(57)【要約】【課題】コストダウンが可能なモータ用マウント、それを製造するための金型および製造方法を提供する。【解決手段】２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウント。機能材料が充填された中間層２１の輪郭形状の一部が、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂのうちの一方の取付プレート１１Ａの輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、中間層輪郭形状の残りの部分が他方の取付プレート１１Ｂの輪郭形状に略一致するように形成されている。【選択図】            図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウントにおいて、
前記機能材料が充填された中間層輪郭形状の一部が、前記２枚の取付プレートのうちの一方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、前記中間層輪郭形状の残りの部分が他方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されていることを特徴とするモータ用マウント。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ用マウントにおいて、
前記各取付プレートは、両端部側に取付部を備え、
前記中間層輪郭形状を４分割した際、対向する分割輪郭形状が前記一方の取付プレートの中間部輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、他の対向する分割輪郭形状が前記他方の取付プレートの中間部輪郭形状に略一致するように形成されていることを特徴とするモータ用マウント。
【請求項３】
２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造で、かつ、前記機能材料が充填された中間層輪郭形状の一部が、前記２枚の取付プレートのうちの一方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、前記中間層輪郭形状の残りの部分が他方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されたモータ用マウントを製造するために用いる金型であって、
固定型と、前記固定型に対して接離可能に設けられ前記固定型との間に前記中間層を形成するためのキャビティを形成する可動型とを備え、
前記固定型には、前記中間層輪郭形状の一部を成形する型面が設けられ、
前記可動型には、前記中間層輪郭形状の残りの部分を成形する型面が設けられていることを特徴とする金型。
【請求項４】
請求項３に記載の金型を用いて、２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウントを製造する製造方法であって、
前記固定型と可動型との間に、２枚の取付プレートを保持したのち、前記２枚の取付プレート間に形成されるキャビティに機能材料を充填して、モータ用マウントを製造することを特徴とするモータ用マウントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ用マウント、それを製造するための金型および製造方法に関する。詳しくは、モータを支持部材に支持させる際に、モータの振動などを減衰させるためにモータと支持部材との間に介在させるモータ用マウント、それを製造するための金型および製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
オフィスなどのＯＡ化に伴って、ＯＡ機器の振動や騒音が問題視されている。その原因の一つは、ＯＡ機器に内蔵されたモータが駆動したとき、モータの振動が機器のフレームに伝達することによる。
振動の問題を解決するための方法として、モータとこれを支持する支持部材との間に防振用のモータ用マウントを介在させる手法が知られている。
【０００３】
従来のモータ用マウントは、たとえば、図６に示すように、中心にモータ１０１の出力軸１０２を挿通させる挿通孔を有しかつ支持部材１０３およびモータ１０１に固定される２枚の板材１１１Ａ，１１１Ｂと、この２枚の板材１１１Ａ，１１１Ｂの間に配置されたリング状のゴム板１１２とを備える構造である（特許文献１参照）。
製造にあたって、各板材１１１Ａ，１１１Ｂを保持する固定型および可動型との間に、ゴム板１１２を成形するためのゴム板成形型を設け、固定型に対してゴム板成形型および可動型を型閉じし、この状態において、ゴム板成形型内にゴムを注入充填し、架橋反応させたのち、型開きして成形品を取り出す。
【０００４】
【特許文献１】
実開平０３ー６０８５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のモータ用マウントは、製造にあたって、各板材１１１Ａ，１１１Ｂを保持する固定型および可動型のほかに、ゴム板１１２を成形するためのゴム板成形型が必要である。しかも、ゴム板１１２がリング状であるから、ゴム板成形型も割型としなければならない。そのため、型構造が複雑化し、コストが高くつくうえ、作業工程もゴム板成型型の型閉じ、型開き動作が伴うことから、成形サイクルの向上にも自ずと制約がある。
【０００６】
本発明の目的は、コストダウンが可能なモータ用マウント、それを製造するための金型および製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のモータ用マウントは、２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウントにおいて、前記機能材料が充填された中間層輪郭形状の一部が、前記２枚の取付プレートのうちの一方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、前記中間層輪郭形状の残りの部分が他方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「略一致」するとは、中間層輪郭形状の一部が、２枚の取付プレートのうちの一方の取付プレートの輪郭形状と同じか、僅かに大きい形状、中間層輪郭形状の残りの部分が他方の取付プレートの輪郭形状と同じか、僅かに大きい形状を意味している。
【０００９】
また、機能材料とは、たとえば、防振機能を有する材料、伝熱機能が高い材料、これら両機能を備えた材料などを意味する。
防振機能を有する材料としては、ゴムなどの弾性材が挙げられる。
伝熱機能が高い材料としては、熱伝導率が高い材料が挙げられる。
両機能を備えた材料としては、弾性材に熱伝導性化合物を配合したものが挙げられる。具体的には、ゴムに酸化マグネシウムを配合した熱伝導性シリコーンゴム組成物が好適である。
【００１０】
ちなみに、熱伝導性シリコーンゴム組成物は、熱伝導性を向上させたシリコーンゴムの組成物をいい、たとえば、特開平０５−２３９３５８号公報に記載されている熱伝導性シリコーンゴム組成物を採用できる。これは、特殊な製造方法で製造された酸化マグネシウムをシリコーンに配合させて得られる。酸化マグネシウムは、水溶性マグネシウム塩１当量に対しアルカリ性物質を０．９５当量以下で反応させ水酸化マグネシウムを合成し、造粒乾燥させたものを１１００〜１６００℃で焼成して得られる。
この熱伝導性シリコーンゴム組成物に、補強性充填剤、耐熱性向上剤、難燃剤などの各種添加剤を随時付加的に配合するとよい。補強性充填剤としては、煙霧質シリカ、沈殿法シリカ、けいそう土など、耐熱性向上剤としては、カーボン、ベンガラ、酸化鉄、酸化セリウムなどが例示される。とくに、カーボンなどは、耐熱性向上剤だけでなく、補強性充填剤としての機能も有する。
【００１１】
この発明によれば、機能材料が充填された中間層輪郭形状の一部が、２枚の取付プレートのうちの一方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成され、残りの部分が他方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されているから、たとえば、型内に２枚の取付プレートを保持したのち、その間に機能材料を充填して成形する場合、内部に２枚の取付プレートを保持した状態で、固定型に対して可動型を型閉じすると、２枚の取付プレートの間に中間層を形成するためのキャビティが形成されるから、そこに機能材料を注入充填すれば、２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウントを成形することができる。従って、固定型と可動型とによって成形することができるから、つまり、従来のゴム板成形型を不要にできるから、コストダウンが可能である。
【００１２】
以上のモータ用マウントにおいて、前記各取付プレートは、両端部側に取付部を備え、前記中間層輪郭形状を４分割した際、対向する分割輪郭形状が前記一方の取付プレートの中間部輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、他の対向する分割輪郭形状が前記他方の取付プレートの中間部輪郭形状に略一致するように形成されていることが望ましい。
この発明によれば、各取付プレートには、中間層輪郭形状に一致する中間部輪郭形状とともに、両端部側に取付部を設けることができるから、この取付部を利用してモータ用マウントをモータおよび支持部材に簡単に取り付けることができる。たとえば、一方の取付プレートの両端部側取付部をモータに取り付け、他方の取付プレートの両端部側取付部を支持部材に取り付けることにより、モータと支持部材との間にモータ用マウントを介在させた状態で取り付けることができる。
【００１３】
本発明のモータ用マウント製造用金型は、２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造で、かつ、前記機能材料が充填された中間層輪郭形状の一部が、前記２枚の取付プレートのうちの一方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、前記中間層輪郭形状の残りの部分が他方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されたモータ用マウントを製造するために用いる金型であって、固定型と、前記固定型に対して接離可能に設けられ前記固定型との間に前記中間層を形成するためのキャビティを形成する可動型とを備え、前記固定型には、前記中間層輪郭形状の一部を成形する型面が設けられ、前記可動型には、前記中間層輪郭形状の残りの部分を成形する型面が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、固定型には中間層輪郭形状の一部を成形する型面が設けられ、可動型には中間層輪郭形状の残りの部分を成形する型面が設けられているから、２枚の取付プレートを所定間隔に保持した状態で、固定型に対して可動型を型閉じすると、これらの固定型と可動型との間に中間層を形成するキャビティが形成される。ここで、機能材料をキャビティに注入充填し、この機能材料が架橋反応したのち、固定型に対して可動型を型開きすれば、２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造の成形品が得られるから、モータ用マウントを安価に製造することができる。
【００１５】
本発明のモータ用マウントの製造方法は、上記モータ用マウント製造用金型を用いて、２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウントを製造する製造方法であって、前記固定型と可動型との間に、２枚の取付プレートを保持したのち、前記２枚の取付プレート間に形成されるキャビティに機能材料を充填して、モータ用マウントを製造することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、固定型と可動型との間に、２枚の取付プレートを保持したのち、固定型に対して可動型を型閉じすると、２枚の取付プレート間に中間層を形成するためのキャビティが形成される。ここで、キャビティ内に機能材料を充填し、これらが架橋反応したのち、型開きすれば、２枚の取付プレート間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウントが得られる。従って、固定型と可動型からなる金型を用いて、モータ用マウントを製造することができるから、コストダウンが可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（モータ用マウント）
図１は本実施形態のモータ用マウントの正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面、図３は分解斜視図である。
これらの図に示すように、本実施形態のモータ用マウント１０は、主として小型モータに適用されるもので、互いに所定間隔隔ててかつ十字に交差して配置された２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂと、この２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂの間に充填・成形された機能材料からなるリング状の中間層２１とを備える３層構造に構成されている。
各取付プレート１１Ａ，１１Ｂは、菱形形状の４つの角部を丸みをもった円弧に成形した形状で、長手方向の両端部側に取付部としての取付孔１２Ａ，１２Ｂを備えているとともに、中間部に挿通孔１３Ａ，１３Ｂを備えている。なお、他方の取付プレート１１Ｂの挿通孔１３Ｂが一方の取付プレート１１Ａの挿通孔１３Ａより小さくなるように、他方の取付プレート１１Ｂの挿通孔１３Ｂの内周縁に挿通孔１３Ｂの内方へ向かって延長され、かつ、厚み方向へ段違い状になった内周縁部１４Ｂを備えている。
【００１８】
中間層２１は、熱伝導性シリコーンゴム組成物（弾性材に熱伝導性化合物を配合したもの）の注入充填によって、略短円筒状に形成されている。具体的には、中間層２１の輪郭形状を４分割（４等分）した際、対向する分割輪郭形状２２が一方の取付プレート１１Ａの中間部輪郭形状（円弧形状）に略一致するように形成されているとともに、他の対向する分割輪郭形状２３が他方の取付プレート１１Ｂの中間部輪郭形状（円弧形状）に略一致するように形成されている。つまり、機能材料が充填された中間層２１の輪郭形状の一部（分割輪郭形状２２）が、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂのうちの一方の取付プレート１１Ａの輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、中間層２１の輪郭形状の残りの部分（分割輪郭形状２３）が他方の取付プレート１１Ｂの輪郭形状に略一致するように形成されている。
【００１９】
（モータ用マウント製造用金型）
図４（Ａ）は図１〜図３に示すモータ用マウント１０を製造するために用いられる金型を示す断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の異なる断面（９０度回転させた断面）を示す図である。
これらの図に示すように、本実施形態の金型３０は、固定型３１と、固定型３１に対して接離可能に設けられ固定型３１との間に前記中間層２１を形成するためのキャビティを形成する可動型４１と、この可動型４１に対して接離可能に設けられた材料押出用可動型５１と備える。
【００２０】
固定型３１には、一方の取付プレート１１Ａを収容保持する第１の収容空間３２、他方の取付プレート１１Ｂを一方の取付プレート１１Ａに対して所定の間隔を隔てて収容保持する第２の収容空間３３、これら第１および第２の収容空間３２，３３の間に中間層２１の輪郭形状の一部（つまり、中間層形成用キャビティ３４の一部）を成形する型面３５がそれぞれ形成されているとともに、第１および第２の収容空間３２，３３に収容された取付プレート１１Ａ，１１Ｂの挿通孔１３Ａ，１３Ｂに嵌合しこれらを所定位置関係に保持する中央軸部３６が形成されている。
【００２１】
可動型４１には、他方の取付プレート１１Ｂを収容保持する第３の収容空間４２が形成されているとともに、中間層輪郭形状の残りの部分を成形する型面４３が形成されている。また、第３の収容空間４２および型面４３が形成された面とは反対側面には機能材料収納凹部４４が形成され、この機能材料収納凹部４４と前記キャビティ３４とを連通する連通孔４５が形成されている。
材料押出用可動型５１には、可動型４１の機能材料収納凹部４４に収容された機能材料を押し出し、連通孔４５を通じてキャビティ３４内に注入充填する凸部５２が形成されている。
【００２２】
（モータ用マウント製造方法）
２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウント１０を製造するにあたっては、固定型３１と可動型４１との間に、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂを保持したのち、固定型３１に対して可動型４１を型閉じする。
すると、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に中間層２１を形成するためのキャビティ３４が形成される。ここで、材料押出用可動型５１を可動型４１に向かって前進させる。すると、可動型４１の機能材料収納凹部４４内に収容されていた機能材料が押し出され、連通孔４５を通ってキャビティ３４内に注入・充填される。
キャビティ３４内に注入・充填された機能材料が架橋反応したのち、型開きする。すると、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウント１０が得られる。
【００２３】
（実施形態の効果）
本実施形態によれば、次の作用効果が期待できる。
（１）機能材料が充填された中間層２１の輪郭形状の一部（分割輪郭形状２２）が、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂのうちの一方の取付プレート１１Ａの輪郭形状に略一致するように形成され、残りの部分（分割輪郭形状２３）が他方の取付プレート１１Ｂの輪郭形状に略一致するように形成されているから、内部に両取付プレート１１Ａ，１１Ｂを所定の間隔を隔てて保持した状態で、固定型３１に対して可動型４１を型閉じすると、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂの間に中間層２１を形成するためのキャビティ３４が形成されるから、そこに機能材料を注入充填すれば、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウント１０を成形することができる。従って、固定型３１と可動型４１とによって成形することができるから、つまり、従来のゴム板成形型を不要にできるから、コストダウンが可能である。
【００２４】
（２）各取付プレート１１Ａ，１１Ｂは、両端部側に取付孔１２Ａ，１２Ｂを備え、中間層２１の輪郭形状を４分割した際、対向する分割輪郭形状が一方の取付プレート１１Ａの中間部輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、他の対向する分割輪郭形状が他方の取付プレート１１Ｂの中間部輪郭形状に略一致するように形成されているから、各取付プレート１１Ａ，１１Ｂの取付孔１２Ａ，１２Ｂを利用してモータ用マウント１０をモータ１０１および支持部材１０３に簡単に取り付けることができる。たとえば、一方の取付プレート１１Ａの両端部側取付孔１２Ａをモータ１０１に取り付け、他方の取付プレート１１Ｂの両端部側取付孔１２Ｂを支持部材１０３に取り付けることにより、モータ１０１と支持部材１０３との間にモータ用マウント１０を介在させた状態で固定できる。
【００２５】
（３）モータ用マウント１０の製造用金型３０は、固定型３１と、固定型３１に対して接離可能に設けられ固定型３１との間に中間層２１を形成するためのキャビティ３４を形成する可動型４１とを備え、固定型３１には、中間層２１輪郭形状の一部を成形する型面３５が設けられ、可動型４１には、中間層輪郭形状の残りの部分を成形する型面４３が設けられているから、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂを所定間隔に保持した状態で、固定型３１に対して可動型４１を型閉じすると、これらの固定型３１と可動型４１との間に中間層２１を形成するキャビティ３４が形成される。ここで、機能材料をキャビティ３４に注入充填し、この機能材料が架橋反応したのち、固定型３１に対して可動型４１を型開きすれば、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に機能材料が充填された３層構造の成形品（モータ用マウント１０）が得られるから、モータ用マウント１０を安価に製造することができる。
【００２６】
（４）特に、本実施形態の金型は、従来のゴム板成形型が不要にできるから、単にコストダウンが図れるだけでなく、金型全体の大きさも小さくできる。つまり、従来のゴム板成形型の場合、割型にし、それぞれを可動型の可動方向に対して、直交する方向へかつ互いに接近、離間する方向へ移動させなければならないから、可動型の可動方向に対して直交する方向のスペースが大きくなるという課題があるが、本実施形態では従来のゴム板成形型が不要にできるから、その方向のスペースを小さくできる。とくに、１つの金型で複数個の成形品を得る、いわゆる、多数個取りの金型の場合には、より小型化できる利点がある。
【００２７】
（５）モータ用マウント１０の製造方法は、固定型３１と可動型４１との間に、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂを保持したのち、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に形成されるキャビティ３４に機能材料を充填して、モータ用マウント１０を製造するから、つまり、固定型３１と可動型４１との間に、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂを保持したのち、固定型３１に対して可動型４１を型閉じすると、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に中間層２１を形成するためのキャビティ３４が形成される。ここで、キャビティ３４内に機能材料を充填し、これらが架橋反応したのち、型開きすれば、２枚の取付プレート１１Ａ，１１Ｂ間に機能材料が充填された３層構造のモータ用マウント１０が得られる。従って、固定型３１と可動型４１からなる金型３０を用いて、モータ用マウント１０を製造することができるから、コストダウンが可能である。
【００２８】
（変形例）
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
たとえば、図５に示すような形状のモータ用マウント６０でもよい。これは、中間層７１を略正方形状に形成し、対向する２つの直線輪郭形状７２が一方の取付プレート６１Ａの中間部輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、他の対向する２つの直線輪郭形状７３が他方の取付プレート６１Ｂの中間部輪郭形状に略一致するように形成されている。
【００２９】
また、前記実施形態では、中間層２１の輪郭形状を４等分割した際、対向する分割輪郭形状２２が一方の取付プレート１１Ａの中間部輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、他の対向する分割輪郭形状２３が他方の取付プレート１１Ｂの中間部輪郭形状に略一致するように形成されていたが、等分に分割しなくてもよく、また、分割数も４に限られることなく、２以上の任意の数でよい。
【００３０】
さらに、図１〜図３に示すモータ用マウント１０、図６の形状のモータ用マウント６０の形状に限らず、他の形状のモータ用マウントであってもよい。要は、機能材料が充填された中間層輪郭形状の一部が、２枚の取付プレートのうちの一方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されているとともに、中間層輪郭形状の残りの部分が他方の取付プレートの輪郭形状に略一致するように形成されていればよい。
【００３１】
また、各取付プレート１１Ａ，１１Ｂに設けられる取付部としても、取付孔１２Ａ，１２Ｂに限らず、他の構成でもよい。たとえば、接着などでモータ１０１および支持部材１０３に取り付けるようにしてもよい。
また、機能材料としては、前記実施形態で述べた熱伝導性シリコーンゴム組成物に限らず、他の材料でもよい。たとえば、防振機能を有する材料、伝熱機能を有する材料のみでもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のモータ用マウント、それを製造するための金型および製造方法によれば、コストダウンが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモータ用マウントの一実施形態を示す正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】同上実施形態の分解斜視図。
【図４】同上実施形態のモータ用マウントを製造するために用いる金型を示す断面図。
【図５】本発明のモータ用マウントの他の実施形態を示す分解斜視図。
【図６】従来のモータ用マウントの取付例を示す図。
【符号の説明】
１０  モータ用マウント
１１Ａ，１１Ｂ  取付プレート
１２Ａ，１２Ｂ  取付孔（取付部）
２１  中間層
３０  金型
３１  固定型
３５  型面
４１  可動型
４３  型面
６０  モータ用マウント
６１Ａ，６１Ｂ  取付プレート
７１  中間層
１０１  モータ
１０３  支持部材
【図１】
2004304979.tif 000003
【図２】
2004304979.tif 000004
【図３】
2004304979.tif 000005
【図４】
2004304979.tif 000006
【図５】
2004304979.tif 000007
【図６】
2004304979.tif 000008