(57)【要約】【課題】配線ボックスに形成されている各種孔や、開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間にも形成される隙間を通して火災や有毒ガスが隣室側に流入することを効果的に抑制すると同時に防音性能も向上する。【解決手段】壁Ｗの貫通孔Ｈを通して表面側に開口する状態で配設される配線ボックス２内の開口側に装着自在で、かつ、熱膨張によって配線ボックス２の開口を実質的に閉塞する熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部１１Ａの周縁に、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に弾性変形可能な状態で当て付けられる環状閉塞部１１Ｂが形成されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁の貫通孔を通して表面側に開口する状態で配設される配線ボックスの開口を閉塞する状態で装着自在で、かつ、配線の挿通孔を形成可能な閉塞板部の周縁に、壁裏面の貫通孔周縁部分に当て付けられる環状閉塞部が形成されている電気接続ボックス用閉塞板。
【請求項２】
壁の貫通孔を通して表面側に開口する状態で配設される配線ボックス内の開口側に装着自在で、かつ、熱膨張によって配線ボックスの開口を実質的に閉塞する熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部の周縁に、壁裏面の貫通孔周縁部分に弾性変形可能な状態で当て付けられる環状閉塞部が形成されている電気接続ボックス用閉塞板。
【請求項３】
前記閉塞板部と環状閉塞部とが熱膨張性耐熱ゴムで一体成形されている請求項１又は請求項２記載の電気接続ボックス用閉塞板。
【請求項４】
前記環状閉塞部が、外拡がりの階段状に形成されている請求項１、２又は３記載の電気接続ボックス用閉塞板。
【請求項５】
前記環状閉塞部が、外拡がりのテーパー状に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気接続ボックス用閉塞板。
【請求項６】
前記閉塞板部、環状閉塞部又はこれら両者の境界相当箇所には、配線ボックスの開口周縁から内側に突設された取付け片に対して抜き差し自在な係止孔が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気接続ボックス用閉塞板。
【請求項７】
前記閉塞板部には、配線箇所を選択的に切り抜くための切抜き誘導線が形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気接続ボックス用閉塞板。
【請求項８】
壁に形成された貫通口に臨む状態で壁裏面側に配設される配線ボックスと、配線ボックス側から導出されるケーブルに接続されるコンセントやスイッチ等の付設接続器に対する取付け部を有し、かつ、壁表面側に位置する状態で配線ボックスに固定されるフレーム枠とが主要構成として備えられ、更に、フレーム枠の前面の周囲を覆う状態でフレーム枠に装着される化粧枠と、この化粧枠に対して付設接続器の特定部位が外部に臨む状態で脱着自在に装着される化粧カバーとの組み合わせ、若しくは、フレーム枠に対して付設接続器の特定部位が外部に臨む状態で脱着自在に装着される化粧カバーが備えられている電気接続ボックスであって、
前記配線ボックス内の開口側に、熱膨張によって配線ボックスの開口を実質的に閉塞する熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部と、それの周縁に形成された壁裏面の貫通孔周縁部分に弾性変形可能な状態で当て付けられる環状閉塞部とからなる閉塞板が脱着自在に装着されている電気接続ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気スイッチ、電気コンセント、通信コンセント、漏電ブレーカー、警報用音響装置、暖房用パネルスイッチ等の付設接続器の一つ又は複数個を建造物の壁に埋め込み方式で取付ける場合に用いられる電気接続ボックで、特に、火炎又は煙、有毒ガス等が配線ボックスの開口を通して隣室に拡がるのを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な電気接続ボックスでは、図１３に示すように、壁Ｗに形成された貫通口Ｈに臨む状態で壁裏面側に固定配設される金属製又は耐熱合成樹脂製の配線ボックス２と、配線ボックス２側から導出される電気ケーブル３に接続される付設接続器の一例である電気コンセント１に対する取付け部４Ａを備え、かつ、壁表面側に位置する状態で配線ボックス２にネジ８止め固定される金属製のフレーム枠４と、これの前面の周囲を覆う状態でフレーム枠４にネジ１０止め固定される合成樹脂製の化粧枠５と、化粧枠５に対して脱着自在に装着され、かつ、その装着時に電気コンセント１の前部が外部に臨む開口６ａを形成してある合成樹脂製の化粧カバー６とから構成されている。
【０００３】
この種の電気接続ボックスでは、壁Ｗに形成された貫通口Ｈを通して、壁裏面側に位置する配線ボックス２と壁表面側に位置するフレーム枠４とをネジ止め固定することにより、フレーム枠４の取付け部４Ａに取付けられるコンセントやスイッチ等の付設接続器１の前方側への突出量を極力少なくした状態で体裁良く取付けることができる反面、壁Ｗには必ず貫通口Ｈを形成する必要があるため、壁Ｗを石膏ボードや耐火ボード等を用いた耐熱構造壁に構成しても、火災発生よって化粧カバー６や化粧枠５等が軟化変形すると、フレーム枠４側から貫通口Ｈを通して配線ボックス２に至るまでの経路中に存在する多数の隙間、及び、配線ボックス２に形成されている多数の孔を通して火災や有害ガスが隣室側に流入する可能性がある。
【０００４】
そこで、従来では、配線ボックスの内面に熱膨張性ゴムを張設して、火災発生時に熱膨張する熱膨張ゴムにより、配線ボックス内に充満してさや管等の入口を閉塞するように構成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２００１−６５７４５号公報（図２、図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電気接続ボックスでは、配線ボックスの内面に熱膨張性ゴムが張設されているものの、配線ボックスの周壁に張設される熱膨張性ゴムの前端と配線ボックスの開口周縁との間に比較的大きなスペースがあり、しかも、配線ボックスの開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間にも間隙が発生している。特に、壁の貫通孔周縁は大きく歪み易いため、壁裏面側に位置する配線ボックス２と壁表面側に位置するフレーム枠４とを強くネジ止めしても、配線ボックスの開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間に大きな間隙が発生し易く、それらの隙間を熱膨張性ゴムの熱膨張で閉塞することができないため、それらの隙間を通して火災や有害ガスが隣室側に流入する可能性がある。
【０００７】
また、耐熱構造壁に防音機能を持たせている場合でも、フレーム枠４側から貫通口Ｈを通して配線ボックス２に至るまでの経路中に存在する多数の隙間、及び、配線ボックス２に形成されている多数の孔を通して隣室側に音が漏れ易く、防音性能の低下を招来する要因になっていた。
【０００８】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、第１の主たる課題は、配線ボックスに形成されている各種孔や、開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間にも形成される隙間を通して煙や有毒ガスが隣室側に流入することを抑制することができるとともに、防音性能も向上することのできる電気接続ボックス用閉塞板を提供する点にあり、第２の主たる課題は、配線ボックスに形成されている各種孔や、開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間にも形成される隙間を通して火災や有毒ガスが隣室側に流入することを効果的に抑制することができるとともに、防音性能も向上することのできる電気接続ボックス用閉塞板及び電気接続ボックスを提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による電気接続ボックス用閉塞板の特徴構成は、壁の貫通孔を通して表面側に開口する状態で配設される配線ボックスの開口を閉塞する状態で装着自在で、かつ、配線の挿通孔を形成可能な閉塞板部の周縁に、壁裏面の貫通孔周縁部分に当て付けられる環状閉塞部が形成されている点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、配線ボックス内の開口を閉塞する閉塞板部に、配線のための挿通孔をするだけで済むから、火災発生時に煙や有毒ガスが隣室側に流入することを抑制することができる。
【００１１】
しかも、閉塞板部の周縁に形成された環状閉塞部が壁裏面の貫通孔周縁部分に当接するから、この環状閉塞部と閉塞板部とにより、壁の貫通孔全域を効果的に閉塞することができる。
【００１２】
従って、配線ボックスに形成されている各種孔や、開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間にも形成される隙間を通して煙や有毒ガスが隣室側に流入することを抑制することができるとともに、通常時における防音性能も向上することができる。
【００１３】
本発明の請求項２による電気接続ボックス用閉塞板の特徴構成は、壁の貫通孔を通して表面側に開口する状態で配設される配線ボックス内の開口側に装着自在で、かつ、熱膨張によって配線ボックスの開口を実質的に閉塞する熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部の周縁に、壁裏面の貫通孔周縁部分に弾性変形可能な状態で当て付けられる環状閉塞部が形成されている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、配線ボックス内の開口側に装着される熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部により、熱膨張前においても配線ボックスの開口を閉塞することが可能であり、勿論、火災発生時には、閉塞板部の熱膨張により、配線に関係なく配線ボックスの開口を実質的に閉塞することができる。
【００１５】
しかも、閉塞板部の周縁に形成された環状閉塞部が壁裏面の貫通孔周縁部分に弾性変形可能な状態で当接するから、壁の貫通孔周縁が大きく歪み変形していても、この環状閉塞部を壁裏面の貫通孔周縁部分の全域に隙間のない又は少ない状態で密着させることができる。
【００１６】
従って、配線ボックスに形成されている各種孔や、開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間にも形成される隙間を通して火災や有毒ガスが隣室側に流入することを効果的に抑制することができるとともに、通常時における防音性能も向上することができる。
【００１７】
本発明の請求項３による電気接続ボックス用閉塞板の特徴構成は、前記閉塞板部と環状閉塞部とが熱膨張性耐熱ゴムで一体成形されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、閉塞板部と環状閉塞部とを同時成形によって経済的に製作することができるばかりでなく、火災発生時における環状閉塞部での熱膨張により、配線ボックスの開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間に存在する間隙を効率良く閉塞することができる。
【００１９】
本発明の請求項４による電気接続ボックス用閉塞板の特徴構成は、前記環状閉塞部が、外拡がりの階段状に形成されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、閉塞板部の周縁に形成された環状閉塞部が壁裏面の貫通孔周縁部分に当接したとき、環状閉塞部全体が弾性的に撓み変形するとともに、各屈曲部を支点としても撓み変形するから、この環状閉塞部を壁裏面の貫通孔周縁部分の全域に隙間のない又は少ない状態でスムースに密着させることができる。
【００２１】
本発明の請求項５による電気接続ボックス用閉塞板の特徴構成は、前記環状閉塞部が、外拡がりのテーパー状に形成されている点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、閉塞板部の周縁に形成された環状閉塞部が壁裏面の貫通孔周縁部分に当接したとき、テーパー状に形成された環状閉塞部全体が拡径変形しながら弾性的に撓み変形するから、この環状閉塞部を壁裏面の貫通孔周縁部分の全域に隙間のない又は少ない状態でスムースに密着させることができる。
【００２３】
本発明の請求項６よる電気接続ボックス用閉塞板の特徴構成は、前記閉塞板部、環状閉塞部又はこれら両者の境界相当箇所には、配線ボックスの開口周縁から内側に突設された取付け片に対して抜き差し自在な係止孔が形成されている点にある。
【００２４】
上記特徴構成によれば、閉塞板部、環状閉塞部又はこれら両者の境界相当箇所に形成された係止孔を、閉塞板自体の弾性を利用して変形させながら、配線ボックスの開口周縁から内側に突設された取付け片に係合させることにより、熱膨張性閉塞ゴム板を簡単な操作で確実に取付けることができる。
【００２５】
本発明の請求項７による電気接続ボックス用閉塞板の特徴構成は、前記閉塞板部に、配線箇所を選択的に切り抜くための切抜き誘導線が形成されている点にある。
【００２６】
上記特徴構成によれば、閉塞板部に形成された切抜き誘導線に沿って所定の配線箇所を簡単に切り抜くことができ、配線工事の能率向上を図ることができる。
【００２７】
本発明の請求項８による特徴構成は、壁に形成された貫通口に臨む状態で壁裏面側に配設される配線ボックスと、配線ボックス側から導出されるケーブルに接続されるコンセントやスイッチ等の付設接続器に対する取付け部を有し、かつ、壁表面側に位置する状態で配線ボックスに固定されるフレーム枠とが主要構成として備えられ、更に、フレーム枠の前面の周囲を覆う状態でフレーム枠に装着される化粧枠と、この化粧枠に対して付設接続器の特定部位が外部に臨む状態で脱着自在に装着される化粧カバーとの組み合わせ、若しくは、フレーム枠に対して付設接続器の特定部位が外部に臨む状態で脱着自在に装着される化粧カバーが備えられている電気接続ボックスであって、
前記配線ボックス内の開口側に、熱膨張によって配線ボックスの開口を実質的に閉塞する熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部と、それの周縁に形成された壁裏面の貫通孔周縁部分に弾性変形可能な状態で当て付けられる環状閉塞部とからなる熱膨張性閉塞ゴム板が脱着自在に装着されている点にある。
【００２８】
上記特徴構成によれば、壁に形成された貫通口を通して、壁裏面側に位置する配線ボックスと壁表面側に位置するフレーム枠とを固定して、フレーム枠の取付け部に取付けられるコンセントやスイッチ等の付設接続器の前方への突出を極力少なくした状態で体裁良く取付けながらも、配線ボックス内の開口側に装着される熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部により、熱膨張前においても配線ボックスの開口を閉塞することが可能であり、勿論、火災発生時には、閉塞板部の熱膨張により、配線に関係なく配線ボックスの開口を実質的に閉塞することができるから、フレーム枠側から貫通口を通して配線ボックスに至るまでの経路中に存在する多数の隙間、及び、配線ボックスに形成されている多数の孔を通して火災や有害ガスが隣室側に流入することを抑制することができる。
【００２９】
しかも、閉塞板部の周縁に形成された環状閉塞部が壁裏面の貫通孔周縁部分に弾性変形可能な状態で当接するから、壁の貫通孔周縁が大きく歪み変形していても、この環状閉塞部を壁裏面の貫通孔周縁部分の全域に隙間のない又は少ない状態で密着させることができる。
【００３０】
従って、配線ボックスに形成されている各種孔や、開口周縁と壁裏面の貫通孔周縁部分との間にも形成される隙間を通して火災や有毒ガスが隣室側に流入することを効果的に抑制することができるとともに、通常時における防音性能も向上することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１  〜図３は、石膏ボードや耐火ボード等を用いた耐熱構造壁Ｗに、付設接続器の一例である電気スイッチ又は電気コンセント１の複数個を建造物の壁に埋め込み方式で取付ける電気接続ボックスを示し、耐熱構造壁Ｗに形成された貫通口Ｈに臨む状態で壁裏面側に固定配設される金属製又は耐熱合成樹脂製の配線ボックス２と、配線ボックス２側から導出される電気ケーブル３に接続される電気スイッチ又は電気コンセント１に対する取付け部４Ａを備え、かつ、壁表面側に位置する状態で配線ボックス２に固定される金属製のフレーム枠４が主要構成として備えられ、更に、フレーム枠４の前面の周囲を覆う状態でフレーム枠４にネジ止め固定される合成樹脂製の化粧枠５と、化粧枠５に対して脱着自在に装着され、かつ、その装着時に電気スイッチ又は電気コンセント１の特定部位である前部１ａが外部に臨む開口６ａを形成してある合成樹脂製の化粧カバー６との組合せ、若しくは、フレーム枠４に対して脱着自在に装着され、かつ、その装着時に電気スイッチ又は電気コンセント１の特定部位である前部１ａが外部に臨む開口７ａを形成してある合成樹脂製の化粧カバー７が備えられている。
【００３２】
前記配線ボックス２は、耐熱構造壁Ｗの裏面側から貫通口Ｈに向って開口する状態で壁裏面側の胴縁や間柱等にビス等で固定されているとともに、その開口部の周縁の複数箇所には、フレーム枠４の取付け孔４ｃに挿通された取付けネジ８に対するネジ孔２ａを形成してある取付け片２ｂが折り曲げ形成されているとともに、底壁部２ｃ及び周壁部２ｄには、壁裏面側に沿って配設される電気ケーブル３をボックス内側に導出したり、或いは、ビス等で固定するための貫通口２ｅを選択的に簡易形成可能な導出口形成用脆弱部２ｆが打ち出し形成されている。
【００３３】
前記フレーム枠４の横幅寸法は貫通口Ｈの横幅寸法よりも小さく、かつ、縦幅寸法は貫通口Ｈの縦幅寸法よりも大に構成されているとともに、前記取付け部４Ａが、電気スイッチ又は電気コンセント１の一つ又は複数個を選択的に嵌合装着可能な嵌合孔４ａと、それに嵌合された電気スイッチ又は電気コンセント１を抜止め状態で係止保持するべく、電気スイッチ又は電気コンセント１に対して係合自在又は係合側に折り曲げ可能な状態で嵌合孔４ａの周縁に形成された複数の係止片４ｂとから構成されている。
【００３４】
前記フレーム枠４に対して脱着自在に係合保持される化粧枠５及び化粧カバー７の各横幅寸方及び縦幅寸法は、貫通口Ｈの横幅寸方及び縦幅寸法よりも共に大に構成されているとともに、化粧枠５には、フレーム枠４の取付け部４Ａが嵌まり込む装着口５ａと、化粧カバー６の内面側に突設された係止突起６ｂに対して脱着自在に係合する係合保持可能な係止孔５ｂが形成され、更に、化粧枠５及び化粧カバー７の各々には、フレーム枠４のネジ孔４ｄに取付けネジ１０で螺合固定するためのネジ孔５ｃ，７ｂが形成されている。
【００３５】
そして、配線ボックス２の開口相当箇所には、図４〜図８に示すように、それの開口全体を閉止する大きさ、換言すれば、配線ボックス２の開口側内周面の全域に接触する大きさを備え、かつ、火災時の熱膨張によって配線ボックス２の開口を実質的に閉塞する可撓性、電気絶縁性、弾性を備えた熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部１１Ａと、これの外周縁において、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に弾性変形可能な状態で当て付けられる可撓性、電気絶縁性、弾性を備えた熱膨張性耐熱ゴム製の環状閉塞部１１Ｂとからなる閉塞板１１が脱着自在に装着されているとともに、閉塞板部１１Ａと環状閉塞部１１Ｂとが一体成形され、更に、環状閉塞部１１Ｂの横断面形状が、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に接触する先端側ほど外方に位置する外拡がりの三段の階段状に形成されている。
【００３６】
そのため、配線ボックス２の取付け片２ｂに対してフレーム枠４を取付けネジ８で締付け固定する際、この取付けネジ８の締付け操作に連れて変形する壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分と配線ボックス２との相対近接移動により、配線ボックス２の取付け片２ｂに係止保持された熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板１１のうち、閉塞板部１１Ａの周縁に形成された環状閉塞部１１Ｂが壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に圧接されながら弾性的に撓み変形するとともに、各段差箇所の屈曲部１１ｂを支点としても撓み変形するから、この環状閉塞部１１Ｂを壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分の全域に隙間のない状態で確実、スムースに密着させることができる。
【００３７】
前記閉塞板部１１Ａと環状閉塞部１１Ｂとの境界相当箇所のうち、上側辺及び下側辺の各幅方向中央位置には、図５、図７に示すように、配線ボックス２の開口上縁及び開口下縁の各幅方向中央位置から内側に突設された取付け片２ｂに対して抜き差し自在な係止孔１１Ｃが形成されているとともに、前記閉塞板部１１Ａには、図７、図８に示すように、配線箇所を選択的に切り抜くための細溝状の切抜き誘導線１１Ｄが、貫通孔Ｈに臨む内面側において開口する状態で格子状に形成されている。
【００３８】
そのため、閉塞板部１１Ａと環状閉塞部１１Ｂとの境界相当箇所に形成された係止孔１１Ｃを、熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板１１自体の弾性を利用して変形させながら、配線ボックス２の開口周縁から内側に突設された取付け片２ｂに係合させることにより、閉塞板１１を簡単な操作で所定位置に確実、容易に取付けることができるとともに、閉塞板部１１Ａに形成された細溝状の切抜き誘導線１１Ｄに沿って所定の配線箇所をカッター等で簡単に切り抜くことができ、配線工事の能率向上を図ることができる。
【００３９】
前記閉塞板部１１Ａと環状閉塞部１１Ｂとを構成する熱膨張性耐熱ゴムの組成には、炭酸カルシウム等の無機質充填材、熱膨張性基材、ゴム成分、合成樹脂等を含有しており、熱膨張性基材としては、膨張黒鉛、バーミキュライト、アルカリ金属ケイ酸塩などを挙げることができる。
【００４０】
また、熱膨張性耐熱ゴムの熱膨張倍率も任意に設定することが可能であるが、当該実施形態では４倍〜２０倍の範囲内に設定している。
【００４１】
そして、火災が発生したとき、配線ボックス２の開口相当箇所に係止状態で装着された閉塞板部１１Ａ及び環状閉塞部１１Ｂの熱膨張により、電気ケーブル３等が存在していても、それらを押し潰しながら配線ボックス２の開口及び貫通口Ｈを壁裏面側から実質的に閉塞することができるから、フレーム枠４側から貫通口Ｈを通して配線ボックス２に至るまでの経路中に存在する多数の隙間、及び、配線ボックス２に形成されている多数の孔を通して火災や有害ガスが隣室側に流入することを抑制することができる。
【００４２】
しかも、耐熱構造壁Ｗに取付けられている電気接続ボックスのフレーム枠４に対して、化粧カバー６と化粧枠５又は化粧カバー７を取外したのち、配線ボックス２からフレーム枠４を取外し、配線ボックス２の取付け片２ｂに熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板１１を係合保持させたのち、フレーム枠４を配線ボックス２に固定し、化粧カバー６と化粧枠５又は化粧カバー７を再び組付けることにより、既存の電気接続ボックスに対しても簡単かつ安価に耐火性能を高めることができる。
【００４３】
更に、配線ボックス２の開口部を熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板１１の閉塞板部１１Ａで閉止し、かつ、耐熱構造壁Ｗ裏面の貫通口Ｈ周縁部分と配線ボックス２の開口端縁との間を環状閉塞部１１Ｂで閉止することにより、これら両者間からの騒音の漏洩を抑制して防音性能の向上を図ることができる。
【００４４】
〔第２実施形態〕
上述の実施形態では、一つのフレーム枠４を取付ける１  個タイプの電気接続ボックスを例に挙げて説明したが、図９〜図１１に示すように、２個（複数個）タイプの電気接続ボックスに本願発明の閉塞板１１を装着して実施してもよい。
【００４５】
この実施形態では、熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板１１が、配線ボックス２の開口全体を閉止する大きさを備え、かつ、火災時の熱膨張によって配線ボックス２の開口を実質的に閉塞する可撓性、電気絶縁性、弾性を備えた熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板部１１Ａと、これの外周縁において、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に弾性変形可能な状態で当て付けられる可撓性、電気絶縁性、弾性を備えた熱膨張性耐熱ゴム製の環状閉塞部１１Ｂとを一体成形して構成されているとともに、環状閉塞部１１Ｂの横断面形状が、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に接触する先端側ほど外方に位置する外拡がりの三段の階段状に形成されている。
【００４６】
ただ、上述の第１実施形態に比して、閉塞板１１の上側辺及び下側辺の長さが倍になり、かつ、配線ボックス２の開口上縁及び開口下縁には夫々、内方側に向かって左右一対の係止孔１１Ｃが突設されているため、図９、図１０に示すように、閉塞板部１１Ａと環状閉塞部１１Ｂとの境界相当箇所のうち、上側辺及び下側辺の各左右両側部には、配線ボックス２の開口上縁及び開口下縁の各幅方向中央位置から内側に突設された取付け片２ｂに対して抜き差し自在な係止孔１１Ｃが形成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４７】
〔第３実施形態〕
上述の実施形態では、環状閉塞部１１Ｂの横断面形状が、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に接触する先端側ほど外方に位置する外拡がりの三段の階段状に形成したが、図１２に示すように、環状閉塞部１１Ｂの横断面形状を、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に接触する先端側ほど外方に位置する外拡がりのテーパー状に形成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４８】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、環状閉塞部１１Ｂの横断面形状を、壁裏面の貫通孔Ｈ周縁部分に接触する先端側ほど外方に位置する外拡がりの三段の階段状に形成したが、二段又は四段以上の階段状に形成してもよい。
【００４９】
（２）上述の各実施形態では、熱膨張性耐熱ゴム製の閉塞板１１の閉塞板部１１Ａと環状閉塞部１１Ｂとを一体成形したが、閉塞板部１１Ａと環状閉塞部１１Ｂとを各別に製作したのち、これら両者を接着剤等の適宜手段で結合してもよい。
【００５０】
（３）上述の実施形態では、一つのフレーム枠４を取付ける１  個タイプと、二つのフレーム枠４を取付ける２個タイプの電気接続ボックスを例に挙げて説明したが、三つ以上のフレーム枠４を取付ける三個以上のタイプの電気接続ボックスに本発明を適用してもよい。
【００５１】
（４）上述の各実施形態では、前記閉塞板１１を熱膨張性耐熱ゴムから製作したが、耐火材料や難燃性材料等で成形して製作してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す電気接続ボックスの分解斜視図
【図２】電気接続ボックスの取付け時における断面側面図
【図３】フレーム枠の正面図
【図４】熱膨張性閉塞ゴム板の正面図
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線矢視図
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】図４におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図
【図９】本願発明の第２実施形態を示す熱膨張性閉塞ゴム板の正面図
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線矢視図
【図１１】図９におけるＩＸ−ＩＸ線断面図
【図１２】本願発明の第３実施形態を示す熱膨張性閉塞ゴム板の断面図
【図１３】従来の電気接続ボックスの分解斜視図
【符号の説明】
Ｗ      壁（耐熱構造壁）
Ｈ      貫通孔
１      付設接続器（電気ステッチ、電気コンセント）
１ａ    特定部位（前部）
２      配線ボックス
２ｂ    取付け片
２ｆ    導出口形成用脆弱部
３      電気ケーブル
４      フレーム枠
４Ａ    取付け部
５      化粧枠
６      化粧カバー
７      化粧カバー
１１    熱膨張性閉塞ゴム
１１Ａ  閉塞板部
１１Ｂ  環状閉塞部
１１Ｃ  係止孔
１１Ｄ  切抜き誘導線
【図１】
2004320857.tif 000003
【図２】
2004320857.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004320857.tif 000008
【図７】
2004320857.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004320857.tif 000011
【図１０】
2004320857.tif 000012
【図１１】
2004320857.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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