(57)【要約】【課題】特定の形状の異形樹脂粒子を配合することにより、透明性に優れ、かつ十分なブロッキング防止性能を有するポリオレフィンフィルムを提供することを課題とする。【解決手段】二つの曲面または一つの曲面と一つの平面とで形成され、これらの曲面が凸面であり、両面の間に境界線を有し、この境界を横方向とした時の側面図において、横方向の最大粒子径をＤ、縦方向の最大高さをｄとした時、特定の関係式を満たす異形樹脂粒子を配合してなるポリオレフィンフィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの曲面または一つの曲面と一つの平面とで形成され、これらの曲面が凸面であり、両面の間に境界線を有し、この境界を横方向とした時の側面図において、横方向の最大粒子径をＤ、縦方向の最大高さをｄとした時、式：
０．３≦ｄ／Ｄ≦０．７    （１）
１μｍ≦Ｄ≦１５μｍ      （２）
を満たす異形樹脂粒子を配合してなるポリオレフィンフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の異形形状の樹脂粒子をブロッキング防止剤として含有するポリオレフィンフィルムに関し、耐ブロッキング性と透明性とを改良したポリオレフィンフィルムを提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィンは、各種用途の工業製品として広く利用されており、特にポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムは各種の包装用材料として最も汎用されているものである。この種のポリオレフィンフィルムは周知のように粘着性があるためブロッキングを起こし易く、そのためにフィルムの製造及び更にその高次加工における作業性を損なうのみならず、他方、そのフィルムを使用して例えば梱包や包装する場合には袋の口開き不良などのトラブルを生じ易い。従って、通常この種のフィルムは耐ブロッキング処理がなされており、ブロッキング防止剤として無機系微粒子を添加する方法、あるいは有機系微粒子を添加する方法などが提案されている。
【０００３】
無機系の微粒子をアンチブロッキング剤として用いた場合、無機微粒子とポリオレフィン系樹脂との親和性が不十分であるため、フィルム延伸時に空孔（ボイド）が発生し、透明性が悪化する。さらに、フィルム表面の突起形状ならびに硬度に由来するフィルム同士の擦れ合いによる表面傷つき性、いわゆる耐スクラッチ性が不良になるなどの問題がある。また、有機系の微粒子を添加する方法においても、有機微粒子として架橋ポリメチルメタクリレート微粒子等を用いる方法（特許文献１）等があるが、ポリオレフィン系樹脂との親和性が不十分であり、形状が球状であるためにフィルム延伸時にボイドが発生し、透明性が悪化したり、製膜時または２次加工時にアンチブロッキング剤が脱落してしまう等の欠点を有している。２次加工時にアンチブロッキング剤が脱落すると、印刷抜けや傷つき等の工程汚染やフィルム品質が劣化する等の問題を生ずる。上記の問題を解決するために、非球状でかつ特定の形状を有するアクリル系樹脂粒子をブロッキング防止剤として用いることが提案されている。（特許文献２、３、４）
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２１４１２０号
【特許文献２】
特開２０００−３８４５５号
【特許文献３】
ＷＯ０１／７０８２６号
【特許文献４】
特開２００３−８２１１２号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−３８４５５号公報で提案されている樹脂粒子の形状にはくぼみがあり、そのため光が散乱され、得られるフィルムの透明性が十分ではなかった。また、ＷＯ０１／７０８２６号、特開２００３−８２１１２号公報においても、非球状でかつ特定の形状を有する樹脂粒子をポリオレフィン樹脂に配合することが提案されているが、これらの粒子もくぼみがある形状は含まれており、くぼみがあることによって光が散乱され、得られるフィルムの透明性が十分ではなかった。
そこで、本発明は特開２０００−３８４５５号公報とは異なる形状を有する非球状粒子を配合することにより、透明性に優れ、かつ十分なブロッキング防止性能を有するポリオレフィンフィルムを提供することを課題とする。
また、本発明はＷＯ０１／７０８２６号、特開２００３−８２１１２号公報に挙げられた粒子形状の内、特定の形状の異形樹脂粒子を配合することにより、透明性に優れ、かつ十分なブロッキング防止性能を有するポリオレフィンフィルムを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記のような課題を解決すべく鋭意研究した結果、特定の形状を有する異形樹脂粒子をポリオレフィン樹脂に添加することにより、良好な透明性とブロッキング防止性能を持ち、かつ粒子の脱落が少ないポリオレフィンフィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。
本発明によれば、二つの凸曲面または一つの曲面と平面で形成され、両面の間に境界線を有し、この境界を横方向とした時の側面図において、横方向の最大粒子径をＤ、縦方向の最大高さをｄとした時、式：
０．３≦ｄ／Ｄ≦０．７    （１）
１μｍ≦Ｄ≦１５μｍ      （２）
を満たす異形樹脂粒子を配合してなるポリオレフィンフィルムが提供される。
【０００７】
【発明実施の形態】
本発明における樹脂粒子の重合に使用できるモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸エチルヘキシル等の（メタ）アクリル系モノマーや、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン系モノマー、エチレン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。これらのモノマーを１種あるいは複数種組み合わせて用いてもよい。
【０００８】
また、本発明の樹脂粒子の重合に用いる架橋性モノマーとしては、例えば、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレン、メタクリル酸アリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタクリル酸フタル酸ジエチレングリコール等の（メタ）アクリル系モノマーや、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物、Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルサルファイド、ジビニルスルホン酸等の架橋剤、更にポリブタジエン、ポリイソプレン、不飽和ポリエステル等が挙げられる。これら架橋性モノマーの１種あるいは複数種と前記モノマーの１種もしくは複数種とを併用することができる。
本発明の樹脂粒子には紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤などの微量添加剤を含ませることができる。
また、樹脂粒子の合成方法としては、特に限定されないが、例えば特開２００３−８９７０３号の方法により得ることができる。
【０００９】
本発明における樹脂粒子は二つの凸曲面または一つの曲面と一つの平面から形成される樹脂粒子であり、二つの曲面または一つの曲面と一つの平面との間に境界を有する。なお、ここで言う曲面及び平面は、通常、欠けや窪みなどの無い均一な面であるが、本発明の効果が認められる範囲であれば、欠けや窪みなどの不均一な部分が僅かに存在しても構わない。
また、境界線とは、電子顕微鏡写真などで樹脂粒子を観察した時に確認できるものであり、通常、その境界線の幅は粒子の最大高さの１／１０程度以下のものをいい、好ましくは１／２０程度以下のものをいう。境界線の幅とは、ＳＥＭ写真上においてコントラストが異なり、明らかに境界線として認められるものであれば、境界線が部分的に欠けて全体として不連続なものであっても、本発明の効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれる。
【００１０】
本発明における樹脂粒子は、二つの面からなり、少なくとも一方の面が曲面であるから、通常の円板状粒子や偏平状粒子、板状粒子には見られない特性、例えば優れた滑り性などの摩擦特性を有している。また、もう一方の面が平面あるいは曲率半径が大きい曲面であるから、通常の球状粒子には無い特性、例えば、優れた耐脱落性をも有している。
本発明における樹脂粒子は、樹脂粒子を形成する二つの面の境界線を横方向とすると、この境界線を上から見た平面図は、通常、円形または略円形である。そして、この境界線を挟んで両側に位置する二つの面の形状によって、本発明の樹脂粒子の形状は次の二つのタイプに大別される。
すなわち、境界線を横方向として、樹脂粒子を側面から見た時、一つの凸状の曲面が境界線を挟んで上方に現れ、もう一つの凸状の曲面が境界線を挟んで下方に現れるタイプ（以下、「タイプＡ」という：図１参照）、一つの平面が境界線と一致し、一つの凸状の曲面が境界線の上方または下方に現れるタイプ（以下、「タイプＢ」という：図２参照）の二つに大別される。
【００１１】
本発明のポリオレフィンフィルムが優れたブロッキング防止性能および透明性、耐脱落性を示すためには、樹脂粒子の境界線を横方向とした時の側面図において、横方向の最大粒子径をＤとし、縦方向の最大高さをｄとすると、次の式を満たすものが好ましい。
０．３≦ｄ／Ｄ≦０．７    （１）
１μｍ≦Ｄ≦１５μｍ      （２）
ｄ／Ｄが０．３より小さい場合、ポリオレフィンフィルムに出来る凹凸が少なくなってしまう為、好ましくない。また、０．７より大きい場合、真球形に近くなり粒子が脱落し易くなる為好ましくない。
また、Ｄが１μｍより小さい場合、ブロッキング防止効果が小さくなる為好ましくない。一方、１５μｍより大きい場合、脱落しやすくなる為好ましくない。そして、樹脂粒子の境界線から各面までの最大距離をそれぞれａおよびｂとすると、次の式を満たすものが好ましい。
０≦ａ／ｂ≦０．８        （３）
（ただし、０≦ａ＜ｂ）
上記目的のためには、次の式を満たすものがさらに好ましい。
０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６      （４）
２μｍ≦Ｄ≦１０μｍ        （５）
０．３≦ａ／ｂ≦０．７      （６）
（ただし、０≦ａ＜ｂ）
なお、上記のＤ、ｄ、ａおよびｂの各数値は、それぞれ電子顕微鏡または光学顕微鏡で観察して、あるいはそれらの画像解析手法により測定もしくは算出して得られたものであり、その平均は数平均値を意味する。
【００１２】
本発明のポリオレフィンフィルムには、ブロッキング防止剤として上記２種類の樹脂粒子（タイプＡ・タイプＢ）を混合して用いることが出来る。
また、本発明における樹脂粒子に加えて、真球状の樹脂粒子や無機粒子を加えることも出来る。ただし、その場合には本発明における樹脂粒子を加えることによって得られる効果が減じられる可能性もあるので、その点に留意しなければならない。
【００１３】
本発明におけるポリオレフィンとしては、透明かつ結晶性の自己支持性フィルム形成能を有するものであれば特に限定されるものでは無いが、例えば炭素数２〜１２程度のα−オレフィンの結晶性単独重合体、２種以上の結晶性共重合体、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、エチレン−プロピレンランダム又はブロック共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキセン共重合体などを挙げることができる。
【００１４】
本発明における樹脂粒子のポリオレフィン樹脂への添加割合は、フィルムの用途、ポリオレフィン樹脂の種類などによって一様ではないが、通常０．０１〜３重量％が適当で、特に０．０１〜１重量％が好ましい。この理由は、下限値未満にあっては、添加量が少ないため目的とするブロッキング防止効果の発揮が不充分であり、他方上限値を越えると、フィルムの透明性を損なうと共に添加量の割には耐ブロック性が向上せず、またフィルムの延伸性も低下することになり好ましくない。
【００１５】
本発明のポリオレフィンフィルムには、ポリオレフィンに通常添加される他の添加剤、例えば顔料、染料、紫外線吸収剤、各種安定剤、酸化防止剤、加工助剤、帯電防止剤等各種添加剤を添加する事ができる。
また、本発明のポリオレフィンフィルムは、最終組成が前記組成範囲内であればよく、例えば高濃度マスターバッチを予め作成し、延伸フィルム製造時にドライブレンドなどの方法を用いて所定の濃度に希釈することが可能である。さらに、本発明によるフィルムは２層以上の多層フィルムとしてもよく、少なくとも一方の表層に本発明のポリオレフィンフィルム層を用いる。この場合、該多層フィルムの表層を構成する樹脂の組成が前記ポリオレフィンフィルムの組成範囲内であればよい。
【００１６】
本発明のフィルムは、ポリオレフィン樹脂組成物を溶融押出した後、冷却し、ついで公知の方法により少なくとも一軸方向以上に延伸して製造する。本発明のフィルムの厚みは特に限定されないが、２００μｍ以下であり、好ましくは５〜１００μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍである。本発明の延伸フィルムは単層フィルムあるいは積層フィルムとして用いても良い。積層フィルムを得る方法としては、多層共押出法やドライラミネート法が挙げられる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
（フィルムの製造）
メルトフローレートが１．９ｇ／１０分であるポリプロピレン樹脂１００重量部に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１０重量部、イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー製）０．０２重量部、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部、及び実施例１，２で製造した本発明にかかるブロッキング防止剤もしくは比較例１〜５で製造した樹脂粒子を０．１重量部添加し、スーパーミキサーで混合後押し出し機でペレット化した。このペレットを押し出し機を用いてシート状フィルムにし、縦方向５倍、横方向１０倍に延伸して最終的に厚さ３０μｍの延伸フィルムを得た。延伸フィルムの一面には、コロナ放電処理を施した。なお、比較例６はブロッキング防止剤を配合しないで延伸フィルムを製造した。
【００１８】
（アンチブロッキング性）
５０ｍｍ×１５０ｍｍの２枚の試験片を５０×５０ｍｍだけ重なるようにして配置し、上から１ｋｇの圧力をかけて６０℃で２時間放置する。その後、２３℃で１時間放冷し、この２枚の試験片間に生ずる剪断引張試験を行い、この剪断引張強度をアンチブロッキング性とした。
【００１９】
（ヘイズ）
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して、フィルムを５枚重ねて測定した。ヘイズは曇り度を表す指標であるので、この数値が大きいほどフィルムの透明性が低いことを意味する。
【００２０】
（粒子脱落性）
２０ｍｍ×１５０ｍｍのフィルムに２０ｍｍ×２０ｍｍのフィルムを重ね、その上に３００ｇの荷重をかけながら、６０回こすりあわせ、その後表面を観察して粒子の脱落の有無を判断した。
【００２１】
（実施例１）
水３００ｇに対し、懸濁安定剤として複分解法でピロリン酸マグネシウム７．５ｇを生成させた分散媒を、５００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、これに水溶性の重合禁止剤として亜硝酸ナトリウム０．０３ｇ、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．１５ｇを分散媒に溶解させた。別途、メタクリル酸メチル９０ｇ、メタクリル酸アリル２ｇ、液状化合物としてジメチルポリシロキサン［２５℃における粘度１０００ｃＳｔ］８ｇ、重合開始剤として２、２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５ｇを均一に混合溶解してなるモノマー組成物を調整した。モノマー組成物を上記分散媒に加えて、ホモミキサー（ＩＫＡ社製  ＵＬＴＲＡ  ＴＵＲＲＡＸ  Ｔ−２５）にて８０００ｒｐｍで約１０分間攪拌してモノマー組成物を加えた分散媒を微分散し、液滴の直径を３μｍ程度に調整した。セパラブルフラスコに攪拌翼、温度計および還流冷却器を取り付け、窒素置換後、５０℃の恒温水槽（ウォーターバス）中に設置した。セパラブルフラスコ内を攪拌速度２００ｒｐｍで攪拌を継続させ、セパラブルフラスコ内のモノマー組成を加えた分散媒の温度が５０℃になってから１０時間懸濁重合を行った。
【００２２】
次いで、反応液を冷却し、スラリーのｐＨが２程度になるまで塩酸を添加して懸濁安定剤を分解した。濾紙を用いたブフナー漏斗で一次粒子を吸引濾過し、１．２リットルのイオン交換水で洗浄し懸濁安定剤を除去した。吸引濾過後の脱水ケーキを乾燥した後、シクロヘキサンに分散させ、吸引濾過を数回繰り返して、目的の樹脂粒子（タイプＡ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
また、表１に示す樹脂粒子の形状パラメータは電子顕微鏡写真の中から樹脂粒子５０個を任意に選び、粒子の直径を計測して、数平均の中心粒子径を算出した。さらに、中心粒子径の上下３０％範囲に属する樹脂粒子２０個について、境界線を横方向にした時の粒子の直径Ｄ、樹脂粒子の最大厚みｄ、ならびに境界線から各面への最大距離ａ及びｂを測定し、ｄ／Ｄ及びａ／ｂの平均値を算出して得た。
本実施例で得られた樹脂粒子からなるブロッキング防止剤を用いて、後述する要領でポリプロピレン組成物を調製し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。その結果は、表２に示す通りであった。
【００２５】
【表２】
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【００２６】
（実施例２）
実施例１において、モノマー組成物をメタクリル酸メチル８１ｇ、メタクリル酸アリル９ｇ、ジメチルポリシロキサン１０ｇ、２、２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５ｇとした以外は、実施例１と同様にして樹脂粒子（タイプＢ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータは表１に示す。
本実施例で得られた樹脂粒子からなるブロッキング防止剤を用いて、後述する要領でポリプロピレン組成物を調製し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。その結果は、表２に示す通りであった。
【００２７】
（比較例１）
攪拌機及び温度計を備えた重合器に、ラウリル硫酸ナトリウム０．２５ｇを溶解させた脱イオン水５００ｇを入れ、これに第三リン酸カルシウム５０ｇを分散させた。これに予め調整しておいたメタクリル酸メチル９０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート１０ｇに過酸化ベンゾイル０．５ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル０．５ｇを溶解させた混合液を入れて、Ｔ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）により分散し、液滴を３μｍ程度に調整した。次に、重合器を６５℃に加熱して攪拌しながら顕濁重合を行った後、冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄した後、乾燥して真球状樹脂粒子を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータは表１に示す。
本比較例で得られた樹脂粒子からなるブロッキング防止剤を用いて、後述する要領でポリプロピレン組成物を調製し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。その結果は、表２に示す通りであった。
【００２８】
（比較例２）
特開２０００−３８４５５号公報の実施例１に示される異形粒子の合成１の方法にしたがって以下のように扁平状粒子を作製した。
温度計と窒素導入管とを装備した容量１リットルの四つ口フラスコに、スチレン５０ｇにイオン交換水４５０ｇを投入し、窒素雰囲気下で攪拌を行いながら８０℃に昇温した。
次いで、過硫酸カリウム０．１ｇを、イオン交換水２．５ｇに溶解し、この溶液を上記四つ口フラスコ中の反応液に加え、反応液を８０℃に保持したまま８時間反応を行ってポリスチレン粒子の分散液を得た。この分散液を遠心分離機で凝縮し、粒子濃度を２０重量％に調整してシード粒子分散液を得た。
次いで、温度計と窒素導入管とを装備した容量１リットルの四つ口フラスコに、メチルメタクリレート３５ｇ、トリメチロールプロパントリアクリレート２．５ｇ、過酸化ベンゾイル０．１ｇを投入して溶解させた。
さらにこの溶液に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５ｇと、８８％ケン化ポリビニルアルコール０．５ｇとが溶解されたイオン交換水３９９ｇを投入し混合した後、撹拌下に３０分間混合した。
次いで、この混合液にシード粒子分散液を６２．５ｇ添加し、この反応液を８０℃に保持したまま８時間反応を行いポリマー粒子の分散液を得た。
得られた重合体粒子をＳＥＭを用いて観察したところ、扁平状の粒子形状を有していた。
【００２９】
この重合体粒子の略平坦部における平均最大直径は２．７μｍであり、略平坦部における平均最小直径が２．７μｍであり、この重合体粒子の平均厚さは１．４μｍであり、かつ平均最小直径と平均最大直径との比は、１．０であり、平均厚さと平均最大直径との比が０．５であった。
本比較例で得られた樹脂粒子からなるブロッキング防止剤を用いて、後述する要領でポリプロピレン組成物を調製し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。その結果は、表２に示す通りであった。
【００３０】
（比較例３）
実施例１において、モノマー組成物をメタクリル酸メチル１１９ｇ、エチレングリコールジメタクリレート１．２ｇ、ｎ−ヘプタン［２５℃における粘度  ０．６ｃＳｔ］３０ｇ、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６ｇ、ラウリルリン酸０．１２ｇとし、分散媒に加える亜硝酸ナトリウムを０．１５ｇ、ラウリルリン酸ナトリウムは添加せず、重合反応の温度を６０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂粒子（タイプＡ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータは表１に示す。
本実施例で得られた樹脂粒子からなるブロッキング防止剤を用いて、後述する要領でポリプロピレン組成物を調製し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。その結果は、表２に示す通りであった。
【００３１】
（比較例４）
実施例１において、モノマー組成物をメタクリル酸メチル３０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート０．３ｇ、ハイドロフルオロエーテル（粘度０．４ｃＳｔ、２５℃）５０ｇとヘプタフルオロシクロペンタン２０ｇ、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．３ｇとした以外は、実施例１と同様にして樹脂粒子（タイプＡ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータは表１に示す。
本実施例で得られた樹脂粒子からなるブロッキング防止剤を用いて、後述する要領でポリプロピレン組成物を調製し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。その結果は、表２に示す通りであった。
【００３２】
（比較例５）
実施例１において、モノマー組成物をメタクリル酸メチル１３５ｇ、エチレングリコールジメタクリレート３ｇ、ジメチルポリシロキサン１２ｇ、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．７５ｇとし、ホモミキサーでの微分散条件を４０００ｒｐｍとして液滴の直径を１８μｍ程度とした以外は、実施例１と同様にして樹脂粒子（タイプＡ）を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータは表１に示す。
本実施例で得られた樹脂粒子からなるブロッキング防止剤を用いて、後述する要領でポリプロピレン組成物を調製し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。その結果は、表２に示す通りであった。
【００３３】
（比較例６）
既述のフィルムの製造において、ブロッキング防止剤を配合せずに二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得、その品質を評価した。結果を表２に示す。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の樹脂粒子をポリオレフィンフィルムのブロッキング防止剤として用いた場合、良好な耐ブロッキング性と透明性、耐脱落性を兼ね備えたフィルムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タイプＡに分類される樹脂粒子の側面図である。
【図２】タイプＢに分類される樹脂粒子の側面図である。
【図１】
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【図２】
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