(57)【要約】【課題】施工に手間がかからず表面がコンクリート打ち放し仕上げ調の板材の製造方法を提供すること。【解決手段】基台Ａ上に設置された側面型枠３内にマット状型材４を敷設し、マット状型材４上にプラスチックコーン型材５を取り付けてから側面型枠３内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度に達した後、コンクリートを型枠３から脱型する。これにより、外側表面２Ａに化粧目地とモルタル充填処理の必要のないプラスチックコーン穴を備えたコンクリート打ち放し仕上げ調となっているＰＣ板１を得る。また、コンクリート本体２の外側表面２Ａにコンクリート打ち放し仕上げ調面を表す立体模様を、切削加工により、マット状型材４等を用いることなく形成するようにしてもよい。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、
基台上に側面型枠を設置する工程と、
該側面型枠内の前記基台上に打ち放し仕上げ調面を形成するための型材を設ける工程と、
しかる後、前記側面型枠内に打設コンクリートを流し込んで固化させる工程とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項２】
打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、
基台上に側面型枠を設置する工程と、
該側面型枠内の前記基台上に目地型及びコーン型を有するマット状の型材を敷設する工程と、
しかる後、前記側面型枠内にコンクリートを打設する工程と
を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項３】
打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、
プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項４】
打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、
プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に平坦な表面を有する上部層を設け、該上部層の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項５】
打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、
プレキャストコンクリート板を製作した後、表面に打ち放し仕上げ調面を有する板材を前記プレキャストコンクリート板の表面に取り付けるようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項６】
打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、
プレキャストコンクリート板を製作した後、打ち放し仕上げ調模様を転写シートを用いて前記プレキャストコンクリート板の表面に転写するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５、又は６記載のプレキャストコンクリート板を製造するために用いられる打ち放し仕上げ調面を形成するための型材であって、該型材が、目地型及びコーン型が一体に形成されたマット状となっていることを特徴とする型材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面が打ち放し仕上げ調になっているプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板と称する）を製造するための方法及びそれに用いる型材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば鉄筋コンクリート造の建物の外装及び内装仕上げの際、デザイン上の要望等により、内外の壁部などをコンクリート打ち放し仕上げにする場合がある。このような場合、従来では、施工現場で配筋して型枠を組み、このとき型枠内に棒状部材を取り付けて化粧目地が形成されるようにし、その後コンクリートを打設してコンクリートが所定の強度に達してから脱型し、コンクリート体表面に残っている型枠組立用のプラスチックコーンの跡の窪み内に突出しているセパレータの端部に錆が発生するのを防止するため、窪み内に防水モルタル等を埋め、コンクリート打ち放し仕上げとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来のコンクリート打ち放し仕上げ方法によると、施工現場においてコンクリート体の構築を行なうため、コンクリート体にじゃんかや巣などが発生しやすく、コンクリート打ち放し仕上げの美観を損ねてしまう虞がある。これを防ぐには施工計画を綿密に行い、細心の注意を払って施工を行なう必要があり、このため施工に手間がかかるので工期が長くなり、また工期の長期化に伴いコストが上昇してしまうという問題を生じる。さらに、型枠内に棒状部材を取り付けて化粧目地が形成されるようにする従来の方法によると、型材となる棒状部材の取り付けが面倒であり、コストが高くならざるを得ない等の問題点も有している。
【０００４】
また、コンクリート体表面に形成されている窪み内を防水モルタルで埋める防錆処理の作業が必要であるため、施工コストが高くなってしまうという問題点も有している。上述したのと同種の問題は、ＰＣ板のみならず、モルタル板、窯業板、グラスファイバーレインフォースドコンクリート（本明細書中においてはＧＲＣと称することがある）板において打ち放し仕上げ調表面を得ようとする場合にも生じている。
【０００５】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができる打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板の製造方法及びそれに用いる型材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、基台上に側面型枠を設置する工程と、該側面型枠内の前記基台上に打ち放し仕上げ調面を形成するための型材を設ける工程と、しかる後、前記側面型枠内に打設コンクリートを流し込んで固化させる工程とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【０００７】
請求項２の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、基台上に側面型枠を設置する工程と、該側面型枠内の前記基台上に目地型及びコーン型を有するマット状の型材を敷設する工程と、しかる後、前記側面型枠内にコンクリートを打設する工程とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【０００８】
請求項３の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【０００９】
請求項４の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、該プレキャストコンクリート板の表面に平坦な表面を有する上部層を設け、該上部層の表面に打ち放し仕上げ調面を表す模様を切削加工により形成するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【００１０】
請求項５の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、表面に打ち放し仕上げ調面を有する板材を前記プレキャストコンクリート板の表面に取り付けるようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【００１１】
請求項６の発明によれば、打ち放し仕上げ調面を有するプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、プレキャストコンクリート板を製作した後、打ち放し仕上げ調模様を転写シートを用いて前記プレキャストコンクリート板の表面に転写するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【００１２】
請求項７の発明によれば、請求項１、２、３、４、５、又は６記載のプレキャストコンクリート板を製造するために用いられる打ち放し仕上げ調面を形成するための型材であって、該型材が、目地型及びコーン型が一体に形成されたマット状となっていることを特徴とする型材が提案される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の方法により外側表面が打ち放し仕上げ調面となるように製造されたＰＣ板の一例を示す斜視図である。ＰＣ板１のコンクリート本体２の外側表面２Ａには、コンクリートパネルによる打ち継ぎ跡を模した４本の溝２１〜２４が化粧目地として形成されていると共に、木コン跡を模した複数のへこみ部２５が形成されており、これにより外側表面２Ａがコンクリート打ち放し仕上げ調面を呈している。
【００１５】
本実施の形態では、４本の溝２１〜２４は、コンクリート本体２の外側表面２Ａを４つの小さい四角形領域に分別しており、複数の凹部２５はコンクリート本体２の四等分された外側表面２Ａにそれぞれ９個ずつ、合計３６個形成されている。
【００１６】
次に、図１に示したＰＣ板１の製造方法の一実施形態について説明する。
【００１７】
先ず最初に、図２に示されるように、ＰＣ板製造工場内等において、鋼板等から成り水平状態に設けられている基台Ａ上に側面型枠３を設置する。側面型枠３は、４つの型枠部材３１〜３４を図示の如く連結して中空型枠に組み立てたもので、型枠部材３１〜３４のそれぞれは、リブ状の鋼板によって補強されている。型枠部材３１に設けられている２組の孔３５、３５、及び３６、３６は、後の工程で吊り金具の端部を挿入するためのものである。なお、本実施の形態では鋼板により構成されている側面型枠３が用いられているが、これに限定されることなく、ベニヤ板等を用いて構成された型枠等を用いることもできる。側面型枠３の設置後、側面型枠３の内側であって基台Ａの表面上にマット状型材４を敷設する。マット状型材４はコンクリート打ち放し仕上げ調面を形成するための型材である。
【００１８】
図３は、マット状型材４の断面を示すもので、マット状型材４は鋼板を加工して、溝２１に対応する凸条４１を目地型として一体に形成したマット状の部材であり、マット状型材４の表面４Ａには図１の凹部２５に対応する多数のコーン型材５が接着、ねじ止め等の適宜の手段によりしっかりと取り付けられている。コーン型材５もまた、コンクリート打ち放し仕上げ調面を形成するための型材である。図３では、凸条４１のみしか示されていないが、他の凸条４２〜４４も凸条４１と同様にしてマット状型材４に一体に形成されている。
【００１９】
ここでは、コーン型材５の材質はプラスチックであるが、コーン型材５の材質はこれに限定されず、鋼、木、ゴム、ＧＲＣ、断熱用材料等を用いることができる。一方、マット状型材４も、鋼板に代えて、合板、ゴムシート、プラスチック板、ＧＲＣ板等を使用してもよいことは勿論である。しかし、いずれの材料を用いる場合においても、凸条４１〜４４は板材と一体に形成される。ゴムシートやプラスチック板を用いる場合には、その成形のための成形型に予め凸条に対応する溝を形成しておけばよいので製作が簡単である。合板や板材の場合には、凸条を削り出しておけばよいが、合板に凸条に相応した寸法形状の棒状木材等を接着、くぎ止め等の手段により予め一体に固定しておく構成でもよい。
【００２０】
図４には、図３に示したマット状型材４の変形例が示されている。図４に示したマット状型材４’は、凸条４１のみならず、コーン型材５’も鋼板材に一体に形成されている。この構成によれば、マット状型材４を敷設した後にコーン型材５を取り付ける工程が不要となり、マット状型材４’を敷設するだけで凸条４１〜４４と複数のコーン型材５’とを側面型枠３内に設置できるので工程の削減に役立つ。すなわち、マット状型材４’は、これ単独で、コンクリートパネルの打ち継ぎ跡模様と木コン模様とを形成するための型材としての役目を果たすことができる。
【００２１】
次に、図５を参照して次の工程を説明する。マット状型材４の敷設及びコーン型材５の取り付けが終了した後、側面型枠３の内側に複数本の鉄筋６を型枠部材３１と平行に所定の間隔をあけて配設し、次に複数本の鉄筋７を型枠部材３２と平行に所定の間隔をあけて配設する。このときそれぞれの鉄筋６、７を基台Ａの表面から所定の距離だけ離すため、複数の鉄筋６のそれぞれの両端部及び中央部において、それぞれの鉄筋６と基台Ａの表面との間にブロックを挟んで配筋を行なう。
【００２２】
配筋作業終了後、側面型枠３の型枠部材３１の端部に設けてある１対の穴３５、３５に丸鋼等から成るＵ字形の吊り金具８のそれぞれの端部８１、８１を挿入し、側面型枠３内に配筋されているいずれかの鉄筋６の適宜の位置に溶接して固定する。同様に、型枠部材３１の他の端部に設けてある１対の穴３６、３６にも、Ｕ字形の吊り金具９のそれぞれの端部９１、９１を挿入し、鉄筋６に溶接して固定する。その後、完成したＰＣ板を梁等に取り付けるための取り付け部材として、２つの鋼板１０、１１をそれぞれ２つの吊り金具８、９の付近であってそれぞれの表面１０Ａ、１１Ａが側面型枠３から覗く高さに脚部材を用いて取り付ける。
【００２３】
上記では、ＰＣ板１の機械的強度を補強するため鉄筋を配筋したが、この配筋工程は必ずしも必要ではなく、強度的な問題がなければ省略することも可能である。また、この種の補強は、鉄筋の配筋に代えて、メッシュ筋、エキスバンドメタル、グラスファイバ等の繊維シートを埋設するなどの公知の手段により行なうこともできる。
【００２４】
図６を参照して次の工程を説明する。配筋及び吊り金具８、９の取り付けが終了した後、側面型枠３内にコンクリートを打設し、打設面２Ｂをならす。十分に養生してコンクリート本体２のコンクリートが所定の強度に達した後、側面型枠３をコンクリート本体２から取り外して脱型する。この脱型は、吊り金具８、９に図示しないクレーンのフック等をかけて吊り上げることにより行うことができる。これにより、図１に示したＰＣ板１が得られる。
【００２５】
ＰＣ板１は以上のようにして製造されるので、コンクリート本体２の外側表面２Ａには、凸条４１〜４４により化粧目地である溝２１〜２４がそれぞれ形成されると共に、複数のコーン型材５によりその跡である複数の凹部２５が形成され、ＰＣ板１の外側表面２Ａをコンクリート打ち放し調の外見とすることができる。
【００２６】
上記実施の形態においては、表面がコンクリート打ち放し仕上げ調面を有するＰＣ板の場合について説明したが、本発明はＰＣ板に限定されず、モルタル板、窯業板、ＧＲＣ板等の無機質製板状の場合についても、同様にして本発明を適用し、表面が打ち放し仕上げ調面を有する板材を製造することができる。
【００２７】
また、上記実施の形態においては、打ち放し仕上げ調面が、打ち継ぎ跡を模した４本の溝２１〜２４を化粧目地として形成すると共に、木コン跡を模した複数のへこみ部２５を形成することによって、コンクリート打ち放し仕上げ調面を呈するものとなっているが、本発明はこれに限定されない。打ち放し仕上げ調面とは、見た目に打ち放し仕上げ面を連想させる面仕上げであればよく、例えば、打ち継ぎ跡を模しただけのもの、木コン跡を模しただけのものなどもここで言う打ち放し仕上げ調面を構成する。このように、打ち放し仕上げ調面は実際の打ち放し仕上げ面と厳密に一致している必要はない。
【００２８】
木コン跡を模すために使用される型材として、ここでは、コーン型材５、５’を用いたが、その大きさや形状は、必ずしも実際に使用されている木コンのそれらと一致していなくてもよい。例えば、実際の木コンとは大きさや形状において相違している型であっても、打ち放し仕上げ調面を形成するためのコーン型として使用することができる。
【００２９】
図７は、本発明の他の実施の形態を説明するための工程図である。図７に示した実施の形態は、コンクリート本体２の外側表面２Ａを削切してコンクリート打ち放し仕上げ調面にしようとするものである。先ず、図７の（Ａ）に示されるように、外側表面２Ａが平坦となっているコンクリート本体２を用意する。次に、外側表面２Ａに転写シートＳＨを貼り付ける（図７の（Ｂ））。転写シートＳＨは、外側表面２Ａに施すべき切削加工のため加工位置を示す位置決めマーク、例えば加工形状の輪郭線その他適宜のマーク等、を印刷してあるもので、その転写シートＳＨの転写面を外側表面２Ａに密着させて所要の転写を行い、コンクリート本体２の外側表面２Ａに位置決めマークを転写した状態とする（図７の（Ｃ））。
【００３０】
しかる後、ドリル等の電動工具類を用い、又は水あるいは砂等の細粒物の噴射によりコンクリート本体２の外側表面２Ａを転写された位置決めマークに従って切削し、溝４１と凹部２５とを形成する。この結果、コンクリート本体２の外側表面２Ａを、図１に示されるのと同様のコンクリート打ち放し仕上げ調面とすることができる。
【００３１】
上記説明では、外側表面２Ａ上における切削のための加工位置を転写シートを用いてマーキングする構成について説明したが、マーキングの方法は、これに限定されず、墨出しによる方法でもよいし、又はテンプレートを用意しておき、テンプレートを用いて作業者が外側表面２Ａ上に直接マーキングを行う方法でもよい。
【００３２】
さらに、図７の例では、コンクリート本体２を用意したが、これに代えて、モルタル板、窯業板、ＧＲＣ板等を用意し、これらの表面に同様にして切削加工を施してその表面を打ち放し仕上げ調面とすることもできる。
【００３３】
図７に示す実施の形態では、コンクリートパネルの打ち継ぎ跡模様と木コン模様とを切削加工により所要の表面に形成する例を示したが、これに限定されず、打ち放し仕上げ調面を表す他の適宜の模様を切削加工により所要の表面に形成するようにしてもよい。
【００３４】
図８は、本発明の別の実施の形態を示す工程図である。図８に示した実施の形態では、先ずコンクリート本体２を用意し（図８の（Ａ））、次にコンクリート本体２の外側表面２Ａの上に比較的薄い厚さの上部層１００を形成する（図８の（Ｂ））。上部層１００は、例えば、モルタルを薄く塗ることで形成するのが好ましいが、上部層１００の材質はモルタルに限定されず、コンクリート、ＧＲＣ、等の適宜の材料を用いることができる。上部層１００としてコンクリート本体２よりも軟らかい材料を用いれば切削が簡単となる。
【００３５】
そして、図８の（Ｃ）に示すように、上部層１００を切削加工し、溝４１及び凹部２５を形成することにより、上部層１００の表面１００Ａを打ち放し仕上げ調面とすることができる。この場合、切削の方法、及びマーキング方法については図７について説明した技術をそのまま適用できることは明かである。
【００３６】
上部層１００は、コンクリート板、モルタル板、窯業板、ＧＲＣ板等をコンクリート本体２の外側表面２Ａに接着剤等で貼着するか又はポルト止めその他の適宜の手段で取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
図９には、本発明によるさらに別の実施の形態の工程図が示されている。ここでは、先ず、外側表面２Ａが平坦なコンクリート本体２を用意する（図９の（Ａ））と共に、予め溝４１及び凹部２５が形成されており、その表面１１０Ａが打ち放し仕上げ調面となっている薄い板材１１０を用意する（図９の（Ｂ））。なお、薄い板材１１０は、コンクリート板、モルタル板、窯業板、ＧＲＣ板等適宜の材料を用いて作られた薄板材とすることができる。そして、コンクリート本体２の外側表面２Ａに板材１１０を接着剤を用いて貼り付けることにより、コンクリート本体２の表面を打ち放し仕上げ調面とする。
【００３８】
ここで、コンクリート本体２に代えて、モルタル板、ＧＲＣ板等を用いることもできる。また、板材１１０は、コンクリート板、モルタル板、窯業板等とすることができる。
【００３９】
なお、板材１１０を用いることなく、コンクリート本体２の外側表面２Ａ上に転写シートを用いて打ち放し仕上げ調面の模様を転写することによりコンクリート本体２の外側表面２Ａを打ち放し仕上げ調面とすることもできる。この場合には、模様の転写後、ハスイ材を塗るなどして耐久性を確保することができる。
【００４０】
上記実施の形態においては、コンクリート本体２の外側表面２Ａを打ち放し仕上げ調面とした例を説明したが、本発明はこれに限定されず、コンクリート本体２の裏側表面、小口面等の任意の面についても本発明を同様に適用し、同様の効果を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、現場施工の場合のように綿密な施工計画を立てて細心の注意を払って施工をしなくても、コンクリート内にじゃんかや巣を発生させず見た目のよい打ち放し調仕上げ表面を有するコンクリートその他の板材を形成することができる。さらに、型枠保持のためのプラスチックコーン等を使用しなくても済むので防錆処理のための防水モルタル処理工事が不要となり、この分の工数を省略でき、コストの低減を期待できる。また、目地型及びコーン型が一体に形成されたマット状型材を用いれば、型材の設置が簡単となり、工程の削減に役立ち、コストのさらなる低減を期待できる。
【００４２】
また、外表面等に目地及び又はコーン穴の形状が形成されている打ち放しコンクリート意匠面を備えた本発明のＰＣ板を用いれば、建物、門、塀等の外周部の壁部分を構築する場合に、現場においてコンクリート打設作業なしに美しい打ち放し仕上げを様々な部位に容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造されたＰＣ板の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示したＰＣ板の製造方法の一実施形態を説明するための一部工程図。
【図３】図１に示したマット状型材の断面図。
【図４】図１に示したマット状型材の断面図。
【図５】図１に示したＰＣ板の製造方法の一実施形態を説明するための一部工程図。
【図６】図１に示したＰＣ板の製造方法の一実施形態を説明するための一部工程図。
【図７】本発明の他の実施の形態を説明するための工程図。
【図８】本発明の別の実施の形態を説明するための工程図。
【図９】本発明のさらに別の実施の形態を説明するための工程図。
【符号の説明】
１  ＰＣ板
２  コンクリート本体部
２Ａ  外側表面
３  側面型枠
４  マット状型材
５、５’  コーン型材
６、７  鉄筋
８、９  吊り金具
２１〜２４  溝
２５  凹部
３１〜３４  型枠部材
４１〜４４  凸条
Ａ  基台
１００  上部層
１００Ａ  表面
ＳＨ  転写シート
１１０  板材
１１０Ａ  表面
【図１】
2004181736.tif 000003
【図２】
2004181736.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004181736.tif 000009
【図８】
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【図９】
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