(57)【要約】　　　（修正有）【課題】任意の長さの複数の管を把持でき、これらをスピンドルの軸に対して正確に中心に維持するスピンドルを提供する。【解決手段】糸巻き機で、複数の管を自由に回転可能に支持するスピンドルは軸方向に移動可能な内部機構を有し、管を保持する手段が第１の放射方向伸張位置と第２の放射方向後退位置との間を放射方向に伸張又は後退し、第１の位置で保持要素がスピンドルと管を固定するために管の内側表面と係合し、第２の位置で管はスピンドルより挿入又は取り外し可能になる。保持要素は、スピンドルの回りに規則的な間隔で、複数の外側縦方向バーが配置されている。外側バー１３は第１の傾斜面１９を備え、その面は第２の傾斜面２７に対向且つ係合し、第２の傾斜面が上記機構によって軸方向に移動し、それにより外側バーが第２の位置に対応する放射方向後退位置から第１の位置に対応する放射方向伸張位置に放射方向に移動する。【選択図】　図１
2004002016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸巻き機に複数の管（Ｔ）を自由に回転可能に支持するスピンドルであって、
スピンドルは軸方向に移動可能な内部機構を有し、それにより管を保持する複数の手段が第１の放射方向伸張位置と第２の放射方向後退位置との間を放射方向に伸張され又は後退され、第１の放射方向伸張位置において保持手段がスピンドルと共に回転する管を確実に把持するために管（Ｔ）の内側表面と係合し、第２の放射方向後退位置において管（Ｔ）はスピンドルに対して挿入または取り外し可能になり、
上記保持手段（１５、１５’、４５）がスピンドルの回りに規則的な間隔で配置され且つ第１の傾斜面（１９）を備える複数の外側縦方向バー（１３）によって支持され、第１の傾斜面は対応する第２の傾斜面（２７）に対向して且つ係合し、第２の傾斜面が上記機構によって軸方向に移動され、それにより外側バー（１３）が上記第２の位置に対応する放射方向後退位置及び上記第１の位置に対応する放射方向伸張位置から放射方向に移動することを特徴とするスピンドル。
【請求項２】
第２の傾斜面（２７）が上記機構によって軸方向に移動される複数の内側縦方向伸張バー（１４）に形成され、各内側バー（１４）が外側バー（１３）にそれぞれ接合されていることを特徴とする請求項１のスピンドル。
【請求項３】
外側バー（１３）と内側バー（１４）の対それぞれが、放射方向外側に開放し且つスピンドルに自由に取付けられている溝付管状要素（１１）に形成されている縦方向溝（１２）それぞれに収納されていることを特徴とする請求項２のスピンドル。
【請求項４】
外側縦方向バー（１３）が第１および第２の傾斜面（１９、２７）と反対方向に傾斜している第３の傾斜面（２０）を形成し、第３の傾斜面は対応する第４の傾斜面（２８）に対向して係合し、第４の傾斜面が上記機構によって軸方向に移動され、それにより外側バー（１３）が上記第１の位置に対応する放射方向伸張位置から上記第２の位置に対応する放射方向後退位置へ放射方向に移動することを特徴とする請求項１のスピンドル。
【請求項５】
スピンドルの中心軸（Ｘ）に向かって外側バー（１３）を弾性的に固定するために外側バーの周りに縦方向に間隔をあけて配置されている複数のコイルスプリング（３１）を有することを特徴とする請求項１のスピンドル。
【請求項６】
外側バー（１３）が、環状スプリング（３１）を収納する複数の横方向溝（２３）を形成することを特徴とする請求項５のスピンドル。
【請求項７】
管を保持する手段が、縦方向に間隔をあけて配置されている複数の放射方向突起部（１５、１５’）を有する外側バー（１３）それぞれによって支持されることを特徴とする請求項１のスピンドル。
【請求項８】
放射方向突起部（１５）が、外側バー（１３）それぞれの一部分に形成されている突起部（１５）を有することを特徴とする請求項７のスピンドル。
【請求項９】
外側バー（１３）とその上に形成されている突起部（１５）が、硬材料、望ましくは金属から構成されることを特徴とする請求項８のスピンドル。
【請求項１０】
突起部（１５）が、鋭いエッジ（１６）を備える縦方向稜部を有することを特徴とする請求項７〜９のいずれかのスピンドル。
【請求項１１】
管を保持する手段が、弾性的に対応する材料からなる縦方向要素（４５）を有する外側バー（１３）によって支持されることを特徴とする請求項１のスピンドル。
【請求項１２】
弾性縦方向要素（４５）が、外側バー（１３）の外側表面に形成された縦方向溝（３２）に収納されていることを特徴とする請求項１１のスピンドル。
【請求項１３】
弾性縦方向要素（４５）それぞれが、縦方向に間隔をあけて配置される複数の放射方向突起部（１５’）を形成することを特徴とする請求項１１のスピンドル。
【請求項１４】
同一の外側バー（１３）上の連続した二つの突起部（１５、１５’）の間の縦方向の間隔が、管（Ｔ）の全長より短いことを特徴とする請求項７または１３のいずれかのスピンドル。
【請求項１５】
各外側バー（１３）上の突起部（１５、１５’）が、縦方向に規則的な間隔で配置されていることを特徴とする請求項７または１３のいずれかのスピンドル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部によって定義されている。糸巻き機の管を支持するスピンドルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸巻き機としては、巻上げの間にモータ駆動ローラによって駆動されている自由に回転可能なスピンドルに端部と端部を付き合わせて配置されている一連の複数の管に、糸または毛糸を同時に巻き付けるように構成されているものが知られている。
【０００３】
管を回転駆動させるために、スピンドルは管を保持する複数の手段を備える。該手段は通常、非摩擦材料から成り、またスピンドルの外側表面上に不連続的に配置されているブロックまたはパッドによって構成されている。パッドは、スピンドル内部の円錐体機構によって放射方向に移動する。この機構の軸方向の移動を制御することによって、パッドは、軸方向移動の向きによって異なるが、放射方向伸張位置と放射方向後退位置との間を放射方向に伸張するか又は後退する。放射方向伸張位置において、パッドは、スピンドルと共に回転する管を把持するために管の内側表面を押圧している状態である。放射方向後退位置において、管は充填状態で、スピンドルに着脱可能である。
【０００４】
パッドの不連続な配置（通常、６０−７０ｍｍ離れている）によって、特にかなり短い管である場合において、パッドは正確に管を係合または把持できない。これは、特に、スピンドルのパッドの一つが、隣接する二つの管の間に配置される場合に生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、任意の長さの複数の管を把持でき、これらをスピンドルの軸に対して正確に中心に維持する上記形態のスピンドルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る上記目的や他の目的、また利点は、以下の説明から理解されることとなり、添付の請求項内で定義されている特徴を備えるスピンドルが提供されることによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明に係るスピンドル１０が示されている。
【０００８】
図１に示されているスピンドルの構成部品の構造的また機能的特徴とそれによる通常的動作の原理は公知である。それゆえ、本発明の実施に関して特に重要であり、また関係がある構成要素のみ詳細に説明する。部品と構成要素の構造は詳細に図示しないため、これに関しては、公知のスピンドルまたは糸巻きシャフトを参照する。
【０００９】
スピンドル１０は外側に溝が形成された管状要素１１を有し、それが図２と図３に別々に示されている。この管状要素１１の外側表面には複数の縦方向溝１２が形成されている。その溝１２は、一定の角度で間隔をあけて配置されており、また管状要素１１の全長に沿って伸びている。
【００１０】
バー１３、１４の対は各溝１２内に重ねて収納されており、それが図４と図５に示されている。
【００１１】
明細書本文や請求項の全体において、位置や方向を示す用語や表現は、スピンドルの幾何学的中心軸Ｘを基準として示される。「縦方向」や「軸方向」の表現は、Ｘ軸に対して平行である方向を示している。一方、「放射方向」の表現はＸ軸に対して垂直である方向を示しており、また「横方向」の表現は、Ｘ軸に対して垂直である面を示している。
【００１２】
放射方向外側バー１３は、複数の管Ｔの内側表面と解放可能に係合するために、バー外側表面上にその全長に沿って間隔をあけて配置される放射方向に向いた一連の突起部（放射方向突起部）１５を備える。この間隔は一定であるのが好ましい。
【００１３】
図４と図５に図示されている実施形態において、放射方向突起部１５は、外側バー１３と一体的に形成されており、またこれらは金属であるのが好ましい。この実施例において、突起部１５は、鋭いエッジを備える縦方向の中央稜部１６によって構成されている。中央稜部１６は一対の傾斜面１７の結合部に形成されている。この一対の傾斜面１７は、それぞれ反対方向に傾斜しており、連続した二つの突起部１５の間の平面１８の部分からわずかに隆起している。
【００１４】
各バー１３の下部または放射方向内側の表面は、それぞれ反対に傾斜している複数の面１９，２０を備える。これらは、放射方向にくぼんだ平面部２１または放射方向に隆起した平面部２２によって一つおきに結合されている。これによって、バー１３の縦方向下部または放射方向内側部の側面は、二等辺台形が連続した形となる。傾斜面１９、２０は、スピンドルの中心軸Ｘに対して鋭角をなすそれぞれの平面内に位置する。
【００１５】
各外側バー１３は、バーの上部または放射方向外側表面に沿って一定の間隔で縦方向に配置されている横方向溝２３（図４、図５には一つだけ示されている）が配置されている。各外側バー１３はまた、それぞれ対向する横方向に突出している一対の側面縁部２４が形成されている。
【００１６】
放射方向内側バー１４は、バー１４の一端近傍に形成された横方向の溝２６を備える平らな放射方向内側面２５（図１参照）を有する。内側バーの放射方向外側表面は、外側バー１３の放射方向内側表面に対向しまた一致している。図４に示すように、内側バー１４の外側は、それぞれ反対に傾斜している複数の平面２７，２８が形成されている。これらは、放射方向に隆起した平面部２９によって、また放射方向にくぼんだ平面部によって一つおきに結合されている。これらの全ては、外側バー１３の一連の面１９、２０、２１、２２それぞれと係合する。
【００１７】
図１において、環状スプリング３１が外側バー１３の横方向溝２３内に収納されている。このタイプのスプリングは、外側バーを内側バーに弾性的に放射方向に固定するために、スピンドルの全長に沿って一定の間隔で配置されている。これによって、外側バーの傾斜面１９、２０と内側バーの傾斜面２７、２８が接触状態となる。
【００１８】
後述において詳細に説明するように、内側バーが外側バーに対して縦方向にスライドすることによって、外側バーがそれに対応して放射方向に伸張するまたは後退する。このことは、縦方向移動の向きによって異なるが、傾斜面１９，２０と２７，２８によって起こる。これらによって、放射方向突起部１５が、図１に概略的に示された管Ｔを係合するまたは解放する。
【００１９】
図４や図５に示されているタイプの外側バーは、段ボール管が使用される場合に特に適する。段ボール管は、金属製バー１３の突起部１５によって部分的に貫通される。図６には、代わりの実施形態である管の内側表面と係合可能な突起部１５’が示されている。これは、外側バー１３の外側表面に形成された縦方向溝３２内に配置される弾性材料から成るストリング４５の大径部によって構成される。図１に示すこの変形例は、プラスチック材料から成る管に使用される。更なる変形において（図示せず）、突起部１５’を有しない平滑なゴム製ストリング４５が使用される。
【００２０】
図２のように、縦方向溝１２それぞれには、内側バー１４を収納して放射方向に保持する放射方向の内側領域３３と外側バー１３を収納する放射方向の外側領域３４とが形成されている。溝の上の横方向に突出した対向する一対の側面縁部は、溝外部にバーが脱落しないようにするために設けられている。
【００２１】
図１のように、溝付管状要素１１は、ベアリング３８（一つだけ図示されている）によって固定された中心軸３７を中心にして自由に回転可能とするために据え付けられた管状スリーブ３６に係合されている。カップ形状接合要素３９それぞれが、スピンドルの両端に係合されて肩部４０を形成し、それによって外側バー１３の軸方向の移動や偶発的な溝１２外部への脱落が阻止される。中心駆動シャフト４１は、ブロック４２をそのブロック４２と末端の接合要素との間にあるスプリング４３の弾性作用に対抗するために押圧して移動させる（図１の左方向に）ために、駆動デバイス（公知であるため図示せず）によって軸方向に移動される。ブロック４２にはフランジ４４が形成され、その端部は内側バー１４の横方向溝２６に係合されている。
【００２２】
上記の構成により、外側バー１３は軸方向ではなく放射方向に移動し、一方内側バー１４は放射方向ではなく軸方向に移動する。
【００２３】
スピンドルは以下のように動作する。中心シャフト４１の推力を制御する駆動デバイスが作動すると、ブロック４２が末端の接合要素３９に向かって動いてスプリング４３が圧縮される。それによりフランジ４４が内側バー１４を左に動かす。これによりデバイスは図１に示されている配置となり、内側バー１４は左側の末端接合要素３９をに押圧する。この状況において、外側バー１３は、図２の矢印Ａによって概略的に示されているように、それの放射方向最内側の位置に後退しており、その間対向するバー１３とバー１４のアウトラインは一致している（図１参照）。
【００２４】
外側バー１３と突起部１５または１５’が放射方向に後退している状態であるため、一連の複数の管Ｔは、これに糸を巻くためのスピンドルの上に一の端と他の端をつないで簡単に装着される。
【００２５】
駆動シャフト４１の駆動デバイスが停止し、それによりスプリング４３の伸張が自由になり、ブロック４２と内側バー１４が軸方向右側に動く。
【００２６】
内側バーの傾斜面２７とそれと対向する外側バーの傾斜面１９との間の係合と、外側バーが対向し合う肩部４０によって軸方向に固定されていることによって、外側バー１３は放射方向外側に移動するように強いられ、それにより突起部１５、１５’は管Ｔの内側表面を押圧する。これにより、管はスピンドルの中心に安定して正確に固定される。この状態において、外側バー１３は、図２の矢印Ｂによって概略的に示された伸張位置に移動する。溝１２の縁部３５が外側バー１３の側面縁部２４に係合して、それにより外側バー１３の溝外部への偶発的な脱落が阻止される。
【００２７】
ボビン糸が管に巻付けられると、駆動デバイスが再び作動して、それによりブロック４２と内側管１４が軸方向に移動する。それによって、外側バー１３が、環状スプリング３１の作用により内側バー１４の傾斜面２８と外側バー１３の傾斜面２０が係合することによって、放射方向内側位置に移動する。突起部１５、１５’は管から解放され、該管はスピンドルから取り外される。
【００２８】
突起部１５、１５’は、各外側バー１３の全長に沿って短い間隔で配置されている。突起部は、管の全長より十分に小さいピッチ（１ｃｍ以下が好ましい）で配置されている。それにより、これらの突起部は、これらの突起部の一つが連続する複数の管と管の間に偶然配置された場合においても、管の全長を効果的に保持できる複数の係合点を設けることができる。
【００２９】
同バー上の複数の突起部の配置や構成により、種々の管が効果的に固定でき、またスピンドルの中心軸に対して正確にまた規則的に中心に配置することができる。
【００３０】
突起部によって又は弾性ストリングによって生じた放射方向の押圧力により、スピンドルにねじ係合される種々の管における径や形状の違いが、一様に補正される。
【００３１】
本発明の二つの特定の実施形態が説明されたが、この説明は限定例によってのみ提供されるのではなく、また本発明の範囲がこれに限定されないことは明らかである。上記の実施例により、当業者は、部品の形状や配置や構造、また動作の載部に関する多数の変更を考案することが可能になる。
【００３２】
特に有利な実施形態ではない一つの代案において、例えば、外側バーや内側バー上に形成された傾斜面が、のこぎりの歯のような形状である場合、コイルスプリング３１の作用のみに頼ることなく、外側バー１３の放射方向の後退が行われる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係るスピンドルにより、任意の長さの複数の管をスピンドルの軸に対して正確に中心に把持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスピンドルの部分的軸方向断面図である。
【図２】図１のスピンドルに関する溝付管状要素の断面図である。
【図３】図２の溝付管状要素の部分的斜視図である。
【図４】管をスピンドルに解放可能に固定する一対のバー要素の部分的分解斜視図である。
【図５】結合状態である図４の一対のバーの部分的斜視図である。
【図６】図４と図５のバーの代案構造物の部分的分解斜視図である。
【符号の説明】
１０　スピンドル、　１１　管状要素、　１２　縦方向溝、　１３　外側バー、　１４　内側バー、　１５　突起部、　１５’　突起部、　１６　中央稜部、１７　傾斜面、　１８　平面、　１９　傾斜面、　２０　傾斜面、　２１　平面部、　２２　平面部、　２３　溝、　２４　側面縁部、　２５　内側面、　２６　溝、　２７　平面、　２８　平面、　３１　スプリング、　３２　溝、　３３　内側領域、　３４　外側領域、　３５　縁部、　３６　スリーブ、　３７　中心軸、　３８　ベアリング、　３９　接合要素、　４０　肩部、　４１　シャフト、　４２　ブロック、　４３　スプリング、　４４　フランジ、　４５　ストリング
【図１】
2004002016.tif 000003
【図２】
2004002016.tif 000004
【図３】
2004002016.tif 000005
【図４】
2004002016.tif 000006
【図５】
2004002016.tif 000007
【図６】
2004002016.tif 000008