(57)【要約】【課題】画像形成装置の装置本体に装着されたとき、積載量検知手段が誤って作動して排出部が満載になっていないにも係わらず動作を停止するようになっている。【解決手段】シート後処理装置３００は、排出されたシートの積載量を検知する満載検知部５１４を備えたプリンタ５０１の装置本体１００に着脱可能に装着されて装置本体１００から排出されたシートに処理を施すようになっており、装置本体１００に装着されたとき、満載検知手段５１４を非作動状態にする押し上げ突片３０２を備えている。【選択図】      図９
2004299811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出されたシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えた画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着されて前記装置本体から排出されたシートに処理を施すシート後処理装置であって、
前記装置本体に装着されたとき、前記積載量検知手段を非作動状態にする非作動手段を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
排出されたシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えた画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着されて前記装置本体から排出されたシートに処理を施すシート後処理装置であって、
前記装置本体に装着されたとき、前記積載量検知手段のシート検知信号を断つ信号遮断手段を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項３】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成して排出したシートの積載量を検知する積載量検知手段と、
着脱可能に装置本体に設けられて前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置と、を備え、
前記シート後処理装置は、請求項１又は２に記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着されて装置本体から排出されたシートに処理を施すシート後処理装置と、排出されたシートが積載される排出シート積載手段上のシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えて上記シート後処理装置が装置本体に装着されたとき上記積載量検知手段が非作動状態になる画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置は、装置本体にシート後処理装置を備えているものがある。画像形成装置の装置本体は、排出したシートが積載される排出シート積載手段と、その排出シート積載手段に積載されたシートの積載量を検知する積載量検知手段とを備えていることがある。
【０００３】
シート後処理装置は、装置本体で画像形成（印字）した複数枚のシートの端部を整合して、そのシートにステイプル（針打ち）、孔あけ等の後処理を施して排出するようになっている。
【０００４】
このようなシート後処理装置は、画像形成装置本体のシート排出部に着脱可能に装着されて、画像形成装置本体側で印字されたシートが、順次、シート排出部の排出口から供給されて、そのシートの端部を整合した後、そのシートに後処理を施し、排出するようになっているものが知られている。
【０００５】
この場合、シート後処理装置は、容易に画像形成装置の装置本体を着脱できるようになっていることと、シートにジャムが生じないようにシートを受け取ることとが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシート後処理装置は、画像形成装置の装置本体に装着されるとき、画像形成装置の装置本体のシート排出部にある積載量検知手段である例えば満載検知手段を破損するおそれがあった。
【０００７】
また、従来のシート後処理装置は、画像形成装置の装置本体に不完全な状態に装着されたとき、シートの通りが悪くなり、シートが詰まる（ジャムが発生する）おそれがあった。
【０００８】
さらに、従来の画像形成装置が、シート後処理装置を介して、シートをすべて排出するようになっていると、満載検知手段が誤作動したとき、画像形成装置は、シート後処理装置の排出部に積載されたシートが満載になっていないにもかかわらず、満載になっているものと判断して、画像形成装置の装置本体のシート送り動作を停止するおそれがあった。
【０００９】
本発明は、排出されたシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えた画像形成装置の装置本体に装着されたとき、積載量検知手段が検知動作をしないようにしたシート後処理装置を提供することを目的としている。
【００１０】
本発明は、上記シート後処理装置を備えることによってシート後処理装置にシートを確実に送り込むことができる画像形成装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置は、排出されたシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えた画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着されて前記装置本体から排出されたシートに処理を施すようになっており、前記装置本体に装着されたとき、前記積載量検知手段を非作動状態にする非作動手段を備えている。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置は、排出されたシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えた画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着されて前記装置本体から排出されたシートに処理を施すようになっており、前記装置本体に装着されたとき、前記積載量検知手段のシート検知信号を断つ信号遮断手段を備えている。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成して排出したシートの積載量を検知する積載量検知手段と、着脱可能に装置本体に設けられて前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置と、を備え、前記シート後処理装置は、上記いずれか１つのシート後処理装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態のシート後処理装置と、このシート後処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。
【００１５】
画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機等がある。以下に説明する本発明の実施形態として取り上げる画像形成装置は、レーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）であるが、これに限定されるものではない。
【００１６】
シート後処理装置は、シートを針によって綴じる綴じ処理、シートに孔をあける孔あけ処理、シート束の端を揃える整合処理、あるいは、シートの端に形成した糊付け用としてのトナー層を加熱加圧してシート束を製本化する綴じ処理等の少なくとも１つの処理を行えるようになっており、綴じ処理に限定されるものではない。
【００１７】
シートは、画像を記録されるものである。シートには、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製の厚みの薄いもの、オーバーヘッドプロジェクト用の用紙、厚紙、封書、はがき、ロール巻きの長尺の用紙を繰り出して切断処理された用紙等がある。
【００１８】
（第１実施形態のプリンタ）
図１に示すように、プリンタ５０１は、装置本体１００に原稿供給装置５０３、画像読取装置５０４、シート後処理装置３００等を備えている。
【００１９】
原稿供給装置５０３は、原稿を画像読取装置５０４に供給するようになっている。画像読取装置５０４は、原稿供給装置５０３から供給される原稿を読み取るようになっている。装置本体１００は、画像読取装置５０４が読み取った画像や外部から送信されてきた画像をシートに形成（記録）する機構を有している。
【００２０】
装置本体１００のカセット５０５内のシートＳは、ピックアップローラ５０６によって取り出されて、シート分離ローラ対５０７によって１枚ずつに分離された後、レジストローラ対５０８に送り込まれる。一方、感光ドラム５０９は、不図示の帯電器によって帯電された後、レーザスキャナ５１０によってレーザ光を照射され、現像器５１１によってトナー現像されて、あらかじめトナー画像を形成されている。レーザスキャナ５１０は、画像読取装置５０４が読み取った画像や、外部から送信されてきた画像に応じて、レーザ光で感光ドラム５０９を照射するようになっている。感光ドラム５０９、現像器５１１等は、画像形成手段の一例である画像形成部５２０を構成している。
【００２１】
シートは、トナー画像が形成された感光ドラム５０９と転写器５１２との間に送り込まれて、転写器５１２によって感光ドラム５０９のトナー画像を転写される。その後、シートは、定着器５１３によって加熱加圧されてトナー画像を定着され、排出ローラ対１０１によって排出される。シートを裏返しにして排出する場合、シートは、裏返し路５１７に送り込まれて、排出ローラ対１０１によって排出される間に裏返しにされて、排出される。シートの両面にトナー画像を形成する場合、シートは、一旦、排出路５１５と裏返し路５１７とに送り込まれて、裏返しにさせられた後、反転路５１６に送り込まれた後、裏面にトナー画像が転写される。
【００２２】
次に、図１乃至図１１を参照して、第１実施形態におけるプリンタの装置本体とシート後処理装置とにおけるシートの受け渡し部分の構成及び動作を説明する。
【００２３】
図１は、本発明の第１実施形態の画像形成装置の一例であるプリンタの全体構成を概略示す断面図である。
【００２４】
プリンタ５０１の装置本体１００は、通常、シート後処理装置３００が装着されず、図２に示すように、単体で使用されるようになっている。この場合、装置本体１００は、側面に配設した排出ローラ対１０１によってシートを随時排出して積載トレイ１０２に積載するようになっている。積載トレイ１０２は、シート後処理装置が装置本体１００に装着されるとき、取り外すことができるようになっているのが好ましい。
【００２５】
装置本体１００は、積載量検知手段でありシート満載検知手段である例えば満載検知部５１４を備えている。満載検知部５１４は、検知部材であり、回動片である例えば満載検知フラグ１０３、軸５１８、フラグ部１０５、センサである例えばフォトセンサ１０４、当て部１０８等で構成されている。
【００２６】
満載検知部５１４は、積載トレイ１０２に積載されたシートの積載高さが一定の高さ以上になると、シートが満載であることを検知して、プリンタ５０１のシート送り動作を停止させるようになっている。満載検知フラグ１０３は、図３に示すように、軸５１８（図４参照）を中心に回動自在に装置本体１００に設けてある。また、軸５１８には、フラグ部１０５を設けてある。このため、満載検知フラグ１０３とフラグ部１０５は、積載トレイ１０２に積載されるシートＳの積載量に応じて回動するようになっている。
【００２７】
図４に示すように、満載検知フラグ１０３がシートを検知していないとき、フラグ部１０５は、通常、フォトセンサ１０４の光を遮っていない。このため、フォトセンサ１０４は透光状態になっている。図５に示すように、積載トレイ１０２にシートＳが積載されて、満載検知フラグ１０３とフラグ部１０５とが回動して、シートの積載高さが所定の高さ以上になると、フラグ部１０５がフォトセンサ１０４を遮光する。これによって、フォトセンサ１０４は、遮光されて、シートの積載高さが所定の高さになったことを検知する。制御部５２１は、フォトセンサ１０４のシート満載信号に基づいて、プリンタ５０１を制御するようになっており、プリンタ５０１のシート搬送動作を停止させる。
【００２８】
なお、シート後処理装置３００（図８参照）のシート排出部にも、装置本体１００に設けてある満載検知部５１４と同様な機能と構造の満載検知部５２２を設けてある。この満載検知部５２２も、積載トレイ５２３にシートが満載になったことを検知したとき、制御部５２１と協働して、装置本体１００のシート搬送動作を停止するようになっている。
【００２９】
次に、プリンタ５０１の装置本体１００にシート後処理装置３００を装着する動作を説明する。
【００３０】
本実施形態のシート後処理装置３００は、図１に示すように、シートを整合して綴じるステイプラ３０５を備えている。なお、シート後処理装置３００は、ステイプラの代わりにシートに孔をあける孔あけ装置等を備えていてもよい。
【００３１】
シート後処理装置３００は、図６に示すようにプリンタ５０１の装置本体１００に対して接触する面に１対の取り付け片３０１を突設してある。取り付け片３０１は、プリンタ５０１の装置本体１００側に形成した１対の取り付け孔１０６に挿入されるようになっている。図７に示すように、シート後処理装置３００は、取り付け片３０１が装置本体１００内部の上下１対のころ１０７にかみ合うことで、装置本体１００に対してスライドして取り付けられるようになっている。取り付け片３０１と上下１対のころ１０７は、移動ガイド手段の一例である。
【００３２】
これにより、図８に示すように、シート後処理装置３００は、装置本体１００との間で、シートが詰まるジャムが発生したとき、装置本体１００に対してスライドさせることで容易にジャム処理することができるようになっている。
【００３３】
また、本実施形態のプリンタにおけるシート後処理装置３００は、図６、図９乃至図１１に示すように、装置本体１００に対して接触する面に満載検知押し上げ突片３０２を突設してある。押し上げ突片３０２は、非作動手段の一例であり作動部材の一例でもある。押し上げ突片３０２は、シート後処理装置３００を装置本体１００の被装着部１００ａに装着したとき、図１０、図１１に示すように、満載検知フラグ１０３の当て部１０８に当接して、満載検知フラグ１０３を満載検知ポジションよりもさらに回転した非検知ポジションにまで回動させて、シート後処理装置の収納スペース５１９へ退避させる。収納スペース５１９は、受け入れ部の一例である。満載検知フラグ１０３が非検知ポジションにいるとき、フラグ部１０５は、フォトセンサ１０４を通り過ぎた位置にいて、フォトセンサ１０４を透光状態にしている。このように、満載検知フラグ１０３とフラグ１０５は、図４、図９に示すようにシートを検知していない待機領域と、図５に示すようにシートの満載を検知する検知領域と、図１１に示すように待機領域及び検知領域から外れた非検知領域とのいずれかにいることになる。
【００３４】
フラグ部１０５がフォトセンサ１０４を通過して非検知領域にいることによって、プリンタ５０１の装置本体１００の制御部５２１（図１参照）は、積載トレイ１０２にシートが満載されていないものと認識して、装置本体１００とシート後処理装置３００とを作動制御する。すなわち、シート後処理装置３００が装置本体１００に確実に装着されたとき、満載検知部５１４は、装置本体１００とシート後処理装置３００との動作を停止させることがない。この結果、シートは確実に搬送される。
【００３５】
また、シート後処理装置３００がプリンタに完全に装着されていない場合、図１０に示すように押し上げ突片３０２が満載検知フラグ１０３を完全に押し上げていないため、フラグ部１０５はフォトセンサ１０４を遮ってフォトセンサ１０４を遮光状態にしている。この状態であると、満載検知フラグ部１０３とフラグ部１０５とがシートの満載を検知している状態と同じ状態であり、装置本体１００の制御部５２１は、シートが満載されているものと認識して、装置本体１００のシート送り動作を停止したままにしている。
【００３６】
これによって、ユーザは、装置本体１００のシート送り動作の停止によってシート後処理装置３００が装置本体１００に完全に装着されていないことを認識することができる。すなわち、本実施形態のプリンタ５０１は、シート後処理装置がプリンタの装置本体に完全に装着されているか否かをユーザに確実に認識させることができる。
【００３７】
また、装置本体１００を停止状態にしておくことによって、不完全な装着状態において発生するシート詰まり（ジャム）の発生を未然に防ぐこともできる。
【００３８】
したがって、本実施形態のプリンタ５０１は、ユーザがシート後処理装置３００をプリンタの装置本体１００に装着したとき、装置本体１００の満載検知部５１４がシートの満載を検知しなくなるようになっているので、シート後処理装置３００の排出部のシートが満載になっていないのにもかかわらず、満載検知部５１４が満載であると誤検知してシート搬送動作を停止させることを確実に防ぐことができる。
【００３９】
（第２実施形態のプリンタ）
次に、第２実施形態におけるプリンタの装置本体とシート後処理装置とにおけるシートの受け渡し部分の構成及び動作を図１２、図１３に基づいて説明する。
【００４０】
以上説明した第１実施形態のプリンタにおけるシート後処理装置３００は、図６、図７に示すように、１対の取り付け片３０１が装置本体１００内部の上下１対のころ１０７にかみ合うことで、装置本体１００に対してスライドして取り付けられるようになっているが、第２実施形態のプリンタ６０１における、シート後処理装置６００は、図１２、図１３に示すようにシート後処理装置６００の下部に下向きに設けた差込回転軸６０２を、プリンタの装置本体１００に設けた取り付け孔１０９に挿入して、差込回転軸６０２を中心に回転させることによって、プリンタの装置本体１００に装着することができるようになっている。その他の部分は、第１実施形態のプリンタ５０１と同一構造であるので、その部分の図と説明は省略する。差込回転軸６０２と取り付け孔１０９は、回動ガイド手段の一例である。
【００４１】
第２実施形態のシート後処理装置６００も、第１実施形態のシート後処理装置３００と同様に、ユーザが、装置本体１００のシート送り動作の停止によってシート後処理装置６００が装置本体１００に完全に装着されていないことを認識することができる。すなわち、本実施形態のプリンタ６０１は、シート後処理装置がプリンタの装置本体に完全に装着されているか否かをユーザに確実に認識させることができる。
【００４２】
また、装置本体１００を停止状態にしておくことによって、不完全な装着状態において発生するシート詰まり（ジャム）の発生を未然に防ぐこともできる。
【００４３】
したがって、本実施形態のプリンタ６０１は、ユーザがシート後処理装置６００をプリンタの装置本体１００に装着したとき、装置本体１００の満載検知部５１４がシートの満載を検知しなくなるようになっているので、シート後処理装置６００の排出部のシートが満載になっていないのにもかかわらず、満載検知部５１４が満載であると誤検知してシート搬送動作を停止させることを確実に防ぐことができる。
【００４４】
また、本実施形態のシート後処理装置６００は、回動式になっているため、ユーザアクセス方向であるカセット５０５の差込方向（矢印Ａ）から、ジャム処理のアクセスを容易に行うことができる。
【００４５】
（第３実施形態のプリンタ）
第３実施形態におけるプリンタの装置本体とシート後処理装置とにおけるシートの受け渡し部分の構成及び動作を図１４乃至図１６に基づいて説明する。
【００４６】
以上説明した第１、第２実施形態のプリンタ５０１，６０１は、満載検知フラグ１０３とフラグ部１０５を回動させて満載検知部５１４が非作動状態になったか否かによって、シート後処理装置３００，６００が、装置本体１００に確実に装備されたか否かが分かるようになっているが、第３実施形態のプリンタ７０１は、シート後処理装置３００によって、フォトセンサ７０４が移動することによって、シート後処理装置３００が、装置本体１００に確実に装備されたか否かが分かるようになっている。その他の部分は、第１実施形態のプリンタ５０１と同一構造であるので、その部分の一部の図と説明は省略する。
【００４７】
シート後処理装置３００は、図６に示すシート後処理装置３００と構造が同一である。本実施形態のシート後処理装置３００は、図６に示すのと同様にプリンタの装置本体に対して接触する面に１対の取り付け片３０１を突設してある。取り付け片３０１は、プリンタの装置本体側に形成した１対の取り付け孔に挿入されるようになっている。図７に示すように、シート後処理装置３００は、取り付け片３０１が装置本体１００内部の上下１対のころ１０７にかみ合うことで、装置本体１００に対してスライドして取り付けられるようになっている。
【００４８】
これにより、シート後処理装置３００は、装置本体１００との間で、シートが詰まるジャムが発生したとき、装置本体１００に対してスライドさせることで容易にジャム処理することができるようになっている。
【００４９】
図１４に示すように、装置本体１００は、積載量検知手段でありシート満載検知手段である例えば満載検知部７１４を備えている。満載検知部７１４は、検知部材であり、回動片である例えば満載検知フラグ１０３、軸５１８、フラグ部１０５、センサである例えばフォトセンサ７０４等で構成されている。フォトセンサ７０４は、不図示の案内部材によってフラグ部１０５に接近離間する方向に移動するようになっている。
【００５０】
また、本実施形態のプリンタにおけるシート後処理装置３００は、図１４に示すように、装置本体１００に対して接触する面に満載検知押し出し片３０４を突設してある。押し出し片３０４は、非作動手段の一例であり作動部材の一例である。押し出し片３０４は、図１４乃至図１６に示すように、シート後処理装置３００を装置本体１００に装着したとき、フォトセンサ７０４と一体の当て部１１０に当接して、フォトセンサ７０４をフラグ部１０５から離して、遠ざける。これによりシート後処理装置３００が装置本体１００に装着されている間、フォトセンサ７０４を遮るものが無いので、フォトセンサ７０４は透光している状態になっている。
【００５１】
これによって、ユーザは、装置本体１００のシート送り動作の停止によってシート後処理装置３００が装置本体１００に完全に装着されていないことを認識することができる。すなわち、本実施形態のプリンタ７０１は、シート後処理装置がプリンタの装置本体に完全に装着されているか否かをユーザに確実に認識させることができる。
【００５２】
また、装置本体１００を停止状態にしておくことによって、不完全な装着状態において発生するシート詰まり（ジャム）の発生を未然に防ぐこともできる。
【００５３】
したがって、本実施形態のプリンタ７０１は、ユーザがシート後処理装置３００をプリンタの装置本体１００に装着したとき、装置本体１００の満載検知部７１４がシートの満載を検知しなくなるようになっているので、シート後処理装置３００の排出部のシートが満載になっていないのにもかかわらず、満載検知部７１４が満載であると誤検知してシート搬送動作を停止させることを確実に防ぐことができる。
【００５４】
さらに、本実施形態のプリンタ７０１は、シートを装置本体１００からシート後処理装置３００に受け渡すとき、シートＳが満載検知フラグ１０３を押し上げながら搬送されることになるので、満載検知フラグ１０３に搬送路上面側の搬送ガイドの役割も兼ねさせることができる。これによって、プリンタ７０１は、シートを装置本体１００からシート後処理装置３００に確実に案内して、ジャムの発生を防止することができる。
【００５５】
（第４実施形態のプリンタ）
次に、第４実施形態におけるプリンタの装置本体とシート後処理装置とにおけるシートの受け渡し部分の構成及び動作を図１７に基づいて説明する。
【００５６】
なお、第１実施形態のプリンタと同一部分説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
本実施形態のプリンタ８０１におけるシート後処理装置３００は、図６に示すシート後処理装置３００と同様に、プリンタ８０１の装置本体１００に対して接触する面に１対の取り付け片３０１を突設してある。取り付け片３０１は、プリンタ８０１の装置本体１００側に形成した１対の取り付け孔に挿入されるようになっている。図１７に示すように、シート後処理装置３００は、取り付け片３０１が装置本体１００内部の上下１対のころ１０７にかみ合うことで、装置本体１００に対してスライドして取り付けられるようになっている。
【００５８】
これにより、本実施形態のプリンタ８０１は、装置本体１００とシート後処理装置３００との間で、シートが詰まるジャムが発生したとき、シート後処理装置３００を装置本体１００に対してスライドさせることで容易にジャム処理することができるようになっている。
【００５９】
また、本実施形態のプリンタ８０１は、取り付け片３０１が装置本体１００内の所定の位置まで進入したとき、その取り付け片３０１を信号遮断手段である例えば進入検知センサ８０３によって検知できるようになっている。進入検知センサ８０３が取り付け片３０１を検知したとき、制御部５２１は、シート後処理装置３００が装置本体１００に装着されたものと判断して、装置本体１００側の満載検知部の検知動作を電気的に停止するようになっている。なお、満載検知部は、図２乃至図１３に示す満載検知部５１４、或いは、図１４乃至図１６に示す満載検知部７１４のいずれの満載検知部であってもよい。
【００６０】
これによって、ユーザは、装置本体１００のシート送り動作の停止によってシート後処理装置３００が装置本体１００に完全に装着されていないことを認識することができる。すなわち、本実施形態のプリンタ８０１は、シート後処理装置がプリンタの装置本体に完全に装着されているか否かをユーザに確実に認識させることができる。
【００６１】
また、装置本体１００を停止状態にしておくことによって、不完全な装着状態において発生するシート詰まり（ジャム）の発生を未然に防ぐこともできる。
【００６２】
したがって、本実施形態のプリンタ８０１は、ユーザがシート後処理装置３００をプリンタの装置本体１００に装着したとき、装置本体１００の満載検知部がシートの満載を検知しなくなるようになっているので、シート後処理装置３００の排出部のシートが満載になっていないのにもかかわらず、満載検知部が満載であると誤検知してシート搬送動作を停止させることを確実に防ぐことができる。
【００６３】
さらに、本実施形態のプリンタ８０１は、シートを装置本体１００からシート後処理装置３００に受け渡すとき、シートＳが満載検知フラグ１０３を押し上げながら搬送されることになるので、満載検知フラグ１０３に搬送路上面側の搬送ガイドの役割も兼ねさせることができる。これによって、プリンタ８０１は、シートを装置本体１００からシート後処理装置３００に確実に案内して、ジャムの発生を防止することができる。
【００６４】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００６５】
（実施態様１）  排出されたシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えた画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着されて前記装置本体から排出されたシートに処理を施すシート後処理装置であって、
前記装置本体に装着されたとき、前記積載量検知手段を非作動状態にする非作動手段を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【００６６】
（実施態様２）  前記装置本体に装着されたとき、前記積載量検知手段を受け入れる受け入れ部を備えていることを特徴とする実施態様１に記載のシート後処理装置。
【００６７】
（実施態様３）  前記非作動手段は、前記積載量検知手段を非作動状態にする作動部材であることを特徴とする実施態様１に記載のシート後処理装置。
【００６８】
（実施態様４）  排出されたシートの積載量を検知する積載量検知手段を備えた画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着されて前記装置本体から排出されたシートに処理を施すシート後処理装置であって、
前記装置本体に装着されたとき、前記積載量検知手段のシート検知信号を断つ信号遮断手段を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【００６９】
（実施態様５）  前記積載量検知手段は、前記シートの満載を検知するシート満載検知手段であることを特徴とする実施態様１乃至４のいずれか１つに記載のシート後処理装置。
【００７０】
（実施態様６）  シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成して排出したシートの積載量を検知する積載量検知手段と、
着脱可能に装置本体に設けられて前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置と、を備え、
前記シート後処理装置は、実施態様１乃至５のいずれか１つに記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【００７１】
（実施態様７）  前記積載量検知手段は、前記シートの積載量に応じて位置が変わる検知部材と、前記検知部材を検知するセンサとを有していることを特徴とする実施態様６に記載の画像形成装置。
【００７２】
（実施態様８）  前記検知部材は、待機している待機領域と、前記シートを検知する検知領域と、前記待機領域及び前記検知領域から外れた非検知領域とのいずれかの領域に位置し、前記シート後処理装置の非作動手段によって前記非検知領域に位置させられることを特徴とする実施態様６又は７に記載の画像形成装置。
【００７３】
（実施態様９）  前記検知部材は、前記シート後処理装置の非作動手段によって前記検知領域を通過させられて前記非検知領域に移らされることが可能な実施態様７又は８に記載の画像形成装置。
【００７４】
（実施態様１０）  前記検知部材は、固定軸を中心に回転する回動片であることを特徴とする実施態様７乃至９のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００７５】
（実施態様１１）  前記検知部材は、前記シート後処理装置が前記装置本体に装着されたときシートを案内する案内部材と兼用されることを特徴とする実施態様６乃至１０のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００７６】
（実施態様１２）  前記センサは、前記シート後処理装置の非作動手段によって、前記センサが前記検知部材を検知する検知領域から外れた非検知領域に移動可能であることを特徴とする実施態様６に記載の画像形成装置。
【００７７】
（実施態様１３）  前記積載量検知手段は、前記シートの満載を検知するシート満載検知手段であることを特徴とする実施態様６又は７に記載の画像形成装置。
【００７８】
（実施態様１４）  前記シート後処理装置と前記装置本体との間に設けられて、前記シート後処理装置を前記装置本体に対して水平方向に移動可能に連結する移動ガイド手段を備えたことを特徴とする実施態様６乃至１３のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００７９】
（実施態様１５）  前記シート後処理装置と前記装置本体との間に設けられて、前記シート後処理装置を前記装置本体に対して水平方向に回動可能に連結する回動ガイド手段を備えたことを特徴とする実施態様６乃至１３のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００８０】
【発明の効果】
本発明のシート後処理装置は、画像形成装置の装置本体に装着されるとき、非作動手段が積載量検知手段を非作動状態にするようになっているので、積載量検知手段の誤作動を防止して、シート後処理装置の排出部が満載になっていないのに装置を停止するというようなことを防止することができる。
【００８１】
また、本発明のシート後処理装置は、積載量検知手段が非作動状態になることによって、装置本体に確実に装着されたことをユーザに認識させることができて、不完全な装着状態で作動してジャムを引き起こすことを未然に防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の画像形成装置の一例であるプリンタの概略正面断面図である。
【図２】図１のプリンタにおける装置本体の外観斜視図である。
【図３】図２の装置本体の積載トレイにシートが満載されたときのプリンタの外観斜視図である。
【図４】図１のプリンタにおいて、満載検知フラグのセンサ部の動きを示した図であり、シートを検知していないときの状態図である。
【図５】図１のプリンタにおいて、満載検知フラグのセンサ部の動きを示した図であり、満載のシートを検知したときの状態図である。
【図６】図１のプリンタの装置本体にシート後処理装置を装着する動作を説明するためのプリンタの外観斜視図である。
【図７】図１のプリンタの装置本体にシート後処理装置を装着したときの装着部分の断面正面図である。
【図８】図１のプリンタの装置本体からシート後処理装置を取り外す動作を説明するためのプリンタの外観斜視図である。
【図９】図１のプリンタにおいて、プリンタの装置本体にシート後処理装置を装着するときの主要部分の断面図である。
【図１０】図１のプリンタにおいて、プリンタの装置本体にシート後処理装置を装着しているときの主要部分の断面図である。
【図１１】図１のプリンタにおいて、プリンタの装置本体にシート後処理装置を装着したときの主要部分の断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態のプリンタにおける装置本体にシート後処理装置を装着するときのプリンタの外観斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態のプリンタにおける装置本体に対してシート後処理装置を回動させる状態を示すプリンタの外観斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施形態のプリンタにおける装置本体にシート後処理装置を装着するときの主要部分の断面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態のプリンタにおける装置本体にシート後処理装置を装着しているときの主要部分の断面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態のプリンタにおける装置本体にシート後処理装置を装着したときの主要部分の断面図である。
【図１７】本発明の第４実施形態のプリンタにおける装置本体にシート後処理装置を装着したときの装着部分の断面正面図である。
【符号の説明】
Ｓ      シート
１００      画像形成装置本体
１０１      排出ローラ対
１０２      積載トレイ
１０３      満載検知フラグ（検知部材、回動片）
１０４      フォトセンサ（センサ）
１０５      フラグ部
１０６      取り付け孔
１０７      ころ（移動ガイド手段）
１０８      当て部
１０９      取り付け孔（回動ガイド手段）
１１０      フォトセンサ当て部
３００      シート後処理装置
３０１      取り付け片（移動ガイド手段）
３０２      押し上げ突片（非作動手段、作動部材）
３０４      押し出し片（非作動手段、作動部材）
５０１      第１実施形態のプリンタ（画像形成装置）
５０９      感光ドラム
５１４      満載検知部（積載量検知手段、シート満載検知手段）
５１８      軸
５１９      収納スペース（受け入れ部）
５２０      画像形成部（画像形成手段）
５２１      制御部
５２２      満載検知部
５２３      積載トレイ
６００      シート後処理装置
６０１      第２実施形態のプリンタ（画像形成装置）
６０２      差込回転軸（回動ガイド手段）
７０１      第３実施形態のプリンタ（画像形成装置）
７０４      フォトセンサ（センサ）
７１４      満載検知部（積載量検知手段、シート満載検知手段）
８０１      第４実施形態のプリンタ（画像形成装置）
８０３      進入検知センサ（信号遮断手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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