(57)【要約】【課題】接地タンクの筒部と、当該筒部およびブッシングの内部に収容する導体との間の電界強度を小さくする。【解決手段】接地タンクの筒部の先端に設けた取付フランジとブッシングとの間に設ける中間フランジ７を絶縁部材で形成したので、中間フランジを金属で形成した場合と異なって、電界強度が取付フランジ１０と導体６との間で最大になり、取付フランジ１０の内径寸法を中間フランジの内径寸法よりも大きくすることで、従来よりも電界強度を小さくできる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁気体を充填したタンクの内部に遮断器を収容し、前記タンクに形成された筒部の先端に取付フランジを結合し、当該取付フランジに中間フランジを介してブッシングの基端部を結合するとともに、前記中間フランジの内径寸法を前記ブッシングの内径寸法と略同一に設定し、前記遮断器に接続される導体を前記ブッシングの軸心位置に配置した開閉装置において、
前記中間フランジの少なくとも内周面側を絶縁部材で形成し、かつ前記取付フランジの内径寸法を前記中間フランジの内径寸法よりも大きくしたことを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
前記中間フランジを、絶縁材料で形成したことを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【請求項３】
前記中間フランジを、絶縁材料で形成された内リングと、金属材料で形成された外リングとで構成したことを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【請求項４】
前記導体を絶縁材料で覆ったことを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は開閉装置に関し、タンクと導体との間の電界強度を低減させたものである。
【０００２】
【従来の技術】
開閉装置は、接地タンクの内部に遮断器を収容し、当該接地タンクの内部に絶縁ガスを充填して構成されている。そして、遮断器に接続されている導体を接地タンクに貫通させて接地タンクの内部から外部へ導く部分には、ブッシングが設けられている。
【０００３】
接地タンクにブッシングを取り付けるための取付部の従来の構成は、接地タンクに形成した筒部の先端に取付フランジを溶接し、当該取付フランジに、中間フランジを介してブッシングの基端部を結合している。このように中間フランジを介在させるのは、取付フランジに直接にブッシングを取り付けようとしても、結合用のボルトの配置が困難なためである。
【０００４】
そして、シール材としてのＯリングを中間フランジとブッシングとの間に介在させており、ブッシングの端面における内周面の近傍にＯリングを配置しないと機密保持ができないことから、中間フランジの内周面の位置は、必然的にブッシングの内周面の位置と対応させることになり、双方の内径寸法が略同じ値となる。そして、遮断器に接続された導体を筒部およびブッシングの軸心位置に配設している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−９１６１９号公報（第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、中間フランジの内径寸法がブッシングの内径寸法によって自動的に決まってしまい、導体とタンクとの間の電界強度がブッシングの内径寸法によって一律に決まってしまう。開閉装置を縮小化したり、絶縁気体としてＳＦ６ガスよりも絶縁性能の劣る気体（Ｎ２ガス，乾燥エア等）を採用した環境低負荷型の開閉装置を作ることが求められているにもかかわらず、電界強度を小さくできないために目的を達成できないという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記の課題を解決した開閉装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る開閉装置の構成は、絶縁気体を充填したタンクの内部に遮断器を収容し、前記タンクに形成された筒部の先端に取付フランジを結合し、当該取付フランジに中間フランジを介してブッシングの基端部を結合するとともに、前記中間フランジの内径寸法を前記ブッシングの内径寸法と略同一に設定し、前記遮断器に接続される導体を前記ブッシングの軸心位置に配置した開閉装置において、前記中間フランジの少なくとも内周面側を絶縁部材で形成し、かつ前記取付フランジの内径寸法を前記中間フランジの内径寸法よりも大きくしたことを特徴とする。
【０００９】
このような開閉装置では、中間フランジの少なくとも内周面側が絶縁部材で構成されるので、電界強度は導体と取付フランジとの間で最大になり、取付フランジの内径寸法は、ブッシングの内径寸法と略同じ値に拘束される中間フランジの内径寸法とは異なって大きくすることが可能なので、電界強度は従来よりも小さくなり、絶縁性能が向上する。
【００１０】
請求項２に係る開閉装置の構成は、請求項１において、前記中間フランジを、絶縁材料で形成したことを特徴とする。
【００１１】
このような開閉装置では、中間フランジの全体がが絶縁部材で構成されるので、請求項１の場合と同様に、導体と取付フランジとの間で電界強度が最大になると共に電界強度が従来よりも小さくなり、絶縁性能が向上する。
【００１２】
請求項３に係る開閉装置の構成は、請求項１において、前記中間フランジを、絶縁材料で形成された内リングと、金属材料で形成された外リングとで構成したことを特徴とする。
【００１３】
このような開閉装置では、中間フランジの内リングが絶縁材料で構成されるので、請求項１の場合と同様に、導体と取付フランジとの間で電界強度が最大になると共に電界強度が従来よりも小さくなり、絶縁性能が向上する。
【００１４】
請求項４に係る開閉装置の構成は、請求項１において、前記導体を絶縁材料で覆ったことを特徴とする。
【００１５】
このような開閉装置では、前記導体を絶縁材料で覆ったので、請求項１の開閉装置に比べて、導体と取付フランジとの間での電界強度が一段と小さくなり、絶縁性能がより一層向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による開閉装置の実施の形態を説明する。
【００１７】
（ａ）実施の形態１
まず、実施の形態１を図１，図２に示す。
【００１８】
図１のように、接地タンク１の内部に例えば真空インタラプタ等の遮断器２が収容され、接地タンク１の内部には絶縁ガス（絶縁気体）が充填されている。接地タンク１と一体の筒部１ａ，１ｂの先端にはブッシング３，４が取り付けられ、筒部１ａ，１ｂおよびブッシング３，４の軸心位置に配置された導体５，６を介して遮断器２の両端が接地タンク１の内部から外部へ導かれている。そして、筒部１ａ，１ｂの外側を囲むようにして変流器１４が設けられている。
【００１９】
ここで、筒部１ａ，１ｂとブッシング３，４との結合部の構成は以下のようになっている。例えば筒部１ｂとブッシング４との結合部の拡大図を図２に示す。筒部１ｂの上端に溶接された取付フランジ１０とブッシング４との間に、中間フランジ７が設けられている。中間フランジ７は、本実施の形態では絶縁材料で形成されている。
【００２０】
より詳細に述べると以下のようになる。絶縁材料で形成されたブッシング４の下部には、金属製のインサート８が一体に成形されており、当該インサート８にはボルトを挿通するための挿通孔８ａが形成されている。中間フランジ７の内側に形成された挿通孔７ａに挿通した六角孔付ボルト９を取付フランジ１０に形成したタップ孔１０ａにねじ込むことで、中間フランジ７が取付フランジ１０に結合され、インサート８の挿通孔８ａに挿通したボルト１１を中間フランジ７の外側に形成したタップ孔７ｂにねじ込むことで、ブッシング４が中間フランジ７に結合されている。そして、中間フランジ７の両面に形成した円周溝７ｃ，７ｄに嵌め込まれた図示しないＯリングが、ブッシング４の端面と取付フランジ１０の上面とに当接している。
【００２１】
中間フランジ７の内周面は円弧状に形成され、取付フランジ１０の内周面は、電界集中を防止するために円弧部１０ｂが形成されている。
【００２２】
従来であれば取付フランジ１０とブッシング４との結合部に金属製の中間フランジを介在させ、Ｏリングをブッシング４の内周面の近傍に配置できるように、金属製の中間フランジの内径寸法をブッシング４の内径寸法と略同一にするので、中間フランジの内径寸法をブッシング４の内径寸法よりも大きくできず、導体６と金属製の中間フランジとの間で絶縁距離が最小になるが、本発明では中間フランジ７を絶縁部材で構成し、かつ取付フランジ１０の内径寸法を中間フランジ７の内径寸法よりも大きくしたので、導体６との距離が最も小さくなるのは中間フランジ７との間ではなく取付フランジ１０との間となり、中間フランジ７が金属であった場合に比べて絶縁距離が大きくなる。このため、取付フランジ１０と導体６との間の電界強度が、中間フランジが金属であった場合の中間フランジと導体６との間の電界強度よりも小さくなる。つまり、ブッシングの内径寸法に拘束されることなく取付フランジの内径寸法を大きくすることで、導体と接地タンクとの間の電界強度を小さくすることが可能になる。
【００２３】
（ｂ）実施の形態２
次に、実施の形態２を図３に示す。この実施の形態は、実施の形態１とほぼ同じなので同一部分の説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００２４】
この実施の形態では、実施の形態１の中間フランジ７に代えて、内リング１２と外リング１３とが用いられる。内リング１２は絶縁材料で構成され、外リング１３は金属材料で構成される。内リング１２にはボルトを挿通する孔は形成されていない。実施の形態１のタップ孔７ｂに相当するタップ孔１３ａは外リング１３に形成されている。取付フランジ１０の内外径寸法が実施の形態１の場合よりも大きいため、ボルト１１と六角孔付ボルト９とのピッチ円の半径は略同じに設定されており、外リング１３に形成され挿通孔７ａに相当する挿通孔１３ｂの位置と、タップ孔１０ａの位置とは、実施の形態１の場合よりも外側に配置されている。そして、内リング１２の上面の内側に実施の形態１の円周溝７ｃに相当する円周溝１２ａが形成されている。また、下方のＯリングを収容するための円周溝１０ｃが、取付フランジ１０の上面に形成されている。
【００２５】
中間フランジを構成する内リング１２と外リング１３とのうちの内リング１２のみを、絶縁部材で構成したので、実施の形態１と同様に作用する。
【００２６】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００２７】
（ｃ）実施の形態３
最後に、実施の形態３を図４に示す。この実施の形態は、実施の形態２とほぼ同じなので同一部分の説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００２８】
この実施の形態は、実施の形態２において、導体６の外周面に絶縁材料からなる被膜１４を形成したものである。この被膜１４は、導体６の外周面の全体に亘って形成されている。
【００２９】
中間フランジを構成する内リング１２を絶縁部材で構成したのに加えて、導体６の外周面に絶縁材料からなる被膜１４を形成したので、電界強度が実施の形態２場合よりも一段と小さくなる。
【００３０】
その他の構成，作用は実施の形態２と同じなので、説明を省略する。
【００３１】
なお、実施の形態３は実施の形態２において導体の外周面に絶縁材料からなる被膜を形成したものであるが、実施の形態１に被膜を形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、請求項１に係る開閉装置によれば、中間フランジの少なくとも内周面側を絶縁部材で形成し、かつ取付フランジの内径寸法を中間フランジの内径寸法よりも大きくしたので、中間フランジが金属で構成されて中間フランジとの間で電界強度の最大値が生じる場合に比べて電界強度が小さくなり、絶縁性能が向上する。
【００３３】
このため、開閉装置の縮小化が可能になり、ＳＦ６ガスに比べて絶縁性能の劣るＮ２ガスや乾燥エアを絶縁気体として用いることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による開閉装置の実施の形態１の全体構成を示す断面図。
【図２】本発明による開閉装置の実施の形態１の要部を示す断面図。
【図３】本発明による開閉装置の実施の形態２の要部を示す断面図。
【図４】本発明による開閉装置の実施の形態３の要部を示す断面図。
【符号の説明】
１…接地タンク
１ａ，１ｂ…筒部
２…遮断器
４…ブッシング
６…導体
７…中間フランジ
１２…内リング
１３…外リング
１４…被膜
【図１】
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【図２】
2004297859.tif 000004
【図３】
2004297859.tif 000005
【図４】
2004297859.tif 000006