(57)【要約】【課題】両取付板１０，２０と弾性体３０との接着構造を廃止して低コストで生産可能な防振マウントを提供する。【解決手段】互いに軸方向に対向配置された一対の取付板１０，２０が、その双方に形成された嵌合切欠１４，２４に跨って嵌着されたゴム状弾性材料からなる弾性体３０を介して連結されている。嵌合切欠１４，２４が、両取付板１０，２０の環状本体部１１，２１に沿って円周方向所定間隔で複数形成され、これによって、弾性体３０が、環状本体部１１，２１に沿って円周方向所定間隔で並んだ状態に配置されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに軸方向に対向配置された一対の取付板（１０，２０）が、その双方に形成された嵌合孔又は嵌合切欠（１４，２４）に跨って嵌着されたゴム状弾性材料からなる弾性体（３０）を介して連結されたことを特徴とする防振マウント。
【請求項２】
弾性体（３０）が、両取付板（１０，２０）の環状本体部（１１，２１）に沿って円周方向所定間隔で複数配置されたことを特徴とする請求項１に記載の防振マウント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステッピングモータ等、駆動に伴い振動を発生する振動体を防振支持する防振マウントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファクシミリ、複写機などの紙送り用や、プリンタの印字ヘッド及び紙送りのサーボ駆動用としては、ステッピングモータが使用されるが、このステッピングモータは、駆動時に振動を発生することから、上記ファクシミリ等の機体内部のフレームに対して、防振用の防振マウントを介して取り付けられる。そして、従来の技術によるこの種の防振マウントとしては、下記の特許文献１又は特許文献２に記載されたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１４３４９号公報
【特許文献２】
特開平９−３１７８２４号公報
【０００４】
すなわち、これらの特許文献１，２に記載された従来の防振マウントは、いずれも、複写機等の機体の内部壁面に螺子で緊結される一方の取付板と、これに対向配置されてステッピングモータ等の取付フランジに螺子で緊結される他方の取付板との間に、ゴム状弾性材料からなる環状の弾性体を介在させて一体的に接着した構造を有する。すなわち、ステッピングモータは防振マウントを介して機体内部壁面に取り付けられ、ステッピングモータにその駆動時に発生する振動は、弾性体の変形動作によって吸収・絶縁し、機体側への振動伝達が低減される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の防振マウントによれば、弾性体が双方の取付板に加硫接着された構造であるため、その製造に際して、金属製の取付板の接着面に、ショットブラスト、脱脂洗浄、ボンデ処理等の下地処理や、接着剤塗布等の工程が必要であり、製造コストが高いものとなっていた。
【０００６】
また、この種の防振マウントでは、防振効果を向上させるには弾性体のばね定数（硬度）を低くする必要があるが、従来の防振マウントによれば、弾性体に低硬度のゴム状弾性材料を使用すると、加硫成形（加硫接着）工程において、金型に弾性体が粘着しやすくなる問題があり、通常の硬度（５０〜８０Ｈｓ）のゴム状弾性材料を使用する場合は、その径方向肉厚を薄くする必要があるので、成形が困難になる問題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、両取付板と弾性体との接着構造を廃止して低コストで生産可能な防振マウントを提供することにある。
【０００８】
また、他の技術的課題は、弾性体のばね定数を低くして、優れた防振性能を奏する防振マウントを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
従来の技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る防振マウントは、互いに軸方向に対向配置された一対の取付板が、その双方に形成された嵌合孔又は嵌合切欠に跨って嵌着されたゴム状弾性材料からなる弾性体を介して連結されたものである。
【００１０】
また、請求項２の発明に係る防振マウントは、請求項１に記載の構成において、弾性体が、両取付板の環状本体部に沿って円周方向所定間隔で複数配置されたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る防振マウントの好ましい実施の形態を、その取付状態で示す断面図、図２は、図１の防振マウントを未装着状態で示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ’断面図、図３は、図１の防振マウントにおける一方の取付板を示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図、図４は、図１の防振マウントにおける弾性体を示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は軸心と直交する方向から見た図、図５は図１の防振マウントの分解斜視図である。
【００１２】
まず図１において、参照符号１は本発明の形態に係る防振マウント、参照符号２は、防振マウント１によるマウンティング対象のステッピングモータ、参照符号３は、複写機等の機体内部のフレームである。そして、この形態による防振マウント１は、互いに対向配置された一方の取付板１０と他方の取付板２０を、複数の弾性体３０を介して連結した構造を備える。
【００１３】
一方の取付板１０及び他方の取付板２０は、いずれも、鋼鈑等、金属板を打ち抜きプレス成形することにより製作したものであって、このうち、一方の取付板１０は、図２、図３及び図５にも示されるように、環状本体部１１と、その外周の周壁部１２を介して、１８０度対称位置から外周側へ延びてそれぞれ雌螺子孔１３ａがタッピングされた一対のフランジ１３とを有する。環状本体部１１には、その内周開口部１５の周縁に沿って、複数（図示の例では１２個）の嵌合切欠１４が、円周方向等間隔で形成されており、各嵌合切欠１４は、円形孔部１４ａと、この円形孔部１４ａを内周開口部１５へ開放するスリット１４ｂからなる。
また、図３に示されるように、スリット１４ｂの幅Ｗは、円形孔部１４ａの内径φ１よりも狭く形成されている。
【００１４】
他方の取付板２０も、一方の取付板１０と同様であって、環状本体部２１と、その外周の周壁部２２を介して、１８０度対称位置から外周側へ延びてそれぞれ螺子挿通孔２３ａが開設された一対のフランジ２３とを有する。環状本体部２１には、その内周開口部２５の周縁に沿って、複数（図示の例では１２個）の嵌合切欠２４が、円周方向等間隔で形成されており、各嵌合切欠２４は、一方の取付板１０における嵌合切欠１４と同形同大であって、すなわち円形孔部２４ａと、この円形孔部２４ａを内周開口部２５へ開放するスリット２４ｂからなる。
【００１５】
一方の取付板１０のフランジ１３と、他方の取付板２０のフランジ２３は、図２（Ａ）及び図５に示されるように、円周方向に対して互いに９０度ずれて配置されている。これは、図１に示されるステッピングモータ２の取付に際して、フランジ２３に開設された螺子挿通孔２３ａへ取付用の螺子５を挿通する時に、フランジ１３が邪魔になることがないようにするためである。
【００１６】
弾性体３０は、図４及び図５等に示されるように、ゴム状弾性材料で棒状に加硫成形されたものであって、両取付板１０，２０の環状本体部１１，２１間に介在される軸方向中間の本体部３１と、軸方向両端の頭部３２，３２と、この頭部３２，３２と本体部３１との間にあって環状本体部１１，２１における嵌合切欠１４，２４の円形孔部１４ａ，２４ａに嵌め込まれる嵌合首部３３，３３とからなる。嵌合首部３３，３３は、その外径が、本体部３１及び頭部３２，３２より小径であって、両取付板１０，２０の嵌合切欠１４，２４における円形孔部１４ａ，２４ａの内径φ１とほぼ同径で、かつ軸方向長さＬが、両取付板１０，２０の環状本体部１１，２１の肉厚とほぼ同等であり、変形によってスリット１４ｂ，２４ｂを通すことができる大きさとなっている。
【００１７】
すなわち、この弾性体３０は、嵌合首部３３，３３を、両取付板１０，２０の内周開口部２５側から、嵌合切欠１４，２４のスリット１４ｂ，２４ｂへ押し込むことによって、強制変形されながらこのスリット１４ｂ，２４ｂを通過して円形孔部１４ａ，２４ａへ嵌め込まれる。そしてこれによって、内周開口部１５，２５の周縁に沿って円周方向等間隔で並んだ状態で、両取付板１０，２０間を弾性的に連結するものである。
【００１８】
また、図４（Ｂ）に示される弾性体３０の頭部３２，３２の軸方向肉厚ｔは、図３（Ｂ）に示される一方の取付板１０（及び他方の取付板２０）における周壁部１２（及び周壁部２２）の内面深さｄと同等又はそれ以下であり、嵌合首部３３，３３を嵌合切欠１４，２４の円形孔部１４ａ，２４ａへ嵌め込んだ状態では、頭部３２，３２が周壁部１２，２２の内周に収まるようになっている。
【００１９】
図１に示されるように、一方の取付板１０は、ステッピングモータ２の取付フランジ２ａに開設された螺子挿通孔２ｂから挿通した螺子４を、フランジ１３の各雌螺子孔１３ａに螺合させることによって、ステッピングモータ２の取付フランジ２ａに緊結される。他方の取付板２０は、フランジ２３の螺子挿通孔２１ａに挿通した螺子５を、複写機等の機体内部のフレーム３に開設した雌螺子孔３ａにねじ込んで螺合させることによって、このフレーム３に緊結される。このため、ステッピングモータ２は、防振マウント１を介してフレーム３に取り付けられることになる。また、ステッピングモータ２の出力軸２ｃは、フレーム３の開口部３ｂに挿通され、図示されていない動力伝達機構に接続される。
【００２０】
図１に示される取付状態において、ステッピングモータ２の駆動に伴い発生する振動は、一方の取付板１０の環状本体部１１と、他方の取付板２０の環状本体部２１との間で弾性体３０の変形動作によって吸収されるので、フレーム３への振動伝達が有効に低減される。特に、弾性体３０は環状本体部１１，２１の円周方向に連続したものではなく、円周方向所定間隔で配置されたものであるため、低硬度のゴム状弾性材料を用いなくても、ばね定数を十分に低いものとして、優れた振動絶縁性を実現することができる。また、弾性体３０の加硫成形の際には、低硬度のゴム状弾性材料を用いる必要がないので、成形された弾性体３０が金型内面に粘着するおそれもなく、容易に成形することができる。
【００２１】
なお、両取付板１０，２０の各嵌合切欠１４，２４におけるスリット１４ｂ，２４ｂは、弾性体３０の嵌合首部３３の外径φ２よりも幅Ｗが狭いため、振動等によって弾性体３０が脱落してしまうようなことはない。
【００２２】
また、上述の構成によれば、両取付板１０，２０や弾性体３０の大きさ及び形状等を変更することなく、取り付ける弾性体３０の数によって、特性を変更することも可能である。
【００２３】
この防振マウント１の製造においては、弾性体３０は、一方の取付板１０及び他方の取付板２０とは独立して加硫成形される。すなわち加硫接着は行われないため、両取付板１０，２０には、ショットブラスト、脱脂洗浄、ボンデ処理等の下地処理工程や、接着剤塗布等の工程が不要である。また、両取付板１０，２０にゴムを加硫接着する場合は、そのための金型構造が複雑になるばかりでなく、一つの金型で一度の成形工程で成形できる数が少なくなるのに対し、弾性体３０を成形するための金型は、その構造が簡素で、しかも一度に大量に成形することができる。
【００２４】
但し、防振マウント１の製造においては、複数の弾性体３０を両取付板１０，２０の嵌合切欠１４，２４に嵌め込む作業が必要になるが、上述のように、下地処理工程や、接着剤塗布等の工程が不要になること、及び一度に大量成形できることによるコスト低減効果のほうが、著しく大きいため、総合的にみて、従来よりも低コストで生産可能となる。
【００２５】
また、取付板１０，２０を弾性体３０の一部で覆うように成形する場合のようなゴム膜等は形成されないため、図１に示される取付状態において、ステッピングモータ２の取付フランジ２ａと、一方の取付板１０におけるフランジ１３の座面との間には、ゴム膜等は存在せず、ステッピングモータ２が発熱しても、ゴム膜のヘタリに起因する位置決め精度の悪化等は生じ得ない。しかも、雌螺子孔１３ａや螺子挿通孔２３ａには、ゴムの廻り込みもなく、したがってゴムバリの除去工程も不要であり、ステッピングモータ２の取付作業に際して、螺子４，５のねじ込みが困難になるようなことはない。
【００２６】
なお、図示の形態においては、ステッピングモータ２を防振支持するものとして説明したが、本発明は、他のモータや振動体を支持対象とする防振マウントについても実施可能である。また、取付板１０，２０の環状本体部１１，２１には、嵌合切欠１４，２４の代わりに嵌合孔を開設し、弾性体３０の両端を、前記嵌合孔に強制的に圧入して嵌合首部３３を抜け止め状態に嵌合して結合するようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る防振マウントによれば、互いに軸方向に対向配置された一対の取付板が、その双方に形成された嵌合孔又は嵌合切欠に跨って嵌着されたゴム状弾性材料からなる弾性体を介して連結されたものであるため、その製造において、両取付板との弾性体の接着工程及びその前処理工程が不要となって、低コストで提供することができる。
【００２８】
請求項２の発明に係る防振マウントによれば、弾性体が、両取付板の環状本体部に沿って円周方向所定間隔で複数配置されているため、環状に連続したものと異なり、低硬度のゴム状弾性材料を用いなくても、低ばね定数として防振効果を向上することができ、しかも弾性体の数によってばね定数を適切に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防振マウントの好ましい実施の形態を、その取付状態で示す断面図である。
【図２】図１の防振マウントを未装着状態で示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ’断面図である。
【図３】図１の防振マウントにおける一方の取付板を示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。
【図４】図１の防振マウントにおける弾性体を示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は軸心と直交する方向から見た図である。
【図５】図１の防振マウントの分解斜視図である。
【符号の説明】
１  防振マウント
２  ステッピングモータ
３  フレーム
４，５  螺子
１０  一方の取付板
１１，２１  環状本体部
１２，２２  周壁部
１３，２３  フランジ
１３ａ  雌螺子孔
１４，２４  嵌合切欠
１４ａ，２４ａ  円形孔部
１４ｂ，２４ｂ  スリット
１５，２５  内周開口部
２０  他方の取付板
２３ａ  螺子挿通孔
３０  弾性体
３１  本体部
３２  頭部
３３  嵌合首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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