(57)【要約】【課題】眼鏡全体のデザインの幅を著しく広げることを可能にした眼鏡レンズ及びその製造方法並びにその眼鏡レンズを用いた眼鏡を提供する。【解決手段】眼鏡レンズ１の縁部近傍に装飾部１０が設けられた眼鏡であって、この装飾部１０は、眼鏡レンズ１をほぼ正面から見たときに眼鏡レンズ１の透明領域内に配置されていることを明確に視認できる程度に眼鏡レンズ１の縁から光軸側に所定以上の距離を有するレンズ領域内に装飾体が設けられ、若しくは装飾が施されたものである。【選択図】　　図１
2004004727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの縁部近傍に装飾部が設けられた眼鏡レンズであって、
この装飾部は、眼鏡レンズをほぼ正面から見たときにレンズの透明領域内に配置されていることを明確に視認できる程度にそのレンズの縁から光軸側に所定以上の距離を有するレンズ領域内に装飾体が設けられ、若しくは装飾が施されたものであることを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項２】
前記装飾部は、眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成された深溝状のスリット部内に装飾体が埋め込まれてレンズと一体に形成されているものであることを特徴とする請求項１記載の眼鏡レンズ。
【請求項３】
前記スリット部は、その幅寸法よりも深さ寸法が大きくかつほぼレンズの表裏面に沿って眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成されているものであることを特徴とする請求項２記載の眼鏡レンズ。
【請求項４】
前記装飾体は、薄板状をなしたものであることを特徴とする請求項２または３記載の眼鏡レンズ。
【請求項５】
前記装飾体は、透明な樹脂層内に、所定の装飾形状に形成された装飾パーツが埋め込まれたものであることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
【請求項６】
前記装飾パーツは、薄板状に形成された薄板パーツからなることを特徴とする請求項５記載の眼鏡レンズ。
【請求項７】
前記装飾パーツは、予め濡れ性向上処理が施されていることを特徴とする請求項５または６記載の眼鏡レンズ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の眼鏡レンズを用いたことを特徴とする眼鏡。
【請求項９】
眼鏡レンズに、その幅寸法よりも深さ寸法が大きくかつほぼレンズの表裏面に沿って眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成された深溝状のスリット部を形成し、
このスリット部内に透明接着剤を入れ、
前記スリット部に、装飾体パーツを挿入して接着固定し、
前記装飾体パーツのレンズ端面からはみ出した部分を除去することにより、
前記装飾体がレンズに埋め込まれてレンズと一体に形成されてなる装飾部がレンズの縁部近傍に設けられた眼鏡レンズを得ることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項１０】
眼鏡レンズに、その幅寸法よりも深さ寸法が大きくかつほぼレンズの表裏面に沿って眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成された深溝状のスリット部を形成し、
このスリット部内に透明樹脂と予め濡れ性向上処理を施した装飾パーツを入れ、
前記透明樹脂を硬化させて装飾体を形成し、
前記装飾体がレンズに埋め込まれてレンズと一体に形成されてなる装飾部がレンズの縁部近傍に設けられた眼鏡レンズを得ることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ内部に装飾体を埋め込んでなる装飾部を設けた眼鏡レンズ及びその製造方法並びにその眼鏡レンズを用いた眼鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、フレーム部、テンプル部、若しくはよろい部等に装飾を施した眼鏡はよく知られている。しかしながら、レンズ自体に何らかの装飾を施した例はあまり知られていない。これは、レンズ自体に何らかの異物を設けることは眼鏡としての機能上なじまないこと、並びに、レンズへの加工は困難であること、必要性に乏しいこと等の理由による。
【０００３】
しかし、近年、眼鏡レンズとしてプラスチックレンズが多く用いられるようになり、また、眼鏡に対してもそのファッション的若しくはデザイン的側面からの要望が多様化し、かつ高いレベルのものとなってきている。このため、レンズ端面に浅い溝を形成してそこに設けられる接着剤層中に顔料等を混入して装飾的効果を高めようとした試みもなされている（特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】
実公昭６２−１２２８９４号公報
【特許文献２】
特開２０００−３４７１４０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、レンズ端面に浅い溝を設けた上記従来のものは、確かに、レンズ端面に溝を設けて装飾を施しているので、レンズ自体に装飾を施したものということはできる。しかしながら、顔料等の装飾物は、あくまでもレンズ端面の浅い溝に配置されるだけであるので、視覚的には、レンズに顔料による縁取りがなされた程度の効果しかなく、レンズ自体にデザイン的に大きな影響を及ぼす装飾があるというまでには到底いえるものでなかった。
【０００５】
本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、眼鏡全体のデザインの幅を著しく広げることを可能にした眼鏡レンズ及びその製造方法並びにその眼鏡レンズを用いた眼鏡を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、第１の手段は、
レンズの縁部近傍に装飾部が設けられた眼鏡レンズであって、
この装飾部は、眼鏡レンズをほぼ正面から見たときにレンズの透明領域内に配置されていることを明確に視認できる程度にそのレンズの縁から光軸側に所定以上の距離を有するレンズ領域内に装飾体が設けられ、若しくは装飾が施されたものであることを特徴とする眼鏡レンズである。
第２の手段は、
前記装飾部は、眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成された深溝状のスリット部内に装飾体が埋め込まれてレンズと一体に形成されているものであることを特徴とする第１の手段にかかる眼鏡レンズである。
第３の手段は、
前記スリット部は、その幅寸法よりも深さ寸法が大きくかつほぼレンズの表裏面に沿って眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成されているものであることを特徴とする第２の手段にかかる眼鏡レンズである。
第４の手段は、
前記装飾体は、薄板状をなしたものであることを特徴とする第２または第３の手段にかかる眼鏡レンズである。
第５の手段は、
前記装飾体は、透明な樹脂層内に、所定の装飾形状に形成された装飾パーツが埋め込まれたものであることを特徴とする第１〜第４のいずれかの手段にかかる眼鏡レンズである。
第６の手段は、
前記装飾パーツは、薄板状に形成された薄板パーツからなることを特徴とする第５の手段にかかる眼鏡レンズである。
第７の手段は、
前記装飾パーツは、予め濡れ性向上処理が施されていることを特徴とする第５または第６の手段にかかる眼鏡レンズである。
第８の手段は、
第１〜第７のいずれかの手段にかかる眼鏡レンズを用いたことを特徴とする眼鏡である。
第９の手段は、
眼鏡レンズに、その幅寸法よりも深さ寸法が大きくかつほぼレンズの表裏面に沿って眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成された深溝状のスリット部を形成し、
このスリット部内に透明接着剤を入れ、
前記スリット部に、装飾体パーツを挿入して接着固定し、
前記装飾体パーツのレンズ端面からはみ出した部分を除去することにより、
前記装飾体がレンズに埋め込まれてレンズと一体に形成されてなる装飾部がレンズの縁部近傍に設けられた眼鏡レンズを得ることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法である。
第１０の手段は、
眼鏡レンズに、その幅寸法よりも深さ寸法が大きくかつほぼレンズの表裏面に沿って眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成された深溝状のスリット部を形成し、
このスリット部内に透明樹脂と予め濡れ性向上処理を施した装飾パーツを入れ、
前記透明樹脂を硬化させて装飾体を形成し、
前記装飾体がレンズに埋め込まれてレンズと一体に形成されてなる装飾部がレンズの縁部近傍に設けられた眼鏡レンズを得ることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態にかかる眼鏡レンズ及び眼鏡を示す図、図２は図１の一部拡大図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図３の一部拡大図、図５はスリット部の加工方法の説明図、図６はスリット部の拡大図、図７はスリット部の説明図、図８〜１３は装飾体パーツの製造方法説明図、図１４は装飾体パーツの取り付け説明図、図１５は第２の実施形態により装飾部を形成する方法の説明図である。以下、これらの図面を参照にしながら、実施の形態にかかる眼鏡レンズ及び眼鏡を説明する。
【０００８】
（第１の実施形態）
図１において、この実施の形態にかかる眼鏡は、いわゆる縁なし眼鏡に本発明を適用した例であり、左右の眼鏡レンズ１、１’と、これら左右の眼鏡レンズ１、１’にそれぞれ直接固定されたヨロイ２、２’と、左右の眼鏡レンズ１、１’に直接固定されて両者を結合固定するブリッジ３と、ブリッジ３に取り付けられた左右の鼻当て４、４’とを有する。
【０００９】
眼鏡レンズ１、１’には、それぞれ装飾部１０、１０ａ、並びに、１０’、１０’ａが設けられている。装飾部１０と１０’、並びに、装飾部１０ａと１０’ａとは、左右が逆であることを除けば同じである。また、装飾部１０と１０ａ、並びに、装飾部１０’と１０’ａとは、設ける部位や形状等が異なる外は基本的構造が同じである。したがって、以下では、装飾部１０について詳しく説明し、他の説明は省略する。
【００１０】
図３及び図４に示されるように、装飾部１０は、その幅寸法よりも深さ寸法が大きくかつほぼレンズの表裏面に沿って眼鏡レンズの縁部端面から光軸方向に向けて形成された深溝状のスリット部１１内に装飾体１００が埋め込まれて接着固定されたものである。
【００１１】
スリット部１１は、深さｄが約３ｍｍ、幅ｔが約０．４ｍｍである。なお、このスリット部１１の寸法は、ｄが２〜１０ｍｍ、ｔが０．１〜１ｍｍ程度の範囲から選定される。このスリット部１１の加工は、例えば、図５に示されるように、眼鏡レンズ１を総型押さえ治具５によって固定し、メタルソー６を平行移動させることによって行なう。なお、この加工は、細いエンドミルでレンズ側面から縦に加工してもよい。その場合のレンズ固定も、レンズの縁取り加工する際にレンズ保持のためにレンズに固定されるホルダーをそのまま利用して固定するようにしてもよい。
【００１２】
スリット部１１の加工は、図７に示されるように、眼鏡レンズ１の縁部近傍のレンズカーブが大きい場合には、そのレンズカーブに沿ってスリット部１１を加工し、形成する。すなわち、例えば、眼鏡レンズの縁部近傍のレンズ面にほぼ平行な面が光軸に垂直な方向に対して角度θをなす場合には、スリット部１１の深さ方向も光軸に垂直な方向に対して角度θをなすように形成する。
【００１３】
装飾体１００は、スリット部１１と形状がほぼ同じであり、また、その厚さもスリット部１１の幅とほぼ同じであって、厚さ約０．４ｍｍであり、透明な樹脂層１１０内に装飾パーツとしての薄板パーツ１２０が埋め込まれたものである。この装飾体１００は、予めスリット部１１内に透明な接着剤を入れておき、ついで、装飾体１００をこのスリット部１１に挿入し、硬化させる。これにより、図４に示されるように、装飾体１００とスリット部１１との間に薄い接着剤層１３０が形成され、装飾体１００は、眼鏡レンズ１と一体となって眼鏡レンズ１に埋め込み固定される。
【００１４】
樹脂層１１０は、例えば、エポキシ等の樹脂で構成される。この樹脂層は、レンズ材質と一体感を維持するためにレンズの屈折率に近い屈折率を有する材料を用いることが望ましい。また、装飾パーツとしての薄板パーツ１２０は、例えば、厚さ０．１ｍｍの２４金の薄板を略変形Ｓ字型等に形成したものである。この薄板パーツ１２０にプラズマ洗浄を施し、濡れ性を高めると泡が付着しにくく、密着強度も向上する。薄板パーツ１２０に界面活性剤を塗布しても同じような効果が得られる。この薄板パーツ１２０としては、他の金属、例えば、銀、白金、ロジウム、その他、これらの合金の薄板等を用いることができる。また、樹脂製薄板や樹脂製フィルム（例えば模様が写し込まれたポジフィルム、カラーフィルム等）を用いることができる。さらには、樹脂層１１０内に埋め込む装飾パーツとしては、薄板パーツ１２０のかわりに、装飾性のあるものであれば何でも用いることができる。例えば、宝石、繊維、若しくは紙等でもよい。
【００１５】
装飾体１００は、例えば、以下のようにして製作する。すなわち、図８に示されるように、樹脂のフィルム１１１に透明な樹脂１１２を塗布し、そこに薄板パーツ１２０を埋め込み、脱泡し、硬化させる。あるいは樹脂のフィルム１１１に樹脂１１２を塗布し、そこに薄板パーツ１２０を置き、薄板パーツ１２０上にさらに樹脂１１２を塗布してから硬化させる。硬化後、樹脂１１２ごと必要形状に切り取る。切り取る際、フィルム１１１をつけたままか、フィルム１１１から剥がすかはどちらでもよい。この方法だと気泡が上方に抜けるため、真空脱泡が容易である。使用するフィルム１１１としては、例えば、ＰＥＴを用いることができる。フィルム１１１は、透明性があれば、その素材は特に限定されない。色がついていてもよい。樹脂１１２としては、例えば、エポキシを用いることができるが、透明性があれば、その素材は特に限定されない。色がついていてもよい。なお、白濁を減らすためにも、レンズ素材の屈折率に近い屈折率をもつ樹脂を用いることが望ましい。
【００１６】
また、別の方法として、図９に示されるように、フィルム１１１に樹脂１１２を塗布し、そこに薄板パーツ１２０を埋め込み、さらにななめ上からフィルム１１３をかけてゆくことにより、ラミネートしながら気泡を追い出す（プレパラートをつくる方法と同様）。硬化後、フィルムごと必要形状に切り出す。この方法によると、装飾体１００の厚みのコントロールが容易である。
【００１７】
さらに、他の方法として、図１０、図１１及び図１２に示されるように、ポリアセタール等の難接着性の材料でつくられた型部７１が多数形成された型治具７を用い、型部７１内に粘度の低い透明な樹脂を流して、真空脱泡しながら硬化させる。これにより、薄板パーツ１２０が一方の端部よりに埋め込まれた薄板状の装飾体パーツ１０００が得られる。なお、本例では、型部７１をポリアセタールで作成したが、型の材質は、ポッティングする樹脂と接着性が低ければ特に限定されない。一般的にポリエチレン等は接着性が低い。
【００１８】
この方法によれば、硬化後樹脂を必要形状に切り出すことも必要なく、型の決まった場所に薄板パーツ１２０をポッティングすることができる。また上方が開放されているため容易に真空脱泡できる。さらには窪みの厚さが一定であるため、装飾体１００のプレートの厚みのコントロールも容易である。
【００１９】
図１４に示されるように、こうして得られた装飾体パーツ１０００は、メタルソー６によって眼鏡レンズ１に形成されたスリット部１１（図４及び図５参照）に挿入され、接着固定される。すなわち、スリット部１１内に、透明接着剤が充填又は塗布され、これに装飾体パーツ１０００の薄板パーツ１２０が埋め込まれた部位がスリット部１１内に配置されるように挿入して、脱泡等を行なった後、接着剤を硬化させる。しかる後、スリット部１１からはみ出た部分を切削工具等で除去し、必要に応じて端面研摩を施して、装飾部１０が形成された眼鏡レンズ１を得る。
【００２０】
以上説明した実施の形態にかかる眼鏡レンズ及び眼鏡は、スリット部１１の幅とほぼ同じ厚さを有する装飾体１００となる部分を含む装飾体パーツ１０００を予め作成してこれをスリット部１１に挿入して接着固定するようにしていることから、接着剤や樹脂の硬化中に、樹脂の密着強度の低下や審美性低下につながる気泡が発生して残るようなおそれがない。また、接着剤や樹脂は硬化時に体積が減少する場合があるが、装飾体パーツを接着固定するための接着剤や樹脂の量が少ないため、その影響は少ない。また、薄板パーツ１２０の配置位置も、予定した位置に容易に正確に配置することが可能である。なお、本実施形態では、装飾体１００はスリット部１１の幅とほぼ同じ厚さにしたが、これに限定られず、装飾体１００を薄くして、その分樹脂や接着剤を充填してもよい。
【００２１】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第１の実施形態では、予め薄板状に形成した装飾体をスリット部１１に埋め込む例を示したが、この第２の実施形態は、薄板状に形成する手順を行なわずに薄板パーツ１２０を直接スリット部１１に埋め込む例である。眼鏡レンズ１へのスリット部１１の形成方法は第１の実施形態と同じであり、使用する薄板パーツ１２０も同じである。
【００２２】
まず、スリット部１１に埋め込む薄板パーツ１２０を用意し、濡れ性を高めるための濡れ性向上処理を行なう。濡れ性向上処理としては、本実施形態では、薄板パーツ１２０の表面にプラズマを照射して表面の洗浄・表面改質をすることにより行った（以下本明細書中ではプラズマ処理と称する）。このプラズマ処理は、市販のプラズマ照射装置により短時間で処理することができ、樹脂との密着強度も向上できることからより好ましい。なお、濡れ性向上処理方法は特にこれに限定せず、例えば薄板パーツ１２０に界面活性剤を塗布するという方法でもよい。
【００２３】
次に、予めスリット部１１の内部を清掃した眼鏡レンズ１をスリット部１１の底がほぼ水平になるように配置し、前記濡れ性向上処理を施した薄板パーツ１２０をスリット部１１内に置き、この状態で樹脂１１２をスリット部１１に注入する。本実施形態ではスリット部１１の両側は開放しているが、スリットの幅が狭いため、注入した樹脂１１２は表面張力によりスリット部１１内に保持される。
【００２４】
注入する樹脂１１２としては、低粘度で、透明性が高く、耐候（光）性が高いものがよく、さらには、レンズ素材と近い屈折率（１．５〜１．８）や硬度（６０〜８５ショアＤ）を有するものがよい。実施形態では透明で屈折率１．５〜１．７を有するニ液混合型のエポキシ樹脂（接着剤）を使用した。この樹脂１１２の粘度は主剤が約２００ｃＰ、硬化剤が約３０００ｃＰであり、これを主剤：硬化剤＝２：１で混合し（混合後の粘度は約９００ｃＰ）、低圧雰囲気で脱泡した後、スリット部１１内に注入した。
【００２５】
低粘度の樹脂１１２を使用すると、スリット部１１内に樹脂１１２を注入する際に気泡が生じにくい。好ましい粘度範囲は１００〜５０００ｃＰである。また、注入する樹脂１１２は、本実施形態のように予め低圧雰囲気中で脱泡処理をしておくとスリット部１１内に気泡が生じにくいのでより好ましい。また、レンズ素材の屈折率に近い屈折率を有する材料を用いると、樹脂１１２とレンズ素材との境目が目立たなく、レンズ材質との一体感が増し、また、スリット部１１形成時の切削面の白濁を少なくすることができるため望ましい。
【００２６】
なお、使用する樹脂１１２はこれに限定せず、また、光硬化型の樹脂や熱硬化型の樹脂でもよい。
【００２７】
光硬化型の樹脂としては例えばアクリル系光硬化樹脂（屈折率１．５〜１．８）を挙げることができる。なお、眼鏡レンズ１自体に紫外線透過防止の処理をしている場合には、紫外線硬化型の樹脂を使用すると眼鏡レンズ１を透過させてスリット部１１に紫外線を照射しても硬化させることが難しいが、可視光硬化型の樹脂であれば、そのような場合でも樹脂を硬化させることが出来るので好ましい。
【００２８】
また、熱硬化性樹脂を使用する場合は、レンズ素材やレンズに施されたコーティングに熱によるダメージを与えないような温度で硬化させる必要があり、約６０℃以下で硬化させることが好ましい。
【００２９】
図１５は上記本発明の第２の実施形態により装飾部を形成する方法の説明図である。
図１５に示されるように、注入に際しては、例えば、先端に注入針８１を備えた注入装置８を用いる。この注入針８１としては、例えば、注射針等を用いることができるが、スリット幅より細くかつスリットの深さ程度以上の長さのノズルの先端から注入するようにできれば他のものでもよい。なお、注入はゆっくり行なう方が、樹脂１１２内に気泡が生じにくいという点で望ましい。
【００３０】
このようにして樹脂１１２を充填した後、必要により薄板パーツ１２０の位置を調整する。また、この状態で、眼鏡レンズ１を低圧雰囲気中に入れ、スリット部１１内の樹脂１１２を脱泡してもよい。また、樹脂１１２の量が不足している場合は足してもよい。
【００３１】
次に充填した樹脂１１２を硬化する。本実施形態では、室温で数時間硬化させた後、さらに眼鏡レンズ１に影響のない高温雰囲気中（約５０℃）に数時間放置し硬化させた。硬化後スリット部１１からはみ出している樹脂１１２はエッジャーにより削り、また、スリット部１１付近のレンズ端面を磨き眼鏡レンズ１は完成する。
【００３２】
このような方法により作成すると、スリット部１１内に気泡を生じさせないようにすることができ、特に、凹凸があるような形状の薄板パーツ１２０を用いる場合でも、予め濡れ性向上処理を施しているので気泡が生じにくい。また、第１の実施形態のような薄板状の装飾体パーツを作成する手順が必要ないため手間がかからないという利点もある。
【００３３】
なお、上記方法ではスリット部１１に薄板パーツ１２０を予め入れておいた状態で樹脂１１２を充填したが、先に樹脂１１２を充填し、そこに予め濡れ性向上処理を施した薄板パーツ１２０をスリット部１１の開口部から挿入し所定の位置に配置してもよい。この場合、薄板パーツ１２０はゆっくり挿入する方が気泡が入り難くより好ましい。このような方法の場合、薄板パーツ１２０が配置されていない状態で樹脂１１２をスリット部１１に注入できるため、樹脂１１２の注入作業が容易であるという利点がある。また、樹脂１１２の充填後であって薄板パーツ１２０挿入前にスリット部１１に充填された樹脂を脱泡処理することも可能である。
【００３４】
このように、本発明の方法でレンズ内部に装飾品を埋め込むことにより、レンズの凸面や凹面をフラットにすることができるとともに、装飾品がレンズの基材で保護されているため、レンズを溶剤等で拭いても、装飾品を剥がしたり傷めたりすることがない。したがって、繊維や紙といった物理的強度や耐候性がきわめて低いものであっても、装飾品として使用することが可能になる。
【００３５】
なお、上記実施の形態では、本発明をリムレス眼鏡に適用した例を掲げたが、本発明は、リムレスだけに限定されるのではなく、フルリム、リムロン等々、眼鏡の形式にはとらわれずに適用できることは勿論である。また、装飾体１００として、薄板パーツ１２０等の装飾パーツを樹脂層に埋め込んだものを用いる例を示したが、これは、例えば、樹脂層全体に顔料を分散させたものでもよい。さらには、装飾体１００に相当するものを用いることなく、顔料や金粉その他を分散させる等した樹脂を直接スリット部１１に満たして硬化させてもよい。さらには、装飾効果の高い加工が施された薄板、塊状装飾物、宝石その他をスリット部１１に挿入し、透明樹脂あるいはカラー樹脂樹脂て固めてもよい。
【００３６】
また、上記実施の形態では、眼鏡レンズ１にスリット部１１を形成してそこに装飾体１００を埋め込んだり、薄板パーツ１２０を直接埋め込んだりして装飾部１０を形成した例を示したが、レンズ表面に装飾体１００を接着固定したり、あるいはレンズ表面に彫刻等の装飾を施してもよい。例えば、カラーフィルムを装飾部１０に対応する領域に貼り付けたり、あるいは、様々な切り抜き模様を形成したフィルムを貼り付けたりしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、レンズの縁部近傍に装飾部が設けられた眼鏡レンズであって、この装飾部は、眼鏡レンズをほぼ正面から見たときにレンズの透明領域内に配置されていることを明確に視認できる程度にそのレンズの縁から光軸側のレンズ領域内に装飾体が設けられ、若しくは装飾が施されたものであることを特徴とするもので、眼鏡全体のデザインの幅を著しく広げることを可能にした眼鏡レンズ及びその製造方法並びにその眼鏡レンズを用いた眼鏡を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる眼鏡レンズ及び眼鏡を示す図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】スリット部の加工方法の説明図である。
【図６】スリット部の拡大図である。
【図７】スリット部の説明図である。
【図８】装飾体パーツの製造方法の説明図である。
【図９】装飾体パーツの製造方法の説明図である。
【図１０】装飾体パーツの製造方法の説明図である。
【図１１】装飾体パーツの製造方法の説明図である。
【図１２】装飾体パーツの製造方法の説明図である。
【図１３】装飾体パーツの製造方法の説明図である。
【図１４】装飾体パーツの取り付け説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態により装飾部を形成する方法の説明図である。
【符号の説明】
１、１’…眼鏡レンズ、２、２’…テンプル、３…ブリッジ、４、４’…鼻当て、１０、１０ａ、１０’、１０’ａ…装飾部、１１、１１ａ…スリット部、１００…装飾体、１２０…薄板パーツ。
【図１】
2004004727.tif 000003
【図２】
2004004727.tif 000004
【図３】
2004004727.tif 000005
【図４】
2004004727.tif 000006
【図５】
2004004727.tif 000007
【図６】
2004004727.tif 000008
【図７】
2004004727.tif 000009
【図８】
2004004727.tif 000010
【図９】
2004004727.tif 000011
【図１０】
2004004727.tif 000012
【図１１】
2004004727.tif 000013
【図１２】
2004004727.tif 000014
【図１３】
2004004727.tif 000015
【図１４】
2004004727.tif 000016
【図１５】
2004004727.tif 000017