(57)【要約】【課題】金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口において、開閉扉を閉じていても、開閉扉と排滓口の間に隙間があり、ここから常温の空気が溶解室内に流入する。溶解室の温度が下がり、炉圧等も変動する。従って、本発明では、制御できない隙間からの空気流入を防いで、排ガス量、排ガス温度、排ガス成分の変動を最小に抑えることを目的とする。【解決手段】本発明では、金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口において、開閉扉を閉じた状態で空気を吹き込むことによって、外気が金属溶解設備へ流入するのを防いで排滓口閉塞を防止し、また、排ガス量、排ガス温度、排ガス成分の変動を抑えることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口（スラグ排出口）において、前記開閉扉を閉じた状態で空気を吹き込み、前記排滓口の閉塞を防ぐ金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法。
【請求項２】
前記空気を、所定の流量に制御して吹き込む請求項１に記載の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法。
【請求項３】
前記空気を、金属の溶解工程で発生する熱によって予熱する請求項１に記載の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法。
【請求項４】
前記空気を、前記金属溶解設備の炉体に接して設けられた予熱ダクトを通過させて予熱する請求項３に記載の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法。
【請求項５】
前記空気を、更に、前記金属溶解設備内で発生する排ガスの二次燃焼用空気として使用する請求項１に記載の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法。
【請求項６】
前記開閉扉を開いて排滓する時に、スラグフォーミングによって、排滓される前記スラグ自身が前記排滓口を塞ぎ、外気が前記排滓口から前記金属溶解設備内へ流入するのを防ぐ金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法。
【請求項７】
金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口に空気を吹き込む吹き込み口と、前記空気を前記吹き込み口へ供給する空気供給装置を備える金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置。
【請求項８】
前記空気供給装置が、前記空気を所定の流量に制御する制御装置を備える請求項７に記載の金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置。
【請求項９】
前記空気供給装置が、前記空気を前記金属溶解工程で発生する熱によって予熱する予熱装置を備える請求項７に記載の金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置。
【請求項１０】
前記予熱装置が、前記金属溶解設備の炉体に接して設けられ、前記空気が内部を通過して予熱される予熱ダクトを備える請求項９に記載の金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口において、開閉扉の閉じられた通常操業時に、開閉扉の隙間から外気が金属溶解設備へ流入するのを防ぎ、また排滓時に、開閉扉の開けられた排滓口から、外気が金属溶解設備へ流入するのを防ぐ排滓口閉塞防止方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属の溶解設備は、鉄、非鉄金属の溶解を問わず様々な溶解設備が実用化されている。溶解の方法も、電気アークによるものをはじめとして、電気抵抗加熱、カーボン吹込み、酸素吹き込み等様々な方法が実用化されている。
【０００３】
金属の溶解においては、カーボンを金属の溶解促進や、金属の添加成分として、金属溶解設備内へ吹き込むことも多く、その場合には多量のスラグが発生する。スラグは、金属よりも比重が軽いので、溶解された金属（今後、溶湯と呼ぶ）の上に溜まる。スラグは、溶湯の上面をカバーして、溶湯が空気等に触れて酸化するのを防ぐ。また、アークによる溶解の場合には、アークをスラグ内で発生させる操業によって、アークの熱を効率よく活用し、放射熱から設備を守ることもできる。しかし、あまり多量に存在すると、スラグの金属への巻き込み等、操業上の問題も発生する。従って、金属の溶解操業においては、スラグを適量に管理することは重要なこととなる。
【０００４】
ある所定量以上にスラグが溜まった場合には、スラグを金属溶解設備から外へ取り除く必用があるが、金属溶解設備に排滓口を設置して排滓することが一般的である。以下に、図面を参照しながら従来の排滓方法を説明する。
図２には、溶解室１０１とその上部に予熱室１０２を備える金属溶解設備の例を示す。金属溶解設備によっては、予熱室１０２を有しない場合もあるが、溶解室１０１に設けられた排滓口１１０、及び、排滓方法に関しては差異は無い。
【０００５】
図２に示す金属溶解設備は、電気アークにより鉄スクラップを溶解する設備である。アーク電極装置１０７によって電気アークを発生させ、アークの熱により鉄スクラップ１０６を溶解する。溶解された鉄スクラップ１０６は、溶湯１０４となって、溶解室１０１の低部に溜まる。鉄スクラップ１０６は、溶解室１０１と予熱室１０２に連続的に充填されており、下部の鉄スクラップ１０６が溶解されて溶湯１０４になるに従い、上部の鉄スクラップ１０６が重力によって自然落下して、溶解室１０１へ連続的に供給される。鉄スクラップ１０６は、予熱室１０２の上部から、連続的または間歇的に供給され、常に鉄スクラップ１０６が、溶解室１０１と予熱室１０２に連続的に充填されている状態を保つ。
【０００６】
鉄スクラップ１０６は、アーク電極装置１０７によるアーク溶解を更に促進させるために、補助燃料として、酸素供給装置１０８から酸素を、カーボン供給装置１０９からカーボンを、溶解室１０１内へ供給する。供給された酸素とカーボンが溶解室１０１の中で燃焼し、鉄スクラップ１０６の溶解を促進する。
【０００７】
上述の酸素とカーボンの燃焼によって、主にＣＯを主成分とする排ガスが発生する。発生した排ガスは、予熱室１０２に接続された排ガスダクト１０３の出側に設置された排ガスファン（図面には示されていない。）の吸引によって、溶解室１０１から予熱室１０２を通り排ガスダクト１０３へ排出されていく。予熱室１０２には、鉄スクラップ１０６が充填されており、排ガスが充填された鉄スクラップ１０６の間を通過する時に、排ガスと鉄スクラップ１０６との間で熱交換が行なわれ、鉄スクラップ１０６は排ガスが有する顕熱で予熱される。
【０００８】
また、カーボン供給装置１０９からカーボンが供給されることによって、スラグ１０５が生成される。スラグ１０５は、比重が溶湯１０４よりも軽いので、溶湯１０４の上部へ溜まる。従って、スラグ１０５は、溶湯１０４が空気にさらされて酸化されるのを防ぐカバーの役目を果たす。また、アーク電極装置１０７から発生するアークを、スラグ１０５の中で発生させるような操業を行なえば、アーク熱を有効に使い、溶解室１０１がアークの放射熱で損傷するのを防ぐことができる。しかし、多量にあれば、スラグの巻き込み等によって、溶湯の成分を損なう恐れもあり、操業上の問題を有する。
【０００９】
従って、操業の状態に応じて、スラグ１０５の量を適切にコントロールすることは、効率よく鉄スクラップ１０６の溶解操業を行う上で重要である。スラグ１０５の発生速度は、カーボン供給装置１０８によって溶解室１０１へ供給するカーボンの量を調整することによってコントロール可能である。しかし、カーボンの供給量は、酸素との反応による溶解の効果や、排ガスの成分等、様々な要素によって定められるため、スラグ生成のみを考慮したコントロールは行なわれないのが通常である。従って、生成されて、溶湯１０４の上に溜まったスラグ１０５が多量にありすぎる時には、それを溶解室１０１から外部へ、排滓する必要がある。
【００１０】
排滓するために、通常、排滓口１１０が溶解室１０１に設けられている。排滓口１１０には、開閉扉１１１が設けられている。通常の操業時には、開閉扉１１１は閉じられている。排滓する時には、開閉扉１１１が開けられて、スラグ１０５が排滓口１１０を通って溶解室１０１から外部へ排出される。排出されたスラグ１０５は、スラグポット等へ溜められて、排滓処理の場所へ運搬される。
【００１１】
開閉扉１１１の開閉は、油圧シリンダ等のアクチュエータ（図面には示されていない。）によって開閉され、遠隔操作が可能となっていることが多い。また、排滓時には、通常、溶解室１０１自体が傾動し、重力によってスラグ１０５が、排滓口１１０から外部へ流れ出す。また、傾動による流出だけではなく、スラグ掻き装置による排滓や、作業員が治具を使って排滓されることもある。
【００１２】
通常の操業時には、開閉扉１１１は閉じられているが、開閉扉１１１と排滓口１１０の間には隙間１１２が存在し、常に外の空気が隙間１１２を通して溶解室１０１内に流入する。空気が流入することによって、排滓口１１０が閉塞することを防いでいる。しかし、同時に不必要な空気が流入するので、排ガス量が増大する。また、排ガス成分も変動する。
【００１３】
流入する空気は常温なので、溶解室１０１内の排ガス温度が低下する。流入した空気によって、溶解室１０１の中で排ガスの二次燃焼も起こるが、排ガス温度は低下するので、その燃焼は安定しない。
更に、流入する大気の量は、操業の状態によって溶解室１０１の炉圧が変動するのにつれて変動するが、これを積極的にコントロールすることはできない。
従って、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガス成文は常に変動するが、これを積極的にコントロールすることはできない。
【００１４】
排滓時には開閉扉１１１が明けられるため、更に大量な空気が排滓口の開口から溶解室１０１へ流入する。従って、排滓時には、上記の通常操業時にも増して、排ガス量が増大し、溶解室１０１内の排ガス温度が低下し、排ガス組成が変動する。しかし、上記と同様に、これを積極的にコントロールすることはできない。
【００１５】
上述したように、従来技術では、排滓口１１０から外の空気が流入することによって、排ガス量は不必要に増大する。また、この流入を積極的にコントロールすることができないため、排ガス量は常に変動する。そして、排ガス量の最大流量に合わせて排ガス設備の能力を決定しなければならないので、設備は不必要に大形な設備とならざるを得ない。それに応じて、操業コストも増大する。
【００１６】
また、常温の大気が流入するので、排ガス温度は低下する。従って、排ガスが溶解室１０１で安定して二次燃焼することが妨げられる。
また、操業状況に応じて、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガス成分が変動し、それをコントロールできないので、効率的に鉄スクラップの溶解操業を制御することは困難である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記に説明したように、従来の溶解室に設置された排滓口、及び従来の排滓方法では、下記のような問題が発生する。
排滓口の開閉扉が閉められた通常の操業時において、外の空気が排滓口と開閉扉の間の隙間から、溶解室内へ流入し、排ガス量が増大する。
更に、流入する空気温度は常温であり、溶解室内の排ガス温度が低下する。
更に、排ガスの組成も変動する。
更に、流入量は操業の状態によって、上記の排ガス量、排ガス温度、排ガス組成は変動するが、これを積極的にコントロールすることはできない。
【００１８】
排滓時には、排滓口の扉が開き、開口された排滓口から多量の空気が溶解室へ流入する。従って、排ガス量は著しく増大する。
更に、常温の大気が大量に流入するため、排ガス温度は大幅に低下する。
更に、排ガスの成分は大幅に変動する。
上記のように、通常操業時、排滓時を通じて、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガス成分が変動し、それを積極的にコントロールすることはできない。
排ガス処理設備の能力は、変動する排ガス量の最大値で設定せざるを得ないので、排ガス処理設備は、大型化せざるを得ない。それに従って、操業コストも増大する。
【００１９】
更に、排ガス温度も低下するため、溶解室での排ガスの二次燃焼も妨げられ、溶解促進を妨げる。
更に、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガスの成分は変動するので、炉圧制御等の操業全般のコントロールを行なうことが困難である。従って、効率よい金属溶解や排ガス処理を行うことができない。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上述した従来の問題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、以下に示す方法、及び、装置によって、外の空気が排滓口から溶解室内へ流入することを防いで排ガス量の増大を防ぎ、更に、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガスの成分の変動を最小限に抑えることが可能であることを知見した。
【００２１】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法の第１の態様は、金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口（スラグ排出口）において、前記開閉扉を閉じた状態で空気を吹き込み、前記排滓口の閉塞を防ぐ金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法である。
【００２２】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法の第２の態様は、前記空気を、所定の流量に制御して吹き込む金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法である。
【００２３】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法の第３の態様は、前記空気を、金属の溶解で発生する熱によって予熱する金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法である。
【００２４】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法の第４の態様は、前記空気を、前記金属溶解設備の炉体に接して設けられた予熱ダクトを通過させて予熱する金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法である。
【００２５】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法の第５の態様は、前記空気を、更に前記金属溶解設備内で発生する排ガスの二次燃焼に利用する金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法である。
【００２６】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止方法の第６の態様は、前記排滓用扉を開放し排滓する時に、スラグフォーミングによって排滓される前記スラグ自身が前記排滓口を塞ぎ、外気が前記排滓口から前記金属溶解設備内へ流入するのを防ぐ排滓口閉塞防止方法である。
【００２７】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置の第１の態様は、金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口に空気を吹き込む吹き込み口と、前記空気を前記吹き込み口へ供給する空気供給装置を備える金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置である。
【００２８】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置の第２の態様は、前記空気供給装置が更に、前記空気を所定の流量に制御する制御装置を備える金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置である。
【００２９】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置の第３の態様は、前記空気供給装置が、前記空気を前記金属溶解で発生する熱によって予熱する予熱装置を備える金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置である。
【００３０】
この発明の金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置の第４の態様は、前記予熱装置が、前記金属溶解設備の炉体に接して設けられ、前記空気が内部を通過して予熱される予熱ダクトを備える金属溶解設備の排滓口閉塞防止装置である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。本例は、電気アークにより鉄スクラップを溶解する溶解設備に適用した排滓口のシール方法及びシール装置の一例である。本実施例の溶解設備は、溶解室１とその上部に予熱室２を備える鉄スクラップの溶解装置である。溶解室１から予熱室２の内部には、連続的に鉄スクラップ６が充填されている。アーク電極装置７によって電気アークを発生させ、アークの熱によって鉄スクラップ６を溶解する。溶解された鉄スクラップ６は、溶湯４となって、溶解室１の低部に溜まる。溶解されて鉄スクラップ６が溶湯４になるにつれて、上部の鉄スクラップ６が重力で自然落下し、連続的に溶解室１へ供給されて溶解される。予熱室２の上部から、鉄スクラップが連続的又は間歇的に補充され、常に鉄スクラップが、溶解室１と予熱室２に連続的に充填される状態におかれる。
【００３２】
上記のアーク電極装置７による溶解に加え、金属溶解を更に促進させる補助燃料として、酸素供給装置８から酸素が、カーボン供給装置９からカーボンが、溶解室１内へ供給される。供給された酸素とカーボンが溶解室１の中で燃焼し、アーク電極装置７による鉄スクラップ６溶解を促進する。
【００３３】
上述の酸素とカーボンの燃焼によって、主にＣＯを主成分とする排ガスが発生する。発生した排ガスは、予熱室２に接続された排ガスダクト３の出側に設置された排ガスファン（図面には示されていない。）の吸引によって、溶解室１から予熱室２を通り排ガスダクト３へ排出されていく。スクラップ６の間を通過する時に、排ガスと鉄スクラップ６が熱交換を行い、排ガスが有する顕熱で、鉄スクラップ６が予熱される。
【００３４】
また、上記鉄スクラップ６の溶解時に、主に酸化物を主成分とするスラグ５が生成される。スラグ５は、比重が溶湯４よりも軽いので、溶湯４の上部へ溜まる。従って、スラグ５は、溶湯４が空気にさらされて酸化されるのを防ぐ。また、アーク電極装置７から発生するアークを、スラグ５の中で発生させるような操業を行なうことによって、アーク熱を有効に使い、溶解室１がアークの放射熱で損傷するのを防ぐこともできる。しかし、過剰に存在すると、スラグの溶湯への巻き込み等の問題も発生する。
【００３５】
従って、発生したスラグが多すぎる場合には、スラグを溶解室１から外部へ、排滓する必要がある。排滓するために、通常、排滓口１０が溶解室１に設けられている。排滓口１０には、開閉扉１１が設けられている。通常は、排滓用扉１１は閉じられているが、排滓時には開閉扉１１が明けられて、スラグ５が排滓口１０を通って溶解室１から外部へ排出される。
【００３６】
開閉扉１１の開閉は、油圧シリンダ等のアクチュエータ（図面には示されていない。）によって行なわれ、遠隔操作が可能である。また、排滓は、通常、溶解室１自体が傾動して、スラグ５が重力によって、排滓口１０から外部へ流れ出すことにより行なわれる。
【００３７】
従来の溶解装置では、開閉扉１１は、作業口として通常開放された状態にあるので、常に外の空気が隙間１２を通して溶解室１内に流入する。同時に不必要な大気が流入するので、排ガス量が増大し、排ガス成分も変動する。また、流入する大気は常温なので、溶解室１内の温度が低下する。更に、流入する大気の量は操業の状態によって変動し、これを積極的にコントロールすることはできない。
【００３８】
本発明では、排滓時以外は、開閉扉１１は閉じられている。開閉扉１１が閉じられた状態で、空気供給装置１４に設置された空気ファン１６によって外気を吸引し、排滓口１０に設置した吹き出し口１３から、溶解室１内へ吹き出す。この空気の吹き付けによって、スラグが固まって排滓口１０が閉塞するのを防ぐ。
また、供給した空気は、上述の酸素とカーボンの燃焼によって発生したＣＯガスを主成分とする排ガスを二次燃焼させる二次燃焼空気としても使用される。
【００３９】
以上のように、排滓口１０へ空気を吹き込むことによって、排滓口１０の閉塞を防ぎ、更に、排ガスを二次燃焼させことに利用できる。従って、上記の排滓口の閉塞防止機能、排ガスの二次燃焼機能が最適に行なわれるように、溶解室１へ吹き込む空気の流量を、積極的に所定量に制御することが重要である。これによって、効率的な鉄スクラップの溶解や排ガス処理を行うことができる。
本発明では、空気供給装置１４に、空気量を所定量に制御する制御装置１５を設置し、供給する空気量を適量に制御することができる。これにより、従来のような不必要な排ガス量の増大を防ぎ、効率よい排ガス処理、炉圧制御が可能となる。
【００４０】
また、供給する空気が常温のままでは、排ガス温度も低下するため、二次燃焼の安定性が欠ける。従って、空気ファン１６で吸引された空気は、溶解室１の炉体の回りに設置された予熱ダクト１４を通すことによって予熱される。つまり、アーク電極装置７により発生するアーク熱、酸素供給装置８により供給される酸素とカーボン供給装置９から供給される燃焼による発熱、及び、発生した排ガスの二次燃焼による発熱による熱を、予熱ダクトによって、供給する空気に伝えて予熱する。溶解室１で発生した熱は、溶解室１の炉壁を介して、予熱ダクト１４の中を通過する空気へ熱伝達される。
従って、溶解室１へ十分予熱された空気を吹き込むことによって、予熱室１内の排ガス温度の低下を防ぐことが可能できる。従って、溶解室１内での排ガスの二次燃焼の安定化が図られ、鉄スクラップ６の溶解が促進される。
【００４１】
更に、排滓時においては、開閉扉１１が明けられ、溶解室１が傾動して、スラグを排滓口１０から排滓する。従来技術では、開口部が大きく開いているため、大量な常温の空気が溶解室１へ流入する。従って、排滓時には、排ガス量が増大し、排ガス成分が変動し、また、排ガス温度が低下する。
本発明では、カーボン供給速度を適切に行い、適切なスラグフォーミングを行って、排滓時には、排滓されるスラグ自身によって開口部１０を閉塞させ、外の空気が開口部１０から溶解室１内へ進入するのを最小限に抑えることができる。
【００４２】
以上によって、排滓口１０の開閉扉１１が閉まった通常の操業時には、排滓口へ空気を吹き込むことによって、排滓口の閉塞を防ぐとともに、排滓時には、適切なスラグフォーミングによって排滓口を塞ぎ、外気が排滓口から進入するのを最小限抑えることができる。従って、従来技術に比べて、すべての操業状況において、開口部１０から溶解室１へ進入する空気の量を少なくすることが可能である。従って、常に排ガス量が少なく、排ガスの温度低下も少なく、排ガス量、排ガス成分、及び、排ガス温度の変動量も少ない操業が可能となる。これによって、排ガス処理設備も小型にでき、操業コストも少なくすることができる。
また、吹き込んだ空気は、溶解室１で発生した排ガスの二次燃焼用空気としても利用される。制御装置によって、上記の操業要素が最適となるように、供給する空気量を積極的に制御可能であり、効率の高い溶解操業が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
上記に説明したように、本発明によって、以下の効果を得ることができる。
排滓口の扉が閉められた通常の操業時において、金属溶解設備に設けられた開閉扉を備える排滓口に空気を吹き付けることによって、排滓口の閉塞を防ぐ。従って、排ガス量の増大を防ぎ、排ガス温度の低下を防ぎ、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガス組成の変動も防げる。
更に、供給する空気を、排ガスの二次燃焼用にも利用することができる。
更に、供給する空気量を所定量に制御することによって、上述した排滓口の閉塞防止、シール機能、及び、排ガスの二次燃焼を最適に行なうことができる。
【００４４】
更に、供給する空気を、金属の溶解による熱によって予熱することにより、排ガス温度の低下を防ぎ、排ガスの二次燃焼を安定化でき、金属溶解を促進できる。
排滓時には、上記の開閉扉を開けて排滓するが、適切なスラグフォーミングによって、排出されるスラグ自身によって排滓口を塞ぎ、外の空気が排滓口の開口から溶解室へ流入するのを最小限に防ぐことができる。
【００４５】
上記の方法によって、あらゆる操業状況において、排ガス量の増大を防ぎ、排ガス温度の低下を防ぎ、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガス成分の変動を最小化することができる。従って、従来の技術に比べ、排ガス処理設備も小型化でき、操業コストも低くできる。また、排ガス量、排ガス温度、及び、排ガス成分の変動を最小化できるので、炉圧、排ガスコントロール等の様々な操業要素のコントロールを容易に行なうことができ、効率よい金属溶解や排ガス処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の金属溶解設備の排滓口のシール装置の実施例を示す概要図面である。
【図２】図２は、従来技術の排滓口を備える鉄スクラップ溶解設備の概要図面である。
【符号の説明】
１        溶解室
２        予熱室
３        排ガスダクト
４        溶湯
５        スラグ
６        鉄スクラップ
７        アーク電極装置
８        酸素供給装置
９        カーボン供給装置
１０      排滓口
１１      開閉扉
１２      隙間
１３      吹き出し口
１４      予熱ダクト
１５      空気供給装置
１６      制御装置
１７      空気ファン
１０１    溶解室
１０２    予熱室
１０３    排ガスダクト
１０４    溶湯
１０５    スラグ
１０６    鉄スクラップ
１０７    アーク電極装置
１０８    酸素供給装置
１０９    カーボン供給装置
１１０    排滓口
１１１    排滓用扉
１１２    隙間
【図１】
2004251470.tif 000003
【図２】
2004251470.tif 000004