(57)【要約】【課題】本発明は、入手が容易な原料から、反応中間体を単離することなく、医薬・農薬等の合成中間体として有用な３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物を収率良く製造する方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の課題は、水の存在下、３−アルコキシアクリロニトリル及び３，３−ジアルコキシプロピオニトリルからなる群から選ばれた少なくとも１種のニトリル化合物にニトロソ化剤を反応させた後、次いで、ヒドラジン化合物を反応させることを特徴とする、一般式（１）【化１】2004083552.tif 000010（式中、Ｒは、水素原子、置換基を有していても良いアルキル基又はアリール基を示す。）で示される３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物の製造法によって解決される。【選択図】　　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の存在下、一般式（１）
【化１】
2004083552.tif 000006
（式中、Ｒ１は、炭素数１〜４のアルキル基を示す。）
で示される３−アルコキシアクリロニトリル及び一般式（２）
【化２】
2004083552.tif 000007
（式中、Ｒ２及びＲ３は、同一又は異なっていても良い、炭素数１〜４のアルキル基を示す。）
で示される３，３−ジアルコキシプロピオニトリルからなる群から選ばれた少なくとも１種のニトリル化合物にニトロソ化剤を反応させた後、次いで、一般式（３）
【化３】
2004083552.tif 000008
（式中、Ｒ４は、水素原子、それぞれ置換基を有していても良いアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。）
で示されるヒドラジン化合物を反応させることを特徴とする、一般式（４）
【化４】
2004083552.tif 000009
（式中、Ｒ４は、前記と同義である。）
で示される３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬・農薬等の合成中間体として有用な３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物の製法に関する。３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物は、毛髪染料や、抗腫瘍剤中間体として有用な４，５−ジアミノピラゾール誘導体の合成原料として利用出来る（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３）。
【０００２】
【従来の技術】
前記式（１）で示される３−アルコキシアクリロニトリル及び前記式（２）で示される３，３−ジアルコキシプロピオニトリルからなる群から選ばれた少なくとも１種のニトリル化合物から、反応中間体を単離する事無く、前記式（４）で示される３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物を製造する方法は、知られていない。
【０００３】
３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物の製法としては、特許文献２に、塩化水素の存在下、５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−ピラゾールに亜硝酸イソアミルを反応させて、５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾール塩酸塩を得る方法が開示されている。しかしながら、この方法では、反応操作が繁雑である上に、目的物の収率が低いという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６０−５６９８１号公報
【特許文献２】
特開昭６２−２７３９７９号公報
【特許文献３】
特表平７−５０２５４２号公報
【非特許文献１】
「化学大辞典」第３２版、第１巻、共立出版株式会社、１９８９年８月、ｐ．７６
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、即ち、上記問題点を解決し、入手が容易な原料から、反応中間体を単離することなく、医薬・農薬等の合成中間体として有用な３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物を収率良く製造する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、水の存在下、一般式（１）
【０００７】
【化５】
2004083552.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ１は、前記と同義である。）
で示される３−アルコキシアクリロニトリル及び一般式（２）
【０００９】
【化６】
2004083552.tif 000003
【００１０】
（式中、Ｒ２及びＲ３は、前記と同義である。）
で示される３，３−ジアルコキシプロピオニトリルからなる群から選ばれた少なくとも１種のニトリル化合物にニトロソ化剤を反応させた後、次いで、一般式（３）
【００１１】
【化７】
2004083552.tif 000004
【００１２】
（式中、Ｒ４は、前記と同義である。）
で示されるヒドラジン化合物を反応させることを特徴とする、一般式（４）
【００１３】
【化８】
2004083552.tif 000005
【００１４】
（式中、Ｒ４は、前記と同義である。）
で示される３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物の製造法によって解決される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の反応において使用するニトリル化合物（３−アルコキシアクリロニトリル又は３，３−ジアルコキシプロピオニトリル）は、前記の一般式（１）又は（２）で示される。その一般式（１）又は（２）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、炭素数１〜４のアルキル基を示し、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基である。なお、これらの基は、各種異性体を含む。
【００１６】
一般式（２）で示される前記３−アルコキシアクリロニトリル及び一般式（３）で示される前記３，３−ジアルコキシプロピオニトリルは市販のものを用いる事ができ、入手が容易な化合物である。
【００１７】
本発明の反応において使用する水としては、反応系内に直接添加する以外に、ニトロソ化剤を発生させる際に副生する水でも良く、その使用量は、ニトリル化合物１ｍｏｌに対して、好ましくは０．８〜５００ｍｏｌ、更に好ましくは１．０〜２５０ｍｏｌである。
【００１８】
本発明の反応において使用するニトロソ化剤としては、例えば、亜硝酸（非特許文献１記載の方法等によって発生させることが出来る。）；ニトロシルフルオライド、ニトロシルクロライド、ニトロシルブロマイド、ニトロシルヨーダイド等のニトロシルハライド類；ニトロシルギ酸、ニトロシル酢酸等のニトロシルカルボン酸類；ニトロシル硫酸が挙げられるが、好ましくはニトロシルハライド、ニトロシル硫酸、更に好ましくはニトロシルクロライド、ニトロシル硫酸が使用される。なお、前記のニトロシルハライドは、市販品又は別途合成したガスをそのまま反応系内に供給しても良いが、例えば、▲１▼アルキルナイトライトとハロゲン化水素（又はその水溶液）、▲２▼亜硝酸アルカリ金属塩とハロゲン化水素（又はその水溶液）、又は、▲３▼窒素酸化物とハロゲン化水素（又はその水溶液）を反応させる等の方法によって、直接反応系内でニトロシルハライドを発生させても良い。
【００１９】
前記ニトロソ化剤の使用量は、ニトリル化合物１ｍｏｌに対して、好ましくは０．５〜１０ｍｏｌ、更に好ましくは０．８〜５ｍｏｌである。
【００２０】
本発明の反応において使用するヒドラジン化合物は、前記の一般式（３）で示される。その一般式（３）において、Ｒ４は、水素原子、それぞれ置換基を有していても良いアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。前記のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられ、前記のアリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。また、前記の複素環基としては、ピリジル基、ピリミジニル基、ピリダジニル基等が挙げられる。なお、これらの基は、各種異性体を含む。また、前記の置換基としては、例えば、ヒドロキシル基；メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基（これらの基は、各種異性体を含む。）；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基（これらの基は、各種異性体を含む。）；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子のハロゲン原子；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ピリジル基、ピリミジニル基、ピリダジニル基等の複素環基；トリフルオロメチル基等のハロゲン化アルキル基；ジフルオロメトキシ基、トリフルオロメトキシ基等のハロゲン化アルコキシ基；ニトロ基が挙げられる。又、置換基の位置や数は特に限定されない。
【００２１】
前記Ｒ４は、好ましくは、炭素数１〜４のアルキル基（メチル基、エチル基など）、ヒドロキシ基で置換されている炭素数１〜４のアルキル基（２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基など）、フェニル基、炭素数１〜４のアルキル基で置換されているフェニル基（４−メチルフェニル基など）、ハロゲン原子で置換されているフェニル基（４−クロロフェニル基など）であるが、更に好ましくは、ヒドロキシ基で置換されている炭素数１〜４のアルキル基であり、中でも、２−ヒドロキシエチル基が好ましい。
【００２２】
前記ヒドラジン化合物の使用量は、ニトリル化合物１ｍｏｌに対して、好ましくは０．６〜５．０ｍｏｌ、更に好ましくは０．８〜２．０ｍｏｌである。
【００２３】
本発明の反応は、溶媒の存在下で行うのが好ましく、その溶媒としては反応を阻害しないものならば特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等のアルコール類；アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類；ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類；クロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；酢酸、プロピオン酸等のカルボン酸類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル等のカルボン酸エステル類が挙げられるが、好ましくは水、アルコール類、更に好ましくは水、メタノール、ｎ−ブチルアルコールが使用される。なお、これらの溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。
【００２４】
前記溶媒の使用量は、反応液の均一性や攪拌性により適宜調節するが、ニトリル化合物１ｇに対して、好ましくは０．５〜１００ｇ、更に好ましくは１〜５０ｇである。
【００２５】
本発明の反応は、例えば、ニトリル化合物、ニトロソ化剤及び溶媒を混合して、好ましくは−７０〜１００℃、更に好ましくは−３０〜５０℃で攪拌しながら反応させた後、次いで、ヒドラジン化合物を添加して、好ましくは−３０〜２００℃、更に好ましくは−１５〜１５０℃で攪拌しながら反応させる等の方法によって行われる。その際の反応圧力は特に制限されない。
【００２６】
なお、本発明の反応では、塩酸、硫酸等の酸を存在させることによって、反応速度を高めることも出来る。
【００２７】
本発明の反応によって３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物の酸塩が得られるが、これは塩基（例えば、アンモニア水）で中和することによって、遊離の３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物として取得することが出来る。なお、３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物は、濾過、抽出、濃縮、再結晶、晶析、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法によって単離・精製される。
【００２８】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
実施例１（５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾールの合成）
攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下漏斗を備えた内容積２０００ｍｌのフラスコに、３６質量％塩酸５２７ｇ（５．２０ｍｏｌ）を加えた後、液温を１５〜２５℃に維持しながら、９７．７質量％の３−メトキシアクリロニトリル１００ｇ（１．１８ｍｏｌ）、３３質量％亜硝酸ナトリウム水溶液３００ｇ（１．４３ｍｏｌ）及びメタノール２００ｍｌの混合液をゆるやかに滴下し、攪拌しながら同温度で３０分間反応させた。
次いで、反応系内に窒素を吹き込んでニトロシルクロライドを除去した後、反応液の温度を１５〜２５℃に維持しながら、８０．５質量％の２−ヒドロキシエチルヒドラジン１１５ｇ（１．２２ｍｏｌ）及び水１５０ｍｌをゆるやかに滴下し、攪拌しながら４０℃で２時間反応させた。
反応終了後、反応液を１０℃まで冷却して水９０ｍｌを加えた後、２８質量％アンモニア水２５７ｍｌ（３．８１ｍｏｌ）をゆるやかに滴下し、４０℃で２０分間、５℃で１時間攪拌した。析出した結晶を濾過し、冷水１４０ｍｌで洗浄した後に減圧下４０℃で乾燥させ、赤橙色結晶として、５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾール１１１．２ｇを得た（単離収率：６０．４％）。
なお、５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾールの物性は以下の通りであった。
【００３０】
融点；１７０．２〜１７１．８℃（ｄｅｃ．）
ＥＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；１５６，１２５
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；１５７（ＭＨ＋）
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ（ｐｐｍ））；３．６０〜４．０３（４Ｈ，ｍ）、４．７５〜５．０３（１Ｈ，ｂｒ）、７．０６（０．２Ｈ，ｓ）、７．７６〜８．２９（２Ｈ，ｂｒ）、８．５３（０．８Ｈ，ｓ）
【００３１】
実施例２（５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾールの合成）
攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下漏斗を備えた内容積１００ｍｌのフラスコに、３，３−ジメトキシプロピオニトリル５．０ｇ（４３．５ｍｍｏｌ）及び４５質量％亜硝酸ナトリウム水溶液１３．３ｇ（８７．０ｍｍｏｌ）を加え、液温を０℃まで冷却した後に、３６質量％塩酸１６ｇ（１５８ｍｍｏｌ）をゆるやかに滴下し、攪拌しながら同温度で１時間、更に２５℃まで昇温させ１時間反応させた。
次いで、反応系内に窒素を吹き込んでニトロシルクロライドを除去した後、反応液にメタノール９．８ｍｌを加えて１０℃まで冷却した。その後、８０．５質量％の２−ヒドロキシエチルヒドラジン５．３ｇ（５６．１ｍｍｏｌ）をゆるやかに滴下し、攪拌しながら２５℃で４時間、４０℃で２時間反応させた。
反応終了後、反応液を１０℃まで冷却して２８質量％アンモニア水７ｍｌ（１０４ｍｍｏｌ）をゆるやかに滴下した後、反応液を減圧下で濃縮すると結晶が析出した。析出した結晶を濾過し、冷水５ｍｌで洗浄した後に減圧下４０℃で乾燥させ、赤橙色結晶として、５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾール３．２ｇを得た（単離収率：４７．２％）。
【００３２】
実施例３（５−アミノ−１−メチル−４−ニトロソピラゾールの合成）
攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下漏斗を備えた内容積１００ｍｌのフラスコに、３６質量％塩酸２５．３ｇ（２５０ｍｍｏｌ）を加えた後、液温を１５℃に冷却し、液温を１５〜２５℃に維持しながら、９７．７質量％の３−メトキシアクリロニトリル５．０ｇ（５８．８ｍｍｏｌ）、３３質量％亜硝酸ナトリウム水溶液１５．０ｇ（７２．５ｍｍｏｌ）及びメタノール１０ｍｌの混合液をゆるやかに滴下し、攪拌しながら同温度で１５分間反応させた。
次いで、反応系内に窒素を吹き込んでニトロシルクロライドを除去した後、メチルヒドラジン３．３ｇ（７２．５ｍｍｏｌ）をゆるやかに滴下し、攪拌しながら４０℃で２時間反応させた。
反応終了後、反応液を１０℃まで冷却した後、２８質量％アンモニア水１６ｍｌ（２３７ｍｍｏｌ）をゆるやかに滴下すると結晶が析出した。析出した結晶を濾過し、冷水７ｍｌで洗浄した後に減圧下４０℃で乾燥させ、赤褐色結晶として、５−アミノ−１−メチル−４−ニトロソピラゾール３．４ｇを得た（単離収率：４４．８％）。
５−アミノ−１−メチル−４−ニトロソピラゾールの物性値は以下の通りであった。
【００３３】
ＥＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；１２６
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；１２７（ＭＨ＋）
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ（ｐｐｍ））；３．５１（２．４Ｈ，ｓ）、３．５８（０．６Ｈ，ｓ）、７．０２（０．２Ｈ，ｓ）、７．８５〜８．２０（２Ｈ，ｂｒ）、８．５１（０．８Ｈ，ｓ）
【００３４】
実施例４（５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾールの合成）
攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下ロートを備えた内容積　１０００ｍｌのフラスコに、３６質量％塩酸　２７０ｇ（２．６６ｍｏｌ）を加えて−１５℃に冷却し、−１５〜−５℃で９７．７質量％の　３−メトキシアクリロニトリル５０．０ｇ（０．５９ｍｏｌ）及びメタノール　１００ｍｌの溶液と３０質量％亜硝酸ナトリウム水溶液１２２ｇ（０．５３ｍｏｌ）の混合液を滴下ロートより１時間４５分で滴下した。同温度で１時間攪拌した後、反応液に窒素を吹き込んでニトロシルクロライドを除去し、８０．０質量％の２−ヒドロキシエチルヒドラジン５５．９ｇ（０．５９ｍｏｌ）および水７５ｍｌを１０℃以下となるようにゆっくりと滴下した。５０℃に加熱して２時間反応させ、１０℃まで冷却して水　５０ｍｌを加えて　２８質量％アンモニア水１６５ｍｌ（２．７２ｍｏｌ）をゆっくりと滴下して中和すると結晶が析出した。更に、４０℃に加熱して２０分攪拌した後に５℃まで冷却して１時間攪拌し、析出した結晶を濾過した。冷水９０ｍｌで洗浄した後に減圧下に４０℃で乾燥させ、赤橙色結晶として５−アミノ−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ニトロソピラゾール５７．５ｇを得た（単離収率：６２．６％）。
【００３５】
実施例５（５−アミノ−４−ニトロソ−１−フェニルピラゾールの合成）
攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下ロートを備えた内容積　５０ｍｌのフラスコに、３６質量％塩酸　１３．５ｇ（１３３ｍｍｏｌ）を加えて−１５℃に冷却し、−１５〜−５℃で９７．７質量％の　３−メトキシアクリロニトリル２．５０ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）及びメタノール　５ｍｌの溶液と３０質量％亜硝酸ナトリウム水溶液６．１５ｇ（２６．５ｍｍｏｌ）の混合液を滴下ロートより４５分で滴下した。同温度で１時間攪拌した後、反応液に窒素を吹き込んでニトロシルクロライドを除去し、９８質量％のフェニルヒドラジン　３．２４ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）、メタノール４ｍｌおよび水４ｍｌを加えた。５０℃に加熱して１時間反応させ、１０℃まで冷却して水　３ｍｌを加えて　２８質量％アンモニア水８ｍｌ（１３２ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下して中和した。更に、５℃まで冷却して３０分攪拌した後、結晶を濾過した。得られた結晶を冷水１０ｍｌとメタノール３ｍｌで洗浄した後に減圧下に４０℃で乾燥させ、黄土色固体として５−アミノ−４−ニトロソ−１−フェニルピラゾール３．９３ｇを得た（単離収率：７１．０％）。
なお、５−アミノ−４−ニトロソ−１−フェニルピラゾールの物性は以下の通りであった。
【００３６】
ＥＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；１８８，１４５，９２
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；１８９（ＭＨ＋）
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ（ｐｐｍ））；６．８３〜７．３１（５Ｈ，ｍ）、７．６９（０．５Ｈ，ｄ）、８．００（０．５Ｈ，ｄ）、１１．００（０．５Ｈ，ｓ）、１１．２９（０．５Ｈ，ｓ）、１２．８０〜１３．７５（１Ｈ，ｂｒ）
【００３７】
実施例６（５−アミノ−１−（４−クロロフェニル）−４−ニトロソピラゾールの合成）
攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下ロートを備えた内容積　５０ｍｌのフラスコに、３６質量％塩酸　１３．５ｇ（１３３ｍｍｏｌ）を加えて−１５℃に冷却し、−１５〜−５℃で　９７．７質量％の　３−メトキシアクリロニトリル２．５０ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）及びメタノール　５ｍｌの溶液と３０質量％亜硝酸ナトリウム水溶液６．１５ｇ（２６．５ｍｍｏｌ）の混合液を滴下ロートより１時間で滴下した。同温度で１時間攪拌した後、反応液に窒素を吹き込んでニトロシルクロライドを除去し、９８質量％の４−クロロフェニルヒドラジン塩酸塩　５．５４ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）、メタノール１０ｍｌおよび水４ｍｌを加えた。５０℃に加熱して２時間反応させ、１０℃まで冷却して水５ｍｌを加えて　２８質量％アンモニア水１２ｍｌ（１９８ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下して中和した。更に、５℃まで冷却して３０分攪拌した後、結晶を濾過した。得られた結晶を冷水２０ｍｌとメタノール５ｍｌで洗浄した後に減圧下に４０℃で乾燥させ、黄色固体として５−アミノ−１−（４−クロロフェニル）−４−ニトロソピラゾール４．９６ｇを得た（単離収率：７５．８％）。
なお、５−アミノ−１−（４−クロロフェニル）−４−ニトロソピラゾールの物性は以下の通りであった。
【００３８】
ＥＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；２２２，１７９，１２６
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；２２３（ＭＨ＋）
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ（ｐｐｍ））；７．０２〜７．３８（４Ｈ，ｍ）、７．７０（０．４５Ｈ，ｓ）、８．０１（０．５５Ｈ，ｄ）、１１．１０（０．４５Ｈ，ｓ）、１１．３８（０．５５Ｈ，ｓ）、１２．９０〜１３．８０（１Ｈ，ｂｒ）
【００３９】
実施例７（５−アミノ−１−（４−メチルフェニル）−４−ニトロソピラゾールの合成）
攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下ロートを備えた内容積　１００ｍｌのフラスコに、３６質量％塩酸　１３．５ｇ（１３３ｍｍｏｌ）を加えて−１５℃に冷却し、−１５〜−５℃で　９７．７質量％の　３−メトキシアクリロニトリル２．５０ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）及びメタノール　５ｍｌの溶液と３０質量％亜硝酸ナトリウム水溶液６．１５ｇ（２６．５ｍｍｏｌ）の混合液を滴下ロートより１　時間で滴下した。同温度で１時間攪拌した後、反応液に窒素を吹き込んでニトロシルクロライドを除去し、９８質量％の４−メチルフェニルヒドラジン塩酸塩　４．７６ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）、メタノール５０ｍｌおよび水　１０ｍｌを加えた。５０℃に加熱して１時間反応させ、１０℃まで冷却して　２８質量％アンモニア水１２ｍｌ（１９８ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下して中和した。更に、５℃まで冷却して３０分攪拌した後、結晶を濾過した。得られた結晶を冷水３０ｍｌとメタノール１０ｍｌで洗浄した後に減圧下に４０℃で乾燥させ、淡緑黄色固体として５−アミノ−１−（４−メチルフェニル）−４−ニトロソピラゾール３．９１ｇを得た（単離収率：６５．８％）。
なお、５−アミノ−１−（４−メチルフェニル）−４−ニトロソピラゾールの物性は以下の通りであった。
【００４０】
ＥＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；２０２，１５９，１０６
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）；２０３（ＭＨ＋）
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ（ｐｐｍ））；２．２２（１．３５Ｈ，ｓ）、２．２４（１．６５Ｈ，ｓ）、６．９３〜７．１３（４Ｈ，ｍ）、７．６６（０．４５Ｈ，ｓ）、７．９６（０．５５Ｈ，ｄ）、１０．９１（０．４５Ｈ，ｓ）、１１．２２（０．５５Ｈ，ｓ）、１２．７０〜１３．７０（１Ｈ，ｂｒ）
【００４１】
【発明の効果】
本発明により、入手が容易な原料から、反応中間体を単離することなく、医薬・農薬等の合成中間体として有用な３−無置換−５−アミノ−４−ニトロソピラゾール化合物を収率良く製造する方法を提供することが出来る。