(57)【要約】　　　（修正有）【課題】被圧着体の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙が得られ、その基板に反りが発生しなくする。【解決手段】２枚の基板間と基板間の環状シール部６５との空隙に封入材を挿入した圧着体の上下に、それぞれ固定治具６７，６８を配置するとともに、個々の固定治具の圧着体側に、環状シール部６５と対向するように環状凸条部７４，７５を形成し、各々の固定治具と圧着体と各環状凸条部とで囲まれる両加圧領域に流体を流して流体の圧力により２枚の基板間ギャップを調整するようにした。【選択図】図１０
2004004720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板を環状シール部を介して貼り合わせ、その内部に両基板間を所定の間隔に設定するためのスペーサを散布してなる空セルに液晶を注入してなる圧着体に対し、次にこの圧着体の上下に、それぞれ固定治具を配置するとともに、ボルトでもって個々の固定治具の間隔を設定し、さらに個々の固定治具の圧着体側に、上記環状シール部と対向するように環状凸条部を形成し、各々の固定治具と圧着体と各環状凸条部とで囲まれる両加圧領域に流体を流して該流体の圧力により２枚の基板間ギャップを非加熱下にて調整するようにした液晶表示素子用の圧着体ギャップ制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の圧着体ギャップ制御装置の両固定治具間に、前記環状シール部の一部が開口された圧着体を配置し、次いで上記両加圧領域に流体を流して０．１〜０．５Ｋｇ／ｃｍ２　の圧力を両基板に加えるとともに、両基板間ギャップを調整し、然る後に上記開口を閉じて液晶を封入せしめたことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は２枚の基板間を貼り合わせた圧着体に対して、更に高精度に基板間ギャップを調整するための圧着体ギャップ制御装置並びにそれを用いた液晶表示素子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
近時、２枚の基板を高精度に貼り合わせる技術が要求され、例えば液晶表示装置においては、２枚のガラス基板の間に液晶を封入し、その封入した周囲をシール材で密閉しているが、これらのガラス基板の間隙は、その基板面にわたって均一であることが要求されている（以下、上記のように貼り合わせられた２枚のガラス基板を空セルと称する）。特にＳＴＮ型の液晶表示装置では、液晶の複屈折を利用して表示を行っており、そのために、空セルの基板面にわたって均一な間隙が得られない場合には、色ムラが生じていた。
【０００３】
このような要求に対して、図１２の圧着装置が提案されている（特開昭５３−９１７６３号参照）。同図の圧着装置１によれば、下保持板２の上に弾性のあるシート３と可とう性のあるシート４を置き、このシート４上に間隙を保持する治具５を置き、この治具５内に空セル（図示せず）を設置し、更に上保持板６の下面に可とう性のあるシート７を配置するとともに、このシート７の周辺部を上保持板６の周辺部に取り付ける。上保持板６に設けた流体の出入口８からこの上保持板６とシート７との間隙９に気体もしくは液体を送り込み、このシート７を介して圧力を加えるようにしている。
【０００４】
しかしながら、上記構成の圧着装置１においては、空セルを加熱しながら圧着しようとする場合、治具５の上側はシート７と間隙９と上保持板６との組み合わせ構造であるのに対して、その下側はシート４とシート３と下保持板２との組み合わせ構造であり、その上下両者間には構造上に差異があり、そのために治具５の上下間で、昇温時並びに圧着後の冷却時に差ができ、これにより、空セルの２枚の基板に歪みができ、均一な間隙が得られず、しかも、その基板に反りが発生するという問題点があった。
【０００５】
しかも、特開昭５３−９１７６３号の提案によれば、下保持板２と上保持板６のそれぞれに熱源を取付けることが記載されているが、この取付け方法であれば、上記の治具５の上下間の構成差も起因して、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が難しいことがわかった。
【０００６】
また、この圧着装置１により量産する場合には、治具５に複数個の空セルを平面状に並べ、これらの空セルを圧着することが記載されているが、このような量産方法であれば、工場内により大きくスペースを占めることになり、それに伴って製造コストが上がる傾向にある。
【０００７】
ところで、一般的に液晶表示用貼り合わせ空セルに対して、圧着装置を用いてシール材を介して両基板を固着させ、次いで基板を所要により切断して所定形状の空セルとなし、次にこの空セルに液晶を注入しているが、この注入に伴って基板間ギャップが不均一になっていた。
【０００８】
そこで、この問題点を解決するために、従来、図１３に示すような構成の圧着体ギャップ制御装置１０を用いて、その基板間ギャップを制御していた。このギャップ制御装置１０においては、２枚の固定板１１、１２が所定の間隔に設定するための固定軸１３により固定され、この固定板１１の上に、液晶が注入された複数個の液晶表示素子セル１４と金属や樹脂等から成る複数個の緩衝部材１５とが交互に積み重ねられており、その最上に位置する緩衝部材１５の上に加圧板１６が配置されている。また、この加圧板１６の上に設けた加圧軸１７は、固定板１２の上に配置されたシリンダー１８と接続され、このシリンダー１８が加圧軸１７を介して加圧板１６を下方に押すようになっている。上記液晶表示素子セル１４は２枚のガラス基板１９、２０と、両基板１９、２０を所定の間隔に設定するための複数個のスペーサ２１と、液晶を封入するシール部２２とから構成されている。
【０００９】
このような構成のギャップ制御装置１０において、シリンダー１８が加圧軸１７を介して加圧板１６を下方に押すと、個々の液晶表示素子セル１４が緩衝部材１５を介して加圧され、その加圧に伴う基板１９、２０間の圧縮力と複数個のスペーサ２１の弾性力とが釣り合い、その基板１９、２０の間隔が小さくなって、余分な液晶が外部に排出され、ある一定の間隔の基板１９、２０の液晶表示素子セル１４が得られる。
【００１０】
しかしながら、上記構成の圧着体ギャップ制御装置１０によれば、固定板１１や加圧板１６の加工精度がせいぜい数ミクロンから数十ミクロンの表面精度であり、これにより、各液晶表示素子セル１４に対して均一な圧力が加わらなくなっており、また、個々の液晶表示素子セル１４についても、その基板面にわたって均一な圧力が加わらなく、しかも、シリンダー１８を用いた機械的な圧力であるために、この圧力のムラによって圧力が常に一定ではなく、その結果、スペーサ２１が塑性変形したり、あるいは弾性変形し、個々の液晶表示素子セル１４の基板間ギャップを一定にすることができないという問題点があった。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】
本発明の液晶表示素子用の圧着体ギャップ制御装置は、２枚の基板を環状シール部を介して貼り合わせ、その内部に両基板間を所定の間隔に設定するためのスペーサを散布してなる空セルに液晶を注入してなる圧着体に対し、次にこの圧着体の上下に、それぞれ固定治具を配置するとともに、ボルトでもって個々の固定治具の間隔を設定し、さらに個々の固定治具の圧着体側に、上記環状シール部と対向するように環状凸条部を形成し、各々の固定治具と圧着体と各環状凸条部とで囲まれる両加圧領域に流体を流して該流体の圧力により２枚の基板間ギャップを非加熱下にて調整するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の液晶表示素子の製造方法は、本発明の圧着体ギャップ制御装置の両固定治具間に、前記環状シール部の一部が開口された圧着体を配置し、次いで上記両加圧領域に流体を流して０．１〜０．５Ｋｇ／ｃｍ２　の圧力を両基板に加えるとともに、両基板間ギャップを調整し、然る後に上記開口を閉じて液晶を封入せしめたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明の圧着体ギャップ制御装置においては、２枚の基板を環状シール部を介して貼り合わせ、その内部に両基板間を所定の間隔に設定するためのスペーサを散布してなる空セルに液晶を注入してなる圧着体に対し、次にこの圧着体の上下にそれぞれ固定治具を配置するとともに、ボルトでもって個々の固定治具の間隔を設定し、さらに個々の固定治具の圧着体側に、上記環状シール部と対向するように環状凸条部を形成し、各々の固定治具と圧着体と各環状凸条部とで囲まれる加圧領域に流体を流して該流体の圧力により２枚の基板間を圧着するようにしており、これにより、圧着体の上下にほぼ同一構成が配置されているので、その構造上の差異がなくなるとともに、流体圧力を利用しているので、圧着体の基板面にわたって均一な圧力が加わり、その結果、基板間ギャップが均一になるように調整することができる。
【００１４】
また、本発明においては、本発明の圧着体ギャップ制御装置の両固定治具間に、封入材である液晶と、両基板間を所定の間隔に設定するためのスペーサとが挿入され、且つ環状シール部の一部が開口された圧着体（液晶表示素子セル）を配置し、次いで両加圧領域に流体を流して０．１〜０．５Ｋｇ／ｃｍ２の圧力を両基板に加え、これにより、両基板間のギャップを調整し、必要により余分な液晶を排出し、然る後に上記開口を閉じて液晶を封入しており、これにより、スペーサが塑性変形せず、あるいは弾性変形しなくなり、そして、個々の液晶表示素子セルの基板間ギャップを所要通りに調整し、そのギャップを一定にできる。
【００１５】
【実施例】
（例１）本例においては、参考例としての圧着装置を図１により説明する。同図はこの圧着装置２３の概略断面図であり、２４、２５はそれぞれ上下に配置された各固定治具であり、それらの間に被圧着体である空セル２６を配置する。各固定治具２４、２５には、それぞれ凹部２７、２８を形成し、しかも、空気遮断用オーリング２９を設け、これにより、空セル２６の両主面と各凹部２７、２８とで囲まれる両加圧領域３０、３１をなす。また、固定治具２４の内部には配管しており、これに伴って圧縮空気の注入口３２と開閉弁３３とを設ける。この配管によれば、加圧領域３０と通じており、しかも、バイアス管３４を介して加圧領域３１とも通じている。また、各固定治具２４、２５の間には複数個の締め付け治具３５（例えばボルトとナットから成る）を設け、これらの治具３５により各固定治具２４、２５の間を所定の間隔にまで小さくすることができる。
【００１６】
かくして上記構成の圧着装置２３においては、空セル２６を両固定治具２４、２５の間に配置し、締め付け治具３５により両固定治具２４、２５の間を所定の間隔にまで小さくする。そして、注入口３２から予め設定した圧力の圧縮空気を入れ、開閉弁３３を閉じると、この圧縮空気が両加圧領域３０、３１に同一圧力で充填することになる。次いで、この圧縮空気を加熱する。この加熱には、この圧着装置２３を別の加熱装置に配置し、この内部の雰囲気を加熱することにより圧着装置２３全体を加熱する方式や、各固定治具２４、２５にヒーターを埋め込んで加熱する方式がある。このように加熱すれば、その熱膨張により更に空セル２６の両主面を均等に加圧できた。また、空セル２６のシール材が熱硬化型樹脂である場合には、この加熱によりシール材を硬化することができた。これにより、空セル２６の両主面を均等加圧且つ均等加熱でき、その結果、その空セル２６の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙が得ら、しかも、その基板に反りが発生しなくなった。また、この構成であれば、熱源を設けることにより空セル２６に対して均一に且つ個々の圧着面にわたっても均一に加熱することができ、これにより、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が容易になった。
【００１７】
（例２）本例においては、参考例である圧着装置の他の例を図２により説明する。同図はこの圧着装置３６の概略断面図であり、図１の圧着装置２３と同一箇所には同一符号を付す。この圧着装置３６においては、圧着装置２３に比べて空セル２６全体を樹脂等により真空パック３７し、この状態の空セル２６全体に対して圧縮空気により加圧加熱する点が特徴である。そして、この構成によれば、空セル２６を囲むようにスペーサ３８を配置しており、このスペーサ３８と両固定治具２４、２５とのそれぞれの間に空気遮断用オーリング２９を設ける。
【００１８】
上記構成の圧着装置３６についても空セル２６の両主面を均等加圧且つ均等加熱でき、その結果、その空セル２６の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙が得ら、しかも、その基板に反りが発生しなくなった。また、この構成であれば、熱源を設けることにより空セル２６に対して均一に且つ個々の圧着面にわたっても均一に加熱することができ、これにより、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が容易になった。
【００１９】
（例３）本例においては、参考例の圧着装置を図３〜図７により説明する。図３は本例の圧着装置３９の概略図であり、この装置３９の搭載する治具を図４〜図７に示す。図３において、４０、４１は上下に配置された各固定治具であり、下固定治具４０の上にはシート状の下圧着治具４２を配置する。この下圧着治具４２の上に空セル４３を置き、更に中圧着治具４４を置き、複数個の空セル４３と中圧着治具４４をそれぞれ交互に配置する。そして、最上部に位置する空セル４３の上に上圧着治具４５を配置し、この上圧着治具４５の上に上固定治具４１が置かれる。そして、上固定治具４１と下固定治具４０との間に少なくとも２本のボルト４６を設けて、更に上固定治具４１の上に対応してナット４７を設け、これらのボルトとナットの一連の保持手段により各固定治具４０、４１の間を圧着する。
【００２０】
図４と図５は中圧着治具４４を示し、図４はその斜視図、図５は横断面図である。この中圧着治具４４は矩形状の枠体４８の両主面にシリコンゴム製のシート４９を配置し、これらのシート４９の間に圧力流体５０を入れる。本例においては、この圧力流体５０として空気を用いた。この圧力流体５０を枠体４８に設けた注入口５１より挿入し、排出口５２より出すような構造になっている。また、２枚のシート４９の間には熱源となるヒーター５３を設けて、シート４９を介して空セル４３が加熱できる。
【００２１】
図６と図７は上圧着治具４５もしくは下圧着治具４２を示し、図６はその斜視図、図７は横断面図である。これらの治具４２、４５は矩形状の枠体５４の一主面にシリコンゴム製のシート５５を配置しているが、その他主面は枠体５４の一部の主面体５４ａをなす。そして、シート５５と主面体５４ａとの間に上記圧力流体５０を入れる。同様に圧力流体５０用に注入口５１と排出口５２、更にヒーター５３を設ける。
【００２２】
このような構成の圧着装置３９において、図３の矢印Ａは各注入口５１または各排出口５２に圧力流体５０をそれぞれ注入もしくは排出する配管状態を示す。これらの注入もしくは排出する流量を加減しながら、この圧力流体５０に膨圧を発生させる。そして、複数個のほぼ同一形状の上圧着治具４５、中圧着治具４４また下圧着治具４２と、複数個のほぼ同一形状の空セル４３とを交互に積み重ね、これらの治具内に圧力流体５０を流してシート４９、５５の膨張により複数個の空セル４３を同時に圧着するようにしたことを特徴とする。
【００２３】
かくして、この圧着装置３９では、個々の空セル４３には、その上下にほぼ同一構成が配置されており、これにより、その構造上の差異がなくなり、個々の空セル４３の上下間で、昇温時並びに圧着後の冷却時に差がなくなり、加えて、個々の治具４２、４４、４５内に圧力流体５０を流して、その圧力流体５０に膨圧を生じせしめ、これに伴うシート４９、５５の膨張により複数個の空セル４３を同時に圧着しており、その結果、その空セル４３の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙が得ら、しかも、その空セル４３の基板に反りが発生しなくなった。
【００２４】
また、この圧着装置３９においては、個々の治具４２、４４、４５内にヒーター５３を設けたことにより個々の空セル４３に対して均一に、且つ個々の圧着面にわたっても均一に加熱することができ、これにより、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が容易になった。
【００２５】
（例４）本例は参考例として他の圧着装置を図８により説明する。同図は本例の圧着装置５６の概略図であり、圧着装置３９と同一箇所には同一符号を付す。この圧着装置５６は、先の圧着装置３９と同様に、各固定治具４０、４１の間に複数個のほぼ同一形状の上圧着治具４５、中圧着治具４４また下圧着治具４２と、複数個のほぼ同一形状の空セル４３とを交互に積み重ね、これらの治具内に圧力流体５０を流してシート４９、５５の膨張により複数個の空セル４３を同時に圧着するようにしているが、圧着装置３９と相違する点は、個々の治具の注入口５１と排出口５２を直列に接続し、一方の最端の注入口５１より圧力流体５０を注入し、他方の最端の排出口５２から排出するという構成である。
【００２６】
また、この圧着装置５６では、圧力流体５０としてオイルを注入した。このオイルを常温にして、もしくは加熱し、その注入圧を１ｋｇ／ｃｍ２に設定して注入した。例えば１９０℃にまで加熱されたオイルを用いた場合には、そのオイルの循環により最終のオイル温度が低下傾向になるが、ヒーター５３の加熱により補完して均一加熱を可能とすることができる。また、冷却時には常温のオイルを注入すればよい。
【００２７】
かくして、この圧着装置５６についても、空セル４３の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙が得ら、しかも、その空セル４３の基板に反りが発生しなくなった。また、ヒーター５３により個々の空セル４３に対して均一に、且つ個々の圧着面にわたっても均一に加熱することができ、これにより、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が容易になった。
【００２８】
（例５）本例は参考例としての他の圧着装置を図９により説明する。同図は本例の圧着装置５７の概略図であり、圧着装置３９と同一箇所には同一符号を付す。この圧着装置５７は、先の圧着装置３９と同様に、各固定治具４０、４１の間に複数個のほぼ同一形状の上圧着治具４５、中圧着治具４４また下圧着治具４２と、複数個のほぼ同一形状の空セル４３とを交互に積み重ね、これらの治具内に圧力流体５０を流してシート４９、５５の膨張により複数個の空セル４３を同時に圧着するようにしているが、圧着装置３９と相違する点は、圧力流体５０としてオイルを注入した。このオイルを常温もしくは加熱し、その注入圧を１ｋｇ／ｃｍ２に設定して注入した。例えば１９０℃にまで加熱されたオイルを用いた場合にあっても、ヒーター５３の加熱により補完して更に均一加熱を可能とすることができる。また、冷却時には常温のオイルを注入すればよい。尚、５８は圧力流体５０を注入する配管であり、この配管５８に各治具に共通した注入口５９と排出口６０を設けた。
【００２９】
かくして、この圧着装置５７についても、空セル４３の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙が得ら、しかも、その空セル４３の基板に反りが発生しなくなった。また、ヒーター５３により個々の空セル４３に対して均一に、且つ個々の圧着面にわたっても均一に加熱することができ、これにより、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が容易になった。
【００３０】
本発明者等が上記各圧着装置３９、５６、５７を用いて、各装置により空セル４３を１５個並べ、そして、６時間加熱しながら圧着させたところ、いずれの方法により得られた空セル４３も、また、個々の方法により得られた各空セル４３も、すべて歪みができなく、基板間の間隔が均一となり、しかも、その基板に反りが発生しなかった。然るに従来の圧着装置１０を用いた場合には、空セルの２枚の基板に歪みができ、均一な間隙が得られず、しかも、その基板に反りは発生した。
【００３１】
（例６）次に本発明の圧着体ギャップ制御装置を液晶表示素子を製造する場合を例にとって詳しく説明する。本例においては、圧着体ギャップ制御装置を図１０により説明する。図１０は本例の圧着体ギャップ制御装置６１の概略図であり、図１１は圧着体である液晶表示素子６２の概略図である。
【００３２】
この液晶表示素子６２は、そのセル構成の平面概略図である図１１に示すように、２枚のガラス基板６３、６４とが環状シール部６５を介して張り合わせたものであり、この環状シール部６５には、一部液晶注入用の開口６５ａを形成し、この開口６５ａから液晶が注入された状態を示す。次に図１１に示す液晶表示素子６２の製作順序を説明する。
【００３３】
一方のガラス基板上にエポキシ樹脂から成るシール剤を印刷し、他方のガラス基板と張り合わせる。そして、この張り合わせに際して、多数個の樹脂球から成るスペーサ６６を散布して、例えば５〜１０μｍの基板間隔に設定する。また、この張り合わせは、従来周知の圧着装置、即ち圧着用治具を用いて両基板を押圧するとともに、加熱することのより圧着せしめる剛体圧着装置や、また、加圧エアーを備えたエアー圧着装置等を用いて行う。次いで、必要によりガラス基板６３、６４を液晶表示素子用の所定形状になるように切断し、液晶未注入の空セルを作製する。しかる後に、上記開口６５ａから液晶を注入する。この注入は真空状態のチェンバー内において、この開口６５ａを液晶の入った皿に接触させ、次いで真空状態から大気に戻すことによって、その空セル内に液晶を注入させる。
【００３４】
以上の工程により液晶が注入された前記液晶表示素子６２が得られたが、この素子６２においては、上記液晶注入に当たって、ガラス基板６３、６４の機械精度や熱変形に起因して基板間ギャップが不均一になっていた。
【００３５】
尚、本発明者等の実験によれば、一般的にＳＴＮ型液晶表示装置においては、その基板間ギャップは±０．１μｍ以内に設定しなくてはならないが、上記工程によれば、±０．２μｍ以上の基板間ギャップであった。
【００３６】
しかる後に、図１０の圧着体ギャップ制御装置６１を用いて、この液晶表示素子６２の基板間ギャップを調整した。この装置６１の構成は次の通りである。
【００３７】
固定治具である上加圧板６７と下加圧板６８との間に液晶表示素子セル６２を配置し、両加圧板６７、６８には、それぞれ配管６９と配管７０とが設けられ、これらの配管６９、７０は、その端で配管７１により共通に通じるような構成になっている。配管７１には、精密減圧弁７２と、弁７３とが接続されている。
【００３８】
また、各々の加圧板６７、６８の液晶表示素子セル６２側に、上記環状シール部６５と対向するように、それぞれ環状凸条部７４、７５を形成する。尚、この環状凸条部７４、７５は環状シール部６５と異なって密閉の環状を成す。そして、この上加圧板６７と液晶表示素子６２と環状凸条部７５とで囲まれる空間領域を加圧領域７６となす。同様に下加圧板６８と液晶表示素子６２と環状凸条部７５とで加圧領域７７を成す。
【００３９】
更にまた、上加圧板６７の上には４〜６個のボルト７８が設けられており、このボルト７８により両加圧板６７、６８を所定の間隔を設定することができる。このようなボルト７８により間隔設定するには、予め各ボルト７８に所定の間隔を有するスペーサを貫通させ、ボルト７８に締めつけによりスペーサ間隔にまで両加圧板６７、６８を近接させればよい。
【００４０】
次に、上記構成の圧着体ギャップ制御装置６１を用いて液晶表示素子を製造する方法を以下に説明する。先ず、上述のように液晶とスペーサとが入った液晶表示素子セル６２を上加圧板６７と下加圧板６８との間に配置し、ボルト７８を締めつける。そして、精密減圧弁７２による圧力設定とともに、弁７３を開放し、配管７１と配管６９、７０を介して加圧領域７６と加圧領域７７により液晶表示素子セル６２のガラス基板６３、６４の両主面にわたって所定の圧力が加わるようにする。
【００４１】
本発明者等が繰り返し実験を行ったところ、両基板６３、６４に対して０．１〜０．５Ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えると、基板間ギャップが面内で均一になるという点でよいことが判った。
【００４２】
然る後に上記開口６５ａを閉じて液晶を封止する。この封止は開口６５ａに紫外線硬化樹脂を塗布し、加圧状態から減圧状態にすることにより、その開口６５ａ内に入り込ませ、そして、紫外線照射することにより硬化させ、封止する。
【００４３】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更、改良等は何ら差し支えない。
【００４４】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の圧着体ギャップ制御装置においては、圧着体の上下にそれぞれ固定治具を配置するとともに、ボルトでもって個々の固定治具の間隔を設定し、さらに個々の固定治具の圧着体側に、上記環状シール部と対向するように環状凸条部を形成し、各々の固定治具と圧着体と各環状凸条部とで囲まれる加圧領域に流体を流して該流体の圧力により２枚の基板間を圧着するようにしており、これにより、圧着体の上下にほぼ同一構成が配置されているので、その構造上の差異がなくなるとともに、流体圧力を利用しているので、圧着体の基板面にわたって均一な圧力が加わり、その結果、基板間ギャップが均一になるように調整することができた。
【００４５】
また、本発明の圧着体ギャップ制御装置の両固定治具間に、封入材である液晶と、両基板間を所定の間隔に設定するためのスペーサとが挿入され、且つ環状シール部の一部が開口された圧着体（液晶表示素子セル）を配置し、次いで両加圧領域に流体を流して０．１〜０．５Ｋｇ／ｃｍ２の圧力を両基板に加え、これにより、両基板間のギャップを調整し、必要により余分な液晶を排出し、然る後に上記開口を閉じて液晶を封入しており、これにより、スペーサが塑性変形せず、あるいは弾性変形しなくなり、そして、個々の液晶表示素子セルの基板間ギャップを所要通りに調整し、そのギャップを一定にできた。その結果、階調表示やカラー表示の高品質液晶表示素子を提供すことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例の圧着装置の断面概略図である。
【図２】参考例の圧着装置の断面概略図である。
【図３】参考例の圧着装置の断面概略図である。
【図４】参考例の圧着装置に搭載する中圧着治具の斜視図である。
【図５】図４の中圧着治具の横断面図である。
【図６】参考例の圧着装置に搭載する上圧着治具もしくは下圧着治具の斜視図である。
【図７】図６の上圧着治具もしくは下圧着治具の横断面図である。
【図８】参考例の他の圧着装置の断面概略図である。
【図９】参考例の他の圧着装置の断面概略図である。
【図１０】本発明の圧着体ギャップ制御装置の概略図である。
【図１１】実施例の液晶表示素子の概略図である。
【図１２】従来の圧着装置の断面概略図である。
【図１３】従来の圧着装置の断面概略図である。
【符号の説明】
２４、２５、４０、４１・・・・・固定治具
２６、４３・・・・・空セル２６
３０、３１・・・・・加圧領域
５０・・・・・・・・圧力流体
４９、５５・・・・・シート
５３・・・・・・・・ヒーター
６２・・・・・・・・液晶表示素子
【図１】
2004004720.tif 000003
【図２】
2004004720.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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