(57)【要約】      （修正有）【課題】寸法精度の高い打抜き製品を得ることができるロータリダイカッタ用の抜き型を提供することである。【解決手段】ダイシリンダの外周に沿う円弧状の型板１に製品の形状に対応する形状の外形打抜き刃２を設ける。外形打抜き刃の両側方に型板の周方向に延びるシート送り歯１０を設け、そのシート送り歯をシートに係合させてシートと外形打抜き刃の相互間におけるすべりを防止して、寸法精度の高い打抜き製品が得られるようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイシリンダの外周に沿う円弧状の型板に製品の形状に対応する外形抜き刃を取付けたロータリダイカッタ用の抜き型において、前記型板の前記外形抜き刃の両側方に、その型板の周方向に延び、シートの外形打抜き屑と対応する部分に係合してシートに送り力を付与するシート送り歯を設けたことを特徴とするロータリダイカッタ用の抜き型。
【請求項２】
前記型板の外形打抜き刃の内側にシートに対して折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材を取付けた請求項１に記載のロータリダイカッタ用の抜き型。
【請求項３】
前記シート送り歯を、外形打抜き刃の両側方においてそれぞれ並列に設けた請求項１又は２に記載のロータリダイカッタ用の抜き型。
【請求項４】
前記シート送り歯が、弧状板の外周の円弧縁にシートに刺通可能な突片を間隔をおいて形成した構成から成る請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリダイカッタ用の抜き型。
【請求項５】
前記シート送り歯が型板の周方向に間隔をおいて植設された多数のピンから成る請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリダイカッタ用の抜き型。
【請求項６】
円弧状の型板に押罫部材を取付け、その押罫部材を一方向に移送されるシートに押し付けて、シートに罫線を形成するロータリ式罫入れ装置の罫入れ型において、前記型板に、その型板の周方向に延びてシートに対する罫入れ時にシートに係合して送り力を付与する少なくとも２本のシート送り歯を設けたことを特徴とするロータリ式罫入れ装置の罫入れ型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロータリダイカッタ用の抜き型およびロータリ式罫入れ装置の罫入れ型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシート等のシートを所定の形状に打抜くロータリダイカッタは、図７に示すように、アンビルシリンダ３０の下方に対向配置されたダイシリンダ３１の外周に抜き型Ａ’を取付け、その抜き型Ａ’に取付けられた外形打抜き刃２’によって両シリンダ３０、３１間に送り込まれるシートＳを所定の形状に打抜くようにしている。
【０００３】
ここで、ロータリダイカッタには、アンビルシリンダ３０の外周に形成されたメッキ被膜に外形打抜き刃２’の刃先を当接させてシートＳを打抜くハードタイプと、アンビルシリンダ３０の外周に巻付けられたステンレス板に外形打抜き刃２’の刃先を当接させてシートＳを打抜くセミハードタイプと、アンビルシリンダ３０の外周に設けられたウレタンゴム等の弾性体層に外形打抜き刃２’の刃先を食い込ませてシートＳを打抜くソフトタイプとが存在する。
【０００４】
図８は、ダイシリンダ３１の外周に取付けられる抜き型Ａ’の一例を示している。この抜き型Ａ’は、円弧状の型板１’に製品の外周形状に対応する形状の外形打抜き刃２’と、その外形打抜き刃２’の内側に抜き孔を形成する抜き孔形成刃３’および折曲げ用の罫線を形成する押罫部材４’とを取付けている。
【０００５】
上記の構成から成る抜き型Ａ’を図７に示すロータリダイカッタのダイシリンダ３１に取付けて、そのダイシリンダ３１とアンビルシリンダ３０との間にシートＳを送り込むことにより、外形打抜き刃２’および抜き孔形成刃３’がシートＳに刺通すると共に、押罫部材４’がシートＳを押し込むため、シートＳには、図９に示すように、前記外形打抜き刃２’によって製品と同一形状の外形打抜き切断線ａが形成されると共に、抜き孔形成刃３’によって孔形成用の打抜き線ｂが形成される。また、押罫部材４’によって折曲げ用の罫線ｃが形成される。
【０００６】
図９に示すシートＳにおいて、外形打抜き切断線ａの内側は製品部ｄとされ、その製品部ｄは次工程において、外形打抜き切断線ａの外側の外形打抜き屑ｅから取り除かれる。
【０００７】
上記のようなシートＳの打抜きに際し、外形打抜き刃２’および抜き孔形成刃３’はシートＳを切り込むと共にシートＳに送り力を付与するが、図８に示す抜き型Ａ’のように、シートＳを送り方向に切り込む縦切断用の外形打抜き刃２ａ’が型板１’の周方向に直線状に延びている場合、あるいはその縦切断用外形打抜き刃２ａ’が直線部を有している場合、その直線部においてシートＳとの間ですべりが生じてシートＳを精度よく送ることができず、寸法精度の高い打抜きを行なうことができない。
【０００８】
そのような問題点を解決するため、型板に取付けられた外形打抜き刃の縦切断用外形打抜き刃の外側方にゴムから成る摩擦片を貼付け、その摩擦片との接触によってシートに送り力を付与するようにした抜き型が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、摩擦片を取付けた抜き型においては、シートに摩擦片を面接触させて送り力を付与するため、シートのすべりを確実に防止することができず、寸法精度の高い打抜き製品を得ることができないという不都合がある。
【００１０】
ここで、ロータリダイカッタにおいては、ダイシリンダの外周に罫入れ型を取付け、その罫入れ型に設けられた押罫部材をシートに押し付けて、シートに折曲げ用の罫線のみを形成する罫入れ装置として使用する場合がある。
【００１１】
そのような罫入れ装置としての使用において、例えば、図１０（Ｉ）に示すように、製品と同じ大きさの矩形のシートＳに段差のあるフラップ折曲げ用の複数の横罫線ｆ１  、ｆ２  をシートＳの幅中心線を対称線として対称位置に設ける場合、罫入れ型に上記横罫線ｆ１  、ｆ２  と同一の配置でもって押罫部材を取付け、かつ対称配置の押罫部材間にシートを送り力を付与するゴム等の摩擦片を貼付け、その罫入れ型をダイシリンダに取付けて罫入れを行なう必要が生じる。
【００１２】
この場合、前記と同様にシートＳに摩擦片を面接触させて送り力を付与するため、シートＳのすべりを確実に防止することができず、そのシートＳのすべりによってシートＳの所定の位置に罫入れを施すことができない。このため、精度の高い罫入れを施すことができないという不都合がある。
【００１３】
なお、図１０（Ｉ）に示す罫入れ後のシートＳは、次工程の打抜き罫入れ工程において、図１０（ＩＩ）に示すように、一側のコーナ部が打抜き除去されると共に、シートＳの両側部から各横罫線ｆ１  、ｆ２  の両端に至る複数のスロットｇが形成され、さらに、複数の縦罫線ｆ３  が形成されて製品とされる。
【００１４】
この発明の課題は、シートのすべりを確実に防止し、寸法精度の高い打抜き製品を得ることができるようにしたロータリダイカッタ用の抜き型および寸法精度の高い罫入れシートを得ることができるようにした罫入れ装置の罫入れ型を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係るロータリダイカッタ用の抜き型においては、ダイシリンダの外周に沿う円弧状の型板に製品の形状に対応する外形抜き刃を取付けたロータリダイカッタ用の抜き型において、前記型板の前記外形抜き刃の両側方に、その型板の周方向に延び、シートの外形打抜き屑と対応する部分に係合してシートに送り力を付与するシート送り歯を設けた構成を採用している。
【００１６】
上記のように、外形打抜き刃の両側方にシートに対して係合するシート送り歯を設けることにより、シートのすべりを防止し、シートをきわめて精度よく送ることができると共に、シート送り歯は外形打抜き屑に係合するため、打抜き製品に損傷を与えることがない。
【００１７】
ここで、抜き型は、外形打抜き刃の内側に罫入れ用の押罫部材を取付けたものであってもよい。
【００１８】
この発明に係る抜き型において、シート送り歯を外形打抜き刃の両側方においてそれぞれ並列に設けると、シートに対する係合力が増大し、シートより正確に送ることができる。
【００１９】
シート送り歯は、外周の円弧縁にシートに対して刺通可能な突片を間隔をおいて形成した弧状板から成るものであってもよく、あるいは型板の周方向に間隔をおいて植設された多数のピンから成るものであってもよい。
【００２０】
この発明に係る罫入れ装置の罫入れ型においては、円弧状の型板に押罫部材を取付け、その押罫部材を一方向に移送されるシートに押し付けて、シートに罫線を形成するロータリ式罫入れ装置の罫入れ型において、前記型板に、その型板の周方向に延びてシートに対する罫入れ時にシートに係合して送り力を付与する少なくとも２本のシート送り歯を設けた構成を採用している。
【００２１】
上記のように、型板に、その型板の周方向に延びる少なくとも２本のシート送り歯を設けることによって、シートのすべりを防止し、シートに対して罫線を高精度に罫入れすることができる。
【００２２】
ここで、シート送り歯としては、前記抜き型に取付けられるシート送り歯と同一のものを採用することができる。そのシート送り歯がシートに係合するとき、シートには送り歯によって傷がつけられるが、傷が形成される面は罫線に沿ってシートを折曲げた場合に内側となる面であるため、問題になることはない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。図１は、この発明に係るロータリダイカッタ用の抜き型を示している。この抜き型Ａは、円弧状型板１に製品の形状に対応する形状の外形打抜き刃２を取付けている。
【００２４】
外形打抜き刃２として、ここでは図８に示す抜き型Ａ’の外形打抜き刃２’と同一形状のものが示され、その外形打抜き刃２の内側に打抜き孔を形成する抜き孔形成刃３およびシートに折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材４が取付けられている。
【００２５】
また、型板１には、外形打抜き刃２のシートＳを送り方向に切断する一対の縦切断用外形打抜き刃２ａの外側方に型板１の周方向に延びるシート送り歯１０が取付けられている。
【００２６】
図１乃至図３（Ｉ）に示すように、シート送り歯１０は、型板１の周方向に延びる弧状板１１の外周の円弧縁にシートＳに対して刺通可能な突片１２を間隔をおいて設けた構成とされている。
【００２７】
ここで、弧状板１１は金属板であってもよく、合成樹脂板であってもよい。この弧状板１１の周方向長さは、外形打抜き刃２の縦切断用外形打抜き刃２ａの周方向長さより長くなり、内周部は型板１に形成されたスリット５に圧入されている。
【００２８】
突片１２として、ここでは山形のものを示したが突片１２の形状は任意であり、台形や角形等の形状を採用することができる。
【００２９】
実施の形態で示す抜き型は上記の構造から成り、その抜き型を図７に示すダイシリンダ３１の外周に取付けてシートＳの打抜きを行なうと、シート送り歯１０の突片１２がシートＳに刺通してシートＳに送り力が付与される。このため、シートＳと外形打抜き刃２の相互間で滑りを生じるという不都合の発生はなく、上記外形打抜き刃２によってシートＳをきわめて高精度に打抜くことができ、寸法精度の高い打抜き製品を得ることができる。
【００３０】
また、弧状板１１の突片１２は図９に示すシートＳの外形打抜き屑ｅと対応する部分に刺通するため、製品部ｄに損傷を与えることはない。
【００３１】
図１乃至図３（Ｉ）に示す例では、外形打抜き刃２の両側方それぞれに突片１２を外周に有する弧状板１１を設けたが、図３（ＩＩ）に示すように、外形打抜き刃２の縦切断用外形打抜き刃２ａの外側方それぞれに複数の弧状板１１を並列に設けるようにしてもよい。
【００３２】
図３（ＩＩ）に示すように、複数の弧状板１１を並列に設けることによって、シートＳに対する係合力が増大するため、シートＳのすべりをより確実に防止することができる。
【００３３】
複数の弧状板１１を並列に設ける場合において、突片１２のピッチＰを弧状板１１の枚数で割算した値に相当する量だけ複数の弧状板１１を周方向に位置をずらすことにより、周方向に隣接する突片１２間に軸方向で隣接する弧状板１１の突片１２が臨む状態となるため、シートＳに対して複数の突片１２を刺通させることができ、シートＳの滑りをより確実に防止することができる。
【００３４】
図２に示す例では、弧状板１１の外周の円弧縁に突片１２を連続して形成したが、図４に示すように、弧状板１１の外周に切欠部１３を形成して、突片１２を不連続なものとしてもよい。
【００３５】
図２および図４では外周の円弧縁に突片１２を有する弧状板１１をシート送り歯１０としたが、シート送り歯１０はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、シートに対して刺通可能な多数のピン１４を型板１の周方向に間隔をおいて植設したものであってもよい。
【００３６】
図６は、図７に示すロータリダイカッタを罫入れ装置として使用する場合において、ダイシリンダ３１の外周に取付けられる罫入れ型Ｂを示す。ここで、罫入れ型Ｂは、図１０（Ｉ）に示す罫入れシートＳの罫入れ用罫入れ型を示し、円弧状の型板２０に図１０に示す横罫線ｆ１  、ｆ２  の罫入れ用押罫部材２１を取付けると共に、型板２０の軸方向両端部に周方向に延びるシート送り歯１０を取付けている。
【００３７】
ここで、シート送り歯１０として、図２、図４および図５に示すシート送り歯１０を採用することができ、図２、図４に示すシート送り歯１０を採用する場合、突片１２の高さはシートＳの厚みより低くしておくのが好ましい。また、図５に示すシート送り歯１０を採用する場合、ピン１４の高さはシートＳの厚みより低くしておくのが好ましい。
【００３８】
上記の構成から成る罫入れ型Ｂを図７に示すロータリダイカッタのダイシリンダ３１に取付けて罫入れを行なうと、シート送り歯１０がシートＳに係合してシートＳに送り力が付与される。このため、シートＳと押罫部材２１の相互間で滑りが生じるという不都合の発生はなく、シートＳの所定の位置に罫線を精度よく形成することができる。
【００３９】
なお、罫入れ型は一例であってこれに限定されるものではない。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので下記に示す効果を奏する。
【００４１】
請求項１乃至５に記載の抜き型においては、外形打抜き刃の両側方にシートに対して係合可能なシート送り歯を設けたので、シートと外形打抜き刃との相対的なすべりを防止することができ、上記外形打抜き刃によって寸法精度の高い打抜き製品を形成することができる。
【００４２】
請求項６に記載の罫入れ型においては、型板にその型板の周方向に延びる複数のシート送り歯を設けたので、シートに対する罫入れ時にシートに滑りが生じるのを防止することができ、シートに対して所定の位置に折曲げ用の罫線を精度よく罫入れすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るロータリダイカッタ用抜き型の実施形態を示す斜視図
【図２】図１の縦断正面図
【図３】（Ｉ）は図２のＩＩＩ  −ＩＩＩ  線に沿った断面図、（ＩＩ）は（Ｉ）に示す弧状板を並列に設けた状態の断面図
【図４】弧状板の他の例を示す断面図
【図５】シート送り歯の他の例を示す断面図
【図６】この発明に係る罫入れ装置の罫入れ型の実施の形態を示す斜視図
【図７】ロータリダイカッタの概略図
【図８】従来の抜き型を示す斜視図
【図９】シートの打抜き状態を示す平面図
【図１０】（Ｉ）は罫入れシートの一例を示す平面図、（ＩＩ）は（Ｉ）に示す罫入れシートを打抜き加工して製品とした状態の平面図
【符号の説明】
１  型板
２  外形打抜き刃
１０  シート送り歯
１１  弧状板
１２  突片
１４  ピン
２０  型板
２１  押罫部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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