(57)【要約】【課題】簡潔な手段を用いてＰＣ鋼材を挿入するプラスチック製シース全長に渡り、シース内の接続部を完全防水する。【解決手段】コンクリート躯体内に埋設したプラスチック製シース１の接続部において、シース１とジョイントシース２の外側に嵌合した熱収縮性プラスチックチューブ１７が加熱収縮される接続部１８の間隙部が水密的に密封されており、定着部６の外套管７とシース１の端部との接続部が熱収縮性プラスチックチューブ３２の加熱収縮により水密的に密封されており、シース１に挿入されたＰＣ鋼材５が導出される定着板１３の孔１１と雌コーン部材１３の雌コーン１２が経時硬化性材料３５により密封されている。【選択図】  図２
2004251065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体内に埋設されたプラスチック製シースにＰＣ鋼材を挿通し、該ＰＣ鋼材の端部が定着部を介して前記コンクリート躯体に定着されたプレストレスコンクリート構造において、前記プラスチック製シースの接続部において、両シース端部に跨って当該シースよりも径の大きいジョイントシースを嵌合し、ジョイントシースの外側に熱収縮性プラスチックチューブを嵌合し、該熱収縮性プラスチックチューブは加熱収縮により前記プラスチック製シースと前記ジョイントシースとの間隙部に水密的に密着しており、さらに、外套管と定着板からなる定着具における外套管の接続部をシースに嵌合うえ、該シースの外周に嵌合する熱収縮性プラスチックチューブの加熱収縮により前記シースと前記外套管の接続部を水密的に密封し、さらに、前記定着板のＰＣ鋼材引出し孔を密封するように当該定着板にグラウトキャップを設たことを特徴とするＰＣ鋼材挿通用プラスチック製シースの密封構造。
【請求項２】
請求項１記載の当該熱収縮性プラスチックチューブを加熱収縮する方法であって、前記熱収縮性プラスチックチューブの外周を部分的または全体的に覆うように湾曲して設けられた熱風吹出し口を一端側に有し、熱風取り入れ口を他端部に有する熱風滞留治具を配置し、前記熱風取入れ口にドライヤーの熱風吹出し口を接続して、ドライヤーの熱風により熱収縮性プラスチックチューブを加熱収縮することを特徴とするＰＣ鋼材挿通用プラスチック製シースの密封方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート躯体にＰＣ鋼材を配設することにより該躯体にプレストレスを導入してなるプレストレスコンクリート構造において、コンクリート躯体内にＰＣ鋼材挿通孔を形成するため、該躯体内に埋設されるプラスチック製シースの密封構造と密封方法に関するものである。
【０００２】
橋や道路や建物など各種のコンクリート構造物において、圧縮強度に強いコンクリートの性能を一層発揮させるためにＰＣ鋼材によりコンクリート躯体にプレストレスを導入してなるプレストレスコンクリート構造が近時増加しつつある。このプレストレス構造には、ＰＣ鋼材を躯体断面内に挿通する内ケーブル方式と、ＰＣ鋼材が躯体断面外を挿通する外ケーブル方式があり、何れの方式においても、ＰＣ鋼材は、通常シース内を挿通することより保護されており、このシースは、従来鋼製のものが使用されていた。
【０００３】
鋼製シースは、通常４ｍ程度の市販品が使われており、途中でジョイントシースを使って接続して長尺のシースを構成している。この鋼製シースはらせん状の突起を周面に具備しており、その接続はジョイントシースによって行う。すなわち、らせん状の突起を内周面に有するジョイントシースを接続する各鋼製シースの端部にネジ込んでいくことにより、このジョイントシースを介して両鋼製シースを接続するものである。この鋼製シースにおける問題点として、前記ジョイントシースと鋼製シースとの間には、ジョイントシースをねじ込むためのクリアランスが必要であり接続部の水密的密封が難しく、特に内ケーブル方式の場合は、コンクリート打設時前記の隙間からシース内に水が入り、また、コンクリート打設後にあっては、コンクリートにクラックが発生したとき、ジョイント部に水が達するとシース内にその水が入る恐れがあるという問題を有している。
【０００４】
他方、鋼製シースに代えて、コストが安く取扱易いが容易なポリエチレンシースなどのプラスチックシースが外ケーブル方式で用いられるようになり、これが内ケーブル方式のプレストレスコンクリートにも用いられるようになって来た。このプラスチック製シースになっても、鋼製シースの場合と同様外周に形成されるらせん状の突起を利用して、同じく、内周にらせん状の突条を有するプラスチック製のジョイントシースを用い、ネジ込み方式でプラスチック製シースを接続している。この場合は、鋼製シースの場合と同様に、シースとジョイントシースの接続部にクリアランスが生じ、完全防水が難しく、内ケーブルの防錆が不完全になりやすい。
【０００５】
このため、内ケーブルの防錆の観点から、最近ではプラスチック製シースの接続部における防水対策として、当該シースよりも径の大きいジョイント用ポリエチレンシースを前記接続部に嵌め、両シースの間隙部にはビニールテープ等を巻き付けて密封する方法が実施されている。
【０００６】
図６によって説明すると、所定長のプラスチック製シース１が接続部（ジョイント部）３においてプラスチック製ジョイントシース２によって接続され、シース１とジョイントシース２の接続部３の間隙を密封するようにビニールテープ４等が巻き付けてある。
【０００７】
また図６の左端部において、プラスチック製シース１の端部にはＰＣ鋼材５の定着部６が設けられている。この定着部６は、プラスチック製シース１の端部に先端が嵌合される外套管７と、この外套管７の外端部に配置した定着板８と、定着板８の外側に載置した雌コーン部材１３とから構成される。ＰＣ鋼材５は、プラスチック製シース１の端部から引出され、プレキャストＰＣ躯体１０に埋設される外套管７の内部を通り、さらに定着板８の孔１１と、雌コーン部材１３における雌コーン１２を通して外方に引出され、当該ＰＣ鋼材５の端部は、雌コーン１２に嵌合した雄コーン１６によってプレストレスを導入した状態が保持されている。
【０００８】
なお、鋼製シースを目地部ダクト（接続管路）を介して接続する従来例として例えば、▲１▼特公平７−８１３０９号公報または、▲２▼特開２００１−１２３５２６号公報あるいは、▲３▼特開平１０−２５２２２２号公報、▲４▼特開２００２−４４９８号公報に記載されている目地部の形成方法が知られている。
【０００９】
【特許文献１】
特公平７−８１３０９号公報
【特許文献２】
特開２００１−１２３５２６号公報
【特許文献３】
特開平１０−２５２２２２号公報
【特許文献４】
特開２００２−４４９８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリート躯体内にＰＣ鋼材を挿通する内ケーブル方式のプレストレスコンクリート構造において、前記ＰＣ鋼材を挿通するプラスチック製シースは、ＰＣ鋼材を防錆するためにその全長に渡り密封して完全に防水する必要がある。しかるに、プラスチック製シースには、同じくプラスチック製ジョイントシースを用いて行う接続部に間隙が生じると共に、プラスチック製シースと定着部との接続部にも間隙が生じる。従来、プラスチック製シースの接続部にビニールテープなどを巻いて間隙部を密封しているが、この方法では密封が不完全であり、さらに、定着部との接続部の間隙も完全な密封手段は施されておらず、したがって、プラスチック製シース内の防水が不完全となって、このシース内に挿入されるＰＣ鋼材の防錆が不完全になる欠点があった。
【００１１】
本発明は、前記の問題を解決したＰＣ鋼材挿通用プラスチック製シースの密封構造と密封方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【００１３】
第１の発明は、コンクリート躯体内に埋設されたプラスチック製シースにＰＣ鋼材を挿通し、該ＰＣ鋼材の端部が定着部を介して前記コンクリート躯体に定着されたプレストレスコンクリート構造において、前記プラスチック製シースの接続部において、両シース端部に跨って当該シースよりも径の大きいジョイントシースを嵌合し、ジョイントシースの外側に熱収縮性プラスチックチューブを嵌合し、該熱収縮性プラスチックチューブは加熱収縮により前記プラスチック製シースと前記ジョイントシースとの間隙部に水密的に密着しており、さらに、外套管と定着板からなる定着具における外套管の接続部をシースに嵌合うえ、該シースの外周に嵌合する熱収縮性プラスチックチューブの加熱収縮により前記シースと前記外套管の接続部を水密的に密封し、さらに、前記定着板のＰＣ鋼材引出し孔を密封するように当該定着板にグラウトキャップを設たことを特徴とする。
【００１４】
第２の発明は、第１発明における熱収縮性プラスチックチューブを加熱収縮する方法であって、前記熱収縮性プラスチックチューブの外周を部分的または全体的に覆うように湾曲して設けられた熱風吹出し口を一端側に有し、熱風取り入れ口を他端部に有する熱風滞留治具を配置し、前記熱風取入れ口にドライヤーの熱風吹出し口を接続して、ドライヤーの熱風により熱収縮性プラスチックチューブを加熱収縮することを特徴とする。
【００１５】
【作用】
本発明によると、プラスチック製シースとプラスチック製ジョイントシースの接続部に熱収縮チューブを嵌挿たうえ熱収縮することで前記接続部における間隙を密封し、さらに、定着具とシースの接続部における間隙も熱収縮チューブにより密封し、さらにＰＣ鋼材の定着具からの引出し部の間隙もグラウトキャップにより密封し、こうしてプラスチック製シースの接続部とシース端部と定着部との接続部を含むシース全長に渡り間隙部を完全密封したので、当該シース内を挿通するＰＣ鋼材全体を完全に保護できる。また、熱収縮チューブに熱を与える方法として、ドライヤーの先にシースを包むような治具を使うことで、加熱作業を効率的に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００１７】
図１は本実施形態に係る、内ケーブル方式のプレストレスコンクリート構造体を示し、図２は、図１の左端部の拡大断面図である。
【００１８】
図１において、長尺シース１ａがプレキャストＰＣ躯体１０内に埋設され、長尺シース１ａ内にはＰＣ鋼材５が挿入され、ＰＣ鋼材５の端部は、長尺シース１ａの端部に設けられた定着部６を介してコンクリート躯体１０の外側に引出されたうえ、この定着部６によってＰＣ鋼材５に導入したプレストレスが保持されている。長尺シース１ａは、ポリエチレンシースなどのプラスチック製シース１を複数本接続して構成されている。シース１同士は、当該シース１と同じ材料であるポリエチレン製などプラスチック製ジョイントシース２を用いて構成されている。
【００１９】
図２、図３によってプラスチック製シース１の接続構造を説明する。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はその接続工程を示し、同図（ａ）に示すように、相対するシース１を接続する前に、各シース１の端部に、その端部から当該シース１の外側に熱収縮性プラスチックチューブ１７をそれぞれ嵌合しておく。つぎに、接続する両シース１の中間に当該シース１よりも大径のプラスチック製ジョイントシース２を配置する。
【００２０】
つぎに３図（ｂ）に示すように、両シース１の端部をジョイントシース２の内部にその両端から挿入し、両シース１の端部同士を突き合せる。このとき、所定の長さを有する左右それぞれの各熱収縮性プラスチックチューブ１７はジョイントシース２の端部外周とシース１の外周の両方を覆っており、この各熱収い縮性プラスチックチューブ１７によって、シース１とジョイントシース２の端部の隙間が覆われることになる。この段階では、ジョイントシース２及びシース１と各熱収縮性プラスチックチューブ１７との間には隙間１９が存在している。
【００２１】
次に、３図（ｃ）に示すように、熱収縮性プラスチックチューブ１７を外側から加熱することにより、当該プラスチックチューブ１７を熱収縮させる。これによりプラスチックチューブ１７は熱収縮して縮径し、その内周面がシース１とジョイントシース２の外面に密着する。これによりシース１とジョイントシース２の端部の隙間が密閉され、接続部（ジョイント部）１８の防水が完全にできる。
【００２２】
熱収縮性プラスチックチューブ１７を外側から加熱する手段は任意でよいが、本発明では、図４、図５に示すような熱風送風治具１９とドライヤー２０とを組合わせて構成することができる。
【００２３】
図４の熱風送風治具１９は熱収縮性プラスチックチューブ１７を外側から覆うような大きさのほぼ半円形の送風ケース２１が、その内面に多数の熱風吹出し口２２を有しており、また、送風ケース２１には熱風取り入れ口２３が接続してあり、この熱風取り入れ口２３の内部に、熱風発生源であるドライヤー２０の熱風送出口２４が挿入できるように設けてある。
【００２４】
したがって、熱風送風治具１９の半円形の送風ケース２１の内側に熱収縮性プラスチックチューブ１７を配置し、ドライヤー２０から熱風を送って送風ケース２１の熱風吹出し口２２から熱風を吹出させることで、熱収縮性プラスチックチューブ１７の半周側を先に加熱できる。つづいて、熱風送風治具１９の半円形の送風ケース２１の向きを変えて熱収縮性プラスチックチューブ１７の前記と反対側に配置し、これによりプラスチックチューブ１７の他の半周側を加熱できる。こうして熱風送風治具１９を用いてドライヤー２０により熱収縮性プラスチックチューブ１７の全周を効率的に加熱収縮することができる。
【００２５】
図５は熱風送風治具１９の他の例を示す。この熱風送風治具１９は、図４の半円形の送風ケース２１とほぼ同様の２つの半円形の送風ケース２５、２６が対向して開閉自在に構成されていて、閉じたとき環状送風部を構成し、熱収縮性プラスチックチューブ１７の全周を一度に加熱できるように構成されている。送風ケース２５、２６の開閉手段は任意でよく、図のように２つの半円形の送風ケース２５、２６の下部を軸ピン２９を介して設けたヒンジ２７で結合する。また、送風ケース２５、２６の上部両端部の係合孔に軸ピン２９を着脱自在に挿入することで、２つの半円形の送風ケース２５、２６を開閉自在に設けるとよい。２つの半円形の送風ケース２５、２６の下端は、両送風ケース２５、２６を環状に閉じたとき、両両送風ケース２５、２６内が連通するように構成するとよい。
【００２６】
なお、図４、図５に示す熱風送風治具１９の送風ケース２１、２５、２６の幅Ｌの長さは、左右の熱収縮性プラスチックチューブ１７を同時に加熱できる長さに構成している。なお、左右のプラスチックチューブ１７を個別に加熱できるように幅Ｌの小さい送風ケース２１、２５、２６を構成してもよい。
【００２７】
図２よって、プラスチック製シース１の端部に設けられるＰＣ鋼材５の定着部の密封構造を説明する。図２の左端部において、プラスチック製シース１の端部にはＰＣ鋼材５の定着部６が設けられている。この定着部６は、プラスチック製シース１の端部に先端が嵌合される外套管７と、この外套管７の外端部に配置した定着板８と、定着板８の外側に載置した雌コーン部材１３とから構成される。さらに説明すると、外套管７の内方の端部には小径の筒状接続部３１が設けられていて、この筒状接続部３１がシース１の端部内周に挿入されている。
【００２８】
また、シース１の端部外周には熱収縮性プラスチック製チューブ３２が嵌合してあって、筒状接続部３１をシース１の端部に挿入したうえ、この挿入部におけるシース１の外周部にプラスチック製チューブ３２を位置させたうえ、その外側から加熱する。これによりプラスチック製チューブ３２が熱収縮することで、シース１が絞られ、該シース１とプラスチック製チューブ３２との隙間が密閉され、外套管７とシース１の端部とが水密的に密封できる。
【００２９】
ＰＣ鋼材５は、プレキャストＰＣ躯体１０に埋設される外套管７の内部を通り、さらに定着板８の孔１１と、雌コーン部材１３の雌コーン１２を通して外方に引出され、雌コーン１２に嵌合した雄コーン部材１６によってＰＣ鋼材５に導入したプレストレスが保持されている。さらに、雌コーン部材１３の外側にグラウトキャップ３３を配設する。グラウトキャップ３３は内部にモルタル等の収容部を有していて、注入孔３４からその収容部にモルタル等の硬化性材料３５を充填することにより、ＰＣ鋼材５を引出す雌コーン部材１３における雌コーン１２を水密的に密閉することができる。
【００３０】
本発明の実施形態構成によると、▲１▼ジョイントシース２を介して接続されるプラスチック製シース１の接続部１８の間隙９が熱収縮性プラスチックチューブ１７で密封され、▲２▼シース１と外套管７との間隙部が熱収縮性プラスチックチューブ３２で密封され、さらに、▲３▼ＰＣ鋼材５を引出す雌コーン１６が経時硬化性材料からなるグラウトキャップ３３で密閉されるので、前記▲１▼、▲２▼、▲３▼の構成が相俟って、内ケーブル方式のプレストレスコンクリート構造において、プラスチック製シース１内を全長に渡って水密的に密閉でき、当該シース１内に挿通するＰＣ鋼材５の完全防水保護システムを構築できる。
【００３１】
以上実施形態について説明したが、前記の構成を適宜設計変更して実施することは構わない。例えば、プラスチック製シースの接続部の間隙を密閉する熱収縮チューブに代えて、熱収縮テープを巻装して加熱収縮させてもよい。したがって、請求項に記載する熱収縮チューブとは、熱収縮性テープを含めた意味で使用する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によると、プラスチック製シースとプラスチック製ジョイントシースの接続部に熱収縮チューブを嵌挿たうえ熱収縮することで前記接続部における間隙を密封し、さらに、定着具とシースの接続部における間隙も熱収縮チューブにより密封し、さらにＰＣ鋼材の定着具からの引出し部の間隙もグラウトキャップにより密封し、こうしてプラスチック製シースの接続部とシース端部と定着部との接続部を含むシース全長に渡り間隙部を完全密封したので、当該シース内を挿通するＰＣ鋼材全体を完全に保護できる。また、熱収縮チューブに熱を与える方法として、ドライヤーの先にシースを包むような治具を使うことで、加熱作業を効率的に行うことができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る、内ケーブル方式のプレストレスコンクリート構造体の全体説明図である。
【図２】図１の左端部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、プラスチック製シースの接続工程の説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、第１例に係る熱風送風治具とドライヤーによりプラスチック製シースの接続部における熱収縮チューブの加熱態様を示す、一部切断側面図と一部切断正面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、第２例に係る熱風送風治具とドライヤーによりプラスチック製シースの接続部における熱収縮チューブの加熱態様を示す、一部切断側面図と一部切断正面図である。
【図６】従来のＰＣ鋼材挿通用プラスチックシースの接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  プラスチック製シース
２  プラスチック製ジョイントシース
３  接続部（ジョイント部）
４  ビニールテープ
５  ＰＣ鋼材
６  定着部
７  外套管
８  定着板
９  間隙
１０  プレキャストＰＣ躯体
１１  孔
１２  雌コーン
１３  雌コーン部材
１６  雄コーン
１７  熱収縮性プラスチックチューブ
１８  接続部（ジョイント部）
１９  熱風送風治具
２０  ドライヤー
２１  送風ケース
２２  熱風吹出し口
２３  熱風取り入れ口
２４  熱風送出口
２５  送風ケース
２６  送風ケース
２７  ヒンジ
２８  係合片
２９  軸ピン
３１  筒状接続部
３２  熱収縮性プラスチックチューブ
３３  グラウトキャップ
３４  注入孔
３５  経時硬化性材料
【図１】
2004251065.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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