(57)【要約】      （修正有）【課題】プラズマディスプレイパネル用の背面版や電子部品等の微細なパターンを形成する際において、印刷物のエッジ形状がシャープに形成でき、しかも、印刷物にうねりや、ヒゲや、太り等の欠陥が生じない水なし平版印刷版を提供する。【解決手段】画線部面５にできる直線と、画線部端７と非画線部端８の２点を結んだ直線とで形成されるエッジ角度が、５°以上４５°以下であることを特徴とする。好ましくは、前記エッジ角度が７°以上４０°以下であり、さらに好ましくは、前記エッジ角度が１０°以上３５°以下とした水なし平版印刷版である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画線部面にできる直線と、画線部端と非画線部端の２点を結んだ直線とで形成されるエッジ角度が、５°以上４５°以下である水なし平版印刷版。
【請求項２】
前記エッジ角度が７°以上４０°以下である請求項１記載の水なし平版印刷版。
【請求項３】
前記エッジ角度が１０°以上３５°以下である請求項１記載の水なし平版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷パターンのうねりや太り等の欠陥を防止した水なし平版印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
水なし平版印刷版は、アルミ版等の支持体上に感光層が形成され、さらに該感光層上にシリコーンゴム層が形成されてなる積層体に対して、パターン状に感光処理し、感光部分を膨潤させた後、感光部分の感光層上のシリコーンゴム層をブラシ等により除去し、水洗処理し、乾燥処理して製造される。
【０００３】
このようにして製造された水なし平版印刷版は、シリコーンゴム層の除去された部分は凹部となっており、該凹部の底の平坦面はインキ着肉性であり、インキを保持し、いわゆる画線部面と呼ばれている。一方シリコンーゴムはインキ反発性であるため、水なし平版印刷版の凹部における支持体と凹部壁との境界、即ち、画線部端から、シリコーンゴム層の壁の上端、即ち、非画線部端に至るまでは、インキは付着され難い。
【０００４】
図１に水なし平版印刷版の凹部に充填したインキの状況を断面図で示す。図１において、１は支持体、２は支持体１上に形成されている感光層、３は感光層２上に形成されているシリコーンゴム層であり、４は凹部に充填され、インキ着肉性の支持体１に保持されているインキである。５は印刷パターンとなるべき意図されたパターンが形成されている画線部面である。６は凹部壁であり、７は画線部面５と凹部壁６の境界の画線部端であり、８は非画線部端である。
【０００５】
【特許文献１】特許第２８７７０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水なし平版印刷版を用いたオフセット印刷法により、プラズマディスプレイパネル用の背面版等の電子部品の精細な電極パターンを形成する場合、水なし平版印刷版におけるシリコーン層に形成された凹部のエッジ形状により、印刷物のパターン形状が支配されることを、本発明者等は見出した。即ち、画線部面にできる直線と、画線部端と非画線部端の２点を結んだ直線とで形成されるエッジ角度が急なほど、印刷パターンにおいてうねりの発生や、ヒゲ或いは太り等の欠陥が生じることを見出した。
【０００７】
そこで本発明は、プラズマディスプレイパネル用の背面版や電子部品等の微細なパターンを形成する際において、印刷物のエッジ形状がシャープに形成でき、しかも、印刷物にうねりや、ヒゲや、太り等の欠陥が生じない水なし平版印刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明の水なし平版印刷版は、画線部面にできる直線と、画線部端と非画線部端の２点を結んだ直線とで形成されるエッジ角度が、５°以上４５°以下であることを特徴とする。好ましくは、前記エッジ角度が７°以上４０°以下であり、さらに好ましくは、前記エッジ角度が１０°以上３５°以下である。
【０００９】
エッジ角度が５°未満であると非画線部にキズが生じるため好ましくなく、一方、４５°を超えると、印刷物にうねり、ヒゲ、太りの発生が認められるようになり好ましくない。
【００１０】
また、画線部面から非画線部の最上面までの高さ（即ち、シリコーン層の厚さ）は、１μｍ〜３０μｍまでが好ましい。高さが１μｍ未満であるとエッジ角度を５°未満とすることが困難であり、また３０μｍを超えるとエッジ角度が４５°を超えるようになるからである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の水なし平版印刷版によれば、画線部面にできる直線と、画線部端と非画線部端の２点を結んだ直線とで形成されるエッジ角度を、５°以上４５°以下であるので、該印刷版を用いてオフセット印刷法により、プラズマディスプレイパネル用の背面版や電子部品等の精細な電極パターンを形成する場合、印刷物のエッジ形状はシャープなものであり、ヒゲ・太り欠陥の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態を挙げて更に説明する。
【００１３】
図２は本発明の水なし平版印刷版の一例であり、エッジ角度が３０°の場合の水なし平版印刷版の凹部にインキを充填した状態を示す。インキ４は画線部面５上に保持されて、凹部壁６から隔たりが大きく、凹部壁６へ接触する恐れが少ない。このようなインキ４の保持状態で、ブランケットロール（図示していない）の表面に転写すると、凹部壁６からの影響が少ない精度の高い転写パターンをブランケットロールに転写でき、次いで、ブランケットロールから被印刷物に印刷すると、精度の高い印刷パターンの形成された印刷物を得ることができる。
【００１４】
エッジ角度の調整は、水なし平版印刷版の製造過程において、感光部分の感光層２上のシリコーンゴム層３のブラシ等による除去工程時に、ブラシ圧等を制御することにより調整することができる。
【実施例１】
【００１５】
水なし平版印刷版として、版深さ４μｍで、シリコーンエッジ角度が、３、５、７、１０、１５、３０、３５、４０、４５、５０、６０、７０°の１２種類を用意した。尚、版のパターンは線幅６０μｍ（画線部）、スペース１８０μｍのストライプパターンである。
用いた導電性インキの成分を下記に示す。
【００１６】
Ａｇ粉体［球形状、平均粒径０．８μｍ］  ８０重量部
ガラスフリット［ビスマス系、軟化点５２０℃、平均粒径０．９μｍ］  ３重量部
樹脂［アリルエーテルと無水マレイン酸の共重合体物、粘度２，０００Ｐ］  １６重量部
溶剤［石油系］  １重量部
【００１７】
該水なし平版印刷版を有する平版オフセット印刷機にて、１０（１／ｓ）における粘度が７０００Ｐの導電性インキを使用し、印刷版の温度２０℃とした前記各種のエッジ角度の印刷版の凹部に充填されたインキをシリコーンゴム性のブランケットを最表面とするブランケットロールにて、受理速度５０ｍｍ／ｓｅｃでブランケットにインキを受理させた。次いで、５０インチサイズの厚み２．８ｍｍのガラスに対して、転移速度５００ｍｍ／ｓｅｃで２回の重ね印刷を行った。なお、ガラス温度は２０℃に保った。そして、印刷パターンを形成したガラス基板をオーブンを用いて２００℃、１０分間乾燥し、その後６００℃、１時間の焼成を行ない、樹脂を除去して電極パターンを形成した。
【００１８】
各種のエッジ角度の印刷版に対して、得られた電極パターンのエッジ形状と、電極パターンの性状を下記の表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の水なし平版印刷版は、プラズマディスプレイパネル用の背面版や電子部品等の微細なパターンをオフセット印刷法により形成するのに最適であり、印刷物のエッジ形状がシャープに形成でき、印刷物にうねりや、ヒゲ、太り等の欠陥が生じない水なし平板印刷版となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】水なし平版印刷版の凹部に充填したインキの状況を示す断面図である。
【図２】本発明の水なし平版印刷版の一例であり、エッジ角度が３０°の場合の水なし平版印刷版の凹部にインキを充填した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    支持体
２    感光層
３    シリコーンゴム層
４    インキ
５    画線部面
６    凹部壁
７    画線部端
８    非画線部端
【図１】
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【図２】
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