(57)【要約】【課題】本発明は中空鋼管１を排土することなく地中に容易に回転推進し、埋設深度を深く、かつ安定した埋設鋼管杭を得ることを目的とする。【解決手段】鋼管１の下端に該鋼管１の外径よりも大径の閉鎖円板２を設けて、下端外周にフランジ２’を形成し、上記円板２の下面中央部に板状切削刃３を下向に設け、該中央部から上記フランジ２’の外周に至る弯曲スポーク状切削刃４を対称位置に設けてなり、弯曲スポーク状切削刃４の外端が上記フランジ２’の外周から若干外側に突出しているものである。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の下端に該鋼管の外径よりも大径の閉鎖円板を設けて、下端外周にフランジを形成し、
上記円板の下面中央部に板状切削刃を下向に設け、該中央部から上記フランジの外周に至る弯曲スポーク状切削刃を対称位置に設けてなる回転埋設用鋼管杭。
【請求項２】
弯曲スポーク状切削刃の外端が上記フランジの外周から若干外側に突出している請求項１記載の回転埋設用鋼管杭。
【請求項３】
上記板状切削刃を上記スポーク状切削刃よりも高く形成した請求項１又は２のいずれかに記載した回転埋設用鋼管杭。
【請求項４】
弯曲スポーク状切削刃の外端に下向切刃を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の回転埋設用鋼管杭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は埋設耐力が強く、かつ埋設残土を発生することのない鋼管杭の分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の無排土コンクリートパイルは下端に有底短円筒を嵌合し、該円筒の底板下面に下向切削刃を設け、該切削刃で直下の地盤の切削を行うもので、該円筒外周に設けた１条螺旋板で下方推進力を附与し、パイル内に挿入した回転軸で上記短円筒を回転させる工法であった。
【０００３】
上記工法では、下向切削刃によって切削された切削屑をラジアル方向に排出することができないため埋設深度が浅く制限されたし、傾斜岩盤に沿って変向推進し易いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は軽量安価な鋼管杭を回転させ、埋設深度の深い無排土鋼管杭を得ると共に埋設耐力（横方向荷重及び杭引抜荷重）の大きい回転埋設用鋼管杭を得ること、及び傾斜岩盤と地盤との境界部を変向することなく垂直に推進し易い鋼管杭を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に鋼管の下端に該鋼管の外径よりも大径の閉鎖円板を設けて、下端外周にフランジを形成し、上記円板の下面中央部に板状切削刃を下向に設け、該中央部から上記フランジの外周に至る弯曲スポーク状切削刃を対称位置に設けてなる回転埋設用鋼管杭、
第２に弯曲スポーク状切削刃の外端が上記フランジの外周から若干外側に突出している上記第１発明記載の回転埋設用鋼管杭、
第３に上記板状切削刃を上記スポーク状切削刃よりも高く形成した上記第１又は第２発明のいずれかに記載した回転埋設用鋼管杭、
第４に弯曲スポーク状切削刃の外端に下向切刃を設けた上記第１〜第３発明のいずれかに記載の回転埋設用鋼管杭、
によって構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
形鋼管１の下端に該鋼管１の外径よりも大径の閉鎖円板２を同心に溶接固定して上記下端の外周に上記鋼管１の直径の約１／２幅のフランジ２’を形成する。
【０００７】
上記円板２の下面中央部には図５（イ）図に示す板状切削刃３（平刃）又は（ロ）図に示す山形歯状の板状切削刃３を下向に設ける。該板状切削刃３の両端３’，３’は図５（ホ）図に示すように矢印ａ方向（回転方向）と反対方向に屈曲させることができる。
【０００８】
上記中央部から上記フランジ２’の外周に至る弯曲スポーク状切削刃４，４を対称位置に設ける。該スポーク状切削刃４，４の高さｈは中央部の上記板状切削刃３の高さＨより低くし、該板状切削刃３が地盤６又は岩盤８或はその水平境界又は傾斜境界（図１（イ）図）を先ず上記円板２の中央部で切削し、又外端の下向切刃４ｂでフランジ２’の外周を下向に切込み、中間部をスポーク状切削刃４，４で切削するものである。
【０００９】
上記スポーク状切削刃４，４は凸弯曲側に図５（ハ）（ニ）図に示す縦断面の片刃面４’及び凹弯曲側に傾斜面４”を有し、下端面４ｂは同図（ハ）図では平面であり（ニ）図では凹弯曲側に下向に傾斜させてシャープに形成することができる。そして凸弯曲側の片刃面４’と上記円板２及びフランジ２’とは横向Ｖ形溝ｖを形成し、このＶ形溝ｖに沿って切削屑をフランジ２の外側に案内摺動させる。
【００１０】
又上記スポーク状切削刃４の外端４ａは上記フランジ２’の外周から若干外側に突出させて切削屑の外側への排出を容易にすることができる。該切削刃４の位置は図１２に示すように３個を点対称位置に設けることができ、図１３（イ）（ロ）図に示すように上下２層４’，４”とし、下層４’を硬質金属によって形成し、小ボルトｂによって上下２層４’，４”を固定するものである。
【００１１】
従ってリードフレーム９のリーダー１０に係合摺動して地面５に向ってワイヤロープ１１及びその巻機１２で直立に鋼管１を懸垂し、該鋼管１を原動機７で矢印ａ方向に回転させながら設立した上記リードフレーム９に沿って該鋼管１を地面５にワイヤロープ１１及びその巻機１２で下方に牽引し、板状切削刃３及び弯曲スポーク状切削刃４，４で地盤６を切削して鋼管１を地盤６に打設し、所定深度に埋設することができる。
【００１２】
掘削は板状切削刃３及び弯曲スポーク状切削刃４，４によって地盤６又は岩盤８を切削し、図４に示すように切削屑をフランジ２’の外周にスポーク状切削刃４，４の片刃面４に沿って搬送し、フランジ２’の上方に切削屑堆積部６’を形成して設計深度まで推進させる。
その後ａ方向の回転を停止して中空の鋼管杭とすることができる。
【００１３】
上記鋼管１は下端のフランジ２’に上記堆積部６’による垂直荷重ｐが掛るため土圧による水平荷重に対する耐力が大であり、上方への引抜荷重に対する耐力が大である。
【００１４】
上記形鋼管１の上端には図６〜図８に示すように駆動金具１３の下部の４枚の十字形嵌込板１４を嵌合し、各嵌込板１４，１４，１４，１４にそれぞれ対応する縦ピン１５を鋼管１の上端内面に溶接固定する。
【００１５】
上記十字形嵌込板１４の上端には上記鋼管１の外径と同一径の円板１６を溶接固定し、その上面中央部に６角ナット１７を溶接固定してなり、
【００１６】
図６に示すように６角ナット１７に原動機７の出力６角管軸１８を嵌合し、ハブボルト１９で着脱自在に接続し、該原動機７の上記管軸１８を介して矢印ａ方向に鋼管１を回転させる。
【００１７】
上記十字形嵌込板１４の中程又は下部には図７に示すようにピン１５押圧側と反対側にピン受溝金具２０を設け、十字形嵌込１４を矢印ａと反対に回転させることによって上記ピン１５の下端をピン受溝金具２０で支持し、その状態で原動機７をクレーンで上昇させ、埋設事故に際し鋼管１を上昇させて地上に回収することができる。
【００１８】
尤も、十字形嵌合板１４と鋼管１とを分離する際は図７実線で示すようにピン１５を十字形嵌合板１４で押圧又は接した状態のまま原動機７を上昇させればよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、中空鋼管による地盤又は岩盤の掘削及び埋設作業が迅速容易で、埋設深度を深く設定し得て、埋設残土を発生することなく安定した鋼管杭を簡便に埋設し得る効果がある。
【００２０】
又地盤と岩盤との傾斜境界部においてスピンによる推進方向の変向を軽減し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）図は本発明の鋼管杭埋設状態図である。
【図２】回転埋設用鋼管杭の斜視図である。
【図３】推進状態の切欠正面図である。
【図４】フランジの底面図である。
【図５】（イ）図は平刃状の板状切削刃である。
（ロ）図は山形状の板状切削刃である。
（ハ）図は図４Ａ−Ａ線による弯曲スポーク状切削刃の縦断面図である。
（ニ）図は（ハ）図の他の実施例の縦断面図である。
（ホ）図は両端を屈曲させた板状切削刃であって（イ）図Ｃ−Ｃ線による横断面図である。
【図６】下向切刃を備えた底面図である。
【図７】図６の斜視図である。
【図８】（イ）図は下向切刃の側面図である。
（ロ）図は（イ）図の平面図である。
【図９】鋼管上端駆動部の拡大切欠正面図である。
【図１０】図６Ｂ−Ｂ線による横断面図である。
【図１１】駆動金具の切欠斜視図である。
【図１２】弯曲スポーク状切削刃を３個設けた状態の底面図である。
【図１３】（イ）図は図１２の一部斜視図である。
（ロ）図は（イ）図Ｄ−Ｄ線による縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　鋼管
２　　　閉鎖円板
２’　　フランジ
３　　　板状切削刃
４　　　弯曲スポーク状切削刃
４ｂ　　下向切刃
Ｈ，ｈ　　切削刃３，４の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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