(57)【要約】【課題】液体の種類とは無関係に一つの液漏れセンサで全ての液体を検知することができ、また、単一の液漏れセンサによるホース全長の検知を可能とし、生産性及び経済性を向上させた液漏れ検知ホースを提供する。【解決手段】内面ゴム１と、補強繊維層２と、外面ゴム３とからなり、ホースの内部に液漏れセンサ４を設置してなるホースであって、液漏れセンサ４が、電源４Ａに接続された電線４Ｂを有し、液体が電線４Ｂに接触して抵抗値が変化するものである液漏れ検知ホース。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面ゴム（１）と、補強繊維層（２）と、外面ゴム（３）とからなり、ホースの内部に液漏れセンサ（４）を設置してなるホースであって、液漏れセンサ（４）が、電源（４Ａ）に接続された電線（４Ｂ）を有し、液体が電線（４Ｂ）に接触して抵抗値が変化するものであることを特徴とする液漏れ検知ホース。
【請求項２】
液漏れセンサ（４）が、補強繊維層（２）の内部に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の液漏れ検知ホース。
【請求項３】
液漏れセンサ（４）が、補強繊維層（２）に隣接して設置されていることを特徴とする請求項１に記載の液漏れ検知ホース。
【請求項４】
補強繊維層（２）が、内面ゴム（１）側の下繊維層（２Ａ）と、外面ゴム（３）側の上繊維層（２Ｂ）とに分かれており、液漏れセンサ（４）が、下繊維層（２Ａ）側に設置される場合は油漏れを検知するものであり、上繊維層（２Ｂ）側に設置される場合は水漏れを検知するものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液漏れ検知ホース。
【請求項５】
液漏れセンサ（４）がひも状であり、ホースの内部に螺旋状に設置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液漏れ検知ホース。
【請求項６】
液漏れセンサ（４）が、互いに逆向きに２層設置されていることを特徴とする請求項５に記載の液漏れ検知ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面ゴムや外面ゴムの損傷に起因した液体の浸入を検知し、初期の損傷（液漏れ）を発見することで、大事故が発生する前に交換が行えるようにしたホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、原油を輸送するマリンホースにおいて、衝撃や劣化等による損傷を検知できるようにしたものが知られている。即ち、ホースの外面ゴムが損傷して周囲の海水がホース内に浸入したり、内面ゴムが損傷して原油等の輸送流体が漏れ出したりすると、液体が補強繊維層に染み込んで耐圧力を低下等させ、終局的には破壊に至ることがある。そのため、ホース外部からの目視によっては知ることが困難なこのような液体の浸入を検知すべく、ホースの内部に液漏れセンサを設置したものである。
【０００３】
このような液漏れ検知ホースとして、例えば、液体によって膨張する膨潤ゴムを異常検知手段として利用し、マリンホースが損傷して内部に液体が浸入するとホース内部の膨潤ゴムが膨張して接点を作動させるようにしたものがある。そして、膨潤ゴムからなる液漏れセンサの信号を損傷有無読出器によって把握し、異常を検知するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３２５３７８号公報  （第２−４頁、図３−５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液漏れセンサを膨潤ゴムで構成すると、液体の種類によって異なる膨潤ゴムを使用しなければならないという問題がある。即ち、特許文献１に記載されている通り、外面ゴムの損傷による海水の浸入を検知するには水膨潤ゴムを使用する必要があり、内面ゴムの損傷による油の漏出には油膨潤ゴムを使用しなければならないのである。
【０００６】
また、膨潤ゴムからなる液漏れセンサは、１本のマリンホースに対して多数設置しなければ意味がなく、しかも、海水と油の両方を検知しようとすると２倍の個数が必要になる。そのため、生産性や経済性にも問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、液体の種類とは無関係に一つの液漏れセンサで全ての液体を検知することができ、また、単一の液漏れセンサによるホース全長の検知を可能とし、生産性及び経済性を向上させた液漏れ検知ホースを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、内面ゴムと補強繊維層と外面ゴムとからなり、ホースの内部に液漏れセンサを設置してなるホースであって、液漏れセンサが電源に接続された電線を有し、液体が電線に接触して抵抗値が変化するものである液漏れ検知ホースに係るものである。
【０００９】
なお、液漏れセンサは、補強繊維層の内部に設置することも、補強繊維層に隣接して設置することもできる。そして、補強繊維層が内面ゴム側の下繊維層と外面ゴム側の上繊維層とに分かれている場合には、下繊維層側に設置される液漏れセンサによって特に油漏れを検知することができ、上繊維層側に設置される液漏れセンサによって特に水漏れを検知することができる。
【００１０】
また、液漏れセンサは、ひも状のものをホースの内部に螺旋状に設置することが好ましく、より好ましくは、互いに逆向きに２層設置する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において、液漏れ検知ホースは、内面ゴムと、補強繊維層と、外面ゴムとからなり、ホースの内部に液漏れセンサを設置してなる。そして、液漏れセンサは、電源に接続された電線を有し、液体が電線に接触して抵抗値が変化するものである。
【００１２】
ここで、液漏れセンサについて更に詳述すると、液漏れセンサは、大部分が平行に近接するように閉ループを構成する電線が、電源に接続されることで構成される。そして、液体が電線に接触していない状態では、電線自体の抵抗や電線に接続された抵抗によって所定の電圧を出力する。ところが、電線の平行近接部分に液体が接触すると、その部分で回路が短絡されることなる。即ち、液体によってショートし、その結果抵抗値が下がり電圧が降下するのである。従って、電圧の監視によって液体の接触の有無が検知できる。
【００１３】
このような液漏れセンサはホースの内部に設置されるが、液漏れで問題となるのは補強繊維層である。即ち、ホースの耐圧力は補強繊維層が負担し、内面ゴムは輸送流体からの補強繊維層の保護、外面ゴムは外部流体からの補強繊維層の保護を主目的としている。従って、液体が補強繊維層に至り、補強繊維層に染み込む事態が大きな問題となる。
【００１４】
そこで、液漏れセンサは、補強繊維層の内部に設置されるか、補強繊維層に隣接して設置されることが好ましい。このようにすることで、液体が補強繊維層にまで至っているか否かを検知できるからである。
【００１５】
また、原油を輸送するマリンホースにおいては、ホースの外面ゴムが損傷した場合には周囲の海水がホース内に浸入し、内面ゴムが損傷した場合には輸送原油がホース内に漏れ出す。本発明の液漏れ検知ホースを構成する液漏れセンサは、液体の種類とは無関係に液漏れを検知できるが、補強繊維層が内面ゴム側の下繊維層と外面ゴム側の上繊維層とに分かれている場合には、下繊維層側（下繊維層の内部又は下繊維層と隣接した位置）に設置された液漏れセンサが油漏れを検知し、上繊維層側（上繊維層の内部又は上繊維層と隣接した位置）に設置された液漏れセンサが水漏れを検知することとなる。
【００１６】
ところで、液漏れセンサを構成する電線は閉ループとなっているが、閉ループの長さは特に限定されるものではない。但し、平行近接部分が長いひも状とすることにより、単一の液漏れセンサでホース全長の検知が可能になるという利点が生まれる。特に、ひも状の液漏れセンサをホースの内部に螺旋状に設置すれば、ホースの全長及び全周に渡る液漏れ検知が可能になる点で好ましい。更に、液漏れセンサを互いに逆向きの螺旋状に２層設置することにより、液漏れ位置の特定まで可能となる。
【００１７】
このようなひも状の液漏れセンサをホースの内部に設置するには、ホースの補強繊維層を成型する際に、螺旋状に巻き付けるだけでよい。そして、製造後に初期の抵抗値を測定しておき、使用中にその抵抗値に変化が無いかどうかを確認することにより、補強繊維層に至る液漏れの有無が検知できる。
【００１８】
また、液漏れセンサの電線の端部は、基本的にはホースの外側に出しておき、電圧や抵抗値の測定ができるようにしておく。なお、電源は、ホースに直接取り付けておくこともでき、他に、電圧や抵抗値を記録するレコーダーをホースに取り付けてもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の好ましい実施の形態の具体例を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の液漏れ検知ホースの一例を示す一部断面図である。図１に示すように、液漏れ検知ホースは、内面ゴム１と補強繊維層２と外面ゴム３とからなり、ホースの内部に液漏れセンサ４が設置されている。
【００２０】
ここで、図１に示す実施例のホースは、補強繊維層２が、内面ゴム１側の下繊維層２Ａと外面ゴム３側の上繊維層２Ｂとに分かれており、液漏れセンサ４は、下繊維層２Ａ及び上繊維層２Ｂの内部に設置されている。そして、下繊維層２Ａ側に設置された液漏れセンサ４で油漏れを検知し、上繊維層２Ｂ側に設置された液漏れセンサ４で水漏れを検知するようになっている。
【００２１】
この液漏れセンサ４は、図２に概念図で示す通り、電源４Ａに接続された電線４Ｂを有しており、液体が電線４Ｂに接触すると抵抗値が変化するものである。即ち、油や水が接触していない図２（Ａ）の初期状態で所定の抵抗値を有しているものが、油や水の接触によって図２（Ｂ）に示すようにショートすると抵抗値が下がって電圧が降下する。
【００２２】
そして、このようなひも状の液漏れセンサ４を、図３に概念図で示すように、ホースの内部に螺旋状に設置する。なお、液漏れセンサ４の設置に際しては、図３（Ａ）に示す通り、ホースの補強繊維層２の成型時に巻き付けておけばよい。また、この際、図３（Ｂ）に示す通り、液漏れセンサ４を互いに逆向きに２層設置することにより、損傷位置をも示すことが可能となる。
【００２３】
このように、本発明の液漏れ検知ホースによれば、使用中の抵抗値の変化を確認することにより液漏れの有無が検知でき、初期の損傷（液漏れ）を発見することで、大事故が発生する前にホースの交換が行える。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液漏れ検知ホースは、液漏れセンサが電源に接続された電線を有し、液体が電線に接触して抵抗値が変化するものとなっているので、液体の種類とは無関係に一つの液漏れセンサで全ての液体を検知できる。また、単一の液漏れセンサによってホース全長の検知が可能であり、生産性及び経済性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の液漏れ検知ホースの一例を示す一部断面図である。
【図２】図２は、本発明の液漏れ検知ホースに使用する液漏れセンサを示す概念図である。
【図３】図３は、本発明の液漏れ検知ホースに設置された液漏れセンサの状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１‥内面ゴム
２‥補強繊維層
２Ａ‥下繊維層
２Ｂ‥上繊維層
３‥外面ゴム
４‥液漏れセンサ
４Ａ‥電源
４Ｂ‥電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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