(57)【要約】【課題】繊維の種類に影響されず、容易な構成で、任意の方向に繊維を配向することが可能な繊維配向装置、繊維配向方法、及び、これらを用いた繊維含有スラリーの成形体を提供する。【解決手段】一定間隔１ｃを有して配置された複数の配向棒１を備え、前記配向棒１と未硬化の繊維含有硬化性スラリー２０とを相対移動させて、前記スラリー２０に含有された繊維２１を配向する繊維配向装置１０であって、前記配向棒１に振動を与える振動付与装置４を備えていることを特徴とする繊維配向装置１０。【選択図】  図１
2004299270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定間隔を有して配置された複数の配向棒を備え、前記配向棒と未硬化の繊維含有硬化性スラリーとを相対移動させて、前記スラリーに含有された繊維を配向する繊維配向装置であって、
前記配向棒に振動を与える振動付与装置を備えていることを特徴とする繊維配向装置。
【請求項２】
一定間隔を有して配置された複数の配向棒を備え、前記配向棒と未硬化の繊維含有硬化性スラリーとを相対移動させて、前記スラリーに含有された繊維を配向する繊維配向装置であって、
前記配向棒は、相対移動する前記スラリーの上流側正面の周長が前記スラリーに含有される最長繊維長の０．７５倍以上であることを特徴とする繊維配向装置。
【請求項３】
前記配向棒は、その高さ方向において複数段に分かれており、各々の段の配向棒が他の段の配向棒と独立して設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の繊維配向装置。
【請求項４】
前記配向棒は、平行な複数列に配置されており、かつ、任意の列における配向棒の配置位置が、前記スラリーとの相対移動方向において、他列の配向棒の配置位置と異なる軸上に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の繊維配向装置。
【請求項５】
一定間隔を有して複数配置された配向棒を未硬化の繊維含有スラリーに挿入し、前記配向棒と前記スラリーとを相対移動させることにより、前記スラリーに含有された繊維を配向する繊維配向方法であって、
前記配向棒と前記スラリーとを相対移動させる際に、前記配向棒と前記スラリーのうち少なくともいずれか一方を振動させることを特徴とする繊維配向方法。
【請求項６】
一定間隔を有して複数配置された配向棒と相対移動させることにより、含有する繊維を配向させた繊維含有硬化性スラリーの成形体であって、
その断面は、成形体の厚さ方向に複数段に分かれており、前記複数段のうち少なくとも一段は、繊維が配向されていることを特徴とする繊維含有硬化性スラリーの成形体。
【請求項７】
一定間隔を有して複数配置された配向棒と相対移動させることにより、含有する繊維を配向させた繊維含有硬化性スラリーの成形体であって、
前記成形体の任意の断面における繊維の配向状態が千鳥状であることを特徴とする繊維含有硬化性スラリーの成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート、プラスチック、セラミックス等繊維含有硬化性スラリーにおける繊維配向技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート等の成形製品の強度や靭性を向上させるため、硬化性スラリー等セメント組成物に強度補強の繊維を混入する方法が研究されていた。その結果、成形製品の補強のため硬化性スラリーに繊維を混入した場合、成形されたコンクリート等の強度は繊維の配向方向に影響されることが分かった。例えば、板状の成形製品の場合においては、通常、短手方向より長手方向に強度が必要である。しかし、板状の成形製品の製造方法の一つとして型枠等にスラリーを流し込んで製造する方法では、混入した繊維の配向方向がランダムになってしまい、押出し成形や抄造法による成形方法のように、繊維による強度の向上効果を十分に得ることができなかった。
【０００３】
このような問題に対して、従来、硬化性スラリー内の繊維を配向するために、以下の繊維配向装置を用いて繊維の配向が行われていた。この繊維配向装置は、型枠の打設空間内に打設された未硬化の繊維モルタルの内部に間隔をあけて整列された複数の配向棒と、これら配向棒を固定する固定板と、この固定板を動かすために把持可能な把持部とからなる繊維配向治具と、この繊維配向治具を型枠の上面に配置するためのガイド板とから構成されている。そして、前記ガイド板には、前記把持部を挿入する案内路が設けられており、前記繊維配向治具を前記案内路に沿って移動させて、その移動方向に沿って前記配向棒により繊維の配向を行っていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３４７０１３号公報
【０００５】
しかし、従来の繊維配向装置には問題点があった。前記配向棒は間隔を空けて複数配列されており、この配向棒の間隔を繊維モルタルが通過するため、含まれる繊維の長さ等によっては、配向棒に繊維が絡まってしまったり、この間隔に繊維が詰まってしまうという問題点があった。また、成形体の補強のために用いられる繊維は多種多様であり、前記問題点は、特に、長い繊維の場合や、太い繊維の場合に顕著に表れており、繊維の種類等に制限を伴っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を鑑みて成されたものであり、繊維の種類に影響されず、容易な構成で、任意の方向に繊維を配向することが可能な繊維配向技術を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、一定間隔を有して配置された複数の配向棒を備え、前記配向棒と未硬化の繊維含有硬化性スラリーとを相対移動させて、前記スラリーに含有された繊維を配向する繊維配向装置であって、前記配向棒に振動を与える振動付与装置を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、前記振動付与装置を備えることで、配向棒に繊維が絡みついた際に、配向棒の振動により配向棒に絡みついた繊維を取り除くことができる。そのため、含有される繊維の種類に影響されることなく、スラリーと配向棒とを円滑に相対移動させて繊維の配向を行うことが可能となる。
【０００９】
また、前記スラリーは通常粘性を有しており、特に粘性の高いスラリーにおいては、配向棒とスラリーが相対移動し続けていると、配向棒にスラリーが固着することがある。配向棒にスラリーが固着すると、一定間隔を有して配置された配向棒同士の隙間が狭くなる。そして、配向棒同士の隙間が狭くなると、スラリーと配向棒とが円滑に相対移動することが出来なくなり、繊維を任意の方向に配向することができなくなる。このような場合においても、前記配向棒に振動を付与することで配向棒に固着したスラリーを取り除くことができ、安定して連続的に繊維を任意の方向へ配向することが可能となる。
【００１０】
加えて、近年、スラリーによる成形体の高い量産性が特に求められており、この高い量産性を実現するために、速硬性スラリーが多用されている。この速硬性スラリーは、硬化する速度が速いため、短時間で均質に混合し打設しなければならなく、高速で撹拌することが不可欠である。それゆえに、混合する際には、スラリー表面が激しく波打ち、空気との接触面積が増え、多量の気泡がスラリー内に巻き込まれることとなる。この気泡の存在は、硬化後の成形体の外観不良や強度等の物理的特性を低下させる要因となる。しかし、前記配向棒に振動を付与することにより、未硬化のスラリーから粗大気泡を除去することが可能となり、硬化後の成形体の外観不良及び物理的特性の低下を防ぐことが可能となる。
【００１１】
ここで、前記振動付与装置は、前記配向棒に振動を与えることができるものであれば良く、例えば、バイブレーターを例示できる。その駆動方法は、偏心モーター式、分銅モーター式、エアー式、電磁気式等があり、使用状況に応じて適宜なものを選択すれば良い。
【００１２】
また、本発明は、一定間隔を有して配置された複数の配向棒を備え、前記配向棒と未硬化の繊維含有硬化性スラリーとを相対移動させて、前記スラリーに含有された繊維を配向する繊維配向装置であって、前記配向棒は、相対移動する前記スラリーの上流側正面の周長が、前記スラリーに含有される最長繊維長の０．７５倍以上であることが望ましい。
【００１３】
通常、相対移動する繊維含有スラリー内に、棒状の配向棒を入れると、それらに繊維が絡みついてしまう。前記配向棒にスラリーが絡みついてしまうと、その繊維を配向できないだけでなく、配向棒同士の隙間が狭くなったり、更には、配向棒同士の隙間が詰まってしまうことがある。また、上述したように、スラリーに含有される繊維は多種多様である。そのため、本出願人は、スラリーに含まれる繊維の長さと配向棒との関係を研究した。その結果、配向棒の周長のうち、スラリーと相対移動する配向棒の上流側から見た正面側の長さをスラリーに含まれる最長繊維長の０．７５倍以上あると、配向棒に繊維が絡みつかないことが分かった。従って、スラリーに含有する繊維に応じて、適宜に配向棒を選択することで、配向棒に繊維が絡みつくことなく、円滑に繊維の配向を行うことが可能となる。そのため、種々の繊維においても円滑に繊維の配向を行うことができる。
【００１４】
ここで、本発明に用いられる配向棒について説明する。前記配向棒は、スラリーに挿入しても腐食等しないものであれば良く、その材質及び形状は特に限定されない。しかし、繊維の引っ掛かりやスラリーの固着等を防ぐ観点から、表面が滑らかな材質、又は、繊維やスラリーとのぬれ性が低い材質が望ましい。特に、長時間連続して繊維を配向する際には、適宜に材質を選択することが望ましい。
【００１５】
また、本発明に用いられる繊維は、セメント組成物を用いた成形体の強度向上のため用いられており、有機繊維、無機繊維、いずれでも良く、種々のものを用いることができる。例えば、有機繊維としては、アラミド繊維、炭素繊維（カーボン繊維）、レーヨン、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、フェノール繊維、パルプ繊維、麻繊維を挙げることができる。また、無機繊維としては、スチール繊維、ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、ウォラストナイト繊維、アルミナ繊維を例示することができる。これらの繊維は、長さ、太さ共に様々であり、繊維長は、最長が３０ｍｍであり、最短が１ｍｍ程度である。また、繊維の太さは、最大径が１０００μｍであり、最小径が２μｍである。これら繊維の長さ及び径を考慮して前記配向棒を適宜に選択することが望ましい。
【００１６】
また、本発明に係る繊維配向装置において、配向棒の配列は種々の配置例がある。例えば、その高さ方向において複数段に分かれており、各々の段の配向棒が他の段の配向棒と独立して設けられていても良い。
【００１７】
前記構成により、各々の段において、他の段と異なった繊維の配向をすることができる。そのため、例えば、隣り合う段の配向棒と異なる位置に配向棒を配置することで、配向された繊維の位置関係が一直線上にならず、強固な成形体とすることができる。すなわち、繊維が一直線上に配置されていると、その直線上から繊維分かれが生じ、硬化後の成形体の強度が著しく低下することがある。そのため、配向棒を複数段に分けて、その配置位置を異ならせることで、繊維による強度を向上させる効果を更に得ることが出来る。
【００１８】
また、本発明は、前記配向棒が平行な複数列に配置されており、かつ、任意の列における配向棒の配置位置が、前記スラリーとの相対移動方向において、他列の配向棒の配置位置と異なる軸上に配置されていることが望ましい。
【００１９】
本発明に係る繊維配向装置は、複数の配向棒を設けられており、この配向棒同士の隙間をスラリーが通過することにより、スラリーに含まれた繊維を配向する。そのため、繊維を配向できる列数は配向棒の数と対応しており、一定数に限られている。しかし、配向される繊維の列数を多くすることにより繊維による補強効果は増大されるため、多くの列数にわたって繊維を配列する必要性が存在する。また、長い繊維を配向する際には、前述のように配向棒の径を大きくすることが望ましいため、配向棒の数が少なくなってしまい、配向する繊維の列数は少なくなる。このような場合に、配向棒を複数列にわたって並設することで、繊維を多くの配列数に配向することが可能となる。また、前述した配向棒を多段に設ける構成と併せて設けることで、繊維の配向パターンは更に広がる。
【００２０】
また、本発明は、一定間隔を有して複数配置された配向棒を未硬化の繊維含有スラリーに挿入し、前記配向棒と前記スラリーとを相対移動させることにより、前記スラリーに含有された繊維を配向する繊維配向方法であって、前記配向棒と前記スラリーとを相対移動させる際に、前記配向棒と前記スラリーのうち少なくともいずれか一方を振動させても良い。
【００２１】
上述のように、繊維を含有したスラリーと配向棒とを相対移動させると、配向棒に繊維が絡みついたり、配向棒にスラリーが固着してしまうことがある。そのため、前記配向棒又はスラリーに振動を与えることで、配向棒とスラリーとの相対移動を円滑なものとし、繊維を配向することができる。
【００２２】
前記配向棒又はスラリーに振動を付与する方法としては、前述したバイブレーター等振動付与装置をいずれかに取り付けたり、ノッカー等により衝撃を与え振動させる方法を例示できる。
【００２３】
また、本発明は、間隔を有して複数配置された配向棒と相対移動させることにより、含有する繊維を配向させた繊維含有硬化性スラリーの成形体であって、その断面は、成形体の厚さ方向に複数段に分かれており、前記複数段のうち少なくとも一段の繊維が配向されていることを特徴とする。
【００２４】
前記成形体は、上述した繊維配向方法、及び繊維配向装置により繊維を配向した成形体である。この成形体は、その断面における繊維の配向が複数段に分かれており、必要な部分のみ繊維が配向されていても良いし、各々の段において異なる配向とされていても良い。例えば、パネル等板状成形体の場合、その表面と内部とでは、受ける外力の大きさ、及び、その方向が異なるため、その部分にあった方向に繊維が配向されていることが望ましい。前記配向棒は、一方向のみらならず種々の方向に移動させることが可能であり、前述した配向棒の配置例と組み合わせることで、繊維の配向パターンを成形品の用途に合ったものにすることができる。このようにして繊維が配向された成形体は、必要に応じた強度を得ることができるため、種々の用途に用いることが可能である。
【００２５】
また、本発明は、一定間隔を有して複数配置された配向棒と相対移動させることにより、含有する繊維を配向させた繊維含有硬化性スラリーの成形体であって、前記成形体の任意の断面における繊維の配向状態が千鳥状であることが望ましい。繊維を一方向のみに配向すると一方向における強度が低下してしまうことがある。しかし、繊維の配向状態を千鳥状とすることで、一方向の力に対する耐力を大きくすることが可能となる。また、この千鳥状の配向状態を縦方向、横方向、高さ方向において組み合わせることにより、何れの方向の外力にも適宜に対応することできる。特に、外力の方向が一定でない場合には好適である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る繊維配向装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
本実施の形態は、繊維含有硬化性スラリーを連続して所定の幅、厚さに展開し成形体とするスラリーの成形における繊維を配向する技術である。図１は、前記スラリーを成形するスラリー成形装置の一部斜視図である。前記スラリー成形装置は、連続的に未硬化の繊維含有硬化性スラリー２０を移動面上に受けとってＸ方向に搬送するベルト３０と、ベルト３０上の両側部に設けられ、未硬化スラリー２０の流れ幅を規定する型枠としてのサイドベルト４０と、打設された未硬化スラリー２０に含有された繊維を配向する繊維配向装置１０とを備えている。このようなスラリー成形装置により成形される成形体としては、例えば、建築資材としてのセメント系の建材パネルを例示できる。
【００２８】
すなわち、本実施の形態に係る繊維配向装置１０は、ベルト３０上で搬送される未硬化のスラリー２０を、前記サイドベルト４０で幅、厚さ等を規格する際に、スラリー２０に含有された繊維を任意の方向へ配向するために用いられる。
【００２９】
次いで、本実施の形態に係る繊維配向装置１０について詳細に説明する。図２は、図１に示す繊維配向装置の正面図であり、図３は、図１、２に示した繊維配向装置の配向棒部分の拡大正面図である。図に示すように、この繊維配向装置１０は、前記ベルト３０上に打設さたスラリー２０に挿入された複数の配向棒１と、前記複数の配向棒１が接続された固定棒２と、前記固定棒２を支持する支持棒３と、前記支持棒３に装着され前記配向棒１に振動を与える振動付与装置としてのバイブレーター４とを備えている。
【００３０】
前記配向棒１は、前記ベルト３０の幅方向であるＹ方向と平行な軸上に一定間隔を有して垂直に立設されている。また、この配向棒は、その高さ方向であるＺ方向において、二段に形成されている。繊維配向装置１０の下端となる下段１ａと、その上部に仕切り棒５を介して上段１ｂが形成されている。前記配向棒１は、上段１ｂ下段１ａいずれの配向棒１も、隣り合う配向棒１間に一定の隙間１ｃを有して立設されている。この配向棒１間の隙間１ｃをスラリー２０が通過し、このスラリーに含まれている繊維２１が配向される。
【００３１】
上段１ｂの配向棒１と、下段１ａの配向棒１は、Ｙ方向と平行な一軸上に配置されている。一方、Ｘ方向においては、下段１ａの配向棒１の隙間１ｃ部分に上段１ｂの配向棒１は位置している。すなわち、上段１ｂの配向棒１と下段１ａの配向棒１は、一直線上でなく位置を異ならせて配置されている。そのため、スラリーの上半部と下半部で、Ｘ方向と平行な異なる軸上に繊維２１が配向されるため、一軸上に配向された場合と比べて、高い強度を得ることができる。また、配向棒１同士の隙間１ｃ及び他段との配向棒１の位置関係を調整することで、繊維２１の配向状態を種々調整することができる。すなわち、成形体の用途に応じて、必要な箇所に必要な状態での繊維２１による補強をすることが可能である。
【００３２】
また、図４には、配向棒１の断面図が示されている。配向棒１の断面形状は、楕円形であり、相対移動するスラリー及びそのスラリーに含まれる繊維２１が引っ掛かるのを防ぐため、スラリーの移動方向Ｘに対向する上流側（Ａ）の形状は半円形が望ましい。一方、スラリーの移動方向の下流側（Ｂ）の断面形状は、相対移動するスラリーの性質により適宜に選択することが望ましい。例えば、スラリーの粘性が高い場合には、配向棒へのスラリーの固着等を防ぎ滞りなくスラリーが配向棒を通過できるように、上流側の形状同様半円形であることが望ましい（図４（ａ）参照）。また、スラリーの粘性が低い場合には、配向棒の下流側にスラリーが乱流するのを防ぐため、若干楕円に形成することが望ましい（図４（ｂ）参照）。
【００３３】
さらに、前記配向棒１は、スラリーの移動方向Ｘに対向する上流側（Ａ）の周長（半円弧部分の長さ）が前記スラリーに含まれる最長繊維長の０．７５倍以上となるものを用いている。このようにすることで、長い繊維を配向する際も、繊維が配向棒に絡みつくことを防止できるため、繊維の種類に制限されることなく、種々の繊維を配向することが可能となる。
【００３４】
また、前記バイブレーター４は、前記支持棒３に装着されており、必要に応じて前記配向棒１に振動を与える。前記バイブレーター４は、前記支持棒３と連結し前記配向棒１に振動を加える振動部４ａと、前記振動部４ａに動力を付与するモーター４ｂと、把持部４ｃとを備えている。本実施の形態では、バイブレーターを用いて前記配向棒１に振動を与えたが、例えば、ノッカー等により衝撃を起こし、振動を付与しても良い。
【００３５】
次いで、このように構成された繊維配向装置１０の繊維２１の配向方法について説明する。前記ベルト３０上に打設された前記スラリー２０は、ベルト両側部に設けられたサイドベルト４０によって流れ幅を規定されつつ、ベルト３０によってＸ方向に搬送される。前記繊維配向装置１０は、ベルト３０上の任意の位置に固定されており、前記配向棒１の最下端は各々前記ベルト３０とわずかな間隔をおいて離間している。そして、前記スラリー２０が、繊維配向装置１０を通過する際、スラリー２０と、このスラリー２０に含有される繊維２１は、配向棒１同士の隙間１ｃを通る。そのため、繊維２１はＸ方向に複数列に配向される。前述のように、本実施の形態に係る配向棒１は二段に立設されており、一方の段における配向棒１の配置位置は他段の配向棒１とベルトの幅方向（Ｙ方向）に異ならせて配置されているため、成形された板状成形体２２の繊維２１の配向状態は、図５、６に示すようになる。図５、６は、成形品の繊維の配向状態をモデル図的に示した図である。すなわち、板状成形体２２は、その厚さ方向において上半部と下半部とにおける繊維２１の配向位置が異なり、長手方向において高い強度となる。
【００３６】
尚、本実施の形態では、繊維配向装置１０を固定して前記ベルト３０によりスラリーを移動させて、繊維配向装置１０とスラリー２０とはＸ方向に相対移動している。しかし、繊維配向装置１０を固定せず、移動させても良い。例えば、予め設けられた型枠にスラリー２０を打設し、このスラリーに含まれる繊維２１を配向させる場合には、型枠を移動させる方法の他に、繊維配向装置を移動させても良く、いずれの方法でも容易に繊維２１の配向を行うことができる。
【００３７】
更に、スラリー２０と繊維配向装置１０を共に移動するようにしても良い。例えば、前記板状成形体２２は、その長手方向においては強度が大きいが、幅方向においては長手方向と比較すると強度は小さくなる。そのため、幅方向においても強度が必要な場合は、繊維２１をＸ方向と平行に配向せず、Ｘ方向と角度をつけて配向する必要がある。このような場合には、前記ベルト３０によりスラリー２０をＸ方向に搬送しつつ、繊維配向装置１０をＹ方向に移動させることで、幅方向における強度も大きくすることができる。
【００３８】
例えば、前記繊維配向装置１０をＹ方向に繰り返し往復移動することにより、図７に示すように、表面において千鳥状に繊維２１が配向さた板状成形体２３となる。また、前記繊維配向装置１０をＺ方向（成形体の厚さ方向）に繰り返し往復移動することにより、図８に示すように、断面において千鳥状に繊維２１が配向された成形体２４となる。すなわち、繊維２１の配向される角度は、スラリーのＸ方向の流れ速度と、繊維配向装置１０をＹ方向及びＺ方向に動かす速度で定めることができる。
【００３９】
また、配向される繊維２１の配列数は、前記配向棒１同士の隙間１ｃの数で定まる。そのため、繊維２１をより多くの列数に配向したい場合には、配向棒１の隙間１ｃを狭めて、多くの配向棒１を設ける必要がある。しかし、配向棒１の隙間１ｃを狭めすぎると、スラリー２０が通過しにくくなったり、その間隔１ｃに繊維２１が詰まってしまうことがある。
【００４０】
そのため、繊維２１をより多くの列数に配向したい場合には、図９に示すように、繊維配向装置１０を複数設け、Ｙ方向と平行な複数軸上に並設することが良い。この際には、一方の繊維配向装置１０ａの配向棒１のＸ方向における配置位置１ｄと他方の繊維配向装置１０ｂの配向棒１のＸ方向における配置位置１ｅを、同軸上にならないよう異なる軸上に配置することが望ましい。繊維配向装置１０を複数並設することで、スラリー２０とこのスラリー２０に含まれる繊維２１は多数回にわたって配向棒１の隙間１ｃを通過するため、更に細かく繊維２１の配向を調整することが可能となる。
【００４１】
さらに、前記繊維配向装置１０は、前記スラリー２０の全幅方向であるＹ方向において、複数に分割して設けても良い。例えば、図１０は、二つの繊維配向装置を隣接して設けている。各々の繊維配向装置１０の移動パターンを異ならせて移動させることにより、各々を異なる繊維配向にすることができ、繊維２１の配向パターンを更に広げることができる。
【００４２】
本発明に係る繊維配向装置１０の配向棒１の配置は、前述した実施の形態１の配置のみならず、他の配置としても良い。配向棒１の配置が異なることにより、繊維２１の配向を異ならせることができるため、成形体の用途、必要な強度等に応じて適宜に選択することが望ましい。以下、配向棒１の配置が異なる他の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
【００４３】
実施の形態２は、実施の形態１において二段に形成していた配向棒１の配置を一段で形成している（図１１参照）。この実施の形態２によれば、実施の形態１と比較すると、繊維２１の配向状態は単純なものとなるため、幅方向の強度は低下する。
【００４４】
これに対して、実施の形態３は、実施の形態１に示した配向棒１の配置を更に多段に設けている（図１２参照）。この実施の形態３によれば、実施の形態１、２と比較して、繊維２１の配向状態は複雑であり、長手方向、幅方向共に強度が大きくなる。また、実施の形態４は、配向棒１を多段に分けているが、全ての段において配向棒１を設けず、必要な段のみ配向棒１を設けている（図１３参照）。この配向棒１の配置は、成形体の使用状況に応じて選択すれば良く、例えば、板状成形体において一方の面のみ強度が必要な場合を例示できる。
【００４５】
また、実施の形態５は、Ｙ方向においてスラリーの全幅にわたって配向棒を設けず、両側部のみ配向棒を設けている（図１４参照）。そのため、特に周縁部に外力が加わる成形体に好適に用いることができる。また、図１４に示した配向棒１を、組み合わせることで、図１５に示すような成形体２５とすることも可能である。
【００４６】
上述のように、本発明に係る繊維配向技術は、配向棒１の配置を容易に異ならせることが出来るため、繊維配向装置１０とスラリー２０との相対移動速度及び方向と併せて調整することで、様々な繊維２１の配向を行うことができる。また、振動付与装置４を設けたり、配向する繊維２１の長さとの関係で配向棒１の断面形状を調整することにより、種々の繊維２１に対応することが可能である。
【００４７】
尚、本実施の形態では、実施の形態１から５まで例示したが、本発明はこれら実施の形態に限定されず、これらの組み合わせをも含むのである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、繊維の種類に影響されず、容易な構成で、任意の方向に繊維を配向することが可能である。また、本発明に繊維配向装置又は繊維配向方法により、繊維を配向された成形体は、必要な箇所に、必要な強度に対応する繊維による補強が成されているため、種々の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態１に係るスラリー成形装置の一部斜視図である。
【図２】本実施の形態１に係るスラリー成形装置の正面図である。
【図３】本実施の形態１に係る繊維配向装置の一部正面図である。
【図４】本実施の形態に係る配向棒の断面図である。
【図５】本実施の形態１に係る繊維配向装置を用いた板状成形体の一例である。
【図６】図５のＰ断面図である。
【図７】本実施の形態１に係る繊維配向装置を用いた板状成形体の一例である。
【図８】本実施の形態１に係る繊維配向装置を用いた板状成形体の一例である。
【図９】本実施の形態１に係る繊維配向装置の配置例である。
【図１０】本実施の形態１に係る繊維配向装置の配置例である。
【図１１】本実施の形態２に係る繊維配向装置の一部正面図である。
【図１２】本実施の形態３に係る繊維配向装置の一部正面図である。
【図１３】本実施の形態４に係る繊維配向装置の一部正面図である。
【図１４】本実施の形態５に係る繊維配向装置の一部正面図である。
【図１５】本実施の形態５に係る繊維配向装置を用いた板状成形体の一例である。
【符号の説明】
１０  繊維配向装置
１  配向棒
２  固定棒
３  支持棒
４  振動付与装置としてのバイブレーター
５  仕切り棒
２０  繊維含有スラリー
２１  繊維
２２，２３，２４，２５  板状成形体
３０  ベルト
４０  サイドベルト
【図１】
2004299270.tif 000003
【図２】
2004299270.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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