(57)【要約】【課題】優れた脱硫触媒性能と良好な通気性とを有する排煙脱硫用触媒ハニカム構造体を製造することのできる脱硫触媒シート材、これを使用した排煙脱硫用触媒ハニカム構造体、および脱硫触媒シート材のより簡便な製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】活性炭および少なくとも一部が繊維化した弗素樹脂からなる脱硫触媒材と水との接触角が８０度以上の耐酸性繊維シート補強材とを接合させた脱硫触媒シートであって、前記脱硫触媒材が前記繊維シート補強材の繊維中に侵入した状態で接合していることを特徴とする脱硫触媒シート、および液状潤滑剤を使用したその製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭および少なくとも一部が繊維化した弗素樹脂からなる脱硫触媒材と水との接触角が８０度以上の耐酸性繊維シート補強材とを接合させた脱硫触媒シートであって、前記脱硫触媒材が前記繊維シート補強材の繊維中に侵入した状態で接合していることを特徴とする脱硫触媒シート。
【請求項２】
前記弗素樹脂の量が前記活性炭に対して１〜２５重量％である請求項１記載の脱硫触媒シート。
【請求項３】
前記繊維シート補強材が不織布である請求項１または２記載の脱硫触媒シート。
【請求項４】
前記不織布を構成する繊維状素材の繊維径が０．０５〜１．０ｍｍであり、不織布の厚さが０．０５〜１．０ｍｍであり、かつ、不織布の目付けが５〜１５０ｇ／ｍ２である請求項３記載の脱硫触媒シート。
【請求項５】
前記繊維シート補強材を構成する繊維状素材が弗素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビニリデンからなる請求項１〜４のいずれか記載の脱硫触媒シート。
【請求項６】
活性炭粉末、弗素樹脂粒子および液状潤滑剤を混合・混練することによってせん断力を加えて弗素樹脂の少なくとも一部を繊維化し、得られた混練物を水との接触角が８０度以上の繊維シート補強材上に供給して接合させ、次いで液状潤滑剤を揮散させることからなる請求項１記載の脱硫触媒シートの製造方法。
【請求項７】
前記活性炭粉末の平均粒径が２０〜２００μｍである請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記液状潤滑剤を前記活性炭粉末および弗素樹脂１００重量部に対して３０〜３００重量部加える請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
前記液状潤滑剤がエステル類、アルコール類、グリコール類、グリセリン、石油ナフサ、エチレンオキサイドまたはホワイトオイルである請求項６〜８のいずれか記載の方法。
【請求項１０】
前記液状潤滑剤を揮散させる温度が該液状潤滑剤の沸点以上、かつ、繊維シート補強材を構成する繊維状素材の融点以下である請求項６〜９のいずれか記載の方法。
【請求項１１】
前記混合・混練工程を２０〜２３０℃でおこなう請求項６〜１０のいずれか記載の方法。
【請求項１２】
前記混練物を前記繊維シート補強材の上に塗布または塗布後圧延することによって該繊維シート補強材と接合させる請求項６〜１１のいずれか記載の方法。
【請求項１３】
前記混練物を前記繊維シート補強材の上に連続的に供給しながら圧延することによって該繊維シート補強材と接合させる請求項６〜１１のいずれか記載の方法。
【請求項１４】
前記混練物を予備成形体とし、これを前記繊維シートと圧延することによって該繊維シート補強材と接合させる請求項６〜１１のいずれか記載の方法。
【請求項１５】
液状潤滑剤を揮散させた後にさらに圧延工程を有する請求項６〜１４のいずれか記載の方法。
【請求項１６】
前記圧延をロール間隙を順次小さくした多段のロールでおこなう請求項１２〜１５のいずれか記載の方法。
【請求項１７】
前記圧延をする温度が２０℃以上、かつ、繊維シート補強材を構成する繊維状素材の融点以下である請求項１２〜１６のいずれか記載の方法。
【請求項１８】
請求項１〜５のいずれか記載の脱硫触媒シートを使用した排煙脱硫用ハニカム構造体。
【請求項１９】
前記脱硫触媒シートと該触媒シートを波状に加工した波板とを組み合わせることにより形成された請求項１８記載の排煙脱硫用ハニカム構造体。
【請求項２０】
前記脱硫触媒シートと弗素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビニリデンからなる波板とを組み合わせることにより形成された請求項１８記載の排煙脱硫用ハニカム構造体。
【請求項２１】
前記脱硫触媒シートの表面に凹凸を付けたことを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか記載の排煙脱硫用ハニカム構造体。
【請求項２２】
前記脱硫触媒シートの表面の一部が圧着もしくは熱溶着されていることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか記載の排煙脱硫用ハニカム構造体。
【請求項２３】
前記脱硫触媒シートの繊維シート補強材側と前記波板との接点部分を熱融着させた一次構造体を積層して形成したことを特徴とする請求項１８〜２２のいずれか記載の排煙脱硫用ハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高活性を維持しながら安定した通気性を有する排煙脱硫用触媒シート、その製造方法およびそれを使用したハニカム構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より排ガス中に含まれる亜硫酸ガス等の硫黄酸化物を触媒及び酸素の共存下に低温で気相酸化し、最終的に硫酸として回収する方法が接触硫酸化反応として知られている。この反応においては、触媒として、活性炭粉末と撥水性を付与するための弗素樹脂粒子との混合物にせん断力を加えて混練、成形した触媒が高活性を維持することが見出された（例えば特許文献１参照）。このような弗素樹脂を混合した活性炭触媒からなる触媒材は、これをシート状に成形し、さらにその触媒シートから排煙脱硫用のハニカム構造体を製造した場合の強度が不十分であった。そこで図１に示すように、シート補強材としてネット状の樹脂を使用することが行われ、かかる触媒シート材は、触媒材と補強材とをローラー等で圧延して張り合わせる方法によって製造されていた（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
このようなネット補強材を使用した脱硫触媒シート材は、張り合わせ強度が十分であるとはいえず、補強材の剥がれ等が発生する危険性があった。反応面でも十分とは言えず、ハニカム構造体として排煙脱硫装置に応用した場合、触媒シート材表面に補強材による大きな凹凸が多数あるため通気性が不安定になり、ガス流に伴う振動・偏流による圧力変動等を惹起し、運転そのものに障害を起こしかねないといった問題があった。実際には、補強材としてコストおよび目開きの自由度の点、さらには触媒シート材表面の凹凸を小さくするために、比較的水との接触角の小さい（８０度以下）、極細で高強度のガラス繊維が使用されていた。しかし、水との接触角が小さい、すなわち撥水性が低いために、生成硫酸の排出速度が十分とはいえず、全体としての脱硫活性は満足のいくものではなかった。また、触媒シート材を波状などの形状に加工した場合その形状が保てないためハニカム構造体とするに適さない。
【０００４】
また、活性炭粉末と弗素樹脂粒子の混合物にせん断力を加えて混練した触媒材料は流動性に乏しく、シート状に圧延加工するのが困難なものであった。そこで、加工性改善のためには、液状潤滑剤を加えて流動性を増加させることが考えられ、これに関連した従来技術としては、電気二重層コンデンサ用分極性電極の製法として、活性炭粉末、含弗素重合体樹脂および液状潤滑剤の混練物をシート状に予備成形した後に、液状潤滑剤を除去し、次いで、予備成形体を加熱した圧延ロールで所定の厚さに成形することが開示されている（特許文献３）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２９０６８８号公報
【特許文献２】
特開２０００−２２５３４１号公報（段落［００１６］）
【特許文献３】
特開平２−２３５３２０号公報（請求項１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、活性炭粉末と弗素樹脂とからなるシートを用いて排煙脱硫用ハニカム構造体の触媒として用いた場合、排煙脱硫触媒としての安定な通気性、性能は十分とは言えず、また、触媒シートを製造する際の量産性、加工性も満足できるものではなかった。また、触媒シートを波板状に加工してハニカム構造体を形成させる際、波板の形状が長期にわたり維持されない、あるいは波板の形状に加工する温度、圧力、生産性が効率的でないことが課題となっていた。そこで、本発明では、十分な触媒有効面積を維持し、かつ、ガス流に伴う振動・偏流等による圧力変動を起こすことのない良好な通気性を有する脱硫触媒性能に優れた排煙脱硫用触媒ハニカム構造体を製造することのできる脱硫触媒シート材、該触媒シート材のより簡便な製造方法、およびこれを使用した排煙脱硫用触媒ハニカム構造体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、活性炭および少なくとも一部が繊維化した弗素樹脂からなる脱硫触媒材と水との接触角が８０度以上の耐酸性繊維シート補強材とを接合させた脱硫触媒シートであって、前記脱硫触媒材が前記繊維シート補強材の繊維中に侵入した状態で接合していることを特徴とする脱硫触媒シートとすることによって前記課題を解決するものである。
【０００８】
また、本発明は、活性炭粉末、弗素樹脂粒子および液状潤滑材を混合し、該混合物を混練することによってせん断力を加えて弗素樹脂の少なくとも一部を繊維化し、これを水との接触角が８０度以上の耐酸性繊維シート補強材上に供給して接合させ、次いで液状潤滑材を揮散させることからなる脱硫触媒シートの製造方法とすることによって前記課題を解決するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記脱硫触媒シートを使用した排煙脱硫用ハニカム構造体とすることによって前記課題を解決するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の脱硫触媒シートは、活性炭および少なくとも一部が繊維化した弗素樹脂からなる脱硫触媒材と水との接触角が８０度以上の耐酸性繊維シート補強材とを接合させた脱硫触媒シートであって、図２あるいは図３に模式的に示したように前記脱硫触媒材が前記繊維シート補強材の繊維中に侵入した状態で接合していることを特徴とする。繊維シート補強材として水との接触角が８０度以上のものを用いることにより、補強材に起因する触媒表面の撥水性の低下に伴う生成硫酸の排出速度の減少を防止することができ、その結果として触媒としての脱硫活性が向上する。また、脱硫触媒材が繊維シート補強材の繊維中に入りこんだ状態で接合していることによって、接合強度が大きくなり、補強材の剥れを防止することができる。さらに、従来技術のように触媒シートと補強材とをローラー等で圧延して張り合わせたのみでは繊維シート補強材の開口部以外の繊維自体の上に触媒材が存在しない不活性部が生じるが、触媒材が繊維状シート補強材の繊維中に入り込んだ状態とすることによって、かかる不活性部がほとんど生じることもなく、触媒有効表面積が大きくなり、触媒としての脱硫活性が向上する。また、補強材繊維による大きな凹凸ができることなく安定な通気性が得られる。このように、本発明の脱硫触媒シートは、優れた脱硫触媒能と強度及び良好な通気性を有している。繊維シート補強材としては、不織布、ネット、延伸によって繊維化した繊維シート、多孔状シートなどが挙げられる。
【００１１】
弗素樹脂の量は、前記活性炭に対して１〜２５重量％であることが好ましい。弗素樹脂の量が１重量％より少ないと、弗素樹脂による撥水化効果が不十分であり、２５重量％より多い場合は、相対的に活性炭の量が少なくなるので触媒能が不十分となる。
【００１２】
繊維シート補強材としては、不織布等を使用することができる。不織布の場合、これを構成する繊維状素材の繊維径が０．０５〜１．０ｍｍであることが好ましい。繊維径が０．０５ｍｍより小さなものでは十分な補強効果が得られず、一方、繊維径が１．０ｍｍより大きなものでは、触媒材と圧着して接合する際に、触媒シートが破損する危険性があるとともに、補強材が触媒表面から突き出る形となり、脱硫により生成する硫酸の排出速度が低下し、安定な通気性を妨げる。また、補強材としての必要十分な効果を得るために、不織布の厚さは０．０５〜１．０ｍｍであることが好ましい。さらに、不織布の目付けが５〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付けが５ｇ／ｍ２よりも小さなものでは十分な補強効果が得られず、一方、目付けが１５０ｇ／ｍ２よりも大きなものでは有効触媒面積が減少し、脱硫性能が低下する。
【００１３】
本発明の脱硫触媒シートに使用する水との接触角が８０度以上の耐酸性繊維シート補強材を構成する繊維状素材としては、弗素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等の合成高分子材料が挙げられる。これらの高分子材料は、耐酸性を有し、水との接触角がそれぞれ１０８〜１１３°（弗素樹脂）、９５〜９８°（ポリプロピレン）、９２〜９６°（ポリエチレン）、８０°（ポリ塩化ビニリデン）および８３〜８７°（ポリ塩化ビニル）である。
【００１４】
本発明の脱硫触媒シートは、活性炭粉末、弗素樹脂粒子および液状潤滑剤を混合・混練することによってせん断力を加えて弗素樹脂の少なくとも一部を繊維化し、得られた混練物を水との接触角が８０度以上の繊維シート補強材上に供給して接合させ、次いで液状潤滑剤を揮散させることにより製造することができる。ここで使用する活性炭粉末の平均粒径は高い触媒活性、混練物の高い流動性および補強材との高い結合性を得るためには２０〜２００μｍであることが好ましい。
【００１５】
弗素樹脂粒子は、粉体でも分散された液体でもよい。分散された液体の弗素樹脂粒子を用いる場合には、液状潤滑剤として相溶性のあるものを用いることが好ましい。粉体のものは、液状潤滑剤の選定において自由度があり、より好ましい。
【００１６】
本発明の脱硫触媒シートの製造方法においては、活性炭粉末および弗素樹脂粒子のみからなる混合物にせん断力を加えて混練したものは流動性に乏しく、シート状に加工するのが困難であるために、ここへさらに液状潤滑剤を加えることによって加工性を改善し、最終的にこれを揮散させて除去することを特徴としている。液状潤滑剤を使用して触媒材の流動性を増すことにより、繊維シート補強材と接合させる際に繊維中に触媒材が入り込みやすくなる。液状潤滑剤は、適度な加工性および弗素樹脂の高い繊維化率を得るために、活性炭粉末および弗素樹脂１００重量部に対して３０〜３００重量部加えることが好ましい。
【００１７】
液状潤滑剤としては、エステル類、アルコール類、グリコール類、グリセリン、石油ナフサ、エチレンオキサイド、ホワイトオイル等の液体のものを使用することができる。エステル類、アルコール類、グリコール類としては、フタル酸エステルではフタル酸エチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸メチルエチル等、アルコール類ではメタノール、エタノール、ブタノール等、グリコール類ではエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール等がある。ここで、液状潤滑剤を揮散させる温度は高い温度が好ましいが、生産性の観点から該液状潤滑剤の沸点以上、かつ、繊維シート補強材を構成する繊維状素材の融点以下であることが好ましい。揮散温度はできるだけ高いほうが処理時間が短くて済むので好ましいが、繊維状素材の融点を超える温度では、繊維が溶融して触媒面を覆ってしまうため触媒有効面積が低下してしまう。
【００１８】
本発明の脱硫触媒シートの製造方法における混合・混練工程は、２０〜２３０℃でおこなうことが好ましい。２０℃以上で混合・混練するのは、弗素樹脂のガラス転移温度が２０℃付近であるため、それ以上で伸びが増大して繊維化しやすくなるためであり、一方、２３０℃以下であるのは、弗素樹脂の融点が約２３０℃であるため、それ以上の溶融状態ではせん断力をかけても繊維化が起こらず、活性炭粒子に融着するからである。
【００１９】
本発明の脱硫触媒シートの製造方法においては、活性炭粉末、弗素樹脂粒子および液状潤滑剤から得られた混練物を繊維シート補強材の上に塗布または塗布後圧延することによって繊維シート補強材と接合させることができる。液状潤滑剤を使用して流動性を増加させたことにより、シート補強材上に直接塗布することが可能となる。シート補強材との接合強度を増すために必要に応じて塗布後さらに圧延してもよい。また、ペースト状の上記混練物をシート補強材上に連続的に供給しながら圧延することによって接合させることもでき、より簡便で生産性の高い製造方法をとることができる。
【００２０】
ここで、脱硫触媒性能の点では、弗素樹脂の繊維化が進んだものの方が撥水性が向上して有利であるが、流動性は低下する。しかし、かかる場合でも、ある程度繊維化が進行した混練物であってもこれを押出・圧延等によって予備成形体とし、さらにシート補強材と圧延・接合して一体化することができる。この一体化する過程で弗素樹脂の繊維化が進むので、良好な性能を得ることができる。
【００２１】
上記圧延工程は、ロール間隙を順次小さくした多段のロールでおこなうことも好ましい。前記したように弗素樹脂の繊維化はせん断力によってより進行したものの方が有利であり、圧延工程を多段のロールでおこなうことにより、単一のロールでおこなう場合に比べてより高度のせん断力をかけることができる。また、触媒材がより繊維シート補強材の繊維中に入り込み、接合強度を向上させることができる。多段のロールのロール間隙は、順次小さくすることで、触媒シート端部の変形を防止することができる。かかる、圧延工程は、液状潤滑剤を揮散させた後におこなってもよい。
【００２２】
なお、圧延工程は、２０℃以上、かつ、繊維シート補強材を構成する繊維状素材の融点以下でおこなうことが望ましい。２０℃以上であるのは、弗素樹脂のガラス転移温度が２０℃付近であるため、それ以上で伸びが増大して繊維化しやすくなるためであり、一方、繊維状素材の融点以下であるのは、融点以上では繊維が溶融して触媒面を覆ってしまい触媒有効面積が低下してしまうからである。
【００２３】
触媒を排煙処理装置に応用する場合、大容量のガスを処理する際の圧力損失を低減させるためにハニカム構造体にこれを担持させることが一般におこなわれ、かかるハニカム構造体を上記したような優れた脱硫触媒能と強度とを有する本発明の脱硫触媒シートを使用して形成することにより、脱硫触媒能に優れ、通気性も安定した排煙脱硫用ハニカム構造体を得ることができる。
【００２４】
このようなハニカム構造体は、例えば図４で示すように、本発明の脱硫触媒シートとこれを波状の波板に加工したものとを交互に組み合わせて積層することにより形成することができる。波状とは図３に示す山形、その他にも台形、凸凹形、波形などの形状を意味する。さらに、組み合わせて巻物にして積層することもできる。また、本発明の脱硫触媒シートと弗素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等の高撥水性高分子樹脂からなる波板とを組み合わせて積層したハニカム構造体とすることもできる。この場合、波板にも本発明の脱硫触媒シートを使用した場合に比べて、容積あたりの触媒表面積は小さくなるが、より安価な排煙脱硫用ハニカム構造体を得ることができる。また、高撥水性高分子樹脂からなる波板を用いることにより、触媒シートとの接点部で液溜りが形成されるのを妨げ、有効触媒表面積の低下を抑制することができる。触媒シートを波板状に加工するには、２つの波状ロールによる圧延加工、プレス機によるプレス加工が採用できる。この際５０〜１５０℃に加熱しながら行うこともできる。従来技術のネット状の樹脂、ガラス繊維を補強材として用いた場合、かかる波板の加工性および波板形状の維持に課題があった。
【００２５】
ハニカム構造体に使用する触媒シートの表面には凹凸を付することが好ましい。触媒シート表面が平滑な場合、波板との接点付近では表面張力によって生成する硫酸の排出速度が低下し、有効触媒表面積が減少する。触媒シートの表面に凹凸を付することにより、波板との接点が減少して生成する硫酸の排出速度の低下を抑えることができ、触媒シートの表面積を大きくすることができる。また、触媒シートを凹凸加工することによって触媒の幾何表面積を増加させることができる。
【００２６】
ハニカム構造体を構成する触媒シートと波板とは少なくともその一部を圧着もしくは熱溶着させることにより、安定したハニカム形状を維持することができる。かかるハニカム構造体は、熱溶着する場合、例えば脱硫触媒シートの繊維シート補強材として熱溶着可能な樹脂等を使用し、触媒シートの補強材側と波板との接点部分を加熱・溶着して一次構造体を形成し、かかる一次構造体を積層させて効率的に得ることができる。特に脱硫触媒シートとこれを波状の波板に加工したものとを交互に組み合わせる場合、繊維シート補強材面を合わせて重ね、加熱・溶着することが好ましい。また、接点部分を圧着することによっても一次構造体を形成することができる。この際、針状物などで接点部分に圧力をかけて圧着する方法が好適である。また、接点部分に接着剤を付けて圧着してもよい。このように繊維シート、特に不織布を用いることによって、加工性、量産性およびハニカム形状の安定性に優れるといった効果を発現できる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００２８】
実施例１
平均粒径３０μｍの活性炭粉末と活性炭粉末に対して１３重量％のポリテトラフルオロエチレン（粒子粉）とを含む混合物１００重量部に対して、さらに液状潤滑剤としてエタノール１２０重量部を加え、ニーダーを使用して５０℃で混練した。得られた混練物をポリプロピレン（水との接触角９５〜９８°）製の不織布（投影換算開口比０．５）上に塗布し、１３０℃に加熱したロール機で圧延した。次いでこれを８０℃に加熱して液状潤滑剤を揮散させ、脱硫触媒シートを作製した。
得られた触媒シートを波板状に加工し、平板状の触媒シートと組み合わせて接点部を熱溶着して、排煙脱硫用触媒ハニカム構造体を作製した。
【００２９】
実施例２
実施例１で得られた脱硫触媒シートにロール機で凹凸を付与し、波板状の触媒シートと組み合わせて積層して排煙脱硫用触媒ハニカム構造体を作製した。
【００３０】
比較例
平均粒径３０μｍの活性炭粉末と活性炭粉末に対して１３重量％のポリテトラフルオロエチレン（粒子の水分散液。固形分６０重量％）とを含む混合物を加圧ニーダーを使用して５０℃で混練した。得られた混練物をロール機で圧延して触媒シートを得て、これをナイロン６６（水との接触角６０〜７０°）製のネット（開口比０．５）と合わせてロール機で圧延、圧着して触媒シートを作製した。次いで波板状に加工し、平板状の触媒シートと組み合わせて積層して排煙脱硫用触媒ハニカム構造体を作製した。
【００３１】
脱硫性能試験
実施例１〜２および比較例で得られたハニカム構造体の脱硫性能試験を図５（ａ）に示す脱硫性能試験装置を用いておこなった。ハニカム構造体を断面積３５ｍｍｘ４０ｍｍの角型反応基に図５（ｂ）で示すように縦方向に充填し、下記組成のガス（４５℃）をガス空塔速度４ｍ／ｓの下降流で流して脱硫性能を評価した。また、ＳＯ２濃度の測定には赤外式ＳＯ２計を用いた。
（ガス組成）
ＳＯ２：  ８００ｐｐｍ
Ｏ２：  ４容量％
ＣＯ２：  １０容量％
Ｎ２：  残部
相対湿度：  １００％
【００３２】
反応器入口および出口におけるＳＯ２濃度の差から単位時間あたりのＳＯ２除去量として反応速度γ（ｍｏｌ／Ｌ）を求め、これに基づいて下記式より反応速度定数ｋを求めた。
γ＝ｋ×ＣＳＯ２ｎ
（ＣＳＯ２ｎ：ＳＯ２濃度［ｍｏｌ／Ｌ］、ｎ：定数）
【００３３】
触媒表面積あたりの活性比を比較例を１として表１に示した。
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【００３４】
表１の結果からわかるように、ポリプロピレン（水との接触角９５〜９８°）製の不織布を触媒シート補強材して使用した本発明の脱硫触媒シートから作製した排煙脱硫用触媒ハニカム構造体は、ナイロン６６（水との接触角６０〜７０°）製ネットを補強材とした場合に比べて、１．４倍の触媒活性比を示し、脱硫触媒能が大幅に改善されていることがわかる。さらに、かかる触媒シートの表面に凹凸を付することによって触媒活性比は１．７３倍にまで改善されることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の脱硫触媒シート材を使用して作製した排煙脱硫用ハニカム構造体は、従来のものに比べて大幅に改善された脱硫触媒能を有し、通気性が安定しているために反応器内での圧力変動を防止することができる。
【００３６】
また、本発明の脱硫触媒シートの製造方法によって、従来の製法に比べてより簡便な方法で脱硫触媒シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の脱硫触媒シートの例を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の脱硫触媒シートの例を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の脱硫触媒シートの別の例を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の脱硫触媒シートを使用して形成された排煙脱硫用ハニカム構造体の例を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の脱硫触媒シートの脱硫性能試験方法を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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