(57)【要約】【課題】排紙トレイにおいて、多数枚のシートが排紙されてストックされた際においても、常に良好にしかも簡単にシートが取り出せるようにする。【解決手段】画像形成装置で画像が形成されたシートはシート排出口を介して排紙トレイ１８に排紙される。排紙トレイはシートが順次積層される底面部１８ａと、底面部の外縁に設けられ、底面部に排紙されたシートの位置を規制する規制部１８ｃとを有し、底面部の一部が可動片部１８３とされ、規制部の一部が可動部１８５として底面部の外縁回りに回動自在とされている。可動部を所定の方向に回動させた際、可動片部が連結部材１８ｄによって底面部に対して、底面部とシートとの間に隙間を形成する方向に回動させられる。【選択図】      図３
2004299881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成装置で用いられ、前記画像が形成されたシートがシート排出口を介して排紙される排紙トレイであって、
前記シートが順次積層される底面部と、
該底面部の外縁に設けられ、前記底面部に排紙されたシートの位置を規制する規制部とを有し、
前記底面部の一部が可動片部とされ、
前記規制部の一部が可動部として前記底面部の外縁回りに回動自在とされており、
前記可動部を所定の方向に回動させた際、該所定方向の回動に応じて前記可動片部を前記底面部に対して前記底面部と前記シートとの間に隙間を形成する方向に回動させる連絡手段を有することを特徴とする排紙トレイ。
【請求項２】
前記規制部は、前記底面部の前記シートの排紙方向端部に形成されており、
前記所定の方向は前記可動部が前記規制部から離脱する方向であり、
前記連絡手段はその一端が前記可動部に連結され、他端が前記可動片部に連結された円弧状の連結部材であることを特徴とする請求項１に記載の排紙トレイ。
【請求項３】
前記底面部は前記シート排出口側よりも前記シートの排紙方向端部が鉛直方向下側に位置するように前記画像形成装置の筐体に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の排紙トレイ。
【請求項４】
前記規制部は、前記底面部の前記シート排紙方向に平行で前記シートの幅方向に位置する端部にそれぞれ形成した板部材の一方であり、
前記所定の方向は前記可動部が前記規制部から離脱する方向であって、
前記連絡手段はその一端が前記可動部に連結され、他端が前記可動片部に連結された円弧状の連結部材であることを特徴とする請求項１に記載の排紙トレイ。
【請求項５】
前記底面部は前記シート排出口側よりも前記シートの排紙方向端部が鉛直方向上に位置するように前記画像形成装置の筐体に配設されていることを特徴とする請求項４に記載の排紙トレイ。
【請求項６】
前記底面部には前記シートの排紙方向に沿って形成され、前記底面部と直交する方向に突出するリブ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の排紙トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、又はファクシミリ等の画像形成装置で用いられる排出トレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、画像形成装置において、画像が形成されたシート（用紙）は、画像形成装置筐体に備えられた排紙口（排出口）から排紙され、排紙トレイに積載（ストック）される。排出口近傍には、排紙トレイ側に用紙を搬送する排出ローラ対が配設されており、排紙トレイは、例えば、用紙排出方向上流側の端部が排出口側端部よりも下方に位置するように配置されている。
【０００３】
ところで、画像形成装置において、多数枚（例えば、１００枚以上）の用紙が排紙トレイに排紙されると、その自重によって、用紙が排紙トレイの底面に密接した状態となって、排紙トレイ底面と用紙との間に指を挿入することができず、その結果、排紙トレイに排紙された用紙を上側から数枚〜数十枚に分けて排紙トレイから取り出さねばならず、手間がかかるばかりでなく、ページずれ等の不都合が生じることがある。
【０００４】
このような不具合は、用紙サイズが大きくなるほど、一枚当たりの重さ及びサイズが大きくなるから、顕著になり、排紙トレイに排紙された用紙をスムーズに取り出すことができなくなってしまう。
【０００５】
このような不具合を解消するため、つまり、排紙トレイにおけるストック性能を良好にするとともに、排紙トレイ上の用紙を取り出す際の操作性を良好にするため、排紙トレイが画像形成装置本体に固定されたトレイ本体と、このトレイ本体に対して回動可能に取り付けられた複数のリブガイドを備えて、リブガイドの支持面を、用紙搬送方向上流側で排紙口近傍に位置するように付勢して、用紙の重量に応じてリブガイドの支持面が下降するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３８２４７公報（段落（００４５）〜段落（００４８）、第１０図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された排紙トレイにおいては、排紙トレイ上に用紙が排紙されていない状態では、リブガイドの支持面は用紙搬送方向上流側で、排紙口の高さ位置に近くなって、排紙される用紙の落下距離が短くなる。
【０００８】
そして、リブガイドの支持面上に用紙が排紙されるにつれて、リブガイドが回動して支持面の用紙搬送方向上流側が低くなっていき、リブガイドの支持面上にストックされた用紙の最上面が常に排出口の高さ位置近傍となって、排紙される用紙の落下距離はほぼ一定に保つようにしている。
【０００９】
さらに、最下層に位置する用紙は、リブガイドの支持面に支持されている結果、本体底板（トレイ本体）の上面から離間する結果、用紙下面に手を挿入して用紙を取り出すことが容易できるとしている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載された排紙トレイ１では、用紙を支持するリブカイドを用紙搬送方向に平行に複数配置して、用紙の自重に応じてリブガイドが下側に回動する結果、用紙が排紙トレイにストックされるにつれて、用紙と本体底面との間のすきまが短く（小さく）なって、多数枚の用紙が排紙トレイにストックされた状態では、用紙と本体底面との間のすきまに指等を挿入できない状態となってしまうことがある。
【００１１】
そして、排紙トレイから用紙を取り出す際、排紙トレイにストックされた用紙が少数枚であれば、それ程取り出しに面倒はないものの、用紙サイズが大きい用紙が多数枚排紙トレイにストックされた際に、特にその取り出しが面倒であることを考慮すると、特許文献１に記載された排紙トレイでは、良好に用紙の取り出しを行うことができないという課題がある。
【００１２】
本発明の目的は、多数枚の用紙が排出された（ストックされた）際においても、常に良好にしかも簡単に用紙の取り出しを行うことのできる排紙トレイを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シートに画像を形成する画像形成装置で用いられ、前記画像が形成されたシートがシート排出口を介して排紙される排紙トレイであって、前記シートが順次積層される底面部と、該底面部の外縁に設けられ、前記底面部に排紙されたシートの位置を規制する規制部とを有し、前記底面部の一部が可動片部とされ、前記規制部の一部が可動部として前記底面部の外縁回りに回動自在とされており、前記可動部を所定の方向に回動させた際該所定方向の回動に応じて前記可動片部を前記底面部に対して前記底面部と前記シートとの間に隙間を形成する方向に回動させる連絡手段を有することを特徴とする排紙トレイが得られる。
【００１４】
このようにして、シートが順次積層される底面部の外縁に底面部に排紙されたシートの位置を規制する規制部を備えて、底面部の一部を可動片部とし、規制部の一部を可動部として、可動部が底面部の外縁回りに回動自在とされて、可動部を所定の方向に回動させた際、可動片部を底面部に対して底面部とシートとの間に隙間を形成する方向に回動させるようにすれば、多数枚のシートがストックされた際においても、容易にシートと底面部との間に隙間を形成することができ、これによって、隙間に指等を挿入してシート束が把持できることになり、常に良好にしかも簡単にシートを排紙トレイから取り出すことができることになる。
【００１５】
例えば、前記規制部は、前記底面部の前記シートの排紙方向端部に形成されており、前記所定の方向は前記可動部が前記規制部から離脱する方向であり、前記連絡手段はその一端が前記可動部に連結され、他端が前記可動片部に連結された円弧状の連結部材である。この際には、前記底面部を前記シート排出口側よりも前記シートの排紙方向端部が鉛直方向下側に位置するように前記画像形成装置の筐体に配設することが望ましい。
【００１６】
このように、規制部を、底面部のシート排紙方向端部に形成して、所定の方向を可動部が規制部から離脱する方向として、円弧状の連結部材によって可動部と可動片部とを連結するようにすれば、規制部によってシートの先端位置が規制され、しかも、シートの先端位置を規制した状態で、容易にシートと底面部との間に隙間を形成することができることになる。
【００１７】
また、前記規制部を前記底面部の前記シート排紙方向に平行で前記シートの幅方向に位置する端部にそれぞれ形成した板部材の一方として、前記所定の方向は前記可動部が前記規制部から離脱する方向であって、前記連絡手段はその一端が前記可動部に連結され、他端が前記可動片部に連結された円弧状の連結部材であるようにしてもよい。この際には、前記底面部を前記シート排出口側よりも前記シートの排紙方向端部が鉛直方向上に位置するように前記画像形成装置の筐体に配設することが望ましい。
【００１８】
このようにして、規制部を、底面部の前記シート排紙方向に平行でシートの幅方向に位置する端部にそれぞれ形成した板部材の一方として、所定の方向を可動部が規制部から離脱する方向として、円弧状の連結部材によって可動部と可動片部とを連結するようにすれば、可動片部によってシートが持ち上げられた状態となっても、一対の板部材のいずれかによってシートの幅方向位置が規定されることになって、シートがずり落ちることがなく、容易にシートと底面部との間に隙間を形成することができることになる。
【００１９】
なお、前記底面部に、前記シートの排紙方向に沿って形成され、前記底面部と直交する方向に突出するリブ部を設けるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２１】
図１を参照して、まず、本発明による排紙トレイが用いられる画像形成装置の一例について説明する。なお、ここでは、画像形成装置として、大判の原稿、例えば、日本工業規格Ａ列０番（以下「Ａ０判」と呼ぶ：  ８４１（ｍｍ）×１１８９（ｍｍ））のような大判サイズの原稿を読み取って記録用紙（Ａ０判の記録用紙）に画像を形成する画像形成装置ついて説明するが、小サイズの原稿を読み取って記録用紙（以下単にシートと呼ぶ）に画像形成を行う画像形成装置についても本発明を適用できるものである。
【００２２】
図示の画像形成装置は、例えば、Ａ０判のような大きなサイズの原稿を読み取って画像形成を行う際に用いられる。画像形成装置は、装置筐体１１を有しており、その底部にキャスタ車輪１２が設けられ、このキャスタ車輪１２によって自在に移動できるようになっている。
【００２３】
装置筐体１１の上部には、原稿搬送路１３に沿って原稿を搬送するための原稿搬送部１４が備えられており、装置筐体１１の一側面（例えば前面）１１ａには、トナー像が転写されたシートが排出される排出口１５が開口されている。装置筐体１１には、後述する排紙トレイの一端が固定され、排出口１５から排出されたシートは、排紙トレイ１８に排紙される。なお、装置筐体１１の上面端部には、画像形成に係る各種設定を行うためスイッチ及びキー等を配した操作部（図示せず）が設けられている。
【００２４】
装置筐体１１内には、ロール状に巻回された上中下３段のロールシート１９ａ、１９ｂ、及び１９ｃが収容されており、例えば、ロールシート１９ａ、１９ｂ、及び１９ｃはそれぞれ、普通紙、フィルム、及びトレーシングペーパである。また、装置筐体１１の中央部には、Ａ０判〜Ａ４判等の、予め所定の長さに切断されたカットシートを、装置筐体１１の前面１１ａに形成された手差し給紙部（手差し口）２０を通して供給するためのバイパス給紙経路２１が設けられている。
【００２５】
上述のロールシート１９ａから、給紙ローラ２２及び搬送ローラ２３によってカッタ機構２４にロールシートが送られ、ここで、予め設定された所定の長さに切断されてシートとされる（この切断長は原稿の長さに応じて決定されるか又は前述の設定部から入力される）、そして、シートは搬送ローラ２５及び２６を介して画像形成ユニット２７に送られる。
【００２６】
同様にして、ロールシート１９ｂ及び１９ｃから、それぞれ給紙ローラ２８及び２９によって給紙が行われ、搬送ローラ２３によってカッタ機構２４にロールシートが搬送されることになる。
【００２７】
一方、手差し給紙部２０からバイパス給紙経路２１に挿入されたシートは、分離ローラ３０によって１枚ずつ分離されて、レジストローラ３１、及び搬送ローラ２６を介して、画像形成ユニット２７に送られる。
【００２８】
ところで、前述の操作部には、用紙の種類・質（例えば、前述の普通紙、フィルム、トレーシングペーパ）を選択する用紙選択ボタンが規定されており、この用紙選択ボタンによって、ユーザが画像形成を行う用紙（シート）の種類・質を選択することになり、用紙選択ボタンによって選択されたロールシートがカッタ機構２４に搬送されることになる。
【００２９】
さらに、操作部には用紙サイズ選択ボタンが規定されており、この用紙サイズ選択ボタンによって、ユーザが画像形成を行う用紙（シート）のサイズを選択することになり、用紙サイズボタンによって選択されたサイズにカッタ機構２４がロールシートを切断してシートとする。
【００３０】
画像形成を行う際には、原稿搬送部１４に原稿が配置される。この原稿搬送部１４には、第１〜第３の原稿搬送ローラ１４ａ〜１４ｃが備えられており、これら第１〜第３の原稿搬送ローラ１４ａ〜１４ｃによって原稿が、図中破線矢印で示す方向に移動される。
【００３１】
そして、原稿を移動させつつ、原稿読取部（原稿走査部）３２から原稿に光を照射して、原稿からの反射光を、レンズ３３を介して画像形成ユニット２７に導く（つまり、原稿読取部では、原稿上の画像を読み取って読み取りデータとして画像形成ユニット２７に与えることになる）。
【００３２】
画像形成ユニット２７は、像担持体である感光体ドラム２７ａを備えており、感光体ドラム２７ａの回転方向（図中実線矢印で示す）に沿って、帯電器２７ｂ、現像装置２７ｃ、転写装置２７ｄ、及びクリーニングユニット２７ｅが配置されている。なお、レンズ３３の露光位置は帯電器２７ｂと現像装置２７ｃとの間に位置づけられている。
【００３３】
感光体ドラム２７ａの表面は、帯電器２７ｂによって均一に帯電され、露光位置で原稿の画像パターン（読み取りデータ）に応じて感光体ドラム２７ａが露光されて、感光体ドラム２７ａ上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置２７ｃによって現像されて、トナー像とされる。
【００３４】
感光体ドラム２７ａと転写装置２７ｄとの間には（例えば、ニップ部）、搬送ローラ２６によってシートが搬送され、転写装置２７ｄによって感光体ドラム２７ａ上のトナー像が転写像としてシートに転写される。その後、シートは定着ユニット３４に送られて、ここでシートにトナー像が定着されて、シートは排紙ローラ３５によってシート排出口１５に導かれる。なお、トナー像転写の後、感光体ドラム２７ａに残留したトナーはクリーニングユニット２７ｅによってクリーニングされる。
【００３５】
図２を参照すると、シート排出口１５の下側において、装置筐体１１には排紙トレイ１８の一端が固定されており、図示の例では、排紙トレイ１８の他端は一端よりも下側に位置している。つまり、排紙トレイ１８はシート排紙方向（搬送方向）上流側が上側に位置するように、斜め下向きに装置筐体１１に取り付けられている。
【００３６】
排紙トレイ１８は、底面板部１８ａ、底面板部１８ａに直交する状態で底面板部１８ａに一体に形成されたリブ体１８ｂ、及び底面板部１８ａと直交する状態で底面板部１８ａの他端に沿って取り付けられた終端板部（当たり板）１８ｃを有しており、後述するように、終端板部１８ｃの一部（以下可動板部と呼ぶ）は底面板部１８ａの他端に沿って配置された回転軸体（図２には示さず）の回りに回動自在に取り付けられ、前述の可動板部には円弧状の連結部材１８ｄの一端が連結されている。そして、連結部材１８ｄの他端は、底面板部１８ａの下側面に連結されて、この連結部分に対応して、底面板部１８ａの一部（以下可動片部と呼ぶ）が可動板部の回動に連動して、後述するように移動する。
【００３７】
ここで、図３を参照して、図３は排紙トレイ１８を示す斜視図であり、この排紙トレイ１８には、図中実線矢印で示す方向からシートが排紙される。前述したように、底面板部１８ａには、シート排紙方向に延びるリブ体１８ｂが一体に形成されており、リブ体１８ｂは底面板部１８ａの上面に直交する方向に突出している。図示の例では、３つのリブ体１８ｂが互いに等間隔に配列されており、シート排出口側において、リブ体１８ｂはテーパー状となっている。つまり、リブ体１８ｂのシート排出口側端は、斜め上方に延びる傾斜面となっている。
【００３８】
図中中央に位置するリブ体１８ｂは、シート排紙方向に沿って第１及び第２のリブ部１８１及び１８２に分割されており、第２のリブ部１８２のシート排出口側端はテーパー状となっている。シート排紙方向下流側において、底面板部１８ａには矩形状の開口部が形成され、この開口部に矩形状の可動片部１８３が位置づけられ、この可動片部１８３は底面板部１８ａの一部を構成している。なお、可動片部１８３上に前述の第２のリブ部１８２が形成されている。
【００３９】
底面板部１８ａのシート排紙方向端には、終端板部１８ｃが底面板部１８ａのシート排紙方向端に沿って配設されており、終端板部１８ｃは、底面板部１８ａのシート排出方向端に沿って第１〜第３の板部材１８４〜１８６に分割されて、第１及び第３の板部材１８４及び１８６は底面板部１８ａに一体に形成され、底面板部１８ａに直交する方向に延在している。
【００４０】
第２の板部材１８５は第１及び第２の板部材の間に配置され、底面板部１８ａのシート排紙方向端に取り付けられた回転軸体１８７に、第２の板部材１８５の一端が回動可能に取り付けられている。そして、この第２の板部材１８５が前述の可動板部となる。
【００４１】
可動板部１８５の外側面には円弧状の連結部材１８ｄの一端が連結され、この連結部材１８ｄは底面板部１８ａの下側を通過して、可動片部１８３の下面に連結されている。具体的には、可動片部１８３の下面には、リンク部材１８８が取り付けられ、このリンク部材１８８を介して連結部材１８ｄの他端が可動片部１８３に連結されている。
【００４２】
リンク部材１８８は、一対の脚部１８９を備える取付部材１９０と、この脚部１８９間に挿通されたピン部材１９１とを有し、このピン部材１９１に連結部材１８ｄの他端が回動可能に取り付けられている。図３に示す状態では、可動板部１８５は底面板部１８ａに対して直交状態に維持され、例えば、図示しないストッパー等によって底面板部１８ａに保持されている。また、図３に示す状態では、可動片部１８３は底面板部１８ａと同一の平面を形成している。
【００４３】
排紙トレイ１８が図３に示す状態で、画像形成装置によってシートに画像が形成されて、前述したように、シート排出口１５から排紙トレイ１８に排紙される。一枚目のシートの先端はリブ体１８ｂの傾斜面に沿って案内され、リブ体１８ｂに沿ってシート排紙方向に進む。そして、シートの先端が終端板部１８ｃに当接して、シートは止まり、終端板部１８ｃによってシートの先端が揃えられることになる。二枚目以降のシートは排紙トレイ１８上のシート上に排紙されることなり、同様にして、シートの先端が終端板部１８ｃに当接して、シートは止まり、終端板部１８ｃによってシートの先端が揃えられる。
【００４４】
上述のようにして、画像形成が終了するまで、複数枚のシートが排紙トレイ１８に排紙される。ここで、図４も参照して、排紙トレイ１８上に排紙されたシートを取り出す際には、図３において、破線矢印で示すように、可動板部１８５を手前側に引く。すると、ストッパーが外れて、可動板部１８５は回転軸体１８７回りに回動する。
【００４５】
この回動によって連結部材１８ｄが図３に破線矢印で示す方向に移動することになって、連結部材１８ｄの他端に連結された可動片部１８３が、連結部材１８ｄの円弧の延長線上に沿って上向きに移動することになる。この際、連結部材１８ｃは、前述のように、リンク部材１８８によって可動片部１８３に連結されているから、可動片部１８３の移動が阻害されることはない。
【００４６】
可動片部１８３の移動によって、排紙トレイ１８に排紙されたシートＳは、持ち上げられることになり、図４に示すように、可動板部１８５を、底面板部１８ａと同一平面を規定するまで回動させると、ここで、可動板部１８５の回動は停止する。この際、可動片部１８３は、可動板部１８５の回動によって形成された空間内に達するが、可動片部１８３の上面（第２のリブ部１８２の上端）は、第１及び第３の板部材１８４及び１８６の上端よりも下側に位置し、第１及び第３の板部材１８４及び１８５によってシートＳの先端が押さえられて、シートがずり落ちることはない。
【００４７】
上述のようにして、可動板部１８５を回動させると、可動片部１８３が持ち上がって、これによって、排紙トレイ１８にストックされたシート束の後端側が持ち上がって、底面板部１８ａと最下位に位置するシートとの間に大きな隙間（空間）ができる。そして、この隙間に指を挿入して、シート束を把持すれば、多数のシートを容易に排紙トレイ１８から取り出すことができる。
【００４８】
排紙トレイ１８からシート束を取り出した後には、可動板部１８５を逆向きに回動させて、元の位置に戻すと、ストッパーによって可動板部１８５が底面板部１８ａに保持されて図３に示す状態となる。これによって、可動片部１８３も元の位置に戻って、底面板部１８ａと同一平面を形成する。
【００４９】
図３及び図４に示す例では、底面板部１８ａのシート排紙方向端に終端板部１８ａを設け、この終端板部１８ａの一部を可動板部１８５として、排紙トレイ１８にストックされたシートを取り出す際、この可動板部１８５の回動操作によって、底面板部１８ａの一部である可動片部１８３を上方向に移動させて、底面板部１８ａとシート束の最下位に位置するシートとの間に大きな隙間を形成するようにしたが、底面板部１８ａにおいて、シートの幅方向端部にそれぞれ位置規制板部を設けて、一方の位置規制板部に前述の可動板部を形成するようにしてもよい。
【００５０】
具体的には、図５を参照して、ここでは、実線矢印で示す方向からシートが排紙される。このような排紙トレイ１８では、排紙トレイ１８のシート排紙方向端からシートが落下するのを防止するため、シート排出口側端よりもシート排紙方向端が上側となるように、排紙トレイ１８が装置筐体１１に固定される。
【００５１】
図５に示すように、底面板部１８ａにおいて、シート幅方向の両端にはそれぞれ位置規制板部６１及び６２が、底面板部１８ａと直交する状態に形成されており、図示の例では、位置規制板部６１の高さは位置規制板部６２の高さよりも高い。
【００５２】
そして、位置規制板部６１は、前述した第１〜第３の板部材１８４〜１８５を備えて、可動板部である第２の板部材１８５が底面板部１８ａの側端に沿って設けられた回転軸体１８７回りに回動することになる。なお、図５において、図３に示す例と同一の構成要素については同一の参照番号が付されており、図５に示す例では、中央に位置するリブ体１８ｂがシート排紙方向に沿って３つに分割されている。
【００５３】
排紙トレイ１８にストックされたシート束を取り出す際には、図３及び図４で説明したようにしてシート束を取り出す。つまり、図５に示す状態から可動板部１８５を側面外側に回動させて、連結部材１８ｄを回動させ、これによって、可動片部１８３を持ち上げる。そして、シート束の最下位に位置するシートＳと底面板部１８ａとの間に隙間を形成して、この隙間に指を挿入して、シート束を把持して、排紙トレイ１８から取り出す（図６参照）。
【００５４】
この際、シート束は幅方向の一側端側が持ち上がることになるが、幅方向の他側端側には、位置規制板部６２が配置されているから、シート束が排紙トレイからずり落ちることはない。
【００５５】
このようにして、排紙トレイ１８にストックされたシート束を取り出すようにすれば、シートサイズが大きく、しかもシート枚数が多い場合においても、容易に排紙トレイの底面とシート束の最下位に位置するシートとの間に大きな隙間を形成することができ、簡単に多量のシートを排紙トレイから取り出すことができる。
【００５６】
なお、上述の例では、シートが、Ａ０判等の大型サイズである場合について説明したが、通常のサイズ（例えば、Ａ４版）においても、上述のようにして、シート束を持ち上げるようにすれば、排紙トレイから多量のシートを容易に取り出すことができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シートが順次積層される底面部の外縁に底面部に排紙されたシートの位置を規制する規制部を備えて、底面部の一部を可動片部とし、規制部の一部を可動部として、可動部が底面部の外縁回りに回動自在とされて、可動部を所定の方向に回動させた際、可動片部を底面部に対して底面部とシートとの間に隙間を形成する方向に回動させるようにしたから、多数枚のシートがストックされた際においても、容易にシートと底面部との間に隙間を形成することができ、その結果、隙間に指等を挿入してシート束が把持できることになって、常に良好にしかも簡単にシートを排紙トレイから取り出すことができるという効果がある。
【００５８】
本発明では、規制部を、底面部のシート排紙方向端部に形成して、所定の方向を可動部が規制部から離脱する方向として、円弧状の連結部材によって可動部と可動片部とを連結するようにしたから、規制部によってシートの先端位置が規制され、しかも、シートの先端位置を規制した状態で、容易にシートと底面部との間に隙間を形成することができるという効果がある。
【００５９】
本発明では、規制部を、底面部の前記シート排紙方向に平行でシートの幅方向に位置する端部にそれぞれ形成した板部材の一方として、所定の方向を可動部が規制部から離脱する方向として、円弧状の連結部材によって可動部と可動片部とを連結するようにしたから、可動片部によってシートが持ち上げられた状態となっても、一対の板部材のいずれかによってシートの幅方向位置が規定されることになって、シートがずり落ちることがなく、容易にシートと底面部との間に隙間を形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による排紙トレイが用いられる画像形成装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置において、装置筐体と排紙トレイとの関係の概略図である。
【図３】本発明による排紙トレイの一例をシートがストックされる前の状態で示す斜視図である。
【図４】図３に示す排紙トレイにおいて、ストックされたシートを取り出す際の動作を説明するための斜視図である。
【図５】本発明による排紙トレイの他の例をシートがストックされる前の状態で示す斜視図である。
【図６】図５に示す排紙トレイにおいて、ストックされたシートを取り出す際の動作を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１１  装置筐体
１１ａ  前面側
１５  シート排出口
１８  排紙トレイ
３５  排紙ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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