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(57)【要約】【課題】施工性が優れ、かつ堅牢な据置装置を提供する。【解決手段】底面前方に少なくとも接続口１３およびガス接続口１４を配した給湯機器本体１１の底面を支持する枠体の左右を開放にすることにより施工性が優れ、かつ堅牢な据置装置が可能となる。【選択図】　図１
2004003768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面前方に少なくとも水配管およびガス配管の接続口を配した給湯機器本体と、この底面を支持する枠体の上面前方左右を開放にしてなる給湯器の据置装置。
【請求項２】
前上部を略Ｌ状に切り欠いた板金により一体に側面を形成してなる請求項１記載の給湯器の据置装置。
【請求項３】
給湯機器本体後面と支持枠体を固定する連結板を設けた請求項１記載の給湯器の据置装置。
【請求項４】
連結板は支持枠体の前方および後方から締結できるようにした請求項３記載の給湯器の据置装置。
【請求項５】
給湯器本体の前カバーを支持枠体の前カバーと同幅に形成してなる請求項１記載の給湯器の据置装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器等の据置装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の給湯器の据置装置を、図７に示す。給湯機器本体１を支持する据置台２は、外周部をなす梁で直方体が形成され、上前部の梁３に前方より、給湯器本体１底部に設けられた突起辺４を固定して支持するのが一般的であった。５はガス、水等の接続継ぎ手、６は縦梁を示す。
【０００３】
【従来の技術】
しかしながら従来の構成では上前部の梁３およびこれに固定した左右の縦梁６が水配管およびガス配管時障害になり、このため特殊な部材や工具を必要とする等施工上の課題があった。また給湯器の重量に対して安定した固定をするために十分な据置台２の剛性を確保することができず、安全面の課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は底面前方に少なくとも水配管およびガス配管の接続口を配した給湯機器本体と、この底面を支持する枠体の上面前方左右を開放にしたものである。上記構成によれば配管施工を容易に行える上、堅牢な据置ができるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記の課題を解決するために本発明は、底面前方に少なくとも水配管およびガス配管の接続口を配した給湯機器本体と、この底面を支持する枠体の上面前方左右を開放にしたものである。上記構成によれば配管時の締結が容易に行え施工性を向上できる。
【０００６】
また本発明は前上部を略Ｌ状に切り欠いた板金により一体に側面を形成したものである。上記構成によれば、支持枠体が堅牢にして安定した据置ができる。
【０００７】
また本発明は給湯機器本体後面と支持枠体を固定する連結板を設けるとともに、支持枠体の内面および外面から固定できるようにしたものである。上記構成によれば容易に転倒を防止できるものである。
【０００８】
また本発明は給湯器本体の前カバー支持枠体の前カバーとを同幅に形成したものである。上記構成によれば安価にして外観を向上できるものである。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
（実施例１）
図１、図２において、１１は給湯器本体であり、底面１２に、水接続口１３、ガス接続口１４、この後方には下方の突起するＬ型金具１５およびその他の接続口等が固定されている。また、１６は、据置台であり上前横梁１７、上後横梁１８、下前横梁１９、下後横梁２０、および左右の側板２１により構成されている。上前横梁１７には、前記給湯器本体１１のＬ型金具１５が固定されて支持されている。
【００１１】
（実施例２）
本発明の実施例２について説明する。図３に示すように側板２１の前方は適宜な深さの切欠２１ａが設けてあるため前記Ｌ型金具１５の前方左右は開放となり、この空間部に少なくとも水接続口１３およびガス接続口１４が配設されるようになっている。
【００１２】
（実施例３）
本発明の実施例３について説明する。構成は実施例１に同じである。図４に示すように後面は、給湯器本体１１と据置台１６が連結板２２によりそれぞれ固定されて転倒を防止するようになっている。図５は連結板であり、上方に給湯器本体１１と固定するねじ穴２３が、下方には据置台１６に据置台１６の内側から固定するねじ穴２４と、外側から固定するねじ穴２５が設けてある。
【００１３】
（実施例４）
本発明の実施例４について説明する。構成は実施例１に同じである。本実施例で２６は給湯器本体１１の本体前カバーであり、箱状に成型されている。２７は据置台前カバーであり、本体前カバー２６と同幅で形成されている。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかのように、請求項１記載の発明によれば配管時の締結が容易に行え施工性を著しく向上できる。
【００１５】
また請求項２記載の発明のように側面を一体化した支持枠とすることにより、堅牢で安定した据置装置が可能となる。
【００１６】
また請求項３、４記載の発明のような連結板を固定することにより容易にかつ確実に転倒を防止することができる。
【００１７】
また請求項５記載の発明のように、同幅の箱状前カバーにより安価で外観のすぐれた据置装置が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の給湯器の据置装置を示す側面図
【図２】同措置装置を示す正面図
【図３】本発明の実施例２の湯器の据置装置側板を示す平面図
【図４】本発明の実施例３の給湯器の据置装置を示す背面図
【図５】同装置の連結板を示す平面図
【図６】本発明の実施例４の給湯器の据置装置を示す正面図
【図７】従来の給湯器の据置装置を示す側面図
【符号の説明】
１１　給湯器本体
１２　給湯器本体底面
１３　水接続口
１４　ガス接続口
１６　据置台
２１　側板
２２　連結板
２６　給湯器本体前カバー
２７　据置台前カバー
【図１】
2004003768.tif 000003
【図２】
2004003768.tif 000004
【図３】
2004003768.tif 000005
【図４】
2004003768.tif 000006
【図５】
2004003768.tif 000007
【図６】
2004003768.tif 000008
【図７】
2004003768.tif 000009
(57)【要約】【課題】（イ）ワイヤー止め本体を支持する部分が在り、作業が安定する（ロ）２本のワイヤーの仮止めや，その修正が工具無しで，できる。（ハ）ワイヤー止め間における、ワイヤーのひきつりを少なくする。（ニ）割れにくい金属で製作する。（ホ）使用にあたり自然に分解されていない。【解決手段】転造ネジに２本の溝を持つ本体（５）の中心に固定ナット（１）か、平行な２面があり、その両側から可動ナット（２）、ワッシャ（３）、スリーブ（４）を挿入し、本体（５）の両端部貫通穴にピン（６）を通し、ピン先端を曲げたワイヤー止めを特徴とする。【選択図】　　図１
2004003575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転造ネジに２本の溝を持つ本体（５）の中心に固定ナット（１）があり、その両側から可動ナット（２）、ワッシャ（３）、スリーブ（４）を挿入し、本体（５）の両端部貫通穴にピン（６）を通し、ピン先端を曲げたワイヤー止め。
【請求項２】
転造ネジに２本の溝を持つ本体（５）の中心に、工具で支持するための平行な２面を設け、その両側から可動ナット（２）、ワッシャ（３）、スリーブ（４）を挿入し、本体（５）の両端部貫通穴にピン（６）を通し、ピン先端を曲げたワイヤー止め。固定ナット（１）は除いてある。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、同じ太さの２本のワイヤー（７）を手早く、簡単に、延長もしくは、固定するワイヤー止めに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワイヤー止めは一般に分解して使用され、多くは、鋳物で作られた台座にＵボルトを通し、その間に２本のワイヤーを挿入し、ナット２個を工具によって、交互にそして均一に締めてゆくことで、固定力を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
（イ）ワイヤー（７）を工具で締め付ける時、ぐらぐらしなくて、持ちやすく、均一な締めつけ力を、手早く簡単安全に与える。
（ロ）作業中、２本のワイヤー（７）に、相対的なずれを生じない。
（ハ）複数のワイヤー止め間における、ワイヤー（７）のひきつりを少なくする。
（ニ）割れにくい金属で製作する。
（ホ）使用にあたり自然に分解されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（イ）本発明の中央部には本体（５）を支持するための部分があり、これにより安定した作業ができる。
（ロ）２本のワイヤー（７）に同じ締めつけ力を与えるために、スリーブ（４）は可動ナット（２）と離れていて、さらにワッシャ（３）があるため回転しなく、ワイヤー（７）を傷めない。
（ハ）ワイヤー（７）の太さに対して、大きなナットで締めるので、工具無しで仮締めやその修正ができる。
そのためワイヤー止め間のワイヤー（７）のひきつりを、少なくできる。
（ニ）従来のワイヤー止めは、台座が複雑な形状のため、もろい鋳鉄製のものが多いが、単純な形状は素材を選ばず、割れにくくする。
（ホ）部品の紛失や落下を防ぐ為、本発明の両端部にはピン（６）を挿入し、そのピン先を広がる方向に曲げて自然分解を回避する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図４を用い説明する。
図１は、請求項１における本発明の斜視図を示す。
図２から図４は本発明の断面図である。
本体（５）に刻んだ２本の溝は図２に示すように中央部が深く両端部は浅くなっている。
請求項１において本体（５）と固定ナット（１）は溶接等で固定されている。
図１に示すように本体（５）の両端から可動ナット（２）、ワッシャ（３）、スリーブ（４）を挿入し、本体（５）の両端部貫通穴にはピン（６）が通り、その先端は広がる方向に曲げてある。
図２は、ワイヤー挿入中を示す。可動ナット（２）、ワッシャ（３）、スリーブ（４）を中央に集めたワイヤー止めに両端から２本のワイヤー（７）を挿入する。
図３は、ワイヤー挿入完了を示す。この状態で手袋を着けた両手で、可動ナット（２）を端部へ回すと、スリーブ（４）が移動しワイヤー（７）を締めつけ、仮止め状態になる。
修正の必要が無ければ道具を使って可動ナット（２）を締めて作業を終える。図４において作業終了を示す。
【０００６】
【発明の効果】
（イ）本体（５）の中央部を支持することにより、作業が安定し締めつけ力を安全に与える。
（ロ）浮動したスリーブは、ワイヤーに手早く均一な締めつけ力を与える。
（ハ）ワイヤー径に対してナットが大きく、２本のワイヤーの仮止めや、その修正が工具無しで可能であるため、複数のワイヤー止め間におけるワイヤーのひきつりを少なくする。
（ニ）素材にもろい鋳鉄を使用しないので、使用中の割れを回避できる。
（ホ）本発明は分解をしないで使用するので、厚手の手袋での作業が可能となり、海中や極寒地における作業を容易、確実にし、ワイヤーから飛び出した素線によって手を傷つける事故を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の断面図である。
【図３】本発明の断面図である。
【図４】本発明の断面図である。
【符号の説明】
１　固定ナット
２　可動ナット
３　ワッシャ
４　スリーブ
５　本体
６　ピン
７　ワイヤー
【図１】
2004003575.tif 000003
【図２】
2004003575.tif 000004
【図３】
2004003575.tif 000005
【図４】
2004003575.tif 000006
(57)【要約】【課　題】二本の樹脂管と温度センサ用の信号線を一体化してユニット化する作業が、テープを巻き付けることなく簡易に行える床暖房用の樹脂配管を提供する。【解決手段】外層をカーボンブラックを・・〜・・％添加したポリエチレン、内層を架橋ポリエチレンとした二層管で、二本の樹脂管１１を一定間隔で並べてポリエチレンの溶融樹脂をくっ付けて定間隔でプロット状に融着し、一本の温度センサ用の信号線１３を融着部１２間に通し、融着部１２に交互に縫うようにして掛け渡して取付ける。【選択図】　　図２
2004003569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸が同一方向である複数の隣り合う樹脂管を管軸方向に連続的または不連続的な融着部又は接着部を介して一体化させたことを特徴とする熱交換用樹脂配管。
【請求項２】
樹脂管は、外層をポリオレフィン、内層を架橋ポリオレフィンとした二層管である請求項１記載の熱交換用の樹脂配管。
【請求項３】
外層部にカーボンブラックが添加されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換用樹脂配管。
【請求項４】
温度センサ用の信号線が樹脂管に融着又は接着して固定される請求項１ないし３のいずれかの請求項に記載の熱交換用樹脂配管。
【請求項５】
樹脂管同志の融着又は接着が不連続的に行われ、温度センサ用の信号線が融着部又は接着部間に通して縫うようにして掛け渡される請求項１ないし３のいずれかの請求項に記載の熱交換用樹脂配管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、熱交換用配管に関する。さらに詳しくは、床暖房若しくはロードヒーティングのために用いられる暖房用温水等の熱媒体が通される樹脂配管に関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、床暖房や、屋根融雪、あるいはロードヒーティングが行なわれており、加温、保温の方式としていくつかの方法が提案されている。このうち、熱源装置から暖房箇所に熱媒によって循環する方式においては、蛇腹形の樹脂管が用いられ、床下、屋根下、あるいは地中に熱交換装置が設けられている。
熱交換装置用配管は、例えば床暖房用ユニットにおいては床へ温水のような熱媒体を送る管と戻す管の往復二本の管よりなっており、近年ではこの種の配管にも樹脂管が多用されるようになっている。
【０００３】
特開平１１−１０８２９０号公報には、２本の細径樹脂管と太径樹脂管とをテープを巻いて束ね、これを蛇腹形樹脂管内に遊挿してなる床暖房用温水配管について記載されている。図１は、その使用形態を示すもので、二本の樹脂管１、１と、温度センサ用の信号線２を１束として、ばらけないようにアルミテープ等のテープ３を巻き付けて被覆している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂管をばらけないようにテープを巻き付けて被覆するのは、作業が繁雑で、コストアップとなる。
本発明は、複数の樹脂管をばらけないように１つの樹脂管束として作業が簡易に行える熱交換用の樹脂配管を提供することを目的とする。
また、ロードヒーティング用の施工に有利で追従性が良く、樹脂管束を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明の床暖房用の樹脂配管は、管軸が同一方向である複数の隣り合う樹脂管を連続的又は不連続的な融着部又は接着部を介して一体化させたもので、融着部は管外表面をバーナ等の加熱手段で加熱溶融することにより形成され、接着部は接着剤又は溶融樹脂をくっ付けることにより形成される。
本発明によると、複数の樹脂管をテープを巻き付けることなく、束ねて一体化することができる。
【０００６】
本発明において、融着により或いは溶融樹脂を用いて一体化される樹脂管には多層構造のもの、例えば外層部を低融点のポリオレフィン、内層部をガスバリア性や耐水性に優れ、外層部のポリオレフィンより高融点の架橋ポリオレフィンとした樹脂管を用いるのが望ましく、特に外層部を低融点のポリエチレン、内層部をより高融点の架橋ポリエチレンとした二層構造の樹脂管を用いるのが望ましい。
【０００７】
接着剤を用いて一体化する場合には、用いられる樹脂管は多層構造のものであっても単層のものであっても良い。
なお、本発明において、管軸が同一方向とは、複数の樹脂管の中心線が平行である場合を指すのは勿論のこと、複数の樹脂管が螺旋状に絡み合っている場合も含まれるものとする。
【０００８】
好ましい発明では、外層部をポリオレフィンとした二層管の外層部にカーボンブラックが添加される。
別の発明では、温度センサ用の信号線が樹脂管に融着又は接着して固定され、更に別の発明では、樹脂管同志の融着又は接着が断続的に行われ、温度センサ用の信号線が融着部間に通して縫うようにして掛け渡される。縫い込みは融着部又は接着部に交互に掛け渡して行ってもよいし、融着部又は接着部の複数か所ごとに交互に或いはランダムに掛け渡して行ってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図２は、２本の樹脂管１１が融着部１２を介して一体化されている床暖房用の樹脂配管の断面図である。図２に示す樹脂管１１は、外層部にカーボンブラックが添加されたポリエチレン、内層部を架橋ポリエチレンとした二層管で、融着部１２は外層部のポリエチレンを加熱溶融し融着して形成したものである。図３及び図４は、二本の樹脂管１１を一定間隔で並べてポリエチレンの溶融樹脂を接着剤として使用し、一定間隔ごとに融着部１２を形成したものであって、一本の温度センサ用の信号線１３を融着部１２間に通し、融着部１２に対して交互に縫うようにして掛け渡して取付けたものである。
【００１０】
上記実施形態では、樹脂管に二層管が用いられ、樹脂管同志が融着部１２により定間隔で連結されて一体化されているが、別の実施形態では樹脂管の材質に架橋ポリエチレンが用いられ、樹脂管同志が接着剤により一体化される。
また別の実施形態では、樹脂管同志が融着部により管軸方向に連続的に連結され、信号線１３が樹脂管１１に融着又は接着される。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、隣り合う樹脂管同志を融着又は接着することによりテープを巻付けることなく、複数の樹脂管を束ねて一体化した床暖房用樹脂管を簡易に得ることができる。
【００１２】
請求項２に係わる発明によると、樹脂管同士の融着や溶融樹脂による接着が可能となり、ガスバリア性、耐水性及び耐熱性に優れた床暖房用樹脂管を得ることができる。
請求項３に係わる発明によると、樹脂管の耐候安定性が向上する。
【００１３】
請求項４に係わる発明によると、温度センサ用の信号線を樹脂管に融着又は接着することにより樹脂管に束ねて簡易に一体化することができる。
請求項５に係わる発明によると、温度センサ用の信号線を融着部に縫い込むことにより樹脂管に束ねて簡易に一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の床暖房用樹脂管の断面図。
【図２】本発明に係わる床暖房用樹脂管の断面図。
【図３】同平面図。
【図４】信号線を織込んだ状態を示す図。
【符号の説明】
１１・・樹脂管
１２・・融着部
１３・・信号線
【図１】
2004003569.tif 000003
【図２】
2004003569.tif 000004
【図３】
2004003569.tif 000005
【図４】
2004003569.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】公知のプラスドライバービットの形状は、螺着作業時にネジ・ビス等とビットが嵌入溝から外れやすかった。【解決手段】ネジ、ビット等の嵌入溝の深さに順次刃の先端より２．０ｍｍ〜５．０ｍｍまでの凹溝を設けネジ、ビス等との接地面を平面状にして嵌入溝からビット先端部が外れたり、ネジ溝が潰れる事を改善する。【選択図】図３
2004181612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視十字形状の刃を有する公知のプラスドライバービットにおいて、ネジ・ビス等の嵌入溝の深さに順じ刃の先端より２．０ｍｍ〜５．０ｍｍまで凹溝を設け、ネジ・ビス等との接地面を平面状にしたことを特徴とするプラスドライバービット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスドライバービットの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から提案されている図１に示すビット先端部に平面視十字形状の刃２１、２２、２３、２４を有するプラスドライバービットは、諸先端部の刃２１、２２、２３、２４がテーバー状に形成されている。これは、ネジ・ビス等の嵌入溝への挿入を良好にするとともに、当該嵌入溝から抜け易くするためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、公知のプラスドライバービットではその構造故に、木製品等へネジ・ビスを挿入しようとした場合にネジ・ビス等の中心軸のぶれによって、当該嵌入溝からプラスドライバービットが外れやすくなり、当該嵌入溝を潰し、または過失による自傷を負う場合がある。よって本発明はこれらのことを前提に、ネジ・ビス等の嵌入溝へ挿入されたビットの先端部が従来品に比し、力を加えた場合に密着性、安定性を向上させ、ネジ・ビス等の螺着作業を良好かつ安全に行うことができるプラスドライバービットを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、図２、３に示した形成平面部分５を設けたことを特徴とするプラスドライバービットである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明すると、本発明は刃１、２、３、４に形成平面部分５が一体的に設けられている。
【０００６】
「実施形態の効果」
形成平面５がネジ・ビス等とビットの密着性を向上させ、ネジ・ビス等の螺着作業時に中心軸のぶれを最小限に抑えてネジ・ビス等とビットの外れが可及的に防止され、かつ安定したビットへの力の伝達が可能になる。
【０００７】
「他の実施形態」
尚、本実施例に係るビットは、刃１、２、３、４及び平面５をプレス加工により形成しているが、マイナスドライバービットに関しても同様の考え方であり、また棒状部材の先後両端に４枚の刃１、２、３、４を形成して成る通称ダブルビットと呼ばれるプラス、マイナスドライバービットに採用しても良いのは勿論である。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ネジ・ビス等の嵌入溝へ挿入されたビットの先端部が従来品に比し、力を加えた場合に密着性、安定性を向上させ、ネジ・ビス等の螺着作業を良好かつ安全に行うことができる画期的なプラスドライバービットとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来から提案されるプラスドライバービットの平面図である。
【図２】本実施例の平面図である。
【図３】本実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１  刃
２  刃
３  刃
４  刃
５  形成平面
【図１】
2004181612.tif 000003
【図２】
2004181612.tif 000004
【図３】
2004181612.tif 000005
(57)【要約】【課題】冷えた靴を温める。【解決手段】図１の靴温め容器に湯を入れて、ねじキャップをして冷えた靴の中に挿入し、靴が温まったら取り出す。此により外出するときに温かい靴が履ける。よって課題は解決される。【選択図】    図３
2004181256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷えた靴を温める手段であるところの靴に挿入する、足型の湯をを入れる容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、冷えた靴を温めるために、靴の中に挿入する、湯を入れる足型の合成樹脂性容器である。
【背景技術】
【０００２】現在までに、存在しない発明である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】冷えた靴の中に、湯を入れた靴温め容器を挿入して、短時間で冷えた靴を温めるように構成したところに、課題の解決がある。
【課題が解決するための手段】
【０００４】図１の靴温め容器に湯を入れて、ねじキャップをし冷えた靴の中に挿入して、靴が温まったら取り出す。此により外出するときに温かい靴を履くことが出きる。よって課題は解決される。
【発明の効果】
【０００５】誰でも寒冷時に冷たい靴を履き外出すると、足は靴を履く前の体温以下に冷え、長時間、心身に悪影響を及ぼす。此等を解決するために靴温め容器を発明した。
【０００６】此の発明は、制作が容易、材料が安価、サイズは自由に作れて、使用方法が簡単、身体に優しく又心身を快適にする利点と効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】靴温め容器の合成樹脂は潰れない堅さで表面は滑らかにして、ねじキャップの内側にはパッキングを入れて湯の漏れを防ぐ。サイズと足型はなるべく靴の内部に密着するように制作することとし、熱伝導を良くする。
【実施例】
【０００８】図３のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の靴温め容器の側面図。
【図２】靴温め容器の上から見た平面図。
【図３】靴温め容器を靴に挿入した状態の、側面の断面図図。
【符号の説明】
１  靴温め容器
２  湯を入れる注入口のねじキャップ
３  湯を入れる量を示す目盛り線
４  湯
Ａ  靴
【図１】
2004181256.tif 000003
【図２】
2004181256.tif 000004
【図３】
2004181256.tif 000005
(57)【要約】【課題】  種々の小物をまとめて引っ掛けておく折りたたみ式ハンガースタンドを提供する。【解決手段】  四角形の板の下部に溝を設け、溝に添って針金を通し、ベース部の針金の両端を丸めて溝部の針金に取り付け、溝と針金との関係によりベース部が水平になるようにし、板の上部に数個の溝を設け、溝に添って針金を通し、数本の梁の針金の一端を丸めて溝部の針金に取り付け、溝と針金との関係により梁が水平になるようにし、ベース部及び梁を回転させ板の裏側に収納するのを特徴とする折りたたみ式ハンガースタンド。【選択図】  図１
2004181254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部材と、該壁部材の下部に壁部材を立設可能となるような位置で固定できるとともに折りたたみ可能に設けられたフレーム状のベース部と、壁部材の上部に水平状態で固定できるとともに折りたたみ可能に設けられた複数の梁とよりなるハンガースタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、机上などに置き、種々の小物をまとめて引っ掛けておき、取り出すのを容易にする折りたたみ式ハンガースタンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、壁などに掛けるハンガーがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）  机上などに独立して置けるものではなかった。
（ロ）  小物を取り出すのに市販の小さな箱やペン皿の中から指先で取り出すのは容易ではなかった。
（ハ）  小物は置き場所がまちまちであり、取り出すのに時間がかかった。
（ニ）  ハンガーを使用しない時、収納するのにスペースを取った。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  四角形の板の下部に溝を設け、溝に添って針金を通し、ベース部の針金の両端を丸めて溝部の針金に取り付け、溝と針金との関係によりベース部が水平になるようにし、板の上部に数個の溝を設け、溝に添って針金を通し、数本の梁の針金の一端を丸めて溝部の針金に取り付け、溝と針金との関係により梁が水平になるようにし、ベース部及び梁を回転させ板の裏側に収納する折りたたみ式ハンガースタンドである。
【発明の効果】
【０００５】  机上などで、独立して種々の小物などを、まとめて引っ掛けておくことができ、取り出すのが容易であり、使用しないときは、折りたたんでコンパクトに収納でき、持ち運びも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  四角形の板（１）の下部に溝（４）を設け、溝（４）に添って針金（６）を通す。
（ロ）  ベース部（２）の針金の両端を丸め、針金（６）に取り付ける。
（ハ）  ベース部（２）と溝（４）との関係により、  ベース部（２）が水平になるようにする。
（ニ）  四角形の板（１）の上部に数個の溝（５）を設け、溝（５）に添って針金（７）を通す。
（ホ）  数本の梁（３）の針金の一端を丸め、針金（７）に取り付ける。
（ヘ）  梁（３）と溝（５）との関係により、梁（３）が水平になるようにする。
（ト）  ベース部（２）及び梁（３）は、それぞれ針金（６）及び針金（７）を中心として、板（１）の裏側に回転させ、折りたたんで収納する。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、ベース部（２）及び梁（３）を水平にし、ベース部（２）を机上などに置き、梁（３）に事務用品などの小物のゼムクリップ、ダブルクリップ、輪ゴム、ポールペン、シャープペン、ハサミ、ホッチキスなどを引っ掛けて置き、それらを使用するときに取り出す。収納するときは、ベース部（２）及び梁（３）を回転させ板（１）の裏側にコンパクトに収納する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の収納時の斜視図
【図３】  本発明のＡ−Ａ断面図
【図４】  本発明のＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
【０００８】  １  板
２  ベース部
３  梁
４  溝
５  溝
６  針金
７  針金
【図１】
2004181254.tif 000003
【図２】
2004181254.tif 000004
【図３】
2004181254.tif 000005
【図４】
2004181254.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】雨で濡れた傘に防水効果のあるカバーを手軽にかけ水滴をシャットアウトすることで衣類や床などを汚さないようにし、持ち歩きやすいようにした傘専用携帯カバーを提供する。【解決手段】円形の筒状本体２、及び、本体２の上下に取りはずし可能なキャップ１、３からなり、本体２の筒上側にストッパー付上側巾着４を設け本体２の筒下側には本体２に折りタタミ収納可能な傘収納袋５を設けると共に傘収納袋５の先端に傘収納袋先キャップ６を取りはずし可能に設ける。【選択図】図２
2004181213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨により濡れた傘を持ち歩く時、傘にカバーをかける事により自分の身辺（衣類や鞄）が、濡れずに済み、持ちやすくなり、又屋内、車内においても、床など濡らさずに持ち運びできる、携帯対応の傘専用カバー
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔発明における技術分野〕
本発明は、雨により濡れた傘を持ち運びやすい様、傘に手軽にカバーをかけるものである。又携帯として持ち歩きやすい様に、鞄の中でも収納しやすい、サイズになっている。
【０００２】
〔従来の技術〕
商業施設等の人口に、傘専用のビニール袋が設置されており、使いすての使用になっている  その他傘専用のカバーは今までにない。
【０００３】
〔発明が解決する課題〕
雨に濡れた傘を持ち歩く時、自分の衣類や鞄が濡れてしまったり、地下鉄など人の混み合った中では、他の人の服を濡らしてしまう事も多い。又屋内においては濡れた傘の滴で床、フロアーなどを汚してしまったり車など乗り物の中においても、同じ事が言えます。
一部の商業施設には、傘専用のビニール袋が設置されており、その床、フロアーの汚れを防ぐ目的として置かれている。ただし使いすての為使用後の濡れた傘専用のビニール袋は、専用ゴミ箱に、あふれその処理には問題が有る。
本発明は、この様な問題を防ぎ、社会においての一人一人のマナー向上を願い、自分の持つ濡れた傘にカバーをかけるものを考案した。又使いやすく持運びやすい様、携帯サイズ使用にしております。
【０００４】
〔課題が解決する為の手段〕
雨に濡れた傘に、防水性効果のあるカバーをかけ水滴をシャットアウトし持ち歩きやすい様、又ズレおちない為傘の取手部分で止まるストッパーの要素をつける。誰でも汚れず、手軽に取り付けられる構造にし、持ち運びやすい携帯機能のサイズにする。
【０００５】
〔発明の実施の形態〕
以下本発明の実施の形態について説明する。
（イ）円形の筒状２本体、仮にプラスチック性の物の上下にキャップ１．３があり取りはずし可能になっている。
（ロ）２．本体円形の筒上側に４．防水素材による巾着ストッパー付導入口になっている。
（ハ）２．本体円形の筒下側は５．防水素材による傘を泡み込む袋状の物が２本体の中に折りタタミ収納してある
（ニ）２．本体を持ち濡れた傘の先を４より入れていき、２本体を取手まで引き上げれば、５の傘袋がそのまま濡れた傘を泡み込む、又、ずれおちない様、取手まで引き上げた、４の巾着部をしぼり、ストッパーにより個定さす。
この状態により濡れた傘の滴はシャットアウトされ、持ち歩くのにも便利となる。
（ホ）使用後濡れた傘の滴が、６．傘収納袋先キャップに、たまった時、６．傘収納袋先キャップを取りはずし、雨水を放出する。又、６傘収納袋先を内側に押し込み、４より出す状態にすると５傘収納袋は、内側が表に出た状態になり、濡れ汚れた内側をふき取る事も出来る
（ヘ）使用しない場合、５の傘袋は、２本体の中に収まるようオリタタミ、４の巾着もしぼった状態で２．本体の中に収め１．３の上下キャップを取り付け鞄の中身等に携帯しておくと便利。
【０００６】
〔発明の効果〕
雨に濡れた傘をカバーする事により、自分の衣類や鞄等を汚す事を防ぎ傘を持ち歩く事ができる。
又、混雑した場所においても濡れた傘で他人の衣類を汚してしまうなど迷惑をかける事もなく安心して持ち歩く事ができる。
人ばかりで無く屋内においても濡れた傘のまま持ち入ると床を汚してしまいます。これは車の車内においても乗り物全てに言える事でしょう。本発明は、これら自分の身の周りを雨傘の汚れから守るだけで無く、他人や公共の場所なども同じ事が言えます。より多くの人が本発明を使用する事により、社会的マナー向上につながる事と思います。
手軽に手を汚す事なく簡単に使える事により、大人、子供又は男女問わず使って頂けます。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の図
【図２】本発明の各パーツ図
【図３】本発明の使用状態
【図４】本発明の本体上側平面図
【図５】本発明の本体下側平面図
【図６】本発明の使用方法
【図７】本発明の使用後の取扱い方法
【符号の説明】
１上側キャップ
２本体
３下側キャップ
４上側巾着ストッパー付
５傘収納袋
６傘収納袋先キャップ
【図１】
2004181213.tif 000003
【図２】
2004181213.tif 000004
【図３】
2004181213.tif 000005
【図４】
2004181213.tif 000006
【図５】
2004181213.tif 000007
【図６】
2004181213.tif 000008
【図８】
2004181213.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月17日(2003.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004181213.tif 000010
【図２】
2004181213.tif 000011
【図３】
2004181213.tif 000012
【図４】
2004181213.tif 000013
【図５】
2004181213.tif 000014
【図６】
2004181213.tif 000015
【図７】
2004181213.tif 000016
(57)【要約】【課題】紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等の耐久性を素材の性質によらず向上させること。【解決手段】樹脂と強化繊維により、紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等をコーティングすることにより耐久性と強度の向上を図る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等を繊維強化プラスチックにて固形化し、耐候性、耐久性の向上図る技術。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等の繊維強化プラスチックによる耐久性、耐候性の向上を図る技術である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術では、紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等の耐久性は、その素材そのものの耐久性によるしか無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等の耐久性を素材の性質によらず向上させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等を繊維強化プラスチックにより補強コーティングを行う。
【０００５】
【発明の実施の形態】
紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等を樹脂層の中に浸し、その上から強化繊維を定着することにより補強とコーティングを行う。
【０００６】
【実施例】
定着盤上に樹脂の定着盤への癒着を防止する剥離剤を塗布する。
【０００７】
樹脂を流し込む。
【０００８】
紙、繊維、織物上に印刷、刺繍された文字、絵画、図形等を樹脂の中に投入する。
【０００９】
強化繊維を投入する。
【００１０】
硬化させる。
【００１１】
定着盤から取り外す。
(57)【要約】      （修正有）【課題】栗の外観より確認が不可能な栗内部の虫食い状態を栗を破壊させることなく容易に確認して、市場などに出荷する栗の品質向上を図って顧客の信頼性を向上させる。【解決手段】栗の選別出荷ラインは、収穫した栗Ａの入ったコンテナをベルト式選別コンベア３の供給部まで搬送するベルト式搬入コンベアを備え、栗供給後の空コンテナを搬入コンベア送り終端の空コンテナ部に搬送するように構成している。栗内部の虫食い状態を電磁波の透過状態で検出する光学式検出装置１４を選別部に設けて、栗Ａを破壊させることなく栗内部の虫食い状態を性格に検出して品質良好な栗を容易に提供可能とする。【選択図】      図２
2004181432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
栗内部の虫食い状態を電磁波の透過状態で検出する光学式検出装置を選別部に設けたことを特徴とする栗選別装置。
【請求項２】
虫食い状態の栗をエアブローの風で選別部より除去するように設けたことを特徴とする請求項１記載の栗選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は栗を破壊することなく内部の虫食い状態を検出する栗選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スイカなど果実の密度を判定して果実を破壊することなく品質を判定する手段がある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２０５６６１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
栗の品質判定にあっては、主に外観の虫食い状態や変色状態で行っているため、外観の良好な栗でも殻を剥いたときには実が虫食い状態のものがあり顧客の信頼性を損なわせていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
したがって本発明は、栗内部の虫食い状態を電磁波の透過状態で検出する光学式検出装置を選別部に設けて、栗を破壊させることなく栗内部の虫食い状態を正確に検出して、品質良好な栗を容易に提供可能とさせるものである。
【０００６】
また、虫食い状態の栗をエアブローの風で選別部より除去して、例えばベルトコンベアで出荷部まで栗搬送中に検出装置で虫食い栗を検出したときには、エアブローで自動的に虫食い栗を除去して品質良好な栗のみを出荷部まで搬送して、出荷する栗の品質向上を図って顧客の信頼性を向上させるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は栗の選別出荷ラインの説明図、図２は栗の選別部の説明図であり、栗の選別出荷ライン１は、収穫した栗Ａの入ったコンテナ２ａをベルト式選別コンベア３の供給部４まで搬送するベルト式搬入コンベア５を備え、栗供給後の空コンテナ２ｂを搬入コンベア５送り終端の空コンテナ部６に搬送するように構成している。
【０００８】
また図３にも示す如く、選別コンベア３は搬送される栗の外観状態を検査作業者の目視により確認して虫食いの有無の判定を行う外観検査による１次選別部７と、Ｘ線など栗Ａの内部を透過させる電磁波を検出して、栗Ａ内部の虫食いの有無を判定する内部検査による２次選別部８と、２次選別後の良品をドラム選別型の階級選別部９で大きさ別に選別し箱詰め部１０で階級別の箱詰めを行う出荷部１１とを備え、栗Ａを箱詰め後の箱の重量をチェックし、適正重量の栗が収納する箱を市場に出荷するように構成している。
【０００９】
図２に示す如く、前記２次選別部８は移動するコンベア３上の栗Ａに上方の投光部１２よりＸ線などの電磁波を照射し栗Ａの透過光をカメラなど受光部１３で受光する光学式栗内部検出装置１４と、栗Ａ内部が虫食い状態のとき風力で栗Ａを選別部８のコンベア５上り除去するエアブロー１５とを備えるもので、図４に示す如くＸ線を透過させた検査の場合画像が真黒状態のとき良品と判定すると共に、白い空隙を有するとき虫食い品と判定しエアブロー１５を作動させて、コンベア３上の虫食い栗Ａをエアブロー１５からの風によって除去し、内部が虫食い状態でない良質栗Ａのみを自動選別して出荷部１１に送り込むように構成している。
【００１０】
さらに、前記選別コンベア３の２次選別部８送り後方位置にベルト式再選別コンベア１６を接続配置させ、前記エアブロー１５でコンベア３より除去された栗Ａを再選別コンベア１６で再選別部１７まで搬送し、検査作業者の目視により栗Ａの外観の虫食い状態を確認し、虫食い状態が認められる栗Ａは廃棄部１８に廃棄すると共に、虫食い状態が認められない栗Ａは再検査部１９に貯留させ、選別コンベア３の作業終了後コンベア３の送り速度を低速とさせて２次選別部８で精密な内部検査を行って、良品の栗Ａが廃棄されるのを防止するように構成している。
【００１１】
なお、前記検出装置１４は光を透過させた場合の光量差（透過率）などで栗Ａの良品を虫食い品との判断を行っても良く、また赤外線或いは超音波など他の電磁波を用いても良い。
【００１２】
上記からも明らかなように、栗内部の虫食い状態を例えばＸ線など電磁波の透過状態で検出する光学式検出装置１４を選別部に設けたことによって、栗Ａを破壊させることなく栗Ａ内部の虫食い状態を正確に検出して、品質良好な栗Ａを提供可能とさせることができる。
【００１３】
また、虫食い状態の栗Ａをエアブロー１５の風で選別部８より除去することによって、例えばベルトコンベアである選別コンベア３で出荷部１１まで栗搬送中に検出装置１４で虫食い栗Ａを検出したときには、エアブロー１５で自動的に虫食い栗Ａを除去して品質良好な栗Ａのみを出荷部１１まで搬送して、出荷する栗Ａの品質向上を図って顧客の信頼性を向上させることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、栗内部の虫食い状態を電磁波の透過状態で検出する光学式検出装置１４を選別部に設けたものであるから、栗Ａを破壊させることなく栗Ａ内部の虫食い状態を正確に検出して、品質良好な栗を容易に提供可能とさせることができるものである。
【００１５】
また、虫食い状態の栗Ａをエアブロー１５の風で選別部８より除去するものであるから、例えばベルトコンベア３で出荷部１１まで栗搬送中に検出装置１４で虫食い栗Ａを検出したときには、エアブロー１５で自動的に虫食い栗Ａを除去して品質良好な栗Ａのみを出荷部１１まで搬送して、出荷する栗Ａの品質向上を図って顧客の信頼性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】栗の選別出荷ラインの説明図。
【図２】栗の選別部の説明図。
【図３】栗の選別作業工程の説明図。
【図４】品質判定のフロー説明図。
【符号の説明】
８    選別部
１４  検出装置
１５  エアブロー
Ａ    栗
【図１】
2004181432.tif 000003
【図２】
2004181432.tif 000004
【図３】
2004181432.tif 000005
【図４】
2004181432.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】容器に充填剤が充填された時点では密閉状態になり、使用時には容器を圧搾して、容器先端の弁を塗布面に圧着しながら移動し、充填剤を塗布面に手軽に塗布する。【解決手段】容器先端に弁を配置して、容器に充填剤が充填された時点では密閉状態になり、吐出時には弁の働きと圧搾力により、吐出量の調整を行いながら充填剤の塗布が出来る器具。【選択図】図２
2004181439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に充填された充填剤を、容器に圧力を加えると同時に、容器先端の弁を塗布面に圧着しながら移動する事により、充填剤を吐出させ、塗布面に塗布する器具である。
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器本体の先端に弁を配置し、容器に充填剤が充填された時点では密閉状態になり、使用時には容器を圧搾して、容器先端の弁を塗布面に圧着する事により、充填剤を塗布する器具である。
従来、容器内の充填剤を塗布するには、一旦塗布面に充填剤を絞り出してから、指先又はヘラにて塗布する必要があった。
本発明は、容器先端の弁を、塗布面に圧着しながら移動する事により、指先又はヘラにて塗布する煩わしさを省き、充填剤を塗布する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】容器に充填剤を充填、密閉した図
【図２】充填剤が吐出される状態図
【符号の説明】
１    容器本体
２    容器の弁
３    有孔目皿
４    充填剤
５    塗布面
【図１】
2004181439.tif 000003
【図２】
2004181439.tif 000004
(57)【要約】【課題】被溶接物の突起部に溶接電流を流して接合したプロジェクション溶接部にワレが発生するのを防ぐこと。【解決手段】高炭素鋼と低炭素鋼をプロジェクション溶接する場合に，低炭素鋼側つまりワレの発生しにくい材料に突起を設け，溶接部の塑性変形部に発生する破壊応力集中を抑制する。これによって従来から行なわれてきたワレ防止用のテンパ通電が要らなくなり，そのためのテンパ条件出しに多くの時間を費やすことがなくなり生産性を一段と向上させることができる。【選択図】図１
2004181473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炭素鋼と低炭素鋼をプロジェクション溶接する場合に，一方の低炭素鋼側に突起を設ることによって溶接部の塑性変形により発生する破壊応力集中を抑制することを特徴とするプロジェクション溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する利用分野】
本発明は被溶接物にプロジェクション（突起部）を形成し，この突起部によって溶接電流を点状又は線状部分に集中させ加熱して溶接するプロジェクション溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プロジェクション溶接は溶接部の塑性金属に応力が集中するとワレが発生する。このワレを防止するには，溶接後，焼き戻しするためのテンパ電流と称するワレ防止用の微少電流を流すのが一般的である。
【０００３】
従来，自動車のエンジンまたは自動変速機等に内蔵されている回転部品類などは金属疲労・破断等は絶対に避けなければならない問題である。この種の回転部品類の場合は，溶接部のワレや溶接中のバリの発生は破壊につながり，致命的となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプロジェクション溶接によるワレ防止用のテンパ条件はクールタイムとテンパ電流の両者の組み合わせを求めなければならないため，その条件出しに時間がかかる。また電極の水冷の度合いにより溶接部の温度が変化するため，結果的に溶接品質のバラツキが出やすくなるなどの問題が残る。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
そこで，上記の課題解決を図るために本発明は，高炭素鋼と低炭素鋼をプロジェクション溶接する場合に，低炭素鋼側に突起を設ることによって溶接部の塑性変形部に発生する破壊応力集中を抑制することを特徴とするプロジェクション溶接方法を提供する。
【０００６】
本発明と従来方法を対比するため，次の実験値によりプロジェクション溶接実験によりワレの発生について検証した。
・  ワーク（図３）：被溶接物の一方は円筒状チューブで低合金鋼，もう一方はフランジで軟鋼とする。
・  突起形状（図４）：リングプロジェクション（円筒状チューブ外側バリ発生防止）
2004181473.tif 000003
上記の実験値による従来方法によれば，図５の写真に示すように，円筒状チューブの高炭素鋼側つまり低合金鋼の突起溶接部の塑性変形部に破壊応力が集中し溶接部の変形部にワレが生じた。
【０００７】
本発明の方法は，ワークの材質のみ変更した場合，円筒状チューブを軟鋼材とし，フランジを低合金鋼とした。前記チューブ側に外側バリ防止の突起を設ることによって同様の条件により検証した。図１〜図２の写真に示すように，溶接部の塑性変形部に破壊応力は発生せず，これによって問題のワレの発生場所は溶接動作中の材料変化によるものと判明した。
【０００８】
ワレ防止用のテンパ条件はクールタイムとテンパ電流の両者の組み合わせを求めなければならないため，その条件出しに時間がかかる。また電極の水冷の度合いにより溶接部の温度が変化するため結果的に溶接品質のバラツキが出やすくなるなどの問題が残る。
【０００９】
【発明の効果】
本発明では上記に説明したように，高炭素鋼と低炭素鋼をプロジェクション溶接する場合に，ワレの発生しにくい材料つまり低炭素鋼側に突起を設ることによって溶接部の塑性変形部に集中する破壊応力を発生させないようにしたから，従来から行なわれてきたワレ防止用のテンパ通電が要らなくなり，そのためのテンパ条件出しに多くの時間を費やすことがなくなり生産性を一段と向上させることができる。またワレの発生しやすい材料として，たとえばクロム銅（ＳＣｒ），クロムモリブデン（ＳＣＭ）などがあるが，これらの溶接電流の大きさをコントロールするための条件出しも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により破断試験前のマクロ試験（片側）
【図２】破断試験後のマクロ試験
【図３】被溶接物の外観図
【図４】軟鋼製の円筒状チューブの突起形状
【図５】従来方法による破断試験後のマクロ試験
【図１】
2004181473.tif 000004
【図２】
2004181473.tif 000005
【図３】
2004181473.tif 000006
【図４】
2004181473.tif 000007
【図５】
2004181473.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月12日(2002.12.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【発明の効果】
本発明では上記に説明したように，高炭素鋼と低炭素鋼をプロジェクション溶接する場合に，ワレの発生しにくい材料つまり低炭素鋼側に突起を設ることによって溶接部の塑性変形部に集中する破壊応力を発生させないようにしたから，従来から行なわれてきたワレ防止用のテンパ通電が要らなくなり，そのためのテンパ条件出しに多くの時間を費やすことがなくなり生産性を一段と向上させることができる。またワレの発生しやすい材料として，たとえばクロム鋼（ＳＣｒ），クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）などがあるが，これらの溶接電流の大きさをコントロールするための条件出しも容易になる。
(57)【要約】【課題】従来は、黒板を消した後のチョーク粉末が樋に置いてあったチョークに付き、そのチョークを持つと、手が汚れていた。手が汚れないチョークもあるが、チョーク粉末が付着するために効果がなくなっている。【解決手段】黒板本体１において、下縁に設けた樋２の上方に取り付けたチョーク粉末受け３を設けることで、チョーク粉末がチョークに付着しない。よって、チョークを手に持ってもチョーク粉末で手が汚れない。【選択図】          図１
2004181928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒板において、チョークを置くための樋の上方に取り付けた、チョーク粉末受け。
【発明の詳細な説明】
この発明は、黒板において、チョークを置くための樋の上方に取り付けた、チョーク粉末受けである。
従来、チョークを置くための樋とチョーク粉末受けは同じだったので、黒板を消した後のチョーク粉末が樋に置いてあったチョークに付き、そのチョークを手に持つと手が汚れていた。手が汚れないチョークもあるが、チョークにチョーク粉末が付くことで、その効果がなくなっていた。
本発明は、その欠点を除くためになされたもので、それを図面について説明すれば、黒板本体１と、該本体１の下縁に前方に突出した状態で設けたチョークを置くための樋２の上方に取り付けたチョーク粉末受け３である。黒板を消した後のチョーク粉末は、前記チョーク粉末受け３の上に溜まるので、前記樋２の上に置いてあったチョークに付くことはない。よって、前記チョーク粉末受け３があると、手の汚れが防げる。また、チョーク粉末を除去するときも、今まではチョークを別の場所に移動して行っていたが、前記チョーク粉末受け３があると、その手間が省けて断然楽である。また、前記チョーク粉末受け３は透明にすると、前記樋２の上に置かれたチョークの位置がわかって便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１  黒板本体
２  樋
３  チョークの粉末受け
【図１】
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