(57)【要約】【課題】コスト、機械的性質、電気的性質、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、高透明性など、二軸延伸ポリエステルフィルムを用いた透明積層フィルム従来の利点を有したまま、上記色斑を軽減せしめ、コスト、性能、取り扱い性、外観に優れた透明積層フィルムを、フラットパネルディスプレイ部材用フィルムや銘板や窓貼りフィルムなどの物品の表面に貼付され、擦過やキズ、塵埃、紫外線から物品を保護するフィルムとして提供することにある。【解決手段】少なくとも片面に積層膜（Ａ）が設けられた厚みが５０μｍ〜２５０μｍである積層二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも一方の積層膜（Ａ）の表面に、厚みが３μｍ〜２０μｍのアクリル系樹脂からなる積層膜（Ｂ）が設けられた表面保護用透明積層フィルムにおいて、表面保護用透明積層フィルム全体の全光線透過率が９０％以上であり、かつ、表面保護用透明積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値、反射ｘ値、反射ｙ値が下式（１）の範囲にあることを特徴とする表面保護用透明積層フィルム【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に積層膜（Ａ）が設けられた厚みが５０μｍ〜２５０μｍである積層二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも一方の積層膜（Ａ）の表面に、厚みが３μｍ〜２０μｍのアクリル系樹脂からなる積層膜（Ｂ）が設けられた表面保護用透明積層フィルムにおいて、表面保護用透明積層フィルム全体の全光線透過率が９０％以上であり、かつ、表面保護用透明積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値、反射ｘ値、反射ｙ値が下式（１）の範囲にあることを特徴とする表面保護用透明積層フィルム。
式（１）
Ｙ（ｎ）≦５  かつ  Ｙ（σ）≦０．１  かつ
ｘ（σ）、ｙ（σ）≦５×１０−３
ただし、Ｙ（ｎ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値の平均値
Ｙ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値の標準偏差
ｘ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射ｘ値の標準偏差
ｙ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射ｙ値の標準偏差
【請求項２】
該積層二軸延伸ポリエステルフィルムのヘイズが２％以下、全光線透過率が９０％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の表面保護用透明積層フィルム。
【請求項３】
積層膜（Ａ）の屈折率が１．５４〜１．６、かつ、積層膜（Ａ）の膜厚が３０ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載の表面保護用透明積層フィルム。
【請求項４】
積層膜（Ａ）の主成分がポリエステル系樹脂、または、ポリエステル樹脂とアクリル系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面保護用透明積層フィルム。
【請求項５】
積層膜（Ｂ）がハードコート層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表面保護用透明積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光学フィルムや銘板、窓貼りフィルムなど物品表面に貼付される、積層二軸延伸ポリエステルフィルムを基材とした、高透明でかつ色斑の少ない外観に優れた積層フィルムに関する。更に詳しくは、二軸延伸ポリエステルフィルムと積層膜（Ａ）、積層膜（Ｂ）の光学定数を適切化することで達成される、高透明でかつ色斑の少ない透明積層フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＥＮなど）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、非晶性ポリオレフィン（非晶ＰＯ）などの透明プラスティックフィルムは、ガラスと比べて、軽量・割れにくい・曲げられるといった好適な性質を持つため、液晶ディスプイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、電子ペーパー（ＥＰ）などのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用部材や、銘板、窓貼りフィルムの基材として用いられている。中でも、二軸延伸ポリエステルフィルムは、機械的性質、電気的性質、寸法安定性、耐熱性、透明性、耐薬品性などに優れた性質を有する上に、他の透明プラスティックフィルムに比べて、汎用性が高く、コストメリットに大きな優位性があるため、かかる用途に好適に用いられている。
【０００３】
しかし、二軸延伸ポリエステルフィルム単体では達成できない物性を要求する用途もある。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは表面硬度が低く、また、耐摩耗性も不足しているため、フラットパネルディスプレイの保護フィルムや反射防止フィルム、タッチパネル、表示板、銘板、窓貼りフィルムなど、物品の表面に貼られる用途の場合、鋭利な物体との接触や摩擦などによって表面に損傷を受けやすい。このため、二軸延伸ポリエステルフィルムの表面にハードコート層を設け、耐スクラッチ性、耐摩耗性を向上させることが知られている（例えば、特許文献１など）。このハードコート層としては、硬度や耐久性、生産性の点でアクリル系ハードコートが好適に用いられているが、反射防止フィルムタッチパネル、銘板、窓貼りフィルムなどの基材として用いられる場合、ハードコート層にも透明性が要求される。かかる構成を有する従来のフィルムとして、例えば、特許文献２のフィルムが挙げられる。これは、実質的に外部粒子を含まない高透明な二軸延伸ポリエステルフィルムに積層膜を施してハードコート層との接着性を向上させた、耐久性に優れた高透明表面保護フィルムに関する発明である。他には、二軸延伸ポリエステルフィルムは耐候性がなく、窓貼りフィルム、農業用フィルムといった屋外での物品の表面に長期使用される場合、アクリル系バインダーに紫外線吸収剤を含んだ層を二軸延伸ポリエステルフィルム上に積層することが検討されている（特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１４７９１公報
【０００５】
【特許文献２】特開平９−１５７４２０号公報
【０００６】
【特許文献３】特開２００１−２３２７３０公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の技術には次のような問題点がある。
【０００８】
二軸延伸ポリエステルフィルムの面方向屈折率は一般的に１．６６程度あり、アクリル系樹脂層の屈折率は一般的に１．５程度である。この屈折率差のため、二軸延伸ポリエステルフィルムとアクリル系樹脂層の界面で干渉が生じ、積層フィルム表面に色斑感が発生する。この色斑感は、積層フィルムが透明なほど、そして、太陽光や白熱灯より三波長蛍光灯という特殊な蛍光灯下で感知される。一方、屈折率が１．５程度あるトリアセチルセルロースフィルムの場合、アクリル系樹脂層を設けても屈折率差がないため、色斑は生じないが、コストが高く、取り扱い性も悪い。従来、例えば、コストの安い二軸延伸ポリエステルフィルムを使用したハードコートフィルムは高透明で表面硬度が３Ｈ以上であれば高性能とされていたが、昨今のハードコートフィルムへの要求品質が向上し、かかる色斑を助長する三波長蛍光灯で検査され、高品質だが高コストで生産性の低いトリアセチルセルロースフィルムなど特殊フィルムを使ったハードコートフィルムに近い品質を求められている。
【０００９】
本発明は、コスト、機械的性質、電気的性質、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、高透明性など、二軸延伸ポリエステルフィルムを用いた透明積層フィルム従来の利点を有したまま、上記色斑を軽減せしめ、コスト、性能、取り扱い性、外観に優れた透明積層フィルムを、フラットパネルディスプレイ部材用フィルムや銘板や窓貼りフィルムなどの物品の表面に貼付され、擦過やキズ、塵埃、紫外線から物品を保護するフィルムとして提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の表面保護用透明積層フィルムは、少なくとも片面に積層膜（Ａ）が設けられた厚みが５０μｍ〜２５０μｍである積層二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも一方の積層膜（Ａ）の表面に、厚みが３μｍ〜２０μｍのアクリル系樹脂からなる積層膜（Ｂ）が設けられた表面保護用透明積層フィルムにおいて、表面保護用透明積層フィルム全体の全光線透過率が９０％以上であり、かつ、表面保護用透明積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値、反射ｘ値、反射ｙ値が下式（１）の範囲にあることを特徴とする表面保護用透明積層フィルムであり、
式（１）
Ｙ（ｎ）≦５  かつ  Ｙ（σ）≦０．１  かつ
ｘ（σ）、ｙ（σ）≦５×１０−３
ただし、Ｙ（ｎ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値の平均値
Ｙ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値の標準偏差
ｘ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射ｘ値の標準偏差
ｙ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射ｙ値の標準偏差
好ましくは、積層膜（Ａ）の屈折率が１．５４〜１．６、かつ、積層膜（Ａ）の膜厚が３０ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする、上記に記載の表面保護用透明積層フィルムである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、更に詳しく本発明の表面保護用透明積層フィルム（以下、単に積層フィルムとも言う）について説明する。
【００１２】
本発明の積層フィルムは、物品の表面に設置され、物品の表面を保護し、積層フィルムに優れた透明性と外観を要求する用途に用いられる。以下に限定されるものではないが、例えば、ブラウン管や液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイの表面に設置される抵抗膜式タッチパネル、反射防止フィルム、帯電防止フィルム、防爆フィルム、液晶バックライトユニット表面に設置される上用拡散板、そして、電子ペーパーなどのいわゆる光学フィルム用途が挙げられる。抵抗膜式タッチパネルとは、ガラスもしくはフィルム上に導電層を形成し、スペーサーを介してフィルムに形成された導電層を対向配置させた構造、すなわち、例えば、「ディスプレイ／ガラスもしくはフィルム／透明導電層Ａ／（スペーサー）／透明導電層Ｂ／フィルム／アクリル系ハードコート層」などの構成で、指やペンでハードコート側から直接押圧すればフィルムがその部分だけ湾曲し、ハードコート側の導電層Ｂが対向している導電層Ａに接触し入力が図れ、押圧位置はＸ−Ｙ座標として認識され、コンピューターなどへ入力されるものである。反射防止フィルムとは、多層薄膜干渉の原理に従って適切な光学定数を有する多層薄膜をフィルム上に形成し、ディスプレイへの外光の写り込みを軽減させるフィルムのことであり、例えば、「ディスプレイ／粘着層／基材フィルム／アクリル系ハードコート層／高屈折率層／低屈折率層」などの構成である。帯電防止フィルムは、フィルム上に導電性金属粒子などを含む層を形成して表面比抵抗を低減し、塵埃の付着を軽減させるフィルムのことであり、例えば、「ディスプレイ／粘着層／基材フィルム／アクリル系ハードコート層／帯電防止層」などの構成である。防爆フィルムとは、ブラウン管やプラズマディスプレイなどのガラス表面に貼ることでガラスが割れたときの飛散を防止したり、ガラスへの衝撃を吸収するフィルムであり、「ディスプレイ／粘着層／基材フィルム／アクリル系ハードコート層」などの構成である。上用拡散板とは、バックライトユニット表面に設置され、バックライトユニット中のプリズムシートによる画面のチラツキを抑えると同時に、プリズムシートの保護の役目を有するフィルムであり、「バックコート層／基材フィルム／アクリル系光拡散層」などの構成である。電子ペーパーは、電子配信物や電子出版物などをペーパー状のディスプレイなどに表示したりするものであり、例えば、電源が切れても表示が保持される「不揮発性」、バックライトなしでも紙のように鮮明な「反射型表示」、「フレキシブル性」などの特徴を有するものである。表示方式は特に限定されないが、例えば、帯電したトナーなどを２枚の導電性プラスチックフィルムの間に封じ込めて、トナーの面内分布を電気的に変化させて画像を形成させる方法、ミクロ粒子状の液晶材料を塗布し、電気的なエネルギーなどを加えることで、配向を制御するなどする方法などを用いることができるが、これに限定されるものではない。また、これらは、表示後は電源不要で、立ち上げ時間も必要なく、軽くて薄く、落としても割れないなどの特性があり、書き換えも可能であるという点が優れているものである。例えば、「ガスバリア層／アクリル系ハードコート層／基材／透明導電層／画像表示層／透明導電層／アクリル系ハードコート層／ガスバリア層」などの構成である。これらに用いられる積層フィルムは、ディスプレイの部材であるため、「保護」という役割以外に、ディスプレイからの映像を劣化させないための特に優れた透明性と外観が要求される。
【００１３】
また、洗濯機や電子レンジ、冷蔵庫などの装飾、メンブレムスイッチに用いられる銘板用途、表示板、化粧板なども挙げられる。これらは、上記家電などの物品に装飾やスイッチ表示を直接施すと、印刷装置が巨大・高価になり、失敗した場合のロスも大きくなるため、予め印刷を施したフィルムを物品に貼る用途であり、例えば、「物品／粘着／印刷／基材フィルム／アクリル系ハードコート層」などの構成である。これらに用いられる積層フィルムは、家電などの意匠性の高い物品の表面に設置されるため、「保護」という役割以外に、物品自体の意匠、色彩、美感を損なわせないための優れた透明性と外観が要求される。
【００１４】
他には、オフィスやビル、自動車などの窓に貼られる窓貼り用途も挙げられる。太陽光の紫外線をカットしたり、屋内の熱を断熱したり、着色・装飾を窓ガラスに付与したり、ガラスが割れたときの飛散防止効果を付与したり、紫外線をカットするフィルムであり、「保護」という役割以外に、窓の透過率を保持し、オフィスやビル、自動車などの意匠、色彩、美感を損なわせないための透明性と外観が要求される。
【００１５】
いずれの用途も、積層フィルムを物品に貼り合わせるため、カールや折れシワがなく、適度な腰を有する取り扱い性が積層フィルムに求められる。
【００１６】
かかる用途に用いられる、透明性が高く、色斑が少なく外観に優れ、コスト優位性、機械的性質、電気的性質、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性を満たした透明積層フィルムの構成要件は、二軸延伸ポリエステルフィルムを基材とし、二軸延伸ポリエステルフィルム表面の積層膜（Ａ）を介し、アクリル系樹脂を主成分とする積層膜（Ｂ）を設けたフィルムである必要がある。二軸延伸ポリエステルフィルムは原料に汎用性があり、二軸延伸することで他の透明プラスティックフィルムと比べてコスト・生産性と性能のバランスが取れたフィルムになるため、本発明における基材として必須である。積層膜（Ｂ）としては、表面硬度や耐久性、生産性、透明性の点でアクリル樹脂を主成分とする積層膜が本発明において必須である。更に、二軸延伸ポリエステルフィルムとハードコート層である積層膜（Ｂ）の間にある積層膜（Ａ）は、二軸延伸ポリエステルフィルムと積層膜（Ｂ）の接着性を向上させるためと、色斑を軽減するために、本発明において必須である。
【００１７】
本発明の積層フィルムは、全光線透過率は９０％以上である必要があり、好ましくは９１％以上、更に好ましくは９２％以上である。積層フィルム全体のヘイズは２％以下が好ましく、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１％以下である。全光線透過率が９０％を下回ると、積層フィルムを物品の表面に設置した場合、フラットパネルディスプレイの輝度が低減したり、物品本来の色彩が暗く見えたりする。ヘイズが２％を大幅に越えると、積層フィルムを物品の表面に設置した場合、物品が白っぽく曇って見え、フラットパネルディスプレイの画像や家電など物品本来の外観を損なう可能性が生じるため好ましくない。
【００１８】
さらに、本発明の積層フィルムは、積層膜（Ｂ）側の表面の反射Ｙ値、反射ｘ値、反射ｙ値が下式（１）の範囲にある必要がある。
式（１）
Ｙ（ｎ）≦５  かつ  Ｙ（σ）≦０．１  かつ
ｘ（σ）、ｙ（σ）≦５×１０−３
ただし、Ｙ（ｎ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値の平均値
Ｙ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射Ｙ値の標準偏差
ｘ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射ｘ値の標準偏差
ｙ（σ）：積層フィルムの積層膜（Ｂ）側表面の反射ｙ値の標準偏差
Ｙ（ｎ）が５を越えると積層膜（Ｂ）の表面が反射光によりギラついて見えるため、Ｙ（ｎ）は５以下である必要があり、好ましくは４．５以下である。Ｙ（σ）が０．１を越えると積層膜（Ｂ）の表面の反射光によるギラツキにムラを感じるため、Ｙ（σ）は０．１以下である必要があり、好ましくは０．０５以下であり、更に好ましくは０．０２以下である。ｘ（σ）とｙ（σ）が５×１０−３を越えると、反射光による赤や緑、紫色や黄色といった色斑感が生じるため、ｘ（σ）とｙ（σ）は５×１０−３以下である必要があり、好ましくは２．５×１０−３以下である。これらの反射Ｙ値、反射ｘ値、反射ｙ値は、基材である二軸延伸ポリエステルフィルムと積層膜（Ａ）および積層膜（Ｂ）の各光学定数（膜厚と屈折率）に左右される。
【００１９】
また、物品本来の色彩を損なわないためには、積層フィルムは無色であることが好ましく、積層フィルムの透過ｘ値と透過ｙ値は、０．２９から０．３４が好ましく、より好ましくは０．３から０．３３である。
【００２０】
本発明の少なくとも片面に積層膜（Ａ）が設けられた積層二軸延伸ポリエステルフィルムは、積層フィルムのクリア感、透明度を達成するために、ヘイズが２％以下であることが好適であり、好ましくは１％以下、更に好ましくは０．５％以下である。全光線透過率は９０％以上であることが好適であり、好ましくは９１％以上、更に好ましくは９２％以上である。
【００２１】
二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みは、５０μｍ〜２５０μｍである必要があり、好ましくは７５μｍ〜２００μｍである。５０μｍを下回ると、基材としての腰強さが得られず、積層フィルムのカール、シワ・折れが発生し取り扱い性が大幅に悪化するのみならず、厚みが薄いことで二軸延伸ポリエステルフィルム内で薄膜干渉をおこし、ギラツキ感、色斑が悪化する。また、２５０μｍを越えると、逆に腰が強すぎて物品の表面に設置しにくくなり、ロール状態での巻き長さも短くなるためコストが悪化する。二軸延伸ポリエステルフィルムの面方向屈折率は、通常１．６５〜１．６７程度であり、１．６５を大きく下回ると強度や熱寸法安定性、厚みムラが悪化し、基材としての性能が下がるので好ましくない。１．６７を大きく上回ることは上記厚みでは延伸装置の能力上難しい。
【００２２】
かかる二軸延伸ポリエステルフィルムの原料は、ジカルボン酸類とグリコール類を重合して得られるポリエステル樹脂を用いればよいが、ジカルボン酸類としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を、グリコール類としては、エチレングリコールを選択したポリエチレンテレフタレートかポリエチレン２，６−ナフタレートが機械的強度、耐候性や耐化学薬品性、透明性などを考慮すると好ましい。また、前記ポリエステル樹脂を重合する際の触媒として、アルカリ土類金属化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物などを使用することが好ましい。また、フィルムの走行性（易滑性）や耐候性、耐熱性などの機能を持たせるため、前記ポリエステル樹脂を主体としたフィルム原料に粒子を添加してもよい。添加する粒子としてはとくに限定されず、公知の添加剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、易滑剤が使用できる。特に、近赤外カット色素やネオンオレンジ補正色素といった色素を紫外線から保護する必要があるプラズマディスプレイ前面フィルターの部材として本積層フィルムを用いる場合は、紫外線吸収剤を添加することが好ましい（特開２０００−２３５１１５）。ただし、本発明の効果、特に透明性に影響を与えないように、添加量を考慮することが好ましい。
【００２３】
かかる二軸延伸ポリエステルフィルムの製膜方法は、従来既知の方法で行えばよい。すなわち、例えば、溶融押出した結晶配向前のポリエステルフィルムを長手方向に２．５倍〜４倍程度延伸し、続いて幅方向に２．５倍〜４倍程度延伸する。さらに連続的に１５０℃〜２５０℃の加熱ゾーンに導き結晶配向を完了させ、３０℃〜２００℃で長手方向や幅方向に１％〜５％に弛緩させ熱寸法安定性を付与する方法である。なお、積層膜（Ａ）は延伸されていることが好ましいので、積層膜（Ａ）が積層されてからポリエステルフィルムの延伸が行われることが好ましく、又、積層膜（Ｂ）は、延伸することは余り好ましくないので、前記延伸終了後に積層することが好ましい。但し、必ずしも、これに限られるわけではなく、場合によっては、積層構成さえ同じであるならばどの順に積層を行ってもよい。
【００２４】
本発明におけるアクリル樹脂を主成分とする積層膜（Ｂ）の厚みは３μｍ〜２０μｍである必要があり、５μｍ〜１５μｍが好ましい。３μｍを下回ると、例えば積層膜（Ｂ）がハードコートの場合、硬度が不足したり、紫外線吸収剤を添加しても優れた耐候性が発現しないという問題が生じ、２０μｍを越えると、積層フィルムがカールしたり積層膜（Ｂ）にクラック生じる可能性が高くなるためである。積層膜（Ｂ）の屈折率は、主成分がアクリル系であるため、１．４７〜１．５３程度が普通である。金属粒子などを添加することで屈折率を１．５３より大きくすることは可能であるが、積層膜（Ｂ）がヘイジーになったり、屈折率が１程度である空気との屈折率差が大きくなるため、積層膜（Ｂ）表面の反射率が上昇するため好ましくない。また、基材である積層二軸延伸ポリエステルフィルムとの接着力が高い方が好ましく、更に、積層膜（Ｂ）がハードコート層の場合、表面硬度は３Ｈ以上であることが好ましい。
【００２５】
かかる積層膜（Ｂ）の原料は、アクリル系樹脂であれば良いが、硬化性、可撓性、生産性の点で、活性線硬化型アクリル系が好ましい。活性線硬化型アクリル系とは、活性線重合成分としてアクリルオリゴマと反応性希釈剤を含むものである。必要に応じて光重合開始剤、光増感剤、改質剤、レベリング剤、易滑剤、帯電防止剤、溶剤などを添加しても良いが、本発明の効果、特に透明性や屈折率に影響を与えないように、添加量を考慮することが好ましい。アクリルオリゴマおよび反応希釈剤としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどの単官能モノマーや、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーといった公知物質が挙げられ、光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類などの公知物質が挙げられ、光増感剤としてはｎ−ブチルアミン、トリエチルアミンなどの公知物質が挙げられる。
【００２６】
積層膜（Ｂ）の設置方法は、従来既知の方法で行えばよい。すなわち、刷毛塗り、浸漬塗り、ナイフ塗り、スプレー塗り、グラビアコート、バーコート、押出しコートなどが挙げられる。必要に応じて溶剤を乾燥し、活性線硬化型の場合、紫外線、電子線、ガンマ線などの活性エネルギーを照射し硬化を行う。
【００２７】
本発明における積層膜（Ａ）は、二軸延伸ポリエステルフィルムと積層膜（Ｂ）の接着性を向上させたり、フィルムの滑り性を持たせるなどの好適な性質以外に、色斑を軽減するために、本発明において必須である。二軸延伸ポリエステルフィルム上に数μｍ程度のアクリル系樹脂からなる積層膜（Ｂ）を設けた場合、積層膜（Ｂ）表面の分光反射率にリップルと呼ばれるうねりが生じる（図４）。二軸延伸ポリエステルフィルムの面方向平均屈折率は前述の通り１．６６程度であり、アクリル系積層膜（Ｂ）の屈折率は前述の通り１．５程度であるため、両者の屈折率差は０．１６程度と大きく、リップルの振幅が大きく、結果、反射率のムラすなわち色斑が顕著になる。特に、ある特定の狭い波長範囲で発光する三波長蛍光灯の場合、かかる狭い発光波長範囲では、積層膜（Ｂ）の膜厚変動により生じるリップルの変動と発光波長領域のズレが大きくなり、色斑が助長される。そこで、かかる二軸延伸ポリエステルフィルムと積層膜（Ｂ）の間に、両者の屈折率の中間程度の屈折率を有する積層膜（Ａ）を設けることでリップルの振幅を軽減することが好ましい。すなわち、積層膜（Ａ）の屈折率は１．５４〜１．６が好ましく、より好ましくは、１．５５〜１．５９である。１．５４より小さい場合は、アクリル系積層膜（Ｂ）の屈折率に近くなり、二軸延伸ポリエステルフィルムとの屈折率差が大きくなるため、リップルの振幅は大きくなり色斑は顕著になる。逆に、１．６より大きい場合は、二軸延伸ポリエステルフィルムの屈折率に近くなり、アクリル系積層膜（Ｂ）との屈折率差が大きくなるため、リップルの振幅は大きくなり色斑は顕著になる。また、かかる積層膜（Ａ）の厚みは、リップルの大きな節を可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）に存在せしめるために、３０ｎｍ〜１５０ｎｍが好ましく、より好ましくは、７０〜１００ｎｍである。３０ｎｍより小さい場合は、リップルの大きな節が紫外領域にシフトするため、可視光領域でのリップルの振幅が大きくなり、１５０ｎｍより大きい場合は、リップルの大きな節が赤外領域にシフトするため可視光領域でのリップルの振幅が大きくなり、好ましくない。なお、リップルの大きな節とは、積層膜（Ａ）の存在により二軸延伸ポリエステルフィルムとハードコート層のリップルの振幅が波長依存性を持ち、リップルの振幅が極小となる節のことを言う（図５）。
【００２８】
積層膜（Ａ）は、少なくとも積層膜（Ｂ）と接する面には必要で、積層膜（Ｂ）設置後の滑り性（取り扱い性）の点から、積層膜（Ｂ）の反対面、すなわち、両面に設置する方が好ましい。
【００２９】
かかる１．５４〜１．６の屈折率を有する積層膜（Ａ）の主成分としては、ポリエステル樹脂が代表的である。また、積層膜（Ａ）の屈折率を調整する成分として、アクリル樹脂を適量添加・混合したり、アクリル成分をグラフト化することも可能である。
【００３０】
ポリエステル樹脂は、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有するものである。このようなポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールから重縮合して得ることができるものである。
【００３１】
ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボン酸が使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビスフェノキシエタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを用いることができる。脂肪族及び脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など、及びそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。
【００３２】
ポリエステル樹脂のグリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができる。
【００３３】
また、ポリエステル樹脂を水系樹脂とした塗液として用いる場合、ポリエステル樹脂の接着性を向上させるため、あるいはポリエステル樹脂の水溶性化を容易にするため、カルボン酸塩基を含む化合物や、スルホン酸塩基を含む化合物を共重合することが好ましい。特に、耐湿接着性の要求される用途においては、積層膜を構成するポリエステル樹脂としては、スルホン酸塩基に代表される強塩基性を示す化合物を共重合せずに、カルボン酸塩基を含む化合物を共重合することが望ましい。
【００３４】
カルボン酸塩基を含む化合物としては、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ペンタンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸等、あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
スルホン酸塩基を含む化合物としては、例えばスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコール、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等、あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
アクリル樹脂は、該アクリル樹脂を構成するモノマー成分としては、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基等）、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ基含有モノマ、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド等のアミド基含有モノマ、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有モノマ、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有モノマ、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）等のカルボキシル基またはその塩を含有するモノマーなどを用いることができ、これらは１種もしくは２種以上を用いて共重合される。更に、これらは他種のモノマーと併用することができる。
【００３７】
他種のモノマーとしては、例えば、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸及びそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等のスルホン酸基またはその塩を含有するモノマー、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸及びそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等のカルボキシル基またはその塩を含有するモノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物を含有するモノマー、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等を用いることができる。
【００３８】
積層膜（Ａ）の強度や安定性を向上させるために、本発明の効果を損なわない程度に架橋剤を添加してもよい。用いられる架橋剤は、架橋反応をおこす化合物であれば特に限定されないが、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン系、ウレタン系、アクリルアミド系、ポリアミド系化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン系化合物、アジリジン化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。
【００３９】
本発明の積層二軸延伸ポリエステルフィルムに易滑性を付与するために、積層膜層（Ａ）に無機粒子を添加することが好ましい。添加する無機粒子としては、代表的には、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等を用いることができる。平均粒径としては、積層膜（Ａ）の厚みの１．２倍〜５倍が好ましく、より好ましくは２〜４倍である。１．２倍より小さい場合は、粒子が表面に突出せず易滑性が悪化し、５倍より大きい場合は、積層二軸延伸ポリエステルフィルムの表面粗度が高くなったり、粒子が積層膜（Ａ）から滑落するため好ましくない。塗液中の固形分に対する配合比は、特に限定されないが、重量比で０．０５〜８重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量部である。０．０５重量部に満たないと易滑性が発現しにくく、８重量部を越えるとフィルムの透明感が悪化するため好ましくない。
【００４０】
積層膜（Ａ）の設置方法としては特に限定はないが、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムに水系樹脂塗液を塗布し、延伸、熱処理により結晶配向を完了させる方法（インラインコート法）がコスト、環境の点から好適に用いられている。塗布の方法は、例えばリバースコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ダイコート法などを用いることができる。
【００４１】
【特性の測定方法および効果の評価方法】
本発明における特性の測定方法及び効果の評価方法を以下に示す。
【００４２】
（１）積層二軸延伸ポリエステルフィルムの厚み
ソニー社製、デジタルマイクロメーターを使用し、ＪＩＳ−Ｃ−２１５１に従って測定した。
【００４３】
（２）二軸延伸ポリエステルフィルムの面方向平均屈折率
アタゴ社製アッベ屈折計を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に従って測定した。すなわち、光源をナトリウムランプ（Ｎａ−Ｄ線）として、マウント液はヨウ化メチレンを用い、２３℃、相対湿度６５％下で、長手方向と幅方向の複屈折率を測定し、長手方向と幅方向の屈折率の平均値を面方向平均屈折率とした。なお、積層膜（Ａ）は１００ｎｍ程度と薄いため、該測定では二軸延伸ポリエステルフィルムのみの屈折率が判明する。
【００４４】
（３）積層膜（Ａ）の厚み
積層二軸延伸ポリエステルフィルムの断面を凍結超薄切片法にて切り出し、ＲｕＯ４染色による染色超薄切片法により、日立製作所製透過型電子顕微鏡Ｈ−７１００ＦＡ型を用い、加速電圧１００ｋＶにて積層膜部の観察、写真撮影を行った。その断面写真から積層膜の厚みを測定した。
【００４５】
（４）積層膜（Ａ）と積層膜（Ｂ）の屈折率
用いる樹脂を乾燥固化または活性線硬化させた膜厚１ｍｍ程度の膜について、アタゴ社製アッベ屈折計を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に従って測定した。すなわち、光源をナトリウムランプ（Ｎａ−Ｄ線）として、マウント液はヨウ化メチレンを用い、２３℃、相対湿度６５％下で、直交する２つの方向の複屈折率を測定し、その平均値を屈折率とした。
【００４６】
また積層膜（Ａ）の屈折率を測定する他の方法として、積層二軸延伸ポリエステルフィルムの分光反射率を下記（１１）の方法で測定し、積層膜の厚みを上記（３）の方法測定し、下式（２）にフィッティングすることでも求めることができる。
【００４７】
式（２）
Ｒ＝１−４ｎ１２ｎ０／［ｎ１２（１＋ｎ０）２＋（１−ｎ１２）（ｎ０２−ｎ１２）ｓｉｎ２（２πｎ１ｄ１／λ）］
ただし、ｎ０：二軸延伸ポリエステルフィルムの面方向平均屈折率
ｎ１：積層膜（Ａ）の屈折率
ｄ１：積層膜（Ａ）の膜厚
λ：波長（入射角は０度と近似）
Ｒ：λにおける積層ポリエステルフィルムの分光反射率
また積層膜（Ｂ）の屈折率を測定する他の方法として、積層膜（Ｂ）の表面の分光反射率を下記（１１）の方法で測定し、積層膜（Ｂ）の厚みを下記（７）の方法で測定し、下式（３）にフィッティングすることでも求めることができる。
【００４８】
式（３）
ｄ＝Δｍ／［２（ｎ−ｓｉｎ２θ）１／２（λ２−１−λ１−１）］
ただし、λ１、λ２：リップルの２つの山または谷の波長
Δｍ：λ１、λ２の間の干渉次数（リップルの数）
θ：入射角
ｄ：積層膜（Ｂ）の膜厚
ｎ：積層膜（Ｂ）の屈折率
（５）積層膜（Ａ）に含まれる滑剤粒子の粒径
積層膜表面にＰｔ−Ｐｄをイオンスパッタしてサンプルを調整し、日立製作所製社製走査電子顕微鏡Ｓ−８００を用い、積層膜（Ａ）表面の観察、写真撮影を行った。その写真から滑剤粒子の粒径を測定した。
【００４９】
（６）ヘイズと全光線透過率
スガ試験機株式会社製全自動直読ヘイズコンピューター「ＨＧＭ−２ＤＰ」を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に従って行った。
【００５０】
（７）積層膜（Ｂ）の厚み
積層フィルムの断面を切片に切り出し、断面にＰｔ−Ｐｄをイオンスパッタしてサンプルを調整し、日立製作所製社製走査電子顕微鏡Ｓ−８００を用い、積層フィルム断面の観察、写真撮影を行った。その写真から積層膜（Ｂ）の厚みを測定した。
【００５１】
（８）積層膜（Ｂ）の密着力
積層膜（Ｂ）に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン社製セロハンテープをその上に貼り付け、指で強く押し付けた後、９０度方向に急速に剥離し、残存した個数により評価を行った。（◎）、（○）を密着性良好とした。
【００５２】
◎：１００／１００（残存個数／測定個数）
○：８０／１００以上、１００／１００未満
△：５０／１００以上、８０／１００未満
×：５０／１００未満
（９）鉛筆硬度
ＪＩＳ−Ｋ５４００に従って、各種硬度の鉛筆を９０度の角度で積層膜（Ｂ）表面に当て、荷重１ｋｇで引っ掻き、傷が発生したときの鉛筆の硬さで表示した。
【００５３】
（１０）透過ｘ値と透過ｙ値
ＪＩＳ−Ｚ８７２２に従って、島津製作所製分光光度計「ＵＶ−２４５０ＰＣ」（受光部に積分球を使用）を用いて積層フィルムの入射角０度の分光透過率を測定し、三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを求め、ｘ値、ｙ値を計算した。このとき、光源はＣ、視野角は２度にて計算した。
【００５４】
（１１）Ｙ（ｎ）、Ｙ（σ）、ｘ（σ）、ｙ（σ）
積層フィルムの積層膜（Ｂ）とは反対の面に、ヤマト社製黒ビニールテープ２００−３８を貼り付けてサンプルを調整した。ＪＩＳ−Ｚ８７２２に従って、島津製作所製分光光度計「ＵＶ−２４５０ＰＣ」（受光部に積分球使用）を用いて前述で調整したサンプルの積層膜（Ｂ）側の入射角５度の絶対反射率を測定し、三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを求め、ｘ値、ｙ値を計算した。このとき、光源はＦ１０、視野角は２度にて計算した。これを無作為にサンプリングした５点について実施し、Ｙの平均値をＹ（ｎ）、標準偏差をＹ（σ）、ｘの標準偏差をｘ（σ）、ｙの標準偏差をｙ（σ）とした。
【００５５】
（１２）クリア感
積層フィルムを透過光で観察し、クリア感を次の基準で評価した。（◎）、（○）をクリア感が良好とした。
【００５６】
◎：  全く白モヤ感がなく、透明に見える
○：    透明に見える
△：  白いモヤが少しわかるもの
×：  全体に白濁感があるもの
（１３）色斑感
積層フィルムを暗室中で三波長蛍光灯を光源とし反射光で観察し、色斑感を次の基準で評価した。（◎）、（○）を色斑感が良好とした。
【００５７】
◎：  ギラツキ、色斑が目立たない
○：    ギラツキ、色斑が見えるが気にならない
△：  部分的に緑や、紫の色斑が目立つ
×：  全体に緑や紫の色斑、ギラツキが目立つ
（１４）取り扱い性
積層フィルムの取り扱いやすさを次の基準で評価した。（◎）、（○）を取り扱い性が良好とした。
【００５８】
◎：    取り扱い上問題ない
○：    一部カール等あるが、使用可能
△：  カール、シワ等有り、使用が難しい
×：  使用不能
【００５９】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００６０】
実施例１
実質的に外部添加粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化した。この未延伸フィルムを８５℃に加熱して長手方向に３．２倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、両面に下記の積層膜（Ａ）形成塗液（１）を塗布した。塗布された１軸延伸フィルムをクリップで把持して予熱ゾーンに導き、１１０で乾燥、引き続き連続的に１２０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．４倍延伸し、続いて２３０℃の加熱ゾーンで２０秒間熱処理を施し、１６０℃〜６０℃で幅方向に４％弛緩処理して結晶配向の完了した積層二軸延伸ＰＥＴフィルムを作成した。このとき、ＰＥＴフィルムの厚みは１８８μｍ、面方向平均屈折率は１．６６、積層膜（Ａ）の厚みは９０ｎｍであった。また、この積層二軸延伸ＰＥＴフィルムのヘイズは０．８％、全光線透過率は９２．２％であった。
【００６１】
［積層膜（Ａ）形成塗液（１）］
・塗液Ａ：
下記の共重合組成からなるポリエステル樹脂を粒子状に水に分散させたアンモニウム塩型の水性分散液。
【００６２】
・酸成分
テレフタル酸                        ２８モル％
イソフタル酸                            ９モル％
トリメリット酸                    １０モル％
セバシン酸                                ３モル％
・グリコール成分
エチレングリコール            １５モル％
ネオペンチルグリコール    １８モル％
１，４−ブタンジオール    １７モル％
・塗液Ｃ
メラミン系架橋剤として、メチロール基型メラミン架橋剤（三和ケミカル社製“ニカラック”ＭＷ１２ＬＦ）を水に溶解させた水性塗液。
【００６３】
・粒子Ａ
粒子径３００ｎｍのコロイダルシリカ粒子の水分散体。
【００６４】
上記した塗液Ａと塗液Ｃ、粒子Ａを固形分重量比で、塗液Ａ／塗液Ｃ／粒子Ａ＝１００／１５／０．７５で混合したものを積層膜（Ａ）形成塗液（１）とした。この積層膜の屈折率は１．５７であった。
【００６５】
次に、この積層二軸延伸ＰＥＴフィルム上に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４２重量部、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート３０重量部、テトラヒドロフルフリルアクリレート２８重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン５重量部、シリコーン系レベリング剤（東レシリコーン社製ＳＨ−１９０）０．５重量部、トルエン９０重量部、酢酸ブチル７０重量部、イソプロピルアルコール７０重量部を混合溶解したハードコート成分を、硬化後に７μｍになるようにダイコーターを用いて塗布し、８０℃で１８秒間乾燥させ、空気中化で塗布面から１２ｃｍの高さにセットした８０Ｗ／ｃｍの強度を有する高圧水銀灯の下を１０ｍ／分の速度で通過させ硬化させた。このハードコート層（積層膜（Ｂ））の屈折率は１．５０であった。
【００６６】
得られた積層フィルムの評価を表１に示すが、ヘイズ、全光線透過率、密着力、鉛筆硬度、透過色調、反射色調、クリア感、色斑感、取り扱い性いずれも問題なかった。
【００６７】
実施例２
積層膜（Ａ）の厚みを６０ｎｍ、コロイダルシリカの粒子径を１４０ｎｍ（粒子Ｂ）とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表１に示すが、ヘイズ、全光線透過率、密着力、鉛筆硬度、透過色調、反射色調、クリア感、色斑感、取り扱い性いずれも問題なかった。
【００６８】
実施例３
積層二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みを１２５μｍ、積層膜（Ａ）形成塗液を下記［塗液（２）］とした以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
【００６９】
［積層膜形成塗液（２）］
・塗液Ｂ
下記の共重合組成からなるアクリル樹脂を粒子状に水に分散させた水性分散液
・共重合成分
メチルメタクリレート                  ６３重量％
エチルアクリレート                    ３５重量％
アクリル酸                              １重量％
Ｎ−メチロールアクリルアミド            １重量％
上記した塗液Ａ、塗液Ｂ、塗液Ｃと粒子Ａを固形分重量比で、塗液Ａ／塗液Ｂ／塗液Ｃ／粒子Ａ＝７０／３０／２０／１．５で混合したものを積層膜（Ａ）形成塗液（２）とした。この積層膜（Ａ）の屈折率は１．５５であった。
【００７０】
得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表１に示すが、得られた積層フィルムは、ヘイズ、全光線透過率、密着力、鉛筆硬度、透過色調、反射色調、クリア感、色斑感、取り扱い性いずれも問題なかった。
【００７１】
実施例４
積層膜（Ａ）を二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面のみに設置し、積層膜（Ａ）面に積層膜（Ｂ）を設け、ロール状に巻き取りやすくするために、ロール端部にエンポス加工（ナール）を施した以外は、実施例３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表１に示すが、得られた積層フィルムは、ナール部が製品にならない、ナール付近の平面性が良好でない点、取り扱い性が若干劣るものの、ヘイズ、全光線透過率、密着力、鉛筆硬度、透過色調、反射色調、クリア感、色斑感いずれも問題なかった。
【００７２】
比較例１
積層二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みを３８μｍとした以外は、実施例３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表１に示すが、得られた積層フィルムは、色斑感がきつく、また、カールがひどく折れ曲がり易いために、使用不可能であった。
【００７３】
比較例２
積層二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みを３００μｍとした以外は、実施例３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表１に示すが、得られた積層フィルムは、積層フィルムの厚みムラのため色斑感が気になり、また、腰が強すぎるため取り扱い性に問題があった。
【００７４】
比較例３
積層膜（Ａ）形成塗液を下記［塗液（３）］とした以外は、実施例３と同様にして積層フィルムを得た。
【００７５】
［積層膜（Ａ）形成塗液（３）］
上記した塗液Ｂ、塗液Ｃと粒子Ａを固形分重量比で、塗液Ｂ／塗液Ｃ／粒子Ａ＝１００／２０／１．５で混合したものを積層膜形成塗液（３）とした。この積層膜（Ａ）の屈折率は１．５１であった。
【００７６】
得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表２に示すが、得られた積層フィルムは、色斑感がきつく、使用不可能であった。
【００７７】
比較例４
積層膜（Ａ）の厚みを２０ｎｍ、コロイダルシリカの粒子径を４５ｎｍ（粒子Ｃ）とした以外は実施例３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表２に示すが、得られた積層フィルムは、色斑感が気になり、また、積層膜（Ｂ）の密着力が弱いため使用不可能であった。
【００７８】
比較例５
積層膜（Ａ）の厚みを２００ｎｍ、コロイダルシリカの粒子径を１４０ｎｍ（粒子Ｂ）とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表２に示すが、得られた積層フィルムは、色斑感が気になり使用不可能であった。また、ロール巻芯部で積層膜（Ａ）が白化（ブロッキング）しており、巻芯部は使用不可能であった。
【００７９】
比較例６
平均粒径１．４μｍのコロイダルシリカを０．０３重量％を含有するＰＥＴペレットを用いたことと、積層膜（Ａ）を設けなかったこと以外は実施例３と同様にして積層フィルムを得た。得られた二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表２に示すが、得られた積層フィルムは、二軸延伸ＰＥＴフィルムのヘイズが高く、全光線透過率が低いためクリア感が劣っていた。また、積層膜（Ｂ）の密着力が全くなく、色斑感がきついため使用不可能であった。
【００８０】
比較例７
積層膜（Ｂ）の厚みを２μｍとした以外は実施例３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表２に示すが、得られた積層フィルムは、鉛筆硬度が小さく、傷が付きやすいため使用不可能であった。
【００８１】
比較例８
積層膜（Ｂ）の厚みを３０μｍとした以外は実施例３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層二軸延伸ＰＥＴフィルムや積層フィルムの評価を表２に示すが、得られた積層フィルムは、積層膜（Ｂ）にクラックが生じ、また、カールがひどいため使用不可能であった。
【００８２】
【表１】
2004299101.tif 000002
【００８３】
【表２】
2004299101.tif 000003
【００８４】
【発明の効果】
以上の通り、コスト、機械的性質、電気的性質、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、高透明性など、二軸延伸ポリエステルフィルム従来の利点を有したまま、二軸延伸ポリエステルフィルムとアクリル系積層膜との屈折率差により発生する色斑を軽減せしめ、コスト、性能、取り扱い性、外観に優れた透明積層フィルムを、フラットパネルディスプレイ部材用フィルムや銘板や窓貼りフィルムなどの物品の表面を保護するフィルムとして提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１から３、比較例１から５、７、８の積層フィルムの断面概図
【図２】実施例４の積層フィルムの断面概図
【図３】比較例６の積層フィルムの断面図
【図４】二軸延伸ポリエステルフィルムの分光反射率とアクリル系積層膜（Ｂ）を二軸延伸ポリエステルフィルム上に積層した積層フィルムの分光反射率の一例
【図５】積層二軸延伸ポリエステルフィルムの分光反射率と積層二軸延伸ポリエステルフィルムの積層膜（Ａ）上にアクリル系積層膜（Ｂ）を積層した積層フィルムの分光反射率の一例
【符号の説明】
１：二軸延伸ポリエステルフィルム
２：積層膜（Ａ）
３：積層二軸延伸ポリエステルフィルム
４：積層膜（Ｂ）
５：積層フィルム
６：二軸延伸ポリエステルフィルムの分光反射率
７：二軸延伸ポリエステルフィルム上にアクリル系積層膜（Ｂ）を積層した積層フィルムの分光反射率
８：リップル
９：積層二軸延伸ポリエステルフィルムの積層膜（Ａ）表面の分光反射率
１０：積層二軸延伸ポリエステルフィルムの積層膜（Ａ）上にアクリル系積層膜（Ｂ）を積層した積層フィルムの積層膜（Ｂ）表面の分光反射率
１１：リップルの大きな節
【図１】
2004299101.tif 000004
【図２】
2004299101.tif 000005
【図３】
2004299101.tif 000006
【図４】
2004299101.tif 000007
【図５】
2004299101.tif 000008