(57)【要約】【課題】炭化室内への出し入れが容易で、かつ十分に広い作業空間を有するコークス炉の熱間補修作業用断熱ボックス、また、炭化室内への出し入れが容易な、コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックス等のコークス炉への装入装置を提供すること。【解決手段】コークス炉の熱間補修の際に作業空間を冷却するために炭化室内に挿入される箱型の断熱ボックスであって、幅方向を伸縮可能に構成したことを特徴とする、コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスを用いる。また、断熱ボックスを炭化室に装入するために、コークス炉に沿って設置されたガイド車用のレールを走行する台車と、該台車上部に設置された断熱ボックスの支持機構とを有し、該支持機構は、前記台車上の断熱ボックスをその両側から支持することで、断熱ボックスをコークス炉への装入可能な直立状態に保持するように構成された、断熱ボックスのコークス炉への装入装置を用いる。【選択図】図１
2004169016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の熱間補修の際に作業空間を冷却するために炭化室内に挿入される箱型の断熱ボックスであって、幅方向を伸縮可能に構成したことを特徴とする、コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックス。
【請求項２】
コークス炉の熱間補修の際に作業空間を冷却するための箱型の断熱ボックスを炭化室に装入するための装置であって、コークス炉に沿って設置されたガイド車用のレールを走行する台車と、該台車上部に設置された断熱ボックスの支持機構とを有し、該支持機構は、前記台車上の断熱ボックスをその両側から支持することで、断熱ボックスをコークス炉への装入可能な直立状態に保持するように構成されたことを特徴とする、断熱ボックスのコークス炉への装入装置。
【請求項３】
コークス炉の熱間補修の際に用いる断熱パネルを炭化室に装入するための装置であって、コークス炉に沿って設置されたガイド車用のレールを走行する台車と、該台車上部に設置された断熱パネルの支持機構とを有し、該支持機構は、前記台車上の断熱パネルをその両側から支持することで、断熱パネルをコークス炉への装入可能な直立状態に保持するように構成されたことを特徴とする、断熱パネルのコークス炉への装入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄等に用いるコークスを製造するためのコークス炉において、炭化室と燃焼室を隔てる煉瓦壁や燃焼室の煉瓦等の積み替えを行う、熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄に用いるコークスを製造するためのコークス炉は、図５に示すように石炭をコークス化する炭化室５１と、炭化室に熱を供給する燃焼室５２とが交互に並列した構造を有し、炭化室５１と燃焼室５２を隔てる煉瓦壁（以下側壁と記載する）からの熱伝導により燃焼室５２から炭化室５１への熱の供給が行われる。炭化室５１に投入された常温の石炭は加熱されてコークスに乾留され、炭化室５１の一方の端から押し出し搬出される。このようにコークス炉の側壁は激しい温度サイクルにさらされ、且つ石炭・コークスの搬入・搬出で繰り返し摩擦を受けるので、多くの場合、高温での体積変化が比較的小さく、熱伝導性が良く、機械的強度が大きい珪石煉瓦を用いて構築される。炭化室５１と燃焼室５２の下部には蓄熱室５３を、上部には天井煉瓦５４が設けられている。
【０００３】
上記のように煉瓦壁で構成されているコークス炉は、一度操業を開始して高温状態とした後に常温まで冷却すると、煉瓦の転移現象による急激な体積変化が起こり崩壊する恐れがあるので、通常は１０００℃を超える高温状態に保たれている。しかし、側壁は上記のように過酷な使用環境に曝されているので、亀裂、角欠け等が発生して適宜補修する必要が生じる。珪石煉瓦は温度に依存して熱膨張率が大きく変化し、２７０℃付近と５６０℃付近で急激に膨張・収縮する性質を有するので、側壁等の補修を行う際には補修対象の炉内を６００℃程度以上に保持して行うことが煉瓦の崩壊を防ぐ上で好ましい。一方で補修のためには炉内に人が入って作業を行なう必要があるため、作業空間は冷却する必要があり、炭化室内に、板状の断熱材である断熱パネル、断熱材を箱型に構成した断熱ボックス等を挿入して断熱してから炉内に人が入り煉瓦壁が高温状態のままで煉瓦の部分的な積み替え等を行う熱間補修が行われている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平５−２３９４６２号公報
【特許文献２】特開平５−２３９４６３号公報
【特許文献３】特開平６−４１５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
炭化室の炉内幅は通常４００〜５００ｍｍ程度と狭く、特許文献１、特許文献２、特許文献３等に開示されている断熱ボックスをコークス炉の熱間補修に用いる場合、断熱ボックス内の作業性を考慮すると断熱ボックスの幅は広いほど好ましく、断熱の効果からも側壁に密着することが好ましいが、側壁の損傷の程度や、側壁への補修材の付着具合の差等により、炉内幅は不均一であり予測が困難である。また、断熱ボックスは、例えば高さが４０００ｍｍ、奥行きが５０００ｍｍ、幅５００ｍｍ以下と、細長く不安定な構造であるため、直立させること自体が難しく、このような不安定な断熱ボックスの幅をできるだけ広く設定すると側壁に衝突し易くなり、断熱ボックスの炉内への出し入れがより困難になるという問題がある。特許文献３には断熱ボックスの設置方法も開示されているが、チェーンを用いて断熱ボックスを牽引する方法であり、断熱ボックスの幅が大きい程、炉内への出し入れが困難となる点は解決できない。
【０００５】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、炭化室内への出し入れが容易で、かつ十分に広い作業空間を有するコークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスを提供することにある。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、炭化室内への出し入れが容易な、コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックス等のコークス炉への装入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
【０００８】
（１）コークス炉の熱間補修の際に作業空間を冷却するために炭化室内に挿入される箱型の断熱ボックスであって、幅方向を伸縮可能に構成したことを特徴とする、コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックス。
【０００９】
（２）コークス炉の熱間補修の際に作業空間を冷却するための箱型の断熱ボックスを炭化室に装入するための装置であって、コークス炉に沿って設置されたガイド車用のレールを走行する台車と、該台車上部に設置された断熱ボックスの支持機構とを有し、該支持機構は、前記台車上の断熱ボックスをその両側から支持することで、断熱ボックスをコークス炉への装入可能な直立状態に保持するように構成されたことを特徴とする、断熱ボックスのコークス炉への装入装置。
【００１０】
（３）コークス炉の熱間補修の際に用いる断熱パネルを炭化室に装入するための装置であって、コークス炉に沿って設置されたガイド車用のレールを走行する台車と、該台車上部に設置された断熱パネルの支持機構とを有し、該支持機構は、前記台車上の断熱パネルをその両側から支持することで、断熱パネルをコークス炉への装入可能な直立状態に保持するように構成されたことを特徴とする、断熱パネルのコークス炉への装入装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コークス炉の熱間補修において、炭化室内への出し入れが容易で、かつ十分に広い作業空間を有する断熱ボックスを提供できる。また、本発明の断熱ボックス等の装入装置を用いれば、断熱ボックスや断熱パネルを容易に炭化室内に装入できる。また、コークス炉の大規模な熱間補修にも対応でき、これを効率的に進めることができるので、コークス炉の寿命を延長させて、従来よりも長期間の稼動を可能にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のコークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスの一実施形態を図１、図２、図３を用いて説明する。図１は断熱ボックスの主用部の斜視図、図２は断熱ボックスの正面図、図３は側面図である。断熱ボックスは、枠材１からなる枠体と、この枠体の外側に取付けられる断熱材とで構成されている。
【００１３】
図１において、枠体は、断熱ボックスの側面を形成する枠材１Ａ１、枠材１Ａ２、枠材１Ａ１と枠材１Ａ２とを連結して断熱ボックスの上下面、および正面とを形成する枠材１Ｂにより構成される。断熱ボックスの後面は枠材１Ｂを設けず開口部とすることで、断熱ボックス内への出入りを容易にしている。断熱ボックスの幅方向（図２におけるＤ方向）を伸縮自在とするために、枠材１Ａ１および１Ａ２を連結する枠材１Ｂは、ヒンジで折り曲げ可能な連結材とする。さらに断熱ボックスの幅方向を伸縮自在とする手段として、枠材１Ａ１と１Ａ２とをジャッキ１Ｃで連結する。
【００１４】
枠体の外側に取付けられる断熱材には、セラミックファイバーブランケット、断熱シート、断熱クロス等を用いることができる。伸縮自在である幅方向の断熱材には、柔軟性のあるセラミックファイバーブランケット、断熱シート、断熱クロス等を用い、断熱ボックスの伸縮を妨げないよう余裕を持たせて枠材に取付ける。
【００１５】
通常コークス炉側壁の補修は、一回に一つの炭化室の一方の側壁のみを行なうので、補修を行なう側壁側の断熱ボックスの側面（補修サイド）の断熱材を適宜除去して窓を形成し、前記窓より煉瓦の積み替え補修等を行なう。したがって補修サイドの断熱材は部分的に除去し易いものが好ましく、セラミックファイバーブランケット、断熱シート、断熱クロス等がこの点でも適当である。補修を行なわない側壁側の断熱ボックスの側面（非補修サイド）は、より十分な断熱性を有することが好ましく、例えば、シリカと有機材系微細多孔構造体を５０ｍｍ厚さ程度のシート状に成形した断熱材や、ウレタンフォーム、ロックウール、グラスウール、アルミナ繊維等を用いた断熱シート等をライニングすることが好ましい。枠材としては、鉄骨を用いることが好適であるが、補修サイドの枠材も、補修の際の作業性向上のために取り外しが容易であることが好ましく、補修サイドの枠材は、短い棒材をつなぎ合わせた鉄骨を用いることが好ましい。
【００１６】
断熱ボックス内の冷却は、空気吹き込みノズルと、排気ダクトにより行なう。図３に示すように、冷却用の空気吹込みノズル４を、非補修サイドの枠材に設ける。図３において、紙面に向って右端が断熱ボックスを炭化室に装入した際の炭化室の開口部側に相当し、空気吹込みノズル４の吹込み口６を右側開口部下部に、空気吹込みノズルの吹出し口７を断熱ボックス下部奥と断熱ボックスの右側開口部上部に設ける。また、断熱ボックス上部および奥側（図３の紙面に向かって左側）に排気ダクト５を設け、排気ダクト最端部に排気空気排気用のファン８を設ける。
【００１７】
断熱ボックスの最下部に車輪３を取りつけると、断熱ボックスの炭化室への出し入れをスムーズにすることができるので好ましい。また、断熱ボックスを分割可能な構造とすることで、トラックへの積みこみが困難な大きさの場合でも、搬送性を良好にすることができる。例えば、図３のＥとＦの２つの部分に分割した形で断熱ボックスを製造し、コークス炉まで搬送し、つなぎ合わせて一体化して炭化室に装入する。
【００１８】
断熱ボックスの幅方向を伸縮自在とするためには、上記の他に、図１における枠材１Ｂを、径の大きなパイプ内に径の小さなパイプを挿入する構成とすることで、ジャッキを用いてスライド可能とする、枠材１Ｂをすべてジャッキと置換するなど、任意の方法を用いることができる。
【００１９】
断熱ボックスの炭化室の炉幅方向の長さの調整は、断熱ボックス内の作業者が行なうことも可能であるが、遠隔操作でコークス炉外より行なうことが好ましい。コークス炉内は高温であり、作業者の作業時間は短いほど好ましく、また、できるだけ早く断熱ボックスを側壁に接触させて側壁の温度低下を最小限とするためである。
【００２０】
以上のように、本発明の断熱ボックスは幅方向が伸縮可能であるので、コークス炉への出し入れの際に側壁との間にある程度の間隔を確保でき、搬入出が容易であるが、細長く不安定な直立しにくい形状である上に、コークス炉の炭化室入口上部には諸設備を有するため、レッカー等で吊り込みを行なうと、設備の損傷や、断熱ボックス横転の危険があるので、以下に述べる断熱ボックスのコークス炉への装入装置を用いることが望ましい。
【００２１】
本発明の断熱ボックスのコークス炉への装入装置は、コークス炉の熱間補修の際に作業空間を冷却するための箱型の断熱ボックスを炭化室に搬出入するための装置であって、コークス炉に沿って設置されたガイド車用のレールを走行する台車と、該台車上部に設置された断熱ボックスの支持機構とを有し、該支持機構は、前記台車上の断熱ボックスをその両側から支持することで、断熱ボックスをコークス炉への装入可能な直立状態に保持するように構成されたことを特徴とするものである。コークス炉の両サイドにコークス炉に沿って設置されたガイド車用のレール（軌条）は、通常のコークス炉の操業時には石炭の押出し装置や、押出された石炭を受ける容器を載せたガイド車が走行するためのものであり、本断熱ボックスの装入装置はこれを利用するものである。図４に本発明の断熱ボックスのコークス炉への装入装置の一実施形態を示す。図４において、台車４１上には断熱ボックスの支持機構４２が炭化室炉幅以下、断熱ボックスの幅以上の間隔を置いて２つ配置され、断熱ボックスをその両側から支持する。断熱ボックスの支持機構４２は、断熱ボックスの高さの半分程度の高さを有し、２つの断熱ボックスの支持機構４２の間に断熱ボックス４３を置くことで、断熱ボックスの転倒を防止して直立させることができる。台車４１の床レベルが炭化室の炉底レベルとほぼ同じであると、断熱ボックス４３の搬出入が容易であるので望ましい。台車４１の床レベルと炭化室の炉底レベルとに差がある場合には、さらに台車４１に断熱ボックス４３の上下方向移動機構を設置する必要がある。また、断熱ボックスの支持機構４２の断熱ボックスと接触する部分に一対以上のガイドローラ４４を設置すると、断熱ボックス４３の搬出入をよりスムーズに行なうことができる。ガイドローラーは断熱ボックスの支持機構４２の両端に設置することが望ましく、図４では手前側に２対、図示されない炉の入口側に２対、合計４対のガイドローラが設置されている。ガイドローラ４４の間隔を調整可能とすることで、断熱ボックス４３直立時の垂直性を調整することもできる。断熱ボックスの支持機構４２には作業足場４５を設けることも可能である。台車４１はガイド車の用レール４６を走行する。断熱ボックス４３を炭化室内へ装入するための水平方向移動機構は、必ずしも断熱ボックスの装入装置に設置する必要はなく、チェーンブロック、ウインチ、チルホールド等の押込み装置を用いて断熱ボックスのコークス炉への搬入、搬出を行なうことが好ましい。
【００２２】
本発明の断熱ボックスの装入装置は、本発明の断熱ボックス以外の従来の断熱ボックスの搬出入に用いる場合にも同様に効果的である。また、断熱ボックスと同様の目的で使用される断熱パネルを炭化室に装入する場合にも利用できる。
【００２３】
コークス炉の熱間補修は、本発明のコークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置を用いて、例えば以下のように行なうことができる。
【００２４】
まず本発明の断熱ボックスをレッカー等で本発明の断熱ボックス装入装置に上架する。断熱ボックスの断熱ボックス装入装置への搭載は、コークス炉の窯口付近で行なうと、上部の設備を破損させる恐れがあるので、破損の危険のない場所で行なう。その後、断熱ボックス装入装置はガイド車用のレール上を走行して、補修を行なう炭化室前で停止する。通常のコークス炉操業で用いるガイド車用のレールを使用するので、既存の設備を利用して炭化室の窯口に対する位置合わせを行なうことができる。断熱ボックスは、チェーンブロック等を利用した水平方向移動機構を用いて炭化室内に水平移動して装入される。断熱ボックスの炭化室の炉幅方向の長さは、炭化室の炉幅に比べて、例えば５０ｍｍ程度短くしてあり、炭化室への装入を容易にする。断熱ボックスは支持機構で支持されながら装入されるので、ほぼ直立した状態であり、スムーズに炭化室内に装入することができる。
【００２５】
次に、炭化室内に装入した断熱ボックスの幅をジャッキにより広げて（炭化室の炉幅方向の長さを、上記の場合は５０ｍｍ程度大きくして）、断熱ボックスを炭化室の側壁面に当接させる。断熱ボックスの断熱材が炉壁に接触するまで幅を広げることが可能であるので、作業空間を最大とすることができる。また、補修作業を行なわない側の側壁面の保温効果も高まる。作業空間中に設置されたジャッキは補修の際に障害となるので、ジャッキをピン等を用いて枠材に固定する構成として取り外し可能とし、補修の際には除去することが望ましい。断熱ボックス内の冷却は冷風の送気により行なう。図３において、炭化室入口下部の吹込み口６より吹込みノズル４に冷風を吹き込み、下部奥の吹出し口７で一部吹出させるとともに、側面の全体的に冷却するように適宜分岐して循環させて、炭化室入口上部の吹出し口７で吹出す構造とする。また、炭化室入口上部で、排気空気排気用のファン８により断熱ボックス上部および奥の側部に設けた排気ダクト５を吸引して排気することで、断熱ボックス内の空気を循環させる。断熱ボックス内が所定の温度に冷却された後、作業者が断熱ボックス内に入り、補修個所に該当する位置の断熱材をはがし、また必要に応じて枠材も部分的に取り外して、断熱ボックスに窓を開けるようにして開口部を形成し、開口部より煉瓦の積み替え等の補修作業を行なう。任意の位置の補修を行なうことが可能であり、側壁の広範囲を補修することも可能である。１つの燃焼室の両側の炭化室に断熱ボックスを装入して、燃焼室全体の補修を行なうことも可能である。断熱ボックス装入装置の足場は、断熱ボックスをレッカー等で本発明の断熱ボックス装入装置に上架したりつり出したりする際に利用する。
【００２６】
補修作業終了後は、冷風の送気を終了し、取り外したジャッキを元の場所に取付け、搬出し易いようにジャッキにより断熱ボックスの幅を縮め、水平移動機構を用いて炭化室から断熱ボックスを搬出し、断熱ボックスを断熱ボックス装入装置に搭載する。断熱ボックス装入装置はガイド車用のレール上を走行して、安全に断熱ボックスをレッカーで吊り出せる場所まで移動する。断熱ボックス装入装置より断熱ボックスをレッカーで吊り下ろし、新しい断熱ボックスを断熱ボックス装入装置に搭載する。断熱ボックス装入装置はガイド車レールを走行して、次の補修が必要な炭化室の窯口に移動する。
【００２７】
本発明の断熱ボックス装入装置はガイド車用のレールを利用するので移動が容易であり、上記のように連続して複数の炭化室に断熱ボックスを装入してコークス炉の熱間補修を行なう、大規模補修の場合に特に効果を発揮する。また、炭化室内の側壁の補修が広範囲に及ぶほど、大きな断熱ボックスが必要であり、断熱ボックスはサイズが大であるほど、炭化室への装入が困難であるので、本発明の断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置を用いる効果も大きい。本発明の断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置を用いれば、コークス炉のほぼ全ての側壁、すなわち燃焼室部分の煉瓦を全て積み替えてコークス炉全体を補修する大規模補修も効率的に行なうことができる。断熱パネルを用いてコークス炉の大規模補修を行なう場合も、本発明の断熱ボックス等の挿入装置を用いると同様に効果的である。
【００２８】
断熱ボックスを炭化室から搬出した後に炭化室を操業温度まで昇温させる。昇温の際には、鉄板に綿状の断熱材を取りつけた簡易な炉蓋を用いて炭化室入口を塞ぐことも可能であるが、外気の炉内への侵入を防止可能な気密性を有し、炉内の温度調整機構を有する専用の炉蓋を用いることが好ましい。
【００２９】
珪石煉瓦の昇温の際には煉瓦の損傷の危険があるので、きめ細かい温度管理が必要である。この際に炭化室入口を塞ぐために用いる炉蓋は、外気の侵入を防止するための通常の炉蓋が有するのと同程度以上の気密性と、昇温時の炉内温度を制御するための温度調整機構とを有することが望ましい。炉蓋は、金属板の本体と断熱材で形成することが望ましく、気密性のためには、炉蓋本体の炭化室入口側に取りつける断熱材を、耐熱繊維からなる綿状のファイバーとすることが好ましい。断熱材は、例えば２００ｍｍ程度の厚さとすることで断熱性と気密性を充分とすることができる。耐熱繊維からなる綿状のファイバーとしては、例えばセラミックファイバー等を用いることができる。温度調整機構としては、たとえば炉蓋に開口部を設定して、その開口部に開口部を密閉できると同時に、取り外しの容易な蓋を設置して、炉内の温度に応じて炉蓋開口部の蓋を開閉して温度を調節することができる。炉蓋が高さ方向に複数の蓋付きの開口部を有することで、特に炉内の上下の温度差の微調整が可能である。炉内温度は、炉蓋に温度測定端子挿入用の開口部を設置して、温度センサー等を挿入して測定することができる。炉蓋に開口部を設置する場合は、その部分の断熱材を取り除く必要があるが、開口部に設置する蓋を開口部への差し込み式にする場合には、断熱材が開口部に設置する蓋に接触して変形させないように注意する必要がある。
【００３０】
このような補修時専用の炉蓋を用いることで、煉瓦に必要以上の応力をかけることなく、煉瓦の損傷を防止しながら、効率的に補修炭化室の昇温を行うことが可能となる。理想的な昇温曲線に近い状態で炭化室を加熱することも可能となる。これにより炉体も長寿命化する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の断熱ボックスの主用部の斜視図である。
【図２】本発明の断熱ボックスの正面図である。
【図３】本発明の断熱ボックスの側面図である。
【図４】本発明の断熱ボックス等の装入装置の概略図である。
【図５】コークス炉の構造を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    枠材
１Ａ１、１Ａ２    枠材（側面）
１Ｂ    枠材（連結材）
１Ｃ    ジャッキ
２    断熱材
３    車輪
４    吹込みノズル
５    排気ダクト
６    吹込み口
７    吹出し口
８    排気空気排気用のファン
４１    台車
４２    支持機構
４３    断熱ボックス
４４    ガイドローラ
４５    作業足場
４６    ガイド車用のレール
５１    炭化室
５２    燃焼室
５３    蓄熱室
５４    天井煉瓦
【図１】
2004169016.tif 000003
【図２】
2004169016.tif 000004
【図３】
2004169016.tif 000005
【図４】
2004169016.tif 000006
【図５】
2004169016.tif 000007