(57)【要約】【課題】ボーリングピンに要求される形状、重量、衝突時に発する乾燥した音等の条件を満足するだけでなく、耐久性に優れたボーリングピンとその製造方法を提供すること。また、表皮部や表示部が衝撃や摩擦を受けても剥げることがない耐久性の高いボーリングピン、その製造方法及びそれに用いる金型セットを提供する。【解決手段】合成樹脂より形成された中空部５を有する芯材３と、芯材の表面に成形され芯材よりもさらに耐衝撃性が高い合成樹脂よりなる表皮部１５とを備えたボーリングピン。このボーリングピンは、芯材の合成樹脂がポリプロピレンであり、芯材の表面に成形される合成樹脂がポリアミド樹脂であることが好ましい。【選択図】  図１
2004337586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂より形成された中空部を有する芯材と、前記芯材の表面に成形され芯材よりもさらに耐衝撃性が高い合成樹脂よりなる表皮部とを備えたことを特徴とするボーリングピン。
【請求項２】
前記芯材の合成樹脂がポリプロピレンであり、前記芯材の表面に成形される合成樹脂がポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１のボーリングピン。
【請求項３】
前記表皮部の表層に、さらに塗装がされていないことを特徴とする請求項１または２に記載のボーリングピン。
【請求項４】
請求項１に記載したボーリングピンにおいて、ベース部と、前記ベース部に備えられ文字、模様等を表示する表示体と、前記表示体を覆い表示体の文字、模様等を透視できる透明部を有し、しかもベース部に連結されるカバーとによって構成される表示部が、その一部を露出した状態で表皮部に埋設されていることを特徴とするボーリングピン。
【請求項５】
請求項４に記載したボーリングピンにおいて、ベース部とカバーは嵌合する構造に形成されていることを特徴とするボーリングピン。
【請求項６】
請求項４または５に記載したボーリングピンにおいて、ベース部を構成する合成樹脂は、カバーを構成する合成樹脂より柔軟性の高いものであることを特徴とするボーリングピン。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載したボーリングピンにおいて、表示体は表皮部から露出する露出部と、前記露出部の外周に設けられ、且つ露出部より一段低く形成された表皮部に埋没する埋没部とを有することを特徴とするボーリングピン。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれかに記載したボーリングピンにおいて、ベース部の少なくとも表示体を配置する側の面が有色であることを特徴とするボーリングピン。
【請求項９】
請求項１に記載したボーリングピンにおいて、表示部が、表皮部から露出する露出部と、前記露出部の外周に設けられ、且つ露出部より一段低く形成された表皮部に埋没する埋没部とを有し、
前記表示部は、湾曲した透明プレート及びその裏側に積層された表示体とを有し、
前記透明プレートは、ボーリングピンの円周方向に沿う形状になるように湾曲させて形成され、
前記表示部の一部がボーリングピンの表面に露出した状態で表皮部に埋設されていることを特徴とするボーリングピン。
【請求項１０】
前記透明プレートの裏側に積層されている表示体に印刷されている文字や模様を、透明プレートの裏側に直接印刷することにより、表示体を省略したものである請求項９に記載のボーリングピン。
【請求項１１】
射出成形法により、中空部を有する芯材となる合成樹脂を形成し、前記芯材の開口部から前記中空部内に変形防止材を嵌め込んで前記芯材を金型にセットして、当該芯材の表面に、芯材よりもさらに耐衝撃性が高い合成樹脂よりなる表皮部を形成することを特徴とするボーリングピンの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載したボーリングピンの製造方法において、表皮部を成形する前に芯材の表面に表示部を形成し、前記表示部が露出するように表皮部を形成することを特徴とするボーリングピンの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載したボーリングピンの製造方法において、表皮部に凹部を形成して、前記凹部内に表示体を合成樹脂によって形成することを特徴とするボーリングピンの製造方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載したボーリングピンの製造方法において、表示部に、表皮部から露出する露出部と、前記露出部の外周に設けられ、且つ露出部より一段低く形成された表皮部に埋没する埋没部とを設け、
前記表示部には、湾曲した透明プレート及びその裏側に積層された表示体とを設け、
前記透明プレートを、ボーリングピンの円周方向に沿う形状になるように湾曲させて形成し、
前記表示部の一部がボーリングピンの表面に露出した状態で表皮部に埋設するようにしたことを特徴とするボーリングピンの製造方法。
【請求項１５】
請求項１に記載したボーリングピンを製造方法するための金型であって、
芯材形成用の金型の内表面の粗度が粗く、表皮部形成用の金型の内表面の粗度が鏡面であることを特徴とする金型セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボーリングピン、その製造方法、その製造に用いられる金型セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボーリングは、手軽なレジャーとして広く楽しまれているだけでなく、競技としても一般的である。
ボーリングに使用されるピンは、ボールやピンが衝突したときの倒れ易さが重要で、衝突時の衝突力や衝突角度等の条件が同じであれば均一に倒れなければならない。そのために、国際規格によって形状や重量が、高さ：３８ｃｍ、最大径部：１２ｃｍ、底面の直径：６ｃｍ、重さ：１４１７ｇ以上１６４４ｇ以下であって各レーンに並べられるピン１０本における重さの差は１１３ｇ未満、と厳密に規定されている。
【０００３】
ボーリングピンは、ボールやピン同士が衝突したときに発するピン独特の乾燥した音や、繰り返しの衝突に耐える耐久性も必要であり、従来木製の芯材の表面に合成樹脂層を被覆したものが使用されていた。また、この木製のボーリングピンの表面には、焼き付け塗装によって文字、模様等の表示部が形成されていた。
例えば、特許文献１には、木材で形成したボーリングピン本体の最大径部において周りに適当な幅と深さの周溝を設け、その周溝に合成樹脂製の環帯を嵌合し、最小径部の中心に縦長の空洞を設け、その空洞に合成樹脂製の心棒を嵌合し、外表面を合成樹脂の外被膜で覆ったボーリングピンが開示されている。
【特許文献１】実開平６−７７７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のボーリングピンは、本体が木材で構成されているので、いくつかの問題点がある。
例えば、ボールの重さは最大で約７．５２ｋｇもあり、ピンに衝突するときには投球による速度も加わってそのエネルギーは非常に大きく、ピンはその使用頻度にもよるが数カ月程度で新しいものと交換する必要があり、使用できる期間が比較的短いという問題がある。
【０００５】
そこで、ボーリングピンの芯材として、耐久性の優れた合成樹脂を使用することもできるが、それもいくつかの問題点がある。
先ず第１に、木材より合成樹脂の方が比重が大きいために、規定されている形状に製造すると、重量が大きくなりすぎる事であり、第２にボールやピン同士の衝突時にピン独特の乾燥した音を発しないことである。
【０００６】
そこで、合成樹脂により製造した芯材を中空にすることによって上記問題を解決できると思われた。しかしながら、中空状に製造した芯材の表面に硬質な合成樹脂をインサート成形する際に、芯材が高温高圧に耐えられず変形して製品にすることができなかった。
また、ボールがピンに衝突する際、ボーリングピンどうしの衝突、さらに倒れたピンを再セットする揚合にも、ボーリングピン表面の表皮部は相当な衝撃や摩擦を受ける。このため、表面の焼き付け塗装によって形成された文字、模様等の表示部や、クリアー塗装された表皮部は短期間で剥げてしまい見栄えが悪くなるので、再塗装したり、ピンを頻繁に新品に交換したりしなくてはならなかった。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、ボーリングピンに要求される形状、重量、衝突時に発する乾燥した音等の条件を満足するだけでなく、耐久性に優れたボーリングピンとその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、表示部が衝撃や摩擦を受けても剥げることがない耐久性の高いボーリングピン、その製造方法及びその製造に用いられる金型セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１のボーリングピンは、合成樹脂より形成された中空部を有する芯材と、前記芯材の表面に成形され芯材よりもさらに耐衝撃性が高い合成樹脂よりなる表皮部とを備えたことを特徴とする。
このボーリングピンによれば、従来の木製の芯材を備えたピンと同様にボールやピン同士の衝突時に乾焼した音を発することができ、しかも規定されている形状及び重量を満足することができる。
請求項２のボーリングピンは、請求項１において、
前記芯材の合成樹脂がポリプロピレンであり、前記芯材の表面に成形される合成樹脂がポリアミド樹脂であることを特徴とする。
請求項３のボーリングピンは、請求項１または２において、表皮部の表層に、さらに塗装がされていないことを特徴とする。
請求項４のボーリングピンは、請求項１において、
ベース部と、前記ベース部に備えられ文字、模様等を表示する表示体と、前記表示体を覆い表示体の文字、模様等を透視できる透明部を有し、しかもベース部に連結されるカバーとによって構成される表示部が、その一部を露出した状態で表皮部に埋設されていることを特徴とするボーリングピン。
請求項５のボーリングピンは、請求項４において、
ベース部とカバーは嵌合する構造に形成されていることを特徴とする。
請求項６のボーリングピンは、請求項４または５に記載したボーリングピンにおいて、ベース部を構成する合成樹脂は、カバーを構成する合成樹脂より柔軟性の高いものであることを特徴とする。
請求項７のボーリングピンは、請求項４〜６のいずれかにおいて、表示体は表皮部から露出する露出部と、前記露出部の外周に設けられ、且つ露出部より一段低く形成された表皮部に埋没する埋没部とを有することを特徴とする。
請求項８のボーリングピンは、請求項４〜７のいずれかにおいて、ベース部の少なくとも表示体を配置する側の面が有色であることを特徴とする。
請求項９のボーリングピンは、請求項１において、
表示部が、表皮部から露出する露出部と、前記露出部の外周に設けられ、且つ露出部より一段低く形成された表皮部に埋没する埋没部とを有し、
前記表示部は、湾曲した透明プレート及びその裏側に積層された表示体とを有し、
前記透明プレートは、ボーリングピンの円周方向に沿う形状になるように湾曲させて形成され、
前記表示部の一部がボーリングピンの表面に露出した状態で表皮部に埋設されていることを特徴とする。
請求項１０のボーリングピンは、請求項９において、
前記透明プレートの裏側に積層されている表示体に印刷されている文字や模様を、透明プレートの裏側に直接印刷することにより、表示体を省略したものであることを特徴とする。
請求項１１のボーリングピンの製造方法は、
射出成形法により、中空部を有する芯材となる合成樹脂を形成し、前記芯材の開口部から前記中空部内に変形防止材を嵌め込んで前記芯材を金型にセットして、当該芯材の表面に、芯材よりもさらに耐衝撃性が高い合成樹脂よりなる表皮部を形成することを特徴とする。
請求項１２のボーリングピンの製造方法は、
請求項１１において、表皮部を成形する前に芯材の表面に表示部を形成し、前記表示部が露出するように表皮部を形成することを特徴とする。
請求項１３のボーリングピンの製造方法は、
請求項１１において、表皮部に凹部を形成して、前記凹部内に表示体を合成樹脂によって形成することを特徴とする。
請求項１４のボーリングピンの製造方法は、
請求項１１において、
表示部に、表皮部から露出する露出部と、前記露出部の外周に設けられ、且つ露出部より一段低く形成された表皮部に埋没する埋没部とを設け、
前記表示部には、湾曲した透明プレート及びその裏側に積層された表示体とを設け、
前記透明プレートを、ボーリングピンの円周方向に沿う形状になるように湾曲させて形成し、
前記表示部の一部がボーリングピンの表面に露出した状態で表皮部に埋設するようにしたことを特徴とする。
請求項１５の金型セットは、請求項１に記載したボーリングピンを製造方法するための金型であって、芯材形成用の金型の内表面の粗度が粗く、表皮部形成用の金型の内表面の粗度が鏡面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明に係るボーリングピンによれば、芯材として用いる素材は、射出成形性が良く、剛性、衝撃強さ、硬さ、安価、リサイクル性に優れている合成樹脂を用い、表皮部として用いる素材は、芯材よりもさらに耐摩擦摩耗性、耐衝撃性、硬度とも優れている合成樹脂を用いる点に特徴があるので、極めて長期間用いることができる。
また、本発明に係るボーリングピンは、表皮部の上層にはプライマーやクリア塗装などは施す必要がない。表皮部の合成樹脂が極めて硬質である上、耐傷つき性、耐摩擦摩耗性、耐衝撃性等に優れているので、表皮部の表面には何も施さなくても綺麗さが保たれる。
また、芯材がポリプロピレン樹脂、表皮部がポリアミド樹脂により形成されているので耐久性、リサイクル性に優れている。
さらに、中空とすることによって国際規格に規定されている形状や重量といった条件を満足するだけでなく、ボールやピン同士の衝突時にストレスを解消させてくれるようなピン独特の乾燥した音を発生させることができる。
【００１０】
また、ボーリングピンは、表皮部のインサート成形時に中空部を有する芯材の表面から圧縮力が作用しても、変形防止材が中空部に嵌め込まれているために変形することがない。
さらに、表皮部をインサート成形する際に製品時に使用されるキャップを利用するので経済的でしかも効率が良い。
【００１１】
本発明に係るボーリングピンによれば、表皮部や表示部が衝撃や摩擦を受けても剥げることがなくなり、高い耐久性を得ることができるようになる。従って、ボーリングピンを使用する上でのコストを低減することが可能となる。
また、従来の焼き付け塗装と異なり、鮮やかな彩色が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１の実施の形態に係るボーリングピン１とその製造方法について、図１〜図７を用いて説明する。図１を用いて、本実施の形態に係るボーリングピン１の構成について説明する。
図１において、符号３は芯材を示し、この芯材３には上下方向に延びる中空部５が形成されている。中空部５の上下の端部は開口しており、上側開口７には変形防止材としてのキャップ９が、下側開口１１にはキャップ１３がそれぞれ嵌められている。芯材３とキャップ９は表皮部１５によってほぼ覆われており、この表皮部１５の欠落部分には表示体としての２本のライン部１７及び文字部１９が、表皮部１５から露出するように形成されている。本実施の形態において、表皮部１５は白色、ライン部１７は赤色、文字部１９は黒色である。これらの色は合成樹脂に顔料をブレンドすることにより好みの色を着色することができる、
【００１３】
芯材３の素材としての合成樹脂の種類は特に限定されるものではないが、ポリプロピレン樹脂が挙げられる。ポリプロピレン樹脂は、軽量であり、耐熱性・射出成形性が良く、剛性、衝撃強さ、硬さがあるので芯材として好適である。また、低価格、リサイクル性の点でも好適に用いられる。
芯材としてはその特性が、アイゾット衝撃強さ（ノッチ付き、２０℃、ＡＳＴＭ  Ｄ２５３）で２００Ｊ／ｍ以上、ロックウエルＲ硬度で８０（２０℃、ＡＳＴＭ  Ｄ７８５）以上あることが望ましい。
また、ポリプロピレン樹脂は、その組成により、ホモポリマー（単独重合体）と、共重合体であるランダムコポリマー、ブロックコポリマーがあるが、芯材としては、耐衝撃強度に優れたブロックコポリマーを用いることが好ましい。市販のポリプロピレン樹脂としては、例えば、出光石油化学（社）製の商品名「Ｊ−７５０ＨＰ」などが挙げられる。
また、ポリプロピレン樹脂に他の樹脂をブレンドすることで、さらに優れた特性を付与することもできる。例えば、ポリプロピレン樹脂にポリアミド樹脂をブレンドした合成樹脂を挙げることができる。
さらに、再生ペレツト等も使用できる。この再生ペレットは例えば次の組成のものが使用される。
アドマー（商標）        ９〜１５％（重量、以下同じ）
６ナイロン（商標）      ０〜４６％
６６６ナイロン（商標）  ０〜３３％
１２ナイロン（商標）    ０〜８％
ＥＶＯＨ樹脂            ０〜２１％
エバー（商標）          ０〜３９％
ＰＥ（ポリエチレン）      ０〜５３％
ＰＰ（ポリプロピレン）  ０〜４５％
これらは、トータル１００％に調整されて配合される。
【００１４】
表皮部１５は、芯材３よりもさらに耐摩擦摩耗性・耐衝撃性のある合成樹脂から形成されていることが好ましい。例えば、熱可塑性エンジニアリングプラスチックであるアミド基結合を持つポリアミド樹脂が好適に挙げられる。ポリアミド樹脂は、耐摩擦摩耗性、耐衝撃性に優れ、ボーリングピンの表皮部の材料として好適である。
表皮部としてはその特性が、アイゾット衝撃強さ（ノッチ付き、２３℃、ＡＳＴＭ  Ｄ２５３）で６００Ｊ／ｍ以上、ロックウエルＲ硬度（２３℃、ＡＳＴＭ  Ｄ７８５）で１１０以上あることが望ましく、芯材よりも、耐摩擦摩耗性、耐衝撃性、硬度とも高いこと必要とされる。すなわち、表皮部は、ボーリングのボールによって直接衝撃を受け止める部分であり、少しでも割れや傷などが入ってはならず、極めて厳しい特性が要求されているからである。
【００１５】
ポリアミド樹脂は、その組成により、ホモポリマー（単独重合体）と、共重合体である共重合ナイロンがあるが、表皮部の素材としては、いずれの素材も用いることができるが、ポリε−カプロアミド樹脂（［ＮＨ（ＣＨ２）５ＣＯ］ｎ、ナイロン６）を好適に用いることができる。
さらに、ポリε−カプロアミド樹脂にエラストマーを微量ブレンドすることにより、外観に光沢性、柔軟性を付与させることができるので、表皮部の素材として更に好ましく用いることができる。
ポリε−カプロアミド樹脂にエラストマーを微量ブレンドした市販の樹脂としては、例えば、東レ（社）製の商品名「アミランＵ１４１」などが挙げられる。
また、ポリアミド樹脂に他の樹脂や顔料をブレンドすることで、さらに別の特性を付与することもできる。例えば、顔料をブレンドして表皮部をアイボリー系に着色することもできる。
ライン部１７には、例えばポリアミド樹脂を使用し、文字部１９には、例えばウレタン系樹脂を使用することができる。
なお、芯材、表皮部、ライン部に用いる素材は、他の実施の形態においても共通に用いられる。
【００１６】
本発明においては、表皮部１５の上層には、プライマーやクリア塗装などは施す必要がない。上記表皮部の合成樹脂が極めて硬質である上、耐傷つき性、耐摩擦摩耗性、耐衝撃性等に優れているので、表皮部の表面には何も施さなくても綺麗さが保たれる。さらに、表皮部にポリアミド樹脂を用いた場合は、その上への塗装密着性が困難となるため、使用中にクリア塗装などが剥離してかえって見栄えが悪くなる。
本発明においては、芯材として用いる素材は、射出成形性が良く、剛性、衝撃強さ、硬さ、安価、リサイクル性に優れている合成樹脂を用い、表皮部として用いる素材は、芯材よりもさらに耐摩擦摩耗性、耐衝撃性、硬度とも優れている合成樹脂を用いる点に特徴がある。
【００１７】
次に、本発明に係るボーリングピン１の製造方法について説明する。まず、芯材３を予め製造する。即ち、図２に示すように、金型２１に中空部５を形成する中子２３、２５をセットし、ゲート２６を介してキャビティ２７に合成樹脂を射出して芯材３を成形する。
【００１８】
中子２５は、中子２３の上端部分の径寸法より大きい径寸法に形成されており、さらに途中部分から径寸法が大きくなっているので、芯材３の中空部５には段部６、８が形成される。段部６は中空部５の上端部分途中に形成され、段部８は上側開口７の近傍に形成される（図３参照）。
また、中子２３の基端部の外周面には凸条２９が形成されているので、中空部５の下端部内周面には凹条３１が形成される。また金型２１にはキャビティ２７に突出する凸部２４が形成されているので、芯材３の外周面には小穴３３が形成される（図３参照）。
【００１９】
次いで、芯材３を金型２１から出して、図３に示すようにキャップ９を芯材３の上側開口７から中空部５へ打ち込む。キャップ９には頭部３５が設けられ、この頭部３５の中心には丸穴３７が形成されている。
なお、芯材３の外表面は、表皮部の密着性を高めるため表面粗度が粗くされていることが好ましい。このため、芯材３の形成用の金型２１の内面の粗度は平均粗度でＲａで０．１ｍｍ以上あることが好ましい。
次に、図４に示すように、キャップ９を打ち込んだ芯材３を金型３９にセットし、鉄棒４１をキャップ９の丸穴３７に差し込み芯材３を固定する。鉄棒４１により芯材３を固定するので、ボーリングピン１の高さ寸法を確実に管理することができる。この金型３９には文字部１９を形成するためのキャビティ４３が設けられており、このキヤビティ４３にゲート４５を介してウレタン系樹脂を射出して表示体としての文字部１９を形成する。文字部１９は芯材３の小穴３３に流入するので、文字部１９は芯材３に確実に固定される。
【００２０】
上記のようにして表示体としての凸状の文字部１９が形成された芯材３を図５に示すように金型４７にセットし、鉄棒４１をキャップ９の丸穴３７に差し込み、芯材３を固定する。この金型４７には表皮部１５を形成するためのキャビティ４９が設けられており、このキャビティ４９にゲート５１を介してポリアミド樹脂を射出して表皮部１５を形成する。
キャップ９は表皮部１５によって被覆され、また芯材３のくびれ部分には表皮部１５が薄い凹部５２が２カ所形成される。
なお、表皮部１５を形成するための金型４７の内面を鏡面状態とすることで、金型４７の内面粗度が表皮部１５にそのまま転写されるので好ましい。例えば、金型４７の内面の粗度を、表面粗度平均Ｒａで、１μｍ未満とすることが好ましい。
表皮部を鏡面状態とすることで、ボーリングピンへの耐傷つき性・耐摩耗性が向上し、ボーリングピンの清掃などのメンテナンスが容易となる。
上記のように、芯材を形成する金型の内面粗度を粗くされているので、表面が粗くされた芯材の表面には表皮部が機械的な密着力を与えられて被覆され、さらに上記のように表皮部を形成するための金型の内面は鏡面状態とされているので、外観性にすぐれた芯材と表皮部からなる複層式のボーリングピンが提供される。
【００２１】
表皮部１５としてポリアミド樹脂を使用する場合には、樹脂温度２５０℃以上の高温で、しかもキャビティ４９内が加圧されるが、中空部５の上端部にはキャップ９が嵌め込まれているので、芯材３が変形することなく国際規格により規定されている所定の形状に確実に製造することができる。
文字部１９は露出している。表皮部１５が形成されると文字部１９に圧力がかかる。前述のように文字部１９は弾性を有するウレタン系樹脂によって形成されているので、文字部１９が圧縮されて密度が高まり、視認しやすい鮮明なものなる。しかも塗装によって形成した文字部のように摩耗して消えてしまうことはない。
【００２２】
次に、図６に示すように表皮部１５が形成された芯材３を金型５３にセットし、凹部５２にゲート５５を介して赤色のポリアミド樹脂を射出して、所謂２色成形により２本のライン部１７を形成する。このライン部１７は凹部５２に充填された合成樹脂によって形成されるので、塗装によって形成したライン部のように摩耗して消えてしまうことはない。
【００２３】
上記のようにして、表皮部１５、ライン部１７等に形成された芯材３を金型５３から外して、鉄棒４１を抜いた後に形成される穴５７へキャップ５９を挿入し、キャップ９の丸穴３７に打ち込む。キャップ５９の外周面に形成された凸部６０が、丸穴３７の内周面に形成された凹部６２に嵌合することにより、キャップ５９の抜け止めがなされる。
また、下側開口１１にキャップ１３を打ち込み、このキャップ１３の凸部１４を中空部５の内周面に形成された凹条３１に嵌合させて、キャップ１３の抜け止めがなされる。このキャップ１３の頭部１６は芯材３の下面に当接する状態となる。このようにして、本実施の形態のボーリングピン１が完成する。
【００２４】
本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピン１０１とその製造方法について図８〜図１７を用いて説明する。
なお、第２の実施の形態に係るボーリングピン１０１は第１の実施の形態に係るボーリングピン１と同様な構成部分を有するので、該構成部分に関しては第１の実施の形態の説明で使用した符号と同じ符号を付すことで説明を省略する。
【００２５】
まず、図８を用いてボーリングピン１０１の構成について説明する。符号１０３は芯材を示し、この芯材１０３には中空部としての上側穴１０５ａ、下側穴１０５ｂが形成されている。上側穴１０５ａと下側穴１０５ｂとの間には芯材１０３を構成する合成樹脂が介在しており、上側穴１０５ａと下側穴１０５ｂは底を有している。上側穴１０５ａは芯材１０３の上端に上側開口１０７ａを有し、また下側穴１０５ｂは芯材１０３の下端に下側開口１０７ｂを有している。上側開口１０７ａには変形防止材としてのキャップ９が、下側開口１０７ｂにはキャップ１３がそれぞれ嵌められている。芯材１０３とキャップ９は表皮部１５によってほぼ覆われており、この表皮部１５の欠落部分には、２本のライン部１７及び表示部１０９が表皮部１５から露出するように形成されている。表皮部１５は白色、ライン部１７は赤色である。表皮部１５及びライン部１７には例えばポリアミド樹脂を使用する。
【００２６】
次に、図９を参照しながら、表示部１０９の構成について説明する。表示部１０９は青色のウレタン系樹脂製のベース部１０２、透明なポリアミド樹脂製の表示体１０４、及び透明なポリカーボネイトやウレタン系樹脂製のカバー１０６によって構成されている。ベース部１０２はカバー１０６より多少高い柔軟性を有している。
ベース部１０２は円板部１０２ａを有し、この円板部１０２ａの外周部下端にはフランジ１０２ｂが形成されている。図１０、図１１に示すように円板部１０２ａの裏面には円柱状のボス１０２ｃ、１０２ｄが形成されており、ボス１０２ｃは円板部１０２ａの中心に、またボス１０２ｄは外周部近傍に寄った位置に備えられている。ボス１０２ｃはボス１０２ｄより長く、径寸法も大きく形成されている。
【００２７】
本実施の形態においては、薄いほぼ円板状の表示体１０４の表面には、赤色の文字１０４ａ、黄色の模様１０４ｂが印刷されている。このように表示体１０４には、印刷により文字１０４ａ等を表示することができるので、鮮やかな彩色を容易に施すことができる。また表示体１０４の上端部には円弧の一部が除去された形状となっており、この部分にストレート部１０４ｃが形成されている。
カバー１０６の裏面には凹部１０６ａが形成されており、この凹部１０６ａは二段になっている。凹部１０６ａはベース部１０２の上面にぴったり嵌る形状に形成されており、カバー１０６には凹部１０６ａに対応して、円板部１０６ｃとフランジ１０６ｂが形成されている。
【００２８】
表示部１０９は、ベース部１０２の円板部１０２ａの上に表示体１０４が載置され、この上からカバー１０６が被せられて、カバー１０６の凹部１０６ａがベース部１０２の上面に嵌合して構成されている。表示体１０４は、ストレート部１０４ｃと、ボス１０２ｃ及びボス１０２ｄとの位置を目安にして、円板部１０２ａの正しい位置に載置する。前記したようにベース部１０２はカバー１０６より多少高い柔軟性を有しているので、カバー１０６がベース部１０２を若干押し縮めるように嵌合する。従って、カバー１０６はベース部１０２に対し容易に外れない状態に嵌る。
【００２９】
次に、ボーリングピン１０１の製造方法について説明する。まず、芯材１０３を予め製造する。即ち、図１２に示すように、金型１２１に上側穴１０５ａと下側穴１０５ｂとを形成できる中子１２３、１２５をセットし、ゲート２６を介してキャビティ２７に合成樹脂を射出して芯材１０３を成形する。
【００３０】
中子１２５がセットされたことにより、芯材１０３の上側穴１０５ａの途中部分には段部６、８が形成される。段部６は上側穴１０５ａの底付近に形成され、段部８は上側開口１０７ａの近傍に形成される（図１２参照）。
また、中子１２３の基端部の外周に亘って凸条２９が形成されているので、下側穴１０５ｂの下端部内周面には凹条３１が形成される。また金型１２１にはキャビティ２７に突出する凸部１２２、１２４が形成されているので、芯材１０３の外周面には小穴１３３、１３４が形成される（図１３参照）。小穴１３３、１３４は表示部１０９のボス１０２ｃ、１０２ｄに対応しており、小穴１３３の径寸法は小穴１３４の径寸法より大きく形成されている。
【００３１】
次いで、芯材１０３を金型１２１から出して、図１３に示すようにキャップ９を芯材１０３の上側開口１０７ａから上側穴１０５ａへ打ち込む。また、表示部１０９のボス１０２ｃ、１０２ｄを小穴１３３、１３４にそれぞれ嵌めて、表示部１０９を芯材１０３に固定する。前記したようにボス１０２ｃとボス１０２ｄは、長さ及び径寸法が異なっているので、ボス１０２ｃは小穴１３４に嵌めることができない。従って、表示部１０９は芯材１０３に必ず正しい姿勢で取り付けられる。
図１４に示すようにキャップ９を打ち込み、且つ表示部１０９を固定した芯材１０３を金型４７にセットし、鉄棒４１をキャップ９の丸穴３７に差し込み芯材１０３を固定する。鉄棒４１により芯材１０３を固定するので、ボーリングピン１０１の高さ寸法を確実に管理することができる。
【００３２】
この金型４７には表皮部１５を形成するためのキャビティ４９が設けられており、このキャビティ４９にゲート５１を介してポリアミド樹脂を射出して表皮部１５を形成する（図１５参照）。キャップ９は表皮部１５によって被覆され、また芯材１０３のくびれ部分には表皮部１５が薄い凹部５２が２カ所形成される。
【００３３】
表皮部１５としてポリアミド樹脂を使用する場合には、樹脂温度２５０℃以上の高温でしかもキャビティ４９内が加圧されるが、上側穴１０５ａにはキャップ９が嵌め込まれているので、芯材１０３が変形することなく国際規格により規定されている所定の形状に確実に製造することができる。
【００３４】
表皮部１５が形成されると表示部１０９は、フランジ１０６ｂが表皮部１５によって覆われ、円板部１０６ｃのみが露出（表示体が表皮部から露出する露出部となる）する。前述のように表示部１０９のべース１０２とカバー１０６は弾性を有する、ポリカーボネイトやウレタン系樹脂によって形成されているので、表皮部１５の曲面に沿うように湾曲する。また、表示部１０９は表皮部１５によってフランジ１０６ｂのみが覆われる（すなわち、フランジ１０６ｂは、前記露出部の外周に設けられ且つ露出部より一段低く形成された表皮部に埋没する埋没部となる）ので、透明な円板部１０６ｃの縁１０６ｄを通して青色（本実施形態では青色であるが、ベース部の少なくとも表示体を配置する側の面は有色）のベース部１０２は見える。従って、表示部１０９を正面から見ると、縁１０６ｄに青色のリングが視認されることになる。
前記したように表示部１０９の表示体１０４はカバー１０６によって覆われているので、塗装によって形成した表示部のように磨耗して消えてしまうことはない。
【００３５】
次に、図１６に示すように表皮部１５が形成された芯材１０３を金型５３にセットし、凹部５２にゲート５５を介して赤色のポリアミド樹脂を射出して、所謂２色成形により２本のライン部１７を形成する。このライン部１７は凹部５２に充填された合成樹脂によって形成されるので、塗装によって形成したライン部のように磨耗して消えてしまうことはない。
【００３６】
上記のようにして表皮部１５、ライン部１７等に形成された芯材１０３を金型５３から外して、鉄棒４１を抜いた後に形成される穴５７へキャップ５９を挿入し、キャップ９の丸穴３７に打ち込む（図１７参照）。キャップ５９の外周面に形成された凸部６０が、丸穴３７の内周面に形成された凹部６２に嵌合することにより、キャップ５９の抜け止めがなされる。
また、下側開口１０７ｂにキャップ１３を打ち込み、このキャップ１３の凸部１４を下側穴１０５ｂの内周面に形成された凹条３１に嵌合させて、キャップ１３の抜け止めがなされる。このキャップ１３の頭部１６は芯材１０３の下面に当接する状態となる。このようにして、ボーリングピン１０１が完成する。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、第２の実施の形態では、ベース部１０２、カバー１０６はポリカーボネイトやウレタン系樹脂によって構成したが、本発明はこれに限定されず、他の合成樹脂によって構成してもよい。また、表示体１０４もポリアミド樹脂だけでなく、他の合成樹脂、紙などによって構成することも可能性である。
【００３８】
また、表示部１０９の他の実施の形態について説明する。図１８は、他の実施の形態に係る表示部を説明するための平面図であり、図１９は、図１８のＡ−Ａ断面図であり、図２０は、図１８のＢ−Ｂ断面図である。
図１８〜図２０に示すように、本実施の形態では、表示部１０９は、湾曲した透明プレート２０６及びその裏側に貼付された表示体２０４、ボス２０２ｃ、２０２ｄによって構成されている。
透明プレート２０６は、ボーリングピンの円周方向に沿う形状になるように湾曲させて形成させてあり、その裏側には、文字や模様を印刷した表示体２０４が透明接着剤を介して貼付されている。透明プレート２０６を形成する素材としては、ポリカーボネイトのような透明樹脂が挙げられる。
文字や模様を印刷した表示体２０４を形成する素材としては、プラスチックフィルムや紙などのシート状のものが挙げられる。
本実施の形態では、ボス２０２ｃ、２０２ｄは、透明プレート２０６の裏側の上下にそれぞれ１本ずつ突起状に形成されていて、芯材１０３の小穴１３３，１３４にそれぞれ嵌合されて、表示部１０９を芯材１０３に固定するようにされている。
なお、透明プレート２０６の裏側に貼付されている表示体２０４に印刷されている文字や模様を、透明プレート２０６の裏側に直接印刷することにより、表示体２０４を省略することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係るボーリングピンによれば、芯材として用いる素材は、射出成形性が良く、剛性、衝撃強さ、硬さ、安価、リサイクル性に優れている合成樹脂を用い、表皮部として用いる素材は、芯材よりもさらに耐摩擦摩耗性、耐衝撃性、硬度とも優れている合成樹脂を用いる点に特徴があるので、極めて長期間用いることができる。
また、本発明に係るボーリングピンは、表皮部の上層にはプライマーやクリア塗装などは施す必要がない。表皮部の合成樹脂が極めて硬質である上、耐傷つき性、耐摩擦摩耗性、耐衝撃性等に優れているので、表皮部の表面には何も施さなくても綺麗さが保たれる。
また、芯材がポリプロピレン樹脂、表皮部がポリアミド樹脂により形成されているので耐久性、リサイクル性に優れている。
本発明に係るボーリングピンによれば、表皮部や表示部が衝撃や摩擦を受けても剥げることがなくなり、高い耐久性を得ることができ、ボーリングピンを使用する上でのコストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るボーリングピンの正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図３】図１に示すボーリングピンを棉成する芯材の一部破断斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンの正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンに備えられる表示部の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンに備えられる表示部の正面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンの製造工桂を説明するための説明図である。
【図１３】図８に示すボーリングピンを構成する芯材の一部破断斜視図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るボーリングピンの製造工程を説明するための説明図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態に係る表示部を説明するための平面図である。
【図１９】図１８のＡ−Ａ断面図である。
【図２０】図１８のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ボーリングピン
３  芯材
５  中空部
７  上側開口
９  キャップ
１１  下側開口
１３  キャップ
１５  表皮部
１６  頭部
１７  ライン部
１９  文字部
２１  金型
２３，２５  中子
２４  凸部
２６  ゲート
２７  キヤビティ
２９  凸条
３１  凹条
３３  小穴
３５  頭部
３７  丸穴
３９  金型
４１  鉄棒
４３  キヤビティ
４５  ゲート
４７  金型
４９  キャビティ
５１  ゲート
５２  凹部
５３  金型
５５  ゲート
５７  穴
５９  キャップ
６０  凸部
６２  凹部
１０１    ボーリングピン
１０２    ベース部
１０２ａ  円板部
１０２ｂ  フランジ
１０２ｃ，２０２ｃ  ボス
１０２ｄ，２０２ｄ  ボス
１０３    芯材
１０４，２０４    表示体
１０４ａ  文字
１０４ｂ  模様
１０５ａ  上側穴
１０５ｂ  下側穴
１０６    カバー
１０６ａ  凹部
１０６ｂ  フランジ
１０６ｃ  円板部
１０７ａ  上側開口
１０７ｂ  下側開口
１０９    表示部
１２１  金型
１２３，１２５  中子
１２２，１２４  凸部
２０６    透明プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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