(57)【要約】【課題】シリンダ、マウント及び接続用腕部に係る精度を向上するスターリングサイクル機関を提供する。【解決手段】ケーシング１と、このケーシング１に挿入されるシリンダ７と、このシリンダ７内に摺動可能に挿入されたディスプレイサー８及びピストン１５と、このピストン１５を往復駆動させる駆動機構１６と、前記シリンダ７をケーシング１に固定すると共に前記駆動機構１６を保持するためのマウント２６，２７と、接続体１５Ａを介して前記ピストン１５に接続された第一の板バネ２１と、一端３０Ａがマウント２７に接続されると共に先端に前記第一の板バネ２１を接続する接続用腕部３０を備える。そして、前記シリンダ７、マウント２６，２７及び腕部３０を一体成形したことにより、前記シリンダ７に組み込まれるディスプレイサー８やピストン１５等の取り付け精度を向上させることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状に形成された円筒部を有するケーシングと、このケーシングの円筒部内に同軸状に挿入される金属製のシリンダと、このシリンダの先端側内部に摺動可能に挿入したディスプレイサーと、前記シリンダの基端側内部に摺動可能に挿入したピストンと、前記シリンダの基端側の外周側に配置され前記ピストンを往復駆動させる駆動機構と、前記シリンダの中間位置の外周側に取り付けられて該シリンダを前記ケーシング内部に固定すると共に前記駆動機構を保持するためのマウントと、前記ピストン又はディスプレイサーに接続された板バネと、一端が前記マウントに接続されると共に他端に前記板バネを取り付ける接続用腕部を備え、前記シリンダ、マウント及び腕部を一体成形したことを特徴とするスターリングサイクル機関。
【請求項２】
前記腕部に補強用リブが形成されたことを特徴とする請求項１記載のスターリングサイクル機関。
【請求項３】
前記腕部の先端に取り付けられるスペーサーを設け、これら腕部の先端とスペーサーの一端との間で前記ピストンに接続された第一の板バネが挟持されると共に、前記ディスプレイサーに一端が接続されたロッドと、このロッドの他端に接続された第二の板バネとを設け、この第二の板バネが前記スペーサーの他端に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のスターリングサイクル機関。
【請求項４】
前記腕部の先端とスペーサーの一端のいずれか一方に雄螺子を形成すると共に、他方に前記雄螺子と螺合する雌螺子を形成したことを特徴とする請求項３記載のスターリングサイクル機関。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フリーピストン型のスターリングサイクル機関に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のスターリングサイクル機関としては、ケーシング内に設けられたシリンダの内部に、ピストン及びディスプレイサーが摺動可能に挿入されると共に、前記ピストンを駆動機構によって往復駆動させるものがあった。そして、前記ピストンが前記駆動機構によって駆動されて前記シリンダ内で前記ディスプレイサーに近づく方向に移動すると、前記ピストンとディスプレイサーの間に形成された圧縮室内の気体が圧縮されて、放熱フィン、再生器、吸熱フィンを通り、前記ディスプレイサーの先端と前記ケーシングの先端部との間に形成された膨張室に至ることで、前記ディスプレイサーが前記ピストンに対して所定の位相差をもって押し下げられる。一方、前記ピストンが前記ディスプレイサーから遠ざかる方向に移動すると、前記圧縮室の内部が負圧となり、前記膨張室内の気体が前記吸熱フィン、再生器、放熱フィンを通って前記圧縮室に還流することで、前記ディスプレイサーが前記ピストンに対して所定の位相差をもって押し上げられる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われることによって、前記膨張室近傍は低温となり、一方、前記圧縮室近傍は高温となるというものである。そして、前記ピストン及びディスプレイサーの動作を制御するため、これらに渦巻き状の板バネの中央部が接続されると共に、これらの板バネの縁はシリンダの外周側に設けられたフランジ状のマウントに対して接続用腕部によって固定されている。更に、前記マウントにより前記シリンダをケーシングに固定すると共に、前記シリンダによって前記駆動機構が保持されている。なお、前記マウントを有するシリンダを形成する方法として、おおよその形状を鍛造、鋳造で成形し、その後切削するという方法が開示されており、さらに前記腕部は長い螺子状に形成されており、前記マウントに対して螺合により取り付けられている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３５５５１３号公報（段落０００２，０００５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記スターリングサイクル機関においては、マウントと螺子軸がそれぞれ別体であるため、これらを結合手段により一体化した場合には、次のような問題がある。即ち、マウントと螺子軸をそれぞれ製造するための金型などの生産設備が必要であると共に、それぞれの組み立て作業が必要となるばかりでなく、この組み立てに伴い、それぞれの部品の精度の他に組み立て精度が総合的に影響するので、精度を向上し難くなる。特にピストンとディスプレイサーのアライメント調整が困難となった場合には組み立て不能となることも予想される。そして、前記シリンダ及びマウントを容易に且つ安価に製造することを目的とした本先行技術では、これらシリンダとマウントの組み立て精度も問われることとになるため、一層精度を向上し難くなるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、スターリングサイクル機関におけるシリンダ、マウント及び接続用腕部に係る精度を向上し、しかも安価に製造することができるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、略円筒状に形成された円筒部を有するケーシングと、このケーシングの円筒部内に同軸状に挿入される金属製のシリンダと、このシリンダの先端側内部に摺動可能に挿入したディスプレイサーと、前記シリンダの基端側内部に摺動可能に挿入したピストンと、前記シリンダの基端側の外周側に配置され前記ピストンを往復駆動させる駆動機構と、前記シリンダの中間位置の外周側に取り付けられて該シリンダを前記ケーシング内部に固定すると共に前記駆動機構を保持するためのマウントと、前記ピストン又はディスプレイサーに接続された板バネと、一端が前記マウントに接続されると共に他端に前記板バネを取り付ける接続用腕部を備え、前記シリンダ、マウント及び腕部を一体成形したことを特徴とするスターリングサイクル機関である。
【０００７】
この請求項１の構成によれば、前記シリンダ、マウント及び腕部を一体成形したことにより、シリンダ、マウント及び腕部の位置関係の精度が向上する。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記腕部に補強用リブが形成されたことを特徴とする請求項１記載のスターリングサイクル機関である。
【０００９】
この請求項２の構成によれば、前記補強用リブによって前記腕部の強度が向上する。
【００１０】
また、請求項３の発明は、前記腕部の先端に取り付けられるスペーサーを設け、これら腕部の先端とスペーサーの一端との間で前記ピストンに接続された第一の板バネが挟持されると共に、前記ディスプレイサーに一端が接続されたロッドと、このロッドの他端に接続された第二の板バネとを設け、この第二の板バネが前記スペーサーの他端に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のスターリングサイクル機関である。
【００１１】
この請求項３の構成によれば、前記ピストンに接続された第一の板バネと前記ディスプレイサーに接続された第二の板バネが、前記スペーサーを介して共通の腕部に間隔をもって取り付けられる。
【００１２】
更に、請求項４の発明は、前記腕部の先端とスペーサーの一端のいずれか一方に雄螺子を形成すると共に、他方に前記雄螺子と螺合する雌螺子を形成したことを特徴とする請求項３記載のスターリングサイクル機関である。
【００１３】
この請求項４の構成によれば、板バネを間に挟んで、腕部の先端又はスペーサーの一端のいずれか一方に設けられた雄螺子を他方に設けられた雌螺子と螺合させることで、板バネが挟持される。
【００１４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態について、添付図を参照して説明する。図１〜図３において、１は略円筒状に形成された円筒部２と胴部３とで構成されるケーシングである。前記円筒部２はステンレス鋼などからなり、基部４と中間部５と先端部６が一体に構成されている。
【００１５】
前記円筒部２の内部には、前記胴部３の内部まで延びるシリンダ７が、前記円筒部２に対して同軸的に挿入されて設けられている。このシリンダ７の先端部６側には、このシリンダ７とは別体の延長シリンダ部７Ａが同軸状に接続されている。そして、前記胴部３側となる前記シリンダ７は、アルミニウム等の金属を用いてダイカスト等の鋳造を行うことによって、後述するマウント２６，２７及び接続用腕部３０と一体に成形されたものであり、鋳造後にシリンダ７の内外周などを切削加工したものである。そして、前記シリンダ７の先端側及び延長シリンダ部７Ａの内側には、ディスプレイサー８が軸方向に摺動可能に収容されている。また、このディスプレイサー８の先端と前記円筒部２の先端部６の間には膨張室Ｅが形成されており、隙間９によって前記延長シリンダ部７Ａの内外が連通されている。また、前記中間部５において、前記円筒部２の内周と前記シリンダ７の外周との間に再生器１０が設けられていると共に、前記基部４において、前記シリンダ７の内外を連通する連通孔１１が前記シリンダ７自体に形成されている。また、前記円筒部２の先端部６の内周と前記延長シリンダ部７Ａの先端外周との間には、吸熱フィン１２が設けられると共に、前記再生器１０と連通孔１１の間において、前記円筒部２の内周と前記シリンダ７の外周との間に放熱フィン１３が設けられている。そして、前記延長シリンダ部７Ａの内部先端から隙間９、吸熱フィン１２、再生器１０、放熱フィン１３、連通孔１１を通って前記シリンダ７内の圧縮室Ｃに至る経路１４が形成されている。更に、前記胴部３内において、前記シリンダ７の基部側の内側には、ピストン１５が軸方向に摺動可能に収容されている。そして、このピストン１５の基端部は、駆動機構１６に対して同軸的に連結されている。なお、この駆動機構１６は、前記ピストン１５の基端に接続体１５Ａによって接続されていると共に前記シリンダ７の基端側の外周に同軸状に延設された短筒状の枠１７と、この枠１７の一端に固定された円筒状の永久磁石１８と、この永久磁石１８の外周に近接して設けられた環状の電磁コイル１９と、前記永久磁石１８の内周に近接して設けられた導磁部２０とで構成されている。
【００１６】
また前記ピストン１５に枠１７を接続させる接続体１５Ａには、前記ピストン１５の動作を制御するための第一の板バネ２１が接続されている。さらに、前記ディスプレイサー８の基端側には、このディスプレイサー８の動作を制御するためのロッド２２の一端が接続されていると共に、このロッド２２の他端には第二の板バネ２３が接続されている。尚、前記ロッド２２は前記ピストン１５を貫通して延びている。また、前記一対の第一の板バネ２１，２３は、前記胴部３内において前記シリンダ７の基端側の外部に配置されていると共に、前記第一の板バネ２１よりも第二の板バネ２３が前記シリンダ７の基端側から離れた位置に配置されている。尚、前記電磁コイル１９は積層コア２４に巻かれるように設けられていると共に、この積層コア２４は電磁コイル１９等と共に一体化されている。
【００１７】
また、前記シリンダ７の中間部の外周面には、該シリンダ７と同軸状に突出するマウント２６が一体に形成されていると共に、このマウント２６よりも基端側の位置に、フランジ状のマウント２７が前記シリンダ７と一体に成形されている。これら一対のマウント２６，２７は間隔をおいて配置されていると共に、前記マウント２６は、前記円筒部２の基部４にＯ−リング２６Ａを介して当接してシリンダ７をケーシング１の円筒部２に固定する。一方、前記マウント２７は、その一側面２７Ａが前記胴部３内部の取付部３Ａに当接してこの取付部３Ａに対して螺子止めされるように構成されていると共に、その他側面２７Ｂに前記駆動機構１６を構成する積層コア２４の一端が当接するように形成されている。また、前記積層コア２４の他端には固定リング２８が当接しており、この固定リング２８と前記マウント２７とで前記積層コア２４を挟持してビス２９によって締め付けることによって、前記積層コア２４、ひいてはこの積層コア２４と一体化している前記電磁コイル１９が前記マウント２７に固定される。更に、前記マウント２７の他側面２７Ｂから、複数の接続用腕部３０が前記シリンダ７の軸方向と略平行に突設されている。なお、前記接続用腕部３０は、基端３０Ａにおいて前記マウント２７と一体に形成されている。また、前記接続用腕部３０の先端面３０Ｂは、前記シリンダ７の軸方向と直交するように同一面上に形成されており、この先端面３０Ｂに雌螺子を有する螺子孔３０Ｃが前記シリンダ７の軸方向と平行に形成されている。そして、前記腕部３０には、前記フランジ状のマウント２７の円周方向に沿って、補強用リブ３０Ｄが薄肉状に形成されている。そして、このように前記シリンダ７に対してマウント２６，２７及び腕部３０が一体に取り付けられていることで、これらシリンダ７、マウント２６，２７及び腕部３０の精度を高めることができるばかりでなく、前記腕部３０に補強用リブ３０Ｄが一体に形成されていることで、前記腕部３０の強度が高められる。なお、このように前記腕部３０の強度が高められることによって、この腕部３０の組み立て時等における歪みが抑えられることになり、間接的に組み立て精度の向上に貢献することになる。
【００１８】
前記先端面３０Ｂには、前記第一の板バネ２１が当接する。この第一の板バネ２１は、前記先端面３０Ｂに当接した状態で前記腕部３０とスペーサー３１との間で挟持される。なお、前記スペーサー３１は、その本体３１Ａが正六角柱状に形成されており、その一端に前記螺子孔３０Ｃの雌螺子と螺合する雄螺子３１Ｂが前記本体３１Ａと同軸に形成されていると共に、その他端面３１Ｃに雌螺子を有する螺子孔３１Ｄが前記本体３１Ａと同軸に形成されている。そして、前記第一の板バネ２１の外周部に形成された螺子孔２１Ａを介して、前記スペーサー３１の一端の雄螺子３１Ｂを腕部３０の螺子孔３０Ｃの雌螺子と螺合させることで、前記第一の板バネ２１が前記腕部３０とスペーサー３１との間で挟持される。このとき、前記スペーサー３１の外面３１Ａが正六角柱状に形成されているので、スパナ等で締め付けることで簡単に腕部３０に取り付けられる。また、前記複数の先端面３０Ｂが前記シリンダ７の軸方向と直交するように同一面上に形成されているため、これらの先端面３０Ｂに当接する第一の板バネ２１も前記シリンダ７の軸方向に対して直交することになる。更に、前記スペーサー３１は、前記複数の腕部３０にそれぞれ取り付けた状態において、前記スペーサー３１の他端面３１Ｃは、前記シリンダ７の軸方向と直交するように同一面上に形成されており、この他端面３１Ｃに前記第二の板バネ２３が当接する。そして、この第二の板バネ２３は、前記他端面３１Ｃに当接した状態で、前記第二の板バネ２３の外周部に形成された螺子孔２３Ａを介して、ビス３２をスペーサー３１の螺子孔３１Ｄの雌螺子と螺合させることで、前記第二の板バネ２３が前記スペーサー３１に固定される。そして、このように前記腕部３０に対してスペーサー３１を取り付けることで第一の板バネ２１を挟持すると共に、前記スペーサー３１に第二の板バネ２３を取り付けるように構成することで、独立した前記第一の板バネ２１及び第二の板バネ２３を前記シリンダ７に対して簡単に固定することができるばかりでなく、これらの板バネ２１，２３が共通の腕部３０に対して取り付けられることで、前記第一の板バネ２１及び第二の板バネ２３の固定のための構造を単純化することができ、スターリングサイクル機関全体を小型化することができる。また、前記腕部３０の先端面３０Ｂに雌螺子を有する螺子孔３０Ｃを形成し、この螺子孔３０Ｃと螺合する雄螺子３１Ｂをスペーサー３１に形成したことで、第一の板バネ２１と第二の板バネ２３を順次固定してゆくことができるので、これら第一の板バネ２１及び第二の板バネ２３をより簡単に前記シリンダ７に対して固定することができる。
【００１９】
尚、図中３３はケーシング１の他端に設けた振動吸収ユニットであり、前記シリンダ７の軸線上に配置された連結部を介して同軸状に複数の板バネ３４とバランスウエイト３５が重なるように配置されている。
【００２０】
従って、前記シリンダ７は、前記マウント２６を円筒部２の基部４の内側にＯ−リング２６Ａを介して当接させると共に、前記マウント２７の一側面２７Ａを前記胴部３内部の取付部３Ａに当接させてこの取付部３Ａに対して螺子止めすることで、前記ケーシング１に対して固定される。この際、前記マウント２６が円筒部２の内面にＯ−リング２６Ａを介して当接することで、前記シリンダ７を円筒部２に対して同軸に配置することができる。また、前記シリンダ７は、このシリンダ７の基端側の外周に導磁部２０を取り付けると共に、前記シリンダ７と一体に形成されたマウント２７に対して、前記固定リング２８及びビス２９によって、前記駆動機構１６を構成する電磁コイル１９及び積層コア２４を固定する。更に、前記シリンダ７内に前記ディスプレイサー８、ピストン１５等を組み込み、このピストン１５の基端の接続体１５Ａに取り付けられた第一の板バネ２１を前記腕部３０とスペーサー３１との間で挟持して固定すると共に、前記ディスプレイサー８に接続されたロッド２２の他端に接続された第二の板バネ２３を前記スペーサー３１の他端に固定する。その後に、前記胴部３と円筒部２を接続し、予め組み立てられた振動吸収ユニット３３を前記胴部３に取り付ける。
【００２１】
そして、前記構成により、前記電磁コイル１９に交流電流を流すと、この電磁コイル１９から交番磁界が発生して積層コア２４で集中し、この交番磁界によって、前記永久磁石１８を軸方向に往復動させる力が生じる。この力によって、前記永久磁石１８を固定した枠１７に接続されたピストン１５がシリンダ７内を軸方向に往復動する。このため、前記ピストン１５が前記ディスプレイサー８に近づく方向に移動すると、前記ピストン１５とディスプレイサー８との間に形成された圧縮室Ｃ内の気体が圧縮されて、前記連通孔１１、放熱フィン１３、再生器１０、吸熱フィン１２、隙間９を通り、前記ディスプレイサー８の先端と円筒部２の先端部６の間に形成された膨張室Ｅに至ることで、前記ディスプレイサー８が前記ピストン１５に対して所定の位相差をもって押し下げられる。一方、前記ピストン１５が前記ディスプレイサー８から遠ざかる方向に移動すると、前記圧縮室Ｃの内部が負圧となり、前記膨張室内の気体が前記膨張室Ｅから前記隙間９、吸熱フィン１２、再生器１０、放熱フィン１３、連通孔１１を通って前記圧縮室Ｃに還流することで、前記ディスプレイサー８が前記ピストン１５に対して所定の位相差をもって押し上げられる。このような工程中において二つの等温変化と等体積変化とからなる可逆サイクルが行われることによって、前記膨張室Ｅの近傍は低温となり、一方、前記圧縮室Ｃの近傍は高温となる。そして、このように前記ピストン１５及びディスプレイサー８が往復動すると、振動吸収ユニット３３で振動が吸収されるとはいえ僅かな振動が残る可能性があるが、前述した通り、前記シリンダ７とマウント２７と腕部３０が一体に形成されていることによって、振動によってこれらシリンダ７とマウント２７と腕部３０の結合が緩むなどということが起こり得ず、長期に渡って強度及び精度が保たれる。また、前述した通り、腕部３０が補強用リブ３０Ｄによって補強されていることで強度が高められているため、振動による変形が抑えられることになるため、スターリングサイクル機関の動作中における精度も高く保たれる。
【００２２】
以上のように、前記実施形態のスターリングサイクル機関は、前記シリンダ７、マウント２６，２７及び接続用腕部３０を一体成形したことにより、前記シリンダ７に組み込まれるディスプレイサー８とピストン１５との位置関係や、またマウント２６，２７によって位置決めされるシリンダ７と円筒部２との位置関係、さらには腕部３０によって取り付けられる第一の板バネ２１の取り付け位置等の各種精度を向上することができる。すなわち、各種の取り付けにおいてそのアライメントの精度を向上することで、組み立て性の向上を図り、スターリングサイクル機関としての性能アップを図ることができると共に、騒音の低減化等を図ることができる。さらに一体成形したものを一体で切削加工をすることで、前記シリンダ７に対するマウント２６，２７の位置関係等の精度を向上することができる。しかも、シリンダ７、マウント２６，２７及び腕部３０をダイカストなどで一体成形することで自由な形状とすることができる。また、シリンダ７、マウント２６，２７及び腕部３０のそれぞれの生産設備を必要としないので、総合的なコストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、前記実施形態のスターリングサイクル機関は、腕部３０に補強用リブ３０Ｄを設けたことで、腕部３０自体の強度の向上を図って、第一の板バネ２１の取り付け強度を向上することができるばかりでなく、間接的に精度の向上を図ることができる。
【００２４】
また、前記実施形態のスターリングサイクル機関は、前記腕部３０の先端面３０Ｂとスペーサー３１の一端との間で前記第一の板バネ２１を挟持し、前記ディスプレイサー８に一端が接続されたロッド２２の他端に接続された第二の板バネ２３を前記スペーサーの他端に取り付けることで、二つの独立した第一の板バネ２１と第二の板バネ２３を、前記スペーサー３１を介して共通の腕部３０に間隔をもって簡単に取り付けることができるばかりでなく、前記第一の板バネ２１及び第二の板バネ２３の固定のための構造が単純化されることで小型化することができる。
【００２５】
更に、前記実施形態のスターリングサイクル機関は、前記腕部３０の先端面３０Ｂに雌螺子を有する螺子孔３０Ｃを形成し、前記スペーサー３１の一端に雄螺子３１Ｂを形成して、前記第一の板バネ２１を間に挟んで前記螺子孔３０Ｃと雄螺子３１Ｂを螺合させることで、前記第一の板バネ２１が挟持されるので、第一の板バネ２１をより簡単に固定することができるばかりでなく、この第一の板バネ２１が前記腕部３０に固定された状態では、前記スペーサー３１も前記腕部３０に固定されているので、このスペーサー３１に対して前記第二の板バネ２３をより簡単に固定することができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施形態においては、腕部の先端に雌螺子を形成し、スペーサーの一端に雄螺子を形成していたが、腕部の先端に雄螺子を形成し、スペーサーの一端に雌螺子を形成しても良い。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、略円筒状に形成された円筒部を有するケーシングと、このケーシングの円筒部内に同軸状に挿入される金属製のシリンダと、このシリンダの先端側内部に摺動可能に挿入したディスプレイサーと、前記シリンダの基端側内部に摺動可能に挿入したピストンと、前記シリンダの基端側の外周側に配置され前記ピストンを往復駆動させる駆動機構と、前記シリンダの中間位置の外周側に取り付けられて該シリンダを前記ケーシング内部に固定すると共に前記駆動機構を保持するためのマウントと、前記ピストン又はディスプレイサーに接続された板バネと、一端が前記マウントに接続されると共に他端に前記板バネを取り付ける接続用腕部を備え、前記シリンダ、マウント及び腕部を一体成形したことを特徴とするスターリングサイクル機関であり、前記シリンダ、マウント及び腕部を一体成形したことにより、シリンダ、マウント及び腕部の位置関係の精度が向上するので、前記シリンダに組み込まれるディスプレイサー、ピストン、及び前記マウントによって位置決めされるシリンダと円筒部との位置関係、さらには前記腕部によって取り付けられる板バネの取り付け精度を一挙に向上することができ、さらにシリンダ、マウント及び腕部を一体成形したことにより、生産の省力化を図ることもできる。
【００２８】
また、請求項２の発明は、前記腕部に補強用リブが形成されたことを特徴とする請求項１記載のスターリングサイクル機関であり、前記補強用リブによって前記腕部の強度が向上するので、前記板バネの支持強度を向上することができ、より強力な駆動機構であっても十分対応することができる。
【００２９】
また、請求項３の発明は、前記腕部の先端に取り付けられるスペーサーを設け、これら腕部の先端とスペーサーの一端との間で前記ピストンに接続された第一の板バネが挟持されると共に、前記ディスプレイサーに一端が接続されたロッドと、このロッドの他端に接続された第二の板バネとを設け、この第二の板バネが前記スペーサーの他端に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のスターリングサイクル機関であり、前記ピストンに接続された第一の板バネと前記ディスプレイサーに接続された第二の板バネが、前記スペーサーを介して共通の腕部に間隔をもって取り付けられるので、二つの独立した板バネを簡単に取り付けることができるばかりでなく、スターリングサイクル機関を小型化することができる。
【００３０】
更に、請求項４の発明は、前記腕部の先端とスペーサーの一端のいずれか一方に雄螺子を形成すると共に、他方に前記雄螺子と螺合する雌螺子を形成したことを特徴とする請求項３記載のスターリングサイクル機関であり、前記板バネを間に挟んで、前記腕部の先端又は前記スペーサーの一端のいずれか一方に設けられた雄螺子を他方に設けられた雌螺子と螺合させることで、板バネが挟持されるので、二つの独立した板バネをより簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す要部の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す要部の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す他の要部を拡大した分解説明図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
２  円筒部
７  シリンダ
８  ディスプレイサー
１５  ピストン
１６  駆動機構
２１  第一の板バネ（板バネ）
２２  ロッド
２３  第二の板バネ（板バネ）
２６  ２７  マウント
３０  接続用腕部
３０Ｃ  螺子孔（雌螺子）
３０Ｄ  補強用リブ
３１  スペーサー
３１Ｂ  雄螺子
【図１】
2004251180.tif 000003
【図２】
2004251180.tif 000004
【図３】
2004251180.tif 000005
【図４】
2004251180.tif 000006