行う。この抽象柄インク印刷は，上記意匠模様３０１のインク印刷と同様に，グラビアロール５０，オフセットロール６０，インク貯留部５３，インクロール５４，ドクターブレード５５，クリーニングロール５６及びドクターブレード５７を用いて，グラビアオフセット印刷により行う。
【００４８】
ところで，上記不連続意匠模様３０２を形成するに当たり，従来の印刷方法を実施したのでは，以下のような不具合が生ずる場合があった。
すなわち，上記窯業系建築板１を上記オフセットロール６に送入する際には，窯業系建築板１の連続目地部２２の中心線２２１が，当該オフセットロール６の境界線６２の位置に来ることを目標にして，送入を行う。しかし，窯業系建築板１をオフセットロール６に送入する際に発生する横ずれ（例えば，最大で２〜３ｍｍずれることがある。）及び窯業系建築板１の寸法誤差により（例えば，最大で１〜１．５ｍｍの寸法誤差がある。），窯業系建築板１の連続目地部２２の中心線２２１が，上記境界線６２から最大で左右に４．５ｍｍぐらい横ずれを起こすことがあった。
【００４９】
そして，図７のＡ部分に示すごとく，インク印刷を行わない隣接意匠凸部２１０の部分が，上記インク３を保持させた印刷ロール領域５１の部分に近づく方向にずれて送入された場合には，インク印刷を行う意匠凸部２１にインク３が付着されるだけでなく，上記隣接意匠凸部２１０の端部２１２にも，インク３が明確に付着されてしまっていた。この場合には，上記隣接意匠凸部２１０の端部２１２にも意匠模様３０１が形成されてしまい，上記不連続意匠模様３０２を形成することができなかった。そして，この場合には，上記意匠模様３０１がインク印刷により形成されたものであることがわかってしまっていた。
【００５０】
一方で，図７のＢ部分に示すごとく，インク印刷を行わない隣接意匠凸部２１０の部分が，上記と反対の方向，すなわち上記インク３を保持させた印刷ロール領域５１の部分より離れる方向にずれて送入された場合には，インク印刷を行う意匠凸部２１における上記連続目地部２２の近傍の端部２１１には，上記インク３の付着がない部分が形成されてしまっていた。この場合には，印刷を行った意匠凸部２１における意匠模様３０１が不自然になり，この意匠模様３０１がインク印刷により形成されたものであることがわかってしまっていた。
【００５１】
本例の印刷方法は，上記窯業系建築板１が上記印刷ロール４の軸方向に対して左右のどちらにずれて送入されても，上記不連続意匠模様３０２を形成できる方法である。
すなわち，図８に示すごとく，本例においては，上記グラビアロール５の波状インク保持端部４１に保持したインク３を，上記オフセットロール６に転写して上記波状インク端部３１を形成している。また，上記グラビアロール５の少量波状インク保持端部４２１に保持したインク３を，上記オフセットロール６に転写して上記少量波状インク端部３２１を形成している。
【００５２】
そして，図１０に示すごとく，上記窯業系建築板１の送入の際に，例えば，上記インク印刷を行わない隣接意匠凸部２１０の部分が，上記インク３を保持させた印刷ロール領域５１の部分に近づく方向にずれて送入された場合でも，上記隣接意匠凸部２１０には，上記少量波状インク端部３２１におけるインク３の一部が付着される。
そのため，この隣接意匠凸部２１０には，波状に，あるいはまだらにしかインク３が付着することがなく，かつ少量のインク３が付着されるのみである。そのため，上記隣接意匠凸部２１０に対するインク３の付着がほとんど目立たないようにすることができる。
【００５３】
また，図１２に示すごとく，上記送入のずれが発生した場合に，上記連続目地部２２と上記隣接意匠凸部２１０との間に形成された傾斜部２１３にインク３が付着することもある。この場合でも，傾斜部２１３において，波状に，あるいはまだらにしかインク３が付着することがなく，この付着がほとんど目立たないようにすることができる。
【００５４】
一方で，図１１に示すごとく，上記送入の際に，上記インク印刷を行わない隣接意匠凸部２１０の部分が，上記と反対の方向，すなわち上記インク３を保持させた印刷ロール領域５１の部分より離れる方向にずれて送入された場合でも，上記インク印刷を行う意匠凸部２１における上記連続目地部２２の近傍の端部２１１には，上記波状インク端部３２１により波状にインク３が付着される。そのため，上記意匠凸部２１における連続目地部２２の近傍の端部２１１に，インク３の付着がない無インク３部分が形成されることを抑制することができる。そのため，インク３の付着が少ないながらも，上記意匠凸部２１には，上記連続目地部２２の近傍の端部２１１まで上記意匠模様３０１を形成することができる。
なお，図９は，上記送入の際に，上記横ずれがほとんど発生しなかった場合の意匠凸部２１の部分におけるインク３の付着状態を示す。
【００５５】
上記のようにして，上記窯業系建築板１が上記印刷ロール４の軸方向におけるいずれかの方向にずれて送入されたとしても，図１，図２に示すごとく，上記意匠凸部２１における上記連続目地部２２の近傍の端部２１１まで上記インク３を付着させて上記意匠模様３０１を形成し，この意匠模様３０１が上記隣接意匠凸部２１０までは連続して形成されていない不連続意匠模様３０２を有する窯業系建築板１を製造することができる。
それ故，本例の印刷方法によれば，インク印刷されたものとはわかり難く，焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような自然な深みのある外観意匠性を呈することができる窯業系建築板１を製造することができる。
【００５６】
本例においては，上記連続目地部２２によって区画された複数の意匠凸部列２０１のいずれに対してもインク印刷を行い，上記意匠模様３０１を形成した。これに対し，図１３に示すごとく，上記意匠模様３０１は，意匠凸部列２０１の１つおきに形成することも勿論可能である。この場合でも，上記不連続意匠模様３０２により，窯業系建築板１は，焼成レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような自然な深みのある外観意匠性を呈することができる。
なお，上記窯業系建築板１は，建築物の外壁に施工するときには，上記連続目地部２２の形成方向を横方向に向けて施工する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における，窯業系建築板を示す説明図。
【図２】実施例における，窯業系建築板における不連続意匠模様を示す拡大説明図。
【図３】実施例における，印刷ロールにおけるグラビアロールを示す説明図。
【図４】実施例における，印刷ロールにおけるオフセットロール及び窯業系建築板を示す説明図。
【図５】実施例における，窯業系建築板の製造装置を示す説明図。
【図６】実施例における，インク印刷前の窯業系建築板を示す説明図。
【図７】実施例における，従来の印刷方法によりインク印刷を行った窯業系建築板を示す説明図。
【図８】実施例における，グラビアロールの境界線の近傍に，波状インク保持端部及び少量波状インク保持端部を形成した状態，及びオフセットロールの境界線の近傍に，波状インク端部及び少量波状インク端部を形成した状態を示す説明図。
【図９】実施例における，窯業系建築板の送入の際に，横ずれがほとんど発生しなかった場合の意匠凸部におけるインクの付着状態を示す説明図。
【図１０】実施例における，窯業系建築板の送入の際に，インク印刷を行わない隣接意匠凸部の部分が，インクを保持させた印刷ロール領域の部分に近づく方向にずれて送入された場合の意匠凸部の部分における端部及び傾斜部へのインクの付着状態を示す説明図。
【図１１】実施例における，窯業系建築板の送入の際に，インク印刷を行わない隣接意匠凸部の部分が，インクを保持させた印刷ロール領域の部分より離れる方向にずれて送入された場合の意匠凸部の部分におけるインクの付着状態を示す説明図。
【図１２】実施例における，図１０におけるＡ−Ａ線矢視断面説明図。
【図１３】実施例における，他の窯業系建築板を示す図で，意匠模様を意匠凸部列の１つおきに形成した窯業系建築板を示す説明図。
【図１４】従来例における，窯業系建築板を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．窯業系建築板，
１１．．．端部，
２０１．．．意匠凸部列，
２１．．．意匠凸部，
２１０．．．隣接意匠凸部，
２２．．．連続目地部，
２２１．．．中心線，
２３．．．交錯目地部，
３．．．インク，
３０１．．．意匠模様，
３０２．．．不連続意匠模様，
３１．．．波状インク端部，
３２．．．少量インク部，
３２１．．．少量波状インク端部，
４．．．印刷ロール，
４０１．．．柄模様，
４０．．．インク保持部，
４１．．．インク保持端部，
４２．．．少量インク保持部，
４２１．．．少量波状インク保持端部，
５．．．グラビアロール，
５１．．．印刷ロール領域，
５１０．．．隣接印刷ロール領域，
５２．．．境界線，
６．．．オフセットロール，
６２．．．境界線，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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