(57)【要約】【課題】角度調整が簡単で、継手部材の離脱や漏水を防止でき、施工性が良好で鑑識使用しても体裁が良い樋継手を提供する。【解決手段】上継手部材１の円筒部３を下継手部材２の開口部４に回転自在に嵌合し、開口部４の内周に形成した係止部８を、円筒部３に形成した第一の溝部９又は第二の溝部１０のどちらか一方に係止させた構成の樋継手とする。更に、下継手部材２の開口部４の口縁部外面に環状の凹部を形成した構成の樋継手としてもよい。第二の溝部１０又は環状の凹部を接着剤溜まりとして使用して接着剤を充填し、係止部８を第二の溝部１０に係止させると、施工性良く強固かつ水密的に上下継手部材１，２を接着することができ、離脱や漏水を防止できる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の樋の端部が嵌着される上継手部材に円筒部を形成し、他方の樋の端部が嵌着される下継手部材に開口部を形成して、上継手部材の円筒部を下継手部材の開口部に回転自在に嵌合した樋継手であって、
下継手部材の開口部の内周に係止部を形成し、この係止部が係止し得る第一の溝部を上継手部材の円筒部の先端部外周面に形成すると共に、この係止部が係止し得る第二の溝部を上継手部材の円筒部の基端部外周面に形成して、下継手部材の上記係止部を上継手部材の上記第一又は第二の溝部のどちらか一方に係止させたことを特徴とする樋継手。
【請求項２】
上記第二の溝部を接着剤溜まりとなし、該第二の溝部に接着剤を充填して下継手部材の係止部を該第二の溝部に係止させたことを特徴とする請求項１に記載の樋継手。
【請求項３】
一方の樋の端部が嵌着される上継手部材に円筒部を形成し、他方の樋の端部が嵌着される下継手部材に開口部を形成して、上継手部材の円筒部を下継手部材の開口部に回転自在に嵌合した樋継手であって、
下継手部材の開口部の内周に係止部を形成すると共に、開口部の口縁部外面に環状の凹部を形成し、上記係止部が係止し得る第一の溝部と第二の溝部を上継手部材の円筒部の先端部外周面と基端部外周面にそれぞれ形成して、下継手部材の上記係止部を上継手部材の上記第一又は第二の溝部のどちらか一方に係止させたことを特徴とする樋継手。
【請求項４】
上記凹部を接着剤溜まりとなし、該凹部に接着剤を充填して下継手部材の係止部を上継手部材の第二の溝部に係止させたこと特徴とする請求項３に記載の樋継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樋を所望の角度回転させて接続することができ、水密的に接続することもできる樋継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転機構を有する従来の樋継手は、一方の継手部材に雄嵌合部を形成すると共に、他方の継手部材に雌嵌合部を形成し、防水用のパッキンを挟んで雄嵌合部と雌嵌合部を回転自在に嵌合した構造のものが一般的である。しかしながら、このような樋継手は、防水用パッキンの劣化に伴って雄嵌合部と雌嵌合部との隙間から漏水する恐れがあった。
【０００３】
このため、防漏水性を高めることを目的とした樋継手として、例えば特願平７−１７６０６４号の樋継手等が提案されている。この樋継手は、図１１に示すようなエルボ継手であって、一方の樋を差込接続する接続口１００には雄嵌合部１０１が形成されており、この雄嵌合部１０１は、他方の曲管１０２の雌嵌合部となる上端開口部１０３に回転自在に嵌合されている。そして、この雄嵌合部１０１には、図１１、図１２に示すように、先端外周に突起１０４を有するスライド部１０５と、粘着シール材１０６を貼着した係着部１０７が形成されており、また雌嵌合部となる上端開口部１０３の奥側の内周面には突起１０８が形成されている。
【０００４】
このようなエルボ継手は、図１１、図１２に示すように、曲管の上端開口部１０３（雌嵌合部）の突起１０８を雄嵌合部１０１の突起１０４に係止させた状態で、接続口１００又は曲管１０２を所望の角度だけ回転させて角度調整を行い、そのままの角度で接続口１００の雄嵌合部１０１と曲管の上端開口部１０３を押し込むことにより、図１３に示すように、曲管の上端開口部１０３の内周面を粘着シール材１０６で雄嵌合部１０１の係着部１０７に粘着固定して使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のエルボ継手は、粘着シール材１０６の粘着によって奥まで押し込むことができなかったり、無理に押し込むと粘着シール材１０６がめくれ上がってしまって施工できないという恐れがある。また、施工できても、粘着シール材１０６の劣化により粘着力が低下すると、曲管１０２の上端開口部１０３が雄嵌合部１０１の係着部１０７から脱落して、図１１、図１２に示す粘着固定前の状態に戻り、雄嵌合部１０１と曲管の上端開口部１０３との間から漏水するという問題があった。
【０００６】
このような問題は、粘着シール材１０６の代わりに接着剤を用いて曲管の上端開口部１０３を雄嵌合部１０１の係着部１０７に強固かつ水密的に接着すれば、一応は解決される。けれども、このように接着する場合は、接着剤が下方に垂れて塗布ができなかったり、また、接着剤が固化して接着力を発揮する前に曲管の上端開口部１０３が雄嵌合部１０１の係着部１０７から抜けないように支える必要があるため、すぐに次の作業に移ることができず、施工性が低下するという問題があった。
【０００７】
また、上記のエルボ継手は、図１１に示す状態のままで粘着シール剤１０６を省略して乾式使用することも可能であるが、その場合は、継手部材１００と曲管１０２との間に大きい隙間１０９が生じるため、体裁が悪くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、これらの問題を一挙に解決し得る雨樋用樋継手の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る樋継手は、一方の樋の端部が嵌着される上継手部材に円筒部を形成し、他方の樋の端部が嵌着される下継手部材に開口部を形成して、上継手部材の円筒部を下継手部材の開口部に回転自在に嵌合した樋継手であって、下継手部材の開口部の内周に係止部を形成し、この係止部が係止し得る第一の溝部を上継手部材の円筒部の先端部外周面に形成すると共に、この係止部が係止し得る第二の溝部を上継手部材の円筒部の基端部外周面に形成して、下継手部材の上記係止部を上継手部材の上記第一又は第二の溝部のどちらか一方に係止させたことを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成の樋継手は、上継手部材の円筒部と下継手部材の開口部が回転自在に嵌合しているので、一方の樋と他方の樋との角度を自由に変えることができる。そして、上継手部材の円筒部と下継手部材の開口部との嵌合部からの漏水をなくそうとする場合は、上継手部材の第一の溝部に下継手部材の係止部を係止させたまま、上継手部材又は下継手部材を所望の角度回転させて角度調整を行い、第二の溝部に接着剤を充填して、上継手部材の円筒部を下継手部材の開口部に押し込み、開口部の係止部を円筒部の第二の溝部に係止させて使用する。このようにすることで、第二の溝部が接着剤溜まりとして使用され、上継手部材の第二の溝部と下継手部材の係止部が接着剤によって強固かつ水密的に接着されるため、上継手部材の円筒部から下継手部材が抜けたり、円筒部と開口部の間から漏水する心配が解消される。
【００１１】
しかも、下継手部材の係止部が上継手部材の第二の溝部に係止されるため、接着剤が固化するまでの間に上継手部材の円筒部から下継手部材が抜けることはない。従って、接着剤が固化するまで待つことなく、すぐに次の作業に移ることができるので、施工性が良好である。
【００１２】
また、下継手部材の係止部が上継手部材の第二の溝部に係止されると、接着剤を第二の溝部に充填しないで乾式使用する場合でも、双方の継手部材の対向面が近接して隙間を殆ど生じないため、体裁が良好である。
【００１３】
次に、本発明の請求項３に係る樋継手は、一方の樋の端部が嵌着される上継手部材に円筒部を形成し、他方の樋の端部が嵌着される下継手部材に開口部を形成して、上継手部材の円筒部を下継手部材の開口部に回転自在に嵌合した樋継手であって、下継手部材の開口部の内周に係止部を形成すると共に、開口部の口縁部外面に環状の凹部を形成し、上記係止部が係止し得る第一の溝部と第二の溝部を上継手部材の円筒部の先端部外周面と基端部外周面にそれぞれ形成して、下継手部材の上記係止部を上継手部材の上記第一又は第二の溝部のどちらか一方に係止させたことを特徴とするものである。
【００１４】
このような構成の樋継手は、上継手部材の円筒部と下継手部材の開口部が回転自在に嵌合しているので、一方の樋と他方の樋との角度を自由に変えることができる。そして、上継手部材の円筒部と下継手部材の開口部との嵌合部からの漏水をなくそうとする場合は、上継手部材の第一の溝部に下継手部材の係止部を係止させたまま、上継手部材又は下継手部材を所望の角度回転させて角度調整を行い、環状の凹部に接着剤を充填して、上継手部材の円筒部を下継手部材の開口部に押し込み、開口部の係止部を円筒部の第二の溝部に係止させて使用する。このようにすることで、環状の凹部が接着剤溜まりの作用をなし、下継手部材の環状の凹部と、この環状の凹部に対向する上継手部材の対向面が接着剤によって強固かつ水密的に接着されるため、上継手部材から下継手部材が脱落したり、下継手部材の開口部の口縁部外面と、上継手部材の対向面との間から漏水する心配が解消される。
【００１５】
しかも、下継手部材の係止部が上継手部材の第二の溝部に係止されるため、接着剤が固化するまでの間に上継手部材の円筒部から下継手部材が抜けることがなく、下継手部材の開口部の口縁部外面と上継手部材の対向面が近接した状態を保つ。従って、接着剤が固化するまで待つことなく、すぐに次の作業に移ることができるので、施工性が良好である。
【００１６】
また、下継手部材の係止部が上継手部材の第二の溝部に係止されると、接着剤を環状の凹部に充填しないで乾式使用する場合でも、下継手部材の開口部の口縁部外面と上継手部材の対向面が近接して隙間を殆ど生じないため、体裁が良好である。また、環状の凹部にパッキンを入れて、回転自在で漏水を防止し得る樋継手としても使用することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る樋継手の平面図、図２は同樋継手の正面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図３の円イで囲まれた部分の拡大図、図５は第二の溝部に接着剤を充填したところを示す同部分の拡大図、図６は係止部を第二の溝部に係止させたところを示す同部分の拡大図である。
【００１９】
この樋継手は上側の合成樹脂製の上継手部材１と下側の合成樹脂製の下継手部材２を備えたもので、上継手部材１の開口した底部には円筒部３が形成されており、下継手部材２の上部には円形の開口部４が形成されている。そして、上継手部材１の円筒部３は、下継手部材２の開口部４の内側に回転自在に嵌合されている。
【００２０】
上継手部材１は、図１〜図３に示すように略八角形の筒状に形成されており、これに対応する略八角形の上側の角竪樋（不図示）の下端部が上継手部材１の上側の受部の内側に嵌着されて接着剤で水密的に接着されるようになっている。そして、上継手部材１の下側の底部には円形の円筒部３が形成されている。一方、下継手部材２には、略八角形の内筒部５とこれより短い略八角形の外筒部６が形成されており、この内筒部５と外筒部６の間隙部７に、略八角形の下側の角竪樋（不図示）の上端部が嵌着されて接着剤で水密的に接着されるようになっている。そして、この内筒部５の下端５ａは斜めに切断されており、角竪樋を嵌着するときに内筒部５が角竪樋に容易に差し込まれるように工夫されている。そして、下継手部材２の上側には円形の開口部４が形成されている。
【００２１】
下継手部材２の上記開口部４の上端内周には係止部８が内側に突出して形成されており、上継手部材１の上記円筒部３の先端部外周面には、この係止部８が係止し得る第一の溝部９が形成されている。そして、上記円筒部３の基端部外周面には、この係止部８が係止し得る溝部であって接着剤溜まりとしても使用できる第二の溝部１０が形成されている。
【００２２】
図４に示すように、上記の係止部８は、内側に向かって厚みが薄くなるように上面が上広がりのテーパー面に形成されているため、上記の円筒部３を上記の開口部４に強く押し込むと、係止部８の上記テーパー面が円筒部３に摺接しながら第一の溝部９や第二の溝部１０に嵌まり込んで係止できるようになっている。特に、この実施形態では、円筒部３の外周面下端にアール部１１を形成すると共に、第一の溝部９の上縁にもアール部１１を形成しているため、これらのアール部１１に誘導されて係止部８が比較的容易に第一の溝部９や第二の溝部１０に嵌まり込むことができるようになっている。
【００２３】
また、第二の溝部１０の上下幅は係止部８の最大厚みと略同一とされており、そのため、係止部８を第二の溝部１０に嵌め込んで係止させると、上側の継手部材１と下側の継手部材２の対向面、すなわち、継手部材１の底面１２と継手部材２の開口部４の口縁部の上面１３（外面）とが近接して殆ど隙間が生じないようになっている。
【００２４】
以上のような構成の樋継手を用いて上下の竪樋を接続する場合、即ち、上継手部材１と下継手部材２が上下に配列して、その嵌合部から漏水する恐れがない場合は、図７に示すように、上継手部材１の第二の溝部１０に下継手部材２の係止部８を係止させて、従来と同様に回転自在な乾式の竪樋継手として使用する。このとき、継手部材２の係止部８が継手部材１の第二の溝部１０に係止されているので、既述したように双方の継手部材１，２の対向面１２，１３（上継手部材１の底面１２と下継手部材２の開口部４の口縁部の上面１３）が近接して隙間を殆ど生じることがなく、体裁が良好である。
【００２５】
一方、竪樋が真横に配設されたり、斜めに配設されたりして、上継手部材１と下継手部材２との嵌合部から漏水する恐れがあったり、上下に配設する場合であっても接着接合したいときには、まず図３、図４に示すように、上継手部材１の第一の溝部９に下継手部材２の係止部８を係止させたまま、上継手部材１又は下継手部材２を所望の角度回転させて角度調整を行う。そして、図５に示すように第二の溝部１０を接着剤溜まりとして兼用し、該第二の溝部１０に接着剤１４を充填した後、図６に示すように、上継手部材１の円筒部３を下継手部材２の開口部４に強く押し込んで、開口部４内周の係止部８を円筒部３の第二の溝部１０に係止させる。このようにすると、上継手部材１の第二の溝部１０が接着剤溜まりとして作用し、上継手部材１の第二の溝部１０と下継手部材２の係止部８が接着剤１４によって強固かつ水密的に接着されるため、上継手部材１の円筒部３から下継手部材２が抜けたり、円筒部３と開口部４の間から漏水する心配が解消される。
【００２６】
しかも、下継手部材２の係止部８が上継手部材１の第二の溝部１０に係止されているので、接着剤１４が固化するまでの間に継手部材１の円筒部３から継手部材２が抜けることはない。従って、接着剤が固化するまで待つことなく、すぐに次の作業に移ることができるようになり、施工性が向上する。
【００２７】
また、上継手部材１の第二の溝部１０に接着剤１４を充填する際に、接着剤１４が第二の溝部１０の底部に支持されるので下方に垂れることがなく、十分な量の接着剤１４が第二の溝部１０に充填され、接着が十分に行える。そして、接着剤１４が充填された第二の溝部１０に係止部８が外嵌するので、接着剤１４が外側に溢れ出るのが抑えられ、外観が見苦しくなることがない。
【００２８】
なお、上継手部材１と下継手部材２との角度調整は、接着剤１４を第二の溝部１０に充填し係止部８を係止した後に行うこともできる。
【００２９】
図８は本発明の他の実施形態に係る樋継手の要部断面図、図９はその環状の凹部に接着剤を充填したところを示す同樋継手の要部断面図、図１０はその係止部を第二の溝部に係止させたところを示す同樋継手の要部断面図である。
【００３０】
この樋継手は、図８〜図１０に示すように、下側の下継手部材２に形成された開口部４の口縁部外面１３（上面）に、環状の凹部１５を形成し、第二の溝部１０を接着接合の際の接着剤溜まりとして使用しないで係止部８を係止させる溝部とした点のみが、前述の竪樋の樋継手と相違している。この樋継手の他の構成は前述の樋継手と同様であるので、図８〜図１０において対応する部材に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３１】
このような樋継手を用いて上下の竪樋を接続する場合も、嵌合部からの漏水の恐れのない上下の竪樋を接合するときは、上継手部材１の第二の溝部１０に下継手部材２の係止部８を係止させて回転自在な乾式の樋継手として使用する。そして、真横や斜めの竪樋を接合するために嵌合部から漏水の恐れのあるときは、前述の樋継手と同様に、上継手部材１の円筒部３に形成された第一の溝部９に下継手部材２の開口部４内周の係止部８を係止させたまま、上継手部材１又は下継手部材２を所望の角度回転させて角度調整を行い、図９に示すように環状の凹部１５を接着剤溜まりとして使用し、該凹部１５に接着剤１４を充填した後、図１０に示すように上継手部材１の円筒部３を下継手部材２の開口部４に押し込み、開口部４内周の係止部８を円筒部３の第二の溝部１０に係止させる。このようにすると、接着剤溜まりである環状の凹部１５に充填された接着剤１４により、下継手部材２の環状の凹部１５と、この環状の凹部１５に対向する上継手部材１の底面１２とが強固かつ水密的に接着されるため、上継手部材１の円筒部３から下継手部材２が抜けたり、下継手部材２の開口部４の口縁部外面（上面）１３と、上継手部材１の対向する底面１２との間から漏水する心配が解消される。
【００３２】
しかも、下継手部材２の係止部８が上継手部材１の第二の溝部１０に係止されていると、接着剤１４が固化するまでの間に上継手部材１の円筒部３から下継手部材２が抜けることがなくなって、下継手部材２の開口部４の口縁部外面（上面）１３と継手部材１の対向する底面１２とが近接した状態を保つため、前述した樋継手の場合と同様、接着剤１４が固化するまで待つことなく、すぐに次の作業に移ることができるようになり、施工性が向上する。また、接着剤１４も凹部１５より流れ出ることがなく、接着を確実に行うことができる。
【００３３】
尚、第二の溝部１０を接着剤溜まりとして環状の凹部１５と併用し、二箇所で接着するように構成してもよく、その場合は、接着強度や防漏水性が一層向上する利点がある。
【００３４】
上記各実施形態は、竪樋を直線的に接続する樋継手について既述したが、竪樋を一定角度で曲げて接続するためのエルボ継手としての実施形態としてもよい。この場合は、下継手部材を一定角度で曲がった部材（図１１の曲管１０２）とすればよく、この曲管である下継手部材と上継手部材を各実施形態の開口部と円筒部と同様の構造で係止すればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の樋継手はいずれも、角度調整が簡単で、継手部材の脱落や漏水を確実に防止でき、しかも施工性が良好で、乾式使用した場合でも体裁が悪くならないといった顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る樋継手の平面図である。
【図２】同樋継手の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の円イで囲まれた部分の拡大図である。
【図５】第二の溝部に接着剤を充填したところを示す同部分の拡大図である。
【図６】係止部を第二の溝部に係止させたところを示す同部分の拡大図である。
【図７】同樋継手を乾式使用したときの断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る樋継手の要部断面図である。
【図９】環状の溝部に接着剤を充填したところを示す同樋継手の要部断面図である。
【図１０】係止部を第二の溝部に係止させたところを示す同樋継手の要部断面図である。
【図１１】従来例の一部破断正面図である。
【図１２】同従来例の要部拡大断面図である。
【図１３】雌嵌合部を雄嵌合部の係着部に粘着シール材で粘着したところを示す同従来例の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１　一方の継手部材
２　他方の継手部材
３　円筒部
４　開口部
８　係止部
９　第一の溝部
１０　第二の溝部
１３　開口部の口縁部外面
１４　接着剤
１５　環状の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004003181.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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