(57)【要約】【課題】幅広い温度や湿度環境下で防錆、防食性能に著しく優れた有機被覆鋼板・鋼材を得る。【解決手段】金属の表面に皮膜層を形成する金属の防錆方法であって、該皮膜層がエポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤を主成分とするエポキシ樹脂組成物の硬化により形成されたものであり、かつ該皮膜層の２３℃、相対湿度６０％ＲＨにおける酸素透過係数が２　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であることを特徴とする金属の防錆方法、および該防錆方法を使用して製造した有機被覆鋼板。【選択図】　　　無【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の表面に皮膜層を形成する金属の防錆方法であって、該皮膜層がエポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤を主成分とするエポキシ樹脂組成物の硬化により形成されたものであり、かつ該皮膜層の２３℃、相対湿度６０％ＲＨにおける酸素透過係数が２　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であることを特徴とする金属の防錆方法。
【請求項２】
前記酸素透過係数が１　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下である請求項１に記載の金属の防錆方法。
【請求項３】
前記エポキシ樹脂組成物が、（１）式に示される骨格構造を３０重量％以上含有するものである請求項１または２に記載の金属の防錆方法。
【化１】
2004042031.tif 000005
【請求項４】
前記エポキシ樹脂が、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂およびレゾルシノールから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１つを含むものである請求項１〜３のいずれかに記載の金属の防錆方法。
【請求項５】
前記エポキシ樹脂が、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂および／またはビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂を主成分とするものである請求項１〜３のいずれかに記載の金属の防錆方法。
【請求項６】
前記エポキシ樹脂が、メタキシリレンジアミンから誘導されたテトラグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂を主成分とするものである請求項１〜３のいずれかに記載の金属の防錆方法。
【請求項７】
前記エポキシ樹脂硬化剤が、下記の（Ａ）と（Ｂ）の反応生成物、または（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の反応生成物である請求項１〜６のいずれかに記載の金属の防錆方法。
（Ａ）メタキシリレンジアミンまたはパラキシリレンジアミン
（Ｂ）ポリアミンとの反応によりアミド基部位を形成しオリゴマーを形成し得る、少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物
（Ｃ）炭素数１〜８の一価カルボン酸および／またはその誘導体
【請求項８】
前記（Ｂ）多官能性化合物がアクリル酸、メタクリル酸および／またはそれらの誘導体である請求項７に記載の金属の防錆方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の金属の防錆方法を使用して製造した有機被覆鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車、家電、建材、橋梁等に使用される鋼板、鋼材に関し、防錆・耐食効果が高く、かつ環境・人体に有害なクロム、鉛、カドミウム、水銀等の重金属を全く含まない防錆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家電製品用、自動車用、建材用等に用いられる鋼板・鋼材には、従来より亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板の表面に、耐食（防錆）性を向上させる目的で、クロム酸、重クロム酸またはその塩類を主成分とした処理液によるクロメート処理が施された鋼板・鋼材が広く用いられている。この方法は耐食性に優れ、比較的容易に行うことができる経済的な方法である。
【０００３】
しかし、クロメート処理法は６価クロムを使用するものであり、処理工程においてクロム酸塩が人体に悪影響を与えること、廃水処理後のクロムスラッジの廃棄処理が困難であること、処理後の製品から６価クロムが溶出する恐れがあること等、種々の問題を有している。
このため、各種鋼板の錆の発生を防止するために、クロメート処理によらない無公害な処理技術が数多く提案されている。例えば、タンニン酸を使用する方法（例えば、特許文献１参照。）や水系樹脂と多価フェノールカルボン酸の混合組成物を用いる方法（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。しかしながら、これらの従来技術は酸素や水などの腐食因子に対するバリア性が十分なものではなく、長期にわたる耐食性が十分なものではなかった。これらの問題を解決する方法として、エポキシ樹脂などの皮膜形成有機樹脂とヒドラジン誘導体との反応生成物を皮膜とする方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、確かにエポキシ樹脂はウレタン樹脂やアクリル樹脂などの他の熱硬化性樹脂に比べ比較的高い酸素バリア性を示すものの、そのレベルは十分なものではなく、さらに長期にわたる鋼板・鋼材の非クロム系防錆・防食方法が要求されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５１−７１２３３号公報
【特許文献２】
特開平８−３２５７６０号公報
【特許文献３】
特開２０００−１１９８７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記問題点を解決し、皮膜中にクロム等の重金属を含むことなく著しく優れた耐食性が発現する鋼板・鋼材等の金属の防錆方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、鋼板や鋼材などの金属の表面に、皮膜層として特定のエポキシ樹脂と特定エポキシ樹脂硬化剤を主成分として形成される高酸素バリア性硬化膜層を用いることにより、金属への酸素の透過が遮断され、幅広い温度や湿度環境下で防錆、防食性能に著しく優れた有機被覆鋼板・鋼材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、金属の表面に皮膜層を形成する金属の防錆方法であって、該皮膜層がエポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤を主成分とするエポキシ樹脂組成物の硬化により形成されたものであり、かつ該皮膜層の２３℃、相対湿度６０％ＲＨにおける酸素透過係数が２　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下であることを特徴とする金属の防錆方法、および該防錆方法を使用して製造した有機被覆鋼板に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、金属としては鉄、鋼、亜鉛、銅、錫、鉛など一般に公知のものが、またその形態についても公知の形態が適用され得るが、炭素鋼、低合金鋼等を形鋼、鋼板、鋼管杭、原油・重質油輸送用、天然ガス輸送用の鋼管、金属缶などに加工した鋼材であり、屋内、屋外、地中、海水中等で使用される鋼材が好ましい。またこれらの鋼材としては、冷延鋼、熱延鋼、溶融亜鉛めっき鋼、電気亜鉛めっき鋼、溶融合金化亜鉛めっき鋼、アルミめっき鋼、アルミ−亜鉛合金化めっき鋼、ステンレス鋼など一般に公知の鋼材が使用できる。鋼材は、使用前に、必要により公知の方法（例えば、ショットブラスト処理、グリッドブラスト処理、サンドブラスト処理等の物理的手段、または酸洗、アルカリ脱脂等の化学的手段、あるいはそれらの組み合わせ）で表面処理をすることができる。また、下地処理として必要に応じてリン酸亜鉛処理を行うことも可能であるが、リン酸亜鉛処理を省略した場合には、工程が１つ省略され経済的である。
【０００９】
本発明の方法で形成される皮膜層について以下に説明する。本発明における皮膜層はエポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤を主成分とするエポキシ樹脂組成物により形成され、その２３℃、相対湿度６０％ＲＨにおける酸素透過係数が２　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下、好ましくは１　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであることを特徴としている。ここで酸素透過係数とは１ＭＰａの酸素分圧差下で１ｍｍ厚のサンプル１平方メートルを２４時間かけて透過する酸素の量を示す値である。
【００１０】
また、前記エポキシ樹脂組成物中は、（１）式に示される骨格構造を３０重量％以上含有することが好ましい。該骨格構造を３０重量％以上にすることにより、良好なガスバリア性が発現する。
【化２】
2004042031.tif 000002
【００１１】
以下に、エポキシ樹脂およびエポキシ樹脂硬化剤について詳細に説明する。
【００１２】
本発明におけるエポキシ樹脂は飽和または不飽和の脂肪族化合物や脂環式化合物、芳香族化合物、あるいは複素環式化合物のいずれであってよいが、高いガスバリア性の発現による高い防錆、防食機能の発現を考慮した場合には芳香環を分子内に含むエポキシ樹脂が好ましい。
【００１３】
具体的にはメタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、パラアミノフェノールから誘導されたグリシジルアミン部位および／またはグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、フェノールノボラックから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、レゾルシノールから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂などが使用できるが、中でもメタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂およびレゾルシノールから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂が好ましい。
更に、ビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂やメタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂を主成分として使用することがより好ましく、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂を主成分として使用することが特に好ましい。
【００１４】
さらに、柔軟性や耐衝撃性、耐湿熱性などの諸性能を向上させるために、上記の種々のエポキシ樹脂を適切な割合で混合して使用することもできる。
【００１５】
前記エポキシ樹脂は、各種アルコール類、フェノール類およびアミン類とエピハロヒドリンの反応により得られる。例えば、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂は、メタキシリレンジアミンにエピクロルヒドリンを付加させることで得られる。
ここで、前記グリシジルアミン部位は、キシリレンジアミン中のジアミンの４つの水素原子と置換できる、モノ−、ジ−、トリ−および／またはテトラ−グリシジルアミン部位を含む。モノ−、ジ−、トリ−および／またはテトラ−グリシジルアミン部位の各比率はメタキシリレンジアミンとエピクロルヒドリンとの反応比率を変えることで変更することができる。例えば、メタキシリレンジアミンに約４倍モルのエピクロルヒドリンを付加反応させることにより、主としてテトラ−グリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂が得られる。
前記エポキシ樹脂は、各種アルコール類、フェノール類およびアミン類に対し過剰のエピハロヒドリンを水酸化ナトリウム等のアルカリ存在下、２０〜１４０℃、好ましくはアルコール類、フェノール類の場合は５０〜１２０℃、アミン類の場合は２０〜７０℃の温度条件で反応させ、生成するアルカリハロゲン化物を分離することにより合成される。
生成したエポキシ樹脂の数平均分子量は各種アルコール類、フェノール類およびアミン類に対するエピハロヒドリンのモル比により異なるが、約８０〜４０００であり、約２００〜１０００であることが好ましく、約２００〜５００であることがより好ましいい。
【００１６】
本発明におけるエポキシ樹脂硬化剤は、ポリアミン類、フェノール類、酸無水物またはカルボン酸類などの一般に使用され得るエポキシ樹脂硬化剤を使用することができる。これらのエポキシ樹脂硬化剤は飽和または不飽和の脂肪族化合物や脂環式化合物、芳香族化合物、あるいは複素環式化合物のいずれであってよく、ポリマー被覆鋼材の使用用途およびその用途における要求性能に応じて選択することが可能である。
【００１７】
具体的には、ポリアミン類としてはエチレジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなどの脂肪族アミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどの芳香環を有する脂肪族アミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミンなどの脂環式アミン、ジアミノジフェニルメタン、メタフェニレンジアミンなどの芳香族アミン、およびこれらを原料とするエポキシ樹脂またはモノグリシジル化合物との反応生成物、炭素数２〜４のアルキレンオキシドとの反応生成物、エピクロロヒドリンとの反応生成物、およびこれらのポリアミン類との反応によりアミド基部位を形成しオリゴマーを形成し得る、少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物、およびこれらのポリアミン類とのとの反応によりアミド基部位を形成しオリゴマーを形成し得る、少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物と、炭素数１〜８の一価のカルボン酸および／またはその誘導体との反応生成物などが使用できる。
【００１８】
フェノール類としてはカテコール、レゾルシノール、ヒドロキノンなどの多置換基モノマー、およびレゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。
【００１９】
酸無水物またはカルボン酸類としてはドデセニル無水コハク酸、ポリアジピン酸無水物などの脂肪族酸無水物、（メチル）テトラヒドロ無水フタル酸、（メチル）ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂環式酸無水物、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの芳香族酸無水物、およびこれらに対応するカルボン酸などが使用できる。
【００２０】
高いガスバリア性および金属との良好な接着性の発現を考慮した場合には、エポキシ樹脂硬化剤として、下記の（Ａ）と（Ｂ）の反応生成物、または（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の反応生成物を用いることが好ましい。
（Ａ）メタキシリレンジアミンまたはパラキシリレンジアミン（ポリアミン）
（Ｂ）ポリアミンとの反応によりアミド基部位を形成しオリゴマーを形成し得る、少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物
（Ｃ）炭素数１〜８の一価カルボン酸および／またはその誘導体
ポリアミンとの反応によりアミド基部位を形成しオリゴマーを形成し得る、少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、こはく酸、リンゴ酸、酒石酸、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸などのカルボン酸およびそれらの誘導体、例えばエステル、アミド、酸無水物、酸塩化物などが挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体が好ましい。
【００２１】
また、炭素数１〜８の一価のカルボン酸としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸、グリコール酸、安息香酸などが挙げられ、また、それらの誘導体、例えばエステル、アミド、酸無水物、酸塩化物なども使用することができる。これらは上記多官能性化合物と併用してポリアミン（メタキシリレンジアミンまたはパラキシリレンジアミン）と反応させてもよい。
【００２２】
また、メタキシリレンジアミンまたはパラキシリレンジアミンと、該ポリアミンとの反応によりアミド基部位を形成しオリゴマーを形成し得る、少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応における反応比は、ポリアミン成分に対する多官能性化合物のモル比が０．３〜０．９５の範囲が好ましい。
【００２３】
反応により導入されるアミド基部位は高い凝集力を有しており、エポキシ樹脂硬化剤中に高い割合でアミド基部位が存在することにより、より高い酸素バリア性が発現し、皮膜層の防錆、防食機能が著しく向上する。また金属への良好な接着強度も得られる。さらに、柔軟性や耐衝撃性、耐湿熱性などの諸性能を向上させるために、上記の種々のエポキシ樹脂硬化剤を適切な割合で混合して使用することもできる。
【００２４】
本発明におけるエポキシ樹脂組成物の主成分であるエポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤の配合割合については、一般にエポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤との反応によりエポキシ樹脂硬化物を作製する場合の標準的な配合範囲であってよい。具体的には、エポキシ樹脂中のエポキシ基の数に対するエポキシ樹脂硬化剤中の活性水素数の比が０．５〜５．０、好ましくは０．８〜２．０の範囲である。
【００２５】
皮膜層を金属の表面に形成する場合には、金属の表面の湿潤を助けるために本発明のエポキシ樹脂組成物の中に、シリコンあるいはアクリル系化合物といった湿潤剤を添加しても良い。適切な湿潤剤としては、ビックケミー社から入手しうるＢＹＫ３３１、ＢＹＫ３３３、ＢＹＫ３４８、ＢＹＫ３８１などがある。これらを添加する場合には、エポキシ樹脂組成物の全重量を基準として０．０１重量％〜２．０重量％の範囲が好ましい。
【００２６】
また、本発明の方法で形成される皮膜層の酸素バリア性、耐衝撃性、耐熱性などの諸性能を向上させるために、エポキシ樹脂組成物の中にシリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレークなどの無機フィラーを添加しても良い。高い酸素バリア性を考慮した場合には、このような無機フィラーが平板状であることが好ましい。これらを添加する場合には、エポキシ樹脂組成物の全重量を基準として０．０１重量％〜１０．０重量％の範囲が好ましい。
【００２７】
さらに、本発明の方法で形成される皮膜層の金属に対する接着性を向上させるために、エポキシ樹脂組成物の中にシランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤を添加しても良い。これらを添加する場合には、エポキシ樹脂組成物の全重量を基準として０．０１重量％〜５．０重量％の範囲が好ましい。
【００２８】
さらに、本発明の方法で形成される皮膜層を形成するエポキシ樹脂組成物中には必要に応じ、低温硬化性を増大させるための例えばＮ−エチルモルホリン、ジブチル錫ジラウレート、ナフテン酸コバルト、塩化第一錫などの硬化促進触媒、ベンジルアルコールなどの有機溶剤、リン酸亜鉛、リン酸鉄、モリブデン酸カルシウム、酸化バナジウム、水分散シリカ、ヒュームドシリカなどの防錆添加剤、フタロシアニン系有機顔料、縮合多環系有機顔料などの有機顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、カーボンブラックなどの無機顔料等の各成分を必要割合量添加しても良い。
【００２９】
本発明の皮膜層の層厚は１〜１００μｍ程度、好ましくは３〜５０μｍが実用的である。１μｍ未満であると十分な耐食性が発現せず、１００μｍを越えるとその膜厚の制御が困難になる。
【００３０】
本発明の防錆方法を実施する場合には、塗布法、浸漬法、スプレー法等任意の方法の中から金属の形態などに応じて適宜選択できる。塗布法としては、ロール塗布、しごき塗り、刷毛塗り、流し塗りなど公知の方法が採用できる。またこれらの処理後に、エアナイフ法やロール絞り法により塗布量の調整、外観の均一化、膜厚の均一化を行うことも可能である。樹脂組成物の塗布後、必要に応じて加熱装置により皮膜層の硬化反応を完結させても良い。加熱装置による金属の加熱方法はドライヤー、高周波誘導加熱、遠赤外線加熱、ガス加熱など従来公知の方法の中から適宜選択して用いることができる。加熱処理は到達材温で５０〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃の範囲で行うことが望ましい。
【００３１】
【実施例】
以下に本発明の実施例を紹介するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
【００３２】
エポキシ樹脂硬化剤Ａ
反応容器に１ｍｏｌのメタキシリレンジアミンを仕込んだ。窒素気流下６０℃に昇温し、０．５０ｍｏｌのアクリル酸メチルを１時間かけて滴下した。滴下終了後１２０℃で１時間攪拌し、さらに、生成するメタノールを留去しながら３時間で１８０℃まで昇温した。５０℃まで冷却し、エポキシ樹脂硬化剤Ａを得た。
【００３３】
エポキシ樹脂硬化剤Ｂ
反応容器に１ｍｏｌのメタキシリレンジアミンを仕込んだ。窒素気流下６０℃に昇温し、０．６７ｍｏｌのアクリル酸メチルを１時間かけて滴下した。滴下終了後１２０℃で１時間攪拌し、さらに、生成するメタノールを留去しながら３時間で１８０℃まで昇温した。５０℃まで冷却し、エポキシ樹脂硬化剤Ｂを得た。
【００３４】
本発明の方法により作製された塗装鋼板の防錆性能を以下の方法で評価した。結果を表１および表２に示す。
【００３５】
＜防錆性能評価方法１＞
実施例１
冷間圧延鋼板（４０×１５０×６．０ｍｍ）をグリッドブラスト処理した。メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂（三菱ガス化学（株）製；　ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）を５０重量部、エポキシ樹脂硬化剤Ａを３３重量部、アクリル系湿潤剤（ビック・ケミー社製；ＢＹＫ３４８）を０．０２重量部加え、よく攪拌した。このエポキシ樹脂組成物を、鋼板の表面に膜厚約９０μｍになるようにバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で３０分間硬化させ皮膜を形成させた。なお皮膜層の２３℃、相対湿度６０％における酸素透過係数は０．２５　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は５４．３重量％であった。
【００３６】
実施例２
エポキシ樹脂硬化剤Ａの代わりにエポキシ樹脂硬化剤Ｂを４５重量部用いた以外は実施例１と同様の方法で作製した。なお皮膜層の２３℃、相対湿度６０％における酸素透過係数は０．２０　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は５５．６重量％であった。
【００３７】
実施例３
エポキシ樹脂硬化剤Ａの代わりにメタキシリレンジアミンとメタクリル酸メチルのモル比が約２：１のメタキシリレンジアミンとメタクリル酸メチルとの反応生成物（三菱ガス化学（株）製；ガスカミン３４０）を３５重量部用いた以外は実施例１と同様の方法で作製した。なお皮膜層の２３℃、相対湿度６０％における酸素透過係数は０．４０　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は５３．５重量％であった。
【００３８】
比較例１
メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製；エピコート８２８）を９７重量部用いた以外は実施例１と同様の方法で作製した。なお皮膜層の２３℃、相対湿度６０％における酸素透過係数は４．２　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は２０．６重量％であった。
【００３９】
比較例２
メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製；エピコート８２８）を９７重量部、エポキシ樹脂硬化剤Ａの代わりにメタキシリレンジアミンとエピクロロヒドリンのモル比が約２：１のメタキシリレンジアミンとエピクロロヒドリンとの反応生成物（三菱ガス化学（株）製；ガスカミン３２８）を３３重量部用いた以外は実施例１と同様の方法で作製した。なお皮膜層の２３℃、相対湿度６０％における酸素透過係数は８．４　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は２０．４重量％であった。
【００４０】
比較例３
メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製；エピコート８２８）を９７重量部、エポキシ樹脂硬化剤Ａの代わりに変性複素環状アミン（ジャパンエポキシレジン（株）製；エポメートＢ００２）を５０重量部用いた以外は実施例１と同様の方法で作製した。なお皮膜層の２３℃、相対湿度６０％における酸素透過係数は３６　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は０．０重量％であった。
【００４１】
比較例４
メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製；エピコート８２８）を９７重量部、エポキシ樹脂硬化剤Ａの代わりにメタキシリレンジアミンとメタクリル酸メチルのモル比が約２：１のメタキシリレンジアミンとメタクリル酸メチルとの反応生成物（三菱ガス化学（株）製；ガスカミン３４０）を２５重量部およびポリオキシアルキレンアミン（ハンツマン社製；ジェファーミンＴ−４０３）を１１重量部用いた以外は実施例１と同様の方法で作製した。なお皮膜層の２３℃、相対湿度６０％における酸素透過係数は１２　ｍｌ−ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は１４．６重量％であった。
【００４２】
塗装した鋼板について、塗板の非塗装部分を錆止め塗料で被覆して３５℃の環境下で塩水噴霧（ＪＩＳ　Ｋ　５４００に準拠）を行い、塗膜外観を目視判定により４段階で評価した。
Ｅｘ：全く変化無し、Ｇ：１，２点の点錆、Ｆ：３，４点の点錆、Ｐ：５点以上点錆
【００４３】
【表１】
2004042031.tif 000003
【００４４】
＜防錆性能評価方法２＞
実施例４
メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂（三菱ガス化学（株）製；　ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）を５０重量部、エポキシ樹脂硬化剤Ａを３３重量部、アクリル系湿潤剤（ビック・ケミー社製；　ＢＹＫ３４８）を０．０２重量部加え、よく攪拌した。これを冷間圧延鋼板（４０×１５０×６．０ｍｍ）表面に膜厚約４０μｍになるようバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で１０分および１８０℃で８分硬化させ皮膜を形成させた。皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は５４．３重量％であった。
【００４５】
実施例５
エポキシ樹脂硬化剤Ａの代わりにメタキシリレンジアミンとメタクリル酸メチルのモル比が約２：１のメタキシリレンジアミンとメタクリル酸メチルとの反応生成物（三菱ガス化学（株）製；　ガスカミン３４０）を３５重量部用いた以外は実施例７と同様の方法で作製した。皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は５３．５重量％であった。
【００４６】
比較例５
メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製；　エピコート８２８）を５０重量部、メタキシリレンジアミンとエピクロロヒドリンのモル比が約２：１のメタキシリレンジアミンとエピクロロヒドリンとの反応生成物（三菱ガス化学（株）製；　ガスカミン３２８）を１３重量部、変性複素環状アミン（ジャパンエポキシレジン（株）製；　エポメートＢ００２）を６重量部用いた以外は実施例７と同様の方法で作製した。皮膜層（エポキシ樹脂硬化物）中の骨格構造（１）の含有率は１４．６重量％であった。
【００４７】
実施例４、５および比較例５で得られた塗装鋼板について、塗板の非塗装部分を錆止め塗料で被覆し、塗装部分において対角線上に傷を入れた後、３５℃の環境下で塩水噴霧（ＪＩＳ　Ｋ　５４００に準拠）を行い、傷からの錆の進行距離（ｍｍ）を計測した。結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2004042031.tif 000004
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、製造時の処理液や製品中の皮膜成分中に６価クロムを全く含まず、かつ高酸素バリア性エポキシ樹脂組成物を使用することで金属への酸素の透過を著しく遮断しており、金属に対する防錆、防食性能に著しく優れた非クロム系防錆方法である。本発明の防錆方法を使用することにより、例えば建材、電気機器、缶材、自動車、橋梁等に使用される鋼材の使用寿命の長期化が可能となる。