(57)【要約】【課題】ブラウス、ドレス地用の風合のソフトな表地に接着芯地として有用で、表地のソフト性、ト゛レーフ゜性を害することなく可縫製を向上させ、ふくらみを助成可能な加工糸芯地用基布とその製造方法を提供すること。【解決手段】単糸繊度が０．６〜１．５デシテックスであるポリエステルフィラメント糸の仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に配した織物であって、特定の定荷重伸長率、比容積、圧縮率、せん断剛性／目付、せん断ヒステリシス／目付、アイロン収縮率を有する加工糸芯地用基布。及び、単糸繊度が０．７〜１．８デシテックスで特定の捲縮堅牢度を有するポリエステルフィラメント糸の仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に配した特定カバーファクターの生機織物を精練、プレセット後にアルカリ減量する加工糸芯地用基布の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が０．６〜１．５デシテックスであるポリエステルフィラメント糸の仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に配した織物であって、定荷重伸長率が１０％以上、比容積が８．５ｃｃ／ｇ以上、圧縮率が３８％以上、せん断剛性／目付が６．５×１０−３以下、せん断ヒステリシス／目付が６．５×１０−３以下であり、アイロン収縮率が５％以下あることを特徴とする加工糸芯地用基布。
【請求項２】
総繊度が２０〜１００デシテックスであることを特徴とする請求項１に記載の加工糸芯地用基布。
【請求項３】
カバーファクター（ＣＦ）が６５０〜１３００であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工糸芯地用基布。（ここでカバーファクター（ＣＦ）は下記式（１）より求める。）
2004076211.tif 000004
【請求項４】
単糸繊度が０．７〜１．８デシテックスで捲縮堅牢度が１０％以上であるポリエステルフィラメント糸の仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に配したカバーファクター（ＣＦ）が５００から９５０の生機織物を精練、プレセット後にアルカリ減量することを特徴とする加工糸芯地用基布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステルハイマルチフィラメント仮撚加工糸を用いた加工糸芯地用基布及びその製造方法に関し、さらに詳しくは可縫性を援助し、表地のふくらみを助成可能な加工糸芯地用基布およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を使用した芯地はストレッチ芯地として使用されており、伸長性には優れるものの、使用される仮撚加工糸は単糸１デニール以上の通常の糸であるため、風合はソフト性に欠けているものであった。これを改善する目的で特開平４−１１０７０号公報に見られるような単糸繊度の細い仮撚り加工糸をアルカリ減量することで表地のソフトでドレープ性に富む風合いを損なうことのない芯地用基布が提案されている。しかし、特に表地が薄地織物の場合、この芯地では不十分な点が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は近年レディースのブラウス、ドレス地で風合のソフトな生地に接着芯地として使用するためには、表生地のソフト性、ト゛レーフ゜性を害することなく可縫製を向上させ、ふくらみを助成可能な芯地が必要であることに着眼し、芯地の力学特性と要求性能の関係を鋭意検討の結果、本発明に至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．単糸繊度が０．６〜１．５デシテックスであるポリエステルフィラメント糸の仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に配した織物であって、定荷重伸長率が１０％以上、比容積が８．５ｃｃ／ｇ以上、圧縮率が３８％以上、せん断剛性／目付が６．５×１０−３以下、せん断ヒステリシス／目付が６．５×１０−３以下であり、アイロン収縮率が５％以下あることを特徴とする加工糸芯地用基布。
２．総繊度が２０〜１００デシテックスであることを特徴とする上記第１に記載の加工糸芯地用基布。
３．カバーファクター（ＣＦ）が６５０〜１３００であることを特徴とする上記第１又は第２に記載の加工糸芯地用基布。（ここでカバーファクター（ＣＦ）は下記式（１）より求める。）
2004076211.tif 000002
４．単糸繊度が０．７〜１．８デシテックスで捲縮堅牢度が１０％以上であるポリエステルフィラメント糸の仮撚加工糸を経糸及び／又は緯糸に配したカバーファクター（ＣＦ）が５００から９５０の生機織物を精練、プレセット後にアルカリ減量することを特徴とする加工糸芯地用基布の製造方法。
【０００５】
以下、本発明を詳述する。発明者らは薄地のストレッチ芯地で表地のドレープ性を損なうことなく、ふくらみおよび可縫性の補助が可能な芯地を追求した結果、本発明に到達した。「新合繊」と呼ばれる新規な織物の出現以来、ふくらみがあり、ドレープ性に富む薄地の婦人衣料の表地が多く用いられている。これらの織物は糸長差混繊技術と減量加工を組合せた弾発性のあるドレーピーでソフトな触感に特徴がある。これらの極限を追求した結果、より薄く、目付の非常に軽い布帛が多くなった。これらの布帛は身ごろを形成する部材として非常に有用であるが、縫製品の保型性や可縫製、肩、襟、前立て部分のふくらみが欠ける問題がある。これを補助するのが芯地であり、この芯地の品質が縫製品の出来栄えを左右する。特に近年、縫製の自動化、高速化、単能化より接着芯地化が進む中、より表地と同等の風合い計測特性が要求されてきている。
【０００６】
加工糸芯地の最も重要な特性は伸縮性であり、用途や表地の特徴により縦方向と横方向の定荷重伸長率バランスは様々であるがその定荷重伸長率の平均値で１０％以上が好ましく、それを下回ると表地の伸縮性に追従しづらくなるため好ましくない。さらに好ましくは１５％以上である。逆に定荷重伸長率が大きすぎると縫製時の取り扱いが面倒になるため、２５％であることが好ましい。
【０００７】
加工糸の単糸繊度は非常に重要であり、後述するふくらみ、せん断、圧縮特性にも影響するが、特に曲げ柔らかさには直接影響し、表地のソフトさを損なわないために１．５デシテックス以下とすることが好ましい。勿論、表地の張りこしや保型性を補う目的でさらに太い単糸のものも必要な場合があるが、必要な場合はそれらと組み合わせて用いれば良い。ここで重要なことは繊度の下限であり、細ければ細いほど良いというものではない。細くなればなるほど不都合な点が多い。本発明の要点はここにある。
【０００８】
前述のように、本発明の基布を用いた芯地を用いる目的は、表地のドレープ性を損なうことなく、可縫製を保ち、保型性を補助し、部分的にふくらみを付与することであり、表地全面に用いるものではなく、縫製する部分のみに主に用いる部分芯用の基布であり、柔らかすぎると反って前記の特性を十分には満足しなくなる。
【０００９】
最も重要な要件はドレープ性であり、この特性は曲げ柔らかいこととせん断柔らかいことが重要である。特に静的ドレープ性は上記特性であるが、動的ドレープ性はこれにせん断ヒステリシスが加わる。曲げ柔らかさは繊維の柔らかさがほぼ支配的であり、より細いことが好ましい。せん断柔らかさと同ヒステリシスは織物構造中の繊維間拘束力、しいていえば経糸と緯糸の拘束力の弱さが主要素であり、経糸と緯糸の交差点の空隙率が支配する。この空隙は減量加工前にポリエステル加工糸織物を熱セットする時に形成される織りクリンプと仮撚り加工時に形成される捲縮クリンプの自重相当の伸長に対する形体保持性に支配される。溶出加工により繊維間またはヤーン間に溶出率に相当する空隙は同等に形成されるものの、単糸繊度が低すぎる場合、この形体保持性が低くなり、結果的に空隙率を低くし、せん断剛性および同ヒステリシスを大きくさせる。加えて単糸繊度が低すぎる場合は捲縮特性が低くなることもこの一因となる。またハイマルチ糸になるほど、織物中の繊維束が偏平になり易いこともドレープ性を損なう１つの理由でもある。これを防ぐ意味で経糸及び／又は緯糸に３００Ｔ／ｍ程度の弱撚を入れることも有効な手段でもある。ドレープ性を良くするためには自重あたりのせん断特性を低くすれば良く、せん断剛性／目付が６．５×１０−３以下にすることが好ましい。この値より高くなるとドレープ性が悪くなり、表地のドレープ性を阻害する。この値は低いことが好ましいが低くなりすぎると表地との接着前の接合に手間取る問題や過度の溶出処理が必要になり、機械的特性の低下を招く問題につながるので、好ましくは５．５×１０−３以上である。せん断ヒステリシス／目付は前記と同様の理由から６．５×１０−３以下にすることが好ましい。より好ましくは６．５×１０−３から５．５×１０−３である。これらの要件と後述する捲縮特性を確保する意味で単糸繊度は０．６デシテックス以上とすることが好ましい。
【００１０】
せん断剛性およびせん断ヒステリシスを低くする手段として、ポリエステル繊維織物の場合はアルカリ減量加工が最も経済的で安定した製品を得る上でこのましい。しかし、目的は経糸と緯糸の交差点に空隙を作ることにあり、水溶性ビニロン等の染色仕上げ工程で溶出可能な繊維とポリエステル加工糸を混繊または交撚して用いても差し支えない。この時重要なことは、溶出される前に、織りクリンプを熱固定する熱セット工程を入れることであり、このことでも同様の効果が得られる。この方法は芯地用基布のように仕上り布帛のカバーファクターが極度に低い場合のみ利用できる方法である。
【００１１】
織物のカバーファクターは６５０から１３００であることが好ましい。より好ましくは７５０〜１２００の範囲に設計する。カバーファクター（ＣＦ）が１３００を超えると風合が粗硬でペーパーライクになり、ソフトな表生地の芯地としては使用に耐え得るものではなく、逆に６５０未満であれば芯地の目ずれが発生し、接着剤の裏側へのしみだしも出て好ましくない。
又、織組織は特に限定しないが平織が好ましい。前述の如く上記ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸に甘撚（３００Ｔ／ｍ以下）を施撚しても良い。
【００１２】
第二の風合い計測値の要件として、ふくらみ特性がある。薄い布帛は非常に縫製し難い。ミシンの針番手の選択等で縫製条件の最適化が計られるているものの、針ホールへの連れ込みや布送り不良等で縫製効率が低下する。これを改善することが芯地の最大の役目である。この時、重要なことは芯地の嵩特性であり、比容積が８．５ｃｃ／ｇ以上で圧縮率が３８％以上あることが好ましい。比容積と圧縮特性は布の走行性と縫針の貫通性を改善し、両者が満足されないと可縫製の改善効果が薄くなる。この特性は主に加工糸の捲縮特性に依存し、捲縮堅牢度が１０％以上とすることが望ましい。捲縮堅牢度が１０％未満になると染色加工時の寸法入りが低下し、嵩特性が低下する。よりこのましくは１２〜２０％である。捲縮堅牢度は仮撚り加工時のヒーター温度や撚り数にも依存するが強度低下を懸念すると限界がある。もう１つの要因は単糸繊度であり、この事からも加工糸の単糸繊度は０．７デシテックス以上とすることが望まれる。
【００１３】
芯地基布のアイロン収縮率は非常に重要であり、５％以下にすることが好ましい。収縮率が高くなると接着時や着用中のアイロン仕上げ時に表地との布長差が生じ、皺や型崩れが生じる。このましくは表地の収縮率に合わせることがてきしているが、汎用性より多くの表地がそうであるように５％以下にすることが好ましい。
【００１４】
アルカリによる減量率は１０％から２０％とすることが好ましい。１０％未満ではせん断特性を良くする効果が不足し、２０％を越えると目ずれが生じやすく品位が低下する。
【００１５】
以下実施例で詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】
［目付の測定］
専用のカッターを用いて直径が７．９７９ｃｍ（面積が５０ｃｍ２）の試料を２枚採取し、その重さを小数点以下５桁まで測定し、小数点以下５桁目を四捨五入して１００倍した値を目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００１７】
［定荷重伸長率およびせん断特性の測定］
「風合い評価の標準化と解析」（日本繊維機械学会編集）の第ＩＶ章　「布の力学的特性の測定」ブロック１　引張り特性及びブロック４　せん断特性に記載の方法にのっとり、測定した。即ち、定荷重伸長率は幅２０ｃｍ、長さ５ｃｍの試料を布帛の経方向、緯方向に採取し、長さ方向に４．００×１０−３　／ｓｅｃ．一定で、最大荷重５００ｇｆ／ｃｍまで引張り、変形回復過程に移り、最大荷重時の伸長率を求めた。経方向と緯方向の平均値を伸長率とした。（経糸と緯糸が異なる場合は経緯個々に表示する。）
せん断特性は同寸法試料を１０ｇｆ／ｃｍの張力下でせん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ．で変形を与え、（度）が８度で回復過程に移り、せん断角とせん断応力（ｇｆ／ｃｍ）の関係を求め、その勾配をせん断剛性（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）とした。なお、せん断ヒステリシスはせん断角が５度時のせん断移行時と回復時のせん断応力の差異として求めた。各々経方向と緯方向の平均値をその値とした。
【００１８】
［厚みおよび圧縮特性の測定］
「風合い評価の標準化と解析」（日本繊維機械学会編集）の第ＩＶ章　「布の力学的特性の測定」ブロック５　圧縮特性に記載の方法にのっとり、測定した。即ち、幅２．０ｃｍ、長さ２．５ｃｍの試料を布帛（織物の経緯は問わない）を圧縮面積２ｃｍ２の鋼板間で圧縮速度２０ｍｉｃｒｏｎ／ｓｅｃ．で圧縮最大荷重を５０ｇｆ／ｃｍ２で加圧―回復過程の厚み（ｍｍ）−応力（ｇｆ／ｃｍ２）曲線を求めた。圧縮過程の圧縮応力が０．５ｇｆ／ｃｍ２の時の厚み（Ｔ０）を布の厚みとした。最大荷重時の厚みをＴｍとして、圧縮率は（Ｔ０−Ｔｍ）／Ｔ０で求めた。また比容積は同厚みと目付（ｇ／ｍ２）より算出した。
【００１９】
［布帛の収縮率の測定］
ＪＩＳ　Ｌ　１０５７「織物及び編物のアイロン収縮率試験方法」のＡ法に順じて測定した。なお、アイロンの温度は１４０℃とした。
【００２０】
［捲縮堅牢度の測定］
加工糸をラップリールを用いて８巻の綛を作り、その綛に５ｍｇ／デニールの荷重を掻け、沸水中で１５分間処理する。綛を沸水中から取り出し、濡れたままの状態で０．２ｇ／デニールの荷重を掛け、１分後に綛長を計り、ａとする。荷重を静かに除き、水を切った後、
無荷重下で６０℃の熱風乾燥機で３０分乾燥する。室温下で３０分放置後、２ｍｇ／デニールの荷重を掛け１分後に綛長を計り、ｂとする。捲縮堅牢度（ＣＤ［％］）は次式より求める。
ＣＤ［％］　＝｛（ａ−ｂ）／ａ｝×１００
【００２１】
【実施例１】
ポリエステルフィラメントの高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を高速フリクション仮撚り機（ＨＴＳ−１５００型　帝人精機製）で、延伸比を１，４８倍、ヒーター温度を２００℃でインドロー仮撚り１段ヒーター加工糸３３デシテックス３６フィラメントの加工糸を得た。その捲縮堅牢度を表１に示す。該加工糸を経糸密度１１０本／インチ、緯糸密度９５本／インチとして経糸及び緯糸に配して平織物とした。この時経糸はポリビニールアルコールを主体とする糊剤を用い、サイジングボックス内温を４５℃とし、乾燥シリンダー表面温度を８５℃、チャンバー内温を９０℃として低温糊付けをした。緯糸は無撚、無糊で用いた。その後、液流型リラクサーで糊抜き、精練リラックスを９５℃で実施し、乾燥後に１６０℃でプレセットを実施した。その後、苛性ソーダで２０％の減量加工して、１２０℃で液流染色機で染色した。最後の１４０℃でファイナルセットして経糸密度が１２５本／インチ、緯糸密度が１０８本／インチの芯地用基布を得た。その布の力学特性を表１に示した。非常に優れたドレープ性を示しつつ、ふくらみに富み、適度の張りこしを持つ芯地用基布が得られた。
【００２２】
［実施例２］
実施例１と同方式で得た１段ヒーター加工糸６６デシテックス７２フィラメント（捲縮堅牢度は表１に示す）と水溶性ビニロン２２デシテックス１２フィラメント糸をエアー混繊して３００Ｔ／ｍの追撚した糸を経糸とし、同混繊糸を緯糸として経密度７８本／インチ、経密度６７本／インチの織物を得た。
該織物を精練に先立ち、１６０℃で生機セットを実施し、以下は実施例１と同法で芯地用基布を得た。ファイナルセット上がりの布帛密度は、経密度８０本／インチ、経密度６７本／インチであった。その布の力学特性を表１に示した。非常に優れたドレープ性を示しつつ、ふくらみに富み、適度の張りこしを持つ芯地用基布が得られた。
【００２３】
［比較例１］
２段ヒーター加工糸とする以外は実施例１と同法で加工糸芯地用基布を得た。最終上がりの布密度は経糸密度が８２本／インチ、緯糸密度が６９本／インチであった。捲縮堅牢度及び布の力学特性を表１に示した。幅入りが悪く伸縮性に劣り、非常に目ずれのしやすい基布で品位の劣るものでしかなかった。
【００２４】
［比較例２］
経糸に４６デシテックス７２フィラメントのポリエステル１段ヒーター仮撚り加工糸に３００Ｔ／ｍの追撚を施した糸を、緯糸に該ポリエステル加工糸の無撚糸を配し、経糸密度８７本／インチ、緯糸密度が７２本／インチの密度で平織製織した。該織物を精練リラックス、プリセット後２０％のアルカリ減量加工を施し、１３０℃×６０分の染色を液流染色機で施し、帯電防止剤付与し、仕上げ加工した。仕上げ布の密度は経糸密度９９本／インチ、緯糸密度が８４本／インチであった。加工糸の捲縮堅牢度及び布の力学特性を表１に示した。ソフトでドレープ性に富む基布であるがふくらみに欠け張りこしが不足するものであった。
【００２５】
［比較例３］
経糸に４６デシテックス１４４フィラメントのポリエステル１段ヒーター仮撚り加工糸に３００Ｔ／ｍの追撚を施した糸とし、緯糸に該ポリエステル加工糸の無撚糸を配した以外は比較例２と同法で加工糸織物を得た。仕上げ布の密度は経糸密度９０本／インチ、緯糸密度が８０本／インチであった。捲縮の発現性に起因すると思われる仕上げ加工加工時の幅入りが悪く、仕上げ布はへたっていた。糸の捲縮堅牢度及び布の力学特性を表１に示した。ソフトでドレープ性に富む基布であるが、ふくらみに欠け張りこしが不足し、芯地としての効能に不満の残るものであった。
【００２６】
【表１】
2004076211.tif 000003
【００２７】
【発明の効果】
本発明によって、ドレープ性に富み、ソフトな触感を保ちつつ、かつふくらみがあり、適度の張りこしがあって、可縫製を高めるストレッチ性に富む芯地用基布と前記のような好ましい特性を有する芯地用基布の製造方法の提供が可能となった。