(57)【要約】【課題】ガイド部材を用いることなく、しかも、触媒担体本体の塑性変形や箔ろう材の剥離を発生させることなく触媒担体本体を円滑に圧入する。【解決手段】触媒担体ケース２内に触媒担体本体３が圧入された触媒コンバータ１において、触媒担体ケース２の両端側の内周面４には、入口側に向かって拡開し、且つ、テーパ角度が異なる２段の連続するテーパ面５、６を設け、２段のテーパ面５、６のテーパ角度は、入口側のテーパ面５の方を小さく、奥側のテーパ面６の方を大きく設定した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の触媒担体ケース（２）内に触媒担体本体（３）が圧入された触媒コンバータ（１）において、
前記触媒担体ケース（２）の少なくとも一方の開口端部の内周面（４）に、それぞれ開口端面に向かって拡開し、且つテーパ角度（α１）、（α２）が異なる複数の連続するテーパ面（５）、（６）を設けたことを特徴とする触媒コンバータ（１）。
【請求項２】
請求項１記載の触媒コンバータ（１）であって、
前記連続するテーパ面（５）、（６）のうち、開口端面側に位置するテーパ面（５）のテーパ角度（α１）は、筒内奥側に位置するテーパ面（６）のテーパ角度（α２）より小さく設定されていることを特徴とする触媒コンバータ（１）。
【請求項３】
請求項２記載の触媒コンバータ（１）であって、
前記テーパ面（５）、（６）は２つであり、開口端面側に位置する前記テーパ面（５）のテーパ角度（α１）は３０度以内に設定され、筒内奥側に位置する前記テーパ面（６）のテーパ角度（α２）は４５度以内に設定されていることを特徴とする触媒コンバータ（１）。
【請求項４】
請求項１記載の触媒コンバータであって、
前記連続するテーパ面（５）、（６）のうち、開口端面側に位置するテーパ面（５）のテーパ角度（α１）は、筒内奥側に位置するテーパ面（６）のテーパ角度（α２）より大きく設定されていることを特徴とする触媒コンバータ（１）。
【請求項５】
請求項４記載の触媒コンバータであって、
前記テーパ面（５）、（６）は２つであり、筒内奥側に位置する前記テーパ面（６）のテーパ角度（α２）は３０度以内に設定され、開口端面側に位置する前記テーパ面（５）のテーパ角度（α１）は４５度以内に設定されていることを特徴とする触媒コンバータ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載された触媒コンバータ（１）であって、
前記テーパ面（５）、（６）は、前記触媒担体ケース（２）の両端側に設けられていることを特徴とする触媒コンバータ（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、触媒担体ケース内に触媒担体本体が圧入された触媒コンバータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、触媒コンバータ５０は、図１２に示すように（例えば、特許文献１参照。）、円筒状の触媒担体ケース５１と、この触媒担体ケース５１内に圧入された触媒担体本体５２とから構成されている。この触媒担体本体５２は、例えば帯状の波板（図示せず）と帯状の平板（図示せず）とを重ね合わせた状態で巻回することによって形成されたハニカム構造体である。なお、触媒担体ケース５１の両端開口部の内面には、内奥側に向けて傾斜するテーパ面５３が形成されている。
【０００３】
このような触媒担体本体５２を触媒担体ケース５１内に圧入するには、以下のような方法が用いられる。この方法では、図１３に示すように、触媒担体ケース５１より大径の円筒形状を有し、触媒担体ケース５１の開口端部に設置できる構造のガイド部材５４を使用する。このガイド部材５４の上方の端部には中心に向かって奥側に傾斜するガイド面５４ａが周回して形成されている。
【０００４】
まず、触媒コンバータ５２をガイド部材５４内に挿入する。このように設置すると、触媒コンバータ５２の中心と触媒担体ケース５１の中心位置とが多少ずれていても触媒コンバータ５２の先端面５２ａがガイド部材５４のガイド面５４ａに案内されることによって円滑に挿入される。触媒コンバータ５２の挿入が進むと、ガイド面５４ａからの圧縮力を受けながら徐々に挿入される。そして、触媒コンバータ５２の先端面５２ａがガイド部材５４のガイド面５４ａから触媒担体ケース５１のテーパ面５３に移行し、その後は触媒担体ケース５１からの圧縮力を受けながら触媒担体ケース５１内に挿入される。
【０００５】
ところで、図１４に示すように、触媒担体ケース５１のテーパ面５３の最大半径Ｒ１は、ガイド部材５４のガイド面５４ａの最小半径Ｒ２と同じ寸法、つまり、ガイド部材５４のガイド面５４ａと触媒担体ケース５１のテーパ面５３とが段差なく連続的な面として形成されることが理論的に好ましい。しかし、テーパ面５３の最大半径Ｒ１には０．２ｍｍ程度の誤差が発生すると共に、ガイド部材５４と触媒担体ケース５１との嵌合状態でのずれが生じるため、テーパ面５３の最大半径Ｒ１とガイド部材５４のガイド面５４ａの最小半径Ｒ２とを同じ寸法に設定することは現実的に困難である。ここで、触媒担体ケース５１のテーパ面５３の最大半径Ｒ１がガイド部材５４のガイド面５４ａの最小半径Ｒ２より小さいと、触媒コンバータ５２の先端面５２ａの外周部分が触媒担体ケース５１の端面５１ｂに突き当たり、この干渉によって触媒コンバータ５２が塑性変形したり、触媒コンバータ５２に接着された箔ろう材（図示せず）が剥離したりする問題点があった。
【０００６】
従来では、この方策として、上述した誤差が存在する場合においても触媒担体ケース５１のテーパ面５３の最大半径Ｒ１がガイド部材５４のガイド面５４ａの最小半径Ｒ２より小さくならないように作製されている。したがって、触媒担体ケース５１のテーパ面５３の最大半径Ｒ１は、図１４に示すように、通常ではガイド部材５４のガイド面５４ａの最小半径Ｒ２より大きく設定される。このような構成により、触媒コンバータ５２の先端面５２ａの外周部分が触媒担体ケース５１の端面５１ｂに突き当たることを回避して触媒コンバータ５２の塑性変形や箔ろう材の剥離を防止するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】
実用新案登録第５７８９１８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、触媒担体ケース５１のテーパ面５３の最大半径Ｒ１がガイド部材５４のガイド面５４ａの最小半径Ｒ２より大きいと、以下に説明するような不都合が発生する。つまり、触媒コンバータ５２は、ガイド部材５４のガイド面５４ａにガイドされている際には、ガイド面５４ａから中心方向に圧縮力を受けており、その圧縮力がガイド面５４ａを通り過ぎた直後に解除されることになる。すると、触媒コンバータ５２の外周部分が外方に広がり、この広がった状態で触媒担体ケース５１のテーパ面５３に突き当たるため、ほぼ垂直に近い角度で接触する事態が発生する。このような角度で触媒コンバータ５２が触媒担体ケース５１のテーパ面５３に突き当たると、触媒コンバータ５２の塑性変形や箔ろう材（図示せず）の剥離が発生する。つまり、触媒担体ケース５１のテーパ面５３の最大半径Ｒ１がガイド部材５４のガイド面５４ａの最小半径Ｒ２より小さい場合と同様の問題が発生することになる。
【０００９】
また、上述した触媒コンバータ５２の圧入では、ガイド部材５４を使用するため、触媒コンバータ５２を圧入するのにガイド部材５４を設置し、触媒コンバータ５２を圧入し終えた後に、設置したガイド部材５４を取り外す必要があり、作業が面倒であった。
【００１０】
そこで、本発明は、ガイド部材を用いることなく、しかも、触媒担体本体の塑性変形や箔ろう材の剥離などの不都合を発生させることなく触媒担体本体を円滑に圧入できる触媒コンバータを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、筒状の触媒担体ケース内に触媒担体本体が圧入された触媒コンバータにおいて、触媒担体ケースの少なくとも一方の開口端部の内周面に、それぞれ開口端面に向かって拡開し、且つテーパ角度が異なる複数の連続するテーパ面を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の触媒コンバータであって、連続するテーパ面のうち、開口端面側に位置するテーパ面のテーパ角度は、筒内奥側に位置するテーパ面のテーパ角度より小さく設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の触媒コンバータであって、テーパ面は２つであり、開口端面側に位置する前記テーパ面のテーパ角度は３０度以内に設定され、筒内奥側に位置する前記テーパ面のテーパ角度は４５度以内に設定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の触媒コンバータであって、連続するテーパ面のうち、開口端面側に位置するテーパ面のテーパ角度は、筒内奥側に位置するテーパ面のテーパ角度より大きく設定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の触媒コンバータであって、テーパ面は２つであり、筒内奥側に位置する前記テーパ面のテーパ角度は３０度以内に設定され、開口端面側に位置する前記テーパ面のテーパ角度は４５度以内に設定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載された触媒コンバータであって、前記テーパ面は、前記触媒担体ケースの両端側に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、触媒担体本体を触媒担体ケースの一端側から内部に圧入すると、触媒担体本体の先端面が触媒担体ケースの端部の内面にある全段のテーパ面に案内されることになる。よって、ガイド部材を用いることなく、しかも、触媒担体本体の塑性変形や箔ろう材の剥離を発生させることなく触媒担体本体を円滑に圧入することができる。また、従来のようなガイド部材を使用した場合に較べて、触媒担体本体の圧入ストロークが短くなるため、箔ろう材が触媒担体ケースの内面上を摺動する距離が短くなる。よって、触媒担体本体が圧入し易くなり、触媒担体本体の位置ずれを防止することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、触媒担体ケース内に圧入された触媒担体本体の端部には、触媒担体ケースの内面との間に２段のテーパ面によって隙間ができるため、その隙間に位置する箔ろう材が熱処理時においてろう上がりせずにその隙間に溜まり、この溜まった箔ろう材が触媒担体本体と触媒担体ケースとの接合に寄与する。したがって、触媒担体本体と触媒担体ケースとの接合強度が向上する。特に、触媒担体本体の外周面と触媒担体ケースの奥側のテーパ面との間には広角度の隙間ができるため、毛細管現象によるろう上がりを有効に防止でき、多くの箔ろう材を確実に隙間に留まらせることができ、触媒担体本体と触媒担体ケースとの接合強度を十分に持たせることができる。
【００１９】
また、触媒担体本体の外周面と触媒担体ケースの２段のテーパ面との間は、箔ろう材で一部接合されるがそれ以外の大部分のエリアでは接合されないため、触媒担体本体の端部が応力緩和に寄与する。特に、触媒担体本体の外周面と触媒担体ケースの奥側のテーパ面との間には広角度の隙間ができるため、触媒担体本体の端部は広い範囲に亘って接合されず、触媒担体本体の端部が応力緩和に有効に寄与する。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、最大テーパ角が４５度以内であるため、圧入時に触媒担体本体に対するテーパ面からの圧縮力が必要以上に大きくならない。したがって、触媒担体本体の塑性変形や箔ろう材の剥離を発生させることなく、円滑な触媒担体本体の圧入を実現できる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、触媒担体ケース内に圧入された触媒担体本体の端部には、触媒担体ケースの内面との間に２段のテーパ面によって隙間ができるため、その隙間に位置する箔ろう材が熱処理時においてろう上がりせずにその隙間に溜まり、この溜まった箔ろう材が触媒担体本体と触媒担体ケースとの接合に寄与する。したがって、触媒担体本体と触媒担体ケースとの接合強度が向上する。また、触媒担体本体の外周面と触媒担体ケースの２段のテーパ面との間は、箔ろう材で一部接合されるがそれ以外の大部分のエリアでは接合されないため、触媒担体本体の端部が応力緩和に寄与する。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、最大テーパ角が４５度以内であるため、圧入時に触媒担体本体に対するテーパ面からの圧縮力が必要以上に大きくならない。したがって、触媒担体本体の塑性変形や箔ろう材の剥離を発生させることなく円滑な触媒担体本体の圧入を実現できる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜請求項５に記載された発明の効果に加え、触媒担体ケースの両端のいずれからも触媒担体本体を圧入できる。したがって、圧入作業性が向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図１０は、本発明に係る触媒コンバータの実施の形態を示している。なお、図１は触媒コンバータ１の断面図、図２は図１のＡ部の拡大図、図３は触媒担体本体３の圧入開始状態を示す断面図、図４は触媒担体本体３の先端面３ａが触媒担体ケース２の入口側のテーパ面５に接触した状態を示す要部拡大断面図、図５は触媒担体本体３が触媒担体ケース２に完全に圧入された状態を示す断面図、図６は図５のＢ部の拡大図、図７は触媒担体ケース２と触媒担体本体３を上下反転し、熱処理前の状態を示す断面図、図８は図７のＣ部の拡大図、図９は触媒担体ケース２と触媒担体本体３の熱処理後の状態を示す断面図、図１０は図９のＤ部の拡大図である。
【００２６】
触媒コンバータ１は、図１に示すように、触媒担体ケース２と、この触媒担体ケース２内に圧入された触媒担体本体３とから構成されている。触媒担体ケース２は、両端面が開口された円筒形状を有し、内周面４で囲まれた円柱状の担体収容エリアが形成されている。触媒担体ケース２の両端開口部の内周面４には、図２に拡大して示すように、入口開口端面側に向かって拡開し、且つテーパ角度α１、α２が異なる２つの連続するテーパ面５、６が形成されている。これら連続するテーパ面５、６のテーパ角度α１、α２は、入口側のテーパ面５の方が小さく、奥側のテーパ面６の方が大きく設定されている。具体的には、入口側のテーパ面５のテーパ角度α１は内周面４に対して成す角度が３０度以内に設定され、奥側のテーパ面６のテーパ角度α２は内周面４に対して成す角度が３０度より大きく、且つ４５度以内に設定されている。
【００２７】
触媒担体本体３は、例えば帯状の波板（図示せず）と帯状の平板（図示せず）とを重ね合わせた状態で渦巻き状に巻回することによって形成されたハニカム構造体である。
【００２８】
次に、触媒担体本体３を触媒担体ケース２内に圧入する手順を説明する。図３に示すように、触媒担体本体３の外周面には、一方の端部近くの部分に箔ろう材１０が全周に亘って設けられている。
【００２９】
まず、図３に示すように、箔ろう材１０が接着された部分に遠い側の端面を挿入先端面３ａとし、且つ、図３の矢印Ｐ方向を挿入方向として触媒担体本体３を触媒担体ケース２内に挿入する。すると、図４に示すように、触媒担体本体３の挿入先端面３ａの外周部分が触媒担体ケース２の入口側のテーパ面５に当接する。触媒担体本体３の中心と触媒担体ケース２の中心位置とが多少ずれていても触媒担体本体３の先端面３ａが触媒担体ケース２の入口側のテーパ面５に案内されることによって円滑に挿入される。
【００３０】
触媒担体本体３の挿入が進むと、テーパ面５からの圧縮力（応力）を受けながら徐々に挿入される。そして、触媒担体本体３の先端面３ａのガイド箇所が入口側のテーパ面５から奥側のテーパ面６に移行し、それ以降は奥側のテーパ面６からの圧縮力を受けながら触媒担体ケース２内に徐々に挿入される。ここで、入口側のテーパ面５と奥側のテーパ面６とは連続した面であるため、触媒担体本体３は双方のテーパ面５、６間の移行時にテーパ面６に対し従来例のようにほぼ垂直に近い角度で接触することなくガイドを受ける。そして、図５及び図６に示すように、触媒担体本体３が触媒担体ケース２内に完全に収容された時点で圧入を終える。
【００３１】
次に、図７及び図８に示すように、触媒担体本体３を圧入した触媒担体ケース２を上下逆に配置する。これにより、触媒担体本体３の箔ろう材１０を接着した部分が下側に位置される。
【００３２】
次に、触媒担体本体３の箔ろう材１０を下側位置とした状態で、触媒担体本体３の接合及び箔ろう材１０による触媒担体本体３と触媒担体ケース２をろう付させる熱処理を行う。この熱処理によって、触媒担体ケース２の２段のテーパ面５、６より上方に位置する箔ろう材１０は、図９及び図１０に示すように、触媒担体本体３の外周面と触媒担体ケース２の内周面４との微小隙間を毛細管現象によってろう上がりし、ろう上がりした箔ろう材１０によって触媒担体本体３と触媒担体ケース２とが接合される。また、触媒担体ケース２の２段のテーパ面５、６に対向する位置に位置する過剰分の箔ろう材１０は、図１０に示すように、テーパ面５、６によって形成される隙間１１によって熱処理時にろう上がりせずにその隙間に溜まり、この溜まった箔ろう材１０ａが触媒担体本体３と触媒担体ケース２との接合に寄与する。
【００３３】
以上、上記触媒コンバータ１では、触媒担体本体３を触媒担体ケース２の一端側から内部に圧入すると、触媒担体本体３の先端面３ａが触媒担体ケース２の端部の内面にある２段の連続するテーパ面５、６に案内されることによって圧入される。したがって、従来例のようにガイド部材を用いることなく、しかも、触媒担体本体３の塑性変形や箔ろう材１０の剥離を発生させることなく触媒担体本体３を円滑に圧入できる。また、従来例のようにガイド部材を使用した場合に較べて、触媒担体本体３の圧入ストロークが短くなるため、箔ろう材１０が触媒担体ケース２の内面上を摺動する距離が短くなる。したがって、触媒担体本体３を圧入し易く、また、触媒担体本体３の位置ずれを防止できる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、２段のテーパ面５、６のテーパ角度α１、α２は、入口側のテーパ面５の方が小さく、奥側のテーパ面６の方が大きく設定されている。これにより、触媒担体ケース２内に圧入された触媒担体本体３の端部には、触媒担体ケース２の内面との間に２段のテーパ面５、６によって隙間１１ができるため、その隙間１１に位置する箔ろう材１０が熱処理時においてろう上がりせずにその隙間１１に溜まり、この溜まった箔ろう材１０ａが触媒担体本体３と触媒担体ケース２との接合に寄与する。したがって、触媒担体本体３と触媒担体ケース２との接合強度が向上する。特に、この実施の形態では、触媒担体本体３の外周面と触媒担体ケース２の奥側のテーパ面６との間には広角度の隙間１１ができるため、毛細管現象によるろう上がりを有効に防止でき、過剰分の箔ろう材１０を確実に隙間１１に留まらせることができ、触媒担体本体３と触媒担体ケース２との接合強度を十分に持たせることができる。
【００３５】
また、触媒担体本体３の端部と触媒担体ケース２の２段のテーパ面５、６との間は、箔ろう材１０で一部接合されるがそれ以外の大部分のエリアでは接合されないため、触媒担体本体３の端部が応力緩和に寄与する。特に、触媒担体本体３の外周面と触媒担体ケース２の奥側のテーパ面６との間には広角度の隙間１１ができるため、触媒担体本体３の端部は広い範囲に亘って接合されず、触媒担体本体３の端部が応力緩和に有効に寄与する。
【００３６】
さらに、上記実施の形態では、２段のテーパ面５、６における最大テーパ角が４５度以内に設定されている。そのため、圧入時に触媒担体本体３に対するテーパ面５、６からの圧縮力が必要以上に大きくならない。したがって、触媒担体本体３の塑性変形や箔ろう材の剥離を発生させることなく、円滑な触媒担体本体３の圧入を実現できる。
【００３７】
また、上記実施の形態では、触媒担体ケース２の両端側に２段のテーパ面５、６が設けられているため、触媒担体ケース２の両端のいずれからも触媒担体本体３を圧入できる。したがって、圧入作業性がよい。
【００３８】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１１は上記実施の形態の変形例を示す触媒担体ケース２及び触媒担体本体３の要部拡大断面図である。図１１に示すように、この変形例では、２段のテーパ面５、６のテーパ角度α１、α２は、前記実施の形態とは逆に、入口側のテーパ面５の方が大きく、奥側のテーパ面６の方が小さく設定されている。具体的には、奥側のテーパ面６のテーパ角度α２は内周面４に対して成す角度が３０度以内に設定され、入口側のテーパ面５のテーパ角度α１は内周面４に対して成す角度が３０度より大きく、且つ、４５度以内に設定されている。
【００３９】
他の構成は、前記実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４０】
この変形例においても、触媒担体本体３を触媒担体ケース２の一端側から内部に圧入すると、触媒担体本体３の先端面３ａが触媒担体ケース２の端部の内面にある２段の連続するテーパ面５、６にガイドされることによって圧入される。したがって、従来例のようにガイド部材を用いることなく、しかも、触媒担体本体３の塑性変形や箔ろう材１０の剥離を発生させることなく触媒担体本体３を圧入できる。
【００４１】
また、触媒担体ケース２内に圧入された触媒担体本体３の端部には、触媒担体ケース２の内面４との間に２段のテーパ面５、６によって隙間１１ができるため、その隙間１１に位置する箔ろう材１０が熱処理時においてろう上がりせずにその隙間に溜まり、この溜まった箔ろう材１０ａが触媒担体本体３と触媒担体ケース２との接合に寄与する。したがって、触媒担体本体３と触媒担体ケース２との接合強度が向上する。また、触媒担体本体３の端部と触媒担体ケース２の２段のテーパ面５、６との間は、箔ろう材１０で一部接合されるがそれ以外の大部分のエリアでは接合されないため、触媒担体本体３の端部が応力緩和に寄与する。
【００４２】
また、２段のテーパ面５、６は、最大テーパ角が４５度以内であるため、圧入時に触媒担体本体３に対するテーパ面５、６からの圧縮力が必要以上に大きくならない。したがって、触媒担体本体３の塑性変形や箔ろう材１０の剥離を発生させることなく、円滑な触媒担体本体３の圧入を実現できる。
【００４３】
なお、上記実施の形態によれば、触媒担体ケース２は円筒形状に形成されているが、楕円（長円）形状であっても、また、それ以外の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、触媒コンバータの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示し、図１のＡ部の拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態を示し、触媒担体本体の圧入開始状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示し、触媒担体本体の先端面が触媒担体ケースの入口側のテーパ面に接触した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示し、触媒担体本体が触媒担体ケースに完全に圧入された状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示し、図５のＢ部の拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態を示し、触媒担体ケースと触媒担体本体を上下反転し、熱処理前の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示し、図７のＣ部の拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態を示し、触媒担体ケースと触媒担体本体の熱処理後の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示し、図９のＤ部の拡大図である。
【図１１】実施の形態の変形例を示す触媒担体ケース及び触媒担体本体の要部拡大断面図である。
【図１２】従来の触媒コンバータの断面図である。
【図１３】従来の触媒担体本体の圧入開始状態を示す断面図である。
【図１４】従来の触媒担体ケースとガイド部材との要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  触媒コンバータ
２  触媒担体ケース
３  触媒担体本体
４  内周面
５  入口側のテーパ面
６  奥側のテーパ面
【図１】
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【図２】
2004257309.tif 000004
【図３】
2004257309.tif 000005
【図４】
2004257309.tif 000006
【図５】
2004257309.tif 000007
【図６】
2004257309.tif 000008
【図７】
2004257309.tif 000009
【図８】
2004257309.tif 000010
【図９】
2004257309.tif 000011
【図１０】
2004257309.tif 000012
【図１１】
2004257309.tif 000013
【図１２】
2004257309.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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