(57)【要約】【課題】パリソン底部の温度低下を十分に防止して皺筋の発生を十分に抑えられるようにする。【解決手段】ゴブＧを所定の側周形状のパリソンＰに成形する姿面２、１２を有した粗型１およびバッフル１１を備え、パリソンＰの底部まわりを成形する姿面のまわりに空洞１４を形成したことことにより、上記目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴブを所定の側周形状のパリソンに成形する姿面を有した粗型およびバッフルを備えた金型装置において、
前記パリソンの底部まわりを成形する姿面のまわりに空洞を形成したことを特徴とする製びん機の金型装置。
【請求項２】
空洞は、バッフルにおける姿面の外側に設けた請求項１に記載の製びん機の金型装置。
【請求項３】
空洞は、バッフルにおける姿面の外側に位置して外部に開放した穴と、この穴の途中に設けた隔壁とによって形成している請求項２に記載の製びん機の金型装置。
【請求項４】
空洞は、バッフル本体における貫通穴と、姿面を持ってこの貫通穴を塞ぐ別体の姿面部と、貫通穴の途中に設けた隔壁とによって形成している請求項２に記載の製びん機の金型装置。
【請求項５】
別体の姿面部は、バッフル本体よりも熱伝導性の低い材料よりなる請求項４に記載の製びん機の金型装置。
【請求項６】
空洞は、粗型における姿面の外側に設けた請求項１に記載の製びん機の金型装置。
【請求項７】
空洞は、粗型の外面に設けた穴とこの穴の外面への開口を塞ぐ栓とで形成した請求項６に記載の製びん機の金型装置。
【請求項８】
空洞は、粗型に鋳抜きで形成した請求項６に記載の製びん機の金型装置。
【請求項９】
粗型とバッフルとの間で閉じられるように、粗型またはおよびバッフルの合わせ面に設けられた溝またはおよび穴によって形成している請求項１に記載の製びん機の金型装置。
【請求項１０】
姿面の外側に空洞を有した請求項１、６のいずれか１項に記載の製びん機の金型装置に用いられる粗型。
【請求項１１】
空洞は、外面に設けた穴とこの穴の外面への開口を塞ぐ栓とで形成した請求項１０に記載の粗型。
【請求項１２】
空洞は、鋳抜きで形成した請求項１０に記載の粗型。
【請求項１３】
バッフルとの間で閉じられて、パリソンの底部を成形する姿面まわりに空洞を形成するように、バッフルとの合わせ面に開放した穴またはおよび溝を有した請求項１、６のいずれか１項に記載の製びん機の金型装置に用いられる粗型。
【請求項１４】
バッフルにおける姿面の外側に空洞を有した請求項１、３のいずれか１項に記載の製びん機の金型装置に用いられるバッフル。
【請求項１５】
空洞は、バッフルにおける姿面の外側に位置して外部に開放した穴と、この穴の途中に設けた隔壁とによって形成している請求項１４に記載のバッフル。
【請求項１６】
空洞は、バッフル本体における貫通穴と、姿面を持ってこの貫通穴を塞ぐ別体の姿面部と、貫通穴の途中に設けた隔壁とによって形成している請求項１４に記載のバッフル。
【請求項１７】
別体の姿面部は、バッフル本体よりも熱伝導性の低い材料よりなる請求項１６に記載のバッフル。
【請求項１８】
粗型との間で閉じられて、パリソンの底部を成形する姿面まわりに空洞を形成するように、粗型との合わせ面に開放した穴またはおよび溝を有した、請求項１、３のいずれか１項に記載の金型装置に用いられるバッフル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴブを所定の側周形状のパリソンに成形する姿面を有した粗型およびバッフルを備えた製びん機の金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９を参照して従来のプレス・ブロー成形ないしはナロー・ネック・プレス・ブロー成形による製びん工程につき、その概略を説明する。まず、（ａ）に示すように、口型ａとプランジャｂがセットされた粗型ｃ内にゴブｄが投入される。次いで、（ｂ）に示すように粗型ｃがバッフルｅにより閉じられ、プランジャｂが上昇する。これにより、（ｂ）の状態から（ｃ）に示す所定の形状のパリソンｆに成形する。
【０００３】
パリソンｆは口型ａによって仕上げ成形されており、（ｄ）に示す反転装置ｇは半割形状で対をなす粗型ｃが開いたタイミングで、口型ａにより支持したパリソンｆを水平軸ｈまわりに１８０°反転させて、仕上げ型ｊ側にインバートする。インバート後、半割形状で対をなす仕上げ型ｊは底型ｌおよびパリソンｆを抱き込んで閉じ、パリソンｆの口部を挟み持つ。これによって、反転装置ｇは開いた口型ａを伴い離して粗型ｃの位置に戻り、粗型ｃとともに次のパリソンｆの成形まで待機する。
【０００４】
これによって、口型ａを持ち運ばれた（ｅ）に示す仕上げ型ｊの上に（ｆ）に示すようにブローヘッドｍを装着してパリソンｆ内に空気を吹き込み仕上げ型ｊの姿面に沿うまで膨らませ、仕上げ成形する。仕上げ成形後、ブローヘッドｍが退避すると、（ｇ）に示すように仕上げ型ｊが開き、底型ｌ上の仕上げ成形後のびんｎを移載機構ｐによって口部を把持して他へ移し、次の仕上げ成形まで待機する。
【０００５】
ここで、パリソンを成形するのに、パリソンの底部の温度が低下して皺筋などが生じる欠点があり、これを解消するため、バッフルの姿面を形成している姿面部をバッフル本体と別体とし、姿面部からバッフル本体に熱が伝わりにくくして、パリソンの底部の温度が低下しないようにすることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１―３２８８２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、バッフルの姿面部をバッフル本体と別体にする程度では、パリソンの底部はパリソンの側周裾部に比してなお温度が低く、流動性が悪い。これがびんの仕上げ成形に影響して皺筋は無くならず、時として太くなったり、パリソンの側周裾部にも及んだりして不良品となる。これは、パリソン底部の早期冷却がびんの側周裾部の成形にも影響していることを意味している。このような問題は主として、プレス・ブロー成形ないしはナロー・ネック・プレス・ブロー成形の場合に生じやすいが、ブロー・ブロー成形によって生じる場合でも同様に扱い対応する。
【０００８】
本発明の目的は、パリソン底部の温度低下を十分に防止して皺筋の発生を十分に抑えられる製びん機の金型装置とこれに用いる粗型およびバッフルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の製びん機の金型装置は、ゴブを所定の側周形状のパリソンに成形する姿面を有した粗型およびバッフルを備えた金型装置において、前記パリソンの底部まわりを成形する姿面のまわりに空洞を形成したことを特徴としている。
【００１０】
このような構成では、空洞がパリソンの底部まわりの必要範囲に位置することができ、そこに空気を閉じ込めて流動させない断熱空間として作用し、パリソンの底部に生じる問題範囲の温度低下をそれに対応した範囲の空洞によって十分に抑制するので、仕上げ成形時に必要な流動性を十分に確保することができる。この結果、最終成形したびんの底部まわりに不良品となるような皺筋の発生がなくなり、歩留まりが向上する。
【００１１】
空洞が、バッフルにおける姿面の外側に設けた、さらなる構成では、
パリソンの底部に最も温度低下をもたらすバッフルの姿面を通じた放熱を、その外側に位置した空洞によって十分に抑制することができ、皺筋の形成防止に大きく貢献する。
【００１２】
空洞が、バッフルにおける姿面の外側に位置して外部に開放した穴と、この穴の途中に設けた隔壁とによって形成している、さらなる構成では、
前記のような働きをする空洞を、バッフルに形成した穴と、この穴の途中に後付けした隔壁とで容易に安価に形成することができ、隔壁の材質や厚み、構造などによって空洞による断熱性の設計自由度が高まる。
【００１３】
空洞が、バッフル本体における貫通穴と、姿面を持ってこの貫通穴を塞ぐ別体の姿面部と、貫通穴の途中に設けた隔壁とによって形成している、さらなる構成では、
前記のような働きをする空洞を、バッフル本体に形成した貫通穴と、この貫通穴を姿面を持って塞ぐ別体の姿面部と、この貫通穴の途中に後付けした隔壁とで容易に安価に形成することができ、しかも、姿面部の材質や厚みによってパリソン底部からの熱伝導による放熱をより低減しやすくなり、かつ隔壁の材質や厚みなどによって空洞による断熱性の設計自由度が高まる。
【００１４】
ここに、別体の姿面部が、バッフル本体よりも熱伝導性の低い材料よりなるのが好適である。
【００１５】
空洞を、粗型における姿面の外側に設けた、さらなる構成では、
空洞による断熱効果が粗型に有した姿面の外側でも得られ、パリソンの側周裾部での流動性を確保しやすい。
【００１６】
空洞を、粗型の外面に設けた穴とこの穴の外面への開口を塞ぐ栓とで形成した、さらなる構成では、
粗型に空洞を設けることが、その外面に設けた穴と、この穴の外面への開口を塞ぐ栓とで、粗型側単独でも容易に形成することができる。
【００１７】
空洞を、粗型に鋳抜きで形成した、さらなる構成では、
粗型を鋳造する工程を利用して空洞を鋳抜きにて特別な工程なしにより簡単に低コストで形成することができ、場合によって粗型どうしの突合せ接合によって塞ぐことができるし、空洞は場合によって塞ぎ切らなくてもよい。
【００１８】
空洞を、粗型とバッフルとの間で閉じられるように、粗型またはおよびバッフルの合わせ面に設けられた溝またはおよび穴によって形成している、さらなる構成では、
空洞を粗型とバッフルの協働によって、特別な部材を用いることなく、必要な個所に容易かつ安価に形成することができる。
【００１９】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおいて種々な組合せで複合して採用することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明に係る製びん機の金型装置およびこれに用いる粗型とバッフルの実施例について図１〜図８を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲における記載の内容を限定するものではない。
【００２１】
本実施例の製びん機の金型装置は、図１の例に示すように、ゴブＧを受け入れ後プランジャ７によって加圧し仮想線の状態を経て所定の側周形状をした図１に破線で示すようなパリソンＰに成形する姿面２、１２を有した、一対の粗型１およびそれに抱き込まれるように組み合わせるバッフル１１を備え、主として仮想線および破線で示すプランジャ７の押圧によってパリソンＰを形成する。通常、粗型１およびバッフル１１はそれぞれ、一体成形した鋳鉄である。本実施例では、特に、姿面２、１２の前記パリソンＰの底部まわりを成形する部分のまわりに空洞１４を形成する。
【００２２】
このような空洞１４は、成形するパリソンＰの底部まわりの必要範囲に位置することができ、そこに空気を閉じ込めて流動させない断熱空間として作用し、姿面２、１２の対応する部分を保温する。従って、パリソンＰの底部に生じる問題範囲の温度低下をそれに対応した範囲の空洞１４によって十分に抑制し、仕上げ成形時に必要な流動性を十分に確保することができる。この結果、最終成形したびんの底部まわりに不良品となるような皺筋の発生がなくなり、歩留まりが向上する。
【００２３】
ここで、パリソンＰの温度低下が問題になる底部とは、従来から指摘されているパリソンＰの底面であるのは勿論である。しかし、その範囲の温度低下を防止するだけではまだ不足し、パリソンＰの側周裾部、つまり下部まわりにおいても対策するのが好ましい。このため、図１、図２に示す例では、特に、バッフル１１の姿面１２の外側に空洞１４を形成するのに加え、粗型１の姿面２におけるパリソンＰの側周裾部を成形する外まわりにも空洞１４を形成している。これによって、皺筋の発生はさらに少なく、小さくなり、最終成形後のびんの底部における周方向および軸線方向の肉厚不均一もある程度改善された。これは、パリソンＰの成形時における底面と側周裾部との温度差が改善されて、仕上げ成形に対する順応性が高まり周方向および軸線方向の伸びに差が生じ難くなったことによると思われる。
【００２４】
さらに具体的には、バッフル１１における空洞１４は図１に示すように姿面１２のほぼ全域に対応する１つの単純な形態で形成し、粗型１における空洞１４は図１、図２に示すような周方向に配列した複数の長穴３１によって形成している。しかし、バッフル１１の１つの空洞１４は複数の部屋または穴に分割することができ、それによって、空洞１４を所定域に形成しやすくしたり、空洞１４が広いことによる空気の流動をさらに抑えて断熱性を高めるといったことができる。また、粗型１における空洞１４を形成する複数の穴３１に代えて、それらを連続させた環状な１つの空洞１４としたり、幾つずつかを連続させて周方向に断続する幾つかの空洞１４にとしたりして、複数の穴３１を形成することによる加工手間を低減するようなこともできる。
【００２５】
バッフル１１における姿面１２の外側に設けた空洞１４は、特に、パリソンＰの底部に最も温度低下をもたらすバッフル１１の姿面１２を通じた放熱を、その外側から十分に抑制することができ、皺筋の形成防止に大きく貢献する。
【００２６】
図１に示す例のバッフル１１の空洞１４は、さらに、バッフル１１における姿面部１２ａの外側に位置して外部に開放した穴１６と、この穴１６の途中に設けた隔壁１７とによって形成している。このようにすると、前記のような働きをする空洞１４を、バッフル１１に形成した穴１６と、この穴１６の途中に後付けした隔壁１７とで容易に安価に形成することができ、隔壁１７の材質や厚みなどによって空洞１４による断熱性の設計自由度が高まる。また、隔壁１７は穴１６の途中に設けた上向きの段差部２４に当てがって位置決めし、その上の溝２５に弾性的に嵌め合わせたＣ型リング２６によって抜け止めして簡単に取り付けてある。
【００２７】
また、図３に示す例のバッフル１１の空洞１４は、バッフル本体１１ａにおける上下に貫通した穴１６と、姿面１２を持ってこの穴１６を塞ぐ別体の姿面部１３と、穴１６の途中に前記のようにして設けるなどした隔壁１７とによって形成している。このようにすると、バッフル本体１１ａに形成した穴１６と、この穴１６を姿面１２を持って塞ぐ別体の姿面部１３と、この穴１６の途中に後付けした隔壁１７とで容易に安価に形成することができ、しかも、姿面部１３の材質や厚みによってパリソンＰの底部からの熱伝導による放熱をより低減しやすくなり、かつ隔壁１７の材質や厚みなどによって空洞１４による断熱性の設計自由度が高まる。ここに、別体の姿面部１３は、バッフル本体１１ａよりも熱伝導性の低い材料よりなるのが好適であり、例えばステンレス鋼製として有効である。隔壁１７も同様である。
【００２８】
しかし、姿面部１３および隔壁１７はステンレス鋼製に限られることはない。また、この姿面部１３における姿面１２の輪郭と、姿面部１３の姿面１２から軸線方向に外れた部分の横断面形状とがほぼ相似形であるようにしている。このような熱伝導性の低い材料からなる姿面部１３が、それが形成している姿面１２にゴブが接しても熱を奪いにくくするのに、姿面部１３の姿面１２から軸線方向に外れた各部の横断面形状が姿面１２の輪郭に相似形であることにより、姿面１２から姿面部１３を通じバッフル本体１１ａの全体に及ぶ熱伝導経路が周方向にほぼ均等となる。これにより、姿面部１３がバッフル本体１１ａと別部材であることによってパリソンＰの底部に周方向の温度むらが生じてパリソンＰおよび仕上げ成形後のびんの裾部および底部の肉厚が不均一になるのを防止することができる。
【００２９】
図３に示す例では、別体の姿面部１３はバッフル１１の姿面１２の外周部を残して貫通した穴１６に嵌め合せて設けているが、バッフル１１の姿面１２の全体を形成するようにしてもよいのは勿論である。前記のように嵌め合わせた姿面部１３はバッフル本体１１ａの周方向複数箇所にて外周側から打ち込んだロールピン１９によって抜け止めするのに併せ、姿面部１３の下面とバッフル本体１１ａの穴１６の内周面との間の境界における周方向複数箇所をスポット溶接するなどした溶接部２１によって一体に接合している。姿面部１３と穴１６との嵌め合わせは相互間に設けた段差部２２によって軸線方向の位置合わせをするようにしてある。
【００３０】
図４に示す例では、姿面部１３がバッフル本体１１ａの穴１６を塞いでいる構造を利用して、隔壁１７をバッフル本体１１ａに一体成形したものとして構造を簡略化している。また、これに伴い、姿面部１３とバッフル本体１１ａとの内側での図３に示す例のような溶接は省略している。溶接が必要ならバッフル本体１１ａの外側から行えばよい。具体的には、ロールピン１９をバッフル本体１１ａに溶接してもよいし、ロールピン１９を省略してバッフル本体１１ａの穴部にて、この穴部に露出した姿面部１３とバッフル本体１１ａとの間を溶接すればよい。
【００３１】
ここで、空洞１４は、図１、図５、図６に示すものがその一例であるように、粗型１とバッフル１１との間で閉じられるように、粗型１またはおよびバッフル１１の合わせ面１ｂ、１１ｂに設けられた溝またはおよび穿たれた穴によって形成することができる。これにより、空洞１４を粗型１とバッフル１１の協働によって、特別な部材を用いることなく、必要な個所に容易かつ安価に形成することができる。
【００３２】
図１、図２に示す粗型１の空洞１４は、それを形成する複数の穴３１が合わせ面１ｂから穿たれ、バッフル１１によって閉じられるようにしてある。これによって、バッフル１１側に粗型１側の空洞１４のための特別な加工が不要となる。図５に示す粗型１の空洞１４は、それを形成する複数の穴３１が合わせ面１ｂから穿たれるとともに、一部がバッフル１１の合わせ面１１ｂに開放する溝部３１ａを有して形成してあり、バッフル１１の合わせ面によって閉じられるようにしている。この場合もバッフル１１側に特別な加工をひつようとすることなく、バッフル１１の姿面１２の外径近くに空洞１４を形成しやすい。もっとも、バッフル１１によって閉じられる溝部３１ａだけで空洞１４を形成することもできる。図６に示す粗型１の空洞１４は粗型１側の前記穴３１および溝部３１ａと、この溝部３１ａと協働して穴３１を形成するバッフル１１側の溝部３１ｂとによって、空洞１４を形成しており、溝部３１ａ、３１ｂの双方は粗型１およびバッフル１１の合わせ面１ｂ、１１ｂによって互いに閉じられる。これにより、粗型１側の空洞１４となる穴３１をバッフル１１の側に及ぶ位置に形成して、姿面１２の外径にさらに近づきやすくする。もっとも、バッフル１１の側に粗型１側と協働して、あるいは単独で、粗型１との間で閉じられる穴または溝を設けて空洞１４を形成することもできる。
【００３３】
また、図７に示す例の製びん機の金型装置は、空洞１４を、粗型１における姿面２の外側に単独にて設けている。これにより、空洞１４による断熱効果が粗型１に有した姿面２の外側でも得られ、パリソンＰの側周裾部での流動性を確保しやすい。図示する例では、さらに、粗型１の外面に設けた穴３１とこの穴３１の外面への開口を塞ぐ栓４１とで形成している。これにより、粗型１に空洞１４を設けることが、その外面に設けた穴３１と、この穴３１の外面への開口を塞ぐ栓４１とで、粗型１側単独でも容易に形成することができる。図示する例では穴３１は周方向の複数の穴３１としてあるが、複数の穴３１に代えて、それらを連続させた環状な１つの空洞１４としたり、幾つずつかを連続させて周方向に断続する幾つかの空洞１４にとしたりして、複数の穴３１を形成することによる加工手間を低減するようなこともできる。
【００３４】
図８に示す例の製びん機の成形金型は、空洞１４を粗型１に鋳抜きで形成している。これにより、粗型１を鋳造する工程を利用して空洞１４を鋳抜きにて特別な工程なしにより簡単に低コストで形成することができ、場合によって粗型１どうしの突合せ接合によって塞ぐことができるし、空洞１４は場合によって塞ぎ切らなくてもよい。
【００３５】
以上から、本実施例の製びん機の金型装置は、空洞１４を形成した粗型１を提供しており、具体的には、外面に設けた穴３１とこの穴３１の外面への開口を塞ぐ栓４１とで空洞１４を形成した粗型１、または、鋳抜きで空洞１４を形成した粗型１を提供している。
【００３６】
また、本実施例の製びん機の金型装置は、バッフル１１における姿面１２の外側に空洞１４を有したバッフルを提供している。具体的には、姿面部１２ａの外側に位置して外部に開放した穴１６と、この穴１６の途中に設けた隔壁１７とによって空洞１４を形成したバッフル１１、または、バッフル本体１１ａにおける貫通穴１６と、姿面１２を持ってこの貫通穴１８を塞ぐ別体の姿面部１２ａと、貫通穴１６の途中に設けた隔壁１７とによって空洞１４を形成したバッフル１１を提供している。ここで、バッフル１１の別体の姿面部１２ａが、バッフル本体１１ａよりも熱伝導性の低い材料よりなるバッフル１１も提供している。
【００３７】
さらに、本実施例の製びん機の金型装置は、バッフル１１との間で閉じられて、パリソンＰの底部を成形する姿面まわりに空洞１４を形成するように、バッフル１１との合わせ面１ｂに開放した穴３１またはおよび溝部３１ａを、上記のようにして有した各種の単独な粗型をも提供している。
【００３８】
これに併せ、姿面１２の外側に上記のようにして空洞１４を有した各種のバッフル１１をも提供している。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の製びん機の金型装置によれば、空洞がパリソンの底部まわりの必要範囲に位置することができ、そこに空気を閉じ込めて流動させない断熱空間として作用し、パリソンの底部に生じる問題範囲の温度低下をそれに対応した範囲の空洞によって十分に抑制するので、仕上げ成形時に必要な流動性を十分に確保することができる。この結果、最終成形したびんの底部まわりに不良品となるような皺筋の発生がなくなり、歩留まりが向上する。
【００４０】
空洞が、バッフルにおける姿面の外側に設けた、さらなる構成によれば、パリソンの底部に最も温度低下をもたらすバッフルの姿面を通じた放熱を、その外側に位置した空洞によって十分に抑制することができ、皺筋の形成防止に大きく貢献する。
【００４１】
空洞が、バッフルにおける姿面の外側に位置して外部に開放した穴と、この穴の途中に設けた隔壁とによって形成している、さらなる構成によれば、前記のような働きをする空洞を、バッフルに形成した穴と、この穴の途中に後付けした隔壁とで容易に安価に形成することができ、隔壁の材質や厚み、構造などによって空洞による断熱性の設計自由度が高まる。
【００４２】
空洞が、バッフル本体における貫通穴と、姿面を持ってこの貫通穴を塞ぐ別体の姿面部と、貫通穴の途中に設けた隔壁とによって形成している、さらなる構成によれば、前記のような働きをする空洞を、バッフル本体に形成した貫通穴と、この貫通穴を姿面を持って塞ぐ別体の姿面部と、この貫通穴の途中に後付けした隔壁とで容易に安価に形成することができ、しかも、姿面部の材質や厚みによってパリソン底部からの熱伝導による放熱をより低減しやすくなり、かつ隔壁の材質や厚みなどによって空洞による断熱性の設計自由度が高まる。
【００４３】
ここに、別体の姿面部が、バッフル本体よりも熱伝導性の低い材料よりなるのが好適である。
【００４４】
空洞を、粗型における姿面の外側に設けた、さらなる構成によれば、空洞による断熱効果が粗型に有した姿面の外側でも得られ、パリソンの側周裾部での流動性を確保しやすい。
【００４５】
空洞を、粗型の外面に設けた穴とこの穴の外面への開口を塞ぐ栓とで形成した、さらなる構成によれば、粗型に空洞を設けることが、その外面に設けた穴と、この穴の外面への開口を塞ぐ栓とで、粗型側単独でも容易に形成することができる。
【００４６】
空洞を、粗型に鋳抜きで形成した、さらなる構成によれば、粗型を鋳造する工程を利用して空洞を鋳抜きにて特別な工程なしにより簡単に低コストで形成することができ、場合によって粗型どうしの突合せ接合によって塞ぐことができるし、空洞は場合によって塞ぎ切らなくてもよい。
【００４７】
空洞を、粗型とバッフルとの間で閉じられるように、粗型またはおよびバッフルの合わせ面に設けられた溝またはおよび穴によって形成している、さらなる構成によれば、空洞を粗型とバッフルの協働によって、特別な部材を用いることなく、必要な個所に容易かつ安価に形成することができる。
【００４８】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおいて種々な組合せで複合して採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例の製びん機の金型装置の１つの例を示す断面図である。
【図２】図１の装置の粗型の平面図である。
【図３】図１に示す装置のバッフルの別の例を示す断面図である。
【図４】図３のバッフルの変形例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る実施例の製びん機の金型装置の別の例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る実施例の製びん機の金型装置の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る実施例の製びん機の金型装置の別の例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る実施例の製びん機の金型装置の今１つの例を示す断面図である。
【図９】従来の製びん工程を（ａ）〜（ｇ）に分けて示す説明図である。
【符号の説明】
Ｇ  ゴブ
Ｐ  パリソン
１  粗型
２、１２  姿面
１２ａ、１３  姿面部
１ｂ、１２ｂ  合わせ面
７  プランジャ
１１  バッフル
１４  空洞
１６  穴
１７  隔壁
【図１】
2004299940.tif 000003
【図２】
2004299940.tif 000004
【図３】
2004299940.tif 000005
【図４】
2004299940.tif 000006
【図５】
2004299940.tif 000007
【図６】
2004299940.tif 000008
【図７】
2004299940.tif 000009
【図８】
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【図９】
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