(57)【要約】【課題】石膏ボードの製造効率の向上を目的とする。【解決手段】板状の石膏芯材３を有する石膏成形体１である。石膏芯材３の表裏面のいずれか一方の面はボード用原紙５によって覆われているとともに、他方の面は石膏芯材が露出している露出面７である。この石膏成形体１は、片面にボード用原紙５がない状態で乾燥できるから、この石膏成形体１の製造効率は、表裏両面をボード用原紙に挟まれた状態で乾燥される石膏ボードと比べて格段に向上する。そして、このような石膏成形体１は、その露出面７がボード用原紙等で覆われて石膏ボードとなるが、被覆はスラリーの乾燥ほど時間を要しないから、結局、この石膏成形体１を用いれば、石膏ボードの製造効率が向上する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の石膏芯材を有するものであって、
前記石膏芯材の表裏面のいずれか一方の面は繊維質のシート材によって覆われるとともに、他方の面は石膏芯材が露出している露出面であることを特徴とする石膏成形体。
【請求項２】
前記石膏芯材の比重は、前記露出面側が前記シート材側に比較して低くなっていることを特徴とする請求項１記載の石膏成形体。
【請求項３】
前記露出面には、前記石膏芯材の乾燥・固化前に成形された凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の石膏成形体。
【請求項４】
前記石膏芯材の乾燥・固化前に、外縁部を前記露出面側へ屈曲させて折り曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の石膏成形体。
【請求項５】
石膏芯材の表裏面のいずれか一方の面は石膏ボード用原紙によって覆われるとともに、他方の面に露出した石膏芯材の表面に同露出面の乾燥・固化後に施される強度発現手段が設けられていることを特徴とする石膏ボード。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４いずれかに記載の前記石膏成形体が、これらの前記露出面同士を対面させ接着層を介在して接着されてなることを特徴とする石膏ボード。
【請求項７】
焼石膏を含むスラリーを繊維質のシート材の上に流延し、次にスラリーの片面を露出させた状態で乾燥・固化させることを特徴とする石膏成形体の製造方法。
【請求項８】
焼石膏を含むスラリーを石膏ボード用原紙の上に流延し、次に前記スラリーの片面が露出した状態で乾燥・固化させて請求項１に記載の石膏成形体を形成した後、この石膏成形体の石膏芯材が露出している露出面に強度発現手段が施されることを特徴とする石膏ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石膏成形体、これを用いた石膏ボード、及びこれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石膏ボードは、石膏芯材の両面をボード用原紙で挟み込んだものであり、以下のようにして製造されている。
【０００３】
すなわち、まず、二水石膏を加熱し結晶水を脱水して半水石膏（焼石膏）としたものに混和剤を入れ、水と混合してスラリーを調製する。そして、このスラリーを、ロールから繰り出され、両縁を折曲げ受け皿状としたボード用原紙（上紙）に流し込む。次に、その上面を別のロールから繰り出されるボート原紙（下紙）で覆う。この際、ボード用原紙（下紙）とスラリーをよく接着させるため、スラリーが固化・乾燥しないうちにボート用原紙（下紙）で覆う。
そして、スラリーがボード用原紙の間に挟まれた状態で石膏を硬化させるとともに、ドライヤーで水分を蒸発させて乾燥させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この製造方法では、乾燥に長時間を要するため製造効率が低いという問題点があった。
すなわち、スラリーをボード用原紙の間に挟んだ状態で乾燥しているため、水分の大気中への拡散がボード用原紙によって妨げられており、乾燥に長時間を要していた。
もちろん、乾燥時間を短くするためには乾燥温度を上げればよいが、乾燥温度が高すぎると硬化した二水石膏が再び半水石膏に戻ってしまうため、それほど高温とすることはできなかった。
【０００５】
このように、乾燥が石膏ボード製造において最も時間を要する工程となっており、この工程の効率を上げなければ、他の工程の効率を向上させたとしても石膏ボードの製造効率は向上しないのが実状であった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、石膏成形体、石膏ボードの製造効率の向上を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、板状の石膏芯材を有するものであって、前記石膏芯材の表裏面のいずれか一方の面は繊維質のシート材によって覆われるとともに、他方の面は石膏芯材が露出している露出面であることを特徴とするものである。
ここで、繊維質のシート材としては、石膏ボードに使用されるボード用原紙の紙質繊維によるシートの他、グラスウール等よりなるシートが適用可能である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、石膏芯材の比重は、前記露出面側が前記シート材側に比較して低くなっていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、露出面には、前記石膏芯材の乾燥・固化前に成形された凹凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のものにおいて、石膏芯材の乾燥・固化前に、外縁部を前記露出面側へ屈曲させてなる折り曲げ部を有していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５の発明は、石膏芯材の表裏面のいずれか一方の面は石膏ボード用原紙によって覆われるとともに、他方の面に露出した石膏芯材の表面には同露出面の乾燥・固化後に施される強度発現手段が設けられていることを特徴とするものである。
ここで、露出面に施される強度発現手段としては、防湿紙、表面に装飾を施したシート、あるいは露出面上に塗布によって形成された塗膜等が適用可能である。
【００１１】
請求項６の発明に係る石膏ボードは、請求項１乃至請求項４いずれかに記載の石膏成形体の露出面同士を対面させ、接着層を介在して接着してなることを特徴とするものである。
ここで、接着層としては、水ガラスや発泡したポリスチレンを含有するもの、あるいは合板又は金属板の両面に接着剤を塗布することによって形成されたもの、さらにはガラス不織布を含んだものが適用可能である。
【００１２】
請求項７の発明に係る石膏成形体の製造方法は、焼石膏を含むスラリーを繊維質のシート材の上に流延し、次にスラリーの片面を露出させた状態で乾燥・固化させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８の発明に係る石膏ボードの製造方法は、焼石膏を含むスラリーを石膏ボード用原紙の上に流延し、次に前記スラリーの片面が露出した状態で乾燥・固化させて請求項１に記載の石膏成形体を形成した後、この石膏成形体の石膏芯材が露出している露出面に強度発現手段が施されることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
本発明の石膏成形体では、石膏芯材の表裏面のいずれか一方の面は石膏芯材が露出している露出面である。すなわち、この石膏成形体は、一面側のみがシート材で覆われているため、他面側を石膏芯材を露出させたままの状態で乾燥させることができるから、スラリーに含まれる水分を直接大気中に蒸発させることができる。よって、両面をシート材にて覆う場合に比較して、乾燥時間を短縮することができるため、製造効率を向上させることができる。
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、石膏芯材の比重を均一化させるのでなく、露出面側をシート材側よりも低くするようにした。こうすることで、シート材との接着に必要な比重を確保する一方で、その必要のないシート材側では比重を低下させている。したがって、石膏成形体全体としての軽量化を達成することができる。
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、露出面が乾燥・固化する前に成形された凹凸部によって露出面側を装飾面とすることも可能となる。
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、シート材側の面の外縁部を露出面側へ屈曲させた形態の石膏成形体を得ることができ、石膏成形体の形状の自由度が高められる。
＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、石膏ボードの片面において石膏芯材を露出させたままでは、通常の石膏ボードとしては強度不足の状態にある。その場合に、露出面側に強度発現手段を施してやることで、強度不足を解消し、実用に耐える石膏ボードを得ることができる。
＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、石膏成形体同士を接続する接着層によって強度が得られるとともに、厚み寸法を二倍にした石膏ボードを得ることができる。
＜請求項７の発明＞
請求項７の発明によれば、焼石膏を含むスラリーをシート材の上に流延し、次にスラリーの片面が露出した状態で固化・乾燥させて石膏成形体を形成している。
これらの製造方法では、片面にシート材がない状態で乾燥されるから、スラリーに含まれる水分はシート材を通さずに直接大気中に蒸発される。よって、石膏成形体の製造効率は、表裏両面をシート材に挟まれた状態で乾燥される場合と比べて向上する。
＜請求項８の発明＞
請求項８の発明によれば、石膏芯材の乾燥・固化後に施された強度発現手段によって、所定強度をもった石膏ボードを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参酌しつつ説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１によって説明する。図１は、板状の石膏芯材３を有する石膏成形体１の断面を模式的に示すものである。石膏芯材３は、焼石膏（半水石膏）を含むスラリーが固化・乾燥したものである。そして、この石膏芯材３の表面はボード用原紙５で覆われており、裏面は石膏芯材３がむき出しになった露出面７となっている。
【００１６】
石膏成形体１は、例えば、焼石膏（半水石膏）を含むスラリーをボード用原紙５の上に流延し、片面にボード用原紙のない状態、すなわちスラリーの片面が露出した状態で固化・乾燥させて製造される。
【００１７】
より詳細には、図２に示すような製造ライン１０によって製造される。この製造ライン１０ではその全長にわたってコンベア１２が直線配置されており、石膏成形体１の原材１５を一定速度で移送することができる。コンベア１２は機台上に敷設されており、本例では図示しない駆動源によって駆動されるローラコンベアが使用されている。
【００１８】
コンベア１２の上流端にはボード用原紙５のロール１１が配置されている。このロール１１には石膏ボードの表面側に貼り付けられるボード用原紙（上紙）５が巻き付けられており、ボード用原紙５を所定の速度で、かつ連続してコンベア１２上へ繰り出し可能となっている。また、これより下流側にはミキサー１３が配置されている。ミキサー１３は原料石膏が所定の処理を経て得られた焼石膏と、水、添加剤、その他の混和材等とを混合し、スラリーとしてボード用原紙５上に流すためのものである。この場合に、スラリーがボード用原紙５から流れ落ちないようにしなければならない。そのための構成は従来と同様であり、詳しくは図示しないが、ミキサー１３からスラリー原料が流される前に、ボード用原紙（上紙）５には片側二条ずつほぼボード用原紙５の厚さの半分程度の切れ込みがカッターによって長さ方向に沿って入れられ、その後、各切れ込みに対応した位置でボード用原紙５の幅を絞る絞り手段を通過させる過程で、ボード用原紙５を切れ込み部分に沿って折曲げ、以後、ボード用原紙５を上向きに開口する略Ｃ字形状に矯正されるようになっている。かくして、ボード用原紙５上に流されたスラリーが側方へ流れ落ちることが回避される。
【００１９】
こうして石膏成形体１の原材１５が切れ目のない連続体として成形されるが、石膏成形体１の原材１５は所定ストロークだけそのまま移送される。この間に、スラリーの片面が露出した状態でスラリーの硬化と水和が行われる。
【００２０】
しかる後、石膏成形体１の原材１５は乾燥のために、第１、第２のドライヤー１６，１７を通過することになる。但し、両ドライヤー１６，１７は設定された乾燥温度を異にし、例えば、第１ドライヤー１６は乾燥温度が約１５０℃〜２００℃に設定されており、第２ドライヤー１７内の乾燥温度は約１００℃〜１８０℃に設定されている。なお、両ドライヤー１６，１７は、例えばヒータ（ガスバーナ）（図示しない）と、熱気を循環させるためのブロワー（図示しない）を設けて構成されている。
【００２１】
コンベア１２上には第２ドライヤー１７に連続する冷却室１８が設けられている。冷却室の内部にはここを通過する石膏成形体１の原材１５に送風するブロワー（図示しない）が、例えば冷却室１８の内側壁に沿って複数個並設されていて、石膏成形体１の原材１５の表裏へ冷却風を当てるようにしている。
【００２２】
上記した冷却室１８に連続してコンベア１２上に石膏成形体１の原材１５を切断するためのカッター部１９が配置されている。このカッター部１９では石膏成形体１の原材１５を幅方向（長さ方向と直交する方向）に沿って切断可能な丸鋸が使用されている。つまり、従来とは異なり、石膏成形体１の原材１５を粗く裁断しておく、といった仮の切断行程はなく、直ちに所望とする長さ寸法にて仕上げの切断がなされるわけである。なお、カッター部１９は石膏成形体１の原材１５の幅方向へ往復移動可能に取り付けられているとともに、図示しない制御装置からの信号に基づいて切断動作を行うように設定されており、所望とする長さ寸法の石膏成形体１に対応した動作タイミングで切断動作を行うようになっている。
【００２３】
なお、この石膏成形体１の製造において、スラリーの片面が露出した状態で固化・乾燥させるためには、スラリーをボード用原紙（上紙）５の上に流延した後、スラリーの上面に一度ボード用原紙（下紙）を重ね合わせ、その後ボード用原紙（下紙）を取り除いて固化・乾燥時にスラリーの片面が露出した状態となるようにしてもよい。また、スラリーの上面を均すためにスチールベルトを使用しても良い。
また、第１実施形態では石膏成形体１にボード用原紙を使用したが、ガラスウール等、他の素材であってもよく、要は石膏芯材と絡み合うことが可能な繊維質のシート材であればよい。
【００２４】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図３によって説明する。なお、本実施形態における石膏成形体１は、第１実施形態と同一のものを使用するため、同一の構成については、同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図３は、石膏ボード２１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード２１は、第１実施形態の石膏成形体１の露出面７に接着剤２３を介して被覆材としてのボード用原紙２５（強度発現手段）を貼り付けてある。
【００２６】
この石膏ボード２１は、以下のようにして製造される。まず、片面にボード用原紙がないむきだしの状態で硬化・乾燥した石膏成形体１を製造する。そして、この石膏成形体１の露出面７の全面に接着剤２３をローラ等で塗った後に、ボード用原紙２５を貼り付けることにより製造される。なお、石膏ボード２１の強度が確保できる限りにおいて、露出面７の全面のみならず部分的に接着剤２３を塗布してもよい。
【００２７】
接着剤２３としては、特に限定されず、公知の接着剤が使用され、例えば、熱硬化性の合成樹脂、合成ゴム、反応型接着剤、瞬間接着剤、ホットメルト接着剤、マイクロカプセル接着剤、無機系接着剤等が使用される。その他、水ガラスに繊維質（カーボンファィバー、アラミド繊維等）を混入させたものも使用可能である。
【００２８】
このような石膏ボード２１では、ボード用原紙２５の接着にはスラリーの乾燥ほど時間を要しないから、石膏ボード２１の製造効率が向上する。
【００２９】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態を図４によって説明する。なお、第２実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３０】
図４は、石膏ボード３１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード３１は、第１実施形態の石膏成形体１の露出面７に接着剤２３を介して被覆材としての防湿紙３３（強度発現手段）を貼り付けてある。
【００３１】
この石膏ボード３１によれば、石膏成形体１の露出面が防湿紙３３で直接被覆されているから、ボード用原紙（下紙）が省略されコストを低減できる。
【００３２】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態を図５によって説明する。なお、第２実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３３】
図５は、石膏ボード４１の分解斜視図を示すものである。石膏ボード４１は、第１実施形態の石膏成形体１の露出面７に接着剤２３を介して表面に装飾が施されたシート４３（強度発現手段）を貼り付けてある。表面に装飾が施されたシート４３としては、例えば、図５に示すように装飾用の長孔４５を複数個形成したシートを用いることができる。また、装飾用の長孔４５を形成したシートに代えて、他の装飾が施されたシート、例えば所定の模様を印刷したシートを用いてもよい。
【００３４】
この石膏ボード４１によれば、被覆材が表面に装飾を施されたシート４３であるから、石膏ボード４１の装飾性が向上する。また、石膏成形体１の露出面７が表面に装飾を施されたシート４３で直接被覆されているから、ボード用原紙（下紙）が省略されコストを低減できる。
【００３５】
＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態を図６によって説明する。なお、第２実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。図６（Ａ）は、石膏ボード５１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード５１は、石膏成形体１の露出面７が塗膜５３（強度発現手段）によって覆われて形成されている。塗膜を形成する塗料としては、特に限定されず、公知の塗料が使用可能である。また、塗料の塗布方法は特に限定されず、スプレー、ローラー等を使用した公知の方法を用いることができる。
【００３６】
この石膏ボード５１によれば、石膏成形体１の露出面７が塗膜５３によって覆われているから石膏ボード５１の強度が向上する。
【００３７】
なお、図６（Ａ）では、石膏成形体１の露出面７に所定の凹凸模様が形成されるとともに、露出面７を塗膜５３（強度発現手段）で覆うことにより形成された石膏ボード５１を示している。この石膏ボード５１は、例えば以下のようにして製造される。第１実施形態と同様のスラリーをボード用原紙の上に流延し、片面にボード用原紙のない状態で固化・乾燥させる。固化・乾燥途中の半乾きの状態で凹凸模様の型を用いて露出面をプレスし、所定の凹凸模様を形成する。そして、完全に乾燥させた後、凹凸模様が形成された露出面７を塗装することによって石膏ボード５１が製造される。本実施形態では、塗膜５３は凹凸模様によく追従して密着しているから、凹凸模様が形成された露出面７を紙等で被覆する場合に比べて、石膏ボード５１の強度を向上させることができる。なお、塗膜によらず、接着剤を塗布するようにしてもよい。
また、露出面のみに凹凸を設けるのでなく、図６（Ｂ）に示すように、石膏成形体１の外縁部を含めて露出面側へ折り曲げることによって全体を凹凸形態とするようにしてもよい。
【００３８】
＜第６実施形態＞
本発明の第６実施形態を図７によって説明する。なお、本実施形態における石膏成形体１は、第１実施形態と同一のものを使用するため、同一の構成については、同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３９】
図７は、石膏ボード６１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード６１は、第１実施形態の石膏成形体１の露出面７同士を対面させて、これら露出面７同士を接着層６３で接着させてなるものである。
【００４０】
接着層６３に使用される接着剤としては、特に限定されず、公知の接着剤が使用され、例えば、熱硬化性の合成樹脂、合成ゴム、反応型接着剤、瞬間接着剤、ホットメルト接着剤、マイクロカプセル接着剤、無機系接着剤等が使用される。
このような石膏ボード６１では、石膏成形体１同士の接着にはスラリーの乾燥ほど時間を要しないから、石膏ボード６１の製造効率が向上する。
【００４１】
さらに、接着層６３に、水ガラスを含有していてもよい。接着層６３に水ガラスを含有すると、例えば火事等で高温となった場合に水ガラスが発泡して接着層６３内部に空隙が生ずる。この空隙は石膏芯材３よりも断熱性が高いため、石膏ボード６１の断熱性が向上する。また、接着層６３に、発泡したポリスチレンを含有していてもよい。発泡したポリスチレンは石膏芯材３よりも断熱性が高いため、石膏ボード６１の断熱性が向上する。また、接着層６３に、ガラス不織布が含まれていてもよい。接着層６３にガラス不織布が含まれていると、防火性及び強度が向上する。さらに、接着剤として使用される水ガラスに増粘材を加えたものであってもよい。増粘材を加えることで、石膏ボード６１に曲げ力が作用した場合等において接着層６３に作用する歪みを吸収することが可能となる。また、接着層６３内に紙製のシートを介在させるようにしてもよい。こうすることで、強度向上が図られる。
なお、この実施形態では二枚の石膏成形体１の露出面同士を向かい合わせで接着する形態を示したが、これに代えて例えば２枚以上の石膏成形体を同じ向きで貼り合わせたものを一組用意し、これらの組の露出面同士を貼り合わせるようにしてもよい。
また、この実施形態では露出面同士を向かい合わせて接着したが、ボード用原紙側の面（ボード用原紙に限らず、グラスウールを混入させたシートを使用することも可能である）を向かい合わせて接着するようにしてもよい。そのような態様の場合には、露出面に対し前述したような強度発現のための手段（ボード用原紙の接着、塗膜を施す等）を施すようにしてもよい。
【００４２】
＜第７実施形態＞
本発明の第７実施形態を図８によって説明する。なお、第６実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４３】
図８は、石膏ボード７１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード７１は、第１実施形態の石膏成形体１の露出面７同士を対面させて、これら露出面７同士を接着層７３で接着させてなるものである。この接着層７３は、合板７５の両面に接着剤７７を塗布してなる。なお、使用される接着剤としては、第６実施形態の場合と同様の接着剤が使用される。また、合板の代わりに金属板を使用しても良い。
【００４４】
本実施形態の石膏ボード７１によれば、接着層７３は合板７５又は金属板の両面に接着剤を塗布してなるから、石膏ボート７１にねじ止め、釘うち等をする際に、ねじ、釘等が合板７５又は金属板に食い込み、ねじ、釘等が確実に固定される。さらに、合板７５又は金属板により石膏ボード７１自体の強度が向上する。
なお、図示のものは、合板又は金属板をほぼ全面に亘るように介在させたが、釘打ち予定されている箇所に対応して複数片に分割したものであってもよい。
【００４５】
＜第８実施形態＞
本発明の第８実施形態を図９によって説明する。なお、第６実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４６】
図９は、石膏ボード８１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード８１は、第６実施形態と同様に石膏成形体１の露出面７同士を対面させて、これら露出面７同士を接着層６３で接着させてなる。そして、接着層６３付近の石膏芯材８３の比重が、石膏ボード用原紙５付近の石膏芯材８５の比重よりも低い。例えば、接着層６３付近の石膏芯材８３の比重が０．４〜０．５ｇ／ｃｍ３となっており、石膏ボード用原紙５付近の石膏芯材８５の比重が０．６〜０．７ｇ／ｃｍ３となっている。
【００４７】
この石膏ボード８１に使用される石膏成形体１は、例えば以下のようにして製造される。石膏成形体１は、第１層用のスラリーをボード用原紙の上に流延して第１スラリー層を形成し、この層の上にさらに、第１層用のスラリーよりも比重の低い第２層用のスラリーを積層して第２スラリー層を形成した後、第２スラリー層の片面を露出した状態で固化・乾燥させて製造される。
【００４８】
第１層用のスラリーに使用される焼石膏としては、天然石膏、化学石膏等を約１５０℃〜２００℃の温度で加熱した後、粉砕したものを使用することができる。また、第２層用のスラリーに使用される焼石膏としては、例えば、石膏ボード製造中、又は解体により生じた廃石膏ボードから回収した廃石膏等を、約１５０℃〜２００℃の温度で加熱した後、粉砕したものを使用することができる。
【００４９】
本実施形態の石膏ボード８１によれば、石膏ボード用原紙５付近の石膏芯材８５の比重が高いから、石膏ボード用原紙５と石膏芯材８５が確実に接着されるとともに、接着層６３付近の石膏芯材８３の比重が低いから、石膏ボード８１全体として軽量化できる。さらに、第２層用のスラリーに使用される焼石膏として、廃石膏を利用できるから、製造コストが低減される。
【００５０】
なお、本実施形態では、２層の石膏芯材８３，８５を有する石膏成形体１を用いたが、これに限らず、２層以上の多層の石膏芯材を有する石膏成形体１を用いてもよい。
【００５１】
＜第９実施形態＞
本発明の第９実施形態を図１０によって説明する。なお、第６実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５２】
図１０は、石膏ボード９１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード９１は、第６実施形態と同様に石膏成形体１の露出面７同士を対面させて、これら露出面７同士を接着層６３で接着させてなる。
【００５３】
この石膏ボード９１に使用されている２つの石膏成形体１は、露出面７にそれぞれ半割円状の凹部９３が形成されており、石膏ボード９１ではこれらの凹部９３が合わさって円柱状の空隙を形成している。
【００５４】
この石膏ボード９１に使用される石膏成形体１は、例えば以下のようにして製造される。石膏成形体１は、第１実施形態と同様のスラリーをボード用原紙５の上に流延し、片面にボード用原紙のない状態で固化・乾燥させて製造される。乾燥途中でスラリーが半乾きの状態となったら、半割円状の凸部を有する型でスラリーをプレスして所定の凹部を形成する。本実施形態の石膏ボード９１では、半割円状の凹部９３が合わさって空隙を形成しているから、石膏ボード９１を軽量化できる。また、この空隙中に鉄筋等の補強材を挿入すれば石膏ボード９１を補強できる。なお、本実施形態では、露出面７に形成された凹部９３を半割円状としたが、凹部の形状は半割状であれば特に限定されず、例えば半割方形としてもよいことは勿論である。
【００５５】
＜第１０実施形態＞
本発明の第１０実施形態を図１１によって説明する。なお、第６実施形態と同じ構成については、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５６】
図１１は、石膏ボード１０１の断面を模式的に示すものである。石膏ボード１０１は、矩形状に切り出された２枚の石膏成形体１を、これらの露出面７同士を対面させるとともに、縁部が段状になるようにずらして、接着層６３で接着されている。
【００５７】
本実施形態の石膏ボード１０１を用いて突合わせによる施工を行うと、隣接する石膏ボード１０１は、相互の段状部分が上下に互い違いとなるように重ね合わすことができ、突合わせ部分での隙間から火焔が裏面側へ回り込むおそれがないため、石膏ボード１０１の継ぎ目部分での防火性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の石膏成形体の断面図
【図２】石膏成形体の製造装置の概略を示す斜視図
【図３】本発明の第２実施形態の石膏ボードの断面図
【図４】本発明の第３実施形態の石膏ボードの断面図
【図５】本発明の第４実施形態の石膏ボードの分解斜視図
【図６】本発明の第５実施形態の石膏ボードの断面図
【図７】本発明の第６実施形態の石膏ボードの断面図
【図８】本発明の第７実施形態の石膏ボードの断面図
【図９】本発明の第８実施形態の石膏ボードの断面図
【図１０】本発明の第９実施形態の石膏ボードの断面図
【図１１】本発明の第１０実施形態の石膏ボードの断面図
【符号の説明】
１…石膏成形体
３…石膏芯材
５…ボード用原紙
７…露出面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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