(57)【要約】【課題】スタンパ表面の凸部の分布や基板のうねりに影響されずにスタンパの形状を精密に被転写物に転写することのできるスタンパ、及びこのスタンパを用いる転写装置を提供する。【解決手段】スタンパ表面の凸部の分布や基板のうねりに影響されない精密な転写はスタンパ背面に弾性率分布を持つ緩衝材を形成したスタンパを使用することにより解決することができる。プレス装置を用いて基板上に微細構造体を形成するための表面に微細な凹凸が形成されたスタンパにおいて、前記スタンパは可撓性を有し、凹凸形成面の裏面に弾性率に面内分布を持つ緩衝材を形成していることを特徴とする。【選択図】  図１
2004299153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に微細な凹凸が形成されたスタンパ層と、前記スタンパ層の凹凸が形成されていない側の面に配置された緩衝材とを有し、前記緩衝材が、面内で異なる弾性率を有していることを特徴とするスタンパ。
【請求項２】
プレス装置を用いて基板上に微細構造体を形成するための表面に微細な凹凸が形成されたスタンパにおいて、前記スタンパは可撓性を有し、凹凸形成面の裏面に弾性率に面内分布を持つ緩衝材を形成していることを特徴とするスタンパ。
【請求項３】
請求項２において、前記緩衝材は２種類以上の弾性率の異なる材質よりなることを特徴とするスタンパ。
【請求項４】
請求項３において、スクリーン印刷法，ステンシル印刷法，インクジェット印刷法により２種類以上の弾性率の異なる緩衝材を裏面に配置したことを特徴とするスタンパ。
【請求項５】
請求項３において、光照射によって２種類以上の弾性率の異なる緩衝材を裏面に形成したことを特徴とするスタンパ。
【請求項６】
請求項２において、凹凸形成面の凸部の密度に応じて前記緩衝材の弾性率が調整されていることを特徴とするスタンパ。
【請求項７】
請求項２において、凹凸形成面の凸部の多い部位に対応する部分の弾性率が高くなるように前記緩衝材の弾性率が調整されていることを特徴とするスタンパ。
【請求項８】
請求項１に記載のスタンパを使用することを特徴とする転写装置。
【請求項９】
プレス装置を用いて基板上に微細構造体を形成するための表面に微細な凹凸が形成されたスタンパにおいて、前記スタンパは可撓性を有し、凹凸形成面の裏面に厚さの異なる緩衝材を形成していることを特徴とするスタンパ。
【請求項１０】
請求項９において、スクリーン印刷法，ステンシル印刷法，インクジェット印刷法により厚さ面内分布を持つ緩衝材を裏面に配置させることを特徴とするスタンパ。
【請求項１１】
請求項９において、凹凸形成面の凸部の密度に応じて前記緩衝材の厚さが調整されていることを特徴とするスタンパ。
【請求項１２】
請求項９において、凹凸形成面の凸部の多い部位に対応する部分の緩衝材の厚みが薄くなるように、前記緩衝材の厚さが調整されていることを特徴とするスタンパ。
【請求項１３】
請求項９に記載のスタンパを使用することを特徴とする転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板上に微細パターンや構造体を形成するためのスタンパに関する。また、スタンパを用いた転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、薄膜を装着させた基板上に有機樹脂を塗付し、スタンパを用いて有機樹脂の型押しを行うことにより、薄膜上にマスクパターンを形成するプロセスの概略である。薄膜１０３と有機樹脂層１０２を形成した基板１０１上に、スタンパ１０４を移動させてスタンパ１０４により未硬化の有機樹脂層１０２に均一に加圧押し付けを行うことによりその形状を有機樹脂層１０２に転写を行う。形状転写後に加熱や光照射などの方法で有機樹脂層１０２を硬化することによりその形状を保持することにより、エッチング用の保護マスクとなるマスクパターン１０５を形成する。このマスクパターン１０５を用いて薄膜１０３のエッチングを行い、マスクパターン１０５でマスクされている部分以外の薄膜を除去することによって薄膜をパターニングしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、スタンパの厚みムラやスタンパ裏面の凸部等があってもスタンパ表面の凹凸のみを転写する手法として以下のようなものがある。図４は、感光性樹脂１１２にベースプレート１１１を押し当てることによりスタンパ１１３の形状を該樹脂１１２に転写を行うプロセスの概略である。スタンパ１１３の背面に両面接着テープ１１６，弾性体１１５，ビニールシート１１４が挿入されている。スタンパの裏面に弾性体１１５を配置しているため、スタンパ１１３の厚みムラや裏面の凸部を吸収する効果がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−８０５３０号公報（［００２３］〜［００２８］段落，図１等）
【特許文献２】
特開平５−７３９６８号公報（［００１１］段落，図１等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術のうち、図３に示すシリコン基板上の樹脂への転写では、スタンパとして光透過性を有する有機樹脂やガラスなどからなる剛体を用いている。しかし、このようなスタンパの表面やシリコン基板の表面には数マイクロメートル単位での高さのうねりが存在する。この高さのうねりがマイクロメートルオーダー以下の微細な形状の精密な転写の妨げとなる問題があった。
【０００６】
この問題は、スタンパをこの基板のうねりに沿うようなフレキシブル性を有する材質で作ることによって解決が可能であるが、このフレキシブルスタンパを基板に精密に沿わせるには緩衝材をスタンパ裏面に配置することが必要である。ここで上記の従来技術のうち、図４に示す感光性樹脂への転写プロセスで用いられる弾性体をこの緩衝材として用いることが考えられる。
【０００７】
しかし、このようなフレキシブル性を有するスタンパを基板上の樹脂に押し込む際には、スタンパを基板に押し付ける時に樹脂に初めに触れるスタンパ表面の凸部を多く有する部分が、スタンパ表面の他の部分よりも樹脂から大きい抵抗を受けて撓み、樹脂にスタンパ表面の形状がうまく転写できなくなるという欠点がある。このような転写の不均一性は上記の従来技術のうち、図４に示す感光性樹脂への転写プロセスで用いられるようなスタンパの全面に同じ力を加える弾性体を用いることでは解決できなかった。
【０００８】
本発明の目的は、スタンパ表面の凸部の分布や基板のうねりに影響されずにスタンパの形状を精密に被転写物に転写することのできるスタンパ、及びこのスタンパを用いる転写装置の提供である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
スタンパ表面の凸部の分布や基板のうねりに影響されない精密な転写はスタンパ背面に弾性率分布を持つ緩衝材を形成したスタンパを使用することにより解決することができる。
【００１０】
第１の手段として、図１に示すようなスタンパの凸部の多い部位に対応する位置の弾性率が高くなるような分布を持つ緩衝材を裏打ちしたスタンパを用いる方法を提供する。この弾性率に分布を持たせた緩衝材により、軟化した有機樹脂層への押し当ての際にスタンパ表面の凸部の分布からなる有機樹脂層への押し込み抵抗の分布に対応する力を緩衝材より与えることができ、スタンパの形状を軟化した有機樹脂層に精密に転写することができる。
【００１１】
また、第２の手段として図２に示すようにスタンパ表面の凸部の多い部位にあたる部位の厚みを薄くした緩衝材を裏打ちしたスタンパを用いる方法を提供する。この手法によっても第１の手段と同様に軟化した有機樹脂層への押し当ての際にスタンパ表面の凸部の分布からなる有機樹脂層への押し込み抵抗の分布に対応する力を緩衝材より与えることができ、スタンパの形状を軟化した有機樹脂層に精密に転写することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
以下、本発明の一実施例を説明する。図５は第１の手段による転写プロセスの実施例を示す構成図である。
【００１３】
まず結晶方位（１００）、直径１５０ミリメートルのシリコンウエハ基板２０１にスピンコート法によりＰＭＭＡ（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ−ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ））よりなる有機樹脂層２０２を形成した。有機樹脂層２０２の厚さは１マイクロメートルであり、融点は約２２０℃である。
【００１４】
本実施例で使用したスタンパ１を図１に示す。本スタンパ１はニッケル電鋳膜よりなるフレキシブルスタンパ層２、及び緩衝材３からなる。緩衝材３はスクリーン印刷法により弾性率が面内分布を持つようにパターニングされている。具体的には、フレキシブルスタンパ層２表面の凸部が多い部位２ａに対応する部分を弾性率の高い部位３ａに、フレキシブルスタンパ層２表面の凸部が少ない部位２ｂに対応する部分を弾性率の低い３ｂというようにフレキシブルスタンパ層２の凸部の密度に応じて弾性率が高い部位と低い部位にパターニングされている。
【００１５】
このスタンパ１を図５に示すように有機樹脂層２０２の融点を超える温度で基板２０１に加圧した。この時、フレキシブルスタンパ層２の凸部の多い部位２ａは軟化した有機樹脂層２０３からより大きい抵抗力を受ける。しかし、フレキシブルスタンパ層２の凸部の多い部位２ａは緩衝材３の弾性率の高い部位３ａより抵抗力に応じた力を受ける。これにより、フレキシブルスタンパ層２と緩衝材３は基板のうねり２０１ａに沿って変形することが可能となる。本実施例では、フレキシブルスタンパ層２の裏面に、面内に異なる弾性率を有する緩衝材３を配置したスタンパ１を用いることにより、スタンパ１の形状を軟化した有機樹脂層に精密に転写することができた。
【００１６】
なお、本実施例では結晶方位（１００），直径１５０ミリメートルのシリコンウエハを基板２０１に用いたが、基板２０１はシリコンウエハに限らず例えばガラスなどの無機物，ポリカーボネイトなどの有機物、あるいはこれらの積層構造体でもよい。
【００１７】
また、本実施例では、基板２０１の表面にＰＭＭＡよりなる有機樹脂層２０２を形成したが、有機樹脂層２０２はＰＭＭＡに限らず例えばシクロオレフィンポリマー，ポリスチレン，ポリカーボネイト，ポリプロピレンなどの有機物を主成分としてもよく、またシリカなどの無機物を主成分としてもよい。
【００１８】
また、本実施例では、フレキシブルスタンパ層２にニッケル電鋳膜を用いたが、特に電鋳膜であったり、材質がニッケルである必要はなく、製法はスパッタリング法，真空蒸着法，化学気相蒸着法（ＣＶＤ法），バルク材からのエッチング加工や切削加工などの機械的な加工などでも良い。また、材質も鉄や銅などといったニッケル以外の金属薄膜やｐｏｌｙ（ｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）（ＰＤＭＳ）などの有機物よりなるフレキシブル性を有するスタンパ層でもよい。また、この後述べる緩衝材層上に直接スタンパ構造を形成してもよい。また、このフレキシブルスタンパ層の強度を補って扱いを容易にするためにこのフレキシブルスタンパ層の背面にポリイミドなどの有機物や鉄や銅などの金属薄膜などよりなる裏打ちフィルムを挿入してもよい。また、軟化した有機樹脂層２０３がフレキシブルスタンパ層２に付着するのを防止するためにフレキシブルスタンパ層２表面にシリコーン，フッ素樹脂，ダイヤモンドライクカーボンなどよりなる無機物、および有機物離型層を形成すれば転写精度やスタンパ寿命の向上に寄与する。
【００１９】
また、本実施例では緩衝材３としてシリコーン系緩衝材である弾性率の高いＫＪＲ９０５１（信越シリコーン，ＪＩＳ−Ａ硬度４１）と弾性率の低いＫＪＲ９０６０（信越シリコーン，ＪＩＳ−Ａ硬度１５）を使用したが、緩衝材３はこのようなシリコーン系の緩衝材に限らず、弾性率に差の有るフッ素系樹脂などの他の弾性を有する物質によって作成しても良い。また、この異なる弾性率の緩衝材のパターニングには、本実施例で行ったスクリーン印刷法以外にステンシル印刷法，インクジェット法などの手法を適用できる。また、弾性体として光反応性樹脂などの光重合反応を起こす物質を用いることにより部分的な光重合反応によって弾性率のパターニングを行うこともできる。また、密度の分布によって弾性率の分布を形成できるような発泡樹脂や発泡金属，スプリングなどを用いて弾性率の分布を形成してもよい。また、本実施例ではあらかじめ弾性率に分布を形成した緩衝材３を使用したがフレキシブルスタンパ層２が光透過性を有する場合はこのフレキシブルスタンパ層２をマスクとして用いる光重合反応などで緩衝材３をフレキシブルスタンパ層２の背面にセットした後に弾性率の分布をつける方法も取り得るのは明らかである。
【００２０】
また、本実施例では転写温度を有機樹脂層２０２の融点以上としたが、有機樹脂層２０２が変形を起こすのに十分な程度まで軟化していれば転写温度を有機樹脂層２０２の融点以上とする必要が無いのは明らかである。
【００２１】
（実施例２）
以下、本発明の他の一実施例を説明する。図６は第２の手段による転写プロセスの実施例を示す構成図である。
【００２２】
まず、結晶方位（１００），直径１５０ミリメートルのシリコンウエハ基板２０１にスピンコート法によりＰＭＭＡよりなる有機樹脂層２０２を形成した。有機樹脂層２０２の厚さは１マイクロメートルであり、融点は約２２０℃である。
【００２３】
本実施例で使用したスタンパ１１を図２に示す。本スタンパ１１はニッケル電鋳膜よりなるフレキシブルスタンパ層１２、及び緩衝材１３からなる。緩衝材１３は、フレキシブルスタンパ層１２表面の凸部が多い部位１２ａに対応する部位を薄く、フレキシブルスタンパ層１２表面の凸部が少ない部位１２ｂに対応する部位を厚くなるようにフレキシブルスタンパ層２表面の凸部の密度に応じて緩衝材１３の厚さがパターニングされている。
【００２４】
このスタンパ１１を図６に示すように有機樹脂層２０２の融点を超える温度で基板２０１に加圧した。フレキシブルスタンパ層１２と緩衝材１３は基板のうねり２０１ａに沿って変形した。この時、フレキシブルスタンパ層１２の凸部の多い部位１２ａは軟化した有機樹脂層２０３からより大きい抵抗力を受ける。しかしフレキシブルスタンパ層１２の凸部の多い部位１２ａは薄い緩衝材１３より抵抗力に応じた力を受ける。このためスタンパの形状を軟化した有機樹脂層に精密に転写することができた。
【００２５】
なお、本実施例では結晶方位（１００），直径１５０ミリメートルのシリコンウエハを基板２０１に用いたが、基板２０１はシリコンウエハに限らず例えばガラスなどの無機物，ポリカーボネイトなどの有機物、あるいはこれらの積層構造体でもよい。
【００２６】
また、本実施例では、基板２０１の表面にＰＭＭＡよりなる有機樹脂層２０２を形成したが、有機樹脂層２０２はＰＭＭＡに限らず例えばシクロオレフィンポリマー，ポリスチレン，ポリカーボネイト，ポリプロピレンなどの有機物を主成分としてもよく、またシリカなどの無機物を主成分としてもよい。
【００２７】
また、本実施例では、フレキシブルスタンパ層１２にニッケル電鋳膜を用いたが、特に電鋳膜であったり、材質がニッケルである必要はなく、製法はスパッタリング法，真空蒸着法，ＣＶＤ法，バルク材からのエッチング加工や切削加工などの機械的な加工などでも良い。また、材質も鉄や銅などといったニッケル以外の金属薄膜やＰＤＭＳなどの有機物よりなるフレキシブル性を有するスタンパ層でもよい。また、この後述べる緩衝材層上に直接スタンパ構造を形成してもよい。また、このフレキシブルスタンパ層の強度を補って扱いを容易にするためにこのフレキシブルスタンパ層１２の背面にポリイミドなどの有機物や鉄や銅などの金属薄膜などよりなる裏打ちフィルムを挿入してもよい。また、軟化した有機樹脂層２０３がフレキシブルスタンパ層１２に付着するのを防止するためにフレキシブルスタンパ層１２表面にシリコーン，フッ素樹脂，ダイヤモンドライクカーボンなどよりなる無機物、および有機物離型層を形成すれば転写精度やスタンパ寿命の向上に寄与する。
【００２８】
また、本実施例では緩衝材３としてシリコーン系緩衝材であるＫＪＲ９０５１（信越シリコーン，ＪＩＳ−Ａ硬度４１）を使用したが、緩衝材３はこのようなシリコーン系の緩衝材に限らず、フッ素系樹脂などの弾性を有する樹脂や発砲金属などの非樹脂弾性体によって作成しても良い。また、緩衝材の厚みのパターニングには、本実施例で行ったスクリーン印刷法以外にステンシル印刷法，インクジェット法，部分的な切削・研磨のような機械加工などの手法を適用できる。また、フレキシブルスタンパ層１２自身の厚み変化の利用によって厚みの分布を形成しても良い。
【００２９】
また、本実施例では転写温度を有機樹脂層２０２の融点以上としたが、有機樹脂層２０２が変形を起こすのに十分な程度まで軟化していれば転写温度を有機樹脂層２０２の融点以上とする必要が無いのは明らかである。
【００３０】
（本発明の適用例）
以下、本発明のスタンパを用いるナノプリントが好ましく適用される幾つかの分野を説明する。
【００３１】
（実施例３：バイオチップ）
図８はバイオチップ９００の概略図である。ガラス製の基板９０１には深さ３マイクロメーター，幅２０マイクロメーターの流路９０２が形成されており、
ＤＮＡ（デオキシリボ核酸），血液，蛋白質などが含まれる検体を導入孔９０３から導入し、流路９０２を流した後、排出孔９０４へ流す構造になっている。流路９０２には分子フィルター９０５が設置されている。分子フィルター９０５には直径２５０ナノメーターから３００ナノメーター、高さ３マイクロメーターの突起物集合体１００が形成されている。突起物集合体１００の拡大図を図７に示す。
【００３２】
図９は分子フィルター９０５が形成されている近傍の断面鳥瞰図である。基板９０１には流路９０２が形成されており、流路９０２の一部には突起物集合体１００が形成されている。基板９０１は上部基板９１３によって蓋をされ、検体は流路９０２の内部を移動することになる。例えばＤＮＡの鎖長解析の場合、
ＤＮＡを含む検体が流路９０２を電気泳動する際にＤＮＡの鎖長に応じて分子フィルター９０５によってＤＮＡが高分解に分離される。分子フィルター９０５を通過した検体は基板９０１の表面に実装された半導体レーザー９０６からのレーザー光が照射される。ＤＮＡが通過する際に光検出器９０７への入射光は約４％低下するため光検出器９０７からの出力信号によって検体中のＤＮＡの鎖長を解析することができる。光検出器９０７で検出された信号は信号配線９０８を介して信号処理チップ９０９に入力される。信号処理チップ９０９には信号配線９１０が結線されており、信号配線９１０は出力パッド９１１に結線され、外部からの端子に接続される。なお、電源は基板９０１の表面に設置された電源パッド９１２から各部品へ供給した。
【００３３】
図１０に分子フィルター９０５の断面図を示す。本実施例の分子フィルター９０５は、凹部を有する基板９０１と、基板９０１の凹部に形成された複数の突起物と、基板の凹部を覆うように形成された上部基板９１３から構成されている。ここで、突起物の先端部は上部基板と接触するように形成されている。突起物集合体１００の主な成分は有機物であるため、変形することが可能であり、よって上部基板９１３を流路９０２にかぶせる際に突起物集合体１００が破損することはない。従って、上部基板９１３と突起物集合体１００が密着させることが可能となる。このような構成とすることにより、検体が突起物１００と上部基板９１３との隙間から漏れることがなく、高感度な分析が可能となる。実際にＤＮＡの鎖長解析を実施した結果、ガラス製の突起物集合体１００では塩基対の分解能が半値幅で１０塩基対であったのに対し、有機物製の突起物集合体１００では塩基対の分解能が半値幅で３塩基対に改善できることが分かった。本実施例の分子フィルターでは、突起物と上部基板が直接接触する構造としたが、例えば、上部基板に突起物と同じ材料の膜を形成し、突起物とこの膜が接触する構造とすれば密着性の向上を図ることができる。
【００３４】
なお、本実施例では流路９０２は一本であったが、異なる大きさの突起物を設置した複数の流路９０２を配置することで同時に異なる分析を行うことも可能である。
【００３５】
また、本実施例では検体としてＤＮＡを調べたが、突起物集合体１００の表面に糖鎖，蛋白質，抗原と反応する分子を予め修飾することで特定の糖鎖，蛋白質，抗原を分析してもよい。このように、突起物の表面に抗体を修飾させることで、免疫分析の感度を向上させることができる。例えば、図１１に示すように突起物集合体にさまざまな種類のＤＮＡ断片、あるいはタンパク質３０６を付着させることが可能である。
【００３６】
本発明をバイオチップに適用することにより、直径がナノスケールの有機材料製の分析用突起物を簡便に形成できる効果を得られる。また、モールド表面の凹凸や有機材料薄膜の粘度を制御することで有機材料製突起物の位置，直径，高さを制御できる効果も得られる。高感度の分析用マイクロチップを提供することができる。
【００３７】
（実施例４：多層配線基板）
図１２は多層配線基板を作製するための工程を説明する図である。まず図１２（ａ）に示すように、シリコン酸化膜１００２と銅配線１００３とで構成された多層配線基板１００１の表面にレジスト７０２を形成した後にスタンパ（図示省略）によるパターン転写を行う。次に、多層配線基板１００１の露出領域７０３をＣＦ４／Ｈ２ガスによってドライエッチングすると図１２（ｂ）に示すように多層配線基板１００１表面の露出領域７０３が溝形状に加工される。次にレジスト７０２をＲＩＥによりレジストエッチングして、段差の低い部分のレジストを除去することで図１２（ｃ）に示すように露出領域７０３が拡大して形成される。この状態から、先に形成した溝の深さが銅配線１００３に到達するまで露出領域７０３のドライエッチングを行うと、図１２（ｄ）に示すような構造が得られ、次にレジスト７０２を除去することで図１２（ｅ）に示すような、表面に溝形状を有する多層配線基板１００１が得られる。この状態から、多層配線基板１００１の表面にスパッタにより金属膜を形成した後（図示省略）、電解メッキを行うことで図１２（ｆ）に示すように金属メッキ膜１００４が形成される。その後、多層配線基板１００１のシリコン酸化膜１００２が露出するまで金属メッキ膜１００４の研磨を行えば、図１２（ｇ）に示すように金属配線を表面に有する多層配線基板１００１を得ることができる。
【００３８】
また、多層配線基板を作製するための別な工程を説明する。図１２（ａ）で示した状態から露出領域７０３のドライエッチングを行う際に、多層配線基板１００１内部の銅配線１００３に到達するまでエッチングすることで、図１２（ｈ）に示す構造が得られる。次にレジスト７０２をＲＩＥによりエッチングして、段差の低い部分のレジストを除去することで図１２（ｉ）に示す構造が得られる。この状態から、多層配線基板１００１の表面にスパッタによる金属膜１００５を形成すると図１２（ｊ）の構造が得られる。次にレジスト７０２をリフトオフで除去することで、図１２（ｋ）に示す構造が得られる。次に、残った金属膜１００５を用いて電解メッキを行うことで図１２（ｌ）に示した構造の多層配線基板１００１を得ることができる。
【００３９】
本発明を多層配線基板に適用することで、高い寸法精度を持つ配線を形成できる。
【００４０】
（実施例５：磁気ディスク）
図１３は本実施の形態による磁性記録媒体の全体図及び断面拡大図である。基板は微細な凹凸を有するガラスで構成される。基板上には、シード層，下地層，磁性層，保護層が形成されている。以下、図１４を用いて、本実施の形態による磁性記録媒体の製造方法を説明する。図１４にナノプリント法によるガラスへの凹凸形成方法を、半径方向に切った断面図で示す。まずガラス基板を準備する。本実施の形態ではソーダライムガラスを用いた。基板の材料については平坦性を有していれば特に限定されるものではなく、アルミノシリケートガラスなどの他のガラス基板材料やＡｌなどの金属基板を用いても良い。そして図１４（ａ）のように樹脂膜を２００ｎｍ厚みになるようにスピンコータを用いて形成した。ここで、樹脂としては、ＰＭＭＡを用いた。
【００４１】
一方、スタンパとしては、磁気記録媒体中央の穴に同心円状になるように溝を形成したＳｉウエハを用意する。溝寸法は幅８８ｎｍ，深さ２００ｎｍとし、溝と溝の間隔は１１０ｎｍとした。本スタンパの凹凸は非常に微細であるので、電子線ビームを用いたフォトリソグラフィで形成した。次に図１４（ｂ）のように２５０℃に加熱して樹脂粘度を下げた上で、スタンパをプレスする。スタンパを樹脂のガラス転移点以下の温度で剥離すると図１４（ｃ）のようなスタンパと凹凸が逆転したパターンが得られる。ナノプリント法を用いると、このように可視光波長よりも小さい微細な、一般の光リソグラフィの露光可能寸法限度を超えたパターン形成が可能である。さらに、ドライエッチングにより、樹脂パターン底部に残った残膜を除去することにより、図１４（ｄ）のようなパターンが形成される。この樹脂膜をマスクとして用いて、さらに基板を弗酸でエッチングすることにより、図１４（ｅ）のように基板を加工することができ、樹脂を剥離液で除去することにより、図１４（ｆ）のような幅１１０ｎｍ深さ１５０ｎｍの溝を形成した。この後、ガラス基板上にＮｉＰからなるシード層を無電解めっきで形成する。一般的な磁気ディスクは、ＮｉＰ層を１０μｍ以上の厚みで形成するが、本実施の形態では、ガラス基板に形成した微細な凹凸形状を上層にも反映させるため、１００ｎｍに留めた。さらに一般的に磁気記録媒体形成に用いられているスパッタ法を用いて、Ｃｒ下地層１５ｎｍ，ＣｏＣｒＰｔ磁性層１４ｎｍ，Ｃ保護層１０ｎｍを順次成膜することにより、本実施の形態の磁気記録媒体を作製した。本実施の形態の磁気記録媒体は磁性体が幅８８ｎｍの非磁性層壁によって半径方向に隔離される。このことによって、面内磁気異方性を高めることができた。なお、研磨テープによる同心円状のパターン形成（テクスチャリング）は、従来から知られているが、パターン間隔はミクロンスケールと大きく、高密度記録媒体には適用困難である。本実施例の磁気記録媒体はナノプリント法を用いた微細パターンで磁気異方性を確保し、４００Ｇｂ／平方インチもの高密度記録を実現できた。なお、ナノプリントによるパターン形成は、円周方向に限るものではなく、半径方向に非磁性隔壁を形成することができる。さらに本実施の形態で述べた磁気異方性付与効果は、シード層，下地層，磁性層，保護層の材料によって特に限定されるものではない。
【００４２】
（実施例６：光導波路）
本実施例では入射光の進行方向が変わる光デバイスを光情報処理装置に適用した一例を述べる。
【００４３】
図１５は作製した光回路５００の概略構成図である。光回路５００は縦３０ミリメートル，横５ミリメートル，厚さ１ミリメートルの窒化アルミニウム製の基盤５０１の上に、インジウムリン系の半導体レーザーとドライバ回路からなる１０個の発信ユニット５０２，光導波路５０３，光コネクタ５０４から構成されている。なお、１０個の半導体レーザーの発信波長は５０ナノメートルずつ異なっており、光回路５００は光多重通信系のデバイスの基本部品である。
【００４４】
図１６は光導波路５０３内部での突起物４０６の概略レイアウト図である。発信ユニット５０２と光導波路５０３とのアライメント誤差を許容できるように、光導波路５０３の端部は幅２０マイクロメーターのラッパ状になっており、フォトニックバンドギャップによって信号光が幅１マイクロメーターの領域に導かれる構造になっている。なお、突起物４０６は間隔０．５  マイクロメーターで配列したが、図６では簡略化し実際の本数よりも突起物４０６を少なく記載している。
【００４５】
光回路５００では１０種類の異なる波長の信号光を重ね合わせて出力できるが、光の進行方向を変更できるために光回路５００の横幅を５ミリメートルと非常に短くでき、光通信用デバイスを小型化できる効果がある。また、モールドのプレスによって突起物４０６を形成できるため、製造コストを下げられる効果も得られる。本実施例では、入力光を重ね合わせるデバイスであったが、光の経路を制御する全ての光デバイスに光導波路５０３が有用であることは明らかである。
【００４６】
本発明を光導波路に適用することにより、有機物を主成分とする突起物を周期的に配列した構造体の中に信号光を進行させることで光の進行方向を変更できる効果を得られる。また、突起物をモールドのプレスという簡便な製造技術で形成できることから、低コストに光デバイスを製造できる効果を得られる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明では、大面積を有する基板にその基板が有するマイクロメートルオーダーの歪みや、スタンパ表面の凸部の分布により生じる有機樹脂層への抵抗力の分布に左右されず、曲面を有するスタンパ表面にも全域に均一に微細形状を転写する効果を有するスタンパ，装置，プロセスを提供できる。また、このスタンパを用いることで高感度の分析用バイオチップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にて提供するスタンパ構造。
【図２】本発明にて提供する別のスタンパ構造。
【図３】従来技術によるシリコン基板上に塗付した樹脂にスタンパを押し当てることによりスタンパの形状をシリコン基板上の樹脂に転写を行うプロセス。
【図４】従来技術によるスタンパの厚みムラやスタンパの裏面の凸部等があってもスタンパの形状を均一に転写する手法。
【図５】実施例１における転写方法を説明する図。
【図６】実施例２における転写方法を説明する図。
【図７】突起物集合体の走査型電子顕微鏡により拡大した図。
【図８】実施例３のバイオチップの概略図。
【図９】分子フィルター近傍の鳥瞰図。
【図１０】分子フィルターの断面図。
【図１１】突起物集合体の拡大図。
【図１２】多層配線基板を作製するための工程を説明する図。
【図１３】磁性記録媒体の全体図及び断面拡大図。
【図１４】ナノプリント法によるガラスへの凹凸形成方法を、半径方向に切った断面図。
【図１５】光回路の概略構成図。
【図１６】光導波路内部での突起物のレイアウト図。
【符号の説明】
１…本発明の実施例で用いたスタンパ、２，１２…フレキシブルスタンパ層、２ａ，１２ａ…フレキシブルスタンパ層のうち凸部の多い部位、２ｂ，１２ｂ…フレキシブルスタンパ層のうち凸部の少ない部位、３，１３…緩衝材、３ａ…緩衝材のうち弾性率の高い部位、３ｂ…緩衝材のうち弾性率の低い部位、１１…本発明で提供する別の構成のスタンパ、１００…突起物集合体、１０１…シリコン基板、１０２，２０２…有機樹脂層、１０３…薄膜、１０４，１１３…スタンパ、１０５…マスクパターン、１１１…ベースプレート、１１２…感光性樹脂、
１１４…ビニールシート、１１５…弾性体、１１６…両面接着テープ、１１７…スタンパ取り付け台、２０１，９０１…基板、２０１ａ…基板のうねり、２０３…軟化した有機樹脂層、２０４…スタンパの表面形状を転写した有機樹脂層、
３０６…ＤＮＡ断片またはタンパク質、４０６…突起物、５００…光回路、５０１…基盤、５０２…発信ユニット、５０３…光導波路、５０４…光コネクタ、７０２…レジスト、７０３…露出領域、９００…バイオチップ、９０２…流路、９０３…導入孔、９０４…排出孔、９０５…分子フィルター、９０６…半導体レーザー、９０７…光検出器、９０８，９１０…信号配線、９０９…信号処理チップ、
９１１…出力パッド、９１２…電源パッド、９１３…上部基板、１００１…多層配線基板、１００２…シリコン酸化膜、１００３…銅配線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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