(57)【要約】【課題】常に被加工部材側の一点を見つめながら作業を進めることができるようにし、安定した姿勢を保ちつつ作業できるようにした手動操作電気ドリルを提供する。【解決手段】電気ドリル本体２のケーシング３の上部外周面で工具６の回転軸と平行する方向の前後に一対の照準器８ａ，８ｂを設ける。一対の照準器８ａ，８ｂのうちその一方を凹状に、他方を凸状にそれぞれ形成するとよい。また、一対の照準器８ａ，８ｂは起倒可能に設けるとよい。【選択図】　図１
2004042185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ドリル本体のケーシングの上部外周面で工具の回転軸と平行する方向の前後に一対の照準器を設けたことを特徴とする手動操作電気ドリル。
【請求項２】
一対の照準器のうちその一方を凹状に、他方を凸状にそれぞれ形成した請求項１に記載の手動操作電気ドリル。
【請求項３】
一対の照準器は起倒可能に設けた請求項１又は２に記載の手動操作電気ドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手動で操作する電気ドリル、特に電気ドリルのケーシングに一対の照準器を取り付けた手動操作電気ドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
壁、床、天井などの被加工部材に直角に孔を穿設するための電気ドリルとして、例えば、図５に示すようなものがあった。この電気ドリル２０は、ケーシング２１の上部外周面に水準面をドリル２２と平行する方向に設定して水準器２３を取付け、またケーシング２１の背面に水準面をドリル２２と直交する方向に設定して水準器２４を取付けたものである。かかる電気ドリル２０を用いて垂直面たる被加工部材２５に穿設する場合、ドリル２２の先端を被加工部材２５の穿設する位置に当て、水準器２３を見て水平状態を確認しながら操作ボタン２６を操作しドリル２２を回転させてて穿設作業を行う。作業中は、常に水準器２３に注意を払いつつ、また被加工部材２５側にも注意を払う必要がある。穿設作業は被加工部材２５側を見ながら行うのがやり易いが、目で水準器２３と被加工部材２５側とを交互に見やりながらの作業となるため、安定した作業を行い難い。
【０００３】
また、水平面たる被加工部材２５に穿設する場合には、ドリル２２の先端を被加工部材２５の穿設する位置に当て、背面側の水準器２４で水平状態を確認しながら穿設作業を行う。この作業中も、常に水準器２４と被加工部材２５側との両者に注意を払う必要がある。水準器２４と被加工部材２５側とは目でみて同じ方向にあるため、上記垂直面への穿設作業に比べて多少やり易いが、それでも目で水準器２４と被加工部材２５側とを交互に見やりながらの作業となるため、安定した作業を行い難い。
穿設作業を安定して行うには、その作業中、常に被加工部材２５側の一点を見つめながら行うことが、最も有効である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、常に被加工部材側の一点を見つめながら作業を進めることができるようにし、安定した姿勢を保ちつつ作業できるようにした手動操作電気ドリルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明による手動操作電気ドリルは、電気ドリル本体のケーシングの上部外周面で工具の回転軸と平行する方向の前後に一対の照準器を設けたこと、を特徴としている。
ここで、一対の照準器のうちその一方を凹状に、他方を凸状にそれぞれ形成するとよい。
また、一対の照準器は起倒可能に設けるとよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例による手動操作電気ドリルの正面図、図２は上下に傾斜した場合の照準点のずれを説明する要部拡大正面図、図３は図１の右側面図、図４は他の実施例による図３相当の右側面図である。
【０００７】
図１において、符号１は実施例による手動操作電気ドリルで、電気ドリル本体２のケーシング３内には操作ボタン４により駆動するモーターが収容され、このモーターの回転駆動によりチャック５とともにチャック５に取付けられたドリル６が回転する。符号７はケーシング３と一体に形成されたハンドルである。そして、ケーシング３の上部外周面には、ドリル６の回転軸と平行する方向の前後に一対の照準器８ａ，８ｂを取付けてある。なお、図においては、チャック５にドリル６を装着したものを示したが、ドリル６に替えてドライバービットを装着すれば、電気ドライバーとしても使える。
【０００８】
一対の照準器８ａ，８ｂはその一方を凹状、例えばＭ形に形成し、他方を凸状に形成すれば、凹部と凸部との重なり具合を一定に保つことにより容易に照準できる。或いは、一対の照準器８ａ，８ｂのそれぞれに透明板９に十字の目印１０を付したものを用い、その十字の交点同士で照準を合わせるようにしてもよい。
【０００９】
一対の照準器８ａ，８ｂのそれぞれを、例えばヒンジを介して起倒可能にケーシング３に取付けるようにしてもよい。電気ドリル１の使用時にはそれぞれの照準器８ａ，８ｂを起立させて照準できるようにし、不使用時には照準器８ａ，８ｂを倒しておく。このようにすれば、不使用時に不要な突起物をなくすことができるので、持ち運びや保管の際の邪魔にならず、また破損防止にもなる。
【００１０】
前後一対の照準器８ａ，８ｂを結ぶ照準線１１とドリル６の回転軸の軸心１２とは平行であるので、照準線１１とドリル６の回転軸心１２との距離をＬとすると、被加工部材側のドリル６の先端点（当接点）から距離Ｌだけ隔てた点Ｐを目標点として照準すれば、被加工部材面１３に対してドリル６は直角となる。これに対し、ドリル６が被加工部材面１３に対して上下方向に傾斜していると、照準線１１と被加工部材面１３との交点は、目標点Ｐから距離ｄだけずれた点Ｐ’となる。
【００１１】
次に、本発明による電気ドリル１の使用方法を説明する。先ず、被加工部材の穿設位置から、予め分かっているドリル６の回転軸心１２と照準線１１との距離Ｌだけ隔てた目標点（照準点）Ｐに目印を打っておく又は目印となるものを置く。そして、被加工部材の穿設位置にドリル６の先端を当て、目１４で目標点Ｐに照準を合わせ、操作ボタン４を操作してドリル６を回転させ穿設作業を行う。目標点Ｐからぶれないように照準器８ａ，８ｂにより照準しつつ穿設作業を行えば、被加工部材面１３に対してドリル６を直角に当てて穿設できる。この穿設作業中は、水準器を用いた場合のように、水準器と被加工部材側との両者を交互に見やりながら作業を行うのではなく、常に被加工部材の目標点たる一点Ｐに照準を合わせながら作業を進めることができるので、電気ドリル１の姿勢を安定させて作業を行うことができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による手動操作電気ドリルによれば、一対の照準器により被加工部材側の一点を凝視しつつ作業を進めることができるので、安定した姿勢での作業が可能となる。しかも、照準器は水準器に比べはるかに構造簡単かつ安価である。
また、一対の照準器のうちその一方を凹状に、他方を凸状にそれぞれ形成すれば、凹凸の重なりにより照準を合わせ易い。
また、一対の照準器を起倒可能に設ければ、不使用時に不要な突起物がなくなり、運搬や保管の際の邪魔にならず、破損防止にもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による手動操作電気ドリルの正面図。
【図２】上下に傾斜した場合の照準点のずれを説明する要部拡大正面図。
【図３】図１の右側面図。
【図４】他の実施例による図３相当の右側面図。
【図５】従来例による電気ドリルの正面図。
【符号の説明】
１　電気ドリル
２　電気ドリル本体
３　ケーシング
４　操作ボタン
５　チャック
６　ドリル
７　ハンドル
８ａ，８ｂ　照準器
９　透明板
１０　十字の目印
１１　照準線
１２　回転軸心
１３　被加工部材面
１４　目
Ｌ　照準線と回転軸心との距離
Ｐ　目標点（照準点）
Ｐ’目標点Ｐから距離ｄだけずれた点
ｄ　ずれ
【図１】
2004042185.tif 000003
【図２】
2004042185.tif 000004
【図３】
2004042185.tif 000005
【図４】
2004042185.tif 000006
【図５】
2004042185.tif 000007