(57)【要約】【課題】  多量のアルミナ微粉末を配合しているにもかかわらず、貯蔵中に沈降し難く、また、たとえ沈降しても、容易に再分散させることができる熱伝導性シリコーン組成物、および比較的比重が小さい高熱伝導性シリコーンゴムを提供する。【解決手段】  (ｉ)平均粒子径が０.１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０.１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導性充填剤、(Ａ)一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、(Ｂ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサン、および触媒量の(Ｃ)ヒドロシリル化反応用触媒からなり、この充填剤を４０〜９０重量％含有する熱伝導性シリコーンゴム組成物、およびこの組成物を硬化させてなる熱伝導性シリコーンゴム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(ｉ)平均粒子径が０.１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０.１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導性充填剤、(Ａ)一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５０重量部の(Ｂ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサン、および触媒量の(Ｃ)ヒドロシリル化反応用触媒からなり、この充填剤を４０〜９０重量％含有することを特徴とする付加反応硬化型の熱伝導性シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
請求項１記載の熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させてなる熱伝導性シリコーンゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導性シリコーンゴムおよびその組成物に関し、詳しくは、高熱伝導性であるにもかかわらず、比較的比重が小さい高熱伝導性シリコーンゴム、およびこのシリコーンゴムを形成するために多量の熱伝導性充填剤を配合しているにもかかわらず、貯蔵中にこれが沈降し難く、また、たとえこれが沈降しても、容易にこれを再分散させることができる熱伝導性シリコーンゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、トランジスター、ＩＣ、メモリー素子等の電子部品を登載したプリント回路基板やハイブリッドＩＣの高密度・高集積化にともなって、これらを効率よく放熱するために各種の熱伝導性シリコーンゴム組成物が使用されている。一般に、この熱伝導性シリコーンゴム組成物には多量のアルミナ微粉末が配合されている。
【０００３】
しかし、このアルミナ微粉末は貯蔵中に沈降しやすく、また、これが一旦沈降してしまうと、これを再分散させることが困難であるという問題があった。このため、このアルミナ微粉末の沈降を抑制したり、また、これが沈降しても、これを再分散させることができる熱伝導性シリコーンゴム組成物が検討されている。この組成物としては、例えば、一分子中にアルケニル基を少なくとも０.１モル％含有するオルガノポリシロキサン、一分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、平均粒子径が１０〜５０μｍである球状アルミナ微粉末１０〜９５重量％と平均粒子径が１０μｍ未満である球状または非球状アルミナ微粉末９０〜５重量％からなるアルミナ充填剤および白金または白金系化合物からなる付加反応硬化型の熱伝導性シリコーンゴム組成物（特開昭６３−２５１４６６号公報参照）、平均粒子径が０.１〜５μｍである無定形アルミナ微粉末および平均粒子径が５〜５０μｍである球状アルミナ微粉末を配合した熱伝導性シリコーンゴム組成物（特開平２−４１３６２号公報参照）、一分子中にアルケニル基を平均して０.５個以上含有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、一分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、平均粒子径が５０μｍ以下であり、かつ長短径比が１.０〜１.４である、球状のアルミナおよびシリカからなる群から選択される少なくとも一種および白金系触媒からなる付加反応硬化型の熱伝導性シリコーンゴム組成物（特開平５−１０５８１４号公報参照）が挙げられる。
【０００４】
しかし、これらの組成物といえども、貯蔵中にアルミナ微粉末が沈降しやすく、また、これが一旦沈降してしまうと、これを再分散させることは困難であった。
また、これらの組成物を硬化させて得られる熱伝導性シリコーンゴムは、多量のアルミナ微粉末を配合しているために比重が大きいという問題があった。
【特許文献１】特開昭６３−２５１４６６号公報
【特許文献２】特開平２−４１３６２号公報
【特許文献３】特開平５−１０５８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、高熱伝導性のシリコーンゴムを形成するために多量のアルミナ微粉末を配合しているにもかかわらず、貯蔵中にこれが沈降し難く、また、たとえこれが沈降しても、容易にこれを再分散させることができる熱伝導性シリコーンゴム組成物を提供することにあり、そして、高熱伝導性であるにもかかわらず、比較的比重が小さい高熱伝導性シリコーンゴムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の熱伝導性シリコーンゴム組成物は、(ｉ)平均粒子径が０.１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０.１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導性充填剤、(Ａ)一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５０重量部の(Ｂ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサン、および触媒量の(Ｃ)ヒドロシリル化反応用触媒からなり、この充填剤を４０〜９０重量％含有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の熱伝導性シリコーンゴムは、上記の熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱伝導性シリコーンゴム組成物は、高熱伝導性のシリコーンゴムを形成するために多量の熱伝導性充填剤を配合しているにもかかわらず、これが沈降し難く、また、たとえこれが沈降しても、容易にこれを再分散させることができるという特徴がある。また、本発明の熱伝導性シリコーンゴムは高熱伝導性でありながら、比較的比重が小さいという特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本組成物は、(ｉ)平均粒子径が０.１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０.１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導充填剤、(Ａ)一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５０重量部の(Ｂ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を含有するオルガノポリシロキサン、および触媒量の(Ｃ)ヒドロシリル化反応用触媒からなり、この充填剤を４０〜９０重量％含有する組成物であり、好ましくは、この充填剤を６０〜８０重量％含有する組成物である。
【００１０】
この充填剤は本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムに高熱伝導性を付与するための成分である。(ｉ)成分のシリカ微粉末は、その平均粒子径が０.１〜５０μｍであることを特徴とする。(ｉ)成分としては、例えば、粉砕石英粉末、合成石英粉末が挙げられ、特に、粉砕石英微粉末であることが好ましい。(ｉ)成分の形状としては、例えば、球状、真球状、フレーク状、針状、不定形状が挙げられる。また、(ｉｉ)成分のアルミナ微粉末は、その平均粒子径が０.１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であることを特徴とする。(ｉｉ)成分としては、例えば、球状アルミナ微粉末、不定形アルミナ微粉末が挙げられ、特に、不定形アルミナ微粉末であることが好ましい。この熱伝導性充填剤において、(ｉ)成分は１０〜９０重量％であり、(ｉｉ)成分は残りの重量％である。
【００１１】
これらの充填剤は有機ケイ素化合物により表面処理されていてもよい。この有機ケイ素化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物；メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルモノクロロシラン等のクロロシラン化合物；ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン等のシラザン化合物；分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体オリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴマー等のシロキサンオリゴマー化合物が例示される。これらの充填剤を表面処理する方法としては、例えば、これらの充填剤にこれらの有機ケイ素化合物を直接混合して処理する方法（乾式処理方法）、これらの有機ケイ素化合物をトルエン、メタノール、ヘプタン等の有機溶剤と共にこれらの充填剤に混合して処理する方法（湿式処理方法）、シリコーンゴム組成物の主剤であるオルガノポリシロキサンとこれらの有機ケイ素化合物との混合物中にこれらの充填剤を混合して処理するか、または、このオルガノポリシロキサンとこの充填剤の混合物中にこれらの有機ケイ素化合物を混合して処理する方法（ｉｎ−ｓｉｔｕ処理方法）が挙げられる。また、これらの有機ケイ素化合物により、これらの充填剤を表面処理する際に、その処理効率を向上させるために、例えば、有機チタン等の有機金属化合物、水等を配合しておくことが好ましい。
【００１２】
この充填剤の含有量は、本組成物において４０〜９０重量％の範囲内であり、特に、６０〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。これは、この充填剤の含有量が組成物の４０重量％未満であると、硬化して得られるシリコーンゴムに十分な熱伝導性を付与することができないためであり、また、この充填剤の含有量が組成物の９０重量％をこえると、この組成物の粘度が著しく大きくなり、その取扱作業性が著しく悪化するためである。
【００１３】
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンはこの組成物の主剤であり、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を含有する。(Ａ)成分のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が挙げられ、特に、ビニル基であることが好ましい。(Ａ)成分のアルケニル基の結合位置としては、例えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙げられる。(Ａ)成分のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。このような(Ａ)成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、分岐鎖状が挙げられるが、(Ｂ)成分が分岐鎖状である場合には、(Ａ)成分は実質的に直鎖状であることが好ましい。(Ａ)成分の２５℃における粘度は、得られるシリコーンゴムの物理的特性が良好であり、また、組成物の取扱作業性が良好であることから、１０〜５００,０００センチポイズの範囲内であることが好ましく、特に、５０〜１００,０００センチポイズの範囲内であることが好ましい。
【００１４】
このような(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、式：Ｒ13ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ12Ｒ2ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ12ＳｉＯ2/2で示される単位と少量の式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ12Ｒ2ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ12ＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位と少量の式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ1Ｒ2ＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位と少量の式：Ｒ1ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位もしくは式：Ｒ2ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、および、これらのオルガノポリシロキサンの二種以上からなる混合物が挙げられる。上式中のＲ1はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられる。また、上式中のＲ2はアルケニル基であり、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が挙げられる。
【００１５】
(Ｂ)成分のオルガノポリシロキサンはこの組成物の架橋剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を含有する。(Ｂ)成分のケイ素原子結合水素原子の結合位置としては、例えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙げられる。(Ｂ)成分のケイ素原子に結合する有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。このような(Ｂ)成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、分岐鎖状が挙げられるが、(Ａ)成分が分岐鎖状である場合には、(Ｂ)成分は実質的に直鎖状であることが好ましい。(Ｂ)成分の２５℃における粘度は、得られるシリコーンゴムの物理的特性が良好であり、また、組成物の取扱作業性が良好であることから、１〜５００,０００センチポイズの範囲内であることが好ましく、特に、５〜１００,０００センチポイズの範囲内であることが好ましい。
【００１６】
このような(Ｂ)成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、式：Ｒ13ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ12ＨＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と少量の式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ12ＨＳｉＯ1/2で 示されるシロキサン単位と少量の式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ1ＨＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位と少量の式：Ｒ1ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位もしくは式：ＨＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、および、これらのオルガノポリシロキサンの二種以上からなる混合物が挙げられる。上式中のＲ1はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、前記と同様の基が例示される。
【００１７】
(Ｂ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５０重量部の範囲内である。これは、(Ａ)成分１００重量部に対して(Ｂ)成分が０.１重量部未満である組成物は十分に硬化しないためであり、また、これが５０重量部をこえると、得られるシリコーンゴムの物理的特性が経時的に変化したり、また、甚だしい場合には、組成物が硬化しないためである。
【００１８】
(Ｃ)成分のヒドロシリル化反応用触媒はこの組成物の硬化を促進するための触媒であり、例えば、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ微粉末、白金担持活性炭、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金とオレフィンとの錯体、白金とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系触媒；テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム等のパラジウム系触媒；ロジウム系触媒、および、これらの触媒を含有してなるアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、メチルセルロース樹脂、ポリシラン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる微粉末が挙げられる。
【００１９】
(Ｃ)成分の配合量は触媒量であり、この組成物を硬化するために十分な量であり、具体的には、(Ａ)成分に対して(Ｃ)成分中の金属原子が重量単位で０.１〜５００ｐｐｍとなる量であることが好ましく、特に、１〜１００ｐｐｍとなる量であることが好ましい。
【００２０】
この組成物において、上記の(Ａ)成分〜(Ｃ)成分以外の任意の成分として、例えば、ヒュームドシリカ、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機質充填剤、および、これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面処理した充填剤が挙げられる。
【００２１】
また、この組成物の取扱作業性を向上させるために硬化抑制剤を配合することができる。この硬化抑制剤としては、例えば、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール等のアルキンアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３,５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、ベンゾトリアゾールが挙げられる。これらの硬化抑制剤の配合量は、この組成物において重量単位で１０〜５０,０００ｐｐｍの範囲内であることが好ましい。
【００２２】
また、この組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、その他任意の成分として、例えば、一分子中に１個のケイ素原子結合水素原子またはアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子またはアルケニル基を含有しないオルガノポリシロキサン、一分子中にケイ素原子結合水素原子またはアルケニル基とケイ素原子結合アルコキシ基を含有するオルガノポリシロキサン、一分子中にケイ素原子結合アルコキシ基とエポキシ基を含有する有機ケイ素化合物、一分子中にケイ素原子結合アルコキシ基とメタクリロキシ基を含有する有機ケイ素化合物、接着促進剤、有機溶剤、クリープハードニング防止剤、貯蔵安定剤、耐熱性付与剤、難燃性付与剤、可塑剤、チクソ性付与剤、顔料、染料、防かび剤が挙げられる。
【００２３】
この組成物を調製する方法としては、例えば、ロスミキサー、プラネタリーミキサー等の混合装置により調製する方法が挙げられる。この組成物を一液として貯蔵する場合には、これを２５℃以下で貯蔵するか、好ましくは、１０℃以下に冷蔵することが必要であり、また、この組成物を二液以上に分けて貯蔵する場合には、使用直前に均一に混合することが必要である。
【００２４】
次に、本発明の熱伝導性シリコーンゴムを詳細に説明する。
本発明の熱伝導性シリコーンゴムは、上記の熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させてなることを特徴とする。この形態としては、例えば、ブロック状、シート状、テープ状、無定形状が挙げられ、放熱シートとして使用する場合にはシート状であることが好ましい。
【００２５】
本発明の熱伝導性シリコーンゴムは高熱伝導性であるにもかかわらず、比較的比重が小さいので、機器の小型化が可能であり、パワートランジスターの放熱シート、トランスの放熱シートとして使用可能である。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明の熱伝導性シリコーンゴムおよびその組成物を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃において測定した値である。また、この組成物の貯蔵安定性は、１０℃において１ヶ月冷蔵した後の組成物の外観、再混合した後の粘度により評価した。また、この組成物を硬化させてシリコーンゴムを作製する方法としては、この組成物を１５０℃で１時間加熱することに硬化させた。このようにして作製されたシリコーンゴムの熱伝導率は、Ｓｈｏｒｔｈｅｒｍ  ＱＴＭ（昭和電工株式会社製：非定常熱線法）により測定した。また、シリコーンゴムの比重は固体比重測定装置（島津製作所製ＳＧＭ−２００Ｓ）により測定した。
【００２７】
［実施例１］
ロスミキサーにより、粘度が１００センチポイズである分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、粘度が５センチポイズであり、分子鎖側鎖に平均３個のケイ素原子結合水素原子を含有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体５重量部、平均粒子径が１.５μｍである不定形シリカ微粉末１０５重量部、平均粒子径が３μｍである不定形アルミナ微粉末２１０重量部、白金の１,１,３,３−テトラメチル−１,３−ジビニルジシロキサン錯体（上記のジメチルポリシロキサンに対して錯体中の白金金属原子が重量単位で５ｐｐｍとなる量）および２−フェニル−３−ブチン−２−オール０.１重量部を均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００２８】
［実施例２］
ロスミキサーにより、粘度が１００センチポイズである分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、粘度が５センチポイズであり、分子鎖側鎖に平均３個のケイ素原子結合水素原子を含有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体５重量部、平均粒子径が５μｍである不定形シリカ微粉末２１０重量部、平均粒子径が３μｍである不定形アルミナ微粉末１０５重量部、白金の１,１,３,３−テトラメチル−１,３−ジビニルジシロキサン錯体（上記のジメチルポリシロキサンに対して錯体中の白金金属原子が重量単位で５ｐｐｍとなる量）および２−フェニル−３−ブチン−２−オール０.１重量部を均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００２９】
［実施例３］
実施例２において、不定形シリカ微粉末の配合量を１５７.５重量部とし、不定形アルミナ微粉末として平均粒子径が２.５μｍの不定形アルミナ微粉末を１５７.５重量部とした以外は実施例２と同様にして熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００３０】
［実施例４］
実施例２において、不定形シリカ微粉末の配合量を１０５重量部とし、不定形アルミナ微粉末の配合量を２１０重量部とした以外は実施例２と同様にして熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００３１】
［比較例１］
実施例１において、平均粒子径が３μｍである不定形アルミナ微粉末の代わりに、平均粒子径が１５μｍである不定形アルミナ微粉末を用いた以外は実施例１と同様にして熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００３２】
［比較例２］
実施例２において、不定形シリカ微粉末を配合せず、また、不定形アルミナ微粉末の配合量を３１５重量部とした以外は実施例２と同様にして熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００３３】
［比較例３］
実施例２において、不定形アルミナ微粉末を配合せず、また、不定形シリカ微粉末の配合量を３１５重量部とした以外は実施例２と同様にして熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００３４】
［比較例４］
実施例２において、不定形シリカ微粉末の代わりに平均粒子径が１０μｍである球状アルミナ微粉末を２１０重量部とした以外は実施例２と同様にして熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００３５】
【表１】
2004359963.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本組成物は、例えば、トランジスター、ＩＣ、メモリー素子等の電子部品を登載したプリント回路基板やハイブリッドＩＣのポッティング材や接着剤、半導体素子の接着剤、エンジンマウントの接着・シール剤として利用できる。また、本シリコーンゴムは、シートに成形して放熱シートとして利用できる。