(57)【要約】【課題】本発明は壷本体と蓋体とより成り、チタン若しくはチタン合金にて形成した骨壷に関し、チタン素材を使用しているにもかかわらず熱くならず、納骨後の結露や黴発生にも対処しうる構造とすることを目的とする。【解決手段】骨壷は壷本体１０と蓋体１２とから構成され、壷本体１０及び蓋体１２の双方がチタン若しくはチタン合金の薄板よりプレス成形して成り、壷本体及び蓋体の双方とも中間に内外部14, 16; 42, 44の溶接より成る、空洞18, 48を有した二重構造をなす。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壷本体と蓋体とから構成される骨壷において、少なくとも壷本体はチタン若しくはチタン合金の薄板よりプレス成形して成り、有底内筒と有底外筒とからなる二重構造であり、内筒と外筒との間は空洞をなしていることを特徴とする骨壷。
【請求項２】
壷本体と蓋体とから構成される骨壷において、壷本体及び蓋体の双方がチタン若しくはチタン合金の薄板よりプレス成形して成り、壷本体及び蓋体の双方とも中間に空洞を有した二重構造であることを特徴とする骨壷。
【請求項３】
壷本体と蓋体とから構成されるチタン若しくはチタン合金より成る骨壷において、壷本体がチタン若しくはチタン合金の薄板よりプレス成形して成る有底内筒と有底外筒とから成り、前記内筒と外筒とは中間に空洞が形成されるように両者を一体化する溶接部を備え、蓋体は外蓋と内蓋とからなり、前記外蓋と内蓋とは中間に空洞が形成されるように両者を一体化する溶接部を備えたことを特徴とする骨壷。
【請求項４】
請求項３に記載の発明において、前記溶接部はチタン若しくはチタン合金製の口元リングを備え、口元リングの外周及び内周を外筒及び内筒に溶接する溶接部を備えたことを特徴とする骨壷。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、壷本体若しくは蓋体の表面は漆コーティングがされていることを特徴とする骨壷。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、壷本体若しくは蓋体の表面はエッチング模様が付されていることを特徴とする骨壷。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は壷本体と蓋体とより成り、チタン若しくはチタン合金にて形成した骨壷に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来骨壷は素材を陶器としたのは、破損しやすい欠点があり、プラスチックとした場合は熱に弱いし質感が乏しいため高級感にかけていた。そこで、特開平９−３８１６０号公報はチタン若しくはチタン合金を素材とする骨壷を提案している。この特開平９−３８１６０号公報の技術では３ミリメートルといった比較的厚手のチタン板より骨壷形状にプレス成形し、必要部位には機械的切削加工を施すことにより最終的な製品としていた。
【特許文献１】特開平９−３８１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　特開平９−３８１６０号公報の技術ではチタン板よりプレスにより骨壷（壷本体及び蓋）成形しているが、必要な機械的強度を確保するため３ミリメートルといった比較的厚手のチタン板とする必要があり、プレス加工が困難であった。素材自体も高価であるためコストが嵩むものとなっていた。また、１重構造であるため、チタンという素材自体の高熱伝導率によって火葬上での骨の収容時に熱くなり取り扱い難かった。また、墓地に納骨後は結露しやすく、黴が発生したり、骨の変色が起こり易いなどの問題点があった。
【０００４】
　この発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、チタン素材を使用しているにもかかわらず骨収容時に熱くならず、納骨後の結露や黴発生にも対処しうる構造とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　請求項１に記載の発明によれば、壷本体と蓋体とから構成される骨壷において、少なくとも壷本体はチタン若しくはチタン合金の薄板よりプレス成形して成り、有底内筒と有底外筒とからなる二重構造であり、内筒と外筒との間は空洞をなしていることを特徴とする骨壷が提供される。
【０００６】
　請求項２に記載の発明によれば、壷本体と蓋体とから構成される骨壷において、壷本体及び蓋体の双方がチタン若しくはチタン合金の薄板よりプレス成形して成り、壷本体及び蓋体の双方とも中間に空洞を有した二重構造であることを特徴とする骨壷が提供される。
【０００７】
　請求項３に記載の発明によれば、壷本体と蓋体とから構成されるチタン若しくはチタン合金より成る骨壷において、壷本体がチタン若しくはチタン合金の薄板よりプレス成形して成る有底内筒と有底外筒とから成り、前記内筒と外筒とは中間に空洞が形成されるように両者を一体化する溶接部を備え、蓋体は外蓋と内蓋とからなり、前記外蓋と内蓋とは中間に空洞が形成されるように両者を一体化する溶接部を備えたことを特徴とする骨壷が提供される。
【０００８】
　請求項４の発明によれば、請求項３に記載の発明において、前記溶接部はチタン若しくはチタン合金製の口元リングを備え、口元リングの外周及び内周を外筒及び内筒に溶接する溶接部を備えたことを特徴とする骨壷が提供される。
【０００９】
　請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、壷本体若しくは蓋体の表面は漆コーティングがされていることを特徴とする骨壷が提供される。
【００１０】
　請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、壷本体若しくは蓋体の表面はエッチング模様が付されていることを特徴とする骨壷が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
　請求項１に記載の発明によれば、壷本体をチタン若しくはチタン合金の薄板より構成することにより素材コスト及びプレス加工コストを低減することができ、二重構造とし中間に空洞を構成することにより強度を確保しつつ加熱し難いため取り扱い性を高めることができ、しかも黴の発生や結露の対策にもなっている。
【００１２】
　請求項２に記載の発明によれば、壷本体及び蓋体の双方をチタン若しくはチタン合金の薄板よりの２重構造とすることによりより理想的な断熱構造とすることができ、結露や黴発生の防止をより完全に行うことができる。
【００１３】
　請求項３に記載の発明によれば、チタン若しくはチタン合金の薄板と溶接による二重構造化により低コストにも係わらず充分な強度を確保し、しかも二重構造の利益を享受することができる。
【００１４】
　請求項４の発明によれば、前記溶接部はチタン若しくはチタン合金製の口元リングを備え、口元リングの外周及び内周を外筒及び内筒に溶接する溶接部を備えており、剛性を高く維持しつつ２重構造化できる。
【００１５】
　請求項５及び６の発明によれば、骨壷の表面に漆コーティング若しくはエッチングを施すことにより堅牢度の高い装飾を得ることができに、長期間にわたって美的外観を維持ずくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　図１及び図２に示すように、骨壷は円形の断面形状をなし、壷本体１０と蓋体１２とから構成され、双方とも純チタン若しくはチタン合金の板材で構成され、板材の厚みとしては0.5〜1.5ミリメートル程度が好ましい。この実施形態ではTP270若しくはTP340の1.0ミリメートル厚の純チタン板を使用している。壷本体１０は上端が幾分径が狭まった環状狭窄部（首部）10-1をなし、他方蓋体１２は上端は閉鎖するも下端は筒状に開放しており、この筒状部12-1が蓋本体１０の上端の環状狭窄部10-1にピッタリ嵌着しうるようにされ、壷本体１０への安定な蓋体１２の装着状態を得ることができる。
【００１７】
　図３に示すように壷本体１０は有底の外筒１４と有底の内筒１６とからなる二重構造であり、中間が空洞１８を形成している。外筒１４は上部２０と底部２２とから構成され、上部２０は上端20-1が首部様に絞られ、下部２２はチタン平板よりプレス絞りにより底面22-1を形成した筒状体に成形される。底面22-1は幾分凹面を形成している。このようにしてチタン板より成形された上部２０と底部２２とは突当面にて溶接されることにより一体の外筒１４を構成する。突当溶接ラインを２８にて示す。
【００１８】
　内筒１６は上部３０と底部３２とから構成され、上部３０は上端30-1が首部様に絞られ、底部３２はチタン板より有底筒状体に成形される。外筒の底面22-1に準じて内筒の底面32-1も幾分凹面に形成される。このようにしてチタン板より成形された上部３０と底部３２とは突当面にて溶接されることにより一体の内筒１６を構成する。突当溶接ラインを３４にて示す。
【００１９】
　図４は内筒及び外筒の上部20, 22, 30, 32及び下部の形成のためのプレス加工手順を示しており、（イ）に示すようにブランクのチタン板材Ａ（厚み１ミリメートル）はプレス機械のダイクッションプレート１００上に載置され、ダイホルダ１０２を下降させることにより、ポンチ１０４とダイス１０６との間において（ロ）に示すように円形チタン板材Ａは深絞りされる。上型を下型に向けて下降（矢印ａ）させることにより、ダイクッションプレート１００とダイス１０６との間に保持されたチタン板材Ａの部位は耳部Ａ´を呈する。図５（イ）（ロ）は耳切り加工を示し、図４で得られた絞り加工品は図５（イ）に示すように旋盤のチャック１０８に保持され、バイト１１０により絞り加工品の耳部Ａ´の切除が行われ、図５（ロ）に示すように有底の筒状加工品Ｂが得られる。
【００２０】
　図６は外筒１４及び内筒１６の下部22, 32の底面の凹面加工を示しており、図５で得られた筒状加工品Ｂはダイ１１２上に載置される。ダイ１１２は上面に円形凹部112Aを備え、その内周における中心開口１１３にポリウレタンゴムパッド１１４が円形凹部112A 
の底面より幾分突出するように設置されている。上型１１６を図６の右半分に示すように下降させてゆくことにより筒状加工品Ｂの底面はポリウレタンゴムパッド１１４と押さえ型１１８との間で凹面状に加工される。これにより、外筒１４及び内筒１６の下部22, 32に応じた形状のプレス加工品を得ることができる。
【００２１】
　図７は外筒１４及び内筒１６の上部20, 30の加工の第１の手順を示しており、図５と同様に得られた筒状加工品Ｂは（イ）に示すように旋盤にチャック１２０にて取り付けられ、（ロ）に示すようにバイト１２２により筒状加工品Ｂの底面に開口が形成され、底面に開口を有した筒状加工品Ｃとなる。
【００２２】
　図８は図７で得られた筒状加工品Ｃの口元絞り加工を示している。筒状加工品Ｃはその開口底面が下型１２３上に載置される。押さえ型１２４は外周に段部124-1を有しており、押さえ型１２４を下降させることによりが筒状加工品Ｃの口元部がＣ´のように絞られる。そして、図８の（ロ）に示すように旋盤のバイト１２６によって口元部を切削仕上げすることにより、外筒１４及び内筒１６の上部20, 30の形状に応じた耳絞り加工を筒状加工品Ｄとすることができる。図６で得られた筒状加工品Ｃと図８で得られた筒状加工品Ｄとが端面で突き当てられ、溶接線28, 34に沿って溶接されることにより外筒１４及び内筒１６に応じた品物を得ることができる。
【００２３】
　このようにして形成された外筒１４と内筒１６とは図３に示すように首部20-1, 30-1間においてチタン若しくはチタン合金製の口元リング３６にて溶接にて一体化される。即ち、口元リング３６の外周は外筒１４の上部２０の首部20-1の内周に溶接され（溶接部を図２の３８にて示す）、口元リング３６の内周は内筒１６の上部２０の首部30-1の外周に溶接される（溶接部を図２の４０にて示す）。したがって、外筒１４と内筒１６とは口元リング３６の厚みを残して相互に一体化され、外筒１４と内筒１６との間に口元リング３６の厚み分の隙間の空洞１８が形成されるのである。そして、口元リング３６を介して相互に溶接された首部20-1, 30-1により図１の壷本体上端の環状狭窄部10-1が構成される。
【００２４】
　図３に示すように蓋体１２は外蓋４２と内蓋４４とから構成され、両者とも幾分凸面をなす上面42-1, 44-1と筒状のスカート部42-2, 44-2とを備える。そして、蓋体１２の内蓋４４の筒状スカート部44-2はその下端44-3においてフランジ状に曲折され、このフランジ部44-3が蓋体１２の外蓋４２のスカート部44-2の内周に突き当てられ、溶接される（溶接部を４６にて示す）。その結果、蓋体１２の外蓋４２と内蓋４４とはその間に空洞４８を残して一体化され、蓋体１２を構成することになる。
【００２５】
　図９は蓋体１２の外蓋４２及び内蓋４４の形状に応じた製品のプレス加工手順を示しており、円形チタン板材Ｅはダイクッションプレート１３０上に載置され、環状ダイス１３２を下降させることにより、下型上に設置された上面凸状のポンチ１３４により円形チタン板材Ｅは凸状にプレス絞り成形形成。凸状プレス成形品Ｆは図１０のように外周耳部Ｆ´をバイト１４０により完全に切除することにより蓋体１２の外蓋４２の形状に応じた成形品となすことができる。他方、蓋体１２の内蓋４４とすべき品物Ｆについては図１１の（イ）のように先ず外周の耳部Ｆ´の端面をバイト１４２で切削し、次いで（ロ）に示すようにプレス型144, 146間で外周フランジ部の仕上げを行い、蓋体１２の内蓋４４の形状を得ることができる。
【００２６】
　この発明の骨壷は壷本体１０及び蓋体１２が共にチタン若しくはチタン合金を素材としている。そのため、周知の陽極酸化仕上げを施すことによりその温度などの設定により所望の鮮やかな色彩を施すことができる。その後に、化学研磨仕上げ、バフ研磨仕上げ、酸洗い仕上げ等の所望の仕上げ加工を行うことができる。陽極酸化により得られた表面保護ため、電気炉等による表面膜強化処理を行うことができる。また、陽極酸化仕上げによる着色の変わりに塗装による着色を行うことができる。
【００２７】
また、表面着色手段として公知の漆ラミネートの手法をとることができる。この方法自体は公知であるが（例えばhttp://www.jfe-steel.co.jp/archives/ksc_giho/24-3/tobira223.htm参照）、本漆又はプラスチック等を素材とする漆フィルムをチタン骨壷を構成する壷本体１０及び蓋体１２の表面に被覆するものであり、単色ではあるが所望の色彩の被覆を表面に形成することが可能であり、極めて美麗な外観の骨壷を得ることができ、堅牢であるためその意匠効果を長期にわたり維持することができる。
【００２８】
　また、より意匠性の高い表面装飾とするためチタン骨壷を構成する壷本体１０及び蓋体１２の表面にカラーエッチングを施すことができる。このカラーエッチングはそれ自体は公知であり(http://www.horie.co.jp/ita_j.htm等参照)、陽極酸化法などの技術によりチタン表面に所望の色彩の触刻パターンを形成する技術が確立されている。チタン骨壷の表面（壷本体の側面部分や蓋の上面部分）の触刻パターンとしては葬儀用品としてふさわしければいかなるものでも良いであろうが、例えば図１２に示す芍薬と撫子の繰り返し模様や図１３に示す菊の繰り返し模様を壷本体１０や蓋体１２の全面に施してもよいし、図１４（イ）、図１５（ロ）〜(チ)、図１６(リ)〜(ワ)に示す各種の菩薩などの葬儀用品に適した模様や図柄を壷本体１０の側面上に施すようにしてもよく、かつこれらの模様や図柄をエッチングすることによって高い審美性を得ることができる。そして、エッチングは堅牢であるため長期にわたって美麗な状態を維持することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１はこの発明の骨壷の側面図である。
【図２】図２はこの発明の骨壷の上面図である。
【図３】図３はこの発明の骨壷の断面図である。
【図４】図４はこの発明の骨壷における有底筒状体のプレス加工方法を示す図である。
【図５】図５は図４で得られた有底筒状体の切削仕上げ方法を示す図である。
【図６】図６は図５で得られた有底筒状体におけるプレスにより凹面加工方法を示す図である。
【図７】図７は図５で得られた有底筒状体からの首部加工における切削工程を示す図である。
【図８】図８は図６で得られた加工品からの首部加工のためのプレス加工を示す図である。
【図９】図９はこの発明の骨壷における蓋体の内外蓋に応じたプレス品のプレス加工方法を示す図である。
【図１０】図１０は図９で得られたプレス成形品よりの外蓋の切削仕上げ工程を示す図である。
【図１１】図１１は図９で得られたプレス成形品よりの内蓋の成形工程を示す図である。
【図１２】図１２はこの発明のチタン製骨壷の表面にエッチングされる繰り返し的花模様の一例を示す図（展開図）である。
【図１３】図１３はこの発明のチタン製骨壷の表面にエッチングされる繰り返し的花模様の別の例を示す図である。
【図１４】図１４はこの発明のチタン製骨壷の表面にエッチングされる葬祭意匠の一例を示す図である。
【図１５】図１５はこの発明のチタン製骨壷の表面にエッチングされる葬祭意匠の別の例（ロ）〜（チ）の例を示す図である。
【図１６】図１６はこの発明のチタン製骨壷の表面にエッチングされる葬祭意匠の更に別の例（リ）〜（ワ）の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０…壷本体
１２…蓋
１４…外筒
１６…内筒
１８…空洞
28, 34…突当溶接ライン
38, 40…溶接部
４２…外蓋
４４…内蓋
４６…溶接部
４８…空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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