(57)【要約】【課題】法枠表面に植栽を施して周囲環境との調和を図るとともに、法枠を覆って植生基材を保持する網状枠材を、法枠の周囲に所定の間隔を保って容易に設置可能として現場での作業性を向上させた法枠緑化工法及びこれに用いる網状枠材を提供する。【解決手段】対向する一対の網状の側枠２とこれらの側枠２同士を連結するスペーサ４とからなる網状枠材１を用い、緑化すべき法枠３に前記網状枠材１を被せ、この網状枠材１と法枠３との間に植生基材８を供給して法枠３の上面及び両側面を植生基材８で覆う法枠緑化工法であって、前記網状枠材１を前記法枠３に被せたときに、前記スペーサ４により法枠３の各側面と網状枠材１の側枠２との間に所定の間隔が形成される法枠緑化工法。【選択図】　　　　図３
2004003139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の網状の側枠とこれらの側枠同士を連結するスペーサとからなる網状枠材を用い、
緑化すべき法枠に前記網状枠材を被せ、
この網状枠材と法枠との間に植生基材を供給して法枠の上面及び両側面を植生基材で覆う法枠緑化工法であって、
前記網状枠材を前記法枠に被せたときに、前記スペーサにより法枠の各側面と網状枠材の側枠との間に所定の間隔が形成されることを特徴とする法枠緑化工法。
【請求項２】
前記スペーサが法枠の側面に当接することを特徴とする請求項１に記載の法枠緑化工法。
【請求項３】
前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、
法枠の両側に配設される下側横棒と、
前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、
前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の端部を前記側枠に回動自在に連結して前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の法枠緑化工法。
【請求項４】
前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、
法枠の両側に配設される下側横棒と、
前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、
前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の全長は上側横棒より長く、前記下側横棒の端部は上側横棒の端部より外側に突出し、前記側枠は、両側枠同士が平行な位置から下側横棒の端部まで移動可能であり、この両側枠同士が平行な状態で前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の法枠緑化工法。
【請求項５】
対向する一対の網状の側枠とこれらの側枠同士を連結するスペーサとからなる法枠緑化用の網状枠材であって、
前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、
法枠の両側に配設される下側横棒と、
前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、
前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の端部を前記側枠に回動自在に連結して前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴とする法枠緑化用網状枠材。
【請求項６】
対向する一対の網状の側枠とこれらの側枠同士を連結するスペーサとからなる法枠緑化用の網状枠材であって、
前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、
法枠の両側に配設される下側横棒と、
前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、
前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の全長は上側横棒より長く、前記下側横棒の端部は上側横棒の端部より外側に突出し、前記側枠は、両側枠同士が平行な位置から下側横棒の端部まで移動可能であり、この両側枠同士が平行な状態で前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴とする法枠緑化用網状枠材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地山斜面や法面の安定化のために設けられる法枠を緑化する法枠緑化工法に関し、詳しくは、法枠の上から網状枠材を被せて植生基材を吹付ける植生基材吹付け工による緑化工法及びこれに用いる植生基材保持用の法枠緑化用網状枠材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
法面の地盤安定化のために格子状の法枠を設置する場合、景観上の観点から格子状の法枠内部に適宜植物を植生して緑化が図られる。しかしながら、格子内部を緑化しただけでは法枠自体のコンクリートが露出するため、周囲環境との間で違和感が生じ景観を損なう。
【０００３】
これに対処して、法枠の上面及び両側面を植生基材で覆う緑化工法が提案されている（特開平１１−２４７１９７号公報）。
【０００４】
この公報記載の緑化工法は、法枠を網状部材で覆い、この網状部材の上から植生基材を吹付けて法枠の上面及び両側面の緑化を図るものである。この緑化工法においては、網状部材を位置決めするために、網状部材の設置前に法枠の周囲に金網等のスペーサを設置し、このスペーサを介して網状部材で法枠を覆うことにより網状部材を法枠から所定の間隔を保って設置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、網状部材と法枠との間の間隔を保つために網状部材の設置前に一旦スペーサを設置することは、作業工数が増え別体部材のスペーサの取扱いも面倒であり現場での作業性が悪かった。また、植生基材の厚さに応じて網状部材を台形や半円形に曲げ加工しなければならず、この曲げ加工のために曲げの型が必要になり製造プロセスが面倒になるとともに不経済でもあった。
【０００６】
本発明は上記従来技術を考慮したものであって、法枠表面に植栽を施して周囲環境との調和を図るとともに、法枠を覆って植生基材を保持する網状枠材を、法枠の周囲に所定の間隔を保って容易に設置可能として現場での作業性を向上させ且つ容易に製造可能とした法枠緑化工法及びこれに用いる網状枠材の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、対向する一対の網状の側枠とこれらの側枠同士を連結するスペーサとからなる網状枠材を用い、緑化すべき法枠に前記網状枠材を被せ、この網状枠材と法枠との間に植生基材を供給して法枠の上面及び両側面を植生基材で覆う法枠緑化工法であって、前記網状枠材を前記法枠に被せたときに、前記スペーサにより法枠の各側面と網状枠材の側枠との間に所定の間隔が形成されることを特徴とする法枠緑化工法を提供する。
【０００８】
この構成によれば、網状枠材に予め法枠側面との間の間隔を保つためのスペーサが一体的に設けられているため、網状枠材を法枠の上から被せることにより、法枠の側面と網状枠材の側枠との間にスペーサが介装されて植生基材を充填するのに必要な間隔が確保される。
【０００９】
好ましい構成例では、前記スペーサが法枠の側面に当接することを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、網状枠材を法枠に被せた状態で、スペーサが法枠の側面に当接するため、法枠の側面と網状枠材の側枠との間の間隔がスペーサの寸法に対応した一定間隔に維持される。したがって、法枠に沿って網状枠材を容易に一定位置に揃えて配設できる。
【００１１】
さらに好ましい構成例では、前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、法枠の両側に配設される下側横棒と、前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の端部を前記側枠に回動自在に連結して前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、スペーサは、例えば井桁の形状で下の横棒の中央が開放した形状とすることができ、上下の横棒の端部を網状の側枠に回動自在に連結することにより、側枠同士を重ね合わせて網状枠材を折畳み可能にできる。なお、下側の横棒と縦棒は、一体の線材を例えばＬ字状に屈曲させて形成してもよい。
【００１３】
別の好ましい構成例では、前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、法枠の両側に配設される下側横棒と、前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の全長は上側横棒より長く、前記下側横棒の端部は上側横棒の端部より外側に突出し、前記側枠は、両側枠同士が平行な位置から下側横棒の端部まで移動可能であり、この両側枠同士が平行な状態で前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、両側枠が平行な状態で側枠同士を重ね合わせて網状枠材を折畳み可能にできるとともに、下側横棒が上側横棒より長く側方に突出しているため、側枠の下側を下側横棒の端部まで移動させて両側枠同士をハ字状に形成することができる。
【００１５】
本発明ではさらに、対向する一対の網状の側枠とこれらの側枠同士を連結するスペーサとからなる法枠緑化用の網状枠材であって、前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、法枠の両側に配設される下側横棒と、前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の端部を前記側枠に回動自在に連結して前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴とする法枠緑化用網状枠材を提供する。
【００１６】
この構成によれば、スペーサは、例えば井桁の形状で下の横棒の中央が開放した形状とすることができ、上下の横棒の端部を網状の側枠に回動自在に連結することにより、側枠同士を重ね合わせて網状枠材を折畳み可能にできる。
【００１７】
これにより、網状枠材を保管運搬時にコンパクトに折畳むことができ、これを現場で広げて法枠に被せるだけでこの網状枠材を法枠に対し所定間隔を保った状態で設置することができる。この網状枠材と法枠間に植生基材を吹付けることにより、植生基材が網状枠材により保持され、植物の育成により法枠表面が緑化される。
【００１８】
本発明ではさらに、対向する一対の網状の側枠とこれらの側枠同士を連結するスペーサとからなる法枠緑化用の網状枠材であって、前記スペーサは、前記側枠同士を法枠の上側で連結する上側横棒と、法枠の両側に配設される下側横棒と、前記上側横棒及び下側横棒同士を固定する縦棒とを備え、前記上側横棒の両端部をそれぞれ前記側枠に回動自在に連結し、かつ前記下側横棒の全長は上側横棒より長く、前記下側横棒の端部は上側横棒の端部より外側に突出し、前記側枠は、両側枠同士が平行な位置から下側横棒の端部まで移動可能であり、この両側枠同士が平行な状態で前記網状枠材を折畳み可能としたことを特徴とする法枠緑化用網状枠材を提供する。
【００１９】
この構成によれば、両側枠が平行な状態で側枠同士を重ね合わせて網状枠材を折畳み可能にできるとともに、下側横棒が上側横棒より長く側方に突出しているため、側枠の下側を下側横棒の端部まで移動させて両側枠同士をハ字状に形成することができる。
【００２０】
この構成により、網状枠材を保管運搬時にコンパクトに折畳むことができ、これを現場で広げてハ字状にして法枠に被せるだけでこの網状枠材を法枠に対し所定間隔を保った状態で設置することができる。この網状枠材と法枠間に植生基材を吹付けることにより、植生基材が網状枠材により保持され、植物の育成により法枠表面が緑化される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）〜（Ｄ）は，それぞれ本発明に係る法枠緑化用網状枠材の使用例を示す。
網状枠材１は、一対の対向配置した網状の側枠２と、側枠２同士を連結するスペーサ４とにより構成される。スペーサ４は、法枠３の上側で側枠２同士を連結する上側横棒５と、法枠３の両側に配設される下側横棒６と、上側横棒５及び下側横棒６同士を固定する縦棒７とにより構成される。両側の下側横棒６間は法枠３に対応した寸法だけ開放され、この間隔を通してこの網状枠材１が法枠３に被せられる。側枠２は横長（紙面に垂直方向）の矩形状であり、適当な間隔で複数のスペーサ４が設けられる。
【００２２】
各側枠２の素材としては、波状の縦線と横線とを格子状に織り込んだクリンプ金網や縦線と横線の格子点を適宜溶接して固定した溶接金網あるいはエキスパンドメタルやパンチングメタル等を用いることができる。
【００２３】
上側横棒５の両端部及び両方の下側横棒６の外側端部は、例えばリング状に形成され、このリング状端部が側枠２の金網の縦線に回動可能に連結される。これにより、網状枠材１の保管時や運搬時に、両側枠２同士を重ね合わせて網状枠材１を折畳むことができる。
【００２４】
折畳まれた網状枠材１を現場で広げ、地山上に先に設けてある法枠３の上から被せる。
【００２５】
（Ａ）は、両方の横棒６の内側端部が法枠３の側面に当接した例を示す。これにより、法枠３の側面と網状枠材１の側枠２との間に下側横棒６の長さ分の間隔が確保される。この間隔が緑化に必要な量の植生基材を充填できる間隔になるように予め下側横棒６の長さを定めておく。これにより、網状枠材１を法枠３に被せるだけで、複数の網状枠材１が法枠３に対し一定の位置に揃えて配設されるとともに、法枠３の両側に植生基材充填のために必要になる間隔が確保される。
【００２６】
この後、網状枠材１内に植生基材を供給し、法枠３の両側面及び上面を植生基材で覆う。
【００２７】
（Ｂ）は、下側横棒６が両方ともに法枠３の側面から離れて隙間をもって配設された例を示す。このような構成においても、法枠３の両側に必要な植生基材を充填できる間隔（又はそれ以上の間隔）が確保される。
【００２８】
（Ｃ）は、一方の下側横棒６を法枠３の側面に当接させ、他方の下側横棒６は法枠３の側面から離間させた例を示す。このような構成においても、法枠３の両側に必要な植生基材を充填できる間隔（又はそれ以上の間隔）が確保される。また、法枠３に対する位置決めが、（Ａ）の場合と同様に、容易にできる。
【００２９】
（Ｄ）は、下側横棒６の端部の側枠２との連結部を横長にして、側枠２が連結部内を移動できるようにしたものである。これにより、側枠２同士を平行状態にして網状枠材１を折畳み可能にするとともに、側枠２の下側を広げて図示したようにハ字状の網状枠材１を形成できる。このように側枠２に連結される下側横棒６（又は下側横棒６と上側横棒５の両方）の端部を、側枠２がある程度横方向に自由に動けるように余裕をもったガタ（遊び）を設けて連結することにより、この遊びの範囲内で、網状枠材１に曲げ応力を生じることなく、側枠２の下側を広げてハ字状の網状枠材を形成できる。上記（Ａ）〜（Ｃ）の例であっても、上側及び下側の横棒５，６の連結部の遊びの範囲内で側枠２をハ字状に形成することができる。
【００３０】
なお、長孔状の連結部に代えて、後述の図６に示すように、端部にフック状の係止部を形成してもよい。保管運搬時等には、側枠２をフックから離して側枠２同士を平行にした状態で両側枠２を重ね合わせて網状枠材１を折畳み可能とし、現場において、側枠２の下側を広げて側枠２を下側横棒６の端部のフックに係止させてハ字状の網状枠材１を形成することができる。
【００３１】
いずれの場合も、下側横棒６の全長（両方の下側横棒６の全体の幅）は上側横棒５より長く、両方の下側横棒６の外側端部は上側横棒５の端部より外側に突出し、側枠２は、両側枠２同士が平行な位置から下側横棒６の外側端部まで移動可能であり、この両側枠２同士が平行な状態で前記網状枠材１を折畳み可能としている。
このように側枠２の下側を広げて台形形状（ハ字状）の網状枠材とすることにより、法枠の下部側に日光が当りやすくなり、植物育成上好ましい形状となる。
【００３２】
なお、下側横棒６を省略して上側横棒５のみで側枠２同士を連結することも可能である。
【００３３】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明に係るさらに別の網状枠材の使用例を示す。
これらの例は、スペーサ４の下側横棒６と縦棒７を、１本の棒材をＬ字状に屈曲して一体に形成したものである。（Ａ）〜（Ｄ）の各例は、図１の（Ａ）〜（Ｄ）の例に対応し、（Ａ）は、下側横棒６及び縦棒７が法枠３の両側面に当接した例であり、（Ｂ）は両方の下側横棒６及び縦棒７が法枠３の側面から離れた例であり、（Ｃ）は片方の下側横棒６及び縦棒７が法枠３の側面に当接した例であり、（Ｄ）は側枠２と連結される下側横棒６の端部を横長にして長孔形状にした例である。その他の構成及び作用効果は図１の各例と同様である。
【００３４】
図３は、本発明の実施形態に係る法枠緑化工法の手順を示す説明図である。
本実施形態では図１と同じ（Ａ）に示す断面形状の網状枠材１を用いる。この網状枠材１を折畳んで搬送した状態から、現場で（Ａ）に示すように広げる。
【００３５】
次に（Ｂ）に示すように、側枠２の下側を押し広げて図の左右の下側横棒６間の間隔を広げる。この場合、上側横棒５及び下側横棒６同士は縦棒７により固定されているため動きが規制されるが、各部の弾性変形により網状枠材１が全体的に撓んで側枠２を略ハ字状に押し広げることができる。この状態で網状枠材１を地山９に設けた法枠３の上から被せる。
【００３６】
網状枠材１を法枠３に被せ終った状態では、（Ｃ）に示すように、各下側横棒６の内側の端部が法枠３の側面に当接する。この状態で、側枠２の下端が地山９（又は格子内に敷設した不図示の菱金網あるいは植生基材等）に食込んで固定される。この場合、側枠２を構成する金網の下縁部は、横線を省いて縦線のみにより構成して縦線を下縁側に突出させておけば、縦線が確実に地山に食込んで側枠２を確実に固定することができる。これにより、法枠３の側面と網状枠材１の側枠２との間の間隔が、予め定めたスペーサ４の下側横棒６の長さに対応した間隔に保持される。
【００３７】
次に（Ｄ）に示すように、緑化用の植生基材８を網状枠材１の内部に供給し、法枠３の上面及び両側面をこの植生基材８で覆う。植生基材８としては、人工又は天然の土壌やこれらの土壌に肥料や保水材を混合したもの、さらに適宜の種子を混ぜ合わせたものが使用できる。種子は始めから混合してもよいし、あるいは後から加えてもよい。
【００３８】
このような緑化用の植生基材８は、ホース等を用いて法枠３の上から及び側枠２の網目を通して横から吹付けて供給する。このため、側枠２の網目は植生基材８を通す程度に粗く且つ一旦吹き込んだ植生基材８を十分に保持できる粗さのものを選定しておく。この場合、側枠全体を同程度の粗さの網目としてもよいし、あるいは側枠２の上部を細かく下部を粗くして、側枠２の下部の網目を通して下部側が広がった側枠２と法枠３との間のスペースに、植生基材８を十分に充填するようにしてもよい。また、側枠上部の網目を細かくすることにより、降雨等により植生基材が流れることを抑制できる。
【００３９】
法枠３の上面の植生基材８は上側横棒５により保持される。法枠３が縦枠の場合、後述（図８）のように上側横棒５に植生基材の移動阻止用の抵抗部材１１を設けてもよい。また、法枠３が横枠の場合には、谷側の側枠２を山側の側枠２よりも高くして、傾斜している横枠の上面に植生基材８を安定して十分に保持するようにしてもよい。
【００４０】
図４は、本発明の別の実施形態の緑化工法の手順説明図である。
この実施形態は、網状枠材１の形状が上記図３の実施形態と異なり、（Ａ）に示すように、下側横棒６及び縦棒７を１本の棒材を折曲げ加工して形成したものである。この例では、（Ｃ）に示すように、縦棒７が法枠３の側面に接するように下側横棒６の長さや上側横棒５への固定位置等が法枠３の寸法に合わせて予め定められている。その他の構成及び手順や作用効果は、前述の図３の（Ａ）〜（Ｄ）と同様である。
【００４１】
図５は、図１の実施形態の網状枠材１の斜視図である。
金網等の網部材からなる矩形横長の一対の側枠２が所定間隔で複数のスペーサ４（図では２つのみ示す）により連結される。スペーサ４の上側横棒５及び下側横棒６の端部には例えばリング５ａ，６ａが形成され、側枠２の金網の縦線に対し回動自在に連結される。これにより、側枠２同士を重ね合わせて折畳み可能な網状枠材１が形成される。
【００４２】
図６は、別の実施形態の網状枠材の斜視図である。
この実施形態は、スペーサ４の下側横棒６と縦棒７を、１本の棒材をＬ字状に曲げて形成したものである。下側横棒６の全長（両方の下側横棒６の全体の幅）は上側横棒５より長く、各下側横棒６の端部は上側横棒５の端部より外側に突出している。この端部にはフック６ｂが形成される。側枠２は、両側枠２同士が平行な位置（図示した状態）から下側横棒６の外側端部のフック６ｂに係止される位置まで移動可能である。両側枠２同士が平行な状態として網状枠材１を折畳み可能であり、両側枠２の下側を広げてフックに係止させた状態でハ字状の網状枠材１を形成することができる。
【００４３】
図７は、図４の実施形態の網状枠材１の斜視図である。スペーサ４の上側横棒５及び下側横棒６の端部にはリング５ａ，６ａが形成され、側枠２の金網の縦線に対し回動自在に連結される。これにより、側枠２同士を重ね合わせて折畳み可能な網状枠材１が形成される。
【００４４】
図８（Ａ）（Ｂ）は、本発明のさらに別の実施形態の断面図である。
これらの実施形態は、法枠１２が縦枠の場合に装着する網状枠材１３である。スペーサ４の上側横棒５に植生基材の移動防止用の抵抗部材１１を固定して法枠（縦枠）１２の上面を覆う植生基材を安定して保持することを図る。
【００４５】
（Ａ）に示す抵抗部材１１は、上側横棒５に縦の短い線材１１ａを並べて溶接したものである。（Ｂ）の例は、金網からなる抵抗部材１１を上側横棒５に固定したものである。このような線材１１ａによる抵抗部材１１や金網による抵抗部材１１を設けることにより、法枠（縦枠）１２の上面を覆う植生基材８（図３、図４の（Ｄ）参照）が法面に沿って傾斜する法枠（縦枠）１２の上面で滑り落ちて移動することを防止し安定して植生基材を法枠上面に保持することができる。
【００４６】
なお、網状枠材１３の形状は図の例に限定されず、前述のいずれの実施形態の網状枠材１の形状についてもこのような抵抗部材１１を設けることができる。
【００４７】
図９は、本発明のさらに別の実施形態の形状説明図である。
この例は、図４で示した形状の網状枠材１を用いて幅の狭い法枠３に装着したものである。この例においては、縦棒７が幾分斜めになった状態でその下端部の下側横棒６が法枠３の側面に当接して法枠３の側面と側枠２との間に所定の間隔が保持される。
【００４８】
図１０は、本発明のさらに別の実施形態を示す。
この例は、（Ａ）に示すように、前述の図３の例と同様の形状の網状枠材１を用いたものである。この網状枠材１の下部を矢印のように押し広げて（Ｂ）あるいは（Ｃ）に示すように法枠３に被せて装着する。
【００４９】
この網状枠材１は、（Ｂ）に示すように、法枠３に装着した状態で下側横棒６がほぼ水平で縦棒７がほぼ垂直になるような大きさの法枠３に装着可能であり、また、（Ｃ）に示すように、（Ｂ）よりも幅の広い法枠３に装着することもできる。
【００５０】
図１１は、本発明のさらに別の実施形態の構成説明図である。
この例は、（Ａ）に示すように、法枠３に装着した状態で、曲げ応力を生じることなく、台形（ハ字状）となる網状枠材１４を用いたものである。この網状枠材１４は、上側横棒５の両端部が側枠２に対し回動自在に連結されるとともに、下側横棒６の端部が側枠２に対し前述の図６と同様に係止及び離脱可能なフック形状である。この網状枠材１４は、（Ａ）のように側枠２をフック６ｂに引掛けて係止したハ字状の状態及び（Ｂ）に示すように側枠２をフック６ｂから離脱させて側枠２同士を平行にした状態とすることができる。（Ｂ）の状態で側枠２同士を重ね合わせて網状枠材１４を折畳むことができる。
なお、縦棒７は垂直な状態で固定した形状としてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、網状枠材に予め法枠側面との間の間隔を保つためのスペーサが一体的に設けられているため、網状枠材を上から法枠に被せるだけで法枠の両側に植生基材を充填するのに必要な間隔が確保される。これにより現場での作業性が向上する。
【００５２】
この場合、一対の平面形状の側枠同士をスペーサで連結することにより、側枠を法枠に合わせて折曲げ加工する必要がなくなり、製造プロセスや設備が簡素化して網状枠材を容易に製造することができる。
【００５３】
また、一対の側枠同士を重ね合わせて折畳み可能な構成とすることにより、保管時や運搬時にコンパクトな形状となって取扱い性が向上する。
【００５４】
また、網状枠材の各部の寸法形状を適宜選定することにより、緑化に用いる植生の種類に応じて、法枠を覆う植生基材に必要な厚さが容易に得られ、各種形状の法枠に対しそれに合った形状の網状枠材を容易に形成することができ、各種の植物を低コストで容易に植生して緑化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る網状枠材の形状説明図。
【図２】本発明に係る網状枠材の別の例の形状説明図。
【図３】本発明の実施形態に係る緑化工法の手順説明図。
【図４】本発明の別の実施形態に係る緑化工法の手順説明図。
【図５】本発明の実施形態の網状枠材の斜視図。
【図６】本発明の別の実施形態の網状枠材の斜視図。
【図７】本発明のさらに別の実施形態の網状枠材の斜視図。
【図８】本発明のさらに別の実施形態の構成説明図。
【図９】本発明のさらに別の実施形態の構成説明図。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態の構成説明図。
【図１１】本発明のさらに別の実施形態の構成説明図。
【符号の説明】
１：網状枠材、２：側枠、３：法枠、４：スペーサ、５：上側横棒、
５ａ：リング、６：下側横棒、６ａ：リング、６ｂ：フック、７：縦棒、
８：植生基材、９：地山、１１：抵抗部材、１１ａ：線材、
１２：法枠（縦枠）、１３：網状枠材、１４：網状枠材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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