(57)【要約】【課題】有機溶剤を全く使用しないポリウレタン水分散体の製造方法を提供すること。【解決手段】親水性高分子ポリオール、ジイソシアネート化合物、カルボン酸基及び／又はスルホン酸基含有ジオール及び鎖伸長剤をバルク状態で反応させて末端水酸基のポリウレタンを得、このポリウレタンを中和して水に分散させることを特徴とするポリウレタン水分散体の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性高分子ポリオール、ジイソシアネート化合物、カルボン酸基及び／又はスルホン酸基含有ジオール及び鎖伸長剤をバルク状態で反応させて末端水酸基のポリウレタンを得、このポリウレタンを中和して水に分散させることを特徴とするポリウレタン水分散体の製造方法。
【請求項２】
末端水酸基のポリウレタンの中和及び水への分散を６０℃〜１００℃未満で行う請求項１に記載のポリウレタン水分散体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法で得られるポリウレタン水分散体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機溶剤を使用しない安全性に優れたポリウレタン水分散体の製造方法に関し、更に詳しくは、硬化剤と併用することで優れた接着性を有する水性接着剤の製造が可能なポリウレタン水分散体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のポリウレタンウレア（尿素）水性分散体は、プレポリマー合成時または水分散時に、例えば、トルエン、キシレン、スワゾ−ル、ソルベッソなどの芳香族系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤；エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネートなどのグリコールエーテルエステル系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤などの有機溶剤を使用して製造されている。一般的には揮発性の高い溶剤を選択してポリウレタンを合成し、これを溶剤相から水相へ転相させ、脱溶剤工程によって最終的に溶剤のほとんどは取り除かれて水分散体とされる。
【０００３】
しかし、溶剤を完全に除去することは不可能であり、必ず微量の溶剤は残留する。したがって、ポリウレタン水分散体を接着剤などとして被着材などの表面等に塗工した場合、残留溶剤は乾燥時に水と一緒に揮発し、環境を汚染する。
ところで、有機溶剤を使用しないポリウレタン水分散体の製造方法が数多く提案されているが、殆どが溶剤に代わる可塑剤や不飽和単量体などを使用するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポリウレタンウレア水分散体（ディスパージョン）の合成法は、溶剤中で、最初に親水性基を導入した末端イソシアネート基のウレタンプレポリマーを合成し、該基を中和して水中に分散させ、ポリアミンで鎖伸長するのが一般的である。イソシアネートは水ともポリアミンとも反応するが、その反応性の差をうまく利用して伸長反応を進めている。
【０００５】
しかしながら、末端イソシアネートのプレポリマーは粘度が非常に高く、溶剤を使用しないバルク状態（固形分１００重量％）では合成も水相への分散も困難なため、有機溶剤を使用して合成または分散可能な粘度まで下げる必要があった。使用した有機溶剤は、一般的には脱溶剤工程で除去されるが、完全な除去は不可能であり、必ず微量残留する。このため、全く有機溶剤等を使用しないポリウレタン水分散体が要望されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記要望に応えるべく鋭意検討を重ね、原料グリコール成分の水酸基に着目し、これを水分散時に必要な親水性基の一部として利用することを着想した。そして、無溶剤下に合成した末端水酸基のポリウレタンは粘度が低く、ある程度の高分子量化が可能であり、このポリウレタンを水に分散させることにより、ポリアミンによる鎖伸長工程を省略してポリウレタン水分散体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明によれば、親水性高分子ポリオール、ジイソシアネート化合物、カルボン酸基及び／又はスルホン酸基含有ジオール及び鎖伸長剤をバルク状態で反応させて末端水酸基のポリウレタンを得、このポリウレタンを中和して水に分散させることを特徴とするポリウレタン水分散体の製造方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明のポリウレタン水分散体の製造方法では、まず、親水性高分子ポリオールとジイソシアネート化合物とカルボン酸基及び／又はスルホン酸基含有ジオールと鎖伸長剤から末端水酸基のポリウレタン（以下ではプレポリマーと称することがある。）をバルク状態で（溶剤その他の有機液体を全く使用しないで）合成する。
【０００９】
この時のＮＣＯ／ＯＨ比（当量比）は０．５〜１．０が望ましく、更には０．７〜０．９５が望ましい。ＮＣＯ／ＯＨ比が０．５未満ではポリウレタンの分子量が小さく、接着剤としての性能、すなわち初期タックや接着強度が不足する。１．０を超えるとプレポリマーの粘度が高すぎて合成および分散が困難であり、またプレポリマーは末端がイソシアネートとなり本発明の主旨から外れる。
【００１０】
本発明で使用する親水性高分子ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコールなどに代表されるポリアルキレンエーテル鎖を有するポリオールが好ましいものとして挙げられる。より具体的には、低分子ポリオールやグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの多価アルコール類、シュークローズ、グルコース、フラクトースなどのシュガー系アルコール類、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トルエンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミンなどの活性水素原子を２個以上有する化合物を開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、アミレンオキサイド、メチルグリシジルエーテルなどのアルキルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテルなどのアリールグリシジルエーテル、テトラヒドロフランなどの環状エーテルなどのモノマーの少なくとも１種を、公知の方法により付加重合することで得られるポリアルキレンエーテル鎖を有するポリオールである。なお、本発明の効果を損じない範囲でポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどの他の高分子ポリオールを併用することもできる。
【００１１】
親水性高分子ポリオールの数平均分子量（ＧＰＣで測定）は、５００〜１００００が好ましく、さらに好ましくは１０００〜５０００である。数平均分子量が５００未満では生成するポリウレタンは接着剤としては硬すぎて好ましくない。また、１００００を超えると架橋点濃度が低くなり接着剤としての強度が得られない。
【００１２】
本発明で使用する鎖伸長剤としては、一般的なグリコール類が好ましい。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール；ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどの脂環族グリコール；キシリレングリコールなどの芳香族グリコールなど公知のものが使用できる。
【００１３】
本発明で使用するカルボン酸基及び／又はスルホン酸基含有ジオールとしては、炭素数が２〜６のジメチロールアルキル酸及びスルホン酸が好ましい。具体的には、ジメチロールエタン酸、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールヘプタン酸、ジメチロールヘキサン酸など、およびこれらの対応のスルホン酸が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。カルボン酸及び／又はスルホン酸含有ジオールの使用量は、プレポリマーの水中への分散を容易にするために、これらの親水性基の量が、プレポリマー１００ｇ当たり５ｍｍｏｌ以上となる量であることが好ましい。但し、これらの親水性基は、ポリウレタン水分散体の親水性と疎水性のバランス、換言すれば安定性に寄与しており、多い程よいという訳ではない。好ましくは　１００ｍｍｏｌ以下である。
【００１４】
本発明で使用するジイソシアネート化合物は、従来からポリウレタンの製造に用いられているものがいずれも使用でき、とくに限定されない。例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、１，５−オクチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート；４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添トリレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，４（または２，６）ジイソシアネート、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソプロピリデンジシクロヘキシル−４，４′−ジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート；
【００１５】
２，４−もしくは２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネート）チオホスフェート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネートジフェニルエーテルジイソシアネート、ジフェニルスルホンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；ＭＤＩ、ＴＤＩ、ＨＤＩ、ＸＤＩ、ＩＰＤＩなどを２価または３価の多価アルコールと反応させたアダクト体；ＨＤＩやＩＰＤＩなどのビュレット体；ＴＤＩなどのウレチジオン体；ＴＤＩ、ＨＤＩやＩＰＤＩなどのイソシアヌレート体などが挙げられる。
【００１６】
次いで、上記で得られるプレポリマーに中和剤を滴下してカルボン酸基及び／又はスルホン酸基を陰イオンに変えて親水性を高める。この時粘度上昇が起き、次の水分散工程が非常に困難になる場合がある。その場合には、温度を好ましくは６０℃〜１００℃未満、さらに好ましくは８０℃〜１００℃未満に保持しながら水を徐々に滴下する。粘度が高過ぎるときには６０℃未満では均一な分散が困難である。なお、常圧で、１００℃以上では水の沸点を超えるため発泡による混合不良や装置へのプレポリマーの焦げ付きなどが生じるので好ましくない。本発明では、ポリウレタン（プレポリマー）には末端にイソシアネート基がないため、水分散工程は比較的高温でも異常反応の心配がなく、従ってポリウレタンが水に均一に分散するまでゆっくり時間を掛けることができ、ポリウレタンウレアの水分散体製造時のように、末端イソシアネートプレポリマーを速やかに且つ均一に水と混合するといった相反する要求もなく、製造装置への制約も少ない。
【００１７】
本発明で使用する中和剤としては、アンモニア、エチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−アミノ−２−エチル−１−プロパノールなどの有機アミン類、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物などが挙げられる。これらは、プレポリマー中のカルボン酸基及び／又はスルホン酸基の量に見合った量で使用される。
【００１８】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中の部および％はとくに断りのない限り重量基準である。
【００１９】
実施例１
加熱装置、かくはん機、温度計、冷却器、滴下装置の付いた反応缶にポリプロピレングリコール（ＰＰＧ：数平均分子量２０００）を２２６部、ジメチロールプロパン酸（ＤＭＰＡ）を９部、１，４−ブタンジオールを２部、ＴＤＩを３０部入れ、撹拌しながら約１時間を掛けてゆっくり昇温する。これには、ＴＤＩの蒸気が反応缶壁に付着して汚染するのを防ぐ目的がある。この時のＮＣＯ／ＯＨ当量比は約０．８５である。内温が９０℃に達したら昇温をやめてその温度に保持し、触媒としてオクチル酸スズを０．０４部入れてさらに２時間反応を続け合成工程を終了し、末端ＯＨ基のポリウレタンを得た。
次の分散工程では、水酸化リチウム一水和物２．７５部を５０部の水に溶かした中和剤を均一になるように上記のポリウレタンに徐々に滴下する。このとき水が添加されることで温度が低下するので８０℃を下回らないように加熱装置で温度を調整する。中和剤の添加後、水２８０部を転相が起こるまでは均一にゆっくりと滴下、その後は徐々に速く滴下することにより自己乳化型ポリウレタン水分散体（固形分４５％、粘度６４００ｍＰａ・ｓ）を得た。
【００２０】
比較例１
加熱装置、かくはん機、温度計、冷却器、滴下装置の付いた反応缶に数平均分子量２０００のＰＰＧを１７４部、ＤＭＰＡを９部、ＴＤＩを４１部、アセトンを８部入れ、撹拌しながら昇温する。この時のＮＣＯ／ＯＨ当量比は約１．５である。内温が９５℃に達したら昇温をやめてその温度に保持し、さらに３時間反応を続け、アセトン１７部を加え合成工程を終了し、末端ＮＣＯ基のウレタンプレポリマーを得た。次の分散工程では、上記の反応缶の温度を５０℃以下に下げ、やや高速で撹拌しながら上記のプレポリマー溶液に水酸化リチウム一水和物２．７５部を２２２部の水に溶かした中和剤を速やかに添加する。約５分後均一に混合された乳状物が得られたことを確認し、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）１３部を水１１１部に溶解した鎖伸長剤水溶液を速やかに添加して鎖伸長させ、自己乳化型ポリウレタン水分散体を得た。この分散体はアセトンを含有するので温度を６０℃、約６０ｍｍＨｇ（８ＭＰａ）の減圧下で１時間脱溶剤を行い、固形分４２％、粘度３００ｍＰａ・ｓ、残留アセトン０．５％のポリウレタン水分散体を得た。
【００２１】
比較例２
加熱装置、かくはん機、温度計、冷却器、滴下装置の付いた反応缶に数平均分子量２０００のＰＰＧを１７４部、ＤＭＰＡを９部、ＴＤＩを４１部、撹拌しながら昇温する。この時のＮＣＯ／ＯＨ当量比は約１．５である。内温が９５℃に達したら昇温をやめてその温度に保持し、さら３時間反応を続け、プレポリマー工程を終了し、末端ＮＣＯ基のプレポリマーを得た。プレポリマーの温度を８０℃に保持し、やや高速で撹拌しながら水酸化リチウム一水和物２．７５部を２２２部の水に溶かした中和剤を速やかに添加する。水酸化リチウム一水和物、水との反応でウレアが生成するため、約５分後に不均一な乳状物が得られる。さらに、ＩＰＤＡ１３部を水１１１部に溶解した鎖伸長剤水溶液を速やかに添加しても既に水分散体とは呼べない程粗いスラリー状の生成物を得た。
【００２２】
比較例３
加熱装置、かくはん機、温度計、冷却器、滴下装置の付いた反応缶に数平均分子量２０００のＰＰＧを２２６部、ＤＭＰＡを９部、１，４−ブタンジオールを２部、ＴＤＩを３０部入れ、撹拌しながら約１時間を掛けてゆっくり昇温する。この時のＮＣＯ／ＯＨ当量比は約０．８５である。内温が９０℃に達したら昇温をやめてその温度に保持し、触媒としてオクチル酸スズを０．０４部を添加し、さらに２時間反応を続け合成工程を終了し、末端ＮＣＯ基のプレポリマーを得た。次の分散工程ではプレポリマー温度を５０℃に下げ、水酸化リチウム一水和物２．７５部を５０部の水に溶かした中和剤を徐々に滴下する。この時、プレポリマーは粘度が非常に高く、均一に混合するのが大変難しい。次に水２８０部を転相が起こるまではゆっくりと滴下、転相後は徐々に速く滴下することによりポリウレタン水分散体（固形分４５％、粘度８１００ｍＰａ・ｓ）を得た。
【００２３】
比較例４
加熱装置、かくはん機、温度計、冷却器、滴下装置の付いた反応缶に数平均分子量２０００のＰＰＧを２２６部、ＤＭＰＡを９部、１，４−ブタンジオールを２部、ＴＤＩを１４部入れ、撹拌しながら約１時間を掛けてゆっくり昇温する。この時のＮＣＯ／ＯＨ当量比は約０．４である。内温が９０℃に達したら昇温をやめてその温度に保持し、触媒としてオクチル酸スズを０．０４部を加えてさらに２時間反応を続け合成工程を終了し、末端ＯＨ基のプレポリマーを得た。次の分散工程で、上記プレポリマーに水酸化リチウム一水和物２．７５部を５０部の水に溶かした中和剤を均一になるように徐々に滴下する。このとき水が添加されることで温度が低下するので８０℃を下回らないように加熱装置で温度を調整する。次に水２８０部を転相が起こるまでは均一にゆっくりと滴下し、転相後は徐々に速く滴下することによりポリウレタン水分散体（固形分４３．５％、粘度１５０ｍＰａ・ｓ）を得た。
【００２４】
実施例および比較例のポリウレタンウレアおよびポリウレタン水分散体について評価した。
（１）水分散体の分散状態は、得られた各プレポリマーを自己乳化または転相によって水分散体とした時の状態で評価した。
○：均一な安定した水分散体。
△：粒径の粗いものを含む不均一な水分散体。
×：不安定でプレポリマーが分離した水分散体。
（２）水分散体の貯蔵安定性は、水分散体を１００ｍｌのガラスびん入れ、４０℃の雰囲気に１週間放置した時の分離状態により評価した。
○：上層に分離した水の層が観察されない。
×：上層に分離した水の層が観察される。
【００２５】
（３）残留アセトン量はガスクロマトグラフで定量した。
（４）接着性能はポリウレタン水分散体の固形分１００部にイソシアネート系架橋剤（大日精化工業社製ノンソルボンドＣ−２４）５部を混合して作製した接着剤を用い、被着体のＯＰＰに塗布し、ドライヤーで乾燥した後、ニップロールでＣＰＰと貼り合わせた。エージング用恒温に入れ、４０℃で２４時間放置後、剥離強度を測定した。
○：０．９８Ｎ／１５ｍｍ以上
×：０．９８Ｎ／１５ｍｍ未満
以上の評価結果を表１に示す。
【００２６】
2004002539.tif 000002
【００２７】
比較例１の水分散体は、ガスクロマトグラフで分析した結果、アセトンを約０．５％含有していた。
比較例２の水分散体は、末端イソシアネートのプレポリマーを高温で分散したためイソシアネートが水と反応してウレアが生成し、また発泡により不均一な分散状態となった。このものは時間と共に樹脂が沈降し層状に分離した。また、被着材に塗布乾燥後の表面は非常に凸凹して粗く、また初期粘着性が少なく接着剤としての性能が不十分である。
比較例３の水分散体では、分散時の温度が低く均一な分散が難しく、一見して不均一な分散状態であり、時間と共に樹脂の一部が沈降した。
比較例４の水分散体は、プレポリマー合成時のＮＣＯ／ＯＨ当量比が低いことからプレポリマーの粘度が低く、合成工程も分散工程も極めて容易であった。しかし、接着剤としてはあまりにプレポリマーの分子量が小さいため、通常の使用条件では接着性能が得られない。
【００２８】
【発明の効果】
以上の本発明によれば、溶剤を全く使用しないで、製造時および貯蔵時も安定で、均一な、水性接着剤として有用なポリウレタン水分散体の製造が可能である。