(57)【要約】【課題】サーマル記録用記録紙において、用紙のカールを防止できる簡単で低コストな構成を提供する。【解決手段】一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙７であって、当該受像層と反対側の面には、記録装置における用紙搬送方向に平行（あるいは垂直）な方向に沿って延設された複数本の線が印刷で形成されている。【選択図】　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、
当該受像層と反対側の面には、記録装置における用紙搬送方向に平行な方向に沿って延設された複数本の線が印刷で形成されていることを特徴とする、サーマル記録用記録紙。
【請求項２】
一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、
当該受像層と反対側の面には、記録装置における用紙搬送方向に垂直な方向に沿って延設された複数本の線が印刷で形成されていることを特徴とする、サーマル記録用記録紙。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサーマル記録用記録紙であって、印刷される前記複数本の線のうち少なくとも一本は、白抜き部分を島状に有することを特徴とする、サーマル記録用記録紙。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のサーマル記録用記録紙であって、印刷される前記複数本の線のうち少なくとも一本は、その長手方向において印刷の濃淡が変化することを特徴とする、サーマル記録用記録紙。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のサーマル記録用記録紙であって、前記印刷に用いられるインクは溶剤系またはワックス系のインクであることを特徴とする、サーマル記録用記録紙。
【請求項６】
一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、
当該受像層と反対側の面には、記録装置の給紙部に当該記録紙をセットしたときに装置側のピックアップ押圧手段に押圧される部分を避けた領域に、印刷が施されていることを特徴とする、サーマル記録用記録紙。
【請求項７】
請求項６に記載のサーマル記録用記録紙であって、前記印刷に用いられるインクはワックス系のインクであることを特徴とする、サーマル記録用記録紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマル記録装置に用いられる記録紙の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、その少なくとも一側の面に感熱発色層などの受像層を予め形成して、感熱発色式あるいは熱転写方式のサーマル記録装置に使用できるようにした記録紙が知られている。当該記録紙を装置にセットして印字動作が開始されると、記録紙は装置内部の搬送経路を送られ、装置側のサーマルヘッドで加熱されることで前記受像層に画像を形成できるように構成している。
【０００３】
そして、この記録紙の前記受像層と反対側の面（裏面）において、例えば図２４のように、例えば社名や商品名などを印刷で付すことで、宣伝効果を高めたり、意匠性を高めたりする技術が広く知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の記録紙の裏面の印刷は、宣伝効果あるいは意匠性の観点から単に付されていたに過ぎず、記録紙を装置にセットして使用する際の使い勝手の観点を考慮した印刷というものはなされていなかったのである。
この点、例えば、記録紙に印刷を施すことで、当該記録紙が空気中の水分を吸湿してカールするのを防止したり、記録紙の装置内での搬送時に斜行が発生しにくくなる構成とできれば、機能性に優れた記録紙を容易に提供できることになる。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みてされたものであり、その目的は、サーマル記録用記録紙において、用紙のカールを防止できる等の機能性の高い用紙を簡単かつ低コストで提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、当該受像層と反対側の面には、記録装置における用紙搬送方向に平行な方向に沿って延設された複数本の線が印刷で形成されているものである。
【０００８】
請求項２においては、一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、当該受像層と反対側の面には、記録装置における用紙搬送方向に垂直な方向に沿って延設された複数本の線が印刷で形成されているものである。
【０００９】
請求項３においては、印刷される前記複数本の線のうち少なくとも一本は、白抜き部分を島状に有するものである。
【００１０】
請求項４においては、印刷される前記複数本の線のうち少なくとも一本は、その長手方向において印刷の濃淡が変化するものである。
【００１１】
請求項５においては、前記印刷に用いられるインクは溶剤系またはワックス系のインクであるものである。
【００１２】
請求項６においては、一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、当該受像層と反対側の面には、記録装置の給紙部に当該記録紙をセットしたときに装置側のピックアップ押圧手段に押圧される部分を避けた領域に、印刷が施されているものである。
【００１３】
請求項７においては、前記印刷に用いられるインクはワックス系のインクであるものである。
【００１４】
なお、上記請求項１〜７において、前記複数本の線のうちの少なくとも一本が、透明なインクにより形成されたものであっても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
〔プリンタの構成〕
まず、サーマル記録装置としてのプリンタ１の概略構造を、図１〜図４を参照しながら説明する。
図１はプリンタの斜視図、図２は側面断面図である。図３は用紙収容部に用紙をセットした状態を示した図である。図４は用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【００１７】
プリンタ１は図１に示すように、平面視で長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、かつ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパクトな構成とされている。
プリンタ１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００１８】
枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、図２に示すように用紙収容部（給紙部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシート状の感熱記録紙（サーマル記録用記録紙。以下「記録紙」と称する）７をパッケージ材８の内部に複数枚収納した用紙パッケージ９を、図３に示すように収容可能としている。
前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆われ、この蓋体１０は図２に示すように回動自在とされる。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けられており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセットした状態で、図３に示すように蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。
【００１９】
用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される。
【００２０】
用紙分離部１１を説明する。
図４に示すように、前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、押圧板（ピックアップ押圧手段）１８が回動自在に支持されている。
この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。
【００２１】
用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内部に収納されている記録紙７のうち、最も下側に位置する記録紙７の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８がパッケージ材８を介して、記録紙７の特定の領域（後述する押圧領域）を押圧する。この結果、記録紙７の前記露出した部分はピックアップローラ１２側へ接触して、適宜の力で押し付けられる。
【００２２】
前記ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
【００２３】
この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触する最下層の記録紙７に搬送力が加えられる。そして、前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあいまって、最下層に位置する一枚の記録紙７のみが分離されて送り出される。
【００２４】
印刷機構部１４を説明する。
分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。
図４の拡大図に示すように、このペーパーガイド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うように、凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。
【００２５】
この構成において、前述の用紙分離部１１で分離された記録紙７は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間を通過する。
記録紙７はこのガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして記録紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動により横向き「Ｕ」字状に反転されながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。
【００２６】
プラテンローラ１６の上面側に位置する前記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわりに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。
なお、このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で記録紙７が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。
サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において記録紙７に印字がなされる。
【００２７】
サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱型の記録紙７に対し、該記録紙７の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の記録紙７の幅に略等しく設定されている。
このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感熱記録紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とできるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
感熱記録紙として、本実施形態では、サーマルヘッド１５の加熱により発色する発色層を受像層としてその一側の面に形成した、いわゆる感熱発色タイプのものを使用している。ただし、それに限られるものではなく、例えば、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層して受像層としたもの（感熱穿孔タイプ）を用いても構わない。また、感熱紙のみならず、熱転写方式の用紙を用いることも可能である。
【００２８】
前記分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。
この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の記録紙７は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図１に示すように、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
【００２９】
〔用紙パッケージの構成〕
次に、本実施形態において、プリンタ１にセットされる用紙パッケージ９について説明する。
図５は用紙パッケージの斜視図、図６はパッケージ材の展開図である。用紙パッケージを製造する工程は、図７〜図１１に順を追って示されている。
【００３０】
用紙パッケージ９は図５に示すように、例えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート状の感熱紙が、パッケージ材８の内部に、複数枚積層されて収納される構成となっている。ユーザはこの図５の状態で販売されている用紙パッケージを購入し、後述する工程を行って内部の用紙を露出させてから、プリンタ１の用紙収容部６にパッケージ材８とともにセットするように構成されている。
【００３１】
上記のパッケージ材８は、平板状の厚紙材を折り曲げて箱状に組み立てたものである。厚紙材を折り曲げる前の状態が図６に示され、該厚紙材の形状は、記録紙７とほぼ同じ形状（長方形）とした底部４０の周囲に、第一外装部４１、第二外装部４２、舌部４３、蓋部４４がそれぞれ一体的に形成されたものとなっている。なお、図６で細い鎖線で示されているのは折り目加工が施されている部分であって、当該折り目で厚紙材を折り曲げ易くして組立て時の便宜を図っている。底部４０には第一の切込み３１が、舌部４３には第二の切込み３２・第三の切込み３３が、第一外装部４１には第四の切込み３４がそれぞれ形成され、パッケージ材８の一部部分を差し込むことができるようになっている。詳細は後述する。
【００３２】
まず、用紙パッケージ９を製造する工程を以下に説明する。
図６の状態の厚紙材は、先ず図７に示すように、その舌部４３が底部４０の上側に位置するよう１８０°折り曲げられる。次に図８に示すように、当該舌部４３の上に重ねるようにして第一外装部４１が折り曲げられ、その先端に設けられている差込部３９が、舌部４３に形成された第三の切込み３３に差し込まれる。更に図９に示すように、該第一外装部４１の上に重ねるようにして第二外装部４２が折り曲げられ、その先端に設けられた差込部３５が、第一外装部４１に設けられた第四の切込み３４に差し込まれる。
以上の結果、図１０のような箱体が形作られる。図１０に示すようにこの箱体は長方形状に構成され、かつ、その長手方向一側が開放されている。
【００３３】
そして図１０に示すように、重ねられた状態の記録紙７が、前記厚紙材の底部４０と舌部４３との間に差し込むように、箱体の開放側から挿入される。なお、図１０の記録紙７に付されたハッチングは、前記受像層と反対側に施された印刷パターンを示しており、詳しくは後述する。
なお、記録紙７を挿入する際には、記録紙７の感熱面（印字面）が底部４０側を向くように、予めその向きが定められる。これは、後に用紙パッケージ９をプリンタにセットし、当該記録紙７がプリンタの印刷機構部１４に送られるときに、前記サーマルヘッド１５側に記録紙７の感熱面が向くようにするためである。
【００３４】
記録紙７を挿入した後は図１１に示すように、前記蓋部４４を上方へ折り返して、その先端の差込部３８を、舌部４３に形成されている該第二の切込み３２に差し込む。これにより、前記箱体の開放側が蓋部４４により覆われた状態で固定される。
【００３５】
以上により図５に示す用紙パッケージ９が完成するが、本実施形態においては、前述した用紙パッケージ９の製造作業はメーカ側で行い、プリンタ１を使用するユーザとしては、この図５の状態で販売されている用紙パッケージ９を購入し、当該用紙パッケージ９に対し以下に示す簡単な作業を施した上で、プリンタ１にセットして使用することになる。
【００３６】
次に、図５の状態の用紙パッケージ９をプリンタにセットするための作業の流れを、図１２以降を参照して説明する。図１２〜図１６には、当該作業の様子が順を追って示されている。
【００３７】
最初に、ユーザは図５の状態の用紙パッケージ９の蓋部４４の差込部３８を第二の切込み３２から抜き取って、図１２に示すように蓋部４４を開く。
その上で図１３に示すように、第一外装部４１・第二外装部４２のそれぞれに形成されている切取部４５に指を掛けて、当該切取部４５を切り離す。この二つの切取部４５は図６に示すように、パッケージ材８のいずれも外装部（４１または４２）から底部４０に跨った部分に形成されている。なお、切取部４５の切離し作業を容易とすべく、当該切取部４５の輪郭に沿って、パッケージ材８にはミシン目加工４６が施されている。
【００３８】
この切取部４５の切離し作業によって、前記底部４０の一部を、図６に符号Ａで示す折り目を境に蓋部４４とともに下方へ折り返すことができるようになる。ユーザは蓋部４４および底部４０をこのように折り返した上で（図１４）、その先端に形成されている差込部３８を、パッケージ材８の底部４０に図６のように形成されている第一の切込み３１に差し込む（図１５）。
以上により、蓋部４４が開いた状態で固定され、内部の記録紙７の一部がパッケージ材８から露出される。
【００３９】
次いで図１６のように、この状態の用紙パッケージ９をプリンタ１の用紙収容部６にセットする。この結果、パッケージ材８内で積層されているうち最下層の記録紙７の、パッケージ材８から露出されている部分が、ピックアップローラ１２の上面に接触する。従って、この状態でピックアップローラ１２を回転駆動させることにより、記録紙７を繰り出して搬送できることになる。
【００４０】
この後に蓋体１０を閉じた状態が図３および図４に示され、このときは前記舌部４３は、記録紙７をピックアップローラ１２に押し当てるための押圧板１８と、記録紙７との間に位置する。
【００４１】
このようにして記録紙７は用紙パッケージ９の形でプリンタ１にセットされ、記録紙７が一枚ずつ繰り出されて無くなったときは、残ったパッケージ材８はプリンタ１から取り出されて廃棄されることになる。
この構成は、プリンタ１を長期間にわたって使用しても前記ピックアップローラ１２や分離ブロック１３の用紙分離性能が低下しない点で有用である。即ち、仮に記録紙７が前記押圧板１８に舌部４３を介さず直接接触する構成とすると、プリンタ１の継続使用により押圧板１８が摩耗して記録紙７との間の摩擦力が低下し、分離作用が低下して記録紙７を複数枚同時に送ってしまう現象（重送）が発生し易くなってしまう。この点本実施形態の構成では、記録紙７が直接接触するのは舌部４３であり、記録紙７を所定の枚数使い切る毎に舌部４３はパッケージ材８ごと新しいものに交換されることになるから、長年の使用により舌部４３・記録紙７間の摩擦力が低下してしまうことがなく、常に良好な分離作用が営まれて重送などの用紙搬送トラブルが防止される。
【００４２】
また本実施形態では、舌部４３に第三の切込み３３を設けており、前記第一外装部４１の差込部３９をここに差し込んで固定する構成となっているから、組み立てたパッケージ材全体の強度が増し、潰れ等を防止できる。また、用紙パッケージ９をセットして記録紙７を送る際に、当該舌部４３も記録紙７につられて用紙搬送方向の向きに張引する力が作用するが、引き出されようとする舌部４３を前記差込部３９で確実に保持できるので、舌部４３を装置側へ巻き込んでトラブルとなることも防止できるのである。
【００４３】
〔用紙の印刷の構成〕
次に、前記記録紙７の印刷の構成について、以下説明する。
即ち、本実施形態に用いられている記録紙７は、図１０や図１７に示すように、前記受像層を形成した側の面（感熱面）と反対側の面に、用紙搬送方向に平行な複数本の直線が印刷で形成されている。図からも明らかであるように、この直線は、記録紙の一端から他端まで切れ目なく連続する直線に構成してある。
この構成によって、記録紙７の製造後に記録紙７の感熱層と反対側の面（前述の印刷が施された面。以下、「吸湿面」と称する）が吸湿した場合でも、膨張しようとする用紙を印刷部分に施されたインクが保持する結果、記録紙７の吸湿面の用紙搬送方向に沿った膨張が抑制される。この結果として、記録紙７のカール（少なくとも、用紙搬送方向に平行な面で切った断面が湾曲する方向のカール）を防止できる。
なお、以上の効果は、感熱記録紙７の前記吸湿面の一面全体に印刷を施す構成でも勿論達成される。しかし、本実施形態のようにストライプ状に印刷を付す方が、インクの量を節減でき、コストを低減できる点で有利である。
【００４４】
この図１０・図１７の構成においては、直線を複数本平行に並べた模様を印刷しているが、これに限るものでもない。例えば、図１８のように、緩やかなウェーブ状の曲線を複数本平行に付した模様であっても良い。また、図１９のように短い直線がジグザグ状に位置をズラせながら連続するような線を平行に並べた模様などであっても構わない。
要は、直線でも曲線でも、用紙搬送方向に平行な方向にほぼ沿って延設されてさえいれば、前述のカール防止の効果を達成できるのである。
【００４５】
また、図２０に示すように、印刷される線が、その内部に、白抜き部分（非印刷部分）Ｐを島状に有するように構成しても良い。この白抜き部分Ｐの形状を様々に設定することで、見る者に対し情報を伝達したり、意匠性を向上させたりすることができる。例えば図２０のように社名のロゴを付して宣伝効果を高めたり、あるいは模様を付して見る者を楽しませたりなど、様々である。
また、白抜き部分Ｐは島状に設けられているので、その部分で直線（インク）が完全に切れることはないから、記録紙７の吸湿面の用紙搬送方向に沿った膨張が抑制されるという効果は維持され、前述のカール防止の効果も損なわれることはない。
【００４６】
そして、前述のように線の内部に白抜き部分Ｐを島状に設けることのほか、線の印刷の濃淡を長手方向で変化させることでも、見る者に対し情報を伝達したり、意匠性を高めることが可能である。
例えば、図２１に示すような印刷が考えられる。この図の印刷では、多数本形成されている直線群のうち一部の直線に、その長手方向において印刷の濃淡のパターンが現れるように構成している。そして、このパターンが、複数の直線を一体としてみたときに、ひとまとまりの文字や記号として見えるように構成しているのである。なお、この図２１では、社名のロゴを表現した例を示している。
この印刷構成でも図２０の構成と同様に、それぞれの線（インク）に切れ目が生じることはないから、記録紙７の吸湿面の用紙搬送方向に沿った膨張の抑制という効果は維持され、前述のカール防止の効果は良好に発揮される。
なお、図２１のようなパターンに限らず、例えば矩形状のドットを一列で直線状に並べて直線状としたものを多数並べて形成し、このドットの濃淡のパターンにより何らかの記号や絵や文字や模様を表現する構成でも構わない。
【００４７】
また、以上の印刷構成はいずれも用紙搬送方向に平行な方向の線を付した構成であるが、図２２に示すように、用紙搬送方向に垂直な方向に沿って延設される線を印刷で形成するようにしても良い。
このときは、記録紙７の吸湿面の用紙搬送方向に垂直な方向の膨張が、インクにより抑制される。この結果として、記録紙７のカール（少なくとも、用紙搬送方向に垂直な面で切った断面が湾曲する方向のカール）を防止できる。
【００４８】
更には、用紙搬送方向に垂直な方向に印刷を施した場合、装置における記録紙７の搬送時の斜行を矯正できる効果をも奏する。
即ち、当該印刷を施すことで、用紙搬送方向に沿って、インクが付された部分と付されていない部分とが交互に形成されることになる。これは、用紙搬送方向に沿って、摩擦係数が大となる部分→小となる部分→大となる部分→小となる部分→・・・というように、摩擦係数の変化が大小交互に現れることを意味する。
ここで図２３のように、何らかの原因で斜めに向いて装置にセットされた記録紙７が、ピックアップローラ１２と押圧板１８とにより繰り出される場合を考える。なお、ピックアップローラ１２と押圧板１８との間で挟まれて押圧される領域が、図２３に鎖線で示されている。
このときは用紙全体が傾いているので、印刷で付された直線もピックアップローラ１２や押圧板１８に対して傾斜する結果となり、前述の押圧領域は図２３に示すように、一側を非印刷部分（摩擦係数小の部分）に、他側を印刷部分（大の部分）にというように、両領域に跨った状態で搬送力を加える。非印刷部分は滑りを生じやすい一方で、印刷部分は滑りを生ぜず確実に搬送されるので、記録紙７に白抜き矢印のような回転作用が加わる形となる。この結果、記録紙７は向きを矯正され、斜行が解消されるのである。
また、用紙搬送方向先端側の一部分のみに印刷を形成してもほぼ同様の効果が得られるとともに、この場合は当該印刷を用紙の頭出しとして利用できる効果もある。
【００４９】
前述の印刷のためのインクは公知のものを広く使用でき、どのような組成であっても良いが、溶剤系またはワックス系であることが望ましい。そうすることで、印刷部分のインクが水分をブロックし、吸湿による記録紙のカールをより効果的に防止できるからである。
この際、インクには線量や顔料の添加により有色としても良いし、染料等を添加せずワックス等の透明ないし半透明な状態を維持するようにしても良い。また、複数本の線は互いに色や性状（透明性など）が変わっていてもよい。
【００５０】
また、記録紙７に印刷を施す際は、記録紙７を前記用紙収容部６にセットしたときにピックアップローラ１２や押圧板１８によって圧接を受ける位置（前述の押圧領域）を避けて、印刷を施すのが望ましい。例えば、図２２に示すようにである。なお、図２２において、該押圧領域を鎖線で示す。
そうすれば、記録紙７をプリンタ１にセットしたまま長時間放置したとしても、印刷部分は押圧を受けていないので、前述のインクが圧力により溶けて前記舌部４３に圧着してしまう現象（ブロッキング）が生じないメリットがある。この効果は、ブロッキングを生じやすい性質を有するワックス系のインクを印刷に用いた場合に、特に有用である。
更には、押圧領域内には非印刷部分のみが位置することになるから、押圧領域内で摩擦係数の変化が生じることがないので、ピックアップローラ１２によるピックアップ時に記録紙の斜行が起こることも防止できるのである。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００５２】
即ち、請求項１に示す如く、一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、当該受像層と反対側の面には、記録装置における用紙搬送方向に平行な方向に沿って延設された複数本の線が印刷で形成されているので、
サーマル記録用記録紙の、用紙搬送方向に平行な面で切った断面が湾曲する方向のカールを防止できる。また、受像層と反対側の面の全体に印刷を施す場合よりも、インクの量を節減でき、経済的である。
【００５３】
請求項２に示す如く、一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、当該受像層と反対側の面には、記録装置における用紙搬送方向に垂直な方向に沿って延設された複数本の線が印刷で形成されているので、
サーマル記録用記録紙の、用紙搬送方向に垂直な面で切った断面が湾曲する方向のカールを防止できる。また、当該印刷によって、用紙搬送方向に沿って摩擦係数が大となる部分→小となる部分→大となる部分→小となる部分・・・と交互に現れ、その境界が用紙搬送方向に垂直となっているので、これがピックアップ時の斜行を矯正する効果を奏し、用紙の斜行も回避し得る構成とすることができる。
更には、受像層と反対側の面の全体に印刷を施す場合よりも、インクの量を節減でき、経済的である。
【００５４】
請求項３に示す如く、印刷される前記複数本の線のうち少なくとも一本は、白抜き部分を島状に有するので、
白抜き部分の形状を文字や記号などとすることにより、見る者に対し情報を伝達したり、意匠性を高めることができる。例えば、白抜き部分に広告を表示することで宣伝効果を発揮させることが可能になる。一方で、白抜き部分は島状に設けられており、直線が完全に切れることはないから、前述のカール防止の効果も損なわれることはない。
【００５５】
請求項４に示す如く、印刷される前記複数本の線のうち少なくとも一本は、その長手方向において印刷の濃淡が変化するので、
印刷の濃淡を変化させることにより、見る者に対し情報を伝達したり、意匠性を高めることができる。例えば、それぞれの直線において濃淡のドットパターンを付しておき、そのパターンが、複数の直線に含まれるドットパターン全体で一まとまりの文字や記号として見えるようにするといった如くである。
【００５６】
請求項５に示す如く、前記印刷に用いられるインクは溶剤系またはワックス系のインクであるので、
インクが溶剤系またはワックス系であって水分をブロックするので、吸湿による記録紙のカールをより効果的に防止できる。
【００５７】
請求項６に示す如く、一側の面に受像層を形成したサーマル記録用記録紙であって、当該受像層と反対側の面には、記録装置の給紙部に当該記録紙をセットしたときに装置側のピックアップ押圧手段に押圧される部分を避けた領域に、印刷が施されているので、
記録紙を記録装置にセットしても印刷部分がピックアップ押圧手段に押圧されないから、セットしたまま長時間放置したとしても、ブロッキング（印刷のインクと装置側のピックアップ押圧手段とが圧着してしまう現象）等のトラブルが生じない。また、印刷が施されている部分はそれ以外の部分と摩擦係数が異なることになるが、ピックアップを行うときに押圧力を受けるのは非印刷部分の領域であるから、摩擦係数が変化することがなく、用紙の斜行も防止される。
【００５８】
請求項７に示す如く、前記印刷に用いられるインクはワックス系のインクであるので、
（ブロッキングを生じやすい）ワックス系のインクを印刷に用いた場合でも、ブロッキングを確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの全体的な構成を示した斜視図。
【図２】同じく側面断面図。
【図３】プリンタの用紙収容部に用紙をセットした状態を示した図。
【図４】用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図。
【図５】用紙パッケージの斜視図。
【図６】パッケージ材の展開図。
【図７】パッケージ材の舌部を折り曲げる様子を示した図。
【図８】パッケージ材の第一外装部を折り曲げる様子を示した図。
【図９】パッケージ材の第二外装部を折り曲げる様子を示した図。
【図１０】用紙をパッケージ材へ挿入する様子を示した図。
【図１１】パッケージ材の蓋部を閉じる様子を示した図。
【図１２】用紙パッケージをプリンタに使用するために、パッケージ材の蓋部を開く様子を示した図。
【図１３】切取部を切り離す様子を示した図。
【図１４】蓋部を下方へ折り曲げる様子を示した図。
【図１５】蓋部を下面側で固定する様子を示した図。
【図１６】用紙パッケージをプリンタにセットする様子を示した図。
【図１７】用紙の印字面と反対側の面に施された印刷の様子を示した図。
【図１８】印刷パターンの第一変形例を示した図。
【図１９】印刷パターンの第二変形例を示した図。
【図２０】印刷される線に白抜き部分を形成した様子を示した図。
【図２１】印刷される線の濃淡を変化させて図柄を表現した例を示した図。
【図２２】用紙搬送方向に垂直な複数本の直線を印刷で形成した例を示す図。
【図２３】図２２の印刷パターンを付した用紙を搬送する際に斜行が矯正される様子を示す図。
【図２４】記録紙の従来の印刷パターンを示す図。
【符号の説明】
１　プリンタ１（サーマル記録装置）
７　感熱記録紙（サーマル記録用記録紙）
Ｐ　白抜き部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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