(57)【要約】【課題】パーティングラインが開いてもスライド金型が開かないようにした射出成形用金型装置を提供する。【解決手段】固定側金型２と、可動側金型３と、可動側金型３に可動方向と交差する方向に移動可能に設けられたスライド金型４とを備える射出成形用金型装置１に、固定側金型２とスライド金型４との間で係合自在であって、射出成形時に固定金型２と可動側金型４の合わせ面が開いた場合にスライド金型４の移動を止めるスライド金型係合手段６を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と、前記固定側金型に対して可動である可動側金型と、前記可動側金型の可動方向と交差する方向に移動可能に設けられたスライド金型とを備える射出成形用金型装置であって、前記固定側金型と前記スライド金型との間で係合自在であって、射出成形時に前記固定金型と前記可動金型の合わせ面が開いた場合に前記スライド金型の移動を止めるスライド金型係合手段を設けたことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記スライド金型の移動を誘導するよう前記固定側金型から前記スライド金型の孔に向かって傾斜して突設されたフィンガーピンを備え、前記孔は前記可動金型の射出成形時の開き代に対応する隙間を前記フィンガーピンに対して有する請求項１に記載の射出成形用金型装置。
【請求項３】
前記スライド金型を開く方向に付勢する付勢手段を前記可動側金型に設けた請求項２記載の射出成形用金型装置。
【請求項４】
前記スライド金型係合手段は、前記固定側金型と前記スライド金型との間の凹凸係合であって、前記可動側金型の開き方向にほぼ平行な係合面を有するものである請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定側金型と、可動側金型と、可動側金型に設けられたスライド金型とを備える射出成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下記特許文献１に示されるような、固定側金型と可動側金型と、可動側金型に設けられたスライド金型とで形成される成形空間内に樹脂を射出して成形品を得る射出成形用金型装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−０６２８７０号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この射出成形用金型装置では、成形品の形状が複雑であるため、型締め圧力が不足する、或いは、射出した樹脂量が過多である等の理由により、射出成形時に固定側金型と可動側金型との合わせ面であるパーティングライン（ＰＬ）が僅かに開いてしまうことがある。すると、複雑な形状の成形品にバリが発生し、バリの発生状態によってそのバリの除去作業が大変面倒なものとなる。
【０００５】
このようにＰＬが開くのを防止するために、より大きな射出成形機を使用して成形すればよいが、より大きな射出成形機は単位時間当たりの使用費用（マシンチャージ）が高くなるため、成形品のコストが高くなってしまう。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、固定側金型と可動側金型と、可動側金型に設けられたスライド金型とで形成される射出成形用金型装置で、パーティングラインが開いても少なくともスライド金型が開かないようにした射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、固定側金型と、前記固定側金型に対して可動である可動側金型と、前記可動側金型の可動方向と交差する方向に移動可能に設けられたスライド金型とを備える射出成形用金型装置であって、前記固定側金型と前記スライド金型との間で係合自在であって、射出成形時に前記固定金型と前記可動金型の合わせ面が開いた場合に前記スライド金型の移動を止めるスライド金型係合手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成によると、射出成形時に前記固定側金型と前記可動側金型の合わせ面が開いた場合に、前記スライド金型の移動を止める係合手段により、前記スライド金型の開く方向の移動が阻止され、少なくともスライド金型の成形面は開かない。
また、前記可動側金型を前記固定側金型に対して開く時には、前記係合手段の係合が外れ、前記スライド金型は前記可動側金型に対して移動し、成形面を開く事が出来る。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記スライド金型の移動を誘導するよう前記固定側金型から前記スライド金型の孔に向かって傾斜して突設されたフィンガーピンを備え、前記孔は前記可動金型の射出成形時の開き代に対応する隙間を前記フィンガーピンに対して有するものである。
上記構成によると、射出成形時に、両金型の合わせ面が開いた場合、係合手段が可動側金型に対するスライド金型の移動を止めているため、固定側金型からのフィンガーピンはスライド金型と干渉しようとするが、その干渉は前記隙間で解消される。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２において、前記スライド金型を開く方向に付勢する付勢手段を前記可動側金型に設けたものである。
上記構成によると、前記可動側金型を前記固定側金型に対して開く時には、前記フィンガーピンが前記スライド金型から外れても、スライド金型を開いた状態にすることができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記スライド金型係合手段は、前記固定側金型と前記スライド金型との間の凹凸係合であって、前記可動側金型の開き方向にほぼ平行な係合面を有するものである。
上記構成によると、前記可動側金型の移動に応じて、係合面に係合させたり、係合面から外したりすることにより、前記スライド金型を前記固定側金型に係合したり、開放したりできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る射出成形用金型装置の断面図である。
【００１３】
射出成形用金型装置１は、固定側金型２と、開閉方向であるＸ方向に可動である可動側金型３と、可動側金型３に対してＸ方向と直交するＹ方向にスライド移動自在に設けられたスライド金型４と、スライド金型４のＹ方向移動を誘導するフィンガーピン５と、可動側金型３とスライド金型４との間の係合部（スライド金型係合手段）６と、可動側金型３に設けられたスライド金型付勢装置（付勢手段）７とを備えてなる。
【００１４】
固定側金型２は、キャビティ１１を有するキャビティ型に形成されている。この固定側金型２は図示されない射出ユニットに接続される樹脂導入路１２を有している。この樹脂導入路１２を経て、樹脂がキャビティ１１内の後述する成形空間１４，１６に充填される。
【００１５】
可動側金型３は、コア１３を有するコア型に形成されている。このコア１３とキャビティ１１との間に第１成形空間１４が形成される。この可動側金型３は図示されない型締め装置に取り付けられている。この型締め装置により、可動側金型３は、固定側金型２に対してＸ方向に可動である。
【００１６】
スライド金型４は、可動側金型３に対して図示されないスライド機構により、可動側金型３の可動方向Ｘに直交するＹ方向にスライド移動自在に設けられている。このスライド金型４は、コア１３の側面１３ａに対応する側面１５を有している。このスライド金型４の側面１５とコア１３の側面１３ａとの間に第２成形空間１６が形成される。この第２成形空間１６は第１成形空間１４と連通している。
【００１７】
また、前記側面１５には、前記コア１３の表面に当たる突起１５ａを複数有している。この突起１５ａにより、成形品に貫通空洞部分が形成される。図示例では、３カ所の貫通空洞部が形成できるスライド金型４となっている。
【００１８】
フィンガーピン５は、固定側金型２から外方に向かう斜めに突設されている。スライド金型４にはこのフンガーピン５が通る同じ向きの斜めの孔１７が設けられている。可動側金型３即ちスライド金型４がＸ方向に移動すると、スライド金型４はフィンガーピン５に案内される孔１７により、Ｙ方向にスライド移動する。
【００１９】
孔１７の大きさは、射出成形時に可動側金型３が開き代δ開いた場合において、フィンガーピン５と孔１７とが干渉しない程度の隙間又は遊びεを有する大きさとなっている。すなわち、隙間εは前記開き代δに対応するものであるため、射出成形時の開き代δの範囲ではフィンガーピン５と孔１７とが干渉しない。
【００２０】
図２に示すように、係合部（スライド金型係合手段）６は、スライド金型４と固定側金型２との斜めの当接面１８，１９に設けられる。この斜めの向きはフィンガーピン５と同じ向きである。この係合部６は、可動側金型の当接面１８の凸部２０と、可動側金型３の当接面１９の凹部２１とで形成されている。
【００２１】
凸部２０は、可動側金型４の可動方向Ｘとほぼ平行な係合面２０ａと可動方向Ｘと直交するＹ方向にほぼ平行な面２０ｂとからなる。凹部２１は、可動側金型４の可動方向Ｘとほぼ平行な係合面２１ａと可動方向Ｘと直交するＹ方向にほぼ平行な面２１ｂとからなる。係合面２０ａと係合面２１ａとは、距離Ｌの係合区間を有している。この距離Ｌは、２〜５ｍｍに設定されている。また、凸部２０の先端は小アールに加工されている。凹部２１の受け側の角も小アールに加工されている。これにより、凸部２０と凹部２１の係合がスムーズに行われる。
【００２２】
この構成により、両金型２，３の合わせ面が開いても係合部６の係止面２０ａ，２１ａ同士が係合している間は、スライド金型４は固定側金型３に係合しており、スライド金型４が可動側金型２のＹ方向へ移動することを阻止する。両金型２，３の開き量が大きくなり、係合部６の係止面２０ａ，２０ｂ係合が外れると、スライド金型４が可動側金型３のＹ方向へ移動することを許容することができる。すなわち、射出成形用金型装置１における両金型２，３間の開き量の小（射出成形時）から大（型開き時）への変更に応じて、係合部６が係合から非係合へと自動的に切り替わる。
【００２３】
図１に示すように、スライド金型付勢手段７は、スライド金型４の端面からＹ方向に突設された頭付きピン２５と、このピン２５が通る孔２６を有するＬ型のブラケット２７と、頭付きピン２５とブラケット２７との間の押圧バネ２８とを備えて成る。押圧バネ２８により、スライド金型４は、開く方向に付勢されている。
【００２４】
フィンガーピン５とスライド金型４の孔１７が係合状態となって案内されるとき以外は、スライド金型付勢手段７により、スライド金型４は開く方向に付勢されている。
【００２５】
つぎに、上述した実施形態に係る射出成形用金型装置の作動を図１乃至図４により説明する。
【００２６】
まず、射出成形前の状態を図４により説明する。可動側金型３を固定側金型２に対して閉じる。このとき、スライド金型付勢装置７により、スライド金型４は開き方向の全開位置に移動している。スライド金型４の孔１７の先端にフィンガーピン５の先端が係合すると、スライド金型４は閉じ方向に移動するように誘導される。そして、凸部２０の係合面２０ａと凹部２１の係合面２１ａとが係合し始める。最終的に、可動側金型と固定側金型２とが当接状態（δがゼロの状態）になると、スライド金型４の突起１５ａもコア１３の表面に当接する状態になる。この状態が図１に示される。係合部６の係合面２０ａ，２１ａの係合によりスライド金型４のＹ方向の移動が阻止されている。なお、この状態では、スライド金型４の孔１７とフィンガーピン５との間に隙間εが形成されている。
【００２７】
つぎに、射出成型時の状態を図３により説明する。固定側金型２の樹脂導入路１２に接続された図示されない射出ユニットから高圧樹脂が第１成型空間１４及び第２成型空間１６に向けて射出される。このとき、射出された樹脂量が過多である場合、或いは両金型２，３の型締め圧力が不足している場合に、固定側金型２と可動側金型３との合わせ面がδ（通常２ｍｍ以内）だけ開く。そのため、樹脂が前記合わせ面に流れこみバリとなる。しかし、スライド金型４は係合部６により、固定側金型２に対して相対的な移動が無い状態に保たれる。スライド金型４と固定側金型２との間にもδの隙間が発生するため、フィンガーピン５は相対的に孔１７内でスライド金型４を開く方向に移動する。しかし、孔１７とフィンガーピン５の間には射出成形前から隙間ε（図１参照）が形成されているため、フィンガーピン５と孔１７とが干渉しない。フィンガーピン５が移動方向Ｘに対し、角度θ（通常は１０°〜２０°）をとる時、δとεとの関係は、ε＞δ×ｓｉｎθとなるようにしておく。
【００２８】
このように、可動側金型３と固定側金型２との合わせ面が開いても、係合部６の係合面２０ａ，２１ａ同士が係合している間は、固定側金型２とスライド金型４との相対移動が生じないため、第２成形空間１６はそのまま維持される。そのため、スライド金型４の突起１５ａに対応する貫通空洞部が成形品にバリなしで形成される。
【００２９】
つぎに、射出成形後の型開き状態を図３及び図４により説明する。図示されない型締め装置により、可動側金型３が開き続ける。すると、図３において、係合部６の係合面２０ａ，２１ａ同士の係合が外れる。その後、スライド金型４は、フィンガーピン５と孔１７の係合により、開き方向（Ｙ方向）の移動が誘導される。同時に、スライド金型付勢装置７により、スライド金型４は開き方向（Ｙ方向）に付勢される状態になる。
【００３０】
図４において、可動側金型３が開き方向（Ｘ方向）に移動すると、フィンガーピン５で案内されるスライド金型４も開き方向に移動し、フィンガーピン５と孔１７の係合が外れると、スライド金型付勢装置７により、スライド金型４は図示の全開位置へと付勢される。図４の状態は、可動側金型３の全開状態を示し、可動側金型３のコア１３回りに形成された成形品３０が押し出せる状態になる。
【００３１】
このとき、成形品３０には、可動側金型３と固定側金型２との合わせ面に相当する部分に、バリ３１が発生しているが、可動側金型３とスライド金型４との間には、バリは生じていない。
【００３２】
上述した実施形態に係る射出成形用金型装置は以下のような効果を奏する。
（１）射出成形時に固定側金型２と可動側金型３との合わせ面が開いた場合でも、スライド金型４の固定側金型３に対する移動を止める係合部６を設けているので、スライド金型４と可動側金型３との間にバリが発生しない。
【００３３】
（２）とくに、スライド金型４が可動側金型３に当接する突起部１５ａを有し、成形品に貫通空洞部を設ける場合、この貫通空洞部にバリが発生しない。もし、貫通空洞部にバリが発生すると、貫通空洞部が有底部になるため、底のバリを取り除いて貫通空洞部にすることは、バリ除去作業として大変手間がかかる作業である。一方、固定側金型２と可動側金型３と間のバリ３１は、外側に突出するバリであるため、比較的簡単に切除することができる。
【００３４】
（３）スライド金型４が射出成形時に係合部６により固定側金型２に対して係合状態とされていても、固定側金型２に対する可動側金型３の移動に伴うフィンガーピン５の移動を許容する隙間εがスライド金型４の孔１７に設けられている。そのため、射出成形時の合わせ面（ＰＬ）の開きにより、フィンガーピン５とスライド金型４が干渉しあって、フィンガーピン５に過度の荷重を掛けることがない。
【００３５】
（４）スライド金型４はスライド金型付勢装置７により、開き方向に付勢されている。そのため、フィンガーピン５と孔１７との間に隙間があっても、フィンガーピン５との協同作業で、スライド金型４をスムーズに開いたり閉じたりすることができる。
【００３６】
（５）係合部６は、固定側金型２とスライド金型４との間の凹凸係合であるため、簡単な金型の形状の構成でもって、スライド金型４を固定側金型２に係合したり、開放したりすることができる。
【００３７】
上記の射出成形用金型装置の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
（１）係合部６は、スライド金型４の凸部２０と固定側金型２の凹部２１との組み合わせに限らず、スライド金型４の凹部と固定側金型２の凸部との組み合わせであってもよい。
【００３８】
（３）また、スライド金型４の移動方向は、可動側金型３の可動方向に直交する方向に限らず、前記可動方向に交差する方向の斜めに移動する場合であっても、凹凸係合部に前記斜めの方向の係合面を設けるもので対応することができる。
【００３９】
【発明の効果】
上述した請求項１〜４に発明によると、スライド金型と固定側金型との間に係合部を設けると言う簡単な構造で、射出成形時に少なくともスライド金型の移動を阻止することができ、成形後の面倒なバリ取り作業を軽減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形用金型装置の構造を示す断面図である。
【図２】係合部を示す拡大図である。
【図３】射出成形時に合わせ面が開いた時の射出成形用金型装置の状態を示す断面図である。
【図４】型開き時の射出成形用金型装置の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    射出成形用金型装置
２    固定側金型
３    可動側金型
４    スライド金型
５    フィンガーピン
６    係合部（スライド金型係合手段）
７    スライド金型付勢装置（付勢手段）
１７      孔
２０    凸部
２０ａ  係合面
２１    凹部
２１ａ  係合面
ε    隙間
δ    射出成形時の型開き量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004299157.tif 000006