(57)【要約】【課題】接続部を接続する際の外力で接続端子が押圧されて誤動作し難く、組み立てが容易で安価なモータの接続端子を提供する。【解決手段】モータの接続端子２０〜２３は、一端が所定の接続部材に嵌合する端子部２０ａ〜２３ａと、前記端子部２０ａ〜２３ａの他端側に設けられていてモータのステータ部に固着される面圧低減部２０ｂ〜２３ｂと、面圧低減部２０ｂ〜２３ｂの他端側に設けられていてステータのコイル線を接続するコイル接続部２０ｃ〜２３ｃと、を備えている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータ部に設けられ、所定の接続部材に接続するモータの接続端子であって、
前記モータの接続端子は、一端が所定の接続部材に嵌合する端子部と、前記端子部の他端側に設けられていてモータのステータ部に固着される面圧低減部とを備え、
前記モータの接続端子が所定の接続部材に嵌合する方向において、面圧低減部の幅は、前記端子部の幅よりも大きいことを特徴とするモータの接続端子。
【請求項２】
請求項１に記載のモータの接続端子であって、
前記端子部と面圧低減部は一体成形されているモータの接続端子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のモータの接続端子であって、
前記モータの接続端子は、前記端子部とは別体のコイル接続部を備え、
前記コイル接続部にステータ部のコイル線を接続するモータの接続端子。
【請求項４】
請求項３に記載のモータの接続端子であって、
面圧低減部の一端側に前記端子部が、面圧低減部の他端側に前記コイル接続部が、面圧低減部と一体成形されているモータの接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の接続部材に接続するモータの接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図９に示すように、接続部１１０が回転軸の中心の上部に回転軸と同方向に設けられたステップモータが用いられている。
このステップモータは、ステータアセンブリ１３０と、ロータアセンブリ１４０を備えている。
ステータアセンブリ１３０は、ソケット１０２等所定の接続部材に接続する接続部１１０と、ボビン部１３１と、ボビン部１３１に巻装されたコイル線によるコイル１３１ｂ、１３１ｃとを備えている。接続部１１０は、図９においてステータアセンブリ１３０（ボビン部１３１）の上部に設けられていて、４個の導電性部材で構成された接続端子１２０〜１２３を備えている。
ボビン部１３１は、コイル１３１ｂ、１３１ｃを収容する導電性部材で構成されたヨーク１３１ａ、及び接続端子１２０〜１２３がインサートされ一体成形される。ボビン部１３１は、ヨーク１３１ａ、及び端子ピン１２０〜１２３以外は、ナイロン樹脂等の合成樹脂で構成されている。
そして、接続端子１２０〜１２３に、直接、コイル１３１ｂ、１３１ｃのコイル線を絡め、コイル１３１ｂ、１３１ｃを巻装している。
これにより、接続端子１２０〜１２３が設けられた接続部１１０を所定のソケット１０２等に接続すると、ステータアセンブリ１３０に磁界が発生し、ロータアセンブリ１４０が回転可能となる。
【０００３】
このような接続部１１０では、接続部１１０を所定のソケット１０２等に接続する際、外力が接続端子１２０〜１２３の長手方向（図９において下方向）にかかり、接続端子１２０〜１２３が、樹脂製のボビン部１３１の接続端子１２０〜１２３下部を突き抜けてヨーク１３１ａと接触し、短絡する場合があった。このため、接続端子１２０〜１２３とヨーク１３１ａとの間に、絶縁部材１３１ｄを設けていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２０７７２５号公報（第３頁、図２，９参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、絶縁部材１３１ｄをボビン部１３１にインサート成形すると、工数が増える。また、部品点数が増えるためコストが上昇する。
そこで、本発明は、接続部を接続する際の外力で接続端子が押圧されて誤動作（例えば、ヨークと接触して短絡することによる誤動作）し難く、組み立てが容易で安価なモータの接続端子を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりのモータの接続端子である。
請求項１に記載のモータの接続端子は、一端が所定の接続部材に嵌合する端子部と、前記端子部の他端側に設けられていてモータのステータ部に固着される面圧低減部とを備えていて、モータの接続端子が所定の接続部材に嵌合する方向において、面圧低減部の幅は、前記端子部の幅よりも大きい。
請求項１に記載のモータの接続端子を用いれば、所定の接続部材に嵌合する方向の幅が大きく、所定の接続部材に嵌合する際に接続端子に作用する外力を受ける面積が広いので、接続部を接続する際の外力で接続端子が押圧されて誤動作（例えば、ヨークと接触して短絡することによる誤動作）し難い。また、接続部材の下部に絶縁部材を設ける必要がないので、組み立てが容易で安価である。
【０００７】
また、第２発明は、請求項２に記載されたとおりのモータの接続端子である。
請求項２に記載のモータの接続端子は、端子部と面圧低減部が一体成形されている。
請求項２に記載のモータの接続端子を用いれば、一層組み立てが容易で安価である。
【０００８】
また、第３発明は、請求項３に記載されたとおりのモータの接続端子である。
請求項３に記載のモータの接続端子は、端子部が所定の接続部材に嵌合することで通電するステータ部のコイル線を接続する、端子部とは別体のコイル接続部が設けられている。
請求項３に記載のモータの接続端子を用いれば、コイル接続部が端子部と別体になっているので、コイルを巻装する作業が容易である。
【０００９】
また、第４発明は、請求項４に記載されたとおりのモータの接続端子である。
請求項４に記載のモータの接続端子では、面圧低減部の一端側に端子部が、面圧低減部の他端側にコイル接続部が、面圧低減部と一体成形されている。
請求項４に記載のモータの接続端子を用いれば、コイルを巻装する作業が容易であり、組み立てが容易で安価である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、ステップモータを備えた流量制御弁として、ステップモータをアクチュエータとするアイドル回転数制御弁について説明する。図１に示す流量制御弁１は、例えば、エンジンの吸気系のバイパス通路を構成するケーシングに設けられる。そして、バイパス通路を開閉制御してエンジンの吸気をコントロールし、アイドル回転数を制御する。
【００１１】
図１、図２に示すように、流量制御弁１には、例えば、ステータアセンブリ３０、ステータアセンブリ３０に嵌入されるロータアセンブリ４０、ステータアセンブリ３０に圧入されるリテーナ５０、リテーナ５０とロータアセンブリ４０で挟持するボールベアリング６０、図１、２において上下方向に変位することで前述のバイパス通路を開閉するバルブ体７０、一端がリテーナ５０に当接され他端がバルブ体７０に当接されていてバルブ体７０を通路を閉じる方向（図１、２では、下方向）に付勢するスプリング８０とが設けられている。流量制御弁１では、ステータアセンブリ３０とロータアセンブリ４０でステップモータを構成している。ステータアセンブリ３０の構成の詳細は後述する。
また、ステータアセンブリ３０は、外周が導電性の筒状部材９０で覆われている。そして、Ｏリング９１が介在されて絶縁部材の樹脂製のカバー９２に収容されている。
【００１２】
このように構成された流量制御弁１では、ソケット２等の所定の接続部材に接続することで、ステップモータが駆動可能となる。そして、ロータアセンブリ４０のモータシャフト４１を一方に回転すると、バルブ体７０が通路を閉じる方向（図１では、下方向）に移動する。また、モータシャフト４１を他方に回転することで、バルブ体７０が通路を開く方向（図１では、上方向）に移動する。
【００１３】
次に、ステータアセンブリ３０の構成の詳細を説明する。
図１、図２に示すように、ステータアセンブリ３０は、ソケット２に接続する接続部１０と、ボビン部３１と、ボビン部３１に巻装されたコイル線によるコイル３１ｂ、３１ｃとを備えている。
図３では、ボビン部３１の側面図を示す。
接続部１０は、図１〜３に示すように、ステータアセンブリ３０（ボビン部３１）の上部（ソケット２等の接続部材に接続する側）に設けられていて、４個の導電性部材で構成された接続端子２０〜２３を備えている。
接続端子２０〜２３は、例えば、図５のＡに示す形状である。接続端子２０〜２３は、ソケット２に嵌合される端子ピン２０ａ〜２３ａと、接続端子２０〜２３をソケット２に接続する際に外力がかかる方向（図５に示す下方向）の面圧を減少させるための面圧低減部２０ｂ〜２３ｂと、コイル３１ｂ、３１ｃのコイル線を接続するコイル接続部２０ｃ〜２３ｃとを備えている。
端子ピン２０ａ〜２３ａは、ｘ方向の長さＬｘ１、ｙ方向の長さＬｙ、ｚ方向の長さＬｚとする。また、面圧低減部２０ｂ〜２３ｂは、ｘ方向の長さＬｘ、ｙ方向の長さＬｙ、ｚ方向の長さＬｚ１とする。また、コイル接続部２０ｃ〜２３ｃは、ｘ方向の長さＬｘ２、ｙ方向の長さＬｙ、ｚ方向の長さＬｚ２とする。
【００１４】
ボビン部３１では、図１、２に示すように、コイル３１ｂ、３１ｃを収容する導電性部材のヨーク３１ａ、及び前述の接続端子２０〜２３がインサート成形により合成樹脂で一体成形されている。なお、ヨーク３１ａは、図８に示すように、本実施の形態では、プレート３１０ａを２個組み合わせて１個のヨーク３１ａを構成している。本実施の形態におけるヨーク３１ａは、開口部にフランジ部Ｆを有する略円筒状の形状を有している。
成形した状態では、図３に示すように、端子ピン２０ａ〜２３ａとコイル接続部２０ｃ〜２３ｃの一部が接続部１０から突出している状態とする。面圧低減部２０ｂ〜２３ｂは、成形樹脂に埋まっている。
ヨーク３１ａは回転軸方向に積層状に２個配置されている。ヨーク３１ａと接続端子２０〜２３は、合成樹脂で隔絶され、絶縁されている。また、図３に示す、２個のヨーク３１ａを用いて形成される２箇所の凹部α、βは、合成樹脂で被覆されている。凹部αと接続部１０との間の凸部をα１、凹部βと凹部αとの間の凸部をβ１とする。２箇所の凹部α、βには、コイル３１ｂ、３１ｃが収容される。
【００１５】
また、ボビン部３１は、図３、及び図４の接続部１０の上面図に示すように、コイル線を巻装する際に用いるコイルガイド部３１０〜３１３、３２０、３２２を備えている。
コイルガイド部３１０、３１２は、凸部α１の側面に互いにほぼ平行な、ボビン部３１の上面と凹部αとの間に設けられた溝である。また、コイルガイド部３１１、３１３は、ボビン部３１の上面においてコイルガイド部３１０、３１２の反対側に設けられたボビン部３１の上面と凹部αとの間に設けられた溝である。また、コイルガイド部３２０、３２２は、凸部β１の側面に互いにほぼ平行な、凹部αと凹部βとの間に設けられた溝である。
【００１６】
次に、接続部１０が設けられたボビン部３１にコイル線を巻装してコイル３１ｂ、３１ｃを形成し、ステータアセンブリ３０を組み立てる手順を、図７の▲１▼〜▲６▼を用いて説明する。
まず、図７の▲１▼に示すように、接続端子２４のコイル接続部２４ｃに、コイル線を絡めて接続する。例えば、コイル線を絡めてからアーク溶接を施してコイル線をコイル接続部２４ｃに接続する。そして、コイル線を、コイルガイド部３１２を下向きに通した後、コイル３１ｂの巻線部（図７に示す、凹部α）を１周させる。そして、図７の▲２▼に示すように、コイルガイド部３２２を下向きに通した後、コイル３１ｃの巻線部（図７に示す、凹部β）に巻き、コイル３１ｃを形成する。次に、図７の▲３▼に示すように、コイルガイド部３２０を上向きに通して、コイル３１ｂの巻線部を１周させる。そして、図７の▲４▼に示すように、コイルガイド部３１０を上向きに通して、コイル接続部２０ｃにコイル線を絡めて接続する。
同様にして、図７の▲５▼に示すように、接続端子２３のコイル接続部２３ｃに、コイル線を絡めて接続する。そして、コイル線を、コイルガイド部３１３を下向きに通した後、コイル３１ｂの巻線部に巻き、コイル３１ｂを形成する。次に、図７の▲６▼に示すように、コイルガイド部３１１を上向きに通して、コイル接続部２１ｃにコイル線を絡めて接続する。
【００１７】
このように構成したステータアセンブリ３０では、接続部１０の接続端子２０〜２３のｚ方向から見た面積が広い。図５のＡに示す接続端子２０〜２３の場合には、ｚ方向から見た面積（接続端子２０〜２３の底面積）は、（長さＬｘ）×（長さＬｙ）である。例えば、接続端子２０〜２３が端子ピン２０ａ〜２３ａのみで構成されている場合は、（長さＬｘ１）×（長さＬｙ）である（（長さＬｘ）＞（長さＬｘ１））。すなわち、接続端子２０〜２３の底面積は、接続端子２０〜２３に面圧低減部２０ｂ〜２３ｂを設けたことにより大きくなる。接続端子２０〜２３の底面積に外力がかかる場合、底面積が大きい方が単位面積当たりにかかる外力が小さい。
これにより、ソケット２に接続する際の外力で接続端子２０〜２３が押圧されて、接続端子２０〜２３が接続端子２０〜２３下部の合成樹脂部を突き抜け、例えば、ヨーク３１ａと接触することが防止される。また、コイル接続部２０ｃ〜２３ｃが端子ピン２０ａ〜２３ａと別体になっているので、コイル線を接続し易く、組み立てが容易である。
【００１８】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
例えば、上記実施の形態では、接続端子２０〜２３が、図５のＡに示す形状の場合について説明したが、接続端子２０〜２３に形状は、ソケット２等の接続部材に適合する形状であればよい。例えば、接続端子２０〜２３の形状は図５のＢ、Ｃに示す形状でもよい。例えば、図５のＢに示す接続端子２００〜２０３は、端子ピン２００ａ〜２０３ａのｘ方向の長さが、接続端子２０〜２３と比較して小さい。また、面圧低減部２００ｂ〜２０３ｂのｚ方向の長さが、接続端子２０〜２３と比較して小さい。また、図５のＣに示す接続端子２１０〜２１３は、端子ピン２１０ａ〜２１３ａのｘ方向の長さが、接続端子２０〜２３と比較して小さく、ｙ方向の長さが、接続端子２０〜２３と比較して大きい。また、接続端子２１０〜２１３のコイル接続部２１０ｃ〜２１３ｃの先端（図５において上方向の端部）は、細くなっていてもよい。このように、コイル接続部２１０ｃ〜２１３ｃの先端が細くなっていると、コイル線を絡げてから施すアーク溶接で、コイル線をコイル接続部２１０ｃ〜２１３ｃに接続することが容易である。
また、ステップモータは、流量制御弁１に限らず、機構や装置の駆動源として適用することができる。
また、接続端子は、本実施の形態のように、コイル接続部が一体成形されていてもよいし、別に成形されていてもよい。また、従来のように、コイル線を接続端子に直接接続してもよい。例えば、図６の（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に示す接続端子２２０、２３０、２４０では、面圧低減部２２０ｂ、２３０ｂ、２４０ｂのみを備えている。しかしながら、コイル接続部が一体成形されていると、ボビン部３１を成形する際に便利であり、好ましい。
また、接続部１０は、本実施の形態のように、回転軸の中心の上部に設けられていなくてもよい。例えば、カバー９２の側部に接続部１０が設けられていてもよい。
接続端子２０〜２３、ヨーク３１ａが設けられたボビン部３１を組み立てる手順は、本実施の形態に限定されるものではない。例えば、接続端子２０〜２３は、ボビン部３１本体のみを成形してから、接続部１０に取り付けるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜４に記載のモータの接続端子によれば、接続部を接続する際の外力で接続端子が押圧されて誤動作（例えば、ヨークと接触して短絡することによる誤動作）し難く、組み立てが容易で安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のモータの接続端子を備える流量制御弁１の断面図である。
【図２】流量制御弁１の組み立て方を説明する図である。
【図３】ボビン部３１の外観を説明する側面図である。
【図４】ボビン部３１の外観を説明する上面図である。
【図５】接続端子の外観を示す図である。
【図６】接続端子の外観を示す図である。
【図７】ボビン部３１にコイル線を巻装する手順を示す図である。
【図８】ヨーク３１ａの構成を説明する図である。
【図９】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１                              流量制御弁
１０                            接続部
２０、２１、２２、２３          接続端子
２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ  端子ピン
２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ  面圧低減部
２０ｃ、２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ  コイル接続部
３０                            ステータアセンブリ
３１                            ボビン部
３１ａ                          ヨーク
３１ｂ、３１ｃ                  コイル
４０                            ロータアセンブリ
５０                            リテーナ
６０                            ボールベアリング
７０                            バルブ体
８０                            スプリング
３１０、３１１、３１２、３１３  コイルガイド部
３２０、３２２                  コイルガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004304986.tif 000009
【図８】
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【図９】
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