(57)【要約】【課題】軽量で、熱伝導率が低く、耐熱性の高い耐火組成物を提供すること。【解決手段】軽量骨材３５〜７０重量％、マイカ又はワラストナイト１〜３０重量％、水硬性結合材２０〜４０重量％及び粘土５〜２５重量％を含む耐火組成物。前記軽量骨材は、フライアッシュバルーン、パーライト及びバーミキュライトからなる群より選択される少なくとも１種の無機中空体を含むことが好ましい。該耐火組成物と水との混練物を乾燥して得られる不定形耐火物。前記耐火組成物を圧搾空気で耐火物吹付け機のノズルの先端まで圧送する圧送工程、該ノズルの先端で前記組成物と水とを混練する混練工程、及び、得られた混練物を処理目的物に吹き付ける吹付工程とを有する乾式吹付け施工方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量骨材３５〜７０重量％、マイカ又はワラストナイト１〜３０重量％、水硬性結合材２０〜４０重量％及び粘土５〜２５重量％を含むことを特徴とする耐火組成物。
【請求項２】
前記軽量骨材が、フライアッシュバルーン、パーライト及びバーミキュライトからなる群より選択される少なくとも１種の無機中空体を含むことを特徴とする請求項１記載の耐火組成物。
【請求項３】
前記無機中空体を３５〜７０重量％含むことを特徴とする請求項２記載の耐火組成物。
【請求項４】
前記マイカは、平均粒径が１００μｍ以上、且つアスペクト比が６５以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の耐火組成物。
【請求項５】
前記ワラストナイトは、平均繊維長が３５μｍ以上、且つアスペクト比が２以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の耐火組成物。
【請求項６】
前記水硬性結合材が、アルミナセメントであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の耐火組成物。
【請求項７】
さらに、カチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の耐火組成物。
【請求項８】
乾式吹き付け工法用であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の耐火組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項記載の耐火組成物と水との混練物を乾燥して得られることを特徴とする不定形耐火物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項記載の耐火組成物を圧搾空気で耐火物吹付け機のノズルの先端まで圧送する圧送工程、該ノズルの先端で前記組成物と水とを混練する混練工程、及び、得られた混練物を処理目的物に吹き付ける吹付工程とを有することを特徴とする乾式吹付け施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐火組成物、不定形耐火物及び乾式吹付け施工方法に関するものであり、詳しくは、例えば、加熱炉等の工業炉、都市ゴミや一般ゴミの焼却場及び一般窯炉、タンディッシュや溶鋼鍋等の製鋼連続鋳造容器の内張り等に用いられる耐火組成物、これから得られる不定形耐火物及び該耐火組成物を用いた乾式吹付け施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ダイオキシン発生防止や発電用ボイラー等の発電効率の向上のために炉内ガスの高温化が進んでいる。このため、このような炉内で用いられる断熱材にはより高い耐火性が求められている。また、このような断熱材を現場で容易に製造したり、煙突や配管等の複雑形状の設備に断熱性及び耐火性を付与したりするため、乾式吹付け施工方法が可能であることも求められている。ここで乾式吹付け施工方法とは、断熱性及び耐火性を有する組成物を水等と混練させずにノズル先端まで圧送し、ノズル先端において水と混練して混練物とし、これを吹付ける施工方法をいう。
【０００３】
従来、このような吹付け用断熱材組成物としては、軽量で、空気の熱伝導率が低い材料、例えば、アルミナ中空原料、パーライト、バーミキュライト等の軽量骨材やセラミックファイバー等の多孔質原料を用いたものが知られている。
【０００４】
例えば、特開２０００−２０３９５１号公報（特許文献１）には、セラミックスファイバー又は軽量骨材粒子に、アルミナセメント等のセメント及び硫酸アルミニウム等の硬化促進剤を被覆含有した軽量断熱キャスタブル組成物が開示され、軽量骨材粒子としては、パーライト焼成物、バーミキュライト焼成物等が用いられている。該組成物によれば、吹付施工が可能であり、特にパーライト焼成物、バーミキュライト焼成物等を用いると充填性及び流動性が改善される。また、特開２００１−３９７７５号公報（特許文献２）には、セラミックスファイバー、蛭石（バーミキュライト）及びアルミナセメントを特定量比で含有する断熱性吹付用耐火組成物が開示されている。該組成物によれば、熱伝導率が低くなり、作業性がよくなる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２０３９５１号公報（第２頁第１欄、第４頁第５欄及び第６欄）
【特許文献２】
特開２００１−３９７７５号公報（第２頁第１欄、第３頁第３欄及び第４欄）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の組成物を施工して得られた耐火物は、使用するうちにバーミキュライト等の軽量骨材粒子とアルミナセメント中のＣａＯとが反応してＮａＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系の低溶融化合物を生成し、耐熱性が低下し易くなるという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、軽量で、熱伝導率が低く、耐熱性の高い耐火組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、フライアッシュバルーン、パーライト等の軽量骨材、マイカ又はワラストナイト、アルミナセメント等の水硬性結合材及び粘土を所定量配合すると、乾式吹付施工方法が可能な軽量で流動性に優れた耐火組成物が得られ、また該耐火組成物を施工して得られる耐火物は、施工後に高温下で使用しても上記低融点化合物を生成しないため、長期間に亘り熱伝導率が低く、耐熱性の高いことを維持可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、軽量骨材３５〜７０重量％、マイカ又はワラストナイト１〜３０重量％、水硬性結合材２０〜４０重量％及び粘土５〜２５重量％を含むことを特徴とする耐火組成物を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、前記耐火組成物と水との混練物を乾燥して得られることを特徴とする不定形耐火物を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、前記耐火組成物を圧搾空気で耐火物吹付け機のノズルの先端まで圧送する圧送工程、該ノズルの先端で前記組成物と水とを混練する混練工程、及び、得られた混練物を処理目的物に吹き付ける吹付工程とを有することを特徴とする乾式吹付け施工方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる軽量骨材は、材料の発泡等によって中空構造等を有するために、材料自体の密度よりも小さい密度を有する骨材をいい、例えば、フライアッシュバルーン、パーライト、バーミキュライト及びアルミナ中空原料等の無機中空体やセラミックス繊維等が挙げられる。なお、セラミックス繊維自体は中空構造を有さないが、セラミックス繊維同士がからみあうことによりこれらの間に空隙が生じるため、見かけ上セラミックス繊維自体の密度よりも小さい密度を有する骨材となる。
【００１３】
ここでフライアッシュバルーンとは、フライアッシュ中に少量含まれる水より軽い中空状のものをフライアッシュより分離精製したものであり、浮灰又は中空ビーズとも称されるものである。フライアッシュバルーンは多量の二酸化珪素（ＳｉＯ２）を含むため、それ自体は水硬性を示さないがセメントの水和反応によって生じる水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）と反応して水和物を生成する物質、すなわち、いわゆるポゾラン物質である。フライアッシュバルーンは、例えば石炭を原料とした火力発電所の微粉炭燃焼炉に取り付けられた集塵機に捕集されることにより得られる。
【００１４】
フライアッシュバルーンの平均粒径は、通常１００μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは１〜３０μｍである。フライアッシュバルーンは、微細なものを用いるほど反応性が高く、施工後の耐火物が緻密な結合を形成して強度が高くなるため好ましい。なお、フライアッシュバルーンは、上記集塵機で採取されたままの状態では、粒径の分布が通常１〜１００μｍと広いが、必要により、粉砕又は分級処理することにより、平均粒径を上記範囲内のものとすることができる。
【００１５】
また、本発明において、パーライト及びバーミキュライトとは、それぞれ焼成により発泡、膨張させた後のものを意味し、いわゆる発泡パーライト及び発泡バーミキュライトを指す。パーライトの平均粒径は、通常０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜４．５ｍｍである。パーライトの平均粒径が該範囲内にあると、リバウンドロスが少なく、充填性が良好であるため好ましい。また、バーミキュライトの平均粒径は、通常０．１〜７ｍｍ、好ましくは０．３〜５ｍｍである。バーミキュライトの平均粒径が該範囲内にあると、圧送中に発塵が少なくなるため好ましい。
【００１６】
本発明において軽量骨材は、フライアッシュバルーン、パーライト及びバーミキュライトからなる群より選択される少なくとも１種の無機中空体を含むと、軽量化及び低熱伝導率化を図れるため好ましい。このうち、無機中空体として、フライアッシュバルーン及びパーライトを併用すると、充填性が良好であることにより耐火物の強度を高く維持したままで軽量化することができ、また放射熱伝導率を低減することにより熱伝導率を下げると共に耐熱性を高くすることができるため好ましい。本発明において、軽量骨材は１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１７】
本発明に係る耐火組成物は、マイカ又はワラストナイトを含む。ここで、マイカ又はワラストナイトとは、マイカとワラストナイトのうち一方又は両方を含む意味であり、マイカとワラストナイトとを併用してもよい。本発明に係る耐火組成物は、マイカ又はワラストナイトを含むことにより、耐火物の強度を高く維持したままで軽量化することができ、また放射熱伝導率を低減することによって熱伝導率を下げると共に耐熱性を高くすることができる。
【００１８】
本発明で用いられるマイカとしては、例えば、白マイカ（マスコバイト）、黒マイカ、金マイカ（フロゴバイト）、パラゴナイト、レピドナイト、フッ素合成マイカ等が挙げられる。このうち、白マイカは原料コストを低くすることができ、また入手し易いため好ましい。
【００１９】
マイカの平均粒径は、通常１００μｍ以上、好ましくは２３０μｍ以上、さらに好ましくは６５０〜１０００μｍである。平均粒径が該範囲内にあると、放射熱伝導率を低くすることができるため好ましい。また、マイカは鱗片状を呈するが、その形状の指標となるアスペクト比は、通常６５以上、好ましくは８０以上、さらに好ましくは８０〜１６０である。本発明においてマイカのアスペクト比とは、マイカの鱗片状における表面の最大長さをマイカの厚さで除したアスペクト比の平均値である。アスペクト比が該範囲内にあると、放射熱伝導率を低くすることができるため好ましい。
【００２０】
本発明で用いられるワラストナイトは、ＣａＳｉＯ３の組成式を有する針状結晶鉱物である。ワラストナイトは、鉱物ワラストナイト及び合成ワラストナイトがあるが、本発明では鉱物ワラストナイトが細長い針状であることから、軽量化を図れ、放射熱伝導率を低くすることができるため好ましい。
【００２１】
ワラストナイトの平均繊維長は、通常３５μｍ以上、好ましくは６０〜１００μｍである。平均繊維長が該範囲内にあると、耐火組成物の圧送時の脈流及び発塵が少なくなるため好ましい。また、ワラストナイトは針状を呈するが、その形状の指標となるアスペクト比は、通常２以上、好ましくは５〜３０である。本発明においてワラストナイトのアスペクト比とは、ワラストナイトの長さをワラストナイトの直径で除したアスペクト比の平均値である。アスペクト比が該範囲内にあると、吹付け時の発塵及びリバウンドロスが少なくなるため好ましい。
【００２２】
本発明で用いられる水硬性結合材とは、水と反応して固化する性質を有する物質をいい、例えば、アルミナセメント、ポルトランドセメント等のセメントが挙げられる。このうち、アルミナセメントは、耐熱性が良好であるため好ましい。本発明において、水硬性結合材は１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２３】
本発明で用いられる粘土としては、例えば、木節粘土、蛙目粘土、耐火粘土等が挙げられる。このうち、木節粘土は、原料コストを低くすることができ、また入手し易いため好ましい。本発明において、粘土は１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２４】
本発明に係る耐火組成物は、上記軽量骨材、マイカ又はワラストナイト、水硬性結合材及び粘土を混合してなるものである。なお、本発明において、軽量骨材、マイカ又はワラストナイト、水硬性結合材及び粘土をそれぞれ固形分原料という。本発明において固形分原料を混合する方法としては特に限定されず、例えば、モルタルミキサー、バドルミキサー等を用いて方法が挙げられる。
【００２５】
本発明に係る耐火組成物は、固形分原料の総量に対し、軽量骨材を、通常３５〜７０重量％、好ましくは４５〜６０重量％含む。軽量骨材の配合量が３５重量％未満であると、耐火組成物から得られる耐火物の軽量化を図ることが困難になり、また７０重量％を越えると、耐火組成物の可塑性が乏しくなり作業性及び保形性が低下するため好ましくない。
【００２６】
本発明に係る耐火組成物は、軽量骨材の内の無機中空体を、固形分原料の総量に対し、通常３５〜７０重量％、好ましくは４５〜６０重量％含む。無機中空体の配合量が３５重量％未満であると十分な断熱性が得られ難く、また７０重量％を越えると十分な機械的強度を得難いため好ましくない。
【００２７】
本発明に係る耐火組成物は、無機中空体がフライアッシュバルーンを含む場合は、フライアッシュバルーンを固形分原料の総量に対し、通常１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％含む。フライアッシュバルーンの配合量が１重量％未満であると十分な断熱性を得難く、また２５重量％を越えると耐火物の機械的強度が低下し易い。
【００２８】
本発明に係る耐火組成物は、無機中空体がパーライトを含む場合は、パーライトを固形分原料の総量に対し、通常１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％含む。パーライトの配合量が１重量％未満であると十分な断熱性を得難く、また３０重量％を越えると耐火物の機械的強度が低下し易い。
【００２９】
本発明に係る耐火組成物は、無機中空体がバーミキュライトを含む場合は、バーミキュライトを固形分原料の総量に対し、通常１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％含む。バーミキュライトの配合量が１重量％未満であると十分な断熱性を得難く、また３０重量％を越えると耐火物の耐熱性が低下し易い。
【００３０】
また、本発明に係る耐火組成物において、フライアッシュバルーン及びパーライトを併用する場合は、固形分原料の総量に対し、通常、フライアッシュバルーンを１０〜３０重量％、パーライトを５〜３０重量％とすることが好ましい。
【００３１】
本発明に係る耐火組成物は、固形分原料の総量に対し、マイカ又はワラストナイトを、通常１〜３０重量％、好ましくは１〜２５重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％含む。マイカ又はワラストナイトの配合量が１重量％未満であると、軽量化及び低熱伝導率化を図り難く、また３０重量％を越えると、耐火物の機械的強度が低下し易いため好ましくない。なお、本発明において、マイカ及びワラストナイトを併用する場合は、上記配合量はマイカ及びワラストナイトの合計量についてのものであり、マイカ及びワラストナイトのいずれか一方のみを用いる場合は、その一方のものの量である。
【００３２】
本発明に係る耐火組成物は、固形分原料の総量に対し、水硬性結合材を、通常２０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％含む。水硬性結合材の配合量が２０重量％未満であると、初期強度の発現が遅く、耐火組成物の吹付後の施工体の養生段階におけるハンドリング性が悪くなり易いため好ましくなく、また４０重量％を越えると、耐火物の断熱性が低下し易いため好ましくない。なお、養生段階とは、吹付後の耐火組成物が水和反応による硬化が徐々に進行している状態にある段階をいう。
【００３３】
本発明に係る耐火組成物は、固形分原料の総量に対し、粘土を、通常５〜２５重量％、好ましくは７〜２０重量％含む。粘土の配合量が５重量％未満であると、施工体の機械的強度が低くなり易いため好ましくなく、また２５重量％を越えると、成形段階での賦形性が悪くなり易いと共に耐火物の耐熱性が低下し易いため好ましくない。
【００３４】
また、本発明に係る耐火組成物には、必要により、さらに、粘性付与材として、カチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルを含んでいてもよい。なお、カチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルとは、カチオン変性デンプンと水溶性セルロースエーテルのうち一方又は両方を含む意味であり、カチオン変性デンプンと水溶性セルロースエーテルとを併用してもよい。
【００３５】
本発明においてカチオン変性デンプンとは、アルファー化デンプンをいう。カチオン変性デンプンは、例えば、デンプンに水を加えて加熱し、粉末乾燥させることにより得ることができる。また、本発明において水溶性セルロースエーテルとは、セルロースに含まれる水酸基に結合した水素原子の一部を、例えば、メチル基、ヒドロキシプロピル基又はヒドロキシエチル基等で置換することにより水素結合を消失させて、水溶性にしたセルロースをいう。水溶性セルロースエーテルは、例えば、パルプを苛性ソーダで処理した後、塩化メチル、酸化プロピレン及び酸化エチレン等のエーテル化剤と反応させることにより得ることができる。
【００３６】
本発明においては、さらにカチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルを配合することにより、混練のために耐火組成物に添加する水量が少なくても、組成物の吹付作業のために好ましい粘性を付与することができると共に、施工体の耐熱性が低下し易いからである。本発明において、カチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルは１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３７】
本発明に係る耐火組成物は、カチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルを配合する場合、固形分原料の総量に対し、カチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルを、通常０．１〜１重量％、好ましくは０．２〜０．５重量％含む。カチオン変性デンプン又は水溶性セルロースエーテルの配合量が０．１重量％未満であると、組成物の施工対象への粘着力が小さく、作業性及び保形性が低くなり易く、また、１重量％を越えると、組成物の施工対象への粘着力が大きく、耐火物の収縮率も大きくなってクラックが発生し易くなる。
【００３８】
本発明に係る耐火組成物は、軽量で、付着力が高いため、乾式吹き付け施工方法に用いる組成物として好適である。本発明に係る耐火組成物は、例えば、乾式吹き付け工法用、こて塗り塗工用、スタンプ塗工用等の耐火組成物として使用することができる。
【００３９】
本発明に係る乾式吹付け工法は、まず、本発明に係る耐火組成物を圧搾空気で耐火物吹付け機のノズルの先端まで圧送する圧送工程を行う。本発明で用いられる耐火物吹付け機としては特に限定されないが、ノズルの先端まで耐火組成物が水と混練されない型のものが好ましい。このような耐火物吹付け機としては、例えば、ローター式耐火物吹付け機、チャンバー式耐火物吹付け機等を用いることができる。
【００４０】
次に、上記ノズルの先端で耐火組成物と水とを混練する混練工程を行う。耐火組成物と水との混合比率は、耐火組成物１００重量部に対して、水が通常５０〜１２０重量部、好ましくは９０〜１１０重量部である。混合比率が上記範囲内にあると混練物の付着性が良く、またダレ難いため好ましい。
【００４１】
さらに、得られた混練物をノズルから処理目的物に吹き付ける吹付工程を行う。この際、ノズルからの吐出圧力は、特に限定されないが、例えば０．５〜１．５ｋｇｆ／ｃｍ２である。また、ノズル先端と処理目的物との距離は、特に限定されないが、例えば５００〜１０００ｍｍである。また、処理目的物への耐火組成物の吹付け量は、特に限定されないが、吹付けた耐火組成物が硬化してなる耐火物被膜が、例えば、５０〜３００ｍｍとなるようにすればよい。本発明において、処理目的物の表面に耐火物被膜が形成されてなるものを施工体という。
【００４２】
本発明に係る不定形耐火物は、上記耐火組成物と水との混練物を乾燥して得られるものである。該不定形耐火物は、上記の乾式吹付け工法でも得られるが、これ以外の工法、例えば、湿式吹付け工法や流し込み工法等によっても得ることができる。不定形耐火物は、耐火組成物と共に混練した水の蒸発により得ることができるため、単に乾燥すれば得られるが、必要により１００〜１０００℃の加熱処理をしてもよい。該加熱処理を行うと不定形耐火物の軽量化が促進されるため好ましい。本発明に係る不定形耐火物は、溶湯容器のライニング材等に使用することができる。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されて解釈されるものではない。
【００４４】
本発明の実施例又は比較例で用いた物質は以下のとおりである。
・バーミキュライト：バーミキュライト３号（ＪＩＳ  Ａ５００９のバーミキュライト粒度（５）のもの）、粒度分布０．３〜５ｍｍ
・パーライト：パーライト２号（ＪＩＳ  Ａ５００７のパーライト（５）のもの）、平均粒径１．２ｍｍ
・フライアッシュバルーン：中空ビーズ、平均粒径１６０μｍ
・白マイカ：平均粒径６８０μｍ、アスペクト比９０、嵩比重０．３０
・ワラストナイト：平均繊維長６８０μｍ、アスペクト比２０
・木節粘土：瑞浪木節粘土
・アルミナセメント：１号セメント（ＪＩＳ  Ｒ  ２５１１−７７の耐火物用アルミナセメント１種）
・カチオン変性デンプン：松谷化学工業株式会社製サイザリンＰ
・水溶性セルロースエーテル：信越化学株式会社製信越ハイメト９０ＳＨ
【００４５】
実施例１
パーライト２４重量部、フライアッシュバルーン２９重量部、白マイカ１５重量部、木節粘土１３重量部、アルミナセメント３５重量部、カチオン変性デンプン０．５重量部及び水溶性セルロースエーテル０．６重量部を、モルタルミキサーで乾式混合して乾式吹付け施工方法用の耐火組成物を得た。固形分原料の配合量を表１に示す。
得られた耐火組成物１０００ｋｇを、ローター式耐火物吹付け機を用いて、乾式法により吹付け機のノズルから耐火組成物１０００ｋｇに対し水６６重量部となる比率で混練しつつ、該混練物を、前面が幅７００ｍｍ×高さ７００ｍｍ、厚さ１５０ｍｍの垂直な試験バネルの前面に、厚さが１５０ｍｍになるまで吹付け、バネルに耐火物が被覆された施工体を得た。吹付けの条件は、ノズル先端と試験バネルの前面との距離１０００ｍｍ、吐出圧力０．７５ｋｇｆ／ｃｍ２とした。
吹付けの際、耐火組成物の混練物の試験バネルへの付着率、粉塵発生状況、息つぎ及び施工面でのだれを観察した。また、耐火組成物の吹付け時における耐火組成物中の固形分原料の跳ね返り重量を、耐火組成物中の固形分原料の吹付け重量で除した値を、ドライベースのリバウンドロス率として求めた。
また、得られた施工体を１１０℃で１８時間乾燥させた後、施工体からその前面が幅４０ｍｍ×高さ４０ｍｍ、厚さ１６０ｍｍとなるように切り出してサンプルとした。該サンプルについて、嵩密度、曲げ強さ、圧縮強さ、線変化率、熱伝導率及び比熱を測定した。嵩密度はＪＩＳ  Ｒ  ２６５５（軽量キャスタブルのかさ比重試験方法）、線変化率はＪＩＳ  Ｒ  ２６５４（軽量キャスタブルの線変化率試験方法）及び圧縮強さはＪＩＳ  Ｒ  ２６５３（キャスタブル耐火物の強さ試験方法）にそれぞれ準じて測定した。また、熱伝導率は周期加熱法により測定した。測定結果を表１及び表３に示す。
（粉塵発生状況の評価基準）
◎：側壁吹付け施工時のみらならず天井吹付け施工時においても、施工の支障にならないレベル、
○：側壁吹付け施工時において、施工の支障にならないレベル、
△：側壁吹付け施工時において、作業者が容認できるレベル
（息つぎの評価基準）
◎：側壁吹付け施工時のみらならず天井吹付け施工時においても、脈流が発生しないレベル、
○：側壁吹付け施工時において、脈流が発生しないレベル、
△：側壁吹付け施工時において、作業者が感じられる僅かな脈流が発生するレベル
（施工面でのだれの評価基準）
◎：側壁吹付け施工のみらならず天井吹付け施工においても、施工後２４時間放置してダレが発生しないレベル、
○：側壁吹付け施工において、施工後２４時間放置してダレが発生しないレベル、
△：側壁吹付け施工において、施工直後に行われるトリミング時に僅かにダレが発生するレベル
【００４６】
実施例２〜６、比較例１
固形分原料の配合量を表１又は表２に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして施工体を得、混練物の試験バネルへの付着率、粉塵発生状況、ノズル先端からのたれ、息つぎ及び施工面でのだれを観察し、嵩密度、曲げ強さ、圧縮強さ、線変化率、熱伝導率及び比熱を測定した。結果を表３及び表４に示す。
【００４７】
【表１】
2004299959.tif 000002
【００４８】
【表２】
2004299959.tif 000003
【００４９】
【表３】
2004299959.tif 000004
【００５０】
【表４】
2004299959.tif 000005
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係る耐火組成物は、軽量で、付着性が高いため、乾式吹き付け施工方法に用いる組成物として好適である。また、本発明に係る不定形耐火物は、付着性が良好で熱伝導率が低いため、例えば溶湯容器のライニング材等の用途に好適である。また、本発明に係る乾式吹付け施工方法は、上記耐火組成物を用いて施工する方法として好適である。