(57)【要約】【課題】タイルに穴を開けるために下型の成型面上に設けられたピンの破損を防止する穴あきタイル成型用金型を提供すること。【解決手段】穴あきタイル成型用金型１は、プレス装置（図示略）に取り付けられており、枠型１０，下型２０および上型３０は上下方向に移動可能である。タイル素材を製造するには、タイル原料３をキャビティに投入する（図（ａ）参照）。続いて、プレス装置を操作して上型３０を下降させ、加圧することによりタイル素材５を成型する（図（ｂ）参照）。穴３３の深さはピン１２が入り込む深さよりも深くなるように形成されている。このとき、穴３３においてピン１２が届かない部分が収納部となり、その中に穴３３の内部に付着したタイル原料３が入り込む。その後、上型３０を上昇させると共に枠型１０を下降させると、タイル素材５は脱型される（図（ｃ）参照）。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型と枠型とによりタイル原料を圧縮し、貫通孔を有するタイル素材を製造する穴あきタイル成型用金型であって、
該下型の成型面上に突出し、圧縮時に貫通孔を該タイル素材に形成する突出部を備え、
該上型の成型面には、該突出部を挿入可能な穴を備え、
該穴は、その奥部に前記タイル原料を収納する収納部を備えること、
を特徴とする穴あきタイル成型用金型。
【請求項２】
前記収納部は、前記上型の成型面以外の面に貫通することを特徴とする請求項１に記載の穴あきタイル成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穴あきタイルを成型する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイル原料を金型で挟持し加圧することによりタイルを成型する方法において、タイルの裏面に貫通しない穴を形成するために、下型の成型面上に突出するピンを設けた金型が従来から使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１６２９号公報  （第３頁、第２，３，６図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
裏面から表面にかけて貫通する穴をタイルに形成するためには、下型の成型面上に突出するピンを、成型するタイルよりも高くするとともに、上型の成型面上に上記ピンが嵌る穴を設ける必要がある。
【０００５】
しかし、このような金型でタイルの成型を続けると、上型の穴の内部にタイル原料が付着し次第に穴の奥に溜まっていく。そして、タイル原料が溜まった状態で成型を続けると、上型によりタイル原料を加圧する際に、加圧時の上型の圧力が、穴の奥に溜まったタイル原料を介してピンにかかるためにピンが折れるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、ピン破損を防止する穴あきタイル成型用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記問題を解決するため請求項１に記載の穴あきタイル成型用金型は、
上型と下型と枠型とによりタイル原料を圧縮し、貫通孔を有するタイル素材を製造する穴あきタイル成型用金型であって、
該下型の成型面上に突出し、圧縮時に貫通孔を該タイル素材に形成する突出部を備え、
該上型の成型面には、該突出部を挿入可能な穴を備え、
該穴は、その奥部に前記タイル原料を収納する収納部を備える、ことを特徴とする。
【０００８】
このように構成された穴あきタイル成型用金型によれば、穴の内部に付着したタイル原料は収納部に収納することができる。
このため、上型によりタイル原料を加圧する際に、穴の内部に付着したタイル原料は穴の奥部にある収納部に溜まるので、加圧時の上型の圧力がタイル原料を介して突出部にかかることがなくなり、突出部の破損を防ぐことができる。即ち、収納可能容積以上のタイル原料が収納部内に収納されるまでは、連続して穴あきタイルの成型を行うことができる。
【０００９】
また、請求項１に記載の穴あきタイル成型用金型においては、更に請求項２に記載のように、前記収納部は、前記上型の成型面以外の面に貫通する、ようにしてもよい。
このように構成された穴あきタイル成型用金型によれば、収納部の収納可能容積を超える分のタイル原料は、上型の成型面以外の面における開口部から上型の外部へ放出される。
【００１０】
このため、収納部に収納されたタイル原料を取り除く作業をする必要がなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は穴あきタイル成型用金型１の斜視図、図２（ａ）は枠型１０の斜視図、図２（ｂ）は下型２０の斜視図、図３（ａ）は上型３０を上面３２側から見た斜視図、図３（ｂ）は上型３０を成型面３１側から見た斜視図である。
【００１２】
穴あきタイル成型用金型１は、枠型１０，下型２０および上型３０で構成されている（図１参照）。
枠型１０には、その底面において開口部を横切る支持バー１１が固設されており、枠型１０と支持バー１１とは一体に動作する（図２（ａ）参照）。また、支持バー１１の上面にはタイルに貫通孔を形成するためのピン１２が突設されている（図２（ａ）参照）。尚、ピン１２は本発明における突出部である。
【００１３】
下型２０の成型面２１は、支持体２３，２４を介してベース２５上に支持されている（図２（ｂ）参照）。支持体２３と支持体２４との間には間隙２６が形成されており（図２（ｂ）参照）、この間隙２６内に支持バー１１が上下移動可能に配置される（図１参照）。
【００１４】
また、下型２０の成型面２１には貫通孔２２が形成されており（図２（ｂ）参照）、ピン１２が貫通孔２２を抜けて成型面２１上に突出するように配置される（図１参照）。また、成型面２１は貫通孔２２がある一端側から他端にかけて、ベース２５からの高さが徐々に低くなる傾斜を有している（図２（ｂ）参照）。
【００１５】
上型３０は成型面３１から上面３２にかけて貫通する穴３３を備えており（図３参照）、成型時にはピン１２は穴３３に挿入される（図１参照）。また、成型面３１は、穴あきタイル成型用金型１により成型されるタイルの裏面の形状を図５（ｂ）に示すようにするために複数の凸部を備えている。
【００１６】
次に、穴あきタイル成型用金型１によるタイル成型手順を図４に基づいて説明する。図４は、図１のＡ−Ａ断面部を示している。
穴あきタイル成型用金型１は、図示しないプレス装置に取り付けられており、枠型１０，下型２０および上型３０は上下方向に移動可能である。
【００１７】
タイル素材を製造するには、まず、製造されるタイル素材の完成厚さにプレス時の縮み代を加えた厚さよりも深くなるように形成されたキャビティに、タイル原料３をキャビティから溢れ出ないように投入する（図４（ａ）参照）。
続いて、プレス装置（図示略）を操作して上型３０を下降させることにより、タイル原料３が投入されたキャビティに上型３０を挿入し、タイル原料３を上型３０と下型２０とで挟持し、加圧することによりタイル素材５を成型する（図４（ｂ）参照）。
【００１８】
穴３３の深さはピン１２が入り込む深さよりも深くなるように形成されている。このとき、穴３３においてピン１２が届かない部分が収納部となり、その中に穴３３の内部に付着したタイル原料３が入り込む。
こうして成型完了後に、上型３０を上昇させると共に枠型１０を下降させると、タイル素材５は枠型１０の内面壁から剥がされ脱型がなされる（図４（ｃ）参照）。
【００１９】
このようにして成型されたタイル素材５を焼成すると、図５に示すように、貫通孔５５を備えるタイル５０が製造される。図５はタイル５０の斜視図である。図５（ａ）はタイル５０を表面から見た斜視図、図５（ｂ）はタイル５０を裏面から見た斜視図である。
【００２０】
このタイル５０は、上端５１から下端５２に向かうにつれて、表面と裏面との間の幅が徐々に大きくなるように形成されている。さらに、タイル５０の上端部は、突出面５６が形成されている。また、突出面５６には貫通孔５５が設けられている。
【００２１】
そして、タイル５０の裏面には、図５（ｂ）に示すように、タイル５０の下端部において、隣接するタイル５０の上端を収納する凹部５３が形成されており、さらに、密度調整凹部５７と、隣接するタイル５０の突出面５６を収納する凹部５８が形成されている。
【００２２】
図６はタイル５０の施工状態を表す断面図である。図６（ａ）はタイル５０を正面から見た図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６（ｂ）に示すように、釘６０を貫通孔５５に通すことにより、タイル５０は壁１００に固定される。そして、上段に配置されたタイル５０ａの凹部５８ａと壁１００の表面で形成される空洞部５９ａ内に、下段に配置されたタイル５０ｂの突出面５６ｂが挿入可能に配置されており、下段に配置されたタイル５０ｂの上端５１ｂ，  突出面５６ｂおよび釘穴５５ｂは、上段に配置されたタイル５０ａの凹部５３ａと凹部５８ａに隠れて、タイル５０の正面からは見えなくなる（図６（ａ）参照。）。
【００２３】
尚、密度調整凹部５７は、凹部５８の底面とその周囲との成型後の密度差をできるかぎり小さくし、凹部５８の底面の焼成時の変形を抑制するために設けられている。
このように構成されたタイル５０によれば、上端５１から下端５２にかけてタイル５０の表面と裏面との間の幅が徐々に大きくなっているため、タイル５０の成型後の密度は上端５１から下端５２にかけて徐々に変化することになり、タイル５０の焼成において急激な変形を抑えることができる。
【００２４】
また、モルタル等の接着剤を用いる場合にはタイル技能者がタイル施工を行わなければならないが、釘等により壁にタイルを固定することができるので大工技能者がタイル施工を行うことができる。
また、下段に配置されたタイル５０ｂの貫通孔５５ｂは、上段に配置されたタイル５０ａの凹部５８に隠れてタイル５０の正面からは見えなくなり、正面から釘６０および貫通孔５５は見えないので、タイル施工後には外観が良くなる。
【００２５】
［効果］
このように構成された穴あきタイル成型用金型１によれば、穴３３の内部に付着したタイル原料３は収納部に収納することができる。
このため、上型３０によりタイル原料３を加圧する際に、穴３３の内部に付着したタイル原料３は穴３３の奥部にある収納部に溜まるので、加圧時の上型３０の圧力がタイル原料３を介してピン１２にかかることがなくなり、ピン１２の破損を防ぐことができる。
【００２６】
また、収納部の収納可能容積を超える分のタイル原料３は、上面３２における開口部から上型３０の外部へ放出される。
このため、収納部に収納されたタイル原料３を取り除く作業をする必要がない。
【００２７】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されず、この他にも様々な形態で実施することができる。
例えば、上記実施形態においては、上型３０の穴３３が成型面３１から上面３２にかけて貫通するものを例示した。しかし、図７に示すように、穴３３が貫通していないものでもよい。
【００２８】
このように構成された穴あきタイル成型用金型１によれば、収納可能容積以上のタイル原料３が収納部内に溜まるまでは、ピン１２を破損することなく、連続して穴あきタイルの成型を行うことができる。
また、上型３０の穴３３は、成型面３１から、成型面３１以外の面であるならば上面３２以外の面にかけて貫通してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における穴あきタイル成型用金型の斜視図。
【図２】実施の形態における枠型および下型の斜視図。
【図３】実施の形態における上型の斜視図。
【図４】実施の形態におけるタイル成型手順を表す図。
【図５】実施の形態において製造されるタイルの斜視図。
【図６】実施の形態において製造されるタイルの施工状態を表す図。
【図７】別の実施の形態における上型の斜視図。
【符号の説明】
１…穴あきタイル成型用金型、３…タイル原料、５…タイル素材、１０…枠型、１１…支持バー、１２…ピン、２０…下型、２１…成型面、２２…貫通孔、２３…支持体、２４…支持体、２５…ベース、２６…間隙、３０…上型、３１…成型面、３２…上面、３３…穴、５０…タイル、５１…上端、５２…下端、５３…凹部、５５…貫通孔、５６…突出面、５７…密度調整凹部、５８…凹部、５９…空洞部、６０…釘、１００…壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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