(57)【要約】【課題】組立性がよく、安全で小型なストロボ装置を提供する。【解決手段】発光管の両端に電力を供給する一対の発光管用導線４２とトリガー電極に高電圧を供給するトリガー用導線４０をフレキシブル基板１４デジタルカメラストロボ装置において、フレキシブル基板１４を構成する基材１４Ａの裏側に発光管用導線４２、４２を配線し、表側にトリガー用導線４０を配線する。【選択図】　図３
2004004208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに形成された一対の発光管用端子に接続され、該ハウジング内に収納された発光管の両端に電力を供給する一対の発光管用導線と、前記ハウジングに形成されたトリガー用端子に接続され、前記発光管のトリガー電極に高電圧を供給するトリガー用導線とが１つのフレキシブル基板に配線されたストロボ装置において、
前記フレキシブル基板を構成する基材の片側に前記一対の発光管用導線が配線され、反対側に前記トリガー用導線が配線されていることを特徴とするストロボ装置。
【請求項２】
前記一対の発光管用端子は、前記フレキシブル基板に貫通穴として形成された一対の発光管用接続端子にハンダ付けされて前記一対の発光管用導線と接続され、前記トリガー用端子は、前記フレキシブル基板の表面に形成されたトリガー用接続端子にハンダ付けされて前記トリガー用導線に接続されることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストロボ装置に係り、特にカメラに組み込まれるストロボ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のストロボ装置では、特開平８−１８４８８３号公報等に開示されているように、発光管及びトリガー電極への給電はリード線で行なわれていた。しかし、リード線による配線では、組み立てに手間がかかるという欠点があった。
【０００３】
このため、特開２００１−４２３９５号公報では、フレキシブル基板を用いて発光管及びトリガー電極への給電を行なうことが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２００１−４２３９５号公報に記載されたストロボ装置のフレキシブル基板は、発光管への配線とトリガー電極への配線が同じ層に形成されているため、発光管への配線とトリガー電極への配線を十分に離して形成しなければならず、フレキシブル基板が大型化するという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、組立性がよく、安全で小型なストロボ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、ハウジングに形成された一対の発光管用端子に接続され、該ハウジング内に収納された発光管の両端に電力を供給する一対の発光管用導線と、前記ハウジングに形成されたトリガー用端子に接続され、前記発光管のトリガー電極に高電圧を供給するトリガー用導線とが１つのフレキシブル基板に配線されたストロボ装置において、前記フレキシブル基板を構成する基材の片側に前記一対の発光管用導線が配線され、反対側に前記トリガー用導線が配線されていることを特徴とするストロボ装置を提供する。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記一対の発光管用端子は、前記フレキシブル基板に貫通穴として形成された一対の発光管用接続端子にハンダ付けされて前記一対の発光管用導線と接続され、前記トリガー用端子は、前記フレキシブル基板の表面に形成されたトリガー用接続端子にハンダ付けされて前記トリガー用導線に接続されることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置を提供する。
【０００８】
本発明によれば、発光管用導線とトリガー用導線とが異なる層に配線されているため、発光管用導線とトリガー用導線の配線レイアウトの自由度が向上し、フレキシブル基板をコンパクト化できる。
【０００９】
また、トリガー用端子が接続されるトリガー用接続端子を穴形状（スルーホール形状）とせず、フレキシブル基板の表面に形成することにより、発光管用導線から十分な縁面距離を確保でき、安全なストロボ装置を構成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るストロボ装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
図１は本発明に係るストロボ装置の一実施形態を示す断面図である。同図に示すように、このストロボ装置１０は、カメラに組み込まれるストロボ装置であり、主としてストロボ装置本体１２とストロボ基板１４とで構成されている。
【００１２】
ストロボ装置本体１２は、ハウジング１６内に発光管１８と反射傘２０とが組み込まれて構成されており、外装体の内側に配されるフレーム４４に組み付けられる。
【００１３】
ハウジング１６は、矩形の箱状に形成されており、その正面部にストロボパネル２２が取り付けられている。
【００１４】
発光管１８は、管内にキセノンガスが封入されており、トリガー信号を受けて発光する。この発光管１８の両端には、発光管１８に電源（３００Ｖ）を印加するための一対の発光管用端子２４、２４が接続されており、各発光管用端子２４、２４は、それぞれハウジング１６の裏面から突出して設けられている。
【００１５】
反射傘２０は、発光管１８から発光されたストロボ光を前方に向けて反射するもので、金属板を加工して形成されている。この反射傘２０の両端部には、発光管１８が挿通される円形の穴２０Ａが形成されており、発光管１８は、この穴２０Ａに挿通されて反射傘２０の内側に支持されている。また、この反射傘２０の背面中央部には、高電圧（３ｋＶ程度）が印加されるトリガー電極２６が形成されており、トリガー電極２６にはトリガー用端子２８が接続されている。トリガー用端子２８は、ハウジング１６の裏面から突出して設けられており、そのハウジング１６の裏面から突出した部分が、Ｕ字状に曲げ成形されている。
【００１６】
ストロボ基板１４は、フレキシブル基板で構成されており、図示しないメインコンデンサやトリガーコイル等が実装されている。このストロボ基板１４は、接続部３０を介してストロボ装置本体１２に取り付けられ、ストロボ装置本体１２と電気的に接続される。
【００１７】
図２は、ストロボ基板１４の接続部３０の構成を示す平面図である。なお、図２には、併せてストロボ装置本体１２の背面図が示されている。
【００１８】
接続部３０は、ストロボ基板１４の本体部３２と連結部３４を介して連結されている。この接続部３０には、トリガー用接続端子３６と一対の発光管用接続端子３８、３８とが形成されている。
【００１９】
トリガー用接続端子３６は、接続部３０の表面に形成されており（ランド形状）、接続部３０の先端中央部に配置されている。このトリガー用接続端子３６には、ストロボ基板１４に配線されたトリガー用導線４０が接続されており、トリガー用導線４０は図示しないトリガーコイルに接続されている。
【００２０】
一方、一対の発光管用接続端子３８、３８は、接続部３０に貫通穴として形成されており（スルーホール形状）、トリガー用接続端子３６に対して左右対称に配置されている。この一対の発光管用接続端子３８、３８は、前記ストロボ装置本体１２のハウジング裏面に突出して設けられた一対の発光管用端子２４、２４と同じ間隔をもって配置されており、その発光管用端子２４、２４を挿通可能に形成されている。また、この一対の発光管用接続端子３８、３８には、それぞれストロボ基板１４に配線された一対の発光管用導線４２、４２が接続されており、各発光管用導線４２、４２は図示しないメインコンデンサに接続されている。
【００２１】
ここで、図３に示すように、トリガー用導線４０は、ストロボ基板１４を構成する基材１４Ａの表面側に配線されており、発光管用導線４２、４２は、基材１４Ａの裏面側に配線されている。基材１４Ａは、可撓性を有する絶縁シート材で構成されており、その表面及び裏面には、トリガー用導線４０及び発光管用導線４２、４２を覆うようにして絶縁被膜１４Ｂ、１４Ｂが被覆されている。そして、前記トリガー用接続端子３６は、図４に示すように、この基材１４Ａ上に形成され、発光管用接続端子３８は、図５に示すように、基材１４Ａを貫通して形成されている。
【００２２】
このように、トリガー用導線４０と発光管用導線４２をストロボ基板１４を構成する基材１４Ａの表面と裏面に分けて配線することにより、トリガー用導線４０と発光管用導線４２、４２を近づけて配線することが可能になる。この結果、連結部３４の幅を狭くでき、連結部３４に柔軟性を持たせることができる。すなわち、このストロボ装置１０は、図１に示すように、ストロボ基板１４の本体部３２が、ストロボ装置本体１０に対して９０度折り曲げられた状態でフレーム４４に取り付けられるため、この折り曲げ部分である連結部３４に柔軟性を持たせることが必要になる。本実施の形態のストロボ基板１４は、連結部３４の幅を狭くできるので、連結部３４に十分な柔軟性をもたせることができる。また、これにより、コンパクトな構成にすることができる。
【００２３】
また、トリガー用接続端子３６をスルーホール形状とせず、ストロボ基板１４の接続部３０の表面に形成　（ランド形状）することにより、発光管用導線４２、４２に対して十分な縁面距離（３ｍｍ以上）を確保することができる。これにより、ストロボ基板１４をコンパクト化しつつ、安全性も確保することができる。
【００２４】
次に、以上のように構成された本実施の形態のストロボ装置１０の組立方法について説明する。
【００２５】
まず、ストロボ装置本体１２のハウジング１６の裏面に設けられたトリガー用端子２８とハウジング１６との間にストロボ基板１４の接続部３０の先端部分を差し込む。これと同時にハウジング裏面に設けられた一対の発光管用端子２４、２４をストロボ基板１４の接続部３０に貫通穴として形成された発光管用接続端子３８、３８に差し込む。
【００２６】
このように一対の発光管用端子２４、２４を接続部３０の発光管用接続端子３８、３８に差し込むことにより、図６に示すように、ストロボ装置本体１２に設けられたトリガー用端子２８が、ストロボ基板１４の接続部３０の表面に設けられたトリガー用接続端子３６に位置決めされて接続される。そして、この状態で各接点をハンダ付けする。すなわち、一対の発光管用端子２４、２４と一対の発光管用接続端子３８、３８をハンダ付けするとともに、トリガー用端子２８とトリガー用接続端子３６をハンダ付けする。これにより、組み立てが完了する。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態のストロボ装置１０では、ストロボ基板１４側に設けるトリガー用接続端子３６をストロボ基板１４の表面に形成し、発光管用接続端子３８を貫通穴として形成することにより、組み立てを簡単に行なうことができる。
【００２８】
また、トリガー用導線４０と発光管用導線４２をストロボ基板１４を構成する基材１４Ａの表面と裏面に分けて配線することにより、トリガー用導線４０と発光管用導線４２、４２を近づけて配線することができるようになり、配線のレイアウトの自由度が向上する。これにより、ストロボ基板１４をコンパクト化することができる。
【００２９】
また、トリガー用接続端子３６をストロボ基板１４の表面に形成することにより、発光管用導線４２、４２に対して十分な縁面距離（３ｍｍ以上）を確保でき、コンパクト化を達成しつつも十分な安全性を確保することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、ストロボ基板１４の全体をフレキシブル基板で構成しているが、接続部３０及び連結部３４のみをフレキシブル基板で構成してもよい。この場合、ストロボ基板はフレキ複合型基板で構成される。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、発光管用導線とトリガー用導線を異なる層に配線することにより、配線レイアウトの自由度を向上でき、フレキシブル基板をコンパクト化できる。また、トリガー用接続端子を穴形状（スルーホール形状）とせず、フレキシブル基板の表面に形成することにより、発光管用導線から十分な縁面距離を確保でき、安全なストロボ装置を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るストロボ装置の一実施形態を示す断面図
【図２】ストロボ基板の接続部の構成を示す平面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】トリガー用接続端子の断面図
【図５】発光管用接続端子の断面図
【図６】ストロボ基板が取り付けられたストロボ装置本体の背面図
【符号の説明】
１０…ストロボ装置、１２…ストロボ装置本体、１４…ストロボ基板、１４Ａ…基材、１４Ｂ…絶縁被膜、１６…ハウジング、１８…発光管、２０…反射傘、２２…ストロボパネル、２４…発光管用端子、２６…トリガー電極、２８…トリガー用端子、３０…接続部、３２…本体部、３４…連結部、３６…トリガー用接続端子、３８…発光管用接続端子、４０…トリガー用導線、４２…発光管用導線、４４…フレーム
【図１】
2004004208.tif 000003
【図２】
2004004208.tif 000004
【図３】
2004004208.tif 000005
【図４】
2004004208.tif 000006
【図５】
2004004208.tif 000007
【図６】
2004004208.tif 000008