(57)【要約】【課題】バリ除去作業や腐食防止作業に手間がかかりにくく外観の低下が発生しにくい建築用板材の製造方法を提供する。【解決手段】長尺の金属原板を複数枚の金属原板５０、５０…に切断する。切断後の複数枚の金属原板５０、５０…をその端部で連結テープ５１により連結した後、ロール成形する。この後、連結テープ５１を除去することにより複数枚の建築用板材３２に分離する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の金属原板を複数枚の金属原板に切断し、切断後の複数枚の金属原板をその端部で連結テープにより連結した後、ロール成形し、この後、連結テープを除去することにより複数枚の建築用板材に分離することを特徴とする建築用板材の製造方法。
【請求項２】
切断後の金属原板は隣り合う成形ロールの間隔よりも短いことを特徴とする請求項１に記載の建築用板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁板材や屋根板材として使用される建築用板材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図４、５に示すようなロール成形機を用いて図６に示すような一定の断面形状を有する建築用板材３２が製造されている。（例えば、特許文献１参照）。このような建築用板材３２は、長尺の金属原板をロール成形により所望の断面形状に成形した後、これを所望の長さの建築用板材３２に切断してから施工されるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２０２３２５号公報（特許請求の範囲、図１、２等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、成形後の金属原板は突条３０などを有する複雑な断面形状に形成されているので、建築用板材３２の切断端面にバリ（金属細片）が発生しやすく、しかも、ヤスリ等を用いたバリ除去作業が行いにくいものであった。また、建築用板材３２の切断端面には塗装等を施して腐食防止作業を行わなければならないが、建築用板材３２の切断端面は断面形状が複雑であるために、塗装等の腐食防止作業が行いにくく、また、塗装等が不要な箇所にも付着して外観が低下することがあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、バリ除去作業や腐食防止作業に手間がかかりにくく外観が低下しにくい建築用板材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る建築用板材の製造方法は、長尺の金属原板を複数枚の金属原板５０、５０…に切断し、切断後の複数枚の金属原板５０、５０…をその端部で連結テープ５１により連結した後、ロール成形し、この後、連結テープ５１を除去することにより複数枚の建築用板材３２に分離することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明にあっては、成形前の金属原板５０にバリ除去作業や腐食防止作業を施すことによって、成形後の金属原板５０、すなわち、複雑な断面形状に成形された建築用板材３２にバリ除去作業や腐食防止作業を行わないようにすることができ、バリ除去作業や腐食防止作業に手間がかかりにくく、且つ建築用板材３２の外観の低下が発生しにくいものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る建築用板材の製造方法は、請求項１に加えて、切断後の金属原板５０は隣り合う成形ロールの間隔よりも短いので、二本以上の成形ロール３に保持することができない短尺の金属原板５０を用いても短尺の建築用板材３２を容易に形成することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
本発明で用いる金属原板５０は長尺の金属原板を所望の長さに切断して形成するものである。すなわち、上記従来例ではロール成形後の金属原板を切断するのに対して、本発明では成形前の平板状の金属原板を切断して短尺の金属原板５０を形成するものである。尚、本発明においては、切断後の金属原板５０の長さは一種類だけでなく、長さの異なる複数種の金属原板５０を形成しても良い。
【００１１】
上記の切断後の金属原板５０にはその切断端面にバリが発生する。しかしながら、平板状の長尺の金属原板を所定の長さに切断して形成する場合は、従来のように成形後の複雑な断面形状を有する金属原板を切断する場合に比べて、バリの発生を全く無くすることができるなど大幅に少なくすることでき、しかも、金属原板５０は平板状に形成されているために、従来のように成形後の複雑な断面形状を有する建築用板材３２にヤスリ等を用いてバリ除去作業を行う場合に比べて、バリ除去作業が行いやすくなるものである。また、上記の切断後の金属原板５０にはその切断端面に塗装等の腐食防止作業を行うが、金属原板５０は平板状に形成されているために、従来のように成形後の複雑な断面形状を有する建築用板材３２に腐食防止作業を行う場合に比べて、塗装等が行いやすく、しかも、塗装等が不要な箇所に付着しにくくなるものである。従って、本発明では、複雑な断面形状の建築用板材にバリ除去作業や腐食防止作業を行う必要がなくてバリ除去作業や腐食防止作業に手間がかかりにくくなり、また、腐食防止作業による外観の低下が発生しにくくなるものである。
【００１２】
本発明で用いる長尺の金属原板は、従来から壁材や屋根材を製造する際に使用されているめっき鋼板や塗装鋼板などを例示することができるが、これに限定されず、任意の金属板を使用することができる。
【００１３】
上記のようにして金属原板５０を形成した後、複数枚の金属原板５０、５０…を並列し、隣接する金属原板５０、５０の端部同士を連結テープ５１で連結することによって、図１（ａ）に示すような複数枚の金属原板５０、５０…からなる長尺の金属板材５２を形成する。この時、隣接する金属原板５０、５０間に隙間ができないように、隣接する金属原板５０、５０の端面を突き合わせるようにして並列するのが好ましい。また、連結テープ５１は隣接する金属原板５０、５０の端部間を跨ぐようにして貼着されるものであるが、これは、金属原板５０の片面のみあるいは両面で行うことができる。金属原板５０の片面のみに連結テープ５１を貼着する場合、連結テープ５１は金属原板５０の裏面に貼着するのが好ましい。金属原板５０の表面には塗装、エンボス加工、フッ素処理などの表面処理が施されており、このような表面処理された面は平滑面等になっているために連結テープ５１が貼着しにくくてロール成形時に剥がれたり、連結テープ５１を剥離する際に塗装等が剥がれて表面処理が損なわれたりする恐れがあるが、金属原板５０の裏面には上記のような表面処理が施されていないので、連結テープ５１が貼着しやすく、ロール成形時に全く剥がれないかほとんど剥がれないようにすることができ、連結テープ５１の剥離による成形不良を防止することができるものであり、また、連結テープ５１を剥離する際に表面処理が損なわれないようにすることができるものである。尚、図１（ａ）、図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）では連結テープ５１を金属原板５０の裏面に貼着した例を示している。
【００１４】
さらに、連結テープ５１は隣接する金属原板５０、５０の境界部分の全長に亘って設けてもよいが、図２（ａ）に示すように、隣接する金属原板５０、５０の境界部分の端部付近のみに貼着しても良いし、図２（ｂ）に示すように、隣接する金属原板５０、５０の境界部分に沿って、所定の間隔をあけて複数枚の連結テープ５１を貼着するようにしてもよい。図２（ａ）のように金属原板５０の端部付近のみに連結テープ５１を貼着する場合は、図３（ａ）に示すように、突条３０や端部折り曲げなどの成形が行われないかあるいはほとんど行われない平坦な部分（谷部分）に連結テープ５１を貼着するものであり、また、図２（ｂ）のように所定の間隔をあけて複数枚の連結テープ５１を貼着する場合においても、図３（ｂ）に示すように、突条３０や端部折り曲げなどの成形が行われないかあるいはほとんど行われない平坦な部分（谷部分）に連結テープ５１を貼着するものであり、これにより、成形時に連結テープ５１にかかる力を少なくすることができ、成形時に連結テープ５１が全く剥がれないかほとんど剥がれないようにすることができて連結テープ５１の剥離による成形不良を防止することができるものである。
【００１５】
さらに、長さの異なる複数種の金属原板５０を用いて金属板材５２を形成する場合、図８（ａ）に示すように短い金属原板５０ｂを多数枚連続して連結するよりも、長い金属原板５０ａと短い金属原板５０ｂとを適宜組み合わせて金属板材５２を形成するのが好ましい。例えば、長い金属原板５０ａと短い金属原板５０ｂとを交互に連結して金属板材５２を形成したり、図８（ｂ）に示すように連結された二枚の短い金属原板５０ｂを一枚の長い金属原板５０ａに連結したものを一組として、この組を複数組連結して金属板材５２を形成したりするのが好ましい。ここで、短い金属原板５０ｂとは後述のロール成形機１における隣り合う成形ロール３、３の間隔Ｄよりも短い金属原板５０のことである。また、長い金属原板５０ａとは後述のロール成形機１における隣り合う成形ロール３、３の間隔Ｄよりも長い金属原板５０のことであるが、この長い金属原板５０ａは金属板材５２を安定してロール成形することができるように、隣り合う三本（三つ）以上の成形ロール３に保持させるのが好ましく、従って、長い金属原板５０ａは隣り合う三本の成形ロール３、３の間隔２Ｄ以上の長さに形成するのが好ましい。また、隣り合う成形ロール３、３の間隔Ｄとは、ロール成形時における金属板材５２の搬送方向（図８においては右向き）と平行な方向に並べた成形ロール３、３の間隔である。
【００１６】
図８（ａ）に示すように短い金属原板５０ｂを多数枚連続して連結すると、成形ロール３の上ロール３ａと下ロール３ｂで挟まれない金属原板５０が発生しやすくなり、隣接する金属原板５０、５０の連結部分で折れ曲がったりして成形不良が起こりやすくなるが、図８（ｂ）に示すように長い金属原板５０ａと短い金属原板５０ｂとを組み合わせて金属板材５２を形成すると、成形ロール３の上ロール３ａと下ロール３ｂで挟まれない金属原板５０が発生しにくくなり、隣接する金属原板５０、５０の連結部分で折れ曲がりにくくなって成形不良が起こりにくくなるものである。
【００１７】
本発明で用いる連結テープ５１は粘着テープや接着テープであって、ロール成形時に金属板材５２から容易に剥離しない程度の粘着強度を有し、且つロール成形時に破れない程度の強度を有し、さらに引張り力により大きく伸長せず、しかも、後述のようにロール成形した場合に成形ロール３等に引っ掛かることがないように、表面が平滑で薄厚であるものが好ましい。このような連結テープ５１としては、ポリエステルフィルム等の合成樹脂製フィルムの片面に粘着層を形成したものであって、厚みが０．０５〜０．１ｍｍ、粘着力が６．５〜８．５Ｎ／２５ｍｍ、引張り強度が１５０〜２３０Ｎ／２５ｍｍ、伸びが１〜７％のものを好適に用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
上記のようにして複数枚の金属原板５０、５０…からなる長尺の金属板材５２を形成した後、金属板材５２をロール成形機１により所望の形状にロール成形する。ここで、ロール成形機１としては図４、５に示すものを使用することができる。ロール成形機１は、金属板材５２が搬入される搬入路４を挟んでその両側に一対のロールスタンド７が立設されており、各ロールスタンド７には、複数の上ロール３ａを備えた上ロール成形機１Ａと、複数の下ロール３ｂを備えた下ロール成形機１Ｂと、上ロール３ａと下ロール３ｂを駆動するモータ等の駆動源（図示せず）とが配設されている。上ロール３ａと下ロール３ｂは例えば３０〜３５段（個）ずつ配設され、これら上ロール３ａと下ロール３ｂとで複数組の成形ロール３が構成されている。また各ロール３ａ、３ｂは金属板材５２を所望の断面形状に成形できる形状、例えば、凹ロールと凸ロールとの組み合わせから形成されている。
【００１９】
ロール成形機１の入口１ａには、金属板材５２の供給台９と、サイドガイド１０とが配設されている。供給台９は金属板材５２を成形ロール３のレベル（高さ）に合わせる役目を有しており、サイドガイド１０は、金属板材５２を幅寄せして金属板材５２を搬入路４にセンター合わせする役目を有している。ロール成形機１内には、金属板材５２の搬入路４に沿って金属板材５２を上から押さえるための複数の押さえロール６と、金属板材５２を下から支えるための複数の受けロール１１とが夫々配設されている。各押さえロール６は上下方向に移動自在とされている。また、各受けロール１１は下ロール３ｂの列と略同一レベルで配列されている。
【００２０】
複数の押さえロール６は、搬入された金属板材５２の中央部を上から押さえて、金属板材５２が上に膨れ上がるのを防いで通板を安定化させる役目を有している。各押さえロール６は、金属板材５２の搬入路４に沿って配列されている。また各押さえロール６は長尺ロールから成り、金属板材５２の搬入方向と直交する方向に向けられており、その両端部が押さえロール取付け具２０により回転自在に支持されている。
【００２１】
そして、ロール成形機１の入口１ａから搬入される金属板材５２は、供給台９によって成形ロール３のレベルに合わせられ、且つ、サイドガイド１０によって搬入路４のセンター位置に幅寄せされた後に、金属板材５２が複数組の成形ロール３の上ロール３ａと下ロール３ｂとで上下から挟まれたり曲げられたりすることによって、搬送されながら曲げ加工や折り曲げ加工などのロール成形が施されるものであり、このロール成形により、例えば、図１（ｂ）に示すような複数の突条３０が長手方向（金属板材５２の搬入方向と同方向）の全長に亘って形成された形状に金属板材５２を形成することができるものである。
【００２２】
本発明では、複数枚の切断後の金属原板５０、５０…を連結テープで連結して金属板材５２を形成することによって、金属板材５２を従来の長尺の金属原板とほぼ同等に扱うことができるものであり、従って、金属板材５２は従来の長尺の金属原板を成形する場合と同様の成形条件で成形することができるものである。尚、この実施の形態では図１（ｂ）に示すように、金属板材５２の表面側に複数本の突条３０を全長に亘って突出するように成形した例を示すが、これに限定されるものではなく、各種の形状に成形することができる。
【００２３】
上記のようにして、金属板材５２を全長に亘って一定の断面形状となるように成形した後、成形された金属板材５２から連結テープ５１を除去することにより、図１（ｃ）に示すように、複数個の成形された金属原板５０に分離する。そして、この分離された成形後の金属原板５０の一つ一つが、図７のような建築用板材３２となるものである。
【００２４】
本発明では、金属板材５２の搬送方向において隣り合う成形ロール３、３の間隔よりも短尺の建築用板材３２を容易に形成することができる。すなわち、通常、上記のロール成形機１において、隣り合う成形ロール３、３の間隔Ｄは約３００ｍｍであるので、本発明では長さが３００ｍｍ未満の短尺の建築用板材３２を形成することができるものである。
【００２５】
従来において、上記のようなロール成形機１で建築用板材３２を成形する場合、成形を確実に安定して行うには、少なくとも隣り合う三本の成形ロール３、３に金属原板を保持させる必要がある。従って、隣り合う成形ロール３、３の間隔よりも短い金属原板を成形することは不可能であり、従来にあっては短尺の建築用板材３２を形成することができなかった。尚、成形ロール３の間隔は建築用板材３２の断面形状等を考慮して設定されるものであり、短尺の建築用板材３２を使用する場合でも安易に成形ロール３の間隔を狭くすることはできない。
【００２６】
しかしながら、本発明では、切断後の金属原板５０が隣り合う成形ロール３、３の間隔よりも短い場合であっても、切断後の金属原板５０を連結して長尺な金属板材５２を形成してから成形を行うので、三本以上の成形ロール３に保持することができない短い金属原板５０を用いても短尺の建築用板材３２を容易に形成することができるものである。従って、本発明において、金属板材５２は隣り合う三本以上の成形ロール３に保持させることができる長さに形成するものであり、隣り合う成形ロール３、３の間隔Ｄが３００ｍｍである場合には、長さが６００ｍｍ以上に金属板材５２を形成するものである。
【００２７】
【実施例】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１〜３）
幅３０３ｍｍで厚み０．４ｍｍの長尺の塗装鋼板を切断することによって、長さ６００ｍｍの金属原板５０を一枚と、長さ２５０ｍｍの金属原板５０を二枚とを形成した。次に、これら金属原板５０の切断端面にはバリ除去作業及び腐食防止作業を行った。次に、金属原板５０を連結テープ５１で連結することによって、全長１．１ｍの長尺の金属板材５２を形成した。ここで、図８（ｂ）に示すよう、長い（６００ｍｍ）の金属原板５０ａに短い（２５０ｍｍ）の金属原板５０ｂを一枚連結し、この連結された短い金属原板５０ｂにもう一枚の短い金属原板５０ｂを一枚連結して金属板材５２を形成した。
【００２９】
次に、金属板材５２をロール成形機１（成形ロールの間隔が３００ｍｍ）で成形すると共に成形後の金属板材５２から連結テープ５１を除去することによって、建築用板材３２を製造した。
【００３０】
実施例１で使用した連結テープ５１は粘着テープであって、日東電工（株）製のホールディングテープ「Ｎｏ．３８００Ａ」（幅５０ｍｍ、厚み０．０７ｍｍ）を使用した。この連結テープ５１はポリエステルフィルムである基材の片面に粘着層を設けて形成されるものである。また、連結テープ５１の貼り付け方は図１（ａ）と同様にして行った。
【００３１】
実施例２で使用した連結テープ５１は粘着テープであって、日東電工（株）製のストロングテープ「＃３８８」（幅５０ｍｍ、厚み０．２ｍｍ）を使用した。この連結テープ５１はポリエステルフィルムとガラス繊維からなる基材の片面に粘着層を設けて形成されるものである。また、連結テープ５１の貼り付け方は図２（ａ）と同様にして行った。
【００３２】
実施例３で使用した連結テープ５１は粘着テープであって、（株）キクスイ製のフィラメンテープ「＃９５１０」（幅５０ｍｍ、厚み０．１９ｍｍ）を使用した。この連結テープ５１はポリエステル樹脂とポリエステル不織布からなる基材の片面に粘着層を設けて形成されるものである。また、連結テープ５１の貼り付け方は図２（ａ）と同様にして行った。
【００３３】
上記の実施例１〜３について、貼付性、通板状態、剥がし性を評価した。
【００３４】
貼付性は、連結テープ５１を貼り付ける際の作業性を評価したものであり、容易に行えたものに○を、若干の手間がかかったものに△を、非常に手間がかかったものに×を付した。
【００３５】
通板状態は、ロール成形機１で金属板材５２を成形する際の状態を評価したものであり、良好なものに○を、連結テープは破損するが成形可能なものに△を、連結テープが切れて金属原板５０が分離し、成形がほとんど不可能となるものに×を付した。
【００３６】
剥がし性は、連結テープ５１を成形後の金属板材５２から剥がす際の作業性を評価したものであり、容易に行えたものに○を、若干の手間がかかったものに△を、非常に手間がかかったものや剥がすのが困難なものに×を付した。
【００３７】
そして、上記の評価を加味した上で総合的な判断として良好に実施できるものに○を、実施可能であるものに△を、実施不可であるものに×を付した。
【００３８】
結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2004181508.tif 000003
【００４０】
表１に示すように、実施例１は実施例２、３よりも貼付性、通板状態、剥がし性が優れ、総合的な判定でも良好な結果となった。
【００４１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、長尺の金属原板を複数枚の金属原板に切断し、切断後の複数枚の金属原板をその端部で連結テープにより連結した後、ロール成形し、この後、連結テープを除去することにより複数枚の建築用板材に分離するので、成形前の金属原板にバリ除去作業や腐食防止作業を施すことによって、成形後の金属原板、すなわち、複雑な断面形状に成形された建築用板材にバリ除去作業や腐食防止作業を行わないようにすることができ、バリ除去作業や腐食防止作業に手間がかかりにくく、且つ建築用板材の外観の低下が発生しにくいものである。
【００４２】
また、本発明の請求項２の発明は、切断後の金属原板は隣り合う成形ロールの間隔よりも短いので、二本以上の成形ロールに保持することができない短尺の金属原板を用いても短尺の建築用板材を容易に形成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、（ａ）乃至（ｃ）は概略の斜視図である。
【図２】同上の連結テープの貼り付け方の例を示し、（ａ）（ｂ）は概略の斜視図である。
【図３】同上の（ａ）は図２（ａ）を示す断面図、（ｂ）は図２（ｂ）を示す断面図である。
【図４】同上のロール成形機の一例を示す正面図である。
【図５】同上のロール成形機の一例を示す平面図である。
【図６】同上の長尺の建築用板材の一例を示す斜視図である。
【図７】同上の短尺の建築用板材の一例を示す斜視図である。
【図８】同上の金属原板の連結状態を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
３  成形ロール
３２  建築用板材
５０  金属原板
５１  連結テープ
【図１】
2004181508.tif 000004
【図２】
2004181508.tif 000005
【図３】
2004181508.tif 000006
【図４】
2004181508.tif 000007
【図５】
2004181508.tif 000008
【図６】
2004181508.tif 000009
【図７】
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【図８】
2004181508.tif 000011