(57)【要約】【課題】ゴムローラー用ディッピングマスキング部材の寸法公差をそれほど厳しくしなくても、装着、取り外しが容易なゴムローラー用ディッピングマスキング部材を提供すること。【解決手段】ゴムローラーの端部に露出したシャフトを覆うゴムローラー用ディッピングマスキング部材において、該シャフトに着脱可能な穴部を有する内筒部と、該内筒部の外径よりも大きい内径を持ち、該シャフトの露出部を覆うことが可能な外筒部と、を有するゴムローラー用ディッピングマスキング部材とする。好ましくは、前記内筒部と前記外筒部とが樹脂により一体的に成形されている。また、前記内筒部が少なくとも２以上の部分に分割されているのが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムローラーの端部に露出したシャフトを覆うゴムローラー用ディッピングマスキング部材において、該シャフトの端部に着脱自在に挿入し得る穴部を有する内筒部と、該内筒部の外径よりも大きい内径を持ち、該シャフトの露出部を覆うことが可能な外筒部と、を有することを特徴とするゴムローラー用ディッピングマスキング部材。
【請求項２】
前記内筒部と前記外筒部とが、樹脂により一体的に成形されていることを特徴とする請求項１記載のゴムローラー用ディッピングマスキング部材。
【請求項３】
前記内筒部が、少なくとも２以上の部分に分割されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれか一項に記載のゴムローラー用ディッピングマスキング部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真記録装置の画像形成に用いられる帯電ローラー、現像ローラー等のゴムローラーの表面に塗工液を塗工する際に使用するゴムローラー用ディッピングマスキング部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴムローラーの表面に塗工液を塗布する方法は、ゴムローラーの塗工液に浸漬する側に露出したシャフト部にゴムローラー用ディッピングマスキング部材を装着して、シャフトの露出部を覆うことでマスキングし、垂直状態で塗工槽の塗工液中に浸漬して前記ゴムローラーの表面に塗工液を塗布するものであり、乾燥後前記ゴムローラー用ディッピングマスキング部材が取り外される（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
上記ゴムローラー用ディッピングマスキング部材は、シャフトの外径と同じか、又は若干小さめの穴径の穴部を有している。しかし、シャフトの外径の寸法公差は−１０μｍ〜−３０μｍが一般的であり、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材の穴径の決定は経験や勘にたより行われていた。その為、シャフトとゴムローラー用ディッピングマスキング部材の組み合わせによっては、以下のような問題があった。シャフトの外径より穴径が大きいゴムローラー用ディッピングマスキング部材を組み合わせると、塗工中にゴムローラー用ディッピングマスキング部材が脱落する。シャフトの外径より穴径が小さすぎるゴムローラー用ディッピングマスキング部材を組み合わせると、装着、取り外しが困難になるという問題があった。上記問題を解決するためには、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材の穴径の寸法公差は、必然的に厳しくならざるを得ないが、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材は使い捨てするのが一般的であるため、コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−２６１５６１号公報
【特許文献２】
特開平１０−１７７２９０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材の寸法公差をそれほど厳しくしなくても、装着、取り外しが容易なゴムローラー用ディッピングマスキング部材の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は、ゴムローラーの端部に露出したシャフトを覆うゴムローラー用ディッピングマスキング部材において、該シャフトの端部に着脱自在に挿入し得る穴部を有する内筒部と、該内筒部の外径よりも大きい内径を持ち、該シャフトの露出部を覆うことが可能な外筒部と、を有することを特徴とするゴムローラー用ディッピングマスキング部材により、本発明の目的を達成した。
【０００７】
また、前記内筒部と前記外筒部とが、樹脂により一体的に成形されている、前記のゴムローラー用ディッピングマスキング部材が好ましい。また、前記内筒部が、少なくとも２以上の部分に分割されている、前記のゴムローラー用ディッピングマスキング部材が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の構造を、図１、２により説明する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施例であるゴムローラー用ディッピングマスキング部材１の構造を示す図であり、ゴムローラーの端部に露出したシャフトに着脱可能な穴部１０を有する内筒部１００と、その内筒部の外径よりも大きい内径を持ち、シャフトの露出部を覆うことが可能な外筒部１０１を有する。内筒部１００は、外筒部１０１の中空部内の底部に外筒部１０１の開口方向に向かって穴部１０が開口するように設けられており、内筒部１０１の外壁と外筒部１００の内壁との間には空間が形成されている。
【００１０】
図２は、本発明の一実施例であるゴムローラー用ディッピングマスキング部材１を、ゴムローラー２のシャフト２０１の露出部に装着し、塗工液２０中に浸漬している状態を示している。円内拡大図のように、シャフト２０１にゴムローラー用ディッピングマスキング部材がその内筒部の穴部によって装着され、その外筒部がゴムローラーのゴム部２００の端面に接触することで、塗工液のシャフト部への滲入を防いでいる。
【００１１】
本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の内筒部は、その穴部でゴムローラーの端部に露出したシャフトの端部を把持し、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材がゴムローラーから落下しないようにする機能を持つ。また、ゴムローラー表面に塗工液を塗布し乾燥した後に、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材を容易に取り外すことができるような保持力を有している。したがって、その穴部の径はシャフトの外径とほぼ同じか若干小さく設計される。シャフトおよび内筒部の寸法公差を考慮し、いずれの組み合わせでも、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材がシャフトから外れて脱落しないような穴部の径を決定するのが好ましい。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材では、（穴部の径）−（シャフトの外径）が０．１ｍｍに設計されている。
【００１２】
本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の内筒部は、上記のようにその穴部の径がシャフトの外径とほぼ同じか若干小さく設計されるため、シャフトに装着されたとき外側に変形する場合がある。したがって、そのような変形を起こす材料で形成されるのが好ましい。具体的には金属や樹脂等で形成されていることが好ましく、成形が容易なことから樹脂が特に好ましい。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の内筒部は、後述するように、ポリアセタールを用いて外筒部と一体的に成形されている。また、内筒部の厚さは、薄すぎるとシャフトの保持力が弱く、厚すぎると変形が起きにくくなるため、用いる材料の強度と変形しやすさ等を考慮して適切な厚さに決定すれば良い。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材では０．５ｍｍに設計されている。
【００１３】
また、内筒部は連続した壁部材から形成されていても良く、また、円筒状の構造を形成できるものであれば、一部が不連続であっても良い。内筒部が少なくとも２つ以上の部分に分割されていると、その穴部の径がシャフトの外径より若干小さく設計されていても、穴部にシャフトを装着するのがより容易になり好ましい。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の内筒部は、外筒部の底部からその開口方向に伸びた３つのスリット１０３により３分割された形状になっている。また、内筒部が完全には分割されていなくとも、少なくとも内筒部の先端部が分割されていれば、同様の効果が得られるため同様に好ましい。
【００１４】
また、本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材では、外筒部でシャフトを覆い塗工液の滲入を防ぐため、内筒部がシャフトの露出部の全面を覆う必要がない。すなわち、内筒部はその穴部でシャフトの一部を保持さえすればよい。シャフトとの着脱を容易にする観点から、内筒部の長さは、露出したシャフトの長さより短くすることが好ましい。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材では、内筒部の長さは５ｍｍと露出したシャフトの長さ１０ｍｍより短く設計されている。通常、内筒部の長さは、露出したシャフトの長さに関係なく４ｍｍ以上６ｍｍ以下に設計されるのが好ましい。
【００１５】
本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の外筒部は、内筒部の外側に配置され、露出したシャフトを覆い塗工液の滲入を防ぐ機能を持つ。すなわち、外筒部の内径は、内筒部の外径より大きいことが必要である。特に、前述のように内筒部が膨らむ場合でも外筒部に当たらないように、（穴部の径）−（シャフトの外径）よりも（外筒部の内径）−（内筒部の外径）の方を大きく設計するのが好ましい。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の外筒部の内径は１２ｍｍに設計されている。外筒部を形成する材料は特に制約がなく、金属、セラミック、樹脂のいずれでも良い。成形性が良く比重も小さいことから、樹脂であることが好ましい。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の外筒部は、後述するように、ポリアセタールを用いて内筒部と一体的に成形されている。
【００１６】
また、外筒部でシャフトの露出部の全面を覆うため、その中空部の底部から開口部までの長さを、露出したシャフトの長さと同じか若干長くすることで、外筒部がゴムローラーのゴム部の端面に接触するようになる。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の外筒部全体の長さは１５ｍｍであり、その中空部の底部から開口部までの長さは１０ｍｍに設計されている。外筒部の中空部の底部から開口部までの長さが露出したシャフトの長さより若干長く、内筒部の穴部の底にシャフトの端部が接しなくとも、内筒部でシャフトを保持さえできれば問題はない。また、マスキング性能を上げるために、外筒部の先端を可とう性のある材質で作製することも好ましい。外筒部の外径には特に規定はないが、ゴムローラーのロール部２００の表面に均一に塗工する観点から、ゴムローラーのロール部の外径より小さいことが好ましい。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の外筒部の外径は１４ｍｍに設計されている。
【００１７】
本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材の内筒部および外筒部は、材質が同じであっても異なっていても良い。また、内筒部と外筒部別々に成形したものを接合したゴムローラー用ディッピングマスキング部材でも良いし、一体的に成形されたゴムローラー用ディッピングマスキング部材でも良い。特に樹脂により一体的に成形されたゴムローラー用ディッピングマスキング部材が、容易に製造できコストが下がるため好ましい。
【００１８】
このような本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材によれば、寸法公差をそれほど厳しくしなくても、装着、取り外しを容易に行うことができる。図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材は、上述のようにポリアセタールを用いて射出成形法により成形したものであり、射出成形法では一般的な±０．０５ｍｍの寸法公差となっている。そのため、図１のゴムローラー用ディッピングマスキング部材は、１ヶ２円弱と低コストで製造できる。
【００１９】
本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材を装着するゴムローラーには特に制約がなく、通常のレーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真記録装置の画像形成に用いられる帯電ローラー、現像ローラー等のゴムローラーを使用できる。ゴムローラーに本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材を装着することで、図２に示すようにシャフト２０１の露出部をマスキングした状態でゴムローラーのゴム部２００の表面に塗工液を塗布することが可能である。
【００２０】
ゴムローラー用ディッピングマスキング部材の着脱工程、ゴムローラーを塗工液に浸漬する工程は、手作業でも、自動的に行う設備によっても行うことができる。図２は、ゴムローラーの塗工液に浸漬する側のみ本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材を装着し、反対側は塗工液に浸漬していない状態であるが、両側に本発明のゴムローラー用ディッピングマスキング部材を装着してゴムローラー全体を浸漬する方法を取ることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によって、ゴムローラー用ディッピングマスキング部材の寸法公差をそれほど厳しくしなくても、装着、取り外しが容易なゴムローラー用ディッピングマスキング部材の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるゴムローラー用ディッピングマスキング部材の構造を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿った断面図、（ｂ）は外筒部の開口側から見た平面図である。
【図２】本発明の一実施例であるゴムローラー用ディッピングマスキング部材をゴムローラーに装着し、塗工液に浸漬した状態を示す図である。
【符号の説明】
１  ゴムローラー用ディッピングマスキング部材
１０  穴部
１００  内筒部
１０１  外筒部
１０３  スリット
２  ゴムローラー
２０  塗工液
２００  ゴム部
２０１  シャフト
【図１】
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【図２】
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