(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート構造物における鉄筋のかぶり寸法を簡単に規制できるようにする。【解決手段】  鉄筋スペーサ５１は、これを形成するスペーサ本体３３の両側からフック腕３７、３９が突出して上方向に延びる。これらフック腕３７、３９の上部には横鉄筋５に引っかけるフック部４１、４３を有する。フック腕３７、３９の間において、スペーサ本体３３の片端面には縦鉄筋３の収まる当接部としての凹溝４５がある。スペーサ本体３３は、凹溝４５とこれから離れた他方の外端間の長さがかぶり寸法に選定されている。【選択図】  図４
2004251103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物内に埋設される縦横に組まれた鉄筋と当該コンクリート構造物表面との間のかぶり寸法を規制する鉄筋スペーサにおいて、
スペーサ本体と、
横又は縦の前記鉄筋に引っ掛けられるよう前記スペーサ本体から互いに間隔を置いて延びる１対のフック部材とを具備し、
前記スペーサ本体は、前記フック部材が縦又は横の前記鉄筋を間に置いて横又は縦の前記鉄筋に引っ掛けられたとき、縦又は横の前記鉄筋に当接する当接部を前記フック部材間に有するとともに、この当接部とこれから遠い外端との間が前記かぶり寸法に選定されてなることを特徴とする鉄筋スペーサ。
【請求項２】
前記スペーサ本体に設けられた前記当接部は、前記鉄筋のはまる凹部である請求項１記載の鉄筋スペーサ。
【請求項３】
前記スペーサ本体は、前記当接部の両側から前記鉄筋を着脱自在に挟持する挟持部材を突設させてなる請求項１又は２記載の鉄筋スペーサ。
【請求項４】
１対の前記フック部材は、前記スペーサ本体から延びる棒状体であり先端側を前記鉄筋に合わせて半円状に折り返して形成されてなり、前記挟持部材は前記スペーサ本体から突設された棒状体であり先端側を広げて形成されてなる請求項１から３項のいずれか１項記載の鉄筋スペーサ。
【請求項５】
折り返された１対の前記フック部材は、先端側を各々逆方向に折り返されてなる請求項４項記載の鉄筋スペーサ。
【請求項６】
前記スペーサ本体は、前記当接部と外端間の距離が可変長に形成されてなる請求項１から５項のいずれか１項記載の鉄筋スペーサ。
【請求項７】
鉄筋を縦横に組合せ固定する工程と、
スペーサ本体と、横又は縦の前記鉄筋に引っ掛けられるよう前記スペーサ本体から互いに間隔を置いて延びる１対のフック部材とを具備し、これらフック部材間にて前記鉄筋に当接する当接部を前記スペーサ本体に有し、前記スペーサ本体における前記当接部とこれから遠い外端の間が鉄筋コンクリート構造物における前記鉄筋とコンクリート構造物表面との間のかぶり寸法に選定された鉄筋スペーサを用意する工程と、
縦又は横の前記鉄筋を間に置いて前記フック部材を横又は縦の前記鉄筋に引っ掛けるとともに前記当接部を縦又は横の前記鉄筋に当接させ、複数の前記鉄筋スペーサを前記鉄筋に取り付ける工程と、
複数の前記鉄筋スペーサの外端面に当接するよう型枠を設ける工程と、
前記型枠内側にコンクリートを打ち込んで前記鉄筋を埋設する工程と、
を含むことを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋スペーサおよびコンクリート構造物の製造方法に係り、特に鉄筋を埋設した鉄筋コンクリート構造物におけるその鉄筋のかぶり寸法を簡単に規制できるようにした鉄筋スペーサおよびこれを用いたコンクリート構造物の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
補強用の鉄筋を埋設した鉄筋コンクリート壁などのコンクリート構造物１は、一般に図１１および図１２に示すように、縦鉄筋３および横鉄筋５を所定の間隔で縦横に配置し、これら縦鉄筋３と横鉄筋５の交わる接触部を結束線（図示せず、以下同じ。）で締め付け固定したものを、コンクリート構造物１の基礎部７に仮固定し、それら縦鉄筋３や横鉄筋５を間に置いて両側から型枠９、１１で挟み、型枠９、１１間にコンクリートを打ち込んで構築される。
【０００３】
図１１では、分かり易くするために、コンクリート構造物１の途中から上部分を破断して内部の縦鉄筋３および横鉄筋５のみ図示するとともに、型枠９、１１の図示は省略した。さらに、縦鉄筋３および横鉄筋５には所定の短い間隔でリブが突設されているが、同様に図示を省略した。
【０００４】
このようなコンクリート構造物１では、縦鉄筋３および横鉄筋５の耐久性、コンクリート材料との付着力、耐火性などを確保する観点から、図１２に示すように、コンクリート構造物１の外表面Ｚから縦鉄筋３や横鉄筋５までのかぶり寸法（かぶり厚）Ｓ１、Ｓ２が規則で規定され、これを守ることが求められている。
【０００５】
なお、かぶり寸法とは、一般に、縦鉄筋３又は横鉄筋５の表面とコンクリート構造物１の外表面Ｚ間を最短距離で測ったコンクリート厚みといわれる。
【０００６】
そのため、コンクリート構造物１の構築途中で、図１２に示すように、かぶり寸法Ｓ１と同じ寸法を有する鉄筋スペーサ１３を横鉄筋５や縦鉄筋３に取り付けてから、コンクリートを打ち込んでいる。
【０００７】
従来、このような鉄筋スペーサ１３は、種々のものが提案されており、例えば図１３に示すように、かぶり寸法Ｓ１と同じ横方向寸法を有するコンクリート製又はモルタル製のブロック状スペーサ本体１５と、この横方向の片端面から突出させた一対の円弧状支持片１７、１９を有して構成されたものが良く知られている。
【０００８】
特許文献１としての特開平２００２−３３２７１４号公報はこの種のものである。
【０００９】
この鉄筋スペーサ１３は、図１４に示すように、支持片１７、１９間に横鉄筋５をはめ込んで支持片１７、１９間で横鉄筋５を挟持して使用され、支持片１７、１９とは反対側の先端を型枠９（１１）に当接するように配置してコンクリートを打ち込む訳である。
【００１０】
また、別の鉄筋スペーサ２１としては、図１５に示すように、半円状の内輪部２３とＣ字状の外輪部２５とを同心円状に配置し、それらを複数の連結支柱２７で連結するよう合成樹脂で一体的成形するとともに、Ｃ字状の外輪部２５の対向先端から１対の突出片２９を内輪部２３近傍まで先狭まり状態に突出させ、内輪部２３とそれら突出片２９の先端部にて挿通部３１を形成し、横鉄筋５内壁と外輪部２５外周間の寸法をかぶり寸法に選定してなるものも知られている。
【００１１】
特許文献２としての実開平５−１６９３７号公報はこの種のものである。
【００１２】
この鉄筋スペーサ２１は、突出片２９間から横鉄筋５などを圧入して挿通部３１に納め、外輪部２５に型枠９が当接するようにして使用される。
【特許文献１】特開平２００２−３３２７１４号公報
【特許文献２】実開平５−１６９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、図１３に示した鉄筋スペーサ１３は、縦鉄筋３や横鉄筋５の各々１本を単に挟み込んで狭持するものであるから、縦鉄筋３や横鉄筋５の軸方向から圧力が加わっても変位に抵抗できるが、縦鉄筋３や横鉄筋５と直交する方向からの外力によって回転変位し易く、正確なかぶり寸法位置が得られるように位置決めし難い。
【００１４】
しかも、施工過程において、鉄筋組立作業、型枠配置、（生）コンクリート打設といった作業があるため、その作業中に鉄筋スペーサ１３にその外力が加わり易く、コンクリート打設前に位置を調整する必要が生じて作業が極めて煩雑である。
【００１５】
特に、コンクリート打設時には、鉄筋スペーサ１３に対してコンクリート材料によって縦鉄筋３や横鉄筋５の周囲から外力が加わり易く、鉄筋スペーサ１３の回転変位を抑える構成が望まれていた。
【００１６】
さらに、縦鉄筋３と横鉄筋５の交わる接触部近傍に鉄筋スペーサ１３を取り付ける必要がある場合、結束線があって取り付け難い難点もある。
【００１７】
他方、図１５に示す鉄筋スペーサ２１は、外輪部２５が円形であるから、縦鉄筋３や横鉄筋５を挿通部３１に納めた後にそれが回転しても、かぶり寸法位置に型枠９（１１）を正確に位置決めし易いものの、合成樹脂から成形加工して形成されているから、コンクリート材料との材料の違いや熱膨張率の違いから、仕様書などの規定によって使用することが難しく、使用場所が限定される問題も出てきた。
【００１８】
また、鉄筋スペーサは、一般に鉄筋３、５の径寸法やかぶり寸法に応じて複数種類のものを用意する必要があってコストアップの原因となり易い一方、種類によっては使用頻度の少ないものもあって保管スペースが余分に必要となったり、長期の保管から品質が低下する心配もあった。
【００１９】
本発明はそのような課題を解決するためになされたもので、横鉄筋や縦鉄筋に支持させても回転したり変位し難く、取り扱いが簡単で、取り付け位置を一々再調整することなく正確なかぶり寸法位置が得られ、作業能率も高い鉄筋スペーサおよびコンクリート構造物の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
このような課題を解決するために本発明の鉄筋スペーサは、コンクリート構造物内に埋設される縦横に組まれた鉄筋のかぶり寸法を規制する鉄筋スペーサであり、スペーサ本体と、横又は縦のそれら鉄筋に引っ掛けられるようそのスペーサ本体から互いに間隔を置いて延びる１対のフック部材とを具備し、上記スペーサ本体が、それらフック部材が横又は縦の鉄筋を間に置いて横又は縦の鉄筋に引っ掛けられたとき、縦又は横の鉄筋に当接する当接部をそれらフック部材間に有するとともにその当接部とこれから遠い外端との間を上記かぶり寸法に選定して構成されている。
【００２１】
そして、本発明の鉄筋スペーサでは、上記スペーサ本体に設けられた当接部として上記鉄筋のはまる凹部を形成することが可能である。
【００２２】
また、本発明の鉄筋スペーサでは、上記当接部の両側からそれら鉄筋を着脱自在に挟持する挟持部材を上記スペーサ本体から突設させる構成も可能である。
【００２３】
さらに、本発明の鉄筋スペーサでは、１対の上記フック部材として、上記スペーサ本体から延びる棒状体であり先端側をその鉄筋外形に合わせて半円状に折り返して形成されてなり、上記挟持部材はそのスペーサ本体から突設された棒状体で先端側を広げるように形成する構成も可能である。
【００２４】
さらにまた、本発明の鉄筋スペーサでは、折り返された１対の上記フック部材は、先端側を各々逆方向に折り返す構成も可能である。
【００２５】
さらにまた、本発明の鉄筋スペーサでは、上記スペーサ本体が上記当接部と外端間の距離を可変できるよう形成する構成も可能である。
【００２６】
そして、本発明のコンクリート構造物の製造方法は、鉄筋を縦横に組合せ固定する工程と、スペーサ本体と、横又は縦のそれら鉄筋に引っ掛けられるようそのスペーサ本体から互いに間隔を置いて延びる１対のフック部材とを具備し、これらフック部材間にてその鉄筋に当接する当接部をそのスペーサ本体に設け、このスペーサ本体におけるその当接部から遠い外端の間が鉄筋コンクリート構造物におけるかぶり寸法に選定された鉄筋スペーサを用意する工程と、縦又は横の鉄筋を間に置いてそのフック部材を横又は縦の鉄筋に引っ掛けるとともにその当接部を縦又は横の鉄筋に当接させて、複数のそれらの鉄筋スペーサを鉄筋に取り付ける工程と、複数のそれら鉄筋スペーサの外端面に当接するよう型枠を設ける工程と、この型枠内側にコンクリートを打ち込んでそれら鉄筋を埋設する工程とを含むものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る鉄筋スペーサおよびコンクリート構造物の製造方法は、横鉄筋や縦鉄筋、これらの交わる接触部近傍に支持させても鉄筋スペーサが回転したり変位し難く、取り扱いが簡単で、鉄筋スペーサの位置を一々再調整することなく正確なかぶり寸法位置が得られるうえ、作業能率も高い利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と共通する部分には同一の符号を付す。
【００２９】
図１、図２および図３は、本発明に係る鉄筋スペーサの実施の形態を示す側面図、平面図および斜視図である。
【００３０】
図１〜図３において、スペーサ本体３３は、一方の側面を方形の平坦面３５とし、この平坦面３５の各縁辺から延びる４側面が若干先細りに狭まるように突出して先端が曲面形成されたブロック片状になっており、従来公知のコンクリート材料又はモルタル材料から形成されている。
【００３１】
なお、本発明のスペーサ本体３３におけるコンクリート材料はモルタル材料をも含むものであり、スペーサ本体３３の形状は目的に応じて任意である。
【００３２】
スペーサ本体３３の対向する両側面にあって平坦面３５に寄った中央位置から、比較的太い硬質針金からなる一対のフック腕３７、３９が突出して上方に延びている。
【００３３】
フック腕３７、３９は、互いにほぼ同形状で同方向に形成されており、上部が横鉄筋７の外形形状と同形状又はこれに近い略半円状又はＵ字状に湾曲形成されたフック部４１、４３を有し、このフック部４１、４３から先端が開放するように上方（外側）に屈曲形成されてなり、フック部４１、４３を横鉄筋７に弾性的に引っかけるフック部材としてフック腕３７、３９が機能している。
【００３４】
フック腕３７、３９は、１本の針金から屈曲形成され、図中の波線で示すように、スペーサ本体３３内で繋がって支持されているが、２本の針金から互いに別個に形成可能である。
【００３５】
スペーサ本体３３の平坦面３５における中央部には、縦方向に突き抜ける凹溝４５が形成されている。
【００３６】
凹溝４５は、横鉄筋５に組み合わされる縦鉄筋３の外形形状と同形状又は僅かに大きく形成された横断面半円状に形成されたもので、縦鉄筋３が収まったとき当接する当接部（当接面）を形成している。
【００３７】
平坦面３５における中央部にあって凹溝４５の両側からは、針金を円弧状に屈曲させた１対の挟持片４７、４９が凹溝４５とともに横断面円形を形成するように突出され、本発明の鉄筋スペーサ５１が構成されている。
【００３８】
１対の挟持片４７、４９と凹溝４５によって縦鉄筋３の外形形状と同形状又はこれに近い横断面が形成されており、縦鉄筋３を弾性的に挟持可能になっている。すなわち、挟持片４７、４９は挟持部材を形成している。
【００３９】
挟持片４７、４９も１本の針金から屈曲形成され、図中の波線で示すように、スペーサ本体３３内で繋がって支持されているが、２本の針金で互いに別個に形成可能である。
【００４０】
鉄筋スペーサ５１にあってスペーサ本体３３の平坦面３５の凹溝４５底部と先端Ｐとの間が、上述したかぶり寸法S１又はS２に選定されている。
【００４１】
すなわち、スペーサ本体３３にあって、フック腕３７、３９方向と直交し凹溝４５の底部から遠い反対方向の外端間寸法がかぶり寸法S１又はS２に選定されている。
【００４２】
鉄筋スペーサ５１は、図１に示すように、フック腕３７、３９のフック部４１、４３が、凹溝４５より縦鉄筋３の直径寸法分ずれた位置にあるとともに、所定の間隔で縦横に配置し縦鉄筋３および横鉄筋５の交わる接触部を柔らかい結束線（針金）で締め付け固定したものに対し、図４に示すように、フック腕３７、３９の間に縦鉄筋３を置いてフック部４１、４３を横鉄筋５に弾性的に引っかけてフックされるとともに、挟持片４７、４９間から縦鉄筋３を圧入することにより、挟持片４７、４９と凹溝４５によって弾性的に挟持可能になっている。
【００４３】
そのため、本発明の鉄筋スペーサ５１は、フック腕３７、３９によって横鉄筋５に支持されるとともに挟持片４７、４９と凹溝４５によって縦鉄筋３に支持され、横鉄筋５および縦鉄筋３に対して回転したり変位し難くなる。
【００４４】
しかも、本発明の鉄筋スペーサ５１は、フック腕３７、３９の間に縦鉄筋３を置いてフック部４１、４３を横鉄筋５に引っかけるとともに、挟持片４７、４９間から縦鉄筋３を圧入するだけで支持固定可能であるうえ、縦鉄筋３と横鉄筋５の交わる接触部近傍にも取り付け可能で、取り扱いが簡単で、一度支持させた鉄筋スペーサ５１の位置を一々再調整することなく正確なかぶり寸法位置が得られ、作業能率も高い。
【００４５】
上述した構成の鉄筋スペーサ５１では、フック腕３７、３９が互いにほぼ同形状かつ同方向に屈曲形成されていたが、図５に示すように、本発明の鉄筋スペーサ５５では、一方のフック腕３７に対して他方のフック腕５３が、逆方向すなわち１８０°逆向きに屈曲形成されたものであっても良い。
【００４６】
このような構成の鉄筋スペーサ５５では、横鉄筋５からフック腕３７、５３がより外れ難くなる利点がある。
【００４７】
ところで、鉄筋スペーサ５１、５５で規制するかぶり寸法S１、S２は、コンクリート構造物やその施工環境により、数ｃｍから数十ｃｍといったように様々であり、コンクリート材料で成形する場合、目的に応じたかぶり寸法S１、S２に選定した複数種類の鉄筋スペーサ５１、５５を予め用意しておく必要がある。
【００４８】
そこで、図６に示すように、かぶり寸法S１、S２方向に沿ってスペーサ本体を第１のスペーサ部５７と第２のスペーサ部５９に分割し、例えば第２のスペーサ部５９の端面からねじ部６１を突出させる一方、ねじ部６１がねじ込めるねじ孔６３を第１のスペーサ本体５７の先端端面から形成して鉄筋スペーサ６５を構成すると良い。
【００４９】
このような構成の鉄筋スペーサ６５では、第１又は第２のスペーサ部５７、５９を回転することにより、第１および第２のスペーサ部５７、５９間の長さが変化し、鉄筋スペーサ６５の凹溝４５底部とこれに対向する第２のスペーサ部５９の外端Ｐ間とが可変長となり、種々のかぶり寸法を設定することが可能で、１個の鉄筋スペーサ６５によって種々のかぶり寸法の選定に対応できる。
【００５０】
しかも、かぶり寸法に関する寸法が異なる第２のスペーサ部５９を複数用意しておけば、より広範囲のかぶり寸法の選定に対応できる。
【００５１】
上述した鉄筋スペーサ５１は、フック腕３７、３９を横鉄筋５に引っかけるようにフックさせるとともに挟持片４７、４９から縦鉄筋３を圧入して支持させるものであったが、図示はしないが、本発明の鉄筋スペーサ５１は、これを横にしてフック腕３７、３９を縦鉄筋３に引っかけるようにフックさせるとともに挟持片４７、４９の間から横鉄筋５を圧入して横に支持させる構成も可能である。具体的には、図４を９０°回転させた状態である。鉄筋スペーサ５５、６５ほかも同様である。
【００５２】
さらに、上述した鉄筋スペーサ５１は、ブロック片状のスペーサ本体３３からフック腕３７、３９を延ばす構成であったが、本発明ではスペーサ本体とフック腕を一体的に形成する構成も可能である。
【００５３】
例えば、図７に示すように、例えば鉄板製の細長い２本の帯状片６７、６９をコ字状に一体的に連結して縦鉄筋３を挟むようなスペーサ本体７１を形成し、一方の長い方の帯状片６７の両端部から平面的に、帯状体状のフック腕７３、７５を直角かつ一体的に延ばし、その先端側を半円状又はＵ字状に湾曲形成して横鉄筋５へのフック部７７、７９を形成し、帯状片６７の長手方向中央部には、縦鉄筋３の外周が半分程度はまる当接部としての湾曲部８１を形成した構成である。
【００５４】
帯状片６７、６９には、スペーサ本体７１を形成するコンクリート製のつまみ部８３とこれから突出するねじ棒８５が帯状片６７側からねじ込まれて可動部材８７が形成され、鉄筋スペーサ８９が構成されている。なお、帯状片６７の湾曲部８１とつまみ部８３の外端間の寸法が、かぶり寸法となる。
【００５５】
なお、この図７に示す構成では、上述した構成との関係で縦鉄筋３と横鉄筋７が左右逆に図示されており、本発明の実施に当たってはいずれでも差し支えない。
【００５６】
このような鉄筋スペーサ８９は、上述した効果に加えて、つまみ部８３を回転させて帯状片６７、６９からの突出長を可変すれば、かぶり寸法を可変することが可能となるし、帯状片６７、６９で縦鉄筋３を挟持することも可能である。
【００５７】
また、図８に示す構成は、図７の構成に比べて、例えば鉄板製の細長い２本の帯状片６７、６９をコ字状に一体的に連結して縦鉄筋３を挟むようなスペーサ本体９１を形成し、スペーサ本体９１を形成するつまみ部８３とこれから突出するねじ棒８５が帯状片６９側から帯状片６７、６９にねじ込まれて可動部材８７が形成され、鉄筋スペーサ９３が構成されている。
【００５８】
この図８に示す構成でも、図示はしないが、縦鉄筋３の外周が部分的にはまって当接する湾曲部が帯状片６７又は６９に形成されており、その湾曲部と帯状片６９から突出するつまみ部８３の外端間の寸法がかぶり寸法となっている。他の構成は図７とほぼ同様である。
【００５９】
このように、本発明の鉄筋スペーサ５１は、フック腕３７、３９を縦鉄筋３に引っかけるとともに挟持片４７、４９の間から横鉄筋５を圧入して凹溝４５とともに保持するよう支持させるから、横方向に支持させても脱落したり変位し難く、使用範囲が拡大する。他の鉄筋スペーサ５５、６５、８９、９３も同様である。
【００６０】
そして、鉄筋スペーサ５１、５５、６５、８９、９３におけるフック部材としてのフック腕３７、３９、５３、７３、７５の全体形状や屈曲形状は、任意であって縦鉄筋３や横鉄筋５の外形に合わせて着脱可能に形成すれば良く、材料も針金に限定されないが、強度その他の観点から鉄板製の帯状体を含む金属製の棒状体が好ましい。
【００６１】
また、縦鉄筋３や横鉄筋５が当接して位置決めされるよう鉄筋スペーサ５１、５５、６５、８９、９３に設けた当接部も、上述した凹溝４５や湾曲部８１に限定されず、複数の突起などを配列して縦鉄筋３や横鉄筋５を位置決めできるようにしても良いが、凹溝４５や湾曲部８１などの凹部が好ましいであろう。
【００６２】
しかも、その凹部は、フック腕３７、３９、５３、７３、７５の間にあって、スペーサ本体１５、３３、７１、９１の外端側からの付勢力によって縦鉄筋３や横鉄筋５に押圧するように形成されていれば良い。
【００６３】
さらに、挟持部材としての挟持片４７、４９も、全体形状や屈曲形状は任意であって縦鉄筋３や横鉄筋５の外形に合わせて形成すれば良く、材料も針金に限定されない。
【００６４】
さらにまた、鉄筋スペーサ６５、８９、９３における、第１又は第２のスペーサ部５７、５９間の可変長機構や、帯状片６７、６９とこれから突出するつまみ部８３の可変長機構は、上述した構成に限らず、従来公知のもので実施可能である。
【００６５】
次に、上述した鉄筋スペーサ５１、５５、６５、８９、９３を用いた本発明に係るコンクリート構造物の製造方法を簡単に説明する。
【００６６】
まず、図９に示すように、縦鉄筋３および横鉄筋５を所定の間隔で縦横に組合せ固定し、これら縦鉄筋３と横鉄筋５の交わる接触部を針金で締め付け固定したものを、コンクリート構造物１の基礎部７に仮固定する。
【００６７】
次いで、図９に示すように、鉄筋スペーサ５１のフック腕３７、３９、５３の間に縦鉄筋３を置いてフック腕３７、３９を横鉄筋５に引っかけるようにフックさせるとともに、挟持片４７、４９間に縦鉄筋３を圧入して凹溝４５に当接させ、挟持片４７、４９と凹溝４５で縦鉄筋３を弾性的に挟持する（図４参照）。
【００６８】
その後、図１０に示すように、それら縦鉄筋３や横鉄筋５を間に置き、鉄筋スペーサ５１に当接するように両側から型枠９、１１を配置して挟み、型枠９、１１間にコンクリートを打ち込み、固化させてコンクリート構造物１が構築される。本発明に係る他の鉄筋スペーサ５５、６５、８９、９３も同様である。
【００６９】
このような本発明のコンクリート構造物の製造方法でも、本発明の鉄筋スペーサ５１、５５、６５、８９、９３を横鉄筋５に引っかけるとともに縦鉄筋３に当接するだけで、横鉄筋５および縦鉄筋３に対して回転したり変位させ難くなり、取り扱いが簡単で、鉄筋スペーサ５１の位置を一々再調整することなく、正確なかぶり寸法位置が得られるように位置決めでき、作業能率も高い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る鉄筋スペーサの実施の形態を示す側面図である。
【図２】本発明に係る鉄筋スペーサの実施の形態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る鉄筋スペーサの実施の形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る鉄筋スペーサの使用形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る鉄筋スペーサの他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る鉄筋スペーサの他の実施形態を示す平面図（一部断面で示す。）である。
【図７】本発明に係る鉄筋スペーサの更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る鉄筋スペーサの更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るコンクリート構造物の製造方法を説明する斜視図である。
【図１０】本発明に係るコンクリート構造物の製造方法を説明する断面図である。
【図１１】従来のコンクリート構造物の製造方法を説明する斜視図である。
【図１２】従来のコンクリート構造物の製造方法を説明する断面図である。
【図１３】従来の鉄筋スペーサを説明する斜視図である。
【図１４】従来の鉄筋スペーサの使用例を説明する図である。
【図１５】従来の別の鉄筋スペーサを説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  コンクリート構造物（鉄筋コンクリート壁）
３  縦鉄筋
５  横鉄筋
７  基礎部
９、１１  型枠
１３、２１、５１、５５、６５、８９、９３  鉄筋スペーサ
１５、３３、７１、９１  スペーサ本体
１７、１９  支持片
２３  内輪部
２５  外輪部
２７  連結支柱
２９  突出片
３１  挿通部
３５  平坦面
３７、３９、５３、７３、７５  フック腕（フック部材）
４１、４３、７７、７９  フック部
４５  凹溝（凹部：当接部）
４７、４９  挟持片（挟持部材）
５７  第１のスペーサ部（スペーサ本体）
５９  第２のスペーサ部（スペーサ本体）
６１  ねじ部
６３  ねじ孔
６７、６９  帯状片（スペーサ本体）
８１  湾曲部（凹部：当接部）
８３  つまみ部（スペーサ本体）
８５  ねじ棒（スペーサ本体）
８７  可変部材（可変機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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