(57)【要約】【課題】水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値を、蛍光体の劣化やｐＨ値の経時変化を抑制し得るアルカリ域（ｐＨ値が７を超えて１０以下の範囲）に調整した際に、結着剤としてのアルミナ粒子の凝集を防止する。【解決手段】蛍光体粉末と結着剤と水溶性バインダとを含み、かつアルカリ性に調整された蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーである。結着剤としてのアルミナ粒子はｐＨ７〜１０の範囲に等電点が存在しないように表面処理されている。このようなアルミナ粒子は、アルカリ域で分散状態を維持し得るように、例えば界面活性剤を含むアルカリ性アルミナ分散液として、水溶性蛍光体スラリー中に添加されるものである。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体粉末と結着剤と水溶性バインダとを含み、かつアルカリ性に調整された蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーにおいて、
前記結着剤はアルミナ粒子からなり、かつ前記アルミナ粒子はｐＨ７〜１０の範囲に等電点が存在しないように表面処理されていることを特徴とする蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリー。
【請求項２】
前記アルミナ粒子は界面活性剤で表面処理されていることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリー。
【請求項３】
前記界面活性剤はカルボン酸型高分子界面活性剤であることを特徴とする請求項２記載の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリー。
【請求項４】
前記結着剤としてのアルミナ粒子は、アルカリ域で分散状態を維持するアルカリ性アルミナ分散液として前記水溶性蛍光体スラリー中に添加されることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項記載の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリー。
【請求項５】
前記アルミナ粒子はｐＨが７を超えて１０以下の範囲に調整された前記水溶性蛍光体スラリー中で実質的に凝集しないことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項記載の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリー。
【請求項６】
放電用ガスが封入されたガラスバルブと；
前記ガラスバルブの内壁面に請求項１ないし５いずれか一項記載の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーを用いて形成された蛍光膜と；
前記ガラスバルブの両端に設けられ、前記放電用ガス中で陽光柱放電を維持する電極と；
を具備することを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項７】
放電用ガスが封入されたガラスバルブと、前記ガラスバルブの内壁面に形成された蛍光膜と、前記放電用ガス中で陽光柱放電を維持する電極とを具備する蛍光ランプを製造するにあたり、
蛍光体粉末と水溶性バインダとを含む水溶性蛍光体分散液と、結着剤としてのアルミナ粒子を含み、かつアルカリ域で分散状態を維持するアルカリ性アルミナ分散液とを混合し、アルカリ性の水溶性蛍光体スラリーを調製する工程と；
前記水溶性蛍光体スラリーを前記ガラスバルブの内壁面に塗布し、この塗布膜をベーキングして前記蛍光膜を形成する工程と；
を有することを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項８】
前記アルカリ性アルミナ分散液は界面活性剤を含有することを特徴とする請求項７記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項９】
前記アルカリ性アルミナ分散液中のアルミナ粒子は、ｐＨ７〜１０の範囲に等電点が存在しないように、前記界面活性剤で表面処理されていることを特徴とする請求項８記載の蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光ランプの作製に用いられる水溶性蛍光体スラリーと、それを用いた蛍光ランプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光ランプは一般照明をはじめとして、最近ではＯＡ機器用光源、巨大画面用の画素光源などに広範囲に利用されている。また、三波長形蛍光ランプは一般照明用として、高効率性と高演色性とを同時に満足することから、近年目覚ましく普及しつつある。このような蛍光ランプは、内壁面に蛍光膜が設けられたガラスバルブ内に、水銀と希ガスを含む混合ガスを放電用ガスとして封入し、この混合ガス中で陽光柱放電を生じさせるように構成したものである。
【０００３】
上述したような蛍光ランプの蛍光膜は、蛍光体粉末とバインダや結着剤とを含む蛍光体スラリー（蛍光体塗布液）を調製し、これをガラスバルブの内面に塗布した後にベーキングすることにより形成されるものである。蛍光膜の形成に使用される蛍光体塗布液としては、例えばバインダとして水に溶解したポリエチレンオキサイドなどの水溶液を適用した水溶液系、すなわち水溶性蛍光体スラリーが使用されている。また、このような水溶性蛍光体スラリーにおいては、一般的に結着剤としてアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）が多用されている。
【０００４】
ところで、アルミナ粒子はアルカリ性の液中で凝集するという特性を有しており、アルカリ域では良好に分散させることが困難であることから、結着剤としてアルミナを使用する場合には、アルミナを水中に分散させる際にｐＨを弱酸性（ｐＨ：６〜７程度）に調整し、このような弱酸性のアルミナ分散液を水溶性蛍光体スラリー中に添加することが一般的である。このため、水溶性蛍光体スラリー自体のｐＨ値も６〜７程度の弱酸性に調整されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、蛍光体粉末自体は酸性域で劣化しやすいことから、従来の弱酸性に調整された水溶性蛍光体スラリーを長期にわたって使用すると、そのような水溶性蛍光体スラリーを用いて形成した蛍光膜、ひいては蛍光ランプの輝度特性などが本来の特性値より低下してしまうおそれがある。蛍光体粉末の特性維持の点からは水溶性蛍光体スラリーをアルカリ域（ｐＨ：８〜１０程度）に調整することが望ましいが、そのようなｐＨ値に調整する段階でアルミナ粒子が凝集し、水溶性蛍光体スラリーの粘度が上昇するなどして実用に耐えなくなってしまう。
【０００６】
さらに、従来の弱酸性のアルミナ分散液を結着剤成分として使用した水溶性蛍光体スラリーにおいては、酸性域での蛍光体の劣化に伴ってアルカリ成分が徐々に溶出し、これによって水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値が経時的にアルカリ性に変化するという問題がある。このような水溶性蛍光体スラリーの経時的なｐＨ値の変化（酸性域からアルカリ域への移行）は、スラリー粘度の上昇や蛍光体スラリーの色ずれなどを生じさせ、蛍光膜の形成能や特性などを招くことになる。これらは蛍光ランプの工程不良や特性不良の増加要因となる。
【０００７】
本発明はこのような課題に対処するためになされたもので、水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値を、蛍光体の劣化やｐＨ値の経時変化を抑制し得るアルカリ域に調整した場合においても、結着剤としてのアルミナ粒子の凝集を抑制することを可能にした水溶性蛍光体スラリーを提供することを目的としており、さらにそのような蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーを用いた蛍光ランプおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーは、請求項１に記載したように、蛍光体粉末と結着剤と水溶性バインダとを含み、かつアルカリ性に調整された蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーにおいて、前記結着剤はアルミナ粒子からなり、かつ前記アルミナ粒子はｐＨ７〜１０の範囲に等電点が存在しないように表面処理されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーにおいては、結着剤として等電点がｐＨ＝７〜１０の範囲に存在しないように表面処理したアルミナ粒子を用いている。このようなアルミナ粒子はアルカリ域においても凝集することがなく、良好な分散状態を維持することができる。従って、蛍光体粉末の特性劣化やそれに基づくｐＨ値の経時変化などを抑制し得るように、水溶性蛍光体スラリーをアルカリ性に調整した場合においても、結着剤としてのアルミナ粒子の凝集、それに基づくスラリー粘度の上昇などを防止することが可能となる。
【００１０】
本発明の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーにおいて、結着剤には例えば請求項２に記載したように、ｐＨが７〜１０の範囲に等電点が存在しないように界面活性剤で表面処理したアルミナ粒子が用いられる。本発明で用いられる界面活性剤としては、例えば請求項３に記載したように、カルボン酸型高分子界面活性剤が好適である。このような界面活性剤によれば、アルカリ域におけるアルミナ粒子の凝集をより確実に抑制することができる。また、結着剤としてのアルミナ粒子は請求項４に記載したように、例えばアルカリ域で分散状態を維持するアルカリ性アルミナ分散液として水溶性蛍光体スラリー中に添加されるものである。
【００１１】
本発明の蛍光体ランプは、請求項６に記載したように、放電用ガスが封入されたガラスバルブと；前記ガラスバルブの内壁面に上記した本発明の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーを用いて形成された蛍光膜と；前記ガラスバルブの両端に設けられ、前記放電用ガス中で陽光柱放電を維持する電極と；を具備することを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の蛍光ランプの製造方法は、請求項７に記載したように、放電用ガスが封入されたガラスバルブと、前記ガラスバルブの内壁面に形成された蛍光膜と、前記放電用ガス中で陽光柱放電を維持する電極とを具備する蛍光ランプを製造するにあたり、蛍光体粉末と水溶性バインダとを含む水溶性蛍光体分散液と、結着剤としてのアルミナ粒子を含み、かつアルカリ域で分散状態を維持するアルカリ性アルミナ分散液とを混合し、アルカリ性の水溶性蛍光体スラリーを調製する工程と；前記水溶性蛍光体スラリーを前記ガラスバルブの内壁面に塗布し、この塗布膜をベーキングして前記蛍光膜を形成する工程と；を有することを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
本発明の水溶性蛍光体スラリーは、必須成分として蛍光体粉末と結着剤と水溶性バインダとを水中に分散もしくは溶解させた懸濁液であって、蛍光ランプの蛍光膜を形成する際に蛍光体塗布液として使用されるものである。このような水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値はアルカリ域、例えば７を超えて１０以下の範囲に調整するものとする。
【００１４】
すなわち、水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値が７以下であると、蛍光体粉末の劣化やそれに伴うｐＨ値の経時変化などが生じやすくなる。これらは蛍光ランプの輝度特性や蛍光膜の形成能（蛍光膜を正常に形成し得る能力）の低下要因となる。一方、水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値が１０を超えると、水溶性バインダの粘度が低下して所期の特性が得られなくなる。水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値は８〜１０の範囲に調整することがより好ましく、さらに好ましくは９〜１０の範囲である。
【００１５】
上述した水溶性蛍光体スラリーにおいて、蛍光体粒子間を結合して蛍光膜とする結着剤はアルミナ粒子からなるものである。結着剤として用いるアルミナ粒子は、α−Ａｌ２Ｏ３、γ−Ａｌ２Ｏ３、δ−Ａｌ２Ｏ３のいずれであってもよく、またその粒子径は１０〜４００ｎｍの範囲であることが好ましい。このようなアルミナ粒子は、例えば蛍光体粉末に対して１〜５質量％の範囲となるように添加することが好ましい。アルミナ粒子の添加量が１質量％未満であると、蛍光膜とガラスバルブとの接着強度が弱くなる。一方、アルミナ粒子の添加量が５質量％を超えると、蛍光膜中の蛍光体量が相対的に減少することになり、蛍光ランプの輝度低下などを招くことになる。
【００１６】
結着剤として用いるアルミナ粒子は、ｐＨが７〜１０の範囲に等電点が存在しないように表面処理されており、これによってアルカリ性の分散液中でのアルミナ粒子の凝集を防止している。このような結着剤成分は、アルカリ域で分散状態を維持するアルカリ性アルミナ分散液（アルミナ粒子の水分散液）として、水溶性蛍光体スラリー中に添加することが好ましい。このアルカリ性アルミナ分散液のｐＨ値は７を超えて１０以下の範囲に調整することが好ましく、さらに好ましくはｐＨ＝８〜１０の範囲である。
【００１７】
ここで、通常のアルミナ粒子（未処理のアルミナ粒子）は、前述したようにアルカリ性の液中で凝集するという特性を有している。これは、アルミナの等電点が弱アルカリ域に存在している（例えばγ−Ａｌ２Ｏ３の等電点は約ｐＨ＝８）ことから、分散液のｐＨ値が等電点を通過するとアルミナ粒子が凝集してしまう。一旦アルミナ粒子が凝集してしまうと等電点以上にｐＨ値を高くしても、再度アルミナ粒子を分散させることは困難であることから、従来は弱酸性に調整したアルミナ分散液が結着剤成分として用いられていたものである。
【００１８】
これに対して、本発明ではｐＨ＝７〜１０の範囲に等電点が存在しないように表面処理したアルミナ粒子を結着剤として用いている。従って、結着剤の添加材料として用いるアルミナ分散液（アルミナ粒子の水分散液）、さらにそのようなアルミナ分散液を添加した水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値をアルカリ域、具体的には７を超えて１０以下の範囲に調整した場合においても、液中でのアルミナ粒子の凝集を防止することができる。
【００１９】
このように、本発明の水溶性蛍光体スラリーは、そのｐＨ値を７を超えて１０以下の範囲に調整した際に、それに含まれる結着剤としてのアルミナ粒子が実質的に凝集しないものである。アルカリ性アルミナ分散液についても同様である。ここで、アルミナ粒子が実質的に凝集しない状態とは、アルミナ分散液や水溶性蛍光体スラリーを調製した直後の凝集度（カップ粘度計で評価）を１００とした場合に、常温、１ヶ月間の条件で留置した後の凝集度が１０５以内であることを意味する。
【００２０】
上述したアルミナ粒子の表面処理には、例えば界面活性剤が用いられる。具体的には、アルミナ粉末を水中に分散させて調製した分散液中に、適量の界面活性剤（例えばアルミナ固形分に対して１〜１０％の界面活性剤）を加えて撹拌すると、アルミナ粒子の表面に界面活性剤に基づく極性が生じて等電点が変化する。この際の界面活性剤の種類や添加量を調整することで、アルミナ粒子の等電点をｐＨ７〜１０の範囲に存在しないようにすることができる。すなわち、このようなｐＨ範囲内でのアルミナ粒子の凝集を防止することが可能となる。ここで、等電点は種々のｐＨ値（例えばｐＨ＝１〜１２）に調製した複数のアルミナ分散液を用意し、これら各アルミナ分散液の凝集および沈降状態を目視により確認し、凝集による沈降量が最大のアルミナ分散液のｐＨ値により確認することができる。
【００２１】
アルミナ粒子の表面処理に用いる界面活性剤は、アニオン系およびカチオン系のいずれであってもよい。ここで用いられる界面活性剤の具体例としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩などが挙げられる。これらのうちでも、特にカルボン酸型高分子界面活性剤が好適に用いられる。カルボン酸型高分子界面活性剤によれば、アルカリ域におけるアルミナ粒子の凝集をより確実に防止することができる。
【００２２】
本発明の水溶性蛍光体スラリーにおいては、アルミナ粒子の水分散液中に上述した界面活性剤などの表面処理剤を加え、分散液のｐＨ値をアルカリ域（具体的にはｐＨ値が７を超えて１０以下の範囲）に調整すると共に、そのようなアルカリ域で分散状態を維持し得るアルカリ性アルミナ分散液の形で、水溶性蛍光体スラリー中にアルミナ粒子（結着剤）を添加することが好ましい。すなわち、上記したようなアルカリ性アルミナ分散液を、蛍光体粉末と水溶性バインダとを含む水溶性蛍光体分散液中に添加し、これを十分に撹拌して均一に混合することによって、アルカリ性の水溶性蛍光体スラリーを調製することができる。
【００２３】
水溶性蛍光体スラリー中に含まれる蛍光体粉末は、特に限定されるものではなく、従来から蛍光ランプの形成に用いられている各種公知の蛍光体を使用することができる。例えば、４３０〜４６０ｎｍ付近の青色領域、５４０〜５５０ｎｍ付近の緑色領域および６１０〜６２０ｎｍ付近の赤色領域に主要な発光ピークを有する三波長発光形蛍光体などが用いられる。三波長発光形蛍光体としては、例えば２価のユーロピウム付活アルミン酸塩蛍光体、２価のユーロピウムおよびマンガン付活アルミン酸塩蛍光体などの青色ないし青緑色発光蛍光体、３価のユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体、３価のユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体などの赤色発光蛍光体、および希土類系緑色発光蛍光体を適宜に混合した白色発光蛍光体などが挙げられる。
【００２４】
また、水溶性バインダとしては従来から公知の各種材料を使用することができ、例えばポリエチレンオキサイド、ヒドロキシアルキルセルロース、メタアクリル酸アンモニウムなどが挙げられる。水溶性バインダ粉末は水溶性蛍光体スラリー中の蛍光体粉末に対して、バインダ固形分として０．５〜５質量％の範囲となるように添加することが好ましい。このような水溶性バインダは水に溶解した溶液などとして使用される。なお、水溶性蛍光体スラリーは任意成分として消泡剤や界面活性剤などを含んでいてもよい。
【００２５】
上述した実施形態の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーは、アルミナ粒子がｐＨ＝７〜１０の範囲に等電点が存在していないように表面処理されていることから、この結着剤としてのアルミナ粒子はアルカリ域においても凝集することがなく、良好な分散状態を維持することができる。従って、結着剤としてアルミナ粒子を含む水溶性蛍光体スラリーのｐＨ値を、蛍光体粉末の特性劣化を抑制し得るアルカリ域（具体的にはｐＨ値が７を超えて１０以下の範囲）に調整した場合においても、結着剤としてのアルミナ粒子の凝集、それに基づくスラリー粘度の上昇などを防止することが可能となる。
【００２６】
さらに、このようなアルカリ性の水溶性蛍光体スラリーは、蛍光体粉末の劣化によるｐＨ値の経時変化を招くこともないため、スラリー粘度の経時的な上昇や色ずれなどを防ぐことができる。従って、本発明の水溶性蛍光体スラリーは、蛍光ランプの輝度特性の向上などに寄与すると共に、長期間にわたって安定して蛍光膜の作製に使用することができ、これによって蛍光ランプの工程不良や特性不良を低減することが可能となる。これらは蛍光ランプの製造コストの削減に寄与するものである。
【００２７】
次に、上述した水溶性蛍光体スラリーを用いた蛍光ランプおよびその製造方法の実施形態について説明する。
【００２８】
図１は本発明の一実施形態による蛍光ランプの構造を一部破断面で示す図である。同図において、１はガラスバルブであり、このガラスバルブ１の内壁面には例えば保護層（Ａｌ２Ｏ３膜など）２を介して蛍光膜３が形成されている。ガラスバルブ１内には所定圧の放電用ガス、すなわちアルゴンのような希ガスと水銀とが封入されている。ガラスバルブ１の両端部には一対の電極が取り付けられており、この一対の電極に所定の電圧を印加することによって蛍光膜３が発光する。なお、図１中の符号５は端子ピン５ａ、５ｂを有する口金である。
【００２９】
このような蛍光ランプは、例えば以下のようにして作製されるものである。まず、上述したアルカリ性の水溶性蛍光体スラリーを用意する。この水溶性蛍光体スラリーは前述したように、アルカリ域で分散状態を維持し得るアルカリ性アルミナ分散液を、蛍光体粉末と水溶性バインダとを含む水溶性蛍光体分散液中に添加し、これを十分に撹拌することにより調製される。
【００３０】
次いで、上記したような水溶性蛍光体スラリー（蛍光体塗布液）をガラスバルブ１の内壁面に塗布し、この塗布膜を例えば４００〜９００℃の温度で数分〜１時間程度ベーキングして蛍光膜３を形成する。この後、常法にしたがってガラスバルブ端部へのステムの封止工程、バルブ内の排気と水銀および希ガスの封入工程、排気管の封切工程、口金５の装着工程などを行うことによって、目的とする蛍光ランプが作製される。
【００３１】
蛍光ランプの形状は直管形に限られるものではなく、例えば図２に示すような環形、あるいは鞍形、Ｕ字形などの種々の形状の蛍光ランプに適用することができる。図２に示す環形蛍光ランプは環形のガラスバルブ６を有しており、この環形ガラスバルブ１の内壁面に保護層２を介して蛍光膜３が形成されている。なお、図中符号７は電極フィラメント、８は口金、９は端子ピンである。
【００３２】
上述した実施形態の蛍光ランプおよびその製造方法においては、蛍光体粉末の劣化を抑制することが可能なアルカリ域に調整された水溶性蛍光体スラリー、すなわち本発明の水溶性蛍光体スラリーを用いて蛍光膜３を形成しているため、蛍光ランプの輝度特性などを高めることができ、さらにこの水溶性蛍光体スラリーは保存安定性などに優れる（凝集の防止）ことから、長期間にわたって蛍光ランプの製造工程を安定に実施することが可能となる。これは蛍光ランプの工程不良や特性不良の低減に寄与するものである。
【００３３】
【実施例】
次に、本発明の具体的な実施例およびその評価結果について述べる。
【００３４】
実施例１
まず、一次粒径が１５ｎｍ前後のアルミナ粉末を水中に分散（濃度１０％）し、この分散液にカルボン酸型高分子界面活性剤をアルミナ固形分に対して５％の割合で添加して十分に混合した。このようにして、ｐＨ値が約９のアルカリ性アルミナ分散液を調製した。このアルカリ性アルミナ分散液中のアルミナ粒子の等電点を前述した方法により評価したところ、ｐＨ＝７〜１０の範囲には等電点が存在しないことを確認した。
【００３５】
次に、バインダ溶液としてポリエチレンオキサイド水溶液（濃度１．０％）を用意し、これに三波長発光形の希土類蛍光体粉末と界面活性剤と消泡剤とを添加して十分に撹拌した。この水溶性蛍光体分散液に上記したアルカリ性アルミナ分散液を撹拌しながら添加し、さらに十分に混合することによって、ｐＨ値が約９〜１０の水溶性蛍光体スラリーを調製した。この水溶性蛍光体スラリー中のアルミナ粒子（結着剤）の含有量は蛍光体粉末に対して２．０質量％とした。また、水溶性バインダとしてポリエチレンオキサイドの含有量は蛍光体粉末に対して１．０質量％とした。
【００３６】
一方、本発明との比較例として、弱酸性の５質量％アルミナ分散液（テグッサ社製、ｐＨ値は約６）を用いる以外は、上記した実施例１と同様にして、ｐＨ値が約６の水溶性蛍光体スラリーを調製した。ここで、弱酸性（ｐＨ＝約６）のアルミナ分散液（液温２５℃）のｐＨ値を約８．５まで変化させたところ、アルミナ粒子の凝集が起こって粘度が上昇した。当初のアルミナ分散液の凝集度を１００とすると、ｐＨ値を約８．５としたアルミナ分散液の凝集度は１２０であった。この際の凝集度は、カップ粘度計（アネスト岩田社製の岩田粘度カップＮＫ−２（商品名））を用いて分散液粘度（秒数）をそれぞれ測定し、この分散液粘度の対比により評価した。なお、上記した実施例１のアルカリ性アルミナ分散液の分散液粘度は、弱酸性のアルミナ分散液と同等であった。
【００３７】
上述した実施例１によるアルカリ性の水溶性蛍光体スラリー（ｐＨ値：約９〜１０）と、比較例１による弱酸性の水溶性蛍光体スラリー（ｐＨ値：約６）とを、それぞれ液温２５℃で留置し、留置期間毎に各スラリーのｐＨ値と分散液粘度（上記したカップ粘度計による）を測定した。実施例１によるアルカリ性の水溶性蛍光体スラリーのｐＨ経時変化を図３に、また分散液粘度の経時変化を図４に示す。また、比較例１による弱酸性の水溶性蛍光体スラリーのｐＨ経時変化を図５に、分散液粘度の経時変化を図６に示す。
【００３８】
図３ないし図６から明らかなように、実施例１によるアルカリ性の水溶性蛍光体スラリーは２ヶ月の留置後においてもｐＨ値がほとんど変化しておらず、また分散液粘度の上昇も認められなかった。これは水溶性蛍光体スラリー中でアルミナ粒子が凝集していないことを意味する。一方、比較例１による弱酸性の水溶性蛍光体スラリーは、１ヶ月程度の留置後にｐＨ値が６．０から９．５まで変化しており、このｐＨ値の経時変化に伴って分散液粘度も大幅に上昇している。このように、アルカリ性アルミナ分散液を用いた水溶性蛍光体スラリーによれば、ｐＨ値変化やそれに伴う分散液粘度の上昇を防止できることが分かる。
【００３９】
実施例２
上記した実施例１によるアルカリ性の水溶性蛍光体スラリー（１ヶ月留置後）を用いて、以下のようにして蛍光ランプを作製した。まず、１ヶ月留置した後のアルカリ性の水溶性蛍光体スラリーを、垂直に支持した直管形のガラスバルブ内に流し込んで、ガラスバルブの内壁面に塗布した。これを乾燥した後に加熱炉で焼成して蛍光膜を形成した。この後、常法にしたがってガラスバルブ端部へのステムの封止工程、バルブ内の排気と水銀および希ガスの封入工程、排気管の封切工程、口金の装着工程などを行うことによって、目的とする直管形蛍光ランプ（ＦＬ２２ＳＳ．ＥＸ−Ｎ／１８−Ｈ）を作製した。一方、上記した比較例１による弱酸性の水溶性蛍光体スラリー（１ヶ月留置後）を用いる以外は、上記した実施例と同様にして直管形蛍光ランプ（比較例２）を作製した。
【００４０】
これら実施例２および比較例２による各蛍光ランプの初期光束を測定したところ、比較例２による蛍光ランプの光束を１００とすると、実施例２による蛍光ランプの光束は約１０５であった。このことは、弱酸性の水溶性蛍光体スラリーでは留置により蛍光体の劣化が生じていたのに対して、アルカリ性の水溶性蛍光体スラリーは蛍光体の特性劣化を抑制できることを意味する。また、環形ガラスバルブを用いて、同様に環形蛍光ランプを作製したところ、直管形蛍光ランプと同様な結果が得られた。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の蛍光ランプ用水溶性蛍光体スラリーによれば、蛍光体の劣化やｐＨ値の経時変化を抑制し得るアルカリ域に調整した際に、結着剤としてのアルミナ粒子の凝集を防止することができる。従って、このような水溶性蛍光体スラリーを用いた蛍光ランプおよびその製造方法によれば、蛍光ランプの輝度特性の低下を抑制し得ると共に、工程不良や特性不良の発生などを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による直管形蛍光ランプの構成を一部破断して示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態による環形蛍光ランプの構成を一部破断して示す図である。
【図３】本発明の実施例１によるアルカリ性の水溶性蛍光体スラリーの留置期間とｐＨ値との関係を示す図である。
【図４】本発明の実施例１によるアルカリ性の水溶性蛍光体スラリーの留置期間と粘度との関係を示す図である。
【図５】比較例１による弱酸性の水溶性蛍光体スラリーの留置期間とｐＨ値との関係を示す図である。
【図６】比較例１による弱酸性の水溶性蛍光体スラリーの留置期間と粘度との関係を示す図である。
【符号の説明】
１……直管形ガラスバルブ，３……蛍光膜，６……環形ガラスバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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