(57)【要約】【目的】従来の駆動伝達部品と該駆動伝達部品との摺動部分を有する枠体の別材料使用に伴う該摺動部分の温度変化による嵌め合いガタを一定にすると共に、リサイクル効率を向上させることが可能なプロセスカートリッジの提供。【構成】電子写真方式を用いた画像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、駆動伝達部品の材料と、前記駆動伝達部品との摺動部を有する枠体の材料とを同種のスチレン系樹脂で構成する。ここで、前記材料はポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であり、前記駆動伝達部品はギヤである。又、前記駆動伝達部品の摺動部分に潤滑剤を塗布する。【選択図】      図１
2004279681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式を用いた画像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、
駆動伝達部品の材料と、前記駆動伝達部品との摺動部を有する枠体の材料とを同種のスチレン系樹脂で構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記材料がポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記材料がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記駆動伝達部品がギヤであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記駆動伝達部品の摺動部分に潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
電子写真方式を用いた画像形成装置において、
駆動伝達部品の材料と、前記駆動伝達部品との摺動部を有する枠体の材料とを同種のスチレン系樹脂で構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記材料がポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記材料がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記駆動伝達部品がギヤであることを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記駆動伝達部品の摺動部分に潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
電子写真方式を用いた画像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジの現像ユニットにおいて、
駆動伝達部品の材料と、前記駆動伝達部品との摺動部を有する枠体の材料とを同種のスチレン系樹脂で構成したことを特徴とするプロセスカートリッジの現像ユニット。
【請求項１２】
前記材料がポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項１１記載のプロセスカートリッジの現像ユニット。
【請求項１３】
前記材料がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とする請求項１１記載のプロセスカートリッジの現像ユニット。
【請求項１４】
前記駆動伝達部品がギヤであることを特徴とする請求項１１〜１３の何れかに記載のプロセスカートリッジの現像ユニット。
【請求項１５】
前記駆動伝達部品の摺動部分に潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求項１１〜１４の何れかに記載のプロセスカートリッジの現像ユニット。
【請求項１６】
電子写真方式を用いた画像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジのクリーナユニットにおいて、
駆動伝達部品の材料と、前記駆動伝達部品との摺動部を有する枠体の材料とを同種のスチレン系樹脂で構成したことを特徴とするプロセスカートリッジのクリーナユニット。
【請求項１７】
前記材料がポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項１６記載のプロセスカートリッジのクリーナユニット。
【請求項１８】
前記材料がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とする請求項１６記載のプロセスカートリッジのクリーナユニット。
【請求項１９】
前記駆動伝達部品がギヤであることを特徴とする請求項１６〜１８の何れかに記載のプロセスカートリッジのクリーナユニット。
【請求項２０】
前記駆動伝達部品の摺動部分に潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求項１６〜１９の何れかに記載のプロセスカートリッジのクリーナユニット。
【請求項２１】
電子写真方式を用いた画像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジに使用される駆動伝達部品において、
駆動伝達部品の材料を前記プロセスカートリッジの枠体の材料と同種のスチレン系樹脂で構成したことを特徴とするプロセスカートリッジの駆動伝達部品。
【請求項２２】
前記材料がポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項２１記載のプロセスカートリッジの駆動伝達部品。
【請求項２３】
前記材料がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とする請求項２１記載のプロセスカートリッジの駆動伝達部品。
【請求項２４】
電子写真方式を用いた画像形成装置に装着可能なプロセスカートリッジに使用されるギヤにおいて、
その材料を前記プロセスカートリッジの枠体の材料と同種のスチレン系樹脂で構成したことを特徴とするプロセスカートリッジのギヤ。
【請求項２５】
前記材料がポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項２４記載のプロセスカートリッジのギヤ。
【請求項２６】
前記材料がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であることを特徴とする請求項２４記載のプロセスカートリッジのギヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成に用いるプロセスカートリッジ及びこれを装着して画像を形成するための画像形成装置、現像ユニット、クリーナユニット、駆動伝達部品及びギヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真技術を用いたプリンタ等の画像形成装置は、一様に帯電させた感光体ドラム（像担持体）に選択的な露光をして潜像を形成し、この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を記録媒体に転写して画像の記録を行う。
【０００３】
このような装置にあっては、前記感光体ドラム、帯電器、現像器、クリーニング部材等を一体構造にまとめてカートリッジ化することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体に装填するだけで、トナーの補給や寿命に達した感光体ドラム部品交換を可能とし、ユーザによるメンテナンスを容易にしたものが広く用いられている。
【０００４】
前記カートリッジのハウジングは、現像器を支持する現像枠体或はクリーニング部を支持するクリーニング枠体等の複数の枠体を結合させて構成している。そして、これらの枠体は、カートリッジ内部に駆動を伝達する部品（駆動伝達部品）との摺動部分を有している。駆動伝達部品の材料にはポリアセタール（ＰＯＭ）が多く用いられ、前記駆動伝達部品との摺動部分を有する枠体の材料にはスチレン系樹脂が多く用いられている。
【０００５】
近年では使用済みカートリッジを回収してリサイクルすることが進められていて、回収されたプロセスカートリッジのトナー容器及びクリーニング容器は、クラッシュして材料として再利用されている。前記トナー容器及び前記クリーニング容器には画像形成装置本体から駆動を伝えるための駆動伝達部品が保持されており、これらの駆動伝達部品は、前記トナー容器及び前記クリーニング容器と材料が異なり、クラッシュして材料として再利用するため、前記駆動伝達部品と前記トナー容器及び前記クリーニング容器の分別が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来例を更に発展させ、従来の駆動伝達部品と該駆動伝達部品との摺動部分を有する枠体の別材料使用に伴う該摺動部分の温度変化による嵌め合いガタを一定にすると共に、リサイクル効率を向上させることが可能なプロセスカートリッジ、画像形成装置、現像ユニット、クリーナユニット、駆動伝達部品及びギヤを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、駆動伝達部品の材料と前記駆動伝達部品との摺動部分を有する枠体の材料を同種のスチレン系樹脂でプロセスカートリッジを構成したことを特徴とする。
【０００８】
前記構成にあっては、駆動伝達部品の材料と前記駆動伝達部品との摺動部分を有する枠体の材料が同種の材料で構成されているために、摺動部分の温度変化による嵌め合いガタが変化することなく一定に保たれる。又、リサイクルに際して駆動伝達部品と該駆動伝達部品との摺動部を有する枠体とを分別することなく、クラッシュして材料としての再利用することが可能になるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
なお、以下の説明において、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向、像担持体の軸線方向）であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。又、左右とは、記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を上から見て左又は右である。更に、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカートリッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは、下方に位置する面である。
【００１１】
先ず、プロセスカートリッジ及びそれを着脱可能な電子写真画像形成装置を図１及び図２を参照して具体的に説明する。尚、図１はプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成模式説明図、図２はプロセスカートリッジの構成模式説明図である。ここでは説明の順序として、先ずプロセスカートリッジ及びこれを用いる電子写真画像形成装置の全体構成を説明し、次にプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱するためのプロセスカートリッジ着脱機構の構成について説明する。
【００１２】
（全体構成）
この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ、以下「画像形成装置」と称する）Ａは、図１に示すように、光学手段としての光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体（像担持体、以下「感光体ドラム」と称する）７へ照射して該感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤（以下「トナー」と称する）で現像してトナー像を形成する。
【００１３】
そして、前記トナー像の形成と同期して、記録媒体（記録紙、ＯＨＰシート、布等）２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送し、プロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ガイド３ｆによって定着手段５へと搬送する。
【００１４】
上記定着手段５は、駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成された定着回転体５ｄから成り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そして、この記録媒体２を排出ローラ３ｄで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出するよう構成している。尚、本実施の形態では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部材３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成している。
【００１５】
（プロセスカートリッジ）
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する現像手段、電子写真感光体に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。
【００１６】
本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図２に示すように、感光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの画像情報に基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光して感光体ドラム７表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像手段１０によって現像するように構成している。
【００１７】
前記現像手段１０は、トナー収容部１０ａ内のトナーをトナー送り手段である回転可能な送り部材１０ｂで送り出す。そして、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体（現像剤担持体）である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム７に転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。
【００１８】
そして、転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【００１９】
本実施の形態で示すプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７を回転可能に支持し、クリーニング手段１１と、帯電ローラ８が組み込まれたクリーニング枠体１１ｄと、現像手段１０と、トナー収容部１０ａを組み込んだトナー現像枠体１０ｆとから成っている。そして、トナー現像枠体１０ｆは、現像手段１０の現像ローラ１０ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行に対向できるようにクリーニング枠体１１ｄに対して回動可能に支持され、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７との間の間隔保持を行うスペーサ１０ｍ（図８参照）を現像ローラ１０ｄの両端部に配置してある。
【００２０】
トナー現像枠体１０ｆの両側面には端部部材１０ｇがあり、現像ユニットをクリーニングユニットに回転可能に吊るための結合穴１０ｇ８が形成された吊り腕１０ｇ７を持つ。現像ユニットとクリーニングユニットの間には間隔を保持するために所定の加圧力が与えられている。
【００２１】
プロセスカートリッジＢは、現像枠体１０ｆ１、蓋部材１０ｆ２を溶着して一体化したトナー現像枠体１０ｆと、クリーニング枠体１１ｄとを結合して構成したカートリッジ枠体ＣＦに収納してカートリッジ化されている。そして、このカートリッジ枠体ＣＦの長手方向両側面には、図３及び図４に示すように、電子写真画像形成装置本体（以下「画像形成装置本体」と称する）１４に対して矢印Ｘ方向に着脱可能に装着するための装着ガイド１８ｂと、感光体ドラム７の回転軸と同軸上にあり、画像形成装置内部の位置決め手段で支持される位置決め１８ａが設けられている。
【００２２】
位置決め１８ａは左右で直径の異なる円筒ボスであり、反駆動側の位置決めには感光体ドラム７の回転軸に中心を持ち、位置決め１８ａより半径の大きな円弧の突起部１８ａ１を持つ。装着ガイド１８ｂには、後述する移動ガイド４１で受けられる下面１８ｂ１と、装着ガイド１８ｂのプロセスカートリッジＢの挿入方向の先端になる先端部１８ｂ２で、この先端部１８ｂ２は下面と繋がる円弧を上面と繋がる円弧より大きくしてある。
【００２３】
下面１８ｂ１の挿入方向の後端角部になる後端下角部１８ｂ３では、下面１８ｂ１との挟角を鋭角にした斜面部１８ｂ４が形成され、上面の挿入方向後端部は上面と直交する直交面１８ｂ５から成る。装着ガイド１８ｂの後端は、プロセスカートリッジＢの重心位置より後方まで設けてあり、装着ガイド１８ｂでプロセスカートリッジＢを支持すると常に前下がりな姿勢を維持するようにされている。本実施の形態では、装着ガイド１８ｂはクリーニング枠体１１ｄの側面で位置決め１８ａの上方に設けてある。しかし、装着ガイド１８ｂの配置はトナー現像枠体１０ｆやその側面に取付けられる端部部材１０ｇに設けてあっても良い。
【００２４】
本実施の形態のプロセスカートリッジＢには、感光体ドラム７の転写ローラ４に対向する転写開口９ａと露光開口９ｂを一体的に覆うことができるドラムシャッター１２がクリーニング枠体１１ｄに回転可能に設けられている。
【００２５】
ここで、ドラムシャッター１２の構成を説明する。
【００２６】
ドラムシャッター１２は、感光体ドラム７が転写ローラ４と当接する転写開口９ａを覆うことができるドラム保護部１２ａを有する。クリーニング枠体１１ｄの露光開口９ｂ付近で回転可能に支持されるための回転軸１２ｂには、回転軸１２ｂの両端でクリーニング枠体１１ｄと摺動する摺動部１２ｂ１と両端の摺動部１２ｂ１を繋ぐ露光開口９ｂに掛かる部分では摺動部１２ｂ１より太い大径部１２ｂ２と、大径部１２ｂ２にドラムシャッター１２が閉じた状態のときに露光開口９ｂを塞ぐ露光シャッター部１２ｂ３が設けてある。ドラムシャッター１２は、ドラム保護部１２ａの両端部と回転軸１２ｂの大径部の外側で両者を繋ぐ左右２箇所に設けた連結部１２ｃを有する。
【００２７】
回転軸１２ｂの大径部１２ｂ２の右側に配置され、プロセスカートリッジＢの上側に突出したカム部１２ｄを有する。右側の連結部１２ｃに設けられドラムシャッター１２の長手方向で外側に延びたリブ１２ｅがあり、リブ１２ｅは固定ガイド４４のシャッターガイド４４ｃに受けられ、ドラムシャッター１２が開いた姿勢を保持する。
【００２８】
このドラムシャッター１２には、シャッターバネ（図８参照）のバネ力によってドラムシャッター１２が感光体ドラム７を覆う方向に付勢力が加えられている。これによりプロセスカートリッジＢが装置本体より取り出されている状態では、ドラムシャッター１２は、図２の二点鎖線で示すような感光体ドラム７の転写開口９ａを覆う閉じた状態を維持し、装置本体内にあって画像形成動作可能な状態では、後述するドラムシャッター開閉手段によって回転し、図２の実線で示すような転写開口９ａを露出させ感光体ドラム７と転写ローラ４が当接可能にな姿勢を取る。
【００２９】
次に、クリーニング手段を図１４及び図１５に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
クリーニング手段１１は、除去トナー収容部１１ｃからのクリーニングブレード１１ａのゴム両端裏からのトナー漏れを防ぐ第１のシール部材１１ｅ、クリーニングブレード裏のトナー漏れを防ぐ第２のシール部材１１ｈがクリーニング枠体１１ｄの所定の位置に両面テープ等で固定される。
【００３１】
次に、クリーニングブレード１１ａがクリーニング枠体１１ｄの所定の位置にビスで固定され、クリーニングブレード１１ａをそのゴム両端からのトナー漏れ防止及び感光ドラム７上のトナー等の付着物の拭き取り部材としての第３のシール部材１１ｆ、すくい取り部材である、スクイシート１１ｂが両面テープ１１ｇ等により、クリーニング枠体１１ｄに固定されている。又、帯電ローラ８に画像形成装置本体Ａから給電するための電極８ｃが嵌め込まれている。
【００３２】
更に、帯電ローラ８に電極８ｃから給電し、且つ、軸受となるローラ軸受８ｂ、他方の軸受８ａがクリーニング枠体に組み込まれ、帯電ローラ８の軸部が前記軸受８ｂ，８ａに嵌め込まれている。
【００３３】
感光ドラム７は、一方に駆動伝達用のカップリング手段７０と現像ローラ１０ｄ、転写ローラ４に駆動伝達するギヤ、アース接点等々が一体となったドラムギヤ７１が結合され、他方には軸受を有するフランジ８５が結合されている。感光ドラム７は、カップリング手段７０側には位置決め１８ａを持つ軸受１８ｃがビスにより結合され、他方は位置決めピン１８ｄが位置決め１８ａ内に収まるようにクリーニング枠体１１ｄに圧入されて支持されている。
【００３４】
又、このクリーニング手段１１の組立も以上の記述と同順で行われている。
【００３５】
現像手段１０は、図２及び図９に示すように、トナー現像枠体１０ｆと蓋部材１０ｆ２とを結合してトナー室（トナー収容部）１０ａ及び現像室１０ｉを構成している。
【００３６】
又、トナー現像枠体１０ｆには、トナー室１０ａに収納されているトナーが現像ローラ１０ｄに供給される際に通過するトナー通過開口１０ｋが設けられている。
【００３７】
次に、プロセスカートリッジＢにおけるギヤ及び現像枠体１０ｆ１の構成について図１２を用いて更に詳細に説明する。
【００３８】
従来のトナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗと２つのアイドラギヤ１０ｕ，１０ｖは疲労強度等の機械的特性の良いポリアセタール（ＰＯＭ）を射出成形して構成され、現像枠体１０ｆ１には機械的特性がポリアセタール（ＰＯＭ）より劣るものの安価で成形性の良いポリスチレン樹脂（ＰＳ）を射出成形して構成される。
【００３９】
しかしながら、このような構成にあっては、ギヤの材料であるポリアセタール（ＰＯＭ）と現像枠体１０ｆ１の材料であるポリスチレン樹脂（ＰＳ）の線膨張係数が異なるため、トナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗと２つのアイドラギヤ１０ｕ，１０ｖは現像枠体１０ｆ１との取付摺動部分の摩擦熱又は外気温変化により部材が膨張又は収縮し、摺動部分の嵌め合いガタが変化してしまうことと、それぞれのギヤの軸間距離１０ｘ１，  １０ｘ２及びギヤの噛み合いが変化してしまうという問題があった。
【００４０】
本実施の形態では、トナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗと２つのアイドラギヤ１０ｕ，１０ｖを現像枠体１０ｆ１と同種のポリスチレン樹脂（ＰＳ）で構成され、該現像枠体１０ｆ１との取付摺動部分を有する。これらの部材の材料であるポリスチレン樹脂（ＰＳ）は機械的特性がポリアセタール（ＰＯＭ）に比べて劣る。
【００４１】
そこで、上記取付摺動部分と、前記搬送ギヤ１０ｗ及び２つの前記アイドラギヤ１０ｕ，１０ｖの歯面と、２つの前記アイドラギヤ１０ｕ，１０ｖと端部部材１０ｇの摺動部分に潤滑剤を適量塗布することにより、重要な機械的特性の１つである疲労強度を向上させている。
【００４２】
前記搬送ギヤ１０ｗ及び２つの前記アイドラギヤ１０ｕ，１０ｖと現像枠体１０ｆ１との上記構成により、トナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗと２つのアイドラギヤ１０ｕ，１０ｖは現像枠体１０ｆ１との取付摺動部分の摩擦熱又は外気温変化により、部材が膨張又は収縮したとしても、摺動部分の嵌め合いガタは一定であり、それぞれのギヤの軸間距離１０ｘ１，  １０ｘ２及びギヤの噛み合いも一定である。
【００４３】
従って、本実施の形態によれば、安価で簡単な構成で枠体と駆動伝達部品との摺動部分の温度変化による嵌め合いガタ変化と、ギヤの軸間距離及びギヤの噛み合いの変化を防止できる。
【００４４】
（端部部材と把手部材の構成）
現像手段１０の長手両側に配置された一方の端部部材１０ｇは、感光ドラム７の端部に固定したドラムギヤ７１に噛み合っている現像ローラの端部に固定した現像ローラギヤ１０ｎ（図１１参照）と、該現像ローラギヤ１０ｎから前記トナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗに駆動を伝達するための２つのアイドラギヤ１０ｕ，１０ｖから成るギヤトレインを覆っている。又、他方の端部部材１０ｇには以下に述べる把手部材１０ｇ１が設けられている。
【００４５】
トナーシール部材２７の引き出し部２７ａ（図８参照）は、トナー通過開口１０ｋの長手方向一端１０ｐ（図１０参照）側で折り返され、トナー現像枠体１０ｆの穴１０ｆ１１（図１１参照）を通って外部へ引き出される。このトナーシール部材２７の引き出し部２７ａの外部に引き出された端部２７ａ１は、更に端部部材１０ｇの穴１０ｇ６を通って外部へ引き出され、引き出し部２７ａの加熱固定可能な図８に示す面Ｒ（シーラント層３１側）が把手部材１０ｇ１側になるように手掛けとなる板状の把手部材１０ｇ１の貫通穴１０ｇ４を通り、把手部材１０ｇ１の決められた面に加熱固定される（図５参照）。
【００４６】
尚、把手部材１０ｇ１は、端部部材１０ｇから取り外し可能に設けられている。詳しくは、端部部材１０ｇに接続された接続部の肉厚を特に薄くして折曲して切り離せるようにしてある。又、把手部材１０ｇ１と端部部材１０ｇとは一体成形されている。好ましくは、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）やアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等のスチレン系材料を用いて一体成形するのが良い。そして、引き出し部２７ａの端部２７ａ１をこの把手部材に加熱溶着している。
【００４７】
以上によって組み立てられた図５に示すプロセスカートリッジＢ’は把手部材１０ｇ１付の状態で包装に収まるように図１６に示すように把手部材１０ｇ１が矢印Ｐ側に倒されて出荷される。このとき、把手部材１０ｇ１の先端部は倒したときにクリーニング枠体１１ｄの位置決めである突起部１８ａ１に干渉しないように逃げ（図１１に示す切欠１０ｇ２）を設けてある。
【００４８】
ところで、前述したように図１１に示すように、端部部材１０ｇにはクリーニング枠体１１ｄへ向かってアーム部１０ｇ７が突出しており、該アーム１０ｇ７の先端に設けた長手方向の結合穴１０ｇ８とクリーニング枠体に設けた不図示の結合穴に嵌入するピン６０によりクリーニング枠体１１ｄと端部部材１０ｇは回動可能に結合することができる。そして、アーム部１０ｇ７の上のバネ止め１０ｇ９に内径が嵌入する圧縮コイルバネがクリーニング枠体１１ｄとの間に縮設され、現像ローラ１０ｄ両側の隙間保持部材１０ｍと感光ドラム７が圧接する。
【００４９】
図５、図６及び図７に示すように、前述のように一体化されたトナー現像枠体１０ｆと蓋部材１０ｆ２に感光ドラム７やクリーニング手段１１等を組み付けたクリーニング枠体１１ｄは、ピン６０を装着ガイド１８ｂの内側にあるピン挿入ガイド１８ｂ６に沿って両側の端部部材１０ｇの穴１０ｇ８を通し挿入され、端部部材１０ｇの穴１０ｇ８の両側でピン挿入ガイド１８ｂ６と同軸上にあるクリーニング枠体の穴（不図示）に圧入され、結合する。更に、シャッター１２、シャッターバネ１２ｆをクリーニング枠体１１ｄに結合することによってプロセスカートリッジＢ’が組み立てられる。
【００５０】
ユーザがプロセスカートリッジを購入し使用する際に把手部材１０ｇ１を、図１７に示すようにプロセスカートリッジＢの画像形成装置本体１４への挿入方向と逆方向の矢印Ｑ側に倒すと、把手部材１０ｇ１に設けた突起１０ｇ５の先端部Ｎが端部部材１０ｇに当接して回転支点となり、把手部材１０ｇ１の根元側（端部部材１０ｇとの接続部）が端部部材１０ｇから切り離され、図１４に示すように、把手部材１０ｇの手掛けである凸部１０ｇ３を操作者が指に引っ掛けて矢印Ｆ方向に引くことにより、引き出し部２７ａが引き出されてカバーフィルム部２７ｂが引き裂かれ、トナー現像枠体１０ｆのトナー通過開口１０ｋが開封され、トナー室１０ａからトナーを現像室１０ｉへ送り出し可能となり、図２及び図４のプロセスカートリッジＢの状態となり、画像形成装置本体１４へ挿入する準備ができる。
【００５１】
（プロセスカートリッジ着脱機構）
次に、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に着脱するためのプロセスカートリッジ着脱機構の構成について説明する。
【００５２】
本実施の形態のプロセスカートリッジ着脱機構は、画像形成装置本体でプロセスカートリッジを保持して光学系と搬送手段の間を移動する移動ガイド４１、移動ガイド４１を開閉カバー１５（図１３参照）の閉動作の前半と開動作の後半で移動させるためのカムプレート５０、カムプレート５０に開閉カバー１５の回転動作を伝えるための連結プレート５１、プロセスカートリッジの移動後にプロセスカートリッジを画像形成動作可能な位置に支持するプッシュアーム、プロセスカートリッジのドラムシャッター１２のドラムシャッター開閉手段から構成されている。
【００５３】
更に、本実施形態では開閉カバーの閉動作の後半と開動作の前半で、プロセスカートリッジに長手方向右端部から駆動を伝達する画像形成装置側のカップリング手段とプロセスカートリッジ側のカップリング手段７０の連結と解除を行う駆動連結手段と開閉カバーが閉じたことを検知し、画像形成装置を動作可能に通電させるインターロックスイッチを有している。
【００５４】
開閉カバーの閉じる動作では、開閉カバーと連動した移動ガイド４１の移動によりプロセスカートリッジを搬送し、次にカップリング手段を駆動連結手段で連結可能な図１の位置にすると共にプッシュアームを作動させ、その後、インターロックスイッチを動作する。そして、開閉カバーの開く動作においては、先にインターロックスイッチを解除し、次に駆動連結手段とプッシュアームを解除し、最後に移動ガイドを移動するように構成してある。
【００５５】
又、シャッター１２は開閉カバーの閉じる動作での上記移動ガイド４１のプロセスカートリッジＢの搬送過程でカム部１２ｄが光学系１の支持板に当接することで開く動作が始まり、更に進行すると、リブ１２ｅがシャッターガイド４２ｃに乗り上げ、更に奥側のシャッターガイド水平位置４４ｄまで到達し（図２４参照）、画像形成位置である図１の位置で開いた状態が保たれる。開閉カバーの開く動作では、逆の動作でシャッター１２を閉じることができる。
【００５６】
（プロセスカートリッジの本体への装着）
次に、プロセスカートリッジ着脱機構によるプロセスカートリッジＢの着脱動作を、図１９〜図２５を用いて説明する。
【００５７】
画像形成装置本体１４の開閉カバー１５を完全に開くと（全開状態）、プロセスカーリッジを着脱するための開口Ｗが現れる。この状態では、図１９に示すように、移動ガイド４１がプロセスカートリッジＢの挿入方向奥側に下がった姿勢で現れる。移動ガイド４１の挿入方向上流側には補助ガイド４２が左右に略対称に内側板４０に固定されている。
【００５８】
補助ガイド４２は、移動ガイド４１後端に連なる着脱補助部４２ａと、移動ガイド４１の上面４１ａ６にほぼ繋がる面を持つ上規制部４２ｂを持つ。着脱補助部４２ａには、ガイド面４１ａ２に連なる前ガイド面４２ａ１と、前ガイド面４２ａ１に連続し前ガイド面４２ａ１より傾斜が緩くほぼ水平にされた導入ガイド面４２ａ２、前ガイド面４２ａ１と導入ガイド面４２ａ２の下にあり前ガイド面より急傾斜にして移動ガイド４１の下面に向かう下ガイド面４２ａ３を持つ。
【００５９】
又、上規制部４２ｂには、移動ガイド４１の上面４１ａ６にほぼつながる上ガイド面４２ｂ１、上ガイド面４２ｂ１に連続し下ガイド面４２ａ３と略平行で上ガイド面４２ｂ１から上に傾斜する上導入ガイド面４２ｂ２を持つ。又、前ガイド４３のサイドガイド４３ｂは移動ガイド４１のガイド面４１ａ２に対して平行よりやや傾斜が急にされた傾斜面４３ｂ１と、傾斜面４３ｂ１に連続し開閉カバー１５側に設けた水平面４３ｂ２を持つ。
【００６０】
このため、開閉カバー１５を開いて現れる開口Ｗの左右の内側板４０内面には、導入ガイド面４２ａ２と上導入ガイド面４２ｂ２で入口側が広くされ、補助カバー４２の上規制部４２ｂと着脱補助部４２ａと移動ガイド４１との間に構成された上ガイドＧ１と、下ガイド面４２ａ３と水平面４３ｂ２で入口側を広くされ、着脱補助部４２ａ、移動ガイド４１とサイドガイド４３ｂの間で構成された下ガイドＧ２の２本のガイド溝が現れる。
【００６１】
又、開閉カバー１５は図１３で示したように中心ボス１５ａがカバーの下側にあるので、開閉カバー１５は下側に開き、裏蓋１６が開口Ｗに面する。裏蓋１６に設けた凸部１６ａにはプロセスカートリッジ挿入方向に向かって下に傾斜したラフガイド面１６ａ１が形成されている。
【００６２】
プロセスカートリッジＢには前述のようにカートリッジ枠体ＣＦの両側面に感光体ドラム７の回転軸と同軸に形成した位置決め１８ａと、プロセスカートリッジの着脱方向に沿って形成したリブ状の装着ガイド１８ｂが設けられている。更に、トナー現像枠体１０ｆの下面には突起部１０ｆ３が長手方向の両端付近に設けられている。
【００６３】
開口ＷにプロセスカートリッジＢを挿入する際は、開口Ｗの側面の上ガイドＧ１にプロセスカートリッジＢの装着ガイド１８ｂを、下ガイドＧ２に位置決め１８ａを合わせ、装着ガイド１８ｂが移動ガイド４１のガイド溝４１ａ奥に突き当たるところまで挿入する。このとき、裏蓋１６の凸部１６ａはプロセスカートリッジＢの挿入位置を或る程度して限定し、プロセスカートリッジの装着ガイド１８ｂ、位置決め１８ａを上ガイドＧ１、下ガイドＧ２へ導き易くするラフガイドとして作用する。これはラフガイド面１６ａ１から導入ガイド面４２ａ２の開閉カバー側の頂点までの距離ｈ１と、トナー現像枠体１０ｆの下面から装着ガイド１８ｂの下面１８ｂ１と先端部１８ｂ２との交点までの距離ｈ２を、ｈ１＜ｈ２と設定し、導入ガイド面４２ａ２の開閉カバー側の頂点からサイドガイド４３ｂの水平面４３ｂ２の開閉カバー側の頂点までの距離ｈ３と、装着ガイド１８ｂの下面１８ｂ１と先端部１８ｂ２との交点から位置決め１８ａの下面までの距離ｈ４を、ｈ３＞ｈ４とすることで、図２０及び図２１に示すように、トナー現像枠体１０ｆの下面を凸部１６ａ上面に設けたラフガイド面１６ａ１沿わせると、装着ガイド１８ｂが上ガイドＧ１の入口へ、位置決め１８ａが下ガイドＧ２の入口に自然に案内されるようにしてある。
【００６４】
又、凸部１６ａは図２２に示すように装着ガイド１８ｂが移動ガイド４１のガイド面４１ａ２へ掛かるまでトナー現像枠体１０ｆの後端に接し、プロセスカートリッジＢが装着方向で前下がりの姿勢を維持させているので、プロセスカートリッジＢが自重で移動ガイド４１のガイド溝４１ａの奥へ移動し易くしてある。
【００６５】
凸部１６ａが裏蓋１６の長手方向で両端部付近に設けられ中央部を低く抑えてあるのは、プロセスカートリッジの着脱時やジャム処理時にユーザの手が無理なく入る空間を確保するものであり、開閉カバー１５を開いて現れる開口Ｗをプロセスカートリッジの装着のための限定された領域と、画像形成装置の内部へユーザがアクセスし易い空間の両方を満足させるための形状である。
【００６６】
ここで、開口Ｗにおける凸部１６ａとプロセスカートリッジの長手方向での位置関係を図２５を用いて説明する。
【００６７】
裏蓋１６の凸部１６ａの外側の間隔Ｌ１、左側の凸部外側面と左側補助ガイドの内面の間隔Ｌ２、右側の凸部外側面と右側補助ガイドの内面の間隔Ｌ３に対して、プロセスカートリッジＢの突起部１０ｆ３の内側の間隔ｌ１、左側突起部内側面とカートリッジ枠体ＣＦの左側側面の間隔ｌ２、右側突起部内側面とカートリッジ枠体ＣＦの右側側面の間隔ｌ３との関係が、
▲１▼Ｌ１＜ｌ１であり、
▲２▼Ｌ２≒ｌ２＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋（（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／２、
▲３▼Ｌ３≒ｌ３＋（ｌ１−Ｌ１）／２＋（（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３−（ｌ１＋ｌ２＋ｌ３））／２
としてあるので、式▲１▼より両端の凸部１６ａはトナー現像枠体下面の突起部１０ｆ３の間に収まり、式▲２▼，▲３▼より突起部１０ｆ３を凸部１６ａに合わせることで開口Ｗに対するプロセスカートリッジＢの長手方向でのおよその位置合わせができる関係になっている。
【００６８】
このように形成された裏蓋１６の凸部１６ａを利用して、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１８ｂを上ガイドＧ１へ、位置決め１８ａを下ガイドＧ２へ案内すると、上ガイドＧ１の下面である前ガイド面４１ａ１とガイド面４１ａ２が前下がりに傾斜して形成されており、装着ガイド１８ｂの後端がプロセスカートリッジの重心位置より後方まで設けてあるので、プロセスカートリッジは前下がりな姿勢となり、プロセスカートリッジＢは自重で移動ガイド４１の奥の方へ誘導されるようになっている。
【００６９】
下ガイドＧ２の下面であるサイドガイド４３ｂの傾斜面４３ｂ１はガイド面４１ａ２より若干傾斜が急なので、プロセスカートリッジを挿入していくと位置決め１８ａはサイドガイド４３ｂの傾斜面４３ｂ１から離れていく（図２２参照）。このため、プロセスカートリッジは開口Ｗから挿入されていくと、装着ガイド１８ｂを移動ガイド４１で受けられる構成となっている。
【００７０】
移動ガイドのガイド面４１ａ２で受けられたプロセスカートリッジＢを更に挿入していくと装着ガイド１８ｂの先端部１８ｂ２が移動ガイド４１の上面傾斜４１ａ７に当接する（図２３参照）。装着ガイド１８ｂの先端部１８ｂ２は滑らかな円弧であり、上面傾斜４１ａ７の下側はガイド面４１ａ２より下がった受け面４１ａ１になっているため、プロセスカートリッジＢは上面傾斜４１ａ７の作用により装着時より更に傾斜を強める方向への姿勢を変えながらガイド溝４１ａの奥側へ挿入され、装着ガイド先端部１８ｂ２が受け面４１ａ１の奥側に接してプロセスカートリッジの装着が完了する（図２４参照）。
【００７１】
プロセスカートリッジＢが傾斜を強める方向への姿勢を変えるときは、前ガイド４３に設けた当接リブ４３ｃ先端がトナー現像枠体１０ｆの下面に当接し、この当接リブ４３ｃの先端を支点にしてプロセスカートリッジＢは更に前下がりな姿勢に変化する（図２３，図２４参照）。プロセスカートリッジＢが挿入を完了した状態で、トナー現像枠体１０ｆの下面が当接リブ４３ｃと接するポイントはプロセスカートリッジＢの重心位置より挿入方向で後方に設定してあるため、プロセスカートリッジは装着完了時に挿入方向後側になるトナー現像枠体を持ち上げた姿勢をとる。
【００７２】
このため、開口Ｗから挿入されたプロセスカートリッジＢは、装着ガイドの先端部１８ｂ２の下側をガイド溝４１ａの受け面４１ａ１の奥側で、トナー現像枠体１０ｆの下面を前ガイド４３の当接リブ４３ｃで支持され、装着ガイド１８ｂの後端下角部１８ｂ３は持ち上げられている。当接リブ４３ｃは、装着ガイド１８ｂの後端下角部１８ｂ３が移動ガイド４１のガイド面４１ａ２と同じ位の高さになるように設定される。
【００７３】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジ着脱機構における移動ガイド４１は、開閉カバー１５の開閉動作に連動して移動する構成である。このため、移動ガイド４１の後端（開閉カバー側端面）をプロセスカートリッジＢで押せる構成であると、移動ガイド４１が画像形成装置の内部へ逃げてしまい、移動ガイド４１のガイド溝４１ａ内へプロセスカートリッジＢの装着ガイド１８ｂを入れることができなくなる。そのため、本実施の形態では、プロセスカートリッジＢの装着方向（矢印Ｘ方向）において移動ガイド４１の上流側に、内側板４０に固定され、且つ、移動ガイド４１後端に連なる着脱補助部４２ａ有する補助ガイド４２を設けている。この補助ガイド４２によって上述の問題が解決され、プロセスカートリッジＢのガイドリブ１８ｂは確実に移動ガイド４１のガイド溝４１ａへ案内される。
【００７４】
又、開閉カバー１５の開閉動作に連動して移動する移動ガイド４１にプロセスカートリッジＢを装着させる構成であることから、開閉カバー１５を途中まで閉めた状態では移動ガイド４１は画像形成装置内部へ移動しているため、補助ガイド４２の着脱補助部４２ａとの間には隙間ができる。開閉カバー１５の閉め量が少なく、装着ガイド１８ｂが跨ぎ超えることができる程度の隙間であれば、プロセスカートリッジの装着を行うことは可能である。
【００７５】
しかし、この隙間が或る程度広くなった場合、プロセスカートリッジＢの装着ガイド１８ｂは移動ガイド４１のガイド溝４１ａへ入れることができなくなり、隙間が更に広い場合は装着ガイド１８ｂがこの隙間に入り込んで画像形成装置内へ潜り込んでしまうことが想定される。このため、本実施の形態では、開閉カバー１５を途中まで閉めた状態でのプロセスカートリッジの挿入を裏蓋１６の凸部１６ａで防止している。
【００７６】
開閉カバー１５の閉じ量が大きい場合は、裏蓋１６の凸部１６ａが上規制部４２ｂに近く、プロセスカートリッジの装着可能な空間が無くなるので、プロセスカートリッジの挿入はできない。開閉カバー１５を途中まで閉じ、プロセスカートリッジが未だ挿入可能の状態の場合、開閉カバー１５の回転により凸部１６ａは本来の着脱方向（矢印Ｘ方向）に対して侵入し、裏蓋１６のラフガイド面１６ａ１は通常よりも角度が急になるので、プロセスカートリッジＢは通常より急な角度でしか挿入することができなくなる。
【００７７】
この開閉カバー１５の閉じ掛けの状態で凸部１６ａのラフガイド面１６ａ１にプロセスカートリッジＢの下面を沿わせるようにしてプロセスカートリッジＢを急角度で挿入すると、移動ガイド４１のガイド面４１ａ２と補助カバー４２の導入ガイド面４２ａ２が不連続になっているため、装着ガイド１８ｂの先端面１８ｂ２は移動ガイド４１の後端面に接する。このとき、位置決め１８ａがサイドガイド４３ｂの傾斜面４３ｂ１と接し、トナー現像枠体１０ｆの下面が裏蓋１６の凸部１６ａに接してプロセスカートリッジＢの姿勢は限定される。
【００７８】
この装着ガイド１８ｂの先端と移動ガイド４１の後端、位置決め１８ａとサイドガイド４３ｂの傾斜面４３ｂ１、トナー現像枠体１０ｆの下面と凸部１６ａの３箇所が当接している状態から更に開閉カバー１５を閉じていくと、移動ガイド４１は画像形成装置内部へ移動し、裏蓋１６の凸部１６ａも上方に回転してくるので、プロセスカートリッジＢは反時計回りに回転して装着ガイド１８ｂの上面後端で直交面１８ｂ５との角部が補助ガイド４２の上導入ガイド面４２ｂ２に当接し、これ以上開閉カバー１５を閉じることができなくなる。つまり、開閉カバー１５が途中まで閉じた状態からプロセスカートリッジを挿入しても開閉カバー１５を閉めることができないので、プロセスカートリッジの装着不良という問題を未然に防ぐことができる。
【００７９】
ここで、上述の開閉カバー１５を途中まで閉めた状態からプロセスカートリッジＢを挿入してしまい、プロセスカートリッジＢを移動できない状態になったときでも再度開閉カバー１５を開方向に回転させると移動ガイド４１が開口Ｗ側に移動し、装着ガイド１８ｂの先端部１８ｂ２を押してプロセスカートリッジＢを引き出してくる。そして、移動ガイド４１の受け面４１ａ１と補助ガイド４２の前ガイド面４２ａ１の隙間が小さくなり、装着ガイド１８ｂがその隙間を跨ぎ越えると、装着ガイド１８ｂはガイド溝４１ａ内に収まりプロセスカートリッジの装着ができるようになる。
（プロセスカートリッジのリサイクル）
次に、本実施の形態に係るプロセスカートリッジのリサイクルについて説明する。従来、プロセスカートリッジは収納されたトナーを使い終わると、そのまま廃棄されてきた。そのため再利用可能な部品、例えばローラ等も一緒に廃棄されてきた。
【００８０】
しかしながら、近年の地球環境保護の高まりから、省資源、省エネルギー、ゴミ低減を目的として、各種電気機器や電子機器は従来のような製品の廃棄でなく、部品のリサイクル（再生、再利用）が行われている。
【００８１】
そこで、本実施の形態に係るプロセスカートリッジにあっても、帯電部材や現像部材或はクリーニング部材等の部品は製品寿命が長く、カートリッジ内のトナーを使用した後も使用可能であるため、最近ではトナー使用後のカートリッジを回収し、前記部品等を取り出してリサイクルすることが考慮されている。
【００８２】
ここで、前記プロセスカートリッジのリサイクル手順について説明する。
【００８３】
プロセスカートリッジのリサイクルの大略の手順は（１）回収、（２）仕分け、（３）分解、（４）選別、（５）清掃、（６）検査及び（７）再組立である。これを具体的に説明すると以下の通りである。
【００８４】
（１）回収
使用済みのプロセスカートリッジをユーザ及びサービスマン等の協力により、回収センターに集める。
【００８５】
（２）仕分け
各地の回収センターに集めた使用済みのプロセスカートリッジをカートリッジリサイクル工場へ運搬する。そして回収した使用済みプロセスカートリッジを機種毎に仕分けする。
【００８６】
（３）分解
仕分けしたプロセスカートリッジを分解し、部品を取り出す。
【００８７】
（４）選別
取り出した部品を検査し、再利用可能な部品と寿命に達した或は損傷して再利用に適当でない部品とを選別する。
【００８８】
（５）清掃
選別に合格した部品のみをクリーニングして新しいカートリッジの部品として再利用を可能にする。
【００８９】
（６）検査
清掃の終了した部品を、十分に機能が回復し、再利用が可能か否かを検査する。
【００９０】
（７）再組立
検査に合格した部品を用いて新しいプロセスカートリッジを組み立てる。
【００９１】
前記リサイクルに際して帯電ローラ８や現像ローラ１０ｄ等は再組立して使用するが、トナー現像枠体１０ｆ、トナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗ、アイドラギヤ１０ｕ，１０ｖはクラッシュして材料として再利用する。このとき、トナー現像枠体１０ｆ、アイドラギヤ１０ｕ，１０ｖが異種材料で構成されていると、これらを一緒にクラッシュすると材料として再利用したときに機械的特性が低下してしまう。そのため、各部品毎に分けてクラッシュしなければならず、リサイクル工程に手数が掛かってしまう。
【００９２】
そのため、本実施の形態では、前述したようにトナー現像枠体１０ｆ、トナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗ、アイドラギヤ１０ｕ，１０ｖを全て同種のポリスチレン樹脂で構成することにより、トナー現像枠体１０ｆ、トナー送り部材１０ｂの搬送ギヤ１０ｗ、アイドラギヤ１０ｕ，１０ｖを一緒にクラッシュレペット化して材料として再利用しても機械的特性が低下しないようにし、リサイクル効率を向上させている。
【００９３】
又、本実施の形態でギヤの材料に使用しているポリスチレン樹脂（ＰＳ）は、プロセスカートリッジのギヤの部品として多く用いられるポリアセタール（ＰＯＭ）と比較して射出成形時に優位な特徴を持つ。この優位な特徴とは、以下の通りである。
【００９４】
第１にポリアセタール（ＰＯＭ）は吸湿性が高く、射出成形時に十分な予備乾燥が必要であるが、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）は吸湿性が少ないので射出成形時に予備乾燥の必要がなく、作業工数が削減でき作業効率を向上させている。
【００９５】
第２にポリアセタール（ＰＯＭ）は熱安定性が悪く、射出成形時にシリンダ温度を上げ過ぎると熱分解を引き起こすという問題があるが、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）は熱安定性が極めて良いので射出成形時にシリンダ温度を上げ過ぎても熱分解の心配は余りなく、取り扱いが容易である。
【００９６】
第３にポリアセタール（ＰＯＭ）は流動性が悪いため射出成形時の充填に時間が掛かり、高い射出圧が必要であるが、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）は流動性が良いので射出成形時に充填時間が短縮でき、射出圧も低く抑えられる。
【００９７】
第４にポリアセタール（ＰＯＭ）は成形収縮率が大きく寸法安定性が悪いので射出成形時に精度を出しにくいが、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）は成形収縮率が小さく寸法安定性が良いので射出成形時に精度が出し易い。
【００９８】
上記実施の形態はポリスチレン樹脂（ＰＳ）について説明したが、これに限るものでなく、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）やスチレン系樹脂でも、同様に上記記載の効果を得ることができる。
【００９９】
又、前述した実施の形態では現像枠体と摺動部を有するギヤトレインについて説明したが、これに限るものでなく、例えば図２６に示すようにドラムギヤ１１０からアイドラギヤ９０ｅ、継手ギヤ９０ｄ、中間継手９０ｃ、継手９０ｂを介して帯電ローラ９０ａに駆動を伝達する帯電ローラ駆動ギヤトレイン９０や、ドラムギヤ１１０から廃トナー送り入力ギヤ１０１を介して廃トナー送り部材１０２に駆動を伝達する廃トナー送り部材用ギヤトレイン１００、或はドラムギヤ１１０にも好適に適用することができる。
【０１００】
又、前述した実施の形態では現像枠体について説明したが、これに限るものでなく、例えば図２７に示すようにギヤの取付摺動部１６１を有するクリーニング枠体１６０や、図２８に示すようにギヤの取付摺動部１７１を有する端部部材１７０にも好適に適用することができる。
【０１０１】
又、前述した実施の形態ではプロセスカートリッジについて説明したが、本発明は電子写真方式を用いた画像形成装置にも好適に適用することができる。
【０１０２】
更に、前述した実施の形態で示したプロセスカートリッジは単色画像を形成する場合を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば、２色画像、３色画像或ははフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することができる。
【０１０３】
又、電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。又、前記感光体を搭載する形状としては例えばドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或は塗工を行ったものである。
【０１０４】
又、現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【０１０５】
更に、帯電手段の構成も、前述した実施の形態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングスワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングスワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該感光ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【０１０６】
尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【０１０７】
又、感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【０１０８】
又、前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施の形態のもの以外にも、例えば、電子写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの、更には、電子写真感光体と、現像手段と、帯電手段又はクリーニング手段のいずれかを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【０１０９】
即ち、前述したプロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものを言う。そして、このプロセスカートリッジは、使用者自身が装置本体に着脱することができる。従って、装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができる。
【０１１０】
更に、前述した実施の形態では、電子写真画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子写真複写機、ＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、或はこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能である。
【０１１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡単な構成で、射出成形時の作業工程を削減し、且つ、リサイクル効率を向上し、駆動伝達部品と前記駆動伝達部品との摺動部分を有する枠体の温度変化による摺動部分の嵌め合いガタ変化を一定に保つことができる構成を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の概要構成を示す断面図である。
【図２】プロセスカートリッジの概要構成を示す断面図である。
【図３】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図５】クリーニング手段と現像手段の組立斜視図である。
【図６】クリーニング手段と現像手段の組立斜視図である。
【図７】クリーニング手段と現像手段の組立斜視図である。
【図８】トナーシール部材斜視図及びトナーシール部材拡大断面図である。
【図９】トナー現像枠体と蓋部材とトナーシール部材結合図である。
【図１０】トナー現像枠体と蓋部材とトナーシール部材結合図である。
【図１１】現像手段組立斜視図である。
【図１２】現像枠体とギヤトレインの組立断面図である。
【図１３】プロセスカートリッジの画像形成装置への挿入概略斜視図である。
【図１４】クリーニング手段の組立詳細図である。
【図１５】クリーニング手段の組立詳細図である。
【図１６】端部部材と把手部材の断面図である。
【図１７】端部部材と把手部材の断面図である。
【図１８】端部部材と把手部材の断面図である。
【図１９】プロセスカートリッジ着脱機構の斜視図である。
【図２０】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図である。
【図２１】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図である。
【図２２】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図である。
【図２３】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図である。
【図２４】図１９に示すプロセスカートリッジ着脱機構へのプロセスカートリッジ挿入動作の説明図である。
【図２５】開口Ｗにおける裏蓋凸部とプロセスカートリッジの突起部の長手方向での位置関係の説明図である。
【図２６】プロセスカートリッジギヤトレインの斜視図である。
【図２７】クリーニング枠体の斜視図である。
【図２８】端部部材の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ      画像形成装置
Ｂ      プロセスカートリッジ
ＣＦ    カートリッジ枠体
Ｇ１    上ガイド
Ｇ２    下ガイド
Ｌ１〜Ｌ３、ｌ１〜ｌ３  間隔
Ｎ      先端部
Ｒ      面
Ｗ      開口
ｈ１〜ｈ４  距離
１      光学系
２      記録媒体
３      搬送手段
３ａ      カセット
３ｂ      ピックアップローラ
３ｃ      圧接部材
３ｄ      排出ローラ
３ｆ      搬送ガイド
４      転写ローラ
５      定着手段
５ａ      駆動ローラ
５ｂ      ヒータ
５ｃ      支持体
５ｄ      定着回転体
６      排出部
７      感光体ドラム
８      帯電ローラ
８ａ，８ｂ  軸受
８ｃ      電極
９ａ      転写開口
９ｂ      露光開口
１０      現像手段
１０ａ    トナー収容部
１０ｂ    トナー送り部材
１０ｃ    固定磁石
１０ｄ    現像ローラ
１０ｅ    現像ブレード
１０ｆ    トナー現像枠体
１０ｆ１    現像枠体
１０ｆ１１  穴
１０ｆ２    蓋部材
１０ｆ３    突起部
１０ｇ    端部部材
１０ｇ１    把手部材
１０ｇ２    切欠
１０ｇ３    凸部
１０ｇ４    貫通穴
１０ｇ５    突起
１０ｇ６    穴
１０ｇ７    アーム部
１０ｇ８    結合穴
１０ｇ９    バネ止め
１０ｈ    シール取付部
１０ｉ    現像室
１０ｊ    トナー充填後キャップ部
１０ｋ    トナー通過開口
１０ｍ    スペーサ
１０ｎ    現像ローラギヤ
１０ｐ    一端
１０ｒ    端部シール
１０ｓ    シール端部
１０ｔ    シート部
１０ｕ，１０ｖ  アイドラギヤ
１０ｗ    搬送ギヤ
１１      クリーニング手段
１１ａ    クリーニングブレード
１１ａ１    支持部材
１１ｂ    スクイシート
１１ｃ    除去トナー収容部
１１ｄ    クリーニング枠体
１１ｅ    弾性シール部材
１１ｆ    シール部材
１１ｇ    両面テープ
１１ｈ    シール部材
１２      ドラムシャッター
１２ａ    ドラム保護部
１２ｂ    回転軸
１２ｂ１    摺動部
１２ｂ２    大径部
１２ｂ３    露光シャッター部
１２ｃ    連結部
１２ｄ    カム部
１２ｅ    リブ
１２ｆ    シャッターバネ
１４      画像形成装置本体
１５      開閉カバー
１５ａ    中心ボス
１６      裏蓋
１６ａ    凸部
１６ａ１    ラフガイド面
１８ａ    位置決め
１８ａ１    突起部
１８ｂ    装着ガイド
１８ｂ１    下面
１８ｂ２    先端部
１８ｂ３    後端下角部
１８ｂ４    斜面部
１８ｂ５    直交面
１８ｂ６    ピン挿入ガイド
１８ｃ    軸受
１８ｄ    位置決めピン
２７      トナーシール部材
２７ａ    引出し部
２７ａ１    端部
２７ｂ    カバーフィルム部
３１      シーラント層
４０      内側板
４１      移動ガイド
４１ａ    ガイド溝
４１ａ１    前ガイド面
４１ａ２    ガイド面
４１ａ６    上面
４１ａ７    上面傾斜
４２      補助ガイド
４２ａ    着脱補助部
４２ａ１    前ガイド面
４２ａ２    導入ガイド面
４２ａ３    下ガイド面
４２ｂ    上規制部
４２ｂ１    上ガイド面
４２ｂ２    上導入ガイド面
４３      前ガイド
４３ｂ    サイドガイド
４３ｂ１    傾斜面
４３ｂ２    水平面
４３ｃ    当接リブ
４４      固定ガイド
４４ｃ    シャッターガイド
４４ｄ    シャッターガイド水平位置
５０      カムプレート
５１      連結プレート
６０      ピン
６３      弾性シール部材
６４      現像枠体
６５      現像枠体
７０      カップリング手段
７１      ドラムギヤ
８５      フランジ
９０      帯電ローラ駆動ギヤトレイン
９０ａ    帯電ローラ
９０ｂ    継手
９０ｃ    中間継手
９０ｄ    継手ギヤ
９０ｅ    アイドラギヤ
１００    廃トナー送り部材用ギヤトレイン
１０１    廃トナー送り入力ギヤ
１０２    廃トナー送り部材
１１０    ドラムギヤ
１２０    スリーブギヤ
１３０，１３１  アイドラギヤ
１４０    搬送ギヤ
１５０    トナー送り部材
１６０    クリーニング枠体
１６１    ギヤの取付摺動部
１７０    端部部材
１７１    ギヤの取付摺動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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