(57)【要約】【課題】被接合部材を容易に接合することができるとともに、再利用性に富み、製品の外観に影響を与えない形状記憶材料からなる接合部品を提供する。【解決手段】平板状に形状記憶された形状記憶材料の一部を曲げ成形することにより、被接合部材としての下部筐体３と係合可能な係止爪１２が形成され、下部筐体３の保持部３１に圧入されて、その係合部３２に係合される。一方、係止爪１２が形状回復温度に加熱されて記憶された平板状に形状回復することにより、係止爪１２による下部筐体３の係合部３２との係合が解除される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形状記憶された形状記憶材料の一部を曲げ成形することにより、被接合部材と係合可能な係止爪が形成されてなり、被接合部材に圧入されて被接合部材に係合され、一方、形状回復温度に加熱されて記憶された平板状に形状回復することにより、係止爪による被接合部材との係合が解除されることを特徴とする接合部品。
【請求項２】
前記形状記憶材料の、係止爪以外の部分が曲げ成形されることを特徴とする請求項１記載の接合部品。
【請求項３】
前記形状記憶材料に切り込みが形成され、該切り込みによって区画された切り込み部が曲げ成形されて係止爪が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の接合部品。
【請求項４】
前記係止爪が少なくとも２個形成されることを特徴とする請求項１，２，３のいずれかに記載の接合部品。
【請求項５】
前記係止爪が相反する方向に曲げ成形されることを特徴とする請求項４記載の接合部品。
【請求項６】
前記係止爪が同一方向に曲げ成形されることを特徴とする請求項４記載の接合部品。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の接合部品を収容可能な保持部が形成されるとともに、係止爪と係合可能な係合部が形成されることを特徴とする筐体。
【請求項８】
前記保持部が接合部品に対応するポケット状空間であることを特徴とする請求項７記載の筐体。
【請求項９】
前記保持部に、加熱解体時における接合部品を平板状に形状回復させるための余裕空間が形成されることを特徴とする請求項８記載の筐体。
【請求項１０】
接合部品を取り付ける部分の外側に、内部に接合部品が取り付けられていることを表示していることを特徴とする請求項７，８，９のいずれかに記載の筐体。
【請求項１１】
所定の位置に一方の被接合部材に設けられた係止爪と係合可能な係止穴が設けられた任意形状に形状記憶された形状記憶材料の一部を曲げ成形するか、あるいは、任意形状に形状記憶された形状記憶材料の一部を曲げ成形した後に所定の位置に一方の被接合部材に設けられた係止爪と係合可能な係止穴を設け、他端部に他方の被接合部材と係合可能な係止爪を曲げ成形してなり、一方、形状回復温度に加熱されて記憶された平板状に形状回復することにより、係止穴と係止爪による被接合部材との係合が解除されることを特徴とする接合部品。
【請求項１２】
請求項１１記載の接合部品を収容可能な保持部が形成されるとともに、前記接合部品の係止穴と係合可能な係止爪と、前記接合部品の係止爪と係合可能な係止穴が形成されたことを特徴とする筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の被接合部材を接合する接合部品および接合部品を介して接合された筐体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家電製品、自動車、ＯＡ機器などの接合部には、溶接、ビスやボルトによる締結、ピンによる連結などが採用されている。このため、組み立てに時間を要するばかりでなく、使用済み後の廃棄物処理において、リサイクルしようとしても、解体にも多くの時間が必要になるという問題があった。
【０００３】
このような問題に対応して、現在、家電製品などの筐体は、筐体と一体成形されたスナップフィッ卜を用いて接合されており、ネジ、溶接、ピンなどを用いた従来の接合方法と比較して、組み立て性、解体性を改善したものとなっている。しかしながら、環境問題が深刻化する昨今においては、廃製品の処理に法規制がなされるなど、社会環境が変化しており、さらなる製品の易解体性が必要になってきている。
【０００４】
このような背景から、例えば、熱変形温度を有する樹脂からなる筐体の接合部を加熱することにより、接合部を開放する機能または接合性を低下させる発明が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、形状記憶樹脂製の割ピン状の接合部品によって被接合部材を接合し、接合部品を加熱することにより、接合機能を低下させる発明も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２５２２１９０号公報
【特許文献２】
特開２０００−３３７３２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載されるように、形状記憶樹脂製のスナップフィッ卜を用いて樹脂筐体を接合する場合、現状の樹脂筐体と同様に、樹脂筐体と接合部材を一体成形するためには、筐体全体を形状記憶樹脂としなければならず、材料コストや強度の面から現実的ではない。また、接合部のみを形状記憶樹脂として成形することも考えられるが、成形方法が複雑化するばかりでなく、熱膨張率や収縮率の相違に伴う他材料同士の接合強度などの問題がある。仮に、接合部が独立した接合部品であったとしても、筐体と形状記憶樹脂製接合部品の具体的な接合構造は不明である。
【０００７】
一方、特許文献２に記載されるように、リベットのような接合部品は、筐体の接合にも適用可能であるが、保守点検時などにおいて、接合部品を形状回復させることなく、すなわち、接合部品を加熱することなく接合部品を取り外す場合、例えば、一度解体した後、同じ接合部品を使用してもう一度組み立てたい場合には、接合部品の取り外しがきわめて困難である。このため、再利用が難しいという問題がある他、接合部品が筐体の外部に突出することから、製品の外観を損なうという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、被接合部材を容易に接合できるとともに、再利用性に富み、製品の外観に影響を与えることのない形状記憶材料からなる接合部品を提供するとともに、このような接合部品を用いて容易に接合することのできる筐体を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平板状に形状記憶された形状記憶材料の一部を曲げ成形することにより、被接合部材と係合可能な係止爪が形成されてなり、被接合部材に圧入されて被接合部材に係合され、一方、形状回復温度に加熱されて記憶された平板状に形状回復することにより、係止爪による被接合部材との係合が解除されることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、平板状に形状記憶された形状記憶材料、例えば、形状記憶樹脂や形状記憶合金の一部を曲げ成形することにより、被接合部材と係合可能な係止爪を容易に形成することができる。そして、接合部品を被接合部材に圧入することにより、係止爪を被接合部材に係合させることができる。
【００１１】
この際、係止爪は、被接合部材に係合できるように、位置決めされる。また、被接合部材に対する接合部品の圧入を考慮して、係止爪の形状や曲げ方向が設定される。
【００１２】
一方、係止爪と被接合部材との係合を解除するには、形状記憶材料からなる接合部品を形状回復温度に加熱すれば、係止爪は、記憶された平板状に形状回復することにより、係止爪による被接合部材との係合が解除される。
【００１３】
この結果、接合部品と被接合部材との接合やその解体を簡単に行なうことができる。
【００１４】
本発明において、前記形状記憶材料の、係止爪以外の部分が曲げ成形されると、例えば、形状記憶された平板状の接合部品素材に予め突出部を形成し、該突出部を曲げ成形することにより、係止爪を形成することができる。また、形状記憶された平板状の接合部品素材をく字状に曲げ成形することにより、傾斜部や湾曲部を有する被接合部材を接合可能な接合部品を得ることができる。
【００１５】
本発明において、前記形状記憶材料に切り込みが形成され、該切り込みによって区画された切り込み部が曲げ成形されて係止爪が形成されると、係止爪を有する接合部品を、射出成形機やプレス装置などの既存の設備を利用して簡単に製造することができる。
【００１６】
本発明において、前記係止爪が少なくとも２個形成されると、各係止爪を異なる被接合部材に係合させることにより、接合部品を介して一対の被接合部材を接合することができる。
【００１７】
この場合、各係止爪は、被接合部材との関係で、相反する方向に曲げ成形されてもよいし、同一方向に曲げ成形されてもよい。
【００１８】
本発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の接合部品を収容可能な保持部が形成されるとともに、係止爪と係合可能な係合部が形成されることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、筐体の保持部に接合部品を収容して保持することができる。この際、接合部品の係止爪が係合部に係合し、接合部品の、筐体からの抜け出しが防止される。
【００２０】
この場合、筐体の保持部は、接合部品に対応するポケット状空間であることが好ましい。
【００２１】
本発明において、前記保持部に、加熱解体時における接合部品を平板状に形状回復させるための余裕空間が形成されると、接合部品は、余裕空間を利用して平板状に形状回復することができる。このため、例えば、く字状に折曲された接合部品が平板状に形状回復することを利用して、筐体を持ち上げることができ、筐体と接合部品の係止爪との係合が解除されたことを把握することができる。
【００２２】
本発明において、接合部品を取り付ける部分の外側に、内部に接合部品が取り付けられていることを表示していると、加熱手段がない場合、あるいは、加熱したが接合部品の形状回復が不十分だった場合など、外力を加えて接合を解除しなければならない場合に、外力を加えるべき部位を容易に確認することができる。
【００２３】
表示の方法としては、凸部や凹部を設けたり、穴や切欠を形成したり、着色や印刷などの方法を挙げることができる。
【００２４】
本発明は、所定の位置に一方の被接合部材に設けられた係止爪と係合可能な係止穴が設けられた任意形状に形状記憶された形状記憶材料の一部を曲げ成形するか、あるいは、任意形状に形状記憶された形状記憶材料の一部を曲げ成形した後に所定の位置に一方の被接合部材に設けられた係止爪と係合可能な係止穴を設け、他端部に他方の被接合部材と係合可能な係止爪を曲げ成形してなり、一方、形状回復温度に加熱されて記憶された平板状に形状回復することにより、係止穴と係止爪による被接合部材との係合が解除されることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明によれば、平板状に形状記憶された形状記憶材料、例えば、形状記憶樹脂や形状記憶合金の他端部を曲げ成形することにより、他方の被接合部材と係合可能な係止爪を容易に形成することができる。そして、接合部品を他方の被接合部材に圧入することにより、係止爪を他方の被接合部材に係合させることができる。また、形状記憶材料の所定の位置に係止穴が設けられており、一方の被接合部材に設けられた係止爪と係合可能となっている。
【００２６】
この際、係止爪は、他方の被接合部材に係合できるように、位置決めされる。また、他方の被接合部材に対する接合部品の圧入を考慮して、係止爪の形状や曲げ方向が設定される。
【００２７】
一方、係止爪と被接合部材との係合を解除するには、形状記憶材料からなる接合部品を形状回復温度に加熱すれば、接合部品は、記憶された任意形状に形状回復することにより、係止爪による被接合部材との係合が解除される。この際、形状記憶材料の一部に形成された曲げ部が平板状に形状回復することにより、接合が解除されたことを確認することができる。
【００２８】
この結果、接合部品と被接合部材との接合やその解体を簡単に行なうことができる。また、筐体と接合部品の係止爪との係合が解除されたことを把握することができる。
【００２９】
本発明は、請求項１１記載の接合部品を収容可能な保持部が形成されるとともに、前記接合部品の係止穴と係合可能な係止爪と、前記接合部品の係止爪と係合可能な係止穴が形成されたことを特徴とするものである。
【００３０】
本発明によれば、筐体の保持部に接合部品を収容して保持することができる。この際、接合部品の係止爪が係合部に係合し、接合部品の、筐体からの抜け出しが防止される。また、接合部品の係止穴に係止爪を係合させることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１には、本発明の形状記憶材料、例えば、形状記憶樹脂製の接合部品１の一実施形態が示されている。
【００３３】
この接合部品１は、平板状の本体１１と、本体１１の一部が曲げ成形されて本体１１の外方に突出された直角三角形状の３個の係止爪１２と、からなり、後述する下部筐体３の保持部３１に対応して縦横寸法および厚みが設定されている。そして、接合部品１を形状回復温度に加熱すると、係止爪１２は、その外面が本体１１の外面と連続する平面を形成する方向に形状回復し、図２に示すように、平板状の接合部品素材１Ａとなる。
【００３４】
なお、３個の係止爪１２のうち、左右の係止爪１２は、本体１１の裏面（図１の紙面背面）側外方に向けて突出され、中央の係止爪１２は、本体１１の表面（図１の紙面表面）側外方に向けて突出されている（図１（ｂ）参照）。
【００３５】
また、左右の係止爪１２については、接合部品１が被接合部材としての下部筐体３に圧入されることを考慮して、直角部が一方の鋭角部よりも上方に位置するように形成され、中央の係止爪１２については、接合部品１が被接合部材としての上部筐体４に圧入されることを考慮して、直角部が一方の鋭角部よりも下方に位置するように形成される（図１（ａ）参照）。
【００３６】
ここで、接合部品素材１Ａは、図２に示すように、平板状に形状記憶された形状記憶樹脂製の本体１１Ａに略７字状の切り込み１３Ａを形成したもので、切り込み１３Ａによって区画された切り込み部１２Ａを、本体１１Ａとの鉛直方向に延びる連結部で折り曲げることにより、接合部品１の係止爪１２となる。
【００３７】
形状記憶樹脂としては、例えば、三菱重工業製の形状記憶樹脂ダイアリーが市販されている。
【００３８】
このような接合部品１は、図３に示すように製造される。
【００３９】
まず、形状記憶樹脂を射出成形機によって射出成形し、略７字状の切り込み１３Ａを有する接合部品素材１Ａを成形した後、成形された接合部品素材１Ａを、加熱装置によって形状回復温度以下の軟化温度まで加熱する。そして、加熱された接合部品素材１Ａの切り込み部１２Ａをプレス装置によって曲げ成形し、係止爪１２を有する接合部品１を製造するものである。
【００４０】
なお、接合部品素材１Ａは、射出成形時にこの形状に形状記憶される。
【００４１】
また、接合部品素材１Ａは平板状に形状記憶された形状記憶樹脂板材をプレスにより打ち抜いて製造してもよい。
【００４２】
また、加熱装置としては、ホットプレートや、ヒーター、アイロンあるいはドライヤーなどを用いることができる。
【００４３】
さらに、プレス装置の成形金型は、前工程で加熱された接合部品素材１Ａの切り込み部１２Ａを曲げ成形する一方、加熱された接合部品素材１Ａの熱を奪って冷却し、曲げ成形された形状を保持したまま硬化させて接合部品１を製造する。この場合、プレス装置の成形金型は、水冷、強制空冷などの機能を備えることが好ましい。
【００４４】
また、プレス装置に加熱装置を併せ持つこともできる。すなわち、接合部品素材１Ａの加熱（軟化）、曲げ、冷却の一連の工程を行うプレス装置であってもよい。
【００４５】
次に、このようにして製造された接合部品１を用いて形成される筐体２について説明する。
【００４６】
筐体２は、図４に示すように、被接合部材としての下部筐体３および上部筐体４からなり、下部筐体３の各周壁には、それぞれ接合部品１の保持部３１が形成されるとともに、接合部品１における左右の係止爪１２と係合可能な係合部３２が形成されている。また、上部筐体４の各周壁には、それぞれ接合部品１における中央の係止爪１２と係合可能な係合部４２が形成されている。
【００４７】
具体的には、下部筐体３の各周壁には、図５に詳細に示すように、周壁の内面に上下方向にわたって、かつ、リップ部３１１ａが互いに対向するように断面Ｌ字状の一対の保持爪３１１が設けられており、一対の保持爪３１１の内面、周壁内面および底壁内面によって区画されたポケット状空間が保持部３１に設定されている。そして、保持部３１は、接合部品１の縦横寸法および厚みにそれぞれ相当する大きさに形成されている。
【００４８】
また、係合部３２は、下部筐体３の各周壁内面に形成された凹部であって、前述した保持部３１に接合部品１が圧入された際、接合部品１における左右の係止爪１２の上縁に凹部の上縁が略接した状態で係止爪１２が嵌め込まれるように位置決めされる。
【００４９】
この場合、下部筐体３の凹部は、係止爪１２が係合されればよく、係合穴であってもよい。
【００５０】
一方、上部筐体４の各周壁には、図４に示すように、その内面側に位置して係合穴４２１ａが形成された係合プレート４２１が周壁の下端縁を越えて下部筐体３の周壁の高さに略相当する長さだけ垂設されており、係合プレート４２１および該係合プレート４２１に形成された係合穴４２１ａが係合部４２に設定されている。
【００５１】
この場合、各係合プレート４２１は、上部筐体４を下部筐体３に被せた際、下部筐体３の保持部３１を形成する各保持爪３１１のリップ部３１１ａ内端面に端縁がそれぞれ沿うように位置決めされるとともに、係合穴４２１ａは、その下縁が、保持部３１に圧入された接合部品１における中央の係止爪１２の下縁に略接した状態で係止爪１２が嵌め込まれるように位置決めされる。
【００５２】
次に、このような下部筐体３および上部筐体４を接合部品１を介して接合し、筐体２を形成する手順について説明する。
【００５３】
まず、下部筐体３の各保持部３１を形成する一対の保持爪３１１内面および周壁内面で区画されたポケット状空間に接合部品１を上方から圧入する。この際、接合部品１における左右の係止爪１２が下部筐体３の周壁内面と対向するように圧入する。接合部品１を圧入すれば、左右の係止爪１２が弾性変形し、あるいは、接合部品１全体が弾性変形し、圧入を許容する。そして、左右の係止爪１２の上縁が係合部３２である凹部の上縁に達した時点で、係止爪１２が凹部に嵌まり込み、係止爪１２あるいは接合部品１全体の変形が解消される。
【００５４】
この結果、接合部品１の左右の係止爪１２の上縁が係合部３２の上縁に係合され、接合部品１は、下部筐体３からの抜け出しが阻止されて保持部３１に保持される（図６参照）。
【００５５】
以下同様に、他の保持部３１についても接合部品１をそれぞれ圧入し、取り付ける。
【００５６】
次いで、上部筐体４を把握し、下部筐体３に重なるように被せて、上方から押し込む（図７（ａ）参照）。この場合、各係合プレート４２１は、下部筐体３に圧入された接合部品１の内面および下部筐体３の各保持部３１を形成する一対の保持爪３１１のリップ部３１１ａ内端面に沿って降下し、その際、接合部品１における中央の係止爪１２を乗り越えるように弾性変形し、係合プレート４２１の降下を許容する。そして、係合プレート４２１の係合穴４２１ａの下縁が中央の係止爪１２の下縁に達した時点で、係止爪１２が係合穴４２１ａに嵌まり込み、係止爪１２の変形が解消される。
【００５７】
この結果、各接合部品１における中央の係止爪１２の下縁が係合プレート４２１の係合穴４２１ａの下縁、すなわち、係合部４２の下縁に係合され、上部筐体４は、接合部品１に対して抜け出しが阻止されて保持される（図７（ｂ）参照）。
【００５８】
したがって、下部筐体３と接合部品１とが接合され、上部筐体４と接合部品１とが接合されることにより、下部筐体３および上部筐体４は、形状記憶樹脂製の接合部品１を介して一体に接合され、筐体２を形成することができる。
【００５９】
このような筐体２によれば、下部筐体３および上部筐体４の周壁近傍の小空間を利用して下部筐体３および上部筐体４を接合することができることから、表示装置、例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイの筐体といった、接合スペースが限定される製品に採用することができる。
【００６０】
一方、筐体２を分離する必要が生じた場合には、接合部品１を形状回復温度まで加熱することにより、接合部品１の各係止爪１２は、その外面が本体１１の外面に連続する平面を形成する方向に形状回復して、平板状の接合部品素材１Ａとなることから、外力を加えることなく接合部品１による下部筐体３と上部筐体４との接合を解除することができ、下部筐体３と上部筐体４に分離することができる。
【００６１】
なお、係合部３１である凹部が係合穴である場合、外部に露出する左右の係止爪１２に外力を加えて弾性変形させることにより、下部筐体３の係合部３２と、接合部品１における左右の係止爪１２との係合を解除することができる。一方、下部筐体３から接合部品１を離脱させれば、上部筐体４の内面に中央の係止爪１２が露出することから、中央の係止爪１２に外力を加えて弾性変形させることにより、上部筐体４の係合部４２と、接合部品１における中央の係止爪１２との係合を解除することができる。
【００６２】
したがって、保守点検などにおいて、下部筐体３から接合部品１を、次いで、上部筐体４から接合部品１をそれぞれ簡単に離脱させることが可能となり、接合部品１とともに、下部筐体３および上部筐体４を再利用することができる。
【００６３】
一方、図８には、本発明の形状記憶材料、例えば、形状記憶合金製の接合部品５の一実施形態が示されている。
【００６４】
この接合部品５も、平板状の本体５１と、本体５１の一部が曲げ成形されて本体５１の外方に突出された方形状の３個の係止爪５２と、からなり、下部筐体３の保持部３１に対応して縦横寸法および厚みが設定されている。そして、接合部品５を形状回復温度に加熱すると、係止爪５２は、その外面が本体５１の外面と連続する平面を形成する方向に形状回復し、図９に示すように、平板状の接合部品素材５Ａとなる。
【００６５】
なお、３個の係止爪５２のうち、左右の係止爪５２は、本体５１の裏面（図８の紙面背面）側外方に向けて突出され、中央の係止爪５２は、本体５１の表面（図８の紙面表面）側外方に向けて突出されている（図８（ｂ）参照）。
【００６６】
また、左右の係止爪５２については、接合部品１が下部筐体３に圧入されることを考慮して、本体５１との折り曲げ部から上方に向かって本体５１の裏面から徐々に離隔するように形成され、中央の係止爪５２については、接合部品５が上部筐体４に圧入されることを考慮して、本体５１との折り曲げ部から下方に向かって本体５１の表面から徐々に離隔するように形成される（図８（ｂ）参照）。
【００６７】
ここで、接合部品素材５Ａは、図９に示すように、平板状に形状記憶された形状記憶合金製の本体５１Ａにコ字状の切り込み５３Ａを形成したもので、切り込み５３Ａによって区画された切り込み部５２Ａを、本体５１Ａとの水平方向に延びる連結部で折り曲げることにより、接合部品１の係止爪５２となる。
【００６８】
形状記憶合金としては、例えば、ニッケルとチタンの合金（ニチノール）が知られている。
【００６９】
このような接合部品５は、平板状に形状記憶された形状記憶合金製板材をプレス装置によって打ち抜き、コ字状の切り込み５３Ａが形成された接合部品素材５Ａを得た後、接合部品素材５Ａの切り込み部５２Ａを、プレス装置によって曲げ成形することにより、製造することができる（図１０参照）。
【００７０】
なお、接合部品素材５Ａの製造方法としては、粉末冶金などの方法を用いてもよい。
【００７１】
このような接合部品５も、詳細には図示しないが、図１に示した接合部品１と同様に、下部筐体３の保持部３１に圧入することにより、その係合部３２に左右の係止爪５２を係合させことができ、次いで、下部筐体３に対して上部筐体４を被せることにより、係合部４２に中央の係止爪５２を係合させることができる。したがって、下部筐体３と接合部品１とが接合され、上部筐体４と接合部品１とが接合されることにより、下部筐体３および上部筐体４は、形状記憶合金製の接合部品５を介して一体に接合され、筐体２を形成することができる。
【００７２】
一方、筐体２を分離する必要が生じた場合には、接合部品５を形状回復温度まで加熱することにより、接合部品５の各係止爪５２は、その外面が本体５１の外面に連続する平面を形成する方向に形状回復して、平板状の接合部品素材５Ａとなることから、外力を加えることなく接合部品５による下部筐体３と上部筐体４との接合を解除することができる。
【００７３】
ところで、図１および図８に示した接合部品１，５においては、図４に示した筐体２に対応して、本体１１，５１の左右方向に係止爪１２，５２を形成したが、後述する筐体２（図１７参照）に対応できるように、一対の係止爪１２，５２を本体１１，５１の上下方向に形成した接合部品１’，５’であってもよい（図１１および図１２参照）。
【００７４】
この場合、一対の係止爪１２，５２は、同一方向（図１１および図１２においては、本体１１，５１の表面（図１１および図１２の紙面表面）側外方）に向けて突出される。また、図１１において、上方の係止爪１２は、直角部が一方の鋭角部よりも下方に位置するように形成され、下方の係止爪１２は、直角部が一方の鋭角部よりも上方に位置するように形成されている。また、図１２において、上方の係止爪５２は、本体５１との折り曲げ部から下方に向かって本体５１の表面から徐々に離隔するように形成され、下方の係止爪５２は、本体５１との折り曲げ部から上方に向かって本体５１の表面から徐々に離隔するように形成されている。
【００７５】
なお、接合部品１’，５’における一対の係止爪１２，５２は、接合された下部筐体３および上部筐体４の各係合部３４，４４（図１７参照）に対応して位置決めされる。
【００７６】
一方、筐体２を構成する下部筐体３には、図１３に詳細に示すように、各周壁にそれぞれポケット状空間からなる保持部３３が形成されているとともに、各周壁の内面側には、保持部３３であるポケット状空間に連通して係合部３４としての係合穴３４ａが形成されている。
【００７７】
なお、上部筐体４も、図１３に示した下部筐体３とほぼ上下対称な構造であり、図１７を参照することで、その説明を省略する。
【００７８】
したがって、下部筐体３および上部筐体４を接合部品１’，５’を用いて接合するには、まず、下部筐体３の保持部３３に接合部品１’，５’を圧入し、下方の係止爪１２，５２の上縁を係合穴３４ａの上縁に係合させる。
【００７９】
接合部品５’を圧入する状態を図１４に示す。この際、接合部品１’，５’の略下半部が保持部３３に収容され、上半部は、周壁上縁から上方に突出する。次いで、上部筐体４を下部筐体３に被せ、上部筐体４の各周壁に形成された保持部４３を下部筐体３の周壁上縁から突出されている接合部品１’，５’の上半部に圧入すれば、上方の係止爪１２，５２の下縁が上部筐体４の係合穴４４ａの下縁に係合されるため、下部筐体３および上部筐体４が接合されて筐体２を形成することができる。
【００８０】
一方、筐体２を分離する必要が生じた場合には、接合部品１’，５’を形状回復温度まで加熱することにより、接合部品１’，５’の各係止爪１２，５２は、その外面が本体１１，５１の外面に連続する平面を形成する方向に形状回復することから、外力を加えることなく接合部品１’，５’による下部筐体３と上部筐体４との接合を解除することができる。
【００８１】
なお、下部筐体３の係合部３４および上部筐体４の係合部４４として、係合穴３４ａ，４４ａを例示したが、保持部３３，４３であるポケット状空間の内周面に凹部を形成し、係合穴に変えて係合部としてもよい。
【００８２】
このような下部筐体３および上部筐体４を接合して形成された筐体２にあっては、下部筐体３および上部筐体４に外力が加わったとしても、それらの係合部３４，４４に対する接合部品１’，５’の係止爪１２，５２による係合状態を解除するように変形させることはできない。このような筐体２は、ユーザーによって解体されては困るような製品、例えば、携帯電話に採用することが好ましい。
【００８３】
さらに、保持部３３，４３および係合部３４，４４を有する下部筐体３および上部筐体４からなる筐体２を形成するため、図１５に示す接合部品６を採用することもできる。
【００８４】
この接合部品６は、平板状の本体６１と、本体６１の一部が曲げ成形されて本体６１の外方に突出された方形状の係止爪６２および本体６１の上端縁から突出されるとともに、折り返されて断面逆Ｕ字状に形成された係止爪６３と、からなり、接合部品６を形状回復温度に加熱すると、係止爪６２，６３は、その外面が本体６１の外面と連続する平面を形成する方向に形状回復し、図１６に示すように、上端縁に突出部６１１Ａを有する平板状の接合部品素材６Ａとなる。
【００８５】
この場合、係止爪６２，６３は、同一方向（図１５（ａ）においては、本体６１の表面（図１５の紙面表面）側外方）に向けて突出される。また、図１５（ｂ）において、係止爪６２は、本体６１との折り曲げ部から上方に向かって本体６１の表面から徐々に離隔するように形成されている。
【００８６】
なお、接合部品６における係止爪６２，６３は、接合された下部筐体３および上部筐体４の各係合部３４，４４に対応して位置決めされる。
【００８７】
ここで、接合部品素材６Ａは、図１６に示すように、上端縁に突出部６１１Ａを有して平板状に形状記憶された形状記憶材料製の本体６１Ａにコ字状の切り込み６３Ａを形成したもので、切り込み６３Ａによって区画された切り込み部６２Ａおよび突出部６１１Ａを、本体６１Ａとの連結部で折り曲げることにより、接合部品６の係止爪６２，６３となる。
【００８８】
したがって、下部筐体３および上部筐体４を接合部品６を用いて接合する場合は、下部筐体３の保持部３３に接合部品６を圧入し、下方の係止爪６２の上縁を係合穴３４ａの上縁に係合させる。この際、接合部品６の略下半部が保持部３３に収容され、上半部は、周壁上縁から上方に突出する。次いで、上部筐体４を下部筐体３に被せ、上部筐体４の各周壁に形成された保持部４３を下部筐体３の周壁上縁から突出されている接合部品６の上半部に圧入すれば、上方の係止爪６３の下縁が上部筐体４の係合穴４４ａの下縁に係合されるため、下部筐体３および上部筐体４が接合されて筐体２を形成することができる（図１７参照）。
【００８９】
一方、筐体２を分離する必要が生じた場合には、接合部品６を形状回復温度まで加熱することにより、接合部品６の係止爪６２，６３は、その外面が本体６１の外面に連続する平面を形成する方向に形状回復することから、外力を加えることなく接合部品６による下部筐体３と上部筐体４との接合を解除することができる（図１８参照）。
【００９０】
ここで、係止爪６３の外面が本体６１の外面に連続する平面を形成する方向に形状回復する際、すなわち、係止爪６３が突出部６１１Ａに形状回復する際、係止爪６３は、上部筐体４を徐々に持ち上げることから、下部筐体３の周壁上縁と、上部筐体４の周壁下縁との間に一定の隙間ｘ（図１８（ｂ）参照）が形成される。したがって、接合部品６による下部筐体３および上部筐体４の接合が解除されたことを確認することができる。
【００９１】
ところで、前述した実施形態においては、鉛直方向に延びる周壁を有する下部筐体３および上部筐体４を接合部品１，１’，５，５’，６によって接合する場合を説明したが、接合部品１，１’，５，５’，６によっては、傾斜した周壁や、湾曲した周壁を有する上部筐体（下部筐体）を接合することはできない。
【００９２】
図１９には、このような点に対応して、傾斜した周壁や、湾曲した周壁を有する上部筐体４’（図２０および図２１参照）を下部筐体３に接合する接合部品７が示されている。
【００９３】
この接合部品７は、く字状に折曲された本体７１と、本体７１の上下各半部の一部がそれぞれ曲げ成形されて本体７１の外方に突出された方形状の係止爪７２と、からなり、接合部品７を形状回復温度に加熱すると、係止爪７２は、その外面が本体７１の外面と連続する平面を形成する方向に形状回復するとともに、く字状に折曲された本体７１が折曲を解消する方向に形状回復し、詳細には図示しないが、平板状の接合部品素材となる。
【００９４】
この場合、一対の係止爪７２は、同一方向に向けて突出される。また、図１９において、上方の係止爪７２は、本体７１との折り曲げ部から下方に向かって本体７１の表面から徐々に離隔するように形成され、下方の係止爪７２は、本体７１との折り曲げ部から上方に向かって本体７１の表面から徐々に離隔するように形成される。
【００９５】
なお、接合部品７における一対の係止爪７２は、接合された下部筐体３および上部筐体４’の各係合部３４，４４（図２０および図２１参照）に対応して位置決めされる。
【００９６】
また、上部筐体４’は、周壁が傾斜されている点、あるいは、湾曲されている点を除けば、図１７で説明した上部筐体４と同一であり、同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
【００９７】
したがって、下部筐体３および上部筐体４’を接合部品７を用いて接合する場合は、まず、上部筐体４’の保持部４３に接合部品７を圧入し、上方の係止爪７２の下縁を係合穴４４ａの下縁に係合させる（図２０（ａ）参照）。この際、接合部品７の略上半部が保持部４３に収容され、下半部は、周壁下縁から下方に突出される。次いで、接合部品７を保持した上部筐体４’を下部筐体３に被せ、下部筐体３の各周壁に形成された保持部３３に、上部筐体４’の周壁下縁から突出された接合部品７の下半部を圧入すれば（図２０（ｂ）参照）、下方の係止爪７２の上縁が下部筐体３の係合穴３４ａの上縁に係合されるため、下部筐体３および上部筐体４’が接合されて筐体２を形成することができる（図２０（ｃ）参照）。
【００９８】
この場合も、接合部品７を形状回復温度まで加熱することにより、接合部品７の各係止爪７２は、その外面が本体７１の外面に連続する平面を形成する方向に形状回復し、外力を加えることなく接合部品６による下部筐体３と上部筐体４’との接合を解除することができる。
【００９９】
なお、図２１に示すように、上部筐体４’の周壁に形成された保持部４３に、前述した接合部品７のく字状に折曲された本体７１が折曲を解消する方向に形状回復することができる余裕空間Ｓを有する場合、接合部品７は、平板状の接合部品素材に形状回復することが可能となる。したがって、接合部品７が平板状の接合部品素材に形状回復する過程において、上部筐体４’を徐々に持ち上げることになる。
【０１００】
この結果、下部筐体３の周壁上縁と、上部筐体４’の周壁下縁との間に一定の隙間ｘ（図２０（ｂ）参照）が形成され、接合部品７による下部筐体３および上部筐体４’の接合が解除されたことを確認することができる。
【０１０１】
加えて、接合が解除されたことを確認できる別の方法として、例えば、図２２（ａ）に示す形状記憶材料製接合部品４５と、図２３（ａ）に示す筐体４６を提案する。
【０１０２】
形状記憶材料製接合部品４５は、図２２（ａ）に示すように、一端部近傍に係止穴４５ａが設けられるとともに、他端部に係止爪４５ｂが曲げ成形され、さらに、任意の部分が折り曲げられて、全体として釣り針状に成形されたものである。そして、接合部品４５を形状回復温度に加熱すると、角穴を有するＬ字状の形状記憶材料製接合部品素材４５Ａとなる。
【０１０３】
なお、接合部品４５および接合部品素材４５Ａは、図３に示した製造工程と同様に製造することができる。
【０１０４】
次に、接合部品４５を用いて接合される筐体４６について図２３に基づいて説明する。
【０１０５】
筐体４６は、下部筐体４６Ａおよび上部筐体４６Ｂからなり、下部筐体４６Ａには、各周壁から底壁にかけて前記接合部品４５を収容可能な凹部４６Ａａが形成されるとともに、底壁における凹部４６Ａａの延長上に、接合部品４５の係止爪４５ｂと係合可能な係止穴４６Ａｂが形成されている。一方、上部筐体４６Ｂには、各周壁に接合部品４５の一端部側を収容可能な凹部４６Ｂａが形成されるとともに、該凹部４６Ｂａの中央部に接合部品４５の係止穴４５ａと係合可能な係止爪４６Ｂｂが形成されている。
【０１０６】
なお、下部筐体４６Ａの凹部４６Ａａおよび上部筐体４６Ｂの凹部４６Ｂａは、接合部品４５の縦横寸法および厚みにそれぞれ相当する大きさに設定されている。
【０１０７】
このような下部筐体４６Ａおよび上部筐体４６Ｂを接合部品４５を介して接合し、筐体４６を形成するには、まず、下部筐体４６Ａの係止穴４６Ａｂに接合部品４５の係止爪４５ｂを圧入し、凹部４６Ａａに接合部品４５を収容する（図２３（ｂ）参照）。次いで、上部筐体４６Ｂを把握し、下部筐体４６Ａに重なるようにして、上方から押し込む。この際、接合部品４５の一端部は、押し込まれた上部筐体４６Ｂの凹部４６Ｂａ中央部に設けられた係止爪４６Ｂｂを乗り越え、該係止爪４６Ｂｂと、接合部品４５の係止穴４５ａとが係合する。
【０１０８】
この結果、接合部品４５の係止穴４５ａは上部筐体４６Ｂの係止爪４６Ｂｂと係合するとともに、接合部品４５の係止爪４５ｂは下部筐体４６Ａの係止穴４６Ａｂと係合し、筐体４６を形成することができる（図２３（ｃ）および図２４参照）。
【０１０９】
このような筐体４６を接合部品４５の形状回復温度に加熱すると、接合部品４５は形状回復し、接合部品素材４５Ａとなる。このとき、接合部品４５は、筐体４６の周壁外面の外側に開くように形状回復するため、接合が解除されたことを確認することができる（図２５参照）。また、接合部品４５の係止爪４５ｂも形状回復するため（図２６参照）、下部筐体４６Ａから形状回復した接合部品４５、すなわち、接合部品素材４５Ａを容易に取り外すことができる。
【０１１０】
なお、ここでは、筐体４６の各周壁に接合部品４５を取り付けたことを想定して説明したが、筐体４６の一周壁のみに接合部品４５を取り付けただけでも、接合が解除されたことを確認することが可能である。
【０１１１】
以上のような接合方法は、容易に接合を解除することが可能なため、筐体４６の一部分の接合にのみ使用することが実用的である。
【０１１２】
さらに、これまでの実施形態に示したような筐体の場合、外部から見ると、どこに接合部品が取り付けられているか確認できない場合が多い。このため、図２７に示すように、接合部品を取り付けた筐体の周壁に凸部を設けるなどして、内部に接合部品が取り付けられていることを示すことで、外力を加えて接合を解除しなければならない場合（加熱手段がない場合、あるいは、加熱したが接合部品の形状回復が不十分だった場合など）に、外力を加えるべき部位を容易に確認することができる。表示の方法としては、凸部を設ける以外に、凹部を設ける、穴を形成する、切欠を設ける、着色する、印刷するなどの方法が考えられる。
【０１１３】
【発明の効果】
このように本発明の接合部品によれば、被接合部材を容易に接合できるとともに、再利用性に富み、製品の外観に影響を与えることがない。
【０１１４】
また、本発明の筐体によれば、このような接合部品を用いて容易に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合部品の一実施形態を示す正面図、平面図および側面図である。
【図２】図１の接合部品の接合部品素材を示す正面図である。
【図３】図１の接合部品の製造工程を示す概略図である。
【図４】筐体を構成する下部筐体および上部筐体の分解斜視図である。
【図５】図１の接合部品を図４の下部筐体の保持部に圧入する工程を示す斜視図である。
【図６】図４の下部筐体の保持部に図１の接合部品が圧入された状態の正面図および平面図である。
【図７】図４の下部筐体の保持部に圧入された図１の接合部品に上部筐体を圧入する工程を示す正面図である。
【図８】本発明の接合部品の他の実施形態を示す正面図および側面図である。
【図９】図８の接合部品の接合部品素材を示す正面図である。
【図１０】図８の接合部品の製造工程を示す概略図である。
【図１１】図１の接合部品の変形例を示す正面図である。
【図１２】図８の接合部品の変形例を示す正面図である。
【図１３】筐体を構成する下部筐体の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】図１６の接合部品を図１３の下部筐体の保持部に圧入する工程を示す斜視図である。
【図１５】本発明の接合部品のもう一つの実施形態を示す正面図および側面図である。
【図１６】図１５の接合部品の接合部品素材を示す正面図である。
【図１７】図１５の接合部品を介して接合された下部筐体および上部筐体からなる筐体の正面図およびＸ一Ｘ線断面図である。
【図１８】図１７の接合された下部筐体および上部筐体からなる筐体を分離させる工程を示す説明図である。
【図１９】本発明の接合部品のもう一つの他の実施形態を示す斜視図である。
【図２０】傾斜する周壁を有する上部筐体と下部筐体とを図１９の接合部品を介して接合して筐体を形成する工程を示す説明図である。
【図２１】湾曲した周壁を有する上部筐体と下部筐体とを図１９の接合部品を介して接合した筐体を分離する工程を示す説明図である。
【図２２】本発明の接合部品の別の実施形態を示す斜視図およびその接合部品素材の斜視図である。
【図２３】図２２の接合部品によって筐体を組み立てる工程を示す説明図である。
【図２４】図２２の接合部品によって組み立てられた筐体の接合部分の断面図である。
【図２５】図２２の接合部品を介して組み立てられた筐体を加熱し、接合部品が形状回復する状態を示す斜視図である。
【図２６】図２５の筐体の接合部分の断面図である。
【図２７】本発明の接合部品を介して接合された筐体の周壁の、接合部品が内蔵されている箇所に凸部を設けた斜視図である。
【符号の説明】
１，１’，５，５’，６、７  接合部品
１１，５１，６１、７１  本体
１２，５２，６２，６３、７２  係止爪
１Ａ，５Ａ，６Ａ  接合部品素材
１１Ａ，５１Ａ，６１Ａ  平板本体
２  筐体
３  下部筐体
３１，３３  保持部
３１１  保持爪
３２，３４  係合部
４  上部筐体
４２，４４  係合部
４３  保持部
４５  接合部品
４５ａ  係止穴
４５ｂ  係止穴
４５Ａ  接合部品素材
４６  筐体
４６Ａ  下部筐体
４６Ａａ  凹部
４６Ａｂ  係止穴
４６Ｂ  上部筐体
４６Ｂａ  凹部
４６Ｂｂ  係止爪
【図１】
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【図２】
2004239317.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004239317.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004239317.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2004239317.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
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