(57)【要約】【課題】ケースに向けての包装対象品の移動を案内するガイドバーの間隔を包装対象品の幅サイズに応じて簡単に調整できるようにする。【解決手段】ケース搬送コンベヤ１によって搬送されるケースＫ１  に向けての包装対象品Ａの移動を案内するガイドバー４０が等間隔に設けられた物品搬送コンベヤ１０を複列の第１コンベヤ１１ａと複列の第２コンベヤ１１ｂとで形成する。ガイドバー４０を固定ガイド４０ａと可動ガイド４０ｂとで形成し、固定ガイド４０ａを第１コンベヤ１１ａの搬送帯１３に固定し、かつ可動ガイド４０ｂを第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３に固定して、第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３の第１コンベヤ１１ａの搬送帯１３に対する相対的な移動により可動ガイド４０ｂを移動させて、ガイドバー４０間の間隔を調整する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装対象品の包装用ケースを、底面パネルの両側から起立する一対の側面パネルを前後として一方向に搬送するケース搬送コンベヤと、そのケース搬送コンベヤの一側方において包装対象品をケースと同方向に同一速度で搬送する物品搬送コンベヤと、その物品搬送コンベヤによって搬送される包装対象品をケースの底面パネル上に押し込む押込み装置とから成り、前記物品搬送コンベヤの搬送部面上に、ケースに向けての包装対象品の移動を案内する複数のガイド部材を等間隔に設けた包装対象品の装填装置において、前記物品搬送コンベヤが第１搬送部を備えた第１コンベヤとこの第１搬送部に対して相対的に移動できるようにした第２搬送部を備えた第２コンベヤとから成り、前記各ガイド部材が前記第１搬送部に等間隔に取付けられた固定ガイドと、第２搬送部に等間隔に取付けられた可動ガイドとで構成され、前記第２搬送部を第１搬送部に対して相対的に移動させてガイド部材間の間隔を調整する間隔調整機構を設けたことを特徴とする包装対象品の装填装置。
【請求項２】
前記ケース搬送コンベヤと物品搬送コンベヤとの間に物品搬送コンベヤからケースへの包装対象品の受け渡しを行なう受け渡しコンベヤを設け、この受け渡しコンベヤにケースの先行側の側面パネルに連設された包装対象品受け入れ側の内フラップをケース搬送方向の前方に向けて押圧して傾斜状に保持するフラップ押圧片を等間隔に設け、前記可動ガイドのケース搬送コンベヤ側の端部に後行側の側面パネルに連設された包装対象品受け入れ側の内フラップを搬送方向後方に傾斜状に保持する保持片を設けた請求項１に記載の包装対象品の装填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラップラウンドケースやセットアップケース等のケースの底面パネル上に包装対象品を押し込んで載置させる包装対象品の装填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビールや清涼飲料水等が充填された缶やビン等の包装対象品の複数を縦横に整列させた集積状態で包装するラップラウンドケース用のブランクシート（以下、シートという）として、図９に示したものが知られている。このシートＳ０  は、側面パネルＰ１  、底面パネルＰ２  、側面パネルＰ３  および天面パネルＰ４  を折れ目線を介して一方向に連設し、底面パネルＰ２  および天面パネルＰ４  の両端縁に折れ目線を介して外フラップＦ１  を連設し、一対の側面パネルＰ１  、Ｐ３  の両端縁に折れ目線を介して内フラップＦ２  を連設している。また、一側の側面パネルＰ１  の側縁に折れ目線を介してジョイントフラップＪを連設している。
【０００３】
上記のようなシートＳ０  を用いて包装対象品を自動的に包装するようにしたラップラウンドケーサを本件出願人は既に提案している（特開２００２−３０８２２０号公報）。
【０００４】
上記公報に記載されたラップラウンドケーサにおいては、図１０に示すように、ホッパ７０から一枚ずつ連続して取出されたシートＳ０  を底面パネルＰ２  の両側から一対の側面パネルＰ１  、Ｐ３  が起立するようＪ形に折曲げ、そのＪ形のケースＫ１  を一対の側面パネルＰ１  、Ｐ３  が前後に位置するようにして矢印方向に搬送し、その搬送途中において底面パネルＰ２  上に包装対象品Ａを押し込むと共に、その押し込み方向先端側の一対の内フラップＦ２  をそれぞれ内方向に９０°折曲げるようにしている。
【０００５】
また、底面パネルＰ２  上に包装対象品Ａが載置されると、他方の残りの一対の内フラップＦ２  をそれぞれ内方向に９０°折曲げ、かつ、ジョイントフラップＪを内方向に折曲げると共に天面パネルＰ４  を集積整列体Ａの上面に重なる位置まで折曲げて、ジョイントフラップＪに予め塗布された接着剤を介してジョイントフラップＪに天面パネルＰ４  を接着している。
【０００６】
さらに、その接着後、各一対の外フラップＦ１  を各一対の内フラップＦ２  に重なる位置まで折曲げ、各内フラップＦ２  に予め塗布された接着剤を介して各内フラップＦ２  に各外フラップＦ１  を接着してケースＫ０  に組立てるようにしている。
【０００７】
上記のようなラップラウンドケーサにおいて、Ｊ形のケースＫ１  の底面パネルＰ２  上に包装対象品Ａを押し込む包装対象品の装填装置として、Ｊ形のケースＫ１  を一対の側面パネルＰ１  、Ｐ３  を前後として一方向に搬送するケース搬送コンベヤの一側方に、包装対象品ＡをケースＫ１  と同方向に同一速度で搬送する物品搬送コンベヤと、エンドレスのベルトにプッシャを等間隔に取付け、そのベルトのキャリア側ベルトを物品搬送コンベヤの搬送路上で横切る状態で斜め方向に移動させるようにした押込み装置とを設け、包装対象品Ａの搬送方向への移動速度を包装対象品Ａの搬送速度と同一にしてある押込み装置のプッシャによって、物品搬送コンベヤで搬送される包装対象品Ａをケース搬送コンベヤで搬送されるケースＫ１  の底面パネルＰ２  上に押し込むようにしたものが従来から知られている。
【０００８】
上記のような包装対象品の装填装置を採用して、例えば、複数の缶体を集合整列させた包装対象品をケースに装填しようとすると、プッシャが包装対象品をケースに向けて押し込む際に、整列された缶体に乱れが生じてケースの底面パネル上に押し込むことができない。
【０００９】
そのような不都合を解消するため、包装対象品の装填装置においては、物品搬送コンベヤの搬送面上に、搬送方向と直交する方向に長く延びる複数のガイド部材を搬送方向に等間隔に取付け、隣接する一対のガイド部材間に包装対象品を収納して一方向に搬送し、プッシャが包装対象品をケースに向けて押し込む際に、一対のガイド部材によって包装対象品の移動を案内するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の包装対象品の装填装置においては、物品搬送コンベヤの搬送面上に設けられた多くのガイド部材の総てをねじの締付けによって取付けるようにしているため、包装対象品の搬送方向の幅サイズ、例えば、缶体の列数の変更による搬送方向の幅サイズが変更になると、その包装対象品の幅サイズに応じて複数のガイド部材の総ての取付け位置を個々に変更してガイド部材間の間隔を調整する必要が生じ、包装対象品の幅サイズの変更に伴うガイド部材の間隔調整に非常に手間がかかるという不都合があった。
【００１１】
この発明の課題は、物品搬送コンベアの搬送面上に等間隔に設けられた複数のガイド部材の総ての間隔を包装対象品の幅サイズに応じて容易に調整することができるようにした包装対象品の装填装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、包装対象品の包装用ケースを、底面パネルの両側から起立する一対の側面パネルを前後として一方向に搬送するケース搬送コンベヤと、そのケース搬送コンベヤの一側方において包装対象品をケースと同方向に同一速度で搬送する物品搬送コンベヤと、その物品搬送コンベヤによって搬送される包装対象品をケースの底面パネル上に押し込む押込み装置とから成り、前記物品搬送コンベヤの搬送部面上に、ケースに向けての包装対象品の移動を案内する複数のガイド部材を等間隔に設けた包装対象品の装填装置において、前記物品搬送コンベヤが第１搬送部を備えた第１コンベヤとこの第１搬送部に対して相対的に移動できるようにした第２搬送部を備えた第２コンベヤとから成り、前記各ガイド部材が前記第１搬送部に等間隔に取付けられた固定ガイドと、第２搬送部に等間隔に取付けられた可動ガイドとで構成され、前記第２搬送部を第１搬送部に対して相対的に移動させてガイド部材間の間隔を調整する間隔調整機構を設けた構成を採用したのである。
【００１３】
上記のように構成すれば、間隔調整機構の作動により第１コンベヤの第１搬送部に対して第２コンベヤの第２搬送部を相対的に移動させることによって、総ての可動ガイドが総ての固定ガイドに対して移動して、各ガイド部材間の搬送方向の幅寸法が一挙に変わり、複数のガイド部材間の間隔をきわめて簡単に調整することができる。
【００１４】
ここで、前記ケース搬送コンベヤと物品搬送コンベヤとの間に物品搬送コンベヤからケースへの包装対象品の受け渡しを行なう受け渡しコンベヤを設け、この受け渡しコンベヤにケースの先行側の側面パネルに連設された包装対象品受け入れ側の内フラップをケース搬送方向の前方に向けて押圧して傾斜状に保持するフラップ押圧片を等間隔に設け、前記可動ガイドのケース搬送コンベヤ側の端部に後行側の側面パネルに連設された包装対象品受け入れ側の内フラップを搬送方向後方に傾斜状に保持する保持片を設けた構成を採用することにより、押込み装置によって包装対象品をケースに向けて押し込む際に、包装対象品が内フラップに当接するのを防止することができ、包装対象品をケースの底面パネル上にスムーズに押し込むことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。この実施形態では、複数の缶体ａを整列させた整列体を包装対象品Ａとし、上記缶体ａを１列当たり６缶の４列状態又は１列当たり４缶の３列とした整列状態でケースＫ１  に装填する例を示している。
【００１６】
図１に示すように、ケースＫ１  を矢印方向に搬送するケース搬送コンベヤ１は、複列の第１コンベヤ２ａと複列の第２コンベヤ２ｂとから成る。第１コンベヤ２ａおよび第２コンベヤ２ｂは、チェーン３に保持爪４を等間隔に取付けた爪つきチェーンコンベヤから成り、ケースＫ１  は第１コンベヤ２ａの保持爪４と第２コンベヤ２ｂの保持爪４とで前後から挾持される状態で図１の矢印方向に搬送される。
【００１７】
ケースＫ１  を前後から挾持する保持爪４の間隔は、第１コンベヤ２ａに対する第２コンベヤ２ｂの相対的な移動によって調整され、その保持爪４の間隔調整によって底面パネルＰ４  のサイズが異なるケースＫ１  を搬送し得るようになっている。
【００１８】
ここで、ケースＫ１  は、図１０に示されるケースＫ１  と同一であって、包装対象品Ａを支持する底面パネルＰ２  の両側から一対の側面パネルＰ１  、Ｐ３  が起立し、一方の側面パネルＰ１  に連設されたジョイントフラップＪおよび他方の側面パネルＰ３  に連設された天面パネルＰ４  のそれぞれも起立状態とされたＪ形の折曲げ状態とされている。このケースＫ１  は、特開２００２−３０８２２０号公報に記載されているように、Ｌ形の折曲げ状態でケース搬送コンベヤ１の供給端部上に供給され、そのケース搬送コンベヤ１の保持爪４が下方のリターン側から上方のキャリア側に移動するとき、その保持爪４で側面パネルＰ１  が起こされてＪ形とされる。ケースＫ１  は天面パネルＰ４  が連設された側面パネルＰ３  を前側として搬送される。
【００１９】
ケース搬送コンベヤ１の一側には包装対象品ＡをケースＫ１  と同方向に同一速度で搬送する物品搬送コンベヤ１０が設けられている。
【００２０】
物品搬送コンベヤ１０は、２列の第１コンベヤ１１ａと、２列の第２コンベヤ１１ｂとから成り、その第１コンベヤ１１ａと第２コンベヤ１１ｂは交互に並ぶ配置とされている。
【００２１】
第１コンベヤ１１ａおよび第２コンベヤ１１ｂは図５に示すように、ヘッドホイール１２と図示省略したテールホイールとの間にかけ渡されて搬送部を構成する搬送帯１３を備えており、この搬送帯１３はヘッドホイール１２の回転によって移動されるようになっている。
【００２２】
ここで、搬送帯１３は、縦方向に並ぶ多数のスラットをピンによって屈曲自在に連結したものであってもよく、あるいは移動方向に延びるエンドレスチェーンに多数のスラットを取付けたものであってもよい。また、タイミングベルトであってもよい。ヘッドホイール１２およびテールホイールとして、搬送帯１３がスラットから成るものの場合、スプロケットを採用し、一方、タイミングベルトから成るものの場合、歯付きプーリを採用する。
【００２３】
第１コンベヤ１１ａおよび第２コンベヤ１１ｂは、図５乃至図７に示す駆動装置２０によって駆動される。駆動装置２０は、第１駆動軸２１と、その第１駆動軸２１に平行に配置された第２駆動軸２２とを有し、前記第１駆動軸２１に第１コンベヤ１１ａのヘッドホイール１２を嵌合して回り止めすると共に、第２コンベヤ１１ｂのヘッドホイール１２を嵌合して回転自在に支持し、その回転自在のヘッドホイール１２にプーリ２３を一体に設け、そのプーリ２３と第２駆動軸２２に取付けられた駆動プーリ２４間にベルト２５をかけ渡し、モータ２６の回転をベルト伝動装置２７を介して第１駆動軸２１および第２駆動軸２２に伝達して、各ヘッドホイール１２を回転させるような構成になっている。
【００２４】
ベルト伝動装置２７は、第１駆動軸２１および第２駆動軸２２の各軸端部にプーリ２８、２９を取付けると共に、モータ２６の回転軸に駆動プーリ３０を取付け、第２駆動軸２２に取付けられたプーリ２９の下方にアイドルプーリ３１を設けて、各プーリ２８乃至３１間にベルト３２をかけ渡し、上部のプーリ２８、２９間に渡されたベルト３２および下部の駆動プーリ３０とアイドルプーリ３１間に渡されたベルト３２を上下方向に一体に移動させる上下一対の調整プーリ３３、３４により案内するような構成になっている。
【００２５】
ここで、調整プーリ３３、３４のそれぞれは、軸受ブロック３５により回転自在に支持され、その軸受ブロック３５を昇降自在に支持する支持枠３６には前記軸受ブロック３５とねじ係合するねじ軸３７が回転自在に支持され、そのねじ軸３７を軸端部に取付けたハンドル３８により回転させると、一対の調整プーリ３３、３４が同時に昇降するようになっている。その一対の調整プーリ３３、３４をモータ２６の停止状態で昇降動させると、第２駆動軸２２が回転し、その第２駆動軸２２の回転は駆動プーリ２４およびベルト２５を介して第１駆動軸２１に対して回転自在のヘッドプーリ１２に伝達されるため、第２コンベヤ１１ｂの第２搬送部としての搬送帯１３を第１コンベヤ１１ａの第１搬送部としての搬送帯１３に対して相対的に移動させることができる。なお、ハンドル３８に代えて、モータによりねじ軸３７を回転させるようにしてもよい。
【００２６】
物品搬送コンベヤ１０の搬送部面上には、包装対象品Ａがケース搬送コンベヤ１により搬送されるケースＫ１  に向けて押し込まれる際に、その包装対象品Ａの移動を案内するガイド部材としてのガイドバー４０が、搬送方向に直交して搬送部面上をほぼ横切る長さの部材として搬送方向に等間隔に設けられている。
【００２７】
図２および図３に示すように、ガイドバー４０は、物品搬送コンベヤ１０の搬送部の幅寸法とほぼ同じ長さをそれぞれ有するバー状の固定ガイド４０ａと可動ガイド４０ｂとから成り、固定ガイド４０ａはスペーサ４１を介して第１コンベヤ１１ａの搬送帯１３に固定され、一方、可動ガイド４０ｂはスペーサ４２を介して第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３に固定されている。
【００２８】
可動ガイド４０ｂは、第１コンベヤ１１ａの搬送帯１３に対する第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３の相対的な移動により、固定ガイド４０ａに対して移動し、その可動ガイド４０ｂの移動によってガイド４０の搬送方向の幅寸法が変化し、隣接するガイド４０間の間隔が調整される。
【００２９】
ここで、図６に示す一対の調整プーリ３３、３４およびその一対の調整プーリ３３、３４を昇降させるねじ軸３７はガイドバー４０の間隔を調整する間隔調整機構Ｘを構成し、モータ２６の停止時に、その間隔調整機構Ｘのねじ軸３７を回転させることによって第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３を第１コンベヤ１１ａの搬送帯１３に対して相対的に移動させることができ、その移動によってガイドバー４０間の間隔を調整することができる。
【００３０】
図２に示すように、可動ガイド４０ｂのケース搬送コンベヤ１側の端部には、保持片４３が連設されている。保持片４３はケースＫ１  の後行側側面パネルＰ１  に連設された包装対象品受け入れ側の内フラップＦ２  をケース搬送方向の後方に折れ曲がる状態に保持するようになっている。
【００３１】
ここで、この内フラップＦ２  は、ケース搬送コンベヤ１の供給端部上に供給されたＬ形ケースの後行側の側面パネルＰ１  が保持爪４で起こされてケースＫ１  がＪ形とされる際に保持片４３に当接して後方に倒される。
【００３２】
ケース搬送コンベヤ１と物品搬送コンベヤ１０との間には、ケースＫ１  の底面パネルＰ２  に連設された包装対象品受け入れ側の外フラップＦ１  を下向きに折曲げるフラップ折曲げガイド４４が設けられている。
【００３３】
また、ケース搬送コンベヤ１と物品搬送コンベヤ１０との間には、フラップ折曲げガイド４４の背部に供給端が臨む受け渡しコンベヤ５０が設けられている。
【００３４】
受け渡しコンベヤ５０は、図５に示す第１駆動軸２１に対して回り止めするよう嵌合するヘッドホイール５１の回転によって移動される搬送帯５２を有している。この受け渡しコンベヤ５０は、物品搬送コンベヤ１０の包装対象品Ａがケース搬送コンベヤ１によって搬送されるケースＫ１  の底面パネルＰ２  上に押し込まれる際に、物品搬送コンベヤ１０とケースＫ１  との間で包装対象品Ａの受け渡しを行なうようになっている。
【００３５】
図２に示すように、受け渡しコンベヤ５０の搬送帯５２にはフラップ押圧片５３が等間隔に取付けられている。フラップ押圧片５３は下方のリターン側から上方のキャリア側に移動する際に、ケースＫ１  の先行側側面パネルＰ３  に連設された包装対象品受け入れ側の内フラップＦ２  をケース搬送方向の前方に向けて押圧して、その内フラップＦ２  を搬送方向前方に折れ曲がる傾斜状に保持するようになっている。
【００３６】
図１に示すように、物品搬送コンベヤ１０の上側には、その物品搬送コンベヤ１０によって搬送される包装対象品Ａをケース搬送コンベヤ１によって搬送されるケースＫ１  の底面パネルＰ２  上に押し込む押込み装置６０が設けられている。
【００３７】
押込み装置６０は、エンドレスのベルトとしてのタイミングベルト６１にプッシャ６２を等間隔に取付け、上記タイミングベルト６１のキャリア側ベルト６１ａを物品搬送コンベヤ１０の搬送路上で横切る状態で斜め方向に、しかも、ケースＫ１  の搬送と同一方向へのその速度をケースＫ１  の搬送速度と同一にするよう移動させ、そのキャリア側ベルト６１ａに取付けられたプッシャ６２で包装対象品ＡをケースＫ１  の底面パネルＰ２  上に押し込むようにしている。
【００３８】
ここで、プッシャ６２は、図２に示すように、固定プッシャ６２ａと、その固定プッシャ６２ａに対して移動可能な可動プッシャ６２ｂとから成り、前記可動プッシャ６２ｂの移動によってプッシャ６２の押圧部の搬送方向への長さを調整し得るようになっている。
【００３９】
実施の形態で示す包装対象品の装填装置は上記の構造から成り、その装填装置において、ケース搬送コンベヤ１によってケースＫ１  を搬送し、かつ物品搬送コンベヤ１０によって包装対象品ＡをケースＫ１  と同方向に同一速度で搬送し、ケースＫ１  および包装対象品Ａの搬送状態で押込み装置６０のタイミングベルト６１のキャリア側ベルト６１ａを図１の矢印方向に、ケースＫ１  の搬送方向へのその速度をケースＫ１  の搬送速度と同一として移動させると、キャリア側ベルト６１ａに支持されたプッシャ６２が物品搬送コンベヤ１０の搬送路上を横切る状態で斜め方向に移動するため、物品搬送コンベヤ１０によって搬送される包装対象品Ａはプッシャ６２によりケースＫ１  の底面パネルＰ２  上に徐々に押し込まれる。
【００４０】
このとき、包装対象品Ａはガイド部材としてのガイドバー４０により案内され、一方、ケースＫ１  の側面パネルＰ１  、Ｐ３  のそれぞれに連設された包装対象品受け入れ側の一対の内フラップＦ２  は、可動ガイド４０ｂの端部に連設された保持片４３および受け渡しコンベヤ５０の搬送帯５２に取付けられたフラップ押圧片５３によって、ケース搬送方向のそれぞれ後方および前方に折れ曲がる傾斜状態に保持される。また、底面パネルＰ２  の端縁に連設された包装対象品受け入れ側の外フラップＦ１  はフラップ折曲げガイド４４により下向きに折曲げられて、図４に示すように、受け渡しコンベヤ５０のキャリア側搬送帯５２の端縁に対する当接によって折曲げ状態に保持されているため、ケースＫ１  の底面パネルＰ２  上に包装対象品Ａをスムーズに確実に押し込むことができる。
【００４１】
包装対象品Ａを載置、支持するケースＫ１  は、下流側への搬送時に、図１０に示すように、各内フラップＦ２  および各外フラップＦ１  の折込みと接着が行なわれると共に、ジョイントフラップＪおよび天面パネルＰ４  の折り込みと接着が行なわれてケースＫ０  とされる。
【００４２】
ここで、物品搬送コンベヤ１０の搬送部面上に設けられたガイドバー４０は、上記のように、プッシャ６２によって包装対象品ＡがケースＫ１  に向けて押し込まれる際に、その包装対象品Ａの移動を案内するため、缶体ａの列数による包装対象品Ａの幅寸法に応じてガイドバー４０間の間隔を調整する必要がある。
【００４３】
ガイドバー４０間の間隔調整に際しては、図６に示すモータ２６の停止状態において、同図に示すハンドル３８の操作によりねじ軸３７を回転し、一対の調整プーリ３３、３４を上下動させて、第２コンベヤ１１ｂの搬送部である搬送帯１３を第１コンベヤ１１ａの搬送部である搬送帯１３に対して相対的に移動させる。
【００４４】
第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３の移動により、その搬送帯１３に取付けられた可動ガイド４０ｂが固定ガイド４０ａに対して移動し、ガイドバー４０のケース搬送方向の幅寸法が変わり、その幅寸法の変更によって複数のガイドバー４０間の間隔を一挙に簡単に調整することができる。
【００４５】
４列の缶体ａが整列された包装対象品Ａの装填に際しては、図２に示すように、固定ガイド４０ａに向けて可動ガイド４０ｂを移動させて、ガイド４０間の間隔を拡げ、一方、３列の缶体ａが整列された包装対象品Ａの装填に際しては、図８に示すように、可動ガイド４０ｂを固定ガイド４０ａから離れる方向に移動させて、ガイドバー４０間の間隔を狭めるようにする。
【００４６】
このようにして、包装対象品Ａの幅寸法に応じて、複数のガイドバー４０間の間隔の調整を一挙に容易に行なうことができる。
【００４７】
実施の形態では図５乃至図７に示す間隔調整機構Ｘでもって第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３を第１コンベヤ１１ａの搬送帯１３に対して相対的に移動させるような構成としたが、間隔調整機構Ｘはこれに限定されるものではない。
【００４８】
例えば、図６に示す第１駆動軸２１を回転させるモータと第２駆動軸２２を回転させるモータとを設けることにより、第１駆動軸２１の回転停止時に、第２駆動軸２２を回転させ、第１コンベヤ１１ａの搬送帯１３に対して第２コンベヤ１１ｂの搬送帯１３を相対的に移動させてガイドバー４０間の間隔を調整するような構成であってもよい。
【００４９】
また、モータで回転される第１駆動軸上に第１コンベヤおよび第２コンベヤの各ヘッドホイールを設け、各ヘッドホイールと第１駆動軸間に電磁クラッチを設けることにより、第１コンベヤのヘッドホイールと第１駆動軸間の電磁クラッチをＯＦＦとし、第２コンベヤのヘッドホイールと第１駆動軸間の電磁クラッチをＯＮの状態にして第１駆動軸を回転させ、第２コンベヤのみを駆動してガイドバー間の間隔を調整するような構成であってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、第１コンベヤの第１搬送部に対して第２コンベヤの第２搬送部を相対的に移動させることにより、複数の可動ガイドが複数の固定ガイドに対して移動して総てのガイド部材の幅寸法が変わり、その幅寸法の変更によってガイド部材間の間隔を一挙に調整することができるため、包装対象品の幅サイズに応じてガイド部材間の間隔をきわめて簡単に調整することができる。
【００５１】
また、物品搬送コンベヤからケースへの包装対象品の受け渡しを行なう受け渡しコンベヤにケースの先行側の側面パネルに連設された包装対象品受け入れ側の内フラップをケース搬送方向の前方に向けて傾斜状に保持するフラップ押圧片を設け、可動ガイドに後行側の側面パネルに連設された包装対象品受け入れ側の内フラップを搬送方向後方に傾斜状に保持する保持片を設けたことにより、ケースに包装対象品を押し込む際に、包装対象品が内フラップに当接するのを防止することができ、ケースの底面パネル上に包装対象品をスムーズに押し込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る包装対象品の装填装置の実施の形態を示す平面図
【図２】図１の押込み装置部を拡大して示す平面図
【図３】図２のＩＩＩ  −ＩＩＩ  線に沿った断面図
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図
【図５】物品搬送コンベヤの駆動部を示す一部切欠平面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図
【図７】図５のＶＩＩ  −ＶＩＩ  線に沿った断面図
【図８】ガイドバー間の間隔調整状態を示す平面図
【図９】ラップラウンドケース用のブランクシートを示す平面図
【図１０】ラップラウンドケーサによってケースが形成される状態を段階的に示す斜視図
【符号の説明】
Ａ  包装対象品
Ｋ１    ケース
Ｐ１    側面パネル
Ｐ２    底面パネル
Ｐ３    側面パネル
１  ケース搬送コンベヤ
１０  物品搬送コンベヤ
１１ａ  第１コンベヤ
１１ｂ  第２コンベヤ
４０  ガイドバー
４０ａ  固定ガイド
４０ｂ  可動ガイド
４３  保持片
５０  受け渡しコンベヤ
６０  押込み装置
Ｘ  間隔調整機構
【図１】
2004299710.tif 000003
【図２】
2004299710.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004299710.tif 000006
【図５】
2004299710.tif 000007
【図６】
2004299710.tif 000008
【図７】
2004299710.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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