(57)【要約】【課題】常温下において容易に組み立てが可能で、かつ製造コストも大幅に下げることのできるスピーカの製造法と品質のよいスピーカを提供する。【解決手段】磁気回路５、フレーム６、ダンパー１０、ボイスコイル８、振動板１１、エッジ１２、信号入力用錦糸線１３等からなるスピーカ１の組み立てに際し、少なくとも、ポットヨーク２、マグネット３、ポールピース４を一体化させて磁気回路を構成する工程、内周部をボイスコイルのボビン９に接着固定したダンパー１０の外周部をフレームの所定部位に一体化させる工程と、ボイスコイルのボビン９に接着固定した振動板１１の外周部を、エッジを介してフレームの所定部位に一体化させる工程、信号入力用錦糸線１３の一端をボイスコイル８の引出し線に、他端をターミナル端子７にそれぞれ一体化させる工程の全てを、超音波複合振動接合で行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路、フレーム、ダンパー、ボイスコイル、振動板、エッジ、信号入力用錦糸線等からなるスピーカの組み立てに際し、少なくとも
ポットヨーク、マグネット、ポールピースを一体化させて磁気回路を構成する工程と、
内周部をボイスコイルのボビンに接着固定したダンパーの外周部をフレームの内周部の所定部位に一体化させる工程と、
内周部をボイスコイルのボビンに接着固定した振動板の外周部を、エッジを介してフレームの所定部位に一体化させる工程と、
信号入力用錦糸線の一端をボイスコイルの引出し線に、他端を入力端子にそれぞれ一体化させる工程
の全てを超音波複合振動接合で行うこと
を特徴とするスピーカの製造法。
【請求項２】
前記超音波複合振動接合は、
接合すべき部位を互いに当接させて位置決めしたのち、接合すべき面の上部又は下部から、その平面に垂直方向の適宜荷重を加えながら、当該接合すべき面に異なる向きの超音波振動を同時に付与することによって、前記接合面を溶着すること
を特徴とする請求項１に記載のスピーカの製造法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された製造法で製造されたこと
を特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種の音響機器に使用するスピーカ、より詳しくは、スピーカを構成する主要部を超音波複合振動接合によって溶着して一体的に固着するスピーカの製造法と、この製造法で得られるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカの組み立てに際し、マグネットを中心とする磁気回路にあっては接着剤を使用し、この磁気回路とフレームとはビスやカシメ手段によって、フレームと振動板においては、基本的に接着剤によって相互に固着する手段が一般的に採用されているが、接着剤の使用は、その管理自体がきわめて厄介なもので、接着作業の際のバラツキ、乾燥時間の短縮化が難しいなど、生産性やコストの面から多くの問題があった。
【０００３】
このような状況を改善するため、例えば、特開昭５７−１３８９７号公報（特許文献１）においては、振動板、フレーム、ボイスコイル、ヨーク、磁石等から構成されるスピーカにおいて、振動板の外周を超音波溶着によりフレームに固定するスピーカの構造が提案されている。
【０００４】
また、特開平１１−１２２６９６号公報（特許文献２）においては、成形時の温度が従来例に比べ低く、特別な冷却装置は不要で、従来設備を流用して製造でき、かつダンパーとして要求される耐屈曲性、耐薬品性に優れ、接着性も良好なスピーカ用ダンパーおよびこのダンパーを備えたスピーカを提供することを目的として、ポリエチレンテレフタレートを芯材とし、かつポリプロピレンを鞘材とする芯鞘構造のフィラメントからなる織布を、ホット−コールド成形加工することにより、フィラメントの交点が鞘材の熱融着により結着されてなることを特徴としたスピーカ用ダンパーとこのダンパーを樹脂製フレームに固着してなるスピーカが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５７−  １３８９７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平１１−１２２６９６号公報（特許請求の範囲、００１１段落）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記の特許文献１に記載のスピーカは、フレームと振動板とは、周辺において超音波溶着法により固定されているものの、フレームの材質は振動板と溶着性が求められ、特許文献２で開示されたスピーカは、ポリエチレンテレフタレートを芯材とし、かつポリプロピレンを鞘材とする芯鞘構造のフィラメントからなる織布をホット−コールド成形加工することにより、フィラメントの交点が鞘材の熱融着により結着されたスピーカ用ダンパーの外周縁部を、樹脂製のフレームに超音波溶着手段により接着剤を用いることなく固着したもので、超音波溶着に好適なダンパーと、このダンパーと樹脂製フレームとの固着を超音波溶着で行うことを提案しているものの、その他超音波溶着が可能なスピーカ構成部材の固着については全く開示も示唆もなされていず、かつ実用化されたものも存在しない。
【０００７】
この発明はかかる現状に鑑み、スピーカの製造に際し、環境に影響のある接着剤の使用を可及的に減少させ、常温下において容易に組み立てが可能で、かつ製造コストも大幅に下げることのできるスピーカの製造法と、この方法で得られる品質のよいスピーカを提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
磁気回路、フレーム、ダンパー、ボイスコイル、振動板、エッジ、信号入力用錦糸線等からなるスピーカの組み立てに際し、少なくとも
ポットヨーク、マグネット、ポールピースを一体化させて磁気回路を構成する工程と、
内周部をボイスコイルのボビンに接着固定したダンパーの外周部をフレームの内周部の所定部位に一体化させる工程と、
内周部をボイスコイルのボビンに接着固定した振動板の外周部を、エッジを介してフレームの所定部位に一体化させる工程と、
信号入力用錦糸線の一端をボイスコイルの引出し線に、他端を入力端子にそれぞれ一体化させる工程
の全てを超音波複合振動接合で行うこと
を特徴とするスピーカの製造法である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のスピーカの製造法において、
前記超音波複合振動接合は、
接合すべき部位を互いに当接させて位置決めしたのち、接合すべき面の上部又は下部から、その平面に垂直方向の適宜荷重を加えながら、当該接合すべき面に異なる向きの超音波振動を同時に付与することによって、前記接合面を溶着すること
を特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載された製造法で製造されたこと
を特徴とするスピーカである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のスピーカの製造方法と、この方法で得られるスピーカの好ましい実施の形態について、具体的に説明する。
【００１２】
図１は、この発明のスピーカの製造方法で得られたスピーカの一例を示すものであって、このスピーカ１は、少なくとも、円筒状の周壁部２ａと底部２ｂの分割体からなる壺型のポットヨーク２、マグネット３、ポールピース４からなる磁気回路部５と、前記ポットヨーク２の上部開口部に取付けられる樹脂製のフレーム６と、このフレーム６の側面外周に取付けられるターミナル端子７と、ボイスコイル８を捲回したボビン９と、その内周部が前記ボビン９の外周部に固着され、かつ外周部が前記フレーム６に形成された段部からなるダンパー取付け部６ａに固着される布製で樹脂を含浸させたダンパー１０と、前記ボビン９の上部の外周部にネック部が固着される振動板１１と、この振動板１１の外周部にその内周部が固着されるとともに、その外周部が前記フレーム６の開口部に形成された段部からなるエッジ取付け部６ｂに固着される樹脂製のエッジ１２、およびボイスコイル８の引出し線（図示せず）と前記ターミナル端子７とを電気的に接続する錦糸線１３から構成されるものである。
【００１３】
なお、前記構成において、マグネット３は、アルニコ、鉄クロム等の鋳造金属マグネット、もしくはネオジウムのように金属メッキを施したものを使用するものである。また、図１において、１４はエッジ１２の外周部上に固着されるガスケット、１５はボビン９の上部開口部を封止するダストキャップを示す。
【００１４】
かかる構成部材からなるスピーカ１は、以下の方法で組み立てられるものである。
【００１５】
まず、磁気回路５は、前記のように壺型のポットヨーク２、マグネット３、ポールピース４からなるため、手順は問わないが、ポールピース４とマグネット３を超音波複合振動によって溶着接合したのち、ポールピース４と一体化したマグネット３をアルミ箔（図示せず）を介してポットヨーク２と超音波複合振動によって溶着接合させて構成するものであるが、磁気回路５自体は、図示のような内磁型でなく、外磁型であってもよいことは当然である。
【００１６】
なお、前記した実施の形態では、マグネット３とポットヨーク２とは、アルミ箔を介して溶着接合させる方法としたが、アルミ箔を介さずに直接に接合する方法でも、強度は少し低下するものの実用的には採用可能である。
【００１７】
つぎに、別工程のサブアッシーとして、ボイスコイル８のボイスコイル引出し線（図示せず）の先端と錦糸線１３の一端部を超音波複合振動で溶着接合し、接着剤で固定カバーしたボイスコイルに加工しておく。
【００１８】
ついで、この磁気回路５のポットヨーク２の開口縁上に、樹脂製のフレーム６の内周部（ネック部）を接着剤など公知の手段で固着したのち、前記手段で得た磁気回路５のポールピース４の外周部と、ポットヨーク２の上部内周部との間に形成されるギャップ内にボイスコイル８が位置するように、冶具等を使用して嵌め込む。
【００１９】
その際、ボビン９の外周部の所要部位に、ダンパー１０の内周部を接着接合させて一体化させておくことが好ましく、ボビン９を冶具でギャップ内に保持した状態を維持しながら、ボビン９に一体化されたダンパー１０の外周部と、フレーム６の内周部の所要部位に形成されたダンパー取付け部６ａとを超音波複合振動によって溶着接合して一体的に固着する。
【００２０】
このようにして、フレーム６に対するダンパー１０の溶着接合が完了し、磁気回路５中にボビン９が鉛直状態に保持されると、その外周部１１ｂにエッジ１２の内周部１２ａを一体的に固着した振動板１１の内周部１１ａを、前記ボビン９の上端部の外周部に接着剤で固着したのち、前記エッジ１２の外周部１２ｂをフレーム６の開口部に形成されたエッジ取付け部６ｂ上に接合させ、両者を超音波複合振動によって溶着接合して一体的に固着させる。
【００２１】
しかるのち、錦糸線１３の他端部とターミナル端子７とを超音波複合振動で一体的に溶着接合し、その後、前記エッジ１２の外周部１２ｂの上面にガスケット１４を接着剤で取付ける一方、ボビン９の上部開口部をダストキャップ１５で閉止してスピーカ１を完成させるものである。
【００２２】
前記スピーカの組み立てにおいて、超音波複合振動接合を実際に実施するに際しては、幾つかの手段が存在するが、例えば、マグネット３とポールピース４との溶着接合に際しては、適宜の支持台上にマグネット３を載置するとともに、このマグネット３上に接合せんとするポールピース４を位置決めして載せたのち、ポールピース４上に接合ヘッド（図示せず）を当て、適宜の荷重を掛けながらランジュバン型の一対の振動子（図示せず）を駆動させ、接合ヘッドに超音波複合振動を生起せしめ、この超音波複合振動をホーン（図示せず）を介して接合すべき面に付与しながら、接合ヘッドと接合面を複数方向に相対移動させ、マグネット３とポールピース４の接合面を全域で溶融させ、接合一体化させるもので、かかる手段は常温の環境下で行うものである。
【００２３】
その結果、マグネット３とポールピース４とは、きわめて短い時間内で、しかも熱の衝撃を一切受けることなく、良好な状態で接合一体化することができ、万一、マグネット及び／又はポールピース４の接合表面が汚れていても、超音波振動によって除去され、小さなエネルギーで確実に、一様な接合を可能としたものである。
【００２４】
【発明の効果】
この発明のスピーカの製造法は、磁気回路、フレーム、ダンパー、ボイスコイル、振動板、エッジ、信号入力用錦糸線等からなるスピーカの組み立てに際し、超音波複合振動接合を使用して、少なくとも複数の部位を従前のように接着剤などを使用することなく、クリーンな作業環境下において、しかも常温下に熱の衝撃を一切受けることなく、良好な状態で接合一体化することができ、スピーカ製造における生産性を大幅に向上させ、均一で品質のよいスピーカの量産を可能としたものである。
【００２５】
また、この発明のスピーカは、組み立て作業の省力化及び品質向上の観点から確実な固着を求められるきわめて重要な部位を、超音波複合振動接合によって固着されているので、接合部が確実で、熱による影響を受けないため、部材の劣化などがなく、均一で品質のよいスピーカとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスピーカの製造法で得られたスピーカの一例を示す半截断面図である。
【符号の説明】
１        スピーカ
２        ポットヨーク
３        マグネット
４        ポールピース
５        磁気回路
６        フレーム
７        ターミナル端子
８        ボイスコイル
９        ボビン
１０      ダンパー
１１      振動板
１２      エッジ
１３      錦糸線
１４      ガスケット
１５      ダストキャップ
【図１】
2004297467.tif 000003