(57)【要約】【課題】敷設管の敷設効率を向上し、敷設作業の人的・コスト的な負担を大幅に削減することのできる管敷設工法の提供。【解決手段】地盤Ｇを掘削する削孔ロッド８を敷設管１０の管内に挿通し、その先端側を敷設管１０の掘進側端部に設けた掘削歯１０ｂから突出させた状態とする。この状態で削孔ロッド８と敷設管１０を共に推進させ、削孔ロッド８，８ｂの先行掘進によりパイロット孔Ｇｐを形成する。そして敷設管１０に設けた掘削歯１０ｂの後追い掘進により該パイロット孔Ｇｐの径方向外側に敷設孔Ｇｈを形成しながら敷設管１０を地盤に敷設する。このため敷設孔の形成と同時に敷設管を敷設可能であり、また到達坑を掘削しなくても貫入坑側からの片押し推進で敷設できるから、作業効率を大きく向上できる。【選択図】　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を掘削する削孔ロッドを敷設管の管内に挿通すると共にその先端部を敷設管の掘進側端部に設けた掘削歯から突出させた状態とし、この状態で削孔ロッドと敷設管を共に推進させるようにして、削孔ロッドの先行掘進によりパイロット孔を形成しつつ、敷設管に設けた該掘削歯の後追い掘進により該パイロット孔の径方向外側に敷設孔を形成して、敷設管を地盤に敷設するようにした管敷設工法。
【請求項２】
敷設管の管内を貫入坑側から吸引して管内排土を除去するようにした請求項１記載の管敷設工法。
【請求項３】
削孔ロッドから敷設管の掘削歯に向けてまたは掘削歯の前方に向けて掘削水を噴出させるようにした請求項１または請求項２記載の管敷設工法。
【請求項４】
削孔ロッドと敷設管の内面の間に削孔ロッドを敷設管の略軸心位置に保持するスペーサ部材を設けるようにした請求項１〜請求項３何れか１項記載の管敷設工法。
【請求項５】
敷設管を地盤の所定位置へ敷設した後に、削孔ロッドのみを後退させると共に地盤硬化液を注入し、敷設孔の孔端領域に残る排土を硬化させて封止するようにした請求項１〜請求項４何れか１項記載の管敷設工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、非開削で行う管の敷設工法に関し、特に敷設孔の削孔と同時に敷設管を敷設する管敷設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管や水道管、また地盤汚染浄化用の井戸管や各種薬液を注入する注入管などといった各種の管材を地盤に敷設するについては、工期の短縮や人的・コスト的な負担低減に秀でる非開削による管敷設工法が多用されている。そして、この非開削方式の管敷設工法として知られているのが、フローモール工法である。この工法では、削孔ロッドを推進する推進機を地上に設置した状態で、削孔ロッドを回転させた状態で推進させると直線的に削孔し、削孔ロッドの回転を停止させた状態で推進させると土圧を受けて任意の方向へ推進させることができるようにされている。そして、削孔ロッドには発信機が内蔵されており、これによって地盤中における削孔ロッドの掘削端位置を検知できるようになっている。したがってこのフローモール工法では、発信機により現在位置をチェックしつつ削孔ロッドの回転と回転停止とを組み合わせて直線状や曲線状に推進を行うことで、例えば既設建築物の直下や河川の直下などといった開削工事が困難な場所での管材の敷設に、非常に大きな威力を発揮することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなフローモール工法で各種の管材を地盤に敷設するについては、貫入坑から削孔ロッドを掘進させて、到達坑に至るパイロット孔を形成する。そして、パイロット孔の出口側、即ち到達坑で削孔ロッドにバックリーマを取付けて戻り方向への引込み推進を行うことでパイロット孔を拡径し、敷設管に対応する孔径の敷設孔を形成しつつ敷設管を敷設するようにしている。
【０００４】
しかしながらこのようにバックリーマによる引込み推進が必要であるとすると、往路としてパイロット孔の削孔とバックリーマによる敷設孔の削孔とを往復して行うことが必須であるため、敷設管の敷設効率の向上に打ち破れない限界があった。また、この工法では到達坑側に削坑や作業のためのスペースが必要で、施工場所が限られてしまう問題もある。更には、地下水の揚水や復水を行う地盤汚染浄化用の井戸管や、各種薬液を注入する注入管などのような有孔管については、ガス管等のように管端を到達坑で他の既設管に連結するような作業が要らない場合があり、それらの有孔管の機能面を考えても地盤に敷設できればそれで良い例が多い。したがってこうした種類の管材を敷設する場合には、到達坑を廃止して貫入坑からのみ掘進し敷設管を敷設できれば更なる人的・コスト的な負担減を図ることができ大変有益である。
【０００５】
このような従来技術を背景になされたのが本発明であって、その目的は、敷設管の敷設効率を向上し、敷設作業の人的・コスト的な負担を大幅に削減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そして、この目的は、次のような本発明の管敷設工法により実現される。
【０００７】
即ち、本発明の管敷設工法は、地盤を掘削する削孔ロッドを敷設管の管内に挿通すると共にその先端部を敷設管の掘進側端部に設けた掘削歯から突出させた状態とし、この状態で削孔ロッドと敷設管を共に推進させるようにして、削孔ロッドの先行掘進によりパイロット孔を形成しつつ、敷設管に設けた該掘削歯の後追い掘進により該パイロット孔の径方向外側に敷設孔を形成して、敷設管を地盤に敷設するようにしたものである。
【０００８】
この管敷設工法では、削孔ロッドの先行掘進によりパイロット孔を形成しつつ、敷設管の掘削歯の後追い掘進によりパイロット孔の径方向外側の地盤を掘進して敷設孔を形成するので、敷設孔の形成と同時に敷設管を敷設できて大きく敷設効率を向上できる。また、到達坑を掘削しなくても貫入坑からの掘進のみで敷設管を敷設できるから、到達坑を削坑するためのスペースや作業スペースを確保する必要がない。したがって、更なる人的・コスト的な負担減が可能であり、特に井戸管や薬液注入管などの有孔管の敷設工法として好適である。
【０００９】
なお、こうした本発明の管敷設工法では、削孔ロッドに対しては継続的な一定の推進力を付与して掘進させ、敷設管に対してはパーカッションと回転を伴う継続的な一定の推進力を付与して掘進させるようにするのが好ましい。即ち、敷設管の掘進についてパーカッションを伴う掘進を行うことで掘進経路に介在する硬い岩などを破砕することが可能となり、掘進を更に容易に行うことができるからである。
【００１０】
前記管敷設工法では、敷設管の掘削歯による後追い掘進によりパイロット孔を拡径する敷設孔を形成するが、この際に敷設管の内部に排土が残存する。敷設管を意図する機能に基づいて稼働させる前にその排土を処理する必要がある場合には、本発明の管敷設工法にしたがって、敷設管の管内を貫入坑側から吸引して管内排土を除去するようにすればよい。これによれば、管内排土の除去により敷設管をクリーニングできる。
【００１１】
前記管敷設工法については、削孔ロッドから敷設管の掘削歯に向けてまたは掘削歯の前方に向けて掘削水を噴出させるのが好ましい。
【００１２】
これによれば、敷設管の掘削歯に向けて噴出される掘削水により掘削歯へ付着する排土を排除することができる。また、掘削歯の前方に噴出される掘削水により掘削歯と対峙する地盤が掘削水の浸透により軟化される。したがって掘削歯による掘進を円滑に行うことができる。また、掘削水の浸透により敷設管の管内排土が流動化されると共に掘削水により流動化した管内残土を敷設管の管内を逆流させるための管の内圧を高めることができる。このため前述した貫入坑側からの吸引による管内排土の除去を大変効果的に行うことができる。
【００１３】
前記管敷設工法については、削孔ロッドと敷設管の内面の間に削孔ロッドを敷設管の長手方向に沿った略軸心位置に保持するスペーサ部材を設けるようにするのが好ましい。
【００１４】
前述のフローモール工法では、削孔ロッドの回転と回転停止の組み合わせにより直線状や曲線状の推進が可能であるが、前述のフローモール工法のように本発明による管敷設工法で曲線状の推進を行う場合には、曲線部分で削孔ロッドが敷設管の内面と接触して擦れてしまうことがある。ところがこのような場合でも、前記スペーサ部材を備える本発明によれば、削孔ロッドが略敷設管の略軸心位置に保持された状態とされるので、削孔ロッドが敷設管の内面と接触して擦れるような不都合はない。また、削孔ロッドが敷設管の内面と接触せず、断面ドーナツ形状の排土経路が確保されるため、流通する排土の詰まりを抑制してスムーズに排土が行える。
【００１５】
前記管敷設工法については、敷設管を地盤の所定位置へ敷設した後に、削孔ロッドのみを後退させると共に地盤硬化液を注入し、敷設孔の孔端領域に残存する排土を硬化させて封止するものとして構成できる。
【００１６】
このように敷設孔の孔端領域を削孔ロッドを利用して地盤硬化液を注入し、敷設孔の孔端領域における排土を硬化させれば、敷設管の管端が封止されることになり、敷設管を井戸管や薬液注入管などのような有孔管として利用する場合に管端開口から土砂が侵入したり、注入する薬液が管端開口から大量に流失してしまうことを防ぐことができる。
【００１７】
以上のような本発明の管敷設工法は、削孔ロッドが発信機を内蔵しており、この発信機からの位置情報に基づいて地上から削孔ロッドの掘進方向を誘導して掘進させる誘導推進工法として構成することができる。また、削孔ロッドが、その先端部に推進土圧を受ける受け面部を有すると共に回転または回転停止の何れかの状態で推進可能とされており、回転推進時には直線状に掘進可能であり、回転停止時には傾斜面部が土圧を受けて曲線状に掘進可能となっているものとして構成することもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による管敷設工法について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
本実施形態の管敷設工法では、例えば図１のような推進装置１を使用する。推進装置１は、走行機構部２と推進機構部３を備えている。推進機構部３は、油圧ジャッキ４の上下動により、図示せぬ軸支部を回動支点として水平に対する傾角を所定の角度範囲で自由に設定できるようにされている。この推進機構部３の基台５には直線状の移送レール６が設けてあり、移送レール６に沿って推進源ユニット７がスライド可能とされている。
【００２０】
図１で内部構造を模式的に表した推進源ユニット７の筐体７ａ内には、削孔ロッド８用の推進機９と、敷設管１０用の推進機１１が装備されている。削孔ロッド８を推進機９に接続するには、削孔ロッド８の一端側内周面に形成されているネジ部を推進機９の取付部９ａに対して螺合させる。また、敷設管１０を推進機１１に接続するには、敷設管１０の一端側に推進機１１の取付部１１ａに挿入させて、例えば締付けバンドのような固定手段を使って固着させる。この接続状態にあっては、削孔ロッド８の軸心と敷設管１０の軸心とが同軸上に位置するようになっている。そして、推進機９に接続された削孔ロッド８は、推進機９により回転および回転停止が可能とされており、また推進機１１に接続された敷設管１０は、推進機１１により回転および回転停止が可能とされると共に前後方向に振動するパーカッション動作が可能とされている。なお、掘削前に削孔ロッド８と敷設管１０の双方を推進機９，１１に接続した状態とするには、小径の削孔ロッド８を大径の敷設管１０の管内に挿通した状態で接続するようにしてもよいし、また先に何れか一方を接続した状態としてから他方を接続するようにしてもよい。この実施形態による説明では、前者の方法で接続するようにしている。
【００２１】
本実施形態の削孔ロッド８は、およそ３ｍ程度の長さを有する鋼管８ａを複数本接続して形成されるものである。削孔ロッド８の掘進側端部に位置する鋼管８ａには、図２で示すようなヘッド部８ｂが接続されている。ヘッド部８ｂには掘削水８ｗを斜め上方へ噴かす噴出孔が形成されており（図示略）、ここから掘削水８ｗが噴出されることで対峙する地盤を軟弱化できるようになっている。即ち、ヘッド部８ｂを回転させると、掘削水８ｗはヘッド部８ｂの正面に対峙する地盤に対して万遍なく噴出される。よって、この場合には直線状に掘進する。一方、ヘッド部８ｂの回転を停止すると、掘削水８ｗは特定方向にのみ噴出される。よって、この場合には掘削水８ｗの噴出を受けた地盤部分が軟弱化される。そして、ヘッド部８ｂにおけるへら状部分の底面は傾斜面８ｃとなっており、この傾斜面８ｃが掘削水８ｗの噴出を直接的に受けていない地盤部分の土圧（土の反力）を受けて軟弱化された地盤部分へ受け流されることで、掘進方向を変えて曲線状に掘進することができるようになっている。また、ヘッド部８ｂには発信機８ｄが内蔵されている。この発信機８ｄは、ヘッド部８ｂの位置情報を発信するもので、これによってヘッド部８ｂの掘削深度、掘進角、掘進方向などが地上の作業者において分かるようになっている。したがって、地上の作業者はヘッド部８ｂの位置情報に基づいて、削孔ロッド８を回転推進させることで直線的に掘進させたり、削孔ロッド８の回転を停止して推進させることで曲線的（弧状）に掘進させることができる。
【００２２】
本実施形態の敷設管１０は、前述の削孔ロッド８をなす鋼管８ａと同じ長さとした鋼管１０ａを複数本接続して形成されるものである。敷設管１０の掘進側端部に位置する鋼管１０ａには、図３で示すような山谷形状の掘削歯１０ｂが取付けられている。そして、敷設管１０の内面と内挿される削孔ロッド８との間に形成されるドーナツ状の内部間隙１０ｃは、排出する排土の排出経路となる。
【００２３】
次に、本実施形態の工法による敷設管の敷設手順を説明する。
【００２４】
まずはじめに、推進源ユニット７を図１の実線で示す初期位置で停止させておき、削孔ロッド８をなす１本目の鋼管８ａを推進機９の取付部９ａに接続する。この鋼管８ａには図２のヘッド部８ｂが接続されている。そして、推進機９によって鋼管８ａを回転させた状態で推進源ユニット７を図４で示す前進限位置までスライドさせていく。つまり推進させていく。すると削孔ロッド８は、掘削水８ｗを噴出すると共に回転しながら、地盤Ｇの貫入坑Ｇｉを通じて掘進してパイロット孔Ｇｐを形成する。
【００２５】
次に、削孔ロッド８をなす鋼管８ａと推進機９との接続を解除してから推進源ユニット７を前述の初期位置まで後退させ、削孔ロッド８をなす鋼管８ａを推進機９に接続し、敷設管１０をなす１本目の鋼管１０ａを推進機１１の取付部１１ａに接続する。この時、鋼管１０ａの先端部には、図３で示すような掘削歯１０ｂを取付けておく。これが図５で示す状態である。この状態から推進源ユニット７を若干スライドさせていき、推進機９に接続した２本目の鋼管８ａを１本目の鋼管８ａに対して接続する。この接続は、２本目の鋼管８ａを回転させつつ前進させることで、その先端のネジ部を１本目の鋼管８ａのネジ部に螺合させることで得られるようになっている。そして、削孔ロッド８に回転を与えると共に、掘削歯１０ｂを設けた敷設管１０に対して回転とパーカッション動作を与えた状態とし、推進源ユニット７を前進限位置までスライドさせて推進力を与える。すると、図６で示すように、削孔ロッド８が更に掘進すると共に、１本目の削孔ロッド８によって形成されたパイロット孔Ｇｐの径方向外側の地盤部分が敷設管１０の掘削歯１０ｂによって後追いで掘削されて、拡径された敷設孔Ｇｈが形成されることになる。
【００２６】
このように敷設管１０の掘削歯１０ｂが敷設孔Ｇｈを掘進するについては、掘削効率を高めるべく、図７で示すように削孔ロッド８をなす鋼管８ａに掘削水８ｗを噴き出す噴出孔８ｅ，８ｆが設けられている。噴出孔８ｅは、掘削歯１０ｂの前方に対峙する地盤部分に対して掘削水８ｗを噴出するようになっている。また噴出孔８ｆは、掘削歯１０ｂの刃先辺りを狙って掘削水８ｗを噴出するようになっている。したがって、掘削歯１０ｂは、刃先の目詰まりが抑制されながら、軟弱化された掘削地盤を掘進するので、大変効率的な掘進が行える。
【００２７】
そして、図６で示すように、推進源ユニット７を前進限位置までスライドさせた後は、敷設管１０と推進機１１との接続を解除すると共に、２本目の削孔ロッド８と推進機９との接続を解除して、推進源ユニット７を初期位置まで後退させる。次に図８で示すように、前述したのと同じ要領で、削孔ロッド８をなす３本目の鋼管８ａと敷設管１０をなす２本目の鋼管１０ａとを、それぞれ対応する推進機９，１１に対して接続する。なお、敷設管１０や削孔ロッド８は、推進機１１，９から外してしまうと、土圧を受けて貫入坑Ｇｉへ若干押し戻されて飛び出てくることがある。このため推進源ユニット７を初期位置まで戻しただけでは、次に使用する敷設管１０や削孔ロッド８がそれらに干渉してしまって接続不能となることがある。このような場合であっても、推進源ユニット７は、移送レール６上を初期位置から更に後退可能な余裕代ｄが確保されているので（図８参照）、そのような不都合を回避できるようになっている。
【００２８】
そして、図８で示す状態から推進源ユニット７を若干前進スライドさせていき、推進機９に接続した３本目の鋼管８ａを２本目の鋼管８ａに対して接続すると共に、２本目の鋼管１０ａを１本目の鋼管１０ａに対して接続する。敷設管１０をなす鋼管１０ａどうしの接続も、前述した削孔ロッド８と同様に向き合う一端側と他端側とを螺合させることで得るようになっている。これ以降は、推進源ユニット７をスライドさせて削孔ロッド８によるパイロット孔Ｇｐの掘進と、敷設管１０の掘削歯１０ｂによる敷設孔Ｇｈの掘進とを行い、再び前述のように目的の長さに至るまで敷設管１０等を継ぎ足しと掘進とを繰り返し行うようにする。また、目的の敷設経路を得るには、削孔ロッド８の回転推進と回転停止推進とを組み合わせて曲線状や直線状に掘進していけばよい。そして、敷設管１０の敷設が完了したら、最後に削孔ロッド８を戻して回収すればよい。
【００２９】
以上のような敷設手順により得られる敷設管１０の一例を図９に示す。本実施形態の工法によれば、既設建築物Ｂの直下であっても同図のように曲線状部分１０ｄと直線状部分１０ｅからなる敷設管１０を、貫入坑Ｇｉ側からだけの掘進で敷設孔Ｇｈの形成と同時に敷設することができる。
【００３０】
ところで、特に図９で示す敷設管１０の曲線状部分１０ｄにおいては、削孔ロッド８の自重やしなりによって、削孔ロッド８が敷設管１０の内面と接触して強く擦れてしまい、敷設管１０を損傷してしまう可能性がある。そこで、目的の敷設経路に曲線状部分１０ｄがある場合には、２本目以降の削孔ロッド８について図１０で示すようなスペーサ部材１２を取付けておくと都合が良い。このスペーサ部材１２は、鋼棒でなる本体部１２ａの図示せぬネジ部を削孔ロッド８に形成したネジ孔（図示略）に対して螺合して固定してあり、本体部１２ａの先端には敷設管１０の内面に対する滑り性を向上するための樹脂パッド１２ｂが取付けてある。このようなスペーサ部材１２を削孔ロッド８の長手方向における中心位置や複数箇所に取付けておけば、曲線状部分１０ｄにおいても削孔ロッド８の軸心と敷設管１０の軸心とを略同軸上に合致させることができる。このため、削孔ロッド８の外面と敷設管１０の内面との間のドーナツ状の内部間隙１０ｃを曲線状部分１０ｄにおいても確保することができる。
【００３１】
このようにスペーサ部材１２によってドーナツ状の内部間隙１０ｃを確保することは、次のような観点からも大変有効であるといえる。即ち、削孔ロッド８や敷設管１０の掘削歯１０ｂで地盤Ｇを掘進すると、掘削された排土と掘削に利用した掘削水が発生するが、これらが増大してくると、パイロット孔Ｇｐの孔内圧力や敷設管１０の管内圧力が高まって、敷設管１０の内部間隙１０ｃを逆流してくることが想定される。本実施形態の工法にあっては、ポンプを備える吸引装置（図示略）を推進装置１に接続するようにし、敷設管１０の内部間隙１０ｃを通じて排土と掘削水を効率的に回収できるように構成することも可能であるが、この場合にスペーサ部材１２によってドーナツ状の内部間隙１０ｃが敷設管１０の長手方向の全長にわたって確保されていれば、回収効率も高くすることができるのである。敷設管１０の損傷防止だけでなく排土と掘削水の回収効率を向上する観点でも、スペーサ部材１２を備えることは有意義である。
【００３２】
なお、図１０で示すような構造のスペーサ部材１２でなくても硬質樹脂製の突起部材を削孔ロッド８の外面や敷設管１０の内面に取付けるようにしてもよい。
【００３３】
以上説明した実施形態では、単に敷設管１０を敷設する工法について説明し、敷設管１０の用途については言及していないが、その用途としては様々なものが考えられ、またその用途に応じた様々な材質のものを使用できる。例えばガス管や水道管に敷設管１０を適用すれば、敷設孔Ｇｈの形成と同時にガス管や水道管としての敷設管１０を効率的に敷設することができる。
【００３４】
また、到達坑を掘削せずに貫入坑Ｇｉ側からの片押し推進だけで敷設管１０を敷設できるメリットを特に有意に活用できる好例な管種としては、地盤汚染浄化用の井戸管（集水管、復水管）や各種薬液を注入する注入管がある。これらの管材は、地下水や薬液などの液体が管の内外を通じる通孔がその長手方向における複数箇所に形成されており、地盤に敷設すれば到達坑などで他の管材などと接続することが不要な例が多い。したがってこうした有孔管は、特に前述した実施形態による片押し推進だけで敷設管１０を敷設するのに好適である。なお、こうした有孔管であっても、敷設管１０の掘進側端部における管端がそのまま開口していると、敷設管１０の内外を通じる地下水や薬液などの液体の流量をコントロールするのが難しく、また該管端開口を通じて土砂が管内に侵入し管詰まりを起こすおそれもある。したがって、できれば敷設管１０の管端開口を封止するのが好ましい。
【００３５】
このように敷設管１０の管端開口を閉塞するには、図１１（ａ）で示すように敷設管１０を所定位置に敷設し終えてから、図１１（ｂ）で示すように、削孔ロッド８を敷設管１０の管内位置まで後退させるようにする。次に、敷設管１０を掘進させてパイロット孔Ｇｐの径方向外側の地盤を切り崩して、図１１（ｃ）で示すように管端開口を閉塞する排土壁Ｇｗを形成するようにする。そして、掘削水に替えて地盤硬化剤を削孔ロッド８へ注入し、ヘッド部８ｂから噴出して排土壁Ｇｗを硬化させる。これによって敷設管１０の管端開口は硬化した排土壁Ｇｗによって封止される。
【００３６】
なお、上記実施形態では、まず最初に削孔ロッド８（８ａ）だけを推進機９に取付けて掘進させたが、必ずしもこのようにする必要はなく、最初に削孔ロッド８だけでなく敷設管１０（１０ａ）も推進機１１に接続し、削孔ロッド８に取付けたヘッド部８ｂの部分を敷設管１０の掘削歯１０ｂから突出させた状態で掘進してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、敷設孔の形成と同時に敷設管を敷設でき、敷設効率を格段に向上できる。また、貫入側からだけの片押し推進によって敷設管を敷設できるから、到達坑を削坑するためのスペースや作業スペースを確保する必要がない。したがって、ガス管や水道管、更には井戸管や薬液注入管といった有孔管を敷設するための人的・コスト的な負担を大幅に減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による管敷設工法に用いる推進装置を模式的に示す外観図。
【図２】削孔ロッドに取付けるヘッド部を模式的に示す拡大側面図。
【図３】敷設管の管端に取付ける掘削歯を模式的に示す拡大側面図。
【図４】本発明の一実施形態による管敷設工法の一工程を模式的に示す説明図。
【図５】図４に続く他の工程を模式的に示す説明図。
【図６】図５に続く他の工程を模式的に示す説明図。
【図７】図６のＳＡ部拡大図。
【図８】図６に続く他の工程を模式的に示す説明図。
【図９】一実施形態の管敷設工法により敷設される敷設管の敷設経路を示す説明図。
【図１０】削孔ロッドと敷設管との間に介在するスペーサ部材を示す説明斜視図。
【図１１】敷設管の管端開口を封止する工程を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
１　　推進装置
７　　推進源ユニット
８　　削孔ロッド
８ｂ　ヘッド部
８ｃ　傾斜面
８ｄ　発信機
８ｅ　噴出孔
８ｆ　噴出孔
８ｗ　掘削水
９　　推進機
１０　　敷設管
１０ｂ　掘削歯
１０ｃ　内部間隙
１１　　推進機
１２　　スペーサ部材
Ｇ　　地盤
Ｇｉ　貫入坑
Ｇｐ　パイロット孔
Ｇｈ　敷設孔
Ｇｗ　排土壁
【図１】
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【図２】
2004003133.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004003133.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004003133.tif 000008
【図７】
2004003133.tif 000009
【図８】
2004003133.tif 000010
【図９】
2004003133.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004003133.tif 000013