(57)【要約】【課題】外面に継手部を突出させた掘進機やトンネル外殻エレメントを用いてトンネルを構築する場合に、確実に止水を行うことの可能なエントランスパッキン装置を提供する。【解決手段】掘進機本体１４及び雄継手部２２、雌継手部２４の外径にほぼ相応した第１の孔７６を有し、発進立坑３０の壁面５４側に取り付けられる第１のパッキン３８と、第１のパッキン３８よりも厚さが薄く、第１の孔７６よりも小さな第２の孔７８を有し、第１のパッキン３８よりも発進立坑３０内方側に取り付けられる第２のパッキン４０とを有し、掘進機本体１４による掘進時に、第２のパッキン４０の第１の孔７６より内側の部分を第１の孔７６を超えて発進抗口３２側に侵入させ、水圧により第２のパッキン４０が発進抗口３２より発進立坑３０側に押し戻されるのを第１のパッキン３８にて防止する。【選択図】　　　　図１
2004076391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘進機本体の外面に軸方向に沿って継手部を突出させた掘進機及びトンネル外殻エレメントを用いて掘進を行い、先行するトンネルを構築し、先行するトンネル外殻と継手部同士を係合させて隣接位置に順次トンネルを構築する際に、発進立坑内の発進坑口に取り付けて止水を行うエントランスパッキン装置であって、
前記掘進機本体及び継手部の外径にほぼ相応した第１の孔を有し、前記発進立坑の壁面側に取り付けられる第１のパッキンと、
前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、前記第１の孔よりも小さな第２の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑内方側に取り付けられる第２のパッキンとを有し、
前記掘進機による掘進時に、前記第２のパッキンの前記第１の孔より内側の部分を前記第１の孔を超えて前記発進坑口内に進入させ、水圧により前記第２のパッキンが前記発進坑口より前記発進立坑側に押し戻されるのを前記第１のパッキンにて防止することを特徴とするエントランスパッキン装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２のパッキンは、予め前記第１のパッキンと一体に形成されていることを特徴とするエントランスパッキン装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記第２のパッキンには、前記第２のパッキンよりも厚さがあつく、前記第２の孔よりも大きな孔を有するパッキンが発進立坑内方側に一体に設けられていることを特徴とするエントランスパッキン装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、第１の孔よりも小さな第３の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑の壁面側に取り付けられる第３のパッキンを有することを特徴とするエントランスパッキン装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記第２のパッキン及び第３のパッキンには、前記継手部対応位置にスリットが形成されていることを特徴とするエントランスパッキン装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記掘進機は、前記継手部を有しない部分を有し、
前記第３のパッキンの前記第３の孔よりも小さな第４の孔を有し、前記第３のパッキンよりも前記発進立坑の壁面側に取り付けられて前記掘進機の継手部を有しない部分に追従する第４のパッキンを有することを特徴とするエントランスパッキン装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかにおいて、
前記掘進機は、断面ほぼ矩形状をなし、
前記第１のパッキンの前記第１の孔は、前記掘進機の外径に相応してほぼ矩形状とされていることを特徴とするエントランスパッキン装置。
【請求項８】
掘進機本体の外面に軸方向に沿って継手部を突出させた掘進機及びトンネル外殻エレメントを用いて掘進を行い、先行するトンネルを構築し、先行するトンネル外殻と継手部同士を係合させて隣接位置に順次トンネルを構築する際に、発進立坑内の発進坑口の止水を行う発進立坑における止水方法であって、
前記掘進機本体及び継手部の外径にほぼ相応した第１の孔を有し、前記発進立坑の壁面側に配置される第１のパッキンと、前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、前記第１の孔よりも小さな第２の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑内方側に配置される第２のパッキンと、前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、第１の孔よりも小さな第３の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑の壁面側に配置される第３のパッキンとを有するエントランスパッキン装置を前記発進坑口に取り付ける工程と、
前記掘進機を前記エントランスパッキン装置を取り付けた発進坑口に設置して掘進を開始し、前記第２及び第３のパッキンを前記掘進機本体及び継手部の形状に沿って追従させる工程と、
前記掘進機により所定距離掘進した状態で前記発進立坑内から前記掘進機の周囲に漏水防止材を注入し、前記漏水防止材の圧力にて前記第３のパッキンを前記掘進機に密着させる工程と、
を含むことを特徴とする発進立坑における止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エントランスパッキン装置及び発進立坑における止水方法に関し、特に、外面に継手部を突出させた掘進機に対するエントランスパッキン装置及び発進立坑における止水方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、推進工法、シールド工法、パイプルーフ工法などにおいて、掘進機を発進立坑より発進させる場合、発進立坑内の発進坑口にエントランスパッキン装置を取り付けることで、止水を行うようにしている。
【０００３】
このエントランスパッキン装置は、パッキンを１重で設置し、掘進機の掘進に追従させるとともに、フラッパー金具にてパッキンが発進立坑内方側に反り返るのを防止するようにしていた。
【０００４】
しかし、このようなエントランスパッキン装置では、例えば、外面に継手部を突出させた掘進機やトンネル外殻エレメントを用いて、互いに継手部で連結されたトンネルを構築しようとする場合、突出する継手部にパッキンを追従させるのが困難で、しかも、継手部により上下あるいは左右に連結した掘進となり、フラッパー金具を取り付けるスペースがないため、漏水が生じやすく、しかも、パッキンが反り返って発進立坑内方側に出てきてしまうこととなる。
【０００５】
本発明の目的は、外面に継手部を突出させた掘進機やトンネル外殻エレメントを用いてトンネルを構築する場合に、確実に止水を行うことの可能なエントランスパッキン装置及び発進立坑における止水方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のエントランスパッキン装置は、掘進機本体の外面に軸方向に沿って継手部を突出させた掘進機及びトンネル外殻エレメントを用いて掘進を行い、先行するトンネルを構築し、先行するトンネル外殻と継手部同士を係合させて隣接位置に順次トンネルを構築する際に、発進立坑内の発進坑口に取り付けて止水を行うエントランスパッキン装置であって、
前記掘進機本体及び継手部の外径にほぼ相応した第１の孔を有し、前記発進立坑の壁面側に取り付けられる第１のパッキンと、
前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、前記第１の孔よりも小さな第２の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑内方側に取り付けられる第２のパッキンとを有し、
前記掘進機による掘進時に、前記第２のパッキンの前記第１の孔より内側の部分を前記第１の孔を超えて前記発進坑口内に進入させ、水圧により前記第２のパッキンが前記発進坑口より前記発進立坑側に押し戻されるのを前記第１のパッキンにて防止することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、掘進機の掘進により、第２のパッキンの第１の孔より内側の部分が掘進機に追従して第１の孔を越えて発進坑口内に侵入することとなり、この発進坑口内に侵入した第２のパッキンは、第１のパッキンの第１の孔が掘進機本体及び継手部の外径にほぼ相応した状態となっているため、水圧により第２のパッキンが発進坑口より発進立坑側に押し戻されようとするのを第１のパッキンにて防止することができ、確実に止水を行うことができる。
【０００８】
特に、継手部対応位置の第２のパッキンが強く引き延ばされて反り返ろうとしても、第１のパッキンは継手部の形状に対応した第１の孔を有しているため、継手部における反り返りを確実に防止することができる。
【０００９】
本発明においては、前記第２のパッキンは、予め前記第１のパッキンと一体に形成することができる。
【００１０】
このような構成とすることにより、第１のパッキンと第２のパッキンが別体に設けられて取り付けられる場合に比し、第２のパッキンが第１のパッキンと一体に形成されることで、第２のパッキンが掘進機及びトンネル外殻エレメントの進行によって引っ張られることで、取付部分が破損するのを防止することができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記第２のパッキンには、前記第２のパッキンよりも厚さがあつく、前記第２の孔よりも大きな孔を有するパッキンが発進立坑内方側に一体に設けられるようにすることができる。
【００１２】
このような構成とすることにより、第２の孔よりも大きな孔を有するパッキンが第２のパッキンと一体となって第２のパッキンが引っ張られて取付部分が破損するのを防止することができる。
【００１３】
本発明においては、前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、第１の孔よりも小さな第３の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑の壁面側に取り付けられる第３のパッキンを有するものとすることができる。
【００１４】
このような構成とすることにより、第２のパッキンに加えて第３のパッキンを掘進機及びトンネル外殻エレメントに追従させることで、より確実な止水を行うことができる。
【００１５】
この場合、前記第２のパッキン及び第３のパッキンには、前記継手部対応位置にスリットを形成することができる。
【００１６】
このような構成とすることにより、スリット形成位置を継手部が通過することで、第２のパッキン及び第３のパッキンの継手部対応位置が必要以上に引き延ばされて発進立坑側に反り返るのを防止し、漏水を防止することができる。
【００１７】
この場合、前記掘進機は、前記継手部を有しない部分を有し、
前記第３のパッキンの前記第３の孔よりも小さな第４の孔を有し、前記第３のパッキンよりも前記発進立坑の壁面側に取り付けられて前記掘進機の継手部を有しない部分に追従する第４のパッキンを有するものとすることができる。
【００１８】
このような構成とすることにより、掘進機の継手部を有しない部分に対しても第４のパッキンにより確実に追従して止水を行うことができる。
【００１９】
本発明においては、前記掘進機は、断面ほぼ矩形状をなし、
前記第１のパッキンの前記第１の孔は、前記掘進機の外径に相応してほぼ矩形状とすることができる。
【００２０】
このような構成とすることにより、断面ほぼ矩形状の掘進機においては、パッキンの掘進機角部対応部分が大きく引き延ばされて発進立坑側に反り返りを起こしやすいが、第１のパッキンの第１の孔を掘進機の外径に相応させてほぼ矩形状とすることで、引き延ばされたパッキンの角部部分が発進立坑側に反り返りを起こすのを防止して確実な止水を行うことができる。
【００２１】
本発明の発進立坑における止水方法は、掘進機本体の外面に軸方向に沿って継手部を突出させた掘進機及びトンネル外殻エレメントを用いて掘進を行い、先行するトンネルを構築し、先行するトンネル外殻と継手部同士を係合させて隣接位置に順次トンネルを構築する際に、発進立坑内の発進坑口の止水を行う発進立坑における止水方法であって、
前記掘進機本体及び継手部の外径にほぼ相応した第１の孔を有し、前記発進立坑の壁面側に配置される第１のパッキンと、前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、前記第１の孔よりも小さな第２の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑内方側に配置される第２のパッキンと、前記第１のパッキンよりも厚さが薄く、第１の孔よりも小さな第３の孔を有し、前記第１のパッキンよりも前記発進立坑の壁面側に配置される第３のパッキンとを有するエントランスパッキン装置を前記発進坑口に取り付ける工程と、
前記掘進機を前記エントランスパッキン装置を取り付けた発進坑口に設置して掘進を開始し、前記第２及び第３のパッキンを前記掘進機本体及び継手部の形状に沿って追従させる工程と、
前記掘進機により所定距離掘進した状態で前記発進立坑内から前記掘進機の周囲に漏水防止材を注入し、前記漏水防止材の圧力にて前記第３のパッキンを前記掘進機に密着させる工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、掘進に伴って第２のパッキンが第１のパッキンの第１の孔より掘進方向に追従し、第１のパッキンにより第２のパッキンが発進立坑側に反り返るのを防止するとともに、第３のパッキンも掘進機本体及び継手部の形状に沿って追従し、注入した漏水防止材の圧力にて第３のパッキンを掘進機に密着させることで、第３のパッキンが発進立坑側に反り返るのを確実に防止して確実な止水を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図８は、本発明の一実施の形態に係るエントランスパッキン装置を示す図で、図９及び図１０は、そのエントランスパッキン装置を用いたトンネルの構築状態を示す図である。
【００２５】
図９で示すように、このトンネル１０は、ほぼ矩形状をなすもので、複数のトンネル１０を上下方向及び左右方向に隣接して複数構築し、この複数のトンネル１０を大断面のほぼ矩形の外殻として、この外殻によって囲まれた内部の土砂を掘削してほぼ矩形の大断面トンネル１２を構築するようにしている。
【００２６】
また、各トンネル１０は、図１０に示すように、掘進機１４及びトンネル外殻エレメント１６を用いて、例えば推進工法により構築されるようになっている。
【００２７】
掘進機１４は、ほぼ矩形の掘進機本体１８の先端部にカッター２０を備えるとともに、外面後方の一方側角部に軸方向に沿って一対の雄継手部２２を突出させ、かつ、他方の角部に軸方向に沿って一対の雌継手部２４を突出させた状態となっており、前方部分には雄、雌継手部２２、２４を有していない。
【００２８】
トンネル外殻エレメント１６は、掘進機本体１８と同様にほぼ矩形状に形成され、掘進機本体１８の雄継手部２２及び雌継手部２４に対応する外面に軸方向全体に沿って雄継手部２６及び雌継手部２８を突出させた状態となっている。
【００２９】
そして、掘進機１４及びトンネル外殻エレメント１６を用いて掘進を行い、先行するトンネル１０を構築した後、先行するトンネル１０の外殻エレメント１６の雌継手部２８と掘進機本体１８の雄継手部２２及び後行するトンネル外殻エレメント１６の雄継手部２２とを係合させて隣接位置に順次トンネルを構築するようにしている。
【００３０】
この掘進機１４による掘削に際しては、高濃度泥水を用いて土圧に対抗するようにしている。
【００３１】
この掘進を行う場合、図１〜図７に示すように、発進立坑３０内の発進抗口３２にエントランスパッキン装置３４を取り付けて止水を行うようにしている。
【００３２】
このエントランスパッキン装置３４は、エントランスケース３６と、第１〜第４のパッキン３８、４０、４２、４４と、パッキン押えプレート４６とを有している。
【００３３】
エントランスケース３６は、取付部４８と、パッキン収納部５０とを有し、この取付部４８がエントランスケース取付金具５２を介して発進立坑３０の壁面５４の芯材５６に取り付けられるようになっている。
【００３４】
このエントランスケース取付金具５２は、方形枠状のプレート５８と、このプレート５８より突出させた複数のボルト６０とを有し、プレート５８が芯材５６に例えば溶接にて固定されるようになっている。
【００３５】
取付部４８には、図６にも示すように、パッキン収納部５０の外方で、ボルト６０対応位置に取付孔６２が形成されている。
【００３６】
そして、エントランスケース取付金具５２との間に弾性部材、例えばスポンジ６４を介在させた状態で、エントランスケース取付金具５２のボルト６０を取付部４８の取付孔６２に挿通し、ナット６６にて締め付けることで、エントランスケース取付金具５２に固定されるようになっている。
【００３７】
また、取付部４８には、掘進機本体１８及び雄雌両継手部２２、２４の形状にほぼ相応した孔６８が設けられ、パッキン収納部５０内で孔６８の周囲に複数のボルト７０が突設され、かつ、所定位置に貫通孔付きの漏水防止材注入用ボルト７２が突設され、この漏水防止材注入用ボルト７２に注入管７４が挿入されている。
【００３８】
第１のパッキン３８は、図２にも示すように、掘進機本体１８及び雄雌両継手部２２、２４の外径にほぼ相応した第１の孔７６を有し、発進立坑３０の壁面５４側に取り付けられるようになっている。
【００３９】
また、この第１のパッキン３８は、ゴム製で、厚さが１０ｍｍのものを用いている。
【００４０】
さらに、第１のパッキン３８には、ボルト７０及び泥水防止材注入用ボルト７２対応位置に、取付孔３８ａが形成されている。
【００４１】
第２のパッキン４０は、図３にも示すように、第１のパッキン３８の第１の孔７６よりも小さな第２の孔７８を有し、第１のパッキン３８よりも発進立坑３０内方側に取り付けられるようになっている。
【００４２】
この第２のパッキン４０は、第１のパッキン３８よりも厚さが薄く、例えば２ｍｍの厚さとされている。
【００４３】
また、第２の孔７８は、掘進機本体１８及び雄雌両継手部２２、２４の形状に相応した形状ではなく、方形状に形成されている。
【００４４】
さらに、この第２のパッキン４０には、第２の孔７８よりも大きな孔８０を有するパッキン８２が発進立坑３０内方側に一体に設けられている。
【００４５】
このパッキン８２は、第２のパッキン４０よりも厚さが厚く、例えば５ｍｍの厚さに形成されている。
【００４６】
このパッキン８２の孔８０は、雄雌両継手部２２、２４に対応した凹部８４が形成され、第２のパッキン４０の凹部８４対応位置にスリット８６が形成された状態となっている。
【００４７】
このスリット８６は、雄雌両継手部２２、２４が通過する際に第２のパッキン４０が必要以上に引き延ばされて発進立坑３０側に反り返るのを防止するためのもので、完全に切り離した状態でも切り離していない状態でもよい。
【００４８】
また、第２のパッキン４０及びパッキン８２には、ボルト７０及び漏水防止材注入用ボルト７２対応位置に取付孔４０ａが形成されている。
【００４９】
第３のパッキン４２は、図４にも示すように、第１のパッキン３８の第１の孔７６よりも小さな第３の孔８８を有し、第１のパッキン３８よりも発進立坑３０の壁面側に取り付けられるようになっている。
【００５０】
この第３の孔８８は、第２のパッキン４０の第２の孔７８と同様に、方形状に形成され、雄雌両継手部２２、２４対応位置にＹ字状のスリット９０が形成されている。
【００５１】
このスリット９０も、スリット８６と同様に雄雌両継手部２２、２４が通過する際に第３のパッキン４２が必要以上に引き延ばされて発進立坑３０側に反り返るのを防止するためのもので、完全に切り離した状態でも切り離さない状態でもよい。
【００５２】
また、この第３のパッキン４２は、第１のパッキン３８よりも厚さが薄く、例えば、３ｍｍに形成され、第２のパッキン４０よりも若干厚く形成されている。
【００５３】
この第３のパッキン４２には、ボルト７０及び漏水防止材注入用ボルト７２対応位置に、取付孔４２ａが形成されている。
【００５４】
第４のパッキン４４は、図５にも示すように、第３のパッキン４２の第３の孔８８よりも小さな第４の孔９２を有し、第３のパッキン４２よりも発進立坑３０の壁面側に取り付けられて掘進機本体１８の雄雌両継手部２２、２４を有しない部分に追従するようにされている。
【００５５】
この第４のパッキン４４は、第３のパッキン４２と同様に、例えば３ｍｍの厚さに形成されている。
【００５６】
また、第４のパッキン４４には、ボルト７０及び泥水防止材注入用ボルト７２対応位置に、取付孔４４ａが形成されている。
【００５７】
パッキン押えプレート４６は、図７にも示すように、エントランスケース３６の孔６８と対応した孔９４を有し、孔９４の周囲には、ボルト７０及び漏水防止材注入用ボルト７２対応位置に取付孔４６ａが形成されている。
【００５８】
そして、エントランスケース３６のパッキン収納部５０内に第１〜第４のパッキン３８〜４４を挿入し、さらにその上からパッキン押えプレート４６を挿入して、ボルト７０にナット９６を取り付け、漏水防止材注入用ボルト７２に注入管７４を挿入して袋ナット１００にて締め付け固定するようにしている。
【００５９】
また、掘進機１４の出口側では、図８に示すように、出口側エントランスパッキン装置１０２が到達立坑１０４の壁面１０６に取り付けられるようになっている。
【００６０】
この出口側エントランスパッキン装置１０２は、出口側エントランスケース１０８内に壁面１０６側より第３のパッキン４２、第２のパッキン４０及び第５のパッキン１１０を収納し、パッキン押えプレート４６にて固定するようになっている。
【００６１】
出口側エントランスケース１０８は、エントランスケース３６の漏水防止材注入用ボルト７２に代えてボルト７０を取り付けている点でエントランスケース３６と相違するだけで他の構成はエントランスケース３６と同様である。
【００６２】
第５のパッキン１１０は、第４のパッキン４４と同じ構成となっているが、第５のパッキン１１０の厚さが例えば５ｍｍに設定されている点で第４のパッキン４４と相違するのみである。
【００６３】
他の構成は、エントランスパッキン装置３４と同様につき説明を省略する。
【００６４】
次に、前述のエントランスパッキン装置３４を用いた発進立坑における止水方法について説明する。
【００６５】
まず、掘進機１４による掘進開始に先立って、発進立坑３０の壁面５４にエントランスパッキン装置３４を取り付ける。
【００６６】
このエントランスパッキン装置３４の取り付けに際しては、まず、エントランスケース取付金具５２を発進立坑３０の壁面５にある芯材５６に溶着する。
【００６７】
次いで、エントランスケース取付金具５２のプレート５８の内のりに沿って壁面５４の芯材５６を溶断するとともに、モルタルを壊して発進抗口３２を形成する。
【００６８】
次に、エントランスケース取付金具５２にスポンジ６４を取り付け、その上から、エントランスケース３６を重ね、エントランスケース３６の取付部４８に設けた取付孔６２より突出するエントランスケース取付金具５２のボルト６０にナット６６を取り付けて、エントランスケース３６を壁面５４に固定する。
【００６９】
この状態で、壁面５４側より順に第４のパッキン４４、第３のパッキン４２、第１のパッキン３８、第２のパッキン４０及びパッキン押えプレート４６をエントランスケース３６のパッキン収納部５０内に収納させる。
【００７０】
そして、各取付孔３８ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、４６ａを貫通したエントランスケース３６のボルト７０にナット９６を取り付け、漏水防止材注入溶ボルト７２に注入管９８を挿入して袋ナット１００を取り付けることで、エントランスケース３６に第１〜第４のパッキン３８〜４４を取り付けてエントランスパッキン装置３４の取り付けが終了する。
【００７１】
次に、掘進機１４をエントランスパッキン装置３４を取り付けた発進抗口３２に設置して切削掘進を開始する。
【００７２】
初期掘進が終了したら、シールドチャンバー内に高濃度泥水を注入し、土圧に対抗しながらさらに掘進を進める。
【００７３】
この場合、掘進機本体１８の前方部分の雄雌両継手部２２、２４がない部分では、第４のパッキン４４が掘進機本体１８の外面に追従して、確実な漏水を行う。
【００７４】
また、掘進に伴って第２のパッキン４０が第１のパッキン３８の第１の孔より掘進方向に追従し、第１のパッキン３８により第２のパッキン４０が発進立坑３０側に反り返るのを防止して、確実な泥水行うことができる。
【００７５】
さらに、第２のパッキン４０及び第３のパッキン４２には、スリット８６、９０が設けられているので、雄雌両継手部２２、２４が通過する際に必要以上に第２のパッキン４０及び第３のパッキン４２が引き延ばされて発進立坑３０側に反り返るのを防止して、確実な泥水防止がなされている。
【００７６】
所定距離掘進した状態で、エントランスケース３６に設けた漏水防止材注入用ボルト７２を用い、注入管９８より掘進機１４の外周に漏水防止材を注入する。
【００７７】
この場合、注入した漏水防止材の圧力にて第３のパッキン４２を掘進機１４に密着させることで、第３のパッキン４２が発進立坑３０側に反り返るのを確実に防止して確実な止水を行うことができる。
【００７８】
そして、このようにして先行するトンネル１０を構築した後、そのトンネル１０と隣接する位置に同様にエントランスパッキン装置３４を取り付けて、先行するトンネル１０のトンネル外殻エレメント１６に設けた雄継手部２６または雌継手部２８に掘進機本体１８の雌継手部２４または雄継手部２２を係合させて掘進を行う。
【００７９】
このようにして、隣接するトンネル１０を順次構築して大断面トンネル１２を形成すれば、確実な止水の下にトンネルを構築することができる。
【００８０】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形態に変形可能である。
【００８１】
例えば、前記実施の形態においては、推進工法を用いたトンネルの構築について説明したが、推進工法に限らずシールド工法やパイプルーフ工事にも適用することができる。
【００８２】
また、前記実施の形態では、矩形断面の掘進機を用いているがこの例に限らず、例えば円形断面の掘進機にも用いることができる。
【００８３】
さらに、前記実施の形態では、エントランスパッキン装置に第１〜第４のパッキンを用いているが、この例に限定されるものではなく、第１及び第２のパッキンのみを用いるようにしてもよく、あるいは第１〜第３のパッキンを用いるようにしてもよい。
【００８４】
また、第２のパッキンは、肉厚の厚めのパッキンを一体に取り付けたものを用いているが、この例に限らず、第１のパッキンと一体にしたものを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るエントランスパッキン装置の分解組み立て図である。
【図２】第１のパッキンの正面図である。
【図３】第２のパッキンの正面図である。
【図４】第３のパッキンの正面図である。
【図５】第４のパッキンの正面図である。
【図６】エントランスケースの正面図である。
【図７】パッキン押えプレートの正面図である。
【図８】出口側エントランスパッキン装置の分解組み立て図である。
【図９】複数のトンネルにより大断面トンネルを構築する状態を示す正面図である。
【図１０】先行するトンネル外殻エレメントに対し隣接させて掘進機によりトンネルを構築する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　トンネル
１４　掘進機
１６　トンネル外殻エレメント
１８　掘進機本体
２２、２６　雄継手部
２４、２８　雌継手部
３０　発進立坑
３２　発進抗口
３４　エントランスパッキン装置
３６　エントランスケース
３８　第１のパッキン
４０　第２のパッキン
４２　第３のパッキン
４４　第４のパッキン
４６　パッキン押えプレート
５４　壁面
７２　漏水防止材注入用ボルト
７４　注入管
７６　第１の孔
７８　第２の孔
８０　孔
８２　パッキン
８６　スリット
８８　第３の孔
９０　スリット
９２　第４の孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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