(57)【要約】      （修正有）【課題】ベニヤレースで切削されたベニヤ単板をその繊維方向を水平面内で反転させながら、その搬送方向を初期の搬送方向と同一として乾燥工程へ搬送するベニヤ単板の搬送方法および装置を提供する。【解決手段】搬送方向に前後に一定間隔を置いて回転テーブルが少なくとも一対され、それぞれの回転テープルへ或る間隔を置いて隣接して搬送されるベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら載せ変えられる。これらには複数のローラが搬送方向に対してある間隔を置いて複数本回転可能に支承された回転テーブル面が設置されている。ベニヤ単板を移乗後、回転テーブルは枢軸を支点としてほぼ９０度回転することにより、回転テーブル面上のベニヤ単板は任意枚数毎に一組として、その繊維方向を搬送方向と平行としながら、初期に搬送されていた方向と同一方向に変換される。【選択図】        図１０
2004299117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に前後に一定間隔を置いて回転テーブルが少なくとも一対配設され、それぞれの回転テーブルへ或る間隔を置いて隣接して搬送されるベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら前記回転テーブルへ載せ変え、次いで、それぞれの回転テーブルをほぼ９０度回転させることによって、ベニヤ単板を初期に搬送されていた方向と同一方向に繰り出すことを特徴とするベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項２】
前記ベニヤ単板は初期にその繊維方向を搬送方向とほぼ直交して搬送され、回転テーブルによって繰り出されるベニヤ単板の繊維方向は搬送方向と平行となる請求項１記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項３】
前記ベニヤ単板はベルトコンベヤ上を或る間隔を置いて隣接して搬送され、ベルトコンベヤの終端部においてベルトコンベヤのベルト列間の間隔内に配設されたローラコンベヤによってベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら回転テーブルへ載せ変えられる請求項１または２記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項４】
前記ベニヤ単板は上下方向に複数段に設置されたベルトコンベヤ上へそれぞれ任意枚数毎に振り分けて搬送され、それぞれのベルトコンベヤの終端部においてベルトコンベヤのベルト列間の間隔内に配設されたそれぞれのローラコンベヤによってベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら回転テーブルへ載せ替えられる請求項１ないし３のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項５】
前記ベルトコンベヤは前記ローラコンベヤの搬送面に対して起伏可能であって、ベルトコンベヤの搬送面からの起立時にその上の任意枚数のベニヤ単板をローラコンベヤ上へ載せ替える請求項３または４に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項６】
前記各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板は材種および／または厚みが同一である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項７】
前記各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板は材種および／または厚みが相互に相異している請求項１ないし５のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項８】
前記各回転テーブルはそれぞれのローラコンベヤの設置段数に対応した段数を有しており、それぞれの回転テーブル面は任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転する請求項１ないし７のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項９】
前記各回転テーブルの各回転テーブル面はローラコンベヤに上下方向に設置された搬送段の搬送面と同一に形成され、各回転テーブルの起動タイミングはベニヤ単板の搬送方向に亘る長さをほぼ各回転テーブルの段数で除算した割合に調整された請求項１ないし８のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項１０】
前記各回転テーブルはそれぞれ別個独立に駆動制御することが可能であり、それぞれの各回転テーブルの起動タイミングはベニヤ単板の搬送方向に亘る長さをほぼ各回転テーブルの段数で除算した割合に調整された請求項１ないし９のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法。
【請求項１１】
ベニヤ単板の搬送方向へ前後に或る間隔を置いてほぼ９０度水平面内において回転可能な回転テーブルを少なくとも一対備え、
それぞれの回転テーブルの上流方向には、
ベニヤ単板を或る間隔を置いて隣接して搬送する第１のコンベヤと、
この第１のコンベヤ上の複数のベニヤ単板を任意枚数毎に一組として載せ替えてその搬送方向をほぼ９０度変換させる第２のコンベヤとがそれぞれ接続され、
ベニヤ単板を初期に搬送されていた方向と同一方向に繰り出すベニヤ単板を搬送することを特徴とするベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１２】
前記各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板は材種および／または厚みが同一である請求項１１記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１３】
前記各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板は材種および／または厚みが相互に相異している請求項１１記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１４】
前記各回転テーブルのそれぞれの回転テーブル面を合計した段数は、ベニヤドライヤの搬送段数と一致している請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１５】
前記各回転テーブルのそれぞれの回転テーブル面の搬送速度はそれぞれの回転テーブル毎に設定され、連係しているベニヤドライヤの各搬送段の搬送速度に従属される請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１６】
前記第１のコンベヤは無端状にベルトを掛け渡されたベルトコンベヤであって、第２のコンベヤはこのベルトコンベヤの終端部においてベルトコンベヤの間隔内に配設されたローラコンベヤによって構成され、ベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら回転テーブルへ載せ変えられる請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１７】
前記第１のコンベヤと第２のコンベヤはベニヤ単板の搬送面に対してそのいずれか一方が起伏可能に設定された請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１８】
前記第１のコンベヤは任意間隔を置いて上下方向に複数段設置され、各段のコンベヤの始端部には振り分け機構が、その終端部には搬送方向をほぼ９０度変換させる第２のコンベヤがそれぞれ設置され、前記振り分け機構から任意枚数毎に振り分けて各段の第１のコンベヤに搬送されたベニヤ単板は、それぞれの終端部において前記第２のコンベヤによってベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら回転テーブルへ載せ替える請求項１１ないし１７のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項１９】
前記第１のコンベヤの始端部に設置された振り分け機構は傾斜状に設置された搬送コンベヤの搬送方向に亘って任意間隔を置いて複数個設置され、ベニヤ単板を任意枚数を一組として各段の第１のコンベヤへ振り分ける請求項１１ないし１８のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項２０】
前記回転テーブルは前記第２のコンベヤの設置段数に対応した段数の回転テーブル面を有しており、この回転テーブル面は各段のコンベヤ搬送面とほぼ同一面に形成され、枢軸を基点にほぼ９０度回転する請求項１１ないし１９のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項２１】
前記回転テーブルの各回転テーブル面には枢軸を基点としてほぼ９０度回転させる原動機が各別に連係されており、任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転する請求項１１ないし２０のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項２２】
前記各回転テーブル面はその一端が前記枢軸に軸受され、またその遠位端側に敷設された円弧状のレール上をガイドコロを介して転動可能としており、各別に設置された原動機の駆動をチエンスプロケットを介して従動することによって、前記レール上を任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転する請求項２１記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項２３】
前記各回転テーブル面はその一端に原動機の駆動を従動する駆動ギヤを取り付け、この駆動ギヤと前記枢軸に取り付けられたギヤと歯合させ、原動機を駆動させることによってその遠位端側に敷設された円弧状のレール上をガイドコロを介して転動させて任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転する請求項２１記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【請求項２４】
各回転テーブルの原動機には、ベニヤ単板長さをパルス量に読み取るパルス量設定器および／または複数種のベニヤ単板長さをプリセットした、若しくは任意のベニヤ単板長さを入力する寸法設定器からの出力をパルスカウンタから読み込まれたパルス量に換算する換算器と、換算器から得られたベニヤ単板の長さに相当するパルス量を回転テーブル面の段数にて除算したパルス量間隔による起動タイミングに調整された請求項１１ないし２２のいずれか１項に記載のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板をその繊維方向を水平面内で反転させながら、その搬送方向を初期の搬送方向と同一として乾燥工程へ搬送するベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、原木は定尺に鋸断されてその長手方向の両端木口部をベニヤレースで支持され、長尺の刃物と刃口を原木外表面へ歩送りしてベニヤ単板が回転切削される。ベニヤ単板はその繊維方向を直交した状態で連続状で切削され、そのまま巻取りリールに巻取られて巻玉としてリーリングデッキ上に一旦貯留されるか、或いは定尺長さに切断されて一旦堆積山として堆積される。
【０００３】
その後、ベニヤ単板は乾燥工程において仕上がり含水率が８〜１２％となるように乾燥される。この乾燥工程に使用されるベニヤドライヤは、上下一対のチェン、金網等を無端状に掛け渡して構成したり、或いは上下一組のロールを搬送方向に多列に配置して構成される。一般的に、前者のベニヤドライヤは巻玉から巻き戻される連続状のベニヤ単板の乾燥に使用され、また後者のベニヤドライヤは２尺、３尺、４尺…等の任意の所定幅に切断された矩形状のベニヤ単板を、その繊維方向を搬送方向と平行にした状態で搬送される。
【０００４】
すなわち、ベニヤ単板は繊維方向と平行な方向に対しては或る程度の強度を有するが、繊維方向と直交する方向には先端部から丸まったり、折れたりして脆弱である。したがって、繊維方向を搬送方向と直交した状態で搬送するとその先端部分から垂れ下がり、搬送方向に前後にある間隔で設置された上下一組のロール間隔内への搬送が困難となる。このため、矩形状に切断されたベニヤ単板は後者の搬送方向へ多列に上下一組のロールを設置したベニヤドライヤで乾燥されることになる。
【０００５】
しかしながら、上述したようにベニヤ単板は繊維方向と直交する方向へ切削され、その搬送形態は繊維方向と直交した状態である。通常、矩形状のベニヤ単板を得るにはベニヤレースによる切削直後、或いは上述したように一旦巻玉化して養生した後、定尺に切断される。このように定尺切断された矩形状のベニヤ単板を後者のロール搬送方式のベニヤドライヤで乾燥させる場合には、その搬送方向を９０度方向転換する必要がある。
【０００６】
一方、ベニヤレースによって切削されるベニヤ単板は、基本的には合板の表裏層を形成する表板或いは裏板と、その中間層を形成する中板に大別される。そして、原木の性状、材種等にもよるが、一本の原木においては表層部位及び芯層部位に該当する部分を中板として、その中間域の品質として安定した部位を表板、或いは裏板として採用される。これら表板、裏板と中板の厚み比率はほぼ１：２の割合で中板が厚い状態に構成されている。通常、表板、裏板用のベニヤ単板は巻取りリールに巻取られ前記リーリングデッキ上にて巻玉として貯留され、一方中板は定尺に切断堆積されるか、或いは同様に専用の巻取りリールに巻取られる。
【０００７】
そして、一旦貯留されたベニヤ単板は乾燥工程であるベニヤドライヤの乾燥制御割合に対応した状態で搬送制御される。この場合、厚みの相異するそれぞれのベニヤ単板は乾燥に要する距離が同一であることより、その乾燥時間を異にしている。したがって、両者の搬送速度は相異した状態で制御されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、合板工場の製造ラインは原木からベニヤ単板の切削工程、乾燥工程、接着、熱圧工程に大別されているが、製造工程の効率化を図るために各設備機械は通常、直線上に設置されることになる。したがって、乾燥工程であるロール搬送方式のベニヤドライヤもベニヤ単板の切削方向と同一方向へ設置されているため、一旦変換された搬送方向を再び９０度方向転換しなければならない。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送方法は、
搬送方向に前後に一定間隔を置いて回転テーブルが少なくとも一対配設され、それぞれの回転テーブルへ或る間隔を置いて隣接して搬送されるベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら前記回転テーブルへ載せ変え、次いで、それぞれの回転テーブルをほぼ９０度回転させることによって、ベニヤ単板を初期に搬送されていた方向と同一方向に繰り出すことを特徴とする
【００１０】
ベニヤ単板はベニヤレースによってその繊維方向を直交した状態で連続状で切削され、そのまま巻取りリールに巻取られて巻玉としてリーリングデッキ上に一旦貯留されるか、或いは切削直後に定尺長さに切断される。そして、ベニヤ単板は初期にその繊維方向を搬送方向と直交した状態で、或る間隔を置いて隣接してベルトコンベヤ上を搬送され、その後、後記する回転テーブルによって繰り出されるベニヤ単板の繊維方向は、前記搬送方向と平行となっている。
【００１１】
これら回転テーブルはベニヤ単板の搬送方向に任意間隔を置いて少なくとも一対設置され、それぞれの上流側にはベニヤ単板の搬送形態を一旦ほぼ９０度変換するベルトコンベヤとローラコンベヤとがそれぞれ設置されている。そして、いずれの回転テーブルもベニヤドライヤの各搬送段と連係されており、好ましくは回転テーブルの総数とベニヤドライヤの搬送段数とを一致させている。
【００１２】
各ベルトコンベヤの終端部には、これらベルトコンベヤを形成する複数の列間隔内において、ベルトコンベヤの搬送面に対して起立、倒伏可能となるローラコンベヤがそれぞれ設置されている。そして、各ベルトコンベヤ上を或る間隔を置いて隣接して搬送されたベニヤ単板は、各ベルトコンベヤの終端部において搬送面上から起立するローラコンベヤによって、各ベルトコンベヤ上から各ローラコンベヤ上へベニヤ単板を任意枚数毎に一組として載せ替えられる。したがって、ローラコンベヤ上へ載せ替えられたベニヤ単板の繊維方向はローラコンベヤの駆動方向に対して平行状態となり、その搬送方向がほぼ９０度変換された状態となる。
【００１３】
これらローラコンベヤの搬送方向には枢軸を支点としてほぼ９０度だけ、水平面内において回転可能な上述の回転テーブルがそれぞれ設置されている。これら回転テーブルには複数のローラが搬送方向に対してある間隔を置いて複数本回転可能に支承された回転テーブル面が設置されている。この回転テーブル面と前記ローラコンベヤの搬送面とはほぼ同一に設定されている。そして、ローラコンベヤの駆動とこの回転テーブル面に設置されたローラの駆動に伴って隣接する任意枚数のベニヤ単板は回転テーブル面上へ移乗される。
【００１４】
ベニヤ単板を移乗後、回転テーブルは枢軸を支点としてほぼ９０度回転することにより、回転テーブル面上のベニヤ単板は任意枚数毎に一組として、その繊維方向を搬送方向と平行としながら、初期に搬送されていた方向と同一方向に変換される。その後、回転テーブル面を構成するローラを駆動させることによって、搬送されるベニヤ単板はベニヤドライヤのそれぞれの搬送段上へ挿入される。
【００１５】
好適には、少なくとも一対設置された回転テーブルの回転テーブル面の総段数は、ベニヤドライヤの搬送段数と同一に設定されている。そして、各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板はその材種および／または厚みが同一であれば、各回転テーブル面の起動タイミングは相互に連係制御されている。また、各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板の材種および／または厚みが相異していれば、すなわち、上述した表板、裏板と中板のように厚みが相異していれば、ベニヤドライヤの各搬送段の搬送速度によって制御されることになる。
【００１６】
また、上記問題を解決するために本発明のベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬送装置は、
ベニヤ単板を或る間隔を置いて隣接して搬送する第１のコンベヤと、
この第１のコンベヤ上の複数のベニヤ単板を任意枚数毎に一組として載せ替えてその搬送方向をほぼ９０度変換させる第２のコンベヤと、
この第２のコンベヤに接続され、ほぼ９０度水平面内において回転可能な回転テーブルとを少なくとも備え、
ベニヤ単板を初期に搬送されていた方向と同一方向に繰り出すベニヤ単板を搬送することを特徴とする。
【００１７】
一般的に、ベニヤドライヤは乾燥効率の観点から上下方向に対して複数段設置されている。そして、ベニヤドライヤの充填効率を高めるために乾燥すべきベニヤ単板は各段の搬送段において、搬送方向に直交する方向に複数列同時に、また、その前後方向の間隔を密接した状態で搬送されている。例えば、３段の搬送段を有するベニヤドライヤへ仮に３尺長さのベニヤ単板を各段の搬送段への始端側から搬入するに際しては、最上段、または最下段から一定の周期で最上段、中段、最下段へ挿入し、各段の搬送段の搬送方向における間隔を密接して、また上下の搬送段のベニヤ単板が階段形状となるように搬送されている。
【００１８】
この場合、ベニヤ単板の長さが３尺であり、且つ搬送段が３段であるので、上下に隣接する各段の搬送段毎が１尺ずつずれるようにベニヤドライヤから割り出される等分の間隔でベニヤ単板は搬送されることになる。したがって、ベニヤドライヤの各搬送段へ複数枚のベニヤ単板を挿入するため、前記ベルトコンベヤは、作業の実態においては上下方向に複数段設置される。
【００１９】
そして、ベニヤ単板は上下方向に複数段設置されたベルトコンベヤ上へそれぞれ任意枚数毎に振り分けコンベヤによって、例えば上段のベルトコンベヤ上から順に振り分けて搬送される。また、それぞれの（次は００１８から移動）ベルトコンベヤの終端部には、このベルトコンベヤを形成する複数の列間隔内において、ベルトコンベヤの搬送面に対して起立、倒伏可能となるローラコンベヤが同段数設置されており、ベルトコンベヤの終端部の間隔内に配設されたそれぞれのローラコンベヤが搬送面から起立することによってベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら回転テーブルへ載せ替えられることになる。
【００２０】
この各段のローラコンベヤに近接して、その搬送面を同一とした回転テーブル面を同段数だけ有する回転テーブルが設置される。そして、この回転テーブルには各回転テーブル面を構成するローラを駆動させる駆動制御系と、各回転テーブル面を他の回転テーブル面と別個独立にほぼ９０度水平面内において回転可能とした回転制御系がそれぞれ設置される。すなわち、任意の回転テーブル面は任意のローラコンベヤから任意枚数毎一組のベニヤ単板をそのローラ上に載せ替えられたら、他の回転テーブル面とは別個独立に枢軸を支点として回転可能となる。
【００２１】
好適な例として、各回転テーブル面は枢軸に軸受を介して枢軸周りを回転可能に支承されている。また、その反対側、すなわち遠位端側には円弧状の範囲がほぼ９０度となるレールをそれぞれ敷設し、これら各レール上に回転テーブル面から突出されたガイドコロを転動可能としている。そして、例えば、各レールにラックが形成され、或いはラックに代るチェンが張設されており、このチェンに歯合するチエンスプロケットを回転テーブル面に取り付けられた原動機の回転動で駆動し、円弧状のレールに沿って回転テーブルを回転可能としている。したがって、回転テーブル面上に任意枚数一組のベニヤ単板が載せられたとき、原動機を作動させる。この原動機の回転動を従動するチエンスプロケットがチェンと歯合することにより、レールを案内として回転させ、枢軸を支点として回転テーブル面をほぼ９０度回転させる。
【００２２】
また、上述した駆動形態の他、以下の形態とすることも可能である。すなわち、回転テーブル面にブラケットを介して原動機を設置し、前記枢軸の上下方向には任意間隔を置いてギヤを複数個設置し、このギヤに歯合する駆動ギヤを原動機の駆動軸で回転している。そして、原動機の駆動に伴って駆動ギヤとギヤが歯合して回転テーブル面をレールを案内としてほぼ９０度回転させる。
【００２３】
さらに、回転テーブルの各回転テーブル面は、ベニヤドライヤの各搬送段とその搬送面を同一にしており、回転完了後の回転テーブル面、すなわち任意枚数毎一組のベニヤ単板をそのローラ上に載せたままほぼ９０度回転した回転テーブル面から、ローラの駆動によって任意の搬送段へ挿入される。そして、この回転テーブルにおける各回転テーブル面の起動タイミング、すなわち枢軸を支点とする回転テーブル面の回転開始時期は、ベニヤ単板の搬送方向に亘る長さをほぼ各回転テーブルの段数で除算した割合に調整されることになる。
【００２４】
上述したように、ベニヤ単板の搬送方向に亘る長さが３尺であり、且つベニヤドライヤの搬送段が３段であれば、回転テーブルの回転テーブル面は３段使用されることになる。そして、上段の回転テーブル面から回転が開始される場合、上段の回転テーブル面が３５度回転したとき、中段の回転テーブル面が回転し始める。また、上段の回転テーブル面が７０度回転したとき、中段の回転テーブル面は３５度回転し、このとき下段の回転テーブル面が回転し始める。さらに、上段の回転テーブル面が９０度回転してこのテーブル面の任意枚数毎一組のベニヤ単板がベニヤドライヤの上段の搬送段へ挿入される。次いで、この上段の回転テーブル面が空の状態で急速で現状復帰し、次の任意枚数毎一組のベニヤ単板の載せ替えに備える。
【００２５】
一方、ベニヤドライヤの搬送段数は合板工場の設置面積の関係上、５，６段以上の高段数化となる場合があり、この搬送段数に合わせた高段数化した回転テーブルを使用してもよいが、搬送されるベニヤ単板の厚さや使用部位に合わせて回転テーブルを複数、例えば一対の回転テーブルでベニヤ単板をグループ毎に搬送制御すればより作業性が良くなる場合がある。これら回転テーブルはベニヤドライヤへの搬送線上に向かって任意間隔を置いて一対設置されており、各回転テーブルの上流側にはベニヤ単板の搬送形態を一旦ほぼ９０度変換するベルトコンベヤとローラコンベヤとがそれぞれ設置されている。そして、いずれの回転テーブルもベニヤ単板の繰り出し側はベニヤドライヤの各搬送段と連係され、ベニヤ単板をベニヤドライヤへ搬送している。
【００２６】
好適には、少なくとも一対設置された回転テーブルの回転テーブル面の総段数は、ベニヤドライヤの搬送段数と同一に設定されている。そして、各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板はその材種および／または厚みが同一であれば、各回転テーブル面の起動タイミングは相互に離隔した距離だけ同調器等の制御器によって連係制御されている。また、各回転テーブルへ搬送されるベニヤ単板の材種および／または厚みが相異していれば、すなわち、上述した表板、裏板と中板のように厚みが相異していれば、ベニヤドライヤの各搬送段の搬送速度によって制御されることになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の一形態を図１から図１１を参照して説明する。
まず、任意寸法幅（２尺幅、３尺幅、４尺幅…）のいずれかのベニヤ単板１が用意される。これは、予め任意寸法幅に切断されたベニヤ単板１が１ロット分が積み重ねられた複数の堆積山として複数個の繰り出し位置にそれぞれ供給される。或いは連続生成工程としてベニヤレースによって切削された連続状のベニヤ単板１が一旦任意寸法幅に切断される。
【００２８】
任意寸法幅に切断されたベニヤ単板１は、図１に示すように搬送方向に直交する方向に任意間隔を置いて複数列のベルト２が巻き掛けされたベルトコンベヤ３によって、繊維方向が搬送方向と交差した状態で前後に位置するものと任意間隔を置いて搬送される。このベルトコンベヤ３は好適には傾斜状に設置され、搬送方向に一定間隔を置いて振り分け機構４が後工程のベニヤドライヤの搬送段数に合わせて複数個所設置されている。この振り分け機構４は傾斜状のベルトコンベヤ３側を基端として先端が自由端となる振り分けコンベヤ５で構成されており、基端を支点として可動域の下限が傾斜状のベルトコンベヤ３の傾斜搬送面、その上限が波線で示すようにほぼ水平面となる。そして、振り分けコンベヤ５の先端部はほぼ水平状態に設置された水平状のベルトコンベヤ６に架橋される。この水平状のベルトコンベヤ６の終端部には、このベルトコンベヤ６を形成する複数の列間隔内においてそれぞれローラ７が介在しており、このローラ７によってベルトコンベヤ６の搬送面に対して起立、倒伏可能となるローラコンベヤ８を構成している。
【００２９】
図２に示すように、ローラコンベヤ８にはモータ１１が接続され、起立、倒伏する上下方向への駆動ならびに回転駆動を行なっている。このローラコンベヤ８の搬送方向には枢軸９を支点としてほぼ９０度だけ、水平面内において回転可能な回転テーブル１０が設置されている。この回転テーブル１０は上下方向に立設された機枠に上下に一定間隔を置いて複数個、後工程のベニヤドライヤの搬送段に相当する段数だけほぼ水平状の支持枠１２が取り付けられている。また、各支持枠１２には複数のローラ１３が搬送方向に対してある間隔を置いて複数本回転可能に支承された回転テーブル面１４が設置され、この回転テーブル面１４と前記ローラコンベヤ８の搬送面とはほぼ同一に設定されている。各支持枠１２は矩形状に形成されており、前記枢軸９に軸受１５を介して枢軸９周りを回転可能に支承されている。
【００３０】
一方、各支持枠１２の枢軸９と反対側、すなわち遠位端側には円弧状の範囲がほぼ９０度となるレール１６がそれぞれ敷設され、これら各レール１６上に各支持枠１２から突出して形成された一対のガイドコロ１７を転動可能としている。そして、各レール１６にはラックが形成され、或いはラックに代るチェン１８が張設されており、このチェン１８と噛み合うチエンスプロケット２０は原動機１９の駆動軸と連動しており、チエンスプロケット２０はチェン１８と噛み合いながら、円弧状のレール１６に沿って各支持枠１２を回転可能としている。したがって、図３に示すように回転テーブル面１４上に任意枚数一組のベニヤ単板１が載せられたとき、原動機１９を作動させると、この原動機１９の回転動を従動するチエンスプロケット２０がチェン１８と歯合することにより、支持枠１２がレール１６を案内として回転し、枢軸９を支点として回転テーブル面１４をほぼ９０度回転させることができる。
【００３１】
また、上述した駆動形態の他、図４〜図５に示す形態とすることも可能である。すなわち、回転テーブル面１４の支持枠１２にはブラケット２４を介して原動機２３が設置されており、一方、前記枢軸９の上下方向には任意間隔を置いてギヤ２１を複数個設置する。そして、原動機２３の駆動軸と連動する駆動ギヤ２２が枢軸９のギヤ２１と歯合しており、原動機を駆動すると原動機と一体になる駆動ギヤがギヤ２１の回りを歯合しながら移動するから、前記支持枠１２がレール１６を案内として回転し、枢軸９を支点として回転テーブル面１４をほぼ９０度回転させることができる。
【００３２】
前記回転テーブル面１４と前記ローラコンベヤ８の搬送面とはほぼ同一に設定されているから、ローラコンベヤ８の駆動とこの回転テーブル面１４に設置されたローラ１３の駆動に伴って隣接する任意枚数のベニヤ単板１は回転テーブル面１４上へ移乗させることができる。そして、図４〜図５に示す形態において、ベニヤ単板１が回転テーブル面１４上へ移乗後、原動機２３の起動によって駆動軸と一体となった駆動ギヤ２２を回転させと、枢軸９に嵌着されたギヤ２１の周りを駆動ギヤ２２が回転することによって、回転テーブル１０の回転テーブル面１４は枢軸９を支点としてほぼ９０度回転することなる。これにより、回転テーブル面１４上のベニヤ単板１は任意枚数毎に一組として、その繊維方向を搬送方向と平行としながら、初期に搬送されていた方向と同一方向に搬送される。このとき、回転テーブル１０とベニヤドライヤの任意搬送段の搬送面はほぼ同一面に揃えられる。その後、回転テーブル面を構成するローラを駆動させることによって、ベニヤドライヤの搬送段上へ送り出される。
【００３３】
次に、この実施例における制御システムを図面に基づいて説明する。
図６はこのシステムのブロック図である。このシステムは制御部３１、第１検出器３０、第２検出器３５、設定距離入力器３６、設定枚数入力器３７、寸法設定器３８及びモータ１１、１９、２５にて構成される。制御部３１は、ＣＰＵ３２、ＲＡＭ３３、ＲＯＭ３４、記憶部３９及びクロックカウンタ４０を有している。第１検出器３０及び第２検出器３５は、接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式のセンサであり、図７に示すように、第１検出器３０は傾斜状のベルトコンベヤの搬送方向の上方に備えられて搬送されるベニヤ単板１を検出し、第２検出器３５は、ベルトコンベヤ６の上方に備えられてベニヤ単板１の通過を検出している。設定距離入力器３６は、図１に示す振り分け機構４間の距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の値と、各段の第２検出器３５からローラ７の前端までの距離Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の値を検出して、その値を記憶部３９に入力する。設定枚数入力器３７および寸法設定器３８はアナログスイッチ、デジタルスイッチ等によって入力する入力デバイスを形成し、それぞれ、一つの段に搬送するベニヤ単板の枚数、搬送するベニヤ単板の寸法を入力する。ベニヤ単板１の寸法（例えば、２尺、３尺、４尺…等）は複数種のものがプリセットされ、その中から選ぶことも任意の数値を入力することもできる。
【００３４】
モータ１１は図２に示すように、図示しない伝達機構を介してローラ７に接続し、その上下移動と回転の駆動を行なう。モータ１９はチエンスプロケット２０等を介して回転テーブル１０を枢軸９の周りに回転させるほか、図示しない伝達機構を介して、ローラ１３の回転駆動を行なう。モータ２５は図１に示すように、振り分け機構４を駆動して起伏動作を行なわせる。ＲＯＭ３４には上記した、センサからコンベヤ端までの距離、ベニヤ単板の寸法等から、該当する区間のベニヤ単板の搬送時間を算出するカウンタ換算プログラムが格納されている。ＲＡＭ３３は、カウンタ換算プログラム等のワーク領域となるほか、算出された発振パルス数を保持するとともに、クロックカウンタ４０からのパルスを積算保持するパルスカウンタ４１を形成し、このパルスカウンタ４１からのパルス量読み込みによって、振り分け機構４の距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３や、設定距離入力器３６のそれぞれの距離分をパルス量として捉え、記憶部に記憶している。ＣＰＵ３２はカウンタ換算プログラムにより、所定の検出入力を受けてから対応するモータを起動するまでの搬送時間を算出し、クロックカウンタ４０からの発振パルス数と比較してモータ１１、１９、２５への駆動制御出力を行なっている。
【００３５】
次に、この実施例における制御システムの具体的な動作を図７〜８に基づいて説明する。
前記傾斜状のベルトコンベヤ２上を搬送されるベニヤ単板１の前端部分を前記第１検出器３０が検出したとき、この検出指令を制御器３１へ発信する。制御器３１内には複数の記憶素子が内蔵され、その記憶素子の１つに上記検出指令が書き込まれる。仮に、設定枚数入力器３７からの枚数が３枚であれば前記第１検出器３０によって４枚目のベニヤ単板１がカウントされたとき、他の記憶素子に同様に検出指令が書き込まれる。各記憶素子はそれぞれの振り分け機構４の距離分に相当するパルス量がカウントアップされたときに振り分け機構４を作動させる。したがって、振り分けコンベヤ５は基端部を支点として上方へ旋回して水平状のベルトコンベヤ６に架橋して任意の枚数分のベニヤ単板１を振り分ける。この水平状のベルトコンベヤ６上には、上記記載と同様な第２検出器３５が設置されており、ベニヤ単板１の通過を確認したときに記憶素子をリセットして次の作動に待機することになる。
【００３６】
また、前記制御器３１には、各水平状のベルトコンベヤ６に設置された第２検出器３５から終端部に位置するローラコンベヤ８までの距離をそれぞれ設定した設定枚距離入力器３６が接続されている。そして、第２検出器３５がベニヤ単板１の前端を検出してローラコンベヤ８までの距離に相当するパルス量がカウントアップされたときに、水平状のベルトコンベヤ８の列間に倒伏していたローラ７を起立させ、３枚のベニヤ単板１をローラコンベヤ８上へ載せ替える。
【００３７】
また、複数種のベニヤ単板１の長さ、（例えば、２尺、３尺、４尺…等）がプリセットされた、若しくは任意のベニヤ単板長さをアナログスイッチ、デジタルスイッチ等によって入力する寸法設定器３８からの出力を受信するカウンタ換算プログラムで構成する換算器を前記制御器３１に設け、搬送されるベニヤ単板１の長さをパルス量に換算している。一方、前記制御器３１において、ベニヤ単板１の長さに相当するパルス量をベニヤドライヤの搬送段の段数、すなわち、回転テーブル面１４の段数にて除算したパルス量間隔による起動タイミングを求める除算機能が設定されている。そして、この制御器３１内で求められた起動タイミング毎に各回転テーブル面１４に設置された原動機１９を一定時間駆動させ、当該回転テーブル面１４をほぼ９０度回転させる。
【００３８】
すなわち、ローラコンベヤ８上へ載せ替えられたベニヤ単板１の繊維方向はローラコンベヤ８の駆動方向に対して平行状態となり、その搬送方向が一旦ほぼ９０度変換された状態となる。さらに、回転テーブル１０の各回転テーブル面１４は、ベニヤドライヤの各搬送段とその搬送面を同一にしており、回転完了後の回転テーブル面１４、すなわち任意枚数毎一組のベニヤ単板１をそのローラ１１上に載せたままほぼ９０度回転した回転テーブル面１４から、ローラ１１の駆動によって任意の搬送段へ挿入される。そして、この回転テーブル１０における各回転テーブル面１４の起動タイミング、すなわち枢軸９を支点とする回転テーブル面１４の回転開始時期は、ベニヤ単板１の搬送方向に亘る長さをほぼ各回転テーブル１０の段数で除算した割合に調整されることになる。
【００３９】
ベニヤ単板１の搬送方向に亘る長さが３尺であり、且つベニヤドライヤの搬送段が３段であれば、回転テーブル１０の回転テーブル面１４は３段使用されることになる。そして、上段の回転テーブル面１４から回転が開始される場合、上段の回転テーブル面１４が３５度回転したとき、中段の回転テーブル面１４が回転し始める。また、上段の回転テーブル面１４が７０度回転したとき、中段の回転テーブル面１４は３５度回転し、このとき下段の回転テーブル面１４が回転し始める。さらに、上段の回転テーブル面１４が９０度回転してこのテーブル面１４の任意枚数毎一組のベニヤ単板１がベニヤドライヤの上段の搬送段へ挿入される。次いで、この上段の回転テーブル面１４が空の状態のまま急速で現状復帰し、次の任意枚数を一組としたベニヤ単板１の載せ替えに備える。
【００４０】
図９〜図１１には、ベニヤドライヤ４２の搬送段数を高段数とした場合に最適な搬送方向を変更するベニヤ単板の搬送装置を示しており、このベニヤドライヤ４２の中には、ロールを複数個ならべた搬送段４３が図１０では６段、図１１では５段配置してある。また、回転テーブル１０は図９に示すようにベニヤ単板１の搬送方向に一対設置している。そして、図１０では搬送方向に前後に位置する回転テーブル面１４をそれぞれ３段として、上下方向にベニヤドライヤ４２の段数に対応して分割した状態で設置している。また、図１１では搬送方向に前後に位置する回転テーブル面１４を上部３段と下部２段として、上下方向にベニヤドライヤ４２の段数に対応して分割した状態で設置している。
【００４１】
すなわち、回転テーブル１０は基本的には上述のように複数段で構成されており、これら回転テーブル１０はベニヤドライヤ４２への搬送線上に向かって任意間隔を置いて一対設置されている。また、各回転テーブル１０の上流側には、上述したようなベニヤ単板１の搬送形態を一旦ほぼ９０度変換するベルトコンベヤ６とローラコンベヤ８とがそれぞれ設置されている。そして、いずれの回転テーブル１０もベニヤドライヤ４２の各搬送段４３と連係されている。
【００４２】
図１０の形態においては、各回転テーブル１０はベニヤ単板１の搬送方向に任意間隔だけ離隔しているので、この距離の割合に応じて両者間の回転テーブル面１４のローラ１３の駆動開始時期を上述した制御器３１によって調整する。すなわち、各回転テーブル面１４のローラ１３はベニヤドライヤ４２の搬送段４３に連係して１回の周期で６段のベニヤ単板１の送り出しが完了するのであるが、別個独立に駆動すれば、ベニヤ単板１の搬入時期が狂うことになる。したがって、１回の周期のうち、ベニヤドライヤ４２から離隔する側の回転テーブル面１４のローラ１３の駆動開始時期を、ベニヤドライヤ４２に近接する側の回転テーブル面１４のローラ１３に比して、この距離に相当する分だけ速く設定し、交互に駆動開始させる。なお、この距離は装置の設置時に設定され、不変であるので、前記制御器３１に予め組み込んでも良いし、前記パルスカウンタ４１から演算しても良い。
【００４３】
上述したようにベニヤ単板１の搬送方向に亘る長さが６尺であれば、図１０の形態ではベニヤドライヤ４２の搬送段４３が６段であるので、１回の周期は各搬送段数における前後間隔のずれを１尺ずつに制御することになる。この制御を実施するために、この搬送段数と同じ数の回転テーブル面１４を持った回転テーブル１０によって、ベニヤ単板１はベニヤドライヤ４２の搬送段４３の最上段から順次下段に向けて１尺ずつずらせて搬送させることもできるが、回転テーブル１０の回転テーブル面１４の駆動並びに復帰作業が過密となり、制御が緊密となる。
この実施例ではベニヤドライヤ４２への搬送線上に向かって任意間隔を置いて、複数の回転テーブル面１４を持つ回転テーブル１０を一対設置したもので、各回転テーブル１０の回転テーブル面１４の駆動を交互に制御することによって、上述の問題を解消できる。
【００４４】
例えば、ベニヤドライヤ４２に近接する側の最下段（３段目）の回転テーブル面１４のローラ１１をまず駆動させてベニヤドライヤ４２の３段目へベニヤ単板１を搬送する。次いで、ベニヤドライヤ４２から離隔する側の最下段（３段目）の回転テーブル面１４のローラ１１、ベニヤドライヤ４２に近接する側の中段（２段目）の回転テーブル面１４のローラ１１と交互に順次、直近上段のローラ１１（ベニヤドライヤ４２の搬送段４３の３段目、６段目、２段目、５段目、１段目、４段目に相当）を駆動させることができる。なお、各回転テーブル１０の回転テーブル面１４の起動開始段はいずれの段でも可能である。この場合、各回転テーブル１０を交互に作動させながら、１回の周期を完了することができて各回転テーブル１０の起動・復帰の制御が効率的に履行できるようになる。
【００４５】
図１１に示す形態は、各回転テーブル１０へ搬送されるベニヤ単板１の材種および／または厚みが相異していた場合について好適な実施例である。すなわち、上述した表板、裏板と中板のように厚みが相異したとき、ベニヤドライヤ４２の各搬送段４３の搬送速度が２系統に分別制御され、薄い表板、裏板は早くベニヤドライヤ４２を通過でき、厚みのある中板はゆっくり通過させることになる。したがって、この実施例ではベニヤドライヤ４２への搬送線上に向かって任意間隔を置いて、複数の回転テーブル面１４を持つ回転テーブル１０を一対設置し、一方の回転テーブルはベニヤドライヤ４２の上部３段の表板、裏板用の搬送速度に対応させ、他方の回転テーブルは下部２段の中板用の搬送速度に対応させ、上部３段の搬送速度を下部２段の搬送速度に比して速く設定するといった搬送装置が実施可能になる。
【００４６】
図１１の実施例の場合、ベニヤドライヤ４２に近接する側の回転テーブル面１４は３段設置され、また、ベニヤドライヤ４２から離隔する側の回転テーブル面１４は２段設置され、両者の回転テーブル１０は別個独立に制御されている。そして、この速度制御はベニヤドライヤ４２のそれぞれの搬送段４３に対応するパルスカウンタ４１からのパルス量を読み込むことによって制御することになる。
【００４７】
したがって、ベニヤ単板１の搬送方向に亘る長さが６尺であれば、ベニヤドライヤ４２に近接する側の回転テーブル面１４における１回の周期は６尺／３段となる。すなわち、ベニヤドライヤ４２の上部の搬送段４３の３段において、１回の周期は前後間隔のずれを２尺ずつに制御することになる。また、ベニヤドライヤ４２から離隔する側の回転テーブル面１４は２段であるので、１回の周期は６尺／２段となる。すなわち、ベニヤドライヤ４２の下部の搬送段４３の２段において、１回の周期は前後間隔のずれを３尺ずつに制御することになる。
【００４８】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の振り分け機構を示した側面図及び平面図。
【図２】本発明の回転テーブルの一形態を示す平面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】本発明の他の回転テーブルの一形態を示す平面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】本発明の制御系を示すブロック図。
【図７】振り分け機構にてベニヤ単板を振り分ける動作説明図。
【図８】本発明の模式的平面図。
【図９】本発明の模式的平面図。
【図１０】本発明の模式的説明図。
【図１１】本発明の模式的説明図。
【符号の説明】
１  ベニヤ単板
３  傾斜状のベルトコンベヤ
４  振り分け機構
６  水平状のベルトコンベヤ
９  枢軸
１０  回転コンベヤ
１４  回転コンベヤ面
３１  制御器
３３  パルスカウンタ
４２  ベニヤドライヤ
４３  搬送段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004299117.tif 000006
【図５】
2004299117.tif 000007
【図６】
2004299117.tif 000008
【図７】
2004299117.tif 000009
【図８】
2004299117.tif 000010
【図９】
2004299117.tif 000011
【図１０】
2004299117.tif 000012
【図１１】
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