(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置において全面余白無し印刷を行なう場合、不定形サイズの記録用紙やアライメントがずれた記録用紙にインクを塗布する時に搬送ベルトへのインクの付着を防止し、搬送による裏面の汚損を抑制する。【解決手段】不定形の記録用紙Ｓや搬送時にアライメントずれが生じている記録用紙Ｓに全面余白無し印刷を行なう場合、記録用紙Ｓの前端がインク吐出ヘッド４の下方に至る前からインクを吐出し、また記録用紙Ｓの後端がインク吐出ヘッド４の下方を通過し終ってもインクを吐出する。搬送ベルト３は、網状であるため、搬送時に記録用紙Ｓの端部が浮き上がることがなく、また、記録用紙Ｓ外に吐出されたインクは、搬送ベルト３に吸収捕獲されず、搬送ベルト３の下方に設けられたインク受け５に回収される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液吐出口が形成された液吐出ヘッドから液を吐出し媒体に着弾させる液吐出装置であって、前記媒体を液着弾位置に搬送する網状の搬送ベルトと、前記液吐出ヘッドに対向した位置に前記液吐出ヘッドから吐出した液を前記搬送ベルトを介して受け取る液受けとを有することを特徴とする液吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液吐出装置であって、前記液受けに受け取られた液は密閉された廃液タンクへ回収することを特徴とする液吐出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液吐出装置であって、前記液受けまたは廃液タンクは脱着自在であることを特徴とする液吐出装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の液吐出装置であって、前記網状の搬送ベルトは前記液に対して耐腐食性を有することを特徴とする液吐出装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液吐出装置であって、前記網状の搬送ベルトは静電気を帯電し、前記媒体を吸着して搬送することを特徴とする液吐出装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の液吐出装置であって、前記液吐出ヘッドの液吐出口は前記媒体の搬送方向に配列され、前記液吐出ヘッドを前記媒体の搬送方向と交差する方向に駆動し、同時に前記媒体を搬送し、前記媒体上に液を着弾させることを特徴とする液吐出装置。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の液吐出装置であって、前記液吐出ヘッドの液吐出口は前記媒体の搬送方向と交差する方向に配列され、前記液吐出ヘッドの液吐出口列の長さは前記媒体の幅よりも大であることを特徴とする液吐出装置。
【請求項８】
請求項１乃至７に記載の液吐出装置を用い、該液吐出装置の液吐出口からインクを吐出させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液吐出装置及びインクジェット記録装置に関し、さらに詳しくは、媒体に全面余白無し吐出を行い、媒体の領域以外に吐出された液を回収するとともに、媒体の搬送中にアライメントずれや搬送ベルトへの液の付着を最小限とする液吐出装置及びインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液吐出装置の応用例であるインクジェット記録装置において全面余白無し印刷を行う場合、被記録媒体のサイズよりも印字領域サイズを広げることによって印刷を行っている。全面余白無し印刷の場合、インク吐出ヘッドから吐出したインクによって印字される領域が被記録媒体領域より大きいので、インク吐出ヘッドから吐出したインクが被記録媒体の下にあるプラテンに付着し、付着したインクによって被記録媒体の裏面を汚損するといった問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、インク吐出ヘッドに対し、被記録媒体搬送方向の上流側及び下流側に設けられた搬送ローラ間に複数の平行なワイヤを巻回することによってワイヤプラテンを形成し、ワイヤプラテンによって被記録媒体を搬送することで、プラテンに付着するインクを低減し、前記問題点を解決した記録装置の例が特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された記録装置においては、全面余白無し印字を行なった際、被記録媒体以外の領域に吐出されたインクは、ワイヤプラテンの下方に設けられ装置内に固定されたインク受けのインク吸収体に捕獲される。また、ワイヤプラテンのワイヤは、インクの付着に備えて別途準備した洗浄手段によって洗浄できる機構を有している。
【０００４】
また、前記問題点を解決する記録装置の他の例が特許文献２に開示されている。特許文献２に開示された記録装置は、昇華型インクジェットプリンタで、メッシュ状の搬送ベルトが用いられている。この構成を液吐出ヘッドに用いた場合、メッシュサイズが細かいので、吐出された液が吸収捕獲される恐れがある。このため、記録媒体の裏面が汚損するといった問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３４７６５１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２８３５９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
液吐出装置の応用例であるインクジェット記録装置において全面余白無し印刷を行なう場合、インク吐出ヘッドから吐出したインクによって印字される領域は、被記録媒体の被記録領域よりも大きいので、インクが被記録媒体の下のプラテンに付着する。そのため、プラテンに付着したインクによって被記録媒体の裏面を汚損するといった問題がある。このような問題を解決するために、被記録媒体の搬送ローラ間に架橋された搬送方向に平行な複数のワイヤによって被記録媒体を搬送するワイヤプラテンを設ける構成が、前記したように提案されている。
【０００７】
しかしながら、被記録媒体の搬送方向に平行な複数のワイヤによって被記録媒体を搬送する従来の搬送装置においては、不定形の被記録媒体を搬送する場合や、定型の被記録媒体であっても搬送方向のアライメントがずれた被記録媒体を搬送する場合は、ワイヤと隣り合うワイヤとの間に被記録媒体の端部が配置されるので、この部分で搬送中に被記録媒体の浮きが発生する。
【０００８】
図７，８は、従来のインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図７（Ａ），図８（Ａ）は平面図、図７（Ｂ），図８（Ｂ）は正面図である。なお、図７は不定形の記録用紙を搬送し、印刷する場合を示し、図８は定型の記録用紙であって、搬送のアライメントずれが発生している記録用紙を搬送し、印刷する場合を示す。何れの場合も、搬送中の記録用紙の浮きによってインク吐出ヘッドと記録用紙との距離が局所的に変化し、インクの着弾位置精度が低下するといった問題がある。
【０００９】
従来のインクジェット記録装置のように、全面余白無し印字を行う時、記録用紙以外の領域に吐出されたインクはワイヤプラテンの下方に設けられ、装置内に固定されたインク受けのインク吸収体に捕獲される構成では、吸収されたインクの揮発成分が蒸発し、装置内部へ拡散し、装置内部の部品を腐食したり変質させたりして、装置の信頼性が低下するといった問題がある。特に、用いるインクの種類によっては、その蒸発成分が臭気を伴うため使用者に不快感を与える場合がある。
さらに、このインク受けは脱着することができないため、メンテナンスが容易でなく、インクが吸収体から乾燥するまで長期にわたって臭気を放し、問題となっている。
【００１０】
また、余白無しの全面印刷を行う場合、用紙搬送のためのワイヤ状のプラテンは、吐出されたインクに暴露されるのでプラテンの材料が徐々に劣化するといった問題もあり信頼性の低下を招く。また、網目の細かいメッシュ状の搬送ベルトの例が先の特許文献２に開示されているが、この例は昇華型のプリンタに適用した例である。液体を吐出するヘッド装置に用いた場合は、搬送ベルトへの液の吸収捕獲があり、搬送ベルトが液で汚染され、搬送媒体裏面が汚損するといった問題がある。
【００１１】
したがって、本発明は、液吐出装置であるインクジェット記録装置において全面余白無し印刷を行なう場合、不定形サイズの媒体や搬送方向のアライメントがずれた媒体の全面に液を着弾させる時に搬送ベルトへの液の付着を防止し、搬送による媒体裏面の汚損を抑制することを目的とする。
また、液吐出装置における媒体の搬送装置において、搬送ベルトと媒体との密着性を向上し、搬送中の媒体端部の浮きを防止し、媒体の確実な搬送及び媒体の端部での液着弾位置精度を向上することを目的とする。
さらに、液吐出ヘッドに対向した位置に搬送ベルトを介して吐出ヘッドから吐出した液を受け取る液受けを設け、装置内部を液で汚染しないようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の液吐出口が形成された液吐出ヘッドから液を吐出し媒体に着弾させる液吐出装置であって、前記媒体を液着弾位置に搬送する網状の搬送ベルトと、前記液吐出ヘッドに対向した位置に前記液吐出ヘッドから吐出した液を前記搬送ベルトを介して受け取る液受けを有することを特徴とし、媒体の端部での液着弾位置精度が向上し、さらに液吐出ヘッドに対向した位置に搬送ベルトを介して吐出ヘッドから吐出した液を受け取る液受けとを有するので、液が装置内部へ飛散し汚染することが防止される。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の液吐出装置において、前記液受けに受け取られた液は密閉された廃液タンクへ回収することを特徴とし、液受けに受け取られた液は、廃液配管を通して密閉された廃液タンクへ回収するので、回収した廃液の蒸発による結露や装置内部の部品の腐食等が発生せず、装置の信頼性が向上する。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または２の液吐出装置において、前記液受けまたは廃液タンクは脱着自在であることを特徴とし、液受容部または廃液タンクを、装置から取り外して、廃液を簡単、安全、確実に廃棄することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１〜３の液吐出装置において、前記網状の搬送ベルトは前記液に対して耐腐食性を有することを特徴とし、網状の搬送ベルトは液が付着しても腐食することがなく、液吐出装置の信頼性が向上する。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１〜４の液吐出装置において、前記網状の搬送ベルトは静電気を帯電し、前記媒体を吸着して搬送することを特徴とし、網状の搬送ベルトに静電気を帯電させることによって、搬送ベルトに搬送媒体を静電吸着して搬送することができるので、記録媒体を精度良く搬送することができ、液の着弾位置精度が向上する。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１〜５の液吐出装置において、前記液吐出ヘッドの液吐出口は前記媒体の搬送方向に配列され、前記液吐出ヘッドを前記媒体の搬送方向と交差する方向に往復駆動し、同時に前記媒体を搬送し、前記媒体上に液を着弾させることを特徴とし、液吐出ヘッドの複数の液吐出口は媒体の搬送方向に配列され、液吐出ヘッドを媒体の搬送方向と直交する方向に往復動させると同時に媒体を搬送方向へ搬送し、媒体上の所定位置に液を着弾させるので、容易に液吐出ノズル密度以上の密度の液着弾が可能であり、高密度の液着弾が容易に実現できる。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１〜５の液吐出装置において、前記液吐出ヘッドの液吐出口は前記媒体の搬送方向と交差する方向に配列され、前記液吐出ヘッドの液吐出口列の長さは前記媒体の幅よりも大であることを特徴とし、液吐出ヘッドの複数の液吐出口は、媒体の搬送方向と交差する方向に配列され、液吐出ヘッドの液吐出口の列の長さは媒体の幅よりも長いので、一度の搬送で媒体に液を着弾させることができ、余白無しの高速な媒体への液着弾が可能となる。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項１〜７の液吐出装置を用い、該液吐出装置の液吐出口からインクを吐出させるインクジェット記録装置であることを特徴とし、請求項１〜７の液滴吐出装置を用いてインクを吐出させるので、不定形のサイズの記録媒体に対して裏面を汚損することなしに全面余白無しの高精細な印字が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に示す実施例に基づいて説明する。
液吐出装置の例としては、液体レジストを液滴として吐出する液滴吐出装置、ＤＮＡの試料を液滴として吐出する液滴吐出装置、導電性物を含んだ液を吐出して電気配線を形成する液滴吐出装置等が例示されるが、以下の実施例の説明ではインクジェット記録装置を中心に説明する。
【００２１】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１によるインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図である。なお、図１は、定形の記録用紙であって、搬送のアライメントずれが発生している場合を示している。
図１に示す実施例１のインクジェット記録装置において、記録用紙搬送系は搬送経路の上流側及び下流側に設置された１対の搬送ローラ１，１間に網状に形成された搬送ベルト３が架橋されている。また、搬送ローラ１，１の上方には搬送ベルト３を介して圧接する搬送用拍車２，２が設けられており、搬送ベルト３を搬送ローラ１，１と搬送用拍車２，２間で挟持した状態で、搬送ローラ１を駆動することにより、搬送ベルト３が循環する。記録用紙Ｓは網状の搬送ベルト３上に載置され、搬送ベルト３と搬送用拍車２，２間に挟持された状態で搬送される。記録用紙Ｓの搬送経路上にはインク吐出ヘッド４が配置され、記録用紙Ｓの印字位置がインク吐出ヘッド４の下方に位置したときに、インクが吐出され印刷が行われる。また、網状の搬送ベルト３の下方であって、インク吐出ヘッド４の下方には、インク吐出ヘッド４から吐出されたインクを回収するインク受け５が設けられている。
【００２２】
記録用紙Ｓの搬送時、不定形の記録用紙Ｓ、または定形の記録用紙Ｓであっても、アライメントずれが生じた記録用紙Ｓが搬送ローラ１，１と搬送用拍車２，２によって搬送ベルト３上に導かれる。この時、搬送ベルト３は少なくともインク吐出ヘッド４から吐出されたインクが搬送ベルト３に吸収捕獲されることなく、搬送ベルト３の下方へ透過するような網状の搬送ベルトであって、搬送ローラ１，１間に張力が付加された状態で巻回して設けられている。網状の搬送ベルト３は、吐出されたインクが搬送ベルト３の下方へ透過するような構成であれば何れでもよく、例えばシートに大小の穴が開口した構成、あるいは網目の粗いメッシュ形状のものであってもよい。
【００２３】
また、搬送ベルト３の材質は、インクの吸収が無い材料が望ましい。このような網状の搬送ベルト３は、インク吐出ヘッド４から吐出されるインクに対して耐腐食性を有するベルトである。また、搬送ベルト３に付着したインクを除去するため、インクを吸収する材料で搬送ベルト表面を拭き取る等の図示しない清浄または洗浄手段が別途設けられている。
【００２４】
網状の搬送ベルト３は静電気を帯電することが可能であって、記録用紙Ｓを静電吸着することで記録用紙Ｓの搬送を精度良く行なうことができる。このように、搬送ベルト３は帯電による静電吸着が可能なように絶縁体により形成することが望ましいが、静電吸着による記録用紙搬送を必要としない場合は絶縁物で形成する必要はない。
【００２５】
記録用紙Ｓは網状の搬送ベルト３によってインク吐出ヘッド４の印字領域まで搬送されるが、搬送ベルト３が網状であるため、ワイヤと隣り合うワイヤの間に記録用紙Ｓの端が位置するようになっても記録用紙Ｓの浮きは発生しない。特に、記録用紙Ｓの厚みが非常に薄い場合は、この用紙浮き抑制の効果は顕著である。
【００２６】
このようにして、インク吐出ヘッド４からインクが吐出され記録用紙Ｓに印字が開始される。インク吐出ヘッドの吐出方式は、液の膜沸騰を利用した方式、静電方式、圧電体の伸縮を利用した方式等、何れの方式でも何ら問題はない。
【００２７】
また、印字方式としては、各色のインク吐出ヘッド４のノズル配置を記録用紙Ｓの搬送方向と平行な方向に設け、インク吐出ヘッド４を記録用紙の搬送方向に対して交差する方向に往復するように駆動し、用紙搬送と同期させて印字する方式（シャトルプリンタ方式）、あるいは各色のインク吐出ヘッド毎にノズル配置を用紙搬送方向に交差するように配置し、インク吐出ヘッドを固定して一度の用紙搬送で印字を行なう方式（ラインプリンタ方式）の何れでもよい。
【００２８】
全面余白無し印字を行なう時には、記録用紙Ｓがインク吐出ヘッド４の直下に搬送される以前にインク吐出を開始し、記録用紙Ｓの端から印字を開始し、さらに記録用紙Ｓがインク吐出ヘッドの直下を通過し終わってもインク吐出を継続することで、記録用紙Ｓの終端部まで印刷を行ない、記録用紙の幅よりも広い領域にインクの吐出を行なうことで全面余白無し印刷を実現している。
【００２９】
このため、記録用紙Ｓの開始端部や終端部の両端部とそれに直交する方向の端部では、印字に寄与しないインクがインク吐出ヘッド４から吐出され続ける。このような印字に寄与しなかったインクは、インク吐出ヘッド４のインク吐出領域よりも大きなインク受け５に回収される。さらに、インク受け５に回収されたインクは、廃液配管６を通じてインク廃液タンク７へ回収され廃棄される。この廃液タンク７は、装置から脱着することが可能であって、容易に廃棄することができる。また、インク受け５も脱着可能な構成としているので容易にメンテナンスができる。
【００３０】
図２は、網状の搬送ベルトの詳細を示す図で、図２（Ａ）は搬送ベルト上に記録用紙が載置された状態の平面図、図２（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ異なる構成のＢ−Ｂ断面図である。
網状の搬送ベルト３を構成するワイヤの断面は、図３（Ｂ）に示すように多角形状であっても、また図３（Ｃ）に示すように円状、楕円状等であってもよい。搬送ベルト３の記録用紙Ｓと接触する面は確実に搬送を行なうため、互いにワイヤが交差する接点（節）で凸部がなく平坦な構成となっている。さらに、網状の搬送ベルト３は、前記したように吐出される液に対して耐腐食性を有しており、必要に応じて静電気を帯電させ、記録用紙Ｓを静電吸着させることが可能であって、記録用紙Ｓを確実に搬送することができる。
【００３１】
図３は、インク受けと廃液タンクの装置内での位置関係を模式的に示す図である。
記録用紙Ｓに余白無し印刷を行なった場合、記録用紙外に吐出されたインクを受け取るインク受け５とインク受け５から排出された廃液を回収する廃液タンク７は、装置内で水頭差ｈをもって廃液配管６を通じて接続されている。このように水頭差ｈをもって配置することで、排出用ポンプ等の補助手段を用いずに廃液を排出することができるため、装置コストを下げることが可能となる。
【００３２】
以下、より具体化した構成の実施例について説明する。
（実施例２）
図４は、実施例２のインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は正面図である。
実施例２のインクジェット記録装置の記録用紙搬送系は、不定形の記録用紙Ｓを搬送ローラ１とゴム系の搬送用拍車２を動作させることにより、矢視Ａの搬送方向に連続した無端状のワイヤを搬送方向に直交する方向にも連結して形成した網状の搬送ベルト３を循環移動させ、記録用紙Ｓを印字領域まで搬送する。この時、搬送ベルト３には帯電装置（図示なし）によって静電気を帯電させたので、記録用紙Ｓは搬送ベルト３に密着して確実に搬送され、用紙端部での浮きは全く発生していない。
【００３３】
インク吐出ヘッド４は、ブラック、イエロー、シアン、マゼンダの４色からなるインクの膜沸騰によりインクを吐出するカラーインク吐出ヘッドであって、記録用紙Ｓの矢視Ａの搬送方向に直交して設けられたガイドレール８に沿って往復動するキャリッジ９に搭載されている。このインク吐出ヘッド４の往復動作に同期させて記録用紙Ｓを矢視Ａ方向に搬送することによって印字を行う。
【００３４】
余白無し印刷時には、インクの吐出を記録用紙Ｓの端がヘッドノズル４ａの直下に搬送される以前から行ない、記録用紙Ｓの終端がヘッドノズル４ａの下を通過した後もインクの吐出を続ける。同時に、記録用紙Ｓの幅よりもインク吐出ヘッド４を広く往復駆動させた。このとき、記録用紙Ｓ外に吐出されたインクは、インク受け５によって回収され、廃液配管６によって廃液タンク７へ回収されるので、装置内部へ臭気が拡散することはない。また、不定形の記録用紙に印字を行うとき、従来見られた記録用紙端部の印字品質の劣化は見られない。
【００３５】
（実施例３）
図５は、実施例３のインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は正面図である。
実施例３のインクジェット記録装置の記録用紙搬送系は、定形の記録用紙Ｓをゴム系の搬送用拍車２と搬送ローラ１を動作させ、矢視Ａの搬送方向に連続した無端状のワイヤを搬送方向に直交する方向にも連結して形成した網状の搬送ベルト３を循環移動させ、記録用紙Ｓを印字領域まで搬送する。この時、記録用紙Ｓは矢視Ａの搬送方向に対してアライメントずれを生じるが、搬送ベルト３には帯電装置（図示なし）によって静電気を帯電させたので、記録用紙Ｓは搬送ベルト３に静電吸着され、搬送ベルト３に密着して確実に搬送され、アライメントずれを生じた記録用紙であったにもかかわらず、記録用紙端部での浮きは発生せず印字領域まで搬送することができる。
【００３６】
ここで用いたインク吐出ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋはインクの膜沸騰により液が吐出する記録用紙Ｓよりもノズル列の幅が広いフルライン型のカラープリンタのヘッドであって、各々イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインク吐出ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋを有している。
【００３７】
各フルライン型のインク吐出ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋから各色のインクを適宜吐出させ、記録用紙Ｓを矢視Ａ方向に搬送することによって印字を行うが、余白無し印刷を行なう時には、インクの吐出を記録用紙Ｓの端がブラックのインク吐出ヘッド４ｋの直下に搬送される前から行ない、記録用紙Ｓの終端がイエローのインク吐出ヘッド４ｙの直下を通過した後もインクの吐出を続ける。同時に、記録用紙Ｓの幅よりも各色のインク吐出ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋの幅を広くし、インク吐出領域の幅を記録用紙の幅よりも広くすることで余白無し印刷を行なう。
【００３８】
このとき、記録用紙外に吐出された各色のインクは各色毎に設けられたインク受け５ｙ，５ｍ，５ｃ，５ｋによって回収され、各色毎に廃液配管６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋによって廃液タンク７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋへ回収される。このため、装置内部へ臭気が拡散することはない。実施例３の液吐出装置では、廃液タンク７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋを各色毎に設けたが、各色の廃液を一つにまとめて、一つの廃液タンクへ回収してもよい。これは排出される液が混合されることによる化学反応の有無によって適宜決定する。
【００３９】
（実施例４）
図６は、実施例４のインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は正面図である。
実施例４の液吐出装置の記録用紙搬送系は、定形の記録用紙Ｓをゴム系の搬送用拍車２と搬送ローラ１を動作させることによって、矢視Ａの搬送方向に連続した無端状のワイヤを搬送方向に直交する方向にも連結して形成した網状の搬送ベルト３を用いて記録用紙Ｓを印字領域まで搬送する。この時、記録用紙Ｓは矢視Ａの搬送方向に対してアライメントずれを生じているが、搬送ベルト３に帯電装置（図示なし）によって静電気を帯電させたので、実施例２の記録用紙搬送系よりも記録用紙Ｓは搬送ベルト３に密着して確実に搬送されており、アライメントずれを生じた記録用紙Ｓであったが、記録用紙端部での浮きは全く発生せず、印字領域まで搬送することができる。
【００４０】
以上のことから、記録用紙端部の浮きに対する網状の搬送ベルト３の形状依存はなく、インクがこの搬送ベルト３で吸収捕獲されることがなければ問題ないことが分かった。ここで用いたインク吐出ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋは、インクの膜沸騰によりインクが吐出する方式で、記録用紙よりもノズル列の幅が広いフルライン型のカラープリンタのヘッドであって、各々４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋの各色のインク吐出ヘッドを有している。
【００４１】
実施例４のインクジェット記録装置は、各フルライン型のインク吐出ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋから各インクを適宜吐出させて、記録用紙Ｓを矢視Ａの方向に搬送することによって印字を行うが、余白無し印刷を行なう時にはインクの吐出を記録用紙Ｓの端がブラックのインク吐出ヘッド４ｋの直下に搬送される前から行ない、記録用紙Ｓの終端がイエローのインク吐出ヘッド４ｙの直下を通過した後もインクの吐出を続ける。同時に記録用紙Ｓの幅よりも各色のインク吐出ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋの幅を広くし、インク吐出領域の幅を記録用紙Ｓの幅よりも広くすることで余白無し印刷を行う。
【００４２】
このとき、記録用紙外に吐出された各色のインクは、各色毎に設けられたインク受け５ｙ，５ｍ，５ｃ，５ｋによって回収され、各色毎に廃液配管６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋによって廃液タンク７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋへ回収される。このため、装置内部へ臭気が拡散することはない。実施例４のインクジェット記録装置では、廃液タンクを各色毎に設けたが各色の廃液を一つにまとめて、一つの廃液タンクへ回収してもよい。これは、排出される液が混合されることによる化学反応の有無によって適宜決定する。
【００４３】
【発明の効果】
以上の記載から明らかなように、本発明は次のような効果を奏する。
請求項１に対する作用効果
請求項１の液吐出装置は、液着弾媒体を搬送するための搬送ベルトが網状の搬送ベルトであるので、不定形サイズの媒体や搬送方向のアライメントがずれた媒体の全面に液を着弾させる時に搬送ベルトへの液の付着を最小限とすることができ、媒体搬送時の媒体裏面の汚損が抑制できる。また、搬送ベルトは網状に形成されているので、媒体の支持体と支持体の間隔が従来のワイヤープラテンより狭いので、媒体との密着性が向上し、搬送中の媒体端部の浮きが防止でき、確実な媒体の搬送が可能となる。したがって、記録媒体の端部での液着弾位置精度が向上し、さらに液吐出ヘッドに対向した位置に搬送ベルトを介して吐出ヘッドから吐出した液を受け取る液受容部を有しているので、液が装置内部へ飛散し汚染することが防止できる。
【００４４】
請求項２に対する作用効果
液受けに受け取られた液は、廃液配管を通して密閉された廃液タンクへ回収されるので、回収した廃液の蒸発による結露や装置内部の部品の腐食等が発生せず、装置の信頼性が向上する。
【００４５】
請求項３に対する作用効果
少なくとも液受けまたは廃液タンクは、装置から脱着可能であるので、廃液の廃棄を簡単、安全、確実に行なうことができる。
【００４６】
請求項４に対する作用効果
網状の搬送ベルトは、液に対して耐腐食性を有しているので、液が付着しても腐食することがなく、液吐出装置の信頼性が向上する。
【００４７】
請求項５に対する作用効果
網状の搬送ベルトに静電気を帯電させることによって、搬送ベルトに搬送媒体を静電吸着して搬送することができるので、記録媒体を精度良く搬送することができ、液の着弾位置精度が向上する。
【００４８】
請求項６に対する作用効果
請求項１〜５の液吐出装置において、液吐出ヘッドの複数の液吐出口は媒体の搬送方向に配列され、液吐出ヘッドを媒体の搬送方向と直交する方向に往復動させると同時に媒体を搬送方向へ搬送し、媒体上の所定位置に液を着弾させるので、容易に液吐出ノズル密度以上の密度の液着弾が可能であり、高密度の液着弾が容易に実現できる。
【００４９】
請求項７に対する作用効果
請求項１〜５の液吐出装置において、液吐出ヘッドの複数の液吐出口は、媒体の搬送方向と交差する方向に配列され、液吐出ヘッドの液吐出口の列の長さは媒体の幅よりも長いので、一度の搬送で媒体に液を着弾させることができ、余白無しの高速な媒体への液着弾が可能となる。
【００５０】
請求項８に対する作用効果
請求項１〜７の液吐出装置を用いてインクを吐出させるので、不定形のサイズの記録媒体に対して裏面を汚損することなしに全面余白無しの高精細な印字が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１によるインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図である。
【図２】網状の搬送ベルトの詳細を示す図で、図２（Ａ）は搬送ベルト上に記録用紙が載置された状態の平面図、図２（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ異なる構成のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】インク受けと廃液タンクの装置内での位置関係を模式的に示す図である。
【図４】実施例２のインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は正面図である。
【図５】実施例３のインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は正面図である。
【図６】実施例４のインクジェット記録装置の概略構成を示す図で、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は正面図である。
【図７】従来のインクジェット記録装置において、不定形の記録用紙を搬送中の概略構成を示す図で、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は正面図である。
【図８】従来のインクジェット記録装置において、定形の記録用紙を搬送中の概略構成を示す図で、図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１…搬送ローラ、２…搬送用拍車、３…搬送ベルト、４…インク吐出ヘッド、４ａ…ヘッドノズル、５…インク受け、６…廃液配管、７…廃液タンク、８…ガイドレール、９…キャリッジ、Ｓ…記録用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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