(57)【要約】【課題】固定スクロールおよび可動スクロールの渦巻壁の中央部位に根元補強部と面取り部および凹部からなる逃げ部とを形成し、それらを有効に配置することにより、流体の圧縮効率を向上させる。【解決手段】スクロール型圧縮機１０では、固定スクロール２０に対する可動スクロール４２の回転に伴って、固定スクロール２０の固定側渦巻壁６０に重複する可動スクロール４２の根元補強部８４および段差８６の位置関係が移動し、これと同時に、可動スクロール４２の可動側渦巻壁６４に重複する固定スクロール２０の根元補強部８０および段差８２の位置関係が移動する。そして、段差８６および８２には凹部９０および９４を対応させ、一方、根元補強部８４および８０には面取り部８８および９２を対応させることによって干渉を回避させるとともに、デッドボリュームを可及的に小さくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側基板と該固定側基板に立設される固定側渦巻壁とを有する固定スクロールと、可動側基板と該可動側基板に立設される可動側渦巻壁とを有する可動スクロールとを備え、前記固定側渦巻壁と前記可動側渦巻壁とを互いに噛み合わせて空間を形成し、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールを回転させることにより前記空間内で流体を圧縮するスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールおよび可動スクロールは、それらの中央部位における前記各基板と前記各渦巻壁との境界部に曲面状に形成される根元補強部と、前記各根元補強部に隣接してそれぞれ形成される段差と、前記各根元補強部および前記各段差による干渉を回避するために前記各渦巻壁にそれぞれ形成される逃げ部と、を有し、
前記逃げ部は、前記根元補強部による干渉を回避するための面取り部と、前記段差による干渉を回避するために形成された凹部とからなることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記凹部は、少なくとも一部が前記面取り部に隣接して形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記凹部は、前記渦巻壁の端面を基準として前記面取り部よりも前記基板側により接近して設けられていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記凹部は、前記面取り部に先立って、予め前記固定スクロールおよび可動スクロールを成形する際に形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機において、
前記各渦巻壁は、該渦巻壁の巻き内側にそれぞれ段状にせり出した肉厚壁を有し、
前記各渦巻壁と前記各肉厚壁の端面との境界部に前記根元補強部と前記段差とを形成し、前記各肉厚壁に該根元補強部および該段差との干渉を回避するための面取り部と凹部とを形成することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に関し、一層詳細には、スクロール型圧縮機を構成する固定スクロールおよび可動スクロールの各渦巻壁の中央部位に根元補強部および逃げ部が形成されたスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール型圧縮機は、基板と該基板に直角に形成される渦巻壁とを有する固定スクロールに対して、同様に基板と渦巻壁とを有する可動スクロールを噛み合わせ、可動スクロールを偏心するピンによって回転させることにより、前記固定スクロールおよび前記可動スクロールの各基板と各渦巻壁との間で流体を圧縮する空間を外周部位から徐々に中央部位へと移動させる構造を採用している。その際、前記外周部位の空間内における流体は低圧状態となり、一方、前記中央部位の空間内における流体は高圧状態となる。
【０００３】
この高圧状態に対する固定スクロールおよび可動スクロールの強度を確保するために、これらの中央部位における各基板と各渦巻壁との境界部に円弧形状や凹曲面形状等からなる根元補強部が形成され、一方、この根元補強部との干渉を回避させるために、前記各渦巻壁の先端部には、面取りや凹み等からなる逃げ部が形成される。
【０００４】
例えば、実開昭６１−１４０１０１号公報には、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、一対のスクロール本体１、２のラップ（渦巻壁）１ａ、２ａの中央部位である内方先端部（図９Ａ中、ａ〜ｂ間）の根元１ｂ、２ｂが、半径ρの円弧形状に形成され、一方、ラップ１ａ、２ａの歯先（先端部）１ｃ、２ｃが、前記半径ρに対応させた半径ρ１の円弧形状に形成されるか、あるいは、面取りされた形状が開示されている。
【０００５】
また、特開平８−１３５５８２号公報には、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、固定スクロール３の渦巻壁３ａの中央部位である巻き始め部（図１０Ａ中、ｃ〜ｄ間）の根元３ｂが、凹曲面形状に形成され、一方、渦巻壁３ａの先端角部３ｃは、前記根元３ｂと同形状の凹曲面形状に形成されることが開示されている。なお、固定スクロール３と対をなす可動スクロール４においても、前記先端角部３ｃに対向する渦巻壁４ａの根元４ｂと、前記根元３ｂに対向する渦巻壁４ａの先端角部４ｃとが、前記根元３ｂと同形状の凹曲面形状に形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した中央部位における各基板と各渦巻壁との境界部である根元を円弧形状や凹曲面形状に形成する際には、先ず、該円弧形状や凹曲面形状に対応させた先端形状を有する切削工具（例えば、エンドミル等）により前記境界部の全体を切削加工し、次いで、直角の先端形状を有する切削工具により前記中央部位を除いた境界部を切削加工するというように複数の工程を経ることが一般的である。このように、複数の工程を経るため、円弧形状や凹曲面形状に形成された前記中央部位と、該中央部位を除いて直角に形成された境界部との境い目には段差が形成されることになる（図９Ａのａ、ｂおよび図１０Ａのｃ、ｄに相当）。
【０００７】
しかしながら、実開昭６１−１４０１０１号公報に開示された技術のように、ラップ１ａ、２ａの歯先１ｃ、２ｃの面取りのみで前記段差をも含めた根元１ｂ、２ｂとの干渉を確実に回避させるためには、該段差の高さ分を考慮してより広い範囲に歯先１ｃ、２ｃを面取りしなければならない。その結果、スクロール本体１、２の中央部位における最終的な圧縮空間と、次に最終的に圧縮される圧縮空間との混合タイミングが早くなり、デッドボリューム（ｄｅａｄ　ｖｏｌｕｍｅ：死空間）を小さくすることができなくなる。このため、流体の圧縮効率が低下するという問題がある。しかも、歯先１ｃ、２ｃの面取り加工範囲が広くなるので、切削加工時間が増大し、且つ切削工具の寿命が短くなるという問題がある。
【０００８】
また、特開平８−１３５５８２号公報に開示された技術では、渦巻壁３ａ、４ａの先端角部３ｃ、４ｃの凹曲面形状によって前記段差の高さ分の逃げを確保することが可能となり、この凹曲面形状をより広い範囲に形成することは不要となるが、根元３ｂと先端角部４ｃ、および根元４ｂと先端角部３ｃによってそれぞれ形成される隙間が大きくなるために、固定スクロール３と可動スクロール４との中央部位における圧縮空間のデッドボリュームが増大し、結局、流体の圧縮効率が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、固定スクロールおよび可動スクロールの渦巻壁の中央部位に根元補強部と面取り部および凹部からなる逃げ部とを形成し、且つそれらを有効に配置することにより、デッドボリュームを減少させ、且つ流体の圧縮効率を向上させるとともに、各スクロールに対する加工性を向上させることを可能とするスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定側基板と該固定側基板に立設される固定側渦巻壁とを有する固定スクロールと、可動側基板と該可動側基板に立設される可動側渦巻壁とを有する可動スクロールとを備え、前記固定側渦巻壁と前記可動側渦巻壁とを互いに噛み合わせて空間を形成し、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールを回転させることにより前記空間内で流体を圧縮するスクロール型圧縮機において、前記固定スクロールおよび可動スクロールは、それらの中央部位における前記各基板と前記各渦巻壁との境界部に曲面状に形成される根元補強部と、前記各根元補強部に隣接してそれぞれ形成される段差と、前記各根元補強部および前記各段差による干渉を回避するために前記各渦巻壁にそれぞれ形成される逃げ部と、を有し、前記逃げ部は、前記根元補強部による干渉を回避するための面取り部と、前記段差による干渉を回避するために形成された凹部とからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、固定スクロールに対する可動スクロールの回転に伴って、各渦巻壁に形成される逃げ部に対する各根元補強部および各段差の位置関係が移動するので、該段差には凹部を、また該根元補強部には面取り部をそれぞれ対応させることによって干渉を回避させるとともに、流体を圧縮する空間内のデッドボリュームを可及的に小さくするようにしている。その結果、スクロール型圧縮機の圧縮効率を向上させることができる。
【００１２】
この場合、前記凹部は、少なくとも一部が前記面取り部に隣接して形成されているとよい。これにより、流体を圧縮する空間内のデッドボリュームをより小さくすることが可能となり、スクロール型圧縮機の圧縮効率をより向上させることができる。また、逃げ部の切削加工の範囲を可及的に小さくすることが可能となるので、切削加工時間を削減し、且つ切削工具の寿命を延ばすことができる。
【００１３】
さらに、前記凹部は、前記渦巻壁の端面を基準として前記面取り部よりも前記基板側により接近して設けられているとよい。これにより、流体を圧縮する空間内のデッドボリュームをさらに小さくすることが可能となり、スクロール型圧縮機の圧縮効率をより一層向上させることができる。
【００１４】
また、前記凹部は、前記面取り部に先立って、予め前記固定スクロールおよび可動スクロールを成形する際に形成されているとよい。これにより、凹部を形成するための切削工具が不要になるとともに、切削加工時間を削減することができる。その結果、逃げ部の切削加工時間をさらに削減することができる。
【００１５】
さらに、本発明において、前記各渦巻壁は、該渦巻壁の巻き内側にそれぞれ段状にせり出した肉厚壁を有し、前記各渦巻壁と前記各肉厚壁の端面との境界部に前記根元補強部と前記段差とを形成し、前記各肉厚壁に該根元補強部および該段差との干渉を回避するための面取り部と凹部とを形成するとよい。これにより、肉厚壁を有する固定スクロールおよび可動スクロールを、それらの中央部位における流体を圧縮する空間内において、さらに高強度が要求されるスクロール型圧縮機に適用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０を示す。このスクロール型圧縮機１０は、フロントハウジング１２とリアハウジング１４とを有し、前記フロントハウジング１２とリアハウジング１４との間で吐出室１６が区画形成される。
【００１８】
リアハウジング１４にはボルト１８を介して固定スクロール２０が固着される。この場合、フロントハウジング１２の縮径した端部の開口部から回転シャフト２４を吐出室１６側へと挿入する。
【００１９】
回転シャフト２４は第１軸受２６によって回転自在に支承されるとともに、その一方の端部に拡径する支持体２８を有する。支持体２８の支持面３０は、第２軸受３２によって回転自在に支承される。この第２軸受３２は、フロントハウジング１２に形成された肩部３４によって保持される。支持体２８には、その軸心に偏心してピン３６が固着され、このピン３６の根元部には、バランスウエイト４０が装着される。前記ピン３６に可動スクロール４２のブッシュ４４が係合する。
【００２０】
具体的には、可動スクロール４２に凹部４６が設けられ、この凹部４６に旋回軸受４８を介してブッシュ４４が保持される。前記ブッシュ４４にはその軸心に偏心して孔部５０が形成され、この孔部５０に前記ピン３６が挿入される。ピン３６の先端には環状溝５２が形成され、この環状溝５２にＣ型止めリング５４が嵌合する。従って、ピン３６は、前記環状溝５２に嵌合するＣ型止めリング５４によってブッシュ４４に対する軸方向の移動が阻止されるように構成されている。
【００２１】
なお、第１軸受２６の近傍に電磁クラッチ５６が設けられ、この電磁クラッチ５６のオン（ｏｎ）／オフ（ｏｆｆ）動作によって前記回転シャフト２４へ図示しないエンジン等の回転駆動源からの回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。
【００２２】
固定スクロール２０は、前記リアハウジング１４側に固着される部位である基板６２と、該基板６２から渦巻状に一体に立設された固定側渦巻壁６０とを有する。一方、可動スクロール４２は、前記凹部４６により前記ブッシュ４４を保持する部位である基板６６と、該基板６６から渦巻状に一体に立設された可動側渦巻壁６４とを有する。
【００２３】
これらの固定スクロール２０の固定側渦巻壁６０と、可動スクロール４２の可動側渦巻壁６４と、各基板６２、６６との間でガス圧縮室（空間）７０が区画形成される。このガス圧縮室７０は、固定スクロール２０の基板６２の略中心を貫通した圧縮ガス（流体）導出口６８により吐出室１６に連通する。
【００２４】
なお、図１中、参照符号７２はリアハウジング１４の肩部と固定スクロール２０の隅角部との間に設けられ、ガス圧縮室７０を気密に封止するＯ−リングを示し、参照符号７４は、固定スクロール２０の固定側渦巻壁６０と可動スクロール４２の可動側渦巻壁６４とによって、前記ガス圧縮室７０を封止するシール部材を示す。
【００２５】
ところで、本実施の形態では、図２に示すように、固定スクロール２０の中央部位における固定側渦巻壁６０と基板６２との境界部分、すなわち、該中央部位における固定側渦巻壁６０の根元には、この部位において高圧化された圧縮ガスに対する強度を確保するための根元補強部８０が設けられる。この根元補強部８０は、固定側渦巻壁６０の壁面６０ａから基板６２の基板面６２ａへと曲面状に形成される。また、根元補強部８０と基板６２の基板面６２ａとの境い目には、前記従来技術で説明した切削加工と同じ工程を経ているために、段差８２が形成される。
【００２６】
なお、可動スクロール４２の中央部位においても、前記固定スクロール２０の場合と同様に、可動側渦巻壁６４の壁面６４ａから基板６６の基板面６６ａに、曲面状に形成される根元補強部８４が設けられるとともに、段差８６が形成される。
【００２７】
一方、固定スクロール２０の中央部位における固定側渦巻壁６０の端面６０ｂ側には、該固定側渦巻壁６０のほぼ巻き始め端から巻き内側に沿って面取り部８８が形成される。この面取り部８８は、図２から諒解されるように、前記巻き始め端において大きな面取り代を有し、徐々にその面取り代は減少する。なお、本実施の形態においては、前記面取り部８８に隣接して、前記端面６０ｂを基準として該面取り部８８よりも深く、すなわち、根元補強部８０（基板６２）側に接近するように凹部９０が形成される。前記凹部９０は、端面６０ｂと略平行な面に形成される。これらの面取り部８８および凹部９０は、固定スクロール２０に対して可動スクロール４２が回転することによる前記根元補強部８４および前記段差８６との干渉を回避させるための逃げ部を構成する。
【００２８】
なお、可動スクロール４２においても、前記固定スクロール２０と同様に、面取り部９２が設けられ、この面取り部９２に隣接して、可動側渦巻壁６４の端面６４ｂを基準として該面取り部９２よりも深く、且つ該端面６４ｂと略平行な面に凹部９４が形成される。
【００２９】
本実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その動作並びに作用効果について説明する。
【００３０】
電磁クラッチ５６の駆動作用下に、回転シャフト２４に回転力が伝達されると、支持体２８が第２軸受３２を介して回転し、これによって支持体２８に設けられたピン３６が回転シャフト２４の軸心に対して偏心しながら回転する。その結果、ブッシュ４４が回転して可動スクロール４２が同様に回転し、固定スクロール２０の固定側渦巻壁６０と可動スクロール４２の可動側渦巻壁６４との間で画成されるガス圧縮室７０が外周部位から徐々に中央部位へと進行し、シール部材７４の封止作用下にガス（例えば、冷媒ガス等）が圧縮され、この圧縮されたガスが圧縮ガス導出口６８から吐出室１６へと吐出される。
【００３１】
その際、本実施の形態では、固定スクロール２０と可動スクロール４２との噛み合わせ関係において、固定側渦巻壁６０および可動側渦巻壁６４の中央部位における各根元補強部８０、８４および各段差８２、８６に対して各面取り部９２、８８および各凹部９４、９０を設けているために、互いに干渉することがなく、且つ該中央部位におけるガス圧縮室７０のデッドボリューム（ｄｅａｄ　ｖｏｌｕｍｅ：死空間）を可及的に小さくすることが可能となる。
【００３２】
このことについて、図３Ａ〜図７Ｂを参照しながら詳細に説明する。なお、ここでは、可動側渦巻壁６４の根元補強部８４および段差８６に対する固定側渦巻壁６０の面取り部８８および凹部９０の噛み合わせ関係を例示して説明する。
【００３３】
先ず、図３Ａに示す位置関係、すなわち、可動スクロール４２が回転し、固定スクロール２０の壁面６０ａに可動スクロール４２の根元補強部８４が重複し始める地点では、図３Ｂに示すように、根元補強部８４および段差８６に凹部９０を対応させて干渉を回避させる。また、図３Ａと同じ位置関係において、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、前記根元補強部８４に凹部９０を対応させて干渉を回避させている。
【００３４】
図５Ａに示す位置関係、すなわち、可動スクロール４２がさらに回転し、前記段差８６が固定スクロール２０の壁面６０ａに重複しなくなった後には、図５Ｂに示すように、前記根元補強部８４に、前記凹部９０に加えて面取り部８８を対応させて干渉を回避させる。
【００３５】
図６Ａに示す位置関係では、前記根元補強部８４との干渉を回避させるために、前記面取り部８８を対応させる割合を除々に増加させ（図６Ｂ参照）、図７Ａに示す位置関係において、該面取り部８８のみによって前記根元補強部８４との干渉を回避させている（図７Ｂ参照）。
【００３６】
なお、固定側渦巻壁６０の根元補強部８０および段差８２に対する可動側渦巻壁６４の面取り部９２および凹部９４の場合でも、前記と同様に干渉が回避されることは勿論である。また、図３Ａ〜図７Ｂから容易に諒解される通り、前述した可動スクロール４２の回転動作の間に、固定スクロール２０の壁面６０ａと可動スクロール４２の壁面６４ａとは、ガス圧縮室７０を区画形成するために摺接している。
【００３７】
このように、可動スクロール４２の回転に伴って、固定スクロール２０の固定側渦巻壁６０に重複する可動スクロール４２の根元補強部８４および段差８６の位置関係が移動し、これと同時に、可動スクロール４２の可動側渦巻壁６４に重複する固定スクロール２０の根元補強部８０および段差８２の位置関係が移動するので、前記段差８６および８２には前記凹部９０および９４を対応させ、前記根元補強部８４および８０には前記面取り部８８および９２を対応させることによって干渉を回避させるとともに、ガス圧縮室７０のデッドボリュームを可及的に小さくするようにしている。その結果、スクロール型圧縮機１０の圧縮効率を向上させることができる。
【００３８】
なお、前記面取り部８８、９２を形成するには、該面取り部８８、９２に対応させた先端形状を有する切削工具（例えば、エンドミル等）により前記各渦巻壁６０、６４を切削加工する。この場合、例えば、圧縮ガス導出口６８の開口端部を面取りする切削工具と兼用してもよい。
【００３９】
一方、前記凹部９０、９４を形成するには、直角の先端形状を有する切削工具により前記各渦巻壁６０、６４を切削加工する。この場合、例えば、前記根元補強部８０、８４を除いた各渦巻壁６０、６４と各基板６２、６６との境界部を形成する粗加工用または仕上加工用の切削工具と兼用してもよい。また、凹部９０、９４は、前記面取り部８８、９２の切削加工に先立って、予め鋳造や鍛造によって固定スクロール２０および可動スクロール４２を成形する際に形成するようにしてもよい。このようにすれば、凹部９０、９４を形成するための切削工具が不要になるとともに、凹部９０、９４の切削加工時間を削減することができる。
【００４０】
これらの面取り部８８、９２および凹部９０、９４を形成する位置および範囲は、固定スクロール２０と可動スクロール４２との噛み合わせ関係、スクロール型圧縮機１０の圧縮効率（すなわち、圧縮性能）および切削加工の加工性、すなわち、加工時間の短縮や前記各切削工具による容易な操作性等から鑑みて適宜決定すればよい。
【００４１】
本実施の形態では、特に切削加工の加工性を考慮して、所謂、三日月状の比較的広い範囲に各凹部９０、９４を形成しているが、段差８２、８６が各渦巻壁６０、６４に重複するのは、根元補強部８０、８４が各渦巻壁６０、６４に重複し始める地点から比較的狭い範囲内であることから、これらの段差８２、８６の重複部分のみに各凹部９０、９４を対応させるようにすれば、ガス圧縮室７０のデッドボリュームをさらに小さくでき、スクロール型圧縮機１０の圧縮効率をより向上させることも可能となる。
【００４２】
次に、固定スクロール２０および可動スクロール４２に代替したスクロールを適用した他の実施の形態に係るスクロール型圧縮機９８について説明する。図８に示すように、ここでは、代替されるスクロールとして固定スクロール１００のみを例示して説明するが、代替される可動スクロールも同様に構成されることは勿論である。また、前記スクロール型圧縮機１０における構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
この固定スクロール１００は、固定側渦巻壁１０２の高さ方向略中央付近から基板６２側に位置する部位が、さらに巻き内側（圧縮ガス導出口６８側）にせり出した肉厚壁１０４を有する。この場合、前述した固定スクロール２０と同様に、肉厚壁１０４の壁面１０４ａから基板６２の基板面６２ａに、曲面状に形成される根元補強部８０が設けられるとともに、段差８２が形成される。一方、固定側渦巻壁１０２の端面１０２ｂ側には面取り部８８が設けられるとともに、この面取り部８８に続いて凹部９０が設けられる。
【００４４】
なお、固定側渦巻壁１０２の壁面１０２ａから肉厚壁１０４の端面１０４ｂに、曲面状に形成される根元補強部８０ａを設けるとともに、段差８２ａを形成するようにしてもよい。一方、肉厚壁１０４の端面１０４ｂ側には、面取り部８８ａおよび凹部９０ａを設けるようにしてもよい。これにより、肉厚壁１０４を有する固定スクロール１００を、その中央部位において、例えば、さらに高強度が要求されるスクロール型圧縮機９８に適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００４６】
すなわち、固定スクロールおよび可動スクロールにおける各渦巻壁と各基板との境界部の段差および根元補強部に対して、それぞれ凹部および面取り部を逃げ部として対応させることによって干渉を回避させるとともに、流体を圧縮する空間内のデッドボリュームを可及的に小さくすることが可能となるので、スクロール型圧縮機の圧縮効率を向上させることができる。
【００４７】
また、各渦巻壁の逃げ部の切削加工の範囲を可及的に小さくすることが可能となるので、切削加工時間を削減し、且つ切削工具の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクロール型圧縮機の概略縦断面説明図である。
【図２】図１に示すスクロール型圧縮機に組み込まれる固定スクロール（可動スクロール）の要部拡大斜視説明図である。
【図３】図３Ａは、図１に示すスクロール型圧縮機に組み込まれる固定スクロールと可動スクロールとの噛み合わせ関係において、第１の遷移状態を示す一部横断面説明図であり、図３Ｂは、図３ＡにおけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面説明図である。
【図４】図４Ａは、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの噛み合わせ関係において、第２の遷移状態を示す一部横断面説明図であり、図４Ｂは、図４ＡにおけるＩＶＢ−ＩＶＢ断面説明図である。
【図５】図５Ａは、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの噛み合わせ関係において、第３の遷移状態を示す一部横断面説明図であり、図５Ｂは、図５ＡにおけるＶＢ−ＶＢ断面説明図である。
【図６】図６Ａは、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの噛み合わせ関係において、第４の遷移状態を示す一部横断面説明図であり、図６Ｂは、図６ＡにおけるＶＩＢ−ＶＩＢ断面説明図である。
【図７】図７Ａは、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの噛み合わせ関係において、第５の遷移状態を示す一部横断面説明図であり、図７Ｂは、図７ＡにおけるＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ断面説明図である。
【図８】他の実施の形態に係るスクロール型圧縮機に組み込まれる固定スクロールの要部拡大斜視説明図である。
【図９】図９Ａは、従来技術に係るスクロール型圧縮機に組み込まれるスクロール本体の要部拡大斜視説明図であり、図９Ｂは、図９Ａに示すスクロール本体の要部拡大断面説明図である。
【図１０】図１０Ａは、他の従来技術に係るスクロール型圧縮機に組み込まれる固定スクロールの要部拡大平面説明図であり、図１０Ｂは、図１０Ａに示す固定スクロールおよび可動スクロールの要部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０、９８…スクロール型圧縮機　　２０、１００…固定スクロール
４２…可動スクロール　　　　　　　６０、１０２…固定側渦巻壁
６０ａ、６４ａ、１０２ａ、１０４ａ…壁面
６０ｂ、６４ｂ、１０２ｂ、１０４ｂ…端面
６２、６６…基板　　　　　　　　　６２ａ、６６ａ…基板面
６４…可動側渦巻壁　　　　　　　　６８…圧縮ガス導出口
８０、８０ａ、８４…根元補強部　　８２、８２ａ、８６…段差
８８、８８ａ、９２…面取り部　　　９０、９０ａ、９４…凹部
１０４…肉厚壁
【図１】
2004076629.tif 000003
【図２】
2004076629.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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