(57)【要約】【課題】離型層と接するポリイミドベルト表面の硬度を下げることで離型層との硬度の違いによる機械的応力を低減させ、かつベルト内面部はポリイミドベルト本来の機械的強度を損なわないシームレスベルトおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ポリイミド樹脂を主成分とする単一層からなるシームレスベルトであって、ベルト内面部のビッカース硬度がベルト外面部のビッカース硬度よりも１．１〜３．０倍高いことを特徴とするシームレスベルト、およびポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に塗布し、加熱による溶媒除去からイミド転化までの工程を前記金型内面で１段階で行うことを特徴とするシームレスベルトの製造方法。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド樹脂を主成分とする単一層からなるシームレスベルトであって、ベルト内面部のビッカース硬度がベルト外面部のビッカース硬度よりも１．１〜３．０倍高いことを特徴とするシームレスベルト。
【請求項２】
前記ポリイミド樹脂が導電性フィラーを含んでなり、ベルトの表面抵抗率（ｌｏｇ（Ω／□））が６〜１４である請求項１に記載のシームレスベルト。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシームレスベルトの外面部にさらに有機材料からなる層を積層してなるシームレスベルト。
【請求項４】
ポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に塗布し、加熱による溶媒除去からイミド転化までの工程を前記金型内面で１段階で行うことを特徴とする請求項１または２に記載のシームレスベルトの製造方法。
【請求項５】
円筒状金型内面に有機材料からなる層を形成し、次に、形成された有機材料層上にポリアミド酸溶液を塗布し、加熱による溶媒除去からイミド転化までの工程を前記金型内面で１段階で行うことを特徴とする請求項３に記載のシームレスベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリイミド樹脂製シームレスベルトおよびその製造方法に関する。詳しくは、本発明は、電子写真記録装置における定着ベルト、中間転写ベルト、転写搬送ベルトや転写定着ベルト等に好適なべルトおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式で像を形成記録する電子写真記録装置としては、複写機やレーザープリンタ、ビデオプリンタやファクシミリ、それらの複合機等が知られている。この種の装置では、装置寿命の向上などを目的として、感光ドラム等の像担持体にトナー等の記録剤により形成された像を印刷シート上に直接定着させる方式を回避すべく、像担持体上の像を中間転写ベルトに一旦転写し、それを印刷シート上に定着させる中間転写方式が検討されている。また、装置の小型化等を目的に、転写ベルトに印刷シートの搬送も兼ねさせる方式も検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
画像形成装置における中間転写ベルトにおいて、二次転写時に中間転写ベルトとベルト上のトナーとの離型性が悪いと、画像が不完全なものになる。このため、離型性を向上させるため、中間転写ベルトの表面にシリコーンやフッ素系の有機材料からなる離型層を形成させる。また、画像形成装置における定着ベルトにおいては、前記の有機材料からなる層は圧着性を向上させる圧着層として有用である。しかしながら、ポリイミド樹脂は離型層を形成するシリコーンやフッ素系の有機材料に比べ硬質であるため、ポリイミドベルトと離型層との間に硬度の違いによる機械的応力が生じ、離型層がポリイミドベルトより剥離する恐れがある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、離型層と接するポリイミドベルト表面の硬度を下げることで離型層との硬度の違いによる機械的応力を低減させ、かつベルト内面部はポリイミドベルト本来の機械的強度を損なわないシームレスベルトおよびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ポリイミドベルトの製造過程において、溶媒除去およびイミド転化工程での加熱温度および昇温速度を制御することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明のシームレスベルトは、ポリイミド樹脂を主成分とする単一層からなるシームレスベルトであって、ベルト内面部のビッカース硬度がベルト外面部のビッカース硬度よりも１．１〜３．０倍高いことを特徴とする。
【０００７】
前記ポリイミド樹脂は導電性フィラーを含んでなり、ベルトの表面抵抗率（ｌｏｇ（Ω／□））は６〜１４であることが好ましい。
【０００８】
本発明のシームレスベルトは、前記単一層の外面部にさらに有機材料からなる層を積層していることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のシームレスベルトの製造方法は、ポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に塗布し、加熱による溶媒除去からイミド転化までの工程を前記金型内面で１段階で行うことを特徴とする。
【００１０】
本発明のシームレスベルトがポリイミド樹脂層の外面部に有機材料からなる層を積層している場合、当該シームレスベルトの製造方法は、円筒状金型内面に前記有機材料層を形成し、次に、形成された有機材料層上にポリアミド酸溶液を塗布し、加熱による溶媒除去からイミド転化までの工程を前記金型内面で１段階で行うことが好ましい。
【００１１】
［作用効果］
本発明のシームレスベルトによると、ポリイミド樹脂層の外面部のビッカース硬度が内面部のビッカース硬度よりも低く、シリコーンやフッ素系の有機材料からなる離型層を積層しても接触面の硬度差が小さいので層間の剥離が生じにくく、かつポリイミドベルト本来の機械的強度を損なわないシームレスベルトを提供することができる。また、本発明のシームレスベルトの製造方法によると、加熱による溶媒除去からイミド転化まで金型内面で１段階で行なうことで、ポリイミド樹脂層の外面部と内面部の硬度を適切に調節することができ、上述のようなシームレスベルトを効率良く製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のシームレスベルトは、ポリイミド樹脂を主成分とする単一層からなるシームレスベルトであって、ベルト内面部のビッカース硬度がベルト外面部のビッカース硬度よりも１．１〜３．０倍高いことを特徴とする。
【００１３】
前記ビッカース硬度の倍率は、ポリイミド樹脂層の外面部と下記有機材料からなる層との硬度差を縮小しつつ、ベルト全体としてはポリイミド樹脂の機械的強度を維持する点から１．１〜３．０倍である。
【００１４】
前記ビッカース硬度は、実施例に記載の方法により測定した値である。本発明においてはポリイミド樹脂層のビッカース硬度は、通常６０以上である。
【００１５】
本発明のシームレスベルトは、半導電性ベルトとして用いるためには、前記ポリイミド樹脂が導電性フィラーを含んでいることが好ましい。この場合、半導電性という性質を有するためには、ベルトの表面抵抗率（ｌｏｇ（Ω／□））が６〜１４であることが好ましく、９〜１２がより好ましい。かかる表面抵抗率の範囲のシームレスベルトを中間転写ベルト等として用いた場合、転写時に剥離放電によるトナーの飛散が発生せず、高品質の画像を得ることができる。
【００１６】
また、本発明のシームレスベルトは、前記単一層の外面部にさらに有機材料からなる層を積層していることが好ましい。
【００１７】
有機材料からなる層としては、本発明のシームレスベルトを画像形成装置における中間転写ベルトとして使用する場合、トナーとの離型性を向上させる離型層や、定着ベルトとして使用する場合、圧着性を向上させる圧着層が例示される。
【００１８】
このような離型層および／または圧着層を形成する有機材料としては、シリコーン系やフッ素系の有機材料が例示される。
【００１９】
シリコーン系有機材料としては、汎用のものを用いることができ、メチルシリコーンゴム、ビニルメチルシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等のシリコーンゴム等があげられる。但し、イミド転化時の加熱温度に耐える必要から、耐熱性の高いものが好ましい。
【００２０】
フッ素系有機材料としては、分子内にフッ素原子を含むものであればよく特に限定されるものではない。具体的にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とその変性物、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体　（ＴＦＥ／ＶｄＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体（ＣＴＦＥ／ＶｄＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などが挙げられ、ＰＦＡが好ましい。
【００２１】
本発明のシームレスベルトの製造方法は、ポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に塗布し、加熱による溶媒除去からイミド転化までの工程を前記金型内面で１段階で行うことを特徴とする。
【００２２】
前記ポリアミド酸溶液は、テトラカルボン酸二無水物やその誘導体とジアミンとの略等モルを溶媒中で重合反応させることにより調製する。
【００２３】
前記テトラカルボン酸二無水物は、下記式：
【化１】
2004004393.tif 000002
（式中、Ｒは４価の有機基であり、芳香族、脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族とを組み合わせたもの、またはそれらの置換された基である）で表される。
【００２４】
テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等があげられる。
【００２５】
一方、ジアミンの例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、へキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｏ（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）ＮＨ２、
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｓ（ＣＨ２）３ＮＨ２、
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）３ＮＨ２、等があげられる。
【００２６】
前記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としては適宜なものを用いうるが、溶解性などの点により有機極性溶媒が好ましく用いうる。前記有機極性溶媒の例としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有用であり、例えばこれの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等があげられる。これらは、蒸発、置換または拡散によりポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除去することができる。また、前記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等があげられる。これらは単独で使用してもよいし、併せて用いても差し支えない。さらに、前記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、へキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて混合することもできるが、水の添加は好ましくない。すなわち、水の存在によってポリアミド酸が加水分解して低分子量化するため、ポリアミド酸の合成は実質上無水条件下で行う必要がある。
【００２７】
前記のテトラカルボン酸二無水物（ａ）とジアミン（ｂ）とを有機極性溶媒中で反応させることにより、ポリアミド酸が得られる。その際のモノマ−濃度「溶媒中における（ａ）＋（ｂ）の濃度」は、種々の条件に応じて設定されるが、通常、５〜３０重量％である。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は約０．５〜１０時間である。
【００２８】
前記反応の進行に伴い、ポリアミド酸溶液の溶液粘度が上昇する。本発明においては、ポリアミド酸溶液のＢ型粘度計における２５℃の粘度は、１〜１０００Ｐａ・ｓに調整し用いうる。
【００２９】
本発明において、導電性を付与するためにポリイミド樹脂に導電性フィラ−を含有させることが好ましい。このためには、前記ポリアミド酸溶液に導電性フィラ−を分散させることが好ましい。
【００３０】
前記導電性フィラ−としては、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、グラフトカーボンなどのカーボンブラック；アルミ、銀、銅などの各種金属等の粉末があげられる。前記カーボンブラックは、デグサジャパン株式会社製のＳｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ４、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｖ、またはＰｒｉｎｔｅｘ　１４０Ｖ、三菱化学株式会社製のＭＡ１００などが好適に使用できる。
【００３１】
導電性フィラーの配合量は、所望の表面抵抗率を付与するようにフィラーの種類に応じて適宜設定することができる。例えば、カーボンブラックを用いた場合、表面抵抗率（ｌｏｇ（Ω／□））を６〜１４の範囲にするためには、ポリイミド固形分に対して５〜３０重量％程度配合すればよい。
【００３２】
ポリアミド酸溶液中への導電性フィラーの分散方法は、プラネタリミキサ−やビーズミルや３本ロール等の適宜な分散機にて行なうことができる。
【００３３】
次に、このようにして得られたポリアミド酸溶液を用いて、本発明のシームレスベルトの形成方法を説明する。
【００３４】
用いる円筒状金型は、従来からシームレスベルトの製造に用いられているものであればどのようなものでも差し支えなく、ベルトの形状に応じた円筒状金型を用い、その内面に塗布する。金型の材質としては、その耐熱性の観点から、金属、ガラス、セラミック等の各種のものがあげられる。
【００３５】
前記円筒状金型の内面に、前記ポリアミド酸溶液を均一に塗布する。
【００３６】
均一に塗布するには、公知の方法を適用することが可能であり、例えば金型内面にポリアミド酸溶液を塗布した後金型を高速回転させて遠心成型する方式、金型をポリアミド酸溶液に浸潰させて塗布面を弾丸状走行体などにより均一にする方式などがあげられる。
【００３７】
このようにして円筒状金型内面に均一に塗布したポリアミド酸溶液を、加熱することにより溶媒の除去およびイミド転化までの工程を金型内面で１段階で行う。このときの加熱温度は、２５０〜４５０℃であり、３００〜４００℃が好ましい。昇温速度は、１℃／分〜１５℃／分であり、２℃／分〜５℃／分が好ましい。加熱条件をこのような範囲に制御すると、ベルト内面部がベルト外面部よりもビッカース硬度が高いシームレスベルトが得られる。
【００３８】
このようにして得られたポリイミド樹脂製シームレスベルトの厚さは、ベルトの使用目的などに応じて適宜決定しうる。一般には強度や柔軟性等の機械特性などの点により、５〜５００μｍ、就中１０〜３００μｍ、特に２０〜２００μｍの厚さとされる。
【００３９】
また、前記シームレスベルトの製造方法において、ポリイミド樹脂層の外面部にさらに有機材料からなる層を積層するためには、先にポリイミド樹脂層を形成した後、その外周面に有機材料層を積層してもよいが、まず前記円筒状金型内面に有機材料からなる層を形成し、次に、形成された有機材料層上に前記ポリイミド樹脂層を積層することが好ましい。
【００４０】
有機材料からなる層の形成は、用いる有機材料に応じて、適宜公知の方法により行うことができる。例えば、フッ素樹脂層の形成は、フッ素樹脂粒子を含む分散液を金型内面に塗布後、フッ素樹脂の融点以上の温度で加熱することで形成することができる。シリコーンゴム層の形成は、シリコーンゴム溶液等をスプレーコート、ディッピング等で一定の厚みに塗布した後、２０〜２００℃で加熱、放置して硬化させることにより行うことができる。
【００４１】
前記有機材料からなる層の厚さは、適度な離型性または圧着性を発現する上で、フッ素樹脂層では１〜５０μｍが好ましく、５〜４０μｍがより好ましい。シリコーンゴム層では５〜５００μｍが好ましく、１０〜４００μｍがより好ましい。
【００４２】
前記有機材料からなる層に、前記アミド酸溶液を塗布し、前記と同様に加熱による溶媒除去からイミド転化までの工程を前記金型内面で１段階で行うことにより、有機材料層とポリイミド樹脂層とが積層されたシームレスベルトが得られる。
【００４３】
本発明によるシームレスベルトは、従来に準じた各種の用途に用いうる。就中、機械特性や電気特性に優れることにより電子写真記録装置における像の中間転写用のベルトやその中間転写を兼ねた印刷シートの搬送用ベルトなどとして好ましく用いうる。その場合、印刷シートに像を形成する記録剤としても静電気を介し付着できる適宜なものを用いうる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例などについて説明する。
【００４５】
（実施例１）
１８００ｇのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、乾燥したカーボンブラックＰｒｉｎｔｅｘ　Ｖ（デグサジャパン社製）８４ｇ（ポリイミド固形分に対し１８．７重量％）をボールミルで分散させ、ＮＭＰ−カーボンブラック分散液を得た。このＮＭＰ−カーボンブラック分散液に３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）２９４ｇとｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）４０ｇを溶解し、窒素雰囲気中において、室温で３時間撹拌しながら反応させて、１００Ｐａ・ｓのカーボンブラックを含有するポリアミド酸溶液を得た。
【００４６】
上記ポリアミド酸溶液ワニスを内径３００ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒金型の内面にディスペンサーで厚さ４００μｍに塗布後、２０００ｒｐｍで５分間回転させ均一な塗布面を得た。次に、２０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より１５０℃の熱風を１５分間あてた後、１５０℃から４００℃まで２℃／分の昇温速度で昇温を行い、更に４００℃で１０分間加熱し、金型内面にて溶媒の除去、脱水閉環水の除去およびイミド転化を行った。その後室温に戻し、金型内面から剥離し、７４〜７６μｍのシームレスベルトを得た。
【００４７】
（実施例２）
１８００ｇのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＴＡ）２９４ｇとｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）４０ｇを溶解し、窒素雰囲気中において、室温で３時間撹拌しながら反応させて、１００Ｐａ・ｓポイズのポリアミド酸溶液を得た。上記ポリアミド酸溶液ワニスを用いて、実施例１と同様の方法で、７４〜７６μｍのシームレスベルトを得た。
【００４８】
（比較例１）
実施例１と同様の方法で得た、カーボンブラックを含有するポリアミド酸溶液ワニスを、内径３００ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒金型の内面にディスペンサーで厚さ４００μｍに塗布後、２０００ｒｐｍで５分間回転させ、均一な塗布面を得た。次に、２０ｒｐｍ回転させながら、金型の外側より１５０℃の熱風を１５分間あてた後、１５０℃から２００℃まで２℃／分の昇温速度で昇温を行い、更に２００℃１０分間加熱し、金型内面にて溶媒の除去およびヒートセットを行なう。その後室温に戻し、金型内面より剥離させた中間体ベルトを、外径３００ｍｍの金型外面に挿入する。金型外面に中間体ベルトを挿入した状態で室温から１５０℃で１０分間加熱させた後、１５０℃から４００℃まで２℃／分の昇温速度で昇温を行い、更に４００℃で１０分間加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を完了させて、７４〜７６μｍの半導電性シームレスベルトを得た。
【００４９】
（比較例２）
実施例２と同様の方法で得たポリアミド酸溶液を用いて、比較例１と同様の方法で７４〜７６μｍのシームレスベルトを得た。
【００５０】
上記、実施例および比較例で得られたシームレスベルトのビッカース硬度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００５１】
（測定方法）
（１）ビッカース硬度
薄膜物性評価装置ＮＨ４０００（ＮＥＣ製）で、微小押し込み硬度を測定し、ビッカース硬度を求めた。すなわち、対稜角８０℃の三角圧子にて、最大押し込み荷重５ｍＮまで押し込んだときの押し込み深さ１μｍの押し込み荷重より、微小押し込み硬度を求めた。
【００５２】
（２）表面抵抗率
実施例１および比較例１で得られたシームレスベルトの表面抵抗率は、以下のように測定した。すなわち、ハイレスタＵＰ、ＭＣＰ−ＨＴＰ１６（三菱化学社製、プローブ：ＵＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、１０秒後、測定条件２５℃、６０％ＲＨでの表面抵抗率を調べ、常用対数値（ｌｏｇΩ／□）にて示した。
【００５３】
【表１】
2004004393.tif 000003
表１に示すように、実施例１および実施例２のシームレスベルトは、ベルト外面部に比べ、ベルト内面部のビッカース硬度が１．５倍ほど高くなった。比較例１および比較例２のシームレスベルトは、ベルト外面部とベルト内面部ではビッカース硬度の差がほとんど見られなかった。
【００５４】
（実施例３）
実施例１で得られたポリイミド製シームレスベルトの外周面に、メチルシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング社製、ＤＸ３５−２０８３）をスプレー塗布し、１８０℃の熱風循環式炉で３０分加熱硬化させて、均一な厚さ１５０μｍの弾性体層を形成した。
【００５５】
（実施例４）
実施例１で得られたポリイミド製シームレスベルトの外周面に、ＰＦＡ濃度６０％の水性ディスパージョン（デュポン社製、ＴＥ−３３４Ｊ）を均一にスプレーコートし、１００℃で１０分間加熱した後、４００℃で５分間フルキュアを行い、１０μｍのＰＦＡ離型層を形成した。