(57)【要約】【課題】複数の回転電機及び密封油処理装置に対し、交換油脱気装置を１台設置するだけで本来の機能を発揮できるようにする。【解決手段】空気側密封油回路から水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管１５の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置４０を設置し、交換油脱気装置４０  １台に対して複数台の密封油処理装置４５を接続するとともに、密封油補給管１５と脱気油供給管４４にそれぞれ積算流量計４７，４８を設け、更に密封油補給管１５には流量調整弁４６を設け、積算流量計４７，４８の単位時間当たりの積算量が同じになるように、流量調整弁４６の開度を制御する比較制御器４９を設ける。【選択図】          図３
2004180439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素ガスを密封した回転電機軸封部の密封器の水素側及び空気側にそれぞれ別個に密封油を供給する水素側密封油供給回路及び空気側密封油回路を備え、上記空気側密封油回路から上記水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置を設置した回転電機の密封油処理装置において、上記交換油脱気装置１台に対して複数台の密封油処理装置を接続するとともに、上記交換油脱気装置と上記密封油処理装置とをつなぐ上記密封油補給管と脱気油供給管にそれぞれ積算流量計を設け、更に上記密封油補給管には流量調整弁を設け、上記積算流量計の単位時間当たりの積算量が同じになるように上記流量調整弁の開度を制御する比較制御器を設けたことを特徴とする回転電機の密封油供給装置。
【請求項２】
水素ガスを密封した回転電機軸封部の密封器の水素側及び空気側にそれぞれ別個に密封油を供給する水素側密封油供給回路及び空気側密封油回路を備え、上記空気側密封油回路から上記水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置を設置した回転電機の密封油供給装置において、上記交換油脱気装置１台に対して複数台の密封油処理装置を接続するとともに、上記交換油脱気装置と上記密封油処理装置とをつなぐ上記密封油補給管と脱気油供給管にそれぞれ積算流量計を設け、更に上記密封油補給管に自動開閉弁を設け、上記積算流量計の単位時間当たりの積算量が同じになるように上記自動開閉弁の開閉を行う自動開閉弁開閉調整器を設けたことを特徴とする回転電機の密封油供給装置。
【請求項３】
水素ガスを密封した回転電機軸封部の密封器の水素側及び空気側にそれぞれ別個に密封油を供給する水素側密封油供給回路及び空気側密封油回路を備え、上記空気側密封油回路から上記水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置を設置した回転電機の密封油処理装置において、上記交換油脱気装置１台に対して複数台の密封油処理装置を接続するとともに、上記交換油脱気装置と上記密封油処理装置とをつなぐ上記密封油補給管と脱気油供給管にそれぞれ積算流量計を設け、更に上記密封油補給管に自動開閉弁を設けるとともに、真空脱気槽油面スイッチからの油面低下信号により、上記積算流量計の単位時間当たりの積算量が同じになるように自動開閉弁の開閉を行う自動開閉弁開閉調整器を設けたことを特徴とする回転電機の密封油供給装置。
【請求項４】
水素ガスを密封した回転電機軸封部の密封器の水素側及び空気側にそれぞれ別個に密封油を供給する水素側密封油供給回路及び空気側密封油回路を備え、上記空気側密封油回路から上記水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置を設置した回転電機の密封油供給装置において、上記交換油脱気装置１台に対して複数台の密封油処理装置を接続するとともに、上記交換油脱気装置と上記密封油処理装置とをつなぐ上記密封油補給管と脱気油供給管にそれぞれ瞬時流量計を設け、更に上記密封油補給管には流量調整弁を設け、上記瞬時流量計の流量が同じ流量になるように上記流量調整弁の開度を制御する比較調整器を設けたことを特徴とする回転電機の密封油供給装置。
【請求項５】
水素ガスを密封した回転電機軸封部の密封器の水素側及び空気側にそれぞれ別個に密封油を供給する水素側密封油供給回路及び空気側密封油回路を備え、上記空気側密封油回路から上記水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置を設置した回転電機の密封油供給装置において、上記交換油脱気装置１台に対して複数台の密封油処理装置を接続するとともに、上記交換油脱気装置と上記密封油処理装置とをつなぐ上記密封油補給管と脱気油供給管にそれぞれ瞬時流量計を設け、更に上記瞬時流量計の流量を同じ流量にするための手動流量調整弁を上記密封油補給管に設けたことを特徴とする回転電機の密封油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水素ガスを封入した回転電機軸封部に密封油を供給する回転電機の密封油供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転電機の密封油供給装置には、空気側密封油脱気装置を空気側密封油回路から水素側密封油回路への密封油補給管の途中に設置するとともに、均圧弁で水素側の密封油圧力を高く調整し、強制的に空気側回路から水素側回路へ少量補給させて、これを空気側密封油脱気装置に引き入れ真空脱気処理するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１８５４９７号公報（第４頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転電機の密封油供給装置は上記のように構成されているので、回転電機１台或いは密封油処理装置１台に対し、交換油脱気装置は必ず１台必要であった。
この為、例えば回転電機が複数台（例えば２台）設置してある発電所へ交換油脱気装置を追設して、発電機内の水素ガス純度の低下を防止するためには、交換油脱気装置を２台設置する必要があり、交換油脱気装置の製作費用、並びにその据え付けなどにかかる工事費用が高くなるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、複数台の回転電機及び密封油処理装置が設置してある発電所に対し、交換油脱気装置を１台だけ設置するだけで済むようにすることにより、製作費用並びに工事費用の低減を図るとともに、全ての回転電機の水素ガス純度の低下を防止することが出来る密封油供給装置を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る回転電機の密封油供給装置は、水素ガスを密封した回転電機軸封部の密封器の水素側及び空気側にそれぞれ別個に密封油を供給する水素側密封油供給回路及び空気側密封油回路を備え、空気側密封油回路から水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置を設置したものであって、交換油脱気装置１台に対して複数台の密封油処理装置を接続するとともに、交換油脱気装置と密封油処理装置とをつなぐ密封油補給管と脱気油供給管にそれぞれ積算流量計を設け、更に密封油補給管には流量調整弁を設け、積算流量計の単位時間当たりの積算量が同じになるように流量調整弁の開度を制御する比較制御器を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
前提技術．
図１はこの発明の前提技術となる回転電機の密封油供給装置を示す系統図であり、回転電機，密封油処理装置及び交換油脱気装置を１台ずつ設置した場合を示している。
図において、水素ガスが封入された回転電機１には回転軸２が設けられている。水素側密封油供給管４は、密封器３の水素側（機内側）に密封油を供給しており、又、空気側密封油供給管５は密封器３の空気側（機外側）に密封油を供給している。泡取箱６は密封器３から水素側に排出される密封油を一時停滞させ、密封油内の気泡を除去するために設置されており、この泡取箱６には、水素側密封油排油管７がつながれている。又、軸受油排油管８においては、空気側の油及び軸受油（図示省略）が一体となり、排出される。
【０００８】
ループシールタンク９は空気側密封油排油及び軸受排油を一時停滞させ、水素ガス及び空気を排気しており、ループシールタンク排出管１０は、ループシールタンク９内で分離された水素ガス及び空気を安全な外部、例えば屋外に導いている。
又、ベーパエクストラクタ１１は、ループシールタンク９内の上方空間部の圧力を、軸受部の圧力よりも低くするとともに、ループシールタンク９内の水素ガス及び空気を抽出して屋外に強制的に排出するよう設置されている。
【０００９】
ループシールタンク９には空気側密封油戻り管１２が結合されており、水素ガス遮断槽１３は回転電機１内の水素ガスが外部に流出するのを遮断している。フロート弁１４は水素ガス遮断槽１３内の油面を一定に維持しており、密封油補給管１５は水素側密封油回路の油量が不足したときに空気側密封油回路から油を補給するために設けられている。水素側密封油ポンプ１６は水素ガス遮断槽１３内の密封油を密封器３の水素側に供給し、密封器３からの水素側密封油排油が水素ガス遮断槽１３へ戻るように構成した水素側密封油回路中に設けられている。
【００１０】
常用空気側密封油ポンプ（交流電源で駆動）１７及び非常用空気側密封油ポンプ（直流電源で駆動）１８は、ループシールタンク９内の密封油を密封器３の空気側に供給し、密封器３からの空気側密封油排油を軸受排油とともにループシールタンク９へ戻るように構成されており、これらは空気側密封油回路中に設けられている。
又、空気側密封油回路中には、逆止弁１９，ポンプ入口弁２０，安全弁２１が設けられている。
【００１１】
差圧調整弁２２は、密封器３部分で機内水素ガス圧より空気側密封油圧が一定値だけ高くなるように常用空気側密封油ポンプ１７，又は非常用空気側密封油ポンプ１８からの供給量を調整する目的で、ポンプの吐出側と吸込側を結ぶバイパス回路上に設置されている。
又、空気側密封油回路中には、空気側密封油冷却器２３及び空気側密封油フィルタ２４が設けられている。手動バイパス弁２５は水素側密封油ポンプ１６からの供給油量を、水素側密封油回路に必要な油量に設定するために水素側密封油ポンプ１６の吐出量の内、密封器３へ供給される以外の流量を水素側密封油ポンプ１６の吸込側へ戻す目的で設置されており、更に水素側密封油回路には、安全弁２６，水素側密封油冷却器２７，水素側密封油フィルタ２８が設けられている。
【００１２】
均圧弁２９は、密封器３部分で空気側密封油圧と水素側密封油圧が等圧となるように水素側密封油圧を調整する目的で水素側密封油回路上に設置されている。真空脱気槽３０は空気側密封油中から空気を脱気するものであり、フロート弁３１は真空脱気槽３０の油面を自動的に一定に維持するために設けられている。油面警報器３２は真空脱気槽３０内の異常油面を検知するものであり、スプレイノズル管３３は真空脱気槽３０内に保有した密封油の内、水素ガス遮断槽１３に供給する以外の密封油を真空脱気槽３０内で噴霧して脱気を促進させるものであり、脱気皿３４はスプレイノズル管３３から噴霧した密封油を徐々に脱気させる。そして導入管３５はループシールタンク９から戻ってきた空気側密封油を脱気皿３４に導き脱気効果を上げるために設けられている。
【００１３】
更に真空計３６，油面計３７，真空脱気槽入ロ弁３８，真空ポンプユニット３９によって交換油脱気装置４０が構成されている。
又、交換油脱気装置４０内には、補給油ポンプ４１，補給油ポンプ入口弁４２，補給油ポンプ入口管４３が設置されており、脱気油供給管４４は補給油ポンプ４１から水素ガス遮断槽１３に脱気された密封油を供給するために設けられている。そして水素ガス遮断槽１３等により密封油処理装置４５が構成されている。
【００１４】
次に動作について説明する。
回転電機１内の水素ガスは水素側密封油回路及び空気側密封油回路の両回路中を循環する密封油により密封されている。
水素側密封油回路においては、密封油は水素側密封油ポンプ１６により押し出されるが、交換油脱気装置４０の効果を発揮させる為、水素側密封油回路の密封器３における密封油圧を、空気側の密封油圧よりも少し高くなるように均圧弁２９の設定をする。
この様にすることで、密封器３では水素側から空気側に密封油が少量流れ出て空気側の密封油となる。そしてその他の大部分の密封油は、回転軸２に沿って水素側に押し出され、泡取箱６に入った後、あふれ出て水素ガス遮断槽１３に入る。
【００１５】
ここで密封油中に泡となって含まれた水素ガスを抜き、水素ガス遮断槽１３の底より引き出された密封油は水素側密封油ポンプ１６に送り込まれる。
密封器３で少量の水素側密封油が空気側に流れ出たため、水素側の密封油の量が徐々に減少し、空気側密封油回路から補充のために交換油脱気装置４０内にある補給油ポンプ４１から押し出された脱気された純粋な密封油の内、密封器３で空気側に流れ出た分と等しい量の密封油が水素ガス遮断槽１３内に供給されるように、フロート弁１４が一定の開度で開いている。
この様にして水素側の密封油の全量を一定量に維持している。
【００１６】
空気側密封油回路においては、密封油は正常運転時には常用空気側密封油ポンプ１７により押し出され、差圧調整弁２２により機内ガス圧より一定値だけ高い圧力に保たれ、密封器３へ供給される。
そして、密封油は回転軸２に沿って空気側に押し出され、軸受油（図示省略）と一緒になり、ループシールタンク９を通り、密封器３において流れ込んだ水素側密封油により少し多くなった密封油が、ループシールタンク９から常用空気側密封油ポンプ１７に送り込まれる。常用空気側密封油ポンプ１７から送り出された密封油の内、少量が交換油脱気装置４０内にある真空脱気槽３０に送り込まれる。
【００１７】
真空脱気槽３０内に送り込まれた密封油は、脱気皿３４で脱気され、真空脱気槽３０内で上方の油溜まりとなる。
真空脱気槽３０内では下方の油溜まりから補給油ポンプ４１へ脱気された密封油を送り出している。常用空気側密封油ポンプ１７のトラブルなどで、常用空気側密封油ポンプ１７が停止した異常時には、直流電源駆動の非常用空気側密封油ポンプ１８が自動起動し、常用空気側密封油ポンプ１７と同じ機能を果たす。この様にして空気側密封油回路、水素側密封油回路とも完結され同じ循環を繰り返す。
【００１８】
以上のように回転電機１の密封器３内で、水素側密封油が空気側に流れ出ても、同じ回転電機１の空気側密封油となることから、必ず密封油処理装置４５に戻ってくることが出来る。
従って、水素側、空気側とも油の過不足による問題は発生せず、交換油脱気装置４０が保有している発電機内の水素ガス純度を低下することを防止できる。
【００１９】
上記構成においては、回転電機１台或いは密封油処理装置１台に対し、交換油脱気装置を１台設けた場合について説明したが、図２に示すように、密封油処理装置４５ａ，４５ｂ２台に対し交換油脱気装置４０を１台単純に接続することも考えられる。
尚、図２においては、密封油処理装置４５ａに対してのみ回転電機１を接続しているが、密封油処理装置４５ｂにも回転電機を接続しているものとして、図示は省略する。
【００２０】
このように、回転電機１が２台あり、密封油処理装置４５ａ，４５ｂも２台設置してある状況で、１台の交換油脱気装置４０からの密封油を各密封油処理装置４５ａ，４５ｂに供給する事は出来るが、密封器３での水素側密封油の空気側への流れ出し量は回転電機１毎で異なる事が予想される。
【００２１】
各回転電機１から密封油処理装置４５ａ，４５ｂに油は戻ってくるが、密封油処理装置４５ａ，４５ｂから交換油脱気装置４０への密封油の戻り量が、各密封油処理装置４５ａ，４５ｂ内の圧力の違い、あるいは配管形状の違いなどにより異なることがある。
例えば交換油脱気装置４０から密封油処理装置４５ａ，４５ｂに供給した密封油量が、同じ密封油処理装置４５ａ，４５ｂから同じ量だけ交換油脱気装置４０に戻ってくることはあり得ず、必ず一方が多くなり他方が少なくなることが予想される。
このため経時的に一方の回転電機１を含む発電所ユニット間で油の過不足が発生する事になる。
本発明においては、複数台の回転電機１及び密封油処理装置４５に対して、交換油脱気装置４０を１台設置しても、個々の回転電機１及び密封油処理装置４５における保有油量の増減をなくすことができるように工夫したものである。
【００２２】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１による回転電機の密封油供給装置を示す系統図は図２と同様である。
図では密封油処理装置４５を２台設けた場合を示しているが、３台になれば交換油脱気装置４０と密封油処理装置４５間を接続している密封油補給管１５と脱気油供給管４４が各３本になる。
また、複数台として４台になれば、上記と同様４本になる。
【００２３】
図３は交換油脱気装置４０の主要部分を示す系統図である。
図において、流量調整弁４６ａ，４６ｂは密封油処理装置４５ａ，４５ｂから戻ってくる密封油の回路を構成する密封油補給管１５ａ，１５ｂに設けられている。又、積算流量計４７ａ，４７ｂは脱気油供給管４４ａ，４４ｂに設置されており、積算流量計４８ａ，４８ｂは密封油補給管１５に設置されている。そして、比較調整器４９が積算流量計４７，４８からの積算流量信号を比較して流量調整弁４６ａ，４６ｂを動作させる制御信号を送るものである。
【００２４】
次に動作について説明する。
脱気油供給管４４ａ，４４ｂにより供給された密封油は、積算流量計４７ａ，４７ｂによって流量積算量が電気信号として比較調整器４９に送信される。
また、密封油補給管１５ａ，１５ｂでは、設置された積算流量計４８ａ，４８ｂによって、流量積算量が電気信号として比較調整器４９に送信される。比較調整器４９では、両者の電気信号に差が無くなるように流量調整弁４６ａ，４６ｂの開度を変化させる信号を送信する。
即ち、密封油処理装置４５ａ，４５ｂへの供給量が増加した場合、その増加は単位時間当たりの積算量の増加となるため、比較調整器４９では、密封油処理装置４５ａ，４５ｂから油が戻る密封油補給管１５ａ，１５ｂに設置してある流量調整弁４６ａ，４６ｂの開度を大きくして、密封油処理装置４５ａ，４５ｂへの供給量が増加し、単位時間当たりの積算量の増加分に見合った油量を補う。
【００２５】
以上のように本実施形態によれば、脱気油供給管４４ａ，４４ｂそれぞれに積算流量計４７ａ，４７ｂを設け、又、密封油補給管１５ａ，１５ｂそれぞれに積算流量計４８ａ，４８ｂと流量調整弁４６ａ，４６ｂを設けたことにより、密封油処理装置４５ａ，４５ｂへの供給量と戻り量を等しくすることが出来るため、交換油脱気装置４０の機能を失うことなく、複数の回転電機１或いは密封油処理装置４５への接続が出来る。
【００２６】
このようにして、複数台の回転電機１および密封油処理装置４５に対し、交換油脱気装置４０を１台設置するのみで、交換油脱気装置の機能を維持しながら、即ち回転電機１内の水素ガス純度の低下を防止して、個々の回転電機１或いは密封油処理装置４５の保有油量の増減を無くすことが出来る。複数台の回転電機１が設置してある発電所に対し、交換油脱気装置４０を１台設置するだけで済むため、交換油脱気装置４０の製作費、並びに現地での工事費の低減が図れる。
【００２７】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２による交換油脱気装置４０の主要部分を示す系統図である。
上記実施の形態１では、密封油補給管１５ａ，１５ｂに流量調整弁４６ａ，４６ｂを設けて弁の開度を調整することにより、密封油処理装置４５ａ，４５ｂへの供給量と戻り量を等しくする様にしていたが、本実施形態においては、流量調整弁４６ａ，４６ｂの代わりに、自動開閉弁５０ａ，５０ｂを設けるようにしたものである。
【００２８】
即ち、ある単位時間の間で積算流量計４７ａが３０リッターを積算し、積算流量計４７ｂが２０リッターを積算したとした場合、この信号を自動開閉弁開閉調整器５１に送り、自動開閉弁５０ａを開ける信号を出す。
そして積算流量計４８ａの積算量が３０リッターになれば自動開閉弁５０ａを閉める。
続いて、自動開閉弁開閉調整器５１は自動開閉弁５０ｂを開ける信号を出し、積算流量計４８ｂの積算量が２０リッターになれば自動開閉弁５０ｂを閉める。
【００２９】
この様に制御することで、密封油処理装置４５ａへの密封油の供給量と戻り量は等しくなり、又、密封油処理装置４５ｂへの密封油の供給量と戻り量も等しくなる。
これにより、上記実施の形態１の場合と同様、１台の交換油脱気装置４０により、その機能を失うことなく、複数の回転電機１或いは密封油処理装置４５への接続が出来るとともに、更に本実施形態においては、流量調整弁４６の代わりに、安価なＯＮ−ＯＦＦ弁である自動開閉弁５０を使用することが出来るため、交換油脱気装置４０の製作費の低減を図ることができる。
なお、積算流量計４７ａ，４７ｂで計測する単位時間よりも、自動開閉弁５０ａと自動開閉弁５０ｂの合計の開動作時間は短くするように回路構成を採ることが必要である。
【００３０】
実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
上記実施の形態２では、単位時間毎に自動開閉弁５０ａ，５０ｂを開閉していたが、本実施形態の場合は、真空脱気槽油面スイッチ５２が真空脱気槽３０の油面変化を検知して、自動開閉弁５０ａ，５０ｂを開閉するものである。
【００３１】
例えば真空脱気槽３０の油面が一定値まで低下した場合、この時に、積算流量計４７ａが３０リッターを積算し、積算流量計４７ｂが２０リッターを積算したと仮定する。真空脱気槽３０からは合計で５０リッターの油が出て行ったため油面が低下する。この油面低下を真空脱気槽油面スイッチ５２により検知して自動開閉弁開閉調整器５１に油面低下の信号を送る。また、積算流量計４７ａ，４７ｂの積算量の信号も自動開閉弁開閉調整器５１に送る。自動開閉弁開閉調整器５１は油面低下の信号と積算流量計４７ａの積算量の信号の２条件で自動開閉弁５０ａを開ける信号を出す。その後、積算流量計４８ａの積算量が３０リッターになれば自動開閉弁５０ａを閉める。自動開閉弁５０ａを開ける信号を出すと同時に、自動開閉弁５０ｂを開ける信号も油面低下の信号と積算流量計４７ｂの積算量の信号の２条件により出し、積算流量計４８ｂの積算量が２０リッターになれば自動開閉弁５０ｂを閉める。
【００３２】
この様に制御することで、密封油処理装置４５ａへの密封油の供給量と戻り量は等しくなり、又、密封油処理装置４５ｂへの密封油の供給量と戻り量も等しくなる。
これにより、交換油脱気装置４０の機能を失うことなく、１台の交換油脱気装置４０を複数の回転電機１或いは密封油処理装置４５へ接続することが出来る。
【００３３】
上記実施の形態２では、一定時間間隔のタイマーで自動開閉弁５０の開閉を行っていたため、例えば密封油処理装置４５ａ，４５ｂへの供給量が多くなりすぎた場合、タイマーの設定変更を行わないと真空脱気槽３０の油面低下を起こす可能性があるが、本実施形態の場合には、真空脱気槽油面スイッチ５２により真空脱気槽３０の油面検知をしているので、真空脱気槽３０が油不足に至ることは無くなり、信頼性が向上する。
なお、積算流量計４７ａ，４７ｂを通過して供給する流量よりも、積算流量計４８ａ，４８ｂを通過して戻る流量の方が多くなるように回路を構成をすることが必要である。
【００３４】
実施の形態４．
図６はこの発明の実施の形態４による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
上記実施の形態１〜３では、積算流量計４７，４８を使用した場合を示したが、積算流量計の代わりに、瞬時流量計５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂを使用しても同様の効果が得られる。
脱気油供給管４４ａ或いは４４ｂを通過して供給された密封油は、瞬時流量計５３ａ，５３ｂによって、瞬時流量が電気信号として比較調整器４９に送信される。
【００３５】
また、密封油補給管１５ａ或いは１５ｂに設置された瞬時流量計５４ａ，５４ｂによって、瞬時流量が電気信号として比較調整器４９に送信される。比較調整器４９では、両者の電気信号に差が無くなるように、流量調整弁４６ａ，４６ｂの開度を変化させる信号を送信する。
例えば密封油処理装置４５ａへの供給量が増加した場合、比較調整器４９では、密封油処理装置４５ａから戻る密封油補給管１５ａに設置してある流量調整弁４６ａの開度を大きくして、密封油処理装置４５ａへの供給量が増加した分、戻り量も同量になるように多くする。
【００３６】
以上のようにこの実施形態によれば、脱気油供給管４４ａ，４４ｂそれぞれに瞬時流量計５３ａ，５３ｂを設け、密封油補給管１５ａ，１５ｂそれぞれに瞬時流量計５４ａ，５４ｂと流量調整弁４６ａ，４６ｂを設けたことにより、密封油処理装置４５ａ，４５ｂへの供給量と戻り量を等しくすることが出来る。
これにより、交換油脱気装置４０の機能を失うことなく、１台の交換油脱気装置４０を複数の回転電機１或いは密封油処理装置４５に接続することができる。更に上記実施例１〜３では、高価な積算流量計を使用していたが、本実施形態では、安価な瞬時流量計５３，５４を使用するので、交換油脱気装置３０の製作費の低減を図ることが出来る。
【００３７】
実施の形態５．
図７はこの発明の実施の形態５による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
上記実施の形態１〜４では、密封油補給管１５ａ，１５ｂに自動の流量調整弁４６あるいは自動開閉弁５０を設けた場合を示したが、本実施形態では、密封油補給管１５ａ，１５ｂに手動の流量調整弁５５を設けている。
脱気油供給管４４ａ，４４ｂにより供給された密封油の瞬時流量は瞬時流量計５３ａ，５３ｂによって表示される。
また、密封油補給管１５ａ，１５ｂでは、設置された瞬時流量計５４ａ，５４ｂによって、瞬時流量が表示される。
【００３８】
この表示された両者の瞬時流量が同じになるように、手動流量調整弁５５ａ，５５ｂの開度を手動により調整する。
例えば密封油処理装置４５ａへの供給量が増加した場合、密封油処理装置４５ａから戻る密封油補給管１５ａに設置してある手動流量調整弁５５ａの開度を大きくして、密封油処理装置４５ａへの供給量が増加した分、戻り量も同量になるように多くする。
以上のように本実施形態によれば、脱気油供給管４４ａ，４４ｂ個々に瞬時流量計５３ａ，５３ｂを設け、密封油補給管１５ａ，１５ｂ個々に瞬時流量計５４ａ，５４ｂと手動調整弁５５ａ，５５ｂを設けたことにより、密封油処理装置４５ａ，４５ｂへの供給量と戻り量を等しくすることが出来る。
【００３９】
これにより、交換油脱気装置４０の機能を失うことなく、１台の交換油脱気装置４０を複数の回転電機１或いは密封油処理装置４５へ接続するだけで済む。
又、上記実施の形態１〜４では、高価な自動弁を使用していたが、本実施形態では、安価な手動調整弁を使用するだけで済むため、交換油脱気装置４０の製作費の低減を図ることが出来る。
なお、本実施形態の場合、手動により調整する関係上、微妙な制御はできないので、回転電機１或いは密封油処理装置４５の運転が安定し、脱気油の供給が一定量に落ち着いてから調整することが重要である。
【００４０】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る回転電機の密封油供給装置によれば、水素ガスを密封した回転電機軸封部の密封器の水素側及び空気側にそれぞれ別個に密封油を供給する水素側密封油供給回路及び空気側密封油回路を備え、空気側密封油回路から水素側密封油回路へ密封油を補給する密封油補給管の途中に空気側密封油を真空脱気する交換油脱気装置を設置したものであって、交換油脱気装置１台に対して複数台の密封油処理装置を接続するとともに、交換油脱気装置と密封油処理装置とをつなぐ密封油補給管と脱気油供給管にそれぞれ積算流量計を設け、更に密封油補給管には流量調整弁を設け、積算流量計の単位時間当たりの積算量が同じになるように流量調整弁の開度を制御する比較制御器を設けたので、複数台の回転電機および密封油処理装置に交換油脱気装置を１台設置するのみで、回転電機内の水素ガス純度の低下を防止できるとともに、個々の回転電機或いは密封油処理装置の保有油量の増減を無くすことが出来る事により、複数台の回転電機が設置してある発電所に対し、交換油脱気装置を１台納入するのみで済むため、交換油脱気装置の製作費並びに現地での工事費の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の前提技術となる回転電機の密封油供給装置を示す系統図である。
【図２】この発明の実施形態による回転電機の密封油供給装置を示す系統図である。
【図３】この発明の実施の形態１による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
【図４】この発明の実施の形態２による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
【図５】この発明の実施の形態３による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
【図６】この発明の実施の形態４による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
【図７】この発明の実施の形態５による交換油脱気装置の主要部分を示す系統図である。
【符号の説明】
１  回転電機、３  密封器、１５  密封油補給管、４０  交換油脱気装置、４４  脱気油供給管、４５  密封油処理装置、４６  流量調整弁、４７，４８  積算流量計、４９  比較制御器、５０  自動開閉弁、５１  自動開閉弁開閉調整器、５２  真空脱気槽油面スイッチ、５３，５４  瞬時流量計、５５  手動流量調整弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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