(57)【要約】【課題】放射線透過試験（ＲＴ）フィルムのデジタル化の評価を可能にするための線型透過計用の基準ゲージを効率的に、かつ安価に製作する方法及びその基準ゲージを提供する。また、基準ゲージを構成するゲージプレートをレーザ加工や通常の加工手段により効率的に安価に形成すると共にその寸法変換にも容易に対応可能な放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ及びその製造方法を提供する。【解決手段】基準ゲージ１は第１の平板片５から第４の平板片８を互いに隣接せしめて組み合わせたものからなる。図示のような凸部１０，１２等を形成することにより平板片５，７等の凹溝９のレーザ加工が高精度に、かつ高効率に行われる。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられる基準ゲージ（ラインペアチャート）であって、該基準ゲージは、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通形成したゲージプレートからなり、隣接する前記角状長溝間の間隔寸法ｂがｂ＝ａ＝Ｔ×ｔからなり、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなることを特徴とする放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ。
【請求項２】
前記ａ，ｂ，ｔ寸法が、規格により定められるラインペア（ＬＰ）に対応して決められるものであることを特徴とする請求項１に記載の放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ。
【請求項３】
前記ｎの値が８以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ。
【請求項４】
前記基準ゲージは、その表裏面を樹脂製カバープレートにより覆われることを特徴とする放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ。
【請求項５】
放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられ、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通形成したゲージプレートからなる基準ゲージの製造方法であって、該製造方法は、前記角状長溝の数Ｎよりも１枚多いＮ＋１の平板片を互いに密接して並設組み合わせたものからなり、前記平板片は、前記Ｎが３の場合において矩形状平板の一隅部に凸部を形成すると共に直線部のほぼ中央部に角状長溝に対応する溝部を形成する第１の平板片と、前記第１の平板片の前記角状長溝に密接する直線部と前記凸部の嵌り込む凹溝を形成する矩形状平板からなる第２の平板片と、前記第１の平板片の前記溝部の形成されていない側の直線部に密接する直線部を形成すると共にこの直線部のほぼ中央部に前記角状長溝に対応する凹溝を形成し、かつ前記直線部と反射側に凸部を形成する矩形状平板からなる第３の平板片と、前記第３の平板片の前記凸部の形成される側の直線部と密接する直線部を形成すると共にその凸部に嵌り込む凹部を形成し前記直線部に前記角状長溝に対応する凹溝を形成する矩形状平板の第４の平板片とからなり、前記第１の平板片の凸部側の直線部と反射側の直線部との間の幅寸法が２ａからなり、前記第３の平板片の凹溝の形成されている側の直線部と凸部の形成されている側の直線部との間の幅寸法が２ａからなり、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなり、前記ｎの値が８以上であることを特徴とする放射線透過フィルムのデジタル化用基準ゲージの製造方法。
【請求項６】
放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられ、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通したゲージプレートからなる基準ゲージの製造方法であって、該製造方法は比較的、薄厚の前記ゲージプレートの場合に適用され、厚さｔの前記平板体の表裏面に予め樹脂体からなる薄被膜を貼着した後、前記角状長溝をレーザ加工により貫通形成し、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなり、前記ｎの値が８以上であることを特徴とする透過線透過フィルムのデジタル化用基準ゲージの製造方法。
【請求項７】
放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられ、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通形成したゲージプレートからなる基準ゲージの製造方法であって、該製造方法は、前記角状長溝の数Ｎよりも１枚多いＮ＋１の平板片を互いに密接して並設組み合わせたものからなり、互いに隣接して密接するＮ板の平板片は一方側の直線部の中央部に前記角状長溝に対応する凹溝を形成すると共に前記直線部と反射側に直線部を形成する矩形状平板からなり、残りの１枚の平板片は両側に直線部のみを形成する矩形状平板からなり、前記凹溝の形成されている平板片の内、両側の直線部が挟まれて組み合わされている平板片は、その両側の直線部間の幅寸法が２ａからなり、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなり、前記ｎの値が８以上であることを特徴とする放射線透過フィルムのデジタル化用基準ゲージの製造方法。
【請求項８】
前記凹溝及び角状長溝が、レーザ加工，放電加工，研磨加工，電子ビーム加工，プレス加工，型抜き，超音波加工又はエッチング加工のいずれかにより形成されることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の放射線透過フィルムのデジタル化用基準ゲージの製造方法。
【請求項９】
前記基準ゲージには、その基準ゲージの形状を表示する管理番号を記載した管理マークが一体的に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ。
【請求項１０】
前記管理マークが、試験用の放射線の通過しない材質，形態のものからなることを特徴とする請求項９に記載の放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射線透過試験フィルム撮影においてそのデジタル化の評価を可能にするために使用される基準ゲージ（ラインペアチャート）及びその製造方法に係り、特に、製造し易く、比較的低コストで実施できる放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放射線透過試験（ＲＴ）のフィルム撮影に関しては撮影条件が細かく定められているが、フィルムをデジタル化しようとする場合、必要とする分解能が明確にされていない。また、デジタル化されたフィルムデータからどのような条件でデジタル化が行われたかを確認できないという問題点がある。このため、フィルム読み取り装置（デジタイザー）で読み取り分解能が確認できる基準ゲージ（透過度計相当のラインペアチャート）が用いられている。この基準ゲージをフィルムと同時に読み取ることによりデジタル化されたフィルム上で読み取り分解能を容易に確認することができる。
【０００３】
更に、詳しく説明すると予め撮影されたＲＴフィルムは検査員によりフィルムの濃度の良否、材厚相当の透過度計の識別性及びフィルムに撮影されたキズの有無等が観察、判定される。なお、この際、検査員はフィルムとして具備すべき条件の確認と撮影箇所のキズの算定評価を行い、総合的にフィルムの良否が判定される。これ等の諸条件を満足したフィルムをデジタル化する上での重要項目は、検査員の目視分解能と同等又はそれ以上であることが必要となる。このため、検査員の目視相当の分解能を明確にする必要がある。判定されたフィルムをデジタル化するためには目視又は同等以上の条件で画像読み取り装置（デジタイザー）がデータを読み取る必要があり、読み取り分解能の選択がデジタル化されたデータの精度を左右することになる。しかしながら、現状のＲＴフィルムは写し込まれた透過度計を検査員が目視で識別できるか否かを判断しているのみで分解能を確認することができず、数値化を勧める場合の障害となっている。このため従来より基準ゲージ（ラインペアチャート）が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
放射線透過試験（ＲＴ）フィルムのデジタル化の評価を可能にするために使用される基準ゲージとしては、大別して有孔形透過対応の基準ゲージ（主にアメリカにおいて使用されている）と針金型透過対応の基準ゲージ（日本で用いられている）の２種類のものがあり、前記針金型透過対応の基準ゲージの変形型である線形型透過対応の基準ゲージが採用されている。このものは平板体の中央部に複数本の角状長溝を形成するものからなるが、この角状長溝の加工として従来は放電加工が用いられているが、極めて非効率であり、かつ高価なものからなる問題点があった。本発明は、以上の問題点を解決するもので、前記角状長溝を簡便に、かつ高精度に加工できる放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、その請求項１の基準ゲージの発明は、放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられる基準ゲージ（ラインペアチャート）であって、該基準ゲージは、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通形成したゲージプレートからなり、隣接する前記角状長溝間の間隔寸法ｂがｂ＝ａ＝Ｔ×ｔからなり、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の基準ゲージの発明は、前記ａ，ｂ，ｔ寸法が、規格により定められるラインペア（ＬＰ）に対応して決められるものであることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の基準ゲージの発明は、前記ｎの値が８以上であることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の基準ゲージの発明は、前記基準ゲージはその表裏面を樹脂製カバープレートにより覆われることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５の基準ゲージの製造方法の発明は、放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられ、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通形成したゲージプレートからなる基準ゲージの製造方法であって、該製造方法は、前記角状長溝の数Ｎよりも１枚多いＮ＋１の平板片を互いに密接して並設組み合わせたものからなり、前記平板片は、前記Ｎが３の場合において矩形状平板の一隅部に凸部を形成すると共に直線部のほぼ中央部に角状長溝に対応する溝部を形成する第１の平板片と、前記第１の平板片の前記角状長溝に密接する直線部と前記凸部の嵌り込む凹溝を形成する矩形状平板からなる第２の平板片と、前記第１の平板片の前記溝部の形成されていない側の直線部に密接する直線部を形成すると共にこの直線部のほぼ中央部に前記角状長溝に対応する凹溝を形成し、かつ前記直線部と反射側に凸部を形成する矩形状平板からなる第３の平板片と、前記第３の平板片の前記凸部の形成される側の直線部と密接する直線部を形成すると共にその凸部に嵌り込む凹部を形成し前記直線部に前記角状長溝に対応する凹溝を形成する矩形状平板の第４の平板片とからなり、前記第１の平板片の凸部側の直線部と反射側の直線部との間の幅寸法が２ａからなり、前記第３の平板片の凹溝の形成されている側の直線部と凸部の形成されている側の直線部との間の幅寸法が２ａからなり、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなり、前記ｎの値が８以上であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６の基準ゲージの製造方法の発明は、放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられ、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通したゲージプレートからなる基準ゲージの製造方法であって、該製造方法は比較的、薄厚の前記ゲージプレートの場合に適用され、厚さｔの前記平板体の表裏面に予め樹脂体からなる薄被膜を貼着した後、前記角状長溝をレーザ加工により貫通形成し、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなり、前記ｎの値が８以上であることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７の基準ゲージの製造方法は、放射線透過試験フィルムのデジタル化の評価を可能にするために用いられ、厚さｔの平板体のほぼ中央領域に幅寸法ａ＝Ｔ×ｔで長さｌがｎ×Ｔ×ｔの複数本の角状長溝を並設して貫通形成したゲージプレートからなる基準ゲージの製造方法であって、該製造方法は、前記角状長溝の数Ｎよりも１枚多いＮ＋１の平板片を互いに密接して並設組み合わせたものからなり、互いに隣接して密接するＮ板の平板片は一方側の直線部の中央部に前記角状長溝に対応する凹溝を形成すると共に前記直線部と反射側に直線部を形成する矩形状平板からなり、残りの１枚の平板片は両側に直線部のみを形成する矩形状平板からなり、前記凹溝の形成されている平板片の内、両側の直線部が挟まれて組み合わされている平板片は、その両側の直線部間の幅寸法が２ａからなり、前記Ｔの値が１，２，４のいずれかのものからなり、前記ｎの値が８以上であることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項８の基準ゲージの製造方法の発明は、前記凹溝及び角状長溝が、レーザ加工，放電加工，研磨加工，電子ビーム加工，プレス加工，型抜き，超音波加工又はエッチング加工のいずれかにより形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項９の放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージは、前記基準ゲージには、その基準ゲージの形状を表示する管理番号を記載した管理マークが一体的に形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記請求項１０の放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージは、前記管理マークが試験用の放射線の通過しない材質，形態のものからなることを特徴とする。
【００１５】
以上のように、本発明の基準ゲージは角状長溝を複数本並設する比較的簡単な構造のゲージプレートからなり、その製造方法としては、平板片の組み合わせを用いたり、１枚の平板体を樹脂被膜したものを用い、レーザ加工やその他の研磨加工，エッチング加工により比較的容易に、かつ高精度に製作することができる。従って、従来のものより、低コストに、かつ多量に製作することができる。また、各種寸法の角状長溝に容易に対応することができる。また、ゲージプレートを樹脂製カバープレートで覆うことにより保護が図れ、取扱性の向上が図れる。なお、樹脂製カバープレートはそのままの状態で使用されても基準ゲージとしての機能に全く影響を与えないことが確認されている。また、管理番号を記載した管理マークを設け、この管理マークの管理をＩＴ技術を用いて行うことにより、必要時には使用されている基準ゲージの内容が簡単に把握できる。これによりメンテナンス性の向上等が図れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ（以下、単に基準ゲージという）と、その製造方法の実施の形態について図面を参照して詳述する。図１に示すように、基準ゲージ１はその中央部に複数本（図示では３本）の角状長溝３を並設して貫通形成した平板状のゲージプレート２からなる。図２に示すようにこのゲージプレート２は厚みｔのプレートからなり、材質としては鉄材，ステンレス，タングステン，モリブデン，マグネシューム，マグネシューム合金，アルミニウム，チタン，銅その他の各種金属やセラミックス等が用いられている。また、図３に示すようにゲージプレート２は完成後は樹脂製カバープレート４，４により表裏面を覆われて保護される。これにより流通的におけるゲージプレート２の損傷等が防止され取扱性の向上が図れる。
【００１７】
図４はゲージプレート２に形成される角状長溝３の詳細寸法を示すものである。なお、以下の説明はＴの値が１の場合についてである。個々の角状長溝３は幅寸法ａで長さｌがｎａの長溝からなり、幅寸法ａは厚みｔと等しい。また、ｎは通常８以上のものからなる。また、隣接する角状長溝３，３間の間隔寸法ｂはｂ＝ａ＝ｔのものからなる。なお、ゲージプレート２の全体の縦横寸法は角状長溝２の寸法よりもかなり大きな適宜の寸法のものからなるが、角状長溝２の寸法が相異する各種形態のものに対しても一定の寸法のものからなる。
【００１８】
ゲージプレート２の厚みｔや角状長溝３の寸法は規格で決められているラインペア（ＬＰ）に対応するもので、日本の場合はＬＰは３．８から０．１までの１７段階からなりａ寸法は０．１３から５．０８まである。一方、アメリカではＬＰは３．８から０．２０までの１６段階でａ寸法は０．１３から３．２０まである。
【００１９】
以上のように、ａ寸法が比較的大きなものは通常のレーザ加工により比較的容易に行われるが、ａ寸法が０．１３程度のものは通常の加工方法では難しい。そこで、本発明では以下に説明する製造方法を採用している。
【００２０】
図５，図６は厚みｔが比較的薄い、即ち、ａ，ｂ寸法の小さい基準ゲージ１の場合に好適な製造方法からなる基準ゲージ１を示すものである。
【００２１】
この基準ゲージ１は角状長溝３の数が３個（Ｎ＝３）の場合を示すものであり、４枚（Ｎ＋１＝４）の平板片を互いに隣接して組み合わせたものからなる。図５，図６に示すように、第１の平板片５は基準ゲージ１の横幅寸法ｇ（図１に示す）と等しい長手寸法ｇで短手寸法ｄ＝２ａの矩形状平板（厚みはｔ）からなり、上方の直線部１４と下方の直線部１５とは平行に形成されている。直線部１４側の中央部には深さａの凹溝９が形成され、その一隅部は直線部１４から突起する凸部１０が形成されるものからなる。
【００２２】
第２の平板片６は、長手寸法ｇで短手寸法ｆ＞＞２ｄで上下面に直線部１６，１７を有する厚みｔの矩形状平板からなり第１の平板片５の直線部１４と密接する直線部１７側には第１の平板片５の凸部１０が丁度嵌り込む、凹溝１１を形成するものからなる。
【００２３】
第３の平板片７は、長手寸法ｇで短手寸法ｄ＝２ａで上下面に直線部１８，１９を形成する厚みｔの矩形状平板からなる。第１の平板片５の直線部１５と密接する直線部１８の中央部には深さａの凹溝９が形成されると共に直線部１９側には直線部１９から突起する凸部１２が形成されるものからなる。
【００２４】
第４の平板片８は、長手寸法９で短手寸法ｆ＞＞２ｄで厚みｔで上下面に直線部２０，２１を形成する矩形状平板からなる。第３の平板片７の直線部１９と密接する側の直線部２０の中央部には深さａの凹溝９が形成され、直線部２０の一隅部には第３の平板片７の凸部１２が丁度嵌り込む凹部１３が形成される。
【００２５】
図１は図２に示した第１の平板片５，第２の平板片６，第３の平板片７及び第４の平板片８を互いに夫々の直線部を隣接させた状態で組み合わせた基準ゲージ１を示す。この基準ゲージ１は長手寸法ｇで短手寸法が２ｆ＋２ｄの矩形状平板からなり図１に示した基準ゲージ１と同様な形態を示すものからなる。即ち、各凹溝９が直線部１７等により閉止され３本の角状長溝３を形成するものからなる。
【００２６】
基準ゲージ１を図１に示すものから形成したのは、寸法ａの凹溝９を厚みｔ＝ａの薄板片にレーザ加工等によって形成する場合に寸法ｇ×ｄの矩形状平板の安定保持が難しいためであり、凸部１０，１２を形成することにより、矩形状平板の保持が確実にでき、高精度の凹溝９のレーザ加工が可能になるための工夫からきたものであり、この辺に本発明のノウハウ的工夫が行われている。勿論、凸部１０，１２やこれに対応する凹部１１，１３の形状の図示のものに限定するものではない。以上により、ａ＝０．１３ｍｍ等の微細な角状長溝３が高精度に加工されることになる。
【００２７】
図７は比較的厚みｔの厚い基準ゲージ１の場合における角状長溝３をレーザ加工により形成する方法を説明するものである。この基準ゲージ１は前記の図１等の基準ゲージ１とは異なり、１枚の矩形状平板２２の中央部にレーザ加工により直接３本の角状長溝３を形成するものである。即ち、この場合は、まず角状長溝３の加工前に前記の矩形状平板２２の表裏面を樹脂製カバープレート２３，２３により被覆する。この状態で直接レーザ加工により角状長溝３を加工すると樹脂製カバープレート２３がレーザ加工により融解された状態で角状長溝３が形成され、切粉が樹脂製カバープレート２３側に吸状されハリ等の生じない高精度な角状長溝９が結果として形成される。加工完了後、樹脂製カバープレート２３を取り除く事により図１に示した基準ゲージ１が形成される。
【００２８】
図８は本発明の基準ゲージ１の他の製造方法を説明するためのものである。この場合には、長手寸法ｇで短手寸法ｄ＝２ａの第１の平板片５ａ，７ａと、長手寸法ｇで短手寸法ｆ＞＞２ｄの第２の平板片６ａ，８ａ等を互いに密接せしめて組み合わせたものからなる。図８（ｂ）に示すように、第４の平板片８ａを除く第１の平板片５ａ，第２の平板片６ａ及び第３の平板片７ａの直線部の中央部には深さａの凹溝２４が形成される。この凹溝２４はレーザ加工でもよいが、他の加工手段である精密研磨やエッチングにより行ってもよい。以上により、図１に示した基準ゲージ１とほぼ同様な基準ゲージ１が製作される。
【００２９】
図９は前記のＴ＝１の場合の基準ゲージ１を示すものであるが、図１０、図１２はＴ＝２，４の場合の基準ゲージの概要構造を示すものである。また、この各基準ゲージは、材質としては鉄，チタン，銅，ＳＵＳ，アルミニウム，セラミックス等が用いられる。勿論、これに限定するものではない。
【００３０】
図１２及び図１３に示すように、基準ゲージ１にはこの形状，形態等を示すための管理番号を示す管理マーク２５、例えば「ＨＦ２Ｔ」の如き番号のマークが一体的に形成されている。この管理マーク２５は出荷された基準ゲージ１の履歴を示すものであり、この管理マークをＩＴ技術を用いて管理することにより、遠隔地において使用されている基準ゲージ１の性質等を即座に知ることができる。また、メンテナンスの容易化が図れる。この管理マークは、透過試験を行った際に明示される必要があるため、透過試験を行う放射線を遮断し得る形状、形態のものからなる必要がある。例えば、鉛板や鉛を含む半田板に打ち抜いたマーク孔内に光明丹を挿着したものや、樹脂板や金属板の表面に鉛や半田や光明丹でできた文字マークを貼着するものや素材の表裏面に光明丹、鉛等の粉末を塗布（焼き付け）し、記号を切断するもの等が挙げられるが、勿論、前記の内容のものに限定するものではない。なお、管理マーク２５としては前記のラインペアやＴの値や材質等を明示するものが一般に用いられるが、これに限定するものではない。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、従来放電加工のような生産性の悪い手段によって形成されていたゲージプレートが、レーザ加工やその他の通常の加工方法により短時間に効率的に、かつ高精度に加工でき、安価に基準ゲージを形成することができる。また、更にゲージプレートを複数個の板片を並設して形成する場合には寸法変え対しても比較的簡単に対応することができる。また、管理マークを設けることにより、管理の効率化やメンテナンスの向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基準ゲージの全体構造を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図３】樹脂製カバープレートにより被覆された基準ゲージを示す断面図。
【図４】本発明の基準ゲージの各部の寸法及びその関係を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）。
【図５】本発明の基準ゲージの製造方法の１つを示す平面図。
【図６】図５の各平板片の形状を示す平面図。
【図７】本発明の基準ゲージの他の製造方法を説明するための斜視図（ａ）及び図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）。
【図８】本発明の基準ゲージの更に別の製造方法を説明するための平面図（ａ）及びその１片を示す平面図（ｂ）。
【図９】Ｔ＝１の１型の基準ゲージを示す平面図（ａ）及びＣ−Ｃ線断面図（ｂ）。
【図１０】Ｔ＝２の２型の基準ゲージを示す平面図（ａ）及びＤ−Ｄ線断面図（ｂ）。
【図１１】Ｔ＝３の４型の基準ゲージを示す平面図（ａ）及びＥ−Ｅ線断面図（ｂ）。
【図１２】管理マークを設けた基準ゲージの平面図。
【図１３】図１２のＦ−Ｆ線断面図。
【符号の説明】
１　　基準ゲージ（放射線透過試験フィルムのデジタル化用基準ゲージ）
２　　ゲージープレート
３　　角状長溝
４　　樹脂製カバープレート
５　　第１の平板片
５ａ　第１の平板片
６　　第２の平板片
６ａ　第２の平板片
７　　第３の平板片
７ａ　第３の平板片
８　　第４の平板片
８ａ　第４の平板片
９　　凹溝
１０　凸部
１１　凹部
１２　凸部
１３　凹部
１４　直線部
１５　直線部
１６　直線部
１７　直線部
１８　直線部
１９　直線部
２０　直線部
２１　直線部
２２　矩形状平板
２３　樹脂製カバープレート
２４　凹溝
２５　管理マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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