(57)【要約】【課題】金型用突出しピンに於て、ガス抜き機能を付加し、良好なガス抜きを可能とすると共に、付着物の発生を抑制する。【解決手段】本発明は、金型１２に開穿された挿入孔１３内に挿入自在に形成され、該金型１２内に成型材料１４を注入するための金型用突出しピン１１に於て、金型用突出しピン１１の先端部に金型用突出しピン本体１５と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部１６を形成し、該金型用突出しピン本体１５が前記挿入孔１３内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部１６と該挿入孔１３との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路ｂとなるように構成されて成る金型用突出しピンを提供する。【選択図】　図１
2004042295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に開穿された挿入孔内に挿入自在に形成され、該金型内に成型材料を注入するための金型用突出しピンに於て、該金型用突出しピンの先端部に金型用突出しピン本体と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部を形成し、該金型用突出しピン本体が前記挿入孔内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部と該挿入孔との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路となるように構成されて成ることを特徴とする金型用突出しピン。
【請求項２】
上記金型用突出しピン本体の上記縮径部隣接部に該縮径部よりも小径の所定長さの小径部を形成し、該小径部と上記挿入孔と間に形成される環状の間隙がガス溜りとなるように構成されて成ることを特徴とする請求項１記載の金型用突出しピン。
【請求項３】
上記金型用突出しピン本体は一部切欠されて切欠部が形成され、該切欠部がガス逃がし通路となるように構成されて成ることを特徴とする請求項１又は２記載の金型用突出しピン。
【請求項４】
上記切欠部は上記金型用突出しピン本体の外側部を軸方向平面状に切欠されたＤカット部が形成されて成ることを特徴とする請求項３記載の金型用突出しピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型用突出しピンに関するものであり、特に、射出成型用金型に開穿された挿入孔内に挿入自在に形成され、該金型内に成型材料を注入するための金型用突出しピンであって、該金型用突出しピンにガス抜き機能を付加し、金型内のガス抜き効果を改善した金型用突出しピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種射出成型用金型は金型の所定位置に挿入孔が開穿され、該挿入孔内に金型用突出しピンを挿入して成型材料を注入するが、注入された成型材料は注入後にガスが発生するため、該ガスをガス抜きすることで成型品の品質を保持している。
【０００３】
特に、薄肉成型や精密成型加工に於ては十分なガス抜きが必要で、ガス抜きが不完全に行われると品質を保持できなくなり、不良品の大量発生を招く虞がある。
【０００４】
そこで、従来の射出成型用金型はガス抜き用コアピンを複数本金型に組み込み、該ガス抜き用コアピンによってガス抜きを行っている。
然しながら、該ガス抜き用コアピンは成型材料が付着してガス抜き効果が無くなった時、その付着物を除去する作業は金型を解体して行う等、除去作業が困難である。
【０００５】
そこで、そのガス抜き用コアピンの使用個数を少なくするため、成型材料を注入するための金型用突出しピンにガス抜き機能を持たせたものが知られている。そのガス抜き機能を持たせた金型用突出しピンを図２に従って説明する。図に於て、１は金型用突出しピンであり、該金型用突出しピン１は金型２に開穿された挿入孔３内に挿入して成型材料４を注入するように形成されている。そして、該金型用突出しピン１は前記挿入孔３に挿入された時、該挿入孔３との間に間隙ａを有し、該間隙ａが前記成型材料４内に発生するガスの逃がし通路となっている。従って、該金型用突出しピン１によってガスを逃がすことができると共に、該金型用突出しピン１は挿入孔３に出入自在であるため、付着物が発生した時、付着物の除去も容易である。
【０００６】
然しながら、前記金型用突出しピン１は前記挿入孔３内に挿入された時、該金型用突出しピン１の軸心が該挿入孔３の軸心に一致するように保持されていないため、該金型用突出しピン１は該挿入孔３内で偏心する虞があり、特に、該金型用突出しピン１で成型材料４を注入する時、偏心しやすく、該金型用突出しピン１の偏心によって発生した前記挿入孔３との隙間ａに該成型材料４が入り込み大量の付着物が発生するという問題がある。大量の付着物が発生すると成型品の品質を悪化させる虞がある。
【０００７】
又、該金型用突出しピン１の偏心によって前記成型材料４内に発生するガスが均一、且つ、円滑にガス抜きされないという問題がある。
そこで、金型用突出しピンに於て、ガス抜き機能を付加し、良好なガス抜きを可能とすると共に、付着物の発生を抑制するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、金型に開穿された挿入孔内に挿入自在に形成され、該金型内に成型材料を注入するための金型用突出しピンに於て、該金型用突出しピンの先端部に金型用突出しピン本体と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部を形成し、該金型用突出しピン本体が前記挿入孔内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部と該挿入孔との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路となるように構成されて成る金型用突出しピン、
及び、上記金型用突出しピン本体の上記縮径部隣接部に該縮径部よりも小径の所定長さの小径部を形成し、該小径部と上記挿入孔と間に形成される環状の間隙がガス溜りとなるように構成されて成る金型用突出しピン、
及び、上記金型用突出しピン本体は一部切欠されて切欠部が形成され、該切欠部がガス逃がし通路となるように構成されて成る金型用突出しピン、
並びに、上記切欠部は上記金型用突出しピン本体外側部を軸方向平面状に切欠されたＤカット部が形成されて成る金型用突出しピンを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１に従って詳述する。図に於て、１１は金型用突出しピンであり、該金型用突出しピン１１は金型１２に開穿された挿入孔１３内に挿入されて成型材料１４を注入するように形成される。そして、該金型用突出しピン１１の先端部に金型用突出しピン本体１５と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部１６が形成され、該金型用突出しピン本体１５が前記挿入孔１３内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部１６と該挿入孔１３との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路ｂとなるように構成されている。
【００１０】
更に、上記金型用突出しピン本体１５の上記縮径部１６隣接部に該縮径部１６よりも小径の所定長さの小径部１７が形成され、該小径部１７と上記挿入孔１３との間に形成される環状の間隙がガス溜りｃとなるように構成されている。
【００１１】
そして、前記金型用突出しピン本体１５は該金型用突出しピン本体１５外側部が軸方向平面状に一部切欠され所謂Ｄカット部１８，１８，１８が３箇所に形成され前記挿入孔１３との間にガス逃がし通路ｄ，ｄ，ｄが形成されている。尚、該Ｄカット部１８，１８，１８の形成は３箇所に限定されるものではなく、例えば、１箇所でもよく、任意の箇所に形成することが可能である。又、前記金型用突出しピン本体１５に形成されるＤカット部１８に代えて、他の形状に形成することも可能である。
【００１２】
従って、前記金型用突出しピン１１を前記挿入孔１３に挿入し該金型用突出しピン１１によって成型材料１４を注入すると該成型材料１４内で発生するガスは前記縮径部１６と前記挿入孔１３の隙間に形成されたガス逃がし通路ｂから前記小径部１６と該挿入孔１３の隙間間に形成されたガス溜りｃに抜け、更に、前記金型用突出しピン本体部１５に形成されたＤカット部１８，１８，１８と前記挿入孔１３によって形成されるガス逃がし通路ｄ，ｄ，ｄを通って外部に飛散する。
【００１３】
その時、前記金型用突出しピン１１は前述したように前記縮径部１６の軸心が前記金型用突出しピン本体部１５の軸心と一致しているため、該金型用突出しピン本体部１５が前記挿入孔１３に遊挿された状態で、該縮径部１６は該挿入孔１３内で芯出しされるため、該縮径部１６の外周に形成されるガス逃がし通路ｂは均等厚みの環状隙間に形成され、前記成型材料１４から発生するガスは該ガス逃がし通路ｂから均一、且つ、円滑に排出されると共に、該ガス逃がし通路ｂ側にはみ出して形成される付着物は従来例に比較して極めて小さくなる。
【００１４】
斯くして、前記金型用突出しピン１１は前述したように前記縮径部１６が前記金型用突出しピン本体部１５によって芯出しされるため、均一、且つ、円滑にガス抜きができると共に、該縮径部１６で形成されるガス逃がし通路ｂに於ける付着物の発生を抑制することができ、又、前記小径部１７で形成されるガス溜りｃによって前記ガス逃がし通路ｂのガス抜きが円滑に行われる。更に、前記金型用突出しピン本体部１５のＤカット部１８によってガス抜きが円滑に行われると共に、該Ｄカット部１８は加工が容易であるという利点もある。
【００１５】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、金型用突出しピンに於て、金型用突出しピンの先端部に金型用突出しピン本体と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部を形成したので、該金型用突出しピン本体が前記挿入孔内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部と該挿入孔との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路となり、該縮径部が前記挿入孔内で心出しされ該ガス逃がし通路は均等厚みの環状隙間に形成されているため、均一、且つ、円滑にガスを排出できると共に、付着物の発生を抑制することができる。
【００１７】
又、請求項２記載の発明は、上記金型用突出しピン本体の上記縮径部隣接部に該縮径部よりも小径の所定長さの小径部を形成し、該小径部と上記挿入孔と間に形成される環状の間隙がガス溜りとなるように構成されているため、請求項１記載の発明の効果に加え、前記縮径部と前記挿入孔との間に形成されるガス逃がし通路のガス抜きを良好に行なうことができる。
【００１８】
更に、請求項３記載の発明は、上記金型用突出しピン本体は一部切欠されて切欠部が形成され、該切欠部がガス逃がし通路となるように構成されているので、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、該切欠部によって上記ガス溜りのガスを容易に排出できる。
【００１９】
更に、請求項４記載の発明は、上記切欠部は上記金型用突出しピン本体外側部を軸方向平面状に切欠されたＤカット部が形成されているので、請求項３記載の発明の効果に加え、該Ｄカット部は加工が容易である等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、金型に金型用突出しピンを挿入した状態を示す正面縦断面図。
（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】（ａ）従来例を示し、金型に金型用突出しピンを挿入した状態を示す正面縦断面図。
（ｂ）図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１１　　　　　金型用突出しピン
１２　　　　　金型
１３　　　　　挿入孔
１４　　　　　成型材料
１５　　　　　金型用突出しピン本体
１６　　　　　縮径部
１７　　　　　小径部
１８　　　　　Ｄカット部
ａ，ｂ，ｄ　ガス逃がし通路
ｃ　　　　　ガス溜り
【図１】
2004042295.tif 000003
【図２】
2004042295.tif 000004