(57)【要約】【課題】動力源の少ない簡素な構造でもってインナーを加工することができる長靴用インナー製造装置を提供する。【解決手段】インナー素材１０を、長手方向へ繰り出すとともに、その繰り出し先端側を吊り下げて下方へ所定ピッチずつ供給するインナー素材供給部２０と、インナー素材１０の供給経路でインナー１１の先端閉鎖部１１ａを形成すべくインナー素材１０を融着及び切断する融着切断機構３０と、インナー素材１０の供給経路でインナー１１の後端開口部１１ｂを前記先端閉鎖部１１ａに対応させて形成すべくインナー素材１０を切断する切断機構４０とを備え、インナー素材供給部２０から繰り出されて吊り下げられるインナー素材１０を、融着切断機構３０と切断機構４０によって下端側から順に加工するようにした。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維からなる長尺筒状のインナー素材を融着及び切断して、長靴内に密着接合するための略靴下状のインナーを製造する長靴用インナー製造装置であって、
前記インナー素材を、長手方向へ繰り出すとともに、その繰り出し先端側を吊り下げて下方へ所定ピッチずつ供給するインナー素材供給部と、
前記インナー素材の供給経路で前記インナーの先端閉鎖部を形成すべく前記インナー素材を融着及び切断する融着切断機構と、
前記インナー素材の供給経路で前記インナーの後端開口部を前記先端閉鎖部に対応させて形成すべく前記インナー素材を切断する切断機構とを備え、
前記インナー素材供給部から繰り出されて吊り下げられるインナー素材を、前記融着切断機構と前記切断機構によって下端側から順に加工するようにしたことを特徴とする長靴用インナー製造装置。
【請求項２】
上記融着切断機構を上記切断機構よりも上方に配置することで、インナーが、後端開口部、先端閉鎖部の順に加工されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の長靴用インナー製造装置。
【請求項３】
上記切断機構を、上下動可能にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の長靴用インナー製造装置。
【請求項４】
上記インナー素材供給部は、インナー素材をロール状に巻回してなるインナー素材ロールを略軸水平に且つ回動自在に収納するとともに、前記インナー素材ロールの先端部が下方へ引出されるようにしたロールカートリッジを、同一方向へスライド可能に複数並設してなり、
前記スライドによって、使用済みのロールカートリッジが使用前の他のロールカートリッジに交換されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の長靴用インナー製造装置。
【請求項５】
上記融着切断機構には、該融着切断機構による加工後のインナー素材を払い落とす払い落としバーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の長靴用インナー製造装置。
【請求項６】
上記融着切断機構の上方には、該融着切断機構による加工後のインナー素材へ向けて下方向きに気体を噴出する噴出ノズルが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載の長靴用インナー製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長靴内に密着接合される略靴下状のインナーを製造する長靴用インナー製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル樹脂等から射出成形される長靴は、長靴本体の内面に合成繊維を伸縮自在に編んで構成した略靴下状のインナーを引き伸ばした状態で密着接合している。
従来、前記インナーの製造方法には、例えば、本願出願人により特開平１０−２３４４２０号公報に開示されたものがある。
このインナーの製造方法は、合成繊維からなる筒状のインナー素材をロール状に巻回して、ロールを構成し、該ロールから水平方向へ引出されるインナー素材に、融着刃や押し切り刃等を上方から押し当てることで、先端閉鎖部と後端開口部とを有する略靴下状のインナーを加工する。
【０００３】
しかしながら、上記従来の製造方法によれば、インナー素材がロールから水平方向へ引出されるようにしているため、引出されるインナー素材の下方側には、連続するインナー素材に沿う長尺状の受台や、該受台上へインナー素材を繰り出すための機構を必要とする上、先端閉鎖部と後端開口部とが形成されたインナーを前記受台上から回収容器等に移送するための搬送機構も必要であり、複数の動力源を有する複雑な機構の製造装置を用いなければならなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、動力源の少ない簡素な構造でもってインナーを加工することができる長靴用インナー製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第一の発明は、合成繊維からなる長尺筒状のインナー素材を融着及び切断して、長靴内に密着接合するための略靴下状のインナーを製造する長靴用インナー製造装置であって、前記インナー素材を、長手方向へ繰り出すとともに、その繰り出し先端側を吊り下げて下方へ所定ピッチずつ供給するインナー素材供給部と、前記インナー素材の供給経路で前記インナーの先端閉鎖部を形成すべく前記インナー素材を融着及び切断する融着切断機構と、前記インナー素材の供給経路で前記インナーの後端開口部を前記先端閉鎖部に対応させて形成すべく前記インナー素材を切断する切断機構とを備え、前記インナー素材供給部から繰り出されて吊り下げられるインナー素材を、前記融着切断機構と前記切断機構によって下端側から順に加工するようにしたことを特徴とする。
ここで、上記融着切断機構及び上記切断機構は、融着切断機構が上方側で切断機構が下方側に配置された態様と、切断機構が上方側で融着切断機構が下方側に配置された態様とを含み、下方側に配置された機構から順にインナー素材に加工を施す。
【０００６】
更に、第二の発明では、上記融着切断機構を上記切断機構よりも上方に配置することで、インナーが、後端開口部、先端閉鎖部の順に加工されるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
更に、第三の発明では、上記切断機構を、上下動可能にしたことを特徴とする。
【０００８】
更に、第四の発明では、上記インナー素材供給部は、インナー素材をロール状に巻回してなるインナー素材ロールを略軸水平に且つ回動自在に収納するとともに、前記インナー素材ロールの先端部が下方へ引出されるようにしたロールカートリッジを、同一方向へスライド可能に複数並設してなり、前記スライドによって、使用済みのロールカートリッジが使用前の他のロールカートリッジに交換されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
更に、第五の発明では、上記融着切断機構には、該融着切断機構による加工後のインナー素材を払い落とす払い落としバーが設けられていることを特徴とする。
ここで、上記インナー素材を払い落とすとは、融着切断機構による加工後、該融着切断機構よりも下方側のインナー素材の融着切断部位が、熱により該融着切断機構よりも上方側のインナー素材や該融着切断機構等に付着したり、あるいは同融着切断部位が熱により糸状に引き伸ばされ、その糸状の部位が該融着切断機構よりも上方側のインナー素材や該融着切断機構等に付着したりした際に、そのインナー素材を払い落としバーにより直接払い落とす場合と、前記糸状の部位を払い落としバーにより払い落とすことでインナー素材を落下させる場合との双方を含む。
【００１０】
更に、第六の発明では、上記融着切断機構の上方には、該融着切断機構による加工後のインナー素材へ向けて下方向きに気体を噴出する噴出ノズルが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態である長靴用インナー製造装置Ａを図面に基づいて説明する。
この長靴用インナー製造装置Ａは、合成繊維からなる長尺筒状のインナー素材１０を融着及び切断して、長靴内に密着接合するための略靴下状のインナー１１を製造する装置であって、前記インナー素材１０を吊り下げて下方へ所定ピッチずつ供給するインナー素材供給部２０と、前記インナー１１の先端閉鎖部１１ａを形成する融着切断機構３０と、前記インナー１１の後端開口部１１ｂを形成する切断機構４０とを備え、前記インナー素材供給部２０から繰り出されて吊り下げられるインナー素材１０を、前記融着切断機構３０と切断機構４０によって下端側から順に加工する。
【００１２】
インナー素材１０は、ポリエステル等、熱融断可能な合成繊維を、メリヤス編み等の伸縮自在な編構造にて長尺円筒状に編むことにより構成されている。
そして、このインナー素材１０は、平坦状に押し潰されることで、平面視帯状にされ、更にロール状に巻回されることで、インナー素材ロール１０’を構成する。
【００１３】
インナー素材供給部２０は、インナー素材ロール１０’を収納している複数のロールカートリッジ２１と、該ロールカートリッジ２１から引出されるインナー素材１０を下方へ繰り出し供給する繰り出しローラー機構２２とを備える。
【００１４】
ロールカートリッジ２１は、上方を開口するとともに底面にインナー素材１０を引出すための引出し口２１ａ１を有する収納容器２１ａ内の底面側に、インナー素材ロール１０’を軸水平状に回動自在に受けるように、複数の受ローラ２１ｂを軸支してなる。
このロールカートリッジ２１は、略水平に支持されたレール２３上に、スライド可能にスライド体２４を係合して、該スライド体２４の上面に、スライド方向に並ぶように複数固定され、図示例によれば、このロールカートリッジ２１が二個並設され、図２における左側のロールカートリッジ２１から下方へインナー素材１０が引出されるようにしている。
【００１５】
また、最初に使用されるロールカートリッジ２１（図２における左側のロールカートリッジ２１）の引出し口２１ａ１と後述する駆動ローラー２２ａとの間には、ロールカートリッジ２１から引出されるインナー素材１０を検知するセンサー４４が配設される。
このセンサー４４は、インナー素材１０を検知しなくなった場合に、上方のロールカートリッジ２１内のインナー素材ロール１０’が使い尽くされたものと判断するためのものであり、その際、ロールカートリッジ２１は、インナー素材ロール１０’を内在する他のものへ交換されることになる。
【００１６】
繰り出しローラー機構２２は、軸方向一端側（図２における左側）のロールカートリッジ２１の下方に、図示しない駆動源によって回動する駆動ローラー２２ａと、該駆動ローラー２２ａとの間にインナー素材１０を挟んで回動する従動ローラー２２ｂとを配設してなり、前記ロールカートリッジ２１から引出されるインナー素材１０を下方へ繰り出す。
【００１７】
上記構成のインナー素材供給部２０によれば、上記一端側（図２における左側）のロールカートリッジ２１内のインナー素材１０は、繰り出しローラー機構２２によって該インナー素材１０の長手方向へ繰り出されるとともに、その繰り出し先端側を吊り下げて下方へ供給することになる。
そして、上記一端側のロールカートリッジ２１内のインナー素材ロール１０’が使い切られると、複数のロールカートリッジ２１が同時に略水平方向へスライドされて、使用済みの（図２における左側の）前記ロールカートリッジ２１が、使用前の（図２における右側の）ロールカートリッジ２１に交換される。
【００１８】
融着切断機構３０は、インナー素材１０の供給経路の途中に配置され、詳細には、インナー素材１０を挟むようにして、融着切断刃３１と、該融着切断刃３１に当接する可動刃受型３２とを備えている。
【００１９】
融着切断刃３１は、インナー素材１０側へ突出する平面視湾曲状の金型であり、背面側のヒータ部３１ａによって約３８０〜４５０度の温度範囲内に加熱されるようになっている。また、この融着切断刃３１の下方側には、繰り出されるインナー素材１０を検知するためのセンサー４５が配設される。このセンサー４５は、融着切断刃３１にによりインナー素材１０が切断され落下したことを検知し、その直後に、後述する可動刃受型３２を融着切断刃３１から離間する方向へ制御動させるためのものである。
【００２０】
可動刃受型３２は、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂からなる板材であり、シリンダーピストン機構等の水平駆動機構３４により進退することで、融着切断刃３１に当接するように構成されている。尚、図示例によれば、この可動刃受型３２には略逆さＵ字状の切欠部３２ａを有するが、この切欠部３２ａは、該可動刃受型３２が熱変形によって反らないように、歪を逃がすためのものである。尚、可動刃受型３２の材質は、上記したものに限定されるものでなく、例えば金属材料や金属材料にフッ素樹脂をコーティングしたものであっても構わないが、少なくとも溶融したインナー素材１０が付着し難い材質であることが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、可動刃受型３２が融着切断刃３１に当接した際、筒状のインナー素材１０は、融着切断刃３１の熱によって閉鎖状に融着されるとともに、その融着と略同時に、融着切断刃３１に沿って切断されることになる。
そして、切断されたインナー素材１０（インナー１１）が自重により落下すると、その落下をセンサー４５が検知し、可動刃受型３２が融着切断刃３１から離間する方向へ制御動される。
【００２２】
また、本実施の形態の好ましい一例によれば、前記切断されたインナー素材１０（インナー１１）の自重による落下をエアー圧により補助する噴出ノズル４６と、インナー素材１０を確実に払い落とすための払い落としバー３３とが配設される。
【００２３】
噴出ノズル４６は、融着切断機構３０の上方側から融着切断刃３１と可動刃受型３２との間へ向かってエアーを噴出するように配設され、その噴出されるエアーにより、インナー１１の融着切断部位を冷却固化するとともに、インナー１１を下方へ吹き飛ばすものである。
この噴出ノズル４６によれば、インナー１１の融着切断部位は、融着後急速に固化されるため、熱により糸状に引き伸ばされることが少なくなる。また、仮にインナー１１の融着切断部位が熱によって糸状に引き伸ばされ、その糸状部分の上端部が融着切断刃３１や、可動刃受型３２、上方側のインナー素材１０等に付着したとしても、糸状部分によってぶら下ったインナー１１を、上方から吹き飛ばして下方へ落下させることができる。
【００２４】
また、払い落としバー３３は、少なくとも融着切断刃３１の水平方向の幅よりも長く形成された棒状部材３３ａであり、可動刃受型３２に一体的に支持された回動駆動源３３ｂの回動軸に固定されることで、先端側を上下に回動するように構成されている。
この払い落としバー３３は、上記融着切断機構３０によって切断されたインナー１１の融着切断部位が、熱により融着切断機構３０の融着切断刃３１や、可動刃受型３２、上方側のインナー素材１０等に付着したり、あるいは同融着切断部位が熱により糸状に引き伸ばされ、その糸状部分の上端部が融着切断機構３０の融着切断刃３１や、可動刃受型３２、上方側のインナー素材１０等に付着したりした場合に、該インナー１１や前記糸状の部分を上方から叩いて払い落とし、確実に落下させる。
【００２５】
切断機構４０は、上記融着切断機構３０よりも下方側において、インナー素材１０の供給経路の途中に配置され、詳細には、インナー素材１０を挟むようにして、切断刃４１と、該切断刃４１の先端を当接させるための受け板４２とを配設してなり、切断刃４１と受け板４２との間で、インナー素材１０を挟んで略水平状に切断する。
【００２６】
この切断機構４０は、切断刃４１と受け板４２とから一体的に構成され、受け板４２に対し切断刃４１を、シリンダーピストン機構等からなる水平駆動機構（図示せず）により当接離間させるように支持するとともに、切断刃４１と一体的な受け板４２をボールネジ機構等からなる垂直駆動機構（図示せず）により上下方向へ移動可能に支持してなる。
したがって、切断機構４０は、切断刃４１と受け板４２との間でインナー素材１０を切断するとともに、その切断位置を、切断刃４１及び受け板４２の上下動によって調整可能にしている。
尚、本実施の形態の好ましい一例によれば、前記切断機構４０の上下方向の切断位置の調整により、インナー１１の長さを４５〜９０ｃｍの範囲内で調整可能である。
【００２７】
また、この切断刃４１の下方側には、位置センサー４３が配設されている。
この位置センサー４３は、吊り下げられて下方へ繰り出されるインナー素材１０の下端部１０ａを検出し、該下端部１０ａの検出と略同時に切断刃４１を切断方向へ制御動させる。
したがって、インナー素材１０における切断刃４１よりも下端側の部位の長さ、すなわちハンパ部分１２（図４（ａ）参照）の長さは、位置センサー４３の上下方向の位置により決められることになる。尚、位置センサー４３は、必要に応じて、前記ハンパ部分１２の長さを可変できるように、上下方向へ移動可能に取り付けてもよい。
【００２８】
次に、上記構成の長靴用インナー製造装置Ａを用いて、インナー素材１０からインナー１１を加工する手順について詳細に説明する。
先ず、一端側（図２における左側）のロールカートリッジ２１からインナー素材１０の先端部が引出される。そして、引出されたインナー素材１０は、繰り出しローラー機構２２によって下方へ繰り出される。
すなわち、インナー素材１０は、その引出し先端側が吊り下げられた状態で、下方へ供給されて行くことになる。
【００２９】
インナー素材１０の下端部１０ａが位置センサー４３により検出されると、その検出信号を受けた図示しない制御部からの指令により、繰り出しローラー機構２２の駆動ローラー２２ａが停止し、同時にインナー素材１０の繰り出しが停止する。
【００３０】
次に、切断機構４０の切断刃４１が前進して受け板４２に当接されることで、インナー素材１０の下端部１０ａ側が切断される。この切断された部位は、製品として利用されることのないハンパ部分１２であり、下方の回収容器９０内へ落下する。
そして、切断刃４１よりも上方側のインナー素材１０には、インナー１１の後端開口部１１ｂが形成される（図４（ａ）参照）。
【００３１】
上記切断機構４０による加工の後、融着切断機構３０の可動刃受型３２が前進して融着切断刃３１に当接することで、インナー素材１０における融着切断刃３１よりも下方側の部位が切り落とされる。この際、融着切断刃３１による切断と略同時に、同融着切断機構３０の熱によって筒状のインナー素材１０が閉鎖状に融着さる。
したがって、インナー素材１０の切り落とされた部位は、その落下の際における下端側に後端開口部１１ｂを有するとともに、上端側に先端閉鎖部１１ａを有するインナー１１となる（図４（ｂ）参照）。
【００３２】
そして、融着切断機構３０により切り落とされ融着されたインナー１１は、噴出ノズル４６から噴出されるエアー圧を受けることで、先端閉鎖部１１ａを冷却固化されるとともに下方へ導かれる。
【００３３】
次に、払い落としバー３３の先端側が融着切断刃３１よりも上方側から下方側へ回動する。したがって、上記融着切断機構３０による加工の後、インナー１１の先端閉鎖部１１ａが熱により融着切断刃３１や、可動刃受型３２よりも上方側のインナー素材１０等に付着したり、あるいは同先端閉鎖部１１ａが熱により糸状に引き伸ばされ、その糸状部分が、融着切断刃３１や、可動刃受型３２よりも上方側のインナー素材１０等に付着したりした場合には、そのインナー１１は、前記払い落としバー３３によって払い落とされることになる。
【００３４】
そして、落下したインナー１１は、切断機構４０による加工によって落下したハンパ部分１２と共に回収容器９０内に蓄積される。
その後は、上記繰り出しローラー機構２２によるインナー素材１０の繰り出し動作、位置センサー４３によるインナー素材１０の下端部１０ａの検出及び繰り出しローラー機構２２の停止、切断機構４０によるインナー１１の後端開口部１１ｂの加工、融着切断機構３０による先端閉鎖部１１ａの加工の順に、上述した動作が繰り返され、一分間に約１０枚のインナー１１が製造されることになる。
【００３５】
尚、上記実施の形態の一例によれば、インナー１１を後端開口部１１ｂ、先端閉鎖部１１ａの順で加工するように（図４（ａ）参照）、融着切断機構３０を切断機構４０よりも上方側に配置したが、インナー１１を先端閉鎖部１１ａ，後端開口部１１ｂの順で加工するように（図４（ｂ）参照）、融着切断機構３０を下側に切断機構４０を上側に配置するとともに、融着切断刃３１を逆さに構成することも可能である。
しかしながら、この構成の場合、融着切断機構３０により切断されるハンパ部分１２’を長く確保しないと、短くて軽量なハンパ部分１２’が、融着切断機構３０や、融着切断機構３０の融着切断刃３１よりも上方側のインナー素材１０に付着し、自重により落下しなくなる可能性があるため、上述した構成とする方が好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
第一の発明によれば、インナー素材は、インナー素材供給部から繰り出され、吊り下げられた状態で、融着切断機構および切断機構による加工位置へ供給される。
先ず、融着切断機構と切断機構の内、下側に配置された一方の機構によってインナーの下端側が加工され、次に、上側に配置された他方の機構によってインナーの上端側が加工される。
そして、加工後のインナーは、自重により下方へ落下し、回収容器等によって回収される。
したがって、本発明によれば、インナー素材の自重を有効に利用することで、融着切断機構および切断機構による加工位置へインナー素材を繰り出す機構や、加工後のインナーを回収容器等に収納する機構等を、動力源の少ない簡素な構造にすることができる。
【００３７】
更に、第二の発明によれば、融着切断機構を切断機構よりも上方に配置することで、インナーが、後端開口部、先端閉鎖部の順に加工されるようにしたため、その配置関係が逆の場合（切断機構が融着切断機構よりも上側の場合）と比較し、融着切断機構によって切り落とされるインナー素材を長く確保することができ、ひいては、加工後のインナーを、自重によって落下させ易くすることができる。
すなわち、切断機構が融着切断機構よりも上側にあり、インナーが、先端閉鎖部、後端開口部の順に加工されるようにした場合には、下側の融着切断機構によって切り落とされる部位は、インナー素材のハンパ部分であり、このハンパ部分は、通常歩留まりを良くするために極力短くされるるため、軽量であり、融着切断機構や、上方側のインナー素材の下端に付着して、落下しなくなってしまう可能性がある。
しかしながら、本発明によれば、切断機構によって後端開口部を切断した後に、融着切断機構によって先端閉鎖部を融着及び切断することになる。したがって、融着切断機構によって切り落とされる部位は、所定の長さが確保された該インナーの製品部分であり、上記ハンパ部分よりも重いため、自重によって落下し易くなる。
しかも、融着切断機構が切断機構よりも上方に配置されているため、下方側の回収容器等にインナーや上記ハンパ部分が山状に蓄積された際に、その蓄積された頂部側のインナーやハンパ部分が融着切断機構に接触し付着してしまうようなことがなく、前記回収容器の収納量を多く確保することができる。
【００３８】
更に、第三の発明によれば、切断機構を上下動可能にしたため、長さ寸法の異なるインナーを製造するための機構を、簡素な構造にすることができる。
すなわち、例えば融着切断機構を上下動させようとした場合には、発熱装置等を備えているために、その機構が複雑になってしまう。
【００３９】
更に、第四の発明によれば、一つのロールカートリッジ内のインナー素材を使い切った際に、その使用済みのロールカートリッジを、スライド動作によって使用前の他のロールカートリッジに容易に交換することができる。
【００４０】
更に、第五の発明によれば、融着切断機構による加工後、該融着切断機構よりも下方側のインナー素材の融着切断部位が、熱により該融着切断機構よりも上方側のインナー素材や該融着切断機構等に付着したり、あるいは同融着切断部位が熱により糸状に引き伸ばされ、その糸状の部位が該融着切断機構よりも上方側のインナー素材や該融着切断機構等に付着したりして、インナー素材が落下しない場合でも、そのインナー素材を、払い落としバーにより払い落とし、確実に落下させることができる。
【００４１】
更に、第六の発明によれば、融着切断機構による加工後、該融着切断機構よりも下方側のインナー素材を、噴出ノズルから噴出される気体により冷却するとともに下方へ吹き飛ばすことができる。したがって、融着切断機構よりも下方側のインナー素材の融着切断部位が熱により糸状に引き伸ばされるのを防止できる上、噴出ノズルから噴出される気体の圧力によって、融着切断機構により切断されたインナー素材を確実に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる長靴用インナー製造装置の一例を示す構造図。
【図２】同長靴用インナー製造装置のインナー素材供給部を示す。
【図３】（ａ）は融着切断機構の融着切断刃を刃先側から視た平面図であり、（ｂ）は融着切断機構の可動刃受型及び払い落としバーを融着切断刃側から視た平面図である。
【図４】（ａ）は後端開口部を下方へ向けて切断されたインナーを示す平面図であり、（ｂ）は先端閉鎖部を下方へ向けて切断されたインナーを示す平面図である。
【符号の説明】
１０：インナー素材
１１：インナー
１１ａ：先端閉鎖部
１１ｂ：後端開口部
２０：インナー素材供給部
２１：ロールカートリッジ
３１：融着切断刃
３３：払い落としバー
４１：切断刃
Ａ：長靴用インナー製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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