(57)【要約】【課題】電子レンジ用発熱紙カップの中に、焦げ目を付ける加熱調理用収納物をいれ、電子レンジで加熱調理した時に、紙カップに焼き焦げ目を発生することなしに、加熱調理用収納物に焦げ目をつける電子レンジ用発熱紙カップを提供する。【解決手段】胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップであって、底部材の糸底部を有する底部材全体に耐熱性帯状シートが形成され、さらに耐熱性帯状シートの底部材の糸底部周縁を除く内側上面の少なくても一部にマイクロ波を受けて発熱する発熱体が耐熱性帯状シートに設けられている電子レンジ用発熱紙カップ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップであって、前記底部材の糸底部を有する底部材表面全体に耐熱性帯状シートが形成され、さらに耐熱帯状シート表面の底部材の糸底部周縁を除く内側上面部の少なくても一部にマイクロ波を受けて発熱し、収容物に焦げ目を付ける発熱体を設けたことを特徴とする電子レンジ用発熱紙カップ。
【請求項２】
少なくとも胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップであって、前記底部材の糸底部を有する底部材表面全体に耐熱性帯状シートが形成され、耐熱性帯状シートで形成された底部材の糸底部周縁を除く内側上面部の少なくても一部にマイクロ波を受けて発熱し、収容物に焦げ目を付ける発熱体が耐熱性フイルムの下方面に設けられ、さらに発熱体の下方面に耐熱性接着層で耐熱性帯状シートに接合されていることを特徴とする電子レンジ用発熱紙カップ。
【請求項３】
少なくとも胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップの製造方法であって、前記底部材の糸底部を有する底部材表面全体に耐熱性帯状シートが形成され、耐熱性帯状シートで形成された底部材の糸底部周縁を除く内側上面部の少なくても一部にマイクロ波を受けて発熱し、収容物に焦げ目を付ける発熱体が帯状の耐熱性フイルム設けられ、該帯状の耐熱性フイルムを紙カップ成形機上で底部材の糸底成形部の成形以前に底部材と接合することにより、発熱体が糸底部周縁を除く内側上面に設けられたことを特徴とする電子レンジ用発熱紙カップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジで使用する紙カップ紙に関するものである。さらに詳しくは、発熱部材層の帯状シートを有する紙カップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、紙カップは用途によって飲料用カップ、食品用カップ、医療用カップ等に大別され、さらにジュース、炭酸飲料などのコールド飲料とコーヒーなどのホット飲料用が飲料用カップとして使用されている。コールド飲料は以前にはパラフィンワックス加工したカップが主流を占めていたが今では内面にポリエチレン樹脂を押出し加工あるいはラミネート加工を行い、外面は耐水性を有したオーバーコート剤を塗布し、結露によるカップ剛度の劣化防止にも効果がある紙カップが製造されている。
【０００３】
また耐水性のある紙で、両面に押出し加工あるいはラミネート加工によりポリエチレン樹脂層を施し、印刷が綺麗に仕上げられ、商品のディスプレーイ効果を高めた紙カップが主流となっている。
【０００４】
ホット飲料用は内側面がポリエチレン樹脂の押出し加工あるいはラミネート加工が施されれ、外側面は印刷のみの紙カップと内外側面共にポリエチレン樹脂が押出し加工あるいはラミネート加工された紙カップが使用されている。
【０００５】
さらにコールド飲料用紙カップとホット飲料用紙カップの使い方によってベンディング用とマニュアル用があり、ベンディング用は自動販売機で使用され、マニュアル用はコンビニエンスストアやスーパーマーケット等で販売されているコンシュマ用の紙カップとして使用されているものである。これらのカップに使用される用紙は紙カップの大きさによって異なるが、１５０ｇ／ｍ２３００ｇ／ｍ２が使用されポリエチレンは１４〜６０μｍ程度が使用され底部が糸底に形成されている。
【０００６】
また、食品用カップは納豆、ゼリーなどに使用される固体用カップ、酒、ジュースなどを充填する液体用カップ、ラーメンあるいは味噌汁用のラーメン用カップ、アイスクリーム等に使用される冷菓用カップ、スナック等に使用されている防湿カップ、ジャム、ヨーグルト等を充填するその他のカップが食品用カップとして使用されている。また、医薬品用カップとして尿検査などに使われる検査用カップが使用されている。
【０００７】
また、環境問題や公害問題の点でプラスチック製容器から紙製容器に移行する中で、紙カップにおいてもラーメンカップで見られるＥＰＳ（発泡性ポリスチレンビーズ）製カップから紙製カップに移行し、紙カップに断熱効果を持たせる方法が各分野で対応しているが価格が高くなるという問題がある。
【０００８】
さらに、食品用カップを中心にカップを使用した電子レンジ調理食品、加熱調理加工食品をはじめ内容物が収納された紙カップを直接電子レンジを利用し、加熱調理することが盛んに行われてきている。
【０００９】
また、紙カップを利用して食品を調理するための紙カップとして実開平９―６４号公報、実開平７―４４７３４号公報、特開平１１―１１５４１号公報、特開平１１―１１５４２号公報、特開２００１―１６９９１０号公報等に提案されている。
【００１０】
特開平１１―１１５４１号公報、特開平１１―１１５４２号公報、特開２００１―１６９９１０号公報等に紙カップを使用して電子レンジでの調理時に紙カップの糸底部に焦げ目が生じるのを防止するために糸底部周縁にアルミニウム層を有するテープを貼着することにより、紙カップ入り調理品を電子レンジで加熱調理した時に紙カップの糸底部に焦げを発生させることのない電子レンジ用紙カップとして提案されている。
【００１１】
また、実開平９―６４号公報、実開平７―４４７３４号公報は特開平１１―１１５４１号公報、特開平１１―１１５４２号公報、特開２００１―１６９９１０号公報等記載とは逆に紙カップに発熱部材を設けて紙カップ内の内容物に焦げ目を付け事が提案されている。
【００１２】
実開平９―６４号公報、実開平７―４４７３４号公報記載の紙カップは図６（ａ〜ｂ）に示すように電子レンジで発熱する部材をラベル化して紙カップの底に貼着されている電子レンジ用紙カップ（ａ）および底部材の糸底部を除いた部分に発熱する部材が施され、且つ発熱する部材の上に紙基材が設けられている電子レンジ用紙カップ（ｂ）が提案されている。
【００１３】
図５（ａ〜ｂ）に示すように電子レンジ用紙カップは従来の紙カップ本体４０が胴部材４１と底部材４２の構成からなる従来の紙カップ本体４０が底部材４２の外周辺部を下方へ屈曲し、その屈曲部４４を挟んで胴部材４１の下端部を内側に折り込み、加熱圧着して接合して形成されている糸底部４３と呼ばれる紙カップが使用されている。
【００１４】
また図６（ａ）に示すように従来の電子レンジ紙カップ４０は底部が糸底部４３状態に形成され底部材４２の外側に発熱ラベル４５が粘着剤層４６で粘着されている。発熱ラベルは接着剤層４６の下方面に紙基材層４７が設けられ、紙基材層４７の下方面に発熱体４８が設けられ、さらに発熱体の下方面に耐熱性フイルム４９が設けられている構成から成っている。また、図６（ｂ）は底部材４２の部材作製時に底部材４２の外周辺部を下方へ屈曲される以外の箇所に発熱体４８を設け紙基材４７と耐熱フイルム４９でサンドされた構成から成っている。また、本体４０と底部材４２で糸底部４３形成時に発熱体４８が糸底周縁に入り電子レンジ加熱で糸底部４３が発熱体４８で加熱して損傷するのを防止するために底部の内側平面だけに発熱体４８が設けられている、電子レンジ用紙カップが提案されているが、何れも発熱体４８の上に紙基材４７が設けられているために紙カップ内に収納されている調理加工品に焦げ目が付く以前に紙基材４７が高温に達するために紙臭等が生じ、収納されている調理加工品に悪影響が生じることがある。
【００１５】
さらに、紙カップ内の調理加工品に焦げ目が付く以前に紙基材６あるいは糸底部周縁部が焼け焦げ、指で押すと穴があいて使用に耐えない状態に成ることがある。
【００１６】
また、紙カップを利用して電子レンジで紙カップ内の調理食品に焦げ目を付け、外観と触感等を向上させることにより電子レンジによる調理以外の炭火焼き、あるいはガスで調理したような手間のかかつた調理品のイメージが要望されているために、調理食品に焦げ目を付けさせる発熱調理部材シートが紙カップ内に挿入されていることがある。
【００１７】
しかし、発熱調理部材シートは紙カップ内の調理食品が収納されている底部に挿入しなけれならないために、紙カップに調理食品を収納する直前に紙カップ内に投入されるために発熱調理部材シートを紙カップに投入する為の作業工程が増え、且つ人手もかかると言う問題がある。
【００１８】
また、紙カップ内に発熱調理部材シートを投入するのを忘れたり、あるいは発熱調理部材シートが底部表面に平らに挿入されない事も有り、カップに充填された調理食品に焦げ目を付けると言う目的の調理が出来ないと言う問題が生じている。
【００１９】
さらに紙カップ内に投入する発熱調理部材シートをカップ底部の所定の大きさに加工し、さらに所定の枚数に包装し、さらに箱詰するなどの作業が行われる為にコストが非常に高く成るなどのほかに、包装、箱詰め作業等をはじめほどんとが手作業による作業が多くなる為に非衛生的であり、また異物等が混入する心配がある。
【００２０】
また、紙カップに充填した内容物の鮮度を維持する為に使用されている鮮度保持剤と同様、上記電子レンジ調理用部材シートが誤って調理食品と混ざって食べてしまうつたと言う問題も生じている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題に着目してなされたもので、従来の胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップの底部内側上面に帯状部材に発熱部材が接合されている紙カップとその製造方法を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップであって、前記底部材の糸底部を有する底部材表面全体に耐熱性帯状シートが形成され、さらに耐熱帯状シート表面の底部材の糸底部周縁を除く内側上面部の少なくても一部にマイクロ波を受けて発熱し、収容物に焦げ目を付ける発熱体を設けたことを特徴とする電子レンジ用発熱紙カップである。
【００２３】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、少なくとも胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップであって、前記底部材の糸底部を有する底部材表面全体に耐熱性帯状シートが形成され、耐熱性帯状シートで形成された底部材の糸底部周縁を除く内側上面部の少なくても一部にマイクロ波を受けて発熱し、収容物に焦げ目を付ける発熱体が耐熱性フイルムの下方面に設けられ、さらに発熱体の下方面に耐熱性接着層で耐熱性帯状シートに接合されていることを特徴とする電子レンジ用発熱紙カップである。
【００２４】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、少なくとも胴部材と底部材とから構成され、糸底部を有する紙カップの製造方法であって、前記底部材の糸底部を有する底部材表面全体に耐熱性帯状シートが形成され、耐熱性帯状シートで形成された底部材の糸底部周縁を除く内側上面部の少なくても一部にマイクロ波を受けて発熱し、収容物に焦げ目を付ける発熱体が帯状の耐熱性フイルム設けられ、該帯状の耐熱性フイルムを紙カップ成形機上で底部材の糸底成形部の成形以前に底部材と接合することにより、発熱体が糸底部周縁を除く内側上面に設けられたことを特徴とする電子レンジ用発熱紙カップの製造方法である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の電子レンジ用発熱紙カップおよびその製造方法を実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。図１は本発明の実施に係る電子レンジ用発熱紙カップを製造する概略の構成を示す構成図、図２は底部成形加工部を示す半断面図、図３（ａ〜ｂ）は本発明の電子レンジ用発熱紙カップの斜視図および糸底部の詳細を示す拡大図、図５（ａ〜ｂ）従来の紙カップを示す斜視図および糸底部の詳細を示す拡大図である。
【００２６】
本発明による電子レンジ用発熱紙カップ１は一実施例を図３（ａ〜ｂ）に示すように発熱体４が適宜の間隔で接合されている帯状部材５が底部材３と接合された後に底部材３の外周辺部を下方へ屈曲し、その屈曲部を挟んで胴部材２の下端部を内側に折り込み加熱圧着して接合して形成されている。
【００２７】
また、底部は糸底部を形成し、発熱体が底部の平面部のみに設けられ、収納される調理加工食品あるいは調理目的に応じて発熱体４の形状、大きさ他等を換え帯状部材５に接合される。
【００２８】
図１に示すように本発明の電子レンジ用発熱紙カップ１は胴部材２を所定の寸法にスリット加工された巻き取り紙６が胴部材２の形状に形成するために雄雌型で打抜かれるダイカッティング部７にロールフィード方式により送られ、打抜き加工後、抜きかすを排出するために胴部材の両端面がカッティング加工を施され、抜き化すは排出部８に排出され、他方打抜かれた胴部材２はタンテーブル部２３の咥え爪２４で咥えられながら胴部材２の両端部シーム部と底部となる周辺部にガスバーナーまたは電熱ヒーター等によりホットエアーが施される。
【００２９】
胴部材２の両端シーム部と底部端面周縁がホットエアーで加熱された胴部材２は成形部１２で型巻き付けウイング２２で胴部が筒状に形成されると同時に胴部材２と底部材３が接合され、さらに底部にホットエアー１３が施され、胴部材２の下端部を内側に折り込み、凹型リングあるいはローラーおよびプレード方式により底部材３の屈曲した部分をインカール部１４で挟んで接合して形成され、さらにローレットシール部１５で底部と胴部との接合をより強く接合させる為に糸底部にローレットシール加工が施される。
【００３０】
さらに、本発明の電子レンジ用発熱紙カップ１において調理用食品等の内容物を収納し蓋材にて密封シールを施した時に蓋材と胴部の接着性あるいは接着力を強くするためにカール加工部１１でカップの開口部分がトップカール部１７およびトップフニッシャーカール部１８でプレス加工が施される。
【００３１】
トッププレカールは凹型の金型を用いてプレスまたは回転式の方法で加工され、このカールを一次カールとも言う。
【００３２】
また、トップフニッシャーカールはトップカールの仕上げで凹型の金型を用い、さらに加熱によりプレス成形を施す方法が行われている。
【００３３】
また、底部材３は胴部材２と同様に予め所定の寸法にスリット加工が施され、底部材巻出し部１０から底部成形部１９に送られ、途中で水平方向に搬送され帯状部材５が底部材３と接合され、さらに底部材３は底部成形部１９搬送直前に帯状部材と共にターンバー２１により垂直方向に搬送され底部成形部１９に挿入される。
【００３４】
さらに、本発明の電子レンジ用発熱紙カップ１に施されている発熱体４を適宜の間隔で設けている帯状部材５が帯状部材巻出し部９に供給され、前記のように底部材３の搬送方向と略直角方向に搬送され底部材３搬送上でタンバー２０により底部材３の搬送方向と同方向に搬送され、且つ適宜の位置で底部材３と接合され底部成形部１９で底部材３として打抜きおよび屈曲加工が施されカップ成形部１２のカップ金型３０に取付けられる。
【００３５】
また、底部の成形は底部成型部１９の図２に示すような帯状部材５が接合された底部材３が雌型２６上に搬送され雄型２５と絞り軸２７が雌型２６方向に前進し底部材３が円形に打抜かれ雄型２５は絞りフランジ３２の先端で停止する。
【００３６】
さらに円形に打抜きされた底部材３と共に、絞り軸２７は前進し絞りフランジ内径部２９を進行する過程で底部材３外周辺部を下方に屈曲し逆皿状に成形し、絞り軸２７先端に底部材３が冠着した状態で金型マンドレル３０の先端部まで進行し、押え板２８の右先端が絞り軸ストッパー３１と結合し、底部材３を金型マンドレル３０に接触すると同時に押え板２８が前進して金型マンドレル３０に逆皿状に屈曲成形した底部材３を着実に金型マンドレル３０に定着させる。
【００３７】
逆皿状に屈曲成形されている底部材３が金型マンドレル３０の先端部に定着されると同時に金型マンドレル３０の先端部のバキュームにより逆皿状に屈曲成形されている底部材３が吸着され、巻き付けウイング部２２で胴部材２と接着される。
【００３８】
また、円形に打ち抜き加工された以外の底部材は図１に示すように抜きカス１６とし連続して排出され、巻きとられる。
【００３９】
一方、胴部材２も雄型と雌型により所定の形状に打抜かれた巻き取り紙は両端部がカッティングされ抜きカスは小切り状で排出される。
【００４０】
また、本発明の一実施例の帯状部材５は図４に示すように帯状基材３３の適宜の箇所に耐熱性フィルム３５の一方に発熱体４が設けられ他方に粘着剤層３４が設けられている発熱部材３７が粘着剤層３４と接合されている。
【００４１】
発熱体４の材質は高周波域で発熱するものであれば特に問われないが、一般には蒸着法等により形成されたアルミニウム等の導電性金属の薄膜層、又は導電性金属と他材質との混合物から成る薄膜層、あるいはフェライト等の磁性体から成る薄膜層、バリウム等の強誘電体から成る薄膜層が一般的に知られている。
【００４２】
発熱体４を形成する薄膜層の厚さは２０ｎｍ〜６０ｎｍの膜厚が多く使用されているが、本発明一実施例では２０ｎｍ〜４０ｎｍの膜厚の発熱体が使用されている。
【００４３】
また、粘着剤層３４の耐熱性接着材としてエポキシ化合物と、ポリイミドシロキサンと、エポキシ硬化剤とからなる樹脂成分が、主成分として含有されている耐熱性樹脂接着剤が使用される。
【００４４】
耐熱性フイルム３５としてポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリメチルペンテン（ＴＰＸ）あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等があるが発熱体２８は電子レンジのマイクロ波を受けて２００℃程度の熱を発生することからポリエチレンテレフタレートフイルムを使用することが望ましい。
【００４５】
ポリエチレンテレフタレートフイルムの厚さは１２μ〜２５μ程度のフイルムが使用出来るがあまり厚くなるとカップ成形時に胴部と底部を固着後底部周縁の裏面を胴部内面に密着させて断面略Ｕ字状に底部を胴部に固着成形する長さが少なくなるために帯状部材５の全体の厚みは４０μ〜７００μ以内が好ましく、１０００μ以上の厚みになるとカップ成型部１２のカップ金型３０を修正する必要が生じる。
【００４６】
また、帯状部材５は発熱体４で使用される耐熱性フイルム３３と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂が使用され、胴部材２の内面樹脂層あるいは底部材３の内側面と接着させるためにシーラント層を片面あるいは両面に設ける場合が望ましい。
【００４７】
発熱体２８は糸底部の周縁を除いた部分に貼合されることが望ましく、その大きさ、形状等は任意である。つまり、発熱体の大きさ、形状等は、容器の大きさ、形状、発熱体２８の材質、必要とする加熱量等を考慮して適宜任意に設定可能なものである。
【００４８】
また、本発明の電子レンジ用発熱紙カップ１が図１に示すカップ成型部１２で成形された後、トップカール成型部１１でカップのトップカール面をプレカール１７後、フィニツシュカール１８を行いカール面がプレス加工されることにより蓋材で密封する場合の気密性が向上される。
【００４９】
しかし、本実施例に係る電子レンジ用発熱紙カップ１は蓋材を設けることも任意である。
【００５０】
底部材３に使用される紙基材は紙カップの用途あるいは大きさ又は形状等により紙基材の坪量は異なるが紙カップの成形適正上１５０ｇ／ｍ２　から３７０ｇ／ｍ２　の範囲が好ましい。
【００５１】
また、底部材３は紙基材の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂であるポリエチレンが多く使用され、押出し加工あるいはラミネート加工が行われ樹脂の厚さは紙カップの大きさあるいは用途等により異なるが１５μ〜６０μ程度が好ましい。
【００５２】
また、胴部部材の基材であるカップ原紙は晒化学パルプを原料として長網の抄紙機かあるいは円網または短網の抄合せによる抄紙機で抄造される。
【００５３】
本発明で使用されるカップ原紙は上記の晒化学パルプに非木材パルプであるケナフ、バガス等を配合することも可能である。また牛乳パックを再生した原紙も使用することができ、印刷適性、カール適性、剛度等を備えている。
【００５４】
胴部材に使用される基材であるカップ原紙はカップの大きさあるいは形状、あるいは、収納する内容物等によってカップ原紙の坪量が異なるが１５０ｇ／ｍ２　〜４５０ｇ／ｍ２　程度の原紙が使用される。
【００５５】
また、胴部材に使用される基材であるカップ原紙は耐水性をもたせることと、シーラントとして、片面あるいは両面に樹脂層が設けられている。樹脂層に使用される樹脂はカップの用途によってポリエチレンあるいはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリメチルペンテン等が押出し加工あるいはラミネート加工等で施される。
【００５６】
樹脂層の厚さはカップの大きさあるいは用途または収納する内容物等により異なるが１５μ〜５０μ程度の樹脂層が設けられている。
【００５７】
また、電子レンジ用発熱紙カップ１は商品のディスプレイ効果を高めるために胴部材の外側面に印刷が設けられる。印刷は樹脂加工前、あるいは樹脂加工が設けられているカップ原紙に印刷を施してもよい。
【００５８】
印刷はグラビア印刷あるいはオフセット印刷、フレキソ印刷が用いられるが、ロットの大きさおよび用途あるいはデザイン等によって選択される。
【００５９】
また、印刷適性はカップ原紙の表面平滑性、印刷光沢度、インク受理性、色相・明度等により綺麗に仕上がるかが決まるためにカップ原紙の平滑性とカール適性を重視して抄造されている。
【００６０】
【実施例】
次に、本発明について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
底部材３の材料として、紙基材がカップ原紙２２０ｇ／ｍ２　の巻き取りしに両面に低密度ポリエチレン３０μｍを押出し加工を施し６４ｍｍ幅にスリット加工を施した巻き取りしを作製し、図１に示すカップ成形機（ＰＭＣ社製）底材巻出し部１０に取付け、さらに胴部材２の材料として、紙基材がカップ原紙２８０ｇ／ｍ２　の巻き取り紙に両面に低密度ポリエチレン４０μｍを押出し加工を施し２３０ｍｍ幅にスリット加工を施した巻き取り紙を作製しカップ成形機（ＰＭＣ社製）胴部材巻出し部６に取付け、さらに帯状部材としてポリエチレンテレフタレートの１５μｍのフイルムに直径５０ｍｍ程度の発熱部材をピッチ５７ｍｍ間隔に接合した巻き取り部材を図１に示すカップ成形機（ＰＭＣ社製）の帯状部材巻出し部９に取付け図３に示す電子レンジ用発熱紙カップ１を作製した。
【００６１】
作製した電子レンジ用発熱紙カップ１にポップコーン製造に必要なコーン粒、植物油、食塩等の材料を入れ蓋をせずに出力５００Ｗの電子レンジを用いて電子レンジ加熱を行った。
【００６２】
また、評価の対象品として底部の内側表面側から紙基材／発熱体／耐熱フイルムの構成からなる同じ大きさの紙カップに同等、同量の材料を入れ蓋をせずに出力５００Ｗの電子レンジを用いて電子レンジ加熱を行った。
【００６３】
その結果、本発明の電子レンジ用発熱紙カップ１は５分がほぼ最適加熱時間でポップコーンの５０〜６０％に焦げ目が付き、加熱時間が７分半で約８０％に焦げ目がついた。
【００６４】
他方、対象品のカップはポップコーンの１５〜２０％に焦げ目が見られ、７分半でも２０〜４０％程度の焦げ目が見られず、本発明の電子レンジ用発熱紙カップ１と焦げ目の発生率の差が歴然と見られた。
【００６５】
また、本発明の電子レンジ用発熱紙カップ１は加熱時間が５分でもほどんと変化は見られず、多少薄茶色に変色したものが２５％あった。
【００６６】
しかし、対象品のカップは加熱時間が５分でがカップの底部が焼け焦げ指で押すと穴があいて使用に耐えない状態であった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、紙カップの中に焦げ目を付ける収納物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、加熱により紙カップに焼け焦げ等を生じることなく、収納物に焦げ目が付けら、安心して使用出来き、また９０％以上が紙素材を使用しているために焼却が可能な優れた電子レンジ用発熱紙カップを得ることがもできる。また、帯状の耐熱性フイルムに発熱体が糸底部周縁相当部を除く部分に設けられている入るために紙カップ成形機上で底部材の糸底形成部で糸底成形以前にホットエアーあるいは加熱シールまたは接着部材で底部材に帯状の耐熱性フイルムが的確に所定箇所に接合された後に糸底部が成形されるために紙カップの糸底部を除く内側底面に発熱体が設けられるとともに糸底部の成形性が向上し、また底部が強化され、且つ安定した電子レンジ用発熱紙カップを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子レンジ用発熱紙カップの製造工程の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の電子レンジ用発熱紙カップの底部成形部一実施例を示す半断面図である。
【図３】本発明の電子レンジ用発熱紙カップ構成の一実施例を示す半断面図（ａ）および糸底部Ｓの拡大図である。
【図４】本発明の電子レンジ用発熱紙カップ底部帯状部材構成の一実施例を示す正面図（ａ）および図（ａ）のＡ−Ａ′断面図（ｂ）である。
【図５】従来の紙カップを示す半断面図（ａ）および糸底部Ｍの拡大図（ｂ）である。
【図６】従来の電子レンジ用発熱紙カップの底部断面を示す断面図（ａ）（ｂ）である。
【符号の説明】
１…電子レンジ用発熱紙カップ　　　　　　　２…胴部材
３…底部材　　　　　　　　　　　　　　　　４…発熱体
５…帯状部材　　　　　　　　　　　　　　　６…胴部材巻出し部
７…ダイカッティング部　　　　　　　　　　８…抜きカス排出部
９…帯状部材巻出し部　　　　　　　　　　　１０…底部材巻出し部
１１…トップカール成型部　　　　　　　　　１２…カップ成型部
１３…ボトムヒーター部　　　　　　　　　　１４…インカール部紙製容器
１５…ローレットシール部　　　　　　　　　１６…底部材排出部
１７…プレカール部　　　　　　　　　　　　１８…フィニッシュカール部
１９…底部成型部　　　　　　　　　　　　　２０…ターンーバー
２１…ターンバー　　　　　　　　　　　　　２２…巻付けウィーング
２３…ターンテーブル　　　　　　　　　　　２４…咥え爪
２５…雄型　　　　　　　　　　　　　　　　２６…雌型
２７…絞り軸　　　　　　　　　　　　　　　２８…押え板
２９…絞りフランジ内径　　　　　　　　　　３０…カップ金型
３１…絞り軸ストッパー　　　　　　　　　　３２…絞りフランジ
３３…帯状基材　　　　　　　　　　　　　　３４…接着剤絞りフランジ
３５…耐熱フイルム　　　　　　　　　　　　３６…底部打抜き部
３７…発熱部材
【図１】
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【図２】
2004042989.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004042989.tif 000006
【図５】
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【図６】
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