(57)【要約】【課題】残圧が残っていてもそれを外部に逃がすことなく減圧し、作業員が手で雄継手を雌継手に常に容易に連結することが可能な管継手を提供する。【解決手段】雌継手Ａの第１開閉弁３と雄継手Ｂの第１開閉弁３３が、ポペットバルブ４，３４と内蔵バルブ６，３６とから構成され、雄継手Ｂを雌継手Ａに挿入した際に、雌継手Ａの第１ポペットバルブ４の内側路５と雄継手Ｂの第２ポペットバルブ３４の内側路３５が連通し、雌継手Ａの第１内蔵バルブ６と雄継手Ｂの第２内蔵バルブ３６が反連結側に移動して開状態になった後、第１，第２ポペットバルブ４，３４が当接して互いに反連結側に移動することで第１，第２開閉弁３，３３を開状態にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のアダプターの流路内に該流路を開閉する第１開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雌継手と、筒状のニップルの流路内に該流路を開閉する第２開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雄継手とからなり、該雄継手を前記雌継手に挿入して連結することにより、前記第１開閉弁と前記第２開閉弁を当接させて互いに反連結側に移動させることで開状態にして前記アダプターの流路と前記ニップルの流路とを連通するようにした管継手において、
前記第１開閉弁を、前記アダプターの流路内に該流路に沿って移動自在に配設され、前記アダプターの流路を開閉する筒状の第１ポペットバルブと、該第１ポペットバルブの内側路内に該内側路に沿って移動自在に配設され、該内側路を開閉する第１内蔵バルブとから構成し、
前記第２開閉弁を、前記ニップルの流路内に該流路に沿って移動自在に配設され、前記ニップルの流路を開閉する筒状の第２ポペットバルブと、該第２ポペットバルブの内側路内に該内側路に沿って移動自在に配設され、該内側路を開閉する第２内蔵バルブとから構成し、
前記雄継手を前記雌継手に挿入した際に、前記第１ポペットバルブの内側路と前記第２ポペットバルブの内側路が連通し、前記第１，第２内蔵バルブが反連結側に移動して開状態になった後、前記第１，第２ポペットバルブが当接して互いに反連結側に移動することで開状態になる構成にした管継手。
【請求項２】
前記第１ポペットバルブの内側路と前記第２ポペットバルブの内側路を連通する筒状の連通体を、該内側路のいずれか一方の連結側に摺動自在に突設すると共に他方の内側路内に摺動自在に挿入可能に構成し、
前記雄継手を前記雌継手に挿入した際に、前記第１ポペットバルブの内側路と前記第２ポペットバルブの内側路を連通した連通体が、更に前記第１内蔵バルブと前記第２内蔵バルブに当接して該第１内蔵バルブと第２内蔵バルブを反連結側に移動させ、開状態にする構成にした請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記連通体を前記第１ポペットバルブの内側路に摺動自在に取り付けた請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記雌継手は第１ポペットバルブの内側路内に前記第１内蔵バルブの反連結側への移動を規制する第１ストッパーを有し、前記雄継手は第２ポペットバルブの内側路内に前記第２内蔵バルブの反連結側への移動を規制する第２ストッパーを有し、
前記第１，第２ポペットバルブが当接した際に、前記連通体に押されて反連結側に移動した前記第１内蔵バルブが前記第１ストッパーにより反連結側への移動を規制され、前記第２内蔵バルブが前記第２ストッパーにより反連結側への移動を規制される請求項２または３に記載の管継手。
【請求項５】
前記第１ストッパーを前記第１内蔵バルブの反連結側に所定の距離だけ移動自在に配設する一方、第１スプリングにより前記第１ストッパーを前記第１内蔵バルブに当接するように常時付勢し、それにより該第１内蔵バルブを前記第１ポペットバルブの内側路壁面に当接させて該内側路を閉止する閉位置に保持し、
前記第２ストッパーを前記第２内蔵バルブの反連結側に所定の距離だけ移動自在に配設する一方、第２スプリングにより前記第２ストッパーを前記第２内蔵バルブに当接するように常時付勢し、それにより該第２内蔵バルブを前記第２ポペットバルブの内側路壁面に当接させて該内側路を閉止する閉位置に保持する請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
前記第１ポペットバルブを前記アダプターの流路壁面に当接させた閉位置に常時付勢する一方、前記第２ポペットバルブを前記ニップルの流路壁面に当接させた閉位置に常時付勢する構成にした請求項１，２，３，４または５に記載の管継手。
【請求項７】
筒状のアダプターの流路内に該流路を開閉する第１開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雌継手と、筒状のニップルの流路内に該流路を開閉する第２開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雄継手とからなり、該雄継手を前記雌継手に連結することにより、前記第１開閉弁と前記第２開閉弁を当接させて互いに反連結側に移動させることで開状態にして前記アダプターの流路と前記ニップルの流路とを連通するようにした管継手において、
前記アダプターと前記ニップルとの間に該アダプターの流路と前記ニップルの流路とを連通する連通手段を外設した管継手。
【請求項８】
前記連通手段は、前記アダプターの外周面に設けた第１バルブ部と、前記ニップルの外周面に設けた第２バルブ部と、両バルブ部間を着脱自在に接続する接続部とからなる請求項７に記載の管継手。
【請求項９】
前記第１バルブ部は、前記アダプターの流路に一端が連通する筒状のハウジングと、該ハウジング内に移動自在に配設した弁体と、該弁体を前記ハウジングの他端側に向けて常時付勢して閉状態に保持するスプリングとを有し、前記第２バルブ部は、前記ニップルの流路に一端が連通する筒状のハウジングと、該ハウジング内に移動自在に配設した弁体と、該弁体を前記ハウジングの他端側に向けて常時付勢して閉状態に保持するスプリングとを備え、前記接続部は、ホースの両端に前記両ハウジングの他端部に螺合可能で、かつ螺合時に前記弁体を前記ハウジングの一端側に向けて押圧可能な突起部を備えたキャップ体を有する請求項８に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧油圧配管などに使用される管継手に関し、更に詳しくは、残圧が残っていてもそれを外部に逃がすことなく減圧できるようにした管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高圧油圧配管などに使用される管継手は、筒状のアダプターの流路内に該流路を開閉する開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雌継手と、筒状のニップルの流路内に該流路を開閉する開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雄継手とからなり、雄継手を雌継手に挿入して連結することにより、両開閉弁を当接させて互いに反連結側に移動させることで開状態にしてアダプターとニップルの流路を連通するようになっている。
【０００３】
通常、雌継手が高圧側に、雄継手が低圧側に接続されるが、高圧側の雌継手内に高い残圧が残った状態で雄継手を連結しなければならない場合がしばしば生じる。雌継手内に高い残圧があると、作業員が手で雄継手を押し込んで連結することが困難になるため、雌継手の開閉弁は、アダプターの流路内に該流路に沿って移動自在に配設した筒状のポペットバルブと、そのポペットバルブの内側路に摺動自在に配設した円柱状の内蔵バルブとからなる２分割構造に構成され、連結時に雄継手の開閉弁で残圧の負荷が小さい小径の内蔵バルブを押し込んで開状態にし、内側路から高い残圧を逃がすことで、雌継手内に高い残圧が残っていても作業員が手で容易に雄継手を雌継手に連結できるようにしている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５２−１２６５２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した内側路から逃がした残圧は、アダプターとニップルとの隙間から外部に流出するため、高圧油圧配管では油が外部に放出され、周囲環境を汚染するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、残圧が残っていてもそれを外部に逃がすことなく減圧し、作業員が手で雄継手を雌継手に常に容易に連結することが可能な管継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の管継手は、筒状のアダプターの流路内に該流路を開閉する第１開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雌継手と、筒状のニップルの流路内に該流路を開閉する第２開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雄継手とからなり、該雄継手を前記雌継手に挿入して連結することにより、前記第１開閉弁と前記第２開閉弁を当接させて互いに反連結側に移動させることで開状態にして前記アダプターの流路と前記ニップルの流路とを連通するようにした管継手において、前記第１開閉弁を、前記アダプターの流路内に該流路に沿って移動自在に配設され、前記アダプターの流路を開閉する筒状の第１ポペットバルブと、該第１ポペットバルブの内側路内に該内側路に沿って移動自在に配設され、該内側路を開閉する第１内蔵バルブとから構成し、前記第２開閉弁を、前記ニップルの流路内に該流路に沿って移動自在に配設され、前記ニップルの流路を開閉する筒状の第２ポペットバルブと、該第２ポペットバルブの内側路内に該内側路に沿って移動自在に配設され、該内側路を開閉する第２内蔵バルブとから構成し、前記雄継手を前記雌継手に挿入した際に、前記第１ポペットバルブの内側路と前記第２ポペットバルブの内側路が連通し、前記第１，第２内蔵バルブが反連結側に移動して開状態になった後、前記第１，第２ポペットバルブが当接して互いに反連結側に移動することで開状態になる構成にしたことを特徴とする。
【０００８】
上述した本発明の管継手によれば、高い残圧が残っていても第１，第２開閉弁のメインバルブである第１，第２ポペットバルブを開状態にする前に、開状態になって連通した雄継手と雌継手の第１，第２ポペットバルブの内側路を介して残圧を圧力の低い側に逃がすことができるので、残圧が残っていてもそれを外部に放出することなく減圧することができ、高圧油圧配管の場合には油が外部に流出するのを防止して周囲環境を汚染するのを回避することができる。
【０００９】
残圧の負荷が小さい小径の内蔵バルブを移動させて開状態にし、内側路を介して高い残圧を逃がすので、高い残圧が残っていても作業員が手で雌継手と雄継手を容易に連結することが可能である。
【００１０】
本発明の他の管継手は、筒状のアダプターの流路内に該流路を開閉する第１開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雌継手と、筒状のニップルの流路内に該流路を開閉する第２開閉弁を該流路に沿って移動自在に配設した雄継手とからなり、該雄継手を前記雌継手に連結することにより、前記第１開閉弁と前記第２開閉弁を当接させて互いに反連結側に移動させることで開状態にして前記アダプターの流路と前記ニップルの流路とを連通するようにした管継手において、前記アダプターと前記ニップルとの間に該アダプターの流路と前記ニップルの流路とを連通する連通手段を外設したことを特徴とする。
【００１１】
上述した本発明の他の管継手によれば、連通手段により圧力の低い側に残圧を逃がすことができるので、残圧が残っていてもそれを外部に放出することなく減圧することができる。また、連通手段より雌継手と雄継手の連結前に残圧を減圧することができるので、高い残圧が残っていても作業員が手で雌継手と雄継手を容易に連結することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１，２は、本発明の管継手の一例を示し、この管継手は、雌継手Ａと雄継手Ｂとから構成されている。雌継手Ａは、円筒状のアダプター１を有し、このアダプター１の内周側空洞部が流路２になっている。流路２の中間部には、この流路２を開閉する第１開閉弁３が流路２に沿って移動自在に配設されている。
【００１４】
第１開閉弁３は、流路２に沿って移動自在に配設され、流路２を開閉する筒状の第１ポペットバルブ４と、この第１ポペットバルブ４の内側路５内に内側路５に沿って移動自在に配設され、内側路５を開閉する第１内蔵バルブ６とから構成されている。
【００１５】
第１ポペットバルブ４は、連結側に位置する径大の環状のバルブ本体４Ａと、このバルブ本体４Ａから反連結側に延在する径小の管状部４Ｂとからなり、バルブ本体４Ａの連結側が傾斜面４Ａ１に形成され、この傾斜面４Ａ１が流路２の傾斜壁面２ａに当接することで、第１ポペットバルブ４が流路２を閉止する。傾斜面４Ａ１に形成された環状溝にＯリング７が配置され、このＯリング７が傾斜壁面２ａと当接してシールするようになっている。
【００１６】
第１ポペットバルブ４の反連結側の流路２内には、第１ポペットバルブ４の移動をガイドするガイド体８が止め輪９でアダプター１に係止されている。ガイド体８は第１ポペットバルブ４の管状部４Ｂが摺動自在に挿入される円筒部８Ａと、この円筒部８Ａの外周側に周方向に沿って所定の間隔で突設した突起部８Ｂを有している。流路２の壁面に形成された環状溝に止め輪９が壁面から突出するように係止されており、図の例では第１ポペットバルブ４とガイド体８に介設されたコイル状のスプリング１０の付勢により、止め輪９に突起部８Ｂが当接することで、ガイド体８がアダプター１に係止されている。
【００１７】
また、第１ポペットバルブ４のバルブ本体４Ａとガイド体８の突起部８Ｂとの間に介設されたコイル状のスプリング１０により第１ポペットバルブ４のバルブ本体４Ａを流路２の傾斜壁面２ａに当接させた閉位置に常時付勢している。
【００１８】
第１内蔵バルブ６は球状に構成され、第１ポペットバルブ４の内側路５の壁面５ａに周方向に沿って環状に形成された凹部５ｂ内に移動自在に収容されている。第１内蔵バルブ６の連結側が凹部５ｂの開口壁面５ｃに当接することで内側路５を密閉的に閉止するようになっている。
【００１９】
第１内蔵バルブ６の反連結側の内側路５の凹部５ｂ内には、第１内蔵バルブ６の反連結側への移動を規制する円筒状の第１ストッパー１１が所定の距離だけ移動自在に配設されている。第１ストッパー１１の外周側にコイル状の第１スプリング１２が外装され、この第１スプリング１２により第１ストッパー１１を第１内蔵バルブ６に当接するように常時付勢し、それにより第１内蔵バルブ６を連結側に付勢して内側路５の凹部５ｂの開口壁面５ｃに当接させ、内側路５を閉止する閉位置に保持する。第１ストッパー１１の第１内蔵バルブ６に当接する連結側部には複数のスリット（不図示）が形成され、このスリットを介して流体が内側路５を流れるようになっている。
【００２０】
第１内蔵バルブ６より連結側の第１ポペットバルブ４の内側路５内には、第１ポペットバルブ４の内側路５と後述する第２ポペットバルブ３４の内側路３５とを連通する円筒状の連通体１３が摺動自在に取り付けられている。この連通体１３は第１ポペットバルブ４の内側路５から連結側に突出しており、その突出した部分が第２ポペットバルブ３４の内側路３５内に摺動自在に挿入できるようになっている。雌継手Ａに雄継手Ｂを挿入した際に、第１内蔵バルブ６及び後述する第２内蔵バルブ３６と当接することになる連通体１３の両端部には、それぞれ複数のスリット（不図示）が形成され、これらのスリットを介して流体を流れるようにしている。
【００２１】
第１開閉弁３より連結側の内周側空洞部が流路２より径を大きくした連結空間部１４に構成され、この連結空間部１４に雄継手Ｂが挿入される。連結空間部１４の壁面１４ａには周方向に沿って延在する環状溝１５が形成され、この環状溝１５にシール用のＯリング１６が装着されている。
【００２２】
環状溝１５より連結側の連結空洞部１４の壁面１４ａには、周方向に沿って所定の間隔で貫通孔１７が形成され、この貫通孔１７内に連結時に雌継手Ａと雄継手Ｂとをロックするためのロック用ボール１８が壁面１４ａから出没自在に収容されている。
【００２３】
連結空洞部１４の外周側に位置するアダプター１の連結側外周面には、周方向に沿って環状に延在する凹部２２がアダプター１の連結端まで達するようにして形成され、この凹部２２に連結操作用の円筒状のスリーブ１９が取り付けられている。スリーブ１９は、円筒状のスリーブ本体１９Ａと、このスリーブ本体１９Ａの内周側に突設した連結用ボール１８をロックするための環状の突起部１９Ｂを有し、スリーブ本体１９Ａの反連結側をアダプター１の外周面１ａに、突起部１９Ｂを貫通孔１７が開口する凹部２２の外周面２２ａに接触しながら、摺動自在に配設されている。
【００２４】
環状の凹部２２には、凹部２２の側面２２ｂと突起部１９Ｂの反連結側の側面１９Ｂ１との間に延設したコイルスプリング２０が外装され、このコイルスプリング２０によりスリーブ１９を常時連結側に付勢し、それにより突起部１９Ｂを凹部２２の外周面２２ａの連結側に設けたスリーブ抜け止めリング２１に当接させるようにしている。この位置で、突起部１９Ｂが貫通孔１７を塞ぎ、それにより連結用ボール１８を連結空間部１４の壁面１４ａから部分的に突出させたロック状態にする。スリーブ１９を反連結側に移動させて、突起部１９Ｂを貫通孔１７を塞がない位置に移動させることで、連結用ボール１８を凹部２２の外周面２２ａから出没可能にしてロックを解除できるようにしている。
【００２５】
雄継手Ｂは、筒状のニップル３１を有し、このニップル３１の内周空洞部が流路３２になっている。流路３２の連結側には、この流路３２を開閉する第２開閉弁３３が流路３２に沿って移動自在に配設されている。
【００２６】
第２開閉弁３３は、上記第１開閉弁３と同様に構成され、流路３２に沿って移動自在に配設され、流路３２を開閉する筒状の第２ポペットバルブ３４と、この第２ポペットバルブ３４の内側路３５内に内側路３５に沿って移動自在に配設され、内側路３５を開閉する第２内蔵バルブ３６とから構成されている。
【００２７】
第２ポペットバルブ３４は、連結側に位置して流路３２（ニップル３１）から外側に部分的に突出する径大の環状のバルブ本体３４Ａと、このバルブ本体３４Ａから反連結側に延在する径小の管状部３４Ｂとからなり、バルブ本体３４Ａの連結側が傾斜面３４Ａ１に形成され、この傾斜面３４Ａ１が流路３２の傾斜壁面３２ａに当接することで、第２ポペットバルブ３４が流路３２を閉止する。傾斜面３４Ａ１に形成された環状溝にＯリング３７が配置され、このＯリング３７が傾斜壁面３２ａと当接してシールするようになっている。
【００２８】
第２ポペットバルブ３４の反連結側の流路３２内には、第２ポペットバルブ３４の移動をガイドするガイド体３８が止め輪３９でニップル３１に係止されている。ガイド体３８は第２ポペットバルブ３４の管状部３４Ｂが摺動自在に挿入される円筒部３８Ａと、この円筒部３８Ａの外周側に周方向に沿って所定の間隔で突設した突起部３８Ｂを有している。流路３２の壁面に形成された環状溝に止め輪３９が壁面から突出するように係止されており、図の例では第２ポペットバルブ３４とガイド体３８に介設されたコイル状のスプリング４０の付勢により、止め輪３９に突起部３８Ｂが当接することで、ガイド体３８がニップル３１に係止されている。
【００２９】
また、第２ポペットバルブ３４のバルブ本体３４Ａとガイド体３８の突起部３８Ｂとの間に介設されたコイル状のスプリング４０により第２ポペットバルブ３４のバルブ本体３４Ａを流路３２の傾斜壁面３２ａに当接させた閉位置に常時付勢している。スプリング４０はスプリング１０と同等の付勢力を有している。
【００３０】
第２内蔵バルブ３６は球状に構成され、第２ポペットバルブ３４の内側路３５の壁面３５ａに周方向に沿って環状に形成された凹部３５ｂ内に移動自在に収容されている。第２内蔵バルブ３６の連結側が凹部３５ｂの開口壁面３５ｃに当接することで内側路３５を密閉的に閉止する。
【００３１】
第２内蔵バルブ３６の反連結側の内側路３５の凹部３５ｂ内には、第２内蔵バルブ３６の反連結側への移動を規制する円筒状の第２ストッパー４１が所定の距離だけ移動自在に配設されている。第２ストッパー４１の外周側にコイル状の第２スプリング４２が外装され、この第２スプリング４２により第２ストッパー４１を第２内蔵バルブ３６に当接するように常時付勢し、それにより第２内蔵バルブ３６を連結側に付勢して内側路３５の凹部３５ｂの開口壁面３５ｃに当接させ、内側路３５を閉止する閉位置に保持する。
【００３２】
第２スプリング４２は第１スプリング１２と同等の付勢力を有している。第２ストッパー４１の第２内蔵バルブ３６に当接する連結側部には複数のスリット（不図示）が形成され、このスリットを介して流体が内側路３５を流れるようにしている。
【００３３】
ニップル３１の連結側外周面３１ａには、周方向に沿って連結用ボール１８が係合可能な凹部４３が設けられている。
【００３４】
上述した管継手は、スリーブ１９を反連結側に移動させて突起部１９Ｂを貫通孔１７を塞がない位置に移動させ、連結用ボール１８を凹部２２の外周面２２ａから出没可能の状態で、雄継手Ｂを雌継手Ａの連結部１４に挿入して連結し、また分離するのは従来と同様であるが、挿入連結の際に本発明では以下のように作用する。なお、ここでは雌継手Ａが高圧側、雄継手Ｂが低圧側に接続され、雌継手Ａに高圧の残圧が残っている場合を例にとって説明する。
【００３５】
雄継手Ｂを雌継手Ａに挿入すると、図３（ａ）に示すように、第１ポペットバルブ４の内側路５の連結側部分５ｅから連結側に突出する連通体１３が第２ポペットバルブ３４の内側路３５の連結側部分３５ｅ内に挿入され、第１ポペットバルブ４の内側路５（連結側部分５ｅ）と第２ポペットバルブ３４の内側路３５（連結側部分３５ｅ）を連通する。連通体１３が第１内蔵バルブ６と第２内蔵バルブ３６に当接した状態で、更に雄継手Ｂが雌継手Ａの連結部１４内に挿入されると、図３（ｂ）に示すように、圧力差により低圧側の雄継手Ｂの第２内蔵バルブ３６が連通体１３により押し込まれて反連結側に移動し、第２内蔵バルブ３６を開口壁面３５ｃから離間させて開にする。
【００３６】
第２ストッパー４１が凹部３５ｂの反連結側の側面３５ｄに当接して第２内蔵バルブ３６の反連結側への移動が規制されると、図３（ｃ）に示すように、第１内蔵バルブ６が連通体１３により押されて反連結側に移動し、第１内蔵バルブ６を開口壁面５ｃから離間させて開にする。これにより連通している第１ポペットバルブ４の内側路５と第２ポペットバルブ３４の内側路３５を通って、雌継手Ａに残る高圧の残圧が雄継手Ｂ側に流れ、雌継手Ａ内の圧力と雄継手Ｂ内の圧力を均衡させる。従って、残圧が外部に放出されることなく減圧される。
【００３７】
第１ストッパー１１が凹部５ｂの反連結側の側面５ｄに当接して第１内蔵バルブ６の反連結側への移動が規制されると同時に、第１，第２ポペットバルブ４，３４が当接し（図３（ｃ）の状態）、更に雄継手Ｂが雌継手Ａの連結部１４内に挿入されると、第１，第２ポペットバルブ４，３４が互いに反連結側に移動し、図２に示すように、第１，第２ポペットバルブ４，３４を開、即ち、第１，第２開閉弁３，３３を開状態にしてアダプター１の流路２とニップル３１の流路３２とを連通させる。
【００３８】
なお、図３における５１，５２はシール用のＯリングであり、このＯリング５１，５２が連通体１３の外周面に当接してシールを確保する。
【００３９】
上述した本発明によれば、雌継手Ａの第１開閉弁３と雄継手Ｂの第２開閉弁３３を、それぞれポペットバルブ４，３４と内蔵バルブ６，３６を有する構成にし、雄継手Ｂを雌継手Ａに挿入した際に、第１，第２ポペットバルブ４，３４の内側路５，３５が連通し、第１，第２内蔵バルブ６，３６が反連結側に移動して開状態になった後、第１，第２ポペットバルブ４，３４が当接して互いに反連結側に移動することで第１，第２開閉弁３，３３を開状態にする構成にしたので、高圧側に接続された雌継手Ａ内に高い残圧が残っていてもそれを第１，第２ポペットバルブ４，３４の連通した内側路５，３５を介して雄継手Ｂ側に逃がすことができるので、残圧が残っていてもそれを外部に放出することなく減圧することができ、高圧油圧配管に使用した際には周囲環境を汚染するという問題を引き起こすのを防止することができる。
【００４０】
残圧の負荷が小さい小径の第１内蔵バルブ６を押し込んで開状態にし、内側路から高い残圧を逃がすので、雌継手Ａ内に高い残圧が残っていても作業員が手で雄継手Ｂを雌継手Ａに容易に連結することができる。
【００４１】
また、雌継手Ａの第１ストッパー１１と雄継手Ｂの第２ストッパー４１が第１，第２内蔵バルブ６，３６の移動を規制した際に、第１，第２ポペットバルブ４，３４が当接するので、雌継手Ａを高圧側に接続して雌継手Ａに高い残圧が残った上述の例の場合や、逆に雄継手Ｂを高圧側に接続して高い残圧が残った場合であっても、その残圧を逃がすことが可能になるので、従来のように雌継手Ａが高圧側、雄継手Ｂが低圧側という制限がなく、自由に取り付けることができるようになる。
【００４２】
上述した実施形態において、第１ポペットバルブ４の内側路５と第２ポペットバルブ３４の内側路３５とを連通する連通体１３は、上記のように雌継手Ａ側に設けるのが、その突出した部分をアダプター１の連結部１４内に位置させ、運搬時の衝突などによる破損を招き難くできるので好ましいが、第２内蔵バルブ３６より連結側の第２ポペットバルブ３４の内側路３５内に設けることも可能であり、上述した連通体１３は内側路５，３５のいずれか一方の連結側に取り付けるようにすればよい。
【００４３】
図４は、本発明の管継手の他の例を示し、この管継手は、上述した実施形態の第１，第２開閉弁３，３３を、第１，第２ポペットバルブ４，３４と第１，第２内蔵バルブ６，３６の２分割構造にすることに代えて、アダプター１とニップル３１との間にアダプター１の流路２とニップル３１の流路３２とを連通する連通手段６０を外設したものである。
【００４４】
第１，第２開閉弁３，３３は、連結側に位置する径大の環状のバルブ本体３Ａ，３３Ａと、このバルブ本体３Ａ，３３Ａから反連結側に延在する径小の柱状部３Ｂ，３３Ｂとからなり、バルブ本体３Ａ，３３Ａの連結側が傾斜面３Ａ１，３３Ａ１に形成され、この傾斜面３Ａ１，３３Ａ１が流路２，３２の傾斜壁面２ａ，３２ａに当接することで、第１，第２開閉弁３，３３が流路２，３２を閉止する。傾斜面３Ａ１，３３Ａ１に形成された環状溝にＯリング７，３７が配置され、このＯリング７，３７が傾斜壁面２ａ，３２ａと当接してシールする。ガイド体８，３８の円筒部８Ａ，３８Ａに柱状部３Ｂ，３３Ｂが摺動自在に挿入されている。
【００４５】
連通手段６０は、アダプター１の外周面１ａに設けた第１バルブ部６１と、ニップル３１の外周面３１ａに設けた第２バルブ部６２と、両バルブ部６１，６２間を着脱自在に接続する接続部６３とから構成されている。
【００４６】
第１バルブ部６１及び第２バルブ部６２は同じ構造で、図５（ａ）に示すように、筒状のハウジング６４と、このハウジング６４内の流路７３に移動自在に配設した弁体６５と、弁体６５を常時付勢して閉状態に保持するスプリング６６とを有している。
【００４７】
第１バルブ部６１は、ハウジング６４の一端部がアダプター１に螺設され、一端側がアダプター１の流路２に連通孔２５を介して連通している。第２バルブ部６２は、ハウジング６４の一端部がニップル３１に螺設され、一端側がニップル３１の流路３２に直接連通している。第１，第２バルブ部６１，６２の弁体６５は、ハウジング６４の他端側に向けてスプリング６６により常時付勢されている。
【００４８】
第１バルブ部６１及び第２バルブ部６２は、好ましくは、筒状のハウジング６４の他端を塞ぐキャップ部材６７を有するようにするのがよく、非使用時にキャップ部材６７をハウジング６４の他端部（ネジ部に形成）に螺合させてハウジング６４の他端を塞ぐことにより、ゴミなどがハウジング６４の流路７３内に進入するのを防止することができる。キャップ部材６７は、鎖６８でハウジング６４に接続しておくようにするのが紛失を回避する上で好ましい。
【００４９】
接続部６３は、図５（ｂ）に示すように、フレキシブルなホース６９とその両端に固設したキャップ体７０とを備えている。キャップ体７０は、第１，第２バルブ部６１，６２のハウジング６４の他端部に螺合可能に構成され、その螺合時に弁体６５をハウジング６４の一端側に向けて押圧可能な突起部７１がキャップ体７０の内側に設けられている。突起部７１には流路７４が形成され、この流路７４を介してホース６９とハウジング６４の流路７３を連通するようになっている。
【００５０】
上述した図４の管継手を上記と同様に、雌継手Ａが高圧側に、雄継手Ｂが低圧側に接続され、雌継手Ａに高圧の残圧が残っている場合を例にとって説明すると、先ず、第１バルブ部６１及び第２バルブ部６２のハウジング６４の他端部に接続部６３のキャップ体７０を弁体６５が開く手前の位置まで螺合させて取り付ける。取り付け後、低圧側の第２バルブ部６２に取り付けたキャップ体７０を更にネジ込んで、突起部７１により弁体６５をハウジング６４の一端側に押し込んで開とする。
【００５１】
次いで、高圧側の第１バルブ部６１に取り付けたキャップ体７０を更にネジ込んで、突起部７１により弁体６５をハウジング６４の一端側に押し込んで開とする。これにより、雌継手Ａに残る高圧の残圧がホース６９を通って雄継手Ｂ側に流れ、雌継手Ａ内の圧力と雄継手Ｂ内の圧力を均衡させる。従って、残圧が外部に放出されることなく減圧される。
【００５２】
圧力が均衡した後、スリーブ１９を反連結側に移動させて突起部１９Ｂを貫通孔１７を塞がない位置に移動させ、連結用ボール１８を凹部２２の外周面２２ａから出没可能の状態で、雄継手Ｂを雌継手Ａの連結部１４に挿入する。第１開閉弁３と第２開閉弁３３が当接して互いに反連結側に移動し、第１開閉弁３と第２開閉弁３３が開状態になり、アダプター１の流路２とニップル３１の流路３２とが連通する。高い残圧を低圧側に逃がして雄継手Ｂと雌継手Ａの内部圧力が均衡しているので、作業員が手で雄継手Ｂを雌継手Ａ内に挿入して容易に連結することができる。
【００５３】
このようにアダプター１とニップル３１との間にアダプター１の流路２とニップル３１の流路３２とを連通する連通手段６０を設けることによっても、上記と同様の効果を奏することができる。
【００５４】
【発明の効果】
上述したように本発明の管継手は、雌継手の第１開閉弁と雄継手の第２開閉弁をそれぞれポペットバルブと内蔵バルブとを有する構成にし、雄継手を雌継手に挿入した際に、雌継手の第１ポペットバルブの内側路と雄継手の第２ポペットバルブの内側路が連通し、雌継手の第１内蔵バルブと雄継手の第２内蔵バルブが反連結側に移動して開状態になった後、第１，第２ポペットバルブが当接して互いに反連結側に移動することで開状態にするように構成する、あるいは雌継手のアダプターと雄継手のニップルとの間にアダプターの流路とニップルの流路とを連通する連通手段を外設したので、残圧が残っていてもそれを外部に逃がすことなく減圧し、作業員が手で常に容易に雌継手と雄継手とを連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の一例を連結前の状態で示す半断面正面図である。
【図２】図１の管継手を連結した状態で示す半断面正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１の管継手を連結する際の作用を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明の管継手の他の例を連結した状態で示す半断面正面図である。
【図５】（ａ）が連通手段のバルブ部を拡大して示す半断面正面図、（ｂ）が接続部の要部を拡大して示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
１  アダプター                    ２  流路
３  第１開閉弁                    ４  第１ポペットバルブ
５  内側路                        ６  第１内蔵バルブ
１０  スプリング                  １１  第１ストッパー
１２  第１スプリング              １３  連通体
３１  ニップル                    ３２  流路
３３  第２開閉弁                  ３４  第２ポペットバルブ
３５  内側路                      ３６  第２内蔵バルブ
４０  スプリング                  ４１  第２ストッパー
４２  第２スプリング              ６０  連通手段
６１  第１バルブ部                ６２  第２バルブ部
６３  接続部                      ６４  ハウジング
６５  弁体                        ６６  スプリング
６９  ホース                      ７０  キャップ体
７１  突起部                      Ａ  雌継手
Ｂ  雄継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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