(57)【要約】【課題】表面処理を行う場合に耐久性および耐薬性が良好な非導電性コート層を有する表面処理用中間生成物及びそれを用いた最終生成物の製造方法を提供する。【解決手段】導電性被処理材は銅部材２、ステンレス部材３を有する。導電性被処理材の表面処理すべき部分のみの表面にシリコン樹脂層を形成する。シリコン樹脂層の表面にエポキシ樹脂層１５を形成する。次いで、表面処理をすべき部分のみを高温に加熱し、非導電性コート層としてのシリコン樹脂層とエポキシ樹脂層１５とを融解して剥離する。その後、被処理材にめっき処理または塗装を行うと、表面処理をすべき部分のみにめっき層６または塗料層７が形成される。したがって、表面処理用中間生成物を製造する時の作業工数が短縮可能であり、製造コストを安価にできる。【選択図】　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性被処理材または非導電性被処理材と、導電性被処理材または非導電性被処理材に表面処理するための表面処理用冶具とからなる表面処理用中間生成物であって、導電性被処理材または非導電性被処理材の非表面処理部に非導電性コート層を形成したことを特徴とする表面処理用中間生成物。
【請求項２】
前記表面処理用中間生成物は、前記導電性被処理材にめっき処理をするための冶具であることを特徴とする請求項１記載の表面処理用中間生成物。
【請求項３】
前記表面処理用中間生成物は、前記導電性被処理材または前記非導電性被処理材に塗装をするための冶具であることを特徴とする請求項１記載の表面処理用中間生成物。
【請求項４】
前記非導電性コート層は、エポキシ樹脂を用いたことを特徴とする請求項１記載の表面処理用中間生成物。
【請求項５】
前記導電性被処理材は、金属製または異なった数種類の金属を接合していることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の表面処理用中間生成物。
【請求項６】
前記非導電性被処理材は、樹脂製または異なった数種類の樹脂を接合していることを特徴とする請求項１、３または４記載の表面処理用中間生成物。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６に記載の表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法であって、
導電性被処理材または非導電性被処理材の一部の表面にシリコン樹脂のコート層を形成する工程と、
次いで、前記工程で形成したシリコン樹脂のコート層を含む導電性被処理材または前記工程で形成したシリコン樹脂のコート層を含む非導電性被処理材の全部の表面に非導電性コート層を形成する工程を含むことを特徴とする表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５または６に記載の表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法であって、
導電性被処理材または非導電性被処理材の一部の表面に水もしくは溶剤で希釈した前記シリコン樹脂を塗布し、シリコン樹脂のコート層を形成する工程と、
次いで、前記工程で形成したシリコン樹脂のコート層を含む導電性被処理材または前記工程で形成したシリコン樹脂のコート層を含む非導電性被処理材の全部に非導電性コート層を形成する工程を含むことを特徴とする表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５または６に記載の表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法であって、
シリコン樹脂のコート層と非導電性コート層とを含む導電性被処理材またはシリコン樹脂のコート層と非導電性コート層とを含む非導電性被処理材において、
前記シリコン樹脂と前記シリコン樹脂のコート層の表面に形成している前記非導電性コート層とを融解して剥離する工程を含むことを特徴とする表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性被処理材または非導電性被処理材に非導電性コート層を形成した表面処理用中間生成物及びそれを用いた最終生成物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、導電性被処理材にめっき層を形成する場合、めっき層を形成しない部分（以下、「非表面処理部」という。）にポリエチレン樹脂またはフッ素樹脂のコート層を形成していた。また、導電性被処理材もしくは非導電性被処理材に塗料層を形成する場合、塗料層を形成しない部分（以下、「非表面処理部」という。）にポリエチレン樹脂またはフッ素樹脂のコート層を形成していた。このものを表面処理用中間生成物と呼んでいる。表面処理用中間生成物の製造方法の従来例としては、次のような方法がある。
【０００３】
めっき処理に用いる表面処理用中間生成物の場合、導電性被処理材の非表面処理部を所定の時間加熱をし、非表面処理部にポリエチレン樹脂またはフッ素樹脂を融着し、ポリエチレン樹脂やフッ素樹脂のコート層を形成する。そして、導電性被処理材を所定の時間めっき液に浸漬し、導電性被処理材に通電する。すると、導電性被処理材はめっき層を形成するべき部分（以下、「表面処理部」という。）のみにめっき層が形成される。
【０００４】
塗装に用いる表面処理用中間生成物の場合、導電性被処理材または非導電性被処理材の非表面処理部を所定の時間加熱し、非表面処理部にポリエチレン樹脂またはフッ素樹脂を融着し、ポリエチレン樹脂やフッ素樹脂のコート層を形成する。そして、導電性被処理材または非導電性被処理材を所定の時間塗料に浸漬する。すると、導電性被処理材もしくは非導電性被処理材は塗料層を形成するべき部分（以下、「表面処理部」という。）のみに塗料層が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
導電性被処理材または非導電性被処理材にポリエチレン樹脂でコート層を形成した場合、表面処理中にコート層が剥離してしまう時がある。そのため、非表面処理部にめっき層もしくは塗料層を形成してしまうことがある。また、導電性被処理材または非導電性被処理材にコート層を形成して表面処理用中間生成物を製造する作業工数が増大する。これらよりコート層の耐久性、耐薬性および製造工数が問題となっている。
【０００６】
また、導電性被処理材もしくは非導電性被処理材にフッ素樹脂でコート層を形成した場合、導電性被処理材が変色してしまうことがある。しかもフッ素樹脂は単位重量キログラムあたり数万円と高価であるため、表面処理用中間生成物の製造コストが高価となる。そのため、導電性被処理材または非導電性被処理材の変色ならびに製造コストが問題となっている。
【０００７】
本発明は、表面処理を行う場合に非導電性コート層の耐久性および耐薬性が良好であり、かつ、表面処理用中間生成物を製造するための作業工数が短縮可能であり、製造コストの安価な表面処理用中間生成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の表面処理用中間生成物によると、導電性被処理材または非導電性被処理材の非表面処理部に非導電性コート層を形成する。したがって、表面処理部のみ表面処理が可能である。
【０００９】
請求項２記載の表面処理用中間生成物によると、導電性被処理材にめっき処理をするための冶具である。したがって、表面処理部のみめっき層の形成が可能である。
【００１０】
請求項３記載の表面処理用中間生成物によると、導電性被処理材に塗装をするための冶具である。したがって、表面処理部のみ塗料層の形成が可能である。
【００１１】
請求項４記載の表面処理用中間生成物によると、非導電性コート層はエポキシ樹脂を用いる。したがって、非導電性コート層の耐久性と耐薬性が良好であり、表面処理用中間生成物を製造する作業工数が短縮可能となり、また製造コストが安価である。
【００１２】
請求項５記載の表面処理用中間生成物によると、導電性被処理材は金属もしくは合金、または異なった数種類の金属もしくは合金を接合している。したがって、どの種類の金属または合金に対しても非導電性コート層の形成ができる。
【００１３】
請求項６記載の表面処理用中間生成物によると、非導電性被処理材は樹脂もしくは合成樹脂、または異なった数種類の樹脂もしくは合成樹脂を接合している。したがって、どの種類の樹脂または合成樹脂に対しても非導電性コート層の形成ができる。
【００１４】
請求項７記載の表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法によると、非導電性コート層を形成する前に導電性被処理材または非導電性被処理材の一部の表面にシリコン樹脂のコート層を形成する。したがって、表面処理部のみ非導電性コート層を容易に剥離することができる。
【００１５】
請求項８記載の表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法によると、非導電性コート層を形成する前に導電性被処理材または非導電性被処理材の一部の表面に水もしくは溶剤で希釈したシリコン樹脂のコート層を形成する。したがって、表面処理部のみ非導電性コート層を容易に剥離することができる。
【００１６】
請求項９記載の表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造方法によると、導電性被処理材または非導電性被処理材のシリコン樹脂のコート層とシリコン樹脂のコート層の表面に形成している非導電性コート層とを融解して剥離する。したがって、表面処理部のみシリコン樹脂のコート層と非導電性コート層とを容易に剥離することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す実施例を図を用いて説明する。
【００１８】
図１に示すように導電性被処理材１は銅部材２とステンレス部材３を有する。銅部材２とステンレス部材３は互いに接合されている。
【００１９】
図２に示すように導電性被処理材１は銅部材２とステンレス部材３を有する。シリコン樹脂のコート層を形成するためのシリコン樹脂の融点以上に導電性被処理材１の表面処理部を加熱する。その導電性被処理材１を粉末のシリコン樹脂が乾燥空気中に流動している流動槽の中へ所定時間浸漬すると表面処理部のみにシリコン樹脂が融着する。したがって、導電性被処理材１の表面処理部の表面にシリコン樹脂層４が形成される。
【００２０】
図３に示すように導電性被処理材１は銅部材２とステンレス部材３を有する。導電性被処理材１の表面処理部の表面にシリコン樹脂層４が形成されている。非導電性コート層の密着性を高めるため導電性被処理材１の非表面処理部の脱脂を行う。脱脂は活性炭処理や活性化などの方法で行う。そして導電性被処理材１をエポキシ樹脂５の融点以上に加熱する。その導電性被処理材１を粉末のエポキシ樹脂５が乾燥空気中に流動している流動槽１０の中へ所定時間浸漬するとシリコン樹脂層４を含む導電性被処理材１の表面にエポキシ樹脂が融着する。すると、図４に示すようにシリコン樹脂層４を含む導電性被処理材１の表面にエポキシ樹脂層１５が形成される。また、脱脂を除く上記の加熱、浸漬の製造工程はエポキシ樹脂層１５が適当な厚みを形成するまで数回繰り返す。
【００２１】
図５の（Ａ）、（Ｂ）に示すように導電性被処理材１は銅部材２とステンレス部材３を有する。導電性被処理材１の表面処理部の表面にシリコン樹脂層４が形成されている。シリコン樹脂層４を含む導電性被処理材１の表面に非導電性のエポキシ樹脂層１５が形成されている。水槽２０には水２１が所定量入っている。導電性被処理材１は支持部材２２で支えられている。表面処理部のみが水上に現れるように導電性被処理材１を水没させる。水上に現れている表面処理部のエポキシ樹脂層１５とシリコン樹脂層４の２層のコート層を酸素バーナーで高温加熱し、融解して剥離する。したがって、非表面処理部のみエポキシ樹脂を用いた非導電性コート層を形成することができる。
【００２２】
次に、上述した図５に示す工程で得られた導電性被処理材をめっき処理する工程について図６に基ずいて説明する。図６に示すように導電性被処理材１は銅部材２とステンレス部材３を有する。導電性被処理材１の表面に非導電性のエポキシ樹脂層１５が形成されている。めっき槽４０にはめっき処理液４１が所定量入っている。導電性被処理材１は支持部材２２によって支えられており、めっき処理液４１に所定時間浸漬、および通電される。このとき、導電性被処理材１の表面処理部とめっき液４１とを通じて、陽極４２の間で電解反応が行われる。したがって、表面処理部のみめっき層６が形成される。よって、非導電性コート層を形成した部分にはめっき層６は形成されない。
【００２３】
また、上述した図５に示す工程で得られた導電性被処理材を塗装する工程について図７に基ずいて説明する。図７に示すように導電性被処理材１は銅部材２とステンレス部材３を有する。導電性被処理材１の表面に非導電性のエポキシ樹脂層１５が形成されている。塗料槽５０には塗料５１が所定量入っている。導電性被処理材１は支持部材２２によって支えられており、塗料５１に浸漬した後、所定の時間乾燥させる。したがって、表面処理部のみ塗料層７が形成される。よって、非導電性コート層を形成した部分には塗料層７は形成されない。
【００２４】
以上に示したように導電性被処理材の非表面処理部にエポキシ樹脂の非導電性コート層を形成することにより、表面処理部のみめっき層６が形成される。また、導電性被処理材の非表面処理部にエポキシ樹脂の非導電性コート層を形成することにより、表面処理部のみ塗料層７が形成される。なお、導電性被処理材に限らず非導電性処理材の非表面処理部にエポキシ樹脂の非導電性コート層を形成することにより、表面処理用中間生成物は非導電性被処理材に塗装をするための冶具として用いることが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
この実施例によると、めっき処理または塗装を行う場合にコート層の耐久性および耐薬性が良好であり、かつ、表面処理用中間生成物を製造する非表面処理部の作業工数が短縮可能であり、製造コストの安価な表面処理用中間生成物を用いた最終生成物の製造をすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における導電性被処理材を示した模式図である。
【図２】本発明の実施例における導電性被処理材にシリコン樹脂層を形成したものを示す模式図である。
【図３】本発明の実施例における流動槽内で導電性被処理材にエポキシ樹脂層を形成する装置を示す概略図である。
【図４】本発明の実施例における導電性被処理材にエポキシ樹脂層を形成したものを示す模式図である。
【図５】本発明の実施例における導電性被処理材のエポキシ樹脂層を剥離する装置を示す概略図である。
【図６】本発明の実施例における導電性被処理材にめっき層を形成する装置を示す概略図である。
【図７】本発明の実施例における導電性被処理材に塗料層を形成する装置を示す概略図である。
【図８】本発明の実施例における表面処理用中間生成物を用いて表面処理をした表面処理材の模式図である。
【符号の説明】
１　　　導電性被処理材
２　　　銅部材
３　　　ステンレス部材
４　　　シリコン樹脂層（シリコン樹脂のコート層）
５　　　エポキシ樹脂
６　　　めっき層
７　　　塗料層
１０　　　流動槽
１１　　　表面処理材
１５　　　エポキシ樹脂層（非導電性コート層）
２０　　　水槽
２１　　　水
２２　　　支持部材
４０　　　めっき槽
４１　　　めっき処理液
４２　　　陽極
５０　　　塗料槽
５１　　　塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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