(57)【要約】【課題】最終成形したびんの合目付近の肉厚不足を解消して十分な強度が満足できるようにする。【解決手段】ゴブＧを所定の側周形状のパリソンＰに成形する姿面２と、この姿面２の両側に突合わせ面３を有したほぼ半割りの粗型であって、姿面２に、突合わせ面３に向かって外側への膨らみが増加するはらし部５１を形成したことにより、上記目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴブを所定の側周形状のパリソンに成形する姿面と、この姿面の両側に突合わせ面を有したほぼ半割りの粗型において、
前記姿面に、突合わせ面に向かって外側への膨らみが増加するはらし部を形成したことを特徴とする製びん機の粗型。
【請求項２】
はらし部は、姿面における、最終仕上げ後のびんのコンタクトポイントに対応したパリソンのコンタクトポイント形成部を成形する、軸線方向の特定部に形成してある請求項１に記載の製びん機の粗型。
【請求項３】
はらし部は、軸線方向の特定部に、その軸線方向の両側から中央部に向かって外側への膨らみが増加するように形成してある請求項２に記載の製びん機の粗型。
【請求項４】
軸線方向の特定部は、パリソンの側周の上下２箇所である請求項３に記載の製びん機の粗型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製びん機の粗型に関し、詳しくは、ゴブを所定の側周形状のパリソンに成形する姿面と、この姿面の両側に突合わせ面を有したほぼ半割りの粗型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７を参照して従来のプレス・ブロー成形ないしはナロー・ネック・プレス・ブロー成形による製びん工程につき、その概略を説明する。まず、（ａ）に示すように、口型ａとプランジャｂがセットされた粗型ｃ内にゴブｄが投入される。次いで、（ｂ）に示すように粗型ｃがバッフルｅにより閉じられ、プランジャｂが上昇する。これにより、（ｂ）の状態から（ｃ）に示す所定の形状のパリソンｆに成形する。
【０００３】
パリソンｆは口型ａによって仕上げ成形されており、（ｄ）に示す反転装置ｇは半割形状で対をなす粗型ｃが開いたタイミングで、口型ａにより支持したパリソンｆを水平軸ｈまわりに１８０°反転させて、仕上げ型ｊ側にインバートする。インバート後、半割形状で対をなす仕上げ型ｊは底型ｌおよびパリソンｆを抱き込んで閉じ、パリソンｆの口部を挟み持つ。これによって、反転装置ｇは開いた口型ａを伴い離し粗型ｃの位置に戻り、粗型ｃとともに次のパリソンｆの成形まで待機する。
【０００４】
これによって、口型ａを持ち運ばれた（ｅ）に示す仕上げ型ｊの上に（ｆ）に示すようにブローヘッドｍを装着してパリソンｆ内に空気を吹き込み仕上げ型ｊの姿面に沿うまで膨らませ、仕上げ成形する。仕上げ成形後、ブローヘッドｍが退避すると、（ｇ）に示すように仕上げ型ｊが開き、底型ｌ上の仕上げ成形後のびんｎを移載機構ｐによって口部を把持して他へ移し、次の仕上げ成形まで待機する。
【０００５】
ここで、粗型ｃの既に知られた一般構造（例えば、特許文献１参照。）は、本発明の実施例を示す図１、図２の粗型１を参照して、図１に仮想線で示すゴブＧを所定の側周形状をした図１に破線で示すようなパリソンＰに成形する姿面２を有し、この姿面２の両側に所定の幅Ｂの突合わせ面３を有したほぼ半割りの形状をしている。
【０００６】
粗型１は図２に示すように一対のものが突合せ面３にて接合し、その上下に図１に示すように抱き込んだバッフル１１、口型４５にてパリソンＰを成形する。また、粗型１の一対のものは図２に示すようにて左右に隣接して併設した状態で使用され、図示しないヒンジを中心に同時に開閉されるようにしている。ここで、左右の粗型１の対どうしの間は狭く、粗型１が放熱しにくい。具体的には、一対の粗型１の姿面２が環状に連続した周方向において、突合わせ面３が接合し合う図２に示すような合目４２の、特に、粗型１の１対のものどうしが隣接している隣接部４３側で、放熱し難くパリソンＰのガラスの遊動性が他の周方向個所にて高くなる。このようなパリソンＰの周方向における局部的な高温部は他の部分よりもガラスの伸びが高く、仕上げ成形時の過剰な伸びの原因となり、他の周方向部分に比して肉厚が薄くなってしまい、びんの強度が低下する。これを、びん全体の肉厚を増大して対応するのでは、ガラスの消費量が徒に増大するし、重量化もする。
【０００７】
そこで、図２に示すように粗型１の隣接し合う部分につき、角度αの切除部４０を形成して前記隣接部に外回りからの空冷が及びやすくして対応したり、また、別に、粗型１の外周部にフィン形状部を形成して冷却を促進するようなことも行われている。
【０００８】
一方、びんの強度アップを図るのに、表面処理をすることが知られている（例えば、特許文献２、３参照。）。特許文献２、３には特に、びんの表面全体にしていた従来例に対し、リターナブルびんなどが繰り返し使用され、取り扱われるのに、びんの側周の上下２箇所がコンタクトポイントとなっていることに対応して、これら２箇所のコンタクトポイントのみに表面処理を行うことが記載されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２―３６２９２９号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開２００１−２５３４４０号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開２００２−３４７７７０号応報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近時では、省資源、省エネルギ、環境にやさしいといった観点から、超軽量びんなどの極く薄のびんが製造され、使用されるようになるなか、びんのさらなる強度アップが求められるようになってきた。びんの軽量度Ｌは一般に容量とガラス使用量との関係で与えられ、Ｌ＝１．４以上でレベル１、Ｌ＝１．４未満〜１．０以上でレベル２、Ｌ＝１．０未満〜０．７以上でレベル３、Ｌ＝０．７未満でレベル４とされ、レベル４が超軽量びんとされる。
【００１３】
本発明者等は、超軽量びんに近づくほど、周方向の部分的な薄肉化はびんの強度に大きく影響し、前記従来のような対策によっても肉厚の不均一はなおあり、びんの強度不足の原因になることを知見した。そこで、びんの質量の増大を招くことなくびんの強度を保証することが望まれる。
【００１４】
これを、びんの強度を特許文献２、３に記載されているように表面処理にて高めて対応するのでは、特許文献２、３に記載されているように、繰り返し取り扱われ使用されるリターナブルびんでは表面処理が長期間持ちにくい問題がある。また、表面処理は接触傷を付き難くして強度保証する傾向性の強いもので、部分的な肉厚不足に起因した強度低下には対応しにくく、対応し切れない問題がある。
【００１５】
また、このような問題は主としてプレス・ブロー成形ないしはナロー・ネック・プレス・ブロー成形の場合に生じやすいが、ブロー・ブロー成形によって生じる場合でも同様に扱い対応する。
【００１６】
本発明の目的は、最終成形したびんの合目付近の肉厚不足を解消して十分な強度が満足できる粗型を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の粗型は、ゴブを所定の側周形状のパリソンに成形する姿面と、この姿面の両側に突合わせ面を有したほぼ半割りの粗型において、前記姿面に、突合わせ面に向かって外側への膨らみが増加するはらし部を形成したことを特徴としている。
【００１８】
このような構成では、パリソンを所定の側周形状に成形する粗型の姿面が、突合わせ面に向かって外側への膨らみが増加するはらし部を有していて、このはらし部の膨らみ形状に従って、パリソンの側周の周方向における合目対応部の外面形状を部分的に外側に膨らませてはらし、肉厚の増大が無駄なく極端な変化なく図れる。このように成形したパリソンの合目対応部における部分的な肉厚の増大は仕上げ成形に反映し、最終仕上げ後の合目対応部が従来肉薄になっていたのを部分的に無駄なく、しかも極端な変化なしに増厚して強度保証することができる。
【００１９】
はらし部が、姿面における、最終仕上げ後のびんのコンタクトポイントに対応したパリソンのコンタクトポイント形成部を成形する、軸線方向の特定部に形成してある、さらなる構成では、
はらし部が、姿面における軸線方向の特定部に形成されて、はらし部によるパリソンの合目対応部に対する周方向に部分的な肉厚の増大を、パリソンの軸線方向に部分的なコンタクトポイント形成部に限定して図り、これを仕上げ成形に反映させられることにより、最終仕上げ後のびんのコンタクトポイントにおける合目対応部が従来肉薄となって強度が低下したのを解消でき、そのための肉厚の増大は周方向にも、軸線方向にも部分的であるので、軸線方向に連続してはらしを行う場合に比し、はらしのための局部的に必要なガラス量が低減し、柱の形成といった外観不良の懸念を解消しやすい。
【００２０】
はらし部が、軸線方向の特定部に、その軸線方向の両側から中央部に向かって外側への膨らみが増加するように形成してある、さらなる構成では、
軸線方向にも部分的なはらし部による、パリソンの軸線方向における部分的な肉厚の増大も極端な変化なしに図れるので、はらし部による柱の形成といった外観不良の懸念が解消され、また、肉厚の極端な変化によって却って強度が低下するようなことを防止することができる。
【００２１】
軸線方向の特定部が、パリソンの側周の上下２箇所である、さらなる構成では、
最終仕上げ後のびんにつき、従来から一般にコンタクトポイントとされている部分に対応し、コンタクトポイントが特に他の部分よりも径が大きくされた形態でないストレートなものにも対応することができる。
【００２２】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおいて種々な組合せで複合して採用することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明に係る粗型およびそれを用いたパリソン成形装置の実施例について図１〜図４を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲における記載の内容を限定するものではない。
【００２４】
本実施例の既述した粗型１は、図１、図２の例に示すように、ゴブＧを所定の側周形状をしたパリソンＰに成形する姿面２を有し、この姿面２の両側に所定幅Ｂの突合わせ面３を有したほぼ半割りの形状、より具体的にはほぼ筒体の半割形状をしている。突合わせ面３の外側には段差面４ａを有し、突合わせ面３の幅Ｂは姿面２との境界からほぼ一定に設定され、粗型１が本来必要とし、あるいは従来から与えられている肉厚Ｔに対して十分に小さい。これにより、突き合せ面３が徒に広幅になり、却って密着しにくかったり、密着のための加工が困難になったりするようなことを回避している。
【００２５】
図２に示すように一対の粗型１が突合わせ面３にて接合されたときに隙間４を形成する。一対の粗型１、１は成形のために閉じられるとき、図１に示す口型４５を抱き込み、図１に示すようにゴブＧを受け入れ後バッフル１１によって閉じられる。その後はプランジャ７によってゴブＧを加圧し、仮想線の状態を経て所定の側周形状をした破線で示すようなパリソンＰに成形する。このためにバッフル１１はパリソンＰの底面部を成形する姿面１２を有している。
【００２６】
本実施例では、特に、前記粗型１の姿面２には図５に模式的に示すように、突合わせ面３に向かい、湾曲した形状ないしは直線状など、極端な変化なしに外側に膨らみが増加するはらし部５１を形成している。このように、パリソンＰを所定の側周形状に成形する粗型１の姿面２が、突合わせ面３に向かって外側への膨らみが増加するはらし部５１を有していることにより、このはらし部５１の膨らみ形状に従って、パリソンＰの側周の周方向における合目４２との対応部の外面形状を図５に仮想線で示す通常の姿面２ａによる場合に対し部分的に外側に膨らませてはらし、肉厚ｔの増大が無駄なく極端な変化なく図れる。このように成形したパリソンＰの合目４２の対応部における部分的な肉厚ｔの増大はその後の仕上げ成形に反映する。この結果、最終仕上げ後のびんの合目対応部が従来薄肉になっていたのを部分的に無駄なく、しかも極端な変化なしに増厚して強度保証することができる。
【００２７】
肉厚ｔの変化が極端なほど、その極端な変化部分に応力が集中して強度が低下する。また、図５に示す模式例のように肉厚ｔの増厚量が大きいほど、増厚量が合目４２の対応部に集中するほど、最終仕上げ後のびんの外面に縦方向の筋、いわゆる柱が形成されやすい。
【００２８】
そこで、図１に示す例では、図３に示すように合目４２の両側に角度βとなる周方向の幅Ｂを持ってはらし部５１を設けるのに、はらし部５１をその範囲の両側において姿面２から、姿面２の半径ｒよりも大きな径Ｒの曲率を持って接線方向に伸びる大径面５１ａと、これら両側の大径面５１ａを姿面２の半径ｒよりも小さな径Ｒａの小径面５１ｂによって繋いだ形状とし、極端な増厚の立上がりを解消し、合目４２部での増厚の集中を避けている。これによって、強度の問題も、柱の問題も解消する。
【００２９】
また、はらし部５１はびんの軸線方向、つまり縦方向に連続しても、はらし量Ｔｂなどとの関係によって柱の問題が生じる。そこではらし部５１は図１、図４に示すように、姿面２における、最終仕上げ後のびんのコンタクトポイントに対応したパリソンＰのコンタクトポイント形成部ＣＰを成形する、軸線方向の特定部に軸線方向の長さＬを持って形成してある。具体的には図１に示す上下２箇所である。これにより、柱の形成の懸念が解消される。
【００３０】
このようにはらし部５１が、姿面２における軸線方向の特定部に形成されて、はらし部５１によるパリソンＰの合目４２の対応部に対する周方向に部分的な肉厚ｔの増大を、パリソンＰの軸線方向に部分的なコンタクトポイント形成部ＣＰに限定して図ると、これを仕上げ成形に反映させられることにより、最終仕上げ後のびんのコンタクトポイントにおける合目対応部が従来肉薄となって強度が低下したのを解消でき、そのための肉厚ｔの増大は周方向にも、軸線方向にも部分的である。これにより、軸線方向に連続してはらしを行う場合に比し、はらしのための局部的に必要なガラス量が低減し、柱の形成といった外観不良の懸念を解消しやすい。もっとも、前記のようなはらしを行う実際例としては、パリソンＰおよび最終仕上げびんを成形するためのガラス量、つまり質量は特に増量していない。具体的にはびんの他の部分の肉厚分をはらしに充てるような肉厚設定、ないしは肉厚設計を行っている。
【００３１】
また、前記軸線方向の特定部が、パリソンＰの側周の上下２箇所であることにより、最終仕上げ後のびんにつき、従来から一般にコンタクトポイントとされている部分に対応し、コンタクトポイントが特に他の部分よりも径が大きくされた形態でないストレートなものにも対応することができる。
【００３２】
また、はらし部５１の軸線方向の形状は、図４に示すようにコンタクトポイント形成部ＣＰを他の部分よりも大径とするための外側への膨らみ形状６１を利用して、この膨らみ形状６１の両側から互いの中央部に向け接線方向に伸びた接線方向面５１ｃと、これら接線方向面５１ｃどうしを膨らみ形状６１の極率よりも小さな半径Ｒｂを持った小径面５１ｄにより繋いだ形状として、軸線方向でも極端な増厚の変化や、増厚の集中がないようにして、強度に影響しないようにしている。
【００３３】
はらし部５１は周方向の幅Ｂが、合目４２を境にした左右１５°〜３０°程度の範囲に形成して問題がなく、この範囲を上まわると増厚の変化を緩やかにできるが、ガラス使用量が増量してマイナス面が強くなる。また、この範囲を下まわると増厚の極端な変化がないと必要量の増厚ができない場合がある。また、はらし部５１による増厚量Ｔｂは、０．１〜１．０ｍｍ程度とするのが好適である。さらに好ましくは０．２〜０．５ｍｍ程度とする。この範囲を下まわると増厚の効果が薄れ、この範囲を上まわると柱の形成が懸念される。もっとも、びんの大きさ、軽量度などに応じて条件を変えるのが好適である。
【００３４】
ところで、１対の粗型１が図２に示すように左右に隣接した状態でパリソンＰを形成するのに対応して、最終仕上げしたびんの従来における周方向の肉厚のばらつきを図６に従って評価すると、左右の粗型１における１〜８のセクションのうち、いずれもセクション３と７が粗型１の合目４２に対応しているが、特に、前記隣接部４３に対応しているセクション７における肉厚が、他の部分に比して薄くなる。
【００３５】
にもかかわらず、既述した例のはらし部５１は、粗型１の姿面２における前記セクション３、７の双方に対応した周方向２箇所に形成してあって、セクション３に対応する部分では無駄な増厚を行っているといえるので、これを省略することができる。しかし、セクション３、７の双方に形成しておくと、１種類の粗型１を組み合わせてセクション７での増厚処理ができる便利がある。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の粗型によれば、パリソンを所定の側周形状に成形する粗型の姿面が、突合わせ面に向かって外側への膨らみが増加するはらし部を有していて、このはらし部の膨らみ形状に従って、パリソンの側周の周方向における合目対応部の外面形状を部分的に外側に膨らませてはらし、肉厚の増大が無駄なく極端な変化なく図れる。このように成形したパリソンの合目対応部における部分的な肉厚の増大は仕上げ成形に反映し、最終仕上げ後の合目対応部が従来肉薄になっていたのを部分的に無駄なく、しかも極端な変化なしに増厚して強度保証することができる。
【００３７】
はらし部が、姿面における、最終仕上げ後のびんのコンタクトポイントに対応したパリソンのコンタクトポイント形成部を成形する、軸線方向の特定部に形成してある、さらなる構成によれば、
はらし部が、姿面における軸線方向の特定部に形成されて、はらし部によるパリソンの合目対応部に対する周方向に部分的な肉厚の増大を、パリソンの軸線方向に部分的なコンタクトポイント形成部に限定して図り、これが仕上げ成形に反映させれることにより、最終仕上げ後のびんのコンタクトポイントにおける合目対応部が従来肉薄となって強度が低下したのを解消でき、そのための肉厚の増大は周方向にも、軸線方向にも部分的であるので、軸線方向に連続してはらしを行う場合に比し、はらしのための局部的に必要なガラス量が低減し、柱の形成といった外観不良の懸念を解消しやすい。。
【００３８】
はらし部が、軸線方向の特定部に、その軸線方向の両側から中央部に向かって外側への膨らみが増加するように形成してある、さらなる構成によれば、
軸線方向にも部分的なはらし部による、パリソンの軸線方向における部分的な肉厚の増大も極端な変化なしに図れるので、極端な変化によって却って強度が低下するようなことを防止することができる。
【００３９】
軸線方向の特定部が、パリソンの側周の上下２箇所である、さらなる構成によれば、
最終仕上げ後のびんにつき、従来から一般にコンタクトポイントとされている部分に対応し、コンタクトポイントが特に他の部分よりも径が大きくされた形態でないストレートなものにも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１つの実施例の粗型を用いたパリソン成形装置を示す要部断面図である。
【図２】図１の装置の一部平面図である。
【図３】図１に示す粗型の姿面に形成したはらし部の横断面図である。
【図４】図１に示す粗型の姿面に形成したはらし部の縦断面図である。
【図５】はらし部の１つの模式例を示す横断面図である。
【図６】従来の粗型に対応して見た最終仕上げ後のびんの円周方向における肉厚のばらつき評価セクションを示す説明図である。
【図７】従来の製びん工程を（ａ）〜（ｇ）に分けて示す説明図である。
【符号の説明】
Ｇ  ゴブ
Ｐ  パリソン
ＣＰ  コンタクトポイント形成部
１  粗型
２  姿面
３  突合わせ面
４ａ  段差面
７  プランジャ
１１  バッフル
４２  合目
５１  はらし部
【図１】
2004299942.tif 000003
【図２】
2004299942.tif 000004
【図３】
2004299942.tif 000005
【図４】
2004299942.tif 000006
【図５】
2004299942.tif 000007
【図６】
2004299942.tif 000008
【図７】
2004299942.tif 000009