(57)【要約】【目的】像担持体に傷をつけることなく像担持体の引き出しおよび押し込みを行うことができるとともに、像担持体と転写分離装置との隙間を一定にしてシートの転写不良を防ぐことができる管継手用パッキンを提供する。【構成】継手本体１０と締付ナット２０との間に、弾性を有し且つ外周にＶ字状溝５０が設けられた筒状のパッキン本体４０を狭圧変形させて、継手本１０体に挿通する管体７０を保持する管継手用パッキンにおいて、Ｖ字状溝５０の内周に円弧状の溝６０が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体と締付ナットとの間に、弾性を有し且つ外周にＶ字状溝が設けられた筒状のパッキン本体を狭圧変形させて、継手本体に挿通する管体を保持する管継手用パッキンにおいて、
前記Ｖ字状溝の内周に円弧状の溝が設けられていることを特徴とする管継手用パッキン。
【請求項２】
前記Ｖ字状溝は、前記管体を挿通する方向に、一つまたは二つ以上設けられたことを特徴とする請求項１記載の管継手用パッキン。
【請求項３】
前記パッキン本体の両側面には、前記継手本体側または前記締付ナット側のいずれかに対向し、前記Ｖ字状溝の傾斜角度と略同じように、前記管体の軸心方向に漸次縮径したテーパ面が形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の管継手用パッキン。
【請求項４】
継手本体と締付ナットとの間に、弾性を有し且つ外周にＶ字状溝が設けられた筒状のパッキン本体を狭圧変形させて、継手本体に挿通した管体を保持する管継手用パッキンにおいて、
前記Ｖ字状溝は、前記管体を挿通する方向に、一つまたは二つ以上設けられるとともに、前記Ｖ字状溝の内周には円弧状の溝が設けられ、
前記パッキン本体の両側面には、前記Ｖ字状溝の傾斜角度と略同じように、前記管体の軸心方向に漸次縮径したテーパ面と、該テーパ面の外周側で面取りされた肩部とが形成されたことを特徴とする管継手用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、電線、ケーブルまたはケーブル保護管等（以下、「管体」と呼ぶ）の接続に適する管継手用パッキンに関するものであり、特には、管体をしっかりと把持して接続するとともに、さらには、管体の接続部、すなわち継手の挿入口を水密に保つことができる管継手用パッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の管継手用パッキンとして、特許文献１の図５および図６に示されたものがある。管継手は、ナット部を中心に左右に延びた円筒状を備えた継手本体と、一方の円筒部に螺着される袋体状の締付ナットと、締付ナット内にカラーを介して配置されたパッキンとを有する。締付ナットはケーブルまたは管体を挿通することが可能な開口を有し、同様に継手本体はかかるケーブルまたは管体を挿通することが可能な軸線方向中空部を有する。さらに、パッキンは、図に示すように、内周面が平坦面よりなり且つ外周面の幅方向中央部の円周に沿って、断面Ｖ字状の溝部が形成されている。
【０００３】
こうした構成において、継手本体をロックナットで、予め固定構造体に取り付けた後、締付ナット、パッキンを順次挿通したケーブルまたは管体（図示せず）の一端を挿入し、次いで締付ナットを継手本体に締め付けて管体を固定する。
【０００４】
この間、パッキンは、図６に示すように、Ｖ字状の溝部を中心にパッキンがその内周面中央部が内側、すなわち接続しようとする管体の側に膨出する面のように折れ曲がるようにして圧縮される。
【０００５】
さらに、他の従来の管継手用パッキンとして、特許文献２に示されたものがある。これは、上端縁が面取りされた断面蒲鉾状の弾性シール体の外表面に環状のＶ字溝を形成し、このシール体を継手本体に形成した円錐状の接面に狭圧するものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１９３１５７号公報
【特許文献２】
実開昭５５−１４９６８６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の構成は、管体を固定する時に、膨出力や圧接力を得るために継手本体に対して締付ナットを工具によりかなり強く締めなければならない。しかし、継手本体の材質、特に樹脂製の継手本体において、時として過剰な締付ナットの締め付けにより継手本体に異常な負荷が加わるおそれがある。このため、圧縮時にパッキンの内径の収縮を少なくして、確実な管体の固定と、継手の挿入口を水密に保つこととを同時に達成させている。
【０００８】
このため、固定できる管体の径の範囲が少なくなり、各径の管体を固定する場合には、使用する管体の径に対応したパッキンを、その都度、交換して行わなければならず、作業効率が低くなる可能性が高いものであった。
【０００９】
また、先に述べたように、使用する管体に対応した各パッキンが必要となり、ユーザに対し、各パッキンを購入するための費用や購入したパッキンを維持（例えば保管場所）するための費用等の経済的負担をかけやすい。
【００１０】
さらに、これらを解消するため、先に述べたように特許文献２の構成やあるいはパッキンの幅を長くし、継手本体に異常な負荷が加わらない程度に、圧縮した時に生じるパッキンの膨出量を多くする構成もあった。
【００１１】
しかし、この構成は、パッキンが弾性体であるという性質と、径が異なる各管体を保持するという性質から、締付ナットの強い締め付けに従ってあるいは管体の軸線方向の強い引張りにより、締付ナットを継手本体に締め付けている間に、パッキンにねじれが生じて歪んだり、ずれたりして、使用する各径の管体に対応して、管体への均一な膨出力や圧接力を与えることができない。
【００１２】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、一つのパッキンで各径の管体に対応することができる管継手用パッキンを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明において、請求項１記載の管継手用パッキンは、継手本体と締付ナットとの間に、弾性を有し且つ外周にＶ字状溝が設けられた筒状のパッキン本体を狭圧変形させて、継手本体に挿通する管体を保持する管継手用パッキンにおいて、Ｖ字状溝の内周に円弧状の溝が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の管継手用パッキンは、Ｖ字状溝は、管体を挿通する方向に、一つまたは二つ以上設けられたことを特徴とする。さらに、請求項３記載の管継手用パッキンは、パッキン本体の両側面には、継手本体側または締付ナット側のいずれかに対向し、Ｖ字状溝の傾斜角度と略同じように、管体の軸心方向に漸次縮径したテーパ面が形成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の管継手用パッキンは、継手本体と締付ナットとの間に、弾性を有し且つ外周にＶ字状溝が設けられた筒状のパッキン本体を狭圧変形させて、継手本体に挿通した管体を保持する管継手用パッキンにおいて、Ｖ字状溝は、管体を挿通する方向に一つまたは二つ以上設けられるとともに、Ｖ字状溝の内周には円弧状の溝が設けられ、Ｖ字状溝の傾斜角度と略同じように、管体の軸心方向に漸次縮径したテーパ面と、該テーパ面の外周側で面取りされた肩部とが形成されたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。図１に、本発明の管継手用パッキンを適用した管継手の概略図を示す。図１に示すように、管継手は、継手本体１０、締付ナット２０、カラー３０および本発明の管継手用パッキンであるパッキン本体４０を有する。
【００１７】
締付ナット２０は、袋状の円筒体よりなり、接続しようとする最大の径の管体７０（図６）の外径よりもわずかに大きい径の開口２１を形成する端壁部２２と、端壁部２２の外周縁より連続して軸線と平行に延びる円筒のフランジ部２３とにより構成されている。端壁部２２は半径方向内径側に向かった所定の幅を有し、その内面は平坦になっている。
【００１８】
フランジ部２３は、その内周面に継手本体１０と螺合する雌ネジ２４が設けられ、外周部にはナット締め用の締付部２５が形成されている。締付ナット２０内には接続しようとする管体７０を挿通可能な開口を有する環状の鍔付きのカラー３０が遊嵌して配置されている。
【００１９】
カラー３０の鍔部３１は、カラー３０の外周縁が軸方向に突出して形成されている。さらに、鍔部３１の内周は、後に述べるパッキン本体４０の周端に当接する押え面３２が形成されている。また、鍔部３１と反対側に位置する面には、締付ナット２０の端壁部２２の内面に当接する平坦面３３を構成する。
【００２０】
一方、継手本体１０は、締付ナット２０の雌ネジ２４と螺合する雄ネジを外周に有する螺合部１１ａと、他の固定構造体と螺合する雄ネジを外周に有する螺合部１１ｂを備えた一体の中空円筒体であり、その外表面にはナット状の締付部１２が形成される。
【００２１】
螺合部１１ａの外端面はカラー３０の鍔部３１が形成された面が対峙するように位置し、カラー３０の内端面とは左右対称のほぼ同じ寸法および形状をしている。すなわち、カラー３０と対峙する螺合部１１ａの外周縁には鍔部１３が形成され、鍔部１３の内周縁は、後に述べるパッキン本体４０の周端縁に当接する押え面１４が形成されている。
【００２２】
パッキン本体４０は、熱可塑性エラストマー、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ゴム等の弾性材料により作製された幅広の筒状体であり、接続しようとする最大径の管体７０の外形よりも僅かに大きい内径を有する円筒の内周面４１と、締付ナット２０のフランジ部２３の内径よりも僅かに小さい外径を有する外周面４２とにより形成される。
【００２３】
さらに詳しく述べると、図２（ａ）に示すように、パッキン本体４０の外周面４２の周方向にＶ字状溝５０と耳部４３とが形成されている。また、パッキン本体４０を狭圧した時に、接続しようとする異なる径の管体７０に対して、均一且つ確実に力を作用させるために、各耳部４３とＶ字状溝５０とを形成する比率は、パッキン本体４０の幅（管体７０の軸線方向に延びたパッキン本体４０の長さ）をａとすると、各々が約１／３ａ程度となっている。なお、この実施の形態において、図２に示すように、Ｖ字状溝５０は一つしか形成されていないが、管体７０を挿通する方向に二つ以上形成してもよい。
【００２４】
ここで、上述した例では「Ｖ字状」の溝という用語を用いたが、「Ｖ字状」とは厳密に「Ｖ」の直線的傾斜面を有する形状のみならず、Ｕ字状、円弧状等を総体して、略Ｖ字の形状とみなされる溝全てを含む。
【００２５】
また、Ｖ字状溝５０の内周壁（底部）に沿って、溝６０が設けられている。図３（ａ）および図４に示すように、溝６０は、Ｖ字状溝５０を形成する傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ａから継手本体１０に挿通する管体７０の軸線に対し垂線を引き、その垂線を基準として、円弧を引き、Ｖ字状溝のエッジ部分をえぐるような窪んだ形状をしている。従って、図３（ｂ）に、予め、Ｖ字状溝５０を形成する傾斜面に内接する円弧Ｃ１は除かれる。
【００２６】
これにより、パッキン本体４０を狭圧した時に、変形する部位が、図４に示すように、Ｖ字状溝の傾斜面の部分（以下、「第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）」とよぶ）と溝６０の円弧状部分（「第二傾斜面（Ｌ３、Ｌ４）」とよぶ）とで構成される。また、第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）の傾斜角、すなわち、先に述べた垂線と第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）の各線分とのなす角（θ）は、３０°〜６０°の角度を有する。特に、このなす角（θ）は、４５°にすることにより、径の異なる管体７０を確実な保持性と水密性の効果が著しく高くなるため、この角度に形成することが望ましい。
【００２７】
さらに、パッキン本体４０の両側面には、管体７０の軸心方向に漸次縮径したテーパ面４４と、テーパ面４４の外周側で面取りされた肩部４５とが形成されている。各テーパ面４４は、先に述べたなす角θと略同じ角度を有している。
【００２８】
このような構成において、図５に示すように、接続すべき管体７０の一端は締付ナット２０およびパッキン本体４０を挿通して予め継手本体１０および締付ナット２０内に配置されている。この時、接続すべき管体７０の径が最大である場合、徐々に、締付ナット２０を継手本体１０に締め付けると、これに伴い、継手本体１０の押え面１４およびカラー３０の押え面３２が、パッキン本体４０のテーパ面４４を軸方向に向けて挟圧する。
【００２９】
この締付力は、テーパ面４４が継手本体１０の押え面１４及びカラー３０の押え面３２により、徐々にテーパ面４４を外方にめくるような形で且つＶ字状溝５０を潰すような形で働き、最後には、各テーパ面４４が継手本体１０の押え面１４及びカラー３０の押え面３２に密着（圧縮）する。
【００３０】
また、この間、締付力は、軸線方向に継手本体１０の押え面１４及びカラー３０の押え面３２にかかるにともなって、テーパ面４４の傾きが変化する。この時、第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）はテーパ面４４と略平行であるため、テーパ面４４と略同じ程度に傾きが変化する。この変化に伴いパッキン本体４０の内周面４１が管体７０側に膨出して、パッキン本体４０の内周面４１が管体７０表面に密着（圧縮）し、確実に管体７０が保持される。
【００３１】
さらに、この締付は、図６に示すように、テーパ面４４と第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）が、管体７０軸線方向に対して略垂直となるまで行う。これにより、Ｖ字状溝５０を形成する第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）の変形分だけパッキン本体の内周面４１が管体７０の表面側に膨出するとともに、肩部４５が締付ナット２０の内周面に密着した状態となり、先に述べた管体７０を保持しつつ且つ継手の挿入口の水密が保たれる。
【００３２】
次に、接続すべき管体７０が最大の径よりも小さい場合、パッキン本体４０を先に述べた状態から、さらに締め付ける。パッキン本体４０は、締付力により、図６に示すように、Ｖ字状溝５０を形成する第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）同士の一部分が密着（圧縮）する。この時、第二傾斜面（Ｌ３、Ｌ４）の一端面が接触して空間部が形成される。
【００３３】
この間、図７に示すように、第二傾斜面（Ｌ３、Ｌ４）により、溝６０の部分で滑らかな傾斜面を有する段差６１が形成され、締付ナット２０の強い締め付けや管体７０の軸線方向の強い引っ張りにより生じるねじれは、この段差６１により分散される。また、これと同時に、徐々に、Ｖ字状溝５０を形成する第一傾斜面（Ｌ１、Ｌ２）同士が密着し、パッキン本体４０により、先に述べた最大の径の管体７０を接続した時の効果を保ちつつ、均一な膨出力や圧接力を管体７０に与えることができる。
【００３４】
また、接続すべき管体７０が最小径の時は、さらに、パッキン本体４０を締め付ける。この時、徐々に、第二傾斜面（Ｌ３、Ｌ４）の一端面が接触して形成された空間部が狭くなり、これに伴って、管体７０外周面に、パッキン本体４０の内周面４１が膨出する。
【００３５】
さらに、図８に示すように、空間部がなくなるまで、すなわち空間部がつぶされるまでは、先に述べた段差６１の効果が作用し、最大径の管体７０およびこの管体７０の径より小さい管体７０を接続した時の効果を保ちつつ、確実に、均一な膨出力や圧接力を管体７０に与えることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、異なる径のケーブルやケーブル保護管等の管体であっても、一つのパッキンで管体の保持力とパッキンの水密性とを同時に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手用パッキンを適用した管継手の概略図。
【図２】パッキン本体の概略図であり、（ａ）は一部断面を示した側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図。
【図３】（ａ）は図２の詳細を示す図、（ｂ）は本発明の構成でないものの一例を示す図。
【図４】図３（ａ）の矢印ｘの部分拡大図。
【図５】パッキン本体を締め付ける前の状態を示す図であり、（ａ）はパッキン本体の一部断面側面図、（ｂ）は管継手に挿通させることができる最大径の管体を挿通させた一部断面側面図。
【図６】図５の状態から管継手に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はパッキン本体の一部断面側面図、（ｂ）は管体を管継手に取り付けた一部断面側面図。
【図７】最大径より小さい径の管体を管継手に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はパッキン本体の一部断面側面図、（ｂ）は管体を管継手に取り付けた一部断面側面図。
【図８】図７（ａ）の部分拡大図。
【図９】最小径の管体を管継手に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はパッキン本体の一部断面側面図、（ｂ）は管体を管継手に取り付けた一部断面側面図。
【符号の説明】
１０  継手本体
２０  締付ナット
３０  カラー
４０  パッキン本体
５０  Ｖ字状溝
６０  溝
７０  管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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