(57)【要約】【課題】可燃性冷媒が漏洩した環境下で除霜が行われた場合の安全性を確保した冷蔵庫を提供する。【解決手段】可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの蒸発器１０に付着・堆積した霜を、可燃性冷媒の発火温度未満の温度で融解させて除去する複数の除霜ヒーター５１と、除霜時に蒸発器１０から落下してくる水がかからないように複数の除霜ヒーター５１全てを覆う１つの傘１１６とを備えた冷蔵庫において、複数の除霜ヒーター５１は、それぞれ個別に通電できるようにする。これによって、除霜ヒーター５１の発熱温度は可燃性冷媒の発火温度未満であるので、万一可燃性冷媒が冷蔵庫庫内に漏洩していても発火することが無く安全な上に、負荷に応じて通電する除霜ヒーター５１を増減できるので電力消費の効率化が図れる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの蒸発器に付着・堆積した霜を、前記可燃性冷媒の発火温度未満の温度で融解させて除去する複数の除霜ヒーターと、除霜時に前記蒸発器から落下してくる水がかからないように前記複数の除霜ヒーター全てを覆う１つの傘とを備えた冷蔵庫において、前記複数の除霜ヒーターは、それぞれ個別に通電できるようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記複数の除霜ヒーターのいずれかに通電するモードと、全ての除霜ヒーターに通電するモードを有することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
除霜開始時点から所定時間が経過するまでは前記全ての除霜ヒーターへ通電することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記複数の除霜ヒーターの中に発熱量の異なる除霜ヒーター含ませたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記複数の除霜ヒーターはその長寸方向が前記蒸発器の長寸方向と平行で且つ前記蒸発器の短寸方向へ上下方向に段違いに並ぶように配置されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記複数の除霜ヒーターの内、外側に配置された除霜ヒーターは、内側に配置された除霜ヒーターより上方に位置することを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルの蒸発器に付着・堆積した霜を、前記可燃性冷媒の発火温度未満の温度で融解させて除去する複数の除霜ヒーターと、除霜時に前記蒸発器から落下してくる水がかからないように前記複数の除霜ヒーター全てを覆う１つの傘とを備えた冷蔵庫において、前記除霜ヒーターは、ガラス管と、前記ガラス管内部に配置し通電することで発熱する金属抵抗体からなるヒーター線と、前記ガラス管の両端開口部を覆う栓と、前記栓を貫通し前記ヒーター線の端部に接続されるリード線と、前記接続部に設けられ且つ前記栓に保持されて前記ヒーター線と前記リード線との接続部が移動するのを防止する位置決め板とで構成され、前記複数の除霜ヒーターの栓は一体で成形されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項８】
前記傘は前記除霜ヒーターの栓に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍サイクルの蒸発器（冷却器）に付着・堆積した霜を加熱により除去する除霜ヒーター、及びこの除霜ヒーターを備えた冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫等で使用される除霜ヒーターとしては、ガラス管内に配置した金属抵抗体へ通電することでガラス管を発熱させ、そのガラス管から放射される輻射熱で周辺に付着・堆積した霜を融解させるものが広く採用されており、特開平６−３１３６６４号公報、特開平１１−２５７８３１号公報にその構成が開示されている。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の除霜ヒーターについて説明する。
【０００４】
図８は、従来（特開平６−３１３６６４号公報に開示）の除霜ヒーターを示す要部断面図であり、１は除霜ヒーター、２はガラス管、３はガラス管２内部に配置される鉄クロム合金製からなるヒーター線であり、両端部以外は螺旋状に加工されている。
【０００５】
４はヒーター線３の端部に接続されるリード線、５はリード線４を支え且つリード線４とヒーター線３の端部を機械的・電気的に接続するターミナルであり、６はガラス管２の開口部を塞ぎ、ターミナル５を支持するディスクである。
【０００６】
７はリード線４を貫通させガラス管２の端部をシールするシリコンゴム製のキャップである。
【０００７】
以上のように構成された除霜ヒーターについて、その動作を説明する。
【０００８】
蒸発器（図示せず）で熱交換された空気は、冷気となってファン（図示せず）により庫内へ循環され収納物を冷却するが、空気に含まれていた水分のいくらかは蒸発器を通過する際に微細な結露水となって蒸発器に捕獲され、その水分が霜となり蒸発器表面に付着・堆積する。
【０００９】
それゆえ、一定時間毎にヒーター線３へ通電し、ガラス管２を発熱させて輻射熱を放射させ、蒸発器に付着・堆積した霜を、その輻射熱で融解する必要がある。一般に除霜時間を短くする目的で、ガラス管表面温度は４５０℃以上となるように設定されており、そのとき、ヒーター線の温度は５５０℃〜６００℃となるように設定されている。
【００１０】
一方、特開平１１−２５７８３１号公報に開示されている除霜ヒーターは、ガラス管の表面温度が基準値以上にならないように、ガラス管表面を測定しながらヒーターへの通電を制御するものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
近年、地球温暖化防止という観点から、冷凍サイクル内に封入する冷媒を地球温暖化係数の低い炭化水素冷媒（可燃性冷媒）にすることが検討されている。そこで、可燃性冷媒が何らかの要因で冷蔵庫庫内に漏洩した場合でも安全が確保されるように、漏洩した可燃性冷媒（発火温度４００℃〜５００℃）に対して除霜ヒーターが発火源とならないようにする必要がある。
【００１２】
また、特開平１１−２５７８３１号公報に開示されている除霜ヒーターは、表面温度を基準値以下に維持できるので上記課題は解消できるが、ガラス管の表面温度を検知する手段が必要となり、非常に高価となる。
【００１３】
また、前述の課題を解決した除霜ヒーターをコスト、作業性の面から合理的に且つコンパクトに配設した冷蔵庫はまだ実現されていない。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、可燃性冷媒が万一漏洩した場合でも発火源とならない安全性の高い、低コストの除霜ヒーターを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、蒸発器に付着・堆積した霜を可燃性冷媒の発火温度未満の温度で融解させて除去する複数の除霜ヒーターと、除霜時に前記蒸発器から落下してくる水がかからないように前記複数の除霜ヒーター全てを覆う１つの傘とを備えた冷蔵庫において、前記複数の除霜ヒーターは、それぞれ個別に通電できるようにしたものであり、除霜ヒーターの発熱温度は可燃性冷媒の発火温度未満であるので、万一可燃性冷媒が冷蔵庫庫内に漏洩していても発火することが無く安全な上に、負荷に応じて通電する除霜ヒーターを増減できるので電力消費の効率化が図れる。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数の除霜ヒーターのいずれかに通電するモードと、全ての除霜ヒーターに通電するモードを有するものであり、負荷に応じてモードを選択できる。
【００１７】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、除霜開始時点から所定時間が経過するまでは全ての除霜ヒーターへ通電するものであり、高い除霜能力を必要とする除霜初期段階に適応できる。
【００１８】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数の除霜ヒーターの中に発熱量の異なる除霜ヒーター含ませたものであり、場所によって除霜能力に差をつけることが可能となる。
【００１９】
次に、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数の除霜ヒーターはその長寸方向が蒸発器の長寸方向と平行で且つ前記蒸発器の短寸方向へ上下段違いに並ぶように配置したものであり、省スペースとなる。
【００２０】
次に、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、外側に配置された除霜ヒーターを、内側に配置された除霜ヒーターより上方に位置するようにしたものであり、蒸発器から落下してくる水が最もかかりやすい外側の除霜ヒーターが傘に近くなることで、水がかかり難くなる。
【００２１】
次に、請求項７に記載の発明は、複数の除霜ヒーターの栓が一体で成形されているものであり、部品点数の削減となる。
【００２２】
次に、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、傘が除霜ヒーターの栓に固定されているものであり、特別な保持部材を備える必要がなくなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による除霜ヒーターの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による除霜ヒーターを示す要部断面図であり、図２は同実施の形態による除霜ヒーターの要部断面斜視図である。
【００２５】
図１、図２において、５１は蒸発器に付着した霜を加温により融解し除去する除霜ヒーターであり、５２はニッケルクロム合金製の抵抗線をコイル状に形成したヒーター線であり、ヒーター線５２の両端近傍はコイル状ではなくヒーター線５２を所定の長さで折り返して撚った状態の接続端５３を有する。５４はヒーター線５２を覆うガラス管であり、外径１０．５ｍｍ、内径８．５ｍｍの円筒形状を成し、両端を開口している。
【００２６】
５５はヒーター線５２に接続されるリード線であり、５６はヒーター線５２とリード線５５を連結する導電性の連結管である。
【００２７】
５７は円板状の位置決め板であり、中央に連結管５６が挿入される孔５７ａを有し、孔５７ａの回りには３つの通気孔５７ｂ（直径１．５ｍｍ）が、孔５７ａの中心に対して中心角１２０の間隔で設けられている。また、位置決め板５７の外径は、ガラス管５４の外径と同じか、わずかに小さく形成されている。
【００２８】
ヒーター線５２とリード線５５の接続手順は、先に事前作業として、ガラス管５４内へヒーター線５２を挿入しておき、さらに連結管５６を位置決め板５７の孔５７ａに入れ、位置決め板５７が連結管５６の中央に位置するまで挿入しておく。そして、ヒーター線５２の端部を連結管５６の一方の開口端から挿入し、リード線５５の端部を連結管５６の他方の開口端から挿入し、位置決め板５７を変形させないように連結管５６の両端を治具でかしめる。これによって、ヒーター線５２の端部とリード線５５の端部が連結管５６によって連結され、さらに位置決め板５７は連結管５６の両端が変形することで抜け落ちることがなくなる。
【００２９】
５８はガラス管５４の開口端を覆う、シリコンゴム製の栓である。栓５８にはリード線５５が挿入されるリード線挿入孔５８ａが設けられており、リード線５５の栓５８への挿入は、リード線５５の端部が連結管５６でかしめられる以前に行われている方が作業性はよい。５８ｂは位置決め板５５と栓５８とで形成される隙間である。
【００３０】
また、栓５８は円筒状突起５９を有し、その内周５９ａの直径はガラス管５４の外径より約１ｍｍ小さく形成されている。このため、栓５８をガラス管５４の開口端にはめ込む際には、ガラス管５４が圧入気味に内周５９ａに入り込む。
【００３１】
位置決め板５７はガラス管５４の端面と円筒状突起５９の奥壁５９ｃにはさまれ、位置決め板５７の外周縁は円筒状突起５９の内周５９ａと密着する。位置決め板５７の外径は、ガラス管５４の外径と同じか、わずかに小さく形成されているだけなので、位置決め板５７がガラス管５４の内部に入り込むことはない。
【００３２】
栓５８のリード線挿入孔５８ａは円筒状突起５９の奥壁５９ｃを貫通しており、リード線５５とリード線挿入孔５８ａとの隙間から円筒状突起５９の奥壁５９ｃまで気体の進入と退出が可能である。
【００３３】
円筒状突起５９の奥壁５９ｃまで進入してきた気体は、位置決め板５７の通気孔５７ｂを通過してガラス管５４内に進入し、ヒーター線５２に触れることとなる。
【００３４】
また、除霜ヒーター５１は、ガラス管５４両端開口部をおおう栓に形成されたリード線挿入穴５８ａと、その挿入穴５８ａを通るリード線５５の外径との差により形成されるすきま部分の任意位置での断面積を７．１ミリ平方メートル以下としている。
【００３５】
図３は本発明の実施の形態による除霜ヒーターを用いた冷蔵庫の冷凍システムの略図であり、図３において、６０は圧縮機、６１は凝縮器、６２は減圧機構であり、圧縮機６０と凝縮器６１と減圧機構６２と蒸発器１０を機能的に接続された冷凍サイクルの内部には可燃性冷媒（発火温度４００℃〜５００℃）が封入されている。
【００３６】
以上のように構成された除霜ヒーター及びこの除霜ヒーターを備えた冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。圧縮機６０の運転により冷凍サイクルの蒸発器１０が冷却され、圧縮機６０の運転と同時に作動するファン１１により冷蔵庫の庫内空気が冷却された蒸発器１０を通過し、蒸発器１０と熱交換された冷気が庫内へ吐出される。そして、圧縮機６０の任意の運転時間が経過後に圧縮機６０も運転停止となる。このとき同時にリード線５５を通じてヒーター線５２に通電しヒーター５２を発熱させる。
【００３７】
ヒーター線５２は発熱するが、その到達温度が４００℃〜５００℃で飽和するように、ヒーター線５２の線径、コイル外径、コイル有効長さ、ガラス管５４の管外径、管壁厚を、冷蔵庫側から供給される電圧に応じて設定している。
【００３８】
なお、ヒーター線５２の材質となる金属抵抗体の中には４００℃〜５５０℃で脆化するもの（例えば、鉄クロム合金）があるが、本実施の形態ではニッケルクロム合金を採用しているので脆化することはない。
【００３９】
ヒーター線５２から放射される輻射熱線の一部は直接外部へ透過するが、その他はガラス管５４へと伝わり、ガラス管５４の表面温度は上昇する。但し、あらかじめヒーター線５２の到達温度が４００℃〜５００℃の範囲内で飽和するように設定しているので、ガラス管５４の表面温度は３００℃〜３６０℃の範囲内で飽和する。したがってガラス管５４の表面は可燃性冷媒の発火温度未満の温度を維持しながら、外部へ放熱し、周辺部品の除霜を行うので、万一、冷蔵庫庫内に可燃性冷媒が漏洩しても、ガラス管５４の表面で発火することはない。
【００４０】
なお、ヒーター線５２の到達温度をさらに低くすることも考えられるが、低くすぎると、除霜するための最低必要時間が長くなり、冷蔵庫庫内の温度上昇をまねくので、ヒーター線を３００℃より低くすることは好ましくない。
【００４１】
ヒーター線５２への通電時は、ガラス管５４の内部空間は温度上昇により気体が膨張し、位置決め板５７の通気孔５７ａを経て、リード線５５と栓５８のリード線挿入孔５８ａとの隙間から外部へ流出する。
【００４２】
そして、この状態でヒーター線５２への通電を停止し再び冷却を開始するとガラス管５４内部が温度低下により減圧され、除霜ヒーター５１周辺の外気が、リード線５５と栓５８のリード線挿入孔５８ａとの隙間を経て、位置決め板５７の通気孔５７ａからガラス管５４内部へ流入する。
【００４３】
このような状況で、万一、可燃性冷媒が除霜ヒーター５１の周辺に存在した場合、ガラス管５４の内部空間に可燃性冷媒が流入し、除霜開始時のヒーター線５２の発熱で可燃性冷媒が発火する可能性を考慮しなければならない。
【００４４】
そこで、ガラス管５４の内部に流入していた可燃性冷媒が発火しても、その火炎が位置決め板５７の通気孔５７ａを通過して伝播しなければ不安全にならないことから、本実施の形態では、位置決め板５７の通気孔５７ａの面積を火炎が伝播できない程度の大きさに設定した。具体的には可燃性冷媒濃度が３．０体積パーセントの雰囲気で、ガラス管５４の両端を栓５８で塞ぎ、正規のヒータの状態からガラス管５４の両端の位置決め板５７を取り除き、開口（開口面積は約５７平方ミリメートル）した状態で、かつヒーター線５２の両端へ１１０Ｖを印加し通電した場合、ヒーター線５２の表面温度は５９０℃まで到達するが不安全が起こらないことを確認している。
【００４５】
したがって、位置決め板５７の通気孔５７ｂを介して気体が移動する場合でも、直径１．５ｍｍの通気孔５７ｂ三つの面積和は約５．３平方ミリメートルであり、爆発を起こすことはないのである。この仕様では、ヒーター線５２の両端へ１７０Ｖ印加し通電し、ヒーター線５２の表面温度を６１３℃まで到達させても不安全は起こらないことを確認している。
【００４６】
さらに、通気孔５７ｂを一つにしその直径を３ｍｍ（面積７．１平方ミリメートル）まで拡大しても不安全が起こらないことも確認している。
【００４７】
以上のように、本実施の形態の除霜ヒーターは、ガラス管５４と可燃性冷媒との接触に対しては、ヒーター線５２の到達温度を４００℃〜５００℃の範囲内となるように設定することで、ガラス管５４の表面温度が３００℃〜３６０℃の範囲内で飽和するようにしたので、万一、可燃性冷媒が漏洩しても発火しないのである。
【００４８】
また、ガラス管５４内部に侵入した可燃性冷媒とヒーター線５２との接触に対しては、可燃性冷媒の通路となる通気孔５７ａの面積を火炎が伝播できない程度の大きさに設定したので、万一、漏洩した可燃性冷媒がガラス管５４内に侵入し発熱しているヒーター線５２に触れて発火しても、その火炎が伝播できないので、爆発に至らないのである。
【００４９】
また、除霜ヒーターは一つに限定されるものではなく、図４に示すように、蒸発器１０の下方に複数の除霜ヒーター５１を配置し、冷蔵庫側のコントローラー（図示せず）を介して通電制御すれば、きめ細かい除霜をすることができる。
【００５０】
図４において、蒸発器１０の下方には、除霜ヒーター５１が複数配置されており、蒸発器１０の長寸方向と除霜ヒーター５１のガラス管５４の長寸方向が平行で、且つ蒸発器１０の短寸方向に上下段違いに並んだ配列である。
【００５１】
各除霜ヒーター５１は並列に接続し、それぞれ個別に通電できるようにすることで、冷蔵庫の運転状態に応じて、通電すべき除霜ヒーター５１の数を増減させ、除霜に要する時間を制御することができる。
【００５２】
例えば、冷蔵庫のドア開閉頻度の多い昼間は庫内温度上昇を抑えるため、通電する除霜ヒーターの数を増やして除霜時間を短縮し、逆に、深夜は冷蔵庫のドア開閉頻度が少ないので昼間に比べて庫内が安定しているので、除霜時間を昼間に比べて長くしても問題はなく、通電する除霜ヒーターの数を減らしてもよい。
【００５３】
また、複数の除霜ヒーター５１のいずれかに通電するモードと、全ての除霜ヒーターへ通電するモードを設け、負荷に応じてモードを選択できるようにしてもよい。
【００５４】
例えば、除霜開始時点から所定時間が経過するまでは全ての除霜ヒーターへ通電するモードにすれば、高い除霜能力を必要とする除霜初期段階に適応でき、除霜時間を短縮でき、冷蔵庫庫内の温度上昇を抑制できるので、除霜ヒーターの消費電力を差し引いても省エネが図れる。
【００５５】
１１６は蒸発器１０と除霜ヒーター５１との間に配設され、除霜時に蒸発器１０から落下してくる水が、ガラス管５４にかからないように除霜ヒーター５１を覆う傘である。本実施の形態では複数の除霜ヒーター５１を１つの傘１１６で覆う構成なので、複数の除霜ヒーター５１を各々覆うよりも合理的で作業性もよく、低コストとなる。
【００５６】
さらに、本実施の形態では、複数の除霜ヒーター５１の各ガラス管５４の端部を塞いでいる栓を同一材料（シリコンゴム）で一体的に成形することもでき（図５、図６、図７）、各ガラス管５４の端部を個別の栓で覆うよりも合理的で作業性もよく、低コストとなる。
【００５７】
また、図５に示すように、複数の除霜ヒーター５１のうち、水かかりし易い外側の除霜ヒーターに対しては、内側にある除霜ヒーターよりも上方に、すなわち傘１１６寄りに配置して水かかりを防止している。したがって、発熱したガラス管５４に水が降りかかったときに発生する不快なジュウジュウ音（水かかり音）を解消できる。
【００５８】
また、除霜ヒーター５１の配列は図６に示すように、除霜ヒーター５１をガラス管端面側（栓５８側）から見たとき、千鳥配列となるように配置してもよく、これによって配列寸法、傘１１６の幅寸法を小さくでき、省スペース化、低コスト化が図れる。このとき、除霜ヒータ−５１の数量は奇数個として、両脇の除霜ヒーターが内側よりも上方に、すなわち傘１１６寄りに配置すれば、水かかりの防止にもなる。
【００５９】
また、蒸発器１０に近い側の除霜ヒーターの発熱量を他の除霜ヒーターよりも少なくすることで、除霜能力を損なわずに除霜ヒーター全体の消費電力を低減できる。
【００６０】
また、除霜ヒーター５１の配列を図７に示すように、複数の除霜ヒーター５１の内、蒸発器１０の下方に少なくとも１つ以上の除霜ヒーター５１を配置し、残りの除霜ヒーターを、蒸発器１０の下方に配置された除霜ヒーターだけでは除霜できない箇所の近傍に配置することで除霜能力が向上し、短い時間で除霜することができる。
【００６１】
なお、図７では蒸発器１０の上方に配置しているが、この上方の除霜ヒーター５１には水が降りかかることがないので傘１１６は不要である。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の発明は、蒸発器に付着・堆積した霜を可燃性冷媒の発火温度未満の温度で融解させて除去する複数の除霜ヒーターと、除霜時に前記蒸発器から落下してくる水がかからないように前記複数の除霜ヒーター全てを覆う１つの傘とを備えた冷蔵庫において、前記複数の除霜ヒーターは、それぞれ個別に通電できるようにしたものであり、負荷に応じて通電する除霜ヒーターを増減できる。
【００６３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数の除霜ヒーターのいずれかに通電するモードと、全ての除霜ヒーターに通電するモードを有するものであり、負荷に応じてモードを選択できる。
【００６４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、除霜開始時点から所定時間が経過するまでは全ての除霜ヒーターへ通電するものであり、高い除霜能力を必要とする除霜初期段階に適応でき、除霜時間を短縮でき、省エネを実現できる。
【００６５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数の除霜ヒーターの中に発熱量の異なる除霜ヒーター含ませたものであり、場所によって除霜能力に差をつけることが可能となり、より少ない電力で除霜することができる。
【００６６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数の除霜ヒーターはその長寸方向が蒸発器の長寸方向と平行で且つ前記蒸発器の短寸方向へ上下方向に段違いに並ぶように配置したものであり、省スペースとなる。
【００６７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、外側に配置された除霜ヒーターを、内側に配置された除霜ヒーターより上方に位置するようにしたものであり、蒸発器から落下してくる水が最もかかりやすい外側の除霜ヒーターが傘に近くなることで、水がかかり難くなり、水かかり音によって使用者へ不快感を与えることもない。
【００６８】
また、請求項７に記載の発明は、複数の除霜ヒーターの栓が一体で成形されているものであり、除霜ヒーターの保持方法が簡素となるうえに、部品点数の削減となる。
【００６９】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、傘が除霜ヒーターの栓に固定されているものであり、特別な保持部材を備える必要がなくなり、部品点数の削減、省スペースを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による除霜ヒーターの実施の形態１の要部断面図
【図２】同実施の形態の除霜ヒーターの要部断面斜視図
【図３】同実施の形態の除霜ヒーターを用いた冷蔵庫の冷凍システムの略図
【図４】同実施の形態の除霜ヒーターを複数備えた冷蔵庫の蒸発器の正面図
【図５】同実施の形態の除霜ヒーターを複数備えた冷蔵庫の蒸発器の側面図
【図６】同実施の形態の除霜ヒーターを複数備えた他の冷蔵庫の蒸発器の側面図
【図７】同実施の形態の除霜ヒーターを複数備えた他の冷蔵庫の蒸発器の側面図
【図８】従来の除霜ヒーターを示す要部断面図
【符号の説明】
１０　蒸発器（冷却器）
５１　除霜ヒーター
５２　ヒーター線
５４　ガラス管
５５　リード線
５６　連結管（接続部）
５７　位置決め板
５８　栓
１１６　傘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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