(57)【要約】【課題】上パンチの下死点の精度を向上できるプレス方法を提供する。【解決手段】ベ−スプレ−ト６上に設けられたダイ７を有するダイプレ−ト５と、ダイプレ−ト５の上方に設けられた上部昇降駆動手段１１と、上部昇降駆動手段１１により昇降可能に設けられ上方よりダイ７に嵌合する上パンチ９と、ダイ７に嵌合する下パンチ８と、上部昇降駆動手段１１と上パンチ９との間に介在したシリンダ−装置１６とを備える。ダイ７に下パンチ８が嵌合した状態でダイ７に原料粉末Ｐを収容した後、上部昇降駆動手段１１を作動して上パンチ９を下降して上パンチ９と下パンチ８が所定間隔Ａとする。さらに上部昇降駆動手段１１を下降する際に、前記シリンダ−装置１６を圧縮して間隔Ａを維持する。上部昇降駆動手段１１の作動精度に拘らずに上パンチ９と下パンチ８との間隔Ａ、ひいてはプレス精度を向上することができる。【選択図】      図１
2004181510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤上に設けられたダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられた上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられ上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記ダイに下パンチが嵌合した状態で該ダイに被プレス物を収容した後、前記上部昇降駆動手段を作動して前記上パンチを下降して該上パンチと前記下パンチが所定間隔になった後、さらに前記上部昇降駆動手段を下降する際に、前記シリンダ−装置を圧縮して前記間隔を維持することを特徴とするプレス方法。
【請求項２】
基盤上に設けられたダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられた上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられ上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記基盤上に固定され下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチと共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記ダイプレ−トに係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置。
【請求項３】
前記ダイプレ−トの下方に下部昇降駆動手段が設けられ、該下部昇降駆動手段に前記ダイプレ−トを接続し、かつ前記下部昇降駆動手段には所定位置で固定する下降途中停止手段が設けられることを特徴とする請求項２記載のプレス装置。
【請求項４】
基盤上に設けられダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられる上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられて上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記基盤上に固定され下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチを設けると共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記基盤側に係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置。
【請求項５】
基盤上に設けられダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられる上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられて上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記ダイプレ−トより下方に設けられた下部昇降駆動手段と、該下部昇降駆動手段により昇降自在に設けられて下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチを設けると共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記ダイプレ−ト又は前記基盤側に係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置。
【請求項６】
前記下部昇降駆動手段には所定位置で固定する位置停止手段が設けられることを特徴とする請求項５記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば金属原料粉末をダイに収容した後に加圧して圧粉体を成形したり、或いは前記圧粉体を焼結した焼結品をダイに収容し加圧成形したりする等のプレス方法及びプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとして上下方向に移動するダイおよびこのダイ内に上下方向へ摺動自在に嵌合して被プレス物を加圧する少なくとも一対の上、下パンチを有するツ−ルセットと、このツ−ルセットが着脱自在に装着されるプレス本体とを備え、プレス時には、被プレス物がダイ内でパンチにより加圧されるプレス装置が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２８５６９８号公報（段落０００８，０００９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記プレス装置において、例えば金属原料粉末をダイに収容した後にパンチにより加圧して圧粉体を成形する際、上パンチの下死点の位置は、得ようとする圧粉体の厚さとなる位置になるように予め設定がされているものであるが、金属原料粉末のダイへの充填量のばらつきや、上パンチやその駆動装置の組立て精度等の各種要因によって、下パンチと上パンチとの間隔、すなわち下パンチに対する上パンチの位置を所定値とするには、上パンチを昇降する昇降駆動手段を調整して成形される圧粉体の厚みの精度を向上することができるが、昇降駆動手段は一般的に大型であり、調整を行うことが容易ではないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられる上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降して前記ダイの上方より嵌合する上パンチと、前記ダイの下方より嵌合する下パンチとを備えたプレス装置において、上パンチと下パンチとの間隔の精度を向上できるプレス方法及びプレス装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、基盤上に設けられたダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられた上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられ上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記ダイに下パンチが嵌合した状態で該ダイに被プレス物を収容した後、前記上部昇降駆動手段を作動して前記上パンチを下降して該上パンチと前記下パンチが所定間隔になった後、さらに前記上部昇降駆動手段を下降する際に、前記シリンダ−装置を圧縮して前記間隔を維持することを特徴とするプレス方法である。
【０００７】
この請求項１の構成によれば、前記上パンチと前記下パンチが所定間隔になった後、前記上部昇降駆動手段が作動しても、シリンダ−装置を圧縮することにより、上部昇降駆動手段のさらなる下降に拘らずに前記上パンチと前記下パンチを所定間隔に維持することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、基盤上に設けられたダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられた上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられ上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記基盤上に固定され下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチと共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記ダイプレ−トに係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置である。
【０００９】
この請求項２の構成によれば、下パンチを嵌合したダイに被プレス物を収容し、次に上部昇降駆動手段を作動してシリンダ−装置と共に上パンチを下降し加圧成形を行なって、ストッパ−をダイプレ−トに係止する。そしてさらに上部昇降駆動手段が作動するとストッパ−がダイプレ−トに係止した状態でシリンダ−装置が圧縮して、加圧成形を完了できる。
【００１０】
請求項３の発明は、前記ダイプレ−トの下方に下部昇降駆動手段が設けられ、該下部昇降駆動手段に前記下パンチを接続し、かつ前記下部昇降駆動手段には所定位置で固定する下降途中停止手段が設けられることを特徴とする請求項２記載のプレス装置である。
【００１１】
この請求項３の構成によれば、下パンチを嵌合したダイに被プレス物を収容し、次に上部昇降駆動手段を作動してシリンダ−装置と共に上パンチを下降してダイに嵌合すると共に、ストッパ−がダイプレ−トに係止することによりダイプレ−トも下降する。そしてダイプレ−トが所定位置まで下降すると下降途中停止手段により下部昇降駆動手段が停止する。そしてさらに上部昇降駆動手段が作動するとストッパ−がダイプレ−トに係止した状態でシリンダ−装置が圧縮して、加圧成形を完了できる。
【００１２】
請求項４の発明は、基盤上に設けられダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられる上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられて上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記基盤上に固定され下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチを設けると共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記基盤側に係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置である。
【００１３】
この請求項４の構成によれば、下パンチを嵌合したダイに被プレス物を収容し、次に上部昇降駆動手段を作動してシリンダ−装置と共に上パンチを下降し加圧成形を行なって、ストッパ−を基盤側に係止する。そしてさらに上部昇降駆動手段が作動するとストッパ−が基盤側に係止した状態でシリンダ−装置が圧縮して、加圧成形を完了できる。
【００１４】
請求項５の発明は、基盤上に設けられダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられる上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられて上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記ダイプレ−トより下方に設けられた下部昇降駆動手段と、該下部昇降駆動手段により昇降自在に設けられて下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチを設けると共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記ダイプレ−ト又は前記基盤側に係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置である。
【００１５】
この請求項５の構成によれば、下パンチを嵌合したダイに被プレス物を収容し、次に上部昇降駆動手段を作動してシリンダ−装置と共に上パンチを下降してダイに嵌合すると共に、下パンチも下降する。そしてさらに上部昇降駆動手段が作動するとストッパ−がダイプレ−ト又は前記基盤側に係止した状態でシリンダ−装置が圧縮して、加圧成形を完了できる。
【００１６】
請求項６の発明は、前記下部昇降駆動手段には所定位置で固定する位置停止手段が設けられることを特徴とする請求項５記載のプレス装置である。
【００１７】
この請求項６の構成によれば、所定位置まで下降すると位置停止手段により下部昇降駆動手段が停止すると共に下パンチの下降も停止する。
【００１８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図を参照して説明する。図１〜図２は第１実施形態を示しており、図中１はプレス装置の固定部たるベッド、２はベッド１のやや下方に設けられる図示しないシリンダ−に摺動する下ラム等の下部昇降駆動手段である。この下部昇降駆動手段２は、上下動するものである。下部昇降駆動手段２に固定的に接続されるヨ−クプレ−ト３上に複数のガイドロッド４が鉛直に固定されており、これらガイドロッド４の上端にダイプレ−ト５が水平に固定されている。また、前記ガイドロッド４には、ヨ−クプレ−ト３の上方に位置して基盤たるベ−スプレ−ト６がベッド１上に水平に固定されている。そして、前記ダイプレ−ト５は上面が水平であって、中央部に筒状のダイ７が貫通状態で鉛直に固定されている。また、前記ベ−スプレ−ト６上には、筒状の下パンチ８が固定されており、この下パンチ８が前記ダイ７内に上下摺動自在に嵌合されている。
【００１９】
さらに、図中９は鉛直な筒状の上パンチで、この上パンチ９は、ベッド１上に設けた門形フレ−ム１０に設けられダイプレ−ト５の上方に配置する図示しないシリダ−を摺動する上ラム等の上部昇降駆動手段１１によって接続されて上下動し、前記ダイ７内に上方から挿脱自在に嵌合されるものである。尚、１２はベッド１に設けられ下部昇降駆動手段２を収容する空間部、１３はベ−スプレ−ト６の両側に縦向きに設けられたガイドロッド４の貫通孔、１４はダイプレ−ト５に設けられダイ７を嵌着する取付孔である。
【００２０】
前記上パンチ９は昇降プレ−ト１５の下面に下向きに設けられており、この昇降プレ−ト１５と前記上部昇降駆動手段１１との間に、シリンダ−装置１６を設ける。このシリンダ−装置１６は、油等液体を密封したもので前記下部昇降駆動手段２や上部昇降駆動手段１１より容量が小さい、すなわち直径やストロ−クが小さいものであり、シリンダ−本体１７を上部昇降駆動手段１１側に連結して設けると共に、シリンダ−本体１７内を摺動し液体圧力と力の授受を行なうプランジャ−側となる作動部１８を昇降プレ−ト１５、ひいては上パンチ９側に一体、すなわち同時に作動するように設ける。さらに、上パンチ９と一体となるように昇降プレ−ト１５の両側に、ストッパ−１９を下向きに固定して設ける。尚、上パンチ９の下端は、ストッパ−１９の下端２０より下方に突設しており、また、シリンダ−装置１６は上部昇降駆動手段１１と軸線Ｘをほぼ同じように同軸状に設けられている。
【００２１】
さらに、下部昇降駆動手段２に、ヨ−クプレ−ト３を下降途中で停止するための下降途中停止手段２１を一体或いは一体的に設ける。すなわち下部昇降駆動手段２に下降途中停止手段２１を直接的或いは間接的に設ける。また、前記シリンダ−本体１７には、収容した液体Ｌを出し入れするための液路２３の先端が接続され、この液路２３の基端には液貯留部２４が接続され、そして液路２３の途中に液体Ｌの制御装置２５が設けられ、下部昇降駆動手段２には、下降途中停止手段２１が作動して下部昇降駆動手段２、ひいてはダイプレート５が停止したことを検知するための、例えばリミットスイッチや近接スイッチ等の検出器２６が設けられ、この検出器２６は制御装置２５に接続している。そして、制御装置２５は、上部昇降駆動手段１１や検出器２６に伴ない、液路２３を遮断してシリンダ−本体１７内の液体Ｌの流出を抑止したり、また液路２３を連通して液体Ｌを流出したり、或いは液貯留部２４の液体Ｌ´を流入可能として、シリンダ−本体１７と作動部１８の間隔Ｂ，Ｂ´を調整できるようになっている。
【００２２】
次に前記構成について、その作用を説明する。図１に示すように粉末成形時すなわちプレス時には、まず下パンチ８がダイ７に嵌入し、上パンチ９がダイ７から上方へ抜けている状態で、図示していないフィ−ダ−によりダイ７内に被プレス物たる原料粉末Ｐが充填される。
【００２３】
そして原料粉末Ｐの充填後、上部昇降駆動手段１１を作動して上パンチ９が、昇降プレ−ト１５，液路２３が遮断され間隔Ｂを保ったシリンダ−装置１６と共に下降して、ダイ７内に嵌合され加圧成形が行われる。この際、上パンチ９を下降すると、上パンチ９がダイ７に嵌入した後にストッパ−１９がダイプレ−ト５の上面に係止する。さらに、上部昇降駆動手段１１を作動するとストッパ−１９が、下部昇降駆動手段２に抗してダイプレ−ト５を押圧し、この結果ダイプレ−ト５、上パンチ９は下降する。さらに、上部昇降駆動手段１１を作動してダイプレ−ト５、上パンチ９を下降すると、図２に示すように、ダイプレ−ト５が下降途中停止手段２１により下降の途中で停止する。この途中の停止によりダイプレ−ト５は固定状態となり、引続き上部昇降駆動手段１１が作動してもシリンダ−本体１７は下降するものの、ストッパ−１９がダイプレ−ト５に係止したままとなる。また、下降途中停止手段２１によりダイプレ−ト５が下降の途中で停止した状態を検出器２６が制御装置２５に出力することで、制御装置２５により液路２３が連通し、シリンダ−本体１７内の液体Ｌは液貯留部２４へ流出しシリンダ−装置１６が圧縮されて縮小する（間隔Ｂ´）。したがって、上パンチ９は、下降途中停止手段２１により下降が停止されたダイプレ−ト５の上面を基準として所定位置に停止し続けて、下パンチ８と所定間隔Ａを確保することができる。
【００２４】
このようにして、加圧成形が行われた後に、上部昇降駆動手段１１により上パンチ９を上昇してダイ７より抜き出す。また、下部昇降駆動手段２を作動してダイプレ−ト５をさらに下降してその上面を下パンチ８の上端とほぼ同一面にして、原料粉末Ｐを成形した圧粉体を取出すものである。尚、その後下部昇降駆動手段２、上部昇降駆動手段１１は復帰すると共に、液路２３が連通して液貯留部２４の液体Ｌ´がシリンダ−本体１７と作動部１８との間に流入して当初の間隔Ｂとなる。
【００２５】
以上のように、前記実施形態では、ベ−スプレ−ト６上に設けられたダイ７を有するダイプレ−ト５と、該ダイプレ−ト５の上方に設けられた上部昇降駆動手段１１と、該上部昇降駆動手段１１により昇降可能に設けられ上方より前記ダイ７に嵌合する上パンチ９と、前記ダイ７に嵌合する下パンチ８と、前記上部昇降駆動手段１１と前記上パンチ９との間に介在したシリンダ−装置１６とを備え、前記ダイ７に下パンチ８が嵌合した状態で該ダイ７に原料粉末Ｐを収容した後、前記上部昇降駆動手段１１を作動して前記上パンチ９を下降して該上パンチ９と前記下パンチ８が所定間隔Ａになった後、さらに前記上部昇降駆動手段１１を下降する際に、前記シリンダ−装置１６を圧縮して前記間隔Ａを維持することにより、前記上パンチ９と前記下パンチ８が所定間隔Ａになった後、前記上部昇降駆動手段１１が作動しても、該上部昇降駆動手段１１の作動精度に拘らずに上パンチ９と下パンチ８との間隔Ａ、ひいてはプレス精度を向上することができる。
【００２６】
また、前記シリンダ−装置１６は前記上部昇降駆動手段１１側にシリンダ−本体１７を設けると共に、該シリンダ−本体１７を摺動する作動部１８側に前記上パンチ９と共にストッパ−１９を一体に設け、該ストッパ−１９を前記ダイプレ−ト５に係止可能に設けて、ストッパ−１９がダイプレ−ト５に係止することにより、上部昇降駆動手段１１の下死点の精度に拘らずに上パンチ９と下パンチ８との間隔Ａを正確に定めることができる。
【００２７】
さらに、前記ダイプレ−ト５の下方に下部昇降駆動手段２が設けられ、該下部昇降駆動手段２に前記下パンチ８を接続し、かつ前記下部昇降駆動手段２には所定位置で固定する下降途中停止手段２１が設けられており、ストッパ−１９がダイプレ−ト５に係止した状態でダイプレ−ト５は下降し、そして下降途中停止手段２１により下部昇降駆動手段２の下降が停止する。そしてさらに上部昇降駆動手段１１が作動したとしても、ストッパ−１９がダイプレ−ト５に係止した状態でシリンダ−装置１６が圧縮して、上パンチ９と下パンチ８を、上部昇降駆動手段１１の下死点精度に拘らず所定間隔Ａに維持でき、加圧成形を完了できる。
【００２８】
しかも、シリンダ−装置１６は、上部昇降駆動手段１１と同軸状に設けられているので、シリンダ−装置１６に偏荷重がかかるようなことはない。
【００２９】
図３，４及び図５，６は第２，３実施形態を示しており、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３０】
図３，４に示した第２実施形態においては、上パンチ９を一体に設けた昇降プレ−ト１５はベッド１の上方まで張出しており、この張出し部１５Ａに上パンチ９のストッパ−１９が下向きに設けられている。そして、下パンチ８を固定したベ−スプレ−ト６におけるベッド１上の部位に、ストッパ−１９と対向するように該ストッパ−１９の係止受け部３１を設ける。また、ストッパ−１９が係止受け部３１に係止して係止を検出するための検出器２６をストッパ−１９に設ける。尚、検出器２６は係止受け部３１側に設けてもよい。
【００３１】
したがって、第２実施形態では図３に示すように下パンチ８を嵌合したダイ７に原料粉末Ｐを収容し、次に上部昇降駆動手段１１を作動してシリンダ−装置１６と共に上パンチ９を下降し加圧成形を行う。この際、ストッパ−１９の下端２０は係止受け部３１に係止する。そしてこの係止状態を検出器２６により検出することにより、制御装置２５によって液路２３が連通する。この後、図４に示すようにさらに上部昇降駆動手段１１が作動するとストッパ−１９が係止受け部３１に係止した状態でシリンダ−装置１６が圧縮して、加圧成形を完了できる。このようにして、加圧成形が行われた後に、上部昇降駆動手段１１により上パンチ９を上昇してダイ７より抜き出す。また、下部昇降駆動手段２を作動してダイプレ−ト５を下降してその上面を下パンチ８の上端とほぼ同一面にして、原料粉末Ｐを成形した圧粉体を取出すものである。
【００３２】
このように、ストッパ−１９が係止受け部３１に係止することにより、上部昇降駆動手段１１の下死点に拘らず上パンチ９と下パンチ８との間隔Ａを正確に設定することができる。また、ストッパ−１９が係止する係止受け部３１は、ベ−スプレ−ト６に固定されているので、ストッパ−１９による係止受け部３１への押圧力は、強度の大きいベ−スプレ−ト６、ひいてはベッド１によって抗することとなり、耐強度を高めることができる。
【００３３】
図５，６に示した第３実施形態においては、ベ−スプレ−ト６上にダイ７を有するダイプレ−ト５を設け、このダイプレ−ト５の上方に上部昇降駆動手段１１を設け、そして上部昇降駆動手段１１により昇降しダイ７に嵌合する上パンチ９を設け、さらにダイプレ−ト５より下方にあるベ−スプレ−ト６よりさらに下方に設けられた下部昇降駆動手段２により昇降する下パンチ台４１上に下パンチ８を立設し、この下パンチ８を下方よりダイ７に嵌合する。また、下パンチ台４１とヨ−クプレ−ト３との間にガイドロッド４が設けられ、このガイドロッド４は貫通孔１３を摺動自在に貫通している。図中４６はベースプレート６上にダイプレート５を支持するための支柱である。
【００３４】
そして、上部昇降駆動手段１１と上パンチ９との間にシリンダ−装置１６を設けている。また、昇降プレ−ト１５にはストッパ−１９が一体に設けられ、このストッパ−１９はダイプレ−ト５の上面に係止できるようになっている。尚、このストッパ−１９は第２実施形態と同様にベ−スプレ−ト６側に係止できるようにしてもよい。さらに前記下部昇降駆動手段２には下降の所定位置で固定する位置停止手段４２が設けられる。この位置停止手段４２はベ−スプレ−ト６の上面に立設した台形状のものであり、図５に示すように下パンチ台４１と位置停止手段４２と間には空隙Ｃが形成されている。また、ストッパ−１９がダイプレ−ト５の上面に係止する状態を検出するための検出器２６をストッパ−１９に設ける。尚、検出器２６はダイプレ−ト５の上面側に設けてもよい。
【００３５】
したがって、第３実施形態では図５に示すように下部昇降駆動手段２により下パンチ８を嵌合したダイ７に被プレス物たる焼結品Ｐ´を収容し、次に上部昇降駆動手段１１を作動してシリンダ−装置１６と共に上パンチ９を下降し加圧成形を行う。この際、焼結品Ｐ´を介して下パンチ８が下方へ押圧され、下パンチ台４１が位置停止手段４２に係止して下降が停止すると共に、ストッパ−１９の下端２０はダイプレ−ト５の上面に係止する。そしてこの係止状態を検出器２６が検出することにより、制御装置２５によって液路２３が連通する。この後さらに上部昇降駆動手段１１が作動するとストッパ−１９が係止受け部３１に係止した状態でシリンダ−装置１６が圧縮して、加圧成形を行ない焼結品Ｐ´の矯正プレスを完了できる。このようにして、加圧成形が行われた後に、上部昇降駆動手段１１により上パンチ９を上昇してダイ７より抜き出す。また、下部昇降駆動手段２を作動して下パンチ台４１を介して下パンチ８を上昇して下パンチ８の上端をダイプレ−ト５の上面とほぼ同一面にして、焼結品Ｐ´を矯正成形したものを取出すものである。
【００３６】
このように、ストッパ−１９がダイプレ−ト５に係止することにより、上部昇降駆動手段１１の下死点に拘らずに上パンチ９と下パンチ８との間隔Ａを正確に設定することができる。また、前記下部昇降駆動手段２には所定位置で固定する位置停止手段４２が設けられることにより、位置停止手段４２により下部昇降駆動手段２が停止すると共に下パンチ８の下降も停止するように、加圧成形時においては、焼結品Ｐ´を下パンチ８の下降を伴って上パンチ９と共に加圧成形することができる。また、所定間隔Ａとする調整にあたってプレスを停止することはなく、さらに、上パンチ９の加圧保持時間を長くできる。
【００３７】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、基盤上に設けられたダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられた上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられ上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記ダイに下パンチが嵌合した状態で該ダイに被プレス物を収容した後、前記上部昇降駆動手段を作動して前記上パンチを下降して該上パンチと前記下パンチが所定間隔になった後、さらに前記上部昇降駆動手段を下降する際に、前記シリンダ−装置を圧縮して前記間隔を維持することを特徴とするプレス方法であり、上部昇降駆動手段の下死点の作動精度に拘らずに上パンチと下パンチとの間隔、ひいては被プレス物のプレス精度を向上することができる。
【００３９】
請求項２の発明は、基盤上に設けられたダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられた上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられ上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記基盤上に固定され下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチと共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記ダイプレ−トに係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置であり、ストッパ−がダイプレ−トに係止することにより、上部昇降駆動手段の下死点に拘らずに上パンチと下パンチとの間隔を正確に設定することができる。
【００４０】
請求項３の発明は、前記ダイプレ−トの下方に下部昇降駆動手段が設けられ、該下部昇降駆動手段に前記下パンチを接続し、かつ前記下部昇降駆動手段には所定位置で固定する下降途中停止手段段が設けられることを特徴とする請求項２記載のプレス装置であり、加圧成形時においては、被プレス物をダイの下降と共に加圧成形することができる。
【００４１】
請求項４の発明は、基盤上に設けられダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられる上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられて上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記基盤上に固定され下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチを設けると共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記基盤側に係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置であり、ストッパ−が基盤側に係止することにより、上部昇降駆動手段の下死点に拘らずに上パンチと下パンチとの間隔を正確に設定することができ、しかもストッパ−は強度の大きい基盤側に係止できるので、ストッパ−の係止位置を正確に設定することができる。
【００４２】
請求項５の発明は、基盤上に設けられダイを有するダイプレ−トと、該ダイプレ−トの上方に設けられる上部昇降駆動手段と、該上部昇降駆動手段により昇降可能に設けられて上方より前記ダイに嵌合する上パンチと、前記ダイプレ−トより下方に設けられた下部昇降駆動手段と、該下部昇降駆動手段により昇降自在に設けられて下方より前記ダイに嵌合する下パンチと、前記上部昇降駆動手段と前記上パンチとの間に介在したシリンダ−装置とを備え、前記シリンダ−装置は前記上部昇降駆動手段側にシリンダ−本体を設けると共に、該シリンダ−本体を摺動する作動部側に前記上パンチを設けると共にストッパ−を一体に設け、該ストッパ−を前記ダイプレ−ト又は前記基盤側に係止可能に設けたことを特徴とするプレス装置であり、上部昇降駆動手段の作動に拘らずに上パンチと下パンチとの間隔、ひいては被プレス物のプレス精度を向上することができる。
【００４３】
請求項６の発明は、前記下部昇降駆動手段には所定位置で固定する位置停止手段が設けられることを特徴とする請求項５記載のプレス装置であり、加圧成形時においては、被プレス物を下パンチの下降を伴って加圧成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す第１工程の一部切り欠き正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す第２工程の一部切り欠き正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す第１工程の一部切り欠き正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す第２工程の一部切り欠き正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す第１工程の一部切り欠き正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示す第２工程の一部切り欠き正面図である。
【符号の説明】
２  下部昇降駆動手段
６  ベ−スプレ−ト（基盤）
７  ダイ
８  下パンチ
９  上パンチ
１１  上部昇降駆動手段
１６  シリンダ−装置
１７  シリンダ−本体
１８  作動部
１９  ストッパ−
２１  下降途中停止手段
３１  係止受け部
４２  位置停止手段
Ａ  間隔
Ｐ  原料粉末（被プレス物）
Ｐ´  焼結品（被プレス物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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