(57)【要約】【課題】簡略化された構成で、給糸体の重量の減少状態を検出できるようにする。【解決手段】移動可能な受け部材１８に給糸体３を載置し、この受け部材１８を給糸体３の自重作用方向に抗する方向に付勢手段１９により付勢すると共に、給糸体３の重量の減少にともなって所定の重量に対応する受け部材１８の移動をセンサ２１により検出して信号を発生し、この信号を出力信号発生手段４１に送り、出力信号発生手段４１により織機操作指令を出力する。【選択図】　　　図２
2004003060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸体が載置され、この給糸体の自重作用方向に抗する方向に付勢手段を介して付勢されるとともに、前記給糸体の重量の減少にともなって移動可能に設けられる受け部材と、所定の重量に対応する前記受け部材の相対的な移動を検出し、信号を発生するセンサとを備えることを特徴とする給糸体重量検出装置。
【請求項２】
前記給糸体が載置されかつ前記付勢手段からの付勢力が作用している状態で、前記受け部材は支承部材により支承されることを特徴とする請求項１記載の給糸体重量検出装置。
【請求項３】
前記センサは、前記変位するものに対し、所望の検出重量に対応して相対的に位置調節可能に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載の給糸体重量検出装置。
【請求項４】
前記センサ近傍には、前記変位方向に対し重量に対応する目盛が刻設された目盛板が配置されることを特徴とする請求項３記載の給糸体重量検出装置。
【請求項５】
前記センサの目盛板は、前記変位方向に移動可能に設けられるとともに、前記センサは、前記目盛板に一体に設けられることを特徴とする請求項４記載の給糸体重量検出装置。
【請求項６】
前記センサの位置調節は、所望の検出重量の給糸体が載置された状態で可能に構成することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つの請求項に記載の給糸体重量検出装置。
【請求項７】
前記付勢手段の付勢力は、所望の検出重量に対応して調節可能に構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の給糸体重量検出装置。
【請求項８】
前記付勢手段には、付勢力に対応する目盛板が設けられることを特徴とする請求項７記載の給糸体重量検出装置。
【請求項９】
給糸体が載置され、この給糸体の自重作用方向に抗する方向に付勢手段を介して付勢されるとともに、前記給糸体の重量の減少に伴って移動可能に設けられる受け部材と、所定の重さに対応する前記受け部材の相対的な変位を検出し信号を発生するセンサと、このセンサからの信号が所定期間継続して出力されたとき、織機操作指令を出力する出力信号発生手段とを備えることを特徴とする給糸体重量検出装置。
【請求項１０】
前記出力信号発生手段は、前記継続出力を検出してから、給糸体ガ交換されるまでの間、前記織機操作指令の出力を保持する出力保持手段を備えることを特徴とする請求項９記載の給糸体重量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、織機に給糸する給糸体の重量を検出して、信号を発生する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平３−２６９１３６号や、特開平６−２４０５４３号公報は、ともに重量センサを用いて、給糸体の重量を検出する技術を開示している。さらに特開平６−２４０５４３号公報の技術は、検出した給糸体の重量から給糸体の空状態を検出し、給糸体の要求信号を発生させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の技術において、重量センサは、衝撃に弱く短命である。また、給糸体重量の変化範囲が大きく、しかも高い精度が要求されるため、高価なシステムになる。このため、実用性および価格面から上記技術の実施は、困難である。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、簡略化された構成で、給糸体の重量の減少状態を検出できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的のもとに、本発明は、移動可能な受け部材を自重作用方向に抗する方向に付勢手段により付勢するとともに、所定の重量に対応する受け部材の移動範囲の一部に検出領域を形成しておき、受け部材に給糸体を載置し、給糸体の重量の減少にともなう受け部材の相対的な変位（移動）をセンサにより検出し、検出領域でのセンサの出力を信号として発生している。この構成によって、構成が簡略化され、給糸体の載置の際に加わる衝撃で、センサが破損することもなくなる。
【０００６】
また、本発明は、出力信号発生手段を設け、センサからの信号が所定期間継続して出力されたとき、織機操作指令を出力している。この織機操作指令は、高い信頼性のものとなるため、例えば織機の緯入れ制御、給糸体の消尽にともなう糸結び（ピックテール）部分の排出、給糸体の自動交換などに利用される。
【０００７】
具体的に記載すれば、本発明の給糸体重量検出装置は、給糸体が載置され、この給糸体の自重作用方向に抗する方向に付勢手段を介して付勢されるとともに、前記給糸体の重量の減少にともなって移動可能に設けられる受け部材と、所定の重量に対応する前記受け部材の相対的な移動を検出し、信号を発生するセンサとを備えることを特徴とする（請求項１）。なお、本件発明の給糸体重量検出装置は、より詳しくは、給糸体が所定の重量すなわち所望の残糸量に対応する重量になったとき、そのときの重量を受け部材の移動をから検出する装置である。より具体的な構成として、例えば、付勢される受け部材が、給糸体の重量が減少するにつれて徐々に移動するように構成される一方、受け部材あるいはこれの移動にともなって移動する部材の所定重量に対応する位置に検出領域を有するセンサを配置し、センサは上記移動する部材が対応する位置に達したことを検出するようにしてもよい。また、付勢力を受ける受け部材が、給糸体の重量が所定の重量を下回ったとき、受け部材が瞬時に移動するように構成する一方、受け部材あるいはこれの移動にともなって移動する部材の移動位置に検出領域を有するセンサを配置し、センサは上記移動部材が移動したことを検出するようにしてもよい。
【０００８】
前記給糸体が載置され、かつ前記付勢手段からの付勢力が前記受け部材に作用している状態で、前記受け部材は、支承部材により支承される（請求項２）。また、前記センサは、前記変位するものに対し、所望の検出重量に対応して相対的に位置調節可能に設けられる（請求項３）。前記センサ近傍には、前記変位方向に対し重量に対応する目盛が刻設された目盛板が配置される（請求項４）。前記センサの目盛板は、前記変位方向に移動可能に設けられるとともに、前記センサは、前記目盛板に一体に設けられる（請求項５）。前記センサの位置調節は、所望の検出重量の給糸体が載置された状態で可能に構成される（請求項６）。前記付勢手段の付勢力は、所望の検出重量に対応して調節可能に構成される（請求項７）。前記付勢手段には、前記付勢手段の付勢力に対応する目盛板が設けられる（請求項８）。
【０００９】
さらに、本発明の給糸体重量検出装置は、給糸体が載置され、この給糸体の自重作用方向に抗する方向に付勢手段を介して付勢されるとともに、前記給糸体の重量の減少に伴って移動可能に設けられる受け部材と、所定の重量に対応する前記受け部材の相対的な変位を検出し、信号を発生するセンサと、このセンサからの信号が所定期間継続して出力されたときに、織機操作指令を出力する出力信号発生手段とを備える（請求項９）。前記出力信号発生手段は、前記継続出力を検出してから、給糸体が交換されるまでの間、前記織機操作指令の出力を保持する出力保持手段を備える（請求項１０）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の給糸体重量検出装置１を繊維機械の一例としてエアージェット織機２に組み込んだ実施の形態を示している。図１のエアージェット織機２において、給糸体３は、１個または糸結び（ピックテール）の状態で２以上配置され、給糸体重量検出装置１に載置されている。給糸体３から引き出された緯糸４は、ガイド５、ガイド６を経て測長貯留装置７に導かれている。測長貯留装置７は、係止ピン７ｂにより緯糸４を係止ししながら、ドラム７ａの外周上に緯糸４を巻き付けて、１回の緯入れに必要な長さの緯糸４を測長し、緯入れ時点まで貯留する。
【００１１】
緯入れ時点で、係止ピン７ｂは、ドラム７ａの外周面から退避して１回の緯入れに必要な長さの緯糸４を解舒すると同時に、緯入れ用のメインノズル８は、エアーを噴射しすることにより、これとともにメインノズル８の内部に導かれている緯糸４を経糸９の開口１０内に緯入れされる。この緯入れ時に、サブノズル１１は、緯糸４の飛走経路に沿って緯入れ方向のエアーを噴射することにより、緯糸４の飛走を助ける。緯入れされた緯糸４は、筬１２に筬打ちされ、織布１３の織り前１３ａに打ち込まれ、織布１３の一部となり、緯入れ側で給糸カッタ１４により切断され、メインノズル８の内部の緯糸４から分離する。
【００１２】
緯入れ不良の発生時に、給糸カッタ１４は、緯入れされた緯糸４を切断せず、メインノズル８の内部の緯糸４に繋がったままの状態とする。このときに、吹き上げノズル１５ａは、上方の排出装置１６に向けてエアーを噴射することによって、緯糸４を排出装置１６の内部に案内する。排出装置１６は、内部に案内された緯糸４を吸引作用や巻き込み作用により、緯入れされた不良の緯糸４を織り前１３ａから抜き取りながら、メインノズル８の内部の緯糸４とともに排出装置１６の内部に引き込む。引き込み後、排出カッタ１５ｂがメインノズル８の先端近くで緯糸４を切断したら、排出装置１６は、内部に引き込んだ不良の緯糸４を外部に排出する。ここで、吹き上げノズル１５ａ、排出カッタ１５ｂおよび排出装置１６は、緯糸排出装置１７を構成している。緯糸排出装置１７の排出動作は、織機制御装置２０によりシーケンス制御により制御される。
【００１３】
織機制御装置２０は、緯入れ不良信号を受けたときに、不良の緯糸４の排出動作を実行するが、その他に本発明の給糸体重量検出装置１から給糸体３の巻き量の減少にともない所定の重さ例えば空状態、正確には緯糸４の残り少なく殆ど空に近い程度の状態に対応して発生する給糸重量信号を受けたときに、エアージェット織機２を停止させ、給糸体３の下層巻き部分での緯糸４の品質不良部分を前記排出動作によって自動排出した後、給糸体４の自動交換を行ったり、あるいはピックテールされていれば、結び目や、新しい給糸体４の表層部分での緯糸４の品質不良部分を前記排出動作によって自動排出した後に、エアージェット織機２を再起動させる。
【００１４】
なお、前記の排出動作は、一例であるから、排出動作としてその他の公知技術を採用することも、もちろん可能である。
【００１５】
つぎに、図２、図３、図４および図５は、本発明の給糸体重量検出装置１の具体例を示す。この給糸体重量検出装置１は、一般的な皿ばね秤式の構造のものであり、受け部材１８、付勢手段１９、第１センサ２１および第２センサ２２などを有している。受け部材１８は、給糸体３を載置するための上皿状であり、移動可能な受け側のリンク２３により鉛直方向に移動可能に設けられ、２つの平行なリンク２４、２５によりフレーム２６に連結され、付勢手段１９としての引きスプリング１９ａにより給糸体３の自重作用方向に抗する方向に付勢されている。ここでリンク２３、２４、２５およびフレーム２６は、平行リンク機構を構成している。もちろん、付勢手段１９は、引きスプリング１９ａに代え、圧縮スプリングにより構成することもできる。
【００１６】
フレーム２６は、ケース２８の内部で機台２７に取付けられている。給糸体４の重量ガ大きいときに、移動可能な受け側のリンク２３は、下端で支承部材２９により支えられる。支承部材２９は、ゴムなどの弾性部材で構成されており、給糸体３を受け部材１８に載置した時の衝撃および引きスプリング１９ａにより支えきれない給糸体３の重みを受ける。なお、第２センサ２２は、透過型の光電センサにより構成されている。
【００１７】
給糸体３の消費によりその重量の減少にともない支承部材２９にかかる負荷が減少し、その重量と付勢力とが釣り合うと、支承部材２９への負荷が０となり、その後の給糸体３の重量の減少により、受け部材２９は、引きスプリング１９ａの付勢力により上方への移動を開始し、支承部材２９から離れる。このため、検出しようとする目標の重量に合せて、付勢手段１９（引きスプリング１９ａ）の強さや、平行リンク機構（リンク２３、２４、２５およびフレーム２６）に対する付勢力の作用位置（レバー比）を調整し決定することにより、より精度の高い重量検出が可能となる。
【００１８】
また、リンク２４と一体のアーム３０は、ラック３１を駆動し、ピニオン３２を回転させることにより、ピニオン軸３３と一体の針３４を回転させるように構成されている。したがって、給糸体３の重量の減少時つまり給糸体３の空状態のときに、リンク２３の移動にともない、針３４の先端の被検出体３５を第１センサ２１に接近させる。この例で、第１センサ２１は、フオトセンサ（透過型の充電センサ）であり、目盛板３６の背面に一体に設けられている。被検出体３５が遮光板となってフオトセンサの光線を遮ったときに、第１センサ２１は、被検出体３５の相対的な変位を検出して、給糸体３の重量の減少に基づいて給糸体３の空状態を検出して、給糸重量信号を発生し、これを織機制御装置２０に送る。
【００１９】
また、第２センサ２２は、フオトセンサにより構成されており、リンク２３の下降位置に取付けられて、リンク２３の支承部材２９への当接の有・を検出可能に設けられる。このため、新しい給糸体３を受け部材１８に載置したとき、リンク２３の下端により遮光され、リセット信号を発生し、これを織機制御装置２０に送る。
【００２０】
なお、目盛板３６は、軸３７によりパネル３８に対して回転自在に支持されており、目盛調整つまみ３９の回転操作により、目盛調整つまみ３９と一体のローラ３９ａによって摩擦的に回され、所望の検出重量に応じて適切な位置に設定される。目盛板３６の設定位置は、目盛固定つまみ４０の回転操作により、一対のパット４０ａによって目盛板３６を挟み固定できるようになっている。第１センサ２１や第２センサ２２は、リンク２３、針３４の被検出体３５に対して非接触状態にあるため、給糸体３の載置時など衝撃を受けず、破損しない状態となっている。
【００２１】
第１センサ２１からの給糸重量信号を後述する織機の制御にそのまま利用することも可能であるが、好ましくは以下のような出力信号発生手段４１を設ける。図６は、第１センサ２１からの給糸重量信号および第２センサ２２からのリセット信号を処理する出力信号発生手段４１の例を示す。この出力信号発生手段４１は、織機制御装置２０の内部または外部に設けられ、判別回路４２、出力保持手段としてのラッチ回路４３、第１の表示灯４４および第２の表示灯４５により構成されている。
【００２２】
製織中に緯糸４の消費により、給糸体３の重量が減少し、空に近い状態になると、前記のとおり、受け部材１８の上昇にともなって被検出体３５が第１センサ２１に接近して、第１センサ２１は、給糸重量信号を発生し、第１の表示灯４４を点灯させると共に、給糸重量信号を判別回路４２に送る。判別回路４２は、一定期間継続して給糸重量信号を入力したとき、ラッチ回路４３としてのフリップフロップをセットし、織機操作指令としての出力信号を継続的に発生して、第２の表示灯４５を点灯させる。
【００２３】
織機制御装置２０は、ラッチ回路４３から継続的な織機操作指令としての出力信号を受けたときに、給糸交換のために、エアージェット織機２を停止させる。なお、判別回路４２に調整可能な時定数回路（遅延回路）４２ａが組み込まれていて、受け部材１８の突発的な変位、設定重量近傍での第１センサ２１のオン・オフの繰返し出力による出力信号の誤出力を防止している。
【００２４】
新しい給糸体３が交換されると、第２センサ２２は、新しい給糸体３の重量により下降するリンク２３を検出して、リセット信号を発生し、このリセット信号でラッチ回路４３としてのフリップフロップをリセットし、出力信号を消滅させる。なお、このリセット操作は、人為的に押しボタンによる行うこともできる。回路上の第１の表示灯４４や第２の表示灯４５は、第１センサ２１の検出状態やラッチ回路４３の出力信号の出力状態を目視により確認可能とする。
【００２５】
なお、検出重量の設定について、以下２つ要領が考えられる。要領１；給糸体３の給糸重量が既知の場合、その既知の重量に目盛板３６を合せる。要領２；現物の給糸体３がある場合、現物の給糸体３を受け部材１８に載置し、第１の表示灯４４が点灯する位置に目盛板３６を合せる。
【００２６】
近年のボビン大径化しており、り数百グラムのボビンに緯糸４が巻き付けられると、給糸体３は、数キログラムになる。このため、給糸重量は、数キログラムの範囲で変化する。そこで、図２ないし図５の給糸体重量検出装置１では、給糸体重量が１キログラム以下になると、受け部材１８が移動開始するように構成されている。そして、目盛板３６は、表層に緯糸４がわずかに残っている状態を検出するため、検出重量を３５０グラムに設定されている。このため、空状態のボビン重量３００グラムに対し、５０グラムの緯糸４が残っている状態を検出することになる。
【００２７】
図７の給糸体重量検出装置１は、天秤４６のウエイト４９を利用して、受け部材１８を付勢する例である。天秤４６は、その中心近くで水平な支点４８により揺動自在に支持され、一方で受け部材１８により給糸体３を載せ、他方で付勢手段１９としてのウエイト４９により受け部材１８を上向きに付勢している。給糸重量作用方向に対する付勢力は、ウエイト４９の位置を目盛２７により調節するか、または支点４８の位置を調節することにより加減できる。
【００２８】
そして、第１センサ２１は、天秤４６の平衡する位置に設けられるが、天秤４６の移動開始、移動終了を検出するように設けることもでき、いずれの場合も天秤４６の変位により、給糸体３の交換時期を検出して、、給糸重量信号を発生する。また、第２センサ２２は、支承部材２９の位置に設置され、新しい給糸体３の重量にもとづく支承部材２９の負荷を検出して、リセット信号を発生する。なお、これらの第１センサ２１および第２センサ２２は、接触式のリミットスイッチでもよいが、好ましくは非接触式センサを採用するとよい。
【００２９】
図８の給糸体重量検出装置１は、受け部材１８の付勢手段１９として水や油などの液体５０に浮かせたフロート５１を利用して、受け部材１８を付勢する例である。液体５０は、容器５２に収容されており、受け部材１８は、給糸体３を載せて、底面のロッド５３によって、液体５０の中のフロート５１に連結されている。
【００３０】
この例で、第１センサ２１は、目盛板３６の近くで送りねじ５４により位置調整自在に設けられ、受け部材１８と一体の被検出体３５を検出し、給糸重量信号を発生して、給糸体３の交換時期を検出する。また、第２センサ２２は、受け部材１８の下方の位置、または図示のように容器５２の内底で支承部材２９の位置に設置され、新しい給糸体３の重量に基づいて受け部材１８または支承部材２９の負荷を検出して、リセット信号を発生する。なお、これらの第１センサ２１および第２センサ２２は、接触式のリミットスイッチまたは非接触式センサ（光センサ・磁気センサ）により構成される。
【００３１】
給糸体３の重量が所定重量を下回ると、フロート５１は、浮き始め、これ以降重量の減少するにつれて徐々に浮上する。この浮上過程で、第１センサ２１は、被検出体３５の接近を検出し、給糸重量信号を発生して、給糸体３の交換時期を知らせる。なお、この例で、受け部材１８の付勢手段１９は、容器５２内の液体５０およびフロート５１であるが、引張ばねや圧縮ばねにより構成することもできる。
【００３２】
図９の給糸体重量検出装置１は、付勢手段１９として圧縮気体５５、液体５６および流体回路５７を利用して、受け部材１８を付勢する例である。受け部材１８は、給糸体３を載せ、底面のピストンロッド６１によりメインタンク５８内のピストン６２に連結されている。そして、圧縮気体５５は、密閉状態のサブタンク５９の内部に収容されており、また、液体５６は、密閉状態のメインタンク５８、密閉状態のサブタンク５９、これらを密閉状態で接続する接続タンク６０および流体回路５７の内部に収容されている。
【００３３】
この例で、第１センサ２１は、液面センサであり、目盛板３６と共に流体回路５７の垂直部分に昇降自在に設けられ、液体５６の液面を検出し、給糸重量信号を発生して、給糸体３の交換時期を検出する。また、第２センサ２２は、受け部材１８の下方の位置、または図示のようにメインタンク５８の内底で支承部材２９の位置に設置され、新しい給糸体３の重量に基づいて受け部材１８または支承部材２９の負荷を検出してリセット信号を発生する。なお、第１センサ２１は、非接触式液面センサ（光センサ・磁気センサ）により構成される。また、第２センサ２２は、接触式のリミットスイッチまたは非接触式センサ（光センサ・磁気センサ）により構成される。
【００３４】
受け部材１８に何も置かないで、サブタンク５９の空気弁５９ａを閉じると、液面レベルは、メインタンク５８側、サブタンク５９（流体回路５７の垂直部分）側ともに同一レベルに調整される。その後、満巻の新しい給糸体３を受け部材１８に載置すれば、サブタンク５９側の液体５６の液面が上昇し、第１センサ２１の位置よりも高くなる。このとき、受け部材１８側液面レベルよりも高位のサブタンク５９側の液体５６の重量、および液面上昇によりサブタンク５９内で圧縮される空気圧力が付勢力として作用するため、これらは、この例で付勢手段１９となる。
【００３５】
給糸体３が消費されて、交換時期に近づくと、第１センサ２１は、流体回路５７の垂直部分で、下降する液体５６の液面を検出し、給糸重量信号を発生する。また、給糸体３の交換時に、第２センサ２２は、容器５２の内底で新しい給糸体３の重量に基づいて受け部材１８または支承部材２９の負荷を検出して、リセット信号を発生する。
【００３６】
上記した図２ないし図９の給糸体重量検出装置１では、付勢さる受け部材１８が給糸体の重量が減少するにつれて徐々に移動するように構成される一方、受け部材１８あるいはこれの移動にともなって移動する部材の所定重量に対応する入に検出領域を有する第１センサ２１を配置し、第１センサ２１は、上記移動する部材が対応する位置に達したことを検出するものである。これに対し、付勢力を受ける受け部材１８が給糸体３の重量を下回ったとき、受け部材１８が瞬時に移動するように構成する一方、受け部材１８あるいはこれの移動にともなって移動する部材の移動位置に検出領域を有する第１センサ２１を配置し、第１センサ２１は、上記移動部材が移動したことを検出することもできる。
【００３７】
図１０の給糸体重量検出装置１は、図８の例での液体５０に代えて、付勢手段１９として２つ以上の異なる付勢要素つまり圧縮ばね６３および磁石６４により付勢力を発生させる例である。ロッド５３下端の圧縮ばね６３は、ロッド５３に対して上向きに付勢力を与えているのに対して、給糸体３の重力およびロッド５３と一体の磁性板６５、磁石６４の吸着力は、下向きに付勢力を与えている。給糸体３の重量が減少し、交換時期になると、圧縮ばね６３の弾力は、給糸体３の重力および磁性板６５と磁石６４との吸着力に打ち勝って受け部材１８を押し上げる。このときに、第１センサ２１は、給糸体３の交換を知らせるために、給糸重量信号を発生する。なお、磁石６４は、永久磁石でもよいが、吸着力の調節可能な電磁石で構成するとよい。
【００３８】
以上の例で、第１センサ２１や第２センサ２２は、ともに固定側に設けられ、移動するものを検出するように構成されているが、逆に配置することも可能である。
【００３９】
第１センサ２１や第２センサ２２からの信号による織機側の制御としては、つぎのことが考えられる。（１）緯糸４の品質不良部分の織り込みを防止するために、給糸体３の重量減少からその交換時期を検出して、織機を停止させるか、給糸体３の交換、ピックテールされた緯糸４を織機側で排出し運転する。これらの処理は、織機上の自動化装置、あるいは人手で行える。（２）給糸体３の消尽検出、つまり給糸体３の空状態またはそれに近い重量になることを検出して、織機を停止させ、給糸体３の交換を行い、交換後、織機を再起動させる。（３）緯入れ条件の補正制御のために、複数の設定重量に対応して、信号を出力するように構成してもよい。例えば、センサを設定重量毎に複数配置する、固定側のドグ（検出されるもの）を設定重量に対応する位置にそれぞれ配置する、新しい給糸体３を載置してからの信号カウントに対応する信号を利用する。
【００４０】
また、緯糸の糸給糸体に限らず、キャッチコード糸の消尽検出にも適用可能である。さらに、本発明の給糸体重量検出装置１は、既に記載した通り、織機に限らず、給糸体から糸を引き出す繊維機械に応用することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１によれば、給糸体の重量の減少にともなって、所定の重量に対応する受け部材の移動をセンサが検出し、信号を発生するから、給糸体の重量の変化が電気信号から検出できる。
【００４２】
請求項２によれば、給糸体が載置されかつ前記付勢手段からの付勢力が作用している状態で、前記受け部材は支承部材により支承される。このため、給糸体の重量の減少にともない支承部材にかかる負荷が減少し、重量と付勢力とがつり合うとき、支承部材への負荷が０となり、その後、受け部材は付勢力により移動を開始する。したがって、付勢手段からの付勢力を抑えることにより、わずかな重量変化でも受け部材を大きく変位させることが可能になり、分解能、言い換えれば重量の検出精度がより向上する。
【００４３】
請求項３によれば、センサは、変位するものに対し、所望の検出重量に対応して相対的に位置調節可能に設けられるから、給糸体に関し所望の検出重量が簡単に設定できる。
【００４４】
請求項４によれば、センサ近傍には、変位方向に対し重量に対応する目盛が刻設された目盛板が配置されるから、センサの位置調節が目盛にしたがって容易に行える。
【００４５】
請求項５によれば、センサの目盛板は、変位方向に移動可能で、センサと一体に設けられるから、センサと目盛板との対応関係が維持できる。
【００４６】
請求項６によればセンサの位置調節は、所望の検出重量の給糸体が載置された状態でもできるから、取扱いが容易となる。
【００４７】
請求項７によれば、付勢手段の付勢力は、所望の検出重量に対応して調節可能であるから、各種の重さの給糸体に利用できる。
【００４８】
請求項８によれば、付勢手段に目盛板が設けられると、目盛板の目盛から必要な付勢力が予測でき、付勢力の設定が容易となる。
【００４９】
請求項９によると、センサからの給糸重量信号が所定期間継続して出力されたとき、出力信号発生手段が織機操作指令のための出力信号を発生するから、この信号により行われる織機の制御をより適切に実行できる。
【００５０】
請求項１０によれば、出力信号発生手段の出力保持手段は、継続的な出力を検出してから、給糸体が交換されるまでの期間、織機操作指令の出力を保持するから、その期間にわたって給糸体の交換要求が確認でき、給糸体の交換に関する誤操作もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給糸体重量検出装置１を繊維機械の一例としてエアージェット織機２の緯入れ部分に組み込んだ状態の説明図である。
【図２】本発明の給糸体重量検出装置１の正面図である。
【図３】本発明の給糸体重量検出装置１の垂直断面図である。
【図４】本発明の給糸体重量検出装置１の要部の拡大図である。
【図５】本発明の給糸体重量検出装置１で目盛板３６を保持する部分の拡大断面図である。
【図６】出力信号発生手段４１の回路図である。
【図７】本発明の他の給糸体重量検出装置１の側面図である。
【図８】本発明の他の給糸体重量検出装置１の断面図である。
【図９】本発明の他の給糸体重量検出装置１の断面図である。
【図１０】本発明の他の給糸体重量検出装置１の断面図である。
【符号の説明】
１　給糸体重量検出装置
２　エアージェット織機
３　給糸体
４　緯糸
５、６ガイド
７　測長貯留装置　　　　７ａ　ドラム　　７ｂ　係止ピン
８　メインノズル
９　経糸
１０　開口
１１　サブノズル
１２　筬
１３　織布　　　　　　　１３ａ　織り前
１４　給糸カッタ
１５ａ　吹き上げノズル　１５ｂ　排出カッタ
１６　排出装置
１７　緯糸排出装置
１８　受け部材
１９　付勢手段　　　　　１９ａ　引きスプリング
２０　織機制御装置
２１　第１センサ
２２　第２センサ
２３、２４、２５リンク
２６　フレーム
２７　機台
２８　ケース
２９　支承部材
３０　アーム
３１　ラック
３２　ピニオン
３３　ピニオン軸
３４　針
３５　被検出体
３６　目盛板
３７　エンコーダ
３８　パネル
３９　目盛調整つまみ　　３９ａ　ローラ
４０　目盛固定つまみ　　４０ａ　パット
４１　出力信号発生手段
４２　判別回路　　　　　４２ａ　時定数回路
４３　出力保持手段としてのラッチ回路
４４　第１表示灯
４５　第２表示灯
４６　天秤
４７　目盛
４８　支点
４９　ウエイト
５０　液体
５１　フロート
５２　容器
５３　ロッド
５４　送りねじ
５５　圧縮空気
５６　液体
５７　液体回路
５８　メインタンク
６０　接続タンク
６１　ピストンロッド
６２　ピストン
６３　圧縮ばね
６４　磁石
６５　磁性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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