(57)【要約】【課題】簡単な構造で、椎茸栽培用のほだ木に吸水用の小さい孔を形成することができるほだ木穿孔装置を提供する。【解決手段】ほだ木１８を保持する少なくとも一対のローラ２６と、ローラ２６を間欠駆動する駆動モータ３０とを有する。ほだ木１８に対して揺動可能な送り用ガイドレール４２と、送り用ガイドレール４２に摺動可能に取り付けられた取付部材４４と、取付部材４４を送り用ガイドレール４２に沿って移動させる送り用エアーシリンダ５４を備える。ほだ木１８に対して送り用ガイドレール４２を略直角に位置させる位置決め部材４６と、取付部材４４に設けられ、ほだ木１８に打込用突起５１を打ち付けるパンチング用エアーシリンダ４８とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
椎茸菌が植菌されたほだ木を保持する少なくとも一対のローラと、上記ローラを間欠で駆動する駆動モータと、上記ほだ木に対向して設けられ揺動可能な送り用ガイドレールと、上記送り用ガイドレールに摺動可能に取り付けられた取付部材と、上記取付部材を上記送り用ガイドレールに沿って移動させる送り用移動装置と、上記取付部材に設けられ上記ほだ木の表面に複数箇所で当接して上記ほだ木の表面に対して上記送り用ガイドレールを略直角に位置させる位置決め部材と、上記取付部材に設けられ上記ほだ木に先端部材を打ち付けるパンチング用移動装置と、上記パンチング用移動装置の先端部材に取り付けられ上記ほだ木に打ち込まれる打込用突起とが設けられていることを特徴とするほだ木穿孔装置。
【請求項２】
上記送り用移動装置は送り用エアーシリンダであり、上記パンチング用移動装置はパンチング用エアーシリンダであることを特徴とする請求項１記載のほだ木穿孔装置。
【請求項３】
上記ローラの近傍には、上記ほだ木の下側に位置する排出用当接部材と上記排出用当接部材を昇降する排出用エアーシリンダが設けられていることを特徴とする請求項１記載のほだ木穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、椎茸栽培用のほだ木に吸水用の小孔を明けるほだ木穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
椎茸栽培用のほだ木は、椎茸の栽培に適した水分が原木に含まれているのが好ましい。しかし、椎茸の生育が２期目以降になるとほだ木が乾燥してくるため、ほだ木に水分を与えることが必要となる。水分を与える方法として、例えばほだ木を水中に浸漬することが考えられるが、単にほだ木を水中に浸漬しただけではほだ木の木口から水分が浸透するだけで、中心付近まで効率よく水分が行き渡らない。そこで、ほだ木の側面に吸水用の小さい孔を形成する水分補給方法がある。従来、この孔を形成するために、金槌等の工具でほだ木表面をたたいて孔をあけていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、金槌でほだ木をたたくのは数が多く労力がかかり、作業効率もよくなかった。そこで、孔を明ける機械で穿孔することも考えられるが、ほだ木は均一の大きさではなく、曲がったり形が異なるため、機械による自動化が困難であった。
【０００４】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、椎茸栽培用のほだ木に吸水用の小さい孔を形成することができるほだ木穿孔装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、椎茸菌が植菌されたほだ木を保持する少なくとも一対のローラと、上記ローラを間欠で駆動する駆動モータと、上記ほだ木に対向して設けられ揺動可能な送り用ガイドレールと、上記送り用ガイドレールに摺動可能に取り付けられた取付部材と、上記取付部材を上記送り用ガイドレールに沿って移動させる送り用移動装置と、上記取付部材に設けられ上記ほだ木の表面に複数箇所で当接して上記ほだ木の表面に対して上記送り用ガイドレールを略直角に位置させる位置決め部材と、上記取付部材に設けられ上記ほだ木に先端部材を打ち付けるパンチング用移動装置と、上記パンチング用移動装置の先端部材に取り付けられ上記ほだ木に打ち込まれる打込用突起とが設けられているほだ木穿孔装置である。
【０００６】
上記取付部材には、上記ほだ木に先端部材例えばロッドが打ち付けられるパンチング用移動装置が設けられ、上記パンチング用移動装置の先端部材には打込用突起が設けられている。また、上記送り用移動装置は送り用エアーシリンダであり、上記パンチング用移動装置はパンチング用エアーシリンダである。
【０００７】
また、上記ローラの近傍には、上記ほだ木の下側に位置するほだ木の排出用当接部材と、上記排出用当接部材を昇降させる排出用エアーシリンダが設けられていると良い。
【０００８】
この発明のほだ木穿孔装置は、一対のローラにほだ木を載置し、送り用移動装置を作動させると取付部材が送り用ガイドレールに沿ってほだ木に向かって移動する。このとき取付部材に設けられた位置決め部材がほだ木に当接し、ほだ木の形状に合わせて送り用ガイドレールと取付部材が揺動し、ほだ木の表面に対してほぼ直角でほだ木の中心に向かう方向となる。次にパンチング用移動装置を作動させ、ほだ木表面に打込用突起を打ち込み小孔を形成する。その後、ローラを回転させてほだ木を軸方向に一定角度回転させて、再びパンチング用移動装置で小孔を形成する。これを繰り返して、ほだ木を一定間隔で一周して小孔を形成する。そして、排出用エアーシリンダを作動させて排出用当接部材を上昇させてほだ木をローラから持ち上げて側方へ排出する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のほだ木穿孔装置１０は、作業場等に置かれる枠状の本体１２が設けられ、本体１２の下部１４にはキャスター１６が設けられている。
【００１０】
本体１２の高さ方向中心付近の位置には、ほだ木１８を保持するほぼ水平な保持台２０が設けられている。保持台２０の上面２０ａには、保持台２０の長手方向に沿って一対の回転軸２２が設けられ、回転軸２２の両端部は、保持台２０に固定された二対の軸受２４にそれぞれ回転可能に軸支されている。各回転軸２２には、軸受２４の少し内側にローラ２６が各々固定されている。また、回転軸２２の、一方のローラ２６、例えば図１において右側に位置するローラ２６と軸受２４の間には、プーリ２８が固定されている。
【００１１】
保持台２０の下面２０ｂには、プーリ２８の近傍に、駆動モータ３０が設けられている。駆動モータ３０の駆動軸３１は、回転軸２２に対して平行に位置し、図示しないベルトでプーリ２８と連結されている。なお、回転軸２２にはプーリ２８ではなくスプロケットが取り付けられてもよく、その場合は駆動モータ３０の駆動軸３１とチェーンで連結される。駆動モータ３０は、一定時間回転して一旦停止する間欠動作を繰り返すように図示しない制御装置により制御される。
【００１２】
保持台２０の上面２０ａには、プーリ２８と反対側に位置する軸受２４のわずかに外側に、棒状の排出用当接部材３２が設けられている。排出用当接部材３２は、一対の回転軸２２に対して長手方向が略直角に位置し、保持台２０の側縁部側に位置する端部が保持台２０に軸支されている。排出用当接部材３２の下方には、排出用エアーシリンダ３４が保持台２０を貫通するようにして揺動可能に設けられ、排出用エアーシリンダ３４のロッド３６の先端は、排出用当接部材３２の下側面のほぼ中間付近に軸支されている。保持台２０の側縁部には、排出されたほだ木１８を受ける排出台３５が設けられている。
【００１３】
本体１２の上部３８には、一対の回転軸２２の中心に対向し回転軸２２に対して平行に揺動軸４０が設けられている。揺動軸４０には、揺動軸４０の長手方向に沿ってほぼ等間隔の３個所に、レール状の送り用ガイドレール４２が下垂して軸支されている。送り用ガイドレール４２には、板状の取付部材４４が上下方向に摺動可能に取り付けられている。
【００１４】
取付部材４４の下端部付近には、取付部材４４に対して直角に側方へ突出する保持部４５が形成され、保持部４５の下部には、ほだ木１８の長手方向と直角な方向へ下向きに且つ対称的に開いた位置決め部材４６が設けられている。取付部材４４の上端部付近には、パンチング用エアーシリンダ４８が固定部材５０を介して取り付けられている。パンチング用エアーシリンダ４８の先端部材であるロッド４９の先には、鋭利な打込用突起５１が取り付けられている。
【００１５】
各送り用ガイドレール４２の、図１において左側の側縁部には、第一連結部材５２を介して送り用エアーシリンダ５４が設けられている。また、送り用エアーシリンダ５４のロッド５６の先端は、第二連結部材５８を介して取付部材４４に固定されている。
【００１６】
次に、この実施形態のほだ木穿孔装置１０の動作作用について以下に説明する。まず、ほだ木１８を、保持台２０の二対のローラ２６に載置する。次に送り用エアーシリンダ５４を作動させてロッド５６を下降させると、取付部材４４は送り用ガイドレール４２に沿って下降し、位置決め部材４６がほだ木１８の表面に当接して止まる。このとき、ほだ木１８の形状に合わせて位置決め部材４６の両側面がほだ木１８に均等に当接するように、送り用ガイドレール４２が揺動軸４０を中心に揺動する。これにより、パンチング用エアーシリンダ４８がほだ木１８表面に対してほぼ直角に、ほだ木１８の中心に向かう方向に位置する。次にパンチング用エアーシリンダ４８を作動させてロッド４９を下降させ、ロッド４９に取り付けられた打込用突起５１をほだ木１８の表面に打ち込み、小孔を形成する。
【００１７】
次にパンチング用エアーシリンダ４８のロッド４９を上昇させ、ローラ２６を駆動モータ３０により一定角度駆動させ、ほだ木１８を回転させて停止させる。
そしてパンチング用エアーシリンダ４８を再び作動させてほだ木１８に打込用突起５１を打ち込んで小孔を形成する。このとき、駆動モータ３０はほだ木１８の直径にかかわらず所定角度回動し、小孔の間隔が一定となるように制御する。例えばほだ木１８の直径が太い場合は、細い場合よりもほだ木１８の回転角度が小さくなる。そして、この動作を繰り返して、ほだ木１８の側周面を一周してほぼ等間隔に小孔を３列形成する。
【００１８】
この後、送り用エアーシリンダ５４のロッド５６を上昇させて位置決め部材４６をほだ木１８から離す。一本のほだ木１８の穿孔が終了した後、排出用エアーシリンダ３４を作動させて排出用当接部材３２を揺動軸を中心に傾斜させて起こし、ローラ２６に載置されているほだ木１８の下端部を押し上げて、側方の排出台３５に移動させる。そして、移動させたほだ木１８を所定の位置に収容し、次のほだ木１８をローラ２６にセットする。
【００１９】
この実施形態のほだ木穿孔装置１０によれば、簡単な構成で、複雑な形状のほだ木１８に、吸水用の小孔を全周にわたってほぼ均等に形成することができる。
乾燥したほだ木１８に、小孔から水を染み込ませることにより、内側に効率よく水分を与えることができ、２期目以降の椎茸栽培が良好となり、十分な収穫が得られる。パンチング用エアーシリンダ４８は、位置決め部材５１がほだ木１８の表面に複数箇所で当接するように揺動可能に設けられているため、ほだ木１８に対して直角に対向させて確実にほだ木１８に小孔を形成することができる。小孔を形成したほだ木１８は、排出用当接部材３２により簡単に排出することができ、作業効率がよい。
【００２０】
なお、この発明のほだ木穿孔装置は上記実施の形態に限定されるものではなく、送り用エアーシリンダやパンチング用エアーシリンダの数は３個に限らず自由に設定可能であり、ほだ木の小孔を形成する列の位置や一列に設ける数は、調整することができる。また、送り用移動装置やパンチング用移動装置は適宜選択可能なものであり、他の駆動装置に置き換えても良く、一種類の移動装置により駆動するものでも良い。さらに、本体の大きさ、キャスターの有無なども変更可能である。
【００２１】
【発明の効果】
この発明のほだ木穿孔装置は、簡単な構成で、ほだ木に対して確実に、効率よく吸水用の小孔を形成することができる。これにより、乾燥したほだ木には、小孔から効率的に水を染み込ませることができ、ほだ木の内側に十分な水分を与えられ、椎茸栽培が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態のほだ木穿孔装置の正面図である。
【図２】この実施形態のほだ木穿孔装置の左側面図である。
【図３】この実施形態のほだ木穿孔装置の右側面図である。
【符号の説明】
１０  ほだ木穿孔装置
１２  本体
１８  ほだ木
２０  保持台
２２  回転軸
２４  軸受
２６  ローラ
２８  プーリ
３０  駆動モータ
３２  排出用当接部材
３４  排出用エアーシリンダ
３５  排出台
３６，４９，５６  ロッド
４０  揺動軸
４２  送り用ガイドレール
４４  取付部材
４６  位置決め部材
４８  パンチング用エアーシリンダ
５１  打込用突起
５２  第一連結部材
５４  送り用エアーシリンダ
５８  第二連結部材
【図１】
2004159569.tif 000003
【図２】
2004159569.tif 000004
【図３】
2004159569.tif 000005