(57)【要約】【課題】添加物等の添加を最小限に抑えることができ、魚肉を使用して製造されるかまぼこ等の練り製品と同等の食感を与える畜肉、特に豚肉の練り製品を提供する。【解決手段】放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより練り上げた畜肉原料を使用して畜肉練り製品を製造する。これにより、上記課題が解決された畜肉の練り製品を提供することができる。更に、本発明により、畜肉の練り製品の製造方法、及び畜肉練り上げ装置等も提供することができる。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより畜肉を練り上げる工程を含むことを特徴とする畜肉練り製品の製造方法。
【請求項２】
前記容器は、中心を軸として回動する容器であり、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有する請求項１に記載の畜肉練り製品の製造方法。
【請求項３】
前記畜肉は、豚肉である請求項１又は２に記載の畜肉練り製品の製造方法。
【請求項４】
容器と、
放物線状の曲面をなす押圧面を有し、前記押圧面が前記容器の内面に畜肉を押圧しつつ擦るように運動する押圧部材と、
を備えることを特徴とする畜肉練り上げ装置。
【請求項５】
前記容器は、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有する請求項４に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項６】
前記容器は、中心を軸として回動する容器である請求項４又は５に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項７】
前記押圧部材が、板状ブレードからなり、押圧面が、その端面からなる請求項４〜６の何れか一に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項８】
前記押圧部材が、隣接の押圧部材と、回転軸を中心として互いに所定の角度傾けて配されている請求項４〜７の何れか一に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項９】
前記押圧部材が、隣接の押圧部材と所定のピッチ離して配されている請求項４〜８の何れか一に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項１０】
前記押圧部材は、その押圧面が畜肉に対し速度１０００〜３０００回／分で衝突するように運動する請求項４〜９の何れか一に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項１１】
前記容器が、その中心部に略円錐又は円錐台形状で、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に所定間隔をもって対向する外表面を有する突出部を備える請求項４〜１０の何れか一に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項１２】
前記畜肉は、豚肉である請求項４〜１１の何れか一に記載の畜肉練り上げ装置。
【請求項１３】
放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより練り上げた畜肉原料を使用することを特徴とする、かまぼこと同等の食感を有する畜肉練り製品。
【請求項１４】
前記容器は、中心を軸として回動する容器であり、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有する請求項１３に記載の畜肉練り製品。
【請求項１５】
前記畜肉原料を成型し、加工して得られる請求項１３又は１４に記載の畜肉練り製品。
【請求項１６】
前記畜肉は、豚肉である請求項１３〜１５の何れか一に記載の畜肉練り製品。
【請求項１７】
前記豚肉は、豚もも肉である請求項１６に記載の畜肉練り製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛肉、豚肉、鶏肉、羊肉、猪肉等の畜肉、好ましくは豚肉、より好ましくは赤身の豚肉、更に好ましくは豚もも肉を加工して製造される畜肉加工製品、詳しくは畜肉の練り製品及びその製造方法、並びに畜肉の練り上げ装置等に関する。
【０００２】
本発明により、従来の畜肉、特に豚肉の加工製品には無い、かまぼこ等の練り製品と同等の食感を有する畜肉加工製品、詳しくは畜肉練り製品、特に豚肉練り製品を提供することができる。
【０００３】
【従来の技術】
従来の肉加工製品において、牛肉、豚肉等の畜肉を使用して製造される畜肉加工製品としては、ハム、ソーセージ、ベーコン等が挙げられ、魚肉を使用して製造される肉加工製品としては、かまぼこ、竹輪等が挙げられる。したがって、かまぼこ、竹輪等の、一般に練り製品と称される肉加工製品の製造において使用される原料は、一般的に魚肉である。
【０００４】
一方、これまでに牛肉、豚肉等の畜肉を練り製品に加工するために多くの提案がなされている（特許文献１及び２等参照。）。しかしながら、何れの提案においても、一般に魚肉を使用して製造されるかまぼこ等の練り製品と同等の食感を与える畜肉の練り製品、特に豚肉の練り製品についての記載は見当たらない。即ち、従来のカッター刃等を使用する方法で牛肉、豚肉等の畜肉を練り上げているため、歯切れの良い食感にはなるが、かまぼこ等の練り製品と同等の食感を与えるものではない。
【０００５】
例えば、挽肉とした畜肉につなぎ物質を添加して混練りし、この混練物を所望の形状に成形して蒸器で加熱し凝固せしめた後に昆布にて巻き込み、煮込む畜肉成型品（昆布巻食品）が提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、この畜肉成型品はハム或いはソーセージ状にはなるが、かまぼこ等の練り製品と同等の食感を与えるものではなかった。
【０００６】
また、魚肉及び／又は畜肉を擂潰したものと食用きのこの子実体をブランチングしたものとを混合した後、成形して加熱することにより、食用きのこ特有の風味や食感を具有し、全体が一体的に結着した足の強い練り製品が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、食用きのこの添加が不可欠であり、その結果食用きのこ特有の風味を有してしまうため、牛肉、豚肉等の畜肉としての風味を損なうこととなる。更に、食用きのこ特有の食感を有するものであり、かまぼこ等の練り製品と同等の食感を有するものではないので、食感として不十分であった。
【０００７】
このような情況下に、添加物等の添加を最小限に抑えることができ、一般に魚肉を使用して製造されるかまぼこ等の練り製品と同等の食感を与える畜肉、特に豚肉の練り製品を提供することが望まれている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５４−６２３６１号公報
【特許文献２】
特開平３−２７７２５４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、添加物等の添加を最小限に抑えることができ、一般に魚肉を使用して製造されるかまぼこ等の練り製品と同等の食感を与える畜肉、特に豚肉の練り製品及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、放物線状の曲面をなす端面を有する板状ブレードの押圧摺動運動により、好ましくは中心を軸として回動し、前記板状ブレードの前記端面の運動軌跡に豚肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有し、より好ましくは中心部に略円錐又は円錐台形状で、前記板状ブレードの前記端面の運動軌跡に豚肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する外表面（側面）を有する突出部を備える容器内で、前記端面が前記容器内面、及び前記突出部を備える場合には前記容器内面及び前記突出部の外表面に豚肉を押圧しつつ擦るように前記板状ブレードを運動させることにより豚肉を練り上げるときには、添加物等の添加を最小限に抑えて練り上げることができることを見出し、更に、このようにして得られた豚肉原料を適当な形状に成型して蒸した（加工した）豚肉の練り製品（豚肉練り製品）はかまぼこと同等の食感を有することを見出し、これら種々の知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【００１１】
即ち、本発明の第一の視点において、放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより畜肉を練り上げる工程を含むことに特徴を有する畜肉練り製品の製造方法（以下、「本発明の畜肉練り製品の製造方法」とも称する。）を提供することができる。
【００１２】
また、本発明の畜肉練り製品の製造方法では、前記容器は、中心を軸として回動し、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有する容器とすることができる。
【００１３】
尚、本発明の畜肉練り製品の製造方法では、前記畜肉として、豚肉を選択することが好ましい。
【００１４】
本発明の第二の視点において、容器と、
放物線状の曲面をなす押圧面を有し、前記押圧面が前記容器の内面に畜肉を押圧しつつ擦るように運動する押圧部材と、
を備えることに特徴を有する畜肉練り上げ装置（以下、「本発明の畜肉練り上げ装置」とも称する。）を提供することができる。
【００１５】
また、本発明の畜肉練り上げ装置では、前記容器は、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有する容器とすることができる。更に、前記容器は、中心を軸として回動する容器とすることができる。
【００１６】
更に、本発明の畜肉練り上げ装置では、前記押圧部材を、板状ブレードからなるものとし、押圧面を、その端面からなるものとすることができる。前記押圧部材を、隣接の押圧部材と、回転軸を中心として互いに所定の角度傾けて配することができる。前記押圧部材を、スペーサー等を用いて、隣接の押圧部材と所定のピッチ離して配することができる。
【００１７】
本発明の畜肉練り上げ装置では、前記押圧部材を、その押圧面が畜肉に対し速度１０００〜３０００回／分で衝突するように運動させることが好ましい。
【００１８】
本発明の畜肉練り上げ装置では、前記容器の中心部に略円錐又は円錐台形状で、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する外表面（側面）を有する突出部を設けることが好ましい。この場合には、前記押圧部材の前記押圧面で、前記容器内面のみならず、前記突出部の外表面に対しても畜肉を押圧し、擦ることができるため、より効率よく練り上げることができる。
【００１９】
尚、本発明の畜肉練り上げ装置では、前記畜肉として、豚肉を選択することが好ましい。
【００２０】
本発明の第三の視点において、放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより練り上げた畜肉原料を使用することに特徴を有する、かまぼこと同等の食感を有する畜肉練り製品（以下、「本発明の畜肉練り製品」とも称する。）を提供することができる。
【００２１】
また、本発明の畜肉練り製品では、前記容器は、中心を軸として回動し、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有する容器とすることができる。
【００２２】
更に、本発明の畜肉練り製品では、前記畜肉原料を成型し、例えば、蒸す等加工することにより畜肉練り製品とすることができる。
【００２３】
尚、本発明の畜肉練り製品では、前記畜肉として、豚肉を選択することが好ましく、更に前記豚肉として、豚もも肉を選択することが特に好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明には、放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより畜肉を練り上げる工程を含むことに特徴を有する畜肉練り製品の製造方法や、畜肉練り製品、畜肉練り上げ装置等が含まれる。尚、本発明の畜肉練り製品の製造方法を中心に、畜肉として豚肉を選択し、押圧部材が、板状ブレードからなり、押圧面が、その端面からなる場合を主として説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】
（本発明の畜肉練り製品の製造方法）
本発明の畜肉練り製品の製造方法は、放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより畜肉を練り上げる工程を含み、この工程において練り上げた畜肉を畜肉原料として、例えば、蒸す等の加工をすることにより畜肉練り製品を製造することができる。
【００２６】
ここで、「押圧摺動運動」とは、「畜肉に対する転動状かつ摺動状の運動（以下、「回転摺動」と略すことがある。）」をいう。
【００２７】
本発明において、前記押圧部材については、中心部から放物線状に半径が増大して終端する部材、例えば、板状、へら状等のブレードからなるものとすることができ、その押圧面、例えば、端面、へら面等が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより畜肉を練り上げることができる。
【００２８】
本発明の一つの実施形態に係る畜肉練り製品の製造方法として、例えば、図１を参照すると、前記押圧部材は、板状ブレード１からなり、前記押圧面は、その端面２からなっており、回転軸３の回転により板状ブレード１が容器５の内面（内壁面）に対し畜肉６を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって平行に運動（押圧摺動運動）する。このとき、板状ブレード１における放物線状の曲面をなす端面（図１中、板状ブレード１において実線で示される部分）２により畜肉６が容器５の内面に向かって押圧されつつ、端面２と容器５の内面との間で擦られ、更に前記容器５はその中心を軸として回動可能であるため（図示せず）、これを回動させることにより畜肉６の全体が容器５の内面に向かって押圧されつつ、端面２と容器５の内面との間で擦られる。即ち、前記板状ブレードの運動により畜肉の筋繊維を切断することなく畜肉を均一に練り上げることができる。尚、後述するが、前記容器の中心部に略円錐又は円錐台形状で、前記板状ブレードの前記端面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する外表面を有する突出部を設けた場合には前記端面が前記突出部の外表面に向かって畜肉を押圧し、これに伴い前記畜肉が前記端面と前記外表面との間で擦られるので前記畜肉をより効率よく練り上げることができる。
【００２９】
本発明の一つの実施形態に係る畜肉練り製品の製造方法として、例えば、図２を参照すると、一例として畜肉練り製品の製造方法が示されている。即ち、畜肉を選択し、この畜肉から骨、毛、血滲等の異物を除去した（図２ａ）後、この畜肉を適当な手段により挽肉に加工し、得られた畜肉の挽肉を調味料等と共に漬け込み（図２ｂ）、一晩冷蔵する（図２ｃ）。得られた漬け込み畜肉を容器に載置し（図２ｄ）、これに適当なつなぎ物質等を加え、適当な条件下において回転軸を回転させて板状ブレードからなる前記押圧部材の前記押圧面である端面が前記容器内面、特に前記容器の中心部に略円錐又は円錐台形状で、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する外表面を有する突出部を設けた場合には前記容器内面及び前記突出部の外表面に畜肉（挽肉）を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより畜肉を練り上げて畜肉原料とする（図２ｅ）。更に、得られた畜肉原料を型（ケーシング、リテナー等）を用いて適当な形状に成型し（図２ｆ）、蒸す等の加工をした後（図２ｇ）型から取り出す（図２ｈ）ことにより目的とする畜肉の練り製品（畜肉練り製品）を製造することができる。
【００３０】
本発明において使用する畜肉については特に制限は無く、牛肉、豚肉、鶏肉、羊肉、猪肉等を使用することができるが、好ましくは豚肉が選択される。
【００３１】
本発明において使用する畜肉については、筋繊維中にタンパク質が多く含まれている赤身肉が選択される。したがって、畜肉の部位の中で最も赤身肉の多いもも肉を選択することが好ましいが、他の部位（ロース等）の肉を選択し脂身を除去して赤身肉としたものを使用することもできる。尚、もも肉であっても、脂身がある場合にはこれを取り除いて使用することがより好ましい。このように赤身肉を選択するのは、赤身肉の筋繊維中にはタンパク質が多く含まれているので、前記押圧部材の前記押圧面が前記容器内面、特に前記容器内面及び前記突出部の外表面に赤身肉を押圧しつつ擦るときに、より多くの、塩溶性タンパク質であるミオシン、アクチン、及びアクトミオシンの溶出が形成され、得られた畜肉原料を加工した畜肉練り製品において結着や保水性がより良好となり、弾力のある歯応えをつくる、即ち、よりかまぼこの食感に近づくからである。
【００３２】
尚、本発明において使用する畜肉については、好ましくは屠殺後３〜５日以内の新鮮な畜肉であって、温度管理をしながらその鮮度を維持した畜肉（例えば、チルド（冷蔵）品やフローズン（冷凍）品等）を選択することが、発色剤、合成保存料等の添加物等を抑えることができることから特に好ましい。具体的には、例えば、畜肉として豚肉を選択する場合には、豚肉としての歯応えがあるが柔らかい、豚肉特有の臭みが無く脂が軽くさっぱりしている、日持ちが良い等の特性を有する、商品名「石川県産もち豚」で市販されている豚肉を選択して、温度管理をしながらその鮮度を維持したものを使用することができる。また、前記畜肉としては、前記記載したように、チルド品やフローズン品等を使用することができるが、結着性及び保水性の面から好ましくはチルド品が選択される。
【００３３】
本発明において使用する畜肉については、挽肉に加工してから使用することが好ましい。このように前記畜肉を挽肉にすることにより、練り上げにおける前記押圧部材の回転摺動による前記畜肉の温度上昇を抑えることができる。尚、前記畜肉を挽肉に加工する手段及び条件については特に制限は無い。例えば、前記畜肉として豚肉を選択した場合には、チョッパーにより３ｍｍで挽くことができる。
【００３４】
また、本発明において使用する畜肉を挽肉とする場合には、前記畜肉の脂を加えて合挽とすることが、畜肉の食感の面で好ましい。尚、前記畜肉の脂については特に制限は無く、当該畜肉を処理（切断等）する際に採取される脂を使用することができる。例えば、前記畜肉として豚肉（具体的に、石川県産もち豚）を選択した場合には、当該豚肉を処理（切断等）する際に採取される脂（豚脂）を使用することができる。また、前記畜肉の脂の添加量については、特に制限は無いが、多くとも畜肉９に対し畜肉の脂１の割合とすることが好ましい。
【００３５】
本発明において、練り上げる畜肉（挽肉）は、予め適当な容器内で調味料等と共に漬け込むことができる。このとき使用する調味料等については、所望のものを適宜選択すればよく、特に制限は無いが、例えば、塩、砂糖等をそれぞれ単独で、又はこれら複数種を混合して使用することができる。尚、漬け込む際には適宜水分を加える必要があるが、このときの水分としては、水の他、昆布のもどし汁、ブイヨン等のだし汁等を使用することができる。
【００３６】
前記の如く漬け込んだ畜肉（漬け込み畜肉）については、前記調味料等の味をより染み込ませるため一定条件下で放置することが好ましい。例えば、２〜４℃程度の冷蔵手段（冷蔵庫等）内等で一晩放置（保存）することができる。
【００３７】
本発明において、前記押圧部材は、前記記載のように、中心部から放物線状に半径が増大して終端する部材とすることができる。前記押圧部材をこのような部材にした場合には、その押圧面は放物線状の曲面をなしており、前記押圧面で前記容器内面、特に前記容器の中心部に略円錐又は円錐台形状で、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する外表面を有する突出部を設けた場合には前記容器内面及び前記突出部の外表面、に畜肉（赤身肉）を押圧しつつ擦るときに、前記畜肉の筋繊維を切断することなく塩溶性タンパク質であるミオシン、アクチン、及びアクトミオシンの溶出を形成することができるため、得られた畜肉原料を加工した畜肉練り製品において、弾力のある歯応えを有する、即ち、かまぼこの食感を有することとなる。本発明の一つの実施形態に係る押圧部材において、例えば、図３を参照すると、前記押圧部材は、中心部から放物線状に半径が増大して終端する板状ブレードからなっており、その押圧面である端面は放物線状の曲面をなしている。
【００３８】
本発明において、前記回転軸の形状及び大きさについては特に制限は無い。本発明の一つの実施形態に係る回転軸において、例えば、図４を参照すると、回転軸２６が、その軸方向に対して垂直となる面２８（前記回転軸２６の長手方向における端面）が多角柱形状である角柱部材からなっている。即ち、前記回転軸の軸方向に対して垂直となる面について、その形状として多角形が選択されている。このようにした場合には、後述する押圧部材に設けられた所定の形状及び大きさを有する穴と嵌合させることができるため、前記板状ブレードの前記回転軸の軸方向に対して垂直方向への摺動を防止すると共に、前記回転軸の回転を前記板状ブレードに伝播させることができる。
【００３９】
本発明において、前記押圧部材については、一又は複数、回転軸の軸方向に順次配し、更に当該押圧部材が複数配される場合には前記回転軸（詳しくはその軸方向に対して垂直となる面の中心）を中心として隣接の押圧部材と、互いに所定の角度傾けて配することができる。
【００４０】
本発明の一つの実施形態に係る畜肉練り製品の製造方法として、例えば、図５及び６を参照すると、前記押圧部材が板状ブレードからなっており、板状ブレード２９及び３２が、隣接の板状ブレードと、前記回転軸３１及び３４を中心として互いに所定の角度傾けて、回転軸３１及び３４の軸方向に、複数、順次配されている。
【００４１】
前記角度については、特に制限は無いが、例えば、使用する押圧部材の枚数に応じて適宜選択される。例えば、板状ブレードを６枚使用する場合には、板状ブレードを隣接の板状ブレードに対して６０°傾けて配することができる。
【００４２】
尚、押圧部材を配する順序は特に限定されない。例えば板状ブレードに対しこれに隣接の板状ブレードを１２０°傾けた後、前記隣接の板状ブレードに隣接する板状ブレードを前記板状ブレードに対し６０°傾けることができる。
【００４３】
また、前記押圧部材については、隣接の押圧部材と所定のピッチ離して配すことができる。このときのピッチの値については特に限定されず、適宜選択すればよい。所定のピッチ離す方法についても特に限定されず、スペーサー等により所定のピッチ離す方法等を例示することができる。
【００４４】
本発明において、前記押圧部材には、前記回転軸の軸方向に対して垂直となる面、例えば、前記多角形状の面と同一の形状かつ同一の大きさの穴を設けることができる。このようにした場合には、前記押圧部材と前記回転軸を嵌合させることができ、前記押圧部材の前記回転軸の軸方向に対して垂直方向への摺動を防止すると共に、前記回転軸の回転を前記押圧部材に伝播させることができる。
【００４５】
本発明において、前記回転軸に、その軸方向に向かって（始端から終端に向かって）所定の大きさの溝を設けると共に、前記押圧部材において設けられている前記回転軸の軸方向に対して垂直となる面と同一の形状かつ同一の大きさの穴に、前記溝と係合するよう係止部を形成すること、或いは前記回転軸に、その軸方向に向かって所定の大きさの係止部を形成させると共に、前記押圧部材において設けられている前記回転軸の軸方向に対して垂直となる面と同一の形状かつ同一の大きさの穴に、前記係止部と係合するよう溝を形成することにより、前記押圧部材の前記回転軸の軸方向に対して垂直方向への摺動を防止し、前記回転軸の回転の前記押圧部材への伝播をより確実に行うことができる。例えば、前記回転軸として前記角柱部材を選択した場合においては、当該角柱部材における前記回転軸の軸方向に対して平行となる辺の部分に、前記回転軸の軸方向に向かって所定の大きさの溝を設けると共に、前記押圧部材において設けられている前記多角形状の面と同一の形状かつ同一の大きさの穴に、前記溝と係合するよう係止部を形成することができる。また、当該角柱部材における側面上に、前記回転軸の軸方向に向かって所定の大きさの溝を設けると共に、前記押圧部材において設けられている前記多角形状の面と同一の形状かつ同一の大きさの穴に、前記溝と係合するよう係止部を形成することもできる。
【００４６】
前記溝の形状、大きさ、及び位置については特に制限は無いが、前記係止部の形状、大きさ、及び位置に応じて適宜選択される。
【００４７】
尚、前記回転軸に配された前記押圧部材については、その軸方向への摺動を防止するために一般的な固定手段により固定することができる。
【００４８】
本発明において、前記押圧部材の大きさについては特に制限はなく、練り上げるべき畜肉の大きさ（量）に応じて適宜選択される。例えば、板状ブレードからなる押圧部材により５．０ｋｇの豚肉を練り上げる場合には、長径１７〜２０ｃｍ程度、短径８〜１０ｃｍ程度の板状ブレードが選択される。尚、前記押圧部材の厚さについても特に制限はなく、練り上げるべき畜肉の大きさ（量）に応じて適宜選択される。
【００４９】
本発明の一つの実施形態に係る畜肉練り製品の製造方法として、例えば、前記押圧部材は、その押圧面が畜肉に対して衝突すべく（畜肉をたたくべく）運動するように、公知の又は将来開発される駆動手段を使用して、回転軸を回転させることができる。このとき、前記押圧部材の前記押圧面の畜肉に対する衝突速度については、特に制限は無く、選択される畜肉に応じて適宜選択されるが、好ましくは速度１０００〜３０００回／分程度、より好ましくは速度１４００〜２０００回／分程度が選択される。
【００５０】
本発明において、前記畜肉の練り上げについては、畜肉が粘りと結着性を有するペースト状になるまで練り上げることが好ましい。例えば、前記畜肉として豚肉を選択した場合には、衝突速度１４００回／分で、１５〜２０分程度練り上げることができる。
【００５１】
本発明において、前記容器はその中心を軸として回動させることができ、特に前記容器の底面に対し前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡が垂直となる場合には、畜肉全体を均一に練り上げるため前記容器はその中心を軸として回動させることが好ましい。尚、前記容器を回動させる手段については特に制限は無く、手動により行うことができ、また、公知の駆動装置を使用して自動で行うこともできる。また、このときの回動速度については特に制限は無く、前記押圧部材の前記押圧面の畜肉に対する衝突速度等に応じて適宜選択される。
【００５２】
前記容器の形状については、前記押圧部材の運動が容器内面（内壁面）に対して平行に行われるような形状、即ち、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する内壁面を有するような形状にされていればよい。尚、前記容器については、図７に示す如く、前記容器３８の中心部に、略円錐又は円錐台形状で、前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向する外表面（側面）を有する突出部３７を設けることが好ましい。この場合には、前記押圧部材の前記押圧面で、前記容器の内面（内壁面）のみならず、前記突出部の外表面（側面）に対しても畜肉を押圧しつつ擦ることができるため、より効率よく練り上げることができる。また、前記容器における前記間隔については、特に制限は無い。例えば、前記押圧部材の運動軌跡と前記容器の内壁面、及び前記押圧部材の運動軌跡と前記突出部の外表面との間隔をそれぞれ２〜３ｍｍ程度とすることができる。
【００５３】
尚、本発明において「略円錐又は円錐台形状」とは、円錐若しくは円錐台又はそれらの類似形状であって、その外表面において、当該外表面に対して前記押圧部材の運動が平行に行われるように、即ち前記押圧部材の前記押圧面の運動軌跡に畜肉を押圧しつつ擦るべく所定間隔をもって対向するように放物線状の曲面が形成されている形状をいう。
【００５４】
また、前記容器の大きさについては、練り上げる畜肉の量や、前記押圧部材の大きさや形状等に応じて選択すればよく、特に限定されない。
【００５５】
更に、前記容器には蓋をすることができる。このときの蓋の形状及び大きさには特に制限は無く、練り上げる畜肉の量や、前記押圧部材及び前記容器の大きさや形状等に応じて適宜選択すればよい。例えば、練り上げる畜肉の量や、前記板状ブレードの大きさや形状を考慮したドーム形状の蓋を選択することができる。
【００５６】
本発明において畜肉（挽肉）を練り上げる場合には、畜肉の温度が上昇しないように温度管理することが好ましい。一例として、畜肉をドライアイス、液体窒素等の冷媒によりマイナス温度（例えば、−１〜−２℃程度）に調整し、練り上がり時の畜肉の温度が低温（例えば、７℃程度）となるように管理することができる。尚、このときには前記容器に温度計等の温度測定機器を設けることができる。
【００５７】
前記畜肉を練り上げる際には、適当なつなぎ物質を加えることができる。前記つなぎ物質については、特に制限は無く、例えば、卵白、澱粉等、つなぎ物質として一般に使用されているものを使用することができる。また、その使用量についても、特に制限は無く、使用する畜肉の量に応じて、適宜選択すればよいが、例えば、畜肉全量に対して、好ましくは１０〜３０重量％程度、より好ましくは１５〜２０重量％が選択される。このようにつなぎ物質を加えることにより練り上がった畜肉は、結着性及び保水性が良好なペーストとすることができる。
【００５８】
前記畜肉を練り上げる際には、本発明の目的及び効果を阻害しない範囲で他の成分、例えば、必要によりみりん等の調味料、香料等の添加物等を適宜配合させることができる。
【００５９】
前記畜肉を練り上げる際には、野菜、昆布等の海藻類、きのこ類等を加えることができる。このようにした場合には、畜肉（畜肉の練り製品）の歯応えに加えて野菜等の歯応えを有し、また畜肉の旨みと野菜等の風味により、より味わい深い畜肉練り製品とすることができる。尚、この場合には、野菜等を畜肉中によく分散するような大きさにしておくと共に、練り上げる際には野菜等が畜肉中に均一に分散するよう混合しつつ丁寧に練り上げることが好ましい。例えば、昆布を加える場合には、５ｍｍ角程度に切り畜肉に加えることができる。また、丁寧に練り上げる方法として、手動撹拌や、公知の自動撹拌手段による撹拌等により、混合しつつ丁寧に練り上げる方法を選択することができる。尚、丁寧に練り上げる際の条件については、野菜等が畜肉中に均一に分散するよう練り上げられればよく、特に制限は無い。例えば、５ｍｍ角程度の昆布を加える場合には、手動撹拌により練り上げが行われる。また、丁寧に練り上げる際には、好ましくは畜肉の温度が上昇しないように短時間で、例えば、１〜２分程度で練り上げが行われる。畜肉を丁寧に練り上げた後は、特に型に充填するまでの間における更なる畜肉の温度の上昇を防ぐため迅速に冷蔵手段（例えば冷蔵庫等）内で保管することがより好ましい。
【００６０】
本発明において、前記野菜、昆布等の海藻類、きのこ類等を加える場合のこれらの添加量については、特に制限は無いが、畜肉の練り上げが不十分とならない範囲の添加量が選択され、畜肉全量に対して好ましくは５〜２０重量％程度、より好ましくは５〜１０重量％程度が選択される。
【００６１】
前記畜肉を練り上げて得られた畜肉原料には、必要によりみりん等の調味料、香料等の添加物等を適宜配合させることができる。尚、このときの配合量については特に制限は無く、必要に応じて適量使用すればよい。
【００６２】
前記畜肉を練り上げて得られた畜肉原料は、適当な方法により適当な形状に成型される。例えば、種々の形状の型（ケーシング、リテナー等）に畜肉原料を充填することにより適当な形状、例えば、かまぼこ状、ハンペン状、竹輪状、スティック状、つくね状等に成型する方法等を挙げることができる。一例として、かまぼこ形状に成型したい場合には、かまぼこリテナーに、シートを敷き、前記畜肉原料及びかまぼこ板を充填して成型する方法により成型することができる。尚、前記充填の方法については特に制限は無く、例えば、定量自動充填機等を使用する方法等、一般的な方法を使用することができる。
【００６３】
前記畜肉を練り上げて得られた畜肉原料を練り製品とするための加工方法については特に制限は無く、一般的な方法が選択される。例えば、スモークハウスにおいて、適当な条件下で、乾燥、燻煙、及び／又は蒸煮する方法等を挙げることができる。尚、加工条件については、目的とする畜肉練り製品に応じて選択される。例えば、前記畜肉として豚肉を選択して串かまぼこを製造する場合では、６５℃、１５〜２０分程度で乾燥し、６５℃、７〜１０分程度で燻煙し、更に７８℃、３０分で蒸煮することにより加工することができる。このようにして得られた畜肉練り製品は、かまぼこと同等の食感を有する畜肉練り製品となる。
【００６４】
尚、本発明には必要により、畜肉加工において通常行われる他の工程を付加することができる。例えば、畜肉について、予め骨、毛、血滲等の異物を除去する工程や、得られた畜肉練り製品に焼き目等をつけて更に加工する工程、得られた畜肉練り製品を公知の方法により殺菌して包装する工程等を付加することができ、このような工程を含むものも本発明に含めることができる。
【００６５】
（本発明の畜肉練り上げ装置）
本発明の畜肉練り上げ装置は、容器と、放物線状の曲面をなす押圧面を有し、前記押圧面が前記容器の内面に畜肉を押圧しつつ擦るように運動する押圧部材と、を備える。したがって、本発明には必要により、畜肉加工において必要とされる他の手段等を配設することができ、このような手段を備えるものも本発明に含めることができる。尚、本発明については、前記記載した本発明の畜肉練り製品の製造方法を参考にして容易に実施することができる。
【００６６】
（本発明の畜肉練り製品）
本発明の畜肉練り製品は、放物線状の曲面をなす押圧面を有する押圧部材の押圧摺動運動により、容器内で、前記押圧面が前記容器内面に畜肉を押圧しつつ擦るように前記押圧部材を運動させることにより練り上げた畜肉原料を使用して製造され、かまぼこと同等の食感を有する。即ち、当該畜肉練り製品は、前記記載した本発明の畜肉練り製品の製造方法を実施して容易に製造することができる。
【００６７】
本発明の畜肉練り製品については、一般的な調理方法等を使用して更に加工することができる。例えば、製造された本発明の畜肉練り製品に、更に焼き鏝等を使用して焼き目をつけることができ、このような畜肉練り製品も本発明に含めることができる。
【００６８】
本発明の畜肉練り製品は、製品形態、形状を問わず、かまぼこ状、ハンペン状、竹輪状、スティック状、つくね状等、何れのものでもよく、また、串かまぼこ等のかまぼこ製品、笹巻き、竹輪製品、ハンペン製品、つくね製品等が例示される。
【００６９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、この実施例により本発明は何等制限されるものではない。
【００７０】
［実施例１］畜肉練り製品の製造例−１
下記製造方法に基づいて、本発明の畜肉練り製品（豚肉の練り製品：串かまぼこ）を製造した。
（１）下記表１の組成に基づいて、下記調製方法により漬け込み豚肉を調製した。
（２）下記表２の組成に基づいて、下記調製方法により練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を調製した。
（３）（２）で得られた練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を非可食性ケーシング（＃２７、ノジャックス社製）：φ２７×９０ｍｍ）に定量自動充填機（ＶＦ−５０、ハントマン社製）により１本当たり４０ｇで２６本充填し、リテナー（２４０×５００×１０ｍｍ）に、得られた非可食性ケーシング２６本すべてを装填した。
（４）（３）で得られたリテナーをスモークハウスにて、６５℃、１５〜２０分乾燥、６５℃、７〜１０分燻煙、及び７８℃、３０分蒸煮することにより熱処理した。
（５）熱処理したリテナーを冷蔵庫（２〜４℃）にて一晩冷却した後、リテナーを外した。
（６）（５）で得られた豚肉の練り製品をピーリングし、アルコールに１０秒以上浸漬した後、鉄砲串で２／３程度のところまで刺し、目的とする串かまぼこを得た。
【００７１】
（漬け込み豚肉の調製方法）
▲１▼もち豚もも肉（チルド品）から、予め骨、毛、血滲等の異物を除去した。
▲２▼得られたもち豚もも肉ともち豚の豚脂を混合し、３ｍｍチョッパーで合挽にした。
▲３▼豚肉成分（もち豚もも肉ともち豚の豚脂の混合物）の合計を１００重量％とし、豚肉成分に添加成分を、豚肉成分の合計を１００重量％として外添加し、ミキサーにて混合した。尚、もどし汁については、利尻昆布を、利尻昆布：水＝１：９で水に一晩漬け込んでもどしたときのものを使用した。
▲４▼▲３▼で得られた漬け込み豚肉を冷蔵庫（２〜４℃）にて一晩放置して、漬け込み豚肉を得た。
【００７２】
（練り込み豚肉の調製方法）
▲１▼上記（１）で得られた漬け込み豚肉を温度計つきの容器に入れた（載置した）後、ドライアイスを投入し、漬け込み豚肉の温度をマイナス温度まで下げた。その後、これにみりん、冷凍卵白及び白コショウを加えた。
▲２▼▲１▼で得られた漬け込み豚肉に対し、板状ブレードを、速度１４００回／分で衝突させるべく回転摺動させて漬け込み豚肉の練り上げを開始した。
▲３▼漬け込み豚肉の温度が４℃になった後、馬鈴薯澱粉を加え、引き続き練り上げを行った。
▲４▼漬け込み豚肉の温度が７℃になったところで、板状ブレードの回転摺動（回転軸の回転）を一旦止め、予め５ｍｍ角に切っておいた利尻昆布を加えた。
▲５▼利尻昆布が均一に分散するよう手動撹拌により、豚肉（漬け込み豚肉）の温度が上昇しないように１〜２分程度混合しつつ丁寧に練り上げ、練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を得た。尚、丁寧に練り上げた後は、型（ケーシング）に充填するまでの間における更なる練り込み豚肉の温度の上昇を防ぐため迅速に冷蔵庫（２〜４℃）で保管した。
【００７３】
【表１】漬け込み豚肉の組成（単位：重量％）
2004337045.tif 000002
＊豚肉成分の合計を１００重量％とした添加（外添加）率
【００７４】
【表２】練り込み豚肉（豚肉原料）の組成（単位：重量％）
2004337045.tif 000003
【００７５】
［実施例２］畜肉練り製品の製造例−２
下記製造方法に基づいて、本発明の畜肉練り製品（豚肉の練り製品：笹巻き）を製造した。
（１）下記表３の組成に基づいて、下記調製方法により漬け込み豚肉を調製した。
（２）下記表４の組成に基づいて、下記調製方法により練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を調製した。
（３）ファイブラスケーシング６Ｓ（５５ｃｍカット）（６０×８０×３５０ｍｍ）を予め湯（５０〜６０℃）で濡らし、これに（２）で得られた練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を定量自動充填機（ＶＦ−５０、ハントマン社製）により１７００ｇ充填し、得られたファイブラスケーシング６Ｓをリテナーに詰めた（装填した）。
（４）（３）で得られたリテナーをスモークハウスにて、練り込み豚肉（豚肉練り製品）の中心温度が７０℃になるように、スモークハウス内の温度を７８℃に設定して、約１時間３０分蒸煮することにより熱処理した。
（５）熱処理したリテナーを冷蔵庫（２〜４℃）にて一晩冷却した後、リテナー及びファイブラスケーシング６Ｓを外した。
（６）（５）で得られた豚肉の練り製品を１枚６５〜６８ｇで厚さ約１４ｍｍとなるようにスライスした。
（７）（６）で得られた豚肉の練り製品をバーナーと網を使用して焼き目をつけた。
（８）（７）で得られた豚肉の練り製品をおよそ半分（３０ｇ／枚程度）にスライスしてアルコールに１０秒以上浸漬した後、和紙でフィットするように巻き、更に笹でしっかり巻いて、目的とする笹巻きを得た。
【００７６】
（漬け込み豚肉の調製方法）
▲１▼もち豚もも肉（チルド品）から、予め骨、毛、血滲等の異物を除去した。
▲２▼得られたもち豚もも肉ともち豚の豚脂を混合し、３ｍｍチョッパーで合挽にした。
▲３▼豚肉成分（もち豚もも肉ともち豚の豚脂の混合物）の合計を１００重量％とし、豚肉成分に添加成分を、豚肉成分の合計を１００重量％として外添加し、ミキサーにて混合した。尚、もどし汁については、利尻昆布を、利尻昆布：水＝１：９で水に一晩漬け込んでもどしたときのものを使用した。
▲４▼▲３▼で得られた漬け込み豚肉を冷蔵庫（２〜４℃）にて一晩放置して、漬け込み豚肉を得た。
【００７７】
（練り込み豚肉の調製方法）
▲１▼上記（１）で得られた漬け込み豚肉を温度計つきの容器に入れた（載置した）後、ドライアイスを投入し、漬け込み豚肉の温度をマイナス温度まで下げた。その後、これにみりん、冷凍卵白及び白コショウを加えた。
▲２▼▲１▼で得られた漬け込み豚肉に対し、板状ブレードを、速度１４００回／分で衝突させるべく回転摺動させて漬け込み豚肉の練り上げを開始した。
▲３▼漬け込み豚肉の温度が４℃になった後、馬鈴薯澱粉を加え、引き続き練り上げを行った。
▲４▼漬け込み豚肉の温度が７℃になったところで、板状ブレードの回転摺動（回転軸の回転）を一旦止め、予め５ｍｍ角に切っておいた利尻昆布を加えた。
▲５▼利尻昆布が均一に分散するよう手動撹拌により、豚肉（漬け込み豚肉）の温度が上昇しないように１〜２分程度混合しつつ丁寧に練り上げ、練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を得た。尚、丁寧に練り上げた後は、型（ケーシング）に充填するまでの間における更なる練り込み豚肉の温度の上昇を防ぐため迅速に冷蔵庫（２〜４℃）で保管した。
【００７８】
【表３】漬け込み豚肉の組成（単位：重量％）
2004337045.tif 000004
＊豚肉成分の合計を１００重量％とした添加（外添加）率
【００７９】
【表４】練り込み豚肉（豚肉原料）の組成（単位：重量％）
2004337045.tif 000005
【００８０】
［実施例３］畜肉練り製品の製造例−３
下記製造方法に基づいて、本発明の畜肉練り製品（豚肉の練り製品：かまぼこ）を製造した。
（１）下記表５の組成に基づいて、下記調製方法により漬け込み豚肉を調製した。
（２）下記表６の組成に基づいて、下記調製方法により練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を調製した。
（３）かまぼこリテナー（１２６×６０×４５ｍｍ）にシートを敷き、（２）で得られた練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を１６５ｇ、かまぼこ板（１２４×５２×１３．５ｍｍ）とともに充填した。
（４）（３）で得られたリテナーをスモークハウスにて、７８℃、６０分蒸煮することにより熱処理した。
（５）熱処理したリテナーを冷蔵庫（２〜４℃）にて一晩冷却した後、リテナー及びシートを外し、得られた豚肉の練り製品をアルコールに１０秒以上浸漬し、目的とするかまぼこを得た。
【００８１】
（漬け込み豚肉の調製方法）
▲１▼もち豚もも肉（チルド品）から、予め骨、毛、血滲等の異物を除去した。
▲２▼得られたもち豚もも肉ともち豚の豚脂を混合し、３ｍｍチョッパーで合挽にした。
▲３▼豚肉成分（もち豚もも肉ともち豚の豚脂の混合物）の合計を１００重量％とし、豚肉成分に添加成分を、豚肉成分の合計を１００重量％として外添加し、ミキサーにて混合した。尚、もどし汁については、利尻昆布を、利尻昆布：水＝１：９で水に一晩漬け込んでもどしたときのものを使用した。
▲４▼▲３▼で得られた漬け込み豚肉を冷蔵庫（２〜４℃）にて一晩放置して、漬け込み豚肉を得た。
【００８２】
（練り込み豚肉の調製方法）
▲１▼上記（１）で得られた漬け込み豚肉を温度計つきの容器に入れた（載置した）後、ドライアイスを投入し、漬け込み豚肉の温度をマイナス温度まで下げた。その後、これにみりん、冷凍卵白及び白コショウを加えた。
▲２▼▲１▼で得られた漬け込み豚肉に対し、板状ブレードを、速度１４００回／分で衝突させるべく回転摺動させて漬け込み豚肉の練り上げを開始した。
▲３▼漬け込み豚肉の温度が４℃になった後、馬鈴薯澱粉を加え、引き続き練り上げを行った。
▲４▼漬け込み豚肉の温度が７℃になったところで、板状ブレードの回転摺動（回転軸の回転）を一旦止め、予め５ｍｍ角に切っておいた利尻昆布を加えた。
▲５▼利尻昆布が均一に分散するよう手動撹拌により、豚肉（漬け込み豚肉）の温度が上昇しないように１〜２分程度混合しつつ丁寧に練り上げ、練り込み豚肉（練り上げた豚肉原料）を得た。尚、丁寧に練り上げた後は、型（リテナー）に充填するまでの間における更なる練り込み豚肉の温度の上昇を防ぐため迅速に冷蔵庫（２〜４℃）で保管した。
【００８３】
【表５】漬け込み豚肉の組成（単位：重量％）
2004337045.tif 000006
＊豚肉成分の合計を１００重量％とした添加（外添加）率
【００８４】
【表６】練り込み豚肉（豚肉原料）の組成（単位：重量％）
2004337045.tif 000007
【００８５】
以上、実施例１〜３において得られた豚肉練り製品については、何れもかまぼこと同等の食感を有していた。したがって、本発明によれば、かまぼこと同等の食感を有する畜肉練り製品を容易かつ簡便に製造することができる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明により、添加物等の添加が最小限に抑えられ、従来の畜肉加工製品には無い、かまぼこ等の練り製品と同等の食感を有する畜肉練り製品、特に豚肉練り製品を、容易かつ簡便に製造することができる畜肉練り製品の製造方法を提供する。また、かまぼこ等の練り製品と同等の食感を有する畜肉練り製品や、畜肉を練り上げるための畜肉練り上げ装置を提供することができる。したがって、本発明は特に食品分野において、工業的に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施形態に係る畜肉練り製品の製造方法における畜肉の練り上げ方法を模式的に示した断面図である。板状ブレード１が、容器５の内面に対して平行に運動している。
【図２】本発明の一つの実施形態に係る畜肉練り製品の製造方法の一例を図示したものである。図中、ａからｈの順で本発明の畜肉練り製品の製造が行われる。
図２ａにおいて、畜肉から、予め骨、毛、血滲等の異物が除去されている。
図２ｂにおいて、挽肉に加工された畜肉を所定の調味料等で漬け込んでいる。
図２ｃにおいて、漬け込んだ畜肉（挽肉）が冷蔵庫で一晩放置されている。
図２ｄにおいて、漬け込んだ畜肉（一晩放置後）が容器中に載置されている。
図２ｅにおいて、漬け込んだ畜肉（一晩放置後）を板状ブレードの端面が容器内面及び容器の突出部の外表面に押圧しつつ擦ることにより、練り上げている。
図２ｆにおいて、練り上げた畜肉（畜肉原料）がリテナーに充填されている。
図２ｇにおいて、リテナーに充填された畜肉原料が加工（蒸す等）されている。
図２ｈにおいて、リテナーから畜肉練り製品を取り出している。
【図３】本発明の畜肉練り製品の製造方法において、押圧部材の一例を示した端面図である。
【図４】本発明の畜肉練り製品の製造方法において、回転軸の一例を示した斜視図である。
【図５】本発明の畜肉練り製品の製造方法において、押圧部材の一例を示した端面図である。複数の板状ブレードが、隣接の板状ブレードと回転軸を中心として互いに所定の角度傾けて配されている。
【図６】本発明の畜肉練り製品の製造方法において、畜肉を練り上げるための手段の一例を示した斜視図である。回転方向３６に向かって回転軸３４が回転する。
【図７】本発明の畜肉練り製品の製造方法において、容器の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１、１３、２３、２９、３２．板状ブレード（押圧部材）
２．板状ブレードの端面（押圧部材の押圧面）
３、１４、２６、３１、３４．回転軸
４、１６、３６．回転軸の回転方向
５、１２、３８．容器
６．畜肉（漬け込み畜肉）
７．畜肉
８．畜肉の挽肉
９．冷蔵庫
１０．畜肉の挽肉（漬け込み後）
１１．畜肉の挽肉（一晩放置後）
１５．蓋
１７．容器の回動方向
１８、２１．型（リテナー等）
１９．畜肉加工手段（蒸器等）
２０．型（畜肉原料充填後）
２２．畜肉練り製品
２４．穴
２５、３０、３３．係止部
２７、３５．溝
２８．回転軸の軸方向に対して垂直な面
３７．突出部
【図１】
2004337045.tif 000008
【図２】
2004337045.tif 000009
【図３】
2004337045.tif 000010
【図４】
2004337045.tif 000011
【図５】
2004337045.tif 000012
【図６】
2004337045.tif 000013
【図７】
2004337045.tif 000014