(57)【要約】【課題】接地用突起とそれ以外の部分とを一体成形した靴底において、靴底全体の柔軟性を損なうことなく、接地用突起の硬さと堅牢性とを高めることができる靴底の加工方法を提供する。【解決手段】靴底３の接地用突起３０２の一部のみを露呈させ、他の部分を覆うように形成した電子線遮蔽用マスク４を靴底３に取りつけ、マスク４により覆われてない部分に電子線６を照射して接地用突起３０２の部分のみに放射線架橋を施す。これにより、靴底３全体の柔軟性を損なうことなく、接地用突起３０２の部分のみを硬くしてその堅牢性を高め、接地用突起の接地グリップ性を向上させる。【選択図】　　図２
2004073527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底に複数の接地用突起が設けられている靴において、
前記靴底は放射線架橋性を有する樹脂からなっていて、前記複数の接地用突起と該接地用突起以外の部分とが一体に成形され、
各接地用突起を要強化部分とするか、または各接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように、前記靴底に放射線架橋が施されている靴。
【請求項２】
複数の接地用突起を備えた靴底において、
前記複数の接地用突起と該接地用突起以外の部分とが放射線架橋性を有する樹脂により一体に成形され、
各接地用突起を要強化部分とするか、または各接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように、放射線架橋が施されている靴底。
【請求項３】
複数の接地用突起と該接地用突起以外の部分とが一体に成形されている靴底に、前記接地用突起を強化するための加工を施す靴底の加工方法であって、
前記靴底を放射線架橋性を有する樹脂により形成しておき、
前記靴底の前記接地用突起の部分を要強化部分とするか、または前記接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として、前記靴底の要強化部分の少なくとも一部を露呈させた状態で前記靴底を電子線遮蔽用のマスクで覆い、
前記靴底の前記マスクで覆われていない部分に電子線を照射して、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように前記靴底の要強化部分に改質を施すことを特徴とする靴底の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スパイクやスタッドなどの接地用突起を有する靴底、該靴底を用いた靴、及び接地用突起を強化するための加工を靴底に施す靴底の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の運動に用いられる靴として、スパイクまたはスタッドと呼ばれる接地用突起を靴底に備えた靴が用いられている。この種の靴では、接地用突起部の接地グリップ性（地面に食い込んで地面をグリップする性能）を高め、堅牢性を高めるために、接地用突起の部分に十分な硬さと高い機械的強度とを持たせることが必要とされるが、靴底全体としては適度の柔軟性を有していることが必要とされる。
【０００３】
各種の運動に用いる靴の靴底としては、接地用突起部とそれ以外の部分とを同じ樹脂により一体成形したものが多く用いられているが、このような靴底では、接地用突起部の硬さを高めるように樹脂を選択すると靴底全体の柔軟性が失われ、逆に靴底全体に適度の柔軟性を持たせることを優先して樹脂を選択するとすると、接地用突起の部分の硬さや堅牢性が不足するという問題があった。
【０００４】
そのため、接地用突起とそれ以外の部分とを同じ樹脂により一体成形した従来の靴底では、接地用突起に要求される特性と靴底全体に要求される特性との双方を満足させるものを得ることができなかった。
【０００５】
従って、従来、接地用突起に対する要求と、靴底全体に対する要求との双方を満足することが特に必要とされる場合には、硬質樹脂等により形成されたスパイクやスタッド等の接地用突起を、柔軟性を有する樹脂により形成された靴底に接着や埋め込みなどの方法で取り付けるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、運動用の靴に用いる従来の靴底では、接地用突起に対する要求と靴底全体に対する要求との双方を満足させようとすると、硬質樹脂等により形成した多数の接地用突起を、接着や埋め込みなどの方法により靴底に取り付ける必要があったため、靴底の製造行程が煩雑になり、工数が多くなって、製造コストが高くなるという問題があった。また接地用突起を靴底に接着したり、埋め込んだりした場合には、接地用突起を靴底に一体成形した場合に比べて、靴底の強度が低下するのを避けられなかった。
【０００７】
本発明の１つの目的は、接地用突起とそれ以外の部分とを一体に成形した靴底を用いて、しかも、靴底全体の柔軟性を損なうことなく、接地用突起の部分に十分な硬さと堅牢性とを持たせることができるようにした靴を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、接地用突起とそれ以外の部分とを一体に成形して、しかも、全体の柔軟性を損なうことなく、接地用突起の部分に十分な硬さと堅牢性とを持たせることができるようにした靴底を提供することにある。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、接地用突起とそれ以外の部分とを一体に成形した靴底全体の柔軟性を損なうことなく、接地用突起の部分に十分な硬さと堅牢性とを持たせるための加工を施すことができるようにした靴底の加工方法を提案することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、樹脂からなる靴底に複数の接地用突起が設けられている靴が提供される。
【００１１】
本発明においては、靴底を形成する樹脂として、放射線架橋性を有するものを用い、複数の接地用突起と該接地用突起以外の部分とを一体に成形する。
【００１２】
そして、各接地用突起を要強化部分とするか、または各接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように、靴底に放射線架橋を施す。
【００１３】
本発明において用いる「放射線架橋性を有する樹脂」は、電子線などの放射線が照射された際に架橋する性質（放射線架橋性）を有する樹脂であればよく、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリアミド、ポリスチレン、ブタジエンゴム、クロロピレン、天然ゴム等のように、放射線架橋性を本来的に有する架橋型樹脂、これらの樹脂に架橋剤を加えて架橋を促進するようにした樹脂、及び本来は放射線架橋性を有しないが、架橋剤を添加することにより放射線架橋性を持たせた樹脂のいずれであってもよい。
【００１４】
また本発明によれば、複数の接地用突起を備えた靴底が提供される。
【００１５】
本発明に係わる靴底においては、複数の接地用突起と該接地用突起以外の部分とを、放射線架橋性を有する樹脂により一体に成形し、各接地用突起を要強化部分とするか、または各接地用突起とその付け根付近の部分を要強化部分として、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように、放射線架橋を施す。
【００１６】
更に本発明によれば、複数の接地用突起と該接地用突起以外の部分とが一体に成形されている靴底に、接地用突起を強化するための加工を施す靴底の加工方法が提供される。
【００１７】
本発明に係わる加工方法においては、靴底を放射線架橋性を有する樹脂により形成しておき、靴底の接地用突起の部分を要強化部分とするか、または接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として、要強化部分の少なくとも一部を露呈させた状態で靴底を電子線遮蔽用のマスクで覆う。そして、靴底のマスクで覆われていない部分に電子線を照射して、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように要強化部分に改質を施す。
【００１８】
放射線架橋性を有する樹脂に放射線架橋を施すと、放射線が浸透した部分の樹脂が架橋される。樹脂が架橋されると三次元網目構造（ゲル）が生成されるため、その機械的強度が向上し、その硬度及び堅牢性が向上する。
【００１９】
従って、上記のように、靴底の接地用突起を要強化部分とするか、または接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように放射線架橋を施すと、各要強化部分の硬度及び堅牢性を高めて、接地用突起の接地グリップ性を高めることができる。また要強化部分以外の部分は、柔軟性を有する部分として残されるため、靴底全体には適度な柔軟性を持たせることができる。更に上記のように構成すると、靴底の各接地用突起とそれ以外の部分とを一体成形することができるため、製造コストの上昇を招くことなく、靴底全体に適度の柔軟性を持たせ、接地用突起の部分に十分な硬さと堅牢性とを持たせた靴を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１は、本発明を適用する靴の一例を示したもので、同図に示した靴１は、甲皮２０１，腰皮２０２、舌皮２０３、中底（ミドルソール）２０４等を有する靴本体２と、中底２０４の下面に接着された靴底３とを有している。靴底３は、本底（アウトソール）とも呼ばれる部分で、中底２０４に接着されるベース部３０１と、スパイクやスタッドなどと呼ばれる接地用突起（地面に接する突起）３０２とを一体に有している。各接地用突起３０２の側面３０２ａには、各接地用突起の付け根部の断面積よりも先端部の断面積を小さくする向きに傾斜したテーパが付けられている。
【００２２】
本発明においては、靴底３が、放射線架橋性を有する樹脂からなっていて、接地用突起３０２と、それ以外の部分（図示の例ではベース部３０１）とが一体に成形されている。
【００２３】
本発明においては、各接地用突起３０２を要強化部分とするか、または各接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように、靴底３に放射線架橋を施す。
【００２４】
図２は、図１に示した靴の靴底３に電子線を照射することにより放射線架橋を施している状態を概略的に示したものである。靴底３に放射線架橋を施すに当たっては、図２に示したように、靴底３の上に金属からなる電子線遮蔽用マスク４を配置して、靴底３の要強化部分の電子線を照射する部分以外の部分をマスク４で覆う。
【００２５】
図２に示した電子線遮蔽用マスク４は、靴底３に設けられている多数の突起３０２，３０２，…にそれぞれ対応する窓部４０１，４０１，…を有していて、窓部４０１，４０１，…にそれぞれ対応する突起３０２，３０２，…を嵌合させた状態で靴底３の上に配置されている。
【００２６】
図２に示した電子線遮蔽用マスク４は、靴底の接地用突起３０２の部分を要補強部分として、実質的に接地用突起３０２の部分のみに放射線架橋を施す場合に適合するように形成されている。そのため、電子線遮蔽用マスク４の各窓部４０１は、対応する突起３０２をほぼ隙間なく嵌合させるように形成され、電子線遮蔽用マスク４を靴底の上に配置した状態では、各突起３０２の接地面（要強化部分の端面）３０２ａのみが外部に露呈するようになっている。
【００２７】
図２に示したように、靴底３の上に電子線遮蔽用マスク４を配置した後、靴１を電子線照射装置５の照射窓５ａの下方に配置して、照射窓５ａから靴底に電子線６を照射する。
【００２８】
放射線架橋性を有する樹脂に電子線を照射すると、電子線が浸透した部分の樹脂が架橋されてゲル（三次元編み目構造）が生成されるため、樹脂の硬度が高くなり、その機械的強度が向上する。
【００２９】
図２に示したようなマスク４を靴底の上に配置して、マスクにより覆われていない部分に電子線を照射した場合には、電子線の浸透深さを突起３０２の高さにほぼ等しくするか、または突起３０２の高さよりもやや深くするように電子線の加速電圧を設定しておくことにより、例えば、図３に示したように、接地用突起３０２の大部分を占める領域を放射線架橋領域Ａとして、この領域に放射線架橋を施して、接地用突起３０２の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くすることができる。放射線架橋領域Ａは、そのゲル化率が高くなることにより、他の部分よりも高い硬度と機械的強度とを持つように改質されるため、放射線架橋領域Ａの厚さを十分に厚くするように電子線の浸透深さを設定しておくことにより、各接地用突起３０２に要求される硬さと堅牢性とを持たせることができる。
【００３０】
一方、靴底３の接地用突起３０２以外の部分には放射線が照射されないため、靴底の接地用突起以外の部分は柔軟性を保持したままの状態で残される。従って、靴底全体には適度な柔軟性を持たせることができる。
【００３１】
上記のように、靴底の各接地用突起の部分を要強化部分として、各要強化部分のみに電子線を照射することにより放射線架橋を施すと、各要強化部分の硬度（硬さ）と機械的強度を高めることができるため、各接地用突起の硬さと堅牢性とを高め、地面に対するグリップ性と耐久性とを高めることができる。また放射線架橋を施さない要強化部分以外の部分には柔軟性を持たせることができるため、靴底全体には適度の柔軟性を持たせることができる。
【００３２】
このように、本発明によれば、靴底全体の柔軟性を何ら犠牲にすることなく、各接地用突起の硬さと堅牢性とを高めてその接地グリップ性を高めるという要求に応えることができる。また接地用突起とそれ以外の部分とは一体成形すればよく、接着や埋め込みなどの面倒な方法を用いる必要がないため、靴底全体に適度な柔軟性を持たせ、接地用突起の部分の硬さと堅牢性とを高めた靴を安価に製造することができる。
【００３３】
更に、接地用突起を靴底に一体成形するため、接地用突起を靴底に接着や埋め込みなどにより取りつける場合のように、靴底の機械的強度が低下するのを防ぐことができる。
【００３４】
上記の実施形態では、実質的に靴底の各接地用突起の部分のみを要強化部分としたが、各接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分としてもよい。各接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分とする場合には、例えば図４に示すように、電子線遮蔽マスク４の各窓部４０１の内面４０１ａに、突起３０２の側面３０２ａの傾斜方向と反対側に傾斜したテーパを付けることにより、各突起３０２の全体と、その付け根付近とに電子線が照射されるようにすればよい。このように、靴底の突起の付け根付近にも電子線を照射するようにすると、図４に示すように、突起３０２の付け根付近にも及ぶように放射線架橋領域Ａ’が形成されるため、各突起の付け根付近の機械的強度をも高めることができ、これにより、各接地用突起の硬さと堅牢性とをいっそう高めて接地用突起の接地グリップ性を高めるとともに、耐久性を向上させることができる。
【００３５】
上記の例では、靴底３を靴本体２に取りつけてから、靴底の放射線架橋を行っているが、靴底３を靴本体２に取りつける前に、靴底の要強化部分に放射線架橋を施すようにしてもよい。
【００３６】
上記の例では、靴底の要強化部分のみに放射線架橋を施しているが、靴底全体の柔軟性を失わせない範囲で（電子線の浸透深さを十分に浅くした状態で）、靴底全体に電子線を照射して、靴底を形成する樹脂の耐久性を向上させるための表面の改質処理を行った後に、靴底に電子線遮蔽マスクを取りつけて要強化部分に十分な浸透深さを持たせて電子線を照射することにより、各接地用突起の部分の硬さと堅牢性とを高めるための放射線架橋を行うようにしてもよい。
【００３７】
図３及び図４に示した例では、放射線架橋領域ＡまたはＡ’が接地用突起３０２の高さ方向のほぼ全域に及ぶようにしたが、図３に示したものと同じ電子線遮蔽マスク４を用いて、電子線の浸透深さを調節することにより、図５に示したように、各接地用突起３０２の表面から所定の深さを有する領域のみを放射線架橋領域Ａ”とするようにしてもよい。この場合、放射線架橋領域Ａ”の厚さ（電子線の浸透深さ）は、各接地用突起３０２の硬さと堅牢性とを得るために十分な大きさに設定しておく。
【００３８】
上記の説明では、靴の中底２０４に接着される本底を靴底３として、この靴底に本発明を適用したが、本底と中底とが一体化された靴底が用いられる場合にも本発明を適用することができるのはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、靴底の接地用突起を要強化部分とするか、または接地用突起とその付け根付近の部分とを要強化部分として、各要強化部分の架橋密度を他の部分の架橋密度よりも高くするように放射線架橋を施したので、靴底全体の柔軟性を損なうことなく、各要強化部分のみの硬度及び堅牢性を高めて、接地用突起の接地グリップ性を高めることができる利点がある。
【００４０】
また本発明によれば、靴底の各接地用突起とそれ以外の部分とを一体成形することができるため、製造コストの上昇を招くことなく、かつ靴底の機械的強度を低下させることなく、靴底全体に適度の柔軟性を持たせ、接地用突起の部分に十分な硬さと堅牢性とを持たせた靴を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する靴の一例を示した側面図である。
【図２】本発明の実施形態において、図１に示した靴の靴底に電子線を照射して放射線架橋を施す際の状態を一部断面して示した側面図である。
【図３】図２に示した方法で電子線を照射した場合に靴底の各接地用突起に形成される放射線架橋の一例を模式的に示した断面図である。
【図４】本発明の実施形態において、図２に示した例で用いた電子線遮蔽マスクと異なるマスクを用いて電子線を照射した場合に靴底の各接地用突起に形成される放射線架橋領域の一例を模式的に示した断面図である。
【図５】図４に示した電子線遮蔽マスクを用いて靴底に電子線を照射した場合に、靴底の各接地用突起に形成される放射線架橋領域の他の例を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１：靴、２：靴本体、３：靴底、３０１：ベース部、３０２：接地用突起（スパイクまたはスタッド）、４：電子線遮蔽マスク、Ａ，Ａ’，Ａ”：放射線架橋領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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