(57)【要約】　　　（修正有）【課題】トンネルなどの空洞部の掘削面と、該空洞部内に設けられた反力部材との間に形成される隙間に、袋体端部まで確実に膨張し、袋体端部同士の突き合わせ部の隙間を極力小さくでき、さらに注入されたグラウトの中心部まで加圧脱水できる土木用袋体及びその土木用袋体敷設方法ならびにその構造体を提供する。【解決手段】筒状袋体の両端部３ｃが閉塞され、内部に膨張可能な空間６ｃが形成されている土木用袋体１ｃであって、前記両端部３ｃを前記筒状袋体内に配置される連結部材８ｃで連結し、前記空間６ｃの筒長方向の膨張を前記連結部材８ｃで規制するものである。【選択図】　　　　図１
2004076568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状袋体の両端部が閉塞され、内部に膨張可能な空間が形成されている土木用袋体であって、前記両端部を前記筒状袋体内に配置される連結部材で連結し、前記空間の筒長方向の膨張を前記連結部材で規制することを特徴とする土木用袋体。
【請求項２】
外筒と、前記外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されており、前記外筒と前記内筒との間に膨張可能な空間が形成されていることを特徴とする土木用袋体。
【請求項３】
前記連結部材は、排水性を有することを特徴とする請求項１に記載の土木用袋体。
【請求項４】
前記外筒と前記内筒とが一枚の筒状袋体で形成されてなり、前記筒状袋体の一方の端部が折り返されて他方の端部と連結されてなる請求項２に記載の土木用袋体。
【請求項５】
前記筒状袋体が、異径筒状織物でなることを特徴とする請求項４に記載の土木用袋体。
【請求項６】
前記内筒の内側に閉塞防止部材が挿入されたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の土木用袋体。
【請求項７】
掘削によって形成された空洞部の掘削面と前記空洞部内に設けられた反力部材との間に形成される隙間に、外筒と、前記外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されてなる土木用袋体を配置し、前記外筒と前記内筒との間の膨張可能な空間内に自硬性流体を加圧充填した後、硬化させて前記隙間を埋める土木用袋体敷設方法。
【請求項８】
掘削によって形成された空洞部の掘削面と前記空洞部内に設けられた反力部材との間に形成される隙間に、外筒と、前記外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されてなる土木用袋体を配置し、前記外筒と前記内筒との間の膨張可能な空間内に自硬性流体を加圧充填した後、硬化させて前記隙間を埋める構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、トンネルなどの空洞部の掘削面と、該空洞部内に設けられた反力部材と、の間に形成される隙間に配置され、グラウト等を注入し掘削面の沈下抑制を行う土木用袋体及びその土木用袋体敷設方法ならびにその構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルなどの空洞部を掘削する際は、Ｈ型鋼材を円弧状に曲げた支保工を掘削された掘削面に沿って設置し、地山の緩みや掘削面の崩壊を防止している。この支保工と掘削面との間には必ず隙間が生じる。この隙間に袋体を間詰し、袋体内にグラウト等を注入して地山と密着した状態で凝固させる工法がある。このような工法はプレロードシェル工法（例えば、特公平２−５２３７号公報）と呼ばれ、地山にプレロードをかけ、地山の沈下抑制を行っている。
【０００３】
また、めがねトンネルの施工においては、まず左右に隣り合う本坑位置の中間に中央導坑を掘削して形成し、次にめがねトンネルの中心となる中壁コンクリートを作り、その上に本坑の支保工を建て込みながら本坑の掘削を行うという手順で施工が行われる。この支保工を設置するため、中壁コンクリート上面と掘削面との間に、大きな隙間がトンネル長さ方向に沿って必要となる。この大きな隙間に、径が大きい袋体を連続的に並べて間詰を行い、支保工を設置した後に袋体内にグラウト等を注入して地山の沈下抑制を行っている。
【０００４】
前述した隙間に間詰される袋体は、端部で縫製、金具のかしめ、鉄板などの板で挟むというような方法で袋体に注入されるグラウト等をシールしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法で袋体の端部をシールすると、袋体は端部まで膨らまないので、袋体端部付近には隙間が残ることになる。特に、袋体端部同士を突き合わせて並べた場合では、突き合わせ部に大きな隙間が残ることになる。また、このような袋体の中心部では、注入されたグラウトの加圧脱水がしにくいため中心部に余剰水が残り、注入停止後に脱水によって収縮するというような問題があった。
【０００６】
本発明では、以上のような問題点を考慮して、トンネルなどの空洞部の掘削面と、該空洞部内に設けられた反力部材との間に形成される隙間に、袋体端部まで確実に膨張し、袋体端部同士の突き合わせ部の隙間を極力小さくでき、さらに注入されたグラウトの中心部まで加圧脱水できる土木用袋体及びその土木用袋体敷設方法ならびにその構造体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載の土木用袋体は、筒状袋体の両端部が閉塞され、内部に膨張可能な空間が形成されている土木用袋体であって、前記両端部を前記筒状袋体内に配置される連結部材で連結し、前記空間の筒長方向の膨張を前記連結部材で規制することを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成によると、本来の筒状袋体の両端部が、連結部材によって筒長方向の膨張を規制され、筒状袋体の内側に存在する。従って、新しく存在する土木用袋体の両端部は、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定の位置で確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の土木用袋体は、外筒と、前記外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されており、前記外筒と前記内筒との間に膨張可能な空間が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成によると、両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置で確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の土木用袋体は、請求項１において、前記連結部材は、排水性を有することを特徴とする。
【００１２】
このような構成によると、土木用袋体にグラウトが注入され加圧されると両端部より連結部材に張力がかかり、排水性を有する連結部材が土木用袋体の中心部で直線状に張られて位置することになる。そして、その連結部材を通って脱水が起こり、土木用袋体中心部まで十分に脱水される。従って、土木用袋体内へのグラウト注入停止後のブリージングが無く、収縮が少なくなる。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載の土木用袋体は、請求項２において、前記外筒と前記内筒とが一枚の筒状袋体で形成されてなり、前記筒状袋体の一方の端部が折り返されて他方の端部と連結されてなるものである。
【００１４】
このような構成によると、製造方法が簡易となる。しかも、外筒及び内筒の長さの範囲内で反転可能な土木用袋体となる。また、両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置に確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の土木用袋体は、請求項４において、前記筒状袋体が、異径筒状織物でなることを特徴とするものである。
【００１６】
このような構成によると、異径筒状織物を使用することによって、グラウトが注入され加圧されても、織物のたて糸及びよこ糸に均等に力が作用し、大きな圧力にも耐えることができる。土木用袋体の中心位置に内筒が形成されグラウトの脱水が向上する。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の土木用袋体は、請求項２乃至５のいずれかにおいて、前記内筒の内側に閉塞防止部材が挿入されたことを特徴とするものである。
【００１８】
このような構成によると、土木用袋体の中心部からの排水効率が向上する。従って、中心部までの脱水がより確実となって、グラウトの凝固時間が短くなり、施工時間が短縮される。特に、異径筒状織物からなる土木用袋体を使用する場合には、排水材の位置が中心部となるので、より排水効率が高くなる。
【００１９】
また、本発明の請求項７に記載の土木用袋体敷設方法は、掘削によって形成された空洞部の掘削面と前記空洞部内に設けられた反力部材との間に形成される隙間に、外筒と、前記外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されてなる土木用袋体を配置し、前記外筒と前記内筒との間の膨張可能な空間内に自硬性流体を加圧充填した後、硬化させて前記隙間を埋めるものである。
【００２０】
このような方法によると、土木用袋体内に自硬性流体を注入した際、土木用袋体の両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置に確実に間詰ができ、さらに掘削面に対してプレロードをかけ、地山を抑制することができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００２１】
また、本発明の請求項８に記載の構造体は、掘削によって形成された空洞部の掘削面と前記空洞部内に設けられた反力部材との間に形成される隙間に、外筒と、前記外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されてなる土木用袋体を配置し、前記外筒と前記内筒との間の膨張可能な空間内に自硬性流体を加圧充填した後、硬化させて前記隙間を埋めるものである。
【００２２】
このような構造体によると、土木用袋体内への自硬性流体の注入停止後、土木用袋体の中心部より脱水され、ブリージングが無く、収縮の少ないものができる。また、中心部からの脱水で自硬性流体の凝固時間が短くなることによって、施工時間を短縮することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態例を図１乃至図１０に基づいて以下に説明する。
【００２４】
図１（ａ）は本実施の形態例での土木用袋体の斜視図を示し、図１（ｂ）は土木用袋体の軸方向の断面図を示す。土木用袋体１は、外側に面する外筒２と、内側に折り込まれた内筒３と、外筒２と内筒３との間に膨張可能な空間６が形成されており、その空間６と連通した外筒２の穴から突出する逆止弁付ノズル４と、逆止弁付ノズル４に接続されたホース５とで構成される。なお、内筒３に、外筒２と内筒３の端部同士を連続して縫製した縫製部１０がある。
【００２５】
外筒２と内筒３とは、同一の直径を有するものであって、その素材も同一のものである。また、外筒２と内筒３とは、その両端で連続的に連結されており、全体にエンドレス構造となっている。この外筒２及び内筒３は、ポリエステル製の筒状織物などで排水性を有する筒状袋体より形成されている。この筒状袋体の素材は、排水性を有するものであればポリエステル等何れであっても適用され、特に限定するものではない。土木用袋体１が織物で形成されることによって、外筒２と内筒３との間に形成された空間６にグラウト等の自硬性流体が注入され加圧されても、織物のたて糸及びよこ糸に均等に力が作用し、大きな圧力にも耐えることができる。
【００２６】
また、この筒状袋体は、異径のものも好適に使用することができる。異径筒状織物を使用した場合では、後述するように土木用袋体の中心位置に内筒が形成されているので、外筒と内筒との間に形成された空間にグラウト等の自硬性流体が注入され加圧されても、土木用袋体の中心部から脱水することができる。
【００２７】
外筒２及び内筒３は、それぞれ固定的なものではなく、相互に入れ換わり得るものである。この土木用袋体１は、外筒２と内筒３とは素材も直径も同一であり、全体に亘って均一な状態にある。そのため、土木用袋体１の長さの半分が外筒２を構成し、残りの半分が内筒３を構成している。従って、この土木用袋体１に外力を加えれば、外筒２が内筒３へ、内筒３が外筒２へと反転して入れ換わることが可能である。
【００２８】
図１（ｂ）に示す縫製部１０は、外筒２と内筒３の端部を連続して縫製されたものである。この縫製部１０を図１（ｂ）に示すように土木用袋体１の内側に存在させることによって、新たな土木用袋体１の両端部７が形成されることになる。
【００２９】
この両端部７は、土木用袋体１の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張することができる。従って、後述するような掘削面と中壁コンクリートとの隙間に確実に間詰ができ、さらに土木用袋体１の端部７同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００３０】
逆止弁付ノズル４は、公知の構造のものを用いることができる。逆止弁付ノズル４から、外筒２と内筒３との間に形成された空間６内に、グラウト等の自硬性流体を供給することができる。また、逆止弁付ノズル４を使用することによって、グラウト等の自硬性流体の逆流を防ぐことができ、空間６内に留まらせることができる。
【００３１】
ホース５は、逆止弁付ノズル４に連結されており、ホース５から逆止弁４を介して外筒２と内筒３との間に形成された空間６内にグラウト等の自硬性流体を供給することができる。
【００３２】
なお、逆止弁付ノズル４及びホース５は、固定手段としても機能する。図１（ｂ）で、逆止弁付ノズル４及びホース５が、土木用袋体１の右端にくる状態から、左端にくる状態までの範囲で、土木用袋体１は軸方向に反転可能である。
【００３３】
図１（ｃ）は他の実施の形態例での土木用袋体の軸方向の断面図を示す。土木用袋体１ｃは、外側に面する外筒２ｃと、両端部３ｃを土木用袋体１ｃの内側で連結している連結部材８ｃと、外筒２ｃと連結部材８ｃとの間に膨張可能な空間６ｃが形成されており、その空間６ｃと連通した外筒２ｃの穴から突出する逆止弁付ノズル４ｃと、逆止弁付ノズル４ｃに接続されたホース５ｃとで構成される。なお、外筒２ｃ、逆止弁付ノズル４ｃ、ホース５ｃ等は、前述したものと同様のものを使用することができる。
【００３４】
外筒２ｃの両端部３ｃが、土木用袋体１ｃの内側の連結部材８ｃで連結されることによって、筒長方向の空間６ｃの膨張が規制され、両端部３ｃが土木用袋体１ｃの内側に存在する。従って、外筒２ｃと連結部材８ｃとの間の空間６ｃにグラウト等の自硬性流体が逆止弁付ノズル４ｃ、ホース５ｃを介して供給されると、外筒２ｃと連結部材８ｃとの間の空間６ｃが膨張し、新たな土木用袋体１ｃの両端部７ｃが形成されることになる。
【００３５】
図１（ｃ）に示すこの新たな両端部７ｃは、土木用袋体１ｃの径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張することができる。従って、後述するような掘削面と中壁コンクリートとの隙間に確実に間詰ができ、さらに土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００３６】
また、連結部材８ｃは、織物等の排水性を有するベルト状物、ロープ状物等が好適に使用できる。このような連結部材をもちいた土木用袋体にグラウト等の自硬性流体を空間に注入し、加圧すると空間が膨張し両端部３ｃより連結部材に張力がかかり、連結部材が土木用袋体の中心部で直線状に張られて位置することになる。そして、その連結部材を通ってグラウト等の自硬性流体の脱水が起こり、土木用袋体中心部まで十分に脱水されることになる。従って、土木用袋体内へのグラウト注入停止後のブリージングが無く、収縮を少なくすることができる。
【００３７】
次に、図２（ａ）〜（ｆ）に、土木用袋体１の製造工程を示す。
【００３８】
図２（ａ）に示す筒状織物１ａが、図２（ｂ）に示すように扁平に畳まれる。筒状織物１ａの一端を裏返して、図２（ｃ）に示すように端部を揃える。これにより、一端が連続的に連結された外筒２と内筒３とが形成される。
【００３９】
そして、図２（ｄ）に示すように、外筒２と内筒３の開放側を一体的に縫製し、縫製部１０とする。この時、外筒２と内筒３との間の空間６と連通する逆止弁付ノズル４を取り付けておく。
【００４０】
次に、図２（ｅ）に示すように、逆止弁付ノズル４を取り付けた後、図２（ｆ）に示すように、縫製部１０を内筒３の奥に押し込む。これにより、土木用袋体１が形成される。この土木用袋体１は、図２（ｆ）において、縫製部１０が土木用袋体１の右端にくる位置から左端にくる位置までの範囲で、反転可能である。
【００４１】
また、土木用袋体の他の実施の形態例として、図３（ａ）〜（ｆ）に、外筒と内筒の両端が連続的に連結されている土木用袋体１１の製造工程の断面図を示す。
【００４２】
図３（ａ）の筒状織物１１ａが、図３（ｂ）に示すように扁平に畳まれる。筒状織物１１ａの一端を裏返して、図３（ｃ）に示すように端部を揃える。これにより、一端が連続的に連結された外筒１２と内筒１３とが形成される。
【００４３】
そして、図３（ｄ）に示すように、外筒１２と内筒１３の開放側を袖状に縫製し、縫製部２０とする。この時、外筒１２と内筒１３との間の空間１６と連通する逆止弁付ノズル１４を取り付けておく。
【００４４】
次に、図３（ｅ）に示すように、逆止弁付ノズル１４を取り付けた後、図３（ｆ）に示すように、縫製部２０を内筒１３の奥に押し込む。これにより、土木用袋体１１が形成される。この土木用袋体１１は、逆止弁付ノズル１４に固定手段を設けなければ、エンドレスに反転可能である
【００４５】
土木用袋体１は、外筒２と内筒３の開放側を一体的に縫製するため、縫製の工程が簡易である。反転する範囲が限られてしまうが、用途によっては十分目的を果たす反転の範囲が得られる。逆止弁付ノズル４が設けられることにより限定される軸方向に移動可能な範囲と、縫製部１０により限定される軸方向に移動可能な範囲は一致するため、逆止弁付ノズルを設ける場合は、簡易な方法で製造できる土木用袋体１とすればよい。また、土木用袋体１１は、外筒１２と内筒１３とを袖状に縫製するため、エンドレスに反転可能である。
【００４６】
次に、めがねトンネルの施工時における土木用袋体を用いた構造体についての一実施の形態例を説明するものであり、特に限定するものではない。
【００４７】
図４は、めがねトンネルの施工時におけるトンネル断面を示すものである。図４に示す左右に隣り合う２つ本坑２１、２２は、掘削等によって形成される。これらの本坑２１、２２は、同時に掘削して形成するのではなく、はじめに２つの本坑２１、２２の中間位置を掘削して空洞部２３（一般的には、中央導坑と呼ばれる）を形成し、その空洞部２３に中壁コンクリート２４をトンネル長さ方向に形成する。後に、この中壁コンクリート２４は２つの本坑２１、２２の共通した側壁となる。また、中壁コンクリート２４上面に後述する土木用袋体３０を乗せ、土木用袋体３０内にグラウトを注入加圧し、掘削面に対してプレロードをかけ、地山の沈下抑制を行うことができる。従って、中壁コンクリート２４は、反力部材としても成り立ち、利用することができる。
【００４８】
また、図４のようなトンネル断面の場合では、先行して小さい断面を有する本坑２１を掘削し、支保工を建て込みながら形成する。そして、少し遅れて大きな断面を有する本坑２２も同じようにして形成する。これらの本坑２１、２２を形成する際に、地山の緩みや掘削面の崩壊を防ぐための支保工を本坑２１、２２の長さ方向に所定の間隔で、中壁コンクリート２４の上面２５にのせるようにして掘削面２６に沿って設置する。なお、中壁コンクリート２４と空洞部２３上部の掘削面２６との間には、支保工を設置するための大きな隙間２７が空洞部２３の長さ方向に沿って必要となる。
【００４９】
このようなめがねトンネルの施工時において、空洞部２３に形成される中壁コンクリート２４の上面２５と掘削面２６との間の隙間２７に土木用袋体３０を図５に示すように端部を突き合わせるように並べて設置し、土木用袋体３０内の空間にグラウト等の自硬性流体を加圧充填した後、硬化させて隙間２７を埋め、構造体とした。なお、以下に示す自硬性流体にグラウトを用いた例を示すが特に限定するものではない。
【００５０】
また、土木用袋体３０には、前述したように端部が径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張し、端部同士を突き合わせて並べて使用する場合に突き合わせ部の隙間が極力小さくなり、且つ土木用袋体の内側より脱水することができるものであれば良い。例えば、図６に示すような小径部３１φ４００ｍｍ×２０００ｍｍ（テーパ部含む）、大径部３２φ１０００×２０００ｍｍの全長６０００ｍｍのポリエステル製異径筒状織物を用いることができる。この小径部３１から大径部３２までは、滑らかなテーパ形状を有しており、大径部３２外面の略中心には、グラウト等の自硬性流体を注入するための逆止弁ノズル３３を設けている。
【００５１】
この土木用袋体３０は、図７に示すように異径筒状織物の小径部３１の両端部を異径筒状袋体内に向かって折り返して端部同士を縫製して接続し、異径筒状袋体内側の略中心部に位置するようにして得たものである。このようにして、図７に示すような外筒３４と、内筒３５が形成される。
【００５２】
また、土木用袋体３０の内筒３５に閉塞防止材３６を挿入している。この閉塞防止材３６としては、プラッスチック製のネット状のもの（以下、メッシュともいう）を用いた。メッシュの厚みは、約３ｍｍで目の大きさが６ｍｍのものを、幅４００ｍｍ、長さ２０００ｍｍにカットして使用した。この閉塞防止材３６は、土木用袋体３０の空間３７にグラウトを加圧注入した時に圧力によって、内筒３５が閉塞されることを防ぎ、グラウト注入停止後、土木用袋体３０の中心部の脱水を確実にすることができ、排水効率が向上する。従って、グラウトの凝固時間が短くなり、施工時間が短縮される。また、異径筒状織物からなる土木用袋体３０では、内筒３５が中心位置に形成されるので閉塞防止材３６が中心部に配置され、より排水効率が高くなる。
【００５３】
また、閉塞防止材３６は、内筒３５が閉塞することを防ぎ、グラウトが脱水できれば特に限定されるものではない。つまり、パイプに穴を明けたもの、コイル状物、砂などを透水性布で包み込んだドレーン材など種々のものを適用することができる。
【００５４】
また、図８（ａ）に土木用袋体端部同士を突き合わせて設置した状況説明図を示す。図８（ｂ）には、従来の袋体端部同士を突き合わせて設置した状況説明図を示す。図８（ａ）（ｂ）に示す土木用袋体３０と袋体４０は、前述した隙間２７に突き合わせて並べた状況を示している。図８（ａ）に示すように土木用袋体３０の端部は、図８（ｂ）に示す袋体端部を金具でかしめたものと比較して突き合わせ部に生じる隙間２７が極力小さくなることが良く理解できる。このように土木用袋体３０の端部は、土木用袋体３０の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張し、確実に隙間を小さくして埋めることができる。
【００５５】
以上のようにして、土木用袋体３０の空間３７にグラウトを注入して硬化させて、空洞部２３に形成される中壁コンクリート２４の上面２５と掘削面２６との隙間２７を埋め、構造体とするものである。
【００５６】
以下に、めがねトンネルの施工時において土木用袋体３０の敷設方法について説明するが一実施の形態例を説明するものであり、特に限定するものではない。
【００５７】
図４に示す土木用袋体３０は、ポリエステル製の織物なので折り畳まれて施工現場に搬入される。そして、折り畳まれた土木用袋体３０を長さ方向に広げ、作業者によって、掘削面２６と中壁コンクリート２４の間の隙間２７に土木用袋体３０の端部が突き合わせるように並べて設置される。
【００５８】
次に、土木用袋体３０の逆止弁付ノズル３３にホースを接続する。このホースの他端には、グラウトを吐出するグラウトポンプが接続されている。このグラウトポンプは、一般的に使用されているものを適用することができる。グラウトポンプからホース、逆止弁付ノズル３３を介して、土木用袋体３０内の空間３７にグラウトが注入される。この注入方法としては、一度に多量のグラウトを注入するのではなく、繰り返し注入を行う。
【００５９】
このようにグラウトを注入することによって、グラウト注入中に土木用袋体３０の外筒３４表面から余剰水が滲み出し、さらに内筒３５からも挿入されていた閉塞防止材３６をつたって余剰水が出てき、土木用袋体３０に加圧されていた圧力が減少する。そして、さらに注入加圧を行う。この作業を繰り返し行った後、注入を停止する。このように注入を繰り返し行うことによって、地山の掘削面２６に対して、中壁コンクリート（反力部材）２４を反力にして、プレロードをかけて地山を抑制することができる。
【００６０】
このようにしてグラウトの注入停止後、グラウトが硬化し、隙間２７を埋め、地山にプレロードをかけることが可能な土木用袋体３０を敷設することができる。
【００６１】
また、本発明に係る土木用袋体は、前述の実施の形態例に限定されるものでなく、以下に示すような地盤改良用としても使用することができる。
【００６２】
例えば、図９に示すように地盤４０に掘削して形成された孔４１内に土木用袋体４５と、土木用袋体４５に取り付けられた逆止弁付ノズルと接続できる注入管４２とを、土木用袋体４５の端部４８が孔４１の底面４３に接する位置まで挿入する。
【００６３】
次に、土木用袋体４５内に、注入管４２と逆止弁付ノズルを介してグラウトを繰り返し加圧注入し、図１０のように孔４１の両側壁４４間の幅以上に、土木用袋体４５を膨張させ、地盤４０を圧縮し、グラウトを硬化させる。この後、注入管は撤去しても良いし、そのまま埋め殺しにしても良い。
【００６４】
このようにして地盤４０に対して孔４１内から圧縮することができ、且つグラウトを硬化させた土木用袋体４５を改良体として地盤４０に存在させることにより、地盤４０が圧縮された状態を保つことができる。
【００６５】
また、土木用袋体４５は、前述した土木用袋体の長さや径が異なるだけで、素材や形状は同様のものを用いることができ、特に限定されるものではない。従って、土木用袋体４５内へのグラウト注入停止後は、外筒４６と内筒４７から脱水され、グラウトの硬化の際にブリージングが無く、収縮が少なくなる。また、図１０に示すように土木用袋体４５は、端部４８が土木用袋体４５の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、孔４１の底面４３に対して接する端部４８の接触面積が大きくなり、より大きな上載荷重に対して支持力を有することができる。
【００６６】
以上のようにして、土木用袋体４５を地盤中に改良体として存在させ、上載荷重に対して高い支持力が得られる地盤改良をすることができる。
【００６７】
また、本発明に係る土木用袋体５０は、図１１に示すような地盤シール用としても使用することができる。
この土木用袋体５０は、外筒と、外筒内に挿入された内筒とで構成され、前記外筒と前記内筒の両端が連続的になるように連結されており、前記外筒と前記内筒との間に膨張可能な空間が形成されている。例えば、前記外筒と前記内筒とが一枚の筒状袋体で形成されてなり、前記筒状袋体の一方の端部が折り返されて他方の端部と連結されてなり、さらに前記筒状袋体が、異径筒状織物でなるものが好適に用いられる。
【００６８】
図１１（ａ）において、土木用袋体５０は、先行地山改良および先受け工法での坑内切羽において、フォアパイル５１と掘削切羽５２に設けられた掘削孔５３とのシールに使用される。ドリルジャンボ５４により、掘削切羽５２に掘削孔５３を開設し、この掘削孔５３内にフォアパイル５１を挿入する。
このフォアパイル５１の基端（掘削孔５３の入口付近）に、土木用袋体５０が被せられている（図１１（ｂ）参照）。また、フォアパイル５１には注入用の適宜の孔５１ａが設けられている。ポンプ５５による加圧注入により、土木用袋体５０内にモルタル等の自硬性流体を注入する。
自硬性流体の圧力により土木用袋体５０内の余分な水分が排出され、袋体５０内部はフォアパイル５１をしっかり把持しながら膨らんでいく。袋体５０の外周は掘削孔５３に食い込んだ状態となり、フォアパイル５１と掘削孔５３との間をシールする（図１１（ｃ）参照）。
その後、ポンプ５５をフォアパイル５１に接続し、フォアパイル５１の孔５１ａから掘削孔５３内に薬液を加圧注入する。膨張状態の袋体５０により薬液の漏れが防止される。
【００６９】
この工法では、フォアパイル５１に対する袋体５０の取り付けは、袋体５０の中心孔にフォアパイル５１を通すだけであるため、簡単にできる。取り付けのための、特別の治具は必要ない。また、袋体５０の取り付け位置は、袋体５０をフォアパイル５１に沿って移動させるだけで簡単に調整できる。
【００７０】
また、本発明に係る土木用袋体６０は、図１２に示すような地盤への柱体敷設用としても使用することができる。
この土木用袋体６０は、図１１の袋体５０と同じものが好適に用いられる。
標識や支柱等の柱体６１の地盤側先端に袋体６０を被せる。なお、この袋体６０の長さは、後述する掘削孔６３の深さにほぼ等しいかやや短いものが好適に用いられる。
【００７１】
図１２（ａ）において、地盤６２に掘削孔６３を成形した後、袋体６０が被せられた柱体６１の先端を掘削孔６３の底に設置する。その後、袋体６０の注入孔６０ａを経由して自硬性流体を打設する。
図１２（ｂ）のように、打設した自硬性流体は袋体６０の外部に余分な水分を排出し、袋体６０の内部は柱体６１をしっかり把持し、袋体６０の外周は掘削孔６３に密着する。そして、袋体６０内に強固な固形層が形成され、標識や支柱等の柱体６１は、地盤６２に強固に設置される。
【００７２】
以上のように、この工法では、袋体６０を用いて柱体６１を簡単且つ確実に地盤に敷設することができる。
【００７３】
【発明の効果】
請求項１によると、本来の筒状袋体の両端部が、連結部材によって筒長方向の膨張を規制され、筒状袋体の内側に存在する。従って、新しく存在する土木用袋体の両端部は、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定の位置で確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００７４】
請求項２によると、両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置で確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００７５】
請求項３によると、土木用袋体にグラウトが注入され加圧されると両端部より連結部材に張力がかかり、排水性を有する連結部材が土木用袋体の中心部で直線状に張られて位置することになる。そして、その連結部材を通って脱水が起こり、土木用袋体中心部まで十分に脱水される。従って、土木用袋体内へのグラウト注入停止後のブリージングが無く、収縮が少なくなる。
【００７６】
請求項４によると、製造方法が簡易となる。しかも、外筒及び内筒の長さの範囲内で反転可能な土木用袋体となる。また、両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置に確実に間詰ができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００７７】
請求項５によると、異径筒状織物を使用することによって、グラウトが注入され加圧されても、織物のたて糸及びよこ糸に均等に力が作用し、大きな圧力にも耐えることができる。土木用袋体の中心位置に内筒が形成されグラウトの脱水が向上する。
【００７８】
請求項６によると、土木用袋体の中心部からの排水効率が向上する。従って、中心部までの脱水がより確実となって、グラウトの凝固時間が短くなり、施工時間が短縮される。特に、異径筒状織物からなる土木用袋体を使用する場合には、排水材の位置が中心部となるので、より排水効率が高くなる。
【００７９】
請求項７によると、土木用袋体内に自硬性流体を注入した際、土木用袋体の両端部が、土木用袋体の径方向に膨張する膨張径と略等しく膨張するため、所定位置に確実に間詰ができ、さらに掘削面に対してプレロードをかけ、地山を抑制することができる。また、土木用袋体端部同士を突き合わせて並べて使用する場合では、突き合わせ部の隙間が極力小さくなる。
【００８０】
請求項８によると、土木用袋体内への自硬性流体の注入停止後、土木用袋体の中心部より脱水され、ブリージングが無く、収縮の少ないものができる。また、中心部からの脱水で自硬性流体の凝固時間が短くなることによって、施工時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例に用いた土木用袋体の、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は軸方向の断面図であり、（ｃ）は他の実施の形態例に用いた土木用袋体の軸方向の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例に用いた土木用袋体の製造工程の断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態例の土木用袋体の製造工程の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態例を用いためがねトンネル施工時におけるトンネル断面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ´断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例に用いた土木用袋体の異径筒状織物の概略側面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例に用いた土木用袋体の概略側面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例に用いた土木用袋体の、（ａ）は端部同士を突き合わせて設置した状況説明図であり、（ｂ）は、従来の袋体の端部同士を突き合わせて設置した状況説明図である。
【図９】本発明に係る土木用袋体を用いた地盤改良の施工時における一実施の形態例の説明図である。
【図１０】本発明に係る土木用袋体を用いた地盤改良の施工時における一実施の形態例の説明図である。
【図１１】本発明に係る土木用袋体を用いた地盤シール工法における一実施の形態例の説明図である。
【図１２】本発明に係る土木用袋体を用いた柱体敷設工法における一実施の形態例の説明図である。
【符号の説明】
１、１ｃ　土木用袋体
２、２ｃ　外筒
３　内筒
３ｃ　端部
６、６ｃ　空間
７、７ｃ　端部
８ｃ　連結部材
１０　縫製部
２１、２２　本坑
２３　空洞部（中央導坑）
２４　中壁コンクリート（反力部材）
２５　上面
２６　掘削面
２７　隙間
３０　土木用袋体
３４　外筒
３５　内筒
３６　閉塞防止材
３７　空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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