(57)【要約】【課題】固定部材に導光路を振動などの要因によるずれが生じないように位置決め固定でき、これによって導光路に光学的に結合される光ファイバ等の光伝送部材との結合損失の発生を防止でき、さらに、導光路を交換する場合でも容易に交換が行えるとともに位置決め精度に優れる光伝送装置および導光路の製造方法を提供する。【解決手段】入射された光信号を分岐又は結合して出射する導光路１１と、この導光路１１を少なくとも底面および側面で支持して保持する固定部材１２とを有し、導光路１１に凸部１１ｂを備え、固定部材１２にその凸部１１ｂが嵌合される穴１２ｄを備えた。これによって、凸部１１ｂを穴１２ｄに嵌合して導光路１１を固定部材１２に容易に位置決めできる。また、導光路１１は固定部材１２の底面および側面で支持されており、振動などの要因で従来のように前後方向の光の伝搬方向にずれが生じることがなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材によって固定された導光路と光伝播部材とを光学的に位置決め固定する光伝送装置において、
前記導光路に設けられる凸部と、
前記固定部材に設けられて前記凸部と嵌合する凹部を有することを特徴とする光伝送装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記導光路の中央部に設けられることを特徴とする請求項１記載の光伝送装置。
【請求項３】
前記凸部は、前記固定部材に設けられる複数の凹部とそれぞれ嵌合する複数の凸部からなることを特徴とする請求項１記載の光伝送装置。
【請求項４】
前記導光路は、前記凸部および前記凹部の嵌合に基づいて前記固定部材の長手方向移動を規制されるとともに前記固定部材との側端面接触に基づいて回転を規制されることを特徴とする請求項１記載の光伝送装置。
【請求項５】
導光路の第１の反転形状を成す第１の型を設ける第１の工程と、
前記導光路を位置決めする凸部に応じた形状を含む第２の反転形状を成し、前記第１の型と組み合わされる第２の型を設ける第２の工程と、
前記第１および第２の型を接合して前記導光路の形状に応じた樹脂注入空間を形成する第３の工程と、
前記樹脂注入空間に樹脂を注入する第４の工程と、
前記樹脂注入空間で樹脂を硬化させて前記導光路を成型する第５の工程と、
前記第１および第２の型を分離して前記導光路を取り出す第６の工程とを含むことを特徴とする導光路の製造方法。
【請求項６】
前記第４の工程は、前記凸部の頂部から前記樹脂注入空間に前記樹脂を注入する工程を含むことを特徴とする請求項５記載の導光路の製造方法。
【請求項７】
前記第４の工程は、前記第１の型側から前記樹脂注入空間に前記樹脂を注入する工程を含むことを特徴とする請求項５記載の導光路の製造方法。
【請求項８】
前記第４の工程は、前記第２の型に設けられる貫通穴に前記樹脂を流入させることによって前記凸部を形成する工程を含むことを特徴とする請求項７記載の導光路の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータ等の電子装置内におけるボード間やチップ間での伝送を光信号で行えるようにするための光伝送装置および導光路の製造方法に関し、特に、複数本の光伝播部材から入射された信号光を複数本の光伝播部材へ分岐または結合する導光路と、この導光路を位置決めして固定する固定部材とを有する光伝送装置および導光路の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関連する先行技術文献情報として次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４７３５１号公報
【０００４】
図８は、特許文献１に記載されている電子回路装置を示す。この電子回路装置は複数の電子回路基板２００（２０１〜２０８）と、光バス回路基板１００にそれぞれの電子回路基板２００（２０１〜２０８）を接続するための複数の電気コネクタ３０１（１つのみ図示）と、電気コネクタ３０１からの電気信号を光信号に変換する電気・光変換回路４００と、光信号を伝送する光信号伝達装置５００と、伝送された光信号を電気信号に変換して電気コネクタ３０１に出力する光・電気変換回路６００が備えられている。ここで、複数の電気コネクタ３０１及び電気・光変換回路４００、光・電気変換回路６００及び複数の電気コネクタ３０１は、図示しない電気配線で接続されている。
【０００５】
電気・光変換回路４００は、例えば、複数のレーザダイオード４１１〜４１８より成るレーザダイオードアレイ４１０と、レーザダイオード駆動回路４２０とにより構成される。一方、光・電気変換回路６００は、複数のフォトダイオード６１１〜６１８より成るフォトダイオードアレイ６１０と、フォトダイオード駆動回路６２０と、フォトダイオードの受光信号をロジック信号として変換できるレベルまで増幅する増幅回路６３０で構成される。また、光信号伝達装置５００は、直方体形状の透光性媒体で構成され、透光性媒体の光入射側端面に透過型光拡散層が配置されているが、図示上省略してある。
【０００６】
次に、図８の電子回路装置の作用を説明する。各電子回路基板２０１〜２０８からの電気信号は、電気コネクタ３０１を介して、レーザダイオード駆動回路４２０に入力し、レーザダイオード駆動回路４２０は、電気信号を入力した電子回路基板２００の１つに対応するレーザダイオード４１１〜４１８の１つを制御して発光させることにより、電気信号を光信号に変換して、光信号伝達装置５００に入射する。
【０００７】
光信号伝達装置５００で入射した光信号は、光・電気変換回路６００内のフォトダイオード６１１〜６１８で受光される。光信号を受光したフォトダイオード６１１〜６１８は、電気信号をフォトダイオード駆動回路６２０に入力し、フォトダイオード駆動回路６２０からの電気信号は増幅回路６３０で増幅されて、電気コネクタ３０１を介して、電子回路基板２０１〜２０８に伝送される。
【０００８】
このようにして複数の電子回路基板２０１〜２０８の間で光信号伝達装置５００を有した光バス回路基板１００を介して信号の送受信が行われる。
ここで、図８の電子回路装置では、光信号伝達装置５００の入出射部にレーザダイオードアレイ４１０の複数のレーザダイオード４１１〜４１８とフォトダイオードアレイ６１０の複数のフォトダイオード６１１〜６１８を正確に光学的に結合されるように位置決めしなければならない。
【０００９】
しかし、位置決めの精度は受発光素子及び光伝送媒体がサイズ的に比較的大きい場合はあまり問題にならないが、信号速度の高速化に伴って受発光素子及び光伝送媒体が小さくなると、位置決め精度が低下せざるを得ない。
そこで、本出願人は光伝送装置を特願２００２−１１７５３号において提案している。この光伝送装置に係る特許出願は未だ公開されていないので、「従来の技術」を構成するものではないが、以下説明する。
【００１０】
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は特願２００２−１１７５３号の光伝送装置を示す。図９（ａ）において、光信号を伝送する導光路１３１の一端に形成された傾斜面を有する光信号の入出射部１３３ａと、導光路の他端の各段差部に形成された傾斜面を有する光信号の入出射部１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄと、導光路１３１の一端に設けられた位置決め部１３２とを備える。位置決め部１３２は、導光路１３１の底面に対して垂直面を有する。また、入出射部１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄは傾斜面として４５度面を有しており、導光路１３１の底面に対して垂直な方向から光信号を入射し、または出射し、または入射および出射することができる機能を有している。
【００１１】
図９（ｂ）、（ｃ）において、導光路１３１を保持する保持部１３７と、導光路１３１の位置決め部１３２を受け止める位置決め基準部１３５とを備える固定部材１４０を示す。保持部１３７は位置決め基準部１３５と一体的に形成されている。また、光伝送装置は、保持部１３７上の導光路１３１の入出射部１３３ａ、３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄに対応する位置にそれぞれ光ファイバ１３６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ、１３６ｄを備える。
【００１２】
光伝送装置における導光路１３１の位置決めは次のようにして行われる。まず、保持部１３７上に導光路１３１を載せる。その後、位置決め基準部１３５に位置決め部１３２を合わせ、両垂直面が密着するように微調整する。また、幅方向の位置決めは、導光路１３１を別の位置決め基準部１３５ａの間に挿入することにより自動的に行われる。この位置決め基準部１３５ａは、位置決め基準部１３５と一体的に構成されているが、別々に構成してもよい。
【００１３】
導光路１３１の保持部１３７への固定方法については図示を省略しているが、位置決め基準部１３５、１３５ａを用いて位置決めした後に導光路１３１は保持部１３７に固定される。固定方法は特に手段を選ばず、上下の挟み込みによる固定、接着や粘着による固定、または、ばねなどによる押し付けによる固定などを用いることができる。
【００１４】
このようにして保持部１３７に固定された導光路１３１は、例えば、光ファイバ１３６ａから垂直な方向に入射された光信号を入出射部１３３ａの４５度面を介して水平な方向に伝搬し、対向する各入出射部１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄの４５度面を介して垂直方向に伝搬することで光ファイバ１３６ｂ、１３６ｃ、１３６ｄに結合させることができる。入出射部１３３ａ〜１３３ｄの４５度面では全反射により効率よく光信号の方向を変えることができるが、より広がった光を効率よく利用するために４５度面にミラーを形成しても良い。ここで導光路１３１の入出射部１３３ａに水平方向に光信号を広く拡散できる光拡散手段を設けることで、複数の光ファイバ１３６ｂ〜１３６ｄに光信号をほぼ均一に分岐させることが可能となる。
【００１５】
以上の光伝送装置において、導光路１３１、及び位置決め基準部１３５、１３５ａ及び保持部１３７を有する固定部材１４０は、プラスチック材料によって切削研磨や射出成形により形成される。
【００１６】
先の場合は、導光路の主面に対し垂直に複数の光ファイバを接続する形態に適用されるものであるが、導光路の側面方向から複数の光ファイバを接続する使用形態が望まれる場合もある。
【００１７】
そこで、本出願人は光伝送装置を特願２００１−１６００９０号において提案している。この光伝送装置に係る特許出願も未だ公開されていないので、「従来の技術」を構成するものではないが、以下説明する。
【００１８】
図１０（ａ）〜（ｃ）に、特願２００１−１６００９０号の光伝送装置の構成を示す。この光伝送装置は、図１０（ａ）に示す平板状（薄い直方体形状）の導光路１０１を、図１０（ｂ）および（ｃ）に示す平板状の固定部材１０２に固定した構成となっている。導光路１０１はアクリル等の透明樹脂を射出成形し、固定部材１０２はプラスチックを射出成形することにより形成されている。
【００１９】
固定部材１０２には、光の伝搬方向である長手方向に沿って、導光路１０１を嵌合して配置する第１の溝１０３ａと、導光路１０１の一端面１０１ａに光学的に結合される複数本の光ファイバ１０４ａを嵌合配置する第２の溝１０３ｂと、他端面１０１ｂに結合される複数本の光ファイバ１０４ｂを嵌合配置する第３の溝１０３ｃとが、連接して形成されている。さらに、第１の溝１０３ａにおける第２の溝１０３ｂとの境界は、導光路１０１を固定部材１０２の所定位置に位置決めするためのデータム面（基準面）Ｐとなっており、データム面Ｐの部分には、光を拡散する拡散フィルム１０５を嵌合固定する落とし込み溝１０６が更に深く形成されている。
【００２０】
導光路１０１を、第１の溝１０３ａに嵌合する場合、拡散フィルム１０５を介してデータム面Ｐに押し付けて位置決めする。この位置決め後、導光路１０１を上から押さえ板１０７ａで押さえて固定する。そして、一方の各光ファイバ１０４ａの端面を、拡散フィルム１０５を介して導光路１０１の一端面１０１ａに結合したのち押さえ板１０７ｂで固定し、他方の光ファイバ１０４ｂの端面を、導光路１０１の他端面１０１ｂに結合して押さえ板１０７ｃで固定する。
【００２１】
このように固定部材１０２に導光路１０１を位置決めした後、両側の各光ファイバ１０４ａ，１０４ｂを固定すれば、各光ファイバ１０４ａ，１０４ｂを導光路１０１に、光学的に適正な状態で結合することができる。この場合、一方の各光ファイバ１０４ａで伝搬されてきた光信号が拡散フィルム１０５で拡散され、導光路１０１を伝搬して他方の各光ファイバ１０４ｂへ適正な状態で伝搬される。逆方向にも同様に適正な状態で伝搬される。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特願２００１−１６００９０号の光伝送装置によると、導光路を位置決め手段で位置決めした後、位置決め後の固定を上から押し付けることにより上下面および側面を支持しているが、光信号の伝搬方向である前後方向は支持されていないので、振動などの要因により導光路が前後方向にずれ、これによって光ファイバとの結合面がずれるので、光ファイバとの間で光信号の結合損失が生じるという問題がある。
【００２３】
また、導光路などを接着固定する方法も考えられるが、この場合、導光路など部品交換が困難になるという問題がある。
【００２４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、固定部材に導光路を振動などの要因によるずれが生じないように位置決め固定でき、これによって導光路に光学的に結合される光ファイバ等の光伝送部材との結合損失の発生を防止でき、さらに、導光路を交換する場合でも容易に交換が行えるとともに位置決め精度に優れる光伝送装置および導光路の製造方法を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、固定部材によって固定された導光路と光伝播部材とを光学的に位置決め固定する光伝送装置において、
前記導光路に設けられる凸部と、
前記固定部材に設けられて前記凸部と嵌合する凹部を有することを特徴とする光伝送装置を提供する。
【００２６】
上記した光伝送装置において、凸部は、導光路の中央部に設けられることが好ましい。
【００２７】
また、凸部は、固定部材に設けられる複数の凹部とそれぞれ嵌合する複数の凸部からなるようにしてもよい。
【００２８】
また、導光路は、凸部および凹部の嵌合に基づいて固定部材の長手方向移動を規制されるとともに固定部材との側端面接触に基づいて回転を規制されるようにしてもよい。
【００２９】
また、本発明は、上記課題を解決するために、導光路の第１の反転形状を成す第１の型を設ける第１の工程と、
前記導光路を位置決めする凸部に応じた形状を含む第２の反転形状を成し、前記第１の型と組み合わされる第２の型を設ける第２の工程と、
前記第１および第２の型を接合して前記導光路の形状に応じた樹脂注入空間を形成する第３の工程と、
前記樹脂注入空間に樹脂を注入する第４の工程と、
前記樹脂注入空間で樹脂を硬化させて前記導光路を成型する第５の工程と、
前記第１および第２の型を分離して前記導光路を取り出す第６の工程とを含むことを特徴とする導光路の製造方法を提供する。
【００３０】
上記した導光路の製造方法において、第４の工程は、凸部の頂部から樹脂注入空間に樹脂を注入する工程を含むことが好ましい。
【００３１】
また、第４の工程は、第１の型側から樹脂注入空間に樹脂を注入する工程を含むようにしてもよい。
【００３２】
また、第４の工程は、第１の型側から樹脂注入空間に樹脂を注入する工程において、第２の型に設けられる貫通穴に樹脂を流入させることによって凸部を形成することが好ましい。
【００３３】
この構成によれば、凸部と凹部とを嵌合することにより導光路を固定部材に容易に位置決め固定することができ、振動などの要因で従来のように前後方向の光の伝搬方向にずれが生じることがなくなる。これによって、光伝播部材と導光路とを常に一定の結合性で結合させることができる。また、従来のように導光路を接着剤で接着しなくてもよいことから、導光路の交換を容易に行える。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１（ａ）および（ｂ）に、本発明の第１の実施の形態に係る光伝送装置を示す。この光伝送装置は、導光路１１と、導光路１１を位置決めして嵌合する固定部材１２と、固定部材１２に嵌合された導光路１１を固定する固定蓋１３と、導光路１１に光学的に結合される複数本の光ファイバ１４の先端部分を隣接配列した状態で固定する光ファイバ固定部材１５とを備えて構成されている。この特徴は、固定部材１２に導光路１１を振動などの要因によるずれが生じないように位置決めして固定し、この固定を部品交換が容易に行えるように構成した点にある。
【００３５】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、導光路１１は、平板状（薄い直方体形状）を成し、その上面の対角線の交点に突起部１１ａを備え、この突起部１１ａの裏面位置に極低い円柱状の位置決め固定用の凸部１１ｂを備えている。この導光路１１は射出成形により形成される。この場合、図２（ｃ）に示す第１の金型２１および第２の金型２２を用いる。なお、導光路１１の中央部に凸部１１ｂを設けるようにしてもよい。
【００３６】
第１の金型２１は、導光路１１本体の反転形状を有する入子２１ａと、この入子２１ａの中央から溝平面に直交する方向に貫通した細長い円柱形状の貫通穴２１ｂとを有する。貫通穴２１ｂには、棒状の押出ピン２３が挿入されている。第２の金型２２は、導光路１１の材料であるアクリル等の透明樹脂を流し込むための貫通したゲート部２２ａを有する。このゲート部２２ａは、透明樹脂の注入口２２ｂから先端に向かうに従い徐々に細くなっている。
【００３７】
このような双方の金型２１，２２を、ゲート部２２ａの先端と入子２１ａの中心の貫通穴２１ｂとが直線上で一致するように合わせて樹脂注入空間を形成し、ゲート部２２ａから透明樹脂を所定量流し込む。この透明樹脂は、入子２１ａと貫通穴２１ｂの押出ピン２３の先端位置まで流し込まれることによって導光路１１を成す。そして、冷却後に、金型２１と２２を分離する。この際、ゲート部２２ａ内の先端部の透明樹脂が、入子２１ａに固化した透明樹脂に連結されて残り、これが突起部１１ａとなる。次に、押出ピン２３を押し込むと、導光路１１が第１の金型２１から分離する。この分離後、図１に示すように、導光路１１の光ファイバ１４の結合面１１ｃと対向する面に、アルミニウム膜を蒸着などで形成した光の反射面１７を設け、導光路１１を完成させる。
【００３８】
なお、上記の射出成形方法では、押出ピン２３で成型品を押し出すので、通常必要な離型剤が不要となる。
【００３９】
図１に示すように、固定部材１２は、１段の段差によって２つの上面１２ａ，１２ｂを有する角板状を成し、上側の面１２ａに導光路１１を嵌合する溝１２ｃが形成されている。溝１２ｃ面の中心位置には、導光路１１の凸部１１ｂを凹凸嵌合する凹部としての穴１２ｄが設けられている。導光路１１を溝１２ｃに嵌合する際に、凸部１１ｂを穴１２ｄに嵌合することによって位置決めを行い、長手方向に対する移動を規制する。また、凸部１１ｂを軸とする回転方向に対しては溝１２ｃとの側端面接触によって回転を規制する。このように位置決めをした状態では、導光路１１の上面と固定部材１２の上面１２ａとが一致した平面を成す。
【００４０】
この平面上に固定蓋１３を載置して導光路１１を固定する。固定蓋１３の下面中心位置には、導光路１１の突起部１１ａを収容する穴１３ａが設けられている。導光路１１を固定する際に、その穴１３ａに突起部１１ａを収容し、導光路１１を平面で固定できるようになっている。
【００４１】
また、固定部材１２の下側の面１２ｂは平面を成し、光ファイバ固定部材１５が固定される。光ファイバ固定部材１５を固定すると、各光ファイバ１４が導光路１１の面１１ｃに光学的に結合された位置で当接される。光ファイバ固定部材１５は、角板１５ａと、各光ファイバ１４を収容する溝１５ｂが形成された上蓋１５ｃとから構成され、溝１５ｂに各光ファイバ１４を収容して角板１５ａで挟み固定する。
【００４２】
このように導光路１１に各光ファイバ１４を結合した状態では、各光ファイバ１４のうち所定の光ファイバ１４から入射された光信号が導光路１１を伝搬し、反射面１７で反射され、逆方向に導光路１１を伝搬して他の光ファイバ１４に入射される。
【００４３】
上記した第１の実施の形態によれば、導光路１１に位置決め用の凸部１１ｂを設け、固定部材１２に導光路１１の嵌合溝１２ｃを形成し、溝１２ｃ面にその凸部１１ｂを嵌め込む穴１２ｄを設け、この穴１２ｄに凸部１１ｂを嵌め込んで位置決めを行った後、導光路１１を固定蓋１３で固定するようにした。これによって、導光路１１が、固定部材１２の溝１２ｃの両側面と下面並びに固定蓋１３の下面、即ち導光路１１を周回して当接する面で保持されると共に、その一面の穴１２ｄに凸部１１ｂが嵌合された状態となるので、振動などの要因で前後方向（光伝搬方向）にずれることが無くなる。なお、導光路１１は光反射型の構成として説明したが、反射面１７を設けずに光透過型の構成としてもよい。
【００４４】
導光路１１にずれが生じないので、導光路１１と光ファイバ１４との結合面がずれることが無くなる。これによって、導光路１１と光ファイバ１４との結合損失の発生を防止することができる。
【００４５】
さらに、導光路１１は、固定部材１２に嵌合され、固定蓋１３で固定されているので、容易に交換することができる。また、光ファイバ１４も、光ファイバ固定部材１５が固定部材１２に固定されているだけなので、容易に交換が可能となる。
【００４６】
また、上記の凸部１１ｂは極低い円柱形状で、穴１２ｄはその凸部１１ｂの形状に合わせた形状を成すが、角柱形状など凹凸の組合せによって、導光路１１がずれないように固定部材１２に嵌合されるようになっていればよい。
【００４７】
なお、第１の実施の形態では、凸部１１ｂと穴１２ｄとが一組の構成を説明したが、例えば、２つあるいは複数の凸部１１ｂおよび穴１２ｄによって導光路１１を溝１２ｃに位置決め固定してもよい。この場合には溝１２ｃの長手方向への移動だけでなく回転方向の移動を規制できるので、溝１２ｃが高精度で形状加工されていなくとも光ファイバ１４との位置ずれの発生を効果的に防ぐことができる。
【００４８】
（第２の実施の形態）
図３（ａ）および（ｂ）に示す第２の実施の形態に係る光伝送装置は、基本的な構成は第１の実施の形態と同様であるが、違いは導光路３１を射出成形する際に、位置決め用の凸部３１ｂを、ゲート部側に形成するようにした点にある。
【００４９】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、導光路３１は、平板状下面の対角線の交点に凸部３１ｂ、この凸部３１ｂの中心に突起部３１ａを備えている。この導光路３１を射出成形する図４（ｃ）に示す第１の金型４１は、導光路３１本体の反転形状の入子４１ａを有する。第２の金型４２は、ゲート部４２ａの先端に、凸部３１ｂの反転形状の入子４１ｂが連接されている。
【００５０】
このような双方の金型４１，４２を、ゲート部４２ａの先端と入子４１ａの中心とが直線上で一致するように合わせ合わせて樹脂注入空間を形成し、ゲート部４２ａから離型剤を混入した透明樹脂を所定量流し込み、冷却後に、金型４１と４２を分離する。この際、ゲート部４２ａ内の先端部の透明樹脂が、入子４１ｂに固化した透明樹脂に連結されて残り、突起部３１ａとなる。次に、第１の金型４１から導光路３１を分離し、反射面１７を設け、導光路３１を完成させる。なお、凸部３１ｂを形成するのは、ゲート部４２ａの先端の突起部３１ａがその大きさにバラツキが生じやすく、突起部３１ａを位置決め手段として用いることができないためである。
【００５１】
この形成された導光路３１は、凸部３１ｂの下に突起部３１ａがさらに突出しているので、図３に示す固定部材１２における位置決め用の穴１２ｅは、凸部３１ｂを嵌合する他、突起部３１ａを収容可能な深さとされている。また、導光路３１の上面は平面なので、固定蓋１３には図１に示したような穴１３ａは無い。
【００５２】
このような、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が得られる他、固定蓋１３に穴が不要となるので、その分、固定蓋１３の形成が容易となる。なお、導光路３１は光反射型の構成として説明したが、反射面１７を設けずに光透過型の構成としてもよい。
【００５３】
（第３の実施の形態）
図５（ａ）および（ｂ）に示す第３の実施の形態に係る光伝送装置は、階段状に形成された細長い３本の導光路５１−１，５１−２，５１−３を、固定部材５２に固定したものである。各導光路５１−１，５１−２，５１−３は同一形状を成す。
【００５４】
図６（ａ）〜（ｃ）に導光路５１−１を代表して示すように、上下面の長手方向の中央位置に、第１の実施の形態で説明した射出成形で形成された突起部５１−１ａおよび凸部５１−１ｂとを有する。導光路５１−１の形状は、平面形状が一端の幅広部分から段差状に一段ずつ狭くなり、他端の狭幅部分に至る形状を成す。幅広部分の端は１３５度の角度を成す光の反射面５１−１ｅとなっている。
【００５５】
この反射面５１−１ｅと対向する各段差部分並びに他端は、４５度の角度を成す反射面５１−１ｆ，５１−１ｇ，５１−１ｈとなっている。各反射面５１−１ｅ，５１−１ｆ，５１−１ｇ，５１−１ｈの上方の平面には、図５に示すように、光ファイバ１４ａ〜１４ｌが垂直に結合される。各光ファイバ１４ａ〜１４ｌは、例えば、図５上の縦一列毎に図１に示した光ファイバ固定部材１５に収容され、固定部材５２に固定されるものとする。
【００５６】
固定部材５２は、各導光路５１−１，５１−２，５１−３を嵌合する溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、この溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃの底面中央に設けられた穴５２ｄ，５２ｅ，５２ｆとを有する。各穴５２ｄ，５２ｅ，５２ｆは、導光路５１−１，５１−２，５１−３を位置決めするために、各凸部５１−１ｂ，５１−２ｂ，５１−３ｂを嵌合するものである。また、固定部材５２は、射出成形時に発生するバリの逃げ構造として使用される凹部５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄを有する。
【００５７】
このような固定部材５２の各溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃに、各導光路５１−１，５１−２，５１−３を、凸部５１−１ｂ，５１−２ｂ，５１−３ｂを穴５２ｄ，５２ｅ，５２ｆに合わせて嵌合し、反射面５１−１ｅ，５１−１ｆ，５１−１ｇ，５１−１ｈの上方の面に各光ファイバ１４ａ〜１４ｌを結合して固定する。また、図には示していないが、各導光路５１−１，５１−２，５１−３の突起部５１−１ａ，５１−２ａ，５１−３ａを収容する穴が設けられた固定蓋（図１の固定蓋１３を参照）で、各導光路５１−１，５１−２，５１−３を固定する。
【００５８】
このような構成においては、例えば、導光路５１−１においては、光ファイバ１４ａから入射された光信号が、反射面５１−１ｅで導光路５１−１の長手方向に反射され、さらに他の反射面５１−１ｆ，５１−１ｇ，５１−１ｈで上方に反射され、各光ファイバ１４ｄ，１４ｇ，１４ｊへ出射される。この逆方向の入射、反射、出射であってもよい。他の導光路５１−２，５１−３においても同様に光信号が伝達される。
【００５９】
このような、第３の実施の形態によれば、複数の導光路５１−１，５１−２，５１−３を固定部材５２に固定する場合にも、第１の実施の形態と同様な効果が得られる。
【００６０】
この他、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２の実施の形態と同様に、一方の面に凸部７１−１ｂ，７１−２ｂ，７１−３ｂを設け、その下に突起部７１−１ａ，７１−２ａ，７１−３ａを設けた構成の導光路７１−１，７１−２，７１−３を用い、これらを、位置決め用の穴を更に深くした固定部材に位置決め固定するようにしても、第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
また、上記第１〜第３の実施の形態では、何れも導光路が板状であるとしたが、棒状など他の形状であっても、固定部材の穴（凹部）に嵌合して位置決め可能な凸部を備えていればよい。さらに、位置決め用の凹凸は、一対としたが２対以上であっても良い。２対以上の場合は、導光路が周囲の壁面何れかに当接していなくても凹凸のみで固定することが可能となる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光伝送装置によれば、凹凸嵌合に基づいて固定部材と導光路とを位置決めするため、導光路と光伝播部材との位置ずれを防止して安定した光結合性を提供するとともに、導光路の着脱が必要となる場合でもこれを容易に行うことができる。
【００６３】
また、本発明の導光路の製造方法によれば、導光路の成型時に位置決め用の凸部を同時に設けるようにしたため、導光路の製造工程を増加させることなく固定部材との位置決め固定に用いる凸部を容易に高精度で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る光伝送装置の構成を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】（ａ）は第１の実施の形態の導光路の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は導光路を射出成形する金型の断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る光伝送装置の構成を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図４】（ａ）は第２の実施の形態の導光路の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は導光路を射出成形する金型の断面図である。
【図５】第３の実施の形態に係る光伝送装置の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ１−Ａ２断面図である。
【図６】（ａ）は第３の実施の形態の導光路の斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は導光路を射出成形する金型の断面図である。
【図７】（ａ）は第３の実施の形態の他の導光路の斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は導光路を射出成形する金型の断面図である。
【図８】特開２００１−１４７３５１号の電子回路装置の構成を示す斜視図である。
【図９】特願２００２−１１７５３号の光伝送装置の構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【図１０】特願２００２−１６００９０号の光伝送装置の構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【符号の説明】
１１  導光路
１１ａ  突起部
１１ｂ  凸部
１１ｃ  導光路における光ファイバの結合端面
１２  固定部材
１２ａ，１２ｂ  上面
１２ｃ  溝
１２ｄ  穴
１２ｅ  穴
１３  固定蓋
１４  光ファイバ
１４ａ〜１４ｌ  光ファイバ
１５  光ファイバ固定部材
１７  反射面
２１  第１の金型
２１ａ  入子
２１ｂ  貫通穴
２２  第２の金型
２２ａ  ゲート部
２２ｂ  注入口
２３  押出ピン
３１  導光路
３１ａ  突起部
３１ｂ  凸部
４１  第１の金型
４１ｂ  入子
５１−１，５１−２，５１−３  導光路
５１−１ａ，５１−２ａ，５１−３ａ  突起部
５１−１ｂ，５１−２ｂ，５１−３ｂ  凸部
５１−１ｅ，５１−１ｆ，５１−１ｇ，５１−１ｈ  反射面
５２  固定部材
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ  溝
５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ  穴
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ  凹部
７１−１，７１−２，７１−３  導光路
７１−１ｂ，７１−２ｂ，７１−３ｂ  凸部
７１−１ａ，７１−２ａ，７１−３ａ  突起部
１００  光バス回路基板
２００〜２０８  電子回路基板
３０１  電気コネクタ
４００  電気・光変換回路
４１０  レーザダイオードアレイ
４１１〜４１８  レーザダイオード
４２０  レーザダイオード駆動回路
５００  光信号伝達装置
６００  光・電気変換回路
６１０  フォトダイオードアレイ
６１１〜６１８  フォトダイオードアレイ
６２０  フォトダイオード駆動回路
６３０  増幅回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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