(57)【要約】【課題】  本発明は、接合及び解体を容易に実施できるプレキャストスラブ、及びプレキャストスラブの接合方法を提供する。【解決手段】  あらかじめ、プレキャストスラブ本体６及び小梁４よりなるプレキャストスラブ５を製造するとともに、大梁３の小梁４の端部と当接する位置に、支圧板１１を取り付けておく。プレキャストスラブ本体６の下面に設けられた小梁４のウェブ４ａと、前記支圧板１１とが同一平面を形成するように、大梁３の上面にプレキャストスラブ５を据え付ける。小梁４のウェブ４ａの端部近傍と大梁３の支圧板１１の両者に跨るようにガセットプレート１０を配置し、緊結手段１３を配し緊結することにより、プレキャストスラブ５が構造物の架構を構成する大梁３に接合され、同時に、構造物に大梁３及び小梁４を備える架構が構築されることとなる。【選択図】  図３
2004239049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱と、Ｈ型鋼よりなる大梁及び小梁を備える鉄骨造の構造物に設けられるプレキャストスラブであって、
外周辺が前記大梁のウェブと鉛直方向で略同軸に位置する大きさに外形状をモジュール化されるプレキャストコンクリート造のプレキャストスラブ本体と、
上フランジをプレキャストスラブ本体の裏面で所定の位置に埋設されて、プレキャストスラブ本体に一体的に備えられる複数の前記小梁を備えてなることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項２】
請求項１に記載のプレキャストスラブにおいて、
前記プレキャストスラブを構成する床鉄筋に、端部が拡径されている頭部付き鉄筋が用いられていることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプレキャストスラブにおいて、
前記プレキャストスラブの外周面に、幅止め金が配されることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項４】
請求項１に記載のプレキャストスラブにおいて、
前記プレキャストスラブ本体が、上面を開放した箱形の箱形デッキプレートと、該箱形デッキプレートの内方に打設されるコンクリートを備えるハーフプレキャストコンクリート造より構成されるとともに、前記小梁の上フランジ上面に、複数のスタッドジベルが備えられており、
該スタッドジベルを、前記箱形デッキプレートの裏面側から内方に貫通させて、前記コンクリートに埋設し、小梁をプレキャストスラブ本体の裏面で所定の位置に一体的に備えることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項５】
請求項４に記載のプレキャストスラブにおいて、
前記プレキャストスラブ本体を構成する箱形デッキプレートに、吊り治具が備えられることを特徴とするプレキャストスラブ。
【請求項６】
柱とＨ型鋼よりなる大梁及び小梁を備える鉄骨造の構造物に、プレキャストスラブを設置するプレキャストスラブの接合方法であって、
あらかじめ、外周辺が前記大梁のウェブと鉛直方向で略同軸に位置する大きさの外形状を有するプレキャストスラブ本体の裏面の所定位置に、前記小梁を一体的に設けたプレキャストスラブを複数構築するとともに、
前記大梁のウェブにおける小梁の端部と当接する位置に、ウェブに直交する支圧板を設置する第１の工程と、
前記大梁の上フランジ上に複数のプレキャストスラブを、前記大梁の支圧板と小梁のウェブが同一平面を形成するように位置決めを行った上で配置する第２の工程と、
前記大梁に備えられた支圧板と小梁のウェブの端部の両者に跨るように、ガセットプレートを配した上で両者を緊結手段を介して緊結する第３の工程とにより構築されることを特徴とするプレキャストスラブの接合方法。
【請求項７】
請求項６に記載のプレキャストスラブの接合方法において、
第１の工程で、前記ガセットプレートを、小梁のウェブの端面もしくは、大梁の支圧板の端面に同一平面を形成するように一体的に固着し、
第２の工程で、小梁のウェブの端面に固着されたガセットプレートと大梁の支圧板、もしくは大梁の支圧板の端面に固着されたガセットプレートと小梁のウェブを面どうしで当接するように位置決めを行った上で、前記大梁の上フランジ上に複数のプレキャストスラブを配置し、
第３の工程で、小梁のウェブの端面に固着されたガセットプレートと大梁の支圧板、もしくは大梁の支圧板の端面に固着されたガセットプレートと小梁のウェブを、緊結手段を介して緊結することを特徴とするプレキャストスラブの接合方法。
【請求項８】
柱とＨ型鋼よりなる大梁及び小梁を備える鉄骨造の構造物に、プレキャストスラブを設置するプレキャストスラブの接合方法であって、
前記大梁に備えられた支圧板と小梁のウェブの端部の両者に跨るように、ガセットプレートを配した上で両者を緊結手段を介して緊結し、小梁を大梁に接合する第１の工程と、
該大梁及び小梁の上面で所定位置に、プレキャストスラブ本体を構成する箱形デッキプレートを配置した後、小梁の上面に、箱形デッキプレートの底面を貫通して位置するように、複数のスタッドジベルを固定手段を介して固定する第２の工程と、
前記箱形デッキプレートの内方に、コンクリートを打設する第３の工程により構築されることを特徴とするプレキャストスラブの接合方法。
【請求項９】
請求項８に記載のプレキャストスラブの接合方法において、
あらかじめ、前記ガセットプレートを、小梁のウェブの端面もしくは、大梁の支圧板の端面に同一平面を形成するように一体的に固着しておき、
第１の工程で、小梁のウェブの端面に固着されたガセットプレートと大梁の支圧板、もしくは大梁の支圧板の端面に固着されたガセットプレートと小梁のウェブを面どうしで当接するように位置決めを行った上で、緊結手段を介して緊結することを特徴とするプレキャストスラブの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストスラブ、及びプレキャストスラブの接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プレキャストスラブを用いて構造物の床スラブを構築する方法としては、特許文献１に示すように、構造物の架構構造を構成する梁の上面に、あらかじめスタッドジベルを配置しておき、該スタッドジベルを用いてプレキャストスラブを梁に剛に接合し、一体化する方法が一般的である。
【特許文献１】特開２００１−１０７４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述する構成は、改修を必要とする構造物を解体する際に、プレキャストスラブがスタッドジベルを介して梁に一体化されているため、プレキャストスラブを撤去しようとすると、鉄骨梁や柱に損傷や変形を与えやすい。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、接合及び解体を容易に実施できるプレキャストスラブ、及びプレキャストスラブの接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のプレキャストスラブは、柱と、Ｈ型鋼よりなる大梁及び小梁を備える鉄骨造の構造物に設けられるプレキャストスラブであって、外周辺が前記大梁のウェブと鉛直方向で略同軸に位置する大きさに外形状をモジュール化されるプレキャストコンクリート造のプレキャストスラブ本体と、上フランジをプレキャストスラブ本体の裏面で所定の位置に固定されて、プレキャストスラブ本体に一体的に備えられる複数の前記小梁を備えてなることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載のプレキャストスラブは、前記プレキャストスラブを構成する床鉄筋に、端部が拡径されている頭部付き鉄筋が用いられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載のプレキャストスラブは、前記プレキャストスラブの外周面に、幅止め金が配されることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載のプレキャストスラブは、前記プレキャストスラブ本体が、上面を開放した箱形の箱形デッキプレートと、該箱形デッキプレートの内方に打設されるコンクリートを備えるハーフプレキャストコンクリート造より構成されるとともに、前記小梁の上フランジ上面に、複数のスタッドジベルが備えられており、該スタッドジベルを、前記箱形デッキプレートの裏面から内方に貫通させて、前記コンクリートに埋設し、小梁をプレキャストスラブ本体の裏面で所定の位置に一体的に備えることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載のプレキャストスラブは、前記プレキャストスラブ本体を構成する箱形デッキプレートに、吊り治具が備えられることを特徴としている。
【００１０】
請求項６記載のプレキャストスラブの接合方法は、柱とＨ型鋼よりなる大梁及び小梁を備える鉄骨造の構造物に、プレキャストスラブを設置するプレキャストスラブの接合方法であって、あらかじめ、外周辺が前記大梁のウェブと鉛直方向で略同軸に位置する大きさの外形状を有するプレキャストスラブ本体の裏面の所定位置に、前記小梁を一体的に設けたプレキャストスラブを複数構築するとともに、前記大梁のウェブにおける小梁の端部と当接する位置に、ウェブに直交する支圧板を設置する第１の工程と、前記大梁の上フランジ上に複数のプレキャストスラブを、前記大梁の支圧板と小梁のウェブが同一平面を形成するように位置決めを行った上で配置する第２の工程と、前記大梁に備えられた支圧板と小梁のウェブの端部の両者に跨るように、ガセットプレートを配した上で両者を緊結手段を介して緊結する第３の工程とにより構築されることを特徴としている。
【００１１】
請求項７記載のプレキャストスラブの接合方法は、第１の工程で、前記ガセットプレートを、小梁のウェブの端面もしくは、大梁の支圧板の端面に同一平面を形成するように一体的に固着し、第２の工程で、小梁のウェブの端面に固着されたガセットプレートと大梁の支圧板、もしくは大梁の支圧板の端面に固着されたガセットプレートと小梁のウェブを面どうしで当接するように位置決めを行った上で、前記大梁の上フランジ上に複数のプレキャストスラブを配置し、第３の工程で、小梁のウェブの端面に固着されたガセットプレートと大梁の支圧板、もしくは大梁の支圧板の端面に固着されたガセットプレートと小梁のウェブを、緊結手段を介して緊結することを特徴としている。
【００１２】
請求項８記載のプレキャストスラブの接合方法は、柱とＨ型鋼よりなる大梁及び小梁を備える鉄骨造の構造物に、プレキャストスラブを設置するプレキャストスラブの接合方法であって、前記大梁に備えられた支圧板と小梁のウェブの端部の両者に跨るように、ガセットプレートを配した上で両者を緊結手段を介して緊結し、小梁を大梁に接合する第１の工程と、該大梁及び小梁の上面で所定位置に、プレキャストスラブ本体を構成する箱形デッキプレートを配置した後、小梁の上面に、箱形デッキプレートの底面を貫通して位置するように、複数のスタッドジベルを固定手段を介して固定する第２の工程と、前記箱形デッキプレートの内方に、コンクリートを打設する第３の工程により構築されることを特徴としている。
【００１３】
請求項９記載のプレキャストスラブの接合方法は、あらかじめ、前記ガセットプレートを、小梁のウェブの端面、もしくは大梁の支圧板の端面に同一平面を形成するように一体的に固着しておき、第１の工程で、小梁のウェブの端面に固着されたガセットプレートと大梁の支圧板、もしくは大梁の支圧板の端面に固着されたガセットプレートと小梁のウェブを面どうしで当接するように位置決めを行った上で、緊結手段を介して緊結することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び４記載のプレキャストスラブによれば、小梁と大梁とを緊結手段を介して締結することにより、小梁とプレキャストスラブ本体よりなるプレキャストスラブを、構造物の架構を構成する大梁に接合でき、また緊結手段を取り外し、クレーン等の重機でプレキャストスラブを揚上することにより、容易に構造物からプレキャストスラブを解体できるため、構造物を解体する際にも柱や大梁等の建設材料を変形させることなく、再利用に耐えうる状態で保存することができるため、建設材料のリサイクルに貢献でき、地球環境保全に大きく貢献することが可能となる。
【００１５】
前記プレキャストスラブは、外周辺が前記大梁のウェブと鉛直方向で略同軸に位置する大きさにその外形状をモジュール化されることから、構造物単位でプレキャストスラブがモジュール化されるため、製作コストを大幅に削減することが可能になるとともに、搬出入や据え付け等の作業を単純化することができるため施工性を向上でき、工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００１６】
請求項２記載のプレキャストスラブによれば、前記プレキャストスラブを構成する床鉄筋に、端部が拡径されている頭部付き鉄筋が用いられていることから、プレキャストスラブ本体を構成するコンクリートとの定着効果が高く、プレキャストスラブ本体の外周縁近傍に生じやすいコンクリートひび割れや破壊を防止することが可能となる。
【００１７】
請求項３記載のプレキャストスラブによれば、前記プレキャストスラブの外周面に、幅止め金が配されることから、前記プレキャストスラブ本体を現場へ搬入する際や、所定位置への据え付けの際に、外周縁の欠けや剥離破壊の発生を防止することが可能となる。
【００１８】
請求項５記載のプレキャストスラブによれば、プレキャストスラブ本体を構成する箱形デッキプレートに吊り治具が備えられていることから、解体時においてクレーン等の重機でプレキャストスラブを揚上する作業を容易に実施でき、解体作業を効率的に実施することが可能となる。
【００１９】
請求項６及び７に記載のプレキャストスラブの接合方法によれば、従来のように前記大梁の上フランジにスタッドジベルを設ける必要がないため、溶接等の繁雑な作業を行う必要がないとともに、スタッドジベルとプレキャストスラブを一体化するコンクリートの現場打ち作業も不要となるため、作業効率が大幅に向上することとなり、工費削減及び工費短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００２０】
請求項８及び９に記載のプレキャストスラブの接合方法によれば、現場にてコンクリートを打設し床スラブを構築する従来と同様の手順で、構造物からプレキャストスラブを容易に着脱できるように、プレキャストスラブを接合することが可能となる。
また、あらかじめ、箱形デッキプレートの内方に床配筋を配設しておくことで、現場での配筋作業を省略することができることから、作業効率が大幅に向上し、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明のプレキャストスラブ及びプレキャストスラブの接合方法を、図１から図９に示す。本発明は、柱と大梁、及び小梁よりなる鉄骨造の構造物に用いるプレキャストスラブを、外周辺が大梁のウェブと鉛直方向で略同軸に位置する大きさの外形状にモジュール化するとともに、下面の所定位置にあらかじめ前記構造物の架構を構成する小梁を固着する構成とした。このため、大梁と小梁が当接する位置で両者を緊結手段を介して緊結することにより、小梁とプレキャストスラブ本体が一体となったプレキャストスラブを、構造物を構成する大梁から容易に脱着可能に接合できるものである。
【００２２】
図１に示すように、鋼材よりなる柱２と、Ｈ形鋼よりなる大梁３及び小梁４を備える鉄骨造の構造物１には、プレキャストスラブ５が並列に設置されている。
図２（ａ）に示すように、該プレキャストスラブ５は、プレキャストスラブ本体６にあらかじめ構造物１の架構を構成する小梁４を一体化した構成を有しており、該プレキャストスラブ本体６は、格子状に組まれた複数の床鉄筋７をコンクリート８で埋設されることにより形成される平板上のプレキャストコンクリート造よりなるものである。該プレキャストスラブ本体６は、図１に示すように、その大きさが、前記構造物１の大梁３で囲まれる領域と同様の面積、つまり、プレキャストスラブ本体６の外周辺が、大梁３のウェブ３ａと鉛直方向で略同軸に位置する大きさにモジュール化されている。
【００２３】
このようなプレキャストスラブ本体６には、その裏面に構造物１の架構を構成する小梁４が、プレキャストスラブ本体６のＸ方向の辺と平行で、かつ所定の離間距離をもって複数配置されている。図２（ｂ）に示すように、該小梁４はＨ型鋼により形成されて、その部材長がプレキャストスラブ本体６のＸ方向の辺と同一の長さを有しており、上フランジ４ｂにスタッドジベル４ｃが設けられているとともに、ウェブ４ａの端部近傍には、図２（ａ）に示すように、貫通孔４ｄが設けられている。これら小梁４は、上フランジ４ｂ及びスタットジベル４ｃが、プレキャストスラブ本体６の裏面で所定位置に埋設されることにより一体化されて、プレキャストスラブ５を構成している。したがって、前記構造物１は、該プレキャストスラブ５を前記大梁３に設置されることにより、大梁３と小梁４よりなる架構を備える構成となるものである。
【００２４】
なお、本実施の形態において、前記プレキャストスラブ本体６を構成する複数の床鉄筋７には、端部が拡径された頭部付き鉄筋を用いているが、必ずしもこれにこだわるものではなく、コンクリート８との定着効果の高い構成を有するものであれば、何れの床鉄筋７を用いてもよい。
また、前記プレキャストスラブ本体６を現場へ搬入する際や、所定位置への据え付けの際に、外周縁の欠けや剥離破壊の発生を防止することを目的に、プレキャストスラブ本体６の外周面には、プレキャスト部材に一般に用いられている幅止め金９を設けているが、必ずしも設ける必要はない。
【００２５】
上述する構成のプレキャストスラブ５の前記構造物１への接合方法を以下に示す。
第１の工程では、工場もしくは現場敷地内等において、所定の大きさに成形された図示しない型枠に、格子状に配された床鉄筋７を配置した上で、コンクリート８を打設し、図２（ａ）（ｂ）に示すように、プレキャストスラブ本体６及び小梁４よりなる所望の大きさにモジュール化されたプレキャストスラブ５を複数製造する。このとき、前記型枠の大きさは、構造物１を構成している大梁３のウェブにより囲われる平面視四角形の領域と略同様の大きさにあらかじめ成形しておくとともに、底面には前記小梁４の配置位置に開口を設けておき、該開口に小梁４の上フランジを嵌合し、スタッドジベル４ｃを型枠の内方に向けておく。
一方で、前記大梁３には、図１に示すように、前記小梁４の端部と当接する位置に、大梁３のウェブと直交し、上下フランジを連結する支圧板１１を取り付けておく。なお、該支圧板１１には、貫通孔１１ａを設けておく。
【００２６】
第２の工程では、図３に示すように、プレキャストスラブ本体６の下面に設けられた小梁４のウェブ４ａと、前記支圧板１１とが同一平面を形成するように、大梁３の上面にプレキャストスラブ５を据え付ける。
【００２７】
第３の工程では、図３に示すように、前記小梁４のウェブ４ａの端部近傍と大梁３の支圧板１１の両者に跨るようにガセットプレート１０を配置し、該ガセットプレート１０の貫通孔と、小梁４のウェブ４ａ及び大梁３の支圧板１１の各々に設けられた貫通孔４ｄ、１１ａとを同軸となるように位置あわせを行った上で、両者に貫通するように高力ボルトよりなる緊結手段１３を配し緊結する。
【００２８】
これにより、プレキャストスラブ５が構造物１の架構を構成する大梁３に接合され、同時に、構造物１には大梁３と小梁４を備える架構が構成されることとなる。このような構成により、プレキャストスラブ５に生じる慣性力は、前記小梁４及び緊結手段１３を介して大梁３に伝達されることとなる。
【００２９】
なお、前記小梁４と大梁３の接合方法は、上述する方法にこだわるものではない。以下に、他の事例を示す。
第１の工程において、図４に示すように、前記大梁３に支圧板１１を取り付ける際に、これに代わり、ガセットプレート１０が一体的に取り付けられた支圧板１１ｂを取り付けておく。
第２の工程において、図５に示すように、プレキャストスラブ本体６の下面に設けられた小梁４のウェブ４ａと、前記ガセットプレート１０とが面どうしで接するようにして、大梁３の上面にプレキャストスラブ５を据え付ける。
第３の工程において、前記小梁４のウェブ４ａの端部近傍に設けられた貫通孔４ｄと前記ガセットプレート１０の貫通孔とを同軸上となるように位置あわせを行った上で、両者に貫通するように緊結手段１３を配し緊結することにより、プレキャストスラブ５が構造物１に設置される。
【００３０】
また、前記ガセットプレート１０は、必ずしも大梁３に取り付けられる支圧板１１ｂに設ける必要はなく、大梁３にはガセットプレート１０の無い支圧板１１を取り付け、前記小梁４のウェブ４ａに、端部より外方突出するとともに同一平面を形成するように、ガセットプレート１０を一体的に固着しても良く、このように、前記大梁３と前記小梁４の両者を緊結できる構成であれば、何れの手段を用いる構成としてもよい。
【００３１】
さらに、プレキャストスラブ本体６の下面に小梁４を備えたプレキャストスラブ５の第１回目の製作は、従来の現場打ちコンクリートにより床スラブを構築する方法と同様の要領で実施することが可能である。しかし、この場合には、解体時の取り外しを容易にすることを目的に、大梁を挟んで隣接するプレキャストスラブ５を連結する構成は用いない。また、大梁を挟んで隣り合うプレキャストスラブ５の間を絶縁させるため、図３に示すように該空間を形成させ、該空間には仕切り板１２を配設するものである。
【００３２】
上述する構成によれば、前記プレキャストスラブ５は、プレキャストスラブ本体６の裏面に複数の小梁４が一体的に設けられて構成されることから、該小梁４と前記大梁３とを緊結手段１３を介して締結することにより前記プレキャストスラブ５を、構造物１を構成する大梁３に接合でき、従来のような前記大梁３の上面にスタッドジベル４ｃを設け、該スタッドジベル４ｃに一体的にプレキャストスラブ本体６を設ける必要がない。また、前記緊結手段１３を取り外し、クレーン等の重機でプレキャストスラブ５を揚重することにより、容易に構造物１からプレキャストスラブ本体６及び小梁４が一体となったプレキャストスラブ５を解体できるため、構造物１を解体する際にも柱２や大梁３等の建設材料を変形させることなく、再利用に耐えうる状態で保存することができるため、建設材料のリサイクルに貢献でき、地球環境保全に大きく貢献することが可能となる。
【００３３】
前記プレキャストスラブ５は、外周辺が前記大梁３のウェブと鉛直方向で略同軸に位置する大きさにその外形状をモジュール化されることから、構造物１単位でプレキャストスラブ５がモジュール化されるため、製作コストを大幅に削減することが可能になるとともに、搬出入や据え付け等の作業を単純化することができるため施工性を向上でき、工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００３４】
前記プレキャストスラブ本体６に備えられる床鉄筋７には、端部が拡径された頭部付き鉄筋が用いられていることから、プレキャストスラブ本体６を構成するコンクリートとの定着効果が高く、プレキャストスラブ本体６の外周縁近傍に生じやすいコンクリートひび割れや破壊を防止することが可能となる。
【００３５】
前記プレキャストスラブ本体６の外周面には、幅止め金が備えられることから、前記プレキャストスラブ本体６を現場へ搬入する際や、所定位置への据え付けの際に、外周縁の欠けや剥離破壊の発生を防止することが可能となる。
【００３６】
前記プレキャストスラブ５の構造物１への接合方法は、あらかじめ、プレキャストスラブ本体６及び小梁４よりなる所望の大きさにモジュール化されたプレキャストスラブ５を構築しておくとともに、前記大梁３のウェブには、前記小梁４の端部と当接する位置に、ウェブと直交し、上下フランジを連結する支圧板１１を取り付けておき、前記小梁４のウェブ４ａの端部近傍と大梁３の支圧板１１の両者に跨るようにガセットプレート１０を配置し、緊結手段１３を介して緊結することにより、プレキャストスラブ５を構造物１に接合することから、従来のように前記大梁３の上フランジにスタッドジベルを設ける必要がないため、溶接等の繁雑な作業を行う必要がないとともに、スタッドジベルとプレキャストスラブ５を一体化するコンクリートの現場打ち作業も不要となるため、作業効率が大幅に向上することとなり、工費削減及び工費短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
ところで、前記プレキャストスラブ５を構成するプレキャストスラブ本体６は、必ずしも上述するようなプレキャストコンクリート造にこだわるものではなく、合成構造のハーフプレキャストコンクリート造であってもよい。
以下に、ハーフプレキャストコンクリート造のプレキャストスラブ本体６を用いたプレキャストスラブ５、及びその接合方法を以下に示す。
【００３８】
プレキャストスラブ本体６は、図６に示すように、箱形デッキプレート１４と、コンクリート８を備えている。箱形デッキプレート１４は、鋼性デッキプレート１４ａを底面とし、該鋼性デッキプレート１４ａの４辺各々に直立して鋼性の仕切り板１４ｂが配置されることにより、上面が開口した箱形に成形されている。その平面視形状は、前記構造物１の大梁３で囲まれる領域と同様の面積、つまり、箱形デッキプレート１４の外周辺が、大梁３のウェブ３ａと鉛直方向で略同軸に位置する大きさにモジュール化されている。
【００３９】
また、該箱形デッキプレート１４の内方には、所定の高さ位置に前記床鉄筋７が配設されているとともに、該床鉄筋７の上方には、箱形デッキプレート１４の上面に形成された開口を覆うように、メッシュ金網１５が一様に配置されている。
このような構成の箱形デッキプレート１４は、コンクリート型枠として機能するものであり、前記床鉄筋７及びメッシュ金網１５を埋設するようにして、内方にコンクリート８が打設されて、プレキャストスラブ本体６が構成される。
【００４０】
なお、前記箱形デッキプレート１４の内方で、床鉄筋７の上方にメッシュ金網１５を配置する構成は、プレキャストスラブ本体６の上面に生じやすいコンクリートひび割れを防止することを目的に用いるものである。また、図７（ａ）に示すように、前記箱形デッキプレート１４の内方には、長ナット等の貫通孔を有する金具よりなる吊り治具１６が備えられており、クレーン等の重機でプレキャストスラブ本体６を揚重する際には、該吊り治具１６を利用することにより、容易にプレキャストスラブ本体６の揚重作業を実施することができるものである。
【００４１】
これらプレキャストスラブ本体６は、第１の実施の形態と同様で、図７（ａ）に示すように、裏面に構造物１の架構を構成する小梁４が固定されて、プレキャストスラブ５を構成する。該小梁４は、第１の実施の形態に示したものと同様の構成を有しており、上フランジ４ｂには、複数のスタッドジベル４ｃが備えられているとともに、ウェブ４ａの端部近傍には、貫通孔４ｄが設けられている。
ここで、前記箱形デッキプレート１４の底面を構成する前記鋼性デッキプレート１４ａの小梁４が配置される位置には、前記スタッドジベル４ｃが貫通する複数の孔１４ａａが設けられている。したがって、鋼性デッキプレート１４ａの裏面側から該孔１４ａａに、スタッドジベル４ｃを層通させた上で箱形デッキプレート１４の内方にコンクリート８を打設することにより、スタッドジベル４ｃがコンクリート８に埋設されて、小梁４はプレキャストスラブ本体６の裏面に固定されるものである。
【００４２】
上述する構成のハーフプレキャストコンクリート造のプレキャストスラブ５は、プレキャストスラブ本体６を構成するコンクリート８を現場で打設することにより、床スラブを構築していた従来の施工と同様の手順を持って、構造物１の架構を構成する大梁３にプレキャストスラブ５を接合することができるものである。
以下に、プレキャストスラブ５の前記構造物１への接合方法を詳述する。
【００４３】
第１の工程では、図８に示すように、前記小梁４を、ガセットプレート１０及び高力ボルトよりなる緊結手段１３を介して大梁３に緊結する。ここで、これら小梁４と大梁３の緊結方法は、第１の実施の形態で図３を参照して詳述した、プレキャストスラブ５の接合方法における第２の工程及び第３の工程と同様の方法を用いればよい。このとき、前記大梁３にはあらかじめ、前記小梁４の端部と当接する位置に、大梁３のウェブと直交し、上下フランジを連結する支圧板１１を取り付けておく。
【００４４】
なお、前記小梁４と大梁３の接合方法は、上述する方法にこだわるものではない。
前述した図４及び図５と同様で、図７（ｂ）に示すように、前記大梁３に支圧板１１を取り付ける際に、これに代わり、ガセットプレート１０が一体的に取り付けられた支圧板１１ｂを取り付けておき、小梁４のウェブ４ａと、前記ガセットプレート１０とが面どうしで接するようにして配置し、前記小梁４のウェブ４ａの端部近傍に設けられた貫通孔４ｄと前記ガセットプレート１０の貫通孔とを同軸上となるように位置あわせを行った上で、両者に貫通するように緊結手段１３を配し緊結しても良い。
【００４５】
また、前記ガセットプレート１０は、必ずしも大梁３に取り付けられる支圧板１１ｂに設ける必要はなく、大梁３にはガセットプレート１０の無い支圧板１１を取り付け、前記小梁４のウェブ４ａに、端部より外方突出するとともに同一平面を形成するように、ガセットプレート１０を一体的に固着しても良く、このように、前記大梁３と前記小梁４の両者を緊結できる構成であれば、何れの手段を用いる構成としてもよい。
【００４６】
第２の工程では、図９（ａ）に示すように、該小梁４及び大梁３の上面で所定の位置に、前記プレキャストスラブ本体６を構成する箱形デッキプレート１４を配置し、該箱形デッキプレート１４の内方に、前記床鉄筋７、メッシュ金網１５、及び吊り治具１６を配置する。
次に、デッキプレート１４の内方からスタッドジベル４ｃを、鋼性デッキプレート１４ａの孔１４ａａに挿通させて、スタッドジベル４ｃの一端を前記小梁４の上フランジ４ｂに固定手段を介して固定する。このとき、前記床鉄筋７、メッシュ金網１５、及び吊り治具１６は、該スタッドジベル４ｃを箱形デッキプレート１４の内方から小梁４の上フランジ４ｂに固定した後、箱形デッキプレート１４の内方に配置しても良い。
【００４７】
第３の工程では、図９（ｂ）に示すように、前記箱形デッキプレート１４の内方に、スタッドジベル４ｃ、床鉄筋７、メッシュ金網１５、及び吊り治具１６を埋設するように、コンクリート８を打設する。これにより、プレキャストスラブ本体６が構築されるとともに、該プレキャストスラブ本体６の裏面には、前記大梁３に緊結された小梁４が固定されて、構造物１にプレキャストスラブ５が接合されることとなる。
【００４８】
なお、上述するプレキャストスラブ５は、図７（ｂ）に示すように、解体時の取り外し作業を容易にすることを目的として、隣り合うプレキャストスラブ本体６の間に所定量の隙間を設けて配置するものである。
【００４９】
上述する構成によれば、プレキャストスラブ５は、プレキャストスラブ本体６が小梁４に一体化されているものの、小梁４と大梁３が緊結手段１３を介して締結されることから、緊結手段１３を取り外し、クレーン等の重機でプレキャストスラブ本体６を揚上することにより、小梁４とともにプレキャストスラブ本体６をプレキャストスラブ５として、構造物１から容易に解体できるため、構造物１を解体する際にも柱２や大梁３等の建設材料を変形させることなく、再利用に耐えうる状態で保存することができるため、建設材料のリサイクルに貢献でき、地球環境保全に大きく貢献することが可能となる。
【００５０】
また、プレキャストスラブ本体６を構成する箱形デッキプレート１４に吊り治具１６が備えられていることから、解体時においてクレーン等の重機でプレキャストスラブ５を揚上する作業を容易に実施でき、解体作業を効率的に実施することが可能となる。
【００５１】
さらに、現場にてコンクリート８を打設し床スラブを構築する従来と同様の手順でありながら、構造物からプレキャストスラブ５を容易に脱着できるように、プレキャストスラブ５を構造物に接合することが可能となる。
また、あらかじめ、箱形デッキプレート１４の内方に床配筋７を配設しておくことで、現場での配筋作業を省略することができることから、作業効率が大幅に向上し、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るプレキャストスラブの構造物への接合構造を示す図である。
【図２】本発明に係るプレキャストスラブの詳細を示す図である。
【図３】本発明に係るプレキャストスラブの構造物への接合部を示す図である。
【図４】本発明に係るプレキャストスラブの構造物への接合構造の他の事例を示す図である。
【図５】本発明に係るプレキャストスラブの構造物への接合部の他の事例を示す図である。
【図６】本発明に係るプレキャストスラブの他の事例を示す図である。
【図７】本発明に係るプレキャストスラブの他の事例の構造物への接合部を示す図である。
【図８】本発明に係るプレキャストスラブの他の事例の構造物への接合方法（その１）を示す図である。
【図９】本発明に係るプレキャストスラブの他の事例の構造物への接合方法（その２）を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  構造物
２  柱
３  大梁
４  小梁
４ａ  ウェブ
４ｂ  上フランジ
４ｃ  スタッドジベル
４ｄ  貫通孔
５  プレキャストスラブ
６  プレキャストスラブ本体
７  床鉄筋
８  コンクリート
９  幅止め金
１０  ガセットプレート
１１  支圧板
１１ａ  貫通孔
１１ｂ  支圧板
１２  仕切り板
１３  緊結手段
１４  箱形デッキプレート
１４ａ  鋼性デッキプレート
１４ｂ  しきり鋼板
１５  メッシュ金網
１６  吊り治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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