(57)【要約】【目的】本発明の目的は、処理剤の使用時に、手を汚すことなく容易に取り出すことが出来、容器内の残留処理剤量を低減でき、処理剤の変動性能を少なくできる処理剤の取出し方法を提供することにある。更に別の目的は、廃棄性にすぐれた処理剤容器の実用上の問題を改良した処理剤の取出し方法を提供することにある。【構成】感光材料用処理剤を充填した容器から、前記処理剤を感光材料用現像機内の処理液タンクに取り出した後または取り出す最中に前記容器内を洗浄する装置を有する感光材料用現像機に用いられる感光材料用処理剤を充填するための容器であって、前記容器が、前記洗浄する装置の洗浄水を供給するノズルによって開口されるものであることを特徴とする感光材料用処理剤を充填するための容器によって達成された。【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料用処理剤を充填した容器から、前記処理剤を感光材料用現像機内の処理液タンクに取り出した後または取り出す最中に前記容器内を洗浄する装置を有する感光材料用現像機に用いられる感光材料用処理剤を充填するための容器であって、前記容器が、前記洗浄する装置の洗浄水を供給するノズルによって開口されるものであることを特徴とする感光材料用処理剤を充填するための容器。
【請求項２】
感光材料用処理剤を充填した容器から、前記処理剤を調液装置内の処理液タンクに取り出した後または取り出す最中に前記容器内を洗浄する装置を有する調液装置に用いられる感光材料用処理剤を充填するための容器であって、前記容器が、前記洗浄する装置の洗浄水を供給するノズルによって開口されるものであることを特徴とする感光材料用処理剤を充填するための容器。
【請求項３】
前記ノズルによる開口が、前記容器の開口部を下方に配した後にされることを特徴とする請求項１または２記載の感光材料用処理剤を充填するための容器。
【請求項４】
前記容器が合成樹脂からなりかつ容器壁面の厚さが３０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の感光材料用処理剤を充填するための容器。
【請求項５】
前記合成樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンを構成成分とすることを特徴とする請求項４記載の感光材料用処理剤を充填するための容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は感光材料用処理剤の取出し方法に関し、詳しくは取扱い性にすぐれ、安全衛生上好ましい感光材料用処理剤の取出し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カラーフィルム、カラーペーパー、リスフィルム及びＸレイフィルム等のハロゲン化銀写真感光材料やＰＳ版等の印刷用非銀塩感光材料の処理剤は、例えば、ポリエチレンのビンのような硬質のポリビン、あるいは「キュービテナー」のような軟質の容器が用いられる。
【０００３】
これらの容器に収納される処理剤は液剤であったり、固型剤であったりするが、いずれの場合でも、手に付着すると好ましくないものである。特に現像液は強アルカリ性なので、特に注意を要する。
【０００４】
しかしながら、これらの容器から中身の処理剤を自動現像機に仕込むときなど、処理剤が手に付着することが多い。
硬質のポリビンなどでは、調液ミキサー、通称「ケミカルミキサー」を用いて仕込みを行なうケースもある。しかし、この場合でも内部の処理剤が容器の内壁に付着して、充分に取出せないことがある。特に粘度の高い処理剤や顆粒などの固形現像剤で顕著である。処理剤が容器内部に残ることは、廃棄上好ましくないとともに仕込み液の濃度バラツキを生じ、処理性能の変動原因になることも予想される。
【０００５】
一方、環境保全の見地から、プラスチック廃棄物が大きな社会問題となっている。特にポリビンは、解体が困難で、ボリュームが大きく、保管や、輸送の問題がある。
【０００６】
これらの、ポリビンに代わりフレキシブルな軟質の容器が注目されている。具体的な商品名では「キュービテナー」「ショーリパック」「チァーパック」「ドイパック」等がある。これらは比較的薄い樹脂を、角型やスタンディングパウチ型等に加工した容器である。特にスタンディングパウチ型の容器は使用済みのものでは、おりたためて容積が非常に小さくなり、廃棄しやすくなるという長所がある。
【０００７】
スタンディングパウチ型容器に処理剤を充填した場合、使用時には、容器上部を斜めにハサミで切って処理剤を取り出す方法が一般的である。しかし、この方法では、手に処理剤がついたりハサミに処理剤が付着しサビを生じる。また、スタンディングパウチはポリビンに比べて処理剤が容器内に残りやすく廃棄上問題がある。さらに処理剤が、粉状や顆粒状の固型剤の場合は特に処理剤が容器内に残りやすい。これは、スタンディングパウチがもともと平らな２枚の樹脂膜が対向した型なので、内容物が減ってくると処理剤が樹脂膜にはさまれてしまうことによると考えられる。このようにスタンディングパウチは廃棄性のメリットがあるものの、使用上、いくつかの問題がある。
【０００８】
【発明の目的】
本発明の目的は、処理剤の使用時に、手を汚すことなく容易に取り出すことが出来、容器内の残留処理剤量を低減でき、処理剤の変動性能を少なくできる処理剤の取出し方法を提供することにある。
【０００９】
更に別の目的は、廃棄性にすぐれた処理剤容器の実用上の問題を改良した処理剤の取出し方法を提供することにある。
【００１０】
【発明の構成】
本発明の上記目的は以下の構成によって達成される。
（１）　感光材料用処理剤を充填した容器から、前記処理剤を感光材料用現像機内の処理液タンクに取り出した後または取り出す最中に前記容器内を洗浄する装置を有する感光材料用現像機に用いられる感光材料用処理剤を充填するための容器であって、前記容器が、前記洗浄する装置の洗浄水を供給するノズルによって開口されるものであることを特徴とする感光材料用処理剤を充填するための容器。
を特徴とする請求項１または２記載の感光材料用処理剤を充填するための容器。（２）　感光材料用処理剤を充填した容器から、前記処理剤を調液装置内の処理液タンクに取り出した後または取り出す最中に前記容器内を洗浄する装置を有する調液装置に用いられる感光材料用処理剤を充填するための容器であって、前記容器が、前記洗浄する装置の洗浄水を供給するノズルによって開口されるものであることを特徴とする感光材料用処理剤を充填するための容器。
（３）前記ノズルによる開口が、前記容器の開口部を下方に配した後にされることを特徴とする請求項１または２記載の感光材料用処理剤を充填するための容器。
（４）　前記容器が合成樹脂からなりかつ容器壁面の厚さが３０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の感光材料用処理剤を充填するための容器。
（５）　前記合成樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンを構成成分とすることを特徴とする請求項４記載の感光材料用処理剤を充填するための容器。
【００１１】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の感光材料用処理剤を充填する容器は、硬質のポリエチレン又はポリプロピレン等から成るポリビン、低密度ポリエチレンを主成分とする軟質のキュービテナー、せん付きのチァーパック、スタンディングパウチ型のドイパック等種々の容器が用いられるが、本発明では、スタンディングパウチ型容器に適用すると特に効果的である。
【００１２】
その他、使用可能な容器としては酒、牛乳、ジュース等に用いられている紙にポリエチレンをラミネートした容器も使用可能である。
本発明で好ましく用いられる処理剤容器は、フレキシブルな合成樹脂材を主構成材料とする容器であり、単一素材のフィルムでも良いが、ガスバリアー性やホットメルト性を付与する場合は多層構成にすることが好ましい。
【００１３】
合成樹脂材の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、ポリ塩化ビニリデンポリスチレン、ポリカーボネート、ビニロン、エバール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、塩酸ゴム、アクリロニトリルブタジエン共重合体、エポキシ−リン酸系樹脂等がある。
【００１４】
これらは、通常そのフィルムを積層接着するが、塗布層としてもよい。
さらには、例えば上記のフィルムにアルミ箔、アルミ蒸着合成樹脂、シリカ蒸着合成樹脂を使用するなど、各種ガスバリアー膜を用いるとより好ましい。
【００１５】
容器のフィルム膜の厚さは３０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜３００μｍである。
本発明の条件に適う１層の高分子樹脂膜としては、例えば、（１）厚さ０．１ｍｍ以上のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、（２）厚さ０．３ｍｍ以上のアクリロニトリブタシエン共重合体、（３）厚さ０．１ｍｍ以上の塩酸ゴム等が挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレートは耐アルカリ性、耐酸性の点でも優れているため、本発明に好適に用い得る。次に、本発明の条件に適う積層の高分子樹脂膜としては、例えば、（４）ＰＥＴ／ポリビニルアルコール・エチレン共重合体（エバール）／ポリエチレン（ＰＥ）、（５）延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／エバール／ＰＥ、（６）未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）／エバール／ＰＥ、（７）ナイロン（Ｎ）／アルミ箔（Ａｌ）／ＰＥ、（８）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ、（９）セロファン／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、（１０）Ａｌ／紙／ＰＥ、（１１）ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、（１２）Ｎ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、（１３）紙／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、（１４）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／ポリプロピレン（ＰＰ）、（１５）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ／高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、（１６）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、（１７）エバール／ＰＰ、（１８）ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ、（１９）紙／Ａｌ／ＰＥ、（２０）ＰＥ／ＰＶＤＣコートナイロン／ＰＥ／エチルビニルアセテート・ポリエチレン縮合物（ＥＶＡ）、（２１）ＰＥ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ、（２２）ＥＶＡ／ＰＥ／アルミ蒸着ナイロン／ＰＥ／ＥＶＡ、（２３）アルミ蒸着ナイロン／Ｎ／ＰＥ／ＥＶＡ、（２４）ＯＰＰ／ＰＶＤＣコートＮ／ＰＥ、（２５）ＯＰＰ／エバール／ＬＤＰＥ、（２６）ＯＰＰ／エバール／ＣＰＰ、（２７）ＰＥＴ／エバール／ＬＤＰＥ、（２８）ＯＮ（延伸ナイロン）／エバール／ＬＤＰＥ、（２９）ＳｉＯ２蒸着ＰＥＴ／ＰＥ、本発明に用いる容器の形状は、使用時底部に処理剤を排出するための穴又は切り込みを設けるために、容器底部にある程度の面積を有することが好ましい。また、廃棄時には、かさばらない折りたたみ可能な容器が好ましく、スタンディングパウチ型は好適に用いることができる。また、容器の底は穴又は切り込みを設けるため、側面に比べて、膜厚を薄くしたり、強度を弱くすることが好ましい。又、必要に応じて底部にあらかじめ取出し口を設け、キャップをつけてもよい。取出し口には、アルミ箔等でシールして処理剤をもれないようにし、かつ、穴をあけやすい構造としても良い。また、キャップの上から穿孔してもよい。
【００１６】
本発明に用いる容器の形態の具体例を図１（ａ）〜図１（ｅ）に示す。
図１（ａ）は、角型の柔軟なプラスチック容器で、上部とサイドをヒートシールしたもの。
【００１７】
図１（ｂ）は、図１に取出し口を付けたタイプで、商品名「チアーパック」で市販されているもの。
図１（ｃ）は硬質のポリビン。
【００１８】
図１（ｄ）は商品名「ドイパック」等で市販されているスタンディングパウチ型のフレキシブルな容器。
図１（ｅ）は、図（ｂ）のスタンディングパウチの下部に取出し口を付けたもの。
【００１９】
本発明においては、その他ポリ袋や牛乳カートン、キュービテナーのような形態の容器を使用することができる。
本発明の取出し方法においては、使用時に、処理剤が充填されている容器に取出し口をあける。取出し口は、処理剤の取出しやすさから容器の底部に設けることが好ましいが、場合により容器の側面や上部でも良い。取出し口を上部に設けた場合は、液剤を吸引して取り出すめんどうさがあるが、洗浄水を供給する時は、特に水圧を加える必要がなく洗浄は容易である。容器に取出し口をあける方法としては、処理剤容器を穿孔刃にさしこんで穴をあける方法や、刃を移動させて、切り開く方法、あるいは、容器にあらかじめ排出口を設け排出口にはってあるアルミ箔等のシールをはがすことにより取出し口を設ける方法がある。
【００２０】
取出し口の大きさは液剤の場合、比較的小さくてもよいが、固形剤の場合は、大きくすることがこのましい。
取出し口からは処理剤を排出する方法は、重力で落下排出する方法が有利だが、ポンプ等で吸引して排出してもよい。
【００２１】
取出し口から処理剤を排出した後、または排出途中に洗浄水供給ノズルより、一定量の洗浄水を噴射させて容器内を洗浄する。
洗浄した洗浄水は、容器の下方に設けた処理液タンクに入るようにする。
【００２２】
洗浄水供給ノズルは、穿孔刃と一体化していることが好ましく、具体的構造として図２のようなものがある。洗浄水は、容器内を効率よく洗うために水圧を高くし、また温水を用いることが好ましい。
【００２３】
洗浄水の水圧は、特にスタンディングパウチ型の容器の場合には高くし、０．３〜５Ｋｇ／ｃｍ２の範囲が好ましい。
洗浄水の温度は２７〜５０℃、好ましくは３５℃〜４５℃である。洗浄水が２７℃よりも低いと容器内に残っている液剤又は粉剤の洗浄効果が弱く、５０℃よりも高いと、洗浄効果は良いが、容器の材質によっては、容器材質成分が溶け出したり、容器が変形したり、また、高温の洗浄水を用いることは取扱いの安全性に問題が生じる。
【００２４】
洗浄水を供給するタイミングは、充填されている処理剤が液剤の場合は、液剤を取り出した後に洗浄水を供給することが好ましいが、処理液が固型剤の場合には、取出しと同時に、洗浄水で固型剤を溶解しながら取出すことが好ましい。
【００２５】
本発明に用いる感光材料用処理剤としては、ハロゲン化銀写真感光材料及びＰＳ版等の印刷版用非銀塩感光材料の処理剤であり、液剤及び固型剤の両方に使用可能であるが、特に固型剤に有効である。
【００２６】
ハロゲン化銀写真感光材料用の処理剤としては、黒白現像液、発色現像液、定着液、漂白定着液、漂白液、水洗代替安定化液等の液剤あるいは、これらの粉末剤や顆粒剤等の固形化剤を適用することができる。
【００２７】
ＰＳ版等の印刷版用非銀塩感光材料の処理剤としては、現像液、現像補充液、リンス液、ガム液あるいはこれらの粉末剤や顆粒剤等の固形化剤を適用することができる。
【００２８】
ハロゲン化銀写真感光材料用の黒白現像液には、ハイドロキノン類、１−フェニル−３−ピラゾリドン類、パラアミノフェノール類のうち少なくとも１種の黒白現像主薬が用いられる。
【００２９】
発色現像液に使用される発色現像主薬は特願平３−２６４８９６号、同３−２７２９５２号、同４−２８１８３号、同４−３２１５４号等に記載の化合物が用いられる。
ＰＳ版用現像液としては、特開昭５１−７７４０１号、同５４−８６３２８号、同５７−５０４５号、同５６−１５３３４１号、同５８−５４３４１号公報等に記載のネガ型ＰＳ版用現像液、特開昭５８−５９４４４号、同５８−７５１５２号、同５９−７５２５５号、同５５−２５１００号、同５５−２２７５９号、同５７−５０４５号公報等に記載のポジ型ＰＳ版用現像液、特開昭６２−１６８１６０号、同６３−２００１５４号公報等に記載のネガ・ポジ共通現像液を用いることができる。これらの現像液は通常２倍から９倍の濃縮液として用いられる。また、これらの現像液を顆粒状や、粉末状にした固型処理剤を用いることもで
きる。
【００３０】
ＰＳ版処理剤としては、現像液以外にもリンス液、ガム液等を用いることができる。
【００３１】
【実施例】
以下本発明の実施例を述べるが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
実施例１
フィルム構成が、内側から低密度ポリエチレン（１５０μ）／サランコートＰＥＴ（１２μ）／ナイロン（１５μ）から成る図１（ａ）に示した形状の容器に下記に示すコニカ社製Ｘレイ用現像液キットＡ，Ｂ，Ｃを充填した。
パート（Ａ）
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３０ｇ
亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１０ｇ
炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２０ｇ
ジエチレンテトラミン５酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２８ｇ
５−メチルベンゾトリアゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２ｇ
ハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｇ
水を加えて　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５００ｍｌ
ｐＨを１１．０に調整
パート（Ｂ）
トリエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
５−ニトロインダゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３ｇ
氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｇ
水を加えて　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｍｌ
パート（Ｃ）
グルタルアルデヒド重亜硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３０ｇ
水を加えて　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０ｍｌ
上記処理剤を充填したキットの容器の底部を図３の調液装置の穿孔ノズル１，２，３につきさし、中の処理液を排出した。その後、穿孔ノズルに一体化した洗浄ノズルより、キット内容量合計の約３．３倍量に相当する量の洗浄水を噴出させ容器内部を洗浄した。排出された洗浄水は処理液の希釈水として使用した。使用液となった処理剤は、撹拌機４により充分に混合され、送液ポンプ５で現像補充液を処理機へ送液した。
【００３２】
なお、現像開始時はスターターを調整し、スタート時に用いた。
氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６ｇ
臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９．０ｇ
水を加えて　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０リットル
洗浄水は、あらかじめ４０℃に温調された水道水を用い流量２０ｌ／ｍｉｎで容器内に供給した。洗浄水供給ノズルは内径３ｍｍのノズルを用いた。
【００３３】
定着液は下記組成のものを用いた。
チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４０ｇ
無水亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．８ｇ
ホウ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０ｇ
酢酸ナトリウム３水塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ
硫酸アルミニウム１８水塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８ｇ
硫酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８ｇ
氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５ｇ
水で　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　全量１リットルとする。＜処理方法＞現像液には、現像スタート時に、スターターとして現像液１リットル当たり前記スターター２０ｍｌを添加して自動現像機ＳＲＸ−５０１（コニカ〔株〕製）を用い処理した。尚このときの水洗水量はフィルム１ｍ２当り２ｌ／ｍ２で、現像液補充量は２５０ｍｌ／ｍ２とした。又、定着液の補充量は３６０ｍｌ／ｍ２とした。
【００３４】
フィルムはコニカ社製ＳＲ−Ｇを用いて、露光後処理した。
このようにして、Ｘレイフィルムの現像処理を行なうと現像液キットをセットするだけですみ、容易に現像処理を長期間行なうことができた。現像液の容器は、自動的に洗浄されるため、液は容器内に多少残っているものの、ほとんど水に近いものなので、手に付着しても害のないものであった。処理剤容器は、折りたたんですてることができ、ポリビンの場合に比べて廃棄ボリュームが小さく、廃棄性にすぐれていた。また、このような柔軟性容器で問題になりがちな容器内の処理液残りに起因する性能変動は、全くみられなかった。
実施例２
以下に示すパート構成のカラーペーパー用発色現像補充剤キット（１０リットルキット）を内側からＰＥ（１００μ）／ナイロン（２μ）／ポリウレタン（３μ）／ＰＥＴ（１０μ）のフィルムを用いて図１（ｄ）に示す形状に製袋したものに充填し、開口部を熱融着したものを容器とした。これを図４の調液装置にセットした。
カラーペーパー用発色現像補充剤
パートＡ
純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　約１００ｇ
トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４５ｇ
Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０ｇ
蛍光増白剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４５ｇ
純水を加え０．４リットルに仕上げた。
パートＢ
純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　約３００ｇ
亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．３ｇ
Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチル−
３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５ｇ
純水を加え０．４リットルに仕上げた。
パートＣ
純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　約４００ｇ
炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５０ｇ
臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｇ
塩化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ
エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
カテコール−３，５−ジスルホン酸二ナトリウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジスルホン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
純水を加え０．６リットルに仕上げた。
開始液とするときは、作る開始液の７０％の量の補充液に開始液１リットル当たり臭化カリウム０．０１５ｇ、塩化カリウム２．３ｇ、５０％硫酸２．５ｇを加え水を加えて１００％に仕上げる。
【００３５】
コニカ製ＣＬ−ＰＰ１７０１プリンタープロセッサーに開始液を仕込み、コニカ製カラーペーパータイプＱＡ−Ａ５に常法によるウェッジ露光を行ない、図４に示した現像補充液タンク９より、送液ポンプ１０で補充しながらランニング処理を行なった。
【００３６】
尚、漂白定着液・安定液はコニカ製Ｋ−２０Ｐ２Ｒ−０１、Ｋ−２０Ｐ３Ｒ−０１を用いた。
処理液が充填されている容器は、図４の穿孔刃６，７，８におしつけられることにより、容器に穴があき、内部の液が下方に落ち現像補充液タンクに入る。その後、洗浄液が洗浄ノズルより噴出し、容器を洗浄する。このときの洗浄水は４０℃に加温された純水を用いた。洗浄水の総量が８．６ｌになるようにした。また、圧縮空気を同時に容器内に送り込んだ。このようにすると、へこんでいた容器がふくらみ、洗浄効果が向上した。（図４（ｈ）の洗浄ノズル使用。図４（ｇ）のような形状の穿孔ノズルも使用可能）現像補充液の仕込み時に手を汚すことなくセットでき、容器内の処理液を充分に取り出して処理液タンクに入れることができるため、常に安定した現像補充液を調整でき、その結果、処理したペーパーの品質は安定していた。また、現像補充液の容器は、中に多少の液が残るものの、ほとんど水に近く、手に付着しても問題がないものであった。更に、この容器は廃棄時には折りたたんだ状態にでき、廃棄性に優れていた。
実施例３
ポジ型ＰＳ版ＳＬＰ−Ｎ（コニカ（株）社製）を画像露光した。一方、ＳｉＯ２が２６重量％、Ｋ２Ｏが１３．５重量％からなる珪酸カリウム０．７６Ｋｇと水酸化カリウム０．３１Ｋｇと純水０．３１Ｋｇから成るポジ型ＰＳ版用現像補充液を撹拌造粒機にて顆粒状にした。現像剤を０．６ｋｇ得た。
【００３７】
この顆粒現像剤を下記の層構成から成る図１（ｄ）のスタンディングパウチ型の容器（Ａ）に充填し、ヒートシールした。
容器（Ａ）
内側から
ポリエチレン７５μ／エバール１２μ／Ａｌμ／ＰＥＴ１５μ
別にリンス液ＳＲＷ−１（コニカ（株）社製）をスプレードライヤーで粉末化し図１（ｄ）のスタンディングパウチ型容器（Ｂ）に充填し、シールした。
容器（Ｂ）
内側から
ポリエチレン／ナイロン６．１０／Ａｌ／ポリエチレン
合計膜厚２５０μｍ。
【００３８】
上記粉状のＰＳ版処理剤を使用時にハサミで上部を図５（ｋ）のごとく切り、それぞれの処理液タンクに手投入した。しかし、このときまだ、容器の壁に粉剤が付着して残っている。この容器をさかさにして図５（ｉ）の装置の洗浄ノズルにかぶせ、洗浄水を供給するポンプを作動させて容器内に洗浄水を一定量供給し、容器を洗浄した。この洗浄水は下に落ち、処理液タンクに入り、希釈水として使用される。現像補充液の洗浄水は、毎分１０リットル送液するマグネットポンプを用い、穴径１ｍｍのノズル穴を５個有する洗浄水供給ノズルから洗浄水４ｌを供給して容器内を洗浄した。この４ｌの洗浄水は、下方の現像補充液タンクに入り、希釈水（溶解水）となる。又、このときの洗浄水は、洗浄タンクに設けたヒーターにより加温され、３５℃に温度調節されたものを用いた。
【００３９】
容器内の顆粒現像剤、及び、粉末ガム剤の残りは目視判定で見られなかった。又、調液された現像補充液のｐＨは、２５℃においてｐＨ１３．８０を示し、標準的なｐＨ値であった。この補充液を用いて自動現像機に補充を行ないつつ、長期間ランニング処理行なったところ、ＰＳ版の仕上がりは、安定していた。
【００４０】
又、リンス液も正常に補充され、印刷時に汚れを生じることがなかった。
比較例１
実施例３において、固形処理剤のスタンディングパウチ型容器の上部をハサミで切り、粉末処理剤を手投入し、この容器を洗浄することなく廃棄し、処理液タンクに実施例３の洗浄水と同じ量の水を加えて処理剤を調製した。その他の操作は、実施例３と同様に実験を行なった。その結果、処理剤の容器内には、まだかなりの量の固型処理剤が残っていた。（図５（ｌ））特に容器のサイド部は、すきまが少なく、容器が平らになろうとする力が働き、粉末処理剤が残りやすかった。この容器から粉末を充分取り出そうとして容器をふったところ、粉末が飛び散り装置や床を汚してしまった。しかし、それでも容器に固型物が残った。
【００４１】
調液した現像補充液は、粉末処理剤が所定量に満たないため２５℃におけるｐＨは１３．６５と標準より低く、これで自動現像機への補充を行なったところ、長期間のランニング処理でＰＳ版の現像性が低下し、印刷物のシャドー部の網点がつぶれやすくなり、シャドー部再現性が悪くなった。
【００４２】
一方、リンス液の補充も同様に不足がちで、版の消去部が印刷時に汚れを生じた。
比較例２
実施例２において、カラーペーパー用発色現像補充剤キットを図１（ｄ）の容器に充填したものを、図４（ｆ）の装置を用いずに、容器の上部角部をハサミで切り、手で現像補充液タンクに、処理液を注入した。
【００４３】
その後、所定の希釈水を現像補充液タンクに加え、撹拌し、現像補充液として用いた以外は実施例２と同様に実験を行なった。
その結果、処理剤容器に液残りが見られその量はポリビン容器を用いた場合より大きく現像補充液の使用液成分が所定よりも薄くなり、現像性低下の傾向が見られた。
【００４４】
また、スタンディングパウチ型の処理剤容器は開封すると、液たれを防ぐことができず、処理剤容器に残った液が手や衣服に付着する問題や、床を汚す問題を生じた。また、処理剤容器を開封するときに用いたハサミがさびてしまうという問題もあり作業上好ましくない結果であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の処理剤の取り出し方法によれば、手を汚すことなく容易に取り出すことが出来、又処理剤容器内の残留処理剤量を低減出来、且、処理剤の変動性能が少く優れた処理性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す処理剤容器の斜視図。
【図２】本発明の一例を示す穿孔刃兼洗浄水供給ノズルの斜視図。
【図３】本発明の取り出し方法を示す一例を示す断面図。
【図４】本発明の取り出し方法を示す他の例の断面図。
【図５】本発明の取り出し方法を示す他の例の断面図。
【符号の説明】
１　穿孔ノズル（洗浄ノズル）
２　穿孔ノズル（洗浄ノズル）
３　穿孔ノズル（洗浄ノズル）
４　撹拌機
５　送液ポンプ
５′　洗浄水
６　穿孔刃
７　穿孔刃
８　穿孔刃
９　現像補充液タンク
１０　送液ポンプ
１０′　圧縮空気
１０″　処理液
１１　送液ポンプ
１２　送液ポンプ
１３　送液ポンプ
１４　送液ポンプ
１５　撹拌機
１６　撹拌機
１７　ヒータ
１８　ヒータ
１９　洗浄ノズル
２０　洗浄ノズル
２１　自動現像機
２２　洗浄水タンク
２３　スタディングパウチ
２４　現像補充液
２５　リンス液
２５’　ハサミで切る箇所
２６　ノズル穴
Ａ，Ｂ，Ｃ　パートＡ，Ｂ，Ｃの処理剤溶器
Ａ’，Ｂ’，Ｃ’　パートＡ’，Ｂ’，Ｃ’の処理剤溶器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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