(57)【要約】【課題】被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を速やかに行うことができる連続無酸化炉における加熱処理方法を提供すること。【解決手段】燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に加熱処理する方法であり、炉本体１０内が被加熱物の進行方向に向かって複数のゾーンに区分されたゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンで無酸化雰囲気ガスを発生させ、このゾーンで発生した無酸化雰囲気ガスを他のゾーン内に設けた２次燃焼室へ導入して燃焼させ、各ゾーン内をそれぞれ加熱することにより、被加熱物を連続的に加熱処理する連続無酸化炉における加熱処理方法において、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、無酸化雰囲気ガスを導入して燃焼させるラジアントチューブ１２，１３へ冷却用流体を導入する。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に加熱処理する方法であり、炉本体内が被加熱物の進行方向に向かって複数のゾーンに区分されたゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンで無酸化雰囲気ガスを発生させ、このゾーンで発生した無酸化雰囲気ガスを他のゾーン内に設けた２次燃焼室へ導入して燃焼させ、各ゾーン内をそれぞれ加熱することにより、被加熱物を連続的に加熱処理する連続無酸化炉における加熱処理方法において、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、２次燃焼室へ冷却用流体を導入することを特徴とする連続無酸化炉における加熱処理方法。
【請求項２】
冷却流体が、空気、排熱回収された燃焼排ガス、窒素ガス、水の中から選ばれる１種又は２種以上のものであることを特徴とする請求項１に記載の連続無酸化炉における加熱処理方法。
【請求項３】
燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に加熱処理する方法であり、炉本体内が被加熱物の進行方向に向かって複数のゾーンに区分されたゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンで無酸化雰囲気ガスを発生させ、このゾーンで発生した無酸化雰囲気ガスを他のゾーン内に設けた２次燃焼室へ導入して燃焼させ、各ゾーン内をそれぞれ加熱することにより、被加熱物を連続的に加熱処理する連続無酸化炉における加熱処理方法において、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、２次燃焼室が設けられたゾーンのうちの一部のゾーンの２次燃焼室に設けられた燃焼装置を停止し、この停止した燃焼装置に燃焼用空気のみを供給することを特徴とする連続無酸化炉における加熱処理方法。
【請求項４】
燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に加熱処理する方法であり、炉本体内が被加熱物の進行方向に向かって複数のゾーンに区分されたゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンで無酸化雰囲気ガスを発生させ、このゾーンで発生した無酸化雰囲気ガスを他のゾーン内に設けた２次燃焼室へ導入して燃焼させ、各ゾーン内をそれぞれ加熱することにより、被加熱物を連続的に加熱処理する連続無酸化炉における加熱処理方法において、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、２次燃焼室が設けられたゾーンの炉内に窒素ガスを導入することを特徴とする連続無酸化炉における加熱処理方法。
【請求項５】
無酸化雰囲気ガスを発生させるゾーンでは、管状火炎バーナを使用して燃料を不完全燃焼させることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の連続無酸化炉における加熱処理方法。
【請求項６】
２次燃焼室では、管状火炎バーナを使用して無酸化雰囲気ガスを完全燃焼させることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の連続無酸化炉における加熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に処理する連続亜鉛めっき設備の無酸化炉や連続焼鈍設備の直火還元炉などに適用される連続無酸化炉における加熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼材の加熱炉においては、スケールの発生を防止するために、空気比１．０未満で燃料を不完全燃焼させて不完全燃焼ガスを炉内に充満させ、この不完全燃焼ガス（無酸化雰囲気ガス）により鋼材を加熱する場合がある。しかし、上記のようにして生成させた無酸化雰囲気ガスには未燃分や一酸化炭素などの可燃性及び毒性を有するガスが含まれており、炉外へ排出された際に、ガス爆発の危険性があったり、又、そのガスの漏洩によってガス中毒が発生する危険性があるため、炉から排出される無酸化雰囲気ガスを燃焼させる処理、いわゆるアフタバーニング（２次燃焼）が行われている。
【０００３】
図３は従来の無酸化炉の構成を示す図である。図３において、７０は被加熱物である鋼材Ｘを加熱するための炉本体、７１は炉本体に備えているバーナ、７２はアフタバーニングを行う２次燃焼室、７３は２次燃焼室のバーナ、７４は燃焼用空気ファンである。８０は火炎を示す。
【０００４】
上記の無酸化炉による鋼材の加熱は次のように行われる。炉本体のバーナ７１に燃料と共に空気比１．０未満の燃焼用空気を供給することにより燃焼させて無酸化雰囲気ガスを生成させ、その無酸化雰囲気ガスにより炉内を所定温度に保ち、鋼材Ｘが所定温度に加熱されるようにする。炉本体７０から排出された無酸化雰囲気ガスは２次燃焼室７２へ導入されて未燃分の燃焼が行われた後、放散される。２次燃焼室７２においては、無酸化雰囲気ガスが低発熱量のガスであって、このガスを単独で燃焼させることは困難であるので、バーナ７３に多量の燃料を供給し、低発熱量のガスでも酸化できる温度まで２次燃焼室の温度を上昇させて燃焼させている。
【０００５】
ところで、無酸化雰囲気ガスを炉本体から排出させた後に燃焼させることにより、加熱炉へ供給した燃料が有していたエネルギーが鋼材の加熱に使用されずに廃棄されてしまうという問題に対処し、従来から、無酸化雰囲気ガスを炉本体内で燃焼させることの検討が行われている。例えば、特公昭６３−６００９４号公報においては、空気比１．０未満で燃焼させた燃焼ガスで被加熱物を囲み、又、この燃焼で発生した未燃分を上記燃焼ガスで囲んだ領域で燃焼させる方法が提案されている。すなわち、この方法においては、空気比１．０未満で燃焼させた無酸化雰囲気ガスで被加熱物を囲んで加熱し、その無酸化雰囲気領域の外側に酸化性ガスを吹き込んで無酸化雰囲気ガスを２次燃焼させている。
【０００６】
しかし、上記従来の加熱炉においては、無酸化雰囲気の領域と２次燃焼領域の間に境界が設けられている訳ではないので、燃焼負荷が変化して炉内ガスの流速が変化した場合、あるいは加熱炉自体に燃焼ガスや酸化性ガスの流れを妨げる構造物がある場合には、炉内ガスの乱れが起こって、２次燃焼で生成した酸化雰囲気のガスが被加熱物に接触し、スケール発生防止の機能が損なわれるようになる。
【０００７】
このように、上記従来の加熱炉は、特定の条件下において完全な無酸化雰囲気を形成することができる手段が取り入れられたものであって、この手段を一般の無酸化炉に適用し、被加熱物の周囲に完全な無酸化雰囲気を形成させることは困難である。このため、現状においては、基本的な構成が図３に示す無酸化炉が使用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示す構成の無酸化炉による加熱処理方法には、次のような問題点がある。無酸化炉内で生成した無酸化雰囲気ガス（不完全燃焼ガス）を炉外へ取り出して２次燃焼させているので、２次燃焼で発生する熱エネルギーが排ガスの顕熱となって大気放散されてしまい、エネルギー効率が低い。
【０００９】
しかも、無酸化炉から排出される無酸化雰囲気ガスは単独では燃焼できない低発熱量のガスであるため、その燃焼のために低発熱量のガスでも酸化できる温度まで２次燃焼室の温度を上昇させることが必要であり、別途に多量の燃料を必要とする。このため、エネルギー効率は一層低くなる。
【００１０】
又、従来の加熱炉には、燃料と燃焼用空気を予め混合した予混合気をバーナに吹き込むプレミックス型、あるいは燃料と燃焼用空気をバーナ内に別々に吹き込んでバーナ内及びその前方で拡散混合させるノズルミックス型のものが設けられているが、これらのバーナを使用した場合、ススが発生しやすい。特に、燃料を不完全燃焼させる無酸化炉の燃焼においては、空気比が非常に低い範囲で燃料の燃焼をしなければならないので、燃焼が不安定になり、ススが発生する。このため、ススが発生する燃焼が行われることにより、供給した燃料のエネルギーが有効に利用されない。又、発生したススにより鋼材や炉内が汚染されるという問題も発生する。
【００１１】
本発明は、上記の問題を解決すると共に、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を速やかに行うことができる連続無酸化炉における加熱処理方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に加熱処理する方法であり、炉本体内が被加熱物の進行方向に向かって複数のゾーンに区分されたゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンで無酸化雰囲気ガスを発生させ、このゾーンで発生した無酸化雰囲気ガスを他のゾーン内に設けた２次燃焼室へ導入して燃焼させ、各ゾーン内をそれぞれ加熱することにより、被加熱物を連続的に加熱処理する連続無酸化炉における加熱処理方法において、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、２次燃焼室へ冷却用流体を導入することを特徴としている。
【００１３】
本発明においては、無酸化雰囲気ガスの２次燃焼を炉内で行うが、その燃焼は２次燃焼させるゾーン内に設けられた２次燃焼室で行われるので、被加熱物を加熱する無酸化雰囲気ガスに酸化雰囲気ガスである２次燃焼ガスが混じることがなく、炉本体内の雰囲気が確実に無酸化雰囲気に維持される。又、２次燃焼室の隔壁からは放射熱によって炉本体内へ熱の還流が行われ、被加熱物の加熱熱源の一部として利用されるので、エネルギー効率が向上する。
【００１４】
又、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際には、２次燃焼室へ冷却用流体を導入するので、２次燃焼室を設けたゾーンの温度が速やかに降下する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、冷却流体が、空気、排熱回収された燃焼排ガス、窒素ガス、水の中から選ばれる１種又は２種以上のものであることを特徴としている。
【００１６】
使用する冷却用流体の種類は、冷却速度、経済性、入手の難易性などに基づいて選定される。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に加熱処理する方法であり、炉本体内が被加熱物の進行方向に向かって複数のゾーンに区分されたゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンで無酸化雰囲気ガスを発生させ、このゾーンで発生した無酸化雰囲気ガスを他のゾーン内に設けた２次燃焼室へ導入して燃焼させ、各ゾーン内をそれぞれ加熱することにより、被加熱物を連続的に加熱処理する連続無酸化炉における加熱処理方法において、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、２次燃焼室が設けられたゾーンのうちの一部のゾーンの２次燃焼室に設けられた燃焼装置を停止し、この停止した燃焼装置に燃焼用空気のみを供給することを特徴としている。
【００１８】
この発明においては、２次燃焼室が設けられたゾーンのうちの一部のゾーンの燃焼装置を停止することにより、炉内の温度を低下させ、さらに２次燃焼室に燃焼用空気を供給することにより、炉内の温度を一層速やかに低下させることを図っている。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、燃料を不完全燃焼させることにより発生させた無酸化雰囲気ガス中で被加熱物を連続的に加熱処理する方法であり、炉本体内が被加熱物の進行方向に向かって複数のゾーンに区分されたゾーンのうちの少なくとも一つのゾーンで無酸化雰囲気ガスを発生させ、このゾーンで発生した無酸化雰囲気ガスを他のゾーン内に設けた２次燃焼室へ導入して燃焼させ、各ゾーン内をそれぞれ加熱することにより、被加熱物を連続的に加熱処理する連続無酸化炉における加熱処理方法において、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、２次燃焼室が設けられたゾーンの炉内に窒素ガスを導入することを特徴としている。
【００２０】
窒素ガスで冷却することにより、被加熱物の酸化を防止でき、炉内温度低下操業時の歩留まり低下、品質低下を防止することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の発明において、無酸化雰囲気ガスを発生させるゾーンでは、管状火炎バーナを使用して燃料を不完全燃焼させることを特徴としている。
【００２２】
本発明において、管状火炎バーナとは、基本的な構成が特開平１１−２８１０１５号公報に記載されているものと同じであって、図４に示すようなバーナを指す。このバーナは管状の燃焼室内で燃料と酸素含有ガスが旋回しながら燃焼して管状の火炎を形成し、燃焼ガスが燃焼室の端部から排出されるように構成されている。このバーナを使用すれば、安定した火炎を形成することができ、火炎各所の燃焼領域においては燃料や酸素の濃度が均一な状態で安定な燃焼が行われる。このため、局所的な低温領域ができることがなく、ススが生成しない。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れかに記載の発明において、２次燃焼室では、一端が開放された管状の燃焼室に燃料を吹き込むノズルと酸素含有ガスを吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスよりなる予混合気を吹き込むノズルがその内壁面に対して略接線方向に向けられるように設けられている管状火炎バーナを使用して無酸化雰囲気ガスを完全燃焼させることを特徴としている。
【００２４】
本発明においては、２次燃焼させる燃焼装置として管状火炎バーナを採用する。無酸化雰囲気ガスは燃料ガス成分が非常に希薄な極低発熱量のガスであるので、通常のバーナでは単独で燃焼させることはできないが、管状火炎バーナによれば、燃焼させることができる。管状火炎バーナは燃料と酸素含有ガスとの混合性が良好であって、酸素利用効率が高く、余分な酸素を供給する必要がないので、燃焼温度を高くすることができる。このため、定常の操業状態においては、単独燃焼させることができ、２次燃焼用の燃料を供給する必要がない。これにより、エネルギー効率が大幅に向上する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を実施するための連続無酸化炉の構成に係る実施の形態の一例を示す図である。なお、図１に示す例は、連続焼鈍ラインに配置される連続無酸化炉に適用した場合の構成を示す。図１において、１０は被加熱物である鋼帯Ｘを加熱するための炉本体で、その内部が鋼帯Ｘの進行方向に向かって、予熱ゾーンＡ、加熱ゾーンＢ、均熱ゾーンＣ、冷却ゾーンＤの４ゾーンに区分されている。なお、図１においては、炉本体内の各ゾーンが１区画ずつで示されているが、各ゾーンは１区画に限定されるものではない。
【００２６】
上記ゾーンのうち、加熱ゾーンＢには、燃料を不完全燃焼させて無酸化雰囲気ガスを発生させる燃焼装置１１として、図２に示す管状火炎バーナが設けられている。この管状火炎バーナについては後述する。
【００２７】
又、予熱ゾーンＡ及び均熱ゾーンＣには、加熱手段として、それぞれ管状火炎バーナを備えたラジアントチューブ１２，１３が設けられている。１４，１５はラジアントチューブ１２，１３に備えた管状火炎バーナである。この管状火炎バーナバ１４，１５には、加熱ゾーンＢの排気口１６及び予熱ゾーンＡの排気口３９に繋がる無酸化雰囲気ガスの分岐配管１７，１８が接続されており、加熱ゾーンＢ及び予熱ゾーンＡから排出された無酸化雰囲気ガスが導入されるようになっている。このため、ラジアントチューブ１２，１３が無酸化雰囲気ガスの２次燃焼室になっている。
【００２８】
４０，４１は、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際に、ラジアントチューブ１２，１３に冷却用流体を導入する配管である。４２，４３は冷却用流体の流量調節装置である。冷却用流体としては、冷却流体が大気を吸引した空気、冷却流体が排熱回収された燃焼排ガス、窒素ガス、水の中から選ばれる１種又は２種以上のものが導入される。なお、冷却用流体として、水を使用する場合には、空気、燃焼排ガス、窒素ガスなどの気流中へ噴霧し、この気液混合流体をラジアントチューブ１２，１３に吹き込むのがよい。これは、被加熱物に、水分が接触すると酸化が促進され品質低下や歩留まり低下となるのを防止するためである。
【００２９】
４４，４５は、炉内温度を一層速やかに下げる必要が生じた際に、必要に応じて、炉内に窒素ガスを吹き込むための配管である。
【００３０】
２１，２２，２３は、それぞれ予熱ゾーンＡ、加熱ゾーンＢ、均熱ゾーンＣの炉内温度を測定する温度計、２４，２５，２６は、予熱ゾーンＡの出口部、加熱ゾーンＢの出口部、均熱ゾーンＣのそれぞれの出口部における被加熱物の温度を測定する温度計である。
【００３１】
又、２７は加熱ゾーンＢの管状火炎バーナ１１に供給する燃料の流量調節装置、２８は加熱ゾーンＢの管状火炎バーナ１１に供給する燃焼用空気の流量調節装置、２９は予熱ゾーンＡの管状火炎バーナ１４に供給する燃焼用空気の流量調節装置、３０は均熱ゾーンＣの管状火炎バーナ１５に供給する燃焼用空気の流量調節装置である。
【００３２】
そして、３３は炉内温度を測定する温度計による測定値又は被加熱物の温度を測定する温度計による測定値に基づいて、燃料及び燃焼用空気の流量又は冷却流体の流量を調節する制御器である。
【００３３】
次に、炉本体１０に備える管状火炎バーナについて詳述する。図２は図１に示す連続無酸化炉に備える管状火炎バーナの基本的な構成を示す図である。（ａ）図は一部を切り欠いた側面図、（ｂ）図は（ａ）図におけるＡ−Ａ矢視の断面図である。５０は管状の燃焼室であり、一端が開放されて燃焼ガスの排出口になっている。この燃焼室５０の周囲には、燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル、あるいは燃料ガスと酸素含有ガスよりなる予混合気を吹き込むノズルが設けられている。このノズル５１は噴射口が燃焼室の内面に開口し、噴射方向が燃焼室の内周面の略接線方向と一致するように向けられている。このため、燃料や酸素含有ガスの吹き込みによって、燃焼室５０内に旋回流が形成されるようになっている。そして、ノズル５１の先端部の形状を扁平に形成し、かつその開口面積を絞ることにより、燃焼室内に高速の旋回流を形成することができる。５２は点火プラグ、６０は火炎を示す。
【００３４】
上記のように構成されたバーナにおいて、ノズル５１から吹き込まれて旋回流を形成している混合気に点火すると、燃焼室５０内のガスが密度差によって層別され、火炎の両側に密度の異なるガス層ができる。すなわち、旋回速度の小さい軸心側には高温の燃焼ガスが存在し、旋回速度の大きい内壁側には未燃焼のガスが存在するようになる。
【００３５】
又、内壁近傍では、旋回速度が火炎伝播速度を上回っており、火炎が内壁近傍までは伝播しないので、燃焼室５０内には火炎が管状の形になって生成する。又、燃焼室の内壁付近には未燃焼のガスが存在しているので、燃焼室５０の壁面が直接的に加熱されて高温に曝されることはない。燃焼室５０内のガスは旋回しながら下流側へ流れ、その間に、内壁側のガスが順次燃焼して軸心側へ移動し、開放端部から排出される。
【００３６】
上記の構成による管状火炎バーナは多くの利点を有するが、そのうち、本発明に関わる利点を挙げれば、次の通りである。燃料及び酸素含有ガスが高速で吹き込まれても、燃焼室５０内の中央部は旋回速度が小さいので、常に安定な火炎が形成される。このため、火炎各所の燃焼領域においては、燃料濃度や温度の差が生じない燃焼が行われ、局所的な低温領域ができることがないので、ススが生成しない。
【００３７】
又、燃料及び酸素含有ガスを高速で吹き込んで旋回流を形成させるため、燃料と酸素含有ガスとの混合性が良好であって、酸素利用効率が高く、余分な酸素を供給する必要がないので、燃焼温度を高くすることができる。
【００３８】
上記の構成による連続無酸化炉における加熱処理は次のように行われる。加熱ゾーンＢに設けられた管状火炎バーナ１１には、燃料配管から燃料が供給され、又、空気配管から、通常、空気比が０．４５〜０．９８の範囲内の所定値になるように流量調節された燃焼用空気が供給され、バーナ１１内で燃料の燃焼が行われる。この燃焼は空気比１．０未満で行う不完全燃焼であるので、炉本体１０内が無酸化雰囲気になる。
【００３９】
加熱ゾーンＢの無酸化雰囲気ガスは排気口１６及び予熱ゾーンＡの排気口３９から排出された後、分岐配管１７，１８からラジアントチューブに設けられた管状火炎バーナバ１４，１５へ導入され、予熱された燃焼用空気が供給されて燃焼する。この燃焼により、ラジアントチューブ１２，１３の隔壁から放射熱が放散されて予熱ゾーンＡ、均熱ゾーンＣが加熱される。この際、無酸化雰囲気ガスの燃焼がラジアントチューブ１２，１３内で行われるので、予熱ゾーンＡ、均熱ゾーンＣにおいては、無酸化雰囲気ガスに酸化雰囲気ガスである２次燃焼ガスが混じるようなことは起こらず、各ゾーン内の雰囲気が確実に無酸化雰囲気に維持される。
【００４０】
制御器３３においては、熱ゾーンＡ、加熱ゾーンＢ、均熱ゾーンＣの炉内温度を測定する温度計２１，２２、２３、又は予熱ゾーンＡの出口部、加熱ゾーンＢの出口部、均熱ゾーンＣの出口部における被加熱物の温度を測定する温度計２４，２５，２６の測定値に基づいて、管状火炎バーナ１１及び管状火炎バーナ１４，１５に供給する燃料と燃焼用空気の流量を変更する指示信号が発信され、これにより、各バーナの燃焼量の調節が行われる。
【００４１】
上記のようにして、被加熱物が所定温度になるように、予熱ゾーンＡ、加熱ゾーンＢ、均熱ゾーンＣの加熱が行われる。
【００４２】
次に、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更を行う際の方法について説明する。被加熱物の処理温度を下げる場合には、次の何れかの方法を実施する。
【００４３】
▲１▼　冷却用流体の流量調節装置４２，４３の弁を開いて、予熱ゾーンＡ、均熱ゾーンＣのラジアントチューブ１２，１３へ冷却用流体の導入を開始し、ラジアントチューブ１２，１３の温度低下させる。冷却流体の導入は、予熱ゾーンＡ、均熱ゾーンＣの炉内温度が所定温度に達するまで継続し、その導入流量の調節を炉内温度を測定する温度計２１，２３の測定値に基づいて行う。あるいは被加熱物の温度が所定温度に達するまで継続し、その導入流量の調節を被加熱物の温度を測定する温度計２４，２６に基づいて行う。
【００４４】
▲２▼　予熱ゾーンＡ、均熱ゾーンＣのラジアントチューブに設けられている管状火炎バーナ１４，１５の何れかを停止する。しかし、燃焼用空気の供給は継続する。これにより、燃焼装置を停止させたゾーンにおいては、熱の供給が停止されることにより温度が低下すると共に、燃焼装置を停止させたゾーンのラジアントチューブには、温度が低い燃焼用空気が供給されるので、そのラジアントチューブが冷却機能を有するものになり、炉内温度の低下が速やかに行われる。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べた本発明によれば、エネルギー効率が高く、かつ炉本体内における燃料の不完全燃焼を安定的に継続することができる。又、被加熱物の処理温度を下げる操業条件の変更時には、炉内温度を速やかに下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための連続無酸化炉の構成に係る実施の形態の一例を示す図である。
【図２】図１に示す連続無酸化炉に備える管状火炎バーナの基本的な構成を示す図である。
【図３】従来の無酸化炉の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０　炉本体
１１　炉本体に設けられた管状火炎バーナ
１２，１３　ラジアントチューブ
１４，１５　ラジアントチューブに設けられた管状火炎バーナ
１６，３９　排気口
１７，１８　無酸化雰囲気ガスの分岐配管
１９，２０　燃料配管の分岐管
２１，２２，２３　炉内温度を測定する温度計
２４，２５，２６　被加熱物の温度を測定する温度計
２７，３１，３２　燃料の流量調節装置
２８，２９，３０　燃焼用空気の流量調節装置
３３　制御器
４０，４１　冷却用流体を導入する配管
４２，４３　冷却用流体の流量調節装置
４４，４５　窒素ガス配管
５０　管状火炎バーナの燃焼室
５１　管状火炎バーナの吹き込みノズル
６０　管状火炎バーナの火炎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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