(57)【要約】【課題】斜面安定個所に工場生産のコンクリート製受圧板を運び込んで、引張り部材により定着する方式の斜面安定工にあっては、著しく手数と多大な労力を必要とする問題があった。【解決手段】所望の受圧面積と共に所望の外形形状を得る多孔製の周囲板により形成して斜面に置く枠体３と、この枠体内のセンターに配置する貫通孔用の筒体６と、上記枠体内に充填するモルタルやコンクリートとで受圧板Ｂを形成し、この受圧板の貫通孔８から斜面の地中に向けて穿孔により形成した穴９に引張り部材１０を挿入すると共に、穴にグラウト材１４を充填し、上記引張り部材の地中突出端から前記引張り部材に与える緊張力を上記受圧板から上記斜面に伝達するようにナット１３をねじ込んで、現場で受圧板を構築して定着する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の受圧面積と共に所望の外形形状を得る多孔製の周囲板により形成した枠体を斜面安定位置に置き、また上記枠体内のセンターに貫通孔形成用の筒体を配置したのち、上記枠体内にモルタルやコンクリートを充填して受圧板を形成し、次いで必要に応じ引き抜く筒体によって形成した貫通孔から斜面の地中に穿孔しながら、穿孔によって形成した穴に引張り部材を挿入して、上記穴に充填したグラウト材により上記斜面に引張り部材を定着し、然るのち、上記引張り部材の地上突出端からねじ込むナットによって前記引張り部材に与えた緊張力を上記受圧板から上記斜面に伝達するようにしたことを特徴とする斜面安定工の受圧方法。
【請求項２】
所望の受圧面積と共に所望の外形形状を得る多孔製の周囲板により形成して斜面に置く枠体と、この枠体内のセンターに配置する貫通孔用の筒体と、上記枠体内に充填するモルタルやコンクリートとで受圧板を形成し、この受圧板の貫通孔から斜面の地中に向けて穿孔により形成した穴に引張り部材を挿入すると共に、穴にグラウト材を充填し、上記引張り部材の地中突出端から前記引張り部材に与える緊張力を上記受圧板から上記斜面に伝達するようにナットをねじ込んだことを特徴とする斜面安定工の受圧装置。
【請求項３】
前記枠体内に鉄筋の配筋用連結部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載の斜面安定工の受圧装置。
【請求項４】
前記受圧板の外周所定位置にロープの接続部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の斜面安定工の受圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば高速道路や各種施設などに面する傾斜した法面或いは崩壊のおそれのある傾斜地などの斜面に定着したアンカー機能を果たす引張り部材の地上突出端に装着して、前記引張り部材に与えた緊張力を斜面に伝達して斜面の安定化をはかる斜面安定工の受圧方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜面に定着した引張り部材の地上突出端に装着して、前記引張り部材に与えた緊張力を斜面に伝達する方式の斜面安定工の従来技術としては、特許文献１に示すように、工場生産したコンクリート製の受圧ブロックを作業現場迄搬入する。
【０００３】
一方、現場の斜面に受圧ブロックを定着するそれぞれの位置には、斜面から地中に穿孔して、穿孔した穴に引張り部材を挿入したのち、穴にグラウト材を注入しながら、上記引張り部材を定着する。
【０００４】
その後に、引張り部材の定着位置に受圧ブロックを運び込むと共に、運び込んだ受圧ブロックのセンターの貫通孔に引張り部材の地上突出端を貫通する。
【０００５】
その後に、引張り部材の地上突出端からナットをねじ込みながら、斜面に受圧ブロックを押し付けながら斜面を安定させる。
【０００６】
【特許文献】
特開平６−３３０５２６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような斜面安定工によると、工場生産の受圧ブロックを使用するので、嵩ばって格納に広い場所を必要とすると共に、重量が大きいために取り扱いが大変であった。
【０００８】
特に、現場に搬入し、搬入した受圧ブロックを定着位置に運び込むのに重機を必要とし、重機を用いて運び込むことができない場合、ワイヤーやワイヤーによって牽引する橇を用いて滑走させるので、著しく手数がかかると共に、定着してある引張り部材の地上突出端と滑走受圧ブロックとの衝突回避の注意なども必要になる。
【０００９】
そして、運び込んだ受圧ブロックの貫通孔に引張り部材の地上突出端を貫通させるのに多大な労力を必要とする問題もあった。
【００１０】
また、斜面に凹凸があるので、斜面と受圧ブロックとの間に間隙が発生する。
【００１１】
このため、引張り部材に与えた緊張力を受圧ブロックの下面全体で斜面に伝達することができない。すなわち、斜面の安定化に問題があった。
【００１２】
そこで、この発明は、安定化をはかる斜面上で受圧板を極めて容易に形成すると共に、受圧板の下面全体によって斜面に緊張力を伝達することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、所望の受圧面積と共に所望の外形形状を得る多孔製の周囲板により形成した枠体を斜面安定位置に置き、また上記枠体内のセンターに貫通孔形成用の筒体を配置したのち、上記枠体内にモルタルやコンクリートを充填して受圧板を形成し、次いで必要に応じ引き抜く筒体によって形成した貫通孔から斜面の地中に穿孔しながら、穿孔によって形成した穴に引張り部材を挿入して、上記穴に充填したグラウト材により上記斜面に引張り部材を定着し、然るのち、上記引張り部材の地上突出端からねじ込むナットによって前記引張り部材に与えた緊張力を上記受圧板から上記斜面に伝達するようにした方法を採用する。
【００１４】
また、所望の受圧面積と共に所望の外形形状を得る多孔製の周囲板により形成して斜面に置く枠体と、この枠体内のセンターに配置する貫通孔用の筒体と、上記枠体内に充填するモルタルやコンクリートとで受圧板を形成し、この受圧板の貫通孔から斜面の地中に向けて穿孔により形成した穴に引張り部材を挿入すると共に、穴にグラウト材を充填し、上記引張り部材の地中突出端から前記引張り部材に与える緊張力を上記受圧板から上記斜面に伝達するようにナットをねじ込んだ構成を採用する。
【００１５】
また、前記枠体内に鉄筋の配筋用の連結部材を設けた構成や前記受圧板の外周所定位置にロープの接続部を設けた構成を採用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態と添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の第１の実施形態では、図１から図４に示すように、所望の受圧面積と共に所望の外形形状を多孔製の周囲板１により枠体３を形成する。
【００１８】
上記の多孔製の周囲板１は、図示の場合クリンプ金網（その他の金網も可）を示したが、パンチングメタルを使用することもでき、そして外形形状も図示の場合左右の両側壁と、この両側壁の外端間を閉鎖する端壁と、側壁の集合内端同志を連結して平面十字状に組み立て、また側壁と端壁との連結及び側壁の集合内端同志の連結を図示のようにリング４を介し連結すると、折り畳んで嵩低くすることができる。
【００１９】
なお、枠体３の形状も図示の平面十字状に限定されず、平面四角形や円形などであってもよい。
【００２０】
また、枠体２内には、強度アップを必要とする場合、鉄筋５の配筋用の連結部材２が設けてある。
【００２１】
上記の連結部材２は、図示の場合上下及び左右に所定の間隔を存して線材（杆）を井状に配置すると共に、各交差部分をスポット溶接し、そして上下の線材の各外端を周囲板１の線材に巻回したリング４により連結すると、枠体３と共に連結部材２も折り畳むことができると共に、連結部材２によって対向周囲板１の広がりを防止する。
【００２２】
勿論、枠体３内に強度アップのため配筋した鉄筋５は、連結部材２に針金などを介し支持させる。
【００２３】
なお、連結部材２は、図示の井状に限定されない。
【００２４】
また、図示のように、枠体３を外周側から中央に向う程高さを高くして強度アップをはかることもある。
【００２５】
上記の枠体３は、斜面Ａの所定位置に置く。
【００２６】
次いで、枠体３内のセンターに貫通孔を得るために紙管や合成樹脂製の筒体６を配置する。
【００２７】
上記筒体６の下端は、斜面Ａに接地させる以外に、軽打して図２に示すように斜面Ａに喰い込ませることもあり、筒体６の上端は、枠体３の上面から若干突出させておくとよい。
【００２８】
勿論、筒体６は、倒れないように針金などで枠体３に支持させておく。
【００２９】
しかして、枠体３内に地上からホースを介し圧送したモルタルやコンクリート７を流し込んで受圧板Ｂを作る。
【００３０】
その後に筒体６を抜き取って受圧板Ｂのセンターにできた貫通孔８から斜面Ａの地中所定深さ迄穿孔し、かつ排土して穴９を設ける。
【００３１】
次に設けた穴９に引張り部材１０を挿入したのち、穴９にグラウト材１４を充填する。
【００３２】
その後に、引張り部材１０の地上突出端から座金１１を嵌装し、突出端に設けてあるネジ部１２にナット１３をねじ込んで締め付けながら、引張り部材１０に与えた緊張力を受圧板Ｂから斜面Ａに伝えて斜面Ａを安定させる。
【００３３】
なお、斜面Ａの表面に凹凸がある場合、枠体３に充填したモルタルやコンクリート７が凹部に流入するので、図４に示すように、斜面Ａと受圧材Ｂの下面全体が密接する。
【００３４】
この発明の第２の実施形態では、図５に示すように、受圧板Ｂの外周所定位置には、ワイヤーロープＣの接続部２１が設けてある。
【００３５】
上記の接続部２１は、図示の場合配筋する鉄筋５の端を環状に屈曲して設けたが、限定されない。
【００３６】
なお、図示のように、１本の鉄筋５の両端にそれぞれ設けておくと、強度的にもすぐれたものになる。
【００３７】
上記のように接続部２１を設けておくと、図６に示すように、接続部２１にワイヤーロープＣの端を止金具（図示省略）を介し接続することで各受圧板Ｂの相互を接続することができる。
【００３８】
このため、１個所の受圧板Ｂに無理な力が作用しても力を分散させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の斜面安定工の受圧方法及びその装置によれば、斜面上で受圧板を現場打ちによって構築し、斜面に定着した引張り部材に緊張力を受圧板を介し斜面に伝達するようにしてあるので、従来のように工場生産した受圧板を現場に運び込むための困難な作業及び多大な労力を必要とする問題をなくすることができると共に、大幅なコストの低減になる。
【００４０】
また、枠体内に鉄筋の配筋用の連結部材が設けてあるので、鉄筋を配筋して強度のアップをはかることができる。
【００４１】
さらに、受圧板に接続部を設けてあるので、接続部にロープを接続して受圧板同志の接続が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す枠体の斜視図
【図２】受圧板の縦断側面図
【図３】受圧板の定着を示す縦断側面図
【図４】他の受圧板の定着を示す縦断側面図
【図５】第２の実施形態の受圧板の一部切欠平面図
【図６】使用状態を示す平面図
【符号の説明】
Ａ      斜面
Ｂ      受圧板
Ｃ      ロープ
１      周囲板
２      連結部材
３      枠体
４      リング
５      鉄筋
６      筒体
７      コンクリート
８      貫通孔
９      穴
１０    引張り部材
１１    座金
１２    ネジ部
１３    ナット
１４    グラウト材
２１    接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004257037.tif 000007
【図６】
2004257037.tif 000008