(57)【要約】【課題】複数のバルブの遠隔操作を容易かつ確実に行うことができ、かつ、経済性に優れたバルブ開閉装置の提供を目的とする。【解決手段】回動動作により開閉するバルブ２の取っ手として取り付けられたステー３と、ステー３の端部にバルブ側先端が取り付けられ、操作側先端が操作場所から引っ張られると、バルブ２を閉める閉用ワイヤー４と、ステー３の端部に一方のバルブ側先端が取り付けられ、他方の操作側先端が操作場所から引っ張られると、バルブ２を開く開用ワイヤー５とを具備した構成としてある。さらに、複数の閉用ワイヤー４の操作側先端を閉用レバー４１に取り付け、かつ、複数の開用ワイヤー５の操作側先端を開用レバー５１に取り付けてある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動動作により開閉するバルブの取っ手として取り付けられたステーと、
このステーの一方の端部にバルブ側先端が取り付けられ、操作側先端が操作場所から引っ張られると、前記バルブを閉める閉用ワイヤーと、
前記ステーの他方の端部にバルブ側先端が取り付けられ、操作側先端が操作場所から引っ張られると、前記バルブを開く開用ワイヤーと
を具備したことを特徴とするバルブ開閉装置。
【請求項２】
複数の前記バルブに使用される、複数の前記閉用ワイヤーの操作側先端を閉用操作手段に取り付け、かつ、複数の前記開用ワイヤーの操作側先端を開用操作手段に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のバルブ開閉装置。
【請求項３】
前記閉用操作手段及び／又は開用操作手段を所定の位置で係止する係止手段を備えたことを特徴とする請求項２記載のバルブ開閉装置。
【請求項４】
前記閉用ワイヤー及び／又は開用ワイヤーを滑車に掛けたことを特徴とする請求項２又は３記載のバルブ開閉装置。
【請求項５】
前記閉用ワイヤー及び／又は開用ワイヤーに所定のテンションを付与したことを特徴とする請求項２〜４記載のバルブ開閉装置。
【請求項６】
前記閉用レバー又は開用レバーの位置に応じて、前記バルブの開閉状態を表示する開閉表示手段を備えたことを特徴とする請求項２〜５記載のバルブ開閉装置。
【請求項７】
回転動作により開閉するバルブの取っ手として取り付けられた受動プーリと、
この受動プーリに掛けられ、操作場所から操作されると前記受動プーリを回転させる開閉用ベルトと
を具備したことを特徴とするバルブ開閉装置。
【請求項８】
前記バルブを地下ピットに配設し、前記操作場所を地上としたことを特徴とする請求項１〜７記載のバルブ開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブを遠隔操作するバルブ開閉装置に関し、特に、地下ドレンピット等に配設された複数のバルブを、ワイヤー等を用いて、あたかもマリオネットを操るように、地上から安全かつ確実に遠隔操作することを可能とするバルブ開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バルブを遠隔操作するために、モータやエアーシリンダ等の駆動手段を備えた様々なバルブ開閉装置が開発され実用化されてきた（例えば、特許文献１参照。）。
これらのバルブ開閉装置は、通常、バルブと駆動手段が一体的に連結された構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４７６４３号公報  （第２頁、第１図）
【０００４】
ところで、原油備蓄基地においては、原油タンクで火災が発生した場合に備えて、油火災に最も有効な泡放射を行うために、泡消火設備が設置されている。
本願発明は、この泡消火設備に使用するために開発されたバルブ開閉装置であることから、次に、原油備蓄基地における泡消火設備について、図面を参照して説明する。
【０００５】
図５は、原油備蓄基地における泡消火設備を説明するための概略ブロック図を示している。
同図において、泡消火設備１００は、消火ポンプ１０１，エアフォームステーション１０２，地区選定弁１０３，マニホールド元弁１０４，マニホールド１０５，地下ドレンピット１０６及び原油タンク１０７に泡放射を行う配管１０８とからなっている。
この泡消火設備１００は、火災発生時を除くと、消火訓練及び設備の定期点検の際に作動し、実際に消火用水を放水する。なお、消火訓練及び定期点検においては、エアフォームステーション１０２の泡原液タンクをバイパスして、消火用水のみを放水するので、消火用水と泡原液とは混合しない。
また、泡消火設備１００は、水と泡原液の混合液を、マニホールド１０５で複数の配管１０８に分岐し、原油タンク１０７の上部にほぼ等間隔で配設された放射口から放射するので、原油タンク１０７の上面全体を泡で覆うことができる。
【０００６】
上記のように泡消火設備１００を実際に作動させると、消火ポンプ１０１を停止しても、配管１０８内に混合液が大量に残る。また、定期点検時においては、大量の消火用水が残る。この混合液又は消火用水により配管１０８が腐食するのを防止する目的で、また、冬期間においては、配管１０８内での凍結を防止する目的で、配管１０８内の混合液又は消火用水をドレン抜きする必要がある。
このため、泡消火設備１００は、マニホールド１０５と原油タンク１０７の間の配管１０８を、ドレン抜きができるように地中に傾斜をつけて埋設してあり、最も深いところにドレンバルブ１６１が設けられている。
また、グランドレベル（ＧＬ）より低いところに設けられたドレンバルブ１６１を開閉するために、地下ドレンピット１０６が設けられている。
【０００７】
地下ドレンピット１０６は、たとえば、上面が約１．５ｍ四方で深さが約２ｍのコンクリート製のピットであり、底面の一部はコンクリートが打設されておらず、地面が露出している。また、地下ドレンピット１０６の底部には、原油タンク１０７へ敷設された複数本の配管１０８とそれぞれ接続された複数個のドレンバルブ１６１が、並設されている。そして、ドレンバルブ１６１から流れ出る混合液又は消火用水は、この露出した地面から地下へ浸透する。
【０００８】
また、地下ドレンピット１０６は、図１に示すように、上面に鉄製の蓋１６２が取り付けられている。この蓋１６２には、作業者が出入りするための通用蓋１６３及び目視点検するための点検用蓋１６４が取り付けられている。
また、ドレンバルブ１６１は、一般的に、ゲートバルブ等が使用される。なお、図５においては、理解しやすいように、残りのドレンバルブ１６１を省略してある。また、配管１０８は、４本に限定されるものではなく、原油タンク１０７の大きさに応じて必要な本数が敷設される。
【０００９】
作業者は、消火訓練及び定期点検において泡消火設備１００を作動させて消火用水の放水を行う際、まず、地下ドレンピット１０６の通用蓋１６３（約１５ｋｇ）を開けて、内部の酸素濃度を測定し異常がないことを確認する。
そして、異常がなければ、側壁に設けられたはしご１６５を使って底まで降り、ドレンバルブ１６１が閉じられた状態であることを確認し、再び、はしご１６５を昇って地下ドレンピット１０６から出て、通用蓋１６３を閉じる。
その後、放水が行われる。
続いて、放水が終わると、作業者は、上記手順と同様にして地下ドレンピット１０６に入り、ドレンバルブ１６１を開いて一旦地下ドレンピット１０６から出る。そして、配管１０８内の消火用水が流れ出て地下に浸透したことを確認すると、再び上記手順と同様にして、地下ドレンピット１０６に入り、開いた状態のドレンバルブ１６１を閉める。
【００１０】
この作業は、ドレンバルブ１６１を開くとき、作業者に消火用水のしぶきがかかったり、また、複数のドレンバルブ１６１を全て開けないうちにドレンバルブ１６１が消火用水に水没してしまった場合には、泥状の消火用水の中に腕を突っ込んでドレンバルブ１６１を開けなければならず、すなわち、暗く狭いところでの汚れる作業であり、作業者に大きな精神的苦痛を強いる作業であった。
また、精神的苦痛を強いられた状態で、垂直のはしご１６５を昇り降りするので、作業者によっては、転落する危険を伴う苛酷な作業であった。
上記バルブの開閉作業を安全かつ容易に行うために、モータバルブ等をドレンバルブ１６１として使用し、ドレンバルブ１６１を遠隔操作するといった改善案が容易に想到される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、消火訓練や定期点検のために駆動手段の付いた高価なモータバルブ等の設備を導入するアイデアは、経済的でなくコストパフォーマンスを考慮すると実施できないといった問題があった。
さらに、ドレン排水中は、ドレンバルブ１６１が水没する状態となるため、防水仕様の駆動手段付きバルブを用意するか、非防水仕様の駆動手段が水没しないように、地下ドレンピット１０６を深くする等の対策を行う必要があった。
【００１２】
また、ドレンバルブ１６１は、上記の特別の場合を除くと、常時閉じている必要がある。この理由は、少しでも開いていると、消火ポンプ１０１を作動させても、混合液がドレンバルブ１６１から漏れ出るために原油タンク１０７に泡を勢いよく放射することができないといった深刻な事態となるからである。すなわち、ドレンバルブ１６１が閉まっていることが容易かつ確実に確認できる必要があり、駆動手段の付いたモータバルブ等を使用すると、開閉状態を検知する検知装置が必要となるといった問題があった。
【００１３】
この発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、複数のバルブの遠隔操作を容易かつ確実に行うことができ、かつ、経済性に優れたバルブ開閉装置の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の発明者は、地下ドレンピットに並設された複数のドレンバルブを地上から閉用ワイヤー及び開用ワイヤーを用いて、あたかもマリオネットを操るように、安全かつ確実に開閉操作することにより、危険と精神的苦痛を伴う地下ドレンピット内でのバルブの開閉作業から、作業者を開放することを可能としたものである。
【００１５】
具体的には、請求項１に記載するバルブ開閉装置の発明は、回動動作により開閉するバルブの取っ手として取り付けられたステーと、このステーの一方の端部にバルブ側先端が取り付けられ、操作側先端が操作場所から引っ張られると、前記バルブを閉める閉用ワイヤーと、前記ステーの他方の端部にバルブ側先端が取り付けられ、操作側先端が操作場所から引っ張られると、前記バルブを開く開用ワイヤーとを具備した構成としてある。
このようにすると、閉用ワイヤーと開用ワイヤーを操作することにより、バルブの開閉を遠隔操作することができる。これにより、たとえば、バルブが地下ドレンピットに配設されている場合であっても、暗く狭いところでの汚れる作業から、作業者を開放することができる。
また、各ワイヤーを手動で操作することもできるので、設備費用のコストダウンを図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、複数の前記バルブに使用される、複数の前記閉用ワイヤーの操作側先端を閉用操作手段に取り付け、かつ、複数の前記開用ワイヤーの操作側先端を開用操作手段に取り付けた構成としてある。
このようにすると、各操作手段を引っ張ったり緩めたりすることにより、複数のバルブをまとめて開閉操作することができ、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記閉用操作手段及び／又は開用操作手段を所定の位置で係止する係止手段を備えた構成としてある。
このようにすると、ステーの角度すなわちバルブの開度を保持することができるので、希望するバルブの開閉状態を固定することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記閉用ワイヤー及び／又は開用ワイヤーを滑車に掛けた構成としてある。
このようにすると、閉用ワイヤー及び／又は開用ワイヤーに損傷を与えることなく、閉用ワイヤー及び／又は開用ワイヤーの方向を変えることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、前記閉用ワイヤー及び／又は開用ワイヤーに所定のテンションを付与した構成としてある。
このようにすると、ステーを回動範囲以上に回動させようとしても、大きなトルクがステーに作用するといった不具合を防止することができ、バルブを安全に開閉することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、前記閉用レバー又は開用レバーの位置に応じて、前記バルブの開閉状態を表示する開閉表示手段を備えた構成としてある。
このようにすると、ステーの角度を目視できない場合であっても、バルブの開度を知ることができる。また、遠方からでもバルブの開閉状態を確認することができる。
なお、バルブの開閉状態は、全閉，全開に限定されるものではなく、たとえば、半開等の状態をも含むものとする。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、回転動作により開閉するバルブの取っ手として取り付けられた受動プーリと、この受動プーリに掛けられ、操作場所から操作されると前記受動プーリを回転させる開閉用ベルトとを具備した構成としてある。
このようにすると、ゲートバルブ等の取っ手を回転させると開閉を行うバルブに対して、開閉用ベルトを操作することにより、バルブの開閉を行うことができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、前記バルブを地下ピットに配設し、前記操作場所を地上とした構成としてある。
このようにすると、バルブを開閉するために、地下ピットに入って作業を行うといった危険を伴う作業から作業者を開放することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面にしたがって詳細に説明する。
［第一実施形態］
図１は、本発明のバルブ開閉装置の第一実施形態を説明するための概略側面図を示している。
また、図２は、本発明のバルブ開閉装置の第一実施形態を説明するための概略正面図を示している。
図１及び図２において、バルブ開閉装置１は、バルブ２と、バルブ２に取り付けられたステー３と、ステー３に両端に連結された閉用ワイヤー４及び開用ワイヤー５とからなっている。
なお、バルブ開閉装置１が設置される地下ドレンピット１０６は、上述したように、底面の一部が地下浸透させるために開口されたコンクリート製のピットであり、上部に鉄製の蓋１６２が設けてある。
【００２４】
バルブ２は、回動動作により開閉するバルブとしてあり、一般的に、ボールバルブやバタフライバルブなどが使用される。
このバルブ２は、地中に敷設された各配管１０８から分岐したドレン配管６の先端に曲り管６１を介して接続してある。
また、バルブ２は、流れ方向が下方斜め方向となり、かつ、バルブ２の回動軸２１が水平となる向きに並設されている。
なお、バルブ２の向きは、バルブ２の遠隔操作を行う操作位置によって決定されるものであり、操作位置等によっては上記の向きに限定されるものではない。
【００２５】
また、一般的なボールバルブ等は、回動軸２１から一方向に取っ手が突設されているが、本実施形態のバルブ２は、上記取っ手の代わりに、棒状のステー３を設けてある。このステー３は、中央部が回動軸２１の先端に取り付けてある。すなわち、ステー３は、回動軸２１と「Ｔ」字状に連結される。
このステー３は、一方の端部に閉用ワイヤー４の先端（閉用ワイヤー４のバルブ側先端）が連結してあり、他方の端部に開用ワイヤー５の先端（開用ワイヤー５のバルブ側先端）が連結してある。また、閉用ワイヤー４と開用ワイヤー５におけるステー３と連結されていない方の先端（操作側先端）は、バルブ２ごとにからみ防止リング７に通され、さらに、蓋１６２に穿設されたワイヤー孔１６６から操作場所である地上に引き出されている。
このようにすると、地上から閉用ワイヤー４を緩めて開用ワイヤー５を引っ張ると、バルブ２の回動軸２１が開側に回動しバルブ２を開けることができる。また、開用ワイヤー５を緩めて閉用ワイヤー４を引っ張ると、バルブ２の回動軸２１が閉側に回動しバルブ２を閉めることができる。
【００２６】
なお、本実施形態では、一般的な取っ手の代わりにステー３を用いているが、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、一般的な取っ手の先端に二本のワイヤーを取り付け、これらワイヤーを交互に反対方向に引っ張ることによっても、バルブ２を開閉操作することができる。
また、ワイヤー４，５とステー３との連結には、通常、連結用のリング３１が使用されるが、ワンタッチで着脱可能なフック等を使用してもよい。
【００２７】
また、好ましくは、閉用ワイヤー４と開用ワイヤー５を、ワイヤー孔１６６に設けられた滑車１６７に掛けるとよく、このようにすると、ワイヤー４，５を引っ張ったり緩めたりする際に、ワイヤー孔１６６の角部に引っ掛けてしまいワイヤー４，５に損傷を与えるといった不具合を防止することができる。また、ワイヤー４，５の方向を安全かつ確実に変更することができる。
【００２８】
本実施形態のように、複数のバルブ２を使用する場合には、複数の閉用ワイヤー４の操作側先端を棒状の閉用レバー４１に取り付け、かつ、複数の開用ワイヤー５の操作側先端を棒状の開用レバー５１に取り付けるとよい。このようにすると、各レバー４１，５１を引っ張ったり緩めたりすることにより、複数のバルブ２をまとめて開閉操作することができ、作業効率を向上させることができる。
なお、閉用ワイヤー４の操作側先端は、全てのバルブ２を全閉した際、各閉用ワイヤー４がたるまないように、閉用レバー４１に連結してあり、また、開用ワイヤー５の操作側先端は、全てのバルブ２を全開した際、各開用ワイヤー５がたるまないように、開用レバー５１に連結してある。これにより、閉用レバー４１を引っ張ることにより、全てのバルブ２をまとめて確実に全閉することができ、また、開用レバー５１を引っ張ることにより、全てのバルブ２をまとめて確実に全開することができる。
なお、本実施形態では、開閉用操作手段として棒状の閉用レバー４１及び開用レバー５１を使用したが、これに限定されるものではなく、複数のワイヤー４，５をそれぞれまとめて操作することが可能な形状又は構造であればよい。
【００２９】
また、本実施形態のバルブ開閉装置１は、定期点検等以外、バルブ２を確実に閉めておく必要がある。このような場合には、バルブ２が全閉する位置に閉用レバー４１を係止する係止手段８を設けるとよい。この係止手段８は、バルブ２を閉じた状態の閉用ワイヤー４がゆるまないように、すなわち、上方に引っ張られた閉用レバー４１が下方に移動しないように閉用レバー４１を係止する閉用係止溝８１を備えている。また、バルブ２が開いた状態の閉用レバー４１を載置する閉用レバー載置溝８２と、バルブ２が閉じた状態及び開いた状態の開用レバー５１を載置する開用レバー載置溝８３を設けてある。
このようにすると、バルブ２を閉じた状態の閉用ワイヤー４がゆるまないように、すなわち、バルブ２を閉じた状態に固定することができる。
なお、係止手段８は、バルブ２を閉じた状態に固定する構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、固定したいバルブ２の開閉状態に応じて、閉用レバー４１や開用レバー５１を係止することにより、バルブ２を希望する開閉状態に固定することができる。
【００３０】
また、閉用ワイヤー４の操作側先端部に、引っ張りばねやゴム紐等の弾性体（図示せず）を取り付け、閉用ワイヤー４がこの弾性体を介して閉用レバー４１と連結された構成としてもよい。これにより、閉用ワイヤー４に所定のテンションを付与することができる。このテンションは、弾性体の弾性力によって発生するテンションであり、「所定の」とは、バルブ２のステー３を回動範囲内で回動させようとして弾性力を作用させると、ステー３を回動させることができる力であり、かつ、ステー３を回動限界以上に回動させようとして弾性力を作用させても、バルブ２を損傷させない力を意味する。
このようにすることにより、たとえば、閉用レバー４１を必要以上に強く引っ張ってもバルブ２を損傷させることもなく、全てのバルブ２を安全かつ完全に閉じることができる。
【００３１】
また、各ワイヤー４，５に所定のテンションを付与する手段は、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、からみ防止リング７を引っ張りばねやゴム紐等の弾性体（図示せず）を介して配管１０８側の地下ドレンピット１０６の側壁側に付勢する構成としてもよい。このようにすると、閉用レバー４１を回動範囲以上に回動させようとして強く引っ張っても、大きな力が直接ステー３に作用するといった不具合を防止することができ、バルブ２を損傷させることもなく、全てのバルブ２を安全かつ確実に閉じることができる。
【００３２】
ここで、好ましくは、閉用レバー４１又は開用レバー５１の位置に応じて、バルブ２の開閉状態を表示する開閉表示手段９を設けるとよく、ステー３の角度を目視できない場合であっても、バルブ２の開度を容易に知ることができる。
開閉表示手段９は、表面に「しめ」、裏面に「あき」と表示された矩形状の平板であり、蝶番９１により下方から上方へ約１８０度回動自在となるように、係止手段８に取り付けられている。なお、「閉」，「開」と表示せず、「しめ」，「あき」と表示することにより、遠方からでも見間違える心配もなくなり、バルブ２の開閉状態を容易に確認することができる。
【００３３】
また、開閉表示手段９は、蝶番９１の反対側の端部が、係止手段８の上部に掛けられた表示用ワイヤー９２により、閉用レバー４１と連結されている。
この開閉表示手段９は、閉用レバー４１が閉用係止溝８１に係止されているときは、開閉表示手段９の自重により、開閉表示手段９の表面（「しめ」）が表示され、バルブ２が確実に閉じていることを表示する。これに対し、閉用レバー４１が閉用レバー載置溝８２に係止されると、閉用レバー４１の自重により、開閉表示手段９が上方に回動し裏面（「あき」）を表示する。なお、開閉表示手段９は上記構成に限定されるものではない。
なお、バルブ２の開閉状態は、全閉，全開に限定されるものではなく、たとえば、半分開いた状態等様々な開度を表示することができる。
【００３４】
上記構成のバルブ開閉装置１の操作方法について説明する。
バルブ２を開けるときは、まず、操作者は、係止手段８の閉用係止溝８１に係止されている閉用レバー４１の係止を解除し、閉用レバー４１を下方に移動させ閉用レバー載置溝８２に載置する。このようにすると、閉用ワイヤー４はたるんだ状態となる。続いて、開用レバー載置溝８３に載置されていた開用レバー５１を持ち上げて引っ張り、ステー３を反時計廻りに回動させてバルブ２を開け、再び、開用レバー５１を開用レバー載置溝８３に載置する。この際、操作者は、開用レバー５１を持ち上げるストロークを調整することで、バルブ２の開き具合を調整することができる。
また、閉用レバー４１が下方に移動すると、表示用ワイヤー９２を介して閉用レバー４１と連結された開閉表示手段９が上方に回動し、裏面の「あき」を表示する。
【００３５】
また、バルブ２を閉めるときは、閉用レバー載置溝８２に載置された閉用レバー４１を上方に引っ張り、ステー３を時計廻りに回動させてバルブ２を閉め、閉用レバー４１を閉用係止溝８１に係止する。閉用レバー４１が閉用係止溝８１に係止されると、バルブ２が完全に閉じた状態となり、かつ、この閉じた状態を固定する。
また、閉用レバー４１が上方に移動し閉用係止溝８１に係止されると、表示用ワイヤー９２を介して連結された開閉表示手段９が自重により下方に回動し、表面の「しめ」を表示する。
【００３６】
上述したように、本実施形態のバルブ開閉装置１によれば、地上から閉用レバー４１及び開用レバー５１を操作することにより、複数のバルブ２をまとめて開閉操作することができる。これにより、たとえば、地下ドレンピット１０６内でドレンバルブ１６１を開閉するといった危険を伴いかつ汚い作業から、作業者を解放することができる。
また、高額な駆動手段等を使用していないので、使用頻度の少ない用途に対しても、経済的に導入することが可能となる。すなわち、お金をかけずに、高所・低所等のバルブ２を遠隔操作することができる。
さらに、閉用レバー４１を閉用係止溝８２に係止することにより、バルブ２を全閉の状態に固定することができ、さらに、閉用レバー４１の位置に応じてバルブ２の開閉状態を開閉表示手段９が表示するので、目視による管理を容易に行うことができる。
【００３７】
なお、ステー３を回動させる手段は、上記閉用ワイヤー４及び開用ワイヤー５に限定されるものではなく、たとえば、図３に示すように、地上の操作場所に回転自在に設置されたプーリ１１に掛けられ、両端がそれぞれステー３の端部に連結された開閉用ワイヤー１２を用いてもよい。
このようにすると、プーリ１１を反時計廻りに回転させると、バルブ２を開くことができ、時計回りに回転させるとバルブ２を閉じることができる。
また、ステー３を回動限界以上に回動させようとしても、プーリ１１の伝達可能トルク以上の力はステー３に作用しないので、伝達可能トルクを調整することにより、バルブ２を安全かつ確実に開閉することができる。
さらに、バルブ２が複数個ある場合であっても、各プーリ１１を一本の開閉軸１３に挿入して固定し、この開閉軸１３をハンドル（図示せず）で回転させることにより、各バルブ２をまとめて開閉することができる。
【００３８】
なお、開閉用ワイヤー１２を使用する構成に限定されるものではなく、たとえば、開閉用ワイヤー１２の代わりに、Ｖベルト，タイミングベルト，又はチェーン等を使用し、プーリ１１として、Ｖベルトに対応したプーリ，タイミングベルト用のプーリ，又はスポロケット等を使用してもよい。
【００３９】
［第ニ実施形態］
図４は、本発明のバルブ開閉装置の第ニ実施形態における要部の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は正面図を示している。
同図において、バルブ開閉装置１ａは、回転軸２２を回転させると開閉するバルブ２ａと、取っ手の代わりにバルブ２ａの回転軸２２に取り付けられた受動側プーリ３ａと、受動側プーリ３ａと対向して配設された駆動側プーリ１１ａと、受動側プーリ３ａと駆動側プーリ１１ａに掛けられた開閉用ベルト１２ａとからなっている。
なお、その他の構成は、第一実施形態のバルブ開閉装置１とほぼ同様としてある。
【００４０】
バルブ２ａは、回転動作により開閉するバルブとしてあり、たとえば、グローブバルブやゲートバルブなどが使用される。これらのバルブは、プラグやディスクが、ねじ作用を有する回転軸２２と連結されており、回転軸２２を回転させることにより、プラグやディスクが直線運動し流路を開閉する。
また、一般的なグローブバルブやゲートバルブ等は、回転軸２２に取っ手（ハンドル）が取り付けられているが、本実施形態のバルブ２ａは、取っ手の代わりに受動側プーリ３ａを設けてある。この受動側プーリ３ａには、開閉用ベルト１２ａが掛けられている。
【００４１】
地上には、複数のバルブ２ａの受動側プーリ３ａに対応して、駆動側プーリ１１ａが一本の開閉軸１３に固定され、各駆動側プーリ１１ａには、開閉用ベルト１２ａが付勢された状態で掛けられている。
このようにすると、開閉軸１３をハンドル（図示せず）で回転させることにより、複数の駆動側プーリ１１ａが回転し、開閉用ベルト１２ａを介して、受動側プーリ３ａが回転し、全てのバルブ２ａを開閉操作することができる。
【００４２】
なお、通常、開閉用ベルト１２ａとして、Ｖベルトが使用され、このＶベルトに対応した受動側プーリ３ａ及び駆動側プーリ１１ａが使用されるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、開閉用ベルト１２ａとして、タイミングベルトを、受動側プーリ３ａ及び駆動側プーリ１１ａとして、タイミングベルト用のプーリを使用したり、あるいは、開閉用ベルト１２ａとして、チェーンを、受動側プーリ３ａ及び駆動側プーリ１１ａとして、スポロケットを使用してもよい。
また、その他の構成は、ほぼ第一実施形態のバルブ開閉装置１と同様としてある。
【００４３】
上記構成のバルブ開閉装置１ａによれば、回転動作により開閉するバルブに対しても、バルブ開閉装置１と同様に、効率よくかつ確実に地下ドレンピット１０６に配設されたバルブ２ａを地上から遠隔操作することができる。
【００４４】
以上、本発明のバルブ開閉装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係るバルブ開閉装置は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した各実施形態では、バルブが地下ドレンピットに配設され、地上から遠隔操作する構成としてあるが、これに限定されるものではなく、バルブが高所に設置されている場合など、バルブの設置場所まで作業者が行けない、又は行きたくない事情がある場合に適用できる。
また、バルブは、ドレンバルブに限定されるものではなく、目的及び用途にかかわらず回動及び回転動作により開閉するバルブ全般に適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のバルブ開閉装置によれば、遠隔操作するための高額な駆動手段を使用しなくても、確実かつ安全にバルブの遠隔操作を行うことができる。特に、使用頻度は低いが、直接バルブを開閉する作業が危険及び精神的苦痛を伴うような場合には、廉価なコストで導入することができるので、作業者の精神的及び肉体的疲労を大幅に低減することができる。
【００４６】
また、本発明のバルブ開閉装置によれば、バルブが複数ある場合には、複数のバルブをまとめて開閉操作することができるので、作業効率を向上させることができる。さらに、開閉用レバーや操作ハンドルと連動した開閉表示手段を設けることにより、目視による管理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブ開閉装置の第一実施形態を説明するための概略側面図を示している。
【図２】図２は、本発明のバルブ開閉装置の第一実施形態を説明するための概略正面図を示している。
【図３】第一実施形態にかかるバルブ開閉装置の応用例を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は正面図を示している。
【図４】本発明のバルブ開閉装置の第ニ実施形態における要部の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は正面図を示している。
【図５】原油備蓄基地における泡消火設備を説明するための概略ブロック図を示している。
【符号の説明】
１，１ａ  バルブ開閉装置
２，２ａ  バルブ
３  ステー
３ａ  受動側プーリ
４  閉用ワイヤー
５  開用ワイヤー
６  ドレン配管
７  からみ防止リング
８  係止手段
９  開閉表示手段
１１  プーリ
１１ａ  駆動側プーリ
１２  開閉用ワイヤー
１２ａ  開閉用ベルト
１３  開閉軸
２１  回動軸
２２  回転軸
３１  リング
４１  閉用レバー
５１  開用レバー
６１  曲り管
８１  閉用係止溝
８２  閉用レバー載置溝
８３  開用レバー載置溝
９１  蝶番
９２  表示用ワイヤー
１００  泡消火設備
１０１  消火ポンプ
１０２  エアフォームステーション
１０３  地区選定弁
１０４  マニホールド元弁
１０５  マニホールド
１０６  地下ドレンピット
１０７  原油タンク
１０８  配管
１６１  ドレンバルブ
１６２  蓋
１６３  通用蓋
１６４  点検用蓋
１６５  はしご
１６６  ワイヤー孔
１６７  滑車
【図１】
2004251312.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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