(57)【要約】【課題】フォトリソグラフィーに替えてインクジェットプリンタを用いてピンホールが生じない良好なエンドレスオフセット版を製造できるエンドレスオフセット版の製版方法。【解決手段】クロムメッキの梨地面とされ保水性を有する被製版ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックしインクジェットノズルを被製版ロールに近接させ被製版ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてポジ情報に基づいてインクジェットノズルからインクを噴射して被製版ロールにポジ情報のインキ被着部を形成する。【選択図】　図２
2004042400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール基体にクロムメッキが形成され梨地加工されてオフセット印刷機の湿し水に対して保水性を有する梨地表面になっていることを特徴とする，エンドレスオフセット版用の被製版ロール。
【請求項２】
ロール基体にクロムメッキが付けられクロムメッキの表面が保水性・親油性を有する梨地面とされ梨地面に感脂性を有するインクが付着されポジ情報のインキ被着部が形成されていることを特徴とする，エンドレスオフセット版。
【請求項３】
クロムメッキの梨地面とされ保水性を有する被製版ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックしインクジェットノズルを被製版ロールに近接させ被製版ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてポジ情報に基づいてインクジェットノズルからインクを噴射して被製版ロールにポジ情報のインキ被着部を形成することを特徴とする，エンドレスオフセット版の製版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、フォトリソグラフィーに替わりインクジェットプリンタを用いて直接デジタル画像データに対応した鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷可能な刷版を安定して高画質に作成できる、エンドレスオフセット版用の被製版ロール、エンドレスオフセット版、及びその製版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットで描画を行い製版を行うオフセット製版方法としては、
特開２００２−１２７３５４、特開２００２−１２７３５３、特開２００２−０８６６６７、特開２００２−０３６４８８、特開２００２−０１９０６８、特開２００２−００１８９８、特開２００２−００１８９７、特開２００１−３３４６２８、特開２００１−３２２２３１、特開２００１−３１５２９２、特開２００１−２７７４６６、特開２００１−２７００７５、特開２００１−２７００７４、特開２００１−２７００７３、特開２００１−２７００７１、特開２００１−２６０３０７、特開２００１−２５３０４０、特開２００１−２５３０３９、特開２００１−２４６７２６、特開２００１−２３９６４０、特開２００１−２３２７４８、特開２００１−２３２７４６、特開２００１−２３２７４５、特開２００１−２３２７４４、特開２００１−２２５４４０、特開２００１−２２５４３８、特開２００１−２２５４３７、特開２００１−２２５４３６、特開２００１−２１９５３０、特開２００１−２１９５２８、特開２００１−２１９５２７、特開２００１−２１３０３３、特開２００１−２１２９２７、特開２００１−１９１４７８、特開２００１−１７１０７３、特開２００１−１７１０７２、特開２００１−１７１０７１、特開２００１−１７１０７０、特開２００１−１７１０６９、特開２００１−１６６４５８、特開２００１−１５０７８８、特開２００１−１５０６５２、特開２００１−１３８４７４、特開２００１−０４７７５６、特開２００１−０１０２４６、特開２０００−３３５１２８　などがある。
これらの発明は、安価および簡便な方法で、鮮明で高画質な印刷物が多数枚得られる平版印刷版の作成を可能とする現像処理が不要なデジタル対応の製版方法及び製版装置として提案されている。
【０００３】
続いて、例えば、特願２００１−３１５２９３に記載の従来の技術を以下に引用する。
平版印刷においては、印刷版の表面に画像原稿に対応して印刷インキ受容性と印刷インキ反発性の領域を設け、印刷インキをインキ受容性の領域に付着させて印刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性および親油性（インキ受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用いて親水性領域をインキ反発性とする。
【０００４】
印刷原版への画像の記録（製版）は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩写真フィルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重合性のフォトポリマー感光材料（印刷原版）を露光し、非画像部を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一般的な方法である。
【０００５】
近年、平版印刷方法において、最近のデジタル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、印刷原版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ　）、あるいはＤＤＰＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｄｉｒｅｃｔ　Ｐｒｉｎｔｉｎｇ　Ｐｌａｔｅ　）と呼ばれる技術である。
製版方法としては、例えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画像を記録するシステムがあり、一部は実用化され始めている。
【０００６】
しかし、この製版方法は、光モード、熱モードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。
【０００７】
一方、上記のレーザーを用いる方法は、高価でかつ大きな装置となってしまうため、安価でかつコンパクトな描画装置であるインクジェット法を応用したシステムが試みられている。特開昭６４−２７９５３号公報には、親水性の版材に親油性のワックスインクを使用してインクジェットで描画を行い、製版を行う方法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような問題から上記［０００２］に列挙した発明がなされている。
しかしながら、上記［０００２］に列挙した発明は、いずれも、実施の中心的形態は、ドラムに巻き付けた版材に対してインクジェットプリンタ装置のノズルを近接してドラムとノズルに相対的なスキャニング動作を行なわせつつノズルからインキを噴射して版材に対しポジ画像を描画し定着させるものであり、親水性のシート状の版材を用意して自動給版装置と版頭／尻くわえ装置の協働作用によりドラムに巻き付け、また、自動排版装置と版頭／尻くわえ装置の協働作用によりドラムに巻き付けてある版材を取り除くようになっている。
自動給版装置と自動排版装置を備えるとともに、ドラム内に版頭／尻くわえ装置を備えることは構造が複雑になり機能を損なうことが多く、故障・メンテナンスの主な原因になる。
版材はシートであり、エンドレスではないから、被印刷物の、版材の端から端までの版材がない部分に対応する部分に無駄が生じ、又、版頭／尻くわえ装置により版の端を加えることは、この部分で版面の回転半径が大きくなり、インクジェット描画装置に接触破損等の不具合が発生する原因になり、又、円滑な回転を阻害する原因になっている。
【０００９】
本願発明は、一本のエンドレスロールの版面にフォトリソグラフィーに替えてインクジェットプリンタを用いて高精細なインキ被着部を簡便に形成してエンドレスオフセット版を製造でき、印刷終了後はインキ被着部を溶剤で洗い流すことにより反復使用することができ、自動給版装置や自動排版装置、版頭／尻くわえ装置等を必要としない、エンドレスオフセット版用の被製版ロール、エンドレスオフセット版、及びその製版方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、ロール基体にクロムメッキが形成され梨地加工されてオフセット印刷機の湿し水に対して保水性を有する梨地表面になっていることを特徴とする，エンドレスオフセット版用の被製版ロールを提供することにある。
［請求項２］に記載の発明は、ロール基体にクロムメッキが付けられクロムメッキの表面が保水性・親油性を有する梨地面とされ梨地面に感脂性を有するインクが付着されポジ情報のインキ被着部が形成されていることを特徴とする，エンドレスオフセット版を提供することにある。
［請求項３］に記載の発明は、クロムメッキの梨地面とされ保水性を有する被製版ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックしインクジェットノズルを被製版ロールに近接させ被製版ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてポジ情報に基づいてインクジェットノズルからインクを噴射して被製版ロールにポジ情報のインキ被着部を形成することを特徴とする，エンドレスオフセット版の製版方法を提供することにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明のエンドレスオフセット版用の被製版ロール及びその製作方法を図１を参照して説明する。
この被製版ロールＲは、ロール基体Ｒ１の外面を例えば中仕上げ研磨するか或いは円筒切削加工の真円円筒加工を行ない、該ロール基体Ｒ１に例えば１５０μｍの厚みとなるように硬質なクロムメッキＲ２を付け、次いで、ラッピング研掃剤を用いたショットブラスト、ラッピング研掃剤を用いた液体ホーニング、電解処理、薬液処理等によりメッキ表面を梨地加工して、オフセット印刷機の湿し水に対して保水性を有する梨地表面になっている。
ロール基体Ｒ１は、各種オフセット印刷機の版材を巻き付けるためのドラムに相当し、クロムメッキＲ２を付けて梨地加工して保水性を有する梨地表面とすることは各種オフセット印刷機のドラムに溶剤洗浄により反復使用可能なエンドレスな版材を取外し不能に被嵌したことに相当する。
ロール基体Ｒ１は、アルミ製、鉄製等のいずれでも良い。ロール基体Ｒ１は、軸付きタイプと、スリーブタイプのいずれでも良い。クロムメッキは、電気メッキでも無電解メッキでも良い。
クロムメッキはグラビア版ロールで分るように撥油性・撥水性は元来保有しておらず親水性・親油性である。クロムメッキは、梨地加工されると粗面化−表面積の拡大化により表面張力が極大化して、親水性・親油性の物性領域を越えて吸着性が高い保水性・保油性を有することになる。なお、梨時加工後に必要に応じて、永続的な効果がある不感脂化処理を行なっても良い。
密着力が強くて潰れて延展していかない感脂性又は親油性のインキをジェット噴射すれば、この部分にインキを安定して被着させることができ、このインキをもってオフセット印刷時の油性インキのインキ被着部とすることができる。インキ被着部を形成したら、インキ被着部以外の箇所に湿し水を接触させることをインキングロールとの接触よりも先に十分に行なうようにすると、インキ被着部以外の箇所にはオフセット印刷時に油性インキが付着しなくなる。
【００１２】
続いて、本願発明のエンドレスオフセット版及びその製作方法を図１及び図２を参照して説明する。図２は、本願発明のエンドレスオフセット版の製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
このエンドレスオフセット版及びその製作方法は、図１に示すようにロール基体Ｒ１にクロムメッキＲ２が付けられクロムメッキの表面が保水性・親油性を有する梨地面とされ、インクジェットの塗布が確実に行なわれるようにするために図１に示すようにワイピングクロスのテープＴで拭浄して埃や油脂を除去してから被製版ロールＲを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段３により両端チャックしインクジェットノズルを被製版ロールに近接させ被製版ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてポジ情報に基づいてインクジェットノズルからインクを噴射して被製版ロールにポジ情報の感脂性のインキ被着部を形成するものである。
【００１３】
梨地表面にポジ情報の感脂性のインキ被着部が形成された刷版ロールＲをオフセット印刷機に装着し、最初に湿し水を十分に与えてインキ被着部以外に湿し水を保水させてから、油性インキおよび湿し水を与えて印刷を行なうと、感脂性のインキ被着部に油性インキが付着し、この油性インキ画像をブランケット胴に転写し、次いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷用紙上にブランケット胴上の油性インキ画像を転移させることで一色分の印刷が行われる。多色刷りする場合には、色の数だけの刷版ロールＲが製版される。各刷版ロールＲには梨地表面にスキャナーで色分解されたポジ情報の感脂性のインキ被着部が形成される。
【００１４】
インキジェットプリンタ装置には、公知の技術の付加的構成として、
インキ被着部を形成するためのインク、すなわち、インクジェットノズルから噴射させる油性インクは、ノズルを詰まらせないことと、圧縮応力に強く形態保持性を有する感脂性のインキを用いる。具体的には、例えば、特願２００１−３１５２９３に教示している固有電気抵抗１０９Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散してなるものを用いることが好ましい。
又、インクタンクとインクジェットノズル間にインクのフィルタを挿入し、クリーンなインクをインクジェットノズルへ供給する構成にして、フィルターによりインクの凝集体、途中混入したゴミ等の異物をろ過して正常なインクをインクジェットノズルへ供給することによって、インクジェットノズルの目詰まり等による吐出の不安定状態を防止し、吐出不安定による描画時のドット径の変化、画像の飛び、カスレなどの画像劣化を防止するのが良い。
さらに、プリントした感脂性の画像を定着するために、赤外線ランプ、ハロゲンランプ若しくはキセノンフラッシュランプ等を用いた加熱手段を備えることが良い。
さらに、プリンタヘッドには、インクタンク内の油性インクの温度を管理するインク温度管理手段を備え、又、油性インクの濃度を制御するインク濃度制御手段を備えることが好ましい。
【００１５】
図３は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図４は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図２において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１ａを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内には被製版ロールチャック回転手段３が備えられている。被製版ロールチャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとで被製版ロールＲをチャックすることができ被製版ロールＲの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。
この実施の形態にかかる被製版ロールＲは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用のスリーブ型の被製版ロールである。
可動テーブル３ｂを移動する構成は、ケーシング１の後面壁に設けられた横方向の直動ガイド３ｄに可動テーブル３ｂが案内されているとともに、直動ガイド３ｄの間に設けられたボールねじ３ｅに螺合するボールナット３ｆが可動テーブル３ｂに設けられていて、サーボモータ３ｇによりボールねじ３ｅが回転されボールナット３ｆがランナーになる構成である。
【００１６】
被製版ロールチャック回転手段３にチャックされた被製版ロールＲの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により被製版ロールＲに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７に拭浄ヘッドが装備されている。
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、被製版ロールチャック回転手段３によりチャックされた被製版ロールＲを受け入れる湾部７ａを有している。
可動ブラケット７には、湾部７ａの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７ａに受け入れる被製版ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、被製版ロールＲを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７ａに最大に入れるための、可動ブラケット７の被製版ロールＲの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は被製版ロールＲが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように被製版ロールＲの回転数に応じて替えられる。
【００１７】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７ａを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール２１は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール２１が付勢され、制動用フリーロール２１がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
被製版ロールチャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に被製版ロールＲを回転するようになっている。
【００１８】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１９】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００２０】
被製版ロールチャック回転手段３にチャックされた被製版ロールＲの上側には、インクジェットノズル２２ａが被製版ロールＲに対向しているプリンタヘッド２２が装備され、インクジェットノズル２２ａが回転される被製版ロールＲの一端に近接移動しエッチング液に耐性を有するインクを噴射して被製版ロールＲの他端まで移動して画像を形成するようになっている。
プリンタヘッド２２の被製版ロールＲに対する接近・離隔移動は、ブラケット２５を介してプリンタヘッド２２を支持している昇降テーブル２４が往復台２３に装備された昇降駆動手段により昇降されることにより行なわれる。
昇降駆動手段は、往復台２３に設けられたボールねじと昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２９によりボールねじが駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
又、プリンタヘッド２２の被製版ロールＲに沿った往復移動は、往復台２３が往復駆動手段により往復動されることにより行なわれる。
往復駆動手段は、ケーシング１の後面壁に装着された直動ガイド２６に往復台２３が係合案内されかつケーシング１の後面壁に軸支されたボールねじ２７と昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２８によりボールねじ２７が駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
【００２１】
作用を説明する。
最初にワイピングクロスの拭浄ヘッドが回転される被製版ロールＲの一端から他端まで拭浄を行なう。被製版ロールＲが再使用される場合には、付着している油性インキ及びロール面に形成されたインキ被着部を溶剤のジェット噴流で溶解除去し、その後、ワイピングクロスの拭浄ヘッドで被製版ロールＲの拭浄を行なう。
次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキの噴射が行なわれ、回転される被製版ロールＲにオフセット印刷時に油性インキが付着し得るインキ被着部が形成される。
【００２２】
拭浄ヘッドによる作用を詳述する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール２１を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
被製版ロールチャック回転手段３が被製版ロールＲを両端チャックして回転する。このときの回転数は、比較的低回転とすれば良く、特定回転数にする限定はない。次いで、移動台５が被製版ロールＲの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７ａに被製版ロールＲが相対的に入り込み被製版ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、被製版ロールＲがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７ａに相対的に入り込んできて、テープＴが被製版ロールＲの周面を摺接走行する。被製版ロールＲの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する被製版ロールＲに摺接走行して被製版ロールＲに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が被製版ロールＲの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が被製版ロールＲの一端から他端まで行なわれる。次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが被製版ロールＲから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。ワイピングクロスのテープＴによる拭浄は、版の溶剤洗浄後に優れた効果がある。
【００２３】
次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキを噴射して回転される被製版ロールＲに画像を描写することについて詳述する。
サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１が被製版ロールＲの一端に対応する位置に来て往復台２３が停止される。サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が下降されてインキジェットノズル２１が被製版ロールＲに近接し昇降テーブル２４が停止される。
回転される被製版ロールＲに対してインキジェットノズル２１からインクを噴射するとともに、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１が被製版ロールＲの他端まで移動していき画像を描き込む。ワイピングクロスによる拭浄が行なわれてからインキを噴射して版情報を描写するのでピンホールが生じない。
画像の描き込みを終了すると、サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が上昇復帰しインキジェットノズル２１が被製版ロールＲから離隔する。次いで、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が復帰移動されプリンタヘッド２２が待機位置に復帰して往復台２３が停止される。
【００２４】
被製版ロールチャック回転手段３に被製版ロールＲが両端チャックされ、感脂性のインキを貯留するインクタンクがセットされ、被製版ロールにインキジェットノズル２１で感脂性のインキのポジ画像が描画される。必要に応じてバーニングを行なうことで、ポジ画像の梨地面への密着性を付与する。なお、ポジ画像を描画してから感脂化処理してもよい。
【００２５】
被製版ロールＲの径が種々に異なっても、インキジェットノズル２１から噴射するインキの線形成速度に、被製版ロールチャック回転手段３に両端チャックされる被製版ロールＲの周面速度を合わせる。又、被製版ロールＲの径が種々に異なることにより回転速度が異なることに対応して、インキジェットノズル２１の被製版ロールＲに沿った移動速度を異ならせて被製版ロールＲの径が種々に異なっても、画素のオーバーラップを同一にする。
【００２６】
【発明の効果】
本願発明のエンドレスオフセット版用の被製版ロールによれば、ロール基体にクロムメッキが形成され梨地加工されてオフセット印刷機の湿し水に対して保水性を有する梨地表面になっている構成であるので、インクジェットプリンタから噴射する感脂性のインキが良好に付着してインキ被着部を形成する。湿し水を接触すると、インキ被着部以外の部分に良好に保水する。印刷終了後は、溶剤で洗浄すると、インキとインキ被着部が良好に除去されるから何度も反復使用できる。従来は、反復使用できるエンドレスオフセット版となり得る被製版ロールはなかった。
本願発明のエンドレスオフセット版及びその製版方法によれば、
上記のエンドレスオフセット版用の被製版ロールにフォトリソグラフィーに替えてインクジェットプリンタを用いて高精細なインキ被着部を簡便に形成してエンドレスオフセット版を製造でき、印刷終了後はインキ被着部を溶剤で洗い流すことにより何度でも反復使用することができ、自動給版装置や自動排版装置、版頭／尻くわえ装置等を必要としないからオフセット印刷機を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のエンドレスオフセット版を構成するための被製版ロールの部分拡大断面図を示す。
【図２】本願発明のエンドレスオフセット版の製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
【図３】拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
【図４】拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
【符号の説明】
Ｒ１・・・ロール基体、Ｒ２・・・クロムメッキ、１・・・ケーシング、１ａ・・・ロール出し入れ用開口、１ｂ・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・被製版ロールチャック回転手段、３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、Ｒ・・・被製版ロール、３ｄ・・・直動ガイド、３ｅ・・・ボールねじ、３ｆ・・・ボールナット、３ｇ・・・可動テーブル、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７ａ・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、１４，１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、２１・・・制動用フリーロール、２２・・・プリンタヘッド、２２ａ・・・インクジェットノズル、２３・・・往復台、２４・・・昇降テーブル、２５・・・ブラケット、２６・・・直動ガイド、２７・・・ボールねじ、２８・・・サーボモータ、２９・・・サーボモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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