(57)【要約】【課題】地球環境問題を背景とした廃棄物処理や環境負荷の問題から、天然パルプ１００％の組成からなる紙で、高い縦伸び及び横伸びができる伸張紙を得る。【解決手段】ロール周面に周方向に沿った溝５をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロール６とロール周面が平坦な軟質ロール７とからなる一対のプレスロール８を備え、加圧下で前記硬質ロール６の周速度に対して前記軟質ロール７の周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置３に、天然パルプ１００％の繊維分からなり、紙中水分が２０％〜５０％の紙シート１Ｂを通紙して該紙シート１Ｂに収縮を与え、その後に乾燥する。【選択図】　図１
2004003071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール周面に周方向に沿った溝をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、天然パルプ１００％の繊維分からなり、紙中水分が２０％〜５０％の紙シートを通紙して該紙シートに収縮を与え、その後に乾燥することを特徴とする伸張紙の製造方法。
【請求項２】
ロール周面に周方向に沿った溝をロール幅方向に所定の間隔をあけて設け更にロール幅方向に沿った溝を周方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、天然パルプ１００％の繊維分からなり、紙中水分が２０％〜５０％の紙シートを通紙して該紙シートに収縮を与え、その後に乾燥することを特徴とする伸張紙の製造方法。
【請求項３】
前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝は、ロール幅方向に０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの間隔で、幅０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、深さ０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の伸張紙の製造方法。
【請求項４】
前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝は、ロール幅方向に０．６ｍｍ〜１．５ｍｍの間隔で、幅は前記溝の間隔の５０％〜８５％であることを特徴とする請求項３に記載の伸張紙の製造方法。
【請求項５】
前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝は、断面形状がロール表面と溝側面の成す角度が９０°〜１３５°であることを特徴とする請求項３又は４に記載の伸張紙の製造方法。
【請求項６】
前記硬質ロールの前記ロール幅方向に沿った溝は、ロール周方向に０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの間隔で、幅０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の伸張紙の製造方法。
【請求項７】
前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝及びロール幅方向に沿った溝は、断面形状が、Ｖ字状或いはＵ字状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の伸張紙の製造方法。
【請求項８】
前記硬質ロールと前記軟質ロールとは線圧１０ｋｇ／ｃｍ〜７０ｋｇ／ｃｍの範囲の加圧下にあることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の伸張紙の製造方法。
【請求項９】
前記硬質ロールの周速度に対する前記軟質ロールの周速度は、前記硬質ロールの周速度１に対して前記軟質ロールの周速度を０．９５〜０．５の範囲であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の伸張紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然パルプ１００％で、高い縦伸び及び横伸びができる伸張紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食品や飲料水の容器として天然パルプ紙をプレスして作られた皿や筒状の胴部と底板からなるコップ等の紙製成型物が知られている。かかる紙製成型物、特にプレスして作られる皿は紙基材本来の伸び特性によって浅い形状しか得られなかった。
【０００３】
高い伸び特性を有する伸張紙の製造方法としては、従来からクルパック処理やクレープ処理が知られている。しかしながら、クルパック処理やクレープ処理は縦方向のみに圧縮処理されるため、横方向は殆ど変化せず、縦方向一軸のみの伸び特性付与に止まっている。これらの方法で得られた伸張紙を用いたとしても、成型物の形状も狭い範囲に限定されている。
【０００４】
そこで、近年、コルゲート処理形態の予備成型を施し、更に、硬い物質からなりその表面にリブを有し、もう一方より速い速度で回転するローラと、柔らかい物質からなり平滑な表面を有し、もう一方より遅い速度で回転するローラからなる一組のローラ間で凝縮して縦横の伸び特性を同時に付与する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特表平１１−５０９２７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、コルゲート処理形態の予備成型が必要であり、製造方法が繁雑になる問題点がある。また、伸び特性は縦２０％、横１６％程度に止まっており、伸び特性が十分でなく、大きな伸びが要求される深絞り成型には対応できないといった問題点がある。
【０００７】
大きな伸びが期待できる伸張紙の製造方法として、熱可塑性樹脂を原料とする繊維状物質をパルプに混合して加熱状態下で伸び特性を付与する方法も提案されているが、地球環境問題を背景とした廃棄物処理や環境負荷の観点から好ましくない。
【０００８】
本発明の目的は、地球環境問題を背景とした廃棄物処理や環境負荷の問題から、天然パルプ１００％の組成からなる紙で、高い縦伸び及び横伸びができる伸張紙の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の伸張紙の製造方法は、ロール周面に周方向に沿った溝をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、天然パルプ１００％の繊維分からなり、紙中水分が２０％〜５０％の紙シートを通紙して該紙シートに収縮を与え、その後に乾燥することを特徴とする。
【００１０】
このようにすると、硬質ロールと軟質ロールとの間に通紙された紙中水分が２０％〜５０％の紙シートは、硬質ロールと軟質ロールの周速度差で発生する剪断力の作用を受け、それにより紙シートの縦方向は、硬質ロールと軟質ロールの周速度差に相当する分の紙が圧縮され縦収縮が付与され、一方、横方向は、周速度差による圧縮に伴い、硬質ロールの周方向に沿った溝に紙シートが押し込まれ収縮が付与されることになり、これにより、予備成型を必要とせず、従来得られなかった坪量が５０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２で縦横共に２０％以上の伸びを示す伸張紙を簡単に得ることができた。
【００１１】
請求項２に記載の伸張紙の製造方法は、ロール周面に周方向に沿った溝をロール幅方向に所定の間隔をあけて設け更にロール幅方向に沿った溝を周方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、天然パルプ１００％の繊維分からなり、紙中水分が２０％〜５０％の紙シートを通紙して該紙シートに収縮を与え、その後に乾燥することを特徴とする。
【００１２】
このようにすると、硬質ロールと軟質ロールとの間に通紙された紙シートは、硬質ロールと軟質ロールの周速度差で発生する剪断力の作用を受け、それにより紙シートの縦方向は、硬質ロールと軟質ロールの周速度差に相当する分の紙が圧縮され縦収縮が付与され、一方、横方向は、周速度差による圧縮に伴い、硬質ロールの周方向に沿った溝及びロール幅方向に沿った溝に紙シートが押し込まれ収縮が付与されることになり、これにより、予備成型を必要とせず、従来得られなかった坪量が５０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２で縦横共に２０％以上の伸びを示す伸張紙を一層簡単に得ることができた。
【００１３】
請求項３に記載の伸張紙の製造方法は、請求項１又は２に記載の前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝が、ロール幅方向に０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの間隔で、幅０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、深さ０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
このようにすると、紙シートに収縮を付与する各ロールの周速度差で発生する剪断力を効率的に紙層に作用させる硬質ロール／紙シート／軟質ロールの各界面の摩擦力を良好に得ることができる。
【００１５】
請求項４に記載の伸張紙の製造方法は、請求項３に記載の前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝は、ロール幅方向に０．６ｍｍ〜１．５ｍｍの間隔で、幅は前記溝の間隔の５０％〜８５％であることを特徴とする。
【００１６】
このようにすると、紙シートに収縮を付与する各ロールの周速度差で発生する剪断力を効率的に紙シートに作用させる硬質ロール／紙シート／軟質ロールの各界面の摩擦力を一層良好に得ることができる。
【００１７】
請求項５に記載の伸張紙の製造方法は、請求項３又は４に記載の前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝は、断面形状がロール表面と溝側面の成す角度が９０°〜１３５°であることを特徴とする。
【００１８】
このようにすると、紙シートに収縮を付与する各ロールの周速度差で発生する剪断力を効率的に紙シ−トに作用させる硬質ロール／紙シート／軟質ロールの各界面の摩擦力を一層良好に得ることができる。
【００１９】
請求項６に記載の伸張紙の製造方法は、請求項２に記載の前記硬質ロールの前記ロール幅方向に沿った溝は、ロール周方向に０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの間隔で、幅０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする。
【００２０】
このようにすると、紙シートに収縮を付与する各ロールの周速度差で発生する剪断力を効率的に紙シートに作用させる硬質ロール／紙シート／軟質ロールの各界面の摩擦力を一層良好に得ることができる。
【００２１】
請求項７に記載の伸張紙の製造方法は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の前記硬質ロールの前記周方向に沿った溝及びロール幅方向に沿った溝は、断面形状が、Ｖ字状或いはＵ字状であることを特徴とする。
【００２２】
このようにすると、硬質ロールと軟質ロールの周速度差による圧縮に伴う硬質ロールの周方向に沿った溝及びロール幅方向に沿った溝への紙の押し込みがスムーズとなり、紙シートへの収縮の付与が容易となる。
【００２３】
請求項８に記載の伸張紙の製造方法は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の前記硬質ロールと前記軟質ロールとは線圧１０ｋｇ／ｃｍ〜７０ｋｇ／ｃｍの範囲の加圧下にあることを特徴とする。
【００２４】
このようにすると、紙シートに収縮を付与する各ロールの周速度差で発生する剪断力を効率的に紙シートに作用させる硬質ロール／紙シート／軟質ロールの各界面の摩擦力を一層良好に得ることができる。
【００２５】
請求項９に記載の伸張紙の製造方法は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の前記硬質ロールの周速度に対する前記軟質ロールの周速度は、前記硬質ロールの周速度１に対して前記軟質ロールの周速度を０．９５〜０．５の範囲であることを特徴とする。
【００２６】
このようにすると、紙シートへの収縮付与する摩擦力を維持するための充分な剪断力をより確実に紙シートに作用させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る伸張紙の製造方法の形態を説明する。
図１は本発明に係る伸張紙の製造方法を実施する抄紙機の実施の形態の一例を示す概略構成図である。
【００２８】
本例の抄紙機では、前工程で作られた天然パルプ１００％からなる湿紙シート１Ａをシリンダードライヤーからなる乾燥装置２で予備乾燥して紙中水分を調整し、該水分調整した紙シート１Ｂを収縮付与装置３で所要の収縮を与えて、収縮を与えた紙シート１Ｃをシリンダードライヤーからなる乾燥装置４で乾燥させて伸張紙１Ｄを得、巻取機で巻き取る。
【００２９】
図２及び図３は本発明に係る伸張紙の製造方法で使用される収縮付与装置３の実施の形態の一例を示したもので、図２は本例の収縮付与装置３の斜視図、図３は本例の収縮付与装置３で用いている硬質ロールの縦断面図である。
【００３０】
収縮付与装置３は、ロール周面に周方向に沿った溝５をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロール６と、ロール周面が平坦な軟質ロール７とからなる一対のプレスロール８を備え、加圧下で前記硬質ロール６の周速度に対して前記軟質ロール７の周速度を遅くして回転するように調整できる周速度調整手段９を備え、且つ硬質ロール６と軟質ロール７との線圧を調整する加圧力調整手段１０を備えた構造になっている。
【００３１】
本発明に係る伸張紙の製造は次のようにして行う。
前記の収縮付与装置３の加圧力調整手段１０により硬質ロール６と軟質ロール７との線圧を調整し、そして周速度調整手段９により硬質ロール６の周速に対して軟質ロール７の周速が遅くなるように調整したうえで、硬質ロール６と軟質ロール７により構成される一対のプレスロール８に、紙中水分を調整した天然パルプ１００％の紙シート１Ｂを通紙する。
【００３２】
ここで、硬質ロール６と軟質ロール７との間に通紙された紙シート１Ｂは、硬質ロール６と軟質ロール７の周速度差で発生する剪断力の作用を受ける。それによって紙シート１Ｂの縦方向は、硬質ロール６と軟質ロール７の周速度差に相当する分の紙層が圧縮され縦収縮が付与される。一方、横方向は、周速度差による圧縮に伴い、硬質ロール６の周方向に沿った溝５に紙層が押し込まれて横収縮が付与される。
【００３３】
更に詳しく説明すると、硬質ロール６と軟質ロール７から成り、硬質ロール６の周速に対して軟質ロール７の周速を遅くし、圧力をかけた一対のプレスロール８に紙中水分を調整した天然パルプ１００％の紙シート１Ｂを通紙する。硬質ロール６と軟質ロール７の間に介在する紙シート１Ｂの紙層は硬質ロール６と軟質ロール７の周速度差で発生する剪断力の作用を受ける。それによって紙シート１Ｂの縦方向は硬質ロール６の溝５で圧縮され縦収縮が付与される。一方、横方向も縦方向の圧縮に伴って溝５内に引きずり込まれ収縮が付与される。従って、収縮付与は硬質ロール６と軟質ロール７の周速度差で発生する剪断力を効率的に紙層に作用させることが重要であり、充分な剪断力を紙層に作用させるには硬質ロール６／紙シート１Ｂ／軟質ロール７の各界面の摩擦力を維持することである。摩擦力を発現維持して収縮付与効果を高めるには硬質ロール６の周方向に沿った溝５の間隔Ａ、溝幅Ｂ、溝深さＣ、溝形状が紙シート１Ｂとの接触面積に影響するため重要な要素である。一方、軟質ロール７も加圧・周速度差によって生じる変形で紙シート１Ｂを変形させるので重要な要素となる。従って硬質ロール６と軟質ロール７の組み合わせが本発明にとって重要な要素であり、加えて硬質ロール６と軟質ロール７の周速度差も剪断力の絶対量に影響するため重要な要素である。更にまた、紙中水分も紙シート１Ｂの可塑性に影響するため重要な要素となる。
【００３４】
前記の各要素の組み合わせによって従来困難であった縦横共に同時に高い伸び特性を、より容易に且つより確実に付与することができるものとなる。特に、紙シート１Ｂは剪断力で周方向に沿った溝５に押し込まれ、収縮するので、溝５の容積も重要な要素となる。しかしながら、単に周方向に沿った溝５の容積を大きくすると、紙シート１Ｂと接触する面積が低減するため十分な摩擦力が得られず、硬質ロール６がスリップを起こし、押し込む剪断力が激減し、収縮付与効果が劣ってしまうといったことが認められる。しかるに、周方向に沿った溝５の容積と剪断力の維持の両者を満足できる領域を特定することによって縦横の伸びを飛躍的に付与することができる。
【００３５】
前記の通り、紙シート１Ｂは硬質ロール６と軟質ロール７の剪断力によって収縮するものであり、この剪断力は、硬質ロール６の溝５の間隔と溝幅によって決定される接触面積に依存する。溝の間隔Ａが狭いと刃数が多くなり、接触面積が増大する。また、溝の間隔Ａが同一の場合、溝幅Ｂが狭くなると刃幅Ｄが広くなり、接触面積が増大する。
【００３６】
本例では、前記各要素のうち、硬質ロール６に設けられた周方向に沿った溝５は、ロール幅方向に溝間隔Ａが０．５ｍｍ〜１．８ｍｍの間隔で、溝幅Ｂが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、溝深さＣが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲で形成されている。
【００３７】
前記周方向に沿った溝５の溝幅Ｂが０．３ｍｍ未満または周方向に沿った溝５の溝深さＣが０．５ｍｍ未満であると、収縮される紙シート１Ｂの容積が小さくなり、十分な収縮効果が得られない。前記周方向に沿った溝５の溝幅Ｂが１．５ｍｍを超えるか又は周方向に沿った溝５の溝深さＣが２．０ｍｍを超えると、紙シート１Ｂの表面の接触面積が少なくなり、収縮付与処理時の応力がスリップによって低下し、十分な収縮効果が得られない。
【００３８】
紙シート１Ｂに十分な収縮効果を得るためには、硬質ロール６に設けられた周方向に沿った溝５は、ロール幅方向に溝間隔Ａが０．５ｍｍから１．５ｍｍの間隔で、溝幅Ｂは、溝間隔Ａの５０％以上８５％以下であり、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅは、９０゜〜１３５゜の範囲で形成されていることが好ましい。
【００３９】
収縮される紙シート１Ｂは、硬質ロール６の溝５に押し込まれることになるので、溝５の容積が紙シート１Ｂの押し込み量を決定する。溝５の容積は、溝間隔Ａ、溝幅Ｂ、溝深さＣ及び硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅに依存する。溝深さＣに関しては、深い方が容積は大きくなるが、紙シート１Ｂの厚さより深くしても無意味である。従って、紙シート１Ｂが届く範囲で容積を最大に得る形状が望ましい。溝間隔Ａが一定の場合、溝幅Ｂを広くすると容積が大きくなる。溝幅Ｂが溝間隔Ａの５０％未満の場合では、充分な容積を確保出来ないため、充分な効果が得られない。また、硬質ロール６の表面と溝５の側面のなす角度Ｅに関しては、鋭角な方が容積は大きくなるが、角度Ｅが１３５゜を超過した場合、溝５が浅くなり過ぎるため不可である。また、９０゜未満の鋭角の場合、硬質ロール６の表面の溝幅Ｂより溝５の内部の溝幅の方が広くなるため、溝５の容積は大きくなるが、現実的ではない。
【００４０】
また、硬質ロール６の周方向に沿った溝５及び硬質ロール６Ａのロール幅方向に沿った溝１１の形状にあっては、様々な形状も考えられるが、図４に示すＶ字型、図５に示すＵ字型、図６に示す凹型が特に溝加工の現実性や容易性から好ましい。
【００４１】
前記硬質ロール６と対をなしてプレスロール８を構成する軟質ロール７は、ロール周面が平坦で、硬質ロール６とニップされた時十分に変形するものであれば特に限定されるものではないが、材質がポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、ポリサルファイドゴム、ニトリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等のゴムロールが好適である。特に、紙シート１Ｂに剪断力を有効に伝搬するために紙シート１Ｂの表面と軟質ロール７間の摩擦力が十分に得られることや表面が摩耗し難く耐久性に優れることが重要である。
【００４２】
前記硬質ロール６と軟質ロール７は、所定の加圧下で、両者の周速度差で発生する剪断力を効率的に紙シート１Ｂの層に作用させることが重要であり、前記硬質ロール６と軟質ロール７とを線圧１０ｋｇ／ｃｍ〜７０ｋｇ／ｃｍの範囲の加圧下におき、硬質ロール６と軟質ロール７とを、硬質ロール６の周速度１に対して軟質ロール７の周速度を０．９５〜０．５の範囲で回転させることが望ましい。
【００４３】
軟質ロール７の周速度が硬質ロール６の周速度に対して９５％を超えると紙シート１Ｂを収縮させる剪断力が少なく、５０％未満では紙シート１Ｂを収縮させる剪断力は充分得られるが機械的負荷が大きくなり、ゴムロールの破損、動力負荷大を招き、好ましくない。
【００４４】
前記加圧下で、両者の周速度差をもって回転する硬質ロール６と軟質ロール７との間に前記紙シート１Ｂを通紙すると、硬質ロール６と軟質ロール７より得られる剪断力により紙シート１Ｂは収縮される。
【００４５】
なお、本例で使用される収縮付与装置３に備えられている一対のプレスロール８を構成する硬質ロール６は、ロール周面に周方向に沿った溝５をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けたものとなっているが、他例として、図７に示すように、ロール周面に周方向に沿った溝５をロール幅方向に所定の間隔をあけて設け、更にロール幅方向に沿った溝１１を周方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロール６Ａが用いられる。
【００４６】
この硬質ロール６Ａにあっては、周方向に沿った溝５のロール幅方向の溝間隔Ａ、溝幅Ｂ、溝深Ｃさにあっては硬質ロール６と同様となっている。ロール幅方向に沿った溝１１にあっては、ロール周方向に０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの間隔で、幅０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で形成されている。
【００４７】
前記のように、ロール周方向に沿った溝５と直交するロール幅方向に沿った溝１１を設け、このロール幅方向に沿った溝１１のロール周方向の間隔を０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、幅を０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、深さを０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとすることにより、摩擦力が増大し、より一層のスリップ防止効果が付与され、収縮効果も一層向上するものとなる。
【００４８】
このように、ロール周面に、周方向に沿った溝５とロール幅方向に沿った溝１１を設けた硬質ロール６Ａによれば、前記周方向に沿った溝５だけを設けた硬質ロール６に比べ、紙シート１Ｂに一層優れた収縮効果が得られる。
【００４９】
本発明で、前記硬質ロール６と軟質ロール７との間に通紙し収縮させる前記紙シート１Ｂは、天然パルプ１００％からなり、可塑性の点から紙中水分が２０％〜５０％の範囲に調整されている。
【００５０】
本発明に使用される天然パルプは、本例では木材パルプが使用され、木材パルプとしては、針葉樹または広葉樹の木材繊維、ミツマタ、コウゾ等の靭皮繊維、バガス、ケナフ等の非木材繊維、木綿繊維、古紙等の通常の製紙原料が使用できるが、汎用性等から針葉樹または広葉樹の木材繊維が好適である。
【００５１】
本発明の実施で用いられる抄紙機は、通常の長網多筒、丸網多筒など一般的な抄紙機が使用できるが、前記紙シート１Ｂを収縮させる硬質ロール６と軟質ロール７からなる一対のプレスロール８を備えた収縮付与装置３が抄紙工程中に設置できることが望ましく、前工程で作られた天然パルプ１００％からなる湿紙シート１Ａを紙中水分が２０％〜５０％の範囲に調整予備乾燥できる乾燥装置２と通常の紙中水分が３％〜１０％程度まで乾燥できる乾燥装置４の間に設置することができれば、特に限定されるものではなく、例えば、通常の抄紙機に使用されている多筒式シリンダードライヤーが使用できる。
【００５２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳しく説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。各実施例、比較例とも収縮付与装置３の構成以外は以下の共通条件で抄紙した。抄紙原料は濾水度３００ｍｌに叩解した汎用のＮ−ＢＫＰパルプを使用し、ワイヤ−上の設定坪量を１５０ｇ／ｍ２になるように抄紙した。　抄紙機は通常の多筒式長網抄紙機で概略図を図１に示した。収縮付与装置３は十数本のシリンダードライヤーを備えた乾燥装置２，４の概略中央位置に設置した。収縮付与装置３の前段の乾燥装置２で、前工程で作られた湿紙シート１Ａの水分を４０％に調整し、該水分調整した紙シート１Ｂを収縮付与装置３で収縮を与えて、収縮を与えた紙シート１Ｃを乾燥装置４で水分が６％になるように乾燥し伸張紙１Ｄを得た。
【００５３】
［実施例１］
収縮付与装置３は、溝間隔Ａが１．２ｍｍ、溝幅Ｂが０．８ｍｍ、溝深さＣが１．２ｍｍの周方向に沿った溝５をロール幅方向に設けたステンレスからなる硬質ロール６と、ロール周面が平坦なニトリルブタジエンゴムからなる軟質ロール７とからなるプレスロール８を備えている。該プレスロール８の硬質ロール６と軟質ロール７間に紙シート１Ｂを通紙し、線圧２５ｋｇ／ｃｍを掛け、硬質ロール６の周速度はシリンダードライヤーに等しく、軟質ロール７は硬質ロール６の周速度に対して８５％の速度で回転させ収縮を付与した。その後、後段の乾燥装置４で水分が６％になるように乾燥して伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００５４】
［実施例２］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが０．８ｍｍ、溝幅Ｂが０．４ｍｍ、溝深さＣが０．８ｍｍのＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００５５】
［実施例３］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．８ｍｍ、溝幅Ｂが１．２ｍｍ、溝深さＣが１．６ｍｍのＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００５６】
［実施例４］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．８ｍｍ、溝幅Ｂが０．４ｍｍ、溝深さＣが１．２ｍｍのＵ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００５７】
［実施例５］
収縮付与装置３の硬質ロール６Ａの周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．８ｍｍ、溝幅Ｂが１．２ｍｍ、溝深さＣが１．６ｍｍのＶ字型にし、更にロール周方向に１．０ｍｍの間隔で、幅０．５ｍｍ、深さ０．５ｍｍのロール幅方向に沿った溝１１をロール周面に設けた以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００５８】
［実施例６］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．２ｍｍ、溝幅Ｂが０．８ｍｍ（溝間隔Ａの６７％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１２０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００５９】
［実施例７］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが０．８ｍｍ、溝幅Ｂが０．６ｍｍ（溝間隔Ａの７５％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが９０゜、溝深さＣが１．０ｍｍのＵ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６０】
［実施例８］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが０．８ｍｍ、溝幅Ｂが０．４ｍｍ（溝間隔Ａの５０％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１２０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６１】
［実施例９］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが０．８ｍｍ、溝幅Ｂが０．５ｍｍ（溝間隔Ａの６３％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが９０゜、溝深さＣが１．０ｍｍのＵ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６２】
［実施例１０］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．４ｍｍ、溝幅Ｂが０．４ｍｍ（溝間隔Ａの５７％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１２０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６３】
［実施例１１］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．４ｍｍ、溝幅Ｂが０．８ｍｍ（溝間隔Ａの５７％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが９０゜、溝深さＣが１．５ｍｍのＵ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６４】
［実施例１２］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．４ｍｍ、溝幅Ｂが１．０ｍｍ（溝間隔Ａの７１％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１２０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６５】
［比較例１］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周面を平坦にして溝をつけない構造にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６６】
［比較例２］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが０．５ｍｍ、溝幅Ｂが０．３ｍｍ、溝深さＣが０．８ｍｍのＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６７】
［比較例３］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが２．２ｍｍ、溝幅Ｂが１．８ｍｍ、溝深さＣが２．０ｍｍのＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得たが、軟質ロール７の周速度が硬質ロール６の周速度の約９０％近辺でスリップを起こした。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６８】
［比較例４］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．２ｍｍ、溝幅Ｂが０．８ｍｍ（溝間隔Ａの６７％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１５０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００６９】
［比較例５］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが０．８ｍｍ、溝幅Ｂが０．２ｍｍ（溝間隔Ａの２５％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが９０゜、溝深さＣが１．０ｍｍのＵ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００７０】
［比較例６］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが１．４ｍｍ、溝幅Ｂが１．２ｍｍ（溝間隔Ａの８６％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１２０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００７１】
［比較例７］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが０．４ｍｍ、溝幅Ｂが０．３ｍｍ（溝間隔Ａの７５％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１２０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００７２】
［比較例８］
収縮付与装置３の硬質ロール６の周方向に沿った溝５のデザインを、溝間隔Ａが２．０ｍｍ、溝幅Ｂが１．２ｍｍ（溝間隔Ａの６０％）、硬質ロール６の表面と溝５の側面の成す角度Ｅが１２０゜のＶ字型にした以外は実施例１と同様にして伸張紙１Ｄを得た。得られた伸張紙１Ｄの物性を表１に示した。
【００７３】
【表１】
2004003071.tif 000003
【００７４】
【発明の効果】
本発明に係る伸張紙の製造方法によれば、通常の抄紙方法で得た天然パルプ１００％からなり、紙中水分が２０％〜５０％に調整した紙シートを、ロール周面に周方向に沿った溝をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロール又はロール周面に周方向に沿った溝をロール幅方向に所定の間隔をあけて設け更にロール幅方向に沿った溝を周方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に通紙して収縮処理し、処理後に乾燥することにより、予備成型を必要とせず、従来得られなかった縦横共に２０％以上の伸びを示す伸張紙を簡単に得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伸張紙の製造方法を実施する抄紙機の実施の形態の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る収縮付与装置の実施の形態の一例を示した斜視図である。
【図３】本例の収縮付与装置で用いている硬質ロールの縦断面図である。
【図４】硬質ロールの溝の形状の一例を示す一部拡大断面図である。
【図５】硬質ロールの溝の形状の他例を示す一部拡大断面図である。
【図６】硬質ロールの溝の形状の他例を示す一部拡大断面図である。
【図７】本例の収縮付与装置で用いている硬質ロールの他例を示す一部省略拡大斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ　湿紙シート
１Ｂ　水分調整した紙シート
１Ｃ　収縮処理した紙シート
１Ｄ　伸張紙
２　乾燥装置
３　収縮付与装置
４　乾燥装置
５　ロール周方向に沿った溝
６，６Ａ　硬質ロール
７　軟質ロール
８　プレスロール
９　周速度調整手段
１０　加圧力調整手段
１１　ロール幅方向に沿った溝
Ａ　硬質ロールのロール周方向に沿った溝の溝間隔
Ｂ　硬質ロールのロール周方向に沿った溝の溝幅
Ｃ　硬質ロールのロール周方向に沿った溝の溝深さ
Ｄ　硬質ロールのロール周方向に沿った溝の刃幅
Ｅ　硬質ロールの表面とロール周方向に沿った溝の側面の成す角度
【図１】
2004003071.tif 000004
【図２】
2004003071.tif 000005
【図３】
2004003071.tif 000006
【図４】
2004003071.tif 000007
【図５】
2004003071.tif 000008
【図６】
2004003071.tif 000009
【図７】
2004003071.tif 000010