(57)【要約】【課題】メカニカルシール用密封環のような脆性材製の分割形リングを容易且つ安価に製作することができる脆性材製リングの分割方法を提供する。【解決手段】カーボン、セラミックス又は超硬合金で構成された脆性材製リング１の内外周面１ａ，１ｃに、一つの直径線２上の二箇所において、軸線方向に延びる微小な切欠溝３ａ，３ｂを形成した上、当該リング１に、これを前記直径線２に直交する方向に拡径させる外力Ｆ，Ｆを付与して、内周面側の切欠溝３ａから外周面側の切欠溝３ｂへと亀裂を進行させることにより、当該リング１を、その分割面１０ｄ，１０ｅが不規則且つ微細な凹凸面となるように二分割させる。外力Ｆ，Ｆの付与は、前記直径線２を挟んで対向し且つリング内周面１ａに当接する一対の押圧治具５，５を介して行われる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材製リングの内外周面に、一つの直径線上の二箇所において、軸線方向に延びる微小な切欠溝を形成した上、当該リングに、これを前記直径線に直交する方向に拡径させる外力を付与して、内周面側の切欠溝から外周面側の切欠溝へと亀裂を進行させることにより、当該リングを、その分割面が不規則且つ微細な凹凸面となるように二分割させることを特徴とする脆性材製リングの分割方法。
【請求項２】
脆性材製リングへの前記外力の付与を、前記直径線を挟んで対向し且つリング内周面に当接する一対の押圧治具を介して行うようにしたことを特徴とする、請求項１に記載する脆性材製リングの分割方法。
【請求項３】
脆性材製リングを平滑な水平面上に載置させた状態で、両押圧治具の対向面間を、当該対向面間に装填させた下窄まり状のカム体を押圧下降させることにより、前記直径線に直交する方向に押し広げるようにしたことを特徴とする、請求項２に記載する脆性材製リングの分割方法。
【請求項４】
脆性材製リングが、カーボン、セラミックス又は超硬合金で構成されたものであることを特徴とする、請求項１、請求項２又は請求項３に記載する脆性材製リングの分割方法。
【請求項５】
脆性材製リングがメカニカルシール用密封環であることを特徴とする、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載する脆性材製リングの分割方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メカニカルシール用密封環等の脆性材製リングを二分割させるための分割方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からも、シールケース側に設けた密封環と回転軸側に設けた密封環とをこれらの対向端面である密封端面で相対回転摺接させることにより、その相対回転摺接部分の内外周側領域である機内領域と機外領域とをシールするように構成されたメカニカルシールにあって、密封端面の摩耗損傷等による密封環の交換，修理等のメンテナンス作業を容易ならしめるべく、少なくとも一方の密封環を径方向に二分割しておくことが提案されている。
【０００３】
而して、このような分割形の密封環は、一般に、図１１及び図１２に示す如く、半円状の密封環構成部分２１，２２を個々に製作することによって得るようにしているのが普通である。すなわち、図１２に示す如く、両端部に所定量δの研磨代２１ｂ，２２ｂを設けた円弧状素材２１ａ，２２ａを製作した上、これら円弧状素材２１ａ，２２ａの研磨代２１ｂ，２２ｂを研磨（ラップ，ポリッシング等）除去することによって、密封環構成部分２１，２２は製作される。研磨代２１ｂ，２２ｂの研磨は、図１１に示す如く、密封環構成部分２１，２２の研磨面２１ｃ，２２ｃ同士を衝合させることにより所望する密封環２０が構築されるように行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような分割形の密封環２０は、各密封環構成部分２１，２２を個々に製作することによって得られるものであるため、円弧状素材２１ａ，２２ａの研磨に高度の熟練を要する。すなわち、研磨面２１ｃ，２２ｃの精度が低い場合には、密封環構成部分２１，２２が適正な円環状をなして衝合することができず、密封環２０が不良品となる。したがって、作業者が高度の熟練者でない場合、不良品発生率が高くなり、製作効率も頗る悪い。また、メカニカルシール用密封環の構成材としてはカーボン，セラミックス，超硬合金等の高価な脆性材料が使用されるが、円弧状素材２１ａ，２２ａを研磨して密封環構成部分２１，２２を得ることから、材料の歩留まりが頗る悪く、製作コストが高くなる。さらに、密封環構成部分２１，２２の衝合面２１ｃ，２２ｃが平滑な平面（研磨面）であることから、密封環２０としてメカニカルシールに組み込んだ場合、圧力変動等により衝合面２１ｃ，２２ｃにズレを生じて、衝合面２１ｃ，２２ｃ間から漏れを生じる等、良好なシール機能を発揮し難い。
【０００５】
本発明は、上記したメカニカルシール用密封環のような脆性材製の分割形リングを容易且つ安価に製作することができる脆性材製リングの分割方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成すべく、脆性材製リングの内外周面に、一つの直径線上の二箇所において、軸線方向に延びる微小な切欠溝を形成した上、当該リングに、これを前記直径線に直交する方向に拡径させる外力を付与して、内周面側の切欠溝から外周面側の切欠溝へと亀裂を進行させることにより、当該リングを、その分割面が不規則且つ微細な凹凸面となるように二分割させることを特徴とする脆性材製リングの分割方法を提案する。
【０００７】
かかる分割方法にあっては、脆性材製リングへの前記外力の付与を、前記直径線を挟んで対向し且つリング内周面に当接する一対の押圧治具を介して行うようにすることが好ましい。例えば、脆性材製リングを平滑な水平面上に載置させた状態で、両押圧治具の対向面間を、当該対向面間に装填させた下窄まり状のカム体を押圧下降させることにより、前記直径線に直交する方向に押し広げるようにする。
【０００８】
また、当該リングの構成材としては、前記外力により剪断可能な脆性を有するものであればよく、当該リングの使用条件に応じて適宜に選択することができる。例えば、カーボン、ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３等のセラミックス又はＷＣ，ＴｉＣ等の超硬合金等を使用することができる。
【０００９】
また、本発明の方法は、特に、冒頭で述べた分割形のメカニカルシール用密封環を製作する場合に好適するものである。この場合、脆性材製リングを、その一側端面（以下「リング表面」という）における切欠溝が形成される内外周縁部分を除く環状部分が密封端面として機能するものとしておくことが好ましく、この密封端面は分割前において形成（表面研磨）しておく。また、このような密封環の分割を行う場合、脆性材製リングへの前記外力の付与を、当該リングの他側端面（以下「リング裏面」という）つまり密封端面が形成されない端面を水平面上に載置させた状態で行うようにすることが好ましいが、当該水平面が平滑且つ低摩擦性のものである場合には、密封端面が形成されているリング表面を当該水平面上に載置させておいてもよい。当該水平面がこのような低摩擦性の平滑面である場合には、リング分割に伴う密封端面と当該水平面との相対摺接運動によっても密封端面が損傷するようなことがないからである。
【００１０】
また、分割時においてリング内周面に形成した切欠溝からリング外周面に形成した切欠溝への亀裂進行をより確実且つ正確に行わしめるためには、脆性材製リングの一側端面（リング表面）及び他側端面（リング裏面）の何れか一方又は両方に、前記直径線上に位置する直線状の微小な切欠溝であって内周面側の切欠溝とこれに対向する外周面側の切欠溝とを連結する亀裂誘導溝を形成しておくことが好ましい。すなわち、脆性材製リングの内外周面に、一つの直径線上の二箇所において、軸線方向に延びる微小な切欠溝を形成すると共に、当該リングの両側端面の少なくとも一方（リング表面及び／又はリング裏面）に、内周面側の切欠溝と外周面側の切欠溝とを連結する直線状の微小な亀裂誘導溝を形成した上、当該リングに、これを前記直径線に直交する方向に拡径させる外力を付与して、内周面側の切欠溝から外周面側の切欠溝へと亀裂誘導溝に沿って亀裂を進行させることにより、当該リングを、その分割面が不規則且つ微細な凹凸面となるように二分割させるようにするのである。また、リング表裏面の一方にのみ亀裂誘導溝を形成する場合にあって、前記した押圧治具を使用する場合には、亀裂誘導溝が形成されていない面（リング表面又はリング裏面）を前記水平面上に載置させるようにしておくことが好ましい。また、当該リングが前記した密封環である場合、亀裂誘導溝を密封端面が形成されないリング裏面にのみ形成しておくことが好ましいが、この場合、密封端面が形成されたリング表面を載置する水平面は、前記した如く、分割時における水平面とリング表面との相対摺動運動により密封端面が損傷しないように、平滑且つ低摩擦性のものとしておくことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図６は第１の実施の形態を示しており、この実施の形態は、本発明の分割方法により図３に示す脆性材製リング１を分割して、図５及び図６に示す分割形のメカニカルシール用密封環１０を製作する例に係る。
【００１３】
第１の実施の形態にあって、本発明の分割方法を実施するに当たっては、まず、所望する密封環１０の完成形態（後述する半円状の密封環構成部分１０ａ，１０ｂを、図５に示す如く、適正な円環状に衝合させた形態）に合致する形状の脆性材製リング（以下「被分割リング」という）１を製作する。この被分割リング１の内外周面１ａ，１ｂには、図３及び図４に示す如く、一つの直径線２上の二箇所において、内外周面１ａ，１ｂの全幅（軸線方向における全幅）に亘って軸線方向に延びる切欠溝（ノッチ）３ａ，３ｂが形成されている。各切欠溝３ａ，３ｂは、溝幅及び溝深さが微小且つ一定のＶ字溝（図３（Ａ））又はＵ字溝（同図（Ｂ））である。また、被分割リング１の一側端面であるリング表面１ｃは、軸線に直交する平滑面（鏡面）に表面研磨されており、リング表面１ｃにおける切欠溝３ａ，３ｂが形成される内外周縁部分を除く所定幅（シール面幅）Ｗの環状部分は、当該密封環１０をメカニカルシールに組み込んだ場合に相手密封環に摺接する密封端面１０ｃとして機能するものである。なお、被分割リング１の構成材としては、当該密封環１０が組み込まれるメカニカルシールの使用目的，機能や相手密封環の材質等の条件に応じた脆性材が使用される。具体的には、カーボン、ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３等のセラミックス又はＷＣ，ＴｉＣ等の超硬合金等が使用される。
【００１４】
そして、図１及び図２に示す如く、上記の如く構成された被分割リング１に、これを前記直径線２に直交する方向に拡径させる外力Ｆ，Ｆを付与することによって、当該リング１を半円状の密封環構成部分１０ａ，１０ｂに二分割させて、所望する分割形の密封環１０を得るのである。
【００１５】
すなわち、まず、図１（Ａ）及び図２（Ａ）（Ｂ）に示す如く、被分割リング１を水平な載置台４に載置保持させると共にリング内周面１ａに一対の押圧治具５，５を当接させる。ところで、被分割リング１の載置台４への載置形態は、一側端面（密封端面１０ｃが形成される側の端面）であるリング表面１ｃを下に向けた形態（図２（Ａ）に示す形態）であっても、他側端面（密封端面１０ｃが形成されない側の端面）であるリング裏面１ｄを下に向けた形態（同図（Ｂ）に示す形態）であっても、何れでもよいが、後述する分割作用時における当該リング１の被摺接面（リング表面１ｃ又はリング裏面１ｄ）と載置台４の上面（載置面）４ａとの相対摺接運動により被摺接面が損傷しないように、載置面４ａは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の低摩擦性材をコーティングする等により低摩擦性の平滑な水平面に構成しておくことが好ましい。両押圧治具５，５は、切欠溝３ａ，３ｂが位置する前記直径線２を挟んで対向するように、被分割リング１内に装填されたものであり、当該直径線２に対して対称の円弧形状をなす。各押圧治具５は、図１及び図２に示す如く、外周面５ａをリング内周面１ａに密接する円弧面（リング内周面１ａと同一径をなす）に構成すると共に、内周面５ｂを曲率半径が下方向に漸次小さくなる円弧状のテーパ面に構成したものであり、下端面が載置面４ａに接触され且つ外周面５ａがリング内周面１ａにその上下方向全幅に亘って当接する状態で、被分割リング１内に配置されている。
【００１６】
次に、図１（Ａ）及び図２（Ａ）（Ｂ）に示す如く、下窄まり状のカム体６の下端部を両押圧治具５，５の対向面５ｂ，５ｂ間に装填させた上、このカム体６を、これに適宜の押圧手段（プレス機等）により下方への押圧力Ｐを作用させて、押し下げる。カム体６の外周面６ａは、当該カム体６を下降させるに従って両押圧治具５，５の対向面５ｂ，５ｂ間を前記直径線に直交する方向に押し広げるように、押圧治具５，５のテーパ面５ｂ，５ｂに対して機能しうる下窄まり状のカム面に構成されている。
【００１７】
而して、カム体５を下方に押圧させると、被分割リング１に、押圧治具５，５を介して、当該リング１を前記直径線２に直交する方向に拡径させる外力Ｆ，Ｆが付与される。したがって、カム体５が下降されるに従って、被分割リング１には、内周面側の切欠溝３ａを起点とする亀裂が生じ、爾後、この亀裂が当該切欠溝３ａから外周面側の切欠溝３ｂへと進行して、図１（Ｂ）及び図２（Ｃ）示す如く、当該リング１が半円状の密封環構成部分１０ａ，１０ｂに二分割される。
【００１８】
このとき、外力Ｆ，Ｆが切欠溝３ａ，３ｂを通過する直径線２に直交する方向に作用することから、上記亀裂が内周面側の切欠溝３ａから外周面側の切欠溝３ｂへと確実に進行することになる。したがって、切欠溝３ａ，３ｂが形成された箇所以外の箇所において亀裂が発生したり、局部的な欠損を生じたりすることがなく、被分割リング１を予定された直径線２上の箇所で適正に分割することができる。したがって、分割不良品の発生する割合が極めて低く、脆性材製リング１の分割を極めて経済的に行うことができる。また、被分割リング１への外力Ｆ，Ｆの付与をリング内周面１ａに当接させた円弧状の押圧治具５，５を介して行うから、リング内周面１ａにピンポイントで直接的に外力Ｆ，Ｆを付与させる場合（直径線２に直交する直径線上のリング内周面部分のみに外力Ｆ，Ｆを作用させる場合）のように被分割リング１が切欠溝３ａ，３ｂが形成された部分以外で折損したり亀裂を生じたりすることがなく、上記した適正な分割が確実に行われる。
【００１９】
また、被分割リング１が低摩擦性の平滑水平面（載置面）４ａ上に載置されていることから、外力Ｆ，Ｆによる当該リング１の水平方向への分断作用（剪断作用）が載置面４ａとこれに接触するリング表面１ｃ（図２（Ａ）参照）又はリング裏面１ｄ（同図（Ｂ）参照）との間の摩擦抵抗（及び載置面４ａと治具５，５の下面との間の摩擦抵抗）によって妨げられる虞れがなく、円滑且つ良好なリング分割が行われる。そして、この場合、当該リング１を、図２（Ｂ）に示す如く、密封端面１０ｃが形成されているリング表面１ｃを上にした状態で載置面４ａ上に載置させている場合には勿論、同図（Ａ）に示す如く、リング表面１ｃを下にした状態で載置面４ａ上に載置させている場合にも、載置面４ａを前記した如き低摩擦性の平滑水平面としておくことにより、分割時における両面１ｃ，４ａの相対摺接運動により密封端面１０ｃが損傷する虞れはない。
【００２０】
ところで、被分割リング１を加熱した上で急冷することにより、当該リング１を熱衝撃により分割する方法や被分割リング１をこれに直接に物理的な衝撃を与えることにより分割（剪断）させる方法も考えられるが、前者の方法によれば、内周面側の切欠溝３ａを起点として亀裂が発生しても、その亀裂の終点が外周面側の切欠溝３ｂとなるか否か不明であり、正確なリング分割を行い得ないし、加熱，急冷により分割部分１０ａ，１０ｂに不測の歪が生じる虞れもある。また、後者の方法によれば、亀裂が切欠溝３ａ，３ｂの形成されていない箇所で生じる虞れがあり、リング欠損が生じ易く、不良品発生率が極めて高くなる。しかし、上記した分割方法によれば、このような問題を生じることがなく、被分割リング１を切欠溝３ａ，３ｂを結ぶライン上で確実に分割することができる。
【００２１】
そして、以上のようにして被分割リング１を二分割して得られた密封環構成部分１０ａ，１０ｂの衝合面つまり密封環１０の分割面１０ｄ，１０ｅは、図６に示す如く、微細且つ不規則な凹凸面となり、当該分割面１０ｄ，１０ｅに平行する方向（密封環１０の軸線方向及び径方向）に相対スライドを生じない状態で凹凸係合することになる。したがって、密封環１０をメカニカルシールに組み込んだ場合、分割面１０ｄ，１０ｅの凹凸係合により密封環構成部分１０ａ，１０ｂの軸線方向及び径方向への相対変位（ズレ）が生じず、密封環１０を適正な円環状体に保持させておくことができ、分割面１０ｄ，１０ｅからの漏れを生じたりすることなく、良好なシール機能が発揮される。また、密封環構成部分１０ａ，１０ｂの衝合時の位置決めつまり分割面１０ｄ，１０ｅの適正な衝合も容易に行うことができ、密封環１０のメカニカルシールへの組み込みを適正且つ容易に行うことができる。
【００２２】
また、冒頭で述べた如く密封環構成部分２１，２２を各別に製作する場合と異なって、密封環１０の完成形態と同一形状に製作された被分割リング１を二分割させるため、材料の歩留まりがよく、高度の熟練を必要とすることなく、分割形密封環１０を容易且つ安価に製作することができる。
【００２３】
また、図７〜図１０は第２の実施の形態を示しており、この実施の形態も、第１の実施の形態と同様に、本発明の分割方法により図９に示す脆性材製リング１を分割して、図５及び図６に示す分割形のメカニカルシール用密封環１０を製作する例に係る。
【００２４】
すなわち、第２の実施の形態にあっては、本発明の分割方法を実施するに当たって、第１の実施の形態と同様に、まず、所望する密封環１０の完成形態（半円状の密封環構成部分１０ａ，１０ｂを、図５に示す如く、適正な円環状に衝合させた形態）に合致する形状の脆性材製リングたる被分割リング１を製作するが、この被分割リング１は、図９及び図１０に示す如く、内外周面１ａ，１ｂに、一つの直径線２上の二箇所において、内外周面１ａ，１ｂの全幅（軸線方向における全幅）に亘って軸線方向に延びる微小な切欠溝（ノッチ）３ａ，３ｂを形成すると共に、密封端面１０ｃが形成されないリング裏面１ｄに、直径線２上に位置する直線状の微小な切欠溝（ノッチ）であって内周面側の切欠溝３ａとこれに対向する外周面側の切欠溝３ｂとを連結する亀裂誘導溝３ｃを形成したものである。各切欠溝３ａ，３ｂ，３ｃは、溝幅及び溝深さが微小且つ一定のＶ字溝（図９（Ａ）参照）又はＵ字溝（同図（Ｂ）参照）である。なお、被分割リング１は、リング裏面１ｄに一対の亀裂誘導溝３ｃ，３ｃを形成した点を除いて、第１の実施の形態と同一のものである。また、後述する載置台４、押圧治具５，５及びカム体６も、第１の実施の形態と同一のものが使用される。
【００２５】
そして、図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示す如く、当該リング１を、亀裂誘導溝３ｃ，３ｃが形成されたリング裏面１ｄを上にした状態で、載置面４ａ上に載置保持させ、リング内周面１ａに一対の押圧治具５，５を当接させると共にカム体６の下端部を両押圧治具５，５の対向面５ｂ，５ｂ間に装填させた上、このカム体６を、これに適宜の押圧手段（プレス機等）を使用して押し下げる。
【００２６】
而して、カム体５を下方に押圧させると、被分割リング１に、押圧治具５，５を介して、当該リング１を前記直径線２に直交する方向に拡径させる外力Ｆ，Ｆが付与され、カム体５が下降されるに従って、被分割リング１には、内周面側の切欠溝３ａを起点とする亀裂が生じ、爾後、この亀裂が当該切欠溝３ａから外周面側の切欠溝３ｂへと進行して、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）示す如く、当該リング１が半円状の密封環構成部分１０ａ，１０ｂに二分割され、図５及び図６に示す分割形の密封環１０が得られる。
【００２７】
このとき、外力Ｆ，Ｆが切欠溝３ａ，３ｂを通過する直径線２に直交する方向に作用することから、第１の実施の形態におけると同様に、上記亀裂が内周面側の切欠溝３ａから外周面側の切欠溝３ｂへと進行することになるが、第２の実施の形態にあっては、両切欠溝３ａ，３ｂ間が直線状の亀裂誘導溝３ｃで連結されていることから、当該亀裂が亀裂誘導溝３ｃに沿って進行することになる。すなわち、カム体５の下降に伴って、当該亀裂は、内周面側の切欠溝３ａと亀裂誘導溝３ｃとの連結点を起点として、亀裂誘導溝３ｃに沿ってリング外周面１ｂ側及びリング表面１ｃ側へと漸次進行していくことになる。したがって、亀裂が、内周面側の切欠溝３ａから外周面側の切欠溝３ｂへと、より確実且つ正確に形成されることになり、切欠溝３ａ，３ｂが形成された箇所以外の箇所において亀裂が発生したり、局部的な欠損を生じたりすることがなく、第１の実施の形態における場合に比して、予定された直径線２上の箇所でのリング分割をより確実且つ正確に行うことができる。なお、分割時において密封端面１０ｃが形成されたリング表面１ｃが載置面４ａと相対摺接運動することになるが、載置面４ａを前記した如き低摩擦性の平滑水平面としておくことにより、密封端面１０ｃを含むリング表面１ｃが載置面４ａとの接触により損傷する虞れはない。
【００２８】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良，変更することができる。例えば、切欠溝３ａ，３ｂ及び亀裂誘導溝３ｃの形状は、図３（Ａ）又は図８（Ａ）に示すＶ字溝や図３（Ｂ）又は図８（Ｂ）に示すＵ字溝に限定されず、外力Ｆ，Ｆにより発生する亀裂の起点ないし終点及び両点間の誘導ラインとして機能しうるものであればよい。また、外力Ｆ，Ｆを付与する手段も、上記したカム手段５ｂ，６ａに限定されず、例えば、押圧治具５，５を油圧シリンダ等の伸縮手段で連結して、これを伸張させることにより、治具５，５を直径線２に直交する方向に離間動作させるようなものでもよい。また、本発明の方法は、上記した分割形のメカニカルシール用密封環１０を製作する場合に限定されず、リング状に衝合された形態で使用される分割リングであってカーボン，セラミックス，超硬合金等の脆性材で構成されるものであれば、例外なく、それらの製作方法として好適に適用することができる。また、リング表面１ｃに密封端面１０ｃが形成されるような場合を除いて、亀裂誘導溝３ｃはリング裏面１ｄのみならずリング表面１ｃにも形成しておくことができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から容易に理解されるように、本発明の脆性材製リングの分割方法によれば、冒頭で述べた如き分割形のメカニカルシール用密封環等を、高度の熟練を必要とすることなく、容易且つ安価に製作することができる。しかも、分割面が不規則且つ微細な凹凸面であることから、分割リングの衝合形態を適正に確保，維持することができ、当該分割リングの機能を良好に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法の第１の実施の形態を示す横断平面図（断面は図２のＩ−Ｉ線に沿う）であり、（Ａ）図は分割開始状態を示しており、（Ｂ）図は分割完了状態を示している。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断正面図であり、（Ａ）図は分割開始状態を示しており、（Ｂ）図は被分割リングを（Ａ）図と異なる形態（リング裏面を下にした形態）に載置保持させた場合の分割開始状態を示しており、（Ｃ）図は分割完了状態を示している。
【図３】図１（Ａ）の要部（被分割リング）を取り出して示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断側面図である。
【図５】分割された脆性材製リング（メカニカルシール用密封環）を示す平面図である。
【図６】図５の要部を拡大して示す詳細図である。
【図７】本発明に係る方法の第２の実施の形態を示す横断平面図（断面は図８のＶＩＩ　−ＶＩＩ線に沿う）であり、（Ａ）図は分割開始状態を示しており、（Ｂ）図は分割完了状態を示している。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う縦断正面図であり、（Ａ）図は分割開始状態を示しており、（Ｂ）図は分割完了状態を示している。
【図９】図７（Ａ）の要部（被分割リング）を取り出して示す平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う縦断側面図である。
【図１１】従来方法により製作されたメカニカルシール用密封環を示す平面図である。
【図１２】同密封環の構成素材を示す平面図である。
【符号の説明】
１…被分割リング（脆性材製リング）、１ａ…内周面、１ｂ…外周面、２…直径線、３ａ…内周面側の切欠溝、３ｂ…外周面側の切欠溝、３ｃ…亀裂誘導溝、４…載置台、４ａ…載置面（水平面）、５…押圧治具、５ａ…押圧治具の外周面、５ｂ…押圧治具の内周面（対向面）、６…カム体、６ａ…カム面、１０…密封環、１０ａ，１０ｂ…密封環構成部分、１０ｃ…密封端面、１０ｄ，１０ｅ…衝合面（分割面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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