(57)【要約】      （修正有）【課題】加工性が良く、手間をかけずに使用できる透湿フィルムおよびそのフィルムを使用した製品を提供すること。【解決手段】低延伸性の透湿性材料シートと、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせてなる複合透湿フィルム、当該複合透湿フィルムを使用した収納体に吸湿成分を充填してなる除湿剤、および当該複合透湿フィルムを使用した容器に揮散成分を充填してなる揮散性薬剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
低延伸性の透湿性材料シートと、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせてなる複合透湿フィルム。
【請求項２】
低延伸性の透湿性材料シートが、引張応力１０ＭＰａの時のフィルム伸びが５０％以下のものである請求項第１項記載の複合透湿フィルム。
【請求項３】
低延伸性の透湿性材料シートがセロファンである請求項第１項または第２項の何れかの項記載の複合透湿フィルム。
【請求項４】
熱可塑性透湿性エラストマーフィルムがポリウレタンフィルムである請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の複合透湿フィルム。
【請求項５】
熱可塑性透湿性エラストマーフィルムがポリウレタンまたはポリエステルに改質剤を添加して得られる透湿フィルムである請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の複合透湿フィルム。
【請求項６】
低延伸性の透湿性材料シート及び熱可塑性透湿性エラストマーフィルムが透明ないし半透明なものである請求項第１項ないし第５項の何れかの項記載の複合透湿フィルム。
【請求項７】
吸湿成分を、少なくとも一部に請求項第１項ないし第６項の何れかの項記載の複合透湿フィルムを使用した収納体内に充填してなる除湿剤。
【請求項８】
揮散性成分を、少なくとも一部に請求項第１項ないし第６項の何れかの項記載の複合透湿フィルムを使用した容器内に充填してなる揮散性薬剤。
【請求項９】
揮散性成分が、芳香成分又は殺虫・防虫成分である請求項第８項記載の揮散性薬剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合透湿フィルムに関し、更に詳しくは低延伸性の透湿性材料シートと熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせた複合透湿フィルム及びこのフィルムを利用して製造される製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より透湿性フィルムは防水性衣料や防水性建材、手袋等様々な用途に広く使用されている。この透湿性フィルムには、ウレタンフィルムなどのエラストマーフィルムの様な無孔性フィルムと、数ミクロン程度の微細な孔を有する微多孔性フィルムとがあるが、近年では耐屈曲性、突き刺し強度、透明性により無孔性フィルムが注目を集めている。
【０００３】
このような透湿性フィルムは、家庭消費財の分野では、主に除湿剤として利用されており、このような用途では、シミだしとの関係から無孔性透湿フィルムを用いることが好ましいとされている。そして、例えば、潮解性塩類を、少なくとも一部が熱可塑性ポリウレタンフィルムで形成した袋内に収納した除湿剤が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、ポリウレタンフィルムのようなゴム弾性を有するフィルムをフィルムロールより引き出して加工する場合、フィルム厚みに応じてフィルムテンションを調整し、フィルム延伸率を一定以下に抑制して加工する必要がある。これは、フィルムが延伸した状態で加工すると、破断後にフィルムが縮んで変形してしまい、正常な加工品が得られないためである。
【０００５】
しかしながら、厚みとフィルムテンションを調整するには、手間がかかり、生産性が著しく低下してしまうという問題がある。また、熱可塑性エラストマーフィルム単体を熱溶着させるための手段は、熱板溶着によると熱可塑性エラストマーフィルムが熱板に溶融して付着してしまうため、超音波による溶着に限定されてしまい、この面からも生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
生産性の高い熱板溶着採用を含めてエラストマーフィルム加工の効率化のため、これを離型フィルムを伴った状態で引き出して熱溶着し、その切断後に剥離する方法もあるが、離型フィルム剥離も作業性を低下させるため、根本的解決には至らない。
【０００７】
更に、離型紙を伴う延伸性フィルムを用いた状態のまま製品とし、消費者が使用開始時に離型フィルムを剥離して使用するという方法もあるが、この方法は剥離の手間を消費者に転嫁するものであり、好ましくない面もある。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭６１−４７３３号
【特許文献２】
特開２００２−１３７３５１
【特許文献３】
特開２００１−２５９３４８
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、加工性が良く、手間をかけずに使用できる透湿フィルムの開発が望まれており、このような透湿フィルムの提供が本発明の課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は熱可塑性透湿性ポリウレタンフィルムの加工性について検討を行ったところ、熱可塑性透湿性ポリウレタンフィルムと他の低延伸性材料シートを併用することにより、熱可塑性透湿性ポリウレタンフィルムの特性を損なわずに上記問題点を解決できることを見いだし本発明に至った。
【００１１】
すなわち本発明は、低延伸性の透湿性材料シートと、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせてなる複合透湿フィルムを提供するものである。
【００１２】
また本発明は、吸湿成分を、少なくとも一部に上記の複合透湿フィルムを使用した収納体内に充填してなる除湿剤を提供するものである。
【００１３】
更に本発明は、揮散性成分を少なくとも一部に前記の複合透湿フィルムを使用した容器内に充填してなる揮散性薬剤を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の複合透湿フィルムの調製に当たり使用される低延伸性の透湿性材料シート（以下、「低延伸透湿シート」という）は、延伸度が低く、かつ透湿性を有する材料のシート状物である。具体的には、ＪＩＳＫ−７３１１により延伸性を測定したとき、引張応力１０ＭＰａを荷重した時にフィルムが破断せず、フィルムの伸びが５０％以下、好ましくは３０％以下であるものが低延伸性シートとして挙げることができる。また、透湿性では、ＪＩＳＺ−０２０８条件Ｂ（相対湿度９０％、４０℃）、シートないしフィルム厚み５０μｍでの測定値で、１００ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、好ましくは、５００ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上であるものを透湿シートとして挙げられる。更に、低延伸透湿シートとしては、融点が内側シーラント層である熱可塑性透湿性エラストマーフィルムより高いことが必要である。
【００１５】
このような低延伸透湿シートは、具体的には、紙、ＰＥＴ不織布、ナイロン不織布、有孔ＰＥＴフィルム、有孔ナイロンフィルム、セロファンやビニロンフィルムが挙げられる。
【００１６】
上記透湿シートの厚みは、特に限定されないが、紙、不織布、有孔フィルム等、有孔の材については必要な強度、シール時に熱板に熱可塑性透湿性エラストマーの付着が防止できる厚みがあることが好ましい。無孔フィルムでは強度を考慮して、１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜３０μｍである。
【００１７】
一方、本発明複合透湿フィルムの調製に当たり使用される熱可塑性エラストマーフィルムは、透湿性があり、かつ防水性のフィルムである。このエラストマーフィルムの透湿性は、特に限定されるものではないが、ＪＩＳＺ−０２０８条件Ｂに従って、フィルムの厚み５０μｍでの透湿度を測定した時、透湿度が、１００ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、好ましくは、５００ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上のフィルムであることが好ましい。
【００１８】
また、熱可塑性エラストマーフィルムの融点については、外側の低延伸透湿フィルムより低いことが必要である。
【００１９】
上記熱可塑性エラストマーフィルムの具体例としては、熱可塑性ポリウレタン系フィルム、熱可塑性ポリエステル系フィルム等があげられる。
【００２０】
このうち、熱可塑性ポリウレタンフィルムはジイソシアネートとポリオールの重合反応により生産されるものである。ポリオールとしてポリエーテルポリオールが用いられているポリエーテルウレタンは、ポリオールとしてポリエステルポリオールが用いられているポリエステルウレタンに比べて耐加水分解に優れており、除湿剤用途には好ましい。
【００２１】
この熱可塑性ポリエーテルウレタン系フィルムの硬度は、ＪＩＳＫ−７３１１により測定するが、融点やタッキング性（フィルムの粘り性、粘着性）を考慮して硬度７０〜９０ＪＩＳ  Ａのものが望ましい。熱可塑性ポリエーテルウレタン系フィルムの硬度８０ＪＩＳ  Ａのものの代表的物性としては、厚み５０μｍで坪量５５ｇ／ｍ２、透湿度６００〜１４００ｇ／ｍ２／ｄａｙ（ＪＩＺ−０２０８条件Ｂ）、１００％引張応力は３〜８ＭＰａであるがこれに限定するものではない。
【００２２】
このような熱可塑性ポリエーテルウレタンはバイエル（株）、大日精化工業（株）、東洋紡績（株）等各社から多くのグレードが発売されているが、ひとつの選択項目としてウレタンタイプと硬度により絞り込み、選択することができる。
【００２３】
また、透湿性を改善するためにポリエーテルウレタンに他の親水基を付加した高透湿性ポリウレタンを用いることもできる。市販品としては、日清紡株式会社製モビロン、大日精化工業株式会社製レザミン等を挙げることができる。
【００２４】
一方、熱可塑性透湿性ポリエステル系フィルムはポリエステルにポリオール類を添加し、フィルムとしたものであり、市販品としては、東洋紡績株式会社製ペルプレン、出光ユニテック株式会社製ストラマティーＸＥ、日本合成化学工業株式会社製フレクロン等のフィルムを挙げることができる。
【００２５】
本発明の複合透湿フィルムは、上記した低延伸透湿シートと、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせることにより調製され、例えば、熱可塑性透湿エラストマー樹脂を溶解し、これを低延伸性透湿性材料上にＴダイエクストルーダする方法や、それぞれのフィルムを製膜後にラミネートする方法等、従来公知の方法により製造することができる。
【００２６】
なお、複合透湿フィルムの調製にあたって、低延伸透湿シートと熱可塑性透湿性フィルムとのラミネート強度が不足の場合は低延伸性透湿性材料にコロナ放電処理や、アンカーコート剤を塗布する等従来公知の処理を施した後にＴダイエクストルーダを行うことも可能である。また、作成した２種フィルムをラミネートする方法では、各フィルムを、接着剤を用いラミネートする方法が有効である。この場合もラミネート強度が不足の場合は前出の処理を施せば良い。
【００２７】
また、低延伸透湿シートについて表面に滑剤、消臭剤等の成分入り樹脂コート、シリコン剤等の各剤をコートして機能付加、改質することもできる。更に、印刷をすることも可能であり、透明フィルムでは裏印刷も可能である。更にまた熱可塑性透湿フィルムの樹脂に消臭剤等を添加することもできる。
【００２８】
以上のようにして製造した本発明の複合透湿フィルムは、厚み３０μｍ〜１００μｍ、好ましくは４０μｍ〜８０μｍ、透湿度１００ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、好ましくは５００ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、引張応力１０ＭＰａを荷重した時にフィルムが破断せずにフィルムの伸びが５０％以下、好ましくは３０％以下の物性を有するものである。
【００２９】
また、本発明の複合フィルムを用いて除湿剤等の製品を製造した場合、吸湿効果を確認できるようにするために、本発明の複合フィルムを透明ないしは半透明とし、透視可能とすることが好ましい。より具体的には、分光光度計を用いて４００〜８００ｎｍの可視光域の透過率を測定した場合の平均が２％以上、好ましくは４％以上の透過率となる程度とすることが望ましい。
【００３０】
以上説明した本発明の複合フィルムを用いて除湿剤を調製するには、上記複合フィルムを少なくとも一部に使用した収納体内に吸湿成分を充填すればよい。
【００３１】
この除湿剤を製造する方法の具体例としては、前記複合フィルム単独で、あるいは他のフィルムと組み合わせて製袋機にて製袋し、この袋体に除湿薬剤を充填することにより製造する方法が挙げられる。
【００３２】
使用される他のフィルムの例としてはウレタン樹脂をコーティングしたポリエチレンフィルム等を用いることができ、好ましくは、前記特許文献２に記載した内容に基づいて処理されたフィルムを用いることができる。また製袋は、従来公知の二軸三方製袋機、横ピロー、縦ピロー充填製袋機の製袋機を用いて、製造可能である。
【００３３】
そして、製袋した袋に吸湿成分を充填し、開口部をシールすることにより除湿剤が製造される。
【００３４】
吸湿成分の充填に用いられる充填機としては、給袋式自動充填機等を挙げることができる。また、除湿薬剤としてはシリカゲル、生石灰、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等が使用できるが、塩化カルシウム、塩化マグネシウムは吸湿して潮解し、体積が増加するため、袋容積と薬剤充填量の調整をすることが好ましい。更に、体積調整の方法は例えば、前記特許文献３記載の方法により脱気を行って、塩化カルシウム充填の薬剤袋を作成することができる。
【００３５】
なお本発明の除湿剤を製造する方法はこれに限らず深絞り型全自動真空包装機を用いることもできる。
【００３６】
一方、本発明の複合フィルムを用いて揮散薬剤を調製するには、上記複合フィルムを少なくとも一部に使用した収納体内に揮散成分を充填すればよい。
【００３７】
この揮散薬剤の製造方法は、上記吸湿剤の製造方法に準じて行えばよい。また、充填する揮散性成分としては、香料、消臭剤、防虫剤、防カビ剤等を挙げることができる。
【００３８】
このうち、香料としては、天然香料、人工香料の何れも使用可能であり、調合香料であってもかまわない。天然香料としては、動物性香料、植物性香料を問わない。例えば、麝香、霊猫香、竜延香等の動物性香料、アビエス油、アクジョン油、アルモンド油、アンゲリカルート油、ページル油、ベルガモット油、パーチ油、ボアバローズ油、カヤブチ油、ガナンガ油、カプシカム油、キャラウェー油、カルダモン油、カシア油、セロリー油、シナモン油、シトロネラ油、コニャック油、コリアンダー油、クミン油、樟脳油、ジル油、エストゴラン油、ユーカリ油、フェンネル油、ガーリック油、ジンジャー油、グレープフルーツ油、ホップ油、レモン油、レモングラス油、ナツメグ油、マンダリン油、ハッカ油、オレンジ油、セージ油、スターアニス油、テレピン油等の植物性香料を挙げることができる。
【００３９】
一方、人工香料としては、合成香料および抽出香料が挙げられ、例えば、ピネン、リモネン等の炭化水素系香料、リナロール、ゲラニオール、シトロネロール、メントール、ボルネオール、ベンジルアルコール、アニスアルコール、βフェネチルアルコール等のアルコール系香料、アネトール、オイゲノール等のフェノール系香料、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、ベンズアルデヒド、シンナミックアルデヒド等のアルデヒド系香料、カルボン、メントン、樟脳、アセトフェノン、イオノン等のケトン系香料、γ―ブトルラクトン、クマリン、シネオール等のラクトン系香料、オクチルアセテート、ベンジルアセテート、シンナミルアセテート、プロピオン酸ブチル、安息香酸メチル等のエステル系香料等が挙げられる。また、上記香料の２種以上を混合した調合香料も使用することができる。
【００４０】
消臭剤としては、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロリネート、シトロネリルセネシオネート、テルペンアルデヒド類等の１種若しくは２種以上を混合して用いることもできる。
【００４１】
防虫剤としては、アレスリン、フタルスリン、レスメトリン、ペルメトリン、シペルメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、エンペントリン、プラレトリン、アレスリン、テラレスリン、ミプロスリン、イミプロスリン、トランスフルスリン、フェンフルスリン、フェンプロパトリン、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル（１Ｒ）−トランス−３−（２−クロロ−２−フルオロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラ−ト等のピレスロイド系防虫薬剤や、パラジクロロベンゼン、ナフタリン、樟脳、フェンバレレート等の１種若しくは２種以上を混合して用いることができる。
【００４２】
防カビ剤としては、チモール、α−ブロムシンナミックアルデヒド、パラクロロメタキシレノール、オルトフェニルフェノール、３−ヨード−２−プロピルブチルカーバメート、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）−フタルイミド、Ｎ−ジクロロフルオロメチルチオ−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニルスルファミド等の１種若しくは２種を混合して用いることができる。
【００４３】
これらの揮散性成分はそのままでもよいが、適当な保持体に保持させた状態で使用してもよい。保持体に保持させた例としては、適当な基材に揮散性成分を含浸させた含浸体、揮散性成分を含むゲル、揮散性成分を吸着した固形物等が挙げられる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の、低延伸透湿シートと熱可塑性透湿性エラストマーフィルムを組み合わせた複合フィルムは、熱可塑性透湿性エラストマーフィルムの性能を改善し生産性を向上させるとともに使い勝手に優れたものである。
【００４５】
従って、本発明の複合フィルムは、水の流通を防ぎながら気体成分のみの通過が必要な製剤、例えば、除湿剤や揮散性薬剤の包装基材として有利に使用することができるものである。
【００４６】
【実施例】
次に試験例および実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等により何ら制約されるものではない。
【００４７】
試  験  例  １
普通セロファン（ＰＴ３００；厚み  ２０μｍ；レンゴー株式会社製）を用意した。複合フィルム作成のため、セロファンラミネート面にコロナ放電処理を行い、ポリエーテルウレタンＡ３０８０Ａ（東洋紡績（株）社製）を下記の表１に示す厚さでＴダイにて押し出して本発明の複合フィルムを作成した。また、セロファンフィルムの代わりに目付け４０ｇの純白上質紙を用意し、ポリエーテルウレタン樹脂を同様に押し出して本発明の複合フィルムを作成した。更に比較品１としてポリエーテルウレタンのみをＴダイにて押し出してウレタン単層のフィルムを作成した。
【００４８】
各複合フィルムについて透湿度、引張応力および可視光透過率を評価した。透湿度は、ＪＩＳ−ｚ０２０８  条件Ｂにより測定し、引張応力は、１０ＭＰａを負荷した時のフィルム伸びをＪＩＳＫ−７３１１に従って測定することにより求めた。更に可視光透過率は、日立分光光度計Ｕ３２１０を用い、４００〜８００ｎｍの吸光度を測定することにより求めた。これらの結果を表２に示す。
【００４９】
【表１】
2004299346.tif 000002
【００５０】
【表２】
2004299346.tif 000003
【００５１】
試  験  例  ２
普通セロファン（ＰＴ３００；厚み  ２０μｍ；レンゴー株式会社製）を用意した。複合フィルム作成のため、セロファンラミネート面にコロナ放電処理を行い、高透湿性ポリエーテルウレタンモビロン（日清紡績（株）社製）を下記の表３に示す厚さでＴダイにて押し出して本発明の複合フィルムを作成した。また、セロファンフィルムの代わりに目付け３０ｇの純白上質紙を用意し、モビロンを上記と同様に押し出して、本発明の複合フィルムを作成した。更に比較品２としてＰＰコート紙からなる剥離紙上に上記モビロンをＴダイ押出にて押し出した後、剥離紙を剥離し、単層のエラストマーフィルムを作成した。
【００５２】
各複合フィルムについて透湿度、引張応力および可視光透過率を試験例１と同様にして評価した。これらの結果を表４に示す。
【００５３】
【表３】
2004299346.tif 000004
【００５４】
【表４】
2004299346.tif 000005
【００５５】
試  験  例  ３
普通セロファン（ＰＴ３００；厚み  ２０μ；レンゴー株式会社製）を用意した。複合フィルム作成のため、セロファンラミネート面にコロナ処理を行い、アンカーコート剤（大日精化工業製セイカダイン２２００、２液硬化型）を塗布し、透湿性ポリエステル、フレクロン  Ｍタイプ樹脂（日本合成化学工業（株）社製）を下記の表５に示す厚さでＴダイにて押し出して本発明の複合フィルムを作成した。また、セロファンフィルムの代わりに目付け５０ｇのＰＥＴ不織布を用意し、上記フレクロン  Ｍタイプを同様に押し出して本発明の複合フィルムを作成した。更に比較品３として、ＰＰコート紙からなる剥離紙上に上記フレクロンＭタイプをＴダイ押出にて押し出した後、剥離紙を剥離し、単層のエラストマーフィルムを作成した。
【００５６】
各複合フィルムについて透湿度、引張応力および可視光透過率を試験例１と同様にして評価した。これらの結果を表６に示す。
【００５７】
【表５】
2004299346.tif 000006
【００５８】
【表６】
2004299346.tif 000007
【００５９】
実  施  例  １
除湿剤の製造（１）：
試験例１の本発明品１のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品１のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤袋を製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は、１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００６０】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００６１】
得られた除湿剤をＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は５ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見ることができ効果感が高かった。
【００６２】
実  施  例  ２
除湿剤の製造（２）：
試験例１の本発明品６のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品６のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して両複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤を袋製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００６３】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００６４】
得られた除湿剤を、ＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は５ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性はやや劣っていたが、溜まった水の量は外部からは確認できた。
【００６５】
比  較  例  １
本発明品１のフィルムに代えて比較品１のフィルムを用い、実施例１と同様に製袋を試みた。比較品１のフィルムは透湿膜外層に非溶融層を設けていないため熱板製袋機での製袋は不可能であった。また超音波製袋機では上記構成のフィルムによる製袋は１０ショット／分、１面取りで１０包／分の製袋しかできなかった。超音波製袋機は設備費が高く、生産効率が悪いため採算性は認められなかった。
【００６６】
以上の結果から、本発明品を用いることにより、品質的には問題のない除湿剤が加工効率良く製造できることが解った。また、本発明品１は透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見え、つめかえ時期が明瞭で、商品詰め替えの回転率が高かった。
【００６７】
実  施  例  ３
除湿剤の製造（３）：
試験例２の本発明品７のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品７のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤袋を製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００６８】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００６９】
得られた除湿剤を、ＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は４ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見ることができ効果感が高かった。
【００７０】
実  施  例  ４
除湿剤の製造（４）：
試験例２の本発明品１２のフィルムを４８０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。一方、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施し、該印刷面にポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）をラミネートした。このフィルムのポリエチレンフィルム面にコロナ放電処理した後、アンカーコート剤入りウレタン樹脂をコーティングし、４８０ｍｍ幅にスリットして被着フィルムとした。この被着フィルムと本発明品１２のフィルムを二軸式三方製袋機で製袋して、両複合フィルムからなる２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの三方シールの薬剤袋を製袋した。上記構成のフィルムによる製袋は１２０ショット／分、２面取りで２４０包／分の製袋が可能であった。
【００７１】
古川製作所製給袋式自動充填包装機を用い、この薬剤袋に塩化カルシウム１７０ｇを充填し、２２０ｃｃまで脱気して除湿剤を作成した。
【００７２】
得られた除湿剤をＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は３ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また、透明性がやや劣っていたが、溜まった水の量は外部から確認できた。
【００７３】
比  較  例  ２
本発明品１２のフィルムに代えて、剥離紙を剥離前の比較品２のフィルムを用い、実施例４と同様にして製袋を試みた。比較品２のフィルムは実施例４のフィルムと同等の能力で製袋できたが、充填製袋後に離型紙を剥がす手間が発生してしまい、作業性が悪くコストアップにつながった。
【００７４】
以上の結果から、本発明品を用いることにより、品質的には問題のない除湿剤が加工効率良く製造できることが解った。また、透明性に優れた本発明品７は透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見えるため、除湿剤の効力の終了時期を明確に判別することができた。
【００７５】
実  施  例  ５
除湿剤の製造（５）：
試験例１の本発明品１のフィルムを２４０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。これを縦ピロー充填製袋機に設置し、塩化カルシウム１７０ｇを充填しながら製袋し、更に開口部を閉じる前に脱気をして背張り合掌の、２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの除湿剤を製造した。除湿剤の製造能力は４０包／分であった。
【００７６】
この除湿剤を、ＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は３ヶ月間大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため溜まった水の量が明確に見ることができ効果感が高かった。
【００７７】
実  施  例  ６
除湿剤の製造（６）：
試験例３の本発明品１３のフィルムを２４０ｍｍ幅にスリットし、製袋用原反とした。これを縦ピロー充填製袋機に設置し、塩化カルシウム１７０ｇを充填しながら製袋し、更に開口部を閉じる前に脱気をして背張り合掌の、２４０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの除湿剤を製造した。
【００７８】
この除湿剤をＰＰ製の縦２３０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ５０ｍｍの直方体の上面開口の容器に入れ、スリットを有する蓋をして放置した。製品は２ヶ月間、大気中の湿気を複合フィルム面を介して吸湿し、密閉空間を除湿した。また透明性に優れているため、溜まった水の量を明確に見ることができ、効果感が高かった。
【００７９】
比  較  例  ３
本発明品１３のフィルムに代えて、剥離紙を剥離前の比較品３のフィルムを用い、実施例６と同様にして除湿剤の製造を試みた。比較品３のフィルムは本発明品１３のフィルムと同等の作業性で除湿剤を製造できた。
【００８０】
しかし、この除湿剤の使用を開始するには外層の離型紙を剥がす必要があった。使用者に対し実施例５および実施例６の製品と比較例３の製品の使用開始までの手間についてアンケート調査を行ったところ比較例３の製品は手間がかかり、不評であった。
【００８１】
以上の結果から、本発明品を用いることにより、使い勝手がよく、使用感に優れた除湿剤が効率良く製造できることが判明した。
以    上