(57)【要約】【課題】かしめ作業や辺縁部分の位置合わせをしなくても製造可能な伸縮性多角形筒体を提供する。【解決手段】中心軸２方向に直交する周方向に沿って複数の山部３ａと谷部３ｂとが交互に設けられている外周面単位部分３を複数隣接させて周面を構成してなる伸縮性多角形筒体１であって、隣り合うもの同士の前記外周面単位部分３は、山部３ａと谷部３ｂとの位置が一致するように位相を異ならせて構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸方向に直交する周方向に沿って複数の山部と谷部とが交互に設けられている外周面単位部分を複数隣接させて周面を構成してなる伸縮性多角形筒体であって、
隣り合うもの同士の前記外周面単位部分は、山部と谷部との位置が一致するように位相を異ならせてなることを特徴とする伸縮性多角形筒体。
【請求項２】
外周面単位部分の山部と谷部とは八であって、全体として八角形である請求項１に記載の伸縮性多角形筒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮自在の角筒状構造体に係り、特に、伸縮性多角形筒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の伸縮自在の角筒状構造体としては、伸縮自在の薄板状金属素材を螺旋状に捲回して、互いに隣接する伸縮自在の薄板状素材の辺縁部分をかしめて接続し、角筒状断面に形成してなる角筒状断面構造体にした伸縮自在の角筒状構造体が知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１５８９４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１（特開平７−１５８９４８号公報）に記載された伸縮自在の角筒状構造体は、（蛇腹折りされたりして）伸縮自在の薄板状金属素材を使用し、薄板状素材の辺縁部分をかしめて接続して筒体を形成するときに、多角筒状断面に形成するもので、辺縁部分のかしめ作業の際には、辺縁部分の位置合わせやかしめ作業が煩雑なため改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたもので、かしめ作業や辺縁部分の位置合わせをしなくても製造可能な伸縮性多角形筒体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的達成のため、請求項１記載の発明は、中心軸方向に直交する周方向に沿って複数の山部と谷部とが交互に設けられている外周面単位部分を複数隣接させて周面を構成してなる伸縮性多角形筒体であって、隣り合うもの同士の前記外周面単位部分は、山部と谷部との位置が一致するように位相を異ならせてなることを特徴とする伸縮性多角形筒体である。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、上記伸縮性多角形筒体における外周面単位部分の山部と谷部とは八であって、全体として八角形としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る伸縮性多角形筒体の第１実施形態を示す正面図、図２は図１の側面図、図３は本発明に係る伸縮性多角形筒体の製造方法を説明するための概略図、図４は図３のＡ−Ａ線での断面図、図５は図３，図４に示す製造装置の概略図、図６は本発明に係る伸縮性多角形筒体を使用したスピーカ装置の概略図である。
【０００９】
図１，図２において、伸縮性多角形筒体（図では八角形筒体）１は、中心軸２の方向に直交する周方向に沿って複数の山部３ａ，３ａ，・・と谷部３ｂ，３ｂ，・・とが交互に形成されて周方向に環状に外周面単位部分３を形成している。外周面単位部分３，３，・・は軸方向に複数配列され、隣り合う外周面単位部分同士３，３は山部３ａと谷部３ｂとの位置が一致するように位相を異ならせて配列されている。
【００１０】
次に、図５を参照して伸縮性多角形筒体１の製造装置２０について説明する。先端に薄板状の突出片１１を有する駆動部材１２は両側に設けた左右のガイド１３，１３によって往復移動することができ、２つのガイド１３，１３と突出片１１を有する駆動部材１２は伸縮カム１４を構成する。伸縮性多角形筒体１の一つの外周面単位部分３の形成に係る４組の伸縮カム部材１４，１４，・・は、四角柱状の回転軸１０の軸方向の同一位置の周囲で、４つの角部が同時に頂点となる４箇所の位置で略９０度の角度間隔で配置されて、４つの伸縮カム部材１４からなる外周面単位カム部材１５ａを形成している。また、外周面単位カム部材１５ｂは、外周面単位カム部材１５ａと同様に４つの伸縮カム部材１４，１４，・・が略９０度の角度間隔で配置された構成で、４つの各伸縮カム部材１４，１４，・・のそれぞれが外周面単位カム部材１５ａの各伸縮カム部材１４，１４，・・と略４５度位相を異ならせた構成であり、この外周面単位カム部材１５ｂは、外周面単位カム部材１５ａと交互に軸方向に隣接して配置されている。これら交互に軸方向に隣接して配置された外周面単位カム部材１５ａ，１５ｂ，１５ａ，１５ｂ，…と四角柱状の回転軸１０とは、伸縮性多角形筒体１の製造装置２０を構成している。
【００１１】
図３，図４を参照して製造装置２０による伸縮性多角形筒体１の製造方法を説明する。第１工程では、製造装置２０の外周面単位カム部材１５ａ，１５ｂ，１５ａ，１５ｂ，…に金属製（又は、樹脂製、紙製、革製、動・植物繊維、合成繊維製等）の円筒体２１を被せる。第２工程では、四角柱状の回転軸１０を回転させ、回転軸１０が図示の実線の位置で停止し、回転軸１０の４つの角部がそれぞれ外周面単位カム部材１５ａ，１５ａ，・・の各駆動部材１２，１２，・・の底部を押出して各突出片１１，１１，・・を外部に突出させ、外周面単位カム部材１５ａ，１５ａ，・・により、回転軸１０の方向に直交する周方向に沿って複数の山部３ａ，３ａ，・・と谷部３ｂ，３ｂ，・・とが交互にプレス加工で形成され、周方向に環状に外周面単位部分３が所定の間隔で複数形成される。この第２工程では、隣り合う外周面単位部分同士３，３は、山部３ａ，３ａ同士の位置と谷部３ｂ，３ｂ同士の位置が一致している。
【００１２】
第３工程では、四角柱状の回転軸１０をさらに回転させて、図示の一点鎖線の位置まで回転させると、既に形成された外周面単位部分３，３の間で回転軸１０の４つの角部がそれぞれ外周面単位カム部材１５ｂ，１５ｂ，・・の各駆動部材１２，１２，・・の底部を押出して各突出片１１，１１，・・を外部に突出させ、外周面単位カム部材１５ｂ，１５ｂ，・・により、回転軸１０の方向に直交する周方向に沿って複数の山部３ａ，３ａ，・・と谷部３ｂ，３ｂ，・・とが交互にプレス加工で外周面単位部分３が新たに形成される。この第３工程では、既に形成された外周面単位部分３の山部３ａと新たに形成された外周面単位部分３の谷部３ｂとの位置、又は、既に形成された外周面単位部分３の谷部３ｂと新たに形成された外周面単位部分３の山部３ａの位置が一致するように位相を異ならせて形成される。
【００１３】
上記した伸縮性多角形筒体１の製造装置２０では、第２工程と第３工程に分けて、順番に隣り合う外周面単位部分３，３を互に形成するものについて説明したが、伸縮性多角形筒体１は同一工程で一度に形成することもできる。この場合には、カーボン繊維の布上に樹脂をコーティングして円筒形に形成して表面に硬化剤を塗布した円筒体を使用する。そして四角柱状の回転軸１０に代えて、例えば、中央に孔を有する複数の正方形の板材の孔に棒軸を挿通して、隣接する正方形の板材が互い違いの配置となるように積層して回転軸Ｐを形成する。回転軸Ｐの場合には、隣接する正方形の板材同士では、一方の板材の各辺の中央に他方の板材の各角部の頂部が突出した状態の互い違いの配置となる。回転軸Ｐは、同様の形状であれば、一体に形成したものでもよい。
【００１４】
そして、上記と同様に第１工程では、外周面単位カム部材１５ａ，１５ｂ，１５ａ，１５ｂ，…に金属製（又は、樹脂製、紙製、革製、動・植物繊維、合成繊維製等）の円筒体２１を被せる。第２工程では、回転軸Ｐを回転させて、複数の山部３ａと谷部と３ｂが交互に設けられた外周面単位部分３と、隣り合う外周面単位部分３との一方の山部３ａと他方の谷部３ｂの位置が一致するように位相を異ならせて複数の外周面単位部分３，３，…が一度に形成され、伸縮性多角形筒体１が、第２工程で製造される。第３工程では、円筒体２１がカーボン繊維の布上に熱可塑性樹脂をコーティングしたものである場合には、製造された伸縮性多角形筒体１を冷却して硬化させ、円筒体２１がカーボン繊維の布上に熱硬化性樹脂をコーティングしたものである場合には、製造された伸縮性多角形筒体１を加熱して硬化させる。
【００１５】
図６は本発明に係る伸縮性多角形筒体１を使用したスピーカ装置３０の概略図である。図６において、スピーカボックスのバッフル３１に伸縮性多角形筒体１の中間部分が固定されてバッフル３１から蛇腹の外周面を一部外側に突出させている。伸縮性多角形筒体１のバッフル３１から外側に突出している一端側には振動板３２が取付けられ、この振動板３２とバッフル３１から外側に突出している伸縮性多角形筒体１の蛇腹の外周面を覆って網目状の化粧カバー３３が取付けられている。振動板３２の中央部にはボイスコイルボビン３４の端部が結合されている。また、振動板３２の中央上面にはダストキャップ３５が結合されてボイスコイルボビン３４の一端部を閉塞している。
【００１６】
伸縮性多角形筒体１のバッフル３１の内側の端部の開口３６には、環状のフランジ３７が設けられて、伸縮性多角形筒体１を挿通するボイスコイルボビン３４を保持し、ボイスコイルボビン３４と伸縮性多角形筒体１との開口を閉塞している。ボイスコイルボビン３４の他端部の外周面にはボイスコイル３８が設けられている。リング状のマグネット３９は図示しない固定部材でバッフル３１に固定されたプレートに固定されてプレートと共に磁気回路を構成し、ボイスコイル３８と略同軸に配置されて、磁気回路の磁気ギャップにボイスコイル３８を配置している。スピーカ装置３０のボイスコイル３８に信号が印加されると、磁気ギャップの磁束によってボイスコイル３８がピストン運動し、振動板３２を振動させ音声が発生する。
【００１７】
このように本発明に係る伸縮性多角形筒体１は、上記したスピーカ装置３０では、振動板３２とボイスコイルボビン３４を保持してバッフル３１に固定するサスペンション部材として使用した例を説明したが、表面積が大きいため熱交換器の加熱配管としての利用や冷暖房装置のダクトとしてとしての利用や、フレキシブルパイプとして利用できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、かしめ作業や辺縁部分の位置合わせをしなくても円筒体をプレス加工で容易に伸縮性多角形筒体に製造可能である等優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伸縮性多角形筒体の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明に係る伸縮性多角形筒体の製造方法を説明するための概略図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】図３，図４に示す製造装置の概略図である。
【図６】本発明に係る伸縮性多角形筒体を使用したスピーカ装置の概略図である。
【符号の説明】
１  伸縮性多角形筒体
２  中心軸
３  外周面単位部分
３ａ  山部
３ｂ  谷部
１０  回転軸
１１  突出片
１２  駆動部材
１３  ガイド
１４  伸縮カム部材
１５ａ，１５ｂ  外周面単位カム部材
２０  製造装置
２１  円筒体
３０  スピーカ装置
３１  バッフル
３２  振動板
３３  化粧カバー
３４  ボイスコイルボビン
３５  ダストキャップ
３６  開口
３７  フランジ
３８  ボイスコイル
３９  マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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