(57)【要約】【課題】歯付ベルトの製造方法において、ベルト素材を成形する円筒状金型として、如何なる表面構造のものでも使用できるようにすること、歯部の形状、歯数、又は歯ピッチが異なる歯付ベルトを製造する場合、平板プレス金型の変更だけで製造することができるようにすることを目的とする。【解決手段】円筒状金型の外表面に布帛、心線、ゴムシート及び布帛を巻き付けて加熱加圧することにより、環状に成形されたベルト素材１６を形成し、このベルト素材を取り外して、少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型１８，１９により加熱加圧して歯部２１ａを形成する加工を順次移動させて繰り返し行うことにより、歯付ベルト予備成形体２１を形成し、この歯付ベルト予備成形体を、ゴムが最適加硫状態になるように加熱することにより、加硫成形された歯付ベルトを形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面に歯部が形成された歯付ベルトの製造方法において、
第１工程で、円筒状金型の外表面に布帛を巻き付け、その外周に心線をスパイラル状に巻き付け、さらにその外周に未加硫あるいは加硫未完のゴムシート及び布帛を巻き付け、しかる後、ゴムが未加硫あるいは加硫未完状態になる温度、時間で加熱加圧することにより、環状に成形されたベルト素材を形成し、
第２工程で、前記ベルト素材を円筒状金型から取り外して、一対の表面非平滑プーリ間に掛け渡し、該ベルト素材を少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型により加熱加圧してベルト素材の一部分に歯部を形成する加工を、該ベルト素材を順次移動させて繰り返し行うことにより、全周に亘って歯部が形成された未加硫又は加硫未完状態のゴムからなる歯付ベルト予備成形体を形成し、
第３工程で、前記歯部が形成された歯付ベルト予備成形体を、ゴムが最適加硫状態になるように加熱することにより、加硫成形された歯付ベルトを形成することを特徴とする歯付ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記第３工程において、前記第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体を、前記一対の表面非円滑プーリ間に掛け渡して保持したまま、さらに前記少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型により、該歯付ベルト予備成形体に形成されている歯部に合致させて挟持し、ゴムが最適加硫状態になるように加熱加圧する加工を、該歯付ベルト予備成形体を順次移動させて繰り返し行うことにより、加硫成形された歯付ベルトを形成することを特徴とする請求項１記載の歯付ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記第３工程において、前記第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体を、前記一対の表面非平滑プーリから取り外して加硫缶に入れて、ゴムが最適加硫状態になるように加熱することにより、加硫成形された歯付ベルトを形成することを特徴とする請求項１記載の歯付ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも一方の表面に歯部が形成された歯付ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルトの表裏両面に歯部が形成された歯付ベルトの製造方法は、特公平６−４３１０６号公報、特許第３２４７２９６号公報等にみられるように公知である。
【０００３】
従来の歯付ベルトの製造方法の一例を図９、図１０に基づいて説明する。この歯付ベルトの製造方法は、（イ）外面軸方向に帯状突起と凹溝を交互に形成した円筒状金型１の外周面に沿って伸縮性帆布２を巻き付け、その上に抗張体３をスパイラル状に巻き、さらにその上に未加硫ゴムシート４及び伸縮性帆布５を巻き付けてベルト成形体６を形成し、その上に環状のスリーブ（図示略）を嵌めて加熱加圧して前記凹溝にゴムシート４を圧入充填せしめて歯部を有する半加硫状態の予備成形体７を得る工程、（ロ）かかる予備成形体７を前記円筒状金型１から取り出してこれを軸間距離調節可能な２個の歯付プーリ８，８に巻き掛ける工程、（ハ）上下一対の歯付モールドからなるプレス金型９，９により前記歯付プーリ８，８に巻き掛けた予備成形体７を挟持加圧して上下歯部を成形加硫する工程、（ニ）加硫し終わった加硫部位の位置を移動して、次の歯部成形部を前記（ハ）の工程を順次繰り返して行い、無端状加硫両面歯付ベルトを得る工程からなるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−４３１０６号公報
【特許文献２】
特許第３２４７２９６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の歯付ベルトの製造方法は、上記のように、ベルト成形体６に歯部を形成して予備成形体７を得る工程において、外面軸方向に帯状突起と凹溝を交互に形成した歯型を有する円筒状金型１が必要となり、歯部の形状、歯数、又は歯ピッチが異なる歯付ベルトを製造するためには、このような歯部を有する歯付ベルトに対応した歯型を予め形成した円筒状金型を多種類取り揃えなければならない、という問題がある。
【０００６】
特に、歯数が多く歯ピッチが大きい歯付ベルトを製造する場合、この歯付ベルトの歯部に対応した歯型を有する円筒状金型の製作に長時間を要すると共に、円筒状金型が高価になり、製造する歯付ベルトの本数が少ない場合には生産効率が悪く不経済になる、という問題がある。
【０００７】
歯付ベルトの歯部をベルト長手方向と直交する方向に形成する場合にはあまり問題ないが、歯付ベルトの歯部をベルト長手方向に対して傾斜しているはす歯歯部として形成する場合、図１１に示すように、傾斜した歯型を形成した円筒状金型１’が必要となるが、このような円筒状金型１’の製作には手間が掛かって作業が繁雑になる、という問題がある。それと共に、円筒状金型上に形成された予備成形体を取り外す場合、はす歯歯部が形成されているため、円筒状金型から抜き出す作業が繁雑になる、という問題がある。
【０００８】
また、歯付ベルトの歯部をベルト長手方向に対して、それぞれ反対方向に傾斜したやま歯歯部とする場合、成形されたやま歯歯部を有する予備成形体を円筒状金型から取り外せるようにするために、図１２に示すように、円筒状金型１０を２つの分割構造の金型１０ａ、１０ｂからなるものとする必要がある。しかし、この分割構造の円筒状金型１０は製作作業が繁雑で短期間に製作することが困難であると共に、円筒状金型が高価になる、という問題がある。
【０００９】
さらに、前記歯付ベルトの製造方法においては、円筒状金型から取り出した予備成形体７の一部分を、上下一対の歯付モールドからなるプレス金型９，９により挟持加圧して、上面側の歯部の形成と加硫を同時に行ってから、次の隣接部分を成形加硫するために、加硫によるゴムの寸法変化が生じ、最後に加硫した部分と最初に加硫した部分の寸法形状が一致しないことがあり、このような場合に修正ができないため不連続な箇所が生じる、という問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決し、歯付ベルト製造の第１工程において、布帛、心線、ゴムシート及び布帛を巻き付けてベルト素材を成形する場合、最終的に得る歯付ベルトの歯部を形成する必要がないようにすることにより、円筒状金型として、表面平滑面のものでも、溝あるいは歯型が形成されたものでも、如何なる表面構造のものでも使用できるようにすること、歯部の形状、歯数、又は歯ピッチが異なる歯付ベルトを製造する場合、あるいは表裏両面に歯部を形成する場合でも、円筒状金型を多種類取り揃える必要がないようにすること、また歯付ベルトの歯部の形成を平板状プレス金型のみで行えるようにして、歯部の形状、歯数、又は歯ピッチが異なる歯付ベルトを平板プレス金型の変更だけで容易に製造することができるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、第１工程で、最終的に得る歯付ベルトの歯部を形成する必要がないようにすることにより、また、歯付ベルトの歯部の形成を一対の平板状プレス金型のみで行えるようにすることにより上記問題点の解決したものである。
請求項１に係る本発明は、少なくとも一方の表面に歯部が形成された歯付ベルトの製造方法において、第１工程で、円筒状金型の外表面に布帛を巻き付け、その外周に心線をスパイラル状に巻き付け、さらにその外周に未加硫あるいは加硫未完のゴムシート及び布帛を巻き付け、しかる後、ゴムが未加硫あるいは加硫未完状態になる温度、時間で加熱加圧することにより、環状に成形されたベルト素材を形成し、第２工程で、前記ベルト素材を円筒状金型から取り外して、一対の表面非平滑プーリ間に掛け渡し、該ベルト素材を少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型により加熱加圧してベルト素材の一部分に歯部を形成する加工を、該ベルト素材を順次移動させて繰り返し行うことにより、全周に亘って歯部が形成された未加硫又は加硫未完状態のゴムからなる歯付ベルト予備成形体を形成し、第３工程で、前記歯部が形成された歯付ベルト予備成形体を、ゴムが最適加硫状態になるように加熱することにより、加硫成形された歯付ベルトを形成する歯付ベルトの製造方法、という構成としたものである。
請求項２に係る本発明は、前記請求項１の歯付ベルトの製造方法において、第３工程で、前記第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体を、前記一対の表面非円滑プーリ間に掛け渡して保持したまま、さらに前記少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型により、該歯付ベルト予備成形体に形成されている歯部に合致させて挟持し、ゴムが最適加硫状態になるように加熱加圧する加工を、該歯付ベルト予備成形体を順次移動させて繰り返し行うことにより、加硫成形された歯付ベルトを形成する、という構成としたものである。
請求項３に係る本発明は、前記請求項１の歯付ベルトの製造方法において、第３工程で、前記第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体を、前記一対の表面非平滑プーリから取り外して加硫缶に入れて、ゴムが最適加硫状態になるように加熱することにより、加硫成形された歯付ベルトを形成する、という構成としたものである。
【００１２】
【作用】
請求項１に係る本発明の場合、第１工程で、円筒状金型の外表面に環状に成形されたベルト素材が形成され、第２工程で、このベルト素材を少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型により加熱加圧してベルト素材の全周に亘って歯部が形成された歯付ベルト予備成形体が形成され、第３工程で、この歯付ベルト予備成形体を、ゴムが最適加硫状態になるように加熱することにより、加硫成形された歯付ベルトが形成される。このように、歯付ベルトの歯部は、第２工程において、一対の板状プレス金型で形成されることにより、第１工程で使用する円筒状金型は如何なる表面構造のものでも使用が可能となる。また、歯付ベルトの歯部の形成が平板状プレス金型で行われるので、歯部の形状、歯数、又は歯ピッチが異なる歯付ベルトを製造する場合、この歯付ベルトに対応した歯型が形成された平板プレス金型を変更して使用するだけで、各種の歯付ベルトの製造が可能となり、また、両面で異なった歯部を有する両面歯付ベルトも平板状プレス金型のみで製造が可能となる。
請求項２に係る本発明の場合、第３工程において、第２工程で使用した一対の平板状プレス金型の加熱温度、時間を変えればそのまま使用することが可能である。
また、請求項３に係る本発明の場合、第３工程において、第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体を加硫缶に入れて加熱するだけで、容易に加硫成形された歯付ベルトが得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例１を図１〜図８に基づいて説明する。この実施例１の歯付ベルトの製造方法は、一方の表面、すなわち表面側に歯部が形成された歯付ベルトを製造する場合のものであり、表面側に歯部が形成された歯付ベルトは、通常行われるように裏返して使用される。
【００１４】
第１工程において、以下のように、最終的に得る歯付ベルトの歯部が形成されていない歯付ベルト素材、すなわちベルト素材１６を形成する。
【００１５】
図１に示すように、表面平滑な円筒状金型１１の外表面に布帛１２を巻き付け、その外周に心線１３を緊張状態でスパイラル状に巻き付け、さらにその外周に未加硫あるいは加硫未完のゴムシート１４及び布帛１５を重ねて巻き付けた後、加硫缶に入れてゴムが未加硫あるいは加硫未完状態に保持されるような温度、時間で加熱加圧することにより、環状に成形されたベルト素材１６（図２に示す）を形成する。この加熱加圧は、上記のように巻き付けた布帛１５の外周側から蒸気で膨らませたゴム膜により加圧加熱すると共に、加硫缶内を蒸気で加熱して行われ、加熱加圧により塑性流動したゴムが心線１３の隙間から入り込んで、心線１３及び歯布１５に密着する。この外周側からの加圧は、巻き付けた布帛１５の外周に環状のスリーブを嵌めて行うようにしてもよい。
【００１６】
この場合、布帛１２，１５は、６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等のフィラメント糸、紡績糸、混紡糸からなる伸縮性のある編織布が使用され、通常行われるように、ＲＦＬ液またはゴム糊液で含浸処理されたものである。
【００１７】
心線１３は、ゴムの補強材となるもので、ポリエステル、アラミド繊維、ガラス繊維等のフィラメント糸が撚り合わされた撚糸からなるコード、スチールコード等、伸度が少なく、高張力、耐屈曲疲労性のある高張力コードが使用される。この場合、コードは、ゴムとの接着性を良好とするために、ＲＦＬ液で処理されている。
【００１８】
また、ゴムシート１４の原料ゴムには、スチレン・ブタジエンラバー、ブタジエンラバー、イソブチレン・イソプレンラバー（ブチルラバー）等耐熱性、耐老化性に優れた合成ゴム、天然ゴムが使用される。
【００１９】
第２工程において、以下のように、ベルト素材１６全周に亘って、ベルト長手方向と直交する方向に歯部２１ａが形成された歯付ベルト予備成形体２１を形成する。
【００２０】
前記第１工程で成形されたベルト素材１６を円筒状金型１１から取り外して、図２に示すように、ベルト素材１６が滑らないように表面が加工された一対の表面非平滑プーリ１７，１７間に緊張状態で掛け渡す。この場合、一対の表面非平滑プーリ１７，１７は、その軸間距離２０が調節可能なものである。
【００２１】
しかる後、ベルト長手方向と直交する方向の歯型を有する板状プレス金型１８及び表面平滑な板状プレス金型１９からなる一対の板状プレス金型１８，１９により加熱加圧してベルト素材１６の一部分に歯部２１ａを形成する成形加工を行う。この場合、ゴムが未加硫あるいは加硫未完状態に保持されるような温度、時間で加熱加圧することにより、予備的に歯部を形成する。なお、加硫未完とはゴムが最適加硫に達する前の加硫不足の状態を意味する。
【００２２】
次いで、一対の表面非平滑プーリ１７，１７を回転して、ベルト素材１６の加工位置を移動させ、上記と同じように、一対の板状プレス金型１８，１９により加熱加圧してベルト素材１６の隣接する他の一部分に歯部２１ａを形成する成形加工を行い、この成形加工を順次繰り返し行うことにより、全周に亘って歯部２１ａが予備的に形成された未加硫又は加硫未完状態のゴムからなる歯付ベルト予備成形体２１を形成する。
【００２３】
上記一対の板状プレス金型１８，１９は、それぞれヒータ１８ａ、１９ａを備えると共に、ベルトの厚みを保持するための間隔保持用スペーサ及び位置決め用の係合部（図示略）を備えたもので、上記のように歯部を形成する場合は、一対の板状プレス金型１８，１９での加圧をゴムが未加硫又は加硫未完状態に保持されるような加熱温度、時間で行う。
【００２４】
第３工程において、以下のように、第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体２１を加熱して加硫が完了した歯付ベルト２２を形成する。
【００２５】
図３に示すように、前記第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体２１を取り外さないでそのまま一対の表面非円滑プーリ１７，１７間に緊張状態で掛け渡しておき、前記第２工程で使用した一方が歯型を有し、他方が表面平滑な一対の板状プレス金型１８，１９により、歯付ベルト予備成形体２１に第２工程で形成されている歯部２１ａに板状プレス金型１８の歯型を合致させて挟持し、加熱する。この場合、ゴムが最適加硫されるような温度、時間で加熱することにより、歯付ベルト予備成形体２１はその一部が加硫成形される。
【００２６】
しかる後、一対の表面非平滑プーリ１７，１７を回転して、歯付ベルト予備成形体２１の加工位置を移動させ、上記と同じように、一対の板状プレス金型１８，１９により加熱挟持して歯付ベルト予備成形体２１の他の一部分を加硫成形し、この加工を順次繰り返し行うことにより、全周に亘って加硫成形を行い、ゴムが最適加硫された歯付ベルト２２を形成する。なお、最適加硫とは、一般に加硫ゴムの特定の性質が最高値を示すゴムの加硫を意味するが、歯付ベルトの場合は、引張強さの最高値を示す状態と解すればよい。
【００２７】
上記第１〜第３工程で製造された歯付ベルト２２は、図４に示すように、表面側に歯部２２ａが形成され、裏面側が平滑面２２ｂで形成され、心線１３が加硫ゴム層２２ｃに埋設されたものである。
【００２８】
本発明の実施例２を説明する。この実施例２の歯付ベルトの製造方法は、前記実施例１の歯付ベルトの製造方法において、第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体２１を加熱して加硫成形する第３工程が変更されたものに相当する。前記実施例１と共通する部材には適宜同一符号を付して以下説明する。
【００２９】
第１工程、第２工程は、前記実施例１と同じである。第３工程で、第２工程で歯部が形成された歯付ベルト予備成形体２１を一対の表面非平滑プーリ１７，１７から取り外して加硫缶に入れる。次いで、ゴムが最適加硫状態になるような温度、時間で加熱することにより、ゴムが最適加硫された歯付ベルトを形成する。このように、加硫缶に入れて、歯付ベルト予備成形体２１を加熱するので、簡単に加硫成形することができる。
【００３０】
以上、実施例１，２について説明したが、第１工程でベルト素材１６を形成する際に用いる成形機である円筒状金型１１は、各実施例のように、図５（Ａ）に示す歯型のない表面平滑な円筒状金型１１としてもよいが、他の円筒状金型としては、図５（Ｂ）に示すように、細かい溝２３ａが外表面に形成された円筒状金型２３としてもよく、あるいは製造する歯付ベルトの歯部と異なる歯型、細かい凹凸を有する円筒状金型（図示略）としてもよく、また、これ以外に従来技術として示した歯型を有する円筒状金型（図９参照）としても構わない。
【００３１】
すなわち、歯付ベルト２２の歯部２２ａは、第２工程、第３工程において、一対の板状プレス金型１８，１９により形成されるので、円筒状金型１１によりベルト素材１６に歯部を形成する必要がなくなり、円筒状金型１１はその表面が如何なる構造であっても構わない。この場合、ベルト素材１６が円筒状金型１１と接する側に、凹凸あるいは歯部などが形成されたとしても、第２工程において、一対の板状プレス金型１８，１９での加熱加圧により消失する。
【００３２】
上記のように、円筒状金型１１はその表面が如何なる構造であっても構わないので、最終的に得る歯付ベルトの歯部に応じて、各種の円筒状金型を取り揃える必要がないようにすることができ、円筒状金型１１の表面加工も必要が無くなるので、円筒状金型１１を短期間で、安価に製作することができる。また、従来使用されていた歯型のある円筒状金型の使用が可能となり、新たに円筒状金型を製作する必要がないようにすることができる。
【００３３】
第２工程で、ベルト素材１６に歯部２１ａを形成して歯付ベルト予備成形体２１を形成する際、あるいは第３工程で歯付ベルト予備成形体２１を加硫成形する際に使用する一方の板状プレス金型１８は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すような、ベルト長手方向と直交する方向の歯型１８ｃを有する板状プレス金型１８としてもよいが、他の板状プレス金型として、はす歯歯部を形成する場合は、図６（Ｃ）に示すような、はす歯歯型２４ａを形成した板状プレス金型２４を使用し、湾曲状歯の歯部を形成する場合は、図６（Ｄ）に示すような湾曲状の歯型２５ａを形成した板状プレス金型２５を使用し、ベルト長手方向に直線状に延びる歯部を形成する場合は、図６（Ｅ）に示すような平行歯型２６ａを形成した板状プレス金型２６を使用する。このベルト長手方向に直線状に延びる歯部は、歯付ベルトのガイド部材として利用される。
【００３４】
やま歯歯部を形成する場合は、図７（Ａ）に示すようなやま歯歯型２７ａを形成した板状プレス金型２７を使用することにより、図７（Ｂ）に示すような、やま歯歯部２８ａが形成された歯付ベルト２８が得られる。
【００３５】
上記実施例１，２においては、表面側に歯部が形成され、裏面側が平滑面で形成された歯付ベルトの製造方法を説明したが、同じ歯型が形成された一対の板状プレス金型を使用することにより、同一形状の歯部を有する両面歯付ベルトを製造することができる。また、板状プレス金型として異なった大きさの歯型、歯ピッチの異なる一対の板状プレス金型を使用することにより、図８に示すように、表裏両面に異なった大きさの歯部が形成された歯付ベルト２８を製造することができる。
【００３６】
さらに、第２工程で使用する板状プレス金型として、歯型の形状、歯数、又は歯ピッチが異なった歯型が形成された板状プレス金型を適宜に変更して使用することにより、一方の表面、あるいは表裏両面に種々の異なった歯部を有する歯付ベルトを容易に製造することができる。この場合、板状プレス金型は平板状の板体に歯型を形成することにより製作されるので、板状プレス金型を容易に短期間で製作することができる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明によれば、第１工程で、円筒状金型の外表面にベルト素材を巻き付けた状態で成形し、第２工程で、該ベルト素材を少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型により加熱加圧して、全周に亘って歯部が形成された未加硫又は加硫未完状態のゴムからなる歯付ベルト予備成形体を形成するので、ベルト素材に最終的に得る歯付ベルトの歯部を円筒状金型により形成する必要がないため、円筒状金型として、表面平滑面のもの、溝あるいは歯型が形成された凹凸表面のもの等、如何なる表面構造のものでも使用することができる。また、表面平滑面のものは短期間で安価に円筒状金型を製作することができ、凹凸表面のものとしては、既存の従来使用されている歯型のある円筒状金型を利用することができる。
【００３８】
第２工程において、第１工程で形成されたベルト素材を少なくとも一方に歯型を有する一対の板状プレス金型により加熱加圧して、全周に亘って歯部が形成された未加硫又は加硫未完状態のゴムからなる歯付ベルト予備成形体を形成し、第３工程において、この歯付ベルト予備成形体を加硫成形して歯付ベルトを形成するので、歯部の形状、歯数、又は歯ピッチが異なる歯付ベルトを製造する場合、あるいは表裏両面に歯部を形成する場合、第１工程で使用する円筒状金型を多種類取り揃える必要性のないようにすることができる。
【００３９】
また、歯付ベルトの歯部の形成を平板状プレス金型のみで行うことができるので、歯部の形状、歯数、又は歯ピッチが異なる歯付ベルトを製造する場合、この歯付ベルトに対応した歯型が形成された平板プレス金型を適宜に使用することにより、容易に製造することができ、両面で異なった歯部を有する両面歯付ベルトも容易に製造することができる。また、平板プレス金型は、平板状の板体に歯型を形成することにより製作されるので、板状プレス金型を容易に短期間で製作することができる。
【００４０】
請求項２に係る本発明によれば、第３工程において、第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体を、前記一対の表面非円滑プーリ間に掛け渡して保持したまま、さらに第２工程で使用した一対の板状プレス金型により、加熱して加硫成形された歯付ベルトを形成するので、第２工程で予め形成された歯部に板状プレス金型の歯型に合致させて一部分を加硫完了状態にしてから、隣接する部分を順次加硫成形するので、加硫によるゴムの寸法変化が生じるのを防止することができる。
【００４１】
請求項３に係る本発明によれば、第３工程において、第２工程で形成された歯付ベルト予備成形体を、前記一対の表面非平滑プーリから取り外して加硫缶に入れて、ゴムが最適加硫状態になるように加熱するので、加硫成形を容易に行うことができると共に、加硫によるゴムの寸法変化が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示し、ベルト素材を形成する状態の説明図である。
【図２】同上、歯付ベルト予備成形体を形成する状態の説明図である。
【図３】同上、歯付ベルト予備成形体の加硫工程の説明図である。
【図４】同上、歯付ベルトの部分断面図である。
【図５】同上、（Ａ）は円筒状金型の斜視図、（Ｂ）は他の円筒状金型の斜視図である。
【図６】同上、（Ａ）は板状プレス金型の平面図、（Ｂ）は同断面図、（Ｃ）、（Ｄ），（Ｅ）は他の板状プレス金型の平面図である。
【図７】同上、（Ａ）は他の板状プレス金型の平面図、（Ｂ）は同板状プレス金型を使用して形成された歯付ベルトの斜視図である。
【図８】同上、他の歯付ベルトの部分断面図である。
【図９】従来例を示し、ベルト成形体を形成する状態の説明図である。
【図１０】同上、予備成形体の成形加硫工程の説明図である。
【図１１】傾斜した歯型を形成した円筒状金型の斜視図である。
【図１２】分割構造の円筒状金型の斜視図である。
【符号の説明】
１１          ・・・円筒状金型
１２          ・・・布帛
１３          ・・・心線
１４          ・・・ゴムシート
１５          ・・・布帛
１６          ・・・ベルト素材
１７          ・・・表面非平滑プーリ
１８、１９    ・・・板状プレス金型
１８ａ、１９ａ・・・ヒータ
１８ｃ        ・・・歯型
２１          ・・・歯付ベルト予備成形体
２１ａ        ・・・歯部
２２          ・・・歯付ベルト
２２ａ        ・・・歯部
２２ｂ        ・・・平滑面
２２ｃ        ・・・加硫ゴム層
２３          ・・・円筒状金型
２３ａ        ・・・細かい溝
２４          ・・・板状プレス金型
２４ａ        ・・・はす歯歯型
２５          ・・・板状プレス金型
２５ａ        ・・・湾曲状の歯型
２６          ・・・板状プレス金型
２６ａ        ・・・平行歯型
２７          ・・・板状プレス金型
２７ａ        ・・・やま歯歯型
２８          ・・・歯付ベルト
２８ａ        ・・・やま歯歯部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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