(57)【要約】【課題】面精度が良好であり、作業効率が極めて高く、また、床材を剥して張り替えたり、剥した床材を再利用することも可能である床材の施工方法及び構造を提供する。【解決手段】床面Ｆ上に第１のシート１が敷設され、その上にセメント系モルタル２が所定厚みに塗着されている。モルタル２が硬化を開始する前に第２のシート３付きの床材４を該モルタル２の上に重ねる。このシート３はモルタル２の浸透性を有する。所定枚数の床材４を敷き並べた後、叩打具を用いて該床材４を軽く叩いて各床材４の上面を面一状に揃えて面精度を出す。次いで、目地に目地材５を充填する。第２のシート３は、床材４の直交２辺から張り出した張り出し部３ａを備えている。目地間隙は該張り出し部３ａによって塞がれており、モルタル２が表にはみ出すことがない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に可撓性を有した第１のシートを敷き、
該第１のシート上にモルタル又は接着剤を均一に塗着し、
可撓性を有する第２のシートが裏面に付着された床材を、複数枚、該モルタル又は接着剤の上に敷設した後、該床材の面調整を行うことを特徴とする床材の施工方法。
【請求項２】
請求項１において、該第２のシートは、該床材の少なくとも２辺から張り出す張り出し部を有しており、
該床材の敷設に際し、該張り出し部を、隣接する床材の下側に配置することを特徴とする床材の施工方法。
【請求項３】
床面に可撓性を有した第１のシートを敷き、
該第１のシート上にモルタル又は接着剤を均一に塗着し、
その上に床材ユニットを複数枚敷設した後、床材の面調整を行うことを特徴とする床材の施工方法。
【請求項４】
請求項３において、該床材ユニットは、複数枚の床材が、それらの裏面が第２のシートに付着されることにより一体化されたものであり、該第２のシートは、該床材ユニットの少なくとも２辺から張り出す張り出し部を有しており、
該床材ユニットの敷設に際し、該張り出し部を、隣接する床材ユニットの下側に配置することを特徴とする床材の施工方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、
該第２のシートが、該モルタル又は接着剤の浸透性機能を有することを特徴とする床材の施工方法。
【請求項６】
請求項５において、該第１及び第２のシートは不織布であることを特徴とする床材の施工方法。
【請求項７】
床面にモルタル又は接着剤を均一に塗着し、
可撓性を有するシートが裏面に付着された床材を、複数枚、該モルタル又は接着剤の上に敷設した後、該床材の面調整を行うことを特徴とする床材の施工方法。
【請求項８】
床面にモルタル又は接着剤を均一に塗着し、
その上に床材ユニットを複数枚敷設した後、床材の面調整を行うことを特徴とする床材の施工方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項の床材の施工方法によって施工された床材の施工構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイル、石材などの床材を床面上に施工する床材の施工方法及び構造に関するものであり、詳しくは、該床材を比較的容易に剥し取ることができ、しかも床材の上面の面精度も良好な床材の施工方法及び構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床材を比較的容易に剥し取ることができるようにした床材の施工方法及び構造として、特開２００１−１２０６４に、床面に弾性材料よりなるネットを敷設し、その上にタイルを敷き並べる方法及び構造が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２０６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の床材の施工構造にあっては、タイルを比較的容易に剥し取ることができるが、タイル上面の面精度は床スラブなどの床面の面精度通りとなるので、床面に不陸があったりした場合には、仕上り面精度が悪くなる。
【０００５】
本発明は、床材を容易に剥し取ることができ、しかも床材の仕上り面精度が良好な床材の施工方法及び構造を提供することを第１の目的とする。
【０００６】
なお、本願出願人は、上記目的を達成するものとして、床面に第１のシートを介してモルタル又は接着剤を均一に塗着し、その上に可撓性を有する第２のシートを敷き、該第２のシートの上に床材を複数枚敷設した後、該床材の面調整を行う床材の施工方法であって、該第２のシートが、該モルタル又は接着剤の浸透性機能と、該床材の滑り止め機能とのうちの少なくとも一方の機能を有することを特徴とする床材の施工方法を特願２００２−３０７２９１号にて提案している。
【０００７】
かかる床材の施工方法によると、モルタル又は接着剤上に敷設された第２のシート上に床材を敷設した後、床材の面調整を行うので、床材の仕上り面精度が良好なものとなる。しかも、第２のシートを浸透してきたモルタル又は接着剤によって床材がシートに結合されるか、又は該シートが床材の滑り止め機能を有するので、施工後の床材がズレ動くこともない。シートが床材の滑り止め機能のみを有する場合には、床材を極めて簡単に剥し取ることができる。また、シートを浸透してきたモルタル又は接着剤によってシートと床材とが結合されている場合でも、この結合力は比較的低いので、床材をシートから比較的容易に剥し取ることができる。
【０００８】
ただし、この特願２００２−３０７２９１号の床材の施工方法では、モルタル又は接着剤上に第２のシートを敷き、その上に床材を敷き並べるので、作業工数が多い。本発明は、このモルタル又は接着剤上に第２のシートを独立して敷く工程を不要とし、施工効率を高めることを第２の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）の床材の施工方法は、床面に可撓性を有した第１のシートを敷き、該第１のシート上にモルタル又は接着剤を均一に塗着し、可撓性を有する第２のシートが裏面に付着された床材を、複数枚、該モルタル又は接着剤の上に敷設した後、該床材の面調整を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
かかる床材の施工方法によると、モルタル又は接着剤上に床材を敷設した後、床材の面調整を行うので、床材の仕上り面精度が良好なものとなる。また、第２のシートをモルタル又は接着剤上に敷設する工程が不要であり、作業効率が著しく高い。
【００１１】
この床材の施工方法においては、第２のシートは、該床材の少なくとも２辺から張り出す張り出し部を有しており、該床材の敷設に際し、該張り出し部を、隣接する床材の下側に配置するようにしてもよい（請求項２）。このように、第２のシートの張り出し部を隣接する床材の下側に配置することにより、床材同士の間の目地間隙が該張り出し部で塞がれるようになるので、モルタル又は接着剤が目地間隙に入り込んだり、床材の表側にはみ出すことがない。
【００１２】
この第２のシートが床材の裏面に付着されているので、床材を剥し取るときには、第２のシートがモルタル又は接着剤から剥れる。そのため、床材を簡単に剥し取ることができる。
【００１３】
本発明（請求項３）の床材の施工方法は、床面に可撓性を有した第１のシートを敷き、該第１のシート上にモルタル又は接着剤を均一に塗着し、その上に床材ユニットを複数枚敷設した後、床材の面調整を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
かかる床材の施工方法においても、モルタル又は接着剤上に床材ユニットを敷設した後、床材の面調整を行うので、床材の仕上り面精度が良好なものとなる。また、第２のシートをモルタル又は接着剤上に敷設する工程が不要であり、作業効率が著しく高い。
【００１５】
この床材の施工方法においては、床材ユニットは、複数枚の床材が、それらの裏面が第２のシートに付着されることにより一体化されたものであり、該第２のシートは、該床ユニットの少なくとも２辺から張り出す張り出し部を有しており、該床材ユニットの敷設に際し、該張り出し部を、隣接する床材ユニットの下側に配置するようにしてもよい（請求項４）。
【００１６】
このように、第２のシートの張り出し部を隣接する床材ユニットの下側に配置することにより、床材ユニット同士の間の目地間隙が該張り出し部で塞がれるようになるので、モルタル又は接着剤が目地間隙に入り込んだり、表側にはみ出すことがない。床材ユニットの床材同士の間の目地間隙は、第２のシートによって塞がれており、モルタル又は接着剤が該目地間隙に入り込むことはない。
【００１７】
この床材ユニットにあっては、第２のシートが床材の裏面に付着されているので、床材を剥し取るときには、第２のシートがモルタル又は接着剤から剥れる。そのため、床材ユニットを簡単に剥し取ることができる。
【００１８】
なお、第２のシートがモルタル又は接着剤の浸透性を有するとき（請求項５）には、施工後に床材あるいは床材ユニットがズレ動くことが十分に防止される。
【００１９】
このモルタル又は接着剤の浸透性を有するシートとしては不織布が例示される（請求項６）。
【００２０】
本発明において、床面上にモルタル又は接着剤を直接に塗着するのではなく、床面上に可撓性を有した第１のシートを敷くようにした場合、モルタル又は接着剤が床面に全く又は殆ど固着しない。このため、本発明方法により施工された構造において、床材を床面から剥し取る場合、この剥し作業が容易となる。
【００２１】
ただし、第１のシートを省略し、床面上に直にモルタル又は接着剤を塗着してもよい（請求項７，８）。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る床材の施工方法及び構造を示す模式的な分解斜視図、図２は断面斜視図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は第２のシートを有した床材の側面図である。
【００２３】
コンクリート製床スラブあるいは土間コンクリート等よりなる床面Ｆ上に第１のシート１が敷設され、その上にセメント系モルタル２が所定厚みに塗着されている。この実施の形態では、モルタル２は櫛目鏝を用いて３〜１５ｍｍ好ましくは５〜１０ｍｍ程度の一定厚みに塗着されている。図では櫛目（凹条）が示されているが、モルタル２の流動性が高いときには、櫛目は消失し、ほぼ一様厚みのモルタル層となる。また、モルタルを最初から平坦に塗布してもよい。
【００２４】
このモルタル２が硬化を開始する前に第２のシート３付きの床材４を該モルタル２の上に敷き並べる。この実施の形態では、床材４は方形板状の石材又はタイルであり、第２のシート３はこの床材４よりも若干大きい方形である。第２のシート３は、床材４の直交する隣接２辺から所定長さ張り出す張り出し部３ａを有している。
【００２５】
床材４は、この張り出し部３ａが隣接する床材４の下側に配置されるように敷き並べられる。床材４は目地間隔をあけて該シート３上に敷き並べられる。このように、モルタル２の上に、第２のシート３付きの床材４を直接に敷き並べるので、第２のシートのみを単独で敷く作業が不要である。このため、作業工数が少なく、作業効率がきわめて良い。
【００２６】
この目地間隙は、図２，３の通り、張り出し部３ａによって塞がれているので、モルタル２が入り込まない。
【００２７】
所定枚数の床材４を敷き並べた後、ゴムとんかち（頭部がゴム製となっている槌）や木槌、木片などの叩打具を用いて該床材４を軽く叩いて各床材４の上面を面一状に揃えて面精度を出す。叩打具で床材４を叩いても、目地間隙にモルタル２が入り込まない。
【００２８】
その後、好ましくは養生時間をとり、モルタル２を硬化させる。次いで、目地間隙に目地材５を充填し、床材の施工作業を終える。この目地材５としては、樹脂系の弾性目地材が好適であるが、セメント系目地材などであってもよい。弾性目地材は、後で床材を剥し取るときにカッターで容易に切ることができる。ただし、セメント系目地材であっても、床材の剥し取りに格別の支障は生じない。
【００２９】
このように構成された床材の施工構造にあっては、叩打具によって面調整するので、床材の仕上り面精度が極めて良好である。なお、この面精度は、床面１に不陸があったり、床材４の厚みにムラがあっても、極めて良好なものとなる。
【００３０】
この実施の形態では、シート１，３は不織布など、モルタルの浸透性を有するものである。このため、シート３を浸透してきたモルタル２によりシート３とモルタル２とが結合されるため、床材４がズレ動くこともない。ただし、モルタル２の浸透量は少量であるから、この結合力はそれ程高くはなく、床材４を人力によって持ち上げようとした場合にモルタル２がシート３から剥れる程度のものである。従って、床材の張り替え等のために床材４を容易に剥し取ることができる。剥し取った床材は、必要に応じ、付着したモルタルやシート、目地材を除去するだけで、再利用することができる。また、モルタル２の一部が第１のシート１を浸透することにより、第１のシート１と床面Ｆとが結合されるので、シート１のズレが防止される。ただし、モルタル２の浸透量は少量であるから、この結合力はそれ程高くはなく、シート１を人力によって持ち上げようとすると、シート１が床面Ｆから剥れる程度のものである。従って、床材の張り替えや、あるいは賃借していた店舗や貸室を返還するために床材４及びモルタル２を剥し取る解体時の作業が極めて容易となる。また、この作業に際して振動や塵が殆ど発生しない。シート１を剥しながらモルタル２をシート１に巻き取ることもでき、剥されたモルタル２がバラバラに飛散することがない。
【００３１】
第１のシート１は可撓性を有しており、床面Ｆに不陸や歪があっても該シート１が不陸や歪に応じて曲がるので、シート１と床面Ｆとが全面的に密着する。このシート１を部屋の隅から隅まで行き渡るように敷いてモルタル２を打設すると、硬化したモルタル２が部屋の壁に突き当った施工仕上りとなるので、モルタル２のズレが確実に防止される。
【００３２】
第１のシート１として不織布を用いるときには、不織布を床面Ｆ上に敷いた後、適量の水を散布するのが好ましい。このようにしておくと、シート１上にモルタル２を塗着したときに、モルタル２中の水分がシート１に奪われることが無く、モルタル２をシート１上に延し易い。
【００３３】
シート１，３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン等の合成樹脂繊維の不織布が好適である。浸透性を有するシートとしては、不織布のように基材シートそれ自体が浸透性を有するシートのほか、基材シートそれ自体は浸透性を有しないが、多数の小孔を設けることによりモルタルが浸透するように構成したものであってもよい。
【００３４】
なお、モルタルの代りに接着剤例えば有機系接着剤を用いてもよい。この接着剤はフィラーを含んでいてもよい。
【００３５】
本発明では、第１のシート１としては、浸透性を有しておらず、その代りに床面Ｆに対する滑り止め機能を有するものであってもよい。そのようなものとしては、ゴムシートが例示されるが、その他クラフト紙等の紙やフィルム、布などの基材シートの下面の全面に軟らかい樹脂層を形成したものや、同様の基材シートの下面に散点状（ドット状）、網目状又は筋状にゴムや軟質樹脂を付着させたものであってもよい。不織布の下面の全面に軟らかい樹脂層を形成したものであってもよい。
【００３６】
また、第１のシート１として用いられるシートは、基材シートの下面に自己吸着性を有する樹脂層を設けたものであってもよい。この自己吸着性樹脂層としては、合成樹脂材料を発泡させて独立気泡を有する発泡体とし、かつ表面部の該気泡体は外気と連通する開口を有する吸盤構造を形成した樹脂層が好適であり、具体的には感圧接着剤が例示される。
【００３７】
第１のシート１は、浸透性及び滑り止め機能のいずれをも有していないものであってもよい。
【００３８】
図５を参照して別の実施の形態について説明する。図５（ａ）は、この実施の形態に用いられる床材ユニット１０の側面図、図５（ｂ）はこの床材ユニット１０の係合関係を示す側面図、図５（ｃ）はこの床材ユニットを用いた施工構造を示す断面図である。
【００３９】
この床材ユニット１０は、複数枚の床材１１を第２のシート１２によって結合したものである。床材１１は、目地間隙１３をあけて配列されている。１個の床材ユニット１０の床材１１の枚数は任意である。
【００４０】
また、床材１１は１列に配列されてもよく、２列以上に配列されてもよい。
【００４１】
床材１１の配列体の直交２辺から第２のシート１２が張り出し、張り出し部１２ａが形成されている。
【００４２】
この床材ユニット１０は、図５（ｂ）のように、張り出し部１２ａが隣接する床材ユニット１０の下側になるように配置される。
【００４３】
この床材ユニット１０を用いた床材の施工方法は、床材４の代りに床材ユニット１０を敷設すること以外は図１〜４の場合と同じである。
【００４４】
即ち、床面Ｆ上に第１のシート１を敷き、モルタル２（又は接着剤）を所定厚みに塗着した後、その上に床材ユニット１０を敷き並べ、この際、張り出し部１２ａを隣接する床材ユニット１０の下側とする。なお、床材ユニット１０のみを用いるのではなく、シート３付きの床材４を併用してもよい。床材ユニット１０を目地間隙１３に沿って切り、一部の床材１１を除去して用いてもよい。
【００４５】
その後、各床材１１の高さ調整を行った後、養生し、目地材５を充填する。
【００４６】
このように床材をユニット化しておくことにより、施工効率を一段と高めることができる。
【００４７】
上記実施の形態では第１のシート１を用いているが、第１のシート１は省略されてもよい。ただし、第１のシート１を設けておくことにより、モルタル又は接着剤が床面に全く又は殆ど固着しない。このため、床材を床面から剥し取る作業が容易となる。
【００４８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、面精度の良好な床材施工を極めて効率良く行うことができる。この施工は容易であり、非熟練作業者でも迅速に行うことができる。また、床材を剥して張り替えたり、剥した床材を再利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る床材の施工方法及び構造を示す模式的な分解斜視図である。
【図２】図１の構造を示す断面斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】第２のシートを有した床材の側面図である。
【図５】別の実施の形態の説明図である。
【符号の説明】
１  第１のシート
２  モルタル
３  第２のシート
３ａ  張り出し部
４  床材
５  目地材
１０  床材ユニット
１１  床材
１２  第２のシート
１２ａ  張り出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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