(57)【要約】【課題】ラベルプリンタで連続印刷するのに適したラベル付封筒連続体を提供する。【解決手段】表面が表示部、裏面が粘着部となった帯状ラベル紙３が切取線を介して連接した帯状ラベル紙４と、表面が剥離部となって単位ラベル紙３の裏面に仮着される単位台紙１４が切取線を介して連接した帯状台紙１１と、単位台紙１４の裏面それぞれに袋部２２を形成するように接着された裏面シート１９とからラベル付封筒連続体１を構成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位封筒が複数連接された連続体であって、
表面が表示部であり裏面が貼着部である単位ラベル紙を切取線を介して複数単位にして連接してなる帯状ラベル紙に、表面が剥離部である単位台紙を前記帯状ラベル紙の切取線と対応する切取線を介して複数単位にして連接してなる帯状台紙が、前記帯状ラベル紙の裏面に前記帯状台紙の表面を対応させた状態にして仮着されているとともに、前記単位台紙の裏面それぞれに裏面シートを重ねて裏面シートの周辺部が単位台紙に接着され、この裏面シートと単位台紙とで連接方向における同一側の一辺を開口部とする袋部が形成され、
前記単位ラベル紙と単位台紙と裏面シートとが重ね合されてなる単位封筒それぞれにおいて、前記裏面シートが単位台紙より短寸とされて、前記袋部の開口部側それぞれに前記単位台紙が表出し、該表出部分それぞれに、捲り上げ可能なピール片が切り込み形成されていることを特徴とするラベル付封筒連続体。
【請求項２】
上記袋部には、該袋部が厚さ方向に押圧されたときの袋部内部の空気が通過可能な空気逃がし部が設けられている請求項１に記載のラベル付封筒連続体。
【請求項３】
上記ピール片に、光学読み取り用の位置検出マークを設けた請求項１又は２に記載のラベル付封筒連続体。
【請求項４】
上記袋部に、開封用の切取線を形成した請求項１から３の何れか一項に記載のラベル付封筒連続体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着ラベルと封筒が一体となったラベル付封筒が複数連続したラベル付封筒連続体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタで封筒に宛名や内容物などを表記するには、封筒が展開された状態のシートに印字した後にこのシートを切り離し、折り畳み接着して一枚の封筒を形成したり、予めプリンタで印字したラベルを既製の封筒に貼り付けるなどの手段が採られていた。
また、インクジェットプリンタのように印字ヘッドが被印字媒体に非接触となるプリンタでは、一枚一枚の封筒を手差しでプリンタに供給することで直接封筒にプリンタで印字できる場合もあった。
一方、用紙を搬送しながらこの用紙を横断するようにキャリッジに支持されたサーマルヘッドが印字走査しながら往復する、いわゆるシリアル方式のプリンタで使用する連続紙タイプの封筒として、特許文献１のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−１６６４０号公報（第１頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般の多くの既製封筒は紙片を折り畳んで合わせ目を接着して製造されており、この合わせ目の形状や位置が左右対称でなく、封筒の厚みが不均一となる場合か多いため、ラベルプリンタのようなラインサーマルヘッドを備え、被印字媒体に対してプラテンローラとサーマルヘッドとの間で一定の押圧力（ヘッド圧）を加えながら印刷を行なう形式のプリンタに用いると、印字不良や被印字媒体（封筒）が斜行したり破れたりシワが寄るなどの障害が発生していた。
【０００５】
また、特許文献１に示された封筒では、プリンタが用紙（封筒）を搬送する方向に対して用紙の厚みが均一ではないため、用紙をガイドするスプロケット孔を形成する必要があった。また、用紙を搬送する度にサーマルヘッドをリフトする必要があり、ラベルプリンタでよく用いられる固定ヘッドで使用するのに適したものではなかった。
そこで本発明は上記事情に鑑みなされたもので、本発明はラベルプリンタで連続印字するのに適したラベル付きの連続封筒を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によると、単位封筒が複数連接された連続体であって、表面が表示部であり裏面が貼着部である単位ラベル紙を切取線を介して複数単位にして連接してなる帯状ラベル紙に、表面が剥離部である単位台紙を前記帯状ラベル紙の切取線と対応する切取線を介して複数単位にして連接してなる帯状台紙が、前記帯状ラベル紙の裏面に前記帯状台紙の表面を対応させた状態にして仮着されているとともに、前記単位台紙の裏面それぞれに裏面シートを重ねて裏面シートの周辺部が単位台紙に接着され、この裏面シートと単位台紙とで連接方向における同一側の一辺を開口部とする袋部が形成され、前記単位ラベル紙と単位台紙と裏面シートとが重ね合されてなる単位封筒それぞれにおいて、前記裏面シートが単位台紙より短寸とされて、前記袋部の開口部側それぞれに前記単位台紙が表出し、該表出部分それぞれに、捲り上げ可能なピール片が切り込み形成されていることを特徴とするラベル付封筒連続体が提供される。
【０００７】
本発明において、上記袋部には、該袋部が厚さ方向に押圧されたときの袋部内部の空気が通過可能な空気逃がし部が設けられていることが好ましい。また、上記ピール片に、光学読み取り用の位置検出マークを設けることが可能である。さらに、上記袋部に、開封用の切取線を形成することがこのましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１ないし図１０に基づいて詳述する。
図中に１で示すのはラベル付の単位封筒２が四単位で連なったラベル付封筒連続体である。ラベル付封筒連続体１は、実際に使用する場合はもっと多数連なった形態でロール状に巻回したりつづら折り状に折り畳み、取り扱い容易な集合体として用いられる。なお、図１中のＡ部分を裏から見た状態を図２に示す。
【０００９】
図中３は表面が表示部、裏面が粘着部となった単位ラベル紙４が連接してなる帯状ラベル紙であり、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面（図３）で示す如く、帯状ラベル紙３の各単位ラベル紙４それぞれは、裏面に粘着剤５が塗布されて前記粘着部を形成し、表面である表示部には表面コート層や感熱発色層（いずれも図示せず）が設けられている。
前記帯状ラベル紙３には、幅方向両端に所定幅Ｓ（１〜１．５ｍｍ）のカス取り部６が形成され、帯状ラベル紙３と後述の帯状台紙との間から粘着剤５がラベル付封筒連続体１の幅方向にしみ出すのを防止している。
なお、ラベル付封筒連続体１の側縁側に位置する上記カス取り部６の段差形状は小さく、図３以外の図面において各図の表現を分かり易くするために省略して図示していない。
【００１０】
図中７は上記帯状ラベル紙３の単位ラベル紙４ごとに金型などで後述の帯状台紙に達しない深さにして切り込みを行なってなる型抜加工部であり、この型抜加工部７によって、単位ラベル紙４それぞれにおいて小ラベル片８と周囲のカス９とが分けられている。
帯状ラベル紙３には、長尺帯状のラベル基材に単位封筒分離用の切取線としてミシン目１０が定間隔にして形成され、このミシン目１０を介して単位ラベル紙４が切り取り可能に連接される形態としている。なお、このミシン目１０と次のミシン目１０との間がラベル付の単位封筒２の一枚（一単位）となっている。
【００１１】
図中１１は上記帯状ラベル紙３の裏面に仮着（剥離、再貼付可能に貼付）された帯状台紙であり、該帯状台紙１１の表面はシリコーン層１２（図３参照）による剥離部が形成され、前記帯状ラベル紙３を剥離可能に貼付している。
帯状台紙１１はラベル付封筒連続体１が形成されている状態において帯状ラベル紙３と同様な長尺帯状であり、帯状ラベル紙３の上記ミシン目１０に対応する位置にスリット１３が入れられ、このミシン目１０に対応する位置の切取線としている。そして、このスリット１３を介して上記単位ラベル紙４と同じ長さの単位台紙１４が複数単位にして連接されたものとなっている。
さらに、ミシン目１０に対応する位置の上記スリット１３の他に、後述する裏面シートの連接体長さ方向における一端部の位置（袋部の開口の位置）に、切取線としてのスリット（切り込み）１５が形成され、このスリット１３、１５の間において単位台紙１４の一部分が表出（後述）し、この表出部分がピール片１６として捲り上げ可能に設けられている。
ここで、ピール片１６にはラベルプリンタ（図示せず）で印字する際の位置検出マーク１７が黒インキなどで形成されている。そして、前記ピール片１６と対向する単位ラベル紙４での粘着部はラベル付の単位封筒としたときの封止部（フラップ）１８として構成されている（図８参照）。
【００１２】
図中１９は単位台紙１４の裏面それぞれに接着剤２０（図３参照）を介して接着された裏面シートであり、上記単位ラベル紙４と上記単位台紙１４とこの裏面シート１９との重ね合わせにより単位封筒２が形成される。そして各単位封筒２の前記裏面シート１９は単位ラベル紙４の長さ寸法（ミシン目１０，１０の間隔）よりも前記ピール片１６および封止部１８の分だけ短い短冊状に形成されている。
【００１３】
前記接着剤２０は、図４または図５に示す如く、裏面シート１９の連続体長手方向に沿う二辺と幅方向に沿う一辺との三辺にコ字状に塗布され、該裏面シート１９を単位台紙１４それぞれの裏面に接着することによって開口部２１を備えた袋部２２を形成し、ラベル付封筒連続体１全体において前記袋部２２それぞれの開口部２１は、連接体長手方向の同一側に位置している。
【００１４】
単位台紙１４と裏面シート１９との貼り合わせ部分の一部には、非貼着状態にして通気可能な細い通路状の空気逃がし部２３が形成されており、袋部２２が厚さ方向に押圧されたときに内部の空気を逃がすものである。なお、空気逃がし部２３は、内容物の飛び出しや外部から異物の侵入を防ぐべく微細に形成されている。そして、この空気逃がし部２３は、例えば接着剤２０を塗布しない部分を設けたり、貼合面に部分的に剥離剤を塗布することにより形成することができる。
上述したように各単位封筒２の袋部２２には空気逃がし部２３が設けられているため、ラベル付封筒連続体１にラベルプリンタで印字する際には、図２中の矢示Ｂ方向に搬送することにより、袋部２２内部の空気が開口部２１および空気逃がし部２３から追い出され、単位封筒２が内圧で破裂したりシワにならずに印字できる。
空気逃がし部２３の位置は、単位台紙１４と裏面シート１９との貼り合わせ部分において限定されるものではないが、図４に示すように袋部の底側となるように連続体長手方向に沿う貼り合わせ部分と連続体幅方向に沿う貼り合わせ部分との交差部に位置させたり、図５に示すように連続体幅方向に沿う貼り合わせ部分の中央に一つ、連続体長手方向に沿う貼り合わせ部分における連接体幅方向に沿う貼り合わせ部分側に寄った位置に二つ位置させることができる。
【００１５】
図中２４は前述した袋部２２の底と開口部２１の間に位置し、単位ラベル紙４、単位台紙１４、裏面シート１９を貫通して形成された開封部としてのミシン目（開封用切取線）であり、一旦封止した単位封筒をこのミシン目２４に沿って切り取ることにより、封止部１８ごと破り取り開封することができるようになっている（図９参照）。よって、前記ミシン目２４の位置は、単独として取り扱われる単位封筒２を封緘するために裏面シート１９側に折ったときの封止部１８と重ならない領域に設定する。
【００１６】
ラベル付封筒連続体１の使用方法について説明する。まず、図１に示すような連続体の状態でラベルプリンタにて順次単位封筒２の単位ラベル紙４の表示部に印字を行なう。つぎに、上記ミシン目１０で切り取り、各単位封筒２を一単位ずつに分離する。なお、単位台紙１４間の切取線はスリット１３であるため、単位台紙１４それぞれは予めミシン目１０に対応する位置で分離した状態となっている。
そして、図６の如く、袋部２２の開口部２１側で表出する単位台紙１４からピール片１６を分離する。このとき、単位ラベル紙４の封止部１８の粘着剤が現れるので、図７のように封止部１８を裏面シート１９側に折り返して接着し、袋部２２の開口部２１を図８のように封止する。
【００１７】
一方、開封する際には、図９のように開封用切取線であるミシン目２４に沿って切り取りすればよく、これによって中身を取り出すことができる。一般に、粘着ラベルに貼り合わせして貼着部を保護する台紙には強靱な紙などを使用している場合が多く、予め単位台紙１４にカット目が通っているミシン目２４を開封用として形成することは有用である。
【００１８】
本実施の形態は以上の如きものであって、プリンタにおける用紙搬送方向に直交する方向Ｃにおいて、単位封筒２における情報出力部分の厚みが対称かつほぼ均一となるため、ラベルプリンタのようなヘッド圧を加えるプリンタを用いても、印字媒体であるラベル付封筒連続体１が斜行したり厚み不均衡による印字不良の発生を抑えることができる。
このため、バーコードや二次元コードのような精密な印字も単位封筒２に直に行なうことができ、分離した単位封筒２を、写真とネガ、印刷物とＦＤ、データと検体（サンブル）のような封入物と情報を合わせた資料整理、宛名ラベルと顧客コードなどの情報整理や往復封筒などに使用できる。そして、従来の宛名ラベルと既製封筒を用いた場合のように、プリンタでラベルに印字してから封筒に貼り、封をする手間を省略できるのとともに、ラベルを使用した後の台紙がゴミになるという不具合も発生しない。また、ラベル付封筒連続体１は、各単位封筒２の袋部２２の開口部２１を一方向に揃えているので、袋部２２内の空気を追い出しながら正確に印字ができ、単位封筒２の中身を入れる作業も容易となり、印字前、印字後の取り扱いもコンパクトにできる。
さらに、単位ラベル紙４において小ラベル片８を複数形成すれば、宛名と返信用宛名ラベル、顧客ＩＤラベル、控えラベル、受領証などの同時印刷ができ、また、封入物に貼るラベルと単位封筒２自体のラベルを一致させたり、関連付けして管理するような用途に好適に使用できる。
【００１９】
なお、単位ラベル紙４に形成した小ラベル片８周囲のカス６を取り除いた他の実施形態を図１０に示す。この実施形態とした場合には、封止部１８に連続する単位ラベル紙４の残存部分２５は単位台紙１４に対して貼り付けたり引き剥がしたりすることが可能であるから、途中開封・封止機能付封筒として用いることもできる。
【００２０】
上述した実施の形態では、帯状ラベル紙３を単位ラベル紙４に区分している切取線をミシン目１０、帯状台紙１１を単位台紙１４に区分している切取線をスリット１３とした場合を例示したが、本発明はこの形態に限定するものではなく、帯状ラベル紙３の切取線をスリット、帯状台紙１１の切取線をミシン目として形成してもよく、更に、帯状ラベル紙３および帯状台紙１１双方の切取線をミシン目またはスリットとして形成してもよい。
また、単位ラベル紙４において、型抜加工からなる小ラベル片８を多数形成した場合を例示したが、本発明はこれに限らず、小ラベル片８は一枚であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、各単位封筒においてラベル付封筒連続体の幅方向の厚みを対称かつほぼ均一に形成でき、ヘッド圧を加えるサーマルプリンタなどを用いても、ラベル付封筒連続体が斜行したり厚み不均一による印字不良が発生するのを防止できる。このため、バーコードや二次元コードのような精密な印字も各単位封筒に直に行なうことができ、封入物と情報を合わせた資料整理や往復封筒などに好適に使用できる。そして、従来の宛名ラベルと既製封筒を用いた場合のように、プリンタラベルに印字してから封筒に貼り、封をする手間を省略でき、また、単位封筒の連続体として形成し、全ての単位封筒の開口部を一方向に揃えているので、袋部内の空気を追い出しながら正確に印字ができ、封筒に中身を入れる際にも便利となり、印字前、印字後の取り扱いもコンパクトにできる。
【００２２】
また、袋部に空気逃がし部を形成すれば、袋部の開口部の方向を気にせずにラベル付封筒連続体をプリンタで走行させることができ、例えばカラープリンタのようにバックフィードを行なう場合でも袋部に閉じ込められた空気の内圧によって封筒が破裂するのを防止できる。さらに、単位封筒を封止する際に除去するピール片に光学読み取り用の位置検出マークを設ければ、このピール片を有効利用でき、封止後の単位封筒では位置検出マークが見えないためその見栄えよくできる。そして、袋部に開封用の切取線を形成すれば、封止後の単位封筒を容易に開封することができるなど、種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるラベル付封筒連続体の外観を示す説明図である。
【図２】図１のＡ部分の裏面を示す説明図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す説明図である。
【図４】袋部の接着剤塗布部分を示す説明図である。
【図５】同じく袋部の接着剤塗布部分を示す説明図である。
【図６】ラベル付単位封筒の使用方法を示す説明図である。
【図７】ラベル付単位封筒の封止部を裏面シート側に折り重ねる状態を示す説明図である。
【図８】ラベル付単位封筒を封止した状態を示す説明図である。
【図９】封止したラベル付単位封筒を開封する状態を示す説明図である。
【図１０】他のラベル付単位封筒の外観を示す説明図である。
【符号の説明】
１…ラベル付封筒連続体
２…単位封筒
３…帯状ラベル紙
４…単位ラベル紙
１０…ミシン目
１１…帯状台紙
１３…スリット
１４…単位台紙
１５…スリット
１６…ピール片
１７…位置検出マーク
１８…封止部
１９…裏面シート
２１…開口部
２２…袋部
２３…空気にがし部
２４…ミシン目
２５…残存部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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