(57)【要約】【課題】熱可塑性合成樹脂板の稜線となる部分近傍を加熱し、続いてその稜線となる部分に沿って熱可塑性合成樹脂板を折り曲げる熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法において、上記稜線となる部分近傍を均一に加熱して両端部の溶融による変形を防止すること。【解決手段】稜線となる部分に沿って溝１ａが予め形成された合成樹脂板１を、隙間３ａを開けて配設された一対の熱遮蔽板３，３の上に、溝１ａが隙間３ａの上に配設されるように載置する。また、合成樹脂板１の稜線となる部分に沿った方向の両端面１ｂ，１ｂに接するように、一対の板材９，９を載置する。隙間３ａの下に設けたヒータ５で加熱すると、熱せられた空気は矢印で示すように、隙間３ａを上昇した後、端面１ｂは通らず、板材９，９を迂回して熱遮蔽板３上に上昇する。このため、合成樹脂板１の上記稜線となる部分の中心付近も両端もほぼ均一に加熱することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間を開けて配設された一対の熱遮蔽板上に、稜線となる部分が上記隙間上に配設されるように熱可塑性合成樹脂板を載置し、
上記隙間の下方から上記熱可塑性合成樹脂板を加熱し、
続いて、上記熱可塑性合成樹脂板を上記稜線となる部分に沿って折り曲げる熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法であって、
上記加熱に当たって、上記熱可塑性合成樹脂板の上記稜線となる部分に沿った方向の両端面に接するように、上記一対の熱遮蔽板上に一対の板材を載置することを特徴とする熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法。
【請求項２】
所望の折り曲げ角で交差する２平面を有するゲージを用い、
上記加熱後の熱可塑性合成樹脂板の稜線となる部分を上記２平面の交線に押し付けることによって、上記熱可塑性合成樹脂板を折り曲げることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法。
【請求項３】
上記熱可塑性合成樹脂板に、上記稜線となる部分に沿って予め溝を形成しておくことを特徴とする請求項１または２記載の熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法に関し、詳しくは、熱可塑性合成樹脂板の稜線となる部分近傍を加熱し、続いてその稜線となる部分に沿って熱可塑性合成樹脂板を折り曲げる熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、隙間を開けて配設された一対の熱遮蔽板（例えば耐熱ゴム）上に、稜線となる部分が上記隙間上に配設されるように熱可塑性合成樹脂板を載置し、上記隙間の下方から上記熱可塑性合成樹脂板をヒータ等によって加熱し、続いて、上記熱可塑性合成樹脂板を上記稜線となる部分に沿って折り曲げる熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法が考えられている。
【０００３】
一例を図５〜７により説明する。図５に示すように、稜線となる部分に沿って溝１ａが予め形成された熱可塑性合成樹脂板（以下、単に合成樹脂板という）１を、隙間３ａを開けて配設された一対の熱遮蔽板３，３の上に、溝１ａが隙間３ａの上に配設されるように載置する。溝１ａに沿った断面図としての図６や右側面図としての図７に示すように、この隙間３ａの下にはヒータ５が配設され、更にその下には、ヒータ５の側に凹面を向けた反射板７が配設されている。
【０００４】
なお、図７に示すように、熱遮蔽板３は、耐熱ゴム，ロックウール，コルク等の断熱材３１の上に鉄板３３を積層した構造を有している。このため、ヒータ５を発熱させると、溝１ａ近傍の合成樹脂板１が隙間３ａを介して加熱され、しかも溝１ａの近傍しか加熱されない。更に、溝１ａ近傍は薄肉のため、加熱したときの温度上昇が合成樹脂板１の他の部分よりも速い。従って、合成樹脂板１は溝１ａに沿って比較的良好に折り曲げることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ヒータ５によって加熱された空気は、図６に矢印で示すように、隙間３ａを介して上昇し、合成樹脂板１の稜線となる部分に沿った方向の両端面１ｂ，１ｂから熱遮蔽板３上に上昇する。このため、合成樹脂板１の稜線となる部分近傍は、中心付近よりも両端面１ｂ，１ｂ近傍の方が早く熱せられる。従って、合成樹脂板１の上記中心付近が折り曲げに適した温度に達する前に、合成樹脂板１の両端面１ｂ，１ｂ近傍が融け始める可能性があった。
【０００６】
そこで、本発明は、熱可塑性合成樹脂板の稜線となる部分近傍を加熱し、続いてその稜線となる部分に沿って熱可塑性合成樹脂板を折り曲げる熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法において、上記稜線となる部分近傍を均一に加熱して両端部の溶融による変形を防止することを目的としてなされた。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、隙間を開けて配設された一対の熱遮蔽板上に、稜線となる部分が上記隙間上に配設されるように熱可塑性合成樹脂板を載置し、上記隙間の下方から上記熱可塑性合成樹脂板を加熱し、続いて、上記熱可塑性合成樹脂板を上記稜線となる部分に沿って折り曲げる熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法であって、上記加熱に当たって、上記熱可塑性合成樹脂板の上記稜線となる部分に沿った方向の両端面に接するように、上記一対の熱遮蔽板上に一対の板材を載置することを特徴とする。
【０００８】
このように構成された本発明では、一対の熱遮蔽板の隙間から熱可塑性合成樹脂板の稜線となる部分近傍を加熱するに当たって、上記熱可塑性合成樹脂板の上記稜線となる部分に沿った方向の両端面に接するように、上記一対の熱遮蔽板上に一対の板材を載置している。このため、上記加熱によって熱せられた空気は、熱可塑性合成樹脂板の上記端面を通らず、上記板材を迂回して上記熱遮蔽板上に上昇する。従って、本発明では、熱可塑性合成樹脂板の上記稜線となる部分の中心付近も両端もほぼ均一に加熱することができ、延いては、前述のような両端部の溶融による変形を良好に防止することができる。
【０００９】
なお、上記熱遮蔽板は、上記隙間の下方からの加熱による輻射熱を遮蔽するものであればよく、耐熱ゴム，ロックウール，コルク等の他、セラミックス，陶器，耐熱性合成樹脂等、各種材料を使用することができる。また、上記板材は、上記加熱によって熱せられた空気を遮るものであればよく、上記熱遮蔽板と同様の材料の他、折り曲げるべき熱可塑性合成樹脂板よりも高い耐熱性を有する各種材料を使用することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、所望の折り曲げ角で交差する２平面を有するゲージを用い、上記加熱後の熱可塑性合成樹脂板の稜線となる部分を上記２平面の交線に押し付けることによって、上記熱可塑性合成樹脂板を折り曲げることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、加熱後の熱可塑性合成樹脂板が所望の折り曲げ角で交差するゲージの２平面に押し付けて曲げられる。このため、熱可塑性合成樹脂板を上記所望の折り曲げ角で正確に折り曲げることができる。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ角の精度を一層良好に向上させることができるといった効果が生じる。なお、上記ゲージとしては、例えば、直交される２枚の板で構成されるゲージが挙げられる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成に加え、上記熱可塑性合成樹脂板に、上記稜線となる部分に沿って予め溝を形成しておくことを特徴とする。
本発明では、熱可塑性合成樹脂板に稜線となる部分に沿って予め溝が形成されているので、その熱可塑性合成樹脂板を稜線となる部分に沿って折り曲げるのが一層容易になる。従って、本発明では、請求項１または２記載の発明に加えて、熱可塑性合成樹脂板の折り曲げを一層容易にすることができるといった効果が生じる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。本発明の一実施の形態を表す図１，図２は、従来の技術として説明した図６，図７とほぼ同様であるので、図６，図７と同様に構成した部分には、図１，図２でも同じ符号を使用した。本実施の形態でも、稜線となる部分に沿って溝１ａが予め形成された合成樹脂板１を、隙間３ａを開けて配設された一対の熱遮蔽板３，３の上に、溝１ａが隙間３ａの上に配設されるように載置する。
【００１４】
また、本実施の形態では、合成樹脂板１の稜線となる部分に沿った方向の両端面１ｂ，１ｂに接するように、一対の板材９，９（例えば、木材，セラミックス，陶器のように断熱性に優れた板材）を載置した。隙間３ａの下にはヒータ５が配設され、更にその下には、ヒータ５の側に凹面を向けた反射板７が配設されている。熱遮蔽板３，３の下面の、隙間３ａ側の辺には面取りが施され、ヒータ５によって加熱された空気が隙間３ａに入り易いようになっている。
【００１５】
このように、本実施の形態では、合成樹脂板１の両端面１ｂ，１ｂに接するように一対の板材９，９を載置している。このため、ヒータ５によって加熱された空気は、図１に矢印で示すように、隙間３ａを上昇した後、端面１ｂは通らず、板材９，９を迂回して熱遮蔽板３上に上昇する。このため、本実施の形態では、合成樹脂板１の上記稜線となる部分の中心付近も両端もほぼ均一に加熱することができ、延いては、前述のような両端面１ｂ，１ｂ近傍の溶融による変形などの不良を良好に防止することができる。
【００１６】
このようにして稜線となる部分近傍が適温に加熱された合成樹脂板１は、図３に示すゲージ２０を用いて直角に折り曲げられる。図３に示すように、ゲージ２０は、直交する２平面２１，２２を有している。なお、このゲージ２０は、ある程度の耐熱性を有する合成樹脂，アルミニウム等、各種材料で構成することができる。
【００１７】
この折り曲げ作業では、合成樹脂板１の上記稜線となる部分を、溝１ａが内側になるようにして、２平面２１，２２の交線２３に押し付ける。これによって、合成樹脂板１の上記稜線となる部分を挟んだ２面が２平面２１，２２に押し付けられ、合成樹脂板１を極めて正確に直角に折り曲げることができる。また、この折り曲げ作業も、合成樹脂板１に予め溝１ａが形成されているので極めて容易である。このようにしてゲージ２０に合成樹脂板１を押し付けながら、自然冷却させれば、本実施の形態による折り曲げ加工が完了する。なお、ゲージ２０の２平面２１，２２がなす角度を変えれば、合成樹脂板１を他の角度に折り曲げることも可能である。
【００１８】
なお、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、熱遮蔽板としては、鉄板３３は省略してもよく、耐熱ゴム，ロックウール，コルク等の他、セラミックス，陶器，木材，耐熱性合成樹脂等、各種材料を使用することができる。また、板材としては、上記熱遮蔽板と同様の材料の他、合成樹脂板１よりも高い耐熱性を有する各種材料を使用することができる。
【００１９】
更に、加熱の方法はヒータ５以外の手段によってもよく、加熱後に合成樹脂板１を折り曲げる方法としても種々の方法を採用することができる。例えば、手で目分量で折り曲げてもよく、熱遮蔽板３，３をヒンジで接続して熱遮蔽板３，３を折り曲げることによって行ってもよい。後者の場合、熱遮蔽板３，３上に合成樹脂板１を載置したままで折り曲げを行うことができる。
【００２０】
また更に、溝１ａは必ずしも設けなくてもよく、逆に複数設けてもよい。複数の溝１ａを設けた場合、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、各溝１ａに関わる合成樹脂板１の折り曲げ量が少なくなり、折り曲げ作業を一層容易にしたりくっきりと稜線を出したりすることができる。
【００２１】
なお、図３，図４（Ｂ）に示すように、溝１ａを設けて折り曲げ作業を行った場合、内角を正に直角にする（いわゆるピン角にする）ことができる。この場合、内装すべき部品をピン角に沿って配置できる。従って、このような折り曲げによってケースを作成した場合、その内部空間を有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の一実施の形態としての熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法を、稜線となる部分に沿った断面で表す断面図である。
【図２】その熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法を表す右側面図である。
【図３】その熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法及びその方法で使用されるゲージの構成を表す側面図である。
【図４】その熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法の変形例を、ゲージと共に表す側面図である。
【図５】実施の形態及び従来例の熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法を表す斜視図である。
【図６】従来例の熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法を、稜線となる部分に沿った断面で表す断面図である。
【図７】その熱可塑性合成樹脂板の折り曲げ加工方法を表す右側面図である。
【符号の説明】
１…熱可塑性合成樹脂板　　　　　１ａ…溝　　　　　　　１ｂ…端面
３…熱遮蔽板　　　　　　　　　　３ａ…隙間　　　　　　　５…ヒータ
７…反射板　　　　　　　　　　　　９…板材　　　　　　２０…ゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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