(57)【要約】【課題】トレイを用いてＣＤ−Ｒ等の被記録材に記録を行う際に、簡単な構成で、低コストで、かつ容易な操作で被記録材を確実に記録位置内へ搬送できる記録装置を提供する。【解決手段】被記録材であるＣＤを搭載するトレイの先端にテーパ−部を設けると共に、このテーパー部の裏面にトレイよりも薄いトレイシートを固着し、このトレイシートをトレイの先端よりもトレイの搬送方向へ突出して設ける。【選択図】　図１３
2004042384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドを用いて被記録材に画像を記録する記録装置であって、
前記被記録材が搭載されるトレイと、
前記トレイを記録位置に搬送する搬送手段と、
前記トレイに搭載されて搬送された被記録材に記録を行う記録手段と有し、
前記トレイの一端部に、該トレイよりも薄いシート状部材が固着され、該シート状部材の少なくとも一方の面が前記搬送手段に当接されて前記記録位置へ搬送される記録装置。
【請求項２】
前記シート状部材は、
前記トレイに対して、前記トレイの一端部から前記搬送手段による搬送方向の上流側へ一部が突出する位置に設けられた請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記シート状部材の前記搬送手段と当接する一方の面は、
前記トレイの表面よりも摩擦係数が大きい請求項１または２記載の記録装置。
【請求項４】
前記トレイは、
前記シート状部材との固着部の一端に段差が設けられ、
前記シート状部材は、
一端が前記段差に突き当てられて前記シートに固着される請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
前記シート状部材は、
前記トレイと固着するための該シート状部材の外形形状よりも小さい接着部材を備えた請求項１乃至４のいずれか１項記載の記録装置。
【請求項６】
前記トレイは、
前記搬送手段と当接する一端部の一方の面にテーパー部を備え、
該テーパー部が設けられた面の裏面に前記シート状部材が固着される請求項１乃至５のいずれか１項記載の記録装置。
【請求項７】
前記シート状部材は、
前記トレイよりも反射率が低い材料である請求項１乃至６のいずれか１項記載の記録装置。
【請求項８】
前記シート状部材は、
前記トレイよりも突出した領域に前記搬送方向と平行に切り込みが形成された請求項２記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の記録装置に関し、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材が搭載されるトレイを備えた記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の記録装置によって文字や画像が記録される記録媒体にはさまざまなものが提案されている。その中には、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材もある（以下、まとめてＣＤ（コンパクトディスク）と称す）。
【０００３】
現行の汎用記録装置において、前述の被記録材に文字や画像を印刷する場合に単票用紙の搬送経路を使うと、その高い剛性により搬送性が悪く、搬送ローラーとの距離を適切に採れないため搬送できない問題がある。また、被記録材や搬送経路に傷が発生する等の問題も発生する。そこで、厚みのある被記録材を搬送する場合は、専用のトレイを用い、単票用紙の搬送経路とは異なる経路で搬送している。
【０００４】
上記トレイは一般的な単票用紙よりも厚みがあるため、搬送ローラー対による挟持手段や記録ヘッドと被被記録材のギャップの確保手段を工夫する必要がある。その１つの手法として、記録装置にレバーを設け、そのレバーの動きに連動してピンチローラーなどの搬送部材の押圧を解除する手段がある。
【０００５】
このような構成では、ユーザがＣＤを搭載したトレイを所定位置まで挿入し、位置を合わせたところでレバーを操作して搬送部材をトレイに押圧する。さらに、操作レバーによってヘッドを搭載したキャリッジを上昇させてギャップを確保している。
【０００６】
また、このような記録装置で用いるトレイとして、特開２０００−３４４３７７号公報に、トレイの先端部を軟質の材料で表面処理する構成が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では以下に記載するような問題があった。
【０００８】
ピンチローラーなどの搬送部材をレバー操作によって解除する場合、レバーに連結してレバーの操作力を搬送部材に伝達する伝達部材を設ける必要がある。したがって、それらが複雑な構成となるためにコストアップにつながるという問題がある。
【０００９】
また、レバーを設けることにより記録装置が大型化する問題もある。
【００１０】
さらに、記録装置の使用者にはトレイを用いた記録動作においてレバー操作を強いることになり容易に記録を行えないという課題もあった。
【００１１】
また、特開２０００−３４４３７７号公報のような軟質の材料でトレイの表面を覆う構成では、トレイの搬送経路においてトレイと他の部材との当接により搬送負荷が増大してしまう。
【００１２】
本発明は上記したような従来の技術が有する問題点を解決するために成されたものであり、トレイを用いてＣＤ−Ｒ等の被記録材に記録を行う際に、簡単な構成で、低コストで、かつ容易な操作で被記録材を確実に記録位置内へ搬送できる記録装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の記録装置は、記録ヘッドを用いて被記録材に画像を記録する記録装置であって、
前記被記録材が搭載されるトレイと、
前記トレイを記録位置に搬送する搬送手段と、
前記トレイに搭載されて搬送された被記録材に記録を行う記録手段と有し、
前記トレイの一端部に、該トレイよりも薄いシート状部材が固着され、該シート状部材の少なくとも一方の面が前記搬送手段に当接されて前記記録位置へ搬送される構成である。
【００１４】
このとき、前記シート状部材は、
前記トレイに対して、前記トレイの一端部から前記搬送手段による搬送方向の上流側へ一部が突出する位置に設けられていてもよく、
前記シート状部材の前記搬送手段と当接する一方の面は、
前記トレイの表面よりも摩擦係数が大きいものが好ましい。
【００１５】
また、前記トレイは、
前記シート状部材との固着部の一端に段差が設けられ、
前記シート状部材は、
一端が前記段差に突き当てられて前記シートに固着されてもよく、
前記シート状部材は、
前記トレイと固着するための該シート状部材の外形形状よりも小さい接着部材を備えていてもよい。
【００１６】
また、前記トレイは、
前記搬送手段と当接する一端部の一方の面にテーパー部を備え、
該テーパー部が設けられた面の裏面に前記シート状部材が固着されてもよく、
前記シート状部材は、
前記トレイよりも反射率が低い材料が好ましい。
【００１７】
さらに、前記シート状部材は、
前記トレイよりも突出した領域に前記搬送方向と平行に切り込みが形成されていてもよい。
【００１８】
上記のように構成された記録装置では、トレイの一端部に該トレイよりも薄いシート状部材が固着され、その一部がトレイの一端部から搬送手段による搬送方向の上流側へ突出して設けられ、トレイ自身にもその一端部にテーパー部を備えることで、搬送手段を離間させることなく、厚いトレイを確実に搬送手段へ噛み込ませて搬送させることができる。
【００１９】
また、搬送手段を離間させるための操作も不必要であるため、簡易な操作で被記録材への記録が可能になる。
【００２０】
さらに、シート状部材に、トレイと固着するためのシート状部材の外形形状よりも小さい接着部材を備え、トレイにシート状部材を突き当てる段差を設けることで、シート状部材を簡単に精度良く固着することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に本発明について図面を参照して説明する。
【００２２】
（第１実施例）
図１は本発明の記録装置の概観を示す斜視図であり、図２は図１に示した記録装置の給紙トレイ及び排紙トレイを開いた様子を示す斜視図である。図３及び図４は本発明の記録装置の機構部の構成を示す斜視図であり、図５は本発明の記録装置の機構部の構成を示す側面図である。
【００２３】
本発明の記録装置１は、給紙装置２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６、及び外装部を有する構成であり、記録を行うための記録ヘッド７、並びに被記録材であるＣＤ−ＲやＤＶＤが搭載されるＣＤ搬送部８が着脱可能に装着される。まず、これらの構成について項目別に説明する。
【００２４】
（Ａ）給紙部
給紙部２は、単票用紙等のシート材Ｐが積載される圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラー２８、シート材Ｐを分離する分離ローラー２４１、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２等がベース２０に取り付けられた構成である。
【００２５】
ベース２０または外装には、積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６が取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式の構成であり、給紙時に引出されて使用される。
【００２６】
給紙ローラー２８は断面が円弧の棒形状であり、用紙基準寄りに分離ローラーゴムが設けられ、これによりシート材Ｐを記録装置内に給紙する。給紙ローラー２８の駆動力は、給紙部２に設けられた給紙モーター２７３から不図示の駆動伝達ギア２７１及び遊星ギア２７２を介して伝達される。
【００２７】
圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられ、可動サイドガイド２３によりシート材Ｐの積載位置を規制する。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、圧板バネ２１２により給紙ローラー２８に付勢される。給紙ローラー２８と対向する圧板２１の部位には、積載されたシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シート２１３が設けられている。また、圧板２１は、不図示の圧板カム２１４により、給紙ローラー２８に当接／離間できるように構成されている。
【００２８】
ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラー２４１を取り付けた分離ローラーホルダー２４が、ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、不図示の分離ローラーバネ２４２により給紙ローラー２８に付勢されている。
【００２９】
分離ローラー２４１には不図示のクラッチバネ２４３が取り付けられ、所定以上の負荷がかかったときに分離ローラー２４１が取り付けられた部位が回転する。分離ローラー２４１は、不図示の分離ローラーリリースシャフト２４２及びコントロールカム２５により給紙ローラー２８に当接／離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、及び分離ローラー２４１の位置は、不図示のＡＳＦセンサー２９によってそれぞれ検知される。
【００３０】
シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、ベース２０に回転可能に取り付けられ、不図示の戻しレバーバネ２２１で解除方向に付勢されている。戻しレバー２２はシート材Ｐを積載位置に戻す時にコントロールカム２５によって回転される。
【００３１】
以上説明した給紙部による給紙手順を以下に説明する。
【００３２】
通常の待機状態では、圧板２１が圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラー２４１がコントロールカム２５でリリースされ、シート材Ｐは戻しレバー２２によって戻されて積載時に奥に入らないように積載口を塞ぐような位置で積載される。この状態から給紙が始まると、モーター駆動によって、まず分離ローラー２４１が給紙ローラー２８に当接する。続いて、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラー２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。
【００３３】
シート材Ｐは、ベース２０に設けられた不図示の前段分離部２０１の制限により所定枚数のみが給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に送出される。給紙部から送出されたシート材Ｐはニップ部で分離され、最も上のシート材Ｐのみが搬送される。
【００３４】
シート材Ｐが、後述する搬送ローラー３６及びピンチローラー３７に到達すると、圧板２１は圧板カム２１４によってリリースされ、分離ローラー２８はコントロールカム２５によってリリースされる。また、戻しレバー２２はコントロールカム２５によって積載位置へ戻る。この時、給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで戻すことができる。
【００３５】
（Ｂ）送紙部
送紙部３は曲げ起こした板金からなるシャーシー１１に取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラー３６と不図示のＰＥセンサー３２を有している。搬送ローラー３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒がコーティングされた構成であり、両軸の金属部位が不図示の軸受け３８で支持されてシャーシー１１に取り付けられている。搬送ローラー３６には、回転時に負荷を与えてシート材Ｐを安定して搬送するために、軸受け３８と搬送ローラー３６の間に搬送ローラーテンションバネが設けられ、搬送ローラー３６を軸受け３８へ付勢することで所定の負荷を与えている。
【００３６】
搬送ローラー３６には従動する複数のピンチローラー３７が当接して設けられている。ピンチローラー３７は、ピンチローラーホルダ３０に保持され、不図示のピンチローラーバネ３１で付勢されて搬送ローラー３６に圧接されることでシート材Ｐの搬送力を生み出している。ピンチローラーホルダ３０の回転軸はシャーシー１１の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラーホルダ３０にはシートＰの先端及び後端検出結果をＰＥセンサ−３２へ伝えるＰＥセンサーレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシー１１に取り付けられて位置決めされる。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と嵌合して摺動する不図示の軸受け部３３１を中心に回転可能に取り付けられ、シャーシー１１に当接することで位置決めされる。また、搬送ローラー３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を記録するための記録ヘッド７が設置される。
【００３７】
上記構成において、給紙部２から送紙部３に送られたシート材Ｐはピンチローラーホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラー３６とピンチローラー３７とのローラー対へ送られる。この時、ＰＥセンサ−レバ−３２１が搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知し、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。
【００３８】
シート材Ｐは、搬送モーター３５によりローラー対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面となるリブが形成され、該リブにより記録ヘッド７とのギャップを管理すると共に、後述する排紙部と合わせてシート材Ｐのコックリングを制御し、コックリングが大きくならないようにしている。
【００３９】
搬送ローラー３６は、ＤＣモーターからなる搬送モーター３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラー３６の軸上に設けたプーリー３６１へ伝達することで駆動する。また、搬送ローラー３６の軸上には、搬送ローラー３６による搬送量を検出するために、１５０〜３００ｌｐｉ等の所定ピッチでコードホイール３６２がマーキングされ、それを読み取るためのエンコーダーセンサー３６３がシャーシー１１のコードホイール３６２と隣接する位置に取り付けられている。
【００４０】
なお、記録ヘッド７には各色インクタンク別体の交換可能なインクタンク７１が搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられる。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えて膜沸騰させ、膜沸騰による気泡の成長または収縮で生じる圧力変化によりノズルからインクを吐出させてシート材Ｐ上に画像を形成するものである。
【００４１】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７が着脱可能に取り付けられるキャリッジ５０を有している。キャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して直角方向に往復走査するためのガイドシャフト５２、及びキャリッジ５０の上端部を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、ガイドシャフト５２は、シャーシー１１に取り付けられ、ガイドレール１１１はシャーシー１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減化を図っている。
【００４２】
また、キャリッジ５０はシャーシー１１に取り付けられたキャリッジモーター５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリー５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなる不図示のダンパー５５を介して結合され、キャリッジモーター５４等の回転に伴い発生する振動を減衰することで走行性能を安定させている。タイミングベルト５４１には、キャリッジ５０の位置を検出するために、１５０〜３００ｌｐｉ等の所定ピッチでコードストリップ５６１が平行にマーキングされている。さらに、それを読み取る不図示のエンコーダーセンサー５６がキャリッジ５０に搭載された不図示のキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うための不図示のコンタクト９２１が設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板（ここではメイン基板）９１から記録ヘッド７にヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７が接続されている。
【００４３】
キャリッジ５０には、記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、位置決めのための突き当て部と、押し付け、固定するための押圧手段とが設けられている。不図示の押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回すことで、記録ヘッド７をセットする際に該記録ヘッド７に作用する。
【００４４】
また、本実施例の記録装置では、ガイドシャフト５２の両端に偏心カム５２１が設けられ、キャリッジ昇降モーター５８の駆動力によりギア列５８１を介して偏心カム５２１まで駆動力を伝達することでガイドシャフト５２を上下に昇降させる。このことにより、キャリッジ５０を昇降させて厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを設けることができる。
【００４５】
さらに、キャリッジ５０には、後述するＣＤ印刷用トレイ８３の位置検出用マーク８２を検出用するための反射型の光センサーからなるトレイ位置検出センサー５９が取り付けられている。トレイ位置検出センサー５９は、発光素子を発光させ、その反射光を受光することでＣＤ印刷用トレイ８３の位置を検出する。
【００４６】
上記構成において、シート材Ｐに画像を記録する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラー対３６、３７でシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモーター５４によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、メイン基板９１からのヘッド信号にしたがって記録ヘッド７からシート材Ｐに向けてインクを吐出させて画像を形成する。
【００４７】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラー４０、４１と、この排紙ローラー４０、４１に所定圧で当接して従動する回転可能に構成された拍車４２と、搬送ローラーの駆動力を排紙ローラー４０、４１へ伝達するためのギア列等から構成されている。
【００４８】
排紙ローラー４０、４１は、それぞれプラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラー４０は、金属軸に複数のゴム部４０１が取り付けられた構成であり、搬送ローラーからの駆動力がアイドラギアを介して伝達されることで駆動される。また、下流側の排紙ローラー４１は、樹脂の軸にエラストマーの弾性体４１１が複数取り付けられた構成であり、排紙ローラー４０からの駆動力がアイドラギアを介して伝達されることで駆動される。
【００４９】
拍車４２は、ＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型した構成であり、拍車ホルダー４３に取り付けられている。拍車４２は、棒状のコイルバネである不図示の拍車バネ４４によって拍車ホルダー４３に固定されるとともに、排紙ローラー４０、４１等へ押圧される。拍車４２は、排紙ローラー４０、４１のゴム部、弾性体部に対応する位置にそれぞれ配置された、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、排紙ローラー４０、４１のゴム部４０１、弾性体４１１が無い位置に配置された、主にシート材Ｐの記録時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００５０】
排紙ローラー４０、４１の間には、シート材Ｐの両端を持ち上げて排紙ローラー４０、４１の先でシート材Ｐを保持し、先出のシート材Ｐ上の印字箇所を擦ることでダメージを与えないようにするために不図示の紙端サポート４５が設けられている。紙端サポート４５は、先端にコロが設けられた樹脂部材と紙端サポートバネとを備え、紙端サポートバネによって樹脂部材を付勢し、コロを所定圧でシート材Ｐへ押し付けることで、シート材Ｐの両端を持ち上げ、こしを作ることで保持する。
【００５１】
以上の構成により、画像が記録されたシート材Ｐは、排紙ローラー４０、４１と拍車４２のニップに挟まれて搬送され、排紙トレイ４６へ排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割されて後述する下ケース９９の下部に収納される構成であり、使用時に引出されて使用される。排紙トレイ４６は先端に向けて高くなり、さらにその両端の高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性を向上させると共に印字面の擦れを防止している。
【００５２】
（Ｅ）クリ−ニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、及び記録ヘッド７のノズル周辺のフェース面をクリーニングするブレード６２等から構成されている。
【００５３】
クリーニング部６は、クリーニングモーター６９を備え、一方向に回転したときにポンプが作動し、他方向に回転したときにブレード６２及びキャップ６１が動作するように不図示のワンウェイクラッチ６９１が設けられている。
【００５４】
ポンプ６０は、不図示の２本のチューブ６７をポンプコロ６８でしごくことで負圧を発生させる構成であり、キャップ６１とポンプ６０は途中弁などを介して接続されている。キャップ６１を記録ヘッド７へ密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド７から不要なインク等が吸引される。キャップ６１には、吸引後の記録ヘッド７のフェース面のインク残りを削減するためにキャップ吸収体６１１が設けられている。キャップ吸収体６１１は、キャップ６１に残ったインクが固着して弊害が生じないように、キャップ６１を開けた状態でキャップ６１内に残ったインクを吸引している。ポンプ６０で吸引された廃インクは後述する下ケース９９に設けられた不図示の廃インク吸収体９９１に吸収・保持される。
【００５５】
ブレード６２の動作及びキャップ６１の昇降動作等を含む一連の動作は、軸上に複数のカムが設けられた不図示のメインカム６３で制御され、それぞれの部位のカム及びアームがメインカムに作用して所定の動作が行われる。メインカム６３の位置はフォトインタラプタ等の不図示の位置検出センサー６４で検出される。キャップ６１が降りた時にブレード６２がキャリッジ５の走査方向と垂直に移動して記録ヘッド７のフェース面をクリーニングする。ブレード６２は記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものとフェース面全体をクリーニングするものの複数種類設けられている。ブレード６２は、一番奥に移動したときにブレードクリーナー６６と当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどが除去される。
（Ｆ）外装部
上述した各ユニットはシャーシー１１に組み込まれて機構部を構成し、その回りを覆うように外装が取り付けられている。外装は、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、不図示のコネクタカバー９６、及びフロントカバー９５から構成されている。
【００５６】
下ケース９９の下部には、排紙トレイレールとともに分割された排紙トレイ４６が収納される。また、フロントカバー９５は収納時などに排紙口を塞ぐことが可能な構成である。
【００５７】
上ケース９８には、アクセスカバー９７が取り付けられ、回動可能に構成されている。上ケースの上面の一部には開口部を備え、この位置でインクタンク７１及び記録ヘッド７をキャリッジ５０から着脱することで交換する。さらに、アクセスカバー９７の開閉を検知するための不図示のドアスイッチレバー９８１、ＬＥＤの光を伝達・表示するＬＥＤガイド９８２、及び基板のスイッチに作用するキースイッチ９８３等が上ケース９８に設けられている。さらに、上ケース９８には多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部２が使われない時は給紙トレイ２６を収納すれば給紙トレイ２６が給紙部２のカバーになる。また、上ケース９８と下ケース９９は、弾性を有する嵌合爪で取り付けられ、その間のコネクタが設けられている部分がコネクタカバー９６で覆われている。
【００５８】
次に、本発明の記録装置の第１実施例に係るＣＤ搬送部８について図６〜図２２を用いて説明する。
【００５９】
図６は本発明の記録装置に装着するＣＤ搬送部の構成を示す図であり、同図（ａ）はＣＤ搬送部を記録装置に装着する前の様子を示す斜視図、同図（ｂ）はＣＤ搬送部を記録装置に装着した後の様子を示す斜視図である。図７は本発明の記録装置に装着されるＣＤ搬送部の構成を示す斜視図であり、図８は図６に示した下ケースのＣＤ搬送部との取り付け部の構成を示す要部拡大図であり、図９は図６に示した下ケース及びＣＤ搬送部が備えたフックの構成を示す側断面図である。図１０は図６に示したＣＤ搬送部が備えたスライドカバーの動作を示す図であり、同図（ａ）はスライドカバーを移動させる前の様子を示す斜視図、同図（ｂ）はスライドカバーを移動させた後の様子を示す斜視図である。図１１は図６に示した下ケースとＣＤ搬送部のフックを解除させた様子を示す側面図である。
【００６０】
また、図１２は図６に示したＣＤ搬送部が備えたスライドカバーに連動するアームの動作を示す図であり、同図（ａ）はスライドカバーを移動させる前の様子を示す側断面図、同図（ｂ）はスライドカバーを移動させた後の様子を示す側断面図である。図１３は被記録材が搭載されるトレイの構成を示す平面図であり、図１４は図１３に示したトレイの先端構成を示す要部拡大図である。図１５は図１３に示したトレイの先端にトレイシートを固着させる様子を示す図であり、同図（ａ）はトレイシートの固着前の様子を示す斜視図、同図（ｂ）はトレイシートの固着後の様子を示す斜視図である。図１６は図１３に示したトレイにトレイシートが固着される様子を示す斜視図であり、図１７は図１３に示したトレイの位置検出マークの周囲に形成される凹部の形状を示す側断面図である。図１８は図６に示したＣＤ搬送部が備えた側圧コロ及び押圧コロのトレイへの作用を示す斜視図であり、図１９は図６に示したＣＤ搬送部に図１３に示したトレイをセットした様子を示す斜視図であり、図２０は図１３に示したトレイが記録装置内に搬送される様子を示す側断面図である。図２１は図１３に示したトレイの搬送時におけるキャリッジガイドシャフトの様子を示す図であり、同図（ａ）はキャリッジ下降時の様子を示す側断面図、同図（ｂ）はキャリッジ上昇時の様子を示す側断面図である。図２２は図１３に示したトレイの位置検出手順を説明する、トレイとキャリッジに設けたトレイ位置検出センサーの関係を示す平面図である。
【００６１】
図６に示すように、ＣＤ搬送部８は図の矢印Ｙ方向へスライドさせることで記録装置の下ケース９９ｂに装着される。この時、図８及び図９に示すように、ＣＤ搬送部８は、トレイガイド８２の両側端に設けられた嵌合部８２２を下ケース９９の開口部に設けられたガイドレール９９３に沿って進入させることで位置決めされる。
【００６２】
図７に示すように、トレイガイド８２の両側端にはフック８４が回動可能に設けられて一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８は、記録装置の本体方向へ所定位置まで挿入されると、それ以上スライドできない位置で突き当たり、その位置でフック８４がガイドレール９９３のストッパーに作用して逆方向へ戻らないようにロックされる。プラテン３４には、トレイガイド８２が装着された状態を検出するためのトレイガイド検出センサー３４４を備え、ＣＤ搬送部８が記録装置に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサー３４４を押すことで装着が検知される。
【００６３】
図１０及び図１２に示すように、ＣＤ搬送部８を記録装置に装着した状態でスライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させると、スライドカバー８１と連動してアーム８５が突出する。一方、拍車４２が搭載された拍車ホルダー４３は、プラテン３４に上下方向にスライド可能に取り付けられて所定圧のバネで付勢されている。したがって、アーム８５が拍車ホルダー４３とプラテン３４の間へ入り込むことで、拍車ホルダー４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。このとき、アーム８５の先端には傾斜部８５１が形成されているため、アーム８５をプラテン３４と拍車ホルダー４３との間にスムーズに挿入することできる。このことによりプラテン３４と拍車ホルダー４３との間にトレイ８３が通過できるスペースが確保される。アーム８５は、プラテン３４と拍車ホルダー４３との間に入った状態で固定され、トレイガイド８２へはガタを有して収納される。
【００６４】
なお、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させない状態では、ＣＤ搬送部８の開口部８２１が閉じているためトレイ８３を挿入できないようになっている。スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させると、スライドカバー８１が斜め上方向へ移動するためトレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、被記録材であるＣＤを搭載したトレイ８３を開口部８２１から挿入することでトレイ８３を所定位置にセットすることができる。これは、拍車ホルダー４３が上昇していない状態でトレイ８３が挿入された場合にトレイ８３と拍車４２とが干渉してトレイ８３の先端に設けたトレイシート８３１や拍車４２が破損することを防止するためである。
【００６５】
図１１に示すように、スライドカバー８１を、記録装置の本体から引出す方向、すなわち図１１のＹ方向と逆方向にスライドさせると、スライドカバー８１に連動してアーム８５が拍車ホルダー４３から外れ、拍車ホルダー４３及び拍車４２が所定の位置まで下がる。この時、トレイ８３がＣＤ搬送部８内に装着されたままだとスライドカバー８１とトレイガイド８２との開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライドカバー８１をそれ以上引き出すことができなくなる。これにより、ＣＤがプリンタ本体に残った状態で拍車４２が下がることでＣＤへ与えるダメージを防止している。
【００６６】
さらに、スライドカバー８１をＹ方向と逆方向へスライドさせると、スライドカバー８１がフック８４に作用し、フック８４が下ケース９９のガイドレール９９３から外れることにより、記録装置本体に対するＣＤ搬送部８の装着が解除される。
【００６７】
次に被記録材であるＣＤが搭載されるトレイ８３について図面を用いて説明する。
【００６８】
トレイ８３は、図１３に示すように板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板に、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れ時に操作者が掴むための操作部８３３、位置検出マーク８３４ａ〜ｃ、ＣＤ取り出し用穴８３５、挿入位置合わせマーク８３６、側圧コロ逃げ部８３７、及びメディア有無検知マーク８３８を有する構成である。また、トレイ８３の先端には、搬送ローラー３６及びピンチローラー３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１がトレイ８３から搬送方向に突出して取り付けられている。
【００６９】
トレイシート８３１は、トレイ８３の先端部に形成されたテーパー部８３０の裏面の固着部８３ａに両面テープ等によって接着される。トレイシート８３１は、トレイ８３の先端部の厚さよりも薄いシート状のフィルムで形成され、厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等を基材とし、その基材に所定の摩擦係数と所定の硬度が得られるように一方の表面にコーティングが施されている。
【００７０】
本実施例では、トレイシート８３１のコーティング材として、ゴム材やウレタン材などのように相手材と密着しやすい材料ではなく、所定の表面粗さとゴム材やウレタン材よりも高い硬度を有する材料を使用する。これは、上記ゴム材やウレタン材などをコーティング材として使用すると、トレイ８３の搬送経路に配置された、ペーパーガイドフラッパー３３等の樹脂部材とトレイシート８３１が当接したときに、コーティング材と密着することで搬送負荷が著しく増大することを防止するためである。トレイシート８３１のうち、搬送ローラー３６と当接する面にコーティングを施すことで、搬送ローラー３６と当接した状態でトレイ８３を搬送するのに十分な搬送力を発生させる。
【００７１】
トレイシート８３１は、図１４に示すように略台形状に形成され、その短辺側の一部がトレイ８３よりも突出するようにトレイ８３の先端部に固着される。本実施例では、この突出長Ａを搬送方向側に約３ｍｍとする。突出量は、トレイシート８３１の先端部が搬送ローラー３６及びピンチローラー３７によって構成されるニップ部に到達したときに、トレイ８３の先端部がニップ部に届かない長さに設定する。すなわち、トレイシート８３１の先端部がニップ部に噛み込む際にトレイ８３の先端部によって抵抗を受けない長さにする。さらに、この突出量はトレイ８３に設けた位置検出マーク８３４の搬送方向の長さと異なる値に設定する。
【００７２】
トレイシート８３１は、トレイ８３先端のテーパー部８３０に対応する裏面の領域全体に固着される。また、図１４に示すように、トレイシート８３１の上述した非コーティング面、すなわちピンチローラー３７との当接面のうち、トレイ８３との固着部８３ａに対応する領域には両面テープ８３１ａが帯状に設けられている。両面テープ８３１ａは、固着部８３ａの搬送方向の長さＬよりも短い幅ｌ３を有するとともにトレイシート８３１の長手方向に張り渡されている。また、図１４に示すように、両面テープ８３１ａは、トレイ８３に設けられた段差部８３ｂの側端部よりｌ２だけ搬送方向側に位置し、かつトレイ８３から露出しないようにｌ１だけトレイ先端から内側に位置する幅に形成される。
【００７３】
ここで、トレイ８３先端のトレイシート固着部８３ａには、図１５に示すようにトレイ８３の厚み方向に段差８３ｂが設けられ、該段差８３ｂはトレイシート８３１をトレイ８３に固着する際の位置決めに用いられる。すなわちトレイシート８３１をトレイ先端部の段差８３ｂへ突き当てることで、トレイ８３に対してトレイシート８３１を正確な位置に固着させることができる。
【００７４】
図１６に示すように、トレイシート８３１をトレイ８３へ固着する場合は、トレイ８３先端の固着部８３ａに沿ってトレイシート８３１を斜めに設置し、トレイ８３に設けられた段差８３ｂへトレイシート８３１を突き当てて位置決めした後、トレイシート８３１を図１６の矢印方向へ倒すことで固着部８３ａに設置・接着させる。
【００７５】
このような構成では、トレイシート８３１が搬送ローラー３６及びピンチローラー３７に噛みこまれることで搬送力が生まれ、トレイ８３先端のテーパー部８３０がピンチローラー３７を持ち上げることで、厚みのあるトレイ８３を搬送ローラー３６及びピンチローラー３７で挟持できるため、トレイ８３の搬送が可能になる。
【００７６】
図１３に示すように、トレイ８３のＣＤ搭載面の先端側には２つの位置検出マーク８３４ａ，８３４ｂが設けられ、その反対側に１つの位置検出マーク８３４ｃが設けられている。本実施例では、位置検出マーク８３４ａ〜ｃを反射率が高い部材を用いて５ｍｍ角の正方形に形成する。具体的にはホットスタンプを用いて形成する。また、位置検出マーク８３４の周囲には凹部８３９を設け、樹脂から成る位置検出マーク８３４ａ〜ｃの形状に沿って反射材料を配設する。
【００７７】
図１７に示すように、凹部８３９は、その底部が、高い表面性で、かつ所定角度を有して形成されているため、キャリッジ５０に備えたトレイ位置検出センサー５９からの光が位置検出マーク８３４以外で反射してもセンサー受光部へ戻ることが無いため誤検知が防止される。
【００７８】
本実施例では、トレイ８３上に形成された位置検出マーク８３４ａ〜ｃの反射率が高いため、トレイ８３の位置決めのために高性能なセンサーを搭載する必要がなく、位置補正などの処理も低減できるため、コストアップや印刷時間の増大が抑制される。また、被記録材であるＣＤの記録領域のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤや記録済みのＣＤへ再度記録する場合でも正確に位置を検出できる。なお、位置検出マーク８３４ａ〜ｃは、トレイ８３が記録装置内に挿入された状態でピンチローラー３７と当接して表面に傷がつかないように、ピンチローラー３７と干渉しない位置に配置される。
【００７９】
図１３に示すように、ＣＤ取り付け部８３２には、複数のモールド爪が設置され、それらのモールド爪によりＣＤを搭載した際の位置決めとガタ取りが行われる。ＣＤをトレイ８３に搭載する場合は、ＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部８３２に合わせることでＣＤが固定される。一方、ＣＤを取り外す場合は、２つのＣＤ取り出し用穴８３５を利用してＣＤの外周エッジを持って取り外す。また、ＣＤ取り付け部８３２は、トレイ８３の面よりも低く形成され、その面にはメディア有無検知マーク８３８が形成されている。メディア有無検知マーク８３８は、所定幅のホットスタンプ中に設けられた穴であり、この穴幅が検知された場合にメディア（被記録材）が無いと判断される。
【００８０】
図１８に示すように、ＣＤ搬送部８のトレイガイド８２には側圧コロ８２４が設けられ、不図示のコロばね８２５により所定圧でトレイ８３を基準位置に押し付けることで位置決めを行っている。側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットした状態で作用し、トレイ８３が搬送ローラー３６及びピンチローラー３７で搬送される時は、トレイ８３の側圧コロ逃げ部８３７が側圧コロ８２４の作用点に位置する。したがって、トレイ８３の搬送時は側圧コロ８２４がトレイ８３に作用しないため、不要なバックテンション等がトレイ８３に作用することがなく、トレイ８３の搬送精度の低下が防止される。
【００８１】
また、スライドカバー８１には、左右に押圧コロ８１１が設けられ、不図示のコロばね８１２により所定圧でトレイ８３を排紙ローラー４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、トレイ８３は、印刷開始時にセット位置から搬送ローラー３６及びピンチローラー３７のニップ部まで搬送され、印刷終了時には所定の取り出し位置まで搬送される。この場合も、位置検出マーク８３４ａ〜ｃは押圧コロ８１１と干渉しない位置に配置しているため、位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接して表面に傷付くことが防止される。トレイ８３は、所定の取り出し位置まで搬送されることでトレイガイド８２から取り出すことが可能になり、操作者は２つのＣＤ取り出し用穴８３５を利用してトレイ８３からＣＤを外すことができる。
【００８２】
次に、上記構成の記録装置による被記録材への記録動作について説明する。
【００８３】
まず、ＣＤ搬送部８を記録装置本体方向へスライドさせて記録装置の下ケース９９に装着する。この時、トレイガイド検出センサー３４４によりＣＤ搬送部８が記録装置本体へ装着されたことが検知される。さらに、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１と連動してアーム８５がプリンタ本体方向へ突出し、アーム８５が拍車ホルダー４３とプラテン３４の間に入り込むことで拍車ホルダー４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。ここで、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１が斜め上方向に移動するため、トレイガイド８２との間に開口部８２１（図６（ｂ）参照）が現れる。
【００８４】
この状態で、操作者は、被記録材であるＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２に装填し、図１９に示すようにトレイ８３を開口部８２１から挿入し、挿入位置合わせマーク８３６がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６と一致するまで押し込むことで、トレイ８３を所定位置にセットする。
【００８５】
次に、記録装置に繋がるコンピュータ等（以下、ホストと称す）から印字信号が送信され記録作業が開始されると、まず、図２０に示す搬送ローラー３６、排紙ローラー４０、及び排紙ローラー４１がそれぞれ逆転する。
【００８６】
このとき、トレイ８３は、押圧コロ８１１及びコロばね８１２により所定圧で排紙ローラー４０、４１に押し付けられているため、その搬送力により記録装置内部へ導かれる。続いて、搬送ローラー３６及びピンチローラー３７にトレイシート８３が噛み込むことでトレイ８３は記録装置内部へ導入され、さらにトレイ８３の先端のテーパー部８３０でピンチローラー３７が持ち上がることで、トレイ８３は搬送ローラー３６とピンチローラー３７に挟持されて記録位置まで搬送される。
【００８７】
この状態で、キャリッジ５０は、トレイ８３の位置検出を行うためにホームポジションから記録位置へ移動する。この時、図２１（ｂ）に示すようにキャリッジ昇降モーター５８が駆動することでガイドシャフト５２が上昇し、搭載された記録ヘッド７とトレイ８３間に最適なギャップが確保される。
【００８８】
トレイ８３の位置検出処理では、まず、図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、トレイ位置検出センサー５９とトレイ８３の位置検出マーク８３４ａとが一致した位置でキャリッジ５０を停止させる。次に、その状態で、トレイ８３を搬送し、位置検出マーク８３４ａの上端エッジ位置を検出し、続けて位置検出マーク８３４ａの下端エッジを検出する。続いて、図２２（ｃ）に示すように、トレイ位置検出センサー５９が位置検出マーク８３４ａの略中央に位置するようにトレイ８３を戻し、キャリッジ５０を左右に移動させて、位置検出マーク８３４ａの右端エッジ位置及び左端エッジ位置をそれぞれ検出する。
【００８９】
以上の手順で位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃを算出し、算出した中心位置８３４ａｃからトレイ８３に搭載されたＣＤの記録位置を算出する。
【００９０】
以上説明した方法でトレイ８３の位置を検出するため、トレイ位置を検出せずに機械的な精度のみで記録位置を決める構成に比べて、部品精度のバラツキやトレイの状態などによって印刷位置がずれることがない。
【００９１】
トレイ８３の位置検出マーク８３４ａの検出処理が終了したら、図２２（ｄ）に示すように、キャリッジ５０を位置検出マーク８３４ｂの位置へ移動させ、その状態でトレイ８３を搬送させて位置検出マーク８３４ｂの上端位置及び下端位置をそれぞれ検出する。
【００９２】
これは、トレイ８３が正規位置よりも奥に挿入されることを防止するための処理であり、位置検出マーク８３４ｃを先に検出した場合は、図２２（ｅ）のように位置検出マーク８３４ｂが検出されないため、トレイ８３の正しい挿入位置を判断することができる。
【００９３】
位置検出マーク８３４ｃを先に検出したと判断した場合、トレイ位置検出センサー５９と位置検出マーク８３４ａとが対向する位置までトレイ８３を搬送し、再度位置検出マーク８３４ａの位置検出処理を実施する。このとき位置検出マーク８３４ａが検出できない場合はエラー状態と判断してトレイ８３を排出する。
【００９４】
トレイ８３の位置検出処理が終了したら、図２２（ｆ）のようにキャリッジ５０のトレイ位置検出センサー５９とトレイ８３のメディア有無検出マーク８３８とが一致するようにトレイ８３を搬送する。この時、メディア有無検出マーク８３８の検出穴のエッジを検出し、所定穴幅と一致した場合はＣＤが搭載されていないと判断し、記録作業を中断してトレイ８３を所定位置まで排出し、エラーを表示する。また、上記メディア有無検出マーク８３８が検出されない場合はＣＤが搭載されていると判断して記録作業を継続する。
【００９５】
以上説明した一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３を記録装置の奥のＣＤ全体を印字できる所定位置まで搬送し、その後、ホストから送信される画像データーにしたがってＣＤへの記録（印刷）を開始する。このとき、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス法を用いれば、搬送精度が向上するため、記録ヘッド７から吐出されるインクの着弾精度によるバンドムラ等を軽減できる。
【００９６】
記録の終了後、トレイ８３は、印刷前に操作者がセットした取り出し位置まで搬送される。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤを搭載したトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライドカバー８１を引くことで、アーム８５が拍車ホルダー４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されるため、ＣＤ搬送部８を記録装置本体から取り外すことができる。
【００９７】
したがって、本実施例の構成によれば、トレイ８３の先端部にテーパ−部８３０を設けると共に、このテーパー部８３０の裏面にトレイ８３よりも薄いトレイシート８３１を固着し、このトレイシート８３１をトレイ先端よりもトレイ８３の搬送方向に突出して設けることで、板状の厚いトレイ８３を、例えばピンチローラー３７等の搬送手段を離間させることなく、確実に搬送手段へ噛み込ませて動作、搬送させることができるため、そのための構成を安価に製造することができる。また、搬送手段を離間させるための操作も不必要であるため、簡易な操作でＣＤなどへの記録が可能になる。さらに、トレイシート８３１にその外形形状よりも小さい両面テープ８３１ａを設けると共に、トレイ８３にトレイシート８３１を位置決めするための段差部８３ｂを設けることで、トレイシート８３１を簡単に精度良く固着することができる。
【００９８】
よって、簡単な操作で、板状の厚いトレイなどを確実に搬送できるため、トレイ上に搭載されたＣＤ等に精度良く画像を印刷することができる。
【００９９】
（第２実施例）
第１実施例の構成では、例えば、記録装置本体に対してトレイシートが所望の位置よりも手前にセットされた状態で記録動作が指示された場合、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサー５９とトレイシートとが対向して位置まで搬送されることが考えられる。このとき、トレイシートが反射率の高い材料で形成されていると、トレイ位置検出センサー５９はトレイシートを位置検出マークと判断し、その後の位置検出マークの検出処理に時間がかかってしまう。
【０１００】
なお、第１実施例では、トレイシート８３１が位置検出マークとして誤検出された場合でも、位置検出マークの端部（反射率の低い部分から高い部分への変化点）が検出されないため、位置検出マークの検出処理が再び実行されてトレイ８３の位置が検出される。
【０１０１】
本実施例では、トレイシートに、トレイ８３の位置検出マーク及びそれ以外の部位よりも反射率が低い材料を使用する。具体的には、カメラ等のシャッター部に一般的に使用される、つや消し処理やマット処理等が施された黒色系のシート状樹脂等を用いる。このような材料でトレイシートを形成することで、トレイシートが位置検出マークとして誤検出されることがないため、位置検出処理に要する時間が短縮され、記録動作を短時間で開始することが可能になる。
【０１０２】
なお、トレイシートの材料は、黒色系に限定されるものではなく、トレイ位置検出センサーの発する光特性に応じて最適な材料を選択すればよい。記録装置のその他の構成、及び動作については第１実施例と同様であるため、その説明は省略する。
【０１０３】
よって、本実施例の構成によれば、トレイシートに反射率が低い材料を使用することで、トレイの位置検出をより短時間に行うことができる。
【０１０４】
（第３実施例）
図２３は本発明の記録装置の第３実施例の構成を示すトレイに固着されるトレイシートの構成を示す要部拡大図である。
【０１０５】
上述した第１実施例及び第２実施例では、トレイシートとして図１４に示した略台形の形状を例示したが、図２３に示すように、トレイよりも突出する領域に短冊状の切り込み８３１ｂを形成した構成も好適である。
【０１０６】
トレイシートは、その厚みが０．１〜０．３ｍｍと比較的薄いため、トレイの取り扱い時や保管時等に損傷することが考えられる。したがって、トレイシートに、図２３に示すような短冊状の切り込み８３１ｂを予め形成しておけば、トレイシートの弾性が増加するため損傷が最小限に抑制できる。記録装置のその他の構成、及び動作については第１実施例及び第２実施例と同様であるため、その説明は省略する。
【０１０７】
本実施例の構成によれば、信頼性の高いトレイ及びそのトレイを使用する記録装置を提供することができる。
【０１０８】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏する。
【０１０９】
トレイの一端部に該トレイよりも薄いシート状部材が固着され、その一部がトレイの一端部から搬送手段による搬送方向の上流側へ突出して設けられ、トレイ自身にもその一端部にテーパー部を備えることで、搬送手段を離間させることなく、厚いトレイを確実に搬送手段へ噛み込ませて搬送させることができるため、そのための構成を安価に製造することができる。
【０１１０】
また、搬送手段を離間させるための操作も不必要であるため、簡易な操作で被記録材への記録が可能になる。
【０１１１】
さらに、シート状部材に、トレイと固着するためのシート状部材の外形形状よりも小さい接着部材を備え、トレイにシート状部材を突き当てる段差を設けることで、シート状部材を簡単に精度良く固着することができる。
【０１１２】
よって、簡単な操作で板状の厚いトレイなどを確実に搬送できるため、トレイ上に搭載されたＣＤ等の被記録材に精度良く画像を印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の概観を示す斜視図である。
【図２】図１に示した記録装置の給紙トレイ及び排紙トレイを開いた様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の記録装置の機構部の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の記録装置の機構部の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の記録装置の機構部の構成を示す側面図である。
【図６】本発明の記録装置に装着するＣＤ搬送部の構成を示す図であり、同図（ａ）はＣＤ搬送部を記録装置に装着する前の様子を示す斜視図、同図（ｂ）はＣＤ搬送部を記録装置に装着した後の様子を示す斜視図である。
【図７】本発明の記録装置に装着されるＣＤ搬送部の構成を示す斜視図である。
【図８】図６に示した下ケースのＣＤ搬送部との取り付け部の構成を示す要部拡大図である。
【図９】図６に示した下ケース及びＣＤ搬送部が備えたフックの構成を示す側断面図である。
【図１０】図６に示したＣＤ搬送部が備えたスライドカバーの動作を示す図であり、同図（ａ）はスライドカバーを移動させる前の様子を示す斜視図、同図（ｂ）はスライドカバーを移動させた後の様子を示す斜視図である。
【図１１】図６に示した下ケースとＣＤ搬送部のフックを解除させた様子を示す側面図である。
【図１２】図６に示したＣＤ搬送部が備えたスライドカバーに連動するアームの動作を示す図であり、同図（ａ）はスライドカバーを移動させる前の様子を示す側断面図、同図（ｂ）はスライドカバーを移動させた後の様子を示す側断面図である。
【図１３】被記録材が搭載されるトレイの構成を示す平面図である。
【図１４】図１３に示したトレイの先端構成を示す要部拡大図である。
【図１５】図１３に示したトレイの先端にトレイシートを固着させる様子を示す図であり、同図（ａ）はトレイシートの固着前の様子を示す斜視図、同図（ｂ）はトレイシートの固着後の様子を示す斜視図である。
【図１６】図１３に示したトレイにトレイシートが固着される様子を示す斜視図である。
【図１７】図１３に示したトレイの位置検出マークの周囲に形成される凹部の形状を示す側断面図である。
【図１８】図６に示したＣＤ搬送部が備えた側圧コロ及び押圧コロのトレイへの作用を示す斜視図である。
【図１９】図６に示したＣＤ搬送部に図１３に示したトレイをセットした様子を示す斜視図である。
【図２０】図１３に示したトレイが記録装置内に搬送される様子を示す側断面図である。
【図２１】図１３に示したトレイの搬送時におけるキャリッジガイドシャフトの様子を示す図であり、同図（ａ）はキャリッジ下降時の様子を示す側断面図、同図（ｂ）はキャリッジ上昇時の様子を示す側断面図である。
【図２２】図１３に示したトレイの位置検出手順を説明する、トレイとキャリッジに設けたトレイ位置検出センサーの関係を示す平面図である。
【図２３】本発明の記録装置の第３実施例の構成を示すトレイに固着されるトレイシートの構成を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
１　　記録装置
２　　給紙装置
３　　送紙部
４　　排紙部
５　　キャリッジ部
６　　クリーニング部
７　　記録ヘッド
８　　ＣＤ搬送部
１１　　シャーシー
１１１　　ガイドレール
２０　　ベース
２１　　圧板
２１２　　圧板バネ
２２　　戻しレバー
２３　　可動サイドガイド
２４　　分離ローラーホルダー
２４１　　分離ローラー
２６　　給紙トレイ
２７３　　給紙モーター
２８　　給紙ローラー
３０　　ピンチローラーホルダ
３１　　ピンチローラーバネ
３２１　　ＰＥセンサーレバー
３３　　ペーパーガイドフラッパー
３４　　　プラテン
３４４　　トレイガイド検出センサー
３５　　搬送モーター
３６　　搬送ローラー
３６１　　プーリー
３６２　　コードホイール
３７　　ピンチローラー
４０，４１　　排紙ローラー
４１１　　弾性体
４２　　拍車
４３　　拍車ホルダー
４６　　排紙トレイ
５０　　キャリッジ
５１　　ヘッドセットレバー
５２　　ガイドシャフト
５２１　　偏心カム
５３　　摺動シート
５４　　キャリッジモーター
５４１　　タイミングベルト
５４２　　アイドルプーリー
５６１　　コードストリップ
５７　　フレキシブル基板
５８　　キャリッジ昇降モーター
５８１　　駆動ギア列
５９　　トレイ位置検出センサー
６０　　ポンプ
６１　　キャップ
６１１　　キャップ吸収体
６２　　ブレード
６６　　ブレードクリーナー
６９　　クリーニングモーター
７　　記録ヘッド
７１　　インクタンク
８　　ＣＤ−Ｒ搬送部
８１　　スライドカバー
８１１　　押圧コロ
８１２　　コロばね
８２　　トレイガイド
８２１　　開口部
８２２　　嵌合部
８２４　　側圧コロ
８２５　　コロばね
８２６　　トレイセットマーク
８３　　トレイ
８３０　　テーパー部
８３ａ　　トレイシート固着部
８３ｂ　　段差部
８３１　　トレイシート
８３１ａ　　両面テープ
８３２　　ＣＤ取り付け部
８３３　　操作部
８３４　　位置検出マーク
８３５　　ＣＤ取り出し用穴
８３６　　挿入位置合わせマーク
８３７　　側圧コロ逃げ部
８３８　　メディア有無検知マーク
８３９　　凹部
８４　　フック
８５　　アーム
８５１　　傾斜部
９１　　メイン基板
９２１　　コンタクト
９５　　フロントカバー
９６　　コネクタカバー
９７　　アクセスカバー
９８　　上ケース
９８２　　ＬＥＤガイド
９８３　　キースイッチ
９９　　下ケース
９９３　　ガイドレール
【図１】
2004042384.tif 000003
【図２】
2004042384.tif 000004
【図３】
2004042384.tif 000005
【図４】
2004042384.tif 000006
【図５】
2004042384.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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