(57)【要約】【課題】鋳物素材の不連続線の繋がる穴或いは輪郭部に発生した加工によるバリの除去は難しく、大変な労力を要していた。【解決手段】切削工具が通過する側の部材の端面に、切削方向に下降する３０度以下の角度の面取或いはＲ面取を形成し、その面取の範囲或いはＲ面取の接線３０度以内の範囲を取代として切削する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と圧縮機構部を収納する密閉形圧縮機の、圧縮機構部を構成する要素部品において、異形形状部を含む素材を鋳造で成形し、機械加工を伴う楕円形状のように非真円形状の異形形状部の端面に、予め鋳造で３０度以下の面取を成形し、この面取の範囲内で端面加工することを特徴とする密閉形圧縮機用鋳物部品。
【請求項２】
密閉容器内に電動機と圧縮機構部を収納する密閉形圧縮機の、圧縮機構部を構成する要素部品において、異形形状部を含む素材を鋳造で成形し、機械加工を伴う異形部分の端面に、予め鋳造でＲ形状を成形し、このＲ形状の垂線から３０度の接線の範囲内で端面加工をすることを特徴とする密閉形圧縮機用鋳物部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用ルームエアコンなどに搭載される密閉形圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
密閉形圧縮機の従来技術の一例を図３から図８で説明する。
【０００３】
ここで、２１はロータリ圧縮機、２２は密閉容器、２３は電動機、２４は圧縮機構部、２５はシリンダ、２６はローラ、２７は上ベアリング、２８は下ベアリング、２９はベーン、３０はクランク軸である。
【０００４】
即ち、図３は従来のロータリ圧縮機（以下、圧縮機）２１の全体構造の一例を示すもので、ケース２２ａの上下にフタチャンバ２２ｂ及びソコチャンバ２２ｃを圧入し、円周溶接して形成する密閉容器２２内に、上部に回転子２３ａと固定子２３ｂからなる電動機２３を配設し、下部にはシリンダ２５、ローラ２６、上ベアリング２７、下ベアリング２８、ベーン２９で構成する圧縮機構部２４を配設している。
【０００５】
電動機２３の固定子２３ｂは、密閉容器２２のケース２２ａに焼嵌めなどで固接され、その内径には回転子２３ａが適宜エアギャップ２３ｃをもって配置されている。
【０００６】
電動機２３と圧縮機構部２４は、前記の回転子２３ａと上ベアリング２７、そして、下ベアリング２８内径に貫挿したクランク軸３０で連繋されており、このクランク軸３０の偏心部３０ａには、ローラ２６が回転自在に嵌入されている。
【０００７】
この圧縮機構部２４は、これを形成する上ベアリング２７のフランジ部２７ａ外径と、密閉容器２２のケース２２ａ内径間で、前記のエアギャップ２３ｃを確保しながらスポット溶接（図示せず）で固接される。
【０００８】
図４は、この圧縮機２１に用いられている上ベアリング２７の素材形状の一例と、加工部位の一例を破線に示すものである。
【０００９】
即ち、上ベアリング２７の素材は鋳物で製作され、適宜板厚で、その外径部がある範囲の幅に立ち上がった形状のフランジ２７ａに繋がる円盤２７ｂの中央部に、その内径にクランク軸３０を貫挿するベアリング２７ｄを穿孔するボス部２７ｃを直立させた形状で、更に、下ベアリング２８に設けた吐出バルブ（図示せず）から吐出される冷媒ガスを、密閉容器２２のフタチャンバ２２ｂに設けた吐出パイプ２２ｄに導く、異形形状のガス通過穴２７ｆが複数個図４のように設けられている。
【００１０】
図５は、前述の鋳物素材の機械加工後の形状の一例を示すもので、鋳物素材の円盤２７ｂ部分の上面、円盤２７ｂシリンダ２５の取付面２７ｇとなる下面、前記のベアリング２７ｄ、フランジ２７ａ外径、そして、円盤２７ｂ部分にシリンダ２５を締結するボルト締付穴２７ｅが加工によって形成されることにより、上ベアリング２７としての機能を有することになる。
【００１１】
図６は、この圧縮機２１に用いられているシリンダ２５の素材形状と破線に示す機械加工後の形状の一例を示すものである。
【００１２】
円環部２５ａと、この円環部２５ａの外側に任意形状の突起部２５ｂが形成され、機械加工によって円環部２５ａに、シリンダ部２５ｃと上ベアリング２７の締付穴２５ｄが、突起部２５ｂに、ベーン溝２５ｅと吸込み穴２５ｆが夫々形成され、圧縮機構部２４として前記シリンダ２７などともに組み立てられることより、圧縮機２１としての機能を発揮することになる。圧縮機に鋳物部品を使用することは、例えば特開平１１−７２０９４号公報（特許文献１と称す）に開示されている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１１−７２０９４号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の圧縮機を構成する鋳物部品では、図７に示すように、（１）（図５のＡ−Ａ断面＝ガス穴２７ｆの端面）や（２）（図６のＢ−Ｂ断面＝突起部２５ｂの端面）の異形部分に白抜き矢印のように、鋳物抜き勾配程度の鋭角な端面を切削工具３２が高速で通過する際、図８に示すように切削工具の通過する方向に、母材３３から熱的に溶融３４している切粉３５の一部がバリ３１となって端面部に残る。特に異形部分は、旋盤などで同心に旋削加工できる円形部分と異なり、一連の機械加工工程の中では簡単にバリが除去出来ず、人手或いは専用機などでバリ取作業を追加して、バリの摺動部への侵入による運転信頼性低下に対応しており、結果的に圧縮機の製造原価の高騰を招いていた。
【００１５】
本発明は、機械加工によって異形形状部に発しするバリを微小化するか、発生しない方法を提供し、圧縮機の製造原価低減に寄与することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
機械加工によってバリが発生する端面を、端面から切削工具刃先が円滑に抜けるような形状にし、工具刃先通過時に母材より切粉が完全に離れるようにすることで課題は解決できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に、本発明の実施例を示す。
【００１８】
ここで、１は鋳物素材、２は切削工具、３は母材、４は切粉、５は溶融部、６は面取、７はＲ面取である。
【００１９】
図１は本発明の一実施例を示すもので、鋳物素材１の鋳造の際、前述の上ベアリングのガス穴或いはシリンダの突起部などの、単純な旋削加工などでバリ取りの容易な真円形状などではない楕円形状のような非真円形状の異形部分の端面に、予め切削方向に３０度以下の角度を有する面取を成形する。
【００２０】
その結果、切削工具２の刃先に掛る切削負荷による摩擦熱で、その切削過程では、従来と同様に刃先付近の母材３と切粉４に溶融部５を形成するが、切削過程の終端では、前記面取によって切削量が次第に減少することから、母材と刃先の摩擦熱が小さくなり、溶融部５が微小或いは消滅した状態で母材３から切粉４が離れる結果、バリ６の発生を圧縮機の信頼性上支障ない範囲に微小化或いは抑止できる。
【００２１】
図２は本発明の他の一実施例を示すもので、異形形状部の端面に任意大きさのＲ面取を形成する。切削加工はこのＲ面取の接線角度３０度以下を取代とする。
【００２２】
その結果、前述３０度面取と同様に、その切削過程の終端ではＲ面取によって切削量が次第に減少することから、切削による摩擦熱が小さくなりバリが発生しにくくなる。
【００２３】
【発明の効果】
以上、本発明のように被加工素材の端面に３０度以下（一般的に加工端面に切削バリの残存しない程度の緩やかな角度）の面取或いはＲ面取を形成し、その面取の範囲とＲ面取の接線３０度以内の範囲を切削加工することにより、刃先の通過点に発生するバリは微小或いは皆無とすることが可能となって、バリ取工程の簡略化或いは省略が可能になり、製造原価の低い圧縮機の提供が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる鋳物素材の切削方法の一例を示す側断面図。
【図２】本発明に係わる鋳物素材の切削方法の他一例を示す側断面図。
【図３】従来公知圧縮機の構造の一例を示す側断面図。
【図４】図３圧縮機に用いる上ベアリングの素材形状の一例を示す側断面図。
【図５】図３圧縮機に用いる上ベアリングの形状の一例を示す斜視図。
【図６】図３圧縮機に用いるシリンダの素材と加工後形状を示す斜視図。
【図７】図３圧縮機の鋳物素材の端面に発生するバリの一例を示す側断面図。
【図８】従来加工方法で発生するバリの生成状況を説明する側断面図。
【符号の説明】
１…鋳物素材、２…切削工具、３…母材、４…切粉、５…溶融部、６…面取、７…Ｒ面取。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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