(57)【要約】【課題】輸送時のダクトユニットをコンパクトにして、トラックで輸送する際のコストだけでなく、建物内外で搬送する際のコストも大幅に低減することが可能な空調用ダクトユニットを提供する。【解決手段】本発明のダクトユニットＡは、板金製の上下壁部１，３及び左右壁部２，４からなり、各壁部１〜４の長手方向の両側縁部にカール状に湾曲したスピンハゼが併設されている。隣接する壁部に併設されたスピンハゼの一方を他方に挿通することにより、ハゼ継ぎ部９−１〜９−４が回動自在に形成される。従って、ダクトユニットＡは、各壁部１〜４がリンク結合していて変形自在であるため、偏平に折り畳むことが可能である。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製の上下壁部及び左右壁部からなり、４枚の各壁部の長手方向の両側縁部にカール状に湾曲したスピンハゼが併設され、隣接する壁部に併設されたスピンハゼを接合して回動自在のハゼ継ぎ部が形成されると共に、スピンハゼの回動により全体が偏平可能に変形することを特徴とする空調用ダクトユニット。
【請求項２】
前記各壁部の短手方向の両側縁から直角に折曲する接続フランジが併設されていることを特徴とする請求項１記載のダクトユニット。
【請求項３】
４隅に取り付けられるボルト挿通孔が穿孔されたコーナピースとフランジ押え金具を用いて、前記接続フランジが隣接する別のダクトユニットの接続フランジと互いに締め付けられることを特徴とする請求項２記載のダクトユニット。
【請求項４】
前記各スピンハゼは、壁部の長手方向の側縁から直角に折曲した平坦部と該平坦部に連続するカール状の湾曲部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のダクトユニット。
【請求項５】
円筒状の中空ガスケットが前記ハゼ継ぎ部の軸芯方向に嵌入されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のダクトユニット。
【請求項６】
各壁部の長手方向の外周面中間部に補強フランジが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のダクトユニット。
【請求項７】
前記上壁部と下壁部及び左壁部と右壁部が、それぞれ対称構造をなす同一寸法の部材から構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のダクトユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端面に設けられたフランジ同士を互いに接続することにより形成される空調用ダクトのユニットに関する。より詳細には、本発明は、扁平な状態で施工現場に輸送することが可能な空調用ダクトユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調用ダクトは、一般にユニット化された複数のダクトを必要な長さにまで互いに接続して、建築物の天井裏や床下などに設置される。空調用ダクトの形状には矩形と円形がある。矩形ダクトは、一般に角ダクトと呼ばれ、原則としてボタンパンチ・スナップハゼまたはピッツバークハゼを２箇所以上有する。角ダクトの接続はアングル工法または共板工法（Ｔ．Ｄ．Ｃ．）が適用されている。アングル工法では、アングル鋼材でフランジが製作され、これをダクト本体にリベットで取り付けて、フランジ全周がボルト・ナットで接続される。また、共板工法では、板金を成型加工して共板フランジが製作され、組立時にコーナピースを共板フランジに取り付けて、４隅のボルト・ナットと専用のフランジ押え金具（クランプ等）で共板フランジが接続される。
ところで、従来のダクトユニットは、防錆処理された素材の厚さが０．４〜１．６ｍｍ、長辺が通常２０００ｍｍ以下、幅が１５０〜３０００ｍｍの範囲にあり、接続フランジ付きの板金を予め工場内で矩形の筒状体に組み立てた後、変形しないように注意しながらトラックで施工現場までコンテナ輸送されている。
しかし、ダクトユニットの長辺は、巻き板金の幅を長さの上限とするのが一般であるため、殆どが板金素材の幅に収まるが、ダクトユニットの横幅は、送風量に応じて上記の範囲に設計されるため、大型のダクトユニットの場合、１台のトラックに積載できるダクトユニットの数はダクト全体の僅かでしかない。その結果、輸送効率が極めて低く、ダクトユニットの輸送コストが多額なものとなるだけでなく、エネルギー効率が極めて低いため、地球温暖化の主要な要因とされる二酸化炭素の排出量も無視できない。また、近時多く建設されている高層建築物では、ダクトユニットの搬入にスペースを要し、かつ揚重に時間を要し、建築物内外での搬送コストも多額になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、上述の問題点を解消しようとするものであり、輸送時のダクトユニットをコンパクトにして、トラック輸送及び建築物内外での搬送に要するコストを大幅に低減することが可能であり、ひいては二酸化炭素の排出量の削減にも繋がる空調用ダクトユニットを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の空調用ダクトユニットは、板金製の上下壁部及び左右壁部からなり、４枚の各壁部の長手方向の両側縁部にカール状に湾曲したスピンハゼが併設され、隣接する壁部に併設されたスピンハゼを接合して回動自在のハゼ継ぎ部が形成されると共に、スピンハゼの回動により全体が偏平可能に変形することを特徴とする。
【０００５】
【作用】
本発明の空調用ダクトユニットは、各壁部の両側縁部の長手方向に沿ってスピンハゼが併設されており、その隣接するスピンハゼを互いに接合して、ハゼ継ぎ部が回動自在に形成されている。このハゼ継ぎ部を回動軸として４枚の壁部はリンク結合で接合されるため、ダクトユニットを偏平に折り畳むことができる。従って、ダクトユニットの嵩が激減され、ダクトユニットをコンパクト化して輸送することが可能である。また、施工現場では、ダクト置き場が従来のスペースの１／５〜１／３となり、作業スペースを充分に確保できる。また、熟練工はもとより多能工でも、偏平なダクトユニットを所定の断面矩形の筒状体に容易に戻すことが可能である。
本発明においては、各壁部の短手方向の両側縁から直角に折曲する接続フランジが併設されている。そして、隣接する別のダクトユニットの接続フランジを重ね合わせることにより、ダクトユニット同士を容易に接続することができる。また、共板工法により４隅のボルト・ナットとフランジ押え金具で接続フランジを締め付けることで、空調用ダクトの強度が向上する。
【０００６】
本発明において、壁部の側部に沿って各スピンハゼに平坦部が形成されていると、カール状の湾曲部が平坦部の内側または外側に配置され、湾曲部の曲率半径を短くすることができる。そのため、ハゼ継ぎ部の径も小さくすることができるので、ダクトユニットを偏平に折り畳んだとき、ダクトユニットがコンパクトなものとなる。
また、円筒状の中空ガスケットをハゼ継ぎ部内部の軸芯方向に嵌入すると、ダクトユニットを互いに接続した後の空調用ダクトにおけるハゼ継ぎ部端面間の気密性が向上する。
更に、各壁部の長手方向外周面の中間部に補強フランジを取り付けることが好ましい。その場合、ハゼ継ぎ部の強度が低くても壁部の歪みを防止することができる。しかも、比較的厚さの薄いダクトユニットを使用できるばかりか、補強フランジを備えていないものと比較して、ダクトユニットの長さを延長することが可能である。
ダクトユニットの上壁部と下壁部及び左壁部と右壁部をそれぞれ対称構造で同一寸法の部材から構成することが好ましい。これらの壁部材を同一の規格とすることで、上下壁部及び左右壁部がそれぞれ１つの壁部材で兼用できるので、ダクトユニットの組立作業が容易となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１，２において、符号Ａは断面矩形の空調用ダクトユニットであって、上壁部１、左壁部２、下壁部３及び右壁部４の防錆処理された４枚の板金からなる。各壁部１〜４には、その長手方向の両側縁にカール状に湾曲したスピンハゼ５〜８がそれぞれ併設されている。
各スピンハゼ５〜８は、壁部１〜４の平面部から直角に折曲した幅狭の平坦部とこれに連続するカール状の湾曲部を有する。スピンハゼ５〜８は平坦部を有することが好ましいが、湾曲部の曲率半径を大きくとれば、必ずしも平坦部を形成する必要はない。上下壁部１，３に併設されたスピンハゼ５ａ，ｂ；７ａ，ｂは外向きに屈曲され、左右壁部２，４に併設されたスピンハゼ６ａ，ｂ；８ａ，ｂは内向きに屈曲されている。上下壁部及び左右壁部に形成されるスピンハゼ５，７及び６，８の向きは、双方とも外向きでも内向きでもよい。
【０００８】
ダクトユニットＡには、壁部１〜４の隣接する各スピンハゼ５〜８の一方の湾曲部を他方の湾曲部にスライドさせて挿通することによって、ハゼ継ぎ部９が形成される。本実施例では、外向きに屈曲されたスピンハゼ５ａ，７ａ，７ｂ，５ｂと、内向きに屈曲されたスピンハゼ６ａ，６ｂ，８ｂ，８ａとを各々接合して、ハゼ継ぎ部９−１，９−２，９−３，９−４が形成された例を図１に図示している。このようにして接合されたハゼ継ぎ部９は、隣接するスピンハゼ５〜８の湾曲部の面接触により回動自在である。即ち、各壁部１〜４は、ハゼ継ぎ部９を回動軸としてリンク結合されていて、接続角度調節自在に結合される。
ここで、上下壁部１，３及び左右壁部２，４のうちの少なくとも一方に併設されるスピンハゼ５，７（及び６，８）を外向きに屈曲させておくと、壁部の外側にハゼ継ぎ部９が形成される。そのため、上下壁部１，３及び左右壁部２，４の少なくとも一方の幅寸法にハゼ継ぎ部９の外径がプラスされたダクト断面が得られ、その分ダクト口径を大きくすることができる。
ハゼ継ぎ部９からのスピンハゼ同士の脱離を防止するためには、各スピンハゼ５〜８を優弧ないしはそれ以上カール状に湾曲させて、接合する他方のスピンハゼと重合部を持たせる必要がある。それ故に、スピンハゼ５〜８の湾曲部は、優弧角２７０°から１巻半程度、好ましくは２７０°から１巻ほど湾曲していることが好ましく、スピンハゼ５〜８の接合後に両端部を潰すことも好ましい。また、ハゼ継ぎ部９におけるスピンハゼ間の隙間は、できるだけ小さいことが好ましいが、一方のスピンハゼが他方のものに容易に挿通する程度の僅かな間隔を有することが望ましい。
【０００９】
前記各壁部１〜４の短手方向の両側縁には、直角にかつ外向きに折曲する接続フランジ１０−１〜１０−４が併設されている。各接続フランジ１０には、ボルト挿通孔１１−１〜１１−４を少なくとも１つ穿設することが好ましい。本実施例では、３つのボルト挿通孔１１−１〜１１−４が、各接続フランジ１０の長手方向に等間隔で穿孔されている。
本発明において、空調用ダクトユニットＡは、トラックで輸送されるとき及び建築物内外で搬送されるときは、図３に示すように、ハゼ継ぎ部９を回動軸として偏平に変形させて折り畳まれる。これにより、ダクトユニットＡの嵩を１／５〜１／３に減少させることができるので、トラック輸送コスト及び建物内外での搬送コストを大幅に削減することができる。しかも、ダクト置き場のスペースが節約され、ダクトユニットＡの持ち運びも容易である。
施工現場では、ダクトユニットＡを四角形筒状体に戻した後、必要に応じてシール部材を介して、隣接するダクトユニットＡの接続フランジ１０−１〜１０−４を互いに重ね合わせ、ボルト挿通孔１１にボルトの挿通とナットでの締結により、ダクトユニットＡが接続される。この接続作業を繰り返すことにより、所定の長さの空調用ダクトが形成される。なお、空調用ダクトが設置される箇所には、直線部以外に、通常直角に屈曲したり、段差や傾斜部が存在するので、それぞれの箇所に応じて、図４に示す（Ａ）直角エルボ１３、（Ｂ）４５°に屈曲したエルボ１４、（Ｃ）Ｓ管ダクトユニット１５が使用される。
【００１０】
本発明のダクトユニットＡは、更に、各壁部１〜４の外周面の中間部に、アングル部材からなる補強フランジ１２−１〜１２−４を取り付けることが好ましい。補強フランジ１２を設けた場合、ダクトユニットＡの厚さをより薄くすることができ、その長手方向の長さを適宜長目とすることができる。また、補強フランジ１２には、ハゼ継ぎ部９の強度が多少低くても壁部１〜４の歪みを防止する作用がある。特に、厚さの薄いダクトユニットＡを使用するときは、隣接する各補強フランジ１２の両端部をＬ字状金具で連結することが望ましい。
空調用ダクトの気密性を確保するためには、ダクトユニットＡを組み立てた後に、ダクトユニットＡの接続部をシールすることが好ましい。例えば、隣接するダクトユニットＡ，Ａの接続フランジ１０，１０間にロ字状のガスケットを挟持して、隣接する接続フランジ１０の端部に両面からＬ字状金具を宛い、Ｌ字状金具の角部に穿孔されたボルト挿通孔にボルトを挿通して、前述と同様にナットで締結することによって、空調用ダクト全体を気密とすることができる。
【００１１】
本発明においては、前記ボルト挿通孔１１及び補強フランジ１２を必ずしも設ける必要はない。ボルト挿通孔１１を穿設しない場合は、隣接する接続フランジ１０同士が、例えば、スポット溶接や、上記Ｌ字状金具、リベット、クランプ等を用いて固着される。一方、補強フランジ１２を取り付けない場合は、比較的厚い壁部１〜４を使用することが望ましい。
ところで、スピンハゼ及び接続フランジを包含する上壁部１と下壁部２及び左壁部３と右壁部４をそれぞれ同一寸法の同一構造の部材で構成することが好ましい。このように、上下壁部１，３及び左右壁部２，４を同一の規格の部材として製作しておくと、上下及び左右と壁部材を区別する必要がないので、その製造コストや在庫管理、更にはダクトユニットＡの組立作業が有利である。また、各壁部１〜４に補強フランジ１２を取り付ける場合、上下壁部１，３及び左右壁部２，４をそれぞれ完全な対称構造とするには、各補強フランジ１２としてＴ字形状の金具を用いればよい。
【００１２】
次に、共板工法（Ｔ．Ｄ．Ｃ．）によって順次接続される本発明の別の空調用ダクトユニットについて説明する。なお、以下に主として図１〜３に示すダクトユニットとの相違について詳細に説明することとし、前述の構成部材と同一または同様の機能を有する部材には同じ符号を付す。
図５〜７において、符号Ｂは断面矩形の空調用ダクトユニットであって、上下壁部１，３及び左右壁部２，４の４枚の板金から製作される。各壁部１〜４には、その長手方向の両側縁にカール状に湾曲したスピンハゼ５〜８がそれぞれ併設されている。各スピンハゼ５〜８は、壁部１〜４の平面部から直角に折曲した幅狭の平坦部とこれに連続するカール状の湾曲部を有する。スピンハゼ５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂは上下壁部１，３の両側縁の全長にわたって形成され、スピンハゼ６ａ，６ｂ；８ａ，８ｂはその両端と左右壁部２，４の両側縁の両端と間に小さな間隔を設けて形成されている。
ダクトユニットＢには、壁部１〜４の隣接するスピンハゼ６，８の湾曲部をスピンハゼ５，７の湾曲部にスライドさせて挿通することによって、ハゼ継ぎ部９−１，９−２，９−３，９−４が回動自在に形成される。従って、各壁部１〜４は、ハゼ継ぎ部９を回動軸としてリンク結合されている。
【００１３】
ハゼ継ぎ部９からの空調空気の漏洩を防止するために、各ハゼ継ぎ部９内の軸芯方向にはゴム製の円筒状中空ガスケット２０が嵌入されている。中空ガスケット２０は、各ハゼ継ぎ部９の両端部のみでもあるいはその全長にわたって嵌入してもよい。中空ガスケット２０を各ハゼ継ぎ部９の軸芯方向に嵌入させることで、シール性にバラツキが生じるようなことはない。なお、接合される２つのスピンハゼの湾曲部間に扁平なガスケットを嵌入させることも考えられるが、この嵌入方法では作業者の技量によりシール性にバラツキが生じるので好ましくない。ガスケット２０の嵌入後には、ハゼ継ぎ部９からのスピンハゼの脱離を防止するために、各ハゼ継ぎ部９の両端部が押し潰される。図５には、ハゼ継ぎ部９−２の一端部のみが押し潰された状態を図示している。
【００１４】
前記各壁部１〜４の短手方向の両側縁には、直角にかつ外向きに折曲した接続フランジ２１−１〜２１−４が併設されている。ダクトユニットＡと同様に、前記スピンハゼ５，７は外向きに屈曲され、スピンハゼ６，８は内向きに屈曲されているので、隣接する壁部１〜４の接続フランジ２１，２１間の四隅には、フランジ部分が存在しない欠け隅２２が形成される。各接続フランジ２１は更に直角に折曲していて、壁部１〜４に対向する側片を有する。この側片は長手方向に沿って内方に折り曲げられた折曲片を有する。各接続フランジ２１の両端部には、接続フランジ２１の強度を高めるために、欠け隅２２から後述の第一金具及び第二金具が装着される。図５には、ダクトユニットＢ前面の左上隅に欠け隅２２を明示しているが、この箇所にも第一金具及び第二金具が装着されることはいうまでもない。
更に、各壁部１〜４の外周面の中間部には、アングル部材からなる補強フランジ２３−１〜２３−４が接続フランジ２１−１〜２１−４と平行に取り付けられている。各補強フランジ２３の両端部は壁部１〜４の両側縁から突出していて、突出部分にボルト挿通孔２４−１〜２４−４が穿設されている。そして、隣接するボルト挿通孔２４、例えば挿通孔２４−１と２４−２は互いに孔が一致するように位置合わせされている。
【００１５】
本発明において、空調用ダクトユニットＢは、図７に示すように、ハゼ継ぎ部９を回動軸として偏平に変形して折り畳まれた状態でコンテナ輸送され、施工現場に搬入される。施工現場では、ダクトユニットＢを角ダクトに戻した後、その隅部を補強するために、各接続フランジ２１の両端部に図８に示す第一金具２５及び図９に示す第二金具２６がそれぞれ装着される。図１０には、第一金具２５と第二金具２６を直角に組み合わせて形成される隅金具２７を図示している。
隅金具２７が装着された後に、図５に示すように、各補強フランジ２３の両端部に穿孔されたボルト挿通孔２４，２４にボルトを挿通し、ナットで締結することによって隣接する補強フランジ２３同士が結合される。
【００１６】
第一金具２５は、挿入部２８と第二金具２６の露出部が着座する受け面２９からなる。受け面２９の一側端部には屈曲部３０が浅く屈曲され、その他側端部と挿入部２８との境界に段差部３１が屈曲され、それらの間に浅い凹状の受け面２９が形成されている。受け面２９の中間部には幅方向に横切るガイド溝３２が凹設され、その中心にボルト穴３３が穿設されている。挿入部２８には、長手方向に凸条３４が押し出されている。また、第一金具２５の長手方向の両側部には、補強用のリブ３５，３６が屈曲され、リブ３５の挿入部２８側は幅広リブ３５ａとされている。
他方、第二金具２６は、挿入部３７と上記受け面２９に着座する着座面３８からなる。着座面３８の一側端部には屈曲部３９が屈曲され、その一側端部側がスリット４０で分割されると共に屈曲部３９より少し長い係止爪４１が設けられている。着座面３８と挿入部３７の境界には浅い段差部４２が設けられ、着座面３８の中心にボルト穴４３が穿設されている。挿入部３７側の両側には、段差部４２付近から切込線４４ａで分割された傾斜凸片４４，４４が斜めに押し出され、その端部が外側に延在して段差面を形成している。また、挿入部３７の中央には、上記ガイド溝３２に係合する凸条４５が長手方向に押し出されている。なお、上記段差部４２は、必ずしも設ける必要はなく、この部分は平坦面であってもよい。
【００１７】
上記両金具２５，２６を接続フランジ２１に装着するには、まず第一金具２５の受け面２９を接続される他のダクトユニット側に向け、幅広リブ３５ａを壁部側にして、リブ３６を前記折曲片を有し壁部１〜４に対向する側片に案内させながら、挿入部２８を接続フランジ２１端部の裏面に挿入する。次に、第二金具２６の凸条４５側を第一金具２５の受け面２９に向け、係止爪４１側を屈曲部３０側にして、凸条４５をガイド溝３２に案内させながら、挿入部３７を隣接する他のフランジ２１端部の裏面に挿入する。挿入部３７の挿入につれて傾斜凸片４４，４４の斜面が受け面２９に接触して挿入部３７が受け面２９から離れるが、傾斜凸片４４，４４の両側が屈曲部３０と段差部３１に案内されて直進する。そして、傾斜凸片４４の端部が受け面２９の端部を越えると、着座面３８が受け面２９に密着する。
この状態で、第二金具２６の着座面３８の両側に位置する屈曲部３９及び傾斜凸片４４，４４の端部が第一金具２５の受け面２９の両側部に当接し、かつ着座面３８の両側部が第一金具２５の屈曲部３０及び段差部３１に当接するので、両金具２５，２６は、互いに長手方向及び幅方向に動くことはできず、回動することもできない。その後、図１０（Ｃ）に示すように、係止爪４１を折り曲げてリブ３６を押さえると、両金具２５，２６の分離方向の動きも阻止される。更に補足すると、各接続フランジ２１において、その一端部に第一金具２５が装着され、他端部には第二金具２６が装着される。
なお、係止爪４１が屈曲部３０側に位置するようにリブ３６に重ねているが、第二金具２６を逆向きにして係止爪４１が段差部３１側に位置するようにしてもよい。また、係止爪４１は省略することもできる。
【００１８】
以上のようにして、ダクトユニットＢが組み立てられると、共板工法によりダクトユニットＢが順次接続される。具体的には、隣接するダクトユニットＢの接続フランジ２１−１〜２１−４を互いに重ね合わせ、重ね合わされた４隅の接続フランジ２１，２１の両面からＬ字状のコーナピース４６，４６を宛い、ボルトとナットで締結することによって、ダクトユニットＢ，Ｂが接続される。この際、空調用ダクトの気密性を確保するために、欠け隅２２，２２を含む接続フランジ２１，２１間の全周にガスケット４７が挟着される。また、コーナピース４６及びガスケット４７にも、前記ボルト穴３３，４３に対応する箇所にボルト挿通孔が穿設されている。
上記コーナピース４６は、平面正方形のコーナ部４８と同コーナ部４８から直交する方向に延びる実質的に同一構造の側辺部４９，４９とからなる。コーナ部４８と側辺部４９との境界に段差部５０が設けられ、コーナ部４８の平面を側辺部４９の平面よりほんの僅か高くしている。コーナ部４８の中心にボルト挿通孔５１が穿設され、側辺部４９の長手方向に補強用の凹条５２が凹設されている。また、コーナピース４６の幅方向の内外周縁部にはリブ５３，５４が屈曲され、内周部側のリブ５３は外周部側のリブ５４より幅広である。更に、リブ５４の側辺部４９側は幅狭リブ５４ａとされている。なお、コーナピース４６の外周角部にはアールを持たせており、その内周角部は円弧状に湾曲している。
【００１９】
隣接するダクトユニットＢを接続するには、Ｌ字状の各コーナピース４６の表面側を接続フランジ２１と反対側に向け、コーナ部４８の外周側のリブ５４，５４をそれぞれ第一金具２５の屈曲部３０及び第二金具２６の屈曲部３９に当接させる。この時、一方の内周部側のリブ５３は、第一金具２５の幅広リブ３５ａ上に当接しても離間していてもよい。この状態で、前述のように、接続フランジ２１，２１間の全周にガスケット４７を挟持して、ボルト挿通孔５１へのボルトの挿通とナットでの締結により、ダクトユニットＢ同士が接続される。
その後、図１２に示すように、接続されたダクトユニットＢの接続フランジ２１−１，２１−３の中央部をクランプ５５で締め付けることにより、接続フランジ２１，２１間のシール性がより一層良好なものとなる。
以上の作業を繰り返すことにより、所定の長さの空調用ダクトが形成される。本発明のダクトユニットＢは半加工品なので、共板工法によるダクトの組立は、専ら多能工で実施することができ、熟練工を必要としない。
本発明においては、以上のダクトユニットＢと前記ダクトユニットＡのスピンハゼ（ハゼ継ぎ部）、接続フランジ及び補強フランジの構造の他、ハゼ継ぎ部のシール手段及びダクトユニット同士の接続手段を相互に変更することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、各壁部の両側縁部にスピンハゼが併設されていて、隣接するスピンハゼを接合することにより回動自在のハゼ継ぎ部が形成される。そのため、空調用ダクトユニットは、ハゼ継ぎ部を回動軸として各壁部がリンク結合されていて、偏平に折り畳むことが可能である。従って、ダクトユニットをコンパクトにして輸送することができる。また、施工現場では、偏平なダクトユニットを所定の断面矩形の筒状体に容易に戻すことができる。
このように、本発明は、空調用ダクトユニットの嵩を大幅に減少させることができるから、トラックによる輸送コスト及び建物内外での搬送コストを格段に低減でき、空調用ダクトの施工費用を抑制することが可能である。しかも、本発明は、トラック輸送や高層建築物での揚重のエネルギー効率が向上するので、二酸化炭素の排出量の削減にも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す空調用ダクトユニットの斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１のダクトユニットを扁平に変形させた状態の正面図である。
【図４】本発明の空調用ダクトユニットを接続する際に用いられる他のダクトユニットの例を示す側面図であって、（Ａ），（Ｂ）はエルボ型ダクトユニットであり、（Ｃ）はＳ管ダクトユニットである。
【図５】左上隅の隅金具を装着していない状態の本発明の別の実施例を示す空調用ダクトユニットの斜視図である。
【図６】図５の分解斜視図である。
【図７】図５のダクトユニットを扁平に変形させた状態の正面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は第一金具の平面図、正面図及び側面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は第二金具の平面図、側面図及び他側面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は第一金具と第二金具を組み合わせた状態を示す平面図、裏面図及び側面図である。
【図１１】（Ａ），（Ｂ）はＬ字状コーナピースの平面図及び側面図である。
【図１２】上下接続フランジを隣接するダクトユニットの接続フランジと接続した時のその長手方向中央部の断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ・・・空調用ダクトユニット、１〜４・・・壁部、５〜８・・・スピンハゼ、９・・・ハゼ継ぎ部、１０，２１・・・接続フランジ、１２，２３・・・補強フランジ、２０・・・中空ガスケット、４６・・・コーナピース、５１・・・ボルト挿通孔、５５・・・クランプ（押え金具）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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