(57)【要約】【課題】特定のウエブ処理を、ウエブに作用させる張力の設定により適切に行うことの可能なウエブ処理装置を提供する。【解決手段】第１表面処理工程５４においては、第２ダンサロール５２により、ウエブＷの張力を高く保持する。第１塗布工程７４では、ウエブＷに、第１表面処理工程５４と同様の張力を作用させると、ウエブＷが塗布用バー７５Ａに押し付けられて、塗布液のウエブＷへの転移が良好に行われないため、第５ダンサロール７６により、第１塗布工程７４でウエブＷに作用する張力を第１表面処理工程５４においてウエブＷに作用する張力よりも小さくする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行するウエブの表面をブラシにより粗面化する粗面化工程と、
前記粗面化の行われた後の前記ウエブの表面に塗布液を塗布する塗布工程と、
を備え、
前記粗面化工程での前記ウエブに作用する張力が前記塗布工程での前記ウエブに作用する張力よりも大きく設定されているウエブ処理装置。
【請求項２】
前記粗面化工程での前記ウエブに作用する張力は４０００Ｎ以上５４００Ｎ以下であることを特徴とする請求項１に記載のウエブ処理装置。
【請求項３】
前記塗布工程での前記ウエブに作用する張力は６００Ｎ以上１６００Ｎ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のウエブ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブ処理装置に係り、特に、感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）の製造ラインなどの連続走行するウエブの表面に処理を行うウエブ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、感光性平版印刷版の製造ラインは、表面処理工程２００、塗布工程２０２、及び乾燥工程２０４を含んで構成されており、ＰＳ版の支持体である帯状金属板（以下「ウェブＷ」という）が、送り出し装置２０６によって巻き出されて表面処理工程２００へ搬送され、この後、塗布工程２０２及び乾燥工程２０４を経て、巻取り装置２０８に巻き取られる（特許文献１参照）。
【０００３】
製造ラインの各工程では、各々の処理を適切に行うために、各工程に応じて適切な張力をウエブＷに作用させることが要請される。そこで各工程間には、工程間の張力をカットするブライドルセクション２１２が設けられている（特許文献１参照）。しかしながら、各工程相互の張力の関係については、明確にされていなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２７４７２１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮して成されたものであり、特定のウエブ処理を、ウエブに作用させる張力の設定により適切に行うことの可能なウエブ処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のウエブ処理装置は、連続走行するウエブの表面にブラシ処理を行うブラシ処理工程と、前記ブラシ処理の行われた後の前記ウエブの表面に塗布液を塗布する塗布工程と、を備え、前記ブラシ処理工程での前記ウエブに作用する張力が前記塗布工程での前記ウエブに作用する張力よりも大きく設定されている。
【０００７】
一般に、ウエブの表面をブラシにより粗面化する粗面化工程では、ウエブに対して強い力が作用するため、ウエブに作用する張力を大きくする必要がある。一方、粗面化の行われた後のウエブの表面に塗布液を塗布する塗布工程では、ウエブに作用する張力が大きすぎると塗布面が塗布の際に使用する塗布部材に強く押しつけられて適切な塗布がなされない。
【０００８】
そこで、本発明のウエブ処理装置では、粗面化工程でウエブに作用する張力を塗布工程でのウエブに作用する張力よりも大きく設定する。これにより、ブラシによる粗面化工程、及び塗布工程の各々において適切な処理を行うことができる。
【０００９】
なお、請求項２に記載のように、前記粗面化工程での前記ウエブに作用する張力は４０００Ｎ以上５４００Ｎ以下であることが好ましい。
【００１０】
また、請求項３に記載のように、前記塗布工程での前記ウエブに作用する張力は６００Ｎ以上１６００Ｎ以下であることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１、図２は、本実施形態のウエブ処理装置１０の前半部分、及び後半部分を各々示す図である。ウエブ処理装置１０は、図１、及び図２に示すように、送り出しセクション１２、中間セクション１４、巻き取りセクション１６から構成されている。アルミウエブ（以下「ウエブＷ」という）は、送り出しセクション１２から送り出され、連続走行しながら中間セクション１４で各種の処理が行われ、巻き取りセクション１６で巻き取られる。
【００１３】
送り出しセクション１２には、送り出し機２０、接合機２２、張力計２４、及び第１ブライドルセクション２８が、ウエブＷの走行の上流側からこの順序で備えられている。送り出し機２０は、ウエブＷがロール状に巻き付けられた送出し軸２０Ａ、２０Ｂを備え、これらの何れか一方からウエブＷを巻き出す。接合機２２では、ウエブＷの取り替え等の際に、既に巻き出されているウエブＷの後端部と巻き出し始めのウエブＷの先端部とが接合される。張力計２４は、この位置でのウエブＷに作用する張力を計測する。第１ブライドルセクション２８は、ブライドルロール２８Ａ、２８Ｂ、第１ダンサロール２９により構成されている。ブライドルローラ２８Ａ、２８Ｂは、図示しないモータにより回転可能とされており、第１ブライドルセクション２８の上流側と下流側のテンション差をカットしている。
【００１４】
送出しセクション１２と中間セクション１４との間には、第１リザーバ３０が備えられている。第１リザーバ３０は、図３に示すように、複数の上側ローラ３２Ａ、複数の下側ローラ３２Ｂ、可動台３４、調整ワイヤ３６、滑車３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、リール４０、及びモータ４２を備える。
【００１５】
上側ローラ３２Ａは、可動台３４に固定されており、可動台３４と共に昇降可能とされている。下側ローラ３２Ｂは、上側ローラ３２Ａに対向して配置され、ウエブＷは、上側ローラ３２Ａと下側ローラ３２Ｂとに順に巻き掛けられている。調整ワイヤ３６Ａ及び３６Ｂの一端は、可動台３４の端面に固定されており、調整ワイヤ３６は、滑車３８Ｃ、３８Ｂ、３８Ａを経てリール４０により巻き取り、巻き出し可能とされている。調整ワイヤ３６がリール４０に巻き取られることにより、可動台３４が上昇して、第１リザーバ３０に蓄積されるウエブＷが長くなる。また、調整ワイヤ３６Ａ、３６Ｂがリール４０に巻き出されることにより、可動台３４が下降して、第１リザーバ３０に蓄積されたウエブＷが中間セクション１４へ送り出される。第１リザーバ３０にはウエブＷの一定量が蓄積されており、これにより、送り出しセクション１２側でウエブＷの走行が停止しても、中間セクション１４ではウェブＷの停止させることなく各種の処理を行うことができる。
【００１６】
中間セクション１４には、第２ブライドルセクション５０（ブライドルロール５０Ａ、５０Ｂにより構成される、以下同様）、第２ダンサロール５２、第１表面処理工程５４、第３ブライドルセクション５６（ブライドルロール５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ）、第３ダンサロール５８、第２表面処理工程６０、第４ブライドルセクション６２（ブライドルロール６２Ａ、６２Ｂ）、第４ダンサロール６４、第３表面処理工程６６、第５ブライドルセクション６８（ブライドルロール６８Ａ、６８Ｂ）、第５ダンサロール６９、第１ドライ処理工程７０、第６ブライドルセクション７２（ブライドルロール７２Ａ、７２Ｂ）、第１塗布工程７４、第１乾燥工程１１４、第５ダンサロール７６、第７ブライドルセクション７８（ブライドルロール７８Ａ）、第２塗布工程８０、第２乾燥工程１２０、第６ダンサロール８２、及び、第８ブライドルセクション８４（ブライドルロール８４Ａ、８４Ｂ）が、上流側からこの順で備えられている。
【００１７】
第１表面処理工程５４は、図４に示すように、ブラシ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃを含んで構成されている。ブラシ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃは、Ｘ方向へ回転してウエブＷの表面を擦ることにより、ウエブＷの表面を粗面化可能とされている。
【００１８】
第２表面処理工程６０、及び第３表面処理工程６６では、ウエブＷの表面をブラシを用いないで粗面化する処理が可能とされている。この粗面化処理には、例えば、アルカリエッチング処理、デスマット処理、電解粗面化処理、陽極酸化処理等がある。
【００１９】
第３ブライドルセクション５６、第４ブライドルセクション６２、及び、第５ブライドルセクション６８では、これらのブライドルセクションを挟んだウエブＷの走行前後のテンションがカットされると共に、水洗処理が行われる。第２ダンサロール５２、第３ダンサロール５８、第４ダンサロール６４は、各々の位置で、ウエブＷに作用する張力を調整可能とされている。
【００２０】
第１ドライ処理工程７０では、水洗いされたウエブＷを乾燥させる処理が行われる。
【００２１】
第１塗布工程７４には、図５に示すように、塗布機７５が備えられている。塗布機７５は、塗布用バー７５Ａ、軸受部材７５Ｂ、及び堰板７５Ｃ、７５Ｄを含んで構成されている。
【００２２】
塗布用バー７５Ａは、略円柱状（又は略円筒状）に形成されており、Ｙ方向へ走行するウエブＷに対し下方から接触するように配置されている。また、塗布用バー７５Ａは、その長手方向が、ウエブＷの幅方向と一致する向きとなるように、軸受部材７５Ｂに支持されている。軸受部材７５Ｂの上面は、塗布用バー７５Ａの外周面に沿って円弧状に形成されており、塗布用バー７５Ｂはこの位置で回転可能に支持されている。
【００２３】
堰板７５Ｃ、７５Ｄは、軸受部材７５Ｂの上流側及び下流側に各々配置され、堰板７５Ｃ、７５Ｄと軸受部材７５Ｂとの間には所定の間隙が構成されている。特に、上流側の堰板７５Ｃと軸受部材７５Ｂとの間隙は塗布液供給路とされ、図示しない塗布液供給装置から送られた塗布液が、塗布液供給路を通り、塗布用バー７５Ａの回転によって、順次掻き上げられて、ウエブＷ１４に転移される。このとき、ウエブＷと塗布用バー７５Ａとの間には、塗布溜７５Ｅが形成されている。
【００２４】
第１乾燥理工程１１４では、第１塗布工程７４で塗布された塗布液の乾燥が行われる。
【００２５】
第６ブライドルセクション７２、第７ブライドルセクション７８、第８ブライドルセクション８４では、これらのブライドルセクションを挟んだウエブＷの走行前後のテンションがカットされている。また、第５ダンサロール７６、第６ダンサロール８２は、各々の位置で、ウエブＷに作用する張力を調整可能とされている。
【００２６】
中間セクション１４と巻き取りセクション１６との間には、第２リザーバ８８が備えられている。第２リザーバ８８の構成は、第１リザーバ３０と同一であるため詳細な説明は省略する。第２リザーバ８８は、ウエブＷの一定の長さを蓄積可能とされており、これにより、巻き取りセクション１６側でウエブＷの走行が停止しても、中間セクション１４ではウェブＷの停止させることなく各種の処理を行うことができる。
【００２７】
巻き取りセクション１６には、第７ダンサロール９０、第９ブライドルセクション９２（ブライドルロール９２Ａ、９２Ｂ）、張力計９８、カッター１００、及び巻き取り機１０２が備えられている。
【００２８】
第７ダンサロール９０は、この位置のウエブＷに作用する張力を調整可能とされており、第９ブライドルセクション９２では、ここを挟んだウエブＷの走行前後のテンションがカットされている。張力計９８は、この位置でのウエブＷに作用する張力を計測する。カッター１００では、ウエブＷが所定の長さで切断される。
【００２９】
巻き取り機１０２は、第１巻き取り軸１０４、第２巻き取り軸１０６を備える。各工程を経たウエブＷは、第１巻き取り軸１０４、又は第２巻き取り軸１０６に巻き取られる。カッター１００によりウエブＷが切断されると、一方の巻き取り軸で巻き取られたウエブＷを取出している間に、他方の巻き取り軸に装着された空芯へ巻き付けられる。
【００３０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３１】
ウエブＷは、送り出しセクション１２の送り出し機２０から送り出され、接合機２２、張力計２４、第１ブライドルセクション２８、及び第１リザーバ３０を経て中間セクション１４へと至る（図１参照）。
【００３２】
中間セクション１４の第１表面処理工程５４では、図４に示すように、走行するウエブＷの表面が、ブラシ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃにより擦られる。このときウエブＷには、強い力が作用される。そして、ウエブＷに作用する張力が弱いと、ウエブＷが撓んで、ウエブＷの表面に適切な粗面化が施せない。したがって、第１表面処理工程５４においては、ウエブＷの張力を高く保持する必要がある。そこで、第２ダンサロール５２により、第１表面処理工程５４においてウエブＷに作用する張力が、４０００Ｎ〜５４００Ｎになるようにする。
【００３３】
第３ブライドルセクション５６では、第１表面処理工程５４と第２表面処理工程６０との間でのテンションカットが行われると共に、ブライドルローラ５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃの上下方向からウエブＷに向かって放水が行われ、ウエブＷは水洗処理される。
【００３４】
ウエブＷは、その後、第２表面処理工程６０、第３表面処理工程６６、及び第１ドライ処理工程７０を経て、第１塗布工程７４へ至る。
【００３５】
第１塗布工程７４では、図５に示すように、走行するウエブＷの下側から回転する塗布用バー７５Ａが接触される。塗布用バー７５Ａは、塗布液供給路から供給される塗布液を回転により掻き上げて、ウエブＷに転移させる。
【００３６】
このとき、ウエブＷに、第１表面処理工程５４と同様の張力を作用させると、ウエブＷが塗布用バー７５Ａに押し付けられて、塗布液のウエブＷへの転移が良好に行われない。そこで、第５ダンサロール７６により、第１塗布工程７４でウエブＷに作用する張力を第１表面処理工程５４においてウエブＷに作用する張力よりも小さくする。このときの張力は、６００Ｎ〜１６００Ｎであることが好ましい。
【００３７】
第１塗布工程７４で塗布された塗布液は、第１乾燥工程１１４で乾燥される。
【００３８】
その後、ウエブＷは、第７ブライドルセクション７８を経て、第２塗布工程８０、第２乾燥工程１２０を経る。第２乾燥工程１２０は、製品の種類により使用または不使用を選択することができる。第８ブライドルセクション８４、第２リザーバ８８を経て巻き取りセクション１６に至る。そして、巻き取りセクション１６の巻き取り機１０２で巻き取られる。
【００３９】
本実施形態のウエブ処理装置１０によれば、第１表面処理工程５４でウエブＷに作用する張力を第１塗布工程７４でウエブＷに作用する張力よりも大きく設定しているので、第１表面処理工程５４では、適切にウエブＷの表面を粗面化でき、また、塗布工程では適切に塗布液を塗布することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について説明する。
【００４１】
上記実施形態のウエブ処理装置１０において、第１表面処理工程５４、第２表面処理工程６０、第３表面処理工程６６、第１塗布工程７４、第２塗布工程８０第１乾燥工程１１４、及び第２乾燥工程１２０におけるウエブＷの張力を、以下のように設定した。
【００４２】
第１表面処理工程５４：５０００Ｎ
第２表面処理工程６０：３０００Ｎ
第３表面処理工程６６：２０００Ｎ
第１塗布工程７４、第２塗布工程８０：１０００Ｎ
第１乾燥工程１１４、第２乾燥工程１２０：１０００Ｎ
【００４３】
なお、第１表面処理工程５４は第２ダンサロール５２により、第２表面処理工程６０は第３ダンサロール５８により、第３表面処理工程６６は第４ダンサロール６４により、第１塗布工程７４は第５ダンサロール７６により、第１乾燥工程１１４は第６ダンサロール８２により、各々張力設定を行った。
【００４４】
また、ウエブＷの材質：アルミ。ウエブＷの幅：１３００ｍｍ、ウエブＷの厚み：０．２４ｍｍ、ウエブＷの走行速度：５０ｍ／分、とする。
【００４５】
以上の条件でウエブＷの処理を行ったところ、ウエブＷの表面は適当に粗面化され、塗布液の塗布もむらなく均一に行うことができた。
【００４６】
なお、上記各工程におけるウエブＷの張力を以下の範囲としても、ウエブＷの表面は適当に粗面化され、塗布液の塗布もむらなく均一に行うことができた。
【００４７】
第１表面処理工程５４：４０００Ｎ〜５４００Ｎ
第２表面処理工程６０：１７００Ｎ〜３３００Ｎ
第３表面処理工程６６：１８００Ｎ〜２５００Ｎ
第１塗布工程７４、第２塗布工程８０：６００Ｎ〜１２００Ｎ
第１乾燥工程１１４、第２乾燥工程１２０：６００Ｎ〜１２００Ｎ
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、本発明のウエブ処理装置では、粗面化工程でウエブに作用する張力を塗布工程でのウエブに作用する張力よりも大きく設定するので、ブラシによる粗面化工程、及び塗布工程の各々において適切な処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のウエブ処理装置の前半部分の概略図である。
【図２】本実施形態のウエブ処理装置の後半部分の概略図である。
【図３】第１リザーバの概略図である。
【図４】第１表面処理工程の概略図である。
【図５】塗布工程の概略図である。
【図６】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０    ウエブ処理装置
５２    第２ダンサロール
５４    第１表面処理工程
５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ  ブラシ
７４    第１塗布工程
７５    塗布機
７６    第５ダンサロール
Ｗ        ウエブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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