(57)【要約】【課題】異なる表面仕上げを多面的に配した金属立体飾り及び立体化加工法を目的とする。【解決手段】金属板材の平板状態にてサーキュラー状ヘアーライン２ａ及びシルク印刷２ｂの異なる表面仕上げを施し、サーキュラー状ヘアーライン２ａとシルク印刷２ｂの境目が曲げ加工のラインとなるよう、プレス加工にて立体形状を形成する。その際、各種表面仕上げの境目がストレート部分２ｃ上に配されることにより、各々の表面仕上げの境目が美しく、又平板状態にて実施された各種表面仕上げの位置ズレが吸収できた低価格で高品位な金属外装部品が形成できる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材に平板状態にて複数の異なる表面仕上げを施し、異なる表面仕上げの見切り部分にわずかなストレート面を構成することを特徴とする金属立体飾り。
【請求項２】
前記ストレート面が、異なる表面仕上げの隣接する面に対して鋭角であることを特徴とする、請求項１に記載の金属立体飾り。
【請求項３】
プレス下型は金属曲げ板の強押し部に食い込むように形成されたエッジ押し部を備え、プレス上型は、前記エッジ押し部に対応するエッジ形成部を備え、前記プレス上型及び前記プレス下型で加圧曲げ塑性変形させることで、金属曲げ板に曲げ板ストレート部及び強押し部を形成することを特徴とする、平板形成による金属の立体加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器・映像機器・通信機器等の外装部分のデザインイメージ向上を図ることができる金属立体飾り及び立体加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、音響機器・映像機器・通信機器等において、機器の多機能化、インテリジェント化に合わせて、使用者のデザイン的要求も高まっており、デザイン的差別化あるいは外装部分の豪華さなどの追求を目的に、従来のプラスチック部品への塗装・メッキ・真空蒸着等の２次加工のみならず、さまざまな素材を利用した外装部品が注目されている。なかでもアルミニュウム、ステンレス等の金属材料は、その物性上の特性から、製品の堅牢さあるいは高価観をかもし出し、外装部品の一部として採用頻度が高まりつつある。
【０００３】
以下、このような金属材料を用いた外装単品部品の構成について説明する。図５は金属材料の一例として、従来のアルミニュウムの押し出し成形にて形状形成された外装部品５を示すものである。外装表面仕上げとして、押し出し成形時に形成される直線ヘアーライン５ａ及び成形後の２次加工によって形成されるシルク印刷５ｂを示すものである。このように構成された外装部品を引っ掛け部５ｃにてプラスチックパネルに取り付けることにより、製品の外装部分の構成が実現されている。
【０００４】
また、図６は従来金属板曲げ工法による金属板材曲げ金型断面図及び製品断面図を示す。図６においてプレス下型６ｃは金属平板の内面曲げを決めるようにエッジ状のコーナー部６ｄを持ち、これに相対するプレス上型６ａにエッジ状コーナー部６ｂを持ち、プレス下型６ｃ及びプレス上型６ａにより金属平板を加圧曲げ加工することにより、より所望の金属曲げ板６ｅを加工する。ところがプレス下型６ｃのコーナー部６ｄ、プレス上型６ａのコーナー部６ｂがエッジであったとしても金属曲げ板６ｅには板厚相当のＲ  ６ｆが付加されることとなり、押し出し金属のようなシャープなイメージの曲げ稜線を得ることができない。
【０００５】
また、関連する文献としては以下のものがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０５−３０５５５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の金属外装部品の形状形成の方法であると、その工法の性質上、エッジを持ったシャープなイメージの外観を得ることができないといった課題があった。具体的には、本発明の見切り部分にわずかなストレート面を設けた平板形成による金属の立体飾りは、稜線をエッジ状とすることができることとなるが、従来の金属曲げ加工では曲げ部に板厚相当のＲがついてしまい、稜線のぼやけた仕上がりとなってしまう。また異なる表面仕上げの見切りが困難で、製品全体の外観品位を損ねるものになる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、金属板材に平板状態にて複数の異なる表面仕上げを施し、異なる表面仕上げの見切り部分にわずかなストレート面を構成することを特徴とする金属立体飾りであり、異なる表面仕上げの見切りが綺麗で高品位な金属外装部品が形成できるという作用を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記ストレート面が、異なる表面仕上げの隣接する面に対して鋭角であることを特徴とする、請求項１に記載の金属立体飾りであり、異なる表面仕上げの見切りがシャープな金属外装部品が形成できるという作用を有する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、プレス下型は金属曲げ板の強押し部に食い込むように形成されたエッジ押し部を備え、プレス上型は、エッジ押し部に対応するエッジ形成部を備え、プレス上型及びプレス下型で加圧曲げ塑性変形させることで、金属曲げ板に曲げ板ストレート部及び強押し部を形成することを特徴とする、平板形成による金属の立体加工法であり、表面装飾の違う境界にわずかなストレート面を構成することで、綺麗でかつ押し出し材の持つシャープな高品位な、平板形成による金属の立体加工法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００１２】
（実施の形態）
図１は、金属板材の平板状態を示す。図１に示すようにサーキュラー状ヘアーラインの表面仕上げが１ａの部分に施されており、図１においてシルク印刷の表面仕上げが１ｂの部分に施されている。図２は、金属平板をプレス加工にて曲げた状態を示しており、サーキュラー状ヘアーライン２ａとシルク印刷２ｂの見切りライン部分にて、曲げられている。また、プラスチックパネルへの取り付け用として引っ掛け部２ｄが配されている。図３は、図２の曲げ部分の断面図を示している。
【００１３】
図１のように金属板材の平板状態にてサーキュラー状ヘアーライン１ａ及びシルク印刷１ｂの異なる表面仕上げを施す。各種表面仕上げは従来例では製品断面を持つ押し出し材を利用するため、押し出し材自身が既に立体形状をしており部品１個１個の単独加工となるが、本実施例では圧延により作成された金属板材を用いるため、板材の大きさに合わせて多丁加工が可能であり、各々の表面仕上げを同時または連続加工する。
【００１４】
次に、図１にて準備された平板をプレス加工にて図２のような曲げ状態とし、立体形状を形成する。曲げのラインはサーキュラー状ヘアーライン２ａとシルク印刷２ｂの境目で形成し、そのことにより立体的な各面に異なる表面仕上げが形成される。本実施例ではサーキュラー状ヘアーラインを施しているが、他の異なるヘアーラインでもよく、当然従来からある直線状ヘアーラインでもかまわない。また、直線状ヘアーライン以外を平板状態にて多丁加工する場合、マスキングにより平板を効率的に使用することもできる。すなわち、本実施例のような変心した中心を持つようなサーキュラーヘアーを施す場合、マスキングなしで加工すると最終形状以外にもサーキュラー加工がなされるため、板材を効率よく取ることができないが、最終形状よりわずかに大きい範囲のマスキングにより平板を効率的に使用するようになされている。曲げのライン形成部には、図２または図３に示すように、ストレート部分２ｃを設け、各種表面仕上げの境目がストレート部分２ｃ上に配されることにより、各々の表面仕上げの境目が美しく、また平板状態にて実施された各種表面仕上げの位置ズレが、吸収できた高品位な金属外装部品が形成できる。実際の加工においてはプレス金型にて成形するが、平板より曲げ板シルク印刷部２ｂを曲げ加工する時、一般的には、サーキュラー状ヘアーライン部２ａと曲げ板シルク印刷部２ｂの境界には板厚相当のＲがついてしまうが、本実施例ではサーキュラー状ヘアーライン部２ａと曲げ板シルク印刷部２ｂの交点に相対する板厚裏面に板厚内に食い込むように形成された強押し部２ｅを設けることにより、サーキュラー状ヘアーライン部２ａと曲げ板シルク印刷部２ｂの交点に金属材料を移動するように働き、交点をＲ状からエッジ状に成形することが可能となる。すなわち、強押し部２ｅの金属材料はプレス加工により加圧変形し、相対する面の本来Ｒ状であった交点をエッジ状の金型に押し込むように塑性変形させることとなる。
【００１５】
以下、図４を用いて本実施例におけるプレス加工、従来の平面板材での加工法を対比させて説明を加える。図４は本発明の一実施の形態による金属板材曲げ金型断面図及び製品断面図を示す。図４に示すように、プレス下型６には金属曲げ板２の強押し部２ｅに食い込むように形成されたエッジ押し部４ｄを持ち、またプレス上型４ａにはエッジ形成部４ｂを持ち、プレス上型４ａ及びプレス下型４ｃで加圧曲げ塑性変形させることで金属曲げ板２に曲げ板ストレート部２ｃ及び強押し部２ｅを持ち、金属押し出し材のようなシャープなイメージの稜線を得ることができる。この時エッジ押し部４ｄの断面積とエッジ形成部４ｂの断面積は、ほぼ同等とすることが望ましい。またその断面積を決定する曲げ板ストレート部２ｃは先にヘアーライン加工、印刷等の加工を施してあるため、それら加工の表面外観を大きく損なわないようにするためにごく微小とすることが求められる。本実施例の場合、曲げ板ストレート部２ｃは板厚に対して約２０％となるように設定されており、先に印刷位置に対してプレス精度上十分印刷端面ラインが本曲げ板ストレート部２ｃ内であるように設定されている。また、当部品は引っ掛け部２ｄにより製品本体のプラスチックパネルに取り付けられている。
【００１６】
なお、以上の説明では、異なる表面仕上げをサーキュラー状ヘアーライン及びシルク印刷で構成した例で説明したが、その他の表面仕上げについても同様に実施可能である。また、以上の説明では、プレス加工による曲げ状態を直線で示したが、その他の曲げ状態についても同様に実施可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来の金属曲げ加工では曲げ部に板厚相当のＲがついてしまい、稜線のぼやけた仕上がりとなってしまうのに対して、見切り部分にわずかなストレート面を設けた平板形成による金属の立体飾りとすることで、稜線をエッジ状とすることができることとなり、またこの見切り部分のわずかなストレート面において異なる表面仕上げを見切ることで、表面仕上げによる変化する線を感じさせないという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による金属板材の平板状態の平面図
【図２】本発明の実施の形態による金属板材の曲げ状態の斜視図
【図３】本発明の実施の形態による金属板材の曲げ状態の断面図
【図４】本発明の実施の形態による金属板材曲げ金型断面図及び製品断面図
【図５】従来の押し出し成形による外装部品の斜視図
【図６】従来金属板曲げ工法による金属板材曲げ金型断面図及び製品断面図
【符号の説明】
１  金属平板
１ａ  平板サーキュラー状ヘアーライン部
１ｂ  平板シルク印刷部
２  金属曲げ板
２ａ  曲げ板サーキュラー状ヘアーライン部
２ｂ  曲げ板シルク印刷部
２ｃ  曲げ板ストレート部
２ｄ  曲げ板引っ掛け部
２ｅ  強押し部
３  押し出し金属
３ａ  押し出し金属ヘアーライン部
３ｂ  押し出し金属シルク印刷部
３ｃ  押し出し金属引っ掛け部
４ａ  プレス上型
４ｂ  エッジ形成部
４ｃ  プレス下型
４ｄ  エッジ押し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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