(57)【要約】【課題】燃焼騒音を低減し完全燃焼を行う燃焼装置を提供する。【解決手段】燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材８０を備え、当該炎孔部材８０は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔８４と、他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔８４と、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔８５とを混在させて形成される。【選択図】  図５
2004257612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、前記燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔と、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔とを混在させて形成されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、前記燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔とを混在させ、且つ、炎孔は、少なくとも長短２種類の長さのものが混在し、一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる長さの長い炎孔に隣接する炎孔であって、対向する他方の側縁から延びる炎孔の少なくとも一つは、前記長さの長い炎孔よりも長さが短いことを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
前記炎孔部材は、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔を混在して形成されることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記炎孔部材は、前記長さの長い炎孔と当該長さの長い炎孔よりも長さの短い炎孔との中間の長さを有する炎孔を混在して形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、前記燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔とを混在させ、当該炎孔の延長線上に当該炎孔よりも小さい炎孔が配されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項６】
燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、前記燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ向けて伸びる炎孔とを交互に配し、各炎孔の長さは、列または畝の幅の２／３倍以上であることを特徴とする燃焼装置。
【請求項７】
燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、前記燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝に対して傾斜方向へ延びる炎孔を備えて形成されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼装置において、前記炎孔部材は、列状または畝状に延びる一つの炎孔列を含む長尺形状であり、前記燃焼部は、ガス流路を備えた平面上の炎孔ベースを有し、当該炎孔ベースに前記長尺形状の炎孔部材を複数配列して形成されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項９】
請求項８に記載の燃焼装置において、前記炎孔ベースは、隣接して配列される炎孔部材同士の間から火炎の噴出方向へ向けて二次空気を供給する二次空気流路を備えることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１０】
前記炎孔部材は、列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔および他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔に対して各々逆方向へ傾斜して延出する保炎部を、列または畝の両側縁に沿って略全長に渡って備えて形成されることを特徴とする請求項９に記載の燃焼装置。
【請求項１１】
前記請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の燃焼装置において、燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して下方へ向けて火炎を噴出する下方燃焼型であることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に係り、更に詳しくは、燃焼部における火炎の干渉を低減し、安定した燃焼を行うものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
給湯器や暖房機等には、ランニングコスト低減のために、安価な灯油等の液体燃料を使用する燃焼装置が多用されている。中でも、比較的発熱量が小さい用途に使用される燃焼装置は、気化器によって液体燃料を気化し、気化された燃料ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが多い。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８２７０７号公報
【０００４】
例えば、特許文献１には、気化器で気化された燃料ガスと空気とを予混合した混合ガスを燃焼部へ供給し、この混合ガスを炎孔から噴出させて火炎を発生させる気化式燃焼装置が開示されている。この燃焼装置では、送風機で発生させた空気の一部を燃焼部で生じる火炎に二次空気として供給し、未燃焼成分の発生を抑制する燃焼方式が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記した燃焼装置では、燃焼部の多数の炎孔から噴出する火炎同士が干渉して燃焼騒音が増大したり、二次空気を各火炎に均一に供給することができず、完全燃焼が阻害されて有害排気ガスの発生量が増加するような不具合が生じるため改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みて提案されるもので、火炎を安定させつつ二次空気を火炎に安定して供給することにより、燃焼騒音を低減し完全燃焼を行うことのできる燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明者らは次の技術的手段を講じた。
則ち、請求項１に記載の発明は、燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔と、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔とを混在させて形成される。
【０００８】
ここに、本発明および下記発明で言う列状に延びる炎孔列とは、所定幅を有する平面部位に長手方向へ所定間隔をおいて配列された炎孔の列を指し、畝状に延びる炎孔列とは、所定幅を有する断面がコ字状の畝に長手方向へ所定間隔をおいて配列された炎孔の列を指す。また、本発明および下記発明において、炎孔部材は複数の列または畝を有する構成や、一つの列または畝を有する構成を採ることができる。また、一つの列または畝を有する炎孔部材を複数配列する構成を採ることも可能である。
【０００９】
本発明によれば、炎孔部材を、例えば、列または畝の一方の側縁から延びる炎孔と他方の側縁から延びる炎孔とを対向させたものと、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔とを、列または畝の長手方向に沿って交互に配列した構成を採ることができる。
また、この構成において、対向する２つの炎孔の各々の長さと、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔の長さとを略同一とすることができる。則ち、各炎孔の長さを列または畝の幅の略１／３とすることができる。
この構成によれば、列または畝の長手方向へ向けて略同一の開口形状を有する炎孔を分散させて配置することができる。
【００１０】
ここで、炎孔部材に設けた全ての炎孔から噴出する燃料ガスまたは混合ガスの総量は、燃焼装置に応じて予め所定値に定められる。従って、各炎孔の開口面積を拡大すれば、隣接する炎孔の間隔を広げなければならず、各炎孔の開口面積を縮小すれば、隣接する炎孔の間隔を狭めなければならない。
また、炎孔部材に設ける炎孔の開口面積を拡大すると、当該炎孔から噴出する混合ガス量が増大して火炎が大きくなり、逆に、炎孔の開口面積を縮小すると、当該炎孔から噴出する混合ガス量が低減して火炎が小さくなる。
また、炎孔の開口面積が小さいときは、火炎は、炎孔の開口領域と略同一の範囲で噴出し、炎孔の開口面積が大きくなるに連れて、火炎は、炎孔の開口領域を超える範囲まで広がる。
【００１１】
更に、炎孔の開口形状が細長いスリット形状の場合は、開口の長手中央部では火炎は開口領域を超える範囲まで広がりつつ噴出し、開口の長手両端部では火炎は広がり難い。また、炎孔の開口形状が円形のときは、火炎は、開口の周縁から略均等に広がりつつ噴出する。則ち、炎孔から噴出する火炎の中心は、開口の中心部近傍に位置する。
従って、炎孔から噴出する火炎は、炎孔の開口面積や開口形状によって開口領域からはみ出る状態が生じる。
【００１２】
このため、炎孔部材に炎孔を配列するにあたっては、各炎孔の開口面積や開口形状に応じて、隣接する炎孔との間に適宜の間隔を設ける必要がある。隣接する炎孔同士の間隔が少ないと、炎孔から噴出する火炎同士が干渉して燃焼状態が変動し、燃焼騒音が発生し易く安定した燃焼が阻害される。
【００１３】
本発明によれば、前記したように、列または畝の両側縁から対向する一対の炎孔と、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔とを、列または畝の長手方向に沿って交互に配置することにより、列または畝の長手方向へ向けて略同一の開口形状を有する炎孔を分散させて配置する。これにより、各炎孔から噴出する混合ガス量が低減して火炎の広がりが抑えられ、隣接する火炎同士の干渉を効果的に防止することが可能となる。
【００１４】
また、この構成によれば、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔を挟むように列または畝の両側縁に位置する炎孔同士の間に適宜の間隔があけられるので、列または畝の両側縁に位置する炎孔から噴出する火炎の間に隙間が生じる。これにより、後述するように、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔から噴出する火炎へ二次空気を安定して供給することが可能となる。
更に、火炎同士の干渉が防止され、二次空気の供給が安定するので、燃焼量のターンダウン比を拡大することができ、燃焼量の低領域から高領域に渡って安定燃焼を行うことが可能となる。特に、燃焼量の高い領域における燃焼安定性の向上が大きい。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔とを混在させ、且つ、炎孔は、少なくとも長短２種類の長さのものが混在し、一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる長さの長い炎孔に隣接する炎孔であって、対向する他方の側縁から延びる炎孔の少なくとも一つは、長さの長い炎孔よりも長さが短い構成とされている。
【００１６】
本発明によれば、炎孔部材を、列または畝の一方の側縁から延びる長い炎孔と、他方の側縁から延びる短い炎孔とを対向させた組み合わせと、一方の側縁から延びる短い炎孔と、他方の側縁から延びる長い炎孔とを対向させた組み合わせとを、列または畝の長手方向に沿って交互に配列した構成を採ることができる。
また、列または畝の一方の側縁から延びる長い炎孔と、当該炎孔に隣接して他方の側縁から延びる長さの短い炎孔とを、列または畝の長手方向に沿って交互に配列した構成を採ることができる。また、列または畝の長手方向へ配列する長い炎孔と短い炎孔との配列順序を変化させることも可能である。
【００１７】
この構成によれば、対向または隣接する炎孔の一方が長く、他方が短い。ここで、前記したように、長い炎孔では、炎孔から噴出する火炎の中心は、長手中央部近傍に位置するので、対向または隣接する炎孔同士の端部が近接しても、炎孔から噴出する火炎の中心は近接することがない。これにより、隣接する炎孔から噴出する火炎同士の干渉を効果的に防止することが可能となる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の燃焼装置において、炎孔部材は、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔を混在して形成される。
【００１９】
本発明によれば、一方の側縁から延びる長い炎孔と、隣接する他方の側縁から延びる短い炎孔と、隣接する幅方向中央部に短い炎孔と、更に隣接する一方の側縁から延びる短い炎孔とを配したパターンを、側縁を交互に入れ換えながら列または畝の長手方向へ沿って繰り返して配列することができる。
この構成によれば、列または畝の幅方向へ炎孔の位置をずらせつつ長手方向へ向けて分散させて炎孔を配置することができ、各炎孔から噴出する火炎の広がりが低減され、隣接する火炎同士の干渉を効果的に防止することが可能となる。
【００２０】
また、この構成によれば、両側縁に位置する炎孔は、列または畝の幅方向中央部に位置する炎孔を挟んで隣接するので、側縁に隣接する炎孔同士の間隔が広がり、火炎の隙間を生じさせることができる。これにより、後述するように、幅方向中央部に位置する炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の燃焼装置において、炎孔部材は、長さの長い炎孔と当該長さの長い炎孔よりも長さの短い炎孔との中間の長さを有する炎孔を混在して形成される。
【００２２】
本発明によれば、長い炎孔と短い炎孔と中間の長さの炎孔との３種類の炎孔を混在させた構成を採ることができる。例えば、一方の側縁から延びる長い炎孔と、隣接する他方の側縁から延びる短い炎孔と、隣接する一方の側縁から延びる中間の長さの炎孔と、隣接する他方の側縁から延びる中間の長さの炎孔と、更に隣接する一方の側縁から延びる短い炎孔とを配したパターンを、側縁を交互に入れ換えながら列または畝の長手方向へ沿って繰り返して配列することができる。
【００２３】
この構成によれば、列または畝の幅方向および長手方向の双方に対して、隣接する各炎孔から噴出する火炎の中心同士の間隔を広げることができ、火炎の干渉を効果的に防止することができる。
また、この構成によれば、列または畝の両側縁に炎孔が配置されるので、後述するように、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔とを混在させ、当該炎孔の延長線上に当該炎孔よりも小さい炎孔が配されている。
【００２５】
本発明によれば、例えば、一方の側縁から延びる長い炎孔と、その炎孔の延長線上に設けた小さい丸形の炎孔とを、側縁を交互に入れ換えながら、列または畝の長手方向へ沿って繰り返して配列することができる。
この構成によれば、炎孔の設けられていない狭い領域に小さい炎孔を配して炎孔を分散化することができ、隣接する炎孔から噴出する火炎の干渉を防止することが可能となる。
また、この構成によれば、列または畝の両側縁または両側縁近傍に炎孔が配置されるので、後述するように、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔と、他方の側縁から一方の側縁方向へ向けて伸びる炎孔とを交互に配し、各炎孔の長さは、列または畝の幅の２／３倍以上である。
【００２７】
本発明によれば、列または畝の両側縁に交互に炎孔を設ける簡単な構成であり、炎孔部材を容易に製造することができる。また、各炎孔の長さを列または畝の幅の２／３倍以上にして炎孔を拡大しているので、隣接する炎孔の間隔を広げることができる。これにより、各炎孔の火炎の中心間隔を広げることができ、火炎同士の干渉を防止することが可能である。
また、この構成によれば、列または畝の両側縁に炎孔が配置されるので、後述するように、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置において、燃焼部は、燃料ガスまたは混合ガスを噴出する炎孔部材を備え、当該炎孔部材は、列状または畝状に延びる炎孔列を有し、当該列または畝に対して傾斜方向へ延びる炎孔を備えて形成される。
【００２９】
本発明によれば、列または畝の一方の側縁から傾斜方向へ延びる炎孔と、当該炎孔に平行で他方の側縁から傾斜方向へ延びる炎孔とを、列または畝の長手方向へ沿って交互に設ける構成を採ることができる。
この構成によれば、両側縁の対向する位置から傾斜方向へ延びる炎孔を互いに平行となるように形成でき、列または畝の幅方向および長手方向の双方へ火炎の中心間隔を広げることができる。これにより、隣接する炎孔の火炎同士の干渉を防止することが可能となる。
【００３０】
また、列または畝の一方の側縁から傾斜方向へ延びる炎孔と、当該炎孔に対して逆の傾斜方向へ向けて他方の側縁から延びる炎孔とを、列または畝の長手方向へ沿って交互に設ける構成を採ることができる。
この構成によれば、炎孔の火炎の中心間隔を広げることができ、隣接する炎孔の火炎同士の干渉を防止することが可能となる。
前記いずれの構成においても、炎孔の長さは適宜に設定することができる。
また、これらの構成によれば、列または畝の両側縁に炎孔を配置するので、後述するように、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【００３１】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼装置において、炎孔部材は、列状または畝状に延びる一つの炎孔列を含む長尺形状であり、燃焼部は、ガス流路を備えた平面上の炎孔ベースを有し、当該炎孔ベースに長尺形状の炎孔部材を複数配列して形成される。
【００３２】
本発明によれば、炎孔ベースに複数の炎孔部材を配列して燃焼部を形成するので、形状の異なる炎孔ベースに対して共通の炎孔部材を配列する構成を採ることができ、部材の共通化を図ることができる。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の燃焼装置において、炎孔ベースは、隣接して配列される炎孔部材同士の間から火炎の噴出方向へ向けて二次空気を供給する二次空気流路を備えて構成される。
【００３４】
本発明によれば、隣接する炎孔部材の間から二次空気を火炎に供給して完全燃焼を行わせるので、有害ガスの排出を低減することができる。
ここで、火炎に二次空気を供給する際は、炎孔から噴出する燃料ガス量または混合ガス量、則ち、火炎の大きさに応じた量の二次空気を供給する必要がある。ところが、二次空気の供給部位と二次空気の供給を行う炎孔との間に別の炎孔が位置すると、供給しようとする炎孔へ充分に二次空気を供給することが困難となる。
【００３５】
しかし、本発明によれば、炎孔部材同士の間に二次空気流路を設けており、しかも、前記したように、各炎孔部材において、列または畝の両側縁から二次空気の供給を受け易い構成としている。これにより、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給して完全燃焼を行わせることができ、有害ガスの排出を低減することができる。
【００３６】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の燃焼装置において、炎孔部材は、列または畝の一方の側縁から他方の側縁方向へ延びる炎孔および他方の側縁から一方の側縁方向へ延びる炎孔に対して各々逆方向へ傾斜して延出する保炎部を、列または畝の両側縁に沿って略全長に渡って備えて形成される。
【００３７】
保炎部を設けることにより、炎孔から噴出する火炎が二次空気で直接煽られることがなく、火飛びなどの発生を防止しつつ安定して二次空気を供給することができ、有害ガスの発生が抑制された安定燃焼を行うことが可能となる。保炎部は、炎孔部材に一体化して設けることもでき、また、炎孔部材とは別部材として設けることもできる。
【００３８】
請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の燃焼装置において、燃料ガスまたは燃料ガスと空気の混合ガスを燃焼部へ供給して下方へ向けて火炎を噴出する下方燃焼型である。
【００３９】
ここで、燃焼装置は、上方へ向けて火炎を噴出する上方燃焼型、または、下方へ向けて火炎を噴出する下方燃焼型として給湯装置などへ組み込まれることが多い。下方燃焼型の場合には、送風により火炎を下方へ向けて噴出するが、熱は下方から上方へ移動し易く、特に、燃焼開始初期には炎孔ベースが火炎で暖まり易い。これにより、炎孔ベースの温度を短時間に上昇させることができ、気化された燃料の再液化を防止しつつ、燃焼開始から短時間に安定した燃焼を実現可能となる。また、下方燃焼型の場合は、炎孔ベース自体についても、火炎による帰還熱による温度上昇や残熱による保温に適している。
【００４０】
また、下方燃焼型を採用することにより、燃焼部で発生した熱が、上流側から供給される空気流によって下流の熱交換部側へ移動する。そして、熱交換部へ移動した燃焼ガスは空気流に押圧されつつ排気される。これにより、燃焼ガスが熱交換部に滞留する時間を増大することができ、熱交換率が増大して高効率化を図ることが可能である。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
本実施形態の燃焼装置は、液体燃料を気化させて燃焼させるものであり、燃焼部に設けられる炎孔部材に特徴を有したものである。そこで、発明の要旨の説明に加えて、燃焼装置の全体構成を説明する。尚、以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に設置した状態を基準とする。
【００４２】
図１は、本発明の実施形態に係る燃焼装置１の断面図である。図２は、燃焼装置１に採用する炎孔ベースを示す斜視図である。図３は、図２の炎孔ベース周辺の平面図である。図４は、図２の炎孔ベースの気化器周辺を示す斜視図である。図５は、燃焼装置１に採用する第１炎孔部材の斜視図、平面図および側面図である。図６は、燃焼装置１に採用する第２炎孔部材および第３炎孔部材の平面図である。図７は、燃焼装置１に採用する補炎部材の平面図である。図８は、炎孔ベースへの炎孔部材および補炎部材の取付構造を示す斜視図である。図９〜図１１は炎孔部材の変形実施形態を示す平面図である。
【００４３】
本実施形態の燃焼装置１は、炎孔を下に向けて給湯器などに内蔵されるもので、下方へ向けて火炎を噴出する下方燃焼型（所謂、逆燃焼型）である。
燃焼装置１は、図１の様に、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部４、混合部５及び燃焼部６が順次積み重ねられて構成される。混合部５及び燃焼部６の近傍には気化器７が設けられ、空気量調節部４と気化器７の間には、流路形成部材１３が配されて空気流路が形成されている。
【００４４】
順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング２０の内部にファン２１が回転可能に配されたもので、ハウジング２０の中央部には、開口２２が設けられている。
【００４５】
駆動機械部３は箱体１０を有し、その天板１２の中央にモータ３０が取り付けられている。モータ３０は、両端部から回転軸３０ａ，３０ｂが突出しており、回転軸３０ａ，３０ｂは、燃焼装置１の略全長を上下へ向けて貫通している。上方側の回転軸３０ａは、ファン２１に接続され、下方側の回転軸３０ｂは、気化器７の回転部材７４に接続されている。則ち、モータ３０の回転駆動により、ファン２１が回転駆動されて下方へ向けて送風（空気供給）を行うと共に、回転部材７４が同時に回転駆動される。
送風機２のモータ３０は、箱体１０の外壁に固定された制御回路部（制御手段）９で生成された制御信号によって回転数制御が行われ、燃焼部６側への供給空気量を制御している。
【００４６】
空気量調節部４は、円板状の移動側板状部材４１と方形状の固定側板状部材４２によって構成され、固定側板状部材４２に対して移動側板状部材４１が回転可能に取り付けられたものである。
移動側板状部材４１は円板形であり、中央部に設けられた軸挿通孔の周囲には、放射状に開口が設けられている。また、移動側板状部材４１の周縁部には、周縁部の一部を垂直に切り起こした係合部４１ａが設けられている。
【００４７】
一方、固定側板状部材４２は方形状であり、移動側板状部材４１よりも大きい。固定側板状部材４２の中央部に設けられた軸挿通孔の周囲にも、放射状に開口が設けられている。また、固定側板状部材４２には、駆動片４３を揺動自在に支持する支持部材４２ａが固定されている。この駆動片４３の一端は、箱体１０の外壁に固定されたステップモータ４０の駆動軸４０ａに接続され、他端は移動側板状部材４１の係合部４１ａへ係合している。
【００４８】
移動側板状部材４１は、固定側板状部材４２の上にあり、中央の軸挿通孔を中心として相対的に回転可能である。そして、ステップモータ４０を駆動すると、駆動軸４０ａに係合した駆動片４３が揺動し、移動側板状部材４１の係合部４１ａを接線方向へ向けて押圧する。その結果、移動側板状部材４１が、固定側板状部材４２の上で軸挿通孔を中心として相対的に回転する。
【００４９】
則ち、空気量調節部４は、ステップモータ４０を駆動して移動側板状部材４１を回転させて、移動側板状部材４１と固定側板状部材４２の開口同士の重なり具合を変化させている。これにより、開口同士の重なり具合を変化させ開口面積を変動させて、開口を介して上下に移動する空気量を調節する機能を有する。
【００５０】
この空気量調節部４により、送風機２から燃焼部６側に至る空気流路の開口面積を調節して、送風機２で発生した空気流の燃焼部６側への供給量を制御している。本実施形態では、空気量調節部４において移動側板状部材４１を制御することにより、一次空気（気化器７へ直接供給する空気）および二次空気（後述する炎孔ベース周辺へ供給する空気）の双方の供給量を最適に調節する構成としている。
尚、ステップモータ４０は制御回路部９で生成された制御信号によって駆動され、燃焼状態に応じた最適な開口面積が得られるように調整制御される。
【００５１】
流路形成部材１３は、図１の様に、薄板を円錐形に曲げて作られており、内部は空洞で上下に連通している。則ち、流路形成部材１３は、上部と下部に開口を有し、両者は連通しており、上部の開口は、前記した固定側板状部材４２の中心部へ当接し、下部の開口は、後述する一次空気導入筒１５へ連通している。
【００５２】
流路形成部材１３の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）１４が固定されている。燃料パイプ１４は、流路形成部材１３の上部の開口から内部に入り、流路形成部材１３および一次空気導入筒１５を貫通して気化器７の回転部材７４の内部に至るように取り付けられる。
【００５３】
混合部５、燃焼部６及び気化器７は、図１、図２の様に、炎孔ベース６０を中心として構成され、炎孔ベース６０の中央部に気化器７が設けられている。そしてこれらの構成部品がハウジング１１内に収納されている。
炎孔ベース６０は、図２に示すように、アルミダイカストによって作られたもので、複雑な枠組と開口及び溝が設けられている。尚、図２では、炎孔ベース６０の上部に上面板６５を取り付けた状態で示している。
【００５４】
炎孔ベース６０の上面側は、図４の様に、主として燃料ガス及び二次空気の流路形成面として機能し、下面側は図２、図３、図８の様に、炎孔取付け面として機能する。
則ち、炎孔ベース６０の上面側には、図４の様に、多数のループ状の垂直壁６２で仕切られた溝６３が設けられており、隣接する垂直壁６２同士の間には、溝６４が設けられている。そして、後述する気化器７で生成された燃料ガスは、上面壁６１と垂直壁６２との間を通り溝６４から下方の炎孔へ向けて噴出して火炎を発生させる。
【００５５】
炎孔ベース６０の下面側には、図８の様に、上面側の溝６３（図４参照）と連通して二次空気の供給路を形成する溝状の二次空気開口６７が配列されている。この二次空気開口６７同士の間には、燃料ガスの流路である溝６４が配されている。後述するように、炎孔部材８（８０）は、隣接する二次空気開口６７同士の間に、溝６４を覆うようにして炎孔ベース６０の下面側に当接させて固定される。
【００５６】
また、炎孔ベース６０には、図２，図３に示すように、熱回収壁６０ａが設けられている。熱回収壁６０ａは、炎孔ベース６０の外側縁に沿って下方へ向けて壁状に設けられている。熱回収壁６０ａは、後述する炎孔部材８の炎孔から下方へ向けて噴出する火炎の熱を回収し炎孔ベース６０へ伝達して昇温させる機能を有する。熱回収壁６０ａは金型を用いて炎孔ベース６０と一体化してダイキャスト製法により製される。
【００５７】
ここで、本実施形態では、形状の異なる第１炎孔部材８０、第２炎孔部材８８および第３炎孔部材８９の３種類の長尺の炎孔部材８を炎孔ベース６０に固定して燃焼部６を形成している。則ち、燃焼部６を形成する炎孔ベース６０は、図３の様に長方形であり、その中央に気化器７が設けられている。第１炎孔部材８０は、図３において、気化器７の左右に７本ずつ配されるもので、炎孔ベース６０の略（１／３．５）倍の長さを有する細長い部材である。
【００５８】
第２炎孔部材８８は、炎孔ベース６０と略同一の長さを有する長尺の部材であり、図３において、上下から気化器７を挟むように炎孔ベース６０の長手方向へ向けて１本ずつ配される。また、第３炎孔部材８９は、第２炎孔部材８８と略同一長を有する長尺の部材であり、図３において第２炎孔部材８８の上下に隣接して炎孔ベース６０の長手方向へ向けて１本ずつ配されている。
【００５９】
第１炎孔部材８０は、図５の様に、幅に比べて高さが低く断面がコ字形を有する畝状の炎孔部８１の周囲にフランジ部８２を形成した上下左右対称の細長い部材であり、金属板をプレス成形して製される。フランジ部８２の長手両端部および中央部の長手両側縁には、各々、半円状に切り欠いた６個の固定部８２ａが設けられている。また、図５（ａ）の様に、固定部８２ａ同士の間の長手両側縁は幅方向へ切り欠かれて切り欠き部８２ｂが形成されている。この切り欠き部８２ｂを介して二次空気開口６７から流出する二次空気が火炎に供給される。
【００６０】
第１炎孔部材８０の炎孔部８１には、形状の異なる３種類の炎孔８３，８４，８５が配列されている。炎孔８３は、炎孔部８１の長手両側縁（長手両側面）から幅方向全長に渡って延びるスリット状の開口であり、炎孔部８１の長手両端部に各々１本ずつ設けられている。炎孔８４は、炎孔部８１の長手両側面から幅方向に渡って対向して延びる一対のスリット状の開口であり、各々のスリットの長さは炎孔部８１の幅の略１／３である。炎孔８４は、両端の炎孔８３の内側に間隔をおいて１１対設けられている。また、炎孔８５は、炎孔８４と同様に、炎孔部８１の幅の略１／３の長さのスリット状の開口であり、長手側縁に沿って隣接する炎孔８４同士の間であって炎孔部８１の幅方向中央部に一個ずつ設けられている。
【００６１】
則ち、第１炎孔部材８０は、長手両端部に炎孔部８１を横断する炎孔８３が配され、その炎孔８３同士の間に、長手両側面から延びる一対の炎孔８４と幅方向中央部に位置する炎孔８５とが交互に配されている。
本実施形態では、第１炎孔部材８０を、長さ６０ｍｍ、幅１２．５ｍｍの大きさとし、炎孔部８１の長さを５５ｍｍ、幅６ｍｍ、高さ２ｍｍの形状に製している。また、炎孔８３，８４，８５は各々幅が１ｍｍであり、炎孔８４，８５の長さは略２ｍｍである。尚、第１炎孔部材８０および後述する第２、第３炎孔部材の外形および炎孔形状は、炎孔ベース６０の大きさや燃焼量に応じて適宜に設定することが可能である。
【００６２】
第１炎孔部材８０は、図５の様に、炎孔部８１の全体に渡って開口面積の小さい炎孔８３，８４，８５を均一に配することにより、個々の炎孔から噴出する混合ガス量、則ち、火炎の大きさを低減させている。これにより、燃焼量が大きい場合でも隣接する炎孔から噴出する火炎同士の干渉が抑制され、燃焼騒音の発生が抑えられて安定燃焼を行うことができる。
【００６３】
また、図５の様に、炎孔部８１の長手側縁に隣接する炎孔８４，８４の間に炎孔８５を配置した構成であり、隣接する炎孔８４，８４同士の間隔が広い。これにより、切り欠き部８２ｂを介して二次空気開口６７から供給される二次空気が、炎孔８４，８４の火炎で遮られることなく、炎孔８５の火炎に達することが可能な構造としている。
【００６４】
第１炎孔部材８０を図３の様に炎孔ベース６０に固定すると、溝６４を通じて供給される燃料ガスは第１炎孔部材８０の長手両端部の炎孔８３から多く噴出し、他の部位では略均一に燃料ガスが噴出する構造とされている。
【００６５】
第２炎孔部材８８は、図６（ａ）の様に、第１炎孔部材８０と基本的な構成は同一であるが、第１炎孔部材８０の略３．５倍の長さを有する長尺の左右対称形状の部材である。尚、第１炎孔部材８０と同一構成部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
第２炎孔部材８８は、炎孔部８１の長手両端部に炎孔８３を各々１本ずつ配置し、この炎孔８３の内側に、第１炎孔部材８０と同様に、長手両側面から延びる一対の炎孔８４と幅方向中央部に位置する炎孔８５とを全長に渡って交互に配列したものである。本実施形態では、第２炎孔部材８８の全長を２１７ｍｍとしている。
【００６６】
第２炎孔部材８８のフランジ部８２の長手両側縁には、所定の間隔で固定部８２ａが設けられている。但し、気化器７に近接する長手中央部の一方の側縁には、フランジ部８２を延出させて開口を設けた固定部８２ｃが３カ所設けられている。第２炎孔部材８８を、図３の様に炎孔ベース６０に固定すると、燃料ガスは第２炎孔部材８８の長手両端部に設けられた炎孔８３から多く噴出し、他の部位では略均一に燃料ガスが噴出する構造とされている。
【００６７】
第３炎孔部材８９は、図６（ｂ）の様に、第２炎孔部材８８と基本的な構成は同一の部材である。第３炎孔部材８９は、図３の様に、炎孔ベース６０の幅方向の両端に長手方向に向けて固定される部材であり、長手両端部のフランジ部８２を炎孔ベース６０の形状に沿わせて湾曲させている。尚、第２炎孔部材８８と同一構成要素には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
第３炎孔部材８９は、炎孔部８１の長手両端部に炎孔８３を各々１本ずつ配置し、この炎孔８３の内側に、第２炎孔部材８８と同様に、長手両側面から延びる一対の炎孔８４と幅方向中央部に位置する炎孔８５とを全長に渡って交互に配列したものである。本実施形態では、第３炎孔部材８９の全長を２１７ｍｍとしている。
【００６８】
第３炎孔部材８９のフランジ部８２の一方の長手側縁には、所定の間隔で固定部８２ａが設けられている。また、フランジ部８２の他方の長手側縁には、所定の間隔で固定部８２ｃが設けられており、長手両端部のフランジ部８２の湾曲部位には、固定部８２ｄが設けられている。
第３炎孔部材８９を、図３の様に炎孔ベース６０に固定すると、燃料ガスは第３炎孔部材８９の長手両端部に設けられた炎孔８３から多く噴出し、他の部位では略均一に燃料ガスが噴出する構造とされている。
【００６９】
また、本実施形態では、図７に示す保炎部材８６を採用している。尚、図７に示す保炎部材８６のＡ部分を図８では斜視図で示している。保炎部材８６は、炎孔ベース６０に配列された炎孔部材８に被せて固定される部材であり、炎孔部材８から噴出する火炎へ供給する二次空気によって火炎が煽られることを防止しつつ安定した二次空気の供給を確保する機能を有する。
保炎部材８６の外形は炎孔ベース６０の熱回収壁６０ａに沿った形状であり、気化器７に相当する部位が切り欠かれている。この保炎部材８６は、炎孔ベース６０の上下方向中央部から２分割された左右対称形状であり、気化器７を上下から挟むようにして炎孔ベース６０に固定される。
【００７０】
図７、図８から分かるように、保炎部材８６は、炎孔部材８の炎孔部８１の外形に合わせた溝状の複数の開口８６ａと、当該開口８６ａから離れる方向へ傾斜させて開口８６ａの長手両側縁を切り起こして形成される保炎部８６ｂと、隣接する保炎部８６ｂの間に開口８６ａに沿って配列された複数の二次空気開口８６ｃとを備えた部材である。
【００７１】
炎孔部材８および保炎部材８６は、図８のようにして炎孔ベース６０に取付固定される。まず、炎孔部材８を炎孔ベース６０の溝６４を覆うように炎孔ベース６０上に配列する。配列した炎孔部材８の上から、保炎部材８６の開口８６ａと炎孔部材８の炎孔部８１を一致させるように保炎部材８６を被せる。そして、固定ねじ６９を保炎部材８６の固定孔８６ｄと炎孔部材８の固定部８２ａを介して炎孔ベース６０の固定孔６８へねじ込んで固定する。則ち、保炎部材８６と炎孔部材８は固定ねじ６９によって炎孔ベース６０へ共締め固定される。尚、図には示していないが、本実施形態では、炎孔ベース６０の炎孔部材８が固定される部位全面に渡って予め網部材（不図示）を配し、その上から炎孔部材８および保炎部材８６を配して固定している。この網部材により、燃料ガスや二次空気に含まれる塵埃が火炎側に流動することを防止している。
【００７２】
炎孔部材８と保炎部材８６は上記構造で炎孔ベース６０へ固定されるので、溝６４を介して供給される燃料ガスは炎孔部材８の炎孔８３〜８５から噴出して火炎が生じ、二次空気開口６７を通じて供給される二次空気は、保炎部材８６の二次空気開口８６ｃを介して火炎の両側に供給される。このとき、保炎部８６ｂにより、二次空気が直接火炎を煽ることを防止しつつ火炎に均一に二次空気が供給され、完全燃焼を促進して有害ガスの排出を抑える。
【００７３】
次に、気化器７は、図１、図４に示すように、気化室７０と回転部材７４によって構成される。気化室７０は、底面部７１と周部７２を持つ円筒体であり、底面部７１は閉塞し、上部は開口している。則ち、気化室７０は窪んだ形状であり、底面部７１及び周部７２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。気化室７０は、前記した様に底面部７１及び周部７２を持ち、あたかもコップの様な形状であり、炎孔ベース６０の中央部分に取り付けられている。
【００７４】
気化室７０の底面部７１内には、気化器ヒータ７３が内蔵されている。この気化器ヒータ７３に通電することにより底面部７１が発熱し、さらにこの熱が気化室７０の壁を伝導し、気化室７０の内壁が全体的に加熱される機能を有する。これにより、回転部材７４によって気化室７０の内部へ飛散された液体燃料を気化し易くする機能を有している。
【００７５】
また、図１，図３に示すように、気化器７と炎孔ベース６０との間にはセラミック材で形成された断熱パッキンを挟んで取付固定されている。これにより、気化器ヒータ７３による気化器７の温度上昇を短時間に行うことを可能にしている。更に、気化器７と炎孔ベース６０との取り付け部分には、炎孔ベース６０を補助的に予熱するための補助ヒータ７５が取り付け固定されている。これにより、炎孔ベース６０側の温度上昇の促進を図っている。
【００７６】
回転部材７４は、前記したモータ３０の回転軸３０ｂに取り付けられて一体的に回転するもので、円板の周縁を切り起こして多数の撹拌羽根７４ａを設けた形状である。
この回転部材７４は、燃料パイプ１４を介して供給（滴下）される液体燃料を回転による遠心力によって飛散させるもので、飛散した燃料は気化室７０の内部で熱によって気化させて燃料ガスとなる。また、回転部材７４は、気化された燃料ガスと送風機２から供給される一次空気とを撹拌して均一な混合ガスを生成する機能を併せ持っている。
則ち、回転部材７４は、気化室７０の内部で液体燃料を効率良く気化させるために、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料（本実施形態では石油を使用）を微粒子状にして飛散させると共に、気化した燃料ガスと一次空気とを撹拌させて均一に混合する働きを行うものである。
【００７７】
制御回路部９は、燃焼装置１の燃焼に伴う制御を統括するもので、ＣＰＵを用いたデジタル回路で構成される。本実施形態の制御回路部９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏポート、および、アナログのセンサ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路、あるいは、生成されたデジタル制御信号をアナログ制御信号に変換するＤ／Ａ変換回路などを備え、各部に設けられたセンサの検知信号やスイッチの切換信号を参照しつつ、燃焼量に応じた制御信号をプログラム処理によって生成するものである。
【００７８】
次に、前記構成を有する本実施形態の燃焼装置１の燃焼動作の概略を、図１〜図８を参照して説明する。
燃焼運転指令が制御回路部９に伝送されると、制御回路部９は気化器ヒータ７３および補助ヒータ７５へ通電を行って気化器７および炎孔ベース６０の予熱を行う。予熱が完了すると、制御回路部９は、ステップモータ４０を駆動して空気量調節部４の開度を所定値に制御し、モータ３０を所定回転数で駆動する。そして、電磁ポンプ（不図示）を駆動して液体燃料（本実施形態では石油を使用）を燃料パイプ１４を介して気化室７０の内部に噴射する。
【００７９】
気化室７０の内部に噴射された液体燃料は、回転部材７４で回転力を受けて気化室７０の加熱された周部７２へ飛散して気化され、送風機２から供給される空気と撹拌羽根７４ａで撹拌されて予混合された燃料ガス（混合ガス）が生成される。
生成された燃料ガスは、図４、図８の様に、気化室７０から炎孔ベース６０の上面に沿って上面壁６１との間を流動し、溝６４を通じて炎孔部材８（８０，８８，８９）の炎孔８３，８４，８５から噴出する。
【００８０】
また、送風機２から空気量調節部４を介して上面板６５に向けて空気が供給され、上面板６５の開口から流入した空気は炎孔ベース６０の溝６３を介して二次空気開口６７から二次空気として炎孔部材８の間へ噴出する。
そして、制御回路部９は、点火装置（不図示）によって燃料ガスへ点火して燃焼が開始される。
【００８１】
ここで、本実施形態の燃焼装置１では、前記したように、第１炎孔部材８０は長手両端部ほど噴出する燃料ガス量が多い。また、第２炎孔部材８８は、長手中央部および長手両端部から噴出する燃料ガス量が多い。更に、第３炎孔部材８９は、長手両端部から噴出する燃料ガス量が多い。
【００８２】
従って、図３において、気化器７の左右に近接する領域では、第１炎孔部材８０による燃料ガスの噴出量が他の部位に比べて増加して火炎が増大する。また、炎孔ベース６０の長手両端部に位置する熱回収壁６０ａに近接する領域では、第１炎孔部材８０、第２炎孔部材８８および第３炎孔部材８９による燃料ガスの噴出量が他の部位に比べて増加して火炎が増大する。
【００８３】
従って、燃焼が開始されると、火炎によって気化器７が効率良く加熱されると共に、火炎による熱を熱回収壁６０ａで回収して炎孔ベース６０を短時間に昇温させることができる。
これにより、気化器７における液体燃料の気化を促進して充分気化させた燃料ガスを炎孔部材８へ供給することが可能となる。また、燃焼開始から短時間に炎孔ベース６０を昇温することができ、気化器７から炎孔部材へ至る間に温度の低下によって燃料ガスが再液化するような不具合が生じない。
【００８４】
また、本実施形態の燃焼装置１では、上面板６５の開口から流入した空気は、炎孔ベース６０の溝６３を通じ炎孔部材８の長手両側縁に沿って配された二次空気開口６７および保炎部材８６の二次空気開口８６ｃを介して噴出する。この二次空気は、炎孔部材８の各炎孔８３，８４，８５から噴出する火炎に供給される。ここで、本実施形態の炎孔部材８は、前記したように、隣接する炎孔から噴出する火炎同士の干渉が低減される。また、隣接する炎孔８４の間隔が広く、炎孔８４から噴出する火炎の間を通じて炎孔８５へも二次空気を安定して供給することが可能となる。
【００８５】
このように、本実施形態の燃焼装置１によれば、炎孔部材８に設ける炎孔の配列間隔や形状を調節することにより、各炎孔から噴出する火炎同士の干渉を低減すると共に、二次空気を火炎に安定して供給することができ、燃焼騒音の発生を防止しつつ、有害ガスの発生を抑えた安定した燃焼を行うことが可能となる。
【００８６】
ここで、前記実施形態では、３種類の炎孔８３〜８５を設けた第１炎孔部材８０（図５参照）、第２炎孔部材８８（図６参照）および第３炎孔部材８９（図６参照）を用いた構成として述べたが、各炎孔部材は更に別の構成を採ることも可能である。
以下に、図９〜図１１を参照して、別の実施形態の炎孔部材を順次説明する。尚、以下に述べる炎孔部材は、前記第１炎孔部材８０、第２炎孔部材８８および第３炎孔部材８９の全てに適用可能であるが、説明の便宜上、第１炎孔部材８０の変形実施形態として述べる。また、前記第１炎孔部材８０と同一構成部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、説明の便宜上、図９〜図１１において、炎孔部８１の長手両側縁を上側縁および下側縁として区別して述べる。
【００８７】
炎孔部材９０は、図９（ａ）の様に、形状の異なる２種類の炎孔９０ａ，９０ｂを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９０ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の長い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略７０％である。炎孔９０ｂは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の短い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略３０％である。
尚、炎孔部材９０は、前記炎孔部材８０と同一の外形寸法として製しており、長さ６０ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、炎孔部８１の長さ５５ｍｍ、幅６ｍｍ、高さ２ｍｍとしている。また、炎孔９０ａ，９０ｂの幅は各々１ｍｍとしている。また、後述する炎孔部材９１〜９７’についても同様の大きさに製することができる。
【００８８】
炎孔部材９０は、炎孔９０ａ、炎孔９０ｂ、炎孔９０ｂおよび炎孔９０ａの各炎孔をこの順序で炎孔部８１の上側縁および下側縁に交互に配置するパターンを、炎孔部８１の長手方向に沿って繰り返し配列して形成される（請求項２に対応）。
炎孔部材９０によれば、隣接する炎孔の一方が長く他方が短いので、炎孔９０ａ，９０ｂの端部が近接しても、長い炎孔９０ａの火炎の中心と、短い炎孔９０ｂの火炎の中心との間隔が広がり、火炎同士の干渉を防止することが可能である。また、炎孔９０ａ，９０ｂが上下側縁に設けられるので、火炎への二次空気の供給も良好である。
【００８９】
炎孔部材９１は、図９（ｂ）の様に、形状の異なる３種類の炎孔９１ａ，９１ｂ，９１ｃを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９１ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の長い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略７０％である。炎孔９１ｂは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の短い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略３０％である。また、炎孔９１ｃは、炎孔部８１の幅方向中央部に位置するスリット状の短い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略３０％である。
【００９０】
炎孔部材９１は、炎孔部８１の下側縁に炎孔９１ａを配し、炎孔９１ａに隣接する上側縁に炎孔９１ｂを配し、炎孔９１ｂに隣接する幅方向中央部に炎孔９１ｃを配し、更に、炎孔９１ｃに隣接する下側縁に炎孔９１ｂを配するパターンを、配置する側縁を交互に変更させつつ炎孔部８１の長手方向に沿って繰り返し配列して形成される（請求項３に対応）。
【００９１】
炎孔部材９１によれば、炎孔部８１の幅方向へ炎孔の位置をずらせつつ長手方向へ向けて分散させて炎孔を配置することができ、各炎孔から噴出する火炎の広がりが低減され、隣接する火炎同士の干渉を効果的に防止可能となる。
また、上下側縁から延びる炎孔は、炎孔部８１の幅方向中央部に位置する炎孔を挟んで隣接するので、上下側縁に隣接する炎孔同士の間隔が広がり、火炎の隙間が生じる。これにより、幅方向中央部に位置する炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である
【００９２】
炎孔部材９２は、図９（ｃ）の様に、形状の異なる３種類の炎孔９２ａ，９２ｂ，９２ｃを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９２ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の長い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略７０％である。炎孔９２ｂは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の短い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略３０％である。また、炎孔９２ｃは長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット上の開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の略半分である。
【００９３】
炎孔部材９２は、炎孔部８１の下側縁に炎孔９２ａを配し、炎孔９２ａに隣接する上側縁に炎孔９２ｂを配し、炎孔９２ｂに隣接する下側縁に炎孔９２ｃを配し、炎孔９２ｃに隣接する上側縁に炎孔９２ｃを配し、更に炎孔９２ｃに隣接する下側縁に炎孔９２ｂを配するパターンを、配置する側縁を交互に変更させつつ炎孔部８１の長手方向に沿って繰り返し配列して形成される（請求項４に対応）。
【００９４】
炎孔部材９２によれば、炎孔部８１の幅方向および長手方向の双方に対して、隣接する炎孔から噴出する火炎の中心同士の間隔を広げることができ、火炎の干渉を効果的に防止することができる。また、上下側縁に炎孔９２ａ〜９２ｃが交互に配置されるので、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【００９５】
炎孔部材９３は、図１０（ａ）の様に、形状の異なる２種類の炎孔９３ａ，９３ｂを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９３ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の長い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略６０％である。炎孔９３ｂは、炎孔９３ａの延長線上に位置する円形開口であり、その直径は炎孔９３ａのスリットの幅より僅かに短い。
【００９６】
炎孔部材９３は、炎孔部８１の上側縁に炎孔９３ａを配し、炎孔９３ａの延長線上に炎孔９３ｂを配置するパターンと、下側縁に炎孔９３ａを配し、炎孔９３ａの延長線上に炎孔９３ｂを配置するパターンとを炎孔部８１の長手方向に沿って交互に配列して形成される（請求項５に対応）。
【００９７】
炎孔部材９３によれば、炎孔９３ａが設けられていない狭い領域に小さい炎孔９３ｂを配して炎孔を分散化することにより、各炎孔から噴出する混合ガス量を分散させて炎孔から噴出する火炎の干渉を防止することが可能となる。また、この構成においても、上下側縁に面して各炎孔が配置されるので、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【００９８】
炎孔部材９４は、図１０（ｂ）の様に、形状の異なる２種類の炎孔９４ａ，９４ｂを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９４ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の長い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略７０％である。炎孔９４ｂは、炎孔９４ａの延長線上に配置され、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の短い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略３０％である。
【００９９】
炎孔部材９４は、炎孔部８１の上側縁に炎孔９４ａを配し、延長線上の下側縁に炎孔９４ｂを配置し、隣接させて上下側縁を入れ換えて炎孔９４ａ，炎孔９４ｂを配置するパターンを、炎孔部８１の長手方向に沿って繰り返し配列して形成される（請求項５に対応）。
炎孔部材９４によれば、対向する炎孔の一方が長く他方が短いので、炎孔９４ａ，９４ｂの端部が近接しても、長い炎孔９４ａの火炎の中心と、短い炎孔９４ｂの火炎の中心との間隔が広がり、火炎同士の干渉を防止することが可能である。また、炎孔９４ａ，９４ｂが上下側縁に設けられるので、火炎への二次空気の供給も良好である。
【０１００】
炎孔部材９５は、図１０（ｃ）の様に、１種類の炎孔９５ａを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９５ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から幅方向に延びるスリット状の長い開口であり、スリットの長さは、炎孔部８１の幅の略６０％である。
炎孔部材９５は、炎孔部８１の長手方向に沿って上側縁と下側縁に炎孔９５ａを交互に配列して形成される（請求項６に対応）。
【０１０１】
炎孔部材９５によれば、上下側縁に交互にスリット状の炎孔を設けた簡単な構造であり、製造が容易である。また、炎孔９５ａの長さを増加させて開口面積を拡大しているので、隣接する炎孔の間隔を広げることができ、火炎同士の干渉を防止することが可能である。また、上下側縁に炎孔９５ａが配置されるので、火炎への二次空気の供給も良好である。
【０１０２】
炎孔部材９６は、図１１（ａ）の様に、１種類の炎孔９６ａを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９６ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から傾斜方向に延びるスリット状の平行四辺形の開口であり、側縁とスリットとの傾斜角は略６０度である。また、スリットの先端は炎孔部８１の幅方向中央部に位置する。
【０１０３】
炎孔部材９６は、炎孔部８１の上側縁および下側縁の対向する位置から炎孔９６ａを延出させたパターンを炎孔部８１の長手方向に沿って配列して形成される（請求項７に対応）。このように、炎孔９６ａを上下側縁に対向させて配置すると、スリットが傾斜方向に延びるため、各炎孔９６ａは平行となり、スリットの先端部では所定の間隙が生じる。
【０１０４】
炎孔部材９６によれば、上下側縁から傾斜方向へ延びる炎孔９６ａ同士が互いに平行となり、炎孔部８１の幅方向および長手方向の双方へ火炎の中心間隔が広がり、隣接する炎孔の火炎同士の干渉を防止することが可能となる。また、上下側縁に炎孔を配置するので、火炎に安定して二次空気を供給可能である。
【０１０５】
炎孔部材９６’は、前記炎孔部材９６を変形した構成であり、図１１（ｂ）の様に、１種類の炎孔９６ａ’を炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９６ａ’は、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から傾斜方向に延びるスリット状の平行四辺形の開口であり、側縁とスリットとの傾斜角は略６０度である。また、スリットの先端は炎孔部８１の幅方向の７０％の長さの部位に位置する。
【０１０６】
炎孔部材９６’では、配列される炎孔９６ａ’が平行となり、スリットの先端部は隣接する炎孔９６ａ’のスリットの先端部と近接する。
炎孔部材９６’によれば、前記炎孔部材９６と同様に、隣接する炎孔の火炎同士の干渉が防止され、二次空気の供給も良好である。
【０１０７】
炎孔部材９７は、図１１（ｃ）の様に、形状の異なる２種類の炎孔９７ａ，９７ｂを炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９７ａは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から傾斜方向に延びるスリット状の平行四辺形の開口であり、側縁とスリットとの傾斜角は略６０度である。また、スリットの先端は炎孔部８１の幅方向中央部に位置する。炎孔９７ｂは、炎孔部８１の長手側縁（長手側面）から炎孔９７ａとは逆方向に傾斜して延びるスリット状の平行四辺形の開口であり、側縁とスリットとの傾斜角は略６０度である。また、スリットの先端は炎孔部８１の幅方向中央部に位置する。
【０１０８】
炎孔部材９７は、炎孔部８１の上側縁と下側縁に炎孔９７ａと炎孔９７ｂを隣接させて交互に配置して形成される（請求項７に対応）。
炎孔部材９７によれば、前記炎孔部材９６に比べて、炎孔部８１の幅方向および長手方向の双方へ火炎の中心間隔を一層広げることができ、隣接する炎孔の火炎同士の干渉が防止され、二次空気を安定供給可能である。
【０１０９】
炎孔部材９７’は、前記炎孔部材９７を変形した構成であり、図１１（ｄ）の様に、２種類の炎孔９７ａ’，９７ｂ’を炎孔部８１に配列して形成される。炎孔９７ａ’，９７ｂ’は、炎孔９７ａ，９７ｂに比べてスリットが長く、スリットの先端は炎孔部８１の幅方向の７０％の長さの部位に位置する。
【０１１０】
炎孔部材９７’では、配列される炎孔９７ａ’，９７ｂ’が互いに逆方向へ傾斜し、スリットの先端部は隣接する炎孔のスリットの先端部と近接する。
炎孔部材９７’によれば、前記炎孔部材９７と同様に、隣接する炎孔の火炎同士の干渉が防止され、二次空気を安定して供給することが可能となる。
【０１１１】
【発明の効果】
請求項１〜７に記載の発明によれば、火炎同士の干渉を防止して燃焼騒音を低減させた燃焼装置を提供できる。
請求項８に記載の発明によれば、炎孔部材を容易に製することができ、形状の異なる炎孔ベースにも適用可能となる。
請求項９，１０に記載の発明によれば、炎孔から噴出する火炎に安定して二次空気を供給することができ、有害ガスの排出を抑えた燃焼装置を提供できる。
請求項１１に記載の発明によれば、熱交換効率を向上させた燃焼装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置の断面図である。
【図２】図１に示す燃焼装置に採用する炎孔ベース周辺を示す斜視図である。
【図３】図２に示す炎孔ベース周辺の平面図である。
【図４】図２に示す炎孔ベースの気化器周辺を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は図１の燃焼装置に採用する第１炎孔部材を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。
【図６】（ａ）は図１の燃焼装置に採用する第２炎孔部材を示す平面図、（ｂ）は図１の燃焼装置に採用する第３炎孔部材を示す平面図である。
【図７】図１の燃焼装置に採用する保炎部材を示す平面図である。
【図８】炎孔部材および保炎部材の炎孔ベースへの取付構造を示す斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、各々、炎孔部材の別の実施形態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、各々、炎孔部材の別の実施形態を示す平面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、各々、炎孔部材の別の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１    燃焼装置
６    燃焼部
６０  炎孔ベース
６３  二次空気流路（溝）
８    炎孔部材
８０  炎孔部材（第１炎孔部材）
８３，８４，８５  炎孔
８６  保炎部材
８８  炎孔部材（第２炎孔部材）
８９  炎孔部材（第３炎孔部材）
９０，９１，９２，９３，９４      炎孔部材（第１炎孔部材）
９５，９６，９６’，９７，９７’  炎孔部材（第１炎孔部材）
９０ａ，９０ｂ，９１ａ，９１ｂ  炎孔
９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９３ａ，９３ｂ，９３ｃ  炎孔
９４ａ，９４ｂ，９５ａ    炎孔
９６ａ，９６ａ’，９７ａ，９７ｂ，９７ａ’，９７ｂ’  炎孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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