(57)【要約】【課題】確実に糸切れの発生を検出することができる弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置を提供する。【解決手段】弾性糸ＹがゴデットローラＧＲ１，ＧＲ２に対する巻き掛けを経て巻取機Ｍで巻き取られる弾性糸用ワインダに弾性糸が巻き付くことを検出する巻き付き検出手段２５Ｐ３０を設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸がゴデットローラに対する巻き掛けを経て巻取機で巻き取られる弾性糸用ワインダにおいて、前記ゴデットローラに弾性糸が巻き付いたことを検出する巻き付き検出手段を設けて成る弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置。
【請求項２】
前記巻き付き検出手段は、前記ゴデットローラに巻き掛けられる弾性糸毎に設けられている請求項１に記載の弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置。
【請求項３】
前記巻き付き検出手段の検出信号に基づき、警報を発する警報発信手段が設けられている請求項１又は２に記載の弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置。
【請求項４】
前記巻き付き検出手段の検出信号に基づき、所定時間経過後に前記ワインダを停止させるよう制御する停止制御手段が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性糸がゴデットローラに対する巻き掛けを経て巻取機で巻き取られる弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下記特許文献１に記載のような、巻取機の各ボビンにトラバースさせられながら至る糸毎に、光学的なセンサーを設け、このセンサーの出力が糸のトラバースに応じて変動しなくなることにより、巻取機に至る糸の糸切れを検出するものが知れている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平３−２８０４７号公報（第１図参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１のものは、糸が細い為に、光学的なセンサーによる検出が困難であるとともに、光学的なセンサーの汚れの発生などにより、検出精度の維持が困難であるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、確実に糸切れの発生を検出することができる弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、弾性糸がゴデットローラに対する巻き掛けを経て巻取機で巻き取られる弾性糸用ワインダにおいて、前記ゴデットローラに弾性糸が巻き付いたことを検出する巻き付き検出手段を設けて成る弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置である。
【０００７】
上記構成によると、弾性糸を巻き取る場合、糸切れが発生すると、殆どの場合ゴデットローラに弾性糸が巻き付くため、ゴデットローラに対する弾性糸の巻き付きを巻き付き検出手段で検出することにより殆どの糸切れを確実に検出できる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記巻き付き検出手段は、前記ゴデットローラに巻き掛けられる弾性糸毎に設けられている。
上記構成によると、巻取機に至るどの弾性糸に糸切れが発生したか特定することができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記巻き付き検出手段の検出信号に基づき、警報を発する警報発信手段が設けられている。
上記構成によると、警報発信手段により、オペレータに糸切れの発生が報知される。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記巻き付き検出手段の検出信号に基づき、所定時間経過後に前記ワインダを停止させるよう制御する停止制御手段が設けられている。
上記構成によると、停止制御手段により、所定時間以上のゴデットローラへの弾性糸の巻き付きがなくなり、糸切れによる更なるダメージの拡大が阻止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態の一例を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る弾性糸用ワインダとその糸切れ検出装置を示す正面図である。図２は、本発明の実施形態に係る弾性糸用ワインダとその糸切れ検出装置を示す側面図である
【００１２】
まず、図１，２により、弾性糸用ワインダシステムの構成と作動を説明する。
弾性糸用ワインダシステムは、紡出機Ｓと、ゴデットローラＧＲと、巻取機Ｍと、コントローラＣで構成される。ゴデットローラＧＲは、糸道をＳ字状にするため上下段違いに配設された第１ゴデットローラＧＲ１と第２ゴデットローラＧＲ２とからなる。
【００１３】
この弾性糸ワインダシステムは、紡出機Ｓと、第１ゴデットローラＧＲ１と、第２ゴデットローラＧＲ２１と、巻取機Ｍ１との第１系列と；紡出機Ｓと、第１ゴデットローラＧＲ１と、第２ゴデットローラＧＲ２２と、巻取機Ｍ２の第２系列というように複数系列を含む。紡出機Ｓと第１ゴデットローラＧＲ１までは各系列に共通であるものの、以降の第２ゴデットローラＧＲ２１，ＧＲ２２と、巻取機Ｍ１，Ｍ２とは系列毎に配置されている。なお、系列数は図示の２系列に限らず、２以上の複数系列とすることができる。
【００１４】
紡出機Ｓからの糸は、上方から第１のゴデットローラＧＲ１に約１８０°巻き掛けられ、下方から第２のゴデットローラＧＲ２に約１８０°巻き掛けられて、巻取機Ｍに導入される。第１のゴデットローラＧＲ１ は、第１のゴデットローラ駆動源２０ を備えており、前記第２のゴデットローラＧＲ２ は、第２のゴデットローラ駆動源２１ を備えている。第１のゴデットローラＧＲ１と第２のゴデットローラＧＲ２ のローラ表面は梨地面である。
【００１５】
巻取機Ｍは、機体フレーム７を含み、前記機体フレーム７に対しては、昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なターレット板２と、前面端に操作パネル９を有する固定枠８とが設けられている。
【００１６】
前記昇降ボックス１には、コンタクトローラ３と、トラバース装置４とがそれぞれ支持されている。前記コンタクトローラ３は、巻取位置Ｐ１  にあるボビンＢの糸表層面に圧接しており、巻き取り中のボビンＢを図１の反時計方向に回転させるべく、図２に示すように駆動源１０により回転駆動する。
【００１７】
また、トラバース装置４には、トラバースガイド５が設けられており、該トラバースガイド５が弾性糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行することで弾性糸Ｙのトラバースを行っている。
【００１８】
前記ターレット板２は、回転軸６を中心に図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボビンホルダ１１、１２がそれぞれターレット板２に回転自在に突設支持されており、各ボビンホルダ１１、１２にはボビンＢが複数個（図では３個）それぞれ装着され、一方のボビンホルダ１１は巻取位置Ｐ１  に、他方のボビンホルダ１２は待機位置Ｐ２  に位置している。
【００１９】
巻取位置Ｐ１  に位置しているボビンホルダ１１のボビンＢに弾性糸Ｙを巻き取らせ、ボビンＢが満パッケージＰとなるごとにターレット板２を１８０度回転させ、巻取位置Ｐ１  にある満パッケージＰを巻取位置Ｐ１  から待機位置Ｐ２  に、待機位置Ｐ２  に準備された空ボビンＢを待機位置Ｐ２  から巻取位置Ｐ１  に移動させ、糸切替え機構により弾性糸Ｙを満パッケージＰから空ボビンＢへと切り替えて連続的に巻き取っている。
【００２０】
前記各ボビンホルダ１１、１２には、複数個（図２に示す例において３個）のボビンＢが挿着され、糸巻取り中は一方のボビンホルダ１１が巻取位置Ｐ１  に、他方のボビンホルダ１２が待機位置Ｐ２  に位置している。
【００２１】
糸巻き付け手段である糸ガイド１３は、機体フレーム７の下方部に軸支された揺動アーム１４と、揺動アーム１４の先端に取り付けられたガイドバー１５とからなっている。揺動アーム１４は、ボビンホルダ１１、１２の先端側に設けてあり、この先端側からボビンホルダ１１、１２の付け根側に前記ガイドバー１５を片持ちで延設している。糸切り換え位置である空ボビンＢが図１において仮想線で示す中間位置にある時に揺動アーム１４が回動して、前記ガイドバー１５によって糸Ｙを空ボビンＢに巻き付け可能なように前記揺動アーム１４の回転軸１６が設けてある。
【００２２】
コントローラＣは、第１ゴデットローラ駆動源２０と、第２ゴデットローラ駆動源２１と、巻取機Ｍとに接続され、第１ゴデットローラＧＲ１、第２ゴデットローラＧＲ２及び巻取機Ｍに対する速度指令などを出力する。
【００２３】
上述した弾性糸用ワインダで処理される糸は、ポリウレタン糸等の粘着性を有する弾性糸である。紡出機Ｓからの弾性糸は、第１ゴデットローラＧＲ１及び第２ゴデットローラＧＲ２で延伸させられながら巻取機Ｍに至って各ボビンＢに巻き取られて所定形状の満パッケージＰとなる。
【００２４】
この弾性糸用ワインダには、糸切れ検出装置Ｄが設けられる。この糸切れ検出装置Ｄは、巻取機Ｍ１と巻取機Ｍ２の上流に位置する第２ゴデットローラＧＲ２１と第２ゴデットローラＧＲ２２の各々に設けられている巻き付き検出器（巻き付き検出手段）２５と、コントローラＣに設けられている警報発信部２６及び停止制御部２７と、警報器２８とからなる。また、巻取機Ｍの操作パネル９にも警報ランプ９ａが設けられている。
【００２５】
巻き付き検出器２５は、第２ゴデットローラＧＲ２の長手方向の両端に投光器２５ａと受光器２５ｂとを配設し、投光器２５ａから受光器２５ｂに向けて発せられたレーザー光線等の巻き付き検出用光線Ｌを第２ゴデットローラＧＲ２の外周面に沿って通すようにしたものである。投光器２５ａ及び受光器２５ｂには、第２ゴデットローラＧＲ２表面への間隔を調整可能とする図示されない調整具が設けられている。また、投光器２５ａ及び受光器２５ｂには、投光面及び受光面の汚れ検知機能が付いたものを採用することが好ましい。なお、第２ゴデットローラＧＲ２の一端に投光器２５ａと受光器２５ｂとを配置し、他端に反射鏡を配置する反射式のものを用いることもできる。
【００２６】
前述したワインダシステムで糸切れが発生すると、粘着性のある弾性糸であるため殆どの場合、第２ゴデットローラＧＲ２表面への糸の巻き付きが発生する。すると、第２ゴデットローラＧＲ２の表面で棒巻き３０が始まり、その棒巻き３０の外径は徐々に増大する。この棒巻き３０により、投光器２５ａと受光器２５ｂの間の光線が遮断され、第２ゴデットローラＧＲ２への弾性糸の巻き付き即ち、弾性糸の糸切れが検出できる。
【００２７】
この巻き付き検出器２５が弾性糸の糸切れによる巻き付きを検出すると、その検出信号がコントローラＣに出力される。すると、警報発信部２６が、システム全体に一個配置されているパトライト等の警報器２８を作動させる。同時に、糸切れが発生した系列の巻取機Ｍの警報ランプ９ａを点灯させる。この警報システムにより、オペレータが糸切れの発生を知り、その状況を確認することができる。
【００２８】
第２ゴデットローラＧＲ２の弾性糸の巻き付きは、複雑な動作機構を有する巻取機Ｍの破損を生じさせるわけではないため、オペレータは運転を継続したままて糸切れの状況を確認することができる。状況により、直ちにシステム全体の再起動を行うべきか或いは、巻取機Ｍの玉揚げのタイミングまで待って糸通しを行うべきかの判断をすることができる。
【００２９】
また、オペレータの対応が遅れた場合、第２ゴデットローラＧＲ２への弾性糸の巻き付きの程度がひどくなり、他の糸に対する影響が出始める為、所定時間例えば３０分又は１時間が経過すると、停止制御手段２７が、巻取機Ｍなどシステム全体を停止させる制御を行う。これにより、糸切れの発生によるダメージの拡大が阻止される。
【００３０】
図３は、巻き付き検出器３０の他の実施形態を示す図である。この巻き付き検出器３０は、第２ゴデットローラＧＲ２に巻き付いた糸を接触式検出装置であるラップフィーラー３０ａで検出するものである。このラップフィーラー３０ａは各弾性糸Ｙ毎に配設される。
【００３１】
このラップフィーラー３０ａは、第２ゴデットローラＧＲ２の外周面に揺動する検知板の先端を接近させたものであり、第２ゴデットローラＧＲ２に巻き付いた弾性糸が検知板の先端に接触したときに生ずる検知板の揺動をスイッチ等で検知するようにしたものである。検知板が巻き付いた弾性糸を直接検出する接触式であるため、光学式の場合に比較して、検出が確実に行われる。また、接触式の検知板は、巻き付いた弾性糸を検出すると、退避位置になるようにしたものが好ましい。退避位置になることによって、更に巻き太っていく弾性糸に干渉して検出板が損傷する恐れがないからである。
【００３２】
このラップフィーラー３０ａを用いた巻き付き検出器３０によると、第２ゴデットローラＧＲ２に巻き掛けられる弾性糸毎に巻き付き検出が可能となる。そのため、巻取機Ｍのどのボビンに対して糸切れが発生したか特定して、コントローラＣ又は巻取機Ｍに表示することが可能になる。
【００３３】
上述した弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置に関する実施形態は以下のような効果を奏する。
（１）弾性糸がゴデットローラに対する巻き掛けを経て巻取機で巻き取られるワインダシステムにおいては、弾性糸の糸切れが発生すると殆どの場合、巻取機の上流に位置する第２ゴデットローラＧＲ２に巻き付く。そのため、第２ゴデットローラＧＲ２に対する巻き付け検出機２５，３０により確実に糸切れを検出できる。また、第２ゴデットローラＧＲ２に対する弾性糸の巻き付きは、直ちに巻取機Ｍの故障を誘引するものではないため、第２ゴデットローラＧＲ２にある程度巻き付いてから検出することが可能になる。そのため、巻き付き検出器２５，３０の検出精度を敏感にしなくても、確実に検出することができ、検出の信頼性を上げることができる。
【００３４】
（２）図３の巻き付け検出器３０のように、各弾性糸毎に巻き付きを検出可能にすると、糸切れが発生した弾性糸が、どの巻取機ＭのどのボビンＢという特定が直ぐにできる。
【００３５】
（３）コントローラＣの警報発信部２６が糸切れによる巻き付きの発生を警報器２８等によってオペレータに報知するため、オペレータは糸切れの状況を確認して、糸切れ状況に応じた対応を採用することができる。そのため、ワインダシステム全体の運転効率を上げることができる。
【００３６】
（４）コントローラＣの停止制御手段２７が第２ゴデットローラＧＲ２への長時間の巻き付きが所定時間以上になると、巻取機Ｍなどのワインダシステム全体を停止する。そのため、オペレータが警報後の対応を放置して場合でも、巻き付きの増大によるダメージの拡大が防止される。
【００３７】
上記弾性糸用ワインダの糸切れ検出装置に関する実施形態は以下のように変更して実施することができる。
（１）ゴデットローラＧＲに対する巻き付き検出器２５，３０の設置は、第２ゴデットローラＧＲ２の場合を説明したが、第１ゴデットローラＧＲ１にも巻き付き検出器２５，３０を設けることもできる。また、第１ゴデットローラＧＲ１への巻き付き度合いが第２ゴデットローラＧＲ２の巻き付き度合いより大きい場合、第１ゴデットローラＧＲ１に巻き付き検出器２５，３０を設けることもできる。
【００３８】
（２）また、ゴデットローラＧＲに対する巻き付き検出器２５，３０の設置位置は、図２又は図３のように下方に限られない。側面又は上面などメンテナンスし易い場所に設置することができる。
【００３９】
（３）また、巻取機Ｍのコンタクトローラ３に対しても巻き付き検出装置４０を設けることが好ましい。糸切れが発生すると殆どの場合、第２ゴデットローラＧＲ２に糸が巻き付くが、コンタクトローラ３に巻き付くこともある。この巻き付き検出装置４０は、ゴデットローラに対する巻き付き検出器２５と同様に、コンタクトローラ３の長手方向の両端に投光器と受光器とを配設し、投光器から受光器に向けて発せられたレーザー光線等の巻き付き検出用光線をコンタクトローラ３の外周面に沿って通すようにしたものが用いられる。ただし、コンタクトローラ３に対する巻き付き検出装置４０の巻き付け検出感度の方が、ゴデットローラに対する巻き付け検出装置２５の巻き付き検出感度より高感度に設定される。そして、コンタクトローラ３に対する糸の巻き付きを検出すると、同じ紡出機Ｓにつながる巻取機Ｍの全てを直ぐに停止させる。そして、糸切れを解消させてから再スタートさせる制御が行われる。これにより、糸切れに伴って、ゴデットローラ側ではなく、巻取機側に糸の巻き付きが発生しても、巻取機Ｍを損傷させることがない。
【００４０】
【発明の効果】
上述した請求項１〜４によると、弾性糸がゴデットローラに対する巻き掛けを経て巻取機で巻き取られるワインダにおいて、糸切れを確実に検出することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る弾性糸用ワインダとその糸切れ検出装置を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る弾性糸用ワインダとその糸切れ検出装置を示す側面図である。
【図３】巻き付き検出器の他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
２５，３０  巻き付き検出器
２６  警報発信部（警報発信手段）
２７  停止制御部（停止制御手段）
ＣＲ  ゴデットローラ
ＣＲ１  第１ゴデットローラ
ＣＲ２  第２ゴデットローラ
Ｍ  巻取機
Ｃ  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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