(57)【要約】【課題】排藁の切断長の長短を切換における切換レバー４９の操作荷重の軽減を図り、容易に回動操作を行うことができる排藁切断長切換レバーを実現することを課題とする。【解決手段】アーム軸３９の一端部に枢支される切換レバー４９の回動操作により、排藁の切断長を長短に切り分け可能とする排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバー４９の回動支点となる支点軸４１を回転自在に設け、該支点軸４１と切換レバー４９とを連結プレート４２を介して連動連結することである。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム軸の一端部に枢支される切換レバーの回動操作により、排藁の切断長を長短に切り分け可能とする排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバーの回動支点となる支点軸を回転自在に設け、該支点軸と切換レバーとを連結プレートを介して連動連結したことを特徴とする排藁切断長切換レバー。
【請求項２】
アーム軸の一端部に枢支される切換レバーの回動操作により、排藁の切断長を長短に切り分け可能とする排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバーの回動支点となる支点軸を回転自在に設け、該支点軸の他端に握手となるマルチレバーを設け、該マルチレバーの支点軸付近にピンを突設して、該ピンを切換レバーに設けた長孔に摺動可能に連結して、アーム軸を支点軸を中心に連動連結したことを特徴とする排藁切断長切換レバー。
【請求項３】
請求項１に記載の排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバー上に回転体を固設して、該回転体をガイド板に固設された案内板上を回転自在としたことを特徴とする排藁切断長切換レバー。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の排藁切断長切換レバーであって、前記アーム軸に係合部と解除部とからなる２つの溝を設け、アーム軸を回転自在に内装する連結パイプにデテント機構を設け、アーム軸を係止状態と解除状態とにそれぞれ固定維持可能としたことを特徴とする排藁切断長切換レバー。
【請求項５】
軸心が上側の軸に排藁切断長切換レバーを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の排藁切断長切換レバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン等の後部に設けられた排藁切断装置に関し、特に、排藁の切断長を調節するための排藁切断長切換レバーの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンバイン等が備える排藁切断装置には、左右方向に切断用の高速回転軸と低速回転軸とを平行に設け、該高速回転軸と低速回転軸上にそれぞれ円板状の回転刃を一定間隔をあけて配置し、前記高速回転軸の回転刃と低速回転軸上の回転刃は先端が側面視で一部重複するように配置し、回転させた高速回転軸と低速回転軸の間に排藁を投入することで、回転刃により排藁を切断するようにしている。そして、このような排藁切断装置には排藁切断長切換レバーが設けられて、該排藁切断長切換レバーの操作により高速回転軸と低速回転軸との軸間距離を調整して、排藁を長尺と短尺とに切り分けできるようにしていた。
【０００３】
このような排藁切断装置の構成において、従来では排藁切断装置作動時に回転軸が不安定となる等の問題を解消するための技術（特許文献１参照）や、高速回転軸と低速回転軸とがラップしない位置に切換を可能とし、点検整備作業等において回転軸を円滑に着脱可能とする技術が公知技術となっている。（特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１９６６５８
【特許文献２】
特開２００２−１１２６２０
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の排藁切断装置が備える排藁切断長切換レバーにおいては、その固定手段により切換操作に要する力が過重となっており、大きな労力を必要とするため、係止体を容易に解除できないという不具合があったのである。
より具体的に説明すると、排藁切断長の長短の切換を行う場合、まず排藁切断長切換レバーを手前に引き、係止体及びアーム軸の他端を両側板に設けた係止部から解除し、かつ、解除した状態を維持しつつ回動させて係止部に係合させて切断寸法を変更するようにしている。このため、切断長の長短を切換える際の荷重が大となり大きな労力を要するのである。
以上のような課題を鑑みて、本発明においては操作荷重の軽減を図り、容易に回動操作を行うことができる排藁切断長切換レバーを実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、アーム軸の一端部に枢支される切換レバーの回動操作により、排藁の切断長を長短に切り分け可能とする排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバーの回動支点となる支点軸を回転自在に設け、該支点軸と切換レバーとを連結プレートを介して連動連結したことである。
【０００８】
請求項２においては、アーム軸の一端部に枢支される切換レバーの回動操作により、排藁の切断長を長短に切り分け可能とする排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバーの回動支点となる支点軸を回転自在に設け、該支点軸の他端に握手となるマルチレバーを設け、該マルチレバーの支点軸付近にピンを突設して、該ピンを切換レバーに設けた長孔に摺動可能に連結して、アーム軸を支点軸を中心に連動連結したことである。
【０００９】
請求項３においては、請求項１に記載の排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバー上に回転体を固設して、該回転体をガイド板に固設された案内板上を回転自在としたことである。
【００１０】
請求項４においては、請求項１〜請求項３の何れかに記載の排藁切断長切換レバーであって、前記アーム軸に係合部と解除部とからなる２つの溝を設け、アーム軸を回転自在に内装する連結パイプにデテント機構を設け、アーム軸を係止状態と解除状態とにそれぞれ固定維持可能としたことである。
【００１１】
請求項５においては、軸心が上側の軸に排藁切断長切換レバーを設けたことである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る排藁切断装置の全体正面図、図２は同じく排藁切断装置の左側面図、図３は同じく排藁切断装置の右側面図、図４は長短切換を説明する排藁切断装置の左側面図、図５は排藁切断長切換レバーを示す排藁切断装置の一部拡大図、図６は第一実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図、図７は第二実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図、図８は第三実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図、図９は第四実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図である。
【００１３】
図１乃至図３において、排藁切断装置１の構成を説明する。排藁切断装置１はコンバインの脱穀装置の後工程側に配置され、通常機体後部に配置されて図示しない排藁チェーンの後部下方に排藁切断装置１が配置される。脱穀後の排藁は図示しない排藁チェーンより排藁切断装置１へ搬送されて切断され、圃場面上に放出される。この機体後部に配置される左右のカッター側板１０・１０間の上部には切換カバー４が配置され、該切換カバー４の後部両側端に固設した枢支軸３・３がカッター側板１０・１０に枢支され、該枢支軸３の一端に操作アームを固定して、運転席近傍に配置した操作レバーを回動することにより遠隔操作にて切換カバー４を回動して、排藁の切断と非切断を切り換えられるようにしている。そして、該切換カバー４が開放された（排藁切断装置１入口が開放された）状態においては、排藁を排藁切断装置１内へ導いて切断を行い、切換カバー４が閉鎖された状態においては、排藁をそのまま機体後方へ送り圃場面上に放出するのである。切換カバー４の枢支軸３の一側または両側には図示しない切換ストッパーが設けられ、該切換ストッパーにより切換カバー４の回動位置が規制されている。
【００１４】
前記切換カバー４の裏側の株元側（図２）には棒状の弾性部材５がボルト６にて締結されており、株元側が先行して搬送されてくる排藁に抵抗をかけて、排藁の穂先側と株元側とが後述する高速回転軸１１及び低速回転軸１２に対して平行となるようにして切断部に落下させるようにしている。このように、排藁姿勢の乱れによって生じる詰りを防止することができるのである。
なお、前記弾性部材５を取付けるための取付穴を切換カバー４の裏側に複数穿設することで、作業状況に合わせて弾性部材５の取付位置を適宜変更することもできる。また、排藁の穂先側に弾性部材５を配置する構成とすることも可能である。
【００１５】
左右のカッター側板１０・１０の間には軸受を介して高速回転軸１１と低速回転軸１２が回転自在に左右水平方向に横架され、低速回転軸１２が高速回転軸１１よりも高い位置で、低速回転軸１２は高速回転軸１１よりも前方に平行に配置される。そして、低速回転軸１２と高速回転軸１１の下方には、該両軸１１・１２と平行となるように配されるコンベア軸１３が回転自在に左右のカッター側板１０・１０に横架されている。
【００１６】
図２に示すように、前記高速回転軸１１の左端部には駆動スプロケット１５と入力プーリ１４が固設され、低速回転軸１２の左端部には大径歯車１６が固設され、コンベア軸１３の左端部からはスプロケット１９がそれぞれ固設されている。前記大径歯車１６の下方にはカウンター軸１７が突設され、該カウンター軸１７上に小径歯車１８とスプロケット２０が固設されて、該小径歯車１８は大径歯車１６と噛合している。
そして、前記駆動スプロケット１５とスプロケット１９とカウンター軸１７の端部に固設されたスプロケット２０との間にはチェーン３３が巻回され、入力プーリ１４から高速回転軸１１とコンベア軸１３を駆動している。また、カウンター軸１７に固設された小径歯車１８と大径歯車１６により、回転方向が逆転して、低速回転軸１２を高速回転軸１１と逆方向に低速駆動している。
【００１７】
低速回転軸１２及び、高速回転軸１１にはそれぞれ排藁切断用の回転刃が固設されている。前記低速回転軸１２上には、円板上の低速回転刃２１とスターホイル２２が一定間隔をおいて交互にそれぞれ複数枚固設されている。高速回転軸１１上には大径高速回転刃２３と小径高速回転刃２４とスターホイル２５とがそれぞれ複数枚固設され、該高速回転軸１１上のスターホイル２５が大径高速回転刃２３と小径高速回転刃２４の間もしくは小径高速回転刃２４同士の間にそれぞれ一枚ずつ固設されている。
前記低速回転軸１２上の低速回転刃２１とスターホイル２２との隙間にはスクレーパ２６が配置されており、低速回転軸１２への排藁の巻付きや付着を防止している。
【００１８】
また、前記スクレーパ２６はスクレーパ軸２７に一定間隔（低速回転刃２１とスターホイル２２との隙間に配置できる間隔）をおいて配置し、スクレーパ２６・２６同士の間にはトルクバネ２８を配置しスクレーパ２６を低速回転軸１２方向へ付勢している。そして、スクレーパ軸２７はスクレーパ座２９に支持され、該スクレーパ座２９は後述する連結パイプ３８に固着される取付座３０に固定されている。
このような構成により、多量の排藁が流れることで回転軸が撓んでもスクレーパ２６は後方（付勢している方向と逆向き）に回動することが可能であり、かつ、トルクバネ２８によりスクレーパ２６は低速回転軸１２側に付勢されているので低速回転刃２１とスターホイル２２との隙間に当接した状態を維持することができ除去作業能率が低下することがない。また、前記スクレーパ２６は後述する連結パイプ３８に固定しているので、長短の設定の変更によってスクレーパ２６と低速回転軸１２の位置関係が変化することはない。なお、本実施形態において、前記スクレーパ２６は株元側（図１における左側）寄りに設けたものであるが、低速回転軸１２に沿って全てに取付けてもよい。
【００１９】
前記コンベア軸１３には、左右方向略中間位置を境として株元側（図１における左側）に小径コンベア３１を固設して、穂先側（図１における右側）には大径コンベア３２を固設しており、小径コンベア３１と大径コンベア３２とは互いに逆方向に巻いている。そして、コンベア軸１３を回転させることによって小径コンベア３１は株元側の切断藁を左側（株元側）へ、大径コンベア３２は穂先側の切断藁を右側（穂先側）へそれぞれ搬送して拡散し、排藁を広範囲にかつ均一に拡散できるように構成している。
【００２０】
また、前記大径コンベア３２が位置する部分において、側面視で大径コンベア３２の前方及び下方を包囲するカバー体３５を配設し、切断藁が搬送途中に下方へ落下せず効率よく移送できるように構成している。そして、穂先側へ移送されてきた切断藁がコンベア軸１３の軸受部に巻付くのを防止するために穂先側軸受部には軸受カバー５６を設けている。株元側の切断藁は少量ずつ素早く株元側へ落下させながら搬送し、穂先側の切断藁は大径コンベア３２とカバー体３５によってできるだけ多く集めながら排出口へ搬送し、左右略均等に放出できるようにしている。
このように、低速回転刃２１と大径高速回転刃２３及び小径高速回転刃２４により切断されて下方に落下した切断藁はコンベア軸１３の回転により左右に拡散されて排出されるのである。
【００２１】
ここで、排藁切断長の長短切換機構について図１、図４、図５、図６により説明する。
まず、低速回転軸１２の両端側を回転自在に支持するマルチアーム３４・３４が左右のカッター側板１０・１０の内側に設けられている。左側のマルチアーム３４の下部は、カウンター軸１７に回転自在に支持されて、右側のマルチアーム３４の下部は、カウンター軸と同軸心上に位置する支持軸３６に回転自在に支持されている。そして、マルチアーム３４・３４の上部間に低速回転軸１２が回転自在に支持されている。
【００２２】
また、前記マルチアーム３４・３４の上部は回動アーム３７・３７の下部に低速回転軸１２を介して連結され、つまり、マルチアーム３４・３４の上部、及び、回動アーム３７・３７の下部は低速回転軸１２に枢支され、左右のカッター側板１０・１０に穿設された開口部１０ａから低速回転軸１２の両端部が突出している。そして、マルチアーム３４・３４に両端部を支持される低速回転軸１２の両端部は回動アーム３７と連動して移動される。左右の回動アーム３７・３７の上部間には連結パイプ３８が横架されており、該連結パイプ３８内部にはアーム軸３９が摺動可能に内装されている。
【００２３】
また、排藁切断長切換レバー４０が設けられる左側カッター側板１０には、長短の位置を決める孔と、該孔を連結した長孔を有する略瓢箪形の係止部４８が形成されている。該係止部４８と位置を合わせて左側カッター側板１０の外側上にはガイド板４３が固設されており、該ガイド板４３は後面視クランク状に構成されて左側カッター側板１０との間に空間を形成し、外側面に前記長孔に合わせたガイド孔４３ａが穿設されている。さらに、右側カッター側板１０には長短の切換位置に合わせてアーム軸３９の右端部の係止部となる挿通孔４７・４７が穿設されている。該挿通孔４７・４７の前後両側には回動アーム３７の回動範囲を規制するストッパー４６・４６が右側カッター側板１０の内側に突設して固設されており、アーム軸３９の右端部を挿通孔４７に係合し易くし、他の機器と干渉しないようにしている。
【００２４】
また、図６に示すように左側カッター側板１０とガイド板４３との間には、後面視「凸」形状の係止体４４がアーム軸３９に固着されており、前記係止部４８に係合している。そして、左側カッター側板１０から外部に突出したアーム軸３９の左端部には切換レバー４０の中途部が枢支されている。右側カッター側板１０の挿通孔４７にはアーム軸３９の右端部が係合され固定される。
そして、前記係止体４４を左側カッター側板１０側、つまり、アーム軸３９を挿通孔４７に挿入する側に付勢するバネ４５が左側カッター側板１０とガイド板４３の間位置でアーム軸３９上に設けられており、該バネ４５により係止体４４を係止部４８への係合方向に向けて付勢している。以上のような構成から、アーム軸３９は左右のカッター側板１０・１０に確実に固定される。そして、前記切換レバー４０の先端には後述するように、連結プレート４２を介して支点軸支持部４１に枢支され、本発明においては以上の構成により強固に固定されたレバーの操作荷重を軽減するようにしている。
【００２５】
このような構成において、排藁切断長の長短設定の切換を変更する際には、切換レバー４０を手前に引き、そして引いた状態で左右いずれかに回動して元に戻すようにしている。
即ち、切換レバー４０を手前に引くと（図６においては左上方へ回動すると）係止体４４が係止部４８より抜けて解除され、かつ、挿通孔４７からアーム軸３９右端部が抜けて解除される。そして、解除された状態において、切換レバー４０を回動するとアーム軸３９が連動して移動し、アーム軸３９に固設された回動アーム３７が変位し、該回動アーム３７に連結したマルチアーム３４がカウンター軸１７を支点として回動し、マルチアーム３４に支持される低速回転軸１２が長短いずれかの位置に変更できるのである。位置が決定すると切換レバー４０を戻して係止体４４を係止部４８に嵌入して係止し、かつ、アーム軸３９の右端部を挿通孔４７へ挿入して係止して、切断長の切換が完了する。
【００２６】
そして、短寸切断作業を行う場合は、低速回転軸１２と高速回転軸１１が近づき、排藁切断装置１の側面視（図４）で低速回転刃２１と大径高速回転刃２３及び、小径高速回転刃２４とが重なりあう状態となって、大径高速回転刃２３及び小径高速回転刃２４の間隔で排藁が切断され、短尺に切断される。また、長寸切断作業を行う場合は、低速回転軸１２と高速回転軸１１が離れ、排藁切断装置１の側面視（図４）で低速回転刃２１と大径高速回転刃２３が重なり合う状態となって、大径高速回転刃２３の間隔で排藁が切断され、長尺に切断されるのである。
【００２７】
次に、本発明の排藁切断長切換レバーの構成について説明する。
図６に示すように、第一実施例の排藁切断長切換レバー４０は支点軸支持部４１・連結プレート４２・切換レバー４９から構成されている。
前述のように、アーム軸３９の左端部側は、係止部４８及びガイド孔４３ａを挿通して排藁切断装置の外部に突出され、この突出したアーム軸３９の左端部に切換レバー４９の基部側中途部がピン４９ｂを介して回動可能に取付けられている。また、ガイド板４３の上部にはステー等でＬ字状に構成した支点軸支持部４１を外側方に配設しており、該ガイド板４３上部に左右方向を軸心とする支点軸４１ｂにより支点軸支持部４１を前後回動可能に支持し、該支点軸支持部４１の他端に支点軸４１ａを介して連結プレート４２の一端を枢支し、該連結プレート４２の他端をピン４９ａを介して切換レバー４９の基部端に枢支している。該切換レバー４９はクランク状に曲げて外側方に突出している。
【００２８】
このような排藁切断長切換レバー４０の構成において、切断長の設定変更のため切換レバーをＡ方向へ引くと、支点軸４１ａ及びピン４９ａを支点とする切換レバー４０の回動動作によりアーム軸３９を引き込んで、係止体４４が係止部４８より解除されるとともに、挿通孔４７への係止が解除されるのである。こうして支点軸４１ａを回動支点として、てこの原理を利用することにより、切換レバー４９を操作する際の操作荷重を軽減することができるのである。そして、支点軸４１ｂを中心に切換レバー４９を前または後方向に回動し、切断長を切り換えるが、このとき、切換レバー４９は支点軸４１ｂを中心として回動するが、該回動アーム３７はアーム軸３９と低速回転軸１２に対しても枢支されているため両軸とも揺動し、回動アーム３７と切換レバー４９の回動支点が異なる。このズレを前記連結プレート４２により吸収して、捩れや歪み等が生じることを防止している。そして、切換回動後に、再び切換レバー４９を機体側に押すと、係止体４４が係止部４８に嵌入し、かつ、アーム軸３９の右端部が挿通孔４７に挿入されて嵌合固定される。
【００２９】
次に、第二実施例の排藁切断長切換レバー５０の構成について説明する。
図７に示すように、本実施例の排藁切断長切換レバー５０はガイド板４３の上部にマルチレバー５１基部に設けた支点軸５１ｂを中心に前後回転自在に枢支し、該マルチレバー５１の他端は下方に延びた「く」字形状に構成している。
そして、前記マルチレバー５１の支点軸５１ｂ近傍にはピン５１ａを前後方向に突設して、該ピン５１ａに切換レバー５９の上部に穿設した長孔５９ａを嵌合して回動自在に連結している。アーム軸３９左端部は切換レバー５９の基部側の長孔５９ａより下部にピン５９ｂにより枢支している。
このような構成より、切換レバー５９をＢ方向へ引く際にはマルチレバー５１を握って行う。そして、マルチレバー５１のピン５１ａが前記長孔５９ａを摺動して、前記同様に前後方向に回動して切り換えるときに回動支点のずれを補正してアーム軸３９を平行に引くことができるのである。また、マルチレバー５１が握手となり切換レバー５９を引き易くなり、また必要なストローク分を容易に判別できる。
【００３０】
以上のように、マルチレバー５１によって、切換レバー５９のストロークが規制されているので、必要以上の切換レバー５９のストローク分を省くことができ、アーム軸３９の移動量を一定に保つことができる。
また、切換レバー５９を操作する際にマルチレバー５１が支えとなり、解除した状態を維持したままの回動操作が行い易くなる。
【００３１】
次に、第三実施例の排藁切断長切換レバー６０の構成について説明する。
図８に示すように、本実施例の排藁切断長切換レバー６０は、第一実施例における切換レバー４９の基部に切り欠き４９ｃを設け、該切り欠き４９ｃに回転自在に回転体６１を設けた構成としている。そして、ガイド板４３上には平面視略台形形状の案内板６２を前記回転体６１側に突設して、切換レバー４９による回動操作時に、案内板６２の端面上を回転体６１が転動してガイドされながら移動するようにしている。前記回転体６１は、ベアリング・カラー（調節管）等で構成され、回転体６１の他に摺動可能なものであれば同様に適用することが可能であり、ピニオンラック方式等としてもよい。
【００３２】
このように、ガイド板４３上に案内板６２を固設して、該案内板６２上で回転体６１を移動させることで、切換レバー４９のストローク長が容易に判別でき必要以上に力を加える必要がない。また、回転体６１で構成されているため切換レバー４９を回動する際の抵抗となることがなく容易に回動操作を行うことができる。そして、移動範囲も案内板６２によって規制することができる。
【００３３】
次に、第四実施例の排藁切断長切換レバー７０の構成について説明する。
図９に示すように、本実施例においてはアーム軸３９の中途部にデテント機構７１を設けることもできる。即ち、係合部と解除部に位置したときに保持できるようにする２つの溝３９ａ・３９ｂを設け、連結パイプ３８には係合部に対向して孔３８ａを設け、該孔３８ａの位置に合わせて鋼球７２・バネ７４及び収納パイプ７３からなるデテント機構７１を設けた構成としている。
前記デテント機構７１は鋼球７２をバネ７４でアーム軸３９の溝３９ａ・３９ｂ方向へ付勢して構成され、該バネ７４をボルト７６で固定している。
【００３４】
このような構成において、切換レバー４９をＣ方向へ引くと前記デテント機構７１において、バネ７４の付勢力に抗して鋼球７２が係合部の溝３９ａから出て、切換レバー４９の回動とともにアーム軸３９が移動すると解除部の溝３９ｂへ鋼球７２が嵌り係止される。この時、係止体４４は係止部４８より解除された状態であり、図示しないアーム軸３９の右端部は挿通孔４７より解除されている。このように、係合を解除した状態を保持できるため回動操作が容易に行えるのである。逆に、切換レバー４９を押し込むと、鋼球７２は溝３９ａに嵌まり込み、アーム軸３９が挿通孔４７に挿入した係合位置で保持することができるのである。
【００３５】
以上のように、アーム軸３９に係合部・解除部からなる溝３９ａ・３９ｂを設け、いずれかの溝を連結パイプ３８に設けた固定手段により係止して、アーム軸３９を固定可能としたことにより、切換レバー４９を引いたアーム軸３９の解除状態を維持することが可能となり、切換レバーを引きながら回動する必要がなくなり回動操作を容易に行うことができるようになる。また、係合した状態を維持することも可能となっているため、バネによって係止体４４を付勢する必要がなくなるのである。
【００３６】
なお、以上の４実施例において説明した排藁切断長切換レバーは、軸心位置が上側となる低速回転軸１２に設けられている。
即ち、軸心位置が上側となる軸に排藁切断長切換レバーを設けることで、切換レバーの高さ位置が低くなりすぎることがなく、他部材と干渉する虞もないため操作が行いやすくなるのである。また、切換レバーが排藁の切断が行われる軸高さよりも高い位置に設けられるため、排藁や藁屑等が付着し難くなるのである。
また、本実施形態の排藁切断装置１においては、低速回転軸１２を高速回転軸１１より上側に配置したものであるが、高速回転軸１１を低速回転軸１２より上側に配置することも可能であり、この場合、軸心位置が上側となる高速回転軸に排藁切断長切換レバーが設けられるものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３８】
即ち、請求項１に示す如く、アーム軸の一端部に枢支される切換レバーの回動操作により、排藁の切断長を長短に切り分け可能とする排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバーの回動支点となる支点軸を回転自在に設け、該支点軸と切換レバーとを連結プレートを介して連動連結したので、てこの原理より切換レバーの操作荷重が軽減されるのである。
【００３９】
請求項２に示す如く、アーム軸の一端部に枢支される切換レバーの回動操作により、排藁の切断長を長短に切り分け可能とする排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバーの回動支点となる支点軸を回転自在に設け、該支点軸の他端に握手となるマルチレバーを設け、該マルチレバーの支点軸付近にピンを突設して、該ピンを切換レバーに設けた長孔に摺動可能に連結して、アーム軸を支点軸を中心に連動連結したので、必要以上のストローク分を省くことができるため、アーム軸の移動量を一定に保つことができる。また、切換レバーを握ったときにマルチレバーが支えとなるため、解除した状態を維持したままの回動操作が行いやすくなる。
【００４０】
請求項３に示す如く、請求項１に記載の排藁切断長切換レバーであって、前記切換レバー上に回転体を固設して、該回転体をガイド板に固設された案内板上を回転自在としたので、案内板上で回転体を移動させることで、回動操作を容易に行うことができる。
【００４１】
請求項４に示す如く、請求項１〜請求項３の何れかに記載の排藁切断長切換レバーであって、前記アーム軸に係合部と解除部とからなる２つの溝を設け、アーム軸を回転自在に内装する連結パイプにデテント機構を設け、アーム軸を係止状態と解除状態とにそれぞれ固定維持可能としたので、切換レバーを解除状態で維持することができるため、回動操作を容易におこなうことができる。
【００４２】
請求項５に示す如く、軸心が上側の軸に排藁切断長切換レバーを設けたので、切換レバーの操作が行いやすくなり、また、排藁や藁屑等が切換レバーに付着し難くなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排藁切断装置の全体正面図。
【図２】同じく排藁切断装置の左側面図。
【図３】同じく排藁切断装置の右側面図。
【図４】長短切換を説明する排藁切断装置の左側面図。
【図５】排藁切断長切換レバーを示す排藁切断装置の一部拡大図。
【図６】第一実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図。
【図７】第二実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図。
【図８】第三実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図。
【図９】第四実施例の排藁切断長切換レバーの拡大図。
【符号の説明】
３９  アーム軸
４０  排藁切断長切換レバー
４１  支点軸
４２  連結プレート
４４  係止体
４５  バネ
４８  係止部
４９  切換レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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