(57)【要約】【課題】組立ての作業性を高めて製品のローコスト化を実現すると共に分解メンテナンス性にも優れ、各環状濾過プレート間の設定間隔変更も容易で、濾過体の組替えが迅速適正に行えるスクリュー式濾過脱水装置を提供する。【解決手段】筒状の濾過体１の中心孔１０にスクリューコンベア１１を嵌装させてなるスクリュー式濾過脱水装置において、濾過体１を構成する各環状濾過プレート２・・２間の間隔規整手段として、環状濾過プレート２の周辺座部５の取付孔に脚片を嵌合させて定着されるスペーサ６の凸出肉厚を異にし且つその異なりを色分け等で識別する二種以上の環状濾過プレート２が準備され、該色分け等の識別手段によって選定された特定の環状濾過プレート２を積層させて濾過体１を構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に配列させ、該環状濾過プレートの各積層間にそれぞれ環状可動プレートを遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝とする筒状の濾過体に形成し、該濾過体の中心孔にスクリューコンベアを嵌装し、濾過体の始端開口部を汚泥の送り込み口とし終端開口部を脱水ケーキの送り出し口とするスクリュー式濾過脱水装置であって、各環状濾過プレートの外周の複数個所に各環状可動プレートの外周の偏心回転軌跡よりも外側へ導出された座部を有し、各座部に後記スペーサの脚片と嵌合する取付孔を穿設し、スペーサの裏面に突設された脚片を上記取付孔に嵌合させて定着されるスペーサの凸出肉厚により各環状濾過プレート間の間隔を規整し、且つ、各座部の外周縁は環状可動プレートと非接触状に設けられた固定体に支承させたことを特徴とする、スクリュー式濾過脱水装置。
【請求項２】
座部における凸出肉厚を異にし且つ該肉厚の異なりによって色分けされたスペーサを定着させた二種以上の環状濾過プレートが準備され、積層状に配列するについて上記色分けによって選定された特定の環状濾過プレートが使用されることを特徴とする、請求項１記載のスクリュー式濾過脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばオキシデーションディッチ法等に代表される比較的小規模の下水処理作業において発生する懸濁微粒子を含む懸濁液を、濾液と懸濁微粒子とに分離するためのスクリュー式濾過脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一端部を汚泥の送り込み口とし他端部を脱水ケーキの送り出し口として周面に多数の透孔を配設した円筒状濾過枠内へ、多数枚の環状濾過プレートを互に所定の間隔をおいて積層状に配列させ、該環状濾過プレートの各積層間に環状可動プレートを遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝とする筒状の濾過体に形成し、該濾過体の中心孔に嵌装したスクリューコンベアの駆動により各環状可動プレートを偏心回転させるスクリュー式濾過脱水装置は公知である。そして各環状濾過プレート間の間隔規整手段として従来は、各環状濾過プレートの周辺複数箇所より張出された耳部にボルト挿通用の孔を穿設し、短管状の間隔保持具を介装させて各耳部の孔にそれぞれ通しボルトを挿通し、該通しボルトの端部をナットで螺着するという方法が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２８８５９８号公報  （図１−４）
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
特許文献１に示された固液分離装置のように、各環状濾過プレート間において短管状の間隔保持具を通しボルトに介装させるという方法では、組立ての作業性が悪く製造コストを押し上げる要因にもなり、且つ、分解メンテナンスの作業性も著しく不利なものとなる。また、処理対象となる汚泥の濃度や性状等に対応させて濾水流出溝の溝巾調節の必要を生じることがしばしばであり、この溝巾調節は各環状濾過プレート間の間隔変更によって行われるが、そのためには厚みの異なる各種の間隔保持具を予じめ準備しておき、設定間隔に見合った間隔保持具を選んで濾過体の組替えを行わなければならず、特に汚水処理現場においてそれを行う場合には、間隔保持具の取違えミスや紛失等を生じ易く多大の困難を伴うものである。
【０００５】
本発明は、組立ての作業性を高めて製品のローコスト化を実現すると共に分解メンテナンス性にも優れ、各環状濾過プレート間の設定間隔変更も容易で、特に汚水処理現場において部材の取違えミスや紛失等を生じることなく、濾過体の組替えが簡単且つ迅速適正に行えるスクリュー式濾過脱水装置の提供を目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１記載のスクリュー式濾過脱水装置は、複数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に配列させ、該環状濾過プレートの各積層間にそれぞれ環状可動プレートを遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝とする筒状の濾過体に形成し、該濾過体の中心孔にスクリューコンベアを嵌装し、濾過体の始端開口部を汚泥の送り込み口とし終端開口部を脱水ケーキの送り出し口とするスクリュー式濾過脱水装置であって、各環状濾過プレートの外周の複数個所に各環状可動プレートの外周の偏心回転軌跡よりも外側へ導出された座部を有し、各座部に後記スペーサの脚片と嵌合する取付孔を穿設し、スペーサの裏面に突設された脚片を上記取付孔に嵌合させて定着されるスペーサの凸出肉厚により各環状濾過プレート間の間隔を規整し、且つ、各座部の外周縁は環状可動プレートと非接触状に設けられた固定体に支承させた。また、請求項２記載のスクリュー式濾過脱水装置は、請求項１の発明を前提として、座部における凸出肉厚を異にし且つ該肉厚の異なりによって色分けされたスペーサを定着させた二種以上の環状濾過プレートが準備され、積層状に配列するについて上記色分けによって選定された特定の環状濾過プレートを使用する。
【０００７】
【実施例】
以下図１ないし図１３の実施例により説明をする。
【０００８】
１は筒状の濾過体であり、多数枚の環状濾過プレート２・・２を所要の間隔を保持して積層状に配列させ、該環状濾過プレート２・・２の各積層間にはそれぞれ環状可動プレート３・・３を遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝４・・４に形成する。各環状濾過プレート２・・２の外周には複数個所に亘って各環状可動プレート３・・３の外周の偏心回転軌跡よりも外側へ導出された座部５・・５を有し、各座部５・・５に定着された後述のスペーサ６・・６により、各環状濾過プレート２・・２間の間隔を各環状可動プレート３・・３の肉厚よりも若干大きく保持させるよう規整する。各スペーサ６の裏面には定着用の脚片６Ｐが突設され、各座部５には脚片６Ｐの取付孔６Ｈが穿設されていて、脚片６Ｐを取付孔６Ｈに嵌合させることで座部５の表面にスペーサ６が定着される。脚片６Ｐの嵌合方式としては、鳩目方式、カセットピン方式、かしめ方式、圧着方式等、その手段に限定はないが、スペーサ６の取替可能度ではネジ込み式がベストである。また、スペーサ６の材質としては着色の容易な樹脂が好適である。なお、ネジ込み方式とする場合、取付孔６Ｈの内周には雌ネジが刻設されることになるが、スペーサ６を例えば樹脂製とした場合には脚片６Ｐの外周には必ずしも雄ネジを刻設することを要しない。７・・７は各座部５・・５を支承する固定体であり、例えば濾過体１の外側に沿うように環状可動プレート３・・３とは非接触状態を保って枠状に架設され、その前後両端部はセットブラケット１４，１４に定着されている。
【０００９】
上述のように構成された濾過体１は、例えば貯溜槽（図示せず）の上方に横設され、その始端開口部は汚泥の送り込み口８となり終端開口部は脱水ケーキの送り出し口９となり、中心孔１０にはスクリューコンベア１１を嵌装する。１２はスクリューコンベア１１を駆動するための原動機、１３は送り出し口９に付設された吐出圧調整弁である。一例として図２のように、スクリューコンベア１１はスクリューブレード１１Ｂの外径が環状濾過プレート２の内径よりも小径で、環状可動プレート３の内径よりは大きく形成されており、スクリューコンベアの回転に伴い環状可動プレート３・・３が偏心回転して濾水流出溝４・・４の目詰りを防止する。
【００１０】
原動機１２を駆動させるとスクリューコンベア１１が回転し、スクリューブレード１１Ｂの外周縁が各環状可動プレート３・・３の内周縁へ斜交状に摺接して偏心回転運動を生じさせ、送り込み口８から濾過体１内へ送り込まれた汚泥はスクリューブレード１１Ｂに沿って旋回しながら軸方向へ前進する過程において、濾過された濾水は濾水流出溝４・・４を通って流下すると共に脱水されて含水率の低くなった脱水ケーキは前方の送り出し口９から順次排出される。
【００１１】
各環状濾過プレート２・・２間の間隔は各座部５・・５に定着されたスペーサ６・・６の凸出肉厚によって規整される。濾水流出溝４・・４の溝巾は、処理対象となる汚泥の濃度や性状等に対応させて調節可能であることが望ましいが、その調節は各環状濾過プレート２・・２間の間隔変更によって実現される。従って座部５・・５におけるスペーサ６・・６の凸出肉厚が異なる数種類の環状濾過プレート２を予め準備しておき、汚泥の濃度や性状等に対応させて適切な環状濾過プレート２・・２を選定して濾過体１を積層させればよい。また、スペーサ６の凸出肉厚が色彩によって視認できるよう色分けしておけば便利である。その他図９ないし図１２に示されるよう、スペーサ６の外周面に刻設された環状条溝の本数やローレットの形態の相違を凸出肉厚の判別手段とすることもできる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明スクリュー式濾過脱水装置によれば、組立ての作業性が高められて製品のローコスト化が実現し得られると共に分解メンテナンス性にも優れ、各環状濾過プレート間の設定間隔変更も容易で、特に汚水処理現場において部材の取違いミスや紛失等を生じることなく、濾過体の組替えが簡単且つ迅速適正に行なえるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施対象となるスクリュー式濾過脱水装置の構成を略示した縦断側面図である。
【図２】本発明装置の縦断正面図である。
【図３】本発明装置における濾過体の要部側面図である。
【図４】本発明装置における環状濾過プレートの正面図であって、座部にスペーサの定着されていない状態を示す。
【図５】本発明装置における環状濾過プレートの正面図であって、座部にスペーサの定着されている状態を示す。
【図６】図４のＡ−Ａ線における縦断側面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における縦断側面図である。
【図８】本発明装置におけるスペーサの側面図であって、外周面に刻設模様の施されていない事例を示す。
【図９】本発明装置におけるスペーサの側面図であって、外周面に一本の環状条溝が刻設されている事例を示す。
【図１０】本発明装置におけるスペーサの側面図であって、外周面に二本の環状条溝が刻設されている事例を示す。
【図１１】本発明装置におけるスペーサの側面図であって、外周面にローレットの施されている事例を示す。
【図１２】本発明装置におけるスペーサの側面図であって、外周面に線状条溝が刻設されている事例を示す。
【図１３】本発明装置におけるスペーサの側面図であって、外周面が多角面に形成されている事例を示す。
【符号の説明】
１      筒状の濾過体
２      環状濾過プレート
３      環状可動プレート
４      濾水流出溝
５      座部
６      スペーサ
６Ｈ    取付孔
６Ｐ    脚片
７      固定体
８      汚泥の送り込み口
９      脱水ケーキの送り出し口
１０      濾過体の中心孔
１１      スクリューコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004337753.tif 000010
【図９】
2004337753.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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