(57)【要約】【課題】連続性の高い高品質の表示を得ることができタイル型表示装置を提供する。【解決手段】矩形表示面の外周端縁とその表示面の最外周に位置する発光部との間に位置する外周端部遮光帯６０ａは、それら発光部間に位置する遮光帯６０ｂに比較して、小さな幅寸法に設定されているので、面方向において複数配置されたＰＤＰ１０で１画面を構成する場合において、その１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１方向において等間隔の複数の発光部とそれら発光部を取り囲むマトリックス状の遮光帯とが全面に配置された矩形の表示面を備え、面方向に密接して複数配設されることにより全体として一つの画像を表示するためのタイル型表示装置であって、
前記表示面の外周端縁と該表示面の最外周に位置する発光部との間に位置する外周端部遮光帯は、前記発光部間に位置する遮光帯に比較して、小さな幅寸法に設定されていることを特徴とするタイル型表示装置。
【請求項２】
前記外周端部遮光帯の幅寸法は、前記発光部間に位置する遮光帯の幅寸法の１／２よりも小さな幅寸法に設定されたものである請求項１のタイル型表示装置。
【請求項３】
前記発光部間に位置する遮光帯の幅寸法は、相互に隣接するタイル型表示装置間において相互に隣接する一対の外周端部遮光帯を含む外幅寸法と同様の値に設定されたものである請求項１または２のタイル型表示装置。
【請求項４】
前記タイル型表示装置は、
透明な前面板、および該前面板から所定距離隔てて平行に配置された背面板と、前面板および背面板間においてそれらに平行に配置され、所定厚さ寸法の厚膜誘電体から成る格子状のシート部材と、前記シート部材に設けられ、該シート部材によって複数に区画された放電空間の各々においてその放電空間を隔てて対向する複数対の放電電極と、前記シート部材の格子の一方向に沿って互いに平行に伸びるように該シート部材内に設けられた複数本の厚膜導体層と、前記背面板上において、前記シート部材の格子の他方向に平行に伸びるように配設された書込電極とを、備えたＡＣ型放電表示装置であり、
前記遮光帯は、前記シート部材、またはシート部材と同様のパターンで前面板の裏面に配設された黒色厚膜層である請求項１乃至３のいずれかのタイル型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面方向に密接して複数配設されることにより全体として一つの画像を表示するための平板型表示装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、少なくとも一方が透光性を有する一対の平板を重ね合わせて気密に封着し、その気密空間内で発生させられたガス放電により発光させ、またはそのガス放電により発生した紫外線、或いはその気密空間内に備えられた陰極から発生させられた電子線でその気密空間内に設けられた蛍光体層を励起して発光させることにより、所望の画像を表示する形式の平板型表示装置、例えば、プラズマ・ディスプレイ・パネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ  ：ＰＤＰ）  や電界放射ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ：ＦＥＤ）  等が知られている（  例えば、非特許文献１参照）  。
【０００３】
【非特許文献１】
谷千束著「ディスプレイ先端技術」初版第１刷、共立出版、１９９８年１２月２８日、ｐ．８２−８４  、１０１−１０６
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような平板型表示装置は、たとえば図７に示すように複数個を面方向に密接して配置すると共に全体として一つの画像を表示することにより大画面を構成する所謂タイル型表示装置としても用いられる。このようなタイル型表示装置においては、高い表示品質を得るために、表示装置の有効表示領域相互の間隔が可及的に小さく、画像の連続性の高いことが望まれる。
【０００５】
しかしながら、従来のタイル型表示装置においては、その外周縁部に封着部が設けられることに起因して有効表示領域が制限されることから、一つの表示装置内における画素に対応する発光部の中心間隔に比べて表示装置相互間における発光部の中心間隔が著しく大きくなるので、従来のタイル型表示装置では、連続性の高い高品質の表示を得ることが比較的困難であった。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的とするところは、連続性の高い高品質の表示を得ることができタイル型表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、少なくとも１方向において等間隔の複数の発光部とそれら発光部を取り囲むマトリックス状の遮光帯とが全面に配置された矩形の表示面を備え、面方向に密接して複数配設されることにより全体として一つの画像を表示するためのタイル型表示装置であって、前記表示面の外周端縁と該表示面の最外周に位置する発光部との間に位置する外周端部遮光帯は、前記発光部間に位置する遮光帯に比較して、小さな幅寸法に設定されていることにある。
【０００８】
【発明の効果】
このようにすれば、前記表示面の外周端縁と該表示面の最外周に位置する発光部との間に位置する外周端部遮光帯は、前記発光部間に位置する遮光帯に比較して、小さな幅寸法に設定されているので、面方向において複数配置されたタイル型表示装置で１画面を構成する場合において、その１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。
【０００９】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記外周端部遮光帯の幅寸法は、前記発光部間に位置する遮光帯の幅寸法の１／２よりも小さな幅寸法に設定されたものである。このようにすれば、面方向において複数配置されたタイル型表示装置で１画面を構成する場合において、その１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が略均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。
【００１０】
また、好適には、前記発光部間に位置する遮光帯の幅寸法は、相互に隣接するタイル型表示装置間において相互に隣接する一対の外周端部遮光帯を含む外幅寸法と同様の値に設定されたものである。このようにすれば、面方向において複数配置されたタイル型表示装置で１画面を構成する場合において、その１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。
【００１１】
また、好適には、前記タイル型表示装置は、（ａ）  透明な前面板、および該前面板から所定距離隔てて平行に配置された背面板と、（ｂ）  前面板および背面板間においてそれらに平行に配置され、所定厚さ寸法の厚膜誘電体から成る格子状のシート部材と、（ｃ）  前記シート部材に設けられ、そのシート部材によって複数に区画された放電空間の各々においてその放電空間を隔てて対向する複数対の放電電極と、（ｄ）  前記シート部材の格子の一方向に沿って互いに平行に伸びるように該シート部材内に設けられた複数本の厚膜導体層と、（ｅ）  前記背面板上において、前記シート部材の格子の他方向に平行に伸びるように配設された書込電極とを、備えたＡＣ型放電表示装置であり、前記遮光帯は、前記シート部材、またはシート部材と同様のパターンで前面板の裏面に配設された黒色厚膜層である。このようにすれば、ＡＣ駆動型のタイル状放電表示装置を複数密接して配置することにより１つの画像を表示させる場合において、１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。
【００１２】
【発明の好適な実施の形態】
以下、本発明の一適用例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明に用いる図面では理解を容易とするために縦、横、厚みなどの寸法比は適宜変更されている。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例の平板型表示装置であるＡＣ（交流駆動）型ＰＤＰ（  プラズマディスプレーパネル：以下ＰＤＰという）  １０の全体を示す斜視図である。図において、ＰＤＰ１０は、タイル状すなわち矩形板状を成し、例えば多数の同様なパネルを面方向に密接して配置することによって大画面を形成するタイル型表示装置を構成するためのものであって、互いに平行に配置された一対の前面板１６および背面板１８が数百ミクロン程度の僅かな距離を隔ててその外周縁部において相互に気密に接合されると共に、その４辺から成る外周縁の端面にたとえば低融点封着ガラスから成る封着剤５４が固着されている。図において、ＰＤＰ１０は、対角２０インチ（４００×３００（ｍｍ））程度の表示領域寸法を備え、複数枚が縦横に密接して並べられることにより大画面を構成する所謂タイル型表示装置の素子として用いられる。
【００１４】
図２は、上記のＰＤＰ１０の一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。このＰＤＰ１０には、それぞれの略平坦な一面１２，１４が対向するようにたとえば数百ミクロン程度の僅かな間隔を隔てて互いに平行に配置された前面板（  第１平板）  １６および背面板（  第２平板）  １８が備えられている。それら前面板１６および背面板１８は、格子状のシート部材２０（  厚膜シート電極）  を介してその周縁部において気密に封着されており、これによりＰＤＰ１０の内部に気密空間が形成されている。これら前面板１６および背面板１８は、何れも４５０  ×３５０（ｍｍ）  程度の大きさと１．１  〜３（ｍｍ）  程度の均一な厚さ寸法とを備えると共に透光性を有し且つ軟化点が７００（℃）  程度の相互に同様なソーダライム・ガラス等から成るものである。本実施例においては、上記の前面板１６が第１平板に、背面板１８が第２平板にそれぞれ相当する。
【００１５】
上記の背面板１８上には、一方向に沿って伸び且つ互いに平行な複数本の長手状の隔壁２２が０．２  〜３（ｍｍ）  の範囲内、例えば１．０（ｍｍ）  程度の一定の中心間隔で備えられており、前面板１６および背面板１８間の気密空間が複数本の放電空間２４に区分されている。この隔壁２２は、例えば、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラスを主成分とする厚膜材料から成り、幅寸法が６０（  μｍ）〜１．０（ｍｍ）  程度の範囲内、例えば２００（μｍ）程度、高さ寸法が５  〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の大きさを備えたものである。また、隔壁２２には、例えばアルミナ等の無機充填材（  フィラー）  やその他の無機顔料等が適宜添加されることにより、膜の緻密度や強度、保形性等が調節されている。前記のシート部材２０は、その一方向に沿って伸びる部分がこの隔壁２２の頂部上に重なる位置関係にある。
【００１６】
また、背面板１８上には、その内面１４の略全面を覆う低アルカリ・ガラス或いは無アルカリ・ガラス等から成るアンダ・コート２６が設けられ、その上に厚膜銀等から成る複数本の書込電極２８が前記複数の隔壁２２の長手方向に沿ってそれらの間の位置に、低軟化点ガラスおよび白色の酸化チタン等の無機フィラー等から成るオーバ・コート３０に覆われて設けられている。上記の隔壁２２は、このオーバ・コート３０上に突設されている。
【００１７】
また、オーバ・コート３０の表面および隔壁２２の側面には、放電空間２４毎に塗り分けられた蛍光体層３２が例えば１０〜２０（  μｍ）程度の範囲で色毎に定められた厚みで設けられている。蛍光体層３２は、例えば紫外線励起により発光させられるＲ（  赤）  ，Ｇ（  緑）  ，Ｂ（  青）  等の発光色に対応する３色の蛍光体の何れかから成るものであり、隣接する放電空間２４相互に異なる発光色となるように設けられている。なお、前記のアンダ・コート２６およびオーバ・コート３０は、厚膜銀から成る書込電極２８と背面板１８との反応および上記の蛍光体層３２の汚染を防止する目的で設けられたものである。
【００１８】
一方、前記の前面板１６の内面１２には、たとえば黒色顔料を含むの厚膜から成る隔壁３４が前記隔壁２２に対向する位置にストライプ状に設けられている。この隔壁３４は、例えば隔壁２２と同じ材料から成り、例えば５  〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の高さ寸法（  厚さ寸法）  で設けられたものである。前面板内面１２のこの隔壁３４相互間には、蛍光体層３６が例えば３  〜５０（  μｍ）程度の範囲内例えば５（μｍ）程度の厚さ寸法でストライプ状に設けられている。この蛍光体層３６は、放電空間２４毎に単一の発光色が得られるように、背面板１８上に設けられた蛍光体層３２と同じ発光色のものが設けられている。上記隔壁３４の高さ寸法は、シート部材２０が蛍光体層３６に接することを防止するために、その表面が蛍光体層３６の表面よりも高くなるように定められている。
【００１９】
図３は、前記のシート部材２０の構成の要部を、その一部を切り欠いて示す図である。図３において、シート部材２０は、例えば全体で５０〜５００（μｍ）の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、格子状を成し、その表面および裏面にそれぞれ位置する上側誘電体層３８および下側誘電体層４０と、それらの間に積層された導体層４４と、これらの積層体全体を覆って設けられた誘電体皮膜４８と、その誘電体皮膜４８を更に覆って設けられ且つシート部材２０の表層部を構成する保護膜５０とから構成されている。
【００２０】
上記上側誘電体層３８および下側誘電体層４０は、何れも例えば１０〜２００（μｍ）の範囲内、例えば５０（  μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、それらの平面形状は全て同様であって格子状を成す。これら誘電体層３８，４０は、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系、例えばＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＰｂＯ等の低軟化点ガラスおよびアルミナ等のセラミック・フィラー等の厚膜誘電体材料で構成されている。本実施例においては、これら誘電体層３８等が格子状誘電体層に相当する。また、これらの格子を構成する縦横に沿ってそれぞれ伸びる部分は、隔壁２２に沿った方向においては、その隔壁２２の幅寸法と同程度かアライメント・マージンを考慮してそれよりも若干広く、例えば７０（  μｍ）〜１．１（ｍｍ）  の範囲内、例えば３００（μｍ）程度の幅寸法を備え、隔壁２２と同じ１．０（ｍｍ）  程度の中心間隔で設けられている。また、隔壁２２に直交する方向においては、それよりも十分に小さい例えば６０（  μｍ）〜１．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度の幅寸法を備え、２００（μｍ）〜１．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば５００（μｍ）程度の中心間隔で設けられている。このため、格子の開口４２の大きさは、例えば７００  ×３５０（μｍ）程度である。
【００２１】
また、上記の導体層４４は、例えばアルミニウム（Ａｌ）等を導電成分として含む例えば３０（％）  程度の気孔率を有する比較的多孔質な厚膜導体であって、例えば１０〜５０（  μｍ）の範囲内、例えば３０（  μｍ）程度の厚さ寸法を有するものである。この導体層４４は、誘電体層３８，４０の格子の一方向に沿って伸びる複数本の帯状厚膜導体５２で構成されている。この帯状厚膜導体５２は、例えば誘電体層３８等と同程度かそれよりも僅かに幅方向における両側にはみ出す程度の幅寸法を備えて格子の中心間隔に等しい例えば５００（μｍ）程度の中心間隔を以て、前記の隔壁２２の長手方向に垂直な方向すなわち書込電極２８の長手方向と垂直を成す向きに沿って伸びるものである。なお、帯状厚膜導体５２は、前記隔壁２２の長手方向において、共通の配線に接続されたものと、各々独立の配線に接続されたものとが交互に設けられている。
【００２２】
前記の誘電体皮膜４８は、例えば１０〜３０（  μｍ）程度の範囲内、例えば２０（  μｍ）程度の厚さ寸法を備え、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラス等から成る厚膜である。この誘電体皮膜４８は、表面に電荷を蓄えることにより後述するように交流放電をさせるために設けられたものであるが、同時に、厚膜材料で構成される導体層４４を露出させないことによって、これらからのアウト・ガスによる放電空間２４内の雰囲気変化を抑制する役割も有する。
【００２３】
また、上記誘電体皮膜４８を被覆する保護膜５０は、例えば０．５（μｍ）程度の厚さ寸法を備え、ＭｇＯ  等を主成分とする薄膜或いは厚膜である。保護膜５０は、放電ガス・イオンによる誘電体皮膜４８のスパッタリングを防止するものであるが、二次電子放出係数の高い誘電体で構成されていることから、相対向する部分間で一対の放電電極として実質的に機能する。
【００２４】
以上のように電極構造が構成されたＰＤＰ１０は、以下のように作動させられる。すなわち、先ず、帯状厚膜導体５２のうち個々に独立させられている一方に所定の交流パルスが印加されて順次走査されると共に、その走査のタイミングに同期して書込電極２８のうちのデータに対応する所望のもの（  すなわち発光させる区画として選択されたものに対応する書込電極）  に所定の交流パルスが印加されると、図４に矢印Ａで示すように、それらの間で書込放電が発生させられ、保護膜５０上に電荷が蓄積される。このようにして走査電極として機能させられる全ての帯状厚膜導体５２が走査された後、全ての帯状厚膜導体５２，５２間に所定の交流パルスが印加されると、電荷が蓄積された発光区画では印加電圧にその蓄積電荷による電位が重畳されて放電開始電圧を越えるため、図４に他の矢印で示すように放電面５６，５６間で放電が発生させられ、且つ保護膜５０上に改めて発生させられた壁電荷等により予め定められた所定時間だけ維持される。これにより、ガス放電で発生した紫外線で選択された区画内の蛍光体層３２、３６が励起発光させられ、その光が前面板１６を通して射出されることにより、一画像が表示される。そして、走査側電極の１周期毎に、交流パルスを印加されるデータ側電極（  書込電極２８）  が変化させられることにより、所望の画像が連続的に表示されることとなる。なお、図４は、ＰＤＰ１０の前記の隔壁２２の長手方向に沿った断面すなわち帯状厚膜導体５２の長手方向に垂直な断面を示す図である。
【００２５】
維持放電は上記帯状厚膜導体５２，５２間で発生させられるが、放電空間２４は隔壁２２の長手方向に沿って連続しているため、その放電により発生させられた紫外線はその方向において帯状厚膜導体５２，５２の外側に広がる。そのため、その外側に位置する蛍光体層３２，３６もその紫外線が及ぶ範囲では発光させられることとなる。ＰＤＰ１０における発光単位（  セル）  の区切りは、隔壁２２に垂直な方向すなわち図における左右方向ではその隔壁２２によって区切られ、隔壁２２の長手方向すなわち図における上下方向では実質的にはこの紫外線の及ぶ範囲によって画定される。本実施例においては、隔壁２２の長手方向における発光区画の区切りすなわちセル・ピッチは例えば１００（μｍ）〜３．０（ｍｍ）  の範囲内、例えば３．０（ｍｍ）  程度であり、前記シート部材２０の格子の中心間隔の６倍に相当する。すなわち、本実施例においては１セル内にシート部材２０の格子の開口４２が６つ設けられており、それら６つの開口４２に面する３対の放電面５６間で維持放電させることとなる。なお、前述したように隔壁２２の中心間隔は１．０（ｍｍ）  程度であり、ＲＧＢ３色で１画素（  ピクセル）  が構成されるので、画素ピッチは格子の２方向の何れにおいても３．０（ｍｍ）  程度、１画素の大きさは３．０  ×３．０（ｍｍ）  程度となる。すなわち、ＰＤＰ１０において、シート部材２０の格子の開口４２により構成された放電空間の１つ或いは複数個の集合が最小発光単位の画素に対応し、表示画像の画素を構成している。たとえばモノクロ表示であれば１または適数数個の放電空間が１画素に対応し、カラー表示であれば、たとえば発光色がそれぞれＲ、Ｇ、Ｂである３またはその倍数個の放電空間が１画素を構成する。本実施例において、上記放電空間、或いは画素が発光部に対応している。
【００２６】
図５に示すように、上記のように構成されたＰＤＰ１０は、その矩形の表示面においてシート部材２０の格子の開口４２に対応する多数個の発光部が少なくとも１方向において等間隔で規則的にマトリックス状に配列されており、各発光部は非発光部である隔壁３４およびシート部材２０から成る格子状の遮光帯６０によって囲まれている。この遮光帯６０は、上記表示面の外周端縁と上記表示面の最外周に位置する発光部との間に位置する外周端部遮光帯６０ａと、上記発光部間に位置する発光部間遮光帯６０ｂとから構成されている。外周端部遮光帯６０ａの幅寸法Ｗａは、発光部間遮光帯６０ｂの幅寸法Ｗｂに比較して、小さな幅寸法たとえば１／２よりも小さな幅寸法となるように設定されている。好適には、発光部間遮光帯６０ｂは相互に隣接するＰＤＰ１０において相互に隣接する一対の外周端部遮光帯６０ａを含む外幅（そとはば）寸法と同様の値に設定されている。すなわち、図５に示すように、ＰＤＰ１０間の隙間（配置上のデッドスペース）をＷ１  、ＰＤＰ１０の外周縁部を封着するための封着寸法をＷ２  とすると、Ｗｂ≒（２Ｗａ＋Ｗ１  ＋２Ｗ２  ）となるように設定されている。
【００２７】
前面板１２および背面板１４が相互に離隔させられていることから、内部が低圧ガスを封入する略真空な空間であることを要求されるＰＤＰ１０は、図２に示すように、その端縁部の隙間が封着剤５４および薄板金属帯５８により気密に封着されている。以下において、そのＰＤＰ１０の封止工程を含む製造工程の要部を説明する。
【００２８】
図５において、先ず、金属薄板作製工程Ｐ１では、例えば前面板１２および背面板１４と同様の熱膨張係数を有する４２６合金からなる合金シートを所定の大きさの板片に切断して長手状の金属薄板５８を作製する。酸化膜形成工程Ｐ２では、上記金属薄板５８に熱処理を施し、その表面に酸化被膜を形成する。例えば水素（Ｈ２）雰囲気で、８５０  〜１１００（  ℃）  例えば１０００（  ℃）  で保持することにより、その酸化被膜形成処理が行われる。また、封着用フリット塗布工程Ｐ３においては、前述した封着剤５４を構成する低融点ガラス・フリットを含む封着ペーストを、例えば印刷、ディップ、スプレー、電着、予めテープ状に成形したものの貼付け等、適宜の塗布、塗着、或いは固着方法を用いて、薄板金属帯５８の内側に、或いは重ね合わせられた前面板１２，シート部材２０および背面板１４の４端面の略全面に塗布する。次いで、仮焼工程Ｐ６において、上記塗布された封着ペーストを例えば３５０  〜５００（℃）  の範囲内、例えば４５０（℃）  程度の保持温度で、仮焼すなわち脱バインダ処理を施す。
【００２９】
次いで、貼付工程（  押当工程）  Ｐ５においては、別途作製した前面板１２、シート部材２０、および背面板１４を重ね合わせ、所定の保持治具を用いて、その前面板１２、シート部材２０、および背面板１４の四辺の端面に４個の薄板金属帯５８をそれぞれを押し当てる。これにより、Ｌ字状に曲成された４個の薄板金属帯５８が複数連設されることによって環状の薄板金属帯５８が構成される。続く焼成工程すなわち封着加熱工程Ｐ６では、封着ペースト内に含まれるガラス・フリットの融点に応じた所定の焼成温度、例えばそのガラス・フリットが十分に溶融する４００  〜５００（℃）  程度の範囲内例えば４５０（℃）  程度の焼成温度の焼成炉を、上記薄板金属帯５８が押し当てられ且つ互いに重ね合わせられた前面板１２、シート部材２０、および背面板１４を通過させることにより加熱する。これにより、そのガラス・フリットが軟化させられ延いては流動性が高められることによって、互いに重ね合わせられた前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０の外周縁端面近傍において前面板１２および背面板１４間の隙間内で内周側に向かって僅かに広がると共に、それらの端面と金属薄板５８との間の狭い隙間内でも広がり、冷却過程においてこれがそのまま硬化すなわち凝固させられて、専ら溶融ガラス・フリットから成る封着剤５４となる。同時に、その封着剤５４によって薄板金属帯５８が、互いに重ねられ且つ端縁部が封着剤５４によって相互に封着された前面板１２、シート部材２０、および背面板１４の４つの端面において、その長手方向に連続して環状に固着される。図１はこの状態を示している。
【００３０】
上述のように、本実施例によれば、矩形表示面の外周端縁とその表示面の最外周に位置する発光部との間に位置する外周端部遮光帯６０ａは、それら発光部間に位置する遮光帯６０ｂに比較して、小さな幅寸法に設定されているので、面方向において複数配置されたＰＤＰ１０で１画面を構成する場合において、その１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。因みに、図７に示すようにＰＤＰ１０を面方向において相互に密接するように複数配置させるとき、所定のＰＤＰ１０の外周縁の封着部の凸寸法が大きくなると、たとえば図８に示すように配置に乱れが発生するので、その凸寸法を吸収できるようにＰＤＰ１０間の間隔を大きく配置するようにすると、一つのＰＤＰ１０内における画素に対応する発光部の中心間隔に比べてＰＤＰ１０相互間における発光部の中心間隔が著しく大きくなるので、従来のタイル型表示装置では、連続性の高い高品質の表示を得ることが比較的困難であったのである。
【００３１】
また、本実施例によれば、外周端部遮光帯の幅寸法６０ａは、発光部間に位置する発光部間遮光帯６０ｂの幅寸法の１／２よりも小さな幅寸法に設定されたものであることから、面方向において複数配置されたＰＤＰ１０で１画面を構成する場合において、その１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が略均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。
【００３２】
また、好適には、本実施例によれば、発光部間に位置する発光部間遮光帯６０ｂの幅寸法Ｗｂは、相互に隣接するＰＤＰ１０において相互に隣接する一対の外周端部遮光帯６０ａを含む外幅寸法（２Ｗａ＋Ｗ１  ＋２Ｗ２  ）と同様の値に設定されたものであることから、面方向において複数配置されたＰＤＰ１０で１画面を構成する場合において、その１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。
【００３３】
また、好適には、ＰＤＰ（タイル型表示装置）１０は、（ａ）  透明な前面板１６、およびその前面板１６から所定距離隔てて平行に配置された背面板１８と、（ｂ）  前面板１６および背面板１９間においてそれらに平行に配置され、所定厚さ寸法の厚膜誘電体から成る格子状のシート部材２０と、（ｃ）  そのシート部材２０に設けられ、そのシート部材２０によって複数に区画された放電空間の各々においてその放電空間を隔てて対向する複数対の保護膜（放電電極）５０と、（ｄ）  シート部材２０の格子の一方向に沿って互いに平行に伸びるようにシート部材２０内に設けられた複数本の厚膜導体層５２と、（ｅ）  背面板１８上において、シート部材２０の格子の他方向に平行に伸びるように配設された書込電極２８とを、備えたＡＣ型放電表示装置であり、前記遮光帯６０は、前記シート部材２０、またはシート部材２０と同様のパターンで前面板の裏面に配設された隔壁（黒色厚膜層）３４であることから、ＡＣ駆動型のＰＤＰ（タイル状放電表示装置）１０を複数密接して配置することにより１つの画像を表示させる場合において、１画面を構成する画素に相当する発光部の中心間隔が均等となり、連続性の高い高品質の表示を得ることができる。
【００３４】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施できる。
【００３５】
例えば、実施例においては、非発光部（遮光帯）として機能する隔壁３４はストライプ状に形成されたものであったが、シート部材２０と同様の格子状パターンで前面板の裏面に配設されてもよい。このような場合には、専ら隔壁３４だけで遮光帯６０を構成することができる。また、この隔壁３４は必ずしも黒色の厚膜でなくてもよく、灰色の厚膜であったり、遮光性の高い蒸着膜（薄膜）などであってもよい。
【００３６】
また、実施例においては、カラー表示用のＡＣ型ＰＤＰ１０およびその封着方法に本発明が適用された場合について説明したが、本発明は、外周端部における封止構造が必要な平板型表示装置であれば、内部の電極構成等は特に問われず、モノクロ表示用のＡＣ型ＰＤＰはもちろんのこと、他の形式の表示装置、例えば、ＬＣＤ、ＦＥＤやＳＥＤ等にも同様に適用される。すなわち、シート部材２０を備えたものに限られず、従来の３電極面放電構造のＰＤＰ等にも適用されうる。
【００３７】
また、実施例のＰＤＰ１０は、３色の蛍光体層３２、３６を備えてフルカラー表示をさせる形式のものであったが、本発明は、１色或いは２色の蛍光体層を備えた表示装置にも同様に適用される。また、前面板１２および背面板１４の何れか一方の内面のみに蛍光体層を設ける構造にも同様に適用される。
【００３８】
また、実施例においては、貼り付ける金属薄板５８の内側面上に封着ペースト塗布された後で仮焼が施されていたが、ＰＤＰ１０外周端面に金属薄板５８を押圧する際にその外周端面側に封着ペーストが塗布されるようにしてもよい。
【００３９】
また、実施例においては、金属薄板５８が４２６合金で構成されていたが、前面板１２および背面板１４の構成材料、実施例においては低軟化点ガラスと熱膨張係数の近似する適宜の金属材料が好適に用いられる。
【００４０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の平板型表示装置（ＰＤＰ）の全体を示す斜視図である。
【図２】図１のＰＤＰの一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。
【図３】図１のＰＤＰ内部に備えられている厚膜シート部材の構造を一部を切り欠いて説明する図である。
【図４】図１のＰＤＰの動作を説明するための断面図である。
【図５】図１のＰＤＰに備えられた遮光帯およびその幅寸法を説明する図である。
【図６】図１のＰＤＰの製造工程の要部を説明する工程図である。
【図７】複数個のＰＤＰで１つの画像を表示させるために一面に配置された状態を説明する図である。
【図８】図７のように配置されたときにおいて、所定のＰＤＰの封着の凸寸法が局部的に大きい場合の配置の乱れを例示する図である。
【符号の説明】
１０：ＰＤＰ
１２：前面板
１４：背面板
２０：シート部材（非発光部）
２４：放電空間（気密空間）
３４：隔壁（非発光部）
４２：シート部材の開口（発光部）
６０：遮光帯（非発光部）
６０ａ：外周端部遮光帯
６０ｂ：発光部間遮光帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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