(57)【要約】【課題】防音箱内に充分な冷却風を流通させることにより、圧縮機本体等を効率よく冷却する。【解決手段】防音箱１内にボックス状の吸気ダクト１８を配置し、吸気ダクト１８と底面板６との間に下側通気路２０を形成し、吸気ダクト１８と天面板７との間に排気口１７に連通する上側通気路２１を形成し、吸気ダクト１８と右側面板５との間に下側通気路２０と上側通気路２１との間を連通する連通路２２を設ける。これにより、天面板７に設けられた排気口１７を、上側通気路２１に大きな面積をもって開口させることができ、防音箱１内に大量の冷却風を流通させることができる。また、圧縮機本体１１等を冷却した冷却風を、下側通気路２０から連通路２２、上側通気路２１を通じて排気口１７へと導くことにより、圧縮機本体１１等の冷却効率を高めることができる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前，後と左，右の側面、底面および天面によって囲まれた防音箱と、該防音箱内に設けられ流体を圧縮する圧縮機本体と、前記各側面のうち一の側面に設けられ前記防音箱内に冷却風を導入する吸気口と、前記天面に設けられ前記防音箱内に導入された冷却風を外部に導出する排気口とを備えてなるパッケージ型圧縮機において、
前記防音箱内には、内部が前記吸気口に連通する閉塞空間となり前記吸気口から吸込んだ冷却風を前記圧縮機本体に向けて流通させる冷却風流通口が形成されたボックス状の吸気ダクトを配置し、
該吸気ダクトの下面と防音箱の底面との間には下側通気路を形成し、
前記吸気ダクトの上面と防音箱の天面との間には前記排気口に連通する上側通気路を形成し、
前記一の側面に対し対面する他の側面と前記吸気ダクトとの間には、前記下側通気路と上側通気路との間を連通し下側通気路内の冷却風を上側通気路を通じて前記排気口へと導く連通路を設ける構成としたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項２】
前記吸気ダクトは前記各側面のうち後面を利用して前記防音箱内に配置し、
前記圧縮機本体は前記防音箱内で前記吸気ダクトの前側に配置し、
前記吸気口は前記左，右の側面のうち一方の側面に設け、
前記下側通気路と上側通気路とは前記後面を利用して前記防音箱内に配置し、
前記連通路は前記左，右の側面のうち他方の側面と前記後面を利用して前記防音箱内に配置する構成としてなる請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項３】
前記吸気ダクト内には、前記冷却風流通口の少なくとも一部を上，下に仕切る仕切板を設ける構成としてなる請求項１または２に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項４】
前記吸気ダクト内には、前記冷却風流通口の上，下方向の一部を一の側面側と他の側面側に分ける仕切板を設ける構成としてなる請求項３に記載のパッケージ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音箱内に流体を圧縮する圧縮機本体を収容したパッケージ型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パッケージ型圧縮機は、前面板、後面板、左，右の側面板、底面板および天面板によって囲まれた防音箱と、該防音箱内に設けられ流体を圧縮する圧縮機本体とにより大略構成され、圧縮機本体が作動するときに発生する騒音を防音箱によって低減することができるものである。
【０００３】
ところで、この種のパッケージ型圧縮機は、通常、防音箱内を流通する冷却風によって圧縮機本体を冷却することにより、防音箱内の温度上昇を抑え、圧縮機本体を駆動するモータ等の耐久性を高めるようになっている。このため、防音箱には、該防音箱内に大量の冷却風を流通させるための吸気ダクトと排気ダクトとが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−１６４５８３号公報
【０００５】
しかし、この従来技術によるパッケージ型圧縮機は、防音箱を構成する後面板に、後方に向けて突出するように吸気ダクトと排気ダクトとが設けられているため、パッケージ型圧縮機全体が大型化し、該パッケージ型圧縮機の設置スペースが増大してしまうという問題がある。
【０００６】
これに対し、他の従来技術として、防音箱内に吸気ダクトと排気ダクトとを形成することにより、大量の冷却風によって効率良く圧縮機本体を冷却することができ、かつ、設置スペースを小さく抑えることができるようにしたパッケージ型圧縮機が知られている。
【０００７】
そこで、上述した他の従来技術によるパッケージ型圧縮機について、図１２を参照しつつ説明する。
【０００８】
図中、１０１は防音箱で、該防音箱１０１は、前面板１０２、後面板１０３、左側面板１０４、右側面板１０５、底面板１０６および天面板１０７によって囲まれた直方体の箱状に形成されている。
【０００９】
１０８は防音箱１０１内に設けられた第１の仕切板で、該仕切板１０８は、後面板１０３と対面した状態で底面板１０６から天面板１０７にかけて上，下方向に延びている。１０９は後面板１０３と仕切板１０８との間に設けられた第２の仕切板で、該仕切板１０９は、後面板１０３と仕切板１０８の左，右方向の中央部に位置し、底面板１０６から天面板１０７にかけて上，下方向に延びている。
【００１０】
これにより、後面板１０３と仕切板１０８との間には、仕切板１０９によって左，右に仕切られた吸気ダクト１１０と排気ダクト１１１とが形成されている。一方、前面板１０２と仕切板１０８との間には、圧縮機本体等（図示せず）を収容する収容空間１１２が形成されている。
【００１１】
また、仕切板１０８には、吸気ダクト１１０に開口する冷却風導入口１０８Ａと、排気ダクト１１１に開口する冷却風導出口１０８Ｂとが形成されている。さらに、右側面板１０５には吸気ダクト１１０に開口する吸気口１０５Ａが形成され、天面板１０７には排気ダクト１１１に開口する排気口１０７Ａが形成されている。
【００１２】
そして、圧縮機本体の作動時に冷却ファン（いずれも図示せず）が回転すると、冷却風は図１２中に矢示Ａで示すように、右側面板１０５の吸気口１０５Ａから吸気ダクト１１０内に吸込まれた後、仕切板１０８の冷却風導入口１０８Ａを通じて収容空間１１２内に導入される。そして、収容空間１１２内に導入された冷却風は、該収容空間１１２内の圧縮機本体等を冷却した後、仕切板１０８の冷却風導出口１０８Ｂから排気ダクト１１１内に導出され、天面板１０７の排気口１０７Ａを通じて外部に排出される構成となっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した他の従来技術によるパッケージ型圧縮機は、後面板１０３と仕切板１０８との間に、仕切板１０９によって仕切られた吸気ダクト１１０と排気ダクト１１１とが左，右方向に並んで形成されているため、吸気ダクト１１０側に位置する右側面板１０５のみに吸気口１０５Ａを設け、かつ、天面板１０７のうち排気ダクト１１１側に位置する左半分のみに排気口１０７Ａを設ける構成となっている。
【００１４】
このため、排気口１０７Ａの開口面積が小さく制限されてしまい、防音箱１０１内に充分な冷却風を流通させることができず、圧縮機本体等を効率良く冷却することができなくなるという問題がある。
【００１５】
また、他の従来技術によるパッケージ型圧縮機は、仕切板１０８の冷却風導出口１０８Ｂが、防音箱１０１の底面板１０６から上方に大きく離間した位置に設けられている。このため、収容空間１１２内の圧縮機本体等を冷却することにより熱を帯びた冷却風を、冷却風導出口１０８Ｂへと円滑に導くことができず、この熱を帯びた冷却風が防音箱１０１の下側部位に滞留することにより、冷却効率が一層低下してしまうという問題がある。
【００１６】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、防音箱内に充分な冷却風を流通させ、かつ、防音箱の下側部位に熱を帯びた冷却風が滞留するのを抑えることにより、圧縮機本体等を効率よく冷却することができるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため本発明は、前，後と左，右の側面、底面および天面によって囲まれた防音箱と、該防音箱内に設けられ流体を圧縮する圧縮機本体と、前記各側面のうち一の側面に設けられ防音箱内に冷却風を導入する吸気口と、前記天面に設けられ防音箱内に導入された冷却風を外部に導出する排気口とを備えてなるパッケージ型圧縮機に適用される。
【００１８】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、防音箱内には、内部が吸気口に連通する閉塞空間となり吸気口から吸込んだ冷却風を圧縮機本体に向けて流通させる冷却風流通口が形成されたボックス状の吸気ダクトを配置し、該吸気ダクトの下面と防音箱の底面との間には下側通気路を形成し、吸気ダクトの上面と防音箱の天面との間には排気口に連通する上側通気路を形成し、前記一の側面に対し対面する他の側面と吸気ダクトとの間には、下側通気路と上側通気路との間を連通し下側通気路内の冷却風を上側通気路を通じて排気口へと導く連通路を設けたことにある。
【００１９】
このように構成したことにより、圧縮機本体が作動すると、防音箱の一の側面に設けられた吸気口から吸気ダクト内に冷却風が吸込まれ、この冷却風は、吸気ダクトの冷却風流通口から圧縮機本体に向けて流通し、該圧縮機本体を冷却する。そして、圧縮機本体を冷却した冷却風は、上側通気路から排気口を通じて防音箱の外部に排出されると共に、下側通気路から連通路を通じて上側通気路へと流れ、該上側通気路から排気口を通じて防音箱の外部に排出される。
【００２０】
この場合、防音箱の天面に設けられた排気口を、吸気ダクトの上面と天面板との間に形成された上側通気路に大きな面積をもって開口させることができるので、防音箱内に大量の冷却風を流通させることにより、圧縮機本体を効率良く冷却することができる。また、圧縮機本体を冷却することにより熱を帯びた冷却風を、下側通気路から連通路、上側通気路を通じて排気口へと導くことができるので、この熱を帯びた冷却風が防音箱の下側部位に滞留するのを抑えることができ、圧縮機本体の冷却効率を高めることができる。
【００２１】
請求項２の発明は、吸気ダクトは前記各側面のうち後面を利用して防音箱内に配置し、圧縮機本体は防音箱内で吸気ダクトの前側に配置し、吸気口は左，右の側面のうち一方の側面に設け、下側通気路と上側通気路とは後面を利用して防音箱内に配置し、連通路は左，右の側面のうち他方の側面と後面を利用して防音箱内に配置する構成としたことにある。
【００２２】
このように構成したことにより、吸気ダクト、下側通気路、上側通気路、連通路等を防音箱内の後部側にまとめて配置することができるので、防音箱全体をコンパクトに形成することができる。
【００２３】
請求項３の発明は、吸気ダクト内には、冷却風流通口の少なくとも一部を上，下に仕切る仕切板を設ける構成としたことにある。このように構成したことにより、冷却風流通口を通じて圧縮機本体側に導かれる冷却風の流れを、仕切板によって防音箱の上側部位に向かう流れと、防音箱の下側部位に向かう流れとに分けることができ、防音箱の上側部位と下側部位とに冷却風を均等に供給することができる。
【００２４】
請求項４の発明は、吸気ダクト内には、冷却風流通口の上，下方向の一部を一の側面側と他の側面側に分ける仕切板を設ける構成としたことにある。このように構成したことにより、吸気口を通じて吸気ダクト内に吸込まれた冷却風を、冷却風流通口の上，下方向の一部を一の側面側と他の側面側にわける仕切板に衝突させ、冷却風流通口から圧縮機本体側へと導くことができる。このため、吸気ダクト内に吸込まれた冷却風が、吸気ダクト内を旋回することにより吸気口を通じて外部に排出されてしまうのを抑えることができ、圧縮機本体側に導かれる冷却風の量を増やすことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るパッケージ型圧縮機の実施の形態について図１ないし図１１を参照しつつ詳細に説明する。まず、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示している。
【００２６】
図中、１はパッケージ型圧縮機の外面を構成する防音箱で、該防音箱１は、図１ないし図３に示すように、前側の側面としての前面板２と、後側の側面としての後面板３と、左側の側面としての左側面板４と、右側の側面としての右側面板５と、これら前面板２、後面板３、左，右の側面板４，５の下端側を閉塞する底面板６と、前面板２、後面板３、左，右の側面板４，５の上端側を閉塞する天面板７とによって囲まれた略直方体の箱体として構成されている。
【００２７】
ここで、前面板２は、天面板７にラッチ機構（図示せず）を介して着，脱可能に取付けられた左前面板２Ａと、右側面板５にヒンジ機構（図示せず）を介して開，閉可能に取付けられた右前面板２Ｂとからなり、これら左前面板２Ａと右前面板２Ｂとは、後述の圧縮機本体１１等に対する保守、点検作業時に着，脱および開，閉される構成となっている。そして、右前面板２Ｂの上側部位には、圧縮機本体１１を操作するためのスイッチ、表示器等が設けられた操作パネル８が設けられている。
【００２８】
一方、図３および図４に示すように、左側面板４は、前左側面板４Ａと後左側面板４Ｂとにより構成され、右側面板５は、前右側面板５Ａと後右側面板５Ｂとにより構成されている。また、底面板６は、前底面板６Ａと後底面板６Ｂとにより構成され、天面板７は、前天面板７Ａと後天面板７Ｂとにより構成されている。
【００２９】
即ち、防音箱１の前部側は、前左側面板４Ａ、前右側面板５Ａ、前底面板６Ａ、前天面板７Ａ、前面板２によって構成され、防音箱１の後部側は、後左側面板４Ｂ、後右側面板５Ｂ、後底面板６Ｂ、後天面板７Ｂ、後面板３によって構成され、防音箱１の前部側と後部側とはボルト等を用いて接続されている。
【００３０】
そして、防音箱１内の前部側には、後述する圧縮機本体１１、モータ１２、空気タンク１４等を収容する収容空間９が形成され、防音箱１内の後部側には、後述の吸気ダクト１８、下側通気路２０、上側通気路２１、連通路２２等が配置される構成となっている。
【００３１】
１０は収容空間９内に位置して底面板６上に設けられた固定台で、該固定台１０は、下枠１０Ａと、該下枠１０Ａの上方に複数本の縦枠１０Ｂを介して配設された上枠１０Ｃとによって構成されている。
【００３２】
１１は収容空間９内に位置して固定台１０の上枠１０Ｃに据付けられた圧縮機本体で、該圧縮機本体１１は、３個のシリンダ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを有する３気筒式の往復動圧縮機として構成されている。そして、圧縮機本体１１は、クランク軸（図示せず）に接続されたプーリ１１Ｄを後述のモータ１２によって駆動することにより、各シリンダ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内で空気を圧縮し、その圧縮空気を後述の空気タンク１４内へと送り込むものである。
【００３３】
また、プーリ１１Ｄには冷却ファン１１Ｅが一体的に形成され、該冷却ファン１１Ｅは、圧縮機本体１１が作動してプーリ１１Ｄが回転することにより防音箱１内に冷却風を発生させ、この冷却風によって圧縮機本体１１等を冷却するものである。
【００３４】
１２は固定台１０の下枠１０Ａ上に取付けられたモータで、該モータ１２の出力軸にはプーリ１２Ａが設けられ、そのプーリ１２Ａと圧縮機本体１１のプーリ１１Ｄとの間にはベルト１３が掛け渡されている。そして、モータ１２は、後述するインバータ装置１５から給電されることにより出力軸を回転駆動し、ベルト１３、プーリ１１Ｄ等を介して圧縮機本体１１を駆動するものである。
【００３５】
１４はモータ１２の左側に位置して固定台１０の下枠１０Ａ上に取付けられた空気タンクで、該空気タンク１４は、圧縮機本体１１から吐出された圧縮空気を貯留するもので、両端が閉塞された円筒状の密閉容器として形成されている。また、空気タンク１４には、圧縮空気の取出口１４Ａとドレン取出口１４Ｂとが防音箱１の左側面板４から外部に突出して設けられている。
【００３６】
１５は圧縮機本体１１等と共に収容空間９内に設けられたインバータ装置で、該インバータ装置１５は、高圧側トランジスタ素子、低圧側トランジスタ素子、サージ電圧を吸収するコンデンサを含む多数個の電気部品によって構成され、直流電圧を交流電圧に変換することによりモータ１２を制御するものである。
【００３７】
１６は防音箱１の後左側面板４Ｂ（一の側面板）に設けられた吸気口で、該吸気口１６は上，下方向に延びる格子状に形成され、後述する吸気ダクト１８内の閉塞空間１９に連通している。そして、吸気口１６は、圧縮機本体１１が作動して冷却ファン１１Ｅが回転することにより、吸気ダクト１８内に冷却風を吸込むものである。
【００３８】
１７は防音箱１の後天面板７Ｂに設けられた排気口で、該排気口１７は、後天面板７Ｂの左，右方向のほぼ全域に亘って延びる格子状に形成され、後述の上側通気路２１に連通している。そして、排気口１７は、防音箱１の収容空間９内で圧縮機本体１１等を冷却した冷却風を、防音箱１の外部へと排出するものである。
【００３９】
１８は防音箱１内に設けられた吸気ダクトで、該吸気ダクト１８は、図４および図５に示すように、防音箱１の後面板３を利用して該防音箱１内の後部側に設けられ、その内部が吸気口１６に連通する閉塞空間１９となったボックス状に形成されている。そして、吸気ダクト１８は、後面板３と、後左側面板４Ｂと、後面板３に接続され後底面板６Ｂと上，下方向で対面した下板１８Ａと、後面板３に接続され後天面板７Ｂと上，下方向で対面した上板１８Ｂと、下板１８Ａと上板１８Ｂとの間を接続し後右側面板５Ｂと左，右方向で対面した縦板１８Ｃと、下板１８Ａ、上板１８Ｂ、縦板１８Ｃの先端に接続された蓋板１８Ｄとにより構成されている。
【００４０】
ここで、蓋板１８Ｄの左，右方向の長さ寸法は、後左側面板４Ｂと後右側面板５Ｂとの左，右方向の間隔とほぼ等しく設定され、蓋板１８Ｄの右端部は後右側面板５Ｂに接続されている。また、蓋板１８Ｄのうち圧縮機本体１１の冷却ファン１１Ｅと対応する部位には、収容空間９に開口する冷却風流通口１８Ｅが形成され、該冷却風流通口１８Ｅは、吸気口１６から吸気ダクト１８の閉塞空間１９内に吸込んだ冷却風を、収容空間９内に収容された圧縮機本体１１等に向けて流通させるものである。
【００４１】
２０は吸気ダクト１８の下板１８Ａと防音箱１の後底面板６Ｂとの間に形成された下側通気路で、該下側通気路２０は、後面板３、後左側面板４Ｂ、後底面板６Ｂ、吸気ダクト１８の下板１８Ａ等を利用して防音箱１内の後部側に配置されている。
【００４２】
２１は吸気ダクト１８の上板１８Ｂと防音箱１の後天面板７Ｂとの間に形成された上側通気路で、該上側通気路２１は、後天面板７Ｂに設けた排気口１７に連通するものである。そして、上側通気路２１は、後面板３、後左側面板４Ｂ、後天面板７Ｂ、吸気ダクト１８の上板１８Ｂ等を利用して防音箱１内の後部側に配置されている。ここで、上側通気路２１は、後左側面板４Ｂと後右側面板５Ｂとの間のほぼ全域に形成されているので、該上側通気路２１に連通する排気口１７の開口面積を大きく確保することができ、上側通気路２１から排気口１７を通じて大量の冷却風を排出することができる構成となっている。
【００４３】
２２は吸気ダクト１８の縦板１８Ｃと防音箱１の後右側面板５Ｂとの間に形成された連通路で、該連通路２２は、下側通気路２０と上側通気路２１との間を連通し、下側通気路２０内の冷却風を上側通気路２１を通じて排気口１７へと導くものである。ここで、連通路２２は、後面板３、後右側面板５Ｂ、吸気ダクト１８の縦板１８Ｃ、蓋板１８Ｄ等を利用して防音箱１内の後部側に配置されている。
【００４４】
そして、これら下側通気路２０、上側通気路２１、連通路２２は、収容空間９内で圧縮機本体１１等を冷却した冷却風を排気口１７へと導く排気ダクトを構成している。即ち、図５および図６に示すように、圧縮機本体１１等を冷却した後、収容空間９の上側部位に流れた冷却風Ｆ１は、吸気ダクト１８の上側に形成された上側通気路２１から排気口１７を通じて防音箱１の外部に排出される。一方、圧縮機本体１１等を冷却した後、収容空間９の下側部位に流れた冷却風Ｆ２は、吸気ダクト１８の下側に形成された下側通気路２０から連通路２２を通じて上側通気路２１に導かれ、該上側通気路２１から排気口１７を通じて防音箱１の外部に排出される構成となっている。
【００４５】
２３は防音箱１の後面板３、吸気ダクト１８の下板１８Ａ、上板１８Ｂ、縦板１８Ｃ、蓋板１８Ｄ等の内側面に固着された吸音材（図２参照）で、該吸音材２３は、例えば発泡ウレタン、発泡スチレン等の発泡樹脂材料からなり、冷却ファン１１Ｅによって吸気ダクト１８内に冷却風が吸込まれるときの吸気音を抑えるものである。
【００４６】
２４は防音箱１の後面板３、後左側面板４Ｂ、後右側面板５Ｂ、後底面板６Ｂ等の内側面に固着された吸音材で、該吸音材２４は、下側通気路２０、連通路２２、上側通気路２１、排気口１７を通じて防音箱１の外部に冷却風が排出されるときの排気音を抑えるものである。
【００４７】
２５は吸気ダクト１８の上板１８Ｂに設けられたガイド板で、該ガイド板２５は、上板１８Ｂの上面にスポット溶接等によって固着され、該上板１８Ｂに沿って左，右方向に延びている。また、ガイド板２５の先端側（自由端側）は、上板１８Ｂから斜め下向きに傾斜し、圧縮機本体１１の冷却ファン１１Ｅを上方から覆っている。
【００４８】
そして、ガイド板２５は、吸気ダクト１８を通じて防音箱１の収容空間９内に流込む冷却風が、吸気ダクト１８と圧縮機本体１１との間の隙間を通じて直接的に排気口１７へと流れるのを抑え、当該冷却風を確実に圧縮機本体１１へと案内するものである。また、ガイド板２５の上面側には吸音材２６が設けられ、該吸音材２６は、ガイド板２５の上面側から排気口１７を通じて冷却風が外部に排出されるときの排気音を抑えるものである。
【００４９】
本実施の形態によるパッケージ型圧縮機は上述の如き構成を有するもので、以下、その作動について説明する。
【００５０】
まず、操作パネル８に配設されたスイッチ等を操作すると、インバータ装置１５によってモータ１２の回転が制御され、このモータ１２の回転が、ベルト１３等を介して圧縮機本体１１に伝達される。
【００５１】
これにより、圧縮機本体１１は、各シリンダ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内に空気を吸込んで圧縮し、圧縮機本体１１から吐出された圧縮空気は、空気タンク１４内に一時的に貯留される。そして、空気タンク１４内に貯留された圧縮空気は、取出口１４Ａに接続されたアクチュエータ（図示せず）に供給される。
【００５２】
一方、圧縮機本体１１が作動して冷却ファン１１Ｅが回転することにより、図５、図６中に矢示Ｆ１，Ｆ２で示すように、吸気口１６から吸気ダクト１８内に冷却風が導入され、この冷却風は、吸気ダクト１８に形成された冷却風流通口１８Ｅを通じて収容空間９内に流込み、該収容空間９内の圧縮機本体１１等を冷却する。
【００５３】
そして、圧縮機本体１１等を冷却することにより熱を帯び、収容空間９の上側部位へと流れた冷却風Ｆ１は、吸気ダクト１８の上側に形成された上側通気路２１から排気口１７を通じて防音箱１の外部に排出される。一方、圧縮機本体１１等を冷却することにより熱を帯び、収容空間９の下側部位へと流れた冷却風Ｆ２は、吸気ダクト１８の下側に形成された下側通気路２０から連通路２２を通じて上側通気路２１に導かれ、該上側通気路２１から排気口１７を通じて防音箱１の外部に排出される。
【００５４】
この場合、本実施の形態によれば、防音箱１の後天面板７Ｂと吸気ダクト１８との間に、後左側面板４Ｂと後右側面板５Ｂとの間のほぼ全域に亘って上側通気路２１を形成したので、該上側通気路２１に連通する排気口１７の開口面積を、従来技術に比較して大きく確保することができる。これにより、防音箱１内に大量の冷却風を流通させることができ、圧縮機本体１１等を効率良く冷却することができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、防音箱１の後底面板６Ｂと吸気ダクト１８の下面との間に下側通気路２０を形成し、吸気ダクト１８と後右側面板５Ｂとの間には、下側通気路２０と上側通気路２１との間を連通する連通路２２を形成している。
【００５６】
これにより、圧縮機本体１１等を冷却することにより熱を帯びた冷却風のうち、収容空間９の下側部位へと流れた冷却風Ｆ２を、下側通気路２０から連通路２２を通じて上側通気路２１に導き、該上側通気路２１から排気口１７を通じて防音箱１の外部に効率良く排出することができる。従って、熱を帯びた冷却風が収容空間９の下側部位に滞留してしまうのを確実に抑えることができ、圧縮機本体１１等の冷却効率を一層高めることができる。
【００５７】
また、本実施の形態によれば、防音箱１の後部側を後面板３と、後左側面板４Ｂと、後右側面板５Ｂと、後底面板６Ｂと、後天面板７Ｂとによって構成し、この防音箱１内の後部側に吸気口１６、排気口１７、吸気ダクト１８、下側通気路２０、上側通気路２１、連通路２２をまとめて配置したので、防音箱１全体をコンパクトに形成することができる。また、例えば防音箱１の後部側に吸気ダクト１８、下側通気路２０、上側通気路２１、連通路２２等を形成した後、この防音箱１の後部側を、圧縮機本体１１等を収容した防音箱１の前部側に接続することができるので、パッケージ型圧縮機を組立てるときの作業性を高めることができる。
【００５８】
また、吸気ダクト１８の上板１８Ｂには、圧縮機本体１１の冷却ファン１１Ｅを上方から覆うガイド板２５を設けたので、吸気ダクト１８から防音箱１の収容空間９内に流込んだ冷却風が、直接的に排気口１７へと流れるのをガイド板２５によって抑えることができる。これにより、大量の冷却風を確実に圧縮機本体１１へと案内することができ、圧縮機本体１１の冷却効率を高めることができる。
【００５９】
しかも、冷却ファン１１Ｅによって収容空間９内に吸込まれた冷却風と、圧縮機本体１１を冷却して排気口１７から外部に排出される熱を帯びた冷却風とを、ガイド板２５によって仕切ることができる。これにより、収容空間９内に吸込まれた冷却風と外部に排出される熱を帯びた冷却風とが収容空間９内で混ざり合うのを抑え、圧縮機本体１１に供給される冷却風の温度を低く保つことができるので、圧縮機本体１１に対する冷却効率を一層高めることができる。
【００６０】
次に、図７および図８は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、吸気ダクト内に冷却風流通口を上，下に仕切る仕切板を設けたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６１】
図中、３１は吸気ダクト１８内に設けられた仕切板で、該仕切板３１は、冷却風流通口１８Ｅの中心部位を水平方向に横切り、吸気ダクト１８の下板１８Ａ、上板１８Ｂと平行して左，右方向に延びる平板により構成されている。
【００６２】
そして、仕切板３１は、防音箱１の後左側面板４Ｂに溶接等によって固着され、蓋板１８Ｄに形成された冷却風流通口１８Ｅを、上，下にほぼ半分に仕切るものである（図８参照）。これにより、吸気ダクト１８から冷却風流通口１８Ｅを通じて圧縮機本体１１側に流れる冷却風の流れを、仕切板３１によって、防音箱１の上側部位に向かう流れＦ１と、防音箱の下側部位に向かう流れＦ２とに分けることができる構成となっている。
【００６３】
本実施の形態によるパッケージ型圧縮機は、上述の如き仕切板３１を備えたもので、その基本的作動については、上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。
【００６４】
然るに、本実施の形態によれば、吸気ダクト１８内に仕切板３１を設けることにより、吸気ダクト１８から冷却風流通口１８Ｅを通じて圧縮機本体１１側に流れる冷却風を、防音箱１の上側部位に向かって流れる冷却風Ｆ１と、防音箱の下側部位に向かって流れる冷却風Ｆ２とに分けることができる。これにより、防音箱１の上側部位と下側部位とに冷却風Ｆ１，Ｆ２を均等に供給することができ、圧縮機本体１１の冷却効率を一層高めることができる。
【００６５】
次に、図９および図１０は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、吸気ダクト内に、冷却風流通口の上，下方向の一部を一の側面側と他の側面側に分ける仕切板を設けたことにある。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６６】
図中、４１は吸気ダクト１８内に設けられた仕切板で、該仕切板４１は、例えば金属板等をＬ字状に折曲げることにより形成され、横板部４１Ａと縦板部４１Ｂとからなっている。
【００６７】
ここで、横板部４１Ａは、冷却風流通口１８Ｅの左半分と吸気口１６との間を上，下に仕切るように、吸気ダクト１８の下板１８Ａ、上板１８Ｂと平行して左，右方向に延び、防音箱１の後面板３に溶接等によって固着されている。また、横板部４１Ａは、一端側が吸気口１６との間に隙間４２をもって配置され、他端側は冷却風流通口１８Ｅの中心部位まで延びている。
【００６８】
そして、横板部４１Ａは、図１０に示すように、吸気ダクト１８に設けた冷却風流通口１８Ｅの一部、例えば冷却風流通口１８Ｅのうち吸気口１６側に位置する左側部分を上，下に仕切るものである。これにより、横板部４１Ａは、吸気ダクト１８から冷却風流通口１８Ｅを通じて圧縮機本体１１側に流れる冷却風の流れを、防音箱１の上側部位に向かう流れＦ１と、防音箱の下側部位に向かう流れＦ２とに分ける構成となっている。
【００６９】
一方、仕切板４１の縦板部４１Ｂは、冷却風流通口１８Ｅの中心部位から吸気ダクト１８の縦板１８Ｃと平行して下方に延び、防音箱１の後面板３に溶接等によって固着されている。また、縦板部４１Ｂの上端部は横板部４１Ａの他端側に接続され、下端部は吸気ダクト１８の下板１８Ａに隙間なく当接している。
【００７０】
そして、縦板部４１Ｂは、吸気ダクト１８に設けた冷却風流通口１８Ｅの上，下方向の下部を、左側面板４側（一の側面側）と右側面５側（他の側面側）とに分けるものである。これにより、冷却ファン１１Ｅの回転によって吸気口１６の上部から吸気ダクト１８内に導入された冷却風が、冷却ファン１１Ｅの回転に伴って吸気ダクト１８内を旋回したときに、この冷却風を、図１０中に矢示Ｆ３で示すように、縦板部４１Ｂに衝突させて冷却風流通口１８Ｅから圧縮機本体１１側へと導くことができる構成となっている。
【００７１】
本実施の形態によるパッケージ型圧縮機は、上述の如き仕切板４１を備えたもので、その基本的作動については上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。
【００７２】
然るに、本実施の形態によれば、吸気ダクト１８内に設けた仕切板４１の横板部４１Ａにより、吸気ダクト１８から冷却風流通口１８Ｅを通じて圧縮機本体１１側に流れる冷却風を、防音箱１の上側部位に向かって流れる冷却風Ｆ１と、防音箱の下側部位に向かって流れる冷却風Ｆ２とに分け、防音箱１の上側部位と下側部位とに冷却風Ｆ１，Ｆ２を均等に供給することができる。
【００７３】
また、吸気口１６から吸込まれて吸気ダクト１８内で旋回する冷却風Ｆ３を、仕切板４１の縦板部４１Ｂに衝突させて冷却風流通口１８Ｅから圧縮機本体１１側へと導くことができる。このため、吸気口１６を通じて吸気ダクト１８内に吸込まれた冷却風が、該吸気ダクト１８内で旋回することにより、再び吸気口１６を通じて外部に排出されてしまうのを抑えることができる。
【００７４】
従って、吸気口１６から吸込んだ冷却風を無駄なく防音箱１内に取入れることにより、圧縮機本体１１側に導かれる冷却風の量を増やすことができるので、圧縮機本体１１等に対する冷却効率を高めることができる。
【００７５】
なお、上述した第３の実施の形態では、仕切板４１の縦板部４１Ｂを、冷却風流通口１８Ｅの中心部位から下方に延びるものとして説明している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例のように、仕切板４１′の縦板部４１Ｂ′を、冷却風流通口１８Ｅの中心部位から上方に延びるように構成してもよい。
【００７６】
この場合には、冷却ファン１１Ｅの回転によって吸気口１６の下部から吸気ダクト１８内に導入された冷却風が、冷却ファン１１Ｅの回転に伴って吸気ダクト１８内を旋回したときに、この冷却風を、図１１中に矢示Ｆ３′で示すように、縦板部４１Ｂ′に衝突させて冷却風流通口１８Ｅから圧縮機本体１１側へと導くことができる。
【００７７】
また、上述した各実施の形態では、防音箱１の後左側面板４Ｂに吸気口１６を設け、吸気ダクト１８と後右側面板５Ｂとの間に連通路２２を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば後右側面板５Ｂに吸気口１６を設け、吸気ダクト１８と後左側面板４Ｂとの間に連通路２２を設ける構成としてもよい。また、例えば後面板３に吸気口１６を設け、該吸気口１６に連通する吸気ダクト１８を左側面板４に設け、後面板３と前，後方向で対面する前面板２と吸気ダクト１８との間に連通路２２を設ける構成としてもよい。
【００７８】
また、上述した各実施の形態では、防音箱１の左側面板４を前左側面板４Ａと後左側面板４Ｂとにより構成し、右側面板５を前右側面板５Ａと後右側面板５Ｂとにより構成し、底面板６を前底面板６Ａと後底面板６Ｂとにより構成し、天面板７を前天面板７Ａと後天面板７Ｂとにより構成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、これら左側面板４、右側面板５、底面板６、天面板７を、それぞれ１枚の板体によって構成してもよい。
【００７９】
さらに、上述した実施の形態では、圧縮機本体１１を３気筒式の往復動圧縮機として構成した場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば１気筒、２気筒または４気筒以上の往復動圧縮機を用いる構成としてもよい。また、往復動圧縮機に代えて、スクロール圧縮機等の他の圧縮機を用いてもよい。
【００８０】
また、上述した第２の実施の形態では、仕切板３１が、吸気ダクト１８の下板１８Ａ、上板１８Ｂと平行して左，右方向に延びるものとして説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば仕切板３１が吸気ダクト１８の下板１８Ａ等に対して僅かに傾斜しつつ左，右方向に延びる構成としてもよい。
【００８１】
さらにまた、上述した第３の実施の形態では、仕切板４１の横板部４１Ａが、吸気ダクト１８の下板１８Ａ等と平行して左，右方向に延び、縦板部４１Ｂが、吸気ダクト１８の縦板１８Ｃと平行して上，下方向に延びるものとして説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば横板部４１Ａが、吸気ダクト１８の下板１８Ａ等に対して僅かに傾斜しつつ左，右方向に延び、縦板部４１Ｂが、吸気ダクト１８の縦板１８Ｃに対して僅かに傾斜しつつ上，下方向に延びる構成としてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、防音箱内にボックス状の吸気ダクトを配置し、吸気ダクトの下面と防音箱の底面との間に下側通気路を形成し、吸気ダクトの上面と防音箱の天面との間に排気口に連通する上側通気路を形成し、吸気口が設けられた一の側面に対面する他の側面と吸気ダクトとの間には、下側通気路と上側通気路との間を連通する連通路を設ける構成としている。これにより、防音箱の天面に設けられた排気口を、吸気ダクトの上面と防音箱の天面との間に形成された上側通気路に大きな面積をもって開口させることができるので、防音箱内に大量の冷却風を流通させることにより、圧縮機本体を効率良く冷却することができる。
【００８３】
また、圧縮機本体を冷却することにより熱を帯びた冷却風を、下側通気路から連通路、上側通気路を通じて排気口へと円滑に導くことができるので、この熱を帯びた冷却風が防音箱の下側部位に滞留するのを抑えることができ、圧縮機本体の冷却効率を高めることができる。
【００８４】
また、請求項２の発明によれば、吸気ダクト、下側通気路、上側通気路、連通路等を、防音箱の後面を利用して該防音箱内の後部側にまとめて配置することができ、防音箱全体をコンパクトに形成することができる。
【００８５】
さらに、請求項３の発明によれば、吸気ダクト内に、冷却風流通口の少なくとも一部を上，下に仕切る仕切板を設ける構成としたので、冷却風流通口を通じて圧縮機本体側に導かれる冷却風の流れを、仕切板によって防音箱の上側部位に向かう流れと、防音箱の下側部位に向かう流れとに分けることができる。これにより、防音箱の上側部位と下側部位とに冷却風を均等に供給することができ、圧縮機本体の冷却効率を一層高めることができる。
【００８６】
さらにまた、請求項４の発明によれば、吸気ダクト内に、冷却風流通口の上，下方向の一部を一の側面側と他の側面側にわける仕切板を設ける構成としている。これにより、吸気口を通じて吸気ダクト内に吸込まれた冷却風を、冷却風流通口の上，下方向の一部を一の側面側と他の側面側にわける仕切板に衝突させ、冷却風流通口から圧縮機本体側へと導くことができる。このため、吸気ダクト内に吸込まれた冷却風が、吸気ダクト内を旋回することにより再び吸気口を通じて外部に排出されてしまうのを抑えることができ、圧縮機本体側に導かれる冷却風の量を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を前面板を取外した状態で前側からみた正面図である。
【図２】防音箱、圧縮機本体、吸気口、排気口、吸気ダクト等を右側面板側から拡大して示す一部破断の右側面図である。
【図３】パッケージ型圧縮機の防音箱、吸気ダクト等を示す斜視図である。
【図４】防音箱、吸気口、排気口、吸気ダクト、下側通気路、上側通気路、連通路等を示す分解斜視図である。
【図５】防音箱内の冷却風の流れを圧縮機本体等を省略した状態で示す一部破断の斜視図である。
【図６】防音箱内の冷却風の流れを圧縮機本体等を省略した状態で示す一部破断の正面図である。
【図７】第２の実施の形態による防音箱、吸気口、排気口、吸気ダクト、下側通気路、上側通気路、連通路、仕切板等を示す分解斜視図である。
【図８】防音箱内の冷却風の流れを圧縮機本体等を省略した状態で示す一部破断の正面図である。
【図９】第３の実施の形態による防音箱、吸気口、排気口、吸気ダクト、下側通気路、上側通気路、連通路、仕切板等を示す分解斜視図である。
【図１０】防音箱内の冷却風の流れを圧縮機本体等を省略した状態で示す一部破断の正面図である。
【図１１】第３の実施の形態の変形例を示す図１０と同様の一部破断の正面図である。
【図１２】従来技術によるパッケージ型圧縮機を示す一部破断の斜視図である。
【符号の説明】
１  防音箱
２  前面板（前側の側面）
３  後面板（後側の側面）
４  左側面板（左側の側面）
５  右側面板（右側の側面）
６  底面板（底面）
７  天面板（天面）
１１  圧縮機本体
１６  吸気口
１７  排気口
１８  吸気ダクト
１９  閉塞空間
１８Ｅ  冷却風流通口
２０  下側通気路
２１  上側通気路
２２  連通路
３１  仕切板
４１，４１′  仕切板
４１Ａ  横板部
４１Ｂ，４１Ｂ′  縦板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004251147.tif 000009
【図８】
2004251147.tif 000010
【図９】
2004251147.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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