(57)【要約】【課題】プリント写真の仕上がり前に請求伝票を発行し、これにより照合作業における作業の集中を分散させ、照合作業の短縮化及び処理件数の増大を図る。【解決手段】現像済みのネガロール６２の各駒からプリント条件を検出するネガスキャン工程時に、その工程でのプリント条件の検出結果に基づいて１件毎のプリント枚数を事前に検出する（ステップＳ１６）。そして、このようにして検出したプリント枚数に基づいてネガロール６２の画像のプリントロールへの焼き付け、及び現像工程中に請求伝票を発行する（ステップＳ２４）。このようにして発行された請求伝票は、対応するＤＰ袋に貼付けられる。その後、カットされたネガフイルムとプリント写真とＤＰ袋とを照合して、ＤＰ袋にネガフイルムとプリント写真を入れる（ステップＳ２８）。【選択図】          図１８
2004191631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a) １ロット分のＤＰ袋束から未現像の写真フイルムが収納されたフイルムカートリッジをそれぞれ取り出し、各フイルムカートリッジ内の未現像の写真フイルムをスプライステープで接合して１ロール分のネガロールを製造する工程と、
(b) 前記ネガロールを現像する工程と、
(c) 現像済みのネガロールの各駒をスキャンし、各駒のプリント時のプリント条件を検出する工程と、
(d) 前記現像済みのネガロールの各駒のネガ画像及び前記検出したプリント条件に基づいて各ネガ画像を順次プリントロールにプリントする工程と、
(e) 前記現像済みのネガロールをカットする工程と、
(f) 前記プリント済みのプリントロールをカットして１枚毎のプリント写真を得る工程と、
(g) 前記カットしたネガフイルムとプリント写真とＤＰ袋とを１件ずつ照合しながらネガフイルムとプリント写真とを対応するＤＰ袋に入れる工程と、を有する同時プリント方法において、
前記工程(c) でのプリント条件の検出結果に基づいて１件毎のプリント枚数を事前に検出する工程と、
前記事前に検出した１件毎のプリント枚数に基づいて前記工程(f) の前に同時プリントに対する請求伝票を発行させる工程と、
を設けたことを特徴とする請求伝票の発行方法。
【請求項２】
前記請求伝票は、前記工程(f) の前に対応するＤＰ袋に貼付されることを特徴とする請求項２の請求伝票の発行方法。
【請求項３】
前記プリントロールにプリントされた各駒のプリント写真を目視で検査し、不良プリント写真が検出されると、該不良プリント写真上に目印を記入する工程を有し、
前記工程(f) では前記プリント写真上の目印の有無を自動検出し、該検出結果に基づいてカットしたプリント写真を良品と不良品とに仕分けるとともに、１件毎に良品のプリント写真のみのプリント枚数を検出し、
前記工程(g) での照合時に事前に検出したプリント枚数とカット時に検出したプリント枚数とが不一致の場合に、前記カット時に検出したプリント枚数に基づく請求伝票の再発行を促すようにしたことを特徴とする請求項１又は２の請求伝票の発行方法。
【請求項４】
前記ＤＰ袋にはユニークなＤＰ袋情報が印刷され、前記スプライステープには１件毎に連番のシーケンスナンバーが印刷されており、前記工程(a) 時に前記ＤＰ袋情報を読み取り、該ＤＰ袋情報を前記シーケンス情報に対応付けて記憶手段に記憶させ、
前記工程(c) でのプリント条件の検出結果に基づいて事前に検出した１件毎のプリント枚数を前記シーケンス情報に対応付けて前記記憶手段に記憶させ、
前記記憶手段に記憶された情報に基づいて同時プリントに対する請求伝票を発行させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の請求伝票の発行方法。
【請求項５】
(a) ネットワークを介して１乃至複数の画像データ、各画像データ毎のプリント枚数等のプリント注文情報、及び利用者の識別情報を受信する工程と、
(b) 前記受信した１件毎にユニークなＤＰ袋情報が印刷されたＤＰ袋を発行するとともに、該ＤＰ袋情報に関連付けて前記プリント注文情報をデータベースに登録する工程と、
(c) 前記受信した画像データに基づいてプリントする工程と、
(d) 前記プリントされたプリント写真とＤＰ袋とを１件ずつ照合しながらプリント写真を対応するＤＰ袋に入れる工程と、を有するプリント方法において、
前記工程(c) でのプリント前に前記ＤＰ袋のＤＰ袋情報を読み取らせ、該ＤＰ袋情報に基づいて前記データベースから対応するプリント注文情報を読み出させ、該プリント注文情報に基づいて請求伝票を発行させる工程と、
を設けたことを特徴とする請求伝票の発行方法。
【請求項６】
前記請求伝票は、前記工程(c) の前に対応するＤＰ袋に貼付されることを特徴とする請求項５の請求伝票の発行方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求伝票の発行方法に係り、特にプリント写真を入れるためのＤＰ（Developing and Printing)袋に付加される請求伝票の発行方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各取引先から集荷したＤＰ袋が工場に入荷されると、ＤＰ袋に記入された注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程を経由して製品が生産される。
【０００３】
注文内容として同時プリントに仕分けられたＤＰ袋は、１ロット分のＤＰ袋束（例えば、４０袋程度）にまとめられる。ＤＰ袋束の各ＤＰ袋からは順次フイルムカートリッジが取り出され、接合機械（スプライサー）に投入される。スプライサーは、１件（１本）毎にフイルムをスプライステープで接合し、１ロット分のネガロールを作成する。このネガロールはネガ現像されたのち、プリントロールに焼き付けられる。ネガ画像が焼き付けられたプリントロールを現像することによりプリント写真が連続したプリントロールが得られる。
【０００４】
上記ネガロール及びプリントロールは、その後、ネガカット及びプリントカットされる。そして、カットされたネガフイルムとプリント写真とＤＰ袋とを１件ずつ照合しながらネガフイルムとプリント写真とを対応するＤＰ袋に入れる。
【０００５】
ところで、現像後のプリントロールは、プリントカッターによって１枚ずつの写真プリントにカットされる前に各駒毎に目視で検査され、例えば、著しいピンぼけ写真などの不良プリント写真が検知されると、その不良プリント写真上に目印が記入される。プリントカッターは、プリント写真上の目印の有無を自動検出し、この検出結果に基づいてカットしたプリント写真を良品と不良品とに仕分けるとともに、１件毎に良品のプリント写真のみのプリント枚数を検出するようにしている。
【０００６】
従来、上記同時プリントに対する請求伝票の発行は、プリントカッターによる１件毎のカットが終了した後、前記検出した良品のプリント写真のみのプリント枚数に基づいて手打ちにより行われており、このようにして発行された請求伝票は、ＤＰ袋に貼付される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来の請求伝票の発行は、プリントカッターによる１件毎のカットが終了した後に行われていたため、カットされたネガフイルムとプリント写真とＤＰ袋とを１件ずつ照合しながらネガフイルムとプリント写真とを対応するＤＰ袋に入れる照合作業時に、更に請求伝票を発行させてＤＰ袋に貼付する作業が加わっていた。そのため、照合作業時に人手による作業が集中し、単位時間当たりの処理件数を増やすことができないという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、プリント写真の仕上がり前に請求伝票を発行することができ、これにより照合作業における作業の集中を分散させ、照合作業の短縮化及び処理件数の増大を図ることができる請求伝票の発行方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に係る請求伝票の発行方法は、
(a) １ロット分のＤＰ袋束から未現像の写真フイルムが収納されたフイルムカートリッジをそれぞれ取り出し、各フイルムカートリッジ内の未現像の写真フイルムをスプライステープで接合して１ロール分のネガロールを製造する工程と、
(b) 前記ネガロールを現像する工程と、
(c) 現像済みのネガロールの各駒をスキャンし、各駒のプリント時のプリント条件を検出する工程と、
(d) 前記現像済みのネガロールの各駒のネガ画像及び前記検出したプリント条件に基づいて各ネガ画像を順次プリントロールにプリントする工程と、
(e) 前記現像済みのネガロールをカットする工程と、
(f) 前記プリント済みのプリントロールをカットして１枚毎のプリント写真を得る工程と、
(g) 前記カットしたネガフイルムとプリント写真とＤＰ袋とを１件ずつ照合しながらネガフイルムとプリント写真とを対応するＤＰ袋に入れる工程と、を有する同時プリント方法において、
前記工程(c) でのプリント条件の検出結果に基づいて１件毎のプリント枚数を事前に検出する工程と、
前記事前に検出した１件毎のプリント枚数に基づいて前記工程(f) の前に同時プリントに対する請求伝票を発行させる工程と、
を設けたことを特徴としている。
【００１０】
即ち、現像済みのネガロールの各駒からプリント条件を検出する工程があるが、この工程でのプリント条件の検出結果に基づいて１件毎のプリント枚数を事前に検出するようにしている。例えば、ネガロールの各駒の明るさに関する情報（即ち、露光情報）からネガ画像の有無、ひいては１件毎のネガ画像の数を検出することができ、このネガ画像の数をプリント枚数とする。尚、ダブルプリントの注文内容の場合には、前記ネガ画像の数の２倍の数をプリント枚数とする。
【００１１】
上記のようにして検出したプリント枚数に基づいて請求伝票を発行させることにより、プリント写真の仕上がり前に請求伝票の発行を可能にしている。
【００１２】
請求項２に示すように前記請求伝票は、前記工程(f) の前に対応するＤＰ袋に貼付されることを特徴としている。即ち、照合工程前に請求伝票の発行及び該請求伝票のＤＰ袋への貼付作業を完了させることができる。
【００１３】
請求項３に示すように、前記プリントロールにプリントされた各駒のプリント写真を目視で検査し、不良プリント写真が検出されると、該不良プリント写真上に目印を記入する工程を有し、前記工程(f) では前記プリント写真上の目印の有無を自動検出し、該検出結果に基づいてカットしたプリント写真を良品と不良品とに仕分けるとともに、１件毎に良品のプリント写真のみのプリント枚数を検出し、前記工程(g) での照合時に事前に検出したプリント枚数とカット時に検出したプリント枚数とが不一致の場合に、前記カット時に検出したプリント枚数に基づく請求伝票の再発行を促すようにしたことを特徴としている。
【００１４】
著しいピンぼけ写真などの不良品が発生する場合があるが、上記のようにネガロールから検出されるプリント条件に基づいてプリント枚数を決定すると、不良品もプリント枚数としてカウントされることになる。従って、不良品を除いたプリント写真の枚数は、プリント写真の仕上がり後の良品のカット枚数によって確定する。従って、事前に検出したプリント枚数とカット時に検出したプリント枚数とが不一致の場合に、カット時に検出したプリント枚数に基づく請求伝票の再発行を促すようにしている。
【００１５】
請求項４に示すように、前記ＤＰ袋にはユニークなＤＰ袋情報が印刷され、前記スプライステープには１件毎に連番のシーケンスナンバーが印刷されており、前記工程(a) 時に前記ＤＰ袋情報を読み取り、該ＤＰ袋情報を前記シーケンス情報に対応付けて記憶手段に記憶させ、前記工程(c) でのプリント条件の検出結果に基づいて事前に検出した１件毎のプリント枚数を前記シーケンス情報に対応付けて前記記憶手段に記憶させ、前記記憶手段に記憶された情報に基づいて同時プリントに対する請求伝票を発行させることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に係る請求伝票の発行方法は、
(a) ネットワークを介して１乃至複数の画像データ、各画像データ毎のプリント枚数等のプリント注文情報、及び利用者に関する情報を受信する工程と、
(b) 前記受信した１件毎にユニークなＤＰ袋情報が印刷されたＤＰ袋を発行するとともに、該ＤＰ袋情報に関連付けて前記プリント注文情報をデータベースに登録する工程と、
(c) 前記受信した画像データに基づいてプリントする工程と、
(d) 前記プリントされたプリント写真とＤＰ袋とを１件ずつ照合しながらプリント写真を対応するＤＰ袋に入れる工程と、を有するプリント方法において、
前記工程(c) でのプリント前に前記ＤＰ袋のＤＰ袋情報を読み取らせ、該ＤＰ袋情報に基づいて前記データベースから対応するプリント注文情報を読み出させ、該プリント注文情報に基づいて請求伝票を発行させる工程と、
を設けたことを特徴としている。
【００１７】
即ち、ネットワークを介してプリント注文が行われる場合、プリントすべき画像データ、及びプリント枚数等のプリント注文情報は注文時点で確定するため、プリント仕上がり前に請求伝票を発行することができる。そこで、請求項５に係る発明では、製品仕上がり前に請求伝票を発行し、これをＤＰ袋に添付可能にし、ＤＰ袋にプリント写真を入れる際の照合作業時に請求伝票の発行等の作業が発生しないようにしている。
【００１８】
請求項６に示すように前記請求伝票は、前記工程(c) の前に対応するＤＰ袋に貼付されることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る請求伝票の発行方法の好ましい実施の形態について詳説する。
［集配ラボシステムの概要］
図１は本発明に係る請求伝票の発行方法が適用された集配ラボシステムの概念図である。まず、この集配ラボシステムにおける製品の流れについて簡単に説明する。
【００２０】
図１に示すように集配ラボの工場には、取次店、写真店などの契約している各取引先からＤＰ袋が集荷される。
【００２１】
即ち、取引先には、図２に示すようなＤＰ袋１０が予め用意されており、取引先では、ユーザからフイルムを受け取ると、そのフイルムをＤＰ袋１０に入れるとともに、ＤＰ袋上の注文欄１２にユーザ希望の注文内容を記入する。このＤＰ袋１０を使用した製品の注文では、同時プリント、焼増し、ポストカードプリント等の多種類の製品の注文が可能であり、預かるフイルムの種類やプリントサイズも複数存在する。また、ＤＰ袋１０には、ユニークなＤＰ袋情報（この実施の形態では、７桁の取引先コードと、５桁の受付ナンバーを示すバーコード）１４が印刷されている。
【００２２】
図１に戻って、各取引先から集荷されたＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に記入された注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程▲１▼、▲２▼、▲３▼等を経由して製品が生産される。そして、生産された製品（プリント写真やフイルム）がＤＰ袋１０に入れられる。また、この製品に対して請求業務（値付け）が行われ、請求伝票５０（図２２参照）が発行される。この請求伝票５０はＤＰ袋１０に貼付される。
【００２３】
その後、ＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に印刷されているコースナンバーによって配送するコースごとに仕分けられ、各取引先に配送される。
［製品の管理システムの概要］
図３は上記集配ラボの工場に設けられた製品の管理システムの概略構成図である。
【００２４】
この製品の管理システムは、端末機２０-1、２０-2、２０-3、２０-4、…と、管理サーバ３０と、モデム３２と、これらを接続するＬＡＮ３４とから構成されている。
【００２５】
端末機２０-1には、ハンディーターミナル（ＰＯＴ）２２がセットされるクレードル２４が設けられている。ＰＯＴ２２は、取引先との間でＤＰ袋１０を受け渡しする担当者に携帯されるもので、ＤＰ袋１０上のバーコード１４（図２参照）を読み取るバーコードリーダが内蔵されている。この担当者が事業所に戻ってからＰＯＴ２２をクレードル２４にセットすると、ＰＯＴ２２で読み取ったデータは端末機２０ -1 にロードされる。
【００２６】
端末機２０-2、２０-3、２０-4等は、「工場受入」、「プリント工程終了」、「工場出荷済み」等の各工程ポイントに配置され、主として管理サーバ３０への情報の入力端末、出力端末として作用する。また、各端末機２０-2、２０-3、２０-4は、ＤＰ袋１０上のバーコード１４を読み取るためのバーコードリーダ２０Ａを有しており、各端末機２０-2、２０-3、２０-4を操作する担当者は、バーコードリーダ２０Ａを操作して各工程ポイントを通過するＤＰ袋１０のバーコード１４を読み取らせる。
【００２７】
前記端末機２０-1、２０-2、２０-3、２０-4等（以下、単に「端末機２０」という）は、ＰＯＴ２２からロードされ、又はバーコードリーダ２０Ａによって読み取ったＤＰ袋１０のバーコード１４（ＤＰ袋情報）と、各端末機２０に設定されている生産工程ポイントを示す工程ポイントコードとを関連付けて管理サーバ３０に送信し、これらのデータを管理サーバ３０に登録できるようになっている。また、各端末機２０は、必要な工程ポイントコード、工程名称を事業所別、製品別に自由に設定できる機能を有しているが、この詳細については後述する。
【００２８】
管理サーバ３０は、各端末機２０を介して送信されたＤＰ袋情報及び工程ポイントコードが登録されるデータベースを有しており、ＬＡＮ３４に接続されている端末機２０やその他の事業所内の端末機からの製品の仕上がり、仕掛り状況の問い合わせ、工程通過件数の問い合わせ等に対して、前記データベースで管理された情報を基に製品の生産工程通過状況、入力者、入力端末機を通知する機能や、指定された工程ポイントの通過件数を通知する機能を有している。
【００２９】
また、管理サーバ３０は、生産現場に流れてしまった製品について何らかのアクション（注文変更、返却等）を示すコメント情報がＤＰ袋情報とともに入力されると、各端末機２０での工程ポイント入力時に対応するＤＰ袋情報が読み取られると、その端末機２０にメッセージを表示させる機能や、受入時に仕上り納期を入力することで、各端末機２０での工程ポイント入力時に、指定納期を過ぎても出荷されないものが検知されると、その端末機２０に納期遅れのメッセージを表示させる機能等を有している。
【００３０】
更に、この管理システムは、モデム３２を介してインターネットに接続できるようになっており、管理サーバ３０は、ＤＰ袋情報を基に対応する製品の生産工程通過状況をインターネット上で情報公開する機能を有している。尚、上記各機能の詳細については後述する。
［ネットプリントシステム］
図４はネットプリントシステムのネットワーク構成図である。
【００３１】
同図において、Ａ事業所、Ｂ事業所、…、Ｅ事業所等は、社内ネットワーク網（ＩＰ−ＶＡＮ）で接続されている。各事業所は、前述した集配ラボの工場を備えている。また、データセンタ４０のネットサーバ４０Ａは、インターネットを通じてプリント注文を受け付けることができるようになっている。
【００３２】
即ち、店頭受付端末機４２に画像データが記録されたメディアを装填し、ここでユーザ情報、受取先、画像選択、プリント枚数等の必要な情報を入力し、送信を指令すると、前記必要な情報とともに選択された画像のデータがインターネットを通じてネットサーバ４０Ａにアップロードされる。また、取次店４４に設置されている端末機からも上記と同様にして写真プリントのウエブ受付ができるようになっている。更に、一般ユーザ４６のパソコンからも社内のホームページ上や、ネットプリント提携企業４８が提供しているホームページ上で、写真プリントのウエブ受付ができるようになっている。
【００３３】
各事業所は、ネットサーバ４０Ａにアップロードされた画像データのうち、それぞれ自分の事業所が管轄している集配エリアからウエブ受付した画像データ等をダウンロードする。
【００３４】
そして、各事業所では、ネットサーバ４０Ａから画像データ等をダウンロードしてウエブ受付した段階で、ＤＰ袋情報が印刷されたＤＰ袋を発行する。尚、ウエブ受付時には、製品の受取先（取引先）を入力する入力項目があり、前記発行されるＤＰ袋には、入力された取引先を示す取引先コードと受付ナンバーとを示すバーコードがＤＰ袋情報として印刷されている。また、このＤＰ袋情報、仕上り予定日、取引先等の情報は、ネットサーバ４０Ａからウエブ注文者に電子メールで通知される。各事業所でのウエブ受付したものは、ＤＰ袋の集荷工程が省略されるが、その他の工程は、ＤＰ袋１０で受付したものと同様である。
【００３５】
また、各事業所は、社内ネットワーク網で接続されていることで、各事業所間では、前述した管理サーバ３０で管理されるデータを利用することができ、また、ある事業所では処理できない製品の注文を受けた場合には、処理可能な他の事業所に回送する処理が行われる。
［ＰＯＴを利用した取引先でのＤＰ袋受渡し管理システム］
集配サービスマンは、ＰＯＴ２２に内蔵されているバーコードリーダにより取引先の店頭でＤＰ袋１０のバーコード１４を読み取らせる。そして、図５に示すようにＰＯＴ２２に接続されるＰＯＴ用小型プリンタ２３によって、ＤＰ袋１０のバーコード（受付ナンバー）が印刷された受渡し明細リストをプリント出力する。
【００３６】
ＤＰ袋の受渡し時に前記受渡し明細リストを取引先に渡すことで、製品の紛失、未着の責任の明確化とトラブル回避が可能となる。
【００３７】
また、集配サービスマンは、帰社してからＰＯＴ２２を送信状態にしてクレードル２４にセットする（図３参照）。そして、端末機２０-1をＰＯＴ２２からの工程ポイント入力状態とすることで、集荷又は配送したＤＰ袋１０のＤＰ袋情報がＰＯＴ２２から端末機２０-1にロードされる。端末機２０-1には、生産工程ポイントを示す工程ポイントデータ等が設定されており、端末機２０-1は、実行ボタンが押されると、前記ロードしたＤＰ袋情報と工程ポイントデータとを管理サーバ３０に送信する。
【００３８】
このようにＰＯＴ２２によりＤＰ袋１０の取引先の店頭での受渡し時に読み取ったＤＰ袋情報を管理サーバ３０にロードすることで、受渡し時の工程も工程ポイントとして活用することができる。
【００３９】
尚、集荷時のＰＯＴデータを送信する場合、端末機２０-1には集荷工程を示す工程ポイントデータが設定され、配送後のＰＯＴデータを送信する場合、端末機２０-1には配送終了を示す工程ポイントデータが設定される。また、集荷時のＰＯＴデータを送信する端末機２０-1と、配送後のＰＯＴデータを送信する端末機２０-1とは、通常、異なるものが使用されるが、前記工程ポイントデータの設定を変更することで、同じものを使用することができる。
［工程ポイントシステム］
図６はＤＰ袋情報及び工程ポイントデータ等を入力する端末機２０のメニュー画面を示す。
【００４０】
このメニュー画面上には、「受付入力」、「ＰＢ入力（プレビリング）」、「照合入力」、「工程ポイント入力（バーコード、マニュアル）」、「工程ポイントコード入力（ＬＳＩカード）」、「工程ポイント入力（ＰＯＴ）」、「工程通過件数参照」、「ビリング工程問合せ」、「ビリングＱ＆Ａ」などを実行するためのボタンが表示されており、操作者（担当者）は、これらのボタンから所望のボタンをクリックしたのち適宜の入力操作を行う。
【００４１】
１）工程ポイント入力について
前記メニュー画面上で、「工程ポイント入力（ＰＯＴ）」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図５に示すＰＯＴ入力画面となる。ここで、前述したようにＰＯＴ２２をクレードル２４にセットすると、ＰＯＴ２２からロードしたＤＰ袋情報とＰＯＴ入力を示す工程ポイントデータとが管理サーバ３０に送信される。
【００４２】
また、メニュー画面上で「受付入力」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図７に示す受付入力画面となる。この状態で、集荷したＤＰ袋１０のバーコード１４をバーコードリーダ２０Ａにより読み取ることにより、ＤＰ袋情報が端末機２０内に取り込まれる。所定量（例えば、取引先単位）のＤＰ袋１０のＤＰ袋情報を取り込んだのち、「実行」ボタンをクリックすると、受付入力を示す工程ポイントデータとともに、前記読み取ったＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００４３】
このようにして工場への受付が終了したＤＰ袋１０は、製品ごとに仕分けられ、それぞれの生産工程に送られる。
【００４４】
各生産工程では、その生産工程を示す工程ポイントコードの入力が行われる。
【００４５】
即ち、メニュー画面上で「工程ポイント入力（バーコード、マニュアル）」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図８に示す工程ポイント入力画面に切り替わる。この状態で、「担当者No. 」を入力し、「製品コード」と「ポイントコード」を入力することで、登録したい「ポイント名」を設定する。「製品コード」と「ポイントコード」の入力は、通常、７桁のバーコード（４桁の製品コードと、３桁のポイントコード）を作成しておき、これをバーコードリーダ２０Ａで読み取ることによって行うことができる。
【００４６】
続いて、登録したい品物（ＤＰ袋１０のバーコード１４）をバーコードリーダ２０Ａにより連続して読み取らせたのち、「実行」ボタンをクリックすることにより、端末機２０に設定されている工程ポイントデータ（担当者No. 、製品コード、ポイントコード、入力日時等）とともに、ＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００４７】
尚、端末機２０は、ロット単位で工程ポイントを入力する機能を有している。即ち、ポストカードのようにロットを組んで工程を流す製品は、ロット情報の入ったフロッピーを端末機２０に読み取らせることにより、全件の工程情報を登録することができる。
【００４８】
２）工程ポイントコードの登録（追加）方法について
工程ポイントコードの登録（追加）を行う場合、工程ポイントコード・メンテナンスを選択し、端末機２０に図９に示す画面を表示させる。
【００４９】
この状態で、製品コード、ポイントコード、ポイント名、担当者ナンバー、有効年月日を入力し、これを管理サーバ３０に送信して登録する。このようにして登録した工程ポイントコードは、登録後直ちに使用することができる。
【００５０】
これにより、必要なポイントコード、ポイント名を製品別、職場別に自由に登録し、これを直ちに利用することができる。
【００５１】
このようにして登録され、設定可能な工程ポイントコードの事例を以下に示す。
【００５２】
▲１▼通常使われる工程名
「工場受入」、「プリント工程終了」、「工場出荷済み」等
▲２▼工程に品名や職場名等をプラスし、具体的に判りやすくした事例
「写真名刺受入」、「大型＋シール混合受入」、「ＲＰ仙台回送出し」等
▲３▼工程名だけでなく、ものの状態を指定した事例
「お店に問い合わせ中」、「入荷時プリント傷有」等
３）ビリング工程問合せ
図６に示したメニュー画面上で、「ビリング工程問合せ」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図１０に示す画面に切り替わる。
【００５３】
この画面上で、入力項目の欄に問合せをしたい品物（ＤＰ袋情報）を入力し、「実行」ボタンをクリックすると、ビリング工程問合せを示す情報とともに、入力したＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００５４】
管理サーバ３０は、前記ビリング工程問合せを示す情報とともに入力したＤＰ袋情報に基づいて該ＤＰ袋情報に関連してデータベースに登録されている全ての工程ポイントコードを抽出し、この抽出した工程ポイントコードを前記端末機２０に送信する。
【００５５】
端末機２０は、図１０に示すように請求内容を画面の左側に表示し、管理サーバ３０から受信した前記抽出された工程ポイントコードに基づいて製品の生産工程通過状況を示す工程情報（履歴）を画面の右側に表示する。
［工程内Ｑ＆Ａシステム（処理依頼・確認システム）］
この工程内Ｑ＆Ａシステムは、工場内に入った受注品に何らかの処置をしたいときに、伝言板として登録したのもが、「工程ポイント入力」をしたときに作業者に伝えるもので、自ら現物を探しに行き処置をしなくてもよくするためのシステムである。
【００５６】
例えば、取引先から注文変更の電話が入った場合、端末機２０のメニュー画面上で「ビリングＱ＆Ａ」のボタンをクリックし、端末機２０の画面を図１１に示す画面に切り替える。この画面上で、ＤＰ袋情報とともに、問い合わせ発行指示（依頼内容）を入力し、「実行」ボタンをクリックして入力した情報を管理サーバ３０に送信する。尚、図１１に示す例では、入荷後にお店から発注製品の枚数変更の電話が入り、２０枚を５０枚に変更した場合に関して示している。
【００５７】
その後、ある端末機２０での「工程ポイント入力」の作業時に、該当するＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信されると、管理サーバ３０は、前記問い合わせ発行指示された受注品のＤＰ袋情報と判別し、該当するＤＰ袋情報を入力した端末機２０の画面を、図１２（Ａ）に示す「工程ポイント入力」の画面から同図（Ｂ）に示す「ビリングＱｔＡ」の画面（図１１に示した画面と同じ）に切り替え、この画面に依頼内容等を表示させる。
【００５８】
この依頼内容を見た作業者は、記入された処置を実施し、処置内容を入力する。発行者は、「ビリングＱ＆Ａ」の画面で処理内容を確認することができ、お店に処置終了を連絡することができる。
［工程通過件数表示システム］
この工程通過件数表示システムは、「工程ポイントコード」と「製品別の請求入力」の日付別の入力件数を集計し、表示するためのシステムである。
【００５９】
図６に示したメニュー画面上で、「工程通過件数表参照」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図１３に示す画面に切り替わる。
【００６０】
この画面上で、期間（日付（複数日の指定も可能））を指定し、工程ポイントコード、又は製品別請求を入力し、これを管理サーバ３０に送信する。
【００６１】
管理サーバ３０は、入力された期間及び工程ポイントコードから、その期間内に前記指定された工程ポイントを通過した件数（「工程ポイント入力」された件数）を集計し、この集計した件数を端末機２０に送信する。
【００６２】
端末機２０は上記管理サーバ３０からの受信した集計結果を表示する。
【００６３】
図１３に示した端末機２０の画面は、工程ポイントコードを指定した場合の出力例であり、工程ポイント通過件数を画面の左側に表示し、時間帯別の工程ポイント通過件数を画面の左側に表示する。
【００６４】
図１４に示した端末機２０の画面は、複数日を指定し且つ製品別請求入力を指定した場合の出力例であり、請求形態別（日付、工程別）の通過件数を画面の左側に表示し、また、左側の画面で選択された請求形態における時間帯別の通過件数を画面の右側に表示する。
［納期管理システム］
この納期管理システムは、製品の納期遅れを把握するためのシステムであり、図１５に示すように注文受入時に、ＤＰ袋情報とともに納品日を入力し、これを管理サーバ３０に送信する。
【００６５】
その後、端末機２０において、図１６に示すように「仕上／発送確認問合せ（明細）」の画面を表示させ、ここで、製品コード及び／又は取引先コードを入力し、「実行」ボタンをクリックすると、これらの情報が管理サーバ３０に送信される。管理サーバ３０では、対応する製品のうちの納品日を越えた製品を抽出し、その製品の情報（ＤＰ袋情報、納品日等）を端末機２０に送信する。これにより、端末機２０の画面には、指定納期を過ぎても納品されない製品の情報が表示される。
［Ｗｅｂを利用したユーザからの問い合わせシステム］
図２に示したＤＰ袋１０には、「お客様控え」と「お店控え」として渡す半券（図示せず）が切り離し可能に付けられており、「お客様控え」の半券上で注文内容等を記入すると、その記入内容が「お店控え」の半券と、ＤＰ袋上にカーボンコピーされるようになっている。尚、図２に示したＤＰ袋１０は、半券が切り離されている状態に関して示している。
【００６６】
上記半券には、ＤＰ袋情報が数字で印字されており、また、Ｗｅｂでの問い合わせアドレス（ＵＲＬ）も印字されている。
【００６７】
一般ユーザは、インターネットに接続されているパソコンのＷＷＷブラウザを起動し、半券に印字されているＵＲＬを入力して、図１７に示す「仕上り状況照会」のホームページを開く。
【００６８】
このホームページ上で、問い合わせナンバー（取引先コード＋受付ナンバー）を入力すると、該当する製品の仕上り状態が表示される。尚、前述した管理サーバ３０がＷｅｂ問合せに対するＷＷＷサーバとしての機能を有していてもよいし、別途ＷＷＷサーバを設置し、管理サーバ３０から仕上り状態（製品の生産工程通過状況）に関する情報をＷＷＷサーバに送信するようにしてもよい。
【００６９】
Ｗｅｂ問合せで表示される工程と言葉は、一般ユーザに判り易いものに変換して表示される。また、「料金明細」ボタンをクリックすることで、料金の明細表も表示することができるようになっている。
［請求伝票の発行方法］
次に、本発明に係る請求伝票の発行方法の実施の形態について説明する。
【００７０】
この請求伝票の発行方法は、同時プリントの場合において、後述するプリント・ネガカットの工程中に請求伝票の発行を可能にする方法であり、これにより照合工程の時間を短縮できるようにする。
【００７１】
図１８は同時プリント工程の流れと、該同時プリントの各工程における作業の流れ及びデータの流れを示すフローチャートである。
【００７２】
同図に示すように、入荷したＤＰ袋（フイルムカートリッジ入り）のうち、注文内容として同時プリントで、かつ同じプリントサイズに仕分けられたＤＰ袋は、１ロット分のＤＰ袋束（例えば、４０袋程度）にまとめられ、籠に入れられる（ステップＳ１０）。
【００７３】
１ロット分のＤＰ袋束の各ＤＰ袋からは順次フイルムカートリッジが取り出され、接合機械（スプライサー）に投入される。スプライサーは、フイルムカートリッジからフイルムを取り出し、フイルム１本ごとにスプライステープ６０で接合し（図１９）、１ロット分のネガロール６２を作成する（ステップＳ１２）。
【００７４】
図１９に示すようにスプライステープ６０には、１件毎に連番（シーケンスナンバー）とそのシーケンスナンバーを示すバーコードが印字されており、スプライサーは、このバーコードを読み取り、対応するＤＰ袋に同シーケンスナンバーを印字する。
【００７５】
一方、ＤＰ袋束６４に対応してメモリカード（ＬＳＩカード）６６が用意され、該ＬＳＩカード６６は、同時プリントの各工程をＤＰ袋束６４とともに搬送され、必要なデータが読み書きされる。上記１ロットのネガロールの作成時には、ロットナンバー、そのロットの各ＤＰ袋のＤＰ袋情報（図２に示したＤＰ袋１０のバーコード１４）、フイルムＤＸコード、及びシーケンスナンバーがＬＳＩカード６６に記録される。尚、ロットナンバーは、号機（アルファベット）＋３桁のナンバーで構成されている。
【００７６】
１ロット分のネガロール６２はネガ現像され（ステップＳ１４）、続いてネガスキャンが行われ、プリントすべき駒の特定が行われる（ステップＳ１６）。即ち、ネガスキャンによって得られるネガ画像の有無により、図２０に示すようにプリントすべき駒の位置を示すノッチ６３をネガロールに開け、また、ノッチの開いた各ネガ画像をスキャニングしてプリント条件（ネガ画像の明るさ、ホワイトバランス等）を自動設定する。一方、ＬＳＩカード６６には、１駒毎のノッチ６３が開いた駒の駒ナンバー、及びプリント条件のデータが追記される。
【００７７】
次に、ネガ現像された１ロット分のネガロール６２とＬＳＩカード６６は、プリント工程に搬送される。プリント工程では、ネガロール６２のノッチがついた駒がプリントロールに焼き付けられ、その後、プリントロールは現像工程にて現像される（ステップＳ２０）。また、ＬＳＩカード６６には、プリントロールにプリントされた１件毎のプリント枚数（ノッチを打った回数）が追記される。
【００７８】
プリントに利用されたネガロール６２は、その後、６駒ピース毎にネガカットされ、ロール状のネガシートに自動封入される（ステップＳ２２）。
【００７９】
次に、ステップＳ２４の請求伝票の事前発行（プレビリング）について説明する。
【００８０】
プレビリング工程に設置された端末機２０のメニュー画面（図６参照）上で、「ＰＢ入力（プレビリング）」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図２１に示す画面に切り替わる。この画面上で、納品発行方式として項目番号１（一括発行）を選択する。また、ＬＳＩカード６６を端末機２０のカードリーダにセットする。
【００８１】
端末機２０の画面には、ＬＳＩカード６６に記録された情報に基づいてロットナンバー、ロット内件数、そのロットの１件目のＤＰ袋情報（取引先コード（店コード）と受付ナンバー（ＤＰ袋ナンバー））等が表示される。この画面に表示された１件目のＤＰ袋情報と、ＤＰ袋束６４の一番上のＤＰ袋に印刷されているＤＰ袋情報とが一致していることを確認した後、「実行」ボタンをクリックすると、ＬＳＩカード６６に記録されたロットナンバー、ロット内件数、１件毎のＤＰ袋情報、シーケンスナンバー、及びプリント枚数が管理サーバ３０のデータベースに登録されるとともに、端末機２０に接続された請求伝票発行用のプリンターから１ロット分の全件の請求伝票が一括発行される。
【００８２】
図２２は上記のようにして発行された請求伝票５０の一例を示している。この請求伝票５０は、取引先の店名、注文内容、店コード及び受付ナンバー、請求金額などがシール紙に印刷された、ミシン目で接続された仕上り明細、納品書、及び受領書からなり、シール紙の台紙を剥がすことによりＤＰ袋に貼り付けられる。
【００８３】
上記請求伝票５０は、１ロット分のネガロール６２の各件のプリントすべき駒が特定されるネガスキャン以降の工程で発行することができるため、後述する照合工程前（例えば、プリントロールへのネガ画像の焼き付け及び現像工程時）に発行し、ＤＰ袋に貼り付けることができ、これにより照合工程で請求伝票の発行やＤＰ袋への貼付け作業が生じないようにすることができる。
【００８４】
次に、図２３に示すように現像済みプリントロール６８は一定速度で巻き戻され、その巻き戻し中に各駒のプリント写真は人間の目視で検査される（ステップＳ２６）。検査者は、各駒のプリント写真を目視で検査し、例えば、著しいピンぼけ写真などの不良プリント写真を検知すると、不良プリント写真上に不良（ＮＧ）を示す目印（２本線）をサインペンで記入し、プリント条件等が不適切で焼き直しが必要なプリント写真上に焼き直し（セカンド）を示す目印（１本線）をサインペンで記入する。
【００８５】
上記のようにして検査が完了したプリントロール６８は、照合台（図示せず）のプリントカッターにセットされる。また、照合台には、端末機２０、ＤＰ袋１０上のバーコード１４を読み取るためのバーコードリーダ２０Ａ、ネガシートロールセット台などが設けられている。
【００８６】
この照合台における照合作業では、プリントカッターによってカットされたプリント写真と、ネガフイルムが封入されたネガシートと、ＤＰ袋とを１件ずつ照合しながらネガフイルムとプリント写真とを対応するＤＰ袋に入れる（ステップＳ２８）。
【００８７】
図２４に示すようにプリントカッター７０は、目視検査が完了したプリントロール６８の各プリント写真を１枚ずつカットするとともに、各プリント写真上の目印（１本線、又は２本線）を自動検出し、この検出結果に基づいて１枚ずつカットしたプリント写真を良品、不良品、及び焼き直し品に仕分けて排出トレイ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃに排出する。尚、プリントカッター７０は、１件分のプリント写真をカットすると、カットを一時停止し、排出トレイ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃからプリント写真が取り出されると、これを検出して次の１件分のプリント写真をカットする。また、プリントカッター７０は、良品のプリント枚数、セカンドのプリント枚数をそれぞれカウントし、これらのカウント値を直接、又は端末機２０を経由して管理サーバ３０に送信する。管理サーバ３０は、請求伝票の情報を管理するためのデータベースにロット毎に各件のプリント枚数を登録する。
【００８８】
照合台で作業を行う作業者は、プリントカッター７０で１件分のプリント写真がカットされると、排出トレイ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃからプリント写真を取り出す。また、ネガシートロールセット台で、前記１件分のネガフイルムが封入されたネガシートをネガシートロールから切り離す。尚、ネガシートロールには、１件分のネガシート毎にミシン目が入れられており、１件分のネガシートは、このミシン目を利用してネガシートロールから切り離される。例えば、２４枚撮りのフイルムが封入されたネガシートは、４枚綴りのネガシート（１枚のネガシートには６駒のネガフイルムが封入されている）毎にミシン目が入れられ、３６枚撮りのフイルムが封入されたネガシートは、６枚綴りのネガシート毎にミシン目が入れられている。
【００８９】
照合作業者は、プリントカッター７０の排出トレイから取り出した良品のプリント写真と、ネガシートロールから切り離したネガシートとを１件毎に照合し、更に事前に発行された請求伝票が正しいかどうか等の確認を行う。そして、請求伝票が正しい場合には、その請求伝票が予め貼り付けられているＤＰ袋にプリント写真とネガシートとを入れ、請求伝票が正しくない場合には、請求伝票を再発行させ、ＤＰ袋に予め貼り付けられた請求伝票に替えて再発行させた請求伝票をＤＰ袋に貼り付け、このＤＰ袋にプリント写真とネガシートとを入れる。
【００９０】
次に、上記ステップＳ２８での照合作業について更に説明する。
【００９１】
照合台に設置された端末機２０のメニュー画面（図６参照）上で、「照合入力」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図２５に示す画面に切り替わる。この画面上で、照合作業を行うロットのロットナンバーを入力すると、端末機２０は、ロットナンバーを管理サーバ３０に通知する。ロットナンバーが通知された管理サーバ３０は、そのロットナンバーで管理されている連番のシーケンスナンバー（入力SEQ)、ＤＰ袋情報（取引先コード、受付ナンバー）、ネガスキャン時に事前にカウントしたプリント枚数（PB枚数) 、プリントカッター７０でのカット枚数（数量：良品とセカンドの合計枚数）、セカンドのカット枚数（セカンド）等のデータを端末機２０に送信する。
【００９２】
ここで、前述したように良品のプリント写真とネガシートとを対応するＤＰ袋に入れる際に、そのＤＰ袋のＤＰ袋情報（バーコード）をバーコードリーダによって読み取らせ、このＤＰ袋情報を管理サーバ３０に通知する。管理サーバ３０は、上記ＤＰ袋情報を受信すると、これに対応してデータべースに保存されている数量やセカンドの枚数を端末機２０に送信する。
【００９３】
端末機２０は、現在照合作業を行っている画面中央のＤＰ袋におけるＰＢ枚数と数量が一致すると、事前に発行され、そのＤＰ袋に貼付されている請求伝票は正しいものと認識し、図２５に示した画面の表示をスクロールさせ、次の照合作業に備える。
【００９４】
一方、不良品の発生により、現在照合作業を行っている画面中央のＤＰ袋におけるＰＢ枚数と数量が一致しない場合には、図２５の画面上の数量の表示領域８１に数量を表示し、また、焼き直しのプリント写真が発生した場合には、図２５の画面上の数量の表示領域８１に数量を表示するとともに、焼直し（セカンド）の表示領域８２に焼直し枚数を表示する。これらの場合には、画面の表示をスクロールさせずに指示待ちとなる。ここで、指示入力の領域８３に、適宜の指示を示す数値（１〜４）が入力されると、画面の表示はスクロールする。尚、１は「ＯＫ」を示し、カウントミス等によって画面がスクロールしない場合に入力される。２は「セカンド」を示し、この数値が入力されたＤＰ袋は焼き直しの工程に回される。３は「カッター枚数で伝票を再発行」を示し、この数値が入力されると、現在照合作業を行っているＤＰ袋に対し、カッター枚数（良品のプリント枚数）によって請求伝票が再発行される。再発行された請求伝票は、現在照合作業を行っているＤＰ袋に貼付されている請求伝票に替えて貼られる。４は「カッター枚数で伝票を再発行＆セカンド」を示し、上記と同様に請求伝票が貼り替えられるとともに、焼き直しの工程に回される。
【００９５】
上記のようにして１件ずつＤＰ袋のバーコードを読み取らせ、管理サーバ３０のデータベースに登録されているプリント枚数と良品としてカットされたカット枚数とを照合することで、事前に発行された請求伝票が正しいか否かを自動判別することができ、誤った請求伝票が発行されている場合には正しい請求伝票を再発行させることができる。
【００９６】
また、１ロット分のＤＰ袋束のＤＰ袋のバーコードを順番に読み取らせることで、ＬＳＩカード６６に最初に記録されたＤＰ袋の順番と、現在のＤＰ袋の順番とが合っているかどうかの確認をとることができる。
【００９７】
尚、請求伝票の事前発行（プレビリング）の工程や、上記照合を行う工程も工程ポイントとして管理サーバ３０に登録されるため、現在、製品がどの工程にあるかを把握することができる。また、ロット毎に日付、時間、ＤＰ袋情報が請求伝票の発行順に記録されているため、内容違い（ＤＰ袋に入れる内容物の入れ違い）が生じた場合に、ＤＰ袋に対応した内容物の早期発見が可能となる。
【００９８】
ところで、プリント写真の仕上がり及び照合工程の前に、請求伝票を発行してＤＰ袋に貼り付けておくことにより、上記照合工程での作業量が低減し、照合作業の時間短縮を図ることができ、例えば、照合工程時に請求伝票の発行を行っていた従来の場合は、１６０件／時の件数を処理していたのに対し、請求伝票を事前発行することで、２４０件／時の件数を処理することができるようになった。
【００９９】
尚、この実施の形態では、同時プリントするフイルムとして１３５フイルムの場合について説明したが、ＡＰＳ（Advanced Photo System ）フイルムの場合にも適用できる。尚、ＡＰＳフイルムには、予め駒位置を示すパーフォレーションが形成されているため、フイルムにノッチを開ける工程はないが、プリント条件を設定するためのネガスキャン工程があるため、このプリント条件に基づいて事前に１件毎のプリント枚数を検知することができる。
【０１００】
また、図４で説明したネットプリントシステムにおいても、プリント写真の仕上がり前に請求伝票を発行することができる。即ち、ネットワークを介してプリント注文が行われる場合、プリントすべき画像データ、及びプリント枚数等のプリント注文情報は注文時点で確定する。従って、ネットプリントの注文受付け後、プリント写真の仕上がり前の適宜の時期に請求伝票を発行することができる。尚、ネットプリントの注文受付けの場合には、予めユーザーがプリント注文する画像を選択しているため、不良品が発生することがなく、請求伝票を再発行することはない。
【０１０１】
ところで、ＤＰ袋に貼付した請求伝票が紛失した場合、ＤＰ袋情報を読み取らせることにより、請求伝票を再発行させることができるようになっているが、ＤＰ袋情報、注文内容（製品コード）、数量の全ての情報が一致する請求伝票の再発行時には、管理サーバ３０は、請求が二重に計上されないように情報を管理している。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、プリント写真の仕上がり前に請求伝票を発行することができ、これにより照合作業における作業の集中を分散させ、照合作業の短縮化及び処理件数の増大を図ることができる。尚、著しいピンぼけ写真などの不良品がプリントされる場合には、事前に発行した請求伝票は正しくないが、この場合には、プリント写真の仕上がり後の良品のカット枚数に基づく請求伝票の再発行を促すようにしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る請求伝票の発行方法が適用された集配ラボシステムの概念図
【図２】ＤＰ袋の正面図
【図３】集配ラボの工場に設けられた製品の管理システムの概略構成図
【図４】ネットプリントシステムのネットワーク構成図
【図５】ハンディーターミナル（ＰＯＴ）の使用方法を説明するために用いた図
【図６】端末機のメニュー画面を示す図
【図７】端末機の「受付入力」の画面を示す図
【図８】端末機の「工程ポイントコード入力」の画面を示す図
【図９】端末機の「工程ポイントコード・メンテナンス」の画面を示す図
【図１０】端末機の「ビリング工程問合せ」の画面を示す図
【図１１】端末機の「ビリングＱ＆Ａ（伝言板）」の画面を示す図
【図１２】端末機の「工程ポイントコード入力」の画面から「ビリングＱ＆Ａ（伝言板）」の画面に切り替わる様子を示す図
【図１３】係る端末機の「工程通過件数参照」の画面を示す図
【図１４】端末機の「工程通過件数参照」の他の画面を示す図
【図１５】端末機の「受入データ入力」の画面を示す図
【図１６】端末機の「仕上／発送確認問合せ（明細）」の画面を示す図
【図１７】「仕上り状況照会」のホームページを示す図
【図１８】本発明に係る請求伝票の発行方法を説明するために用いた同時プリント工程の流れと、該同時プリントの各工程における作業の流れ及びデータの流れを示すフローチャート
【図１９】１件毎にスプライステープによって接合されたネガフイルムを示す図
【図２０】図１９のネガフイルムがネガ現像され、かつノッチが形成されたネガフイルムを示す図
【図２１】端末機の「ＰＢ入力（プレビリング）」の画面を示す図
【図２２】請求伝票の一例を示す図
【図２３】現像済みプリントロールの目視による検査を説明するために用いた図
【図２４】プリントカッターを説明するために用いた図
【図２５】端末機の「照合入力」の画面を示す図
【符号の説明】
１０…ＤＰ袋、１４…バーコード（ＤＰ袋情報）、２０-1〜２０-4…端末機、２０Ａ…バーコードリーダ、３０…管理サーバ、５０…請求伝票、６０…スプライステープ、６２…ネガロール、６４…ＤＰ袋束、６６…ＬＳＩカード、６８…プリントロール、７０…プリントカッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004191631.tif 000015
【図１４】
2004191631.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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