(57)【要約】【課題】グレイジングチャンネルの収縮を抑えて、継ぎ目の隙間発生を防止するようにした窓枠構造を提供することを目的とする。【解決手段】サッシ枠と、このサッシ枠に取り付けられるガラス板部と、これらサッシ枠とガラス板部との隙間を埋めるグレイジングチャンネルとを主体として構成された窓枠構造であって、前記グレイジングチャンネルの両端をサッシ枠に対して接着固定したことを特徴とする。すちわち、本発明にかかる窓枠構造によれば、グレイジングチャンネル３の両端がサッシ枠１に対して接着固定されているため、窓枠の温度が直射日光等により上昇してグレイジングチャンネル３が熱変形により収縮するように作用しても、継ぎ目位置の端部がサッシに固定されることにより、継ぎ目の位置が動くことなく、隙間発生が防止される。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシ枠と、このサッシ枠に取り付けられるガラス板部と、これらサッシ枠とガラス板部との隙間を埋めるグレイジングチャンネルとを主体として構成された窓枠構造であって、
前記グレイジングチャンネルは、自身の両端がサッシ枠に対して接着固定されていることを特徴とする窓枠構造。
【請求項２】
請求項１に記載の窓枠構造において、前記サッシ枠は、サッシ枠本体と、このサッシ枠本体に形成されてガラス板部が差し込まれる取付溝部とを有し、サッシ枠本体の取付溝部に臨む先端には取付溝部側に突出してガラス板部との間の隙間を埋める突片が設けられ、この突片の入り隅側内面には、グレイジングチャンネルをサッシ枠に接着固定する接着剤が塗布されていることを特徴とする窓枠構造。
【請求項３】
サッシ枠と、このサッシ枠に取り付けられるガラス板部と、これらサッシ枠とガラス板部との隙間を埋めるグレイジングチャンネルとを主体として構成された窓枠の組み立て方法であって、
ガラス板部にグレイジングチャンネルを装着し、このガラス板部をサッシ枠に取り付ける際に、グレイジングチャンネルの継ぎ目位置を確認し、この継ぎ目位置に合わせてサッシ枠の取付溝部に接着剤を塗布しておき、ガラス板部をグレイジングチャンネルごとサッシ枠の取付溝部に差し込むことを特徴とする窓枠の組み立て方法。
【請求項４】
請求項３に記載の窓枠の組み立て方法において、
接着剤は、サッシ枠の取付溝部に位置して形成された突片の入り隅側内面に塗布しておくことを特徴とする窓枠の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅用のサッシ枠に用いて好適な窓枠構造に係り、具体的には、サッシ枠とガラス板部との間に装着されてサッシ枠とガラス板部との接触を防いだり、隙間を埋める役割を持ったグレイジングチャンネルを備えた窓枠構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、住宅の窓等には、窓を構成するサッシ枠とガラス板部との間にシール施工が施されたり、あるいはグレイジングチャンネルが装着されたりして、サッシ枠とガラス板部との接触を防ぎ、隙間が埋められ、サッシ枠とガラス板部間の防水が施されている。
この種の窓枠において、グレイジングチャンネルが装着された窓枠は、シール施工に比べてその施工が簡単なため、広く住宅の窓枠に適用されるようになってきた。
【０００３】
ところで、このようなグレイジングチャンネルが装着された窓枠では、シール施工に比べて、グレイジングチャンネルの継ぎ目があるため、継ぎ目に隙間がでないように配慮する必要があるが、夏場の直射日光があたる部位においては、グレイジングチャンネルの継ぎ目が開く等の不具合が発生することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、このような不具合がどのようなメカニズムで発生するのかを突き止めるため、鋭意実験を重ねた結果、図４に示すような結果を得た。
すなわち、この実験は、２０℃のときに１０００ｍｍの長さのグレイジングチャンネルのサンプルが−２０℃から８０℃の間において、どのような伸縮を示すのかを測定したもので、グレイジングチャンネルは５０℃を越えて６０℃近くになると、急激に縮む特性があることが判った。
【０００５】
このため、グレイジングチャンネルが装着された窓枠では、夏場の直射日光によって温度が上昇すると、グレイジングチャンネルが熱変形によって収縮し、特に５０℃を超えると、グレイジングチャンネルが大きく収縮してしまい、外観上継ぎ目に大きな隙間ができるといった不具合を生むとの知見を得た。
本発明は、上記した技術的背景を考慮しなされたもので、グレイジングチャンネルの収縮を抑えて、継ぎ目の隙間発生を防止するようにした窓枠構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した技術的課題を解決するために本発明では、以下の構造とした。
すなわち、図１ないし図３に示すように、本発明は、サッシ枠１と、このサッシ枠１に取り付けられるガラス板部２と、これらサッシ枠１とガラス板部２との隙間を埋めるグレイジングチャンネル３とを主体として構成された窓枠構造において、前記グレイジングチャンネル３の両端をサッシ枠１に対して接着固定したことを特徴とするものである。
【０００７】
すなわち、本発明にかかる窓枠構造によれば、グレイジングチャンネル３の両端がサッシ枠１に対して接着固定されているため、窓枠の温度が直射日光等により上昇してグレイジングチャンネル３が熱変形により収縮するように作用しても、継ぎ目位置の端部がサッシに固定されることにより、継ぎ目の位置が動くことなく、隙間発生が防止される。
【０００８】
ここで、本発明では、前記サッシ枠１を、サッシ枠本体１ａと、このサッシ枠本体１ａに形成されてガラス板部２が差し込まれる取付溝部１ｂとを有し、サッシ枠本体１ａの取付溝部１ｂに臨む先端に、取付溝部１ｂ側に突出してガラス板部２との間の隙間を埋める突片１ｃを設け、この突片１ｃの入り隅側内面に、グレイジングチャンネル３をサッシ枠１に接着固定する接着剤５を塗布する構成であることが好ましい。
この構成では、突片１ｃの入り隅側内面に、グレイジングチャンネル３をサッシ枠１に接着固定する接着剤５が塗布されているため、グレイジングチャンネル３を装着したときに、接着剤５のしみ出しが突片１ｃにより防止され、窓枠が接着剤により汚れるおそれがない。
【０００９】
さらに、本発明にかかる窓枠の組み立て方法では、サッシ枠１と、このサッシ枠１に取り付けられるガラス板部２と、これらサッシ枠１とガラス板部２との隙間を埋めるグレイジングチャンネル３とを主体として構成された窓枠の組み立て方法であって、ガラス板部２にグレイジングチャンネル３を装着し、このガラス板部２をサッシ枠１に取り付ける際に、グレイジングチャンネル３の継ぎ目位置を確認し、この継ぎ目位置に合わせてサッシ枠１の取付溝部１ｂに接着剤を塗布しておき、ガラス板部２をグレイジングチャンネル３ごとサッシ枠１の取付溝部１ｂに差し込むことを特徴とする。
この構成の組み立て方法では、ガラス板部２にグレイジングチャンネル３を装着し、このガラス板部２をサッシ枠１に取り付ける際に、グレイジングチャンネル３の継ぎ目位置を確認し、この継ぎ目位置に合わせてサッシ枠１の取付溝部１ｂに接着剤を塗布しておくため、ガラス板部２をグレイジングチャンネル３ごとサッシ枠１の取付溝部１ｂに差し込むだけで、グレイジングチャンネル３の継ぎ目部に位置する端部に接着剤がつき、サッシ枠１と接着固定されるので、その組み付け工程を単純化でき、作業者による品質精度等の作業差をなくすことができる。
【００１０】
また本発明の組み立て方法では、接着剤５を、サッシ枠１の取付溝部１ｂに位置して形成された突片１ｃの入り隅側内面に塗布しておくことが好ましい。
【００１１】
このような構成では、突片１ｃの入り隅側内面に接着剤５が塗布された構成となっているため、グレイジングチャンネル３を装着したガラス板２を取付溝部１ｂに差し込むと、接着剤５がグレイジングチャンネル３の表面に塗り込まれ、接着剤５がしみ出すことなく、サッシ枠１とグレイジングチャンネル３とが接着固定される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はサッシ枠１の全体構成を示し、この窓枠は、サッシ枠１と、このサッシ枠１に取り付けられるガラス板部２と、これらサッシ枠１とガラス板部２との隙間を埋めるグレイジングチャンネル３とを主体として構成されている。
【００１４】
サッシ枠１は、窓枠の全体を形作る矩形のサッシ枠本体１ａと、このサッシ枠本体１ａに形成されてガラス板部２が差し込まれる取付溝部１ｂとを有し、サッシ枠本体１ａの取付溝部１ｂに臨む先端には、取付溝部１ｂ側に突出してガラス板部２との間の隙間を埋める突片１ｃが設けられている。
【００１５】
この突片１ｃ間の幅はほぼガラス板部２の厚さに対応した大きさとされ、実施例では、図２に示すように、取付溝部１ｂの奥にガラス板部２が固定される膨出部１ｄが設けられている。
そして、実施例では、前記突片１ｃの入り隅側内面に、グレイジングチャンネル３をサッシ枠１に接着固定する接着剤５が塗布されるようになっている。
【００１６】
また、ガラス板部２としては、一般的な複層ガラスなどが適用され、サッシ枠１の内側に例えば１２ｍｍ厚の複層ガラスがはめ込まれるものである。
【００１７】
グレイジングチャンネル３は、塩化ビニール等の弾性体により断面略Ｕ字型に形成されたチャンネル本体３ｂを主体として構成されており、チャンネル本体３ｂの内側にガラス板部２が嵌り込むような形態とされている。
実施例では、チャンネル本体３ｂの内側にガラス板部２との装着を確実にするように突片３ｃが設けられ、さらに、チャンネル本体３ｂの中央部外側には、上方に延出する形態でサッシ枠１との装着を確実にする舌片３ｄが設けられている。
【００１８】
そして、実施例では、グレイジングチャンネル３がサッシ枠１に装着された際に、接着剤５が舌片３ｄの上側（図３上側）に入りこむ形態となって、サッシ枠１の突片１ｃとグレイジングチャンネル３の舌片３ｄとの間で接合され、接着剤５の塗布後であってもサッシ枠１の突片１ｃとグレイジングチャンネル３の舌片３ｄとの間で接合が十分になされ、接着剤５の強度も十分とることができる。
【００１９】
そして、以上のように構成された窓枠構造においては、グレイジングチャンネル３の両端がサッシ枠１に対して接着固定されているため、窓枠の温度が直射日光等により上昇してグレイジングチャンネル３が熱変形により収縮するように作用しても、継ぎ目位置の端部がサッシに固定されることにより、継ぎ目の位置が動くことなく、隙間発生が防止されるのである。
【００２０】
次に、このような構成のサッシ枠１を組み立てるには、次のような工程で行う。
すなわち、ガラス板部２の周囲にグレイジングチャンネル３をはめ込み装着し、このガラス板部２をサッシ枠１に取り付ける際に、グレイジングチャンネル３の継ぎ目位置を確認して、この継ぎ目位置に合わせてサッシ枠１に接着剤５を塗布しておく。
なお、接着剤５は、サッシ枠１の取付溝部１ｂに位置して形成された突片１ｃの入り隅側内面に塗布しておく。
また、グレイジングチャンネル３の継ぎ目の余裕代は従来通りかやや短めにしておく。
次いで、ガラス板部２をグレイジングチャンネル３ごとサッシ枠１の取付溝部１ｂに差し込めば良い。
【００２１】
この構成の組み立て方法では、ガラス板部２にグレイジングチャンネル３を装着し、このガラス板部２をサッシ枠１に取り付ける際に、グレイジングチャンネル３の継ぎ目位置を確認し、この継ぎ目位置に合わせてサッシ枠１の取付溝部１ｂに接着剤を塗布しておくため、ガラス板部２をグレイジングチャンネル３ごとサッシ枠１の取付溝部１ｂに差し込むだけで、グレイジングチャンネル３の継ぎ目部に位置する端部に接着剤がつき、サッシ枠１と接着固定されるので、その組み付け工程を単純化でき、作業者による品質精度等の作業差をなくすことができる。
【００２２】
また本発明の組み立て方法では、突片１ｃの入り隅側内面に接着剤５が塗布された構成となっているため、グレイジングチャンネル３を装着したガラス板２を取付溝部１ｂに差し込むと、接着剤５がグレイジングチャンネル３の表面に塗り込まれ、接着剤５がしみ出すことなく、サッシ枠１とグレイジングチャンネル３とが接着固定される。
【００２３】
また上記のように構成されたグレイジングチャンネル３付の窓枠を、２つの接着剤（商品名セメダイン　スーパーＸ、商品名コニシＧ１０３）を使って組み立て、隙間発生についての実験を試みた。
実験は、接着剤を塗布した後（枠の両側に塗布した後）、すぐに組み立て２０時間養生、温風加熱し７０℃で１時間、さらに８０℃で１時間放置して隙間発生を確認したものである。
商品名　スーパーＸでは継ぎ目部においてまったく変化は見つけられなかった。商品名Ｇ１０３では若干の隙間が発生したが、ほとんど不具合となるようなものではなかった。さらに接着剤を使用しないものでは（無処理のものでは）、８ｍｍの隙間の発生が確認された。
【００２４】
なお、本発明は上記実施例の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、グレイジングチャンネルの端部が接着剤によりサッシ枠に接着固定されるため、グレイジングチャンネルが装着された窓枠において、夏場の直射日光によって温度が上昇し、グレイジングチャンネルが熱変形によって収縮する動きが起きても、グレイジングチャンネルの収縮がサッシ枠との接着固定により拘束され、継ぎ目に隙間ができるといった不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の窓枠構造が適用されたサッシ枠の一部を分解した状態の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のサッシ枠に接着剤を塗布した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態の窓枠構造が適用された断面図である。
【図４】グレイジングチャンネルの温度による伸縮特性を説明するために示した図である。
【符号の説明】
１　　　サッシ枠
１ａ　　サッシ枠本体
１ｂ　　取付溝部
１ｃ　　突片
２　　　ガラス板部
３　　　グレイジングチャンネル
３ａ　　端部
３ｂ　　チャンネル本体
３ｃ　　突片
３ｄ　　舌片
５　　　接着剤
【図１】
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【図２】
2004003144.tif 000004
【図３】
2004003144.tif 000005
【図４】
2004003144.tif 000006