(57)【要約】【課題】軸方向についての耐引張力を向上させて高い接続強度を保持し得る金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造及びその接続方法を提供する。【解決手段】金属フレキシブル管１６の端末部１８にベースリング２２を外装したものに、継手管部材（１０）の接続孔１１からその拡小突出部１４の段付き部分（１４１）に至る位置まで継手管部材（１０）を挿入し、金属フレキシブル管の端末部１８の先端部分１６２とベースリング２２の先端部分が重ね合わされた状態でフレア加工された重合フレア部３０を備える。金属製フレキシブルホースに対して軸方向に引張力が加わったときに、金属ブレード→ベースリング→袋ナットの順に負荷を受けることができ、大きな接続強度を確保し得る。【選択図】　　　　図１
2004076885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フレキシブル管と、
該金属フレキシブル管の端末部に外装されるベースリングと、
段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔の中心側に突出した拡小突出部を有する継手管部材と、を有し、
金属フレキシブル管の端末部にベースリングを外装したものに、継手管部材の接続孔からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで継手管部材を挿入し、金属フレキシブル管の端末部の先端部分とベースリングの先端部分が重ね合わされた状態でフレア加工された重合フレア部を備えたことを特徴とする金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造。
【請求項２】
ベースリングにフレア加工時の曲げ位置を決める捨て溝が設けられた請求項１記載の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造。
【請求項３】
金属フレキシブル管と、
該金属フレキシブル管の端末部に外装されるベースリングと、
段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔の中心側に突出した拡小突出部を有する継手管部材と、を有し、
金属フレキシブル管に、継手管部材の接続孔からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで継手管部材を挿入し、金属フレキシブル管の端末部の先端部分を拡小突出部側に加工部材を押し付けてフレア加工する際に、同金属フレキシブル管の端末部の先端部分を押し付け背面側からバックアップするバックアップ筒を設けてフレア加工後にバックアップフレア部を形成したことを特徴とする金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造。
【請求項４】
段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔の中心側に突出した拡小突出部を有する袋ナットを、
金属フレキシブル管の端末部にベースリングを外装したものに、
袋ナットの接続孔からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで該袋ナットを挿入した状態で、ベースリングを背面側に配置させてバックアップさせた状態でフレア加工する工程を含むことを特徴とする金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続方法。
【請求項５】
請求項４の方法におけるフレア加工されたベースリングと金属フレキシブル管を含む端末部を有する金属製フレキシブルホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力流体を送給する配管用の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造及びその接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道水等の圧力流体配管用として変位吸収性を有し、また、配管方向の高い自由度を保持する点から配管の継手部には金属製フレキシブルホース（金属製可撓管）が汎用されている。金属製フレキシブルホースは襞を連続して形成するようにステンレス管を波状に成形した金属フレキシブル管（ベローズ管）の外面に金属製ブレードを外装させたものである。図６は、これと例えば直管等の被接続管とを袋ナットを用いて継手連結する場合の従来の構造の一部を断面視したものであり、図において、袋ナット１０は、螺着部１２と、接続孔１１の中心側に突出した拡小突出部１４と、を有している。金属フレキシブル管１６の端末部１８は直管部２０を含む。金属フレキシブル管１６の直管部２０には金属製のベースリング２２が外装される。該ベースリング２２の外周に金属製ブレード２４の端末部が外装され、その状態で金属製ブレード２４の外周にプレスリング２６が外嵌されてベースリング２２とこのプレスリング２６の間に金属製ブレード２４の端末部を挟み込んだ状態で圧接し、固定する。この従来の袋ナット１０と金属フレキシブル管１６との接続に際しては、まず、金属製ブレード２４の内部に金属フレキシブル管１６を挿入してベースリング２２を金属フレキシブル管１６の直管部２０に外装する。その状態で、ベースリング２２とプレスリング２６の間に金属製ブレード２４の端末部を挟み込んだ状態で外面から圧接固定する。次に、ベースリング２２の管長よりフレア加工ぶんの長さＬだけ金属フレキシブル管１６の直管部２０の先端を突出させるように直管部２０の外周にベースリング２２を配置し、図７に示すように、金属フレキシブル管１６の先端突出部分を袋ナット１０の拡小突出部１４から被接続管側に延長させた状態で袋ナット１０の接続孔１１の被接続管側からテーパ工具２８を拡小突出部１４側に向けて圧接することにより、金属フレキシブル管１６の先端突出部分をスカート状に押し開いてフレア加工し、フレア部１００を形成するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の接続構造では、何らかの理由で加圧流体を遮断したり、金属製ブレード２４及び金属フレキシブル管１６を含む金属製フレキシブルホースを曲げ施工するような場合に、金属製ブレード２４が軸方向（ｄ方向）、すなわち袋ナット１０から離隔する方向に力が働く。金属製ブレード２４をｄ方向に引張する力が加わる場合、これを袋ナット１０で受け止める際には、金属製ブレード２４から、ベースリング２２、金属フレキシブル管の直管部２０、袋ナット１０の拡小突出部１４の順で負荷を受ける。このように軸方向への引張力が加わる場合にはその引張力は金属フレキシブル管１６自体のフレア部１００や直管部２０に直接に加わる。すなわち、袋ナット１０と金属製フレキシブルホースとは、金属フレキシブル管１６のフレア部や直管部２０のみで接続が保持されることになる。このため、従来、金属フレキシブル管１６の直管部の材料厚さを薄くすることができず、よって、フレア加工時にテーパ工具２８を金属フレキシブル管１６の突出部分の端縁に当てて拡小突出部１４方向（ｐ１方向）に押し付ける際に、その部分の金属フレキシブル管の材質が硬いので直管部２０全体がｄ方向に押されてＷ１ｄ部分に透き間が形成されるように逃げてしまい、十分大きなスカート部分が形成されることなく、フレアの大きさが確保できなかった。また、このＷ１ｄ部分に隙間が形成されるために、この部分での密着した一体性が損なわれ、ガタツキを生じさせてホース性能を低下させる要因となっていた。さらに、フレア加工に際し、テーパ工具２８を金属フレキシブル管１６の突出部端縁に当てて押し広げる際に該端縁部分に割れが発生しやすく、フレア部による袋ナット１０と金属製フレキシブルホースとの接続を弱体化させる問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、軸方向についての耐引張力を向上させて高い接続強度を保持し得る金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造及びその接続方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続の際のフレア加工作業時の金属フレキシブル管の軸方向の逃げを防止しつつ、フレア部分を大きく確保し、金属製フレキシブルホースと継手管部材との組み付け一体性を保持し、ホース性能を向上させた金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造並びにその接続方法を提供することである。さらに、本発明の他の目的は、フレア加工時に金属フレキシブル管へのバックアップ機能を行なって確実なフレア加工処理を行なえ、材料歩留を大きく確保し得る金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造並びにその接続方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、金属フレキシブル管１６と、該金属フレキシブル管の端末部１８に外装されるベースリング２２と、段付き状に内側に内径１４４を拡小させて接続孔１１の中心（２００）側に突出した拡小突出部１４を有する継手管部材（１０）と、を有し、金属フレキシブル管１６の端末部１８にベースリング２２を外装したものに、継手管部材（１０）の接続孔１１からその拡小突出部１４の段付き部分（１４１）に至る位置まで継手管部材（１０）を挿入し、金属フレキシブル管の端末部１８の先端部分１６２とベースリング２２の先端部分が重ね合わされた状態でフレア加工された重合フレア部３０を備えた金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造から構成される。金属製フレキシブルホースに対して軸方向に引張力が加わったときに、金属ブレード→ベースリング→袋ナットの順に負荷を受けることができ、金属フレキシブル管のフレア部分や直管部には直接に負荷がかからないので薄肉の金属フレキシブル管を用いてホースを構成し得る。結果、材料コストを削減できる。また、フレア加工時に金属フレキシブル管の直管部はｄ方向へ逃げることがなく、ベースリングと金属フレキシブル管部分での隙間発生が防止され、各部材の密着性並びに一体性が向上し、金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続強度が大幅に向上する。
【０００６】
また、ベースリング２２にフレア加工時の曲げ位置を決める捨て溝２２３を設けると良い。捨て溝の具体的溝形状は任意に構成し得る。フレア加工の際に工具を押し付けて曲げ位置を決定し得る凹部構造であれば良い。
【０００７】
また、本発明は、金属フレキシブル管１６と、該金属フレキシブル管の端末部１８に外装されるベースリング２２と、段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔１１の中心側に突出した拡小突出部１４を有する継手管部材１０と、を有し、金属フレキシブル管１６に、継手管部材１０の接続孔１１からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで継手管部材１０を挿入し、金属フレキシブル管の端末部の先端部分１６２を拡小突出部１４側に加工部材２８を押し付けてフレア加工する際に、同金属フレキシブル管の端末部の先端部分を押し付け背面側からバックアップするバックアップ筒３２を設けてフレア加工後にバックアップフレア部３４を形成した構成としても良い。
【０００８】
また、本発明は、段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔の中心側に突出した拡小突出部を有する袋ナットを、金属フレキシブル管の端末部にベースリングを外装したものに、　袋ナットの接続孔からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで該袋ナットを挿入した状態で、ベースリングを背面側に配置させてバックアップさせた状態でフレア加工する工程を含む金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続方法から構成される。
【０００９】
さらに、金属製フレキシブルホースと継手管部材１０との接続方法におけるフレア加工されたベースリング２２と金属フレキシブル管１６を含む端末部を有する金属製フレキシブルホースから構成される。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明するが、前述した従来の技術と同一の部材には同一符号を付して説明する。図１は、本発明の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造の一実施形態を示す要部の半截断面説明図であり、それぞれの部材は一部を省略して示しているが、中心線２００を中心にしてそれぞれの部材は管状に形成されている。この図において、袋ナット１０と、金属製フレキシブルホースの一端とが接続されている。袋ナット１０は、金属製フレキシブルホースと被接続管との継手接続を行なう継手管部材であり、実施形態において、フレア加工用に一端側の内径を絞って接続用孔１１に連通する挿通孔１０２を形成させその両側に被接続管と接続管である例えば金属製フレキシブルホース等を配置させて継手連結するタイプの両端開口型の袋ナットが用いられている。袋ナット１０は、被接続管１３（図４参照）が螺着される雌螺子１２１を内径１２２面に刻設した螺着部１２と、接続孔１１の中心側に突出した拡小突出部１４と、を有している。拡小突出部１４は、段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔１１の中心側に突出して設けられており、実施形態では、袋ナット１０の内径１２２から連続してしだいにその内径寸法を小さくするように形成されたテーパ状の斜壁１４１を段付き面とした断面台形状（または逆台形）で構成されている。また、この拡小突出部１４の段付き面に対する他の側面は、内径１２２の延長線上に直角状に接続する直側壁１４２を有し、さらにこの直側壁１４２に直角状に延びるように袋ナット１０の金属製フレキシブルホースとの接続側にカラー部１０１が周状に接続管方向に突設されている。
【００１１】
本実施形態において、ベースリング２２は、例えばステンレス製等の金属管部材からなり、金属フレキシブル管１６の直管部２０に外装される部分２２１と、袋ナットを挿通孔１０２から挿通して該袋ナット１０の拡小突出部１４の段付き部分に至る位置まで延びるフレア用延長部２２２と、を有している。また、実施形態において、フレア用延長部２２２の基部には捨て溝２２３が周方向に刻設されており、これによって、ベースリングについてのフレア加工時の曲げ位置が設定される。この捨て溝２２３は、必ずしも設けずともよいが、図３のように、捨て溝を設けない場合にテーパ工具を押し付けた際に袋ナットに当る部分のベースリングが丸くだれてしまいフレア加工時にベースリングが軸方向（矢示ｄ方向）にある程度逃げてしまうのを防止し得るのでより好適である。また、このベースリング２２の外面側には、拡小突出部１４の直側壁１４２に軸方向について衝合する段差壁２２４が設けられており、袋ナット１０の挿通孔１０２に挿通させて突き当たり位置に設定される。したがって、捨て溝２２３とこの段差壁２２４との位置は拡小突出部１４の拡小内径１４４の軸方向の幅よりわずかに長い幅間隔で設定される。
【００１２】
一方、ベースリング２２の内側に金属フレキシブル管１６の端末部１８が挿入される。金属フレキシブル管１６は、公知のロール成形法あるいは液圧成形法等の手段によりステンレス薄板材等を円筒状に溶接し、波付け加工したものである。金属フレキシブル管１６は、波状に形成された波部を有するとともに、端部に直管部２０が形成されている。金属フレキシブル管１６に金属製ブレード２４を外装させる際には直管部２０に連接される第１波片１６１をベースリング２２の外端壁２２５に近接あるいは略突き当てた状態とする。実施形態において、金属フレキシブル管１６の直管部２０は袋ナット１０を挿入させた状態でその拡小突出部１４の段付き部分に至る長さの突出部分１６２を有している。この突出部分１６２の長さは、例えばベースリング２２のフレア用延長部２２２の長さと略同じに設定され、フレア加工時に金属フレキシブル管１６の端末部の先端突出部分１６２とベースリング２２のフレア用延長部２２２とが重ね合わされた状態でテーパ工具により押し付けられ、スカート状に拡大されて重合フレア部３０を形成する。このように、フレア加工時にテーパ工具２８の押し付け力を背面からバックアップするように金属フレキシブル管の突出部分１６２の背面側にベースリング２２のフレア用延長部２２２が存在するので、テーパ工具により押し付け力を加える際に該突出部分１６２を挟み込む結果、金属フレキシブル管１６の直管部分２０がｄ方向に逃げるのを防止する。
【００１３】
また、ベースリング２２の外周に金属製ブレード２４の端末部が外装され、その状態で金属製ブレード２４の外周にプレスリング２６が外嵌されてベースリング２２とこのプレスリング２６の間に金属製ブレード２４の端末部を挟み込んだ状態で圧接し、固定される。フレア加工処理後は、袋ナット１０のカラー部１０１の内側にプレスリング２６が配置される。
【００１４】
次に、実施形態の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造の作用についてその接続方法とともに説明すると、まず、金属フレキシブル管１６に金属製ブレード２４を外装させる。さらに、ベースリング２２を金属フレキシブル管１６の直管部２０に外装させた状態でベースリング２２とプレスリング２６の間に金属製ブレード２４の端末部を挟み込んだ状態で外面から圧接固定し、ベースリング２２と金属製ブレード２４とを連結固定させる。次にベースリング２２の外端壁２２４に金属フレキシブル管１６の第１波片１６１が当る程度に揃えて金属フレキシブル管１６の突出部分１６２とベースリング２２のフレア用延長部２２とを重ね合わせるようにし、その状態で袋ナット１０の挿通孔１０２から袋ナットを挿通させ、その拡小突出部１４の直側壁１４２とベースリングの段差壁２２４が衝合するまで差し入れる。この状態で図２のように、テーパ工具２８を金属フレキシブル管１６の端縁に当ててｐ１方向に押し付けると捨て溝２２３の薄肉部分でベースリング２２は曲げられながらスカート状に拡大される。この際、金属フレキシブル管の突出部分１６２のｐ１背面側にベースリング２２のフレア用延長部２２２がバックアップするように存在し、このため、テーパ工具２８とフレア用延長部２２２とにより金属フレキシブル管の突出部分１６２を挟み込みながらテーパ工具による押し付けフレア加工を行なうこととなる。この結果、金属フレキシブル管１６の直管部２０はｄ方向に逃げることなく捨て溝２２３が円滑に曲げられながらスカート状の拡大部分を形成する。さらに、その際のフレア部分を大きく確保する。また、その際、ベースリング２２のフレア用延長部２２２とテーパ工具２８との間で金属フレキシブル管の突出部分１６２が押し付けられ圧延される形態となるので、フレア部の厚さは薄くなるがそのぶんの材料が外側へ流れてフレアを安定して大きく形成できる。更に、その際の圧延効果により材料が供給されると同時にフレア用延長部２２２で背面を保持しているため、フレア加工時の極部変形を防止でき、割れのない安定したフレア形成が可能となる。
【００１５】
このようにして構成される金属製フレキシブルホースと袋ナットとの接続構造では、例えばｄ方向に引張力が加わったときに、金属ブレード２４→ベースリング２２→袋ナット１０のようなルートで負荷を受けることができ、したがって、金属フレキシブル管１６のフレア部分や直管部には直接に負荷がかからないので薄肉の金属フレキシブル管を用いてホースを構成し得る。結果、材料コストを削減できることとなる。さらに、フレア加工時に金属フレキシブル管の直管部はｄ方向へ逃げることがなく、ベースリングと金属フレキシブル管の第１波片部分での隙間発生が防止され、各部材の密着性並びに一体性が向上し、金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続強度が大幅に向上する。なお、フレア加工後は、テーパ工具を退避させた後、図４に示すように被接続管１３を袋ナット１０の螺着部１２にねじ込んで、そのねじ込み端部が重合フレア部３０に密接して接続固定させるとよい。
【００１６】
次に、本発明の第２の実施形態について図５に基づき説明するが、第１実施形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。本実施形態の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造は、第１の実施形態とほぼ同じ構造であるが、本実施形態ではベースリング２２はフレア加工時の金属フレキシブル管の端末部の先端部分の背面側にバックアップ筒３２をベースリング２２と別体に設け、フレア加工後にバックアップフレア部を形成してフレア加工時の金属フレキシブル管の端末部の先端部分の専らバックアップを該バックアップ筒３２により行なわせるようにした点が異なる。
【００１７】
本実施形態では、ベースリング２２の外面側は、第１実施形態の段差壁２２４部分で直状に切り落とされてその幅方向一端２５０が終端されており、したがって、ベースリング２２は袋ナット１０の拡小突出部１４の直側壁１４２に一端が当接し他端側は金属フレキシブル管１６の第１波片１６１の側部に衝合するように配置されている。そして、このベースリング２２と別体に袋ナットの拡小突出部の拡小内径１４４からその段付き部分すなわち斜壁１４１を含む軸方向幅のバックアップ筒３２が金属フレキシブル管の端末部の先端部分に外装されるように配置される。これによって、金属フレキシブル管１６に、袋ナット１０の接続孔１１からその拡小突出部１４の段付き部分に至る位置まで該袋ナット１０を挿入し、金属フレキシブル管の端末部の先端部分を拡小突出部１６２側にテーパ工具２８等の加工部材を押し付けてフレア加工する際に、同金属フレキシブル管の端末部の先端部分１６２を押し付け背面側からバックアップし、フレア加工後にバックアップフレア部３４が形成される。
【００１８】
この第２実施形態の構造では、ベースリング２２は、バックアップ筒３２と別体で分離しているのでｄ方向への引張力が加わる時に第１実施形態の構造ほどの接続強度は望めないが、フレア加工時の金属フレキシブル管の直管部のｄ方向への逃げは防止でき、また、バックアップ筒３２とテーパ工具２８との間で金属フレキシブル管の突出部分１６２が押し付けられ圧延される形態となるので、フレア部の厚さは薄くなるがそのぶんの材料が外側へ流れてフレアを安定して大きく形成できる。さらに、軸方向への逃げがないのでベースリングと第１波片１６１間の隙間発生を防止できる。なお、この第２実施形態のバックアップ筒３２についても、第１実施形態の捨て溝を拡小突出部１４の拡小内径１４４と斜壁１４１との接続部分に対応する位置に形成させるようにしてフレア加工の円滑、確実性並びに高精度のフレア加工処理を行なえるようにしてもよい。
【００１９】
本発明に係る金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造及びその接続方法は上記した実施形態の構成にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改変を行っても良い。実施形態では、継手管部材として袋ナットを用いているが、拡小突出部を有して管部材どうしあるいは少なくともフレア加工が必要な管部材を接続させる形態の任意の継手管部材であってもよい。また、金属フレキシブル管、ベースリング、プレスリング等はそれらの機能を損なわない範囲で他の材質のものを適用してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造によれば、金属フレキシブル管と、該金属フレキシブル管の端末部に外装されるベースリングと、段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔の中心側に突出した拡小突出部を有する継手管部材と、を有し、金属フレキシブル管の端末部にベースリングを外装したものに、継手管部材の接続孔からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで継手管部材を挿入し、金属フレキシブル管の端末部の先端部分とベースリングの先端部分が重ね合わされた状態でフレア加工された重合フレア部を備えた構成であるから、ホースの軸方向への耐引張性が極めて良好となる。また、金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続の際のフレア加工作業時の金属フレキシブル管の軸方向の逃げを防止しつつ、フレア部分を大きく確保し、金属製フレキシブルホースと継手管部材との組み付け一体性を保持し、ホース性能を大幅に向上させ得る。また、フレア加工時に金属フレキシブル管へのバックアップ機能を行なって金属フレキシブル管の割れ等を生じさせない確実なフレア加工処理を行なえ、材料歩留を良好に保持し得るとともに、材料コスト削減を達成することが可能である。
【００２１】
また、ベースリングにフレア加工時の曲げ位置を決める捨て溝が設けることにより、フレア加工時の工具押し付けの際のベースリングのだれを防止し、軸方向への逃げを確実に防止して継手管部材とベースリングあるいは金属フレキシブル管との密着一体性を確保し、高い接続強度を保持し得る。
【００２２】
また、本発明の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造によれば、金属フレキシブル管と、該金属フレキシブル管の端末部に外装されるベースリングと、段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔の中心側に突出した拡小突出部を有する継手管部材と、を有し、金属フレキシブル管に、継手管部材の接続孔からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで継手管部材を挿入し、金属フレキシブル管の端末部の先端部分を拡小突出部側に加工部材を押し付けてフレア加工する際に、同金属フレキシブル管の端末部の先端部分を押し付け背面側からバックアップするバックアップ筒を設けてフレア加工後にバックアップフレア部を形成した構成とすることにより、金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続の際のフレア加工作業時の金属フレキシブル管の軸方向の逃げを防止しつつ、フレア部分を大きく確保し、金属製フレキシブルホースと継手管部材との組み付け一体性を保持し、ホース性能を大幅に向上させ得る。また、フレア加工時に金属フレキシブル管へのバックアップ機能を行なって金属フレキシブル管の割れ等を生じさせない確実なフレア加工処理を行なえ、材料歩留を良好に保持し得る。
【００２３】
また、本発明の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続方法によれば、段付き状に内側に内径を拡小させて接続孔の中心側に突出した拡小突出部を有する袋ナットを、金属フレキシブル管の端末部にベースリングを外装したものに、袋ナットの接続孔からその拡小突出部の段付き部分に至る位置まで該袋ナットを挿入した状態で、ベースリングを背面側に配置させてバックアップさせた状態でフレア加工する工程を含む構成であるから、ホースの軸方向への耐引張性が極めて良好となる。また、金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続の際のフレア加工作業時の金属フレキシブル管の軸方向の逃げを防止しつつ、フレア部分を大きく確保し、金属製フレキシブルホースと継手管部材との組み付け一体性を保持し、ホース性能を大幅に向上させ得る。また、フレア加工時に金属フレキシブル管へのバックアップ機能を行なって金属フレキシブル管の割れ等を生じさせない確実なフレア加工処理を行なえ、材料歩留を良好に保持し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造の一部省略要部断面説明図である。
【図２】図２の構造におけるフレア加工時の作用説明図である。
【図３】図１の構造のベースリングに捨て溝を設けない場合のだれ状態を説明する説明図である。
【図４】図１の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造において、被接続管を接続させた状態の構成説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造の一部省略要部断面説明図である。
【図６】従来の金属製フレキシブルホースと継手管部材との接続構造の一部省略要部断面説明図である。
【図７】従来の構造におけるフレア加工時の作用説明図である。
【符号の説明】
１０　袋ナット
１４　拡小突出部
１６　金属フレキシブル管
１８　金属フレキシブル管の端末部
２０　金属フレキシブル管の直管部
２２　ベースリング
２４　金属製ブレード
２８　テーパ工具
３０　重合フレア部
３２　バックアップ筒
３４　バックアップフレア部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004076885.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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