(57)【要約】【課題】取り付け対象物を有効に利用して部品点数の削減を図ると共に、チューニングを容易とする。【解決手段】ダイナミックダンパＡは、一面が解放されたコ字形のフレーム１内に収容されている質量体２は、ベルト３ｃを介して取り付けられている第１の弾性体３ａに形成された突起７をフレーム１に形成された係止穴８に挿通させることによって、フレーム１から外れないようになっている。又質量体２には、前記第１の弾性体３ａと共にベルト３ｃを介して取り付けられた第２の弾性体３ｂが、フレーム１の開放面側に取り付けられていて、その第２の弾性体３ｂは、フレーム１の開放面両サイドに設けられた取り付け用フランジ部４の取り付け面レベルより外方に突出している。取り付け対象物Ｂに取り付ける際は、第１及び第２の弾性体３ａ、３ｂの弾性力に抗してフレーム１を取り付け対象物Ｂに押し付け、ボルト９とナット１１とで締着固定する。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部が解放されたフレーム内に質量体が収容されていて、前記フレームにおける解放面の反対側の面と質量体との間には第１の弾性体が介在される一方で、質量体における前記フレームの解放側面には第２の弾性体が付属せしめられており、それら第１及び第２の弾性体は、第２の弾性体を取り付け対象物にあてがって位置決めした状態で、フレームを取り付け対象物に接触させない厚さに設定されているダイナミックダンパ。
【請求項２】
質量体を、その質量体をアーチ状に覆うフレームと取り付け対象物の面とで囲われた空間内に、取り付け対象物とその取り付け対象物と対向するフレームとの間にそれぞれ第１及び第２の弾性体を介在させることによってフローティング支持する取り付け形態を採ることを特徴としたダイナミックダンパ。
【請求項３】
質量体は、金属製板体を積層し、積層方向に貫挿させた金属製パイプの両端部を抜け止め処理して一体不可分に形成されている請求項１又は２に記載のダイナミックダンパ。
【請求項４】
フレームとの間に介在される弾性体は、輪ゴム状のベルトにて連結されている請求項１又は２に記載のダイナミックダンパ。
【請求項５】
フレームが、コ字状の両端部を外側に折り曲げることにより取り付け用フランジ部を設けて成る請求項１〜３のいずれかに記載のダイナミックダンパ。
【請求項６】
一部が解放されたフレーム内に質量体が収容されていて、前記フレームにおける解放面と反対側の面と質量体との間には第１の弾性体が介在される一方で、質量体における前記フレームの解放側面には第２の弾性体が付属せしめられていて、それら第１及び第２の弾性体は、第２の弾性体を取り付け対象物にあてがって位置決めした状態で、フレームを取り付け対象物に接触させない厚さに設定されているダイナミックダンパを、弾性体の弾性力に抗してフレームを取り付け対象物に押し付けて密着固定することを特徴とするダイナミックダンパの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のパワーユニットやサスペンションメンバーなどの振動発生源に取り付け、振動を減衰させるためのダイナミックダンパとその取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そもそもダイナミックダンパは、質量体を振動発生源の振動を受けて自由に振動可能とすべく、振動発生源に固着される金具に、ゴム体を介して質量体を連結した単純な構造が採られていたが、ゴム体と金具、及びゴム体と質量体とをいずれも加硫接着により連結させていたので、加硫接着するための設備が必要であるばかりか、質量体に高い寸法精度が要求されていた。
そこで出願人は、質量体を、その質量体に触れることなく一周して取り囲み可能なフレーム内に収容し、質量体とフレームとの間に弾性体を介在させる構造を採用することで、加硫接着を不要とした新たなダイナミックダンパを開発した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記新たに開発したダイナミックダンパは、弾性体の硬度や長さの選択により、或いは、質量体における金属製板体の積層枚数を調整することによって簡単にチューニングできる効果も兼ね備えている。
しかし、質量体をフレームで一周するよう囲む構造のため、少なくともフレーム用の材料は従来と比べて嵩んでしまう。
又、介在させる弾性部材を組み込んで完成させなくてはならないので、その組付け作業が繁雑であるし、完成された製品は取り付け対象物と別体の独立した部材であるため、取り付け対象物との一体感が薄く、後付けされたイメージが強い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレームの材料費削減と、製品を完成させるための組み付けと、取り付け対象物への取り付け作業の合理化を図ったダイナミックダンパの技術であって、その構成は、一部が解放されたフレーム内に質量体が収容されていて、前記フレームにおける解放面と反対側の面と質量体との間には第１の弾性体が介在される一方で、質量体における前記フレームの解放側面には第２の弾性体が付属せしめられており、それら第１及び第２の弾性体は、第２の弾性体を取り付け対象物にあてがって位置決めした状態で、フレームを取り付け対象物に接触させない厚さに設定されているダイナミックダンパ、及び、質量体を、その質量体をアーチ状に覆うフレームと取り付け対象物の面とで囲われた空間内に、取り付け対象物とその取り付け対象物と対向するフレームとの間にそれぞれ第１及び第２の弾性体を介在させることによって質量体をフローティング支持する取り付け形態を採ることを特徴としたダイナミックダンパ、並びに、一部が解放されたフレーム内に質量体が収容されていて、前記フレームにおける解放面の反対側の面と質量体との間には第１の弾性体が介在される一方で、質量体における前記フレームの解放側面には第２の弾性体が付属せしめられていて、それら第１及び第２の弾性体は、第２の弾性体を取り付け対象物にあてがって位置決めした状態で、フレームを取り付け対象物に接触させない厚さに設定されているダイナミックダンパを、弾性体の弾性力に抗してフレームを取り付け対象物に押し付けて密着固定することを特徴とするダイナミックダンパの取り付け方法とにある。
【０００５】
前記ダイナミックダンパにあって、質量体は、金属製板体を積層し、積層方向に貫挿させた金属製パイプの両端部を抜け止め処理して一体不可分に形成したり、フレームとの間に介在される弾性体を、輪ゴム状のベルトにて連結させたり、フレームを、コ字状の両端部を外側に折り曲げることにより取り付け用フランジ部を設けることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るダイナミックダンパ及びその取り付け方法を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るダイナミックダンパの実施一例を分解及び組み立てた状態にて示した説明図であって、１はフレーム、２は質量体、３は弾性体である。
フレーム１は、コ字状に折り曲げた金属製帯状板体の両端部を更に外側に折り曲げることにより取り付け用フランジ部４，４が設けられていて、それら取り付け用フランジ部４，４にはボルト挿通穴４ａ，４ａ・・が穿設されている。
質量体２は、中央に透孔５ａが打ち抜き形成された矩形の鉄板２ａ，２ａ・・を積層し、積層状態で連続した複数の透孔５ａ，５ａ・・により形成される貫通孔５に金属製のパイプ６を挿通し、その挿通したパイプ６の両端部をラッパ状に拡開させて抜け止めすることにより一体に形成されている。
このような構造とすることで、フレーム１、質量体２ともに板金技術を効果的に利用して容易に形成できる。
【０００７】
弾性体３は前記パイプ６とほぼ同じ長さの角柱状をした第１の弾性体３ａと第２の弾性体３ｂとが、輪ゴム状のベルト３ｃにおける互いに対称となる外周面に連結された一体成形品であり、ベルト３ｃを質量体２に嵌めれば、質量体２の対向する各面に、第１及び第２の弾性体３ａ、３ｂがパイプ６と平行姿勢にて装着されるようになっている。
又、第１の弾性体３ａには突起７が設けられていて、その突起７を前記フレーム１に設けられている係止穴８に押し込み係止させることで、フレーム１のコ字状内に保持した質量体２が分離しないようにでき、質量体２とフレーム１との間には第１の弾性体３ａが介在される一方で、その反対側には第２の弾性体３ｂが付属した形態のダイナミックダンパＡが完成される（図１のｂ）。
そしてこの完成されたダイナミックダンパＡは、弾性体３が、第２の弾性体３ｂを取り付け用フランジ部４の取り付け面レベルより外方に突出する厚さに設定されている。
尚、ここで言う弾性体の厚さ設定は、フレーム、質量体の寸法に対して相対的に考えられるものであって、フレームや質量体の寸法に応じて第１及び第２の弾性体の厚さを設定することは勿論、逆に弾性体の厚さに応じてフレームや質量体の寸法を設定することで、最終的に弾性体の厚さを設定したものと同じ結果になる場合も含む。
【０００８】
ダイナミックダンパＡを取り付け対象物Ｂに取り付けるには、図２の如く、フレーム１の開放側を取り付け対象物Ｂに向けて取り付ける。
前記実施例で示したダイナミックダンパＡは、取り付け対象物Ｂの平面部に取り付けるタイプであって、先ず取り付け対象物Ｂの所定平面部位に位置決めすべくダイナミックダンパＡをあてがうと、取り付け用フランジ部４のレベルより外方に突出している第２の弾性体３ｂが取り付け対象物Ｂの所定平面部位に接触し、取り付け用フランジ部４は取り付け対象物Ｂには接触せずに、浮き上がった状態となる（図２のａ）。
【０００９】
そこでボルト９を取り付け用フランジ部４のボルト挿通穴５と取り付け対象物Ｂに予め形成されているボルト挿通穴１０とへ連続して挿通し、ナット１１にて締着すれば、弾性体２の弾性力に抗してフレーム１の取り付け用フランジ部４が取り付け対象物Ｂに押し付けられて密着し固定される。
このようにすることで、質量体２が、その質量体２をアーチ状に覆うフレーム１と取り付け対象物Ｂの面とで囲われた空間内に、取り付け対象物Ｂとその取り付け対象物Ｂと対向するフレーム１との間にそれぞれ第１及び第２の弾性体３ａ．３ｂを介在させることによってフローティング支持された取り付け形態となり、観る者に一体的な印象を強く与える（図２のｂ）。
【００１０】
前記実施例は、取り付け対象物が平面であることを想定し、第２の弾性体を取り付け用フランジ部の取り付け面レベルより外に突出させているが、第２の弾性体が接触する部分と取り付け用フランジとが接触する部分との高さ関係により、第２の弾性体は取り付け用フランジ部のレベルと同一面としたり、所定の取り付け位置に盛り上がった部分があるような場合は、図３に示すように、第２の弾性体３ｂを逆に内方へ没入させることによって、第２の弾性体３ｂを取り付け対象物Ｂにあてがって位置決めした状態で、フレーム１を取り付け対象物Ｂに接触させない厚さに設定する。
【００１１】
又フレームや質量体の形状は適宜変更して差し支えなく、図４に示すように断面円形の質量体２を、円弧形状のアーチ型をしたフレーム１で覆う構造や、図５に示すように、取り付け用フランジ部４の角度を変え、取り付け対象物Ｂにおける湾曲面に取り付け可能としたり、図６に示すように、取り付け用フランジ部４を内側にも張り出させて安定性を高めたり、更には、図７に示すように、第１の弾性体３ａを質量体２の両角部に配置したり、図示はしないが、第１及び第２の弾性体とも質量体の角部に配置するなど、要は、取り付け形態を、質量体がフレームと取り付け対象物とで囲まれた空間内に、フレームと取り付け対象物との間に介在された弾性体によってフローティング支持することができれば良い。
更に、フレームの開放部分は、少なくとも第２の弾性体における取り付け対象物との接触面がカバーされていれば足りる。
【００１２】
尚、質量体に、鉄以外の金属を用いたり、金属以外の材料に変更したりもできるし、必ずしも積層タイプに限定されるものでもない。
実施例では、取り付け前に、質量体、弾性体及びフレームとが分離しないように、弾性体を輪ゴム状のベルトで連結する構造とすると共に、第１の弾性体に設けた突起をフレームに設けた係止穴に挿入させることによって弾性体がフレーム内に保持されるようにしているが、取り付け前に、質量体、弾性体及びフレームとを分離させないようにする手段は、接着でも可能であり、本発明の前記趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して差し支えない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、加硫接着が不要で、チューニングを簡単に行える効果に加え、フレームが一部解放されているので、その解放面積分だけ材料費が節約できるし、弾性体を完全に組み付けなくても済むので、組み立て作業が容易となる。
又、取り付けと同時に弾性体の組み付けが完了されるといった作業性の合理化を図ることができ、取り付けられたダイナミックダンパは、取り付け対象物と一体化され、違和感が少ない。
更に、質量体を積層構造にしたり、フレームに取り付け用フランジを折り曲げ形成すれば、板金技術を有効利用するのに最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイナミックダンパを分解及び組み立て状態にて示す説明図である。
【図２】取り付け手順の説明図である。
【図３】変更例を示した説明図である。
【図４】別の変更例を示した説明図である。
【図５】別の変更例を示した説明図である。
【図６】別の変更例を示した説明図である。
【図７】別の変更例を示した説明図である。
【符号の説明】
１・・フレーム、１ａ・・鉄板、２・・質量体、３・・弾性体、３ａ・・第１の弾性体、３ｂ・・第２の弾性体、３ｃ・・ベルト、４・・取り付け用フランジ部、４ａ・・ボルト挿通穴、５・・貫通孔、５ａ・・透孔、６・・パイプ、７・・突起、８・・係止穴、９・・ボルト、１０・・ボルト挿通穴、１１・・ナット、Ａ・・ダイナミックダンパ、Ｂ・・取り付け対象物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004076765.tif 000007
【図６】
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【図７】
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