(57)【要約】【課題】ＥＴＳによりアンコイルしても管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しないレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管供給方法を提供する。【解決手段】レベルワウンドコイルは、銅管１を整列巻きした複数層のコイルからなる。そして、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたときＷ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは２以上の自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとするとき、Ｗ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であることを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項２】
前記巻層の数ｍが奇数であり、最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項３】
焼鈍されたものであって、管軸方向に直角な断面における前記銅又は銅合金管の長径と短径との差が０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項４】
前記銅又は銅合金管の化学成分がＪＩＳＨ３３００のＣ１２０１又はＣ１２２０に規定されている成分であり、０．２％耐力が６５乃至１３０Ｎ／ｍｍ２あることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル。
【請求項５】
パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の少なくとも側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは２以上の自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとするとき、Ｗ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項６】
前記巻層の数ｍが奇数であり、最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項５に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項７】
前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に介装された緩衝材を有することを特徴とする請求項５又は６に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項８】
最上段の前記レベルワウンドコイルの上面を覆う緩衝材を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項９】
前記袋の外側に設けられ前記レベルワウンドコイルと前記パレットとを相互に固定する固定部材を有することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１０】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルをコイル軸方向を垂直にして前記１層目のコイルにおける管の巻き始め部位を上側にして載置し、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管供給方法。
【請求項１１】
請求項５乃至９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体をコイル軸方向を垂直にして前記１層目のコイルにおける管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、前記樹脂フィルムを解かずに、前記袋における前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分のみを除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
【請求項１２】
請求項５乃至９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体をコイル軸方向を垂直にして前記１層目のコイルにおける管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、前記樹脂フィルム及び前記袋を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、及び建築物用の給湯・給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイル、このレベルワウンドコイルの梱包体、レベルワウンドコイルからの管供給方法及びレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法に関し、特に、ＥＴＳ（Ｅｙｅ　Ｔｏ　ｔｈｅ　Ｓｋｙ）方式により巻き解くレベルワウンドコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）はエアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、及び建築用の給湯配管及び排水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の材質に調質され、ＬＷＣ（レベルワウンドコイル：Ｌｅｖｅｌ　Ｗｏｕｎｄ　Ｃｏｉｌ）の状態で保管され、また搬送される。
【０００３】
図４は、従来のレベルワウンドコイルの巻回方法を示す断面図であり、図５は、このＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う縦型アンコイラーを示す斜視図であり、図６は、このＬＷＣの巻き取り及び巻き解きを行う横型アンコイラーを示す斜視図である。図５に示す縦型アンコイラー（回転装置）１０３は回転軸が水平方向に延びており、図６に示す横型アンコイラー（回転装置）１０４は回転軸が垂直方向に延びている。但し、図４においては、図示の簡略化のために、管１０１の断面を円で示す。図５及び図６に示すように、取り外し可能な内筒１０２ａ及び側板１０２ｂで構成されるボビン１０２を、その軸方向を水平又は垂直にして、回転装置（アンコイラー）１０３又は１０４に取り付け、この回転装置１０３，１０４により、ボビン１０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管１０１がボビン１０２に巻き取られる。
【０００４】
この場合、図４に示すように、銅管１０１はボビン１０２の内筒１０２ａの外周面に、先ず、図示の左端の位置を始端１１１として、図示の右方向に整列巻きする。この整列巻きとは、銅管１０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管１０１を巻回していくことをいう。次いで、右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、今度は、右端から左端に向けて２層目を巻回する。従来、２層目の巻回始端となる銅管部分１１２は１層目の終端となる銅管部分と側板１０２ｂとの間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおける隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして２層目の銅管部分が巻回されていく。その後、３層目のコイルは２層目のコイルの上に積層される。このようにして、銅管１０１を管軸方向に巻回していき、円筒状の１層のコイルを形成した後、その上の２層目の円筒状のコイルを銅管１０１を管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成するというような巻き方をトラバース巻きという。従来、トラバース巻きされる各層のコイルの巻き数は、各層で同一であった。このように銅管１０１を巻回することにより、銅管１０１の長さに比して体積が小さいコイル１１０を製作することができ、銅管１０１の保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。このＬＷＣ１１０の質量は１コイル当たり１００乃至５００ｋｇである。
【０００５】
このようにして作製されたＬＷＣは必要に応じて、最外周に銅バンド等で解き止めの処理を施された後、ボビン１０２が取り外され、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉に装入され所定の調質が施されるように焼鈍される。
【０００６】
このように焼鈍されたＬＷＣ１１０を輸送する際には、例えば、再度ボビン１０２を装着し、又はＬＷＣ１１０のみの状態で、パレット上にＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にして載置する。この場合に、１コイルのみをパレット上に載置する場合と、コイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合がある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態でエアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（例えば、特許文献１乃至４参照）。図７（ａ）はこの輸送時のＬＷＣ１１０の一例を示す図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣ１１０の一例を示す図である。輸送時においては、ＬＷＣ１１０は例えばボビン１０２を取り外されており、巻回状態が崩れないように銅バンド１０６で固定されていると共に、コイル１１０間に緩衝材として段ボール製のライナー１０５が介装されている。
【０００７】
このようにして、使用先まで輸送されたＬＷＣの梱包を解き、図５及び図６に示すように、ＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４の回転軸に装着する。即ち、このＬＷＣ１１０の梱包を解いた後、図７（ｂ）に示すように、１コイルずつ、ＬＷＣ１１０の中心に内筒１０２ａを挿入し、内筒１０２ａに側板１０２ｂをねじ等により固定してボビン１０２を組立てる。但し、ボビン１０２を付けた状態で輸送されたときは、組立て不要である。ボビン１０２に巻回された状態でＬＷＣ１１０を回転装置１０３，１０４に装着する。そして、これらの回転装置１０３，１０４の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印にて示す方向に回転駆動し、図４に示すコイル巻回時の終端１１３の銅管部分を握持して引き出すことにより、コイル１１０はその外周側から巻き解かれる。
【０００８】
このような従来のＬＷＣにおいては、以下に示すような問題点がある。即ち、輸送及び保管時において、コイルの中央部付近に巻かれている銅管の外面が変色することがある。即ち、このような変色は、コイルの外観には認められないが、コイルをアンコイル（巻き解き）していくと、変色部分が現れてくる。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれる。銅管１０１にこのような変色が発生していると、銅管１０１をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、外観上も好ましくないため、使用することができず、廃棄される。このため、変色の発生により、歩留が低下し、生産性が低下する。
【０００９】
また、コイル１１０を回転装置１０３，１０４に装着する作業が必要である。この場合、ＬＷＣ１１０の質量が大きいため、安全性の確保及びコイル１１０の変形防止のために十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下する原因となる。
【００１０】
更に、図５に示す回転装置１０３を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を水平にして巻き解く際、銅管１０１の引抜力が大きいと、コイル１１０を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板１０２ｂに隣接する銅管部分は側板１０２ｂと銅管１０１との隙間に入り込んでしまい、抜け難くなり、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、これが歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、図５に示す回転装置１０３においては、コイルを水平の回転軸により片持ち張りの状態で支持すると共に、この回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があり、構造上複雑であり、装置コストが高いものとなる。
【００１１】
更にまた、図６に示す回転装置４を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く際、この場合も銅管１０１に作用する張力によりコイルに対してコイルが巻き締まる方向の力が作用する。このため、銅管１０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、これが歩留及び生産性を低下させる要因になる。
【００１２】
また、図６に示すように、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ１１０を載置するためのターンテーブル１０７が必要になる。このため、図６に示す回転装置１０４も、装置コストが高いという難点がある。
【００１３】
このように、従来、ＬＷＣ１１０をアンコイルするために、装置導入のために多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブル１０７を含む回転装置１０４において、そのターンテーブル１０７の回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。
【００１４】
このような問題を解決するために、ＥＴＳ（Ｅｙｅ　Ｔｏ　ｔｈｅ　Ｓｋｙ）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図８はＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【００１５】
この方法は、図８に示すように、輸送中にボビンが装着されていた場合は、そのボビンの内筒及び側板を取り外し、またボビンが装着されていない場合はそのまま、ＬＷＣ１１０を台１１４上に載置する。この場合に、ＬＷＣ１１０はそのコイル軸を垂直にし、且つ図４に示すようにコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端１１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端１１１を引き上げ、台１１４の上方に設置された湾曲した筒状のガイド１１５に銅管１０１を挿入してその進路を変更し、銅管１０１の使用先に供給する。このように、コイル１１０が回転することなく、銅管１０１がコイル１１０から引き出され、コイル１１０がその内面側から巻き解かれる。また、コイル１１０から引き出された直後の銅管１０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド１１５を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、巻き解きにより、銅管には塑性加工が加わるため、銅管が軟質材である場合には、巻き解き前に比べて０．２％耐力が３０〜４０Ｎ／ｍｍ２程度上昇する。
【００１６】
このように、ＥＴＳによりアンコイルされる場合は、アンコイル時においてＬＷＣから内筒及び側板を取り外す手間を省くために、ＬＷＣは通常ボビンなしの状態でパレット上に複数個載置されて輸送され、使用場所において梱包が解かれ、パレットに載せた状態のまま、上段のＬＷＣより順にアンコイルされる。
【００１７】
ＥＴＳにおいては、側板及び内筒が不要であることから、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。また、アンコイル時には、コイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれる。このため、縦型アンコイラー又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。また、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後、使用場所に運搬して解梱するだけで多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。
【００１８】
また、コイルが内面側から巻き解かれるので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管１０１の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないから、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵又は変形が防止され、管の歩留りが大幅に向上すると考えられる。
【００１９】
【特許文献１】
実開平４−９１８９１号公報　（第２頁、図１−３）
【特許文献２】
実開平４−１９５５６号公報　（第３頁、図１）
【特許文献３】
実開平２−１２４８５９号公報　（第４頁、図１−４）
【特許文献４】
実開平７−２１５９０号公報　（第４−５頁、図１−３）
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の技術には、以下に示すような問題点がある。即ち、実際にレベルワウンドコイルをＥＴＳによりアンコイルすると、周期的に管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生することがしばしばあり、これが歩留まり及び生産性の向上の障害となっている。
【００２１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＥＴＳによりアンコイルしても管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しないレベルワウンドコイル、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管供給方法を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るレベルワウンドコイルは、銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは２以上の自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとするとき、Ｗ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であることを特徴とする。
【００２３】
図４に示す従来のＬＷＣ１１０においては、図８に示すように、ＥＴＳによりＬＷＣ１１０から銅管１０１を引き出そうとすると、前述の如く、周期的に管の折れ、変形、窪み又は擦り疵が発生してしまう。本願発明者等がこの原因を調査したところ、以下に示す知見を得た。即ち、図４に示すＬＷＣ１１０を、図８に示すようにそのコイル軸を垂直にし、最内層の銅管始端１１１が上側になるように配置してアンコイル（巻き解き）すると、奇数層目のコイル（奇数列）は上から下に向けて巻き解かれ、偶数層目のコイル（偶数列）は下から上に向けて巻き解かれる。つまり、奇数列の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱した後、偶数列の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱することになるが、この偶数列の最下段の銅管部分は、この列におけるその上方の銅管部分と緩衝材等との間で挟まれており、上方の銅管部分から下向きに押圧されている。このため、この押圧力が大きい場合には、引き出しがこの偶数列の最下段に移った時に、銅管１０１の引き出しに大きな抵抗力が作用し、詰まってしまうような現象となる。この結果、銅管を引き出すために大きな力が必要になり、無理に引き出そうとすると、銅管に変形等が発生してしまう。
【００２４】
これに対して、本発明においては、巻層の数を所定の数とし、前記Ｗ／ｍ′の値を１８．０ｋｇ以下とすることにより、前記押圧力の増大を抑制し、偶数列の銅管を円滑に引き出し、コイル内面から離脱させることが可能となる。このため、レベルワウンドコイルを最後まで管の折れ、変形、窪み及び擦り疵を発生させずに巻き解くことができる。
【００２５】
また、前記レベルワウンドコイルにおいて、前記巻層の数ｍが奇数であり、最外層の巻き数がｎであることが望ましい。最外層のコイルはそれより外側のコイルにより拘束されていないため、仮に、最外層のコイルが下から上に向かって巻き解かれると、この銅管を引き上げたときに、この銅管より上段の銅管も一緒に引き上げられてしまい、これらの引き上げられた銅管が相互に絡み合い、銅管に変形等が発生することがある。しかしながら、巻層の数ｍを奇数とすることにより、最外層のコイルが上から下に向かって巻き解かれるため、前述の問題を回避することができる。また、このとき、最外層のコイルの巻き数をｎとすることにより、最外層のコイルにおいて銅管が密に配列されることになるため、最外層より１層内側のコイルが下段から上段に向かって引き出される際に、この銅管が上方及びコイル外側に向かって移動することを拘束し、上段の銅管が一緒に引き出されることを防止できる。
【００２６】
このレベルワウンドコイルは、例えば、焼鈍されたものであって、管軸方向に直角な断面における前記銅又は銅合金管の長径と短径との差が０．２ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２７】
そして、例えば、前記銅又は銅合金管の化学成分がＪＩＳＨ３３００のＣ１２０１又はＣ１２２０に規定されている成分であり、０．２％耐力が６５乃至１３０Ｎ／ｍｍ２ある。
【００２８】
また、本発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体は、パレットと、このパレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載されたレベルワウンドコイルと、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体を包む袋と、この袋の少なくとも側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムと、を有し、前記レベルワウンドコイルは、銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは２以上の自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとするとき、Ｗ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であることを特徴とする。
【００２９】
本発明においては、ＬＷＣを梱包する際に、パレット上の１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が袋で包まれ、更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされるので、保管及び運搬中に、湿気がコイルの内部に侵入することが抑制され、コイル内部の酸化による変色が防止される。なお、袋は樹脂製の袋であることが好ましい。
【００３０】
前記レベルワウンドコイル梱包体を構成するレベルワウンドコイルにおいて、巻き層の数ｍは奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００３１】
このレベルワウンドコイルの梱包体において、前記パレットと１又は複数個の前記レベルワウンドコイルとの相互間に、緩衝材が介装されていることが好ましい。また、最上段のレベルワウンドコイルの上が緩衝材で覆われていることが好ましい。更に、前記レベルワウンドコイルと前記パレットとは前記樹脂袋の上から固定部材により相互に固定されていることが好ましい。
【００３２】
本発明に係るレベルワウンドコイルからの管供給方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルをコイル軸方向を垂直にして前記１層目のコイルにおける管の巻き始め部位を上側にして載置し、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３３】
本発明においては、レベルワウンドコイルをコイル軸方向を垂直にし、前記管の巻き始め部位を上側にして、載置し、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すだけで、極めて容易に銅管を引き出すことができ、大がかりな装置が不要であり、設備コストを著しく低減することができる。
【００３４】
本発明に係るレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法は、請求項５乃至９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体をコイル軸方向を垂直にして前記１層目のコイルにおける管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、前記樹脂フィルムを解かずに、前記袋における前記レベルワウンドコイルの上面を覆う部分のみを除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とする。
【００３５】
本発明に係る他のレベルワウンドコイルの梱包体からの管供給方法は、請求項５乃至９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体をコイル軸方向を垂直にして前記１層目のコイルにおける管の巻き始め部位を上側にして載置する工程と、前記樹脂フィルム及び前記袋を除去する工程と、前記巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出す工程と、を有することを特徴とする。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施形態に係るレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）２０の巻き取り方法を示す断面図である。また、図２（ａ）乃至（ｉ）及び図３（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の梱包方法をその工程順に示す側面図である。なお、図１においては、図示の簡略化のため、銅管１の断面を円で示している。
【００３７】
図１に示すように、ＬＷＣ２０は、銅管１がボビン２の周囲に整列巻き取りされて形成されている。ボビン２には、円筒状の内筒２ｂと、この内筒２ｂの両端部分に取り付けられた１対の側板２ａとが設けられている。そして、ＬＷＣ２０を構成する銅管１は、２枚の側板２ａ間において、内筒２ｂの周囲にトラバース巻きされている。ＬＷＣ２０の巻層の数はｍ層（ｍは２以上の自然数）であり、各層のコイルの巻き数はｎ回（ｎは自然数）である。また、巻層数ｍは例えば奇数であり、最外層のコイルの巻き数は例えばｎ回である。更に、ｍ／２の値の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ´とし、ＬＷＣ２０の質量をＷとするとき、Ｗ／ｍ´の値は１８．０ｋｇ以下である。更にまた、銅管１の管軸直交断面における長径と短径との差は、例えば０．２０ｍｍ以下であり、例えば、０．１５ｍｍ以下である。
【００３８】
以下、ＬＷＣ２０を上述の如く構成する理由を説明する。ＬＷＣ２０のＥＴＳによるアンコイルを可能とするためには、巻層数ｍのコイルのうち、ＬＷＣ２０の荷重を支えている偶数層の数、即ちｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′とし、ＬＷＣの作製に使用した銅管の質量をＷ［ｋｇ］とすると、Ｗ／ｍ′≦１８．０ｋｇでなければならない。Ｗ／ｍ′の値が１８．０ｋｇを超えると、ＬＷＣ焼鈍時において銅管の焼付きによる密着が発生し易くなり、また密着が発生しない場合においても巻始め端が上になるようにコイル軸を垂直にしてＥＴＳにより巻き解く場合、偶数層の最下段の銅管にかかる押圧力が大きくなり、銅管の折れ、曲がり、擦り傷等が発生し易くなるためである。なお、ＥＴＳによるアンコイルをより円滑に行うには、Ｗ／ｍ′≦１６．０ｋｇであることが好ましい。
【００３９】
なお、ＬＷＣ２０の質量は５０乃至５００ｋｇ程度が適当であり、このＬＷＣ２０の質量に基づいて、Ｗ／ｍ′（ｍ′はｍ／２の小数点以下を切り捨てた整数）が１８．０ｋｇ以下となるように巻層の数ｍを決定すれば良い。また、１層当たりのコイル巻き数ｎには特に制限はないが、一般に１０乃至１００回程度である。
【００４０】
また、ＬＷＣ２０をＥＴＳによりアンコイルする場合、偶数層においては、コイルは下から上に順に巻き解かれていく、このため最外層が偶数層目であると、最外層の外側には動きを拘束するコイルの層がなく、且つ管の質量は小さいため、巻き解き方によっては複数の巻回分の銅管が一緒に持ち上げられ、これらの一緒に持ち上げられた銅管が相互に絡み合うことにより、管の折れ、曲がり等が発生しやすくなる。このような現象を防止するためには、最外層が上から下に巻き解かれるようにすること、即ち、巻き層の数ｍを奇数とすることが望ましい。また、この場合、最外層より１層内側の層（偶数層）のコイルは、最外層のコイルより上方及びコイル外周向きの動きを拘束されていると正常に巻き解かれやすい。このため、最外層の巻きはコイルの上端から下端まで巻かれていること、即ち最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００４１】
更に、ＬＷＣ２０の作製時においては、張力が加えられた状態で銅管が巻き付けられていくため、銅管断面形状は内筒の軸方向に伸び、巻層の積層方向に縮んだ楕円形となる。この楕円の長径と短径との差が０．２ｍｍを超えると、焼鈍時に管の焼付き密着が発生しやすくなり、ＬＷＣとしての歩留りが低下してしまう。また、ＥＴＳにより巻き解く場合、銅管の変形、擦り傷等の原因となりやすい。このため、管軸直角断面における銅管の長径と短径との差が０．２ｍｍ以下であることが望ましい。なお、前記断面における長径と短径の測定は焼鈍後のＬＷＣの第１層（最内層）より引き出した銅管より測定すれば良い。また、前記長径と短径との差は０．１５ｍｍ以下であることがより望ましい。
【００４２】
なお、銅管の材質については、特に制限はなく、本発明は、伝熱管及び給湯・建築配管等に使用する銅又は銅合金管（内面溝付管又は平滑管）のコイルに適用することができる。銅管を形成する材料として、例えば、ＪＩＳ　Ｈ３３００に規定されているＣ１０２０、Ｃ１１００等の純銅、Ｃ１２０１、Ｃ１２２０等のりん脱酸銅、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ合金（Ｃｕ−０．１〜１．０Ｓｎ−０．０１〜０．０５Ｐ等）、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｐ合金（Ｃｕ−０．１〜１．０Ｓｎ−０．１〜１．０Ｚｎ−０．０１〜０．０５Ｐ等）等の銅合金を使用することができる。
【００４３】
ＬＷＣに焼付きが発生しなければ、銅管１の材料が例えばＪＩＳＨ３３００のＣ１２０１及びＣ１２２０により規定される材料である場合、焼鈍後の銅管の０．２％耐力は６５〜１３０Ｎ／ｍｍ２であることが望ましい。焼鈍後の０．２％耐力が前記範囲であると、管に曲がり、折れ、疵等を発生させずに、後述のようにＥＴＳによりアンコイルすることができる。０．２％耐力が６５Ｎ／ｍｍ２未満であると、ＥＴＳによるアンコイル時に管の曲がり及び折れが発生し易くなり、また、０．２％耐力が１３０Ｎ／ｍｍ２を超えると、ＥＴＳによるアンコイル時に巻戻しの抵抗が大きくなり、また、加工硬化により銅管の耐力が更に上昇するため、この銅管を伝熱管に加工して熱交換器を組み立てる際に、銅管にしわが発生し易くなるためである。なお、前記耐力範囲に加え、（０．２％耐力／引張り強さ）の値が０．３０〜０．４０、伸びが４５〜５５％の条件を満足すると、ＥＴＳによる巻戻し（アンコイル）にとって更に好適である。
【００４４】
また、管の寸法についても、特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、後述するアンコイル時に捻じり力が管に作用するので、管が変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至１５ｍｍ程度、肉厚が０．１５乃至１．５ｍｍ程度であり、（管底肉厚／管外径）の値が０．０３以上であることが好ましい。
【００４５】
次に、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の構成について説明する。図３（ｃ）に示すように、本実施形態に係る梱包体においては、木製又は樹脂製等のパレット１１が設けられており、このパレット１１上に、膜厚が例えば５０μｍのポリエチレンシート１２が載置されており、このポリエチレンシート１２上に例えば厚さが５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３が載置されている。そして、このクッション材１３上に、３段のＬＷＣ２０がその中心軸が垂直となるように縦積みされている。そして、各段のＬＷＣ２０の間及び最上段のＬＷＣ２０の上部にカートン円板１５が設けられている。なお、この３段のＬＷＣ２０及び４枚のカートン円板１５により、３段コイル１６が形成されている。また、パレット１１、ポリエチレンシート１２、クッション材１３及び３段コイル１６を覆うように、厚さが例えば５０μｍのポリエチレン製の袋１７が被せられており、この袋１７の側面を、伸張状態の樹脂フィルム１４が巻回して覆っている。これにより、本実施形態の梱包材が形成されている。
【００４６】
次に、ＬＷＣ２０の巻き取り方法について説明する。本実施形態においては、先ず、空のボビン２を図５に示す回転装置１０３又は図６に示す回転装置１０４の回転軸に装着する。次に、銅管１を内筒２ｂの外面における端部、例えば図１に示す左端に位置させ、これを巻回始端２１として、ボビン２を回転装置１０３，１０４により回転駆動し、銅管１の端部を内筒２ｂに図１に示す右方向に巻回して整列巻きする（トラバース巻き）。即ち、銅管１を内筒２ｂに接触させつつ、隣り合う銅管１同士も隙間がなく常に接触するように、整列巻きで巻き付けていく。本実施形態においては、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分と側板２ａの間には管外径の１／２に等しい隙間が形成されている。このとき、１層目のコイルの巻き数をｎとする。
【００４７】
１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目は、その始端の銅管部分２２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分と側板２ａとの隙間の部分に側板２ａに接触するように位置させて、順次、図１の左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に管外径の１／２に等しい隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数と同じ値ｎになる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端の銅管部分は側板２ａと接触し、また右端の銅管部分と側板２ａとの間には管外径の１／２に等しい隙間が形成されている。４層目は２層目と同様に、始端の銅管部分２３を側板２ａと接触するようにして配置し、図１の左方に銅管を巻回していく。このようにして、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆である巻層数ｍのＬＷＣ２０が得られる。
【００４８】
なお、本実施形態においては、従来と同様に、各層のコイルの巻き数はｎで同一であるので、このようなＬＷＣ２０を製造するための工程の変更、例えば、トラバース巻きの際の巻き付け角の制御方法の変更及び側板２ａ間の間隔の変更等、は必要ない。
【００４９】
このようにして作製されたＬＷＣに、最外周に銅バンド等を巻き付けて解き止めの処理をした後、側板２ａを内筒２ｂから取り外すことによりボビン２を分解し、ボビン２をＬＷＣ２０から取り外す。次に、所定の調質処理が施されるように焼鈍する。管の調質条件については特に制限はないが、一般的には、軟質材又は半硬材とすることが好ましい。このとき、銅管同士の焼付きを防止するために、管外面油、焼鈍温度、焼鈍時間、焼鈍雰囲気等を適当に選択することが必要である。
【００５０】
次に、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の梱包方法について説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、木製又は樹脂製等のパレット１１を用意する。次に、図２（ｂ）に示すように、パレット１１上に膜厚が例えば５０μｍのポリエチレンシート１２を載せる。次いで、図２（ｃ）に示すように、このポリエチレンシート１２上に、例えば厚さが５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３を載置する。そして、図２（ｄ）に示すように、このクッション材１３上に、ボビン２が取り外された銅又は銅合金管１のコイル、即ち、１段目のＬＷＣ２０をその軸方向を垂直にして載置する。
【００５１】
その後、図２（ｅ）に示すように、この１段目のＬＷＣ２０上に円形のカートン円板１５を載置する。次に、図２（ｆ）に示すように、このカートン円板１５上に２段目のＬＷＣ２０を載せ、図２（ｇ）に示すように、この２段目のＬＷＣ２０上にカートン円板１５を載せ、図２（ｈ）に示すように、このカートン円板１５上に３段目のＬＣＷ２０を載せ、図２（ｉ）に示すように、この３段目のＬＷＣ２０上にカートン円板１５を載せる。これにより、カートン円板１５を挟んでＬＷＣ２０を３段に積み重ねる（以下、３段に積み重ねられた銅又は銅合金管コイルを３段コイル１６という）。これらのカートン円板１５は、ＬＷＣ２０同士間のクッションとなり、輸送時にＬＷＣ２０を保護する。
【００５２】
次に、図３（ａ）に示すように、厚さが例えば５０μｍのポリエチレン製の袋１７を３段コイル１６に被せて、３段コイル１６を覆う。次に、図３（ｂ）に示すように、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム１４を用意し、この樹脂フィルム１４の伸張状態を保ちつつ、３段コイル１６の周囲、即ち袋１７の外側をその上部から下部まで巻回しながら覆い、更にパレット１１まで覆う。
【００５３】
次いで、図３（ｃ）に示すように、再度、３段コイル１６の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム１４で巻回する。これにより、３段コイル１６はパレット１１と共に２重の樹脂フィルム１４によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム１４は例えば長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすると、樹脂フィルム１４は、幅が伸張前の幅の約７乃至８割程度に細くなる。なお、図３（ｂ）及び（ｃ）においては、図示の便宜上、３段コイル１６と袋１７との間、及び袋１７と樹脂フィルム１４との間に隙間が示されているが、実際には、樹脂フィルム１４を緊張巻きすることにより、これらの隙間は極めて部分的なものとなり、樹脂フィルム１４により３段コイル１６の側面が拘束されるようになる。
【００５４】
そして、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ２０が動かないように、ＬＷＣ２０をパレット１１に固定する。例えば、パレット１１の４辺の各中央部に、その高さが３段コイル１６の高さに略等しいＬＷＣ固定用の木製支柱（図示せず）を立設し、更に対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣの上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける。
【００５５】
なお、パレット１１とＬＷＣ２０との間に介装するクッション材１３及び複数段にＬＷＣ２０を積載するときにＬＷＣ２０間に介装する緩衝材としてのカートン円板１５は、発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができるが、コイル内部の変色の虞がない場合は、これらの緩衝材として段ボール等を使用することができる。なお、ＬＷＣ２０を梱包するときの雰囲気の露点は低い方が望ましく、この梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。
【００５６】
そして、３個のＬＷＣ２０からなる３段コイル１６は、図３（ｃ）に示す梱包体の状態で、輸送及び保管される。
【００５７】
次に、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体からの銅管の供給方法について説明する。前述のＬＷＣの梱包体が輸送又は保管された後、使用先において、ＬＷＣ２０をアンコイルして銅管１を熱交換器等の組立場所等に連続的に供給する場合は、先ず、図３（ｃ）に示すように梱包された３段コイル１６をそのまま使用場所に載置する。そして、最上段のカートン１５を裏当材にして、樹脂フィルム１４及びポリエチレン製の袋１７をカッター等により切断し、除去する。次に、このカートン１５を取り外した後、樹脂フィルム１４及び袋１７を除去し、３段コイル１６を開梱する。又は、３段コイル１６の載置後、最上段のカートン１５を裏当材にして、樹脂フィルム１４及びポリエチレン製の袋１７をカッター等により切断し、樹脂フィルム１４及び袋１７における３段コイル１６の上面を覆う部分のみを除去する。次に、このカートン１５を取り外す。即ち、３段コイル１６の上面を覆う梱包材のみを除去し、樹脂フィルム１４によるＬＷＣ最外周面の緊張巻きは解除しないままとする。
【００５８】
このように、ＬＷＣ２０の梱包体の少なくとも上面を覆う梱包材を除去した後、最上段のＬＷＣ２０から下段のＬＷＣ２０に向かって、順に銅管１を引き出していく。
【００５９】
次に、前述の如く構成されたＬＷＣ２０の巻き解き方法について説明する。図１及び図８に示すように、ＬＷＣ２０からボビン２を取り外した状態で、ＬＷＣ２０をそのコイル軸を垂直にし、巻回始端２１が上方になるようにして載置し、始端２１を上方に引き出し、ガイド１１５等を経て銅管１を使用場所に供給する。そうすると、ＬＷＣ２０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。そして、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端（最右端）の巻回始端の銅管部分２２がコイル内面から離脱することになる。本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分２２は緩衝材等と接触しており、その上層（左方）の銅管部分と、緩衝材等との間で拘束されているが、ＬＷＣの質量Ｗと緩衝材等に接触しているコイルの層数ｍ′（ｍ′はｍ／２の小数点以下を切り捨てて得られる整数、ｍはコイルの巻き数）との比（Ｗ／ｍ′）が１８．０ｋｇ以下であるので、銅管部分２２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ２０から円滑に引き出される。
【００６０】
即ち、ＬＷＣ２０において、偶数層目のコイルにおいては、最初に巻き解かれる銅管部分２２は緩衝材等と接触しており、その上層（図１に示す左方）の銅管部分と、緩衝材等との間で拘束されているが、ＬＷＣの質量Ｗとｍ′（ｍ′はｍ／２の小数点以下を切り捨てて得られる整数、ｍはコイルの巻き数）との比が１８．０ｋｇ以下であるので、銅管部分２２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ２０から円滑に巻き解かれていく。ＬＷＣ最外周面の緊張巻きは解除しない状態でアンコイルする場合には、最外層のコイルは、緊張巻きした樹脂フィルム１４によりその横方向及び上下方向の動きが拘束されているため乱れることなく巻き解かれていく。このようにして最上段のＬＷＣをアンコイルした後、同様にして、２段目及び最下段のＬＷＣをアンコイルする。
【００６１】
本実施形態においては、前述の如く、３段コイル１６をパレット１１と共に、ポリエチレン袋１７及び樹脂フィルム１４によりストレッチ包装するので、３段コイル１６をほぼ完全に密閉することができる。このようなストレッチ包装（緊張巻き）により、ＬＷＣの外周面は樹脂フィルムから拘束力を受ける。このため、ＬＷＣ外周面のストレッチ包装を保った状態で銅管を巻き解くことにより、ＬＷＣ外周側における管のばらけを防止することができる。前述の如く、アンコイルされる管の変形、疵付き等を防止するためには、コイルの巻き層数ｍを奇数とし、且つ最外層の巻き数をｎとすることが望ましい。
【００６２】
また、本実施形態においては、ＬＷＣ２０（３段コイル１６）を樹脂フィルム１４によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にＬＷＣ２０の内部に湿気が侵入することを防止でき、ＬＷＣに変色が発生することを防止することができる。なお、３段コイル１６の外面を被覆する袋１７及び樹脂フィルム１４は、ポリエチレン製のもの等を使用している。樹脂は若干の透湿性を有するが、多層巻きすることにより、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、銅管の変色を防止することができる。樹脂フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良い。シール効果を高めるために、多層巻きにすることが好ましい。
【００６３】
更に、開梱時に樹脂フィルム１４は、保護カートン１５上でカッター等により切断されるが、この保護カートン１５により、３段コイル１６を誤って傷つけてしまうことがない。
【００６４】
なお、ＬＷＣ２０を図３（ｃ）に示す梱包形態以外の状態、例えば、ＬＷＣがボビンに装着された状態で搬送及び保管することも可能であるが、この場合、ＬＷＣをアンコイルする場合に、先ずこのボビンを取り外す必要がある。しかし、この場合には、内筒２ｂ及び側板２ａを除去する手間がかかることから、図３（ｃ）に示すように、ボビンなしの状態でパレット１１に複数個のＬＷＣ２０を載置して梱包することが好ましい。このように、ボビンなしの状態でＬＷＣを梱包することにより、使用場所においては梱包を解くだけで、パレット上に載置したまま、ＬＷＣをアンコイルすることができる。また、ガイド１１５は、銅管を挿通させる管状のものに限らず、ろうと状、円錐状、又はロール状のものを使用することができる。
【００６５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、その効果を比較例と比較して具体的に説明する。
【００６６】
第１試験例
本第１試験例はＥＴＳ方式で１段積みのＬＷＣをアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、いずれも転造加工により作製した外径が９．５２ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．３０ｍｍ、溝深さが０．２２ｍｍ、溝数が６０、リード角が２０°）、外径が８．０ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．２４ｍｍ、溝深さが０．２０ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°）及び外径が７．０ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．２４ｍｍ、溝深さが０．２５ｍｍ、溝数が５５、リード角が１５°）である。
【００６７】
ＬＷＣの作製は、種々の寸法の内筒に側板を取り付け、一部のコイルについては張力を大きくして、内筒に銅管をトラバース巻きして下記表１に示すコイルを作製した。次に、ＬＷＣに解き止めの銅バンドを４本巻き（図７（ａ）参照）、ボビン及び内筒を取り外した後ローラーハース炉に装入し、軟質材とした。これらのＬＷＣコイル最内周部より試料を採取し、管軸方向に引張り試験により機械的性質、及び管断面の寸法測定により長径と短径の差を調査した。機械的性質は、０．２％耐力：７０〜８５Ｎ／ｍｍ２、引張り強さ：２３０〜２５５Ｎ／ｍｍ２、伸び４７〜５１％、平均結晶粒径１５〜２５μｍ（管断面を厚さ方向に切断法で測定）であった。なお、表１に示す作製コイルの質量及び長さは、夫々１コイルあたりの値である。また、「寸法差」とは、銅管の管軸直交断面において測定した（長径−短径）の値である。
【００６８】
【表１】
2004002012.tif 000003
【００６９】
上記表１に示すコイルを上述のＥＴＳ方式によりアンコイルした。アンコイルは、１個のコイルをトラバース方向が垂直に、且つ巻き始めの銅管端部を上にしてパレット上に載置して４本の銅バンドを切断し、巻き始めの銅管端部を引き出して、銅管を上面より約２ｍ上方に設置したパイプ状ガイドを通し、１ｍ／秒の速度で連続的に引き出した。なお、緩衝材として、パレットの上面に予め厚さが５ｍｍ、直径が１５００ｍｍ、平均圧縮強さが０．２４Ｎ／ｍｍ２の段ボールを載置した。供給時に引っ掛かり又は銅管の変形等が発生した場合は、その時点で銅管の供給を中止し、供給長さを記録した。この結果を下記表２に示す。
【００７０】
【表２】
2004002012.tif 000004
【００７１】
上記表２に示すように、実施例Ｎｏ．１乃至５は全長に渡り、引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に銅管を供給できた。また、アンコイルした実施例Ｎｏ．１乃至５の銅管より試料を採取してヘアピン曲げ試験を行ったが、曲げ部にしわや割れは発生せず、曲げ性は良好であった。
【００７２】
一方、比較例Ｎｏ．６及び８は途中で引っ掛かりが発生し、また比較例Ｎｏ．７は銅管に焼付きが発生したため銅管の供給を停止せざるを得なかった。なお、各実施例についてのヘアピン曲げ試験は、５個の試料について行った。
【００７３】
第２試験例
本第２試験例は、ＥＴＳ方式で２７０ｋｇの合金管ＬＷＣをアンコイルするものである。合金管ＬＷＣの製造条件は次の通りである。▲１▼Ｃｕ−０．５５質量％Ｓｎ−０．６５質量％Ｚｎ−０．０２４質量％Ｐ合金ビレットを半連続鋳造により製作、▲２▼ビレットを押出長さに切断し、９００℃で１時間保持し、均質化処理、▲３▼８５０℃で水冷押出し（１００℃までの平均冷却速度：５℃／秒）、▲４▼粗圧延、▲５▼抽伸、▲６▼中間焼鈍（誘導加熱による連続焼鈍）、▲７▼内面溝付管の製作（底肉厚０．２４ｍｍ、溝深さ０．２０ｍｍ、溝数が６０、リード角が２２°）、▲８▼ＬＷＣの製作、▲９▼ローラーハース炉による焼鈍。
【００７４】
ローラーハース炉による焼鈍条件を変化させることにより、表３の２種類の調質の銅合金管を作製した。また、ＬＷＣの形状は表４に示す。
【００７５】
【表３】
2004002012.tif 000005
【００７６】
【表４】
2004002012.tif 000006
【００７７】
Ｎｏ．９及び１０のＬＷＣをＥＴＳによりアンコイルしたところ、全長に渡り、引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に銅管を供給できた。また、アンコイルした銅管より試料を採取してヘアピン曲げ試験を行ったが、曲げ部にしわや割れは発生せず、曲げ性は良好であった（各Ｎｏ．につきｎ＝５）。
【００７８】
第３試験例
本第３試験例は、ＥＴＳ方式で０．２％耐力が相互に異なる２７０ｋｇのＣ１２２０組成（Ｃｕ−０．０２６質量％Ｐ）の銅管ＬＷＣをアンコイルするものである。銅管ＬＷＣの製造条件は第２試験例と同じである。ローラーハース炉による焼鈍条件を変化させることにより、表５に示す４種類の調質の銅合金管を作製した。また、ＬＷＣの形状は表６に示す。
【００７９】
【表５】
2004002012.tif 000007
【００８０】
【表６】
2004002012.tif 000008
【００８１】
ＥＴＳによりアンコイルしたところ、Ｎｏ．１２及び１３のＬＷＣは、全長に渡り、引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に銅管を供給できた。Ｎｏ．１１のＬＷＣは全長に渡り、アンコイルできたが、巻戻し途中何箇所かで銅管に変形が発生した。Ｎｏ．１４のＬＷＣは全長にわたり、アンコイルできたが、アンコイルにより耐力が更に向上した。実施例Ｎｏ．１１乃至１４のＬＷＣをアンコイルした銅管より試料（ｎ数は５）を採取してヘアピン曲げ試験を行ったが、実施例Ｎｏ．１４のＬＷＣより採取した試料を除いて曲げ部にしわ及び割れは発生せず、曲げ性は良好であった。実施例Ｎｏ．１４のＬＷＣより採取した試料は、他の試料に比べるとヘアピン曲げ部にしわが発生し易いものであったが、エアコン用として使用可能な水準であった。
【００８２】
第４試験例
本第４試験例は、ＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣをアンコイルするものである。本試験例においては、第１試験例のＮｏ．３と同じ５００ｋｇのＬＷＣを６コイル作製した。
【００８３】
図２及び図３に示すようにして、このＬＷＣからなる３段積みコイルをポリエチレン樹脂フィルムでストレッチ包装（４層巻き）した梱包体を製作した（実施例Ｎｏ．１５）。また、ストレッチ包装の樹脂フィルムの代わりに、段ボールで巻き包装したものも作製した（実施例Ｎｏ．１６）。なお、実施例Ｎｏ．３及び４ともに梱包雰囲気の露点は２０℃とした。そして、実施例Ｎｏ．１５及び１６の梱包コイルを温度が３０℃（露点は２５℃）の雰囲気で３週間保管した。
【００８４】
その後、上述の如く作製した３段積みコイルの上部の梱包資材（袋等）のみを除去し、ポリエチレン樹脂フィルムによる最外周面のストレッチ包装及び最外周面のダンボール巻きを残した状態で、ＬＷＣを銅バンドを除去した後、ＥＴＳ方式により、１コイル目より１．５ｍ／秒の速度で連続的にアンコイルした。１コイル目終了後、２コイル目をアンコイルし、２コイル目終了後、３コイル目を同様にアンコイルした。供給中に銅管の外面変色の有無及び銅管の引っ掛かり及び変形を記録した。この結果を下記表７に示す。
【００８５】
【表７】
2004002012.tif 000009
【００８６】
上記表７に示すように、実施例Ｎｏ．１５及び１６はいずれも最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せずに円滑に供給できた。また、実施例Ｎｏ．１５では銅管の変色が発生しなかった。実施例Ｎｏ．１５については、ＬＷＣの最外周面に銅管を拘束するストレッチ包装が存在したため、より高速でアンコイル下にもかかわらず、最外周面のコイルが集団で上昇することも、ばらけることもなく、３コイルとも円滑にアンコイルすることができた。
【００８７】
第５試験例
本第５試験例は、ＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣをアンコイルする実施例である。本実施例においては、第１試験例のＮｏ．１と同じ３００ｋｇのＬＷＣを３コイル作製した。
【００８８】
木製パレットに緩衝材を載置した後、１段目のＬＷＣを前記緩衝材上に載置し、その後、緩衝材を間に挟んで、２段目及び３段目のＬＷＣを積載して、３段積みコイルを作製した。
【００８９】
図２（ａ）乃至（ｉ）及び図３（ａ）の工程終了後、パレット各辺の中央部に板材支柱を固定し、更に支柱上端の対向する支柱間を十字状に板材で固定した。
【００９０】
その後、前記パレット底面、支柱及び上部板材を鉄製バンドで巻き、十字状に固定し、載置したＬＷＣを強固に固定した。
【００９１】
その後、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ストレッチ包装（１０層巻き）し、梱包体を製作した（実施例Ｎｏ．１７）。なお、梱包雰囲気の露点は２０℃とした。
【００９２】
このようにして作製した梱包体は輸送時の振動を模擬するために、振幅が２０ｃｍ、最大加速度が４９０．３ｍ／ｓ２及び周波数が２０Ｈｚの振動を６時間与えて振動試験を行った。その後、前記コイル梱包体を温度が３５℃（露点は３０℃）の雰囲気に３週間保持した。
【００９３】
試験終了後、梱包状態における荷姿の変化を目視で検査し、その後、更に最外周面のストレッチ包装を残した状態でＥＴＳ方式によりアンコイルし、銅管の引っ掛かり及び変形の発生を調査した。なお、アンコイル時、銅管の外面変色の発生の有無についても併せて調査した。
【００９４】
その試験結果を下記表８に示す。この表８に示すように、全てのコイルについて、最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に供給できた。また、コイルの変色も発生しなかった。更に、輸送時の振動負荷を与えても、梱包状態における荷姿の変化及び荷崩れはなかった。
【００９５】
【表８】
2004002012.tif 000010
【００９６】
上記表４に示すように、実施例Ｎｏ．５のように、梱包したコイルには振動による荷崩れの発生もなく、また、高温多湿雰囲気で保持後も変色が発生せず、銅管を円滑にアンコイルすることが可能である。
【００９７】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、管の巻回方法を適切に規定したので、ＬＷＣをアンコイルする際に、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等の従来のＥＴＳ方式によるアンコイルで発生していた問題点が解消され、歩留を著しく向上させ、装置コスト等を著しく低減することができる。また、本発明により梱包することにより、コイル内部の変色の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るＬＷＣの巻き取り方法を示す断面図である。
【図２】（ａ）乃至（ｉ）は、本実施形態に係るＬＷＣの梱包方法をその工程順に示す側面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態に係るＬＷＣの梱包体の梱包方法をその工程順に示す側面図であり、図２（ｉ）の次の工程を示す。
【図４】従来のＬＷＣの巻回方法を示す断面図である。
【図５】縦型アンコイラー（回転装置１０３）を示す斜視図である。
【図６】横型アンコイラー（回転装置１０４）を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は輸送時のＬＷＣを示す斜視図であり、（ｂ）は使用先におけるＬＷＣを示す斜視図である。
【図８】ＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１０１；銅管
２、１０２；ボビン
２ａ、１０２ａ；側板
２ｂ、１０２ｂ；内筒
１１；パレット
１２；ポリエチレンシート
１３；クッション材
１４；樹脂フィルム
１５；カートン円板
１６；３段コイル
１７；袋
２０、１１０；ＬＷＣ（コイル）
２１、１１１；始端
２２、１１２；銅管部分
２３、１１３；終端
１０３；回転装置（縦型アンコイラー）
１０４；回転装置（横型アンコイラー）
１０５；ライナー
１０６；銅バンド
１０７；ターンテーブル
１１５；ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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