(57)【要約】【課題】加工性能の高いばね製造機を提供する。【解決手段】垂直な前壁４を有する機枠２と、この機枠２の前壁４の前方に形成された線材加工空間１８と、この線材加工空間１８に向かって送り出される線材を案内する、中心線を左右方向に向けた線材通路１４を有すると共に前壁４に線材通路１４の中心線を中心に回転自在に設けられたファイナル線材ガイド１３と、このファイナル線材ガイド１３の、線材加工空間１８と逆側においてファイナル線材ガイド１３の線材通路１４の中心線を中心として回転自在に設けられた回転ケーシング２０と、この回転ケーシング２０に回転自在に設けられていて線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラー２８とを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する、中心線を左右方向に向けた線材通路を有すると共に前壁に線材通路の中心線を中心に回転自在に設けられたファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側においてファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として回転自在に設けられた回転ケーシングと、この回転ケーシングに回転自在に設けられていて線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、曲げダイスが取り付けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、切断ツールが取り付けられた切断ツール取付スライドとを有するばね製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する、中心線を左右方向に向けた線材通路を有すると共に前壁に設けられたファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側において前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、曲げダイスが取り付けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、切断ツールが取り付けられた切断ツール取付スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、成形ツールが取り付けられた少なくとも１つの成形ツール取付スライドとを有するものは知られている（特許第３，３００，２７１号公報参照）。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、前記従来を改良してより加工性能の高いばね製造機を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【前記目的を達成するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する、中心線を左右方向に向けた線材通路を有すると共に前壁に線材通路の中心線を中心に回転自在に設けられたファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側においてファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心として回転自在に設けられた回転ケーシングと、この回転ケーシングに回転自在に設けられていて線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、曲げダイスが取り付けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、切断ツールが取り付けられた切断ツール取付スライドとを有するものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、ファイナル線材ガイドの回転と、回転ケーシングの回転（線材送りローラーに挟持された線材の、中心線を中心とする回転）とにより、ファイナル線材ガイドや線材の、成形ツール等に対する位置調節を好適に行なって、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
ばね製造機１の機枠２は、垂直な前壁４と、この前壁４の左方に所定間隙３をあけて位置する垂直な支持壁５とを有している。
【０００８】
前記前壁４の前面には、周知のごとく、曲げダイス（図示略）が取り付けられた曲げダイス取付スライド５０と所要本のツール取付スライド５１とが、後述の線材加工空間１８に対して進退自在に設けられている。前記ツール取付スライド５１の１つに切断ツール（図示略）が取り付けられる。
【０００９】
前記前壁４の左部に前方に向かって突設された支持壁４ａ及び前記支持壁５には、軸心を共通とし且つ軸心を水平とした左右方向に貫通した円形孔６、７が形成されている。これら円形孔６、７の軸心が後述するファイナル線材ガイド１３等の線材通路の共通中心線９となるものである。
【００１０】
前記支持壁４ａの円形孔６には、左方に開放した断面円形の凹所１１を有する回転体１０が回転自在に嵌められ、この回転体１０の右面の突出部にはファイナル線材ガイド１３が取り付けられている。ファイナル線材ガイド１３は、図５に示す、共通中心線９に中心線を一致させた線材通路１４を有している。前記回転体１０には、右端がファイナル線材ガイド１３に繋がり、左端が凹所１１に露出した、共通中心線９に中心線を一致させた線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド１５が取り付けられている。
【００１１】
前記回転体１０の左端には環状の平歯車１６が取り付けられ、この平歯車１６はモーター（図示略）の回転軸に嵌め止められた平歯車によって直接又は間接に回転させられるようになされている。このような構成により、ファイナル線材ガイド１３を共通中心線９を中心として回転させることが出来る。
【００１２】
前記ファイナル線材ガイド１３の右端の前方が線材加工空間１８となされている。
【００１３】
前記支持壁４ａと支持壁５とに以下に詳述する手段により回転ケーシング２０が共通中心線９を中心として回転自在に設けられている。
前記回転ケーシング２０は、ケーシング本体２１と、このケーシング本体２１の右部に設けられた、共通中心線９に中心線を一致させた線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド２４が嵌められた右側筒体２２と、ケーシング本体２１の左部に設けられた、線材通過開口を有する左側筒体２３とを有している。そして、右側筒体２２が回転体１０の凹所１１に回転自在に嵌められ、左側筒体２３が持壁５の円形孔７に回転自在に嵌められている。
【００１４】
前記左側筒体２３の左端に環状の平歯車２５が取り付けられ、この平歯車２５はモーター（図示略）の回転軸に嵌め止められた平歯車によって直接又は間接に回転させられるようになされている。このような構成により、回転ケーシング２０を共通中心線９を中心として回転させることが出来る。
【００１５】
前記したごとく回転ケーシング２０は回転するが、以下の説明においては図２の状態にある回転ケーシング２０につき説明する。ケーシング本体２１の左右部には、軸心を前後方向に向けた上下一対のローラー軸２７が回転自在に設けられ、これらローラー軸２７の、ケーシング本体２１より突出した前端に、外周面に環状の線材溝２９を有する線材送りローラー２８が取り付けられている。前記上下の対となる線材送りローラー２８は相互に当接するようになされ、その対向した上下の線材溝２９の部分により、共通中心線９に中心線を一致させた線材通路が形成される。このような構成により、下側の線材送りローラー２８を図２において時計方向に回転させ、下側の線材送りローラー２８と同期させて上側の線材送りローラー２８を図２において反時計方向に回転させることにより、線材溝２９に嵌まり込んだ線材（図示略）を右方に送り出すことが出来る。
【００１６】
前記ケーシング本体２１には、共通中心線９に中心線を一致させた線材通路３１（図４参照）を有する補助線材ガイド３０が取り付けられている。
【００１７】
前記線材送りローラー２８は、ローラー駆動用伝動装置３３によって回転させられるようになされている。
前記ローラー駆動用伝動装置３３は、回転ケーシング２０の左側筒体２３に回転自在に嵌められた中空軸３４と、この中空軸３４の左端に設けられた環状の平歯車３５と、中空軸３４の、回転ケーシング２０の内側端に設けられた環状の第１平歯車３６と、この第１平歯車３６に噛み合う第２平歯車３７が嵌め止められると共に軸心を共通中心線９と平行とするようにして回転ケーシング２０に回転自在に設けられた第１回転軸３８と、この第１回転軸３８に嵌め止められた第１傘歯車３９と、この第１傘歯車３９に噛み合う第２傘歯車４０が嵌め止められると共に軸心を線材送りローラー２８（ローラー軸２７）の軸心と平行とするようにして回転ケーシング２０に回転自在に設けられた第２回転軸４２と、この第２回転軸４２の回転を線材送りローラー２８のローラー軸２７に伝える歯車列４３とを有している。
【００１８】
前記ケーシング本体２１には、環状の第１平歯車３６をケーシング本体２１外に露出させるための窓が形成されている。
【００１９】
前記平歯車３５はモーター（図示略）の回転軸に嵌め止められた平歯車によって直接又は間接に回転させられるようになされている。このような構成により、中空軸３４を共通中心線９を中心として回転させることが出来る。
【００２０】
前記歯車列４３は、第２回転軸４２に嵌め止められた第３平歯車４４と、この第３平歯車４４に噛み合う、下側のローラー軸２７に嵌め止められた第４平歯車４５と、第４平歯車４５に噛み合う、上側のローラー軸２７に嵌め止められた第５平歯車４６（図４参照）とより構成されている。なお、第４平歯車４５と第５平歯車４６とは同一の大きさのものである。
【００２１】
このような構成により、中空軸３４を回転させることにより線材送りローラー２８を前記した方向に回転させることが出来る。
【００２２】
本ばね製造機１の使用方法は周知であるので、説明を省略する。
【００２３】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）ツールとは、成形ツール、切断ツール、切断受けツール等を含むものである。
（２）線材送りローラー２８は、少なくとも一対あればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。
【図２】図１のＡ部分の、一部破砕拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視図である。
【符号の説明】
１  ばね製造機
９  共通中心線
１３  ファイナル線材ガイド
１４  線材通路
１８  線材加工空間
２０  回転ケーシング
２１  ケーシング本体
２２  右側筒体
２３  左側筒体
２７  ローラー軸
２８  線材送りローラー
３３  ローラー駆動用伝動装置
５０  曲げダイス取付スライド
５１  ツール取付スライド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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