(57)【要約】【目的】本発明は、十分にオイルを供給できる潤滑特性に優れたスクロール圧縮機を提供することを目的とする。【構成】本発明は、固定スクロール３２と、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロール２８とを有し、前記固定スクロール３２と揺動スクロール２８とのそれぞれ向かい合う円盤状部分２９，３３に渦巻き状のラップ４０，４４を形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成すると共に、前記揺動スクロール２８を駆動する駆動軸２０の偏心部２６に、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部２６の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面６６を有するスイングリンク６５を介在させているスクロール圧縮機において、前記偏心部２６の偏心方向に対して１８０゜反対側となるスイングリンク６５の外周面６８に切欠部６７を形成したものである。【選択図】　　　図２
2004003520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロールとを有し、前記固定スクロールと揺動スクロールとのそれぞれ向かい合う円盤状部分に渦巻き状のラップを形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成すると共に、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸の偏心部に、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面を有するスイングリンクを介在させているスクロール圧縮機において、前記偏心部の偏心方向に対して１８０゜反対側となるスイングリンクの外周面に切欠部を形成し、前記スイングリンクは、前記スライド面を含み前記偏心部と嵌合する内周面の軌跡が、前記駆動軸の当接面より内側になるよう形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
固定スクロールと、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロールとを有し、前記固定スクロールと揺動スクロールとのそれぞれ向かい合う円盤状部分に渦巻き状のラップを形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成すると共に、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸の偏心部に、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面を有するスイングリンクを介在させているスクロール圧縮機において、前記偏心部の偏心方向に対して１８０゜反対側となるスイングリンクの外周面に切欠部を形成し、前記スイングリンクの下面には、前記偏心部の断面形状と略同一の孔を有し、かつ、スイングリンクの外形と略同一形状に形成された薄板が設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
固定スクロールと、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロールとを有し、前記固定スクロールと揺動スクロールとのそれぞれ向かい合う円盤状部分に渦巻き状のラップを形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成すると共に、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸の偏心部に、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面を有するスイングリンクを介在させているスクロール圧縮機において、前記偏心部の偏心方向に対して１８０゜反対側となるスイングリンクの外周面に切欠部を形成し、前記スイングリンクには、前記スライド面を含み前記偏心部と嵌合する内周面が形成される一方、前記偏心部には、前記スイングリンクのスライド面に対応するスライド面が形成されており、前記偏心部のスライド面の付根に位置する駆動軸の端面には凸部が形成される一方、この凸部に対応する前記スイングリンクのスライド面には凹部が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、例えば冷凍機、空調機等に搭載されるスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロールとを有し、前記固定スクロールと揺動スクロールとのそれぞれ向かい合う円盤状部分に渦巻き状のラップを形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成するよう構成されている。
【０００３】
　そして、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸の偏心部には、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面を有するスイングリンクを介在させたものがある。
【０００４】
　斯る構成によれば、スライド面によってガス荷重の分力を偏心量が増大するように作用できるため、固定スクロールと揺動スクロールとの両ラップ間のシール性を向上させることができ、圧縮機の性能を向上できることが知られている。
【０００５】
　具体的には、図２１及び図２２に示すように、揺動スクロールの軸受と駆動軸２０の偏心部２６との間にはスイングリンク６５が介在されており、このスイングリンクには、前記偏心部２６と嵌合する平坦なスライド面６６を有する内周面７２と、平坦な給油用の切欠部６７を有し前記揺動スクロールの軸受に嵌合する外周面６８とが形成されている。
【０００６】
　そして、前記スイングリンク６５のスライド面６６をガスの荷重方向Ａに対して所定角度に設定することにより、ガス荷重の分力を偏心量が増大するように作用させる構成としている。ここで、Ｘ点は駆動軸２０からの最大偏心量点、Ｙ点は最小偏心量点を示す。また、Ｏ点は駆動軸２０の軸心、Ｐ点は偏心部２６の軸心を示す。
【０００７】
　また、図２３及び図２４も従来例を示し、スイングリンク６５のスライド面６６に対応して偏心部２６に平坦なスライド面７４を加工したものであり、この加工に伴い駆動軸２０の端面７１とスイングリンク６５との間に段差が生じ隙間７０が形成されている。
【０００８】
　このようなスクロール圧縮機は、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平７−７１３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　従来構成によると、第一に、スイングリンク６５の外周面６８に形成された給油用の切欠部６７は駆動軸２６の軸心から比較的遠い位置にあるため、駆動軸２６の軸心に形成した油孔６９を上昇してくるオイルを前記切欠部６７へ供給するためには、遠心力に打ち勝つ給油能力を必要とするため、この切欠部６７へ十分な給油を行うように設計すると、逆にスイングリンク６５の内周面７２と偏心部２６との間の摺動面等のように駆動軸２６の軸心から比較的近い位置にある摺動部への給油が疎かになるという問題があった。
【００１０】
　第二に、図２１及び図２２の如く、最大偏心方向における駆動軸２０の端面７１とスイングリンク６５の内周面７２との間に隙間７０ができてしまうので、この隙間からオイルが逃げてしまい十分な潤滑が行えないという問題があった。
【００１１】
　第三に、圧縮室内で液圧縮が起こった場合には、揺動スクロールの偏心量を小さくする必要があるが、従来構造ではこの機能が十分ではなく、また、スイングリンク６５の摺動特性やスライド部の給油特性も良好とは言えず改善が要望されていた。
【００１２】
　本発明は上述した課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
　本発明は、請求項１に記載したように、固定スクロールと、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロールとを有し、前記固定スクロールと揺動スクロールとのそれぞれ向かい合う円盤状部分に渦巻き状のラップを形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成すると共に、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸の偏心部に、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面を有するスイングリンクを介在させているスクロール圧縮機において、前記偏心部の偏心方向に対して１８０゜反対側となるスイングリンクの外周面に切欠部を形成し、前記スイングリンクは、前記スライド面を含み前記偏心部と嵌合する内周面の軌跡が、前記駆動軸の当接面より内側になるよう形成したものである。
【００１４】
また、請求項２に記載の如く、固定スクロールと、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロールとを有し、前記固定スクロールと揺動スクロールとのそれぞれ向かい合う円盤状部分に渦巻き状のラップを形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成すると共に、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸の偏心部に、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面を有するスイングリンクを介在させているスクロール圧縮機において、前記偏心部の偏心方向に対して１８０゜反対側となるスイングリンクの外周面に切欠部を形成し、前記スイングリンクの下面には、前記偏心部の断面形状と略同一の孔を有し、かつ、スイングリンクの外形と略同一形状に形成された薄板が設けられている構成としたものである。
【００１５】
　また、請求項３に記載の如く、固定スクロールと、この固定スクロールに対して公転する揺動スクロールとを有し、前記固定スクロールと揺動スクロールとのそれぞれ向かい合う円盤状部分に渦巻き状のラップを形成し、このラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成すると共に、前記揺動スクロールを駆動する駆動軸の偏心部に、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部の偏心量が大きくなるような所定角度を成すスライド面を有するスイングリンクを介在させているスクロール圧縮機において、前記偏心部の偏心方向に対して１８０゜反対側となるスイングリンクの外周面に切欠部を形成し、前記スイングリンクには、前記スライド面を含み前記偏心部と嵌合する内周面が形成される一方、前記偏心部には、前記スイングリンクのスライド面に対応するスライド面が形成されており、前記偏心部のスライド面の付根に位置する駆動軸の端面には凸部が形成される一方、この凸部に対応する前記スイングリンクのスライド面には凹部が形成されている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１６】
　このように構成されたスクロール圧縮機は、オイルの逃げ通路となる切欠部を最も偏心量が少ない位置にすることができ、スイングリンクの外周面の摺動部は常時オイルに満たされ、かつ、遠心力の影響を受けることもなく、逆に最大荷重方向に遠心力を利用して十分にオイルを供給でき、潤滑特性を向上できる。
【００１７】
　また、請求項１の構成により、最大偏心方向にあるスイングリンクの内周面と駆動軸の端面との間の隙間を塞ぐことができ、スイングリンク周囲の各摺動部を常にオイルで満たすことができる。
【００１８】
　また、請求項２の構成により、薄板によって最大偏心方向にあるスイングリンクの内周面と駆動軸の端面との間の隙間を確実に塞ぐことができ、スイングリンク周囲の各摺動部を常にオイルで満たすことができる。
【００１９】
　更に、請求項３の構成により、偏心部の平坦なスライド面の加工は、段差が残るように凸部を加工し、駆動軸の端面は平面状態に保つようにし、スイングリンクには前記凸部の逃げ部となる凹部を形成したので、上記平坦なスライド面の加工に伴う駆動軸の端面とスイングリンクとの間の隙間からのオイル漏れは防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
　以下、この発明の実施例を図１乃至図２０の図面に基づいて説明する。
【００２１】
　図１は、この発明に係わるスクロール圧縮機の全体構成を示すもので、この密閉容器２は、円筒状の胴部４と、この胴部４の上下両端部に嵌着された上下両エンドキャップ６、８とで構成されているとともに、その内部には、胴部４に固定された支持フレーム１０を間に介して、電動要素１２が下部側に、この電動要素１２にて駆動されるスクロール圧縮要素１４が上部側に、それぞれ配置収納されている。
【００２２】
　前記の電動要素１２は、駆動軸２０と、この駆動軸２０に圧入保持された回転子２２と、この回転子２２に嵌装された固定子２４とで構成されている。回転軸２０は、前記支持フレーム１０と下部ボス１８とに、回転自在に保持されている。下部ボス１８は、胴部４に固着された下部フレーム１６にボルト締めされている。また、固定子２４は胴部４に固定されている。
【００２３】
　さらに、前記駆動軸２０の上端部には、偏心部２６が駆動軸２０の軸心と偏心させて形成され、この偏心部２６には、後述するスクロール圧縮要素１４の揺動スクロール２８の下面に設けた軸受ボス穴３０が挿入されて連結されるようになっている。
【００２４】
　ここで、揺動スクロール２８の軸受３０と駆動軸２０の偏心部２６との間にはスイングリンク６５が介在されている。
【００２５】
　一方、前記スクロール圧縮要素１４は、図１に示すように、主要部品としては、固定スクロール３２、カバー３４と、揺動スクロール２８とで構成されている。固定スクロール３２は、支持フレーム１０の上にボルトにより固定されるが、その際、胴部４の端部に密着して、密閉容器２内を高圧室３６と低圧室３８とに区切っている。カバー３４は、固定スクロール３２の上面にボルトにより固定されている。
【００２６】
　また、揺動スクロール２８は、駆動軸２０の偏心した偏心部２６に嵌合しており、電動要素１２の駆動により、固定スクロール３２に対して、自転せず、前記の偏心量を半径とする円軌道上を公転する構造になっている。
【００２７】
　そして、固定スクロール３２の円盤状部分３３の下面即ち低圧室３８側には、渦巻き状のラップ４０が形成されているとともに、その中央部には、前記の高圧室３６側に連通する吐出ポート４２が設けられている。
【００２８】
　揺動スクロール２８の円盤状部分２９の上面には、同じように、１８０度ずらして、同じ大きさ、同じ方向、同じ高さのラップ４４が形成されている。
【００２９】
　このラップ４４は、固定スクロール３２のラップ４０に、ラップの先端面が相手の底面に接するように噛み合い、しかも、揺動スクロール２８は、駆動軸２０の偏心した偏心部２６に嵌合しているから、２つの渦巻き状のラップは、互いに偏心して、その偏心の方向線上で接して閉じこめられた複数の空間を作り、その閉じこめられた空間の各々が圧縮室となる。
【００３０】
　さらに、揺動スクロール２８は、固定スクロール３２に対して偏心して公転しているから、２つの渦巻き状のラップの偏心の方向と接触位置は回転しながら移動し、前記の圧縮室は外側から内側に向かって移りながら縮小して行く。最初、低圧室３８から入り込んで圧縮室に閉じこめられた低圧の冷媒ガスは、断熱圧縮されながら内側に移動し、最後に、高圧高温の冷媒ガスとなって、吐出ポート４２を通って高圧室３６へ送り出される。
【００３１】
　さらに図１において、４６は、密閉容器２の中頃に設けた、低圧室３８と連通する吸込管接続部である。４８は、密閉容器２の上部に設けた、高圧室３６と連通する吐出管接続部である。５０は、密閉容器２の中頃に設けた、電動要素１２に電流を送るための電気配線接続部である。
【００３２】
　５２が、リキッドインジェクションのための圧縮機の外部配管系統を接続する配管接続部であって、密閉容器２の上部に貫通して設けられ、また、カバー３４に設けられた冷媒液通路５６、固定スクロール３２に設けられた１個のリキッドインジェクション用のポート５８、そして圧縮行程中間の圧縮室へと連通接続されている。
【００３３】
　５４は、圧縮途中の冷媒ガスの一部を圧縮室から低圧室へ逃がすためのパワーセーブ機構のための圧縮機外部配管系統を接続する配管接続部であって、密閉容器２の上部に貫通して設けられ、また、カバー３４に設けられた冷媒ガス通路６０、そしてパワーセーブ弁の背中側へと連通接続され、ポート６３を介して圧縮室へ開口されている。
【００３４】
　６２は、吐出ガス温度の上がり過ぎ及びスクロール噛み合い部の焼付きの防止装置を構成する温度検知装置であって、銅パイプと、その温度検知部となる先端部に内蔵したサーミスタから成る温度センサとで構成されている。
【００３５】
　ここで、前記揺動スクロール２８を駆動する駆動軸２０の偏心部２６には、前記圧縮室内のガスの荷重方向に対して前記偏心部２６の偏心量が大きくなるような所定角度を成す平坦なスライド面６６を有するスイングリンク６５が介在されている。
【００３６】
　６７は、偏心方向Ｃに対して１８０゜反対側となるスイングリンク６５の外周面６８に形成した平坦な給油用の切欠部である。図２中、Ａはガス荷重の作用方向、Ｂの円は偏心部２６に形成された油孔６９の軌跡を示し、この軌跡の半径がオイルに作用する遠心力となるため、この円の内側にはオイルが供給され難い。ａは摺動負荷が大きい部分を示す。ｂはオイルの供給部を示し、偏心部２６の付け根に位置する駆動軸２０の端面７１とスイングリンク６５の内周面７２との間の隙間７０が閉塞されれば、前記切欠部６７を形成したｂの箇所から円滑にオイルを供給させることができる。この場合、ｂの領域は前記Ｂの円の外側に位置するため、遠心力をも利用して給油できる。尚、Ｏは駆動軸２０の軸心である。
【実施例１】
【００３７】
　また、請求項１に記載の如く、図３及び図４に示すように、スイングリンク６５は、前記スライド面６６を含み前記偏心部２６と嵌合する内周面７２の軌跡が、前記駆動軸２０の当接端面７１より内側になるように形成することにより、上述のように、端面７１とスイングリンク６５の内周面７２との間の隙間７０を確実に閉塞でき、前記切欠部６７を形成した箇所から円滑にオイルを供給させることができる。
【実施例２】
【００３８】
　また、請求項２に記載の如く、図５及び図６に示すように、スイングリンク６５の下面に、偏心部２６の断面形状と略同一の孔７４を有し、かつ、スイングリンク６５の外形と略同一形状に形成された薄板７３を設けることにより、上述と同様に、端面７１とスイングリンク６５の内周面７２との間の隙間７０を確実に閉塞でき、前記切欠部６７を形成した箇所から円滑にオイルを供給させることができる。
【００３９】
　また、図７及び図８に示すように、スイングリンク６５に、スライド面６６を含み偏心部２６と嵌合する内周面７２が形成されており、この内周面７２の形状はスイングリンク６５の外周面６８の形状の中心に対して図８の如く非対称に形成されており、図８のように破線で示すｃ部分が大きくなるように形成されている。また、駆動軸２０の偏心部２６と前記スイングリンク６５の内周面７２との間の隙間７０は偏心方向Ｃ側が広くなるよう形成されている。
【００４０】
　また、図９及び図１０に示すように、駆動軸２０と偏心部２６との間の偏心量Ｏ−Ｐは、駆動軸２０と揺動スクロール２８の軸受３０の中心Ｑとの間の偏心量Ｏ−Ｑより小さくなるよう形成されており、前記スイングリンク６５には、前記スライド面６６を含み前記偏心部２６と嵌合する内周面７２が形成されており、この内周面７２の形状はスイングリンク６５の外周面６８の形状の中心に対して図１０の如く非対称に形成されており、図９のように破線で示すｄ部分が大きくなるように形成されている。そして、駆動軸２０の偏心部２６と前記スイングリンク６５の内周面７２との間の隙間７０は偏心方向Ｃ側が広くなるよう形成されている。
【００４１】
　また、図１１に示すように、スイングリンク６５は、スライド面６６を含み偏心部２６と嵌合する内周面７２と、切欠部６７を有し揺動スクロール２８の軸受３０と嵌合する外周面６８とを有し、前記スライド面６６に対応する肉厚ｆは前記切欠部６７に対応する肉厚ｅより厚く形成されている構成としている。
【００４２】
　また、図１２に示すように、スイングリンク６５は、スライド面６６を含み偏心部２６と嵌合する内周面７２と、揺動スクロール２８の軸受３０と嵌合する外周面６８とを有し、前記偏心部２６の軸心Ｐは、駆動軸２０の軸心Ｏと揺動スクロール２８の軸受３０の中心Ｑとを結ぶ直線に対してガスの荷重方向Ａと反対側に位置しており、角度βを成すよう構成としている。
【００４３】
　また、図１３及び図１４に示すように、スイングリンク６５には、偏心部２６と嵌合する互いに平行な一対のスライド面６６，６６と、この両スライド面６６，６６に挟まれた一対の円弧面７３，７３とを有する内周面７２が形成されている一方、前記偏心部２６には前記スライド面６６，６６と対応する一対のスライド面７４，７４を有する外周面７５が形成されている。ここで、スイングリンク６５の前記スライド面６６に対応する肉厚ｈは前記円弧面７３に対応する肉厚ｇと同一になるよう形成されており、円弧面７３はスイングリンク６５の外周面６８と同心円になるよう形成されている。この場合、液圧縮時にスイングリンク６５が逃げる動作をする時に、２つのスライド面６６に沿って摺動するため、スイングリンク６５の安定した動作が保証できる。
【００４４】
　また、図１５及び図１６に示すように、スイングリンク６５には、偏心部２６と嵌合する一対のスライド面６６，６６と円弧面７３，７３とを有する内周面７２が形成されている一方、前記偏心部２６には前記スライド面６６及び円弧面７３と対応する一対のスライド面７４と円弧面７６とを有する外周面７５が形成されており、前記両円弧面７３，７６の半径は略同一に形成されている。また、前記スライド面６６に対応する肉厚ｊは前記円弧面７３に対応する肉厚ｉより厚くなるよう形成されている。従って、スイングリンク６５の内周面７２の半径を偏心部２６の半径と同じにすることができ、図１５中にｋで示す最大応力部の肉厚を厚くすることができる。
【００４５】
　また、図１７及び図１８に示すように、スイングリンク６５には、スライド面６６を含み偏心部２６と嵌合する内周面７２が形成されており、前記スライド面６６には軸方向に沿って給油溝７７が形成されている構成としている。
【実施例３】
【００４６】
　更に、請求項３に記載の如く、図１９及び図２０に示すように、スイングリンク６５には、上述のようにスライド面６６を含み偏心部２６と嵌合する内周面７２が形成される一方、前記偏心部２６には、前記スイングリンク６５のスライド面６６に対応する平坦なスライド面７４が形成されており、前記偏心部２６のスライド面７４の付根に位置する駆動軸２０の端面７１には凸部７８が形成される一方、この凸部７８に対応する前記スイングリンク６５のスライド面６６には凹部７９が形成されている構成としている。即ち、偏心部２６の平坦なスライド面７４の加工は、段差が残るように凸部７８を加工し、駆動軸２０の端面７１は平面状態に保つようにし、スイングリンク６５には前記凸部７８の逃げ部となる凹部７９を形成しておくものである。この結果、上記平坦なスライド面７４の加工に伴う駆動軸２０の端面７１とスイングリンク６５との間の隙間からのオイル漏れは防止できる。
【００４７】
　このように構成されたスクロール圧縮機は、オイルの逃げ通路となる切欠部を最も偏心量が少ない位置にすることができ、スイングリンクの外周面の摺動部は常時オイルに満たされ、かつ、遠心力の影響を受けることもなく、逆に最大荷重方向に遠心力を利用して十分にオイルを供給でき、潤滑特性を向上できる。
【００４８】
　また、請求項１の構成により、最大偏心方向にあるスイングリンクの内周面と駆動軸の端面との間の隙間を塞ぐことができ、スイングリンク周囲の各摺動部を常にオイルで満たすことができる。
【００４９】
　また、請求項２の構成により、薄板によって最大偏心方向にあるスイングリンクの内周面と駆動軸の端面との間の隙間を確実に塞ぐことができ、スイングリンク周囲の各摺動部を常にオイルで満たすことができる。
【００５０】
　また、スイングリンクの内周面と駆動軸の端面との間の隙間で偏心量が小さくなる方向への移動量を大きくとることができるため、液圧縮時の保護性能を向上することができる。
【００５１】
　また、スイングリンクの最大応力発生箇所となるスライド面と円弧面との隣接箇所の肉厚を厚くすることができ、スイングリンクの強度を向上できる。
【００５２】
　また、一対のスライド面によって液圧縮時のスイングリンクの逃げを円滑に行わせることができ、保護性能を向上できる。
【００５３】
　また、前記効果に加えてスイングリンクの肉厚を厚くして強度を向上することができる。
【００５４】
　また、ガスの荷重を直接受けるスイングリンクのスライド面における給油を確保することができる。
【００５５】
　更に、請求項３の構成により、偏心部の平坦なスライド面の加工は、段差が残るように凸部を加工し、駆動軸の端面は平面状態に保つようにし、スイングリンクには前記凸部の逃げ部となる凹部を形成したので、上記平坦なスライド面の加工に伴う駆動軸の端面とスイングリンクとの間の隙間からのオイル漏れは防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
このような発明のスクロール圧縮機は、例えば冷凍機、空調機等に搭載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明に係わるスクロール圧縮機の実施例を示す概略縦断側面図である。
【図２】スイングリンクの要部の平面図である。
【図３】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図４】図３の実施例におけるスイングリンクの要部の縦断面図である。
【図５】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図６】図５の実施例におけるスイングリンクの要部の縦断面図である。
【図７】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図８】図７の実施例におけるスイングリンクの平面図である。
【図９】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図１０】図９の実施例におけるスイングリンクの平面図である。
【図１１】他の実施例を示すスイングリンクの平面図である。
【図１２】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図１３】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図１４】図１３の実施例におけるスイングリンクの平面図である。
【図１５】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図１６】図１５の実施例におけるスイングリンクの平面図である。
【図１７】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図１８】図１７の実施例におけるスイングリンクの平面図である。
【図１９】他の実施例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図２０】図１９の実施例におけるスイングリンクの要部の縦断面図である。
【図２１】従来例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図２２】図２１の例におけるスイングリンクの要部の縦断面図である。
【図２３】他の従来例を示すスイングリンクの要部の平面図である。
【図２４】図２３の例におけるスイングリンクの要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
　２　密閉容器
　１２　電動要素　
　１４　スクロール圧縮要素
　２０　駆動軸
　２６　偏心部
　２８　揺動スクロール
　２９　揺動スクロールの円盤状部分
　３２　固定スクロール
　３３　固定スクロールの円盤状部分
　４０　固定スクロールの渦巻き状のラップ
　４２　吐出ポート
　４４　揺動スクロールの渦巻き状のラップ
　６５　スイングリンク
　６６　スライド面
　６７　切欠部
　６８　外周面
　６９　油孔
　７０　隙間
　７１　端面
　７２　内周面
　７３　薄板
【図１】
2004003520.tif 000003
【図２】
2004003520.tif 000004
【図３】
2004003520.tif 000005
【図４】
2004003520.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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