(57)【要約】【課題】容器をパルプ層で構成したものであっても、容器の芯体となるパルプ層に樹脂の塗膜からなる表皮層を形成することにより、耐水性、耐油性にすぐれていることは勿論のこと、表面にパルプ繊維のケバが生じず、外観性および衛生性にすぐれたパルプ製容器およびその製造を提供する。【解決手段】パルプ製容器１は、パルプ繊維を抄造して得られるパルプシートを圧縮しかつ底壁と周側壁で形成される収納部４と、その開口端にフランジ５を一体に成形して容器の芯体となるパルプ層６で構成する。容器の芯体となるパルプ層６にはその全面に樹脂の塗膜からなる表皮層７を形成する。容器の芯体となるパルプ層６を構成するパルプ繊維は、非木材系または木材系のパルプ原料からなる。容器の芯体となるパルプ層６に表皮層７を構成する樹脂は生分解性樹脂である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維からなる容器であって、パルプ繊維を抄造して得られるパルプシートを圧縮しかつ底壁と周側壁で形成される収納部とその開口端にフランジを一体に形成して容器の芯体となるパルプ層を構成し、容器の芯体となるパルプ層には樹脂の塗膜からなる表皮層を形成してなることを特徴とするパルプ製容器。
【請求項２】
容器の芯体となるパルプ層を構成するパルプ繊維は、非木材系または木材系のパルプ原料からなることを特徴とする請求項１記載のパルプ製容器。
【請求項３】
容器の芯体となるパルプ層に表皮層を構成する樹脂は、アクリル系樹脂または生分解性樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のパルプ製容器。
【請求項４】
容器の形状をなす抄造用型にパルプ繊維を含んだ原料液を供給し、抄造用型から原料液の液体を流出させて抄造用型上にパルプシートを形成する抄造工程と、容器の形状の圧縮用型によりパルプシートを圧縮するとともに容器素材を成形する容器素材成形工程と、底壁と周側壁で形成される収納部とその開口端にフランジを一体に成形して容器の芯体となるパルプ層を形成する切断工程と、容器の芯体となるパルプ層の全面に樹脂塗膜を形成する樹脂塗布工程からなることを特徴とするパルプ製容器の製造方法。
【請求項５】
樹脂塗布工程は、容器の芯体となるパルプ層の表面に樹脂塗料を吹き付け塗布して乾燥し、次いで容器の芯体となるパルプ層の裏面に樹脂塗料を吹き付け塗布して乾燥する手段からなることを特徴とする請求項４記載のパルプ製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品用などのように特に耐水性、耐油性および安全性が要求されるパルプ製容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品用などの容器は、耐水性、耐油性が要求され、かつ高い安全性が要求されるが、パルプ製容器は耐水性、耐油性に劣るものであるから（例えば特開平１０−２９８９００号公報参照）、例えば特開平８−９２９００号公報に記載されているように、パルプ製容器において、低叩解度パルプ繊維の空隙を埋めるため高叩解度パルプの繊維を充填して、耐水性、耐油性を向上させたものが提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平８−９２９００号公報に記載されているもののように、パルプ繊維の空隙を他のパルプ繊維で埋めた構成のものでは、高度の耐水性、耐油性が得られないばかりでなく、パルプ繊維のケバが露出していて、食品用の容器としては外観性に難があり、そのため衛生上の面からも好ましくないことが指摘されていた。
【０００４】
そこで、本発明は、容器を芯体となるパルプ層で構成したものであっても、容器の芯体となるパルプ層に樹脂の塗膜からなる表皮層を形成することにより、耐水性、耐油性にすぐれていることは勿論のこと、表面にパルプ繊維のケバが生じず、外観性および衛生性にすぐれたパルプ製容器を提供するとともにその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の請求項１に係るパルプ製容器は、パルプ繊維からなる容器であって、パルプ繊維を抄造して得られるパルプシートを圧縮しかつ底壁と周側壁で形成される収納部とその開口端にフランジを一体に形成して容器の芯体となるパルプ層を構成し、容器の芯体となるパルプ層には樹脂の塗膜からなる表皮層を形成してなることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係るパルプ製容器は、請求項１記載の構成において、容器の芯体となるパルプ層を構成するパルプ繊維は、非木材系または木材系のパルプ原料からなることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係るパルプ製容器は、請求項１または２記載の構成において、容器の芯体となるパルプ層に表皮層を構成する樹脂は、アクリル系樹脂または生分解性樹脂であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項４に係るパルプ製容器の製造方法は、容器の形状をなす抄造用型にパルプ繊維を含んだ原料液を供給し、抄造用型から原料液の液体を流出させて抄造用型上にパルプシートを形成する抄造工程と、容器の形状の圧縮用型によりパルプシートを圧縮するとともに容器素材を成形する容器素材成形工程と、底壁と周側壁で形成される収納部とその開口端にフランジを一体に成形して容器の芯体となるパルプ層を形成する切断工程と、容器の芯体となるパルプ層の全面に樹脂塗膜を形成する樹脂塗布工程からなることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項５に係るパルプ製容器の製造方法は、請求項４記載の方法において、樹脂塗布工程は、容器の芯体となるパルプ層の表面に樹脂塗料を吹き付け塗布して乾燥し、次いで容器の芯体となるパルプ層の裏面に樹脂塗料を吹き付け塗布して乾燥する手段からなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態に係るパルプ製容器の一部破断斜視図である。また、図２ないし図６は図１に示すパルプ製容器の製造方法を示し、図２は容器の芯体となるパルプ層を形成するための抄造装置を示す概略断面図、図３は図２に示す抄造装置による抄造工程の概略断面図、図４はパルプシートを圧縮するとともに容器素材を成形する容器素材成形工程を示す概略断面図、図５は底壁と周側壁で形成される収納部とその開口端にフランジを一体に成形して容器の芯体となるパルプ層を形成する切断工程を示す概略断面図、図６は容器の芯体となるパルプ層に樹脂塗膜を形成する工程であって、（Ａ）は芯体となるパルプ層の表面に樹脂塗料を吹き付ける工程、（Ｂ）は吹き付けた塗膜を乾燥させる工程、（Ｃ）は容器の芯体となるパルプ層の裏面に樹脂塗料を吹き付ける工程、（Ｄ）は吹き付けた塗膜を乾燥させる工程をそれぞれ示している。
【００１１】
図１に示すように、本発明に係るパルプ製容器１は、パルプ繊維を抄造して得られるパルプシートを圧縮しかつ底壁２と周側壁３で形成される収納部４と、その開口端にフランジ５を一体に成形してなるものであって、６は容器の芯体となるパルプ層であり、容器の芯体となるパルプ層６にはその表面から裏面にわたる全面に樹脂の塗膜からなる表皮層７を形成してなるものである。８はフランジ５の端面であり、この端面にも樹脂の塗膜が施されている。
【００１２】
本発明に係るパルプ製容器１の容器の芯体となるパルプ層６は、非木材系または木材系パルプ原料で構成される。非木材系パルプ原料としては、自生している草木類（葦、竹、エスパルト、雑草等）、繊維作物（ケナフ、コットンリンター、アカバ、サイザル、ジュート、亜麻、こうぞ、みつまた等）、農産物廃棄物（サトウキビ、麦わら、稲わら、パーム椰子、バナナ等）である。また、木材系パルプ原料としては、闊葉樹（カシ等）、針葉樹（杉、ヒノキ等）である。
【００１３】
本発明に係るパルプ製容器１において、容器の芯体となるパルプ層６に塗布する樹脂塗料は、生分解性樹脂（アクリル、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアセテート、ポリエチレン、ポリ乳酸系ポリマー等）であるが、特に耐水性、耐油性と耐油性にすぐれている点から、フッ素等に比べ安価で、かつ安定した塗布ができることからアクリル系が好ましい。
【００１４】
そして、アクリル系エマルジョンは、アクリル系ポリマー、アクリル−スチレンコポリマー等の共重合体エマルジョン等の各種エマルジョンを使用することができ、具体的には、スチレンおよびスチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）およびアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキサン等のアクリル酸エステルやメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルなどを共重合したアクリル系コポリマーです。また、ワックス系エマルジョンは、パラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、マイクロクリスタリン系ワックス等の公知のワックスエマルジョンを使用することができるが、２種以上のワックス系エマルジョンを混合して使用することも可能である。
【００１５】
本発明に係るパルプ製容器１は、図２ないし図６に示す工程で製造される。図２ないし５において、９は抄造槽、１０は抄造用型であり、抄造用型１０はパルプ製容器１の形状に沿った形状のもので、その上面にパルプ繊維を残して液体を排出する通液性（例えば  孔径約０．５ｍｍの多孔構造体）のものである。１１は液体排出口である。
【００１６】
容器の芯体となるパルプ層６を成形するにあたっては、図３に示すように、抄造槽９の抄造用型１０上に、パルプ繊維を含有した原料液１２を供給し、抄造用型から液体を流下排出させた後、図４に示すように、圧縮用型１３により抄造用型１０上からパルプ繊維を圧縮して容器の芯体となるパルプ層６を成形する。原料液１２は、葦パルプ（セルローズ繊維）を含有する濃度４％の原液スリラーを調製したものであり、含有させる葦は洗浄、切断した後漂白し、２００℃の蒸気高圧下で３時間加熱し、その後粉砕して水に分散させたものである。図２ないし図６に示す工程で製造するパルプ製容器１は、一例としてフランジ５を含めた横幅が１８０ｍｍ、縦幅が１２０ｍｍ、収納部４の深さが３２ｍｍのものとする。
【００１７】
図４に示す工程においては、真空ポンプを用いて抄造用型１３の凹所内の圧力を０．０８〜０．０９ＭＰａとし、１４０℃に加熱し、０．５ＭＰａに圧縮することにより、含水率が４％の容器の芯体となるパルプ層６を得る。
【００１８】
次いで、図４に示すように、抄造用型１０上に容器の芯体となるパルプ層６が成形されたならば、図５に示すように、受治具１４上に容器の芯体となるパルプ層６をのせ、切断刃１５を備えたプレス装置１６により各別ごとの容器の芯体となるパルプ層６，６に切断し、かつフランジ４の耳を切断して形を整える。
【００１９】
そして、図５に示すように形成された容器の芯体となるパルプ層６には、図６に示す工程で、その表面および裏面にわたる全面に樹脂塗料が塗布され、容器の芯体となるパルプ層６にはその全面にわたって樹脂の塗膜層からなる表皮層７が形成される。図６において１７はスプレーガン、１８は吸引装置、１９はヒーターである。
【００２０】
すなわち、図６において、（Ａ）に示すように、吸引装置１８上に容器の芯体となるパルプ層６を上向きに置いて固定し、スプレーガン１７から樹脂塗料を吹き付けて表面に塗装し、（Ｂ）に示すように、ヒーター１９により塗膜を乾燥させる。次いで、（Ｃ）に示すように、容器の芯体となるパルプ層６を裏返して吸引装置１８上に固定し、スプレーガン１７から樹脂塗料を吹き付けて裏面に塗装し、（Ｄ）に示すように、ヒーター１９により塗膜を乾燥させる。なお、樹脂塗料は、アクリルとメタクリル酸エステルの共重合体エマルジョンを使用した。
【００２１】
上記の塗装工程で容器の芯体となるパルプ層６の全面に形成した塗膜は、密度が０．５４ｇ／ｃｍ３、コーティング膜厚平均値が２４μｍ、平均肉厚が０．８５ｍｍ、引張弾性率が水浸漬前で１１．２４０Ｋｇ／ｃｍ３、２４時間の水浸漬後で１２．１８０Ｋｇ／ｃｍ３、破断点強度が水浸漬前で１７０Ｋｇ／ｃｍ３、２４時間の水浸漬後で５０Ｋｇ／ｃｍ３、破断点伸度が水浸漬前で２％、２４時間の水浸漬後で８％であった。なお、肉厚の測定は、パルプ製容器１の底壁２を３ｃｍ×３ｃｍのサンプルとして切り取り、その中央部の肉厚をマイクロゲージで測定して体積を算出した。また、密度はサンプル重量を電子天秤で量り、重量を体積で除して算出した。引張強伸度試験はＪＩＳ  Ｋ７１１３法に準拠した。塗膜の厚さはＪＩＳ  Ｋ７１１３法に準拠した。
【００２２】
表皮層７の耐着色性は、ケチャップソースを付着した後に布で拭き取ったところ色がつかなかった。なお、従来品に同様の試験をしたところ色が付着して落ちなかった。また、耐紙粉性（ケバの離脱性）を黒いベルベット布地で擦って試験したところ、布に白い粉の付着がみられなかったが、従来品ではその付着がみられた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、容器をパルプ層で構成したものであっても、容器の芯体となるパルプ層に樹脂の塗膜からなる表皮層を形成することにより、耐水性、耐油性にすぐれていることは勿論のこと、表面にパルプ繊維のケバが生じず、外観性および衛生性にすぐれたパルプ製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るパルプ製容器の一部破断斜視図である。
【図２】図１に示すパルプ製容器の製造方法を示し、図２は容器の芯体となるパルプ層を形成するための抄造装置を示す概略断面図である。
【図３】図２に示す抄造装置による抄造工程の概略断面図である。
【図４】パルプシートを圧縮するとともに容器素材を成形する容器素材成形工程を示す概略断面図である。
【図５】底壁と周側壁で形成される収納部とその開口端にフランジを一体に成形して容器の芯体となるパルプ層を形成する切断工程を示す概略断面図である。
【図６】容器の芯体となるパルプ層に樹脂塗膜を形成する工程であって、（Ａ）は芯体となるパルプ層の表面に樹脂塗料を吹き付ける工程、（Ｂ）は吹き付けた塗膜を乾燥させる工程、（Ｃ）は容器の芯体となるパルプ層の裏面に樹脂塗料を吹き付ける工程、（Ｄ）は吹き付けた塗膜を乾燥させる工程をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１  パルプ製容器
２  底壁
３  周側壁
４  収納部
５  フランジ
６  容器の芯体となるパルプ層
７  表皮層
８  端面
９  抄造槽
１０  抄造用型
１１  液体排出口
１２  原料液
１３  圧縮用型
１４  受治具
１５  切断刃
１６  プレス装置
１７  スプレーガン
１８  吸引装置
１９  ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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