(57)【要約】【課題】透明基板および対向基板の間に２種類以上の粒子を封入し、クーロン力などにより粒子を飛翔移動させ画像を表示する画像表示装置において、粒子への帯電性の付与が充分に行なわれ、電界を形成した際に、粒子の理想的な飛翔が行なわれ、コントラストが十分で良好な画像が安定して得られる画像表示用粒子および装置方法を提供する。【解決手段】該粒子として、母粒子と子粒子から形成され、荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた子粒子が母粒子の表面に付着された画像表示用粒子を用いる。【選択図】　　　無【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する基板の間に１種類以上の粒子を封入し、粒子を飛翔移動させ画像を表示する画像表示装置において、該粒子が母粒子と子粒子から形成され、荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた子粒子が母粒子の表面に付着されたものであることを特徴とする画像表示用粒子。
【請求項２】
母粒子の粒子径ｄ１　と子粒子の粒子径ｄ２　の比率（ｄ１　／ｄ２　）が１０以上である請求項１に記載の画像表示用粒子。
【請求項３】
荷電制御剤が、ニグロシン化合物、樹脂酸変成アジン化合物、４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、含金属アゾ化合物およびトリフェニルメタン誘導体から選ばれた少なくとも一種の化合物である請求項１または請求項２に記載の画像表示用粒子。
【請求項４】
表面処理が、溶剤に荷電制御剤を溶解した液に子粒子を添加した後、濾過により分離された子粒子を乾燥するものである請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示用粒子。
【請求項５】
子粒子が、金属酸化物である請求項１〜４のいずれかに記載の画像表示用粒子。
【請求項６】
母粒子がモノマーを重合させて得られたものである請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示用粒子。
【請求項７】
少なくとも一方が透明な対向する基板の間に１種類以上の粒子を封入し、電位の異なる２種類の電極から該粒子に電界を与えて、粒子を飛翔移動させ画像を表示する画像表示装置において、該粒子として、母粒子と子粒子から形成され、荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた子粒子が母粒子の表面に付着した粒子を用いることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クーロン力などを利用した粒子の飛翔移動に伴い画像を繰り返し画像表示、消去できる画像表示装置およびその画像表示用粒子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶（ＬＣＤ）に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術を用いた画像表示装置（ディスプレイ）が提案されている。
これらの画像表示装置は、ＬＣＤに比べて、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットから、次世代の安価な表示装置として考えられ、携帯端末用表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。
【０００３】
最近、分散粒子と着色溶液からなる分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置する電気泳動方式が提案されている。しかしながら、電気泳動方式では、液中に粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅いという問題がある。また、低比重の溶液中に酸化チタンなどの高比重の粒子を分散させているために、沈降しやすく、分散状態の安定性維持が難しく、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにし、見かけ上、このような欠点が現れ難くしているだけで、本質的な問題は何ら解決されていない。
【０００４】
以上のような溶液中での挙動を利用した電気泳動方式に対し、最近では溶液を使わず、色と帯電極性が異なる２種類の粒子を２枚の基板間において、電界をかけて互いに異なる方向の基板に飛翔付着させて表示する装置も提案されている（例えば、非特許文献１参照）。この方式は電気泳動方式に対し乾式であるから粒子の移動抵抗が小さく応答速度が早いという長所がある。
このような乾式表示装置の動作メカニズムは、色および帯電極性の異なる２種類の粒子を混合したものを電極盤で挟み込み、電極盤に電圧を印加することで極盤間に電界を発生させて極性の異なる帯電粒子を異なる方向へ飛翔させることにより表示素子として使用するものである。
【０００５】
このような画像表示装置において、画像表示粒子自身の帯電量は、電界に発生する力や、粒子同士ないし基板における付着力を制御する際にもっとも重要な因子とである。しかしながら、粒子の帯電性は通常、粒子自身の材質によって支配され、粒子自体で精度良く制御することは困難である。
また、微粒子を表示素子として考えた場合、色調はコントラストが明確となるよう白色および黒色の粒子であることが必須となる。これに対して汎用樹脂による重合微粒子は無色であり、微粒子である場合には光の乱反射により白く見えるものの、黒色粒子と混合して画像表示装置として用いた場合には、隠遮率が足らず白色不足となる。
【０００６】
【非特許文献１】
日本画像学会「Ｊａｐａｎ　Ｈａｒｄｃｏｐｙ　’９９」論文集１９９９年　７月２１日、ｐ２４９−２５２
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みて鋭意検討されたものであり、粒子を飛翔させるタイプの乾式画像表示装置において、粒子への帯電性の付与が充分に行なわれ、電界を形成した際に粒子の理想的な飛翔が行なわれ、コントラストが十分で良好な画像が安定して得られる画像表示用粒子および装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、微粒子を荷電制御剤で表面処理して核となる母粒子に固定化することにより、帯電性の付与と白色化が行なわれ、電界を形成した際に粒子の飛翔が理想的に追従し、コントラストが十分で良好な画像が安定して得られることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
すなわち本発明は、以下の画像表示用粒子および装置を提供するものである。
１．少なくとも一方が透明な対向する基板の間に１種類以上の粒子を封入し、粒子を飛翔移動させ画像を表示する画像表示装置において、該粒子が母粒子と子粒子から形成され、荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた子粒子が母粒子の表面に付着されたものであることを特徴とする画像表示用粒子。
２．母粒子の粒子径ｄ１　と子粒子の粒子径ｄ２　の比率（ｄ１　／ｄ２　）が１０以上である上記１に記載の画像表示用粒子。
３．荷電制御剤が、ニグロシン化合物、樹脂酸変成アジン化合物、４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、含金属アゾ化合物およびトリフェニルメタン誘導体から選ばれた少なくとも一種の化合物である上記１又は２に記載の画像表示用粒子。
４．表面処理が、溶剤に荷電制御剤を溶解した液に子粒子を添加した後、濾過により分離された子粒子を乾燥するものである上記１〜３のいずれかの画像表示用粒子。
５．子粒子が、金属酸化物である上記１〜４のいずれかの画像表示用粒子。
６．母粒子がモノマーを重合させて得られたものである上記１〜５のいずれかの画像表示用粒子。
７．少なくとも一方が透明な対向する基板の間に１種類以上の粒子を封入し、電位の異なる２種類の電極から該粒子に電界を与えて、粒子を飛翔移動させ画像を表示する画像表示装置において、該粒子として、母粒子と子粒子から形成され、荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた子粒子が母粒子の表面に付着した粒子を用いることを特徴とする画像表示装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の画像表示装置は、少なくとも一方が透明な対向する基板の間に１種類以上の粒子を封入し、クーロン力などにより粒子を飛翔移動させて画像を表示する画像表示装置である。
このような乾式画像表示装置には、図１に示すように２種類以上の色の異なる粒子を基板と垂直方向に移動させることによる表示方式と、図２に示すように１種類の色の粒子を基板と平行方向に移動させることによる表示方式があり、いずれへも適用できるが、安定性の上から、前者の方式に適用するのが好ましい。
図３は画像表示装置の構造を示す説明図であり、対向する基板１、基板２および粒子３により形成され、必要に応じて隔壁４が設けられる。
【００１１】
基板に関しては、基板１、基板２の少なくとも一方は装置外側から粒子の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。
画像表示装置としての可撓性の有無は用途により適宜選択され、例えば、電子ペーパー等の用途には可撓性のある材料、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン類の携帯機器表示等の用途には可撓性のない材料が用いられる。
【００１２】
基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどのポリマーシートや、ガラス、石英などの無機シートが挙げられる。
基板厚みは、２〜５０００μｍ、好ましくは５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、厚すぎると、表示機能としての鮮明さ、コントラストの低下が発生し、特に、電子ペーパー用途の場合には可撓性に欠ける。
【００１３】
本発明の静電画像表示装置では、基板に電極を設けない場合と、基板に電極を設ける場合がある。
基板に電極を設けない場合は、基板外部表面に静電潜像を与え、その静電潜像に応じて発生する電界にて、所定の特性に帯電した色のついた粒子を基板に引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に対応して配列した粒子を透明な基板を通して表示装置外側から視認する。なお、この静電潜像の形成は、電子写真感光体を用い通常の電子写真システムで行われる静電潜像を本発明の静電画像表示装置の基板上に転写形成する方法や、イオンフローにより静電潜像を基板上に直接形成する等の方法がある。
【００１４】
基板に電極を設ける場合は、電極部位への外部電圧入力により、基板上の各電極位置に生じた電界により、所定の特性に帯電した色の粒子が引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に対応して配列した粒子を透明な基板を通して表示装置外側から視認する。
電極は透明基板上に透明かつパターン形成可能である導電性材料で形成され、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属やＩＴＯ、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、塗布法等で薄膜状に形成したものや、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダに混合して塗布したものが用いられる。
【００１５】
導電剤としてはベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムパークロレート等のカチオン性高分子電解質、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩等のアニオン性高分子電解質や導電性の酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム微粉末等が用いられる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障なければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。対向基板上には透明電極材料を使用することもできるが、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の非透明電極材料も使用できる。
この場合の外部電圧印加は、直流あるいはそれに交流を重畳しても良い。
各電極は帯電した粒子の電荷が逃げないように絶縁性のコート層を形成することが好ましい。このコート層は、負帯電粒子に対しては正帯電性の樹脂を、正帯電粒子に対しては負帯電性の樹脂を用いると粒子の電荷が逃げ難いので特に好ましい。
【００１６】
隔壁は各表示素子の四周に設けるのが好ましい。隔壁を平行する二方向に設けることもできる。これにより、基板平行方向の余分な粒子移動を阻止し、耐久繰り返し性、メモリー保持性を介助すると共に、基板間の間隔を均一にかつ補強し画像表示板の強度を上げることもできる。
隔壁の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、スクリーン版を用いて所定の位置にペーストを重ね塗りするスクリーン印刷法や、基板上に所望の厚さの隔壁材をベタ塗りし、隔壁として残したい部分のみレジストパターンを隔壁材上に被覆した後、ブラスト材を噴射して隔壁部以外の隔壁材を切削除去するサンドブラスト法や、該基板上に感光性樹脂を用いてレジストパターンを形成し、レジスト凹部へペーストを埋込んだ後レジスト除去するリフトオフ法（アディティブ法）や、該基板上に、隔壁材料を含有した感光性樹脂組成物を塗布し、露光・現像により所望のパターンを得る感光性ペースト法や、該基板上に隔壁材料を含有するペーストを塗布した後、凹凸を有する金型等を圧着・加圧成形して隔壁形成する鋳型成形法等、種々の方法が採用される。さらに鋳型成形法を応用し、鋳型として感光性樹脂組成物により設けたレリーフパターンを使用する、レリーフ型押し法も採用される。
【００１７】
粒子は、流動性との関係から、球形であることが好ましい。
粒子の平均粒子径ｄ０．５　は、０．１〜５０μｍが好ましく、特に１〜３０μｍが好ましい。粒子径がこの範囲より小さいと粒子の電荷密度が大きすぎて電極や基板への鏡像力が強すぎ、メモリー性は良いが、電界を反転した場合の追随性が悪くなる。反対に粒子径がこの範囲より大きいと追随性は良いが、メモリー性が悪くなる。
【００１８】
粒子を負又は正に帯電させる方法は、特に限定されないが、コロナ放電法、電極注入法、摩擦法等の粒子を帯電する方法が用いられる。
粒子のキャリアを用いてブローオフ法により測定した表面電荷密度は絶対値で５〜１５０μＣ／ｍ２　の範囲が好ましい。表面電荷密度の絶対値がこの範囲より小さいと電界の変化に対する応答速度が遅くなり、メモリー性も低くなる。表面電荷密度の絶対値がこの範囲より大きいと電極や基板への鏡像力が強すぎ、メモリー性はよいが、電界を反転した場合の追随性が悪くなる。
なお、粒子はその帯電電荷を保持する必要があるので、体積固有抵抗が１×１０１０Ω・ｃｍ以上の絶縁粒子が好ましく、特に１×１０１２Ω・ｃｍ以上の絶縁粒子が好ましい。
【００１９】
本発明は、上記の如くクーロン力などにより粒子を飛翔移動させ画像を表示する画像表示装置において、該粒子が母粒子と子粒子から形成され、荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた子粒子が母粒子の表面に付着された画像表示用粒子を用いるものである。
この表面処理は、溶剤に荷電制御剤を溶解した液に子粒子を添加した後、濾過により分離された子粒子を乾燥することにより行なわれる。
この子粒子には、シリカや酸化チタン等の金属酸化物の微粒子が用いられる。このような微粒子を荷電制御剤で表面処理することによって、荷電制御剤が微粒子表面に固定化されて白色となり、なおかつ所望の特性に帯電させることができる。
【００２０】
荷電制御剤は溶剤に可溶でありかつ帯電制御が可能であるものであれば特に制限はなく、荷電制御剤として市販されているものが好適に用いられる。
例えば、ニグロシン化合物、樹脂酸変成アジン、樹脂酸変成アジン化合物、４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、含金属アゾ化合物、トリフェニルメタン誘導体などが挙げられる。
また、荷電制御剤を選択することにより、帯電制御と同時に黒色または濃紫色に染色が可能であり、黒色表示用微粒子を得ることができる。
すなわち、上記中で、ニグロシン化合物、樹脂酸変成アジン、樹脂酸変成アジン化合物、含金属アゾ化合物は溶解させた溶液にて粉体の染色が可能である。
【００２１】
具体的には、負荷電制御剤として、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤として、ニグロシン染料、トリフエニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。
その他、ピリジン等の含窒素環状化合物およびその誘導体や塩、各種有機顔料、弗素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００２２】
溶剤は荷電制御剤が溶解し、かつ、微粒子の膨潤や溶解がないものであれば良く、通常アルコールが好適に用いられる。
処理方法は、溶剤に荷電制御剤を０．１〜１０％程度を添加し、ミキサー等で攪拌して溶解させる。得られた溶液を濾過して未溶解分を除去し、濾液に微粒子を添加して再度ミキサー等で攪拌する。この混合液から濾過により処理された微粒子を取り出し、オーブン等で乾燥させて画像表示用粒子が得られる。
【００２３】
帯電制御剤と着色剤を併用しても良く、用いられる着色剤としては、以下に例示すような、有機又は無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などがある。
黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどがある。
橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどがある。
【００２４】
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレツド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどがある。
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどがある。
青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどがある。
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどがある。
【００２５】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどがある。
更に、塩基性、酸性、分散、直接染料などの各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルーなどがある。これらの着色剤は、単独で或いは複数組合せて用いることができる。
【００２６】
このように表面処理された微粒子（子粒子）を核となる母粒子に固定化することにより、帯電性の付与と白色化が行なわれる。
固定化方法は、バインダー樹脂と共に表面にコーティングする湿式処理でも良いが、湿式処理では帯電制御剤の再溶解を防ぐために、溶剤の選択が必要となる。従って、乾式処理で子粒子を母粒子に固定化することが簡単で、好ましい。
乾式処理の装置としては、ハイブリダイザー（奈良機械製作所製）とメカノフュージョン（ホソカワミクロン製）が有名であり、両方式は異なるものであるが、どちらでも良い。
母粒子の粒子径ｄ１　と子粒子の粒子径ｄ２　の比率（ｄ１　／ｄ２　）は１０以上であることが好ましく、ｄ１　／ｄ２　は、通常、１００以下である。ｄ１　／ｄ２　が１０より小さい（すなわちｄ２　が大きい）と、固定化される子粒子の数が少なくなり、本発明の効果が得られなくなる。
【００２７】
母粒子は、球形であることが好ましく、モノマーから重合させて得ることができる。必要に応じて粒子径をそろえるために分級操作も行なわれる。又、それ以外でも、樹脂を粉砕分級することによっても得ることができる。
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフイン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられ、特に基板との付着力を制御する上から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。２種以上混合することもできる。
【００２８】
本発明の画像表示装置における透明基板と対向基板の間隔は、粒子が飛翔移動でき、コントラストを維持できれば良いが、通常１０〜５０００μｍ、好ましくは３０〜５００μｍに調整される。
粒子充填量は、基板間の空間体積に対して、１０〜８０％、好ましくは２０〜７０％を占める体積になるように充填するのが良い。
【００２９】
本発明の画像表示装置は、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話などのモバイル機器の画像表示部、電子ブック、電子新聞などの電子ペーパー、看板、ポスター、黒板などの掲示板、コピー機、プリンター用紙代替のリライタブルペーパー、電卓、家電製品の画像表示部、ポイントカードなどのカード画像表示部などに用いられる。
【００３０】
【実施例】
次に実施例を示して、本発明を更に具体的に説明する。但し本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
なお、各実施例および比較例において、平均粒子径ｄ０．５　および帯電量の測定を次のように行なった。
（１）平均粒子径ｄ０．５　
粒子径分布測定機（マスターサイザー２０００、Ｍａｌｖｅｒｎ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ　Ｌｔｄ．製）に各粒子を投入し、粒子径分布を測定した。付属のソフトにより、粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値を平均粒子径ｄ０．５　（μｍ）とする。
（２）表面電荷密度
＜ブローオフ測定原理および方法＞
ブローオフ方法においては、両端に網を張った円筒容器中の粉体とキャリアの混合体を入れ、一端から高圧ガスを吹き込んで粉体とキャリアとを分離し、網の目開きから粉体のみをブローオフ（吹き飛ばし）する。このとき粉体が容器外に持ち去った帯電量と等量で逆の帯電量がキャリアに残る。そして、この電荷による電束の全てはファラデーゲージで集められ、この分だけコンデンサーは充電される。そこで、コンデンサーの両端の電位を測定することにより、粉体の電荷量Ｑは、Ｑ＝ＣＶ（Ｃ：コンデンサー容量、Ｖ：コンデンサー両端の電圧）として求められる。
ブローオフ粉体帯電量測定装置としては、東芝ケミカル社製のＴＢ−２００を用いた。キャリアとしては、正帯電性キャリアおよび負帯電性キャリアの２種類を用い、それぞれの場合の単位表面積あたりの電荷密度（単位：μＣ／ｍ２　）を測定した。すなわち、正帯電性キャリア（相手を正に帯電させ、自らは負に帯電しやすいキャリア）としては、パウダーテック社製のＦ９６３−２５３５を用い、負帯電性キャリア（相手を負に帯電させ、自らは正に帯電しやすいキャリア）としては、パウダーテック社製のＦ９２１−２５３５を用いた。
＜粒子比重測定方法＞
粒子の比重は、株式会社島津製作所製の比重計（マルチボリウム密度計，Ｈ１３０５）にて測定した。
（３）表示機能の評価
作製した表示装置に、５００Ｖを印加し、極性を反転させることにより、黒色／白色の表示を繰り返した。表示機能の評価は、黒色と白色の表示を反射画像濃度計（ＲＤ９１８、Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用いて測定した。ここで、コントラスト比とは白色表示時の反射濃度に対する黒色表示時の反射濃度との比（＝黒色表示時反射濃度／白色表示時反射濃度）である。
また、全面表示時のムラを以下の基準で判定した。
○：全面がほぼ１００％黒色／白色に呈色する。
△：黒色表示にやや一部白色が混ざるか、その逆である。
×：かなり黒色／白色が混ざった表示となる。
【００３１】
実施例１
エタノールに荷電制御剤としてサリチル酸系金属錯体（ボントロンＥ８４、オリエント化学製）５重量％をミキサーで溶解し、濾過により未溶解分を除去した後、該濾液に酸化チタン微粒子（ＭＴ−１５０，テイカ製、一次粒子径２５ｎｍ）を添加して攪拌した後、エタノールを揮発させて８０℃で乾燥し、荷電制御剤で処理された子粒子を得た。
この子粒子と母粒子として球状ウレタン粒子（パーノックＣＦＢ１０１−４０、大日本インキ製、平均粒子径ｄ０．５　８．２μｍ）を２０：１００で混合し、表面改質装置（ハイブリダイザーＮＩＩＳ−１、奈良機械製作所製）にて固定化を行い、白色粒子を得た。
黒色粒子は、球状ポリメチルメタクリレート粒子（テクポリマーＭＢＸ−５Ｂ、積水化成品工業製、平均粒子径ｄ０．５　５．６μｍ）を用いた。
表示装置は以下のように作製した。すなわち、約５００Å厚みの酸化インジウム電極（厚さ５０ｎｍ）を設けた一対のガラス基板を、間隔１００μｍになるようにスペーサーで調整し、ガラス基板間に、前述の白色粒子と黒色粒子を封入し、ガラス基板周辺をエポキシ系接着剤にて接着して表示装置とした。なお、白色粒子と黒色粒子の混合率は同重量づつとし、それら粒子のガラス基板間への充填率は５０容量％となるように調整した。粒子特性および表示機能の評価結果を第１表に示す。
【００３２】
実施例２
実施例１において酸化チタン微粒子の代わりにシリカ微粒子（＃２００、日本アエロジル製、一次粒子径１２ｎｍ）とした以外は、実施例１と同様にして粒子および表示装置を作製した。粒子特性および表示機能の評価結果を第１表に示す。
【００３３】
実施例３
実施例１において、荷電制御剤を４級アンモニウム塩（ボントロンＰ５１，オリエント化学製）とした以外は、実施例１と同様にして白色粒子を作製した。
黒色粒子は、スチレン樹脂（トーヨースチロールＭＷ−１，東洋スチレン（株）製）に対して、負帯電性荷電制御剤（ボントロンＥ８４，オリエント化学（株）製）５重量部とカーボンブラック（＃８５、デグッサ・ジャパン（株）製）７重量部を混練した後、粉砕・分級して平均粒子径ｄ０．５　７．６μｍの粒子を作製した。
これらの粒子を用いて、実施例１と同様にして表示装置を作製した。粒子特性および表示機能の評価結果を第１表に示す
【００３４】
比較例１
実施例１において、酸化チタン微粒子（ＭＴ−１５０Ｗ、テイカ製、一次粒子径２５ｎｍ）を荷電制御剤で表面処理せずにそのまま用いた以外は、実施例１と同様にして画像表示粒子を作製した。粒子特性および表示機能の評価結果を第１表に示す。
【００３５】
参考例
実施例１において、母粒子のウレタン粒子（パーノックＣＦＢ１０１−４０、大日本インキ製、平均粒子径ｄ０．５　８．２μｍ）を子粒子を付着させずにそのまま用いた以外は、実施例１と同様にして画像表示粒子を作製した。粒子特性および表示機能の評価結果を第１表に示す。
【００３６】
【表１】
2004004469.tif 000002
【００３７】
【発明の効果】
本発明の画像表示装置は、透明基板および対向基板の間に１種類以上の粒子を封入し、クーロン力などにより粒子を飛翔移動させ画像を表示する画像表示装置において、該粒子が母粒子と子粒子から形成され、荷電制御剤の溶液により表面処理して得られた子粒子が母粒子の表面に付着された画像表示用粒子を用いるものであるが、このような画像表示用粒子を用いることによって、粒子への帯電性の付与が充分に行なわれ、電界を形成した際に粒子の理想的な飛翔が行なわれ、コントラストが十分で良好な画像が安定して得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の静電画像表示装置における表示方式を示す説明図である。
【図２】本発明の静電画像表示装置における表示方式を示す説明図である。
【図３】本発明の静電画像表示装置の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２：基板
３：粒子
４：隔壁
【図１】
2004004469.tif 000003
【図２】
2004004469.tif 000004
【図３】
2004004469.tif 000005