(57)【要約】【課題】材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって製造可能な締結用部品、シール用部品、ファンモータ用部品、並びに錠用部品を提供すること。【解決手段】セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料を成形した後、養生、硬化し、セメント材料からなるボルト１１やナット１２などの締結部品を製造する。その際、成形に用いる水硬性材料あるいは成形材料に金属化合物あるいは金属の粉体を添加しておき、セメントを主原料としたボルトやナットに十分な耐磨耗性や摺動性を付加する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、養生、硬化させてなることを特徴とする締結用部品。
【請求項２】
請求項１において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体または金属化合物粉体を添加してなることを特徴とする締結用部品。
【請求項３】
請求項１において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体を添加しておき、前記硬化の後、前記金属粉体に対して窒化処理、硫化処理、あるいは浸炭処理を行ったことを特徴とする締結用部品。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に熱可塑性樹脂を添加してなることを特徴とする締結用部品。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に無機繊維を添加してなることを特徴とする締結用部品。
【請求項６】
セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、養生、硬化させてなることを特徴とするシール用部品。
【請求項７】
請求項６において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体または金属化合物粉体を添加してなることを特徴とするシール用部品。
【請求項８】
請求項６において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体を添加しておき、前記硬化の後、前記金属粉体に対して窒化処理、硫化処理、あるいは浸炭処理を行ったことを特徴とするシール用部品。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に熱可塑性樹脂を添加してなることを特徴とするシール用部品。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に無機繊維を添加してなることを特徴とするシール用部品。
【請求項１１】
セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、養生、硬化させてなることを特徴とするファンモータ用部品。
【請求項１２】
請求項１１において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体または金属化合物粉体を添加してなることを特徴とするファンモータ用部品。
【請求項１３】
請求項１１において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体を添加しておき、前記硬化の後、前記金属粉体に対して窒化処理、硫化処理、あるいは浸炭処理を行ったことを特徴とするファンモータ用部品。
【請求項１４】
請求項１１ないし１３のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に熱可塑性樹脂を添加してなることを特徴とするファンモータ用部品。
【請求項１５】
請求項１１ないし１４のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に無機繊維を添加してなることを特徴とするファンモータ用部品。
【請求項１６】
セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、養生、硬化させてなることを特徴とする錠用部品。
【請求項１７】
請求項１６において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体または金属化合物粉体を添加してなることを特徴とする錠用部品。
【請求項１８】
請求項１６において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体を添加しておき、前記硬化の後、前記金属粉体に対して窒化処理、硫化処理、あるいは浸炭処理を行ったことを特徴とする錠用部品。
【請求項１９】
請求項１６ないし１８のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に熱可塑性樹脂を添加してなることを特徴とする錠用部品。
【請求項２０】
請求項１６ないし１９のいずれかにおいて、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に無機繊維を添加してなることを特徴とする錠用部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品に関するものである。さらに詳しくは、これらの部品の材料技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品は、従来、金属その他の材料に対する研削やプレス等の機械加工より製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、これらいずれのものを製造する場合も、材料が無駄になりやすく、かつ、単価が安いわりには生産性も低い。従って、これらの部品を射出成形や焼結などの方法で製造できれば、材料が無駄にならず、かつ、安価に製造できる。
【０００４】
しかしながら、これらの部品を樹脂の射出成形品で製造した場合には、耐熱性や強度が低いなどの問題点がある。かといって、焼結などの方法では焼結材料が高価であり、かつ、高温で焼結するため寸法精度が低いという問題点がある。
【０００５】
ここで、特許第２９９９７６５号公報、特許第３０１２２３４号公報、特許第３０５４４１７号公報には、無機の成形材料を用いて紙送りローラを製造する技術が開示されており、本願発明者は、従来であれば金属に対する切削加工などの方法で製造せざるを得なかったものを上記の無機材料、あるいはそれを改良した材料の成形品として製造することを提案するものである。
【０００６】
すなわち、本発明の課題は、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価に製造可能な締結用部品、シール用部品、ファンモータ用部品、並びに錠用部品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、ボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品を製造するにあたって、セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料に水を加えた成形材料を所定形状に成形した後、養生、硬化させてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料を用いて成形するので、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって安価にボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品を製造することができる。また、このような成形品で締結用部品やシール用部品を製造した場合には、耐熱性に優れているものなどを安価に製造することができる。また、このような成形品から製造したファンモータ用部品は、熱的安定性に優れているため、高温雰囲気下で用いても変形しない。従って、薄型化による軽量化を図ることができるとともに、熱変形に起因する異音の発生や制振作用によるモータの振動音の発生を緩和、防止できるとともに、熱変形に起因する風切り音の増大を防止することができる。
【０００９】
本発明において、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体または金属化合物粉体を添加しておくことが好ましい。また、前記水硬性材料または前記成形材料に金属粉体、鉄系金属の粉体を添加しておき、前記硬化の後、前記金属粉体に対して窒化処理、硫化処理、あるいは浸炭処理を行うことが好ましい。このように構成すると、セメントを主原料とした成形品に耐磨耗性や摺動性等の機能を容易に付加することができる。従って、締結用部品やシリンダ錠のシリンダを製造した場合には、金属製のものと同様な耐磨耗性や摺動性を得ることができる。
【００１０】
本発明において、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂を添加しておくことが好ましい。このように構成した場合には、成形機において材料を混合した際、その熱によって熱可塑性樹脂が軟化あるいは溶融するので、成形機から金型内への材料の流動性が向上する。
【００１１】
本発明において、前記水硬性材料あるいは前記成形材料に、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維を添加しておくことが好ましい。このように構成すると、水硬性材料を用いた成形品の強度を向上することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
［製造方法１］
本発明では、セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料に水を加えた成形材料から、後述する各成形品、すなわち、ボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品を製造する。
【００１４】
ここで、水硬性材料には、水硬性粉体の他、必要に応じて、水硬性粉体の平均粒子径より１桁以上小さい平均粒子径を有する非水硬性粉体、成形性改良剤、加工性改良剤、増粘剤、増量材等を加えておく。このような水硬性材料としては、例えば、水硬性粉体４０〜８０重量％、非水硬性粉体１０〜５０重量％、および成形性改良剤１０〜３０重量％からなる混合粉体と、混合粉体１００重量部に対して２〜９重量部の割合で配合した加工性改良剤と、０．５〜５重量部の割合で配合した増粘剤とからなることが好ましい。
【００１５】
本形態において、水硬性粉体とは、例えば、珪酸カルシウム化合物粉体、カルシウムアルミネート化合物粉体、カルシウムフルオロアルミネート化合物粉体、カルシウムサルフォアルミネート化合物、カルシウムアルミノフェライト化合物粉体、リン酸カルシウム化合物粉体、半水又は無水石膏粉体、自硬性を有する生石灰粉体、これら粉体の２種類以上の混合物粉体等といった粉体であり、水により硬化可能である。代表例な水硬性粉体としては、例えば、ポルトランドセメントがある。
【００１６】
水硬性粉体の粒度分布については、成形品の強度に関する水硬性能の確保上、ブレーン比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましい。また、水硬性粉体の配合量は、水硬性粉体、非水硬性粉体および、後述する成形性改良剤からなる混合粉体の組成比率で４０〜８０重量％、好ましくは、４５〜５５重量％であることが好ましい。配合量が４０重量％未満の場合には、強度及び充填率が低くなり、８０重量％を越える場合には、成形品を得る場合の充填率が低くなり、いずれの場合においても機械的加工時の加工応力に耐えられない等の影響があるので、好ましくない。
【００１７】
非水硬性粉体とは、単体では水と接触しても硬化することのない粉体であり、その代表例としては、水酸化カルシウム粉末、二水石膏粉末、炭酸カルシウム粉末、スラグ粉末、フライアッシュ粉末、珪石粉末、粘土粉末、シリカフューム粉末等がある。
【００１８】
非水硬性粉体の配合量は、水硬性粉体、非水硬性粉体、および後述する成形性改良剤からなる水硬性材料における組成比率で１０〜５０重量％、好ましくは２０〜３０重量％とすることが好ましい。配合量が１０重量％未満の場合には、充填率が低く、５０重量％を越える場合には、強度及び充填率が低くなり、いずれの場合においても成形・硬化後の物性、例えば、機械加工時における欠けの発生、寸法安定性に悪影響を及ぼすため好ましくない。機械加工性等を考慮すると充填率が低くなりすぎないように非水硬性粉体の配合量を調節することが好ましい。非水硬性粉体を添加することによって、成形品の成形時の充填率を高め、得られる成形品の空隙率を減少することが可能となる。これにより成形品の寸法安定性を向上することができる。
【００１９】
成形性改良剤とは、射出成形時、金型との間の滑り性を向上させ、さらに成形性の異方性を低減し、品質を安定化させる材料である。成形性改良剤としては、例えばタルク（含水ケイ酸マグネシウム）、マイカ等の無機材料がある。この無機材料は配向性に優れ、成形品表面に滑り性を付与し、金型との抵抗が低減されることにより品質の安定化が図れる。
【００２０】
成形性改良剤の配合量は、水硬性粉体、非水硬性粉体および成形性改良剤からなる水硬性材料における組成比率で１０〜３０重量％、好ましくは、１５〜２５重量％とすることが好ましい。
【００２１】
加工性改良剤とは、水硬性組成物から得られる成形品の成形性、脱型性、切削・研削性、研削精度の向上、特に切削・研削性、研削精度の向上に寄与する。すなわち、加工性改良剤を添加することによって得られた水硬性組成物は、加工性改良剤が加圧成形時に成形助剤としての役割を果たすので成形性が向上する。また、加工性改良剤によりセメント系硬化体のもろさが改良されるので、得られた成型体が脱型時に何ら損傷を受けることなく脱型されるので、歩留まりおよび作業性が向上する。また、加工性改良剤を添加しておけば、割れ、欠け等の発生を阻止することができる。それ故、水硬性組成物であっても、金属材料と同様、旋盤等による切削加工や研削加工を行うことができる。
【００２２】
加工性改良剤の配合量は、水硬性粉体、非水硬性粉体および押出成形性改良剤からなる水硬性材料１００重量部に対し乾ベースで２〜９重量部、好ましくは、３〜４重量部とすることが好ましい。配合量が２重量部未満の場合には、切削加工性が低下し、９重量部を超える場合には、研削精度の低下と研削後の寸法安定性が低下する。また、粒度は分散した単一粒子径で１μｍ以下のものが一般的である。
【００２３】
加工性改良剤としては、酢酸ビニル樹脂、又は酢酸ビニルとの共重合樹脂、アクリル樹脂、又はアクリルとの共重合樹脂、スチレン樹脂、又はスチレンとの共重合樹脂、及びエポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種類以上の樹脂からなる粉末もしくはエマルジョンを使用できる。酢酸ビニル共重合樹脂としては、酢酸ビニルアクリル共重合樹脂、酢酸ビニルベオバ共重合樹脂、酢酸ビニルベオバ三元共重合樹脂、酢酸ビニルマレート共重合樹脂、酢酸ビニルエチレン共重合樹脂、酢酸ビニルエチレン塩化ビニル共重合樹脂等を用いることができる。アクリル共重合樹脂としては、アクリルスチレン共重合樹脂、アクリルシリコーン共重合樹脂等を用いることができる。また、スチレン共重合樹脂としては、スチレン−ブタジエン共重合樹脂を用いることができる。
【００２４】
増粘剤とは、水に溶解することによって粘着性を発現する材料であり、水硬性粉体、非水硬性粉体の粒子間の結合力を高め、成形後の成形品の形状維持、保水性の確保、密実な硬化体を形成するのに有効である。
【００２５】
増粘剤としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００２６】
増粘剤の配合量は、水硬性粉体、非水硬性粉体、および成形性改良剤からなる水硬性材料１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは、３〜４重量部とすることが好ましい。
【００２７】
増量材としては、珪砂等の骨材を水硬性粉体、非水硬性粉体、および成形性改良剤からなる水硬性材料１００重量部に対し１０〜５０重量部、好ましくは２０〜３０重量部の割合で加えることができる。
【００２８】
また、成形性をさらに改善するために、公知のセラミック成型助剤を上記混合粉体１００重量部に対し１〜１０重量部、好ましくは３〜６重量部の割合で加えることができる。さらに、材料の硬化時の収縮等による寸法変化を抑えるために、シリコーンオイル等の水の吸収を小さくする撥水剤を上記混合粉体１００重量部に対し０．５〜５重量部、好ましくは１〜２重量部の割合で加えることができる。
【００２９】
水硬性材料を用いて成形用材料を調製するには、上記の各成分の他に、水硬性粉体、非水硬性粉体、および成形性改良剤からなる水硬性材料１００重量部に対して水が３０重量部以下、好ましくは、２５重量部以下の量で添加される。なお、乾燥収縮を小さくするには水を少なくするのがよい。
【００３０】
混合する方法については、均一に混合するという観点からすれば、強力な剪断力を混合物に加えることができる混合方法若しくは混合機がよい。
【００３１】
このような成形材料から各種成形品を製造するには、まず、射出成形機によって所定の形状に成形した後、この成形品を養生、硬化させる。すなわち、加圧成形後、型から取り出してから十分な強度を発現するまでに数時間から数日を要するため、養生を行う。養生の方法としては、そのまま室温に放置もしくは水中養生、あるいは蒸気養生してもよいが、水分が不足している場合には、蒸気養生、特にオートクレーブ内での蒸気養生が好ましい。このオートクレーブ養生は、例えば、飽和蒸気圧７．１５ｋｇ／ｃｍ２、１６５℃以上で行うが、飽和蒸気圧９．１０ｋｇ／ｃｍ２以上が好ましい。養生時間は、養生温度により変化するが１７５℃の条件下では５〜１５時間とする。加圧成形後、オートクレーブ養生開始前までに、圧縮強度で５Ｎ／ｍｍ２程度発現していることが好ましい。オートクレーブ養生までに十分な強度が発現していない場合には、成形品にクラックが発生するからである。
【００３２】
このようにして養生、硬化を経て得られた成形品は、そのまま、あるいは機械加工が施されて各種部品として使用される。ここで、本形態では、セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料を用い、無機材料からなる部材を成形により製造している。それ故、切削加工などと比較して、材料が無駄にならず、かつ、生産性が高いので、各種部品を安価に製造することができる。
【００３３】
［製造方法２］
本形態では、製造方法１で説明した水硬性材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、金属あるいは金属化合物の粉体を数％〜数十％、添加しておき、それを射出成形した後、成形品を養生、硬化させて、さらに必要に応じて機械加工を施して、後述する各成形品、すなわち、ボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品を製造する。
【００３４】
ここで添加される金属あるいは金属化合物の粉体は、鉄粉、ステンレス粉、パーマロイ粉、センダスト粉、酸化鉄粉、磁性体粉等の鉄系および鉄系化合物の粉体である。また、金属あるいは金属化合物の粉体として、銅粉、真鍮粉、洋白粉、燐青銅粉、銅チタン粉等の銅系粉体を添加してもよい。さらに、金属あるいは金属化合物の粉体としては、上記の鉄系粉体や銅系粉体の他、アルミニウム粉、マグネシウム粉、ニッケル粉、タンタル粉、モリブデン粉、錫粉、鉛粉、亜鉛粉、チタン粉、クロム粉、ジルコニウム粉、コバルト粉等の金属粉を添加してもよい。さらにまた、シリコン粉を添加してもよい。
【００３５】
このような材料を用いて各種成形品を製造するにあたって、本形態では、例えば、以下の材料
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を混合し、成形材料を調整する。
【００３６】
このような材料を用いた場合には各種部品を安価に製造することができる。また、金属化合物あるいは金属の粉体を添加したため、これらの添加物が成形品の表面に露出している。それ故、セメントを主原料とした成形品に対して耐磨耗性や摺動性等の機能を容易に付加することができる。
【００３７】
［製造方法３］
本形態では、製造方法１または製造方法２で説明した水硬性材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、金属粉体を添加しておき、それを用いて射出成形し、養生、硬化を行った後、さらに必要に応じて機械加工を施した後、金属粉体に対して窒化処理、硫化処理、あるいは浸炭処理を行って、後述する各成形品、すなわち、ボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品を製造する。
【００３８】
ここで添加される金属粉体は、例えば、鉄粉、ステンレス粉、パーマロイ粉、センダスト粉、酸化鉄粉、磁性体粉等の鉄系および鉄系化合物の粉体である。
【００３９】
このような材料を用いて各種成形品を製造するにあたって、本形態では、例えば、以下の材料
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を混合し、成形材料を調整する。
【００４０】
このような材料を用いた場合には、各種部品を安価に製造することができる。また、成形品の表面に露出していた金属粉体は、窒化、硫化、あるいは浸炭されるので、セメントを主原料とした成形品に対して耐磨耗性や摺動性等の機能を付加することができる。
【００４１】
［製造方法４］
本形態では、製造方法１、製造方法２、または製造方法３で説明した水硬性材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂を、例えば数％〜数十％、ペレット、フレーク、あるいは粉体として添加しておく。
【００４２】
このような材料を用いた場合には、射出成形機において材料を温度および圧力をかけて混合した際、その熱によって熱可塑性樹脂が軟化あるいは溶融して成形材料の流動性が高まる。その結果、金型内への成形材料の注入性が高まるので、寸法精度等に優れた成形品を製造できる。
【００４３】
［製造方法５］
本形態では、製造方法１、製造方法２、製造方法３、または製造方法４で説明した水硬性材料、あるいはそれに水を加えた成形材料に対して、金属あるいは金属化合物の粉体を添加しておくとともに、水硬性材料あるいは成形材料に対して、所定サイズに調製したガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維を、例えば、数％〜数十％添加しておく。
【００４４】
このように構成すると、水硬性材料を用いた成形品の強度を向上することができるので、割れ、欠け等を防止することができる。
【００４５】
［締結用部品への適用］
図１は、本発明が適用される締結用部品の一例としてのボルトおよびナットの説明図である。
【００４６】
本形態では、上記の製造方法１ないし５を用いて、図１に示すボルト１１やナット１２を製造する。従って、本形態によれば、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって、ボルト１１やナット１２、あるいはネジ等の締結用部品を製造することができるなど、製造方法１ないし５で説明した効果を奏する。また、製造方法１ないし５において、金属が含まれていない成形材料や金属が微量しか含まれていない成形材料を用いた場合には、樹脂製あるいはセラミックス製の締結部品と同等の絶縁性を付与することができる。また、本発明によれば、セラミックス製の締結部品と同様の耐熱性を備えた締結部品を安価に製造することができる。
【００４７】
さらに、製造方法２、３において摺動性を高めた場合には、セメント材料からなる締結部品であっても、金属製の締結部品と同等の力でねじ込むことができるという利点がある。
【００４８】
［シール用部品への適用］
図２は、本発明が適用されるシール用部品の一例としてのガスケットの説明図である。
【００４９】
本形態では、上記の製造方法１ないし５を用いて、図２に示すエンジン用のガスケット２０などのシール用部品を製造する。従って、本形態によれば、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって、ガスケット２０等の締結用部品を製造することができるなど、製造方法１ないし５で説明した効果を奏する。しかも、無機材料で製造したため、従来の石綿−金属系材料で製造したシール用部品と同様の耐熱性を備えている。
【００５０】
［ファンモータ用部品への適用］
図３は、本発明が適用されるシール用部品の一例としてのファンモータケーシングの説明図である。
【００５１】
本形態では、上記の製造方法１ないし５を用いて、図３に示す電子機器冷却用のファンモータ３０に用いられるモータケーシング３１などのファンモータ用部品を製造する。従って、本形態によれば、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって、モータケーシング４０などのファンモータ用部品を製造することができるなど、製造方法１ないし５で説明した効果を奏する。しかも、無機材料で製造したため、熱的安定性に優れている。従って、高温雰囲気下で用いても変形しない。それ故、薄型化による軽量化を図ることができるとともに、熱変形に起因する異音の発生や制振作用によるモータの振動音の発生、さらには熱変形に起因する風切り音の増大を緩和、防止することができる。
【００５２】
［錠用部品への適用］
図４は、本発明が適用される錠用部品の一例としてのシリンダ胴およびプラグの説明図である。
【００５３】
本形態では、上記の製造方法１ないし５を用いて、図４に示すシリンダ錠のシリンダ胴４１、あるいはタンブラー４４の摺動孔４３が形成された錠芯としてのプラグ４２などの錠用部品を製造する。従って、本形態によれば、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって、シリンダ錠のシリンダ胴４１やプラグ４２などの錠用部品を製造することができるなど、製造方法１ないし５で説明した効果を奏する。
【００５４】
特に、製造方法２、３において摺動性を高めた場合には、セメント材料からなる錠用部品であっても、金属製のものとと同等の摺動性を得ることができるという利点がある。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、セメント系の水硬性粉体を含む水硬性材料を用いて成形するので、材料を無駄にすることなく、かつ、高い生産性をもって、ボルト等の締結用部品、エンジンのガスケット等のシール用部品、ファンモータ用部品、シリンダキーのシリンダ等の錠用部品を安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される締結用部品の一例としてのボルトおよびナットの説明図である。
【図２】本発明が適用されるシール用部品の一例としてのガスケットの説明図である。
【図３】本発明が適用されるシール用部品の一例としてのファンモータケーシングの説明図である。
【図４】本発明が適用される錠用部品の一例としてのシリンダ胴およびプラグの説明図である。
【符号の説明】
１１　ボルト
１２　ナット
２０　ガスケット
３０　ファンモータ
３１　モータケーシング
４１　シリンダ胴
４２　プラグ
【図１】
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【図２】
2004042347.tif 000006
【図３】
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【図４】
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