(57)【要約】【課題】断熱性や遮音性に加えて剛性等の強度が著しく向上した、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有する中空体と、前記中空体に隙間なく内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品を提供する。【解決手段】発泡体内装中空成形品は、間隔をおいて相対する一方の壁４と他方の壁５とによって構成された、平板部１と平板部１から立ち上がった突部２とを有する中空体Ｐ１  と、平板部１に隙間なく内装された平板部発泡体６と、突部２に隙間なく内装された突部発泡体７、８とを有している。突部２に相当する各側壁２ａ〜２ｄにそれぞれ隙間なく内装された発泡体は、一方の突部発泡体７と他方の突部発泡体８とに二分割されたものであって、両者は、平板部発泡体６に当接する当接面の内側端から反当接面の外側端へ向かう傾斜面９に沿って二分割されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品において、
前記中空体は、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有しており、
前記発泡体は、前記平板部に隙間なく内装された平板部発泡体と、前記突部に隙間なく内装された突部発泡体とに分割されていることを特徴とする発泡体内装中空成形品。
【請求項２】
突部発泡体は、平板部発泡体の発泡倍率よりも発泡倍率が小さいことを特徴とする請求項１記載の発泡体内装中空成形品。
【請求項３】
突部発泡体は、平板部発泡体に当接する当接面の内側端から反当接面の外側端へ向かう傾斜面に沿って二分割されていることを特徴とする請求項１または２記載の発泡体内装中空成形品。
【請求項４】
平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有しており、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体の前記平板部および前記突部に隙間なく内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法であって、
前記中空体の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の前記一方の壁となる部分を規制するキャビティを有する一方の真空成形型と、前記中空体の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の前記他方の壁となる部分を規制するキャビティを有する他方の真空成形型とからなる分割形式の真空成形型を用い、
前記一方の真空成形型と前記他方の真空成形型とを型開きしておき、前記一方の真空成形型のキャビティに対向して可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の真空成形型のキャビティに対向して可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、
前記一方の真空成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の真空成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空形成し、
そののち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間における前記平板部に対応する部位に平板部発泡体を配置するとともに前記突部に対応する部位に突部発泡体を配置し、
ついで、前記一方の真空成形型と前記他方の真空成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分および前記他方の壁となる部分を前記平板部発泡体および前記突部発泡体に密着させて中空成形品中間体を形成したのち、
前記一方の真空成形型と前記他方の真空成形型の型開きを行って前記中空成形中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とする発泡体内装中空成形品の製造方法。
【請求項５】
突部発泡体は、平板部発泡体の発泡倍率よりも発泡倍率が小さいことを特徴とする請求項４記載の発泡体内装中空成形品の製造方法。
【請求項６】
突部発泡体は、平板部発泡体に当接する当接面の内側端から反当接面の外側端へ向かう傾斜面に沿って二分割されていることを特徴とする請求項４または５記載の発泡体内装中空成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に隙間なく内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡体内装中空成形品の製造方法としては、本出願人の出願に係る特開２０００−２１８６８２公報に開示された方法がある。
【０００３】
この従来の方法は、図１１に示すように、一方の分割金型１０１と他方の分割金型１０２とを型開きして一方のシート状パリソン１０５ａおよび他方のシート状パリソン１０５ｂを配置する。そして、一方のシート状パリソン１０５ａに一方の分割金型１０１の摺動部１０３の先端を当接させてキャビティ１０１ａとの間に閉じた空間部を形成したのち、真空チャンバ１０６に連通された隙間１０７を介して真空吸引することによってキャビティ１０１ａに密着させるとともに、他方のシート状パリソン１０５ｂに他方の分割金型１０２の摺動部１０４の先端を当接させてキャビティ１０２ａとの間に閉じた空間部を形成したのち、真空チャンバ１０８に連通された隙間１０９を介して真空吸引することによってキャビティ１０２ａに密着させる。
【０００４】
ついで、図１２に示すように、一方のシート状パリソン１０５ａと他方のシート状パリソン１０５ｂとの間に板状発泡体１０４を配置したのち型締めを行ってピンチオフ部を形成し、続いてブローピン１１０を介して圧力流体を導入してブロー成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術は、発泡体が内装された平板状中空成形品を製造する際には有効であるものの、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有する中空体に発泡体が内装された発泡体内装中空成形品を製造することは困難であった。
【０００６】
可塑化されたシート状パリソンから成形された中空体は、離型後における冷却収縮率が大きく、例えば、ポリプロピレンの場合１６／１０００程度収縮する。このため、内装された発泡体の形状寸法に対し、中空体は冷却収縮量に見合う形状寸法だけ大きく成形しておく必要がある。これに対し、内装される発泡体は、成形時および離型後においてほとんど冷却収縮することはなく、予め準備された冷却収縮後の最終成形品の形状寸法のものを用いる。
【０００７】
そこで、上記従来の方法で、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有する中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品を製造する際に、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有する最終成形品の形状寸法の発泡体を用いると、前記発泡体に対し、真空成形された一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンがキャビティに付着した状態の分割金型を型締めすることができないという未解決の課題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、断熱性や遮音性に加えて剛性等の強度が著しく向上した、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有する中空体と、前記中空体に隙間なく内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の発泡体内装中空成形品は、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体に内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品において、前記中空体は、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有しており、前記発泡体は、前記平板部に隙間なく内装された平板部発泡体と、前記突部に隙間なく内装された突部発泡体とに分割されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、突部発泡体は、平板部発泡体の発泡倍率よりも発泡倍率が小さいものとする。
【００１１】
さらに、突部発泡体は、平板部発泡体に当接する当接面の内側端から反当接面の外側端へ向かう傾斜面に沿って二分割されているものとする。
【００１２】
本発明の発泡体内装中空成形品の製造方法は、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有しており、間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成された中空体と、前記中空体の前記平板部および前記突部に隙間なく内装された発泡体とを有する発泡体内装中空成形品の製造方法であって、前記中空体の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の前記一方の壁となる部分を規制するキャビティを有する一方の真空成形型と、前記中空体の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の前記他方の壁となる部分を規制するキャビティを有する他方の真空成形型とからなる分割形式の真空成形型を用い、前記一方の真空成形型と前記他方の真空成形型とを型開きしておき、前記一方の真空成形型のキャビティに対向して可塑化された一方のシート状パリソンを配置するとともに前記他方の真空成形型のキャビティに対向して可塑化された他方のシート状パリソンを配置したのち、前記一方の真空成形型のキャビティと前記一方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記一方の壁となる部分を真空成形するとともに、前記他方の真空成形型のキャビティと前記他方のシート状パリソンとの間に閉鎖空間を形成して前記他方の壁となる部分を真空形成し、そののち、前記一方の壁となる部分と前記他方の壁となる部分との間における前記平板部に対応する部位に平板部発泡体を配置するとともに前記突部に対応する部位に突部発泡体を配置し、ついで、前記一方の真空成形型と前記他方の真空成形型とを型締めして、前記一方のシート状パリソンと前記他方のシート状パリソンとをピンチオフするとともに前記一方の壁となる部分および前記他方の壁となる部分を前記平板部発泡体および前記突部発泡体に密着させて前記中空成形品中間体を形成したのち、前記一方の真空成形型と前記他方の真空成形型の型開きを行って前記中空成形中間体を取り出し、冷却収縮させることを特徴とするものである。
【００１３】
また、突部発泡体は、平板部発泡体の発泡倍率よりも発泡倍率が小さいものとする。
【００１４】
さらに、突部発泡体は、平板部発泡体に当接する当接面の内側端から反当接面の外側端へ向かう傾斜面に沿って二分割されているものとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の発泡体内装中空成形品の一実施の形態について説明する。図１は、発泡体内装中空成形品の一実施の形態を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式拡大部分断面図である。
【００１６】
図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態による発泡体内装中空成形品は、図示上面に開放部３を有する箱状のものであって、間隔をおいて相対する一方の壁４と他方の壁５とによって構成された、平板部１と平板部１から立ち上がった突部２とを有する中空体Ｐ１  と、平板部１に隙間なく内装された平板部発泡体６と、突部２に隙間なく内装された突部発泡体７、８とを有している。
【００１７】
本実施の形態において、中空体Ｐ１  は箱状のものであって、底壁に相当する平板部１と４面の側壁２ａ〜２ｄに相当する突部２を有している。つまり、平板部１から立ち上がった突部２の数は４個に相当する。
【００１８】
本実施の形態において、突部２に相当する各側壁２ａ〜２ｄにそれぞれ隙間なく内装された発泡体は、一方の突部発泡体７と他方の突部発泡体８とに二分割されたものであって、両者は、平板部発泡体６に当接する当接面（図示下端面）の内側端から反当接面（図示上端面）の外側端へ向かう傾斜面９に沿って二分割されている。
【００１９】
続いて、本発明の発泡体内装中空成形品の他の実施の形態について説明する。図２は、発泡体内装中空成形品の他の実施の形態を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式拡大部分断面図である。
【００２０】
図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態による発泡体内装中空成形品は、間隔をおいて相対する一方の壁１４および他方の壁１５により構成された面形状が矩形状の平板部１１と、平板部１１の角隅部にそれぞれ突設された平板部１１から台座状に立ち上がった４個の突部１２を有する中空体Ｐ２  と、平板部１１に隙間なく内装された平板部発泡体１６と、突部１２に隙間なく内装された突部発泡体１７、１８とを有している。
【００２１】
本実施の形態において、各突部１２に隙間なく内装された発泡体は、一方の突部発泡体１７と他方の突部発泡体１８とに二分割されたものであって、両者は平板部発泡体１６に当接する当接面（図示下端面）の内側端から反当接面（図示上端面）の外側端へ向かう傾斜面１９に沿って二分割されている。
【００２２】
なお、各突部１２の長手方向外側端には、他の部材との結合部として用いるための図示上方へ突出する突出片１３が突設されている。
【００２３】
本発明に係る発泡体内装中空成形品において、平板部から立ち上がった突部の数は、上記各実施の形態に示した４個のものに限らず、必要に応じて増減することができることはいうまでもなく、突部の形状寸法や平板部に形成される突部の位置も必要に応じて変更できる。
【００２４】
また、平板部から立ち上がった突部に内装された突部発泡体の発泡倍率を平板部に内装された平板部発泡体の発泡倍率より小さくすると、平板部に比較して突部の部分の機械的強度を大きくすることができる。
【００２５】
次に、本発明に係る発泡体内装中空成形品の製造方法の一実施の形態について、図１に示した発泡体内装中空成形品を製造する場合を例に挙げて説明する。
【００２６】
先ず、本実施の形態において使用する一方の真空成形型２１および他方の真空成形型３１について説明する。
【００２７】
図３、図５、図６に示すように、一方の真空成形型２１は、中空体Ｐ１  の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の一方の壁となる部分４ａを規制する凹状のキャビティ２１ａを有する内型２３と、内型２３が嵌着された箱状の外型２２と、外型２２と内型２３の側壁間に設けられたガイド溝２１ｂに摺動自在に嵌挿されたスライド枠２４と、外型２２および内型２３の底部間に設けられた真空チャンバ２５と、キャビティ２１ａから真空チャンバ２５へ貫通する複数の真空吸引孔２６を備えている。
【００２８】
他方の真空成形型３１は、中空体Ｐ１  の形状寸法よりも冷却収縮量に見合う大きな形状寸法の他方の壁となる部分５ａを規制する凸状のキャビティ３１ａを有する内型３３と、内型３３が嵌着された箱状の外型３２と、外型３２と内型３３の側壁間に設けられたガイド溝３１ｂに摺動自在に嵌挿されたスライド枠体３４と、外型３２の底部と内型３３の底面との間に設けられた真空チャンバ３５と、キャビティ３３ａから真空チャンバ３５へ貫通する複数の真空吸引孔３６を備えている。
【００２９】
（１）図３に示すように、一方の真空成形型２１および他方の真空成形型３１を型開きしておき、一方の真空成形型２１のキャビティ２１ａに対向して可塑化された一方のシート状パリソン２０を配置するとともに他方の真空成形型３１のキャビティ３１ａに対向して可塑化された他方のシート状パリソン３０を配置する。
【００３０】
（２）上記（１）ののち、一方の真空成形型２１のスライド枠体２４の先端面２４ａおよび他方の真空成形型３１のスライド枠体３４の先端面３４ａをキャビティ２１ａ、３１ａの合わせ面より突出するように突き出して、それぞれの先端を一方のシート状パリソン２０と他方のシート状パリソン３０に当接させることにより、一方の真空成形型２１のキャビティ２１ａと一方のシート状パリソン２０との間に閉鎖空間を形成するとともに、他方の真空成形型３１のキャビティ３１ａと他方のシート状パリソン３０との間に閉鎖空間を形成する。
【００３１】
なお、本工程において、他方の真空成形型３１のスライド枠体３４は、図４に示すような、他方のシート状パリソン３０に当接される先端面３４ａに開口する吸引孔３４ｂと、吸引孔３４ｂと図示しない真空発生源とを連通させる真空吸引通路３４ｃを設けたものを用い、先端面３４ａを他方のシート状パリソン３０に当接させた際に吸引孔３４ｂを介して真空吸引を行うようにすると、より確実に他方のシート状パリソン３０とキャビティ３１ａとの間は閉鎖空間を形成させることができる。
【００３２】
（３）上記（２）ののち、一方の真空成形型２１の真空チャンバ２５に接続された真空発生源（不図示）を介して真空吸引することによって、キャビティ２１ａに沿って密着させて一方のシート状パリソン２０より一方の壁となる部分４ａを真空成形するとともに、他方の真空成形型３１の真空チャンバ３５に接続された真空発生源（不図示）を介して真空吸引することによって、キャビティ３１ａに沿って密着させて他方のシート状パリソン３０より他方の壁となる部分５ａを真空成形する。
【００３３】
（４）上記（３）ののち、一方の壁となる部分４ａの平板部となる部分の内面側に平板部発泡体６を付着させて両端に隙間Ｓが生じるように配置するとともに、平板部１から立ち上がった突部２に相当する各側壁２ａ〜２ｄ毎に一方の突部発泡体７をそれぞれ付着させて両側端部間に隙間Ｓが生じるように配置する。加えて、他方の壁となる部分５ａの平板部１から立ち上がった突部２に相当する各側壁２ａ〜２ｄ毎に他方の突部発泡体８をそれぞれ付着させて両側端部間に隙間Ｓが生じるように配置する。
【００３４】
（５）上記（４）ののち、一方の真空成形型２１と他方の真空成形型３１とを型締めして、一方の壁となる部分４ａと他方の壁となる部分５ａとの間に発泡体６〜８を内装するとともにピンチオフ部を形成して、発泡体６〜８に対して冷却収縮量だけ大きな形状寸法に成形された中空体に発泡体６〜８が内装された状態の中空成形品中間体を成形する。
【００３５】
本工程において、一方の突部発泡体７と他方の突部発泡体８とが上述したように傾斜面９に沿って二分割されているため、型締め時に傾斜面９に沿って隙間Ｓが生じ、干渉することなく確実に型締めすることができる。
【００３６】
（６）上記（５）ののち、型開きを行って前記中空成形品中間体を取り出し、冷却収縮させることにより、発泡体内装中空成形品を得る。
【００３７】
本発明において、各シート状パリソンは、可塑化した状態で真空成形し、続いて型締めを行ってピンチオフ部を形成した際に発泡体に溶着される。このため、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を可塑化して成形したシート状パリソンを用いることが好ましい。
【００３８】
また、内装される発泡体としては、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチロール等を用いることができるが、シート状パリソンを構成する熱可塑性樹脂と同一のものを用いると、リサイクルが容易になる。
【００３９】
しかし用途に応じ、各シート状パリソンに、熱可塑性樹脂からなる基材層に光沢面、シボ模様、木目模様、大理石模様、石目模様等の各種模様を有する加飾膜層を積層した積層体を用いたり、種類の異なる熱可塑性樹脂層を積層した積層体を用い、これらの積層体を加熱して可塑化されたシート状パリソンとすることができることはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので次に記載するような効果を奏する。
【００４１】
間隔をおいて相対する一方の壁と他方の壁とにより構成されており、平板部および前記平板部から立ち上がった突部を有する中空体と、前記平板部に隙間なく内装された平板部発泡体と、前記突部に隙間なく内装された突部発泡体とを備えた発泡体内装中空成形品であるので、断熱性や遮音性に加えて剛性等の強度が著しく向上し、冷凍コンテナ、冷蔵コンテナ、冷蔵庫のドア、建築用パネル等の各種用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態による発泡体内装中空成形品を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式拡大部分断面図である。
【図２】他の実施の形態による発泡体内装中空成形品を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式拡大部分断面図である。
【図３】一実施の形態による発泡体内装中空成形品の製造方法において、型開きした分割型間にシート状パリソンを配置した工程を示す模式断面図である。
【図４】図３に示した他方のシート状パリソンとスライド枠体の先端面との当接部の部分を示す模式拡大部分断面図である。
【図５】一実施の形態による発泡体内装中空成形品の製造方法において、一方のシート状パリソンと他方のシート状パリソンを一方の真空成形型と他方の真空成形型とにより真空成形した工程を示す模式断面図である。
【図６】図５に示した工程ののち、平板部発泡体と突部発泡体とを配置した工程を示す模式断面図である。
【図７】図６に示した工程における、平板部発泡体と突部発泡体との配置関係を示す説明図である。
【図８】図６に示した工程における、他方の真空成形型により真空成形された他方のシート状パリソンと突部発泡体との配置関係を示す説明図である。
【図９】一実施の形態による発泡体内装中空成形品の製造方法において、型締めしてピンチオフした工程を示す模式断面図である。
【図１０】一実施の形態による発泡体内装中空成形品の製造方法において、型開きした直後の発泡体内装中空成形品の模式部分断面図である。
【図１１】従来の中空成形品の製造方法において、型開きした分割型間にシート状パリソンを配置した工程を示す模式断面図である。
【図１２】図１１に示した工程ののち、型締めを行ってブロー成形する工程を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１、１１    平板部
２、１２    突部
３    開放部
４、１４    一方の壁
４ａ    一方の壁となる部分
５、１５    他方の壁
５ａ    他方の壁となる部分
６    平板部発泡体
７、１７    一方の突部発泡体
８、１８    他方の突部発泡体
９、１９    傾斜面
２０    一方のシート状パリソン
２１    一方の真空成形型
２１ａ、３１ａ    キャビティ
２２、３２    外型
２３、３３    内型
２４、３４    スライド枠体
２４ａ、３４ａ    先端面
２５、３５    真空チャンバ
２６、３６    真空吸引孔
３０    他方のシート状パリソン
３１    他方の真空成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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