(57)【要約】【課題】軽量で切断しやすく、施工が容易な無機質複合板およびそれを用いた壁面工法を提供することにある。【解決手段】鉱物質繊維、無機粉状体および結合剤を必須成分とするスラリーから湿式抄造した湿潤無機板を乾燥し、結合剤をセミキュアさせて得たセミキュア板の表裏面に水を散布し、表面側に熱圧プレートで凹凸面を形成した無機質板１０の裏面に、裏打ち材２０を一体化した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維、無機粉状体および結合剤を必須成分とするスラリーから湿式抄造した湿潤無機板を乾燥し、結合剤をセミキュアさせて得たセミキュア板の表裏面に水を散布し、表面側に熱圧プレートで凹凸面を形成した無機質板の裏面に、裏打ち材を一体化したことを特徴とする無機質複合板。
【請求項２】
裏打ち材の対向する４辺のうち、対向する２辺の一方側に雄実部を形成する一方、残る他方側に前記雄実部に相互に嵌合可能な雌実部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の無機質複合板。
【請求項３】
裏打ち材に補強用突条を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の無機質複合板。
【請求項４】
裏打ち材を、複数枚の板状基材をずらし、かつ、積層一体化して形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の無機質複合板。
【請求項５】
裏打ち材が、別体の実部と補強部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の無機質複合板。
【請求項６】
裏打ち材が、無機質板の裏面に貼着一体化したシート状物、前記シート状物に貼着一体化した別体の実部および補強部からなることを特徴とする請求項１または２に記載の無機質複合板。
【請求項７】
壁面の下方縁部に固定したスタータ金具の実部に、請求項２ないし６のいずれか１項に記載の無機質複合板の裏打ち材に設けた実部を嵌合し、以後、無機質複合板の裏打ち材に設けた実部を介して上下左右に施工することを特徴とする無機質複合板を用いた壁面工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無機質複合板、特に、リフォームに好適な無機質複合板およびそれを用いた壁面工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅の外装リフォームとして既存の壁面上から施工するものとして、軽量で施工容易な金属製外壁材が用いられているが、意匠性や耐久性の見地より問題があった。これを解決するものとして軽量基材の表面に薄いタイルを貼着したタイル張りサイディング及びリフォーム方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３３８６２号（図１、図２および図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記タイル張りサイディングはタイルを切断するために専用の刃物を必要とするだけでなく、切断時にタイルが欠けやすいので、施工に熟練を必要とするとともに、タイル自体が重いので、施工しにくい。特に、リフォーム工事においては種々の形状の壁面に施工する必要があり、切断すべき形状が複雑になりやすいので、タイルに欠けが生じやすく、切断作業に手間がかかるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、軽量で切断しやすく、施工が容易な無機質複合板およびそれを用いた壁面工法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる無機質複合板は、前記目的を達成すべく、鉱物質繊維、無機粉状体および結合剤を必須成分とするスラリーから湿式抄造した湿潤無機板を乾燥し、結合剤をセミキュアさせて得たセミキュア板の表裏面に水を散布し、表面側に熱圧プレートで凹凸面を形成した無機質板の裏面に、裏打ち材を一体化した構成としてある。
【０００７】
本発明によれば、無機質板を裏打ち材で補強してあるので、無機質板であっても施工性に優れた丈夫な壁面を形成できる。また、無機質板は陶磁器やセメントと異なり、軽量であるとともに、切断時に欠けが発生するおそれが少ないので、施工が容易であるとともに、通常の切断刃物で切断できて便利である。
【０００８】
本発明の実施形態としては、裏打ち材の対向する４辺のうち、対向する２辺の一方側に雄実部を形成する一方、残る他方側に前記雄実部に相互に嵌合可能な雌実部を形成した構成であってもよい。
本実施形態によれば、対向する２辺に嵌合可能に設けた実部を介して上下左右に張り伸ばすことができるだけでなく、コーキングやジョイナーによる目地処理が不要となり、施工性が向上する。また、無機質板に実部を形成する必要がないので、欠け等の発生がなく、施工性がより一層向上する。
【０００９】
他の実施形態としては、裏打ち材に補強用突条を設けておいてもよく、あるいは、裏打ち材を、複数枚の板状基材をずらし、かつ、積層一体化して形成してもよい。
前述の実施形態のうち、前者によれば、部品点数を増やすことなく強度を高めることができ、後者によれば、単に積層一体化するだけで実部を形成できるので、生産性の高い裏打ち材が得られる。
【００１０】
別の実施形態としては、裏打ち材が、別体の実部と補強部とからなるものであってもよい。または、前記裏打ち材は、無機質板の裏面に貼着一体化したシート状物、前記シート状物に貼着一体化した別体の実部および補強部からなるものであってもよい。
本実施形態によれば、同一素材でなく、異なる素材で裏打ち材を形成できるので、素材選択の範囲が広がり、軽量で設計の自由度が大きい無機質複合板が得られる。
【００１１】
本発明にかかる壁面工法としては、壁面の下方縁部に固定したスタータ金具の実部に、無機質複合板の裏打ち材に設けた実部を嵌合し、以後、無機質複合板の裏打ち材に設けた実部を介して上下左右に施工する工程からなるものである。
【００１２】
本発明によれば、既存の壁面に胴縁，スタータ金具等を敷設するだけで施工できるので、壁面施工、特に、外壁のリフォームが簡便になるという効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図８の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかる無機質複合板１０は、図１および図２に示すように、無機質板１１の裏面に裏打ち材２０を接着一体化したものである。
【００１４】
前記無機質板１１は、鉱物質繊維、無機質粉状体および結合剤を水中に分散させて得たスラリーを抄造して湿潤マットを得、ついで、所定の含水率まで乾燥してセミキュアマットとした後、熱圧プレスを施して表面に凹凸模様を形成したものである。
【００１５】
鉱物質繊維としては、例えば、ロックウール，スラグウール，ミネラルウール、グラスウール等が挙げられ、層全体の２０〜６０重量％が添加される。２０重量％未満であれば、無機質粉状体を保持できず、所望の曲げ強度が得られないからであり、６０重量％を越えると、無機質粉状体の添加量が相対的に少なくなり、所望の表面硬度を確保できないからである。
【００１６】
無機質粉状体は、防火性および硬度を確保するために添加されるものであり、例えば、炭酸カルシウム，水酸化アルミニウム，マイクロシリカ，スラグ等が挙げられ、層全体の４０〜７０重量％が添加される。４０重量％未満であると、所望の表面硬度が得られないからであり、７０重量％を越えると、鉱物質繊維の添加量が相対的に少なくなり、所望の曲げ強度が得られないからである。
【００１７】
結合剤は、前記鉱物質繊維および前記無機質粉状体を結合するために添加されるものであるが、前記湿潤マットを所定の含水率まで乾燥させる間に反応しにくいものを選択することが好ましい。結合剤としては、例えば、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポバール、エポキシ樹脂、スターチが挙げられ、強度および防火性の両方を満足する添加量として層全体の７〜１５重量％を添加することが好ましい。
【００１８】
なお、無機質板１１の補助添加材としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、麻、亜麻等の植物繊維、および、木質繊維が挙げられる。さらに、必要に応じて抄造時の助剤として、例えば、凝集剤、サイズ剤および消泡剤のいずれかを添加してもよい。
【００１９】
前記無機質板１１を製造する場合には、まず、前述の各材料を水中に投入，攪拌し、ついで、凝集剤等の補助添加材を加え、固形成分が数％のスラリーを得る。そして、前記スラリーを長網式あるいは丸網式抄造機にて湿潤マットを得る。
【００２０】
次に、前記湿潤マットを熱圧プレス（８０〜２５０℃）で熱圧，乾燥し、含水率２０パーセント以下まで乾燥させたセミキュアマットを得る。ここで含水率とは、乾燥前の重量から全乾重量を引いて得た値と、全乾重量との割合をいう。含水率２０％以下とするのは、含水率が２０％を越えると、最終硬化の熱圧プレス時間が長くなり、生産性が低下するからである。本実施形態によれば、含水率が予め低く調整されているので、短い熱圧プレス時間で十分な強度が得られ、結果的に生産性の高い無機質板が得られる。また、セミキュアマットであれば、熱圧プレス板で熱圧プレスを行う程度の強度を保持できるとともに、表裏面に水を散布して柔らかくすることにより、表面側に凹凸模様を容易に形成できるからである。このため、前述の工程では、湿潤マットを完全に乾燥させる必要がなく、結合剤を完全に反応させる必要もない。
【００２１】
ついで、セミキュアマットの結合剤を完全に硬化させる前に、その表裏面に水を散布して柔らかくした後、エンボスプレート（柄板）を被せて再度、熱圧プレスを行うことにより、結合剤が完全に硬化した無機質板が得られる。散布する水の量は、５０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。５０ｇ／ｍ２未満であると、セミキュアマットを十分に柔らかくすることができず、エンボスプレートで熱圧プレスした際にエンボス模様に亀裂が入り、美麗な模様が得られないからである。また、２００ｇ／ｍ２を越えると、水分が過剰になり、基材が加熱されて水分が急激に膨張し、加圧時または解圧時に基材が爆裂するからである。
【００２２】
さらに、エンボス加工を施した表面に塗料をロール塗装機、フロー塗装機あるいはエアースプレーで塗装する。塗布する塗料としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の一般塗料用ビヒクルとして使用されている合成樹脂の有機溶剤溶液あるいはエマルジョンに、骨材や着色顔料を混合した無色透明あるいは着色した塗料等が挙げられる。そして、その塗布量は２００〜５５０ｇ／ｍ２が好ましい。２００ｇ／ｍ２未満であると、塗料の耐久性が乏しく、塗膜の劣化や変色が発生するからであり、５５０ｇ／ｍ２を越えると、過剰品質となって製造コストが高くなるからである。
【００２３】
前記裏打ち材２０は、前記無機質板１１の裏面に接着一体化して補強するものであり、例えば、ガルバニウム鋼板等の金属板が挙げられる。そして、前記裏打ち材２０を構成する裏打ち材本体２１の対向する上下２辺のうち、上辺側縁部に雄実部２２を形成してあるとともに、下辺側縁部に前記雄実部２２に嵌合する雌実部２４を形成してある。
【００２４】
前記雄実部２２は、金属板の上辺側縁部を折り曲げて嵌合用突部２３を形成したものである。一方、前記雌実部２４は、前記金属板の下辺縁部を折り曲げて前記突部２３に嵌合できる受け部２５を形成してある。そして、前記受け部２５内面の突き当たりにはシール材２６が挿入されている。
【００２５】
前記無機質板１１と前記裏打ち材２０とは、両者の接合面に接着剤（例えば、酢酸ビニル系、ゴム系、シリコーン系）を塗布することにより、接着一体化してある。前記接着剤の塗布量は、１００〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。１００ｇ／ｍ２未満であると、殆ど接着効果が見受けられず、５００ｇ／ｍ２を越えると、過剰品質となって製造コストが高くなるからである。
なお、図１Ｃに示すように、裏打ち材２０の裏面に断熱材１２を貼着一体化しておいてもよい。
【００２６】
次に、前述の第１実施形態にかかる無機質複合板１０を利用した壁面工法、特に、図２に示すように、既存のモルタル外壁３０に木製通気胴縁３１を介して上張りする場合について説明する。前記モルタル外壁３０は、モルタル下地３２の下辺縁部に水切り３３を固定した後、モルタルを塗布して形成したものである。
まず、前記モルタル外壁３０の下方縁部に沿って新規の水切り３４およびスターター金具３５を胴縁３１を介して取り付ける。そして、前記スターター金具３５の下辺縁部に設けた突部３６に裏打ち材２０の雌実部２４の受け部２５を嵌合する。ついで、前記裏打ち材２０の雄実部２２の突部２３に他の裏打ち材２０の雌実部２４の受け部２５を嵌合することにより、積み上げ方式で無機質複合板１０を上へ順次張り伸ばし、壁面を構成する。なお、３７は基礎、３８は土台である。また、新規な水切りは必ずしも設ける必要はなく、必要に応じて設ければよい。
【００２７】
第２実施形態にかかる無機質複合板１０は、図３Ａに示すように、裏打ち材本体２１にプレス加工を施して断面正方形の突条２１ａを形成して補強する一方、裏打ち材本体２１の上辺縁部に曲げ加工を施して嵌合用突部２３を備えた雄実部２２を形成するとともに、下辺縁部に曲げ加工を施して嵌合用受け部２５を備えた雌実部２４を形成したものである。
【００２８】
第３実施形態にかかる無機質複合板１０は、図３Ｂに示すように、裏打ち材本体２１にプレス加工を施して断面略Ｕ字形の小さな突条２１ａを形成して補強してある。さらに、裏打ち材本体２１の上辺縁部に曲げ加工を施して雄実部２２を形成するとともに、下辺縁部に曲げ加工を施して前記雄実部２２が嵌合する受け部２５を備えた雌実部２４を形成したものである。
【００２９】
第４実施形態にかかる無機質複合板１０は、図３Ｃに示すように、裏打ち材本体２０にプレス加工を施して断面長方形の突条２１ａを形成する一方、裏打ち材本体２１の上辺縁部に曲げ加工を施して雄実部２２を形成するとともに、下辺縁部に曲げ加工を施して雌実部２４を形成したものである。前記雄実部２２は補強板２２ａを組み付けて補強してあるとともに、前記雌実部２４には受け部２５が形成されている。
【００３０】
第５実施形態にかかる無機質複合板１０は、図４Ａに示すように、裏打ち材２０を異なる材料で形成した場合である。すなわち、裏打ち材本体２１は樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム、ネット、木質単板で形成されている。一方、金属板を折り曲げて形成した雄実部２２および雌実部２４が前記裏打ち材本体２１の上下縁部にそれぞれ接着一体化されている。前記雄実部２２および雌実部２４は、相互に嵌合可能な突部２３および受け部２５をそれぞれ有している。
【００３１】
第６実施形態にかかる無機質複合板としては、図４Ｂに示すように、木粉混入プラスチックまたはプラスチックからなる２枚の合成樹脂板をずらして接合一体化することにより、相じゃぐりとなる突部２３を有する雄実部２２と、受け部２５を有する雌実部２４とを形成してある。これらの木粉やプラスチックの原料として廃材を利用すれば、廃棄物のリサイクルが可能となり、製造コストを低減できる。
【００３２】
第７実施形態としては、図５および図６に示すように、裏打ち材２０の四方に相互に嵌合可能な雄実部２２および雌実部２４をそれぞれ配置した場合である。
すなわち、裏打ち材２０は対向する裏打ち材本体２１の上下２辺に相互に嵌合可能な雄実部２２および雌実部２４を設けるとともに、残る対向する左右２辺にも相互に嵌合可能な雄実部２２および雌実部２４を設けてある。前記雄実部２２には嵌合用突部２３を設けてある一方、前記雌実部２４には前記突部２３に嵌合可能な受け部２５を形成してある。特に、両側に配置した前記雄実部２２および雌実部２４は別体の金属板を折り曲げて形成し、これらを前記裏打ち材本体２１の両側縁部に、接着剤あるいはスポット溶接等でそれぞれ一体化してある。そして、前記裏打ち材２０の表面には前述の無機質板１０が接着一体化されているとともに、その裏面に断熱材１２が配置されている（図６Ａ）。
【００３３】
第８実施形態は、図７Ａに示すように、プラスチックあるいは木粉混入プラスチックを押出成形，プレス成形等で成形したものである。
すなわち、裏打ち材２０は、裏打ち材本体２１の対向する２辺に相互に嵌合可能な雄実部２２および雌実部２４を設けてある。前記雄実部２２には嵌合用突部２３を設けてある一方、前記雌実部２４には前記突部２３に嵌合可能な受け部２５を形成してある。
【００３４】
第９実施形態は、図７Ｂに示すように、裏打ち材本体２１と、雄実部２２および雌実部２４とを異なる材料で形成した後、端面を突き合わせて裏打ち材２０を形成したものである。
【００３５】
第１０実施形態は、図７Ｃに示すように、別体の裏打ち材本体２１、雄実部２２および雌実部２４で形成してもよい。本実施形態によれば、裏打ち材本体２１を複数本の棒状補強材で形成してあるので、軽量な無機質複合板１０が得られるという利点がある。
【００３６】
第１１および第１２実施形態は、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、無機質板１０の裏面全面に貼着したシート状物２７を介し、別体の裏打ち材本体２１、雄実部２２および雌実部２４を接着一体化した場合である。シート状物２７として、不織布（図８Ａ），合成樹脂シート，合板やＭＤＦの薄板，ネット（図８Ｂ）等が挙げられる。前記シート状物２７を介在させることにより、不陸を解消するとともに、接着の相性を改善できるので、無機質板１０と裏打ち材本体２１等との接着が容易、かつ、強固にできるという利点がある。
【００３７】
なお、前述の第１実施形態ないし第１２実施形態にかかる裏打ち材２０の４辺に相互に嵌合可能な実部を設けておくことが好ましい。
また、前述の各実施形態において、裏面に断熱材を設けるか否かは必要に応じて選択できるが、リフォーム用である場合には断熱材は必要でない。
さらに、第２実施形態ないし第１２実施形態にかかる無機質複合板は、第１実施形態にかかる壁面工法と同様に施工してもよいことは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、無機質板を裏打ち材で補強してあるので、無機質板であっても施工性に優れた丈夫な壁面を形成できる。また、無機質板は陶磁器やセメントと異なり、軽量であるとともに、切断時に欠けが発生するおそれが少ないので、施工が容易であるとともに、通常の切断刃物で切断できて便利になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる無機質複合板の第１実施形態を示し、図１Ａは部分斜視図、図１Ｂは部分側面図、図１Ｃは第１実施形態の応用例にかかる部分側面図、図１Ｄは裏打ち材の嵌合状態を示す部分側面図である。
【図２】第１実施形態の壁面工法を示し、図２Ａは壁面工法に使用されるスタータ金具の部分斜視図、図２Ｂは施工状態を示す断面図である。
【図３】図３Ａ，３Ｂ，３Ｃは本発明にかかる第２，第３，第４実施形態をそれぞれ示す断面図である。
【図４】図４Ａ，４Ｂは本発明にかかる第５，第６実施形態をそれぞれ示す断面図である
【図５】本発明にかかる第７実施形態の裏打ち材を示し、図５Ａは裏打ち材の斜視図、図５Ｂは図５Ａの横断面図である。
【図６】図６Ａは図５に示した裏打ち材からなる無機質複合板の断面図を示し、図６Ｂは嵌合状態を示す部分断面図である。
【図７】図７Ａ，７Ｂ，７Ｃは第８，９，１０実施形態を示す断面図である。
【図８】図８Ａ，８Ｂは第１１，１２実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…無機質複合板、１１…無機質板、１２…断熱材、２０…裏打ち材、２１…裏打ち材本体、２２…雄実部、２３…突部、２４…雌実部、２５…受け部、２６…シール材、２７…シート状物、３０…モルタル外壁、３５…スターター金具、３６…突部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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