(57)【要約】【課題】面剛性を向上させて放射音の低減を図った管体を容易に成形できる管体成形方法を得る。【解決手段】ローラ１２を管体１の外周に押し当ててローラ１２を管体１の廻りに相対的に公転させると共に、押し当てた状態でローラ１２を管体１の軸方向に相対的に移動させて、管体１を徐々に縮径させた縮径筒部４をスピニング加工により成形する。この縮径筒部４を成形するときのローラ１２を、管体１の外周に押し当てて管体１の外周を窪ませたリブ８を成形する。リブ８は縮径筒部４の近傍に成形する。また、リブ８を成形した後、縮径筒部４を成形する。リブ８は、ローラ１２を管体の径方向に移動して、ローラ１２の外形に応じた半円状に窪ませた形状に成形する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラを管体の外周に押し当てて前記ローラを前記管体の廻りに相対的に公転させると共に、前記押し当てた状態で前記ローラを前記管体の軸方向に相対的に移動させて、前記管体を徐々に縮径させた縮径筒部をスピニング加工により成形する管体成形方法において、
前記縮径筒部を成形するときの前記ローラを、前記管体の外周に押し当てて前記管体の外周を窪ませたリブを成形することを特徴とする管体成形方法。
【請求項２】
前記リブは前記縮径筒部の近傍に成形することを特徴とする請求項１記載の管体成形方法。
【請求項３】
前記リブを成形した後、前記縮径筒部を成形することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管体成形方法。
【請求項４】
前記ローラにより前記縮径筒部の先端側に連接した小径筒部を成形することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の管体成形方法。
【請求項５】
前記ローラを前記管体の径方向に移動して、前記リブを前記ローラの外形に応じた半円状に窪ませて成形することを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の管体成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のコンバータやマフラに用いられる管体を成形する管体成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、車両のコンバータやマフラに用いられる管体を成形する方法として、例えば、特許文献１や特許文献２にあるように、管体の端部にローラを押し当て、ローラを管体の廻りに公転させると共に、管体を軸方向に移動し、管体を徐々に縮径させた縮径筒部をスピニング加工する成形方法が知られている。
【０００３】
また、特許文献３にあるように、管体の外周にリング状の凹部を形成して、内部に挿入するモノリス触媒を強固に保持するために、凹部の形状に応じた複数のローラを管体の外周に押し当てて、凹部を形成する方法が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４７１３８号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１５３５号公報
【特許文献３】特開平９−１１２２５９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１や特許文献２にあるように、こうした従来の方法で、縮径筒部を成形した管体を車両のコンバータやマフラに用いると、管体の面剛性が低く、排気の圧力脈動等により、管体の膜振動が生じ、放射音が発生するという問題があった。また、特許文献３にあるように、管体の外周に凹部を形成して、剛性の向上を図ろうとすると、縮径筒部のスピニング加工を行った後、次の工程で、管体の外周に複数のローラを押し当てて、凹部を形成する必要があり、工程が煩雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、面剛性を向上させて放射音の低減を図った管体を容易に成形できる管体成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
ローラを管体の外周に押し当てて前記ローラを前記管体の廻りに相対的に公転させると共に、前記押し当てた状態で前記ローラを前記管体の軸方向に相対的に移動させて、前記管体を徐々に縮径させた縮径筒部をスピニング加工により成形する管体成形方法において、
前記縮径筒部を成形するときの前記ローラを、前記管体の外周に押し当てて前記管体の外周を窪ませたリブを成形することを特徴とする管体成形方法がそれである。
【０００８】
前記リブは前記縮径筒部の近傍に成形するとよい。また、前記リブを成形した後、前記縮径筒部を成形するとよい。更に、前記ローラにより前記縮径筒部の先端側に連接した小径筒部を成形してもよい。あるいは、前記ローラを前記管体の径方向に移動して、前記リブを前記ローラの外形に応じた半円状に窪ませて成形するとよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１はステンレス製等の金属製の管体で、管体１は管体１と同径の大径筒部２と縮径筒部４と小径筒部６とを備え、大径筒部２と小径筒部６とは小径筒部６側に向かって徐々に縮径された縮径筒部４により連接されている。このような管体１は、車両用のマフラやコンバータ等に用いられる。
【００１０】
また、図２に示すように、縮径筒部４と小径筒部６とは、大径筒部２の両側に設けられている。縮径筒部４の近傍の大径筒部２には、大径筒部２の外周を窪ませたリブ８が、大径筒部２の両側に設けられている。リブ８の形状は、ほぼ半円状に窪まされて形成されている。
【００１１】
次に、縮径筒部４、小径筒部６、リブ８の成形手順について説明する。
図３（イ）（ロ）に示すように、管体１の外周をチャック機構１０により把持する。リブ８を形成する箇所の管体１の外周にローラ１２を押し当てながら、ローラ１２を管体１の廻りに相対的に公転させる。ローラ１２は円盤状で、その外周断面形状はは、ほほ半円状に形成されている。
【００１２】
その際、チャック機構１０と共に管体１を軸方向中心の廻りに回転させてもよく、あるいは、ローラ１２を管体１の廻りに公転させてもよい。また、ローラ１２は、１個に限らす、複数個のローラ１２を同一円周上に等間隔で配置してもよい。
【００１３】
そして、ローラ１２を管体１の径方向に、管体１の中心に向かって移動する。これにより、管体１の外周が窪まされ、ローラ１２を所定量移動した後、ローラ１２を径方向外側に逃す。よって、管体１の外周には、ローラ１２の外形形状に応じて、半円状に窪まされたリブ８が成形される。このように、ローラ１２を径方向に移動するだけの簡単な手順で、管体１の外周全周にわたってリブ８を成形することができる。
【００１４】
次に、図３（ハ）に示すように、縮径筒部４と小径筒部６とをスピニング加工する。このスピニング加工に用いるローラ１２は、リブ８を成形した際のローラ１２と同じローラ１２が用いられる。リブ８を成形した後、そのまま、縮径筒部４と小径筒部６とのスピニング加工が行われる。
【００１５】
その際、ローラ１２は、管体１の軸方向中心を中心とした円周上を相対的に公転させて、かつ、ローラ１２を管体１の軸方向に沿って相対的に移動する。管体１を軸方向に移動してもよく、あるいは、ローラ１２を軸方向に移動してもよい。
【００１６】
図４に二点鎖線で示すように、ローラ１２を管体１の外周に押し当てて、軸方向に移動して１パス分の成形を行った後、再びローラ１２を管体１の軸方向中心に向かって１パス分の押込み量を移動させて管体１の外周に押し当てると共に、軸方向に移動して成形する。これを複数回繰り返して、縮径筒部４と小径筒部６とを成形する。
【００１７】
あるいは、図５に示すように、ローラ１２を管体１の軸方向に、大径筒部２側から小径筒部６側に向かって移動させる際に、縮径筒部４の外形形状に応じて、管体１の径方向に、軸方向中心に向かって少しづつ移動させて、公転半径を小さくする。これにより、縮径筒部４が滑らかな外形に成形される。更に、ローラ１２を軸方向中心に移動するに従って、管体１の回転数を徐々に遅くして、公転の回転数を遅くしてもよい。
【００１８】
大径筒部２の片側に、リブ８、縮径筒部４、小径筒部６を成形した後、大径筒部２内に、他の部品を挿入、例えば、触媒又はグラスウール、あるいは隔壁等を挿入する。そして、大径筒部２の反対側にも、前述したと同じ手順で、リブ８、縮径筒部４、小径筒部６を成形する。
【００１９】
これにより、大径筒部２の直径が大きかったり、板厚が薄かったりして、面剛性が低い場合でも、リブ８を成形することにより、大径筒部２の面剛性を向上させることができ、コンバータやマフラに用いた場合でも、放射音を低減することができる。しかも、縮径筒部４を成形するローラ１２と同じローラ１２を用いてリブ８を成形するので、容易に成形することができる。尚、小径筒部６は必要に応じて成形すればよい。
【００２０】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の管体成形方法は、同じローラで縮径筒部とリブを成形するので、面剛性を向上させて放射音の低減を図った管体を容易に成形できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての管体成形方法により成形した管体の斜視図である。
【図２】本実施形態の管体成形方法により両側にリブ、縮径筒部、小径筒部を形成した管体の正面図である。
【図３】本実施形態の管体成形方法の手順を示す説明図である。
【図４】本実施形態の縮径筒部、小径筒部の加工手順を示す説明図である。
【図５】別の実施形態での縮径筒部、小径筒部の加工手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１…管体      ２…大径筒部
４…縮径筒部  ６…小径筒部
８…リブ      １０…チャック機構
１２…ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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