(57)【要約】【課題】本発明は、絆創膏の製造する際に、包装シートに印刷を施して、その製造コストを低下させることが可能にすることを課題とする。【解決手段】粘着テープ原反１Ａの貼着面に所定間隔をおいて傷当て部材等の所定形状の被貼付片３が貼付され、該被貼付片３を覆うように、製品用剥離紙原反５Ａ，５Ｂが粘着テープ原反１Ａに粘着されてなる粘着性被覆長尺体Ｘが形成され、前記粘着性被覆長尺体Ｘを粘着性被覆体本体７の最終形状に切り抜くための切断手段１０と、粘着性被覆体本体７を繰り出される一対の長尺状の包装シート原反９Ａ，９Ｂで包装する包装手段１１とを備えた粘着性被覆体の製造装置において、前記繰り出される一方の包装シート原反９Ｂに印刷を施す印刷装置２２が設けられてなることにある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープ原反（１Ａ）の貼着面に所定間隔をおいて傷当て部材等の所定形状の被貼付片（３）が貼付され、該被貼付片（３）を覆うように、製品用剥離紙原反（５Ａ），（５Ｂ）が粘着テープ原反（１Ａ）に粘着されてなる粘着性被覆長尺体（Ｘ）が形成され、前記粘着性被覆長尺体（Ｘ）を粘着性被覆体本体（７）の最終形状に切り抜くための切断手段（１０）と、粘着性被覆体本体（７）を繰り出される一対の長尺状の包装シート原反（９Ａ），（９Ｂ）で包装する包装手段（１１）とを備えた粘着性被覆体の製造装置において、前記繰り出される一方の包装シート原反（９Ｂ）に印刷を施す印刷装置（２２）が設けられてなることを特徴とする粘着性被覆体の製造装置。
【請求項２】
前記他方の包装シート原反（９Ａ）の内面に、一方の包装シート原反（９Ｂ）を接着する接着剤を塗布する接着剤塗布装置（２０）が設けられた請求項１に記載の粘着性被覆体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープに被貼付片を貼付した粘着性被覆体の製造装置に関するものである。例えば、粘着テープの粘着面の中央部にガーゼ、不織布等からなる傷当て部材が貼付された絆創膏等の粘着性被覆体を製造するために用いられる製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の絆創膏は、図５（イ）及び（ロ）に示す如く、粘着テープ１００の粘着面の中央部にガーゼ等からなる傷当て部材１０１が貼付され、該粘着テープ１００の粘着面に二枚の製品用剥離紙１０３が中央部で互いに重なり合うように貼着され、該製品用剥離紙１０３が貼着された絆創膏本体１０５を、一対の包装シート１０６ａ，１０６ｂで密封包装してなるものである。しかも、一方の包装シート１０６ｂの外面には、同図（ロ）に示す如く文字や絵柄等の任意の印刷１０７が施されているのが一般的である。また、前記粘着性被覆体（絆創膏）を製造する製造装置としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−５２２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１の装置は、包装シート１０６ｂとなる長尺状の包装シート原反への印刷は、包装工程とは別の工程で行っていた。即ち、予め別体の印刷装置で、包装シート１０６ｂに印刷した後に、その包装シート１０６ｂを一旦ロール状に巻き取っていた。そして、その印刷されたロール状の包装シート１０６ｂを、前記絆創膏を製造する製造装置に使用しているのが現状である。
【０００５】
このように予め包装シートの印刷を別工程で行わなければならないため、前記絆創膏の製造コストが高くなる問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題を解決すべくなされたもので、絆創膏の製造する際に、包装シートに印刷を施して、その製造コストを低下させることが可能にすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る粘着性被覆体の製造装置としての特徴は、粘着テープ原反１Ａの貼着面に所定間隔をおいて傷当て部材等の所定形状の被貼付片３が貼付され、該被貼付片３を覆うように、製品用剥離紙原反５Ａ，５Ｂが粘着テープ原反１Ａに粘着されてなる粘着性被覆長尺体Ｘが形成され、前記粘着性被覆長尺体Ｘを粘着性被覆体本体７の最終形状に切り抜くための切断手段１０と、粘着性被覆体本体７を繰り出される一対の長尺状の包装シート原反９Ａ，９Ｂで包装する包装手段１１とを備えた粘着性被覆体の製造装置において、前記繰り出される一方の包装シート原反９Ｂに印刷を施す印刷装置２２が設けられてなることにある。
【０００８】
上記構成からなる本発明に係る製造装置にあっては、一方の包装シート原反９Ｂの繰り出し時に、該包装シート原反９Ｂに印刷装置２２で印刷も行えるため、予め包装シート原反９Ｂに印刷を施しておく工程が不要となり、製造コストを低下させることが可能となる。
【０００９】
更に、前記他方の包装シート原反９Ａの内面に、一方の包装シート原反９Ｂを接着する接着剤を塗布する接着剤塗布装置２０を設けるのが好ましい。かかる場合には、他方の包装シート原反９Ａへの接着剤塗布工程も行えるため、予め包装シート原反９Ａに接着剤を塗布しておく工程が不要となり、更に製造コストを低下させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態として、全体構造の概略を図１に示す粘着性被覆体の製造装置について説明する。該装置は粘着性被覆体としての絆創膏を製造することができるものである。かかる絆創膏Ａは、図４（イ），（ロ）に示す如く、伸長性に富む薄手の粘着テープ１の粘着面の中央部にガーゼ等からなる傷当て部材（被貼付片）３が貼付され、該粘着テープ１の粘着面に二枚の製品用剥離紙５ａ，５ｂが中央部で互いに重なり合って全面に渡って貼着され、該製品用剥離紙５ａ，５ｂ  が貼着された粘着性被覆体本体としての絆創膏本体７の上下両面を一対の包装シート９ａ，９ｂで密封包装してなるものである。
【００１１】
前記装置は、絆創膏本体切断手段１０、包装手段１１、フィードロール１３、カッター手段１４を備えている。尚、絆創膏本体切断手段１０の上流側には、粘着テープ供給手段、傷当て部材供給手段、製品用剥離紙供給手段が配置されている。かかる絆創膏本体切断手段の上流側の手段は、周知のものであるため、図示省略し、簡単に説明する。
【００１２】
粘着テープ供給手段は、図２（イ），（ロ）に示す内面に粘着性を有する長尺状の粘着テープ原反１Ａを供給するためのものである。傷当て部材供給手段は、長尺状の傷当て部材原反を所定長さに切断し、切断された傷当て部材３を、前記粘着テープ原反１Ａの貼着面に所定間隔をおいて供給するためのものである。製品用剥離紙供給手段は、所定間隔に配置された傷当て部材３を含む粘着テープ原反１Ａの全面を覆うように、セパレートタイプの二条の製品用剥離紙原反５Ａ，５Ｂを粘着するためのものである。従って、絆創膏本体切断手段１０には、図２（イ），（ロ）に示す粘着性被覆長尺体としての絆創膏長尺体Ｘが供給されることとなる。
【００１３】
前記絆創膏本体切断手段１０は、前記絆創膏長尺体Ｘが、上下に配置されたダイロール１６及び回転ローター１７の間を通過することにより、絆創膏本体７の最終形状に切り抜くためのものである。そして、切り抜かれた抜取りカス１９は、図示省略の回収ロールに回収されることとなる。
【００１４】
前記包装手段１１は、複数のガイドローラ２１ａ，２１ｂを介して繰り出される紙製の上方の包装シート原反９Ａの内面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置２０と、複数のガイドローラ２３ａ，２３ｂ，２３ｃを介して繰り出される紙製の下方の包装シート原反９Ｂに印刷を施す印刷装置２２と、型押手段１２を備えている。
【００１５】
前記印刷装置２２は、例えば下方の包装シート９ｂの外面に印刷を施すフレキソ印刷装置である。該フレキソ印刷装置２２は、紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）が貯留されたインキ槽２７と、インキを練るロール２８と、ドクターブレード２９と、インキ転写ロール３０と、インキ転写ロール３１から転写されたインキが付けられるフレキソ版が装着された版胴３２と、包装シートを版胴３２に押圧する圧胴３３と、前記下方の包装シート原反９Ｂに塗布されたインキを乾燥するＵＶ照射装置３４とを備えている。
【００１６】
前記接着剤塗布装置２０は、上方の包装シート原反９Ａの内面に接着剤を塗布するためのものである。接着剤塗布手段２０は、接着剤が貯留された接着剤槽３５と、接着剤を練るロール３６と、ドクターブレード３８と、接着剤転写ロール３９と、接着剤転写ロール３９から転写された接着剤が付けられる版が装着された版胴４０と、前記上方の包装シート原反９Ａを版胴４０に押圧する圧胴４１と、塗布された接着剤乾燥させる乾燥手段４２とを備えている。接着剤としては、エマルジョン系の接着剤であって、アクリル樹脂を主成分とし、イージーピール性易開封性）を有したものである。また、接着剤は、前記絆創膏本体７の外周部に位置するように、上方の包装シート９ａに塗布される。
【００１７】
前記絆創膏本体切断手段１０よりも下流には、下方の包装シート原反９Ｂと上方の包装シート原反９Ａとを重なり合わせるためのローラ４３が設けられている。更に、該ローラ４３の下流には、前記型押手段１２が配置され、該型押手段１２は、絆創膏本体７が収容された上下一対の包装シート原反９Ａ，９Ｂを、一対のローラ１２ａ，１２ｂで圧着して密封（コールドシール）するものである。
【００１８】
前記カッター手段１４は、上記の如く包装手段１１によって絆創膏本体７が密封された上下の包装シート原反９Ａ，９Ｂ（包装シート９ａ，９ｂ）を、互いに隣接する絆創膏本体７間の接着された部分に、図４（ロ）に示す如く、ミシン目４５を形成するものである。
【００１９】
本実施形態の製造装置は上記構成からなるが、以下該装置により絆創膏を製造する方法について説明する。まず、前記絆創膏長尺体Ｘが、前記粘着テープ供給手段、傷当て部材供給手段、製品用剥離紙供給手段により形成されている（図２（イ）及び（ロ）参照）。
【００２０】
前記絆創膏長尺体Ｘが、絆創膏本体切断手段１０のダイロール１６及び回転ローター１７の間を通過することにより、絆創膏本体７に切り抜かれ、回転ローター１７及び搬送ロール１７ａで吸引されながら搬送される。尚、切り抜かれた抜取りカス１９は回収される。
【００２１】
下方の包装シート原反９Ｂが繰り出され、前記フレキソ印刷装置２２は、かかる下方の包装シート原反９Ｂの各絆創膏本体７に対応する外面に順次印刷する。かかる印刷工程は、フレキソ印刷なので、迅速に行える。そして、ガイドローラ１７ｂを通過した下方の包装シート原反９Ｂの内面（上面）に、前記絆創膏本体７が所定の間隔を有して載置される（図３（イ），（ロ）参照）。
【００２２】
一方、上方の包装シート原反９Ａも繰り出され、接着剤塗布手段２０は、上方の包装シート原反９Ａの内面に接着剤を塗布する。塗布された接着剤は、乾燥手段４２により迅速に乾燥される。接着剤は、版胴４０により前記絆創膏本体７の外周部に位置するように、必要な部分に塗布されるので、接着剤の節約にもなる。そして、ローラ４３により、上下の包装シート原反９Ａ，９Ｂが重なり合わされ、上下の包装シート原反９Ａ，９Ｂに収容された後、型押手段１２によって圧着されて密封される。そして、カッター手段１４によって隣接する絆創膏本体７間にミシン目４５が形成されて、複数枚の絆創膏Ａが連続して自動的に製造される図４（イ）及び（ロ）参照）。
【００２３】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、例えば、絆創膏本体７の一部を構成する粘着テープ１及び傷当て部材３の形状は、矩形状以外に楕円形等の任意の形状とすることが可能であり、本発明の意図する範囲で適宜設計変更可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る粘着性被覆体の製造装置は、繰り出される一方の包装シート原反に印刷を施す印刷装置が設けられているため、一方の包装シート原反の繰り出し時に、該包装シート原反に印刷装置で印刷も行えるため、包装シート原反に予め印刷を施しておく工程が不要となり、製造コストを低下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の一実施形態の全体概略構成図である。
【図２】同実施形態の装置により製造される絆創膏長尺体を示し、（イ）は断面図、（ロ）は一部破断を含む平面図である。
【図３】同実施形態の装置により製造される絆創膏本体を包装シート原反に貼着させた状態を示し、（イ）は断面図、（ロ）は一部破断を含む平面図である。
【図４】同実施形態の装置により製造される絆創膏を示し、（イ）は断面図、（ロ）は一部破断を含む平面図である。
【図５】従来例を示し、（イ）は絆創膏の断面斜視図、（ロ）は絆創膏の底面図である。
【符号の説明】
１…粘着テープ、１Ａ…粘着テープ原反、３…傷当て部材（被貼付片）、５Ａ，５Ｂ…製品用剥離紙原反、７…絆創膏本体（粘着性被覆体本体）、９Ａ…上方の包装シート原反、９Ｂ…下方の包装シート原反、１０…切断手段、１１…包装手段、２０…接着剤塗布装置、２２…印刷装置、Ｘ…絆創膏長尺体（粘着性被覆長尺体）
【図１】
2004180747.tif 000003
【図２】
2004180747.tif 000004
【図３】
2004180747.tif 000005
【図４】
2004180747.tif 000006
【図５】
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