(57)【要約】【課題】液体食品にダストが混入するのを防止することができ、包装容器のコストを低くすることができるようにする。【解決手段】液体食品が充填される前の容器素材と当接させられる振動伝達部と、振動を発生させ、前記振動伝達部を介して振動を容器素材に伝達し、該容器素材に付着したダスト４４を払い落とす振動発生源とを有する。この場合、前記振動伝達部を介して振動が容器素材に伝達され、容器素材に付着したダスト４４が払い落とされるので、容器素材に付着したダスト４４を除去することができる。したがって、ダスト４４が付着したままの容器素材に液体食品が充填されることがなくなり、液体食品にダスト４４が混入するのを防止することができる。【選択図】          図１
2004359253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）液体食品が充填される前の容器素材と当接させられる振動伝達部と、
（ｂ）振動を発生させ、前記振動伝達部を介して振動を容器素材に伝達し、該容器素材に付着したダストを払い落とす振動発生源とを有することを特徴とする包装容器製造装置。
【請求項２】
ダスト除去媒体を前記容器素材に向けて噴射し、前記振動発生源によって払い落とされたダストを排除するダスト排除装置を有する請求項１に記載の包装容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装容器製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装容器製造装置において、例えば、液体食品を収容するゲーブルトップ（切妻屋根）型の包装容器を製造する場合、まず、マガジンから折り畳まれたカートンブランクスが取り出され、オープナーによってカートンブランクスが開かれ、断面が四角形の筒状カートンが形成される。なお、前記カートンブランクスは、あらかじめ所定のパターンで折目が形成された包材を、打抜装置によって所定の形状に打ち抜き、折畳装置によって折目に沿って折り畳み、シール装置によって所定の部分をシールすることによって形成され、積層された状態で前記マガジンに収容される。
【０００３】
前記包材は、紙基材、該紙基材より包装容器において外側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最外層、前記紙基材より包装容器において内側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最内層、必要に応じて紙基材と最内層との間に、ガス、光等が透過するのを防止するガスバリヤ性を有するアルミ箔（はく）層等から成る。なお、該アルミ箔層に代えて、例えば、ポリプロピレン等の非オレフィン系の樹脂から成るガスバリヤ層を形成することもできる。
【０００４】
続いて、前記筒状カートンは、ボトム形成装置にセットされ、該ボトム形成装置によって所定の加工が行われ、ボトムが形成されて有底カートンになる。
【０００５】
そのために、前記ボトム形成装置は回転自在に配設されたマンドレルを備え、前記筒状カートンがマンドレルにセットされると、該マンドレルが回転させられ、所定の各ステーションに割り出されると、前記筒状カートンの包装容器における底壁を構成する部分、すなわち、カートンボトム部が折目に沿って折り曲げられ、所定の融着部分が融着させられ、前記有底カートンが形成される。
【０００６】
その後、該有底カートンは前記ボトム形成装置から取り出され、コンベヤによって搬送されて充填（てん）部に送られ、該充填部において充填装置によって有底カートンに液体食品が充填される。続いて、有底カートンは、密封部に送られ、該密封部において密封装置によって、有底カートンの包装容器における傾斜上壁を構成する部分、すなわち、カートントップ部が折目に沿って折り曲げられ、所定の融着部分が融着させられ、有底カートンは密封されて包装容器になる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
ところで、カートンブランクスは、前述されたように、包材を打抜装置によって打ち抜くことにより形成されるが、打抜装置に異常が発生すると、包材を打ち抜く際等に発生した紙基材の紙粉、最外層及び最内層の樹脂粉等のダストがカートンブランクスに付着することがあり、その場合、ダストが付着したまま有底カートンが形成されることになる。また、前記ボトム形成装置において、筒状カートンをセットしたり、筒状カートンに対して所定の加工を行ったりする際に、異常が発生した場合にも、前記紙粉、樹脂粉等のダストが発生することがあり、この場合も、ダストが付着したまま有底カートンが形成されることになる。
【０００８】
その結果、ダストが付着したままの有底カートンに液体食品が充填され、液体食品にダストが混入してしまう。
【０００９】
そこで、ボトム形成装置から取り出され、充填部に送られる前の有底カートンを目視し、ダストの付着状態を監視したり、完成した包装容器に対して抜取検査を行い、包装容器内ヘのダストの混入状態を監視したりし、ダストの付着、混入等が検出されると、包装容器製造装置を停止させ、打抜装置、ボトム形成装置等が正常に機能するようにしたり、異常が発生したロットのカートンブランクス、有底カートン等を除去したり、包装容器を廃棄したりするようにしている。
【００１０】
【特許文献１】
特公昭４９−１８７５４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の包装容器製造装置においては、ダストの付着状態、混入状態等の監視が目視、抜取検査等によって行われるので、監視のための作業が煩わしいだけでなく、監視の精度が低下してしまう。したがって、包装容器のコストがその分高くなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来の包装容器製造装置の問題点を解決して、液体食品にダストが混入するのを防止することができ、包装容器のコストを低くすることができる包装容器製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の包装容器製造装置においては、液体食品が充填される前の容器素材と当接させられる振動伝達部と、振動を発生させ、前記振動伝達部を介して振動を容器素材に伝達し、該容器素材に付着したダストを払い落とす振動発生源とを有する。
【００１４】
本発明の他の包装容器製造装置においては、さらに、ダスト除去媒体を前記容器素材に向けて噴射し、前記振動発生源によって払い落とされたダストを排除するダスト排除装置を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図２は本発明の第１の実施の形態における包装容器製造装置の要部を示す斜視図である。
【００１７】
図において、１１はボトム形成装置であり、該ボトム形成装置１１は、図示されないシャフトによって回転自在に配設された軸部分としてのボス１２、及び該ボス１２の外周縁に等角度の間隔で径方向外方に向けて配設された複数本の、本実施の形態においては、６本のマンドレル１３を備える。前記ボス１２は、前記シャフトに連結された図示されない駆動部としてのモータを駆動することによって矢印Ａ方向に間欠的に回転させられ、各マンドレル１３は、前記ボス１２の回転に伴って回転させられ、あらかじめ設定された所定の各ステーションＳ１〜Ｓ６に割り出される。本実施の形態において、割出角は６０〔°〕にされる。
【００１８】
そして、ステーションＳ１においては、供給部が構成され、ボス１２が停止させられた状態で、断面が四角形の筒状カートン１５が供給され、ボトム形成装置１１に矢印Ｂ方向にセットされ、それに伴って、マンドレル１３が筒状カートン１５内に挿入される。
【００１９】
ところで、該筒状カートン１５を形成するために、あらかじめ所定のパターンで折目１６が形成された図示されない包材が、図示されない打抜装置によって所定の形状に打ち抜かれ、図示されない折畳装置によって折目１６に沿って折り畳まれ、図示されないシール装置によって所定の部分、本実施の形態においては、長手方向の両縁がシールされてカートンブランクスが形成され、該カートンブランクスは、積層された状態で図示されないマガジンに収容される。続いて、包装容器製造装置が稼働するのに伴って、前記マガジンに配設された第１のダスト除去部が作動させられ、第１のダスト除去工程が行われ、前記カートンブランクスに付着しているダストを排除する。
【００２０】
そして、前記カートンブランクスは、マガジンから取り出され、図示されないオープナーによって開かれて前記筒状カートン１５が形成される。なお、前記カートンブランクスによって第１の容器素材が、筒状カートン１５によって第２の容器素材が構成される。
【００２１】
また、前記包材は、紙基材、該紙基材より包装容器において外側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最外層、前記紙基材より包装容器において内側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最内層、必要に応じて紙基材と最内層との間に、ガス、光等が透過するのを防止するガスバリヤ性を有するアルミ箔層等から成る。なお、該アルミ箔層に代えて、例えば、ポリプロピレン等の非オレフィン系の樹脂から成るガスバリヤ層を形成することもできる。そして、前記折目１６によってカートンボトム部１７、カートントップ部１８等が形成される。
【００２２】
前述されたように、筒状カートン１５がボトム形成装置１１にセットされると、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記筒状カートン１５はマンドレル１３と共にステーションＳ２に送られ、該ステーションＳ２で停止させられる。
【００２３】
該ステーションＳ２においては、予折曲部が構成され、予折曲工程が行われる。そのために、ステーションＳ２においてカートンボトム部１７が図示されない予折曲器と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが予折曲器を前進させると、予折曲器は折目１６に沿ってカートンボトム部１７を予備的に折り曲げる。この場合、カートンボトム部１７が完全に折り曲げられる前にアクチュエータは停止させられ、予折曲器は後退させられ、カートンボトム部１７は、包材が有する弾性によって予折曲工程が開始される前の位置に戻る。
【００２４】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記筒状カートン１５はマンドレル１３と共にステーションＳ３に送られ、該ステーションＳ３で停止させられる。
【００２５】
該ステーションＳ３においては、加熱部が構成され、加熱工程が行われる。そのために、ステーションＳ３において前記カートンボトム部１７が図示されない加熱装置と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加熱装置を前進させると、加熱装置はカートンボトム部１７に熱風を吹き付け、カートンボトム部１７における所定の融着部分の表面を溶融させる。
【００２６】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記筒状カートン１５はマンドレル１３と共にステーションＳ４に送られ、該ステーションＳ４で停止させられる。この間、前記カートンボトム部１７は、図示されない案内ユニットと接触させられ、該案内ユニットは、前記カートンボトム部１７を案内し、折目１６に沿って折り曲げる。
【００２７】
前記ステーションＳ４においては、加圧部が構成され、加圧工程が行われる。そのために、ステーションＳ４において、前記折り曲げられた状態のカートンボトム部１７は、図示されない加圧装置と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加圧装置を前進させると、加圧装置は、前記折り曲げられた状態のカートンボトム部１７をマンドレル１３に押し付け、前記融着部分を融着させ、ボトム１９を形成する。このようにして、前記カートントップ部１８及びボトム１９を備えた第３の容器素材としての有底カートン２１が形成される。
【００２８】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記有底カートン２１はマンドレル１３と共にステーションＳ５に送られ、該ステーションＳ５で停止させられる。この間、前記ボトム１９は自然に又は強制的に冷却される。
【００２９】
前記ステーションＳ５においては、非加工部が構成され、有底カートン２１に対して加工は行われず、有底カートン２１は待機させられる。
【００３０】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記有底カートン２１はマンドレル１３と共にステーションＳ６に送られ、該ステーションＳ６で停止させられる。
【００３１】
該ステーションＳ６においては、取出部が構成され、有底カートン２１はカートントップ部１８を上に向けた状態で取り出される。そのために、ステーションＳ６において、前記ボトム１９は、図示されない引抜装置と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが引抜装置を前進させると、引抜装置は、有底カートン２１を矢印Ｃ方向にマンドレル１３から引き抜く。
【００３２】
なお、前記ボス１２が回転させられるのに伴って、各マンドレル１３は各ステーションＳ１〜Ｓ６に送られるようになっていて、ステーションＳ１において筒状カートン１５は順次ボトム形成装置１１にセットされ、各ステーションＳ２〜Ｓ４を経て、有底カートン２１に成り、ステーションＳ６において有底カートン２１は順次取り出される。また、前記ボトム形成装置１１は、必要に応じて複数配設され、各ボトム形成装置１１において有底カートン２１が同時に形成され、取り出される。
【００３３】
このようにして、ボトム形成装置１１において、有底カートン２１が形成されると、前記引抜装置は、有底カートン２１をコンベヤ２３の両縁に配設された図示されない保持装置間に下降させ、該保持装置は有底カートン２１をコンベヤ２３上に載置した状態で保持する。該コンベヤ２３は、搬送用の駆動部としての図示されない搬送モータと連結され、該搬送モータを駆動することによって、前記コンベヤ２３を前記ボトム形成装置１１と同期させて、水平方向に、かつ、矢印Ｄ方向に所定の距離ずつ間欠的に走行させることができる。その間に、前記有底カートン２１に液体食品が充填され、カートントップ部１８がシールされ、包装容器が形成される。
【００３４】
そのために、前記コンベヤ２３に沿って、あらかじめステーションＰ１〜Ｐ７等が設定され、前記有底カートン２１は、コンベヤ２３によって間欠的に搬送されるのに伴って、各ステーションＰ１〜Ｐ７に送られ、該各ステーションＰ１〜Ｐ７において所定の加工が有底カートン２１に対して行われる。なお、前記コンベヤ２３によって有底カートン２１が搬送され、包装容器が排出されるまでの間、前記保持装置は有底カートン２１を保持する。
【００３５】
まず、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ１に送られ、ステーションＰ１で停止させられる。
【００３６】
該ステーションＰ１においては、予折曲部が構成され、予折曲工程が行われる。そのために、ステーションＰ１において前記カートントップ部１８が図示されない予折曲器と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが予折曲器を前進させ、下降させると、該予折曲器は折目１６に沿ってカートントップ部１８を予備的に折り曲げる。この場合、カートントップ部１８が完全に折り曲げられる前に前記アクチュエータは停止させられ、予折曲器は後退させられ、上昇させられる。そして、カートントップ部１８は、包材が有する弾性によって予折曲工程が開始される前の位置に戻る。
【００３７】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ２に送られ、該ステーションＰ２で停止させられる。
【００３８】
該ステーションＰ２においては、第２のダスト除去部が構成され、第２のダスト除去工程が行われる。そのために、ステーションＰ２にダスト除去装置２５が配設され、有底カートン２１に付着したダストを排除する。
【００３９】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ３に送られ、該ステーションＰ３で停止させられる。
【００４０】
該ステーションＰ３においては、第１の殺菌部が構成され、第１の殺菌工程が行われる。そのために、ステーションＰ３において前記カートントップ部１８が殺菌剤供給装置としての過酸化水素水噴霧装置２６と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが過酸化水素水噴霧装置２６を前進させ、下降させると、該過酸化水素水噴霧装置２６は、前記有底カートン２１内に殺菌剤としての過酸化水素水を噴霧し、有底カートン２１を、特に、有底カートン２１の内周面を殺菌する。
【００４１】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ４に送られ、該ステーションＰ４で停止させられる。
【００４２】
該ステーションＰ４においては、第２の殺菌部が構成され、第２の殺菌工程が行われる。そのために、ステーションＰ４において前記カートントップ部１８が過酸化水素水除去装置２７と同心的に対向させられ、過酸化水素水除去装置２７の図示されないＵＶ照射装置によって前記有底カートン２１に紫外線を照射し、有底カートン２１を、特に、有底カートン２１の内周面を殺菌する。また、前記過酸化水素水除去装置２７の図示されない温風発生装置によって温風を発生させ、温風を送って有底カートン２１に、特に、有底カートン２１の内周面に残留した過酸化水素水を除去する。
【００４３】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ５に送られ、該ステーションＰ５で停止させられる。
【００４４】
該ステーションＰ５においては、充填部が構成され、充填工程が行われる。そのために、ステーションＰ５において、充填装置２８が配設され、該充填装置２８は、液体食品を収容するタンク２９、該タンク２９から液体食品を吸引し、また、吐出する計量部としての計量用ポンプ３１、該計量用ポンプ３１から吐出された液体食品を有底カートン２１内に供給するための計量供給部としての計量供給管３２を備える。そして、前記カートントップ部１８が計量供給管３２と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが計量供給管３２を前進させ、下降させると、計量供給管３２は、前記有底カートン２１内に所定の量の液体食品を充填する。
【００４５】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ６に送られ、該ステーションＰ６で停止させられる。
【００４６】
該ステーションＰ６においては、加熱部が構成され、加熱工程が行われる。そのために、ステーションＰ６において前記カートントップ部１８が加熱装置３５と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加熱装置３５を前進させ、下降させると、該加熱装置３５はカートントップ部１８に熱風を吹き付け、カートントップ部１８における所定の融着部分の表面を溶融させる。
【００４７】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ７に送られ、該ステーションＰ７で停止させられる。この間、前記カートントップ部１８は、図示されない案内ユニットと接触させられ、該案内ユニットは、前記カートントップ部１８を案内し、折目１６に沿って折り曲げる。
【００４８】
前記ステーションＳ７においては、加圧部が構成され、加圧工程が行われる。
そのために、ステーションＳ７において、前記折り曲げられた状態のカートントップ部１８は、加圧装置３７と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加圧装置３７を前進させ、下降させると、該加圧装置３７は、前記折り曲げられた状態のカートントップ部１８を挟み、前記融着部分を融着させ、トップを形成する。このようにして、前記トップ及びボトム１９を備えた包装容器が形成される。
【００４９】
その後、コンベヤ２３が走行させられ、包装容器は図示されない各ステーションに送られ、各ステーションでスタンプ、エンボス加工機、ラベル貼（は）り装置等によって、印刷、エンボス加工、ラベル貼り等が行われ、包装容器が完成する。
【００５０】
このようにして包装容器が製造されると、コンベヤ２３の端部において、前記保持装置は、包装容器を開放し、該包装容器は図示されないディスチャージャによって包装容器製造装置から排出される。
【００５１】
ところで、カートンブランクスは、前述されたように、包材を打抜装置によって打ち抜くことによって形成されるが、打抜装置に異常が発生すると、包材を打ち抜く際等に発生した紙基材の紙粉、最外層及び最内層の樹脂粉等のダストがカートンブランクスに付着することがあり、その場合、ダストが付着したまま有底カートン２１が形成されることになる。また、前記ボトム形成装置１１において、筒状カートン１５をセットしたり、該筒状カートン１５に対して所定の加工を行ったりする際に、異常が発生した場合にも、前記紙粉、樹脂粉等のダストが発生することがあり、この場合も、ダストが付着したまま有底カートン２１が形成されることになる。
【００５２】
そして、ダストが付着したままの有底カートン２１に液体食品が充填されると、液体食品にダストが混入してしまう。
【００５３】
そこで、前述されたように、カートンブランクス及び有底カートン２１に付着したダストを排除するために、また、有底カートン２１におけるダストの付着状態を監視するために、第１、第２のダスト除去部が配設される。
【００５４】
図１は本発明の第１の実施の形態における第１のダスト除去部における工程を示す概念図である。
【００５５】
図において、５１は制御部、６０は第１のダスト除去装置であり、該第１のダスト除去装置６０は図示されないマガジンの所定箇所に連結された第１の振動発生源としての振動発生器６１、及び第１のダスト排除装置としてのブロア６２を備え、前記振動発生器６１及びブロア６２は制御部５１に接続される。
【００５６】
また、Ｃｂはカートンブランクス、１０は一群のカートンブランクスＣｂから成るパーセルである。前記カートンブランクスＣｂはパーセル１０の状態でマガジンに載置される。
【００５７】
前記制御部５１の図示されないダスト払落し処理手段は、ダスト払落し処理を行い、振動発生器６１よって所定の周波数及び振幅で振動を矢印Ｍ方向に発生させると、振動が、振動伝達部としての図示されない振動子を介してマガジンに伝達され、更に該マガジンを介して前記カートンブランクスＣｂに伝達され、カートンブランクスＣｂに付着しているダスト４４を払い落とす。該ダスト４４は、重力によって落下し、排除される。
【００５８】
ところで、払い落とされたダスト４４の一部が何らかの原因で再びカートンブランクスＣｂに付着してしまうことがある。そこで、前記制御部５１の図示されないダスト排除処理手段は、ダスト排除処理を行い、ブロア６２を作動させ、ダスト除去媒体としての空気を、カートンブランクスＣｂに向けて矢印Ｎ方向に噴射する。これに伴って、カートンブランクスＣｂに付着しているダスト４４を空気の動圧によって排除することができる。また、振動発生器６１によって払い落とされたダスト４４を排除し、ダスト４４が再びカートンブランクスＣｂに付着するのを防止することができる。
【００５９】
この場合、前記振動発生器６１によって振動が発生させられる方向（矢印Ｍ方向）と、前記ブロア６２によって発生させられた空気が流れる方向（矢印Ｎ方向）とが同じであるので、ダスト４４を良好に排除することができる。
【００６０】
このようにして、カートンブランクスＣｂに付着したダスト４４を排除することができ、続いて、カートンブランクスＣｂは、前述されたように、前記マガジンから取り出され、図示されないオープナーによって開かれて筒状カートン１５が形成される。
【００６１】
本実施の形態においては、第１の振動発生源としての振動発生器６１が配設され、該振動発生器６１は、所定の周波数及び振幅で振動を発生させるようになっているが、第１の振動発生源として振動発生器６１に代えて超音波発生器を配設し、該超音波発生器によって所定の周波数及び振幅で超音波を発生させ、超音波によってダスト４４を払い落とすこともできる。
【００６２】
本実施の形態においては、第１のダスト排除装置としてブロア６２が配設され、該ブロア６２を作動させることによって発生させられたダスト除去媒体としての空気を、カートンブランクスＣｂに向けて噴射し、前記ダスト４４を排除するようになっているが、ダスト除去媒体として空気に代えて圧縮空気を使用することができる。その場合、第１のダスト排除装置としてブロア６２に代えてコンプレッサ、ポンプ等を使用することができる。なお、空気、圧縮空気等はいずれも除菌処理されたものが使用される。
【００６３】
また、第１のダスト排除装置としてブロア６２に代えて真空発生器を配設し、該真空発生器によって発生させた負圧によってダスト４４を吸引し、排除することもできる。そして、ブロア６２及び真空発生器を配設し、空気をカートンブランクスＣｂに向けて噴射するとともに、負圧によってダスト４４を吸引し、排除することもできる。さらに、前記ブロア６２によって噴射される空気を所定のイオン化装置によってイオン化し、カートンブランクスＣｂの表面に形成された静電気を除去し、ダスト４４を払い落としやすくすることができる。
【００６４】
次に、第２のダスト除去部について説明する。
【００６５】
図３は本発明の第１の実施の形態における第２のダスト除去部の概念図、図４は本発明の第１の実施の形態における第２のダスト除去部の要部を示す拡大図である。
【００６６】
図において、２１は有底カートン、２３は有底カートン２１を搬送するコンベヤ、２５は第２のダスト除去装置である。該第２のダスト除去装置２５は、第２の振動発生源としての振動発生器６５、第２のダスト除去媒体としての空気を供給する第２のダスト排除装置としてのブロア４１、搬送管４２、ノズル４３、回収部としての回収ダクト４５、分離装置としてのフィルタ４６、空気供給管４７、前記搬送管４２と連結されたアクチュエータ４９、振動伝達部としての振動子６８、該振動子６８と連結されたアクチュエータ６６等を備える。前記振動発生器６５、ブロア４１及びアクチュエータ４９、６６は制御部５１に接続される。
【００６７】
そして、ステーションＰ１（図２）からステーションＰ２に有底カートン２１が送られてくると、前記ダスト払落し処理手段は、アクチュエータ６６を駆動して振動子６８を前進させ、有底カートン２１に当接させる。続いて、前記ダスト払落し処理手段が、アクチュエータ６６によって、所定の周波数及び振幅で振動を矢印Ｐ方向に発生させると、振動が前記振動子６８を介して前記有底カートン２１に伝達され、該有底カートン２１に付着しているダスト４４を払い落とす。
【００６８】
また、同時に、前記制御部５１の図示されない昇降処理手段は、昇降処理を行い、アクチュエータ４９を駆動してノズル４３を前進させ、下降させて作動位置に置き、有底カートン２１に付着したダスト４４が排除されると、ステーションＰ１からステーションＰ２に次の有底カートン２１が送られてくる前に、アクチュエータ４９を駆動してノズル４３を後退させ、上昇させて有底カートン２１を退避位置に置く。
【００６９】
また、前記ダスト排除処理手段は、ダスト排除処理を行い、ノズル４３が作動位置に置かれると、ブロア４１を作動させて、空気を矢印Ｅ方向に吐出して空気流を形成する。ブロア４１から吐出された空気は、搬送管４２内を搬送され、該搬送管４２の先端に取り付けられたノズル４３に供給され、該ノズル４３から有底カートン２１に、特に、有底カートン２１の内周面に向けて矢印Ｆ方向に噴射される。これに伴って、有底カートン２１に、特に、有底カートン２１の内周面に付着しているダスト４４を噴射された空気の動圧によって排除することができる。また、振動発生器６５によって払い落とされたダスト４４を排除し、ダスト４４が再び有底カートン２１に付着するのを防止することができる。
【００７０】
そして、空気、及び排除されて空気中に浮遊するダスト４４から成る混合気体、すなわち、含塵空気は、前記回収ダクト４５によって回収され、矢印Ｇ方向に搬送される。
【００７１】
続いて、含塵空気は、フィルタ４６に送られ、該フィルタ４６によってろ過され、空気からダスト４４が分離させられ、ろ過された後の清浄な空気は、空気供給管４７内を矢印Ｈ方向に流れ、ブロア４１によって吸引される。
【００７２】
本実施の形態においては、第２の振動発生源としての振動発生器６６が配設され、該振動発生器６６は、所定の周波数及び振幅で振動を発生させるようになっているが、第２の振動発生源として振動発生器６６に代えて超音波発生器を配設し、該超音波発生器によって所定の周波数及び振幅で超音波を発生させ、該超音波によってダスト４４を払い落とすこともできる。
【００７３】
また、本実施の形態においては、第２のダスト排除装置としてブロア４１が配設され、該ブロア４１を作動させることによって発生させられたダスト除去媒体としての空気を、有底カートン２１に向けて噴射し、前記ダスト４４を排除するようになっているが、ダスト除去媒体として空気に代えて圧縮空気を使用することができる。その場合、第２のダスト排除装置としてブロア４１に代えてコンプレッサ、ポンプ等を使用することができる。なお、空気、圧縮空気等はいずれも除菌処理されたものが使用される。
【００７４】
そして、第２のダスト排除装置としてブロア４１に代えて真空発生器を配設し、該真空発生器によって発生させた負圧によってダスト４４を吸引し、排除することもできる。また、ブロア４１及び真空発生器を配設し、空気を有底カートン２１に向けて噴射し、負圧によってダスト４４を吸引し、排除することもできる。さらに、前記ブロア４１によって吐出される空気を所定のイオン化装置によってイオン化し、有底カートン２１の表面に形成された静電気を除去し、ダスト４４を払い落としやすくすることができる。
【００７５】
ところで、有底カートン２１へのダストの付着状態を監視するために、前記回収ダクト４５内にダスト検出部としてのダストセンサ５５が配設され、該ダストセンサ５５によって含塵空気内に含有されるダスト４４の量が検出される。前記ダストセンサ５５の検出結果を表すセンサ出力は、制御部５１に送られ、該制御部５１の図示されない監視処理手段は、監視処理を行い、前記センサ出力に基づいて有底カートン２１へのダスト４４の付着状態を監視する。
【００７６】
また、前記制御部５１の図示されない通知処理手段は、通知処理を行い、監視結果を表示部としてのディスプレイ５６に表示し、操作者に通知する。また、前記通知処理手段は、監視結果を表す通知信号を図示されない主制御装置に送り、監視結果を操作者に通知する。
【００７７】
したがって、操作者は、ディスプレイ５６に表示された監視結果、又は主制御装置に送られた監視結果に基づいて、必要に応じて、包装容器製造装置を停止させ、打抜装置、ボトム形成装置１１等を補修し、正常に機能するようにする。なお、前記通知処理手段は、必要に応じて監視結果を図示されない警報装置に送り、該警報装置によって警報を発生させることもできる。
【００７８】
また、静電気によって前記ノズル４３の内外面にダスト４４が付着することがないように、ノズル４３の所定の箇所に静電除去装置５２が配設され、制御部５１は常時、又は、前記監視結果に基づいて、静電除去装置５２を作動させ、ノズル４３に発生した静電気を除去する。
【００７９】
このように、第１のダスト除去部において、カートンブランクスＣｂに付着したダスト４４が払い落とされ、第２のダスト除去部において、有底カートン２１に付着したダスト４４が払い落とされるので、カートンブランクスＣｂ及び有底カートン２１に付着したダスト４４を排除することができる。
【００８０】
したがって、ダスト４４が付着したままの有底カートン２１に液体食品が充填されることがなくなり、液体食品にダスト４４が混入するのを防止することができる。その結果、ダスト４４の混入等によって異常が発生したロットのカートンブランクスＣｂ、有底カートン２１等を除去したり、包装容器を廃棄したりする必要がなくなるので、包装容器のコストを低くすることができる。
【００８１】
また、第１、第２のダスト除去装置６０、２５において、振動発生器６１、６５によって発生させられた振動は、カートンブランクスＣｂ及び有底カートン２１の全体に伝達されるので、カートンブランクスＣｂ及び有底カートン２１において、ブロア６２及びノズル４３から噴射された空気が当たらない部分に付着しているダスト４４であっても、確実に払い落とすことができる。したがって、カートンブランクスＣｂ及び有底カートン２１に付着したダスト４４を確実に排除することができる。
【００８２】
そして、払い落とされたダスト４４を、第１、第２のダスト除去部においてブロア６２、４１によって排除することができるので、払い落とされたダスト４４が再びカートンブランクスＣｂ及び有底カートン２１に付着することがなくなる。したがって、ダスト４４を一層確実に排除することができる。
【００８３】
前記実施の形態においては、図において、説明の便宜上、ステーションＰ２においては、一つの有底カートン２１に付着したダスト４４だけが排除され、ステーションＰ３においては、一つの有底カートン２１だけが殺菌されるようになっているが、実際は二つのボトム形成装置１１が配設され、コンベヤ２３の走行方向における２箇所に第２のダスト除去装置２５が配設され、二つの有底カートン２１に付着したダスト４４が排除され、コンベヤ２３の走行方向における２箇所に過酸化水素水噴霧装置２６及び過酸化水素水除去装置２７が配設され、二つの有底カートン２１が殺菌される。
【００８４】
なお、前記実施の形態においては、第１、第２のダスト除去部にブロア６２、４１が配設され、振動発生器６１、６５によって払い落とされたダスト４４を排除することができるようになっているが、第１、第２のダスト除去部に振動発生器６１、６５だけを配設し、ダスト４４を払い落とすことによって排除することもできる。
【００８５】
その場合、包装容器の製造装置のチャンバー内において、空気の噴射に伴って気流が拡散するのを防止することができる。その結果、ダスト４４が撒き散らされるのを防止することができる。
【００８６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００８７】
図５は本発明の第２の実施の形態における第２のダスト除去部の要部を示す拡大図である。
【００８８】
図において、４４はダスト、７１は振動伝達部としての振動子であり、該振動子７１は図示されないアクチュエータと連結されるとともに、振動発生器６５（図３）と連結され、前記アクチュエータによって作動させられて第２の容器素材としての有底カートン２１を保持するとともに、振動発生器６５によって発生させられた振動を有底カートン２１に伝達する。
【００８９】
この場合、前記振動子７１は下方から有底カートン２１を保持するようになっているので、コンベヤ２３（図２）が無い部分、例えば、ステーションＳ６の直下に配設するのが好ましい。その場合、ステーションＳ６において順次取り出された有底カートン２１を振動子７１によって保持することができ、予折曲工程の前に第２のダスト除去工程が行われる。
【００９０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００９１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、包装容器製造装置においては、液体食品が充填される前の容器素材と当接させられる振動伝達部と、振動を発生させ、前記振動伝達部を介して振動を容器素材に伝達し、該容器素材に付着したダストを払い落とす振動発生源とを有する。
【００９２】
この場合、前記振動伝達部を介して振動が容器素材に伝達され、該容器素材に付着したダストが払い落とされるので、容器素材に付着したダストを排除することができる。
【００９３】
したがって、ダストが付着したままの容器素材に液体食品が充填されることがなくなり、液体食品にダストが混入するのを防止することができる。その結果、ダストの混入等によって異常が発生したロットの容器素材を除去したり、包装容器を廃棄したりする必要がなくなるので、包装容器のコストを低くすることができる。
【００９４】
また、発生させられた振動は容器素材の全体に伝達されるので、容器素材に付着したダストを確実に払い落とすことができる。
【００９５】
本発明の他の包装容器製造装置においては、さらに、ダスト除去媒体を前記容器素材に向けて噴射し、前記振動発生源によって払い落とされたダストを排除するダスト排除装置を有する。
【００９６】
この場合、払い落とされたダストを排除することができるので、払い落とされたダストが再び容器素材に付着することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における第１のダスト除去部における工程を示す概念図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における包装容器製造装置の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における第２のダスト除去部の概念図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における第２のダスト除去部の要部を示す拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における第２のダスト除去部の要部を示す拡大図である。
【符号の説明】
２１    有底カートン
４１、６２    ブロア
４３    ノズル
４４    ダスト
６１、６５    振動発生器
６８、７１    振動子
Ｃｂ    カートンブランクス
【図１】
2004359253.tif 000003
【図２】
2004359253.tif 000004
【図３】
2004359253.tif 000005
【図４】
2004359253.tif 000006
【図５】
2004359253.tif 000007