(57)【要約】【課題】作業性及び施工性に優れ、しかも、廉価に製造することのできるダクト接続用防振部材を提供する。【解決手段】ダクトＤの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジＦを、そのフランジＦに形成されたボルト孔Ｆａ、Ｆｂに挿通したボルトＢ及びナットＮによって締結することで両ダクトＤを相互に接続する際に使用されるものであり、両フランジＦ間に挟み込まれるゴム弾性体からなる帯状プレート１０と、一方のフランジＦに形成されたボルト孔Ｆａに嵌挿されるゴム弾性体からなるブッシュ２０と、このブッシュ２０に固着された座金３０とから構成されている。帯状プレート１０は、その幅方向の一端側に偏った所定の位置にボルトＢが嵌挿されるボルト挿通孔を備えており、ブッシュ２０は、ボルト孔Ｆａに嵌挿した状態でボルトＢが挿通される筒状部及びその筒状部の一端から外側に張りだした鍔部を備えている。【選択図】　　　図３
2004003637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジを、そのフランジに形成されたボルト孔に挿通したボルト及びナットによって締結することで前記ダクトを相互に接続する際に使用されるダクト接続用防振部材であって、
前記フランジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成された帯状プレートと、前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿された状態で前記ボルトが挿通される、弾性体によって形成されたブッシュと、
前記ボルトの頭部と前記ブッシュとの間に挟み込まれる座金とからなり、
前記帯状プレートは、前記フランジに形成された前記ボルト孔に対応するように所定間隔で形成された複数のボルト挿通孔を有しており、
前記ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及びこの筒状部の一端から外側に張りだして、前記座金を介して前記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込まれる鍔部を備えているダクト接続用防振部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダクトの接続部に取り付けることで、一方のダクトを介して伝搬される機械振動等の他方のダクトへの伝搬を防止するダクト接続用防振部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調用ダクトや換気用ダクトは、図６に示すように、接続しようとするダクトＤの接続端の外周面にボルト孔（図示せず）を有するフランジＦをリベット止めし、両フランジＦ間にパッキンＰを挟み込んだ状態で、両フランジＦのボルト孔に挿通したボルトＢにナットＮをねじ込んで締め付けることによって接続するのが一般的であるが、接続しようとする一方のダクトＤを介して伝搬される機械振動等を他方のダクトＤ側に伝搬させたくない場合は、防振ゴム等のダクト接続用防振部材を介してダクトＤ間の接続が行われる。
【０００３】
こういったダクト接続用防振部材としては、図７（ａ）、（ｂ）に示すようなものがある。このダクト接続用防振部材５０は、所定厚みの長尺のゴム弾性体５１と、このゴム弾性体５１の両面にそれぞれ固着された一対の金属板５２と、それぞれの金属板５２の外面に、ダクト接続用のフランジＦに形成されるボルト孔の間隔に一致するように、一定間隔（通常、１００ｍｍ間隔）で固着された複数のボルト５３とから構成されており、ゴム弾性体５１及びこれに固着された金属板５２はフランジＦの張出長さと略同一幅を有している。
【０００４】
このダクト接続用防振部材５０を用いてダクトＤの接続を行う場合は、まず、フランジＦの各片の長さに合わせて長尺のダクト接続用防振部材５０をそれぞれ所定長に切断する。次に、これらを、図８（ａ）に示すように、接続しようとする一方のダクトＤに取り付けられたフランジＦのボルト孔Ｆａに、ダクト接続用防振部材５０の一方の金属板５２に固着されたボルト５３を挿通した後、ナットＮによって締め付けることで、そのフランジＦにダクト接続用防振部材５０をそれぞれ固定する。そして、同図（ｂ）に示すように、接続しようとする他方のダクトＤに取り付けられたフランジＦのボルト孔Ｆａに、ダクト接続用防振部材５０の他方の金属板５２に固着されたボルト５３を挿通した後、同様にナットＮによって締め付けることで、そのフランジＦにダクト接続用防振部材５０を固定すると、双方のダクトＤがダクト接続用防振部材５０を介して相互に接続される。
【０００５】
このようにして接続されたダクトＤは、振動を伝搬しやすいボルト等の金属部材が両フランジＦ部分の双方に接触しておらず、ゴム弾性体５１を介して相互に接続されているので、一方のダクトＤに伝搬されてきた機械振動等がゴム弾性体５１によって吸収され、他方のダクトＤへの振動の伝搬が防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなダクト接続用防振部材５０は、ゴム弾性体５１に金属板５２が固着されているので、フランジＦの各片の長さに合わせて切断する際、カッタ等によって簡単に切断することができず、切断作業性が悪いといった問題がある。
【０００７】
また、このダクト接続用防振部材５０は、ゴム弾性体に金属板５２が固着されていることから剛性が大きく、所定の寸法より少しでも長く切断した場合は、隣接するダクト接続用防振部材５０の端部同士が相互に重なり合ってフランジＦに固定することができず、逆に、所定の寸法より短く切断した場合は、隣接するダクト接続用防振部材５０間に隙間が生じて、ダクト接続部分にエア漏れが発生するので、取り付けに際しては、所定寸法に精度良く切断する必要があり、施工性が悪いといった問題がある。
【０００８】
また、このダクト接続用防振部材５０は、複数のボルト５３を金属板５２に一定間隔で固着した後、この金属板５２をゴム弾性体５１に固着しなければならないので、製造に手間がかかり、製品コストが高くなるといった問題もある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、上述した問題点に鑑み、作業性及び施工性に優れ、しかも、廉価に製造することのできるダクト接続用防振部材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、ダクトの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジを、そのフランジに形成されたボルト孔に挿通したボルト及びナットによって締結することで前記ダクトを相互に接続する際に使用されるダクト接続用防振部材であって、前記フランジ間に挟み込まれる、弾性体によって形成された帯状プレートと、前記フランジの前記ボルト孔に嵌挿された状態で前記ボルトが挿通される、弾性体によって形成されたブッシュと、前記ボルトの頭部と前記ブッシュとの間に挟み込まれる座金とからなり、前記プレートは、前記フランジに形成された前記ボルト孔に対応するように所定間隔で形成された複数のボルト挿通孔を有しており、前記ブッシュは、前記ボルトが挿通される筒状部及びこの筒状部の一端から外側に張りだして、前記座金を介して前記ボルトの頭部と前記フランジとの間に挟み込まれる鍔部を備えているダクト接続用防振部材を提供するものである。
【００１１】
以上のように構成されたダクト接続用防振部材を用いてダクトの接続を行う場合は、まず、接続しようとするダクトの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジの各片の長さに合わせてプレートを所定長に切断し、各プレートのボルト挿通孔をフランジのボルト孔に合わせるようにして両フランジ間に挟み込む。そして、一方のフランジのボルト孔にブッシュの筒状部を嵌挿した後、座金に通したボルトをブッシュに挿通して他方のフランジのボルト孔から突出させ、ナットによって締め込むことで、両フランジを相互に接続する。
【００１２】
両フランジを相互に接続しているボルト及びナットは、他方のフランジに直接接触することになるが、弾性体からなるブッシュの存在によって、一方のフランジに対してボルトが直接接触することはないので、ボルト及びナットを介して一方のフランジ（ダクト）から他方のフランジ（ダクト）に振動が伝搬されることがなく、また、両フランジ間には弾性体からなるプレートが介在しているため、一方のフランジから他方のフランジに直接振動が伝搬することもない。
【００１３】
以上のように、両フランジ間に挟み込まれる帯状プレートは弾性体によって形成されており、金属板等の剛性部材が固着されていないので、カッタ等によって簡単に切断することができ、金属板が固着されている従来のダクト接続用防振部材に比べて切断作業性がよい。また、弾性体からなる帯状プレート自体は可撓性を有しているので、多少長めに切断した場合でも適宜撓ませることによって、ある程度の寸法誤差を吸収することができるので、施工性にも優れている。
【００１４】
また、このダクト接続用防振部材は、フランジ接続用のボルトをそのまま利用する構成を採用しているので、複数のボルトが金属板を介して予めゴム弾性体に固着されている従来のダクト接続用防振部材に比べて容易に製造することができ、製品コストを抑えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。このダクト接続用防振部材は、図３に示すように、ダクトＤの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジＦを、そのフランジＦに形成されたボルト孔Ｆａ、Ｆｂに挿通したボルトＢ及びナットＮによって締結することで両ダクトＤを相互に接続する際に使用されるものであり、両フランジＦ間に挟み込まれるプレート１０と、一方のフランジＦに形成されたボルト孔Ｆａに嵌挿されるブッシュ２０と、このブッシュ２０に固着された座金３０とから構成されている。なお、同図に示すように、両フランジＦにそれぞれ形成されたボルト孔Ｆａ、Ｆｂは同一サイズではなく、ブッシュ２０が嵌挿される一方のフランジＦに形成されるボルト孔Ｆａは他方のフランジＦに形成されたボルト孔Ｆｂに比べて大きくなっている。
【００１６】
前記プレート１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ゴム弾性体によって形成された、厚さ（Ｄ）５ｍｍ、幅（Ｗ）３３ｍｍの帯状のプレート基材１１と、このプレート基材１１の片面に形成された粘着層１２と、この粘着層１２に剥離可能に貼着された離型紙１３とから構成されており、フランジＦに形成されるボルト孔の形成間隔（１００ｍｍ）と同一間隔で複数のボルト挿通孔（口径１３．５ｍｍ）１０ａが形成されている。なお、プレート１０に形成されるボルト挿通孔１０ａは、図３に示すように、ブッシュ２０を挿通することができるように、その孔径が一方のフランジＦに形成されるボルト孔Ｆａと同一サイズ（１３．５ｍｍ）になっている。
【００１７】
前記粘着層１２は両面テープをプレート基材１１の片面に貼着することによって形成されており、前記ボルト挿通孔１０ａは、プレート１０の幅方向の中央位置ではなく、幅方向の一方側に偏った所定の位置（Ｗ１＝２０ｍｍ、Ｗ２＝１３ｍｍ）に形成されている。
【００１８】
前記ブッシュ２０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ゴム弾性体によって形成された円筒体であり、フランジＦのボルト孔Ｆａに嵌挿された状態でボルトＢが挿通される筒状部２１と、この筒状部２１の一端から外側に張りだした鍔部２２とから構成されている。また、前記鍔部２２には、その外面に形成された凹部２２ａに鍔部２２より一回り小さい座金３０が嵌着されている。
【００１９】
上述したように、プレート基材１１及びブッシュ２０は、いずれもゴム弾性体によって形成されているが、同一材料によって形成されているのではなく、ブッシュ２０はプレート基材１１よりも硬いゴム弾性体によって形成されている。プレート１０はボルトＢ及びナットＮによる締付力がフランジＦを介して広範囲に加わるために潰れにくいのに対して、ブッシュ２０はボルトＢ及びナットＮによる締付力が局部的に加わるために潰れやすいからである。
【００２０】
以上のように構成されたダクト接続用防振部材を用いてダクトを接続する場合について、図３（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。まず、接続しようとするダクトＤの接続端にそれぞれ取り付けられたフランジＦの各片の長さに合わせてプレート１０をカッタによって所定長にそれぞれ切断する。
【００２１】
次に、各プレート１０の離型紙１３を剥離して粘着層１２を露出させ、図３（ａ）に示すように、ボルト挿通孔１０ａを一方のフランジＦのボルト孔Ｆａに合わせるように位置決めしながら、そのフランジＦの内面に各プレート１０を貼着した後、他方のフランジＦを一方のフランジＦに位置合わせしながら、両フランジＦによってプレート１０を挟み込む。
【００２２】
そして、同図（ｂ）に示すように、一方のフランジＦのボルト孔Ｆａにブッシュ２０の筒状部２１を嵌挿した後、同図（ｃ）に示すように、そのブッシュ２０にボルトＢを挿通して他方のフランジＦのボルト孔Ｆｂから突出させ、同図（ｄ）に示すように、ナットＮによって締め込むことで、両フランジＦを相互に接続すると、ダクトＤの接続が完了する。
【００２３】
この状態では、両フランジＦを相互に接続しているボルトＢ及びナットＮが、他方のフランジＦに直接接触しているが、弾性体からなるブッシュ２０の存在によって、一方のフランジＦにはボルトＢが直接接触していないので、ボルトＢ及びナットＮを介して一方のフランジＦから他方のフランジＦに振動が伝搬されることがなく、また、両フランジＦ間には弾性体からなるプレート１０が挟み込まれているので、一方のフランジＦから他方のフランジＦに直接振動が伝搬することもない。
【００２４】
図３は、張出長さが４０ｍｍのフランジＦがダクトＤに取り付けられている場合を示しており、この場合は、プレート１０のＷ１側（図１（ｂ）参照）がフランジＦの基端部側に向くように使用することで、ダクトＤの折返部Ｄａ、Ｄｂ部分がプレート１０によって完全に覆われ、しかも、プレート１０の幅方向の一端がフランジＦの基端部に略一致すると共にプレート１０の幅方向の他端がフランジＦの先端部から少し内側に入り込んだ状態になる。
【００２５】
一方、図４（ａ）は張出長さが３０ｍｍのフランジＦがダクトＤに取り付けられている場合、同図（ｂ）は張出長さが２５ｍｍのフランジＦがダクトＤに取り付けられている場合を示しており、こういったフランジＦがダクトＤに取り付けられている場合は、プレート１０のＷ２側（図１（ｂ）参照）がフランジＦの基端部側に向くように使用する。張出長さが３０ｍｍのフランジＦの場合は、同図（ａ）に示すように、プレート１０の幅方向の一端側がフランジＦの基端部に一致しないが、少なくともダクトＤの折返部分Ｄａ、Ｄｂの先端部分がプレート１０によって覆われており、プレート１０の幅方向の他端側がフランジＦの先端部から僅かに突出した状態となっている。また、張出長さが２５ｍｍのフランジＦの場合は、同図（ｂ）に示すように、プレート１０がダクトＤの折返部分Ｄａ、Ｄｂを完全に覆った状態で、その幅方向の一端がフランジＦの基端部に一致しており、プレート１０の幅方向の他端側がフランジＦの先端部から僅かに突出した状態となっている。
【００２６】
このように、プレート１０の幅方向の一方側に偏った所定の位置にボルト挿通孔１０ａを形成しておくことによって、張出長さが４０ｍｍ、３０ｍｍ、２５ｍｍの３種類のフランジＦに適用することが可能となり、各サイズのフランジ毎に異なるプレート１０を用意しておく必要がなくなるので、部品の共通化による製品コストの低減を図ることができる。
【００２７】
図５は他の実施形態を示している。このダクト接続用防振部材は、ブッシュ及び座金の形状が上述したブッシュ２０及び座金３０の形状と一部異なるだけであるので、プレートについての説明は省略すると共に、ブッシュについても同一の構成要素には同一符号を付してその説明を省略する。同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、このブッシュ２０ａの鍔部２３及び座金３０ａが略長方形である点で、ブッシュ２０の鍔部２２及び座金３０が円形である上記実施形態とは異なっている。
【００２８】
ブッシュの防振機能は、ブッシュを形成するゴム弾性体が硬すぎると低下するため、ある程度軟らかいゴム弾性体によってブッシュを形成する必要があるが、フランジＦを締結するボルトＢ及びナットＮの締付力は、ブッシュの鍔部に集中して加わるため、軟らかいゴム弾性体によってブッシュを形成すると、ボルトＢ及びナットＮの締付力によってブッシュの鍔部が潰れてしまい、ブッシュの防振機能が阻害されるという問題がある。
【００２９】
そこで、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、ブッシュ２０ａの鍔部２３及び座金３０ａを略長方形状に形成することで、同図（ｃ）に示すように、鍔部２３及び座金３０ａをフランジＦの長手方向に伸ばすようにしておくと、ナットＮを締め込む際に、ボルトＢの頭部が座金３０ａを介して押圧する鍔部２３の押圧面積を十分に確保することができるので、鍔部２３に対する単位面積当たりの押圧力を小さくすることができる。これによって、ある程度軟らかいゴム弾性体によってブッシュ２０ａを形成した場合でも鍔部２３が潰れにくくなり、鍔部が潰れることに伴うブッシュの防振機能の低下を有効に防止することができる。
【００３０】
従って、鍔部２３の長辺の長さは、ブッシュ２０ａを形成するゴム弾性体の軟らかさを考慮して、通常の締付力によっても鍔部２３が潰れないような長さ、即ち、ブッシュ２０ａの防振機能が十分に発揮される長さに設定する必要がある。
【００３１】
以上のように、上述したダクト接続用防振部材は、両フランジＦ間に挟み込まれるプレート１０がゴム弾性体からなるプレート基材１１、両面テープからなる粘着層１２及び離型紙１３によって形成されているので、カッタ等によって簡単に切断することができ、ゴム弾性体に金属板が固着されている従来のダクト接続用防振部材に比べて切断作業性がよい。
【００３２】
また、ゴム弾性体によって形成されているプレート１０自体は可撓性を有しており、多少長めに切断した場合でもこれを適宜撓ませることによって、ある程度の寸法誤差を吸収することができるので、従来のダクト接続用防振部材のように精度良く切断する必要がなく、施工性にも優れている。
【００３３】
また、上述したダクト接続用防振部材は、フランジ接続用のボルトＢをそのまま利用し、一方のフランジＦのボルト孔ＦａにボルトＢが挿通されるブッシュ２０を嵌挿することで、一方のフランジＦからボルトＢを介して他方のフランジＦに振動が伝搬されないようにしたため、複数のボルトを金属板に固着しなければならない従来のダクト接続用防振部材に比べて容易に製造することができ、ダクト接続用防振部材の製品コストを抑えることが可能となる。
【００３４】
また、ブッシュ２０、２０ａの鍔部２２、２３より一回り小さい座金３０、３０ａを鍔部２２、２３に形成された凹部２２ａ、２３ａに嵌着する構成を採用しているので、鍔部２２、２３の周縁部がフランジＦの基端部等に接触した場合でも、座金３０、３０ａがフランジＦの基端部等に接触することはなく、座金３０、３０ａがフランジＦに接触することによる防振機能の低下を確実に阻止することができる。
【００３５】
また、座金３０、３０ａがブッシュ２０、２０ａに予め固着されているので、座金３０、３０ａを意識することなく、ブッシュ２０、２０ａにボルトＢを挿通することができるという利点があるが、座金３０、３０ａは、必ずしもブッシュ２０、２０ａに固着しなければならないというものではなく、作業者がボルトＢを個別の座金３０、３０ａに通しながらブッシュ２０、２０ａに挿通するものであってもよい。
【００３６】
なお、上述した各実施形態では、プレート基材１１に粘着層１２を形成しておくことで、フランジＦによるプレート１０の挟込作業を円滑に行えるようにしているが、粘着層１２は必ずしも設ける必要はなく、作業者が施工時に粘着テープや接着剤等によってプレートをフランジに仮止めするようにしてもよい。
【００３７】
また、粘着層１２は、上述したように、両面テープを貼着することによって形成する必要はなく、粘着性を有する樹脂材料やゴム材料をプレート基材１１に塗布することによって形成することも可能である。
【００３８】
また、上述した実施形態では、ブッシュ２０、２０ａが挿通される一方のフランジＦのボルト孔Ｆａを他方のフランジＦのボルト孔Ｆｂより大径に形成しているが、他方のフランジＦのボルト孔Ｆｂを大径のボルト孔Ｆａと同一サイズにしておくことも可能である。
【００３９】
また、プレート１０の幅及びボルト挿通孔１０ａの形成位置は、上述した実施形態で説明した位置に限定されるものではなく、プレート１０を適用しようとする複数種類のフランジの寸法等を考慮して、適宜設定すればよい。
【００４０】
また、上述した実施形態では、プレート１０及びブッシュ２０、２０ａをゴム弾性体によって形成しているが、これに限定されるものではなく、防振機能を発揮しうる合成樹脂等の種々の弾性体によって形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかるダクト接続用防振部材の構成要素であるプレートを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）はこの発明にかかるダクト接続用防振部材の構成要素であるブッシュ及び座金を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、同上のダクト接続用防振部材を用いたダクト接続方法を説明するための説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はサイズの異なるフランジに対するプレートの使用状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は他の実施形態であるダクト接続用防振部材のブッシュ及び座金を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図、（ｃ）は、同上のブッシュ及び座金の使用状態を示す図である。
【図６】通常の方法によって接続されたダクトの接続部分を示す側面図である。
【図７】（ａ）は従来のダクト接続用防振部材を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線に沿った断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、同上のダクト接続用防振部材を用いたダクト接続方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０　プレート
１０ａ　ボルト挿通孔
１１　プレート基材
１２　粘着層
１３　離型紙
２０、２０ａ　ブッシュ
２１　筒状部
２２、２３　鍔部
３０、３０ａ　座金
Ｄ　ダクト
Ｆ　フランジ
Ｆａ、Ｆｂ　ボルト孔
Ｂ　ボルト
Ｎ　ナット
【図１】
2004003637.tif 000003
【図２】
2004003637.tif 000004
【図３】
2004003637.tif 000005
【図４】
2004003637.tif 000006
【図５】
2004003637.tif 000007
【図６】
2004003637.tif 000008
【図７】
2004003637.tif 000009
【図８】
2004003637.tif 000010