(57)【要約】【課題】胴部下端を板状シール部で形成するスクイズ容器を、正立できるよう、スタンド付きとした。【解決手段】スクイズ容器１の口頸部５外面へ装着部４７を嵌合させて板状スタンド４１を垂下させ、スクイズ容器下端の板状シール部３下端面と、板状スタンド４１の下端面とを接地面として、スクイズ容器１と板状スタンド４１とが連結して台板５１上等へ起立可能に形成した。【選択図】    図１
2004299767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ容器の口頸部５外面へ嵌合させた装着部４７から板状部４２を垂下させて板状スタンド４１となし、
板状部４２の下端面とスクイズ容器下端面とを接地面として、上記スクイズ容器と板状スタンド４１とが連結して台板５１上等で起立可能に形成した
ことを特徴とする、スタンド付きスクイズ容器。
【請求項２】
上記スクイズ容器を、内外二重容器として、内容器の胴部８は可撓性に富む柔軟で外容器の胴部１１から分離可能に形成し、又外容器の胴部１１は弾性復元可能に形成し、かつスクイズ容器の口頸部５の上部内へ逆止弁１５を設け、上記外容器の外面一部へ吸気孔１３を穿設した
ことを特徴とする、請求項１記載のスタンド付きスクイズ容器。
【請求項３】
上記板状部４２の下端面を巾狭に形成し、該板状部下端面と上記スクイズ容器下端を板状シール部として該板状シール３下端面とを、ほぼ平行に位置させた
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のスタンド付きスクイズ容器。
【請求項４】
上記外容器口頸部１４の下部外面へ凹溝２１を周設して該凹溝底面で小径口頸部部分２２を形成すると共に、上記装着部４７を、小径口頸部部分２２とほぼ同一曲率の内面を有し、かつ該小径口頸部部分２２直径よりも短かい開口４３を有する優弧状の弾性板４４で形成し、開口４３を介して小口頸部部分２２外面へ弾性板４４を、弾性変形により着脱自在に嵌合させた
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載のスタンド付きスクイズ容器。
【請求項５】
上記装着部４７を、キャップ３２の周壁下端部で形成し、該キャップ周壁内へ、スクイズ容器の口頸部５を着脱自在に嵌合させた
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載のスタンド付きスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタンド付きのスクイズ容器に関する。
【従来の技術】
キャップ状に、チューブ容器の上部へ筒状のスタンドを嵌合させて、チューブ容器倒立状態に起立させることが可能としたチューブ容器用スタンドが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開２０００−３４７７９２号公報
【発明が解決しようとする課題】
スタンドで、チューブ容器を正立状態で保持させようとすると、スタンドの大形化が避けられない。
本発明は、チューブ容器等のスクイズ容器と該容器へ付設したスタンドとが共同で自立できるようにすることで、そのスタンドを簡易化できるよう設けたものである。
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、スクイズ容器の口頸部５外面へ嵌合させた装着部４７から板状部４２を垂下させて板状スタンド４１となし、
板状部４２の下端面とスクイズ容器下端面とを接地面として、上記スクイズ容器１と板状スタンド４１とが連結して台板５１上等で起立可能に形成した。
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記スクイズ容器を、内外二重容器として、内容器の胴部８は可撓性に富む柔軟で外容器の胴部１１から分離可能に形成し、又外容器の胴部１１は弾性復元可能に形成し、かつスクイズ容器の口頸部５の上部内へ逆止弁１５を設け、上記外容器の外面一部へ吸気孔１３を穿設した。
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に上記板状部４２の下端面を巾狭に形成し、該板状部下端面と上記スクイズ容器下端を板状シール部として、該板状シール部３下端面とを、ほぼ平行に位置させた。
第４の手段として、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に上記外容器口頸部１４の下部外面へ凹溝２１を周設して該凹溝底面で小径口頸部部分２２を形成すると共に、上記装着部４７を、小径口頸部部分２２とほぼ同一曲率の内面を有し、かつ該小径口頸部部分２２直径よりも短かい開口４３を有する優弧状の弾性板４４で形成し、開口４３を介して小口頸部部分２２外面へ弾性板４４を、弾性変形により着脱自在に嵌合させた。
第５の手段として上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に上記装着部４７を、キャップ３２の周壁下端部で形成し、該キャップ周壁内へ、スクイズ容器の口頸部５を着脱自在に嵌合させた。
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は合成樹脂製のチューブ容器で、該チューブ容器は胴部２下端を図２が示すように挟着させて板状シール部３とし、胴部上端から肩部４を介して口頸部５を起立する。
該チューブ容器は内外二重の容器としており、内容器６の口頸部７は、外容器口頸部の下半内面へ固着させ、又胴部８および肩部９は可撓性に富み、かつ柔軟として、外容器の胴部および肩部から分離可能に形成している。
外容器１０の胴部１１および肩部１２は弾性復元可能に形成させており、又板状シール部３の側面上方の胴上部には吸気孔１３を穿設している。口頸部１４の上部内面へは、弾性閉塞可能な公知の逆止弁１５を設けている。尚該逆止弁は、図３が示すように筒部１６下端内面の一部から弾性連結板１７を介して弁板１８を、上記筒部の下部内面へ突出させて、弁部材１９となし、該弁部材を、口頸部の上部内面へ嵌合させて該口頸部内面へ付設した内向きフランジ２０上面へ、上記弁板の外周部下面を載置させて形成している。
外容器口頸部１４の下端部外周へは凹溝２１を周設させて該凹溝底面で小径口頸部部分２２を形成している。又口頸部１４の上半は小径とし、該上半口頸部へ嵌合させてノズル筒３１を起立させ、又該ノズル筒を覆うキャップ３２の周壁下部を上記外容器口頸部の下半外面へ螺合させている。
４１は板状のスタンドで、ほぼ垂直に設けた板状部４２上端を前方へ屈曲させて該前方張出し部を前面へ開口４３する優弧状の弾性板４４に形成している。該弾性板内面は上記小径口頸部部分２２と同一の曲率とし、かつ弾性板両端間の開口巾は既述小径口頸部部分２２の直径よりもやや短かく形成しており、その開口両端の弾性板前端部分を小径口頸部部分２２外面へ強く押付けすると弾性変形により開口巾が拡がって、優弧状部内面が小径口頸部部分外面へ接し、又弾性板４４は弾性復元して小径口頸部部分２２を挟持し、又該挟持状態から板状部４２の上部を引くと、弾性板４４は弾性変形して上記小径口頸部部分２２から外れる。該弾性板が装着部４７を形成する。
板状部４２の下端は下後方へ弯曲させており、又板状部４２の左右方向中間の後面にはリブ４５を縦設させている。板状部４２の下端面４６は巾狭のほぼ直線状の面に形成しており、又板状部４２の高さは、外容器の板状シール部３下端面から小径口頸部部分２２までの高さとほぼ同じとし、図１が示すように、上記板状部４２の下端面と板状シール部３下端面とを共に接地面として板状スタンド４１とチューブ容器１とを起立させたとき、チューブ容器の中心軸線がほぼ垂直となり、板状部４２は、やや前方へ傾斜するよう設けている。尚図１の状態で、板状部４２の下端面と板状シール部３下端面とは平行に台板５１上面に接し、かつ既述吸気孔１３は、板状部４２側と対向する側の胴部外面上部に位置させている。尚チューブ容器の中心軸線も板状部４２と対応させてそれ等の下部がハの字状になるようにしてもよい。
上記スタンド付きチューブ容器使用の際は、図２のようにキャップ３２を外し、チューブ容器の胴部２を圧搾する。該圧搾で内容器の胴部８も圧搾されるため、該内容器内収納物は高圧化され、逆止弁１５を開いてノズル筒３１上端から注出され、上記圧搾開放により、内容器内高圧状態は解消されて逆止弁１５が閉じ、よって内容器胴部８は弾性復元しないが、外容器の胴部１１は吸気孔１３から内外容器間へ外気が入ることで、弾性復元する。
次回の圧搾の際は、上記吸気孔１５を指で閉じた状態で外容器胴部１１を圧搾すればよく、すると予め内外両容器間へ入っている外気も共に圧搾されて内容器胴部１１も圧搾され、内容器内収納物は再び高圧化されて逆止弁１５を開き注出され、又上記圧搾開放により逆止弁１５は閉じて内容器の胴部は弾性復元せず、外容器と内容器間へは吸気孔１３から更に外気が入って外容器だけ弾性復元する。
以後は上記操作の反復により、内容器６は収納物減少により次第に縮小するが、外容器１０は弾性復元して原形を保つこととなる。
尚上記実施形態にあっては、チューブ容器を例にとって説明したが、正立不能のスクイズ容器であれば、必ずしもチューブ容器でなくてもよい。
又キャップ３２は、図５が示すように板状部４２上端から前方張出し部を介してキャップ周壁を起立させてもよい。
この場合は容器使用の都度、スタンドのキャップに対して容器を着脱することとなる。
【発明の効果】
本発明は、既述構成とするものであり、請求項１のようにすることで、板状スタンド４１単独では自立不能でよく、よって該板状スタンドを簡易な構成とすることが出来る。
請求項２のようにすることで、容器内収納物が減少しても内容器６が縮小するだけで外容器は原形を保つこととなり、よって収納物減少によってスクイズ容器の下端面から、板状スタンドの装着部を嵌合させたスクイズ容器口頸部部分までの高さが変化することがなく、よって板状スタンド下端面とスクイズ容器下端面とを接地面とする、スタンド付きスクイズ容器の自立が不能となることはない。請求項３のようにすることで、スタンド付き容器の接地面を有効に活用して倒れ難くすることが出来る。
請求項４のようにすることで、チューブ容器口頸部に対する、板状スタンド装着部の着脱が容易となり、必要に応じて、板状スタンド取外し状態でのスクイズ容器内収納物注出を行える便利がある。
請求項５のようにすることで、スクイズ容器へはキャップを付設させなくてもよい利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の半断面図である。
【図２】図１容器からキャップを外した状態で示す、分解斜視図である。
【図３】図１容器に使用している弁部材の拡大平面図である。
【図４】板状スタンドの平面図である。
【図５】第２実施形態で示す容器の半断面図である。
【符号の説明】
１…チューブ容器                    ２…胴部
３…シール部                        ５…口頸部
６…内容器                                  ７…内容器の口頸部
８…内容器の胴部                        １０…外容器
１１…外容器の胴部                          １３…吸気孔
１５…逆止弁                                    １９…弁部材
２１…凹溝                            ２２…小径口頸部部分
４１…板状スタンド                    ４２…板状部
４３…開口                            ４４…弾性板
【図１】
2004299767.tif 000003
【図２】
2004299767.tif 000004
【図３】
2004299767.tif 000005
【図４】
2004299767.tif 000006
【図５】
2004299767.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月1日(2003.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】スクイズ容器の口頸部５外面へ嵌合させた装着部４７から板状部４２を垂下させて板状スタンド４１となし、
板状部４２の下端面とスクイズ容器下端面とを接地面として、上記スクイズ容器と板状スタンド４１とが連結して台板５１上等で起立可能に形成した
ことを特徴とする、スタンド付きスクイズ容器。
【請求項２】上記スクイズ容器を、内外二重容器として、内容器の胴部８は可撓性に富む柔軟で外容器の胴部１１から分離可能に形成し、又外容器の胴部１１は弾性復元可能に形成し、かつスクイズ容器の口頸部５の上部内へ逆止弁１５を設け、上記外容器の外面一部へ吸気孔１３を穿設した
ことを特徴とする、請求項１記載のスタンド付きスクイズ容器。
【請求項３】上記板状部４２の下端面を巾狭に形成し、該板状部下端面と上記スクイズ容器下端を板状シール部として該板状シール３下端面とを、ほぼ平行に位置させた
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のスタンド付きスクイズ容器。
【請求項４】上記外容器口頸部１４の下部外面へ凹溝２１を周設して該凹溝底面で小径口頸部部分２２を形成すると共に、上記装着部４７を、小径口頸部部分２２とほぼ同一曲率の内面を有し、かつ該小径口頸部部分２２直径よりも短かい開口４３を有する優弧状の弾性板４４で形成し、開口４３を介して小口頸部部分２２外面へ弾性板４４を、弾性変形により着脱自在に嵌合させた
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載のスタンド付きスクイズ容器。
【請求項５】上記装着部４７を、キャップ３２の周壁下端部で形成し、該キャップ周壁内へ、スクイズ容器の口頸部５を着脱自在に嵌合させた
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載のスタンド付きスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタンド付きのスクイズ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャップ状に、チューブ容器の上部へ筒状のスタンドを嵌合させて、チューブ容器倒立状態に起立させることが可能としたチューブ容器用スタンドが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３４７７９２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
スタンドで、チューブ容器を正立状態で保持させようとすると、スタンドの大形化が避けられない。
【０００５】
本発明は、チューブ容器等のスクイズ容器と該容器へ付設したスタンドとが共同で自立できるようにすることで、そのスタンドを簡易化できるよう設けたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、スクイズ容器の口頸部５外面へ嵌合させた装着部４７から板状部４２を垂下させて板状スタンド４１となし、
板状部４２の下端面とスクイズ容器下端面とを接地面として、上記スクイズ容器１と板状スタンド４１とが連結して台板５１上等で起立可能に形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記スクイズ容器を、内外二重容器として、内容器の胴部８は可撓性に富む柔軟で外容器の胴部１１から分離可能に形成し、又外容器の胴部１１は弾性復元可能に形成し、かつスクイズ容器の口頸部５の上部内へ逆止弁１５を設け、上記外容器の外面一部へ吸気孔１３を穿設した。
【０００８】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に上記板状部４２の下端面を巾狭に形成し、該板状部下端面と上記スクイズ容器下端を板状シール部として、該板状シール部３下端面とを、ほぼ平行に位置させた。
【０００９】
第４の手段として、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に上記外容器口頸部１４の下部外面へ凹溝２１を周設して該凹溝底面で小径口頸部部分２２を形成すると共に、上記装着部４７を、小径口頸部部分２２とほぼ同一曲率の内面を有し、かつ該小径口頸部部分２２直径よりも短かい開口４３を有する優弧状の弾性板４４で形成し、開口４３を介して小口頸部部分２２外面へ弾性板４４を、弾性変形により着脱自在に嵌合させた。
【００１０】
第５の手段として上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共に上記装着部４７を、キャップ３２の周壁下端部で形成し、該キャップ周壁内へ、スクイズ容器の口頸部５を着脱自在に嵌合させた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は合成樹脂製のチューブ容器で、該チューブ容器は胴部２下端を図２が示すように挟着させて板状シール部３とし、胴部上端から肩部４を介して口頸部５を起立する。
【００１２】
該チューブ容器は内外二重の容器としており、内容器６の口頸部７は、外容器口頸部の下半内面へ固着させ、又胴部８および肩部９は可撓性に富み、かつ柔軟として、外容器の胴部および肩部から分離可能に形成している。
【００１３】
外容器１０の胴部１１および肩部１２は弾性復元可能に形成させており、又板状シール部３の側面上方の胴上部には吸気孔１３を穿設している。口頸部１４の上部内面へは、弾性閉塞可能な公知の逆止弁１５を設けている。尚該逆止弁は、図３が示すように筒部１６下端内面の一部から弾性連結板１７を介して弁板１８を、上記筒部の下部内面へ突出させて、弁部材１９となし、該弁部材を、口頸部の上部内面へ嵌合させて該口頸部内面へ付設した内向きフランジ２０上面へ、上記弁板の外周部下面を載置させて形成している。
【００１４】
外容器口頸部１４の下端部外周へは凹溝２１を周設させて該凹溝底面で小径口頸部部分２２を形成している。又口頸部１４の上半は小径とし、該上半口頸部へ嵌合させてノズル筒３１を起立させ、又該ノズル筒を覆うキャップ３２の周壁下部を上記外容器口頸部の下半外面へ螺合させている。
【００１５】
４１は板状のスタンドで、ほぼ垂直に設けた板状部４２上端を前方へ屈曲させて該前方張出し部を前面へ開口４３する優弧状の弾性板４４に形成している。該弾性板内面は上記小径口頸部部分２２と同一の曲率とし、かつ弾性板両端間の開口巾は既述小径口頸部部分２２の直径よりもやや短かく形成しており、その開口両端の弾性板前端部分を小径口頸部部分２２外面へ強く押付けすると弾性変形により開口巾が拡がって、優弧状部内面が小径口頸部部分外面へ接し、又弾性板４４は弾性復元して小径口頸部部分２２を挟持し、又該挟持状態から板状部４２の上部を引くと、弾性板４４は弾性変形して上記小径口頸部部分２２から外れる。該弾性板が装着部４７を形成する。
【００１６】
板状部４２の下端は下後方へ弯曲させており、又板状部４２の左右方向中間の後面にはリブ４５を縦設させている。板状部４２の下端面４６は巾狭のほぼ直線状の面に形成しており、又板状部４２の高さは、外容器の板状シール部３下端面から小径口頸部部分２２までの高さとほぼ同じとし、図１が示すように、上記板状部４２の下端面と板状シール部３下端面とを共に接地面として板状スタンド４１とチューブ容器１とを起立させたとき、チューブ容器の中心軸線がほぼ垂直となり、板状部４２は、やや前方へ傾斜するよう設けている。尚図１の状態で、板状部４２の下端面と板状シール部３下端面とは平行に台板５１上面に接し、かつ既述吸気孔１３は、板状部４２側と対向する側の胴部外面上部に位置させている。尚チューブ容器の中心軸線も板状部４２と対応させてそれ等の下部がハの字状になるようにしてもよい。
【００１７】
上記スタンド付きチューブ容器使用の際は、図２のようにキャップ３２を外し、チューブ容器の胴部２を圧搾する。該圧搾で内容器の胴部８も圧搾されるため、該内容器内収納物は高圧化され、逆止弁１５を開いてノズル筒３１上端から注出され、上記圧搾開放により、内容器内高圧状態は解消されて逆止弁１５が閉じ、よって内容器胴部８は弾性復元しないが、外容器の胴部１１は吸気孔１３から内外容器間へ外気が入ることで、弾性復元する。
【００１８】
次回の圧搾の際は、上記吸気孔１５を指で閉じた状態で外容器胴部１１を圧搾すればよく、すると予め内外両容器間へ入っている外気も共に圧搾されて内容器胴部１１も圧搾され、内容器内収納物は再び高圧化されて逆止弁１５を開き注出され、又上記圧搾開放により逆止弁１５は閉じて内容器の胴部は弾性復元せず、外容器と内容器間へは吸気孔１３から更に外気が入って外容器だけ弾性復元する。
【００１９】
以後は上記操作の反復により、内容器６は収納物減少により次第に縮小するが、外容器１０は弾性復元して原形を保つこととなる。
【００２０】
尚上記実施形態にあっては、チューブ容器を例にとって説明したが、正立不能のスクイズ容器であれば、必ずしもチューブ容器でなくてもよい。
【００２１】
又キャップ３２は、図５が示すように板状部４２上端から前方張出し部を介してキャップ周壁を起立させてもよい。
【００２２】
この場合は容器使用の都度、スタンドのキャップに対して容器を着脱することとなる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、既述構成とするものであり、請求項１のようにすることで、板状スタンド４１単独では自立不能でよく、よって該板状スタンドを簡易な構成とすることが出来る。
【００２４】
請求項２のようにすることで、容器内収納物が減少しても内容器６が縮小するだけで外容器は原形を保つこととなり、よって収納物減少によってスクイズ容器の下端面から、板状スタンドの装着部を嵌合させたスクイズ容器口頸部部分までの高さが変化することがなく、よって板状スタンド下端面とスクイズ容器下端面とを接地面とする、スタンド付きスクイズ容器の自立が不能となることはない。
【００２５】
請求項３のようにすることで、スタンド付き容器の接地面を有効に活用して倒れ難くすることが出来る。
【００２６】
請求項４のようにすることで、チューブ容器口頸部に対する、板状スタンド装着部の着脱が容易となり、必要に応じて、板状スタンド取外し状態でのスクイズ容器内収納物注出を行える便利がある。
【００２７】
請求項５のようにすることで、スクイズ容器へはキャップを付設させなくてもよい利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の半断面図である。
【図２】図１容器からキャップを外した状態で示す、分解斜視図である。
【図３】図１容器に使用している弁部材の拡大平面図である。
【図４】板状スタンドの平面図である。
【図５】第２実施形態で示す容器の半断面図である。
【符号の説明】
１…チューブ容器            ２…胴部
３…シール部                ５…口頸部
６…内容器                  ７…内容器の口頸部
８…内容器の胴部              １０…外容器
１１…外容器の胴部            １３…吸気孔
１５…逆止弁                    １９…弁部材
２１…凹溝                    ２２…小径口頸部部分
４１…板状スタンド            ４２…板状部
４３…開口                    ４４…弾性板