(57)【要約】【課題】明室装填用のロール状感光材料包装体において、生産性及び経済性に優れ、ロール状感光材料に対する遮光性と保護性が高く、使用時にマガジンからリーダーの引き出し性が確実で、安定した品質のロール状感光材料包装体を提供すること。【解決手段】巻芯に巻かれたロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと側面を遮光するフランジとからなるロール状感光材料の包装体において、リーダーはロール状感光材料の幅よりも広幅であって、その表面の静摩擦係数がＪＩＳ　Ｋ７１２５に基づいて０．４〜０．９の範囲にあり、フランジのテーパー値（剛直度）がＪＩＳ　Ｐ　８１２５に基づいて１，２００ｍＮ・ｍ以上であることを特徴とするロール状感光材料の包装体によって達成した。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯に巻かれたロール状感光材料と、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、該ロール状感光材料の側面を遮光するフランジを有するロール状感光材料の包装体において、該リーダー表面はＪＩＳ　Ｋ　７１２５に規定された静摩擦係数が０．４以上であることを特徴とするロール状感光材料の包装体。
【請求項２】
前記リーダーは熱可塑性樹脂からなり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２５に規定された静摩擦係数が０．４〜０．９の範囲にある、請求項１に記載のロール状感光材料の包装体。
【請求項３】
前記リーダーが前記ロール状感光材料の幅より広幅であり、前記リーダーが前記フランジの外面を２ｍｍ以上覆うように巻き付けられた、請求項１または２に記載のロール状感光材料の包装体。
【請求項４】
巻芯に巻かれたロール状感光材料と、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、該ロール状感光材料の側面を遮光するフランジを有するロール状感光材料の包装体において、前記フランジの厚みが１ｍｍ以下でかつＪＩＳ　Ｐ　８１２５に規定されたテーパー値（剛直度）が１，２００ｍＮ・ｍ以上であり、前記リーダーと前記フランジとは粘着剤、熱融着及び熱収縮によらずに接合されたことを特徴とするロール状感光材料の包装体。
【請求項５】
前記リーダーが前記ロール状感光材料の幅より広幅であり、前記リーダーが前記フランジの外面を２ｍｍ以上覆うように巻き付けられた、請求項４に記載のロール状感光材料の包装体。
【請求項６】
前記リーダー表面のＪＩＳ　Ｋ　７１２５に規定された静摩擦係数が０．４以上であることを特徴とする、請求項４または５に記載のロール状感光材料の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状感光材料の包装体に関し、さらに詳しくは、ロール状感光材料を明室下で装填できるように遮光包装を施した、ロール状感光材料の包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
明室下で露光装置の専用マガジンに装填することができるロール状感光材料は、その周面及び側面に遮光部材を施した明室装填用の包装体として供給されており、このロール状感光材料包装体を、マガジンに装填した後にロール状感光材料の周面を遮光するリーダーを引っ張ることで、側面を遮光するフランジとリーダーの接合部が剥離、または破断して、マガジンのスリットから感光材料が引き出されてイメージセッターやプレートセッター等の露光部に供給される。
【０００３】
この明室装填用ロール状感光材料の包装形態には、実開昭６０−１３３８６号、同平３−３７４４７号、特開平６−２１４３５０号、同平７−２９０６７７号、特公平７−６６１６３、特開平８−６２７８３、同平８−１９０１７６号、同２００１−４２４７８、同２００１−１８３７７５公報等に記載されており、その包装形態には様々な工夫がこらされている。
【０００４】
図３に、この明室装填用の一般的な包装形態の例を示す。図３は、ロール状感光材料を明室装填用に包装仕上する状態を示した概略図であり、巻芯２２に巻き取られたロール状感光材料２１は、その周面をリーダー２３で、側面をフランジ２４で遮光される。
【０００５】
この明室装填用ロール状感光材料を包装仕上する工程において、リーダー２３とフランジ２４の接合は、どちらか一方を相手側の上に重ねて接着剤で貼り合わせる方法、粘着テープで接合する方法、リーダーとフランジの両者をヒートシールしたり、高周波または超音波を用いて熱融着する方法、熱収縮性を有する材料や伸縮性の高い材料をリーダーに用い、そのリーダーをフランジ外周に巻き付ける方法、フランジ外周端部に設けた凹部にリーダーを挿入する方法等が知られている。また、フランジ２４を巻芯２２に接合または装着する方法は、巻芯の中空内部に円盤状のフランジの一部を折り込んで貼り付ける方法、巻芯の端面に円盤状のフランジを接着剤や両面テープ等で貼り付けたりヒートシール等で熱融着する方法、マガジン内部の駆動機構に連接するための厚い板状の円盤状部と、巻芯の中空内部に挿入するための円筒状部とが一体となったフランジを用い、巻芯中空内部に挿入する方法が知られている。
【０００６】
リーダーとフランジを接合する従来の方法において、接着剤や粘着テープを用いる方法や、ヒートシールや超音波等を用いて熱融着する方法は、接合用の接着部材やヒートシール等の融着用の装置が別に必要であるばかりでなく、リーダーとフランジを接合する作業には手間を要することから、生産性が低い欠点がある。また、リーダーとフランジの接合精度は必ずしも十分ではなく、遮光不良等の品質トラブルが度々発生する問題があった。
【０００７】
前記課題に対して、リーダーに熱収縮性を有する材料を用いて、ロール状感光材料の製品幅より広いリーダーをフランジ外周に巻き付ける方法が提案されている。この方法によれば、接着剤等の接合用部材を必要とせず、接合作業も前記の方法より優れているが、リーダーがフランジの外周面に完全に熱収縮させて密着させるのに、リーダーをその軟化温度以上に加熱する必要がある。この加熱過程においては加熱部分に温度のバラツキが生じ、過度に加熱された部分はリーダー同士が強く融着してまい、マガジンからリーダーを引き出す際にフランジとリーダーの接合部分が不規則に破断して、リーダーの引き出しに支障をきたしてしまう。逆に加熱温度が低い部分は熱収縮が不十分となり、リーダーとフランジとの密着性や遮光性が保てない問題がある。
【０００８】
これに対して、伸縮性の高い材料をリーダーに用い、前記同様にロール状感光材料の製品幅より広いリーダーをフランジ外周に巻き付ける方法が提案されている。この方法は、リーダーをフランジの外周端及び外面側に密着させるためにリーダーを十分伸張させながら巻き付ける必要があり、その際リーダーはフランジ外周端から内面側に滑って離脱してしまい、リーダーに皺や甚だしい巻きズレが生じたり、リーダーとフランジとの密着性が不足して遮光性が不十分となる問題がある。これは、リーダー表面の滑り性が高すぎるためで、熱可塑性樹脂からなる一般的な製造方法により製作された従来のリーダーは、通常静摩擦係数が低かったことに起因する。
【０００９】
さて、明室装填用ロール状感光材料の包装体に用いられるフランジの形態は、特開平８−１９０１７６号、同２００１−１８３７５５号公報等に記載されているように、紙系素材、アルミニウム、軟質系プラスチック樹脂等で構成されたフランジの厚みが１ｍｍ以下で剛直度の低い柔軟な軟質タイプのフランジと、特開平７−２９０６７７号、同２００２−６４５０号公報等に記載されている、フランジがマガジン内の駆動機構に連接させるための厚い板状の円盤状部と、巻芯の中空内部に挿入させる円筒状部とが一体となった、プラスチック樹脂やセルロース繊維系との混合物で成形された強固な硬質タイプのフランジが知られている。
【００１０】
これらの明室装填用ロール状感光材料は、イメージセッターやプレートセッター等の露光装置の専用マガジンに明室下で装填され固定される。この専用マガジンには、装填されたロール状感光材料を固定するためのフランジ（金属やプラスチック樹脂等で成形された強固なフランジ）を具備したタイプと、上記固定用フランジを具備しない２つのタイプがある。前述した軟質タイプのフランジを有する包装体は、前者の固定用フランジを具備したマガジンに適用され、硬質タイプのフランジを有する包装体は、後者の固定用フランジを具備しないマガジンに適用される。言い換えれば、２種の包装体の違いは固定用フランジをロール状感光材料の包装体の一部として供給するか否かである。
【００１１】
前述の熱収縮性を有したリーダーや伸縮性の高いリーダーを用いてフランジに巻き付けるためには、高張力でリーダーを巻き付けたり、巻き付けたリーダーを加熱する必要があることから、軟質タイプのフランジにこれらリーダーを用いた場合には、フランジが変形したり、リーダーとフランジの隙間から外光が入って遮光性不良が発生してしまうため、これらのリーダーは、専ら硬質タイプのフランジでしか適用することができず、軟質タイプのフランジには通常のリーダーを用いて接着剤や粘着テープで接合したり、ヒートシール等で熱融着する方法しか適用できないのが現実であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、前記問題点を解消し、生産性及び経済性に優れ、ロール状感光材料に対する遮光性と保護性が高く、使用時にマガジンからリーダーの引き出し性が確実で、安定した品質のロール状感光材料包装体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記目的は、
１．巻芯に巻かれたロール状感光材料と、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、該ロール状感光材料の側面を遮光するフランジを有するロール状感光材料の包装体において、該リーダー表面はＪＩＳ　Ｋ　７１２５に規定された静摩擦係数が０．４以上であることを特徴とするロール状感光材料の包装体。２．巻芯に巻かれたロール状感光材料と、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、該ロール状感光材料の側面を遮光するフランジを有するロール状感光材料の包装体において、前記フランジの厚みが１ｍｍ以下でかつＪＩＳ　Ｐ８１２５に規定されたテーパー値（剛直度）が１，２００ｍＮ・ｍ以上であり、前記リーダーと前記フランジとは粘着剤、熱融着及び熱収縮によらずに接合されたことを特徴とするロール状感光材料の包装体によって基本的に達成された。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかるロール状感光材料包装体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、本発明によるロール状感光材料包装体を製作する過程の一例を示す概略図、図２は、本発明によるロール状感光材料包装体の一例を示す概略図である。ロール状感光材料包装体１は、巻芯に感光材料３を巻き付けたロール状感光材料、フランジ５及びリーダー７とから構成される。リーダー７は、感光材料３の巻き終わり先端部で粘着テープ９により接続され、リーダー７の幅Ｗ１は、感光材料３の幅Ｗ２よりも広く、また、リーダー７の長さＬは、ロール状感光材料の外周の一周以上の長さであり、二周以上の長さであることが好ましい。
【００１６】
図２に示すように、ロール状感光材料包装体１は、リーダー７をフランジ５の外周端から外面を覆うようにして巻き付け、リーダー７の巻き付け終端部は粘着テープ１１で止められて包装体が完成する。
【００１７】
本発明による遮光用リーダーの材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を特に制限なく用いることができ、具体的な例として、適度の柔軟性と機械的強度を有し、安価に入手できるポリエチレンが適しており、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）など種々のものを用いることができる。とりわけエチレン樹脂とαオレフィン系樹脂を共重合させて成膜した直鎖状低密度ポリエチレンは柔軟性に特に富み、加工性にも優れていることから好適に用いることができる。
【００１８】
本発明に使用するリーダーには、遮光性を付与するために各種の遮光性物質を含有させることができ、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラックを用いることができ、リーダー用の樹脂シートを成膜する際にマスターバッチ原料の形態で添加混合する。この遮光用カーボンブラックの添加量は、通常１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％である。
【００１９】
本発明は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２５（プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法）に規定された方法によって測定したリーダー表面の静摩擦係数が０．４以上、好ましくは０．４〜０．９の範囲にあるリーダーをフランジ及びロール状感光材料に巻き付け、リーダーとフランジとの密着性や遮光性を確保するものであり、従来のリーダーに対してリーダー表面の静摩擦係数を高くすることで、リーダーの滑り性に起因するフランジへの巻き付け不良の問題点を解消し、リーダーとフランジの接合を効率的、経済的に行うものである。
【００２０】
具体的には、前述の方法で測定した静摩擦係数が０．４〜０．９の範囲にあるリーダーを過度に伸張させることなくフランジ外周端にリーダー両端縁部を密接させながらフランジ外面を覆う形で巻き付け、ロール状感光材料の周面にも接した状態で被覆する。巻き付けられたリーダーは、所定の静摩擦係数の作用により、リーダー同士、リーダーとフランジ及びロール状感光材料周面との接触面は適度に密着した状態で維持される。このようにしてリーダーが巻き付けられたロール状感光材料包装体は、包装仕上された後の取扱い、保管、搬送過程においても、リーダーの密着性、遮光性は維持され、リーダーが巻き緩んだり、フランジから解き外れることはない。
【００２１】
このようにして包装仕上されたロール状感光材料は、マガジン内に装填してリーダー終端部に上止めされた粘着テープを剥離した後、リーダーをフランジ円周の接線方向に引き出すことで、フランジやロール状感光材料から容易に離開して、ロール状感光材料をスムースに引き出すことができる。
【００２２】
ここで、リーダー表面の静摩擦係数を測定するＪＩＳ　Ｋ　７１２５について簡単に説明する。測定方法には傾斜法と水平法が規定されており、例えば傾斜法による試験機は、傾斜駆動機構が設けられた平坦な表面を持つ傾斜板、所定の寸法と質量からなるおもり、傾斜板の傾斜角を読み取る角度計から構成され、静摩擦係数を求める試験片は、傾斜板上面とおもり下面のそれぞれに固定具で密着させる。測定は、一定の速度で傾斜板の傾斜角度を上げ、おもりが滑り始めた傾斜角の正接を静摩擦係数として読みとる。本発明でいう静摩擦係数は、前記方法により求めたリーダー表面と裏面間の静摩擦係数を示すものである。
【００２３】
本発明は、前述したＪＩＳ　Ｋ　７１２５に規定された方法により測定したリーダー表面の静摩擦係数が０．４〜０．９の範囲にあるリーダーを用いることで本発明の目的を達成するものであり、静摩擦係数が０．４未満であると、リーダーの滑り性が高すぎることに起因して、巻き付けたリーダーがフランジ外周端から内側に滑って離脱してしまったり、巻き付け機械の搬送ラインでリーダーに蛇行が生じ、ロール状感光材料の中心にリーダーを精度良く巻き付けることができない。また、感光材料とリーダーを粘着テープで継ぎ合わせる際に継ぎ不良が生じたり、巻き付けた後のリーダーが取り扱いにより緩んでしまう問題がある。
【００２４】
リーダー表面の静摩擦係数が０．９を超えると、リーダー表面の滑り性が極端に低下し、リーダーの成膜過程やロール状感光材料の包装仕上工程において、機械との接触やリーダー同士の摩擦によりリーダーが帯電して塵埃が付着したり、搬送中にリーダーが破けたり皺が入ることがある。また、マガジン内からリーダーを引き出す際に、帯電していた静電気が剥離放電してロール状感光材料にスタチックマークが発生することがある。
【００２５】
ロール状感光材料に用いられるリーダーは、通常、熱可塑性樹脂の成膜方式として知られている、キャスティング方式、溶融押出方式（インフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等）、一軸または二軸延伸方式、カレンダー方式等により作られ、中でも、比較的簡易な設備で安価に生産ができ、安定した品質のものが得られるインフレーション法が最も多く用いられており、本発明によるリーダーもこれらの方法を好適に用いることができる。インフレーション法による熱可塑性樹脂シートの概略生産工程は、樹脂原料と、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、及び滑剤等の表面改質剤や、可塑剤、安定剤、着色剤等の添加剤を原料ホッパーに投入して押出し機の中で溶融混練し、環状スリットダイから円筒状の溶融チューブとして成膜する。成膜された溶融チューブは冷却装置で固化されて樹脂シートが作られる。
【００２６】
従来、このリーダーの製作工程においては、熱可塑性樹脂と成膜加工機接触面との摩擦を減少させたり、樹脂同士の摩擦を減少させて取り扱い性や離型性を高めるために、いわゆる滑剤と称される滑り性改質剤を樹脂原料に加えて摩擦係数を低下させたり、無機微粒子を樹脂原料に加えるかコーティングして、リーダー表面の静摩擦係数を大きく低下させるのが常であった。具体的には、熱可塑性樹脂用の成膜加工時に、パラフィン、塩素化パラフィン等の炭化水素類、ステアリルアルコール、セチルアルコール等の高級アルコール類、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸等の脂肪酸類、油脂、一価及び多価アルコールエステル等の脂肪酸エステル類、ラウリル酸塩、ステアリン酸塩（Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ等の塩）等の脂肪酸金属塩類、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル等のエーテル類等公知の滑剤を樹脂原料に対し０．０５〜２重量％加えたり、また、静摩擦係数を減少させる別の方法として、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カーボンブラック等の無機微粒子を樹脂を成膜する段階で添加したり、成膜後の樹脂シートにコーティングを施して、シートの表面粗さを変化させて滑り性を向上させる方法も用いられている。
【００２７】
本発明は、前述したようにリーダーをフランジに巻き付ける際にリーダーがフランジ外周端から離脱することなく、フランジとロール状感光材料との密着性や遮光性を良好に保つため、リーダー表面に適切な静摩擦係数（滑り性）を付与するものであり、樹脂の種類やグレード、シート表面の平滑性、表面粗さ、シートの弾性率や結晶化度、成膜条件、可塑剤や各種添加剤の含有量等によって変化する熱可塑性樹脂シートの表面特性に応じて、目的の静摩擦係数に調整をする。
【００２８】
具体的には、前記した滑剤を全く加えないか、樹脂に対し０．０１〜０．１重量％加えて目的の静摩擦係数に調節したり、一方、リーダーに用いる熱可塑性樹脂の低分子成分の比率を高める方法、リーダー表面をカレンダー処理して表面を平滑にする方法、樹脂成膜時の冷却速度を変化させて結晶化度を下げる方法、可塑剤の種類及び含有量を変化させる方法、接着性樹脂を添加する方法等で、静摩擦係数を増大させて目的の静摩擦係数に調整しても良い。とりわけ低分子成分を加えて静摩擦係数を増大させる方法として、エチレンビニルアセテート、エチレンエチルアセテート、エチレンアクリル酸等を添加する方法は、ポリエチレン樹脂原料との混合性に優れ、簡便で有効な方法であり、これらの低分子成分は樹脂原料に対して２〜２０重量％加えることで、リーダー表面の静摩擦係数を調節することができる。
【００２９】
本発明によるリーダーの幅は、リーダー両側縁部がフランジ外周端に密接しながらフランジ外面を覆う長さ（図５のＹ）が２〜３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは３〜１８ｍｍである。フランジ外面に周り込むリーダーの長さが２ｍｍ未満の場合には、リーダーをフランジへ巻き付け始める初期段階において、フランジ外周端に掛かるリーダーの幅方向の長さが不足して、巻き付け不良を起こしやすく、また、リーダーを巻き付けた後に遮光性不良が生じる危険性がある。フランジ外面に周り込むリーダーの長さが３０ｍｍを超える場合には、装填したロール状感光材料をマガジン内から引き出す際に、マガジン内に装備されたロール状感光材料を挟み込むホルダーとフランジとの隙間にリーダーが噛み込んでしまい、リーダーをスムースに引き出せない問題がある。また、リーダー材料を必要以上に使用することになるので経済的でない。
【００３０】
従って、本発明に使用するリーダーの幅は、フランジ外面を覆うリーダーの幅方向の長さが２〜３０ｍｍとなるように、ロール状感光材料の幅と直径、フランジの直径及び厚みに応じて適宜決定することができる。
【００３１】
本発明に使用するリーダーの厚みは特に制限はなく、リーダーの機械的強度と取扱い性の観点から、３０〜３００μｍのものを好適に用いることができる。更に本発明に用いるリーダーは、一枚のリーダーをフランジ及びロール状感光材料に巻き付けても良く、厚みの薄いものや厚みの異なるリーダーを重ねて複数枚同時に巻き付けても良く、リーダーの表面と裏面の静摩擦係数はほぼ等しいことから、リーダーをフランジに巻き付ける際に何ら支障はない。
【００３２】
以上説明したように、本発明によるロール状感光材料の包装体は、粘着剤、熱融着及び熱収縮による接合方法を用いずに、リーダーを伸張させながらフランジに巻き付ける方法に好ましく適用できる。
【００３３】
次に、本発明にかかるフランジの一実施態様について図４及び図５を用いて説明する。図４ａは本発明によるフランジの一例を示すフランジの正面図、図４ｂはその断面図、図５は巻芯、フランジ及びリーダーの接合の様子を示す部分拡大断面図である。図４に示すように、フランジ５には巻芯の端面に対向する位置に両面粘着テープ１３が貼り付けられていて、図５に示すように、感光材料３が巻かれた巻芯１５の端面に、フランジ５の両面粘着テープ１３が一致するようにフランジ５が接合されている。リーダ７は、フランジ５の外周端に密接しながらフランジ外面を覆う形で巻き付けられ、ロール状感光材料の周面にも接した状態で被覆されている。
【００３４】
図４及び図５に示したように、本発明にかかるフランジは、巻芯の中空内部や端面に接合させた、紙系素材、アルミニウム、軟質系プラスチック樹脂等で構成される円盤状の柔軟で軟質タイプのフランジであり、このフランジのテーパー値（剛直度）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２５（板紙のテーバーこわさ試験器によるこわさ試験方法）に規定された方法で測定して１，２００ｍＮ・ｍ以上に設定することで、ロール状感光材料の幅よりも広幅のリーダーをフランジに巻き付けるものである。
【００３５】
この方法によって、軟質タイプのフランジとリーダーの接合に接着剤、粘着テープ、熱融着等の手段を用いることなく、また、巻き付けたリーダーの影響でフランジが変形したり、リーダーとフランジの隙間から外光が入って遮光性不良を発生させることなく、シンプルな形態でリーダーをフランジに巻き付けることができる。さらに、前記した表面の静摩擦係数が、０．４〜０．９の範囲にあるリーダーとの組み合わせによって、経済的、効率的にロール状感光材料包装体を製作することができる。
【００３６】
本発明によるフランジの材質は、紙系素材、軟質系プラスチック樹脂等を特に制限なく用いることができ、具体的な例として、マニラボール、白ボール、チップボール等の板紙類や、ポリプロピレン、無可塑ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック樹脂を単独または組み合わせた複合材料を用いることができ、遮光性を付与させるためにカーボンブラックを含有させたり、フランジの表面に黒色印刷を施しても良い。
【００３７】
本発明によるフランジの外径は、リーダーの両側縁部がフランジ外周端に密接しながらフランジ外面を覆う形で確実に巻き付けるのに、ロール状感光材料の外周直径に対して少なくとも０．５ｍｍ以上大きい寸法とすることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上である。フランジ外径が、ロール状感光材料の外周直径に対して０．５ｍｍ以下の場合には、リーダーの両側縁部がフランジ外周端で巻張しながら密接して巻き付けることができないため、リーダーがフランジ外周端から脱離したり、リーダーとフランジ間の遮光性が不十分となる。
【００３８】
本発明によるフランジの厚みは、マガジン内に装備されたロール状感光材料を両側から挟着する二つのホルダーを所定位置にしっかりと装着させるために１ｍｍ以下であることが望ましい。フランジの厚みが１ｍｍより厚いと、マガジン内のホルダーが所定位置に装着されず、ロール状感光材料がフリーの状態となったり、マガジンから引き出された感光材料の幅方向の位置がずれてしまう支障が生じてしまう。
【００３９】
本発明は、前述したＪＩＳ　Ｐ　８１２５に規定された方法により測定したテーパー値（剛直度）が、１，２００ｍＮ・ｍ以上のフランジを用いることで本発明の目的が達成されるものであり、テーパー値（剛直度）が、１，２００ｍＮ・ｍ以下の場合には、リーダーの巻き付けや、リーダーを巻き付けた後のロール状感光材料の取扱いにおいてフランジが変形してしまい、適正な包装体を製作することが困難であることは言うまでもない。
【００４０】
以上説明したように本発明によるロール状感光材料包装体は、硬質タイプのフランジに、表面の静摩擦係数が、０．４〜０．９の範囲にあるリーダーを用いることで、従来のリーダーにあった課題、問題点を解消させるとともに、柔軟な軟質タイプのフランジにおいてテーパー値（剛直度）を１，２００ｍＮ・ｍ以上とすることで、フランジにリーダーを巻き付けるだけで、特別な手段を用いることなくフランジとリーダーを接合できる全く新しい試みである。
【００４１】
本発明によるロール状感光材料包装体は、以上述べたように遮光包装が施された後、支持体に保持されて宙吊り状態で包装箱に収納され、保管、輸送される。図６にロール状感光材料包装体を包装箱に収納する一例を示す。ロール状感光材料包装体１は、巻芯の中空内部に宙吊り部材の側板１９に接合された保持軸２１が挿入され、包装箱２３に収納される。宙吊り部材１７は、例えば特開平２００１−１３９０８５号公報に記載された、側板１９が段ボールシートから、また、保持軸２１が紙製の巻芯からなる宙吊り用部材を用いることが好ましい。このような構成の宙吊り部材は、製造コストが安価で、保持軸の強度が高く、また、使用する材料のリサイクル、リユース性に優れている。
【００４２】
また、包装箱２３は、例えば特開平２００１−１３９０８５号公報に記載された、一枚の段ボールシートを型抜きし、罫線に沿ってシートを折り込んで箱体を形成して本体部と蓋部が一体となった組箱式の包装箱を用いることが好ましい。このような構成の包装箱は、本体部と蓋部を接着剤等で貼り合わせる必要がなく、また、ロール状感光材料包装体の保護性と包装箱自体の強度に優れている。
【００４３】
【実施例】
次に、本発明を具体的に説明するため実施例を述べるが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲において各種の応用が行えるものである。
【００４４】
実施例１
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＵＺ−２０２１Ｌ：三井化学（株）製）に遮光性を付与するためにカーボンブラック（ＴＥＴ−１９９９：カーボンブラックとして４０％含有、東洋インキ製造（株）製）を加えた構成をベース原料とし、静摩擦係数を調節するために、滑剤（エルカ酸アミド）を樹脂原料に対し０．０５重量％加えて静摩擦係数が０．５になるように、また、静摩擦係数が０．８になるように、滑剤は加えずにエチレン酢酸ビニルコポリマーを樹脂原料に対し５重量％添加して、インフレーション法により７０μｍのリーダー用樹脂シートを製作し、製作したリーダーを幅６７６ｍｍにカットした。フランジには、図７に示すように円盤状部５ａと巻芯に挿入する円筒状部５ｂとが一体をなし、円盤状部５ａの厚さが３ｍｍ、直径が１３０．５ｍｍとなるように黒色のポリスチレン樹脂で射出成形した一般的な硬質タイプのフランジを用いた。
【００４５】
比較例１
実施例で用いた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とカーボンブラックのベース原料に、静摩擦係数が０．３となるように滑剤（エルカ酸アミド）を０．２重量％添加して、インフレーション法により７０μｍのリーダー用樹脂シートを製作し、実施例と同様にリーダーを幅６７６ｍｍにカットした。フランジは、実施例と同様の硬質タイプフランジを用いた。
【００４６】
前記の実施例及び比較例で製造したフランジとリーダーは、幅６６０ｍｍ、外周の直径が１１９ｍｍのロール状感光材料の巻芯端部にフランジを接合した後、感光材料の巻き終わり先端部に粘着テープでリーダーを接続し、ロール状感光材料に２Ｋｇの張力で二周巻き付けた。
【００４７】
このような条件でロール状感光材料包装体を製作し、その製作過程の状況と包装仕上したロール状感光材料包装体をＪＩＳ　Ｚ　０２３２（包装貨物の振動試験方法）に基づいて、加振振動数が５〜５０Ｈｚの条件で１時間の強制振動試験を行って包装体の品質を評価した。
【００４８】
【表１】
2004004158.tif 000003
○：実用上全く問題なし　　△：実用上問題あり　　×：実用上不可
【００４９】
表１からも明らかなように、本発明によるロール状感光材料包装体は、リーダーをフランジ及びロール状感光材料に巻き付ける製作過程において、リーダーが蛇行したり、シワが発生することなく、ロール状感光材料の中央にリーダーを巻き付けることができ、フランジ外周端に密接しながらフランジ外面を覆う形でリーダーを確実に巻き付けることができた。また、ロール状感光材料包装体を強制振動させた後においても、遮光性不良や巻き付け状態の変化は全く認められなかった。一方比較例は、リーダーが蛇行しやすく局部的にシワが生じ、フランジへの巻き付けた際にリーダーがフランジ外周端から内側に滑って離脱してしまい、遮光性が不十分で明室装填用の包装体として実用上問題となる品質であった。
【００５０】
実施例２
フランジに、円盤状軟質タイプのフランジとして黒色ポリプロピレン樹脂シートを型抜き方式により内径５０．９ｍｍ、外径１２１ｍｍの寸法で打ち抜いたものを用いた。樹脂シートは、フランジのテーパー値（剛直度）が１，３００ｍＮ・ｍとなる厚さ０．６ｍｍのものを、テーパー値が２，６５０ｍＮ・ｍとなる厚さ０．７５ｍｍのものを用いた。リーダーには、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に遮光性用カーボンブラックを加えた樹脂原料に、エチレン酢酸ビニルコポリマーを静摩擦係数が０．８になるように添加して、７０μｍのリーダー用樹脂シートを製作し、幅６７６ｍｍにカットしたものを用い、幅６６０ｍｍ、外周の直径が１１９ｍｍのロール状感光材料の巻芯端部にフランジを接合した後、感光材料の巻き終わり先端部に粘着テープでリーダーを接続し、ロール状感光材料に２Ｋｇの張力で二周巻き付けた。このような条件でロール状感光材料包装体を製作し、フランジにリーダーを巻き付ける時の状況と、包装仕上した包装体をフランジが机上に直接接するように放置して、１日経過後のフランジとリーダーの接合性等を評価した。
【００５１】
比較例２
厚さ０．５ｍｍの黒色ポリプロピレン樹脂シートを、内径５０．９ｍｍ、外径１２１ｍｍの寸法で型抜きした円盤状軟質タイプのフランジを用いた。このフランジのテーパー値（剛直度）は８００ｍＮ・ｍであった。尚、リーダーは実施例２と同じものを用い、実施例２と同様の方法で包装体を製作し、評価した。
【００５２】
【表２】
2004004158.tif 000004
○：実用上全く問題なし　　△：実用上問題あり　　×：実用上不可
【００５３】
表２からも明らかなように、本発明によるロール状感光材料包装体は、フランジにリーダーを巻き付ける製作過程において、フランジが変形することなくリーダーをフランジ外周端に確実に巻き付けることができた。また、包装体を机上に１日放置した後のフランジとリーダーの接合性（遮光性）も問題はなく、フランジの変形も認められないことから、包装体を机上に放置するような意図せぬ取扱いがあっても、品質上問題がないことを確認した。一方、比較例２は、リーダーを巻き付ける際にリーダーの張力でフランジの変形が認められ、リーダーをフランジ外周端へ確実に巻き付けることが困難であった。更に、リーダーを巻き付けた後の机上放置でフランジは著しく変形して遮光性が不完全となり、明室装填用包装体としての機能を有しなかった。
【００５４】
以上説明したように、本発明によるロール状感光材料包装体によって、リーダーとフランジの接合に接着剤、粘着テープ、熱融着等の手段を用いることなく、広幅のリーダーを軟質と硬質の両タイプのフランジにシンプルな形態で巻き付けることができ、巻き付けたリーダーの影響でフランジが変形したり、リーダーとフランジの隙間から外光が入って遮光性不良を発生させることなく、リーダーとフランジの接合に手間を要することなく、安価で生産性の高いロール状感光材料包装体を実現することができた。
【００５５】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した技術的思想を逸脱しない範囲で、任意に設計変更可能である。
【００５６】
【発明の効果】
前述のように、本発明によるロール状感光材料包装体は、安定した品質のものを効率的、経済的に生産することができ、ロール状感光材料に対する遮光性と保護性に優れ、マガジン内でロール状感光材料をスムースに引き出すことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明によるロール状感光材料包装体を製作する過程の一例を示す概略図
【図２】
本発明によるロール状感光材料包装体の一例を示す概略図
【図３】
一般的な明室装填用ロール状感光材料包装体を示す概略図
【図４】
本発明によるフランジの一例を示す正面図及び断面図
【図５】
本発明による巻芯とフランジの接合の一例を示す部分拡大断面図
【図６】
本発明によるロール状感光材料包装体を包装箱に収納する一例を示す概略図
【図７】
一般的な硬質タイプフランジの形状を示す側面図
【符号の説明】
１　ロール状感光材料包装体
３　感光材料
５　フランジ
７　リーダー
９、１１　粘着テープ
１３　両面粘着テープ
１５　巻芯
１７　宙吊り部材
１９　側板
２１　保持軸
２３　包装箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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