(57)【要約】【課題】製造されたトーンホイールに周方向の起伏や歪が無く、かつ、周方向のどの部位でもセンサと適正ギャップが保たれた良好な状態で磁気測定が行えるトーンホイール検査装置及び検査方法を提供する。【解決手段】Ｓ極とＮ極とが交互に配置されたリング状磁性ゴムで成るトーンホイール２１付きシールリング１９を、位置決めリング３７と水準盤４０でシールリング１９の回転軸方向に押圧挟持して、水準盤４０の基準面４０ａにトーンホイール２１を強制的に倣わせる面矯正手段ｍと、シールリング１９を把持固定する回転自在なチャック３６と、トーンホイール２１に近接対向配置される検査用磁気センサ２８と、基準エンコーダ１２及び制御装置１１とを備えて、トーンホイール検査装置Ａを構成している。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状の磁性材で成るトーンホイールを有した環状の被検査対象を、一対の押圧部材で前記被検査対象の回転軸方向に押圧挟持して、前記回転軸方向の位置が定められる、前記押圧部材の一方に設けた平らな基準面に前記トーンホイールを強制的に倣わせる面矯正手段と、
前記トーンホイールが前記基準面に倣わされた状態の前記被検査対象を把持固定する回転自在なチャックと、
前記トーンホイールに近接して対向配置される検査用磁気センサとを備えた
トーンホイール検査装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記面矯正手段は、前記押圧部材の一方をなす水準盤と、前記押圧部材の他方をなす位置決めリングとで構成され、
前記水準盤は、環状の枠体の一端に当接することで前記回転軸方向の位置が定められるとともに、前記位置決めリングは、前記枠体に対してスライド移動自在で、かつ、被検査対象を押圧する方向に弾性材によって付勢される状態に嵌合されている
トーンホイール検査装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記チャックに把持固定されて回転する前記トーンホイールの単位時間当りの回転数を検出自在な基準エンコーダと、
この基準エンコーダによる検出情報と前記検査用磁気センサによる検出情報とを比較することによって前記トーンホイールの良否を判別する処理手段とを更に備えている
トーンホイール検査装置。
【請求項４】
請求項１に記載のトーンホイール検査装置を用いたトーンホイール検査方法であって、
一対の押圧部材で前記被検査対象をその回転軸方向に押圧挟持して、前記トーンホイールを前記基準面に強制的に倣わせる位置決め工程と、
トーンホイールが前記基準面に倣わされた状態の前記被検査対象を前記チャックによって把持固定する固定工程と、
前記検査用磁気センサを作動させながら、前記トーンホイールが把持固定されたチャックを回転させる検査工程とを備えているトーンホイール検査方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記位置決め工程は、スライド移動自在で、かつ、弾性材によって被検査対象を押圧する方向に付勢される状態で環状の枠体に嵌合された前記押圧部材の他方をなす位置決めリングに前記被検査対象を当接させるセット工程と、
前記押圧部材の一方である水準盤を前記枠体の一端に当接するまで前記位置決めリングの他方に向けて移動させることにより、前記弾性材の付勢力によって前記トーンホイールを前記基準面に強制的に倣わせる倣い工程とを備えている
トーンホイール検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トーンホイール検査装置及び検査方法に係り、詳しくは、自動車の車輪を懸架装置に対し回転自在に支持するベアリングに組み込まれて、このベアリングにより支持された車輪の回転速度を検出するための磁性リングであるトーンホイールの磁極配列ピッチ、並びに磁力強さを測定して検査するトーンホイール検査装置及び検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持するとともに、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）やトラクションコントロールシステム（ＴＣＳ）を制御すべく、車輪の回転速度を検出するために、固定側に装備されるセンサと対を為してエンコーダを構成するトーンホイールが装備されたベアリングが組み込まれている。トーンホイールは、ベアリングの端部開口を塞ぐシールリングにおける回転側部分に一体的に装備されており、このような例としては特許文献１に示されたものが知られている。
【０００３】
車速検出用エンコーダは、一般に車輪側（回転側）に取り付けられたトーンホイールと、このトーンホイールに近接させて固定側（非回転側）に対向配置されたセンサーとで構成されており、陽極と負極とが交互に着磁されたリングであるトーンホイールは、ベアリングにおけるシールリングの芯金に固着されている。エンコーダで正確に回転速度を検出するには、トーンホイールにおける各極の配列ピッチ、及び磁力強さが正規の範囲に仕上げられていることが必要である。そのため、トーンホイールが固着される断面Ｌ字形状のシールリングの陽極と陰極の配列ピッチと磁力の強さとを測定して、設定どおりの範囲内に仕上げられているか否かを検査している。
【０００４】
従って、トーンホイールを有するシールリングを回転させながらの磁力検出により、トーンホイールにおける各極の配列ピッチ、並びに磁力強さを測定して検査する装置があれば、前もって不良品の除去ができて好都合である。このように、回転させながら測定対象物の緒元を検査するものとしては、例えば特許文献２に開示された回転駆動装置が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２７４０５１号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１１−２１５７９１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような検査装置では、トーンホイールの磁力強さ、及び陽極と陰極との配列ピッチを正しく検査するには、トーンホイールとセンサとの間隔（ギャップ）が正確に正規の値とされた状態で測定しなければ意味がない。すなわち、トーンホイールに周方向で起伏があると、回転に伴うセンサとの間隔が変化するので、正確な磁力検出ができないとともに、磁力の強さも変わってしまうからである。そのため、検査装置では、トーンホイールを均一な平面状態で、かつ、センサとの間隔も所定範囲内の寸法誤差で、という精度の良いセッティング状態において駆動回転させることが必要条件である。
【０００８】
しかしながら、一般的にトーンホイールは芯金で補強されるものではあるが、その芯金は断面Ｌ字形状で厚さの薄い鋼板であって、シールリング部品のみとしての剛性はあまり高いものではない。従って、シールリングを単純に回転させるだけでは、回転に伴うトーンホイールの周方向での起伏やセンサとの適正なギャップを精度良くセッティングするのは困難であり、各極の配列ピッチや磁力強さの測定を精度良く行える下準備が整わないことが予測されるので、何らかの対策が必要であると思われる。
【０００９】
上記実情に鑑みて本発明は、トーンホールに周方向の起伏や歪が無く、かつ、周方向のどの部位でもセンサと適正ギャップが保たれた良好な状態で磁力に関する測定が行えるトーンホイール検査装置及び検査方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために提案される請求項１の本発明は、リング状の磁性材で成るトーンホイールを有した環状の被検査対象を、一対の押圧部材で被検査対象の回転軸方向に押圧挟持して、回転軸方向の位置が定められる押圧部材の一方に設けられた平らな基準面にトーンホイールを強制的に倣わせる面矯正手段と、トーンホイールが基準面に倣わされた状態の被検査対象を把持固定する回転自在なチャックと、トーンホイールに近接して対向配置される検査用磁気センサとを少なくとも備えてトーンホイール検査装置を構成したことを特徴とする。
【００１１】
このような請求項１の構成によれば、面矯正手段の機能により、リング状の磁性材で成るトーンホイールを有した環状の被検査対象を、一対の押圧部材で被検査対象の回転軸方向に押圧挟持して、回転軸方向の位置が予め定められた押圧部材の一方に設けた平らな基準面にトーンホイールを強制的に倣わせることができるから、被検査対象がシールリング等の単体としての剛性の弱いものであっても、トーンホイールを平らな基準面に倣うように矯正し、トーンホイールを被検査対象の回転軸方向での定められた位置に位置決めすることができる。
【００１２】
従って、被検査対象が車輪の回転速度を検出するためにベアリングに組み込まれたシールリングとした場合に、トーンホイールとこれに近接して対向配備されるセンサとの間隔を正確に一定に維持できて、回転に伴うトーンホイールの周方向での起伏やセンサとの適正なギャップを精度良くセッティングできるようになり、各極の配列ピッチや磁力強さの測定を精度良く行える初期設定が可能になる。その結果、比較的剛性の弱い被検査対象であっても、不都合なく精度良好な磁力測定が行える検査装置を実現することができる。
【００１３】
請求項２の構成は、請求項１の構成において、面矯正手段は、押圧部材の一方をなす水準盤と、押圧部材の他方をなす位置決めリングとを備えて構成され、水準盤は、環状の枠体の一端に当接することで回転軸方向の位置が定められるとともに、位置決めリングは、枠体に対してスライド移動自在で、かつ、被検査対象を押圧する方向に弾性材によって付勢される状態に嵌合されていることを特徴とするものである。
【００１４】
このような請求項２の構成によれば、枠体の一端で位置決めされる水準盤と、枠体に嵌合装備され、かつ、弾性材によって水準盤に向けて付勢される位置決めリングとで被検査対象を強制的に挟持することにより、水準盤の基準面にトーンホイールを倣わせて均一面に矯正するものである。これによれば、枠体、位置決めリング、水準盤の各部材は特別な部品ではなく、極一般的な構造物で済むから、面矯正手段を構成する上での部品製作面や仕上げ精度、或いはコスト等の点で有利なものにすることができる。
【００１５】
請求項３の構成は、請求項１又は２の構成において、チャックに把持固定されて回転するトーンホイールの単位時間当りの回転数を検出自在な基準エンコーダと、この基準エンコーダによる検出情報と検査用磁気センサによる検出情報とを比較することによってトーンホイールの良否を判別する処理手段とを更に備えたことを特徴としている。
【００１６】
このような請求項３の構成によれば、処理手段の機能により、検査用磁気センサによる検出情報と、チャックに把持固定されて回転するトーンホイールの単位時間当りの回転数を検出自在な基準エンコーダからの検出情報とを比較することによって、検査用磁気センサによる検出情報が良好なものであるか否かを判別すること、すなわちトーンホイールが良品であるか不良品であるかの判別まで行えるトーンホイール検査装置を提供することができた。
【００１７】
請求項４の方法は、請求項１に記載のトーンホイール検査装置を用いたトーンホイール検査方法であって、次の工程を備えて構成されている。
すなわち、一対の押圧部材で被検査対象をその回転軸方向に押圧挟持して、トーンホイールを基準面に強制的に倣わせる位置決め工程と、トーンホイールが基準面に倣わされた状態の被検査対象をチャックによって把持固定する固定工程と、検査用磁気センサを作動させながら、トーンホイールが把持固定されたチャックを回転させる検査工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
このような請求項４の方法によれば、前述した請求項１の構成による作用効果と同等の作用効果を得ることができる。
【００１９】
請求項５の方法は、請求項４における位置決め工程を、スライド移動自在で、かつ、弾性材によって被検査対象を押圧する方向に付勢される状態で環状の枠体に嵌合された押圧部材の他方をなす位置決めリングに被検査対象を当接させるセット工程と、押圧部材の一方である水準盤を枠体の一端に当接するまで位置決めリングの他方に向けて移動させることにより、弾性材の付勢力によってトーンホイールを基準面に強制的に倣わせる倣い工程とで構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
このような請求項５の方法によれば、前述した請求項２の構成による作用効果と同等の作用効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、自動車のタイヤ等の駆動輪を回転自在に支持するアンギュラ型のベアリング（転がり軸受ユニット）９、及びその周辺の構造を示してある。また、図２には、ベアリング９に組み込まれている内シールリング１６の拡大断面図を示してある。
【００２２】
ベアリング９は、図１に示すように、回転側である車輪を構成するためのハブ５を、非回転側であるハブキャリア８に対して回転自在に支持するものであり、そのため、ハブキャリア８に内嵌装備された部分である外輪１３と、ハブ５及びこれに一体装備された内輪１４と、これらハブ５及び内輪１４と外輪１３との間に装備された左右２列の転動体であるボール１５と、これらボール１５を周方向に等間隔配置するためのリテーナ１，２とから構成されている。外輪１３と内輪１４との端部間には内シールリング１６が、そして、外輪１３とハブ５との端部間には外シールリング１７が装備されている。
【００２３】
３は、ホイール（図示省略）をハブ５装着するための植込みボルトであり、周方向で等間隔に複数個装備されている。ハブ５の中心部には、駆動輪や従動輪の支軸等を挿入するための挿通孔４が形成されている。内外のシールリング１６，１７は、ボール１５部分に充填されているグリース等の潤滑油の外部流出を防止するとともに、外部からゴミ、異物等のダストがボール１５部分に流入するのを防止する。
【００２４】
内シールリング１６の側方近傍位置には、取付けステー６を介してハブキャリアに固定される磁気センサ２４が装備されており、この磁気センサ２４と、内シールリング１６に装備されているトーンホイール２１（後述）とによって、車輪、すなわち、ハブ５の単位時間当りの回転数を検出可能な回転速度検出用エンコーダ１０を構成している。尚、７は、磁気センサ２４に接続されたリード線である。
【００２５】
内シールリング１６は、図２に示すように、外輪１３の内側端部と内輪１４の内側端部との間に装備される外輪１３の内側端部に内嵌固定される固定側シールリング１８と、内輪１４の内側端部に外嵌固定される回転側シールリング（被検査対象の一例）１９とで成るトーンホイール付組み合わせシールリングに構成されている。回転側シールリング１９は、圧延鋼板或はステンレス鋼板等の磁性金属板製で、内輪１４の端部に外嵌固定される断面Ｌ字形で全体が円環状のスリンガ２０と、このスリンガ２０に支持固定されるトーンホイール２１とで構成されている。
【００２６】
固定側シールリング１８は、断面Ｌ字形で全体が円環状の芯金２２と、弾性材２３とから成る。ここに、芯金２２は、外輪１３の内周面に締り嵌めにより内嵌固定される固定円筒部２２ａと、この固定円筒部２２ａの軸方向端縁から内輪１４の外周面に向けて直径方向内方に折れ曲がった固定円輪部２２ｂとを有している。また、弾性材２３は、芯金２２の全周に亙って添着されたもので、スリンガ２０に押圧接触する１乃至複数箇所（図示の例では２箇所）のシールリップ２３ａ，２３ｂを有している。一般的に、弾性材２３は、芯金２２に焼き付けにより結合されるゴム材で形成される。
【００２７】
スリンガ２０は、内輪１４の端部外周面に圧嵌めにより外嵌固定される回転円筒部２０ａと、この回転円筒部２０ａの軸方向端縁から外輪１３の内周面に向け直径方向外方に折れ曲がった回転円輪部２０ｂとを有している。そして、回転円輪部２０ｂにおける磁気センサ側の側面（図２においては右側の側面）に、接着剤を用いて貼着支持されたトーンホイール２１を設けてある。
【００２８】
トーンホイール２１は、図３に示すように、Ｓ極とＮ極とが円周方向に亙って交互に且つ等間隔で配置される状態に着磁された磁石ゴムで構成されている。すなわち、トーンホイール２１は、ゴム中にフェライト等の磁性粉末を混入したゴム磁石を円輪状に形成したもので、着磁方向は、円周方向に亙って交互に且つ等間隔で変化させている。
【００２９】
図２に示すように、トーンホイール２１の側面側位置には、ハブキャリア８に取付け支持された磁気センサ２４が近接配備されており、この磁気センサ２４と回転側シールリング１９と、回転するトーンホイール２１との協働により、懸架装置に対し回転自在に支持された車輪（タイヤ１）の回転速度を検出するエンコーダを構成している。このようなエンコーダが正確に回転速度を検出するには、トーンホイール２１におけるＳ極とＮ極とが基準以上の精度で等ピッチ配列されていること、及び各極の磁力が所定以上の強さであることが必要である。
【００３０】
次いで、トーンホイール２１の磁気に関する緒元測定を行うためのトーンホイール検査装置Ａ及びトーンホイール検査方法について説明する。
トーンホイール検査装置Ａは、トーンホイール２１における前述したＳ極とＮ極との配列ピッチ、及び磁力の強さといった磁気緒元を測定するものである。
【００３１】
トーンホイール検査装置Ａは、図４に示すように、上下のベアリング３１，３２によって回転自在に支持された縦向きの回転軸３３と、この回転軸をベルト伝動機構２６を介して駆動回転させるモータ３４と、回転軸３３の単位時間当たりの回転数を検出するロータリー型の基準エンコーダ２５と、回転軸３３の上端部に一体回転状態に取付けられたチャック機構２７、及び検査用磁気センサ２８と、制御装置１１とから構成されている。尚、３０は、検査用センサ２８に接続されるリード線である。
【００３２】
ベルト伝動機構２６は、減速機構付きのモータ３４の出力軸３４ａに装備された小径の駆動プーリ２６ａと、回転軸３３に装備された大径の受動プーリ２６ｂと、これら両プーリ２６ａ，２６ｂに亘って巻回装備される伝動ベルト２６ｃとから構成されている。
【００３３】
チャック機構２７は、回転軸３３の頂部に一体取付けされた略深皿状の受回転台３８、受回転台３８の上端内周部に嵌合載置される環状の外枠（枠体の一例）３９、受回転台３８の内底部に載置固定される平面視で円形の固定側台枠３５、固定側台枠３５に拡径及び縮径移動自在に支持されたチャック３６、及び外枠３９に上下スライド自在に内嵌された位置決めリング（他方の押圧部材の一例）３７、及び厚板円盤状の水準盤４０（一方の押圧部材の一例であり、図５参照）から構成されている。
【００３４】
チャック３６は、平面視で１２０度弱に角度設定された扇形の３個のチャック片３６ａの夫々を、固定側台枠３５に対して径方向の外側及び内側に移動自在に支持するとともに、各チャック片３６ａを外径方向及び内径方向に移動させる図示しない拡縮機構（これにはコレットチャック方式やエアーチャック方式がある）を備えている。位置決めリング３７には、これを所定範囲内においての外枠３９に対して上昇付勢させる圧縮バネ（弾性材の一例）２９が、周方向で適宜の等間隔毎に設けてある。
【００３５】
制御装置１１は、製造されたトーンホイールの良否を判別する処理手段として機能する。すなわち、受回転台３８の単位時間当りの回転数を検出することにより、チャック３６に把持固定されて回転するトーンホイール２１の単位時間当りの回転数を検出自在な前述の基準エンコーダ２５を設け、この基準エンコーダ２５による検出情報と検査用磁気センサ２８による検出情報とを比較することによって、トーンホイール２１が良品であるか不良品であるかを判別する。図示しないが、例えば、合格ランプと不合格ランプとを設けておき、検査結果が公差内であればＯＫとして合格ランプが点灯し、検査結果が公差を超えておれば、ＮＧとして不合格ランプが点灯するような表示装置を設けておけば便利である。
【００３６】
トーンホイール２１の検査用測定作動は、回転側シールリング１９がチャック３６によって位置固定状態に支持された状態で、モータ３４を駆動して回転軸３３を、すなわちチャック機構２７を回転させ、検査用センサ２８の検出信号から判断する。
この場合、トーンホイール２１の環状面に周方向での起伏や凹凸或いは、検出用センサ２８との設定間隔寸法にばらつきがあると、正確な検出が行えないので、回転側シールリング１９を如何に変形させることなく、かつ、平面状態でチャック機構２７に装着固定できるかが、有益な検査のためのカギである。
【００３７】
次に、回転側シールリング１９のチャック機構２７へ装着してのトーンホイール検査方法について説明する。簡単のために図５〜図７では、回転軸３３の回転中心Ｐに関する片側の図として描いてある。尚、水準盤４０は、外枠３９の上方に位置する作用位置と、チャック機構２７の横側方に離れ去る非作用位置とに切換え自在であるとともに、作用位置においては、外枠３９に対して上下方向に遠近移動自在に構成されている。また、水準盤４０の底面４０ａは精密仕上げにより、非常に精度の良い平らな基準面に形成されている。
【００３８】
まず、図５に示すように、外枠３９に内嵌された状態の位置決めリング３７の上に回転円輪部２０ｂが直接載る状態に、回転側シールリング１９を横倒し状態で配置し、それから非作用位置にある水準盤４０を作用位置に移動する。作用位置に切換えられた水準盤４０は、回転側シールリング１９の少し上方の位置において待機する状態に設定されている。ここでは、外枠３９、位置決めリング３７、及び水準盤４０から面矯正手段ｍが構成されるとともに、この面矯正手段ｍとチャック３６とでトーンホイール検査用の位置決め装置Ｓが構成されている。
【００３９】
次に、図６に示すように、水準盤４０を静かに下方移動させ、圧縮バネ２９の上昇付勢力に抗して位置決めリング３７と共に回転側シールリング１９を強制下降させる。この水準盤４０の下降移動は、外枠３９の上面に当接して停止するまで続行する位置決め工程を行う。この水準盤４０が外枠３９に当って停止した状態では、チャック片３６ａの上面と水準盤４０の底面４０ａとに若干の上下隙間が存在するとともに、複数の圧縮バネ２９の上昇付勢力により、回転側シールリング１９がある程度強く水準盤４０の精度良く平らに加工された底面４０ａに押し付けられる。故に、トーンホイール２１が水準盤４０に倣うことで周方向の起伏や凹凸無く良好な水平面状態に矯正され、かつ、維持される。
【００４０】
それから、水準盤４０を最下降位置に維持した状態で、複数のチャック片３６ａを拡径移動させて、回転円筒部２０ａを拡げる方向に押圧する固定工程を行うことにより、トーンホイール２１が水平面状態に矯正された状態で回転側シールリング１９をチャック３６でチャッキング固定することができる。
【００４１】
回転側シールリング１９がチャック３６で固定されたら、図７に示すように、水準盤４０を非作用位置に移動させ、代わりに非作用位置に退いていた検査用センサ２８を作用位置に切換え、トーンホイール２１の直上に、これとの適正な上下方向ギャップが施される状態で位置させる検査準備工程を行う。水準盤４０を取り去っても、チャック３６によって回転側シールリング１９は良好な水平面状態に維持されている。
【００４２】
それから、モータ３４を駆動させて回転軸３３及びチャック機構２７を回転させ、その状態で検査用センサ２８から出力される検出情報から、トーンホイール２１の各極の配列ピッチ、並びに磁力強さを測定して検査する検査工程を行うのである。すなわち、検査工程では、基準エンコーダ２５による検出情報と検査用磁気センサ２８による検出情報とを比較することによって、トーンホイール２１が良品であるか不良品であるかを制御装置１１が判別するのである。この検査装置Ａにおいては、チャック３６に固定されて回転するトーンホイール２１と、その近傍に配備された検査用センサ２８とによって、回転速度検出用のエンコーダが構成されている。
【００４３】
〔別実施形態〕
＜１＞  トーンホイール検査装置Ａとしては、図８に示すように、図２等に示す回転側シールリング１９とは異なる形状の回転側シールリング１９（図９参照）に適用できる構造としても良い。即ち、図４〜図８に示す検査装置Ａとの違いは、高さ寸法が低くされた位置決めリング４１と、高さ寸法の短いフランジ部４２を有したチャック片４５を用いたことであり、それ以外の部分は同じである。
【００４４】
図９に示す回転側シールリング１９は、図２に示す構造とは逆に、外輪１３が回転側部材に、かつ、内輪１４が固定側部材に構成された場合の回転側シールリングとして機能するものである。図９（ａ）は、外輪に内嵌される嵌合筒部４３ａと、その端部から内径側に立ち上がる立壁部４３ｂとを有した断面略Ｌ字形状で筒状の芯金（スリンガ）４３と、立壁部４３ｂの側面に貼着されたトーンホイール２１とから構成された回転側シールリング１９を示している。
【００４５】
また、図９（ｂ）は、外輪に内嵌される嵌合筒部４４ａと、外輪から側方に食み出させることで最大径を大きくした立壁部４４ｂとを有した筒状の芯金（スリンガ）４４と、立壁部４４ｂの側面に貼着されたトーンホイール２１とから構成された回転側シールリング１９を示している。尚、これら図９に示す芯金４３，４４を、トーンホイール２１を回転側部材に支持させるための専用の支持部材とする使い方も可能である。
【００４６】
図８は、図９（ａ）に示す回転側シールリング１９を用いた例であり、本実施形態における図６の状態に相当している。即ち、位置決めリング４１と水準盤４０とで上下方向に圧着させてから、チャック片４５を拡径移動させて嵌合筒部４３ａに作用して芯金４３をチャッキング固定し、その状態で検査するのである。図９（ｂ）に示す回転側シールリング１９でも、同様にチャッキングして検査することができる。
【００４７】
＜２＞  チャック３６は、回転側シールリング１９を外径側から把持し、位置決めリング３７をスライド自在に嵌合支持する外枠３９が位置決めリング３７の内径側に位置する構造でも良い。また、図４に示す検査装置Ａの全体が、９０度回転して横倒し状に配置される構造とすることも可能である。被検査対象１９は、例えばトーンホイールが装備されたブレーキデスクや専用の鋼板リング、或いはトーンホイール２１のみから成るものでも良く、シールリングに限られるものではない。基準エンコーダは光学式以外でも良いとともに、外枠３９やトーンホイール２１の回転速度を測定するように配置しても良い。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるトーンホイール検査装置、及び検査方法は、外枠に上下スライド自在に内嵌合された位置決めリングの上面に内シールリングを載せ付け、平らな底面で成る基準面を有した水準盤を、外枠の上端に当接するまで下降させることで、これと圧縮バネによって上昇付勢される位置決めリングとで内シールリングを上下に押圧挟持して、トーンホイールを強制的に水平面状態に倣わせてから、チャックで内シールリングを固定するものである。
【００４９】
従って、回転速度を検出するエンコーダを構成すべく、ベアリングのシールリングに組み込まれたトーンホイールと、これに近接して対向配備される検査用センサとの間隔を正確に一定に維持できて、回転に伴うトーンホイールの周方向での起伏や検査用センサとの適正なギャップを精度良く設定できるようになり、各極の配列ピッチや磁力強さの測定を精度良く行える下準備を整えることが可能になった。その結果、比較的剛性の弱いシールリングであっても、ベアリングに組み込まれた状態と同等の状態で検査することができ、実装状態でのトーンホイールとして不都合なく精度良好な磁力測定が行えるトーンホイール検査装置、並びに検査方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホイールベアリングとその周辺構造を示す断面図
【図２】内シールリングの拡大断面図
【図３】トーンホイールにおける磁極の配列状態を示す部分側面図
【図４】トーンホイール検査装置の概略構造を示す原理図
【図５】トーンホイール検査方法を示す作用説明図（その１）
【図６】トーンホイール検査方法を示す作用説明図（その２）
【図７】トーンホイール検査方法を示す作用説明図（その３）
【図８】別形状の回転側シールリングの検査方法を示す作用説明図
【図９】（ａ）（ｂ）共に別形状の回転側シールリングを示す断面図
【符号の説明】
１１            処理手段
１９            被検査対象
２１            トーンホイール
２５            基準エンコーダ
２８            検査用磁気センサ
２９            弾性材
３６            チャック
３７            押圧部材の他方（位置決めリング）
３９            枠体
４０            押圧部材の一方（水準盤）
４０ａ          基準面
ｍ              面矯正手段
【図１】
2004251821.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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