(57)【要約】【目的】ＯＦケーブル１４の撤去作業を容易にすることにより既設管路の有効活用を図る。【構成】ＯＦケーブル１４を撤去する際には、まず、既設管路の配線路２４からＯＦケーブル１４を構成するスパイラル管，導線束および油浸絶縁層を引き抜く。続いて、ＯＦケーブル１４内に確保された空洞Ｃ内に管切断装置１０を挿入する。そして、噴射ノズル５８から噴射される高圧水によってＯＦケーブル１４の一部を構成する「管（遮蔽層３４）」を周方向に切断する。その後、遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８を引き抜く。【選択図】              図１５
2004181583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に空洞を有する管を切断するための管切断工法であって、
高圧水を噴射する噴射ノズルを前記空洞内に挿入し、前記噴射ノズルから前記管の内面に高圧水を噴射することによって前記管を切断する、管切断工法。
【請求項２】
前記噴射ノズルを前記管の内面に沿って周方向へ回動させることにより前記管を周方向に切断するようにした、請求項１に記載の管切断工法。
【請求項３】
配線路内に配線されたケーブルを撤去するためのケーブル撤去工法であって、
（ａ）前記ケーブルの中心部に空洞を確保し、
（ｂ）高圧水を噴射する噴射ノズルを前記空洞内に挿入し、
（ｃ）前記噴射ノズルから前記ケーブルの内面に高圧水を噴射することによって前記ケーブルを切断し、
（ｄ）前記配線路から前記ケーブルを引き抜く、ケーブル撤去工法。
【請求項４】
中心部に空洞を有する管をその内側から水圧により切断するための管切断装置であって、
前記管の内面に対して高圧水を噴射する噴射ノズル、および
前記噴射ノズルに対して高圧水を供給するためのホースが接続され、前記空洞内で前記噴射ノズルを保持するノズルキャリアを備える、管切断装置。
【請求項５】
前記ホースをその周方向へ回動させるための回動手段をさらに備える、請求項４に記載の管切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管を切断するための管切断工法、配線路からケーブルを撤去するためのケーブル撤去工法、および管をその内側から切断するための管切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日では、様々な種類のケーブル（電力ケーブル，通信ケーブル等）が地中に敷設されており、その配線においては、たとえば図２２に示すような管路１が使用されている。管路１は、コンクリートからなるマンホール２と、マンホール２間に配管された複数の多孔管３とを含み、複数の多孔管３を用いてマンホール２どうしを連通することによって、マンホール２間に複数の配線路４が構成されている。
【０００３】
そして、従来、配線路４内に配線されたケーブル５を撤去する際には、チェーンブロックやウインチ等のような引抜装置を用いて、ケーブル５を力ずくで引き抜くようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、ケーブル５を力ずくで引き抜くようにしていたが、ケーブル５の長さが長い場合や、その他の事情で引抜抵抗が増大している場合には、引抜装置（チェーンブロック，ウインチ等）では対応できなかった。そのため、かかる場合には、ケーブル５を放棄するか、または、地上から地面を開削してケーブル５を撤去するしか方法がなく、既設管路１の有効活用を図れないという問題があった。
【０００５】
なお、ケーブル５の引抜抵抗が増大する原因としては、地盤の不等沈下による管路１の蛇行（図２２）や、近隣区域に注入された地盤硬化剤６の配線路４内への浸入や、含水によるケーブル５の膨張等が考えられる。
【０００６】
また、一般的な管（液体やガスを搬送する管，ケーブルを保護する管等）を撤去する際には、管を切断してその引抜抵抗を低減することが行われているが、多数の管が並行して配管されている場合のように、管をその外側から容易に切断できない場合には、管の撤去作業に多大の労力を要するという問題があった。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、管をその内側から容易に切断することのできる、管切断工法および管切断装置を提供することである。この発明の他の目的は、ケーブルの撤去作業を容易にすることにより既設管路の有効活用を図ることのできる、ケーブル撤去工法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「中心部に空洞Ｃを有する管３４を切断するための管切断工法であって、高圧水を噴射する噴射ノズル５８を空洞Ｃ内に挿入し、噴射ノズル５８から管３４の内面に高圧水を噴射することによって管３４を切断する、管切断工法」である。
【０００９】
この発明では、噴射ノズル５８から噴射される高圧水によって管３４をその内側から容易に切断することができる。なお、この発明における「管」とは、「中心部に空洞Ｃを有する細長い棒状のもの」を意味し、たとえばＯＦケーブル１４から内層部材（導線束２８および油浸絶縁層３２等）を引き抜いた後に残された外層部材（遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８等）も「管」に含まれるものとする（請求項４に記載した発明において同じ）。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明おいて、「噴射ノズル５８を管３４の内面に沿って周方向へ回動させることにより管３４を周方向に切断するようにした」ことを特徴とする。
【００１１】
管３４の切断方向としては、軸方向および周方向が考えられるが、この発明は管３４を周方向に切断するものである。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、「配線路２４内に配線されたケーブル１４を撤去するためのケーブル撤去工法であって、（ａ）ケーブル１４の中心部に空洞Ｃを確保し、（ｂ）高圧水を噴射する噴射ノズル５８を空洞Ｃ内に挿入し、（ｃ）噴射ノズル５８からケーブル１４の内面に高圧水を噴射することによってケーブル１４を切断し、（ｄ）配線路２４からケーブル１４を引き抜く、ケーブル撤去工法」である。
【００１３】
この発明では、ケーブル１４の中心部に確保された空洞Ｃに噴射ノズル５８を挿入し、この噴射ノズル５８から噴射される高圧水によってケーブル１４を切断する。ケーブル１４を切断すると、その切断部においてケーブル１４の引抜抵抗が低減されるので、その後の引き抜き作業が容易になる。なお、ケーブル１４を切断する工程では、ケーブル１４の一部のみを切断してもよいし、ケーブル１４を引き抜く工程では、切断された部分を他の部分とは別に引き抜いてもよい。
【００１４】
請求項４に記載した発明は、「中心部に空洞Ｃを有する管３４をその内側から水圧により切断するための管切断装置１０であって、管３４の内面に対して高圧水を噴射する噴射ノズル５８、および噴射ノズル５８に対して高圧水を供給するためのホース６８が接続され、空洞Ｃ内で噴射ノズル５８を保持するノズルキャリア６０を備える、管切断装置１０」である。
【００１５】
この発明では、噴射ノズル５８から噴射される高圧水によって管３４をその内側から容易に切断することができる。
【００１６】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した発明において、「ホース６８をその周方向へ回動させるための回動手段７８をさらに備える」ことを特徴とする。
【００１７】
この発明では、ホース６８をその周方向へ回動させることができるので、それに伴って噴射ノズル５８をケーブル１４の内面に沿って周方向へ回動させることができ、ケーブル１４を周方向に切断することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明が適用された管切断装置１０（図１〜図３）は、図５および図６に示すような管路１２内に配線されたＯＦケーブル（ｏｉｌ−ｆｉｌｌｅｄ  ｃａｂｌｅ：油浸絶縁電力ケーブル）１４の撤去を容易にするために、ＯＦケーブル１４の一部を構成する「管（遮蔽層３４）」をその内側から水圧（１５０〜２００ＭＰａ）により切断するためのものである。
【００１９】
管路１２は、図５に示すように、コンクリートからなるマンホール１６と、マンホール１６間に配管された複数の多孔管１８とによって構成される。各多孔管１８は、図６に示すように、複数（この実施例では４本）の保護管２０と、保護管２０どうしを接合するコンクリート躯体２２とによって構成され、複数の多孔管１８を用いてマンホール１６どうしを連通することによって、マンホール１６間にＯＦケーブル１４を配線するための複数（この実施例では４本）の配線路２４が確保される。
【００２０】
ＯＦケーブル１４は、図７〜図９に示すように、スパイラル管２６の周囲に、導線束２８，カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２，カーボン紙３０ｂ，遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８がこの順に形成された多層構造を有する。
【００２１】
スパイラル管２６は、絶縁油が流される油送路Ａを構成するものであり、金属からなる帯状体（亜鉛メッキ鋼板，ステンレス板等）を螺旋状に巻回することによって形成される。導線束２８は、送電路を構成するものであり、複数の導線２８ａをスパイラル管２６の外周面に沿わせて層状に配置することによって形成される。油浸絶縁層３２は、導線束２８と外部とを絶縁するものであり、導線束２８に巻き付けられたカーボン紙３０ａの外面にクラフト紙等からなる絶縁テープを多層に巻き付けることによって形成される。遮蔽層３４は、近隣に配設されている通信線等への電圧誘導（通信ノイズの原因となる）を防止するものであり、油浸絶縁層３２に巻き付けられたカーボン紙３０ｂの周囲に鉛またはアルミニウム等のような金属材料を押し出すことによって形成される。金属層３６は、遮蔽層３４の外面に真鍮またはステンレス等からなる金属テープを巻き付けることによって形成される。防食層３８は、ＯＦケーブル１４の内部腐食を防止するものであり、金属層３６の周囲にクロロプレンゴムまたはネオプレン等のような樹脂材料を押し出すことによって形成される。
【００２２】
このようなＯＦケーブル１４を管路１２内に配線した状態では、図６に示すように、ＯＦケーブル１４の外面と保護管２０の内面との間に隙間Ｂが確保される。そのため、配線直後にＯＦケーブル１４を撤去する場合には、配線路２４からＯＦケーブル１４を容易に引き抜くことができる。
【００２３】
しかし、配線後に長期間が経過した場合には、その間に生じた管路１２の蛇行（図２２）や、配線路２４内に浸入した地盤硬化剤４０（図１４）や、水を含んで膨張した防食層３８の膨張部４２（図１４）等によって、ＯＦケーブル１４の引抜抵抗が増大し、ＯＦケーブル１４を容易に引き抜くことができなくなる場合がある。かかる場合に、管切断装置１０を用いた「ケーブル撤去工法」が採用される。
【００２４】
管切断装置１０（図１〜図３）は、図３に示すように、噴射部材４４，２つの第１係止部材４６，ホース接続部材４８，連結部材５０，第２係止部材５２，第１リング５４および第２リング５６によって構成される。
【００２５】
噴射部材４４は、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内面に対して高圧水（１５０〜２００ＭＰａ）を所定角度（この実施例では略４５度）で噴射するものであり、複数の噴射ノズル５８とこれを保持するノズルキャリア６０とによって構成される。
【００２６】
各噴射ノズル５８は、図４に示すように、管状の導水部５８ａとそれよりも大径の円柱部５８ｂとが軸方向に連結された構造を有し、導水部５８ａおよび円柱部５８ｂの中心部には導水孔５８ｃが軸方向へ貫通して形成される。そして、円柱部５８ｂにおいては、導水孔５８ｃの内径が縮径されることによってオリフィス５８ｄが形成される。
【００２７】
ノズルキャリア６０は、図１および図２に示すように、略円柱状の本体６２と、断面が略十字状の牽引部６４と、本体６２と牽引部６４とを軸方向に連結する連結部６６とが一体に形成された構造を有する。
【００２８】
ノズルキャリア６０における本体６２の先端部外周には、略４５度に傾斜された傾斜面６２ａが形成され、後端部外周には、略４５度に傾斜された傾斜面６２ｂが形成される。また、本体６２の先端面には、ネジ穴６２ｃが形成され、牽引部６４の後端面には、ネジ穴６２ｄが形成される。また、本体６２，牽引部６４および連結部６６の中心部には、ネジ穴６２ｄの奥端から本体６２の中央部にわたって導水孔６２ｅが形成され、導水孔６２ｅの奥端から傾斜面６２ｂにわたって複数（この実施例では４つ）の導水孔６２ｆが均等間隔で放射状に形成される。
【００２９】
各導水孔６２ｆにおける出口近傍の部分（以下、「出口近傍部分」という。）の内径は、噴射ノズル５８（図４）における円柱部５８ｂの外径よりもやや大きく設定され、それより上流側の部分（以下、「上流側部分」という。）の内径は、噴射ノズル５８（図４）における導水部５８ａの外径よりもやや大きく設定される。また、出口近傍部分の内面には雌ネジ６２ｇが形成される。
【００３０】
そして、ノズルキャリア６０における各導水孔６２ｆに対して噴射ノズル５８（図４）が装着される。つまり、噴射ノズル５８の導水部５８ａが導水孔６２ｆの上流側部分に挿入され、円柱部５８ｂが出口近傍部分に挿入され、雌ネジ６２ｇに対して離脱防止用の筒状ネジ部材６２ｈが螺合される。したがって、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内面に対する高圧水の噴射角度は、ノズルキャリア６０の軸線に対する導水孔６２ｆの傾斜角度とほぼ同じ角度（略４５度）になる。
【００３１】
なお、傾斜面６２ｂや各導水孔６２ｆの傾斜角度は、高圧水の噴射角度に基づいて設定され、噴射角度を変更する場合には、これらの傾斜角度が変更される。たとえば、噴射角度が９０度に設定されるならば、これらの傾斜角度も９０度に設定されることになり、傾斜面６２ｂを設ける必要はなくなる。
【００３２】
また、牽引部６４の外周部には、図１に示すように、噴射ノズル５８から噴射された高圧水を後側へ逃がすための複数（この実施例では４つ）の溝６４ａが形成され、牽引部６４の後端面には、図３に示すように、ネジ穴６２ｄを径方向から挟むようにして２つのネジ穴６４ｂが形成される。
【００３３】
各第１係止部材４６は、管切断装置１０を引き戻すための図示しない線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）を係止するものであり、図３に示すように、ワイヤが挿通される孔４６ａを有する円柱状の本体４６ｂと、本体４６ｂに対して一体に形成された雄ネジ部４６ｃとによって構成される。そして、各第１係止部材４６の雄ネジ部４６ｃがノズルキャリア６０に形成されたネジ穴６４ｂに螺合される。
【００３４】
ホース接続部材４８は、図１５に示すように、噴射ノズル５８に対して高圧水を供給するためのホース６８が接続されるものであり、略円筒状の本体４８ａを含む。そして、図２に示すように、本体４８ａの後端部には、ホース６８を接続するためのネジ穴４８ｂが形成され、前端部には、連結部材５０を接続するためのネジ穴４８ｃが形成され、本体４８ａの中心部には、ネジ穴４８ｂの奥端からネジ穴４８ｃの奥端にわたって導水孔４８ｄが形成される。さらに、導水孔４８ｄの中央部から本体４８ａの外面にわたって、過剰な圧力を抜くための圧抜き孔４８ｅが形成される。
【００３５】
連結部材５０は、図２に示すように、噴射部材４４とホース接続部材４８とを接続するとともに、第２リング５６を回転自在に支持するものであり、略円筒状の本体５０ａを含む。そして、本体５０ａの後端部には、ホース接続部材４８のネジ穴４８ｃに螺合される雄ネジ部５０ｂが形成され、前端部には、噴射部材４４のネジ穴６２ｄに螺合される雄ネジ部５０ｃが形成され、本体５０ａの中心部には、導水路５０ｄが全長にわたって形成される。
【００３６】
第２係止部材５２は、管切断装置１０をＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）内へ引き込むための図示しない線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）を係止するとともに、第１リング５４を回転自在に支持するものであり、図２および図３に示すように、ワイヤが挿通される孔５２ａを有する本体５２ｂと、本体５２ｂに対して一体に形成された雄ネジ部５２ｃとによって構成される。そして、第２係止部材５２の雄ネジ部５２ｃが噴射部材４４のネジ穴６２ｃ（図２）に螺合される。
【００３７】
第１リング５４は、第２リング５６と協働して噴射部材４４の軸をＯＦケーブル１４の中心に位置決めするものであり、図３に示すように、外周部に高圧水を逃がすための複数（この実施例では４つ）の溝５４ａを有する略円盤状の本体５４ｂを含む。そして、本体５４ｂの中心部には、第２係止部材５２の雄ネジ部５２ｃが挿通される孔５４ｃが形成される。本体５４ｂの外径は、噴射部材４４の最大外径よりも大きく、かつ、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内径よりも小さく設定され、孔５４ｃの内径は、雄ネジ部５２ｃの外径よりもやや大きく設定される。
【００３８】
一方、第２リング５６は、図３に示すように、外周部に高圧水を逃がすための複数（この実施例では４つ）の溝５６ａを有する略円盤状の本体５６ｂを含み、本体５６ｂの中心部には、連結部材５０が挿通される孔５６ｃが形成される。本体５６ｂの外径は、噴射部材４４の最大外径よりも大きく、かつ、ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の内径よりも小さく設定され、孔５６ｃの内径は、連結部材５０の外径よりもやや大きく設定される。
【００３９】
そして、これらの構成部材が図３に示した手順で組み立てられることによって管切断装置１０が完成される。
【００４０】
以下には、本発明が適用された「ケーブル撤去工法」について説明する。
【００４１】
配線路２４（図５，図６）内に配線されたＯＦケーブル１４を撤去する際には、まず、或るマンホール１６（図５）内においてＯＦケーブル１４を切断するとともに、他のマンホール１６内においてＯＦケーブル１４を切断し、所定長さの撤去すべきＯＦケーブル１４を確保する。ただし、ＯＦケーブル１４が接続部材で接続されている場合には、接続部材においてＯＦケーブル１４を切り離すだけでよく、これを切断する必要はない。
【００４２】
続いて、図１０に示すように、スパイラル管２６の端部を図示しない引抜装置（ウインチ等）の係止部に係止し、引抜装置によってスパイラル管２６を引き抜く。このとき、スパイラル管２６の内側には油送路Ａが確保されているので、スパイラル管２６は縮径されながら引き抜かれることになる。したがって、スパイラル管２６の引抜抵抗は小さく、この引抜作業は容易である。なお、ＯＦケーブル１４の長さが短い場合には、人力（手作業）でスパイラル管２６を引き抜くようにしてもよい。
【００４３】
スパイラル管２６を引き抜くと、図１１に示すように、ＯＦケーブル１４の中心部に確保された油送路Ａに対して導線束２８を構成する導線２８ａが露出される。しかし、各導線２８ａは互いに密着されているため、単に引っ張るだけではこれを引き抜くことはできない。そこで、導線束２８を引き抜く工程では、まず、少なくとも１本（この実施例では１本）の導線２８ａを導線束２８から離脱させることにより残りの導線２８ａの結束を緩め、その後、残りの導線２８ａを引き抜くようにする。
【００４４】
導線２８ａを導線束２８から離脱させる工程では、図１２に示すように、まず、油送路Ａの一端から他端にわたって線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）７０を挿通させ、線材７０の先端を油送路Ａに露出された導線２８ａのいずれかに接続部材７２を介して接続する。そして、図示しない巻取装置（ウインチ等）または人力（手作業）により線材７０を引っ張る。すると、導線２８ａがＵ字状に屈曲されながら導線束２８から離脱され、この導線２８ａが油送路Ａの一端から外部へ引き出される。なお、複数の導線２８ａを導線束２８から離脱させる場合には、上述の作業を繰り返すようにしてもよいし、線材７０の先端に複数の導線２８ａを接続してこれらを一気に離脱させるようにしてもよい。
【００４５】
導線２８ａの一部を導線束２８から離脱させた後、残りの導線２８ａを引き抜く際には、図示しない引抜装置（ウインチ等）または人力（手作業）によってこれを単純に引き抜く。つまり、導線束２８から少なくとも１本の導線２８ａを離脱させると導線束２８を構成する残りの導線２８ａの結束が緩むため、残りの各導線２８ａは、Ｕ字状に折り返すことなく単に引っ張るだけでも引き抜くことができる。
【００４６】
導線束２８の除去が完了すると、図１３に示すように、カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２およびカーボン紙３０ｂを人力（手作業）または図示しない引抜装置（ウインチ等）により引き抜く。カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２およびカーボン紙３０ｂは、テープ状の柔軟な材料で形成されているため、人力等のような小さな力によっても簡単に引き抜くことができる。なお、油浸絶縁層３２は多層構造であるため、これを複数の層に分けて内側の層から順番に引き抜くようにしてもよい。
【００４７】
油浸絶縁層３２等を除去すると、配管路２４内には、図１４に示すように、遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８が残されただけになる。しかし、遮蔽層３４は所定の厚さで強固に形成されているため、これを防食層３８および金属層３６から引き抜くことは容易ではない。そこで、遮蔽層３４，金属層３６および防食層３８については、管切断装置１０（図１〜図３）を用いて遮蔽層３４を切断し、続いて、引抜冶具７４を用いて遮蔽層３４を引き抜き、その後、金属層３６および防食層３８を引き抜く。
【００４８】
遮蔽層３４を切断する工程（切断工程）では、まず、図１４に示すように、ＯＦケーブル１４の外面と配管路２４を構成する保護管２０の内面との隙間Ｂにファイバースコープ７６を挿入し、引抜抵抗が増大していると考えられる箇所（以下、「抵抗増大箇所」という。）を探し出す。そして、「抵抗増大箇所」が見つかると、その箇所のやや奥部を切断点Ｐとして設定し、その位置を特定する。
【００４９】
切断点Ｐの位置を特定した後は、以下の「管切断工法」により、ＯＦケーブル１４の一部を構成する「管（遮蔽層３４）」をその内側から水圧により切断する。すなわち、図１５に示すように、ホース６８が接続された管切断装置１０をＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の中心部に確保された空洞Ｃ（油送路Ａを含む。）内に引き込み、噴射ノズル５８を切断点Ｐに対して位置決めする。つまり、噴射ノズル５８を空洞Ｃ内に挿入して位置決めする。また、マンホール１６内においては、ホース６８の外面に「回動手段」としての回動冶具７８を装着する。そして、回動冶具７８のハンドル７８ａを回すことによって管切断装置１０（噴射ノズル５８）を所定の回転速度（たとえば６．５ｍｍ／ｓ）で回転させながら、遮蔽層３４の内面に高圧水を噴射して遮蔽層３４を周方向に切断する。
【００５０】
ＯＦケーブル１４（遮蔽層３４）の切断工程では、遮蔽層３４の内面に対して高圧水が略４５度の角度で噴射されるので、切断部から遮蔽層３４と金属層３６との隙間に高圧水が入り込み、切断点Ｐの近傍において遮蔽層３４が内側に変形される。これにより、遮蔽層３４を引き抜く際の引抜抵抗が大幅に低減される。また、高圧水の噴射角度が略４５度であることから、金属層３６および防食層３８が切断されることはなく、高圧水による保護管２０の損傷を防止できる。
【００５１】
遮蔽層３４を引き抜く工程では、図１６に示すように、引抜冶具７４に接続された一方の線材８０を引っ張ることによって引抜冶具７４をＯＦケーブル１４の空洞Ｃ内に引き込み、これを切断点Ｐの手前における遮蔽層３４の内面に係止させる。そして、他方の線材８２を引っ張ることによって空洞Ｃから遮蔽層３４を引き抜く。
【００５２】
引抜冶具７４（図１６）は、鉄またはアルミニウム等の金属からなる略円柱状の本体７４ａを含み、本体７４ａの中心部には貫通孔が形成され、本体７４ａの外側面には複数（この実施例では４つ）の係止部材７４ｂが進退自在に取り付けられる。また、本体７４ａの貫通孔には、テーパ状の押圧部７４ｃを有する芯材７４ｄが軸方向へ変位自在に挿通され、芯材７４ｄの前端部には係止リング７４ｅが取り付けられ、後端部には係止リング７４ｆが取り付けられる。そして、係止リング７４ｅには線材８０が係止され、係止リング７４ｆには線材８２が係止される。
【００５３】
この引抜冶具７４によれば、線材８０を引っ張ったときに係止部材７４ｂを本体７４ａ内へ収容することができ、線材８２を引っ張ったときに係止部材７４ｂを本体７４ａから押し出すことができるので、線材８０または８２を操作することによって、係止部材７４ｂを遮蔽層３４の任意の位置に係止させることができる。
【００５４】
引抜冶具７４による遮蔽層３４の引き抜きが完了すると、図示しない引抜装置（ウインチ等）または人力（手作業）によって配線路２４から金属層３６および防食層３８を引き抜く。そして、図１７に示すように、配線路２４内を高圧水で洗浄した後、配線路２４内に新たなＯＦケーブル１４を配線する。
【００５５】
なお、上述の「ケーブル撤去工法」における「切断工程」では、「抵抗増大箇所」のほぼ中央部に切断点Ｐを設定することによって遮蔽層３４を２分割しているが、切断点Ｐの位置や遮蔽層３４の分割数は適宜変更してもよい。たとえば、図１８に示すように、「抵抗増大箇所」を挟む位置に２つの切断点Ｐを設定することによって遮蔽層３４を３分割し、各遮蔽層３４を引抜冶具７４で引き抜くようにしてもよい。
【００５６】
また、「抵抗増大箇所」に残された遮蔽層３４を引抜冶具７４で引き抜くことが困難な場合には、図１９に示すような切削冶具８４または図２０に示すような切削冶具８６を用いて遮蔽層３４を取り除くようにしてもよい。
【００５７】
切削冶具８４（図１９）は、軸方向両端部がテーパ状に縮径された鉄製の本体８４ａを含み、本体８４ａにおける縮径部の外面には、断面略鋸刃状の複数の切削刃８４ｂが形成される。そして、本体８４ａの軸方向両端部には、係止リング８４ｃが取り付けられ、各係止リング８４ｃに対して線材８４ｄが係止される。この切削冶具８４を用いて遮蔽層３４を取り除く際には、一方の線材８４ｄを引っ張ることによって遮蔽層３４の端部内面に切削刃８４ｂが食い込ませ、その状態で他方の線材８４ｄを引っ張ることによって遮蔽層３４の端部を引きちぎる。
【００５８】
一方、切削冶具８６（図２０）は、繭状に形成された鉄製の本体８６ａを含み、本体８６ａの外面には、複数の切削刃８６ｂが突設される。また、本体８６ａの軸方向両端部には、係止リング８６ｃが取り付けられ、各係止リング８６ｃに対して線材８６ｄが係止される。この切削冶具８６を用いて遮蔽層３４を取り除く際には、２つの線材８６ｄを交互に引っ張ることによって遮蔽層３４を切削刃８６ｂで削り取る。
【００５９】
また、上述の実施例では、遮蔽層３４を周方向に切断するようにしているが、噴射ノズル５８から高圧水を噴射させながら管切断装置１０を軸方向へ移動させることによって、遮蔽層３４を軸方向に切断するようにしてもよい。この場合でも、切断部において遮蔽層３４の引抜抵抗を低減することができるので、後の引抜工程においては、遮蔽層３４を容易に引き抜くことができる。
【００６０】
また、上述の実施例では、ＯＦケーブル１４の遮蔽層３４のみを切断するようにしているが、高圧水による保護管２０の損傷を考慮しなくてもよい場合には、遮蔽層３４のみならず、金属層３６および防食層３８をも同時に切断するようにしてもよい。
【００６１】
そして、上述の実施例では、管切断装置１０のノズルキャリア６０を噴射部材４４，ホース接続部材４８，連結部材５０，第１リング５４および第２リング５６で構成しているが（図３）、たとえば図２１に示す管切断装置８８のように、これらの構成部材の２つ以上を一体に形成してもよい。
【００６２】
さらに、本発明の「ケーブル撤去工法」は、「ＯＦケーブル」に限らず、中心部に空洞Ｃを確保することのできるあらゆる種類のケーブルに適用可能であり、本発明の「管切断装置」および「管切断工法」は、ＯＦケーブルの一部を構成する「管（遮蔽層等）」の切断に限らず、一般的な管（液体やガスを搬送する管，ケーブルを保護する管等）の切断にも適用可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の「管切断装置」および「管切断工法」によれば、管の周囲に切断スペースを確保できない場合でも、管をその内側から容易に切断することができる。
【００６４】
本発明の「ケーブル撤去工法」によれば、配線路内に配線されたケーブルをその内側から切断することによってケーブルの引抜抵抗を低減できるので、ケーブルを確実に撤去できる。したがって、ケーブルを放棄したり、その撤去のために地面を開削したりする必要はなく、既設管路を有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管切断装置を示す斜視図である。
【図２】管切断装置を示す断面図である。
【図３】管切断装置を示す分解斜視図である。
【図４】噴射ノズルを示す斜視図である。
【図５】ＯＦケーブルが配線された管路を示す図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】ＯＦケーブルを示す径方向断面図である。
【図８】ＯＦケーブルを示す軸方向断面図である。
【図９】ＯＦケーブルを示す斜視図である。
【図１０】ＯＦケーブルのスパイラル管を引き抜く工程を示す斜視図である。
【図１１】スパイラル管を引き抜いた後のＯＦケーブルを示す斜視図である。
【図１２】ＯＦケーブルの導電線を引き抜く工程を示す斜視図である。
【図１３】ＯＦケーブルの油浸絶縁層を引き抜く工程を示す斜視図である。
【図１４】油浸絶縁層を引き抜いた後のＯＦケーブルを示す図である。
【図１５】ＯＦケーブルの遮蔽層を切断する工程（管切断工法）を示す図である。
【図１６】ＯＦケーブルの遮蔽層を引き抜く工程を示す図である。
【図１７】配管路を洗浄する工程を示す図である。
【図１８】遮蔽層を３分割した状態を示す図である。
【図１９】遮蔽層を切削冶具で取り除く工程を示す図である。
【図２０】遮蔽層を他の切削冶具で取り除く工程を示す図である。
【図２１】他の実施例の管切断装置を示す図である。
【図２２】ＯＦケーブルが配線された管路（不等沈下あり）を示す図である。
【符号の説明】
１０…  管切断装置
１２…  管路
１４…  ＯＦケーブル
２４…  配線路
２６…  スパイラル管
２８…  導線束
３４…  遮蔽層
３６…  金属層
３８…  防食層
４４…  噴射部材
４６…  第１係止部材
４８…  ホース接続部材
５０…  連結部材
５２…  第２係止部材
５４…  第１リング
５６…  第２リング
５８…  噴射ノズル
６０…  ノズルキャリア
６８…  ホース
７４…  引抜冶具
７６…  ファイバースコープ
７８…  回動冶具
８４，８６…  切削冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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