(57)【要約】【課題】安価で省スペースな構成で、被記録材が搭載された保持部材のプリンタへのセット性を向上することができると共に、被記録材に対する印刷中も保持部材を高精度で搬送する。【解決手段】トレイ１０８３に搭載された被記録材を搬送ローラ１０３６及びピンチローラ１０３７からなるローラ対に排出ローラ１０４０，１０４１によって搬送する際、押圧コロ１８１１によってトレイ１０８３を排出ローラ１０４０，１０４１に押圧する。【選択図】　図２２
2004042383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録された被記録材を排出する排出手段とを有してなる記録装置において、
被記録材が搭載可能に構成された被記録材搭載手段と、
前記被記録材搭載手段が挿入可能に構成された被記録材搭載手段の保持手段と、
前記被記録材搭載手段を前記排出手段に押圧する押圧手段とを有し、
前記被記録材搭載手段の保持手段に挿入された前記被記録材搭載手段が、前記搬送手段により搬送可能な位置まで、前記排出手段によって搬送されることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段を有することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
被記録材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録された被記録材を排出する排出手段とを有してなる記録装置において、
被記録材が搭載可能に構成された被記録材搭載手段と、
前記被記録材搭載手段が挿入可能に構成された被記録材搭載手段の保持手段と、
前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段とを有することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、
前記押圧手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧が作用しない非作用位置となることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１、２または４に記載の記録装置において、
前記押圧手段は、弾性部材であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１、２または４に記載の記録装置において、
前記押圧手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項２または請求項３に記載の記録装置において、
前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項２、３または７に記載の記録装置において、
前記付勢手段は、弾性部材であることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項２、３または７に記載の記録装置において、
前記付勢手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項２に記載の記録装置において、
前記押圧手段および前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧および付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項４乃至１０のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記非作用位置は、前記被記録材搭載手段に設けられた凹部により構成されることを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の記録装置において、
前記凹部は、切欠または穴により構成されることを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記排出手段は、前記被記録材搭載手段を搬送しない場合に従動部材と対をなして搬送力を発生させる複数の搬送部材がそれぞれ設けられた少なくとも１本の軸からなり、前記複数の搬送部材のうち少なくとも１つは、対となる従動部材を有さないことを特徴とする記録装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の記録装置において、
前記対となる従動部材を有さない搬送部材は、前記押圧手段の近傍に設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項１５】
請求項１３または請求項１４に記載の記録装置において、
前記従動部材は、拍車であることを特徴とする記録装置。
【請求項１６】
被記録材が搭載された被記録材搭載手段が挿入可能に構成され、被記録材に記録を行う記録装置に装着される被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記記録装置に装着された場合に、該記録装置に設けられ、被記録材を排出するための排出手段に、前記被記録材搭載手段を押圧する押圧手段を有することを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項１７】
請求項１６に記載の被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、
前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段を有することを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項１８】
被記録材が搭載された被記録材搭載手段が挿入可能に構成され、被記録材に記録を行う記録装置に装着される被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、
前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段を有することを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項１９】
請求項１６または請求項１７に記載の被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記押圧手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧が作用しない非作用位置となることを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項２０】
請求項１６、１７または１９に記載の被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記押圧手段は、弾性部材であることを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項２１】
請求項１６、１７または１９に記載の被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記押圧手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項２２】
請求項１７または請求項１８に記載の被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項２３】
請求項１７、１８または２２に記載の被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記付勢手段は、弾性部材であることを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項２４】
請求項１７、１８または２２に記載の被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記付勢手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする被記録材搭載手段の保持トレイ。
【請求項２５】
請求項１７に記載の記録装置において、
前記押圧手段および前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧および付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の記録装置に関し、特に、被記録材として、ＣＤ−ＲやＤＶＤ、カード等に対して印刷を行うことができる記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にインクジェット記録装置は、記録ヘッドから被記録媒体にインクを吐出して記録を行うものであり、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点があり、急速に普及が拡大している。
【０００３】
また、記録用インクや被記録材料の開発が進み、特に、被記録材としても普通紙以外に、光沢紙、光沢フィルムや円盤状の媒体への記録、例えば、ＣＤ−ＲやＤＶＤやカード等の小型で厚みのある被記録材（以下、ＣＤ：コンパクトディスクと称する）表面への文字や図柄のプリント等の要求が高まってきている。
【０００４】
ＣＤに記録内容を明示するためのタイトルやメモを記載する方法としては、非記録面にラベルシールを貼る方法が一般的である。
【０００５】
また、最近ではサインペンやフェルトペン等で直接記載できるように印字領域が形成されたものもある。
【０００６】
ここで、現行の汎用プリンタにおいて、被記録材を印刷する場合は、単票用紙の搬送経路を使うと、ＣＤの剛性が高く、また、単票用紙に対してサイズが小さいことから、搬送性が悪い、傷が発生し易い、等の問題がある。
【０００７】
そこで、ＣＤにおいては印刷領域に記載したい内容をパーソナルコンピュータを用いて印刷する装置が知られており、特に、最近ではパーソナル向けのインクジェットプリンタにおいてもプリンタ本体に脱着可能にＣＤ印刷ユニットが付属品として設定されたものもある。
【０００８】
このような装置においては、被記録材であるＣＤを保持部材へ装填し、この保持部材をプリンタ本体に装着された支持部材の案内部に挿入して所定位置にセットし、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を用いて記録ヘッドによって印刷が行われる。
【０００９】
この場合、保持部材をプリンタ内にセットする際、まず、プリンタに設けられたレバーの動きに連動して搬送ローラに対する圧接ローラの押圧及び排紙ローラに対する拍車の押圧を解除する。その後、ユーザーが保持部材を搬送ローラ対に挟持される所定位置まで挿入し、位置を合わせたところでレバーを再度操作し、圧接ローラのみ保持部材に押圧させている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の記録装置においては、以下に記載するような問題点がある。
【００１１】
（１）ＣＤが装填された保持部材をプリンタ本体に装着された支持部材の案内部に挿入した際に、保持部材を位置決めするための側方からの付勢部材がないため、保持部材の位置が定まらず不安定となり、ＣＤへの印刷位置において所定位置からのずれが生じてしまい、満足な画像品位が得られなくなってしまう。
【００１２】
（２）保持部材をプリンタ本体にセットする場合、レバーを回動させて圧接ローラーを搬送ローラーから離間させた上で、ＣＤを装填した保持部材をプリンタ本体に装着された支持部材の案内部に挿入して所定位置にセットし、その後、レバーを回動させて保持部材を搬送ローラーと圧接ローラーとで挟持して搬送することになるため、保持部材をプリンタ奥深くまで挿入しなければならなく、操作性に優れているとは言い難い。
【００１３】
（３）保持部材がセットされる所定位置を、保持部材が排紙ローラに押圧される位置とし、排紙ローラに対して押圧部材を拍車とは別に作用させ、排紙ローラで保持部材の搬送を実施し、搬送ローラで搬送可能な位置まで保持部材を搬送すると共に、保持部材に主走査方向の力を付与し、主走査方向の位置決めをして、ＣＤへの印刷を実施する場合には、主走査方向への力は勿論、排紙ローラによる搬送力も若干ではあるが、搬送ローラによる保持部材の搬送精度に悪影響を及ぼす虞れがある。
【００１４】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、安価で省スペースな構成で、被記録材が搭載された保持部材のプリンタへのセット性を向上することができると共に、被記録材に対する印刷中も保持部材を高精度で搬送することができる記録装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
被記録材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録された被記録材を排出する排出手段とを有してなる記録装置において、
被記録材が搭載可能に構成された被記録材搭載手段と、
前記被記録材搭載手段が挿入可能に構成された被記録材搭載手段の保持手段と、
前記被記録材搭載手段を前記排出手段に押圧する押圧手段とを有し、
前記被記録材搭載手段の保持手段に挿入された前記被記録材搭載手段が、前記搬送手段により搬送可能な位置まで、前記排出手段によって搬送されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【００１７】
また、被記録材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録された被記録材を排出する排出手段とを有してなる記録装置において、
被記録材が搭載可能に構成された被記録材搭載手段と、
前記被記録材搭載手段が挿入可能に構成された被記録材搭載手段の保持手段と、
前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段とを有することを特徴とする。
【００１８】
また、前記押圧手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧が作用しない非作用位置となることを特徴とする。
【００１９】
また、前記押圧手段は、弾性部材であることを特徴とする。
【００２０】
また、前記押圧手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする。
【００２１】
また、前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする。
【００２２】
また、前記付勢手段は、弾性部材であることを特徴とする。
【００２３】
また、前記付勢手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする。
【００２４】
また、前記押圧手段および前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧および付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする。
【００２５】
また、前記非作用位置は、前記被記録材搭載手段に設けられた凹部により構成されることを特徴とする。
【００２６】
また、前記凹部は、切欠または穴により構成されることを特徴とする。
【００２７】
また、前記排出手段は、前記被記録材搭載手段を搬送しない場合に従動部材と対をなして搬送力を発生させる複数の搬送部材がそれぞれ設けられた少なくとも１本の軸からなり、前記複数の搬送部材のうち少なくとも１つは、対となる従動部材を有さないことを特徴とする。
【００２８】
また、前記対となる従動部材を有さない搬送部材は、前記押圧手段の近傍に設けられていることを特徴とする。
【００２９】
また、前記従動部材は、拍車であることを特徴とする。
【００３０】
また、被記録材が搭載された被記録材搭載手段が挿入可能に構成され、被記録材に記録を行う記録装置に装着される被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、前記記録装置に装着された場合に、該記録装置に設けられ、被記録材を排出するための排出手段に、前記被記録材搭載手段を押圧する押圧手段を有することを特徴とする。
【００３１】
また、前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、
前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【００３２】
また、被記録材が搭載された被記録材搭載手段が挿入可能に構成され、被記録材に記録を行う記録装置に装着される被記録材搭載手段の保持トレイにおいて、
前記被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、
前記被記録材搭載手段を前記基準位置に付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【００３３】
また、前記押圧手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧が作用しない非作用位置となることを特徴とする。
【００３４】
また、前記押圧手段は、弾性部材であることを特徴とする。
【００３５】
また、前記押圧手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする。
【００３６】
また、前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする。
【００３７】
また、前記付勢手段は、弾性部材であることを特徴とする。
【００３８】
また、前記付勢手段は、弾性部材により付勢される付勢ローラーであることを特徴とする。
【００３９】
また、前記押圧手段および前記付勢手段は、少なくとも、前記被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する前記記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、前記被記録材搭載手段に対する押圧および付勢が作用しない非作用位置となることを特徴とする。
【００４０】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、被記録材を搬送するための搬送手段と、搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、記録手段により記録された被記録材を排出する排出手段とを有してなる記録装置において、被記録材が搭載された被記録材搭載手段が、被記録材搭載手段の保持手段に挿入されると、被記録材搭載手段が、搬送手段により搬送可能な位置まで、排出手段によって搬送される。ここで、被記録材搭載手段を排出手段に押圧する押圧手段が設けられているので、搬送手段への被記録材の供給がスムーズに行われるようになる。
【００４１】
また、被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、さらに、被記録材搭載手段を基準位置に付勢する付勢手段が設けられている場合は、この付勢手段によって被記録材の位置決めが行われることになり、記録精度が向上する。
【００４２】
また、押圧手段あるいは付勢手段が、少なくとも、被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、被記録材搭載手段に対する押圧が作用しない非作用位置となるように構成すれば、搬送手段における被記録材の搬送において、負荷変動要因を排除することができ、被記録材の搬送精度が向上し、それにより、被記録材に対する記録精度が向上する。
【００４３】
また、排出手段を、被記録材搭載手段を搬送しない場合に従動部材と対をなして搬送力を発生させる複数の搬送部材がそれぞれ設けられた少なくとも１本の軸から構成し、さらに、複数の搬送部材のうち少なくとも１つが、対となる従動部材を有さない構成とすれば、排出手段の搬送力の低下による搬送の不安定化を防止することができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して、本発明に係る記録装置およびトレイガイドの一実施形態について説明する。
【００４５】
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態における記録装置の斜視図であり、図３及び図４は、本発明の第１の実施の形態における記録装置の機構部の斜視図であり、図５は、本発明の第１の実施の形態における記録装置の断面図である。
【００４６】
本形態における記録装置１００１は、給紙部１００２と、送紙部１００３と、排紙部１００４と、キャリッジ部１００５と、クリーニング部１００６と、記録手段である記録ヘッド１００７と、ＣＤ−Ｒ搬送部１００８と、電気部１００９とから構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を説明する。
【００４７】
（Ａ）給紙部
給紙部１００２は、シート材Ｐを積載する圧板１０２１と、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ１０２８と、シート材Ｐを分離する分離ローラ１２４１と、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー１０２２とがＡＳＦベース１０２０に取り付けられる構成となっている。
【００４８】
積載されたシート材Ｐを保持する為の給紙トレイ１０２６が、ＡＳＦベース１０２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ１０２６は多段式で使用時は引出して用いる。
【００４９】
給紙ローラ１０２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラ１０２８の駆動は、給紙部１００２に設けられた専用給紙モータ１２７３から不図示の駆動伝達ギア及び遊星ギアによって伝達される。
【００５０】
圧板１０２１には可動サイドガイド１０２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板１０２１はＡＳＦベース１０２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ１２１２により給紙ローラ１０２８に付勢される。給紙ローラ１０２８と対向する圧板１０２１の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きな材質からなる分離シート１２１３が設けられている。圧板１０２１は不図示の圧板カムによって、給紙ローラ１０２８に、当接、離間できるように構成されている。
【００５１】
さらに、ＡＳＦベース１０２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ１２４１を取り付けた分離ローラホルダ１０２４が分離ＡＳＦベース１０２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、不図示の分離ローラバネにより給紙ローラ１０２８に付勢される。分離ローラ１２４１は、不図示のクラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ１２４１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラ１２４１は分離ローラリリースシャフト１２４４と不図示のコントロールカムによって、給紙ローラ１０２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板１０２１、戻しレバー１０２２、分離ローラ１２４１の位置はＡＳＦセンサー１０２９によって検知されている。
【００５２】
また、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー１０２５は、回転可能にＡＳＦベース１０２０に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ１２２１で付勢されている。シート材Ｐを戻す時は、不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。
【００５３】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
【００５４】
通常の待機状態では、圧板１０２１は不図示の圧板カムでリリースされ、分離ローラ１２４１は不図示のコントロールカムでリリースされ、戻しレバー１０２２はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ１２４１が給紙ローラ１０２８に当接する。そして、戻しレバー１０２２がリリースされ、圧板１０２１が給紙ローラ１０２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材ＰはＡＳＦベース１０２０に設けられた不図示の前段分離部で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラ１０２８と分離ローラ１２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。
【００５５】
シート材Ｐが、後述の搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７まで到達すると、圧板１０２１は不図示の圧板カムによって、分離ローラ１０２８は不図示のコントロールカムによって、リリースされる。戻しレバー１０２２は不図示のコントロールカムによって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラ１０２８と分離ローラ１２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで、戻すことができる。
【００５６】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシー１０１１に送紙部１００３が取り付けられている。送紙部１００３はシート材Ｐを搬送する搬送手段である搬送ローラ１０３６とＰＥセンサー１０３２を有している。搬送ローラ１０３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け１０３８で受け、シャーシー１０１１に取り付けられている。搬送ローラ１０３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け１０３８と搬送ローラ１０３６の間に搬送ローラテンションバネ１３８１が設けられて、搬送ローラ１０３６を付勢することで所定の負荷を与えている。
【００５７】
搬送ローラ１０３６には従動する複数のピンチローラ１０３７が当接して設けられている。ピンチローラ１０３７はピンチローラホルダ１０３０に保持され、ピンチローラバネ１０３１で付勢することで、ピンチローラ１０３７が搬送ローラ１０３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラホルダ１０３０の回転軸がシャーシー１００８の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部１００３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパガイドフラッパ１０３３及びプラテン１０３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ１０３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサー１０３２に伝えるＰＥセンサーレバー１３２１が設けられている。プラテン１０３４はシャーシー１０１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパガイドフラッパ１０３３は、搬送ローラ１０３６と勘合し、摺動する不図示の軸受け部を中心に回転可能で、シャーシー１０１１に当接することで位置決めされる。
【００５８】
また、プラテン１０３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う紙押さえ１３４１が設けられている。これによって、端部か変形、またはカールしたシート材Ｐにおいても端部が浮き上がってキャリッジ１０５０、または記録ヘッド１００７と干渉しないようにしている。さらに、搬送ローラ１０３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド１００７が設けられている。
【００５９】
上記構成において、送紙部１００３に送られたシート材Ｐはピンチローラホルダ１０３０及びペーパガイドフラッパ１０３３に案内されて、搬送ローラ１０３６とピンチローラ１０３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサーレバー１０３５搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モータ１０３５によりローラ対１０３６，１０３７が回転することでプラテン１０３４上を搬送される。プラテン１０３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド１００７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの浪打を制御することで、浪打が大きくならないように構成されている。
【００６０】
搬送ローラ１０３６への駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ１０３５の回転力をタイミングベルト１３５１で搬送ローラ１０３６の軸上に設けたプーリー１３６１に伝達している。また、搬送ローラ１０３６の軸上には、搬送ローラ１０３６による搬送量を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール１３６２が設けられており、それを読み取る不図示のエンコーダセンサがコードホイール１３６２の隣接する位置のシャーシー１０１１に取り付けられている。
【００６１】
なお、記録ヘッド１００７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド１００７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド１００７の不図示のノズルからインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００６２】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部１００５は、記録ヘッド１００７を取り付けるキャリッジ１０５０を有している。そしてキャリッジ１０５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト１０５２及びキャリッジ１０５０の後端を保持して記録ヘッド１００７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト１０５２はシャーシー１０１１に取り付けられている。ガイドレール１１１１はシャーシー１０１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１１のキャリッジ１０５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート１０５３が張設され、摺動音の低減を行っている。
【００６３】
また、キャリッジ１０５０はシャーシー１０１１に取り付けられたキャリッジモータ１０５４によりタイミングベルト１５４１を介して駆動される。このタイミングベルト１５４１は、アイドルプーリー１５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト１５４２はキャリッジ１５０とゴム等からなる不図示のダンパーを介して結合されており、キャリッジモータ１０５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ１０５０の位置を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ１５６１がタイミングベルト１５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取る不図示のエンコーダセンサがキャリッジ１０５０に搭載した不図示のキャリッジ基板に設けられている。この不図示のキャリッジ基板には、記録ヘッド１００７と電気的な接続を行う為の不図示のコンタクトも設けられている。また、キャリッジ１０５０には、電気基板１００９から記録ヘッド１００７ヘッド信号を伝えるための不図示のフレキシブル基板を備えている。
【００６４】
記録ヘッド１００７をキャリッジ１０５０に固定する為に、キャリッジ１０５０には、不図示の位置決めの為の突き当て部と押し付け、固定する為不図示の押圧手段が設けられている。不図示の押圧手段はヘッドセットレバー１０５１に搭載され、ヘッドセットレバー１０５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド１００７に作用する構成になっている。
【００６５】
また、ガイドシャフト１０５２の両端には偏心カム１５２１が設けられており、キャリッジ昇降モータ１０５９の駆動により、ギア列１５９１を介し、偏心カム１５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト１０５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ１０５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを構成することができる。
【００６６】
さらに、キャリッジ１０５０には、後述のＣＤ印刷用のトレイ１０８３の位置検出用のマーク１０８２を検出用の反射型の光センサーからなるトレイ位置検出センサー１０５９が取り付けられている。発光素子より発光し、その反射光を受光することで、トレイ１０８２の位置を検出することができる。
【００６７】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラ対１０３６，１０３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモータ１０８０によりキャリッジ１０５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド１００７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板１００９からの信号により記録ヘッド１００７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００６８】
（Ｄ）排紙部
排紙部１００４は、それぞれ複数個の搬送部１４０１，１４１１を備えた排出手段である２本の排紙ローラ１０４０，１０４１、搬送部１４０１，１４１１に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車１０４２、搬送ローラの駆動を排紙ローラ１０４０，１０４１伝達する為のギア列、等から構成されている。
【００６９】
排紙ローラ１０４０，１０４１はプラテン１０３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラ１０４０は金属軸に、複数のゴム部１４０１を設けている。搬送ローラからの駆動がアイドラギア２０００を介し、排紙ローラ１０４０に伝達されることによって駆動される。排紙ローラ１０４１は樹脂の軸にエラストマーの弾性体１４１１を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラ１０４１への駆動は、排紙ローラ１０４０から不図示のアイドラギアを介して伝達される。
【００７０】
拍車１０４２はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ１０４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた不図示の拍車バネによって、拍車１０４２は拍車ホルダ１０４３への取り付けと、排紙ローラ１０４０，１０４１等への押圧を行っている。拍車１０４２は排紙ローラ１０４０，１０４１の搬送部１４０１，１４１１に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、その間の排紙ローラ１０４０，１０４１の搬送部１４０１，１４１１が無い位置に設け、主にシート材Ｐが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００７１】
排紙ローラ１０４０，１０４１の間には、シート材Ｐの両端を持ち上げ、排紙ローラ１０４０，１０４１の先でシート材Ｐを保持し、先出のシート材Ｐ上の印字を擦る事でダメージを与えない為の不図示の紙端サポートが設けられている。先端に不図示のコロが設けられた樹脂部材が不図示の紙端サポートバネによって付勢され、不図示のコロを所定圧で、シート材Ｐに押し付けることで、シート材Ｐの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。
【００７２】
以上の構成によって、キャリッジ部１００５で画像形成されたシート材Ｐは、排紙ローラ１０４１と拍車１０４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ１０４６に排出される。排紙トレイ１０４６は、複数に分割され、後述のベース１０９９の下部に収納できる構成になっている。使用時は、引出して使用する。排紙トレイ１０４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。
【００７３】
（Ｅ）クリ−ニング部
クリーニング部１００６は、記録ヘッド１００７のクリーニングを行うポンプ１０６０と記録ヘッド１００７の乾燥を抑えるためのキャップ１０６１と、記録ヘッド１００７のノズル周辺のフェイス面をクリーニングするブレード１０６２とから構成されている。
【００７４】
専用のクリーニングモータ１０６９を有し、一方向の回転でポンプが作動し、別のもう一方向の回転でブレード１０６２動作、キャップ１０６１昇降動作が作用するように不図示のワンウェークラッチが設けられている。
【００７５】
ポンプ１０６０は２本の不図示のチューブを不図示のポンプコロでしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ１０６１から、ポンプ１０６０へは、不図示の途中弁などを介して接続されている。キャップ１０６１を記録ヘッド１００７に密着させた状態でポンプ１０６０を作用させると記録ヘッド１００７から不要なインク等を吸引するように構成されている。キャップ１０６１部分には、吸引後のヘッド１００７のフェース面のインク残りを削減する為に、不図示のキャップ吸収体が設けられている。その為、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ１０６１を開けた状態で、キャップ１０６１に残っているインクを吸引するようにしている。ポンプ１０６０で吸引された廃インクは後述のベース１０９９に設けられた不図示の廃インク吸収体に吸収・保持される。
【００７６】
ブレード１０６２動作、キャップ１０６１昇降動作、不図示の弁の開閉、等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けた不図示のメインカムで制御される。それぞれの部位のカム、アームが不図示のメインカムに作用され、所定の動作を行う。不図示のメインカムの位置は、フォトインタラプタ等の不図示の位置検出センサーで検出することができる。キャップ１０６１の降時に、ブレード１０６２がキャリッジ１００５走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド１００７のフェース面をクリーニングする。ブレード１０６２は、記録ヘッド１００７のノズル近傍をクリーニングするものと、フェース面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナー１０６６へ当接することで、ブレード１０６２自身へ付着したインクなどを、除去することができる。
【００７７】
（Ｆ）外装部
前述までの各ユニットはシャーシー１０１１に組み込まれ、プリンタの機構部分を形成している。その回りを覆うように外装を取り付けている。外装は、主に、ベース１０９９と、上ケース１０９８と、アクセスカバー１０９７と、不図示のコネクタカバーと、フロントカバー１０９５とから構成されている。
【００７８】
ベース１０９９の下部には、不図示の排紙トレイレールが設けられ、分割された排紙トレイ１０４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー１０９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００７９】
上ケース１０９８には、アクセスカバー１０９７が取り付けられ、回動可能に構成されている。上ケースの上面の一部は開口部を有しており、この位置で、インクタンク１０７１、および記録ヘッド１００７を交換可能に構成されている。さらに、アクセスカバーの開閉を検知する為の、不図示のドアスイッチレバー、ＬＥＤの光を伝達・表示するＬＥＤガイド１９８２、基板のＳＷに作用するキースイッチ１９８３等が上ケース１０９８に設けられている。さらに、上ケース１０９８には、多段式の給紙トレイ１０２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時は、給紙トレイ１０２６は収納すれば、給紙部のカバーにもなるように構成されている。
【００８０】
また、上ケース１０９８とベース１０９９は、弾性を持った勘合爪で取り付けられている。その間のコネクタ部分が設けられている部分を不図示のコネクタカバーが覆っている。
【００８１】
次に本発明に関わるＣＤ搬送部１００８とそれを用いた場合のＣＤ印刷について図６〜図２８を用いて詳細に説明する。
【００８２】
図６は、プリンタ本体にＣＤ搬送部１００８を取付ける状態を示す斜視図であり、（ａ）は取付ける前の状態を示す図、（ｂ）は取付けた後の状態を示す図である。また、図７は、ＣＤ搬送部１００８の斜視図であり、図８は、ベース１０９９のＣＤ搬送部取付け部および取付け検出部構成図であり、図９は、ベース１０９９とＣＤ搬送部１００８フック１０８４の装着の構成説明図である。また、図１０は、スライダ１０８１を移動させた場合のＣＤ搬送部１００８の斜視図であり、（ａ）はＣＤ搬送部１００８の装着前の状態を示す図、（ｂ）はＣＤ搬送部１００８の装着後の状態を示す図である。また、図１１は、ベース１０９９とＣＤ搬送部１００８フック１０８４の解除の構成を説明するための図である。また、図１２は、スライダ１０８１を移動させた場合のアーム１０８５の構成を説明するための図であり、（ａ）はスライドカバー移動前の状態を示す図、（ｂ）はスライドカバー移動後の状態を示す図である。また、図１３は、トレイ１０８３の平面図であり、図１４は、トレイの位置検出部分の凹部形状説明図であり、図１５は、トレイと位置検出センサの相対位置説明図であり、図１６は、ＣＤ搬送部１００８にトレイをセットした斜視図であり、図１７は、トレイが搬送される説明図である。また、図１８は、キャリッジガイドシャフト昇降機構の作用を説明するための図であり、（ａ）はキャリッジ下降時の状態を示す図、（ｂ）はキャリッジ上昇時の状態を示す図である。また、図１９は、側圧コロ、押圧コロ部を示した斜視図であり、図２０は、トレイ８３の背面図であり、図２１〜図２４は、トレイセットからトレイが搬送される過程を示した状態説明図であり、図２５及び図２６は、排紙ローラとトレイ背面の接触位置の関係図であり、図２７は、図２２及び図２６の平面概要図であり、図２８は、図２４の平面概要図である。
【００８３】
先ず、図６に示すように、ＣＤ搬送部１００８を図中記載の矢印Ｙ方向にまっすぐスライドさせると、ベース１０９９に装着される。この時、図２３及び図２４に示すように、ベース１０９９の両側に設けたＣＤ搬送部ガイドレール１９９３に沿って、被記録材保持手段であるトレイガイド１０８２の両端の勘合部１８２２が挿入されることによって、位置決めが行われる。トレイガイド１０８２の両側にはフック１０８４が回動可能に構成され、一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部１００８を所定位置までスライドさせるとこれ以上スライドできないように突き当たる。そして、フック１０８４がガイドレール１９９３のストッパーに作用し、スライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。トレイガイド１０８２が装着された状態を検出する為の、メカ的なトレイガイド検出センサー１３４４がプラテンに設けられており、トレイガイド１０８２がプリンタ本体に装着されると、トレイガイド１０８２の一部がトレイガイド検出センサー１３４４を押すことで、装着が検知できる構成になっている。
【００８４】
次に、図１０及び図１２に示すように、スライダ１０８１をプリンタ本体方向側へ移動させると、スライダ１０８１と連動して、アーム１０８５がプリンタ本体方向へ突出する。拍車１０４２を搭載した拍車ホルダ１０４３はプラテン１０３４に上下にスライド可能に構成され、所定圧のバネで付勢している。従って、アーム１０８５が拍車ホルダ１０４３とプラテン１０３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ１０４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。この際、アーム１０８５の先端に形成された傾斜部１８５１によってアーム１０８５はスムーズにプラテン１０３４と拍車ベース１０４３との間に入り込むことができる。このことにより、プラテン１０３４と拍車ホルダ１０４３との間に被記録材搭載手段であるトレイ１０８３が通過できるスペースを形成することができる。また、アーム１０８５はプラテン１０３４と拍車ホルダ１０４３との間に入った状態で位置が決まるようになっており、トレイガイド１０８２へ収納された状態ではトレイガイド１０８２に対しガタを持った構成となっている。
【００８５】
また、当初、スライダ１０８１をプリンタ本体方向側へ移動させない状態では、開口部１８２１は閉ざされているため、トレイ１０８３は挿入できないようになっている。そして、スライダ１０８１をプリンタ本体方向へ移動さると、スライダ１０８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド１０８２との間に開口部１８２１が現れる。この状態で、ＣＤ１８８２を装填したトレイ１０８３を開口部１８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。これは、拍車ホルダ１０４３が上昇されていない状態でトレイ１０８３が挿入された場合に、トレイ１０８３と拍車１０４２とが干渉してトレイ１０８３先端のトレイシート１８３１や拍車１０４２が破損することを防止する為である。
【００８６】
図１１のように、トレイ１０８２がスライダ１０８１を本体から引出すと、スライダ１０８１と連動して、アーム１０８５が拍車ホルダ１０４３から外れ、拍車ホルダ１０４３及び拍車１０４４が所定位置に下がる。この時、トレイ１０８３が装着されたままであると、スライダ１０８１とトレイガイド１０８２との開口部１８２１にトレイ１０８３が挟まり、スライダ１０８１をそれ以上引けなくなっている。これにより、ＣＤ１８８２がプリンタ本体に残ったまま、拍車１０４４が下がりＣＤ１８８２にダメージを与えるのを防いでいる。さらに、スライダ１０８１を引くと、スライダ１０８１がフック１０８４に作用し、フック１０８４がベース１０９９のガイドレール１９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部１００８のプリンタ本体への装着が解除される。
【００８７】
トレイ１０８３は、図１３に示すように板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板に、ＣＤ取り付け部１８３２と、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部１８３３と、位置検出マーク１８３４と、ＣＤ取り出し用穴１８３５と、挿入位置合わせマーク１８３６と、側圧コロ逃げ部１８３７と、メディア有無検知マーク１８３８とが設けられている。さらに、トレイ１０８３の先端には、搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７へのトレイ１０８３の噛み込みを確実にする為の、トレイシート１８３１が取り付けられている。
【００８８】
位置検出マーク１８３４はトレイ１０８３のＣＤ取り付け部分の先端側に２個、反対側に１個設けている。位置検出マーク１８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成している。この位置検出マーク１８３４の周囲に凹部１８３９が設けられており、樹脂部品の位置検出マーク１８３４の形状に沿った形で反射材料を形成することができる。また、図２９に示すように、凹部１８３９の底部は高い表面性を持って、所定角度を持って形成されているので、キャリッジ１０５０に設けたトレイ位置検出センサー１０５９の発光が位置検出マーク１８３４以外で反射されても、受光部に戻らないので、誤検知するのを防いでいる。以上のように、トレイ１０８３上の位置検出マーク１８３４の反射率が高いので、高性能のセンサーを搭載する必要がなく、補正などの処理が少なくできるので、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。また、ＣＤの印刷領域のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤ、一度印字したものへの再印刷する時でも検出を正確に行うことができる。
【００８９】
ＣＤ取り付け部１８３２は、複数のモールド爪が設けられており、ＣＤ１８８２を取り付けた場合の位置決めとガタ取りを行っている。操作者は、ＣＤ１８８２の中央の穴をＣＤ取り付け部１８３２に合わせて取り付ける。そして、取り外しの時は、２箇所のＣＤ取り出し用穴１８３５を利用し、操作者がＣＤ１８８２の外周エッジを持って外せるように構成されている。また、ＣＤ取り付け部はそれ以外のトレイ１０８３の面より一段低くなっている。その、低い面に、メディア有無検知マーク１８３８が設けられている。これは、所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴を設け、この穴幅が検知された場合に、メディア無しと判断するように構成されている。
【００９０】
トレイ１０８３の先端には、搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７へのトレイ１０８３の噛み込みを確実にする為の、トレイシート１８３１が取り付けられている。トレイシート１８３１は厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で構成され、所定の摩擦係数と硬度有している。また、トレイ１０８３自身も先端のテーパ部１８３０を有している。まず、トレイシート１０８３が搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７に噛みこまれることで、搬送力が生まれ、トレイ１０８３の先端のテーパ部１８３０をピンチローラ１０３７が持ち上げることで、厚みがあるトレイ１０８３を搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７に挟持でき、トレイ１０８３の搬送が可能になる。尚、位置検出マーク１８３４はピンチローラ１０３７の間に設けられている。従って、位置検出マーク１８３４がピンチローラ１０３７と当接して、表面に傷を付けることを避けるようにしている。
【００９１】
また、トレイ１０８３の裏面には図２０、図２５、図２６に示すように、後述するトレイガイド１０８２上に設けたトレイ支持部１８６２によって支持される被支持部１８６１と、トレイ１０８２が搬送された場合に、トレイ支持部１８６２のトレイ支持面１８６２ａがトレイ１０８３の裏面に接触しないようにする為の溝１８６０とが備えられている。
【００９２】
この時、トレイ支持部１８６２の他に、他のトレイ支持部１８６３がトレイガイド１０８２上のトレイ支持部１８６２の排出方向下流側に備えられているが、他のトレイ支持部１８６３のトレイ支持面１８６３ａの高さは、トレイ支持面１８６２ａの高さより低い構成になっており、後述するトレイ１０８３の図３６中、左斜め上方に先端部が向う方向への進入を妨げないようにしている。
【００９３】
また、前記トレイ支持部１８６３で前記トレイ１０８２を支持することで、トレイ１０８２との摺動面を限定し、摺動抵抗を減らすことで、搬送性の向上に寄与している。
【００９４】
また、トレイ１０８３の被搬送面１８７２に凹部１８７１を設けることによって形成されたリブ１８７０が、第１排紙ローラ１０４０の搬送部１４０１および第２排紙ローラ１０４１の搬送部１４１１に接触するように備えられている。
【００９５】
また、図７、図１９、図２７及び図２８に示すように、トレイガイド１０８２には、トレイ１０８３をトレイガイド１０８２の基準１８２３に押し付けるための付勢手段である側圧コロ１８２４が側圧コロホルダ１８８０を介して設けられており、側圧コロばね１８２５によって所定圧でトレイ１０８３を基準１８２３に押し付けることでトレイの主走査方向の位置決めを行っている。
【００９６】
この時、側圧コロ１８２４は、少なくとも操作者が所定位置にトレイ１０８３をセットする箇所まではトレイに作用し（図２２、図２６、図２７）、トレイ１０８３が搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７で搬送される時（図２４、図２８）は、側圧コロ１８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部１８３７が来るので、側圧コロ１８２４はトレイ１０８３に作用しなくなり、余計なバックテンションなどがトレイ１０８３に作用しなくなる為、トレイ１０８３の搬送精度が低下することを防いでいる。
【００９７】
この時、側圧コロ逃げ部１８３７の切欠き開始位置１８３７ａは、トレイ１０８３に対する付勢力を徐々に逃がし、力の変動を抑える為に、斜面としてある。
【００９８】
スライダ１０８１には、左右に押圧手段である押圧コロ１８１１が押圧コロホルダ１８８１を介して第２排紙ローラ１０４１近傍に設けられており、コロばね１８１２によって、トレイ１０８３を所定圧で第２排紙ローラ１０４１および第１排紙ローラ１０４０に押し付けることで、トレイ１０８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ１０８３をセット位置（図２２、図２７）から搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７のニップ部まで搬送できる。
【００９９】
さらに、印刷終了時に、操作者が取り出す所定位置までトレイ１０８３を搬送できる。この場合も、位置検出マーク１８３４の位置と押圧コロ１８１１の位置は異なる構成にしている。従って、位置検出マーク１８３４が押圧コロ１８１１と当接して、表面に傷を付けることを避けるようにしている。
【０１００】
そして、所定位置に搬送されたトレイ１０８３を引出すことで、トレイガイド１０８２からトレイ１０８３を取り出すことができる。さらに、２箇所のＣＤ取り出し用穴１８３５を利用し、操作者はＣＤ１８８２の外周エッジを持って外すことができる。
【０１０１】
次に、上記構成を用いた場合のＣＤ１８８２への印刷の動作を説明する。
【０１０２】
ＣＤ搬送部１００８を本体に向けてまっすぐスライドさせると、ベース１００９９に装着される。この時、トレイガイド検出センサー１３４４により、トレイガイド１０８２がプリンタ本体に装着されたことを検知できる。
【０１０３】
さらに、スライダ１０８１をプリンタ本体方向へ移動させると、スライダ１０８１と連動して、アーム１０８５がプリンタ本体方向へ突出する。そして、アーム１０８５が拍車ホルダ１０４３とプラテン１０３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ１０４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【０１０４】
このように、スライダ１０８１をプリンタ本体方向へ移動さると、スライダ１０８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド１０８２との間に開口部１８２１が現れ、ＣＤ１８８２を装填したトレイ１０８３を開口部１８２１から挿入し、所定位置にセットすることが可能になる。
【０１０５】
この状態で、操作者は、トレイ１０８３のＣＤ取り付け部１８３２にＣＤ１８８２を装填したトレイ１０８３の操作部１８３３を持って、図３１に示すように、トレイ１０８３を開口部１８２１から挿入し、トレイ挿入位置合わせ用マーク１８３６がトレイガイド１０８２のトレイセットマーク１８２６と一致する所定位置に、ＣＤ１８８２を装填したトレイ１０８３をセットする。
【０１０６】
この時、トレイセットからトレイ１０８３が搬送される過程までの状態説明を、図２１〜図２８および図１７を参照して説明する。
【０１０７】
図２１はトレイ８３のセットを開始した状態を示した図で、この状態の時、トレイ１０８３の被支持部１８６１が、トレイガイド１０８２上のトレイ支持部１８６２のトレイ支持面１８６２ａによって支持された状態になっている為、トレイ１０８３は、図２１中、左斜め上方に先端部が向う方向に進入することになり、この結果、トレイ１０８３の先端部に取り付けられたトレイシート１８３１は、排紙ローラ１０４１の搬送部１４１１に対して、外周面の接線方向に近い状態で進入することになり、抵抗感無くトレイ１０８３を記録装置内へ進入させることが可能になっている。
【０１０８】
この時、図２５に示すように、トレイ１０８３の挿入により、トレイ１０８３のリブ１８７０が、第１排紙ローラ１０４０の搬送部１４０１および第２排紙ローラ１０４１の搬送部１４１１に擦れることになるが、リブ１８７０に対しての擦れになる為、搬送部１４０１および１４１１の表面との摩擦抵抗力は低く、搬送部１４０１および１４１１の表面が擦れによって変形して発生する擦れ音の発生は、抑制されることになる。
【０１０９】
次に、図２２、図２６、図２７が、図２１および図２５の状態から更にトレイ１０８３を記録装置内へ進入させた状態を示した図であり、この状態が、トレイ１０８３のセット位置になる。即ち、操作者が、トレイ１０８３を、トレイ挿入位置合わせ用マーク１８３６とトレイガイド１０８２のトレイセットマーク１８２６とが一致する所まで挿入した位置になる。
【０１１０】
この状態の時、トレイ１０８３の溝１８６０が、トレイガイド１０８２上のトレイ支持部１８６２のトレイ支持面１８６２ａに対向する位置になり、トレイ支持面１８６２ａによる、トレイ１０８３の、図２２中、左斜め上方にトレイ１０８３の先端部が向う方向への支持は、解除されることになる。　そして、トレイ１０８３の被搬送面１８７２に、コロばね１８１２による押圧コロ１８１１により、第２排紙ローラ１０４１の搬送部１４１１が十分な接触面積および所定圧で押し付けられ、トレイ１０８３のリブ１８７０に、第１排紙ローラ１０４０の搬送部１４０１が所定圧で押し付けられることになり、トレイ１０８３に搬送力が付与されることになる。
【０１１１】
図２３と、図２４および図２８は、図２２、図２６および図２７の状態で、ホストから印字信号が送られ、印字作業が開始した状態を示した図である。
【０１１２】
先ず、図２２、図２６および図２７に示した状態で、搬送ローラ１０３６、第１排紙ローラ１０４０、第２排紙ローラ１０４１が図２２中矢印Ａ方向へ回転（以下、逆転と称する）する。この時、トレイ１０８３の被搬送面１８７２に、コロばね１８１２による押圧コロ１０８１１により、第２排紙ローラ１０４１の搬送部１４１１が十分な接触面積および所定圧で押し付けられ、トレイ１０８３のリブ１８７０に、第１排紙ローラ１０４０の搬送部１４０１が所定圧で押し付けられることになり、トレイ１０８３に搬送力が生み出されているので、第１排紙ローラ１０４０および第２排紙ローラ１０４１の逆転に応じて、トレイ１０８３がプリンタ内部へ搬送される。そして、トレイシート１０８３が搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７に噛みこまれることで、所定の搬送力が生まれ、トレイ１０８３の先端のテーパ部１８３０をピンチローラ１０３７が持ち上がり、トレイ１０８３が搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７に挟持される。（図２４、図２８）
また、図２４および図２８に示したように、トレイ１０８３が搬送ローラ１０３６およびピンチローラ１０３７で搬送される状態の時は、トレイ１０８３の側圧コロ１８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部１８３７が来るので、側圧コロ１８２４はトレイ１０８３に作用しなくなり、余計なバックテンションなどがトレイ１０８３に作用しなくなる為、搬送精度を低下することなく、トレイ１０８３の搬送が実施されることになる。
【０１１３】
次に、キャリッジ１０５０がトレイ１０８３を検出する為に、ホームポジションから印字領域に移動する。この時に、図１８に示すように、キャリッジ昇降モータ１０５９が駆動し、ガイドシャフト１０５２を上昇させ、トレイ１０８３に対して最適なギャップを構成することができる。
【０１１４】
図１５（ａ）（ｂ）に示すように、キャリッジ１０５０はトレイ位置検出センサー１０５９をトレイ１０８３の位置検出マーク１８３４ａの位置に合わせて停止する。そして、トレイ１０８３を搬送し、位置検出マーク１８３４ａ上端のエッジ位置を検出する。そのまま、搬送を続け、マーク１８３４ａ下端エッジを検出する。次に、図１５（ｃ）トレイ位置検出センサー１０５９が位置検出マーク１８３４ａの略中央に来るようにトレイ１０８３を戻す。そして、キャリッジ１０５０を左右に移動させ、位置検出マーク１８３４ａ右端のエッジ位置、左端のエッジ位置を検出する。以上より、位置検出マーク１８３４ａの中心位置１８３４ａｃを算出することができ、中心位置１８３４ａｃより、トレイ１０８３に搭載したＣＤ１８８２の印刷位置を求めている。以上のように、トレイ自身の位置検出を行うので、検出を行わずにメカ的な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のばらつき、トレイの状態などによって印刷がずれることがない。
【０１１５】
位置検出マーク１８３４ａの位置を検出した後に、キャリッジ１０５０は図１５（ｄ）のように、位置検出マーク１８３４ｂを検出に移動する。両端のエッジを検出することで、先程検出した位置検出マーク１８３４ａが間違いないことを確認する。これは、トレイ１０８３を正規セット位置よりも奥に挿入された場合に、図１５（ｅ）のように、位置検出マーク１８３４ｃ位置を検出しても位置検出マーク１８３４ｂを検出に移動する動作によって、位置検出マーク１８３４ａでは無いことを検知することができる構成になっている。
【０１１６】
トレイ１０８３位置が検出された後に、図１５（ｆ）のように、トレイ１０８３搬送方向に、キャリッジ１０５０のトレイ位置検出センサー１０５９位置とトレイ１０８３のメディア有無検出マーク１８３８位置が一致するようにトレイ１０８３を搬送する。この時に、メディア有無検出マーク１８３８の検出穴エッジを検出し、所定穴幅と一致すると、ＣＤ１８８２が搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ１０８３を所定位置まで、排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検出マーク１８３８が検出できなければ、ＣＤ１８８２が搭載されていると判断し、印刷作業を継続する。
【０１１７】
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ１０８３をプリンタの奥のＣＤ１８８２全体を印字できる所定位置まで搬送する。その後、ホストから送られる画像データに応じて、印字を開始する。画像は、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることで、搬送精度、ヘッド１００７の着弾精度によるバンドムラ等を軽減することができる。
【０１１８】
印刷が終了した後に、トレイ１０８３は、前述の印刷前に操作者がトレイガイド１０８２にトレイ１０８３をセットした位置までトレイ１０８３を搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤ１８８２が搭載されたトレイ１０８３を取り出すことができる。さらに、スライダ１０８１を引くことで、アーム１０８５が拍車ホルダ１０４３から解除され、フック１０８４がベース１０９９から解除されることで、ＣＤ搬送部１００８がプリンタ本体から解除され、取り外すことができる。
【０１１９】
以上の構成および作用により、安価で省スペースな構成で、トレイをトレイガイドにセットする時、トレイのプリンタに対する主走査方向の位置決めを、高精度で、確実に実施することができる。
【０１２０】
また、トレイセット後には、トレイの搬送が、高精度に安定して実施することができる。
【０１２１】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態に於いては、トレイ１０８３が搬送ローラ１０３６およびピンチローラ１０３７で搬送される状態の時は、トレイ１０８３の側圧コロ１８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部１８３７が来るようにし、余計なバックテンションなどがトレイ１０８３に作用しなくなる構成を説明したが、図２９、図３０に示したように、トレイ１１８３’に溝で形成した押圧コロ逃げ部１８９０を備え、トレイ１０８３’が搬送ローラ１０３６およびピンチローラ１０３７で搬送される状態の時（図３０）は、トレイ１０８３’の押圧コロ１８１１が作用する位置に押圧コロ逃げ部１８９０が来るようにして、余計なバックテンション等がトレイ１０８３’に作用しなくなる構成とし、トレイ１０８３’が搬送ローラ１０３６およびピンチローラ１０３７で搬送される状態になる前の状態の時（図２９）は、押圧コロ１８１１がトレイ１０８３’に作用して、トレイ１０８３’に搬送力を与える構成とし、その他、前述したのと同様の構成と説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１２２】
この時、押圧コロ逃げ部１８９０の両端部には、トレイ１０８３’の移動がスムースに実施されるように、傾斜部１８９０ａを備える構成としても、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１２３】
（第３の実施の形態）
第１の実施の形態に於いては、トレイ１０８３が搬送ローラ１０３６およびピンチローラ１０３７で搬送される状態の時は、側圧コロ１８２４がトレイ１０８３に作用しない構成とし、また、第２の実施の形態に於いては、トレイ１０８３’が搬送ローラ１０３６およびピンチローラ１０３７で搬送される状態の時は、側圧コロ１８２４および押圧コロ１８１１がトレイ１０８３’に作用しない構成について説明したが、トレイ１０８３またはトレイ１０８３’に、側圧コロ１８２４または、側圧コロ１８２４および押圧コロ１８１１が作用しなくなる位置を、トレイ１０８３またはトレイ１０８３’が搬送ローラ１０３６およびピンチローラ１０３７で搬送される状態中の、高精度搬送が必要な一定区間中とする構成にしても、前述したのと同様の構成と説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１２４】
（第４の実施の形態）
前述までの実施形態に於いては、トレイ１０８３またはトレイ１０８３’に作用する部材を、側圧コロばね１８２５より付勢力を得る側圧コロ１８２４およびコロばね１８１２により付勢力を得る押圧コロ１８１１として説明したが、側圧コロ１８２４および押圧コロ１８１１を、板ばね或いはトレイガイド１０８２に設けた弾性部としても、前述したのと同様の構成と説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１２５】
（第５の実施の形態）
前述までの実施形態に於いては、側圧コロ１８２４および押圧コロ１８１１がトレイ１０８３またはトレイ１０８３’に作用させなくする為の構成をトレイ１０８３またはトレイ１０８３’に切欠きを設けた側圧コロ逃げ部１８３７および溝を設けた押圧コロ逃げ部１８９０で構成したが、切欠きを凹面とし、溝を穴としても、前述したのと同様の構成と説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１２６】
（第６の実施の形態）
前述までの実施形態に於いては、拍車１０４２を、第１排紙ローラ１０４０の搬送部１４０１および第２排紙ローラ１０４１の搬送部１４１１に対応する位置にそれぞれ設ける構成について説明したが、この場合、用紙のような記録媒体を搬送し続けると、紙紛が搬送部１４０１，１４１１に付着し、第１排紙ローラ１０４０および第２排紙ローラ１０４１の搬送力が減少する場合があった。
【０１２７】
そこで、搬送力の低下によるトレイ１０８３またはトレイ１０８３’の搬送の不安定化を防止する為、図３１に示した第２排紙ローラ１０４１’の搬送部１４１１ａに対応する位置には予め拍車１０４２を配置しない構成とし、搬送部１４１１ａに対して拍車１０４２による用紙の付勢が弱い状態の搬送部１４１１ａを備え、搬送力が低下し難い状態の搬送部１４１１ａを備える構成とする。
【０１２８】
この状態では、押圧コロ１８１１をトレイ１０８３またはトレイ１０８３’へ所定圧で圧接することにより、トレイ１０８３またはトレイ１０８３’を、第２排紙ローラ１０４１’の搬送部１４１１，１４１１ａと、第１排紙ローラ１０４０の搬送部１４０１に押し付けることで、トレイ１０８３またはトレイ１０８３’に安定した搬送力を付与することが可能になり、その他を前述までと同様な構成と説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１２９】
この時、拍車１０４２を対応する位置に持たない搬送部１４１１ａは、押圧コロ１８１１の近傍の搬送部に対して備える構成とした方が、より効果を得る構成になる。
【０１３０】
また、前述した実施の形態においては、拍車１０４２を対応する位置に持たない搬送部１４１１ａを図３１に示した２箇所としたが、これは、２箇所に限定しているものではないと言うことは勿論であり、前述した片側の１箇所だけの構成とする。または、３箇所以上の構成としても、前述までの同様の説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１３１】
また、排紙ローラ１０４０に対しても拍車１０４２を対応する位置に持たない搬送部１４０１を備えても、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１３２】
（第７の実施の形態）
図３２（ａ）に示すように本形態においては、コロ１１３をトレイガイド１０３へ回動可能に軸支させ（不図示）、コロ１１３はバネ１１４によって斜め上方からトレイ１０６に設けられた面取り部１０６ｉに当接し、矢印ｄ方向へトレイ１０６を押圧している。
【０１３３】
図３２（ｂ）に示すようにトレイ１０６には斜めの力ｄの分力として下方向へｄｙ、左方向へｄｘという力が働くため、トレイ１０６は下方向及び左方向へ押圧される。
【０１３４】
従って、コロの押圧方法を本形態のようにすることにより、第４の実施の形態にて示した上方からの押圧及び側方からの押圧を省略することができ、簡単な装置とすることができる。
【０１３５】
なお、図３２（ａ），（ｂ）で不図示であるが、第１及び第２の実施の形態で述べたようにトレイ１０６の一部に切欠き部を設けて、記録ヘッドによるＣＤへの記録時はコロ１１３のトレイ１０６への押圧を解除することも可能である。
【０１３６】
その他の動作については第１の実施の形態で説明したものと略同様である。
【０１３７】
（第８の実施の形態）
前述までの実施形態に於いては、ＣＤをトレイ１０８３に装着して搬送する場合について説明したが、被記録材が、例えば、０．２〜３ｍｍ程度で、ある程度の剛性を備えたものであれば、直接トレイガイド１０８２に挿入する構成としても、
前記被記録材を前記第１排紙ローラ１０４０および前記第２排紙ローラ１０４１により、前記搬送ローラ１０３６、ピンチローラ１０３７のニップ部まで搬送することができ、被記録材の記録装置への供給について、前述までの同様の説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１３８】
この時、側圧コロ１８２４および押圧コロ１８１１の被記録材への圧接力の解除を、前記押圧コロホルダ１８８１および前記側圧コロホルダ１８８０が、不図示のカムにより、被記録材から退避する構成を備えておけば、前記被記録材への印刷時に、余計なバックテンションなどが前記被記録材に作用しなくなる為、この点についても、前述までの同様の説明により、同様の効果を得ることができる。
【０１３９】
（第９の実施の形態）
前述までの実施形態に於いては、ＣＤ搬送部１００８を記録装置１００１に装着する場合について説明したが、前述したＣＤ搬送部１００８の機能を有したものが、記録装置１００１に内臓されている構成の記録装置であっても、前述までの同様の説明により、前述したのと同様の効果を得ることができる。
【０１４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、被記録材を搬送するための搬送手段と、搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、記録手段により記録された被記録材を排出する排出手段とを有してなる記録装置において、被記録材が搭載可能に構成された被記録材搭載手段と、被記録材搭載手段が挿入可能に構成された被記録材搭載手段の保持手段と、被記録材搭載手段を排出手段に押圧する押圧手段とを設け、被記録材搭載手段の保持手段に挿入された被記録材搭載手段が、搬送手段により搬送可能な位置まで、排出手段によって搬送されるように構成したものにおいては、搬送手段への被記録材の供給をスムーズに行うことができる。
【０１４１】
また、被記録材搭載手段の主走査方向の基準位置が設けられ、さらに、被記録材搭載手段を基準位置に付勢する付勢手段が設けられているものにおいては、この付勢手段によって被記録材の主走査方向の位置決めが行われることになり、記録精度を向上させることができる。
【０１４２】
また、押圧手段あるいは付勢手段が、少なくとも、被記録材搭載手段に搭載された被記録材に対する記録手段による記録中、もしくは記録中の一定の区間にて、被記録材搭載手段に対する押圧が作用しない非作用位置となるように構成したものにおいては、搬送手段における被記録材の搬送において、負荷変動要因を排除することができ、被記録材の搬送精度が向上し、それにより、被記録材に対する記録精度を向上させることができる。
【０１４３】
また、排出手段を、被記録材搭載手段を搬送しない場合に従動部材と対をなして搬送力を発生させる複数の搬送部材がそれぞれ設けられた少なくとも１本の軸から構成し、さらに、複数の搬送部材のうち少なくとも１つが、対となる従動部材を有さない構成としたものにおいては、排出手段の搬送力の低下による搬送の不安定化を防止することができる。
【０１４４】
これにより、安価で省スペースな構成で、被記録材が搭載された保持部材のプリンタへのセット性を向上することができると共に、被記録材に対する印刷中も保持部材を高精度で搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における記録装置の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における記録装置の機構部の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における記録装置の機構部の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における記録装置の断面図である。
【図６】プリンタ本体にＣＤ搬送部を取付ける状態を示す斜視図であり、（ａ）は取付ける前の状態を示す図、（ｂ）は取付けた後の状態を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるＣＤ搬送部の斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるベースのＣＤ搬送部取付け部および取付け検出部構成図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるベースとＣＤ搬送部フックの装着の構成説明図である。
【図１０】スライダを移動させた場合のＣＤ搬送部の斜視図であり、（ａ）はＣＤ搬送部の装着前の状態を示す図、（ｂ）はＣＤ搬送部の装着後の状態を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態におけるベースとＣＤ搬送部フックの解除の構成説明図である。
【図１２】スライダを移動させた場合のアームの構成を説明するための図であり、（ａ）はスライドカバー移動前の状態を示す図、（ｂ）はスライドカバー移動後の状態を示す図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるトレイの平面図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態におけるトレイの位置検出部分の凹部形状説明図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態におけるトレイと位置検出センサーの相対位置説明図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態におけるＣＤ搬送部にトレイをセットした斜視図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態におけるトレイが搬送される説明図である。
【図１８】キャリッジガイドシャフト昇降機構の作用を説明するための図であり、（ａ）はキャリッジ下降時の状態を示す図、（ｂ）はキャリッジ上昇時の状態を示す図である。
【図１９】本発明の第１の実施の形態における側圧コロ、押圧コロ部を示した斜視図である。
【図２０】本発明の第１の実施の形態におけるトレイの背面図である。
【図２１】本発明の第１の実施の形態におけるトレイセットからトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図２２】本発明の第１の実施の形態におけるトレイセットからトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図２３】本発明の第１の実施の形態におけるトレイセットからトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図２４】本発明の第１の実施の形態におけるトレイセットからトレイが搬送される過程を示した状態説明図である。
【図２５】本発明の第１の実施の形態における、排紙ローラとトレイ背面の接触位置の関係図である。
【図２６】本発明の第１の実施の形態における、排紙ローラとトレイ背面の接触位置の関係図である。
【図２７】本発明の第１の実施の形態における、トレイと押圧コロ、側圧コロの位置関係を示した状態説明平面図である。
【図２８】本発明の第１の実施の形態における、トレイと押圧コロ、側圧コロの位置関係を示した状態説明平面図である。
【図２９】本発明の第２の実施の形態における、トレイと押圧コロ、側圧コロの位置関係を示した状態説明平面図である。
【図３０】本発明の第２の実施の形態における、トレイと押圧コロ、側圧コロの位置関係を示した状態説明平面図である。
【図３１】本発明の第６の実施の形態における、排紙ローラとトレイ背面の接触位置の関係図である。
【図３２】本発明の記録装置の第７の実施の形態におけるトレイへのコロの押圧状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は押圧力の分力を説明するための図である。
【符号の説明】
１００１　　記録装置
１００２　　給紙部
１００３　　送紙部
１００４　　排紙部
１００５　　キャリッジ部
１００６　　クリーニング部
１００７　　記録ヘッド
１００８　　ＣＤ搬送部
１００９　　電気部
１０１１　　シャーシ
１０２２　　戻しレバー
１０２３　　可動サイドガイド
１０２４　　分離ローラホルダ
１０２６　　給紙トレイ
１０２７　　駆動部
１０２８　　給紙ローラ
１０３０　　ピンチローラホルダ
１０３１　　ピンチローラバネ
１０３２　　ＰＥセンサー
１０３３　　ペーパガイドフラッパ
１０３４　　プラテン
１０３５　　搬送モータ
１０３６　　搬送ローラー
１０３７　　ピンチローラー
１０３８　　軸受け
１０４０　　第１排紙ローラ
１０４１　　第２排紙ローラ
１０４３　　拍車ホルダ
１０４６　　排紙トレイ
１０５０　　キャリッジ
１０５１　　ヘッドセットレバー
１０５２　　ガイドシャフト
１０５３　　摺動シート
１０５４　　キャリッジモータ
１０５８　　キャリッジ昇降モータ
１０５９　　トレイ位置検出センサー
１０６０　　ポンプ
１０６１　　キャップ
１０６２　　ブレード
１０６６　　ブレードクリーナー
１０６９　　クリーニングモータ
１０７１　　インクタンク
１０８１　　スライダ
１０８２　　トレイガイド
１０８３　　トレイ
１０８４　　フック
１０８５　　アーム
１０９１　　メイン基板
１０９５　　フロントカバー
１０９７　　アクセスカバー
１０９８　　上ケース
１０９９　　ベース
１１１１　　ガイドレール
１２１２　　圧板バネ
１２１３　　分離シート
１２４１　　分離ローラ
１２４４　　分離ローラリリースシャフト
１２７３　　給紙モータ
１３２１　　ＰＥセンサーレバー
１３４４　　トレイガイド検出センサー
１３６１　　プーリー
１３６２　　コードホイール
１３８１　　搬送ローラテンションバネ
１４０１，１４１１　　搬送部
１５２１　　偏心カム
１５４１　　タイミングベルト
１５４２　　アイドルプーリー
１５６１　　コードストリップ
１５８１　　駆動ギア列
１８１１　　押圧コロ
１８１２　　コロばね
１８２１　　開口部
１８２２　　勘合部
１８２３　　基準
１８２４　　側圧コロ
１８２５　　側圧コロばね
１８２６　　トレイセットマーク
１８３０　　テーパ部
１８３１　　トレイシート
１８３２　　ＣＤ取り付け部
１８３３　　操作部
１８３４　　位置検出マーク
１８３５　　ＣＤ取り出し用穴
１８３６　　トレイ挿入位置合わせ用マーク
１８３７　　側圧コロ逃げ部
１８３８　　メディア有無検知用マーク
１８３９　　位置検出マーク凹部
１８６０　　溝
１８６１　　被支持部
１８６２，１８６３　　支持部
１８７１　　凹部
１８７２　　被搬送面
１８８０　　側圧コロホルダ
１８８１　　押圧コロホルダ
１８８２　　ＣＤ
１８９０　　押圧コロ逃げ部
１９８２　　ＬＥＤガイド
１９８３　　キースイッチ
１９９３　　ＣＤ搬送部ガイドレール
ＡＳＦ１０２０　　ベース
【図１】
2004042383.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004042383.tif 000012
【図１１】
2004042383.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004042383.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2004042383.tif 000019
【図１８】
2004042383.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2004042383.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2004042383.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2004042383.tif 000026
【図２５】
2004042383.tif 000027
【図２６】
2004042383.tif 000028
【図２７】
2004042383.tif 000029
【図２８】
2004042383.tif 000030
【図２９】
2004042383.tif 000031
【図３０】
2004042383.tif 000032
【図３１】
2004042383.tif 000033
【図３２】
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