(57)【要約】【課題】ソルべントクラック等の問題が起こることがない、止水性、及び成形性に優れているケーブル防護管を提供する。【解決手段】二股状で開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部１を一側縁に有し、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部２を他側縁に有し、かつ、抜止部１１の一方の先端に軟質塩化ビニル系樹脂組成物を共押出した、塩素化塩化ビニル樹脂組成物からなる帯状のプロファイル３を螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる螺旋管であって、軟質塩化ビニル系樹脂組成物に可塑剤を含まないことを特徴とするケーブル防護管。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二股状で開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有し、かつ、前記抜止部のいずれか一方の先端に軟質塩化ビニル系樹脂組成物が共押出しされてなる帯状の合成樹脂製プロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる螺旋管であって、前記軟質塩化ビニル系樹脂組成物に可塑剤が含まれていないことを特徴とするケーブル防護管。
【請求項２】
軟質塩化ビニル系樹脂組成物が、可塑剤が含まれていない熱可塑性エラストマーを含むものであることを特徴とする請求項１記載のケーブル防護管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブルや通信ケーブル等を地中に埋設する際に、これらケーブルの防護管として好適に利用される可とう性を有するケーブル防護管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から用いられている、ケーブル防護管は螺旋状であり、螺旋の継目は嵌合できるような構造を取っている。
また、一般にケーブル防護管は実使用時、通電によって発熱するため、高い耐熱温度が必要であり、かつ、ツルハシによる打撃のように外部からの衝撃に対して、割れないといった高い耐衝撃特性が必要不可欠である（例えば、特許文献１参照）。
このような特性を得るため、ケーブル防護管の主要な材料として用いられる、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、一般に、耐熱硬質塩化ビニル樹脂にアクリルゴム成分などから構成される耐衝撃性改質剤が添加されたものが多用されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記特許文献１記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を用いると成形温度が高くなるとともに、得られる螺旋管は、上記嵌合構造を有する継ぎ目部分の止水性に更なる向上が求められるものであった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２５６５２６号公報（第１頁〜第７頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、止水性に優れたケーブル防護管を得るべく、鋭意検討を重ね、上記文献１に記載の如き形状の塩素化塩化ビニル系樹脂製プロファイルにおいて、抜止部の一方の先端に軟質塩化ビニル樹脂を共押出させることにより、止水性が改善された可とう性ケーブル防護管が得られる見通しを得た。
しかし、共押出する軟質塩化ビニル樹脂の成形温度はこれより低いことが多く、溶けすぎて容易に成形できないといった課題がある。さらに共押出成形が難しいために、硬質塩化ビニル系樹脂と軟質塩化ビニル樹脂の接着が不十分な製品が加工されると、両者は容易に剥離し、逆に十分な止水性が得られないという恐れがあった。
【０００５】
更に、高い成形温度を低下させ、まだ接着強度を発現させるため、軟質塩化ビニル樹脂として可塑剤を添加した塩化ビニル樹脂組成物を用いる方法も考えられるが、この場合、可塑剤が塩素化塩化ビニル系樹脂に移行し、ソルべントクラック等の別の問題が生じてしまう。
【０００６】
本発明は従来の螺旋管からなるケーブル防護管の問題点に鑑み、ソルべントクラック等の問題を発生させることのない、止水性、および成形性に優れるケーブル防護管を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１記載の発明は、二股状で開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を一側縁に有し、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を他側縁に有し、かつ、前記抜止部のいずれか一方の先端に軟質塩化ビニル系樹脂組成物が共押出しされてなる帯状の合成樹脂製プロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる螺旋管であって、前記軟質塩化ビニル系樹脂組成物に可塑剤が含まれていないことを特徴とするケーブル防護管を提供する。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、軟質塩化ビニル系樹脂組成物が、可塑剤が含まれていない熱可塑性エラストマーを含むものであることを特徴とする請求項１記載のケーブル防護管を提供する。
【０００９】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で用いる帯状の合成樹脂製プロファイルは、塩素化塩化ビニル系樹脂組成物からなるものが好ましい。塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は塩素化塩化ビニル系樹脂と改質剤とからなるのが好ましい。塩素化塩化ビニル系樹脂は塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物であって、塩素化塩化ビニル樹脂は３０〜７０重量部の範囲にあるのが好ましい。３０重量部より低いと耐熱温度が低下し、７０重量部を越えると成形が困難になる。
塩素化塩化ビニル樹脂の塩素化度は６３〜６９重量％の範囲が好ましく、６３重量％より低いと耐熱温度が低下し、６９重量％を越えると十分な耐衝撃性が得られない。
【００１０】
重合度は８００〜１５００の範囲で十分な性能を発現する。８００未満では十分な耐衝撃性が得られない。塩素化塩化ビニル樹脂は塩化ビニル樹脂を光塩素化法、熱塩素化法で塩素化する製法、或いはその他の方法で製造しても、なんら差し支えない。
【００１１】
塩素化塩化ビニル系樹脂の製造に用いられる塩化ビニル樹脂は塩化ビニルの単独重合体であってもよく、また塩化ビニルと共重合可能な他のモノマーとの塩化ビニル系共重合体であってもかまわない。但し、共重合体を用いる場合は共重合可能なモノマー単位の含有量が塩化ビニルモノマー単位１００重量部に対して、１５重量都以下が望ましく、好ましくは６重量部以下であるものがよい。共重合可能なモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロビオン酸ビニル、ラウリル酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどのアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートなどのメタアクリル酸エステル類、ジブチルマレート、ジエチルマレートなどのマレイン酸エステル類、ジブチルフマレート、ジエチルフマレートなどのフタル酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテルなどのビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテンなどのオレフィン類、塩化ビニリデン、臭化ビニリデンなどの塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンまたはハロゲン化ビニル類などが挙げられる。
【００１２】
本発明で用いる塩化ビニル樹脂は懸濁重合法、或いは乳化重合法などや、その他の従来公知の方法で製造される。重合度は６００〜１５００の範囲が望ましい。６００未満では十分な耐衝撃性が得られず、１５００を越えると成形性が困難となる。さらに好ましくは１０００〜１４００であることがよい。
【００１３】
本発明で、必要により、用いる改質剤は、トータルの改質剤量は塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、４〜１５重量部の範囲であり、４重量部未満であると耐衝撃性が悪く、１５重量部を越えると成形性が困難となる。
改質剤としては、アクリルゴム、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合ゴム（ＭＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。
【００１４】
本発明で用いる改質剤はいずれのうちの一つ、或いは２つ以上の組み合わせでもよい。望ましくはＭＢＳ単独、あるいはＭＢＳに塩素化ポリエチレンを複合した改質剤を用いるのが、品質、成形性で最適である。この改質剤中のＭＢＳの添加量は塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２〜８重量部が望ましく、２重量部以下だと、十分な耐衝撃性が得られない。８重量部を越えると、成形性が困難となる。塩素化ポリエチレンの添加量は０〜１３重量部の範囲にあり、１５重量部を越えると外観が悪くなる。
【００１５】
本発明で用いる軟質塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル系樹脂を軟化させるために可塑剤でなく熱可塑性エラストマーを含有させたもので、軟質化させた軟質塩化ビニル樹脂組成物として用いられる。
【００１６】
塩化ビニル樹脂の重合度は４００〜１６００の範囲が好ましく、４００未満では高温成形が困難であり、１６００を越えると固くなり、止水性能が低下する。本発明における熱可塑性エラストマーは、ポリエステル系エラストマーやポリウレタン系エラストマーが望ましい。
その比率は２０〜８０重量部が望ましい。２０重量部未満だと、十分な止水性能は得られない。８０重量部を越えると、成形が困難になる。この製造方法は反応押出あるいはコンパウンドによる混合等、方法によって規定するものではない。
【００１７】
上記以外に、架橋ゴムとして、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンスチレンゴムスチレンイソプレンスチレンゴム、或いは熱可塑性エラストマーとして、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素樹脂系エラストマー（例えば、「テフロン（登録商標）」）、ポリエーテル系エラストマーなどでも本発明の効果を阻害しない範囲で使用できる。
【００１８】
本発明における軟質塩化ビニル樹脂組成物及び塩素化塩化ビニル樹脂組成物の成形体どおしの剥離強度は０．４ＭＰａ以上が必要であり、０．４ＭＰａ未満であると、水圧で剥離してしまい、十分な止水性能が得られない。
【００１９】
本発明における塩素化塩化ビニル系樹脂組成物、軟質塩化ビニル樹脂組成物ともに、必要に応じて、本発明を阻害しないかぎり、滑剤、増量剤、顔料、酸化防止剤等の添加剤が添加されても良い。
【００２０】
本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物と軟質塩化ビニル樹脂組成物からなるケーブル防護管は耐衝撃性に優れると共に、安定した止水性能を得ることができる。
【００２１】
本発明のケーブル防護管は、上記塩素化塩化ビニル系樹脂組成物から、図１に示すような二股状で開口端内縁に抜止部１１、１１が対設された嵌合部１を一縁側に有し、該嵌合部１内に摺動可能に嵌入係止される係止部２を他側縁に有する帯状のプロファイル３を異形押出成形し、このプロファイル３を螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部１と係止部２とを嵌合させて筒状に形成してなるものである。（図２及び図３参照）。上記抜止部１１、１１の一方の先端１１ａは共押出された軟質塩化ビニル樹脂によって構成されており、嵌合性を良好なものとし、止水性の向上が図られている。
【００２２】
【実施例】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「重量部」を意味する。
【００２３】
（１）供試管の作製方法
ＭＢＳを含む塩素化塩化ビニル樹脂組成物と軟質塩化ビニル樹脂組成物を共押出により、プロファイルを成形し、それを螺旋状に巻いて供試管を作成した。
【００２４】
（２）管性能評価方法
▲１▼止水性能評価；供試管の両端を止水治具にて止水し、内水圧０．７５ＭＰａを加え１０分間放置する。
▲２▼ソルベントクラック評価；供試管を１カ月間放置し、供試管を解き、その接着面を観察した。
▲３▼剥離強度；剥離速度２００ｍｍ／分でＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準拠して実施。
▲４▼耐衝撃性；回転自在な長さ１ｍのアームの先端部分に、先端がツルハシ形状の１６．１６Ｋｇの荷重を装着し、これを９５度の角度から自然落下させ、予め、設定した温度で状態調整された供試管を打撃して、螺旋管の割れ等の観察を行った。Ｎ＝１０。
【００２５】
（実施例１〜実施例４）
軟質塩化ビニル樹脂組成物として塩化ビニル樹脂と市販の熱可塑性エラストマーとを混合してぺレット化し、供試管を成形性した。
【００２６】
（比較例１）
軟質塩化ビニル樹脂組成物として塩化ビニル樹脂を可塑剤５０重量部で軟化した樹脂組成物を用いて供試管を成形した。
【００２７】
（比較例２）
軟質塩化ビニル樹脂組成物の代わりに市販の熱可塑性エラストマー（ポリエステル系エラストマー）と塩化ビニル樹脂を混合してぺレット化し、供試管を成形した。
【００２８】
上記実施例および比較例の配合、および性能評価結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
2004297946.tif 000003
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、上記のとおり構成されており、可塑剤を用いずに熱可塑性エラストマーによって塩化ビニル樹脂を軟化させてなる軟質塩化ビニル系樹脂組成物を、抜止部の一方の先端に共押出により設けているので、高い温度で成形されても、成形された塩素化塩化ビニル系樹脂と軟質塩化ビニル樹脂の接着強度が安定であり、かつ、軟質塩化ビニル樹脂に可塑剤が含まれている場合に塩素化塩化ビニル系樹脂に移行することによるソルべントクラック等の別の問題が起こることがないことに起因して、止水性、及び成形性に優れているケーブル防護管を提供することができる。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のケーブル防護管に用いる帯状のプロファイルの一例を示す拡大部分斜視図である。
【図２】図２は、図１の帯状のプロファイルにおける嵌合部と係止とが嵌合された時の一例を示す模式的説明図である。
【図３】図３は、本発明のケーブル防護管の管軸を通る断面図である。
【００３２】
【符号の説明】
１      嵌合部
１１    抜止部
１１ａ  先端部
２      係止部
３      帯状のプロファイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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