(57)【要約】【課題】ストッカに積載収容された紙葉類を、上部から順にカール状態の紙葉類でも曲がったりぶれたりせずに真っ直ぐ繰り出すことが可能なカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類の繰り出し手段を提供する【解決手段】積載収容された紙葉類を上側から順次繰り出す際に繰り出される紙葉類の表面に角度を形成して接する斜辺を有した蓋を使用し、該紙葉類が繰り出し方向に対して平行に繰り出されるようにする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して複数の葉片が連接した紙葉類を折り畳み、対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入し、加圧又は加熱加圧により該葉片間を圧着フィルムを介して剥離可能に接着するカット紙用の圧着紙葉類製造装置の紙葉類の繰り出し手段であって、積載収容された紙葉類を上側から順次繰り出す際に繰り出される紙葉類の表面に角度を形成して接する斜辺を有し該紙葉類が繰り出し方向に対して平行に繰り出されるようにしたことを特徴としたカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類の繰り出し手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＤＭをはじめ葉書、往復葉書、封書等に利用可能なカット紙用の圧着紙葉類製造装置に関する。詳しくは見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書であるにもかかわらず、多層に折り畳まれたシートが剥離可能に積層されているため、多量の情報の隠蔽が可能なカット紙用の圧着紙葉類製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近葉書等の郵便物において、情報が記載された複数の葉片が連接された紙葉類を折り畳んで多量の情報を郵送可能にした圧着紙葉類が多用されている。
そのような圧着紙葉類の製造方法として各種手段が考えられるが、本出願人は既に特願２００１−２９６９７９号「カット紙用の圧着紙葉類製造装置」を提案した。
この装置は大まかにいうと紙葉類の折り手段を加味した紙葉類搬送手段、前記紙葉類搬送手段により折り畳まれた紙葉類の対向葉片間に剥離可能な二層の圧着フィルム（以下、単に「圧着フィルム」という。）を挿入する手段、対向する葉片とその対向葉片間に挿入された前記圧着フィルムを圧着密封する圧着密封手段及び圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断する切断手段とからなるものである。
【０００３】
上記装置の流れを図１に沿ってさらに詳しく説明する。図１は本発明を含む既述の圧着紙葉類製造装置の流れを示している。図中右下のストッカ１に積載収容されている紙葉類Ｓは、フィードローラ２によりその上側から１枚ずつ繰り出される。繰り出された紙葉類Ｓは続く折りローラ３により２つ折りの形態に折り畳まれ下流の圧着フィルム挿入工程へ搬送される。搬送された２つ折りの紙葉類Ｓは、対向紙葉間に圧着フィルムＦが挿入され、続いてヒータパネル４と加圧ローラ５を通過し剥離可能に一体化される。そして剥離可能に一体化された紙葉類Ｓは、最終工程のカッタ部６により単品の圧着紙葉類（例えば葉書）Ｘに仕上げられるのである。
上記カット紙用の圧着紙葉類製造装置では、既述の通り最上流手段に複数枚のＡ５版の用紙を積載収容する給紙手段が配置され、該給紙手段に積載収容された用紙を１枚ずつ用紙搬送路に沿って搬送する動作から各手段が実行される。
【０００４】
ここにおいて更に具体的に詳しく上記カット紙用の圧着紙葉類製造装置の給紙手段を説明する。
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、給紙手段はストッカ１に積載収容された用紙を引き出すフィードローラ２と、１枚の用紙のみを引き出すためのさばき板７、さらに砂場と呼ばれるストッカ１の出口両脇に設けられた爪８（２枚目の紙葉類が繰り出さないための引っかかり）から構成される。
フィードローラ２は当初図（Ａ）に示すようにストッカ１に積載収容された紙葉類Ｓの最上部面の紙葉類と接触している。この状態でフィードローラ２が時計方向に回転すると最上面の紙葉類Ｓはフィードローラ２とさばき板７の間の間隙（用紙１枚分が通過可能なの厚さに調整されている）を通過し、左方向に繰り出され続く折りの手段へと搬送される。そして次ぎに搬送されるべき紙葉類は爪８とさばき板７により強制的に制止させられ、繰り出されるタイミングを待機して待つ状態にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記給紙手段により繰り出された紙葉類Ｓは、次の折り手段において２つ折りされるのであるが、この時に紙葉類Ｓの向きが搬送方向とずれて繰り出されると紙葉類Ｓはきれいに２つ折りすることができず、２つ折りされた際に開口部が互いにずれ下流の手段において紙詰まり等の原因になる。従って、カット紙用の圧着紙葉類製造装置における前記紙葉類Ｓの供給手段では紙葉類Ｓが正確に真っ直ぐ繰り出されることが重要である。
【０００６】
しかるに、例えばレーザープリンタ等の高温が掛かる印刷方式を経た紙葉類Ｓの場合、紙葉類Ｓに強いカールが発生し積載収容した場合に図３（Ａ）、（Ｂ）に示すような変形が生じる。するとカールの分だけストッカ１の左右の巾よりも狭くなり、紙葉類Ｓとストッカ１の側板との間に隙間Ｙが生じる。その隙間が紙葉類Ｓが繰り出される際の左右の当たりをなくしてしまい非常に左右にぶれやすい不安定な状態で紙葉類Ｓはストッカ１内を移動することになる。すなわちカールした紙葉類Ｓを使用すると、繰り出し動作に支障が生じるのみならず後の各手段においても紙詰まり等を頻繁に起こし、非常に作業効率が悪化するのである。
本発明は上記問題に鑑み、カールした用紙でも紙詰まりを起こすことなく、素人でも作業が簡単で効率のよいカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類の繰り出し手段を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために本発明のカット紙用の圧着紙葉類製造装置における紙葉類の繰り出し手段は、折り線を介して複数の葉片が連接した紙葉類を折り畳み、対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入し、加圧又は加熱加圧により該葉片間を圧着フィルムを介して剥離可能に接着するカット紙用の圧着紙葉類製造装置の紙葉類の繰り出し手段であって、積載収容された紙葉類を上側から順次繰り出す際に繰り出される紙葉類の表面に角度を形成して接する斜辺を有し該紙葉類が繰り出し方向に対して平行に繰り出されるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を含むカット紙用の圧着紙葉類製造装置の各手段を示す概略図を表す。図２（Ａ）、（Ｂ）は積載収容された葉紙類を繰り出す原理を示す概略図をそれぞれ表す。図３（Ａ）、（Ｂ）はカール状態の紙葉類を積載収容したストッカの断面図をそれぞれ表す。図４は本発明の繰り出し手段の一例を分かりやすく説明する斜視図を表す。図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の具体的な実施例を示す断面図をそれぞれ表す。図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の異なる実施例の断面図をそれぞれ表す。
以下、図面に沿って本発明を詳しく説明する。
【０００９】
図２は最初の工程で紙葉類を繰り出す様子を示す。図（Ａ）において積載収容されている最上部の紙葉類Ｓがフィードローラ２の回転で図（Ｂ）に示すように左方向へ繰り出される。仮に紙葉類Ｓが２枚重なって繰り出されたとしても、フィードローラ２下部に設置されている捌き板７により１枚が通過できる隙間しかないためフィードローラ２で接触している上部の１枚のみが通過し、２枚目の紙葉類Ｓは捌き板７の手前で静止し次の段階で繰り出されるのである。
【００１０】
然るに積載収容されている紙葉類Ｓが図３（Ａ）、（Ｂ）に示すようにカール状態を呈する場合、紙葉類Ｓを積載収容するストッカ１の両側板との間に空間Ｙが生じることになる。紙葉類Ｓがカールがなく平面状態であればこの空間は生じず、紙葉類Ｓはストッカ１の両側板を当たりにして真っ直ぐ繰り出されるのであるが、カールにより空間Ｙが生じたために当たりをなくした紙葉類Ｓは蛇行を起こしながら繰り出し方向に対して平行ではなく曲がった状態であっても繰り出されてしまうのである。
【００１１】
図４は本発明の繰り出し手段の一例で、ストッカ１に紙葉類Ｓが積載収容された上部に蓋９が乗せられた状態を示している。そして図５（Ａ）は図４の矢印の方向から見た図であるがカール状態で積載されている紙葉類Ｓの上部に、Ｗ字上に形成された蓋９が最上部の紙葉類ＳとＰで接触するように配置されている。蓋９は左右の側板部分がストッカ１の側板の内側に入るようにやや余裕を持って設計されており、左右方向にぶれる心配はない。この状態でフィードローラ２により紙葉類Ｓが繰り出されると、接触部分Ｐ及びＱがお互いに異なる方向の斜辺のため干渉しあい紙葉類Ｓの両側端の横ぶれを防ぐのである。
なお、カール方向が逆の場合でも同図（Ｂ）に示すよう、接触部分Ｐ及びＱが同様に干渉しあい前記同様横ぶれが防がれる。また同図（Ｃ）のようにカール状態が（Ａ）と（Ｂ）の混合状態であっても同様の効果が期待でき、さらに複雑なカール状態でも接点がお互いに干渉しあうことにより横ぶれは防がれる。
【００１２】
なお本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば本実施例では蓋９が断面Ｗ字上であるが図６（Ａ）に示すように単に山形の形態で両側板がなくても構わず、また同図（Ｂ）のように斜辺が曲線で形成されていてもよい。さらに同図（Ｃ）のように蓋９に重量を掛けるため中央にウエイト１０を配置するなどしてさらに機能を高めることも可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の繰り出し手段によれば、カールした紙葉類でも曲がったりぶれることなく真っ直ぐ繰り出すことが可能になり、曲がってぶれた状態で繰り出されるために発生する紙詰まりやそれにより派生する各手段におけるトラブルを解消することができる。
また本発明によれば、カールを気にする必要がなくなるため、プリンタの種類や紙葉類の材質等の制限がなくなり、カット紙用の圧着紙葉類製造装置の使用範囲が格段に広がると共に、素人でも簡単にカット紙用の圧着紙葉類製造装置を扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を含むカット紙用の圧着紙葉類製造装置の各手段を示す概略図を表す。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は積載収容された葉紙類を繰り出す原理を示す概略図をそれぞれ表す。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はカール状態の紙葉類を積載収容したストッカの断面図をそれぞれ表す。
【図４】本発明の繰り出し手段の一例を分かりやすく説明する斜視図を表す。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の具体的な実施例を示す断面図をそれぞれ表す。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の異なる実施例の断面図をそれぞれ表す。
【符号の説明】
Ｓ　紙葉類
Ｆ　圧着フィルム
Ｘ　圧着紙葉類
Ｙ　空間
Ｐ、Ｑ　接触部分
１　ストッカ
２　フィードローラ
３　折りローラ
４　ヒートパネル
５　加圧ローラ
６　カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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