(57)【要約】【課題】発色性良好かつ速乾性に優れた繊維及び繊維構造物を得ること。【解決手段】ポリマーの屈折率が１．３０〜１．５０であり、セルロースエステルを主成分とする繊維であって、２０℃６５％ＲＨにおける吸湿率が０．５％〜２．０％の範囲にあり、分散染料により染色されていることを特徴とするセルロース脂肪酸エステル繊維及びその繊維を少なくとも一部に用いてなることを特徴とする繊維構造物によって解決が可能である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーの屈折率が１．３０〜１．５０であり、セルロースエステルを主成分とする繊維であって、２０℃６５％ＲＨにおける吸湿率が０．５％〜２．０％の範囲にあり、分散染料により染色されていることを特徴とするセルロース脂肪酸エステル繊維。
【請求項２】
セルロース脂肪酸エステルのアシル基の、少なくとも一部が炭素数３〜１８であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース脂肪酸エステル繊維。
【請求項３】
セルロース脂肪酸エステルの炭素数３〜１８のアシル基由来の置換度が１．３〜２．９であり、かつ総置換度が２．４〜３．０であることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース脂肪酸エステル繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のセルロース脂肪酸エステル繊維を少なくとも一部に用いてなることを特徴とする繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は分散染料によって染色されてなるセルロース脂肪酸エステル繊維及び繊維構造物に関する。さらに詳しくは、発色性良好で速乾性に優れるため、フォーマル、婦人服、和服等、衣料用途に特に好適なセルロース脂肪酸エステル繊維構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートを代表とする芳香族ポリエステル繊維やナイロン６に代表されるポリアミド繊維等合成繊維、セルローストリアセテートやセルロースジアセテートに代表される半合成繊維は衣料用途に広く利用されている。
【０００３】
しかし上述の汎用繊維には、それぞれいくつかの問題があり、これまで用途範囲が限られていた。つまり、芳香族ポリエステルは分子鎖内に芳香環を有するためにポリマーの屈折率が高く、発色性の観点からは不十分な特性の繊維構造物しか得られなかった。セルローストリアセテートやセルロースジアセテートは、ポリマーの屈折率は低く発色性には優れるが、繊維の吸湿率が高いため速乾性に劣るという問題点があった。また、ナイロンも芳香族ポリエステルに比べるとポリマーの屈折率は低く発色性は良好ではあるが、セルローストリアセテートやセルロースジアセテートと同様、吸湿率が高く、速乾性が悪い上に湿潤時の寸法安定性が著しく不良となる問題があった。
【０００４】
これらの問題を解決するため、シクロへキサンジメタノール等の共重合によってポリエステルポリマーの屈折率を低下せしめ、発色性を向上させる発明が開示されている。これらの場合、確かに発色性が良好となるが、繊維の収縮率が高く衣料用途に展開するのは困難であった（特許文献１、２参照）。
また、ナイロンやセルローストリアセテート、セルロースジアセテートといった吸湿性繊維においては、防しわ性や撥水性を付与する目的で、一般的に熱縮合型樹脂を布帛に付与する方法が採用されている。しかし、この様な樹脂加工は布帛を硬化させ、その風合いを著しく不良とするものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１８９０３６号公報（第１頁）
【０００６】
【特許文献２】
特開平８−９２８１６号公報（第１頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は上記のような問題点を克服し、発色性良好で速乾性に優れた繊維及び繊維構造物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、ポリマーの屈折率が１．３０〜１．５０であり、セルロースエステルを主成分とする繊維であって、２０℃６５％ＲＨにおける吸湿率が０．５％〜２．０％の範囲にあり、分散染料により染色されていることを特徴とするセルロース脂肪酸エステル繊維によって解決できる。
【０００９】
このセルロース脂肪酸エステル繊維は、そのアシル基の少なくとも一部が炭素数３〜１８であることが好ましく採用される。
【００１０】
また、汎用的な分散染料を用いるために、セルロース脂肪酸エステルの炭素数３〜１８のアシル基由来の置換度は１．３〜２．９であり、かつ総置換度は２．４〜３．０であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維構造物は、発色性良好で速乾性に優れるため、好適に採用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の繊維は、セルロース脂肪酸エステルを主体に構成されており、そのセルロース脂肪酸エステルは、ポリマーの屈折率が１．３０〜１．５０である。繊維表面における反射光を防ぎ、発色性に優れた繊維とするには、この範囲にあることが必要とされる。屈折率は好ましくは１．３０〜１．４５である。
【００１３】
ここでいう屈折率は、自然光を採光できる室内に設置され恒温水の循環等の手段により２３℃に調節された、プリズムを備えたアッベ屈折計により、ＪＩＳ−Ｋ７１０５記載の方法に準拠して測定される値を意味している。
【００１４】
また、本発明におけるセルロース脂肪酸エステル繊維は速乾性の観点から２０℃６５％ＲＨにおける吸湿率が０．５％〜２．０％であることが好ましく、さらには１．０％〜１．８％であることがより好ましい。この範囲では繊維が適度な水分を含みかつ速乾性に優れるので好ましい。
【００１５】
また、本発明のセルロース脂肪酸エステルは、分散染料の染色が良好で、かつ吸湿率が０．５％〜２．０％の範囲であるためには、アシル基の炭素数は少なくとも一部が炭素数３〜１８であることが好ましく、さらには炭素数３〜１８のアシル基由来の置換度が１．３〜２．９であり、かつセルロース脂肪酸エステルの総置換度が２．４〜３．０であることがより好ましく、炭素数３〜１８のアシル基由来の置換度が１．５〜２．９であり、かつセルロース脂肪酸エステルの総置換度が２．６〜３．０であることがより一層好ましい。
【００１６】
ここでいう置換度とは、セルロースの繰り返し単位中に含まれる３個の水酸基がアシル基に置換されている個数の平均であり、置換度の上限は３．０である。
【００１７】
アシル基の少なくとも一部が炭素数３〜１８であるセルロース脂肪酸エステルとしては、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルロースアセテートラウレート、セルロースラウレート、セルロースアセテートオレート、セルロースオレート、セルロースアセテートパルミテート、セルロースパルミテート、セルロースアセテートバリレート、セルロースバリレートなどの、セルロースへの無水脂肪酸類のエステル化により得られるセルロースエステル誘導体、及びこれらのブレンド物、変性物等を例示することが出来るが、これらに限定されるものではない。また、セルロース脂肪酸エステルの可塑剤としてフタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、グリセリン誘導体、ジグリセリン誘導体、ポリエチレングリコール、両末端封鎖ポリエチレングリコール等を単独、もしくは併用して適量加えることは何ら差し支えない。さらに、必要に応じて要求される性能を損なわない範囲内で、熱劣化防止用、着色防止用の安定剤として、弱有機酸、フォスフェイト、チオフォスフェイト等を単独または２種類以上混合して添加しても良い。また、その他滑剤、帯電防止剤、染料、顔料、潤滑剤、艶消剤、消臭剤等の添加剤を配合しても良い。
【００１８】
本発明のこれらセルロース脂肪酸エステルからなる繊維は、丸断面あるいは扁平、三〜八葉、Ｃ型、Ｈ型、中空などの異型断面であっても良いし、少なくとも１成分がセルロース脂肪酸エステルからなる芯鞘型、偏心芯鞘型、サイドバイサイド型、割繊維分割型など、あるいは海島型などの１成分を溶出するタイプの複合繊維であっても良い。また、通常のフラットヤーン以外に仮撚加工糸、強撚糸、タスラン加工糸、太細糸、混繊糸等のフィラメントヤーンであっても良く、ステープルファイバーやトウ、あるいは紡績糸などの各種形態の繊維であっても良い。
【００１９】
本発明のセルロース脂肪酸エステル繊維の単糸繊度の範囲は、０．８〜１５ｄｔｅｘが分散染料の繊維内部への均染性および繊維構造物の発色性、布帛としてのハリ、コシが優れているので好ましく、布帛の風合いの観点から１．０〜１０ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。
【００２０】
本発明の繊維構造物は、前述した本発明のセルロース脂肪酸エステル繊維が単独または他の繊維と混用されてなり、かつ染色を施した繊維構造物であって、縫い糸や刺繍糸、ひも類などの糸形態でも良く、織物、編物、不織布、フェルト等の布帛形態、あるいはコート、セーター、その他の外衣、下着、パンスト、靴下、裏地、芯地、スポーツ衣料などの衣料用製品、カーテン、カーペット、椅子貼り、カバン、家具貼り、壁材、ネット、ロープ、重布などの産業資材用製品、人工皮革製品など、各種の繊維製品形態を含む。
【００２１】
本発明のセルロース脂肪酸エステル繊維構造物は、本発明のセルロース脂肪酸エステル繊維を単独で使用しても良く、また他の繊維と混用することも出来る。他の繊維と混用すると、セルロース脂肪酸エステル繊維の高発色性と速乾性をより活かすことが出来る。布帛として混用する場合には、例えば本発明のセルロース脂肪酸エステル繊維の混用比率を重量比で３０％以上とすることが好ましく、５０％以上とすることがより好ましい。混用する他の繊維としては綿、ウールなどの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維などとの混合、交撚、交織、交編などを施したものが例示される。
【００２２】
また、繊維構造物の速乾性の指標としては、繊維構造物を２０℃の水に浸せきした後、２０℃６５％ＲＨにおける状態で構造物の一辺を吊り下げ、水滴が落ちなくなってから自然乾燥するまでの時間を測定すると良い。本発明の繊維構造物においては、この乾燥時間が７０分以内であることが好ましく、より好ましくは６０分以内であり、さらに好ましくは５０分以内であれば洗濯後の乾燥が非常に速やかであると言える。
【００２３】
染色加工に用いる装置としては、繊維の状態で染色するチーズ染色機、布帛の状態で染色する液流式染色機、ウインス、ジッカー、ビーム染色機、ガーメント染色を行うドラム染色機といった通常使用されている公知の染色機を特に制限無く用いても良い。
【００２４】
また、染色に用いる分散染料としては通常使用されている公知のアセテート用分散染料やポリエステル用分散染料を任意に用いることが出来る。
【００２５】
さらに染色加工後に発色性向上やその他の機能付与のために難燃剤、抗菌・防臭剤、撥水・防汚剤などを添加した仕上げ加工剤や公知の樹脂をコーティングしてなる繊維構造物としても良い。
【００２６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００２７】
（１）Ｌ＊Ｃ＊値
染色した布帛を試料とし、ミノルタ社製分光測色計ＣＭ−３７００ｄ型を用いてＤ６５光源、視野角度１０°、光学条件ＳＣＥでＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。色の濃さと鮮やかさはＬ＊値とＣ＊値で表すことが出来る。Ｌ＊値とはＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度で、Ｃ＊値は（ａ＊２＋ｂ＊２）１／２で定義される彩度である。青染料であればＬ＊値が低いほど色が濃く、Ｃ＊値が高いほど鮮やかな色となる。
【００２８】
（２）屈折率
ポリマーの熱圧フィルムを試料として、２３℃に調節された、プリズムを備えたアッベ屈折計により、ＪＩＳ−Ｋ７１０５記載の方法に準拠して測定した。
【００２９】
（３）染料吸尽率
染色前の染液と染色後の染色残液を、アセトンで同倍率に希釈した溶液を測定溶液とし、日立製作所（株）製分光光度計Ｕ３０１０型を用いて各染料の主波長で吸光度を測定し、下式によって染料吸尽率を算出した。染料吸尽率は値が大きいほど染料が繊維に良く染着していることを意味する。
【００３０】
2004169242.tif 000002
（４）乾燥時間
ＪＩＳ−Ｌ１０１８又はＬ１０９６に記載の方法に準拠して測定した。織編物とした試験片４０ｃｍ×４０ｃｍを３枚取り、２０℃６５％ＲＨにて調湿した。試験片の重量を秤量した後、２０℃の水に２０分間浸せきし、２０℃６５％ＲＨにおける状態で試験片の一辺を吊り下げ、水滴が落ちなくなってから元の重さとの差が１％以内になるまでの時間を測定した。３回の平均値を乾燥時間とした。
【００３１】
（５）手触り
得られた織編物を試料とし、１０人の被験者による官能検査によって手触りを評価した。ソフトな手触りを持つものを○、ややかたい手触りを持つものを△、かたい手触りを持つものを×とした。
【００３２】
実施例１
可塑剤としてアジピン酸ジオクチルを９重量％含有したセルロースアセテートプロピオネート（屈折率１．４５、アセチル置換度０．１、プロピオニル置換度２．５、総置換度２．６、平均重合度２４０）を、プレッシャーメルター型溶融紡糸機を用いて紡糸した。すなわちこの組成物をメルター温度２３５℃にて溶融させ、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金孔を４８ホール有するパック部温度２３５℃の口金より紡出させた。紡出糸状は２５℃のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、７５０ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーにて引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、巻き取り張力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘとなる速度で回転するワインダーにて巻き取り、１６７デシテックス４８フィラメントの繊維を得た。この繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は１．５％だった。その後、この繊維からなるツイル織物（２／２）を作成し、三洋化成（株）製界面活性剤グランアップＵＳ−２０を１ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌを含む精練溶液で６０℃×２０分間精練を行った後、１３０℃×２分間乾熱セットを施した。この様にして得られた該織物を用いて、以下の染色を行った。
染料Ｋａｙａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＥＢＬ−Ｅ
（日本化薬（株）製）
染料濃度    １．０％ｏｗｆ、浴比    １：３０、  染液ｐＨ    ５
染色時間    ６０分、    染色温度    ９０℃
染色後の布帛は十分水洗の後、三洋化成（株）製界面活性剤グランアップＵＳ−２０を１ｇ／Ｌ含んだ洗浄液で、６０℃２０分洗浄を行い、水洗、乾燥した。
【００３３】
得られた布帛はＬ＊値が３１．４、Ｃ＊値が４１．８と美しい青色を呈した。また、染料吸尽率は９０．７％だった。
【００３４】
得られた染色後の織物はソフトな手触りを有しており、さらに該織物を４０ｃｍ×４０ｃｍの大きさに３枚切り取り、乾燥時間を測定したところ、乾燥時間は５０分だった。
【００３５】
実施例２
可塑剤としてアジピン酸ジオクチルを９重量％含有したセルロースアセテートプロピオネート（屈折率１．４５、アセチル置換度０．１、プロピオニル置換度２．７、総置換度２．８、平均重合度２４０）を、口金孔が３６ホールである以外は実施例１と同様に溶融紡糸し、１６７デシテックス３６フィラメントの繊維を得た。この繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は１．４％だった。その後、この繊維からなるツイル織物（２／２）を作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた該織物を用いて、染料濃度が２．０％ｏｗｆである以外は実施例１と同様にして染色を行った。染色後の布帛は実施例１と同様に水洗、洗浄を行い、乾燥した。得られた布帛はＬ＊値が２５．８、Ｃ＊値が４１．０と美しい青色を呈した。また、染料吸尽率は８８．６％だった。
【００３６】
得られた染色後の織物はソフトな手触りを有しており、さらに実施例１と同様に乾燥時間を測定したところ、乾燥時間は４５分だった。
【００３７】
実施例３
可塑剤としてアジピン酸ジオクチルを９重量％含有したセルロースアセテートプロピオネート（屈折率１．４５、アセチル置換度０．１、プロピオニル置換度２．８、総置換度２．９、平均重合度２４０）を、実施例１と同様に溶融紡糸し、１６７デシテックス４８フィラメントの繊維を得た。この繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は１．４％だった。その後、この繊維からなる２６ゲージ横メリヤスを作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた該編物を用いて、染料がＭｉｋｅｔｏｎ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｚ（三井ＢＡＳＦ（株）製）である以外は実施例１と同様にして染色を行った。染色後の布帛は実施例１と同様に水洗、洗浄を行い、乾燥した。得られた布帛はＬ＊値が２１．５、Ｃ＊値が３４．７と美しい青色を呈した。また、染料吸尽率は９４．５％だった。
【００３８】
得られた染色後の編物はソフトな手触りを有しており、さらに実施例１と同様に乾燥時間を測定したところ、乾燥時間は４５分だった。
【００３９】
実施例４
実施例１と同様のポリマーを、口金孔が１８ホールである以外は実施例１と同様に溶融紡糸し、２００デシテックス１８フィラメントの繊維を得た。この繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は１．５％だった。その後、この繊維からなるツイル織物（２／２）を作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた該織物を用いて、実施例１と同様にして染色を行った。染色後の布帛は実施例１と同様に水洗、洗浄を行い、乾燥した。得られた布帛はＬ＊値が３１．３、Ｃ＊値が４１．８と美しい青色を呈した。また、染料吸尽率は９０．２％だった。
【００４０】
得られた染色後の織物はややかための手触りを有しており、さらに実施例１と同様に乾燥時間を測定したところ、乾燥時間は５０分だった。
【００４１】
比較例１
ポリエチレンテレフタレート（屈折率１．５８）をプレッシャーメルター型溶融紡糸機にて、メルター温度２８０℃にて溶融し、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金孔を４８ホール有するパック部温度２９０℃の口金より紡出させた。紡出糸状は２５℃のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３０００ｍ／分で引き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸をホットローラー系の延伸機を用い、延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃、延伸倍率１．８０倍、延伸速度８００ｍ／分の条件で延伸して、１６７デシテックス４８フィラメントの延伸糸を得た。この繊維の２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率は０．４％だった。その後、この繊維からなるツイル織物（２／２）を作成し、三洋化成（株）製界面活性剤グランアップＵＳ−２０を１ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム０．５ｇ／Ｌを含む精練溶液を用いて８０℃×２０分間精練を行った後、１８０℃×２分間乾熱セットを施した。この様にして得られた該織物を用いて、染色温度が１３０℃である以外は実施例１と同様に染色を行った。染色後の布帛は十分水洗の後、三洋化成（株）製界面活性剤グランアップＵＳ−２０を０．３ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイトナトリウム２ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム０．５ｇ／Ｌを含んだ還元洗浄液で、８０℃２０分還元洗浄を行い、水洗、乾燥した。得られた布帛はＬ＊値が３６．３、Ｃ＊値が３８．６と白っぽい青色を呈した。また、染料吸尽率は９７．６％だった。
【００４２】
得られた染色後の織物はソフトな手触りを有しており、さらに実施例１と同様に乾燥時間を測定したところ、乾燥時間は５５分だった。
【００４３】
比較例２
セルローストリアセテート（屈折率１．４７、アセチル置換度２．９、炭素数３〜１８のアシル基は無し、総置換度２．９、平均重合度２７０）をメチレンクロライド及びメタノールの混合溶媒に溶解させ、乾式紡糸して得られた、１６７デシテックス４８フィラメントの繊維（２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率３．５％）からなる２６ゲージ横メリヤスを作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた該編物を用いて、染色温度が１１０℃である以外は実施例３と同様にして染色を行った。染色後の布帛は実施例１と同様に水洗、洗浄を行い、乾燥した。得られた布帛はＬ＊値が２８．９、Ｃ＊値が３７．１と美しい青色を呈した。また、染料吸尽率は９０．３％だった。
【００４４】
得られた染色後の編物はソフトな手触りを有しており、さらに実施例１と同様に乾燥時間を測定したところ、乾燥時間は１２０分だった。
【００４５】
比較例３
セルロースジアセテート（屈折率１．４７、アセチル置換度２．５、炭素数３〜１８のアシル基は無し、総置換度２．５、平均重合度１８０）をアセトンに溶解し、乾式紡糸して得られた、１６７デシテックス４８フィラメントの繊維（２０℃６５％ＲＨの時の吸湿率６．５％）からなる２６ゲージ横メリヤスを作成し、実施例１と同様に精練、乾熱セットを施した。この様にして得られた該編物を用いて、染色温度が８０℃である以外は実施例３と同様にして染色を行った。染色後の布帛は実施例１と同様に水洗、洗浄を行い、乾燥した。得られた布帛はＬ＊値が３２．２、Ｃ＊値が３５．１と美しい青色を呈した。また、染料吸尽率は８６．８％だった。
【００４６】
得られた染色後の編物はソフトな手触りを有しており、さらに実施例１と同様に乾燥時間を測定したところ、乾燥時間は１５０分だった。
【００４７】
【表１】
2004169242.tif 000003
【００４８】
【表２】
2004169242.tif 000004
【００４９】
【発明の効果】
本発明のセルロース脂肪酸エステル繊維及び繊維構造物は、従来の繊維及び繊維構造物では同時に得られなかった発色性と速乾性を得ることが出来る。そのため、フォーマル、婦人服、和服用途に好適に用いることが出来る。