(57)【要約】【課題】ビルの窓等に取付ける硝子窓表面に接着用フィルムを圧着する装置について、従来の工場内における自動圧着装置を自動車の荷台に装備した圧着装置により現場において取着する簡易自動圧着装置とすること。【解決手段】自動車の荷台に配備されたターンテーブルに固定された載置用フレームに、底部と４つの側壁よりなり、底部に作業部と、底部両側に枢軸により反転可能の使用時に外側に反転し作業部と平行に整列し搬送路となる一対の板状の搬送部と、底部に固定の他の一対の側壁とを備える硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニットが、荷台内に底部が載置用フレームに平行に位置し、４つの側壁を底部に対し垂直に起立した姿勢をとる倒伏位置と、自動車の荷台外に固定の一対の側壁を底部の上縁、下縁に位置するよう起立、傾斜する使用位置との間で水平な軸周りで揺動可能に装備されていることを特徴とする車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の荷台にターンテーブルが回転可能に配備してあり、このターンテーブルには載置用フレームが固定してあり、この載置用フレームには、硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニットが、自動車の荷台内に位置する倒伏位置と自動車の荷台外に起立、傾斜する使用位置との間で水平な軸周りで揺動可能に駆動手段により装備されており、この硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニットは、４つの側壁と底部からなる全体箱型としてあり、その底部に位置する中央作業部と、この中央作業部の両側に枢軸により反転可能に取付けられた左右一対の側壁から成る板状の搬送部と、前記底部に固定された残りの一対の側壁とを備え、前記中央作業部には、少なくとも接着用フィルムの移送、硝子板への圧着、接着用フィルム切断の各装置が配備され、左右一対の搬送部内面にはガラス板移送用ローラが間隔をおいて複数個配置してあり、前記倒伏位置においては前記中央作業部は載置用フレームに平行となり、前記左右一対の搬送部及び前記固定の一対の側壁は中央作業部に対して垂直に起立した姿勢をとり、前記使用位置においては前記中央作業部は前記荷台外において起立し、左右一対の搬送部は前記枢軸周りに外側に反転し中央作業部に対して平行に整列し、前記搬送路を前記中央作業部の左右に形成するとともに、前記固定の一対の側壁は前記中央作業部の上縁、下縁に沿い位置することを特徴とする車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置。
【請求項２】
前記ターンテーブルは自動車の荷台における運転席方向を除く３方向に選択的に手動式で割り出し回転可能に配備され、各割り出し位置で前記載置用フレームを下方から支持する支持脚が前記荷台上面から起立して設けられていることを特徴とする請求項１記載の車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置。
【請求項３】
前記駆動装置は、前記載置用フレームと硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニットにおける前記中央作業部との間に介在する液圧式シリンダ装置から成り、前記載置用フレーム上面には水平な角柱がストッパーとして設けてあり、前記不使用位置にある時にこの角柱に着脱可能に掛合いする嵌め合い部を下端に有する脚部が前記中央作業部の底面から下方に張り出して設けてあることを特徴とする請求項１または２記載の車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置。
【請求項４】
前記板状の中央作業部には左右一対の板状の搬送部はヒンジ手段により起立位置と展開位置とを選択的に位置決め可能としてあることを特徴とする請求項１、２または３記載の車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置。
【請求項５】
前記板状の中央作業部は、軸線周りで回転可能な圧着フィルム原反ロールと、この原反ロールに所定トルクをかけ、緊張した状態で巻き戻される剥離紙付き合成樹脂製フィルムを挟持ローラに案内するガイドローラと、この案内路中に前記フィルムから前記剥離紙を剥離し、巻き取る軸線周りで回転可能な剥離紙巻き取りロールと、搬入側の一方の搬送部から送られてくる硝子板を前記剥離紙を剥離済みのフィルムとをその挟持部で挟持し前記フィルムを圧着する軸線周りに回転可能な一対の挟持ローラと、この挟持ローラの下流側に配置された搬送用補助ローラと、この搬送ローラの下流側で前記硝子板の面に圧着されたフィルムを前記硝子板の後端に沿い切断するカッターと、前記圧着時に硝子板上下縁からはみ出す残部のフィルムをトリミングするサイドカッターと、このトリミングされた残りのフィルムを巻き取る軸線周りに回転可能な巻き取りローラとを備えていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の硝子板の表面にフィルムを圧着する装置は、大型となり、大きな設置面積を必要とするとともに、その製造コストが高くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明はトラックなどに硝子板接着用フィルム自動圧着装置を搭載することで、工場での硝子板へのフィルムの圧着工程を省略し、現場へ車ごと硝子板接着用フィルム自動圧着装置を乗り付け、簡易に硝子板にフィルムを圧着可能とし、従来の装置の製造コストに対してを低コストを図った車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置を市場に提供する事を目的とする。
この発明の他の目的は自動車から簡易自動圧着ユニットを完全におろすことなく、前記簡易自動圧着ユニットを自動車外方に張り出し状態で、手間を取らずに確実に硝子板２フィルムを圧着可能とする。
この発明のその他の目的は前記簡易自動圧着ユニットにおける左右一対の板状の搬送部を折り畳み、展開式とし、使用時に適切に自動車外方で板状の搬送部を展開して使用し、使用後は折り畳んで自動車の荷台に収容可能とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、特定発明は、自動車の荷台にターンテーブルが回転可能に配備してあり、このターンテーブルには載置用フレームが固定してあり、
この載置用フレームには、硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニットが、自動車の荷台内に位置する倒伏位置と自動車の荷台外に起立、傾斜する使用位置との間で水平な軸周りで揺動可能に駆動手段により装備されており、
この硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニットは、４つの側壁と底部からなる全体箱型としてあり、その底部に位置する中央作業部と、この中央作業部の両側に枢軸により反転可能に取付けられた左右一対の側壁から成る板状の搬送部と、前記底部に固定された残りの一対の側壁とを備え、前記中央作業部には、少なくとも接着用フィルムの移送、硝子板への圧着、接着用フィルム切断の各装置が配備され、左右一対の搬送部内面にはガラス板移送用ローラが間隔をおいて複数個配置してあり、
前記倒伏位置においては前記中央作業部は載置用フレームに平行となり、前記左右一対の搬送部及び前記固定の一対の側壁は中央作業部に対して垂直に起立した姿勢をとり、前記使用位置においては前記中央作業部は前記荷台外において起立し、左右一対の搬送部は前記枢軸周りに外側に反転し中央作業部に対して平行に整列し、前記搬送路を前記中央作業部の左右に形成するとともに、前記固定の一対の側壁は前記中央作業部の上縁、下縁に沿い位置することを特徴とする車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置としてある。
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明における前記ターンテーブルは自動車の荷台における運転席方向を除く３方向に選択的に手動式で割り出し回転可能に配備され、各割り出し位置で前記載置用フレームを下方から支持する支持脚が前記荷台上面から起立して設けられていることが好ましい。
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明における前記駆動装置は、前記載置用フレームと硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニットにおける前記中央作業部との間に介在する液圧式シリンダ装置から成り、前記載置用フレーム上面には水平な角柱がストッパーとして設けてあり、前記不使用位置にある時にこの角柱に着脱可能に掛合いする嵌め合い部を下端に有する脚部が前記中央作業部の底面から下方に張り出して設けてあることが望ましい。
【０００７】
前記課題を達成するために、この発明における前記板状の中央作業部には左右一対の板状の搬送部は蝶番乃至ヒンジ手段により起立位置と展開位置とを選択的に位置決め可能としてある場合がある。
【０００８】
前記課題を達成するために、この発明における前記板状の中央作業部は、軸線周りで回転可能な圧着フィルム原反ロールと、この原反ロールに所定トルクをかけ、緊張した状態で巻き戻される剥離紙付き合成樹脂製フィルムを挟持ローラに案内するガイドローラと、この案内路中に前記フィルムから前記剥離紙を剥離し、巻き取る軸線周りで回転可能な剥離紙巻き取りロールと、搬入側の一方の搬送部から送られてくる硝子板を前記剥離紙を剥離済みのフィルムとをその挟持部で挟持し前記フィルムを圧着する軸線周りに回転可能な一対の挟持ローラと、この挟持ローラの下流側に配置された搬送用補助ローラと、この搬送ローラの下流側で前記硝子板の面に圧着されたフィルムを前記硝子板の後端に沿い切断するカッターと、前記圧着時に硝子板上下縁からはみ出す残部のフィルムを硝子板上下縁に沿いトリミングするサイドカッターと、このトリミングされた残りのフィルムを巻き取る軸線周りに回転可能な巻き取りローラとを備えていることが好ましい。
このサイドカッターは、前記剥離紙巻き取りロールの直ぐ上流側に設置されるのが好ましく、前記剥離紙付き合成樹脂製フィルムを被覆すべき硝子板の高さ寸法に相当する幅で、前記剥離紙付き合成樹脂製フィルムを長手方向でスリット加工し、硝子板への圧着寸法に相当する剥離紙を前記剥離紙巻き取りロールに巻き取る構成としてある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この形態は、請求項１乃至５記載の発明の代表的な実施の形態と併せて説明する。
図１、図２、図３において、Ａは車載式による硝子板接着用フィルムの簡易自動圧着装置全体を示し、この簡易自動圧着装置Ａは自動車、例えばトラック１０の荷台１１に回転可能に取付けられたターンテーブル１２を備える。
前記ターンテーブル１２は自動車１０の荷台１１における運転席方向を除く３方向に選択的に手動式で割り出し回転可能に配備され、各割り出し位置で後記する載置用フレーム１３を下方から支持する支持脚１２Ａが前記荷１１台上面から起立して設けられている（図１、図４参照）。
このターンテーブル１２には載置用フレーム１３が固定してあり、この載置用フレーム１３には、硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニット１４が、自動車１０の荷台１１内に位置するで倒伏位置と、自動車１０の荷台１１外に起立、傾斜する使用位置との間で水平な軸０周りで揺動可能に駆動手段１５により装備されている。
【００１０】
この硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニット１４は、４つの側壁と底部からなる全体箱型としてあり、その底部に位置する中央作業部１６と、この中央作業部１６の両側に枢軸１７により反転可能に取付けられた左右一対の側壁から成る板状の搬送部１８と、前記底部に固定された残りの２つの側壁とを備え、前記中央作業部１６には、少なくとも接着用フィルムの移送、硝子板への圧着、接着用フィルム切断の各装置が配備され、左右一対の搬送部１８内面には硝子板移送用ローラ１９が間隔をおいて複数個配置してある。
【００１１】
前記板状の中央作業部１６には左右一対の板状の搬送部１８は蝶番、ヒンジ手段などにより起立位置と展開位置とを選択的に位置決め可能としてある。
前記倒伏位置において前記中央作業部１６は載置用フレーム１３に平行となり、左右一対の搬送部１８及び前記固定の一対の側壁は中央作業部１６に対して垂直に起立した姿勢をとり、前記使用位置においては前記中央作業部１６は前記荷台１１外において起立し、左右一対の搬送部１８は前記枢軸１９周りに外側に反転し中央作業部１６に対して平行に整列し、硝子板搬送路を中央作業部１６の左右に形成する。この際、前記固定の一対の側壁は前記中央作業部１６の上縁、下縁に沿い位置する（図２参照）。
前記駆動装置１５は、前記載置用フレーム１３と硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニット１４における前記中央作業部１６との間に介在する液圧式シリンダ装置から成り、前記載置用フレーム１３上面には水平な角柱１３Ａがストッパーとして設けてあり、前記不使用位置にある時にこの角柱１３Ａに着脱可能に掛合いする嵌め合い部を下端に有する脚部１４Ａが前記中央作業部１４の底面から下方に張り出して設けてある（図２参照）。
【００１２】
前記板状の中央作業部１６は、軸線周りで回転可能な圧着フィルム原反ロール２０と、この原反ロール２０に所定トルクをかけ、緊張した状態で巻き戻される剥離紙Ｈ付き合成樹脂製フィルムＦを挟持ローラ２１に案内するガイドローラ２２と、この案内路中に前記フィルムＦから前記剥離紙Ｈを剥離し、巻き取る軸線周りで回転可能な剥離紙巻き取りロール２３と、搬入側の一方の搬送部１８から送られてくる硝子板Ｇと前記剥離紙Ｈを剥離済みのフィルムＦ１とをその挟持部で挟持し前記フィルムＦ１を圧着する軸線周りに回転可能な一対の挟持ローラ２１と、この挟持ローラ２１の下流側に配置された搬送用補助ローラ２５と、この搬送ローラ２５の下流側で前記硝子板Ｇの面に圧着されたフィルムＦ１を前記硝子板Ｇの後端に沿い切断するカッター２７と、前記圧着時に硝子板Ｇ上下縁からはみ出す残部のフィルムＦ２を硝子板Ｇ上下縁に沿いトリミングするサイドカッター３０と、このトリミングされた残りのフィルムＦ２を巻き取る軸線周りに回転可能な巻き取りローラ２９とを備えている。
前記一対の挟持ローラ２１のうち、手前側の一方のローラ２１ａは奥側のローラ２１ｂに対して接近離反可能に設けてあり、硝子板Ｇの厚さに応じて前記ニップ部の間隙寸法を調整可能としてある。前記一対の挟持ローラ２１のうち、一方のローラ２１ａまたは２１ｂは駆動モータＭで駆動回転可能としてある。
このサイドカッター３０は、前記剥離紙巻き取りロール２３の直ぐ上流側に設置されるのが好ましく、前記剥離紙Ｈ付き合成樹脂製フィルムＦを被覆すべき硝子板Ｇの高さ寸法に相当する幅で、前記剥離紙Ｈ付き合成樹脂製フィルムＦを長手方向でスリット加工し、この硝子板Ｇへの圧着寸法に相当する剥離紙Ｈを前記剥離紙巻き取りロール２３に巻き取る構成としてある。前記挟持ローラ２１の直ぐ上流に配置されている硝子板Ｇを挟持し前記ニップ部に送り込む搬入ローラ３１が設けてある。
【００１３】
この形態の作用を説明する。
前記自動車１０を運転し、前記フィルムＦを前記硝子板Ｇに貼り付けるべき現場に前記簡易自動圧着装置Ａを搬送する。この際、前記角柱１３Ａに前記脚部１４Ａは掛合い、前記硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニット１４は荷台１１内において倒伏した姿勢に保持され、搬送に支障をきたさない。
次いで現場において、荷台１１の３枚の側板を開き、前記ターンテーブル１２を手動で回転し、前記硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニット１４を使用するのに適した向きに位置決めする。この割り出し位置で、前記載置用フレーム１３は前記支持脚１２Ａで下方から支持される。
【００１４】
次いで、前記駆動装置１５である液圧式シリンダ装置を作動させ、前記載置用フレーム１３に対して硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニット１４を、前記自動車１０の荷台１１内の倒伏位置からから自動車１０の荷台１１外に起立、傾斜する使用位置へ前記軸０周りで揺動させ、自動車１０外方に張り出す。この張り出し時に前記固定の一対の側壁は前記中央作業部１６の上縁、下縁に沿い位置する（図２参照）。この際、前記角柱１３Ａから前記脚部１４Ａは外され、この角柱１３Ａとの掛合いが解除されている。
【００１５】
この後、前記左右一対の搬送部１８を中央作業部１６に対して垂直に起立した姿勢から、前記枢軸１７周りに外側に反転し中央作業部１６に対して平行に整列し、硝子板搬送路を中央作業部１６の左右に形成する。
【００１６】
この状態で、前記圧着フィルム原反ロール２０に所定トルクをかけ、緊張させながら剥離紙Ｈ付き合成樹脂製フィルムＦを巻き戻し、挟持ローラ２１にガイドローラ２２により案内する。次いで、この案内路中に前記フィルムＦから前記剥離紙Ｈを剥離し、前記剥離紙巻き取りロール２３に巻き取る。
より具体的には、前記サイドカッター３０により前記剥離紙Ｈ付き合成樹脂製フィルムＦを被覆すべき硝子板Ｇの高さ寸法に相当する幅で、前記剥離紙Ｈ付き合成樹脂製フィルムＦを長手方向でスリット加工し、この硝子板Ｇへの圧着寸法に相当する剥離紙Ｈを前記剥離紙巻き取りロール２３に巻き取る。
【００１７】
一方、搬入ローラ１９により搬入側の一方の搬送部１８から送られてくる硝子板Ｇと前記所定幅寸法で剥離紙Ｈを剥離したフィルムＦ１とを前記一対の挟持ローラ２１における挟持部で挟持し前記フィルムＦ１を圧着する。この挟持ローラ２１の下流側に配置された搬送用補助ローラ２５により、更にこのフィルムＦ１を圧着された前記硝子板Ｇを搬出側の搬送部１８ヘ移送する。前記簡易自動圧着装置Ａから搬出する。この移送中にこの搬送ローラ２５の下流側で前記硝子板Ｇの面に圧着されたフィルムＦ１を前記硝子板Ｇの後端に沿いカッター２７で切断する。このようにフィルムＦ１を全面に圧着された前記硝子板Ｇを前記前記簡易自動圧着装置Ａから搬出する。
【００１８】
この際、前工程で前記サイドカッター３０によりスリット加工され硝子板Ｇ上下縁からはみ出す残部のフィルムＦ２を前記残部フィルム巻取りローラ２９に巻き取る。
この巻き取り時にこの残部のフィルムＦ２と前記剥離紙Ｈ付き合成樹脂製フィルムＦの原反とは連なっており、次の硝子板へのフィルムの圧着作業に支障を来たさず、連続して前記圧着作業を行えることを保証する。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１、２、３、４、５記載の発明においては、トラックなどに硝子板接着用フィルム自動圧着装置を搭載することで、工場での硝子板へのフィルムの圧着工程を省略し、現場へ車ごと硝子板接着用フィルム自動圧着装置を乗り付け、簡易に硝子板にフィルムを圧着でき、装置の製造コストを低コストにできる。
更に自動車から簡易自動圧着ユニットを完全に降ろすことなく、前記簡易自動圧着ユニットを自動車外方に張り出し状態で、手間を取らずに確実に硝子板２フィルムを圧着できる。
加えて、前記簡易自動圧着ユニットにおける左右一対の板状の搬送部を折り畳み、展開式とし、使用時に適切に自動車外方で板状の搬送部を展開して使用し、使用後は折り畳んで自動車の荷台に収容でき、次の現場に円滑に移動できる。
【００２０】
殊に請求項２記載の発明においては、前記ターンテーブルは自動車の荷台における運転席方向を除く３方向に選択的に手動式で割り出し回転可能に配備されているため、必要に応じて、硝子板へのフィルムの圧着に適した方向に前記簡易自動圧着ユニットを自動車から張り出し、使用することができる。更に割り出し位置で、前記載置用フレームは前記支持脚で下方から支持されるため、使用時に撓むことはない
【００２１】
殊に、請求項３記載の発明では、前記駆動装置は、前記載置用フレームと硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニットにおける前記中央作業部との間に介在する液圧式シリンダ装置から成ることにより、重量のある硝子板接着用フィルム簡易自動圧着ユニットを確実に使用位置と不使用位置との間で選択的に移動することができる。前記自動車による搬送時に、前記角柱に前記脚部は掛合いするため、、前記硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニットを前記載置用フレームに対して平行で水平に保持し、搬送に支障をきたす事はなく、円滑に搬送できる．また使用時には、前記角柱から前記脚部は外れ、前記硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニットを前記使用位置に簡易に揺動させ移動することができる。
【００２２】
殊に、請求項４記載の発明では、前記板状の中央作業部には左右一対の板状の搬送部はヒンジ手段により起立位置と展開位置とを選択的に位置決め可能としてあるため、適宜左右一対の板状の搬送部を不使用位置にある起立位置から使用位置で展開することができ、硝子板へのフィルムの圧着作業を確実に、かつ容易に行うことができる。
【００２３】
殊に請求項５記載の発明では、前記板状の中央作業部は、軸線周りで回転可能な圧着フィルム原反ロールと、この原反ロールに所定トルクをかけ、緊張した状態で巻き戻される剥離紙付き合成樹脂製フィルムを挟持ローラに案内するガイドローラと、この案内路中に前記フィルムから前記剥離紙を剥離し、巻き取る軸線周りで回転可能な剥離紙巻き取りロールと、搬入側の一方の搬送部から送られてくる硝子板を前記剥離紙を剥離済みのフィルムとをその挟持部で挟持し前記フィルムを圧着する軸線周りに回転可能な一対の挟持ローラと、この挟持ローラの下流側に配置された搬送用補助ローラと、この搬送ローラの下流側で前記硝子板の面に圧着されたフィルムを前記硝子板の後端に沿い切断するカッターと、前記圧着時に硝子板上下縁からはみ出す残部のフィルムをトリミングするサイドカッターと、このトリミングされた残りのフィルムを巻き取る軸線周りに回転可能な巻き取りローラとを備えていることにより、現場で、支障なく、起立した状態で硝子板を移送しながら、前記フィルムをラミネートし、圧着でき、残余のフィルムを巻き取り次の使用に備え保管できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の概略正面図を示す。
【図２】図１の要部を示し、硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニットを、自動車の荷台内で載置用フレームに対して水平な倒伏位置と自動車の荷台外に起立、傾斜する使用位置との間で揺動させる機構を示す概略正面図である。
【図３】図１の硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニットを展開し使用している状態を示す概略平面図である。
【図４】図１のターンテーブルの平面図である。
【符号の説明】
Ａ　簡易自動圧着装置
１０　自動車
１１　荷台
１２　ターンテーブル
１３　載置用フレーム
１４　硝子板用フィルム簡易自動圧着ユニット
１５　駆動手段
【図１】
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【図２】
2004083347.tif 000004
【図３】
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【図４】
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