(57)【要約】【課題】筒体内に搬送スクリューを設けて精白米と水とを搬送させながら水中搗精するとともに、遠心脱水筒体内に搬送スクリューを回転可能に設けて前記水中搗精した米を遠心脱水するような無洗米製造装置であって、水中搗精部や脱水部の清掃や洗浄等のメンテナンスを行う際に、水中搗精部及び脱水部の分解が容易となるような無洗米製造装置を提供する。【解決手段】筒体３１内で両持支持されるスクリュー軸３２を、片持支持される第１スクリュー軸３２Ａ及び第２スクリュー軸３２Ｂに分割するとともに、それぞれの先端を係合凸部４８及び係合凹部５２に形成し、該係合凸部４８と係合凹部５２との抜脱によって前記筒体３１内からのスクリュー３３の離脱を可能とし、前記係合凸部４８と係合凹部５２との嵌合によって前記筒体３１内へのスクリュー３３の装着を可能とする。【選択図】  図３
2004181338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料精白米の供給装置を有し、該供給装置によって供給された精白米と水とを筒体内に搬送スクリューを設けた機構によって搗精・攪拌する搗精部と、
前記搗精部に連設されて前記搗精部から供給された米粒と水とを、回転可能に支持された脱水筒体内に脱水スクリューを設けた機構によって脱水する遠心脱水部と、
該遠心脱水部に連設されて前記遠心脱水部から供給された米粒を乾燥風によって無洗米に仕上げる調質部と、
を備えた無洗米製造装置であって、
前記筒体内にスクリューを設ける機構は、前記筒体内で両持支持されるスクリュー軸を、片持支持される第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とに分割するとともに、該第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とを一体的に結合させるべく、係合凸部と係合凹部とからなる結合部を形成し、該結合部の係合凸部と係合凹部との抜脱によって前記筒体内からのスクリューの離脱を可能とし、前記結合部の係合凸部と係合凹部との嵌合によって前記筒体内へのスクリューの装着を可能とした、
ことを特徴とする無洗米製造装置。
【請求項２】
前記結合部の係合凸部と係合凹部とのはめあいを、しまりばめとしてなる請求項１記載の無洗米製造装置。
【請求項３】
前記結合部の係合凸部と係合凹部とのはめあいを、中間ばめとしてなる請求項１記載の無洗米製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、無洗米製造装置に関するもので、特に、水を使用して精白米を水中搗精し、さらに、脱水・乾燥して、水を加えるだけで炊飯することができる、いわゆる無洗米を製造する無洗米製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、本出願人は、筒体の一端に精白米の供給部を、他端に排米部を各々設け、該筒体内に設けた搬送スクリューによって精白米と水とを搬送させながら水中搗精したり、筒体の排米部側を遠心脱水部に形成して米を遠心脱水するような無洗米製造装置を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−４２０５６号公報
【０００４】
しかしながら、上記のような筒体内に搬送スクリューを設けた無洗米製造装置にあっては、水中搗精部や遠心脱水部の筒体内壁に米や糠分がこびりついた場合、清掃や洗浄等のメンテナンスを行う際には、水中搗精部及び遠心脱水部の大部分を分解し、清掃や洗浄を実施した後に、再度組み付ける必要がある。上記の筒体内に設けられる搬送スクリューは、長尺状であって、両端を軸受（ベアリング）などで両持支持され、分解する際にはプーリからベルトを外したり、軸からベアリング抜きなどの工具を使用してベアリングを抜いたりする作業がある。これらの作業は多大な作業時間と労力を消耗し、メンテナンスが困難であるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、筒体内に搬送スクリューを設けて精白米と水とを搬送させながら水中搗精するとともに、遠心脱水筒体内に搬送スクリューを回転可能に設けて前記水中搗精した米を遠心脱水するような無洗米製造装置であって、搗精部や遠心脱水部の清掃や洗浄等のメンテナンスを行う際に、搗精部及び遠心脱水部の分解が容易となるような無洗米製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、原料精白米の供給装置を有し、該供給装置によって供給された精白米と水とを筒体内に搬送スクリューを設けた機構によって搗精・攪拌する搗精部と、前記搗精部に連設されて前記搗精部から供給された米粒と水とを、回転可能に支持された脱水筒体内に脱水スクリューを設けた機構によって脱水する遠心脱水部と、該遠心脱水部に連設されて前記遠心脱水部から供給された米粒を乾燥風によって無洗米に仕上げる調質部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記筒体内にスクリューを設ける機構は、前記筒体内で両持支持されるスクリュー軸を、片持支持される第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とに分割するとともに、該第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とを一体的に結合させるべく、係合凸部と係合凹部とからなる結合部を形成し、該結合部の係合凸部と係合凹部との抜脱によって前記筒体内からのスクリューの離脱を可能とし、前記結合部の係合凸部と係合凹部との嵌合によって前記筒体内へのスクリューの装着を可能とする、という技術的手段を講じた。
【０００７】
これにより、筒体内にスクリューを設ける機構を備えた搗精部や遠心脱水部などにあっては、分解する際に、第１スクリュー軸を筒体から引き抜くと、結合部の係合凸部が係合凹部から簡単に外れ、スクリュー軸を筒体内から外部に取り出すことができる。この際、Ｖベルト及び軸受を一切取り外す必要はなく、搗精部や遠心脱水部の清掃や洗浄等のメンテナンスが極めて容易となり、作業時間と労力が短縮される。組み付ける際は、第１スクリュー軸を筒体内に挿入するとともに、係合凸部と係合凹部との嵌合によって、第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とは一体的に結合し、筒体内で回転可能な両持支持されるスクリューとなる。
【０００８】
また、スクリュー軸が高回転である場合は、係合凸部と係合凹部との嵌め合いを、しまりばめとして互いに固くはめ合わせたり、また、すきまばめとしまりばめの中間としての、中間ばめを採用するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明によって構成される無洗米製造装置の概略正面図であり、図２は無洗米製造装置の搗精部を示す概略縦断面図であり、図３は無洗米製造装置の遠心脱水部を示す概略縦断面図である。図１乃至図３を参照すると、無洗米製造装置１は、精白米を水と混合・攪拌して水中搗精する搗精部２と、搗精部２から排出された精白米を遠心脱水する遠心脱水部３と、遠心脱水部３からの精白米を調質する調質部４とから構成される。図１において、符号６４は調質部４に設けられる回転体であり、符号６５は調質部４に設けられる排米樋である。
【００１０】
搗精部２は（図２参照）、上部を米粒供給口５に、下端を米粒吐出口６にそれぞれ形成した搗精筒７と、該搗精筒７に米粒を供給する米粒供給装置８と、前記搗精筒７内に回転自在に支持する中空状の搗精軸９と、該搗精軸９に軸着したスクリュー１０、攪拌羽根１１及び逆送スクリュー１２からなる攪拌部１３と、前記搗精軸９から搗精筒７内に水を供給するための水供給装置１４とを主要な構成とする。
【００１１】
前記搗精筒７に米粒を供給する米粒供給装置８は、米粒を搗精筒へ送り込む横軸の搬送スクリュー１５、該横軸の搬送スクリュー８の外周を覆うコンベアケース１６、前記搬送スクリュー１５を回転駆動するモータ１７及び原料となる精白米を供給するため前記コンベアケース１６に接続した供給ホッパー１８からなる。コンベアケース１６と供給ホッパー１８との間には適宜シャッターなどの開閉手段を設けるとよい。
【００１２】
前記搗精筒７内に回転自在に支持する搗精軸９は、搗精筒７上部に連設した軸受筒１９内に設けた軸受２０，２１によって回転自在に支持される。搗精軸９の上部にはプーリ２２を軸着し、搗精軸９が回転自在となるようにプーリー２２とモータ２３のモータプーリ２４との間はＶベルト２５を介して連絡される。さらに、搗精軸９の搗精筒７内の領域では、スクリュー１０、攪拌羽根１１及び逆送スクリューを順に軸着して攪拌部１３に形成する。前記水供給装置１４は、搗精軸９の中空部２６に水を供給することが可能で、搗精軸９に穿設した複数の給水孔２７から搗精筒７内に水を供給することができる。
【００１３】
遠心脱水部３は（図３参照）、前記搗精部２からの米粒及び水が供給される供給筒２８と、脱水後の米粒が排出される排米樋２９と、前記供給筒２８及び排米樋２９に渡架されて一部が多孔壁３０に形成される回転可能に支持された脱水筒３１と、該脱水筒３１内に回転可能に支持される脱水軸３２と、該脱水軸３２に軸着される脱水スクリュー３３と、を主要な構成とする。
【００１４】
前記脱水筒３１は、軸受３４，３５により回転自在にフレーム３６に支持され、脱水筒３１の長手方向中央部には、筒周面にプーリ溝３７を刻設し、脱水筒３１が回転自在となるようにプーリ溝３７とモータ３８のモータプーリ３９との間はＶベルト４０を介して連絡される。また、脱水筒３１の排米樋２９側は脱水用の多孔壁３０に形成され、該多孔壁の外周側を脱水室４１に形成し、該脱水室４１は排水筒４２により囲繞（にょう）されており、排水筒４２の排水口４３から排水される。
【００１５】
脱水筒３１内で軸受４４，４５及び軸受４９，５０により両持支持される脱水軸３２は、軸受４４，４５により片持支持される第１スクリュー軸３２Ａと軸受４９，５０により片持支持される第２スクリュー軸３２Ｂとに分割される。また、第１スクリュー軸３２Ａと第２スクリュー軸３２Ｂとを一体的に結合させるべく、係合凸部４８と係合凹部５２とからなる結合部６６を排米樋２９付近に形成する。また、第２スクリュー軸３２Ｂには、係合凹部５２の反対側にプーリ５３を軸着する。該プーリ５３とモータ３８のモータプーリ５４との間はＶベルト５５を介して連絡され、脱水軸３２が回転可能となる。符号５６は、前記供給筒２８に接続されて前記搗精部２からの米粒及び水を受ける供給ホッパーであり、符号５７は、第１スクリュー軸３２Ａの係合凸部４８と第２スクリュー軸３２Ｂの係合凹部５２とを容易に嵌合させるために設けた作業用開口部であり、符号５８は、該作業用開口部５７を封止するために設ける樹脂性の蓋である。符号５９は、供給筒２８のフランジ２８Ａと脱水軸３２Ａが支持されるフレーム４７のフランジ４７Ａとを着脱自在に形成するためのボルトである。
【００１６】
さらに、脱水軸３２の結合部６６について、図４を参照しながら説明する。図４は、第１スクリュー軸３２Ａの係合凸部４８の概略斜視図と、第２スクリュー軸３２Ｂの係合凹部５２の概略斜視図とを示す。係合凸部４８は第１スクリュー軸３２Ａの軸径よりも細い細軸部６０に形成してあり、該細軸部６０の周面には、キー溝６１を刻設してある。一方、第２スクリュー軸３２Ｂは前記細軸部６０を嵌合できるように中ぐり加工を施して係合凹部５２が形成される。さらに、該第２スクリュー軸３２Ｂには、前記キー溝６１に嵌め込むキー６２が皿ねじ６３によって螺合されている。なお、脱水軸３２は約２０００ｒｐｍの高回転であるから、係合凸部４８と係合凹部５２との嵌め合いを、しまりばめとして互いに固くはめ合わせたり、また、すきまばめとしまりばめの中間として、中間ばめを採用するのが好ましい。
【００１７】
次に、上記構成の無洗米製造装置の作用について説明する。搗精部２の供給ホッパー１８から供給された精白米は、搬送スクリュー１５により米粒供給口５から搗精筒７内に搬送される。搗精筒７内では、水供給装置１４からの水が中空部２６を経て給水孔２７から添加されており、例えば、精白米に対して１０〜３０重量％で添加される。そして、精白米は搗精筒７内のスクリュー１０により下方へ移送され、攪拌羽根１１及び逆送スクリュー１２により攪拌・搗精される。精白米は、搗精により生じた糠分が水中に拡散されるとともに、水中での粒々摩擦により搗精が行われる。このときの搗精度合いは精白米に対して０．５〜２．０％進行することで精白米のアリューロン層が剥がれ落ちることになる。攪拌・搗精が終了した米粒は、滞留することなく米粒吐出口６から遠心脱水部３へ供給される。
【００１８】
遠心脱水部では米粒と水が供給ホッパー５６から供給筒２８内へ供給され、供給筒２８からは脱水スクリュー３３の回転（例えば、２０００ｒｐｍ）により横方向へ移送される。このとき、米粒と水は横方向へ移送されながら、脱水筒３１の回転（例えば、１７００ｒｐｍ）による遠心力の作用を受け、脱水筒３１の多孔壁部３０において、米粒と、糠分及びアリューロンを含んだ水とに分離される。そして、脱水された米粒は、脱水スクリュー３３によりさらに移送されて排米樋２９から調質部４に移送され、分離された水は、脱水室４１から排水口４３を経て排水処理施設（図示せず）に移送されて排水処理が行われる。
【００１９】
調質部４では、米粒が回転ネット（図示せず）上に供給されて適宜な乾燥風を受け、回転体６４の回転により排米樋６５に至るまでに調質される。そして、排米樋６５からは、例えば水分が１５％前後に仕上げられた無洗米が排出される。
【００２０】
以上のようにして、無洗米を製造するのであるが、無洗米製造装置を稼動後、搗精部２及び遠心脱水部３のメンテナンスを行う際は、搗精部２及び脱水部３の大部分を分解し、清掃や洗浄を実施した後に、再度組み付ける必要がある。そこで、本実施形態による脱水部の容易な分解作業を図３及び図５を参照して以下に説明する。
【００２１】
遠心脱水部３を分解する際は、まず、供給筒２８のフランジ２８Ａと第１スクリュー軸３２Ａが支持されるフレーム４７のフランジ４７Ａとのボルト５９を緩める。このとき、第１スクリュー軸３２Ａの係合凸部４８と第２スクリュー軸３２Ｂの係合凹部５２が嵌合するのみであるから、供給筒２８からフレーム４７ごと引き抜くと（図５では図面左方向）、係合凸部４８が係合凹部５２から簡単に外れ、第１スクリュー軸３２Ａ及び脱水スクリュー３３を供給筒２８から外部に取り出すことができる。この際、Ｖベルト４０，５５及び軸受４４，４５，４９，５０を一切取り外す必要はない。
【００２２】
第１スクリュー軸３２Ａ及び脱水スクリュー３３を外部に取り出すと、ブラシ、高圧水及び高温スチームなどを使用してこびりついた米や糠分の除去や、洗浄・殺菌などを行うとよい。また、脱水筒３１内も上記同様の手段によりこびりついた米や糠分の除去や、洗浄・殺菌などを行うとよい。なお、排米樋２９上部に嵌着している樹脂性の蓋５８を外せば、作業用開口部５７から脱水筒３１内の洗浄・殺菌を行うことも可能である。
【００２３】
洗浄・殺菌が終了すると、第１スクリュー軸３２Ａ及び脱水スクリュー３３の組み付けを行う。組み付けに際しては、予め樹脂性の蓋５８を外しておき、第１スクリュー軸３２Ａ及び脱水スクリュー３３を供給筒２８から脱水筒３１内へ挿入していく。そして、係合凸部４８が係合凹部５２に近づくと、作業者は作業用開口部５７から手を挿入して、係合凸部４８と係合凹部５２との嵌め込みを行う。図４を参照すれば、作業者は細軸部６０に刻設したキー溝６１に係合凹部５２のキー６２が嵌合するように誘導するとよい。
【００２４】
係合凸部４８と係合凹部５２との嵌合が終了すると、供給筒２８のフランジ２８Ａと第１スクリュー軸３２Ａが支持されるフレーム４７のフランジ４７Ａとを締結するため、ボルト５９を螺入すれば、組み付け作業は終了する。以上のように、遠心脱水部３を分解し、清掃、洗浄及び殺菌を実施した後に、再度組み付ける際、プーリ３９，５４からＶベルト４０，５５を外したり、フレーム４６，４７から軸受４４，４５を外したり、また、フレーム５１から軸受４９，５０を外す必要が一切なく、ボルト５９の抜脱・螺入という簡単な作業のみで分解・組み付け作業を行うことができる。
【００２５】
なお、本実施形態では無洗米製造装置１の遠心脱水部３の分解・組み付け作業を中心に述べたが、これに限定されることはなく、筒体内で両持支持される長尺状の搬送スクリューを有するものであれば何れでもよく、例えば、無洗米製造装置の搗精部２や、炊飯工場に設置する洗米機にも適用することができるものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、筒体内にスクリューを設ける機構は、前記筒体内で両持支持されるスクリュー軸を、片持支持される第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とに分割するとともに、該第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とを一体的に結合させるべく、係合凸部と係合凹部とからなる結合部を形成し、該結合部の係合凸部と係合凹部との抜脱によって前記筒体内からのスクリューの離脱を可能とし、前記結合部の係合凸部と係合凹部との嵌合によって前記筒体内へのスクリューの装着を可能とするので、分解する際に、第１スクリュー軸を筒体から引き抜くと、係合凸部が係合凹部から簡単に外れて、第１スクリュー軸を筒体内から外部に取り出すことができる。この際、Ｖベルト及び軸受を一切取り外す必要はなく、搗精部や遠心脱水部の清掃や洗浄等のメンテナンスが極めて容易となり、作業時間と労力が短縮される。組み付ける際は、第１スクリュー軸を筒体内に挿入するとともに、係合凸部と係合凹部との嵌合によって、第１スクリュー軸と第２スクリュー軸とは一体的に結合し、筒体内で回転可能な両持支持されるスクリューとなる。
【００２７】
また、スクリュー軸が高回転である場合は、係合凸部と係合凹部との嵌め合いを、しまりばめとして互いに固くはめ合わせたり、また、すきまばめとしまりばめの中間としての、中間ばめを採用するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって構成される無洗米製造装置の概略正面図である。
【図２】無洗米製造装置の搗精部を示す概略縦断面図である。
【図３】無洗米製造装置の遠心脱水部を示す概略縦断面図である。
【図４】脱水軸の係合凸部と係合凹部を示す概略斜視図である。
【図５】遠心脱水部を分解する際の概略説明図である。
【符号の説明】
１  無洗米製造装置
２  搗精部
３  遠心脱水部
４  調質部
５  米粒供給口
６  米粒吐出口
７  搗精筒
８  米粒供給装置
９  搗精軸
１０  スクリュー
１１  攪拌羽根
１２  逆送スクリュー
１３  攪拌部
１４  水供給装置
１５  搬送スクリュー
１６  コンベアケース
１７  モータ
１８  供給ホッパー
１９  軸受筒
２０  軸受
２１  軸受
２２  プーリ
２３  モータ
２４  モータプーリ
２５  Ｖベルト
２６  中空部
２７  給水孔
２８  供給筒
２９  排米樋
３０  多孔壁
３１  脱水筒
３２  脱水軸
３２Ａ  第１スクリュー軸
３２Ｂ  第２スクリュー軸
３３  脱水スクリュー
３４  軸受
３５  軸受
３６  フレーム
３７  プーリ溝
３８  モータ
３９  モータプーリ
４０  Ｖベルト
４１  脱水室
４２  排水筒
４３  排水口
４４  軸受
４５  軸受
４６  フレーム
４７  フレーム
４８  係合凸部
４９  軸受
５０  軸受
５１  フレーム
５２  係合凹部
５３  プーリ
５４  モータプーリ
５５  Ｖベルト
５６  供給ホッパー
５７  作業用開口部
５８  蓋
５９  ボルト
６０  細軸部
６１  キー溝
６２  キー
６３  皿ねじ
６４  回転体
６５  排米樋
６６  結合部
【図１】
2004181338.tif 000003
【図２】
2004181338.tif 000004
【図３】
2004181338.tif 000005
【図４】
2004181338.tif 000006
【図５】
2004181338.tif 000007