(57)【要約】【課題】例えば編み機のための出荷ユニットの長尺の複数の構成部品２、例えば針の取り扱いを特に機械の新たな組み立て若しくは交換部品の装着に関連して改善する。【解決手段】各構成部品が互いに相対する２つの側面３及び、該側面間を全周囲にわたって延びる周面１２を有し、互いに並べて配置されており、隣接の構成部品の側面が互いに相対して位置しており、隣接の構成部品が接着可能な少なくとも１つの結合箇所６で、編み機の針溝内への構成部品の装着に際しては容易に分離可能に、互いに結合されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の構成部品（２）の出荷ユニット、殊に編み機のための針の出荷ユニットであって、各構成部品（２）が互いに相対する２つの側面（３，４）及び、該側面間を全周囲にわたって延びる１つの周面（１２）を有しており、各構成部品（２）が互いに並べて配置されており、隣接の構成部品（２）の側面（３，４）が互いに相対しており、隣接の構成部品（２）が接着可能な少なくとも１つの結合箇所（６）で互いに結合されており、結合箇所が機械ベッド内への構成部品の装着に際して分離されるようになっていることを特徴とする、機械部品のための出荷ユニット。
【請求項２】
出荷ユニット（１）のすべての構成部品（２）が互いに同じである請求項１記載の出荷ユニット。
【請求項３】
構成部品の側面（３，４）が、互いに離れている複数の接合箇所（６）を有している請求項１記載の出荷ユニット。
【請求項４】
隣接の構成部品を結合箇所で互いに素材結合するために結合材料（７）を設けてあり、結合材料の強度及び接着力が構成部品を手で構成部品の損傷なしに分離できるように規定されている請求項１から３のいずれか１項記載の出荷ユニット。
【請求項５】
隣接の構成部品（２）が結合材料（７）によって互いに直接に結合されている請求項４記載の出荷ユニット。
【請求項６】
隣接の構成部品（２）間にスペーサ（８）を配置してあり、スペーサが隣接の各構成部品（２）と結合材料（７）によって結合されている請求項４記載の出荷ユニット。
【請求項７】
結合箇所（６）への結合材料（７）の付着力が結合材料（７）の凝集力よりも小さくなっている請求項４記載の出荷ユニット。
【請求項８】
スペーサ（８）の表面への結合材料（７）の付着力が結合箇所（６）への結合材料（７）の付着力よりも大きく、かつ結合材料（７）の凝集力よりも小さくなっている請求項６記載の出荷ユニット。
【請求項９】
スペーサ（８）が、隣接の構成部品（２）間の間隔を所定のピッチと合致させるように寸法を規定されている請求項６又は８記載の出荷ユニット。
【請求項１０】
結合材料（７）が機械油内に溶解するようになっているものである請求項４から９のいずれか１項記載の出荷ユニット。
【請求項１１】
すべての構成部品（２）が、すべての構成部品にとって共通の１つ若しくは複数の結合部材（１０）に結合されている請求項１から４のいずれか１項記載の出荷ユニット。
【請求項１２】
共通の結合部材（１０）がフォイル若しくはテープから成っている請求項１１記載の出荷ユニット。
【請求項１３】
結合部材を成すフォイル若しくはテープが自己接着作用を有している請求項１２記載の出荷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺若しくは細長い構成部品（機械部品）の出荷ユニット若しくはパッケージ、殊に編み機のための針若しくは編み針の出荷ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
編み機の編み機構は複数の部品、即ち構成部品、殊に針を有している。各編み機は多数の同一の構成部品を備えている。このような構成部品、特に針若しくはその他の編み工具は予備部品若しくは消耗部品として調達されてストックされる。例えば編み機の組み立てのためには構成部品は多量に出荷される。このために構成部品は例えば紙包みで包装される。
【０００３】
構成部品は一体部分として形成され若しくは複数の部分から形成されている。例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１４８１９６号明細書に編み機のための針を開示してあり、該針は本体及び選択部分から成っている。両方の部分は素材係合によって、例えば接着によって互いに結合され、即ち素材結合されている。このような結合部は、前記両方の部分（部材）を取り扱いやすく互いにまとめるためにはちょうど十分に丈夫である。これによって、両方の部分は互いに離れずに、一緒にニードルベッド若しくは針床内に簡単に装着される。このような結合部は、該結合部を運転に際して針の選択部分と本体との間の最初の相対運動時に分離して、針の機能を妨げない程度に弱いものである。このような針も例えば束ねられて紙袋に包まれる。
【０００４】
ニット編み機若しくはその他の編み機のメンテナンスに際しても、しばしば多量の構成部品若しくは編み針が新たに装着され若しくは交換される。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１４８１９６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は複数の構成部品、殊に編み機の複数の針の取り扱いを特に機械の新たな組み立て若しくは交換部品の装着に関連して改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明の構成では、パッケージ（ユニット）の各構成部品が互いに相対する２つの側面及び、該側面間を全周囲にわたって延びる周面を有しており、各構成部品（２）が互いに並べて配置されており、隣接の構成部品の側面が互いに相対して、即ち互いに合致しており、隣接の構成部品が接着可能な少なくとも１つの結合箇所で互いに結合されている。
【０００７】
本発明に基づくパッケージは、長尺の複数の有利には同一の構成部品、特に編み機の針から成っている。構成部品若しくは針は、互いに相対するほぼ平らな２つの側面を有している。
【０００８】
構成部品間の素材結合の結合部の強度若しくは耐久性は、パッケージ若しくはユニットが簡単な取り扱い、例えば持ち上げに際して互いに外れないように、即ちバラバラにならないように規定されている。多数の構成部品のうちの隣接の構成部品間の最も弱い結合部も、取り扱いに際して一般的に生じる力に耐えるものである。他方では隣接の構成部品間のすべての結合部は、構成部品を個別に分離する際に、即ちパッケージの個別化の際に構成部品を損傷することなしに簡単に有利には手で分離されねばならない。構成部品間の最も強い結合部は、パッケージの個別化の際に構成部品を損傷することのない程度に大きな力を加えることによって分離される。
【０００９】
結合部の強度は結合材料の選択及び該結合材料の、結合箇所への付着力、並びに結合箇所の大きさ若しくは長さに依存している。結合は構成部品の側面全体で行われてよく、若しくは結合箇所は構成部品の一部分、例えば縁部、若しくはつながった１つの領域に設けられ、若しくは構成部品の側面にわたって分配された複数の部分面によって形成されている。構成部品の側面に分配された結合箇所は、接近して配置された同じ面積の結合箇所に比べて曲げ若しくはねじり（トーション）に対する高い負荷容量（支持力若しくは保持力）を有している。引っ張り力には十分に耐えるものの、比較的に小さい曲げ力若しくはねじり力によって分離される有利な結合部は、比較的に大きな面積の唯一の結合箇所によって形成されている。このような結合箇所は有利には、構成部品の損傷のおそれの少ない箇所、例えば側面の中央に配置されている。
【００１０】
隣接の構成部品間の素材結合は、例えば接着剤、塗料若しくはペンキによって行われる。接着剤、塗料若しくはペンキは乾燥若しくは硬化の後には接着性を失いかつもはや粘着作用を有さないように調整されており、その結果、結合部の分離の後の接着剤の再付着はなくなる。少なくとも金属からなる構成部品の表面の結合箇所へのペンキ若しくは接着剤の付着力は、ペンキ若しくは接着剤内の凝集力よりも著しく小さく選ばれていると有利である。これによって、結合部は出荷ユニットの分解に際して少なくとも１つの分離箇所で分離され、分離された両方の構成部品の一方にはペンキ若しくは接着剤の残留物が付いたままであるものの、他方にはペンキ若しくは接着剤の残留物はほとんど残らない。結合箇所への小さい付着力は前記一方の構成部品からのペンキ物質若しくは接着剤物質、即ち残留物の除去を容易にするものであり、該一方の構成部品から残留物が理想的な状態で全体的に、即ち割れずに分離される。
【００１１】
機械油内で通常可溶性の接着剤若しくはペンキも機械油内で通常不溶性の接着剤若しくはペンキも使用可能である。可溶性の接着剤若しくはペンキは、構成部品上に存在する残留物が機械油によって除去されるという利点を有している。不溶性の接着剤若しくはペンキは、機械油を変質させないという利点を有している。特殊な機械油内では溶解しかつ他の機械油内では溶解しないような接着剤若しくはペンキを使用することも可能である。
【００１２】
構成部品は互いに相対するほぼ平らな２つの扁平面（広幅面若しくは側面）を有しており、該扁平面は隣接の構成部品間で互いに素材結合される。扁平面は、構成部品としての編み針を針溝内で案内する機能面である。編み針は針溝内をわずかな遊びで走行する。編み針を装着するまでは、扁平面は複数の編み針を素材結合によって一時的に１つのパッケージにまとめておくために役立っている。パッケージの構成部品は有利には互いに同じ方向に向けられていて、扁平面に対して垂直なスペース方向に並べて配置されている。互いに隣接する構成部品の扁平面は互いに相対して位置していて、有利には扁平面の少なくとも１つの結合箇所で結合手段によって互いに結合されている。
【００１３】
隣接の構成部品の扁平面は、該扁平面間に配置された１つの結合手段によって離されていてよく、この場合には扁平面は結合手段によって互いにわずかな間隔を置いて保たれていて、かつ一部の領域で互いに接触していてよい。２つの構成部品間の素材結合はスペーサを介して行われてよく、スペーサは隣接する２つの構成部品の互いに相対する扁平面間に配置されていて、構成部品についてすでに述べたように、隣接の構成部品に結合されていてよい。スペーサは有利にはプラスチックから、例えばプレート片として形成されるか、別の材料から、例えば金属片として形成されていてもよい。スペーサ、即ち例えばプラスチックプレート片若しくは金属プレート片は、隣接の構成部品間の、該スペーサによって隔てられた間隔を所定のピッチ、例えば編み機のニードルシリンダーのピッチと一致させるように規定されている。これによって、針溝内への複数の針の装着が簡単にかつスピードアップして行われる。
【００１４】
隣接の構成部品間に配置されたスペーサは接着剤残留物の除去過程をもさらに簡単にする。このためにスペーサはプラスチックから成っており、この場合には接着剤若しくはペンキは、例えばスペーサの表面の溶解によって該スペーサと一緒に、構成部品のたいていは金属から成る表面とよりも著しく強固な結合部を形成するものを選ぶとよい。従って、隣接の構成部品間の結合部を分離する場合には、最も弱い箇所での切断が行われる。これは一方の構成部品の表面との結合部であり、それというのは構成部品の表面との付着力はスペーサの表面との付着力よりも、若しくは接着剤物質内の凝集力よりも弱いからである。次の段階でスペーサは他方の構成部品から分離され、この場合も構成部品の表面に沿った切断が行われる。このようにして、出荷ユニットは、両方の側面に接着剤若しくはペンキの付着することのない構成部品と、両側に接着剤若しくはペンキの付着したままのスペーサとに分解される。この場合には、スペーサを容易に除去するだけで構成部品を該構成部品にほとんど接着剤の残らない状態で分離することができ、従って、手間のかかる作業過程で接着剤残留物を構成部品から除去する必要がない。
【００１５】
出荷ユニットの分解、即ち個別化を容易にするために、スペーサは隣接の構成部品間の空間（スペース）から突出するグリップ区分を有しており、グリップ区分は作業員にとって手でつかむ部分として、若しくは工具、例えばペンチ若しくはピンセットの係合部分として役立っている。このような意味でのグリップとして、スペーサにこの目的で特別に形成された区分を設けるなくてもよい。例えば直方体状のプラスチックプレート片を用いると有利であり、このようなプラスチックプレート片は隣接の構成部品間に、一部分を該構成部品間のスペースから突出するように配置され、該突出する部分は工具の係合部分（作用点）として用いられる。
【００１６】
複数の構成部品間の素材結合は、該構成部品にとって共通の結合部材によって行われてよく、結合部材は素材接続若しくは接着によって複数の構成部品と結合されている。有利には共通の唯一の結合部材が出荷ユニットのすべての構成部品と結合されている。各構成部品は、構成部品の扁平面（側面）間を環状に、即ち全周囲にわたって延びる周面（狭幅面若しくは端面）にそれぞれ結合箇所を有しており、該結合箇所が共通の結合部材と素材接続によって結合され、即ち素材結合される。共通の結合部材は有利には自己接着性若しくは自己粘着性のフォイル若しくはテープによって形成されている。隣接の構成部品間にスペーサを配置することも可能であり、この場合には構成部品もスペーサも共通の結合部材によって結合されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１には編み機の針２の実施例を示してある。各針（ニードル）は扁平な針本体１５を有しており、該針本体は案内部分１６及びシャフト１７から成っており、シャフトの自由な端部１８にフック１９を形成してある。案内部分１６の扁平面、即ち側面３，４には何ら構成部分は設けられていない。案内部分１６にバット２１を形成してあり、バットの扁平面２２，２３はそれぞれ側面３，４と同一の平面内に位置している。
【００１８】
図２及び図３に、同種の複数の針２から成る１つの出荷ユニット１を示してある。すべての針２は互いに同じ方向に向けられ、かつ互いに並べて一列に配置されており、隣接の針２の側面３，４が互いに向き合っている。針２は空間内の１つの方向５に沿って側面３，４に対してほぼ垂直に配置されている。即ち針２は互いに側面同士を重ね合わせ、かつ互いに平行に配置されている。隣接の針２は、図４に示してあるように、各針の側面３，４上のそれぞれ２つの結合箇所６で結合材料７として設けられた固定用ラッカー若しくは固定用ペンキ２７によって互いに接着されている。針２は、結合箇所６の固定用ペンキ２７の薄い層並びに、結合箇所を除いた残りの区分における、前記層の厚さにほぼ相当する空隙によって互いに隔てられている。針２は局所的に互いに接触していてよい。
【００１９】
出荷ユニット１の針２を編み機に装着するために、針は互いに分離される。このために、出荷ユニット１のそれぞれ隣接の２つの針２間の結合箇所６の結合部が手の力に基づく引っ張り、曲げ若しくはねじりによる強い負荷を与えられ、その結果、針２は互いに分離される。このような分離の過程に際して、出荷ユニットの分離すべき部分は手でつかまれ、或いは指の爪若しくは工具、例えばペンチやピンセットで挟まれてこじあけられる。出荷ユニットをまず保持装置、例えば万力内に固定して、針２を個々に離すことも可能である。個別にされた針は編み機の案内溝（ガイドトラック）２４内に装着される。
【００２０】
結合部の分離に際して結合箇所６の領域には、側面３，４によって規定された平面に対して垂直に作用する引っ張り力に基づく応力が生じる。互いに隣接する両方の針２の互いに接着された側面３，４の平面内にある仮想の１つの回転軸線を中心として該両方の針２にモーメントを作用させることによって結合箇所６の曲げ応力が生じる。曲げ応力若しくは曲げモーメントは、両方の針間の結合箇所６の一方の部分に圧縮負荷を生ぜしめ、かつ他方の部分に引っ張り負荷を生ぜしめるように作用する。結合箇所６の引っ張り負荷を受ける部分は、そこに生じる力が十分に大きくなると分割される。てこの作用によって、生じる力を増大させることもでき、このために結合箇所６と結合分離の目的で生ぜしめられる力の作用点とが互いに離される。針２のバット２１の領域にある結合箇所は、隣接の両方の針２の案内部分１６の遠い方の端部２６の領域に作用せしめられて該両方の針２を側面３，４に対して垂直な方向で互いに引き離す比較的小さな力によって分離できる。結合箇所６及び結合分離の目的で生ぜしめられる力の作用点は有利には、生ぜしめられる力による針２の損傷を避けるために、針２の幅の広い比較的丈夫な案内部分１６に設けられている。
【００２１】
結合部の分離はねじりによって行われてよい。この場合には隣接の両方の針２に、側面３，４に対してほぼ垂直なスペース方向５に延びる仮想の回転軸線を中心としたモーメントが生ぜしめられる。針の扁平な形状により、針は、側面３，４に沿ったスペース方向の回転軸線を中心とするよりも、側面３，４に対して垂直なスペース方向５の回転軸線を中心としたモーメントに著しく強く耐えるものである。この場合には結合箇所６は剪断力を受け、剪断力はねじり力若しくはモーメントの作用点と回転軸線との間の距離の増大に伴って増大し、結合部を分離するために十分である。有利にはてこ作用によって力が強められ、このために結合箇所６は互いに接近して針の、比較的強度のある区分、例えばバット２１に配置されて、ねじり力の形成のために必要な力は結合箇所からより遠くに離れて、例えば案内部分１６の離れた側の端部２６に作用せしめられる。
【００２２】
図２の出荷ユニット１から分離され（切り離され）た１つの針２を図４に示してある。側面３の結合箇所６には固定用ペンキ２７がまだ残っている。
【００２３】
図５乃至図７に示す出荷ユニット１は、ニット編み機のための図１に示す形式の同一の複数の針２から成っている。針２は互いに同じ方向に向けられて一列に並べて配置され、隣接の針２の側面３，４は互いに相対して、即ち互いに合致している。針２は互いに、針２の側面３，４に対してほぼ垂直なスペース方向５に並べられている。隣接の針２の互いに相対する側面３，４間には間隔を設けてあり、間隔は針２を装着すべき機械の所定のピッチに合わせて規定されている。間隔を保つために、隣接の針２間にそれぞれ１つのプラスチックプレート片８をスペーサとして配置してある。隣接の針２はそれぞれ、結合材料７として用いられた接着剤２９によって結合され、即ち互いに素材結合されている。結合箇所６は各針２の後側の領域（区分）９に配置されていて、ニット編み機の案内溝２４内へのすべての針２の一緒の装着を可能にする。プラスチックプレート片８は針２の案内部分１６を越えて後側へ延びる区分２８を有しており、該区分は例えば工具のための作用箇所を形成しており、工具を用いてプラスチックプレート片８はねじり若しくは曲げによって簡単に針２から分離される。プラスチックプレート片８の区分２８を案内部分１６から針バットの方向に突出させることも考えられる。これによって、工具を用いてプラスチックプレート片を針２の上側から除去することができる。
【００２４】
図７には、まだつながっている複数の針２を示してあり、該複数の針から成る出荷ユニット１は、ニット編み機内への装着に際してシャフト１７で以て前へ、針の受容のために隣接して設けられた案内溝２４内に押し込まれて、部分的に案内溝２４内に受容されている。針２間に配置されたスペーサ８は、さらなる押し込みに際して案内溝２４間に設けられたリブ２５にぶつかると、針２の後側の領域９から突出する区分２８を例えばペンチでつかみ、かつ有利には針２の側面３，４に対して垂直なスペース方向５の回転軸線を中心としたモーメントをスペーサに加えることによって針２から分離されて、針間の空間部分から引き抜かれる。次いで、針２は個別に案内溝２４内に完全に押し込まれる。
【００２５】
図８及び図９に示す出荷ユニット１は、同じく編み機のための図１に示す形式の同一の複数の針２から成っている。針２は互いに同じ方向に向けられて一列に並べて配置され、隣接の針２の側面３，４は互いに相対して、即ち互いに合致している。針２は互いに、針２の側面３，４に対してほぼ垂直なスペース方向５に並べられている。隣接の針２の互いに相対する側面３，４は、直接に結合材料７によって接着することなく、互いに接触している。すべての針２は、有利には自己接着性の２つのフォイル１０によって結合されており、該フォイル(foil)は共通の結合部材として用いられ、各針２の側面３，４間の周面１２に接触している。有利には結合箇所６はすべての針２において同じに設けられており、さらに出荷ユニットの最初の針と最後の針とはそれぞれ出荷ユニットの外側に向いた側面３，４に付加的な１つの結合箇所６を有しており、該結合箇所は箔若しくはフォイル１０の突出した端部１１の折り曲げによって形成されている。各フォイル１０はストリップとして針２の側面３，４に対してほぼ垂直に配置されていて、各針２に結合箇所６で接触している。
【００２６】
出荷ユニット１はフォイル１０を針２から引き剥がすことによって分離される。一部分の針２だけを出荷ユニット１から分離して、残りの針をつながったユニットとして保管しておくために、フォイル１０は分離して装着すべき部分の針の幅に相当する区分にわたってだけ剥がされて、該針だけを解放する。解放された、即ち外された針は機械に装着される。残りの針２はフォイル１０の剥がされた部分を再び付着させることによってまとめられている。フォイルの端部、残りの針から長く突出する部分は切り取られてよい。複数の針をユニットとしてつなぐ若しくはまとめておくための結合部材は、片面接着式のテープとして形成されていてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】編み機の針の斜視図
【図２】複数の針から成る出荷ユニットの斜視図
【図３】図２の出荷ユニットの平面図
【図４】図２の出荷ユニットから分離された１つの針の斜視図
【図５】図１の針と同種の複数の針から成る別の実施例の出荷ユニットの斜視図
【図６】図５の出荷ユニットの平面図
【図７】図５の出荷ユニットを編み機の針案内溝内に装着する状態で示した平面図
【図８】さらに別の実施例の出荷ユニットの斜視図
【図９】図８の出荷ユニットの平面図
【符号の説明】
【００２８】
１  出荷ユニット、  ２  針、  ３，４  側面、  ５  スペース方向、  ６  結合箇所、  ７  結合材料、  ８  プラスチックプレート片、  ９  領域、  １０  フォイル、  １１  端部、  １２  周面、  １５  針本体、  １６  案内部分、  １７  シャフト、  １８  端部、  １９  フック、  ２１  バット、  ２２，２３  扁平面、  ２４  案内溝、  ２５  リブ、  ２７  固定用ペンキ、  ２８  区分、  ２９  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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