(57)【要約】【課題】貯留液体の耐圧特性を保持することができるとともに、地下への埋設作業を容易に行うことができ、部品点数を低減し構築作業を容易に行うことができるタンクを提供する。【解決手段】側壁１３を構成する内側型枠パネル２１の内周面に支持プレート３２を溶接部３３によって連結する。側壁１３の内周面の直径よりも若干小さい外径寸法の下側鏡板３４を側壁１３の上端開口部から下方に進入して支持プレート３２の上面に下側鏡板３４の外周部寄り下面を支持し、下側鏡板３４の外周縁を内側型枠パネル２１の内周面に溶接部３５によって連結する。側壁１３を単体で地下に埋設した状態で下側鏡板３４を上方から側壁１３の内部に収容し、下側鏡板３４の外周縁を内側型枠パネル２１に溶接部３５によって連結することにより、高圧力に耐える下側鏡板３４の内側型枠パネル２１への連結作業を容易に行うことができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に構築された側壁と、該側壁の下端部内周面に溶接部によって連結された下側鏡板と、前記側壁の上端開口縁に溶接部によって連結された上側鏡板とを備えたタンク。
【請求項２】
請求項１において、前記側壁の下端部内周面には前記下側鏡板の外周寄り下面を支持する支持部材が取り付けられているタンク。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記側壁には前記下側鏡板の下方に形成される空間に補強層を充填するための注入通路が形成されているタンク。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記側壁は内側型枠パネルと外側型枠パネルとを所定の間隔をおいて対向配置し、両パネルの間にコンクリートを打設して一体的に構築されたものであって、両パネルの上端部間には凹状溝部が形成されているタンク。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のタンクの構築方法であって、前記側壁を単体で地面に載置し、該側壁の内部空間より地面を掘削して外部に土砂を排除し、この排除作業によって側壁を地中の所定深さ位置に埋設する工程と、
上記工程の後に下側鏡板を吊下して側壁の上端開口部から下方に進入し、下側鏡板の外周縁を側壁の下端部内周面に溶接部によって連結する工程と、
上記工程の後に前記側壁の上端開口縁に上側鏡板の外周縁を溶接部によって連結する工程と
を含むタンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンク及びその構築方法に係り、詳しくはタンク及びその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、圧力タンクは、円筒状をなす側壁と、この側壁の上下両端開口縁に溶接部によって連結された上側鏡板と下側鏡板とにより構成されている。前記下側鏡板には複数箇所に脚部が設けられ、地上に設置されるようになっている。この地上設置型の圧力タンクは側壁に対する上下の鏡板の溶接作業が工場あるいは地上で行われるので特に問題はない。
【０００３】
上記従来の圧力タンクを地下に埋設しようとした場合、小型の圧力タンクであれば、最初に地面に埋設用の穴を掘って、この穴に圧力タンクをクレーン等により埋設することができるので問題はない。しかし、大型の圧力タンクは、クレーン等で持ち上げることができないので、側壁を単体で地上に載置した状態で、側壁の内部の土を掘削して外部に排出し、側壁を所定深さの地下に埋設する。次に、この側壁の下端内周部に基礎コンクリートを打設し、その上面に鉄製の底板を溶接により側壁の内周面に接合する。さらに、前記側壁の上端開口縁に天井板を溶接によって接合する。最後に、底板と天井板の中央部を上下方向に指向する連結棒によって連結する。そして、タンクの内部圧力が高い場合にもその圧力に耐えるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の地下埋設型の圧力タンクは、底板と、天井板との中央部に連結棒が配設されているので、部品点数が多くなるとともに連結棒の構築作業が面倒であるという問題があった。又、底板と天井板とがそれぞれ平板状に形成されているので、圧力タンクとしての耐圧性能に難点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、耐圧特性を保持することができるとともに、地下への埋設作業を容易に行うことができ、部品点数を低減し施行作業を容易に行うことができるタンク及びその構築方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状に構築された側壁と、該側壁の下端部内周面に溶接部によって連結された下側鏡板と、前記側壁の上端開口縁に溶接部によって連結された上側鏡板とを備えたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記側壁の下端部内周面には前記下側鏡板の外周寄り下面を支持する支持部材が取り付けられていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記側壁には前記下側鏡板の下方に形成される空間に補強層を充填するための注入通路が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記側壁は内側型枠パネルと外側型枠パネルとを所定の間隔をおいて対向配置し、両パネルの間にコンクリートを打設して一体的に構築されたものであって、両パネルの上端部間には凹状溝部が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のタンクの構築方法であって、前記側壁を単体で地面に載置し、該側壁の内部空間より地面を掘削して外部に土砂を排除し、この排除作業によって側壁を地中の所定深さ位置に埋設する工程と、上記工程の後に下側鏡板を吊下して側壁の上端開口部から下方に進入し、下側鏡板の外周縁を側壁の下端部内周面に溶接部によって連結する工程と、上記工程の後に前記側壁の上端開口縁に上側鏡板の外周縁を溶接部によって連結する工程とを含むことを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したタンク及びその構築方法の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
【００１２】
図１は地下に埋設された圧力タンク１１全体の縦断面図を示し、図２は圧力タンク１１の横断面図を示す。圧力タンク１１は概略的に見て大地１２に形成された埋設穴１２ａ内に埋設された側壁１３と、その側壁１３の下端部に構築された底壁１４と、側壁１３の上端開口部に構築された天井壁１５とにより構成されている。
【００１３】
前記側壁１３は、鉄板等の金属材料により円筒状に形成された内側型枠パネル２１と、この内側型枠パネル２１の外側方に同心状に配設された同じく鉄等の金属材料よりなる円筒状の外側型枠パネル２２とを備えている。又、側壁１３は前記内側型枠パネル２１の外周面及び外側型枠パネル２２の内周面に対しそれぞれ多数箇所に溶接されたスタッドボルト２３と、前記内側型枠パネル２１と外側型枠パネル２２の間に打設されたコンクリート２４とを備えている。前記内側型枠パネル２１の下端部は、下端程内径寸法が大きくなるテーパ部２１ａとなっている。前記テーパ部２１ａと外側型枠パネル２２の下端部には端板２５が溶接によって接合されている。内側型枠パネル２１と外側型枠パネル２２の上端部間には、コンクリート２４が存在しない平面視円環状の凹状溝部２６が形成されている。前記コンクリート２４にはモルタルを上方から下方に導きくための注入通路２７が形成されている。
【００１４】
次に、前記底壁１４の構成について説明すると、前記大地１２の埋設穴１２ａの底面には基礎コンクリート３１が打設されている。前記内側型枠パネル２１の下端内周面には支持部材としての支持プレート３２が溶接部３３によって固定されている。この支持プレート３２の上面には下方に凸面となる下側鏡板３４が支持され、溶接部３５によって内側型枠パネル２１に固定されている。前記下側鏡板３４の中央部には取付孔３４ａが形成され、この取付孔３４ａには取水枡３６が嵌合され、溶接により下側鏡板３４に固定されている。前記基礎コンクリート３１の上面と下側鏡板３４の下面とにより形成される空間には、前記側壁１３に形成された注入通路２７からモルタルが注入され、補強層３７が形成されている。
【００１５】
前記側壁１３を構成する内側型枠パネル２１の上端開口縁には、天井壁１５を構成する上方に凸面となる上側鏡板３８の外周縁が溶接部３９によって連結されている。前記内側型枠パネル２１の内周面にはステンレススチールよりなる内側化粧板４０がほぼ全域に亘って接触され、その上下両端縁において溶接部４１により内側型枠パネル２１に取り付けられている。前記内側化粧板４０と下側鏡板３４の境界部にはステンレススチールよりなる下側帯板４２が前記溶接部３３，３５，４１を覆うように接触され、下側帯板４２の上下両端縁は溶接部４３によって下側鏡板３４と内側化粧板４０に連結されている。前記内側化粧板４０の上端部と上側鏡板３８の下端外周部との境界部には、前記溶接部３９、４１を覆うようにステンレススチールよりなる上側帯板４４が接触され、上側帯板４４の上下両端縁は、溶接部４５によって上側鏡板３８及び内側化粧板４０に連結されている。
【００１６】
前記上側鏡板３８の外表面にはコンクリート天井壁４６が構築されている。
次に、前記のように構成された圧力タンク１１の構築方法について説明する。
最初に、図３に示すように大地１２の上面に側壁１３を単体で構築し、内側型枠パネル２１の内周面に支持プレート３２と内側化粧板４０を予め固定する。この状態で側壁１３の内側においてパワーショベル等により大地１２の掘削作業を行う。この掘削作業により側壁１３がその自重により下方に移動される。この掘削作業を繰り返し行うことにより、図４に示すように側壁１３全体を大地１２に形成された埋設穴１２ａに埋設する。
【００１７】
次に、図５に示すように、埋設穴１２ａの底面に基礎コンクリート３１を打設し、側壁１３の上方から下側鏡板３４をクレーン等によって吊り上げた状態で内側化粧板４０の内周面に沿って下方に移動させる。この吊り上げは、前記下側鏡板３４の取付孔３４ａに吊下索４８の下端に連結されたフック４９を係止することにより行われる。そして、下側鏡板３４の外周寄り下面を下側鏡板３４の上面によって支持し、下側鏡板３４の外周縁を内側型枠パネル２１の内周面に溶接部３５によって固定する。さらに、図６に示すように前記取付孔３４ａに取水枡３６を嵌合し、溶接部により下側鏡板３４に固定する。
【００１８】
その後、図６に示すように側壁１３に設けた注入通路２７からモルタルを基礎コンクリート３１と下側鏡板３４の間に形成された空間に注入して補強層３７を形成する。この際、前記空間の空気はコンクリート２４に形成された排気通路２７´により外部に排出され、補強層３７の施工完了後に、前記排気通路２７´にモルタルが充填される。
【００１９】
次に、内側型枠パネル２１の上端開口縁に上側鏡板３８の下端縁を接合し、内外側の溶接部３９によって上側鏡板３８を内側型枠パネル２１に固定する。
さらに、図７に示すように外側型枠パネル２２の上端縁又はその近傍に型枠パネル４７の下端縁を支持した状態で、上側鏡板３８と型枠パネル４７の間に形成された空間にコンクリート注入孔４７ａからコンクリートを注入してコンクリート天井壁４６を構築する。
【００２０】
その後、型枠パネル４７をコンクリート天井壁４６から離型して、図１に示す圧力タンク１１の構築を完了する。なお、型枠パネル４７はそのまま外装パネルとして用いてもよい。
【００２１】
上記実施形態のタンク及びその構築方法によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記側壁１３の内周面の直径よりも若干小さい外径寸法の下側鏡板３４を側壁１３の上端開口部から下方に進入して下側鏡板３４の外周縁を溶接部３５によって内側型枠パネル２１に連結するようにした。このため、側壁１３を地下に埋設した後、下側鏡板３４を側壁１３の底部に容易に進入して内側型枠パネル２１の下端部内周面に連結することができ、下側鏡板３４の側壁１３への連結作業を容易に行うことができる。
【００２２】
（２）上記実施形態では、高圧力に耐える球面状の下側鏡板３４及び上側鏡板３８を用いるようにしたので、従来の技術で述べた補強棒を省略することができ、部品点数を低減し、製造及び構築作業を低コストで行うことができる。
【００２３】
（３）上記実施形態では、内側型枠パネル２１に取り付けた支持プレート３２によって下側鏡板３４を支持するようにした。このため、下側鏡板３４の水平度を容易に確保することができ、下側鏡板３４の取付精度を向上することができる。
【００２４】
（４）上記実施形態では、側壁１３を地下に埋設する以前に、側壁１３の内周面に予め支持プレート３２を溶接部３３によって連結し、内側化粧板４０を溶接部４１によって連結した。このため、支持プレート３２と内側化粧板４０の取り付け作業を地上において容易に行うことができる。
【００２５】
（５）上記実施形態では、側壁１３を構成するコンクリート２４の内部に注入通路２７を形成し、この注入通路２７によってモルタルを基礎コンクリート３１と下側鏡板３４によって形成される空間に充填して補強層３７を構築するようにした。このため、補強層３７の施工作業を容易に行うことができるとともに、下側鏡板３４を基礎コンクリート３１に安定して支持することができ、底壁１４の剛性を高め、耐圧特性を向上することができる。
【００２６】
（６）上記実施形態では、側壁１３の上部に内側型枠パネル２１と外側型枠パネル２２によって形成される凹状溝部２６を設けた。このため、内側型枠パネル２１の上端開口縁に上側鏡板３８の下端縁を支持させて内側型枠パネル２１と上側鏡板３８を連結する外側の溶接部３９の形成作業を容易に行うことができる。
【００２７】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○　図８に示すように下側鏡板３４の外周縁に円筒部５１を一体的に設け、円筒部５１を溶接部３５によって内側型枠パネル２１に連結するようにしてもよい。この場合には円筒部５１によって下側鏡板３４を側壁１３の上端開口部から下方に進入する際に、下降動作が円滑に行われ、下側鏡板３４の水平度を保持し易くなる。
【００２８】
又、図８にニ点鎖線で示すように下側鏡板３４の下面に脚部５３を複数箇所に形成し、下側鏡板３４を水平状態で基礎コンクリート３１の上面に支持するようにしてもよい。この場合には前記支持プレート３２を省略することができる。
【００２９】
○　前記下側鏡板３４と上側鏡板３８の内側面にも球面状に形成されたステンレススチール製の内側化粧板を接合するようにしてもよい。
○　側壁１３に設けた注入通路２７及び排気通路２７´に代えて、下側鏡板３４にモルタルの注入孔及び排気孔を形成してもよい。
【００３０】
○　側壁１３を地下に埋設した後、内側型枠パネル２１に対し支持プレート３２と内側化粧板４０を取り付けるようにしてもよい。
○　支持部材として支持プレート３２に代えてリングや棒材を用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明は貯留液体の耐圧特性を保持することができるとともに、地下への埋設作業を容易に行うことができ、部品点数を低減し構築作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を具体化した圧力タンクの一実施形態を示す中央部縦断面図。
【図２】図１に示す圧力タンクの平断面図。
【図３】圧力タンクの構築法方を説明する断面図。
【図４】圧力タンクの構築方法を説明する断面図。
【図５】圧力タンクの構築方法を説明する断面図。
【図６】圧力タンクの構築方法を説明する断面図。
【図７】圧力タンクの構築方法を説明する断面図。
【図８】この発明の別例を示す部分縦断面図。
【符号の説明】１３…側壁、２１…内側型枠パネル、２２…外側型枠パネル、２４…コンクリート、２６…凹状溝部、２７…注入通路、３３，３５，３９，４１，４３，４５…溶接部、３４…下側鏡板、３７…補強層、３８…上側鏡板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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