(57)【要約】【課題】強い接着強度を持つポリイミドを得るためのポリアミック酸、それからなるポリイミド及びそれを用いたフレキシブル回路基板を提供する。【解決手段】ポリアミック酸と、このポリアミック酸に対し０．１〜１０重量％　の熱硬化型ポリイミドまたは熱硬化型ポリイミド前駆体であるポリアミック酸とからなるポリアミック酸混合物、上記混合物を原料として得られる１９Ｎ／ｃｍ以上の接着強度を持つ事を特徴とする高接着性ポリイミドフィルムおよびそれを用いたフレキシブル回路基板。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）で示されるポリアミック酸と、このポリアミック酸に対し０．１〜１０重量％の熱硬化型ポリイミドまたは熱硬化型ポリイミド前駆体であるポリアミック酸とからなることを特徴とするポリアミック酸混合物。
【化１】
2004083875.tif 000005
［ただし、式中Ｒ１およびＲ２はそれぞれ１種類以上の炭素数６以上の任意の基。ｎは５０以上の整数。Ｒ３は１種類以上の反応性酸一無水物由来物。Ｒ４はＮＨ２、または１種類以上の反応性酸一無水物由来物である。］
【請求項２】
一般式（ＩＩ）で示されるポリアミック酸と、このポリアミック酸に対し０．１〜１０重量％の熱硬化型ポリイミドまたは熱硬化型ポリイミド前駆体であるポリアミック酸とからなることを特徴とするポリアミック酸混合物。
【化２】
2004083875.tif 000006
［ただし、式中Ｒ５からＲ８は
Ｒ５が
【化３】
2004083875.tif 000007
Ｒ６が
【化４】
2004083875.tif 000008
Ｒ７，Ｒ８が
【化５】
2004083875.tif 000009
で示される基から選ばれたいずれかまたは、いずれかの組み合わせであり、さらにＸ：Ｙのモル比は１００〜２０：０〜８０、Ｘ＋Ｙ＝５０以上の整数である。Ｒ９は１種類以上の反応性酸一無水物由来物。Ｒ１０はＮＨ２、または１種類以上の反応性酸一無水物由来物である。］
【請求項３】
反応性酸一無水物が無水マレイン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、４−フェニルエチニルフタル酸無水物のいずれかまたは、いずれかの組み合わせである事を特徴とする請求項１記載のポリアミック酸混合物。
【請求項４】
請求項１記載のポリアミック酸混合物を原料として得られる、１９Ｎ／ｃｍ以上の接着強度を持つ事を特徴とするポリイミドフィルム。
【請求項５】
熱硬化型ポリイミドが、一般式（ＩＩＩ）で示されるものである事を特徴とする請求項４記載のポリイミドフィルム。
【化６】
2004083875.tif 000010
［ただし、式中Ｒ１１は１種類以上の炭素数６以上の任意の基。ｍは１０以下の正の整数。式中Ｒ１２は
【化７】
2004083875.tif 000011
で示される基から選ばれたいずれかまたは、いずれかの組み合わせである］。
【請求項６】
一般式（Ｉ）で示されるポリアミック酸の反応性酸一無水物由来物と、熱硬化型ポリイミド中の反応性酸一無水物由来物が同一である事を特徴とする請求項４記載のポリイミドフィルム。
【請求項７】
厚みが３〜２５０μｍである事を特徴とする請求項４記載のポリイミドフィルム。
【請求項８】
請求項４記載のポリイミドフィルムが接着剤を介して金属箔と接着されていることを特徴とするフレキシブル回路基板。
【請求項９】
請求項４記載のポリイミドフィルム上に金属薄膜が形成されていることを特徴とするフレキシブル回路基板。
【請求項１０】
金属箔上に請求項４記載のポリイミドまたは請求項１記載のポリアミック酸を塗布して得られたフレキシブル回路基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤を用いて接着した場合、または接着剤を介さずに直接金属箔と接着した場合、極めて大きな接着力を得る事の出来るポリイミドおよびその前駆体となる混合物、ならびにそれらを利用したフレキシブル回路基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリイミドフィルムはその優れた絶縁性と耐熱性から銅箔などの金属箔と積層して、フレキシブル回路基板用のベースフィルムとして幅広く利用されている。ここで、ポリイミドと金属箔の積層方法としては、（１）ポリイミドフィルムと金属箔を接着剤で接着する、（２）ポリイミドフィルム上に蒸着、メッキなどの方法で金属層を形成する、あるいは（３）銅箔上にポリアミック酸ワニスあるいは溶媒可溶なポリイミドワニスを塗布する、の３種類の方法が広く知られている（非特許文献１参照）が、いずれの方法においても、ポリイミド表面の接着力の低さが問題となっていた。このため、さまざまな電気、物理あるいは化学的処理が試みられたが、これらの処理はその処理工程に多くの試薬、時間、労力などを要すという欠点を有し、さらには処理によって向上される接着力はわずかであるという問題を有していた。
【０００３】
【非特許文献１】「躍進するポリイミドの最新動向」住べテクノリサーチ株式会社　１９９７年５月発行　ｐ．２２５−２３１
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【０００５】
したがって、本発明の第１の目的は、強い接着力を持つポリイミドを得る事にある。
【０００６】
また、本発明の第２の目的は、接着力を向上させるための処理に多くの試薬、時間、労力などを必要とせず、大量生産に適し、低コストかつ高品質の高接着性ポリイミドを得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明のポリアミック酸混合物は、一般式（ＩＶ）で示されるポリアミック酸と、このポリアミック酸に対し０．１〜１０重量％の熱硬化型ポリイミドまたは熱硬化型ポリイミド前駆体であるポリアミック酸との混合物であることを特徴とする。
【０００８】
【化８】
2004083875.tif 000002
【０００９】
［ただし、式中Ｒ１およびＲ２はそれぞれ１種類以上の炭素数６以上の任意の基。ｎは５０以上の整数。Ｒ３は１種類以上の反応性酸一無水物由来物。Ｒ４はＮＨ２、または１種類以上の反応性酸一無水物由来物。］
また第２の発明は、上記の混合物を原料として得られる、１９Ｎ／ｃｍ以上の接着強度を持つ事を特徴とするポリイミドフィルムである。
【００１０】
さらに他の発明は上記ポリイミドのフィルムであり、そのポリイミドフィルムが接着剤を介して金属箔と接着されて得られたフレキシブル回路基板である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において、接着強度とは次のように定義する。
接着剤フィルムであるパイララックスＲ（デュポン社の登録商標）ＬＦ−０１００を用いて銅箔（厚み３５μｍ、ジャパンエナジー社製ＢＡＣ−１３−Ｔ）に１８０℃、４５０ｋｇ／ｃｍ２で６０分、加熱圧着する。得られた積層体をＪＩＳ　Ｃ５０１６−１９９４に記載の方法で引き剥がし、この強さを接着強度とする。
【００１２】
本発明のポリアミック酸混合物は回転粘度計で測定した２５℃における粘度は１０Ｐａｓ以上である事が望ましい。即ち、１０Ｐａｓ以下では溶媒乾燥時に流れてしまい、フィルムに成形することが困難である。また、１０Ｐａｓ未満では分子鎖の伸長が十分でないため、フィルム物性が劣る。また、上限はフィルム成形することが出来る流動性が必要であれば良い。１０００Ｐａｓを越えると回転粘度計では粘度測定が困難になるが流動性およびフィルム成形性はあるため、粘度の上限は１０００Ｐａｓ以上であろう。
【００１３】
本発明において「反応性酸一無水物」とは少なくとも一つの炭素―炭素２重結合、炭素―炭素３重結合、ビシクロ環構造、マレイン酸構造を持つ酸一無水物を言う。また「反応性酸一無水物由来物」とは上記反応性酸一無水物の無水物部分がアミノ基と反応してできたものをいう。
本発明の混合物は一般式（Ｉ）で示されるポリアミック酸に、溶媒可溶型の熱硬化型ポリイミド、もしくは熱硬化型ポリイミド前駆体であるポリアミック酸のいずれかを溶液状態で添加する、あるいは熱硬化型ポリイミド粉末を直接添加するなどの方法で得ることが出来る。
【００１４】
本発明において、熱硬化型ポリイミドとは、分子中に１つ以上のイミド基を持ち、加熱により分子鎖が伸長、硬化する事を特徴とする化合物を示す。さらに詳しくは、例えばローヌプーラン社製“ケルイミド”、三菱ガス化学社製“ＢＴレジン”などのビスマレイミド型熱硬化型ポリイミド、アメリカ航空宇宙局（ＮＡＳＡ）で開発された“ＰＭＲ−１５”、“ＬＡＲＫ−１６０”などのノルボルネン末端反応型熱硬化型ポリイミド、あるいはＨｕｇｅｓエアクラフト社製の”ＴＨＥＲＭＩＤ”などを例示することが出来るが、これに限定するものではない。
【００１５】
本発明のポリイミドフィルムは３〜２５０マイクロメートルである事が望ましい。即ち、厚みが３マイクロメートル未満では形状を保持する事が困難となり、また２５０マイクロメートルを越えると屈曲性に欠けるため、フレキシブル回路基板用途には不向きである。
フィルムは延伸および未延伸のものをいずれも使用することができる。また、加工性改善などを目的として１重量％以下の無機質または有機質の添加物を含有することも可能である。
【００１６】
ポリアミック酸の合成方法としては例えば、酸二無水物とジアミンを非プロトン性極性溶媒中で、反応させる方法が挙げられる。
【００１７】
酸二無水物の好ましい例は、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸２無水物、２，３，３´，４´−ビフェニルテトラカルボン酸２無水物、２，２´，３，３´−ビフェニルテトラカルボン酸２無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン２無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフロロプロパン２無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸２無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸２無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸２無水物、などの芳香族テトラカルボン酸二無水物、より好ましくは、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を挙げることができる。
【００１８】
ジアミンの好ましい例は、４，４’−オキシジアニリン、パラフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルスルフィド、ジアミノジフェニルエタン、ジアミノジフェニルプロパン、ジアミノジフェニルケトン、ジアミノジフェニルヘキサフルオロプロパン、ジアミノジフェニルフルオレン、ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス（アミノフェノキシ）ジフェニルスルフォン、ビス（アミノフェノキシ）ジフェニルプロパン、を挙げることができる。
【００１９】
本発明のポリイミドの製造において、使用する非プロトン性極性溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミドなどのホルムアミド系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミドなどのアセトアミド系溶媒、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのピロリドン系溶媒、フェノール、ｏ−，ｍ−，又はｐ−クレゾール、キシレノール、ハロゲン化フェノール、カテコールなどのフェノール系溶媒、あるいはヘキサメチルホスホルアミド、γ−ブチロラクトンなどを挙げることができ、これらを単独又は混合物として用いるのが望ましいが、更にはキシレン、トルエンのような芳香族炭化水素の使用も可能である。
【００２０】
上記ポリアミック酸混合物を化学的に脱水閉環（イミド化）する際に使用される脱水剤としては、例えば無水酢酸などの脂肪族酸無水物、芳香族酸無水物などがあげられる。また触媒としては、例えばトリエチルアミンなどの脂肪族第３級アミン類、ジメチルアニリン等の芳香族第３級アミン類、ピリジン、ピコリン、イソキノリン等の複素環式第３級アミン類などがあげられる。
【００２１】
本発明において、ポリイミドフィルム上に形成される金属蒸着層の金属の種類には特に制約はなく、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、ニツケル、クロム、マグネシウム、亜鉛等或いはこれら金属の２種以上からなる合金等を例示することができる。
金属の蒸着手段としては、真空蒸着法、スパッタリング法、電子ビーム法およびイオンプレーティング法などを用いることができるが、本発明は特にこれらに限定するものではない。
この金属蒸着層は、公知の蒸着手段を用いて形成可能であり、その厚みは０．１〜１μｍの範囲が好適である。
【００２２】
本発明のポリイミドフィルム積層体において、上記金属蒸着層上に形成される金属メッキ層を形成する金属の種類には特に制約はなく、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、ニツケル、クロム、マグネシウム、亜鉛等或いはこれら金属の２種以上からなる合金等を例示することができる。
【００２３】
この金属メッキ層は公知の電解メッキあるいは無電解メッキを用いて形成可能であり、その厚みは１〜２０μｍの範囲が好適である。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
ただし、実施例中、接着強度は次の方法で評価した。
【００２５】
＜接着強度＞
試料フィルムを、接着剤フィルムであるパイララックスＲ（デュポン社の登録商標）ＬＦ−０１００を用いて銅箔（厚み３５μｍ、ジャパンエナジー社製ＢＡＣ−１３−Ｔ）に１８０℃、４５０ｋｇ／ｃｍ２で６０分、加熱圧着する。得られた積層体をＪＩＳ　Ｃ５０１６−１９９４に記載の方法で引き剥がし、この強さを接着強度とする。
【００２６】
実施例１
ＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１９．４３ｇ（９７ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１４９．５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物０．１５９ｇ（０．９７ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。さらに３０分から１時間後にかけてピロメリット酸二無水物２０．５３ｇ（９４ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物　Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶液（６ｗｔ％）１０．５８ｇを３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌する。ここで得られたポリアミック酸（ポリアミック酸１）は２５０Ｐａｓであった。
【００２７】
別のＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−メチレンジアニリン１４．５１ｇ（７３ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１１９．５５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物３．８９２ｇ（２４ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。さらに３０分から１時間後にかけてベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１５．９４ｇ（４９ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入し、ポリアミック酸２を得た。
【００２８】
ＤＣスターラーを備えた１００ｍｌセパラブルフラスコ中に得られたポリアミック酸１（９５ｇ）およびポリアミック酸２（５ｇ）を入れて均一に撹拌、減圧下で脱泡を行った。得られたポリアミック酸の一部をポリエステルフィルム上に取り、スピンコーターを用いて均一な膜を形成する。これを１００℃で１時間加熱し、自己保持性のポリアミック酸フィルムを得た。得られたフィルムを３００℃２０分、４６０℃５分で熱処理を行いポリイミドフィルムを得た。得られたフィルムの接着強度を測定し、表１に示した。
【００２９】
実施例２
ＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１９．４３ｇ（９７ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１４９．５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、次式に示す酸一無水物０．２４１ｇ（０．９７ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。
【００３０】
【化９】
2004083875.tif 000003
【００３１】
さらに３０分から１時間後にかけてピロメリット酸二無水物２０．５３ｇ（９４ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物　Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶液（６ｗｔ％）１０．５８ｇを３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌する。ここで得られたポリアミック酸（ポリアミック酸１）は２７０Ｐａｓであった。
【００３２】
別のＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−メチレンジアニリン１４．５１ｇ（７３ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１１９．５５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物３．８９２ｇ（２４ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。さらに３０分から１時間後にかけてベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１５．９４ｇ（４９ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入し、ポリアミック酸２を得た。
【００３３】
ＤＣスターラーを備えた１００ｍｌセパラブルフラスコ中に得られたポリアミック酸１（９５ｇ）およびポリアミック酸２（５ｇ）を入れて均一に撹拌、減圧下で脱泡を行った。得られたポリアミック酸の一部をポリエステルフィルム上に取り、スピンコーターを用いて均一な膜を形成する。これを１００℃で１時間加熱し、自己保持性のポリアミック酸フィルムを得た。得られたフィルムを３００℃２０分、４６０℃５分で熱処理を行いポリイミドフィルムを得た。得られたフィルムの接着強度を測定し、表１に示した。
【００３４】
実施例３
ＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１９．４３ｇ（９７ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１４９．５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物０．０８０ｇ（０．４９ｍｍｏｌ）および化１５に示す酸一無水物０．１２１ｇ（０．４９ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。さらに３０分から１時間後にかけてピロメリット酸二無水物２０．５３ｇ（９４ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物　Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶液（６ｗｔ％）１０．５８ｇを３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌する。ここで得られたポリアミック酸（ポリアミック酸１）は２７０Ｐａｓであった。
【００３５】
別のＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−メチレンジアニリン１４．５１ｇ（７３ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１１９．５５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物３．８９２ｇ（２４ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。さらに３０分から１時間後にかけてベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１５．９４ｇ（４９ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入し、ポリアミック酸２を得た。
【００３６】
ＤＣスターラーを備えた１００ｍｌセパラブルフラスコ中に得られたポリアミック酸１（９５ｇ）およびポリアミック酸２（５ｇ）を入れて均一に撹拌、減圧下で脱泡を行った。得られたポリアミック酸の一部をポリエステルフィルム上に取り、スピンコーターを用いて均一な膜を形成する。これを１００℃で１時間加熱し、自己保持性のポリアミック酸フィルムを得た。得られたフィルムを３００℃２０分、４６０℃５分で熱処理を行いポリイミドフィルムを得た。得られたフィルムの接着強度を測定し、表１に示した。
【００３７】
実施例４
ＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１９．４３ｇ（９７ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１４９．５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、マレイン酸無水物０．０９５ｇ（０．９７ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。さらに３０分から１時間後にかけてピロメリット酸二無水物２０．５３ｇ（９４ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物　Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶液（６ｗｔ％）１０．５８ｇを３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌する。ここで得られたポリアミック酸（ポリアミック酸１）は２７０Ｐａｓであった。
【００３８】
別のＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−メチレンジアニリン１４．５１ｇ（７３ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１１９．５５ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分攪拌後、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物３．８９２ｇ（２４ｍｍｏｌ）を加えて攪拌する。さらに３０分から１時間後にかけてベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１５．９４ｇ（４９ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入し、ポリアミック酸２を得た。
【００３９】
ＤＣスターラーを備えた１００ｍｌセパラブルフラスコ中に得られたポリアミック酸１（９５ｇ）およびポリアミック酸２（５ｇ）を入れて均一に撹拌、減圧下で脱泡を行った。得られたポリアミック酸の一部をポリエステルフィルム上に取り、スピンコーターを用いて均一な膜を形成する。これを１００℃で１時間加熱し、自己保持性のポリアミック酸フィルムを得た。得られたフィルムを３００℃２０分、４６０℃５分で熱処理を行いポリイミドフィルムを得た。得られたフィルムの接着強度を測定し、表１に示した。
【００４０】
比較例１
ＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中に４，４’−ジアミノジフェニルエーテル２９．１５ｇ（１４６ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド２２４ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌する。３０分から１時間後にかけてピロメリット酸二無水物３０．７９８８ｇ（１４１ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物　Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶液（６ｗｔ％）１５．８７ｇを３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌する。ここで得られたポリアミック酸は２４０Ｐａｓであった。
【００４１】
得られたポリアミック酸の一部をポリエステルフィルム上に取り、スピンコーターを用いて均一な膜を形成する。これを１００℃で１時間加熱し、自己保持性のポリアミック酸フィルムを得た。得られたフィルムを３００℃２０分、４６０℃５分で熱処理を行いポリイミドフィルムを得た。得られたフィルムの接着強度を測定し、表１に示した。
【００４２】
比較例２
ＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中にｐー　フェニレンジアミン１．８５ｇ（１７．１ｍｍｏｌ）　Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１４９．６７ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌した。３０分後から１時間後にかけてピロメリット酸二無水物３．６９ｇ（１６．９ｍｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。３０分攪拌した後４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１５．５８ｇ（７７．８ｍｍｏｌ）を加え、さらに３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物９．５５ｇ（３２．５ｍｍｏｌ）を１０分かけて投入する。さらに１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物９．３１ｇ（４２．７ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。
さらに１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液（６ｗｔ％）１０．３ｇを３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌する。ここで得られたポリアミック酸は３００Ｐａｓであった。
【００４３】
得られたポリアミック酸の一部をポリエステルフィルム上に取り、スピンコーターを用いて均一な膜を形成する。これを１００℃で１時間加熱し、自己保持性のポリアミック酸フィルムを得た。得られたフィルムを３００℃２０分、４６０℃５分で熱処理を行いポリイミドフィルムを得た。得られたフィルムの接着強度を測定し、表１に示した。
【００４４】
比較例３
ＤＣスターラーを備えた５００ｍｌセパラブルフラスコ中にｐー　フェニレンジアミン１．８５ｇ（１７．１ｍｍｏｌ）　Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１４９．６７ｇを入れ窒素雰囲気下、室温で攪拌した。３０分後から１時間後にかけてピロメリット酸二無水物３．６９ｇ（１６．９ｍｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。３０分攪拌した後４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１５．５８ｇ（７７．８ｍｍｏｌ）を加え、さらに３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物９．５５ｇ（３２．５ｍｍｏｌ）を１０分かけて投入する。さらに１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物９．３１ｇ（４２．７ｍｍｏｌ）を数回に分けて投入する。
さらに１時間攪拌した後、ピロメリット酸二無水物Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液（６ｗｔ％）１０．３ｇを３０分かけて滴下し、さらに１時間攪拌する。ここで得られたポリアミック酸は３００Ｐａｓであった。
【００４５】
得られたポリアミック酸の一部をポリエステルフィルム上に取り、スピンコーターを用いて均一な膜を形成する。これをβピコリン／無水酢酸混合溶液（５０：５０）に５分間浸しイミド化させた。得られたポリイミドゲルフィルムを２００℃３０分、３００℃２０分、４６０℃５分で熱処理を行いポリイミドフィルムを得た。得られたフィルムの接着強度を測定し、表１に示した。
【００４６】
【表１】
2004083875.tif 000004
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のポリイミドおよびその前駆体となるポリアミック酸は、１９Ｎ／ｃｍ以上の接着強度を持つことができる。