(57)【要約】【課題】段ボールシートの加工装置において、加工ユニットの位置設定にかかる作業量を減少させるとともに、駆動装置の数量を減少させ製造コストを低減できるようにする。【解決手段】段ボールシート１のパスラインを挟んで対向して配設され協働して段ボールシート１に加工する一対の加工ユニット６１ａ，６３ａが、段ボールシート１の幅方向に移動可能に該幅方向に沿って複数組設置された、段ボールシートの加工装置であって、上記の一対の加工ユニット６１ａ，６３ａを相互に連結する連結部材６５ａと、上記の連結された加工ユニット６１ａ，６３ａを一体に移動させる加工ユニット移動手段とをそなえて構成されている。【選択図】　　　　図１
2004042499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートのパスラインを挟んで対向して配設され協働して該段ボールシートに所定の加工を施す一対の加工ユニットが、該段ボールシートの幅方向に移動可能に該幅方向に沿って複数組設置された、段ボールシートの加工装置であって、
上記の各一対の加工ユニットを相互に連結する連結部材と、
上記の連結された加工ユニットを一体に移動させる加工ユニット移動手段とをそなえて構成されている
ことを特徴とする、段ボールシートの加工装置。
【請求項２】
上記の一対の加工ユニットが、それぞれ罫線ヘッドをそなえ、上記の所定の加工として該罫線ヘッドにより該段ボールシートに協働して罫入する罫線ユニットとして構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の段ボールシートの加工装置。
【請求項３】
該連結部材が、
上記の連結される加工ユニットにそれぞれ取り付けられ該段ボールシートの幅方向外側まで延びる棒状部材と、
上記の連結される加工ユニットにそれぞれ取り付けられた該棒状部材を該幅方向外側で接続する接続部材とをそなえて構成されている
ことを特徴とする、請求項２記載の段ボールシートの加工装置。
【請求項４】
該各棒状部材が、
該幅方向に沿って移動可能に該接続部材にそれぞれ取り付けられ、
該棒状部材を該幅方向に沿って移動させる棒状部材移動手段をさらにそなえて構成されている
ことを特徴とする、請求項３記載の段ボールシートの加工装置。
【請求項５】
上記の一対の加工ユニットが、それぞれスリッティングヘッドをそなえ、上記の所定の加工として該スリッティングヘッドにより該段ボールシートを協働して断裁するスリッタユニットとして構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の段ボールシートの加工装置。
【請求項６】
該連結部材が、
上記の連結される加工ユニットにそれぞれ取り付けられ該段ボールシートの幅方向外側まで延びる棒状部材と、
上記の連結される加工ユニットにそれぞれ取り付けられた該棒状部材を該幅方向外側で接続する接続部材とをそなえて構成されている
ことを特徴とする、請求項５記載の段ボールシートの加工装置。
【請求項７】
該棒状部材と該接続部材との接続部がトラス構造に形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れかの項に記載の段ボールシートの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行する段ボールシートに罫入や断裁などの加工を施す、段ボールシートの加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は段ボールシートを製造するコルゲートマシンのスリッタスコアラの構成を示す模式的な側面図である。図示しない上流で貼合された段ボールウェブ１は、スリッタスコアラ３で段ボールウェブ１の流れ方向に罫入加工されるとともに断裁され、所定の幅を有する複数の段ボールウェブとされる。その加工の様子を図１０に示す。図１０では、罫線ＳＣ１，ＳＣ２を破線で示し、断裁線ＳＬを実線で示している。罫線は、図１０に示すように所定幅に断裁されたウェブ１ａ〜１ｃに対し２本ずつ入れられることが多い。
【０００３】
罫線加工は、上下一対の上罫線ユニット４１及び下罫線ユニット４３の相互間に段ボールウェブ１を通し、上罫線ユニット４１の罫線ヘッド５と下罫線ユニット４３の罫線ヘッド７とで挟み付けるようにして行われる。また、段ボールウェブ１の断裁は、スリッタユニット４５の薄刃のスリッタナイフ９を高速で回転させることにより行なわれ、図９に示す例では、段ボールウェブ１に対しスリッタナイフ９を下方から切り込ませることにより断裁が行なわれている。なお、図９中の符号１０は、段ボールウェブ１が浮き上がらないように、スリッタナイフ９に対して段ボールウェブ１を押さえる押さえロールである。スリッタユニット４５は、後述する罫線ユニット４１，４３と同様に機械幅方向に多数並べられそれぞれが案内装置１５により機械幅方向に個別に移動できるようになっている（案内装置１５の詳細は後述する）。
【０００４】
通常、段ボールウェブ１には、図１０に示すように複数列の罫入加工や断裁が行われる。図１１は図９のＡ矢視図であり罫線ユニット４１，４３（罫線ヘッド５，７）の機械幅方向の配列を示す図であり、図示するように、多数の罫線ユニット４１，４３が機械幅方向に並べられている。コルゲートマシンで製造される段ボールシートの幅は様々であることから、シート幅に応じて、スリッタスコアラによる罫入や断裁の幅方向の位置を調整できる必要があり、各罫線ユニット４１，４３は各々シート幅方向に移動できるようになっている。
【０００５】
以下、罫線ユニット４１，４３の詳細構造を説明する。
図１２は図９の罫線ユニット部を拡大して示す模式図であり、図１３は図１２のＢ矢視図（一部破断して示す）、図１４は図１２のＣ矢視図（一部破断して示す）である。
先ず、上罫線ユニット４１について説明する。図１１に示すように、スリッタスコアラ３の両側に立設されたフレーム１１，１１の相互間上部には横梁１３が渡されている。この横梁１３には、上罫線ユニット４１を機械幅方向に移動させるためのリニアウェイなどの案内装置１５が取り付けられている。
【０００６】
この案内装置１５には、図１２に示すように取付台１７が取り付けられている。取付台１７には腕１９がその一端をピン２０で取り付けられており、腕１９は取付台１７に対し揺動可能に構成されている。さらに、この腕１９の他端には軸２１が取り付けられており、この軸２１には円板形状の上罫線ヘッド５が図１３に示すようにベアリング２２で回転自在に取り付けられている。
【０００７】
さらに、取付台１７には水平方向に突出した支え部１７ａがある。この支え部１７ａと腕１９との間にはエアシリンダ２３が取り付けられている。具体的には、エアシリンダ２３のシリンダ部が支え部１７ａに揺動可能に取り付けられ、エアシリンダ２３の駆動ロッドの先端が腕１９に揺動可能に取り付けられている。
上罫線ヘッド５は、エアシリンダ２３のロッドが伸びると図１２に実線で示す罫入加工位置に、ロッドが縮むと図１２に二点鎖線で示す待機位置に設定されるようになっている。
【０００８】
また、図１１に示すように、フレーム１１，１１の相互間上部には、取付台１７を貫通させるようにして、横梁１３と平行してねじ軸２５が渡されている。図１４に示すように取付台１７にはナット部材２７がベアリング２８により回転自在に取り付けられており、取付台１７はこのナット部材２７を介してねじ軸２５に螺合している。このナット部材２７の側面には歯車２９が固設されて、この歯車２９は、モータ３３の軸に取り付けられた小歯車３１が噛合している。モータ３３は取付台１７に取り付けられており、モータ３３を作動させて駆動軸を回転させると、歯車３１，２９を介してナット部材２７が回転駆動され、ナット部材２７が取り付けられた取付台１７が機械幅方向にナット部材２７と一体に移動することになる。
【０００９】
なお、取付台１７を移動させるための上記の一連の部品２７〜３３からなる機構を、以下、移動装置４７と呼ぶことにする。また、各上罫線ユニット４１のモータ３３は、それぞれ図示しない制御装置により、所定のタイミングで所定位置に移動するよう制御される。
次に下罫線ユニット４３について説明する。なお、前述の移動装置４７は下罫線ユニット４３にあっても同じ構成なので、既に説明した部品については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１０】
図１１に示すように、フレーム１１，１１にはその下部に横梁５１が渡されており、横梁５１には、リニアウェイ等の案内装置１５を介して、取付台５３が機械幅方向に移動可能に取付けられている。フレーム１１，１１には、この横梁５１と平行して、ねじ軸２５を、取付台５３を貫通させるようにして取り付けている。
【００１１】
取付台５３には、図示しないナット部材が回転自在に取り付けられており、取付台５３はこのナット部材を介してねじ軸２５に螺合している。このナット部材には歯車２９が固設されており、モータ３３により、歯車３１，２９を介してナット部材を回転駆動することにより、取付台５３を機械幅方向に移動させることができる。モータ３３は上罫線ユニット４１と同様にそれぞれ図示しない制御装置により、所定のタイミングで所定位置に移動するよう制御される。
【００１２】
下罫線ユニット４３の上罫線ユニット４１と異なる点として円板形状の下罫線ヘッド７が回転駆動される点がある（上罫線ユニット４１の罫線ヘッド５は下罫線ヘッド７に従動する）。図１３に示すように、下罫線ヘッド７は取付台５３にベアリング５４で回転自在に取り付けられている。そして、この下罫線ヘッド７の回転中心を貫通させるようにして、下側の横梁５１と平行して断面形状が正多角形（図では六角形）の駆動軸５５がフレーム１１，１１に掛け渡されている。
駆動軸５５は図示しない駆動装置によりコルゲートマシンの運転速度と同期して回転駆動される。
【００１３】
駆動軸５５が挿通する罫線ヘッド７の中心部穴の形状は駆動軸５５と略同じ形状且つ、罫線ヘッド７と駆動軸５５との間に僅かな隙間が形成されるように駆動軸５５よりも僅かに大きな形状とされている。これにより、上述したように駆動軸５５により下罫線ヘッド７を回転駆動できるとともに下罫線ヘッド７ひいては下罫線ユニット４３を、駆動軸５５上で機械幅方向に摺動させることができるようになっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、上下罫線ユニット４１，４３が上述したように多数そなえられており、これらの上下罫線ユニット４１，４３は、それぞれ移動装置４７を有し個別に位置決め制御される。このため、移動装置４７の数が多くコストが高くなり、また、移動装置４７の制御も煩雑になる課題がある。
【００１５】
また、スリッタには、図９に示す構成の他、協働して段ボールウェブを断裁するスリッタナイフを有する一対の（２個の）ユニットを段ボールウェブ１のパスラインを挟んで配設したタイプのものもある。このタイプでは、各ユニットがそれぞれが個別に移動装置を有しており、対向するユニットを同期移動させて段ボールウェブの所定の位置を断裁する。つまり、上記罫線ユニット４１，４３と略同様に構成され、このようなスリッタにおいては、上記罫線ユニット４１，４３と同様の課題がある。
【００１６】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたものであり、加工ユニットの位置設定にかかる作業量を減少させるとともに、駆動装置の数量を減少させ製造コストを低減できるようにした、段ボールシートの加工装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の段ボールシートの加工装置（請求項１）は、段ボールシートのパスラインを挟んで対向して配設され協働して該段ボールシートに所定の加工を施す一対の加工ユニットが、該段ボールシートの幅方向に移動可能に該幅方向に沿って複数組設置された、段ボールシートの加工装置であって、上記の各一対の加工ユニットを相互に連結する連結部材と、上記の連結された加工ユニットを一体に移動させる加工ユニット移動手段とをそなえて構成されていることを特徴としている。
【００１８】
例えば、上記の一対の加工ユニットは、それぞれ罫線ヘッドをそなえ、上記の所定の加工として該罫線ヘッドにより該段ボールシートに協働して罫入する罫線ユニットとして構成されたり（請求項２）、或いは、それぞれスリッタヘッドをそなえ、上記の所定の加工として該スリッタヘッドにより該段ボールシートを協働して断裁するスリッタユニットとして構成されたりする（請求項５）。
【００１９】
また、該連結部材は、例えば、上記の連結される加工ユニットにそれぞれ取り付けられ該段ボールシートの幅方向外側まで延びる棒状部材と、上記の連結される加工ユニットにそれぞれ取り付けられた該棒状部材を該幅方向外側で接続する接続部材とをそなえて構成される（請求項３，６）。
この場合、上記の一対の加工ユニットが罫線ユニットとして構成されるのであれば、該各棒状部材が、該幅方向に沿って移動可能に該接続部材にそれぞれ取り付けられ、該棒状部材を該幅方向に沿って移動させる棒状部材移動手段をさらにそなえて構成されることが好ましい（請求項４）。
【００２０】
また、該棒状部材と該接続部材との接続部がトラス構造に形成されていることが好ましい（請求項７）。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態
図１〜図４は本発明の第１実施形態の段ボールシートの加工装置としてのスコアラについて示す図であり、図１はその構成を示す模式的な正面図であって罫線ヘッドや移動装置などを省略して示す図、図２はその構成を示す模式的な平面図、図３はその構成を示す模式的な正面図（段ボールシートの走行方向から見た図）であって連結部材を省略して示す図、図４はその上下罫線ユニットの詳細図であって図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。なお、上述した従来技術で説明した部品は同一の符号を付しその説明を省略する。
【００２２】
本スコアラは、図３に示すように構成されている。図３では省略しているが、図１及び図２を参照して後述するように、対をなす上罫線ユニット（加工ユニット）６１ａ〜６１ｆと下罫線ユニット（加工ユニット）６３ａ〜６３ｆとが連結部材で相互に連結され一体に移動するようになっており、このため、上罫線ユニット６１ａ〜６１ｆ及び下罫線ユニット６３ａ〜６３ｆの何れか一方の側（ここでは下罫線ユニット６３ａ〜６３ｆ側）にだけ、ねじ軸２５や移動装置がそなえられている。
【００２３】
以下、図１及び図２を参照してさらに本スコアラについて説明する。
図１に示すように、本スリッタスコアラは、６つの上罫線ユニット６１ａ〜６１ｆと、６つの下罫線ユニット６３ａ〜６３ｆとをそなえて構成されている。以下、特に各ユニットを区別しない場合には、上罫線ユニット６１，下罫線ユニット６３という。
【００２４】
上罫線ユニット６１と下罫線ユニット６３とは、段ボールシート１のパスラインを挟んで対向して配設されており、対をなす上罫線ユニット６１の上罫線ヘッド５と下罫線ユニット６３の下罫線ヘッド７とで挟み付けるようにして走行する段ボールシート１に罫入が施されるようになっている。したがって、このスコアラには、上下罫線ユニット６１，６３からなる６組の罫線ユニットがそなえられており、段ボールシート１に同時に６つの罫入を施すことが可能となっている。勿論、罫線ユニットの数は６組に限定されるものではない。なお、下罫線ユニット６３は、図９に示す従来技術の下罫線ユニット４７と同様にスリッタユニット４５と一体に形成されているが図４では省略している。
【００２５】
上下罫線ユニット６１ａ〜６１ｆ，６３ａ〜６３ｆにおいて、符号のアルファベットが一致するもの同士が、対をなして協働して罫入を施すものである。例えば、上罫線ユニット６１ａと下罫線ユニット６３ａとが対をなして協働して罫入を施し、上罫線ユニット６１ｂと下罫線ユニット６３ｂとが対をなして罫入を施す。
【００２６】
また、各上罫線ユニット６１ａ〜６１ｆにはそれぞれ連結ロッド（棒状部材）６６ａ〜６６ｆ（以下、特に区別しない場合には連結ロッド６６という）が取り付けられ、同様に、各下罫線ユニット６３ａ〜６３ｆにはそれぞれ連結ロッド（棒状部材）６７ａ〜６７ｆ（以下、特に区別しない場合には連結ロッド６７という）が取り付けられている。
【００２７】
各連結ロッド６６，６７は、水平に（段ボールシート１の幅方向に沿って）機外（フレーム１１の外側）まで延び、図１及び図２において、左側の罫線ユニット６１ａ〜６１ｃ，６３ａ〜６３ｃの連結ロッド６６ａ〜６６ｃ，６７ａ〜６７ｃは、左側の機外へと延び、右側の罫線ユニット６１ｄ〜６１ｆ，６３ｄ〜６３ｆの連結ロッド６６ｄ〜６６ｆ，６７ｄ〜６７ｆは、右側の機外へと延びている。
【００２８】
対をなす上下罫線ユニット６１，６３として、上下罫線ユニット６１ａ，６３ａに着目して説明すると、これらの上下罫線ユニット６１ａ，６３ａに取り付けられた連結ロッド６６ａ，６７ａは、機外で（段ボールシート１の幅方向外側で）金具（接続部材）７０，７１，７２により接続されている。つまり、上下罫線ユニット６１ａ，６３ａは、それぞれ、連結ロッド６６ａ，６７ａ及び金具７０，７１，７２をそなえてなる連結部材６５ａを介して相互に連結されているのである。同様に、この他の対をなす上下罫線ユニット６１ｂ〜６１ｆ，６３ｂ〜６３ｆもそれぞれ連結部材６５ｂ〜６５ｆを介して相互に連結されている。以下、特に区別しない場合には、連結部材６５ａ〜６５ｆを連結部材６５という。
【００２９】
なお、連結金具７０，７１，７２は、例えば、棒状の部材により構成されてボルト締めなどで連結ロッド６６，６７に固定されている。連結金具７０，７１は連結ロッド６６，６７間にＸ型に組み付けられ、連結金具７２は、両ロッド６６，６７の端部に組み付けられており、これらの部材６６，６７，７０，７１，７２より強度の高いトラス構造が構成されている。後述するように、上下罫線ユニット６１，６３は連結部材６５を介して一体に移動するようになっている。この移動の際に、連結ロッド６６，６７が相対的に動かないよう（上下罫線ユニット６１，６３の位置関係がずれないように）、連結ロッド６６，６７を強固に接続するものであれば、上記連結金具７０，７１，７２の組み付け構造や形状や素材は限定されない。
【００３０】
なお、図２に示すように各連結部材６５は互いに重ならないように、それぞれ前後（図２においては上下方向）に少しずらして取り付けてある。
さらに、上下罫線ユニット６１，６３の構成を、上下罫線ユニット６１ａ，６３ａに着目し、図４を参照して説明する。
先ず、下罫線ユニット６３ａについて説明すると、横梁５１の案内装置１５には連結ブロック７３が取り付けられており、この連結ブロック７３には上記連結ロッド６７ａが取り付けられている。また、この連結ブロック７３には、下罫線ユニット６３ａよりもシート幅方向内側にある罫線ユニット６３ｂ，６３ｃ用の連結ロッド６７ｂ，６７ｃを挿通させる穴Ｈが設けられている。この穴Ｈは、連結ロッド６７ｂ，６７ｃの外径に対し十分大きな内径を有する穴で、連結ブロック７３ａと連結ロッド６７ｂ，６７ｃとの間に十分な隙間が形成され、下罫線ユニット６３ａとこれらの連結ロッド６７ｂ，６７ｃ（罫線ユニット６３ｂ，６３ｃ）との相対的な移動がスムーズに行なわれるようになっている。
【００３１】
なお、図示しないが、同様に、下罫線ユニット６３ｂの連結ブロック７３には、連結ロッド６７ｃを挿通させる穴Ｈが設けられ、下罫線ユニット６３ｄには、連結ロッド６７ｅ，６７ｆを挿通させる穴Ｈがそれぞれ設けられ、下罫線ユニット６３ｃには、連結ロッド６７ｆを挿通させる穴Ｈが設けられている。
また、連結ブロック７３の外側（横梁５１と反対側）には取付台５３が取り付けられている。この取付台５３上の構成は、上述した図１２に示す従来罫線ユニットの取付台５３と同じで、ねじ軸２５や移動装置（罫線ユニット移動手段）４７などが取り付けられている。
【００３２】
次に上罫線ユニット６１ａについて説明すると、横梁１３の案内装置１５には連結ブロック７１が取り付けられている。この連結ブロック７１ａには上記連結ロッド６６ａが取付けられている。また、この連結ブロック７１には、上罫線ユニット６１ａよりもシート幅方向内側にある上罫線ユニット６１ｂ，６１ｃ用の連結ロッド６６ｂ，６６ｃを挿通させる穴Ｈが設けられている。連結ブロック７１の外側（横梁１３と反対側）には、取付台１７が取り付けられている。この取付台１７は、ネジ軸２５が挿通されないことと移動装置４７が無いこと以外は同じで、取付台１７には、上罫線ヘッド５やシリンダ２３が取り付けられている。
【００３３】
本発明の第１実施形態としてのスコアラによれば、対応する上下罫線ユニット６１，６３を連結部材６５により連結したので、段ボールシートに対する罫入位置の設定を変更するために罫線ユニットの位置を変更する場合には、対応する上下罫線ユニット６１を一体に移動させて同時に位置決めできるようになる。したがって、従来のように上罫線ユニットと下罫線ユニットの位置決めを個別に行なうことが不要となり、上罫線ユニットと下罫線ユニットとの同期制御を不要にでき、位置決め制御の簡素化及び位置決めに要する作業量の削減を実現できる利点がある。
【００３４】
さらに、罫線ユニットを移動させる移動装置４７やねじ軸２５が半数となり、製造コストを低減させることができる利点がある。
また、上下罫線ユニット６１を連結部材６５により直接的に連結するので、リンケージや歯車等の複雑な機構を使用して上下罫線ユニット６１を間接的に連結するのに較べ構成が簡素であるという利点もある。
また、連結部材６５が剛性の高いトラス構造により構成されているので、罫線ユニット６１，６３を一体に移動させた際に、連結部材６５が変形して罫線ユニット６１，６３の位置関係がずれてしまうことを防止できる利点がある。
【００３５】
（２）第２実施形態
図５（ａ），（ｂ）は一般的によく使用される断面形状の罫線ロール５，７の形状を示す正面視による模式的な断面図であって罫線ロール５，７の位置設定について説明するため図である。
【００３６】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、上下罫線ヘッド５，７の円周面にはそれそれに凹部や凸部が形成されている。図５（ａ），（ｂ）中の符号ＣＵ，ＣＬはそれぞれ、上罫線ヘッド５及び下罫線ヘッド７のそれぞれの凹凸形状の対称中心線を示しており、図５（ａ）に示すようにこの対称中心線ＣＵ，ＣＬの左右位置を一致させると、相互に加圧された際には、これらの上罫線ヘッド５及び下罫線ヘッド７の凹凸が略完全に合致するようになる（このように罫線ヘッド５，７を当接させる仕方は一般的にメール・フェメールと呼ばれる）。なお、図５（ａ），（ｂ）中の符号Ｓｃ１，Ｓｃ２は、従来技術の説明で使用した図１０と対応しており、それぞれ罫線を示している。
【００３７】
図５（ｂ）は、上記対称中心線ＣＵ，ＣＬを相互にオフセット量ｆだけずらした例を示しており、上下罫線ヘッド５，７の凸部を一致させて（このように罫線ヘッド５，７を当接させる仕方は一般的にメール・メールと呼ばれる）罫線Ｓｃ１，Ｓｃ２を段ボールシート１に入れる例を示している。
上下罫線ヘッド５，７は、図５（ａ）に示すように位置設定をされるのが一般的であるが、段ボールシートの種類〔フルート構成や、段ボールシートの貼り合わせの構成（片面段ボールシート，両面段ボールシート，複両面段ボールシート）など〕や原紙構成によっては、明確に罫線が段ボールシート１の入ることから図５（ｂ）に示すように位置設定されることもある。図５（ａ）に示す例に較べ、図５（ｂ）に示す例では、罫線ヘッド５，７の当接面が狭く高い面圧で罫線Ｓｃ１，Ｓｃ２を段ボールシート１に入れることができる。
【００３８】
本発明の第２実施形態としてのスコアラは、このように上下罫線ヘッド５，７の相対的な位置関係を変更して、図５（ｂ）に示すように罫線ヘッド５，７の対称中心線ＣＵ，ＣＬを相互にずらして使用できるようにしたものである。
図６は、本発明の第２実施形態としての段ボールシートのスコアラの要部構成を示す模式的な正面図である。
【００３９】
本スコアラでは、図６に示すように接続部材８０は、上下に水平に並べられる金具８１，８１と、これらの金具８１の相互間に組み付けられＸ型をなす金具８２，８３と、水平姿勢の金具８１，８１の端部に掛け渡された金具８４とをそなえて構成されている。上下罫線ユニット６１，６３から延びる連結ロッド６６，６７は、その軸方向に摺動可能に金具８１，８１の先端に挿入されている。金具８１，８１の先端の外側上面にはそれぞれエアシリンダ（棒状部材移動手段）８９が設置されており、連結ロッド６６，６７はこれらのエアシリンダ８９のロッドに接続されている。
【００４０】
この他の構成は、上記第１実施形態と同様なので説明を省略する。
本発明の第２実施形態としてのスコアラはこのように構成されているので、エアシリンダ８９のロッドのストローク量を調整することで、上下罫線ヘッド５，７の中心線ＣＵ，ＣＬをずらしてオフセットさせることができ、図５（ｂ）に示すような特殊な罫入加工をできるようになる利点がある。
【００４１】
なお、図６では、エアシリンダ８９を上下の連結ロッド６６，６７にそれぞれ装備させた例を示したが、連結ロッド６６，６７の何れか一方に対しエアシリンダ８９を装備させた構成としても良い。
（３）第３実施形態
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３実施形態としてのスリッタの構成を説明するための図であってスリッティングヘッドの構成を示す正面視による（段ボールウェブの搬送方向から見た）模式的な断面図である。
【００４２】
本実施形態のスリッタは、上記の各実施形態の説明に使用した図４において、罫線ヘッド５，７を、図７（ａ）〜（ｃ）に示すスリッティングヘッドに置き換えるようにして構成されるものである。例えば図１〜図４においては符号６１ａ〜６１ｆ，６３ａ〜６３ｆがそれぞれスリッタユニットとして構成されることとなり、対をなすスリッタユニットが連結部材６５により相互に連結されている。
【００４３】
図７（ａ）に示す例では、スリッティングヘッドとして、円板形状のスリッタナイフ９１が上下のスリッタユニットに回転可能にそれぞれそなえられており、これらのスリッタナイフ９１の刃面を一致させて、走行する段ボールウェブ１を挟み付けるようにして断裁するようになっている。
図７（ｂ）に示す例では、スリッティングヘッドとして、一方のスリッタユニットに円板形状のスリッタナイフ９１が回転可能にそなえら、他方のスリッタユニットには、上記スリッタナイフ９１を受ける円板形状の受けロール９２がそなえられており、これらのスリッタナイフ９１及び受けロール９２により段ボールウェブ１を挟み付けるようにして断裁するようになっている。なお受けロール９２の周面にはゴム９２ａが巻き付けられている。
【００４４】
図７（ｃ）に示す例では、図７（ｂ）に対し、受けロール９２の周面のゴム９２ａに、スリッタナイフ９１と一致するように溝部９２ｂが周面に沿って設けられている。
なお、図７（ａ）〜（ｃ）においてはスリッティングヘッドのみ抜き出して示す。
【００４５】
本発明の第３実施形態としてのスリッタは、上述したように構成されており、上記第１実施形態のスコアラと同様に、対をなすスリッタユニットを連結部材６５により連結したので、スリッタユニットの位置を変更する場合には、対をなすスリッタユニットを一体に移動させて同時に位置決めできるようになり、位置決め制御の簡素化及び位置決めに要する作業量の削減を実現できる利点がある。
【００４６】
（４）その他
なお、本発明の段ボールシートの加工装置は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、上述した各実施形態では、下方のユニット６３に移動装置４７やねじ軸２５を取り付けた構成としたが、上下のユニット６１，６３を連結して上下のユニット６１，６３を一体に移動させるような構成であれば良く、例えば上方のユニット６１に移動装置４７やねじ軸２５を取り付けても良い。
【００４７】
また、上記各実施形態において、図８（ａ），（ｂ）に示すように、連結ロッド６６，６７の移動を案内するガイド部材９０を設けても良い。
また、上記各実施形態では、従来技術と同様に、下方のユニット４３のヘッド７，９１，９２にだけ駆動軸５５などからなる駆動機構が付設され、上方のユニット６３のヘッド５，９１についてはヘッド７，９１，９２に対し従動する構成としたが、ヘッド５，９１だけに又は両ヘッド５，７９１，９２に駆動軸５５などからなる駆動機構をそなえて構成しても良い。両ヘッド５，７，９１，９２に駆動機構をそなえる場合には、両ヘッド５，７，９１，９２にそなえられる駆動軸５５を、オルダム継手又はユニバーサルジョイントなどを使用して１つの駆動装置に連結して同期駆動するように構成すればよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の段ボールシートの加工装置によれば、連結部材により連結された一対の加工ユニット（例えば罫線ユニットやスリッタユニット）を、加工ユニット移動手段により一体に移動させるので、従来のように各加工ユニットを個別に移動させる構成に較べ、対をなす加工ユニットの同期制御を不要にできるとともに加工ユニットの位置設定にかかる作業量を減少させ、さらに、加工ユニット移動手段の数量を減少させ製造コストを低減できる。
【００４９】
さらに、棒状部材と接続部材との接続部をトラス構造に形成すれば、上記一対の加工ユニットの連結構造の剛性が高くなり、一対の加工ユニットを一体に移動させたときに連結部材が変形してしまうことを防止でき、これらの加工ユニットの位置がずれてしまうことを防止できる。
また、加工ユニットが罫線ユニットであり、且つ、連結部材を、上記の連結されたけ罫線ユニットにそれぞれ取り付けられ段ボールシートの幅方向外側まで延びる棒状部材と、これらの棒状部材をかかる幅方向外側で接続する接続部材とをそなえて構成した場合には、各棒状部材を幅方向に沿って移動可能に接続部材に取り付けるとともに、棒状部材を幅方向に沿って移動させる棒状部材移動手段をさらにそなえれば、上記一対の罫線ユニットの相対位置を変更することができ、これらの罫線ユニットの罫線ヘッドにオフセットを設定して特殊な罫入加工をできるようになる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのスコアラの構成を示す模式的な正面図であって罫線ヘッドや移動装置などを省略して示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのスコアラの構成を示す模式的な平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのスコアラの構成を示す模式的な正面図であって連結部材を省略して示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態としてのスコアラの上下罫線ユニットの詳細図であって図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は罫線ロールの位置設定について説明するため模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態としてのスコアラの要部構成を示す模式的な正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３実施形態としてのスリッタの構成を説明するための図であってそのスリッティングヘッドの構成を示す正面視による模式的な断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は本発明の各実施形態に対する変形例の要部構成を示す模式図である。
【図９】従来のスリッタスコアラの構成を示す模式的な側面図である。
【図１０】スリッタスコアラによる加工の様子を示す模式図である。
【図１１】従来のスリッタスコアラの構成を示す模式図であって、図９のＡ矢視図である。
【図１２】従来のスリッタスコアラの罫線ユニット部の構成を図９よりも拡大して示す模式図である。
【図１３】従来のスリッタスコアラの罫線ユニット部の構成を示す図であって図１２のＢ矢視図である。
【図１４】従来のスリッタスコアラの罫線ユニット部の構成を示す図であって、図１２のＣ矢視図である。
【符号の説明】
１　段ボールウェブ
３　スリッタスコアラ
５　上罫線ヘッド
７　下罫線ヘッド
９　スリッタナイフ
１０　押さえロール
１１　フレーム
１３　横梁
１５　案内装置
１７　取付台
１７ａ　支え部
１９　腕
２０　ピン
２１　軸
２２　ベアリング
２３　エアシリンダ
２５　ねじ軸
２７　ナット部材
２８　ベアリング
２９　歯車
３１　小歯車
３３　モータ
４１　上罫線ユニット
４３　下罫線ユニット
４５　スリッタユニット
４７　移動装置（罫線ユニット移動手段）
５１　横梁
５３　取付台
５４　ベアリング
５５　駆動軸
６１，６１ａ〜６１ｆ　上罫線ユニット
６３，６３ａ〜６３ｆ　下罫線ユニット
６５，６５ａ〜６５ｆ　連結部材
６６，６６ａ〜６６ｆ，６７，６７ａ〜６７ｆ　連結ロッド
６９，６９ａ〜６９ｆ　連結金具
７１，７３　連結ブロック
８０　接続部材
８９　エアシリンダ（棒状部材移動手段）
９０　ガイド部材
９１　スリッタナイフ（スリッティングヘッド）
９２　受けロール
９２ａ　ゴム
９２ｂ　溝
ＳＣ　罫線（スコア）
ＳＬ　断裁線（スリッタ）
ＣＵ　上罫線ヘッドの中心線
ＣＬ　下罫線ヘッドの中心線
ｆ　オフセット量
Ｈ　連結ブロックの穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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