(57)【要約】【課題】この発明は、簡易な構成で、迅速にして容易な製作を実現したうえで、大形化の促進を図り得るようにすることにある。【解決手段】鏡面形状に対応した基準曲面部１１１を持つ複数の骨組み部材１１を骨組み結合して骨組み構造体１０を形成し、この骨組み構造体１０の骨組み部材１１の基準曲面部１１１上に、伸縮性を有した分割反射板２１を直接的に被着して反射鏡面を形成するように構成したものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡面形状に対応した曲率を有する基準曲面部が設けられた複数の骨組み部材を、各基準曲面部を並設して骨組み結合し、該基準曲面部で鏡面形状を形成する骨組み構造体と、
この骨組み構造体の複数の骨組み部材の基準曲面部上に被着されて反射鏡面を形成する伸縮性を有する反射板と
を具備することを特徴とする反射鏡。
【請求項２】
前記骨組み構造体は、複数の骨組み部材が並列に配されて鏡面形状に組み合わされることを特徴とする請求項１記載の反射鏡。
【請求項３】
さらに、前記骨組み部材間を連結する補強材を備えることを特徴とする請求項２記載の反射鏡。
【請求項４】
前記骨組み構造体は、複数の骨組み部材が放射状に配されて鏡面形状に組み合わされることを特徴とする請求項１記載の反射鏡。
【請求項５】
前記骨組み構造体は、複数の骨組み部材が直交状に組み合わされて鏡面形状を形成することを特徴とする請求項１記載の反射鏡。
【請求項６】
前記反射板は、周縁部に沿って帯材が取り付けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の反射鏡。
【請求項７】
前記反射板は、複数の分割反射板が組み合わされて形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の反射鏡。
【請求項８】
前記骨組み構造体は、複数個を組み合わせた集合体で形成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載の反射鏡。
【請求項９】
鏡面形状に対応した曲率を有する基準曲面部が設けられた複数の骨組み部材を、各基準曲面部を並設して骨組み結合し、該基準曲面部で協働して鏡面形状を構成する骨組み構造体を形成する骨組み結合工程と、
前記骨組み構造体の複数の骨組み部材の基準曲面部上に伸縮性を有した反射板を被着して、反射鏡面を形成する鏡面形成工程と
を具備することを特徴とする反射鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばアンテナ装置やレーダ装置に用いられる反射鏡及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の反射鏡は、数メートルの大口径のものを設置する方法として、支持構造体を、所望の場所に設置し、この支持構造体上には、所望の鏡面形状に形成された反射板が鏡面調整機構を介在して組付け配置される。そして、この支持構造体に組付けた反射板は、その鏡面調整機構を用いて所望の鏡面精度に微調整されて通信等の運用に供される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、このような反射鏡は、先ず、プレス加工、絞り加工等による金属成形や樹脂成形等の成形法に応じた鏡面成形型を製作して、この鏡面成形型を用いて所望の面精度を有した反射板を型成形する。次に、この型成形した反射板は、所望の場所に設置した支持構造体上に上記鏡面調整機構を介在して鏡面調整自在に組付け配置される。
【０００４】
しかしながら、上記反射鏡にあっては、その製作工程に、反射板を成形するための成形型の製作が含まれることにより、組立て作業を含めると、製作に多大な時間を費やすという不都合を有する。
【０００５】
また、上記反射鏡の製造方法にあっては、成形型を製作する必要があるために、その製作個数に応じて一個当たりの単価が、非常に高価となるという問題も有する。
【０００６】
一方、最近の通信の分野においては、通信容量の大容量化にともなう反射鏡の大形化の要求や、通信サービスの多様化にともなう反射鏡の多品種化の要求が強くある。
【０００７】
このような要求を満足すると、異なる反射鏡を製作する度毎に、製作に多くの時間を費やす大型の成形型の製作が必要となるために、その鏡面製造に多大な時間を費やすうえ、一個当たりの単価が非常に高価なものとなるという問題を有する。
【０００８】
なお、係る事情は、通信の分野に限ることなく、レーダの分野においても同様である。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−９４３２５号公報（図１３参照）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、従来の反射鏡では、その製作が非常に煩雑で、多大な時間を費やすと共に、高価となるという問題を有する。
【００１１】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で、迅速にして容易な製作を実現し得、且つ、大形化の促進を図り得るようにした反射鏡及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、鏡面形状に対応した曲率を有する基準曲面部が設けられた複数の骨組み部材を、各基準曲面部を並設して骨組み結合し、該基準曲面部で鏡面形状を形成する骨組み構造体と、この骨組み構造体の複数の骨組み部材の基準曲面部上に被着されて反射鏡面を形成する伸縮性を有する反射板とを備えて反射鏡を構成した。
【００１３】
上記構成によれば、鏡面形状に対応した基準曲面部を持つ骨組み部材を骨組み結合して骨組み構造体を形成し、この骨組み構造体の骨組み部材の基準曲面部上に、伸縮性を有した反射板を直接的に被着することにより、この反射板が、骨組み部材の基準曲面部の作用により鏡面形状に整形されて、該骨組み構造体上に反射鏡面が形成される。
【００１４】
従って、その製造に際して、従来のように成形型を用いることなく、反射鏡面を形成することが可能となり、迅速にして容易な製作が実現されると共に、容易に大形化の促進を図ることが可能となる。
【００１５】
また、この発明は、鏡面形状に対応した曲率を有する基準曲面部が設けられた複数の骨組み部材を、各基準曲面部を並設して骨組み結合し、該基準曲面部で協働して鏡面形状を構成する骨組み構造体を形成する骨組み結合工程と、前記骨組み構造体の複数の骨組み部材の基準曲面部上に伸縮性を有した反射板を被着して、反射鏡面を形成する鏡面形成工程とを備えて反射鏡の製造方法を構成した。
【００１６】
上記構成によれば、骨組み構造体を、鏡面形状に対応した基準曲面部を持つ骨組み部材を骨組み結合して形成し、この骨組み構造体の骨組み部材の基準曲面部上に、伸縮性を有した反射板を直接的に被着することにより、この反射板が、骨組み部材の基準曲面部の作用により鏡面形状に整形されて、骨組み構造体上に反射鏡面が形成される。
【００１７】
従って、その製造に際して、従来のように成形型を用いることなく、反射鏡面を形成することが可能となり、迅速にして容易な製作が実現されると共に、容易に大形化の促進を図ることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、この発明の一実施の形態に係る反射鏡を示すもので、骨組み構造体１０は、例えば平板状の複数の骨組み部材１１がに放射状に組み合わされて骨組み結合される。これら複数の骨組み部材１１は、板材をターレットパンチと称するＮＣ板金装置を用いて切断加工することにより、その側辺に例えば３次元の鏡面形状に対応した所望の曲率を有した稜線の如き基準曲面部１１１がそれぞれ形成される。
【００２０】
これら複数の骨組み部材１１は、図２に示すように各基準曲面部１１１を上面方向に配した状態で、その中間部の相互間に複数の平板状の第１の結合板１２が架設される（図２中では、図の都合上、２枚の第１の結合板１２のみを図示）。この第１の結合板１２には、その両端に取付部１２１が設けられる。そして、この第１の結合板１２は、その取付部１２１が骨組み部材１１の中間部に締結部材、例えばリベット１３を用いて骨組み部材１１の側面に締結されて、隣接する骨組み部材１１間に架設される。これにより、複数の骨組み部材１１は、第１の結合板１２を介して放射状に結合される。
【００２１】
そして、この放射状に配された複数の骨組み部材１１は、その一端部が基台１４と固定板１５とで挟持される。そして、この基台１４及び固定板１５は、骨組み部材１１に対して固定具１６を介して締結部材、例えばリベット１３を用いて締結されて結合される。
【００２２】
また、上記放射状に配された複数の骨組み部材１１の他端部には、隣接する相互間に例えば湾曲状の第２の結合板１７が架設される。この第２の結合板１７は、その端部が骨組み部材１１の他端部に固定具１８を介して、例えばリベット１３を用いて結合されて上記骨組み構造体１０が形成される。そして、この第２の結合板１７の外周部には、湾曲状の反射板規制用外周板１９が螺子２０を用いて螺着される。
【００２３】
上記第１及び第２の結合板１２、１７には、その側辺に鏡面形状に対応する基準曲面部１２２、１７２が、上記骨組み部材１１の基準曲面部１１１に対応して形成される。
【００２４】
上記骨組み構造体１０を構成する複数の骨組み部材１１の各基準曲面部１１１、第１及び第２の結合板１２，１７の基準曲面部１２２，１７２上には、反射鏡面を構成する複数の分割反射板２１が鏡面形状に載置される。そして、これら複数の分割反射板２１は、例えば固定具２２を介して骨組み部材１１に、締結部材、例えばリベット１３により取り付けられる。
【００２５】
この分割反射板２１は、整形が可能な例えばパンチングメタルやエキスパンドメタルと称する面方向に伸縮自在な板材で、例えば骨組み部材１１の基準曲面部１１上に配されるように所望の形状に切断されて形成される。そして、この分割反射板２１には、例えば両面の周囲に沿って保護用の帯材が取り付けられる。この帯材２３は、分割反射板２１の周囲部の補強と共に、例えば組立て作業者への保護等として供される。
【００２６】
次に、上記反射鏡の製作手順について、図３を参照して説明する。
【００２７】
先ず、ステップＳ１において、板材を例えばＮＣ板金装置を用いて加工処理して、その側辺に稜線の如き反射鏡面の鏡面形状に対応する所望の曲率を有した基準曲面部１１１を形成した複数の骨組み部材１１、基準曲面部１２２，１７２を有する第１及び第２の結合板１２，１７、外周板１９を製作する。この際、複数の骨組み部材１１の骨組み結合に供する基台１４、固定板１５、固定具１６、１８、２２がそれぞれ製作される。
【００２８】
なお、このステップＳ１においては、基台１４及び固定板１５を用いて放射状に骨組み結合した複数の骨組み部材１１の隣接する相互間に対して架設される第１の結合板１１は、骨組み部材１１の中間部における取付け位置に応じて、その長さ寸法が適宜に製作される。
【００２９】
また、反射鏡面製作工程であるステップＳ２において、先ず、整形が可能な複数の分割反射板２１を面方向に伸縮自在なパンチングメタルやエキスパンドメタル等の板材を用いて所定の形状に製作する。この複数の分割反射板２１は、既知の鏡面形状を複数に分割した分割形状に形成され、その両面の周囲に沿って帯材２３がそれぞれ取り付けられる。
【００３０】
ここで、骨組み構造体１０の組立て工程であるステップＳ３に移行される。このステップＳ３では、上記ステップＳ２で製作した複数の骨組み部材１１を、所望の設置場所において、上記基台１４及び固定板１５、第１及び第２の結合板１１，１７、外周板１７、固定具１６，１８を順に骨組み結合して放射状に組み立てて骨組み構造体１０を製作する。
【００３１】
次に、骨組み結合した骨組み構造体１０上に反射鏡面を形成する工程であるステップＳ４に移行される。このステップＳ４では、先ず、複数の分割反射板２１を上記骨組み構造体１０の複数の骨組み部材１１の各基準曲面部１１１、第１及び第２の結合板１２，１７の基準曲面部１２２，１７２上に載置する。ここで、複数の分割反射鏡２１は、その伸縮性を利用して骨組み部材１１の基準曲面部１１１に沿うように整形しながら該基準曲面部１１１上に順に並べられて、骨組み構造体１０の上面側の全面に被着される。
【００３２】
ここで、複数の分割反射板２１は、骨組み部材１１の側壁に固定具２２を用いてリベット１３により取り付けられる。これにより、骨組み構造体１０の上面には、複数の分割反射板２１が骨組み部材１１の基準曲面部１１１、第１及び第２の結合板１２、１７の基準曲面部１２２、１７２と協働して所望の鏡面精度を有した鏡面形状に配され、ここに、製作組立て作業が完了される。
【００３３】
このように、上記反射鏡は、鏡面形状に対応した基準曲面部１１１を持つ複数の骨組み部材１１を骨組み結合して骨組み構造体１０を形成し、この骨組み構造体１０の骨組み部材１１の基準曲面部１１１上に、伸縮性を有した分割反射板２１を直接的に被着して反射鏡面を形成するように構成した。
【００３４】
これによれば、伸縮可能な分割反射板２１が、骨組み部材１１の基準曲面部１１１の作用により鏡面形状に整形されて、該骨組み構造体１０上に所望の鏡面精度を有した反射鏡面が形成されることにより、その製造に際して、従来のように成形型を用いることなく、反射鏡面を形成することができる。この結果、反射鏡の製作を迅速にして容易に実現することができると共に、鏡面形状の多品種化を容易に図ることができ、しかも、大形化の促進を容易に図ることができる。
【００３５】
そして、これによれば、分割反射板２１を骨組み構造体１０を構成する骨組み部材１１の基準曲面部１１１上に取付け配置した状態で、基準曲面部１１１により整形されて高精度な鏡面精度が実現されることにより、鏡面調整作業が殆どなくなるため、簡便にして容易な組立て作業が実現される。
【００３６】
また、上記反射鏡の製造方法は、鏡面形状に対応した基準曲面部１１１を持つ複数の骨組み部材１１を形成して、この複数の骨組み部材１１を骨組み結合して骨組み構造体１０を形成し、この骨組み構造体１０の骨組み部材１１の基準曲面部１１１上に、伸縮性を有した複数の分割反射板２１を直接的に被着して製作するように構成した。
【００３７】
これによれば、分割反射板２１を、骨組み部材１１の基準曲面部１１１上に取り付けることにより、該分割反射鏡２１が基準曲面部１１１の作用により鏡面形状に整形されて、骨組み構造体１０上に反射鏡面を形成していることで、その製造に際して、従来のように成形型を用いることなく、製作することができる。この結果、迅速にして容易な反射鏡の製作が実現されると共に、容易に多品種化の促進を図ることができ、しかも、反射鏡の大形化の促進を容易に図ることができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態では、分割反射板２１を固定具２２を用いて骨組み構造体１０の骨組み部材１１の基準曲面部１１１に取り付け配置するように構成した場合で説明したが、これに限ることなく、その他、分割反射板２１を骨組み構造体１０の骨組み部材１１の基準曲面部１１１の作用により整形して配し、この分割反射板２１と骨組み部材１１とを線材を用いて直接的に取り付け配置するように構成することも可能である。
【００３９】
また、上記実施の形態では、反射鏡面を、複数の分割反射板２１を用いて構成するように構成した場合で説明したが、これに限ることなく、例えば一枚の板材で反射鏡面を構成することも可能である。この反射板としては、樹脂材に金属層を形成して構成するようにしてもよい。
【００４０】
さらに、上記実施の形態では、基準曲面部１１１を持つ骨組み部材１１を、一枚の板材を用いて構成した場合で説明したが、これに限ることなく、その他、複数の板材を箱状に組み合わせた構造や、ブロック構造等の各種の構造のものを用いて構成することも可能である。
【００４１】
また、上記実施の形態では、骨組み構造体１０を構成する第１及び第２の結合板１２、１７に基準曲面部１２２、１７２を設けて構成した場合で説明したが、これに限ることなく、この第１及び第２の結合板１２、１７２の基準曲面部１２２、１７２を設けることなく補強手段として用いて骨組み構造体を構成することも可能である。
【００４２】
さらに、上記実施の形態では、基準曲面部１１１を形成した骨組み部材１１を放射状に配した骨組み構造体１０を用いた反射鏡構造に適用した場合で説明したが、これに限ることなく、その他、図４乃至図９に示す反射鏡構造においても適用可能で同様の効果が期待される。
【００４３】
図４の反射鏡構造は、鏡面形状に対応する基準曲面部３０１を形成した平板状の骨組み部材３０を所定の間隔に並列に骨組み結合して骨組み構造体３１を形成する。そして、この骨組み構造体３１の骨組み部材３０の基準曲面部３０１上には、同様に面方向に伸縮自在な板材で形成される図示しない分割反射板を被着して反射鏡面が形成される。
【００４４】
この場合には、骨組み部材３０間の両端に結合板３２，３３が架設されてそれぞれに結合される。この結合板３２，３３は、製作する鏡面形状に応じて直線形状あるいは円弧形状のものが配される。
【００４５】
また、図５の反射鏡構造は、鏡面形状に対応する基準曲面部４０１が形成された平板状の第１の骨組み部材４０を、並列上に配して、この骨組み部材４０間に直交して、同様の鏡面形状に対応する基準曲面部４１１が形成された第２の骨組み部材４１を骨組み結合して骨組み構造体４２を形成する。そして、この骨組み構造体４２の第１及び第２の骨組み部材４０，４１の基準曲面部４０１，４１１上には、同様に面方向に伸縮自在な板材で形成される図示しない複数の反射板を被着して反射鏡面が形成される。
【００４６】
この骨組み構造体４２の場合には、並列配置された第１の骨組み部材４０の一端間に湾曲した結合板４３が架設されて相互間に結合されて、所望の鏡面形が形成される。
【００４７】
また、図６の反射鏡構造は、例えば上記図４に示すように骨組み構造体３１と略同様に、平板状の骨組み部材３０を並列に骨組み結合した第１乃至第３の分割骨組み構造体５０，５１，５２を分離形成して、この第１乃至第３の分割骨組み構造体５０，５１，５２を連結して形成する。これによれば、図４の骨組み構造体３１に比して大形化の反射鏡面を容易に形成することが可能となる。そして、この分割構造としては、その他、各種配置構成が可能である。
【００４８】
また、図７の反射鏡構造は、中心部材６０の周囲に鏡面形状に対応する基準曲面部６１１を形成した平板状の骨組み部材６１を放射状に配して中心部材６０に対して骨組み結合した骨組み構造体６２を形成する。そして、これら骨組み部材６１の基準曲面部６１１上には、同様に面方向に伸縮自在な板材で形成される図示しない分割反射板を被着して反射鏡面が形成される。この反射鏡構造は、比較的小径の鏡面形状に適用する場合に有効である。
【００４９】
また、図８の反射鏡構造は、例えば上記図１に示す配置構成の骨組み構造体１０と略同様に基準曲面部１１１を有した平板状の骨組み部材１１を放射状に配列して、径方向に２分割した２個の分割骨組み構造体７０，７１で形成し、この２個の分割骨組み構造体７０，７１を連結した集合体で形成する。これによれば、図１の骨組み構造体１０の大形化の促進を容易に図ることが可能となる。そして、この分割構造としては、その他、各種配置構成が可能である。
【００５０】
また、図９の反射鏡構造は、例えば上記図１に示す配置構成の骨組み構造体１０と略同様に基準曲面部１１１を有した平板状の骨組み部材１１を放射状に配列して、内径骨組み構造体８０及び該内径骨組み構造体８０の外周に結合配置される複数、例えば１２個の略扇状をした外周骨組み構造体８１で形成し、これら内径骨組み構造体８０及び１２個の外周骨組み構造体８１を連結した集合体で形成する。これによれば、さらに骨組み構造体１０の大形化の促進を図ることが可能となる。そして、この分割構造としては、その他、各種配置構成が可能である。
【００５１】
なお、上記図４乃至図９の反射境構造においても、反射鏡面を構成する反射板としては、鏡面形状を複数に分割したものや、１枚で全体を覆うように構成してもどちらでもよい。
【００５２】
よって、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００５３】
例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、簡易な構成で、迅速にして容易な製作を実現し得、且つ、大形化の促進を図り得るようにした反射鏡及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る反射鏡の構成を説明するために示した構成図である。
【図２】図１の一部を取り出して示した分解斜視図である。
【図３】この発明の一実施の形態に係る反射鏡の製造方法を説明するために示したフローチャートである。
【図４】この発明の他の実施に係る反射鏡の骨組み構造体を取り出して示した構成図ある。
【図５】この発明の他の実施に係る反射鏡の骨組み構造体を取り出して示した構成図ある。
【図６】この発明の他の実施に係る反射鏡の骨組み構造体を取り出して示した構成図ある。
【図７】この発明の他の実施に係る反射鏡の骨組み構造体を取り出して示した構成図ある。
【図８】この発明の他の実施に係る反射鏡の骨組み構造体を取り出して示した構成図ある。
【図９】この発明の他の実施に係る反射鏡の骨組み構造体を取り出して示した構成図ある。
【符号の説明】
１０  …  骨組み構造体
１１  …  骨組み部材
１１１  …  基準曲面部
１２  …  第１の結合板
１２１  …  取付部
１２２  …  基準曲面部
１３  …  リベット
１４  …  基台
１５  …  固定板
１６  …  固定具
１７  …  第２の結合板
１７２  …  基準曲面部
１８  …  固定具
１９  …  外周板
２０  …  螺子
２１  …  分割反射板
２２  …  固定具
２３  …  帯材
３０  …  骨組み部材
３０１  …  基準曲面部
３１  …  骨組み構造体
３２、３３  …  結合板
４０  …  第１の骨組み部材
４０１  …  基準曲面部
４１  …  第２の骨組み部材
４１１  …  基準曲面部
４２  …  骨組み部材
４３  …  結合板
５０  …  第１の分割骨組み構造体
５１  …  第２の分割骨組み構造体
５２  …  第３の分割骨組み構造体
７０，７１  …  分割骨組み構造体
８０  …  内径骨組み構造体
８１  …  外周骨組み構造体
【図１】
2004159095.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004159095.tif 000006
【図５】
2004159095.tif 000007
【図６】
2004159095.tif 000008
【図７】
2004159095.tif 000009
【図８】
2004159095.tif 000010
【図９】
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