(57)【要約】【課題】薄い樹脂シートや大きなサイズの樹脂シートを均一な厚さで精度良く製造することができる樹脂シートの製造方法を提供する。【解決手段】反応開始から３０秒以内に充填剤を非流動状態にする反応硬化性樹脂に比重０．０１〜０．１０の低比重充填剤および／または比重２〜１０の高比重充填剤を分散させてなる樹脂組成物からなる樹脂シートの製造方法において、回転可能なロールの表面にこのロールを回転させながら未硬化の前記樹脂組成物をシート状に配置し、樹脂組成物硬化後に、前記ロールを回転させながら樹脂組成物表面を切削する樹脂シートの製造方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応開始から３０秒以内に充填剤を非流動状態にする反応硬化性樹脂に比重０．０１〜０．１０の低比重充填剤および／または比重２〜１０の高比重充填剤を分散させてなる樹脂組成物からなる樹脂シートの製造方法において、回転可能なロールの表面にこのロールを回転させながら未硬化の前記樹脂組成物をシート状に配置し、樹脂組成物硬化後に、前記ロールを回転させながら樹脂組成物表面を切削する樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
前記反応硬化性樹脂の硬化反応開始前の粘度が３００〜５０００ｍＰａ・ｓであると共に、硬化反応開始から３０秒以内に２００００ｍＰａ・ｓの粘度に到達する請求項１に記載の樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
前記反応硬化性樹脂が常温速硬化性ポリウレタンである請求項１又は２に記載の樹脂シートの製造方法。
【請求項４】
前記低比重充填剤が軟質の壁を有するマイクロバルーンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造方法。
【請求項５】
前記樹脂組成物が、音波反射低減材用樹脂組成物または音波遮音材用樹脂組成物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂シートの製造方法に関し、さらに詳しくは、薄い樹脂シートや大きなサイズの樹脂シートを均一な厚さで精度良く製造することができる樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
音響機器の近傍に設けた構造物が反射する音響反射音の低減のために、それら構造物の外壁面に樹脂シートからなる音波反射低減材が装着使用されている。このような樹脂シートは、速硬化性の反応硬化性樹脂に音響性能を調整するため高比重充填剤や低比重充填剤を配合した樹脂組成物を硬化させて製造されている。（特開２００１−１１５０３８号公報、特公平７−９４６０８号公報等参照）
しかし、例えば、型に未硬化の樹脂組成物を流し込んで硬化させる方法では、樹脂組成物の硬化時間が短いので樹脂組成物注入の途中で樹脂が硬化してしまい、特に厚さの小さな薄い樹脂シート（１０ｍｍ以下程度）の場合には、硬化した樹脂が型の一部を塞ぐので樹脂組成物を型全体に注入することができず、樹脂シートの製造が困難であるという問題があった。
【０００３】
また、型に樹脂組成物を注入した後に蓋をして、樹脂シートを成型して硬化させる方法では、やはり注入途中で樹脂の硬化が始まってしまい、特に大きいサイズ（例えば、２００ｍｍ×２００ｍｍ以上）の場合には、蓋をする前に樹脂が硬化してしまうので、所望の樹脂シートを成型できないという問題があった。
【０００４】
また、スプレーを用いて未硬化の樹脂組成物をシート状に塗布して成形する方法では、塗布中に混入した空気によって硬化後の樹脂組成物中に連続気泡が形成されてしまい、特に樹脂シートを水中で使用する場合には、シート内に水が侵入してしまい耐水性が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、薄い樹脂シートや大きなサイズの樹脂シートを均一な厚さで精度良く製造することができる樹脂シートの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、反応開始から３０秒以内に充填剤を非流動状態にする反応硬化性樹脂に比重０．０１〜０．１０の低比重充填剤および／または比重２〜１０の高比重充填剤を分散させてなる樹脂組成物からなる樹脂シートの製造方法において、回転可能なロールの表面にこのロールを回転させながら未硬化の前記樹脂組成物をシート状に配置し、樹脂組成物硬化後に、前記ロールを回転させながら樹脂組成物表面を切削する樹脂シートの製造方法が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、前記反応硬化性樹脂の硬化反応開始前の粘度が３００〜５０００ｍＰａ・ｓであると共に、硬化反応開始から３０秒以内に２００００ｍＰａ・ｓの粘度に到達する前記の樹脂シートの製造方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、前記反応硬化性樹脂が常温速硬化性ポリウレタンである前記の樹脂シートの製造方法が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、前記低比重充填剤が軟質の壁を有するマイクロバルーンである前記の樹脂シートの製造方法が提供される。
【００１０】
さらに、本発明によれば、前記樹脂組成物が、音波反射低減材用樹脂組成物または音波遮音材用樹脂組成物である前記の樹脂シートの製造方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の樹脂シートの製造方法の一例の概略を示す斜視説明図である。本発明の製造方法は、まず、鉄等の金属など任意の材料からなるロール１を図の矢印方向に回転させ、上方に設置された吐出ガン等の樹脂供給手段２先端のノズルから未硬化の樹脂組成物Ｍを吐出する。樹脂供給手段２をロール１の軸方向（図の右方）に移動させながら樹脂組成物Ｍをロール１の外周面表面にシート状に配置していく。この樹脂組成物Ｍは、反応開始から３０秒以内に充填剤を非流動状態にする反応硬化性樹脂に、比重０．０１〜０．１０の低比重充填剤および／または比重２〜１０の高比重充填剤を分散させてなるものであり、ロール１上で硬化が完了する。
【００１２】
次に、ロール１を回転させながら、バイト等の切削手段３を用いて、硬化した樹脂組成物Ｍを均一に切削することによって、樹脂シートを得ることができる。得られた樹脂シートは、円筒状のままロール１から取り外して使用してもよいし、樹脂シートを切り開いて方形状としてもよい。また、ロール１として、製品の部材を用い、樹脂シート製造後に樹脂シートを取り外さずにそのまま用いてもよい。
【００１３】
このように、ロール１上に樹脂組成物Ｍを配置しながら硬化させた後に均一に切削するので、上述した型を用いた場合のように成型途中で樹脂組成物Ｍが硬化しはじめて成型困難になることがない。また、スプレーを用いて樹脂シートを作製する場合のように、樹脂組成物Ｍ中に気泡を形成することもない。従って、本発明の製造方法によって、薄い樹脂シートや大きなサイズの樹脂シートを均一な厚さで精度良く製造することができる。
【００１４】
本発明の樹脂組成物Ｍには、反応開始から３０秒以内に充填剤を非流動状態にする反応硬化性樹脂と比重０．０１〜０．１０の低比重充填剤や比重２〜１０の高比重充填剤が配合される。反応硬化性樹脂としては、常温速硬化型ポリウレタン樹脂等を使用することが好ましい。常温速硬化型ポリウレタン樹脂は、硬化反応開始前には３００〜５０００ｍＰａ・ｓの粘度を呈し、かつ硬化反応開始から３０秒以内に２００００ｍＰａ・ｓの粘度に到達するものであるのが特に好ましい。
【００１５】
また、比重０．０１〜０．１０の低比重充填剤としては、マイクロバルーン（松本油脂製薬社製、マイクロスフェアーなど）等が挙げられる。マイクロバルーンは内部が空洞になっているが、有機化合物からなる軟質壁を有しているものであるのが好ましい。軟質の壁とすることで、音圧により樹脂組成物Ｍに変形を生じ、樹脂組成物Ｍの音響伝搬定数を十分に変化させることができる。使用できる有機化合物としては、塩化ビニリデン系共重合体やアクリロニトリル系共重合体等を挙げることができる。マイクロバルーンの径は１０〜１０００μｍ、さらには５０〜２００μｍであるのが好ましい。１０μｍ以上であると音波反射低減効果等の音響性能が向上し、１０００μｍ以下とすることでその製造が容易となるためである。
【００１６】
本発明の高比重充填剤としては、比重２〜１０の粉粒体を使用することができ、例えば、リサージ（一酸化鉛）、硫酸バリウム等が挙げられる。必要な比重に対応した高比重充填剤を添加することにより所望の比重の音波反射低減材や音波遮音材を得ることができる。このように音波反射低減材や音波遮音材の伝搬速度が伝搬媒質より遅くても比重を変えることができるため、音波反射低減材の固有音響インピーダンスを伝搬媒質の固有音響インピーダンスと同レベルに調整することが可能となる。
【００１７】
高比重充填剤の樹脂組成物Ｍ中の含有量は、反応硬化性樹脂１００重量部に対して、５０〜３００重量部とすることが好ましい。５０重量部以上とすることで、樹脂組成物Ｍの固有音響インピーダンスを調整しやすくなり、３００重量部以下とすることで充填剤を均一に分散させて混合させやすくなるからである。
【００１８】
本発明の樹脂組成物Ｍは、硬化反応開始直後には流動状態の粘度を呈し、かつ硬化反応開始から３０秒以内に各充填剤を非流動状態にする粘度に到達するので、硬化反応後において低比重充填剤としてのマイクロバルーン等と高比重充填剤としての粉粒体を均一に分散させることができる。
【００１９】
本発明の製造方法によって得られた樹脂シートは、各種用途に用いることができるが、特に、水中や陸上で用いられる音波反射低減材または音波遮音材等に好適に使用可能である。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものではない。常温速硬化型ポリウレタンに低比重充填剤として軟質の壁を有するマイクロバルーンと高比重充填剤としてリサージを含有させた音波反射低減材用樹脂組成物Ｍを調整した。得られた樹脂組成物Ｍを図１に示すような吐出ガン（樹脂供給手段２）から硬化剤を添加しながら吐出させ、回転させた外周長１．５ｍの鉄製ロール１の表面にシート状に配置した。樹脂組成物Ｍ硬化後に、バイト（切削手段３）を用いて、ロール１を回転させながら樹脂組成物Ｍ表面を厚さ６ｍｍに均一に切削した。次に、得られた樹脂組成物Ｍを切り開いて５ｍ×１．５ｍの方形状の樹脂シートを製造した。
製造された樹脂シートについて、充填材が均一に分散されて製造されたかどうかを確認するために、以下の反射低減効果を測定した。
【００２１】
反射低減効果の測定
上記樹脂シートから厚さ６ｍｍで縦横がそれぞれ１００ｍｍの音波反射低減材Ｍ１を製作した。音波反射低減材Ｍ１を、厚さ１６ｍｍで縦横がそれぞれ１００ｍｍの鋼板にプラスチックねじで取り付け、供試体１１とした。この供試体１１を、図２に示すように伝搬媒質中に配置し、供試体１１の中心軸ｚ−ｚ上に受波器Ａと送波器Ｂの順で配置した。そして、送波器Ｂから送波した音波に対する供試体１１からの反射波を受波器Ａで受波し、感度積ＡＴＴ１（ｄＢ）を測定した。また、供試体１１の代わりに鋼板だけの反射波の感度積ＡＴＴ２（ｄＢ）も測定した。音波反射低減材Ｍ１の反射低減効果ＥＲ（ｄＢ）は次の（１）式により求めた。
ＥＲ＝−（ＡＴＴ１−ＡＴＴ２）　　　（１）
【００２２】
その結果を図３に示す。但し、横軸は周波数、縦軸は反射低減効果（ｄＢ）である。また、充填剤が均一に分散した材料としたモデルの設計計算値Ｓを図３に示した。
【００２３】
図３から明らかなように、音波反射低減材Ｍ１の測定結果は均一材料としたモデルの設計計算値Ｓと良く一致しており、音波反射低減材において充填剤が均一に分散していることが明らかであり、本発明の製造方法によって所望の樹脂シートを精度良く製造することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に従って、回転可能なロールの表面にこのロールを回転させながら未硬化の樹脂組成物をシート状に配置し、樹脂組成物硬化後に、ロールを回転させながら樹脂組成物表面を切削することによって、薄い樹脂シートや大きなサイズの樹脂シートを均一な厚さで精度良く製造することができる樹脂シートの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂シートの製造方法の一例の概略を示す斜視説明図である。
【図２】音波反射低減材の反射低減効果の測定試験を示す説明図である。
【図３】音波反射低減材の反射低減効果の測定結果を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１　ロール
２　樹脂供給手段
３　切削手段
１１　供試体
Ｍ　樹脂組成物
Ａ　受波器
Ｂ　送波器
【図１】
2004042567.tif 000003
【図２】
2004042567.tif 000004
【図３】
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