(57)【要約】【課題】  外表面に多段に形成された、意匠性の高い突起を有する形材。及びこれを用いて製作される金属グレーチング。【解決手段】  意匠性の高い多段の突起１ｂ、２ｂ、３ｂを有するＴ字状をした主部材１を平行に配置し、上記主部材１に対して交差するように複数本の棒状の連結材２を載置し、且、その交差部を圧接固定してなる金属製グレーチングにおいて、上記主部材１の上面の突起１ｂは、連結材２を圧接固定可能な所定の厚さと、高さを有し，突起１ｂの頂部は少なくとも一ヶ所が連結材２に圧接固定可能に配設した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に多段に形成された突起を有し、最上段の突起の頂面が形材の長手方向に連続または所定の間隔以内で断続していることを特徴とする金属形材。
【請求項２】
多段に形成された突起が規則的な形状の繰り返しによって構成されるとともに、最上段の突起の断面形状を、抵抗溶接ないし圧接加工に適合させたことを特徴とする請求項１記載の金属形材。
【請求項３】
使用状態で水平姿勢となる金属形材の上面幅の一部を最高点として、縁に向かって緩勾配の傾斜面とするとともに、上記最高点より突起形状を形成するに必要最小限の段差をもつ水平面と、金属形材の上面に挟まれた空間内において突起模様の主たる輪郭を形成することを特徴とする請求項１および請求項２に記載する金属形材。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の金属形材を主部材として平行に配置し、主部材に対して交差する複数本の棒状の連結材を載置し、且つ、その交差部を圧接固定してなる金属製グレーチング。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は抵抗溶接ないし圧接加工に好適な外表面形状を有する金属形材、およびこれを用いて製作された排水溝などに覆着される金属製グレーチングに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、排水溝の開口部等には、安全に溝の上を通行するためにグレーチングが用いられ、特に機械的強度に優れる金属製グレーチングが多用されている。しかし従来の金属製グレーチングは、幅方向を上下にした帯板状の主部材を過大な間隔を設けて使用していたため、女性のヒール、高齢者や障害者の杖、自転車や車椅子のタイヤが、主部材と主部材の隙間に落ち込む危険性があった。こうしたことから、主部材の数を増やして隙間を狭くした細目グレーチングなどの工夫がとられてきた。【０００３】  しかし、細目グレーチングの製造においては、主部材の数がおよそ２倍必要となるため、重量が過大となる欠点があった。更に、製造工程も複雑で、不良品の発生も多かった。【０００４】  これを解消するため、主部材として帯板状の上面を広くした、Ｔ字状の主部材が開発されている。Ｔ字状の主部材を使用したグレーチングは、帯板状の主部材を使用したグレーチングと比較して、同じ隙間のグレーチングでも、使用本数が大幅に軽減出来る。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、Ｔ字状の主部材を使用したグレーチングの製造においては、主部材の上面幅が広いため、平行に配置された複数の主部材と、主部材に対して交差するように載置された連結材との交差部の接触面積が広くなる。従って、これらの面の圧接固定には、従来の帯板状の主部材を使用するよりも大きな電圧容量の設備を必要とするため、従来の製造設備が使用出来なかった。また、Ｔ字状の主部材を逆さにして、脚部を連結材と圧接固定する方法も試みられたが、製造工程が複雑で強度も低下するため採用されていない。
【０００６】  このため、Ｔ字状主部材の上面に連結材を圧接固定可能な高さの突起を有する主部材が開発されている。しかし、突起を圧接固定が可能な高さにすると、Ｔ字状主部材の上面と突起頂面の段差が過大となり、安全機能上問題が有った。本発明は上記の諸問題を解消しようとするもので、主部材である形材の外表面の形状を工夫することによって圧接を効果的に行うと共に安全性を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記問題点を解消するもので、金属形材の外表面に所定の形状と高さを有する階段状の突起を設けることにより突起部分と他の構造部材との圧接を良好に行わせると共に製品としての排水溝グレーチングにおいては、滑り防止効果を備えて通行安全性が高く、更に突起を葉や花の模様とすることにより製作加工上の機能を確保しつつ景観性も高めることができる。
【０００８】  本発明の金属形材を主部材として使用した金属製グレーチングにおいては、外表面に多段に形成された突起を有するＴ字状の主部材を平行に配置し、上記主部材に対して交差するように複数本の棒状の連結材を載置し、その交差部を圧接固定したものである。
【０００９】  さらに、主部材上面に多段に形成された突起は、その頂面の少なくとも一か所が連結材に圧接固定可能な位置に配設し、連結材が所定の位置で圧接されるようにしたものである。
【００１０】  そして、主部材上面の突起は、安全性を高めるため階段状に多段に積み上げたもので、最上段の突起は連結材を容易に圧接固定できる断面形状に形成したものである。
【００１１】  また、突起は、葉模様や花模様等を階段状に形成し、景観性に優れたものであることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明に係わる金属製グレーチングによれば、従来の帯板状の主部材と比較して、上面を広くしたＴ字状をしており、主部材と主部材の隙間を同じにすると、使用本数を、大幅に減少できる。このため製造工程が簡略化出来ると共に、軽量化が可能となる。【００１３】  さらに、Ｔ字状の主部材上面に階段状に形成された突起の頂面は、従来の帯板状の主部材とほぼ同じ厚みで形成されていると共に、連結材の圧接固定に容易な高さに形成されており、突起の頂面は少なくとも一ヶ所が連結材に圧接固定可能に配設しているため、従来の製造設備と工程を変える必要がなく容易に製造が可能となる。【００１４】  そして、Ｔ字状の主部材上面に形成された突起を階段状に積み上げた形にすることにより、突起の段差が緩和され安全性を高めるとともに、滑り防止機能を有している。【００１５】  加えて、Ｔ字状の主部材上面に形成した階段状の突起が、葉模様や花模様等
に形成されているため、景観性に優れたものとなっている。【００１６】  更に、Ｔ字状主部材の、上面幅の一部を最高点とし、縁に向かって緩勾配の傾斜面としているため、雨水や小石、ごみ等の排除機能に優れたものとなっている。
【実施例】
【００１７】  以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。図１ないし図５は、本発明に係わる形材とこれを使用して製作する金属製グレーチングの実施例を示す。図１は金属製グレーチングの要部拡大斜視図である。図２は金属製グレーチング実施例の平面図と側面図である。図３は形材の平面図と側面図である。図４は形材の断面を示す。図５は頭部上面を傾斜させると共に下面も傾斜させた形材を示す。【００１８】  主部材１は図３及び図４のごとく上面１ａに突起１ｂ、２ｂ、３ｂをもつ断面Ｔ字状の金属形材（主として鉄鋼材）からなる。この主部材１は突起１ｂ、２ｂ、３ｂを上にして、平行に複数本配設される。突起１ｂは、後述の連結材２を圧接固定可能な所定の厚みと、高さを有している。即ち、高さ寸法ｈは連結材２の直径寸法よりやや小さく設定される。即ち連結材２と主部材上面１ａとの間に隙間が生じないように設定される。また厚さ寸法ｔは、連結材２を圧接するための溶接機の大きさにより選定されることになるが、従来のグレーチングに用いられている溶接機から選定すると３ｍｍないし１０ｍｍ位に設定される。これらの突起は主部材１の形材を製造する熱間圧延工程で同時に造られる。【００１９】  突起１ｂ、２ｂ、３ｂの平面形状は、本実施例では葉模様を配列しているが、花模様や、幾何学模様等任意に選択できる。また、段差の数や列数及び角度も任意に選択でき、連結材２との接触面が突起１ｂに接触する間隔と角度等に選択してある。【００２０】  連結材２は、グレーチング用として金属製棒状材を捩ったツイスト棒を用いる。連結材２は、突起１ｂを上側にした主部材１を平行に複数配置した後、これらに交差させ一定間隔Ｗ毎に主部材１の上側に載置し、そして、電気溶接機で圧接固定する。この場合、連結材２は、突起１ｂ、２ｂ、３ｂの中に沈んだ状態になる。つまり、突起１ｂの上面から連結材２が突出しないように圧接固定される。【００２１】  ３は側板であり、通常は平鋼や山形鋼を用いるが、グレーチングの設置場所、大きさ等によっては金属板を折り曲げて形成したものであってもよい。この側板３は主部材１の両端に配置され、主部材１に対し溶接により接合固定して、グレーチングの主体を構成する。【００２２】  上記の実施例において、主部材１の上面１ａは図４に示すように傾斜面にするのが好ましい。水平に形成したものでもよいが、雨水や、小石等がたまらないようにする機能において劣る。上面１ａは中央部を高くして両側が下がるように傾斜させたものである。この傾斜角度は、雨水が流下し、小石等が落下する角度に設定する。尚、図４は上側桟（１ａ）の下側１ｃが水平になったもの、図５は上側桟（１ａ）の下側１ｃも傾斜させたものであるが、軽量化の面では図５の方が好ましい。【００２３】  図３および図４において突起模様の主たる輪郭を形成する３ｂの面は、主部材の上面１ａよりｊだけ高い。
３ｂと１ａの間に生じる段差ｊは、上記輪郭を視認できる最小限の寸法として設定され、実用的には０．１〜０．５ｍｍであり、鋼製グレーチング向けでは０．２〜０．３ｍｍである。即ち３ｂの面と形材上面１ａとに挟まれた空間内において突起模様の主たる輪郭が形成される。連結材を圧接する時には、圧接する場所によって３ｂまたは１ａの面に連結材が押し付けられるが、上記の様にｊ寸法を決めてあるので、どちらに当たっても出来上がりの形状に大きな差が生じない。【００２４】  ここではＴ形鋼で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなくＩ形鋼やＬ形鋼など構造物に合わせて適宜選択することができる。また構造物については排水溝グレーチング以外にも、交差部材を抵抗溶接ないし圧接にて取り付けるもの、あるいは更に外観の意匠性を求められるもの、たとえば門扉やフェンス、格子類などにも適用できる。
【発明の効果】
【００２５】  前記態様からなる金属製グレーチングは、突起１ｂにおいて、連結材２と圧接固定されており、突起１ｂが所定の厚みと高さを持ち、主部材１と連結材２は、電気圧接時に圧接不良を起すこと無く、寸法Ｗが保持され、ズレたり曲がったりすることもなく、所定の形状で主部材１に固定され、見栄えが良く品質的にち優れたものとなる。又主部材１の上面１ａは、一部を高くして縁に向かって傾斜させており排水等の能力を高めている。そして、１ｂ、２ｂ、３ｂの突起により滑り防止機能を具備していると共に、２ｂ、３ｂが形成されていることにより突起の段差が緩和され安全性に優れたものとなっている。更に突起１ｂ、２ｂ、３ｂが景観性に優れた意匠を持つことにより、市場性の高いものとなっている。本発明によって、Ｔ字状の主部材を使用した金属製グレーチングを製造設備と工程を変えることなく製造することを可能とした。加えて、この方法によって得られた金属製グレーチングは、第一に安全性、第二に滑り防止効果、第三に排水等の機能、第四に透視機能を備え、加えて景観性に優れ、軽量化された商品価値の高い製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す金属製グレーチングの要部拡大斜視図である。
【図２】本発明を示す金属製グレーチングの平面図及び側面図。
【図３】主部材の平面図及び側面図。
【図４】図３の主部材のイ−イ線における縦断面図、及び破線で示した部分はロ−ロ線における縦断面図。
【図５】主部材の頭部上面及び下面に傾斜をつけた断面図。
【符号の説明】
１    Ｔ字状主部材
１ａ  主部材の上面
１ｂ  最上段の突起
２ｂ  ２段目の突起
３ｂ  最下段の突起
１ｃ  頭部下面
２    連結材
３    側板
ｔ    最上段の突起の幅
ｈ    最上段の突起の高さ
ｊ    主部材上面の頂点と突起最下段上面との差
【図１】
2004169543.tif 000003
【図２】
2004169543.tif 000004
【図３】
2004169543.tif 000005
【図４】
2004169543.tif 000006
【図５】
2004169543.tif 000007