(57)【要約】【課題】フェイスプレート部材を回動させるレバーが不要となるカートリッジを提供する。【解決手段】ステープルが打ち出される打出部１４の前面を覆うフェイス部２１を有するフェイスプレート部２２と、このフェイスプレート部２２の両端から後方に延びてその後部がカートリッジ本体の側部に枢支されたアーム部２３とを有するフェイスプレート部材２０を備え、このフェイスプレート部材２０をアーム部２３の軸２４回りに回動させることにより打出部１４の前面が開放可能となるカートリッジ１０であって、前記回動方向と反対側のアーム部２３の側端２３ａを臨むようにカートリッジの側壁１１Ａに凹部２６を設け、この凹部２６の一側部５１ａとアーム部２３の側端２３ａとの間に所定の間隙を設けた。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープルが打ち出される打出部の前面を覆うフェイス部を有するフェイスプレート部と、このフェイスプレート部の両端から後方に延びてその後部がカートリッジ本体の側部に枢支されたアーム部とを有するフェイスプレート部材を備え、このフェイスプレート部材をアーム部の軸回りに回動させることにより打出部の前面が開放可能となるカートリッジであって、
前記アーム部の側端を臨むようにカートリッジの側壁に凹部を設け、この凹部の一側部と前記アーム部の側端との間に所定の間隙を設け、この間隙に所定の部材を挿入してその間隙を広げることにより前記フェイスプレート部材がアーム部の軸回りに回動することを特徴とするカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フェイスプレート部材を回動させることにより打出部の前面が開放可能となっているカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１０に示すカートリッジが知られており、このカートリッジは電動ホッチキス本体（図示せず）に着脱自在に装着される。
【０００３】
図１０において、１はカートリッジ本体であり、このカートリッジ本体１内には図示しないシートステープルを積層収納したケース（図示せず）が設けられている。カートリッジ本体１の下部（図１０において）には、前方へ突出した搬送部２が設けられており、この搬送部２の先端部にはステープルを打ち出す打出部３が設けられている。また、搬送部２内にはケースに積層収納されたシートステープルを打出部３へ搬送する搬送路（図示せず）が形成され、打出部３の前面はフェイスプレート部材４のフェイスプレート部４Ａで覆われている。フェイスプレート部４Ａの中央部には前方へ突出したフェイス部４ａが形成され、このフェイス部４ａが打出部３に対向している。
【０００４】
フェイスプレート部材４は、フェイスプレート部４Ａの両端に一体形成されたアーム部５を有し、このアーム部５の後部が軸６によってカートリッジ本体１の側壁１Ａに枢支されている。そして、フェイスプレート部４Ａにはレバー７が形成されており、このレバー７の操作によりフェイスプレート部材４を軸６を支点にして矢印方向へ回動させることができ、この回動により打出部３の前面が開放され、打出部３に詰まったステープルの除去が行えるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、フェイスプレート部材４のレバー７は板金で形成するため、このレバー７の形成の際にフェイス部４ａの突出量に狂いが生じてしまい、フェイス部４ａと搬送部２の先端との間の隙間の寸法精度を出すことが難しくなってしまうという問題があった。また、レバー７が設けられていることにより電動ホッチキス本体内に大きなスペースが必要となり、さらに、レバー７が設けられていることにより、誤ってそのレバー７を操作してしまう虞があった。このレバー７の誤操作によりフェイスプレート部材４が開いてしまうと、図示しないプッシャによりステープルが送り出されてジャムを誘発してしまう問題もあった。
【０００６】
この発明の目的は、フェイスプレート部材を回動させるレバーが不要となるカートリッジを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、ステープルが打ち出される打出部の前面を覆うフェイス部を有するフェイスプレート部と、このフェイスプレート部の両端から後方に延びてその後部がカートリッジ本体の側部に枢支されたアーム部とを有するフェイスプレート部材を備え、このフェイスプレート部材をアーム部の軸回りに回動させることにより打出部の前面が開放可能となるカートリッジであって、
前記アーム部の側端を臨むようにカートリッジの側壁に凹部を設け、この凹部の一側部と前記アーム部の側端との間に所定の間隙を設け、この間隙に所定の部材を挿入してその間隙を広げることにより前記フェイスプレート部材がアーム部の軸回りに回動することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるカートリッジの実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１および図２において、１０は図示しない電動ホッチキス本体に着脱自在に装着されるカートリッジである。このカートリッジ１０は、カートリッジ本体１１と、このカートリッジ本体１１内に積層収納されたシートステープルを搬送する搬送機構５０とを備えている。
【０００９】
カートリッジ本体１１の上部の前には前方へ突出した搬送部１２が設けられており、この搬送部１２には図３に示すようにシートステープルＳを搬送する搬送路１３が設けられている。搬送部１２の先端部にはステープルを打ち出す打出部１４が設けられており、この打出部１４の前面はフェイスプレート部材２０のフェイス部２１で覆われている。
【００１０】
フェイスプレート部材２０は、中央部にフェイス部２１を形成したフェイスプレート部２２と、このフェイスプレート部２２の両端から後方へ延びたアーム部２３，２３とを有している。フェイス部２１は、図４に示すようにフェイスプレート部２２より前方へ突出しており、フェイス部２１と搬送路１３の先端に形成されたアンビル部１５との間に所定の大きさの隙間１８を形成している。この間隙１８には図示しないドライバが図３の矢印方向から入り込んで、打出部１４の下からステープルを打ち出していくようになっている。
【００１１】
１６はプッシャであり、このプッシャ１６は図示しないスプリングにより前方に付勢されている。このプッシャ１６は、ドライバがステープルを打ち出した後に上昇する際、アンビル部１５でコ字状に成形されたステープルを前方へ送るものである。
【００１２】
また、アーム部２３，２３の後端部は軸２４によってカートリッジ本体１１の側壁１１Ａ，１１Ａに枢支されており、フェイスプレート部材２０は軸２４を中心にして矢印方向に回動可能となっている。そして、フェイスプレート部材２０が矢印方向に回動されると、打出部１４の前面が開放され、打出部１４に詰まったステープルを取り除くことができるようになっている。
【００１３】
カートリッジ本体１１の搬送部１２の側壁部１２Ａの上部には、図１および図２に示すように凹部２６が形成されており、この凹部２６はアーム部２３の上端２３ａを臨んでおり、図５に示すようにこのアーム部２３の上端（側端）２３ａと凹部２６の上端（一側部）となるステープルガイドホルダ５１のベース板５１Ａの下面５１ａとの間に所定の間隙２８が形成され、この間隙２８にコイン（所定の部材）を挿入することができるようになっている。
【００１４】
搬送機構５０は、ステープルガイドホルダ５１と、このステープルガイドホルダ５１に前後に往復移動可能に保持された送爪５２とを有している。送爪５２は、ドライバの上下動によって前後に往復移動するようになっており、この送爪５２の往復移動によってシートステープルを前方へ送り出していくものである。また、ステープルガイドホルダ５１は搬送路１３の一部を形成している。
【００１５】
打出部１４に針詰まりが生じた場合、例えば図５および図６に示すようにコインＫの端部をアーム部２３の上端２３ａと搬送機構５０のステープルガイドホルダ５１との間の間隙２８に挿入し、コインＫを矢印方向に回転させてその間隙２８を広げることにより、フェイスプレート部材２０が軸２４を中心にして矢印方向へ回動する。フェイスプレート部材２０が回動されると、打出部１４の前面が開放され、打出部１４に詰まったステープルを取り除くことができる。
【００１６】
このように、フェイスプレート部材２０をコインＫで回動させることができるので、フェイス部２１にレバーを設ける必要がない。このため、従来のようにフェイス部２１の突出量に狂いが生じてしまうことがない。また、レバーを設ける必要がないことにより電動ホッチキス本体内に大きなスペースを確保する必要がなく、このため電動ホッチキスの小型化を図ることができる。
【００１７】
さらに、間隙２８にコインＫ等を挿入しなければフェイスプレート部材２０を回動させることができないので、誤ってフェイスプレート部材２０を回動操作してしまうことを防止することができ、誤操作によるフェイスプレート部材の回動によって誘発されるジャムの発生を防止することができる。
【００１８】
上記実施形態では、搬送部１２の側壁部１２Ａに凹部２６を設けているが、本体１１の側壁部１１Ａに凹部２６を設けてもよい。
［第２実施形態］
図７は第２実施形態のカートリッジ６０を示したものである。このカートリッジ６０は、ステープルガイドホルダ６１のベース板６２の両側部６２Ａをカートリッジ本体６３の両側壁部６３Ａより側方へ突出させ、各側壁部６３Ａに一段内側へ下がった凹部６３ｂを形成し、この凹部６３ｂにフェイスプレート部材７０のアーム部２３，２３の後部を軸７４回りに回動可能に軸支したものである。この凹部６３ｂの一段下がった壁面６３ｃは搬送部１２の側壁面１２Ａと面一になっている（図９参照）。フェイスプレート部材７０は第１実施形態と同様な構成となっているので、その説明は省略する。
【００１９】
そして、ベース板６２の側部６２Ａとフェイスプレート部材７０のアーム部７３，７３との間にコインＫが入る隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓに図８に示すようにコインＫを差し入れて、コインＫを矢印方向に回動させることにより、フェイスプレート部材７０が図９に示すように軸７４回りに回動して打出部１４の前面が開放される。
【００２０】
ステープルガイドホルダ６１は、第１実施形態と同様にドライバの上下動によって前後に往復移動する図示しないラチエットプレートを保持している。
【００２１】
このカートリッジ６０は、ドライバ（図示せず）が下から上方へ移動して打出部からステープルを打ち出すタイプのものであるが、第１実施形態と同様な構成となっている。なお、図９において、７５はコ字状に成形されたステープルである。
【００２２】
上記実施形態では、いずれもカートリッジ１０，６０の右側の隙間２８，ＳにコインＫを差し入れてフェイスプレート部材２０，７０を回動させた場合について説明したが、カートリッジ１０，６０の左側の隙間２８，ＳにコインＫを差し入れてもフェイスプレート部材２０，７０を回動させることができるようになっている。また、コインＫを使用してフェイスプレート部材２０，７０を回動させるが、他の部材を使用してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、フェイス部にレバーを設ける必要がないので、従来のようにフェイス部の突出量に狂いが生じてしまうことがない。また、レバーを設ける必要がないことにより電動ホッチキス本体内に大きなスペースを確保する必要がなく、このため電動ホッチキスの小型化を図ることができる。さらに、間隙にコイン等を挿入しなけばフェイスプレート部材を回動させることができないので、誤ってフェイスプレート部材を回動操作してしまうことを防止することができ、誤操作によるフェイスプレート部材の回動によって誘発されるジャムの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるカートリッジを示した斜視図である。
【図２】図１に示すカートリッジの側面図である。
【図３】カートリッジ本体の搬送部の先端部を拡大した部分拡大図である。
【図４】フェイス部とアンビル部との間の隙間を示した説明図である。
【図５】凹部を示した部分拡大図である。
【図６】凹部にコインを挿入した状態を示した説明図である。
【図７】第２実施形態のカートリッジを示した斜視図である。
【図８】カートリッジの隙間にコインを差し入れた状態を示した斜視図である。
【図９】フェイスプレート部材が回動した状態を示した説明図である。
【図１０】従来のカートリッジを示した説明図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　　　カートリッジ
１１　　　　　　　　カートリッジ本体
１１Ａ　　　　　　側壁
２０　　　　　　　　フェイスプレート部材
２１　　　　　　　　フェイス部
２２　　　　　　　　フェイスプレート部
２３　　　　　　　　アーム部
２３ａ　　　　　　上端（側端）
２４　　　　　　　　軸
２６　　　　　　　　凹部
５１ａ　　　　　　下面（一側部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004042160.tif 000009
【図８】
2004042160.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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