(57)【要約】【課題】通常の印字（印刷）部分上に画像信号に基いたトナー像とは異なる所定のパターンを形成してセキュリティー性を常に維持できる画像形成装置を提供する。【解決手段】定着ローラ３１はローラ表面にエンボス加工による所定のパターン６１（図に示す例ではＢＡＣＳの反転文字列）が彫り込みによって凹部分を形成している。トナー像６２への定着時には凹部分の押圧力が低くなりトナー像６２ヘの熱伝達もトナー層の圧縮も弱くなる。このためパターン６１の凹部分による定着部分６３は、他の部分６４のような均一な表面にならずに、粗面化されて仕上がる。これにより、用紙の印字面に光沢部分と非光沢部分とからなる光沢性を利用したパターンを描くことが出来る。このトナー像を複写機で複写しても光沢部分と非光沢部分とからなるパターンを描くことが出来ないから複製は不可能である。【選択図】  図３
2004191626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体ドラム表面に接触し該像担持体ドラム表面を帯電させる帯電ローラと、
帯電された前記像担持体ドラム表面に画像信号に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
表面にトナーを担持して前記像担持体ドラム表面に接触し該像担持体ドラム表面にトナー像を形成する現像ローラと、
搬送される用紙に前記像担持体ドラム表面のトナー像を転写する転写手段と、
前記用紙上に転写されたトナー像を熱定着する定着ローラと、
該定着ローラを通過しトナー像が定着された前記用紙を排出する排紙手段と、
を少なくとも備える画像形成装置において、
前記排紙手段により排出される用紙上に前記画像信号に基いたトナー像とは異なる所定のパターンを形成するパターン形成手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記パターン形成手段は、前記定着ローラと該定着ローラの表面に彫り込まれたパターンとで構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記パターン形成手段は、前記帯電ローラと該前記帯電ローラの表面に貼着されたパターンとで構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記パターン形成手段は、前記現像ローラと該前記現像ローラの表面に彫り込まれたパターンとで構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記パターン形成手段は、前記前記像担持体ドラムと該前記像担持体ドラムの表面に形成された低抵抗部とで構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記パターンは、特定の文字、紋様、又は記号を含んでいることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記パターンは、商標であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の画像形成装置。
【請求項８】
ＭＩＣＲフォントを印刷する機能を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙上に画像信号に基いたトナー像とは異なる所定のパターンを形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真法によるカラー複写・印字技術の進歩に伴い、高精細な色調、彩度を持った印字が得られるようになり、有価証券等の印字も容易になった。
その一方で、カラー複写・印字を用いた、紙幣、有価証券等の偽造が行われると、本物と偽者の区別が困難になり、この複写物や印字物が不正に使用される恐れがある。そこで、カラー複写や印字による偽造を防止するため、それらの偽造物を容易に識別する技術が必要になってきている。例えば、近年、金融機関の事務センター等において行われている手形帳、小切手帳の発行業務に利用されている有価証券発行装置には、偽造や変造を防止するために、一般に、ＭＩＣＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｋ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒ  Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）システムが採用されている。このＭＩＣＲシステムは、有価証券の券面にＭＩＣＲフォントと呼ばれる磁性識別マークを印刷し、これを磁気読取装置で読み取り確認するものである。
【０００３】
そして、上記のようなＭＩＣＲシステムにおけるＭＩＣＲフォントの印刷に、近年、オフセット印刷やドットプリンタに代わって、ＭＩＣＲトナーあるいはＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを用いた電子写真式のページプリンタの採用が広まってきている。
【０００４】
電子写真式のカラープリンタでは、減法混色の三原色であるＹ（イエロー：黄色）、Ｍ（マゼンタ：赤色染料）、Ｃ（シアン：緑味のある青色）のカラー用トナー及び文字や画像の黒色部分の印字に専用されるＢｋ（ブラック：黒色）トナーの合計４色のトナーを１枚の用紙に重ねて転写する。このため、各色のトナー毎に画像形成処理を行う必要がある。従って、用紙１頁に対して印字（印刷）を４回繰り返す。
【０００５】
このような４種類（４色）のトナーを用紙に順次重ねて転写する印字処理を１工程で高速に行うものとして、タンデム型のカラー画像形成装置が実用化されている。このタンデム型のカラー画像形成装置により、高解像度で高精細な色調、彩度の印字を、高速に行うことができるようになってきた。
【０００６】
このようなタンデム式カラープリンタをＭＩＣＲプリンタとして用いる場合、Ｂｋ（ブラック）トナーの現像器に磁性トナーを入れ、他のＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の現像器には、従来通り、有彩色トナーなどの非磁性トナーを入れている。
【０００７】
図７は、磁性トナーでＭＩＣＲフォントを印刷された小切手の例を示す図である。同図に示す小切手１は、この小切手帳を発行した銀行に特有の地紋（絵柄）２が全面に印刷されており、その上に小切手としての種々の印刷及び記載がなされている。そして、下端部の縁に沿って所定の範囲にわたって設けられているＭＩＣＲ部３に、ＭＩＣＲフォントの数字列が磁性インクで印刷されている。このＭＩＣＲフォントは、小切手の真贋を判定するために必要に応じて磁性測定器で読み取られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の小切手の場合、ＭＩＣＲフォントで真贋が判定できるのは、その小切手の小切手帳を発行した小切手帳発行元が判明するだけであって、小切手に記載されている内容の真贋を判定するものではない。
【０００９】
一般に、電子写真式のプリンタで印字された文書は、その文書の作製部署の情報が、含まれないので、偽造・変造が容易であるという問題を有している。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、通常の印字（印刷）部分上に画像信号に基いたトナー像とは異なる所定のパターン例えば作製部署の情報等を形成する画像形成装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以下に、本発明に係わる画像形成装置の構成を述べる。
本発明の画像形成装置は、像担持体ドラム表面に接触し該像担持体ドラム表面を帯電させる帯電ローラと、帯電された上記像担持体ドラム表面に画像信号に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、表面にトナーを担持して上記像担持体ドラム表面に接触し該像担持体ドラム表面にトナー像を形成する現像ローラと、搬送される用紙に上記像担持体ドラム表面のトナー像を転写する転写手段と、上記用紙上に転写されたトナー像を熱定着する定着ローラと、該定着ローラを通過しトナー像が定着された上記用紙を排出する排紙手段と、を少なくとも備える画像形成装置において、上記排紙手段により排出される用紙上に上記画像信号に基いたトナー像とは異なる所定のパターンを形成するパターン形成手段を備えて構成される。
【００１１】
上記パターン形成手段は、例えば請求項２記載のように、上記定着ローラと該定着ローラの表面に彫り込まれたパターンとで構成され、また、例えば請求項３記載のように、上記帯電ローラと該帯電ローラの表面に貼着されたパターンとで構成され、また、例えば請求項４記載のように、上記現像ローラと該現像ローラの表面に彫り込まれたパターンとで構成され、また、例えば請求項５記載のように、上記像担持体ドラムと該像担持体ドラムの表面に形成された低抵抗部とで構成される。
【００１２】
また、上記パターンは、例えば請求項６記載のように、特定の文字、紋様、又は記号を含んで構成され、また、例えば請求項７記載のように、商標で構成される。
また、この画像形成装置は、例えば請求項８記載のように、ＭＩＣＲフォントを印刷する機能を有して構成されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、第１の実施の形態におけるタンデム型のカラー画像形成装置の構成を模式的に示す側断面図である。先ず同図を用いて全体構成を説明する。同図に示すカラー画像形成装置（本体装置）５は、下部に、図の矢印Ａで示すように前方（図の右方）から着脱自在な用紙カセット６を備え、その用紙カセット６に、多枚数の用紙を載置・収容している。本体装置５の前部上面７には、不図示の電源スイッチ、液晶表示装置、複数の入力キー等が配設されており、それより後方は略全面にわたって上蓋８が配設されている。上蓋８は、後部が本体装置５の後部上面とともに排紙トレー９を形成している。
【００１４】
本体装置５の内部には、略中央に、用紙搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）１０が前後に偏平なループ状に配置され、その両端部を駆動ローラ１１と従動ローラ１２に保持されて、図の矢印Ｂで示す反時計回り方向に循環移動する。この搬送ベルト１０の上方に４個の画像形成ユニット１３（１３−１、１３−２、１３−３、１３−４）が用紙搬送方向に多段式に並設されている。各画像形成ユニット１３は（以下、画像形成ユニット１３−４の近傍装置の主要部にのみ番号を付与して示す）、現像ユニット１４とドラムユニット１５の２つの副ユニットが組み付けられて構成されている。
【００１５】
ドラムユニット１５には像担持体ドラムとしての感光体ドラム１６が配設されており、この感光体ドラム１６を囲み込むようにしてドラムユニット１５内に組み付けられた詳しくは後述する諸装置が配置されている。感光体ドラム１６の真上に、上蓋８の裏面に支持部材１７を介して支持されている光書込みヘッド１８が、上蓋８の閉成により挿入されて配置される。上蓋８は、装置本体５後方の支軸１９を中心にして開閉する。上記の感光体ドラム１６の下面は、搬送ベルト１０に当接しており、その搬送ベルト１０の裏面から感光体ドラム１６と対向配置されて転写手段としての転写シート２１が配設されている。
【００１６】
搬送ベルト１０の用紙搬送方向上流側（図の右方）端部には、押えローラ２２が搬送ベルト１０を介して従動ローラ２２に圧接している。その更に上流側に待機ローラ対２３、それより下方に２枚のガイド板から形成される搬送路２４が配設され、その下端部には給送ローラ対２５が配設されている。この給送ローラ対２５の下に、上述の用紙カセット６の給紙端が位置している。給紙端の上方には給紙コロ２６が配設されている。
【００１７】
そして搬送ベルト１０の用紙搬送方向下流には、分離爪２７、搬送案内路２８、定着器２９が配置されている。定着器２９は、定着ローラ３１と押圧ローラ３２、及び定着ローラ３１の周囲に配置された定着分離爪３３や周面清掃器、オイル塗布ローラ、サーミスタ等の諸装置を備えている。
【００１８】
定着器２９の更に下流側には、排紙ローラ対３４、切り換えレバー３５が設けられる。切り換えレバー３５は、同図に示すように下の位置にあるときは、定着器２９から排出される用紙を上方の排出路３６へ案内し、上に回動しているときは用紙を装置後面に開口する排紙口３７へ案内する。上記の排出路３６の下流端には排紙ローラ対３８が配置されている。また、上記の搬送ベルト１０と用紙カセット６の間には、電装部３９が配置されている。電装部３９には、特には図示しないがマザーボードに装着された基板ユニットから成る中央制御装置が備えられている。
【００１９】
図２（ａ）  は、上記の画像形成ユニット１３を詳細に示す拡大側断面図であり、同図（ｂ）  は、その画像形成ユニット１３を構成するドラムユニットと現像ユニットの２つの副ユニットの組み付け状態を示す図である。
図２（ａ）  において、まず、ドラムユニット１５から先に説明すると、ドラムユニット１５は、上述した感光体ドラム１６と、その左方に配置されたクリーナ４１及び斜め左上に配置された帯電ローラ４２を備え、真上にヘッド係合溝４３を形成されている。上記のクリーナ４１は、感光体ドラム１６に圧接するクリーナ掬いシート４４、掻き取りブレード４５及び廃トナー送出パイプ４６を備えている。
【００２０】
上記の感光体ドラム１６は、導電性の金属ローラの表面に光導電体を一様に被着して成り、金属ローラ部が接地され、図の矢印Ｃで示すように時計回り方向に回転する。ドラムユニット１５が同図（ｂ）  に示すように単体で外部に取り出されているとき、又は画像形成ユニット１３が外部に取り出されているときは、ドラムカバー４７が図に示す位置から右方に移動して感光体ドラム１６の下面を被覆する。同図は、装置本体（カラー画像形成装置５）に装着されている状態を示しており、ドラムカバー４７が左方に移動して感光体ドラム１６の下面が外部に露出している状態を示している。
【００２１】
光書込みヘッド１８は、図１に示したように上蓋８の閉成に伴われて上から下へ回動して降下し、その先端の露光部が、上記のヘッド係合溝４３に嵌入して、現像ユニット１４と帯電ローラ４２との間に位置決めされる。
帯電ローラ４２は、高圧電源に接続され、白印字状態の帯電電位（一様に印加する初期化電位、プラス極性で印加する方式とマイナス極性で印加する方式があり、本例ではマイナス極性で印加する反転現像方式を採用する）を感光体ドラム１６に印加する。これにより感光体ドラム１６の周表面の感光層がマイナス高電位に一様に帯電して初期化される。
【００２２】
光書込みヘッド１８は、レーザー光源又はＬＥＤ光源を備えており、感光体ドラム１６のマイナス高電位に帯電した周表面を画像情報に応じて選択的に露光する。この露光により感光体ドラム１６の表面には電位が減衰したマイナス低電位部が形成され、その低電位部と上記初期化による高電位部とで構成される静電潜像が形成される。
【００２３】
他方の現像ユニット１４は、トナーホッパーを兼ねる現像器４８の内側上部に、クリーナ４１から廃トナー送出パイプ４６を介して送り出される廃トナーを回収するトナー回収袋４９が取り付けられ、下部開口に現像ローラ５０を回転可能に保持している。現像器４８の内部ほぼ全体に、非磁性のトナー４０（図１の画像形成ユニット１３−４参照）が収容され、このトナー４０に埋没するようにトナー撹拌部材５１が配設され、最下部にスポンジ体から成るトナー供給ローラ５２が現像ローラ５０に圧接して配置されている。現像ローラ５０には、図ではその斜め右上周面に圧接して板バネ状のドクターブレード５３が配設され、下部周面に当接して現像部掬いシート５４が配設されている。
【００２４】
本例のカラー画像形成装置５の現像器４８には、図１に示す画像形成ユニット１３−１、１３−２、１３−３、１３−４の順に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナー４０が収容されている。
尚、ＭＩＣＲプリンタとして構成する場合は、画像形成ユニット１３−４の現像器４８に収容する黒トナーを磁性トナーとする。
【００２５】
図２（ｂ）  は、上記の画像形成ユニット１３の２個の副ユニットを分離した状態を示しており、この分離した状態でドラムユニット１５の両側面からは感光体ドラム１６のドラム軸５５と、同図（ａ）  の廃トナー送出パイプ４６に連結するトナー搬送装置の端部５６が外部に突出している。
【００２６】
上記の感光体ドラム１６の下部周面を覆っていたドラム保護カバー４７を、同図（ｂ）  の矢印Ｅに示すように、クリーナ４１側部の待避位置に滑動させて感光体ドラム１６の下部周面を露出させ、同図（ｂ）  の矢印Ｆで示すように、現像ユニット１４の保持部５７（５７−１、５７−２）間に挿入して、ドラム軸５５を軸受５８（５８−１、５８−２）に載置して、２個の副ユニットを一体に組み付けた後、軸受５８−１側に配設されて手前側に開いていた固定レバー５９を図の矢印Ｇで示すように向こう側へ倒すと、ドラム軸５５が仮固定されて、ドラムユニット１５の脱落が防止される。
【００２７】
この画像形成ユニット１３を図１に示すように装置本体（画像形成装置）５に装着すると、上蓋８が閉成されるに伴われて光書込みヘッド１８が降下し、その先端の発光部が、ヘッド係合用溝孔４３に嵌入して位置決めされる。画像形成ユニット１３に組み込まれている上記の諸装置は、夫々不図示のギア及び電極を備えており、各ギアは画像形成ユニット１３内部で夫々係合している。上記のように画像形成ユニット１３が本体装置に装着されると、各電極及び感光体ドラム１６のドラム軸５５が位置決めされ、画像形成ユニット１３の不図示のドラムギアが装置本体の駆動機構に係合し、各電極が装置本体の電源電極に接合して画像形成ユニット１３の各部が駆動可能な状態に設定される。
【００２８】
上記構成のカラー画像形成装置５の動作を上述の図１及び図２を再び用いて説明する。先ず、電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると、不図示の駆動機構により給紙コロ２６が一回転して、用紙カセット６に載置収容されている用紙を給送ローラ対２５及び搬送路２４を介して待機ローラ対２３へ矢印のように給送する。待機ローラ対２３は回転を一時停止し、一対のローラで形成される挟持部に用紙先端を当接させた状態で搬送タイミングを待機する。
【００２９】
続いて駆動ローラ１１が反時計回り方向に回転し、従動ローラ１２が従動して同じく反時計回り方向に回転する。これにより搬送ベルト１０は上循環部が４個の感光体ドラム１６の下面に当接して全体が反時計回り方向へ循環移動する。
これと共に各現像器４８及び感光体ドラム１６が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム１６は時計回り方向に回転し、帯電ローラ４２は感光体ドラム１６周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込みヘッド１８は感光体ドラム１６周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成して初期化による高マイナス電位部と露光による低マイナス電位部からなる静電潜像を形成する。
【００３０】
現像器４８の現像ローラ５０は、トナー供給ローラ５２から弱いマイナス電位に摩擦帯電しているトナー４０を供給され、そのトナー４０を感光体ドラム１６との対向部に搬送し、上記静電潜像のマイナス低電位部に、相対的にプラス側極となっているトナー４０を転移させて感光体ドラム１６周面上にトナー像を形成（反転現像）する。
【００３１】
最上流の画像形成ユニット１３−１の感光体ドラム１６周面上のトナー像の先端が、搬送ベルト１０との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に用紙の印字開始位置が一致するように、待機ローラ対２３が回転を開始して用紙を搬送ベルト１０へ給送する。
【００３２】
従動ローラ１２と押えローラ２２は、給送された用紙を搬送ベルト１０と共に挟持して用紙を搬送する。用紙は、従動ローラ１２と押えローラ２２による挟持が解除された後も、搬送ベルト１０に吸着してそのまま搬送される。
そのように搬送されながら、用紙は、各感光体ドラム１６と各転写シート２１間に夫々形成される電界によって紙面上に順次トナー像を転写される。シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックの４色のトナー像を転写された用紙は、分離爪２７によって搬送ベルト１０から分離され、定着器２９に搬入される。
【００３３】
用紙は、定着器２９で定着ローラ３１と押圧ローラ３２により挟持されて搬送されながら熱と圧力を加えられ、上記トナー像を紙面に定着された後、排紙ローラ対３４によって搬送を引き継がれ、後部排紙口３７からトナー像を上にして機外に排出され、又は上部排紙口からトナー像を下にして排紙トレー９上に排出される。
【００３４】
このように電子写真式の画像形成装置においては、機構的に大別すると、給紙、現像、転写、定着、排紙の５つの機構からなっている。このうような構成において上記のように画像形成処理を行う本例のカラー画像形成装置５において、定着器２９の定着ローラ３１には、特別な処理が施されている。
【００３５】
図３（ａ）  は、定着ローラ３１の表面の状態を示す斜視図であり、同図（ｂ）  は定着前の用紙上のトナー像を示す図、同図（ｃ）  はその定着後のトナー像を示す図である。同図（ａ）  に示すように、本例の定着ローラ３１は、製造工場における定着ローラ成型時に、ローラ表面にエンボス加工による所定のパターン６１が施されている。同図（ａ）  に示す例では、パターン６１として「ＢＡＣＳ」の反転した文字列がパターン化されている。
【００３６】
このパターン６１としては、「ＢＡＣＳ」に限ることなく、企業名のような特定の文字、企業イメージを示す特定の紋様、又は記号、あるいは登録商標などが、エンボス加工によって定着ローラ３１の表面に彫り込まれる。
このようにエンボス加工したパターン６１の凹部分は、同図（ｂ）  に示すトナー像６２への定着時の押圧力が低くなり、そのためトナー像６２ヘの熱伝達もトナー層の圧縮も弱くなる。このため、同図（ｃ）  に示すように、パターン６１の凹部分による定着部分６３は、他の部分６４のような均一な表面にならずに、粗面化された状態に仕上がる。
【００３７】
したがって、外部からの入射光は乱反射して非光沢な画像面を形成する。これにより、用紙の印字面に、光沢部分と非光沢部分とからなる光沢性を利用したパターンを描くことが出来る。
そして、この方式によって印字（印刷）された文字や画像は、通常の複写機などで複写しても上記の光沢部分と非光沢部分とからなるパターンを描くことが出来ないから、複製が不可能である。これによって、本例の方式は複製防止に役に立つことができる。また、本例の方式は、トナー消費量に増加もなく、印字領域に変化も無く、従来同様の使用方式で、複製防止や文書保証のパターンを入れることが出来るので便利である。
【００３８】
尚、定着ローラ３１表面へのパターンの加工方法は、エンボス加工に限ることなく、ローラ表面の硬度又は弾性を変えるようにしても良い。また、高印字率の部分に対し、メタルマスク等の遮光部分を持つフラッシュ装置を用い、定着トナー像表面のトナーを熱で飛ばすことにより、表面を荒らして粗面化させるようにしてもよい。この方法は、写真用ストロボをメタルマスクを介してトナー画像に近接させて発光させることで容易に行うことが出来る。
【００３９】
図４（ａ）  は、第２の実施の形態としてのタンデム型カラー画像形成装置に用いられる帯電ローラに形成されるパターンの例を示す図であり、同図（ｂ）  は、そのパターンの形成方法を示す図である。尚、本例において、カラー画像形成装置本体の構成は図１に示したものと同様であり、本例の場合は、定着ローラ３１には通常のものを用い、帯電ローラ４２に特別のパターンを施している。
【００４０】
同図（ａ）  に示すように、本例の帯電ローラ４２は、ローラ表面のパターンを形成すべき適宜の位置に、所定のパターン６５としての絶縁性を有する商標、番号、文字、模様、記号等が予め形成されている。同図（ａ）  に示す例では「ＡＢＣ」の文字がパターン化されている。
【００４１】
このパターン６５の形成方法としては、同図（ｂ）  に示すように、パターン６５の形状に形成され絶縁部材６６を図に矢印Ｈで示すように、帯電ローラ４２に貼り付けることによって行うことができる。
これにより、帯電ローラ４２のパターン６５の部分に対応する感光体ドラム１６の表面は、常に帯電されることがなく、したがって、光書込ヘッド１８による露光がなくても常にパターンが現像される状態となる。
【００４２】
このパターンの部分は、ドラムユニット１５のメーカが作成しても良く、また、カラー画像形成装置５のユーザが作成しても良い。ユーザが作成する場合に対処すべく、ドラムユニット１５の出荷時に、数字やマーク等を切り抜くことができる簡単な絶縁部材を同梱するようにしても良い。
【００４３】
図５（ａ），（ｂ）  は、ユーザが帯電ローラ４２にパターン６５を容易に貼り付けることができるように構成したドラムユニットの構成を示す斜視図である。同図（ａ）  に示すように、本来のドラムユニット１５には、帯電ローラ４２のパターン６５を形成すべき位置に対応する外壁部分６７が開閉式に構成されている。
【００４４】
この外壁部分６７を、同図（ｂ）  の矢印Ｊで示すように、外側に開成すると、帯電ローラ４２のパターン６５を形成すべき部分が外部に露出する。これにより、自家製の切り抜きパターンを帯電ローラ４２のパターン６５を形成すべき部分に容易に貼り付けることができる。
【００４５】
図６（ａ）  は、第３の実施の形態としてのタンデム型カラー画像形成装置に用いられる現像ローラに形成されるパターンの例を示す正面図であり、同図（ｂ）  は、その斜視図である。尚、本例において、カラー画像形成装置本体の構成は図１に示したものと同様であり、本例の場合は、定着ローラ３１や帯電ローラ４２には通常のものを用い、現像ローラ５０に特別のパターンを施している。
【００４６】
同図（ａ），（ｂ）  に示すように、本例の現像ローラ５０には、パターンを形成すべき位置に、所定のパターン６８が穿設されている。同図（ａ），（ｂ）  に示す例では、パターン６８は「ＡＢＣ・・・」という文字で形成されている。尚、このパターン６８は、現像ローラ５０の本体表面に商号、商標、文字、数字、模様、記号等が予め彫り込まれたものである。
【００４７】
このように現像ローラ５０の表面にパターン６８の凹部があることにより、その凹部に物理的に溜まったトナーが感光体ドラム１６表面に移転し、紙面に転写されて、画像信号に拘わり無く、常にパターン６８の印字が行われることになる。一般に、現像ローラは帯電ローラよりも直径が大きいから、彫り込むことが出来る文字数も帯電ローラの場合よりも多くできるという利点がある。
【００４８】
尚、このパターン６８の彫り込みは、ユーザでは出来ないので、現像ユニットメーカが彫り込むこととなる。また、パターン６８を彫り込む現像ローラ５０としては、ＭＩＣＲトナーが収容されている現像ユニット１４の現像ローラ５０に形成しておくようにしておくのも好ましい方法である。
【００４９】
一般に、従来のＭＩＣＲシステム等を用いた有価証券発行装置におけるセキュリティーシステムでの印字は、ソフトで印字パターンを制御しており、仮にセキュリティーに関する特殊な商号、商標、番号、文字、模様、記号などを印字しようとした場合にはソフト側で制御しているので、小切手等に上記のようなセキュリティーを目的とした商号、商標、番号、文字、模様、記号など本来の印字パターンに関係ないものを印字しなくてはならない場合、ソフトでの制御に手間がかかるだけでなく、印字忘れ等の問題が生じる虞がある。
【００５０】
しかし、本発明の実施の形態においては、いずれの場合も、自動的に印刷物に所定のパターンを印刷することができるので、容易にセキュリティー機能を持たせることができ、かつソフトによる場合の印字忘れやパターン作成の手間が全く生じないという利便さがある。また、メーカ側で各ユーザに対してそれぞれ識別に関わるパターンを割り振っておけば、印字物の特定等が可能になるという機能も生み出すことができる。
【００５１】
尚、定着ローラ、帯電ローラ、及び現像ローラを対象として、セキュリティー・パターンの形成について述べたが、これに限ることなく、感光体ドラム自体に例えば文字形式の抵抗部を設けることも考えられる。例えば感光体ドラムの周面端部に、帯電ローラに反応しない抵抗部を設け、この部分が常に感光しないよう形成すると、現像方式が反転現像であるので、感光していない部分は常に現像されることになって、これでも上述したと同様のパターンの形成を行うことができる。
【００５２】
また、定着ローラ、帯電ローラ、現像ローラ、又は感光体ドラムのいずれか１つにのみパターンを形成すると限るものではなく、本体装置内の印字に関わる回転面を有する全てのユニットに同様の機能を持たせるようにしても良い。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、定着ローラ、帯電ローラ、現像ローラ、又は感光体ドラムのいずれか１つ又は全てに、セキュリティーに関わる所定のパターンを予め形成して、このパターンを印字画像情報とは係わり無く常に紙面に印字されるようにするので、印字物の出所が常に特定できてセキュリティー性を維持することができる。
【００５４】
また、定着ローラによるパターンの形成では、定着トナー像の表面をパターンに従って粗面化し、トナー像の光沢の違いによる識別を行うことができるので、複写による偽造や変造を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態におけるタンデム型のカラー画像形成装置の構成を模式的に示す側断面図である。
【図２】（ａ）  は画像形成ユニットを詳細に示す拡大側断面図、（ｂ）  は画像形成ユニットを構成するドラムユニットと現像ユニットが分離した状態を示す図である。
【図３】（ａ）  は定着ローラの表面の状態を示す斜視図、（ｂ）  は定着前の用紙上のトナー像を示す図、（ｃ）  はその定着後のトナー像を示す図である。
【図４】（ａ）  は第２の実施の形態としてのタンデム型カラー画像形成装置に用いられる帯電ローラに形成されるパターンの例を示す図、（ｂ）  はそのパターン形成方法を示す図である。
【図５】（ａ），（ｂ）  はユーザが帯電ローラにパターンを容易に貼り付けることができるように構成したドラムユニットの構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ）  は第３の実施の形態としてのタンデム型カラー画像形成装置に用いられる現像ローラに形成されるパターンの例を示す正面図、（ｂ）  はその斜視図である。
【図７】磁性トナーでＭＩＣＲフォントを印刷された小切手の例を示す図である。
【符号の説明】
１    小切手
２    地紋（絵柄）
３    ＭＩＣＲ部
５    カラー画像形成装置（本体装置）
６    用紙カセット
７    前部上面
８    上蓋
９    排紙トレー
１０  用紙搬送ベルト（ベルト）
１１  駆動ローラ
１２  従動ローラ
１３（１３−１、１３−２、１３−３、１３−４）  画像形成ユニット
１４  現像ユニット
１５  ドラムユニット
１６  感光体ドラム
１８  光書込みヘッド
１９  支軸
２１  転写シート
２２  押えローラ
２３  待機ローラ対
２４  搬送路
２５  給送ローラ対
２６  給紙コロ
２７  分離爪
２８  搬送案内路
２９  定着器
３１  定着ローラ
３２  押圧ローラ
３３  分離爪
３４  排紙ローラ対
３５  切り換えレバー
３６  排出路
３７  排紙口
３８  排紙ローラ対
３９  電装部
４０  トナー
４１  クリーナ
４２  帯電ローラ
４３  ヘッド係合溝
４４  クリーナ掬いシート
４５  掻き取りブレード
４６  廃トナー送出パイプ
４７  ドラムカバー
４８  現像器
４９  トナー回収袋
５０  現像ローラ
５１  トナー撹拌部材
５２  トナー供給ローラ
５３  ドクターブレード
５４  現像部掬いシート
５５  ドラム軸
５６  トナー搬送装置の端部
５７（５７−１、５７−２）  保持部
５８（５８−１、５８−２）  軸受
５９  固定レバー
６１  パターン
６２  定着前トナー像
６３  パターン凹部分による定着部分
６４  パターン凹部分によらない定着部分
６５  パターン
６６  絶縁部材
６７  開閉式外壁部分
６８  パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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