(57)【要約】　　　（修正有）【課題】凸型の半球面ばかりでなく、凹型の半球面をはじめ任意の形状に切削加工できる光ファイバ端面の加工装置を提供する。【解決手段】光ファイバ端面を切削刃で切削加工する加工装置であって、駆動源１３で回転可能な切削刃１と、貫通する導入孔が設けられたガイド部材４とを具備し、前記切削刃は、ガイド部材の導入孔に一端側より途中まで挿入されるか、またはガイド部材の一端側の導入孔開口の近傍に位置して設けられ、ガイド部材の導入孔に他端側より光ファイバを挿入することによって前記切削刃に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する切削刃において光ファイバ端面が切削加工されることを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
2004042249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ端面を切削刃で切削加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な切削刃と、貫通するガイド孔が設けられたガイド部材とを具備し、
前記切削刃は、ガイド部材のガイド孔に一端側より途中まで挿入されるか、またはガイド部材の一端側のガイド孔開口の近傍に位置して設けられ、ガイド部材のガイド孔に他端側より光ファイバを挿入することによって前記切削刃に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する切削刃において光ファイバ端面が切削加工されることを特徴とする光ファイバ端面の加工装置。
【請求項２】
光ファイバ端面を研磨部材で研磨加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な研磨部材と、貫通するガイド孔が設けられたガイド部材とを具備し、
前記研磨部材は、ガイド部材のガイド孔に一端側より途中まで挿入されるか、またはガイド部材の一端側のガイド孔開口の近傍に位置して設けられ、ガイド部材のガイド孔に他端側より光ファイバを挿入することによって前記研磨部材に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する研磨部材において光ファイバ端面が研磨加工されることを特徴とする光ファイバ端面の加工装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃の胴部に固定されて設けられることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ端面の加工装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃の胴部に、ベアリングを介して回転自在に設けられることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ端面の加工装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、加工装置の筺体に、筺体の外側または内側に向けて固定されて、または回転自在に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバ端面の加工装置。
【請求項６】
前記ガイド部材には、窓孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光ファイバ端面の加工装置。
【請求項７】
前記切削刃または研磨部材は、モータの駆動軸に直接又は被連結部材を介して着脱自在に設けられて回転可能となっていることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバ端面の加工装置。
【請求項８】
前記切削刃または研磨部材が加工装置の筺体に、または前記モータおよびガイド部材の共通のモータ取付部材上に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ端面の加工装置。
【請求項９】
前記ガイド部材が、加工装置の筺体に、またはモータおよびガイド部材の共通のモータ取付部材に取付けられ、このガイド部材が加工装置の筺体またはモータ取付部材に対し軸方向に移動量が調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１、２または８に記載の光ファイパ端面の加工装置。
【請求項１０】
前記ガイド部材は外周面に雄ねじが設けられ、加工装置の筺体またはモータ取付部材には前記ガイド部材が螺入できる螺子孔が設けられ、ガイド部材が螺子孔に螺入されてなり、ガイド部材の正逆の回動によりガイド部材の軸方向の移動量が調整可能となっていることを特徴とする請求項９に記載の光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１１】
前記切削刃または研磨部材がモータの駆動軸またはこの駆動軸に連結された被連結部材に対し着脱自在に取り付けられるとともに、前記ガイド部材が加工装置の筺体またはモータ取付部材に対して着脱自在に取り付けられ、ガイド部材を加工装置の筺体またはモータ取付部材から取り外したときにできるガイド部材用の取付孔を通して、手動操作可能な刃交換治具または手動により前記切削刃または研磨部材の交換を行えるようにしたことを特徴とする請求項８または１０に記載の光ファイバ端面の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ端面を、例えば、凸型または凹型の半球面に切削加工または研磨加工する光ファイバ端面の加工装置に関し、特に、プラスチック光ファイバに適用して最適な光ファイバ端面の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバ端面を半球面に加工する方法は、熱を加えて端面加工する方法が通常である。例えば、光ファイバを垂直に保った状態で、先端を火炎等の高熱源で加熱し液状にしてその表面張力により端面を凸型の球面端部とする方法がある。しかし、この方法は、加熱の度合いが不均一となるために、凸型の球状に再現性が無く、キズが付いたり、汚れが付着するなどの不都合がある。
【０００３】
そこで、このような不都合を解決するものとして、図２９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように所定長さの端部が露出した光ファイバ２１を固定する固定具（図示せず）と、少なくとも、光ファイバ２１端部の先端に押し付けられたとき、加熱されるレンズ形成用型３３と、レンズ形成用型３３と一体化され該型と共に移動し、光ファイバ端部の先端にレンズ形成用型３３が押し付けられた状態で、もしくは光ファイバの端部からレンズ形成用型３３を引き離した後で、光ファイバ２１の端部を強制冷却する急冷却手段３４と、レンズ形成用型３３と急冷却手段３４とを、相対的に光ファイバ端部の先端に押し付け、引き離す搬送手段（図示せず）と、から成る光ファイバ端面の加工装置が提供されている。
【０００４】
そして、この光ファイバ端面の加工装置は、端部が露出したジャケット２３付き光ファイバ２１を固定具（図示せず）で固定し（図２６（ａ））、レンズ形成用型３３と、急冷却手段３４とを搬送手段（図示せず）によって光ファイバ２１の先端に押し付け・加熱し、端部の一部を軟化・溶融させてレンズ形状に形成し（図２６（ｂ））、光ファイバ２１端部を急冷却手段３３で強制冷却し（図２６（ｃ））、型３３と急冷却手段３４とを光ファイバ２１先端から引き離して（図２６（ｄ））、レンズ３５付き光ファイバ２１を得るものである。
【０００５】
この装置によれば、簡易に、効率的にかつ低コストで光ファイバ端部の先端にレンズ（半球面）を形成することができ、再現性よく凸型を形成でき、キズの発生、汚れの付着などが少なく好ましいものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のような加熱しての光ファイバ端面の加工装置においては、凸型の半球面の形成には適しているが、凹型の半球面を含む他の形状の形成には対応できない課題を有する。
この発明は、このような点に鑑み凸型の半球面ばかりでなく、凹型の半球面をはじめ任意の形状に形成できる光ファイバ端面の加工装置の提供を第１の目的とする。
【０００７】
また、光ファイバは、中心のコア部とその外周のクラッド部とからなり、それにジャケットが被覆されて構成されており、コア部が光学繊維としてプラスチックで形成されている。従って、前記従来の熱による光ファイバ端面の加工装置においては、コア部の端面を半球面（レンズ）形状に形成することは可能であるが、クラッド部やジャケットの端面までも加工することはできない。しかし、光ファイバの使用態様によっては、クラッド部やジャケットの端面までも加工したい場合も生ずる。
この発明は、このような点に鑑み光ファイバのコア部だけでなく、クラッド部やジャケットも含め選択的に端面加工できる光ファイバ端面の加工装置の提供を第２の目的とする
【０００８】
また、従来の光ファイバ端面の半球面加工方法は、加熱によるものであるが、この発明は、このような加熱による方法ではなく、光ファイバ端面の加工に切削刃（刃物）または研磨部材を使用し切削加工または研磨加工する従来にない斬新な光ファイバ端面の加工装置の提供を第３の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を解決するため、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、光ファイバ端面を切削刃で切削加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な切削刃と、貫通するガイド孔が設けられたガイド部材とを具備し、
前記切削刃は、ガイド部材のガイド孔に一端側より途中まで挿入されるか、またはガイド部材の一端側のガイド孔開口の近傍に位置して設けられ、ガイド部材のガイド孔に他端側より光ファイバを挿入することによって前記切削刃に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する切削刃において光ファイバ端面が切削加工されることを特徴とする。
これにより光ファイバをガイド部材のガイド孔に挿入するだけで、端面が回転する切削刃に当接し切削加工されるし、この時、光ファイバ端面は、ガイド部材のガイド孔内において切削加工されるので、かつ光ファイバと切削刃との軸心を一致しての切削が可能となり、好ましい端面加工ができる。また、切削刃による端面加工なので、切削刃の形状を変えることによって凸型や凹型の半球面をはじめ任意の形状に切削加工することができる。また、切削刃による端面加工なので、コア部だけでなく、クラッド部やジャケットも含め選択的に端面加工することができる。
【００１０】
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、光ファイバ端面を研磨部材で研磨加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な研磨部材と、貫通するガイド孔が設けられたガイド部材とを具備し、
前記研磨部材は、ガイド部材のガイド孔に一端側より途中まで挿入されるか、またはガイド部材の一端側のガイド孔開口の近傍に位置して設けられ、ガイド部材のガイド孔に他端側より光ファイバを挿入することによって前記研磨部材に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する研磨部材において光ファイバ端面が研磨加工されることを特徴とする。
これにより光ファイバをガイド部材のガイド孔に挿入するだけで、端面が回転する研磨部材に当接し研磨加工される。
【００１１】
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材が、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃の胴部に固定されて設けられる。
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材が、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃の胴部に、ベアリングを介して回転自在に設けられる。
さらに、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材が、加工装置の筺体に、筺体の外側または内側に向けて、固定されてまたは回転自在に設けられている。
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材に窓孔が設けられている。
【００１２】
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記切削刃または研磨部材が、モータで回転する軸に直接又は被連結部材を介して着脱自在に設けられて回転可能となっている。
【００１３】
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記切削刃または研磨部材が加工装置の筺体に、または前記モータおよびガイド部材の共通のモータ取付部材上に取り付けられていることを特徴とする。
これにより、光ファイバ端に対して切削刃または研磨部材を常に一定の同一軸線上に接触させ、所望形状の端面を高精度に切削することができる。
【００１４】
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、ガイド部材が、加工装置の筺体に、またはモータおよびガイド部材の共通のモータ取付部材に取付けられ、このガイド部材が加工装置の筺体またはモータ取付部材に対し軸方向に移動量が調整可能に取り付けられていることを特徴とする。
これにより光ファイバの切削刃または研磨部材による切削深さ（量）を任意かつ容易に調節することができる。
【００１５】
また、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材は外周面に雄ねじが設けられ、加工装置の筺体またはモータ取付部材には前記ガイド部材が螺入できる螺子孔が設けられ、ガイド部材が螺子孔に螺入されてなり、ガイド部材の正逆の回動によりガイド部材の軸方向の移動量が調整可能となっていることを特徴とする。
これによりガイド部材の軸方向の移動量は、ガイド部材を正逆に回動するだけで調整することができる。
【００１６】
また、本発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記切削刃または研磨部材がモータの駆動軸またはこの駆動軸に連結された被連結部材に対し着脱自在に取り付けられるとともに、前記ガイド部材が加工装置の筺体またはモータ取付部材に対して着脱自在に取り付けられ、ガイド部材を加工装置の筺体またはモータ取付部材から取り外したときにできるガイド部材用の取付孔を通して、手動操作可能な刃交換治具または手動により前記切削刃または研磨部材の交換を行えるようにしたことを特徴とする。
これにより、カップリングに対する切削刃または研磨部材の保持を解除し、加工装置の筺体またはモータ取付部材からガイド部材を分離するだけで、刃交換治具を使って迅速、容易に切削刃の交換を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態に係る光ファイバ端面の加工装置を示す断面説明図である。
この光ファイバ端面の加工装置１０は、筺体１１内にモータ１３が設けられ、このモータ１３の駆動軸１４にカップリング１５を介して切削刃１が連結される。この切削刃１は筺体１１より外側に外出してガイド部材４のガイド孔５の途中まで挿入されている。
【００１８】
ガイド部材４は、図２に拡大して示すように貫通するガイド孔５を有する短筒状であって、途中に窓孔６が開口され、かつ螺孔７が設けられている。このガイド部材４は、図３に示すようにガイド部材４のガイド孔５に挿入された切削刃１の胴部３に、螺孔７を利用してネジ８止めされて固定される。
【００１９】
図４及び図５は半円状の切削刃の一例を示す拡大正面図及び要部拡大斜視図である。切削刃１は、胴部３の先端に設けられており、この実施の形態においては、２枚の切削刃１ａ、１ｂで凹型の半円状に形成されている。詳しくは切削刃１の刃先２は、図４及び図５に示すように中央が半円状の凹部２ａであり、それに連続して傾斜２ｂとなり、さらに垂直２ｃに連続する形状となっている。
【００２０】
しかして、切削刃１はモータ１３により回転させることができるし、光ファイバ２１をガイド部材４のガイド孔５に挿入すると、切削刃１の刃先２に当接する。従って、モータ１３により切削刃１を回転させ、図３（ａ）（ｂ）に示すようにガイド部材４のガイド孔５に光ファイバ２１を挿入すると、光ファイバ２１の端面は、回転する切削刃１に当接することによって端面加工される。この時、切削屑（切粉）は窓孔６より排出される。
なお、図１において符号１２は、筺体１１の蓋体である。
【００２１】
この場合の光ファイバ２１の端面形状は、切削刃１の形状に対応して形成される。図６（ａ）（ｂ）は、光ファイバ端面の加工形状の一例を示す拡大断面図であり、２１はプラスチック光ファイバ、２２はコア部、２３はクラッド部、２４はジャケットを示す。
【００２２】
前記実施の形態の切削刃１によれば、図６（ａ）に示すような中心のコア部２２端面のみが凸型半球面（レンズ）形状に加工され、クラッド部２３は斜面（テーパ状）となり、ジャケット２４は平面となる。
また、例えば切削刃１の刃先２の形状が、凹型の半円状である場合には、光ファイバ２１の端面形状は、図６（ｂ）に示すようなコア部２２だけでなくクラッド部２３及びジャケット２４を含む光ファイバ２１端面の全体が凸型の半球面となる。
【００２３】
光ファイバ２１端面の加工形状は、切削刃１の刃先２の形状を変えることによって任意の形状とすることができる。その一例を図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）として例示する。
図７において、（ａ）は端面形状が平面２５の場合、（ｂ）は端面形状がコア部２２だけ凹型の半球面２６の場合、（ｃ）は端面形状がコア部２２だけ凸型の半球面２７の場合、（ｄ）は端面形状が端面全体が凹型の半球面２６の場合である。また、光ファイバ端末にコネクタを装着し、このコネクタと一緒に端面の切削加工をすることもできる。
【００２４】
また、この発明は、図８に示すような従来の加工装置で形成されたレンズ３５付き光ファイバ２１のようにレンズ３５が光ファイバ２１の径より突出して形成された光ファイバ２１でも、図８（ａ）に示すようにレンズ３５の光ファイバ２１の線径より外出した部分３５ａを切削加工して図８（ｂ）のように端面を形成する場合にも、切削刃を対応させることで使用可能である。
【００２５】
図９乃至図１３は、ガイド部材の取付構造の他の実施の形態を示す断面説明図であり、前記実施の形態と同一符号は、同じ構成要素を示す。
図９はガイド部材４が切削刃１の胴部３にベアリング１６を介して回転自在に設けられた場合であり。図１０はガイド部材４が筺体１１に外方に向かって固設された場合であり、図１１はガイド部材４が筺体１１にベアリング１６を介して回転自在に設けられた場合であり、図１２はガイド部材４が筺体１１に内方に向かって固設された場合であり、図１３はガイド部材４が筺体１１に内方に向かってベアリング１６を介して回転自在に設けられた場合である。
【００２６】
図９、図１１および図１３においては、ガイド部材４が回転自在となっているので、ガイド部材４は切削刃１が回転するとそれとの摩擦力で同期しないが回転する。この互いの変速での回転で切削屑の排出が促進される。
また、図１２および図１３においては、ガイド部材４が筺体１１の内部に位置するので、この部分が筺体１１の外側に外出しない分コンパクトになるし、邪魔にならない。
【００２７】
また、切削刃１は、着脱自在とし、線径や端面形状に対応して取り替えできるようにすることが好ましい。着脱自在とする構成は、従来公知の手段を採用し得る。例えば、コレット等において着脱自在とする構成を例示できる。
図１４乃至図１６は、この発明の他の実施の形態を示し、図１４はその要部拡大断面図、図１５は切削刃１をガイド部材に取付ける状態を示す拡大断面説明図、図１６はガイド部材を回転軸に取付ける状態を示す拡大断面説明図であり、前記実施の形態と同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２８】
モータ１３の駆動軸１４に被連結部材としてのカップリング１５が設けられ、このカップリング１５には回転軸１７が連結されて筺体１１より外出している。この回転軸１７は筺体１１に設けられた軸受２０にて回転自在に支承されるのが望ましい。前記回転軸１７の筺体１１より外出した部分には、ネジ１８が固設されている。
一方、図１５に示すように貫通するガイド孔５を有するガイド部材４には、ガイド孔５の一端側内面が螺孔９となっており、また、切削刃１の胴部端部がネジ部３ａとなっており、図１５から図１６に示すようにこの切削刃１がガイド部材４のガイド孔５に挿入され、ネジ部３ａが螺孔９に螺合することによってガイド部材４に取付けられる。この切削刃１が取り付けられたガイド部材４は、図１６から図１４に示すようにガイド部材４の螺孔９を、前記回転軸１７のネジ１８に螺合することによって回転軸１７に取り付けられる。
【００２９】
図１７は前記実施の形態の変形例を示す拡大分解斜視図である。本例は、回転軸１７の筺体１１より外出した部分に、ネジ１８と共に軸心に沿って螺孔１９が設けられており、切削刃１は、そのネジ部３ａが、この螺孔１９に螺入されて取り付けられるものであって、他は前記実施の形態と同様である。
【００３０】
このように切削刃１を着脱自在とすると、線径や形成しようとする端面形状に対応して取り替えることができるので好ましいものとなる。
【００３１】
図１８はコネクタ４１付きの光ファイバ２１を、モータ１３によって駆動される切削刃１により端面加工する加工装置の具体例を示す。この加工装置は、全体として二つの筐体１１Ａ、１１Ｂ内に主要部を収納している。筐体１１Ａ、１１Ｂは、これらの内部に図１９および図２２に示すような逆Ｔ字形の基材４２にそれぞれ止めねじ４３、４４により着脱可能に取り付けられている。基材４２の端面各部には止めねじ４３、４４がねじ込まれるねじ孔４５が設けられ、起立片４２ａには大径の透孔４６が形成されている。さらにケース１１Ａの側板１１ａには前記透孔４６と略同径の透孔４７が形成されている。ケース１１Ｂには、ケ
ース１１Ｂ内の換気を行うための複数の換気孔４８が形成されている。
【００３２】
また、起立片４２ａの透孔４６には略円筒形のモータ取付部材４９が挿通されている。このモータ取付部材４９端のフランジ部４９ａを介して、モータ１３がねじ５０により基材４２の起立片４２ａに固定されている。この固定状態のときモータ取付部材４９の先端が筐体１１Ａの透孔４７に、図２０のように臨む。前記モータ取付部材４９には径方向に貫通する一対の切削屑排出孔５１が設けられている。また、モータ取付部材４９先端の中心部に、ガイド部材取付用のねじ孔５２が形成されている。
【００３３】
このねじ孔５２にはある厚みを持った円板状のガイド部材４がねじ込まれているこのガイド部材４のねじ込み量は、これに設けられた操作切欠４ａに治具を挿入し、かつ回転操作することに行える。ガイド部材４の中心部には、小径部５ａおよび大径部５ｂからなるガイド孔５が設けられている。これにより、コネクタ４１付きの光ファイバ２１は、ガイド孔５の小径部５ａおよび大径部５ｂにそれぞれ密着可能に軸方向挿入可能とされる。
【００３４】
また、モータ１３の駆動軸１４の先端部はモータ取付部材４９内の中央部付近に及ぶ。この駆動軸１４の先端部に図２０に示すような円筒状のカップリング５３の一端がねじ５４により固定されている。さらに、このカップリング５３の他端にはねじ５５により切削刃１の基部が固定されている。切削刃１の先端は、ガイド部材４の内面側に突出するコネクタ４１付の光ファイバ２１端に接触可能とされている。
【００３５】
このような光ファイバ２１および切削刃１の支持形態では、モータ１３の駆動軸１４の軸線上に対して、切削刃１およびガイド部材４のガイド孔５の中心が芯合わせられている。このために、仮にモータ１３の起立片４２ａに対する取付状態に変化が生じても、前記軸線からのガイド部材４およびガイド孔５の中心位置がずれることはない。従って、ガイド孔５に通された光ファイバ２１端面の、切削刃１による切削を高精度に実施できる。
【００３６】
また、ガイド部材４はねじ孔５２に対し、図２Ｉの矢印Ｐに示すように、ねじ込み量を調整できるため、一定位置で回転する切削刃１の先端に対する光ファイバ２１端の加工位置や加工深さを任意に調整することができる。なお、切削刃１による光ファイバ２１瑞の切削加工によって発生する切削屑は、切削屑排出孔５１から下方に落下し、切削加工部位外へ排出される。
【００３７】
図２３乃至図２５は前記カップリング５３に取り付けられた切削刃１を交換する方法を示す要部の斜視図、断面図および斜視図である。まず、図１９に示すように、ねじ４３を抜いて筐体１１Ａを基材４２から外す。また、図２３に示すように、モータ取付部材４９端にねじ込まれているガイド部材４を、操作切欠４ａに嵌合される治具および指による回転操作より取り外す。さらに、切削屑排出孔５１の外から六角レンチなどの工具５８により被連結部材であるカップリング５３と切削刃１とを連結しているねじ５５を取り外す。
【００３８】
次に一端に弾性扶持部（例えば、リング部に複数のスリットを入れたもの）５６を持った刃交換治具５７を用意し、その弾性扶持部５６をねじ孔５２に押し込む。さらに、その弾性扶持部５６を押し込んでその中に切削刃１の先端部を図２４および図２５に示すように挿し込ませる。これにより、切削刃１は弾性扶持部５６により挟庄保持され、刃交換治具５７をねじ孔５２の外へ矢印Ｑ方向へ抜くことにより、切削刃１が取り外される。
【００３９】
次に、この切削刃を弾性挟持部５６から取り去り、新しいものに、または別仕様のものに付け替えた後は、前記工程とは逆の手順で、切削刃１をカップリング５３に対しねじ固定することができる。このように、刃交換胎具５７によって簡単、迅速に切削刃１の交換を行うことができる。
【００４０】
更に、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、前記切削刃１に代えて研磨部材１０１としてもよい。この場合には前記実施の形態における切削刃１を、研磨部材１０１に代えることで実施できる。
図２６は、研磨部材を用いた加工装置の実施の形態を示す断面説明図である。この光ファイバ端面の加工装置１０は、モータ１３の駆動軸１４にカップリング１５を介し研磨部材１０１が設けられたものであり、他は前記図１に示す実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
本例においても光ファイバ２１をガイド部材４のガイド孔５に挿入すると、光ファイバ２１の端面は、回転する研磨部材１０１に当接することによって端面加工される。本例は研磨部材１０１によって端面加工するので、光ファイバ２１は研磨部材１０１に直交して当接する必要はなく、加工する端面形状に対応し傾斜方向から当接してもよい。
【００４１】
この場合の研磨部材１０１は、加工しようとする光ファイバ２１の端面形状に対応して種々の形状が選択される。図２８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、研磨部材１０１の形状の一例を例示したものであり、（ａ）は平面の研磨部材１０１を、（ｂ）は凹面の研磨部材１０１を、（ｃ）は凸面の研磨部材１０１を示す。これは例示であってこれに制限されるものではない。
【００４２】
図２７は、研磨部材を用いた加工装置の他の実施の形態を示す断面説明図である。本例は図１８乃至図２２に示す実施の形態の切削刃１に代えて研磨部材１０１にしたものであり、他は図１８乃至図２２に示す実施の形態と同様であるので同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
本例によればコネクタ４１付の光ファイバ２１を、モータ１３によって駆動される研磨部材１０１により端面加工することができる。即ち、コネクタ４１付の光ファイバ２１を、ガイド部材４のガイド孔５に挿入すると、その先端は回転する研磨部材１０１に当接して所定形状に研磨加工される。この時、ガイド部材４は、モータ取付部材４９にねじ結合しており、ガイド部材４の正逆の回動で進退し、光ファイバ２１端の加工位置や加工深さを任意に調整することができる。
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではない。この発明は、要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明の光ファイバ端面の加工装置は、駆動源で回転可能な切削刃または研磨部材と、貫通するガイド孔が設けられたガイド部材とを具備し、
前記切削刃または研磨部材は、ガイド部材のガイド孔に一端側より途中まで挿入されるか、またはガイド部材の一端側のガイド孔開口の近傍に位置して設けられ、ガイド部材のガイド孔に他端側より光ファイバを挿入することによって前記切削刃または研磨部材に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する切削刃または研磨部材において光ファイバ端面が切削または研磨加工されるものであるので、次のような効果を奏する。
【００４４】
（１）モータにより切削刃または研磨部材を回転させ、ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入させるだけで、光ファイバ端面を所定形状に切削または研磨加工することができる。
（２）光ファイバ端面は、切削刃または研磨部材の形状を変えることによって凸型や凹型の半球面をはじめ任意の形状に切削加工することができる。
【００４５】
（３）プラスチック光ファイバ端面は、コア部だけでなく、クラッド部やジャケットも含め選択的に端面加工することができる。また、光ファイバ端末にコネクタを装着し、このコネクタと一緒に端面加工することもできる。
（４）切削刃（刃物）または研磨部材を使用し切削加工するので、従来のように加熱手段や急冷却手段等が不要となり、構造が簡単で安価となるし、操作も容易であり誰でもが簡単に端面加工することができる。
（５）プラスチック光ファイバ端面は、ホルダーの貫通孔内において切削または研磨加工されるので、光ファイバの位置ずれがなく、かつ光ファイバと切削刃との軸心を一致しての切削が可能となり、好ましい端面加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る光ファイバ端面の加工装置を示す断面説明図である。
【図２】ガイド部材の拡大斜視図である。
【図３】ガイド部材の取付状態を示す拡大断面説明図（ａ）（ｂ）である。
【図４】切削刃の一例を示す拡大正面図である。
【図５】切削刃の一例を示す要部拡大斜視図である。
【図６】光ファイバ端面の加工形状を示す拡大断面説明図（ａ）（ｂ）である。
【図７】この発明の光ファイバ端面の加工装置で切削加工できる端面形状を例示（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）した断面説明図である。
【図８】この発明の光ファイバ端面の加工装置で切削加工できる場合を示す断面説明図（ａ）（ｂ）である。
【図９】ガイド部材の取付構造を示す断面説明図である。
【図１０】他のガイド部材の取付構造を示す断面説明図である。
【図１１】また、他のガイド部材の取付構造を示す断面説明図である。
【図１２】また、他のガイド部材の取付構造を示す断面説明図である。
【図１３】さらに、他のガイド部材の取付構造を示す断面説明図である。
【図１４】この発明の他の実施の形態を示す要部拡大断面説明図である。
【図１５】切削刃をガイド部材に取付ける状態を示す拡大断面説明図である。
【図１６】ガイド部材を回転軸に取付ける状態を示す拡大断面説明図である。
【図１７】この発明の実施の形態の変形例を示す拡大分解説明図である。
【図１８】この発明の光ファイバ端面の加工装置の具体例を示す外観図である。
【図１９】図１８におけるカバーの一部を外して示した光ファイパ端面の加工装置の斜視図である。
【図２０】図１８に示す光ファイバ端面の加工装置の要部を示す断面図である。
【図２１】図２０に示す要部の紘大断面図である。
【図２２】図１８に示す光ファイバ端面の加工装置の分解斜視図である。
【図２３】この発明の切削刃の交換方法を示す要部の斜視図である。
【図２４】この発明の切削刃の交換方法を示す要部の断面図である。
【図２５】この発明の切削刃の交換方法を示す要部の斜視図である。
【図２６】この発明の研磨部材を用いた加工装置の実施の形態を示す断面説明図である。
【図２７】この発明の研磨部材を用いた加工装置の他の実施の形態を示す断面要部説明図である。
【図２８】研磨部材を例示（ａ）（ｂ）（ｃ）する斜視図である。
【図２９】従来例を工程順（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す断面説明図である。
【符号の脱明】
１　　切削刃
１ａ、１ｂ　　切削刃
２　　刃先
３　　切削刃の胴部
３ａ　　切削刃のねじ部
４　　ガイド部材
５　　ガイド孔
１０　　光ファイバ端面の加工装置
１１　　筐体
１３　　モータ
１４　　駆動軸
１５　　カップリング
１６　　ベアリング
１７　　回転軸
１８　　ねじ
１９　　螺孔
２１　　光ファイバ
４９　　モータ取付部材
５２　　ねじ孔（取付孔）
５３　　カップリング
５７　　刃交換治具
１０１　　研磨部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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