(57)【要約】【課題】断面形状が非円形のコードであっても、被覆を除去するのに十分な切り込みを被覆に形成することができ、被覆除去作業が容易であり工業的である上に、素線の塑性変形、傷付きもしくは断線を防止できるコードの被覆除去工具を提供する。【解決手段】コードの被覆を除去するコード被覆除去工具が、第１の溝とこの第１の溝に連続するとともに略直交する第２の溝とからなるＬ字状溝が形成された工具本体と、第１の溝に設けられ、刃先が互いに第１の溝の内側に向いて対向するとともに第１の溝の延びる方向に沿って配置された一対の第１の切り刃と、第２の溝に設けられ、刃先が互いに第２の溝の内側に向いて対向するとともに第２の溝の延びる方向に沿って配置された一対の第２の切り刃と、コードを保持し、一対の第１の切り刃の間および一対の第２の切り刃の間をコードが移動するようにＬ字状溝に沿って可動する可動体とを具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コードの被覆を除去するコード被覆除去工具であって、
第１の溝とこの第１の溝に連続するとともに略直交する第２の溝とからなるＬ字状溝が形成された工具本体と、
第１の溝に設けられ、刃先が互いに第１の溝の内側に向いて対向するとともに第１の溝の延びる方向に沿って配置された一対の第１の切り刃と、
第２の溝に設けられ、刃先が互いに第２の溝の内側に向いて対向するとともに第２の溝の延びる方向に沿って配置された一対の第２の切り刃と、
コードを保持し、一対の第１の切り刃の間および一対の第２の切り刃の間をコードが移動するようにＬ字状溝に沿って可動する可動体とを具備し、
第１の切り刃で第１の切り込みを被覆に形成させ、第２の切り刃で第２の切り込みを被覆に形成させることを特徴とするコード被覆除去工具。
【請求項２】
一対の第１の切り刃の間隔と一対の第２の切り刃の間隔とが異なることを特徴とする請求項１に記載のコード被覆除去工具。
【請求項３】
第２の切り刃で第１の切り込みと連続する第２の切り込みを被覆に形成させることを特徴とする請求項１または２に記載のコード被覆除去工具。
【請求項４】
第２の切り刃で第１の切り込み近傍に第２の切り込みを被覆に形成させることを特徴とする請求項１または２に記載のコード被覆除去工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック光ファイバコードなどのコードに設けられた被覆の一部を除去するためのコード被覆除去工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック光ファイバコードなどのコードにプラグを取り付ける際には、コードの被覆を除去して素線等を露出させることがある。その際、コードの断面形状が円形である場合には、例えば特許文献１に記載されているような被覆除去工具が使用されている。
ところが、例えば、多芯単列の素線を有するプラスチック光ファイバコードや、楕円形状の素線を有し、断面楕円のプラスチック光ファイバコードなどの断面非円形のコードに対しては、断面円形用の被覆除去工具を適用することは困難であった。そこで、従来、このような断面非円形のコードの被覆を除去する工具として、コの字型刃と平行刃とを組み合わせたものや、２個のコの字型刃を組み合わせたものが用いられ、コの字型刃と平行刃とでもしくは２組のコの字型刃でコードを挟み込んで、被覆に切り込みを形成し、この切り込みによって分離した被覆を引き抜くことで、被覆を除去していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１１３７３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コの字型刃を用いた従来の被覆除去工具では、コの字型刃の対向する刃で被覆に切り込みを形成するのは容易であるものの、コの字型刃と平行刃あるいは別のコの字型刃でコードを挟む際にはコの字型刃の対向する刃にもう一方の刃が接触して抵抗になるため、切り込みを形成するのは困難であった。その結果、被覆を除去するのに十分な切り込みが形成されず、その不十分な切り込みのまま無理に被覆を除去しようとすると、被覆除去作業が困難になる上に、コードの素線が塑性変形したり、傷付いたり、断線したりするおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、特に断面楕円形状の素線などの断面縦横比が１ではない断面形状のコードであっても、被覆を除去するのに十分な切り込みを被覆に形成することができ、被覆除去作業が容易であり工業的である上に、素線の塑性変形もしくは傷付き、断線を防止できるコードの被覆除去工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のコード被覆除去工具は、コードの被覆を除去するコード被覆除去工具であって、
第１の溝とこの第１の溝に連続するとともに略直交する第２の溝とからなるＬ字状溝が形成された工具本体と、
第１の溝に設けられ、刃先が互いに第１の溝の内側に向いて対向するとともに第１の溝の延びる方向に沿って配置された一対の第１の切り刃と、
第２の溝に設けられ、刃先が互いに第２の溝の内側に向いて対向するとともに第２の溝の延びる方向に沿って配置された一対の第２の切り刃と、
コードを保持し、一対の第１の切り刃の間および一対の第２の切り刃の間をコードが移動するようにＬ字状溝に沿って可動する可動体とを具備し、
第１の切り刃で第１の切り込みを被覆に形成させ、第２の切り刃で第２の切り込みを被覆に形成させることを特徴とする。
本発明のコード被覆除去工具においては、一対の第１の切り刃の間隔と一対の第２の切り刃の間隔とが異なってもよい。
また、本発明のコード被覆除去工具は、第２の切り刃で第１の切り込みと連続する第２の切り込みを被覆に形成させるものであってもよい。
あるいは、本発明のコード被覆除去工具は、第２の切り刃で第１の切り込み近傍に第２の切り込みを被覆に形成させるものであってもよい。
【０００７】
なお、本明細書において、「第１の切り込みの近傍に第２の切り込みを被覆に形成する」とは、第１の切り込みと完全に連続する切り込みではなく、第１の切り込みの近傍に第２の切り込みの末端を形成させることである。すなわち、第１の切り込みの末端近傍に第２の切り込みの末端を形成させて、外力を付与したときに容易に第１の切り込みと第２の切り込みとがつながるようにすることをいう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のコード被覆除去工具（以下、被覆除去工具と略す）の一実施形態例について図面を参照して説明する。
本実施形態例は、図３に示すような、断面楕円形状のプラスチック光ファイバコード１１の被覆を除去するための工具である。ここで、このプラスチック光ファイバコード１１は、プラスチック製の２本の光ファイバ素線１２，１２と、光ファイバ素線１２周囲の一括被覆層１３と、一括被覆層１３の周囲を覆う断面楕円の被覆であるシース１４とから構成されている。
図１は、本実施形態例の被覆除去工具を示す正面図である。
この被覆除去工具１は、第１の溝２および第１の溝２に連続するとともに略直交する第２の溝３からなるＬ字状溝４が形成された工具本体５と、第１の溝２に設けられた一対の第１の切り刃６，６と、第２の溝３に設けられた一対の第２の切り刃７，７と、工具本体５に取り付けられ、Ｌ字状溝４に沿って可動する可動体８とを具備して概略構成される。
【０００９】
工具本体５は、例えば、直方体状あるいは長方体状の鋼等からなるブロックにＬ字状溝４が形成されたものである。このＬ字状溝４の第１の溝２は、正面２１に水平方向に形成された溝であり、その一端は工具本体５の外側に開放されており、他端は第２の溝３と連通している。また、第２の溝３は、正面２１に、第１の溝２に略直交しかつ上方に向かって形成されており、第１の溝２と連通していない方の一端は、工具本体５内に終端２２を有している。
また、第１の溝２の幅Ｘ１と第２の溝３の幅Ｘ２とは異なっており、Ｘ１＜Ｘ２にされている。
【００１０】
また、工具本体５には、図２に示すように、Ｌ字状溝（図示例では第１の溝２）に沿って可動体８をガイドするための凹状のガイド２３が形成されている。このようなガイド２３が形成されていることで、可動体８を容易にＬ字状溝４に沿って移動させることができる。
ガイド２３の幅は、第１の溝２に沿った箇所は第１の溝２の幅Ｘ１と同じにされ、第２の溝３に沿った箇所は第２の溝３の幅Ｘ２と同じにされている。
【００１１】
第１の溝２に設けられた一対の第１の切り刃６，６は、その刃先が互いに第１の溝２の内側に向いて対向するとともに第１の溝２の延びる方向に沿って配置されている。一方、第２の溝３に設けられた一対の第２の切り刃７，７は、その刃先が互いに第２の溝３の内側に向いて対向するとともに第２の溝３の延びる方向に沿って配置されている。第１の切り刃６，６と第２の切り刃７，７は、第１の切り刃６，６による第１の切り込みと第２の切り刃７，７による第２の切り込みとが連続あるいは近傍に位置するように、略同じ高さに配置されている。ここで、切り刃とは、薄い金属板の一辺の先端が鋭利にされて刃先にされたものである。
【００１２】
これら一対の第１の切り刃６，６の間隔Ｙ１と、一対の第２の切り刃７，７の間隔Ｙ２とは異なっている（Ｙ１≠Ｙ２）。このようにＹ１とＹ２とを異ならせることにより、断面楕円形のプラスチック光ファイバコード１１のシースを除去できる。すなわち、一対の第１の切り刃６，６の間隔Ｙ１は、図３に示すように、プラスチック光ファイバコード１１の断面を見た際に長径Ｌの両端に切り込みを形成できるような間隔となっている。また、一対の第２の切り刃７，７の間隔Ｙ１は、図３に示すように、プラスチック光ファイバコード１１の断面を見た際に短径Ｓの両端に切り込みを形成できるような間隔となっている。
さらに、Ｙ１＞Ｙ２とされ、Ｌ字状溝４の終端でプラスチック光ファイバコード１１を容易に引き抜いてシースを除去できるようになっている。
また、一対の第１の切り刃６，６の間隔Ｙ１、一対の第２の切り刃７，７の間隔Ｙ２は、プラスチック光ファイバコード１１の断面形状の違いに対応できるよう、可変になっていることが好ましい。
【００１３】
可動体８は、図２に示すように、保持部２４と鍔部２５とから構成され、保持部２４は概略筒状のものであって、その内部にはコードを挿通するコード挿通穴２６が形成されている。鍔部２５は、保持部２４の開口する一方の端部に設けられた角状の板体である。
コード挿通穴２６の断面形状は、プラスチック光ファイバコード１１の断面形状に合わせられ、楕円状にされている。このように、コード挿通穴２６の断面形状をプラスチック光ファイバコード１１の断面形状に合わせることで、プラスチック光ファイバコード１１を容易に挿入できる。
【００１４】
保持部２４のコード挿通穴２６は、可動体８を工具本体５に取り付けた際に、その断面楕円の短径方向と第１の切り刃６の刃先の延びる方向とが略同じになるように形成されている。
また、図２に示すように、コード挿通穴２６は、その形成方向と第１の切り刃６の刃先の向く方向とが略直交するように形成されている。すなわち、プラスチック光ファイバコード１１をコード挿通穴２６に挿入したときに、プラスチック光ファイバコード１１の長手方向と第１の切り刃６の刃先の向く方向とが略直交するようになっている。
さらに、コード挿通穴２６は、可動体８がＬ字状溝４を移動した際に、プラスチック光ファイバコード１１が、一対の第１の切り刃６，６の間および一対の第２の切り刃７，７の間を移動可能な位置に形成されている。
【００１５】
可動体８を工具本体５に取り付ける際には、工具本体５外側に開放された第１の溝２の一端から、図２に示すように、鍔部２５を工具本体５に形成された凹状のガイド２３に嵌め合わせる（図１では、可動体８は工具本体５から取り外されている）。
ここで、可動体８の縦Ａは第１の溝２の幅Ｘ１と略同じ長さあるいはやや短い長さになっており、横Ｂが第２の溝３の幅Ｘ２と略同じ長さあるいはやや短い長さになっており、さらにＸ１とＸ２とは等しくない（Ｘ１＜Ｘ２）ので、可動体８を第１の溝２に取り付ける際に誤った向きで取り付けることを防止できる。
【００１６】
このような被覆除去工具を用い、以下のようにして被覆であるシースを除去する。
まず、保持部２４のコード挿通穴２６にプラスチック光ファイバコード１１を挿入し、コード挿通穴２６から突出させる。次いで、可動体８を、工具本体５外側に開放された一端から工具本体５に取り付ける。
次いで、図４（ａ）に示すように、可動体８を第１の溝２に沿ってスライドさせて、図２に示すように、プラスチック光ファイバコード１１を一対の第１の切り刃６，６の間に通して第１の切り込みを形成させる。この第１の切り込みは、プラスチック光ファイバコード１１の長手方向と略直交方向で、図３に示すように、プラスチック光ファイバコード１１の断面を見た際に長径Ｌの両端付近のシースに短径Ｓと同方向に形成されたもの（第１の切り込み１６）である。
【００１７】
次いで、さらに可動体８をスライドさせて、図４（ｂ）に示すように、可動体８が第１の溝２の終端に達した後、図４（ｃ）に示すように、可動体８を第２の溝３に沿ってスライドさせて、プラスチック光ファイバコード１１を一対の第２の切り刃７，７の間に移動させて第２の切り込みを形成させる。この第２の切り込みは、プラスチック光ファイバコード１１の長手方向と略直交方向で、図３に示すように、プラスチック光ファイバコード１１の断面を見た際に短径Ｓの両端付近のシースに長径Ｌと同方向に形成されたもの（第２の切り込み１７）であって、第１の切り込み１６と直交方向に連続するものである。
このように、シースに第１の切り込みおよび第２の切り込みを形成させて一括被覆層の周囲を一周する切り込みを形成させてから、プラスチック光ファイバコード１１を可動体８から引き抜いて、シースの一部を分離して除去して素線を露出させることができる。
【００１８】
上述した実施形態例では、工具本体５の第１の溝２に設けられた一対の第１の切り刃６，６の間に、可動体８で保持されたプラスチック光ファイバコード１１を通過させて第１の切り込みを形成させた後、第２の溝３に設けられた一対の第２の切り刃７，７の間にプラスチック光ファイバコード１１を移動させて、第１の切り込みと連続する第２の切り込みを形成させることで、一括被覆層の周囲を一周する切り込みをシースに形成できる。このように、一括被覆層の周囲を一周する切り込みをシースに形成させるのに、２つの切り刃を接触させないので、切り込み形成の際の抵抗が小さい。その結果、シースを除去するのに十分な切り込みを容易に形成できるので、被覆除去作業が容易になり、工業的である上に、プラスチック光ファイバコードの光ファイバ素線が塑性変形したり、傷付いたり、断線したりすることを防止できる。
【００１９】
なお、本発明は上述した実施形態例に限定されない。例えば、プラスチック光ファイバコードは、図５に示すような多芯単列でシース３１表面が一括被覆層３２表面に沿ったもの（プラスチック光ファイバコード３３）であってもよい。本発明によれば、このようなプラスチック光ファイバコード３１であっても容易に被覆であるシースを除去できる。さらに、プラスチック光ファイバコード以外のコード（例えば、電気コード）であってもよいが、プラスチック光ファイバコードは素線がプラスチックであり、塑性変形や断線の可能性が高いから、本発明の効果が特に発揮される。
また、第１の溝２の幅Ｘ１と第２の溝３の幅Ｘ２とをＸ１＞Ｘ２としたり、第１の切り刃６，６の間隔Ｙ１と第２の切り刃７，７の間隔Ｙ２とをＹ１＜Ｙ２としてもよい。この場合、可動体８へのプラスチック光ファイバコードの取り付け方向、可動体８の工具本体５への取り付け方向も適宜変える必要がある。
さらに、上述した実施形態例では、本発明のコード被覆除去工具に特に適した断面形状である楕円状のプラスチック光ファイバコードを使用したが、このようなプラスチック光ファイバコードに限らず、楕円形以外の断面縦横比が１ではない非円形の断面形状のコードや断面形状が円形状のコードであってもよい。このような断面形状のコードであっても、被覆を除去できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、特に断面楕円形状の素線などの断面縦横比が１ではない非円形の断面形状のコードの被覆であっても、被覆を除去するのに十分な切り込みを形成することができ、被覆除去作業が容易であり工業的である上に、素線の塑性変形、傷付きもしくは断線を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック光ファイバコードの被覆除去工具の一実施形態例を示す正面図である。
【図２】プラスチック光ファイバコードの被覆に切り込みを形成しているときの態様を示す断面図である。
【図３】プラスチック光ファイバコードの一例を示す側面図である。
【図４】本発明のプラスチック光ファイバコードの被覆除去工具の実施形態例の動作を説明する正面図である。
【図５】プラスチック光ファイバコードの他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  プラスチック光ファイバコード被覆除去工具
２  第１の溝
３  第２の溝
４  Ｌ字状溝
５  工具本体
６  第１の切り刃
７  第２の切り刃
８  可動体
１１  プラスチック光ファイバコード
１２  光ファイバ素線（素線）
１４  シース（被覆）
１６  第１の切り込み
１７  第２の切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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