(57)【要約】【課題】表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、再利用の作業が容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネル、及び、その操作パネルを具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材１と、表示部材１上に載置された透明な板形状の入力部材２と、入力部材２と表示部材１の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材３と、位置ずれ防止部材３を表示部材１又は入力部材２に貼り付けて固定する引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープ４と、両面接着テープ４で貼り付けて固定された表示部材１又は入力部材２を保持する操作パネルケース５とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部材上に表示されたソフトキーに対応した表示部材上に設置された透明な入力部材上の座標の押下により入力する操作パネルにおいて、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材と、上記表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と、上記入力部材と上記表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材と、上記位置ずれ防止部材を上記表示部材又は上記入力部材に貼り付けて固定する引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープと、上記両面接着テープで貼り付けて固定された上記表示部材又は上記入力部材を保持する操作パネルケースとからなることを特徴とする操作パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の操作パネルにおいて、位置ずれ防止部材は、１個の枠体であることを特徴とする操作パネル。
【請求項３】
請求項１に記載の操作パネルにおいて、位置ずれ防止部材は、複数の枠の分割体であることを特徴とする操作パネル。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープは、引張強度を表示部材又は入力部材の貼り付け面から剥離する剥離強度の２倍より大きいことを特徴とする操作パネル。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープは、引張強度の縦横比を９０％以上であることを特徴とする操作パネル。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープは、位置ずれ防止部材の長さより短くして、位置ずれ防止部材の端部に上記両面接着テープの無い両面接着テープの余白部を形成して貼り付けたことを特徴とする操作パネル。
【請求項７】
請求項６に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープの余白部は、長さを１ｍｍ乃至１０ｍｍであることを特徴とする操作パネル。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の操作パネルにおいて、操作パネルケースは、入力部材の周囲を囲む位置決めリブからなることを特徴とする操作パネル。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の操作パネルにおいて、操作パネルケースは、表示部材の取り付け部を取り付ける取り付けボスからなることを特徴とする操作パネル。
【請求項１０】
請求項９に記載の操作パネルにおいて、取り付けボスの高さは、表示部材が取り付けられたときの金属フレーム上面から操作パネルケースの内側までの高さが、入力部材の厚みと位置ズレ防止部材の非圧縮時の厚みよりも低くなるように設定したことを特徴とする操作パネル。
【請求項１１】
電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、上記請求項１乃至１０の何れか一項に記載の操作パネルと、上記操作パネルによる機能設定でトナー画像を形成するトナー画像形成手段とからなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、操作パネル、及び、その操作パネルを具備する画像形成装置に関し、詳しくは、表示部材上に表示されたソフトキーに対応した表示部材上に設置された透明な入力部材上の座標の押下により入力する操作パネル、及び、その操作パネルを具備する電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の操作パネルとその操作パネルを具備する画像形成装置においては、操作部に表示部材のＬＣＤと入力部材のタッチパネルが搭載され、画面上のソフトキーをタッチすることで複雑な機能設定が容易に出来るようになっている。
携帯情報端末装置の表示装置等の固定方法として、電気導電性と弾性を併せ持つガスケットによりＬＣＤ、及び、タッチパネルを覆い、金属フレームにより、若干、樹脂ケースに押し付けて固定することは公知である（特開２００１−１７５６０８公報を参照）。
然し、画像形成装置の操作パネルでは、携帯情報端末装置のように落下衝撃等は少ないために、この構成では、コスト高となり好ましくない。
フロントケースの内部には液晶層、導光路板等からなるＬＣＤユニットと、このＬＣＤユニット上に両面テープを取り付けられたタッチパネルとが設けられた液晶表示装置も公知である（特開平１０−１６１０８７号公報を参照）。
図１０に図示するように、画像形成装置１２０における操作パネル１００には、図示のようにＬＣＤ１０１とタッチパネル１０２が搭載され、画面上のソフトキーをタッチすることで、トナー画像を形成する為の複雑な機能設定が容易に出来るようになっている。
特に、画像形成装置１２０のディジタル複合機では、コピー機能の他に、ＦＡＸ機能やプリンタ機能を有していることがあり、それらのアプリケーションを切り替えるためのアプリ切換キー１００ａのコピーキー１００ａ１、ファックスキー１００１ａ２、プリンターキ１００ａ３がある。
又、上記アプリ切換キー１００ａの各上記コピーキー１００ａ１、上記ファックスキー１００１ａ２、上記プリンターキ１００ａ３の共通キーとしてコピー、ファックス送信を開始させるスタートキー１００ｂ、コピー部数や送信相手先を指定するための置数キー１００ｃ、置数クリアやコピー動作などを停止させるクリア／ストップキー１００ｄ、割り込みコピーを行うための割り込みキー１００ｅ、予熱モードに移行／復帰するための予熱キー１００ｆ、既定のコピーモード等を保持／呼び出しするためのプログラムキー１００ｇ、更に、最低電力の待機モードに移行／復帰するための電源キー１００ｈ等のハードキーが設置されている。
更に、さらにトナーエンド等の各種アラート表示をＬＥＤで照光するアラート表示部１００ｉ等がある。
【０００３】
通常、上記ＬＣＤ１０１には図示しないネジ止め穴があり、それにより操作パネルケース１０５の樹脂ケースにネジ止めされるが、上記タッチパネル１０２はガラスとフィルムであることが多いため、そのままでは固定できず、上記操作パネルケース１０５の樹脂ケースの内部に設けられた図示しない位置決めリブ等内に収められることが多い。
しかしながら、前述のように上記タッチパネル１０２の基板はガラスであることが多いため、寸法公差が大きく、それを吸収できるようにするために、図示しない位置決めリブ等も大きめの寸法に設定せざるを得ない。
このような制約があるにもかかわらず、上述のように上記ＬＣＤ１０１に表示されたソフトキーを上記タッチパネル１０２の押下座標で判断するため、双方の位置関係がずれることは精度の悪化を招き、引いては機能の低下を引き起こすため好ましくない。
そのために、図１１に図示するように、予め上記ＬＣＤ１０１と上記タッチパネル１０２を両面接着テープ１０４で貼り合わせて固定したり、図１２に図示するように、ゴムやスポンジ等の弾性を有する位置ずれ防止部材の弾性部材１０３を上記ＬＣＤ１０１、又は、上記タッチパネル１０２に両面接着テープ１０４で貼り付けて、上記ＬＣＤ１０１をネジ止めする際に、上記弾性部材１０３を圧縮して動かないようにする方法が取られていた。
然し、前者の方法（図１１を参照）では、貼り合わせ後に、上記ＬＣＤ１０１、又は、上記タッチパネル１０２のどちらかの不良が発生しても、分離することが出来たいために、良品の方まで破棄することになる不具合が生じていた。
【０００４】
後者の方法（図１２を参照）では、上記両面接着テープ１０４の剥離力に対し上記両面接着テープ１０４の不織布等からなる基材、及び、位置ずれ防止部材の上記弾性部材１０３の強度が低いために、上記ＬＣＤ１０１、又は、上記タッチパネル１０２のうち、位置ずれ防止部材の上記弾性部材１０３を貼り付けた方が故障した場合に、位置ずれ防止部材の上記弾性部材１０３を再利用するために剥がそうとした時に、延びたり、千切れたりしてしまうために使用できず、位置ずれ防止部材の上記弾性部材１０３を貼り付けた上記ＬＣＤ１０１、又は、上記タッチパネル１０２を組立品として用意する必要がある煩わしさがあった。
又、この部品を用意する際に傷、ゴミ、静電気破壊等の障害を招く恐れがあり、非常にコストがかかることになっていた。
従って、従来の操作パネル、及び、その操作パネルを具備する画像形成装置は、表示部材のＬＣＤと入力部材のタッチパネルを両面接着テープで貼り合わせて固定した後に、どちらかの不良が発生しても、分離することが出来たいために、良品の方まで破棄したり、位置ずれ防止部材の弾性部材を再利用するために剥がそうとした時に、延びたり、千切れたりしてしまうために使用できず、位置ずれ防止部材の弾性部材を貼り付けたＬＣＤ、又は、タッチパネルを組立品として用意する必要がある煩わしさがあるだけでなく、又、この部品を用意する際に傷、ゴミ、静電気破壊等の障害の発生する恐れがあり、非常にコスト高になると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−１７５６０８公報
【特許文献２】特開平１０−１６１０８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の操作パネル、及び、その操作パネルを具備する画像形成装置は、表示部材のＬＣＤと入力部材のタッチパネルを両面接着テープで貼り合わせて固定した後に、どちらかの不良が発生しても、分離することが出来たいために、良品の方まで破棄したり、位置ずれ防止部材の弾性部材を再利用するために剥がそうとした時に、延びたり、千切れたりしてしまうために使用できず、位置ずれ防止部材の弾性部材を貼り付けたＬＣＤ、又は、タッチパネルを組立品として用意する必要がある煩わしさがあるだけでなく、又、この部品を用意する際に傷、ゴミ、静電気破壊等の障害の発生する恐れがあり、非常にコスト高になると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、再利用の作業が容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネル、及び、その操作パネルを具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、表示部材上に表示されたソフトキーに対応した表示部材上に設置された透明な入力部材上の座標の押下により入力する操作パネルにおいて、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材と、上記表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と、上記入力部材と上記表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材と、上記位置ずれ防止部材を上記表示部材又は上記入力部材に貼り付けて固定する引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープと、上記両面接着テープで貼り付けて固定された上記表示部材又は上記入力部材を保持する操作パネルケースとからなる操作パネルであることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の操作パネルにおいて、位置ずれ防止部材は、１個の枠体である操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１に記載の操作パネルにおいて、位置ずれ防止部材は、複数の枠の分割体である操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープは、引張強度を表示部材又は入力部材の貼り付け面から剥離する剥離強度の２倍より大きい操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープは、引張強度の縦横比を９０％以上である操作パネルであることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープは、位置ずれ防止部材の長さより短くして、位置ずれ防止部材の端部に上記両面接着テープの無い両面接着テープの余白部を形成して貼り付けた操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項６に記載の操作パネルにおいて、両面接着テープの余白部は、長さを１ｍｍ乃至１０ｍｍである操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の操作パネルにおいて、操作パネルケースは、入力部材の周囲を囲む位置決めリブからなる操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の操作パネルにおいて、操作パネルケースは、表示部材の取り付け部を取り付ける取り付けボスからなる操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項９に記載の操作パネルにおいて、取り付けボスの高さは、表示部材が取り付けられたときの金属フレーム上面から操作パネルケースの内側までの高さが、入力部材の厚みと位置ズレ防止部材の非圧縮時の厚みよりも低くなるように設定した操作パネルであることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、上記請求項１乃至１０の何れか一項に記載の操作パネルと、上記操作パネルによる機能設定でトナー画像を形成するトナー画像形成手段とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された操作パネル、及び、その操作パネルを具備する画像形成装置は、請求項１においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持する。
請求項２においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材である１個の枠体を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持する。
請求項３においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材である複数の枠の分割体を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持する。
請求項４においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度の２倍より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持する。
請求項５においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きく、引張強度の縦横比が９０％以上の両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持する。
【０００９】
請求項６においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持すると共に両面接着テープは位置ずれ防止部材の長さより短くして位置ずれ防止部材の端部に両面接着テープの無い両面接着テープの余白部を形成する。
請求項７においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持すると共に両面接着テープは位置ずれ防止部材の長さより短くして位置ずれ防止部材の端部に両面接着テープの無い長さを１ｍｍ乃至１０ｍｍの両面接着テープの余白部を形成する
請求項８においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持すると共に操作パネルケースの位置決めリブで入力部材の周囲を囲む。
【００１０】
請求項９においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持すると共に操作パネルケースの取り付けボスは表示部材の取り付け部を取り付ける。
請求項１０においては、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材上に載置された透明な板形状の入力部材と表示部材の間の周辺に配置されて位置ずれを防止する弾性材からなる位置ずれ防止部材を、引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープで、表示部材又は入力部材に貼り付けて固定して、貼り付けて固定された表示部材又は入力部材を、操作パネルケースで保持すると共に操作パネルケースの取り付けボスは、その高さを、表示部材が取り付けられたときの金属フレーム上面から操作パネルケースの内側までの高さが、入力部材の厚みと位置ズレ防止部材の非圧縮時の厚みよりも低くなるように設定して、表示部材の取り付け部を取り付ける。
請求項１１においては、トナー画像形成手段は、上記請求項１乃至１０の何れか一項に記載の操作パネルを有し、その操作パネルによる機能設定で、トナー画像を形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至と図４において、表示部材上に表示されたソフトキーに対応した表示部材上に設置された透明な入力部材上の座標の押下により入力する操作パネル０は、操作画面やメッセ−ジを表示する板形状の表示部材１のＬＣＤと、上記表示部材１のＬＣＤ上に載置された透明な板形状の入力部材２のタッチパネルと、上記入力部材２のタッチパネルと上記表示部材１のＬＣＤの間の周辺に配置されて位置ずれを防止する発泡護謨や発泡樹脂等の弾性材からなる位置ずれ防止部材３と、上記位置ずれ防止部材３を上記表示部材１のＬＣＤ、又は、上記入力部材２のタッチパネルに貼り付けて固定する引張強度が貼り付け面から剥離する剥離強度より大きい両面接着テープ４と、上記両面接着テープ４で貼り付けて固定された上記表示部材１のＬＣＤ、又は、上記入力部材２のタッチパネルを保持する樹脂ケースである操作パネルケース５とからなり、上記表示部材１のＬＣＤ、又は、上記入力部材２のタッチパネルに、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性材からなる上記位置ずれ防止部材３を上記両面接着テープ４で貼り合わせて固定しも、再利用の作業が容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する。
上記操作パネル０は、図２に図示するように、アプリ切換キー０ａ、スタートキー０ｂや置数キー０ｃ等を有する上記操作パネルケース５の裏面より、上記入力部材２のタッチパネル、上記表示部材１のＬＣＤ、の順で組み付けられている。
これを、図１に図示するように、上記表示部材１のＬＣＤの金属フレーム１ｂ上に、上記入力部材２のタッチパネルが動かないようにするための、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３が上記両面接着テープ４で貼り付けられている。
上記入力部材２のタッチパネルは、樹脂ケースの上記操作パネルケース５に付き当てられており、樹脂ケースの上記操作パネルケース５には上記入力部材２のタッチパネルの最大外形よりも若干大きめの位置決めリブ５ａが上記入力部材２のタッチパネルの周囲を囲むように設置されるから、簡単な構成と容易な作業で変形することなく保持されている。
上記表示部材１のＬＣＤの上記金属フレーム１ｂ上には、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３が上記両面接着テープ４で貼り付けられており、上記表示部材１のＬＣＤは上記金属フレーム１ｂに設けられた取り付け部１ａの穴１ａ１を用いて、樹脂ケースの上記操作パネルケース５に設けられた取り付けボス５ｂに螺子１ａ２で固定されている。
上記取り付けボス５ｂの高さ（Ｈ）は、上記表示部材１のＬＣＤが取り付けられたときの上記金属フレーム１ｂ上面から樹脂ケースの上記操作パネルケース５の内側までの高さが、上記入力部材２のタッチパネルの厚みと上記位置ズレ防止部材３の非圧縮時の厚みよりも若干低くなるように設定されており、上記表示部材１のＬＣＤの上記取り付け部１ａの上記穴１ａ１を上記螺子１ａ２で螺子止めすることにより、上記位置ズレ防止部材３が圧縮されて、上記入力部材２のタッチパネルのがたつきを確実に防止して変形することなく保持されるようになっている。
この例では、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３は、上記表示部材１のＬＣＤではなく、上記入力部材２のタッチパネルのガラス１ａ面側に貼り付けても良く、図３に図示のように貼り付け作業が一回の一体型の１個の枠体３ａであっても、図４に図示のように貼り付け作業が複数回となるが貼り付け作業が容易の複数の枠の分割体３ｂであっても良く、適時に選択される、
【００１２】
図５において、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３を貼り付ける上記両面接着テープ４は、図示のように、不織布で形成された基材４ａの両面に粘着層４ｂが塗布されている。
上記操作パレル０における、上記両面接着テープ４の不織布で形成された上記基材４ａの引張強度は、貼り付け面からの粘着材の剥離強度の２倍以上であり、引張強度の縦横比は、９０％以上である。
従って、上記両面接着テープ４の不織布で形成された上記基材４ａの引張強度が貼り付け面からの粘着材の剥離強度の２倍以上であるから、上記表示部材１のＬＣＤ、又は、上記入力部材２のタッチパネルの内、上記位置ズレ防止部材３が貼り付けられた側のユニットの上記表示部材１のＬＣＤ、又は、上記入力部材２のタッチパネルが不良となり交換する際に、上記位置ズレ防止部材３を再利用することが確実に出来る。
例えば、上記表示部材１のＬＣＤの上記金属フレーム１ｂが電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）であった場合、上記金属フレーム１ｂの電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）材に対する剥離力が５Ｎ／ｃｍであったとすると、引張強度が１０Ｎ／ｃｍ以上であれば、上記両面接着テープ４が千切れたり延びることが無く安定的に引き剥がすことが出来、再利用の部品の品質の低下やコストを確実に抑制して、再利用を可能にする。
更に、上記両面接着テープ４の不織布で形成された上記基材４ａの引張強度の縦横比は、９０％以上であるから、上記位置ズレ防止部材３を形成する際の裁断が容易となる。
通常、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３に上記両面接着テープ４を貼り付ける際には、ある規定のシート上の発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材に、同様にシート上の両面テープを貼り付け、その後に、抜き型、又は、カッター等で所望の大きさに裁断する。
この裁断作業において、所望の寸法を得るためには、縦横比の強度が略同一であることが必要である。
又、規定のサイズの弾性部材シートから最も有効に裁断する場合、弾性部材の引き剥がし方向と両面テープの方向が全て同一になるとは限らない。その場合であっても縦横比が略同一であれば、引き剥がし時の延び等に変化が無く容易に、確実に再利用することが出来る。
【００１３】
図６において、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３に上記両面接着テープ４を貼り付ける際には、上記位置ズレ防止部材３の全長よりも上記両面接着テープ４の長さを短くして、上記位置ずれ防止部材３の端部に上記両面接着テープ４の無い両面接着テープの余白部６を形成して貼り付けられている。
従って、再利用のために剥離させる際に、上記両面接着テープ４が発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３の全長に渡って貼り付けられている場合は、剥がす為のきっかけを作るため、カッター等の先の薄い工具等を必要とするが、その際に、上記両面接着テープ４を傷つけたりして再貼り付けの際に浮きを作ることがあった。
然し、上記操作パレル０のように、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３の両端部に上記両面接着テープの余白部６を作ることにより、指先だけで、更に、容易に剥がすことが出来るため、上記のような不具合を起こすことがない。
上記両面接着テープの余白部６ａの寸法は、１〜１０ｍｍ程度の間に設定すると、発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３の加工上も再利用時の剥離作業も、更に、容易に確実に行われる。
【００１４】
図７乃至図９において、上記操作パネル０を具備する画像形成装置２０は、画像を形成するトナー画像形成手段２１、被転写体（Ｐ）の転写用紙を上記トナー画像形成手段２１に供給する給紙装置２２、形成画像を読み込むためのスキャナー２３、及び、ＡＲＤＦ２４、後処理装置２５等で構成されている。
上記操作パネル０を具備する上記画像形成装置２０は、上記操作パネル０からのトナー画像形成の為の機能設定で、上記トナー画像形成手段２１によって、搬入される被転写体（Ｐ）の転写用紙にトナー画像を形成して、被転写体（Ｐ）の転写用紙に穴あけ、スティプル綴じの端面綴じ、又は、中綴じ等の後処理も行なわれるようになっている。
尚、一般的な被転写体（Ｐ）の転写用紙の流れは、図示の様に上記給紙装置２２→上記トナー画像形成手段２１→後処理装置２５となる（図７を参照）。
上記画像形成装置２０は、形成画像を読み込むための上記スキャナー２３、及び、上記ＡＲＤＦ２４等の無いプリンター形態のシステムの場合も（図８を参照）、その他の構成は、上記コピア形態と同様である。
電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置２０の上記トナー画像形成手段２１は、中間転写ベルト２１ａ、又は、ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに形成されたトナー画像を被転写体（Ｐ）の転写用紙、又は、上記中間転写ベルト２１ａに転写する転写手段２１ｃ、又は、転写手段２１ｄと、上記転写手段２１ｃ、又は、上記転写手段２１ｄのニップ部に回動搬入される上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの図示の矢印（Ｖ）方向の回動搬入方向を不変状態で懸架して維持しながら、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに図示の矢印（Ｗ）方向の回動搬入方向の上流側に配置されて張力を付与するテンションローラ２１ｅ、又は、テンションローラ２１ｆ、帯電器２１ｇ、光書き込みユニット２１ｈ、現像手段２１ｉ、搬送ローラ２１ｊ、定着装置２１ｋ、駆動ローラ２１ｌ、クリーニング対向ローラ２１ｍ、レジストローラ２１ｎ、排紙ローラ対２１ｏ、操作部２１ｑ、感光体クリーニング装置２１ｒ等で構成されている（図９を参照）。
【００１５】
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、転写ローラ２１ｄ１に対向する対向転写ローラ２１ｄ２や上記テンションローラ２１ｆ等の複数の支持ローラに掛け回され懸架された潜像担持体としての感光体ベルトである。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、図中の矢印（Ｖ）方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電器２１ｇ、上記光書き込みユニット２１ｈ、上記現像手段２１ｉの４組のブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置２１ｉ１、シアン（Ｃｙａｎ）現像装置２１ｉ２、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置２１ｉ３、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置２１ｉ４、上記中間転写ベルト２１ａ、上記感光体クリーニング装置２１ｒ等が配置されている．
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの表面には、有機感光層が形成されている。
上記トナー画像形成手段２１において、画像形成動作を実行するときは、上記操作部２１ｑと連結する上記操作パネル０でトナー画像形成動作の機能設定を行って、画像形成動作スイッチの上記スタートキー０ｂをオン（ＯＮ）で、上記帯電器２１ｇに高電圧が印加されることにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット２１ｈに送られる。
上記光書き込みユニット２１ｈでは、上記光書き込み信号に基づいて、光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラー等を介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に静電潜像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上の静電潜像は、各色トナーをそれぞれ有する、上記現像手段２１ｉの４組の各上記ブラック現像装置２１ｉ１、上記シアン現像装置２１ｉ２、上記マゼンタ現像装置２１ｉ３、上記イエロー現像装置２１ｉ４によって各色ごとに現像される。
これにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
【００１６】
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと上記中間転写ベルト２１ａとの接触部においては、上記中間転写ベルト２１ａにトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に形成されたトナー画像が転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、４色重ねのカラートナー画像が形成される。
上記中間転写ベルト２１ａ上のカラートナー画像は、上記給紙装置２２から上記搬送ローラ２１ｊ、上記レジストローラ対２１ｎによって送られてきた被転写体（Ｐ）の転写用紙に、２次転写部材としての、上記転写手段２１ｃの簡単な構造の転写ローラ２１ｃ１と対向転写ローラ２１ｃ２によって転写される。
カラートナー画像が転写された被転写体（Ｐ）の転写用紙は、上記定着装置２１ｋに搬送され、カラートナー像が溶融定着された後、上記排紙コロ対２１ｏから、上記後処理装置２５に排紙、搬入され、中綴じや折り等の画像形成後の処理が必要に応じて行なわれて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト２１ａは、ウレタンベースの弾性体部材からなるベルトであり、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ２、上記テンションローラ２１ｅ等に懸架されて図示の矢印（Ｖ）方向に回動する。
上記テンションローラ２１ｅを除く、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ２等は中間転写ユニットのフレームに対して位置固定であり、上記中間転写ベルト２１ａへの張力は上記テンションローラ２１ｅによって架けられる。
従って、上記表示部材１のＬＣＤ、又は、上記入力部材２のタッチパネルに発泡護謨や発泡樹脂等の弾性部材で作られた上記位置ズレ防止部材３を上記両面接着テープ４で貼り合わせて固定しも、再利用の作業が容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する上記操作パネル０を具備する上記画像形成装置２０を提供することが出来るようになった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、再利用の作業が容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、位置ずれ防止部材の貼り付け作業が一回で行われ、再利用の作業も容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、位置ずれ防止部材の貼り付け作業が複数回となるが貼り付け作業が容易となり、再利用の作業も、更に、容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、位置ズレ防止部材の再利用が確実になり、再利用の作業が、更に、容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを確実に抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、位置ズレ防止部材を形成する際の裁断が容易となり、両面接着テープの引き剥がし時の延び等に変化が無く容易に再利用することが出来、再利用の作業が、更に、容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを確実に抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、両面接着テープを傷つけたり再貼り付けの際に浮きを作ることなく再利用の作業が、更に、容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
【００１８】
請求項７の発明によれば、請求項６の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、両面接着テープを傷つけたり再貼り付けの際に浮きを作ることなく再利用の作業が、更に、容易に確実に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを確実に抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、簡単な構成と容易な作業で入力部材を変形することなく保持して、再利用の作業が、更に、容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、簡単な構成と容易な作業で入力部材をがたつきを防止して変形することなく保持して、再利用の作業が、更に、容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ずれ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、簡単な構成と容易な作業で入力部材をがたつきを確実に防止して変形することなく保持して、再利用の作業が、更に、容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、表示部材、又は、入力部材に位置ズレ防止部材を両面接着テープで貼り合わせて固定しも、再利用の作業が容易に行われ、再利用の部品の品質の低下やコストを抑制する操作パネルを具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す操作パネルを説明する断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す操作パネルを説明する展開斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す操作パネルの主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の他の実施の形態例を示す操作パネルの主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す操作パネルの他の主要部を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す操作パネルの他の主要部を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す操作パネルを具備する画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す操作パネルを具備する画像形成装置の概略をを説明する説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す操作パネルを具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【図１０】従来の操作パネルを説明する説明図である。
【図１１】従来の操作パネルの主要部を説明する説明図である。
【図１２】従来の他の操作パネルの主要部を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  操作パネル、０ａ  アプリ切換キー、０ｂ  スタートキー、０ｃ  置数キー
１  表示部材、１ａ  取り付け部、１ａ１  穴、  １ａ２  螺子、  １ｂ  金属フレーム
２  入力部材、２ａ  ガラス
３  位置ずれ防止部材、３ａ  枠体、３ｂ  枠の分割体
４  両面接着テープ、４ａ  基材、４ｂ  粘着層
５  操作パネルケース、５ａ  位置決めリブ、５ｂ  取り付けボス
６  両面接着テープの余白部
２０  画像形成装置
２１  トナー画像形成手段、２１ａ  中間転写ベルト、
２１ｂ  ベルト形状の像担持体、
２１ｃ  転写手段、
２１ｃ１  転写ローラ、
２１ｃ２  対向転写ローラ、
２１ｄ  転写手段、
２１ｄ１  転写ローラ、
２１ｄ２  対向転写ローラ、
２１ｅ  テンションローラ、
２１ｆ  テンションローラ、
２１ｇ  帯電器、
２１ｈ  光書き込みユニット、
２１ｉ  現像手段、
２１ｉ１  ブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置、
２１ｉ２  シアン（Ｃｙａｎ）現像装置、
２１ｉ３  マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置、
２１ｉ４  イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置、
２１ｊ  搬送ローラ、
２１ｋ  定着装置、
２１ｌ  駆動ローラ、
２１ｍ  クリーニング対向ローラ、
２１ｎ  レジストローラ、
２１ｏ  排紙ローラ対、
２１ｑ  操作部、
２１ｒ  感光体クリーニング装置
２２  給紙装置
２３  スキャナー
２４  ＡＲＤＦ
２５  後処理装置
１００  操作パネル、１００ａ  アプリ切換キー、
１００ａ１  コピーキー、
１００ａ２  ファックスキー、
１００ａ３  プリンターキー、
１００ｂ  スタートキー、
１００ｃ  置数キー、
１００ｄ  クリア／ストップキー、
１００ｅ  割り込みキー、
１００ｆ  予熱キー、
１００ｇ  プログラムキー、
１００ｈ  電源キー、
１００ｉ  アラート表示部
１０１  ＬＣＤ
１０２  タッチパネル
１０３  弾性部材
１０４  両面接着テープ、
１０５  操作パネルケース
１２０  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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