(57)【要約】【課題】住宅に適用される合板を、熱圧を経ずに安価に作製できるようにする。【解決手段】住宅１００に適用する合板Ｐの接着層Ｇをホルムアルデヒドを含まない構成とする。上記接着層Ｇは、処理剤（ａ）を単板Ｖの表面Ｓに塗布して乾燥した後、接着剤（ｂ）を塗布することで形成される。このうち、処理剤（ａ）はグリオキサール及びヘキサメチレンテトラミンの水溶液である。接着剤（ｂ）はイソブチレン−無水マレイン酸共重合物をイミド化してなるイミド化合物とカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックスとを含んでいる。上記イミド化合物はグリオキサール存在下では常温で硬化する。よって、合板Ｇの製造工程から熱圧を省くことができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単板と複数の接着層を交互に積層してなる合板であって、
前記接着層は、前記単板の表面に処理剤（ａ）を塗布して乾燥した後、該表面に接着剤（ｂ）を塗布して形成され、
前記処理剤（ａ）は５〜２５重量％のグリオキサールおよび１〜１０重量％のヘキサメチレンテトラミンを含む水溶液であり、
前記接着剤（ｂ）は分子量８〜９×１０４のイソブチレン−無水マレイン酸共重合物を変性率３０〜５０モル％の割合でイミド化してなるイミド化合物２０〜４０重量部およびカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス固形分６０〜８０重量部を含むことを特徴とする合板。
【請求項２】
前記接着剤（ｂ）は前記イミド化合物及び前記カルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス固形分を合わせた量に対して１〜３０重量％の多官能エポキシ化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の合板。
【請求項３】
縦桟材と、横桟材とが矩形枠状に組み立てられた枠材と、
前記枠材の表裏面のうち少なくとも一方の面に取り付けられた面材と、からなる建築用パネルであって、
前記面材は請求項１又は請求項２に記載の合板であることを特徴とする建築用パネル。
【請求項４】
前記枠材の前記面材への取り付けは、前記枠材又は前記面材の一方の表面に前記処理剤（ａ）を塗布して乾燥した後、該表面に前記接着剤（ｂ）を塗布してから前記枠材又は前記面材の他方を貼り合わせて行なうことを特徴とする請求項３に記載の建築用パネル。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の建築用パネルを組み立ててなることを特徴とする住宅。
【請求項６】
前記建築用パネルの組み立ては、一方の建築用パネルに前記処理剤（ａ）を塗布して乾燥した後、該建築用パネルに前記接着剤（ｂ）を塗布してから他方の建築用パネルを貼り合わせて行なうことを特徴とする請求項５に記載の住宅。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合板と、この合板を使用した建築用パネル及び住宅に関する。
【０００２】
【背景の技術】
尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂からなる接着剤は、接着強度等の点で有利なため、建築用パネル等に用いる合板の製造に広く適用されてきた。（例えば特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２９０６２４号（第３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の場合には、熱硬化性樹脂を接着剤に用いているため、単板を接着するために、単板の反り等を除去するために常温で圧縮する冷圧と、接着剤を硬化させるために１１０〜１３５℃に加熱しながら圧縮する熱圧という、圧縮にかかる二つの工程が必要であった。そのため、接着に要する経費が高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、合板の製造に要する工程を減らして合板の製造にかかる経費を安価にすることで、合板を適用する建築用パネルや、この建築用パネルを組み立ててなる住宅を安価に提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すために、請求項１記載の発明は、例えば建築用パネル１、…の面材５に適用するための、
複数の単板Ｖと複数の接着層Ｇを交互に積層してなる合板Ｐであって、
前記接着層Ｇは、前記単板Ｖの表面Ｓに処理剤（ａ）を塗布して乾燥した後、該表面に接着剤（ｂ）を塗布して形成され、
前記処理剤（ａ）は５〜２５重量％のグリオキサールおよび１〜１０重量％のヘキサメチレンテトラミンを含む水溶液であり、
前記接着剤（ｂ）は分子量８〜９×１０４のイソブチレン−無水マレイン酸共重合物を変性率３０〜５０モル％の割合でイミド化してなるイミド化合物２０〜４０重量部およびカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス固形分６０〜８０重量部を含むことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、合板Ｐの接着層Ｇは単板Ｖの表面Ｓに処理剤（ａ）を塗布した後、さらに接着剤（ｂ）を塗布することで行なわれる。処理剤（ａ）は５〜２５重量％のグリオキサールおよび１〜１０重量％のヘキサメチレンテトラミンを含む水溶液である。また、接着剤（ｂ）は分子量８〜９×１０４のイソブチレン−無水マレイン酸共重合物を変性率３０〜５０モル％の割合でイミド化してなるイミド化合物２０〜４０重量部およびカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス固形分６０〜８０重量部を含む。
接着剤（ｂ）に含まれるイミド化合物は処理剤（ａ）に含まれるグリオキサールの存在下では常温で架橋するので、１１０〜１３５℃での熱圧を経ずに常温での冷圧だけで単板Ｖ、Ｖ同士を接着することができる。また、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を上述の構成とすることで、合板Ｐは尿素樹脂等の従来の樹脂により接着層Ｇが形成された場合と較べて同等の強度を具備することができる。よって、熱圧に係る設備投資や作業時間を省くことで、住宅等に適用可能な強度の合板Ｐを安価に作製することができる。
さらに、処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）は従来の熱硬化性樹脂からなる接着剤を適用した場合と異なり、ホルムアルデヒドやその誘導体を含まないので、ホルムアルデヒドの揮発に伴なう臭気の発生がない合板Ｐを提供できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合板Ｐにおいて、前記接着剤（ｂ）は前記イミド化合物及び前記カルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス固形分を合わせた量に対して１〜３０重量％の多官能エポキシ化合物を含むことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、接着剤（ｂ）が、イミド化合物及びカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス固形分を合わせた量に対して１〜３０重量％の多官能エポキシ化合物を含むことで、合板Ｐは高い耐水性を具備することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、縦桟材２と、横桟材３とが矩形枠状に組み立てられた枠材１０と、
前記枠材１０の表裏面のうち少なくとも一方の面に取り付けられた面材５と、からなる建築用パネル１、…であって、
前記面材５は請求項１又は請求項２に記載の合板であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を適用して安価に作製された合板を建築用パネル１、…の面材５に適用することで、建築用パネル１、…及びこの建築用パネル１、…を組み立ててなる住宅１００を安価に提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の建築用パネル１、…であって、
前記枠材１０の前記面材５への取り付けは、前記枠材１０又は前記面材５の一方の表面に前記処理剤（ａ）を塗布して乾燥した後、該表面に前記接着剤（ｂ）を塗布してから前記枠材１０又は前記面材５の他方を貼り合わせて行なうことを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、枠材１０に面材５を取り付けるために、上述の処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）による接着方法を適用することで、熱圧を経ずに建築用パネル１、…を作製できる。また、合板Ｇの製造と、建築用パネル１、…の製造とで接着剤や接着剤と併用する処理剤等の薬剤の共通化を容易にして、木材の接着にかかる経費を軽減できる。よって、建築用パネル１、…を安価に提供できる。
それに加えて、ホルムアルデヒド及びその誘導体を含まない処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）を適用することで建築用パネル１、…からのホルムアルデヒドの臭気の発生を容易且つ確実に防止できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、住宅１００であって、請求項３又は請求項４に記載の建築用パネル１、…を組み立ててなることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を適用することで、安価に作製された建築用パネル１、…を組み立てることにより、住宅１００を安価に建設できる。また、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）はホルムアルデヒド及びその誘導体を含まないので、住宅１００内部のホルムアルデヒドの臭気の発生を確実に防止できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の住宅１００であって、前記建築用パネル１、…の組み立ては、一方の建築用パネル１、…に前記処理剤（ａ）を塗布して乾燥した後、該建築用パネル１、…に前記接着剤（ｂ）を塗布してから他方の建築用パネル１、…を貼り合わせて行なうことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を建築用パネル１、…の組み立てに適用することで、熱圧を経ずに建築用パネル１、…同士を接合できる。また、合板Ｐ、建築用パネル１、…の作製や建築用パネル１、…の組み立てに適用する接着剤や、接着剤と併用する処理材等を容易に共通化できるので、住宅１００の建築に際し、木材の接着に係る経費を軽減することができる。よって、住宅１００をさらに安価に提供できる。また、住宅１００内部のホルムアルデヒドの臭気の発生をさらに確実に防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る建築用パネル１、…及び合板に付いて図面を参照して述べる。なお、図１では建築用パネル１として住宅の外壁に用いられるものを例に取って描図を行なったが、本発明はこれに限定されず、内壁、床、天井、屋根等、住宅のあらゆる部位に用いられる建築用パネル１に適用が可能である。
【００１９】
建築用パネル１は、図１に示すように枠材１０と面材５、５を有して構成される。
枠材１０は、縦桟材２、２と横桟材３、３とを矩形枠状に組み立てるとともに、さらにこの矩形枠の内部に補強桟材４、４、…を縦横に組み込んだ構成を有する。また、枠材１０は必要に応じて内部にグラスウール等の断熱材（非図示）が充填される。面材５、５は、枠材１０の表面と裏面とにそれぞれ取り付けられる。
【００２０】
面材５は合板Ｐであり、図２に示すように単板Ｖと接着層Ｇとを交互に積層してなる。なお、図２では単板Ｖを３枚積層した場合を例に取って描図しているが、本発明にかかる合板Ｐはこれに限らない。
単板Ｖはラワン、シナ、カバ、セン、ブナ、ナラといった広葉樹やカラマツ、エゾマツ、スギ、アカマツ、ベイマツ、ベイツガ、スプルース、サザンパイン、オウシュウアカマツといった広葉樹の木材をロータリーレース、スライサー、ベニヤソーといった装置で加工した厚さ０．２〜６ｍｍ程度の薄板であり、目的に応じて、既知のものから強度、外観、価格等の適したものが選択され、適用される。
【００２１】
接着層Ｇは、単板Ｖの表面Ｓに処理剤（ａ）を塗布して乾燥させた後、接着剤（ｂ）を塗布することで形成される。処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）については後述する。こうして形成された接着層Ｇに別の単板Ｖを、上記単板Ｖに対して繊維の方向が直角となるようにして重ねる。こうして単板Ｖと接着層Ｇとを必要枚数積層後、速やかに常温で圧締を開始し、所定時間圧締を継続することにより合板Ｐが作製される。ここで、上記所定時間は、単板Ｖの材質、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）の成分及び気候に応じて適宜設定される。
【００２２】
上述の様にして作製された合板Ｐは、面材５として処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）を用いて枠材１０に取り付けられる。取り付けは、先ず枠材１０の面材５と接する面に処理剤（ａ）を塗布して乾燥した後、接着剤（ｂ）を同じ面に塗布してから引き続いて面材５を貼り合わせ、常温で所定時間圧締することで行なわれる。なお、枠材１０への面材５の取り付けは、上述の処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）による方法と釘やネジによる周知の方法とを併用して行なって行なっても良いし、周知の方法のみで行なってもよい。
【００２３】
また、上述の建築用パネル１の場合と同様にして作製された小パネル１１、１１、…を図３に示すように複数枚接合することにより、大型の建築用パネル１ａを作製することとしてもよい。
このとき、小パネル１１、１１、…の接合は、隣り合う小パネル１１、１１の側端部のうち、一方の側端部に処理剤（ａ）を塗布し、乾燥してから接着剤（ｂ）を塗布した後、他方の側端部を接合し、引き続いて常温で圧締することによって行なわれる。
【００２４】
また、例えば窓を有する壁に対応したロ字型の建築用パネル１ｂを作製する場合には、図４に示すように、側壁に対応した側壁パネル１１ａ、１１ａの上方の側端面部に小壁パネル１１ｂを処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を用いて取り付け、さらに側壁パネル１１ａ、１１ａの下方の側端面に腰パネル１１ｃを処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を用いて取り付けることで作製することができる。
【００２５】
図１、図３、図４に示すような外壁用の建築用パネル１、１ａ、１ｂの他にも、屋根用の建築用パネル１ｃ、１ｃ、…、内壁用の建築用パネル（非図示）、天井用の建築用パネル（非図示）、床用の建築用パネル１ｄ、１ｄ、…等が合板Ｐを面材５に適用して外壁用の場合と同様にして作製される。作製された建築用パネル１、…は建設現場まで運送される。そして、建築用パネル１、…は予め構築された基礎５０上で組み立てられる。建築用パネル１、…の組み立ては、一方の建築用パネル１、…の接合面に処理剤（ａ）を塗布し、乾燥してからこの接合面に接着剤（ｂ）を塗布し、引き続いて他方の建築用パネル１、…の接合面を貼り合わせ、常温で圧締することによって行なわれる。
なお、建築用パネル１、…の組み立ては、上述の処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）による方法と、釘やボルトを用いる周知のパネル工法とを併用して行なっても良いし、周知のパネル工法のみで行なってもよい。
【００２６】
次に、合板、建築用パネル１の作製に使用される処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）について説明する。
処理剤（ａ）は、グリオキサールおよびヘキサメチレンテトラミンを含んで成る水溶液である。グリオキサールの濃度は５〜２５重量％の範囲であるが、望ましくは１０〜２０重量％である。グリオキサールが５重量％未満の場合には接着剤（ｂ）の固化が遅くなり、合板の圧締に長い時間を要するという問題が生じる。一方、グリオキサールの濃度が２５重量％を越える場合は処理剤（ａ）の塗布面での固化が速すぎるため、接着剤（ｂ）を塗布してから圧締する前に固化が進行するために接着不良を起こし易く、好ましくない。
【００２７】
ヘキサメチレンテトラミンの濃度は１〜１０重量％の範囲であるが、望ましくは２〜８重量％である。ヘキサメチレンテトラミンの濃度を上記範囲とすることで、処理剤（ａ）を中性域にとどめイミド化合物の固化速度を制御できるとともに、耐水接着強度を向上する効果がある。ヘキサメチレンテトラミンを配合しない場合には処理剤（ａ）の酸性度が強いために単板の損傷を起こし易く、好ましくない。また濃度が１０重量％を超える場合には処理剤（ａ）のｐＨが上がり接着剤の固化が遅くなるという問題が生じる。処理剤（ａ）には塗付適性をよくするために水溶性の溶剤、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系等を混合することができる。また同じ目的のために界面活性剤を混合することができる。処理剤（ａ）の塗付量は単板の種類により適宜調整する。
【００２８】
本発明に使用する接着剤（ｂ）はイミド化合物（１）、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス（２）および必要に応じて耐水性を付与するための多官能エポキシ化合物（３）から成る。
イミド化合物（１）とカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス（２）とは２０〜４０重量部の（１）と固形分として６０〜８０重量部の（２）との割合で使用されるが、２５〜３５重量部と６５〜７５重量部の割合が好適である。イミド化合物（１）の量が２０重量部より小さい場合は処理剤（ａ）による固化が十分に進行せず、単板を良好な接着力で接着できない。また４０重量部より大きい場合は耐水性が低くなり、また糊液が増粘する等で作業上好ましくない。
接着剤（ｂ）には流動性の調節、接着強度の補強及び増量の目的で必要に応じ充填剤を配合することができる。配合量は上記イミド化合物（１）と上記ラテックス（２）の固形分との合計量に基いて１００重量％以下が望ましい。接着剤（ｂ）に使用する充填剤には炭酸カルシウム、炭酸バリウム、シリカ、クレー、タルク、木粉等がある。これらは単独で使用してもよく２種類以上を併用することもできる。
【００２９】
接着剤（ｂ）に使用するイミド化合物（１）で、イソブチレン−無水マレイン酸共重合物の分子量は８〜９×１０４が好ましい。例えば分子量を５．５〜６．５×１０４付近の低い領域にすると、接着層の耐水性および圧締後の強度が充分でなく、また分子量を１６〜１７×１０４付近の高い領域とすると接着層が増粘して塗布、積層時の作業性が悪くなるという問題が生じる。
本発明に使用するイミド化合物（１）はイソブチレン−無水マレイン酸共重合物をイミド変性することによって得られる。変性率は３０〜５０モル％がよく、さらに望ましくは３５〜４５モル％である。変性率が３０モル％未満の場合は処理剤（ａ）による凝固が弱くなり短時間の圧締では接着力を得ることができない。また変性率が５０モル％を越える場合は接着剤（ｂ）は強い曳糸性を示し、かつ処理剤（ａ）による固化も激しく進行する。そのため、接着剤（ｂ）を重ねて塗付し圧締した場合、被着材への漏れが悪く望ましい強度が得られないという問題が生じる。ここで、本明細書においていう「変性率」とは、下記の如く規定されるものである。イソブチレン−無水マレイン酸共重合物のアンモニヤ付加物よりイミド化合物（１）へ変性する反応は脱アンモニヤ・脱水反応であり、反応によって生じた水は反応系外へ溜去される。即ち、溜去された水量を計測して、次式によってイミド反応の変性率（モル％）を求めることができる。
【００３０】
【数１】
2004181710.tif 000003
［式中、Ａは脱水量（ｇ）、Ｗはイソブチレン−無水マレイン酸共重物の採取量（ｇ）、１５４（ｇ）はイソブチレン・無水マレイン酸共重物の繰返し単位の分子量（ｇ）である。］
【００３１】
上記イミド化合物（１）は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ソーダ、リン酸アンモニウム、水酸化アンモニウム、アミン等の塩基性物質の単独または２種以上を併用して溶解した水溶液として使用する。
接着剤（ｂ）に使用する水性ラテックスを特にカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系ラテックス（２）に限定したのは、解圧時の強度が高く、かつ架橋剤として使用する多官能エポキシ化合物によって高度な耐水性が得られるためである。
【００３２】
多官能エポキシ化合物（３）は１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物であり、必要に応じて接着剤（ｂ）に添加される。多官能エポキシ化合物（３）は、低粘度の液体が好ましく、例えばＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−１，３−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等の４官能エポキシ化合物と、グリセロール−トリグリシジルエーテルの３官能エポキシ化合物およびｏ−フタリックアシッド−ジグリシジルエステル、エチレングリコール−ジグリシジルエーテル、グリセロール−ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール−ジグリシジルエーテル、ネオペンチールグリコール−ジグリシジルエーテル等の２官能エポキシ化合物等が使用される。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用して使用することもできる。
これらの多官能エポキシ化合物（３）の混合割合は特に規定するものではないが、通常は求める性能により、上記イミド化合物（１）と上記ラテックス（２）の固形分との合計量に基いて１〜３０重量％とされる。１重量％未満では耐水性向上の効果は少なく、また３０重量％を越えると本発明の目的とする極めて短時間の接着方法には解圧時の高い強度が期待できなく、接着剤（ｂ）の粘度変化も大きくなる等、作業に困難を来たす場合があるので好ましくない。
【００３３】
上述の処理剤（ａ）と接着剤（ｂ）とを意識的に混合すると瞬間的に固化する。この凝固は処理剤（ａ）に含有されるアルデヒド基と接着剤（ｂ）に含有されるイミド基の活性水素による水素結合に由来するものと推定される。この瞬間的な固化現像が解圧時の強度として発現されるものである。
【００３４】
上述の接着剤（ｂ）は処理剤（ａ）の存在下では常温で硬化するので、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）で接着層を形成することにより作製される合板Ｐは、従来の熱硬化性樹脂の場合と異なり、製造工程で熱圧を必要とせずに安価に作製できる。ここで、硬化した接着剤（ｂ）の強度は従来の尿素樹脂等の場合と同程度なので、住宅１００に適用する上で問題はない。
また、熱圧を必要としないことで、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を用いた接着方法は建築用パネル１、…の製造や、この建築用パネル１を組み立てることによる住宅１００の建設にも適用できる。よって、接着剤や接着剤と併用される処理剤等の薬剤を共通化することにより、住宅１００の建設に伴なう接着のトータルの経費を軽減できる。
また、従来の尿素樹脂やメラミン樹脂といった熱硬化性樹脂からなる接着剤は、製造の過程でホルムアルデヒドを用いるが、それに対して、処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）は、製造過程でホルムアルデヒドを用いないので、ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒドの誘導体を含まない。よって、住宅１００内にホルムアルデヒドが拡散することに伴なう臭気の発生を容易且つ確実に防止できる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、合板において、単板を積層するための接着層をグリオキサール及びヘキサメチレンテトラミンの水溶液を含む処理剤（ａ）と、イミド化合物及びラテックス固形分を含む接着剤（ｂ）で形成することで、常温で接着剤（ｂ）を硬化させることができる。よって、熱圧の工程を省いて合板を安価に作製できる。
また、熱圧が必要なくなることで、処理剤（ａ）、接着剤（ｂ）を建築用パネルの製造や、この建築用パネルを組み立てにも容易に適用できる。よって、住宅の建築において、接着剤や接着剤と併用する処理剤等の薬剤を共通化して、木材の接着に要するトータルの経費を軽減できる。
また、処理剤（ａ）及び接着剤（ｂ）はホルムアルデヒドやその誘導体を含まないので、この合板を適用した住宅でのホルムアルデヒドの臭気の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る建築用パネル１を、面材５の一部を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明に係る合板Ｐを、一部を破断して示す斜視図である。
【図３】複数枚の小パネル１１、１１の接合してなる建築用パネル１ａの正面図である。
【図４】窓を有した壁に適用される建築用パネル１ｂの正面図である。
【図５】本発明に係る住宅１００の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ                  建築用パネル
５          面材
１０      枠材
１００  住宅
Ｇ          接着層
Ｐ          合板
Ｓ          表面
Ｖ          合板
【図１】
2004181710.tif 000004
【図２】
2004181710.tif 000005
【図３】
2004181710.tif 000006
【図４】
2004181710.tif 000007
【図５】
2004181710.tif 000008