(57)【要約】【課題】織編物に有用であり、捲縮ムラのない良好な品位で、嵩高性、軽量感に優れた高捲縮仮撚加工糸の製造方法を提供する。【解決手段】セルロースフィラメントを仮撚加工するに際し、供給糸に水分を付与した後に、第１フィード率を−３〜１０％にて仮撚加工することにより、沸水処理後の伸縮伸長率が４％以上である高捲縮仮撚加工糸を製造する方法。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースフィラメントを仮撚加工するに際し、供給糸に水分を付与した後に、第１フィード率を−３〜１０％にて仮撚加工することにより、沸水処理後の伸縮伸長率が４％以上である高捲縮仮撚加工糸を製造する方法。
【請求項２】
水分を付与した供給糸の絶乾水分率が２０〜１３０％であることを特徴とする請求項１記載の高捲縮仮撚加工糸の製造方法。
【請求項３】
第１ヒーターの仮撚加工温度が１８０〜２６０℃であることを特徴とする請求項１または２に記載の高捲縮仮撚加工糸の製造方法。
【請求項４】
第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分率が０〜１５％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高捲縮仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース系繊維の高捲縮仮撚加工糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロース系繊維は、発色性に優れて鮮明な色彩を呈する為、婦人のアウター衣料に幅広く供されている。横編セーターなどの嵩高性の要求されるセルロース系繊維の嵩高加工としては、インターレース混繊、仮撚加工、デニット加工等が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、セルロース系繊維は水により膨潤して膨潤度が増大するので、嵩高性が消失しやすい。また、横編分野においては、比較的太い繊度のセルロース系繊維を用いた嵩高加工糸が用いられるが、比重がポリアクリル系繊維やポリエステル系繊維より大きく、その上、染色中あるいは製品の洗濯などの湿潤状態での形態保持性に問題がある。即ち、嵩高性が消失したり、膨らみ感がなくなり、「ダラッ」とした重量感のある製品となる。特に洗濯した場合には、セルロース系繊維の嵩高性が消失してしまうことがあった。
【０００４】
その対応策として、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル系などの合成繊維と複合して使用されることが多く、セルロース系繊維１００％で嵩高性があり、かつ、軽量感や保温性のある製品は得られていないのが現状である。
【０００５】
特許第２６４７１５号公報には、捲縮伸長率（本願では伸縮伸長率という）／捲縮数で定義されるクリンプ係数が０．０２〜０．２０である再生セルロース長繊維糸条からなる仮撚加工糸が開示されているが、該加工糸を作成し、沸水処理した結果、沸水処理後の伸縮伸長率は３％以下と小さく、十分な嵩高性は得られない。
【０００６】
特開昭５７−１０１００６号公報には、メチロール化セルロース繊維において、メチロール化度０．０５、膨潤度０．５〜３．５の湿潤セルロース糸に嵩高加工を施すことが開示されている。該公報によれば、リンターパルプ、パラホルムアルデヒド、ＤＭＳＯを原料とする原液を紡糸後、湿熱延伸を施した後に適度に水洗、乾燥し、仮撚加工に供したと記載されている。仮撚加工に供する時の糸の水分率は定かではないが、仮撚加工に供する際のボビンあるいはコーンなどからの解舒性等を考慮すると、糸の水分率は公定水分率から１３％程度の範囲内にあると推定される。又、該公報に記載の方法は、繊維製造における原料がメチロール化セルロース繊維であり、かつ、製造条件も特殊である。
【０００７】
特開昭６２−２１５０２９号公報、特開昭６３−３１５６２７号公報、特開平１−１８３５３４号公報、特開平１−１８３５３５号公報等には、絹糸にアミノ酸溶液を付与してから仮撚加工する方法が開示されている。該方法は、絹に対して親和性の高いアミノ酸による賦型効果を付与するものである。しかし、綿などのセルロース繊維や再生セルロース繊維はアミノ酸に対して親和性が低いので、このような方法による賦型効果は期待できない。
【０００８】
特表平９−５０９９８７号公報には、リヨセル繊維において、湿熱処理（６０％水分率）により押し込み捲縮を付与する方法が開示されており、特開平５−３３２５９号公報には、セルロースからなる繊維を高圧蒸気で処理する方法で、デニット加工糸やギヤ加工糸の形状を記憶処理する方法が開示されている。しかし、これらの方法では、伸縮伸長率は高くなるものの、ヤーン単位での捲縮であり、フィラメント単位の捲縮にはなっていないので表面品位が悪くなる。
【０００９】
従って、フィラメントの１本１本に捲縮がかかっている、所謂、仮撚加工糸であって、捲縮ムラが無く、品位が良好で、合成繊維の仮撚加工糸のように精練や染色工程での熱水処理後も大きな捲縮を有し、嵩高性があって、布帛としても軽量感や保温性に優れたセルロースフィラメントからなる高捲縮仮撚加工糸を、簡便に且つ優れた生産性で製造する方法は、未だ知られていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、布帛として精練や染色等の熱水処理工程後も捲縮を保持し、さらには捲縮を大きく発現するようなセルロースフィラメントの高捲縮仮撚加工糸の製造方法を提供することを目的とするものである。さらにまた、該セルロースフィラメントの高捲縮仮撚加工糸を用いた布帛であって、捲縮ムラがなく品位が良好で、嵩高性があり、軽量感や保温性に優れた織編物を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来のセルロースに関する技術思想にはなかった、セルロース繊維内部の微細構造空間に着目して、構造変化と物理的歪をコントロールすることにより、精練や染色時における熱水処理後も捲縮が保持され、または捲縮が大きく発現しうる可能性を見出し、その知見に基づき技術開発を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は下記の通りである。
【００１３】
１．セルロースフィラメントを仮撚加工するに際し、供給糸に水分を付与した後に、第１フィード率を−３〜１０％にて仮撚加工することにより、沸水処理後の伸縮伸長率が４％以上である高捲縮仮撚加工糸を製造する方法。
【００１４】
２．水分を付与した供給糸の絶乾水分率が２０〜１３０％であることを特徴とする上記１記載の高捲縮仮撚加工糸の製造方法。
【００１５】
３．第１ヒーターの仮撚加工温度が１８０〜２６０℃であることを特徴とする上記１または２に記載の高捲縮仮撚加工糸の製造方法。
【００１６】
４．第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分率が０〜１５％であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の高捲縮仮撚加工糸の製造方法。
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明に用いるセルロースフィラメントとしては、例えば、キュプラアンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維等、セルロース繊維のフィラメントであればよい。セルロースフィラメントの繊度は希望に応じて適宜選定すれば良く、例えば、単糸繊度としては０．８〜５．５ｄｔｅｘ、フィラメント数２０〜１２０本、トータル繊度は５５〜３３０ｄｔｅｘ程度のものが好ましく用いられる。
【００１９】
本発明において、高捲縮仮撚加工糸は、沸水処理後の伸縮伸長率が４％以上である。このような仮撚加工糸は、仮撚加工するに際し、供給糸に水分を付与した後に、第１フィード率を−３〜１０％にて仮撚加工することにより製造することができる。また、仮撚加工における加撚は、ヒーター温度を１８０℃以上の高温で行うことが好ましい。
【００２０】
本発明により得られる仮撚加工糸が、従来技術では達成し得なかったほどの、熱水処理後における高い捲縮保持性を有すること、また、熱水処理により捲縮の発現が更に増大するという能力を有することに関するメカニズムは完全に解明されているわけではないが、以下のように推定される。
【００２１】
仮撚加工前に、供給糸であるセルロースフィラメントに付与された水分は、非晶領域やそれを取り囲む結晶成分の界面にも存在しており、微細構造的には水分は無数のミクロな系内に閉じ込められた状態にある。このような状態のセルロースフィラメントが、仮撚機の加撚工程で、加撚による張力下において高温度で瞬間的な熱処理を受けると、ヒーターに接触したフィラメント部分のミクロな系内で、水分は高温で高圧蒸気化と高温熱水化され、瞬時にして非晶成分と結晶成分からＩＶ型の結晶が形成され、撚糸の形態変形が構造的に記憶されるものと推定される。
【００２２】
さらにヒーターから離れた位置にあるミクロな系ほどマイルドに処理されるため、繊維全体としては微細構造的には不均一で、極めて歪の大きい状態（ポテンシャルの高い状態）が瞬時に固定され（水素結合）、解撚工程を通って仮撚加工糸が形成され、巻き取られることになる。
【００２３】
このようにして得られた仮撚加工糸は、精練工程や染色工程における湿潤状態で水素結合が切れ、繊維全体として最もポテンシャルの低い構造状態に落ち着こうとするため、トルクが発現し、驚くべきことに、捲縮が保持され、または大きな捲縮が発現するものと推定される。
【００２４】
本発明の製造方法において、供給糸に付与する水分は、水、または水に浸透剤等の界面活性剤、及び目的に応じて各種の機能を付与するための加工剤を添加したものでもよい。特に、仮撚加工糸の捲縮伸長率をより均一にするためには、水に浸透剤等の界面活性剤を添加することが好ましい。
【００２５】
界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルフェニルエーテル系活性剤等の非イオン系活性剤やジアルキルサクシネート、ジオクチルスルホサクシネートなどのアニオン系活性剤等を使用することができる。使用量としては、０．１〜２０ｇ／リットルが好ましく、より好ましくは０．５〜１０ｇ／リットルである。使用量がこの範囲であると、浸透効果が十分であり、糸の粘着などが起こらず、毛羽が発生することもない。また、グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピリングリコール等のポリアルキレングリコールなどを使用することにより、仮撚加工糸の強度低下を防止することができる。
【００２６】
水分の付与は、仮撚加工する前、即ち、クリール仕掛けをする前に別工程で実施しても良く、又、仮撚加工工程での第１ヒーター前でも良いが、経時による水分蒸散による水分率変化を防ぐためには、仮撚加工工程で第１ヒーターの直前で付与するのが好ましい。また、セルロースフィラメントの原糸製造工程における乾燥工程に仮撚機構を組み入れ、一次乾燥時に仮撚工程を組み入れて製造しても良い。
【００２７】
水分を付与する方法は、供給糸を水中に走行させる浸漬法、水をノズルから噴出させて付与するノズル法、水で濡れたローラー表面に糸を接触させる単純ローラー法、また、ローラーの前で糸を水に浸漬させるデイップローラー法、走行中の糸に水をシャワーする噴霧法等、何れの方法でも良く、特に限定されないが、糸長方向及び糸断面方向へ均一に水分を付与するという観点から、浸漬法やデイップローラー法が好ましい。
【００２８】
本発明の製造方法においては、湿潤した糸を加撚するため、加撚部の延伸の大小による糸の加撚張力やこれに伴って変動する解撚張力は、糸切れ等がなく良好な生産加工性で、糸長方向の捲縮ムラがない品位良好な高捲縮仮撚糸を得る為の重要な要件であり、これを規定する第１フィード率の条件設定は、本発明における大きな技術ポイントである。
【００２９】
本発明者らは、乾燥時の伸度に比べて大きくなる湿潤伸度や乾燥による糸収縮等の糸特性が、捲縮ムラに影響を与えるものと推察して検討した結果、捲縮ムラが第１フィード率の大小に大きく影響されることを見出した。捲縮ムラは、加撚部での糸の伸びや縮みに起因する撚数の変化、あるいは、解撚部での高張力によって捲縮が引き伸ばされて生じると考えられる。捲縮ムラが発生した部分は、正常部に比較して、低捲縮であるか又は捲縮がないものが殆どであるが、一部には未解撚の状態であるものが見られ、糸長としては５ｍｍ〜５００ｍｍと様々である。
【００３０】
本発明の製造方法において、第１フィード率は、上記捲縮ムラの発生を抑制するために、−３％〜１０％にすることが必要である。第１フィード率が−３％未満では、解撚張力が高くなり捲縮が引き伸ばされて捲縮ムラが発生しやすくなるだけでなく、加撚張力が高くなり毛羽が発生し、糸品質が低下すると共に糸切れが増加する。捲縮ムラの抑制にはフィード率を大きくすること、即ち、オーバーフィード条件が有効であるが、１０％を越えると加撚張力が低下して、未解撚が発生しやすく、また、糸切れが多くなる。上記範囲において好ましいフィード率は、供給糸の糸種や太さ、又、仮撚時の糸速や第１ヒーター温度等により変動するが、０％〜６％が好ましい。
【００３１】
本発明において、得られる仮撚加工糸は、沸水処理後の伸縮伸長率が４％以上であり、好ましくは７〜５０％である。伸縮伸長率が４％未満では、嵩高性が不足して軽量感も得られない。また、５０％を越えると大きな嵩高性が得られるものの、凹凸感のある編地となり外観が損なわれる。なお、伸縮伸長率はＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定される。
【００３２】
本発明の製造方法において、付与する水分量は、第１ヒーターに入る前の供給糸の絶乾水分率を２０〜１３０％にするのが好ましく、３０〜１００％にするのがより好ましい。絶乾水分率が２０％以上であると、伸縮伸長率が大きく、嵩高性や軽量性が十分な仮撚加工糸が得られ、又、付与される水分量のバラツキが少ないので解撚が十分に行われ、優れた品質の糸が得られる。また、１３０％以下であると、仮撚加工時の糸切れが無く、強伸度物性や品質の優れた糸が得られる。加撚ゾーンの長さには限界があるため、付与される水分量が多すぎると、処理速度を低下させることが必要となり生産性の面で好ましくない。なお、絶乾水分率は（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用いて測定される。
【００３３】
付与する水は、常温でも温湯でも良いが、夏期や冬季等における水温差に起因する伸縮伸長率のばらつきを防ぐためには、１５〜２５℃に設定するのが好ましい。
【００３４】
仮撚加工温度は、仮撚加工速度、即ち、湿潤した糸がヒーターゾーンを通過する加熱時間の影響が大きく、例えば、加工速度６０〜１００ｍ／分、接触式ヒーターゾーンの通過時間が０．６９〜１．１５秒の場合、第１ヒーター温度は１８０〜２６０℃が好ましく、更に好ましくは２２０〜２５０℃である。第１ヒーター温度が上記の範囲であると、大きい伸縮伸長率が得られ、十分に乾燥が行われるので糸切れが少なく、解撚も十分に行われるので、優れた品質の糸が得られ、また、仮撚加工糸が黄変したり強度低下をきたすことがない。
【００３５】
生産量を上げる為に、ヒーターゾーンを長くして加熱時間を増すことにより仮撚加工速度をアップしても良いが、適正な加熱時間は０．５〜１．５秒であり、この場合、第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分率を０〜１５％にするのが好ましく、５〜１２％が更に好ましい。１５％以下であると乾燥が十分で糸切れの発生がない。
【００３６】
仮撚加工速度をアップする為に、ヒーターゾーンに入る前に熱ローラーに接触させたり、熱風等にて予備乾燥をしても良い。
【００３７】
尚、故意に糸の断面方向に水分付与のバラツキを作り、水分の付いた側と付かない側を生じさせて、バイメタル現象により、沸水処理後に７０％以上の大きな伸縮伸長率を持った高捲縮仮撚加工糸を作成する事もできる。又、例えば、ローラー法にて故意に断続的にローラーを停止させる等により、糸長方向に水分付与の有無を作り捲縮ムラのある特殊な高捲縮仮撚加工糸を作ることもできる。
【００３８】
本発明の高捲縮仮撚加工糸は、ピン、ニップベルト、ディスク等によって撚をかける仮撚方式により加工することが好ましく、なかでも均一な捲縮を得るためにはピン仮撚方式が好ましい。
【００３９】
本発明において、好ましいその他の仮撚条件は、下記の通りである。
【００４０】
即ち、仮撚数は下記式で表される範囲が好ましい。
【００４１】
仮撚数＝（２３０００／Ｄ１／２＋５９０）×（０．６〜１．１）
（式中、Ｄは供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）を表す。）、また、テイクアップ（ＴＵ）フィード率は１〜８％、加撚張力は０．０５〜０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は、（加撚張力）×（３．０〜８．０）倍であることが好ましい。
【００４２】
尚、第２ヒーターを使用した２Ｈ仮撚加工糸にしても良い。
【００４３】
供給するセルロースフィラメントの原糸は、無撚糸でも甘撚糸でもインターレース交絡した糸でも良く、また、ポリエステルに代表される合成繊維とのインターレース交絡等による複合糸でも良い。
【００４４】
製編織するに際し、得られた高捲縮仮撚加工糸を更に追撚しても良く、本発明の目的を損なわない範囲内において、例えば、綿などの天然セルロース繊維やセルロースフィラメントの原糸、有撚糸や紡績糸と混用しても良く、また、合成繊維の原糸、有撚糸等の各種加工糸と混用しても良い。更には、スパンデックス糸を芯にしたカバリング糸などを用いてもよく、目的とする編織物や風合いに応じて適宜選定すれば良い。混用する場合、本発明により得られた高捲縮仮撚加工糸を３０ｗｔ％以上用いることが好ましく、さらに好ましくは５０ｗｔ％以上である。
【００４５】
編組織については、横編地でも経編地でも良く、ゲージも制限されず、例えば１２〜３６ＧＧの範囲で可能である。
【００４６】
織物の組織については、平織、綾織、朱子織、及びこれらの変化組織の何れでも良い。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
尚、測定法、評価法は次の通りである。
【００４９】
（１）絶乾水分率
（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用いて測定した。尚、絶乾水分率値は、設定温度９０℃で水分率変化が１分間当たり０．１％以内となる時間を恒量時とし、この時の質量を絶乾質量値とし下記の式にて求められる。
【００５０】
絶乾水分率（％）＝｛（湿潤質量−絶乾質量）／絶乾質量｝×１００
＜加工糸の評価＞
（２）沸水処理後の伸縮伸長率
２．９〜６．９ｃＮ／糸の張力でチーズ紙管に巻き取った仮撚加工糸を、２０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿の室内に約１週間放置する。その後、検尺機にて２ｃＮ／糸以下の張力で解舒して綛を作り、１昼夜リラックスさせた。
【００５１】
次いで、綛の状態でガーゼに包み、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３フィラメント収縮率（Ｂ法）に準じて、沸騰水中に３０分間浸漬させた後、綛を取り出して手で挟んで軽く水を切り、ガーゼを外した後、吊り干しの状態で２０℃×６５％ＲＨの標準状態の室内にて乾燥及び調湿した。
【００５２】
以上のようにして調製した試料を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定を行い、５回の平均値を算出した。
【００５３】
（３）捲縮ムラ
各実施例、比較例の条件で仮撚加工した３錘の加工糸を用い、２２Ｇの筒織機でそれぞれ筒編み地１ｍ長を作成した。
【００５４】
評価は、筒編み地中に黒板を入れて捲縮ムラが目立つ状態での精密判定と、黒板なしの通常判定により、編地中での捲縮ムラの有無及びその程度を、下記の５段階で評価した。
【００５５】
◎：捲縮ムラが全くなく品位良好（精密判定でムラなし）
○：非常に軽微な捲縮ムラあり（精密判定でムラが分かる）
△：目立つ捲縮ムラなし（通常判定）
×：目立つ捲縮ムラが１〜５ケ所あり、品位に問題あり
××：目立つ捲縮ムラが６ケ所以上で品位問題大
（４）仮撚加工性（糸切れ）
各実施例、比較例の条件で、それぞれ３錘について２時間の仮撚加工を行い、糸切れの有無を観察して、下記の３段階で評価した。
【００５６】
○：３錘共に糸切れなし
△：１錘のみ糸切れ
×：２錘以上糸切れあり、加工性に問題あり
＜編地の評価＞
（５）嵩高性
仮撚加工糸を用いて袋天竺組織の横編地を作成し、常法により染色加工して染色前後の厚みを測定し、その厚み変化率の大きさを下記の基準に従いランク付けして表した。
【００５７】
厚みはＪＩＳ−Ｌ−１０１８法に準じて測定し、変化率を下記の式で求めた。
【００５８】
厚み変化率（％）＝｛（染色後の厚み）／（染色前の厚み）｝×１００
◎：１２０％以上で非常に嵩高性に優れる
○：１００％以上、１２０％未満で嵩高性良好
×：１００％未満で嵩高性不良
（６）軽量性
上記（５）で染色した染色品の軽量感を、繊維の研究に携わる５人の検査員によって官能検査を行い、下記の３段階で評価し、５人の検査員の判定結果を総合してランク付けで表した。
【００５９】
◎：軽量感に優れる
○：軽量感あり
×：軽量感不足
（７）接触冷温感
カトーテック（株）のＫＥＳ−Ｆ７．ＴＨＥＲＭＯＬＡＢＯ−２を用い、規定の熱勾配にある純銅板に試料が接した時に移動する熱量のピーク値Ｑｍａｘ（Ｗ／ｍ２・℃）を測定して評価した。Ｑｍａｘが小さい程、暖かみが感じられる。
【００６０】
〔実施例１〜５〕
キュプラアンモニウムレーヨンフィラメント１６７ｄｔｅｘ／７０ｆ（旭化成製；沸水収縮率４．５％、湿潤伸度２７％）を用い、仮撚加工機（石川製作所製：ＩＶＦ−３３８、加撚機構はピン方式、接触式ヒーター、ヒーター長１１５ｃｍ）にて、仮撚条件を加工速度６０ｍ／分、第１ヒーター温度２５０℃、加熱時間１．１５秒、スピンドル回転数１２００００ｒｐｍ，仮撚数Ｚ撚１９００Ｔ／ｍ、ＴＵフィード率４％に設定して、仮撚加工を行った。
【００６１】
水分の付与は、クリールから供給された糸に２．９ｃＮ／糸の張力を掛け、第１ヒーター前にて流水中を２０ｍｍ走行させる浸漬法により付与した。水分を付与した後、付着水を鋭角のセラミック板に接触させた後、エアー吸引して除去し、絶乾水分率を６０％とした。
【００６２】
尚、絶乾水分率は、第１ヒーター直前にて、水分を付与した供給糸を約５ｇ採取し、経時変化のないよう直ちに（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用いて測定した。
【００６３】
絶乾水分率６０％の供給糸について、第１フィード率を０％、４％、６％、１０％、及びアンダーフィードの−３％の各条件に変化させて仮撚加工を行った。
【００６４】
このようにして得られた、第１フィード率の異なる各種の仮撚加工糸につき、沸水処理後の伸縮伸長率の測定を行うと共に、２２Ｇ、２４０本の筒編み地を作成して捲縮ムラを評価した。また、１４ＧＧの袋天竺組織の横編地を作成して、常法にて染色仕上げし、編地の嵩高性、軽量感等を評価した。評価結果を表１に示す。
【００６５】
表１に示す様に、いずれも加工性、捲縮ムラ共に良好で、又、沸水処理後の伸縮伸長率は２０％程度以上で、これらの仮撚加工糸を用いた横編地の染色品は、嵩高性に優れ、軽量性に富むものであった。また、実施例１は、Ｑｍａｘ値が小さく、明らかに暖かみのある保温性に優れた編地であった。
【００６６】
〔実施例６〕
糸速を１５０ｍ／ｍｉｎにしたこと以外は、実施例１と同様にして仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００６７】
表１に示す様に、捲縮ムラの無い良好な加工糸で、沸水処理後の伸縮伸長率も４％以上であり、この仮撚加工糸を用いた横編地の染色品は、嵩高性に優れたものであった。
【００６８】
〔比較例１〕
水分を付与しないこと以外は、実施例１と同様にして仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００６９】
表１に示すように、仮撚加工糸は沸水処理後の伸縮伸長率は４％未満と小さく、さらに、仮撚加工糸は若干の黄変色が生じた。また、横編地は膨らみ感に欠け、嵩高性のない、軽量性の劣ったものであり、Ｑｍａｘ値が大きく、編地に触れた時にヒンヤリとした冷感があり、保温性のない編地であった。
【００７０】
〔比較例２、３〕
第１フィ−ド率を−５％、１２％としたこと以外は、実施例１と同様にして仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００７１】
表１に示すように、比較例２は、第１フィ−ド率が低すぎて高張力であるため、糸切れが多発し加工性が悪く、捲縮ムラが発生した。比較例３は、第１フィ−ド率が高すぎて低張力となり、糸緩みによる糸切れが多発して加工性が悪かった。
【００７２】
〔実施例７〜９〕
ビスコースレーヨンフィラメント１６７ｄｔｅｘ／５０ｆ（旭化成製；沸水収縮率６．５％、湿潤伸度３５％）を用い、第１フィード率を０％、４％、６％にした以外は、実施例１と同様にして仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同様にして評価した。評価結果を表２に示す。
【００７３】
表２に示す様に、いずれも加工性、捲縮ムラ共に良好で、又、沸水処理後の伸縮伸長率は２０％以上で、これらの仮撚加工糸を用いた横編地の染色品は、嵩高性に優れ、軽量性に富むものであった。また、実施例７は、Ｑｍａｘ値は小さく、明らかに暖かみのある保温性に優れた編地であった。
【００７４】
〔実施例１０、１１〕
実施例７と同じ原糸を用いて、供給糸の絶乾水分率を２０％、１３０％とした以外は、実施例７と同様にして仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同様にして評価した。評価結果を表２に示す。
【００７５】
表２に示す様に、いずれも、加工性、捲縮ムラは良好で、又、沸水処理後の伸縮伸長率は１０％以上で、これらの仮撚加工糸を用いた横編地の染色品は、嵩高性に優れ、軽量性に富むものであった。
【００７６】
尚、第１ヒーター通過直後の糸を約５ｇ採取し、軽時変化のないよう直ちに（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用いて、絶乾水分率を測定した結果、乾燥後の水分率は何れも１５％以下であった。
【００７７】
〔実施例１２、１３〕
実施例７と同じ原糸を用いて、第１ヒーターの温度を１８０℃、２６０℃とし、付与する水の中にテキスポートＳＮ―１０（日華化学（株）製、脂肪酸系アルキルエーテル系浸透剤）を１０ｇ／リットル含ませた以外は、実施例７と同様にして仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同様にして評価した。評価結果を表２に示す。
【００７８】
表２に示す様に、第１ヒーターの温度が１８０℃、２６０℃の場合共に、加工性、捲縮ムラは良好で、沸水処理後の伸縮伸長率も１８０℃でも４％以上あり、これらの仮撚加工糸を用いた横編地の染色品は、嵩高性に優れ、軽量性に富むものであった。又、浸透剤の添加により、糸への水浸透性が向上して均一な水分付与となり、得られた仮撚加工糸は捲縮ムラのない高品位なものであった。
【００７９】
尚、実施例１０、１１と同様に、第１ヒーター通過直後の糸を約５ｇ採取し、絶乾水分率を測定した結果、乾燥後の水分率は何れも１５％以下であった。
【００８０】
【表１】
2004076235.tif 000002
【００８１】
【表２】
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【００８２】
【発明の効果】
本発明により得られる高捲縮仮撚加工糸は、捲縮ムラがなく、嵩高性があり、捲縮の形態保持性に優れているので、この仮撚加工糸を用いることにより、捲縮ムラのない良好な品位で、染色後も仮撚加工糸の捲縮が十分に生かされ、膨らみ感があり、嵩高性、軽量性及び保温性に富む織編物が得られる。
【００８３】
また、本発明により得られる高捲縮仮撚加工糸は、セルロース系繊維で構成されているため、発色性に優れて鮮明な色彩を呈するので、婦人のアウター衣料等として有用である。