(57)【要約】【課題】ラミネートチューブ容器において、胴部の基筒体の貼り合せ部におけるガスバリヤ性が不充分であっても、胴部全体としてのガスバリヤ性を充分に高めることにより、高いガスバリヤ性を安定して確実に発揮するチューブ容器を、簡単に得ることを目的とする。【解決手段】ガスバリヤ層５を有するラミネート材３を丸めて、重ね合せた両側端部を貼り付けて成形された基筒体２と、ガスバリヤ樹脂層１１を有する多層構造の筒状に共押し出し成形されて、基筒体２に被覆接合される被覆筒体９と、により胴部１を構成し、基筒体２の貼り付け部における局部的なガスバリヤ性の低下を、被覆筒体９で補い、高いガスバリヤ性を安定して確実に確保する。【選択図】              図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の内層（７）に、高いガスバリヤ性を有するガスバリヤ層（５）と合成樹脂製の外層（４）とを順に積層接合して、帯状のラミネート材（３）を成形し、該ラミネート材（３）を丸めて両側端部を重ね合せて溶着接合して基筒体（２）を形成し、該基筒体（２）の外周面に被覆筒体（９）を被覆接合して胴部（１）を構成し、前記被覆筒体（９）を、前記外層（４）と高い相溶性を有する合成樹脂製の内側層（１２）に、高いガスバリヤ性を有するガスバリヤ樹脂層（１１）と合成樹脂製の外側層（１０）とを順に積層接合した構成としたチューブ容器。
【請求項２】
丸めて重ね合されるラミネート材（３）の両側端部の内、内側に位置する側端部に、該側端部の側端面を覆う構成で、内層（７）と高い相溶性を有する合成樹脂製の保護材（８）を接合付設した請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
アルミ箔製のガスバリヤ層（５）に、引っ張り強度の高い合成樹脂製の補強層（６）を積層接合した請求項１または２記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安定して高いガスバリヤ性を発揮するチューブ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高いガスバリヤ性を有するガスバリヤ層５’（以下、図６参照）に、合成樹脂製の内層７’と外層４’を積層接合した、帯状のラミネート材を丸めて重ね合せた両側端部を溶着して筒状の基筒体２’に形成し、この基筒体２’の外周面に、合成樹脂製の被覆筒体９’を、押し出し成形により被覆接合して胴部を構成し、この胴部に、キャップで開閉される口筒部を有する頭部を溶着固定して構成されるチューブ容器が、ラミネートチューブ容器として知られている。
【０００３】
このラミネートチューブ容器は、ガスバリヤ層５’の存在により、それなりのガスバリヤ性を発揮するのであるが、ラミネート材の両側端部を重ね合せて接合した基筒体２’の貼り合せ部において、ガスバリヤ層５’が分断して離れているため、この貼り合せ部におけるガスバリヤ性が低く、これによりチューブ容器全体としてのガスバリヤ性が低下する、と云う不都合があった。
【０００４】
この不都合を解消する従来技術として、基筒体２’の貼り合せ部を、ガスバリヤ性を有する保護材８’で溶着し、この保護材８’により、基筒体２’の貼り合せ部におけるガスバリヤ性の低下を解消する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３７０７５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、図６に示すように、保護材８’で溶着された基筒体２’の貼り合せ部にあっては、保護材８’とガスバリヤ層５’との間に、ガスバリヤ性の低い外層４’または／および内層７’部分が位置するので、この外層４’または／および内層７’部分を通って、図６に破線で示した径路で、酸素とか揮発成分が胴部を透過し、必ずしも充分なガスバリヤ性を発揮することができない、と云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ラミネートチューブ容器において、胴部の基筒体の貼り合せ部におけるガスバリヤ性が不充分であっても、胴部全体としてのガスバリヤ性を充分に高めることを技術的課題とし、もって高いガスバリヤ性を安定して確実に発揮するチューブ容器を、簡単に得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するための本発明の内、請求項１記載の手段は、
合成樹脂製の内層に、高いガスバリヤ性を有するガスバリヤ層と合成樹脂製の外層とを順に積層接合して、帯状のラミネート材を成形し、このラミネート材を丸めて両側端部を重ね合せて溶着接合して基筒体を形成し、この基筒体の外周面に被覆筒体を被覆接合して胴部を構成すること、
胴部の被覆筒体を、基筒体の外層と高い相溶性を有する合成樹脂製の内側層に、高いガスバリヤ性を有するガスバリヤ樹脂層と合成樹脂製の外側層とを順に積層接合した構成とすること、
にある。
【０００９】
この請求項１記載の発明にあっては、胴部を、従来から一般に使用されている製筒手段を、そのまま利用して成形することができる。
【００１０】
それゆえ、成形された基筒体は、その貼り合せ部においてガスバリヤ層が分断しており、このためこの貼り合せ部において、ガスバリヤ性が局部的に低下したものとなっている。
【００１１】
被覆筒体は、基筒体の外周面に押し出し被覆成形されるが、この押し出し成形に際して、外側層とガスバリヤ樹脂層と内側層とを共押し出しすることにより、その基筒体に対する被覆と、それ自身の積層構造の押し出し成形とを同時に達成する。
【００１２】
この被覆筒体は、高いガスバリヤ性を発揮するガスバリヤ樹脂層を有しているが、このガスバリヤ樹脂層は、周方向に沿って完全に連続した構造となっているので、被覆筒体の全周に亘って、均等に高いガスバリヤ性を発揮する。
【００１３】
このように、本発明におけるチューブ容器の胴部は、高いガスバリヤ性を有する基筒体を透過するわずかなガスを、被覆筒体により完全に封止するのである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の手段に、丸めて重ね合されるラミネート材の両側端部の内、内側に位置する側端部に、この側端部の側端面を覆う構成で、基筒体の内層と高い相溶性を有する合成樹脂製の保護材を接合付設した、ことを加えたものである。
【００１５】
この請求項２記載の発明にあっては、ラミネート材の一方の側端部に接合付設された保護材が、重ね合されたラミネート材の両側端部の内層同士を強固に溶着結合すると共に、基筒体の内側に位置するラミネート材の一方の側端部の側端面を覆うので、この側端面に位置するガスバリヤ層が、基筒体の内部に露出することがない。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の手段に、アルミ箔製のガスバリヤ層に、引っ張り強度の高い合成樹脂製の補強層を積層接合した、ことを加えたものである。
【００１７】
この請求項３記載の発明にあっては、ガスバリヤ性はきわめて高いものの、引っ張り強度が低いアルミ箔製のガスバリヤ層を、補強層が機械的に有効に補強することになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５を参照にしながら説明する。
図１は、胴部１と頭部１３との組合せ物の、胴部１の下端部を溶着シールしていない状態での、胴部１の積層構造を説明するためのものである。
【００１９】
胴部１（以下、図２および図３参照）は、内層７の外側に、補強層６とガスバリヤ層５と外層４とを順に積層接合した基筒体２と、この基筒体２の外周面に被覆成形される、内側層１２の外側に、ガスバリヤ樹脂層１１と外側層１０とを順に積層接合した被覆筒体９とから構成されている。
【００２０】
基筒体２は、ポリエチレン等の耐内容物性に優れた合成樹脂製の内層７の上に、ポリエステル等の引っ張り強度の高い合成樹脂製の補強層６と、アルミ箔製のガスバリヤ層５と、そしてポリエチレン等の表面特性の優れた合成樹脂製の外層４とを順に積層接合して、帯状に成形されたラミネート材３から成形される。
【００２１】
すなわち、ロール１９から巻き戻した帯状のラミネート材３を、製筒機２１に導入して基筒体２に成形するのであるが、この際、必要に応じて、図４および図５に示すように、ラミネート材３を、保護材供給装置２０に供給して、ラミネート材３の一方の側端部に保護材８を溶着付設してから、製筒機２１に導入するようにしても良い。
【００２２】
保護材８を付設した場合には、ラミネート材３は、保護材８の付設された一方の側端部が内側となるように丸められて、その両側端部を重ね合せる。
【００２３】
製筒機２１には、押し出し機が一体に設けられていて、成形されて引取機２２で引取られてゆく基筒体２に対して、押し出し機により、筒状の内側層１２とガスバリヤ樹脂層１１と外側層１０とを順に積層接合して、共押し出し成形された被覆筒体９が被覆溶着される。
【００２４】
この被覆筒体９は、その内側層１２が、基筒体２の外層４と相溶性を有するポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）等の合成樹脂製であり、またガスバリヤ樹脂層１１が、高いガスバリヤ性を有するポリエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン等の合成樹脂製であり、さらに外側層１０が、印刷性や触感性や耐磨耗性に優れたポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）等の合成樹脂製であるので、上記した共押し出し成形が可能となっている。
【００２５】
基筒体２に被覆筒体９を被覆成形した筒体は、そのまま引取機２２で引取られて、カッター２３により適当な長さに切断されて胴部１に成形される。
【００２６】
図３は、胴部１に溶着組付けされる頭部１３の構造の一例を示すもので、上端に注出口を開設し、外周面に、キャップを螺合により着脱自在に組付ける螺条を刻設した円筒状の口筒部１４と、この口筒部１４の下端から下方に拡径傾斜したテーパー筒状の肩部１５とから構成されている。
【００２７】
頭部１３は、その全体が、内側から、耐内容物性に優れたポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）等の合成樹脂製の内殻層１８と、高いガスバリヤ性を発揮するポリエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン等の合成樹脂製のハイバリヤ樹脂層１７と、成形性および機械的強度の優れたポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）等の合成樹脂製の外殻層１６とを順に積層接合させた構造となっている。
【００２８】
既に成形されている胴部１に対する頭部１３の組付け、および頭部１３自体の成形は、従来周知の、射出成形手段やコンプレッション成形手段等により達成するが、これとは別に、胴部１と頭部１３とを、予め別々に成形しておき、両者を高周波溶着手段等により一体に溶着して、その組付けを達成しても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成になっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の手段にあっては、基筒体の貼り付け部に発生するガスバリヤ能力の局部的な低下を、基筒体とは別個に設けられた被覆筒体により補う構造であるので、無理なく確実にそして充分に、基筒体のガスバリヤ能力の低下を補うことができ、もってガスバリヤ性の充分に高いチューブ容器を得ることができる。
【００３０】
また、従来周知の製筒技術と共押し出し成形技術とを組合わせることにより、安定的に実施することができるので、安価にかつ容易に成形できる。
【００３１】
請求項２記載の発明にあっては、ラミネート材の両側端部を重ね合せた貼り付け部の貼り付き強度を充分に強くすることができ、これにより強固な基筒体を提供することができ、またラミネート材を丸めて重ね合せた際に、内側に位置する側端部の側端面を完全に被覆することができるので、ガスバリヤ層が、ラミネート材の側端面から胴部内に露出することがなく、これにより内容物に対して高い安全性を発揮することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明にあっては、アルミ箔製のガスバリヤ層の機械的強度を、補強層により充分に高めることができるので、引っ張り等によりひび割れが生じて、ガスバリヤ層のガスバリヤ能力が低下する、と云う不都合の発生を未然に防止することができ、高いガスバリヤ性を安定して確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、一部不規則破断した外観斜視図。
【図２】図１に示した実施例の胴部の貼り付け部の構造を示す、要部拡大断面図。
【図３】図１に示した実施例の頭部から胴部にかけての構造を示す、部分拡大断面図。
【図４】胴部の製造工程を、簡略的に示した、製造工程説明図。
【図５】胴部の製造手順を示す、説明図。
【図６】従来の胴部の貼り付け部の構造を示す、要部拡大断面図。
【符号の説明】
１  ；  胴部
２  ；  基筒体
２’；  基筒体
３  ；  ラミネート材
４  ；  外層
４’；  外層
５  ；  ガスバリヤ層
５’；  ガスバリヤ層
６  ；  補強層
７  ；  内層
７’；  内層
８  ；  保護材
８’；  保護材
９  ；  被覆筒体
９’；  被覆筒体
１０；  外側層
１１；  ガスバリヤ樹脂層
１２；  内側層
１３；  頭部
１４；  口筒部
１５；  肩部
１６；  外殻層
１７；  ハイバリヤ樹脂層
１８；  内殻層
１９；  ロール
２０；  保護材供給装置
２１；  製筒機
２２；  引取機
２３；  カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004299754.tif 000007
【図６】
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