(57)【要約】【課題】透過光量低下をもたらすことなしに、被照明体の光劣化を防止しつつ、照射光の色再現性を高めることが可能な照明用光ファイバライトガイドを提供する。【解決手段】プラスチック光ファイバと多成分系ガラス光ファイバとを素線混合してなる照明用光ファイバライトガイドであって、プラスチック光ファイバと多成分系ガラス光ファイバとの素線混合率がプラスチック光ファイバ９０〜１５％、ガラス光ファイバ１０〜８５％である。プラスチック光ファイバの素線は直径２５０〜３０００μｍであり、多成分系ガラス光ファイバの素線は直径１０〜６０μｍである。光源に対向して配置される光入射端面において、多成分系ガラス光ファイバの素線１４の群が中央部に配置されており、プラスチック光ファイバの素線１２の群がその周囲を取り囲むように配列されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック光ファイバとガラス光ファイバとを素線混合してなる照明用光ファイバライトガイドであって、前記プラスチック光ファイバと前記ガラス光ファイバとの素線混合率が前記プラスチック光ファイバ９０〜１５％、前記ガラス光ファイバ１０〜８５％であることを特徴とする照明用光ファイバライトガイド。
【請求項２】
前記ガラス光ファイバは多成分系ガラス光ファイバであることを特徴とする、請求項１に記載の照明用光ファイバライトガイド。
【請求項３】
前記プラスチック光ファイバの素線は直径２５０〜３０００μｍであり、前記ガラス光ファイバの素線は直径１０〜６０μｍであることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の照明用光ファイバライトガイド。
【請求項４】
光源に対向して配置される光入射端面において、前記ガラス光ファイバの素線の群が中央部に配置されており、前記プラスチック光ファイバの素線の群がその周囲を取り囲むように配列されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の照明用光ファイバライトガイド。
【請求項５】
光出射端面において、前記プラスチック光ファイバの素線のそれぞれが前記ガラス光ファイバの素線の群の中に分散して配列されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の照明用光ファイバライトガイド。
【請求項６】
光源に対向して配置される光入射端面の近傍の光入射端部において前記プラスチック光ファイバの素線及び前記ガラス光ファイバの素線が光入射端口金により束ねられており、光出射端面の近傍の光出射端部において前記プラスチック光ファイバの素線及び前記ガラス光ファイバの素線が光出射端口金により束ねられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の照明用光ファイバライトガイド。
【請求項７】
光源に対向して配置される光入射端面の近傍の光入射端部と光出射端面の近傍の光出射端部との間で分岐し、複数の光出射端部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の照明用光ファイバライトガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、照明装置を構成する光ファイバライトガイドに関するものであり、特に被照明体を色再現性よく照明するための高演色性の光ファイバライトガイドに関する。このような光ファイバライトガイドを用いた照明装置は、例えば、美術館や博物館などにおける展示物を被照明体として鑑賞のために照明するのに利用される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、美術館、博物館、アートギャラリーなどで展示される美術品、文化遺産その他の展示物は照明光の照射による光劣化を受けるおそれがあるので、このような光劣化を防止するために被照明体である展示物の照明は必要最小限になされている。しかしながら、一方で、これら展示物の鑑賞の際には、例えば自然光に近い状態で、できるだけ明るく且つ鮮明に色再現がなされるような照明状態が好ましい。
【０００３】
光ファイバライトガイドを用いて光源からの光を導光し、被照明体の近くでライトガイドから光を出射させて照明する手法は、光源を被照明体から離れた位置に配置することで、光源から発せられ光劣化の原因となる紫外線や熱線（赤外線）の影響が被照明体に到達するのを阻止する対策の実施が容易である。即ち、光ファイバライトガイドを用いた照明では、光源としてのランプと光ファイバライトガイドの光入射端面との間にて、被照明体から十分に離れた場所で、熱線や紫外線を除去するフィルタを装着することができ、装置設計が容易でその自由度が大きい。このため、被照明体の光劣化防止の観点から、光ファイバライトガイドを用いた照明が美術館や博物館やアートギャラリーなどでの展示物の照明に多用されるようになってきている。
【０００４】
しかしながら、被照明体の光劣化防止の点では改善されたとはいえ、被照明体の色再現性（演色性）の点では、未だ十分とはいえない。即ち、照明装置用の光ファイバライトガイドとしては、従来、プラスチック光ファイバからなるもの、多成分系ガラス光ファイバからなるもの、あるいは石英系ガラス光ファイバからなるものがあるが、いずれも単一種類の光ファイバを導光体として用いたものである。従って、ライトガイドの演色性には、使用される種類の光ファイバの演色性がそのまま反映される。
【０００５】
光ファイバライトガイドの色再現性（演色性）は、主として、その光入射端面に光を供給する光源のランプの色光をどれだけ忠実に再現するかによっている。しかるに、上記のように、光ファイバライトガイドを用いた美術品などの展示物の照明では、被照明体の光劣化を防止するために、光源ランプとライトガイドの光入射端面との間に熱線や紫外線を除去するフィルタが装着される。このため、これらフィルタを介在させることで、ライトガイドの光出射端面からの出射光における光源色の再現性は低下する。
【０００６】
このような色再現性の低下を補償するために、ライトガイドの光出射端面または光入射端面に隣接して色温度変換フィルタや色補正フィルタを付することができる。しかしながら、このようなフィルタの付加は更なる透過光量の低下をもたらすので好ましくはない。
【０００７】
そこで、本発明は、透過光量低下をもたらすことなしに、被照明体の光劣化を防止しつつ、照射光の色再現性を高めることが可能な照明用光ファイバライトガイドを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、以上の如き目的を達成するものとして、
プラスチック光ファイバとガラス光ファイバとを素線混合してなる照明用光ファイバライトガイドであって、前記プラスチック光ファイバと前記ガラス光ファイバとの素線混合率が前記プラスチック光ファイバ９０〜１５％、前記ガラス光ファイバ１０〜８５％であることを特徴とする照明用光ファイバライトガイド、が提供される。
【０００９】
本発明の一態様においては、前記ガラス光ファイバは多成分系ガラス光ファイバである。本発明の一態様においては、前記プラスチック光ファイバの素線は直径２５０〜３０００μｍであり、前記ガラス光ファイバの素線は直径１０〜６０μｍである。
本発明の一態様においては、光源に対向して配置される光入射端面において、前記ガラス光ファイバの素線の群が中央部に配置されており、前記プラスチック光ファイバの素線の群がその周囲を取り囲むように配列されている。本発明の一態様においては、光出射端面において、前記プラスチック光ファイバの素線のそれぞれが前記ガラス光ファイバの素線の群の中に分散して配列されている。
本発明の一態様においては、光源に対向して配置される光入射端面の近傍の光入射端部において前記プラスチック光ファイバの素線及び前記ガラス光ファイバの素線が光入射端口金により束ねられており、光出射端面の近傍の光出射端部において前記プラスチック光ファイバの素線及び前記ガラス光ファイバの素線が光出射端口金により束ねられている。本発明の一態様においては、光源に対向して配置される光入射端面の近傍の光入射端部と光出射端面の近傍の光出射端部との間で分岐し、複数の光出射端部が形成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
先ず、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦと略称する）及びガラス光ファイバの一例としての多成分系ガラス光ファイバ（ＧＯＦと略称する）のそれぞれについての単体の分光特性は、例えば図１に示すようになる。この図は、直径１ｍｍのＰＯＦ及び直径５０μｍのＧＯＦを４００本束ねたＧＯＦバンドルファイバ（太さ１ｍｍφ相当）のそれぞれの光ファイバを、長さ２．５ｍで測定して得られたものであり、光源としては１２Ｖ１００Ｗのハロゲンランプを用いた。双方の特性を比較すると、ＧＯＦは短波長側の出力が比較的弱く、ＰＯＦは６２０ｎｍ付近及び６９０ｎｍ以上に出力の低減する領域がある。
【００１２】
また、双方の光ファイバの長さ別カラーシフトは、例えば図２に示す色度図のようになる。この図において、Ｎｏ．２０が上記１２Ｖ１００Ｗのハロゲンランプ光源光の色度座標点を表し、Ｎｏ．１〜５がＰＯＦの色度座標点を表し、Ｎｏ．１１〜１５がＧＯＦの色度座標点を表している。Ｎｏ．の数字は、それぞれの光ファイバの長さに対応しており、Ｎｏ．１及びＮｏ．１１が長さ１ｍのものの色度座標点を表し、Ｎｏ．２及びＮｏ．１２が長さ２．５ｍのものの色度座標点を表し、Ｎｏ．３及びＮｏ．１３が長さ５ｍのものの色度座標点を表し、Ｎｏ．４及びＮｏ．１４が長さ１０ｍのものの色度座標点を表し、Ｎｏ．５及びＮｏ．１５が長さ２０ｍのものの色度座標点を表している。いずれも太さ１ｍｍφまたは１ｍｍφ相当の光ファイバの出射光の色度座標点を示すものである。図から分かるように、２種類の光ファイバはそれぞれ異なった長さ依存の色度特性を持ち、ＰＯＦはファイバ長が大きくなると緑方向へと光の色がシフトし、多成分系ガラス光ファイバはファイバ長が大きくなると橙色の方へと光の色がシフトする。即ち、同一の長さのＰＯＦとＧＯＦとで、色度座標が異なる。
【００１３】
そこで、２種類の光ファイバの特性を生かし、できるだけランプ光に近い演色性を有する光ファイバライトガイドとして、２種類の光ファイバを素線混合したライトガイドを製作する。その際の素線混合率を適宜設定することで、各々の光ファイバのみを用いたライトガイドの演色性における短所を補完することができる。
【００１４】
図３は本発明による照明用光ファイバライトガイドの実施形態を示す斜視図であり、図４〜図６はその光入射端面または光出射端面を示す図である。
【００１５】
この実施形態では、導光体として複数のＰＯＦの素線１２と複数のＧＯＦの素線１４とを混合したものを使用している。ハロゲンランプなどの光源に対向して配置される光入射端面の近傍の光入射端部において、ＰＯＦ素線１２及びＧＯＦ素線１４が光入射端口金１６により束ねられており、光出射端面の近傍の光出射端部においてＰＯＦ素線１２及びＧＯＦ素線１４が光出射端口金１８により束ねられている。また、光入射端部と光出射端部との間では、ＰＯＦ素線１２及びＧＯＦ素線１４の混合集成体を覆う保護チューブ２０が付されている。
【００１６】
ＰＯＦとＧＯＦとの素線混合率（断面積割合）は、後述の理由によりＰＯＦが９０〜１５％、好ましくは９０〜３０％の範囲であり、ＧＯＦが１０〜８５％、好ましくは１０〜７０％の範囲内である。ＰＯＦ素線１２は例えば直径２５０〜３０００μｍ、好ましくは５００〜１０００μｍのものであり、ＧＯＦ素線１４は例えば直径１０〜６０μｍ、好ましくは４０〜６０μｍのものである。
【００１７】
図４の形態では、ＰＯＦ素線１２の群とＧＯＦ素線１４の群とが、端面において、それぞれ略半円形状の領域に配置されている。図５の形態では、端面において、ＧＯＦ素線１４の群が中央部に配置されており、ＰＯＦ素線１２の群がその周囲を取り囲むように配列されている。図６の形態では、端面において、ＰＯＦ素線１２のそれぞれがＧＯＦ素線１４の群の中に分散して配列されている。端面のみでなく、適宜の断面においても同様な光ファイバ素線配列をとることができる。また、光入射端面と光出射端面とこれらの間の断面とで異なる光ファイバ素線配列形態とすることも可能である。
【００１８】
図７は本発明による照明用光ファイバライトガイドの更に別の実施形態を示す外観斜視図である。この実施形態は、光入射端部と光出射端部との間で分岐部２２において分岐して光出射端部が複数形成されていることを除いて、図１の実施形態と同様である。
【００１９】
以下、実施例により本発明について詳細に説明する。また、本発明におけるＰＯＦとガラス光ファイバとの素線混合率の範囲限定その他の意義について、実施例を以て説明する。尚、以下の実施例では分岐部を有しない形態のライトガイドを使用したが、分岐部を有する形態のライトガイドについても同様の結果が得られる。
【００２０】
［実施例１］
ＰＯＦのみのライトガイド（ＰＯＦ１００％；ＧＯＦ０％）、ＧＯＦのみのライトガイド（ＧＯＦ１００％）、ＰＯＦとＧＯＦとの素線混合割合がそれぞれ１：１（ＧＯＦ５０％）、２１：４（ＧＯＦ１６％）、１８：７（ＧＯＦ２８％）、６３：３７（ＧＯＦ３７％）、３：７（ＧＯＦ７０％）、９：４１（ＧＯＦ８２％）のライトガイド、の合計８本のライトガイドを製作し、素線混合率とライトガイド出射光の色温度、色度及び分光特性との関係を調べた。製作には、太さ７５０μｍのＰＯＦ素線及び太さ５０μｍのＧＯＦ素線を用いた。
【００２１】
ライトガイドは、８本とも図３に示すような形態とし、光入射端口金１６が接着剤で固定された光入射端部の光入射端面及び光出射端口金１８が接着剤で固定された光出射端部の光出射端面は、いずれも光学研磨仕上げとした。口金内径を６ｍｍφとし、ライトガイドの長さを３ｍとした。このライトガイドの長さ値の選択は、次のような理由に基づいている。即ち、通常の美術品照明の場合には、展示ケース内照明が多く、その場合、展示ケースの下部に光源装置を配置し、そこから光ファイバライトガイドを介して展示ケース天井部または展示ケース内部の発光器具設置場所へと導光しており、この場合のライトガイド長は約３ｍが典型的である。
【００２２】
ライトガイドにおける異種光ファイバ素線の配列は、ＰＯＦ：ＧＯＦ＝６３：３７（ＧＯＦ３７％）のものは光入射端面から光出射端面に至るまで図４の様な形態とし、ＰＯＦ：ＧＯＦ＝１８：７（ＧＯＦ２８％）のものは光入射端面から光出射端面に至るまで図５の様な形態とし、ＰＯＦのみ及びＧＯＦのみのものを除く残り４種類のものは光入射端面から光出射端面に至るまで図６のような形態とした。
【００２３】
製作した８本のライトガイドを、別々に、１２Ｖ１００Ｗハロゲンランプを光源とする光源装置を用いて照明テスト、並びに、出射光の色温度、色度及び分光特性の測定を行い、演色性良好な光ファイバ素線混合割合の特定を行った。光源装置としては、装置内にてハロゲンランプから発生する赤外線を除去する防熱フィルタ及び波長３８０ｎｍ以下の紫外線をカットするフィルタを装着したものを使用した。
【００２４】
先ず、８種類のライトガイドについて、照明性能を評価したところ、それぞれのライトガイドからの出射光の光束値は約８５ルーメンから９８ルーメンであり、照射距離１ｍでの照射中心の照度は約１９０ルックスから２３０ルックスであった。二種の光ファイバ素線の混合率により出射光束及び照度にばらつきがあったが、８本とも美術品照明用ライトガイドとして十分使用できる明るさであった。
【００２５】
次に、演色性について詳細に見るために、８種類のライトガイドの全てについて、色温度、色度及び分光特性を分光放射輝度計（トプコン社製、ＳＲ−１タイプ）を用いて測定した。８種類のライトガイドからの出射光をそれぞれサイズ１０インチの積分球に入射させて全拡散させ、その積分球内の光について測定し、以下のような色温度、色度及び分光特性の結果を得た。
【００２６】
色温度
ＰＯＦとＧＯＦとの素線混合率と、光ファイバライトガイドからの出射光の色温度との関係を測定した。その結果を図８に示す。光源の色温度は３３６０Ｋである。ＧＯＦ０％の光ファイバライトガイドの色温度は３４９０Ｋであり、ＧＯＦ１００％の光ファイバライトガイドの色温度は３３００Ｋである。ＧＯＦ素線の混合率が色温度に影響しており、ＧＯＦの割合が多くなるほど色温度は低下している。光源色に近い色温度を目指す場合には、ＧＯＦの素線混合率は５０％から８５％が好ましい。
しかし、色温度だけでは演色性を決められないので、以下の色度及び分光特性も考慮した。
【００２７】
色度
８種類のライトガイドの出射光の放射輝度計により測定した色度図として図９が得られた。ｘ値が大きくなるほど赤色方向へ移行し、ｙ値が大きくなるほど緑色方向へと移行する。光源光の色度座標点はｘ＝０．４１８，ｙ＝０．４０５であり、黄味の光である。ＰＯＦ１００％（即ちＧＯＦ０％）の色度はｘ＝０．４１２，ｙ＝０．４０５であり、光源光に比べて僅かながら青緑を含む黄色である。一方、ＧＯＦ１００％（即ちＧＯＦ１００％）の色度は、ｘ＝０．４２４，ｙ＝０．４１５であり、濃い黄色である。
【００２８】
図から分かるように、ＰＯＦとＧＯＦとの素線混合率とライトガイド出射光の色度との関係は、２種類の光ファイバ素線の混合率に関係しており、素線混合率を変えることで２種類の光ファイバのそれぞれのみからなるライトガイド出射光の色度の中間色度の光を作り出すことができる。このように、光源光に近い色度を目指す場合にはＧＯＦの素線混合率は１０〜５０％が好ましい。
【００２９】
分光特性
図１０に、分光特性測定結果のグラフを示す。横軸は光の波長を表し、縦軸は各光ファイバライトガイドの出射光のピーク波長強度（分光強度におけるピーク）を１００とした時の各波長での光の強度を百分率で表している。光源光の分光特性も示す。測定器の測定波長域は３８０ｎｍから７６０ｎｍであった。図から分かるように、光源光に対する光ファイバライトガイド出射光の色再現性はライトガイドによって異なる。ＰＯＦの場合は濃い赤や波長６２０ｎｍ付近のオレンジの光が比較的弱く、ＧＯＦの場合は波長５００ｎｍ以下の青系の光が比較的弱い。
【００３０】
元々、光源として使用されるハロゲンランプの色は青成分の光が少ないため、ＧＯＦのみの光ファイバライトガイドを用いた照明では、青系の色再現性が低くなる。そこで、ＧＯＦの特性における欠点を補完し、演色性を改善したのがＰＯＦとＧＯＦとを素線混合した本発明の光ファイバライトガイドである。ＧＯＦ５０％及びＧＯＦ７０％の曲線を見ると、ＰＯＦの弱かった波長６２０ｎｍ付近及び７００ｎｍ以上の光が改善されている。また、ＧＯＦの弱かった波長５００ｎｍ以下の光も改善されており、満足できる結果であった。
【００３１】
図１０ではＧＯＦ５０％及びＧＯＦ７０％のものが代表的に示されているが、ＧＯＦ１６％、ＧＯＦ２８％、ＧＯＦ３７％及びＧＯＦ８２％のものにおいても、程度の差はあるが同様な傾向が見られた。
【００３２】
従って、ＧＯＦの素線混合率を１０〜８５％とすることによって（ＰＯＦの素線混合率１５〜９０％）、演色性を改善できることが分かる。
【００３３】
［実施例２］
本実施例では、ライトガイド導光量を増大させるために、光ファイバ充填率を向上させるべく、図１１に示すような光ファイバ素線配列形態の光ファイバライトガイドを製作した。
【００３４】
先ず、導光量比較のための比較例として、ＰＯＦ光ファイバ素線のみを用いた光ファイバライトガイドを製作した。ライトガイドの口金内径を１０ｍｍφとし、長さを３ｍとした。ＰＯＦ素線として太さ７５０μｍφのものを１３９本使用した。光入射端面及び光出射端面を光学研磨仕上げした。
このライトガイドの口金内での光ファイバ充填率は約７８％であった。このように、通常の光ファイバライトガイドでは、光ファイバ充填率は７５〜７８％程度である。
【００３５】
次に、異なる太さの光ファイバ素線を混合することで理論上どれだけ充填率を向上させることができるかについて、図１１に示すような素線配列形態でのシミュレーションを行った。ここでは、上記比較例と同様に、内径１０ｍｍφの口金内に太さ７５０μｍの光ファイバ素線を１３９本配置したとき、これにより形成される空隙部に太さ５０μｍの光ファイバ素線を何本配置し得るかにつきシミュレーションした。その結果、太さ５０μｍの光ファイバ素線５８６７本の配置が可能であることが分かった。この時の口金内での光ファイバ充填率は約９２％である。しかしながら、現実にはこの理論上の充填率は実現困難である。
【００３６】
そこで、本実施例では、上記比較例と同様にライトガイドの口金内径を１０ｍｍφとし長さを３ｍとし太さ７５０μｍφのＰＯＦ素線を１３９本使用した上で、太さ５０μｍのＧＯＦ素線を２５００本挿入配置した。この時の口金内での光ファイバ充填率は約８４．４％である。製作に際しては、口金に対する光ファイバ素線の固定は、接着剤を用いること無くカシメを用いた。また、光入射端面及び光出射端面を光学研磨仕上げした。
【００３７】
１２Ｖ１００Ｗのハロゲンランプを用いた光源装置からライトガイドの光入射端面に光を入射させ、該ライトガイドの光出射端面から出射する光束を光束計（Ｌａｂｓｈｅｒｅ社製ＦＩＭＳ−４００型）で測定したところ、比較例では２１９ルーメンであったが、本発明実施例のものでは２３０．５ルーメンであり、比較例に対し約５％光束値が向上していることが確認された。
【００３８】
このような効果は、図６に示す光ファイバ素線配列形態においても、程度の差はあるが同様に得られる。
【００３９】
もちろん、本発明実施例のものは、ＰＯＦとＧＯＦとの素線混合を用いているので、演色性向上の効果もある。
【００４０】
［実施例３］
口金内径１２ｍｍφで、図５に示す光ファイバ素線配列形態をとり、ＧＯＦ素線が中心部において約８ｍｍφの円形領域内に群をなして配列され、その周囲にＰＯＦ素線が群をなして配列されているライトガイドにおける光入射端面の耐熱性につき調べるために、以下のようにして光ファイバライトガイドの光入射端面の温度測定を行った。
【００４１】
製作したライトガイドサンプルは、口金内径１２ｍｍφで、長さ０．５ｍで、中心部から外周部に至るまで全て太さ７５０μｍのＰＯＦ素線を配列したものを製作した。光入射端面は熱研磨処理した。その断面図を図１２に示す。光入射端面の温度分布測定のために、中心位置の温度測定のための熱電対Ｔ１及び中心位置から半径方向に５ｍｍ離れた周辺位置の温度測定のための熱電対Ｔ２を配置した。熱電対Ｔ１，Ｔ２の測定点がライトガイドの光入射端面上に位置するようにした。２４は光ファイバ締め付けコネクタである。
【００４２】
この光ファイバライトガイドの光入射端面に対向するようにして、１２Ｖ５０Ｗのハロゲンランプを用いリフレクタ及び防熱フィルタを備え且つ冷却ファンなしの光源装置を配置し、該光源装置から発せられる光をライトガイドの光入射端面に照射した。
【００４３】
図１３に測定結果を示す。測定時の室温は２５．５℃であり、２時間経過後の光入射端面の中心位置及び周辺位置の温度はそれぞれ８１．５℃及び６７℃であった。光源装置の主としてリフレクタの集光特性に起因して、光入射端面の中心位置と周辺位置とで１４．５℃の温度差が生じた。この実施例では、光ファイバライトガイドの光入射端面には特に熱的損傷は無かった。
【００４４】
しかしながら、冷却ファンなしの光源装置を用いた場合には、室温が４０℃以上になると、光ファイバライトガイドの光入射端面の中心位置の温度は１００℃近くになり、ＰＯＦ素線のみを用いたライトガイドでは長時間の使用に耐えられなくなる。そこで、図５に示すように、光入射端面において、中央部に耐熱性の高いＧＯＦ素線の群を配置し、その周囲にＰＯＦ素線の群を配置することにより、高温下においても長時間の使用に耐えるライトガイドが得られる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、透過光量低下をもたらすことなしに、被照明体の光劣化を防止しつつ、照射光の色再現性を高めることが可能な照明用光ファイバライトガイドが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック光ファイバ及び多成分系ガラス光ファイバの分光特性を示す図である。
【図２】プラスチック光ファイバ及び多成分系ガラス光ファイバの長さ別カラーシフトを示す図である。
【図３】本発明による照明用光ファイバライトガイドの実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明による照明用光ファイバライトガイドの実施形態の光入射端面または光出射端面を示す図である。
【図５】本発明による照明用光ファイバライトガイドの実施形態の光入射端面または光出射端面を示す図である。
【図６】本発明による照明用光ファイバライトガイドの実施形態の光入射端面または光出射端面を示す図である。
【図７】本発明による照明用光ファイバライトガイドの更に別の実施形態を示す斜視図である。
【図８】プラスチック光ファイバと多成分系ガラス光ファイバとの素線混合率と、光ファイバライトガイドからの出射光の色温度との関係を示す図である。
【図９】光ファイバライトガイドの出射光の色度図である。
【図１０】光ファイバライトガイドの分光特性を示す図である。
【図１１】光ファイバライトガイドの光ファイバ素線配列形態を示す図である。
【図１２】光ファイバライトガイドの測定サンプルの断面図である。
【図１３】光ファイバライトガイドの光入射端面の中心位置及び周辺位置の温度変化を示す図である。
【符号の説明】
１２    プラスチック光ファイバ素線
１４    多成分系ガラス光ファイバ素線
１６    光入射端口金
１８    光出射端口金
２０    保護チューブ
２２    分岐部
２４    光ファイバ締め付けコネクタ
Ｔ１    光入射端面中心位置の温度測定のための熱電対
Ｔ２    光入射端面周辺位置の温度測定のための熱電対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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