(57)【要約】【課題】クリーニング部材から吐き出されるトナー、あるいはクリーニング部材をすり抜けた転写残トナーが、接触帯電器に付着するのを回避する。【解決手段】画像形成装置において、像担持体に接触し、所定の直流電圧の印加を受けて像担持体を帯電させる接触帯電器２と、像担持体上の転写残トナーを吸着して保持するとともに、保持した該転写残トナーを所定のクリーニング電圧の印加を受けて該像担持体上に吐き出すクリーニング部材６と、接触帯電器に印加される電圧とクリーニング部材に印加される電圧とを制御する制御部３０とを備え、制御部３０は、転写残トナーが、接触帯電器に放電開始電圧以上の直流電圧が印加された状態にあるときに接触帯電器２の位置を通過するように、クリーニング部材６への電圧の印加および接触帯電器２への電圧の印加を制御する。【選択図】  図１
2004191590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の移動方向に移動し、トナー像が形成される像担持体と、該像担持体上に形成されたトナー像を被転写体に転写し、最終的に記録媒体上に転写および定着させることにより定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記像担持体に接触し、所定の直流電圧の印加を受けて該像担持体を帯電させる接触帯電器と、
前記被転写体にトナー像が転写された後の前記像担持体に接触し、該像担持体上の転写残トナーを吸着して保持するとともに、保持した該転写残トナーを所定のクリーニング電圧の印加を受けて該像担持体上に吐き出すクリーニング部材と、
前記接触帯電器に印加される電圧と前記クリーニング部材に印加される電圧とを制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記クリーニング部材に一旦保持されて前記像担持体に吐き出された転写残トナーが、前記接触帯電器に放電開始電圧以上の直流電圧が印加された状態にあるときに該接触帯電器の位置を通過するように、該クリーニング部材への前記クリーニング電圧の印加のタイミングおよび該接触帯電器への該放電開始電圧以上の直流電圧の印加のタイミングを制御するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記像担持体の前記クリーニング部材への前記クリーニング電圧の印加を停止させたタイミングで該クリーニング部材の位置を通過した領域が前記接触帯電器を通過したタイミングで、該接触帯電器への前記放電開始電圧以上の直流電圧の印加を停止させるものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記像担持体の前記クリーニング部材への前記クリーニング電圧の印加を停止させたタイミングで該クリーニング部材の位置を通過した領域が前記接触帯電器を通過したタイミングで、該接触帯電器への前記放電開始電圧以上の直流電圧を、該接触帯電器の付着トナーが前記像担持体に転移する直流電圧に切り換えるものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体の前記移動方向における、前記接触帯電器が接触する位置より上流、かつ前記クリーニング部材が接触する位置より下流に、該像担持体の帯電電位を下げる除電部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記接触帯電器に、前記付着トナーと同極性の、前記放電開始電圧未満の直流電圧を印加させるものであることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に直流電圧により像担持体を接触帯電させる接触帯電器を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリなどの電子写真式の画像形成装置においては、回転駆動された感光体を帯電器で均一に帯電させた後、露光装置で露光することにより静電潜像を形成し、この静電潜像を現像器のトナーで現像してトナー像を形成する。そして、このトナー像を直接、あるいは中間転写体を介して、転写紙に転写し、その転写紙上のトナー像を定着装置で定着させることにより転写紙に画像を形成する。一方、転写されずに感光体上に残ったいわゆる転写残トナーは清掃部材で除去し、感光体を、再び帯電器で帯電させて次の画像形成プロセスを実行する。
【０００３】
現在、清掃部材として、板状の弾性ゴムで機械的にトナー掻き取るブレードが多用されているが、これには帯電器の帯電方式が深くかかわっている。すなわち、放電量の多い非接触帯電器やＡＣ接触帯電器は、感光体との間で放電を発生させるので、感光体表面にオゾンや窒素酸化物が付着する。このオゾンや窒素酸化物は、画質欠陥を引き起こすので、感光体表面から削り取って清浄な表面を露出させる必要がある。そこで、非接触帯電器やＡＣ接触帯電器が用いられる場合には、転写残トナーのみならず、オゾンや窒素酸化物も除去することが可能な部材が好ましく、これがブレードを多用する一因となっている。
【０００４】
しかしながら、感光体は表面が削り取られることによって表面が磨耗し、感光体の寿命を早める原因となる。特に、ＡＣ接触帯電器の場合においては、感光体表面と帯電器との間で激しい放電が行われるため、感光体表面の磨耗が著しいという問題がある。
【０００５】
このため、近年では、感光体表面と帯電器の間の放電が比較的少ないＤＣ接触帯電器を用いる試みがなされ、清掃部材としても、ブラシやスポンジパッドなどが見直されている。
【０００６】
一般的に、転写残トナーには、転写時の放電により正極性を帯びたトナーがリトランスファーするため両極性のトナーが含まれている。このため、清掃部材にマイナスの直流バイアス電圧を印加して正極性のトナーを除去するものや、交流電圧を印加して正極性および負極性双方のトナーを除去するものが用いられる。
【０００７】
しかしながら、清掃部材をすり抜ける転写残トナーがある。また、ブラシなどに溜まったトナーを現像器や中間転写ベルトに備えるベルトクリーナで回収するため、清掃部材から所定のサイクルで積極的に転写残トナーを感光体に吐き出して清掃部材をクリーニングするものもある。転写残トナーのうち、負極性を有するものは、接触帯電器の負のバイアス電圧により接触帯電器に付着することはまれである。しかし、正極性を有する転写残トナーは接触帯電器に付着してしまい、異常放電を起こしたり帯電が不安定となるため、画像欠陥が発生するという問題がある。
【０００８】
そこで、所定の期間、帯電ローラに逆バイアスを印加して接触帯電器に付着したトナーや紙粉等を感光体に転移させるものがある（特許文献１）。
【０００９】
また、帯電器のみならず転写器の性能劣化をも回避するため、帯電器と転写器との清掃動作や清掃動作タイミングを調整し、帯電器による清掃動作領域が転写器を完全に通過する前、あるいは通過後に転写器の清掃を行う制御方法を採用するものがある（特許文献２参照）。
【００１０】
しかしながら、清掃部材から感光体に転写残トナーを積極的に吐き出す場合や、接触帯電器に付着したトナーをクリーニングする場合には、接触帯電器に正のバイアス電圧を印加することにより行われるが、そのとき転写残トナーのうち、負極性を有するものが接触帯電器に突入し接触帯電器に付着してしまうという問題がある。
【００１１】
そこで、帯電器の上流側にクリーニングブレードと正極性に帯電したトナーを凝集する多孔質のクリーニングロールとを設置し、転写後の正極性のトナーをクリーニングロールに凝集させるとともに、クリーニングロールをクリーニングするときは、クリーニングブレードで掻き取るようにしたものがある（特許文献３）。
【００１２】
しかしながら、帯電部材に付着する転写残トナーを皆無にすることは困難である上、ブレードで掻き取ったトナーの回収手段が必要となる。
【００１３】
【特許文献１】特開平０５−１８１３５１号公報（段落番号００２２〜段落番号００２５、図２）。
【特許文献２】特開平０７−２６１６２７号公報（段落番号００１１〜段落番号００１４、図１、図２）。
【特許文献３】
特開２０００−２５９０５７号公報（段落番号００５４〜段落番号００６８、図４）。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、クリーニング部材から吐き出されるトナー、あるいはクリーニング部材をすり抜けた転写残トナーが、帯電部材に付着するのを回避することができる、ＤＣ接触帯電器を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の画像形成装置は、所定の移動方向に移動し、トナー像が形成される像担持体と、該像担持体上に形成されたトナー像を被転写体に転写し、最終的に記録媒体上に転写および定着させることにより定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記像担持体に接触し、所定の直流電圧の印加を受けて該像担持体を帯電させる接触帯電器と、
上記被転写体にトナー像が転写された後の上記像担持体に接触し、該像担持体上の転写残トナーを吸着して保持するとともに、保持した該転写残トナーを所定のクリーニング電圧の印加を受けて該像担持体上に吐き出すクリーニング部材と、
上記接触帯電器に印加される電圧と前記クリーニング部材に印加される電圧とを制御する制御部とを備え、
上記制御部は、上記クリーニング部材に一旦保持されて上記像担持体に吐き出された転写残トナーが、上記接触帯電器に放電開始電圧以上の直流電圧が印加された状態にあるときに該接触帯電器の位置を通過するように、該クリーニング部材への上記クリーニング電圧の印加のタイミングおよび該接触帯電器への該放電開始電圧以上の直流電圧の印加のタイミングを制御するものであることを特徴とする。
【００１６】
このように、接触帯電器に放電開始電圧以上の直流電圧が印加された状態にあるときにクリーニング部材に保持されて像担持体に吐き出された転写残トナーがその接触帯電器の位置を通過するように、制御部がクリーニング部材へのクリーニング電圧の印加のタイミングおよび接触帯電器への直流電圧の印加のタイミングを制御するので、吐き出されたトナーは、接触帯電器と像担持体とのプレニップ部の放電により正極性から負極性に転換され、接触帯電器に付着しない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の画像形成装置を示す概略構成図である。
【００１８】
図１に示す画像形成装置は、矢印Ａ方向に回転し、トナー像が形成される感光体ドラム１と、感光体ドラム１に接触し、第１電源２ａおよび第１電源２ａから所定の電圧が印加されて感光体ドラム１を均一に帯電する接触帯電器２と、均一に帯電した感光体ドラム１に露光光を照射する露光装置３と、ＹＭＣＫ各色のトナーを収容し、矢印Ｂ方向に回転することにより、感光体ドラム１にＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）各色のトナーを付着させる回転式の現像器４と、駆動ロール２１、第４電源２２ａから所定の電圧が印加されるバックアップロール２２、従動ロール２３、テンションロール２４に張架されて循環移動する中間転写ベルト２０と、感光体ドラム１との間に中間転写ベルト２０を挟んでニップ部を形成し第３電源５ａから所定の電圧が印加される１次転写ロール５と、バックアップロール２２との間に中間転写ベルト２０を挟んでニップ部を形成する２次転写ロール２５とを備えている。また、感光体ドラム１の回転方向の１次転写ロール５の下流側に、矢印Ｃ方向に回転し、１次転写後に感光体ドラム１上に残留する転写残トナーを保持するとともに、第２電源６ａから所定の電圧を印加されて、一旦保持したトナーを吐き出すクリーニング部材６と、中間転写ベルト２０の循環移動方向の２次転写ロール２５の下流側に、２次転写後に中間転写ベルト２０に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーナ２６とを備えている。
【００１９】
さらに、本実施形態の画像形成装置は、第１電源２ａから接触帯電器２に印加される電圧と第２電源６ａからクリーニング部材６に印加される電圧とを制御する制御部３０とを備えている。
【００２０】
この画像形成装置により用紙上に画像を形成するときは、帯電部材２により感光体ドラム１を均一に帯電させ、帯電した感光体ドラム１に露光装置３から、ＹＭＣＫ各色に分解された露光光を照射して静電潜像を形成し、その静電潜像を、回転式の現像器４を回転させて、それぞれ対応する色のトナーで現像し、各色のトナー像を形成する。各色のトナー像は、１次転写器５により中間転写ベルト２０上に転写する。この帯電から現像までのプロセスをＹＭＣＫ各色について順次繰り返し、中間転写ベルト２０上にＹＭＣＫ色が重ね合わされた各色トナー像が形成される。そして、バックアップロール２２と２次転写ロール２５との間に形成されたニップ部に、図示しない用紙トレイから搬送される用紙を通過させ、中間転写ベルト２０上に重ね合わされた各色トー像を２次転写する。用紙上に２次転写された各色トナー像は、その後図示しない定着器で定着され、用紙上にカラー画像が形成される。
【００２１】
また、クリーニング部材６に一旦保持された転写残トナーを吐き出し、クリーニング部材６をクリーニングするときは、接触帯電器２が第１電源２ａから放電開始電圧以上の直流電圧を印加された状態にあるときに、感光体ドラム１に吐き出された転写残トナーが、接触帯電器２の位置を通過するように、制御部３０は、第１電源２ａから放電開始電圧以上の直流電圧を印加させ、第２電源６ａからクリーニング部材６に、保持した転写残トナーを吐き出すクリーニング電圧を印加させる。さらに、制御部３０は、第２電源６ａからのクリーニング電圧の印加を停止させたタイミングでクリーニング部材６の位置を通過した領域が接触帯電器２を通過したタイミングで、第１電源部２ａから接触帯電器２へ印加される電圧を放電開始電圧以上の直流電圧から付着トナーが感光体ドラム１に転移する直流電圧に切り換え、接触帯電器２のクリーニングを行うこともできるし、第１電源２ａから接触帯電器２へ印加される電圧を停止させることもできる。
【００２２】
制御部３０が印加させる具体的な電圧は、例えば、第１電源２ａからは放電開始電圧以上の電圧としてマイナス１１００Ｖの直流電圧が印加され、感光体ドラム１は、マイナス４００Ｖに帯電する。また、第１電源２ａからプラス４００Ｖの直流電圧が印加され、接触帯電器２に付着したトナーを感光体ドラム１に吐き出すクリーニングを実行する。またクリーニング部材６が、一旦保持した転写残トナーを感光体ドラム１に吐き出すクリーニングを実行するときは、第２電源６ａからはプラス又はマイナス４００Ｖが印加される。
【００２３】
本実施形態の画像形成装置は、中間転写ベルトを用いる４サイクル式の画像形成装置に基づいて説明したが、タンデム式であってもよく、さらに、用紙に直接転写する画像形成装置であっても適用される。
【００２４】
図２は、接触帯電器に第１電源から印加される電圧と接触帯電器に付着するトナー量との関係を示す実験結果である。
【００２５】
図２において、縦軸は、接触帯電器に付着したトナー量（ｇ／ｍ２）、横軸は、印加電圧（Ｖ）を示し、図中のくろ菱形印は、負極性を有するトナー（以下、「ＲＳＴ：ライト・サイン・トナー」と呼ぶ。）の付着量をあらわし、くろ四角印は、正極性を有するトナー（以下、「ＷＳＴ：ロング・サイン・トナー」と呼ぶ。）の付着量をあらわしている。
【００２６】
実験は、接触帯電器に印加する電圧をプラス４００Ｖからマイナス１１００Ｖまで変化させたときの接触帯電器の付着量を測定したもので、感光体ドラム上に０．３ｇ／ｍ２のトナー（ＲＳＴおよびＷＳＴ双方を含むもの。）を３０周にわたり供給することにより行った。
【００２７】
付着トナー量は、ＲＳＴおよびＷＳＴ双方が合算されたものであるが、図からわかるように、ＲＳＴは、プラスの印加電圧が減少すると次第に低下し、マイナス５００Ｖを越えると、ほとんど付着しない。一方、ＷＳＴは、印加電圧がプラス４００Ｖからマイナス５００Ｖまでは、マイナスの電圧が大きくなると付着量が増加するが、放電開始電圧のマイナス５００Ｖを越えると急減し、ＲＳＴと同様の挙動をすることがわかった。
【００２８】
以上の実験結果から、放電開始電圧を越える電圧が印加されるとＷＳＴも、ＲＳＴと同様に取り扱うことができることを意味している。したがって、クリーニング部材から吐き出された転写残トナーおよびクリーニング部材をすり抜けた転写残トナーともに、接触帯電器に突入する直前に放電領域を通過させれば、突入直前のトナーがＲＳＴであるか、ＷＳＴであるかは無関係に、一律にＲＳＴとしての取り扱いができる。
【００２９】
図３は、クリーニング部材と接触帯電器とのクリーニングを実行するときの接触帯電器の印加電圧と、感光体ドラムの電位との関係を示す図である。
【００３０】
図３において、上段は、接触帯電器の印加電圧、下段は、感光体ドラムの電位をあらわし、横軸は、時間をあらわしている。
【００３１】
クリーニング部材のクリーニングを実行するときは、接触帯電器には、第１電源部から放電開始電圧を超える、マイナス１１００Ｖが印加され、感光体ドラムは、概ね画像形成時と同様マイナス４００Ｖに帯電する。そしてクリーニング部材のクリーニングが終了すると、接触帯電器とのクリーニングモードを実行するために接触帯電器には、第１電源部からプラス４００Ｖが印加される。
【００３２】
図４は、感光体ドラムに接触する接触帯電器およびクリーニング部材との位置関係を一例として示す図である。
【００３３】
図４に示す感光体ドラムは、直径が８４ｍｍで矢印Ａ方向に２２０ｍ／ｓで回転し、クリーニング部材とＸ点で、接触帯電器とＺ点で接触している。マーキングＭがＸを通過した時からＺ点を通過する時までの経過時間Ｚ（ｔ）は、（１２０／３６０）・（８４π／２２０）であり、０．４０ｓｅｃ．である。
【００３４】
図５は、クリーニング部材と接触帯電器とのタイムチャートを示す図である。
【００３５】
図５において、上段は、クリーニング部材に第２電源から印加される電圧、下段は、第１電源部から接触帯電器に印加される電圧をあらわし、横軸は時間をあらわしている。
【００３６】
クリーニング部材には、保持している正極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０１と、負極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０２とがあり、正極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０１では、第２電源部からプラス４００Ｖが印加され、負極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０２では、第２電源部からマイナス４００Ｖが印加される。
図４に示したように、感光体ドラムがクリーニング部材に接触してから、接触帯電器に接触するまでには０．４０ｓｅｃ．かかるので、クリーニング部材から吐き出されたトナーが接触帯電器の放電領域に到達するまでには、０．４０ｓｅｃ．弱必要である。
【００３７】
したがって、第２電源部からクリーニング部材にプラス４００Ｖが印加され、正極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０１を行うときは、電圧が印加されてから０．４０ｓｅｃ．以内に、第１電源部から接触帯電器に放電開始電圧を超える電圧が印加１１１される。そして、クリーニング部材のクリーニングモードが終了したタイミングで、第１電源部から接触帯電器への電圧印加を停止１１２する。
【００３８】
次に、第２電源部からクリーニング部材にマイナス４００Ｖが印加され、負極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０２を行うときは、電圧が印加されてから０．４０ｓｅｃ．以内に、第１電源部から接触帯電器に放電開始電圧以上の電圧を印加１１１する。そして、クリーニング部材のクリーニングモードが終了し、その終了時のクリーニング部材の位置が接触帯電器の位置を通過するタイミングで、第１電源部からの接触帯電器への電圧印加を停止１１２する。
【００３９】
このように、クリーニング部材からクリーニングモードによるトナー吐出しが行われた感光体ドラム上の領域が、接触帯電器と感光体ドラムとが放電するプレニップ領域（放電領域）に到達する時点には、第１電源部から放電開始電圧を越える電圧が印加されて放電状態にあるので、吐き出された転写残トナーは、負帯電し、接触帯電器に付着しない。
【００４０】
ここで、本実施形態では、クリーニング部材が正極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０１を行い、次に負極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０２を行うように構成されているが、第２電源からクリーニング部材に印加される電圧如何によっては、必ずしもそれぞれの極性のトナーを吐き出すモードを行う必要はない。また、それぞれの極性のトナーを吐き出すクリーニングモードを行う間に、第１電源部からの接触帯電器へプラスの電圧を印加し、接触帯電器のクリーニングモードを実施してもよい。
【００４１】
次に、第２の実施形態について説明する。
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、画像形成装置が、クリーニング部材と接触帯電器との間に除電器を備えて、接触帯電器に突入する電位を下げ、プレニップ部で放電が起こりやすくしている点は相違するが、それ以外の点は共通する。したがって、相違点について説明する。
【００４２】
図６は、第２の実施形態の画像形成装置を示す概略構成図である。
【００４３】
本実施形態の画像形成装置は、第１の実施形態の画像形成装置に較べて、クリーニング部材６と接触帯電器２との間に除電部材（イレーズランプ）７を備える点は相違するが、それ以外は共通するので、同一構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
図６に示す画像形成装置は、感光体ドラム１が回転する矢印Ａ方向のクリーニング部材６の下流側で、接触帯電器２の上流側に、第５電源部７ａから電圧が印加され、感光体ドラム１表面の電位を下げるイレーズランプ７を備えている。
【００４５】
本実施形態の接触帯電器２には第１電源２ａからマイナス１１００Ｖの直流電圧が印加され、感光体ドラム１は、マイナス４００Ｖに帯電する。このとき、感光体ドラム１が、例えばマイナス４００Ｖに帯電していると接触帯電器２と感光体ドラム１とのプレニップ部で放電が起こらない。そこで、第５電源部７ａから電圧を印加することによりイレーズランプ７を点灯し、感光体ドラム１表面を除電することにより、プレニップ部における放電を起こりやすくしている。
【００４６】
また、クリーニング部材６は、１次転写後に感光体ドラム１上に残留する転写残トナーを一旦保持するとともに、保持した転写残トナーを感光体ドラム１に吐き出すクリーニングモードを実行するときは、第２電源６ａからプラス又はマイナス４００Ｖが印加される。
【００４７】
本実施形態のイレーズランプ７は、本発明の除電部材に相当する。ここでは、イレーズランプ７が用いられるが、除電部材は、イレーズランプに限らず、除電器や帯電器であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態の画像形成装置は、中間転写ベルトを用いる４サイクル式の画像形成装置に基づいて説明したが、タンデム式であってもよく、さらに、用紙に直接転写する画像形成装置であっても適用される。
【００４９】
図７は、感光体ドラムに接触する接触帯電器、イレーズランプおよびクリーニング部材の位置関係を一例として示す図である。
【００５０】
図７に示す感光体ドラム１は、直径が８４ｍｍで矢印Ａ方向に２２０ｍ／ｓで回転し、クリーニング部材６とＸ点で、接触帯電器２とＺ点でそれぞれ接触し、イレーズランプ７とＹ点で対向している。マーキングＭがＸを通過した時からＹ点を通過する時までの経過時間Ｙ（ｔ）は、（７５／３６０）・（８４π／２２０）であり、０．２５ｓｅｃ．であり、マーキングＭがＸを通過した時からＺ点を通過する時までの経過時間Ｚ（ｔ）は、（１２０／３６０）・（８４π／２２０）であり、０．４０ｓｅｃ．である。
【００５１】
図８は、第１電源部から接触帯電器に電圧を印加したときの感光体ドラムの電位を示すタイムチャートであり、図８（ａ）は、イレーズランプを消灯した場合、図８（ｂ）は、イレーズランプを点灯した場合を示す。
【００５２】
図８（ａ）および図８（ｂ）において、上段は、感光体ドラムの１周目の電位、下段は、感光体ドラムの２周目の電位をあらわし、横軸は、感光体ドラムの位置（クリーニング部材との接触位置：Ｘ点、接触帯電器との接触位置：Ｚ点、イレーズランプとの対向位置：Ｙ点）をあらわしている。
【００５３】
感光体ドラムは、２２０ｍｍ／ｓで回転し、第１電源部から接触帯電器に放電開始電圧以上のマイナス１１００Ｖの電圧が印加される。
【００５４】
図８（ａ）に示すように、イレーズランプが消灯している場合は、感光体ドラムが１周目のＺ点を通過すると、接触帯電器と感光体ドラムとの間に放電が起こり、感光体ドラムはマイナス４００Ｖに帯電する。しかしそのままの電位で、再びＺ点に到達したときは、接触帯電器と感光体ドラムとの間の電位差が低下しているので放電は起こらない。
【００５５】
したがって、そのとき、例えばＸ点のクリーニング部材から転写残トナーが吐き出された領域がＺ点に到達するしても、ＷＳＴは、ＲＳＴに転換しないので接触帯電器に付着してしまう。
【００５６】
そこで、本実施形態の画像形成装置は、クリーニング部材が正極性又は負極性のトナーを吐き出すクリーニングモード１０１，１０２を実行するときは、図８（ｂ）に示すように、イレーズランプを点灯させる。
【００５７】
したがって、感光体ドラムが１周目のＺ点を通過して感光体ドラムがマイナス４００Ｖに帯電されるが、２周目のＹ点に到達したときに、イレーズランプにより感光体ドラム表面が除電されるので、感光体ドラム表面は０電位となる。そして再びＺ点に到達したときには、接触帯電器と感光体ドラムとの間には、第１電源部から接触帯電器に印加されるマイナス１１００Ｖがそのまま加わるので、プレニップ部で放電が生じる。
【００５８】
その結果、例えばＸ点のクリーニング部材から転写残トナーが吐き出された領域がＺ点に到達すると、ＷＳＴは、ＲＳＴに転換され、接触帯電器に付着するのを防止することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の画像形成装置によれば、クリーニング部材から吐き出される転写残トナーなどは接触帯電器と感光体ドラムとの間の放電によりＷＳＴをＲＳＴに転換され、接触帯電器へのトナー付着が抑制されるので、接触帯電器のクリーニングサイクルが長くなり生産性を向上させることができる。また、感光体ドラム表面のフィルミングも防止できるので、それに起因する画像欠陥を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】接触帯電器に第１電源から印加される電圧と接触帯電器に付着するトナー量との関係を示す実験結果である。
【図３】クリーニング部材と接触帯電器とのクリーニングモードを実行するときの接触帯電器の印加電圧と、感光体ドラムの電位との関係を示す図である。
【図４】感光体ドラムに接触する接触帯電器およびクリーニング部材との位置関係を一例として示す図である。
【図５】クリーニング部材と接触帯電器とのタイムチャートを示す図である。
【図６】第２の実施形態の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】感光体ドラムに接触する接触帯電器、イレーズランプおよびクリーニング部材の位置関係を一例として示す図である。
【図８】第１電源部から接触帯電器に電圧を印加したときの感光体ドラムの電位を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  接触帯電器
２ａ第１電源
３  露光装置
４  現像器
５  １次転写ロール
５ａ第３電源
６  クリーニング部材
６ａ第２電源
７  イレーズランプ
７ａ第５電源
２０  中間転写ベルト
２１  駆動ロール
２２  バックアップロール
２２ａ第４電源
２３  従動ロール
２４  テンションロール
２５  ２次転写ロール
２６  クリーナ
１０１  正極性のトナーを吐き出すクリーニングモード
１０２  負極性のトナーを吐き出すクリーニングモード
１１１  電圧を印加
１１２  電圧印加を停止
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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