(57)【要約】【課題】試運転時に、配管の正誤確認を容易に、且つ確実に行なうことができるコージェネレーションシステムを実現する。【解決手段】コージェネレーションシステム１０の自動試運転は、貯湯槽４４への水張り、蓄熱ユニット１５の試運転、暖房ユニット１４の試運転、ミキシングユニット７２と給湯ユニット１３の試運転の順で行なわれる。このとき、貯湯槽４４の水張り確認の際に貯湯槽４４に貯められた水を利用して蓄熱ユニット１５の発電熱回収媒体循環路４の配管確認が行なわれる。この配管確認の際に加熱された貯湯槽４４内の湯水を利用して暖房用循環路の配管確認が行なわれる。また、暖房ユニット１４の試運転によっても貯湯槽４４内の湯水が加熱され、この湯水を利用して給湯経路９４ａの配管確認が行なわれる。この配管確認は風呂への湯張り運転によって行なわれ、このときミキシングユニット７２の配管確認が行なわれる。【選択図】  図１
2004239581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電に伴って発生する発電熱を利用するシステムであり、
電力と発電熱を発生する発電ユニットと、
発電熱によって貯湯槽内の湯水を加熱する蓄熱ユニットと、
貯湯槽内の湯水と水道水を混合するミキシングユニットと、
ミキシングユニットを経由した湯水を加熱して温水利用箇所に供給する給湯ユニットと、
前記ユニット毎に自動試運転を行なう手段と、
前記自動試運転中に、前記ユニットに接続された配管の異常を検出する手段とを備えたことを特徴とするコージェネレーションシステム。
【請求項２】
前記ユニット毎の自動試運転は、所定の順で連続して行なわれることを特徴とする請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コージェネレーションシステム（熱電併給システム）に関する。特に、システムの設置時等に行なう試運転において、誤配管を検出することができる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】コージェネレーションシステム（例えば、特許文献１参照）は、電力と発電熱を発生する発電機と、貯湯槽と、貯湯槽内の水を発電機に送って発電熱で加熱して貯湯槽に戻す発電熱回収媒体循環路を備えており、発電に伴って発生する発電熱を利用して水を加熱し、加熱された湯水を貯湯槽に貯湯する。貯湯槽内の湯水を適温に調温して温水利用箇所（例えば、床暖房システムや風呂やシャワーや温水栓等）に給湯する。温水利用箇所で必要とされる湯温よりも高温の湯水が貯湯槽に貯湯されていれば、貯湯槽内の湯水を水道水と混合することで必要湯温に調整できる。温水利用箇所で必要とされる湯温よりも低温の湯水が貯湯槽に貯湯されていれば、調温用に配設された熱源機でさらに加熱する必要があるが、発電熱で加熱された湯水を加熱すればよいことから、水道水を加熱する場合に比して必要な熱量を少なくすることができる。そのため、コージェネレーションシステムは、総合的なエネルギー効率が高い。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２４８９０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コージェネレーションシステムを設置した後、配管が正しく配設されたか否かの確認は施工者が行なう。コージェネレーションシステムは配管が長く複雑であるため、あってはならないことであるが、配管を誤ってしまう場合もある。通常、コージェネレーションシステムの設置時にはシステムの試運転が行なわれる。しかし、例えば、熱交換器の出入口を逆に配設してしまう誤配管があった場合、この状態で試運転を行なうと、熱回収量が設計値に達しないため、エネルギー効率は低下する。しかし、この場合、エネルギー効率が低下していても、発電熱の利用ができているため、一見正常に運転しているかのようであり、この誤配管を発見できない可能性がある。現状においては、誤配管か否かを客観的に判別する手段がないため、試運転によって誤配管を発見することは困難である。
本発明では、試運転時に、配管の正誤確認を容易に、且つ確実に行なうことができるコージェネレーションシステムを実現することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段と作用と効果】本発明のコージェネレーションシステムは、発電に伴って発生する発電熱を利用するシステムである。このコージェネレーションシステムは、電力と発電熱を発生する発電ユニットと、発電熱によって貯湯槽内の湯水を加熱する蓄熱ユニットと、貯湯槽内の湯水と水道水を混合するミキシングユニットと、ミキシングユニットを経由した湯水を加熱して温水利用箇所に供給する給湯ユニットとを備えている。さらに、このコージェネレーションシステムは、前記ユニット毎に自動試運転を行なう手段と、前記自動試運転中に、前記ユニットに接続された配管の異常を検出する手段とを備えている。
【０００６】
従来のコージェネレーションシステムの試運転では、システム全体を運転させて行なっていた。システムの配管は複雑であり、誤配管のままでも運転可能な場合では、システム全体の試運転では誤配管を発見することは困難であり、見落とされやすかった。
本発明のコージェネレーションシステムは、システム全体を機能単位（ユニット）で分け、このユニット毎に運転させることができる。システム全体を同時に運転させるのではなく、局部的に運転させることによって、システム全体から誤配管を発見するのに比べて格段に発見しやすくなり、誤配管の箇所の特定も容易となる。
また、このコージェネレーションシステムのユニット毎の試運転は、自動運転によって行なわれ、この自動試運転中に、客観的な手段によって配管の正誤確認を行なうことができる。そのため、作業効率が向上し、しかも確実に誤配管を検出することができる。
【０００７】
このコージェネレーションシステムのユニット毎の自動試運転は、所定の順で連続して行なわれることが好ましい。
これによれば、自動試運転の開始操作後は、各ユニットの自動試運転が連続して行なわれてゆく。即ち、施工者が運転状況を監視して個々に開始操作を行なわなくとも、一度の開始操作でシステム全体の自動試運転を行なうことができる。作業効率がさらに向上し、作業時間の短縮が実現する。
また、各ユニットの試運転には所定量の水や熱が必要となる。これらの各ユニットの試運転を効果的な順で連続して行なうことによって、１つのユニットの試運転で使用した水や熱を、他のユニットの試運転でも利用することができる。水や熱の使用量を減少させることができ、試運転に要する時間を短縮することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）  本発明のコージェネレーションシステムは、暖房用媒体を循環させて暖房する暖房ユニットをも備えていることが好ましい。
（形態２）  本発明のコージェネレーションシステムの試運転は、貯湯槽への水張り、蓄熱ユニットの試運転、暖房ユニットの試運転、ミキシングユニットと給湯ユニットの試運転の順で自動運転によって行なわれる。なお、ミキシングユニットの試運転は、給湯ユニットの試運転中に行なわれる。貯湯槽の水張り確認の際に貯湯槽に貯められた水を、蓄熱ユニットの試運転に利用する。蓄熱ユニットの試運転によって貯湯槽内の湯水を加熱して、暖房ユニットの試運転に利用する。また、暖房ユニットの試運転によっても貯湯槽内の湯水を加熱し、貯湯槽内の湯水の水温を短時間で上昇させて、ミキシングユニットと給湯ユニットの試運転に利用する。給湯ユニットの試運転は風呂への湯張り運転によって行ない、このとき浴槽に貯められた湯水を風呂の試運転に利用する。
【０００９】
【実施例】本発明を具現化した一実施例を図１から図９を用いて説明する。図１は本実施例のコージェネレーションシステムの概略構成図である。
まず、コージェネレーションシステムの構成について説明する。図１に示すように、コージェネレーションシステム１０は、電力と発電熱を発生する発電ユニット２０と、発電熱を回収して発電熱によって貯湯槽４４内の湯水を加熱する蓄熱ユニット１５と、蓄熱ユニット１５を経由した湯水と水道水を混合するミキシングユニット７２と、ミキシングユニット７２を経由した湯水を加熱調温して温水利用箇所に供給する給湯ユニット１３と、暖房用媒体を循環させて暖房する暖房ユニット１４等から構成される。各ユニットは機能単位に分かれており、固有の制御部を備え、ユニット毎に単独運転が可能である。各ユニットの制御部は相互に通信を行なう。なお、給湯ユニット１３の熱源機と暖房ユニット１４の熱源機は同一の給湯暖房熱源機（以下、熱源機と記す）５０である。
【００１０】
まず、発電ユニット２０について説明する。発電ユニット２０は、燃料電池２２と、改質器３０と、図示しない発電ユニット制御部等から構成され、これらは発電ユニットハウジング２１に収納されている。改質器３０は炭化水素系の原燃料ガスから水素ガスを生成する。この水素ガスを効率よく生成するためには高温度が必要とされることから、改質器３０にはバーナ３２が内蔵されている。また、改質器３０には燃料ガス排気管３４が接続されており、この燃料ガス排気管３４は熱交換器７０を通過して熱を回収された後、発電ユニットハウジング２１外に放出される（図中矢印）。
燃料電池２２は複数のセルから構成されている。燃料電池２２には改質器３０と連通する図示しない配管が接続されている。その配管を介して改質器３０で生成された水素ガスが燃料電池２２に供給される。燃料電池２２は、空気中の酸素を取り込み、取り込まれた酸素と改質器３０から供給される水素ガスを反応させて発電を行なう。
【００１１】
燃料電池２２は発電の際に発熱する。燃料電池２２には熱媒循環経路２４が接続されており、その熱媒循環経路２４内を流れる熱媒が発電の際に生じる発電熱を回収する。熱媒循環経路２４には熱媒循環ポンプ８が配設されている。本実施例では熱媒として純水を用いている。なお、この純水は図示しない純水装置に水道水を通過させることによって得る。
熱媒循環経路２４は、熱交換器７４を通過するように配設されている。これにより、熱媒によって回収された燃料電池２２の発電熱が熱交換器７４に伝熱される。
【００１２】
熱媒循環経路２４には三方弁３６が配設されている。三方弁３６は１つの入口と２つの出口を備える。この三方弁３６によって熱媒循環経路２４が二手に分岐している。分岐した熱媒循環経路２４のうち、三方弁３６の一方の出口と接続されている経路は放熱機２８を介するように配設されており、他方の出口と接続されている経路は放熱機２８を介さないように配設されている。この三方弁３６は発電ユニット制御部によってどちらの出口を開口するかが制御される。これによって熱媒が放熱機２８を経由して循環するか、放熱機２８を経由せずに循環するかが切換えられる。具体的には、図示しないサーミスタで測定される熱媒の温度が異常に高いときに、熱媒が放熱機２８を経由して循環するように三方弁３６の出口が切換えられる。放熱機２８は、例えば送風を行なうことで熱媒を冷却する。なお、図示２５はシスターンである。
【００１３】
次に、蓄熱ユニット１５について説明する。蓄熱ユニット１５は、貯湯槽４４と、図示しない蓄熱ユニット制御部等から構成され、これらは蓄熱ユニットハウジング１６に収納されている。発電ユニット２０と蓄熱ユニット１５との間には発電熱回収媒体循環路４が配設されており、発電ユニット２０と蓄熱ユニット１５とを接続している。この発電熱回収媒体循環路４も蓄熱ユニット１５の構成要素の１つとする。発電熱回収媒体循環路４の往き経路４ａは貯湯槽４４の底部に接続されており、戻り経路４ｂは貯湯槽４４の上部に接続されている。即ち、貯湯槽４４の底部の湯水は発電熱回収媒体循環路４の往き経路４ａを経て発電ユニット２０内へ送られる。この湯水は発電ユニット２０内の２つの熱交換器７０，７４で加熱され、発電熱回収媒体循環路４の戻り経路４ｂを経て貯湯槽４４の上部から注入される。蓄熱ユニットハウジング１６内の発電熱回収媒体循環路４の往き経路４ａには発電熱回収往きサーミスタＴ１が配設され、発電熱回収媒体循環路４の戻り経路４ｂには発電熱回収戻りサーミスタＴ２が配設されている。発電ユニット２０内の発電熱回収媒体循環路４の往き経路４ａには発電熱回収往きサーミスタＴ３が配設され、発電熱回収媒体循環路４の戻り経路４ｂには発電熱回収戻りサーミスタＴ４が配設されている。貯湯槽４４の上部には貯湯槽上部サーミスタＴ５が配設され、下部には貯湯槽下部サーミスタＴ６が配設されている。
なお、発電熱回収媒体循環路４には発電熱回収媒体循環ポンプ６が配設されている。この発電熱回収媒体循環ポンプ６が駆動することで発電熱回収媒体循環路４内の湯水が循環する（図中矢印方向に循環する）。この発電熱回収媒体循環ポンプ６は図示しない蓄熱ユニット制御部によって駆動制御される。
【００１４】
このコージェネレーションシステム１０には水道水を給水するための給水管６４が配設されている。この給水管６４は第１給水管６４ａと第２給水管６４ｂの二手に分岐している。第１給水管６４ａは貯湯槽４４の下部と接続している。第２給水管６４ｂはミキシングユニット７２の入口７２ｂと接続されている。貯湯槽４４の上部には第１出湯管５２が接続されており、この第１出湯管５２はミキシングユニット７２の入口７２ａと接続されている。なお、ミキシングユニット７２については後述する。第１給水管６４ａには水量センサＦ１が配設されており、蓄熱ユニット１５内の第１出湯管５２にはサーミスタＴ７が配設されている。
【００１５】
給水管６４の、第１給水管６４ａと第２給水管６４ｂへの分岐部より上流側には減圧弁４２が配設されている。この減圧弁４２は、貯湯槽４４とミキシングユニット７２への給水圧力を調整する。貯湯槽４４内の湯水が減少したり、ミキシングユニット７２の入口７２ｂが開いたりして減圧弁４２の下流側圧力がその調圧値以下になると、減圧弁４２が開いて貯湯槽４４やミキシングユニット７２に給水が行なわれる。貯湯槽４４内は、水道水圧力が減圧弁４２によって減圧された、水道水圧力よりも低い圧力に維持される。
貯湯槽４４の上部には、貯湯槽４４内の圧力を開放するリリーフ弁４６が配設されている。貯湯槽４４内の圧力は、このリリーフ弁４６と減圧弁４２によって、貯湯槽４４の耐圧圧力である０．１７ＭＰａ以下に維持される。リリーフ弁４６には、開放された圧力を外部に導く圧力開放経路５５が配設されている。貯湯槽４４の下部には、排水経路５４の一端が接続されている。排水経路５４の他端は圧力開放経路５５の途中に接続されている。この排水経路５４は、貯湯槽４４からの排水を行なう。排水経路５４には手動操作の排水弁５３が装着されている。排水弁５３を開くと、貯湯槽４４に貯められている湯水が排水経路５４を通って外部に排水される。
【００１６】
次に、ミキシングユニット７２について説明する。ミキシングユニット７２は、２つの入口７２ａ，７２ｂと１つの出口７２ｃを有している。このミキシングユニット７２の一方の入口７２ａには第１出湯管５２を介して貯湯槽４４内の湯水が流入し、他方の入口７２ｂには第２給水管６４ｂを介して水道水が流入する。２つの入口７２ａ，７２ｂの開口度は可変である。即ち、湯水と水道水の流入比率が可変である。これらの開口度は図示しないミキシングユニット制御部によって制御される。開口度が制御されることで、例えば、水道水を遮断して（入口７２ｂを閉じて）第１出湯管５２からの湯水のみをミキシングユニット７２に流入させる（入口７２ａを開く）ことが可能であり、逆に、第１出湯管５２からの湯水を遮断して（入口７２ａを閉じて）水道水のみをミキシングユニット７２に流入させる（入口７２ｂを開く）ことも可能である。また、ミキシングユニット７２への流入比率を、例えば第１出湯管５２からの湯水７０％、水道水３０％とし、第１出湯管５２からの湯水と第２給水管６４ｂからの水道水の混合比率を調整することも可能である。
【００１７】
ミキシングユニット７２内で混合された湯水は出口７２ｃから出湯される。出口７２ｃには第２出湯管７６が接続されている。第２出湯管７６は後述する給湯ユニット１３の給湯経路９４に接続されており、ミキシングユニット７２と給湯ユニット１３とを接続している。ミキシングユニット７２の２つの入口７２ａ，７２ｂには、減圧弁４２によって減圧された圧力が加わっている。従って、ミキシングユニット７２の入口７２ａから流入した湯水と、入口７２ｂから流入した水道水が混合され、この混合された湯水は、減圧弁４２で調圧された圧力によって第２出湯管７６を経て熱源機５０へ供給される。ミキシングユニット７２内の第１出湯管５２には第１出湯サーミスタＴ８が配設されており、第２給水管６４ｂには給水サーミスタＴ９が配設されており、第２出湯管７６には第２出湯サーミスタＴ１０とハイカットサーミスタＴ１１と出湯量センサＦ２が配設されている。
【００１８】
次に、給湯ユニット１３と暖房ユニット１４について説明する。給湯ユニット１３と暖房ユニット１４は、主に共通の熱源機５０からなる。この熱源機５０には２つのバーナ３８，５６と、暖房用シスターン５１と、湯水を案内する複数の経路等が配設されており、熱源機ハウジング４９に収納されている。また、コージェネレーションシステム１０の各ユニットで発生した異常等は、熱源機５０の電装基板（図示省略）上で７セグメント式表示器によって表示される。
まず、給湯ユニット１３について説明する。第２出湯管７６と接続している給湯経路９４は、熱源機ハウジング４９内で給湯経路９４ａと給湯経路９４ｂの二手に分岐している。給湯経路９４ａの末端は台所の蛇口や風呂の給湯栓等の給湯箇所に接続されており、給湯経路９４ｂの末端は暖房用シスターン５１の上部に入れられている。
給湯箇所での給湯温度は図示しないリモコンが操作されることによって予め設定されている。給湯経路９４ａは、給湯経路９４ａ内の湯水がバーナ３８によって加熱されるように配設されている。バーナ３８は図示しない熱源機制御部によって駆動制御されている。なお、給湯経路９４ａには給湯サーミスタＴ１２と給湯量センサＦ３が配設されている。
【００１９】
給湯経路９４ａのバーナ３８より下流に温水供給路８０が設けられている。この温水供給路８０は後述する浴槽水循環路９８に接続されている。温水供給路８０には温水供給弁８２が配設されており、この温水供給弁８２が開かれると、温水供給路８０を介して湯水が浴槽水循環路９８に誘導され、浴槽９０内に湯張りされる。温水供給弁８２は熱源機制御部によって開閉制御されている。なお、浴槽水循環路９８には浴槽水サーミスタＴ１３と湯張り量センサＦ４が配設されている。
【００２０】
次に、暖房ユニット１４について説明する。給湯経路９４から分岐した給湯経路９４ｂには暖房用補水弁９５が配設されている。この暖房用補水弁９５が開かれると給湯経路９４ｂを介して湯水が暖房用シスターン５１に誘導される。暖房用補水弁９５は熱源機制御部によって開閉制御されている。
暖房用シスターン５１内には、熱源機制御部と接続している水位電極５８が配設されている。水位電極５８は棒状のハイレベルスイッチ５８ａとローレベルスイッチ５８ｂとを備えている。ハイレベルスイッチ５８ａの下端は暖房用シスターン５１の水位の上限に位置しており、ローレベルスイッチ５８ｂの下端は暖房用シスターン５１の水位の下限に位置している。これらのハイレベルスイッチ５８ａとローレベルスイッチ５８ｂは、その下端が水に触れているとオン信号を出力する。
熱源機制御部は、ローレベルスイッチ５８ｂがオン信号を出力していない間は暖房用補水弁９５を開くように制御し、ハイレベルスイッチ５８ａがオン信号を出力したときには暖房用補水弁９５を閉じるように制御する。即ち、暖房用シスターン５１内の水位は、熱源機制御部によって上限水位と下限水位の間に維持される。
【００２１】
暖房用シスターン５１には暖房用循環路が接続されている。詳しくは、暖房用シスターン５１には１つの共通経路２が接続されており、この共通経路２には暖房用ポンプ３が配設されている。この共通経路２が二手に分岐し、高温用循環路８４と低温用循環路８６を形成している。
高温用循環路８４は高温用負荷９２（例えば暖房機や浴室乾燥機等）を通過する経路８４ａと、高温用負荷９２をバイパスする経路８４ｂを有している。経路８４ａは、暖房用シスターン５１内の湯水を高温用負荷９２に送り、利用された後の湯水を暖房用シスターン５１に戻す（図中矢印方向）。なお、経路８４ａの戻り経路は後述する低温用循環路８６の戻り経路に合流している。経路８４ａには熱動弁８５が配設されている。この熱動弁８５は高温用負荷９２の運転スイッチが操作されてオンとなると開き、オフとなると閉じる。
一方、経路８４ｂは熱動弁８５より上流から分岐した経路であり、後述する低温用循環路８６の戻り経路に合流している。高温用負荷９２をバイパスする経路８４ｂには暖房用経路バイパス弁８３が配設されている。この暖房用経路バイパス弁８３は熱源機制御部によって開閉制御されている。
【００２２】
高温用循環路８４内の湯水を加熱するため、高温用循環路８４にはバーナ５６が配設されている。このバーナ５６は熱源機制御部によって駆動制御されている。高温用循環路８４内の湯水の温度は通常約８０℃になるように制御されている。高温用循環路８４のバーナ５４より上流には暖房低温サーミスタＴ１４が配設されており、バーナ５４より下流には暖房高温サーミスタＴ１５が配設されている。なお、この高温用循環路８４内の湯水は、暖房用ポンプ３が駆動することによって循環する（図中矢印方向に循環する）。この暖房用ポンプ３は熱源機制御部によって駆動制御されている。
【００２３】
高温用循環路８４には追焚き用循環路８８が接続されている。この追焚き用循環路８８には熱交換器９１が配設されている。追焚き用循環路８８には熱動弁８９が配設されており、この熱動弁８９が開くと、高温用循環路８４から湯水が誘導され、湯水の熱が熱交換器９１に伝熱される。熱動弁８９は熱源機制御部によって開閉制御されている。
浴槽水を追焚きするとき、浴槽９０内の湯水は浴槽水循環路９８内を循環する。この浴槽水循環路９８は上述の熱交換器９１を通過するように配設されている。浴槽水循環路９８内の湯水が循環し、熱交換器９１で加熱されることによって浴槽水が追焚きされる。なお、この浴槽水循環路９８には浴槽水用ポンプ９９が配設されている。この浴槽水用ポンプ９９が駆動することによって浴槽水循環路９８内の湯水が循環する。この浴槽水循環ポンプ９９は熱源機制御部によって駆動制御される。
【００２４】
低温用循環路８６は低温用負荷（床暖房機等）９６を通過するように配設されている。低温用循環路８６は、暖房用シスターン５１内の湯水を低温用負荷９６に送り、利用された後の湯水を後述する２つの経路で暖房用シスターン５１に戻す。
低温用循環路８６の送り経路には熱動弁８７が配設されている。この熱動弁８７は熱源機制御部によって開閉制御される。低温用循環路８６内の湯水は通常約６０℃になるように制御されている。
【００２５】
低温用循環路８６の戻り経路は、直接暖房用シスターン５１へ戻る経路８６ａと、貯湯槽４４内を通過してから暖房用シスターン５１へ戻る経路８６ｂとを有している。これらの経路８６ａ，８６ｂは三方弁１２によって切換えられる。三方弁１２は１つの入口１２ａと２つの出口１２ｂ，１２ｃとを有している。低温用循環路８６の戻り経路は三方弁１２の入口１２ａに接続されている。三方弁１２の出口１２ｂには経路８６ａが接続されている。この経路８６ａの他端は暖房用シスターン５１に接続されている。一方、三方弁１２の出口１２ｃには経路８６ｂが接続されている。この経路８６ｂは、貯湯槽４４内の湯水と混合されることなく貯湯槽４４内を通過する経路である。この経路８６ｂは、貯湯槽４４内を通過後に、経路８６ａの三方弁１２の出口１２ｂ近傍に合流する。三方弁１２の切換えは熱源機制御部によって制御されている。なお、この低温用循環路８６内の湯水も、暖房用ポンプ３が駆動することによって循環する（図中矢印方向に循環する）。低温用循環路８６の戻り経路の三方弁１２の上流側には暖房戻りサーミスタＴ１６が配設されており、経路８６ａの、経路８６ｂの合流部の下流側には暖房戻りサーミスタＴ１７が配設されている。
【００２６】
上述の経路８６ｂによって、貯湯槽４４に蓄熱されている熱を暖房運転に利用することができる。例えば、貯湯槽４４内の熱を床暖房運転に利用したい場合、暖房用経路バイパス弁８３を開いて高温用負荷９２（この場合浴室乾燥機）をバイパスする経路８４ｂを開通させ、さらに三方弁１２の出口を出口１２ｃに切換える。これによって高温用循環路８４内の湯水が低温用循環路８６の戻り経路を経て経路８６ｂへ誘導される。この経路８６ｂ内の湯水は貯湯槽４４内を通過するときに貯湯槽４４内の湯水によって加熱され、この湯水がシスターン５１へ戻る。この循環によって低温用循環路８６内の湯水が加熱され、この湯水の熱が低温用負荷９６である床暖房機に伝熱される。このようにすれば、貯湯槽４４内の熱を床暖房運転等の暖房運転に利用することができる。
また、上述の経路８６ｂによって、暖房運転終了後、貯湯槽４４内の蓄熱量が少ないときには暖房用循環路内の余熱を貯湯槽４４に蓄熱させることができる。例えば、貯湯槽４４の上部の温度が低温用循環路８６内の湯水の温度よりも低いときには、三方弁１２の出口を出口１２ｃに切換える。これによって低温用循環路８６内の湯水が経路８６ｂへ誘導される。この経路８６ｂ内の湯水は貯湯槽４４内を通過するときに貯湯槽４４内の湯水を加熱する。このようにすれば、低温用循環路８６等の暖房用循環路内の余熱を貯湯槽４４内に蓄熱することができる。
【００２７】
次に、図２〜図９を用いて本実施例のコージェネレーションシステムの試運転と試運転時に行なわれる配管異常の検出について説明する。図２は本実施例に係る全体の処理を説明したフローチャートであり、図３〜９はユニット毎の処理を示すフローチャートである。
コージェネレーションシステム１０の各ユニットの試運転は個々に行なうこともできるし、所定の順で連続して行なうこともできる。図２は各ユニットの試運転を所定の順で連続して行なう場合の処理について示している。この処理は、熱源機５０に配設されている自動試運転スイッチをオンすることによって開始される。なお、各ユニットの処理の詳細はそれぞれ図を用いて後述する。
【００２８】
まず、ステップＳ１０では、蓄熱ユニット１５の貯湯槽４４の水張りが正常であるか否かが判別される（図３を用いて後述する）。貯湯槽４４の水張りが異常であるときはステップＳ１２に進み、異常判定を行なってその異常を熱源機５０の表示器にエラー表示する。貯湯槽４４に水張りを行なえないと、次に行なう発電熱回収媒体循環路４の配管確認や、他のユニットの試運転を行なうことができないため、ステップＳ１４以降の処理は行なわずに処理を終了する。ステップＳ１０で貯湯槽４４の水張りが正常であり、貯湯槽４４内の水張りが終了すると、ステップＳ１４に進む。
ステップＳ１４では、貯湯槽４４に貯められた水を利用して、発電熱回収媒体循環路４の配管が正常であるか否かが判別される（図４を用いて後述する）。発電熱回収媒体循環路４の配管が異常であるときはステップＳ１６に進み、異常判定とエラー表示を行なう。この発電熱回収媒体循環路４の配管に誤りがあっても、他のユニットの試運転を行なうことが可能であるため、ステップＳ１８に進む。ステップＳ１４で発電熱回収媒体循環路４の配管が正常であれば、直接ステップＳ１８に進む。
【００２９】
ステップＳ１８では、貯湯槽４４に貯められた水を利用して、暖房ユニット１４の暖房用循環路の水張りが正常であるか否かが判別される（図５を用いて後述する）。暖房用循環路の水張りが異常であるときはステップＳ２０に進み、異常判定とエラー表示を行なう。暖房用循環路に正常に水張りが行なえないと、暖房ユニット１４の試運転を行なうことはできないが、残りのユニット（ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことはできるため、ステップＳ３０に進む。ステップＳ１８で暖房用循環路の水張りが正常であれば、ステップＳ２２に進む。
ステップＳ２２では、蓄熱ユニット１５の試運転によって蓄えられた熱を利用して、暖房ユニット１４の暖房用循環路の配管が正常であるか否かが判別される（図６を用いて後述する）。暖房用循環路の配管が異常であるときはステップＳ２４に進み、異常判定とエラー表示を行なう。暖房用循環路の配管に誤りがあると、暖房端末の試運転を行なうことはできないが、残りのユニット（ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことはできるため、ステップＳ３０に進む。ステップＳ２２で暖房用循環路の配管が正常であれば、ステップＳ２６に進む。
ステップＳ２６では、暖房用循環路の配管確認のために加熱された暖房用循環路内の湯水を利用して、暖房ユニット１４の暖房端末の運転が正常であるか否かが判別される（図７，８を用いて後述する）。暖房端末の運転が異常であるときはステップＳ２８に進み、異常判定とエラー表示を行なう。暖房端末の運転に異常があっても、残りのユニット（ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことはできるため、ステップＳ３０に進む。ステップＳ２６で暖房端末の運転が正常であれば、ステップＳ３０に進む。
【００３０】
ステップＳ３０からステップＳ３６の処理は、同時に行なわれる。詳細は後述するが、給湯ユニット１３の配管の確認を行なう間にミキシングユニット７２の運転や配管の確認を行なう。
ステップＳ３０では、蓄熱ユニット１５と暖房ユニット１４の試運転によって加熱された貯湯槽４４内の湯水を利用して、ミキシングユニット７２の運転や配管が正常であるか否かが判別される（図９を用いて後述する）。ミキシングユニット７２の運転や配管が異常であるときはステップＳ３２に進み、異常判定とエラー表示を行なう。ミキシングユニット７２の運転や配管が異常であると、ミキシングユニット７２の試運転を行なうことはできず、給湯ユニット１３の試運転を行なうこともできないため、処理を終了する。ステップＳ３０でミキシングユニット７２の運転や配管が正常であれば、ステップＳ３４に進む。
ステップＳ３４では、蓄熱ユニット１５と暖房ユニット１４の試運転によって加熱された貯湯槽４４内の湯水を利用して、給湯ユニット１３の配管が正常であるか否かが判別される。本実施例では、風呂の湯張りを行なうことによって、給湯ユニット１３の配管が正常であるか否かが判別される（図９を用いて後述する）。給湯ユニット１３の配管が正常であれば全ての処理を終了する。給湯ユニット１３の配管が異常であるときはステップＳ３６に進み、異常判定とエラー表示を行なって処理を終了する。
【００３１】
次に、各試運転について説明する。まず、コージェネレーションシステム１０の試運転を行なうためには、貯湯槽４４に水を張る必要がある。図３は、蓄熱ユニット１５の貯湯槽４４の水張り運転の処理を示している。最初の処理であるステップＳ５０では、自動試運転スイッチがオンされたか否かの判別を行なう。ステップＳ５０で自動試運転スイッチがオンされていない（オフである）と判別した場合（ＮＯの場合）には、そのまま待機する。ステップＳ５０で自動試運転スイッチがオンされたと判別した場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ５２に進む。
【００３２】
ステップＳ５２では、ミキシングユニット７２の貯湯槽４４側の入口７２ａを全開し、第２給水管６４ｂ側の入口７２ｂを全閉する。入口７２ａが開かれると、第１出湯管５２と第２出湯管７６が連通される。さらに、ステップＳ５４に進み、暖房用補水弁９５を開き、温水供給弁８２を閉じる。ステップＳ５２からステップＳ５４の処理が行なわれると、第１給水管６４ａから貯湯槽４４、第１出湯管５２、ミキシングユニット７２、第２出湯管７６、給湯経路９４ｂ、暖房用補水弁９５を経由して、暖房用シスターン５１に至る経路が開放される。第１給水管６４ａに水道水が供給されているので、減圧弁４２で所定の圧力に減圧された水は貯湯槽４４に流入する。第１出湯管５２は貯湯槽４４の上部に接続されているため、貯湯槽４４内の水は、貯湯槽４４が満水になって、さらに溢れ出るときに初めて第１出湯管５２に流れ込む。第１出湯管５２に流れ込んだ水は、ミキシングユニット７２、第２出湯管７６、給湯経路９４ｂ、暖房用補水弁９５を流れて暖房用シスターン５１に流れ込む。
このとき、ミキシングユニット７２の給水管側の入口７２ｂは閉じているため、第２給水管６４ｂからは給水されない。即ち、貯湯槽４４内の水だけがミキシングユニット７２を介して給湯ユニット１３へ送られる。また、温水供給弁８２は閉じられており、もう一方の給湯経路９４ａの末端は開放していないため、貯湯槽４４からの水は全て給湯経路９４ｂを介して暖房用シスターン５１へ流れ込む。
【００３３】
ステップＳ５４に続いて行なわれるステップＳ５６では、水位電極５８のローレベルスイッチ５８ｂがオンされたか否かが判別される。貯湯槽４４の容積は約１５０リットルであり、貯湯槽４４に水が満たされるのには暫く時間がかかる。従って、第１給水管６４ａに水道水が供給されても、暖房用シスターン５１に水が流れ込み始めるのには遅れがある。また、暖房用シスターン５１に水が流れ込んでも、ローレベルスイッチ５８ｂが検知する位置（ローレベル水位）まで水位が達するのにも時間がかかる。ローレベルスイッチ５８ｂがオンされないと、ステップＳ５６の判別がＮＯとされる。ステップＳ５６でＮＯと判別された場合には、ステップＳ６２に進む。
【００３４】
ステップＳ６２では、自動試運転スイッチがオンされてから３０分経過したか否かが判別される。この３０分という時間は、減圧弁４２の減圧圧力や、貯湯槽４４、経路６４ａ，５２，７６，９４ｂ等の容積に基づいて、これらに水漏れ等の異常がない場合の水張りに要する時間を算出し、これにマージンを加えて設定されたものである。ステップＳ６２で自動試運転スイッチがオンされてから３０分が経過したと判別された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ６４に進む。ステップＳ６４では、暖房用補水弁９５を閉じ、それ以上暖房用シスターン５１へ水が流入しないようにし、ステップＳ６６に進む。ステップＳ６６で、水張りの異常が発生していると判定し、表示器にエラー表示を行なって処理を終了する。
即ち、ステップＳ５６でローレベルスイッチ５８ｂが暖房用シスターン５１のローレベル水位を検知せず、その状態で、ステップＳ６２において自動試運転スイッチがオンされてから３０分が経過した場合には、水張りの異常が発生していると判別される。ステップＳ６２で自動試運転スイッチがオンとなってから３０分経過していないと判別された場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ５６からの処理が再び行なわれる。
【００３５】
一方、ステップＳ５６において水位電極５８のローレベルスイッチ５８ｂがオンされたと判別された場合（ＹＥＳの場合）には、水張りは正常に行なわれたと判断することができる。そこでステップＳ５８に進み、暖房用補水弁９５を閉じて水張りを終了し、ステップＳ６０に進む。ステップＳ６０で、水張りが正常に行なわれたと判定し、水張りが正常に終了したことを表示器に表示して処理を終了する。暖房用補水弁９５が閉じられると、第１給水管６４ａからの給水は停止され、水道水はそれ以上消費されない。
【００３６】
この蓄熱ユニット１５の貯湯槽４４の水張り処理は、コージェネレーションシステム１０の試運転には不可欠である。ステップＳ５６の処理は、図２に示した試運転の処理の最初に行なわれるステップＳ１０に相当する。この水張り処理が正常に終了し、続いて発電熱回収媒体循環路４の配管確認を行なうときは、図４に示す処理に進む。一方、貯湯槽４４の水張りが正常に行なえなかったとき（ステップＳ６２でＹＥＳとなったとき）は、コージェネレーションシステム１０の各ユニット（蓄熱ユニット１５、暖房ユニット１４、ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことはできない。従って、図２に示したステップＳ１４からステップＳ３６の処理を行なわず、処理を終了する。
【００３７】
上記の水張り運転中に、暖房用シスターン５１内に既存の水位電極５８によって、暖房用シスターン５１に水が注水されるか否かを監視することができる。これによって貯湯槽４４への水張りが正常か異常かを判定し、結果を表示することができる。自動試運転によって異常とその発生箇所を容易に発見することができるため、設置時の作業性が向上する。また、この貯湯槽４４への水張りは、自動試運転スイッチを操作すれば処理が開始し、処理が終了すれば自動で終了する。このことから、施工者が監視しなくとも、貯湯槽４４への水張りを実施することができ、試運転時の水の使用量を必要最低限に抑えることができる。
【００３８】
次に、蓄熱ユニット１５の発電熱回収媒体循環路４の配管確認について説明する。図４は、発電熱回収媒体循環路４の配管確認の処理を示している。最初のステップＳ７０では、自動試運転スイッチがオンされたか否かの判別を行なう。ステップＳ７０で自動試運転スイッチがオンされていない（オフである）と判別された場合（ＮＯの場合）には、そのまま待機する。ステップＳ７０で自動試運転スイッチがオンされたと判別された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ７２に進む。なお、先述の貯湯槽４４への水張り確認に連続して蓄熱ユニット１５の試運転を行なう場合には、このステップＳ７０を省略して、図３のステップＳ６０から図４のステップＳ７２に進む。
【００３９】
ステップＳ７２では発電熱回収媒体循環ポンプ６を起動する。これによって、貯湯槽４４内の水が発電熱回収媒体循環路４内に誘導され、発電熱回収媒体循環路４内に水張りが行なわれる。ステップＳ７２に続いてステップＳ７４に進み、発電ユニット２０の燃料電池２２を運転させる。ステップＳ７０からステップＳ７４の処理によって、発電運転によって発生する発電熱を回収して貯湯槽４４に蓄熱する蓄熱運転が開始される。
【００４０】
ステップＳ７４に続いてステップＳ７６に進む。ステップＳ７６では、発電熱回収戻りサーミスタＴ２が検出する温度が４０℃以上であるか否かが判別される。発電熱回収戻りサーミスタＴ２は、蓄熱ユニット１５内に配設され、発電熱回収媒体循環路４の発電ユニット２０から蓄熱ユニット１５への戻り経路４ｂ内の水温を検出するサーミスタである。発電熱回収媒体循環路４の戻り経路４ｂ内の水温が４０℃より低いと判別されたとき（ステップＳ７６でＮＯのとき）はステップＳ７２に戻り、蓄熱運転を行なって水温を昇温させる。発電熱回収媒体循環路４の戻り経路４ｂ内の水温が４０℃以上であると判別されたとき（ステップＳ７６でＹＥＳのとき）は、ステップＳ７８に進む。
【００４１】
ステップＳ７８では、発電熱回収戻りサーミスタＴ４が検出する温度が、発電熱回収往きサーミスタＴ１が検出する温度より高いか否かが判別される。発電熱回収戻りサーミスタＴ４は、発電ユニット２０内に配設され、発電熱回収媒体循環路４の戻り経路４ｂ内の水温を検出するサーミスタであり、発電熱回収往きサーミスタＴ１は、蓄熱ユニット１５内に配設され、発電熱回収媒体循環路４の蓄熱ユニット１５から発電ユニット２０への往き経路４ａ内の水温を検出するサーミスタである。
なお、先述のステップＳ７６で発電熱回収戻りサーミスタＴ２が検出する温度が４０℃以上のときにだけステップＳ７８に進むのは、４０℃以上にすることによって、ステップＳ７８で発電熱回収戻りサーミスタＴ４が検出する温度と発電熱回収往きサーミスタＴ１が検出する温度との差温を判別しやすくするための配慮である。従って、ステップＳ７８で差温を確実に判別できる温度であれば、必ずしも４０℃である必要はない。
【００４２】
燃料電池２２が運転中であり、発電熱回収媒体循環ポンプ６が運転中であれば、貯湯槽４４内の湯水は、発電熱回収媒体循環路４の往き経路４ａを経て発電ユニット２０に送られる。この湯水は発電熱によって加熱され、戻り経路４ｂを経て貯湯槽４４へ戻る。従って、戻り経路４ｂ内の湯水の温度は、往き経路４ａ内の湯水の温度より高いはずである。発電熱回収戻りサーミスタＴ４が検出する温度が、発電熱回収往きサーミスタＴ１が検出する温度より高いとき（ステップＳ７８でＹＥＳのとき）は、ステップＳ８０に進み、発電熱回収媒体循環路４の配管が正常に行なわれていると判定し、正常であることを表示器に表示して処理を終了する。
発電熱回収戻りサーミスタＴ４が検出する温度が、発電熱回収往きサーミスタＴ１が検出する温度以下であるとき（ステップＳ７８でＮＯのとき）は、誤配管が発生していることが考えられる。即ち、蓄熱ユニット１５側の往き経路４ａと発電ユニット２０側の戻り経路４ｂが接続され、蓄熱ユニット１５側の戻り経路４ｂと発電ユニット２０側の往き経路４ａが接続されていることが考えられる。従って、ステップＳ８２に進んで、配管が異常であると判定し、表示器にエラー表示を行なって処理を終了する。
【００４３】
この蓄熱ユニット１５の試運転のステップＳ７８の発電熱回収媒体循環路４の配管確認処理は、図２のステップＳ１４に相当する。この配管が正常であり、続いて暖房ユニット１４の試運転を行なうときは、図５に示す、暖房用循環路の水張り処理（図２のステップＳ１８）に進む。一方、発電熱回収媒体循環路４の配管が異常であったとき（ステップＳ７８でＮＯとなったとき）であっても、他のユニット（暖房ユニット１４、ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことは可能である。従って、発電熱回収媒体循環路４の配管が正常であるときと同様に、続いて暖房ユニット１４の試運転を行なうことが可能である。
上記の発電熱回収媒体循環路４の配管確認処理も、自動試運転によって異常とその発生箇所を容易に発見することができるため、設置時の作業性が向上する。また、自動試運転スイッチを操作すれば処理が開始し、処理が終了すれば自動で終了する。このことから、施工者が監視しなくとも、発電熱回収媒体循環路４の配管確認を確実に実施することができる。
【００４４】
なお、この発電熱回収媒体循環路４の往き経路４ａは貯湯槽４４の底部に接続されており、配管確認に必要な各サーミスタＴ２，Ｔ３，Ｔ４は発電熱回収媒体循環路４に配設されている。このため、貯湯槽４４内に半分程度注水されていれば、発電熱回収媒体循環路４内に水を満たして循環させ、経路４ａ，４ｂ内の水温を検出することは可能である。このことから、図２に示すようにシステムの試運転を連続して行なう場合、貯湯槽４４内が満水になるのを待つことなく、蓄熱ユニット１５の試運転を行なうことができる。即ち、貯湯槽４４内の湯水が半分程注水されたとき、蓄熱ユニット１５の試運転の処理を開始させる。そして、発電熱回収媒体循環路４の配管の状態は暖房ユニット１４の試運転に影響を及ぼさないことから、貯湯槽４４内の水張りが完了したとき、蓄熱ユニット１５の試運転の処理が終了していても終了していなくても、暖房ユニット１４の試運転を開始させることができる。このようにすれば、作業時間を短縮することができる。
【００４５】
本実施例では、発電熱回収戻りサーミスタＴ４が検出する温度と、発電熱回収往きサーミスタＴ１が検出する温度を比較することによって誤配管を検出しているが、発電熱回収媒体循環路４に配設されたサーミスタＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４を用いて以下のように誤配管を検出してもよい。
発電熱回収戻りサーミスタＴ２が検出する温度が、発電熱回収往きサーミスタＴ３が検出する温度より高いか否かを判別する。先述の理由と同様に、発電熱回収戻りサーミスタＴ２が検出する温度が、発電熱回収往きサーミスタＴ３が検出する温度より高ければ、配管は正常である。発電熱回収戻りサーミスタＴ２が検出する温度が、発電熱回収往きサーミスタＴ３が検出する温度以下であれば異常であり、誤配管を検出することができる。
発電熱回収往きサーミスタＴ１が検出する温度と、発電熱回収往きサーミスタＴ３が検出する温度がほぼ等しいか否かを判別する。あるいは、発電熱回収戻りサーミスタＴ２が検出する温度と、発電熱回収戻りサーミスタＴ４が検出する温度がほぼ等しいか否かを判別する。同一経路内の湯水の温度はほぼ等しいはずである。これらの温度に差（３℃程度）があれば、蓄熱ユニット１５側の往き経路と発電ユニット２０側の戻り経路が接続され、蓄熱ユニット１５側の戻り経路と発電ユニット２０側の往き経路が接続されていると判別し、誤配管を検出することができる。
【００４６】
次に、暖房ユニット１４の試運転について図５〜８を用いて説明する。図５は、暖房用循環路の水張り運転の処理を示している。最初のステップＳ１００では、自動試運転スイッチがオンされたか否かが判別される。ステップＳ１００で自動試運転スイッチがオンされていない（オフである）と判別された場合（ＮＯの場合）には、そのまま待機する。ステップＳ１００で自動試運転スイッチがオンされたと判別された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ１０２に進む。なお、先述の蓄熱ユニット１５の試運転に連続して暖房用循環路の水張り運転を行なう場合には、このステップＳ１００を省略して、図４のステップＳ８０又はステップＳ８２から図５のステップＳ１０２に進む。
【００４７】
ステップＳ１０２では暖房用循環路の戻り経路に配設された三方弁１２の出口を出口１２ｃとする。これによって、暖房用経路の戻り経路が、貯湯槽４４内を通過する経路８６ｂとなる。ステップＳ１０２に続いてステップＳ１０４に進み、高温用熱動弁８５と低温用熱動弁８７を開き、暖房用ポンプ３を起動する。さらにステップＳ１０６に進んで暖房用循環路内に水張りを行なう自動補給水運転が実施される。これによって、暖房用循環路内に水張りが行なわれ、その水が循環する。なお、ステップＳ１０６の自動補給水運転は、従来より実施されている処理によって行なわれ、本実施例中ではその説明を省略する。ステップＳ１０６の処理が終了したらステップＳ１０８に進み、高温用熱動弁８５と低温用熱動弁８７を閉じ、暖房用ポンプ３を停止する。ステップＳ１０８の処理によって暖房用循環路内の水張りが終了した後、ステップＳ１１０に進む。
【００４８】
ステップＳ１１０では、暖房用循環路内の水張りが正常に行なわれたか否かが判別される。暖房用循環路内の水張りが正常に行なわれたと判別されたとき（ステップＳ１１０でＹＥＳのとき）には、ステップＳ１１２へ進む。ステップＳ１１２では、暖房用循環路内の水張りが正常におこなわれたと判定し、正常に終了したことを表示器に表示して、図６に示す暖房用循環路の配管確認の処理へ進む。一方、暖房用循環路内の水張りが異常であったと判別されたとき（ステップＳ１１０でＮＯのとき）には、ステップＳ１１４へ進む。ステップＳ１１４では、暖房用循環路内の水張りが異常であったと判定し、表示器にエラー表示を行なって図７のステップＳ１７８に進む。この図７の処理については後述するが、ステップＳ１７８では暖房運転を停止させる処理が行なわれて、暖房ユニット１４の試運転の処理が終了する。
【００４９】
この図５に示した暖房用循環路の水張り運転のステップＳ１１０の水張り確認の処理は、図２のステップＳ１８に相当する。水張りが正常に終了し、続いて暖房用循環路の配管確認を行なうときは、図６に示す、暖房用循環路の配管確認の処理に進む。一方、暖房用循環路の水張りが正常に行なえなかったとき（ステップＳ１１０でＮＯとなったとき）は、暖房用循環路の配管確認と暖房端末の試運転を行なうことはできないが、他のユニット（ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことは可能である。従って、続いて他のユニットの試運転を行なう場合には、図７のステップＳ１７８に進んで暖房運転を停止させ、図２に示したステップＳ２２からステップＳ２８の暖房ユニット１４の処理を行なわず、ステップＳ３０のミキシングユニット７２の処理に進む。
【００５０】
上記の暖房用循環路の水張り確認処理も、自動試運転によって異常とその発生箇所を容易に発見することができるため、設置時の作業性が向上する。また、自動試運転スイッチを操作すれば処理が開始し、処理が終了すれば自動で終了し、次の暖房用循環路の配管確認の処理に移行する。このことから、施工者が監視しなくとも、暖房用循環路の水張り確認を確実に実施することができる。
【００５１】
図６は、暖房用循環路の配管確認の処理を示している。図５のステップＳ１１２に続くステップＳ１３０では、暖房用循環路の戻り経路に配設されている三方弁１２の出口を出口１２ｂに切換える。続いてステップＳ１３２では暖房用経路バイパス弁８３を開いて暖房用ポンプ３を起動する。ステップＳ１３０からステップＳ１３２の処理によって、暖房用シスターン５１から高温用循環路８４の高温用負荷９２をバイパスする経路８４ｂを経て低温用循環路８６の戻り経路に入り、三方弁１２の出口を１２ｂとして貯湯槽４４をバイパスさせ、経路８６ａを経て暖房用シスターン５１へ戻る循環路が形成される。
【００５２】
ステップＳ１３２に続いてステップＳ１３４に進む。ステップＳ１３４では、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度と、暖房戻りサーミスタＴ１６が検出する温度との差の絶対値が１０℃以上であるか否かが判別される。貯湯槽上部サーミスタＴ５は、貯湯槽４４内の上部の水温を検出するサーミスタであり、暖房戻りサーミスタＴ１６は、暖房用循環路の戻り経路の三方弁１２の上流側に配設され、戻り経路内の水温を検出するサーミスタである。貯湯槽４４内の上部の水温と暖房用循環路の戻り経路内の水温の差の絶対値が１０℃を下回るときには（ステップＳ１３４でＮＯのときには）、ステップＳ１４４に進む。
【００５３】
ステップＳ１４４では暖房運転が行なわれるように処理される。この暖房運転では、熱源機５０のバーナ５６が起動し、暖房用循環路内の湯水が加熱される。なお、この処理は通常の技術で行なわれればよいため、ここでは詳細な説明を省略する。このときの暖房用循環路は、高温用熱動弁８５と低温用熱動弁８６は閉じており、暖房用経路バイパス弁８３は開いているため、暖房用負荷９２，９６をバイパスする経路である。また、戻り経路は、三方弁１２の出口を１２ｂとして貯湯槽４４をバイパスして経路８６ａに入る経路である。ステップＳ１４４の暖房運転の処理が行なわれることによって、暖房用循環路内の湯水は循環しながらバーナ５６で加熱される。暖房用負荷９２，９６をバイパスする経路であるため、湯水の熱は消費されることなく、効率よく昇温し続ける。このステップＳ１４４の処理によって、暖房戻りサーミスタＴ１６が検出する温度は上昇する。
【００５４】
ステップＳ１４４に続いてステップＳ１４６に進み、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度と、暖房戻りサーミスタＴ１６が検出する温度との差の絶対値が１０℃以上であるか否かが判別される。暖房戻りサーミスタＴ１６が検出する温度と、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度との差の絶対値が１０℃以上となるまで（ステップＳ１４６でＹＥＳとなるまで）、ステップＳ１４４からステップＳ１４６の処理を繰返して、暖房用循環路内の湯水を加熱し続ける。暖房用循環路内の湯水の温度が上昇し、貯湯槽４４内上部の湯水の温度よりも１０℃以上高くなったら（ステップＳ１４６でＹＥＳとなったら）、ステップＳ１４８に進んで暖房運転を停止し、ステップＳ１３６に進む。なお、この暖房運転を停止するための処理も、通常の技術で行なわれればよいため、ここではその説明を省略する。
【００５５】
一方、ステップＳ１３４で、貯湯槽４４内の上部の水温と暖房用循環路の戻り経路内の水温の差の絶対値が１０℃以上であるときには（ステップＳ１３４でＹＥＳのときには）、直接ステップＳ１３６に進む。ステップＳ１３６では、暖房戻りサーミスタＴ１７が検出する温度をｔ１℃として記憶する。暖房戻りサーミスタＴ１７は、経路８６ａに配設され、経路８６ｂの合流部の下流側の温度を検出するサーミスタである。また、ステップＳ１３６では、三方弁１２の出口を１２ｃとし、暖房用循環路の戻り経路を、貯湯槽４４内を通過する経路８６ｂとする。この状態で暖房用循環路内の湯水が循環すると、暖房用循環路内の湯水と貯湯槽４４内上部の湯水との間で熱交換がなされる。
【００５６】
ステップＳ１３６に続いてステップＳ１３８に進み、暖房戻りサーミスタＴ１７が検出する温度とｔ１との差の絶対値が５℃以上であるか否かが判別される。暖房用循環路の配管が正常であれば、湯水の循環によって、暖房戻りサーミスタＴ１７が検出する温度が、先に記憶されたｔ１から変化する。例えば、貯湯槽４４内上部の湯水の温度が、暖房用循環路内の湯水の温度よりも高いときには、ステップＳ１３８で、暖房戻りサーミスタＴ１７が検出する温度はｔ１よりも上昇していく。逆に、貯湯槽４４内上部の湯水の温度が、暖房用循環路内の湯水の温度よりも低いときには、ステップＳ１３８で、暖房戻りサーミスタＴ１７が検出する温度はｔ１よりも下降していく。但し、この温度変化には多少の時間を要する。５℃以上温度変化が生じないと、ステップＳ１３８の判別がＮＯとされる。ステップＳ１３８でＮＯと判別された場合にはステップＳ１５０に進む。
【００５７】
ステップＳ１５０では、ｔ１が記憶されてから１０分経過したか否かが判別される。ｔ１が記憶されてから１０分経過したと判別されない間（ステップＳ１５０でＮＯである間）は、ステップＳ１３８の処理が繰返される。ｔ１が記憶されてから１０分経過する前に（ステップＳ１５０でＮＯ）、暖房戻りサーミスタＴ１７の検出する温度が５℃以上変化したら（ステップＳ１３８でＹＥＳとなったら）ステップＳ１４０に進む。ステップＳ１４０では、暖房用経路バイパス弁８３が閉じられ、暖房用ポンプ３が停止される。この処理によって暖房用循環路内の湯水の循環が停止される。ステップＳ１４０に続いてステップＳ１４２に進み、暖房用循環路の配管が正常に行なわれていると判定し、正常であることを表示器に表示して、図７に示す暖房端末の試運転の処理へ進む。
【００５８】
ステップＳ１５０で、暖房戻りサーミスタＴ１７の検出する温度が５℃以上変化しないまま、ｔ１が記憶されてから１０分経過したと判別されたとき（ステップＳ１５０でＹＥＳとなったとき）は、暖房用循環路の配管が異常であるものと判別され、ステップＳ１５２へ進む。ステップＳ１５２では、暖房用経路バイパス弁８３が閉じられ、暖房用ポンプ３が停止される。この処理によって暖房用循環路内の湯水の循環が停止される。ステップＳ１５２に続いてステップＳ１５４に進み、暖房用循環路の配管が異常であると判定し、表示器にエラー表示を行なって、先述の図７のステップＳ１７８に進んで暖房運転を停止させ、図２のステップＳ３０のミキシングユニット７２の処理に進む。
【００５９】
この図６に示した暖房用循環路の配管確認のステップＳ１３８の処理は、図２のステップＳ２２に相当する。暖房用循環路の配管が正常であり、続いて暖房端末の運転確認を行なうときは、図７に示す、暖房端末の試運転の処理に進む。一方、暖房用循環路の配管が異常であったときは、暖房端末の試運転を行なうことはできないが、他のユニット（ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことは可能である。従って、続いて他のユニットの試運転を行なう場合には、図７のステップＳ１７８に進んで暖房運転を停止させ、図２に示したステップＳ２６からステップＳ２８の暖房ユニット１４の処理を行なわず、ステップＳ３０のミキシングユニット７２の処理に進む。
【００６０】
上記の暖房用循環路の配管確認の処理も、自動試運転によって異常とその発生箇所を容易に発見することができるため、設置時の作業性が向上する。また、暖房用循環路の水張りに続いて自動的に処理が開始し、処理が終了すれば自動で終了し、次の暖房端末の試運転に移行する。このことから、施工者が監視しなくとも、暖房用循環路の配管確認を確実に実施することができる。
【００６１】
図７は、暖房端末の試運転の処理を示している。図６のステップＳ１４２に続くステップＳ１７０では、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度が５０℃以上であるか否かが判別される。貯湯槽４４内上部の湯水の温度が５０℃以上のときに（ステップＳ１７０でＹＥＳのときに）、ステップＳ１７１に進み、三方弁１２の入口１２ａと出口１２ｂを連通させ、経路８６ｂをバイパスさせる（貯湯槽４４をバイパスさせる）。その後、ステップＳ１７２に進んで暖房端末の試運転を行なうように処理される。従って、本実施例では、貯湯槽４４内上部の温度が５０℃以上であるとき（ステップＳ１７０でＹＥＳのとき）にのみ暖房端末の試運転を行ない、５０℃を下回るとき（ステップＳ１７０でＮＯのとき）には次に示す図８の処理に移行し、貯湯槽４４内上部の温度を５０℃以上に加熱する。
【００６２】
図８は、貯湯槽４４内上部の湯水を暖房用循環路内の湯水を循環させることによって加熱するための処理を示している。まず、ステップＳ２００では、三方弁１２の出口を出口１２ｃとする。ステップＳ２００に続いてステップＳ２０２に進み、暖房用経路バイパス弁８３を開き、暖房用ポンプ３を起動する。このステップＳ２００からステップＳ２０２の処理によって、暖房用循環路内の湯水は、貯湯槽４４内を通過し、暖房用負荷９２，９６をバイパスする経路で循環する。この状態でステップＳ２０４に進んで暖房運転が行なわれるように処理される。この処理によって、暖房用循環路内の湯水は循環しながらバーナ５６で加熱される。加熱された湯水は、貯湯槽４４内上部の湯水と熱交換を行なって貯湯槽４４内上部の湯水を加熱する。暖房用負荷９２，９６をバイパスする短い経路であるため、暖房用循環路内の湯水は、貯湯槽４４内上部の湯水を短時間で効率よく加熱する。
【００６３】
ステップＳ２０６に進み、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度が５０℃以上であるか否かが判別される。貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度が５０℃以上となるまで（ステップＳ２０６でＹＥＳとなるまで）ステップＳ２００からステップＳ２０６の処理が繰返される。貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度が５０℃以上となったら（ステップＳ２０６でＹＥＳとなったら）ステップＳ２０８に進む。ステップＳ２０８では、暖房用経路バイパス弁８３が閉じられ、暖房用ポンプ３が停止される。この処理によって暖房用循環路内の湯水の循環は停止する。このため、暖房用循環路内の湯水と貯湯槽４４内上部の湯水との熱交換が停止して、貯湯槽４４内上部の湯水の加熱が終了する。ステップＳ２０８に続いてステップＳ２１０に進み、暖房運転が停止するように処理されて、図７に示す暖房端末の試運転の処理のステップＳ１７０へ戻る。
【００６４】
ステップＳ１７０で、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度が５０℃以上であるとき（ＹＥＳのとき）は、ステップＳ１７１に進み、三方弁１２の入口１２ａと出口１２ｂを連通させた後、ステップＳ１７２に進む。ステップＳ１７２では、暖房端末の試運転が行なわれる。なお、この試運転は、通常の技術で行なわれればよいため、ここではその説明を省略する。ステップＳ１７４に進み、ステップＳ１７２で行なわれた暖房端末の試運転が正常に行なわれたか否かが判別される。試運転が正常に行なわれたと判別されたとき（ステップＳ１７４でＹＥＳのとき）には、ステップＳ１７６に進む。ステップＳ１７６では、暖房端末の試運転が正常に行なわれたと判定し、試運転が正常に終了したことを表示器に表示して、ステップＳ１７８に進む。ステップＳ１７８で、暖房運転の停止処理を行なって処理を終了する。
また、ステップＳ１７４で、ステップＳ１７２で行なわれた暖房端末の試運転が異常であったと判別されたとき（ステップＳ１７４でＮＯのとき）には、ステップＳ１８０に進む。ステップＳ１８０では、暖房端末の試運転が異常であったと判定し、表示器にエラー表示を行なう。試運転が異常であっても、ステップＳ１７８に進み、暖房運転の停止処理を行なって処理を終了する。
【００６５】
この図７に示した暖房端末の試運転のステップＳ１７４の運転確認の処理は、図２のステップＳ２６に相当する。暖房端末の試運転が正常であっても、異常であっても、他のユニット（ミキシングユニット７２、給湯ユニット１３）の試運転を行なうことは可能である。従って、続いてミキシングユニット７２の試運転を行なうときは、図９に示す処理に進む。
【００６６】
上記の暖房端末の試運転の処理も、自動試運転によって異常とその発生箇所を容易に発見することができるため、設置時の作業性が向上する。また、暖房用循環路の配管確認の処理に続いて自動的に処理が開始し、処理が終了すれば自動で終了する。このことから、施工者が監視しなくとも、暖房端末の運転確認を確実に実施することができる。
また、本実施例では、貯湯槽４４内上部の湯水の温度を上げるために、発電熱に加えて暖房用のバーナ５６をも用いることによって、作業時間を短縮することができる。なお、貯湯槽４４内に、暖房端末の試運転に必要なだけの熱量がある場合（本実施例では、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度が５０℃以上の場合としている）には、エネルギーを無駄に消費して発電運転を継続することがないように、発電ユニット２０での発電運転を停止するように制御してもよい。
【００６７】
次に、ミキシングユニット７２と給湯ユニット１３の試運転について説明する。ミキシングユニット７２の試運転の処理は、給湯ユニット１３の試運転の処理の間に行なわれるため、これらの処理を図９に併合して示す。
最初のステップＳ２３０では、自動試運転スイッチがオンされたか否かの判別を行なう。ステップＳ２３０で自動試運転スイッチがオンされていない（オフである）と判別された場合（ＮＯの場合）には、そのまま待機する。ステップＳ２３０で自動試運転スイッチがオンされたと判別された場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ２３２に進む。
なお、この図９に示すミキシングユニット７２と給湯ユニット１３の試運転の処理を、先述の暖房ユニット１４の試運転に連続して行なう場合には、このステップＳ２３０を省略して、ステップＳ２３２の処理から行なう。このとき、この図９の処理を、先述の暖房端末の試運転（図７参照）に連続して行なうこともできるし、暖房端末の試運転と並行して行なうこともできる。暖房端末の試運転に連続して行なう場合には、図７のステップＳ１７８に続いて、図９のステップＳ２３２の処理を行なう。また、暖房端末の試運転と並行して行なう場合には、貯湯槽４４上部の温度が５０℃以上であるときに（図７のステップＳ１７０でＹＥＳであるときに）、ステップＳ１７２に進んで以降の処理を行なうとともに、ステップＳ２３２にも進んで以降の処理を並行して行なう。このように処理すれば、試運転に掛る時間を短縮することができる。
【００６８】
ステップＳ２３２では、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度が５０℃以上であるか否かが判別される。貯湯槽４４内上部の湯水の温度が５０℃以上のときには（ステップＳ２３２でＹＥＳのときには）、貯湯槽４４内の蓄熱量が十分であるものとされて、ステップＳ２３４に進む。貯湯槽４４内上部の湯水の温度が５０℃より低いときには（ステップＳ２３２でＮＯのときには）、先述の図８の処理を行なって貯湯槽４４内の湯水を加熱する。貯湯槽４４内上部の湯水の温度が５０℃以上となるまで（ステップＳ２３２でＹＥＳとなるまで）、図８の処理を繰返した後、ステップＳ２３４に進む。ステップＳ２３４では燃料電池２２の運転を停止し、発電運転を停止するように処理される。
【００６９】
ステップＳ２３４に続いてステップＳ２３６に進む。ステップＳ２３６では、浴槽９０へ５０リットルの水を給水する水張り運転を開始する。このステップＳ２３６の処理は、ステップＳ２４８の風呂の試運転の処理の行程の１つである。ステップＳ２３６の処理によって、温水供給弁８２が開かれ、５０リットルの湯水が貯湯槽４４からミキシングユニット７２を経て給湯経路９４ａに入り、温水供給路８０から浴槽水循環路９８を経て浴槽９０内へ給水される。このとき、ミキシングユニット７２は、湯張りの設定温度で給水されるように制御する。通常の湯張りの設定温度は４０℃前後であるため、貯湯槽４４上部の湯水の温度が５０℃以上であれば、水道水と混合することによって設定温度を得ることができる。この多量の水を給水する水張り運転の過程で、ステップＳ２３８以降のミキシングユニット７２の運転確認処理と配管確認処理を行なう。
【００７０】
ステップＳ２３６で浴槽９０に水張りが開始されると、ステップＳ２３８に進む。ステップＳ２３８では、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度と、第１出湯サーミスタＴ８が検出する温度との差の絶対値が５℃以下であるか否かが判別される。貯湯槽上部サーミスタＴ５と第１出湯サーミスタＴ８は同一経路上に配設されているため、貯湯槽４４とミキシングユニット７２を接続する配管が正常であれば、貯湯槽上部サーミスタＴ５が検出する温度と、第１出湯サーミスタＴ８が検出する温度はほぼ等しいはずである。なお、貯湯槽上部サーミスタＴ５の替わりに、第１出湯サーミスタＴ７が検出する、貯湯槽４４から出湯した直後の温度を用いてもよい。温度差の絶対値が５℃を上回っているときには（ステップＳ２３８でＮＯのときには）ステップＳ２５２に進み、貯湯槽４４とミキシングユニット７２を接続する配管が異常であるとされてステップＳ２５０に進む。一方、温度差の絶対値が５℃以下であるときには（ステップＳ２３８でＹＥＳのときには）、配管は正常であると判定されてステップＳ２４０に進む。
【００７１】
ステップＳ２４０では、給湯量センサＦ３が検出する水量と、出湯量センサＦ２が検出する水量との差の絶対値が毎分１リットル以下であるか否かが判別される。給湯量センサＦ３は給湯経路９４ａを通過する水量を検出する水量センサであり、出湯量センサＦ２はミキシングユニット７２の出口７２ｃから出湯される水量を検出する水量センサである。このとき、浴槽９０への水張り運転のみが行なわれている。即ち、暖房用補水弁９５が閉じられて給湯経路９４ｂは閉塞しており、給湯経路９４ａのみが開放されている。ミキシングユニット７２と熱源機５０とを接続する配管が正常であれば、給湯量センサＦ３が検出する水量と、出湯量センサＦ２が検出する水量はほぼ等しいはずである。水量差の絶対値が毎分１リットルを上回っているときには（ステップＳ２４０でＮＯのときには）ステップＳ２５４に進む。ステップＳ２５４では、ミキシングユニット７２と熱源機５０を接続する配管が異常であるとされてステップＳ２５０に進む。一方、水量差の絶対値が毎分１リットル以下であるときには（ステップＳ２４０でＹＥＳのときには）、測定誤差の範囲内であり、配管は正常であると判定されてステップＳ２４２に進む。
【００７２】
ステップＳ２４２では、浴槽水サーミスタＴ１３が検出する温度と、風呂設定温度との差が１０℃を下回っているか否かが判別される。浴槽水サーミスタＴ１３は浴槽水循環路９８内の湯水の温度を検出するサーミスタであり、風呂設定温度は予めリモコンで設定されている湯張りの温度である。ミキシングユニット７２内の配管やミキシング運転が正常であれば、浴槽水サーミスタＴ１３が検出する温度と、風呂設定温度との差は１０℃を下回るはずである。温度差が１０℃以上であるときには（ステップＳ２４２でＮＯのときには）ステップＳ２５６に進む。ステップＳ２５６では、ミキシングユニット７２内の配管又はミキシング運転が異常であるとされてステップＳ２５０に進む。一方、温度差が１０℃を下回るときには（ステップＳ２４２でＹＥＳのときには）、ミキシングユニット７２内の配管とミキシング運転は共に正常であると判定されてステップＳ２４４に進む。
【００７３】
ステップＳ２４４では、第１出湯サーミスタＴ８が検出する温度が、給湯サーミスタＴ１２が検出する温度以上であるか否かが判別される。第１出湯サーミスタＴ８はミキシングユニット７２の入口７２ａに接続された第１出湯管５２内の湯水の温度を検出するサーミスタであり、給湯サーミスタＴ１２は給湯経路９４ａ内の湯水の温度を検出するサーミスタである。浴槽９０への水張りには貯湯槽４４内の湯水と水道水を混合して使用しているため、ミキシングユニット７２内の配管が正常であれば、第１出湯サーミスタＴ８が検出する温度が、給湯サーミスタＴ１２が検出する温度以上であるはずである。第１出湯サーミスタＴ８が検出する温度が、給湯サーミスタＴ１２が検出する温度を下回るときには（ステップＳ２４４でＮＯのときには）ステップＳ２５８に進む。ステップＳ２５８では、ミキシングユニット７２内の配管が異常であるとされてステップＳ２５０に進む。一方、第１出湯サーミスタＴ８が検出する温度が、給湯サーミスタＴ１２が検出する温度以上であるときには（ステップＳ２４４でＹＥＳのときには）、ミキシングユニット７２内の配管は正常であると判定されてステップＳ２４６に進む。
【００７４】
ステップＳ２４６では、ステップＳ２３６の処理で開始された水張り運転が正常であるか否かが判別される。具体的には、浴槽水循環路９８に配設されている湯張り量センサＦ４が検出する水量によって５０リットル水張りされたか否かを判別する。水張り運転が異常であれば（ステップＳ２４６でＮＯであれば）、給湯経路９４ａに異常があるとされてステップＳ２５０に進む。ステップＳ２５０では、異常であった箇所について異常であると判定し、表示器にエラー表示を行なって処理を終了する。一方、水張り運転が正常であれば（ステップＳ２４６でＹＥＳであれば）、給湯経路９４ａの配管は正常であるとされてステップＳ２４８に進む。ステップＳ２４８では、５０リットルの水張り運転に続く風呂の試運転を行なうように処理される。なお、この風呂の試運転の処理については、通常の技術で行なわれればよく、詳細な説明を省略する。
ステップＳ２４８の風呂の試運転に続いてステップＳ２５０に進む。ステップＳ２５０では、ステップＳ２３８からステップＳ２４６の各配管の異常を検出する処理において、正常であった箇所については正常であると判定し、正常に終了したことを表示器に表示して、処理を終了する。一方、異常であった箇所については異常であると判定し、表示器にエラー表示を行なって処理を終了する。
【００７５】
この図９に示したミキシングユニット７２のステップＳ２３８からステップＳ２４４の処理は、図２のステップＳ３０の処理に相当し、給湯ユニット１３のステップＳ２４６の処理は、図２のステップＳ３４の処理に相当する。これらの処理によって、給湯経路９４ａの配管確認の際に行なう５０リットル水張り運転のときにミキシングユニット７２の運転と配管の確認を行なう。給湯ユニット１３はミキシングユニット７２の下流側に配設されるため、ミキシングユニット７２に接続された各配管と、ミキシングユニット７２内の配管と、ミキシング運転の何れかに異常が検出された場合、給湯ユニット１３の試運転や風呂の試運転を行なうことはできない。また、ミキシングユニット７２の配管や運転は正常であっても、５０リットル水張り運転が正常に行なわれず、給湯経路９４ａの配管に異常が検出された場合は、風呂の試運転を行なうことはできない。従って、ミキシングユニット７２または給湯ユニット１３で何らかの異常が検出されたときには、以降の処理は行なわず、ステップＳ２５０に進んで異常判定とエラー表示を行なって処理を終了する。
【００７６】
上記のミキシングユニット７２の配管確認処理や運転確認処理と給湯ユニット１３の配管確認処理も、自動試運転によって異常とその発生箇所を容易に発見することができるため、設置時の作業性が向上する。また、自動試運転スイッチを操作すれば処理が開始し、処理が終了すれば自動で終了する。このことから、施工者が監視しなくとも、これらの確認を確実に実施することができる。
【００７７】
本発明のコージェネレーションシステムの各ユニットは機能単位に分かれているため、各ユニット毎に試運転を行なうことができる。システム全体を同時に運転させるのではなく、局部的に運転させることによって、システム全体から誤配管を発見するのに比べて格段に発見しやすくなり、誤配管の箇所の特定も容易となる。
また、本発明のコージェネレーションシステムの各ユニットの試運転は、自動運転によって行なわれる。そして、この自動試運転中に、各ユニットに接続されている配管の正誤確認が行なわれる。従って、施工者が試運転開始操作後、運転状況を監視して誤配管等をチェックしたり、給水栓から出水することを確認して給水栓を閉じたりする必要はない。施工者のチェックによらなくとも、客観的な手段によって確実に配管の正誤確認を行なうことができる。作業効率が向上し、作業時間の短縮が実現する。
【００７８】
本発明のコージェネレーションシステムの各ユニットの試運転は、個々に行なうこともできるし、連続して行なうこともできる。各ユニットの試運転を個々で行なえることによって、メンテナンスを行なったユニットや、交換して設置したユニット等の試運転を単独で行なうことができる。また、各ユニットの試運転を連続で行なえることによって、施工者が運転状況を監視して個々に開始操作を行なわなくとも、一度の開始操作でシステム全体の自動試運転を行なうことができ、さらなる作業効率の向上や作業時間の短縮につながる。
【００７９】
本発明では、試運転を連続して行なう場合、１つの試運転に使用した水や熱を、次に行なう試運転にも利用できるような順で行なう。本実施例で各ユニットの試運転を連続して行なう場合、貯湯槽４４の水張り確認の際に貯湯槽４４に貯められた水は、次の蓄熱ユニット１５の試運転に利用される。この蓄熱ユニット１５の試運転では、発電熱によって貯湯槽４４内の湯水が加熱されるため、こうして加熱された湯水は次の暖房ユニット１４の試運転に利用される。また、この暖房ユニット１４の試運転によっても貯湯槽４４内の湯水が加熱されて貯湯槽４４内の湯水の水温が短時間で上昇する。こうして加熱された湯水は、次のミキシングユニット７２と給湯ユニット１３の試運転に利用される。給湯ユニット１３の試運転では、ただ給水栓から給水して確認したのでは無駄に湯水を捨ててしまうこととなるため、風呂の湯張り運転によって給湯経路９４ａが確認される。この給湯経路９４ａの確認のときに浴槽９０に貯められた湯水は次の風呂の試運転に利用される。このような順で連続して行なうことによって、１つのユニットの試運転で使用した水や熱を、他のユニットの試運転でも利用することができる。試運転に使用する水や熱の量を必要最小限に抑えることができ、試運転に要する時間を短縮することができる。作業効率がさらに向上し、作業時間のさらなる短縮が実現する。
【００８０】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１つのハウジング内に１つのユニットが収容されていてもよいし、複数のユニットが収容されていてもよい。例えば、１つのハウジング内に蓄熱ユニットとミキシングユニットと給湯ユニットと暖房ユニットが収容されていても、本発明の適用が可能である。
また、実施例中の熱源機は給湯暖房熱源機であり、暖房ユニットを備えていたが、暖房ユニットを備えていない熱源機であっても、暖房ユニットについての記載部分を省略した形態において、本発明の適用が可能である。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のコージェネレーションシステムの概略構成図。
【図２】本実施例に係る全体の処理を示したフローチャート。
【図３】ユニット毎の処理を示したフローチャート。
【図４】ユニット毎の処理を示したフローチャート。
【図５】ユニット毎の処理を示したフローチャート。
【図６】ユニット毎の処理を示したフローチャート。
【図７】ユニット毎の処理を示したフローチャート。
【図８】ユニット毎の処理を示したフローチャート。
【図９】ユニット毎の処理を示したフローチャート。
【符号の説明】
２：共通経路
３：暖房用ポンプ
４：発電熱回収媒体循環路、４ａ：往き経路、４ｂ：戻り経路
６：発電熱回収媒体循環ポンプ
８：熱媒循環ポンプ
１０：コージェネレーションシステム
１２：三方弁、１２ａ：入口、１２ｂ：出口、１２ｃ：出口
１３：給湯ユニット
１４：暖房ユニット
１５：蓄熱ユニット
１６：蓄熱ユニットハウジング
２０：発電ユニット
２１：発電ユニットハウジング
２２：燃料電池
２４：熱媒循環経路
２５：シスターン
２８：放熱機
３０：改質器
３２：バーナ
３４：燃料ガス排気管
３６：三方弁
３８：バーナ
４２：減圧弁
４４：貯湯槽
４６：リリーフ弁
４９：熱源機ハウジング
５０：給湯暖房熱源機
５１：暖房用シスターン
５２：第１出湯管
５３：排水弁
５４：排水経路
５５：圧力開放経路
５６：バーナ
５８：水位電極、５８ａ：ハイレベルスイッチ、５８ｂ：ローレベルスイッチ
６４：給水管、６４ａ：第１給水管、６４ｂ：第２給水管
７０：熱交換器
７２：ミキシングユニット、７２ａ：入口、７２ｂ：入口、７２ｃ：出口
７４：熱交換器
７６：第２出湯管
８０：温水供給路
８２：温水供給弁
８３：暖房用経路バイパス弁
８４：高温用循環路
８５：熱動弁
８６：低温用循環路
８７：熱動弁
８８：追焚き用循環路
８９：熱動弁
９０：浴槽
９１：熱交換器
９２：高温用負荷
９４ａ，９４ｂ：給湯経路
９５：暖房用補水弁
９６：低温用負荷
９８：浴槽水循環路
９９：浴槽水用ポンプ
Ｔ１：発電熱回収往きサーミスタ
Ｔ２：発電熱回収戻りサーミスタ
Ｔ３：発電熱回収往きサーミスタ
Ｔ４：発電熱回収戻りサーミスタ
Ｔ５：貯湯槽上部サーミスタ
Ｔ６：貯湯槽下部サーミスタ
Ｔ７：第１出湯サーミスタ
Ｔ８：第１出湯サーミスタ
Ｔ９：給水サーミスタ
Ｔ１０：第２出湯サーミスタ
Ｔ１１：ハイカットサーミスタ
Ｔ１２：給湯サーミスタ
Ｔ１３：浴槽水サーミスタ
Ｔ１４：暖房低温サーミスタ
Ｔ１５：暖房高温サーミスタ
Ｔ１６：暖房戻りサーミスタ
Ｔ１７：暖房戻りサーミスタ
Ｆ１：給水量センサ
Ｆ２：出湯量センサ
Ｆ３：給湯量センサ
Ｆ４：湯張り量センサ
【図１】
2004239581.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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