(57)【要約】【課題】コントラストの高い高品質表示が可能な電気泳動表示装置と、このような電気泳動表示装置を簡便に製造するための製造方法を提供する。【解決手段】電気泳動表示装置を、少なくとも一方の電極が所定のパターン形状を有するパターン電極である電極間に、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納してなる電気泳動表示素子が上記パターン電極上のみに固着されて電気泳動表示素子層をなすものとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置において、
少なくとも一方の電極は、所定のパターン形状を有するパターン電極であり、前記電気泳動表示素子層は、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納してなる電気泳動表示素子が前記パターン電極上に固着されたものであることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記パターン電極は、電気的に独立した複数系統のパターン電極からなることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記電気泳動表示素子層を構成する電気泳動表示素子の分散媒体の色が各系統のパターン電極毎に異なることを特徴とする請求項２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
電気泳動表示素子の分散媒体の色は、少なくとも青色、赤色、黄色の３種であることを特徴とする請求項３に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置の製造方法において、
電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納した電気泳動表示素子が高分子バインダー溶液中に分散された電着液中に、所定のパターン形状を有するパターン電極を有する基板を対向電極とともに浸漬し、前記高分子バインダーの電着に付随した共沈、および／または、前記マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電着により、パターン電極上に前記電気泳動表示素子を配列させ、次いで、前記基板を電着液から取り出して乾燥することにより電気泳動表示素子層を形成する工程を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項６】
電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置の製造方法において、
電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納した電気泳動表示素子が高分子バインダー溶液中に分散された電着液中に、所定のパターン形状で電極部を有する電極原版を対向電極とともに浸漬し、前記高分子バインダーの電着に付随した共沈、および／または、前記マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電着により、電極原版の電極部上に前記電気泳動表示素子を配列させ、次いで、前記電極原版を電着液から取り出して乾燥することにより電気泳動表示素子層を形成し、その後、前記電極原版の電極部と同じパターン形状を有するパターン電極上に前記電気泳動表示素子層を転写する工程を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記電極原版は、電着に影響のない薄い剥離層を電極部上に備えていることを特徴とする請求項６に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項８】
電着液中で電気泳動表示素子が界面活性剤により乳化されていることを特徴とする請求項５乃至請求項７にいずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気泳動表示装置とその製造方法に係り、特に電気泳動粒子と分散媒体を収納したマイクロカプセルを電気泳動表示素子として使用した電気泳動表示装置と、このような電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−３５７８５３号公報
【特許文献２】特開２００２−３３３６４３号公報
２枚の電極間に電気泳動粒子の分散液を挟み込み、電極間に電圧を印加することにより電気泳動粒子の運動を制御し、光学的反射特性を変化させて表示する電気泳動表示装置が、電子ペーパー等の用途で注目されている。また、電気泳動粒子と分散媒体を収納したマイクロカプセルを電気泳動表示素子として２枚の電極間に挟み込み、この電気泳動表示素子に電圧を印加することにより、電気泳動粒子がマイクロカプセル内を異なる極性を有する電極に向かって電気泳動する現象を利用した電気泳動表示装置も開発されている。（特許文献１）
一方、減法混色法によるカラー表示を可能とするために、電気泳動性を有する複数色の光透過性粒子を含む電気泳動部を縦方向に少なくとも２層以上に積層した電気泳動表示装置が開発されている。（特許文献２）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のマイクロカプセルを使用した電気泳動表示装置は、バインダー水溶液中にマイクロカプセルを分散させた塗布液をパネル電極面に均一に塗布し、次いで乾燥させて電気泳動表示素子層を形成し、その後、対極パネルを接着して作製されている。
しかし、上記の塗布液の調製段階では、電気泳動粒子の微油滴分散乳化やマイクロカプセルの製造を容易にするために、水溶液中でその処理を行っており、さらに、結合材としてポリビニルアルコール、その他の水溶性高分子材料を適当量含んでいる。したがって、マイクロカプセルを分散含有する塗布液は、水系のチキソトロピックな溶液であり、このため、塗布特性が悪く、泡の混入等を生じ易く、均一な電気泳動表示素子層を形成することが容易でないという問題があった。また、表示に必要な十分な厚みの電気泳動表示素子層を得るためには、乾燥に長時間を要するという問題もあった。さらに、全面にマイクロカプセルを使用した電気泳動表示素子層を備えているので、例えば、パネル電極が所定のパターン形状を有する場合、電極が形成されていない基板上にも電気泳動表示素子層が存在することになり、コントラストの向上に限界があるという問題もあった。
【０００４】
一方、カラー表示が可能な従来の電気泳動表示装置は、構造が複雑で製造が難しく、また、光透過性粒子を引き寄せて透過光をカラー光としないための光遮断部が必要であり、このため開口率に限界があり、コントラストも低いという問題があった。
本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり、コントラストの高い高品質表示が可能な電気泳動表示装置と、このような電気泳動表示装置を簡便に製造するための製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置において、少なくとも一方の電極は、所定のパターン形状を有するパターン電極であり、前記電気泳動表示素子層は、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納してなる電気泳動表示素子が前記パターン電極上に固着されたものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン電極は、電気的に独立した複数系統のパターン電極からなるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電気泳動表示素子層を構成する電気泳動表示素子の分散媒体の色が各系統のパターン電極毎に異なるような構成とした。
本発明の他の態様として、電気泳動表示素子の分散媒体の色は、少なくとも青色、赤色、黄色の３種であるような構成とした。
【０００６】
本発明は、電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置の製造方法において、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納した電気泳動表示素子が高分子バインダー溶液中に分散された電着液中に、所定のパターン形状を有するパターン電極を有する基板を対向電極とともに浸漬し、前記高分子バインダーの電着に付随した共沈、および／または、前記マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電着により、パターン電極上に前記電気泳動表示素子を配列させ、次いで、前記基板を電着液から取り出して乾燥することにより電気泳動表示素子層を形成する工程を有するような構成とした。
【０００７】
また、本発明は、電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置の製造方法において、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納した電気泳動表示素子が高分子バインダー溶液中に分散された電着液中に、所定のパターン形状で電極部を有する電極原版を対向電極とともに浸漬し、前記高分子バインダーの電着に付随した共沈、および／または、前記マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電着により、電極原版の電極部上に前記電気泳動表示素子を配列させ、次いで、前記電極原版を電着液から取り出して乾燥することにより電気泳動表示素子層を形成し、その後、前記電極原版の電極部と同じパターン形状を有するパターン電極上に前記電気泳動表示素子層を転写する工程を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電極原版が電着に影響のない薄い剥離層を前記電極部上に備えているような構成とした。
本発明の他の態様として、電着液中で電気泳動表示素子が界面活性剤により乳化されているような構成とした。
【０００８】
上記のような本発明では、電気泳動表示素子がパターン電極上に固着されて電気泳動表示素子層が形成されているので、パターン電極による電気泳動表示素子への電圧印加により、電気泳動粒子がマイクロカプセル内を異なる電荷を有する電極に向かって電気泳動する現象を利用するとともに、電気泳動表示素子層（パターン電極）の存在しない部位の色を背景色として利用した表示が可能となる。また、高分子バインダーの電着に付随した電気泳動表示素子の共沈や、マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電気泳動表示素子の電着により電気泳動表示素子層を形成するので、泡の混入や厚みムラのない均一な電気泳動表示素子層をパターン電極上のみに簡便に形成できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
電気泳動表示装置
図１は本発明の電気泳動表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図である。図１において、本発明の電気泳動表示装置１は、透明パターン電極３を一方の面に備えた透明基板２と、透明パターン電極７を一方の面に備えた透明基板６とを電気泳動表示素子層１０を介して対向させたものである。電気泳動表示素子層１０は、透明パターン電極３と透明パターン電極７の間に電気泳動表示素子１１が固着されたものである。
【００１０】
透明パターン電極３は、電気的に独立した３種の透明パターン電極３Ｙ，３Ｍ，３Ｃからなり、また、透明パターン電極７も電気的に独立した３種の透明パターン電極７Ｙ，７Ｍ，７Ｃからなっている。そして、透明パターン電極３Ｙと７Ｙが電気泳動表示素子１１Ｙを介し、透明パターン電極３Ｍと７Ｍが電気泳動表示素子１１Ｍを介し、透明パターン電極３Ｃと７Ｃが電気泳動表示素子１１Ｃを介して、それぞれ対向するように透明基板２と透明基板６とが配設されている。
透明基板２，６は、例えば、ガラス基板、透明樹脂基板等を使用することができ、厚みは１０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは２５〜２００μｍの範囲で適宜設定することができる。尚、透明基板２，６の一方、すなわち、表示認識者から見て背面に位置する基板を、不透明な基板とすることもできる。この場合、基板として、電極面とは異なるもう一方の基板表面を粗面化あるいは金属膜を蒸着した不透明なガラス基板、染料または顔料を練り込んだ不透明樹脂基板等を使用することができ、この基板上に形成される電極も、下記のような透明電極でなく、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属電極であってもよい。
【００１１】
上記の透明パターン電極３Ｙと７Ｙ、透明パターン電極３Ｍと７Ｍ、透明パターン電極３Ｃと７Ｃは、それぞれ図示していない電圧印加装置に接続され、例えば、印加電圧１〜１００Ｖの範囲で任意に電極の電荷を制御可能とされている。上記のような透明パターン電極は、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等を用いて、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。また、各透明パターン電極の線幅は１０〜１００μｍ程度の範囲で、電極の間隙は１０〜１００μｍ程度の範囲でそれぞれ設定することができる。
尚、本発明におけるパターン電極とは、上記のような微細パターンからなるパターン電極のみではなく、例えば、表示画面の全面に設けられた透明電極であって、基板の周辺部のシールド部に相当する部位には電極が存在しないようなパターンからなる電極も含むものである。
【００１２】
電気泳動表示素子１１は、電気泳動粒子１２と分散媒体１３をマイクロカプセル１４に収納したものである。そして、電気泳動表示素子１１Ｙでは、分散媒体１３としてイエロー色の分散媒体１３Ｙが用いられ、電気泳動表示素子１１Ｍでは、分散媒体１３としてマゼンタ色の分散媒体１３Ｍが用いられ、また、電気泳動表示素子１１Ｃでは、分散媒体１３としてシアン色の分散媒体１３Ｃが用いられている。
【００１３】
電気泳動粒子１２としては、有色または無色（白色）の無機顔料粒子、有機顔料粒子を用いることがで可能である。無機顔料粒子としては、鉛白、亜鉛華、リトポン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワイト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンホワイト、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、黒色低次酸化チタン（チタンブラック）、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、錫粉、亜鉛粉等を使用することができる。また、有機顔料粒子としては、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレッド、ピラゾロンレッド、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、ナフトールバイオレット等を使用することができる。電気泳動粒子１２の平均粒径は２０ｎｍ〜１μｍ程度が好ましい。尚、電気泳動粒子１２は上記のものに限定されるものではない。
【００１４】
分散媒体１３は、例えば、芳香族炭化水素として、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ドデシルベンゼン等のアルキルベンゼン誘導体、フェニルキシリルエタン、１，１−ジトリルエタン、１，２−ジトリルエタン、１，２−ビス（３，４−ジメチルフェニルエタン）（ＢＤＭＦ）等のジアリルアルカン誘導体、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン誘導体、モノイソプロピルフェニル、イソプロピルフェニル、イソアミルビフェニル等のアルキルビフェニル誘導体、各種割合にて水素化されたターフェニル誘導体、ジベンジルトルエン等のトリアリルジメタン誘導体、ベンジルナフタレン誘導体、フェニレンオキサイド誘導体、ジアルリアルキレン誘導体、アリルインダン誘導体、ポリ塩素化ビフェニル誘導体、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。また、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソバー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジクロロメタン、臭化エチル等のハロゲン化炭化水素類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシル等のリン酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジウラシル、フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリメリット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエチル、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチル等のカルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられる。尚、分散媒体１３は上記のものに限定されるものではない。さらに、本発明においては、上記の分散媒体を単独で、または、２種以上を混合して使用することができる。
【００１５】
これらの分散媒体に、スピリットブラック（ＳＢ、ＳＳＢＢ、ＡＢ）、ニグロシンベース（ＳＡ、ＳＡＰ、ＳＡＰＬ、ＥＥ、ＥＥＬ、ＥＸ、ＥＸＢＰ、ＥＢ）、オイルイエロー（１０５、１０７、１２９、３Ｇ、ＧＧＳ）、オイルオレンジ（２０１、ＰＳ、ＰＲ）、ファーストオレンジ、オイルレッド（５Ｂ、ＲＲ、ＯＧ）、オイルスカーレット、オイルピンク３１２、オイルバイオレット＃７３０、マクロレックスブルーＲＲ、スミブラストグリーンＧ、オイルブラウン（ＧＲ、４１６）、スーダンブラックＸ６０、オイルグリーン（５０２、ＢＧ）、オイルブルー（６１３、２Ｎ、ＢＯＳ）、オイルブラック（ＨＢＢ、８６０、ＢＳ）、バリファーストイエロー（１１０１、１１０５、３１０８、４１２０）、バリファーストオレンジ（３２０９、３２１０）、バリファーストレッド（１３０６、１３５５、２３０３、３３０４、３３０６、３３２０）、バリファーストピンク２３１０Ｎ、バリファーストブラウン（２４０２、３４０５）、バリファーストブルー（３４０５、１５０１、１６０３、１６０５、１６０７、２６０６、２６１０）、バリファーストバイオレット（１７０１、１７０２）、バリファーストブラック（１８０２、１８０７、３８０４、３８１０、３８２０、３８３０）等の染料を適宜選択して含有させることにより、各色の分散媒体１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃとすることができる。
【００１６】
また、マイクロカプセル１４の壁膜材料としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等を使用することができ、壁膜の厚みは５０ｎｍ〜１μｍ、マイクロカプセル１４の直径は１〜１００μｍ程度の範囲で設定することができる。
電気泳動表示素子層１０は、上記のような電気泳動表示素子１１が透明パターン電極３上に１層配列、あるいは、多層配列されて構成されており、厚みが略均一であり、例えば、厚みのバラツキ幅を５μｍ以下とすることができる。尚、本発明における厚みのバラツキ幅とは、東京精密（株）製の表面粗さ形状測定器サーフコム４８０Ａ型を使用し、触針の先端半径：５μｍ、荷重：４００ｍｇで、測定長：１ｍｍ、測定速度：０．０６ｍｍ／秒の条件にて電気泳動表示素子層の表面粗さ測定を行ったときの最大高さ（Ｒｍａｘ）を意味する。
【００１７】
このような本発明の電気泳動表示装置１では、透明パターン電極３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ）と透明パターン電極７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）による電気泳動表示素子層１０への電圧印加により、電気泳動表示素子層１０を構成する電気泳動表示素子１１の電気泳動粒子１２がマイクロカプセル１４内を異なる電荷を有する電極に向かって電気泳動する現象を利用したカラー表示が可能である。また、本発明の電気泳動表示装置１では、電気泳動表示素子層１０（透明パターン電極３，７）が存在しない部位の色を背景色として利用した表示が可能となり、コントラストに優れた高品質表示が可能な電気泳動表示装置となる。例えば、表示認識者から見て背面に位置する基板を着色基板としたり、この基板に着色層や光反射層を設けることにより、電気泳動表示素子層１０（透明パターン電極３，７）が存在しない部位において、基板の色を背景色として積極的に利用することが可能となる。
【００１８】
尚、上述の電気泳動表示装置の実施形態は、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色カラー表示が可能なものであるが、本発明の電気泳動表示装置はこれに限定されるものではない。例えば、分散媒体１３の色を所望の色とした１種類の電気泳動表示素子１１を使用して電気泳動表示素子層１０を形成することにより、分散媒体１３の色と電気泳動粒子１２の色を用いた単色表示の電気泳動表示装置とすることもできる。
【００１９】
電気泳動表示装置の製造方法
次に、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一実施形態を、図２及び図３を参照しながら、上述の電気泳動表示装置１の製造を例として説明する。
まず、電気的に独立した３種の透明パターン電極３Ｙ，３Ｍ，３Ｃが、透明パターン電極３として一方の面に形成された透明基板２（図３（Ａ）参照）を、電気泳動表示素子１１Ｙと高分子バインダーが含有される電着液２１Ｙ中に対向電極２２とともに浸漬する（図２）。そして、透明パターン電極３Ｙと対向電極２２との間に所定の電圧を印加することにより、高分子バインダーの電着に付随した電気泳動表示素子１１Ｙの共沈や、マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電気泳動表示素子１１Ｙの電着により、透明パターン電極３Ｙ上に電気泳動表示素子１１Ｙを配列する。その後、透明基板２を電着液２１Ｙから取り出して乾燥することにより、透明パターン電極３Ｙ上に電気泳動表示素子１１Ｙからなる電気泳動表示素子層１０を形成する（図３（Ａ））。
【００２０】
次に、上記の透明基板２を、電気泳動表示素子１１Ｍと高分子バインダーが含有される電着液中に対向電極とともに浸漬し、透明パターン電極３Ｍと対向電極との間に所定の電圧を印加することにより、透明パターン電極３Ｍ上に電気泳動表示素子１１Ｍを配列する。その後、透明基板２を電着液から取り出して乾燥することにより、透明パターン電極３Ｍ上に電気泳動表示素子１１Ｍからなる電気泳動表示素子層１０を形成する（図３（Ｂ））。
さらに、上記の透明基板２を、電気泳動表示素子１１Ｃと高分子バインダーが含有される電着液中に対向電極とともに浸漬し、透明パターン電極３Ｃと対向電極との間に所定の電圧を印加することにより、透明パターン電極３Ｃ上に電気泳動表示素子１１Ｃを配列する。その後、透明基板２を電着液から取り出して乾燥することにより、透明パターン電極３Ｃ上に電気泳動表示素子１１Ｃからなる電気泳動表示素子層１０を形成する（図３（Ｃ））。
【００２１】
次いで、電気的に独立した３種の透明パターン電極７Ｙ，７Ｍ，７Ｃからなる透明パターン電極７を一方の面に備えた透明基板６を、電気泳動表示素子層１０を介して対向配設することにより、本発明の電気泳動表示装置１が得られる（図３（Ｄ））。この透明基板６の対向配設では、透明パターン電極３Ｙと７Ｙが電気泳動表示素子１１Ｙを介し、透明パターン電極３Ｍと７Ｍが電気泳動表示素子１１Ｍを介し、透明パターン電極３Ｃと７Ｃが電気泳動表示素子１１Ｃを介して、それぞれ対向するように位置合わせを行う。
尚、透明パターン電極３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ上への電気泳動表示素子層１０の形成順序は、特に制限されるものではない。
【００２２】
次に、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の他の実施形態を、図４及び図５を参照しながら、上述の電気泳動表示装置１の製造を例として説明する。
まず、少なくとも表面が導電性を有する基板３２の表面に透明パターン電極３Ｙに対応した開口部３３Ｙを有する絶縁パターン３３を形成することにより、透明パターン電極３Ｙに対応したパターン形状で導電性表面が露出して電極部３２Ｙを構成している電極原版３１Ｙを作製する（図４（Ａ））。基板３２としては、例えば、ステンレス基板や、金、銀、銅、Ａｌ基板等を使用することができる。また、樹脂基板、セラミックス基板等の表面に金、銀、銅、Ａｌ等の金属層を備えた基板を使用することができる。
【００２３】
また、基板３２の電極部３２Ｙ表面には、電着に影響のない薄い剥離層を設けてもよい。このような剥離層は、イオン形成基を有するオルガノポリシロキサン樹脂、例えば、エポキシ基含有オルガノポリシロキサンのエポキシ基をカルボン酸等の陰イオン形成性基を含有する化合物の存在下にて、３級アミン、３級ホスフィンまたは２級スルフィドと反応させてオニウム塩基を導入したもの、γ−ヒドロキシプロピル基等のアルコール性水酸基を含有するオルガノポリシロキサンにジカルボン酸無水物を反応させてなるカルボキシル基含有オルガノポリシロキサンのアミン中和物等を用いて形成することができ、厚みは、例えば、０．１〜５μｍの範囲で設定することができる。
【００２４】
次いで、この電極原版３１Ｙを、電気泳動表示素子１１Ｙと高分子バインダーが含有される電着液中に対向電極とともに浸漬し、電極原版３１Ｙと対向電極との間に所定の電圧を印加することにより、高分子バインダーの電着に付随した電気泳動表示素子１１Ｙの共沈や、マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電気泳動表示素子１１Ｙの電着により、電極原版３１Ｙの電極部３２Ｙ上に電気泳動表示素子１１Ｃを配列する。その後、電極原版３１Ｙを電着液から取り出して乾燥し、電気泳動表示素子１１Ｙからなる電気泳動表示素子層１０を形成する（図４（Ｂ））。
【００２５】
一方、電気的に独立した３種の透明パターン電極３Ｙ，３Ｍ，３Ｃからなる透明パターン電極３が一方の面に形成された透明基板２を準備し、各透明パターン電極３Ｙ，３Ｍ，３Ｃを覆うように紫外線硬化型接着剤層８′を形成する。そして、上記の電極原版３１Ｙを、電気泳動表示素子１１Ｙからなる電気泳動表示素子層１０と透明パターン電極３Ｙとが一致するように位置合わせして圧着し、紫外線硬化型接着剤層８′上に電気泳動表示素子層１０を当接する。この状態でマスク３５Ｙを介して透明基板２側から紫外線を照射する（図４（Ｃ））。その後、電極原版３１Ｙを剥離することにより、透明パターン電極３Ｙ上の紫外線硬化型接着剤層８′が硬化して形成された樹脂層８に電気泳動表示素子１１Ｙが固着された状態で転写される（図４（Ｄ））。上記の樹脂層８の厚みは、透明パターン電極３Ｙに電圧を印加したときに、電気泳動表示素子１１の電気泳動粒子１２が分散媒体１３Ｙ中を泳動可能な範囲で設定され、例えば、１〜１０μｍ程度の範囲で設定することができる。
【００２６】
次に、少なくとも表面が導電性を有する基板３２の表面に透明パターン電極３Ｍに対応した開口部３３Ｍを有する絶縁パターン３３を形成することにより、透明パターン電極３Ｍに対応したパターン形状で導電性表面が露出して電極部３２Ｍを構成している電極原版３１Ｍを作製する。次いで、この電極原版３１Ｍを、電気泳動表示素子１１Ｍと高分子バインダーが含有される電着液中に対向電極とともに浸漬し、電極原版３１Ｍと対向電極との間に所定の電圧を印加することにより、電極原版３１Ｍの電極部３２Ｍ上に電気泳動表示素子１１Ｍを配列する。その後、電極原版３１Ｍを電着液から取り出して乾燥し、電気泳動表示素子１１Ｍからなる電気泳動表示素子層１０を形成する（図５（Ａ））。
【００２７】
次に、この電極原版３１Ｍを、電気泳動表示素子１１Ｍからなる電気泳動表示素子層１０と透明パターン電極３Ｍとが一致するように位置合わせして透明基板２に圧着し、紫外線硬化型接着剤層８′上に電気泳動表示素子層１０を当接する。この状態でマスクを介して透明基板２側から紫外線を照射して、透明パターン電極３Ｍ上の紫外線硬化型接着剤層８′を硬化させる。その後、電極原版３１Ｍを剥離することにより、透明パターン電極３Ｍ上の紫外線硬化型接着剤層８′が硬化して形成された樹脂層に電気泳動表示素子１１Ｍが固着された状態で転写される（図５（Ｂ））。
【００２８】
さらに、少なくとも表面が導電性を有する基板３２の表面に透明パターン電極３Ｃに対応した開口部３３Ｃを有する絶縁パターン３３を形成することにより、透明パターン電極３Ｃに対応したパターン形状で導電性表面が露出して電極部３２Ｃを構成している電極原版３１Ｃを作製する。次いで、この電極原版３１Ｃを、電気泳動表示素子１１Ｃと高分子バインダーが含有される電着液中に対向電極とともに浸漬し、電極原版３１Ｃと対向電極との間に所定の電圧を印加することにより、電極原版３１Ｃの電極部３２Ｃ上に電気泳動表示素子１１Ｃを配列する。その後、電極原版３１Ｃを電着液から取り出して乾燥し、電気泳動表示素子１１Ｃからなる電気泳動表示素子層１０を形成する（図５（Ｃ））。
【００２９】
次に、この電極原版３１Ｃを、電気泳動表示素子１１Ｃからなる電気泳動表示素子層１０と透明パターン電極３Ｃとが一致するように位置合わせして透明基板２に圧着し、紫外線硬化型接着剤層８′上に電気泳動表示素子層１０を当接する。この状態でマスクを介して透明基板２側から紫外線を照射して、透明パターン電極３Ｃ上の紫外線硬化型接着剤層８′を硬化させる。その後、電極原版３１Ｃを剥離することにより、透明パターン電極３Ｃ上の紫外線硬化型接着剤層８′が硬化して形成された樹脂層に電気泳動表示素子１１Ｃが固着された状態で転写される（図５（Ｄ））。
次いで、電気的に独立した３種の透明パターン電極７Ｙ，７Ｍ，７Ｃからなる透明パターン電極７を一方の面に備えた透明基板６を、電気泳動表示素子層１０を介して対向配設する。これにより、本発明の本発明の電気泳動表示装置１が得られる。
【００３０】
上記のような電極原版を使用する製造方法では、電極原版３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃは反復して使用することができる。また、電極原版に形成された良好な電気泳動表示素子層１０のみを選択的に使用することができ、簡便、かつ、合理的な工程を組むことができる。
尚、電極原版３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃを使用した透明パターン電極３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ上への電気泳動表示素子層１０の転写形成順序は、特に制限されるものではない。
【００３１】
ここで、上述の本発明の電気泳動表示装置の製造方法における電着液中での電極上への電気泳動表示素子の配列について説明する。
本発明で使用する電着液は、高分子バインダー水溶液中に微細に乳化分散している電気泳動表示素子を含み、この電気泳動表示素子をカチオンまたはアニオンとして挙動させ、電着を可能とするものである。このような電着液は、例えば、一般的な乳化液の作製方法に準じて、適当な乳化剤の存在下で水溶液中にマイクロカプセル化された電気泳動表示素子を混合し、強力な機械的攪拌や超音波攪拌等を行うことで、マイクロカプセルの乳化液として作製することができる。また、結合剤として共存する高分子バインダー（例えば、ポリビニルアルコール等）が安定的に乳化を促進することもある。
【００３２】
電気泳動表示素子のマイクロカプセル化は、従来公知の一般的マイクロカプセル化技術を使用することができる。一般的マイクロカプセル化法としては、合成反応を用いる界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、高分子物性変化を生じさせる液中硬化被覆法等が挙げられる。また、物理化学的作製方法として、相分離を利用したコアセルベーション法、界面沈殿法（液中濃縮法、液中乾燥法、二次エマルジョン法）および融解分離法等が挙げられる。
【００３３】
上記の界面重合法は重縮合あるいは重付加反応するような２種のモノマーとして、水溶性のものと油溶性のものを選択し、いずれかを分散させて界面で反応させる方法である。また、上記のｉｎ−ｓｉｔｕ重合法は、核材の内または外の一方からリアクタント（モノマーや開始剤）を供給し、カプセル壁膜表面で反応させる方法である。液中硬化被覆法（オリフィス法）は、予め核材を壁膜材でカプセル化した後、その壁膜を硬化液中で硬化する方法である。
上記のコアセルベーション法は、水溶液系および有機溶媒系のいずれでも用いることができる。水溶液系では、溶解性の減少により相分離を生じさせる単純コアセルベーション法、電気的相互作用により相分離を生じさせる複合コアセルベーション法を用いることができる。有機溶媒系では、溶解性や温度等の変化による相分離現象を利用することができる。また、上記の界面沈殿法は、激しい反応や急激なｐＨ変化等を伴わない、温和な条件でカプセル化が可能な方法であり、例えば、電気泳動表示素子を分散した水溶液を疎水性高分子の溶剤溶液中に分散させた後、さらに保護コロイド溶液に分散させるものである。上記の融解分散法は、壁膜材としてワックスやポリエチレンのような蝋状物質を用いるものであり、加熱下で核材を蝋状物質と共に液中に分散した後冷却する方法である。
【００３４】
電気泳動表示素子は、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納したものであり、上述のような各種基本的な乳化油滴法やカプセル化法を応用することにより、マイクロカプセル化した電気泳動表示素子（以下、カプセル化電気泳動表示素子と記す）が分散した電着液を作製することができる。このマイクロカプセル化電気泳動表示素子が微分散している高分子バインダー溶液である電着液中において、電極上に電気泳動表示素子を配列させるためには、例えば、下記の５種の方法を採用することができる。
【００３５】
（１）高分子バインダーである電着性高分子物質の電着挙動に付随して、電気泳動表示素子を電極面に共沈させる方法。
（２）マイクロカプセル壁材料にイオン解離性を保有させる方法。
（３）マイクロカプセル表面にイオン解離性物質を吸着させて見かけのイオン解離性を付与させる方法。
（４）マイクロカプセルを高分子ミセル内に包含させ、電極面で酸化させてマイクロカプセルを電極面上に放出させる方法（ミセルがカプセルキャリアーとなる）。
（５）電気絶縁性溶媒中にマイクロカプセルを分散し、マイクロカプセル表面に接触電荷を発生させ、電極面に泳動させる方法。
【００３６】
上記の５種の方法を以下に更に詳しく説明する。
（１）電着性高分子物質によるカプセル化電気泳動表示素子の共電着法  ：  電着性高分子物質溶液から高分子バインダーである高分子物質を電着させる時に、微分散して共存するカプセル化電気泳動表示素子を電極面に共電着させる方法であり、電着する高分子物質は電気泳動表示素子の結合材となって塗布膜（電気泳動表示素子層）を安定させる。電着に用いられる有機高分子物質としては、天然樹脂系、合成油系、アルキッド樹脂系、エステル樹脂系、アクリル樹脂系、ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系等を挙げることができる。電着性高分子物質はカプセル化電気泳動表示素子のマトリックスポリマーとなるため、光学特性、電気特性、および、耐久性に優れものであることが必要である。特に、マトリックスポリマーとしては光学的に透明でなければならず、アクリル系樹脂およびビニル系樹脂が好ましい。マトリックスポリマーの屈折率は、マイクロカプセルの壁膜材の屈折率と近似している必要があり、マトリックスポリマーおよび壁膜材共に、屈折率１．３〜１．７の範囲であることが好ましい。さらに、耐候性という観点からアクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００３７】
このようなアクリル系樹脂は、電着ならびにカプセル化電気泳動表示素子を分散するという観点から、イオン解離性機能を有する必要があり、イオン解離性基を有するモノマーと共重合することによって得られる。代表的な解離性基としては、カルボン酸基、スルホン酸基等が挙げられる。イオン解離性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、スチレンスルホン酸、２−スルホエチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらを任意のアクリル系モノマー、または、ビニル系モノマーと適度な割合で共重合すればよい。
【００３８】
コモノマーの好ましい例としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、ノルマル−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピルモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリテトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール−ポリテトレエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）ノニル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、フェニルカルビトール（メタ）アクリレート、ノニルフェニルカルビトール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンチルオキシエチル（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシ（メタ）アクリレート、ターシャリーブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、ビニルピロリドン等が挙げられる。
【００３９】
アニオン型では、古くからマレイン化油系やポリブタジエン系樹脂が知られており、樹脂の硬化は酸化重合反応による。したがって、空気中に放置することによって樹脂が硬化する特徴がある。カチオン型は一般的な電着塗装に広く用いられ、エポキシ樹脂系が多く、単独または変性されて利用されている。硬化にはイソシアネート系架橋剤がよく用いられる。他には、ポリブタジエン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂等のいわゆるポリアミノ樹脂系が多い。カプセル化電気泳動表示素子と共に電析した有機高分子膜の硬化には、使用する高分子物質の性質に応じて酸化重合や熱重合、あるいは、光架橋硬化法等があり、電気泳動表示素子を電極面に安定的に固定する役割をもっている。
【００４０】
（２）イオン解離性カプセル法  ：  マイクロカプセル化において、化学的作製法を用いる場合、イオン解離性基を有するモノマーや開始剤の使用によって電気泳動表示素子を構成するマイクロカプセル自体にイオン解離性を保有させることができる。また、界面重合法を用いるマイクロカプセル化の場合、水溶液中でイオン解離性基を有する材料を用いることによって、マイクロカプセル壁膜にイオン解離性基を導入することができる。また、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法によりマイクロカプセル化を行う場合にも、ラジカル反応性を有するイオン性界面活性剤を用い、分散媒体である水に可溶な過硫酸カリウムのような重合開始剤で重合させればよい。さらに、物理化学的なマイクロカプセル化に関しても、上記のコアセルベーション法や界面沈殿法において、壁膜材に予めイオン解離性基を導入しておくことによってイオン解離性を有するマイクロカプセルを得ることができる。
水溶液中に分散しているカチオン型またはアニオン型のイオン解離性のマイクロカプセルは、このマイクロカプセルと逆極性の電極面において、イオンが酸化または還元され、その電極面に電着されてカプセル化電気泳動表示素子の塗膜（電気泳動表示素子層）を形成する。
【００４１】
（３）マイクロカプセル壁膜表面へのイオン解離性物質吸着法  ：  既に形成されているマイクロカプセルの壁膜の表面にイオン解離性物質を吸着させ、この吸着イオンと同様の挙動をカプセル化電気泳動表示素子に行わせることができる。すなわち、物理的吸着を用いる場合、イオン解離性物質としてイオン性界面活性剤やイオン解離性基を有するポリマー（例えば、（メタ）アクリル酸、スチレンスルホン酸等）を含む共重合体を保護コロイドとして用いることができる。この保護コロイドは、上記（１）の共電着法で示した共重合体の構造と基本的に変わらないが、共重合体組成および中和剤の配合量によって保護コロイドとして作用させることができる。また、化学的吸着を用いる場合、マイクロカプセルの壁膜材としてカルボキシル基、アミノ基等の官能基を有する材料を用い、これらと反応性を有するイオン解離性物質を導入付加することによって吸着させることができる。これらの方法は、電気泳動表示素子をマイクロカプセル化する場合に、その壁膜材にイオン解離性基を直接導入することが困難な場合に有効である。
【００４２】
（４）マイクロカプセルのミセル搬送法  ：  この方法は、特殊なマイクロカプセル化法を採用する必要がない方法であり、基本的には電気泳動表示素子とイオン性界面活性剤、あるいは、イオン解離性基を有する保護コロイドを水中に分散させればよい。しかしながら、一般に、カプセル粒子を微細化することが必要である。本法は、ある種の界面活性剤水溶液に有機顔料を分散させ、電極基板上で電気化学的に界面活性剤を酸化すると、分散していた顔料が凝集沈降して電極面に顔料薄膜を形成することができることから、ミセル電解法と名付けられている（参考文献：特開昭４８−２６８２５号公報、特開昭６３−２４３２９８号公報、佐治哲夫  表面ｖｏｌ．３０  Ｎｏ．４  （１９９１）、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，６９３（１９８８）、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｎ．，Ｖｏｌ．６２，２９９２（１９８９）、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．１３６，２９５３（１９８９）、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ１０３，４５０（１９９１）等）。ミセル電解法を応用して、有機顔料をカプセル化電気泳動表示素子に置換することによって本法を使用することができる。
【００４３】
フェロセン含有の非イオン性界面活性剤（市販品）をマイクロカプセルを含む水溶液に添加すると、マイクロカプセルを十分に分散させることができる。これは界面活性剤が形成するミセル構造内にマイクロカプセルを取り込み（または、マイクロカプセル壁膜面に吸着）、完全な水溶液中への分散形態を採ることができるためである。この水溶液中に電極基板を入れ、酸化電位下で電解すると、ミセルが酸化されてマイクロカプセル面に吸着されていた界面活性剤が脱着される。これにより、マイクロカプセルは分散状態を維持することができなくなり、電極面上に凝集沈降する。酸化された界面活性剤は反対電極に吸着されて還元され、再び元のミセル形成可能な活性状態となる。したがって、界面活性剤の挙動はサイクリックに行われるので、あたかもマイクロカプセルをミセルが搬送しているような状態を呈する。この方法によれば、緻密で良質の電気泳動表示素子層を形成することができるが、所望の厚み（例えば、数１０μｍ）を得るのに長時間を必要とするのが欠点である。
【００４４】
（５）荷電カプセルの電気泳動法  ：  一般に電気絶縁性溶媒中に分散した粒子は、その溶媒と粒子の相関関係において一定の接触電位を発生する。この原理は電子写真や静電印刷における液体現像法に利用されている公知の現象である。この原理を利用して、カプセル化電気泳動表示素子の電気泳動による塗膜（電気泳動表示素子層）の形成が可能である。荷電カプセルは、一般的な方法でマイクロカプセル化した電気泳動表示素子を作製した後、電気絶縁性溶媒と溶媒置換するか、マイクロカプセル核材にイオン解離性物質を混入させるか、あるいは、イオン解離性を付与してやればよい。後者の場合、電気泳動表示素子内にイオン解離性物質を混在させると、マイクロカプセル壁膜が半透性を有するため、対イオンがマイクロカプセル外部に出ることが可能で、これによってマイクロカプセル周囲に電気二重層が形成され、マイクロカプセル表面に電荷が発生する。いずれにしても、電気絶縁性溶媒中のマイクロカプセルは、荷電粒子として存在するので、その電荷と反対電荷の電極面に泳動して静電的に膜形成を行うことができる。
【００４５】
以上の説明で明らかなように、それぞれの電着（電析）に適した電気的に泳動可能なマイクロカプセルを作製し、塗布基板である適当な電極部材上に電気泳動表示素子を電気的に吸着、あるいは、電化化学的に反応沈積させ、電気泳動表示装置に要求される高性能な電気泳動表示素子層を安定して形成することができる。実際の電気泳動表示装置に用いるパネルの製造では、パネルの表示領域はＩＴＯやその他の導電性材料で構成されているので、そのパネルを電着の主電極として直接使用すれば、パネル面に所望の厚みで電気泳動表示素子層を形成することができる。
【００４６】
ＩＴＯを電着の主電極として用いる場合、カチオン型電着液では、その中和剤により電着時にＩＴＯ電極表面の結晶が変質し、黒褐色の抵抗値の高い不透明なものとなるので、アニオン型電着液を用いることが好ましい。カチオン型電着液を使用する場合には、ＩＴＯ電極表面に透明で極めて薄い保護層を設ける必要がある。また、上述の電極原版を使用する場合、アニオン型電着液およびカチオン型電着液のいずれも使用することができ、選択可能な高分子バインダーの幅が広がる。
尚、電極上に配列された電気泳動表示素子からなる電気泳動表示素子層には、高強度を必要としないので、配列後に高分子バインダーを強烈に硬化させるような処理を行う必要はなく、溶媒を完全に除去する程度の乾燥処理を行うことで十分である。
【００４７】
【実施例】
次に、より具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
電気泳動表示素子の作製
二酸化チタン粒子（平均粒径２００ｎｍ）１２重量部、界面活性剤（ポリカルボン酸誘導体（花王（株）製  デモールＥＰ））１．５重量部、チタン系カップリング剤（味の素ファインテクノ（株）製  プレンアクトＫＲＴＴＳ）０．５重量部、青色アントラキノン系染料（Ｏｉｌ  Ｂｌｕｅ  Ｇ  ｅｘｔｒａ）１重量部、ヘキシルベンゼン８５重量部とを、超音波分散により混和し、この混合液を使用してアラビアゴムゼラチン系の複合コアセルベーション法により、マイクロカプセル化した電気泳動表示素子Ｃ（マイクロカプセルの平均径３０μｍ）を作製した。
また、使用する染料を赤色ジアゾ系染料（Ｏｉｌ  Ｒｅｄ  Ｂ）とした他は、上記と同様にしてマイクロカプセル化した電気泳動表示素子Ｍを作製した。
さらに、使用する染料を黄色アゾ系染料（Ｓｕｄａｎ  Ｉ）とした他は、上記と同様にしてマイクロカプセル化した電気泳動表示素子Ｙを作製した。
【００４８】
［実施例１］
アニオン性アクリル樹脂（上村工業（株）製  ニューペイトンオーティックス）５５重量部、エチルセロソルブ１５重量部、イソプロピルアルコール３重量部、トリエチルアミン（中和剤）約１重量部、および、純水１０００重量部からなるアクリル樹脂水溶液に、上記のマイクロカプセル化された電気泳動表示素子Ｃを１０重量部添加し、強力攪拌下で電気泳動表示素子の乳化液（電着液）を作製した。
一方、ガラス基板上に線幅５０μｍ、間隙５０μｍのストライプパターン状にＩＴＯ電極を形成した。
【００４９】
次いで、上記の電着液を電着浴に入れ、負極に白金板を、正極に上記のＩＴＯ電極を備えたガラス基板を用い、室温にて電圧２０〜６０Ｖで電着を行い、ＩＴＯ電極上に厚み５０μｍで電気泳動表示素子を配列した。その後、ガラス基板を引き上げ、８０℃で１０分間乾燥させて、ＩＴＯ電極上のみに略均一な厚み（４５μｍ（バラツキ幅は５μｍ以下））の電気泳動表示素子層を形成した。
尚、厚みのバラツキ幅は、東京精密（株）製の表面粗さ形状測定器サーフコム４８０Ａ型を使用し、触針の先端半径：５μｍ、荷重：４００ｍｇで、測定長：１ｍｍ、測定速度：０．０６ｍｍ／秒の条件にて電気泳動表示素子層の表面粗さ測定を行い、最大高さ（Ｒｍａｘ）を求めた。以下の実施例、比較例においても同様である。
このガラス基板の電気泳動表示素子層上に、全面にＩＴＯ電極を形成したガラス基板をＩＴＯ電極面が電気泳動表示素子層に当接するように重ねて密着し、±２０Ｖの直流電圧を対向するＩＴＯ電極間に印加したところ、マイクロカプセル内の電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り替えにより、白／青の鮮明なストライプ状単色表示が可能なことが確認された。
【００５０】
［実施例２］
カチオン性アクリル樹脂（上村工業（株）製  ニューペイトンＡ−７Ｘ−Ｈ）５５重量部、エチルセロソルブ１５重量部、イソプロピルアルコール３重量部、酢酸（中和剤）約１重量部、および、純水１０００重量部からなるアクリル樹脂水溶液に、上記のマイクロカプセル化された電気泳動表示素子Ｃを１０重量部添加し、強力攪拌下で電気泳動表示素子の乳化液（電着液）を作製した。
一方、厚み０．１ｍｍのステンレス基板上に、フォトリソグラフィー法により電気絶縁性フォトレジストパターンを設け、線幅５０μｍ、間隙５０μｍのストライプパターン状の露出部を形成して、電極部を有する電極原版を形成した。次いで、この電極原版に、ポリシロキサン系剥離液（（株）日本触媒製  ＳＧ−２０４）をスピンナーを用いて塗布し、乾燥した。これにより、電着に影響のない薄い剥離層を電極部上に形成した。
【００５１】
次いで、上記の電着液を電着浴に入れ、正極に白金板を、負極に上記の電極原版を用い、室温にて電圧２０〜６０Ｖで電着を行い、電極原版のストライプパターン状の電極部に、厚み５０μｍで電気泳動表示素子を配列した。その後、電極原版を引き上げ、８０℃で１０分間乾燥させて、厚み４５μｍの電気泳動表示素子層を形成した。
また、上記の電極原版のストライプパターン状の電極部と同じパターンで、ガラス基板上にストライプパターン状のＩＴＯ電極を形成した。このガラス基板のＩＴＯ電極形成面にスピンコート法により感光性アクリル樹脂接着剤（（株）スリーボンド製  スリーボンド３０３０）を塗布して、厚み０．３μｍの接着剤層を形成した。
【００５２】
次に、上記の電極原版を、電気泳動表示素子層とＩＴＯ電極とが一致するように位置合わせして密着し、ガラス基板の背面からゴムローラーで均一に圧着した後、ガラス基板の背面から紫外線を照射して接着剤層を硬化させた。その後、電極原版を剥離することにより、ＩＴＯ電極上のみに略均一な厚み（４５μｍ（バラツキ幅は５μｍ以下））の電気泳動表示素子層を転写した。尚、電極原版は反復使用が可能であった。
次いで、このガラス基板の電気泳動表示素子層上に、実施例１と同様に、全面にＩＴＯ電極を形成したガラス基板を重ねて密着し、直流電圧を印加したところ、マイクロカプセル内の電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り替えにより、白／青の鮮明なストライプ状単色表示が可能なことが確認された。
【００５３】
［比較例］
実施例１と同様に、ガラス基板上に線幅５０μｍ、間隙５０μｍのストライプパターン状のＩＴＯ電極を形成した。
次に、このガラス基板上に、下記組成の電気泳動表示素子液をブレードコート法を用いて塗布し、８０℃で１０分間乾燥させて、ＩＴＯ電極を覆うようにガラス基板全面に電気泳動表示素子層を形成した。
（電気泳動表示素子液の組成）
・マイクロカプセル化電気泳動表示素子Ｃ            …      １重量部
・アクリル樹脂（綜研化学（株）製  Ｍ−１００２Ｂ）…  ０．１重量部
・トルエン                                        …  １．５重量部
【００５４】
ＩＴＯ電極上に形成された上記の電気泳動表示素子層の平均厚みは４５μｍであったが、泡の混入等により厚みのバラツキが大きい（バラツキ幅は約１０μｍ）ものであった。
このガラス基板の電気泳動表示素子層上に、実施例１と同様に、全面にＩＴＯ電極を形成したガラス基板を重ねて密着し、直流電圧を印加したところ、マイクロカプセル内の電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り替えにより、白／青のストライプ状単色表示が可能なことが確認された。但し、表示の鮮明度は実施例１、実施例２に比べて劣るものであった。
【００５５】
［実施例３］
上述のマイクロカプセル化された電気泳動表示素子Ｃを使用し、実施例１と同様にして、電気泳動表示素子の乳化液（電着液Ｃ）を作製した。
また、上述のマイクロカプセル化された電気泳動表示素子Ｍを使用した他は、上記と同様にして、電気泳動表示素子の乳化液（電着液Ｍ）を作製した。
さらに、上述のマイクロカプセル化された電気泳動表示素子Ｙを使用した他は、上記と同様にして、電気泳動表示素子の乳化液（電着液Ｙ）を作製した。
一方、ガラス基板上に線幅５０μｍのストライプパターン状のＩＴＯ電極を、電気的に独立させてＩＴＯ電極Ｃ、ＩＴＯ電極Ｍ、ＩＴＯ電極Ｙの順に間隙５０μｍで繰り返し配列して形成した。
【００５６】
次いで、上記の電着液Ｃを入れた電着浴に、白金板を負極を、上記のガラス基板を正極として浸漬し、室温にてＩＴＯ電極Ｃのみに２０〜６０Ｖで電圧印加して電着を行い、まず、ＩＴＯ電極Ｃ上に厚み５０μｍで電気泳動表示素子を配列した。その後、ガラス基板を引き上げ、８０℃で１０分間乾燥させて、ＩＴＯ電極Ｃ上のみに略均一な厚み（４５μｍ（バラツキ幅は５μｍ以下））の電気泳動表示素子層Ｃを形成した。
同様に、上記の電着液Ｍを使用し、ＩＴＯ電極Ｍ上のみに略均一な厚み（４５μｍ（バラツキ幅は５μｍ以下））の電気泳動表示素子層Ｍを形成した。
また、上記の電着液Ｙを使用し、ＩＴＯ電極Ｙ上のみに略均一な厚み（４５μｍ（バラツキ幅は５μｍ以下））の電気泳動表示素子層Ｙを形成した。
【００５７】
次いで、このガラス基板の電気泳動表示素子層Ｙ，Ｍ，Ｃ上に、実施例１と同様に、全面にＩＴＯ電極を形成したガラス基板を重ねて密着した。そして、直流電圧を印加したところ、マイクロカプセル内の電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り替えにより、表示色が変化することが確認された。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によればパターン電極による電気泳動表示素子層への電圧印加により、電気泳動表示素子の電気泳動粒子がマイクロカプセル内を異なる電荷を有する電極に向かって電気泳動する現象を利用し、また、電気泳動表示素子層（パターン電極）の存在しない部位の色を背景色として利用した表示も可能となり、単色表示、カラー表示のいずれにおいても、コントラストに優れた高品質表示が可能な電気泳動表示装置となる。また、高分子バインダーの電着に付随した電気泳動表示素子の共沈や、マイクロカプセル自身の電気泳動性を利用した電気泳動表示素子の電着により電気泳動表示素子層を形成するので、泡の混入や厚みムラのない均一な電気泳動表示素子層を所望のパターン電極上のみに歩留まり良く、かつ、容易に形成でき、これにより、高品質カラー表示が可能な電気泳動表示装置も容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気泳動表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図である。
【図２】本発明の電気泳動表示装置の製造方法における電着液への電極浸漬を示す図面である。
【図３】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。
【図４】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の他の実施形態を説明するための工程図である。
【図５】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の他の実施形態を説明するための工程図である。
【符号の説明】
１…電気泳動表示装置
２，６…透明基板
３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ）…透明パターン電極
７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）…透明パターン電極
１０…電気泳動表示素子層
１１（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ）…電気泳動表示素子
１２…電気泳動粒子
１３（１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ）…分散媒体
１４…マイクロカプセル
３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ…電極原版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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