(57)【要約】【課題】効率よく製造することのできるフルースルー型リガンド検出装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃからなるフィルター部材３と、フィルター部材３を支持する下部デバイス１と、下部デバイス１の上部に設けられ開口部４を備えた上部デバイス２とからなるフロースルー型リガンド検出装置の製造方法において、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃを一体に接合して切断することによって、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃが一体に接合されたフィルター部材３を形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材からなるフィルター部材と、このフィルター部材を支持する下部デバイスと、この下部デバイスの上部に設けられ開口部を備えた上部デバイスとからなるフロースルー型リガンド検出装置において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材は一体に接合されたことを特徴とするフロースルー型リガンド検出装置。
【請求項２】
前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材は金具又は糸により一体に接合されたことを特徴とする請求項１記載のフロースルー型リガンド検出装置。
【請求項３】
膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材からなるフィルター部材と、このフィルター部材を支持する下部デバイスと、この下部デバイスの上部に設けられ開口部を備えた上部デバイスとからなるフロースルー型リガンド検出装置の製造方法において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材を一体に接合して切断した後、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材が一体に接合された前記フィルター部材を形成することを特徴とするフロースルー型リガンド検出装置の製造方法。
【請求項４】
前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材を金具又は糸により一体に接合することを特徴とする請求項３記載のフロースルー型リガンド検出装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロースルー型リガンド検出装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特殊な設備，器具や技術を用いることなく目標のリガンドを簡便かつ正確に検出するために、免疫測定法が利用されている。免疫測定法という用語は免疫反応の特異性を利用して試料中の分析対象物を免疫学的手法により検出または定量する分析方法の総称として用いられ、具体的には免疫拡散法，酵素免疫測定法などの種々の方法が実用化されている。このような免疫測定法の中で、フロースルー式アッセイ法はラテラルフロー式などと並ぶメンブランを使用したイムノクロマトグラフィー法の一種であり、操作が簡便であるため一般的な検査の場に普及している。
【０００３】
フロースルー式アッセイ法による免疫測定法についての詳細は、例えば“Ｇｕｉｄｅ  ｔｏ  Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ  Ｒａｐｉｄ  Ｔｅｓｔ  Ｄｅｖｉｃｅ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ”，  ２ｎｄ  ｅｄｉｔｉｏｎ，  ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｂｙ  Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ  ＆  Ｓｃｈｕｅｌｌ  ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｊａｎｕａｒｙ  ２０００，  Ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｌｉｓａ  Ｖｉｃｋｅｒｓ，  ｐ６−８，特公平７−３４０１６号などに記載されている。
【０００４】
このフロースルー式アッセイ法に用いられるフルースルー型リガンド検出装置の例としては、特開平３−１１８４７３号公報に開示されているものが知られている。この装置は、底部と蓋とから構成される包囲体の内側に膜部材としての多孔性親水膜，スペーサーとしての多孔性疎水膜，吸収部材としてのパッドからなるフィルタースタックを配置したものであり、目標のリガンドを含むと思われる検体を蓋に設けられた開口部を経てフィルタースタックに導入し、リガンドを結合剤へ結合させ発色させるなどの処理を行うことによって目標のリガンドを検出するものである。
【０００５】
ところで、上記のようなフィルタースタックを配置したフルースルー型リガンド検出装置を製造する場合においては、フィルタースタックを構成する膜部材，スペーサー，吸収部材をそれぞれ所定の大きさに切断して、包囲体の内側に吸収部材を設置し、その吸収部材の上にスペーサーを設置し、さらに膜部材を設置するといった、吸収部材，スペーサー，膜部材を別々に設置する煩雑な作業が必要であり、製造効率が非常に悪いものであった。
【０００６】
【非特許文献１】
Ｇｕｉｄｅ  ｔｏ  Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ  Ｒａｐｉｄ  Ｔｅｓｔ  Ｄｅｖｉｃｅ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ”，  ２ｎｄ  ｅｄｉｔｉｏｎ，  ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｂｙ  Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ  ＆  Ｓｃｈｕｅｌｌ  ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｊａｎｕａｒｙ  ２０００，  Ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｌｉｓａ  Ｖｉｃｋｅｒｓ，  ｐ６−８
【特許文献１】
特公平７−３４０１６号公報
【特許文献２】
特開平３−１１８４７３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明かかる課題に鑑みてなされたものであり、効率よく製造することのできるフルースルー型リガンド検出装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のフロースルー型リガンド検出装置は、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部からなるフィルター部材と、このフィルター部材を支持する下部デバイスと、この下部デバイスの上部に設けられ開口部を備えた上部デバイスとからなるフロースルー型リガンド検出装置において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材は一体に接合されたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材は一体に接合されたので、フィルター部材を一回の設置作業で下部デバイスに設置でき、フロースルー型リガンド検出装置を効率よく製造することができる。
【００１０】
本発明の請求項２記載のフロースルー型リガンド検出装置は、請求項１において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材は金具又は糸により一体に接合されたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、金具又は糸を用いることにより、簡単かつ確実に膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材を一体に接合することができる。
【００１２】
本発明の請求項３記載のフロースルー型リガンド検出装置の製造方法は、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部からなるフィルター部材と、このフィルター部材を支持する下部デバイスと、この下部デバイスの上部に設けられ開口部を備えた上部デバイスとからなるフロースルー型リガンド検出装置の製造方法において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材を一体に接合して切断した後、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材が一体に接合された前記フィルター部材を形成することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材を一体に接合して切断することによって、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材が一体に接合された複数のフィルター部材を一度に得ることができるとともに、フィルター部材を一回の設置作業で下部デバイスに設置でき、フロースルー型リガンド検出装置を効率よく製造することができる。
【００１４】
本発明の請求項４記載のフロースルー型リガンド検出装置の製造方法は、請求項３において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材を金具又は糸により一体に接合することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、金具又は糸を用いることにより、簡単かつ確実に膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材を一体に接合することができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、本発明のフロースルー型リガンド検出装置及びリガンド検出方法の一実施例について添付した図１〜２を参照しながら説明する。１は装置の下部外郭をなす下部デバイスであり、２は装置の上部外郭をなす上部デバイスである。下部デバイス１は、略長方形の底面１ａとこの底面１ａの周縁部から略垂直に上方へ延設された側壁１ｂとを有する容器状に形成されている。この下部デバイス１の中には、フィルター部材３が収容，支持されている。このフィルター部材３は、ニトロセルロースを含有するメンブランフィルターからなる膜部材３ａと、この膜部材３ａの下部に配置されガラス孔フィルターからなるスペーサー３ｂと、このスペーサー３ｂの下部に配置され液体吸収能力に優れた吸収部材３ｃとから構成されている。なお、スペーサー３ｂは、吸収体３ｃからの色戻りをなくし膜部材３ａの着色による判定を正確に行うために設けられるものであって、省略してもよい。
【００１７】
膜部材３ａ，スペーサー３ｂ，吸収部材３ｃは、糸により一端側が縫製され、一体に接合されている。また、糸の代わりにステープラーの針などの金具を用いて膜部材３ａ，スペーサー３ｂ，吸収部材３ｃを一体に接合してもよい。なお、これらを接合する手段は上記に限定されない。ただし、有機溶剤を含む接着剤を使用するとニトロセルロースを含有する膜部材３ａが溶解してしまうので好ましくない。
【００１８】
本発明において使用可能な膜部材３ａとしては、Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ＆Ｓｃｈｕｅｌｌ社製ニトロセルローストランスファーメンブラン（孔径０．１〜０．４５μｍ），アドバンテック社製セルロース混合エステルタイプメンブランフィルター（孔径０．１０〜５．００μｍ），ミリポア社製セルロース混合エステル（孔径０．０２５〜８．０μｍ），ワットマン社製ニトロセルロースメンブラン（孔径０．２〜１．２μｍ）等が挙げられるがこれらに限定されない。この中でＳｃｈｌｅｉｃｈｅｒ＆Ｓｃｈｕｅｌｌ社製ニトロセルローストランスファーメンブランが他の物に比べ丈夫なため糸による縫製やステープラーの金具によって破れることがなく、好適に用いられる。また、吸収体３ｃからの色戻りを防ぐ効果を有するスペーサー３ｂとしては、ワットマン社製Ｆ０７５−１４，ミリポア社製ＧＦＣＰ２０３０００，Ｓｃｈｌｅｉｃｈｅｒ＆Ｓｃｈｕｅｌｌ社製３３ＧＬＡＳＳ等が挙げられるがこれらに限定されない。さらに、吸収体３ｃとしては、ワットマン社製（ＷＦ１．５，ＣＤ４２７−０５，ＣＤ４２７−０７），日本ポール社製Ｓ７０００９等が挙げられるがこれらに限定されない。
【００１９】
一方、上部デバイス２は、下部デバイス１の形状に対応して上面２ａとこの上面２ａから略垂直に下方へ延設された側壁２ｂとを有する蓋状に形成されている。そして、上部デバイス２には水平方向の断面が略円形の開口部４が設けられており、この開口部４には検体を導入するためのアダプター開口部５と孔部６を有するアダプター７が載置されている。また、開口部４には内壁８が上部デバイス２と一体に形成されており、アダプター７はこの開口部４の形状に対応した形状に形成され、開口部４に取り外し自在に設けられている。また、アダプター７の底部９には、孔部６が設けられている。
【００２０】
そして、下部デバイス１の側壁１ｂの上端と上部デバイス２の側壁２ｂの下端とを嵌合させることで、下部デバイス１と上部デバイス２とで装置の外郭をなすように構成されている。また、下部デバイス１と上部デバイス２とを組み合わせたときに開口部４がフィルター部材３のほぼ中央部に位置するように構成され、開口部４の内壁８の下端はフィルター部材３の上面を下方に向かって押さえ込むようになっており、アダプター７の下端はフィルター部材３の上面に接している。
【００２１】
次に、図３〜５を参照しながら、製造方法について説明する。まず、フィルター部材３を製造する。例えば、吸収体３ｃとして大きさが１２ｃｍ四方程度のＷｈａｔｔｍａｎ社製ＣＤ４２７−０７、スペーサー３ｂとして大きさが１２ｃｍ四方程度のＷｈａｔｔｍａｎ社製Ｆ０７５−１４、膜部材３ａとして大きさが１２ｃｍ四方程度のＳｃｈｌｅｉｈｅｒ＆Ｓｈｕｌｅ社製ニトロセルロースメンブランＢＡ８５−０．４５μｍを準備する。つぎに、吸収体３ｃの上に、スペーサー３ｂと膜部材３ａを順に重ね合わせ、例えば、図３に示すように、一辺から１ｃｍ，４ｃｍ，７ｃｍ，１０ｃｍと３ｃｍの一定間隔の直線上をミシンを用いて糸で縫製して一体に接合する。或いは、ステープラーの針で固定し、一体に接合してもよい。その後、図４に示すように上記一辺から３ｃｍの間隔で横方向に切断する。さらに、図５に示すように４ｃｍの間隔で縦方向に切断する。この場合、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ，吸収体３ｃが一体に接合された１２個のフィルター部材３が得られる。なお、スペーサー３ｂは、吸収体３ｃからの色戻りをなくし膜部材３ａの着色による判定を正確に行うために設けられるものであって、省略してもよく、この場合、フィルター部材３は膜部材３ａと吸収部材３ｃから製造する。
【００２２】
そして、このフィルター部材３下部デバイス１に設置し、上部デバイス２で閉じる。その後アダプター７を上部デバイス２に取りつけることによって、フロースルー型リガンド検出装置が完成する。このフィルター部材３の設置作業は、従来のように、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ，吸収部材３ｃをそれぞれ所定の大きさに切断して、下部デバイス１に吸収部材３ｃ、その吸収部材３ｃの上にスペーサー３ｂを設置し、さらに膜部材３ａを設置するといった、吸収部材３ｃ，スペーサー３ｂ，膜部材３ａを別々に設置する煩雑な作業を行う必要がなく、予め膜部材３ａ，スペーサー３ｂ，吸収体３ｃを一体に接合して所定の大きさに切断して形成されたフィルター部材３を１回の作業で設置すればよいので、極めて効率がよいものとなる。
【００２３】
次に、上記フロースルー型リガンド検出装置を用いたリガンド検出方法について、免疫測定法を用いたインフルエンザウイルスの検出を例に取り説明する。
【００２４】
（１）金コロイド標識用抗Ａ型インンフルエンザウイルスＮＰモノクローナル抗体（マウス）の作製及び精製
精製Ａ型インフルエンザウイルス抗原を免疫し、一定期間維持したＢＡＬＢ／ｃマウスから脾臓を摘出し、ケラーらの方法（Ｋｏｈｌｅｒ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｎａｔｕｒｅ，  ｖｏｌ．２５６，  ｐ４９５−４９７（１９７５））によりマウスミエローマ細胞（Ｐ３×６３）と融合する。得られた融合細胞（ハイブリドーマ）を、Ａ型インフルエンザウイルスＮＰ抗原固相プレートを用いてインキュベーター中で３７℃に維持する。その後、ＥＬＩＳＡにより上清の抗体活性を確認しながら細胞の純化（単クローン化）を行う。取得した該細胞株をプリスタン処理したＢＡＬＢ／ｃマウスに腹腔投与し、約２週間後、抗体含有腹水を採取する。得られた腹水からアフィニティクロマトグラフィー法によってＩｇＧを精製する（クローン名８Ｄ２）。
【００２５】
（２）固相用Ａ型インフルエンザウイルスＮＰモノクローナル抗体（マウス）の作製及び精製
上記（１）の方法と同様にして作製する（クローン名Ｂ４０）。
【００２６】
（３）金コロイド標識抗Ａ型インフルエンザウイルスＮＰモノクローナル抗体の作製
９ｍＬの金コロイド溶液（ＢＢＩ社、濃度０．０１（Ｗ／Ｖ）％の水溶液、ｐＨ７．１）に対して、５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液（ｐＨ８．５）を１ｍＬ加えｐＨを８．５に合わせる。上記（１）で精製した抗Ａ型インフルエンザウイルスＮＰモノクローナル抗体（クローン名８Ｄ２）を２ｍＭホウ酸緩衝液（ｐＨ９．１）で透析後、蒸留水で希釈し５０μｇ／ｍＬに調製する。この抗体１ｍＬを上記金コロイド溶液に撹拌しながら滴下し５分間静置し結合させる。その後１０％ＢＳＡを１ｍＬ加え１０時間穏やかに攪拌する。つぎに遠心管へ全量移し５０００ｇで３０分間遠心し上清を吸引廃棄する。沈渣を５％のシュークロースを含む２ｍＭホウ酸緩衝液（ｐＨ８．７）０．９ｍＬで浮遊させる。
【００２７】
（４）フィルター部材３の作製
膜部材３ａとしてＳｃｈｌｅｉｃｈｅｒ＆Ｓｃｈｕｅｌｌ社製ニトロセルローストランスファーメンブラン（孔径０．４５μｍ）、スペーサー３ｂとしてミリポア社製ＧＦＣＰ２０３０００、吸収体３ｃとしてワットマン社製ＣＤ４２７−０７を重ね合わせ、ステープラーの針にて適当な間隔に固定し一体化する。その後、切断機又ははさみにて切断する。
【００２８】
（５）フロースルー型リガンド検出装置の組み立て
下部デバイス１に上記（４）で作製した膜部材３ａ，スペーサー３ｂ，吸収体３ｃが一体化されたフィルター部材３を設置し、上部デバイス２で閉じる。その後アダプター７を上部デバイス２に取りつける。
【００２９】
（６）膜部材３ａへの抗体の塗布
上記（５）で組み立てたフロースルー型リガンド検出装置のアダプター７の孔部６ａを通して（２）で作製・精製した抗Ａ型インフルエンザウイルスＮＰモノクローナル抗体（クローン名Ｂ４０）をクエン酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ４．７）で希釈した液１２μＬを膜部材３ａに塗布し、４５℃の乾燥室で４０分間乾燥を行なう。
【００３０】
（７）検出方法
Ａ型インフルエンザウイルスを含むと思われるサンプル（検体）を１％ＢＳＡ，５％Ｔｒｉｔｏｎ−Ｘ１００，１５０ｍＭＮａＣｌを含む２０ｍＭホウ酸緩衝液（ｐＨ８．５）緩衝液１．０ｍＬに浮遊させる。さらに、上記（３）で作製した抗Ａ型インフエンザウイルスＮＰモノクローナル抗体結合金コロイド液をＰＢＳ（−）で×１０倍希釈した液１２５μＬを加えた後、攪拌して０．２２μｍのフィルターで濾過し、フロースルー型リガンド検出装置のアダプター開口部５へ全量滴下する。液が吸収部材３ｃに全量吸収されたらアダプター７を上部デバイス２から外し、膜部材３ａへの着色の有無を判定する。膜部材３ａが金コロイドの色（赤色）に着色していたら、サンプル中にＡ型インフルエンザウイルスが含まれていた事になる。膜部材３ａの色が白色のままであれば、サンプル中にＡ型及びＢ型インフルエンザウイルスが含まれていなかった事になる。
【００３１】
以上のように、本実施例のフロースルー型リガンド検出装置によれば、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃからなるフィルター部材３と、このフィルター部材３を支持する下部デバイス１と、この下部デバイス１の上部に設けられ開口部４を備えた上部デバイス２とからなるフロースルー型リガンド検出装置において、前記膜部材３ａ，前記スペーサー３ｂ及び前記吸収部材３ｃは一体に接合されている。
【００３２】
この構成によれば、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃは一体に接合されたので、フィルター部材３を一回の設置作業で下部デバイス１に設置でき、フロースルー型リガンド検出装置を効率よく製造することができる。
【００３３】
また、前記膜部材３ａ，前記スペーサー３ｂ及び前記吸収部材３ｃは金具又は糸により一体に接合されているので、金具又は糸を用いることにより、簡単かつ確実に膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃを一体に接合することができる。
【００３４】
また、本実施例のフロースルー型リガンド検出装置の製造方法は、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃからなるフィルター部材３と、このフィルター部材３を支持する下部デバイス１と、この下部デバイス１の上部に設けられ開口部４を備えた上部デバイス２とからなるフロースルー型リガンド検出装置の製造方法において、前記膜部材３ａ，前記スペーサー３ｂ及び前記吸収部材３ｃを一体に接合して切断した後、前記膜部材３ａ，前記スペーサー３ｂ及び前記吸収部材３ｃが一体に接合された前記フィルター部材３を形成するものである。
【００３５】
この構成によれば、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃを一体に接合して切断することによって、膜部材３ａ，スペーサー３ｂ及び吸収部材３ｃが一体に接合された複数のフィルター部材３を一度に得ることができるとともに、フィルター部材３を一回の設置作業で下部デバイス１に設置でき、フロースルー型リガンド検出装置を効率よく製造することができる。
【００３６】
さらに、前記膜部材３ａ，前記スペーサー３ｂ及び前記吸収部材３ｃを金具又は糸により一体に接合するものであるので、金具又は糸を用いることにより、簡単かつ確実に膜部材３ａ，スペーサー３及び吸収部材３ｃを一体に接合することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、開口部４を複数設け、複数のリガンドを検出できるように構成してもよい。さらに、検出対象となるリガンドはインフルエンザウイルスに限らず、それ以外のリガンドの検出に用いてもよいなど種々の変形が可能である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のフロースルー型リガンド検出装置は、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材からなるフィルター部材と、このフィルター部材を支持する下部デバイスと、この下部デバイスの上部に設けられ開口部を備えた上部デバイスとからなるフロースルー型リガンド検出装置において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材は一体に接合されたので、フィルター部材を一回の設置作業で下部デバイスに設置でき、フロースルー型リガンド検出装置を効率よく製造することができる。
【００３９】
本発明の請求項２記載のフロースルー型リガンド検出装置は、請求項１において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材は金具又は糸により一体に接合されたので、金具又は糸を用いることにより、簡単かつ確実に膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材を一体に接合することができる。
【００４０】
本発明の請求項３記載のフロースルー型リガンド検出装置の製造方法は、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材からなるフィルター部材と、このフィルター部材を支持する下部デバイスと、この下部デバイスの上部に設けられ開口部を備えた上部デバイスとからなるフロースルー型リガンド検出装置の製造方法において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材を一体に接合して切断した後、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材が一体に接合された前記フィルター部材を形成するので、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材を一体に接合して切断することによって、膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材が一体に接合された複数のフィルター部材を一度に得ることができるとともに、フィルター部材を一回の設置作業で下部デバイスに設置でき、フロースルー型リガンド検出装置を効率よく製造することができる。
【００４１】
本発明の請求項４記載のフロースルー型リガンド検出装置の製造方法は、請求項３において、前記膜部材，前記スペーサー又は／及び前記吸収部材を金具又は糸により一体に接合するので、金具又は糸を用いることにより、簡単かつ確実に膜部材，スペーサー又は／及び吸収部材を一体に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフロースルー型リガンド検出装置の一実施例を示す上面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】縫製したフィルター部材を示す上面図と断面図である。
【図４】縫製し横方向に切断したフィルター部材を示す上面図である。
【図５】縫製し横方向と縦方向に切断したフィルター部材を示す上面図と断面図である。
【符号の説明】
１  下部デバイス
２  上部デバイス
３  フィルター部材
３ａ  膜部材
３ｂ  スペーサー
３ｃ  吸収部材
４  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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