(57)【要約】【課題】シート束の厚みがステイプル可能な厚みよりシート束をステイプルしないようにする。【解決手段】シート後処理装置は、シートが積載されるシート積載部３０５と、このシート積載部に積載されたシートを綴じるステイプラと、シート積載部３０５に積載されたシートをシート積載部に押圧するシート押圧部４００と、シートを押圧しているときのシート押圧部の位置を検知する位置検知部４２０と、ステイプラがシート束を綴じることのできるシート束厚を記憶するステイプル許容シート束厚記憶部と、位置検知部４２０からの位置情報に基づいてシート積載部３０５上のシート束の厚みがステイプル許容シート束厚記憶部に記憶された処理可能なシート束厚を超えたときステイプラが作動しないように制御する制御部と、を備えている。【選択図】      図１５
2004299887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシートを整合する整合手段と、
前記整合されたシートに処理を施すシート処理手段と、
前記整合されたシートを前記シート積載手段に押圧して保持するシート押圧手段と、
前記シートを押圧しているときのシート押圧手段の位置を検知する位置検知手段と、
前記位置検知手段の検知情報に基づき、前記シート処理手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに処理を施すシート後処理装置と、を備え、
前記シート後処理装置は、請求項１に記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートを処理するシート処理動作がシート束の厚みに応じて制御される、例えば、シート束の厚みがシート処理可能な厚みより厚いときシート処理動作を停止するシート後処理装置と、このシート後処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートに画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等の画像形成装置は、画像を形成したシートを後処理するシート後処理装置を本体に装備している場合がある。
【０００３】
シート後処理装置は、画像形成（印字）した複数枚のシートの各端部を整合して、ステイプル（針打ち）してシート束を綴じる綴じ処理、シートに孔をあける孔あけ処理、糊付け用のトナー層を加熱加圧してシート束を製本化する製本化処理等の少なくともいずれか１つの後処理を施すようになっている。
【０００４】
シート後処理装置は、画像形成装置の装置本体におけるシート排出口側の側面に設けられるようになっている。シート後処理装置は、画像形成装置の装置本体側で印字されてシート排出口から、順次、供給されたシートの各端部を整合して、そのシートに後処理を施して排出するタイプのものが知られている。また、シート後処理装置は、例えばステイプラのように、シートを整合することが重要であるため、シートが順次供給さていくときに先行シートが後続シートに押し出されて整合がみだれないようにシート押圧手段を一般に備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シート後処理装置は、シートの後処理が可能なシート束厚を越えたシート束厚のシート束を処理すると、故障するおそれがある。
【０００６】
例えば、シート後処理装置が、シート束を綴じるステイプラの場合、ステイプラが故障するおそれがある。同様に、シート後処理装置が、シート束に孔をあける孔あけ装置、糊付け用のトナー層を加熱加圧してシート束を製本化する製本化処理装置の場合においても故障するおそれがあった。
【０００７】
そこで、シート後処理装置の故障を防ぐ手段として、シート束の厚みを検知するシート束厚検知手段を必要としてきたが、装置の構造上取り付けが困難であった。また、処理を施されるシートが積載される積載部の容量が大きくて、シートの積載枚数が多い場合、シート１枚の厚み、こしの強さ、シート束の厚みなどによってシートの積載の容易性が大きく変化するため、１つの排出制御によってすべての種類のシートの端を揃えるという整合性を高めることが困難であった。
【０００８】
本発明は、シートを処理するシート処理動作がシート束の厚みに応じて制御される、例えば、シート束の厚みがシート処理可能な厚みより厚いときシート処理動作を停止するシート後処理装置を提供することを目的としている。
【０００９】
本発明は、上記シート後処理装置を装置本体に備えて、画像形成したシートを確実に供給することのできる画像形成装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートを整合する整合手段と、前記整合されたシートに処理を施すシート処理手段と、前記整合されたシートを前記シート積載手段に押圧して保持するシート押圧手段と、前記シートを押圧しているときのシート押圧手段の位置を検知する位置検知手段と、前記位置検知手段の検知情報に基づき、前記シート処理手段を制御する制御手段と、を備えている。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに処理を施すシート後処理装置と、を備え、前記シート後処理装置は、上記シート後処理装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態のシート後処理装置と、このシート後処理を装置本体に備えた画像形成装置の一例であるプリンタとを図に基づいて説明する。
【００１３】
画像形成装置は、シートに画像を形成する装置である。画像形成装置には、複写機、レーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）、ファクシミリ、及びこれらの複合機等があり、本発明の画像形成装置は、プリンタに限定されるものではない。
【００１４】
シート後処理装置は、画像形成装置の装置本体に装備されて、画像形成装置の装置本体で画像を形成されたシートに後処理を施すようになっており、シート束を綴じるステイプル処理、シート束に孔をあける孔あけ処理、糊付け用のトナー層を加熱加圧してシート束を製本化する製本化処理等の少なくとも１つの処理を行うことができるようになっている。本発明のシート後処理装置は、ステイプル処理を行えるようになっているが、この処理のみに限定されるものではない。
【００１５】
シートには、普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄いもの、オーバーヘッドプロジェクタ用の用紙、厚紙、ロール巻きの長尺用紙を繰り出して所定の長さに切断した用紙等がある。
【００１６】
（プリンタ）
図１は、本発明の実施形態のシート後処理装置を装置本体に装備した画像形成装置の一例であるプリンタの全体構成を示す断面図である。
【００１７】
図１において、プリンタ１１０は、装置本体１００にシート後処理装置３００を着脱可能に装備して構成されている。シート後処理装置３００と装置本体１００は、不図示のケーブルコネクターで電気的に接続されている。
【００１８】
プリンタ１１０の装置本体１００は、単独でコンピュータに接続されて、或いはＬＡＮ等のネットワークに接続されて、これらのコンピュータやネットワークから送られてきた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印字）して、そのシートを排出するようになっている。
【００１９】
すなわち、プリンタ３００の装置本体１００では、給送カセット２００内にシートＳが複数枚積載されて、給送ローラ１２１と分離パッド１２２とによって１枚ずつに分離されながら給送カセット２００から送り出される。一方、レーザスキャナユニット１０２は、コンピュータやネットワークから供給された所定のプリント信号に基づいて、レーザ光を感光体１０１に照射する。感光体１０１は、あらかじめ、一様に帯電されており、照射されたレーザ光によって、潜像を形成される。この潜像は、プロセスカートリッジ１０３によって、現像されてトナー画像となる。感光体１０１、プロセスカートリッジ１０３等は、画像形成手段を構成している。
【００２０】
シートは、トナー画像を形成された感光体１０１と転写器１０４との間に送り込まれる。トナー画像は、転写器１０４によって感光体１０１からシートに転写される。このようにして、いわゆるレーザービーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成されたシートは、続いて、下流側の定着器１０５で加熱加圧されて、当該トナー画像を永久定着される。
【００２１】
トナー画像を定着されたシートＳは、排出ローラ対１３０に至るまでの略Ｕ字状のシート搬送路で折り返されて画像面を反転されて、画像面が下側になった状態で排出ローラ対１３０によってプリンタの装置本体１００からＦＤ排出部１２５にフェイスダウン状態で排出される。ここで、当該シートＳは、不図示の制御部からの制御信号に基づいてプリンタの装置本体１００のフラッパ１５０の位置が決定されることによって、シートがプリンタ本体１００の上部に設けたフェイスダウン（ＦＤ）排出部１２５に排出されるか、排出ローラ対１２４によってシート後処理装置３００の積載部３２５に排出されるかが選択される。
【００２２】
シート後処理装置３００は、プリンタ１１０の本体１００から機外に排出されるシートを、シート後処理装置３００内の搬送部を経由して画像面を下側にしたフェイスダウン状態で、シート積載手段である例えばシート積載部３０５に載置して、シートの端部を揃えるシート整合手段である例えばシート整合部３７０による整合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シート束の１箇所又は複数箇所をステイプラＨによってステイプルして積載部３２５に排出積載したり、ステイプルしないで、単に、フェイスダウンで積載部３２５に排出積載したりするようになっている。
【００２３】
（シート後処理装置）
図１乃至図１３に基づいてシート後処理装置の構成、及び一連の動作を説明する。図２、図３は、プリンタの装置本体の一部分とシート後処理装置３００との断面図である。
【００２４】
図２に示すように、排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂで構成される排紙ローラ対３３０は、上述したフラッパ１５０のシート搬送方向の下流側上方に配置され、不図示の駆動モータによって回転してシートを排出するようになっている。
【００２５】
排紙上ローラ３３０ａは、パドル軸３５０を中心に回動可能なアーム部材３３１に軸支してある。図４に示すように、排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂは、軸３３０ａａ，３３０ｂａに所定の間隔で複数のローラ３３０ａｂ，３３０ｂｂを設けてある。ローラ３３０ａｂ，３３０ｂｂ同士は、ローラ間に互いに進入して（オーバラップして）、シートを波状に形成し、シートの腰を強くして積載部３２５に排出するようになっている。シートの厚みが薄いほど、ローラ３３０ａｂ，３３０ｂｂ同士の進入量（オーバラップ量Ｗ）が多くなるようになっている。シートは、波状に形成されることによって、ローラ３３０ａｂ，３３０ｂｂから垂れ下がることが少なくなり、積載部３２５に確実に積載されるようになっている。
【００２６】
図５に示すように、ジョガーモータＭは、後述する各スライドラックＬ３１０，スライドラックＲ３１２を駆動するためのモータであり、この本実施形態ではステッピングモータを使用している。
【００２７】
図１乃至図３、図５に示すパドル３２２には、ゴムなどの可撓性材料が使用されている。パドル３２２は、図５に示すように、パドル軸３５０にシート搬送方向と直角方向に複数個配列されている。パドル軸３５０が駆動されて時計回りに回転することでシートＳをシート搬送方向と反対方向に移動させて基準壁３２３にシートＳの端面を当接させて整合するようになっている。
【００２８】
また、図５に示すように、本実施形態のシート後処理装置３００には、スライドガイドＲ３０１、及びスライドガイドＬ３０２を設けてある。スライドガイドＲ３０１、及びスライドガイドＬ３０２は、シートを案内するガイド部材として、また、シートの幅方向の整合を行う、すなわちシートの搬送方向と平行なシートの縁を揃える整合部材としての役目をしている。
【００２９】
以上の構成において、シートＳはプリンタ本体１００に設けられた排出ローラ対１３０によって、シート後処理装置３００の入口部３９０に搬入される。
【００３０】
シート後処理装置３００に搬入されたシートＳは、入口センサ３６０のセンサフラグ３６１を時計回りに回転させて、センサフラグ３６１がフォトセンサ３６２を透光させることで検知させる。その後、シートは、入口ローラ対３６３によって下流に搬送される。
【００３１】
シート後処理装置３００は、ステイプラＨによってシート束を綴じて（ステイプルして）、シート後処理装置の積載部３２５に排出積載することと、単にフェイスダウンでシート後処理装置の積載部３２５に排出積載することができるようになっている。
【００３２】
図３、図５、図７に基づいて、シートをフェイスダウン状態でシート後処理装置の積載部３２５に排出積載する動作を説明する。
【００３３】
図７（ａ）に示すように、シート後処理装置３００における、シート搬入方向に対して右側のスライドガイドＲ３０１と左側のスライドガイドＬ３０２は、右側のスライドガイドＲ３０１の底面と左側のスライドガイドＬ３０２の底面とが、搬入されてくるシートＳに当接しない位置に、つまりシートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置に退避して、シートＳがシート後処理装置３００の積載部３２５へ直接搬送されるようにしている。
【００３４】
入口ローラ対３６３により搬送されたシートは、ステイプルローラ対３２０を通過した後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ローラ対３３０により搬送されてシート後処理装置の積載部３２５に積載される。
【００３５】
図５、図１１乃至図１３に基づいて、シート束を綴じてシート後処理装置の積載部３２５に排出積載する動作を説明する。
【００３６】
図５に示すように、シート後処理装置３００における、シート搬入方向に対して右側のスライドガイドＲ３０１と左側のスライドガイドＬ３０２は、シート搬入方向に対して右側のスライドガイドＲ３０１の壁面に設けた基準板Ｒ３０３と左側のスライドガイドＬ３０２の壁面に設けた基準板Ｌ３０４とが搬入されてくるシートＳと干渉しない、シートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置にいるように退避している。しかし、スライドガイドの底面の端面の間隔は、シートＳの幅より狭くなっており、スライドガイドＲ３０１とスライドガイドＬ３０２は、シートＳの進入を受け入れることができるようにしている。この位置を待機ポジションとする。
【００３７】
入口ローラ対３６３により搬送されたシートは、ステイプルローラ対３２０を通過した後、ステイプラＨの間口を通過してから、排紙ローラ対３３０に搬送されて、スライドガイドＲ３０１、及びスライドガイドＬ３０２により構成されるシート積載部３００Ｂのガイド面上へ搬送される。
【００３８】
シート積載部３００Ｂのガイド面は、図１１に示すように、水平方向に対して所定角度で傾斜するとともに、シート搬入方向の上流側と下流側とで相互に異なった傾斜角度とされており、具体的には、上流側の所定区間と下流側の所定区間との間で傾斜角度αで屈曲する屈曲部３００Ｃを形成してある。
【００３９】
シート積載部３００Ｂのガイド面は、このような屈曲部３００Ｃを有することにより、各スライドガイド３０１，３０２でガイドされないシートＳの中央部の撓みを防止している。
【００４０】
１枚目のシートがスライドガイドＲ３０１とスライドガイドＬ３０２とによって形成される面上に搬送された直後に、アーム部材３３１が、反時計回りに回転してアーム部材３３１に軸支されている排紙上ローラ３３０ａが上方向に退避して、排紙ローラ対３３０を離間させる。これと同時に、排紙ローラ対３３０に接続されていた駆動が断たれて排紙上ローラ３３０ａ，排紙下ローラ３３０ｂは回転を停止する。
【００４１】
シートＳの後端がステイプルローラ対３２０を完全に抜けるとシートは、自重によって搬送方向とは反対方向に戻り、基準壁３２３に当接する。
【００４２】
次に、左側のスライドガイドＬ３０２のみが右側のスライドガイドＲ３０１に接近する方向に移動して、シート積載部３００Ｂ上に積載されている各シートの幅方向の整合動作を開始する。具体的には、スライドガイドＬ３０２がジョガーモータＭによって図５の右側に移動させられることでスライドガイドＬ３０２に設けた基準板Ｌ３０４が図５においてシートＳの左側端部ＳＬに当接してシートＳを右側のスライドガイドＲ３０１に押し込む。
【００４３】
そして、図５においてシートＳの右側端部ＳＲがスライドガイドＲ３０１に設けてある基準板Ｒ３０３とステイプラＨの近傍に設けた基準板Ｒ３０３−Ｂ（図９参照）とに突き当たることで、各シートの幅方向の整合が行われる。このように、シートＳは、基準板Ｒ３０３−Ｂに当接して整合された位置に、かつステイプル位置に移動するように設定されている。整合動作後、スライドラックＬ３１０は、ジョガーモータＭによって、シートＳの幅より広がる方向に移動して、待機ポジションに戻り、次のシートが搬送されてくるのを待つ。
【００４４】
ここで、スライドガイドＲ３０１とスライドガイドＬ３０２との構成を図５乃至図１０に基づいて説明する。
【００４５】
スライドガイドＲ３０１とスライドガイドＬ３０２は、ジョガーモータＭからの駆動力を受けて、モールドフレームに設けた２本ガイドピン３１３ａと板金フレームに設けた２本ガイドピン３１３ｂとの計４本のガイドピンに案内されて、図５の左右方向、すなわちシート搬送方向に対して直角な方向（シート幅方向）に往復移動できるようになっている。
【００４６】
各スライドガイド３０１，３０２は、シート搬送方向下流からから見ると、図５（ｂ）に示すように、シートＳの両サイドをガイドする各壁部とシートＳの上下面を支持する支持部とによって断面略コ字状に形成されており、当該コ字型の下面によってシート積載部３００Ｂ上に排出される各シートの両側を支持して、シートＳの幅方向中央部については案内しない構造になっている。
【００４７】
スライドガイドＬ３０２には、段ギア３１７と噛み合う平板歯車（ラック）を有するスライドラックＬ３１０を設けてある。一方のスライドガイドＲ３０１にも段ギア３１７と噛み合う平板歯車（ラック）を有するスライドラックＲ３１２を取り付けてある。スライドラックＲ３１２は、コイル状のばね３１４を介してスライドガイドＲ３０１に対して相対移動自在に設けてある。ばね３１４は、その一端側がスライドラックＲ３０１に当接して、他端側がスライドラックＲ３１２に当接し、スライドガイドＲ３０１とスライドラックＲ３１２との間隔を広げる方向に付勢している。また、スライドラックＲ３１２は、スライドガイドＲ３０１側のエンボス部３０１ａを移動させる角孔部３１２ａを有している。
【００４８】
スライドガイドＲ３０１の側壁には、１つの基準板Ｒ３０３を設けてある。ステイプラＨの近傍には、１つの基準板Ｒ３０３−Ｂを設けてある。スライドガイドＬ３０２の側壁には、１つの基準板Ｌ３０４を設けてある。シートを整合するとき、後述するようにスライドガイドＬ３０２が右に移動して、シートの両側端面ＳＬ，ＳＲに、基準板Ｌ３０４及び基準板Ｒ３０３、Ｒ３０３−Ｂが当接する。また、スライドガイドＲ３０１及びスライドガイドＬ３０２は、段ギア３１７及びジョグ板金フレームによって、高さ方向を支持されている。
【００４９】
図５乃至図９において、ステイプラＨは、画像形成されたシートの画像面の左上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、スライドガイドＲ３０１側に固定配置してある。図５、図７、図９に示すシートＳは、裏返しになってスライドガイドＲ３０１、スライドガイドＬ３０２に支持されているため、ステイプラＨは、画像面の左上コーナー部を針打ちするようになっている。
【００５０】
次に、スライドガイドＲ３０１、スライドガイドＬ３０２の動作を詳細に説明する。シート後処理装置３００に電源が入ると、不図示のモータによって排紙ローラ対３３０が回転を開始して、次に、ジョガーモータＭが回転を開始して段ギア３１７が回転することで、スライドガイドＬ３０２のスライドラックＬ３１０が移動して外側に退避する。スライドガイドＲ３０１は、ジョガーモータＭが回転して段ギア３１７が回転するとスライドラック３１２が相対移動し、スライドラック３１２の角孔部３１２ａがスライドガイドＲ３０１のエンボス部３０１ａの図５右側の端面に当接した後、角孔部３１２ａで押圧されることによって、外側に退避する。
【００５１】
スライドガイドＲ３０１には、スリット部３０１Ｓを形成してある。スリット部３０１Ｓが所定の退避距離まで移動すると、図７（ａ）に示すように、フォトセンサ３１６が透光状態になる。この時点でジョガーモータＭが停止する。この位置をスライドガイドＲ３０１のホームポジションとする。
【００５２】
シートＳがシート後処理装置３００に進入する信号が、プリンタ本体１００からシート後処理装置３００に入力されると、ジョガーモータＭが回転して、スライドガイドＲ３０１，スライドガイドＬ３０２が内側（互いに接近する方向）に移動して、図５（ａ），（ｂ）に示すように、進入するシートＳの幅よりも所定量ｄだけ広い位置で停止する。この位置において、スライドガイドＲ３０１は、ストッパ３０１ｂがガイドピン３１３ａの端面３１３ｃ部に当接し、それ以上内側には移動できなくなる。図５（ａ），（ｂ）に示すこの位置を待機位置とし、この待機位置ではスライドガイドＲ３０１の側面が整合動作時の基準位置になる。
【００５３】
本実施形態では、シートＳのサイズ（幅）が通紙可能な最大サイズである場合に、両側の隙間がそれぞれ所定量ｄとなるように、スライドガイドＲ３０１，スライドガイドＬ３０２の待機位置を設定してある。
【００５４】
なお、これよりも幅の狭いシートをシート後処理装置３００で整合する場合には、これに応じた分だけスライドガイドＬ３０２が右側に移動して、待機位置において図３における左側の隙間が常に所定量ｄとなるようになっている。
【００５５】
一方、この場合には、当該シートとスライドガイドＬ３０２との隙間は、所定量ｄよりも、幅狭となった量の半分だけ広がることになる。
【００５６】
図５（ａ）において、後述するシート押圧部５００を矢印Ａ方向から見た図６に示すように、シート積載部３０５（図１参照）に接近していた摩擦部材４０１を有するアーム部材４０２が退避した後、図９に示すように両スライドガイド３０１，３０２により横方向の整合を行う。その後、両スライドガイド３０１，３０２が若干外側に退避して、シートＳの横整合方向の規制をラフな状態にして、シートＳがシート搬送方向に移動可能な状態にする。そして、図１２に示すように、パドル３２２がパドル軸３５０を中心に時計回りに１回転する間にシートＳの上面に当接してシートＳを基準壁３２３に突き当てる。これによって、シートの後端が整合される。
【００５７】
以上の動作によって、シートのシート搬送方向とシート搬送方向に対して直角方向とが整合される。
【００５８】
図９（ａ）において、シート押圧部５００を矢印Ｂ方向から見た図１０に示すように、整合されたシートの右端面近傍で退避していたシート押圧部４００が再び押圧ポジションに移動して、整合されたシート束をシート積載部３０５（図１参照）に押圧する。これによって、シート押圧部４００は、整合動作が終了した後に次に進入する後続シートが、整合されている先行シートに当接することで、後続シートが整合された先行シートを押し出して移動させるようなことを防止して、この整合された状態を保つことができるようにしている。
【００５９】
続いて２枚目以降のシートの説明をする。
【００６０】
２枚目以降のシートの搬送時には、排紙ローラ対３３０が離間されているため、シートＳの後端がステイプルローラ対３２０を完全に抜けるとシートは、自重で搬送方向に対して反対方向に戻り、基準壁３２３に当接する。これ以降の動作は、１枚目と全く同様であるので説明を省略する。
【００６１】
このような動作を繰り返し行うことによって、１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する動作を行い、スライドガイドＬ３０２に設けた基準板Ｌ３０４が図５においてシートの左側面を押して、シートの右側面をスライドガイドＲ３０１の基準板Ｒ３０３及びステイプル近傍に設けた基準板Ｒ３０３−Ｂに突き当て、スライドガイドＬ３０２の移動を停止した図９の状態で、シート束の後端右側に位置する小型のステイプラＨで後端右側の位置をステイプルする。
【００６２】
以上のシート後処理装置３００は、各シートの整合動作中はスライドガイドＲ３０１が基準位置で停止して、スライドガイドＬ３０２のみが移動し、図５において各シートの右側端部が基準位置に揃うので、スライドガイドＲ３０１側に固定配置したステイプラＨによる綴じ処理を正確かつ確実に行うことができる。
【００６３】
さらに、シート後処理装置３００は、１ジョブにおいて搬入される各シートの幅にばらつきがある場合や、１ジョブ内でシートサイズが例えばＬＴＲからＡ４に変わった場合、図５において各シートの右端部を揃えることができるので、ステイプラＨによる綴じ処理の仕上がりを正確かつ見栄え良くすることができる。
【００６４】
本実施形態のシート後処理装置は、このようにしてシート束を綴じるステイプル動作が終了すると、図７に矢印Ｃで示す方向から見た図８に示すようにシート束を押圧していたシート押圧部４００が退避して、図１３に示すようにアーム部材３３１が時計回りに回転することで、アーム部材３３１に軸支してある排紙上ローラａが下方向に移動して排紙ローラ対３３０が形成されると同時に、排紙ローラ対３３０のローラ双方に回転力を伝達して排紙上ローラ３３０ａ、排紙下ローラ３３０ｂの回転を開始させる。
【００６５】
この動作によりシート束Ｓは，排紙上ローラ３３０ａ、排紙下ローラ３３０ｂに挟まれてスライドガイドＲ３０１，スライドガイドＬ３０２によって形成される面上に搬送される。
【００６６】
シート束Ｓが排紙ローラ対３３０から完全に排出されると、ジョガーモータＭが回転駆動することにより、図９に示す状態からスライドガイドＬ３０２が他方のスライドガイドＲ３０１から離れる方向に移動する。なお、このスライドガイドＬ３０２の移動開始時に、スライドガイドＲ３０１は、スライドラックＲ３１２が図９の右側に移動してから移動するので、直ちには移動を開始しないようになっている。
【００６７】
そして、スライドガイドＬ３０２の位置が図５に示す待機位置を過ぎると、スライドラックＲ３１２のエンボス部３０１ａがスライドガイドＲ３０１の角孔部３１２ａの端面と当接して、スライドガイドＲ３０１が図５の右側に移動を開始し、両スライドガイド３０１，３０２が移動する。
【００６８】
さらに、ステイプル済みのシート束は、支持されている両スライドガイド３０１，３０２の間隔がシートの幅近傍、又はそれより広くなったときに、図１３に示すように落下する。これにより、当該シート束は、シート後処理装置の積載部３２５に落下して、積載される。
【００６９】
以上が本発明の実施形態におけるプリンタ本体、及びシート後処理装置の構成及び一連の動作説明である。
【００７０】
（第１実施形態のシート押圧部）
次に、図１４乃至図１６に基づいて、本発明の第１実施形態におけるシート押圧部４００の構成を説明する。
【００７１】
図１４に示すように、シート押圧部４００は、摩擦部材４０１を設けたアーム部材４０２が軸４０３を中心に回動してシート束を押さえるようになっている。アーム部材４０２は、リンク部材４０４に軸４０５によって接続されている。リンク部材４０４は、ソレノイド４０６に接続してある。従って、アーム部材４０２は、ソレノイド４０６の作動によって回動してシート束を押圧したり、押圧を解除したりするようになっている。
【００７２】
アーム部材４０２は、図１５に示すように軸４０３を中心にした扇形状のリブ４０７を有している。この扇形状のリブ４０７にはシート４０８を張り付けてある。シート４０８には、シルク印刷によってスリット４０８ａを形成してある。スリット４０８ａはバーコードのように黒い線を複数本配列されて形成されており、黒い線の幅と、黒い線同士間の白い部分の幅は、約０．０１ｍｍである。
【００７３】
また、フォトセンサ４０９は、図１５（ａ）の矢印Ｄ方向から見た図１５（ｂ）に示すように、この扇形状のリブ４０７を囲むように配設してある。フォトセンサ４０９は、シルク印刷されたスリット４０８ａを随時検知できるようになっている。
【００７４】
以上の構成において、リブ４０７、シート４０８、スリット４０８ａ、及びフォトセンサ４０９は、位置検知手段の一例である位置検知部４２０を構成している。位置検知部４２０は、アーム部材４０２の位置を検知してシート束の厚みを検知するようになっている。
【００７５】
次に、位置検知部４２０による、シート束厚検知動作を説明する。
【００７６】
まず、シートＳがシート後処理装置３００に進入する信号がプリンタ本体１００からシート後処理装置３００に入力されると、図１６（ａ）に示すようにその時点でシート積載部３０５を押圧していたアーム部材４０２の位置をホーム位置としてフォトセンサ４０９が検知して、図２０に示す現在シート束厚検知部４２１を介してＣＰＵ４２２が認識する。現在シート束厚検知部４２１は、フォトセンサ４０９が検知したスリット４０８ａの本数をカウントしてシート積載部３０５に積載されているシート束の現在の厚みを検知するようになっている。一方、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３には、ステイプラＨによって針綴じできるシート束の最大厚みをあらかじめ記憶してある。
【００７７】
そこで、ＣＰＵ４２２は、フォトセンサ４０９と現在シート束厚検知部４２１によって検知される現在のシート束の厚みと、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３に記憶してあるステイプル可能なシート束の最大厚みとを比較して、現在のシート束の厚みが、ステイプル可能なシート束の最大厚みを超えたとき、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せる。また、ＣＰＵ４２２は、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【００７８】
現在シート束厚検知部４２１とＣＰＵ４２２は作動停止手段を構成している。処理可能厚記憶手段の一例であるステイプル許容シート束厚記憶部４２３と、上記作動停止手段は、制御手段を構成している。
【００７９】
以上のシート束厚検知動作は、シート束の厚みを検知して、ステイプラＨに過負荷が加わらないようにしているが、次に説明するシート束厚検知動作のように、現在のシート束の厚みと１枚のシートの厚みとを検知してステイプラＨに過負荷が加わらないようにしてもよい。
【００８０】
まず、シートＳがシート後処理装置３００に進入する信号がプリンタ本体１００からシート後処理装置３００に入力されると、図１６に示すようにその時点でシート積載部３０５を押圧していたアーム部材４０２の位置をホーム位置としてフォトセンサ４０９が検知して、図２１に示す現在シート束厚検知部４２１を介してＣＰＵ４２６が認識する。現在シート束厚検知部４２１は、フォトセンサ４０９が検知したスリット４０８ａの本数をカウントしてシート積載部３０５に積載されている現在のシート束の厚みを検知するようになっている。すなわち、現在シート束検知部４２１は、シート積載部３０５に積載されたシート束の最上位のシートの位置を検知することができるようになっている。シート厚算出部４２５は、現在シート束厚検知部４２１によって検知された現在のシート束厚と、この前のシート束厚との差を求めてシート１枚の厚みを算出するようになっている。
【００８１】
その後、シートが１枚１枚搬送されてくる度に、シート押圧部４００はシートの押圧及び退避動作を繰り返していく。この間、フォトセンサ４０９と現在シート束厚検知部４２１とで、シートの押圧毎にその位置を検知して１枚目を第１の位置、２枚目を第２の位置と検知していく。
【００８２】
シート厚算出部４２５は、フォトセンサ４０９と現在シート束厚検知部４２１によって検知される毎回最後の第Ｘの位置とその前の第（Ｘ−１）の位置との差を求めて、検知したシート１枚あたりの厚みを検知する。ＣＰＵ４２６は、現在処理しているシート厚に応じてあらかじめ設定されているそのシート厚に適した排出速度、スライドガイドの動作タイミングが決定されて、シート束排出処理制御を行う。例えば、ＣＰＵ４２６は、シート厚に応じて、図４に示す排紙ローラ対３３０の排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂとのオーバラップ量Ｗを調整してそのシートに最適な腰付けをして、積載部３２５（図１参照）にシートを排出する。これによって、本実施形態のシート後処理装置は、積載部３２５にシートを確実に積載することができる。
【００８３】
また、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３には、ステイプラＨによって針綴じできるシート束の最大厚みをあらかじめ記憶してある。ＣＰＵ４２６は、最後の第Ｘの位置とホーム位置との差より現在のシート束厚さを随時検出することができるので、最後の前の（Ｘ−１）の位置に搬送中のシート１枚あたりの厚みを加えることによって、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３に記憶されているシート束の最大厚みより超えると判断したとき、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せる。また、ＣＰＵ４２６は、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【００８４】
現在シート束厚検知部４２１とシート厚算出部４２５とＣＰＵ４２６は作動停止手段を構成している。処理可能厚記憶手段の一例であるステイプル許容シート束厚記憶部４２３と、上記作動停止手段は、制御手段を構成している。
【００８５】
以上のシート束厚検知動作は、シート束の厚みを検知して、ステイプラＨに過負荷が加わらないようにしているが、次に説明するシート束厚検知動作のように、１枚のシートの厚みを検知してステイプラＨに過負荷が加わらないようにしてもよい。
【００８６】
すなわち、シートＳがシート後処理装置３００に進入する信号がプリンタ本体１００からシート後処理装置３００に入力されると、図１６（ａ）に示すようにその時点でシート積載部３０５を押圧していたアーム部材４０２の位置をホーム位置としてフォトセンサ４０９が検知して、図２２に示す現在シート束厚検知部４２１を介してＣＰＵ４２７が認識する。現在シート束厚検知部４２１は、フォトセンサ４０９が検知したスリット４０８ａの本数をカウントしてシート積載部３０５に積載されているシート束の現在の厚みを検知するようになっている。シート厚算出部４２５は、現在シート束厚検知部４２１によって検知された現在のシート束厚と、この前のシート束厚との差を求めて、シート１枚の厚みを算出するようになっている。
【００８７】
ＣＰＵ４２７は、シート厚算出部４２５によって求めたシート１枚の厚みと、現在シート束厚検知部４２１によって検知されている現在のシート束厚とで、シート積載部３０５に積載されているシート枚数を算出する。また、ＣＰＵ４２７は、シート厚算出部４２５によって求めたシート１枚の厚みと、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３に記憶してあるステイプル可能なシート束の最大厚みとに基づいて、ステイプル可能な最大シート枚数をステイプル可能シート枚数算出部４２８によって算出する。
【００８８】
そして、ＣＰＵ４２７は、シート積載部３０５に積載された最大シート枚数がステイプル可能なシート枚数を超えたとき、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せる。また、ＣＰＵ４２７は、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【００８９】
また、ＣＰＵ４２７は、ステイプル可能シート枚数算出部４２８によって算出ステイプル可能な最大シート枚数よりも、ステイプル枚数入力部４２９からユーザによって入力されたシート枚数が多い場合にも、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せるともに、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【００９０】
現在シート束厚検知部４２１とシート厚算出部４２５とＣＰＵ４２７は作動停止手段を構成している。処理可能厚記憶手段の一例であるステイプル許容シート束厚記憶部４２３と、処理枚数入力手段である例えばステイプル枚数入力部４２９と、上記作動停止手段は、制御手段を構成している。
【００９１】
本実施形態のシート押圧部４００は、フォトセンサ４０９が実際に検知するスリット４０８ａを、軸４０３を中心に配列してあるので、摩擦部材４０１と軸４０３との距離と、軸４０３とスリット４０８ａとの距離との比とによって、シート１枚を検知する精度に対してスリット４０８ａの幅をやや広くすることができる。このため、シート押圧部４００は、解像度が低くて価格の安いフォトセンサ４０９を使用することができて、コストを下げることができる。
【００９２】
（第２実施形態のシート押圧部）
次に、図１７乃至図１９に基づいて、第２実施形態のシート押圧部５００の構成を説明する。図１７に示すように、シート押圧部５００は、摩擦部材５０１を設けたアーム部材５０２がシート積載部３０５に対して垂直方向に昇降してシートを押さえるようになっている。アーム部材５０２は、ベルト５１０に接続してあり、不図示の駆動源を介してプーリ５１１が回転することで昇降するようになっている。図１８に示すように、アーム部材５０２には、リブ５１２を接続してある。リブ５１２には、シート５１３を張り付けてある。シート５１３には、シルク印刷によってスリット５１３ａが形成してある。スリット５１３ａはバーコードのように黒い線を複数本配列されて形成されており、黒い線の幅と、黒い線同士間の白部分の幅は、約０．０１ｍｍである。
【００９３】
また、フォトセンサ５０９は、図１８（ａ）の矢印Ｅ方向から見た図１８（ｂ）に示すように、このリブ５１２を囲むように配置してある。フォトセンサ５０９は、シルク印刷されたスリット５１３ａの溝を随時検知できるようになっている。
【００９４】
以上の構成において、リブ５１２、シート５１３、スリット５１３ａ、及びフォトセンサ５０９は、位置検知手段の一例である位置検知部５２０を構成している。位置検知部５２０は、アーム部材５０２の位置を検知してシート束の厚みを検知するようになっている。
【００９５】
次に、位置検知部５２０による、シート束厚検知動作を説明する。
【００９６】
まず、シートＳがシート後処理装置３００に進入する信号がプリンタ本体１００からシート後処理装置３００に入力されると、図１９（ａ）に示すようにその時点でシート積載部３０５を押圧していたアーム部材５０２の位置をホーム位置としてフォトセンサ５０９が検知して、図２０に示す現在シート束厚検知部４２１を介してＣＰＵ４２２が認識する。現在シート束厚検知部４２１は、フォトセンサ５０９が検知したスリット５１３ａの本数をカウントしてシート積載部３０５に積載されているシート束の現在の厚みを検知するようになっている。一方、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３には、ステイプラＨによって針綴じできるシート束の最大厚みをあらかじめ記憶してある。
【００９７】
そこで、ＣＰＵ４２２は、フォトセンサ５０９と現在シート束厚検知部４２１によって検知される現在のシート束の厚みと、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３に記憶してあるステイプル可能なシート束の最大厚みとを比較して、現在のシート束の厚みが、ステイプル可能なシート束の最大厚みを超えたとき、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せる。また、ＣＰＵ４２２は、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【００９８】
現在シート束厚検知部４２１とＣＰＵ４２２は作動停止手段を構成している。処理可能厚記憶手段の一例であるステイプル許容シート束厚記憶部４２３と、上記作動停止手段は、制御手段を構成している。
【００９９】
以上のシート束厚検知動作は、シート束の厚みを検知して、ステイプラＨに過負荷が加わらないようにしているが、次に説明するシート束厚検知動作のように、現在のシート束の厚みと１枚のシートの厚みとを検知してステイプラＨに過負荷が加わらないようにしてもよい。
【０１００】
すなわち、シートＳがシート後処理装置３００に進入する信号がプリンタ本体１００からシート後処理装置３００に入力されると、図１９（ａ）に示すようにその時点でシート積載部３０５を押圧していたアーム部材５０２の位置をホーム位置としてフォトセンサ５０９が検知して、図２１に示す現在シート束厚検知部４２１を介してＣＰＵ４２６が認識する。現在シート束厚検知部４２１は、フォトセンサ５０９が検知したスリット５１３ａの本数をカウントしてシート積載部３０５に積載されている現在のシート束の厚みを検知するようになっている。すなわち、現在シート束検知部４２１は、シート積載部３０５に積載されたシート束の最上位のシートの位置を検知することができるようになっている。シート厚算出部４２５は、現在シート束厚検知部４２１によって検知された現在のシート束厚と、この前のシート束厚との差を求めてシート１枚の厚みを算出するようになっている。
【０１０１】
その後、シートが１枚１枚搬送されてくる度に、シート押圧部４００はシートの押圧及び退避動作を繰り返していく。この間に、フォトセンサ５０９と現在シート束厚検知部４２１とで、シートの押圧毎にその位置を検知して１枚目を第１の位置、２枚目を第２の位置と検知していく。
【０１０２】
シート厚算出部４２５は、フォトセンサ５０９と現在シート束厚検知部４２１によって検知される毎回最後の第Ｘの位置とその前の第（Ｘ−１）の位置との差を求めて、現在搬送されているシート１枚あたりの厚みを検知する。ＣＰＵ４２６は、検知したシート厚に応じてあらかじめ設定されているそのシート厚に適した排出速度、スライドガイドの動作タイミングが決定されて、シート束排出処理制御を行う。例えば、ＣＰＵ４２６は、シート厚に応じて、図４に示す排紙ローラ対３３０の排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂとのオーバラップ量Ｗを調整してそのシートに最適な腰付けをして、積載部３２５（図１参照）にシートを排出する。これによって、本実施形態のシート後処理装置は、積載部３２５にシートを確実に積載することができる。
【０１０３】
また、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３には、ステイプラＨによって針綴じできるシート束の最大厚みがあらかじめ記憶してある。ＣＰＵ４２６は、最後の第Ｘの位置とホーム位置との差より現在のシート束厚さを随時検出することができるので、最後の前の（Ｘ−１）の位置に搬送中のシート１枚あたりの厚みを加えることによって、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３に記憶されているシート束の最大厚みより超えると判断したとき、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せる。また、ＣＰＵ４２６は、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【０１０４】
現在シート束厚検知部４２１とシート厚算出部４２５とＣＰＵ４２６は作動停止手段を構成している。処理可能厚記憶手段の一例であるステイプル許容シート束厚記憶部４２３と、上記作動停止手段は、制御手段を構成している。
【０１０５】
以上のシート束厚検知動作は、シート束の厚みを検知して、ステイプラＨに過負荷が加わらないようにしているが、次に説明するシート束厚検知動作のように、１枚のシートの厚みを検知してステイプラＨに過負荷が加わらないようにしてもよい。
【０１０６】
すなわち、シートＳがシート後処理装置３００に進入する信号がプリンタ本体１００からシート後処理装置３００に入力されると、図１９（ａ）に示すようにその時点でシート積載部３０５を押圧していたアーム部材５０２の位置をホーム位置としてフォトセンサ５０９が検知して、図２２に示す現在シート束厚検知部４２１を介してＣＰＵ４２７が認識する。現在シート束厚検知部４２１は、フォトセンサ５０９が検知したスリット５１３ａの本数をカウントしてシート積載部３０５に積載されているシート束の現在の厚みを検知するようになっている。シート厚算出部４２５は、現在シート束厚検知部４２１によって検知された現在のシート束厚と、この前のシート束厚との差を求めて、シート１枚の厚みを算出するようになっている。
【０１０７】
ＣＰＵ４２７は、シート厚算出部４２５によって求めたシート１枚の厚みと、現在シート束厚検知部４２１によって検知されている現在のシート束厚とで、シート積載部３０５に積載されているシート枚数を算出する。また、ＣＰＵ４２７は、シート厚算出部４２５によって求めたシート１枚の厚みと、ステイプル許容シート束厚記憶部４２３に記憶してあるステイプル可能なシート束の最大厚みとに基づいて、ステイプル可能な最大シート枚数をステイプル可能シート枚数算出部４２８によって算出する。
【０１０８】
そして、ＣＰＵ４２７は、シート積載部３０５に積載されているシート枚数がステイプル可能なシート枚数を超えたとき、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せる。また、ＣＰＵ４２７は、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【０１０９】
また、ＣＰＵ４２７は、ステイプル可能シート枚数算出部４２８によって算出ステイプル可能な最大シート枚数よりも、ステイプル枚数入力部４２９からユーザによって入力されたシート枚数が多い場合にも、報知手段である例えば表示部４２４を通じてユーザにシート束を綴じることが不可能であることを報せるともに、ステイプラＨのシート束綴じ動作を停止させて束排出動作のみ行う。これによって、シート後処理装置３００は、不用意に所定の厚み以上のシート束をステイプルすることでステイプラＨに過負荷が加わってステイプラＨが故障するのを未然に防ぐことができる。
【０１１０】
現在シート束厚検知部４２１とシート厚算出部４２５とＣＰＵ４２７は作動停止手段を構成している。処理可能厚記憶手段の一例であるステイプル許容シート束厚記憶部４２３と、処理枚数入力手段である例えばステイプル枚数入力部４２９と、上記作動停止手段は、制御手段を構成している。
【０１１１】
本実施形態においては、シート押圧アーム部がシート束厚み方向に移動するためにスリットの移動方向とシート厚さ方向が同じとなり誤差も少なく、シート束厚、シート１枚の厚みを、正確に検知することができる。
【０１１２】
以上説明した、シート後処理装置は、シート束を綴じるようになっているが、シート束に孔をあける場合、糊付け用のトナー層を加熱加圧する場合にも、本発明の構成を適用することによって、孔あけ装置の故障、製本化装置の故障等を防止することができる。
【０１１３】
また、プリンタ１１０は、ステイプラの故障の発生を防止するようになっているシート後処理装置３００を装置本体１００に備えているので、画像を形成したシートをシート後処理装置に効率よく送り込むことができて、プリンタ全体としてのシート処理能率を高めることができる。
【０１１４】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【０１１５】
（実施態様１）  シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートを整合する整合手段と、前記整合されたシートに処理を施すシート処理手段と、前記整合されたシートを前記シート積載手段に押圧して保持するシート押圧手段と、前記シートを押圧しているときのシート押圧手段の位置を検知する位置検知手段と、前記位置検知手段の検知情報に基づき、前記シート処理手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【０１１６】
（実施態様２）  前記制御手段は、前記シート処理手段が前記シートを処理可能なシート束厚を記憶する処理可能厚記憶手段と、前記位置検知手段からの位置情報に基づいて前記シート積載手段上のシート束の厚みが前記処理可能厚記憶手段に記憶された処理可能なシート束厚を超えたとき前記シート処理手段が作動しないように制御する作動停止手段と、を有していることを特徴とする実施態様１に記載のシート後処理装置。
【０１１７】
（実施態様３）  前記制御手段は、前記シート処理手段が前記シートを処理可能なシート束厚を記憶する処理可能厚記憶手段と、前記位置検知手段からの位置情報に基づいて前記シート１枚の厚みを求めて、前記位置検知手段からの位置情報による現在シート束厚に前記シート１枚の厚みを加えたときのシート束厚が前記処理可能厚記憶手段に記憶された処理可能なシート束厚を超えたとき前記シート処理手段が作動しないように制御する作動停止手段と、を有していることを特徴とする実施態様１に記載のシート後処理装置。
【０１１８】
（実施態様４）  前記制御手段は、現在シート１枚の厚みを求めることが可能であることを特徴とする実施態様３に記載のシート後処理装置。
【０１１９】
（実施態様５）  前記制御手段は、前記位置検知手段からの位置情報に基づいて前記シート１枚の厚みを求めて、前記シート１枚の厚みと前記処理可能厚記憶手段に記憶された処理可能なシート束厚とから前記シート処理手段が処理可能なシート枚数を算出して報知手段によって前記シート枚数をユーザに報せることが可能であることを特徴とする実施態様３に記載のシート後処理装置。
【０１２０】
（実施態様６）  前記制御手段は、前記シート処理手段が前記シートを処理可能なシート束厚を記憶する処理可能厚記憶手段と、シート処理枚数を入力する処理枚数入力手段と、前記位置検知手段からの位置情報に基づいて前記シート１枚の厚みを求めて、前記シート１枚の厚みと前記処理可能厚記憶手段に記憶された処理可能なシート束厚とから前記シート処理手段が処理可能なシート枚数を算出して、前記処理枚数入力手段によって入力されたシート処理枚数が前記処理可能なシート枚数を超えているとき、前記シート処理手段が作動しないように制御する作動停止手段と、を備えたことを特徴とする実施態様１に記載のシート後処理装置。
【０１２１】
（実施態様７）  前記シート処理手段が制御手段によって作動しないように制御されたとき、前記シート処理手段によるシート処理動作が不可能であることを報知する報知手段を備えたことを特徴とする実施態様２，３，６のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【０１２２】
（実施態様８）  前記シート押圧手段は、前記シートを押圧する押圧ポジションと、前記シートを押圧していない待機ポジションとをとることを特徴とする実施態様１に記載のシート後処理装置。
【０１２３】
（実施態様９）  前記位置検知手段は、２種類の認識物が交互に複数並んだエンコーダを備え、前記検知手段は前記エンコーダの２種類の認識物を検知する検知部を備えていることを特徴とする実施態様１，２，３，５，６のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【０１２４】
（実施態様１０）  前記シート積載手段に積載された前記シートを排出するシート排出手段を備えて、前記制御手段は、求められたシート厚に応じて前記シート排出手段のシート搬送速度を制御することを特徴とする実施態様１乃至７のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【０１２５】
（実施態様１１）  前記シート排出手段は、軸方向に離間して配列された複数のローラ部が形成されて、前記ローラ部間に互いに進入可能な１対のローラ対を有し、前記１対のローラ対は、前記ローラ部間の進入量を前記制御部によって制御可能であることを特徴とする実施態様１０に記載のシート後処理装置。
【０１２６】
（実施態様１２）  前記制御手段は、前記位置検知手段からの位置情報に基づいて前記シート積載手段上のシート束の厚みを検知する現在シート束厚検知部を有していることを実施態様２乃至７のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【０１２７】
（実施態様１３）  前記制御手段は、前記位置検知手段からの位置情報に基づいて前記シート１枚の厚みを算出するシート厚算出手段を有していることを特徴とする実施態様３乃至７、１２のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【０１２８】
（実施態様１４）  前記シート押圧手段は、前記シートを押圧する押圧ポジションと、前記シートを押圧していない待機ポジションとを回動可動であることを特徴する実施態様１又は８に記載のシート後処理装置。
【０１２９】
（実施態様１５）  前記シート押圧手段は、前記シートを押圧する押圧ポジションと、前記シートを押圧していない待機ポジションとを昇降可能であることを特徴する実施態様１又は８に記載のシート後処理装置。
【０１３０】
（実施態様１６）  前記シート処理手段は、シート束を綴じるステイプラであることを特徴する実施態様１，２，３，５，６，７のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【０１３１】
（実施態様１７）  シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに処理を施すシート後処理装置と、を備え、前記シート後処理装置は、実施態様１乃至１６のいずれか１項に記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【０１３２】
【発明の効果】
本発明のシート後処理装置は、シートを処理するシート処理動作がシート束の厚みに応じて制御されるようになっているのでシート束厚に応じて、最適な動作をするようになっている。
【０１３３】
本発明のシート後処理装置は、例えば、シート束の厚みがシート処理可能な厚みより厚いときシート処理動作を停止するようになっているので、シート処理手段が不用意に所定の厚み以上のシート束を処理することを防止することができて、シート処理手段の故障を未然に防ぐことができる。
【０１３４】
本発明のシート後処理装置は、シートが順次供給されていく際に先行シートが後続シートに押し出されて整合がみだれないためのシート押圧手段の動きを検知することで、処理シートのシート厚を検知して、そのシート厚に応じてあらかじめ設定されているそのシート厚に適した排出速度、スライドガイドの動作タイミングで処理を行うことで最適なシート束排出処理を実現することができる。
【０１３５】
本発明のシート後処理装置は、シート束厚を検知して、シート処理手段の許容以上のシート束厚の場合、処理動作を行わないことで、シート処理手段の故障を防ぐとともに、ユーザに使用シートでの限界枚数を認識させることで処理されないで排出されるジョブを未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るシート後処理装置を装着したプリンタの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシート後処理装置の動作説明図であり、シートが送り込まれている状態の図である。
【図３】本発明の実施形態に係るシート後処理装置の動作説明図であり、シートを排出している状態の図である。
【図４】図１における排紙ローラ対を右側から見た図である。
【図５】本発明の実施形態のシート後処理装置におけるスライドガイドの動作を説明する図であり、スライドガイドが待機位置にいる図である。
（ａ）  スライドガイドの平面図である。
（ｂ）  スライドガイドをシート搬送方向の下流側から見た図である。
【図６】図５（ａ）に示したシート押圧部を矢印Ａ方向から見た図である。
【図７】本発明の実施形態のシート後処理装置におけるスライドガイドの動作を説明する図であり、スライドガイドがホームポジションにいる図である。
（ａ）  スライドガイドの平面図である。
（ｂ）  スライドガイドをシート搬送方向の下流側から見た図であり、シート束が落下する状態を示す図である。
【図８】図７（ａ）に示したシート押圧部を矢印Ｃ方向から見た図である。
【図９】本発明の実施形態のシート後処理装置におけるスライドガイドの動作を説明する図であり、スライドガイドがシートを整合した位置にいる図である。
（ａ）  スライドガイドの平面図である。
（ｂ）  スライドガイドをシート搬送方向の下流側から見た図である。
【図１０】図９（ａ）に示したシート押圧部を矢印Ｂ方向から見た図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るシート後処理装置の動作説明図であり、シートが送り込まれている状態の図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るシート後処理装置の動作説明図であり、シートの後端を整合している状態の図である。
【図１３】本発明の実施形態に係るシート後処理装置の動作説明図であり、シートを排出している状態の図である。
【図１４】第１実施形態のシート押圧部における動作説明用の図である。
（ａ）  摩擦部材がシート積載部から離れた退避ポジションにいる状態を示す図である。
（ｂ）  摩擦部材がシート積載部に接触している状態の図である。
【図１５】第１実施形態のシート押圧部の構成を示す図である。
（ａ）  シート押圧部の立面図である。
（ｂ）  （ａ）の矢印Ｄ方向から見たセンサ部分の図である。
【図１６】第１実施形態のシート押圧部における検知ポイントの移り変わりを示す図である。
（ａ）  摩擦部材がシート積載部に接触している状態の図である。
（ｂ）  摩擦部材がシートをシート積載部に押圧している押圧ポジションにいる状態を示す図である。
（ｃ）  摩擦部材がさらにシートをシート積載部に押圧している押圧ポジションにいる状態を示す図である。
【図１７】第２の実施形態のシート押圧部における動作説明用の図である。
（ａ）  摩擦部材がシート積載部から離れた退避ポジションにいる状態を示す図である。
（ｂ）  摩擦部材がシート積載部に接触している状態の図である。
【図１８】第２実施形態のシート押圧部の構成を示す図である。
（ａ）  シート押圧部の立面図である。
（ｂ）  （ａ）の矢印Ｅ方向から見たセンサ部分の図である。
【図１９】第２実施形態のシート押圧部における検知ポイントの移り変わりを示す図である。
（ａ）  摩擦部材がシート積載部に接触している状態の図である。
（ｂ）  摩擦部材がシートをシート積載部に押圧している押圧ポジションにいる状態を示す図である。
（ｃ）  摩擦部材がさらにシートをシート積載部に押圧している押圧ポジションにいる状態を示す図である。
【図２０】本発明の実施形態のシート後処理装置の制御ブロック図である。
【図２１】本発明の実施形態のシート後処理装置の他の実施形態の制御ブロック図である。
【図２２】本発明の実施形態のシート後処理装置の他の実施形態の制御ブロック図である。
【符号の説明】
Ｓ  シート
ＳＬ  シート左側面
ＳＲ  シート右側面
Ｍ  ジョガーモータ
Ｈ  ステイプラ（シート処理手段）
Ｗ  オーバラップ量
１００      プリンタの装置本体（画像形成装置の装置本体）
１０１      画像形成部（画像形成手段）
１１０      プリンタ（画像形成装置）
３００      シート後処理装置
３００Ｂ    シート積載部
３０１      スライドガイドＲ（シート積載手段）
３０２      スライドガイドＬ（シート積載手段）
３０３      受け側の基準板Ｒ
３０３−Ｂ  受け側の基準板
３０４      押し側の基準板Ｌ
３０５      シート積載部（シート積載手段）
３１０      スライドラックＬ
３１２      スライドラックＲ
３２５      シート後処理装置の積載部
３３０      排紙ローラ対（シート排出手段、１対のローラ対）
３３０ａ    排紙上ローラ
３３０ａａ  軸
３３０ａｂ  ローラ（ローラ部）
３３０ｂ    排紙下ローラ
３３０ｂａ  軸
３３０ｂｂ  ローラ（ローラ部）
３３０ｃ    ローラ部
３７０      シート整合部（シート整合手段）
４００      シート押圧部（シート押圧手段）
４０１      摩擦部材
４０２      アーム部材
４０３      軸
４０４      リンク部材
４０５      軸
４０６      ソレノイド
４０７      扇形状のリブ
４０８      シート（エンコーダ）
４０８ａ    スリット
４０９      フォトセンサ（検知部）
４２０      位置検知部（位置検知手段）
４２１      現在シート束厚検知部（作動停止手段、制御手段）
４２２      ＣＰＵ（作動停止手段、制御手段）
４２３      ステイプル許容シート束厚記憶部（処理可能厚記憶手段、制御手段）
４２４      表示部（報知手段）
４２５      シート厚算出部（作動停止手段、制御手段）
４２６      ＣＰＵ（作動停止手段、制御手段）
４２７      ＣＰＵ（作動停止手段、制御手段）
４２８      ステイプル可能シート枚数算出部
４２９      ステイプル枚数入力部（処理枚数入力手段、制御手段）
５００      シート押圧部（シート押圧手段）
５０１      摩擦部材
５０２      アーム部材
５０９      フォトセンサ（検知部）
５１０      ベルト
５１１      プーリ
５１２      リブ
５１３      シート（エンコーダ）
５１３ａ    スリット
５２０      位置検知部（位置検知手段）
【図１】
2004299887.tif 000003
【図２】
2004299887.tif 000004
【図３】
2004299887.tif 000005
【図４】
2004299887.tif 000006
【図５】
2004299887.tif 000007
【図６】
2004299887.tif 000008
【図７】
2004299887.tif 000009
【図８】
2004299887.tif 000010
【図９】
2004299887.tif 000011
【図１０】
2004299887.tif 000012
【図１１】
2004299887.tif 000013
【図１２】
2004299887.tif 000014
【図１３】
2004299887.tif 000015
【図１４】
2004299887.tif 000016
【図１５】
2004299887.tif 000017
【図１６】
2004299887.tif 000018
【図１７】
2004299887.tif 000019
【図１８】
2004299887.tif 000020
【図１９】
2004299887.tif 000021
【図２０】
2004299887.tif 000022
【図２１】
2004299887.tif 000023
【図２２】
2004299887.tif 000024