(57)【要約】【課題】これまで限定的に考えられていた適用範囲を、より高度な殺菌が要請される範囲（例えば、病院）まで拡大する。【解決手段】原水給水管５０５から供給された原水は、差圧生成機構５１３によって生成された所定の圧力差の下でメイン殺菌水生成管路系と希釈殺菌水生成管路系と供給される。メイン殺菌水生成管路系は、次亜塩素酸ナトリウム５０９と、酸性水溶液５１０とを添加して予め設定されたｐＨの高濃度殺菌水を生成する。希釈殺菌水生成管路系は、殺菌水分配管５２４を通じて取り込んだ高濃度殺菌水を所定の割合で混合させることにより希釈殺菌水を生成すると共にこの希釈殺菌水のｐＨ調整液５２３により調整する。【選択図】      図８
2004181445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水給水管を接続する原水接続部と、
該原水接続部を通じて前記原水供給管から供給された原水をメイン殺菌水生成管路系と希釈殺菌水生成管路系とで所定の圧力差となるように差圧を生成する差圧生成機構とを含み、
前記メイン殺菌水生成管路系は、該メイン殺菌水生成管路系に供給された原水に、次亜塩素酸ナトリウム又は亜塩素酸ナトリウムと塩酸、硫酸などの無機酸又は酢酸などの有機酸の酸性水溶液を添加して予め設定されたｐＨの高濃度殺菌水を生成し、
前記希釈殺菌水生成管路系は、該希釈殺菌水生成管路系に供給された原水に、前記メイン殺菌水生成管路系から分岐された殺菌水分配管を通じて取り込んだ前記高濃度殺菌水を所定の割合で混合させることにより希釈殺菌水を生成すると共に該希釈殺菌水のｐＨを調整し、
前記メイン殺菌水生成管路系で生成された殺菌水と前記希釈殺菌水生成管路系で生成された希釈殺菌水とが共に外部に取り出し可能であることを特徴とする殺菌水生成装置。
【請求項２】
前記メイン殺菌水生成管路系と前記希釈殺菌水生成管路系に供給される原水の圧力差が、０．３〜３Ｋｇ／ｃｍ２である、請求項１に記載の殺菌水生成装置。
【請求項３】
前記希釈殺菌水生成管路系に供給される原水の圧力が前記メイン殺菌水生成管路系に供給される原水の圧力よりも０．３〜３Ｋｇ／ｃｍ２高い、請求項２に記載の殺菌水生成装置。
【請求項４】
前記殺菌水分配管に、前記メイン殺菌水生成管路系から前記希釈殺菌水生成管路系への流れを許容し、その逆の流れを禁止する逆止弁が設けられている、請求項３に記載の殺菌水生成装置。
【請求項５】
前記メイン殺菌水生成管路系には、前記殺菌水分配管よりも下流に流量抑制機構が設けられている、請求項３又は４に記載の殺菌水生成装置。
【請求項６】
前記メイン殺菌水生成管路系で生成される殺菌水及び前記希釈殺菌水生成管路系で生成される希釈殺菌水の濃度及びｐＨを制御する制御手段を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の殺菌水生成装置。
【請求項７】
前記メイン殺菌水生成管路系及び／又は前記希釈殺菌水生成管路系には、生成した殺菌水のｐＨを測定するｐＨセンサが設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌水生成装置。
【請求項８】
前記メイン殺菌水生成管路系で生成する殺菌水の遊離塩素濃度が３００ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の殺菌水生成装置。
【請求項９】
前記メイン殺菌水管路系がユニット化されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の殺菌水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、次亜塩素酸や亜塩素酸を含有する殺菌水の生成装置に関し、より詳しくは、１つの装置で遊離塩素濃度の異なる複数の殺菌水を同時に生成する殺菌水生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、原水に次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣＬＯ）の水溶液に塩酸（ＨＣＬ）水溶液等を添加、混合することにより、殺菌力の強い次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）を含む殺菌水を生成できることが知られている。
ＮａＣＬＯ＋ＨＣＬ＋Ｈ２Ｏ  →  ＮａＣＬ＋ＨＣＬＯ＋Ｈ２Ｏ
【０００３】
混合式殺菌水生成装置は、これをシステム化したものであり、高濃度の次亜塩素酸ナトリウム水溶液と、典型的には希塩酸水溶液とを原水に混合することにより殺菌水を生成する。従来の殺菌水生成装置は、２種類の方式に分類することができる。第１は、装置本体の手前で給水を制御して装置本体に水圧負荷が加わらないようにする元止め方式であり、第２は、配管の末端で殺菌水の吐出を制御する先止め式方式である。
【０００４】
この種の殺菌水生成装置は、上記の第１、第２の形式のいずれもが混合部を有し、この混合部で、原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸水溶液を混合する方式が採用されており、この混合部で、殺菌水の遊離塩素濃度が予め設定した濃度となるように調整され、そして、混合部で調整された殺菌水が殺菌水生成装置から吐出される。
【０００５】
殺菌水生成装置は、これまで野菜などの食材を洗浄するのに用いられており、さまざまな濃度が必要な場合には、殺菌水生成装置から取り出した後に希釈する方法が取られていた。具体的には、現在販売されている殺菌水生成装置は、遊離塩素濃度が約１００ｐｐｍのタイプと約２００ｐｐｍのタイプとが存在している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１８８０８３号公報
【０００７】
この特許文献１は、殺菌水生成装置に接続された外部配管に殺菌水を希釈するための装置を設け、野菜などの洗浄のために様々な濃度の殺菌水を作ることを提案している。また、この特許文献１は、塩素ガスの発生を抑えるために、原水のｐＨを調整した後に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加することを提案している。
【０００８】
【特許文献２】
実用新案登録３０５８６４２号公報
【０００９】
この特許文献２は、作業員の手の洗浄や食材の洗浄の安全性を確保するのに適したｐＨとなるように、殺菌水生成装置で生成する殺菌水のｐＨを調整することを提案している。
【００１０】
図１は、従来の一般的な殺菌水生成装置の構成を示す。なお、使用する酸性水溶液はここでは塩酸水溶液であるとして説明する。従来の装置においては、まず原水供給管路１０１から供給される原水の圧力を減圧弁１０２で減圧した後、原水を第１、第２の管路１０３、１０４に供給し、第１、第２の各管路１０３、１０４を通る原水は、逆止弁１０５、１０６を介して接続された管路１１７、１２３を通る。この管路１１７、１２３には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、塩酸水溶液の添加ノズル１０９、１１０が設けられており、これらの添加ノズル１０９、１１０からそれぞれ次亜塩素酸ナトリウムと塩酸水溶液が管路１１７および１２３に適量添加される。
【００１１】
管路１１７、１２３の下流には希釈攪拌槽１０７、１０８が設けられており、この希釈攪拌槽１０７、１０８で、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、塩酸水溶液と原水とを十分に混合させる。
【００１２】
希釈攪拌槽１０７、１０８の吐出側管路１１１、１１２は共通管路１１３に接続され、この共通管路１１３に介装された混合攪拌槽１１４で、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液を十分に混合させて殺菌水を生成し、この混合攪拌槽１１４で生成された殺菌水は殺菌水吐出管１１５を通じて外部に取り出される。
なお、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液の混合を十分に行なうために、必要に応じて混合攪拌槽１１４の容積を大きくするか、混合攪拌槽１１４の下流にさらにバッファを設置することもある。
【００１３】
高濃度の次亜塩素酸ナトリウム及び塩酸水は、一般的には、殺菌水生成装置に脱着可能なタンク１１５、１２６に収容されており、このタンク１１５、１２６の中の次亜塩素酸ナトリウム及び塩酸水は、循環路１１９、１２１に設けられたポンプ１１８、１２０によって汲み上げられる。循環路１１９、１２１を通過する次亜塩素酸ナトリウム及び塩酸水の圧力は電動バルブ１２２、１２５によって、管路１１９、１２１及び添加ノズル１１０、１０９内に発生するガス成分をタンク１１５、１２６に戻すとき以外は閉じ状態に保持され、この循環路１１９、１２１から添加ノズル１０９、１１０を介して次亜塩素酸ナトリウム、塩酸水溶液が上述した管路１１７、１２３に定量供給される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の殺菌水生成装置は、食材の洗浄やこれを取り扱う作業員の手の洗浄に向けて開発され且つ販売されており、このため１００ｐｐｍ又は約２００ｐｐｍの２つのタイプが開発され且つ販売されている。ユーザ（主に食品業界）は、購入した殺菌水生成装置を使って、自社の工場設備に適合させるように外部配管を分岐させ、この分岐した各管路又は任意の配管に希釈ユニットを設けるなどの工事を行っていた。このような附帯設備は、工事が大変であるだけでなく、設備一式の費用の増大を招く。
【００１５】
また、外部配管に希釈ユニットを設けたとしても、外部配管が長く且つ複雑に分岐した管路であれば、例えば外部配管に設けられたバルブがいきなり全開まで開かれたときに圧力変動が大きくなる傾向になり、その結果、管路内の圧力変動の影響を受けて希釈混合比率が変化してしまう可能性が大きくなる。また、その管理を作業員に委ねることは、パートタイマの作業員が増大している現状からすると事実上不可能である。
【００１６】
このことを考慮に入れて、外部配管に配置した希釈ユニットが生成する殺菌水の濃度及びｐＨを正確に制御するには、殺菌装置や希釈ユニットが広範囲に散らばった状態で設置され且つこれらが複雑に分岐した外部配管によって接続される場合もあることから、これらを総合的に制御するための相当に複雑な制御システムが必要となり、更なる設備投資や高額なメンテナンス費用が必要となる。
【００１７】
適正な濃度やｐＨで使用されない可能性が大きいという実情を考慮に入れると、２００ｐｐｍを超える濃度の殺菌水を生成する能力を備えた殺菌水生成装置を開発することは危険を伴うと、これまで考えられおり、このため、次亜塩素酸を含む殺菌水の適用範囲は、食材の洗浄やこれを取り扱う作業員の手の殺菌などに限定されると認識されていた。
【００１８】
ところで、医療の世界では、医療器具の殺菌や院内感染の防止など、食材の洗浄などとは比較にならない程、高度な殺菌技術が必要とされる。例えば、ＭＲＳＡ対策として、病室の入り口などに設置してあるスプレイ式の手指殺菌器、消毒薬としては一般に塩化ベンゼルコニュームとアルコールの混合液であるが、これには、持続性はあるが、肌にべとつき感触が悪い、その上殺菌スペクトルが狭くウイルスや真菌などには効果がない、と指摘されている。
【００１９】
又、アルコール７５％溶液による殺菌は手荒れがひどく度重なる殺菌消毒には女性から敬遠されるものである。しかも、アルコール５０％程度に薄めるとセラチア菌などに耐性菌が生まれ思わぬ事故の元になる、と指摘されている。しかも、アルコールはウイルスには全く効果がなく、大量に病院で消費されているが、それほど確かなものではない。
【００２０】
本発明の目的は、これまで限定的に考えられていた適用範囲を、より高度な殺菌が要請される範囲（例えば、病院）まで拡大することのできる殺菌水生成装置を提供することにある。
【００２１】
本発明の別の目的は、複数の異なる遊離塩素濃度の殺菌水をユーザが要求する濃度やｐＨの精度を確保するのが容易な殺菌水生成装置を提供することにある。
【００２２】
本発明の更なる目的は、低コストの要請に応じつつ、ユーザ側の個別の要請にも応じることのできる殺菌水生成装置を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
かかる技術的課題は、本発明によれば、
原水給水管を接続する原水接続部と、
該原水接続部を通じて前記原水供給管から供給された原水をメイン殺菌水生成管路系と希釈殺菌水生成管路系とで所定の圧力差となるように差圧を生成する差圧生成機構とを含み、
前記メイン殺菌水生成管路系は、該メイン殺菌水生成管路系に供給された原水に、次亜塩素酸ナトリウム又は亜塩素酸ナトリウムと塩酸、硫酸などの無機酸又は酢酸などの有機酸の酸性水溶液を添加して予め設定されたｐＨの高濃度殺菌水を生成し、
前記希釈殺菌水生成管路系は、該希釈殺菌水生成管路系に供給された原水に、前記メイン殺菌水生成管路系から分岐された殺菌水分配管を通じて取り込んだ前記高濃度殺菌水を所定の割合で混合させることにより希釈殺菌水を生成すると共に該希釈殺菌水のｐＨを調整し、
前記メイン殺菌水生成管路系で生成された殺菌水と前記希釈殺菌水生成管路系で生成された希釈殺菌水とが共に外部に取り出し可能であることを特徴とする殺菌水生成装置を提供することにより達成される。
【００２４】
ここに、メイン殺菌水生成管路系と希釈殺菌水生成管路系に供給される原水の圧力差は０．３〜３Ｋｇ／ｃｍ２であるのがよく、好ましくは０．５〜３Ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは０．５〜１Ｋｇ／ｃｍ２である。
【００２５】
本発明によれば、メイン殺菌水生成管路系と希釈殺菌水生成管路系とに供給する原水に所定の圧力差を設け、この所定の圧力差で希釈殺菌水生成管路系で生成する殺菌水の希釈度合いを制御するようにしてあるため、特に濃度制御が難しい極めて低い濃度（例えば３０ｐｐｍ）の殺菌水の濃度管理が容易になる。
【００２６】
すなわち、例えば、メイン殺菌水生成管路系の圧力を相対的に高くしたときには、このメイン殺菌水生成管路系から取り出した高濃度殺菌水は圧力差で希釈殺菌水生成管路系の原水に混ざり易く、逆に、希釈殺菌水生成管路系の圧力を相対的に高くしたときには、希釈殺菌水生成管路系で高濃度殺菌水と混合する混合部の手前に例えば流量制御弁を配置して適度な原水の量に絞り込むことで原水と高濃度殺菌水との混合を促すことができ、この混合は圧力差によって実質的に規定される。
【００２７】
このように、メイン殺菌水生成管路系と希釈殺菌水生成管路系とに供給する原水に所定の圧力差を与えることで、特に希釈殺菌水生成管路系に接続された外部配管からの圧力変動の影響を実質的に抑えたなかで希釈殺菌水の濃度及びｐＨを制御することができる。また、装置内の比較的コンパクトな管路構成で高濃度殺菌水と希釈殺菌水の濃度及びｐＨの基本的な管理を行うことができるため、濃度及びｐＨの精度に関する信頼性を保持することも容易である。したがって、次亜塩素酸による殺菌水生成装置の適用範囲を拡大して、これまで認識外であった病院などの高度の殺菌に対して本発明のよる殺菌水生成装置を適用することができる。
【００２８】
勿論、本発明による殺菌水生成装置は、これまでの食材などの洗浄などに対しても適用できることは言うまでもないが、殺菌水生成装置を購入したユーザは、様々な濃度の殺菌水を使用するのに殺菌水を使用する場所まで配管を敷設するだけでよいため、追加の設備投資も僅かで足り、また、メンテナンス費用も大幅に低減することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図８は、本発明の好ましい実施の形態の一例を示す。殺菌水生成装置５００はケース５０１を有し、ケース５０１内には、次亜塩素酸や亜塩素酸を含有する高濃度の殺菌水を生成するメイン殺菌水生成管路系５０２と、この高濃度殺菌水を希釈した希釈殺菌水を生成する第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４とが内蔵されている。
【００３０】
水道水又は井戸水などの水源から原水供給管５０５に対して接続部５０６を介してメイン殺菌水生成管路系５０２が接続される。また、第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４は、メイン殺菌水生成管路系５０２の上流部分に接続されている。
【００３１】
メイン殺菌水生成管路系５０２は、その途中で２本の管路５０７、５０８に分岐されている。第１の分岐管５０７には、図外の第１タンクに収容された高濃度次亜塩素酸ナトリウムが例えばノズル５０９などの添加及び混合手段を介して添加及び混合されるが、混合手段として混合槽を付設してもよい。第２の分岐管５０８には、図外の第２タンクに収容された希釈塩酸が例えばノズル５１０などの添加及び混合手段を介して添加及び混合されるが、混合手段として混合槽を付設してもよい。この次亜塩素酸ナトリウムの添加量及び希釈塩酸の添加量は、図外の制御ユニットにより制御され、この制御ユニットはケース５０１に内蔵してもよいし、外部に設置してもよい。
【００３２】
第１、第２分岐管５０７、５０８の下流端は合流されて次亜塩素酸ナトリウムと希釈塩酸とが混合され、これにより高濃度の殺菌水が生成される。第１、第２分岐管５０７、５０８の合流部又はその下流に混合槽を設けて、次亜塩素酸ナトリウムと希釈塩酸とを混合させるようにしてもよい。
【００３３】
高濃度の殺菌水のｐＨは、制御ユニットで予め設定されたｐＨ値となるように希釈塩酸の添加量を調整することにより制御される。メイン殺菌水生成管路系５０２の下流端には、オリフィスや定流量バルブ、減圧弁などの流量抑制機構５１１を設けるのが、外部要因によるメイン殺菌水生成管路系５０２の圧力変動を抑えるうえで好ましい。
【００３４】
メイン殺菌水生成管路系５０２の下流端には蛇口５１２に接続される。この蛇口５１２は単なる例示であり、好ましくは止水バルブを備えたシャワーや噴霧器であってもよい。蛇口５１２によって上述した流量抑制機構５１１を構成するのであれば、オリフィス５１１などを省いてもよい。蛇口５１２は、ケース５０１に設置してもよいし、メイン殺菌水生成管路系５０２の下流端に接続した延長管（図示せず）を介して蛇口５１２を取り付けるようにしてもよい。例えば病院で、手の洗浄や手術前の身体の洗浄のために、蛇口５１２を操作することにより、高濃度殺菌水を使用することができる。
【００３５】
第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４は、共通の原水取込管５１９を介して、メイン殺菌水生成管路系５０２に接続されているが、第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４毎にメイン殺菌水生成管路系５０２に接続するようにしてもよい。
【００３６】
第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４は、上流側から下流側に向けて順に、流量調整バルブ５２０、５２１と、ｐＨ調整液（例えば希釈塩酸）を添加して混合するｐＨ調整手段５２２、５２３とを有する。また、ｐＨ調整手段５２２、５２３の下流には、メイン殺菌水生成管路系５０２の高濃度殺菌水を分配する第１、第２の殺菌水分配管５２４、５２５が、好ましくは自動又は手動の流量調整弁５２６、５２７、逆止弁５２８、５２９を介して接続され、この接続部には、例えばノズルなどの添加及び混合手段５３０、５３１が設けられ、メイン殺菌水生成管路系５０２から取り込んだ高濃度殺菌水が原水によって希釈される。なお、上記接続部に混合槽を付設してもよい。
【００３７】
第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４の下流端には外部配管５３２、５３３を接続することのできる接続部５３４、５３５が設けられている。また、任意であるが、希釈殺菌水生成管路系５０３及び／又は５０４の下流に分岐管５３７を設け、この分岐管５３７の下流端に第２の蛇口５３８を設けるようにしてもよい。第２の蛇口５３８は、ケース５０１に設置してもよいし、分岐管５３７の下流端に接続した延長管（図示せず）を介して取り付けるようにしてもよい。例えば病院であれば、第２蛇口５３８を操作することにより、希釈した殺菌水を用いて医療用器具の洗浄や院内の噴霧殺菌に使用することができる。
【００３８】
すなわち、第１、第２の外部配管５３２、５３３には、先止めバルブの他に、複数のシャワーノズルや噴霧ノズル５４０、５４１などが取り付けられてもよく、この第１、第２の外部配管５３２、５３３（第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４）は、一般的な使用形態では、殺菌水を大量に使用するのに用いられる。これら第１、第２の希釈殺菌水性性管路系５０３、５０４で生成される殺菌水の濃度やｐＨ値は、流量制御バルブ５２０、５２１、５２６、５２７、ｐＨ調整手段５２２、５２３を制御することにより任意に調整することができ、この調整は手動で行ってもよく、また、図外の制御ユニットによって行ってもよい。
【００３９】
メイン殺菌水生成管路系５０２の上流部分、より詳しくは、原水を希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４に分配する分岐部よりも下流側に、差圧生成機構としての減圧弁５１３が設けられ、この減圧弁５１３により、この実施の形態では、希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４に供給される原水の圧力を、メイン殺菌水生成管路系５０２に供給される原水の圧力よりも相対的に高い圧力となるように設定（所定の圧力差の設定）される（例えば、約０．３〜３Ｋｇ／ｃｍ２の差圧）。メイン殺菌水生成管路系５０２の方を高圧にしてもよい。差圧が０．３Ｋｇ／ｃｍ２よりも小さいと、希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４に接続された外部配管からの影響により希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４内に圧力が変動して混合割合が変化する虞があり、特に３０ｐｐｍ以下の濃度が極めて薄い殺菌水を生成するときには、その濃度を維持することが実質的に難しくなる。
【００４０】
他方、差圧が３Ｋｇ／ｃｍ２よりも大きいと、この差圧を作るための装置として高価な機構が必要となり、また、差圧生成機構それ自体も大型化することになるため好ましくない。したがって、差圧としては、約０．３〜３Ｋｇ／ｃｍ２であるのがよく、装置の小型化及びコストダウンのためには、現実的に希釈度合いなどを考慮に入れると約０．５〜３Ｋｇ／ｃｍ２であるのが好ましく、コストダウンを重視するのであれば約０．５〜１Ｋｇ／ｃｍ２であるのがよい。
【００４１】
同様に、メインメイン殺菌水生成管路系５０２の下流端に設けた流量抑制機構５１１は、蛇口５１２の開閉に伴う圧力変動の影響を抑える機能を実質的に発揮するが、この圧力変動抑制のために、上述したオリフィスなどの流量抑制機構５１１に代えて又は流量抑制機構５１１と共に、第１、第２の殺菌水分配管５２４、５２５よりも下流側のメイン殺菌水生成管路系５０２の管路を比較的細長い管路で構成するようにしてもよい。
【００４２】
図８では、２つの希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４を設けた例を説明したが、ユーザの要請に応じて、希釈殺菌水生成管路系は一つであってもよいし、また、３以上に増設してもよい。
【００４３】
図８に例示の殺菌水生成装置５００によれば、メイン殺菌水生成管路系５０２によって生成された高濃度殺菌水を使用することは勿論であるが、第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４によって生成された低濃度の殺菌水を同時に使用することもできる。また、第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４が生成する殺菌水の遊離塩素濃度の設定は自在であり、同じ濃度の殺菌水を生成することもできるし、異なる濃度の殺菌水を生成することもできる。また、各管路系５０２〜５０４で生成される殺菌水のｐＨも自在に設定することができる。
【００４４】
メイン殺菌水生成管路系５０２で生成する高濃度殺菌水の遊離塩素濃度として、好ましくは３００ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍぐらいに設定すると、このメイン殺菌水生成管路系５０２の蛇口５１２などから吐出される高濃度殺菌水は微量で多少汚れや油分のついた手指殺菌に対しても十分な殺菌効果を示すと共に、手に殺菌水を付けてから濃度が減少する短い時間、次亜塩素酸成分が手指に残留し、ペイパータオルなどでふき取っても、タオルからの二次汚染を防ぐことが出来る。次亜塩素酸殺菌水の特徴でもあり又弱点でもある、すぐに反応して水と弱塩酸分に変化して殺菌力が持続しないと言う利用上の弱点を補えるものである。
【００４５】
生体への安全性は、アルカリ性の次亜塩素酸ナトリウム水溶液と違い、通常は、ｐＨ５〜７の範囲の弱酸性で使用するのが粘膜や肌にやさしく、しかも、次亜塩素酸の形になっているため濃度が３００ｐｐｍでも油分を除去した手にさえも、手荒れが無く女性にとっても好ましい殺菌水となる。
【００４６】
次亜塩素酸の殺菌水はウイルスから真菌、グラム陽性、陰性、全ての菌にも極めて高い殺菌作用を有し、手荒れも起さず、この分野に手指消毒として、上述した殺菌水生成装置５００はアルコールや塩化ベンゼルコニュームなどに代わる殺菌装置となり得る。
【００４７】
第１、第２の希釈殺菌水生成管路系５０３、５０４は、遊離塩素濃度が５０〜２００ｐｐｍ程度の一般的な殺菌水や、遊離塩素濃度が３０〜７０ｐｐｍ程度の空間殺菌用の殺菌水が同時に必要な場合に有効である。
【００４８】
図９〜図１３は、他の実施の形態を示し、上述した第１の実施の形態と同一の要素には同一の参照符号を付すことによりその説明を省略し、以下に、各実施の形態の特徴部分を説明する。
【００４９】
図９は、第２の実施の形態の殺菌水生成装置５５０を示す。この殺菌水生成装置５５０のメイン殺菌水生成管路系５０２は、次亜塩素酸ナトリウムの添加及び混合手段５０９と希釈塩酸の添加及び混合手段５１０とが直列に配置され、好ましくは、２液同時混合による塩素ガスの発生を抑えるために、次亜塩素酸ナトリウムの添加及び混合手段５０９を上流側に、希釈塩酸の添加及び混合手段５１０を下流側に配置するのがよいが、その逆であってもよい。
【００５０】
また、メイン殺菌水生成管路系５０２の下流端には、接続部５５２を介して殺菌水貯蔵タンク５５３が連結され、この貯蔵タンク５５３に蓄えられた殺菌水を蛇口５１２を用いて使用するようになっている。貯蔵タンク５５３に、水位センサを設けて、一定の低水位を下回ったら貯蔵タンク５５３に殺菌水を供給し、満タンになったら殺菌水の供給を停止するようにするのが、メイン殺菌水生成管路系５０２の圧力変動を抑えるうえで好ましい。
【００５１】
また、第２希釈殺菌水生成管路系５０４には、第１希釈殺菌水生成管路系５０３で生成した殺菌水を取り込むようになっており、このため、第２殺菌水分配管５２５の上流端は第１希釈殺菌水生成管路系５０３に接続されている。
【００５２】
この第２の実施の形態の殺菌水生成装置５５０によれば、メイン殺菌水生成管路系５０２で高濃度殺菌水を生成し、第１希釈殺菌水生成管路系５０３で中程度の濃度の殺菌水を生成し、第２希釈殺菌水生成管路系５０４で低濃度の殺菌水を生成することができる。
【００５３】
図１０は、第３の実施の形態の殺菌水生成装置６００を示す。この殺菌水生成装置６００のメイン殺菌水生成管路系５０２は、上述した図９の第２の実施の形態と実質的同じ構成であるが、これに代えて、図８に例示した第１の実施の形態と同じ構成であってもよい。
【００５４】
この第３の実施の形態では、第１、第２の希釈殺菌水生成管路５０３、５０４に原水を供給する共通原水取込管５１９に、ｐＨ調整液（例えば希釈塩酸）を添加して原水のｐＨを調整する共通ｐＨ調整手段６０１が設けられている。また、第２希釈殺菌水生成管路系５０４には、第１希釈殺菌水生成管路系５０３に高濃度殺菌水を供給する第１殺菌水分配管５２４（流量調整バルブ５２６と逆止弁５２８との間）から高濃度殺菌水の一部を取り込むようになっており、このため、第２殺菌水分配管５２５の上流端が第１殺菌水分配管５２４に接続されている。
【００５５】
図１１は、第４の実施の形態の殺菌水生成装置６５０を示す。この殺菌水生成装置６５０は、本体ケース６５１と増設ケース６５２とに分離され、これらをユーザの要請により一体的に配置するようになっている。すなわち、本体ケース６５１には、メイン殺菌水生成管路系５０２が内蔵されており、また、増設ケース６５２には、第１希釈殺菌水生成管路系５０３が内蔵されている。そして、本体ケース６５１と増設ケース６５２とを連結するときには、メイン殺菌水生成管路系５０２から分岐して原水取込管６５３と、第１希釈殺菌水生成管路系５０３の上流端とを接続部６５４で接続する。また、本体ケース６５１と増設ケース６５２には、第１殺菌水分配管５２４が途中で切断された状態になっており、本体ケース６５１と増設ケース６５２とを連結するときには、接続部６５５で一体化することにより第１殺菌水分配管５２４が連通した状態となる。
【００５６】
なお、図１１においてメイン殺菌水生成管路系５０２の図示の構成は一例であり、図９の第２の実施の形態と同じ構成であってもよい。また、図１１では、増設ケース６５２に一つの希釈殺菌水生成管路系を内蔵した例を図示してあるが、複数の希釈殺菌水生成管路系を内蔵させてもよい。
【００５７】
本体ケース６５１と増設ケース６５２との配置に関し、特に制限するものではないが、本体ケース６５１に対して増設ケース６５２を上又は下或いは横並びに配置することができる。
【００５８】
原水供給管５０５との接続部５０６を本体ケース６５１に設けてもよいが、これを図１２に図示するように、増設ケース６５２に設けるようにしてもよい。すなわち、増設ケース６５２側から原水を取り込み、これをメイン殺菌水生成管路系５０２に分配するようにしてもよい。
【００５９】
図１１、図１２に例示したように、メイン殺菌水生成管路系５０２をユニット化して、これに希釈殺菌水生成管路系５０３を組み付けることにより、メイン殺菌水生成管路系５０２のユニットを規格化してこれを量産し、ユーザ毎のニーズに対しては希釈殺菌水生成管路系５０３のユニットを個別的に製造し、これをメイン殺菌水生成管路系５０２に組み込むことで大量生産によるメリットを生かしながらユーザ毎のニーズに応じることができる。したがって、図１１、図１２では、本体ケース６２５と増設ケース６５２とに分けて説明したが、ケースは単一又は複数の種類のケースを用意しておき、ユーザの要請に応じて適当なケースを選択し、その中に、メイン殺菌水生成管路系５０２を構成する基本ユニットに、希釈殺菌水生成管路系５０３の増設ユニットを組み付けるようにしてもよい。
【００６０】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。図２は本発明による異なる濃度の殺菌水同時生成方法及び生成装置の実施例を示す図である。
【００６１】
図２は、本発明の第一の実施例を示すブロック図である。まず、接続部２００を介して上水道から供給される供給水は管路２０１を通して第１の減圧弁２４０で減圧された後、管路２３７と２４１に分岐される。メイン殺菌水生成管路系を構成する管路２４１には第２の減圧弁２０２があり、供給水はさらに減圧される。これら第１、第２の減圧弁２４０、２０２は差圧生成機構を構成するものであり、圧力差が０．５Ｋｇ／ｃｍ２ないし３Ｋｇ／ｃｍ２の所定の値となるように設定される。
定流量弁２０６を通過した後、電磁バルブ２０３を通り安全性を確保するための２重の流量センサ２０４及び２０５を通過し、逆止弁２３１を経て、管路２０７に通水される。
【００６２】
その下流において、第１、第２分岐管２０８、２０９に分岐され、それぞれ、次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加ノズル２１１および塩酸水溶液添加ノズル２１０により設定された量の各水溶液を添加された後、混合攪拌槽２１２および２１３で各水溶液と供給水（原水）が混合され混合攪拌槽２１６内に通水されて、お互いに混合されて所定のｐＨの高濃度殺菌水が生成される。この際、前記各水溶液と供給水が十分混合されれば、前記混合攪拌槽２１２および２１３は省いてもよい。
【００６３】
同様に、各水溶液が添加された２種の水溶液が十分混合されるのであれば、前記殺菌水混合攪拌槽２１６も無くても良い。そして、混合により製造された高濃度殺菌水はメイン殺菌水生成部２１４の外に出てｐＨセンサ２１９によりｐＨをチェックした後、管路２１７と２２０に導かれる。メイン殺菌水生成管路系の出口管２２０には、オリフィス、定流量弁や減圧弁などの流量抑制手段２６５が設けられ、この出口管２２０の下流端には例えば蛇口２３９が取り付けられ、この蛇口２３９を操作することにより所定のｐＨの高濃度（例えば２０００ｐｐｍ）殺菌水を利用することができる。
【００６４】
殺菌水分配管２１７に取り込まれた高濃度殺菌水は流量調整バルブ２１８で流量を調整された後、逆止弁２５４を経て原水混合部２３４に通水される。また、第１の減圧弁２４０の直後つまり、メイン殺菌水生成管路系の第２の減圧弁２０２の上流に接続された原水取込管２３７によって取り込まれた供給水（原水）は逆止弁２３６を通過し、流量調整バルブ２３５で流量を調整された後、同様に原水混合部２３４に通水されて高濃度殺菌水が所定の濃度に希釈され、この希釈殺菌水生成系の出口管２３３には手動あるいは自動バルブ２３８が介装されており、この出口管２３３の下流端は、外部配管との接続部２３９が形成されている。
【００６５】
図２の実施例において、希釈殺菌水生成管路系には、第２の減圧弁２０２が設けられたメイン殺菌水生成管路系との間に所定の圧力差が設けられている。例えば、メイン殺菌水生成管路系と同圧状態（メイン殺菌水性生成管路系と希釈殺菌水生成管路系との間の差圧がゼロ）では流れが流量調整バルブ２１８と２３５の絞り加減によって、どちらかに偏った流れを生じ、高濃度殺菌水や希釈殺菌水の濃度を一定に保つのが難しくなる。
【００６６】
また、第１の減圧弁２４０を、希釈殺菌水生成管路系の一部を構成する管路２３７に設置したとすれば、第２の減圧弁２０２は、第１減圧弁２４０より高い圧力に調整すればよい（希釈殺菌水生成管路系側を高圧に、メイン殺菌水生成管路系を低圧に調整する）。また、これら２つの管路２３７と２４１を、個々に独立した別の原水取込口（原水供給管と個別に接続する）に接続してもよく、この場合には、前記２つの減圧弁２４０と２０２を外部に配置（原水供給管側に取り付ける）するようにしてもよい。
【００６７】
したがって、図２において流量調整バルブ２１８と２３５の流量比を変えることにより、メイン殺菌水生成管路系から取り込んだ高濃度殺菌水を所望の遊離塩素濃度の殺菌水に希釈することができる。
【００６８】
また、メイン殺菌水生成管路系及び希釈殺菌水管路系には、内部の液体を排水するために、必要に応じてドレーン管路２４２および２４５を接続し、そのドレーン管路２４３および２４５の先端に手動の開閉バルブ２４３および２４４を設けるのがよい。
【００６９】
ここで、次亜塩素酸ナトリウム水溶液はタンク２２２に貯蔵されており、管路２２７を通じてポンプ２２４に接続されており、ポンプを制御部２１５から駆動させて原水流量に見合った量を管路２２９を通じて添加ノズル２１１に送り込む。また、タンク２２２は電気的に自動で開閉するバルブ２２６を介して管路２３２で添加ノズル２１１と接続されており、バルブ２２６を開放した状態でポンプ２２４を動作させることにより、水溶液を管路２２７、ポンプ２２４、管路２２９、添加ノズル２１１、管路２３２、バルブ２２６の順番に通水して、再びタンク２２２に戻す循環通水ができる。
【００７０】
これにより、管路内やポンプ内、さらには添加ノズル内に溜まった気体をタンク内に送り込むことができる、水溶液供給管路系の気体を除去することができる。
【００７１】
塩酸水溶液に関しても同様で、タンク２２１、ポンプ２２３、自動バルブ２２５、管路２２８、２３０、２４６で構成される水溶液供給管路および戻り管路系を構成している。
【００７２】
図４は、制御系の全体系統図である。供給された１００Ｖ電源は電源回路部により±５Ｖ、５Ｖ、２４Ｖに変換され、各モータやＣＰＵ回路に供給される。ＣＰＵは原水の流量を検出する流量センサ２０４又は２０５から流量に応じた信号を得る。
【００７３】
その際、２つの流量センサに規定以上の差がある場合は、流量センサの不都合等のトラブルと判断し、警告を発するなどと共に、一次側のソレノイドバルブ２０３を閉鎖して殺菌水の生成を中止する。２つの流量センサからの信号の差に特別に問題が無い場合は、それらの信号から原水の流量を計算し、流量と予め設定された遊離塩素濃度の情報に基づき次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給用ポンプ２２４の回転数を計算して動作させる。
【００７４】
また、同様に予め設定されたｐＨ値と前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給量に基づき塩酸水溶液の回転式の供給ポンプ２２３であればその回転数又はピストン式ポンプであれば往復動の回数を計算して動作させる。また、各水溶液の供給管路系の気体を除去する場合は、スイッチパネルの相当するボタンを押すか、タイマー等によりＣＰＵからの指示で自動バルブ２２５あるいは／および２２６を開放するとともに、ポンプ２２３あるいは／または２２４を一定時間動作させて各タンクから出てタンクに戻る循環流を発生させて管路系の気体をタンクに送り込む動作を行う。
【００７５】
また、遊離塩素濃度やｐＨ値設定および運転／停止はスイッチパネル８０により行われる。また、ポンプの異常や管路のつまりなどにより、ｐＨ値が設定したｐＨ値と異なる場合も、ＣＰＵは異常を検出して、アラームを表示するなど、また必要に応じてソレノイドバルブ２０３を閉鎖して殺菌水の製造を中止する。
【００７６】
また、スイッチパネル８０による運転指示が入ると、ＣＰＵからの指令により自動バルブ２３８が開放され原水混合部２３４にて希釈された殺菌水の吐水が開始されるが、前記流量センサからの信号異常やｐＨ値異常などの理由により、ソレノイドバルブ２０３を閉鎖して殺菌水の製造を中止した場合、この動作に連動して自動バルブ２３８もＣＰＵからの指令により閉鎖され、供給水（原水）だけが吐水されるのを防止する。
【００７７】
また、次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、現在、学校給食の現場では２００ｐｐｍ以下で食材の殺菌に使用するよう指導されている。また、一般の食品業界においては食材の殺菌について１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍで行うよう、指導されている。しかし、この濃度では、次亜塩素酸ナトリウムの場合、次亜塩素酸イオンが主体のアルカリ側では酸化力が弱く、脂分の着いた手指殺菌を、アルコール性の殺菌剤に代わって利用するには不十分であり、本発明は、これを解決することができる。
【００７８】
高濃度にすると次亜塩素酸ナトリウムの水溶液は強アルカリとなり、肌や粘膜を著しく破壊する。この点を解決するため、肌を痛めないｐＨ値５〜７の範囲の酸性側でイオンではなく酸の形態で、酸化力も８０倍に増加させて、しかも希釈殺菌水生成管路系で生成された通常大量に使用する濃度の殺菌水は外部配管を通じて使用可能であるだけでなく、メイン殺菌水生成管路系の必要に応じて複数設けることのできる吐水口（例えば複数の蛇口）２３９から３００ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍの範囲のものを利用できる。
【００７９】
また、従来の機械は利用現場で直接使用される、低い濃度（例えば２００ｐｐｍ）で大量に生成するため、２００ｐｐｍで１時間あたり１５００リットル生成するため構造上、機械が大型化する。しかし、機械内部で２０００ｐｐｍのものを供給原水で薄めると、内部配管だけでできるため、機械が小型化し販売後のメンテナンスも、機械ごと送り返す方式が取れる。
【００８０】
商品の性質上殺菌力をギャランティする上で重要な保守問題が解決する。そして、極めて高い濃度のため、微量の霧状噴霧で手指の殺菌が可能になるため、ＭＲＳＡ、ＶＲＥ、セラチア菌、レジオネラ菌などの感染を低いコストで防止できる。
【００８１】
次に、図３に本発明の第２の実施例を示す。本実施例は第１の実施例に対し、希釈殺菌水生成管路系をさらに１つ増やした構造であり、第１の減圧弁２０１直後で分岐された管路２３７は逆止弁２３６下流でさらに２つの管路２４７および２５３に分岐され、管路２４７は流量調整バルブ２４８を経て原水混合部２５０に接続され、一方、ｐＨセンサの下流で分岐された管路２１７からさらに分岐した管路２５４は流量調整バルブ２５５および逆止弁２４９を経て原水混合部２５０に接続されている。さらに原水混合部２５０は吐水管路２５２が接続されており、その管路２５０には手動あるいは自動バルブ２５１が設けられている。
【００８２】
これにより、第１の実施例では高濃度殺菌水生成ユニット２１４で作られた高濃度殺菌水と、希釈殺菌水生成管路系で希釈された殺菌水において、２種類の遊離塩素濃度の殺菌水を得ることができたのに対し、実施例２ではさらにもう一種類の遊離塩素濃度の殺菌水が同時に得られることになる。このような希釈殺菌水管路系は、物理的容量の制約が許す限り、複数設けることが得きることは言うまでもない。
【００８３】
上述の第１実施例及び第２実施例の殺菌装置は、遊離塩素濃度が３００〜２０００ｐｐｍという特に強い殺菌力を有する殺菌水を必要とする例えば病院において、遊離塩素濃度が５０〜２００ｐｐｍ程度の一般的な殺菌水や遊離塩素濃度が３０〜７０ｐｐｍ程度の空間殺菌用の殺菌水が同時に必要な場合に有効である。
【００８４】
図５は本発明の第３の実施例を示す。この第３実施例は、第１の実施例に対し、第１の減圧弁２４０の直後で分岐された管路２３７つまり希釈殺菌水生成管路系に、ｐＨ調整手段として酸性水溶液の添加ノズル２５６（ここでは塩酸水溶液添加ノズル）を付加した構造であり、管路２３７に安全のための２重の流量センサ２５７、２５８を設け、その下流に逆止弁２３６を設け、また、その下流に塩酸水溶液添加ノズル２５６が設けられている。
【００８５】
また、塩酸水溶液タンク２２１から出た管路２６２は管路２２８と２５４に分岐され、管路２２８は前述のポンプ２２３へ接続され、管路２５４は別の第２のポンプ２５５に接続され、さらに管路２６４により添加ノズル２５６に接続されている。これによりポンプ２５５を制御部２１５からの信号により駆動させて、流量センサ２５７、２５８にて計測される流量に見合った量の塩酸水溶液を、管路２６４を通じて添加ノズル２５６を介して希釈殺菌水生成管路系に添加することにより所望のｐＨに調整することができる。また、希釈殺菌水生成管路系のｐＨ調整手段の一部を構成する添加ノズル２５６は、管路２６１のバルブ２６８を開放した状態で第２ポンプ２５５を動作させることで管路２５４、２６４及び戻り管路２６１を通じて、タンク２２１から汲み上げた塩酸水溶液をタンク２２１に戻す循環路が形成されている。メイン殺菌水生成管路系のｐＨ調整手段の一部を構成する添加ノズル２１０に関する第１ポンプ２２３についても同様であり、バルブ２２５を開放した状態で第１ポンプ２２３を動作させることで、タンク２２１から汲み上げた塩酸水溶液をタンク２２１に戻す循環路が、管路２２８、２３０、２６３で構成されている。
【００８６】
これにより、管路内やポンプ内、さらには添加ノズル内に溜まった気体をタンクに送り込むことができ、塩酸水溶液供給管路系の気体を除去することができるため、気体が混入することによる不正なｐＨ調整を防止することができる。
【００８７】
これらのｐＨ調整手段を設けることにより、管路２３７から希釈殺菌水生成管路系に供給された原水のｐＨ値を原水のｐＨよりも低い（酸性側）値で且つ任意の値とすることができ、また、高濃度殺菌水を希釈する原水混合部２３４に供給される高濃度殺菌水の量とｐＨ値を加味して最終的に希釈殺菌水生成管路系の出口管２３３から吐出される殺菌水のｐＨ値を所望の値とすることができる。この出口管２３３を通過する希釈殺菌水のｐＨ値はｐＨセンサ２５９により検出され、この検出信号は制御部２１５に供給される（ｐＨ調整のフィードバック制御）。
【００８８】
また、メイン殺菌水生成管路系の出口管２２０には管路２１７が分岐され、管路２１７には流量調整バルブ２１８と逆止弁２５４があり、これらを通り管路２３７を流れる原水の水圧に抗して、殺菌水が流入できるような圧力が維持されるために、メイン殺菌水生成管路系の出口管２２０には、減圧弁や定流量バルブ、オリフィスなど流量抑制機構２６５が設けられている。
【００８９】
また、これにより、管路２２０から取り出すことのできる高濃度殺菌水と、管路２３３から取り出すことのできる低濃度殺菌水のｐＨ値を同一にすることも、あるいは異なるｐＨ値にすることも可能になる。
【００９０】
図６に本発明の第４の実施例を示す。第４実施例は、第３の実施例と同様に、第２の実施例に対し、第１の減圧弁２４０直後で分岐された管路２３７にｐＨ調整手段としての塩酸水溶液の添加ノズル２５６を付加した構造であり、基本的な内容は第３の実施例と同一の構成であるため、その詳しい説明は省略する。
【００９１】
図７は、第３および第４の実施例に設けられた制御部の全体系統図である。この制御部は、図４の全体系統図の構成に流量センサ２５７と２５８およびポンプ２５５を追加したものであり、制御部は２つの流用計の信号から管路２３７を流れる流量を計算し、流量と予め設定されたｐＨ値の情報に基づき塩酸水溶液の供給用ポンプ２５５の回転数を計算して動作させる。ここで、流量センサ２５７、２５８を２つ設けたのは、図４でも説明したように、流量センサの故障などのトラブル発生の有無を判断するためである。
【００９２】
ここで、本発明の第３、第４実施例で説明した塩酸水溶液添加ユニットは必ずしも管路２３７に設けるのではなく、第１の減圧弁２４０の直下で管路２４１と２３７に分岐する前に逆止弁とともに設置されてもよい。また、管路２３３および２５２に設けられたｐＨセンサ２５９および２６０の代わりに、塩酸水添加ノズル２５６の下流に共通のｐＨセンサを設置して希釈殺菌水生成管路系に取り込んだ原水のｐＨ値を検出するようにしてもよい。
【００９３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸等の酸性水溶液を適量添加して殺菌力の強い次亜塩素酸水溶液を製造する装置の具体例を例示的に説明したが、複数の遊離塩素濃度の殺菌水を同時に１台の装置で製造することができる。特に、アルコール等の消毒材の代わりに使用できるような遊離塩素濃度３００〜２０００ｐｐｍの強力な殺菌水を供給するとともに、一般的な殺菌能力を有する５０〜２００ｐｐｍの遊離塩素濃度の殺菌水や空間殺菌に適する５０〜７０ｐｐｍの殺菌水も１台の装置で簡単に同時に製造でき、物理的にも省スペース化が可能であるとともに、費用的にも安く抑えることが可能となり、衛生管理を必要とする場所には最適な方法および装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の装置の全体構成を説明するための図である。
【図２】第１実施例の装置の全体構成を説明するための図である。
【図３】第２実施例の装置の全体構成を説明するための図である。
【図４】第１、第２の実施例の制御系の全体系統図である。
【図５】第３実施例の装置の全体構成を説明するための図である。
【図６】第４実施例の装置の全体構成を説明するための図である。
【図７】第３、第４の実施例の制御系の全体系統図である。
【図８】第１実施の形態の概要を説明するための図である。
【図９】第２実施の形態の概要を説明するための図である。
【図１０】第３実施の形態の概要を説明するための図である。
【図１１】第４実施の形態の概要を説明するための図である。
【図１２】第４実施の形態の変形例の概要を説明するための図である。
【符号の説明】
１０１    原水供給管路
１０２    逆止弁
１０３    管路
１０４    管路
１０５    逆止弁
１０６    逆止弁
１０９    塩酸水溶液添加ノズル
１１０    次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加ノズル
１１６    次亜塩素酸ナトリウム水溶液タンク
１１８    次亜塩素酸ナトリウム水溶液用ポンプ
１２０    塩酸水溶液用ポンプ
１２６    塩酸水溶液用タンク
１２４    逆止弁
２０１    原水供給管路
２０２    減圧弁
２０６    定流量弁
２１０    塩酸水溶液添加ノズル
２１１    次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加ノズル
２１８    流量調整バルブ
２１９    ｐＨセンサ
２２１    塩酸水溶液タンク
２２２    次亜塩素酸ナトリウム水溶液タンク
２３１    逆止弁
２３５    流量調整バルブ
２３６    逆止弁
２４０    減圧弁
２４８    流量調整バルブ
２４９    逆止弁
２６１Ａ  逆止弁
２４６Ａ  逆止弁
２６６    管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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