(57)【要約】【課題】稼働開始直後の最初のショットから完全な成形品を得ることができ、かつ、型閉め時間を十分にとって金型の回転速度を上昇させることのできる生産性に優れたロータリ成形装置を得る。【解決手段】複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給して、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形機において、材料供給部５に対して進退移動自在に設けられ、材料供給部５から供給される材料を所定速度で引っ張る材料引っ張り手段７２と、この材料引っ張り手段７２で引っ張られている材料を、所定のタイミングで切断する材料切断手段７３とを有する。【選択図】      図１
2004299323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給して、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形機において、
前記材料供給部に対して進退移動自在に設けられ、前記材料供給部側に前進したときに、前記材料供給部から供給される材料を受け取って、所定速度で引っ張る、材料引張り手段と、
この材料引張り手段で引っ張られている前記材料を、前記材料供給部の近傍で、所定のタイミングで、切断する材料切断手段と、
前記材料引張り手段を、所定のタイミングで前記材料供給部から後退させ、前記材料供給部から前記金型への材料の供給を可能にする駆動手段と、を有することを特徴とするロータリ成形機。
【請求項２】
複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給して、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形機において、
前記材料供給部に対して進退移動自在に設けられ、前記材料を切断する材料切断手段と、
前記材料供給部に対して進退移動自在に設けられ、前記材料供給部側に前進したときに、前記材料供給部から供給される材料を受け取って、所定速度で引っ張る、材料引張り手段と、
前記金型の回転を停止させる金型回転停止手段と、
この金型回転停止手段が操作されたときに、前記材料切断手段を前記材料供給部側に前進させて前記材料を切断し、前記材料引張り手段を、所定のタイミングで前記材料供給部に前進させ、前記材料供給部から前記金型への材料の供給を停止させる駆動手段と、を有することを特徴とするロータリ成形機。
【請求項３】
前記材料引張り手段が、コンベアであることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ成形機。
【請求項４】
前記材料が、前記材料引張り手段により一方向に引っ張られたときに、前記材料供給部から吐出された前記材料の向き変えるためのガイドを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロータリ成形機。
【請求項５】
前記材料引張り手段によって前記材料を引っ張る速度が、前記金型の周速と同じ又は前記周速よりも速い速度であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロータリ成形機。
【請求項６】
請求項１に記載のロータリ成形機における材料の供給方法であって、
前記金型の周速に基づいて、前記材料供給部からの材料供給の開始タイミングを予め設定する工程と、
前記材料供給部から材料の吐出が開始されるとときに、前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、
前記材料供給部から吐出された材料を前記材料引張り手段で受け取り、前記金型の周速と同速度又は前記周速より速い速度で、前記材料を一方向に引っ張る工程と、
前記材料の吐出量又は吐出速度が、予め設定された量又は速度になった後に、前記材料切断手段により前記材料を切断する工程と、
材料を切断するとともに、前記材料引張り手段を予め設定された前記タイミングで後退させて、前記材料供給部から前記金型に材料の供給を開始するする工程と、を有することを特徴とするロータリ成形機における材料の供給方法。
【請求項７】
請求項２に記載のロータリ成形機における材料の供給方法であって、
前記金型の周速に基づいて、材料供給の停止タイミングを予め設定する工程と、
前記金型回転停止手段が操作されたときに、前記停止タイミングで前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、
前記金型停止手段が操作されてから所定個数分の金型を回転させ、金型内の成形品を取り出す工程と、を有することを特徴とするロータリ成形機における材料の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空容器などの成形品を成形する成形機に関し、特に、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送りながら、所定形状の製品の成形を行うロータリ成形機及びこのロータリ成形機における材料の供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の金型を基台に環状に配置し、この金型を前記基台とともに回転させながら所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形機が知られている。このようなロータリ式の成形機は、例えば、中空容器などの製品の成形法に用いられていて、特に、ダイヘッドから押出されたパリソンを型開きした一対の割金型で受け取り、型閉めを行ってエアを吹き込み、しかるのち、型開きして製品を取り出すブロー成形に一般的に用いられている（例えば、特許文献１，特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５２−５８６７１号公報（明細書の発明の詳細な説明の欄参照）
【特許文献２】
特開２０００−２９６８２６号公報（明細書の［００２０］の欄参照）
【特許文献３】
特開２０００−３１３０５６号公報（明細書の発明の詳細な説明の欄参照）
【０００４】
このようなロータリ式のブロー成形機では、割金型を環状軌条に多数固定して環状に移動させながら連続的にそれぞれの割金型の開閉を行い、環状軌条を１回転する間に製品の取り出しまでを行なってブロー成形を完了するようになっている。ロータリ式のブロー成形機は、環状に固定された多数個、例えば８〜１４個の割金型により製品を成形できるので、同一種類の製品を大量生産する場合に効率的に成形するという利点がある。
【０００５】
図７は、中空容器成形用のロータリ式のブロー成形機にかかり、その主要部の正面図である。
ロータリブロー成形機は、複数（この実施形態では８個）の金型２２０を同一の円周上に均等間隔で配置してなる成形部６と、この成形部６に所定位置（ステーション▲１▼）でパリソン（材料）を供給するダイヘッド５と、所定位置（ステーション▲７▼）で金型２２０から成形品を取り出す製品取り出し部８とを有している。
成形部６は、環状の基台６１に金型２２０を均等間隔で取り付けてなり、基台６１の中央に設けられた回転駆動部６５の駆動によって、金型２２０及び基台６１が、図７中時計回り方向に回転する。
【０００６】
上記のロータリブロー成形機では、ステーション▲１▼でダイヘッド５からパリソンが供給され、ステーション▲２▼〜▲６▼まで移動する間に、金型２２０を構成する上型及び下型の型閉めが行われ、ステーション▲２▼〜▲４▼のいずれかで、ブロー用のノズル２２２が基台６１の回転円周の径方向から金型２２０に差し込まれ、パリソンに冷却エアーが吹き込まれる。この冷却エアのブローによって、パリソンがキャビティ２２１に応じた形状に膨らみ、冷却されて、ステーション▲７▼で製品取り出し部８によって取り出される。
【０００７】
図８は、金型２２０の開閉のタイミングを示すタイミングチャート図である。図示するように、金型２２０は、パリソンが供給されるステーション▲１▼の終端で型閉めが開始され、冷却エアのブローが行われるステーション▲２▼までに型閉めが完了する。型閉め状態は、ステーション▲２▼からステーション▲５▼まで維持され、この間に成形品の冷却が行われる。そして、ステーション▲５▼からステーション▲６▼に移行するときに型開きが行われ、この型開き状態は、ステーション▲１▼で型閉めが開始されるまで維持される。
【０００８】
ところで、金型２２０の交換等によりロータリブロー成形機の稼働を一定期間停止した後、稼働を再開する場合、ダイヘッド５から吐出される材料の先端と金型２２０の位置との不一致により、最初のショットの成形品は、不完全成形品として廃棄している。また、稼働開始直後は、ダイヘッド５から吐出される材料の吐出量（吐出速度）が安定しないため、吐出量が安定するまでの数個分の成形品は、調整品として廃棄している。
そして、このような不完全成形品や調整品は、製品取り出し部８による自動取り出しが困難であるため、ステーション▲６▼で、作業員が手作業により、金型２２０から取り出している。
【０００９】
しかし、このような作業は面倒であるうえ、手作業で取り出す際の時間とスペースを確保するために、図８に示すように、遅くともステーション▲６▼で金型を開かなければならないという問題がある。成形コスト削減のために、金型２２０の回転速度を上昇させることが要求されるが、型閉め状態での成形品の冷却時間が十分に確保できなくなるため、この要求に十分に応えられないというのが現状である。
【００１０】
また、従来のロータリブロー成形機においては、点検や補修等のために稼動を停止させると、停止直前に材料供給部からの材料の吐出量が徐々に減少する等の理由により、数個分の成形品が不完全成形品となって成形されるという問題がある。このような不完全成形品も、ステーション▲６▼で金型２２０を開いて手作業により取り出しているのが現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点にかんがみてなされたもので、稼働開始直後の不完全成形品や初期の調整品を成形することなく、最初のショットから完全な成形品を得ることができ、さらに、稼動停止時にも不完全な成形品を不必要に成形することがなく、かつ、型閉め期間を十分にとって金型の回転速度を上昇させることのできる、生産性に優れたロータリ成形機及びこのロータリ成形機における材料の供給方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成を図るため、請求項１に記載の発明は、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給して、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形機において、前記材料供給部側に前進したときに、前記材料供給部から供給される材料を受け取って、所定速度で引っ張る、材料引張り手段と、この材料引張り手段で引っ張られている前記材料を、前記材料供給部の近傍で切断する材料切断手段と、前記材料引張り手段を、所定のタイミングで前記材料供給部から後退させ、前記材料供給部から前記金型への材料の供給を可能にする駆動手段とを有する構成としてある。
【００１３】
この構成によれば、稼働開始直後に材料供給部から吐出される材料は、材料引張り手段によって金型の外に排出される。そして、材料供給部から吐出される材料の量が安定したときに、前記材料引張り手段が後退して、金型への材料の供給が開始される。
このとき、材料供給の開始タイミングを金型の回転のタイミングに合わせることで、最初のショットから完成した成形品を得ることができる。また、成形の際に金型により引っ張られる材料の引っ張りを考慮して、材料引張り手段で材料に張力を加えながら引っ張ることで、初期の調整品を無くすことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給して、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形機において、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送るとともに、材料供給部から前記金型に材料を供給して、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形機において、前記材料供給部に対して進退移動自在に設けられ、前記材料を切断する材料切断手段と、前記材料供給部に対して進退移動自在に設けられ、前記材料供給部側に前進したときに、前記材料供給部から供給される材料を受け取って、所定速度で引っ張る、材料引張り手段と、前記金型の回転を停止させる金型回転停止手段と、この金型回転停止手段が操作されたときに、前記材料切断手段を前記材料供給部側に前進させて前記材料を切断し、前記材料引張り手段を、所定のタイミングで前記材料供給部に前進させ、前記材料供給部から前記金型への材料の供給を停止させる駆動手段とを有する構成としてある。
この構成によれば、金型の回転を停止させるために金型回転停止手段を操作すると、所定のタイミングで前記材料切断手段を前記材料供給部側に前進させ、前記材料を切断する。また、前記材料引張り手段が材料供給部まで前進し、材料供給部から吐出される材料を受け取り、金型への材料の供給を停止させる。このようにすることにより、不完全成形品を必要以上に成形することなくなる。
【００１５】
請求項１又は請求項２に記載の発明において、材料引張り手段としては、種々の形態が考えられるが、請求項３に記載するように、コンベアとするとよい。
また、請求項４に記載するように、前記材料が前記材料引張り手段により一方向に引っ張られたときに、前記材料供給部から吐出された前記材料の向きを変えるガイドを設けるとよい。
このガイドは、材料供給部の材料吐出口の近傍で材料の吐出方向を常に一定に保持し、材料引張り手段によって材料が横方向に引っ張られても、切断後に材料の先端をただちに金型の所定位置に差し向けることができる。
【００１６】
請求項５に記載するように、前記材料引張り手段によって前記材料を引っ張る速度が、前記金型の周速と同じ又は前記周速よりも速い速度でとするとよい。
このようにすることで、材料供給部から金型に材料を供給しているときと同じ条件で、材料引張り手段が材料を引っ張ることができ、最初のショットからほぼ完全な品質の成形品を得ることができる。
請求項１に記載のロータリ成形機においては、請求項６に記載する手順で材料供給が開始される。
【００１７】
すなわち、材料供給の手順は、前記金型の周速に基づいて、前記材料供給部からの材料供給の開始タイミングを予め設定する工程と、前記材料供給部から材料の吐出が開始されるとときに、前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、前記材料供給部から吐出された材料を前記材料引張り手段で受け取り、前記金型の周速と同速度又は前記周速より速い速度で、前記材料を一方向に引っ張る工程と、前記材料の吐出量又は吐出速度が、予め設定された量又は速度になった後に、前記材料切断手段により前記材料を切断する工程と、材料を切断するとともに、前記材料引張り手段を予め設定された前記タイミングで後退させて、前記材料供給部から前記金型に材料の供給を開始するする工程とを有する。
【００１８】
請求項２に記載のロータリ成形機においては、請求項７に記載する手順で材料供給が停止される。
すなわち、材料供給停止の手順は、前記金型の周速に基づいて、材料供給の停止タイミングを予め設定する工程と、前記金型回転停止手段が操作されたときに、前記停止タイミングで前記材料引張り手段を前記材料供給部側に前進させる工程と、前記金型停止手段が操作されてから所定個数分の金型を回転させ、金型内の成形品を取り出す工程とを有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるロータリ成形機の好適な実施形態を説明する。
図１は、本発明のロータリ成形機の第一の実施形態にかかり、その要部の正面図である。
【００２０】
金型２２０にパリソンを供給する材料供給部としてのダイヘッド５の近傍には、ロータリ成形機の稼働開始直後に、ダイヘッド５から金型２２０に供給されるパリソンの供給タイミングを調整するためのタイミング調整装置７が設けられている。
このタイミング調整装置７は、ロータリ成形機の固定部に固定される基台７１と、ダイヘッド５の吐出口５ａから吐出されるパリソンを受け取り、ダイヘッド５からのパリソンの吐出速度よりも速い速度、好ましくは、回転する金型２２０の周速と同じ又はこの周速よりも速い速度で、パリソンを横方向に引っ張る材料引張り手段としてのコンベア７２と、吐出口５ａの近傍でパリソンを切断するパリソン切断部７３とを有している。
なお、この明細書において、「周速」とは、金型２２０の中心を通る金型２２０の回転円周Ｒにおける、金型２２０の接線方向の速度をいう。
【００２１】
コンベア７２は、基台７１に設けられた第一のガイドレール７１１に案内されながら、ダイヘッド５に接近する前進方向及びダイヘッド５から遠ざかる後退方向に移動自在なモータ７２１と、このモータ７２１を支持している筐体に設けられ、前記筐体から第一のガイドレール７１１と平行にダイヘッド５側に延びるプーリ支持部材７２７と、このプーリ支持部材７２７の後端（図中の右端）に回転自在に支持され、モータ７２１の駆動によって回転される駆動側プーリ７２２と、プーリ支持部材７２７の前端（図中の左端）に回転自在に支持された従動側プーリ７２３と、駆動側プーリ７２２及び従動側プーリ７２３に巻き掛けられたベルト７２４とを有している。したがって、モータ７２１が駆動して駆動側プーリ７２２が回転すると、従動側プーリ７２３の回転とともにベルト７２４が図１中時計周り方向に走行する。
【００２２】
プーリ支持部材７２７の前端近傍には、逆Ｌ字状の支持部材７２５が立設され、その先端に回転自在なローラ７２６が取り付けられている。このローラ７２６は、モータ７２１及びプーリ支持部材７２７とともにダイヘッド５側に前進したときに、ダイヘッド５の吐出口５ａのほぼ真下に位置するように位置決めしてプーリ支持部材７２７に取り付けられていて、コンベア７２がパリソンを引っ張る際に、吐出口５ａから吐出されたパリソンの向きを変えるガイドローラとしての役割を果たす。
【００２３】
パリソン切断部７３は、ダイヘッド５から吐出されたパリソンを予め設定されたタイミングで切断する。パリソン切断部７３は、基台７１の第一のガイドレール７１１と平行な第二のガイドレール７１２に沿って、ダイヘッド５に向けて前進又は後退が可能なサドル７３１と、ブラケット７３３を介してサドル７３１に取り付けられたシリンダ７３２と、サドル７３１に設けられたガイド７３８とブラケット７３３に形成されたガイド孔とによって案内されながら、サドル７３１と同方向に進退移動するロッド７３５と、このロッド７３５の前端に設けられたカッター７３６とを有している。なお、サドル７３１は、モータ７２１の筐体と連結されているので、コンベア７２と一体になって、同方向に前進又は後退する。
【００２４】
シリンダ７３２のピストンロッド７３２ａは、ロッド７３５の進退移動方向と同方向に進退移動自在で、このピストンロッド７３２ａの先端と、ロッド７３５の後端とが、連結部材７３４で連結されている。そのため、シリンダ７３２が駆動してピストンロッド７３２ａが進退移動すると、このピストンロッド７３２ａの移動とともに、ロッド７３５及びカッター７３６が、ダイヘッド５に向けて前進又は後退する。
【００２５】
次に、図２，図３及び図４を参照しながら、本発明のロータリ成形機における材料供給の手順の一例を、上記のタイミング調整装置７の作用とともに説明する。
図２は、材料供給の手順を説明するフローチャート、図３及び図４は、タイミング調整装置７の作用を説明する概略図である。
【００２６】
まず、ダイヘッド５の吐出口５ａから吐出されるパリソンを金型２２０に供給するタイミング、つまり、コンベア７２を後退させるタイミングとカッター７３６によるパリソン切断のタイミングを、金型２２０の回転タイミングに対して予め調整しておく。例えば、金型２２０を回転させる回転駆動部６５（図７参照）のモータの駆動パルスをカウントし、コンベア７２を後退させる最良のタイミングを調整するとともに、シリンダ７３２を駆動させるタイミングを調整する。そして、金型２２０がステーション▲１▼に進入したときに、当該金型２２０の所定位置に、パリソンの先端が正確に供給されるタイミングで、コンベア７２を後退させ、パリソンを切断するように設定する。
また、金型２２０がステーション▲１▼からステーション▲２▼に移行するまでの間に、ステーション▲１▼の金型２２０に対して成形品を成形するのに必要十分な量のパリソンを供給できるように、ダイヘッド５のパリソンの吐出量（吐出速度）を予め設定しておく。
【００２７】
上記の手順で得られたパリソン吐出のタイミングと吐出量とは、同一の金型２２０及び同一材質のパリソンを用いる限り不変である。したがって、金型２２０の交換やパリソンの材質の変更が生じても、当該金型２２０及び当該材質のパリソンに応じて予め求められたタイミングや吐出量に設定するだけで、直ちにロータリ成形機の稼働を開始することが可能である。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、ロータリ成形機が稼働を開始する前の初期状態においては、タイミング調整装置７のコンベア７２及びパリソン切断部７３のカッター７３６は、ダイヘッド５から離間した後退状態になっている。
ロータリ成形機の稼働が開始されると（ステップＳ１０）、駆動体７１３が駆動してコンベア７２を前進させる（ステップＳ１１）。これにより、図３（ｂ）に示すように、ベルト７２４及びローラ７２６がダイヘッド５の吐出口５ａの真下に位置する。
【００２９】
また、コンベア７２の前進と同時に、モータ７２１の駆動を開始させて、ベルト７２４を走行させる。ベルト７２４の走行速度は、前記したように、金型２２０が回転したときの周速と同一又はこの周速よりも若干速くするのが好ましい（ステップＳ１２）。
この後、ダイヘッド５からパリソンＰの吐出を開始させる（ステップＳ１３）。ダイヘッド５から吐出されたパリソンＰは、図３（ｃ）に示すように、ベルト７２４によって横方向に引っ張られる（ステップＳ１４）。この際、吐出口５ａの真下に位置するローラ７２６がガイドとなり、パリソンＰはこのローラ７２６で向きを変えて、ベルト７２４とともにコンベア７２の後端まで達し、ここから機外に排出される。
【００３０】
パリソンＰの吐出量（吐出速度）は、図示しないセンサ等で検出される。そして、パリソンの吐出量（吐出速度）が予め設定された値に達したときに（ステップＳ１５）、ロータリ成形機の金型２２０が回転を開始する（ステップＳ１６）。
また、これと同時に、カッター７３６の昇温が開始される（ステップＳ１７）
カッター７３６が十分に昇温された後は、図４（ａ）に示すように、シリンダ７３２が駆動して、パリソンＰをカッター７３６で切断する（ステップＳ１８）。このカッター７３６によるパリソンＰの切断は、金型２２０にパリソンＰの供給を開始するためのファーストブローボタン（図示せず）が操作されるまで、断続的に行われる（ステップＳ１９，Ｓ２０）。
【００３１】
ファーストブローボタンが操作されると（ステップＳ１９）、予め設定されたタイミングで、カッター７３６によってパリソンＰの切断が行われるとともに、吐出口５ａから吐出されるパリソンＰと干渉しない位置まで、パリソン切断部７３及びコンベア７２が後退する（ステップＳ２１）。そして、ダイヘッド５からパリソンが金型に供給される（ステップＳ２２）。上記のタイミングは、パリソンＰの先端が、ステーション▲１▼の金型２２０の所定位置に正確に供給されるように、予め設定されているので、最初のショットから完全な成形品を得ることができる。
【００３２】
この実施形態のロータリ成形機によれば、最初のショットから完全な成形品を成形することができ、不完全成形品や調整品が成形されないので、ステーション▲６▼で型開きを行って不完全成形品や調整品を取り除く必要はない。そのため、型閉め期間を長くすることができるという利点がある。
図５は、金型２２０の開閉のタイミングを示すタイミングチャート図である。図示するように、型開きは、ステーション▲６▼の終盤に開始すればよく、図８に示した従来のロータリ成形機における型開きのタイミングよりも、回転角度α分だけ型閉め期間を長くすることができる。
【００３３】
このことは、回転角度α分だけ金型２２０の回転速度を高めることができるということを示している。この実施形態においては、当初２０５°であった型閉め期間の角度を、２２５°まで延長することができ（α＝２０°）、一割程度、金型２２０の回転速度を高めることができた。
このように、この実施形態のロータリ成形機では、金型２２０の回転速度を上昇させて、成形品の生産性を高めることができるものである。
【００３４】
次に、図６を参照しながら、本発明の第二の実施形態について説明する。
上記の第一の実施形態では、タイミング調整装置７を用いて、ダイヘッド５から金型２２０へのパリソン供給のタイミングを計ることによって、ロータリ成形機の稼働開始時における最初のショットの不完全成形品や、初期の調整品が成形されないようにしている。
この第二の実施形態では、第一の実施形態のタイミング調整装置７と同じ装置を用いて、金型２２０の回転停止時に、不完全成形品が必要以上に成形されないようにしている。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、金型２２０が回転して成形品の成形が行われているときは、タイミング調整装置７のコンベア７２及びパリソン切断部７３は後退した位置にあり、ダイヘッド５から吐出されたパリソンが、金型２２０に供給されている。
生産停止等によって、例えば作業員が、金型２２０の回転を停止させるための操作ボタン（金型回転停止手段、図示せず）を操作すると、図６（ｂ）に示すように、予め設定されたタイミングで、まず、カッター７３６でパリソンを切断し、
タイミング調整装置７のコンベア７２が前進して、ダイヘッド５から吐出されたパリソンをベルト７２４で受け取る。
【００３６】
金型２０の回転停止時には、まず、カッター７３６によりパリソンを切断することにより、不完全成形品を必要以上に成形することがなく、一個の不完全成形品が成形されるだけである。
前記操作ボタンが操作された後も、金型２２０はしばらく回転を継続し、金型２２０内の全ての成形品を、ステーション▲７▼において製品取り出し部８（図７参照）によって取り出させた後、最後の一個の不完全成形品を作業員が手作業で金型から取り出し、停止する。
【００３７】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、パリソンを引っ張る引っ張り手段として、ベルトとプーリからなるベルトコンベアを例に挙げて説明したが、パリソンを所定のテンション及び所定の速度で引っ張って、機外に排出することができるのであれば、ベルトコンベアに限らず、多数のローラを引っ張り方向に配置してなるローラコンベアであってもよい。また、コンベアに限らず、回転するローラ等の他の手段であってもよい。
さらに、中空容器の成形を一例に挙げて説明したが、中空容器と同様の手順でロータリ成形機によって成形される成形品であれば、他の成形品にも本発明を適用することが可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、金型の交換等によりロータリ成形機の稼働を停止した後に、稼働を開始するにあたり、最初のショットから完全な成形品を成形することができるので、無駄な不完全成形品や調整品を成形することがなく、かつ、不完全成形品や調整品をロータリ成形機の金型から取り出す必要もないので、成形品の生産性とロータリ成形機の稼働率を高めることができる。
【００３９】
また、不完全成形品や調整品をロータリ成形機の金型から取り出す必要がないので、十分な型閉め期間を確保した状態で金型の回転速度を高めることができ、成形品の生産性を高めることができる。
さらに、金型の回転を停止させる際にも、最終ショットにおいて完全な成形品を成形した後、金型が停止するので、不完全成形品が必要以上に成形されず、手作業による不完全成形品の取り出しが例えば一つですみ、成形品の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリ成形機の第一の実施形態にかかり、その要部の正面図である。
【図２】材料供給の手順を説明するフローチャートである。
【図３】タイミング調整装置の作用を説明する概略図である。
【図４】図３に連続する、タイミング調整装置の作用を説明する概略図である。
【図５】本発明における金型の開閉のタイミングを示すタイミングチャート図である。
【図６】本発明のロータリ成形機の第二の実施形態にかかり、その作用を説明する概略図である。
【図７】中空容器成形用のロータリブロー成形機の従来例にかかり、その主要部の正面図である。
【図８】本発明の従来例における金型の開閉のタイミングを示すタイミングチャート図である。
【符号の説明】
７  タイミング調整装置
７１  基台
７１１  第一のガイドレール
７１２  第二のガイドレール
７１３  駆動体
７２  コンベア
７２１  モータ
７２２  駆動側プーリ
７２３  従動側プーリ
７２４  ベルト
７２５  支持部材
７２６  ローラ
７２７  プーリ支持部材
７３  パリソン切断部
７３１  サドル
７３２  シリンダ
７３２ａ  ピストンロッド
７３３  ブラケット
７３４  連結部材
７３５  ロッド
７３６  カッター
【図１】
2004299323.tif 000003
【図２】
2004299323.tif 000004
【図３】
2004299323.tif 000005
【図４】
2004299323.tif 000006
【図５】
2004299323.tif 000007
【図６】
2004299323.tif 000008
【図７】
2004299323.tif 000009
【図８】
2004299323.tif 000010