(57)【要約】【課題】流体導入部と分岐部本体との接続通路の開閉作業を誤操作することなく短時間で行うことができるヘッダーを提供すること。【解決手段】導入された流体を分岐して排出する分岐口４を有する分岐部本体２と、上流側から供給される温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を前記分岐部本体２に導入する流体導入部３と、前記流体導入部３と分岐部本体２との接続通路６を開閉するバルブ７を備えたヘッダー１において、少回転でバルブ７が前記接続通路６を開閉する手段を設けた。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入された流体を分岐して排出する分岐口を有する分岐部本体と、上流側から供給される温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を前記本体に導入する流体導入部と、前記流体導入部と分岐部本体との接続通路を開閉するバルブを備えたヘッダーにおいて、少回転でバルブが前記接続通路を開閉するようにバルブまたはバルブを収納するバルブ保持部にリード角を大きくしたリード溝を設けたことを特徴とするヘッダー。
【請求項２】
前記分岐部本体と流体導入部とを樹脂で一体に成形することを特徴とする請求項１記載のヘッダー。
【請求項３】
前記リード溝は最初と最後に円周方向のストレート部分を設けた可変ピッチリード溝であることを特徴とする請求項１記載のヘッダー。
【請求項４】
前記バルブ保持部とバルブを回転させる摘みキャップに回転終了時にクリック感を感じさせる係合部を設けた請求項１記載のヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッダーに係り、特に、外部から供給された温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を分岐して、任意の配管に供給するヘッダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、暖房器具や温水器等のように、温水、不凍液、流体熱媒や蒸気等で代表される流体を、外部の供給源から複数の配管に分岐する目的で、ヘッダーが使用されている。このヘッダーは、前記流体をヘッダー本体内部に取り入れるための流体導入部と、内部に供給された流体を分岐して、所望の配管に排出するための分岐部とを有しており、例えば、Ｆ形分岐ヘッダーやＵ形分岐ヘッダーとして知られている。
【０００３】
この従来のヘッダーは、ヘッダー本体、分岐部を真鍮や銅等の金属から構成し、このヘッダー本体と分岐部をろう付け、接着等によって接続したものが使用されている。
【０００４】
また、このヘッダーの分岐部や分岐部に接続される暖房器具や温水器等の配管などから流体が漏出すると故障や汚損等の様々な問題が生じるため、漏出しないことを確認する気密検査を行う必要がある。その検査を行うためヘッダーに流体導入部と本体との接続通路を開閉するバルブを設けている。この従来のバルブとしては、構造が簡単にできることからバルブ側に雄ネジを設け、ヘッダー本体の接続通路に前記開閉弁の雄ネジが螺合する雌ネジを設け、バルブに設けた操作摘みを回して流体導入部と本体との接続通路の開閉を行うものであった。
【０００５】
一方、特開２０００−３０４２８８号公報において、操作部を回転＋上下にスライド＋回転の操作で接続通路の開閉を行うヘッダーが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来のヘッダーのうち前者のバルブ側に雄ネジを設け、接続通路に雌ネジを設けたヘッダーは、金属製で部品点数が多く、ろう付け、接着等の加工が必要であるためコストが高くなるとともに、バルブの開閉がネジ式であるため操作摘みを多回転させる必要があり、操作に時間がかかる欠点があった。また、作業者が何回回せば良いかわからないため、回しすぎてネジを破損する可能性があった。
【０００７】
一方、後者の操作部を回転＋上下にスライド＋回転の操作で接続通路の開閉を行うヘッダーは、従来最もよく使用されている前者のヘッダーが回転操作だけでバルブを開閉できたため、その操作に慣れたものが回転操作だけでバルブを開閉しようとすると破損する恐れがあった。
【０００８】
本発明は上記のヘッダーの問題点を解決することを課題とするものであり、流体導入部と分岐部本体との接続通路の開閉作業を誤操作することなく短時間で行うことができるヘッダーを提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するため次のような構成を採用している。
【００１０】
つまり、本発明のヘッダーは、導入された流体を分岐して排出する分岐口を有する分岐部本体と、上流側から供給される温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を前記分岐部本体に導入する流体導入部と、前記流体導入部と分岐部本体との接続通路を開閉するバルブを備えたヘッダーにおいて、少回転でバルブが前記接続通路を開閉するようにバルブまたはバルブを収納するバルブ保持部にリード角を大きくしたリード溝を設けたものである。バルブの開閉が少回転でできるので作業性が良好となる。
【００１１】
前記分岐部本体と流体導入部と分岐部とを樹脂で一体に成形することが望ましい。分岐部本体と流体導入部とを樹脂で一体に成形しているので部品点数が少なく、コストダウンできる。
【００１２】
前記リード溝は最初と最後に円周方向にストレート部分を設けた可変ピッチリード溝であることが望ましい。リード溝の最初と最後に円周方向のストレート部分を設けたことにより、バルブを閉じた状態または開いた状態で水圧がかかった時にバルブが移動しないようにすることができるとともに、回し始めが円周方向の回転であるから貼り付いたＯリングを少ない力ではがすことができる。
【００１３】
また、前記バルブ保持部とバルブを回転させる摘みキャップに回転終了時にクリック感を感じさせる係合部を設けることが望ましい。回転終了時に係合する時クリック感を感じさせて、操作者は回転終了を感じることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るヘッダーの実施の形態（以下、実施例という）を図面に基づいて説明する。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明実施例のバルブを開いた時のバルブ本体と閉塞栓以外を断面とした正面図であり、図２は本発明実施例のバルブを閉じた時の一部破断の正面図であり、図３は同バルブを開いた時の正面図であり、図４は同バルブを閉じた時の正面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ断面図であり、図６は図４Ａ−Ａ断面図である。
【００１６】
図１から図４に示したヘッダー１は、例えば、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の樹脂から構成され、分岐部本体２と、該分岐部本体２に一体に成形された流体導入部３と、分岐部本体２に一体に成形された分岐口４と、流体導入部３と分岐部本体２との接続通路６を開閉可能に装着されるバルブ７と、を備えて構成されている。従って、分岐部本体２と流体導入部３と分岐口４とを樹脂で一体に成形しているので、従来の金属製のヘッダーのようにろう付け、接着等の加工が必要ないため、部品点数が少なくコストダウンを実現することができる。５は流体導入部３に流体を供給する熱源機の供給口であって、先端にフランジ１１を有している。
【００１７】
分岐部本体２は中空管からなり、その一端の略垂直方向に流体導入部３が立設され、同端の流体導入部３と反対方向の略垂直方向に流体導入部３より管径を大きくしたバルブ保持部８が立設されている。また、分岐部本体２には複数の分岐口４，４，４，４が並設されている。分岐部本体２の他端は接続用開口部９が設けられ、接続用開口部９に取り付ける閉塞栓１０を外して分岐部を有する本体延長部（図示せず）を接続することで、分岐部本体２を延長し、分岐口４を増設することができるように形成されている。
【００１８】
流体導入部３は、円筒中空状の管部からなり、先端にフランジ１２と前記熱源機の供給口５に差し込まれる差込口１３が形成されている。差込口１３の外周部にはＯリング等のシール材が装着されている。流体導入部３と熱源機の供給口５とは、差込口１３を供給口５に差し込んで、フランジ１１とフランジ１２が当接させてから、クリップ１４を用いてフランジ１１とフランジ１２を合わせて包持させることにより接続される。
【００１９】
バルブ保持部８は、流体導入部３より径が大きく形成された円筒中空状の管部からなり、接続通路６を開閉するバルブ７を移動可能に収納している。
【００２０】
バルブ保持部８に収納されるバルブ７は、図５、図６に示したように先端に接続通路６を塞ぐ第一のシール部１５を設け、略中間部にバルブ保持部８の通路１８を塞ぐ第二のシール部１９を形成したバルブ本体１６と、バルブ本体１６に一体に組み込まれて、バルブ本体１６と一体に移動する摘みキャップ１７とからなる。
【００２１】
バルブ本体１６は、第二のシール部１９側が、第一のシール部側１５より径が大きく形成されている円筒中空状の管部からなり、第二シール部１９側の外周部には角形リード溝２０が設けられているとともに、第一のシール部材１５と反対方向に後述する摘みキャップ１７の一対の突起２１，２１が係合する一対の凹部２２，２２が設けられている。図５に示したように第一のシール部１５は、バルブ本体１６の先端に形成したフランジ２４とフランジ２５の間に、Ｏリング２６のようなシール部材を介在させている。また第二のシール部１９もまた同様にフランジ２８とフランジ２９との間及びフランジ２９と段部３０との間にそれぞれＯリング３１，３２のようなシール部材を介在させている。
【００２２】
摘みキャップ１７は、同心円の外筒３３と内筒（図示せず）を備えてなり、外筒３３の内側がバルブ保持部８の外側に接してバルブ保持部８を覆うように形成している。さらに摘みキャップ１７の内筒（図示せず）の外側にバルブ本体１６の内側が嵌るとともに内筒（図示せず）に外方に向け設けた一対の突起２１，２１が前記バルブ本体１６の一対の凹部２２，２２に係合して、バルブ本体１６と一体になるように形成している。
【００２３】
前記バルブ保持部８の内側には、バルブ本体１６の角形リード溝２０に嵌るネジ等の突部３６が設けられていて、摘みキャップ１７を回すことにより相対的に突部３６がリード溝２０内を移動することになるので、バルブ本体１６は回転しながら上下に移動することになる。
【００２４】
バルブ本体１６の角形リード溝２０は、図５、図６に示したように、略４５度とリード角を大きく取ることにより、少ない回転で長い距離を移動することができるようにしている。この図示実施例では１８０度の回転で約２０ミリ移動することができる。この角形リード溝２０は、１８０度間隔で２本設けているが、円滑に移動するため２本以上設けることが望ましい。また、この角形リード溝２０は最初と最後にストレート部分３８，３８を設けた可変ピッチリード溝に形成されていて、バルブ７を閉じている時、または開いている時、水圧に対して移動しないようにしている。また、Ｏリング２６，３１，３２が壁に貼りついていると回し始める時摩擦抵抗が大きくなるが、前記ストレート部分３８，３８があると初動が回転方向の力だけですむので、初動の力が小さくてすむ。
【００２５】
前記バルブ保持部８とバルブ７を回転させる摘みキャップ１７に前記回転終了時にクリック感を感じさせる係合部を設けている。図７は図６のＣ−Ｃ断面図であり、図８は図７の係合直前を示す断面図であり、図９は図５のＤ−Ｄ断面図であり、図１０は図９の係合直前を示す断面図であるが、図３と、図７から図１０に示したように摘みキャップ１７の外筒３４開口部内側に第一の凸部４０を１８０度間隔で設けるとともに、図３や図７、図９に示したようにバルブ７を開く時または閉じる時の回転終了時に第一の凸部４０が係合するように係合部４１，４１をバルブ保持部８の外側１８０度間隔でかつバルブ７が移動するストロークに応じて上下に設けている。図３、図７に示す係合部４１は、傾斜面を有する小さな第二の凸部４２とストッパとなる大きな第三の凸部４３からなるもので、摘みキャップ１７に設ける第一の凸部４０が回転終了時に第二の凸部４２を乗り越えて第二の凸部４２と第三の凸部４３の間に係合するように形成される。バルブ７を開く時、図８に示す矢印の方向にバルブ７を回転させると第一の凸部４０が第二の凸部４２を乗り越えて図７に示したように第二の凸部と第三の凸部４３の間に係合して回転が終了する。バルブを閉じる時、図１０に示す矢印の方向に回転させると、図９に示したように第一の凸部４０が第二の凸部４２を乗り越えて第二の凸部と第三の凸部４３の間に係合して回転が終了する。バルブ７を開く時と閉じる時の回転終了時に、第一の凸部４０が第二の凸部４２を乗り越えて第二の凸部４２と第三の凸部４３の間に係合する時抵抗になり、クリック感を感じるので、操作者は回転終了を感じることができ、回しすぎによる破損を防止することができる。
【００２６】
次に上記本発明実施例のヘッダー１の組み立て方法について説明する。まず各シール部１５，１９にＯリングを装着したバルブ本体１６をバルブ保持部８に挿入する。次にバルブ本体１６のリード溝２０にバルブ保持部８に設けた突部３６を摺動可能に嵌合させる。続いてバルブ本体１６の内側に摘みキャップ１７の内筒（図示せず）を差し込んで、一対の突起２１，２１をバルブ本体１６の一対の凹部２２，２２に係合させて、バルブ本体１６と摘みキャップ１７を一体に形成する。摘みキャップ１７をバルブ本体１６に装着したことにより、図５や図６に示したように突部３６の頭部が摘みキャップ１７の外筒内側に接することになるので突部３６がリード溝２０から抜け落ちることがない。別途、本体２の開口部９に閉塞栓１０を装着してヘッダーの組み立てが完了する。
【００２７】
次にこのヘッダー１の使用方法について説明する。流体導入部３の差込口１３を熱源機の供給口５内に差し込んで、フランジ１１とフランジ１２を当接させてからクリップ１４でフランジ１１とフランジ１２を合わせて包持して熱源機と接続する。気密検査を行う場合には、図１のバルブ７が開いた状態から摘みキャップ１７を１８０度回転させると、突部３６がリード溝２０内を相対的に摺動してバルブ７が流体導入部３に向け移動して、図に示したように第一のシール部１５が接続通路６を塞いで閉じることができ、気密試験を行うことができるようになる。
【００２８】
上記実施例においては、流体導入部３と分岐部本体２とが直角に接続される横型といわれるヘッダー１を示したが、本発明はこれに限るわけではなく、例えば流体導入部と分岐部本体がストレートに接続される縦型といわれるヘッダーに使用することができる。以下、その実施例について説明する。
【００２９】
図１１は、本発明の第二実施例を示すバルブを開いた時の一部破断の正面図である。図１２は、同バルブを閉じた時の一部破断の正面図である。
【００３０】
図１１、図１２に示すヘッダー５１は、例えば、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の樹脂から構成され、分岐部本体５２と、分岐部本体５２に一体に成形された流体導入部５３と、分岐部本体５２に一体に成形された分岐口５４と、流体導入部５３と分岐部本体５２との接続通路５６を開閉可能に装着されるバルブ５７と、を備えて構成されている点は、第一実施例と同様である。第一実施例と異なるのは、流体導入部５３と分岐部本体５２とが直列に接続されている点である。そのため接続通路５６を開閉するためには、第一実施例が流体導入部３の真下にバルブ保持部８を設け、バルブ７を上下に移動させ流体導入部３の末端をシール部１５で塞いでいたのに対し、第二実施例では流体導入部５３に垂直にバルブ保持部５８を設け接続通路５６のバルブ保持部５８の延長上に分岐部本体５２からジグザグに突設して設けたシール用円筒部５９を形成して、第一実施例と同様のバルブ５７を水平に移動させて接続通路５６の開閉を行う。
【００３１】
上記各実施例においては、流体導入部３，５３と分岐部本体２，５２とを一体に成形するヘッダー１，５１を示したが、本発明はこれに限るわけではなく、例えば流体導入部と分岐部本体とを別体に成形して、接続して一体に形成しても良い。以下、その実施例について説明する。
【００３２】
図１３は、本発明の第三実施例を示すバルブを閉じた時の正面図である。
【００３３】
図１３に示すヘッダー６１は、例えば、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の樹脂から構成され、分岐部本体６２と、流体導入部６３と、分岐部本体６２に一体に成形された分岐口６４と、流体導入部６３と分岐部本体６２との接続通路（図示せず）を開閉可能に装着されるバルブ（図示せず）と、を備えて構成されている点は、第一実施例と同様である。第一実施例と異なるのは、流体導入部６３と分岐部本体６２とが別体に成形され、接続されている点である。別体に成形された流体導入部６３と分岐部本体６２を接続するために、流体導入部６３と本体６２との接続部にネジ止め用の固定用突部６８，６８、６９，６９を等分位置に設けていて、位置を合わせてからネジ止めにより一体に接続して固定する。
【００３４】
上記実施例において、バルブ本体１６に角形リード溝２０を設け、バルブ保持部８にリード溝２０に嵌って相対的に摺動する突部３６を設けたが、この例に限らず、バルブ保持部８にリード溝を設け、バルブ本体１６にリード溝に嵌って相対的に摺動する突部を設けても良い。
【００３５】
また、上記実施例において、分岐部４の向きはバルブ保持部８の向きと同じ方向に設けているが、これに限定されず配管の向きに応じて適宜決定すれば良く、例えばバルブ保持部８と反対側に向けて設けても良いし、複数の分岐部４，４・・の向きが異なる方向に向いていても良い。
【００３６】
また、上記実施例において、分岐部本体２には分岐口４を複数一体に成形した後端に接続用開口部９を設けているが、分岐部本体２に分岐口４を一体に成形することなく接続用開口部９を設け、分岐口４を有する延長部（図示せず）を接続するようにしても良い。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００３８】
請求項１の発明によれば、リード溝のリード角を大きくしたことにより少ない回転でバルブが長距離移動して接続通路の開閉ができるので、流体導入部と分岐部本体との接続通路の開閉作業を短時間で行うことができる。
【００３９】
また、回転操作だけでバルブを開閉することができるので、従来最もよく使用されている従来の金属製のヘッダーの回転操作だけに慣れた者が誤操作して破損する心配がない。
【００４０】
請求項２の発明によれば、分岐部本体と流体導入部とを樹脂で一体に成形しているので、従来の金属製のヘッダーのようにろう付け、接着等の加工が必要ないため、部品点数が少なくコストダウンを実現することができる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、リード溝の最初と最後にストレート部分を設けたことにより、閉じている状態または開いている状態で水圧がかかった時にバルブが移動しないようにすることができるとともに、貼り付いたＯリングを少ない力ではがすことができる。
【００４２】
請求項３の発明によれば、バルブ保持部とバルブを回転させる摘みキャップに回転終了時にクリック感を感じさせる係合部を設けていて、操作者は回転終了を感じることができるので、回しすぎによる破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示すバルブを開いた時のバルブ本体と閉塞栓以外を断面とした正面図である。
【図２】本発明の第一実施例を示すバルブを閉じた時の一部破断の正面図である。
【図３】本発明の第一実施例を示すバルブを開いた時の正面図である。
【図４】本発明の第一実施例を示すバルブを閉じた時の正面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図７の凹凸部が係合する直前の断面図である。
【図９】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図９の凹凸部が係合する直前の断面図である。
【図１１】本発明の第二実施例を示すバルブを開いた時の正面図である。
【図１２】本発明の第二実施例を示すバルブを閉じた時の正面図である。
【図１３】本発明の第三実施例を示すバルブを閉じた時の正面図である。
【符号の説明】
１，５１，６１　　ヘッダー
２，５２，６２　　分岐部本体
３，５３，６３　　流体導入部
４，５４，６４　　分岐口
６，５６　　接続通路
７，５７　　バルブ
８、５８　　バルブ保持部
１７　　摘みキャップ
２０　　リード溝
３８　　ストレート部分
４０　　第一の突部
４１　　係合部
６８　　固定用突部
６９　　固定用突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004003583.tif 000011
【図１０】
2004003583.tif 000012
【図１１】
2004003583.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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