(57)【要約】【課題】コイルコーティング法による艶消しの外観を有する金属テープの被覆物のための新規のＰＵＲ−粉末塗料を見出す。【解決手段】Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および５０〜１３０℃の融点を有する少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の架橋剤　５〜３０質量％；Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；を含有しており、成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供される、コイルコーティング法により金属テープを被覆するためのポリウレタン−粉末塗料の使用。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルコーティング法により金属テープを被覆するためのポリウレタン−粉末塗料の使用において、ポリウレタン−粉末塗料が
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および５０〜１３０℃の融点を有する少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の架橋剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されることを特徴とする、コイルコーティング法により金属テープを被覆するためのポリウレタン−粉末塗料の使用。
【請求項２】
ポリ尿素Ａ）が、
少なくとも２官能性のイソシアネート少なくとも１種
および
少なくとも２官能性のアミン少なくとも１種からなり、０．９〜１．１：１のＮＣＯ／ＮＨ２−比を有している、請求項１記載の使用。
【請求項３】
ポリ尿素がイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートからなる、請求項１または２記載の使用。
【請求項４】
イソシアネートまたはイソシアヌレートをＩＰＤＩ、ＨＤＩおよび／またはＨＭＤＩから選択する、請求項３記載の使用。
【請求項５】
ポリ尿素が、５〜１８個の炭素原子を有する、脂肪族、（環式）脂肪族、環式脂肪族、芳香族ジアミンおよび／またはポリアミンを含有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の使用。
【請求項６】
アミンとしてＩＰＤを使用する、請求項５記載の使用。
【請求項７】
成分Ｂ）がアモルファスポリエステルである、請求項１から６までのいずれか１項記載の使用。
【請求項８】
ポリエステルが、２．０〜５．０の官能価、５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価、１６０℃で６００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度および５０℃〜１３０℃の融点を有する、請求項７記載の使用。
【請求項９】
成分Ｂ）が（半）結晶質ポリエステルである、請求項１から６までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１０】
ポリエステルが、２．０〜４．０の官能価、５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、５０℃〜１３０℃の融点および−１０℃未満のガラス転移温度を有する、請求項９記載の使用。
【請求項１１】
ブロック化されたポリイソシアネート、ブロック化されたイソシアヌレートおよび／またはウレトジオンをベースとする架橋剤Ｃ）のために、ジイソシアネートＩＰＤＩ、ＨＤＩおよび／またはＨＭＤＩが出発成分として含有されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１２】
架橋剤Ｃ）が、カプロラクタム、トリアゾール、オキシムおよび／またはピラゾールでブロック化されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１３】
助剤および添加剤Ｄ）として、レベリング剤、顔料、充填剤、着色剤、触媒、光安定剤および熱安定剤、抗酸化剤および／または効果添加剤が含有されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の使用。
【請求項１４】
ポリウレタン−粉末塗料を使用する、コイルコーティング法による金属テープの被覆法において、ポリウレタン−粉末塗料が
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および５０〜１３０℃の融点を有する少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の架橋剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、その際、成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されることを特徴とする、ポリウレタン−粉末塗料を使用する、コイルコーティング法による金属テープの被覆法。
【請求項１５】
請求項２から１３までのいずれか１項記載の化合物を出発成分として使用する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
ポリウレタン−粉末塗料を用いてコイルコーティング法により被覆された、艶消しの外観を有する金属テープにおいて、
艶消しポリウレタン−粉末塗料が、
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および５０〜１３０℃の融点を有する少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の架橋剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有しており、その際、成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されることを特徴とする、ポリウレタン−粉末塗料を用いてコイルコーティング法により被覆された、艶消しの外観を有する金属テープ。
【請求項１７】
ポリウレタン−粉末塗料が請求項２から１３までのいずれか１項記載の化合物を含有している、請求項１６記載の被覆された金属テープ。
【請求項１８】
１〜７０の光沢度（６０゜の角度）を有している、請求項１６または１７記載の被覆された金属テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、艶消し粉末−コイルコーティング−被覆物のための、ポリ尿素、ポリエステルおよび架橋剤からなるポリウレタン−粉末塗料の使用、この種の被覆物の製造法並びにこの種の塗料で被覆されたテープに関する。
【０００２】
１９７０年以来、ヒドロキシル基含有樹脂と、被覆されたポリイソシアネートとの反応により得られる熱硬化性粉末状物質は公知である。被覆されたポリイソシアネートに関しては、ＰＵＲ−粉末硬化剤としてε−カプロラクタムブロックトイソホロンジイソシアネート付加物が認められている。この硬化剤を用いて製造されたＰＵＲ粉末は、その優れた風解安定性および熱着色安定性のため種々の金属製物質の被覆に使用される。この種の粉末は、例えばドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書に記載されている。この粉末を用いて、完全に成形された金属部分が１つ１つ被覆される（ポスト被覆金属（ｐｏｓｔ　ｃｏａｔｅｄ　ｍｅｔａｌ））。
【０００３】
これに対して、コイルコーティングは速度６０〜２００ｍ／分で金属テープを被覆する方法である。有利に鋼またはアルミニウムからなる薄板は清浄化され、塗料で被覆される。引き続きこの薄板は後加工へと供給され、この後加工においてこの薄板は固有の形を得る。最も重要な使用範囲は、耐候性の塗料で被覆された台形異形成形体（Ｔｒａｐｅｚｐｒｏｆｉｌｅ）、例えば正面部分および屋根およびドア、窓枠、門、雨樋およびブラインドである。内部の範囲のためには、隔壁および被覆要素のためにコイルコーティング被覆された薄板が主に使用されている。しかしまた、別の使用範囲はスチール家具、棚、引き出しおよび器具の被覆である。ランプおよび照明器具は、もう１つの重要な適用分野を形成する。同様に、乗り物の分野においても幅広い適用多様性が存在する。トラックの車体および自動車部品は、何度も前被覆された材料により製造される。
【０００４】
通常は、使用された下地の被覆のために前処理が実施される。第１の塗料層として、プライマーが最も新しい層面上に層厚５〜１０μｍで塗布される。さらに第１の乾燥器を作動させた後、固有の上塗りを行う。この上塗りは乾燥後に約２０μｍの層厚を有している。この表面は加熱状態でなおも一時的な保護フィルムで部分的に被覆される。これによりこの表面は機械的損傷から保護されるべきである。また裏面も目視面の被覆と同時に塗装される。プライマーとしては例えばポリエステル樹脂が使用される。腐食の工業用耐候試験におけるコイルコーティング被覆された正面部分および屋根のためには、プライマーとしてエポキシド含有系が使用される。まず第一に、無数の色調を有する液体塗料が上塗り塗料として使用される。適用範囲に応じて、例えばポリエステル上塗り塗料、ポリウレタン上塗り塗料またはＰＶＤＦ上塗り塗料が使用される。上塗り塗料の層厚は通常約２０μｍである。
【０００５】
また、液体プライマーおよび液体上塗り塗料に加え、粉末塗料も金属テープの被覆のためにコイルコーティング法で使用される。粉末塗料は液体塗料と比べて溶剤不含であり、それによって環境保護のために好ましいという大きな利点を有している。しかし、従来コイルコーティング塗料系に対する粉末塗料含有量は比較的わずかであった。
【０００６】
その理由は、粉末塗料の４０μｍを上回る高い層厚にあった。この層厚は光学的な欠点を招き、それというもの、表面はもはや完全な非多孔性ではないからである。国際特許出願公表第９７／４７４００号明細書により上記欠点は解決された。上記明細書には、粉末層厚２０μｍ未満で達成されることができる金属テープの被覆法が記載されている。
【０００７】
液体塗料と比較した場合の第２の欠点は、粉末塗料の塗装の際の非常に遅いテープ速度にある。静電スプレーガンを用いた場合、金属テープを粉末塗料で最大２０ｍ／分の装置速度でしか被覆することができない。現在では、例えばＦ．　Ｄ．　Ｇｒａｚｉａｎｏ，　ＸＸＩＩＩｒｄ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｉｎ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ，　Ａｔｈｅｎ，　１９９７，　１３９−１５０頁またはＭ．　Ｋｒｅｔｓｃｈｍｅｒ，　６．　ＤＦＯ−Ｔａｇｕｎｇ　Ｐｕｌｖｅｒｌａｃｋ−Ｐｒａｘｉｓ，　Ｄｒｅｓｄｅｎ，　２０００，　９５−１００頁に記載されているＭＳＣパウダークラウド（ＭＳＣ　Ｐｏｗｄｅｒ　Ｃｌｏｕｄ（登録商標））技術により、テープ速度６０〜１００ｍ／分を実現することが可能である。
【０００８】
ＰＵＲ粉末塗料は、とりわけその高い風解安定性、優れた流展性および良好な柔軟性が公知である。しかしながら、コイルコーティング塗料への使用のためには従来の公知の系の柔軟性はしばしば十分でない場合がある。それゆえ、コイルコーティング塗料の極めて高い柔軟性の要求を満たす、新規のＰＵＲ粉末塗料が開発された。例えばドイツ連邦共和国特許第１０１５９７６８号明細書およびドイツ連邦共和国特許第１０１５９４８８号明細書には、金属性下地を被覆するためにコイルコーティング法が適当である、高い柔軟性を有するＰＵＲ−粉末塗料が記載されている。これにより、従来の液体塗料と比較した場合の第３の決定的な欠点をも払拭される。
【０００９】
コイルコーティング塗料の分野においては、艶消し表面を有する被覆物は極めて重要である。その理由は主に実際の性質にある。光沢表面には、艶消し表面よりもはるかに高度の清浄化が必要とされる。さらに、安全技術的な理由から、強力に反射する表面を回避することが所望される。
【００１０】
艶消し表面を得る最も単純な原理は、粉末塗料に、所望の艶消し効果の程度に応じて、より少量またはより多量の充填剤、例えば白亜、微粉砕された酸化珪素または硫酸バリウムを混入することである。しかしながらこの添加により、塗料技術の塗膜特性、例えば付着性、柔軟性、耐衝撃性および耐化学薬品性の劣化が生じる。
【００１１】
確かに、塗料と非相容性の物質、例えばロウまたはセルロース誘導体の添加により明らかに艶消し効果がもたらされるが、しかしながら押出し成形の間の僅かな変化は表面光沢における変動を招く。艶消し効果の再現性は保証されていない。
【００１２】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書
【特許文献２】
国際特許出願公表第９７／４７４００号明細書
【特許文献３】
ドイツ連邦共和国特許第１０１５９７６８号明細書
【特許文献４】
ドイツ連邦共和国特許第１０１５９４８８号明細書
【非特許文献１】
Ｆ．　Ｄ．　Ｇｒａｚｉａｎｏ，　ＸＸＩＩＩｒｄ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｉｎ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ，　Ａｔｈｅｎ，　１９９７，　１３９−１５０頁
【非特許文献２】
Ｍ．　Ｋｒｅｔｓｃｈｍｅｒ，　６．　ＤＦＯ−Ｔａｇｕｎｇ　Ｐｕｌｖｅｒｌａｃｋ−Ｐｒａｘｉｓ，　Ｄｒｅｓｄｅｎ，　２０００，　９５−１００頁
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、コイルコーティング法による艶消しの外観を有する金属テープの被覆物のための新規のＰＵＲ−粉末塗料を見出すことであり、この新規のＰＵＲ−粉末塗料は容易に製造可能であり、その艶消し効果は、粉末塗料被覆物の良好な機械的性質を同時に維持しつつ任意に調節可能であるはずであった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は請求項の記載により解決される。ポリ尿素とポリエステルとの組合せにより、金属性下地のコイルコーティング法によるその被覆物が低い光沢度に加え卓越した機械的および光学的性質をも有するＰＵＲ−粉末塗料を得ることが可能であったことは驚異的であった。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の対象は、コイルコーティング法により金属テープを被覆するためのポリウレタン−粉末塗料の使用であり、その際、ポリウレタン−粉末塗料は、
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および５０〜１３０℃の融点を有する少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の架橋剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有し、成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供される。
【００１６】
ＰＵＲ−粉末塗料は欧州特許第１１８４４３３号明細書およびＥＭ０２０１２２（社内整理番号）に記載されている。
【００１７】
使用されたポリ尿素は、少なくとも２官能性のアミンおよびイソシアネート少なくとも１種からなる。この場合、上記アミンおよびイソシアネートの２つの成分のＮＣＯ／ＮＨ２−比は通常０．９〜１．１：１である。
【００１８】
ポリ尿素は公知であり、例えば以下の刊行物：
Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ　Ｅ　２０／２　（１９８７）　１７２１−１７５１頁；
Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ　ＸＩＶ／２　（１９６３）　１６５−１７１頁
に記載されている。
【００１９】
本発明の範囲内で、全ての脆い高融点ポリ尿素、例えば脂肪族、（環式）脂肪族、環式脂肪族および芳香族ジアミンおよび／またはポリアミン（Ｃ５〜Ｃ１８）およびその相応するまたは別のイソシアネート（ジイソシアネートおよびそのオリゴマー、例えばイソシアヌレートとして）からなるポリ尿素が使用されてよい。
【００２０】
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）および４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のジイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートは殊に適当である。
【００２１】
本発明の好ましい実施態様は、非芳香族アミンおよびイソシアネート、例えばイソホロンジアミン（ＩＰＤ）およびイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）および／またはＨＤＩをベースとするポリ尿素の使用であり、その際、ジイソシアネートは単独でイソシアヌレートとして、およびそのような混合物として使用可能である。有利に使用されるポリ尿素はドイツ連邦共和国特許第１００４２３２２号明細書および本願の開示の一部に記載されている。
【００２２】
成分Ｂ）は、アモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステルである。
【００２３】
アモルファスポリエステルＢ）は、２．０〜５．０、好ましくは２．０〜４．２の官能価、５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ、殊に２０〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、１６０℃で６００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度、５０℃〜１３０℃、好ましくは７０〜１２０℃の融点および４０℃未満のガラス転移温度を有する。
【００２４】
半（結晶質）ポリエステルＢ）は、２．０〜４．０の官能価、５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、殊に５〜１５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、５０℃〜１３０℃の融点および−１０℃未満のガラス転移温度を有する。
【００２５】
本発明の範囲内では原理的に、公知の全ての直鎖および／または分枝鎖ポリオールおよびポリカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物はポリエステルＢ）の製造に適当である。適当なポリオールは、例えばドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書およびドイツ連邦共和国特許第３００４９０３号明細書に記載されている。適当なポリカルボン酸は、例えばドイツ連邦共和国特許第１０１５９４８８号明細書に記載されている。
【００２６】
有利に使用されたポリオールは、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、ブタンジオール−１，４、ペンタンジオール−１，２、ペンタンジオール−１，５、ヘキサンジオール−１，６、ドデカンジオール−１，１２、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビス−（１，４−ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン、トリメチロールプロパン、グリセリンまたはペンタエリトリットである。
【００２７】
有利に使用されたカルボン酸および／またはそのエステルおよび／またはその無水物は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸またはピロメリット酸である。
【００２８】
ポリエステルは自体公知の方法で、ポリオールとポリカルボン酸とを不活性ガス雰囲気中で１００〜２６０℃、有利に１３０〜２２０℃の温度で、溶融物中かまたは共沸蒸留による方法で縮合させることにより取得されることができ、これは例えばＭｅｔｈｏｄｅｎ　ｄｅｒ　Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ　（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ），　第１４／２巻，　１−５頁，２１−２３頁，４０−４４頁，　Ｇｅｏｒｇ　Ｔｈｉｅｍｅ　出版，　Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，　１９６３，　Ｃ．　Ｒ．　Ｍａｒｔｅｎｓ，　ＡｌｋｙｄＲｅｓｉｎｓ，　５１−５９頁，　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ａｐｐｌ．　Ｓｅｒｉｅｓ，　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ　Ｃｏｍｐ．，　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ，　１９６１またはドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書およびドイツ連邦共和国特許第３００４９０３号明細書に記載されている。
【００２９】
ポリイソシアネートをベースとする架橋剤Ｃ）として、原理的に、粉末塗料の分野において公知の硬化剤が使用可能である。好ましくは、ブロック化剤を含有する、および内部をブロック化されたポリイソシアネートが使用される。このポリイソシアネートは、例えばドイツ連邦共和国特許第２１０５７７７号明細書、ドイツ連邦共和国特許第２５４２１９１号明細書、ドイツ連邦共和国特許第２７３５４９７号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３０３９８２４号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３０３０５７２号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３０３０５１３号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３７３９５４９号明細書、ドイツ連邦共和国特許第１０１５９７６８号明細書およびドイツ連邦共和国特許第１０１５９４８８号明細書に記載されている。
【００３０】
例えば、本発明による粉末塗料は、ブロック化されたポリイソシアネート、ブロック化されたイソシアヌレートおよびウレトジオンをベースとする架橋剤Ｃ）を単独または混合物で含有してよい。好ましくは、出発成分はＩＰＤＩ、ＨＤＩおよびＨＭＤＩから選択される。
【００３１】
ブロック化剤として公知のブロック化剤が使用されてよい。好ましくはカプロラクタム、トリアゾール、オキシム、ピラゾールが単独または混合物で使用される。
【００３２】
樹脂（成分Ｂ）と架橋剤（成分Ｃ）との比は、樹脂のＯＨ基１個当たりＮＣＯ基が０．５〜１．２個、有利に０．８〜１．０個提供されるように選択される。
【００３３】
本発明によるＰＵＲ−粉末塗料中に含有される助剤および添加剤Ｄ）は、例えばレベリング剤、顔料、充填剤、着色剤、触媒、光安定剤および熱安定剤、抗酸化剤および／または効果添加剤である。これらは通常０．５〜５０質量％の量である。
【００３４】
使用準備のできた粉末を製造するために、成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）およびＤ）は溶融物中で均質化される。これは適当な装置、例えば加熱可能な混練機中で、しかしながら有利に押出成形により行われてよく、その際、１３０〜１４０℃の温度限界を超過されるべきではないであろう。押出成形され均質化された物質は、室温に冷却された後に適当に破砕され、その後噴霧可能な粉末へと粉砕され、１００μｍ未満の粒径に篩別される。
【００３５】
また、本発明の対象は、
Ａ）ポリ尿素　３〜２５質量％；
Ｂ）５〜２５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および５０〜１３０℃の融点を有する少なくとも１種のアモルファスおよび／または（半）結晶質ポリエステル　３５〜７５質量％；
Ｃ）ブロック化されたポリイソシアネートおよび／またはイソシアヌレートおよび／または少なくとも２の官能価を有するウレトジオンをベースとする、少なくとも１種の架橋剤　５〜３０質量％；
Ｄ）助剤および添加剤　０．５〜５０質量％；
を含有し、その際、成分Ｂ）のＯＨ基１個当たり成分Ｃ）のＮＣＯ基が０．５〜１．２個提供されるポリウレタン−粉末塗料を使用する、コイルコーティング法による金属テープの被覆法、および被覆された金属テープ自体である。本発明によるコイルコーティング法により被覆された金属テープは、１〜７０の光沢度（６０゜の角度）を有する。
【００３６】
適当な下地上への噴霧可能な粉末の塗布は、公知の方法、例えば静電粉末噴霧、流動焼結または静電流動焼結により行われてよい。粉末を塗布した後、被覆された部材は通常の硬化を行うためにオーブン中で１６０〜２５０℃の温度で６０分〜３０秒間、有利に１７０〜２４０℃で３０〜１分間加熱される。コイルコーティングオーブンを使用する場合、硬化条件は通例２００〜３５０℃の温度で９０〜１０秒間である。
【００３７】
熱硬化性粉末塗料のゲル化速度を高めるために触媒が添加されてよい。触媒として、例えば有機錫化合物、例えばジブチル錫ジラウレート、錫（ＩＩ）オクトエート、ジブチル錫マレエートまたはブチル錫−トリス（２−エチルヘキサノエート）が使用される。添加された触媒の量は、全粉末塗料の量に対して０．０１〜１．０質量％である。
【００３８】
本発明により使用された塗料組成物により、最高の柔軟性を有し、過焼可能であり風解安定性を有する粉末コイルコーティング被覆物を製造することが可能である。金属テープ上のこの被覆物の光沢度は、使用目的に応じて多様に調節可能である。本発明によれば、光沢度は１〜７０（６０゜の角度）に変化する。
【００３９】
本発明は以下で実施例に基づいて説明される。
【００４０】
【実施例】
Ａ）ポリ尿素
例１
ポリ尿素（ＰＨ）は、イソホロンジアミン（ＩＰＤ）　３６質量％、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）　３１質量％およびＩＰＤＩ−イソシアヌレート　３２質量％からなっていた。生成物は白色で脆く、通常の溶剤中で不溶性であった。これらの生成物は２５０℃を上回った場合に分解した。
【００４１】
例２
ポリ尿素（ＰＨ）は、イソホロンジアミン（ＩＰＤ）　２８質量％およびＩＰＤＩ−イソシアヌレート　７２質量％からなっていた。生成物は白色で脆く、通常の溶剤中で不溶性であった。これらの生成物は２５０℃を上回った場合に分解した。
【００４２】
Ｂ）ポリエステル
例１
ポリエステルは以下の組成：酸成分として：無水コハク酸　１００モル％；アルコール成分として：ブタンジオール−１，４　１００モル％を有していた。ポリエステルは３１ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、２ｍｇ　ＫＯＨ／ｇの酸価および１２０℃の融点を有していた。
【００４３】
例２
ポリエステルは以下の組成：酸成分として：テレフタル酸　９３モル％、イソフタル酸　２．５モル％、アジピン酸　４．５モル％；アルコール成分として：ネオペンチルグリコール　８８モル％、ペンタンジオール−１，２　４モル％、トリメチロールプロパン　８モル％を有していた。ポリエステルは４７ｍｇ　ＫＯＨ／ｇのＯＨ価、７．０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇの酸価および５６℃のガラス転移温度を有していた。
【００４４】
Ｃ）ブロック化されたイソシアネート成分の製造
例１
デスモドゥア（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ）　Ｎ　３３００　（Ｂａｙｅｒ社のヘキサメチレンジイソシアネートをベースとしたポリイソシアナト−イソシアヌレート）　６９９．８ｇおよびベスタネート（ＶＥＳＴＡＮＡＴ）　Ｔ　１８９０（Ｄｅｇｕｓｓａ社のイソホロンジイソシアネートをベースとするポリイソシアナト−イソシアヌレート）　１６３２．８ｇを１００℃に加熱した。ジブチル錫ジラウレート　３．５ｇを添加した。その後、少量づつε−カプロラクタム　１１６３．９ｇを添加した。最後のε−カプロラクタムを添加してから１時間後に反応を終了させた。その後、反応混合物を室温に冷却した。反応生成物は０．４％の遊離ＮＣＯ基含量、１２．０％のＮＣＯ全含量および８８〜９１℃の溶融範囲を有していた。
【００４５】
例２
ＩＰＤＩ−ウレトジオン　２３０７．７ｇおよびＤＢＴＬ　３．１ｇからなる物質流を、６０〜１１０℃の温度で、２軸スクリュー押出機の第１の容器中に供給する。同時に、ブタンジオール−１，４、ブタンジオール−１，４からのジエステルおよびアジピン酸からの混合物（８０２ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ　の混合物のＯＨ価）８３９．４ｇを、２５〜１５０℃の温度で計量供給する。反応生成物を冷却し、破砕し、粉砕する。この反応生成物は０．１％の遊離ＮＣＯ含量および１３．５％の潜在ＮＣＯ含量を有する。
【００４６】
Ｄ）ポリウレタン−粉末塗料
一般的な製造方法
破砕された生成物　−　ブロック化されたポリイソシアネート（架橋剤）、ポリエステル、レベリング剤、脱気剤および触媒−マスターバッチ　−　と白色顔料とをエッジランナーミル（Ｋｏｌｌｅｒｇａｎｇ）中で完全に混合し、引き続き押出機中で最大１３０℃で均質化する。冷却後に押出品を破砕し、ピン型粉砕機を用いて６３μｍ未満の粒径に粉砕する。このように製造された粉末を静電粉末噴霧装置を用いて６０ｋＶで、脱脂され鉄リン酸処理された鋼薄板上に塗布し、コイルコーティングオーブン中で焼付ける。
【００４７】
処方物はクロノス（Ｋｒｏｎｏｓ）　２１６０　（Ｋｒｏｎｏｓ社の二酸化チタン）　３０質量％、レジフロー（Ｒｅｓｉｆｌｏｗ）　ＰＶ　８８　（Ｗｏｒｌｅｅ−Ｃｈｅｍｉｅのレベリング剤）　１質量％、ベンゾイン（Ｂｅｎｚｏｉｎ）　（Ｍｅｒｃｋ−Ｓｃｈｕｃｈａｒｄ社の脱気剤）　０．５質量％およびジブチル錫ジラウレート（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ　Ｖｉｎｙｌ　Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ　ＧｍｂＨの触媒）　０．１質量％を含有していた。ＯＨ／ＮＣＯ−比は１：１であった。
【００４８】
【表１】
2004083898.tif 000002
【００４９】
表中の略記は以下の意味を有する：
光沢６０゜−Ｗ．　＝　Ｇａｒｄｎｅｒ（ＡＳＴＭ−Ｄ　５２３３）による光沢測定
深さ　＝　エリクセン（ＤＩＮ　５３　１５６）による深さ
ＫＳ　ｄｉｒ．／ｉｎｄｉｒ．　＝　直接的および間接的なボール衝撃（ＡＳＴＭ　Ｄ　２７９４−９３）
Ｔ−曲げ　＝　変形試験（ＥＣＣＡ　Ｔ　７）