(57)【要約】【課題】外観上の体裁の良好な管楽器を簡単に製造でき、且つ、軸部材の状態を長期間に亘って維持すること。【解決手段】管本体１３に取り付けられた一対の鍵柱１６，１６と、これら鍵柱１６，１６の間に位置する鍵棒１８と、この鍵棒１８の途中から音孔１１に向かって延びるキー１９と、鍵棒１８を回転可能に鍵柱１６，１６に取り付ける取付部材２１とを備えて木管楽器１０の鍵機構１４が構成されている。取付部材２１は、ねじ穴２６にねじ込まれて鍵棒１８を回転可能に支持するピボットねじ３４と、このピボットねじ３４の外側からねじ穴２６にねじ込まれて、ピボットねじ３４の緩みを規制するストッパ３５とにより構成されている。【選択図】          図１
2004191456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管本体に取り付けられた複数の鍵柱と、これら鍵柱間に位置するとともに、所定のキーが設けられた軸部材と、当該軸部材を回転可能に鍵柱に取り付ける取付部材とを備えた管楽器の鍵機構において、
前記取付部材は、前記鍵柱に形成された貫通穴に係合する第１及び第２の部材により構成され、
前記第１の部材は、所定の係合位置で前記軸部材を回転可能に支持する一方、前記第２の部材は、前記係合位置からの第１の部材の移動を規制することを特徴とする管楽器の鍵機構。
【請求項２】
前記第１及び第２の部材の何れか一方には、凹部が形成される一方、何れか他方には、前記凹部の内寸法を拡大させて当該凹部に係合する突部が形成され、
前記凹部が形成された部材は、前記内寸法の拡大に伴う変形により、前記貫通穴に圧接されることを特徴とする請求項１記載の管楽器の鍵機構。
【請求項３】
前記凹部が形成された部材には、その変形を促進する溝部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の管楽器の鍵機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管楽器の鍵機構に係り、更に詳しくは、外観状の体裁の良好な管楽器を簡単に製造でき、且つ、軸部材の状態を長期間に亘って維持することのできる管楽器の鍵機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来においては、図６に示される木管楽器５０が知られている（特許文献１参照）。この木管楽器５０は、多数の音孔５２が形成された管本体５３と、音孔５２を開閉するための鍵機構５４とを備えて構成されている。この鍵機構５４は、管本体５３に立設された鍵柱５６，５６と、これら鍵柱５６，５６間に位置するとともに、音孔５２に延びるキー５７が設けられた鍵棒５８と、当該鍵棒５８を回転可能に鍵柱５６，５６に取り付けるピボットねじ６０とを備えて構成されている。鍵柱５６は、略球状をなす頭部５６Ａにねじ穴６１が設けられており、このねじ穴６１には、鍵棒５８の反対側となる外側に座繰部６３が形成されている。前記鍵棒５８は、軸線方向両端側に略テーパ面状の内周面形状を有する穴部６５を備え、当該穴部６５にピボットねじ６０の先端部６０Ａが接触抵抗を小さくした状態で収容されるようになっている。また、ピボットねじ６０の頭部６０Ｂは、座繰部６３に略ぴったり収容可能な形状をなし、座繰部６３に収容されたときに、鍵柱５６の表面と連続する球面が形成可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第３３９４６２４号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような木管楽器５０の鍵機構５４にあっては、鍵柱５６、鍵棒５８、及びピボットねじ６０の間で隙間ができないようにする必要がある。このため、熟練工等により、座繰部６３や穴部６５等の加工を精密に行わなければならず、これが、加工時間や加工工程を増大させ、木管楽器５０の製造に際する作業コストの高騰化を招来するという不都合となる。
【０００５】
ところで、図７に示されるように、前記鍵機構５４よりも簡単な加工や工程により、鍵棒５８を鍵柱５６に取り付け可能とした鍵機構６７〜６９が知られている。図７（Ａ）の鍵機構６７は、座繰部を設けずに、ピボットねじ６０のねじ軸部６０Ｃを鍵柱５６よりも外側に突出させ、当該突出部分に、ピボットねじ６０の緩み止め用のナット７１を係合させたものである。図７（Ｂ）の鍵機構６８は、鍵棒の代わりに鍵管７２を採用し、ピボットねじ６０の先端部６０Ａを鍵管７２の内部に略ぴったり収容されるパイプ状としたものである。図７（Ｃ）の鍵機構６９は、同図（Ａ）の鍵機構６７に対し、鍵柱５６の外方にねじ軸部６０Ｃを突出させずに当該ねじ軸部６０Ｃに緩み止めの接着剤（セルフロッキング剤）を塗布したものである。
【０００６】
ところが、これら鍵機構６７〜６９にあっては、次のような不都合を招来する。すなわち、図８（Ａ）の鍵機構６７では、ナット７１が鍵柱５６よりも外側に表出することになるため、外観上の体裁の良好な木管楽器５０を製造することができないばかりか、ナット７１の不用意な回転により、当該ナット７１がねじ軸部６０Ｃから脱落し易くなる。図７（Ｂ）の鍵機構６８では、鍵管７２の回転の際に、その内周部分が先端部６０Ａに接触するため、鍵管７２の内周部分の経時的な磨耗を招来し、この磨耗により鍵管７２のガタが発生し易くなる。図７（Ｃ）の鍵機構６９では、接着剤の経時的劣化により、ピボットねじ６０が緩み易くなる。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、以上の不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、外観上の体裁の良好な管楽器を簡単に製造でき、且つ、軸部材の状態を長期間に亘って維持することができる管楽器の鍵機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、管本体に取り付けられた複数の鍵柱と、これら鍵柱間に位置するとともに、所定のキーが設けられた軸部材と、当該軸部材を回転可能に鍵柱に取り付ける取付部材とを備えた管楽器の鍵機構において、前記取付部材は、前記鍵柱に形成された貫通穴に係合する第１及び第２の部材により構成され、
前記第１の部材は、所定の係合位置で前記軸部材を回転可能に支持する一方、前記第２の部材は、前記係合位置からの第１の部材の移動を規制する、という構成を採っている。このような構成によれば、比較的単純な形状の貫通穴で対応することができ、且つ、当該貫通穴に第２の部材を収容させることで、外観上の体裁の良好な管楽器を簡単に製造することができる。また、第２の部材によって、第１の部材の所定の係合位置からの移動が規制されるため、第１の部材に支持された軸部材の状態を長期間に亘って維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】前記第１及び第２の部材の何れか一方には、凹部が形成される一方、何れか他方には、前記凹部の内寸法を拡大させて当該凹部に係合する突部が形成され、
前記凹部が形成された部材は、前記内寸法の拡大に伴う変形により、前記貫通穴に圧接される、という構成を採ることが好ましい。このように構成することで、凹部が形成された部材をより強固に貫通穴に係合させることができ、貫通穴からの第１の部材の移動を一層強固に規制することができる。
【００１０】
ここにおいて、前記凹部が形成された部材には、その変形を促進する溝部が設けられる、という構成を採ることができる。これにより、少ない力で、凹部が形成された部材を強固に貫通穴に係合させることが可能となる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１には、本実施例に係る鍵機構を備えた木管楽器の要部拡大図が示されている。また、図２には、前記鍵機構の分解斜視図が示され、図３には、前記鍵機構の分解断面図が示されている。これらの図において、木管楽器１０は、クラリネット、オーボエ、ファゴット、サクソフォン等に例示される管楽器であり、音孔１１が形成された管本体１３と、音孔１１を開閉するための鍵機構１４とを備えて構成されている。
【００１３】
前記鍵機構１４は、管本体１３の外周面に取り付けられた一対の鍵柱１６，１６と、これら鍵柱１６，１６の間に位置する軸部材としての鍵棒１８と、この鍵棒１８の途中から音孔１１に向かって延びるキー１９と、鍵棒１８を軸回りに回転可能に鍵柱１６，１６に取り付ける取付部材２１とを備えており、鍵棒１８の回転によるキー１９の揺動によって、音孔１１を開閉するようになっている。
【００１４】
前記鍵柱１６は、管本体１３の外周面に固定された脚部２３と、この脚部２３に連なる頭部２４とからなる。頭部２４は、略球状となる原型に対して略直線状に延びる貫通穴としてのねじ穴２６を備えた形状に設けられている。このねじ穴２６の開放端は、鍵棒１８の軸線方向両端側の端面２８（図３参照）に相対配置されている。
【００１５】
前記鍵棒１８は、ねじ穴２６の内径と略同一の外径に設定された略中実の円柱状をなし、その端面２８側に穴部２９が形成されている。この穴部２９は、端面２８から軸方向内側に向かって内径が次第に小さくなるテーパ領域３１と、このテーパ領域３１に連なるとともに、内径が略一定となる直線領域３２とにより構成されている。
【００１６】
前記取付部材２１は、頭部２４の外側（図３中右側）からねじ穴２６にねじ込まれて鍵棒１８を回転可能に支持する第１の部材としてのピボットねじ３４と、このピボットねじ３４の外側（図３中右側）からねじ穴２６にねじ込まれて、ピボットねじ３４の緩みを規制する第２の部材としてのストッパ３５とにより構成されている。
【００１７】
前記ピボットねじ３４は、ねじ穴２６に係合するねじ軸部３７と、このねじ軸部３７の一端すなわち先端３７Ａ側の略中央から外向きに突出して穴部２９に収容される略ロケット状の先端部３８とを備えて構成されている。
【００１８】
前記ねじ軸部３７は、その他端すなわち後端３７Ｂ側の略中央部において、前記先端部３８と略同軸線上に形成された凹部４０と、この凹部４０に連なる溝部４１とを備えている。凹部４０は、後端３７Ｂから軸内部に向かって次第に内径が小さくなるテーパ領域４２と、このテーパ領域４２の内方端に連なるとともに、内径が略一定となる直線領域４３とを備えて構成されている。溝部４１は、図２に示されるように、ねじ軸部３７の周方向略１８０度間隔位置で、凹部４０の二箇所から外周に向かって割り溝のように形成されており、これにより、マイナスドライバーＤの先端側が収容可能となっている。
【００１９】
前記先端部３８は、ねじ軸部３７よりも小径となる外径に設定されており、当該外径が先端に向かって次第に縮小する外周面３８Ａを備えている。この外周面３８Ａは、先端部３８が穴部２９に収容されたときに、そのテーパ領域３１の一部と接触する緩やかな湾曲面状に設けられており、これによって、鍵棒１８が回転したときの先端部３８と穴部２９との摩擦抵抗が抑制可能となっている。
【００２０】
前記ストッパ３５は、図３中右端側の頭部４４と、当該頭部４４に連なってねじ穴２６に係合するねじ軸部４５と、このねじ軸部４５の先端側の略中央から外向きに突出するとともに、ピボットねじ３４の凹部４０に係合可能な突部４６とを備えて構成されている。頭部４４の表面４４Ａは、ストッパ３５が図１に示される位置にあるときに、鍵柱１６の外面に略連続した球面を形成する湾曲面状に設けられている。この表面４４Ａには、マイナスドライバーＤの先端側を収容可能な溝部４４Ｂが形成されている。前記突部４６は、先端に向かって次第に小径となる円錐台状をなし、そのテーパ角は、ピボットねじ３４のテーパ領域４２よりも僅かに大きく設定されている。また、突部４６の最大外径Ｄ１は、凹部４０の最大内径Ｄ２よりも僅かに大きくなっている一方、突部４６の最小外径Ｄ３は、凹部４０の直線領域４３の内径Ｄ４よりも小さくなっている。更に、突部４６の軸方向長さは、テーパ領域４２の深さよりも長く設定されている。これによれば、突部４６を凹部４０に嵌め込んで行くと、テーパ領域４２と直線領域４３の境界付近で突部４６の外周面に当たって凹部４０及び突部４６が係合することになる。このときに、突部４６を更に嵌め込もうとすると、溝部４１の拡開を伴って凹部４０の内寸法が拡大して、ねじ穴２６に係合しているねじ軸部３７の外周部分３７Ｃがねじ穴２６の内周部分２６Ａに強く食い込むようになっている。
【００２１】
次に、前記鍵機構１４の取り付け手順につき、図４を用いて説明する。
【００２２】
管本体１３に固定された鍵柱１６のねじ穴２６と、鍵棒１８の穴部２９とを相対させ、ねじ穴２６の外側（図４（Ａ）中右側）から、マイナスドライバーＤを使ってピボットねじ３４をねじ込む。すると、図４（Ａ）に示されるように、先端部３８が穴部２９に収容され、ピボットねじ３４に鍵棒１８が回転可能に取り付けられる。そして、図４（Ｂ）に示されるように、ねじ穴２６の外側から、マイナスドライバーＤを使ってストッパ３５をねじ込む。すると、ストッパ３５の突部４６がピボットねじ３４の凹部４０に嵌め込まれ、前述したように、溝部４１の拡開を伴ってピボットねじ３４の外周部分３７Ｃが僅かに拡開変形する。この変形により、当該外周部分３７Ｃがねじ穴２６の内周部分２６Ａに食い込んで圧接される。従って、ピボットねじ３４が強固にねじ穴２６に係合されることになり、しかも、当該係合位置からのピボットねじ３４の外方への移動がストッパ３５で規制されることになる。また、この係合状態では、図１に示されるように、ストッパ３５の表面４４Ａと鍵柱１６とで略連続した球面が形成され、頭部２４の外観上の体裁が良好となる。
【００２３】
従って、このような実施例によれば、ねじ穴２６に座繰部を形成する必要がなく、鍵柱１６の頭部２４の加工を簡単に行うことができるという効果を得る。また、ストッパ３５がピボットねじ３４の緩み止めとなる他、凹部４０と突部４６との係合構造により、ピボットねじ３４がねじ穴２６にしまり嵌めされた状態となることから、鍵棒１８とピボットねじ３４との係合状態を長期的に維持できるという効果をも得る。
【００２４】
なお、前記凹部４０をストッパ３５に設ける一方、突部４６をピボットねじ３４に設けてもよい。
【００２５】
また、図５に示されるように、前記実施例に対し、ピボットねじ３４を凹部４０が省略された構成とする一方、ストッパ３５を突部４６が省略された構成とすることもできる。但し、前記実施例の方が、ねじ穴２６に対するピボットねじ３４の係合力をより強くすることができる。
【００２６】
更に、鍵柱１６と取付部材２１との係合は、前述したねじ係合に限らす、第１の部材が所定の係合位置で鍵棒１８を相対回転可能に支持し、且つ、第２の部材が前記第１の部材の移動を規制する限りにおいて、種々の係合構造を採ることができる。
【００２７】
また、本発明に係る軸部材として、鍵棒１８の代わりに、両端側が開放する略円筒状の鍵管を採用することもできる。この場合は、当該鍵管の両端側に前記穴部２９が形成されたブッシュ等を装着することで対応可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、軸部材を回転可能に前記鍵柱に取り付ける取付部材として、前記鍵柱に形成された貫通穴に係合する第１及び第２の部材により構成し、前記第１の部材は、所定の係合位置で前記軸部材を回転可能に支持する一方、前記第２の部材は、前記係合位置からの第１の部材の移動を規制する構成としたから、外観上の体裁の良好な管楽器を簡単に製造することができしかも、第１の部材に支持された軸部材の状態を長期間に亘って維持することができる。
【００２９】
また、前記第１及び第２の部材の何れか一方に、凹部を形成する一方、何れか他方に、前記凹部の内寸法を拡大させて係合する突部を形成し、前記凹部が形成された部材を、前記内寸法の拡大に伴う変形により前記貫通穴に圧接させる構成としたから、凹部が形成された部材をより強固に貫通穴に係合させることができる。
【００３０】
更に、前記凹部が形成された部材に、その変形を促進する溝部を設けたから、より少ない力で、凹部が形成された部材を強固に貫通穴に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る鍵機構を備えた木管楽器の要部拡大図。
【図２】前記鍵機構の分解斜視図。
【図３】前記鍵機構の分解断面図。
【図４】（Ａ）は、ピボットねじをねじ穴にねじ込む作業を説明するための断面図であり、（Ｂ）は、ストッパをねじ穴にねじ込む作業を説明するための断面図である。
【図５】変形例に係る鍵機構の一部分解断面図。
【図６】（Ａ）は、従来例に係る鍵機構を備えた木管楽器の要部拡大図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の一部分における分解断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の各種従来例の鍵機構を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
１０・・・木管楽器、１３・・・管本体、１４・・・鍵機構、１６・・・鍵柱、１８・・・鍵棒（軸部材）、１９・・・キー、２１・・・取付部材、２６・・・ねじ穴（貫通穴）、３４・・・ピボットねじ（第１の部材）、３５・・・ストッパ（第２の部材）、４０・・・凹部、４１・・・溝部、４６・・・突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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