(57)【要約】【課題】オシドリとカンヌキの摩擦摺動部を無給油で使用できるオシドリおよびカンヌキを提供する。【解決手段】オシドリ１をＤＬＣで被覆し、カンヌキ２を固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜で被覆する。オシドリ１に被覆したＤＬＣは、炭化水素ガス雰囲気中でプラズマＣＶＤ法やイオン化蒸着法等で形成することができる。カンヌキ２に被覆した塗膜を構成する固体潤滑剤粒子としては、固体潤滑剤を微粒化したものを使用することができる。カンヌキ２に被覆した塗膜を構成するバインダーとしては、一般の有機樹脂を使用することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦摺動部を有する時計部品であるオシドリにおいて、少なくとも前記摩擦摺動部をＤＬＣで被覆したことを特徴とするオシドリ。
【請求項２】
摩擦摺動部を有する時計部品であるカンヌキにおいて、少なくとも前記摩擦摺動部を固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜で被覆したことを特徴とするカンヌキ。
【請求項３】
前記固体潤滑剤粒子は、フッ素系樹脂粒子、硫化物粒子、グラファイト、フッ化黒鉛、または窒化ホウ素であることを特徴とする請求項２記載のカンヌキ。
【請求項４】
前記バインダーは有機樹脂であることを特徴とする請求項２記載のカンヌキ。
【請求項５】
前記有機樹脂は、エポキシ系、ビニル系、アルキド系、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、またはフェノール系であることを特徴とする請求項４記載のカンヌキ。
【請求項６】
摩擦摺動部を有するオシドリと、前記オシドリの前記摩擦摺動部に係合する摩擦摺動部を有するカンヌキとを備えた時計において、前記オシドリの摩擦摺動部をＤＬＣで被覆するとともに、前記カンヌキの摩擦摺動部を固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜で被覆したことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、時計部品のオシドリとカンヌキ、および該時計部品を使用した時計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、時計の摩擦摺動部には、潤滑性および耐摩耗性を付与し、時計精度および長期信頼性を確保するために、時計専用の油を給油していた。
しかしながら、前記油は、長期間の駆動や経時変化により劣化する為、従来の時計は定期的な分解洗浄と給油が必要であった。
【０００３】
近年、光発電等、一次電池以外のエネルギー源で駆動する時計が増えており、電池交換をおこなう必要がなくなってきた。分解洗浄と給油を不要にすることができれば裏ぶたの開閉の必要がなくなり、完全封止の時計を実現できることになる。
【０００４】
そこで、無給油で潤滑性および耐摩耗性を付与することを目的とし、輪列部の回転摺動部に固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜を被覆する技術が知られている。（例えば、特許文献１、２参照）
また、低温領域における低消費電力化を目的として、輪列部の回転摺動部に無給油で耐摩耗性を付与するために、ＤＬＣを形成する技術が知られている。（例えば、特許文献３参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１５６４７０号公報  （第３頁、段落２４から段落２６）
【特許文献２】
特開２００２−２５７９５１号公報  （第３頁、段落２７から段落２９）
【特許文献３】
特開平１１−１３３１６２号公報    （第３頁、段落２３から段落２４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１、２、３における無給油化技術は輪列部を対象としており、摺動速度や荷重が全く異なる裏まわりの摩擦摺動部にはそのまま適用できない。
【０００７】
本発明の目的は、裏まわりの摩擦摺動部の中でも特に負荷が大きいオシドリとカンヌキの摺動部を無給油で使用できるような、オシドリとカンヌキを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の要旨は、少なくともオシドリの摩擦摺動部をＤＬＣで被覆したことを特徴とする。また、少なくともカンヌキの摩擦摺動部を固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜で被覆したことを特徴とする。
【０００９】
また、固体潤滑剤粒子は、フッ素系樹脂粒子、硫化物粒子、グラファイト、フッ化黒鉛、または窒化ホウ素であることを特徴とする。
【００１０】
また、バインダーは、有機樹脂であることを特徴とする。
【００１１】
また、有機樹脂は、エポキシ系、ビニル系、アルキド系、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、またはフェノール系であることを特徴とする。
【００１２】
また、オシドリとカンヌキを組合せて使用した時計であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施形態における時計部品の構成を説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施形態における時計の裏まわり構造の一部を表す図であり、図１（ａ）は通常状態で、図１（ｂ）は巻真を引いたときの図である。図中、１はオシドリを、２はカンヌキを、３は巻真を、４はツヅミ車を、５は小鉄車を、６はオシドリ軸を示す。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、オシドリ１の先端１１部は巻真３の溝部３１に係合しており、カンヌキ２の先端部２１はツヅミ車４の溝部４１に係合している。ツヅミ車４は巻真３が貫通しており、巻真３と連動して回転するとともに巻真３を軸にして前後に動くことができる。本実施形態ではオシドリ１の先端部１２とカンヌキ２の山部２２がそれぞれの摩擦摺動部を構成している。
【００１６】
巻真３を引くと、図１（ｂ）のように巻真３の溝部３１とオシドリ１の先端１１部の係合によりオシドリ１がオシドリ軸６を中心に回転し、オシドリ１の先端部１２がカンヌキ２の山部２２の側面を摺動することによりカンヌキ２が回転する。このときカンヌキ２の先端部２１との係合によりツヅミ車４が前方に移動し、それまで噛み合っていなかった小鉄車５と噛み合う。この状態で巻真を回転するとツヅミ車４と小鉄車５を回転することができ、時刻修正が可能となる。
【００１７】
巻真３を押して元の位置に戻すときはこれとは逆の動きで、オシドリ１の先端部１２とカンヌキ２の山部２２の側面が摺動する。
この時、オシドリ１がＤＬＣで被覆されており、カンヌキ２が固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜で被覆されていることにより、摩擦摩耗を防ぐのである。
【００１８】
本発明のオシドリに被覆したＤＬＣとは、水素を含む非晶質炭素膜であり、高硬度、高耐摩耗性、低摩擦性の膜として知られている。本実施形態のオシドリ１に被覆したＤＬＣは、炭化水素ガス雰囲気中でプラズマＣＶＤ法やイオン化蒸着法等で形成することができる。ＤＬＣ膜の厚さは０．５〜３μｍであることが望ましい。
【００１９】
本発明のカンヌキに被覆した塗膜は、潤滑性を付与する固体潤滑剤粒子を、バインダーで定着させて得られるものである。
バインダーには、固体潤滑剤粒子を定着させる働き以外に、摺動部の動きに合わせて変形することにより力を逃し摺動部を摩耗させずに安定した摺動を続けさせる働きがある。
本実施形態のカンヌキ２に被覆した塗膜を構成する固体潤滑剤粒子としては、固体潤滑剤を微粒化したものを使用することができる。たとえば、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系高分子、二硫化モリブデン等の硫化物粒子、グラファイト、フッ化黒鉛、窒化ホウ素等が挙げられ、またこれらのいずれかを組合せて混合したものを用いる。これらの固体潤滑剤粒子の粒子径は１μｍ以下であることが望ましい。
【００２０】
本実施形態のカンヌキ２に被覆した塗膜を構成するバインダーとしては、一般の有機樹脂を使用することができる。
この有機樹脂としてはたとえば、エポキシ系、ビニル系、アルキド系、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、フェノール系等が挙げられ、またこれらのいずれかを組合せて混合したものを用いる。
これらのバインダーによる塗膜の鉛筆硬度は、Ｆ〜５Ｈであることが望ましい。また、塗膜の厚さは１〜１０μｍであることが望ましい。
【００２１】
前述のバインダーを適当な溶媒に溶解した中に固体潤滑剤粒子を分散して得られる塗料を、スプレー塗装法や、ディップ法、タンブリング法などの方法でカンヌキ表面に塗布し、乾燥および焼成処理を行なうという簡便な手段で、本発明のカンヌキを得ることができる。
【００２２】
以下、本発明のオシドリとカンヌキ、および時計の具体的な実施例を説明する。
【００２３】
〔実施例〕
はじめにオシドリについて説明する。
一般の時計に給油状態で使用されるオシドリを洗浄し、ＤＬＣの密着性を向上させるためにチタンを０．２μｍ、ついでシリコンを０．３μｍ成膜して、その後ＤＬＣを厚さ１μｍ形成した。
ＤＬＣ形成はプラズマＣＶＤ法でおこない、原料ガスはベンゼンを使用し、ガス圧０．００３Ｔｏｒｒ、電圧−３ｋＶで成膜した。
次いでカンヌキについて説明する。
一般の時計に給油状態で使用されるカンヌキを洗浄した。
バインダーとしては、有機樹脂であるエポキシ系主剤と酸無水物系硬化剤を溶媒であるメチルエチルケトンに溶解し、その中に固体潤滑剤粒子としてフッ素系樹脂粒子であるポリテトラフルオロエチレンと硫化物粒子である二硫化モリブデンを分散して塗料を作製した。このときバインダー濃度は３０ｗｔ％、ポリテトラフルオロエチレン濃度は１２ｗｔ％、二硫化モリブデン濃度は４ｗｔ％とした。
この塗料を、上記カンヌキにタンブリング法にて塗装後１８０℃で３０分間焼成して、膜厚５μｍ、鉛筆硬度３Ｈの塗膜を形成した。
このオシドリとカンヌキを使用して、オシドリとカンヌキの摺動部を無給油で時計を組立てた。
【００２４】
〔比較例１〕
実施例のオシドリと、未処理のカンヌキを使用して、オシドリとカンヌキの摺動部を無給油で時計を組立てた。
【００２５】
〔比較例２〕
実施例のカンヌキと、未処理のオシドリを使用して、オシドリとカンヌキの摺動部を無給油で時計を組立てた。
【００２６】
〔比較例３〕
実施例においてオシドリに被覆したＤＬＣをカンヌキに、カンヌキに被覆した塗膜をオシドリに形成した。
このオシドリとカンヌキを使用して、オシドリとカンヌキの摺動部を無給油で時計を組立てた。
【００２７】
実施例、比較例１、比較例２、比較例３の時計の首引き耐久試験をおこなった。すなわち、リュウズを押し引きすることによりオシドリとカンヌキを摺動させて、リュウズの引き力の変化を調べた。また、試験後には時計を分解してオシドリとカンヌキの摩擦摺動部であるオシドリの先端部とカンヌキ山部を観察した。
【００２８】
首引き耐久試験におけるリュウズの引き力の変化を図２に示す。
【００２９】
図２から明らかなように、実施例の時計のリュウズの引き力は首引き耐久試験初期から６００回の耐久試験の間、ほとんど変化はなかった。
比較例１の時計は、首引き耐久試験開始直後からリュウズの引き力が上昇し、１００回を超えると節度がなくなりリュウズの引き力は非常に小さくなった。
比較例２の時計は、４００回まではリュウズの引き力にほとんど変化がなかったが、６００回ではリュウズの引き力が上昇した。
比較例３の時計は、比較例１よりは耐久性に勝れていたが、４００回でリュウズの引き力が上昇し、６００回では節度がなくなった。
【００３０】
首引き耐久試験後の時計を分解観察したところ、実施例の時計は、カンヌキの摺動部の塗膜が薄くなっていたが、オシドリ、カンヌキとも摩耗はみられなかった。
比較例１および比較例３の時計は、オシドリとカンヌキの摺動部の周辺に摩耗粉が飛び散り、カンヌキの摺動部が激しく摩耗していた。
比較例２の時計は、摺動部の周辺に細かい摩耗粉が少しみられ、カンヌキの摺動部の塗膜が失われて下地の摩耗が始まっていた。オシドリの摺動部も少し摩耗していた。
【００３１】
すなわち、オシドリがＤＬＣで被覆されており、カンヌキが固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜で被覆された時計のみが首引き耐久試験に合格した。
【００３２】
なお、実施例以外の固体潤滑剤粒子とバインダーからなる塗膜でカンヌキを被覆しても、実施例と同様に良好な結果を示した。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明におけるオシドリはＤＬＣで被覆されており、カンヌキは固体潤滑剤粒子とバインダーとを含有する塗膜で被覆されたので、お互いの摩擦摺動部の耐摩耗性が向上した。
【００３４】
従って、オシドリとカンヌキの摩擦摺動部を無給油で使用しても耐久性を満足する時計を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における時計の裏まわり構造の一部を表す図である。
【図２】本発明の実施形態におけるオシドリおよびカンヌキの特性を、比較例１、２、３の特性と比較して示す図面である。
【符号の説明】
１  オシドリ
１１、１２  オシドリ先端部
２  カンヌキ
２１  カンヌキ先端部
２２  カンヌキ山部
３  巻真
３１  巻真溝部
４  ツヅミ車
４１  ツヅミ車溝部
５  小鉄車
６  オシドリ軸
【図１】
2004279108.tif 000003
【図２】
2004279108.tif 000004