(57)【要約】【課題】　流動性および止水性を両立できるシールド工法用添加剤およびそれを用いたシールド工法を提供する。【解決手段】　シールド工法用添加剤は、カルボキシメチルセルロース又はその塩とベントナイトとで構成されており、ベントナイトが、その水溶液を調製したとき、下記のうち少なくとも１つの特性を有する。　　　　ΔＶ／ΔＣ≧５　　　　ΔＫ／ΔＣ≧７　　　　ΔＳ／ΔＣ≧１（式中、ΔＣはベントナイト濃度（重量％）の変化量、ΔＶはファンネル粘度（sec）の変化量、ΔＫは降伏値（lb/100ft2）の変化量、ΔＳはゲルストレングス（lb/100ft2）の変化量を示す）【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩とベントナイトとで構成されているシールド工法用添加剤であって、ベントナイトが、その水溶液を調製したとき、下記式（１）〜（３）で表される特性のうち少なくとも１つの特性を有するシールド工法用添加剤。
　　　　ΔＶ／ΔＣ≧５　　　（１）
　　　　ΔＫ／ΔＣ≧７　　　（２）
　　　　ΔＳ／ΔＣ≧１　　　（３）
（式中、ΔＣはベントナイト濃度（重量％）の変化量、ΔＶはファンネル粘度（sec）の変化量、ΔＫは降伏値（lb/100ft2）の変化量、ΔＳはゲルストレングス（lb/100ft2）の変化量を示す）
【請求項２】
　ΔＶ／ΔＣが１０〜４５である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項３】
　ΔＫ／ΔＣが１０〜２５である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項４】
　ΔＳ／ΔＣが３〜１５である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項５】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩の１重量％水溶液粘度が４０００〜１２０００ｍPa・ｓである請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項６】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩の１重量％水溶液粘度が６０００〜１２０００ｍPa・ｓである請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項７】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩の平均置換度が０．５〜３．０である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項８】
　カルボキシメチルセルロースの塩がナトリウム塩である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項９】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩（Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合が、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜９０／１０（重量比）である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項１０】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩（Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合が、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０（重量比）である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項１１】
　さらにセピオライトを含む請求項１記載のシールド工法用添加剤。
【請求項１２】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩とベントナイトとで構成されているシールド工法用添加剤であって、カルボキシメチルセルロース又はその塩の１重量％水溶液粘度が６０００〜１２０００ｍPa・ｓであるシールド工法用添加剤。
【請求項１３】
　請求項１又は１２記載の添加剤を用いて掘削するシールド工法。
【請求項１４】
　添加剤と掘削土砂をスラリーとしてポンプで排出する請求項１３記載のシールド工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、カルボキシメチルセルロース又はその塩と高粘度ベントナイトとで構成されているシールド工法用添加剤（特に土圧系シールド工法用添加剤）およびそれを用いたシールド工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　土圧系シールド工法では、シールド機前面に取り付けられたカッターにより掘削を行い、掘削土砂をシールド機内の土圧室に充満させ、この土圧によって切羽土圧及び地下水圧などに対抗させて切羽を安定化させている。そして、土圧室に充満された掘削土砂は、コンベアやポンプなどを用いて土圧室外に排土される。
【０００３】
　このような土圧系シールド工法において、粘土、シルト等の微細粒子で構成された粘性地盤では、掘削、排土が容易である。一方、砂や砂礫などの粒子が互いに拘束し合っている砂礫地盤においては、その止水性が低いため、掘削の際にカッターチャンバー上部に空洞が生じ、この空洞部に湧水とともに土砂が崩落し、その結果切羽の安定が保てなくなる。また、砂礫地盤においては、掘削土砂の流動性が悪いため、ポンプ圧送ができず、容易に排土できない。そのため、砂礫地盤の掘削および排土においては、手掘りシールドや機械式シールドが用いられ、ベルトコンベアやトロッコにより排土運搬を行っている。しかし、経済的観点や作業効率の点からも好ましくない。
【０００４】
　そこで、流動性および止水性に乏しい砂礫地盤を掘削、排土する場合、掘削土砂に加泥剤を加えることにより、その粘性を増加させ、移送性又は搬送性を改善することが行われている。
【０００５】
　従来、加泥剤としては、止水性を付与するために、無機繊維やパルプ繊維などの繊維状物質が使用され、流動性を付与するためには、水溶性高分子化合物が主に使用されている。水溶性高分子化合物としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロースやカルボキシメチルセルロースなどの水溶性セルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、澱粉などの有機高分子化合物が使用されている。また、ベントナイト、クレー、カオリン、木節粘土などの粘土を用いて、砂礫などに流動性を付与する場合もある。
【０００６】
　しかし、従来の加泥剤では、十分な流動性と止水性とを同時に付与することができない。例えば、繊維状物質を加泥剤として使用した場合、止水性を得るためには多量の繊維を必要とし、設備が大規模となるばかりか、容易に水と分離し、充分な止水性を得ることができない。また、ベントナイト水溶液を加泥剤として使用した場合には、十分な止水性が得られず、掘削時に切羽の先端からベントナイト水溶液を注入すると切羽が不安定になる。
【０００７】
　特開平４−６４６２５号公報（特許文献１）には、水溶性セルロースエーテルからなる掘削土砂のポンプ圧送用添加剤が提案され、特開平７−８２５５９号公報（特許文献２）には、水に上記水溶性高分子化合物と粘土とを混入した加泥剤が提案されている。また、特開平５−３１１９８５号公報（特許文献３）には、ベントナイトなどの加泥剤を加えることなく、簡易な設備で掘削土砂を圧送・処理するための土圧シールド工法が提案されている。
【０００８】
　しかし、水溶性セルロースエーテルなどの水溶性高分子を単独で使用した場合、掘削時の加圧により粘度が低下したり、保水性が低下して掘削土砂と混合した後に土砂が分離する場合がある。さらに、水溶性高分子に粘土を加えた加泥剤においても、ある程度の止水性と流動性を付与できるものの、パイプによって流体輸送を行うには、スランプ値が小さく、その流動性が十分でない。さらに、砂礫が分離し易く、安定かつ効率よくポンプにより排出できない。特に、砂礫地盤では、掘削土砂をポンプ圧送しつつ、円滑に掘削することが困難である。
【０００９】
　このように、従来の加泥剤では、流動性と止水性、保水性、土砂の分離安定性とを両立させることが困難である。
【特許文献１】特開平４−６４６２５号公報
【特許文献２】特開平７−８２５５９号公報
【特許文献３】特開平５−３１１９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　従って、本発明の目的は、止水性と流動性とを両立できるシールド工法用添加剤およびそれを用いたシールド工法を提供することにある。
【００１１】
　本発明の他の目的は、砂礫地盤であっても、掘削土砂をポンプ圧送しつつ、円滑に掘削できるシールド工法用添加剤およびそれを用いたシールド工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、シールド工法用添加剤（特に、土圧系シールド工法用添加剤）として、カルボキシメチルセルロース又はその塩（以下、ＣＭＣと総称する）と特定のベントナイトとを組み合わせると、土砂に対する分離安定性と止水性、および流動性を両立でき、砂礫地盤であっても、円滑に掘削できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１３】
　すなわち、本発明のシールド工法用添加剤は、カルボキシメチルセルロース又はその塩とベントナイトとで構成されており、ベントナイトは、その水溶液を調製したとき、下記式（１）〜（３）で表される特性を有する。
【００１４】
　　　　ΔＶ／ΔＣ≧５　　　（１）
　　　　ΔＫ／ΔＣ≧７　　　（２）
　　　　ΔＳ／ΔＣ≧１　　　（３）
（式中、ΔＣはベントナイト濃度（重量％）の変化量、ΔＶはファンネル粘度（sec）の変化量、ΔＫは降伏値（lb/100ft2）の変化量、ΔＳはゲルストレングス（lb/100ft2）の変化量を示す）
【００１５】
　本発明で用いるベントナイトは、上記特性（１）〜（３）のうち、少なくとも一つの特性を備えていればよい。
【００１６】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩は、１重量％水溶液粘度が４０００〜１２０００ｍPa・ｓであってもよく、平均置換度は０．５〜１．５程度の範囲から選択できる。
【００１７】
　カルボキシメチルセルロース又はその塩（Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合は、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜９０／１０（重量比）であってもよい。
【００１８】
　本発明の添加剤は、さらにセピオライトを含んでいてもよい。
【００１９】
　本発明のシールド工法では、上記の添加剤を使用することにより掘削する。
【発明の効果】
【００２０】
　本発明では、ＣＭＣと高粘度ベントナイトとを組み合わせるので、少量であっても止水性と流動性とを両立できる。さらに、従来の添加剤に比べて流動性、保水性に優れており、砂礫地盤であってもポンプ輸送が可能であり、円滑かつ効率よく掘削できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
　本発明のシールド工法用添加剤は、カルボキシメチルセルロース又はその塩と高粘度ベントナイトとで構成されており、土圧系シールド工法に有利に使用される。
【００２２】
　［カルボキシメチルセルロース又はその塩］
　本発明のＣＭＣの塩型としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、アンモニウム塩などが例示でき、これらの塩の混合物であってもよい。ＣＭＣとしては、通常、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩が使用される。
【００２３】
　ＣＭＣの平均エーテル化度（無水グルコース単位Ｃ６に対する平均置換度）は、例えば、０．５〜３．０（モル／Ｃ６）程度の範囲から選択でき、特に０．５〜２．２（モル／Ｃ６）（例えば、０．５〜２．０（モル／Ｃ６））、好ましくは０．６〜１．３（モル／Ｃ６）、さらに好ましくは０．７〜１．２（モル／Ｃ６）程度である。
【００２４】
　ＣＭＣの粘度は、例えば、１重量％水溶液の粘度（２５℃、Ｂ型粘度計、No.4ローター、60rpm ）が、４０００〜１２０００ｍPa・ｓ、好ましくは６０００〜１２０００ｍPa・ｓ、さらに好ましくは８０００〜１２０００ｍPa・ｓ（例えば、８０００〜１００００ｍPa・ｓ）程度である。ＣＭＣの１重量％水溶液の粘度が、４０００ｍPa・ｓ未満であると、掘削土砂をパイプ輸送する際にブリージングが起こり易くなる。また、粘度が１２０００ｍPa・ｓより高くなると、添加剤の粘度が増加し、流動性が低下するばかりか、高粘度のＣＭＣを製造するためには、多くの時間と費用がかかり、経済的観点からも有利でない。
【００２５】
　なお、ＣＭＣの平均重合度は、特に制限されないが、例えば、１０〜１０００、好ましくは５０〜９００、さらに好ましくは２００〜８００程度である。
【００２６】
　このようなＣＭＣは、慣用のスラリー法やニーダー法などの種々の方法、例えば、セルロースとアルカリとを反応させてアルカリセルロースを生成させる工程（アルセル化工程）と、アルカリセルロースとモノクロロ酢酸との反応によりカルボキシメチルセルロースを生成させる工程（カルボキシメチル化工程）とで構成された方法により製造できる。
【００２７】
　セルロースとしては、種々の原料、例えば、木材パルプ，リンターパルプなどが使用できる。アルカリとしては、アルカリ（リチウム，カリウム，ナトリウムなど）、アンモニアなどが利用できる。アルカリとしては、通常、ナトリウムが使用される。アルカリは、通常、水酸化物又は水溶液として使用される。
【００２８】
　アルセル化工程において、アルカリ（水酸化ナトリウムなど）の使用量は、通常、セルロース１００重量部に対して４０〜８０重量部、好ましくは４５〜７５重量部程度の範囲から選択できる。なお、スラリー法において、アルカリ（水酸化ナトリウムなど）の使用量は、通常、セルロース１００重量部に対して４０〜７０重量部、好ましくは４５〜６５重量部程度である。スラリー法では、セルロース濃度１〜７重量％程度、ニーダー法では、セルロース濃度１０〜２０重量％程度でアルセル化を行う場合が多い。また、アルセル化工程でのアルカリ濃度は、スラリー法，ニーダー法などにより異なるが、スラリー法では、通常、１〜２０重量％程度の水性媒体中で行うことができ、ニーダー法では、通常、濃度１〜５重量％程度の水性媒体中で行うことができる。
【００２９】
　アルセル化工程は、適当な溶媒の存在下で行ってもよい。溶媒としては、例えば、水，アルコール類（エタノール，イソプロパノールなど），ケトン類（アセトン），セロソルブ類（メチルセロソルブ，エチルセロソルブなど）などが例示できる。
【００３０】
　このようにして生成したＣＭＣは、脱液、洗浄して乾燥することにより精製できる。なお、必要であれば、反応終了後、粘度調整のため、過酸化水素，過酢酸などの過酸化物で処理してもよい。
【００３１】
　［ベントナイト］
　ベントナイトは、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3の化学組成を有し、モンモリロン石を主成分とする粘土である。モンモリロン石以外に、タンパク石、石英、長石などの鉱物を含むこともある。また、同じベントナイトであっても産地や銘柄によって、その性質・機能は大きく異なる。
【００３２】
　本発明のベントナイトは、高粘度であり、ＣＭＣとの組み合わせにより、少量の添加で高い流動性、止水性、保水性、湿潤性を付与できるという特色がある。
【００３３】
　本発明のベントナイトは、その水溶液を調製したとき、ベントナイト濃度（重量％）の変化量をΔＣ、ファンネル粘度(sec)の変化量をΔＶとすると、ΔＶ／ΔＣが５以上（例えば、７〜５０）であり、好ましくは１０以上（例えば、１０〜４５）、さらに好ましくは１２以上（１２〜４０）、特に２０〜４０程度である。なお、従来のベントナイトのΔＶ／ΔＣは、０．５〜３．５程度である。ΔＶ／ΔＣが５未満では、添加剤として充分な粘度が得られず、ポンプ圧送に適さない。
【００３４】
　また、上記ベントナイト水溶液において、降伏値（lb/100ft2)の変化量ΔＫとすると、ΔＫ／ΔＣが７以上（例えば、８〜３０）、好ましくは１０以上（例えば、１０〜２５）、特に１２〜２０程度である。なお、従来のベントナイトのΔＫ／ΔＣは０．２〜５程度である。
【００３５】
　さらに、ゲルストレングス(lb/100ft2)の変化量をΔＳとすると、ΔＳ／ΔＣが１以上（例えば、２〜２０）、好ましくは３以上（例えば、３〜１５）、さらに好ましくは４以上（例えば、４〜１５）程度である。なお、従来のベントナイトは、ΔＳ／ΔＣは０〜０．４程度である。
【００３６】
　本発明で用いるベントナイトは、上記特性のうち、少なくとも一つの特性を備えていればよい。
【００３７】
　なお、これらの関係式の値は、濃度２．０〜４．０重量％のベントナイト水溶液について、ファンネル粘度、降伏値、ゲルストレングスを測定することにより、容易に算出できる。
【００３８】
　さらに、本発明で使用するベントナイトは、見掛け粘度、塑性粘度も高く、しかも脱水量が少なく保水性が高い。
【００３９】
　このような高粘度ベントナイトは、例えば、クニミネ工業（株）から商品名「クニゲルＧＳ」として容易に入手できる。
【００４０】
　［ＣＭＣとベントナイトとの割合］
　本発明に使用されるＣＭＣ（Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合は、地盤の種類などに応じて、固形分換算で、９０／１０〜５／９５（重量比）程度の広い範囲から選択できる。通常、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜９０／１０（重量比）、好ましくは４０／６０〜８０／２０（重量比）、さらに好ましくは５０／５０〜８０／２０（重量比）程度である。ＣＭＣ（Ａ）の割合が４０重量％未満であると、土砂と添加剤とを混合して得られた混合土砂が、分離し易くなる。一方、ＣＭＣ（Ａ）の割合が９０重量％より高くなると、添加剤粘度が高くなり、流動性が低下する。
【００４１】
　本発明のシールド工法用添加剤は、ＣＭＣとベントナイトとを混合することによって得られる。添加剤濃度は、対象となる土砂によって適宜選択され、水道水などの水により適当な範囲（例えば、１重量％〜３重量％程度）に希釈して使用できる。ＣＭＣおよびベントナイトは、ともに水溶液または固体の形態で混合しても、どちらか一方が水溶液であってもよい。本発明のシールド工法用添加剤においては、その使用量が少量であっても、高い止水性および流動性を付与できる。
【００４２】
　本発明のシールド工法用添加剤の粘度は、１．０重量％水溶液において、８００〜７０００ｍPa・ｓ、好ましくは１０００〜６５００ｍPa・ｓ程度である。粘度が８００ｍPa・ｓ未満では、粘性が低いためにブリージングが起こり易くなる。また、粘度が７０００ｍPa・ｓより高い場合、流動性が低下し、ポンプ圧送ができなくなる。
【００４３】
　また、本発明のシールド工法用添加剤は、ＣＭＣおよびベントナイトの他に、従来の水溶性高分子化合物や粘土を含んでいてもよい。
【００４４】
　水溶性高分子化合物としては、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、澱粉などが挙げられる。
【００４５】
　粘土としては、クレー、カオリン、木節粘土、ガイメロ粘土などが挙げられる。
【００４６】
　さらに、本発明の添加剤は、従来のベントナイトを併用してもよい。従来のベントナイトとしては、豊洋ベントナイト（群馬産ベントナイト）、秋田産ベントナイト、山形産ベントナイト、新潟産ベントナイト、ワイオミングベントナイトなどが挙げられる。従来のベントナイト（Ｃ）と本発明に使用される高粘度ベントナイト（Ｄ）との割合は、止水性や流動性などを損なわない程度に広い範囲から選択でき、例えば、（Ｃ）／（Ｄ）＝９９／１〜５０／５０（重量比）、好ましくは（Ｃ）／（Ｄ）＝９５／５〜６０／４０（重量比）、さらに好ましくは９０／１０〜７０／３０（重量比）程度である。
【００４７】
　本発明のシールド工法用添加剤は、さらにセピオライトを含んでいてもよい。セピオライトは、Ｓｉ12Ｍｇ8Ｏ12・ｎＨ2Ｏの化学組成を有する繊維状のマグネシウムケイ酸塩である。セピオライトは、電解質による影響を比較的受け難く、耐塩性を付与できるとともに、高いゲルストレングスを示すため、さらに海水などの塩分を含む地盤であっても流動性を付与することができる。セピオライトの使用量は、例えば、ＣＭＣ１００重量部に対して、１〜５０重量部、好ましくは３〜３０重量部、特に５〜２５重量部程度の範囲から選択できる。
【００４８】
　本発明のシールド工法用添加剤は、掘削時および／または排土時に土砂に添加できる。本発明の添加剤を含んだ土砂は、止水性と流動性とを両立させることができるので、シールド機の切羽の安定、さらにはポンプ輸送が可能となる。しかも、保水性、湿潤性、土砂の分離安定性が高く、土砂の分離を有効に防止できる。従って、本発明はさらに、前記添加剤を用いて掘削するシールド工法、特に土圧系シールド工法において、排土時に掘削土砂をスラリーとしてポンプ圧送できるシールド工法を包含する。
【００４９】
　添加剤の使用量は、地盤の種類、性質に応じて広い範囲から選択でき、例えば、土砂１ｍ3に対して、注入率１０〜６０容量％、好ましくは１５〜５０容量％、さらに好ましくは２０〜４０容量％程度である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
　本発明は、種々の地盤、例えば、礫分、砂分、細砂、粘土、シルトなどを含む地盤に適用できる。特に砂礫地盤の掘削に有効である。
【実施例】
【００５１】
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５２】
　実施例１〜５
（シールド工法用添加剤の調製）
　１重量％水溶液粘度（２５℃、Ｂ型粘度計Ｎｏ．４ローター、６０rpm）が９５００ｍPa・ｓ、平均置換度が０．７７であるＣＭＣ（商品名：ＣＭＣダイセル＜２２８０＞、 ダイセル化学工業（株）製）と、高粘度ベントナイト（商品名：クニゲルＧＳ、クニミネ工業（株）製）とを、固形分換算で、以下の割合で混合し、水道水を使用して添加剤１．０重量％水溶液を調製するとともに粘度を測定した。
【００５３】
　　実施例１：ＣＭＣ／ベントナイト＝３０／７０（重量比）
　　実施例２：ＣＭＣ／ベントナイト＝４０／６０（重量比）
　　実施例３：ＣＭＣ／ベントナイト＝５０／５０（重量比）
　　実施例４：ＣＭＣ／ベントナイト＝８０／２０（重量比）
　　実施例５：ＣＭＣ／ベントナイト＝９０／１０（重量比）
【００５４】
（試験土砂）
　試験土砂の組成として、礫分（最大粒径２０ｍｍ）を３０重量％、細砂分（最大粒径５ｍｍ）を６１重量％、粘土・シルト分（最大粒径２ｍｍ）を９重量％を配合し、含水分は１０重量％とした。
【００５５】
（スランプ試験）
　上記の添加剤を試験土砂に混合し、混合土砂の性状評価を、ＪＩＳ Ａ１１０１のコンクリートのスランプ方法に準じて行った（１５ｃｍのスランプコーンを使用）。添加剤（水溶液）と試験土砂との割合は、試験土砂１０００ｃｍ3に対して、注入率０容量％、１５容量％、２０容量％、２５容量％、３０容量％である。また、３０容量％の添加剤を含む試験土砂について、土砂の流動性を測定した。
【００５６】
　結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2004002889.tif 000002
【００５８】
　比較例１
　１重量％水溶液粘度（２５℃、Ｂ型粘度計Ｎｏ．４ローター、６０rpm）が９５００ｍPa・ｓ、平均置換度が０．７７であるＣＭＣ（商品名：ＣＭＣダイセル＜２２８０＞、 ダイセル化学工業（株）製）を、水道水を使用して添加剤１．０重量％水溶液を調製した。得られた添加剤を実施例と同様にして、試験土砂に混合し、次いでスランプ試験を行った。
【００５９】
　比較例２
　高粘度ベントナイト（商品名：クニゲルＧＳ、クニミネ工業（株）製）を、水道水を使用して添加剤１．０重量％水溶液を調製した。得られた添加剤を実施例と同様にして、試験土砂に混合し、次いでスランプ試験を行った。
【００６０】
　比較例３
　１重量％水溶液粘度（２５℃、Ｂ型粘度計Ｎｏ．４ローター、６０rpm）が５１５０ｍPa・ｓ、平均置換度が０．８９であるＣＭＣ（商品名：ＣＭＣダイセル＜２２６０＞、ダイセル化学工業（株）製）と、群馬産ベントナイトとを、水道水を使用して添加剤１．０重量％水溶液を調製した。得られた添加剤を実施例と同様にして、試験土砂に混合し、次いでスランプ試験を行った。
【００６１】
　結果を２に示す。
【００６２】
【表２】
2004002889.tif 000003
【００６３】
　表１および２から明らかなように、比較例に比べ、実施例の添加剤を混合した土砂は、高いスランプ値を示し、また、さらに材料分離もおこさず、いずれもポンプ圧送可能であった。
【００６４】
　なお、参考までに、実施例の高粘度ベントナイトと、比較例の群馬産ベントナイトの特性を表３に示す。測定条件は、ホモディスパーで５０００rpmにて１０分間攪拌作泥後、２４時間静置し、２分間再攪拌した後測定した。
【００６５】
【表３】
2004002889.tif 000004