(57)【要約】【課題】本発明の目的は、コアとコイル間の絶縁に施されている静電塗装をなくし、安価で、なおかつ、電気絶縁を確実に確保することにある。【解決手段】上記課題は、コアとコイルの間に薄肉で成形した二つのプラスチック部品をコアスロットの両側から圧入もしくは挿入することで、コアとコイル間の電気絶縁を確実に確保した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石により界磁磁極を構成する固定子と、ハウジングに設けられた軸受によって回転可能に支持されたシャフトに複数のスロットを備えたコア、モータを冷却するための冷却ファンおよび整流子を有し、該コアにコイルを巻回した整流子へ接続して構成された回転子により、該整流子にカーボンブラシを通じてコイルに通電することで、前記回転子に回転トルクを発生する永久磁石整流子モ−タにおいて、前記コアとコイルの間に薄肉で成形したプラスチック部品を配設したことを特徴とする永久磁石整流子モ−タ。
【請求項２】
前記薄肉のプラスチック部品を整流子側と冷却ファン側の二つの部品とし、コアの両側からスロットに圧入もしくは挿入することを特徴とする請求項１記載の永久磁石整流子モ−タ。
【請求項３】
前記薄肉のプラスチック部品に凸部を設けることで整流子の軸方向の位置決めをすることを特徴とする請求項１記載の永久磁石整流子モ−タ。
【請求項４】
前記薄肉のプラスチック部品の凸部に冷却ファンの軸方向の位置決めと空転防止を行うための凹凸を設けたことを特徴とする請求項１記載の永久磁石整流子モ−タ。
【請求項５】
前記薄肉のプラスチック部品において冷却ファンの軸方向の位置決めと空転防止を行うための凹凸部を持つ部品とコアのスロットに挿入する部品の二つの部品にすることを特徴とする請求項１記載の永久磁石整流子モ−タ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低コストで高効率を得ることができる永久磁石整流子モ−タに関し、特に電動工具に使用する永久磁石整流子モ−タの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
永久磁石整流子モ−タのコアとコイル間の絶縁は、通常静電塗装が施されている。
【０００３】
従来技術について図３〜図６を用いて説明する。図３〜図６は、電動工具の内部構造を示している。先端に出力部となるピニオン９を有する回転子ロ−タ１は両端を軸受１０で保持されながらハウジング５に収納されている。回転子ロ−タ１のコア１４の外側には固定子ヨ−ク２が配置される。固定子ヨ−ク２は、円筒状の鉄輪１１に２極の磁石１２、１３を固定保持しながら径方向、軸方向とも材質がプラスチックの外郭部品５に収納されている。
【０００４】
回転子ロータ１は、複数のスロット２１を備えたコア１４、モータを冷却するための冷却ファン１５および整流子１６を有している。コア１４とコイル１７の間の電気絶縁をするために、コア１４表面に静電塗装１８を施している。（図６）静電塗装１８とは、粉状の塗料を静電気を利用してコア１４に付着させてから大型加熱設備を使用し硬化させ絶縁皮膜を形成するものである。静電塗装１８したコア１４をシャフト２６に圧入し、整流子１６の位置決めのために、プラスチック部品（Ｃ）２７をコア１４に突き当たるまでシャフト２６に圧入し、さらに整流子１６を圧入する。次に、コア１４に、コイル１７を巻回して整流子１６へ接続する。整流子１６にカーボンブラシ３を通じてコイル１７に通電することで、回転子ロータ１は回転トルクを発生する。整流子１６の反対側は、冷却ファン１５の位置決めと空転防止のために、プラスチック部品（Ｄ）２８をコア１４に突き当たるまでシャフト２６に圧入し、さらに冷却ファン１５を圧入する。
【０００５】
従来技術は、コア１４とコイル１７の間の電気絶縁をコア１４表面に静電塗装１８を施していた。そのため、大型加熱設備や特殊なエアスプレー装置が必要で、特殊な設備がないと塗装できない。したがって、設備を保有している工場でしか塗装することができず、たいへん高価なものになってしまっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、永久磁石整流子モータのコアとコイルを絶縁するために、コアに静電塗装を施していた。そのため、静電塗装をするための特殊な設備が必要となり、設備を保有している工場でしか塗装することができず、高価なものになってしまうという不具合があった。
【０００７】
本発明の目的は、コアとコイル間の電気絶縁を確実に確保しながらも、安価なモ−タを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、コアとコイルの間に薄肉で成形したプラスチック部品を配設することで達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本実施例における、電動工具に適用した一実施例を図１〜図５にて説明する。図１〜図５は、電動工具のモータ部の内部構造を示している。
【００１０】
動力源は、回転子ロ−タ１、固定子ヨ−ク２とカ−ボンブラシ３およびＣＢブロック４を収容する二つ割で材質がプラスチック製の外郭部品５から構成される。ＣＢブロック４は、カ−ボンブラシ３を外側から交換可能とするために必要な部品で、ＣＢチュ−ブ６、ＣＢキャップ７、リ−ドワイヤ８を保持している。
【００１１】
回転子ロ−タ１は、先端に出力部となるピニオン９を有し両端を軸受１０で保持されながら外郭部品５に収納されている。回転子ロ−タ１の外側には固定子ヨ−ク２が配置される。固定子ヨ−ク２は、円筒状の鉄輪１１に２極の磁石１２、１３を固定保持しながら径方向、軸方向とも材質がプラスチックの外郭部品５に収納されている。
【００１２】
回転子ロータ１は、複数のスロット２１を備えたコア１４、モータを冷却するための冷却ファン１５および整流子１６を有している。コア１４とコイル１７の間の電気絶縁は、静電塗装１８を施すのではなく、コア１４とコイル１７の間に薄肉で成形した二つのプラスチック部品（Ａ）１９、（Ｂ）２０をスロット２１の両側から挟み込むように圧入もしくは挿入する。
【００１３】
整流子１６側に配設するプラスチック部品（Ａ）１９に凸部２２を設けることで、コア１４とコイル１７間の電気絶縁のほかに、整流子１６の軸方向の位置決めをする。冷却ファン１５側に配設するプラスチック部品（Ｂ）２０の凸部２３に凹凸２４を設けることで、コア１４とコイル１７間の電気絶縁のほかに、冷却ファン１５の軸方向の位置決めと空転防止を行う。これにより、従来技術で行っていた静電塗装１８をなくし、部品点数を増やすことなく、コスト低減することができる。
【００１４】
また、特に耐熱性を必要とする工具においては、冷却ファン１５側の薄肉のプラスチック部品（Ｂ）２０を二分割にし、耐熱性の非常に高い熱硬化性のプラスチック部品（Ｅ）２５で冷却ファン１５の位置決めと空転防止をすることで、熱耐力を向上することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、コアとコイルの間に薄肉で成形した二つのプラスチック部品をコアスロットの両側から圧入もしくは挿入することで、コアとコイル間の電気絶縁を確実に確保することができる。コンミ側に配設する薄肉のプラスチック部品に凸部を設けることで整流子の軸方向の位置決めをすることができる。冷却ファン側に配設する薄肉のプラスチック部品にも凸部を設け、その凸部に凹凸を設けることで、冷却ファンの軸方向の位置決めと空転防止を行うことができる。また、特に耐熱性を必要とする工具においては、ファン側の薄肉のプラスチック部品を二分割にし、熱硬化性のプラスチック部品でファンの位置決めと空転防止することで、熱耐力を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す永久磁石整流子モータの部分斜視図
【図２】本発明の別の実施例を示す永久磁石整流子モータの部分斜視図
【図３】本発明および従来技術を示す電動工具の内部構造図
【図４】本発明および従来技術を示す部分断面図
【図５】本発明および従来技術を示すＡ−Ａ断面図
【図６】従来技術を示す永久磁石整流子モータの部分斜視図
【符号の説明】
１は回転子ロ−タ、２は固定子ヨ−ク、３はカ−ボンブラシ、４はＣＢブロック、５は外郭部品、６はＣＢチュ−ブ、７はＣＢキャップ、８はリ−ドワイヤ、９はピニオン、１０は軸受、１１は鉄輪、１２は磁石Ａ、１３は磁石Ｂ、１４はコア、１５は冷却ファン、１６は整流子、１７はコイル、１８は整流子、１９はプラスチック部品（Ａ）、２０はプラスチック部品（Ｂ）、２１はスロット、２２は凸部、２３は凸部、２４は凹凸、２５
はプラスチック部品（Ｅ）、２６はシャフトである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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