(57)【要約】【課題】金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差を吸収しながら、金型の位置決めの精度を適切に確保することができるようなガイドピンとガイドブッシュとを得る。【解決手段】ピン部５のガイドピン基部３側の部分及びブッシュ部８におけるガイドブッシュ基部７とは反対側の端部のうちの一方に接当部４ａを備え、他方に案内部９を備える。ガイドピン１がガイドブッシュ６に挿入された状態において、ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスよりも、接当部４ａと案内部９の案内面９ａとの間のクリアランスが小さなものになるように構成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型のうちの一方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドピン、前記第１及び第２金型のうちの他方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドブッシュにおいて、
前記第１及び第２金型のうちの一方に取り付けられるガイドピン基部と、断面が円状のピン部とを備えて、前記ガイドピンを構成し、
前記第１及び第２金型のうちの他方に取り付けられるガイドブッシュ基部と、断面が円状の挿入孔を備えたブッシュ部とを備えて、前記ガイドブッシュを構成すると共に、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に接当部を備えて、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に案内部を備え、前記ガイドピン又はガイドブッシュの半径方向と交差する案内面を、前記案内部の半径方向中心側の部分に備えて、
前記ガイドピンが前記ガイドブッシュに挿入された状態において、前記ピン部の外面と前記ブッシュ部の挿入孔との間のクリアランスよりも、前記接当部と前記案内部の案内面との間のクリアランスが小さなものになるように構成してあるガイドピンとガイドブッシュ。
【請求項２】
互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型のうちの一方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドピン、前記第１及び第２金型のうちの他方に、前記第１又は第２金型の移動方向に沿って備えられるガイドブッシュにおいて、
前記第１及び第２金型のうちの一方に取り付けられるガイドピン基部と、断面が円状で前記ガイドピン基部に備えられるピン部とを備えて、前記ガイドピンを構成し、
前記第１及び第２金型のうちの他方に取り付けられるガイドブッシュ基部と、断面が円状の挿入孔を備えたブッシュ部とを備えて、前記ガイドブッシュを構成すると共に、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に接当部を備えて、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に案内部を備え、前記ガイドピン又はガイドブッシュの半径方向と交差する案内面を、前記案内部の半径方向中心側の部分に備えて、
前記ガイドピンが前記ガイドブッシュに挿入されることにより、前記接当部が前記案内部の案内面に接当して、前記ガイドピン又はガイドブッシュが半径方向中心側に押されるように、前記案内部の案内面をテーパー状に構成してあるガイドピンとガイドブッシュ。
【請求項３】
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に、一対の前記接当部を互いに対向するように備え、
前記ピン部の前記ガイドピン基部側の部分及び前記ブッシュ部における前記ガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に、一対の前記案内部を互いに対向するように備えてある請求項１又は２に記載のガイドピンとガイドブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１及び第２金型の位置決めを行うガイドピン及びガイドブッシュの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば合成樹脂を成形する射出成形では、互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型を用意し、第１及び第２金型を成形位置に設定した状態において、第１及び第２金型の間に素材を入れ込んで素材を所定の形状に成形する。
この場合に、成形位置において第１及び第２金型の互いの位置がズレないように、第１及び第２金型のうちの一方に、ガイドピンを第１又は第２金型の移動方向に沿って備え、第１及び第２金型のうちの他方に、ガイドブッシュを第１又は第２金型の移動方向に沿って備えることが多くある。従って、ガイドピンにガイドブッシュが挿入されることにより、成形位置において第１及び第２金型の位置決めが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば合成樹脂を成形する射出成形では、第１及び第２金型を成形位置に設定した状態において、第１及び第２金型のうちの一方から第１及び第２金型の間に高温の素材が入れ込まれる。この場合、素材が入れ込まれる前に、素材の材質等に応じて、第１及び第２金型のうちの一方又は両方を加熱しておいたりすることがある。素材が入れ込まれてからにおいて、第１及び第２金型を冷却することにより（第１及び第２金型の内部に冷却水を循環させることによって、第１及び第２金型を冷却する）、素材を硬化させることがある。
【０００４】
従って、前述のように第１及び第２金型のうちの一方から第１及び第２金型の間に高温の素材が入れ込まれたり、素材が入れ込まれる前に第１及び第２金型のうちの一方又は両方が加熱されていたり、素材が入れ込まれてから第１及び第２金型が冷却されたりすることによって、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮するのであり、第１及び第２金型の温度が同じでないことによって、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなっている。
【０００５】
以上のように、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮し、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなっていれば、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差を吸収する為に、従来の技術に記載のガイドピンとガイドブッシュとにおいて、ガイドピンをガイドブッシュに挿入した状態で、ガイドピンとガイドブッシュとの間のクリアランスを大きなものに構成しなければならない（ガイドピンの外径を僅かに小径に設定し、ガイドブッシュの内径を僅かに大径に設定する）。
【０００６】
しかしながら、前述のようにガイドピンとガイドブッシュとの間のクリアランスを大きなものに構成すると、その分だけ第１及び第２金型の位置決めの精度が落ちることになって、第１及び第２金型による素材の成形精度（硬化後の素材の形状精度）の低下を招くことになる（ガイドピンの外径を僅かに小径に設定し、ガイドブッシュの内径を僅かに大径に設定していると、ガイドピン及びガイドブッシュに対し３６０°の半径方向で、第１及び第２金型の位置決めの精度が落ちることになる）。
【０００７】
本発明は、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮し、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなっても、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差を吸収しながら、第１及び第２金型の位置決めの精度を適切に確保することができるようなガイドピンとガイドブッシュとを得ることを目的としており、ガイドピンとガイドブッシュの機能を高め、生産コストを抑えながら、前述ようなガイドピンとガイドブッシュとを得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［Ｉ］
互いに接近した成形位置及び互いに離れた離間位置に亘って移動自在な第１及び第２金型において、第１及び第２金型のうちの一方に、第１又は第２金型の移動方向に沿ってガイドピンが備えられ、第１及び第２金型のうちの他方に、第１又は第２金型の移動方向に沿ってガイドブッシュが備えられる場合、
請求項１（請求項２）の特徴によると、第１及び第２金型のうちの一方に取り付けられるガイドピン基部と、断面が円状のピン部とを備えて、ガイドピンを構成しており、第１及び第２金型のうちの他方に取り付けられるガイドブッシュ基部と、断面が円状の挿入孔を備えたブッシュ部とを備えて、ガイドブッシュを構成している。ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に、接当部を備え、ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に案内部を備えており、ガイドピン又はガイドブッシュの半径方向と交差する案内面を、案内部の半径方向中心側の部分に備えている。
【０００９】
前述のようなガイドピンとガイドブッシュとにおいて、請求項１の特徴によると、ガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態において、ピン部の外面とブッシュ部の挿入孔との間のクリアランスよりも、接当部と案内部の案内面との間のクリアランスが小さなものになるように構成している。
前述のようなガイドピンとガイドブッシュとにおいて、請求項２の特徴によると、ガイドピンがガイドブッシュに挿入されることにより、接当部が案内部の案内面に接当して、ガイドピン又はガイドブッシュが半径方向中心側に押されるように、案内部の案内面をテーパー状に構成している。
【００１０】
これにより、請求項１（請求項２）の特徴によると、前述のように構成されたガイドピンを第１及び第２金型のうちの一方に備え、前述のように構成されたガイドブッシュを第１及び第２金型のうちの他方に備えた状態において、離間位置の第１及び第２金型を互いに接近させていくと、最初はピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されていき、ピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）によって、第１及び第２金型が支持されながら案内される。次に第１及び第２金型が成形位置に達すると、接当部が案内部の案内面に接するような状態になる。
これにより、成形位置の第１及び第２金型において、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入された状態で、接当部が案内部の案内面に接するような状態となる。
【００１１】
［ＩＩ］
請求項１（請求項２）の特徴によると、前項［Ｉ］に記載のような成形位置の第１及び第２金型において、第１及び第２金型が熱的に膨張及び収縮し、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものとなる場合、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の方向に沿うように、案内部の案内面を設定しておけばよい。
【００１２】
これにより請求項１（請求項２）の特徴によると、成形位置の第１及び第２金型において、第１及び第２金型の熱的な膨張及び収縮に伴って、ガイドピン又はガイドブッシュが第１又は第２金型と一緒に変位するのであり、案内部の案内面に沿って接当部が変位する状態（又は接当部に対して案内部の案内面が変位する状態）となって、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差が許容される（吸収される）。
【００１３】
請求項１の特徴によると、ガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態において、ピン部（ガイドピン）の外面とブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）との間のクリアランスよりも、接当部と案内部の案内面との間のクリアランスが小さなものになるように構成されているので、接当部が案内部の案内面に接当することにより、案内部の案内面と交差する方向へのガイドピン又はガイドブッシュの変位が阻止されて、案内部の案内面と交差する方向での第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されている。
【００１４】
請求項２の特徴によると、案内部の案内面がテーパー状に構成されており、ガイドピンがガイドブッシュに挿入されることにより、接当部が案内部の案内面に接当して、ガイドピン又はガイドブッシュが半径方向中心側に押されることによって、案内部の案内面と交差する方向での第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されている。
【００１５】
［ＩＩＩ］
請求項１（請求項２）の特徴によると、前項［Ｉ］に記載のように、離間位置の第１及び第２金型を互いに接近させていくと、最初はピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されていき、ピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）によって、第１及び第２金型が支持されながら案内される。
【００１６】
この場合、ピン部（ガイドピン）の断面が円状であり、ブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）の断面が円状であるので、例えばピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）から完全に抜けている状態から、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入される場合や、ピン部（ガイドピン）の外面がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）の内面に接触しながら、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されていく場合に、ピン部（ガイドピン）の挿入が抵抗少なく行われる。
【００１７】
［ＩＶ］
請求項１（請求項２）の特徴によると、前項［Ｉ］に記載のように第１及び第２金型が成形位置に達すると、接当部が案内部の案内面に接する状態となる。これにより、成形位置の第１及び第２金型において、接当部と案内部の案内面とが互いに対向する程度に、接当部及び案内部の案内面の大きさを設定すればよく、接当部及び案内部の案内面を不必要に大きなものに構成する必要がない。
【００１８】
この場合、前項［ＩＩＩ］に記載のように、断面が円状であるピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）は、加工が比較的低コストで行えるのに対して、接当部及び案内部の案内面は円状よりも加工のコストが高くなる。
従って、請求項１（請求項２）の特徴によると、前述のように接当部及び案内部の案内面を不必要に大きなものに構成する必要がないので、接当部及び案内部の案内面の加工によるコストの上昇を抑えることができる。
【００１９】
［Ｖ］
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前項［Ｉ］〜［ＩＶ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
請求項３の特徴によると、ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの一方に、一対の接当部を互いに対向するように備えており、ピン部のガイドピン基部側の部分及びブッシュ部におけるガイドブッシュ基部とは反対側の端部のうちの他方に、一対の案内部を互いに対向するように備えている。
【００２０】
これにより請求項３の特徴によると、成形位置の第１及び第２金型において、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入された状態で、接当部が案内部の案内面に接するような状態を２組得ることができるのであり、案内部の案内面と交差する正方向及び逆方向において、第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
先ずガイドピン１について説明する。
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、円盤状の第１ガイドピン基部２、第１ガイドピン基部２よりも少し小径の円柱状の第２ガイドピン基部３、小判型状の中間部４、断面が円状のピン部５を備えて、ガイドピン１が構成されており、ピン部５の第２ガイドピン基部３側の部分に、中間部４が位置している。
【００２２】
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、一対の平面状の接当面２ａが第１ガイドピン基部２に互いに平行に形成されており、ピン部５の先端の外周部が少し丸められている。ガイドピン１の半径方向と交差する一対の平面状の接当部４ａが、互いに対向するように（背中合わせとなるように）、中間部４に平行に形成されており、接当部４ａ及び接当面２ａが互いに平行になるように形成されている。一対の接当部４ａの間隔がピン部５の外径よりも少し大きなものに設定されており、一対の接当部４ａがピン部５の外面よりも少しガイドピン１の半径方向外方側に位置している。
【００２３】
次にガイドブッシュ６について説明する。
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、円盤状のガイドブッシュ基部７、ガイドブッシュ基部７よりも小径で円柱状のブッシュ部８、三日月状の一対の案内部９を備えてガイドブッシュ６が構成されている。一対の平面状の接当面７ａがガイドブッシュ基部７に互いに平行に形成されており、断面が円状の挿入孔８ａがブッシュ部８及びガイドブッシュ基部７に亘って形成されている。
【００２４】
図１及び図２（イ）（ロ）に示すように、ブッシュ部８におけるガイドブッシュ基部７とは反対側の端部に、一対の案内部９が互いに対向するように備えられて、ガイドブッシュ６の半径方向と交差する案内面９ａが、案内部９の半径方向中心側の部分に備えられており、一対の案内部９の案内面９ａが互いに対向するように平行に形成されている。案内部９の案内面９ａ及び接当面７ａが、互いに平行になるように形成されている。一対の案内部９の案内面９ａの間隔が、ブッシュ部８の挿入孔８ａの内径よりも少し大きなものに設定されており、一対の案内部９の案内面９ａが、ブッシュ部８の挿入孔８ａの内面よりも少しガイドブッシュ６の半径方向外方側に位置している。
【００２５】
次に第１金型及び第２金型について説明する。
図３，４，５に示すように、長方形状のブロック状の第１金型１０及び第２金型１１が用意されている。第１及び第２金型１０，１１の４箇所の角部において第１及び第２金型１０，１１の合わせ面とは反対側に、断面が長方形状の第１取付孔１０ａ，１１ａが備えられており、断面が円状の第２取付孔１０ｂ，１１ｂが第１取付孔１０ａ，１１ａから第１及び第２金型１０，１１の合わせ側に貫通するように備えられている。この場合、図３及び図４に示すように、第１金型１０の中心に向くように第１取付孔１０ａの向きが設定されており、第２金型１１の中心に向くように第１取付孔１１ａの向きが設定されている。
【００２６】
次に第１及び第２金型１０，１１へのガイドピン１及びガイドブッシュ６の取付状態について説明する。
図３及び図５に示すように、第１金型１０において、ガイドピン１を第１取付孔１０ａから第２取付孔１０ｂに挿入し、接当面２ａ（図１参照）を第１取付孔１０ａの内面に当て付けて、第２ガイドピン基部３と第２取付孔１０ｂとの締まり嵌めにより、ガイドピン１を第１金型１０に固定する。これにより、ピン部５及び中間部４が第１金型１０の合わせ面から突出して、接当面２ａ（図１参照）と第１取付孔１０ａの内面とにより、中間部４の接当部４ａが第１金型１０の中心に向くように、第１金型１０に対するガイドピン１の向きが決められる。
【００２７】
図４及び図５に示すように、第２金型１１において、ガイドブッシュ６を第１取付孔１１ａから第２取付孔１１ｂに挿入し、接当面７ａ（図１参照）を第１取付孔１１ａの内面に当て付けて、ブッシュ部８と第２取付孔１１ｂとの締まり嵌めにより、ガイドブッシュ６を第２金型１１に固定する。これにより、案内部９の端部が第２金型１１の合わせ面から少し第２取付孔１１ｂに入り込んでおり、接当面７ａ（図１参照）と第１取付孔１１ａの内面とにより、案内部９の案内面９ａが第２金型１１の中心に向くように、第２金型１１に対するガイドブッシュ６の向きが決められる。
【００２８】
以上のようにして、ガイドピン１が備えられた第１金型１０、及びガイドブッシュ６が備えられた第２金型１１において、図５に示す状態は第１金型１０から第２金型１１が離れた離間位置に位置している状態である。離間位置の第２金型１１が下降して第１金型１０に接近していくと、最初はピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入されていき、ピン部５及びブッシュ部８の挿入孔８ａによって、第１及び第２金型１０，１１が支持されながら案内される。
【００２９】
この場合、ピン部５の断面が円状であり、ブッシュ部８の挿入孔８ａの断面が円状であるので、例えばピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａから完全に抜けている状態から、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入される場合や、ピン部５の外面がブッシュ部８の挿入孔８ａの内面に接触しながら、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入されていく場合に、ピン部５の挿入が抵抗少なく行われる。
【００３０】
次に図６及び図７に示すように、第１及び第２金型１０，１１が成形位置に達すると、中間部４が一対の案内部９の間に入り込み、中間部４の接当部４ａが案内部９の案内面９ａに接するような状態になる。これにより、成形位置の第１及び第２金型１０，１１において、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入された状態で、中間部４の接当部４ａが案内部９の案内面９ａに接するような状態となる。この場合、ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１（例えば０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ）よりも、中間部４の接当部４ａと案内部９の案内面９ａとの間のクリアランスＣ２（例えば０．００２ｍｍ　〜０．００５ｍｍ）が、小さなものに設定されている。
【００３１】
図６及び図７に示す成形位置の第１及び第２金型１０，１１において、第１及び第２金型１０，１１のうちの一方から第１及び第２金型１０，１１の間に高温の素材が入れ込まれる。素材が入れ込まれてから第１及び第２金型１０，１１が冷却されて（第１及び第２金型１０，１１の内部に冷却水が循環されて、第１及び第２金型１０，１１が冷却される）、素材を硬化させる。
この際に第１及び第２金型１０，１１が、主に第１及び第２金型１０，１１の中心から放射状の方向（図３及び図４の一点鎖線の方向）に熱的に膨張及び収縮するのであり、第１及び第２金型１０，１１の熱的な膨張及び収縮に伴って、ガイドピン１が第１金型１０と一緒に変位するのであり、ガイドブッシュ６が第２金型１１と一緒に変位する。
【００３２】
前述のような第１及び第２金型１０，１１の熱的な膨張及び収縮において、第１及び第２金型１０，１１の温度が同じでないことにより、第１及び第２金型１０，１１における熱的な膨張及び収縮の変位が異なるものになると、案内部９の案内面９ａに沿って中間部４の接当部４ａが変位する状態（例えば図７において案内部９の案内面９ａに沿って中間部４の接当部４ａが紙面左右方向に変位する状態）（又は中間部４の接当部４ａに対して案内部９の案内面９ａが変位する状態）となって、第１及び第２金型１０，１１における熱的な膨張及び収縮の変位の差が許容される（吸収される）。
【００３３】
この場合、図６及び図７に示すように、ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１よりも、中間部４の接当部４ａと案内部９の案内面９ａとの間のクリアランスＣ２が小さなものに設定されていることにより、第１金型１０の中心周りに第２金型１１の全体が右又は左に回転しようとする変位、第１金型１０に対して第２金型１１の全体が前後左右方向や斜め方向にスライドしようとする変位が止められて、第１及び第２金型１０，１１の位置決めの精度が確保されている（前述のような変位は案内部９の案内面９ａと交差する方向の変位となるので、案内部９の案内面９ａと交差する方向での第１及び第２金型１０，１１の位置決めの精度が確保されている）。
【００３４】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明の実施の形態］に代えて、図８に示すように構成してもよい。
図８に示すように、第１金型１０に中子１２を取り付ける場合、ガイドピン１において第２ガイドピン基部３を少し長いものに構成して、ガイドピン１を第１金型１０に固定した際、ピン部５及び中間部４に加えて第２ガイドピン基部３の一部が第１金型１０の合わせ面から突出するように構成する。これにより、成形位置において第１及び第２金型１０，１１が接することはなく、中子１２及び第２金型１１が接する状態となる。
【００３５】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］に代えて、図９及び図１０に示すように構成してもよい。
図１及び図２（イ）（ロ）に示すガイドピン１及びガイドブッシュ６では、中間部４の一対の接当部４ａ及び一対の案内部９の案内面９ａを備えているが、図９に示すようにガイドピン１に１つの接当部４ａを備え、ガイドブッシュ６に１つの案内部９及び案内面９ａを備えるように構成してもよい。
【００３６】
これによって、図１０に示すように、第１金型１０にガイドピン１を取り付ける場合に、紙面上側の２つのガイドピン１（紙面下側の２つのガイドピン１）において、中間部４の接当部４ａが互いに向き合いながら第１金型１０の中心に向くようにするのであり、第２金型１１においてガイドブッシュ６を同様に取り付ける。又、紙面右側の２つのガイドピン１（紙面左側の２つのガイドピン１）において、中間部４の接当部４ａが互いに向き合いながら第１金型１０の中心に向くようにしてもよく、第２金型１１においてガイドブッシュ６を同様に取り付ける。
【００３７】
この場合、第１及び第２金型１０，１１を成形位置に設定した状態（ガイドピン１がガイドブッシュ６に挿入された状態）において、ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１よりも、中間部４の接当部４ａと案内部９の案内面９ａとの間のクリアランスＣ２が小さなものとなっている。
【００３８】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］に代えて、図１１（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示すように構成してもよい。
図１１（イ）（ロ）に示すように、互いに別体に構成されたピン部５と、第１及び第２ガイドピン基部２，３（第１及び第２ガイドピン基部２，３は一体に構成されている）とを用意して、第１及び第２ガイドピン基部２，３の挿入孔１３にピン部５を挿入して固定することにより、ガイドピン１が構成されている。
【００３９】
図１１（イ）（ロ）に示すように、第２ガイドピン基部３に三日月状の一対の案内部１４が備えられ、第２ガイドピン基部３の半径方向と交差する案内面１４ａが、案内部１４の半径方向中心側の部分に備えられており、一対の案内部１４の案内面１４ａが互いに対向するように平行に形成されている。一対の平面状の接当面２ａが第１ガイドピン基部２に互いに平行に形成されており、案内部１４の案内面１４ａ及び接当面２ａが互いに平行になるように形成されている。
【００４０】
図１１（ハ）に示すように、円盤状のガイドブッシュ基部７、ガイドブッシュ基部７よりも小径で円柱状のブッシュ部８、一対の凸部１５を備えてガイドブッシュ６が構成されている。一対の平面状の接当面７ａがガイドブッシュ基部７に互いに平行に形成されており、断面が円状の挿入孔８ａがブッシュ部８及びガイドブッシュ基部７に亘って形成されている。ガイドブッシュ６の半径方向と交差する一対の平面状の接当部１５ａが、背中合わせとなるように１つの凸部１５に平行に形成されており、凸部１５の接当部１５ａ及び接当面７ａが互いに平行になるように形成されている。
【００４１】
以上の構造により、図１１（ニ）に示すように、ピン部５がブッシュ部８の挿入孔８ａに挿入された状態で、一対の凸部１５が一対の案内部１４の間に入り込み、凸部１５の接当部１５ａが案内部１４の案内面１４ａに接するような状態になる。ピン部５の外面とブッシュ部８の挿入孔８ａとの間のクリアランスＣ１よりも、凸部１５の接当部１５ａと案内部１４の案内面１４ａとの間のクリアランスＣ２が小さなものに設定されている。
この場合、ガイドピン１及びガイドブッシュ６に、一対の凸部１５の接当部１５ａ及び一対の案内部１４の案内面１４ａを備えているが、ガイドピン１に１つの案内部１４及び案内面１４ａを備え、ガイドブッシュ６に１つの凸部１５及び接当部１５ａを備えるように構成してもよい。
【００４２】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、図１２（イ）（ロ）に示すように、中間部４の接当部４ａ及び案内部９の案内面９ａをテーパー状に構成し、図１２（ハ）に示すように、凸部１５の接当部１５ａ及び案内部１４の案内面１４ａをテーパー状に構成して、ガイドピン１がガイドブッシュ６に挿入されることにより、中間部４の接当部４ａが案内部９の案内面９ａに接当して（凸部１５の接当部１５ａが案内部１４の案内面１４ａに接当して）、ガイドピン１又はガイドブッシュ６が半径方向中心側に押されるように構成してもよい。
【００４３】
この場合、図１２（イ）（ロ）に示すように、中間部４の接当部４ａの角度Ａ１を例えば１°〜３°、角度Ａ３を例えば１°〜３°、案内部９の案内面９ａの角度Ａ２を例えば１°〜３°、角度Ａ４を例えば１°〜３°に設定すればよい。図１２（ハ）に示すように、凸部１５の接当部１５ａの角度Ａ５を例えば１°〜３°、案内部１４の案内面１４ａの角度Ａ６を例えば１°〜３°に設定すればよい。
【００４４】
［発明に実施の第５別形態］
前述の［発明の実施の形態］及び［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］において、以下の（１）〜（５）のように構成してもよい。
【００４５】
（１）
ガイドピン１を第２金型１１に取り付け、ガイドブッシュ６を第１金型１０に取り付ける。
【００４６】
（２）
ガイドピン１及びガイドブッシュ６において、第１ガイドピン基部２及びガイドブッシュ基部７の外周面を細かいギヤ歯状に形成し、第１及び第２金型１０，１１の第１取付孔１０ａ，１１ａの内周面を細かいギヤ歯状に形成する。これにより、ギヤ歯の咬み合い位置を変更することにより、第１及び第２金型１０，１１に対するガイドピン１及びガイドブッシュ６の向き（中間部４の接当部４ａ及び案内部９の案内面９ａの向き）（凸部１５の接当部１５ａ及び案内部１４の案内面１４ａの向き）を、変更し調節できるように構成する。
【００４７】
（３）
ガイドピン１において中間部４の接当部４ａ、ガイドブッシュ６において凸部１５の接当部１５ａを、平面状ではなく凸部状に構成したり、円弧面状に構成する。
【００４８】
（４）
ガイドピン１において、接当面２ａが第２ガイドピン基部３の外面と同じ位置に位置するように構成する（一対の接当面２ａの間隔と第２ガイドピン基部３の外径とが同じ状態）。ガイドブッシュ６において、接当面７ａがブッシュ部８の外面と同じ位置に位置するように構成する（一対の接当面７ａの間隔とブッシュ部８の外径とが同じ状態）。
【００４９】
（５）
ガイドピン１において、接当面２ａを中間部４の接当部４ａに対して、平行ではなく交差するように位相をずらして配置する（例えば９０°位相をずらして配置する）。ガイドブッシュ６において、接当面７ａを案内部９の案内面９ａに対して、平行ではなく交差するように位相をずらして配置する（例えば９０°位相をずらして配置する）。ガイドピン１及びガイドブッシュ６において、１つの接当面２ａ，７ａを備える。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１（請求項２）の特徴によると、ガイドピンとガイドブッシュとにおいて、第１及び第２金型における熱的な膨張及び収縮の変位の差を吸収しながら、第１及び第２金型の位置決めの精度を適切に確保することができるようになり、第１及び第２金型による素材の成形精度（硬化後の素材の形状精度）を高めることができた。
【００５１】
請求項１（請求項２）の特徴によると、離間位置の第１及び第２金型を互いに接近させていく場合、ピン部（ガイドピン）がブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）に挿入されることにより、ピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）によって第１及び第２金型が支持されながら案内される点、並びに、ピン部（ガイドピン）のブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）への挿入が抵抗少なく行われる点によって、ガイドピンとガイドブッシュの機能が高いものとなっている。
【００５２】
請求項１（請求項２）の特徴によると、断面が円状であるピン部（ガイドピン）及びブッシュ部の挿入孔（ガイドブッシュ）は、加工が比較的低コストで行える点、並びに、接当部及び案内部の案内面を不必要に大きなものに構成する必要がなく、接当部及び案内部の案内面の加工によるコストの上昇を抑えることができる点によって、ガイドピン及びガイドブッシュの生産コストを抑えることができた。
【００５３】
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項３の特徴によると、成形位置の第１及び第２金型において、案内部の案内面と交差する正方向及び逆方向において、第１及び第２金型の位置決めの精度が確保されているので、第１及び第２金型による素材の成形精度（硬化後の素材の形状精度）をさらに高めることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガイドピン及びガイドブッシュの全体斜視図
【図２】ガイドピン及びガイドブッシュが分離した状態を示す全体正面図、並びにガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態を示す全体正面図
【図３】第１金型の全体平面図
【図４】第２金型の全体平面図
【図５】離間位置の第１及び第２金型の縦断側面図
【図６】成形位置の第１及び第２金型において、ガイドピン及びガイドブッシュの付近の縦断側面図
【図７】成形位置の第１及び第２金型において、ガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態での横断平面図
【図８】発明の実施の第１別形態の離間位置の第１及び第２金型の縦断側面図
【図９】発明の実施の第２別形態のガイドピン及びガイドブッシュの全体斜視図
【図１０】発明の実施の第２別形態の第１金型の全体平面図
【図１１】発明の実施の第３別形態のガイドピン及びガイドブッシュの全体斜視図、並びにガイドピンがガイドブッシュに挿入された状態での全体正面図
【図１２】発明の実施の第４別形態のガイドピン及びガイドブッシュの全体正面図
【符号の説明】
１　　　　　　ガイドピン
２，３　　　　ガイドピン基部
４ａ，１５ａ　接当部
５　　　　　　ピン部
６　　　　　　ガイドブッシュ
７　　　　　　ガイドブッシュ基部
８　　　　　　ブッシュ部
８ａ　　　　　挿入孔
９，１４　　　案内部
９ａ，１４ａ　案内面
１０　　　　　第１金型
１１　　　　　第２金型
Ｃ１　　　　　ピン部の外面とブッシュ部の挿入孔との間のクリアランス
Ｃ２　　　　　接当部と案内部の案内面との間のクリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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