(57)【要約】【課題】蒸発皿に放熱パイプの保持部を一体に設け、放熱パイプを伝達する振動を蒸発皿の放熱パイプ保持部で吸収し、天井板への振動の伝達を緩和させ、且つ、部品点数を削減させ、コスト低減を図った冷蔵庫を提供する。【解決手段】蒸発皿３に設けた放熱パイプ４の保持部５を、前記蒸発皿３の左右両側面上部に半円状の凹部５ａを形成し、同半円状の凹部５ａを前記蒸発皿３の左右両側面上部から外方向に延出する延出部５ｂを設け、放熱パイプ４は、蒸発皿３の左右両側面上部に一体に設けた保持部５により保持される。前記保持部５と前記放熱パイプ４の間に、放熱パイプ４に取り付けられた防振部８が配設され、同防振部８の外周に、リング状に凹凸または波状の溝部８ａを形成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫の下部後方の機械室内に設けた蒸発皿に溜まった除霜水を蒸発させるために、前記機械室内に設けたコンプレッサからの振動を緩和する防振部を備えた保持部で保持され、前記蒸発皿内部を経由して配設される放熱パイプの熱を利用してなる冷蔵庫において、
前記放熱パイプを保持する保持部を、前記蒸発皿に一体に設けてなることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記蒸発皿に設けた前記放熱パイプの保持部を、前記蒸発皿の上部に半円状の凹部を形成し、同半円状の凹部を前記蒸発皿の上部から外方向に延出する延出部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記蒸発皿の上方に設けた前記放熱パイプの保持部を、横円筒状の上部を取り除いた半円筒部に形成し、同半円筒部を前記蒸発皿の上方に一体に形成してなることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記保持部と前記放熱パイプの間に配設される前記防振部の外周に、リング状に溝部を形成してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記防振部の外周に形成した溝の形状を、凹凸または波状に形成してなることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記保持部と前記放熱パイプの間に配設される前記防振部の外周および内周に、リング状に溝部を形成してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記防振部の外周および内周に形成した溝の形状を、凹凸または波状に形成してなることを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記放熱パイプを保持する保持部を、前記蒸発皿の左右両側面上部に一体に複数設けてなることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫に係わり、より詳細には冷蔵庫の機械室内に設けた蒸発皿の除霜水を蒸発させるための、放熱パイプを保持する保持部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、冷蔵庫の下部後方の機械室内に配設された放熱パイプの配管の１従来例（例えば、特許文献１参照）を示す図であり、要部背面図（Ａ）、要部側面図（Ｂ）である。
冷蔵庫の機械室１内に設けた蒸発皿３に溜まった除霜水を蒸発させるために、コンプレッサ２に接続された放熱パイプ４を先頭部分が前記蒸発皿３内部を経由して配設されるように、前記放熱パイプ４を放熱パイプ取付用ホルダ５０を用いて、冷蔵庫の機械室１の板金製の天井板６から垂下して取付けられていた。尚、斜線部は外箱（天井板６を含む）と、図示しない内箱との間に充填された断熱材７である。
【０００３】
図７は、従来の放熱パイプ取付用ホルダによる取付実施例を示す図であり、放熱パイプの取付前を示す図（Ａ）、放熱パイプ取付状態を示す図（Ｂ）及びクッション材で覆った放熱パイプを示す斜視図（Ｃ）である。
図７（Ａ）に示した放熱パイプ取付用ホルダは、先端を矢尻状とする突起５１ａ  を平板状の基部５１ｂ  に垂設し天井板６等を前記突起５１ａ  と基部５１ｂ  で挟持して固定する固定部５１と、前記基部５１ｂ  上で前記突起５１ａ  と反対面に設けた縦断面ほぼＣ字状で放熱パイプを挟み付けるように保持する保持部５２とを備える。
【０００４】
図７（Ｂ）、（Ｃ）を参照して、放熱パイプ取付用ホルダのパイプ取付動作を説明する。放熱パイプ４を、例えば、ゴム材等のクッション４ａで被覆し、固定部５１で天井板６に垂下するように取付けた放熱パイプ取付用ホルダの保持部５２の開口部から、クッション４ａの被覆部分を圧入すると、保持部５２が弾力的に少々開閉し、パイプを挟持して固定する。
【０００５】
また、放熱パイプ取付用ホルダとクッションを一体に成形したホルダに、放熱パイプをホルダの保持部の開口部から圧入すると、保持部が弾力的に少々開閉し、パイプを挟持して固定する実施例もある。（図示せず）
【０００６】
上述したように、従来の除霜水を蒸発させるための放熱パイプの固定方法は、放熱パイプ取付用ホルダ５０で、クッション４ａの被覆部分を介して冷蔵庫機械室１の天井板６に垂下するように取付けていた。
【０００７】
しかしながら、冷蔵庫はコンプレッサ２の運転に起因した振動が発生し、この振動はコンプレッサ２に接続された放熱パイプ４から放熱パイプ取付用ホルダ５０を経て板金製の天井板６に達し、その結果、機械室内で「こもり音」や「共鳴音」が発生するという恐れや、放熱パイプ４の固定に放熱パイプ取付用ホルダ５０を必要とし、部品点数が多くなり、コスト的に不利になってしまう恐れのある問題を有していた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−８１８５１号公報（第２ー３頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明において、上記の問題点に鑑み、蒸発皿に放熱パイプの保持部を一体に設け、放熱パイプを伝達する振動を蒸発皿の放熱パイプ保持部で吸収し、天井板への振動の伝達を緩和させ、且つ、部品点数を削減させ、コスト低減を図った冷蔵庫を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するため、冷蔵庫の下部後方の機械室内に設けた蒸発皿に溜まった除霜水を蒸発させるために、前記機械室内に設けたコンプレッサからの振動を緩和する防振部を備えた保持部で保持され、前記蒸発皿内部を経由して配設される放熱パイプの熱を利用してなる冷蔵庫において、
前記放熱パイプを保持する保持部を、前記蒸発皿に一体に設けた構成となっている。
【００１１】
前記蒸発皿に設けた前記放熱パイプの保持部を、前記蒸発皿の上部に半円状の凹部を形成し、同半円状の凹部を前記蒸発皿の上部から外方向に延出する延出部を設けた構成となっている。
【００１２】
前記蒸発皿の上方に設けた前記放熱パイプの保持部を、横円筒状の上部を取り除いた半円筒部に形成し、同半円筒部を前記蒸発皿の上方に一体に形成した構成となっている。
【００１３】
前記保持部と前記放熱パイプの間に配設される前記防振部の外周に、リング状に溝部を形成した構成となっている。
【００１４】
前記防振部の外周に形成した溝の形状を、凹凸または波状に形成した構成となっている。
【００１５】
前記保持部と前記放熱パイプの間に配設される前記防振部の外周および内周に、リング状に溝部を形成した構成となっている。
【００１６】
前記防振部の外周および内周に形成した溝の形状を、凹凸または波状に形成した構成となっている。
【００１７】
前記放熱パイプを保持する保持部を、前記蒸発皿の左右両側面上部に一体に複数設けた構成となっている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として説明する。
図１は本発明による冷蔵庫の機械室内の放熱パイプの配管の１実施例を示す要部背面図（Ａ）、要部側面図（Ｂ）であり、図２は本発明による第一の実施例の冷蔵庫機械室内の蒸発皿と放熱パイプの形態を示す斜視図であり、図３は本発明による第二の実施例の冷蔵庫機械室内の蒸発皿と放熱パイプの形態を示す斜視図であり、図４は本発明による実施例の放熱パイプの保持部を示す要部拡大断面図であり、図５は本発明による第三の実施例の冷蔵庫機械室内の蒸発皿と放熱パイプの形態を示す斜視図である。
なお、従来と同じ部分の符号は同一とする。
【００１９】
図において、冷蔵庫の下部後方の機械室１内に設けた蒸発皿３に溜まった除霜水を蒸発させるために、機械室１内に設けたコンプレッサ２に接続された放熱パイプ４を先頭部分が蒸発皿３内部を経由して配設されるようになっており、放熱パイプ４の熱を利用して蒸発皿３に溜まった除霜水を蒸発させている。尚、斜線部は外箱（天井板６を含む）と、図示しない内箱との間に充填された断熱材７である。
【００２０】
本発明の第一の実施例を、図２で示すように、蒸発皿３に設けた放熱パイプ４の保持部５を、前記蒸発皿３の左右両側面上部に半円状の凹部５ａを形成し、同半円状の凹部５ａを前記蒸発皿３の左右両側面上部から外方向に延出する延出部５ｂを設け、放熱パイプ４は、蒸発皿３の左右両側面上部に一体に設けた保持部５により保持されている。蒸発皿３に保持部５を一体に設けたことにより部品点数の削減ができる。
【００２１】
また、本発明の第二の実施例を、図３で示すように、前記蒸発皿３の左右両側面上方に設けた放熱パイプ４の保持部５を、横円筒状の上部を取り除いた半円筒部５ｃに形成し、同半円筒部５ｃを前記蒸発皿３の左右両側面上方に一体に形成し、放熱パイプ４は、蒸発皿３の左右両側面上方に一体に設けた保持部５により保持されている。蒸発皿３に保持部５を一体に設けたことにより部品点数の削減ができる。
【００２２】
そして、図４（Ａ）および（Ｂ）で示すように、前記保持部５と前記放熱パイプ４の間に配設され、放熱パイプ４に取り付けられる前記防振部８の外周に、リング状に溝部８ａを形成している。また、前記防振部８の外周に形成した溝８ａの形状を、凹凸または波状に形成した構成となっている。
【００２３】
また、図４（Ｃ）および（Ｄ）で示すように、前記保持部５と前記放熱パイプ４の間に配設される前記防振部８の外周および内周に、リング状に溝部８ｂを形成し、前記防振部８の外周および内周に形成した溝８ｂの形状を、凹凸または波状に形成した構成となっている。
【００２４】
前記防振部８の外周または内周に、凹凸または波状の溝８ａ、８ｂを形成したことにより、放熱パイプ４からの振動を前記防振部８で吸収している。これらの形状は、振動に応じて使い分ければよい。
【００２５】
更に、本発明の第三の実施例を、図５で示すように、前記放熱パイプ４を保持する保持部５を、前記蒸発皿３の左右両側面上部に一体に複数設けた構成となっており、放熱パイプ４を蒸発皿３に往復させる場合の例を示したもので、前記蒸発皿３の左右両側面上部に複数の保持部５を設け、同保持部５に放熱パイプ４を固定するようにしている。
【００２６】
上記構成により、蒸発皿３に防振部８を取り付けた放熱パイプ４を保持する保持部５を一体に設けたことにより、コンプレッサ２の運転に起因した振動がコンプレッサ２に接続された防振部８を取り付けた放熱パイプ４からを放熱パイプ４保持する保持部５と一体に設けて蒸発皿３で吸収され、板金製の天井板６に達する振動が緩和し、その結果、機械室内で「こもり音」や「共鳴音」が発生するという恐れをなくし、放熱パイプ４の固定に必要なホルダもなくすことができ、部品点数が多くなり、コスト的に不利になってしまう恐れのある問題をなくすことができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蒸発皿に放熱パイプの保持部を一体に設け、放熱パイプを伝達する振動を蒸発皿の放熱パイプ保持部で吸収し、天井板への振動の伝達を緩和させ、且つ、部品点数を削減させ、コスト低減を図った冷蔵庫となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷蔵庫の機械室内の放熱パイプの配管の１実施例を示す要部背面図（Ａ）、要部側面図（Ｂ）である。
【図２】本発明による第一の実施例の冷蔵庫機械室内の蒸発皿と放熱パイプの形態を示す斜視図である。
【図３】本発明による第二の実施例の冷蔵庫機械室内の蒸発皿と放熱パイプの形態を示す斜視図である。
【図４】本発明による実施例の放熱パイプの保持部を示す要部拡大断面図（Ａ）乃至（Ｄ）である。
【図５】本発明による第三の実施例の冷蔵庫機械室内の蒸発皿と放熱パイプの形態を示す斜視図である。
【図６】従来例による冷蔵庫の機械室内の放熱パイプの配管の実施例を示す要部背面図（Ａ）、要部側面図（Ｂ）である。
【図７】従来の放熱パイプ取付用ホルダによる取付実施例を示す図であり、放熱パイプの取付前を示す図（Ａ）、放熱パイプ取付状態を示す図（Ｂ）及びクッション材で覆った放熱パイプを示す斜視図（Ｃ）である。
【符号の説明】
１  冷蔵庫機械室
２  コンプレッサ
３  蒸発皿
４  放熱パイプ
５  保持部
６  天井板
７  断熱材
８  防振部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004257718.tif 000008
【図７】
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