(57)【要約】【課題】プリント基板の検査治具に於いて、プリント基板の高密度化に伴い前記プリント基板にから電気信号を取り出す為、コンタクトピンとの相対位置調整は必要不可欠であり、確実な相対位置調整箇所をコンパクト且つ、簡略構造で行える様なプリント基板の検査治具構造にある。【解決手段】プリント基板の高密度化に対し、プリント基板とコンタクトピンの相対位置調整用プレートを上面用検査治具・下面用検査治具各々に設け、前記相対位置調整用プレートには複数の穴を設け、簡略な方法で前記プリント基板の上面・下面各々に対する前記コンタクトピンの相対位置を調整し、固定ピンにより確実な前記相対位置調整用プレートの固定を行う事により、前記プリント基板から安定した電気信号の取り出しを検査治具内の広い範囲で行えるプリント基板の検査治具を提供する事にある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気信号を取り出す為のコンタクトピンを有したプリント基板の検査治具に於いて、検査治具内に相対位置調整用プレートを設け、プリント基板と前記コンタクトピンとの平面的な相対位置調整を前記プリント基板の上・下面各々独立して行える様にした事を特徴とするプリント基板の検査治具。
【請求項２】
前記プリント基板に対する前記コンタクトピンの平面的な相対位置調整は、前記相対位置調整用プレートを任意の間隔で動作可能とする複数の穴と固定ピンを上面側治具・下面側治具各々に設けた請求項１に記載のプリント基板の検査治具。
【請求項３】
前記相対位置調整用プレートを動作させる前記複数の穴と固定ピンの替わりに駆動用モータを設けた請求項１に記載のプリント基板の検査治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、高密度な電子部品搭載前のプリント基板単体及び、電子部品搭載後のプリント基板について、電気回路を有する電気検査機との接続を容易にする端子構造に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示す如く、コンタクトピン２を下面側コンタクトピンプレート４と上面側コンタクトピンプレート１０に埋め込み、プリント基板１の上・下面各々から電気信号を取り出す事により前記プリント基板１の電気検査を行う従来構造のプリント基板の検査治具は、下治具側に下面側調整用プレート５と上面側調整用プレート６を設け下治具内調整用プレート受け７上にてスライド動作を保持し、前記プリント基板１と下面側のコンタクトピン２の相対位置調整は、下治具側固定ピン９をピッチの異なる下面側固定穴Ａ４’と下面側固定穴Ｂ５’への挿抜にて行い、さらに前記プリント基板１と上面側のコンタクトピン２の相対位置調整は、上治具側固定ピン１６をピッチの異なる上面側固定穴Ｂ５”と上面側固定穴Ａ６’への挿抜にて行っていたが、検査装置内の所定治具寸法内に調整の為の前記治具構成を設ける事により、前記プリント基板１の有効検査範囲面積を大きく取れないという弊害が、生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プリント基板の検査治具に於いて、プリント基板の高密度化に伴い、該プリント基板に対する電気信号を安定に取り出す為のコンタクトピンの相対位置調整は必要不可欠であり、確実な相対位置調整方法をコンパクト且つ、簡略構造にて行えるプリント基板の検査治具構造にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】プリント基板の高密度化に対し、該プリント基板とコンタクトピンの相対位置調整用プレートを上面側治具・下面側治具各々に配置し、前記相対位置調整用プレートには複数の調整用穴を設け平面的な相対関係を調整後、複数個の固定ピンにより確実な固定を行い、検査装置の所定治具寸法内の広い範囲で安定した電気信号の取り出しが行える、プリント基板の検査治具を提供する事にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１に示す如く、下側コンタクトピンプレート４と下治具内調整用プレート受け７とで下治具側調整プレート５を挟み込み保持させ、前記下治具調整用プレート５にプリント基板１の平面位置規制を行うプリント基板ガイドピン３と上面側ガイドピン１４を埋め込み、下治具を構成し、上治具コンタクトピンプレート１０と上治具内調整用プレート押さえ１７とで上治具内調整用プレート６を挟み込み保持させ、該上治具内調整用プレート６に上面側ブッシュ１５を埋め込み前記上面側ガイドピン１４とで上・下面治具の位置出しを行う構成とし、コンタクトピン２により前記プリント基板１からの電気信号を取り出し検査を行う。
【０００６】図１に本発明の実施例を説明する。プリント基板１に対する下面側のコンタクトピン２の相対位置調整として図１に示す如く、下面側コンタクトピンプレート４に設けた下面側固定穴Ｂ４’と下面側調整用プレート５に設けた下面側固定穴Ｂ５’の穴ピッチは異なり、下面側固定ピン９の挿抜により前記下面側コンタクトピンプレート４に対する前記下面側調整プレート５との平面的な相対関係を調整後固定する。該下面側調整プレート５に埋め込んだプリント基板ガイドピン３で前記プリント基板１と下面側コンタクトピンプレート４に埋め込んだコンタクトピン２の平面的な相対関係を調整する事が可能となる。さらに前記下面側調整プレート５に上面側ガイドピン１４も埋め込む事により、上面側ブッシュ１５にて平面的な位置規制を受けた上面側治具全体も前記プリント基板１と連動した動作を行い、上面側のコンタクトピン２と該プリント基板１の相対関係は変化しない為、下面側のコンタクトピン２のみ独立した調整を行う事が出来る。
【０００７】次にプリント基板１に対する上面側のコンタクトピン２の相対位置調整として図１に示す如く、上面側コンタクトピンプレート１０に設けた上面側固定穴Ｃ１０’と上面側調整プレートに設けた上面側固定穴Ａ６’の穴ピッチは異なり、上面側固定ピン１６の挿抜により前記上面側コンタクトピンプレート１０と前記上面側調整プレート６との平面的な相対関係を調整後固定し、検査状態では上面側ガイドピン１４と上面側ブッシュ１５とが接合する事により該上面側ブッシュ１５が前記上面側ガイドピン１４の平面的位置に呼び込まれ、結果としてプリント基板１と前記上面側コンタクトピンプレート１０に埋め込まれた上面側のコンタクトピン２の平面的な相対関係を調整する事が出来る為、前記プリント基板１から安定した電気信号を取り出す為の位置調整を上・下面各々独立で行える事を可能とした。
【０００８】さらに図１に示す如く、プリント基板１に対するコンタクトピン２の位置調整をプリント基板の検査治具内で上・下面各々に設ける事により、所定治具寸法内で位置調整を行う箇所を治具周辺の余白部分に配置が出来る為、前記プリント基板の検査治具内での有効検査範囲の拡大が可能となる。
【０００９】また本発明の実施例を示した図１では、上・下面治具の平面的な相対位置合わせに使用する上面側ガイドピン１４と上面側ブッシュ１５の位置関係は、上・下面使用が逆となっても構成可能である。
【００１０】さらに図１に示す実施例では、固定穴への固定ピンの挿抜によりプリント基板１とコンタクトピン２の平面的な相対関係位置調整を行っているが、替わりに駆動用モータを取り付け調整する事も可能である。
【００１１】本発明のプリント基板の検査治具では、プリント基板１の製造誤差に対応する為、該プリント基板１に対するコンタクトピン２の平面的な相対関係位置調整箇所を検査治具内の周辺余白部にコンパクトな配置が可能となり、検査治具内の有効検査範囲が、拡大出来るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に於けるプリント基板の検査治具の実施例１を示す側面図。
【図２】従来例１に於けるプリント基板の検査治具を示す側面図。
【符号の説明】
１・・・プリント基板、
２・・・コンタクトピン、
３・・・プリント基板ガイドピン、
４・・・下面側コンタクトピンプレート、
４’・・・下面側固定穴Ａ、
５・・・下面側調整用プレート
５’・・・下面側固定穴Ｂ、
５”・・・上面側固定穴Ｂ、
６・・・上面側調整用プレート、
６’・・・上面側固定穴Ａ、
７・・・下治具内調整用プレート受け、
８・・・下治具ベース、
９・・・下面側固定ピン、
１０・・・上面側コンタクトピンプレート、
１０’・・・上面側固定穴Ｃ、
１１・・・下面治具支柱、
１２・・・上面治具支柱、
１３・・・上治具ベース、
１４・・・上面側ガイドピン、
１５・・・上面側ブッシュ、
１６・・・上面側固定ピン、
１７・・・上治具内調整用プレート押さえ、
【図１】
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【図２】
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