(57)【要約】【課題】内槽内に液体洗剤を投入する洗剤自動投入装置を備えた洗濯乾燥機において、液体洗剤の温度が変化して液体洗剤の粘度が変わっても、所定の洗剤量を投入できるようにし、所定の洗浄性能を確保する。【解決手段】液体洗剤１５を溜めておく洗剤タンク１６内の液体洗剤１５をエアポンプ１８により内槽１内へ投入し、内槽１内に送風機２１とヒータ２２とで構成した温風供給手段により温風を供給するとともに、温風の温度を温度検知手段３９、４０により検知し、エアポンプ１８の動作を制御手段により制御する。制御手段は、温度検知手段３９、４０により検知した温度に基づいて、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成する。【選択図】  図１
2004337337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体洗剤を溜めておく洗剤タンクと、前記洗剤タンク内の液体洗剤を内槽内へ投入するポンプと、前記内槽内に温風を供給する温風供給手段と、前記温風の温度を検知する温度検知手段と、前記ポンプの動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段により検知した温度に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成した洗濯乾燥機。
【請求項２】
制御手段は、複数の温度検知手段の温度情報に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成した請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
制御手段は、複数の温度検知手段の温度情報の平均値に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成した請求項１または２記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
制御手段は、所定の時間を隔てて少なくとも２回温度検知手段からの温度情報を得、その少なくとも２個の温度情報に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成した請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
制御手段は、所定の時間を隔てて少なくとも２回温度検知手段からの温度情報を得、その少なくとも２個の温度情報の変化に基づいて液体洗剤温度を推定し、ポンプの駆動時間を制御するよう構成した請求項４記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内槽内に液体洗剤を投入する洗剤自動投入装置を備えた洗濯乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗濯乾燥機は、図１０に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。なお、図１０は、乾燥機能は省略している。
【０００３】
図１０に示すように、内槽１は、内底面に撹拌翼２を回転自在に配設し、この内槽１の外側に外槽３を設けている。外槽３の底面に内槽１と撹拌翼２を駆動するモータ４を取り付け、駆動部の切り換えを行うクラッチ装置５を介して内槽１または撹拌翼２を駆動するように構成している。また、外槽３は、筐体６にサスペンション７を介して防振支持している。内槽１の上部には、液体を内封した流体バランサー８を固定し、外槽３の上面は、外槽カバー９によって覆われている。
【０００４】
筐体６の上部は、制御装置１０、給水弁１１、給水経路１２等を収納した筐体カバー１３によって覆われている。筐体カバー１３の略中央には、洗濯物の出し入れを行う穴部を有し、この穴部には、蓋体１４を開閉自在に配設している。
【０００５】
また、筐体カバー１３内には液体洗剤１５を溜めた洗剤タンク１６を設け、この洗剤タンク１６の上部にはエアホース１７を介して洗剤タンク１６内に空気を送り込むエアポンプ１８を接続している。また、洗剤タンク１６の下部には給水経路１２近傍まで洗剤を導く洗剤ホース１９を接続している。なお、液体洗剤１５は、洗剤タンク蓋１６ａを開けて補充可能である。
【０００６】
制御装置１０は、エアポンプ１８の動作を制御して洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を内槽１内に投入するとともに、モータ４、クラッチ装置５、給水弁１１、排水弁２０などの動作を制御し、洗濯、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御するよう構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記構成において動作を説明する。洗濯行程では、内槽１内に投入された衣類等の洗濯物の量に適した水量を給水弁１１から給水経路１２を通して外槽３に給水する。また、洗濯物投入時または給水時とほぼ同時にエアポンプ１８に通電してエアホース１７を介して洗剤タンク１６の上部へ空気を送る。これにより、洗剤タンク１６の内部の圧力が高くなり、洗剤タンク１６内の液体洗剤１５は洗剤ホース１９を通って給水経路１２へ押し出され、給水弁１１から流入する水とともに内槽１内に投入される。
【０００８】
液体洗剤１５が投入され、所定の水位まで給水されると、撹拌翼２による撹拌を行い、洗濯物の汚れを除去する行程へと進む。このとき、内槽１に投入する液体洗剤１５は、洗濯する洗濯物の量、または給水する水量に合わせて自動的に適量が投入されるようエアポンプ１８に通電する時間を変えることによって調節する。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−３２０７９３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、液体洗剤１５は、固有の粘度を有しており、温度変化によって粘度が変化する。
【００１１】
液体洗剤１５の粘性が起因して、エアポンプ１８を所定時間駆動したときの洗剤投入量は、液体洗剤１５の粘度が低いと多くなり、粘度が高いと少なくなるため、液体洗剤１５の粘度が変わると、洗剤投入量は変化するため温度補正が必要である。
【００１２】
温度補正を行うためには、制御装置１０内に温度センサを有するのが一般的であるが、ヒータを有し衣類を乾燥する機能を持った洗濯乾燥機では、ヒータの通電とともに洗剤温度が上昇するため、この温度センサでは正しく液体洗剤の温度を計測することが困難であるという問題を有していた。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、液体洗剤の温度が変化して液体洗剤の粘度が変わっても、所定の洗剤量を投入できるようにし、所定の洗浄性能を確保することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、液体洗剤を溜めておく洗剤タンク内の液体洗剤をポンプにより内槽内へ投入し、内槽内に温風供給手段により温風を供給するとともに、温風の温度を温度検知手段により検知し、ポンプの動作を制御手段により制御するよう構成し、制御手段は、温度検知手段により検知した温度に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものである。
【００１５】
これにより、液体洗剤の温度が変化して液体洗剤の粘度が変わっても、所定の洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、液体洗剤を溜めておく洗剤タンクと、前記洗剤タンク内の液体洗剤を内槽内へ投入するポンプと、前記内槽内に温風を供給する温風供給手段と、前記温風の温度を検知する温度検知手段と、前記ポンプの動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段により検知した温度に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、液体洗剤の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、制御手段は、複数の温度検知手段の温度情報に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、洗濯乾燥機内の複数の温度検知手段を用いて、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、制御手段は、複数の温度検知手段の温度情報の平均値に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、洗濯乾燥機内の複数の温度検知手段を用いて、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、制御手段は、所定の時間を隔てて少なくとも２回温度検知手段からの温度情報を得、その少なくとも２個の温度情報に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、乾燥運転直後のように洗濯乾燥機内の温度が徐々に下がっているときなどに、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の発明において、制御手段は、所定の時間を隔てて少なくとも２回温度検知手段からの温度情報を得、その少なくとも２個の温度情報の変化に基づいて液体洗剤温度を推定し、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したものであり、乾燥運転直後のように洗濯乾燥機内の温度が徐々に下がっているときなどに、より正確に洗剤温度を推定して、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
（実施例１）
図１に示すように、送風機２１は、ヒータ２２により加熱された温風を上部蛇腹ホース２３を通して内槽１内に送風するもので、送風機２１とヒータ２２とで温風供給手段を構成しており、筐体６の略上方に設けている。熱交換器２４は、湿った温風を除湿するもので、一端を外槽３の下部に接続した下部蛇腹ホース２５に接続し、他端を送風機２１に接続している。また、熱交換器２４の中途には、熱交換器２４内に冷却水を供給する冷却水投入口２６を設け、給水弁２７から水を供給するようにしている。
【００２３】
外槽カバー２８は外槽３の上面を気密的に覆うもので、この外槽カバー２８に内蓋２９を開閉自在に設け、衣類の出し入れを行うようにしている。
【００２４】
制御装置３０は、図２に示すように、マイクロコンピュータで構成した制御手段３１を有し、制御手段３１は、パワースイッチング手段３２を介して、エアポンプ（ポンプ）１８の動作を制御して洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を内槽１内に投入するとともに、モータ４、クラッチ装置５、排水弁２０、送風機２１、ヒータ２２、給水弁２７などの動作を制御し、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥の一連の行程を逐次制御するよう構成している。
【００２５】
入力設定手段３３は使用者が入力操作するもので、制御手段３１に入力し、表示手段３４は、制御手段３１の出力により表示動作を行う。
【００２６】
水位検知手段３５は内槽１の水位を検知するものである。回転数検知手段３６は、モータ４の回転数に応じたパルスを出力するもので、この回転数検知手段３６の出力を制御手段３１に入力し、制御手段３１は内槽１内の洗濯物の量を検知するよう構成している。
【００２７】
記憶手段３７は、制御手段３１により一連の行程を逐次制御するのに必要なデータを記憶している。不揮発性メモリ３８は、電源をオフしても記憶内容を保持するもので、この不揮発性メモリ３８は、入力設定手段３３により設定した液体洗剤を内槽１内へ投入するか否かの設定を記憶するようにしている。
【００２８】
温度検知手段３９は、送風機２１とヒータ２２との間に設け、温度検知手段４０は、下部蛇腹ホース２５の近傍に設け、内槽１内の衣類の乾燥度合いを検知するようにしている。なお、４１は商用電源である。
【００２９】
入力設定手段３３は、図３に示すように、水位設定スイッチ３３ａ、洗剤投入設定スイッチ３３ｂ、洗い時間設定スイッチ３３ｃ、すすぎ回数設定スイッチ３３ｄ、脱水時間設定スイッチ３３ｅ、コース設定スイッチ３３ｆ、スタート／一時停止スイッチ３３ｇ、電源入スイッチ３３ｈ、電源切スイッチ３３ｉ、洗濯スイッチ３３ｊ、乾燥スイッチ３３ｋ、洗濯乾燥スイッチ３３ｌなどで構成している。
【００３０】
表示手段３４は、発光ダイオードで構成し、水位表示部３４ａ、洗剤投入表示部３４ｂ、洗い時間表示部３４ｃ、すすぎ回数表示部３４ｄ、脱水時間表示部３４ｅ、コース表示部３４ｆなどで構成している。
【００３１】
洗剤投入設定スイッチ３３ｂは、洗剤ケース１６に溜めておき、内槽１に投入する液体洗剤１５を投入するかどうかを設定でき、この設定した状態を洗剤投入表示部３４ｂに表示するようにし、さらに、不揮発性メモリ３８に記憶するようにしている。運転開始時に、この洗剤投入設定スイッチ３３ｂを押して、洗剤投入表示部３４ｂを点灯させれば液体洗剤は自動投入され、逆に洗剤投入表示部３４ｂを消灯させれば液体洗剤は自動投入されない。
【００３２】
このようにして洗剤投入設定スイッチ３３ｂにより、内槽１内へ液体洗剤を自動投入するかどうかを設定し、スタート／一時停止スイッチ３３ｇをオンすると、不揮発性メモリ２９に設定した内容を記憶するようにしている。
【００３３】
上記構成において動作を説明する。液体洗剤１５を使用して洗濯するときは、液体洗剤１５を洗剤ケース１６内にを入れ、内槽１内に洗濯物を投入し、電源入スイッチ３４ｈにより電源を投入すると、洗剤投入の初期設定は液体洗剤を投入するよう設定されているので、洗剤投入表示部３４ｂのランプが点灯した状態になっている。
【００３４】
この状態で、まず、洗濯乾燥スイッチ３３ｌを押し、さらにコース設定スイッチ３３ｆで、たとえば、「おまかせ」コースを設定し、または洗い時間設定スイッチ３３ｃ、すすぎ回数設定スイッチ３３ｄ、脱水時間設定スイッチ３３ｅにより洗い時間、すすぎ回数、脱水時間を個別に設定し、スタート／一時停止スイッチ３３ｇをオンして運転を開始すると、不揮発性メモリ３８に洗剤投入の設定内容を記憶する。
【００３５】
これと同時に、モータ４をオンして撹拌翼２を回転させ、撹拌翼２を所定時間回転させた後、オフしたときの惰性回転時に回転数検知手段３６により検知したパルス数を制御手段３１に入力し、内槽１に投入した洗濯物の量を検知する。
【００３６】
この検知した洗濯物の量に基づいて、制御手段３１は内槽１内に給水する水位を決定し、水位表示部３４ａに表示する。そして、給水弁２７を開いて給水を開始するとほぼ同時にモータ４を駆動して内槽１を回転させながら、エアポンプ１８をオンして洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を、内槽１内に給水する水量に応じて投入する。
【００３７】
このときの洗剤投入量はエアポンプ１８の駆動時間により制御する。また、このとき、内槽１を回転させているので、液体洗剤１５は一箇所に集中することなく分散して投入することができる。液体洗剤１５が投入され、所定の水位まで給水されると水位検知手段３５により検知し、給水を停止して撹拌翼２による撹拌を行い、洗濯物の汚れを除去する行程へと進み、つづいてすすぎ行程、脱水行程、乾燥行程を行う。
【００３８】
乾燥行程では、送風機２１駆動しながらヒータ２２に通電して、外槽３と熱交換器２４との間で温風を循環させながら給水弁２７を駆動して冷却水投入口２６から水を供給する。このとき、上部蛇腹ホース２３から外槽３および内槽１内に入った温風は、内槽１内の衣類と接触することで、衣類に含まれた水分を蒸発させる。この水分を含んだ温風は熱交換器２４内で冷却水投入口２６から供給された冷却水と接触して冷やされることで、含んでいた水分が凝結して排水弁２０を通して機外に排出される。熱交換器２４で冷やされた循環空気は再び送風機２１とヒータ２２および上部蛇腹ホース２３を通って内槽１内に入る。この繰り返しによって衣類は次第に乾燥していく。
【００３９】
衣類の乾燥が進むと、循環風の温度は上昇する傾向があり、また、排水弁２０から排出される冷却水の温度は逆に下降する傾向がある。よって、乾燥とともに温度検知手段３９の温度は次第に高くなっていき、温度検知手段４０の温度は次第に低くなっていく。そこで、制御手段３１にて、温度検知手段３９と温度検知手段４０との差を求め、その値が一定値以上になると衣類が乾燥したものとして、乾燥運転を終了する。
【００４０】
つぎに、次回運転時には、電源入スイッチ３３ｈにより電源を投入すると、不揮発性メモリ３８に記憶しているので、洗剤投入表示部３４ｂのランプが点灯した状態になっており、液体洗剤１５を自動投入して洗濯することかできる。
【００４１】
そして、内槽１に投入した洗濯物の量を検知し、検知した洗濯物の量に基づいて、制御手段３１は内槽１内に給水する水位を決定し、水位表示部３４ａに表示する。そして、給水弁２７を開いて給水を開始するとほぼ同時にモータ４を駆動して内槽１を回転させながら、エアポンプ１８をオンして洗剤タンク１６内の液体洗剤１５を、内槽１内に給水する水量に応じた洗剤量の液体洗剤１５を投入する。
【００４２】
つぎに、液体洗剤１５を所定の洗剤量投入するためのエアポンプ１８の駆動時間について説明する。
【００４３】
一般に、液体洗剤１５は固有の粘度を有しており、温度対粘度の特性は温度が高いときは粘度が低く、温度が低いと粘度は高くなる性質がある。
【００４４】
本実施例のように、洗剤タンク１６とエアポンプ１８とを用いた洗剤自動投入装置では、液体洗剤１５の粘性が起因して、エアポンプ１８を所定時間駆動したときの洗剤投入量は、液体洗剤１５の温度が高く粘度が低いと多くなり、温度が低く粘度が高いと少なくなる。
【００４５】
図４は、液体洗剤投入量を一定（例えば、３０ｍｌ）としたときの、液体洗剤１５の温度とエアポンプ１８の駆動時間の特性を表わしている。図４から明らかなように、常温Ｔ０において、３０ｍｌの液体洗剤１５を投入するためには、エアポンプ１８の駆動時間をｔ０だけオンすればよく、温度が低いＴ１のときにはエアポンプ１５をｔ０よりも長いｔ１だけオンしなければならず、逆に、温度が高いＴ２のときにはエアポンプ１８をｔ０よりも短いｔ２だけオンすればよいことがわかる。
【００４６】
液体洗剤１５の温度は、温度検知手段３９が比較的近い値を示すので、洗濯運転開始時に温度検知手段３９によって温度を計測して、それを液体洗剤１５の温度として用いる。温度検知手段３９で計測した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間は、記憶手段３７にテーブルとして記憶しておけばよい。例えば、液体洗剤１５を３０ｍｌを投入するためのテーブルは、（表１）に示すようになる。
【００４７】
【表１】
2004337337.tif 000003
【００４８】
このときの動作を図５を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ５０で温度検知手段３９の温度を読み込み、つぎに、ステップ５１で温度検知手段３９で読み込んだ温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込む。そして、ステップ５２で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００４９】
このように本実施例によれば、温度検知手段３９により検知した温度に基づいて、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成したので、液体洗剤１５の温度が温度検知手段３９の温度で近似することで、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、温度が上がっても洗剤投入量が不必要に増えることがなく、洗剤を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００５０】
また、温度検知手段３９は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００５１】
また、不揮発性メモリ３８に、入力設定手段３３により設定した液体洗剤１５を投入するか否かを記憶することにより、次回に洗濯するときは同じ設定で液体洗剤１５を投入することができ、使い勝手を向上することができる。
【００５２】
なお、本実施例では、エアポンプ１８を用いた構成で説明しているが、液体洗剤１５を内槽１内へ投入することができるならば、どのような方式のポンプを用いてもかまわない。
【００５３】
（実施例２）
図２に示す制御手段３１は、温度検知手段３９、温度検知手段４０の温度情報の平均値に基づいて、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５４】
乾燥運転後の液体洗剤１５の温度ａと、温度検知手段３９の温度ｂと、温度検知手段４０の温度ｃは、図６に示すように変化する。液体洗剤１５の温度は、温度検知手段３９の温度と温度検知手段４０の温度の平均温度に比較的近い値を示すので、洗濯運転開始時に温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度を計測して、それらの温度を平均した温度を液体洗剤１５の温度として用いることにより、液体洗剤１５の温度を正確に推定することができる。
【００５５】
このときの動作を図７を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ５３で温度検知手段３９の温度を読み込み、つぎに、ステップ５４で温度検知手段４０の温度を読み込む。そして、ステップ５５で、読み込んだ２つの温度の平均値を求め、ステップ５６で平均した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込む。そして、ステップ５７で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００５６】
このように本実施例によれば、液体洗剤１５の温度を温度検知手段３９の温度と温度検知手段４０の温度情報に基づいて、平均値を求め、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成したので、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、これにより、温度が上がっても液体洗剤１５の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤１５を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００５７】
乾燥運転の直後には、温度検知手段３９の温度は液体洗剤１５の温度よりも高い温度になっており、また、温度検知手段４０の温度は液体洗剤１５の温度よりも低い温度になっているため、この２つの温度検知手段３９、４０の温度を用いることで、より液体洗剤１５の温度をより正確に推定することができる。
【００５８】
なお、本実施例のでは、温度検知手段３９の温度と温度検知手段４０の温度との平均値を用いて液体洗剤１５の温度を推定しているが、演算式は液体洗剤１５の温度を推定するものであればどのような方法でもよい。例えば、液体洗剤１５の温度が温度検知手段４０の温度よりも温度検知手段３９の温度に近いのであれば、次のような演算式を用いてもよい。
【００５９】
2004337337.tif 000004
また、温度検知手段３９、４０は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００６０】
（実施例３）
図２に示す制御手段３１は、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９からの温度情報を得て、その２個の温度情報に基づいて、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００６１】
液体洗剤１５の温度は、前述の図６に示すように、乾燥運転中に上昇し乾燥運転が終了した後には次第に下降する。また、温度検知手段３９の温度も同様の挙動を示す。よって、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９から温度情報を読み込むことで、より正確に液体洗剤１５の温度を推定することができる。
【００６２】
このときの動作を図８を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ５８で、図６の時刻ｔ１に温度検知手段３９の温度Ｔ１１を読み込み、ステップ５９で２０秒待ち、つぎに、ステップ６０で、時刻ｔ２に再び温度検知手段３９の温度Ｔ１２を読み込む。液体洗剤１５の温度は温度検知手段３９の温度よりもやや低いので、ステップ６１で読み込んだ温度Ｔ１１、Ｔ１２とから次のような演算をして液体洗剤１５の温度として用いる。
【００６３】
Ｔ＝Ｔ１２−（Ｔ１１−Ｔ１２）×２
そして、ステップ６２で、計算した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込み、ステップ６３で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００６４】
このように本実施例によれば、液体洗剤１５の温度を所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９から読み込んだ温度情報を基に演算して近似することで、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、これにより、温度が上がっても液体洗剤１５の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤１５を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００６５】
なお、本実施例では、温度検知手段３９の温度を２回読み込んだ値を基に演算して液体洗剤１５の温度を近似しているが、２回以上温度検知手段３９の温度計測してもよい。また、演算式も液体洗剤１５の温度を推定するものであればどのような方法でもよい。
【００６６】
また、温度検知手段３９は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００６７】
（実施例４）
図２に示す制御手段３１は、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９、４０からの温度情報を得て、そのそれぞれ２個の温度情報の変化に基づいて液体洗剤１５の温度を推定し、エアポンプ１８の駆動時間を制御するよう構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００６８】
液体洗剤１５の温度は、前述の図６に示すように、乾燥運転中に上昇し乾燥運転が終了した後には次第に下降する。また、温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度も同様の挙動を示す。よって、所定の時間を隔てて２回温度検知手段３９、４０の温度を時間を隔てて２回読み込むことでより正確に液体洗剤１５の温度を推定することができる。
【００６９】
このときの動作を図９を参照しながら説明する。洗濯運転が始まると、制御手段３１は、まずステップ６４で、図６の時刻ｔ１に温度検知手段３９の温度Ｔ１１を読み込み、同じく時刻ｔ１にステップ６５で温度検知手段４０の温度Ｔ２１を読み込み、ステップ６６で温度Ｔ１１、Ｔ２１の平均Ｔ１を計算する。ステップ６７で２０秒待った後、ステップ６８で時刻ｔ２に温度検知手段３９の温度Ｔ１２を読み込み、同じく時刻ｔ２にステップ６９で温度検知手段４０の温度Ｔ２２を読み込み、ステップ７０で温度Ｔ１２、Ｔ２２の平均値Ｔ２を求め、ステップ７１でつぎのような演算をして液体洗剤１５の温度として用いる。
【００７０】
Ｔ＝Ｔ２−（Ｔ１−Ｔ２）×２
そして、ステップ７２で、計算した温度に対するエアポンプ１８の駆動時間を記憶装置３７のテーブルから読み込み、ステップ７３で読み込んだテーブルの値に従ってその時間だけエアポンプ１８を駆動する。
【００７１】
このように本実施例によれば、液体洗剤１５の温度を、所定の時間を隔てて２回ずつ温度検知手段３９、４０から読み込んだ値を基に演算して近似することで、液体洗剤１５の温度が変化して粘度が変わっても、所定の洗浄性能を確保するための洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、これにより、温度が上がっても液体洗剤１５の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤１５を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【００７２】
なお、本実施例では、温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度を２回計測して演算して液体洗剤１５の温度を近似しているが、２回以上温度検知手段３９、４０の温度を計測してもよい。また、演算式も液体洗剤１５の温度を推定するものであればどのような方法でもよい。
【００７３】
また、本実施例では、温度検知手段３９と温度検知手段４０の温度の平均値を計算して、演算しているが、温度検知手段３９のみ、もしくは温度検知手段４０のみの温度から演算してもよい。
【００７４】
また、温度検知手段３９、４０は、衣類の乾燥の終了を検知するために設けているものを利用しているので、新たに設ける必要はない。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、液体洗剤を溜めておく洗剤タンク内の液体洗剤をポンプにより内槽内へ投入し、内槽内に温風供給手段により温風を供給するとともに、温風の温度を温度検知手段により検知し、ポンプの動作を制御手段により制御するよう構成し、制御手段は、温度検知手段により検知した温度に基づいて、ポンプの駆動時間を制御するよう構成したから、液体洗剤の温度が変化して液体洗剤の粘度が変わっても、所定の洗剤量を投入することができ、所定の洗浄性能を確保することができる。また、温度が上がっても液体洗剤の投入量が不必要に増えることがなく、液体洗剤を無駄に使いすぎるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の洗濯乾燥機の断面図
【図２】同洗濯乾燥機のブロック回路図
【図３】同洗濯乾燥機の操作表示部の拡大正面図
【図４】同洗濯乾燥機の液体洗剤の温度とポンプの駆動時間の特性図
【図５】同洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図６】本発明の第２の実施例の洗濯乾燥機の乾燥運転後の温度変化のタイムチャート
【図７】同洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図８】本発明の第３の実施例の洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図９】本発明の第４の実施例の洗濯乾燥機の要部動作フローチャート
【図１０】従来の洗濯乾燥機の断面図
【符号の説明】
１  内槽
１５  液体洗剤
１６  洗剤タンク
１８  エアポンプ（ポンプ）
２１  送風機（温風供給手段）
２２  ヒータ（温風供給手段）
３１  制御手段
３９  温度検知手段
４０  温度検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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