(57)【要約】【課題】ポリカーボネートによるインサート成形時の印刷層のずれや歪みを防止する。【解決手段】インサートパーツ２０は、透明なポリカーボネートのフィルム１０の片面に印刷層１１を形成し、その上にクリア層１２を積層してから立体化されているので、インサート成形にあたって高温のポリカーボネートが射出ゲート２８から高圧で射出されても、印刷層１１に積層されているクリア層１２が印刷層１１を保護する。よって、印刷された模様等の位置ずれや歪みは発生しない。これにより、溶融温度が高いポリカーボネートを用いるインサート成形を容易に実施できる。【選択図】  図１
2004181666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形のための前記インサートパーツにおいて、
前記模様等の印刷層上にクリア層を印刷して積層したことを特徴とするインサートパーツ。
【請求項２】
請求項１記載のインサートパーツにおいて、
前記フィルムはポリカーボネートであることを特徴とするインサートパーツ。
【請求項３】
透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形において、
前記模様等の印刷層上にクリア層を印刷して積層した後に前記立体化された前記インサートパーツを使用することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項４】
請求項３記載のインサート成形方法において、
前記射出される合成樹脂はポリカーボネートであることを特徴とするインサート成形方法。
【請求項５】
透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷後に該模様等の印刷層上にクリア層を印刷して積層してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化してなることを特徴とする遊技機の樹脂部品。
【請求項６】
請求項５記載の遊技機の樹脂部品において、
前記合成樹脂のフィルム又は前記射出される合成樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする遊技機の樹脂部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサート成形の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂のフィルムに模様等を印刷してから、例えば真空成形にて立体化してインサートパーツを作成し、そのインサートパーツを金型に収容して、インサートパーツの印刷面側に溶融合成樹脂を射出してインサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形が知られている。
【０００３】
インサート成形を用いると、表面に複雑な模様を持つ樹脂部品を１回の射出成形で製造できるという利点がある。例えば特開平１１−４７３４７号公報には、ゲーム機用化粧パネルをインサート成形で製造する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−４７３４７号公報（請求項３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インサート成形において射出樹脂として溶融温度が高い合成樹脂、例えばポリカーボネートを使用する場合に、特にゲート付近において模様等の印刷（インキ）が射出樹脂によって流されて位置ずれや歪みが発生することがあり、溶融温度が高い合成樹脂によるインサート成形は困難であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載のインサートパーツは、透光性の合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形のための前記インサートパーツにおいて、前記模様等の印刷層上にクリア層を印刷して積層してあるので、インサート成形にあたって高温の溶融樹脂がゲートから高圧で射出されても、印刷層に積層されているクリア層が印刷層を保護する。よって、印刷された模様等の位置ずれや歪みは発生しない。これにより、ポリカーボネートのような溶融温度が高い合成樹脂を用いるインサート成形を容易に実施できる。
【０００７】
また、ポリカーボネートのような溶融温度が高い合成樹脂の多くは機械的な強度に優れているので、その特性を生かしてインサート成形品の使用範囲の拡大を図れる。
模様等が印刷された印刷面側に溶融合成樹脂を射出してインサート成形するので、印刷層はフィルムに覆われて表面に露出しない。このため擦過等によって印刷層が傷つくことはない。この特性は、他の物体との頻繁な接触が予想される用途、例えばパチンコ機やパチスロ機等の遊技機の樹脂部品として使用するのに適している。
【０００８】
透光性の合成樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等があるが、特に限定無く使用できる。
合成樹脂のフィルムとは、厚みや供給形態（ロール、枚様等）によりフィルムやシート等と呼ばれるものの総称であり、これら厚みや形態に特段の限定はない。ただし、インサート成形品の表層となるパーツであるから、材質等に応じて自ずと好適な厚みの範囲がある。一般的には、厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、好ましくは０．１８ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。
【０００９】
印刷層及びクリア層の印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法で行われればよい。
請求項２記載のインサートパーツは、請求項１記載のインサートパーツにおいて、フィルムの材質をポリカーボネートに限定したものであり、剛性、耐擦過性、耐衝撃性等の機械的な強度と透明性に優れた材質であるポリカーボネートの特性を活用できる。
【００１０】
請求項３記載のインサート成形方法は、合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化するインサート成形において、前記模様等の印刷層上にクリア層を印刷して積層した後に前記立体化された前記インサートパーツ、すなわち請求項１のインサートパーツを使用することを特徴とするので、請求項１と同様の効果が得られる。
【００１１】
また、印刷された模様等の位置ずれや歪みを防ぐための対策がインサートパーツにて採られているので、射出成形金型のキャビティ形状を特別なものにしたり、射出成形条件を特別なものにする必要はない。つまり、金型を含む射出成形機やその制御等は従来のままでよく、新たな負担は発生しない。
【００１２】
射出される合成樹脂の材質や色等に制限はなく、用途等に応じて適宜に選択されればよい。また、模様等の印刷層の背後になるので着色されていても問題はなく、いわゆる再生樹脂を使用することもできる。或いは、射出樹脂の色を印刷層の地の色として利用することもできる。
【００１３】
請求項４記載のインサート成形方法は、請求項３記載のインサート成形方法において、前記射出される合成樹脂をポリカーボネートに限定したものであり、剛性、耐擦過性、耐衝撃性等の機械的な強度と透明性に優れた材質であるポリカーボネートの特性を活用できる。特に、請求項２のインサートパーツとの組合せが良好である。
【００１４】
請求項５記載の遊技機の樹脂部品は、合成樹脂のフィルムの片面に模様等を印刷後に該模様等の印刷層上にクリア層を印刷して積層してから立体化したインサートパーツを金型に収容して、前記インサートパーツの前記印刷面側に溶融合成樹脂を射出して該インサートパーツと射出樹脂とを一体化してなること、すなわち、請求項１のインサートパーツを用いて請求項３の成形方法で成型されたことを特徴とするので、上述の各効果が得られる。
【００１５】
請求項６記載の遊技機の樹脂部品は、請求項５記載の遊技機の樹脂部品において、前記合成樹脂のフィルム又は前記射出される合成樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする。
フィルムの材質をポリカーボネートにすれば、遊技機部品の表層が剛性、耐擦過性、耐衝撃性等の機械的な強度に優れているので、遊技球やメダル等の遊技媒体が接触、衝突したり、遊技者の所持品等が接触するような遊技機の樹脂部品として好適である。
【００１６】
また、射出される合成樹脂をポリカーボネートにすれば、剛性に優れた樹脂部品となる。
合成樹脂のフィルムと射出される合成樹脂を共にポリカーボネートにした場合、ポリカーボネートは透明であるので、例えば印刷層を透光性のインクで印刷したり一部の区域に印刷しないで透明のままとすれば、樹脂部品の全体又は一部を透光性にできる。このような樹脂部品は、電飾のレンズのように、背後に光源が配される用途に適している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例により発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
【実施例】
［インサートパーツの層構造］
図１の模式図に示すように、透光性の合成樹脂（本実施例では透明なポリカーボネートを採用）のフィルム１０の片面に複数色の印刷１１ａ〜１１ｄを施して模様等の印刷層１１を形成し、次にクリアインキの印刷１２ａ〜１２ｃによりクリア層１２を積層してある。
【００１９】
なお、各印刷１１ａ〜１１ｄは全域において互いに重なりあっているわけではなく、発現させる色や模様等の形状に応じて、一部領域で重なったり重ならなかったりと様々である。また、透明とするために全く印刷されていない部分が存在することもある。ただし、最上層（クリア層１２に接する層）をいわゆる地とする場合には、この層は全域に印刷される。一方、クリア層１２は印刷層１１の全域を覆い、またクリア層１２を構成するクリア印刷１２ａ〜１２ｃは全域で相互に重なっている。
【００２０】
また、印刷層１１は４回印刷としているが、これは例示であり実施に際しては適宜の印刷回数とすればよい。
同様に、クリア層１２は３回印刷としているが、これも例示である。ただし、クリア層１２については印刷回数よりも厚さが重要な要素であり、薄すぎると本発明が意図する効果が十分に得られない。クリア層の最低厚さは射出成形条件等により変化するから一律に決められないので、事前の実験などによって決めるのが望ましい。また、厚い分には構わないのであるが、厚くしすぎる（印刷回数が多くなる）のは経済的でない。
［インサートパーツの成形］
印刷層１１及びクリア層１２が印刷されただけのインサートパーツ２０は図２（ａ）に示すとおり平板状である。なお、図において上側の面は成形品の表面となる外面Ｓであり、下側は印刷層１１及びクリア層１２が設けられた印刷面Ｐである。
【００２１】
この平板状のインサートパーツ２０を、例えば真空成形、真空圧空成形などにより、図２（ｂ）に示すように目的とする成形品の外面形状に倣った３次元形状にする。この際、外面Ｓを外側（凸側）、印刷面Ｐを内側（凹側）とする。
［射出成形］
上記の３次元形状にされたインサートパーツ２０を、図３に示すように可動金型２５と固定金型２７とからなる成形金型の一方（本実施例では可動金型２５）に装着する。
【００２２】
可動金型２５にはキャビティ面に開口する吸引口２６が設けられており、吸引口２６を減圧することによりインサートパーツ２０を吸着する。これにより、インサートパーツ２０が確実に可動金型２５に保持される。また、この吸引は射出成形時も維持されるのでインサートパーツ２０の位置ずれも防止される。
【００２３】
可動金型２５と移動させて型閉すると（図４参照）、インサートパーツ２０の印刷面Ｐ側にキャビティＣが形成される。続いて、射出ゲート２８からキャビティＣ内に溶融した合成樹脂（本実施例ではポリカーボネートを採用）を射出する。
【００２４】
射出されたポリカーボネートは、射出ゲート２８からキャビティＣ内に流入し印刷面Ｐに沿って流動するが、印刷面Ｐの表層はクリア層１２であり、クリア層１２がその内側の印刷層１１を保護するから、流動するポリカーボネートの温度、流動圧で印刷層１１が位置ずれしたり歪むことはない。したがって、ポリカーボネートのような溶融温度が高い合成樹脂を用いるインサート成形を容易に実施できる。
【００２５】
射出されたポリカーボネートが固化すれば、図５に示すように印刷面Ｐに固化した射出樹脂（ポリカーボネート）２９が接着してインサートパーツ２０と射出樹脂２９とが一体化したインサート成形品３０となるので、型開して成形品３０を取り出す。
【００２６】
図６は、本発明によるインサート成形品３０を使用したパチンコ機５０の正面図である。
このパチンコ機５０は、メカニカルな構造は公知のパチンコ機と同様であるが、遊技盤の前面をカバーするためのガラスを保持している前枠５２、前枠５２の上部に装着されている上部電飾５４、前枠５２の下側に配された皿扉５６、その下方の腰板５８、発射ハンドルの握り部分６０等が本発明によるインサート成形品３０であり、遊技機の樹脂部品に該当する。
【００２７】
また、図示は省略するが、遊技盤に取り付けられているサイドランプ、ランプ風車等の電飾部品のレンズ部分も本発明によるインサート成形品３０である。
以上の通り、本実施例のインサートパーツ２０は、透明なポリカーボネートのフィルム１０の片面に印刷層１１を形成し、その上にクリア層１２を積層してから立体化されているので、インサート成形にあたって高温のポリカーボネートが射出ゲート２８から高圧で射出されても、印刷層１１に積層されているクリア層１２が印刷層１１を保護する。よって、印刷された模様等の位置ずれや歪みは発生しない。これにより、溶融温度が高いポリカーボネートを用いるインサート成形を容易に実施できる。
【００２８】
また、ポリカーボネートは機械的な強度に優れているので、その特性を生かしてインサート成形品３０の使用範囲の拡大を図れる。
模様等が印刷された印刷面Ｐ側に溶融ポリカーボネートを射出してインサート成形するので、印刷層１１はフィルム１０に覆われて表面に露出しない。このため擦過等によって印刷層１１が傷つくことはない。この特性は、他の物体との頻繁な接触が予想されるパチンコ機５０等の遊技機の樹脂部品として使用するのに適している。
【００２９】
本実施例の場合、インサートパーツ２０のフィルム１０と射出樹脂を共にポリカーボネートにしているので、ポリカーボネートの剛性や耐擦過性等を良好に活用できる。また、例えば印刷層１１を透光性のインクで印刷したり一部の区域に印刷しないで透明のままとすれば、インサート成形品３０（樹脂部品）の全体又は一部を透光性にでき、電飾のレンズのように、背後に光源が配される用途に適している。
【００３０】
しかも、印刷層１１の位置ずれや歪みを防ぐための対策がインサートパーツ２０にて採られているので、射出成形金型２５、２７のキャビティ形状を特別なものにしたり、射出成形条件を特別なものにする必要はない。つまり、金型２５、２７を含む射出成形機やその制御等は従来のままでよく、新たな負担は発生しない。
【００３１】
以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
例えば、実施例では遊技機としてパチンコ機を示したが、パチスロ機等にも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のインサートパーツの層構造の模式図。
【図２】実施例のインサートパーツの３次元成形の説明図。
【図３】実施例のインサートパーツを金型に装着した状態の説明図。
【図４】実施例のインサートパーツを装着した金型を型閉した状態の説明図。
【図５】実施例のインサート成形品の層構造の説明図。
【図６】本発明のインサート成形品を使用しているパチンコ機の正面図。
【符号の説明】
１０        フィルム
１１        印刷層
１２        クリア層
２０        インサートパーツ
２５        可動金型
２７        固定金型
２８        射出ゲート
２９        射出樹脂
３０        インサート成形品
５０        パチンコ機（遊技機）
５２        前枠（樹脂部品）
５４        上部電飾（樹脂部品）
５６        皿扉（樹脂部品）
５８        腰板（樹脂部品）
６０        握り部分（樹脂部品）
【図１】
2004181666.tif 000003
【図２】
2004181666.tif 000004
【図３】
2004181666.tif 000005
【図４】
2004181666.tif 000006
【図５】
2004181666.tif 000007
【図６】
2004181666.tif 000008