(57)【要約】【課題】電気機器の裏側などの隠蔽場所だけでなく、人目につく場所でも違和感なく使用することが可能な、意匠性に優れたスパイラルチューブを提供する。【解決手段】合成樹脂製の帯状体２が螺旋状に形成されてなるスパイラルチューブ１において、色が異なる複数種の樹脂にて帯状体２を構成し、その帯状体２に縞模様（または木目調などの斑模様）をつけることで意匠性を高める。また、帯状体を有色樹脂製の内層と透明樹脂製の外層の２層で構成し、その外層を構成する透明樹脂中に模様形成用の充填材を分散することで、帯状体の表面形態を大理石調等の模様とする。さらに、帯状体の表面に印刷（例えばグラビアオフセット印刷）にて文字や記号、キャラクタ等の模様をつける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の帯状体が螺旋状に形成されてなるスパイラルチューブであって、前記帯状体が複数種の合成樹脂で構成されており、その帯状体に縞状または斑状の模様がつけられていることを特徴とするスパイラルチューブ。
【請求項２】
合成樹脂製の帯状体が螺旋状に形成されてなるスパイラルチューブであって、前記帯状体が有色樹脂からなる内層と透明樹脂からなる外層の２層で構成されているとともに、その外層を構成する透明樹脂中に模様形成用の充填材が分散されていることを特徴とするスパイラルチューブ。
【請求項３】
合成樹脂製の帯状体が螺旋状に形成されてなるスパイラルチューブであって、前記帯状体の表面に印刷にて模様がつけられていることを特徴とするスパイラルチューブ。
【請求項４】
色が異なる複数種の合成樹脂を用いて縞模様のチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【請求項５】
色が異なる複数種の合成樹脂を用いて縞模様の帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体を螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【請求項６】
押出成形時の混練では均一に混合されにくい樹脂で、色が異なる複数種の合成樹脂を用いて斑模様のチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【請求項７】
押出成形時の混練では均一に混合されにくい樹脂で、色が異なる複数種の合成樹脂を用いて斑模様の帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体を螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【請求項８】
模様形成用の充填材が配合された透明樹脂と有色樹脂とを用い、その有色樹脂が内層、透明樹脂が外層を構成するように共押出成形を行って２層構造のチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【請求項９】
模様形成用の充填材が配合された透明樹脂と有色樹脂とを共押出成形して２層構造の帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体を前記透明樹脂層が外層となるように螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【請求項１０】
合成樹脂を押出成形してチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体の外周面に模様を印刷する工程と、印刷後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【請求項１１】
合成樹脂を押出成形して帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体の表面に模様を印刷する工程と、印刷後の帯状体を印刷面が外側となるように螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴とするスパイラルチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電線やケーブルなどの配線を束ねる等の目的で使用されるスパイラルチューブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線やケーブルなどの配線を束ねる部材としてスパイラルチューブが知られている（例えば、特許文献１参照。）。スパイラルチューブとしては、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回したもの、あるいは、中空押出成形等により合成樹脂をチューブ状に成形し、そのチューブ状の樹脂成形体の管壁にナイフ等の工具により螺旋状の切込みを入れたものがある。
【０００３】
現在、市販されているスパイラルチューブはポリエチレン製の製品が多い。スパイラルチューブにおいて、耐熱性が要求される場合、構成樹脂としてポリアミドやテフロン（商標）が用いられている。また、耐侯性が要求される場合には構成樹脂に紫外線吸収剤を添加している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１５５５３５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スパイラルチューブは、一般に、パソコン、テレビ、ビデオテープレコーダ、オーディオ機器などの電気機器の裏側等の人目に触れない隠蔽場所で電線等の配線を束ねたり、纏めたりする目的で使用されることが多い。このため従来品では、意匠性は重視されておらず、半透明や単色の製品が殆どであった。
【０００６】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、電気機器の裏側などの隠蔽場所だけでなく、人目につく場所でも違和感なく使用することが可能な、意匠性に優れたスパイラルチューブの提供と、そのような特徴を有するスパイラルチューブの製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスパイラルチューブは、合成樹脂製の帯状体が螺旋状に形成されてなるスパイラルチューブであって、帯状体が複数種の合成樹脂で構成され、その帯状体に縞状または斑状の模様がつけられていることによって特徴づけられる。
【０００８】
本発明のスパイラルチューブは、合成樹脂製の帯状体が螺旋状に形成されてなるスパイラルチューブであって、帯状体が有色樹脂からなる内層と透明樹脂からなる外層の２層で構成されているとともに、その外層を構成する透明樹脂中に模様形成用の充填材が分散されていることによって特徴づけられる。
【０００９】
本発明のスパイラルチューブは、合成樹脂製の帯状体が螺旋状に形成されてなるスパイラルチューブであって、帯状体の表面に印刷（例えばグラビアオフセット印刷）にて模様がつけられていることによって特徴づけられる。なお、印刷による模様としては、数字等の文字・記号、キャラクタ等の絵柄、大理石調や木目調等の連続でかつランダムな模様などが挙げられる。
【００１０】
以上のように、本発明のスパイラルチューブによれば、螺旋状の帯状体に、縞模様、斑模様、数字等の文字・記号、キャラクタ等の絵柄、大理石調や木目調等の模様を施して意匠性を高めているので、電気機器の裏側などの隠蔽場所だけでなく、人目につく場所でも違和感なく使用することができる。
【００１１】
ここで、本発明のスパイラルチューブは、電線等の配線を束ねる用途のほか、例えば、衝突の可能性のある柱や、危険区域への防止を行う柵部材（棒材）などに取り付けて注意を喚起する、というような用途に利用することができる。さらに、バッグ等の携帯品のアクセサリーや、室内・室外の装飾品としても利用することができる。なお、スパイラルチューブの外径・肉厚は、特に限定されず、用途・目的に応じて適宜に設定すればよい。
【００１２】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、色が異なる複数種の合成樹脂を用いて縞模様のチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴としている。
【００１３】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、色が異なる複数種色の合成樹脂を用いて縞模様の帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体を螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴としている。
【００１４】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、押出成形時の混練では均一に混合されにくい樹脂で、色が異なる複数種の合成樹脂を用いて斑模様のチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴としている。
【００１５】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、押出成形時の混練では均一に混合されにくい樹脂で、色が異なる複数種の合成樹脂を用いて斑模様の帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体を螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴としている。
【００１６】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、模様形成用の充填材が配合された透明樹脂と有色樹脂とを用い、その有色樹脂が内層、透明樹脂が外層を構成するように共押出成形を行って２層構造のチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴としている。
【００１７】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、模様形成用の充填材が配合された透明樹脂と有色樹脂とを共押出成形して２層構造の帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体を前記透明樹脂層が外層となるように螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴としている。
【００１８】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、合成樹脂を押出成形してチューブ状の樹脂成形体を成形する工程と、その成形後のチューブ状の樹脂成形体の外周面に模様を印刷する工程と、印刷後のチューブ状の樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる工程を含むことを特徴としている。
【００１９】
本発明のスパイラルチューブの製造方法は、合成樹脂を押出成形して帯状体を成形する工程と、その成形後の帯状体の表面に模様を印刷する工程と、印刷後の帯状体を印刷面が外側となるように螺旋状に巻回する工程を含むことを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜実施形態１＞
図１及び図２はそれぞれ本発明のスパイラルチューブの実施形態の斜視図及び部分断面図である。
【００２２】
この実施形態のスパイラルチューブ１は、合成樹脂製（例えば低密度ポリエチレン製）の帯状体２が螺旋状に形成された製品（寸法：例えば外径１２ｍｍ、肉厚１ｍｍ）で、例えば図３に示すように、複数本の配線５・・５を束ねるのに使用される。
【００２３】
この実施形態では、意匠性を高めるために、帯状体２に黒色部２Ａと白色部２Ｂからなる縞模様がつけられている点に特徴がある。帯状体２の黒色部２Ａ及び白色部２Ｂはチューブ長手方向に沿って延びており、従って縞模様はチューブ円周方向において黒色と白色が交互に連続する形態となっている。
【００２４】
このような縞模様のスパイラルチューブ１の製造方法の一例を説明する。
【００２５】
この例の製造方法では、図４に示すように、中空押出成形にて合成樹脂（例えば低密度ポリエチレン）をチューブ状に成形する押出成形工程Ｓ１と、チューブ状の樹脂成形体１０１をカットするカット工程Ｓ２によってスパイラルチューブ１を製作する。
【００２６】
具体的には、押出成形工程Ｓ１において、図５に示すように、チューブ状の基体層３と、この基体層３の表面の長手方向（チューブ軸方向）に沿って一様幅で延びる４つの表面層４とを共押出成形にて同時に成形することが可能な共押出成形金型１１０を用い、その共押出成形金型１１０から、黒色樹脂（基体層３成形用）と白色樹脂（表面層４形成用）とを押し出して、図５に示す断面形状のチューブ状の樹脂成形体１０１を成形する。
【００２７】
次に、カット工程Ｓ２において、チューブ状の樹脂成形体１０１を引き取りながら樹脂成形体１０１の管壁に外面側からナイフ１２０を入れるとともに、樹脂成形体１０１の軸方向（引取方向）を中心軸としてナイフ１２０を回転させることにより、チューブ状の樹脂成形体１０１に螺旋状の切込みＣを入れる。このようにして、図１に示す構造のスパイラルチューブ１を連続的に製造していく。
【００２８】
なお、図１に示す実施形態では、２色の縞模様を帯状体２につけているが、３色以上の縞模様を帯状体につけてもよい。また、帯状体２を構成する合成樹脂の色は、黒色と白色に限られることなく、他の任意の色の組み合わせであってもよい。
【００２９】
＜実施形態２＞
図６は本発明のスパイラルチューブの他の実施形態の斜視図である。
【００３０】
この実施形態のスパイラルチューブ１１は、合成樹脂製（例えば低密度ポリエチレン製）の帯状体１２が螺旋状に形成された製品であって、帯状体１２に黒色部１２Ａと黄色部１２Ｂからなる縞模様がつけられている点に特徴がある。
【００３１】
帯状体１２の黒色部１２Ａ及び黄色部１２Ｂはそれぞれ帯状体１２の長手方向（螺旋方向）に沿って延びており、従って縞模様は螺旋状に巻回する形態となっている。
【００３２】
このように黒色部１２Ａと黄色部１２Ｂが交互に螺旋状に巻回する形態の模様を施したスパイラルチューブ１１は、注意を喚起する目的で使用することができる。例えば、衝突の可能性のある柱や、危険区域への進入防止を行う柵部材（棒材）などに取り付ける、というような安全対策の用途に利用することができる。
【００３３】
図６に示すスパイラルチューブ１１の製造方法の一例を説明する。
【００３４】
この例の製造方法では、押出成形にて合成樹脂（例えば低密度ポリエチレン）を帯状（シート状）に成形する押出成形工程と、帯状体１２を巻回する巻回工程によってスパイラルチューブ１１を製作する。
【００３５】
具体的には、押出成形工程において、図７に示すように、基体層１３と、基体層１３の表面に沿って一様幅で延びる表面層１４とを共押出成形にて同時に成形することが可能な共押出成形金型（図示せず）を用い、その共押出成形金型から、黒色樹脂（基体層１３成形用）と黄色樹脂（表面層１４形成用）とを押し出して、図７に示す断面形状の帯状体１２を成形する。
【００３６】
次に、巻回工程において、帯状体１２を、マンドレル（図示せず）にその中心軸に対して一定の角度を保ちながら連続的に巻回して螺旋状に形成する。このようにして、図６に示す形態のスパイラルチューブ１１を連続的に製作することができる。
【００３７】
なお、図６に示す実施形態では、２色の縞模様を帯状体１２につけているが、３色以上の縞模様を帯状体につけてもよい。また、帯状体１２を構成する合成樹脂の色は、黒色と黄色に限られることなく、他の任意の色の組み合わせであってもよい。
【００３８】
＜実施形態３＞
図８は本発明のスパイラルチューブの別の実施形態の斜視図である。
【００３９】
この実施形態のスパイラルチューブ２１は、合成樹脂製（例えば低密度ポリエチレン製）の帯状体２２が螺旋状に形成された製品であって、図９に示すように、帯状体２２が、黒色樹脂からなる内層２３と透明樹脂からなる外層２４の２層で構成されているとともに、その外層２４を構成する透明樹脂中に、白色の充填材（粒子）２５・・２５が分散されている点に特徴がある。
【００４０】
この実施形態では、帯状体２２の表面形態を、黒地の樹脂に白色の斑点が存在する形態（例えば大理石等の石調の表面形態）とすることができるので、半透明や単色の従来品と比べて、意匠性の高いスパイラルチューブを提供できる。
【００４１】
図８に示すスパイラルチューブ２１の製造方法の一例を説明する。
【００４２】
この例の製造方法では、中空押出成形にて合成樹脂（例えば低密度ポリエチレン）をチューブ状に成形する押出成形工程と、チューブ状の樹脂成形体をカットするカット工程によってスパイラルチューブ２１を製作する。
【００４３】
具体的には、押出成形工程において、チューブ状の内層及び外層の２層を共押出成形にて同時に成形することが可能な共押出成形金型を用い、その共押出成形金型から、黒色樹脂（内層２３成形用）と、模様形成用の充填材２５が配合された透明樹脂（外層２４形成用）とを押し出して、図１０に示す断面形状のチューブ状の樹脂成形体１０２を成形する。
【００４４】
次に、カット工程において、チューブ状の樹脂成形体１０２を引き取りながら樹脂成形体１０２の管壁に外面側からナイフを入れるとともに、樹脂成形体１０２の軸方向（引取方向）を中心軸としてナイフ１２０を回転させることにより、チューブ状の樹脂成形体１０２に螺旋状の切込みを入れる（図４参照）。このようにして、図８に示す構造のスパイラルチューブ２１を連続的に製造していく。
【００４５】
図８に示すスパイラルチューブ２１の他の製造方法を説明する。
【００４６】
この例の製造方法では、押出成形にて合成樹脂（例えば低密度ポリエチレン）を帯状（シート状）に成形する押出成形工程と、帯状体を巻回する巻回工程によってスパイラルチューブ２１を製作する。
【００４７】
具体的には、押出成形工程において、シート状（帯状）の２層の樹脂層を共押出成形にて同時に成形することが可能な共押出成形金型（図示せず）を用い、その共押出成形金型から、黒色樹脂（内層２３成形用）と、模様形成用の充填材２５が配合された透明樹脂（外層２４形成用）とを押し出して、図９に示す断面形状の帯状体２２を成形する。
【００４８】
次に、巻回工程において、押出成形された帯状体２２を、外層２４（透明樹脂層）を外側に向けた状態で、マンドレル（図示せず）にその中心軸に対して一定の角度を保ちながら連続的に巻回して螺旋状に形成する。このようにして、図８に示す形態のスパイラルチューブ２１を連続的に製作することができる。
【００４９】
なお、模様形成用の充填材としては、例えば、金属、ガラス、無機物（顆粒、粉末状）、三次元架橋した樹脂、熱硬化反応後の熱硬化性樹脂、または、耐熱性が高くて低密度ポリエチレンの成形温度では溶融しない熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００５０】
＜実施形態４＞
図１１は本発明のスパイラルチューブの更に別の実施形態の斜視図である。
【００５１】
この実施形態のスパイラルチューブ３１は、合成樹脂製の帯状体３２が螺旋状に形成された製品であって、帯状体３２に斑模様（木目調の模様）がつけられている点に特徴がある。
【００５２】
このような斑模様のスパイラルチューブ３１の製造方法の一例を説明する。
【００５３】
まず、押出成形時の混練では均一に混合されにくい、２種（２色）の合成樹脂（例えば黄土色系の樹脂と茶色系の樹脂）を用い、これら２種の合成樹脂を中空押出成形金型から押し出して、斑模様（木目調）のチューブ状樹脂成形体を成形する。次に、チューブ状樹脂成形体を引き取りながら、樹脂成形体の管壁に外面側からナイフを入れるとともに、チューブ状樹脂成形体の軸方向（引取方向）を中心軸としてナイフを回転させることにより、チューブ状樹脂成形体に螺旋状の切込みを入れる（図４参照）。このようにして、図１１に示す構造のスパイラルチューブ３１を連続的に製造していく。
【００５４】
また、他の製造方法として、押出成形時の混練では均一に混合されにくい、２色の合成樹脂（例えば黄土色系の樹脂と茶色系の樹脂）を用い、これら２種の合成樹脂を押出成形金型から押し出して、斑模様（木目調）のシート状の樹脂成形体つまり帯状体３２を成形する。次に、押出成形した帯状体３２を、マンドレル（図示せず）にその中心軸に対して一定の角度を保ちながら連続的に巻回して螺旋状に形成するという方法を挙げることができる。
【００５５】
ここで、この実施形態の製造方法に用いる「押出成形時の混練では均一に混合されにくい２種（２色）の樹脂」としては、例えば、重合度が異なるポリ塩化ビニル樹脂、溶融温度が異なる、ある程度相溶性のある樹脂、または、溶融粘度が異なる、ある程度相溶性のある樹脂などが挙げられる。なお、樹脂の組み合わせは３種（３色）以上であってもよい。
【００５６】
＜実施形態５＞
図１２は本発明のスパイラルチューブの更に別の実施形態の斜視図である。
【００５７】
この実施形態のスパイラルチューブ４１は、合成樹脂製（例えば低密度ポリエチレン製）の帯状体４２が螺旋状に形成された製品であって、帯状体４２の表面にグラビアオフセット印刷にて模様（数字）がつけられている点に特徴がある。
【００５８】
次に、図１２のスパイラルチューブ４１の製造方法の一例を説明する。
【００５９】
この例の製造方法では、図１３に示すように、押出成形工程Ｓ１０、印刷工程Ｓ２０、及びカット工程Ｓ３０よってスパイラルチューブ４１を製作する。
【００６０】
具体的には、押出成形工程Ｓ１０において、合成樹脂（例えば低密度ポリエチレン）を中空押出成形してチューブ状の樹脂成形体１０３を成形する。
【００６１】
次に、印刷工程Ｓ２０において、グラビアオフセット印刷にてチューブ状の樹脂成形体１０３の外周面に模様（数字：３．１４１５９２６・・）を印刷する。その具体的な処理を説明する。
【００６２】
まず、印刷工程Ｓ２０には、図１３に示すように、第１ローラー（版胴）２０１、第２ローラ（転写胴）２０２、インキパン２０３、及びドクターナイフ（図示せず）などを備えた印刷装置２００が配置されており、その印刷装置２００を用いて以下の処理にて印刷を行う。
【００６３】
（１）印刷を行う模様（数字）を第１ローラー２０１の外周に彫り込む（凹部形成）。
【００６４】
（２）第１ローラー２０１の外周にインキをつける。
【００６５】
（３）第１ローラー２０１上の余分なインキをドクターナイフ（図示せず）で掻き取り、凹部のみにインキを残す。
【００６６】
（４）第１ローラー２０１の凹部に残ったインキを第２ローラー２０２上に転写する。
【００６７】
（５）第２ローラー２０２上に乗ったインキをチューブ状の樹脂成形体１０３の外周面に転写する。このとき、第２ローラー２０２をチューブ状の樹脂成形体１０３に強く押し当てることにより、第２ローラー２０２をチューブ状の樹脂成形体１０３の外周面に密着させる。
【００６８】
（６）インキが乾燥した時点で印刷を完了する。
【００６９】
ここで、印刷対象であるチューブ状の樹脂成形体１０３の外周面は円筒面であるため、その外周面を２〜４分割して印刷を行う。例えば、チューブ状の樹脂成形体１０３の外周面を４分割する場合、図１４に示すように、転写装置である第２ローラー２０２は４台必要となる。なお、第１ローラー２０１の材質は金属などの硬い材質とし、第２ローラー２０２の材質は弾力性に富んだ材質とする。
【００７０】
そして、カット工程Ｓ３０において、印刷が完了したチューブ状の樹脂成形体１０３を引き取りながら、樹脂成形体１０３の管壁に外面側からナイフ１２０を入れるとともに、樹脂成形体１０３の軸方向（引取方向）を中心軸としてナイフ１２０を回転させることにより、チューブ状の樹脂成形体１０３に螺旋状の切込みＣを入れる。このようにして、図１２に示す構造のスパイラルチューブ４１を連続的に製造していく。
【００７１】
図１２に示すスパイラルチューブ４１の他の製造方法を説明する。
【００７２】
まず、合成樹脂（例えば低密度ポリエチレン）をシート状に押出成形してシート状の樹脂成形体を成形する。次に、前記したグラビアオフセット印刷にて、シート状の樹脂成形体の表面に模様（数字）を印刷する。そして、印刷が完了したシート状の樹脂成形体つまり帯状体４２を、印刷面を外側に向けた状態で、マンドレル（図示せず）にその中心軸に対して一定の角度を保ちながら連続的に巻回して螺旋状に形成する。このようにして、図１２に示す形態のスパイラルチューブ４１を連続的に製作することができる。
【００７３】
ここで、スパイラルチューブの素材であるポリエチレンは、インキの付着性が悪いので、フレーミングや放電加工などの適当な方法で印刷面の表面状態を粗くするという前処理を施しておくことが好ましい。
【００７４】
なお、グラビアオフセット印刷による模様としては、数字等の文字、記号やキャラクタのほか、例えば、大理石調や木目調などの連続でかつランダムな模様であってもよい。このような大理石調や木目調などのランダムな模様を印刷する場合、図１３に示す第２ローラー２０２による印刷の継ぎ目が目立ちにくくなる。また、印刷による模様として、印刷処理を施したチューブ状の樹脂成形体１０３に入れる切込みＣの角度に合わせた斜めの形態の模様にすると、模様が切断されずに済むので、意匠性をより高めることができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電気機器の裏側などの隠蔽場所だけでなく、人目につく場所でも違和感なく使用することが可能な、意匠性に優れたスパイラルチューブを提供することができる。これによりスパイラルチューブを、配線を束ねる用途だけでなく、例えば、柱などに巻いて障害物を表示するというような用途に利用できる。また、高圧電線近くでの作業等において、危険を知らせる目的にも利用することが可能となり、スパイラルチューブの用途を大幅に拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスパイラルチューブの実施形態の斜視図である。
【図２】同じく実施形態の部分断面図である。
【図３】図１の実施形態を使用状態で示す斜視図である。
【図４】図１のスパイラルチューブの製造工程を模式的に示す図である。
【図５】チューブ状の樹脂成形体の断面図である。
【図６】本発明のスパイラルチューブの他の実施形態の斜視図である。
【図７】図６のスパイラルチューブの帯状体の断面図である。
【図８】本発明のスパイラルチューブの別の実施形態の斜視図である。
【図９】図８のスパイラルチューブの帯状体の断面図である。
【図１０】チューブ状の樹脂成形体の断面図である。
【図１１】本発明のスパイラルチューブの更に別の実施形態の斜視図である。
【図１２】本発明のスパイラルチューブの更に別の実施形態の斜視図である。
【図１３】図１２のスパイラルチューブの製造工程を模式的に示す図である。
【図１４】印刷工程に用いる転写装置（第２ローラー）の配置の一例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１  スパイラルチューブ
２  帯状体
２Ａ  黒色部
２Ｂ  白色部
３  基体層
４  表面層
１１  スパイラルチューブ
１２  帯状体
１２Ａ  黒色部
１２Ｂ  黄色部
１３  基体層
１４  表面層
２１  スパイラルチューブ
２２  帯状体
２３  内層（有色樹脂）
２４  外層（透明樹脂）
２５  充填材（模様形成用）
３１  スパイラルチューブ
３２  帯状体
４１  スパイラルチューブ
４２  帯状体
１０１〜１０３  チューブ状の樹脂成形体
Ｃ  切込み
Ｓ１  押出成形工程
Ｓ２  カット工程
Ｓ１０  押出成形工程
Ｓ２０  印刷工程
Ｓ３０  カット工程
１１０  押出成形金型
１２０  ナイフ
２００  印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004180374.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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