(57)【要約】【課題】取り付け作業を被接続部材の製造時に行える継手金具及び該継手金具を用いた被接続部材の接続構造を得る。【解決手段】雄型継手４とこれに接続される雌型継手６とからなり、雄型継手４は基部７と、基部７の基端に設けられたアンカー部３と、基部７の先端外周に設けられた雄型係止部８とを備え、雌型継手６は基部１１と、基部１１の基端に設けられたアンカー部５と、基部１１の外周から周方向に所定間隔で先方に突設されて先端が雌型係止部１２となっている複数の係止片１３とを備えている継手金具であって、雌型継手６は、複数の各係止片１３の群の外周を各雌型係止部１２を含めて包囲して先端が開口し基端が雌型継手６の基部１１に一体化され、各係止片１３の周囲に広がり空間１７が設けられているケース１６を有するものとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型継手とこれに接続される雌型継手とからなり、前記雄型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の先端外周に設けられた雄型係止部とを備え、前記雌型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の外周から周方向に所定間隔で先方に突設されて先端が雌型係止部となっている複数の係止片とを備えている継手金具であって、
前記雌型継手は複数の前記各係止片の群の外周を前記各雌型係止部を含めて包囲して先端が開口し基端が該雌型継手の前記基部に一体化され、前記各係止片の周囲に広がり空間が設けられているケースを有することを特徴とする継手金具。
【請求項２】
前記雄型継手の前記雄型係止部は凸部が前後方向に複数段に設けられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手金具。
【請求項３】
接続すべき相互の被接続部材が相互の突き合わせ面を突き合わせて配置され、相互の前記被接続部材は一方の前記被接続部材にアンカー部を埋め込んで取り付けられた雄型継手と他方の前記被接続部材にアンカー部を埋め込んで取り付けられた雌型継手との嵌め合わせで相互に接続されている被接続部材の接続構造において、
前記雄型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の先端外周に設けられた雄型係止部とを備えていて、前記雄型係止部を前記突き合わせ面から突出させて前記被接続部材に取り付けられ、
前記雌型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の外周から周方向に所定間隔で先方に突設されて先端が雌型係止部となっている複数の係止片と、前記各係止片の群の外周を前記各雌型係止部を含めて包囲して先端が開口し基端が該雌型継手の前記基部に一体化され、前記各係止片の周囲に広がり空間が設けられているケースとを備えていて、前記ケースはその開口部を前記前記突き合わせ面に臨ませて前記被接続部材内に埋め込まれ、
前記雄型継手と前記雌型継手とは前記雄型係止部が前記ケース内で前記各係止片の群の中に挿入されて前記雄型係止部と前記各雌型係止部との係合により接続されていることを特徴とする被接続部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手金具及び該継手金具を用いた被接続部材の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の継手金具を用いた被接続部材の接続構造は、図４に示すように、接続すべき相互の被接続部材１，２が相互の突き合わせ面１ａ，２ａを突き合わせて配置され、相互の被接続部材１，２は一方の被接続部材１にアンカー部３を埋め込んで取り付けられた雄型継手４と他方の被接続部材２にアンカー部５を埋め込んで取り付けられた雌型継手６との嵌め合わせで相互に接続されている。
【０００３】
雄型継手４は棒状の基部７と、該基部７の基端に設けられたアンカー部３と、該基部７の先端外周に設けられた雄型係止部８とを備えていて、雄型係止部８と基部７とを突き合わせ面１ａに開口する凹部９内に配置し、アンカー部３を被接続部材１内のアンカー部材１０に捩じ込んで取り付けられている。
【０００４】
雌型継手６は基部１１と、該基部１１の基端に設けられたアンカー部５と、該基部１１の外周から周方向に所定間隔で先方に突設されて先端が雌型係止部１２となっている複数の係止片１３とを備えていて、基部１１を突き合わせ面２ａに開口する凹部１４内に配置し、各係止片１３を突き合わせ面２ａの外に突設させ、アンカー部５を被接続部材２内のアンカー部材１５に捩じ込んで取り付けられている。
【０００５】
雄型継手４と雌型継手６とは、雌型継手６の各係止片１３を被接続部材１の凹部９内に挿入して、各係止片１３の群内に雄型係止部８を挿入して各雌型係止部１２で雄型係止部８を係止することにより接続されている（例えば、特許文献１参照。）。
このような接続を行う被接続部材としては、例えばシールドトンネル覆工用のコンクリート製のセグメントがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−６５２９９号公報（図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の継手金具及び該継手金具を用いた被接続部材の接続構造では、各被接続部材の製造後に各継手金具の取り付け作業を行う必要があり、手間がかかる問題点ある。
また、可動形の複数の係止片１３が被接続部材２の外に突出しているので、他の物体が突き当たると損傷し易い問題点ある。
【０００８】
本発明の目的は、取り付け作業を被接続部材の製造時に行える継手金具及び該継手金具を用いた被接続部材の接続構造を得ることにある。
本発明の他の目的は、可動形の複数の係止片が被接続部材の外に突出しない継手金具及び該継手金具を用いた被接続部材の接続構造を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成を説明すると、次の通りである。
請求項１に記載の発明は、雄型継手とこれに接続される雌型継手とからなり、前記雄型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の先端外周に設けられた雄型係止部とを備え、前記雌型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の外周から周方向に所定間隔で先方に突設されて先端が雌型係止部となっている複数の係止片とを備えている継手金具であって、前記雌型継手は複数の前記各係止片の群の外周を前記各雌型係止部を含めて包囲して先端が開口し基端が該雌型継手の前記基部に一体化され、前記各係止片の周囲に広がり空間が設けられているケースを有することを特徴とする。
【００１０】
このように雌型継手が、各係止片の群の外周を各雌型係止部を含めて包囲するケースを有していると、被接続部材の製造時に埋め込んでも可動形の複数の係止片の箇所にコンクリート等の異物が入り込まず、取り付け作業を被接続部材の製造時に行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記雄型継手の前記雄型係止部は凸部が前後方向に複数段に設けられて形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このように雄型係止部が、凸部を前後方向に複数段に設けて形成されていると、１つの凸部が損傷されても次の凸部で各雌型係止部を係止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、接続すべき相互の被接続部材が相互の突き合わせ面を突き合わせて配置され、相互の前記被接続部材は一方の前記被接続部材にアンカー部を埋め込んで取り付けられた雄型継手と他方の前記被接続部材にアンカー部を埋め込んで取り付けられた雌型継手との嵌め合わせで相互に接続されている被接続部材の接続構造において、前記雄型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の先端外周に設けられた雄型係止部とを備えていて、前記雄型係止部を前記突き合わせ面から突出させて前記被接続部材に取り付けられ、前記雌型継手は基部と、該基部の基端に設けられたアンカー部と、該基部の外周から周方向に所定間隔で先方に突設されて先端が雌型係止部となっている複数の係止片と、前記各係止片の群の外周を前記各雌型係止部を含めて包囲して先端が開口し基端が該雌型継手の前記基部に一体化され、前記各係止片の周囲に広がり空間が設けられているケースとを備えていて、前記ケースはその開口部を前記前記突き合わせ面に臨ませて前記被接続部材内に埋め込まれ、前記雄型継手と前記雌型継手とは前記雄型係止部が前記ケース内で前記各係止片の群の中に挿入されて前記雄型係止部と前記各雌型係止部との係合により接続されていることを特徴とする。
【００１４】
このように雌型継手が、各係止片の群の外周を各雌型係止部を含めて包囲するケースを有していると、被接続部材の製造時に埋め込んでも可動形の複数の係止片の箇所にコンクリート等の異物が入り込まず、取り付け作業を被接続部材の製造時に行うことができる。また、雌型継手がケースの存在により被接続部材内に埋め込まれているので、可動形の複数の係止片が被接続部材の外に突出せず、各係止片に他の物体が突き当たって損傷するのを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係る継手金具及び該継手金具を用いた被接続部材の接続構造の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の継手金具の一部縦断側面図、図２（Ａ）は本例で用いている各係止片の群の一部縦断側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図、図３は本例の被接続部材の接続構造の縦断側面図である。なお、前述した図４と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１６】
本例の継手金具は、図１に示すように、雄型継手４とこれに接続される雌型継手６とからなり、雄型継手４は棒状の基部７と、該基部７の基端に設けられたアンカー部３と、該基部７の先端外周に設けられた雄型係止部８とを備え、雌型継手６は基部１１と、該基部１１の基端に設けられたアンカー部５と、該基部１１の外周から周方向に所定間隔で先方に突設されて先端が雌型係止部１２となっている複数の係止片１３とを備えている点は、従来と同じである。
【００１７】
本例の継手金具の雌型継手６では、基部１１の外周に各係止片１３の群の基端環状部１３ａの内周が螺合されて取り付けられている。基部１１の基端の鍔部１１ａが、各係止片１３の群の基端環状部１３ａの端面に当接されている。
【００１８】
複数の各係止片１３の群の外周には、ケース１６が設けられている。ケース１６は、各雌型係止部１２を含めて各係止片１３の群の外周を包囲し、先端が開口し、基端が該雌型継手６の基部１１に嵌合されて一体化されている。また、ケース１６には、各係止片１３の周囲に広がり空間１７が設けられている。この広がり空間１７は、ケース１６の内面を薄肉化することにより設けられている。
【００１９】
本例の該継手金具を用いた被接続部材の接続構造では、雄型継手４はその雄型係止部８を突き合わせ面１ａの外に突き出し、アンカー部３を被接続部材１内に埋め込んで取り付けられている。雌型継手６はそのケース１６がその開口部を突き合わせ面２ａに臨ませて被接続部材２内に埋め込まれ、アンカー部５を被接続部材２内に埋め込んで取り付けられている。
【００２０】
被接続部材１，２の雄型継手４と雌型継手６とは、雄型係止部８がケース１６内で各係止片１３の群の中に挿入されて雄型係止部８と各雌型係止部１２との係合により接続されている。
【００２１】
このように雌型継手６が、各係止片１３の群の外周を各雌型係止部１２を含めて包囲するケース１６を有しているので、被接続部材２の製造時に埋め込んでも可動形の複数の係止片１３の箇所にコンクリート等の異物が入り込まず、取り付け作業を被接続部材２の製造時に行える。
【００２２】
また、雌型継手６がケース１６の存在により被接続部材２内に埋め込まれているので、可動形の複数の係止片１３が被接続部材２の外に突出せず、各係止片１３に他の物体が突き当たって損傷するのを防止する。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように請求項１に係る継手金具では、雌型継手が、各係止片の群の外周を各雌型係止部を含めて包囲するケースを有しているので、被接続部材の製造時に埋め込んでも可動形の複数の係止片の箇所にコンクリート等の異物が入り込まず、取り付け作業を被接続部材の製造時に行うことができる。
【００２４】
請求項２に係る継手金具では、雄型係止部が、凸部を前後方向に複数段に設けて形成されているので、１つの凸部が損傷されても次の凸部で各雌型係止部を係止することができる。
【００２５】
請求項３に記載の被接続部材の接続構造では、雌型継手が、各係止片の群の外周を各雌型係止部を含めて包囲するケースを有しているので、被接続部材の製造時に埋め込んでも可動形の複数の係止片の箇所にコンクリート等の異物が入り込まず、取り付け作業を被接続部材の製造時に行うことができる。また、雌型継手がケースの存在により被接続部材内に埋め込まれているので、可動形の複数の係止片が被接続部材の外に突出せず、各係止片に他の物体が突き当たって損傷するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る継手金具の実施の形態の一例の一部縦断側面図である。
【図２】（Ａ）は本例で用いている各係止片の群の一部縦断側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図である。
【図３】本発明に係る被接続部材の接続構造の実施の形態の一例の縦断側面図である。
【図４】従来の被接続部材の接続構造の縦断側面図である。
【符号の説明】
１，２  被接続部材
１ａ，２ａ  突き合わせ面
３  アンカー部
４  雄型継手
５  アンカー部
６  雌型継手
７  基部
８  雄型係止部
９  凹部
１０  アンカー部材
１１  基部
１１ａ  鍔部
１２  雌型係止部
１３  係止片
１３ａ  基端環状部
１４  凹部
１５  アンカー部材
１６  ケース
１７  広がり空間
【図１】
2004251047.tif 000003
【図２】
2004251047.tif 000004
【図３】
2004251047.tif 000005
【図４】
2004251047.tif 000006