(57)【要約】【課題】凝固切開鉗子の発熱素子と金属刃との接合状態劣化が検出でき、術者に速やかに告知できる発熱処置装置が望まれている。【解決手段】生体組織を処置する熱を発生させる発熱素子２１に発熱電力を生成供給する出力電力制御手段３６と、発熱素子２１に接合されて生体組織に発熱を伝熱する伝熱板２２と、出力電力制御手段３６から発熱素子２１に印加される発熱電力の検出結果に基づいて、発熱素子２１と伝熱板２２との接合状態を判別する接合状態判別手段３２と、接合状態判別手段３２の判別結果に基づき、出力電力制御手段３６からの発熱電力の供給制限と、判別結果の告知させる発熱処置装置。【選択図】      図６
2004159686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体組織を処置するための熱を発生可能な発熱手段と、
前記発熱手段を発熱駆動するための発熱電力を供給制御する出力電力制御手段と、
前記発熱手段に接合され、前記出力電力制御手段から供給される前記発熱電力によって前記発熱手段で発生される熱を前記生体組織に伝達可能な処置手段と、前記出力電力制御手段から前記発熱手段に供給される前記発熱電力を検出する印加電力検出手段と、
前記印加電力検出手段の検出結果に基づいて、前記発熱手段と前記処置手段との接合状態を判別する接合状態判別手段と、
前記接合状態判別手段の判別結果に基づき、前記出力電力制御手段からの発熱電力の供給、または、判別結果の告知の少なくとも一方を駆動制御する制御手段と、
を具備することを特徴とした発熱処置装置。
【請求項２】
前記接合状態判別手段は、前記印加電力検出手段で検出した印加電力値を予め設定された電力閾値と、所定時間以上比較して、接合状態判別を行うことを特徴とした請求項１に記載の発熱処置装置。
【請求項３】
前記接合状態判別手段は、前記出力供給手段からの発熱電力の出力開始から所定時間経過後に、前記印加電力検出手段で検出した印加電力値を予め設定された電力閾値と比較して、接合状態判別することを特徴とした請求項１に記載の発熱処置装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生体組織の処置部位に熱を与えて切開、凝固、及び止血等の処置を行う発熱処置装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、外科手術、あるいは内科手術において、生体組織の処置部位を切開、凝固、及び止血等の処置に発熱処置装置が用いられている。
【０００３】
この発熱処置装置は、生体組織の処置部位を加熱処置するための発熱素子を内蔵した凝固切開鉗子を有し、この発熱素子で発生した熱により生体組織の切開、凝固、及び止血等の処置を行っている。
【０００４】
この発熱処置装置に用いる凝固切開鉗子は、切開に好適な形状に形成された薄いセラミック材の切開用の縁部に沿って、発熱素子であるヒーターセグメントが設けられ、そのヒーターセグメントを複数に電気的に分離して、生体組織を同一温度で加熱処置するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような凝固切開鉗子は、ヒーターセグメントで発生した熱は、生体組織に直接接する金属刃を介して伝達されるようになっており、ヒーターセグメントの発熱を効率良く金属刃に伝導するために、ヒーターセグメントと金属刃とは半田によって接合することが知られている。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭５３−９０３１号公報。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の発熱処置装置に用いる凝固切開鉗子の発熱素子と金属刃は、熱伝導効率を考慮して半田接合されている。
【０００８】
この凝固切開鉗子による加熱処置を繰り返し実施すると、発熱素子と金属刃との接合半田も加熱されるために、発熱素子と金属刃の接合劣化が生じて発熱素子の発熱が金属刃に充分伝導されず、生体組織を処置するために設定されている処置温度よりも低くなる。このような接合劣化による加熱処置温度の低下に気づかずに加熱処置を継続させると凝固切開処置効率の低下が生じてしまう。
【０００９】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたもので、処置部である凝固切開鉗子の発熱素子と金属刃との接合状態の劣化が検出可能で、その接合劣化が検出されると術者に速やかに告知できる発熱処置装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の発熱処置装置は、生体組織を処置するための熱を発生可能な発熱手段と、前記発熱手段を発熱駆動するための発熱電力を供給制御する出力電力制御手段と、前記発熱手段に接合され、前記出力電力制御手段から供給される前記発熱電力によって前記発熱手段で発生される熱を前記生体組織に伝達可能な処置手段と、前記出力電力制御手段から前記発熱手段に供給される前記発熱電力を検出する印加電力検出手段と、前記印加電力検出手段の検出結果に基づいて、前記発熱手段と前記処置手段との接合状態を判別する接合状態判別手段と、前記接合状態判別手段の判別結果に基づき、前記出力電力制御手段からの発熱電力の供給、または、判別結果の告知の少なくとも一方を駆動制御する制御手段と、を具備することを特徴としている。
【００１１】
本発明の発熱処置装置の前記接合状態判別手段は、前記印加電力検出手段で検出した印加電力値を予め設定された電力閾値と、所定時間以上比較して、接合状態判別を行うことを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の発熱処置装置の前記接合状態判別手段は、前記出力供給手段からの発熱電力の出力開始から所定時間経過後に、前記印加電力検出手段で検出した印加電力値を予め設定された電力閾値と比較して、接合状態判別することを特徴としている。
【００１３】
本発明の発熱処置装置は、凝固切開鉗子の発熱処置部に設けられている発熱素子と加熱処置する切開刃である伝熱板との熱接合状態を確実に検出でき、その熱接合状態が良好でない場合は、発熱電力の供給停止と接合不具合を告知することが可能となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明に係る発熱処置装置の一実施形態を図１乃至図９を用いて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の全体構成を示すブロック図、図２は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の装置本体の外観構成を示し、図２（ａ）は前面パネル側から見た前面斜視図、図２（ｂ）は背面パネル側から見た背面図、図３は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の凝固切開鉗子の構成を示す平面図、図４は図３に示した凝固切開鉗子の発熱処置部の構成を示し、図４（ａ）は発熱処置部の断面図、図４（ｂ）は発熱処置部の上面から見た透視図、図５は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の凝固切開鉗子の処置部の構成を示し、図５（ａ）は図１及び図３に示した凝固切開鉗子の発熱処置部を紙面に対して垂直に切断した断面図、図５（ｂ）は図１及び図３に示した凝固切開鉗子を紙面に対して水平に切断した断面図、図６は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の装置本体の内部構成を示すブロック図、図７は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態において、凝固切開鉗子の発熱処置部の正常接合時の発熱素子印加電力を説明する説明図、図８は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態において、凝固切開鉗子の発熱処置部の不正常接合時の発熱素子印加電力を説明する説明図、図９は本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の凝固切開鉗子の発熱処置部の接合状態判定処理動作を説明するフローチャートである。
【００１６】
最初に、本発明に係る発熱処置装置の概略構成について図１を用いて説明する。発熱処置装置１は、凝固切開鉗子２と、この凝固切開鉗子２に発熱電力を供給制御する装置本体３とからなっている。
【００１７】
前記凝固切開鉗子２は、図３を併用して説明すると、基端側に術者が把持操作するハンドル部２０と、先端側にハンドル部２０の操作により生体組織を把持して加熱処置する発熱処置部７と弾性受部８からなる処置部９が設けられている。
【００１８】
発熱処置部７には、発熱素子２１が設けられ、この発熱素子２１には、ハンドル部２０に内装されている接続ケーブル４のリード線２３が接続されている。
【００１９】
前記接続ケーブル４の端部には、接続コネクタ５を設けられて、前記装置本体３に接続されて、前記装置本体３から前記発熱処置部７の発熱素子２１に発熱電力が供給印加されるようになっている。
【００２０】
前記装置本体３は、図２を併用して説明すると、前面パネル３ａには、前記凝固切開鉗子２の接続コネクタ５が接続されるコネクタ受け１１、装置本体３の駆動電源をオン／オフする電源スイッチ１２、前記凝固切開鉗子２の発熱処置部７の発熱温度レベルを設定する出力設定スイッチ１３（温度レベルアップスイッチ１３ａと温度レベルダウンスイッチ１３ｂからなる）、この出力設定スイッチ１３で設定した発熱温度レベルを表示する設定出力表示部１５、凝固切開処置時に凝固切開鉗子２への通電中を表示する出力表示部１６、及び発熱処理装置１に異常がある場合の異常表示部１７（凝固切開鉗子２の異常点灯表示１７ａと、装置本体３の内部手段の異常点灯表示１７ｂ、及び異常警告音発生用ブザー１７ｃからなる）などが設けられている。
【００２１】
また、装置本体３の背面パネル３ｂには、装置本体３の駆動用電源を供給するための電源ケーブルの電源プラグが接続される電源ソケット１９と、装置本体３から凝固切開鉗子２への発熱電力の供給出力のオン／オフ指示入力を術者が足で操作するフットスイッチ６が接続されるフットスイッチコネクタ１８が設けられている。このフットスイッチ６は、凝固切開鉗子２を最大温度レベルで発熱させるように指示入力する最高レベルスイッチ６ａと、前記出力設定スイッチ１３で設定した発熱温度レベルで発熱させるように指示入力する設定レベルスイッチ６ｂとを有している。
【００２２】
なお、この装置本体３には、発熱処置部７に設けられる発熱素子２１が最大４つ内蔵した凝固切開鉗子２が接続可能となっており、装置本体３から複数の発熱素子２１それぞれに発熱電力の供給出力制御と、熱伝達部材との接合状態判定が可能となっている。
【００２３】
次に、前記凝固切開鉗子２の処置部９の詳細構成について、図４と図５を用いて説明する。
【００２４】
前記凝固切開鉗子２の発熱処置部７は、複数の発熱素子２１、例えば、３つの発熱素子２１ａ〜２１ｃが発熱処置部本体７ａに内蔵され、この発熱素子２１ａ〜２１ｃの発熱を伝達して生体組織を加熱処置する金属刃である伝熱板２２が前記弾性受部８側に設けられている。
【００２５】
この発熱素子２１ａ〜２１ｃは、例えばセラミック基板上に形成された薄板抵抗体で形成されており、発熱素子２１ａ〜２１ｃそれぞれには、前記接続ケーブル４のリード線２３ａ〜２３ｃが接続されている。
【００２６】
前記伝熱板２２の一方の面に前記発熱素子２１ａ〜２１ｃが、後述する熱伝導率の良好な伝達部材を介して接合されており、前記伝熱板２２の他方の面は、前記弾性受部８側に露出している。
【００２７】
つまり、前記発熱素子２１ａ〜２１ｃと、前記伝熱板２２は熱的に接合されて、この発熱素子２１ａ〜２１ｃで発生した熱は、前記伝熱板２２に伝達されるようになっている。
【００２８】
一方、前記弾性受部８は、前記発熱処置部７の伝熱板２２と対向面側に露出面を有する弾性体２４が弾性受部本体８ａに設置され、その露出面には、滑り止め加工２４ａが施されている。
【００２９】
このような凝固切開鉗子２のハンドル部２０を開閉操作して、前記処置部９の発熱処置部７と弾性受部８との間に生体組織の処置部位を把持させ、その把持した生体組織に発熱素子２１で発生させた熱を伝熱板２２で伝熱して加熱凝固切開させるようになっている。
【００３０】
次に、前記装置本体３の内部構成について図６を用いて説明する。前記凝固切開鉗子２の発熱処置部７には、前述したように、複数の発熱素子２１と伝熱板２２とを熱的に結合させるために、発熱素子２１と伝熱板２２とは半田等の熱伝達部材２５で接合されている。
【００３１】
前記装置本体３には、前記フットスイッチコネクタ１８に接続されたフットスイッチ６による操作指示スイッチ情報が入力されるフットスイッチ入力部３８、前記出力設定スイッチ１３からなる操作部３７、前記フットスイッチ入力部３８と操作部３７からの操作入力で発熱素子２１の発熱温度レベルを設定する発熱設定手段３１、前記フットスイッチ入力部３８の発熱操作指示入力と発熱設定手段３１からの発熱温度レベルの基で後述する各種手段を駆動制御するマイクロプロセッサ（以下、単にＣＰＵと称する）３３、このＣＰＵ３３の制御の基で前記接続コネクタ５を介して、前記凝固切開鉗子２の発熱素子２１を発熱駆動させるための発熱電力を生成出力する出力電力制御手段３６、前記発熱素子２１に供給印加される発熱電力を検出する印加電力検出手段３４、前記ＣＰＵ３３で駆動制御される前記温度レベルの設定出力表示部１５と、凝固切開鉗子２への通電出力表示部１６、及び異常表示部１７からなる表示部３９、並びに異常警告音発生用のブザー１７ｃから構成されている。
【００３２】
なお、前記ＣＰＵ３３には、前記印加電力検出手段３４で検出した発熱素子２１に供給印加した発熱電力の電圧値と電流値から発熱素子２１の抵抗値を算出し、その算出抵抗値から記発熱素子２１の発熱温度を検出する抵抗値検出手段３５と、前記印加電力検出手段３４で検出した発熱素子２１に供給印加されている発熱電力から発熱素子２１と伝熱板２２との間の熱接合状態を判別する接合状態判別手段３２と、及びその他の各種駆動制御手段が内蔵されている。
【００３３】
さらに、装置本体３には、図示していないが装置本体を駆動させたり、前記出力電力制御手段３６から発熱素子２１に供給出力する発熱電力を生成する電源が設けられている。
【００３４】
このような構成の発熱処置装置１は、操作部３７から発熱温度レベルが入力されると、発熱設定手段３１からＣＰＵ３３にその発熱温度レベル情報が伝送され、ＣＰＵ３３は表示部３９を駆動させて、その発熱温度レベルの表示を行う。
【００３５】
この発熱温度レベルが設定された状態で、フットスイッチ６の設定レベルスイッチ６ｂがオン操作されると、ＣＰＵ３３は、前記出力電力制御手段３６を駆動して、前記発熱素子２１を前記発熱温度レベルで発熱駆動させる発熱電力を供給出力させる。
【００３６】
この出力電力制御手段３６から発熱素子２１に供給印加された発熱電力は、前記印加電力検出手段３４で検出し、その検出した印加発熱電力の電圧値と電流値から前記抵抗値検出手段３５で発熱素子２１の抵抗値を演算する。
【００３７】
この発熱素子２１の抵抗値は、発熱温度変化と連動するために、前記抵抗値検出手段３５で演算された発熱素子２１の抵抗値から発熱素子２１の発熱温度に換算し、前記出力電力制御手段３６から発熱素子２１に供給出力される発熱電力の制御を行う。
【００３８】
また、前記印加電力検出手段３４で検出した印加発熱電力から前記接合状態判別手段３２で前記発熱素子２１と伝熱板２２の熱接合状態を判定し、もし仮に熱接合状態が良好でない場合は、ＣＰＵ３３は、表示部３９やブザー１７ｃを駆動させて、異常表示と警告告知を行うようになっている。
【００３９】
この発熱素子２１と伝熱板２２の熱接合の判定について図７と図８を用いて説明する。
【００４０】
図７と図８は、発熱素子２１に発熱電力を印加した場合、時間経過と素子印加電力の関係を示しており、前記発熱素子２１と伝熱板２２との熱接合が良好の場合は、図７に示すように、発熱素子２１が設定抵抗値、つまり設定発熱温度になるように発熱電力が供給される。
【００４１】
この時、前記凝固切開鉗子２の処置部９に生体組織を挟持させずに組織の凝固・切開を行わない状態（以下、空出力時と称する）において、出力電力制御手段３６から見ると、凝固切開鉗子２の発熱素子２１自体が負荷となり、且つ、伝熱板２２を凝固・切開処置準備のために所望の発熱温度に加熱するさせる必要があり、その準備加熱のための最低限必要な印加電力が供給出力される。なお、図中のＷ１は、空出力時の最低出力電力の閾値である。
【００４２】
一方、前記凝固切開鉗子２の処置部９に生体組織を挟持させて、加熱処置させる場合には、図７の組織凝固・切開時に示すように、生体組織を加熱処理するための設定温度を発熱させるための電力が印加される。
【００４３】
次に、発熱素子２１と伝熱板２２との熱接合が良好でなく、伝達部材２５である半田付け不良が生じた場合は、図８に示すように、発熱素子２１への負荷が正常接合時より小さくなる。これは、発熱素子２１が所望の温度になるための印加電力が少なくなる。さらに、空出力時には、正常接合時の最低限印加電力である閾値Ｗ１よりも低い値となる。
【００４４】
つまり、発熱素子２１と伝熱板２２との接合状態が正常である時の最低限印加電力Ｗ１よりも印加電力が低くなった場合、接合状態に不良が生じていると判断出来る。
【００４５】
このように発熱素子２１と伝熱板２２の接合状態は、発熱素子２１に供給印加する電力により判定可能であることを利用して、発熱素子２１と伝熱板２２との接合状態判定動作について図９を用いて説明する。
【００４６】
ＣＰＵ３３はステップＳ１１で、出力電力制御手段３６を駆動制御して、発熱素子２１に対して、所定の発熱温度レベルの発熱電力を供給出力開始させる。この発熱電力の供給出力開始後、ＣＰＵ３３は出力経過時間を計測し、ステップＳ１２でその出力経過時間が所定時間、例えば、１秒（ｓｅｃ）経過待機する。
【００４７】
このステップＳ１２の所定時間経過待機状態で、所定時間経過したと判定されると、ＣＰＵ３３はステップＳ１３で、印加電力検出手段３４で検出した発熱素子２１への供給印加電圧電流値から印加電力値を算出する。
【００４８】
次に、ＣＰＵ３３はステップＳ１４で、接合状態判別手段３２を前記印加電力検出手段３４が検出した発熱素子２１への印加電力により発熱素子２１と伝熱板２２との接合状態判別駆動させ、ステップＳ１５で、その発熱素子２１の印加電力が最低限印加電力の閾値Ｗ１を下回るか判定し、発熱素子２１への印加電力が閾値Ｗ１よりも上回っている場合は、前記ステップＳ１３に戻り、継続して発熱素子２１への印加電力の算出と、その印加電力の大きさ判定を行う。
【００４９】
このステップＳ１５で、前記発熱素子２１への印加電力が閾値Ｗ１を下回っていると判定されると、ＣＰＵ３３はステップＳ１６で、出力電力制御手段３６から発熱素子２１に供給出力している発熱電力の出力停止させる。
【００５０】
次にＣＰＵ３３はステップＳ１７で、表示部３９及びブザー１７ｃを駆動して、発熱素子２１と伝熱板２２との熱接合不良の表示告知を行う。
【００５１】
なお、ステップＳ１２の所定時間経過待機は、図７と図８に示すように、発熱電力の供給出力開始直後の印加電力は、短時間の間最大印加電力を示し、その後に安定印加電力となるため、安定状態で熱接合状態を判定させるためである。
【００５２】
以上説明したように、生体組織の加熱処置を行っている間、発熱素子２１に供給印加されている発熱電力を基に、発熱素子２１と伝熱板２２とを熱接合させている伝達部材２５の状態を常時監視判定でき、熱接合が劣化して接合が良好でなくなると、速やかに術者に表示告知すると共に、発熱素子２１に供給印加している発熱電力の停止が可能となる。
【００５３】
次に、本発明に係る発熱処置装置の他の実施形態を図１０を用いて説明する。
なお、この他の実施形態の発熱処置装置の構成は、前述した発熱処置装置の一実施形態と同じで、発熱素子２１と伝熱板２２とを熱接合している伝達部材２５の状態判定の動作処理が異なる。
【００５４】
フットスイッチ６により加熱処置駆動入力が行われると、ＣＰＵ３３はステップＳ２１で、出力電力制御手段３６を駆動制御して、操作部３７から入力された発熱設定手段３１に設定された所定発熱温度レベルの発熱電力を発熱素子２１へと供給出力させる。
【００５５】
次に、ＣＰＵ３３はステップＳ２２で、印加電力検出手段３４で発熱素子２１に供給印加されている電圧電流値を検出し、その検出した電圧電流値から印加電力を算出させる。
【００５６】
このステップＳ２２で算出した印加電力を基に、ＣＰＵ３３はステップＳ２３で、接合状態判別手段３２を熱接合状態判別駆動させ、ステップＳ２４で、発熱素子２１の印加電力が最低限印加電力の閾値Ｗ１を下回るか判定され、印加電力が閾値Ｗ１を上回ると判定されると、前記ステップＳ２２に戻り、継続して発熱素子２１への印加電力の検出監視を行う。
【００５７】
前記ステップＳ２４で印加電力が閾値Ｗ１３を下回ると判定されると、ＣＰＵ３３はステップＳ２５で、発熱素子２１への供給電力が、所定時間以上、例えば１秒以上、最低限印加電力の閾値Ｗ１よりも小さい状態であったかどうか判断する。ここで、「１秒以上続いた場合」とするのは、出力開始から最大の印加電力になるまでの間、供給電力が最低限印加電力の閾値Ｗ１よりも小さい時間帯があり、この部分の時間は測定から除外するためである。
【００５８】
最低限印加電力の閾値Ｗ１よりも小さい状態が所定時間１秒を経過していない場合は、ステップＳ２２へと戻り、繰り返し印加電力検出を行い、最低限印加電力の閾値Ｗ１よりも小さい状態が１秒以上経過していると判定されると、発熱素子２１と伝熱板２２との間の伝達部材２５の熱接合状態は不良とあると判定され、ＣＰＵ３３はステップＳ２６で出力電力制御手段３６の駆動を停止させて、発熱素子２１への発熱電力の供給出力停止させ、ステップＳ２７で表示部３９とブザー１７ｃを駆動させて、術者に伝達部材２５の熱接合不良状態を表示告知する。
【００５９】
つまり、記発熱素子２１への印加電力が最低限印加電力の閾値Ｗ１よりも小さい状態が所定時間（例えば１秒）継続すると熱結合状態が不良であると判断されるようになってる。
【００６０】
これにより、生体組織の加熱処置の間、凝固切開鉗子２の発熱処置部７の熱接合状態を常時監視でき、熱接合の劣化を検出し、術者に速やかに表示告知すると共に、加熱処置の停止が可能となった。
【００６１】
［付記］
以上詳述した本発明の実施形態によれば、以下のごとき構成を得ることができる。
【００６２】
（付記１）
生体組織を処置するための熱を発生可能な発熱手段と、
前記発熱手段を発熱駆動するための発熱電力を供給制御する出力電力制御手段と、
前記発熱手段に接合され、前記出力電力制御手段から供給される前記発熱電力によって前記発熱手段で発生される熱を前記生体組織に伝達可能な処置手段と、前記出力電力制御手段から前記発熱手段に供給される前記発熱電力を検出する印加電力検出手段と、
前記印加電力検出手段の検出結果に基づいて、前記発熱手段と前記処置手段との接合状態を判別する接合状態判別手段と、
前記接合状態判別手段の判別結果に基づき、前記出力電力制御手段からの発熱電力の供給、または、判別結果の告知のいずれか一方を駆動制御する制御手段と、
を具備することを特徴とした発熱処置装置。
【００６３】
（付記２）
前記接合状態判別手段は、前記印加電力検出手段で検出した印加電力値を予め設定された電力閾値と、所定時間以上比較して、接合状態判別を行うことを特徴とした請求項１に記載の発熱処置装置。
【００６４】
（付記３）
前記接合状態判別手段は、前記出力供給手段からの発熱電力の出力開始から所定時間経過後に、前記印加電力検出手段で検出した印加電力値を予め設定された電力閾値と比較して、接合状態判別することを特徴とした請求項１に記載の発熱処置装置。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の発熱処置装置は、生体組織の加熱処置操作前や処置操作中に凝固切開鉗子の発熱処置部の熱接合状態を常時監視でき、熱接合状態が良好でなくなると術者に速やかに表示告知すると共に、加熱処置を停止させ、熱接合不良による加熱温度低下による生体組織の処置を回避できる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の全体構成を示すブロック図。
【図２】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の装置本体の外観構成を示し、図２（ａ）は前面パネル側から見た前面斜視図、図２（ｂ）は背面パネル側から見た背面図。
【図３】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の凝固切開鉗子の構成を示す平面図。
【図４】図３に示した凝固切開鉗子の発熱処置部の構成を示し、図４（ａ）は発熱処置部の断面図、図４（ｂ）は発熱処置部の上面から見た透視図。
【図５】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の凝固切開鉗子の処置部の構成を示し、図５（ａ）は図１及び図３に示した凝固切開鉗子の発熱処置部を紙面に対して垂直に切断した断面図、図５（ｂ）は図１及び図３に示した凝固切開鉗子を紙面に対して水平に切断した断面図。
【図６】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の装置本体の内部構成を示すブロック図。
【図７】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態において、凝固切開鉗子の発熱処置部の正常接合時の発熱素子印加電力を説明する説明図。
【図８】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態において、凝固切開鉗子の発熱処置部の不正常接合時の発熱素子印加電力を説明する説明図。
【図９】本発明に係る発熱処置装置の一実施形態の凝固切開鉗子の発熱処置部の接合状態判定処理動作を説明するフローチャート。
【図１０】本発明に係る発熱処置装置の他の実施形態の凝固切開鉗子の発熱処置部の接合状態判定処理動作を説明するフローチャート。
【符号の説明】
１…発熱処置装置
２…凝固切開鉗子
３…装置本体
７…発熱処置部
８…弾性受部
９…処置部
２１…発熱素子
２２…伝熱板
２５…伝達部材
３１…発熱設定手段
３２…接合状態判別手段
３３…マイクロプロセッサ（ＣＰＵ）
３４…印加電力検出手段
３５…抵抗値検出手段
３６…出力制御手段
３７…操作部
３８…フットスイッチ入力部
３９…表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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