(57)【要約】【課題】金属管の締め込み状態が外観から容易に確認できて締込み忘れ、締込み不足問題を解消できるねじ込み式管継手を提供する。【解決手段】継手本体１の防食被覆４のスリーブ部５の内周と金属管７の端部外周との間の隙間を環状パッキン１０でシールする。この環状パッキン１０の外周面に、金属管締込み確認用のマーク１２を設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじを有する受口部を備えた継手本体の外面が防食被覆されるとともに、該継手本体の受口部の外面上に前記防食被覆が突出したスリーブ部が設けられており、外面が防食被覆された金属管の端部の雄ねじが前記受口部の雌ねじに環状パッキンを介して締め込まれ、前記環状パッキンが前記スリーブ部の内周と前記金属管の端部外周との間の隙間に圧縮状に嵌入されて該隙間をシールするねじ込み式管継手において、
前記環状パッキンの外周面に、金属管締込み確認用のマークを設けていることを特徴とする、ねじ込み式管継手。
【請求項２】
前記環状パッキンの内側開口部の内周に、前記雄ねじの基端側の雄ねじに螺合する雌ねじを設けている、請求項１記載のねじ込み式管継手。
【請求項３】
前記環状パッキンの外周面に、前記スリーブ部の内周面に圧接する環状突起を設けている、請求項１または２に記載のねじ込み式管継手。
【請求項４】
前記環状パッキンの外周面に凹溝を周設し、この凹溝にバネリングをはめ込み、該バネリングの締付力により環状パッキンを金属管に締付け固定している、請求項１ないし３のいずれかに記載のねじ込み式管継手。
【請求項５】
前記金属管締込み確認用のマークが周溝又は凸条からなる、請求項１ないし４のいずれかに記載のねじ込み式管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架空配管などに使用される防食構造のねじ込み式管継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のねじ込み式管継手として、図１１に示すように、外方拡開テーパ状の雌ねじ２０を有する受口部２１を備えた継手本体２２の外面に防食被覆２３を施すとともに、該継手本体２２の受口部２１の外面上に防食被覆２３から突出したスリーブ部２４を設け、外面に防食被覆２５を施した金属管２６の端部の先細テ−パ状の雄ねじ２７を前記受口部２１の雌ねじ２０に環状パッキン２８を介して締め込み、この環状パッキン２８によりスリーブ部２４の内周と金属管２６の端部外周との間の隙間を密封して外部からの水等の浸入を防止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平２−１１６７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、ねじ込み式管継手において、金属管２６の締め込み状態は金属管２６の雄ねじ２７の残余ねじにより外観から判断できる。しかるに、継手本体２２の外面が防食被覆されてスリーブ部２４を有する構造の上記ねじ込み式管継手では、金属管２６の残余ねじがスリーブ部２４により隠されることになるため金属管２６の締込み状態、とくに締込み忘れや締込み不足等があってもこれを外観で判断し難いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、上記のような防食構造のねじ込み式管継手において環状パッキンを利用して金属管の締め込み状態が外観から容易に判断できるねじ込み式管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、雌ねじを有する受口部を備えた継手本体の外面が防食被覆されるとともに、該継手本体の受口部の外面上に前記防食被覆が突出したスリーブ部が設けられており、外面が防食被覆された金属管の端部の雄ねじが前記受口部の雌ねじに環状パッキンを介して締め込まれ、前記環状パッキンが前記スリーブ部の内周と前記金属管の端部外周との間の隙間に圧縮状に嵌入されて該隙間をシールするねじ込み式管継手において、前記環状パッキンの外周面に金属管締込み確認用のマークを設けていることに特徴を有するものである。
【０００７】
上記構成のねじ込み式管継手によれば、金属管の端部の雄ねじを継手本体の受口部の雌ねじに締め込むが、このときスリーブ部の内周と金属管の端部外周との間で圧縮される環状パッキンのマークの位置、即ち環状パッキンのマークがスリーブ部の開口端面と一致するか、あるいは該開口端面より外方にどの程度離れた位置にあるか、またはスリーブ部の内方に位置して見えないか等を見定めることで金属管の締込み状態がよくわかる。この締込み状態の確認によって金属管の締込み忘れや締込み不足等の問題を無くすることができる。
【０００８】
一つの好適な態様として、本発明によるねじ込み式管継手は、前記環状パッキンの内側開口部の内周に前記雄ねじの基端側の雄ねじに螺合する雌ねじを設けて、金属管の端部に対し環状パッキンを挿入しねじ込み固定する構造を採用することが、金属管を回転させて継手本体にねじ込むときに環状パッキンが金属管上で初期のセット位置からずれることがなくて好ましい。
【０００９】
また、環状パッキンの外面にフッ素樹脂コーティングを施してあることが、スリーブ部の内周面との摩擦を軽減でき、それだけ金属管のねじ込み時における円滑性の確保、および環状パッキンの位置ずれ防止効果を更に高めることができる点で好ましい。
【００１０】
また、環状パッキンの外周面には前記スリーブ部の内周面に圧接する環状突起を設けておくことが、スリーブ部の内周面との摩擦低減を図れるとともに、シール圧を高めることができる点で好ましい。
【００１１】
さらに、環状パッキンの外周面に凹溝を周設し、この凹溝にはめ込まれるバネリングの締付力により環状パッキンを金属管に締付け固定することが、金属管のねじ込み時における環状パッキンの位置ずれを有効確実に防止できる点で好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態例を図１ないし図３に基づき説明する。図１はねじ込み式管継手に金属管端部を締め込んだ状態の半欠截断面図、図２は図１における要部の拡大断面図、図３は環状パッキンの半欠截断面図である。
【００１３】
図１及び図２において、１はねじ込み式管継手の金属製の継手本体で、この継手本体１は軸方向両端に受口部２，２を備え、各受口部２の内周に外拡がりテーパ状の雌ねじ３を切っている。継手本体１の外面には合成樹脂製の防食被覆４が施され、受口部２の外面上に防食被覆４が突出したスリーブ部５が設けられている。スリーブ部５の開口端部の内周には外拡がり状のテーパ６を付けている。
【００１４】
この継手本体１の受口部２にねじ込み接続される金属管７の外面は合成樹脂製の防食被覆８が施されている。金属管７の防食被覆８が剥離された端部には、継手本体１の雌ねじ３に螺合する先細テーパ状の雄ねじ９が切られている。
【００１５】
金属管７の端部には図３に示す環状パッキン１０が挿入されるが、この環状パッキン１０はゴム、合成ゴム類や合成樹脂等の弾性体で形成され、その内側開口部の内周に金属管７の雄ねじ９と螺合する雌ねじ１１が設けられている。環状パッキン１０の内径（雌ねじ１１を含む）は金属管７の雄ねじ９の外径より僅かに小さく設定してある。ここで注目すべきは、この環状パッキン１０の外周面の所定箇所には金属管締込み確認用のマーク１２を設けている点である。マーク１２は、図示例では細い周溝からなるが、その他に凸条でマーク１２を形成すること、あるいは環状パッキン１０の地色とは異なる色彩の線等を記すこともできる。
【００１６】
次に、上記構成のねじ込み式管継手に金属管７の端部をねじ込み接合する要領について説明する。予め、金属管７の端部に環状パッキン１０を挿入してセットするが、その際環状パッキン１０の雌ねじ１１を金属管７の雄ねじ９の基端部分にねじ込むことにより所定位置に固定状態にセットする。その際、金属管７の雄ねじ９の先端部には必要に応じてシール剤（図示省略）を塗布する。かくして、金属管７の雄ねじ９を継手本体１の雌ねじ３に締め込む。これにより環状パッキン１０がスリーブ部５の内周と金属管７の端部外周との間の隙間で圧縮され、この圧縮により前記隙間が密封される。
【００１７】
このように金属管７の端部の雄ねじ９は継手本体１の雌ねじ３に締め込まれるが、このとき環状パッキン１０のマーク１２の位置を見定めることにより金属管７の締め込み状態を容易に確認することができる。したがって、金属管７の締込み忘れや締込み不足等を防ぐことができる。
【００１８】
（実施例）
次に、環状パッキン１０の更に具体的な実施例を挙げる。
ねじ込み式管継手の継手本体１の雌ねじ３は継手製造業者によって加工され、一方金属管７の雄ねじ９は通常、施工現場で配管業者によって金属管７が所定長さに切断されたうえでこの切断端部に自動ねじ切り機でねじ切り加工される。このため、継手本体１の雌ねじ３と金属管７の雄ねじ９の加工精度にばらつきが生じやすい。ねじ込み式管継手の締付け量は、継手本体１の雌ねじ３と金属管７の雄ねじ９の加工精度のばらつきにより変化する。例えば、金属管７が管径５０Ａである場合、締付け量は最大１０．４ｍｍ程度変化する。したがって、管径５０Ａの金属管７の場合、環状パッキン１０の金属管締込み確認用のマーク１２は、環状パッキン１０の外側開口端面１０ａからｔ≒１０ｍｍ程度の箇所（図３参照）に設けることが好ましい。
【００１９】
金属管締込み確認用のマーク１２を環状パッキン１０の外周面上の上記のような位置に設定しておくと、雌雄ねじ３，９の加工精度のばらつきにより、ねじが浅い状態、すなわち継手本体１の雌ねじ３が径小で、金属管７の雄ねじ９が径大である状態下で締め付けると、環状パッキン１０のマーク１２が図４に示すごとく丁度、継手本体１のスリーブ部５の開口端面に位置する。反対にねじが深い状態、すなわち継手本体１の雌ねじ３が径大で、金属管７の雄ねじ９が径小である状態下で締め付けると、図２に示すごとく環状パッキン１０の外側開口端面１０ａが継手本体１のスリーブ部５の開口端面に位置する。
なお、この実施例からも明らかなように、環状パッキン１０の軸方向長さは、少なくとも、図２に示すごとく金属管７を最も深く締め込んだときに環状パッキン１０の外側開口端面１０ａがスリーブ部５の開口端面と一致するような長さに設定することが好ましい。
【００２０】
（他の実施例）
環状パッキン１０の外面にはフッ素樹脂コーティングを施すことができる。これによれば、スリーブ部５の内周面との摩擦を軽減できるため、それだけ金属管７のねじ込み時における環状パッキン１０の位置ずれをよく防止できる。図５及び図６はそれぞれ環状パッキン１０の更に他の実施例を示す。図５に示す環状パッキン１０は、スリーブ部５の内周面との摩擦低減を図るとともに、シール圧を高めるために、その外周面にスリーブ部５の内周面に圧接する環状突起１４を１本もしくは複数本周設してある。図６に示す環状パッキン１０は、外周面に凹溝１５を周設し、この凹溝１５に円周一部を切欠した欠円形状のバネリング１６をはめ込んである。この環状パッキン１０によれば、バネリング１６の締付力により金属管７に強く締付け固定することができるため金属管７のねじ込み時における環状パッキン１０の位置ずれを有効確実に防止できる。また、図７に示すように、環状パッキン１０はこれの内側開口部の内周に雌ねじ１１を持たないものであってもよい。
【００２１】
金属管締込み確認用のマーク１２としては、上記のように周溝や凸条等で形成されるが、これら周溝や凸条を１本で形成する以外に、図８ないし図１０に示すように周溝や凸条を２本並べて形成することもできる。この場合、金属管７の雄ねじ９が最も深く締め込まれる場合は、図８に示すように、２本の周溝や凸条が共に継手本体１のスリーブ部５内に完全に入り込んで外部から見えない状態になり、反対に金属管７の雄ねじ９が最も浅く締め込まれる場合は、図９に示すように、２本の周溝や凸条が共に継手本体１のスリーブ部５の外側から見える状態になるように設定してある。そして、金属管７の雄ねじ９が標準的な深さに締め込まれる場合は、図１０に示すように、外側の片方の凸条又は周溝のみ（図示例では凸条）が継手本体１のスリーブ部５の外側から見える状態になるように設定してある。
【００２２】
なお、ねじ込み式管継手の継手本体１の形状は、図示例では軸方向両端に受口部２を有するソケット形状に形成されているが、これ以外にＴ形状、エルボ形状、あるいは十字形状などに形成されたものにも同様に適用できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のねじ込み式管継手によれば、環状パッキンの外周面に金属管締込み確認用のマークを設けるという簡単な手段で、金属管の締め込み状態が外観から容易に判断できて締込み忘れ、締込み不足等の問題を解消できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ねじ込み管継手に金属管端部を締め込んだ状態の半欠截断面図である。
【図２】図１における要部の拡大断面図である。
【図３】環状パッキンの半欠截断面図である。
【図４】環状パッキンのマークが継手本体のスリーブ部の開口端面に位置する状態に金属管が締め込まれた状態を図２に対応させて示す断面図である。
【図５】他の実施例の環状パッキンの半欠截断面図である。
【図６】更に他の実施例の環状パッキンの半欠截断面図である。
【図７】更に又、他の実施例の環状パッキンの半欠截断面図である。
【図８】更に又、他の実施例を金属管を最も深く締め込んだ状態を図２に対応させて示す断面図である。
【図９】図８の実施例の金属管を最も浅く締め込んだ状態を図２に対応させて示す断面図である。
【図１０】図８の実施例の金属管を標準的な深さに締め込んだ状態を図２に対応させて示す断面図である。
【図１１】従来例のねじ込み管継手に金属管端部を締め込んだ状態の半欠截断面図である。
【符号の説明】
【符号の説明】
１  継手本体
２  受口部
３  受口部の雌ねじ
４  継手本体の外面の防食被覆
５  スリーブ部
７  金属管
８  金属管の外面の防食被覆
９  金属管の雄ねじ
１０  環状パッキン
１１  環状パッキンの雌ねじ
１２  金属管締込み確認用のマーク
１４  環状突起
１５  凹溝
１６  バネリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004169812.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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