(57)【要約】【課題】洗濯乾燥機の全体の消費電力を定格値内に維持しながら温風循環手段の電熱ヒータの発熱量を可及的に多くして乾燥時間を短縮する。【解決手段】ＰＴＣヒータ６ｍの負荷電流を１次巻線１１４ａに流すカレントトランス１１４ｂの２次巻線１１４ｃの電圧を整流し、コンデンサ１１４ｇで平滑して負荷電流検出信号ｖｄを生成する負荷電流検出装置１１４において、負荷電流検出信号読み込み前にコンデンサを放電した後に充電する放電制御トランジスタ１１４ｉを設けたことにより、負荷電流を精度良く検出し、洗濯乾燥機の全消費電力を定格値内に維持しながら温風循環手段の電熱ヒータの発熱量を可及的に多くする。【選択図】  図４
2004159946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯兼脱水槽に温風を循環させて該洗濯兼脱水槽内の洗濯物を乾燥させる温風循環手段と、この温風循環手段を制御する制御手段を備えた洗濯乾燥機において、
前記温風循環手段は、循環空気を過熱する電熱ヒータを備え、
前記制御手段は、前記電熱ヒータに流れる負荷電流を検出し、洗濯乾燥機の定格値の範囲内で前記負荷電流を可及的に大きくする制御を行うことにより、電熱ヒータの発熱量を多くして乾燥時間を短縮する制御を行うことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
請求項１において、前記電熱ヒータは、ＰＴＣヒータを使用して構成し、このＰＴＣヒータに流れる負荷電流を大きくする制御は、前記温風循環手段の循環風量を変えることにより行うことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項３】
カレントトランスの１次巻線に負荷電流を流し、その２次巻線に並列に並列接続した抵抗の両端に生じる電圧を整流した電圧でコンデンサを充電することにより平滑した直流電圧を負荷電流検出信号として出力する負荷電流検出装置において、
前記コンデンサに充電された電荷を放電させるコンデンサ放電手段と、負荷電流検出信号の読み込みの前に前記コンデンサの電荷を放電させた後に充電を行うように前記コンデンサ放電手段を制御する制御装置を設けたことを特徴とする負荷電流検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯乾燥機および負荷電流検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１１−３４７２８２号公報
【０００３】
特許文献１に記載された洗濯乾燥機は、内側に洗濯兼脱水槽を回転可能に設置した水受け槽と、前記洗濯兼脱水槽内の底部に回転可能に設けた撹拌翼と、前記洗濯兼脱水槽および／または撹拌翼を回転駆動する駆動装置と、給水装置と、排水装置と、これらを内包および内蔵するように設け、前記水受け槽の開口に対向するように衣類投入口を形成した外枠と、前記水受け槽から空気を吸い出して冷却除湿した後に電熱ヒータで加熱して前記洗濯兼脱水槽内に吹き込む温風循環手段を備え、乾燥工程では、洗濯兼脱水槽を静止状態に保持し、撹拌翼を回転させるように駆動装置を制御して脱水済みの洗濯物を撹拌しながら前記温風循環手段を作動させて洗濯兼脱水槽内に温風を循環させることにより洗濯物を乾燥させる構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような洗濯乾燥機は、乾燥時間を短縮することが課題である。この課題解決には、温風循環手段における電熱ヒータの発熱量を多くすることが考えられる。しかしながら、電熱ヒータの発熱量を多くしようとすると消費電力（負荷電流）の増加を伴うことから、洗濯乾燥機の全体の消費電力を定格値内に抑えるために、他の部品の消費電力を考慮して許容される消費電力量（負荷電流）の電熱ヒータを使用しなければならず、電熱ヒータの発熱量を多くすることには多くの制約がある。
【０００５】
交流負荷電流検出装置は、一般には、負荷に流れる交流電流をカレントトランスの１次巻線に流し、このカレントトランスの２次巻線に発生する電圧を整流，平滑して得た電流検出信号に基づいて負荷電流値を検出するように構成される。このような交流負荷電流検出装置は、前記平滑をコンデンサの充放電によって行う構成であることから、負荷電流と電流検出信号との間には時間遅れがあり、負荷変動が大きいときには電流検出信号の誤差が大きくなり、また時間遅れを少なくするためにコンデンサの充放電時定数を小さくすると電流検出信号が脈動することから、このような電流検出信号に基づいて高精度の制御処理を行うことが困難となる。
【０００６】
本発明の１つの目的は、洗濯乾燥機の全体の消費電力を定格値内に維持しながら温風循環手段の電熱ヒータの発熱量を可及的に多くして乾燥時間を短縮することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、洗濯乾燥機の全体の消費電力を定格値内に維持しながら温風循環手段の電熱ヒータの発熱量を可及的に多くして乾燥時間を短縮するのに好適な負荷電流検出装置を提案することにある。具体的には、変動量が大きい交流負荷電流を精度良く検出することができるようにすることにある。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、負荷電流を精度良く検出することができる負荷電流検出装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の洗濯乾燥機は、洗濯兼脱水槽に温風を循環させて該洗濯兼脱水槽内の洗濯物を乾燥させる温風循環手段と、この温風循環手段を制御する制御手段を備えた洗濯乾燥機において、前記温風循環手段は、循環空気を過熱する電熱ヒータを備え、前記制御手段は、前記電熱ヒータに流れる負荷電流を検出し、洗濯乾燥機の定格値の範囲内で前記負荷電流を可及的に大きくする制御を行うことにより、電熱ヒータの発熱量を多くして乾燥時間を短縮する制御を行うように構成したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の負荷電流検出装置は、カレントトランスの１次巻線に負荷電流を流し、その２次巻線に並列に並列接続した抵抗の両端に生じる電圧を整流した電圧でコンデンサを充電することにより平滑した直流電圧を負荷電流検出信号として出力する負荷電流検出装置において、前記コンデンサに充電された電荷を放電させるコンデンサ放電手段と、負荷電流検出信号の読み込みの前に前記コンデンサの電荷を放電させた後に充電を行うように前記コンデンサ放電手段を制御する制御装置を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施の形態は、洗濯兼脱水槽に温風を循環させて該洗濯兼脱水槽内の洗濯物を乾燥させる温風循環手段における電熱ヒータに流れる負荷電流を検出し、洗濯乾燥機の定格値の範囲内で前記負荷電流（電熱ヒータに流れる電流）を可及的に大きくする制御を行うことにより、電熱ヒータの発熱量を多くして乾燥時間を短縮することができる構成の洗濯乾燥機である。この実施の形態において負荷電流を検出する負荷電流検出装置は、電熱ヒータに流れる交流電流をカレントトランスの１次巻線に流し、このカレントトランスの２次巻線に発生する電圧を整流，平滑して得た電流検出信号に基づいて電熱ヒータに流れるヒータ負荷電流値を検出する。また、温風循環手段における電熱ヒータは、ＰＴＣヒータを使用し、循環風量を調節することによって発熱量（負荷電流）を変える制御を行う。そして、制御装置には、洗濯乾燥機を構成する電気部品における前記電熱ヒータの負荷電流以外の消費電流値（例えば設計的に求めた値）を基本消費電流値として予め設定しておき、この制御装置は、前記基本消費電流値にヒータ負荷電流値を加算した値が洗濯乾燥機の定格値の範囲内で該定格値に可及的に近付くように循環風量を変える制御を行う。
【００１２】
図１は、この実施の形態における全自動洗濯乾燥機の縦断側面図、図２は、この全自動洗濯乾燥機における温風循環手段を示す背面図、図３は、この全自動洗濯乾燥機における電気回路のブロック図、図４は負荷電流検出装置の電気回路図、図５は、負荷電流検出装置の動作特性図である。
【００１３】
この全自動洗濯乾燥機は、図１に示すように、側面に多数の脱水穴１ａを有する洗濯兼脱水槽１を回転可能に内設し、上部開口に開閉可能な内蓋２ａを設けた水受け槽２と、前記洗濯兼脱水槽１内の底部に回転可能に設けた撹拌翼３と、前記洗濯兼脱水槽１および／または撹拌翼３を回転駆動するように前記水受け槽２の底部の外側に取り付けた駆動装置４と、水受け槽２の底面に設けた排水口２ｂに接続した排水装置である排水電磁弁５と、水受け槽２の背面の外側に設けられ、この水受け槽２の底部近くの側面に形成した吸い出し口２ｃから空気を吸い出して水冷除湿した後に電熱ヒータで加熱して洗濯兼脱水槽１に吹き込む温風循環手段６と、前記水受け槽２を内包するように複数の緩衝吊り具７によって吊り下げて支持する外枠８と、衣類投入口９ａを前記洗濯兼脱水槽１および水受け槽２の開口上に対向させるように前記外枠８の上端に取り付けたトップカバー９と、このトップカバー９に形成した前部空間に内蔵した操作パネル基板１０と、前記トップカバー９に形成した側部空間に内蔵した主制御回路基板１１と、前記トップカバー９の後部空間に内蔵した給水電磁弁群１２と洗濯兼脱水槽１に向けて開口させた注水パイプ１３ａを有する洗剤供給手段１３と、前記トップカバー９の衣類投入口９ａを開閉する外蓋１４を備える。
【００１４】
駆動装置４は、可逆回転型の駆動電動機とクラッチ機構と減速機構を内蔵し、クラッチ機構を制御することにより、洗濯兼脱水槽１を静止させた状態または回転自由状態で減速機構を介して駆動して撹拌翼３を緩速回転させる撹拌駆動形態と、洗濯兼脱水槽１と撹拌翼３を直に駆動して高速回転させる脱水駆動形態を選択的に構成する。
【００１５】
排水電磁弁５は、排水ホース１５を介して機外の排水系に接続する。
【００１６】
前記温風循環手段６は、図２に示すように、吸い出し口２ｃから上向きに伸びる水冷除湿風路部６ａと、この水冷除湿風路部６ａ内に縦長状態に設置した水冷金属板６ｂと、この水冷金属板６ｂに沿って流下させる冷却水６ｃを供給する給水パイプ６ｄと、前記水冷除湿風路部６ａの上端から折り返して下向きに形成した下降風路部６ｅと、この下降風路部６ｅの上端部に設置したフィルター６ｆと、この下降風路部６ｅ内の下部に設けた湿度センサ６ｇおよび温度センサ６ｈと、下降風路部６ｅの下端部に吸気口を接続して設けた電動送風ファン６ｉと、この電動送風ファン６ｉの吐出口から上向きの伸びる上昇風路部６ｊと、この上昇風路部６ｊの先端に設けた吹き出し口部６ｋと、この吹き出し口部６ｋに内蔵したＰＴＣヒータ６ｍを備える。この温風循環手段６は、水受け槽２の後側の側面に取り付け、前記吹き出し口部６ｋは、加熱された空気を洗濯兼脱水槽１に吹き込むように設置する。
【００１７】
操作パネル基板１０は、電源スイッチ，指示入力スイッチ群，表示素子群などを実装し、トップカバー９上から操作および目視可能状態に設置する。
【００１８】
主制御回路基板１１は、前記操作パネル基板１０における各種スイッチからの指示入力に従って、洗濯，脱水および乾燥運転制御を実行すると共にその設定状況と進行状況を表示するように表示素子群を制御する。
【００１９】
給水電磁弁群１２は、水受け槽２内に洗濯水を供給する主給水電磁弁と温風循環手段６における給水パイプ６ｄに冷却水を供給する冷却散水電磁弁と洗剤供給手段１３に洗剤溶解水を供給する補助給水電磁弁を備える。
【００２０】
洗剤供給手段１３は、洗剤溶解容器に投入された粉末洗剤を撹拌しながら洗剤溶解水で高濃度に溶解して洗濯兼脱水槽１内に供給する構成である。
【００２１】
この全自動洗濯乾燥機は、更に、水受け槽２内の水位を検出する水位センサと温風循環手段６におけるＰＴＣヒータ６ｍに流れる交流負荷電流を検出する負荷電流検出装置を備える。
【００２２】
この全自動洗濯乾燥機の電気回路は、図３に示すように、電源スイッチ１０１を介して受電する主制御回路１１０は、マイクロコンピュータ１１１を中心にして構成し、電源回路１１２と、前記駆動装置４と主給水電磁弁１２１と補助給水電磁弁１２２と洗剤撹拌電動機１３１と排水電磁弁５と電動送風ファン６ｉとＰＴＣヒータ６ｍと冷却散水電磁弁１２３への給電を制御するための半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）群を有する駆動回路１１３と、ＰＴＣヒータ６ｍに流れるヒータ負荷電流を検出する負荷電流検出装置１１４を備える。
【００２３】
前記駆動装置４の駆動電動機４１は、固定子巻線４１ａと回転センサ４１ｂを備え、クラッチ機構４２は、電動操作機４２ｂを備える。
【００２４】
そして、前記駆動回路１１３は、駆動装置４における前記駆動電動機４１の固定子巻線４１ａへの給電制御に関しては、正逆回転制御用に２つの半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）１１３ａ，１１３ｂを備える。ＦＬＳ１１３ａは、正回転給電制御用の半導体スイッチング素子、ＦＬＳ１１３ｂは逆回転給電制御用の半導体交流スイッチング素子である。この実施の形態において、駆動電動機４１の回転速度制御は、固定子巻線４１ａへの給電をＦＬＳ１１３ａ，１１３ｂによって位相制御することによって行うように構成しているが、インバータ駆動のブラシレス電動機を駆動電動機４１として使用する構成においては、ＰＷＭ制御やＰＡＭ制御によって行うように構成する。また、駆動装置４におけるクラッチ機構４２の電動操作機４２ｂへの給電を制御するＦＬＳ１１３ｃを備える。
【００２５】
また、駆動回路１１３は、主給水電磁弁１２１，補助給水電磁弁１２２，洗剤撹拌電動機１３１，排水電磁弁５，電動送風ファン６ｉ，ＰＴＣヒータ６ｍ，冷却散水電磁弁１２３への給電を制御するＦＬＳ１１３ｄ〜１１３ｊを備える。そして、この駆動回路１１３は、マイクロコンピュータ１１１からの指示に従ってＦＬＳ１１３ａ〜ＦＬＳ１１３ｊの導通状態を制御して従属する負荷への給電制御を行う。
【００２６】
電動送風ファン６ｉの回転速度制御は、固定子巻線への給電をＦＬＳ１１３ｈによって位相制御することによって行うように構成しているが、インバータ駆動のブラシレス電動機を駆動電動機として使用する構成においては、ＰＷＭ制御やＰＡＭ制御によって行うように構成する。
【００２７】
マイクロコンピュータ１１１は、更に、前記駆動電動機４１の回転センサ４１ｂ，湿度センサ６ｇ，温度センサ６ｈ，水位センサ１５，操作パネル基板１０と負荷電流検出装置１１４に接続し、予め組み込まれた制御処理プログラムを実行することにより、操作パネル基板１０の指示入力スイッチ群１０２と水位センサ１５と回転センサ４１ｂと湿度センサ６ｇと温度センサ６ｈからの信号を読み込み、駆動回路１１３を制御することによって、洗濯物の布量検出，洗濯水位および洗剤量の設定，高濃度洗剤液生成・供給（浸沈），洗い，濯ぎ，脱水および温風乾燥の各工程を実行し、操作パネル１０の表示素子群１０３を制御することによって工程設定内容および進行状況を表示する。
【００２８】
この全自動洗濯乾燥機は、電源スイッチ１０１を投入し、外蓋１４と内蓋２ａを開いて洗濯兼脱水槽１内に洗濯物を投入し、外蓋１４と内蓋２ａを閉じて操作パネル基板１０の指示入力スイッチ群１０２における洗濯開始スイッチを投入すると、マイクロコンピュータ１１１は、駆動装置４を運転して洗濯兼脱水槽１を静止させた状態で撹拌翼３を回転させることによって布量を検出し、洗濯水量および相応する洗剤量を決定し、これを表示するように操作パネル基板１０における表示素子群１０３を制御する処理を実行する。
【００２９】
そして、相当する量の粉末合成洗剤および仕上剤が洗剤供給手段１３における洗剤溶解容器に投入されると、補助給水電磁弁１２２を開いて前記粉末合成洗剤を溶解するのに好適な量の水道水（洗剤溶解水）を洗剤溶解容器に供給し、更に、洗剤撹拌電動機１３１を運転して粉末合成洗剤を撹拌しながら溶解して高濃度洗剤液を生成する。
【００３０】
次に、補助給水電磁弁１２２を開いて洗剤溶解容器に追加の給水を行うことにより該洗剤溶解容器内の高濃度洗剤液を溢水させて注水パイプ１３ａに供給すると共に主給水電磁弁１２１を開いて注水パイプ１３ａに供給することにより、高濃度洗剤液を所望の洗剤濃度（５〜３０倍の範囲）に希釈して洗濯物に降りかけるように制御する。このとき、高濃度洗剤液が洗濯物に満遍なく降りかかって該洗濯物内に均一に浸沈するように、洗濯兼脱水槽１と撹拌翼３を一体的に緩速回転させ、または洗濯兼脱水槽１を静止させた状態で撹拌翼３を回転させることによって、洗濯物を回転または撹拌するように駆動装置４を制御する。
【００３１】
このように粉末合成洗剤を水で溶解して生成し更に希釈した５〜３０倍の濃度の高濃度洗剤液を洗濯物に浸沈させると、洗剤成分の化学的な洗浄力が洗濯物の汚れに効率良く作用して洗浄力を高める。
【００３２】
高濃度洗剤液を洗濯物に浸沈させた後、所定の水位まで洗い水を給水するように主給水電磁弁１２１と補助給水電磁弁１２２を開弁制御し、その後、洗濯兼脱水槽１を静止させた状態または回転自由状態で撹拌翼３を正，逆回転させて洗濯物に機械力を作用させる洗い工程を実行するように駆動装置４を制御する。
【００３３】
洗い工程を終了した後に、洗い水を機外に排水するように排水電磁弁５を開弁制御し、洗濯兼脱水槽１と撹拌翼３を一体的に高速回転させて洗い水を遠心脱水する中間脱水を行うように駆動装置４を制御する。この中間脱水を終了した後に、排水電磁弁５を閉弁制御し、所定の濯ぎ水位まで給水するように主給水電磁弁１２１を開弁制御し、更に、撹拌翼３を正，逆回転させて洗濯物に機械力を作用させる濯ぎ工程を実行するように駆動装置４を制御する。この濯ぎ工程は、必要に応じて、複数回実行し、最後の濯ぎにおける給水時に仕上剤を供給する。
【００３４】
濯ぎ工程を終了した後に、濯ぎ水を機外に排水するように排水電磁弁５を開弁制御し、排水後に、洗濯兼脱水槽１と撹拌翼３を一体的に高速回転させて濯ぎ水を遠心脱水する最終脱水を行うように駆動装置４を制御する。
【００３５】
このように洗濯および遠心脱水した洗濯物を洗濯兼脱水槽１内で乾燥させるように、洗濯兼脱水槽１と撹拌翼３を一体的または反対方向に回転させるように駆動装置４を制御し、水受け槽２および洗濯兼脱水槽１内の湿潤空気を吸い出し口２ａから吸い出して吹き出し口６ｋから洗濯兼脱水槽１内に吹き込む循環空気を生成するように電動送風ファン６ｉを運転制御し、この循環空気を水冷除湿風路部６ａ内で水冷除湿するように散水電磁弁１２３を開弁制御し、洗濯兼脱水槽１に吹き込む空気を加熱するようにＰＴＣヒータ６ｍを制御する温風乾燥工程を実行する。
【００３６】
この温風乾燥工程の制御において、マイクロコンピュータ１１１は、ＰＴＣヒータ６ｍの負荷電流であるヒータ負荷電流値を負荷電流検出装置１１４から出力される電流検出信号を参照して検出し、ＰＴＣヒータ６ｍの負荷電流以外の消費電流値（例えば設計的に求めて設定された値）である基本消費電流値とヒータ負荷電流（電流検出信号の値）の合計がこの全自動洗濯乾燥機の定格値の範囲内で該定格値に可及的に近付けるようにヒータ負荷電流を増減させるために電動送風ファン６ｉの回転速度（循環風量）を制御する処理を実行する。この間、温度センサ６ｈから出力される温度検出信号を参照して過熱状態とならないように過熱防止制御処理を実行し、湿度センサ６ｇから出力される湿度検出信号を参照して所望の乾燥度が得られた時点で終了制御処理を実行する。
【００３７】
このように、マイクロコンピュータ１１１が全自動洗濯乾燥機の定格負荷電流値の範囲内でＰＣＴヒータ６ｍの負荷電流を最大となるように電動送風ファン６ｉの回転速度を制御して該ＰＴＣヒータ６ｍの発熱量を可及的に多くするためには、負荷電流検出装置１１４がＰＴＣヒータ６ｍに流れる負荷電流を精度良く負荷電流検出信号として出力することができることが必要である。
【００３８】
この実施の形態における負荷電流検出装置１１４は、図４に示すように、負荷であるＰＴＣヒータ６ｍを１次巻線１１４ａに直列接続したカレントトランス（ＣＴ）１１４ｂを備え、このＣＴ１１４ｂの２次巻線１１４ｃに並列接続した抵抗１１４ｄに発生するヒータ負荷電流ｉａに応じた大きさの出力電圧ｖｂを整流素子１１４ｅで半波整流して整流電圧ｖｃとした後に充電抵抗１１４ｆとコンデンサ１１４ｇによって平滑して負荷電流検出信号ｖｄとして出力し、コンデンサ１１４ｇの電荷を放電する放電抵抗１１４ｈには、放電制御トランジスタ１１４ｉを直列接続するように構成する。
【００３９】
マイクロコンピュータ１１１は、負荷電流検出信号ｖｄを読み込むに際しては、図５に示すように、先ず、放電制御トランジスタ１１４ｉを所定時間オンさせてコンデンサ１１４ｇに蓄積している電荷を放電させ、その後、放電制御トランジスタ１１４ｉをオフさせてコンデンサ１１４ｇを整流電圧ｖｃによって飽和状態まで充電してから負荷電流検出信号ｖｄを読み込む制御処理を実行する。
【００４０】
ヒータ負荷電流ｉａは交流電流であることからその周期内では常に値が変動している。この実施の形態における負荷電流検出装置１１４は、ヒータ負荷電流のピーク値を検出するものであることから、充電時間ｔｃは、ヒータ負荷電流ｉａがピーク値に達するタイミングを考慮しなければならない。このために、充電時間ｔｃは、整流回路が半波整流回路の場合には、少なくとも、ヒータ負荷電流ｉａの１周期より長く（全波整流回路の場合はヒータ負荷電流ｉａの１／２周期より長く）設定することが必要である。放電時間ｔｂは、放電時定数（この実施の形態では、放電抵抗１１４ｈの抵抗値とコンデンサ１１４ｇの容量値との積）を考慮し、充電時間ｔｃは、充電時定数（この実施の形態では、充電抵抗１１４ｆの抵抗値とコンデンサ１１４ｇの容量値との積）と前記ヒータ負荷電流の周期を考慮して適当な値に設定することにより、負荷電流検出信号ｖｄをヒータ負荷電流ｉａのピーク値に対応する値（整流電圧ｖｃのピーク値）で読み込むことができる。
【００４１】
この実施の形態では、放電制御トランジスタ１１４ｉがオンしない限りコンデンサ１１４ｇは放電しなないことから、コンデンサ１１４ｇが整流電圧ｖｂのピーク値まで充電されると、その後は、充電電流ｉｃが流れなくなる。従って、整流素子１１４ｅとコンデンサ１１４ｇの定格電流を無視し検出動作のみを考えると、充電電流ｉｃを制限する充電抵抗１１４ｆの抵抗値を小さくして前記充電時定数を短くして充電時間を短くしても検出精度が低下するという問題は生じない。また、放電時には、コンデンサ１１４ｇの充電電荷を完全に放電させる必要はなく、負荷電流検出信号ｖｄが放電によって整流電圧ｖｃのピーク値以下に下がれば、その後の充電によって整流電圧ｖｃのピーク値に充電することができる。
【００４２】
負荷検出信号読み込み毎に放電時間ｔｂと充電時間ｔｃを設け、充電時間ｔｃはヒータ負荷電流の１／２〜１周期以上（ヒータ負荷電流ｉａのピーク値付近で充電電流ｉｃが無視できる程度に小さくなるように飽和させるために、実用的にはこの数倍の周期）に設定することから、負荷電流検出信号読み込み間隔は、負荷電流の周期よりも長くしなければならない。しかしながら、瞬時値を連続的に検出するものではないから、負荷電流検出信号読み込み間隔を交流負荷電流の数周期の間隔とすることに実用上の問題はない。
【００４３】
この実施の形態における負荷電流検出装置１１４から出力する負荷電流検出信号ｖｄは、ヒータ負荷電流ｉａのピーク値に比例した値となる。一般的に電流の測定データは、ピーク値よりも実効値や平均値が有用的であり、これらの値が必要な場合には、ヒータ負荷電流のピーク値と実効値または平均値の関係を予め求めておき、読み込んだ負荷電流検出信号ｖｄを実効値または平均値に変換する演算処理を実行するようにすれば良い。
【００４４】
このようにしてヒータ負荷電流を精度良く検出して全負荷電流が全自動洗濯乾燥機の定格電流値を越えない範囲内でＰＴＣヒータ６ｍのヒータ負荷電流ｉａを可及的に増加させるように循環風量を調節する制御を行うことにより、全自動洗濯乾燥機の信頼性，安全性を損なうことなく，乾燥性能を向上させることができる。
【００４５】
この実施の形態は、温風循環手段における電熱ヒータとしてＰＴＣヒータを使用していることから、循環風量を変化させてヒータ負荷電流を増減させるように電動送風ファンを制御する制御方法を採用したが、電熱ヒータとしてシーズヒータなどを使用する場合には、電熱ヒータに給電する制御手段（この実施の形態ではＦＬＳ１１３ｊ）による通電量を制御する給電制御方法を採用すれば良い。
【００４６】
また、この実施の形態において負荷電流を検出する負荷電流検出装置１１４は、ＰＴＣヒータ６ｍに流れる交流電流を検出するように構成したが、全自動洗濯乾燥機の全負荷電流を検出するように接続しても良い。但し、この全自動洗濯乾燥機の全負荷電流は、制御回路部で消費する直流成分を多く含むことから、カレントトランス１１４ｂを介して検出する検出方法では検出誤差が大きくなる。従って、全負荷電流を検出するように構成するときには、直流成分による検出誤差を補正するような補正処理を加えることが望ましい。
【００４７】
また、この負荷電流検出装置１１４は、全自動洗濯乾燥機以外の負荷電流検出に適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の洗濯乾燥機は、洗濯乾燥機の全体の消費電力を定格値内に維持しながら温風循環手段の電熱ヒータの発熱量を可及的に多くして乾燥時間を短縮することができる。
また、本発明の負荷電流検出装置は、負荷電流を１次巻線に流すカレントトランスの２次巻線の電圧を整流し、コンデンサで平滑して負荷電流検出信号を生成する構成において、負荷電流検出信号読み込み前にコンデンサを放電した後に充電する手段を設けたことにより、負荷電流を精度良く検出することができ、例えば、洗濯乾燥機の全体の消費電力を定格値内に維持しながら温風循環手段の電熱ヒータの発熱量を可及的に多くして乾燥時間を短縮するのに好適な負荷電流検出を実現するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全自動洗濯乾燥機の縦断側面図である。
【図２】図１に示した全自動洗濯乾燥機における温風循環手段を示す背面図である。
【図３】図１に示した全自動洗濯乾燥機における電気回路のブロック図である。
【図４】図３に示した負荷電流検出装置の電気回路図である。
【図５】図４に示した負荷電流検出装置の動作特性図である。
【符号の説明】
１…洗濯兼脱水槽、６…温風循環手段、６ｉ…電動送風ファン、６ｍ…ＰＴＣヒータ、１１…主制御回路基板、１１１…マイクロコンピュータ、１１３…駆動回路、１１４…負荷電流検出装置、１１４ｂ…カレントトランス、１１４ｅ…整流素子、１１４ｆ…充電抵抗、１１４ｇ…コンデンサ、１１４ｈ…放電抵抗、１１４ｉ…放電制御トランジスタ。
【図１】
2004159946.tif 000003
【図２】
2004159946.tif 000004
【図３】
2004159946.tif 000005
【図４】
2004159946.tif 000006
【図５】
2004159946.tif 000007