(57)【要約】【課題】廃棄物を減少できるグローブポート用閉塞材を提供する。【解決手段】表面側に位置する基材となる基材層３と、基材層３と反対の面側に位置してグローブボックスのグローブポートに熱圧着により接着される接着層５と、基材層３と接着層５との間に位置し、通気を遮断する通気遮断層７と、接着層５と通気遮断層７との間に位置し、機械的穿孔に対する耐性を有する穿孔耐性層９とを有するシート状のグローブボックスのグローブポート用閉塞材１とする。グローブポート用閉塞材１は、グローブポートの挿入口部を気密に閉塞できるのに加えて、ラミネートフィルムで形成されたシート状であるため、従来のような構造の気密用インナーリングに比べて、嵩や重量を低減できる。したがって、廃棄物となった場合にも従来のような構造の気密用インナーリングに比べて、廃棄物の嵩や重量を低減できるため、廃棄物を減少できる。【選択図】        図１
2004279374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に位置する基材となる基材層と、該基材層と反対の面側に位置してグローブボックスのグローブポートに熱圧着により接着される接着層と、前記基材層と前記接着層との間に位置し、通気を遮断する通気遮断層とを有するシート状のグローブボックスのグローブポート用閉塞材。
【請求項２】
前記接着層と前記通気遮断層との間に位置し、機械的穿孔に対する耐性を有する穿孔耐性層を有することを特徴とする請求項１に記載の閉塞材。
【請求項３】
前記接着層が界面剥離式のフィルムで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の閉塞材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のグローブポート用閉塞材が、グローブボックスの外側に来る開口の周縁部へ、前記接着層の接着により取り付けられて前記開口が閉塞されていることを特徴とするグローブボックスのグローブポート。
【請求項５】
グローブボックスの内側と外側とを隔てる壁を形成するパネルであり、請求項４に記載のグローブポートが取り付けられたことを特徴とするグローブボックスのパネル。
【請求項６】
表面側に位置する基材となる基材層と、該基材層と反対の面側に位置してグローブボックスのグローブポートに熱圧着により接着される接着層と、前記基材層と前記接着層との間に位置し、通気を遮断する通気遮断層とを有するシート状のグローブボックスのグローブポート用閉塞材を用い、該グローブポート用閉塞材の前記接着層側の面をグローブポートのグローブボックスの外側に来る開口の周縁部に当接し、該グローブポート用閉塞材を前記グローブポートのグローブボックスの外側に来る開口の周縁部に熱圧着して該グローブポートのグローブボックスの外側に来る開口を閉塞するグローブボックスのグローブポートの閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射性廃棄物といった放射性物質などを取り扱う際に用いられるグローブボックスのグローブポートの閉塞技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放射性廃棄物といった放射性物質などを取り扱う施設、例えば原子力施設などでは、放射性物質の取り扱いに際し、汚染物質などの外部への漏洩を防ぐために気密な箱体であるグローブボックスを用いている。グローブボックスは、気密にグローブが取り付けられた筒状のグローブポートを備えている。作業者は、グローブボックスの外側から、グローブボックスのグローブポートに取り付けられたグローブをはめ、グローブポート内に腕を挿入することで、グローブボックス内に設置された装置などを取り扱う。
【０００３】
このようなグローブボックスでは、グローブボックスの気密性を確認するため、工場での製造後や、使用場所への設置後に気密性試験を行う。このようなグローブボックスの気密性試験は、グローブを取り付けずに、全てのグローブポートを閉塞材で閉塞、密閉した状態とし、グローブボックス内の圧力変化を測定したり、グローブボックス内に試験用の気体を封入し、グローブボックスの外部でこの試験用の気体の漏洩を検出することなどで行われる。このような気密性試験を行うときに用いるグローブポートを閉塞するためのグローブポート用閉塞材として、従来は、気密用インナーリングが用いられている。気密用インナーリングは、グローブポートの内径に対応する外径を有する円筒体の一端を閉塞した部材で、この円筒体の外周面にＯリングなどのシール材が装着されたものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２２７８９４号公報（第２−３頁、第２−５図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような、気密性試験に用いられてきた従来のグローブポート用閉塞材である気密用インナーリングは、グローブボックスを実際に使用するときに、グローブを取り付けないグローブポートを閉塞するためにも用いられている。このため、気密用インナーリングは、古くなった気密用インナーリングの新しいインナーリングへの交換や、長期間の使用などに対応できるよう、合成樹脂などで形成された変形し難い硬い円筒体の外周面にＯリングなどを取り付けた構造となっている。
【０００６】
ところで、工場での製造後や使用場所への設置後に行われる気密性試験は、全てのグローブポートを上記のような気密用インナーリングで閉塞した状態で行われる。そして、使用場所への設置後の気密性試験で異常がなければ、グローブボックスを使用するため、グローブを取り付けるグローブポートでは、このグローブポートを閉塞していた気密用インナーリングは取り外され、グローブが気密に取り付けられる。このとき、取り外された気密用インナーリングは、廃棄物として廃棄される。しかし、従来の気密用インナーリングは、合成樹脂などで形成された変形し難い硬い円筒体構造となっているように、廃棄されることを前提としたものではなく、廃棄されることに対する考慮がなされているものではない。したがって、廃棄物の減少が望まれているにもかかわらず、従来のグローブポート用閉塞材である気密用インナーリングでは、廃棄物を減少させることはできない。このため、気密性試験に用いるグローブポート用閉塞材として、廃棄物を減少できるグローブポート用閉塞材が必要とされている。
【０００７】
本発明の課題は、廃棄物を減少することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のグローブボックスのグローブポート用閉塞材は、表面側の基材となる基材層と、この基材層と反対の面側に位置してグローブボックスのグローブポートに熱圧着により接着される接着層と、基材層と接着層との間に位置し、通気を遮断する通気遮断層とを有するシート状とすることにより上記課題を解決する。
【０００９】
このような構成とすれば、通気遮断層を有していることから、グローブポート用閉塞材自体は気密なものとなると共に、基材層や接着層によりグローブボックスの内側と外側の圧力差などよる撓みなどに対する機械的耐性が得られる。そして、接着層をグローブボックスのグローブポートの外側に来る開口の周縁部に当接し、熱圧着することで、グローブポートの外側に来る開口の周縁部に気密に接着でき、グローブポートの外側に来る開口を気密に閉塞することができる。このように、グローブポートの開口を気密に閉塞できるのに加えて、ラミネートフィルムで形成されたシート状であるため、従来のような構造の気密用インナーリングに比べて、嵩や重量を低減できる。したがって、廃棄物となった場合にも従来のような構造の気密用インナーリングに比べて、廃棄物の嵩や重量を低減できるため、廃棄物を減少できる。
【００１０】
また、接着層と通気遮断層との間に位置し、機械的穿孔に対する耐性を有する穿孔耐性層を有する構成とすれば、グローブボックスの組み立てやグローブポートの組み付けなどに用いられるボルトなどが当たっても破れ難くできるで好ましい。
【００１１】
さらに、接着層が界面剥離式のフィルムで形成されている構成とすれば、グローブポートの開口の周縁部に、グローブポート用閉塞材をグローブポートから剥離した際に、グローブポート用閉塞材の一部が残り難いので好ましい。
【００１２】
また、通気遮断層がアルミニウム箔で形成されている構成とすれば、より確実に通気を遮断できるので好ましい。さらに、通気遮断層が４０μｍ以上である構成とすれば、一層確実に通気を遮断できるので好ましい。また、穿孔耐性層が、延伸ナイロンで形成されている構成とすれば、棒状またはピン状の部材の先端部などが当たることにより孔が開くことや、破れることをより確実に抑えられるので好ましい。
【００１３】
また、上記のいずれかの構成のグローブポート用閉塞材が、グローブボックスの外側に来る開口の周縁部へ、接着層の接着により取り付けられて開口が閉塞されている構成のグローブポートとする。さらに、グローブボックスの内側と外側とを隔てる壁を形成するパネルであり、上記のグローブポートが取り付けられた構成のグローブボックスのパネルとする。
【００１４】
このようなグローブポートまたはグローブボックスのパネルを用いてグローブボックスを組み立てれば、グローブボックスが完成したとき、既にグローブポートがグローブポート用閉塞材で閉塞された状態となっているため、気密性試験のためにグローブポートをグローブポート用閉塞材で閉塞する作業が必要なく、気密性試験の作業を簡素化できる。したがって、気密性試験の作業を簡素化でき、かつ、廃棄物を減少できる。
【００１５】
また、本発明のグローブボックスのグローブポートの閉塞材方法は、表面側に位置する基材となる基材層と、この基材層と反対の面側に位置してグローブボックスのグローブポートに熱圧着により接着される接着層と、基材層と接着層との間に位置し、通気を遮断する通気遮断層とを有するシート状のグローブボックスのグローブポート用閉塞材を用い、このグローブポート用閉塞材の接着層側の面をグローブポートのグローブボックスの外側に来る開口の周縁部に当接し、グローブポート用閉塞材をグローブポートのグローブボックスの外側に来る開口の周縁部に熱圧着してグローブポートのグローブボックスの外側に来る開口を閉塞することにより上記課題を解決する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなるグローブポートの技術の一実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材の構成を示す断面図である。図２は、グローブボックスの該略構成の一例を示す斜視図である。図３は、本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材で閉塞すると共に、パネルに取り付けた状態のグローブポートを示す断面図である。図４は、本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材で閉塞した状態のグローブポートを示す斜視図である。図５は、本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材で閉塞した状態のグローブポートを取り付けたグローブボックスのパネルを示す斜視図である。図６は、本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材をグローブポートに熱圧着する方法の一例を説明する図である。なお、図３では、グローブポート用閉塞材の層の構成については図示していない。
【００１７】
本実施形態のグローブポート用閉塞材１は、図１に示すように、ラミネートフィルムにより形成されたシート状のものであり、一方の面側に位置する基材層３、基材層と反対の面側に位置する接着層５、基材層３と接着層５との間で接着層５側に位置する通気遮断層７、そして基材層３と接着層５との間で基材層３側に位置する穿孔耐性層９を有している。
【００１８】
基材層３は、グローブポート用閉塞材１をクローブポートに接着した場合にクローブポートに接着される側と反対側の面、つまり表面側に来る層であり、熱圧着をおこなう際の温度に対する耐熱性を有すると共に、シート状のグローブポート用閉塞材１に腰を与える材料で形成する。したがって、本実施形態では、基材層３は、ポリエチレンテレフタレートで形成しており、厚みは９〜５０μｍ程度である。ただし、基材層３は、熱圧着をおこなう際の温度に対する耐熱性を有すると共に、シート状のグローブポート用閉塞材１に腰を与える材料であればポリエチレンテレフタレート以外の材料、例えば二軸延伸ポリプロピレンやポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸ポリプロピレン、延伸ナイロンやポリ塩化ビニリデンコート延伸ナイロン、セロハン、アルミニウム箔、紙などを用いることもできる。
【００１９】
接着層５は、グローブポート用閉塞材１をクローブポートに接着した場合にクローブポート側に来る層であり、熱圧着により溶融してグローブポートに接着される、いわゆるシーラントフィルムの層である。さらに、接着層５は、グローブボックスの内側が負圧になった場合に、グローブポート用閉塞材１がグローブボックスの内側に引っ張られて撓んだ状態になった場合のグローブポート用閉塞材１の耐性、すなわち減圧耐性をグローブポート用閉塞材１に与える役目も果たしている。また、接着層５は、グローブポートに熱圧着されたグローブポート用閉塞材１をグローブポートから剥離するとき、グローブポート側にグローブポート用閉塞材１の一部が残らないように、グローブポート用閉塞材１とグローブポートとの界面で剥離する界面剥離式のシーラントフィルムを用いることが望ましい。したがって、本実施形態では、接着層５は、界面剥離式のポリエチレン系シーラントフィルムで形成しており、厚みは２０〜７０μｍである。ただし、接着層５は、シーラントフィルムになり得る材料であれば他の材料で形成することもできる。
【００２０】
通気遮断層７は、基材層３と接着層５との間に位置する層であり、通気遮断層７は、グローブポート用閉塞材１自体の通気を遮断できる材料で形成する。したがって、本実施形態では、通気遮断層７は、アルミニウム箔で形成しており、厚みは６〜２００μｍである。ただし、通気遮断層７は、グローブポート用閉塞材１自体の通気を遮断できる材料であればアルミニウム箔以外の材料を用いることもできる。しかし、アルミニウム箔が、通気の遮断性能が他のラミネートフィルム材料よりも高いため、通気遮断層７にはアルミニウム箔を用いることが望ましい。また、厚みは、ピンホールの形成や影響をより確実に抑え、一層確実に通気を遮断するため、２０μｍ以上とすることが望ましい。
【００２１】
穿孔耐性層９は、グローブポート用閉塞材１にグローブボックスを組み立てるためや、グローブポートをグローブボックスのパネルに取り付けるためのボルトやビスなどの棒状またはピン状の部材の先端部などが当たっても、グローブポート用閉塞材１に孔が開いたり、破れたりし難くするための耐性、すなわち穿孔耐性を与えるための層であり、穿孔耐性を有する材料で形成する。したがって、本実施形態では、穿孔耐性層９は、延伸ナイロンで形成しており、厚みは１２〜４０μｍである。ただし、穿孔耐性層９は、穿孔耐性を与えることができれば他の材料を用いることもできる。しかし、延伸ナイロンが、穿孔耐性が他のラミネートフィルム材料よりも高いため、穿孔耐性層９には延伸ナイロンを用いることが望ましい。
【００２２】
また、本実施形態では、４層からなるグローブポート用閉塞材１を示しているが、ボルトやビスの先端部などがグローブポート用閉塞材１に当たる可能性がない場合など、穿孔耐性の向上が不要な場合には、穿孔耐性層９を形成せず、３層で形成することもできる。さらに、例えば腰の強さ増大、穿孔耐性の向上、減圧耐性の向上などのために適宜他の層を形成し、４層以上の層で形成することもできる。
【００２３】
ここで、グローブボックスの該略構成の一例について説明する。グローブボックス１０は、図２に示すように、内部が外部と気密に隔離された箱体である。グローブボックス１０の側面の少なくとも一面は、開口を形成する格子状の枠体１１と、この枠体１１の方形の開口に填め込まれ、周縁部が枠体１１に気密に取り付けられた方形平板状のパネル１３とで構成されている。パネル１３は、アクリルやポリカーボネートといった透明で必要な強度が得られる合成樹脂材料やステンレス鋼板などの金属材料などで形成されている。パネル１３が金属材料で形成され散る場合には、部分的に透明で必要な強度が得られる合成樹脂材料などで形成した窓が設けられる。このようなパネル１３には、複数の円形の貫通穴が形成されており、このパネル１３の貫通穴には、グローブポート１５が気密に取り付けられている。
【００２４】
グローブポート１５は、図３に示すように、両端が開口された円筒状の部材であり、一端部側が鍔状に形成されており、この鍔状に形成された部分がパネル１３にグローブポート１５を気密に取り付るための取付部１７となっている。グローブポート１５の取付部１７が設けられた側の端部と反対側の端部は、作業者がグローブに腕を挿入するための挿入口部１９となる。パネル１３に形成された貫通穴は、グローブポート１５の取付部１７以外の部分が挿通可能な直径で形成されており、グローブポート１５は、パネル１３のグローブボックス１０の内側に来る面側から、パネル１３に形成された貫通穴に挿通される。このとき、グローブポート１５は、鍔状に形成された取付部１７の挿入口部１９側に向いた面がパネル１３の貫通穴の周縁部に当接するが、取付部１７とパネル１３の貫通穴の周縁部にはシール材２１が挟み込まれる。
【００２５】
このようにパネル１３の貫通穴にグローブポート１５を挿通した状態で、グローブポート１５に、グローブポート１５の取付部１７の外径に対応する外径を有し、グローブポート１５の取付部１７以外の部分を挿通可能な径の貫通穴を有する円環状のフランジ２３をはめる。すなわち、グローブポート１５の挿入口部１９側からグローブポート１５をフランジ２３の貫通穴に挿入し、フランジ２３をパネル１３のグローブボックス１０の外側に来る面に当接させた状態、または、フランジ２３とパネル１３のグローブボックス１０の外側に来る面との間にシール材２１を挟み込んだ状態とする。そして、この状態で、フランジ２３をグローブポート１５にビス２４などで固定することで、フランジ２３とグローブポート１５の鍔状に形成された取付部１７がパネル１３の開口の周縁部を挟持した状態となり、グローブポート１５がパネル１３に固定される。したがって、グローブポート１５は、図２乃至図５に示すように、パネル１３からグローブボックス１０の外側に向けて突出した状態で設けられる。
【００２６】
なお、図３では、パネル１３の開口の周縁部を把持した状態に設けられたコ字状の断面を有する環状のシール材２１を設置した例を示しているが、シール材は、パネル１３とグローブポート１５の取付部１７との対向する面のうち、少なくとも一面でシールできればよいため、平たい円環状のシール材などを用いることもできる。また、本実施形態では、グローブポート１５は、フランジ２３をビス２４で固定することで、フランジ２３と取付部７とでパネル１３の貫通穴の周縁部を挟持することで固定されているが、このような固定方法に限らず、グローブポートは、気密にパネルに固定できれば様々な方法で固定することができる。
【００２７】
気密性試験の後、グローブボックス１０を使用する場合、図２に示すように、必要な位置のグローブポート１５には、例えばクロロスルフォン化ポリエチレンなどのゴム製のグローブ２５が取り付けられる。グローブ２５は、グローブポート１５の内周面及び外周面の少なくとも一方と、グローブポート１５の内周面及び外周面の少なくとも一方に装着される図示していない固定用リング部材との間に、グローブ２５の裾部分が挟み込まれることで、気密にグローブポート１５に取り付けられる。一方、グローブ２５が取り付けられないグローブポート１５は、図示していない従来用いられていたような気密用インナーリングが取り付けられ、気密に閉塞される。グローブ２５は、使用しないとき、グローブボックス１０の外側に引き出された状態にされる。一方、使用するときは、グローブ２５は、グローブポート１５の挿入口部１９側からグローブボックス内に挿入された状態にされ、作業者は、グローブポート１５の挿入口部１９からグローブ２５に腕を入れてグローブ２５をはめる。
【００２８】
このような構成のグローブボックスは、工場などでの製造の後、さらに、使用場所への設置の後、グローブボックス１０が必要とされる気密性を有しているかを試験するために気密性試験が行われる。気密性試験は、全てのグローブポート１５がグローブポート用閉塞材１で閉塞された状態で行われる。本実施形態では、工場などでの製造段階で、図４に示すように、グローブポート１５の挿入口部１９側の開口周縁部の端面２７にグローブポート用閉塞材１を熱圧着した状態か、または、図５に示すように、挿入口部１９側の開口周縁部の端面２７にグローブポート用閉塞材１を熱圧着したグローブポート１５をパネル１３に取り付けた状態としている。したがって、工場などでの製造後に気密製試験のためにグローブボックス１０を組み立てたとき、また、使用場所へグローブボックス１０を設置したとき、既に全てのグローブポート１５がグローブポート用閉塞材１で気密に閉塞された状態となる。
【００２９】
本実施形態のように製造段階でグローブポート１５にグローブポート用閉塞材１を熱圧着する方法の一例を説明する。製造段階でグローブポート１５にグローブポート用閉塞材１を熱圧着する場合、図６に示すように、熱シール装置２９を用いる。熱シール装置２９は、立方体状に組まれた枠部材３１の上面側に設置されたエアシリンダ部３３、エアシリンダ部３３によって枠部材３１内の空間で上下動する熱圧着部３５、そして、エアシリンダ部３３の動作や熱圧着部３５の熱圧着面３５ａの温度などを設定し制御する操作盤３７などを備えている。熱圧着部３５は、グローブポート１５の挿入口部１９の外径よりも大きな径を有する円盤状に形成されており、円盤の面を上下方向に向けてエアシリンダ部３３に連結されており、熱圧着部３５の下側の面が熱圧着面３５ａとなっている。
【００３０】
グローブポート１５は、挿入口部１９を上方に向けた状態で、熱シール装置２９の枠部材３１の底面の、熱圧着部３５に対応する部分に置かれ、グローブポート１５の挿入口部１９側の開口周縁部の端面２７に、開口を塞ぐ状態でシート状のグローブポート用閉塞材１が載置される。この状態で、熱シール装置２９のエアシリンダ部３３の駆動により熱圧着部３５が下降することで、熱圧着部３５の熱圧着面３５ａがグローブポート１５状に載置されたグローブポート用閉塞材１に当接し、グローブポート用閉塞材１に熱をかけると共に、下方に押圧する。これにより、グローブポート用閉塞材１の接着層５が溶融し、グローブポート用閉塞材１がグローブポート１５の挿入口部１９側の開口周縁部の端面２７に接着される。
【００３１】
なお、本実施形態のように製造段階でグローブポート１５を熱シール装置２９などを用いてグローブポート用閉塞材１で閉塞するだけでなく、グローブポート用閉塞材１で閉塞されていないグローブポート１５、または、グローブポート用閉塞材１で閉塞されていないグローブポート１５が気密に取り付けられたパネル１３を用いてグローブボックス１０を組み立て、その後、グローブポート１５の挿入口部１９をグローブポート用閉塞材１により気密に閉塞することもできる。この場合、図６に示したような製造段階で用いる量産用の熱シール装置２９ではなく、熱シール装置２９の熱圧着部３５と同様の部分のみを作業者が手で支持して使用できるような構成の熱シール装置などを用いてグローブポート用閉塞材１をグローブポート１５の挿入口部１９に熱圧着する。
【００３２】
本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材１として、基材層３を厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートで、接着層５を厚み４０μｍの界面剥離式のポリエチレン系シーラントフィルムで、通気遮断層７を厚み４０μｍのアルミニウム箔で、穿孔耐性層９を厚み２５μｍの延伸ナイロンで形成したものをグローブポート１５に熱圧着して、耐圧性試験を行ったところ、１８００ｍｍＨ２Ｏ以上の耐圧性能を有することがわかった。従来用いられている気密用インナーリングは、耐圧性能が１００ｍｍＨ２Ｏ程度であることから、本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材１は、グローブボックスの気密性試験用のグローブポート用閉塞材として使用できる。
【００３３】
このように、本実施形態のグローブポートの閉塞技術では、ラミネートフィルムからなるシート状のグローブポート用閉塞材１を用いている。このシート状のグローブポート用閉塞材１は、通気遮断層７を有していることから、グローブポート用閉塞材１自体が気密であると共に、基材層３や接着層５によりグローブボックス１０の内側と外側の圧力差などによる撓みなどに対する機械的耐性が得られる。そして、接着層５をグローブポート１５の外側に来る開口、つまり挿入口部１９の開口周縁部の端面２７に当接し、熱圧着することで、グローブポート１５の挿入口部１９に気密に接着してグローブポート１５の挿入口部１９を気密に閉塞することができる。すなわち、グローブポート用閉塞材１は、グローブポート１５の挿入口部１９を気密に閉塞できるのに加えて、ラミネートフィルムで形成されたシート状であるため、従来のような構造の気密用インナーリングに比べて、嵩や重量を低減できる。したがって、廃棄物となった場合にも従来のような構造の気密用インナーリングに比べて、廃棄物の嵩や重量を低減できるため、廃棄物を減少できる。
【００３４】
さらに、シート状のグローブポート用閉塞材１は、ラミネートフィルムで形成されたものであり、従来用いられている気密用インナーリングのように合成樹脂の成形品ではなく、また、Ｏ−リングなどのシール材なども必要ないため、コストを低減できる。加えて、従来用いられている気密用インナーリングでは、単位時間あたりの生産量を増やすことは難しいが、本実施形態のシート状のグローブポート用閉塞材１は、ラミネートフィルムの加工工程で製造できるため、単位時間あたりの生産量を増やし生産性を向上できる。また、生産性を向上できることによってもコストを低減できる。
【００３５】
さらに、本実施形態のグローブポート用閉塞材１は、接着層５と通気遮断層７との間に位置し、機械的穿孔に対する耐性を有する穿孔耐性層９をしているため、グローブボックス１０の組み立てやグローブポート１５のパネル１３の組み付けなどに用いられるボルトやビスなどが当たっても破れ難くできる。加えて、接着層５が界面剥離式のフィルムで形成されているため、グローブポート１５の開口周縁部の端面２７に、グローブポート用閉塞材１をグローブポート１５から剥離した際に、グローブポート用閉塞材１の一部が残り難い。
【００３６】
さらに、通気遮断層７がアルミニウム箔で形成されているため、より確実に通気を遮断でき、加えて、この通気遮断層７が４０μｍ以上であるため、ピンホールの発生や影響を抑え、一層確実に通気を遮断できる。さらに、穿孔耐性層９が、延伸ナイロンで形成されているため、棒状やピン状の部材などが当たることにより孔が開くことや、破れることをより確実に抑えられる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、グローブポート１５の挿入口部１９の開口周縁部の端面２７へ、グローブポート用閉塞材１を接着したグローブポート１５や、このようなグローブポート用閉塞材１を接着したグローブポート１５を取り付けたパネル１３としている。したがって、このようなグローブポート１５またはグローブボックスのパネル１３を用いてグローブボックス１０を組み立てると、グローブボックス１０を組み立てた状態で、既にグローブポート１５がグローブポート用閉塞材１で閉塞された状態となっており、気密性試験のためにグローブポート１５をグローブポート用閉塞材１で閉塞する作業が必要なく、気密性試験の作業を簡素化できる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、廃棄物を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材の一実施形態の構成を示す断面図である。
【図２】グローブボックスの該略構成の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材で閉塞すると共に、パネルに取り付けた状態のグローブポートを示す断面図である。
【図４】本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材で閉塞した状態のグローブポートを示す斜視図である。
【図５】本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材で閉塞した状態のグローブポートを取り付けたグローブボックスのパネルを示す斜視図である。
【図６】本発明を適用してなるグローブポート用閉塞材をグローブポートに熱圧着する方法の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１  グローブポート用閉塞材
３  基材層
５  接着層
７  通気遮断層
９  穿孔耐性層
【図１】
2004279374.tif 000003
【図２】
2004279374.tif 000004
【図３】
2004279374.tif 000005
【図４】
2004279374.tif 000006
【図５】
2004279374.tif 000007
【図６】
2004279374.tif 000008