(57)【要約】【課題】構造物の雌ねじに固着してしまったスタッドボルトを、構造物の雌ねじを損傷させることなく除去する。【解決手段】構造物の雌ねじ９に固着してしまったスタッドボルト６の上部を押し潰しに必要な長さを残して切断撤去し、残りの部分に穴加工をして薄肉円筒状態とし、更にその内面にスタッドボルト軸方向に延びる縦スリットを円周方向に分散して複数本形成し、薄肉円筒状態になったスタッドボルトを外周面から中心側に向かって押し潰すことにより、スタッドボルトの雄ねじを構造物の雌ねじから離脱させ、スタッドボルトを構造物のねじ穴から取り外す。【選択図】　　　　図１
2004042194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に形成された雌ねじに螺合されたスタッドボルトを前記構造物の表面から離れた位置で切断する手順と、構造物の中に残った前記スタッドボルトに、前記切断により形成された切断面からスタッドボルトの中心線と同軸に延び、内径が予め設定した値の開孔を形成する手順と、
前記開孔の内周面に、スタッドボルト軸方向に延びる複数の溝を形成する手順と、
スタッドボルトの前記構造物の表面から突出している部分の外周面を中心に向かって押して、前記溝位置で中心側に折れ曲がるように変形させる手順と、
を有してなり、この変形によりスタッドボルトの雄ねじを構造物の雌ねじから離脱させて、スタッドボルトを構造物から除去するスタッドボルトの除去方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスタッドボルトの除去方法において、前記予め設定した値は、スタッドボルトの雄ねじの谷径よりも５〜１０ｍｍ小さい値であることを特徴とするスタッドボルトの除去方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスタッドボルトの除去方法において、形成された溝の底面の位置は、スタッドボルトの雄ねじの谷の位置よりもスタッドボルトの中心側にあることを特徴とするスタッドボルトの除去方法。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のスタッドボルトの除去方法において、前記溝は、少なくとも５箇所に設けられることを特徴とするスタッドボルトの除去方法。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のスタッドボルトの除去方法において、構造物内に残ったスタッドボルトに開孔を加工する際、構造物表面から突出した部分をクランプして回転しないように固定することを特徴とするスタッドボルトの除去方法。
【請求項６】
構造物の雌ねじに固着してしまったスタッドボルトを構造物から除去するために、前記スタッドボルトに構造物外部から構造物内部に向かって、スタッドボルトの中心線と同軸に開孔を穿設する穴開け加工機であって、当該スタッドボルトの両隣のネジ穴に取り付けられるガイドシャフトと、このガイドシャフトに沿って昇降する位置決めプレートと、この位置決めプレートを前記ガイドシャフトに吊るバランサと、前記位置決めプレートに装着される穴加工手段と、を含んでなり、前記位置決めプレートは、除去しようとするスタッドボルトの取付け用ねじ穴とこのねじ穴の両隣りのねじ穴の相対位置に基いて、前記穴加工手段を装着するときの位置決め穴と前記ガイドシャフトの相対位置が設定されていることを特徴とするスタッドボルトを構造物から除去するための穴開け加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、構造物に形成された雌ねじに固着してしまった直径１００ｍｍ以上の大径のスタッドボルトを除去する方法とそのための穴開け加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば原子炉圧力容器など、胴体と、この胴体に着脱可能に締結される蓋とからなり、大きな内圧が加わる構造物においては、胴体側に形成したフランジ部に雌ねじを形成してスタッドボルトを植え込み、このスタッドボルトを用いて前記蓋を胴体に締結するものがある。
【０００３】
原子炉圧力容器におけるこのような構造の例を説明する。ここで例に取った原子炉圧力容器は、垂直方向に伸びる円筒状の胴部及びその下部に連なる下鏡よりなる中空構造の圧力容器本体と、該圧力容器本体の上端に圧力容器本体の内部空間を外部に対して閉止するように載置された圧力容器ヘッドを含んで構成されている。
【０００４】
圧力容器本体の上端部、すなわち前記円筒状の胴部の上端部に、この胴部と同心に形成されている本体フランジ部には周方向に等間隔に雌ねじが形成され、この雌ねじに垂直に伸びる複数のスタッドボルトが取り付けられている。
【０００５】
このスタッドボルトの上端部及び下端部にはそれぞれ雄ねじが設けられており、下端部の雄ねじが、前記本体フランジ部に形成された雌ねじに螺着されている。
【０００６】
スタッドボルトの本体フランジ部の上方に突出している部分は、圧力容器ヘッドが圧力容器本体に載置されている状態において、圧力容器ヘッドの周縁部のフランジ部を貫通しており、通常、スタッドボルトの上端部の雄ねじには、圧力容器ヘッドを圧力容器本体に締結するためのナットが螺合されている。
【０００７】
原子炉圧力容器の定期点検時には、スタッドボルトの上端部の雄ねじに螺合されたナットを取り外した後、クレーン等の揚重手段によって圧力容器本体から圧力容器ヘッドを取外し、圧力容器本体の内部の点検整備が行われる。その際、予め定められた数のスタッドボルトが本体フランジ部から抜き取られ、点検、整備の後、復旧される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、原子炉圧力容器の定期点検時には、所定数のスタッドボルトが本体フランジ部から抜き取られ、点検、整備されるが、スタッドボルトの抜取りに際し、抜取るべきスタッドボルトの下端部の雄ねじが本体フランジ部の雌ねじに対してかじり等により固着してしまっていると、スタッドボルトを抜取ることができない。
【０００９】
また、固着してしまったスタッドボルトを無理に回すと、本体フランジ部の雌ねじが損傷して該雌ねじが再使用できなくなることが予想される。
【００１０】
上述のような問題は、原子炉圧力容器に限らず、構造物に雌ねじを形成し、この雌ねじに植え込んだスタッドボルトを利用して該構造物に蓋など多の部材を締結する構造に共通する問題である。
【００１１】
上記の事態を解決するために提案された特開平８−２４３９４４号公報「スタッドボルトの除去方法」においては、構造物の雌ねじに固着してしまった除去すべきスタッドボルトの構造物の上方に突出する部分を切断することにより撤去し、前記スタッドボルトの構造物に残った部分に、その上面から下面へ伸びる開口をスタッドボルトの中心線と同軸に穿設し、前記開口をその孔内径Ｄｏがスタッドボルトの雄ねじ谷部の外径ｄｒよりも大きくなり且つ構造物の雌ねじ内径Ｄｃを超えない状態となるまで拡径することにより、スタッドボルトを雄ねじの山部分だけが雌ねじの谷溝部分に嵌合した螺旋帯状に切削した後、雄ねじの山部分だけが残る螺旋帯状になったスタッドボルトを雌ねじから引き剥がして除去する。
【００１２】
しかし、この方法では、孔内径Ｄｏをスタッドボルトの雄ねじ谷部の外径ｄｒよりも大きくなり且つ構造物の雌ねじ内径Ｄｃを超えない状態となるまで拡径する際、雌ねじの谷部分に螺旋帯状に残った雄ねじの山部分が切削具と雌ねじの間に巻き込まれ、雌ねじを損傷することが予想される。また、雌ねじを損傷せずに加工するためには、スタッドボルトと加工機の芯を０．１ｍｍより小さい精度で調整する必要があり、作業が現場作業であることも加わって非常に難しい作業になることが予想される。更に、拡径加工の最中にスタッドボルトの構造物の雌ねじへの固着が解除された場合、切削具とスタッドボルトが共回りして雌ねじを損傷させる可能性が生じる。
【００１３】
また、上記特開平８−２４３９４４号公報「スタッドボルトの除去方法」の発明では、スタッドボルトの構造物に残った部分にその上面から下面へ伸びる開口をスタッドボルトの中心線と同軸に穿設する加工機の設置場所が、作業者の立ち位置と重なるため、作業性に問題が生じる可能性がある。
【００１４】
本発明は、上述した実情に鑑みてなしたもので、構造物の雌ねじに固着してしまったスタッドボルトを、構造物の雌ねじを損傷させることなく除去することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のスタッドボルトの除去方法においては、構造物の雌ねじに固着してしまった除去すべきスタッドボルトの構造物の上方に突出する部分を押し潰しに必要な長さを残して切断して撤去し、スタッドボルトの前記構造物に残った部分に、その上面から下面へ伸びるスタッドボルトの中心線と同軸の開孔を、その孔内径が予め定めた大きさになるように形成してスタッドボルトを円筒形状にし、この円筒形状のスタッドボルトの内周面に、スタッドボルト軸方向に延びる溝を、周方向複数箇所に形成し、円筒形状のスタッドボルトの前記構造物の表面から突出している部分の外周面を中心に向かって押して、前記溝位置で中心側に折れ曲がるように変形させ、この変形によりスタッドボルトの雄ねじを構造物の雌ねじから離脱させて、スタッドボルトを構造物から除去する。溝加工した部分は、スタッドボルトの雄ねじの山部分だけが雌ねじと螺旋状に嵌合した状態で残っており、残った部分を押し潰す際も該雄ねじのねじ山部分だけを変形させることで、円筒形状全体を押し潰すものである
スタッドボルトに形成する開孔の前記予め定めた内径は、スタッドボルトの雄ねじの谷底の径よりも５〜１０ｍｍ小さい値とするのがよい。また、スタッドボルトに形成された前記開孔の内周面に形成される前記溝の底面の位置は、スタッドボルトの雄ねじの谷の位置よりもスタッドボルトの半径方向外周側にならないようにする必要がある。また、形成する溝の数は、多い方がスタッドボルトを外周側から中心側に向かって押して潰すのが容易になるが、少なくとも５箇所とするのが望ましい。
【００１６】
さらに、構造物内に残ったスタッドボルトに開孔を加工する際、構造物表面から突出した部分をクランプして回転しないように固定すれば、開孔を加工する際に、スタッドボルトがドリルあるいはバイトにより加えられる切削時のトルクで共回りする恐れがなくなり、共回りによる雌ねじの損傷が避けられる。
【００１７】
構造物内に残ったスタッドボルトに開孔を加工する手段としては、除去対象のスタッドボルトの両隣のネジ穴に取り付けられるガイドシャフトと、このガイドシャフトに沿って昇降する位置決めプレートと、この位置決めプレートを前記ガイドシャフトに吊るバランサと、前記位置決めプレートに装着される孔加工手段と、を含んで構成された穴開け加工機を用いる。前記位置決めプレートは、除去しようとするスタッドボルトの取付け用ねじ穴とこのねじ穴の両隣りのねじ穴の相対位置に基いて、前記孔加工手段を装着するときの位置決め穴と前記ガイドシャフトの相対位置が設定されているものとする。前記孔加工手段は、例えばエアードリルを用いればよいが、電動のものであってもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を原子炉圧力容器の圧力容器本体に圧力容器ヘッドを締結するスタッドボルトの除去に適用した実施の形態を図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、足場工事や放射線防護に係る作業等、本発明に直接関わりのない事項については記載を省略してある。
【００１９】
図２５は本実施の形態における原子炉圧力容器の断面を示し、図示の原子炉圧力容器は、垂直方向に伸びる円筒状の胴部１及びその下部に連なる下鏡２よりなる中空構造の圧力容器本体３と、該圧力容器本体３の上端に圧力容器本体３の内部空間を外部に対して閉止するように載置された圧力容器ヘッド４とによって構成されている。
【００２０】
図２６は、圧力容器本体３に圧力容器ヘッド４を締結する部分の詳細を示す断面図で、圧力容器本体３の上端部に形成されている本体フランジ部５には、垂直に伸びる複数のスタッドボルト６が周方向に等間隔に取り付けられている。このスタッドボルト６の上端部及び下端部にはそれぞれ雄ねじ７、８が設けられており、雄ねじ７、８の間にはねじが切られていない部分（平行部）がある。スタッドボルト６下端部の雄ねじ８は、前記本体フランジ部５に形成された雌ねじ９に螺着されている。
【００２１】
スタッドボルト６の前記平行部及び雄ねじ７の部分は本体フランジ部５の上方に突出しており、圧力容器ヘッド４が圧力容器本体３に載置されている状態においては、圧力容器ヘッド４の周縁部のフランジ部１０に形成されたボルト孔を貫通している。このとき、前記平行部はフランジ部１０に形成されたボルト孔内に位置し、スタッドボルト６の上端部の雄ねじ７には、圧力容器ヘッド４を圧力容器本体３に締結するためのナット１１が螺合されている。
【００２２】
以下、本体フランジ部５の雌ねじ９にスタッドボルト６の雄ねじ８が固着してスタッドボルト６の抜き取りができなくなった場合のスタッドボルト除去方法について図１を参照して説明する。図１に示す主要な作業手順は次の通りである。
ａ．まず、本体フランジ部５の雌ねじに固着してしまった除去すべきスタッドボルトの本体フランジ部５上方に突出する部分を、フランジ面から後述する押し潰し加工機の設置に要する寸法Ｈだけ上の位置で切断して撤去する。
ｂ．除去すべきスタッドボルトの両隣のボルト穴に固定した穴開け加工機を組立てる。
ｃ．次いで、スタッドボルトの僅かな突出し部分をクランプ固定した状態で前記のスタッドボルトの構造物に残った部分にその上面から下面へ伸びる開口（ドリル穴）を組立てた穴開け加工機により、スタッドボルトの中心線と同軸に穿設する。この際、スタッドボルトの僅かな突出し部分をクランプ固定し、スタッドボルトの共回りを防止した状態で穴加工するのが望ましい。
ｄ．前記の開口（ドリル穴）をその孔内径Ｄｏがスタッドボルトの雄ねじ谷部の外径ｄｒよりも５〜１０ｍｍ小さい状態となるまで拡径する。
ｅ．拡径が終了したら、穴開け加工機を取外し、スリット加工機を組立てる。
ｆ．組立てたスリット加工機により、残ったスタッドボルトの内面に周方向５箇所以上に軸方向に雄ねじ谷部の外径ｄｒを超えない状態となる深さまで、溝（以下、縦スリットという）を加工する。
ｇ．縦スリットを加工したらスリット加工機を取外し、押し潰し加工機を組立てる。
ｈ．残ったスタッドボルトの外周面を、押し潰し加工機により、孔中心方向に押し、スタッドボルトの径が小さくなるように押し潰す。
ｉ．このようにしてスタッドボルトの雄ねじを本体フランジ部の雌ねじから離脱させ、固着したスタッドボルトを回転させることなく除去する。
ｊ．押し潰し加工機を取り外す。
【００２３】
以下、図面を参照して上記手順の内容を説明する。
手順ａ．
除去すべきスタッドボルトの両側、少なくとも１本づつのスタッドボルトを抜き取っておく。除去すべきスタッドボルトの本体フランジ部５上方に突出する部分を、フランジ面から寸法Ｈだけ上の位置で、バンドソー等を用いて切断し、撤去する。図６に切断、撤去後の状態を示す。スタッドボルトの中心線には、図示のように長手方向に貫通する開孔が形成されており、その下端部はプラグで封止されている。
手順ｂ．
除去すべきスタッドボルト６の両側に隣接するボルト穴を利用して穴開け加工機１３を組立てる。図２に穴開け加工機１３でドリルによる穴加工を行う場合の正面図を示す。また、図３に穴開け加工機１３でバイトによる穴加工を行う場合の正面図を示す。穴開け加工機１３は、本体フランジ部５のねじ穴に取りつけられる一対のベース１４と、ベース１４それぞれに取りつけられるガイドシャフト１５と、スライドベアリング１６を介してガイドシャフト１５に軸方向にスライド自在に取りつけられる位置決めプレート１７と、位置決めプレート１７に設けられた取付け穴に回転軸２２を挿通させ、重量を該位置決めプレート１７に支持された孔加工手段であるエアボール１９と、ガイドシャフト１５と位置決めプレート１７に両端を結合され、エアボール１９と位置決めプレート１７の重量を支持する一対のバランサー１８と、両端をガイドシャフト１５に支持され、エアボール１９の穴加工中の上方向の反力を受ける反力受け２０と、ガイドシャフト１５の上端を互いに結合するつなぎ材１２と、を含んで構成されている。
【００２４】
位置決めプレート１７の取付け穴の位置は、エアボール１９の回転軸２２を該取付け穴に挿通して取付けたとき、エアボール１９の回転軸２２の中心がスタッドボルトの中心に一致するようになっている。即ち、位置決めプレート１７に取付けられたスライドベアリング１６と、位置決めプレート１７に形成されたエアボール１９の取り付け穴は、本体フランジ部５に形成されたスタッドボルト取付けのためのねじ穴の並びに合わせて円弧状に配置されている。
【００２５】
エアボール１９は、圧縮空気により回転軸２２を駆動させる装置であり、回転軸２２にドリル２３或いは座繰りバー２４及びバイト２５を取り付けて加工する。また、エアボール１９の回転軸２２の反対側にはエアボール１９の本体にねじ込まれたハンドル２１が設けられており、ガイドシャフト１５に固定された反力受け２０に当ててハンドル２１を回転することによりエアボール１９を軸方向に一定のピッチで移動させることができるとともに、切削時の反力を受けることができる。
【００２６】
まず、ベース１４が、固着したスタッドボルト６の両隣のねじ穴の雌ねじ９に螺合されて固定される。ガイドシャフト１５には、予め反力受け２０と位置決めプレート１７が挿通され、位置決めプレート１７はバランサー１８によりガイドシャフト１５に支持されてユニットが形成されている。ガイドシャフト１５は、ユニットの状態で、スタッドボルト６の軸と平行になるようにベース１４にねじ込まれ、取り付けられる。ガイドシャフト１５に固着されてバランサー１８を支持する金具は、ガイドシャフト１５をベース１４にねじ込む段階ではガイドシャフト１５に固定せず、ガイドシャフト１５がベース１４にねじ込まれてから位置を合わせて固定する。
【００２７】
隣接するねじ穴９は除去すべきスタッドボルト６のねじ穴９と同時に加工されているため、ガイドシャフト１５を除去すべきスタッドボルト６と平行に取り付けることは容易である。また、位置決めプレート１７に取り付けるスライドベアリング１６とエアボール１９の相対位置もねじ穴９の位置に合わせて加工することができるため、エアボール１９の回転軸２２を除去するスタッドボルト６の軸心に容易に合わせることができる。
【００２８】
次いで、つなぎ材１２で、ガイドシャフト１５の上端部を相互に結合、固定し、エアボール１９を位置決めプレート１７の前記取付け穴に回転軸２２を挿通して設置する。エアボール１９の重量は位置決めプレート１７、バランサー１８を介してガイドシャフト１５に支持される。すなわち、位置決めプレート１７はスライドベアリング１６を介してガイドシャフト１５に軸方向にスライド自在に取り付けられているとともに、エアボール１９の自重を支持した状態でガイドシャフト１５の軸方向にスライドできるようにガイドシャフト１６の上端からバランサー１８で支持されている。
手順ｃ．
穴開け加工機１３の組立が終了したならば、エアボール１９の回転軸２２にドリル２３を装着し（図２参照）、エアボール１３を駆動させながらハンドル２１を回してドリル２３を軸方向に送り出すことによりスタッドボルト６の中心に下穴を加工する。図７にドリル穴２８が加工された状態を示す。なお、図７〜図１１では、参考に、前工程の加工状態を二点鎖線で示してある。下穴を加工する際、図２３、図２４に示すように、スタッドボルト６の本体フランジ部５面上に残った部分をクランプして、スタッドボルト６の共回りを防止するのが望ましい。
手順ｄ．
ドリル２３によりある程度の深さのドリル穴２８が加工できたら（図７参照）、バイト２３を、バイト２５を取付けた座繰りバー２４に付け替え、穴径を拡大する（図３参照）。バイト２５は、座繰りバー２４の先端に取り付けられ、座繰りバー２４からの突き出し量を調整できるように固定ボルト２６で締め付けており、突き出し量を調整することにより加工する穴の内径を決定できるようにしている。座繰りバー２４をド率に装着する際、加工する穴径に合わせてバイト２５の出代を調整する。
【００２９】
座繰りバー２４をエアボールに１９に取付けたら、座繰りバー２４の先端をバイト２３で加工したドリル穴２８に挿入して先端の振れを防止し、エアボール１９を駆動させながらハンドル２１を回してバイト２５を軸方向に送り出すことによりドリル穴２８より大きな穴を加工する。更に、上記で加工した穴に挿通できる径のガイドリング２７を座繰りバー２４の先端に取り付け、先に加工した穴に挿入して座繰りバー２４先端の振れを防止し、上記と同様に下穴より大きな穴を加工する。
【００３０】
これらの作業を繰り返し行い、スタッドボルト６の雄ねじ谷径よりも５〜１０ｍｍ小さい開口内径Ｄｏを加工する（図８参照）。
【００３１】
更に、上記のドリル２３による下穴加工からバイト２５による穴の拡大を順次繰り返して行い、スタッドボルト６内の穴を深くし（図９、図１０参照）、最終的に図１１に示す如くスタッドボルト６に開口内径Ｄｏの穴を貫通させて加工する。
【００３２】
スタッドボルト６の底部を加工する際は、座繰りバー２４の先端に取り付けるガイドリング２７はバイト２３より上方に取り付けて加工する（図１０参照）。上記拡径加工が終了すると、スタッドボルト６は、薄肉円筒状態となる。
手順ｅ．
穴加工が終了したら、ベース１４を残して穴開け加工機１３を取外し、スリット加工機３０（図４参照）を組み立てる。スリット加工機３０は、穴開け加工機１３と同様に、ガイドシャフト１５にバランサ１８で支持された状態で昇降できるようにスライドベアリング１６を介して取り付けられた位置決めプレート３１に取り付けられており、位置決めプレート３１に取り付けられた回転板３２、回転板３２の下面に取付けられたスライド板３３、スライド板３３の位置決めのための調整ネジ３４、スライド板３３に取付けられ、スライド板３３から下方に延びたブラケット３５、ブラケット３５に固着されたグラインダ３６により構成されている。
【００３３】
回転板３２はスタッドボルト６の中心軸と同芯で回転できるように位置決めプレート３１に取り付けられ、スライド板３３は回転板３２に対して水平方向の一方向にスライドできるように系合し、調整ネジ３４でスライド位置を微調整して固定できるようになっている。
【００３４】
ブラケット３５は上端をスライド板３３に固定され、下端にはグラインダ３６を取り付けてある。グラインダ３６の砥石３７は、回転板３２の回転軸に直交する方向を回転軸として回転するようになっている。
【００３５】
なお、穴開け加工機１３をそっくり外すのではなく、エアボール１９を取り外した後、バランサー１８をガイドシャフト１５に固定する金具及びつなぎ材１２を固定するナットを緩めてガイドシャフト１５をベース１４から抜き取り、位置決めプレート１７をバランサー１８からはずしてガイドシャフト１５から抜き取り、代わりに、スリット加工機３０を装着した位置決めプレート３１をガイドシャフト１５に嵌め込んでバランサー１８に取付けるようにしてもよい。
手順ｆ．
スリット加工機３０を取付けたら、スリット加工を行う。スリット加工は、回転板３２を回してグラインダ３６の砥石３７を縦スリットを加工する方向に向けて固定し、次いで調整ネジ３４を回して砥石３７がスタッドボルト６の穴内面に当るようにスライド板３３を移動させる。次いで、グラインダ３６を駆動させ砥石３７を回転させながら位置決めプレート３１をガイドシャフト１５に沿って上下に移動させることにより行う。
【００３６】
形成する縦スリットの深さは、調整ネジ３４によりスライド板３３、ブラケット３５及びグラインダ３６をスタッドボルト６の半径方向に移動させて調整し、スタッドボルト６の中心から縦スリットの底までの距離が、雄ねじ谷径ｄｒの１／２になるまで加工する。このとき、前記距離が雄ねじ谷径ｄｒの１／２より大きくなるまで加工する必要はない。つまり、縦スリットの底（スタッドボルト半径方向外周側端部）の位置が、スタッドボルト６の雄ねじの谷の位置よりも外側にならないようにする。
【００３７】
縦スリットは、図１２に示すように、円周方向に分散した複数位置に形成され、押し棒挿入用スリット５１、押し潰し用スリット５２及び撤去用スリット５３の３種類５箇所以上を加工するのが望ましい。
【００３８】
押し棒挿入用スリット５１は、後述する押し棒４１をスタッドボルト６の下部まで挿入するためのもので、押し棒４１のくびれ部の幅Ｓより広いスリットにする。スタッドボルト６の雄ねじ８より上方の平行部の外径は雄ねじ谷径ｄｒより小さく加工されているため、スタッドボルト６の平行部のスリット加工される部分は、スリット加工により撤去された状態（図１２のＡ部）となる。
【００３９】
押し潰し用スリット５２は、押し潰しの際変形させる部分で、押し棒挿入用スリット５１の両側に加工する。
【００４０】
撤去用スリット５３は、押し潰し終了後、スタッドボルト６を撤去するために変形させるスリットで、押し棒挿入用スリット５１の反対側（スタッドボルト６の軸線を挟んで対向する側）に加工する。
手順ｇ．
縦スリットの加工が終わったら、ベース１４を含めてスリット加工機を取外し、押し潰し加工機を図１３に示す状態に組立てる。押し潰し加工機４０（図５、図１３参照）は、押し棒４１、押し棒４１に結合されたサポート４２、ねじ穴内部に配置される下部反力受け４３、油圧ジャッキ４４、スタッドボルト６の本体フランジ部５の上方に突出した部分が嵌り込む穴と、この穴に連続して形成された油圧ジャッキ４４が嵌り込む空所を備えた上部サポート４５を含んで構成されている。上部サポート４５は、テコの原理により前記空所に設置された油圧ジャッキ４４の押し出し力をスタッドボルト６に伝達するように構成され、厚鋼板で作られている。上部サポート４５の厚みＨは、油圧ジャッキ４４の押し出し力の反力を、油圧ジャッキ４４が設置される側に対して反対側のスタッドボルト６外周面に、該外周面を破壊させることなく伝達できるとともに、油圧ジャッキ４４の押し出し力を安全に受けとめることのできる値に設定してある。つまり、上部サポート４５は、油圧ジャッキ４４の押し出し力の反力をスタッドボルト６で受けられるように形成してある。
【００４１】
なお、スタッドボルト６を切断する際は、上部サポート４５の設置を考慮し、スタッドボルト６の切断位置を、本体フランジ部５の上面から少なくともＨだけ上とする。
【００４２】
前記押し棒４１は下端でスタッドボルトに変形力を加えるため、サポート４２に対して軸方向にスライドできるように構成されており、スタッドボルト６の変形が進むにつれて押し棒４１を下方に移動できるようになっている。押し棒４１はまた、図１４の（ａ）に示すように、断面が鉄道レールの断面に似た形状をしており、鉄道レールの枕木に接する側に相当する面に前記サポート４２が結合されている。そして、車輪に接する側に相当する面に前記油圧ジャッキ４４の作動端が当接するようになっている。さらに、前記油圧ジャッキ４４の作動端が当接する部分の肩部４１ａの背面は、下端から上部サポート４５の厚さＨに相当する距離の範囲に亘り、下端が薄くなるテーパをなしている。車輪に接する側に相当する部分と枕木に接する側に相当する部分は、幅Ｓのくびれ部で結合されている。
【００４３】
サポート４２の下端はボルト穴の底部に設置した下部反力受け４３に押し当てられている。
【００４４】
押し潰し加工機４０を組立てる際、押し棒４１の先端の前記車輪に接する側に相当する部分は、押し棒挿入用スリット５１の上端部（図１２のＡ部）に挿入され、前記肩部４１ａの背面のテーパ部が押し棒挿入用スリット５１両隣のスタッドボルト６外周面に引っ掛けた状態になるようにする。
手順ｈ．
押し潰し加工機４０の組立てが終わったら、油圧ジャッキ４４を押し出して押し棒４４を水平方向に押す。図１４に示すように、押し棒４１とサポート４２が下部反力受け４３との接点を中心に回転し、スタッドボルト６の上端部の前記押し棒挿入用スリット５１の周縁が中心側に入り込むように変形し、スタッドボルト６外周面と雌ねじ９の間に隙間が形成される。
【００４５】
次いで油圧ジャッキ４４を図１３の（ａ）の状態に戻し、押し棒４１とサポート４２をスタッドボルト６から抜き出した後、スタッドボルト６の内部に押し出された押し棒挿入用スリット５１のネジ部（図１５の（ａ）のＢ部）をグラインダにより撤去する。グラインダによる撤去が終了したら、押し棒４１とサポート４２をスタッドボルト６内に挿入して押し潰し加工機４０を組み立てる（図１５参照）。このとき、押し棒４１の先端の前記車輪に接する側に相当する部分は上記押し潰しにより生じたスタッドボルト６と雌ねじ９の隙間に挿入された状態となり、押し棒４１はサポート４２に対して下方にずらした位置に固定される。
【００４６】
先に述べたと同様に、油圧ジャッキ４４を押し出して押し棒４１を水平に押すと、図１６に示すようにスタッドボルト６の押し潰しを下方まで進展させることができる。押し潰しにより内部に押し出された押し棒挿入用スリット５１のネジ部を再びグラインダにより撤去し、スタッドボルト６と雌ねじ９の隙間に押し棒４１を挿入（図１７参照）して上記の作業を繰り返し行うことにより、図１８に示す如くスタッドボルト６を下部まで押し潰しすることができる。
【００４７】
内部に押し出された押し棒挿入用スリット５１のネジ部を全てグラインダにより撤去（図１９参照）した後、図２０に示すように押し潰し加工機４０の上部サポート４５と油圧ジャッキ４４を当初の位置から約４５度回転し、油圧ジャッキ４４によりスタッドボルト６を撤去用スリット５３部から変形させる。同様に、上部サポート４５を反対側に回転して反対側のスタッドボルト６を変形（図２１参照）させる。
手順ｉ．押し潰したスタッドボルト６が雌ねじ９の内径より小さくなったらスタッドボルト６を中心に寄せ、スタッドボルト６の雄ねじ８を雌ねじ９から離脱させ、スタッドボルト６をねじ穴から引き抜いて撤去を完了する。
手順ｊ．最後に押し潰し加工機４０を撤去する。
【００４８】
本実施の形態によれば、除去すべきスタッドボルト６に穿設した開口を、その孔内径Ｄｏがスタッドボルト６の雄ねじ谷径ｄｒよりも５〜１０ｍｍ小さい状態となるまで拡径し、縦スリット５１〜５３を加工して押し潰して除去することにより、雌ねじ９に固着したスタッドボルト６を、回転させることなく撤去することができ、雌ねじ９を損傷する恐れがない。また、スタッドボルト６の雄ねじ８を殆ど原型のまま除去するため、固着した原因の究明が容易にできる。さらに、穴開け加工機等を固着したスタッドボルト６に隣接するねじ穴を使用して組み立て、使用するため、作業者が間近で加工部を確認できるため、切り粉回収、確認作業等の作業性が改善される。また、ドリル穴の加工に先だって、スタッドボルト６の本体フランジからの突出部をクランプすることで、ドリル作業あるいはバイトによる加工において、スタッドボルトが共回りして雌ねじを傷める恐れがなくなる。
【００４９】
本実施の形態では、一旦ドリル２３で開孔を形成した後、この開孔の内径をバイトを用いて拡大する手順を取ったが、スタッドボルトに元々形成されている中心線開孔の径がある程度大きければ、始めからバイトを用いて開孔径の拡大を行うようにしてもよい。
【００５０】
なお、本発明のスタッドボルトの除去方法は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、原子炉圧力容器以外の構造物に固着してしまったスタッドボルトの除去に適用すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００５１】
また、前記手順ｃで本体フランジ部５に残ったスタッドボルト６に開口を加工する際、スタッドボルト６の共回りを防止するために、スタッドボルト６の本体フランジ部５から上方に突出した部分にクランプ６１を取り付けた状態を、図２３及び図２４に示す。
【００５２】
クランプ６１はスタッドボルト６の本体フランジ部５から上方に突き出した部分をボルトで締め付けて固定し、他端を穴開け加工機１３のベース１４等に固定することによりスタッドボルト６の共回りを防止する。
【００５３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のスタッドボルトの除去方法によれば、構造物の雌ねじに固着したスタッドボルトを回転させずに除去できるため、構造物の雌ねじを損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の作業手順を示す手順図である。
【図２】本発明のスタッドボルトの除去方法に用いる穴開け加工機の一例を示す正面図である。
【図３】図２の穴開け加工機に座繰りバー及びバイトを取り付けた状態の一例を示す正面図である。
【図４】本発明のスタッドボルトの除去方法に用いるスリット加工機の一例を示す正面図である。
【図５】本発明のスタッドボルトの除去方法に用いる押し潰し加工機の一例を示す側面図である。
【図６】スタッドボルトの本体フランジから上方に突き出した部分を切断した状態を示す断面図である。
【図７】スタッドボルトの穴加工手順を説明するための断面図である。
【図８】スタッドボルトの穴加工手順を説明するための断面図である。
【図９】スタッドボルトの穴加工手順を説明するための断面図である。
【図１０】スタッドボルトの穴加工手順を説明するための断面図である。
【図１１】スタッドボルトの穴加工手順を説明するための断面図である。
【図１２】本発明のスタッドボルトの除去方法による押し潰しに用いるスリット加工状況の一例を示す平面図及び断面図である。
【図１３】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図１４】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図１５】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図１６】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図１７】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図１８】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図１９】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図２０】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図２１】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図２２】スタッドボルトの押し潰し及び撤去作業手順を説明する平面図及び断面図である。
【図２３】図２の穴開け加工時にスタッドボルトの共廻り防止用のクランプを取り付けた状態を示す正面図である。
【図２４】図２３のＩ−Ｉ線矢視平面図である。
【図２５】原子炉圧力容器の一例を示す概念図である。
【図２６】図２５に示す本体フランジ部及びスタッドボルトの断面図である。
【符号の説明】
１　胴部
２　下鏡
３　圧力容器本体
４　圧力容器ヘッド
５　本体フランジ部
６　スタッドボルト
７　雄ねじ（ボルト上端）
８　雄ねじ（ボルト下端）
９　雌ねじ
１０　フランジ部
１１　ナット
１２　つなぎ材
１３　穴開け加工機
１４　ベース
１５　ガイドシャフト
１６　スライドベアリング
１７　位置決めプレート
１８　バランサ
１９　エアボール
２０　反力受け
２３　ドリル
２４　座繰りバー
２５　バイト
３０　スリット加工機
３１　位置決めプレート
３２　回転板
３３　スライド板
３４　調整ネジ
３５　ブラケット
３６　グラインダ
３７　砥石
４０　押し潰し加工機
４１　押し棒
４１ａ　押し棒の肩部
４２　サポート
４３　下部反力受け
４４　油圧ジャッキ
４５　上部サポート
５１　押し棒挿入用スリット
５２　押し潰し用スリット
５３　撤去用スリット
６１　クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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