(57)【要約】  【課題】付属装置取付け用のブラケットのデッドスペースを利用することにより、エアタンク設置の簡略化、および設置の省スペース化を実現する。  【解決手段】織機の付属装置（３）を保持するための、織機フレーム（２）に取付けられたブラケット（４）において、ブラケット（４）を織機フレーム（２）に取付けられる固定面（５）を有するベース部（６）と、織機の付属装置（３）を取付けるためにベース部（６）から延在する被取付け部（７）とで構成し、ベース部（６）に中空の開口箱型形状の空間（８）を形成し、この空間（８）を気密状態とすることによって、圧縮空気貯留用のエアタンク（１０）を形成する。  【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の付属装置（３）を保持するための、織機フレーム（２）に取付けられたブラケット（４）において、ブラケット（４）を織機フレーム（２）に取付けられる固定面（５）を有するベース部（６）と、織機の付属装置（３）を取付けるためにベース部（６）から延在する被取付け部（７）とで構成し、ベース部（６）に中空の開口箱型形状の空間（８）を形成し、この空間（８）を気密状態とすることによって、圧縮空気貯留用のエアタンク（１０）を形成することを特徴とする空気噴射式織機のエアタンク装置（１）。
【請求項２】
ベース部（６）の延在方向に対して両端にそれぞれ空間（８）を形成することを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機のエアタンク装置（１）。
【請求項３】
ベース部（６）の延在方向に対して延びる貫通した空間（８）を形成することを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機のエアタンク装置（１）。
【請求項４】
空間（８）をベース部（６）の延在方向に対して両端にそれぞれ開口させることを特徴とする請求項２または請求項４記載の空気噴射式織機のエアタンク装置（１）。
【請求項５】
空間（８）をベース部（６）の固定面（５）の反対側の側面に開口させることを特徴とする請求項２、請求項３または請求項４記載の空気噴射式織機のエアタンク装置（１）。
【請求項６】
ベース部（６）を被取り付け部（７）に対して片側にのみ延在することを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機のエアタンク装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気噴射式織機において、織機の付属装置取付け用のブラケットの一部を利用して圧縮空気貯留用のエアタンクを構成する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気噴射式織機においては、緯入れ用のノズルすなわち緯糸噴射用メインノズルおよび飛走緯糸加勢用サブノズルに圧縮空気を供給するために、圧縮空気を溜めておくためのエアタンクが必須であるが、ドビーや電子（電動）開口装置などの多数の綜絖枠を備えた開口装置を搭載した空気噴射式織機では、緯入れの糸種も増え、また、圧縮空気によるきめ細かな制御が必要となり、多数のエアタンクが必要になる。
【０００３】
しかし、別置きのタンクを織機フレームの隙間に配置したり、特許文献１のような織機フレーム内部の狭い空間に複数のエアタンク用のスペースを確保するには限界がある。また、特許文献２の図２に見られるように、ブラケットを織機フレームに取付ける部分に補強用のリブが設けられているが、そのリブの部分はデッドスペースとなる。
【特許文献１】特許第３１３９０４９号特許公報
【特許文献２】特開２００２−１２９４４６号特開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の課題は、付属装置取付け用のブラケットのデッドスペースを利用することにより、エアタンク設置の簡略化、および設置の省スペース化を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題のもとに、本発明は、織機の付属装置を保持するための、織機フレームに取付けられたブラケットにおいて、ブラケットを織機フレームに取付けられる固定面を有するベース部と、織機の付属装置を取付けるためにベース部から延在する被取付け部とで構成し、ベース部に中空の開口箱型形状の空間を形成し、この空間を気密状態とすることによって、圧縮空気貯留用のエアタンクを形成している。空間の開口面は、蓋により閉塞されるが、この蓋は、空気供給装置の配管や接続管の取付けに利用される。もちろん、エアタンクは、空気供給装置の一部として利用される。
【０００６】
空間は、ベース部の延在方向に対して両端に、ベース部の延在方向に対して一方の端部のみに独立に、またはベース部の延在方向に対して貫通した状態として１もしくは２以上形成される。
【０００７】
空間は、ベース部の延在方向に対して両端で、あるいはベース部の固定面の反対側の側面に開口させる。
【０００８】
ベース部と被取り付け部とは、通常、平面的に見てほぼＴ字状に配置されるが、Ｌ字状に配置することもでき、Ｌ字状のブラケット（ベース部・被取り付け部）において、空間は、ベース部の延在方向に対して一方の端部のみに延びるものとして形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、ベース部に中空の開口箱型形状の空間を形成することによって、複数のエアタンク用のスペース（空間）を充分に確保できる。前記の特許文献２の図２に見られるように、ブラケットの織機フレームに取付ける部分に補強用のリブが設けられており、そのリブの部分はデッドスペースとなっているが、そこにエアタンク（空間）を形成することによって、エアタンクを別に設ける必要が無くなり、省スペース化を実現できる。ベース部を箱型形状にしたので、ブラケットの強度が損なわれることもない。また、リブを設けたブラケットと比べても、製造コストの差も少ない点で有利である。
【００１０】
ベース部の延在方向に対して箱型形状の空間を設ける位置や、空間の開口位置を選定することにより、エアタンクの配管や接続管の取付けの自由度が高められ、各種の空気供給装置の設置に広く対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１、図２および図３は、本発明に係る空気噴射式織機のエアタンク装置１の要部を示している。これらの図で、空気噴射式織機のエアタンク装置１は、空気噴射式織機の一対の織機フレーム２に取付けられているブラケット４の双方または片方に部分に組み込まれる。各ブラケット４は、織機の付属装置としての電子開口装置３を保持するために、織機フレーム２の外側面に取付けられており、対応の織機フレーム２の側面に取付けられる固定面５を有するベース部６と、ベース部６から延在し、電子開口装置３の一部例えば８台の駆動モータ１１を取付ける被取付け部７とで構成されており、図２に見られるように、平面的に見て、全体としてほぼＴ字状である。
【００１２】
各ブラケット４は、ベース部６の固定面５を織機フレーム２の外側面に当てがい、固定面５の切欠き部２１から取付けボルト２２を挿入し、取付けボルト２２を織機フレーム２に締めつけることにより固定される。また、被取り付け部７は、ベース部６から固定面５の反対方向に向き合うように段状に延在しており、中央部分で上方に開放しかつ固定面５に通じる大きな溝１９を形成している。
【００１３】
ベース部６は、中空の開口箱型形状の空間８を１または２以上形成している。この例で開口箱型形状の空間８は、１つのベース部６の延在方向の両端部に上下２段として合計４個独立に形成され、ベース部６の延在方向の端面において開口している。それぞれの空間８の開口面は、蓋９により気密状態で完全に閉塞されており、その結果、ベース部６の空間８および蓋９は、各織機フレーム２に４個の圧縮空気貯留用のエアタンク１０を形成している。なお、蓋９は、図示しないが、空間８の開口面に対して適当なパッキンやシール材などを介して気密状態でボルトにより締め付けられており、空間８の開口面を完全に密閉する。また、空間８はベース部６の延在方向の両端部に上下３段または４段すなわち多段に形成しても良い。
【００１４】
圧縮空気貯留用のエアタンク１０は、空気供給装置１２の一部を構成し、圧力空気源１３からの圧縮空気を貯留するために利用される。圧力空気源１３からの圧縮空気は、１または２以上例えば２つのレギュレータ１４を通って、規定の圧力値に設定された後に、対応の蓋９に取付けられている２つのインポート用の空気継ぎ手１５からそれぞれのエアタンク１０の内部（空間８）に入り、その空間８に溜まる。
【００１５】
図１の左側の織機フレーム２において、２つのエアタンク１０の内部の圧縮空気は、アウトポート用の空気継ぎ手１６から各バルブ１７に達しており、選択された緯入れ制御用のバルブ１７の開動作時に、緯入れ用の２つのメインノズル１８のうち選択された１つのメインノズル１８から噴射される。緯入れ用の２つのメインノズル１８は、２色の緯入れと対応しており、選択されたメインノズル１８は、図示しない緯糸とともに圧縮空気を経糸開口に向けて噴射することにより、緯入れを行う。ここで、圧力空気源１３、レギュレータ１４、エアタンク１０およびバルブ１７は、各メインノズル１８に対する空気供給装置１２を構成している。４色の緯入れであれば、左側の織機フレーム２の他の２つの空間８もエアタンク１０として利用されることになる。
【００１６】
また、図１の右側の織機フレーム２側においても、空間８は、必要に応じて必要な数だけ利用される。必要のない空間８は、蓋９で閉めなくてもよく、開放のままとする。空間８が開放のままの場合でも、箱型形状の部分つまり空間８の周壁は、ブラケット４のリブ（補強）として作用する。このため、ブラケット４の強度を保ちながら箱型形状の部分をエアタンク１０として必要に応じて効率よく利用できることになる。
【００１７】
圧縮空気は、緯入れ用のメインノズル１８だけでなく、補助メインノズル、飛走路に沿う複数のサブノズル、空気式のタックインノズル、空気式のストレッチノズル、キャッチコードレス・サクション装置などの各空気供給装置１２にも利用される。したがって、圧縮空気貯留用のエアタンク１０は、必要に応じて、上記各種の空気供給装置１２の圧縮空気供給路に組み込まれることになる。
【００１８】
ちなみに、図１で左側の正面と背面とで合計８台の駆動モータ１１は、電子開口装置３の駆動源であり、図２に見られるように、被取付け部７の外側（正面・背面）に２台ずつ対向するように取付けられており、各駆動モータ１１の出力軸２０は、被取り付け部７の間の溝１９の空間に突出し、駆動円板２３の偏心ピン２４、連結部材２５を介してＴ字状の揺動レバー２６の一端に連結ピン２７および連結具３４により連結されている。なお連結部材２５は、すべて被取り付け部７の内部からベース部６の固定面５に形成されている溝１９および図示しない各織機フレーム２の開口部分を経てＴ字状の揺動レバー２６に連結されている。
【００１９】
Ｔ字状の揺動レバー２６は、織機フレーム２の内側面に取付けられている軸受け２８に対して、支軸２９により揺動自在に支持されており、一端でリンク３０、その両端のピン３１により対向のＬ字状の揺動レバー３２の一端に連結されている。Ｌ字状の揺動レバー３２は、一対の織機フレーム２の間に取付けた支持バー３３の上に軸受け３９および支軸４０により揺動自在に支持されている。さらに、Ｔ字状の揺動レバー２６およびＬ字状の揺動レバー３２の残りの端部は、ほぼ上下方向で平行な２本の支持ロッド３５およびその両端のピン３６により例えば奇数番目の綜絖枠３７に連結されている。同様に、図１で右側の８台の駆動モータ１１も上記と同じ構成により他の偶数番目の綜絖枠３７に連結されている。この例によると、合計１６台の駆動モータ１１が１６枠の綜絖枠３７を駆動することになる。
【００２０】
各駆動モータ１１の出力軸２０の回転は、駆動円板２３の偏心ピン２４、連結部材２５、Ｔ字状の揺動レバー２６およびＬ字状の揺動レバー３２により揺動運動に変換され、さらに２本の支持ロッド３５により綜絖枠３７に開口運動（上下運動）として伝達される。なお、すべての綜絖枠３７は、垂直な面に平行な状態で重なり合い、各織機フレーム２の上の案内装置３８により、一対の織機フレーム２の間で開口運動（上下運動）の方向に移動自在に保持されている。
【００２１】
本発明は、ブラケット４、特にベース部６の構造によって、空間８の形成態様を異ならせることにより、以下のように変形して実施することもできる。
【００２２】
まず、図４は、ブラケット４のベース部６に、ベース部６の延在方向に延びる箱型形状の空間８を貫通状態で上下２段に形成した例である。この例によると、大きな容量のエアタンク１０が確保できる。ただし、この図４のブラケット４では、被取り付け部７の内部に連結部材２５が存在しないか、または被取り付け部７の内部に連結部材２５が存在していても、それらの部材が空間８を貫通しない場合に限って利用できる。
【００２３】
図５は、ブラケット４のベース部６の各端部に、上下２段として合計４個の箱型形状の空間８を形成し、それぞれの開口面を固定面５の反対側の側面に向けて設けた例である。この例によると、蓋９の取付け位置（配管の接続位置）が固定面５の反対側の側面となるため、エアタンク１０の接続上有利になることがある。もちろん、４個の空間８の一部の開口面のみを図４と同様に端部に向けてもよく、また上段の空間８の開口面を上に向けてもよい。
【００２４】
図６は、被取り付け部７に対して片側にのみベース部６を延在させ、ブラケット４を平面的に見て、Ｌ字状に構成し、ベース部６の片側端部に、上下２段として合計２個の箱型形状の空間８を形成し、それぞれの開口面を端部に向けて設けた例である。なお、この例でも、空間８の開口を上に、あるいは固定面５の反対側の側面に向けることもできる。ま
た、空間８は図４のようにベース部６の延在方向に貫通しても良い。
【００２５】
以上の例において、ベース部６の形状、箱型形状の空間８の形態、設置位置、設置個数さらに空間８の開口方向などは、織機の付属装置（電子開口装置３）の構成に応じて、適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上の例は、織機の付属装置を電子開口装置３としているが、本発明は、電子開口装置３に限らず、他の機能を営む装置にも利用できる。既に記載したように、エアタンク１０の圧縮空気は、緯入れ用のメインノズル１８だけでなく、補助メインノズル、飛走路に沿う複数のサブノズル、空気式のタックインノズル、ストレッチノズル、キャッチコードレス・サクション装置などの各空気供給装置１２にも利用され、それらの圧縮空気供給路に組み込まれる。また、前記実施例では、インポート用の継ぎ手１５とアウトポート用の継ぎ手１６の両方が蓋９に取り付けられているが、いずれか片方の継ぎ手を蓋９ではなくベース部６づたいに取り付けてもよく、あるいは両方の継ぎ手をベース部６づたいに取り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る空気噴射式織機のエアタンク装置１の正面図である。
【図２】本発明に係る空気噴射式織機のエアタンク装置１において、要部のブラケット４の一部破断平面図である。
【図３】本発明に係る空気噴射式織機のエアタンク装置１において、要部のブラケット４を固定面から見た側面図である。
【図４】本発明に係る空気噴射式織機のエアタンク装置１において、他のブラケット４の斜面図である。
【図５】本発明に係る空気噴射式織機のエアタンク装置１において、他のブラケット４の斜面図である。
【図６】本発明に係る空気噴射式織機のエアタンク装置１において、他のブラケット４の斜面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  空気噴射式織機のエアタンク装置
２  織機フレーム
３  織機の付属装置としての電子開口装置
４  ブラケット
５  固定面
６  ベース部
７  被取付け部
８  空間
９  蓋
１０  エアタンク
１１  駆動モータ
１２  空気供給装置
１３  圧力空気源
１４  レギュレータ
１５  インポート用の空気継ぎ手
１６  アウトポート用の空気継ぎ手
１７  バルブ
１８  メインノズル
１９  溝
２０  出力軸
２１  切欠き部
２２  取付けボルト
２３  駆動円板
２４  偏心ピン
２５  連結部材
２６  揺動レバー
２７  連結ピン
２８  軸受け
２９  支軸
３０  リンク
３１  ピン
３２  揺動レバー
３３  支持バー
３４  連結具
３５  支持ロッド
３６  ピン
３７  綜絖枠
３８  案内装置
３９  軸受け
４０  支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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