(57)【要約】【課題】焼却・溶融炉のロストル上に従来形成していた耐火物充填層を不要にする。【解決手段】炉内に水冷ロストル１を配置しその下部の燃焼室２１で高温燃焼ガスを発生して上部の燃焼室２２へ送りその上部燃焼室２２に投入された焼却物を燃焼させる焼却・溶融炉において、前記水冷ロストル１の配置を断面が千鳥配列となるようにして２段以上配置し、前記水冷ロストル１の位置よりも上の炉壁に焼却物の投入口２３を設け、前記焼却物の投入口２３の下方および上方の炉壁にそれぞれ燃焼空気供給口２８，２９を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内に水冷ロストルを配置しその下部の燃焼室で高温燃焼ガスを発生して上部の燃焼室へ送りその上部燃焼室に投入された焼却物を燃焼させる焼却・溶融炉において、
前記水冷ロストルの配置を断面が千鳥配列となるようにして２段以上配置したことを特徴とする焼却・溶融炉。
【請求項２】
請求項１記載の焼却・溶融炉において、
前記水冷ロストルの位置よりも上の炉壁に焼却物の投入口を設けたことを特徴とする焼却・溶融炉。
【請求項３】
請求項１または２記載の焼却・溶融炉において、
前記焼却物の投入口の下方および上方の炉壁にそれぞれ燃焼空気供給口を設けたことを特徴とする焼却・溶融炉。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の焼却・溶融炉において、
前記下部燃焼室へ燃焼空気を供給する電動送風機をインバータ制御したことを特徴とする焼却・溶融炉。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の焼却・溶融炉において、
前記下部燃焼室に供給される燃料に可燃廃棄物を含むことを特徴とする焼却・溶融炉。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の焼却・溶融炉において、
前記下部燃焼室から上部燃焼室へ送られる高温燃焼ガスの温度を１５００°Ｃ以上としたことを特徴とする焼却・溶融炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロストル下方の燃焼室において廃棄物を燃料として焼却処理しながら、発生した燃焼ガスを加熱して上方の燃焼室に送ることにより、ロストル上に投入された焼却物、汚染土壌、焼却残渣、金属類、汚泥等の廃棄物を焼却・溶融して無害化する焼却・溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の焼却・溶融炉は、図３のように構成されている。この炉では、、炉内中程に水冷ロストル１が配設され、その上に耐火物（セラミックボール）の充填層２が形成されている。この耐火物充填層２は、熱伝導のためと焼却物のロストル１からの落下を防止するためのものである。なお、３はスラグストッパー装置、４はスラグの取り出し口、５は廃棄プラスチックと空気の供給口、６は酸素の注入口、７は昇温用のオイルバーナ、８は水冷羽口、９は二重ダンパを備えた処理物の投入口、１０は廃ガスの出口、１１はスラグ鍋である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この焼却・溶融炉には、次のような問題があった。
（１）耐火物充填層は消耗が激しく、焼却物の３％の量を常時補給し続けなければならずランニングコストが嵩む。
（２）耐火物に含まれるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）  がスラグに溶け込むことにより
、スラグの粘度が上昇して流動性が悪くなるとともに、スラグの量が多くなる。
（３）炉の径が大きくなると、充填層の厚みが不均一となり、吹き抜けが発生しやすく、燃焼が安定しない。
（４）充填層の密度が一定でないため圧力損失が大きくなり、静圧の大きい送風機が必要になる。
（５）炉頂から焼却物を投入するので、そのまま投入すると焼却物が炉壁にブリッジを形成する。そのため、焼却物を塊成するための前処理成形ラインを必要とした。
（６）同じく炉頂から焼却物を投入するので、最初の投入時には落差が大きくなり、ロストルおよび耐火物充填層がその衝撃により破損されることがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、炉内に水冷ロストルを配置しその下部の燃焼室で高温燃焼ガスを発生して上部の燃焼室へ送りその上部燃焼室に投入された焼却物を燃焼させる焼却・溶融炉において、前記水冷ロストルの配置を断面が千鳥配列となるようにして２段以上配置したことを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記水冷ロストルの位置よりも上の炉壁に焼却物の投入口を設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記焼却物の投入口の下方および上方の炉壁にそれぞれ燃焼空気供給口を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記下部燃焼室へ燃焼空気を供給する電動送風機をインバータ制御したことを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明において、前記下部燃焼室に供給される燃料に可燃廃棄物を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかの発明において、前記下部燃焼室から上部燃焼室へ送られる高温燃焼ガスの温度を１５００°Ｃ以上としたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明に係る焼却・溶融炉の構造図である。炉２０の中程に、水冷ロストル１が、断面を千鳥の配列にして２段配設されている。この水冷ロストル１は３段以上に配置することも可能である。水冷ロストル１の下側に下部燃焼室２１が形成され、水冷ロストル１の上側に上部燃焼室２２が形成されている。下部燃焼室２１には、供給口５から廃棄プラスチックと空気と酸素が供給されて燃焼されるとともに、昇温用のオイルバーナ７からオイルが供給されて燃焼される。
【００１１】
さらに、必要な場合は、注入口６からも廃棄プラスチックと空気と酸素が注入される。なお、供給口５からは、廃棄プラスチックの他、廃油、紙屑、木屑等の廃棄物燃料が供給される。固形の廃棄物燃料は、破砕して空気輸送により下部燃焼室２１へ送る。また、供給口５からの空気供給に用いる電動送風機は、インバータ制御することにより、送風量と圧力を連続的に制御することができる。他の部分の送風機も同様とする。これらの燃焼により、下部燃焼室２１内で加熱されて１５００°Ｃ以上となった燃焼ガスは、水冷ロストル１の隙間を通過して上部燃焼室２２へ送られる。
【００１２】
上部燃焼室２２の側面には、焼却物の投入口２３が設けられ、ホッパ２４に投入された焼却物が、二重ダンパ２５を経て落下すると、エアシリンダ２６に駆動されるプッシャ２７により、投入口２３から上部燃焼室２２内へ押し出される。なお、この投入口２３は炉２０の径が大きい場合は、両側に設けても良い。また、投入口２３の下方のレベルには、一次燃焼空気供給口２８が設けられ、投入口２３の上方のレベルには、二次燃焼空気供給口２９が設けられて、空気が供給される。また、焼却物としては、汚染土壌、焼却残渣、汚泥等が焼却可能である。
【００１３】
上部燃焼室２２内へ押し出された焼却物は、水冷ロストル１の上に落下して保持され、下方から供給された１５００°Ｃ以上の燃焼ガスにより、加熱・焼却されて、水冷ロストル１の上には焼却溶融物が残る。この焼却溶融物は更に加熱されて、一部はガス化し、一次燃焼空気供給口２８および二次燃焼空気供給口２９からの空気供給により、完全燃焼する。残りの焼却溶融物は、溶融滴下し、下部燃焼室２１へ落下する。ここで、一次燃焼空気供給口２８および二次燃焼空気供給口２９からの供給空気を酸素富化すると、より高温の燃焼が可能となる。
【００１４】
このように、上部燃焼室２２内は、下部燃焼室２１から１５００°Ｃ以上の高温の燃焼ガスが供給されるとともに、さらに、上部燃焼室２２内で空気を供給しながら焼却物を燃焼することにより、高温燃焼が可能となり、燃焼中に発生したダイオキシンも完全分解されてから出口１０より排出される。また、上部燃焼室２２内で酸素を富化して高温燃焼されるため、排ガス量が減り、ＣＯ２も削減される。なお、下部燃焼室２１へ落下したスラグは、スラグストッパー装置３を作動させて取り出し口４から排出されてスラグ鍋１１に取り出され、路盤材料等に再利用される。
【００１５】
図２は、図１の水冷ロストル１を拡大して示した断面図である。水冷ロストル１には、水平方向両側にフィン１ａ，１ｂが形成されている。このように水冷ロストル１を等間隔で交互にして他段に配設したことで、溶湯に熱伝導効果が得られる。また、水冷ロストル１の間隔が一定であるため、水冷ロストル１の間を通過する燃焼ガスの圧力損失が各部で均一となり、下部燃焼室２１への空気供給の送風機は、静圧の低い送風機で充分となり、加えてインバータ制御することで動力の節電となる。なお、水冷ロストル１は、腐食防止のため、各種金属または耐火物によりライニングすると良い。
【００１６】
このように、本発明の焼却・溶融炉は、水冷ロストル１を等間隔で交互にして多段に配設し、水冷ロストル１のやや上のレベルの炉壁に焼却物の投入口２３を設けて、投入口２３から水冷ロストル１の上に焼却物を直接投下しても、焼却物が水冷ロストル１の下方に落下することがないようにしたことで、従来のように水冷ロストル１上に耐火物充填層を形成する必要がなくなり、耐火物が不要になった分、ランニングコストが低減される。しかも、耐火物を投入しなくなったのでスラグにアルミナが混入しないため、スラグの流動性が損なわれず、またスラグの量が増えることもない。
【００１７】
また、焼却物を炉頂からでなく、投入口２３から投入するようにしたため、従来必要であったブリッジの発生を防止するために焼却物を塊成化する前工程（前処理ライン）が不要になる。同時に、投入時の水冷ロストル１へ加わる焼却物からの衝撃も弱められ、水冷ロストル１の寿命も伸びる。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１の発明によれば、水冷ロストルの配置を断面が千鳥配列となるようにして２段以上配置したことで、ロストルの間からの焼却物落下がなくなるため、耐火物充填層を形成する必要がなくなり、ランニングコストが低減される。また、耐火物を投入しないため、スラグの粘度が上昇しなくなり流動性が改善されるとともに、スラグの量も少なくなる。さらには、耐火物充填層がなくなるため、吹き抜けの発生がなくなり燃焼が安定するとともに、送風機の静圧を大きくする必要がなくなる。しかもロストルを多段にしたことで溶湯に熱伝導効果がある。
【００１９】
請求項２の発明によれば、前記水冷ロストルの位置よりも上の炉壁に、焼却物の投入口を設けたことで、炉頂から焼却物が投入されないため、炉壁にブリッジが形成されることがなくなり、塊成化の前工程が不要になるとともに、水冷ロストルへの衝撃がなくなり水冷ロストルの寿命が長くなる。
請求項３の発明によれば、前記焼却物の投入口の下方および上方の炉壁にそれぞれ燃焼空気供給口を設けたことで、上部燃焼室内での焼却物の完全燃焼が可能となる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、下部燃焼室へ燃焼空気を供給する電動送風機をインバータ制御したことで、上部燃焼室の燃焼状態に応じて、下部燃焼室への燃焼空気の供給量を連続的に調整することが可能となるとともに、電動送風機の省エネにもなる。
請求項５の発明によれば、下部燃焼室に供給される燃料に可燃廃棄物を含むことで、燃料の節約をすることが可能となる。
請求項６の発明によれば、下部燃焼室から上部燃焼室へ送られる高温燃焼ガスの温度を１５００°Ｃ以上としたことで、焼却物が完全燃焼して無害化され、ダイオキシンの発生も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る焼却・溶融炉の構造図である。
【図２】図１の水冷ロストルを拡大して示した断面図である。
【図３】従来の焼却・溶融炉の構造図である。
【符号の説明】
１  水冷ロストル
１ａ，１ｂ  フィン
３  スラグストッパー装置
４  取り出し口
５  供給口
６  注入口
７  オイルバーナ
１０  出口
１１  スラグ鍋
２０  炉
２１  下部燃焼室
２２  上部燃焼室
２３  投入口
２４  ホッパ
２５  二重ダンパ
２６  エアシリンダ
２７  プッシャ
２８  一次燃焼空気供給口
２９  二次燃焼空気供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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