(57)【要約】【課題】シール材による液晶の特性劣化を防止する。【解決手段】各基板の間に液晶が介在され、この液晶は一方の基板に対する他方の基板の固着を兼ねるシール材によって封入されているものであって、前記液晶の封入は、液晶が滴下された一方の基板に対する他方の基板の重ね合わせによってなされ、前記シール材と液晶表示部との間の領域に該液晶表示部を囲んで形成される堰部を備え、この堰部は同心的に配置された少なくとも互いに隣接された３重の各堰から構成されるとともに、このうち前記液晶表示部側の２つの各堰は非連続部を有し、前記シール材側の１つの堰は非連続部を有しないで形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各基板の間に液晶が介在され、この液晶は一方の基板に対する他方の基板の固着を兼ねるシール材によって封入されているものであって、
前記液晶の封入は、液晶が滴下された一方の基板に対する他方の基板の重ね合わせによってなされ、
前記シール材と液晶表示部との間の領域に該液晶表示部を囲んで形成される堰部を備え、
この堰部は同心的に配置された少なくとも互いに隣接された３重の各堰から構成されるとともに、
このうち前記液晶表示部側の２つの各堰は非連続部を有し、前記シール材側の１つの堰は非連続部を有しないで形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記シール材に他の堰を介することなく配置される堰は該シール材との間に隙間を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶表示部側の２つの各堰のうち一方の堰に形成された非連続部は、他方の堰に形成された非連続部に対し互いに対向して位置づけられるのを回避して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
堰部は矩形状をなし、そのうち前記液晶表示部側の２つの各堰のうち一方の堰に形成された非連続部はその角部に設けられ、他方の堰に形成された非連続部はその角部を回避させた部分に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
各堰のそれぞれにおいて、非連続部は４個以上設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
堰部は同心的に配置された多重の各堰から構成され、このうち互いに隣接された３重の各堰において、前記液晶表示部側の２つの各堰は非連続部を有し、前記シール材側の１つの堰は非連続部を有しないで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
堰部は各基板のギャップの均一化を図るスペーサの形成と同時に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に係り、特に、一方の基板に表示領域を囲むシール材を形成しておき、該表示領域に液晶を滴下した後に、他方の基板を前記一方の基板に対向配置させた外囲器を備える液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の液晶表示装置は、前記シール材が表示領域に滴下された液晶を堰止めでき、また各基板を対向配置させる固定材となるものである。
【０００３】
このような構成の液晶表示装置は、シール材によって予め対向配置させた各基板の間に、該シール材の一部に設けた開口から液晶を封入する場合と比較し、極めて効率的な作業を行ない得る。
【０００４】
この場合、液晶の滴下後において対向する他の基板を重ね合わせる場合、シール材がいまだ硬化されていない段階であるため、該シール材からの物質が液晶側に溶出し該液晶の特性を劣化させるという不都合が生じる。
【０００５】
また、対向する他の基板に押されてシール材側に液晶が流動する際に、該シール材の近傍においていわゆる空気だまりが発生し易いという不都合が生じる。
【０００６】
このため、該シール材の内側であって液晶表示部を囲む領域において、複数の列にて形成された壁構造を備えるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−５１２８２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような構成は、シール材がいまだ硬化されていない段階での液晶との接触は免れず、その接触した部分で液晶の特性が変化するという不都合は解決されていないものとなっている。
【０００９】
液晶との接触によってシール材中の物質が該液晶側に溶出する範囲はμｍオーダであるが、それによって液晶の特性が変化してたとえば黒むら等の現象して表れる輝度むらの範囲はｍｍオーダにも及ぶことになる。
【００１０】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的はシール材による液晶の特性劣化を防止した液晶表示装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１２】
手段１．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、各基板の間に液晶が介在され、この液晶は一方の基板に対する他方の基板の固着を兼ねるシール材によって封入されているものであって、
前記液晶の封入は、液晶が滴下された一方の基板に対する他方の基板の重ね合わせによってなされ、
前記シール材と液晶表示部との間の領域に該液晶表示部を囲んで形成される堰部を備え、
この堰部は同心的に配置された少なくとも互いに隣接された３重の各堰から構成されるとともに、
このうち前記液晶表示部側の２つの各堰は非連続部を有し、前記シール材側の１つの堰は非連続部を有しないで形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
手段２．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、手段１の構成を前提とし、前記シール材に他の堰を介することなく配置される堰は該シール材との間に隙間を有することを特徴とするものである。
【００１４】
手段３．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、手段１の構成を前提とし、前記液晶表示部側の２つの各堰のうち一方の堰に形成された非連続部は、他方の堰に形成された非連続部に対し互いに対向して位置づけられるのを回避して設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
手段４．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、手段３の構成を前提とし、堰部は矩形状をなし、そのうち前記液晶表示部側の２つの各堰のうち一方の堰に形成された非連続部はその角部に設けられ、他方の堰に形成された非連続部はその角部を回避させた部分に設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
手段５．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、手段４の構成を前提とし、各堰のそれぞれにおいて、非連続部は４個以上設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
手段６．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、手段１の構成を前提とし、堰部は同心的に配置された多重の各堰から構成され、このうち互いに隣接された３重の各堰において、前記液晶表示部側の２つの各堰は非連続部を有し、前記シール材側の１つの堰は非連続部を有しないで形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
手段７．
本発明による液晶表示装置は、たとえば、手段１の構成を前提とし、堰部は各基板のギャップの均一化を図るスペーサの形成と同時に形成されることを特徴とするものである。
【００１９】
なお、本発明は以上の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による液晶表示装置の実施例を図面を用いて説明をする。
【００２１】
実施例１．
《等価回路図》
図１３は、本発明による液晶表示装置の構成の一実施例を示す等価回路図である。同図は等価回路図であるが、実際の幾何学的配置に対応させて描いている。
【００２２】
液晶を介して互いに対向配置される一対の透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２があり、該液晶は一方の透明基板ＳＵＢ１に対する他方の透明基板ＳＵＢ２の固定を兼ねるシール材ＳＬによって封入されている。
【００２３】
シール材ＳＬによって囲まれた前記一方の透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面には、そのｘ方向に延在しｙ方向に並設されたゲート信号線ＧＬとｙ方向に延在しｘ方向に並設されたドレイン信号線ＤＬとが形成されている。
【００２４】
各ゲート信号線ＧＬと各ドレイン信号線ＤＬとで囲まれた領域は画素領域を構成するとともに、これら各画素領域のマトリクス状の集合体は液晶表示部ＡＲを構成するようになっている。
【００２５】
また、ｘ方向に並設される各画素領域のそれぞれにはそれら各画素領域内に走行された共通の対向電圧信号線ＣＬが形成されている。この対向電圧信号線ＣＬは各画素領域の後述する対向電極ＣＴに映像信号に対して基準となる電圧を供給するための信号線となるものである。
【００２６】
各画素領域には、その片側のゲート信号線ＧＬからの走査信号によって作動される薄膜トランジスタＴＦＴと、この薄膜トランジスタＴＦＴを介して片側のドレイン信号線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸが形成されている。
【００２７】
この画素電極ＰＸは、前記対向電圧信号線ＣＬと接続された対向電極ＣＴとの間に電界を発生させ、この電界によって液晶の光透過率を制御させるようになっている。
【００２８】
また、画素電極ＰＸと対向電圧信号線ＣＬとの間には容量素子Ｃｓｔｇが形成されている。この容量素子Ｃｓｔｇは画素電極ＰＸに映像信号が供給された際にはその信号を比較的長く蓄積させる等のために設けられている。
【００２９】
前記ゲート信号線ＧＬのそれぞれの一端は前記シール材ＳＬを超えて延在され、その延在端は走査信号駆動回路Ｖの出力端子が接続される端子ＧＬＴを構成するようになっている。また、前記走査信号駆動回路Ｖの入力端子は液晶表示パネルの外部に配置されたプリント基板（図示せず）からの信号が入力されるようになっている。
【００３０】
走査信号駆動回路Ｖは複数個の半導体装置からなり、互いに隣接する複数のゲート信号線ＧＬどおしがグループ化され、これら各グループ毎に一個の半導体装置があてがわれるようになっている。
【００３１】
同様に、前記ドレイン信号線ＤＬのそれぞれの一端は前記シール材ＳＬを超えて延在され、その延在端は映像信号駆動回路Ｈｅの出力端子が接続される端子ＤＬＴを構成するようになっている。また、前記映像信号駆動回路Ｈｅの入力端子は液晶表示パネルの外部に配置されたプリント基板（図示せず）からの信号が入力されるようになっている。
【００３２】
この映像信号駆動回路Ｈｅも複数個の半導体装置からなり、互いに隣接する複数のドレイン信号線ＤＬどおしがグループ化され、これら各グループ毎に一個の半導体装置があてがわれるようになっている。
【００３３】
また、前記対向電圧信号線ＣＬは図中右側の端部で共通に接続され、その接続線はシール材ＳＬを超えて延在され、その延在端において端子ＣＬＴを構成している。この端子ＣＬＴからは映像信号に対して基準となる電圧が供給されるようになっている。
【００３４】
前記各ゲート信号線ＧＬは、走査信号駆動回路Ｖからの走査信号によって、その一つが順次選択されるようになっている。
【００３５】
また、前記各ドレイン信号線ＤＬのそれぞれには、映像信号駆動回路Ｈｅによって、前記ゲート信号線ＧＬの選択のタイミングに合わせて映像信号が供給されるようになっている。
【００３６】
ここで、この液晶表示装置では、前記シール材ＳＬはその一部の箇所にいわゆる液晶封入口が設けられていないものとなっており、その延在方向に沿って連続して形成されたパターンとして構成されている。この理由は、たとえば透明基板ＳＵＢ１およびＳＵＢ２のうちいずれか一方の透明基板の液晶側の面にこのようなシール材を形成した後に、透明基板ＳＵＢ１およびＳＵＢ２のうちいずれか一方の基板の液晶側の面の液晶表示部ＡＲの全域に及んで液晶を滴下し、そのうち他方の透明基板を重ね合わせ、前記シール材ＳＬによって各透明基板ＳＵＢ１およびＳＵＢ２の固着を図るからである。
【００３７】
そして、さらに、この液晶表示装置では、前記液晶表示部ＡＲとシール材ＳＬとの間の領域に堰部ＤＭが形成され、換言すれば、該堰部ＤＭはシール材ＳＬの内側に存在するとともに、液晶表示部ＡＲを囲むようにして形成されている。この堰部ＤＭはたとえば樹脂等で形成され、たとえば表示領域部ＡＲにおいて散在されて形成される支柱状のスペーサ（図示せず）の形成の際に同時に形成されるようになっている。この支柱状のスペーサは透明基板ＳＵＢ１あるいはＳＵＢ２の少なくともいずれかの側に設けられ、対向する他方の透明基板との間のギャップを均一にするために設けられるものである。この堰部ＤＭの詳細な構成は後に詳述する。
【００３８】
なお、上述した実施例では、走査信号駆動回路Ｖおよび映像信号駆動回路Ｈｅは透明基板ＳＵＢ１に搭載された半導体装置を示したものであるが、たとえば透明基板ＳＵＢ１とプリント基板との間を跨って接続されるいわゆるテープキャリア方式の半導体装置であってもよく、さらに、前記薄膜トランジスタＴＦＴの半導体層が多結晶シリコン（ｐ−Ｓｉ）から構成される場合、透明基板ＳＵＢ１面に前記多結晶シリコンからなる半導体素子を配線層とともに形成されたものであってもよい。
【００３９】
《液晶表示部とシール材の間の領域に形成される堰部》
図１は、上述した液晶表示装置において、たとえばその透明基板ＳＵＢ１の液晶側に形成された堰部ＤＭの詳細な構成を示す図である。
【００４０】
該堰部ＤＭはシール材ＳＬの内側に存在するとともに、液晶表示部ＡＲを囲むようにして形成されている。
【００４１】
そして、該堰部ＤＭは同心的に配置された３重の各堰から構成されている。すなわち、液晶表示部ＡＲの外側に配置された第１の堰ＤＭ１、この第１の堰ＤＭ１の外側に配置された第２の堰ＤＭ２、この第２の堰ＤＭ２の外側に配置された第３の堰ＤＭ３から構成されている。
【００４２】
また、第１の堰ＤＭ１にはその一部に、たとえばその各辺のそれぞれに該堰ＤＭ１の非連続部（開口）ＯＰ１が形成されている。さらに第２の堰ＤＭ２にはその一部に、たとえばその各辺の交差部のそれぞれに該堰の非連続部（開口）ＯＰ２が形成されている。
【００４３】
第２の堰ＤＭ２に形成された非連続部ＯＰ２は、第１の堰ＤＭ１に形成された非連続部ＯＰ１に対し、互いに対向することを回避して形成されるとともに、それらは比較的大きな距離を隔てるようにして形成させるためである。
【００４４】
そして、第３の堰ＤＭ３にはそのいずれの部分においても、第１の堰ＤＭ１および第２の堰ＤＭ２に設けられたような非連続部ＯＰ１、ＯＰ２は形成されておらず、完全に連続した環状のパターンをなしている。
【００４５】
また、この第３の堰ＤＭ３はシール材ＳＬとの間に若干の隙間を有して配置されている。しかし、該第３の堰は部分的に該シール材ＳＬと接触する箇所があってもよい。
【００４６】
このようにして形成される堰部ＤＭの各堰ＤＭ１、ＤＭ２、ＤＭ３は、それぞれたとえば樹脂等から構成され、たとえば支柱状のスペーサの形成の際に同時に形成されるようになっている。
【００４７】
なお、上述した実施例の構成を前提とし、図２に示すように、第１の堰ＤＭ１と第２の堰ＤＭ２の間の領域であって該第１の堰ＤＭ１に形成された非連続部ＯＰ１に充分対向する位置に堰ＤＭ１２を、また、第２の堰ＤＭ２と第３の堰ＤＭ３の間の領域であって該第１の堰ＤＭ１に形成された非連続部ＯＰ１に充分対向する位置に堰ＤＭ２３を形成するようにしてもよいことはもちろんである。
【００４８】
ここで、前述した各堰の幅は４０〜６０μｍ程度が適当である。また、その高さはたとえば４μｍ、隣接する他の堰との間隔はたとえば３０μｍが適当である。さらに、第１の堰ＤＭ１と第２の堰ＤＭ２にそれぞれ形成する非連続部ＯＰ１、ＯＰ２の長さはシール材ＳＬの長さに１０−６を乗じた値とすることにより、該非連続部ＯＰ１、ＯＰ２の効果を充分に奏し得ることが判明している。
【００４９】
《製造方法》
図３は、上述した液晶表示装置の製造方法の一実施例を示す工程フローを示す図である。
【００５０】
まず、ステップＳＰ１で透明基板ＳＵＢ１を用意する。この透明基板ＳＵＢ１はその液晶側の表面において、上述した薄膜トランジスタＴＦＴ等を含む回路が既に形成されている。
【００５１】
次に、ステップＳＰ２で該透明基板ＳＵＢ１の液晶側の最上面に配向膜を形成し、必要とあればその表面にラビング処理をする。この配向膜はそれに当接される液晶の初期配向方向を決定させる機能を有する。
【００５２】
さらに、ステップＳＰ３で透明基板ＳＵＢ１の前記配向膜の表面の全域に及んで液晶を滴下する。図４（ａ）の右側の図はこの工程の状態を示したもので、図中符号ＳＵＢ１は透明基板、ＯＲは配向膜、ＬＱは液晶を示している。なお、透明基板ＳＵＢ１はたとえば４枚どりの大きさを有している。
【００５３】
また、ステップＳＰ４で透明基板ＳＵＢ２を用意する。この透明基板ＳＵＢ２はその液晶側の表面にたとえばブラックマトリクス、カラーフィルタ等が既に形成されたものである。なお、この透明基板ＳＵＢ２には前記堰部ＤＭも形成され、既にこの時点では該堰部ＤＭは硬化された状態となっている。そして、この透明基板ＳＵＢ２にはたとえば支柱状のスペーサ（図示せず）も形成され、前記堰部ＤＭはたとえばこの支柱状のスペーサの形成の際に同時に形成されるようになっている。このスペーサの高さとしてはたとえば４μｍとしている。
【００５４】
次に、ステップＳＰ５で該透明基板ＳＵＢ２の液晶側の最上面に配向膜を形成し、必要とあればその表面にラビング処理をする。
【００５５】
さらに、ステップＳＰ６で該透明基板ＳＵＢ２の液晶側の面にシール材ＳＬを形成する。これらシール材ＳＬの形成はたとえばデスペンサ等を用いて行なっている。このデスペンサのノズル径はたとえば０．４５ｍｍであり、幅０．２ｍｍ、厚さ３５μｍで線状に形成し、隣接する線とたとえば２．５μｍの間隔をあけて描画する。図４（ａ）の右側の図はこの工程の状態を示したもので、図中符号ＳＵＢ２は透明基板、ＯＲは配向膜、ＳＬはシール材を示している。なお、透明基板ＳＵＢ２も４枚どりの大きさを有している。
【００５６】
そして、ステップ７で透明基板ＳＵＢ１に対し透明基板ＳＵＢ２をそれらの間隔がたとえば０．２ｍｍになるように重ね合わせ、いわゆる両基板のギャップ出しを行い、液晶を液晶表示部ＡＲの全域に広がるようにする。図４の（ｂ）はこの工程の状態を示したものである。この場合、真空チャンバ内にて行い、たとえば１Ｐａの減圧状態で行なう。なお、その後、透明基板ＳＵＢ１と透明基板ＳＵＢ２の平行状態を保ったまま圧力を加え、徐々に加圧することによりシール材ＳＬを押しつぶし貼り合せる。この際、シール材ＳＬは、その厚みが３５μｍから４μｍに、線幅が０．２ｍｍから１．２ｍｍに押し広げられる。
【００５７】
次に、ステップ８で前記シール材ＳＬを熱硬化させる。これにより透明基板ＳＵＢ１に対する透明基板ＳＵＢ２の固着がなされる。図４（ｃ）はこの工程の状態を示したもので、シール材ＳＬへの給熱は透明基板ＳＵＢ２側に配置させたＵＶランプＲＰにより行ない、約１２０℃の加熱を約１時間行なう。シール材ＳＬに用いられる紫外線硬化樹脂は短時間の紫外線照射では完全に硬化しないものが多く、さらに常温で約１２０℃の加熱を加えることによって、該シール材ＳＬの完全硬化を行なう。
【００５８】
さらに、ステップ９で各液晶表示装置に分離させるいわゆるセル切断を行なう。図４（ｃ）はこの工程の状態を示したもので、各シール材ＳＬで囲まれた液晶表示装置を隣接する他の液晶表示装置と分離させるための切断箇所が示されている。
【００５９】
そして、ステップ１０でそれぞれ分離された各液晶表示装置に対し、いわゆる点灯検査を行なう。
【００６０】
この製造方法では、シール材ＳＬの形成は透明基板ＳＵＢ２側で行なったものであるが、必ずしもこれに限定されることはなく、透明基板ＳＵＢ１側に形成するようにしてもよいことはもちろんである。
【００６１】
さらに、この製造方法では、液晶の滴下は透明基板ＳＵＢ１側で行なったものであるが、必ずしもこれに限定されることはなく、透明基板ＳＵＢ２側で行なってもよいことはもちろんである。
【００６２】
いずれも、一方の透明基板に対する他方の透明基板の液晶を介在させた固着という点で全く同様であるからである。
【００６３】
《考察》
図５は、液晶を滴下させた後における透明基板ＳＵＢ１と透明基板ＳＵＢ２との重ね合わせにおいて、滴下された前記液晶がシール材ＳＬ側にどのように広がっていくかを示した図である。すなわち、図４（ｂ）に示した工程において、一方の透明基板側に滴下された前記液晶が他方の透明基板からの圧力によってシール材ＳＬ側へ広がる状態を示した図である。
【００６４】
まず、図５（ａ）は、たとえば透明基板ＳＵＢ１側にシール材ＳＬおよび堰部ＤＭが形成されており、該透明基板ＳＢＵ１の液晶表示部ＡＲに液晶ＬＱが滴下されている場合を想定している。図中液晶ＬＱは堰部ＤＭに近接した箇所に滴下されそれを表している。
【００６５】
そして、対向して配置される透明基板ＳＵＢ２が重ね合わされるに従い、該透明基板ＳＵＢ２によって押される液晶は、図５（ｂ）に示すように、まず、第１の堰ＤＭ１に形成された非連続部ＯＰ１を通して該第１の堰ＤＭ１と第２の堰ＤＭ２との間の隙間を侵入することになる。さらに、第２の堰ＤＭ２に形成された非連続部ＯＰ２を通して該第２の堰ＤＭ２と第３の堰ＤＭ３との間の隙間を侵入することになる。この間において、該第１の堰ＤＭ１と第２の堰ＤＭ２との間の隙間、および該第２の堰ＤＭ２と第３の堰ＤＭ３との間の隙間には、そのほぼ全域に亘って液晶が充填されることになり、最終的には第３の堰ＤＭ３の側壁でせき止められることになる。
【００６６】
この時点では、透明基板ＳＵＢ１に対する透明基板ＳＵＢ２のギャップ出しおよび位置決めが終了しており、シール材ＳＬの硬化処理を待つのみとなる。
【００６７】
図５（ｃ）は該シール材ＳＬの硬化処理をたとえばＵＶ光照射によって完了した段階の状態を示す図であり、液晶ＬＱは第３の堰ＤＭ３を越えて前記シール材ＳＬの側面に接触していることを示している。液晶ＬＱが第３の堰ＤＭ３を越えてしまうのは前記ＵＶ光照射によって生じる熱膨張のためである。しかし、この段階ではシール材ＳＬはすでに硬化された状態となっていることから、たとえこのシール材ＳＬに液晶ＬＱが接触してしまうようなことがあっても、それによる弊害は生じない。液晶ＬＱとシール材ＳＬとの接触によってそれらが化学反応を起して該液晶ＬＱの特性が変化するのは、該シール材ＳＬが硬化される前の柔らかい状態の場合においてであるからである。
【００６８】
なお、上述した液晶ＬＱの流動において該液晶ＬＱは堰部ＤＭと接触することになるが、該堰部ＤＭは液晶表示部ＡＲの形成時に形成されることから、この段階では既に硬化されており、該液晶ＬＱとの反応を憂う必要はないものとなっている。
【００６９】
ここで、上述した構成からなる堰部ＤＭの機能を前記非連続部が形成されていない堰部と比較して明らかにする。
【００７０】
まず、図６（ａ）はたとえば図２と対応する図でシール材ＳＬの近傍に配置される堰部ＤＭは第１の堰ＤＭ１、第２の堰ＤＭ２および第３の堰ＤＭ３から構成され、それらのいずれにも非連続部ＯＰが形成されていないものである。
【００７１】
この場合において、理論上はシール材ＳＬと液晶との直接の接触は前記堰部によって回避され、シール材ＳＬ内の不純物の液晶への溶出を回避することができる。
【００７２】
しかし、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、シール材ＳＬおよび前記堰部ＤＭが生成されている透明基板（たとえば透明基板ＳＵＢ１）に対して他の透明基板（たとえば透明基板ＳＵＢ２）が重ね合わされる過程において、該堰部ＤＭの高さよりも高く滴下された液晶ＬＱは透明基板ＳＵＢ２に押されてシール材ＳＬ側に流動していく際に、多重に重ねて形成された各堰ＤＭ１、ＤＭ２を順次乗り越えていくことになる。
【００７３】
この場合、各堰ＤＭ１、ＤＭ２を順次乗り越える液晶の流動が、シール材ＳＬに最も近接して配置される堰ＤＭ３によって完全に止められる場合には問題がないが、往々して予期せぬ箇所から該堰ＤＭ３を乗り越え、シール材ＳＬに接触してしまうことは否めない。
【００７４】
このことから、各堰ＤＭ１、ＤＭ２、ＤＭ３のうち堰ＤＭ１、ＤＭ２のそれぞれに非連続部ＯＰ１、ＯＰ２を形成しておくことにより、液晶は該非連続部ＯＰ１、ＯＰ２を通して極めて円滑に堰ＤＭ１と堰ＤＭ２の間、および堰ＤＭ２と堰ＤＭ３の間の各領域に充填され、勢い余って堰ＤＭ３を乗り越える危険性を充分に抑制できるようになる。
【００７５】
また、図７も図２と対応する図でシール材ＳＬの近傍に配置される堰部ＤＭは第１の堰ＤＭ１、第２の堰ＤＭ２から構成され、それらのいずれにも非連続部ＯＰ１、ＯＰ２が形成され、しかも図２にいう第３の堰ＤＭ３が形成されていないものとなっている（引用文献１に開示）。
【００７６】
この場合において、滴下された液晶は、第１の堰ＤＭ１、第２の堰ＤＭ２のそれぞれに設けられた非連続部ＯＰ１、ＯＰ２を通過して流動するが、シール材ＳＬに接触してしまう危険性があることは明らかであり、該シール材ＳＬから液晶への不純物の溶出（μｍオーダ）が発生するとともに、その際の反応によって表示の輝度むら（ｍｍオーダ）を生じさせる程度に液晶の特性を変化させてしまうことになる。
【００７７】
実施例２．
図８は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図で、図１と対応した図となっている。
【００７８】
図１の場合と比較して異なる構成は、前記堰部ＤＭのうち、液晶表示部ＡＲに最も近い位置に配置されている堰、すなわち第１の堰ＤＭ１には各辺の交差部のそれぞれに該堰ＤＭ１の非連続部（開口）ＯＰ１が形成され、該第１の堰ＤＭ１の外側の堰、すなわち第２の堰ＤＭ２にはその各辺のそれぞれに該第２の堰ＤＭ２の非連続部（開口）ＯＰ２が形成されていることにある。
【００７９】
また、このように構成した場合、図９は、液晶を滴下させた後における透明基板ＳＵＢ１と透明基板ＳＵＢ２との重ね合わせにおいて、滴下された前記液晶がシール材ＳＬ側にどのように広がっていくかを示した図で、図５に対応した図となっている。
【００８０】
第１の堰ＤＭ１と第２の堰ＤＭ２との間の隙間、および該第２の堰ＤＭ２と第３の堰ＤＭ３との間の隙間を液晶がどのように侵入するかにおいて相違を有するのみで、図５に示したと同様の効果を奏する。
【００８１】
なお、このようにした場合であっても、図１０に示すように、第１の堰ＤＭ１と第２の堰ＤＭ２の間の領域であって該第１の堰ＤＭ１に形成された非連続部ＯＰ１に充分対向する位置に堰ＤＭ１２を、また、第２の堰ＤＭ２と第３の堰ＤＭ３の間の領域であって該第１の堰ＤＭ１に形成された非連続部ＯＰ１に充分対向する位置に堰ＤＭ２３を形成するようにしてもよいことはもちろんである。図２に示したと同様の趣旨である。
【００８２】
実施例３．
図１１は、本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す平面図で、図１と対応した図となっている。
【００８３】
図１の場合と比較して異なる構成は、図１に示した第１の堰ＤＭ１に設けた１つの非連続部ＯＰ１を互いに近接して設けた複数（同図では３個）の非連続部で構成し、図１に示した第２の堰ＤＭ２に設けた１つの非連続部ＯＰ２を互いに近接して設けた複数（同図では３個）の非連続部で構成していることにある。
【００８４】
第１の堰ＤＭ１に設けた非連続部ＯＰ１および第２の堰ＤＭ２に設けた非連続部ＯＰ２は、それぞれ、液晶から見た場合に第１の堰ＤＭ１、第２の堰ＤＭ２、および第３の堰ＤＭ３で構成される迷路への侵入入り口に相当するものであることから、積極的にその導入がなされるため、１つの非連続部を互いに近接して設けた複数の非連続部で構成したことにある。
【００８５】
この場合にあっても、図１２に示すように、第１の堰ＤＭ１と第２の堰ＤＭ２の間の領域であって該第１の堰ＤＭ１に形成された複数の各非連続部ＯＰ１に充分対向する位置に堰ＤＭ１２を、また、第２の堰ＤＭ２と第３の堰ＤＭ３の間の領域であって該第１の堰ＤＭ１に形成された複数の各非連続部ＯＰ１に充分対向する位置に堰ＤＭ２３を形成するようにしてもよいことはもちろんである。
【００８６】
この場合、前記堰ＤＭ２３は複数の各非連続部ＯＰ１を一括して対向させるため“Ｌ”字状のパターンとすることが効果的である。
【００８７】
なお、図１１および図１２は、図１の変形例として挙げたものであるが、同様に、図８に示す構成を前提に同様の趣旨からなる変形を施してもよいことはいうまでもない。
【００８８】
上述した各実施例はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施例での効果を単独であるいは相乗して奏することができるからである。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明による液晶表示装置によれば、シール材による液晶の特性劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す図で、そのシール材の近傍に配置される堰部の詳細を示す図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、そのシール材の近傍に配置される堰部の詳細を示す図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の製造方法の一実施例を示すフロー図である。
【図４】図３に示した液晶表示装置の製造方法を図面化した図である。
【図５】図１に示した液晶表示装置の効果を示す図で、各基板の重ね合わせの際の液晶の流動を示す図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の効果を示すための説明図である。
【図７】本発明による液晶表示装置の効果を示すための説明図である。
【図８】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、そのシール材の近傍に配置される堰部の詳細を示す図である。
【図９】図８に示した液晶表示装置の効果を示す図で、各基板の重ね合わせの際の液晶の流動を示す図である。
【図１０】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、そのシール材の近傍に配置される堰部の詳細を示す図である。
【図１１】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、そのシール材の近傍に配置される堰部の詳細を示す図である。
【図１２】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す図で、そのシール材の近傍に配置される堰部の詳細を示す図である。
【図１３】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す等価回路図である。
【符号の説明】
ＳＵＢ１，ＳＵＢ２……透明基板、ＧＬ……ゲート信号線、ＤＬ……ドレイン信号線、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、ＰＸ……画素電極、ＣＴ……対向電極、ＣＬ……対向電圧信号線、ＳＬ……シール材、ＤＭ……堰部、ＤＭ１……第１の堰、ＤＭ２……第２の堰、ＤＭ３……第３の堰。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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