(57)【要約】【課題】緻密な目地充填が簡単に行えるなど施工作業性に優れ、施工時の気候や天候、施工部位の構造や下地の状況に拘わらず、ひび割れ発生が極めて起り難く、またピンホールや白華現象の発生など施工後の硬化体の性質や状態に支障をきたすことのないセメント系の目地材を提供する。【解決手段】セメント、粉末状保水剤、骨材を含有してなる目地材であって、該骨材中粒径１５０μｍ以下の骨材の平均粒径が４０μｍ以上、かつ目地材中の全粒子に占める粒径９０μｍ以下の粒子割合が２５〜６０重量％であることを特徴とする目地材。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、粉末状保水剤、骨材を含有してなる目地材であって、該骨材中粒径１５０μｍ以下の骨材の平均粒径が４０μｍ以上、かつ目地材中の全粒子に占める粒径９０μｍ以下の粒子含有割合が２５〜６０重量％であることを特徴とする目地材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレミックス（既調合）用に適したタイル目地等を充填するためのセメント系の目地材に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
通常、モルタルやコンクリートなどのセメント系水硬性組成物は、施工作業性を高めるため水和反応に費やされる量を超える水を加えて混練されることが多い。水和反応後の残存過剰水分は蒸発し、これに伴ってモルタルやコンクリートは乾燥収縮するが、一般に収縮率が高まるに連れ、ひび割れが発生し易くなる。セメント系の目地材では、温度、湿度、日照条件等の施工環境、施工部位の構造や下地の状況によっては、乾燥が急速に進み易く、その結果、水和に必要な水までも乾燥蒸発し、硬化初期においてもひび割れが発生し易い。このため、通常は保水剤を配合し、急速な乾燥を抑制してこのひび割れを防いでいる。保水剤使用量を増やすと保水時間を長くできるので硬化初期のひび割れは十分防げるが、含水率が高くなり過ぎる傾向があるため、乾燥による最終的な体積収縮は大きくなって、かえって亀裂やひび割れが発生し易い。体積収縮によるひび割れは、収縮低減剤の使用で防ぐことが可能ではあるが、保水剤を併用した際に起る体積収縮を抑制するにはかなりの量の収縮低減剤を使用する必要があり、大量の収縮低減剤を使用するとピンホールの発生や白華現象が起こるなど硬化体に支障が出易い。また、全般にひび割れがかなり低減されたモルタルを得る方法として、ポリマーセメントを使用すると効果があることも知られている。（特開２０００−３３５９５３）一方で、ポリマーセメントは粘性が高くなり易いため、これを主成分とするモルタルを目地材へ適用しようとしても、目地部への塗り込みがスムーズに行い難く、緻密な目地充填が簡単には行えないなど施工作業性が芳しくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、緻密な目地充填が簡単に行えるなど施工作業性に優れ、施工環境など使用条件に拘わらずひび割れ発生が極めて起り難く、またピンホールや白華現象の発生など硬化体の性状に支障をもたらすことのないセメント系目地材を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題解決のため鋭意検討した結果、目地材を構成する粒子を細密充填が得られ易いような特定の粒径に規定し、含有水分の移動や減少に伴う急速な体積変化を抑制し、かつ収縮率も低下させることにより、他の性状に支障をきたすことなく、硬化初期のひび割れを始め施工後のひび割れを著しく低減できたことから発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち、本発明は、セメント、粉末状保水剤、骨材を含有してなる目地材であって、該骨材中粒径１５０μｍ以下の骨材の平均粒径が４０μｍ以上、かつ目地材中の全粒子に占める粒径９０μｍ以下の粒子含有割合が２５〜６０重量％であることを特徴とする目地材である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の目地材に含有されるセメントは、成分的には特に限定されず、例えば各種ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント、各種混合セメントなどが使用できる。目地材中のセメント含有量は制限されるものではないが、概ね２０〜４０重量％程度で良い。
【０００７】
また、本発明の目地材に含有される粉末状保水剤は、一般にモルタルやコンクリートに用いられているものが使用できるが、親水性に優れ、セメント系混練物又はその硬化体の含有水分の移動及び蒸発を抑制する材料であることが推奨される。例えば、水溶性セルロース、ポリビニルアルコール、ポリエーテル等の水溶性高分子、アクリル酸・ビニルアルコール共重合体、アクリル酸ナトリウム共重合体、ポリアクリル酸共重合体、デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体等を挙げることができる。このような粉末状保水剤の本目地材中の含有量は、好ましくは０．０５重量％〜０．４重量％とする。０．０５重量％未満では保水性の付与が困難となるため好ましくなく、また０．４重量％を超える含有量では水／セメント比が高くなる傾向があって体積収縮率が増大するので好ましくない。
【０００８】
本発明の目地材に含有される骨材は、粒径１５０μｍを超える骨材と粒径１５０μｍ以下の骨材からなり、粒径１５０μｍ以下の骨材の平均粒径が４０μｍ以上であれば、何れの骨材でも良く、例えば川砂、砕石、珪石、珪砂、珪石粉、石灰石、スラグ骨材、クリンカ骨材、各種人工骨材等を挙げることができる。本目地材中の骨材含有量は、好ましくは６０〜８０重量％とする。６０重量％未満では配合水量が増加するため好ましくなく、また８０重量％を超える含有量ではセメント配合割合が減少し、強度が低下し易くなるため好ましくない。
【０００９】
本発明の目地材は、セメント、粉末状保水剤及び骨材以外の成分が含まれていても良い。このような成分としては、望ましくは粉粒状のものであって、例えば増粘剤、減水剤、高性能減水剤、膨張材、消泡剤、防水剤、撥水剤、防錆剤、凝結調整剤、繊維、顔料、増量材、スラグ、石炭灰、シリカフュームなどの一般にモルタルやコンクリートに用いられる混和材・剤であれば、本目地材の作業性や施工後の性状に殆ど支障をもたらさない範囲であれば使用することができる。
【００１０】
本発明の目地材は、上記成分を混合した粒径９０μｍ以下の粒子含有量が２５〜６０重量％の粉粒状混合物又はこのような粉粒状混合物と液状成分に水を配合してなる。液状成分を使用する場合は、前記のような混和剤の液状物が例示できる。本目地材に含まれる全粒子のうち、粒径９０μｍ以下の粒子含有割合が２５重量％未満では、施工時の作業性が低下し、施工対象の目地部に緻密な充填を行なうことが困難になるので好ましくない。また、粒径９０μｍ以下の粒子含有割合が６０重量％を超えると、作業性を確保する上で水の配合量を高める必要があり、その結果、乾燥収縮が大きくなってひび割れが発生し易くなるので好ましくない。また、粒径１５０μｍを超える粉粒状混合物の本目地材中の含有量は制限されないものの、好ましくは作業性を高める観点からは２０〜６０重量％程度が良い。
【００１１】
本発明の目地材の水の配合量は、施工状況に応じて適宜定めれば良いが、流動性を保持させるなど作業性確保の点や乾燥収縮による影響を考慮し、目地材固形分１００重量部に対して、概ね１５〜３０重量部が推奨される。
【００１２】
本発明のタイル目地材の製造方法の一例を示すと、前記のセメント、粉末状保水剤及び骨材、更に必要に応じ粉粒状の混和剤・材を加え、これらを任意の混合手法で混合し、得られた粉粒状混合物に水又は水と液状の混和剤等を加え混練する。混練は、例えばハンドミキサ、強制ミキサ、左官ミキサ、連続ミキサなどの公知混練装置を用いて約１〜３分混練すれば良い。尚、水を含めた全原料を混練装置等に一括投入し、混練を行なっても良い。
【００１３】
また、本発明の目地材のタイル目地部等への施工は、例えばゴム鏝による塗り目地施工、目地鏝による一本施工などで行なうことができる。また、タイル表面に目地材が付着した時は、乾燥後ブラシ等を用いることで比較的簡単にタイル表面の汚れを取り除くことができる。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
［使用材料］次のＡ〜Ｅで略記する材料を使用。
Ａ：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製）
Ｂ：粉体状保水剤（信越化学工業（株）製９０ＳＨ−４００）
Ｃ：骨材（山形珪砂）
Ｄ：ナフタレンスルホン酸系減水剤（花王（株）製マイティー１００）
Ｅ：収縮低減剤（太平洋マテリアル（株）製テトラガードＰＷ）
【００１５】
［目地材用モルタルの作製］
前記Ａ〜Ｅの材料を表１に表す配合となるよう市販混練容器に投入し、ハンドミキサーで約１分間混合した。得られた混合物中の粒径９０μｍ以下の粒子含有率（αと略記する）を表１に記す。次いで該混合物に表１記載の配合量となるように水を加え、約３分間混練して目地材用モルタルを作製した。尚、使用した骨材については、骨材の中で粒径１５０μｍ以下の骨材の平均粒子径（βと略記する）及び粒径１５０μｍを超えるものが占める割合（γと略記する）を表１に併せて記す。
【００１６】
【表１】
2004002068.tif 000002
【００１７】
［目地材用モルタルの性状評価］
このモルタルに対し、４５角タイル目地にモルタルをゴム鏝で塗付けた際のモルタルタイル目地部への施工作業性を調べた。施工作業性は、同一条件での施工作業で、モルタルの目地部へ緻密な充填が行えるか否かで評価した。該施工による充填密度が２．０（Ｋｇ／ｌ）以上となった場合を緻密に充填できたと評価して○、同様に充填密度が２．０未満となった場合を緻密に充填できなかったと評価して×とし、その評価結果を表１に表す。尚、充填密度の測定は、１０００ｍｍ角のアクリル板の外周に深さが５ｍｍとなるように側板を取り付けて作製した容器に、４５×４５×５ｍｍの疑似タイルを目地幅５ｍｍで等間隔にアクリル板表面上に貼り巡らした。ここで、容器内アクリル板上に形成された目地部の面積：Ｐを計測した。次に、この疑似タイルをた貼り付けた容器の重量：ＷＯを測定し、次いでゴム鏝により前記モルタルをタイル上端面の高さ：Ｈまで全充填した際の重量：ＷＧを測定し、充填密度：Ｒを次の式によって算出した。Ｒ＝（ＷＧ−ＷＯ）／（Ｐ×Ｈ）
また、４５角タイル目地にモルタルを塗付けてから、５時間経過後の目地部１ｍ３あたりに発生したひび割れの有無及びピンホール発生の有無を目視確認した。これら性状評価の結果を表１に併せて記す。
【００１８】
【発明の効果】
本発明による目地材は、比較的高価な収縮低減剤やポリマー類を使用することなく、更にはプレミックス（既調合済）モルタルとして使用できるため施工現場での作業省力化も図れるため、施工コストを大幅に低減できる可能性がある。また本目地材は、作業性も極めて良好で緻密な目地充填が容易に行なうことができ、施工環境に拘わらず硬化初期を始めとするひび割れ発生も殆ど無く、施工後も何ら性状に支障をきたすことがない。