(57)【要約】【課題】製品を梱包用函に収納する際に、ライン終端位置に、製品を梱包する組立て済みの梱包用函及び又は内装梱包材（仕切り材）を作り置きし集積しておくことによる、前記ライン終端位置におけるストックを占有面の占拠無くすため、打ち抜き加工をされ折れ目線を付された一枚シート状のダンボール紙をライン終端に置き、その場所でそれを用いてライン速度に応じて内装梱包材（仕切り材）等を組み立てることが出来るようにする為のプレス折り目付け治具及び同治具を用いた梱包工程を得る。【解決手段】ヒンジ部を中心にして２つ折り可能とした基板の対向面の一方の面に凸型部を有する押し型を、他方の面に前記凸型部を受ける凹型部を有する受け型を設けてなり、凸型部と凹型部とはほぼ台形をなし、被折り曲げ材にあらかじめ設けられた山折れ線，谷折れ線等の折れ線位置で被折り曲げ材を鈍角に折り曲げるようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ部を中心にして２つ折り可能とした基板の対向面の一方の面に凸型部を有する押し型を、他方の面に前記凸型部を受ける凹型部を有する受け型を設けてなり、凸型部と凹型部とはほぼ台形をなし、被折り曲げ材にあらかじめ設けられた山折れ線，谷折れ線等の折れ線位置で被折り曲げ材を鈍角に折り曲げることを特徴とするプレス折り目付け治具。
【請求項２】
押し型及び受け型を発泡ポリエチレンとしたことを特徴とする請求項１記載のプレス折り目付け治具。
【請求項３】
一枚のシート状材料を折り曲げ、複数の区画室を形成し、該区画室に被包製品を収容してなる内装梱包材を、梱包用函に梱包する梱包工程の終端位置において、ヒンジ部を中心にして２つ折り可能とした基板の、対向面の一方の面に台形の凸型部を有する押し型を、他方の面に前記凸型部を受ける台形の凹型部を有する受け型をそれぞれ設けてなるプレス折り目付け治具により、所定形状に裁断され山折れ線，谷折れ線，裁断線を配したシート状材料を挟圧して、前記、あらかじめ設けられた折れ線位置で鈍角に折り曲げ、更に、手作業により折り曲げ角度を所定角度まで増して被梱包品を前記区画室に収容すると共に内装梱包材を梱包用函に梱包することを特徴とする、プレス折り目付け治具を用いた梱包工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包用函等に内装して、被梱包製品の函内での位置を固定し、かつ緩衝作用を発揮させるために用いる内装梱包材（仕切り材）を組立てる時に用いるプレス折り目付け治具及び前記治具を用いて組立てた内装梱包材を使用した梱包工程に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話，小型録音機，パソコン等の製品は製品出荷時に、付属品キット等と共に被梱包製品の函内での位置を固定し、かつ緩衝効果を得るために内装梱包材（仕切り材）を入れた上で、１つの梱包用函に集めて収容される。梱包は製品及び付属品キット等の被梱包品の流れの終端において所定の梱包用函にこれらを詰め込むことになる。
【０００３】
上記の内装梱包材（仕切り材）は、主としてダンボール紙製であり、特に内装梱包材は函内に収容する製品，キット等の形状に合致した仕切りを構成し、かつ、衝撃緩衝作用も発揮しなければならないために、シート状のダンボール紙にスリットを入れ、それを打ち抜き折り曲げ等して糊付け加工され、内装梱包する所定の製品、パーツ等を支えることの出来る形状に組立構成され、製函メーカーから送付されたもので、嵩張り、かつ糊付け部を有しているためにその部分の重量が加わっているものであった。そして、これらのいわば空函が梱包ラインの終端位置にストックされ逐時消費されていくのであるが、ストックスペースは必要でラインのレイアウトの構成上でも障害を生ずることがあった。
【０００４】
被梱包製品はコンベア等により所定間隔で定時に送られて来るため、それらを収納する梱包用函及び内装梱包材はあらかじめ現場で組立てて使用することが出来るよう、梱包位置にストックすることも行われていた（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
上記ストックした包装用函体及び又は、内装梱包材（仕切り材）を作業の進みと連動して自動的に函体に組み立てる自動組立装置を使用せず、手作業で包装用函体及び又は、内装梱包材（仕切り材）を組み立てるような場合は、ラインスピードを勘案し或る程度の余裕を有してそれらを組み立てて梱包位置にストックしておかなければならず、ストックスペースの確保も作業性の向上と相俟って難しい点があった。
【０００６】
函体及び又は内装梱包材（仕切り材）は主としてシート状のダンボール紙などを適宜切断し、折り曲げて作られるが、その折り曲げ組立工程では組立破損をも生じ熟練性も必要とされている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３７２１２号公報（第３〜４頁，図１，２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みて、梱包ラインの終端にあって、製品を梱包用函に収納する際に、ライン終端位置に、製品を梱包する組立て済みの梱包用函及び又は内装梱包材（仕切り材）を作り置きし集積しておくことによる、前記ライン終端位置における前記梱包用函及び又は内装梱包材（仕切り材）による占有面の占拠を無くし、梱包作業効率向上のみならず工場ラインにおけるスペース効率の向上に寄与するため、打ち抜き加工をされ折れ目線を付された一枚シート状のダンボール紙を、ライン終端でライン速度に応じて内装梱包材（仕切り材）等に組み立てることが出来るようにする為の、プレス折り目付け治具及び同治具を用いた梱包工程を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のプレス折り目付け治具は、ヒンジ部を中心にして２つ折り可能とした基板の対向面の一方の面に凸型部を有する押し型を、他方の面に前記凸型部を受ける凹型部を有する受け型を設けてなり、凸型部と凹型部とはほぼ台形をなし、被折り曲げ材にあらかじめ設けられた山折れ線，谷折れ線等の折れ線位置で被折り曲げ材を鈍角に折り曲げるようにしている。
請求項２記載のプレス折り治具は前項記載の押し型及び受け型を発泡ポリエチレンとしている。
請求項３記載のプレス折り目付け治具を用いた梱包工程は一枚のシート状材料を折り曲げ、複数の区画室を形成し、該区画室に被包製品を収容してなる内装梱包材を、梱包用函に梱包する梱包工程の終端位置において、ヒンジ部を中心にして２つ折り可能とした基板の、対向面の一方の面に台形の凸型部を有する押し型を、他方の面に前記凸型部を受ける台形の凹型部を有する受け型をそれぞれ設けてなるプレス折り目付け治具により、所定形状に裁断され山折れ線，谷折れ線，裁断線を配したシート状材料を挟圧して、前記、あらかじめ設けられた折れ線位置で鈍角に折り曲げ、更に、手作業により折り曲げ角度を所定角度まで増して被梱包品を前記区画室に収容すると共に内装梱包材を梱包用函に梱包するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態につき図面と共に次に説明する。
図１Ａで示す梱包用函１への製品，キット等の被包装体２の収納は、それらをライン３の終端位置において、被包装体２の形状に合致するよう被包装体２の収容部位を形成した内装梱包材４に取り込み、内装梱包材４を梱包用函１に収納することで行なわれる。
【００１１】
内装梱包材２は一般にシート状ダンボール紙よりなり、梱包用函１内に収容する、製品，キット等の被包装体２の形状に合致するよう、あらかじめ決められた切断線を入れると共に山折り又は谷折りに折り曲げられ、各被包装体間に緩衝のための間隔を生ずるように図示の例では５区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが作られる。
【００１２】
本発明にあっては上記内装梱包材４の区画構成のためのダンボール紙の折り曲げ、即ち内装梱包材４の立ち上げを、プレス折り目付け治具１０を用いて梱包に先立って梱包すべき製品等の流れのタイミングと合致して行うことを可能にしている。
【００１３】
内装梱包材４の１つの例を図１のＡ，Ｂに示す。図１のＡは組み立て（立ち上げ）た状態の内装梱包材４を梱包用函１に挿入する状態の斜視図を、図１Ｂは組み立て（立ち上げ）前のシート状態の内装梱包材４の平面図をそれぞれ示す。
【００１４】
シート状の内装梱包材４は梱包する被包装体２の形状及び数等を勘案し、梱包用函１内での配置及びその間の緩衝用の空間を設定して、切断線、或いは折り曲げ線のレイアウトを決定する。部品等のキット５点を収容する図１Ａに示す内装梱包材４を組み上げる前のシート状ダンボールは、図１Ｂに示す如くであり、あらかじめ打抜きによってハッチングで示す不要部分を切除し、展開した状態のものとすると共に、山折れ線Ｙ（一点鎖線），谷折れ線Ｔ（点線），切断線（実線）ＣＵを入れる。そして、上記内装梱包材４を折り曲げ立ち上げるためにプレス折り目付け治具１０を用いる。図２Ａに開いた状態の治具の平面図を、図２Ｂに同正面図を、図２Ｃに同右側面図を、図２Ｄに同左側面図をそれぞれ示す。
【００１５】
治具１０は、前述したシート状の内装梱包材４に折りぐせを付ける目的で使用するものであって、シート状の内装梱包材４を凹部５，凸部６をそれぞれ複数有する１対の型材（後述する押し型１３及び受け型１４）で挟圧することで山折れ線Ｙ，谷折れ線Ｔに沿ってダンボール紙シートを屈折する。然し、この際の治具１０によるダンボール紙シートの折り曲げは内装梱包材４が梱包用函１内に製品，キット等の被包装体２と共に入れられた際の屈折角度（約９０°）まで曲げる必要はない。不足の屈折角度は、梱包用函１に内装梱包材４を入れる際に作業者によって適宜屈折の程度が加えられることになるからである。
【００１６】
プレス折り目付け治具１０の構造について次に詳述する。１１は基板であって、中央のヒンジ部１２の左右にそれぞれ押し型１３，受け型１４を支えている。ヒンジ部１２はその両側縁部に切込１５，１５を有し、該部で基板１１の左右部分１１ａ，１１ｂが屈折し、押し型１３と受け型１４とが対面し当接し得るようになっている。押し型１３と受け型１４のそれぞれに設けられている凹部５，凸部６は、基板１１の左右部分１１ａ，１１ｂが重なった際に当接面は一致し、凹部５と凸部６に挾持されたダンボール紙はそれにより屈折されるが、前記した如く、屈折部分の屈折角度は９０度までは曲げることはせず、そのために凹部５及び凸部６の側断面は台形をなしている。上記凹部５及び凸部６の夾圧によりダンボール紙は、山折り線Ｙ谷折れ線Ｔの部分で折り曲げられるが、該折り曲げ部分は内装梱包材４を梱包用箱１に入れるときに手作業で更に折り込まれる。上記凹部５凸部６の配置及び深さ（高さ）は被梱包品の形状或るいは収容部品等の点数により適宜変化するのは勿論である。
押し型１３と受け型１４とを発泡スチロール製とするのは、治具としての重量を減す事が出来作業性を高め得ると共に、その弾発力はダンボール紙を屈折せしめるのに滴し長期の使用に耐え得るからである。
【００１７】
次に、図１Ａ，Ｂに示す内装梱包材４を例に、それに対応した治具１０の構造，作用を説明する。図示した内装梱包材４は５点の製品及びパーツキット等を収容出来る区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを有し、その間は緩衝のための空間となっている。
【００１８】
内装梱包材４にはほぼ中央部分に一列に空間Ａ，Ｂ，Ｃが並び空間Ｃの両側に空間Ｄ，Ｅが配置されている。空間Ａ，Ｂ，Ｃはシート状ダンボール紙の内装梱包材４の幅方向に亘っている谷折れ線Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８，Ｔ１１を谷折りに折り曲げ、同じく山折れ線Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ５，Ｙ６，Ｙ７，Ｙ８，Ｙ９，Ｙ１０，Ｙ１１，Ｙ１２を山折りに折り曲げ、更に両側縁部の舌片１６ａ，１６ｂを谷折れ線Ｔ９，Ｔ１０で折り曲げることで谷折れ線Ｔ１，Ｔ２間、同Ｔ５，Ｔ６間、同Ｔ７，Ｔ８間を底面とする凹部区画Ａ，Ｂ，Ｃを形成し、その両外側には緩衝部２５，２９を構成する。区画Ａ，Ｂ間は山折れ線Ｙ３と谷折れ線Ｔ３の折り曲げにより、また、山折れ線Ｙ４と谷折れ線Ｔ４の折り曲げにより両区画Ａ，Ｂ間の細長紙片が屈折しＬ字状介在片１８，１９となり両区画Ａ，Ｂに入った部材を隔離する共に緩衝部材の役をもしている。空間Ｃにおいても、山折れ線Ｙ７と谷折れ線Ｔ７の屈曲により、また、山折れ線Ｙ８と谷折れ線Ｔ８の屈曲により隔壁２０，２１が作られその間に区画Ｃを形成する。区画Ｃは谷折れ線Ｔ１０で折られ直立している舌片１６ｂによっても区画される。舌片１６ｂは内装梱包材４を入れる梱包用函１の幅方向に延び、区画Ｃと同時に区画Ｄ，Ｅの区画壁面も構成している。
【００１９】
緩衝部２５，２８の一部を構成する舌片１７ａ，１７ｂは共に梱包用函１内に収容された内装梱包材４を梱包用函１内に密嵌する舌片で、それぞれ山折れ線Ｙ１１，Ｙ１２で垂直方向に折り曲げられその端縁２２，２３を梱包用函１の底部２４（図１Ａに図示）に接している。山折れ線Ｙ１１と同Ｙ１，Ｙ３，Ｙ５，Ｙ７間のスペースは緩衝部２５となる。同様に山折れ線Ｙ１２と同Ｙ２，Ｙ４，Ｙ６，Ｙ８間のスペースは緩衝部２９となる。緩衝部２５に続く舌片２６を山折れ線Ｙ１３で折り曲げ舌片２６を傾斜した床面とする区画Ｄを構成する。
【００２０】
区画Ｅは区画Ａ，Ｂ，Ｃに比して底の浅い区画であって、区画Ｃの隔壁２１の中間位置の高さに設けた山折れ線Ｙ９と、前記隔壁２１と対面する壁面２７に設けられた同等高さの谷折れ線Ｔ１１との間で底面２８を水平に支えている。
【００２１】
区画Ａ，Ｂ，Ｄと舌片１７ａとの間に位置する緩衝部２５には、緩衝部２５を横切って設けられた切断線ＣＵによって作られた細長片の山折れ線Ｙ１３と谷折れ線Ｔ１２とを折り曲げてなるＬ字状介在片３０を設ける。Ｌ字状介在片３０は区画Ｂの壁面３１を支えると共に小室３２（図１Ａに図示）を得ることにもなる。
【００２２】
区画Ｅの側面は緩衝部２９から垂下した垂下壁３２が設けられ、区画Ｅ内での被包装体２の妄動を阻止している。前記緩衝部２９は、山折れ線Ｙ１２と同Ｙ２，Ｙ４，Ｙ６，Ｙ８の間を範囲としている。
【００２３】
次に、プレス折り目付け治具１０により内装梱包材４を折り曲げる手順につき説明する。梱包は製品，キット等が送られて来るコンベアの終端位置において行なわれるが、あらかじめ所定形状にカットされ折れ目線を入れたシート状の内装梱包材４が置かれている。被梱包品の流れと同期して、作業者は内装梱包材４を取り出し治具１０によって内装梱包材４の所定位置に台形の屈曲を生じさせ、治具から取り外した内装梱包材４の前記屈曲を更に手作業で強め製品等を入れる区画を構成して包装用函に入れた後に前記区画内に製品等を入れる。従って、梱包位置には該組立の内装梱包材のストックは存在しておらず必要なときに必要量を組立て梱包に使用することになる。内装梱包材４はあらかじめシート状ダンボール紙を内装梱包材４の展開図に従って打ち抜き、かつ、同時に山折れ線，谷折れ線の位置に応じて折れ目線を付けたものを梱包場所に置いておく。
【００２４】
そして、梱包作業時にシート状内装梱包材４を、治具１０の押し型１３と受け型１４の間に置き、両型でシート状内装梱包材４を押圧する。治具１０の押し型１３と受け型１４とは一対となって挾持したシート状内装梱包体４の凹凸の形状に応じてシート状内装梱包材４をプレスする。例えば区画Ａの部分は、押し型１３の凸部５１Ａと受け型１４の凹部５１Ｂとが対向し、挾持したシート状内装梱包体４を凸部５１Ａが凹部５１Ｂに押し込むようにして形成される。前記凸部５１Ａと凹部５１Ｂとはその表面は凹凸の違いはあるがほぼ同型の台形をなし、シート状内装梱包材４を挟んで押し型１３を受け型１４に押し当てたとき、押し型１３の凸部５１Ａは受け型１４Ｂの凹部５１Ｂ内に押し込まれ、シート状内装梱包材４の区画Ａの部分はほぼ台形に折り曲げられる。同時に区画Ａを形成する舌片１６ａも押し型１３の斜面７０ａにより押され、受け型１４の斜面７０ｂにより起立し、区画Ａの側壁を構成する。
【００２５】
同様に区画Ｂも押し型１３の凸部５２Ａと受け型１４の凹部５２Ｂとにより山折れ線Ｙ５，Ｙ６、谷折れ線Ｔ５，Ｔ６が折り曲げられる。区画Ｃは、押し型１３の凸部５３Ａと受け型１４の凹部５３Ｂにより山折れ線Ｙ７，Ｙ８、谷折れ線Ｔ７，Ｔ８が折り曲げられ区画Ｂ，Ｃ共に台形の屈曲を現わす。
【００２６】
区画Ｃの底部に連なる舌片１６ｂは受け型１４の斜面７１によって谷折れ線１０に沿って屈折され、区画Ｃの側壁を構成する。区画Ａ，Ｂ間にあっては、押し型１３の凸部５４Ａと受け型１４の凹部５４Ｂにより山折れ線Ｙ３，Ｙ４谷折れ線Ｔ３，Ｔ４が屈折され側面視Ｌ字状をなしたＬ字状介在片１８，１９が作られる。区画Ｄは、押し型１３の凸部５５Ａと受け型１４の凹部５５Ｂとにより山折れ線Ｙ１３が折り曲げられ舌片２６が斜めの底部を形成する。区画Ｅは押し型１３の凸部５６Ａと受け型１４の凹部５６Ｂにより山折れ線Ｙ９，Ｙ１０、谷折れ線Ｔ１１が屈折され、底面２８が浅く、山折れ線Ｙ１４で折られ垂下壁３２と舌片１６ｂの一部で囲われた区画Ｅを構成する。
【００２７】
上記の押し型１３，受け型１４による押圧で内装梱包材４は山折れ線、谷折れ線共に屈曲されるが、内装梱包材４が梱包用函１内に入れられた際の如き９０°にまでは屈折していないので、作業者が更に手作業で折り増しして内装梱包材４を梱包用函１内に入れ、後は各区画Ａ，Ｂ，のそれぞれに製品，パーツ等を収容する。
【００２８】
上記説明した内装梱包材４及び治具１０における収納製品，パーツ等の収納区画は一例であって、区画数配置等は適宜変更し得るものである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明治具を使用した梱包行程は、上記詳述した如く製品梱包ラインの端末において製品を梱包用函に入れる際に用いる内装梱包材を、あらかじめ組立接着等により立体的に構成して梱包作業場にストックすることをしなくても良いため、内装梱包材によって梱包作業場のスペースが占拠されることがなく、作業場を広く使用出来、また、梱包用のレイアウト上も有効となる。
【００３０】
治具の押し型及び受け型の凸部及び凹部は台形をなしており、その傾斜のため型抜きの際、内装梱包材を抜きやすくかつ、破損を防止する効果を有する。
【００３１】
押し型及び受け型を発泡ポリエチレン製としたために、軽く、ダンボール紙の折り曲げ操作を楽に行え、かつ、折り曲げ対象の内装梱包材はシート状ダンボール紙であるため、それを作業中損傷することがない。
更に、本発明工程における内装梱包材は折り曲げによってのみ組立られ、接着剤によって固定される部分がなく、消費者の手に渡ったのち、廃棄する際に従来品に比べて分解廃棄が簡単に行なうことが出来ると言う効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａは、内装梱包材を梱包用函に入れる状態を示す斜視図、同Ｂは内装梱包材の展開図。
【図２】図２Ａは本発明プレス折り目付け治具の開いた状態の平面図、同Ｂは同正面図、同Ｃは同右側面図、Ｄは同左側面図。
【図３】本発明プレス折り目付け治具の切断端面を示すもので、Ａは図２ＡにおけるＡ−Ａ線の、Ｂは図２ＡにおけるＢ−Ｂ線の、Ｃは図２ＡにおけるＣ−Ｃ線の、Ｄは図２ＡにおけるＤ−Ｄ線の、Ｅは図２ＡにおけるＥ−Ｅ線の、Ｆは図２ＡにおけるＦ−Ｆ線の、Ｇは図２ＡにおけるＧ−Ｇ線の、Ｈは図２ＡにおけるＨ−Ｈ線の切断端面である。
【図４】本発明プレス折り目付け治具の切断端面を示すもので、ａは図２Ａにおけるａ−ａ線の、ｂは図２Ａにおけるｂ−ｂ線の、ｃは図２Ａにおけるｃ−ｃ線の、ｄは図２Ａにおけるｄ−ｄ線の、ｅは図２Ａにおけるｅ−ｅ線の、ｆは図２Ａにおけるｆ−ｆ線の、ｇは図２Ａにおけるｇ−ｇ線の、ｈは図２Ａにおけるｈ−ｈ線のイは図２Ａにおけるイ−イ線の、ロは図２Ａにおけるロ−ロ線の、ハは図２Ａにおけるハ−ハ線の、ニは図２Ａにおけるニ−ニ線の、ホは図２Ａにおけるホ−ホ線の、ヘは図２Ａにおけるヘ−ヘ線の、トは図２Ａにおけるト−ト線の切断端面である。
【符号の説明】
１  梱包用函
２  被包装体
３  ライン
４  内装梱包材
５  凹部
６  凸部
１０  プレス折り目付け治具
１１  基板
１１ａ  基板左側部分
１１ｂ  基板右側部分
１２  ヒンジ部
１３  押し型
１４  受け型
１５  切込
１６ａ，１６ｂ  舌片
１７ａ，１７ｂ  舌片
１８，１９  Ｌ字状介在片
２０，２１  隔壁
２２  端縁（舌片１７ａの）
２３  端縁（舌片１７ｂの）
２４  底部（梱包用函１の）
２５  緩衝部
２６  舌片
２７，３１  壁面
２８  底面
２９  緩衝部
３０  Ｌ字状介在片
３２  垂下壁
７０  斜面
Ｔ  谷折れ線
Ｙ  山折れ線
ＣＵ  切断線
Ａ  区画
Ｂ  区画
Ｃ  区画
Ｄ  区画
Ｅ  区画
【図１】
2004299150.tif 000003
【図２】
2004299150.tif 000004
【図３】
2004299150.tif 000005
【図４】
2004299150.tif 000006