(57)【要約】【課題】寸法精度及び形状精度の良好なコーナー部材を容易に製造することができるコーナー部材の製造方法を提供する。【解決手段】側辺に斜面２６，３６を有した板体２０，３０が連結部４０を介して連なって一体となった連結板体１０を押出成形する。連結部４０は例えば三角形断面形状とされ、斜面２６，３６との連なり部分を細くする。連結部４０は、斜面２６，３６の先端側（第１面２１，３１近傍）に連なっている。この連なり部分を折るようにして連結部４０を分離した後、斜面２６，３６を接合してＬ字形のコーナー部材５０を製造する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側辺が斜面となっている板体を製造する工程と、該板体の斜面同士を接合する工程とを有するコーナー部材の製造方法において、
複数の板体が該斜面同士を向き合わせ且つ連結部を介して繋がっている平板状の連結板体を押出成形し、その後該連結部と板体とを分離することにより前記板体を製造することを特徴とするコーナー部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、該連結部は、該板体の斜面に連なる側端部が肉薄であり、該側端部同士の間の途中部分が肉厚であることを特徴とするコーナー部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、該連結部は、板体の斜面の先端側に連なっていることを特徴とするコーナー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外壁の出隅や入隅などに施工されるのに好適なコーナー部材を製造する方法に係り、特に側面が斜面となった板体の該斜面同士を結合する工程を有するコーナー部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の出隅や入隅にＬ字形断面形状のコーナー部材が用いられることがある。このコーナー部材を製造する方法として、セメント系混練物などの可塑性材料をＬ字形の押出口から押出成形し、養生して製品とする方法がある。また、板体の一側辺を斜めにカットして斜面を形成し、斜面同士を接着剤等で結合する方法も行われている（特開平８−１９７３４９号公報）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１９７３４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
セメント系混練物等の可塑性材料をＬ字形に押出成形する方法にあっては、押出成形された成形体が硬化するまでＬ字形に保形しておかないと、座屈や倒れなどの変形が生じ易く、目的形状のコーナー部材を高歩留りにて製造することが難しい。また、押し出された成形物を保形するための設備が必要であり、押出成形設備等が複雑になる。また、Ｌ字形ではなく、鋭角又は鈍角形状をしたコーナー部材を押出成形する場合にあっては、押出成形された成形体の特殊な受取方法が必要となるため、そのための設備が必要であり、押出成形設備等が複雑になる。
【０００５】
板体の一側辺を斜めにカットして板体の該斜面同士を結合する方法にあっては、斜めにカットする工程及びそのための設備等が必要となり、結果的に生産コストの上昇となる。
【０００６】
本発明は、目的形状のコーナー部材を高歩留りにて且つ低コストにて製造することができるコーナー部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のコーナー部材の製造方法は、側辺が斜面となっている板体を製造する工程と、該板体の斜面同士を接合する工程とを有するコーナー部材の製造方法において、複数の板体が該斜面同士を向き合わせ且つ連結部を介して繋がっている平板状の連結板体を押出成形し、その後該連結部と板体とを分離することにより前記板体を製造することを特徴とするものである。
【０００８】
かかる本発明のコーナー部材の製造方法によると、平板状の連結板体を押出成形し、この連結板体から連結部を分離して板体を取り出し、この板体の斜面同士を接合することによりコーナー部材が製造される。この連結板体は、平板状であるため、押出成形後に保形しなくても変形しない。従って、押出成形後の養生が容易である。また、連結物体は平板状であるため、押出成形機から押し出された後の取り扱いも容易であり、押出成形設備等も簡易である。
【０００９】
この連結板体は、板体同士が連結部を介して繋っているものであるため、この連結部と板体とが連なる部分を破断あるいは切断することにより、板体と連結部とを容易に分離することができる。板体の斜面に、この破断あるいは切断の痕が残っても、斜面同士を接合することにより、痕が隠れるようになり、コーナー部材の外観には全く障害とならない。
【００１０】
本発明では、連結部は、該板体の斜面に連なる側端部が肉薄であり、該側端部同士の間の途中部分が肉厚であることが好ましい。
【００１１】
連結部をかかる形状とした場合、側端部付近に剪断力あるいは、折曲力を加えたり、連結部に軽度の打撃を加えたりするだけで、板体と連結部との連なり部分（側端部）を割断し、板体と連結部とを極めて容易に分離することができる。
【００１２】
この連結部は、板体の斜面の先端側に連なっていることが望ましい。このように構成した場合には、板体同士の間に架け渡し状に設けられる連結部の架け渡し方向の長さが短くなり、材料の節減を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１４】
第１図は実施の形態に係るコーナー部材の製造方法の製造途中時における連結板体の斜視図、第２図（ａ）は連結板体の板体と連結部との分離説明図、第２図（ｂ）はコーナー部材の端面図である。
【００１５】
押出成形された連結板体１０は、板体２０，３０同士が連結部４０を介して一体に連なっているものである。板体２０は、第１面２１と第２面２２とが複数の橋絡部２３を介して連なった中空板よりなる。橋絡部２３同士の間には方形の空洞部２４が形成されている。
【００１６】
板体２０の一側面は斜面２６となっており、この斜面２６と橋絡部２３との間には三角形の空洞部２５が形成されている。板体２０の他側辺にあっては、橋絡部２３が側端から若干隔離しており、該他側面に溝２７が形成されている。斜面２６と第１面２１との交叉角度は４５°となっている。
【００１７】
板体３０は、第１面３１と第２面３２とが複数の橋絡部３３を介して連なった中空板よりなる。橋絡部３３同士の間には方形の空洞部３４が形成されている。
【００１８】
板体３０の一側面は斜面３６となっており、この斜面３６と橋絡部３３との間には三角形の空洞部３５が形成されている。板体３０の他側辺にあっては、橋絡部３３が側端から若干隔離しており、該他側面に溝３７が形成されている。斜面３６と第１面３１との交叉角度は４５°となっている。
【００１９】
連結部４０は、この実施の形態では三角柱形状であり、第２図（ａ）のように直交する短面４１，４２と、これら短面４１，４２に約４５°で交わる長面４３とを有した略直角二等辺三角形の断面形状となっている。短面４１と長面４３との交叉部が斜面２６に連なり、短面４２と長面４３との交叉部が斜面３６に連なっている。
【００２０】
この連結部４０は、各斜面２６，３６の先端側すなわち第１面２１，３１近傍において、該斜面２６，３６に連なっている。なお、連結部４０は、各斜面２６，３６の幅方向の中間よりも第１面２１，３１側に連なっていることが好ましいが、連なり位置は図示のものに限定されない。
【００２１】
連結板体１０は、その長手方向即ち各空洞部２４，２５，３４，３５の延在方向に押出成形されたものである。
【００２２】
この連結板体は、例えば押出成形セメント板よりなるが、材料は特に限定されるものではなく、珪酸カルシウム板、木質セメント板、木質珪酸カルシウム板などであってもよい。
【００２３】
押出成形された連結板体は、所定長さに切断され、養生される。養生された連結板体からコーナー部材を製造するには、各板体２０，３０と連結部４０とを分離する。この分離を行うには、板体２０，３０と連結部４０との連なり部分（ネック部）に折曲力又は剪断力を加えるか、あるいは連結部４０に軽い打撃等の衝撃を加える。これにより、板体２０，３０と連結部４０との連なり部が割れ、第２図（ａ）のように連結部４０が分離される。上記のネック部は細いので、割り痕は殆ど残らず、斜面２６，３６同士の接合には支障とならない。但し、比較的大きな突出状の割り痕が生じたときには、研削等を施して突出部分を除去するのが好ましい。
【００２４】
なお、この連結部４０の分離前あるいは分離後に、必要に応じ、板体２０，３０を製品寸法に合わせて切断する。
【００２５】
上記のように連結部４０が分離された板体２０，３０は、斜面２６，３６同士を突き合わせて接合され、コーナー部材５０が製造される。この接合は接着材料によるのが好ましい。接着材料としては接着剤、特にエポキシ系、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ・シリコン系などの有機系接着剤が好適であるが、モルタル系、ポリマーモルタル系等の無機系接着剤を用いてもよい。
【００２６】
このように、平板状の連結板体１０を製造し、これから連結部４０を分離し、板体２０，３０の斜面２６，３６同士を接合することにより、寸法精度及び形状精度が良好なコーナー部材を容易に製造することができる。
【００２７】
なお、この実施の形態であっては、連結部４０が板体２０，３０の斜面２６，３６の先端側すなわち第１面２１，３１近傍に連なっているので、連結部４０の幅が小さくて済み、材料の節減を図ることができる。
【００２８】
また、この連結部４０は、幅方向の中央が肉厚であり、板体２０，３０との連なり部（ネック部）が最も肉薄となっているので、分離作業時にこの連なり部に応力が集中し、確実に連なり部で折れる如くして分離される。このため、前述の通り、斜面２６，３６に突出状の割り痕は殆ど残らず、そのまま又は極く簡単な突出痕除去処理を施すだけで、板体２０，３０の斜面２６，３６同士を接合することができる。
【００２９】
上記実施の形態では、連結部４０は断面が三角形状であるが、これに限定されるものではなく、連結部は半円形、半楕円形、台形などの断面形状であってもよい。
【００３０】
上記実施の形態では、コーナー部材は、２枚の板体２０，３０を接合したＬ字形であるが、本発明はコ字形などの形状となるように３枚以上の板体を接合してもよい。
【００３１】
上記実施の形態では、斜面２６，３６の第１面２１，３１との交叉角度を４５°とし、直角Ｌ字形のコーナー部材を製造しているが、直角以外の角度で板体が交わるコーナー部材も製造可能である。また、先端部の形状も、例えば丸みを帯びた構造として、意匠性を持たせることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、寸法精度及び形状精度の良好なコーナー部材を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るコーナー部材の製造方法の製造途中時における連結板体の斜視図である。
【図２】（ａ）は連結板体の板体と連結部との分離説明図、（ｂ）はコーナー部材の端面図である。
【符号の説明】
１０  連結板体
２０，３０  板体
２６，３６  斜面
４０  連結部
【図１】
2004257024.tif 000003
【図２】
2004257024.tif 000004