(57)【要約】【課題】部屋の床暖房マット部分以外の床の隙間を施工性よく埋めることができる床断熱パネルを提供する。【解決手段】内壁面との間の隙間及び／又は床暖房用マットが敷設されていない部分の床上に敷設するパネルであって、該パネルが樹脂発泡体からなり、該パネルの裏面に略均等に多数の浅溝ピッチを、更に、一定間隔毎に深溝ピッチを有することを特徴とする床断熱パネル。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部屋の床面に敷設された床暖房用マットの周縁部と、前記部屋の内壁面との間の隙間及び／又は床暖房用マットが敷設されていない部分の床上該パネルが樹脂発泡体からなり、該パネルの裏面に略均等に多数の浅溝ピッチを、更に、一定間隔毎に深溝ピッチを有することを特徴とする床断熱パネル。
【請求項２】
浅溝ピッチが、深さ１〜４ｍｍ、開口部の幅が１〜５ｍｍの溝型形状であり、１〜３０ｍｍ間隔毎に有する請求項１の床断熱パネル。
【請求項３】
深溝ピッチが、深さ４〜４０ｍｍ、開口部の幅が２〜１０ｍｍの溝型形状であり、５０〜３００ｍｍ間隔で有する請求項１又は２の床断熱パネル。
【請求項４】
裏面に接着剤を塗布して床上に敷設し、且つ、表面に表面仕上げ材を設けてなる請求項１〜３のいずれかの床断熱パネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房設備を有する部屋において、床暖房マットが敷設されない空間部分に好適に用いられる床断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
寒冷地の居住性、温暖地の住宅の寒冷期における居住性を向上させる目的で住宅の床面から暖房する床暖房技術が提案されており、実用化されている。例えば、一戸建住宅にあっては、大引の上に敷いた下地合板の床面上に床暖房マットを組み込む手法が採用されており、マンションなどのような集合住宅にあっては、スラブ床面の上や、スラブ床面の上に敷いた下地合板の上などに、床暖房マットを直接敷設する方法が採用されている。
この場合、通常、部屋の床面に敷設された床暖房用マットの周縁部と、前記部屋の内壁面との間の隙間、あるいは、部屋の中央部などでも床暖房用マットが敷設されない隙間が存在する。これらの隙間部分（以下「ダミー部分」ということがある）は、部屋床のかなりの面積を占め、通常１０〜５０％程度に達する。かかるダミー部分は、現状では木材で埋めることが一般的であり（例えば、特許文献１参照）、通常、木材を釘打ちして固定している。また、床暖房マットを敷設していない部屋においても敷設してある部屋と段差があり、この床上についても木材もしくはモルタルで埋め、高さ調節をしているのが一般的である。
また、床暖房マットの基材層に用いるような樹脂発泡体をダミー部分に設置するほ方法も提案されている（特許文献２、３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４１５号
【特許文献２】実開昭６３−５５０１３号
【特許文献３】特開平７−１９０３９２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
床暖房部分とダミー部分の設備工事と同時に簡易に工事できる方が合理的である。しかしながら、前記のような現状でのダミー部分の施工は、法律的に建築工事の分類になるため、同時施工は不可であり、設備工事が煩雑となる。
そこで、床暖房マットの基材層に用いる樹脂発泡体をダミー部分に設置するほ方法では、完全に固定するためは多数の釘打ちが必要となる。
また、樹脂発泡体を接着剤で固定するためには、接着剤の厚みむらなどにより接着性が不良で剥がれやすいこと、また、剥がれないように樹脂発泡体の上から重しを置いて長時間養生する必要があるなどの問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記問題点を解決するため鋭意検討を行った結果、ダミー部分に用いるマットとして、樹脂発泡体からなるパネル裏面に特定ピッチを凹凸を設けることにより、接着性の塗布量を調節可能とし、接着剤を介して床面に確実に接着できることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、部屋の床面に敷設された床暖房用マットの周縁部と、前記部屋の内壁面との間の隙間及び／又は床暖房用マットが敷設されていない部分の床上に敷設するパネルであって、該パネルが樹脂発泡体からなり、該パネルの裏面に略均等に多数の浅溝ピッチを、更に、一定間隔毎に深溝ピッチを有することを特徴とする床断熱パネルに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。床暖房装置が施工される部屋床は、例えば、図１に示されるように、床暖房マット１と、部屋内の内壁面との間の隙間に用いる床断熱マット２によって埋められてなる。床暖房マット１は、図２にあるように、例えば、スラブ床面上に、発泡樹脂などからなる基体パネル３に、その延在する方向に対して直角に切断した面がＵ字状にされた加熱流体管用の溝４を表面にジグザグ状に蛇行させて穿設されている。該溝４には、加熱流体管５が埋設されている。基体パネル３の加熱流体管用の溝４に加熱流体管５を埋設した後は、その表面にアルミ箔等のような放熱シート６が貼着される。更に、該放熱シート６のうえに表面仕上げ材７を設ける。
【０００７】
一方、図１の２に相当する本発明の床断熱パネルは、断熱材料としての樹脂発泡体からなる。かかる樹脂発泡体としては、ポリスチレン発泡体、硬質ポリウレタン発泡体、架橋ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、架橋ゴム発泡体、熱硬化性発泡体、非架橋ポリエチレン発泡体、ポリ酢酸ビニル発泡体、非架橋ゴム発泡体、高密度ポリエチレンの発泡体などが挙げられるが、ポリスチレン発泡体、硬質ポリウレタン発泡体が特に好適である。その発泡倍率は樹脂の種類と基体の厚さにより、また、パネルの軽量性、断熱性及び圧縮強度などの兼ね合いで決定されるが、通常２〜６０倍、好ましくは１０〜３０倍程度である。更に、かかる床断熱パネルの厚さは、通常５〜５０ｍｍである。以上の床断熱パネルは、この床暖房マットの基体パネルと同じものであってもよい。
【０００８】
本発明の床断熱パネルは、以上のように樹脂発泡体からなり、該パネルの裏面に略均等に多数の浅溝ピッチを、更に、一定間隔毎に深溝ピッチを有することを特徴とする。図１の点線部分の各点は溝ピッチを示す。
浅溝ピッチは、通常、深さ１〜４ｍｍ、開口部の幅が１〜５ｍｍの溝型形状であり、１〜３０ｍｍ間隔毎に略均等に有している。更に、開口部の外近傍においてはわずかに凸形に盛り上がった形状であってもよい。溝の深さが４ｍｍを超えるようになると、接着剤の塗布量が多くなる傾向でありあまり好ましくない。また、溝型形状の凹部は、これが延在する方向に対して直角に切断した切断面は、半円状、Ｕ字状、Ｖ字状、コ字状などとすることができるが、特に限定されるものではない。
床面に軽量の床断熱パネルを、接着剤を介して接着するが、裏面に以上のような朝溝ピッチがないと、完全に接着することができない場合、また、いったん接着しても後で一部剥離してパネルが浮き上がる傾向が顕著である。床暖房マットの基材パネルでも同様の傾向が見られることがあるが、基材パネルの場合は加熱流体管などを分散敷設することで実質的にパネル全体に上部より押えたことになるので、かかる問題は小さくなる。この浅溝ピッチにより、パネル裏面に塗布した接着剤を効率よく溝内に進入させることで、床断熱パネルを床上に密着することができ、更に、接着剤の表面張力をいかして溝面での接着性を改良することができる。
【０００９】
深溝ピッチは、通常、上記の浅溝ピッチより２倍以上の深さと、２倍以上の開口部の幅を有するものであるが、深さ４〜４０ｍｍ、開口部の幅が２〜１０ｍｍの溝型形状であり、５０〜３００ｍｍ間隔毎に有するものである。また、該ピッチの深さはパネル厚さの通常１０〜８０％である。更に、開口部の外近傍においてはわずかに凸形に盛り上がった形状であってもよい。かかる深溝ピッチだけでは、朝溝ピッチのような接着性改良の効果は小さいが、朝溝ピッチを設けることにより、床断熱パネルの反りなどによる不陸を吸収することができるので、床断熱パネルが床の接着剤に追随できるようなる。
【００１０】
本発明の床断熱パネルを床暖房マットと併用敷設して部屋で用いる場合、まず、該パネルを、ピッチを有するその裏面に接着剤を塗布して床上に敷設する。この場合、床断熱パネルの高さは、通常、床暖房マットの基体パネルの高さに合わせればよい。次に、該パネル上には、床暖房マットの基材層の上に設ける伝熱層、表面仕上げ材と同じ層を設ければよい。床断熱マットは、施工しやすい形状の大きさのものにしておき、その複数枚を床上に敷設すればよい。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の床断熱パネルでは、以上のような２種類のピッチでパネル裏面に凹凸を設けることにより、接着性の塗布量を調節可能とし、接着剤を介して床面に確実に接着できるようにしたものである。かかるパネルを用いることにより、部屋の床暖房設備の施工を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱床マットを床暖房マットともに部屋に敷設した場合の平面図である。
【図２】一般的な床暖房マットの構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１：床暖房マット
２：床断熱マット
３：基体パネル
４：溝
５：加熱流体管
６：放熱シート
７：表面仕上げ材
【図１】
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【図２】
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