(57)【要約】【課題】冷却剤の微孔への浸入を抑制する。【解決手段】冷却対象物Ｘを冷却剤Ｙ中に浸漬して冷却する際に上記冷却対象物Ｘを載置する冷却用載置具であって、冷却剤Ｙが浸入しない程度に微孔ｈを微小化あるいは消失させたグラファイト材から形成される。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却対象物（Ｘ）を冷却剤（Ｙ）中に浸漬して冷却する際に前記冷却対象物（Ｘ）を載置する冷却用載置具であって、
冷却剤（Ｙ）が浸入しない程度に微孔（ｈ）を微小化あるいは消失させたグラファイト材から形成されることを特徴とする冷却用載置具。
【請求項２】
グラファイト材の表面の微孔（ｈ）に微粉末（ｇ）を固着させることにより微孔を微小化あるいは消失させることを特徴とする請求項１記載の冷却用載置具。
【請求項３】
搬送用に外部に設けられたピニオン（Ｐ）に噛み合うラック（２）を備えることを特徴とする請求項１または２記載の冷却用載置具。
【請求項４】
グラファイト材に代えてグラファイト複合材を用いることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の冷却用載置具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却用載置具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、金属材を熱処理した後、冷却油の中に浸漬することによって冷却する場合、従来はグラファイト材あるいはグラファイト複合材によって形成された冷却用載置具に上記金属材を載置し、熱処理した後、冷却油の中に搬入する。一度冷却油の中に浸漬した冷却用載置具は表面を水系やアルコール系等で洗浄した後に再度使用される。しかしながら、グラファイト材あるいはグラファイト複合材によって形成された冷却用載置具にはグラファイト材あるいはグラファイト複合材の性質上宿命的に微孔が存在する。この微孔に上記冷却油が浸入し、冷却用載置具の内部にまで浸入すると、表面をアルコール等で洗浄しても内部に冷却油が残存する。冷却油が内部に残存した冷却用載置具を再度使用すると、冷却用載置具自体を加熱すると、冷却用載置具の内部に残存した冷却油がガス化し、金属材に炭化材として付着するという問題が生じる。
【０００３】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、冷却剤の微孔への浸入を抑制することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の手段として、冷却対象物を冷却剤中に浸漬して冷却する際に上記冷却対象物を載置する冷却用載置具であって、冷却剤が浸入しない程度に微孔を微小化あるいは消失させたグラファイト材から形成されるという構成を採用する。
すなわち、本第１の手段によれば、冷却用載置具は、冷却剤が浸入しない程度に微孔を微小化あるいは消失させたグラファイト材によって形成されているので冷却剤が微孔に浸入しない。
【０００５】
第２の手段として、上記第１の手段において、グラファイト材の表面の微孔に微粉末を固着させることにより微孔を微小化あるいは消失させるという構成を採用する。
すなわち、本第２の手段によれば、微粉末が固着することによってグラファイト材の表面の微孔が微小化あるいは消失される。
【０００６】
第３の手段として、上記第１または第２の手段において、搬送用に外部に設けられたピニオンに噛み合うラックを備えるという構成を採用する。
すなわち、本第３の手段によれば、冷却用載置具には搬送用に外部に設けられたピニオンに噛み合うラックが備えられるので上記冷却用載置具は精密搬送される。
【０００７】
第４の手段として、上記第１〜第３いずれかの手段において、グラファイト材に代えてグラファイト複合材を用いるという手段を採用する。
すなわち、本第４の手段によれば、グラファイト材に代えてグラファイト複合材が用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係わる冷却用載置具の一実施形態について説明する。
【０００９】
図１は本冷却用載置具の構成図であり、（ａ）は一部拡大図を含む正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。これらの図において、符号１は載置部、１ａは上面、１ｂは貫通孔、２はラック、ｇはグラファイトの微粉末、ｈは微孔、またＰはピニオンである。
図２は本冷却用載置具を使用する場合の概念図である。この図において、符号１は載置部、２はラック、Ｘは金属材（冷却剤）、Ｙは冷却油、Ｓは油槽である。
【００１０】
本冷却用載置具は、グラファイト材あるいはグラファイト複合材によって形成された載置部１及びラック２によって構成されている。載置部１は、冷却対象物である金属材Ｘが載置される部分であり、所定厚かつ略方形状に形状設定されている。この載置部１の上面１ａは平坦な載置面である。また、載置部１には、図１（ｃ）に示すように方形状の貫通孔１ｂ（上記上面１ａと下面に貫通する貫通孔）が規則的に配列した状態で形成されている。
【００１１】
ラック２は、このような載置部１の下面に、所定寸法だけ離間した状態で２列に設けられている。このラック２は、図１（ａ）に示すように本冷却用載置具を搬送するために搬送経路上に設けられたピニオンＰに噛み合うものである。
【００１２】
このように形状設定された本冷却用載置具はグラファイト材あるいはグラファイト複合材によって形成されているが、当該グラファイト材あるいはグラファイト複合材は、図１（ａ）に示すように、成形過程において必然的に多数の微孔ｈが形成される。本冷却用載置具は、その表面に存在する多数の微孔ｈにグラファイトの微粉末ｇを固着させることによって微小化あるいは消失させたものである。
【００１３】
上記微孔ｈにグラファイトの微粉末ｇを固着させる方法としては、例えば微孔ｈよりも充分に小径のグラファイトの微粉末ｇが混入した溶液に本冷却用載置具を浸漬し、さらに乾燥処理する方法が考えられる。この場合、グラファイトの微粉末ｇは微孔ｈよりも充分に小径なので、無理なく微孔ｈに侵入して保持される。そして、乾燥処理によって溶液成分が揮発・除去されることによって、本冷却用載置具の表面の微孔ｈにはグラファイトの微粉末ｇのみが残留・固着する。
【００１４】
ここで、この図１（ａ）では、各微孔ｈがグラファイトの微粉末ｇによって完全に消失したように描かれているが、グラファイトの微粉末ｇの微孔ｈへの固着状態はこれに限定されることなく、冷却油Ｙが浸入しない程度に微小化されていれば充分である。
【００１５】
このように構成された本冷却用載置具は、図２に示すように金属材Ｘと一緒に油槽Ｓ内の冷却油Ｙに浸漬される。つまり、金属材Ｘは、本冷却用載置具と共に冷却油Ｙに浸漬されることによって冷却される。
【００１６】
この場合、本冷却用載置具は、表面に多数の微孔ｈを有するグラファイト材あるいはグラファイト複合材から形成されているものの、微孔ｈにグラファイトの微粉末ｇを固着させることによって上記微孔ｈを微小化あるいは消失させているので、従来の単純なグラファイト材あるいはグラファイト複合材から形成した場合のように、微孔ｈに冷却油Ｙが浸入して保持されるような事態を防ぐことができる。すなわち、微孔ｈに冷却油Ｙが浸入しないので、本冷却用載置具を油槽Ｓから引き上げ、アルコール等を用いて洗浄した場合に、本冷却用載置具の表面に付着した冷却油Ｙが完全に除去される。
【００１７】
したがって、このような本冷却用載置具によれば、表面の各微孔ｈが冷却油Ｙが浸入しない程度に微小化あるいは消失させることによってアルコール等による洗浄において表面に付着した冷却油Ｙが完全に除去されるので、後工程の再加熱処理において冷却油Ｙの存在に起因する不具合を解決することができる。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
【００１９】
（１）上記実施形態において載置部１及びラック２の微孔ｈにグラファイトの微粉末ｇを固着させることによって冷却用載置具への冷却油Ｙの浸入を抑制したが、これに代え、グラファイト粉によって載置部１及びラック２をコート処理することによって冷却用載置具への冷却油Ｙの浸入を抑制することも考えられる。すなわち、グラファイト粉で載置部１及びラック２の表面を被覆することによって冷却油Ｙの冷却用載置具への浸入を抑制する。
しかしながら、上記コート処理は、グラファイトによって載置部１及びラック２を被覆しているにすぎないため、金属材Ｘがぶつかる等によって傷つくことで冷却用載置具のグラファイト材あるいはグラファイト複合材が露出する場合がある。よって、グラファイトの微粉末ｇを微孔ｈに充填固着させた後に、上記コート処理を施すことが好ましい。
【００２０】
（２）上記実施形態において載置部１の形状は、所定厚かつ略方形状とした。しかしながら、網目状のバスケット形状や板を組合わせた格子形状としても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、冷却対象物を冷却剤中に浸漬して冷却する際に上記冷却対象物を載置する冷却用載置具であって、冷却剤が浸入しない程度に微孔を微小化あるいは消失させたグラファイト材から形成されるので、冷却剤の中に浸漬された場合に冷却用載置具の微孔に微粉末が固着されているので、冷却剤の微孔への浸入を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる冷却用載置具の構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わる冷却用載置具を使用する油冷却装置の概念構成図である。
【符号の説明】
１……載置部
１ａ……上面
１ｂ……貫通孔
２……ラック
Ｐ……ピニオン
Ｓ……油槽
Ｘ……金属材（冷却対象物）
Ｙ……冷却油（冷却剤）
【図１】
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【図２】
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