(57)【要約】【課題】製造コストの増大を招くことなく、然も中心導体の交差角度を正確に規定することが出来る非可逆回路素子を提供する。【解決手段】本発明に係る非可逆回路素子において、磁性組立体２は、多角形の輪郭を有する磁性体２１と、該磁性体２１に巻き付けられた複数の中心導体３０、４０、５０とを具え、該磁性組立体２を包囲して整合用コンデンサ６、６１、６２が配置されている。又、磁性体２１の輪郭線に対して所定の傾斜角度をもって巻き付けるべき左右の中心導体３０、４０には、磁性体２１に対する巻き付け角度を前記所定の傾斜角度に設定するための目印となる切欠き３３、４３が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気シールドされた空間の内部に永久磁石（１３）を配置して磁気回路が形成され、該磁気回路内に磁性組立体（２）が配備され、該磁性組立体（２）は、多角形の輪郭を有する磁性体（２１）と、該磁性体（２１）に巻き付けられた複数の中心導体（３０）（４０）（５０）とを具え、該磁性組立体（２）を包囲して複数の整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）が配置され、該整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）に対して中心導体（３０）（４０）（５０）の端部がそれぞれ接続されている非可逆回路素子において、少なくとも磁性体（２１）の輪郭線に対して所定の傾斜角度をもって巻き付けるべき１或いは複数の中心導体（３０）（４０）には、磁性体（２１）に対する巻き付け角度を前記所定の傾斜角度に設定するための目印となる形状が付与されていることを特徴とする非可逆回路素子。
【請求項２】
前記１或いは複数の中心導体（３０）（４０）の先端部には、前記目印となる形状として、磁性体（２１）の輪郭線（２１ａ）と重なる位置に、該輪郭線（２１ａ）に沿う方向に深さを有する切欠き（３３）（４３）が形成されている請求項１に記載の非可逆回路素子。
【請求項３】
前記１或いは複数の中心導体（３０）（４０）の先端部には、前記目印となる形状として、磁性体（２１）の２本の輪郭線が交差する角部と突き合う位置に、該角部と同一若しくは補角をなす頂角の山形凸部（３４）（４４）が形成されている請求項１に記載の非可逆回路素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＶＨＦ、ＵＨＦ、ＳＨＦ等の無線周波数帯域の伝送回路に用いられるアイソレータ、サーキュレータ等の非可逆回路素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機においては、図１２に示す如く、送信回路の増幅器ＰＡと送受信アンテナとの間にアイソレータを配備して、アンテナから増幅器ＰＡに戻ってくる反射信号を吸収して増幅器ＰＡを保護し、更には、増幅器ＰＡの負荷インピーダンスを安定させて、アンテナのインピーダンス変動に拘わらず増幅器ＰＡの安定動作を図ることが行なわれている（例えば非特許文献１参照）。
アイソレータは、信号の伝送方向には減衰量が極めて小さく、逆方向には減衰量が極めて大きい特性を有している。
【０００３】
図１１に示す如く、アイソレータ（１）は、磁性体金属からなるコ字状の上シールド板（１１）と磁性体金属からなるコ字状の下シールド板（１２）とを組み合わせて、磁気閉回路を形成し、該磁気閉回路内に、永久磁石（１３）、磁性組立体（２）、及び樹脂フレーム（７）を配備して構成されている。
【０００４】
磁性組立体（２）は、フェライトからなる直方体状の磁性体（２１）と、該磁性体（２１）の周囲に巻き付けられた３枚の中心導体（３）（４）（５）とから構成されている。これらの中心電極（３）（４）（５）は、絶縁シート（図示省略）を介して互いに重ねられると共に、磁性体（２１）の上面にて所定の角度（例えば１２０度）で交差させて配置され、各中心電極（３）（４）（５）の一端に設けられた端子部（３２）（４２）（５２）が外方へ突出する一方、各中心電極（３）（４）（５）の他端に設けられたアース部（図示省略）が、磁性体（２１）の底面に接続されている。
【０００５】
図１０の如く、樹脂フレーム（７）には、磁性組立体（２）が収容されると共に、該磁性組立体（２）を包囲して配置された３つの整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）と１つの終端抵抗（６３）とが収容され、前記中心電極（３）（４）（５）の端子部（３２）（４２）（５２）が該整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）にそれぞれ接続されると共に、１つの中心導体（５）の端子部（５２）は終端抵抗（６３）に接続され、他の２つの中心導体（３）（４）の端子部（３２）（４２）は、樹脂フレーム（７）に配備された一対の外部接続用端子（７１）（７２）にそれぞれ接続されている。
【０００６】
樹脂フレーム（７）には、磁性組立体（２）の収容空間と各整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）の収容空間とを仕切る仕切り壁（７３）（７４）（７５）が形成されており、これによって、組立工程の半田リフローの際に磁性組立体（２）と整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）とが互いに接触することを防止している。
【０００７】
上述のアイソレータにおいて、中心電極（３）（４）（５）の交差角度は、アイソレータの特性を左右する重要な要素であり、アイソレーション特性は交差角度が１２０度のときに最も良好となり、挿入損失は交差角度が鈍角になるほど良好となる。従って、アイソレーション特性と挿入損失の兼ね合いから、交差角度は例えば１２０度〜１３５度の範囲に最適値を有することになる。
【０００８】
更に、磁性体と中心電極により形成されるインダクタンスＬと、整合用コンデンサにより形成されるキャパシタンスＣとによって、共振周波数（使用周波数）が決まるが、前記交差角度の大小によって周波数にずれが生じるため、交差角度は±１度の高精度に設定する必要がある。
【０００９】
しかしながら、磁性体（２１）の周囲に３枚の中心導体（３）（４）（５）を巻き付ける作業においては、特に左右の中心導体（３）（４）を磁性体（２１）の側面に密着させて折り曲げることにより、磁性体（２１）の表面を伸びる導体部分の傾斜角度を規定していたので（図５及び図６参照）、中心電極（３）（４）（５）の交差角度を上述の如き高精度に設定することは困難である。
【００１０】
そこで、磁性体を６角形の輪郭に形成すると共に、中心導体が巻き付けられることとなる３つの側面にそれぞれ位置決め用の溝を凹設した非可逆回路素子が提案されている（特許文献４参照）。
該非可逆回路素子によれば、磁性体に中心導体を巻き付ける工程において、磁性体の側面に沿って中心導体を折り曲げることにより、磁性体の表面を伸びる導体部分の傾斜角度を正確に規定することが出来る。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−３２６６０４号公報
【特許文献２】
特開２００１−２４４０６号公報
【特許文献３】
特開２０００−２５２７０７号公報
【特許文献４】
実開平５−９３１０８号公報
【非特許文献１】
雑誌「電子材料」１９９９年４月号第９６頁〜第９８頁
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献４に記載の非可逆回路素子においては、磁性体を６角形の輪郭に形成すると共に３つの側面に溝を凹設する必要があるので、磁性体の製造工程が複雑となって、製造コストの増大を招く問題があった。
そこで本発明の目的は、製造コストの増大を招くことなく、然も中心導体の交差角度を正確に規定することが出来る非可逆回路素子を提供することである。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る非可逆回路素子においては、磁気シールドされた空間の内部に永久磁石（１３）を配置して磁気回路が形成され、該磁気回路内に磁性組立体（２）が配備されている。磁性組立体（２）は、多角形の輪郭を有する磁性体（２１）と、該磁性体（２１）に巻き付けられた複数の中心導体（３０）（４０）（５０）とを具え、該磁性組立体（２）を包囲して複数の整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）が配置され、該整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）に対して中心導体（３０）（４０）（５０）の端部がそれぞれ接続されている。
又、少なくとも磁性体（２１）の輪郭線に対して所定の傾斜角度をもって巻き付けるべき１或いは複数の中心導体（３０）（４０）には、磁性体（２１）に対する巻き付け角度を前記所定の傾斜角度に設定するための目印となる形状が付与されている。
【００１４】
本発明に係る非可逆回路素子の組立工程においては、磁性体（２１）に複数の中心導体（３０）（４０）（５０）を巻き付ける作業で、少なくとも磁性体（２１）の輪郭線に対して所定の傾斜角度をもって巻き付けるべき１或いは複数の中心導体（３０）（４０）については、目印となる形状を磁性体（２１）の輪郭線に一致させることによって、磁性体（２１）の表面を伸びる導体部分の傾斜角度を正確に規定することが出来る。この結果、複数の中心導体（３０）（４０）（５０）の交差角度は高精度で所定の角度に設定されることになる。
【００１５】
具体的構成において、前記１或いは複数の中心導体（３０）（４０）の先端部には、前記目印となる形状として、磁性体（２１）の輪郭線（２１ａ）と重なる位置に、該輪郭線（２１ａ）に沿う方向に深さを有する切欠き（３３）（４３）が形成されている。
該具体的構成によれば、磁性体（２１）に中心導体（３０）（４０）を巻き付ける作業で、該中心導体の切欠き（３３）（４３）の開口幅の範囲内に磁性体（２１）の輪郭線（２１ａ）が収容される様に、中心導体（３０）（４０）の位置を調節することによって、中心導体（３）（４）の正確な位置決めを行なうことが出来る。又、中心導体（３０）（４０）の位置調節は、中心導体（３０）（４０）の切欠き（３３）（４３）の開口幅を許容範囲として行なうことが出来るので、作業が容易となる。
【００１６】
又、他の具体的構成において、前記１或いは複数の中心導体（３０）（４０）の先端部には、前記目印となる形状として、磁性体（２１）の２本の輪郭線が交差する角部と突き合う位置に、該角部と同一若しくは補角をなす頂角の山形凸部（３４）（４４）が形成されている。
該具体的構成によれば、磁性体（２１）に中心導体（３０）（４０）を巻き付ける作業で、該中心導体の山形凸部（３４）（４４）の頂点が磁性体（２１）の角部の頂点と一致する様に、中心導体（３）（４）の位置を調節することによって、中心導体（３０）（４０）の正確な位置決めを行なうことが出来る。特に、該位置調節においては、山形凸部（３４）（４４）の２つの斜面を磁性体（２１）の角部の２本の輪郭線と同一線上に揃えることによって、互いに異なる２方向に位置調節が行なわれることとなり、より精度の高い位置決めが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る非可逆回路素子によれば、中心導体の位置合わせのための目印形状は従来の中心導体の作製工程にて同時に形成することが出来、然も磁性体は従来と同じ形状に形成することが出来るので、製造コストの増大を招くことなく、中心導体の交差角度を従来よりも正確に規定することが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をアイソレータに実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
第１実施例
本実施例のアイソレータ（１）は、図１に示す如く、樹脂フレーム（８）に磁性組立体（２）が収容されると共に、該磁性組立体（２）を包囲して、３つの整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）と１つの終端抵抗（６３）とが収容されている。
【００１９】
磁性組立体（２）は、フェライトからなる２．８ｍｍ角の直方体を呈する磁性体（２１）と、該磁性体（２１）の周囲に巻き付けられた３枚の中心導体（３０）（４０）（５０）とから構成されている。これらの中心電極（３０）（４０）（５０）は、絶縁シート（図示省略）を介して互いに重ねられると共に、磁性体（２１）の上面にて所定の角度（例えば１２０度）で交差させて配置され、各中心電極（３０）（４０）（５０）の一端に設けられた端子部（３２）（４２）（５２）が外方へ突出する一方、各中心電極（３０）（４０）（５０）の他端に設けられたアース部（図示省略）が、磁性体（２１）の底面に接続されている。
【００２０】
又、中心電極（３０）（４０）（５０）の端子部（３２）（４２）（５２）が該整合用コンデンサ（６）（６１）（６２）にそれぞれ接続されると共に、中央の中心導体（５）の端子部（５２）は終端抵抗（６３）に接続され、左右２つの中心導体（３０）（４０）の端子部（３２）（４２）は、樹脂フレーム（７）に配備された一対の外部接続用端子（８１）（８２）にそれぞれ接続されている。
【００２１】
左側の中心導体（３０）の先端部には、端子部（３２）の近傍位置に、磁性体（２１）に対する巻き付け角度を規定するための目印となる切欠き（３３）が凹設されている。該切欠き（３３）は、図２に示す如く、中心導体（３０）が正確な巻き付け角度で磁性体（２１）に巻き付けられたときに該磁性体（２１）の輪郭線（２１ａ）と重なる位置に形成され、該輪郭線（２１ａ）に沿う方向に深さを有している。
【００２２】
又、右側の中心導体（４０）の先端部には、図１に示す如く端子部（４２）の近傍位置に、磁性体（２１）に対する巻き付け角度を規定するための目印となる切欠き（４３）が凹設されている。該切欠き（４３）は、図３に示す如く、中心導体（４０）が正確な巻き付け角度で磁性体（２１）に巻き付けられたときに該磁性体（２１）の輪郭線（２１ａ）と重なる位置に形成され、該輪郭線（２１ａ）に沿う方向に深さを有している。
【００２３】
更に、中央の中心導体（５０）の先端部には、図１に示す如く端子部（５２）から磁性体（２１）に向かって突出する突片（５３）が形成されており、図４に示す如く、中心導体（５０）が正確な巻き付け角度で磁性体（２１）に巻き付けられたときに突片（５３）の右側面（５３ａ）が磁性体（２１）の右側の輪郭線（２１ｂ）と同一直線上に揃う様に、突片（５３）の位置及び形状が規定されている。
【００２４】
上記アイソレータ（１）を構成する磁性組立体（２）の作製工程においては、図５（ａ）に示す如く、３枚の中心導体（４０）（３０）（５０）を形成する導体シートの中央部に磁性体（２１）を固定する。
その後、図５（ｂ）に示す様に、先ず１枚目の中心導体（３０）を磁性体（２１）の側面に沿って垂直に折り曲げた後、磁性体（２１）の表面に沿って水平に折り曲げることによって、中心導体（３０）を磁性体（２１）に巻き付け、その表面を覆って接着テープ（９）を貼り付ける。
該中心導体（３０）を磁性体（２１）に巻き付ける際には、図２に示す様に、中心導体（３０）の切欠き（３３）の開口幅の範囲内に磁性体（２１）の輪郭線（２１ａ）が収容される様に、中心導体（３０）の位置を調節する。
【００２５】
次に、図６（ａ）に示す様に、２枚目の中心導体（４０）を磁性体（２１）の側面に沿って垂直に折り曲げた後、磁性体（２１）の表面に沿って水平に折り曲げることによって、中心導体（４０）を磁性体（２１）に巻き付け、その表面を覆って接着テープ（９１）を貼り付ける。
該中心導体（４０）を磁性体（２１）に巻き付ける際には、図３に示す様に、中心導体（４０）の切欠き（４３）の開口幅の範囲内に磁性体（２１）の輪郭線（２１ａ）が収容される様に、中心導体（４０）の位置を調節する。
【００２６】
最後に、図６（ｂ）に示す様に、３枚目の中心導体（５０）を磁性体（２１）の側面に沿って垂直に折り曲げた後、磁性体（２１）の表面に沿って水平に折り曲げることによって、中心導体（５０）を磁性体（２１）に巻き付け、その表面を覆って接着テープ（９２）を貼り付ける。
該中心導体（５０）を磁性体（２１）に巻き付ける際には、図４に示す様に、中心導体（５０）の突片（５３）の右側面（５３ａ）が磁性体（２１）の右の輪郭線（２１ｂ）と同一線上に揃う様に、中心導体（５０）の位置を調節する。
【００２７】
この様にして磁性組立体（２）を作製した後、従来と同様にして、図１に示すアイソレータ（１）を組み立てる。組立においては、アイソレータ（１）を構成する複数の部品の接合面間にクリーム半田を介在させて、リフロー処理を施すことによって、これらの部品を互いに接合し一体化する。
この様にして組み立てられた本発明のアイソレータ（１）においては、３枚の中心導体（３０）（４０）（５０）の交差角度が高精度で所定角度に設定されることになる。
【００２８】
又、上記磁性組立体（２）の作製工程において、特に左右の中心導体（３０）（４０）の位置調節は、中心導体（３０）（４０）の切欠き（３３）（４３）の開口幅を許容範囲として行なうことが出来るので、作業は容易である。又、切欠き（３３）（４３）の開口幅を、中心導体の交差角の精度から割り出した大きさ（例えば０．０８ｍｍ）に設定することによって、簡易な顕微鏡による品質検査が可能となる。
更に又、磁性組立体（２）の作製工程において、左右の中心導体（３０）（４０）の切欠き（３３）（４３）の上方エッジを磁性体（２１）の輪郭線に一致させることによって、アイソレーション重視のアイソレータ特性を実現し、切欠き（３３）（４３）の下方エッジを磁性体（２１）の輪郭線に一致させることによって、挿入損失重視のアイソレータ特性を実現することが可能である。
【００２９】
第２実施例
本実施例のアイソレータ（１）は、図７に示す如く、第１実施例と同様に樹脂フレーム（８）に磁性組立体（２）が収容されており、該磁性組立体（２）は、フェライトからなる１．６ｍｍ角の直方体を呈する磁性体（２１）と、該磁性体（２１）の周囲に巻き付けられた３枚の中心導体（３０）（４０）（５０）とから構成されている。
これらの中心電極（３０）（４０）（５０）は、絶縁シート（図示省略）を介して互いに重ねられると共に、磁性体（２１）の上面にて所定の角度（例えば１２０度）で交差させて配置されている。
【００３０】
左側の中心導体（３０）の先端部には、端子部（３２）の近傍位置に、磁性体（２１）に対する巻き付け角度を規定するための目印となる山形凸部（３４）が突設されている。該山形凸部（３４）は、図８に示す如く、中心導体（３０）が正確な巻き付け角度で磁性体（２１）に巻き付けられたときに該磁性体（２１）の２本の輪郭線（２１ａ）（２１ｃ）が交差する角部と突き合う位置に、９０度の頂角を有している。
【００３１】
又、右側の中心導体（４０）の先端部には、図７に示す如く端子部（４２）の近傍位置に、磁性体（２１）に対する巻き付け角度を規定するための目印となる山形凸部（４４）が突設されている。該山形凸部（４４）は、図９に示す如く、中心導体（４０）が正確な巻き付け角度で磁性体（２１）に巻き付けられたときに該磁性体（２１）の２本の輪郭線（２１ａ）（２１ｂ）が交差する角部と突き合う位置に、９０度の頂角を有している。
【００３２】
更に、中央の中心導体（５０）の先端部には、図７に示す如く、第１実施例と同様の突片（５３）が形成されており、中心導体（５０）が正確な巻き付け角度で磁性体（２１）に巻き付けられたときに突片（５３）の右側面が磁性体（２１）の右側の輪郭線と同一直線上に揃う様に、突片（５３）の位置及び形状が規定されている。
【００３３】
上記アイソレータ（１）を構成する磁性組立体（２）の作製工程においては、先ず１枚目の中心導体（３０）を磁性体（２１）に巻き付ける。この際、図８に示す様に、中心導体（３０）の山形凸部（３４）の２つの斜面（３４ａ）（３４ｂ）が磁性体（２１）の２本の輪郭線（２１ａ）（２１ｃ）と同一線上に揃う様に、中心導体（３０）の位置を調節する。
【００３４】
次に、２枚目の中心導体（４０）を磁性体（２１）に巻き付ける。この際、図９に示す様に、中心導体（４０）の山形凸部（４４）の２つの斜面（４４ａ）（４４ｂ）が磁性体（２１）の２本の輪郭線（２１ａ）（２１ｂ）と同一線上に揃う様に、中心導体（４０）の位置を調節する。
【００３５】
最後に、図７に示す様に、３枚目の中心導体（５０）を磁性体（２１）に巻き付ける。この際、中心導体（５０）の突片（５３）の右側面が磁性体（２１）の右の輪郭線と同一線上に揃う様に、中心導体（５０）の位置を調節する。
【００３６】
この様にして磁性組立体（２）を作製した後、従来と同様にして、図７に示すアイソレータ（１）を組み立てる。この様にして組み立てられた本発明のアイソレータ（１）においては、３枚の中心導体（３０）（４０）（５０）の交差角度が高精度で所定角度に設定されることになる。
【００３７】
又、上記磁性組立体（２）の作製工程において、特に左右の中心導体（３０）（４０）の位置調節については、山形凸部（３４）（４４）の２つの斜面を磁性体（２１）の角部の２本の輪郭線と同一線上に揃えるので、互いに異なる２方向に位置調節が行なわれることとなり、より精度の高い位置決めが可能となる。
【００３８】
上述の如く、本発明に係るアイソレータ（１）によれば、３枚の中心導体（３０）（４０）（５０）の交差角度を高精度で所定の角度に設定することが出来るので、これによって所期のアイソレーション特性と挿入損失特性を得ることが出来る。
又、中心導体（３０）（４０）（５０）に位置合わせのための切欠き（３３）（４３）、突片（５３）、或いは山形凸部（３４）（４４）等は中心導体の作製工程で同時に形成することが出来、然も磁性体（２１）は従来と同じく直方体に形成すればよいので、従来よりも工数が増加することはなく、従来と同じ製造コストで、中心導体の交差角度を従来よりも正確に規定することが出来る。
【００３９】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、中心導体（３０）（４０）（５０）の位置合わせの目印となる形状を磁性体（２１）の側面に一致させる方法に限らず、中心導体（３０）（４０）（５０）の目印形状どうしを互いに一致させることによって位置合わせを行なう方法を採ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアイソレータの第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す平面図である。
【図３】図１のＢ部を拡大して示す平面図である。
【図４】図１のＣ部を拡大して示す平面図である。
【図５】磁性組立体の作製工程の前半を示す図である。
【図６】磁性組立体の作製工程の後半を示す図である。
【図７】本発明に係るアイソレータの第２実施例を示す平面図である。
【図８】図７のＡ部を拡大して示す平面図である。
【図９】図７のＢ部を拡大して示す平面図である。
【図１０】従来のアイソレータの構成を示す平面図である。
【図１１】従来のアイソレータの分解斜視図である。
【図１２】携帯電話機の送受信部の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
（１）  アイソレータ
（２）  磁性組立体
（２１）  磁性体
（３０）  中心導体
（３３）  切欠き
（３４）  山形凸部
（４０）  中心導体
（４３）  切欠き
（４４）  山形凸部
（５０）  中心導体
（５３）  突片
（６）  整合用コンデンサ
（６１）  整合用コンデンサ
（６１）  整合用コンデンサ
（８）  樹脂フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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