(57)【要約】【課題】吸入弁と吐出弁が直列に配置され、合成樹脂製の弁サックが弁座を固定するために用いられる往復ポンプ用の弁装置において、吐出弁座の動きを防止すること。【解決手段】本発明による往復ポンプ１０の弁装置１６は、弁箱１８の中空部分２２に、吸入弁座４０と、略円筒状の第１の弁サック５２と、吐出弁座７４と、略円筒状の第２の弁サック９８とが直列に挿入、配置されている。そして、中空部分に圧縮部材１２２を取り付けることで弁サック５２，９８が圧縮され、その反力で弁座４０，７４が押圧固定されるが、第２の弁サックの断面積を第１の弁サックよりも大きくすることで、第２の弁サックからの反力をより大きくし、動きやすい吐出弁座の固定を確実化している。【選択図】  図１
2004257296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復ポンプ（１０）に設けられる弁装置（１６）であって、
前記往復ポンプ（１０）のシリンダ（１２）に内部が連通される直線状の中空部分（２２）を有する弁箱（１８）と、
前記中空部分（２２）内に配置される吸入弁座（４０）と、
前記中空部分（２２）内に配置され、前記吸入弁座（４０）を押圧して固定する、合成樹脂からなる略円筒状の第１の弁サック（５２）と、
前記第１の弁サック（５２）内に配置される吸入弁体（５０）と、
前記第１の弁サック（５２）を圧縮するよう前記中空部分（２２）内に配置される吐出弁座（７４）と、
前記中空部分（２２）内に配置され、前記吐出弁座（７４）を押圧して固定する、合成樹脂からなる略円筒状の第２の弁サック（９８）と、
前記第２の弁サック（９８）内に配置される吐出弁体（８８）と、
前記第２の弁サック（９８）を圧縮するよう前記中空部分（２２）に取り付けられる圧縮部材（１２２）と、
を備え、
前記第２の弁サック（９８）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力が、前記第１の弁サック（５２）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力よりも大きくなるよう、前記第１の弁サック（５２）及び前記第２の弁サック（９８）を構成したことを特徴とする往復ポンプの弁装置。
【請求項２】
前記第２の弁サック（９８）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力が、前記第１の弁サック（５２）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力よりも大きくなるよう、前記第２の弁サック（９８）の断面積が前記第１の弁サック（５２）の断面積よりも大きくされていることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプの弁装置。
【請求項３】
前記第２の弁サック（９８）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力が、前記第１の弁サック（５２）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力よりも大きくなるよう、前記第１の弁サック（５２）とは別の合成樹脂にて前記第２の弁サック（９８）を製造したことを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプの弁装置。
【請求項４】
前記第２の弁サック（９８）の前記圧縮部材（１２２）側の端部の外周面に、前記圧縮部材（１２２）側に向く段差面１１８を形成し、前記圧縮部材（１２２）が前記第２の弁サック（９８）の前記圧縮部材側の端面と前記段差面（１１８）との２カ所で接するよう構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の往復ポンプの弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンないしはプランジャ（以下「ピストン」と総称する）の往復動により液体を輸送するための往復ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ピストンの往復動により液体を輸送するための往復ポンプは、一般に、シリンダと、シリンダ内を往復動するピストンと、ピストンを駆動する駆動部とから構成されている。また、駆動部と反対側には弁装置が設けられている。
【０００３】
弁装置としては、例えば下記の特許文献１に開示されているように、弁箱に形成された一直線状の中空部分内に吸入弁と吐出弁とが直列に配設されたものが知られている。図３に示すように、この種の弁装置２００は、吸入弁座２０２と吐出弁座２０４との間、及び、吐出弁座２０４と弁箱２０６の中空部分２０８を閉じるプラグ（圧縮部材）２１０との間のそれぞれに、略円筒状の弁サック２１２，２１４を介在させる型式のものが多い。このような弁サック２１２，２１４は、弁体２１６，２１８を弁座２０２，２０４に押し付けるための圧縮ばね２２０，２２２を保持するホルダとしても機能する。
【０００４】
弁サック２１２，２１４としては合成樹脂からなるものがあるが、合成樹脂製の弁サック２１２，２１４が用いられる場合、これを圧縮した際の反力を利用して弁座２０２，２０４を弁箱２０６内の段差面２２４，２２６に押し付けて固定するようにしている。すなわち、弁箱２０６の中空部分２０８に吸入弁座２０２、弁サック２１２、吐出弁座２０４及び弁サック２１４を順に入れ、プラグ（圧縮部材）２０２で中空部分２０８を閉じると、弁サック２１２，２１４が圧縮され、その反力によって各弁座２０２，２０４が対応の段差面２２４，２２６にしっかりと押さえ付けられることになる。また、従来、上下２つの弁サック２１２，２１４は同一形状・同一寸法のものが用いられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３２０４６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような合成樹脂製弁サック２１２，２１４を用いた弁装置２００においては、吐出弁座２０４及び弁サック２１４、並びにその周辺部に異常摩耗や破損が生じる場合がある。これは、寸法誤差により、弁サック２１４の反力により吐出弁座２０４を弁箱２０６の段差面２２６に押し付ける力よりも、吐出弁座２０４を押し上げる力（すなわち弁サック２１２の反力と、往復ポンプ２２８の運転中にピストン１３０が下死点から上死点に移動させた際に流体から受ける力との和）が大きくなる場合、吐出弁座２０４が段差面２２６から浮き上がり、吐出弁座２０４と段差面２２６との間でいわゆるチャタリングが生じるからと考えられる。その結果、段差面２２６が異常摩耗を生じたり、弁サック２１４が破損したり、更には吐出弁座２０４に取り付けられるＯリング１３２が破損したりするおそれがある。
【０００７】
この問題点を解決するためには、弁装置の各構成要素の寸法精度を高め、寸法管理を厳しくすればよいが、これは製品のコストアップを招くものである。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、吐出弁座及び弁サック、並びにその周辺部における異常摩耗や破損を防止でき、安価に製造することのできる往復ポンプ用の弁装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、往復ポンプ（１０）に設けられる弁装置（１６）において、往復ポンプ（１０）のシリンダ（１２）に内部が連通される直線状の中空部分（２２）を有する弁箱（１８）と、中空部分（２２）内に配置される吸入弁座（４０）と、中空部分（２２）内に配置され、吸入弁座（４０）を押圧して固定する、合成樹脂からなる略円筒状の第１の弁サック（５２）と、第１の弁サック（５２）内に配置される吸入弁体（５０）と、第１の弁サック（５２）を圧縮するよう中空部分（２２）内に配置される吐出弁座（７４）と、中空部分（２２）内に配置され、吐出弁座（７４）を押圧して固定する、合成樹脂からなる略円筒状の第２の弁サック（９８）と、第２の弁サック（９８）内に配置される吐出弁体（８８）と、第２の弁サック（９８）を圧縮するよう中空部分（２２）に取り付けられる圧縮部材（１２２）とを備え、第２の弁サック（９８）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力が、第１の弁サック（５２）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力よりも大きくなるよう、第１の弁サック（５２）及び第２の弁サック（９８）を構成したことを特徴としている。
【００１０】
第２の弁サック（９８）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力が、第１の弁サック（５２）を圧縮した際に生じる単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力よりも大きくなるよう構成するためには、第２の弁サック（９８）の断面積を第１の弁サック（５２）の断面積よりも大きくすることが、簡便で、有効である。また、第１の弁サック（５２）とは別の合成樹脂にて第２の弁サック（９８）を製造してもよい。
【００１１】
このように、第２の弁サック（９８）からの圧縮反力を第１の弁サック（５２）からの圧縮反力よりも大きくなるよう第１及び第２の弁サック（５２，９８）を構成することで、吐出弁座（７４）が弁箱（１８）内で動いてしまうという問題が解消される。
【００１２】
なお、第２の弁サック（９８）の圧縮部材（１２２）側の端部の外周面に、圧縮部材（１２２）側に向く段差面１１８を形成し、圧縮部材（１２２）が第２の弁サック（９８）の圧縮部材側の端面と段差面（１１８）との２カ所で接するよう構成することが望ましい。２カ所で接触させることにより、圧縮力を分散させ、集中応力を防止して過度の圧縮を防止することが可能となるからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、「上」、「下」等の方向を示す語は図に示す状態を基準とし、便宜的な語である。
【００１４】
図１は本発明の実施形態に係る弁装置を備えた往復ポンプを部分的に示す断面図である。図示の往復ポンプ１０自体は、シリンダ１２と、シリンダ１２内を往復動するピストン（プランジャ）１４とが３対、平行に設けられている一般的な３連式のものであり、図示しないが、３本のピストン１４の末端は駆動部におけるクランク軸に連結されている。
【００１５】
シリンダ１２の先端（図１においては左端）側には弁装置１６が配置されている。弁装置１６は、往復ポンプ１０が３連式であることから、マニホールド１８を弁箱として備えている。マニホールド１８は、ポンプ本体２０にボルト等（図示しない）により連結される。この連結状態において、マニホールド１８は各シリンダ１２の延長部分をなす部分を有し、この部分も以下の説明ではシリンダ１２と称する。
【００１６】
マニホールド１８には、断面が円形である３本の中空部分２２が上下方向に一直線状に、且つ、互いに平行に形成されている。各中空部分２２は、上端は開口され、下端が閉じられている。また、中空部分２２の中央部はそれぞれ対応のシリンダ１２の内部と連通している。なお、本実施形態では、中空部分２２は、その軸線がシリンダ１２の軸線と直交する関係で形成されている。
【００１７】
ここで、中空部分２２を６つの領域に分け、下側から順に、第１部分２４、第２部分２６、第３部分２８、第４部分３０、第５部分３２、第６部分３４と称することとする。これは主として内径の違いから分類したものである。
【００１８】
第１部分２４には、１本の流路３６が横方向（図の紙面に直交する方向）に貫通しており、これにより３本の中空部分２２は互いに連通され、吸入口３８に通じている。
【００１９】
第２部分２６は、第１部分２４よりも大きな内径を有しており、ここに吸入弁座４０が配置されるようになっている。
【００２０】
吸入弁座４０は、図２にも示すように、第２部分２６の内径と実質的に同一の外径を有する金属製の円筒体であり、その下端面が、第１部分２４と第２部分２６との間に形成された上向きの段差面４２に接触した状態で配置される。吸入弁座４０を第２部分２６に配置した状態では、吸入弁座４０の外周面と第２部分２６の内周面との間はＯリング４４によってシールされる。また、吸入弁座４０の上端部４６は縮径され、その上端面４８に吸入弁体５０が当接されるようになっている。
【００２１】
中空部分２２の第３部分２８は、第２部分２６よりも更に大きな内径を有している。また、第３部分２８はシリンダ１２内と連通している。第３部分２８には第１の弁サック５２が配置される。
【００２２】
第１の弁サック５２は略円筒状であり、適当な合成樹脂から作られている。外周面には段差はなく、その外径は第２部分２６の内径と同等又は僅かに小さくされている。この弁サック５２は、図２に明示するように、中央に流通孔５４を有する隔壁５６によって上下に区分されている。
【００２３】
第１の弁サック５２の下部部分５８の内径は、吸入弁座４０の上部縮径部４６の外径と実質的に同一であり、弁サック５２を吸入弁座４０の上部縮径部４６に嵌合できるようにしている。なお、弁サック５２の下端部の内周面には内向きに環状の隆起部６０が形成され、吸入弁座４０の上部縮径部４６の外周面の下部には環状溝６２が形成されていることが好ましい。これにより、弁サック５２を吸入弁座５２に嵌合すると、隆起部６０が環状溝６２内に落ち込み、これにより両者はスナップ嵌め状態で結合される。弁サック５２の下部部分５８の内部には、吸入弁体５０と、この吸入弁体５０を吸入弁座４０の上端面４８に押し付けるための圧縮ばね６４とが配置されている。
【００２４】
第１の弁サック５２の上部部分６８は更に上下に分けられ、下部は弁サック５２の下部部分５８よりも厚肉であり、上部は下部部分５８と同程度の厚さとされている。従って、弁サック５２の上部部分６８の内周面には、上向きの段差面７０が形成されることとなる。また、弁サック５２の上部部分６８の下部には、周方向に複数のリブ７２が形成されている。下部部分５８の内周面には段付きリブ６６が形成され、その内側に圧縮ばね６４が収容される。下部部分５８及び上部部分６８の周面には、複数の流通孔が形成されており、シリンダ１２内の流体がこの弁サック５２内に流入可能となっている。
【００２５】
中空部分２２の第４部分３０は、第３部分２８よりも小さいが、第２部分２６よりも大きな内径を有しており、ここに吐出弁座７４が配置されるようになっている。
【００２６】
吐出弁座７４は金属製の円筒体であり、その中央部分７６の外径は第４部分３０の内径と実質的に同一である。また、吐出弁座７４の上部には外向きのフランジ７８が形成されている。このフランジ７８は、第４部分３０と、第４部分３０よりも大きな内径の第５部分３２との間の段差面８０に押し付けられることで、吐出弁座７４を所定位置に配置することができる。吐出弁座７４を所定位置に配置した状態では、吐出弁座７４の外周面と第４部分３０の内周面との間はＯリング８２によってシールされる。吐出弁座７４の上端部８４は縮径され、その上端面８６に吐出弁体８８が当接されるようになっている。
【００２７】
更に、吐出弁座７４の下端部９０は、第１の弁サック５２の上端部の内径と実質的に同一の外径を有するよう縮径されており、両者は嵌合可能となっている。なお、吸入弁座４０と弁サック５２との間のようなスナップ嵌めが得られるよう、弁サック５２の上端部内周面に隆起部９２を形成し、吐出弁座７４の下部縮径部９０の内周面に環状溝９４を形成することが好ましい。また、吐出弁座７４の下部縮径部９０の長さ（下向きの段差面９６から下端面までの長さ）は、第１の弁サック５２の上部薄肉部分の長さ（段差面７０から上端面までの長さ）と実質的に同一であることが好ましい。
【００２８】
中空部分２２の第５部分３２は、前述したように、第４部分３４よりも大きな内径を有している。この第５部分３２には、図示しないが、吐出口に通ずる流路が横方向（図の紙面に直交する方向）に貫通している。また、この第５部分３２には第２の弁サック９８が配置される。
【００２９】
第２の弁サック９８は、第１の弁サック５２と同じ合成樹脂からなる略円筒状のものであり、図２に明示するように、中央に流通孔１００を有する隔壁１０２によって上下に区分されている。第２の弁サック９８の下部部分１０４は、吐出弁座７４の上部縮径部８４に嵌合可能なように、その内径が縮径部８４の外径と実質的に同一とされている。なお、この第２の弁サック９８の下部部分１０４と吐出弁座７４の上部縮径部８４との間もスナップ嵌めとなるよう、いずれか一方に隆起部１０６、他方に環状溝１０８を形成することが好ましい。また、図示実施形態においては、第２の弁サック９８の下部部分１０４は、その全長が第１の弁サック５２の下部部分５８の全長と実質的に同一となっているが、肉厚Ａについては、第１の弁サック５２の下部部分５８の肉厚Ｂよりも大きくされている。第２の弁サック９８の下部部分５８の内部には、吐出弁体８８と、この吐出弁体８８を吐出弁座７４の上端面８６に押し付けるための圧縮ばね１１０とが配置される。
【００３０】
第２の弁サック９８の上部部分１１４の上端部１１６は縮径されており、これにより上部部分１１４の外周面に上向きの段差面１１８が形成されている。また、弁サック９８の上部部分１１４の下部には、周方向に複数のリブ１２０が形成されている。下部部分１０４の内周面には段付きリブ１１２が形成され、その内側に圧縮ばね１００が収容される。下部部分１０４及び上部部分１１４の周面には、複数の流通孔が形成されており、弁サック９８内の流体がこれらの流通孔を通って吐出口（図示しない）に導かれるようになっている。
【００３１】
中空部分２２の第６部分３４は第５部分３２とほぼ同等の内径であるが、中空部分２２を閉じるためのプラグ（圧縮部材）１２２が螺合されるよう、その内周面にねじ１２４が切られている。プラグ１２２の下面には円筒形の凹部１２６が形成されており、この凹部１２６の内径は第２の弁サック９８の上部縮径部１１６の外径と同一又は僅かに小さく、また、凹部１２６の深さは上部縮径部１１６の長さ（高さ）と実質的に同一とされている。
【００３２】
以上のような構成の弁装置１６を組み立てる場合、マニホールド１８の各中空部分２２内に、吸入弁座４０、第１の弁サック５２、吐出弁座７４、そして、第２の弁サック９８等を順次挿入していけば良いが、図示実施形態では、吸入弁座４０と第１の弁サック５２との間、第１の弁サック５２と吐出弁座７４との間、及び、吐出弁座７４と第２の弁サック９８との間がスナップ嵌めをすることができるので、これらを弁体５０，８８及び圧縮ばね６４，１１０を組み付けて一体化した状態にした後、全体を中空部分２２内に挿入すればよい。そして、最後にプラグ１２２を中空部分２２の第６部分３４にねじ込むことで、弁装置１６は完成する。
【００３３】
弁装置１６が完成した状態では、吸入弁座４０の下端面は段差面４２に押し付けられ、また、吐出弁座７４のフランジ７８の下面は段差面８０に押し付けられている。この際の押付け力は、合成樹脂製の第１及び第２の弁サック５２，９８を圧縮した際に生じる圧縮方向の反力を利用したものである。この反力を得るため、無負荷状態（弁装置１６に組み込む前の状態）での第１の弁サック５２の全長は、組付け状態の吸入弁座４０の段差面１２８と、組付け状態の吐出弁座８８の段差面９６との間の長さよりも所定量だけ大きくされている。従って、中空部分２２に弁装置１６の構成要素を入れ、プラグ１２２をねじ込むと、第２の弁サック９８を介してプラグ１２２からの力が吐出弁座７４に伝えられ、第１の弁サック５２が圧縮されるが、吐出弁座７４のフランジ７８が段差面８０に接した時点で前記所定量の長さ分だけ第１の弁サック５２が圧縮されるので、所望の反力、すなわち吸入弁座４０を段差面４２に押し付けるための押し付け力が得られる。
【００３４】
一方、プラグ１２２をねじ込むと、第２の弁サック９８も圧縮されるが、その圧縮長さを第１の弁サック５２に対する圧縮長さと同等とした場合、第１の弁サック５２からの反力よりも大きな反力が第２の弁サック９８から得られる。これは、特に圧縮反力を発生させる第２の弁サック９８の下部部分１０４の肉厚Ａ（断面積）が第１の弁サック５２の下部部分５８の肉厚Ｂ（断面積）よりも大きいため、同一の圧縮長さであれば、圧縮に必要な力、すなわち反力は第２の弁サック９８の方が第１の弁サック５２よりも大きくなるからである。
【００３５】
このように、第１の弁サック５２と第２の弁サック９８との圧縮長さが概ね同等となるようにプラグ１２２の締付け量を調整するだけで、吐出弁座７４のマニホールド１８内の段差面８０への下方の押付け力を大きくすることができ、確実に吐出弁座７４をマニホールド１８内に組み付けることができる。勿論、この状態では第２の弁サック９８に、より大きな負荷が作用することになるが、厚肉に形成されていることから、第２の弁サック９８が破損することはない。
【００３６】
なお、プラグ１２２を中空部分２２の第６部分３４にねじ込む際、第２の弁サック９８の上端面と上向きの段差面１１８とがそれぞれプラグ１２２の凹部１２６の底面と下端面との２カ所で接するが、このように２カ所にプラグ１２２からの圧縮力を分散させることで、弁サック９８を潰し過ぎるという弊害を防止することができる。また、寸法精度が低く、いずれか一方の面対が接しない状態となったとしても、他方の面対が接するため、十分な圧縮力を第２の弁サック９８に与えることが可能となる。かかる効果は、第１の弁サック５２と吐出弁座７４との間も２カ所の段差で接触させているため、同様に得られるものである。
【００３７】
次に、以上のような構成において、往復ポンプ１０を作動させた場合について説明する。まず、駆動源（図示しない）を起動して、ピストン１４をシリンダ１２内で往復動させる。そして、ピストン１４が上死点から下死点への方向（図１において右方）に移動する場合、弁装置１６におけるマニホールド１８の中空部分２２の第３部分２８内、より詳細には第１の弁サック５２内が減圧され、吐出弁体８８が吐出弁座７４に当接した状態のまま、吸入弁体５０が吸入弁座４０から離れるため、吸入口３８から流体が流路３６、第１部分２４及び吸入弁座４０を経て第１の弁サック５２内に流入する（吸入工程）。
【００３８】
一方、ピストン１４が下死点から上死点への方向に移動すると、中空部分２２の第３部分２８内、ひいては第１の弁サック５２内がシリンダ１２内の流体により加圧され、吸入弁体５０は吸入弁座４０に接して閉じた状態となり、吐出弁体８８が圧縮ばね１１０の力に抗して吐出弁座７４から押し上げられる。これにより、吸入工程で第１の弁サック５２内に流入した流体は、第１の弁サック５２から吐出弁座７４内を通って第２の弁サック９８に流入し、最終的には第５部分３２を経て吐出口（図示しない）から吐出される（吐出工程）。
【００３９】
この吐出工程において、流体は吐出弁座７４内を流れる抵抗と吐出弁体８８を押し上げるための力とで、マニホールド１８の中空部分２２の第３部分２８内の圧力の方が第５部分３２内の圧力よりも大きくなる。この圧力差が、吐出弁座７４を上方に押す力となる。すなわち、吐出工程での第５部分３２内の圧力と第３部分２８内の圧力との差に、第３部分２８内の液体に吐出弁座８８が接する部分の水平断面積（簡単には、（Ｄ−ｄ）２π／４）を乗じた値が、吐出弁座７４を液体が押し上げる力となる。また、吐出弁座７４には第１の弁サック５２からの反力も作用している。
【００４０】
このように、吐出工程では、液体からの力と第１の弁サック５２からの反力とが吐出弁座７４に上向きに作用するため、これらに対抗するよう、第２の弁サック９８を十分に厚肉にして、その寸法及び強度を設定することで、吐出弁座７４がマニホールド１８内の段差面８０から浮き上がる現象を確実に防止することができる。これにより、吐出弁座７４と段差面８０との間のチャタリング、段差面８０の異常摩耗、第２の弁サック９８の破損、吐出弁座７４のＯリング８２の破損等が防止される。
【００４１】
なお、第１及び第２の弁サック５２，９８の寸法や強度を上記観点から正確に求めることも可能であるが、第２の弁サック９８を、従来用いられていた第１の弁サックよりも十分に厚肉とするだけで、従来構成の問題点は大幅に改善される。従って、実際の製造に際しては寸法精度は低くてもよく、また、寸法管理もラフでよいため、生産性が大幅に向上する。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００４３】
例えば、上記実施形態では、第１の弁サック５２と第２の弁サック９８の肉厚（断面積）を変えているが、本発明は、圧縮された際の単位圧縮長さ当たりの圧縮方向の反力が、第１の弁サック５２よりも第２の弁サック９８の方が大きくなればよいので、そのような関係が得られるように、第１の弁サック５２とは異なる合成樹脂材料で第２の弁サック９８を構成することとしてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態の往復ポンプ１０は３連式であるが、単式や、２又は４以上の多連式であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、合成樹脂製の弁サックを用いて吸入弁及び吐出弁が直列に配設されるような弁装置においても、吐出弁座を確実に弁箱に固定することができ、往復ポンプの運転中に吐出弁座が動くことによる弊害、吐出弁座が着座する面の摩耗、弁サックの破損等を防止することができる。これによって、往復ポンプ自体の信頼度が向上する。
【００４６】
また、寸法精度が低くても上記効果が得られることから、本発明による弁装置を安価に製造することが可能であり、生産性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る往復ポンプにおける弁装置を示す縦断面図である。
【図２】図１の弁装置に用いられる吸入弁座、吐出弁座及び第１、第２の弁サックを拡大して示す分解断面図である。
【図３】従来の弁装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０…往復ポンプ、１２…シリンダ、１４…ピストン、１６…弁装置、１８…マニホールド（弁箱）、２２…中空部分、４０…吸入弁座、５０…吸入弁体、５２…第１の弁サック、７４…吐出弁座、７８…フランジ、８０…段差面、８８…吐出弁体、９８…第２の弁サック、１１８…段差面、１２２…プラグ（圧縮部材）。
【図１】
2004257296.tif 000003
【図２】
2004257296.tif 000004
【図３】
2004257296.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月26日(2003.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004257296.tif 000006