(57)【要約】【課題】ドットマトリックスＬＣＤにちらつき等を生じさせることなく、誤表示が発生したときに迅速に訂正可能とする。【解決手段】表示制御部では、所定の時間間隔でＬＣＤコントローラのレジスタから、実際にＬＣＤに表示している表示データを読込み、この表示データとメモリに格納している初期設定データ及び表示データと比較することにより、ＬＣＤに表示エラーが発生しているか否かを判断する（ステップ２００〜２１０）。これにより、ＬＣＤに誤表示が発生していると判断されると、ＬＣＤコントローラの初期化を行った後に再表示を行う（ステップ２０６、２１０、２１２）。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤコントローラに設けられたレジスタに格納した表示データに基づいてドット状に文字や記号等をＬＣＤに表示するＬＣＤ表示装置において、ＬＣＤの誤表示を訂正するＬＣＤの誤表示訂正方法であって、
前記ＬＣＤに文字や記号等を表示するときのＬＣＤコントローラの初期設定データを格納する第１の記憶手段と、
前記初期設定データに基づいて前記ＬＣＤに表示する文字や記号及びそれらの配列を設定する表示データを格納する第２の記憶手段と、
前記ＬＣＤコントローラのレジスタに格納されている前記ＬＣＤの初期設定データと前記第１の記憶手段に格納している初期設定データ又は、前記ＬＣＤの表示データと前記第２の記憶手段に格納している表示データを比較して、前記ＬＣＤに誤表示が生じているか否かを判定する誤表示検知手段と、
を含み、前記誤表示検知手段により前記ＬＣＤに誤表示が生じていると判定されるときに、前記ＬＣＤコントローラのレジスタの表示データを書き換えることによりＬＣＤの誤表示を訂正することを特徴とするＬＣＤの誤表示訂正方法。
【請求項２】
前記ＬＣＤコントローラを初期化することにより前記ＬＣＤの誤表示を訂正することを特徴とする請求項１に記載のＬＣＤの誤表示訂正方法。
【請求項３】
前記誤表示検知手段によって誤表示を検知してから、所定時間だけ遅らせて前記ＬＣＤの表示を訂正することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＬＣＤの誤表示訂正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像露光された感光材料を搬送しながら処理液に浸漬して処理する自動現像装置などに設けられ、ＬＣＤを用いた液晶表示装置に係り、詳細には、ノイズ等によるＬＣＤの誤表示を訂正するＬＣＤの誤表示訂正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多量の印刷物を印刷する刷版は、例えば印刷版を、印刷画像に応じて露光して作成する。印刷版を画像露光するのに先立って、文字などの間違いがないかの検版が行われる。カラー印刷を行うときには、色の間違いがないかなどを含めた検版を行う必要がある。
【０００３】
このような検版には、検版用の感光材料を印刷用の画像に応じて露光して形成したプルーフ（カラープルーフ）が用いられる。
【０００４】
近年、ＤＴＰの普及により印刷用の画像データに基づいて印刷版を露光して刷版を作成することがある。このような刷版の作成に先立って、カラープルーフを作成するときには、検版用の感光材料を画像データに応じて露光する画像露光装置を出力装置（セッター）として、この出力装置に、感光材料の現像処理を行う自動現像装置（以下「プロセッサ」とする）を連結したカラープルーフ作成装置が用いられる。
【０００５】
プロセッサは、出力装置から送り込まれる感光材料を、ローラ対によって挟持して、出力装置から感光材料を引出しながらプロセッサ内に引き入れ、現像液、漂白定着液及びリンス液あるいはリンス液に順に浸漬して現像処理するようになっている。
【０００６】
ところで、各種の機器においては、ＬＣＤパネルを用いた表示が一般化しており、カラープルーフ作成装置などに用いられるプロセッサにおいても、ＬＣＤパネルを用いた表示部が設けられている。
【０００７】
このようなＬＣＤパネルには、ドットによって文字やキャラクタ等を生じするものがあり、プロセッサーでは、このようなＬＣＤを用いて、必要最小限の表示を行うことにより低コスト化を図っている。
【０００８】
一方、ＬＣＤパネルでは、静電気等によって高い電圧が印加されると表示バケが生じてしまい適正な表示がなされなくなってしまう。
【０００９】
このようなドットマトリックス状のＬＣＤパネルを用いているときに、静電気による表示バケを防止する方法としては、表示変更がなくても所定の短い時間間隔で定期的に表示を書き換える方法がある。これにより、表示バケ等が生じても自動的に元の表示状態に戻すことができる。
【００１０】
しかしながら、このような表示方法を用いると、ＬＣＤパネルの表示が常に書き換えられているためにちらつきが生じてしまい、違和感を生じさせたり、表示が見づらくなってしまうなどの問題が生じる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、ＬＣＤを用いて各種の表示を行うときに、表示バケ等の誤表示が生じたときだけに、適正な表示状態に戻すことができるＬＣＤの誤表示訂正方法を提案することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ＬＣＤコントローラに設けられたレジスタに格納した表示データに基づいてドット状に文字や記号等をＬＣＤに表示するＬＣＤ表示装置において、ＬＣＤの誤表示を訂正するＬＣＤの誤表示訂正方法であって、前記ＬＣＤに文字や記号等を表示するときのＬＣＤコントローラの初期設定データを格納する第１の記憶手段と、前記初期設定データに基づいて前記ＬＣＤに表示する文字や記号及びそれらの配列を設定する表示データを格納する第２の記憶手段と、前記ＬＣＤコントローラのレジスタに格納されている前記ＬＣＤの初期設定データと前記第１の記憶手段に格納している初期設定データ又は、前記ＬＣＤの表示データと前記第２の記憶手段に格納している表示データを比較して、前記ＬＣＤに誤表示が生じているか否かを判定する誤表示検知手段と、を含み、前記誤表示検知手段により前記ＬＣＤに誤表示が生じていると判定されるときに、前記ＬＣＤコントローラのレジスタの表示データを書き換えることによりＬＣＤの誤表示を訂正することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、誤表示検知手段は、ＬＣＤコントローラのレジスタに格納している実際のＬＣＤの表示データを読出し、この表示データと第１の記憶手段に格納している初期設定データないし第２の記憶手段に記憶している表示データを比較し、相違しているか否かから、ＬＣＤに誤表示が生じているか否かを判定する。
【００１４】
この判定結果から、ＬＣＤに誤表示が生じていると判定したときに、ＬＣＤの表示の訂正を行う。
【００１５】
このように、誤表示検知手段によってＬＣＤに誤表示が生じているか否かを確認し、誤表示が生じていれば、ＬＣＤの表示訂正を行うことにより、ＬＣＤが適正な表示状態であるときに、ちらつき等を発生させることがなく、誤表示が生じたときに、的確に表示訂正を行うことができる。
【００１６】
請求項２に係る発明は、前記ＬＣＤコントローラを初期化することにより前記ＬＣＤの誤表示を訂正することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、ＬＣＤの誤表示を訂正するときに、ＬＣＤコントローラを初期化する。ＬＣＤに誤表示が生じている時には、ＬＣＤコントローラのレジスタ内の表示データが破壊されているときであり、このときに、ＬＣＤコントローラを初期化することにより、簡単にかつ確実に誤表示を訂正することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、前記誤表示検知手段によって誤表示を検知してから、所定時間だけ遅らせて前記ＬＣＤの表示を訂正することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、ＬＣＤに誤表示が生じていると判定したときに、静電気などのノイズに対して、所定のタイムラグをおいてＬＣＤの表示訂正を行う。
【００２０】
これにより、誤表示を検知した後に、再度、ノイズ等によって誤表示が再発してしまうのを防止して、確実な誤表示訂正を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１には本実施の形態に適用したカラープルーフ作成装置１０を示している。このカラープルーフ作成装置１０は、感光材料に画像露光を施して出力する出力装置であるセッター１２に自動現像装置であるプロセッサ１４が連結されている。また、プロセッサ１４の排出側（セッター１２と反対側）には、ストッカー１６が設けられている。
【００２２】
セッター１２には、内部を遮光する機枠１８内にマガジン２０が装填される。このマガジン２０には、長尺の感光材料２２がロール状に巻き取られて収容されている。また、セッター１２には、感光材料２２に画像を形成する記録部２４が設けられている。この記録部２４は、回転ドラム２６及び記録ヘッド部２８を備えている。
【００２３】
セッター１２では、マガジン２０から感光材料２２を引き出すと、図示しないカッタによって所定長さに切断して記録部２４へ送り出す。これにより、記録部２４には、シート状の感光材料２２が送り込まれる。
【００２４】
記録部２４では、この感光材料２２を、感光層側の面を外側へ向けた状態で回転ドラム２６の周面の所定位置に巻き付け、回転ドラム２６に設けている図示しない吸着手段により、回転ドラム２６に感光材料２２を吸着保持させる。
【００２５】
記録部２４では、回転ドラム２６の所定位置に感光材料２２を巻き付けて吸着保持すると、回転ドラム２６を所定の速度で高速回転させながら、回転ドラム２６の回転に同期させて、画像データに応じて変調した光ビームを記録ヘッド部２８から感光材料２２へ照射することにより感光材料２２を走査露光し、感光材料２２に画像データに応じた画像露光を施す。なお、セッター１２では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に分解した画像データに基づいて感光材料２２を走査露光することにより、感光材料２２にカラー画像を形成するようにしている。
【００２６】
セッター１２は、感光材料２２への画像露光が終了すると、この感光材料２０を回転ドラム２６から取り外し、感光層側の面を下方へ向けた状態で、機枠１８のプロセッサ１４側に形成している排出口３０からプロセッサ１４へ送り出す。
【００２７】
セッター１２では、所定範囲であれば幅寸法の異なる感光材料２２への画像露光が可能となっており、感光材料２２の幅方向の中心位置が、回転ドラム２６の軸線方向に沿った一定位置となるように感光材料２２を回転ドラム２６へ位置決めして画像露光を行う。これにより、プロセッサ１４には、所謂センター通しで感光材料２２が挿入されるようになっている。
【００２８】
セッター１２では、一例として、幅寸法が５０６ｍｍ〜８２０ｍｍの感光材料２２への画像露光が可能となっており、幅寸法が、５０６ｍｍ、６６０ｍｍ及び８２０ｍｍの感光材料２２を収容しているマガジン２０が装填される。これにより、感光材料２２がＡ１（６６０ｍｍ×９４０ｍｍ）、Ａ２（５０６ｍｍ×６６０ｍｍ）、Ａ３（５０６ｍｍ×３５０ｍｍ）及びＢ１（８２０ｍｍ×１１００ｍｍ）、Ｂ２（８２０ｍｍ×６６０ｍｍ）の各サイズで画像形成されて出力される。
【００２９】
プロセッサ１４では、感光層側の面が下方へ向けられた状態で搬送しながら所定の処理を行うようにしている。すなわち、プロセッサ１４では、感光層側の面が下方へ向けられた状態でセッター１２から送り込まれる感光材料２２をそのままで搬送して処理することにより、感光材料２２の感光層側の面を反転させるスイッチバック部等を設けるスペースを省くと共に、感光材料２２の反転処理を行うための時間を短縮して、カラープルーフの迅速な作成が可能となるようにしている。
【００３０】
図２に示すように、プロセッサ１４には、機枠３２内に処理液処理部３４及び乾燥部３６が設けられている。また、機枠３２内には、処理液処理部３４のセッター１２側に導入部３８が形成されている。なお、処理液処理部３４、乾燥部３６及び導入部３８の間は、図示しない隔壁によって区画されている。
【００３１】
プロセッサ１４には、セッター１２の排出口３０（図１参照）に対向して、機枠３２にスリット状の挿入口４０が形成され、処理液処理部３４と導入部３８の間スリット状の挿通口４２が形成されている。また、導入部３８には、挿入口４０と挿通口４２の間に、搬送ローラ対４４、４６が設けられている。
【００３２】
プロセッサ１４は、感光材料２２の挿入に合わせて図示しない駆動手段を作動させて、搬送ローラ対４４、４６を所定速度で回転駆動する。
【００３３】
これにより、挿入口４０から挿入された感光材料２２は、搬送ローラ対４４に達すると、搬送ローラ対４４に挟持され、セッター１２から引出されながら挿通口４２へ向けて挟持搬送され、さらに、搬送ローラ対４６に挟持搬送されて、挿通口４２から処理液処理部３４へ送り込まれる。
【００３４】
なお、導入部３８には、挿入口４０にガイド４８が配置され、搬送ローラ対４４、４６の間にガイド５０が配置されて、感光材料２２を挿入口４０から処理液処理部３４へ確実に案内搬送できるようになっている。
【００３５】
処理液処理部３４には、処理タンク５２が設けられている。処理タンク５２には、感光材料２２の搬送方向に沿って順に、現像液を貯留する現像槽５４、漂白定着液を貯留する漂白定着槽５６及び、リンス液もしくは水洗水を貯留するリンス槽５８、６０、６２が形成されている。
【００３６】
現像槽５４には、処理ラック６４が配設され、漂白定着槽５６には、処理ラック６６が配設されている。また、リンス槽５８〜６２のそれぞれには、処理ラック６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃが配設されている。
【００３７】
これにより、導入部３８から処理液処理部３４へ送り込まれた感光材料２２は、現像槽５４内、漂白定着槽５６内およびリンス槽５８〜６２内のそれぞれを略Ｕ字状に案内搬送され、現像液、漂白定着液及びリンス液に順に浸漬され、現像処理、漂白定着処理及びリンス処理が施される。
【００３８】
リンス処理が終了して最下流のリンス槽６２から送り出される感光材料２２は、処理液処理部３４と乾燥部３６との間に形成されているスリット状の挿通口７０から乾燥部３６へ送り込まれる。
【００３９】
処理ラック６４、６６、６８Ａ〜６８Ｃのそれぞれには、液外に搬送ローラ対９８が設けられており、この搬送ローラ対９８とガイド９９によってそれぞれの処理槽から送り出された感光材料２２を挟持して、下流側の処理槽又は処理工程（乾燥部３６）へ案内するクロスオーバー部が形成されている。これにより、感光材料２２は、上流側の処理槽から送り出される感光材料２２を湾曲されながら下流側の処理槽又は処理工程（乾燥部３６）へ円滑に案内される。
【００４０】
このとき、搬送ローラ対９８のそれぞれは、感光材料２２に付着している処理液を絞り落として、上流側の処理槽内の処理液が下流側の処理槽又は処理工程へ持ち込まれてしまうのを抑えるようにしている。
【００４１】
乾燥部３６には、挿通口７０側にローラ７２が設けられ、排出口７４側にローラ７６が設けられている。また、乾燥部３６内には、ローラ７２の上方にローラ７８が設けられ、ローラ７２、７６の間の上方にローラ８０が設けられており、これらのローラ７２、７４、８０、７８の間に無端のメッシュベルト８２が巻きかけられている。
【００４２】
このメッシュベルト８２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転駆動されると、ローラ７２、７６の間で、処理液処理部３４での感光材料２２の搬送速度と略同じか僅かに早い速度で、感光材料２２の搬送方向である挿通口７０側から排出口７４側へ移動する。
【００４３】
また、乾燥部３６には、挿入側のローラ７２に対向するローラ８４と、排出側のローラ７６に対向するローラ８６が設けられている。処理液処理部３４から乾燥部３６に送り込まれた感光材料２２は、ローラ７２、８４によって挟持されて乾燥部３６内に引き入れられると共に、メッシュベルト８２の下面に沿って、ローラ７６、８６の間へ向けて送り出される。また、ローラ７６、８６は、感光材料２２を挟持すると、この感光材料２２を排出口７４から機外（機枠３２外）へ送り出す。
【００４４】
なお、ローラ７６の上方には、テンションローラ８８が設けられており、ローラ７８、８０の間で、メッシュベルト８２がテンションローラ８８に巻き掛けられていることにより、メッシュベルト８２に所定の張力が付与されている。
【００４５】
一方、乾燥部３６には、ローラ７２、７６の間のメッシュベルト８２に対向してチャンバー９０が設けられている。このチャンバー９０には、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が供給されるようになっている。
【００４６】
また、チャンバー９０には、メッシュベルト８２に対向する面に複数の噴出し口９２が形成されている。噴出し口９２のそれぞれは、長手方向がメッシュベルト８２の移動方向と直交する方向である感光材料２２の幅方向に沿ったスリット状に形成されており、チャンバー９０に供給された乾燥風が、この噴出し口９２からメッシュベルト８２へ向けて噴出される。
【００４７】
なお、ローラ７２、７６の間には、抑えローラ９４が設けられており、この抑えローラ９４とテンションローラ８８によって、噴出し口９２から噴出される乾燥風によってメッシュベルト８２に撓みが生じるのを防止している。
【００４８】
ローラ７２、７４から送り出される感光材料２２は、噴出し口９２から噴出される乾燥風によってメッシュベルト８２へ押し付けられ、このメッシュベルト８２が回転駆動されていることにより、メッシュベルト８２と一体で乾燥部３６内を排出口７４へ向けて移動する。
【００４９】
このときに、感光材料２２は、乾燥風によって加熱乾燥されると共に、加熱乾燥されることにより蒸発した水分が感光材料２２の表面近傍から除去されて、乾燥が促進される。
【００５０】
このように構成されているプロセッサ１４には、各処理槽内の処理液を循環する処理液循環機構、循環に合せて処理液を温調する温調機構及び、経時的ないし感光材料２２の処理量等に応じ、予め設定されているタイミングで各処理槽に補充液を補充する補充機構が設けられている。
【００５１】
プロセッサ１４では、処理液循環機構によって各処理槽内の処理液を循環しながら感光材料２２の処理を行うとともに、補充液補充機構によって各処理槽内に補充液を補充することにより、常に感光材料２２の一定の処理品質に仕上げることができるようにしている。
【００５２】
一方、図３に示すように、プロセッサ１４の制御部１００には、図示しないマイコンを備えたコントローラ１０２が設けられている。このコントローラ１０２には、セッター１２に設けているセッター制御部１０４が接続されていると共に、挿入口４０に挿入される感光材料２２を検出する感材検出センサ及び感光材料２２の搬送用の駆動原となる駆動モータ等（何れも図示省略）が接続している。
【００５３】
また、コントローラ１０２には、現像液、漂白定着液およびリンス液の温調、循環及び補充を行うための機器及び乾燥風発生手段（何れも図示省略）が接続しており、コントローラ１０２は、現像槽５４内の現像液、漂白定着槽５６内の漂白定着液及びリンス槽５８〜６２内のリンス液を、感光材料２２が最適に処理される状態に維持すると共に、乾燥部３６内を、感光材料２２が最適に乾燥される状態に維持するようにしている。
【００５４】
コントローラ１０２は、プロセッサ１４内が感光材料２２の処理が可能なる状態で、セッター制御部１０４へレディ信号を出力する。セッター制御部１０４は、コントローラ１０２からレディ信号が出力されている状態で感光材料２２の露光処理を行い、感光材料２２を排出するときに搬出信号を出力する。
【００５５】
コントローラ１０２は、セッター制御部２５６からこの搬出信号を受け取ると挿入口４０から挿入される感光材料２２の搬送が可能となるようにする。なお、コントローラ１０２は、挿入口４０の近傍に設けている感材検出センサによって、感光材料２２が、搬送ローラ対４４によって送り込まれた否かの確認を行うようにしている。また、コントローラ１０２は、所定時間以上、感光材料２２の非処理状態が継続していることを計測するとスタンバイ状態に移行し、レディ信号を停止する。セッター制御部１０４は、プロセッサ１４のコントローラ１０２からレディ信号が出力されていないときには、感光材料２２の処理を要求する処理要求信号を出力し、これにより、コントローラ１０２は、感光材料２２の処理が可能となるように、各処理槽内の処理液の温調等を行ってレディ信号を出力するようにしている。
【００５６】
ところで、図４に示すように、プロセッサ１４には、例えば乾燥部３６の上方側で感光材料２２の搬送幅方向に沿った一端側に操作パネル１０６が設けられている。この操作パネル１０６には、プロセッサ１４のオン／オフを行う電源キー１０８及び表示ランプ１１０が設けられている。
【００５７】
図３に示すように、操作パネル１０６は、コントローラ１０２に接続しており、コントローラ１０２は、プロセッサ１４が停止状態で電源キー１０８（図４参照）が操作されると、プロセッサ１４の立ち上げ処理を行い、プロセッサ１４が稼動状態（オン状態）で電源キー１０８が操作されることにより、プロセッサ１４の停止処理を行う。
【００５８】
このときに、コントローラ１０２は、表示ランプ１１０（図４参照）の点灯状態で、プロセッサ１４の運転状態を表示するようにしており、例えば、プロセッサ１４がオンされているときには、表示ランプ１１０を点灯させ、プロセッサ１４がオフすることにより表示ランプ１１０を消灯させる。また、コントローラ１０２は、プロセッサ１４に異常が発生したか否かを検出するようになっており、異常を検出した時には、表示ランプ１１０を点滅させる。なお、表示ランプ１１０の発する色は、赤色や緑色等の任意の色を用いることができる。また、表示ランプ１１０としては、例えば、点灯状態で緑色等を発し、点滅状態で赤色等を発するなど、点灯状態と点滅状態とで色が変わるものであっても良い。
【００５９】
図４に示すように、操作パネル１０６には、ウィークリータイマー設定用の設定キー１１２、補充液の手動補充用の補充キー１１４及びモードキー１１６等が設けられている。
【００６０】
プロセッサ１４では、例えば設定キー１１２が操作されることによりウィークリータイマーが設定され、補充キー１１４が操作されることにより、予め設定された量の補充液を補充する。また、操作パネル１０６では、設定キー１１２、補充キー１１４及びモードキー１１６が、下矢印キー、上矢印キー及びエンターキーとして機能可能となっており、これにより、各種の設定が可能となっている。
【００６１】
一方、図３及び図４に示すように、操作パネル１０６には、液晶表示手段としてＬＣＤ１２０が設けられている。このＬＣＤ１２０としては、ドットマトリックスＬＣＤを用いて低コスト化を図っている。
【００６２】
図３に示すように、操作パネル１０６には、ＬＳＩを用いたＬＣＤコントローラ１２２が設けられている。このＬＣＤコントローラ１２２には、レジスタ（図示省略）が内臓されており、ＬＣＤ１２０には、このレジスタに格納された表示データに応じた表示がなされる。
【００６３】
また、コントローラ１０２には、表示制御部１２４が形成されている。この表示制御部１２４は、ＤＲＡＭ等のメモリ１２６を備えており、このメモリ１２６には、ＬＣＤ１２０に文字や記号等を表示するときに、反転表示するか否かなどの初期設定データが格納される。また、メモリ１２６には、ＬＣＤ１２０に表示するように設定されたデータ（表示データ）が記憶されるようになっている。なお、設定データとＬＣＤ１２０の表示データは別々のメモリ（記憶素子）に記憶されるものであってもよい。
【００６４】
コントローラ１０２は、ＬＣＤ１２０に表示する文字及び文字の配列を設定する。また、コントローラ１０２は、ＬＣＤ１２０に文字や記号等を表示するためのフォントデータを記憶しており、表示制御部１２４は、前記した初期設定、表示する文字、文字列及びフォントデータに基づいて、ＬＣＤ１２０にこれらの設定された文字を設定された配列で表示するための表示データを生成する。
【００６５】
この表示データは、メモリ１２６に格納されると共に、ＬＣＤコントローラ１２２に出力されて、レジスタに格納されることにより、ＬＣＤ１２０に表示される。
【００６６】
表示制御部１２４では、所定のタイミングでＬＣＤコントローラ１２２のレジスタに格納されている実際のＬＣＤ１２０の表示データを読み込んで、この表示データとメモリ１２６に格納している設定データ（初期設定データ）及び表示データと比較することにより、表示バケ等のＬＣＤ１２０の表示エラーが発生したか否かを確認する。
【００６７】
ここで、実際の表示データと、メモリ１２６に格納している初期設定データ又は表示データとの間で相違が生じると、ＬＣＤコントローラ１２２の初期化（レジスタの初期化）を行い、設定されている文字列の再表示を行う。このとき、表示制御部１２４は、誤表示を検知してから所定時間が経過した後に、初期化を行うことにより、ＬＣＤ１２０の再表示を行ったにもかかわらず、再度、表示エラーが発生してしまうのを防止している。
【００６８】
このように構成されているプロセッサ１４が設けられているカラープルーフ作成装置１０では、まず、セッター１２で、カラープルーフを形成する感光材料２２を、画像データに応じて露光する。このとき、セッター１２では、マガジン２０から引出した感光材料２２を画像データに応じた長さに切断して、記録部２４へ送り込む。
【００６９】
記録部２４では、この感光材料２２を回転ドラム２６に巻きつけて吸着保持した後、回転ドラム２６を高速回転しながら、画像データに応じて変調した光（レーザ光）ビームを、回転ドラム２６の回転に同期させて照射することにより、回転ドラム２６に吸着保持した感光材料２２を走査露光する。これにより、感光材料２２には、画像データに応じた画像が露光される。なお、感光材料２２の露光は、従来公知の任意の構成を適用することができる。
【００７０】
セッター１２では、感光材料２２の露光が終了すると、この感光材料２２を回転ドラム２６から取り外しながら、排出口３０へ向けて搬送して、排出口３０から送り出す。
【００７１】
プロセッサ１４は、このセッター１２に連結しており、セッター１２の排出口３０から送り出される感光材料２２は、排出口３０に対向しているプロセッサ１４の挿入口４０へ送り込まれる。このとき、セッター１２のセッター制御部１０４は、プロセッサ１４のコントローラ１０２へ搬出信号を出力するようになっており、コントローラ１０４は、この搬出信号によって基づいてプロセッサ１４が、感光材料２２を搬送可能となるようにする。
【００７２】
これにより、プロセッサ１４の挿入口４０から挿入された感光材料２２が挿入口４０に対向して配置されている搬送ローラ対４４の間へ送り込まれると、搬送ローラ対４４がこの感光材料２２を挟持し、感光材料２２をセッター１２から引出しながら、プロセッサ１４内に引き入れる。
【００７３】
搬送ローラ対４４によってプロセッサ１４内に引き入れられた感光材料２２は、処理液処理部３４において現像処理、漂白定着処理及びリンス処理が行われる。また、リンス処理の終了した感光材料２２は、リンス槽６２から乾燥部３６へ送り込まれ、メッシュベルト８２の下面に沿って乾燥部３６内を搬送される。このとき、乾燥部３６では、図示しない乾燥風発生手段によって発生した乾燥風をチャンバー９０へ供給し、噴出し口９２から感光材料２２へ向けて噴出する。
【００７４】
これにより、感光材料２２は、メッシュベルト８２の下面に押し付けられた状態で乾燥部３６内を搬送されると共に、乾燥風によって加熱乾燥され、排出口７４から排出され、ストッカー１６に集積される。
【００７５】
ところで、プロセッサ１４には、操作パネル１０６にＬＣＤ１２０が設けられており、操作パネル１０６に設けているキー操作によって、このＬＣＤ１２０に設定メニュー等を表示させながら各種の設定が可能となっている。
【００７６】
また、プロセッサ１４では、装置の稼動中に、このＬＣＤ１２０に運転状態（可動状態）を表示する。また、プロセッサ１４に設けているコントローラ１０２は、処理液循環用の管路に設けているフィルタ等の交換磁気などのメンテナンス情報をＬＣＤ１２０に表示する。さらに、コントローラ１０２は、プロセッサ１４の故障検出を行い、故障を検出したときに、表示ランプ１１０や、図示しないブザー、アナウンス等によって報知すると共に、ＬＣＤ１２０に故障内容を明確にする表示を行うようにしている。
【００７７】
一方、プロセッサ１４では、ＬＣＤ１２０としてドットマトリックスＬＣＤを用いている。また、プロセッサ１４では、静電気等によってノイズが発生する可能性がある。
【００７８】
特に、プロセッサ１４は、レーザー照射等によって感光材料２２に画像を記録するためにノイズの発生しやすいセッター１２に連結しており、このセッター１２で発生したノイズが回り込むことがある。
【００７９】
ＬＣＤコントローラ１２２では、ノイズが入力されると、レジスタに格納している表示データが狂い、ＬＣＤ１２０に表示エラーを生じさせてしまうことがある。すなわち、ＬＣＤコントローラ１２２のレジスタに格納している表示データが破壊されることにより、ＬＣＤ１２０に文字化けや表示が消えてしまうなどの誤表示（表示エラー）が生じてしまう。
【００８０】
ＬＣＤ１２０に表示エラーが生じた場合、ＬＣＤ１２０の表示内容の確認が困難となる。すなわち、プロセッサ１４の運転状態や、故障やメンテナンス予告等が表示されても、その内容を確認することが困難となる。
【００８１】
コントローラ１０２では、ＬＣＤ１２０の表示エラーを自動検出して、ＬＣＤ１２０に表示エラーが生じている時には、ＬＣＤ１２０の表示を初期化することによりエラー訂正を行い、適切な情報の表示が可能となるようにしている。
【００８２】
ここで、図５及び図６参照しながらコントローラ１０２でのエラー訂正を説明する。
【００８３】
図５には、この表示エラー検出の概略を示している。このフローチャートは、プロセッサ１４が稼動を開始（例えば電源キー１０８のオン操作）することにより予め設定されている時間間隔で実行され、プロセッサ１４の停止（例えば停止処理の終了）することにより終了するし、最初のステップ２０２では、ＬＣＤコントローラ１２２のレジスタに格納している実際のＬＣＤ１２０の表示データを読込む。
【００８４】
この後、ステップ２０４では、まず、実際の表示データとメモリ１２６に格納している初期設定データとが一致しているか否かを確認する。例えば、初期設定で反転表示が設定されているときに、実際のＬＣＤ１２０の表示が反転表示となっているか否かを確認する。
【００８５】
また、ステップ２０８では、実際の表示データとメモリ１２６に格納している表示データが一致しているか否かを確認する。すなわち、ＬＣＤ１２０に表示している文字や配列が、メモリ１２６に格納している表示データと一致するものであるか否かを確認する。
【００８６】
すなわち、ステップ２０４、２０８では、ＬＣＤ１２０に表示するように設定している表示データと、実際にＬＣＤ１２０に表示されているデータの比較を行う。
【００８７】
このときに、ＬＣＤコントローラ１２２のレジスタに格納されている実際のＬＣＤ１２０の表示データと、メモリ１２６に格納されている初期設定データ及び表示データが一致している時には、ＬＣＤ１２０に表示エラーが発生していないと判断する（ステップ２０６、２１０で否定判定）。
【００８８】
これに対して、初期設定データで反転表示に設定されているにもかかわらず、実際のＬＣＤ１２０の表示が反転表示になっていないときなどでは、表示エラーが発生しているとしてステップ２０６で肯定判定して、ステップ２１２へ移行して、エラー処理を行う。
【００８９】
また、ＬＣＤ１２０に実際に表示されている文字や文字配列が、メモリ１２６に格納されている表示データと異なるときには、ＬＣＤ１２０に表示エラーが発生しているとしてステップ２１０で肯定判定されてステップ２１２へ移行する。
【００９０】
このように、コントローラ１０２では、単に一定周期でＬＣＤ１２０の表示を書き換えるのではなく、一定周期でＬＣＤ１２０の表示状態を確認している。
【００９１】
これにより、頻繁にＬＣＤ１２０の表示状態を確認することなく、的確に表示エラーを検出することができる。
【００９２】
図６には、ＬＣＤ１２０の表示エラーを検出したときのエラー訂正の概略を示している。このフローチャートは、図５に示すフローチャートで、ステップ２１２へ移行することにより実行され、最初のステップ２２０では、ＬＣＤ１２０の誤表示を検知してから、予め設定している時間が経過したか否かを確認している。
【００９３】
すなわち、ＬＣＤ１２０は、静電気などにより発生するノイズによって誤表示（表示エラー）を生じるが、この静電気等により発生するノイズは、発生タイミング、ピーク値、放電時間が予測不可能である。ここから、速いタイミングでＬＣＤ１２０の表示訂正を行ったときに、このノイズによって、再度、ＬＣＤ１２０の表示エラーが発生してしまうことがある。
【００９４】
そこで、本発明では、静電気ノイズ周期の位相がずれる時間（遅延時間）を設定する。遅延時間の設定は、予め複数の試験により様々な帯電ピークと放電時間を持つ静電気量と時間の関係から求めることができる。
【００９５】
このような遅延時間は、ノイズが確実に減衰するまでの時間で、かつ、オペレータがＬＣＤ１２０の表示を見たときに、ＬＣＤ１２０の表示エラーが気にならない程度に短い時間となるように設定することができる。
【００９６】
ＬＣＤ１２０に誤表示を生じさせる可能性のあるレベルを基準値ｖｓとして、静電気等によって発生したノイズの減衰時間の測定試験を行ったときに、この基準値ｖｓを越えたノイズが、実質的に消滅するまでの時間ｔｓは、５ｍｓｅｃ〜５０ｍｓｅｃであった。
【００９７】
ここから、本実施の形態では、ノイズを検出してからＬＣＤ１２０のエラー訂正を行うまでの時間を、５００ｍｓｅｃに設定している。すなわち、ＬＣＤ１２０の表示エラーを検出してから、５００ｍｓｅｃ後に、この表示エラーの訂正を開始することにより、ＬＣＤ１２０の表示エラーを見たオペレータに違和感を与えることなく、表示エラーの訂正を行うことができるようにしている。
【００９８】
ここで設定した遅延時間（５００ｍｓｅｃ）は、具体的には、一定時間毎に誤表示の有無を判定し、誤表示を検知してから書き直しを開始するまでのマシンサイクルとなっている。
【００９９】
なお、ＬＣＤ１２０の表示エラーの訂正を開始する時間はこれに限るものではなく、任意の時間に設定することができ、ＬＣＤ１２０に表示エラーが発生していることを確認するまで時間があるので、実質的にこのステップ２２０を省略することもできる。
【０１００】
ここで、図６に示すステップ２２０で肯定判定されると、ステップ２２２へ移行して、まずＬＣＤコントローラ１２２の初期化を行う。すなわち、レジスタに格納されている表示データを消去する。
【０１０１】
この後に、ステップ２２４へ移行して、メモリ１２６に格納している初期設定データ及び表示データに基づいて、ＬＣＤ１２０の表示を行う。
【０１０２】
これにより、簡単にかつ確実にＬＣＤ１２０の表示エラーの訂正を行うことができる。
【０１０３】
ドットマトリックスＬＣＤを用いた各種の機器では、ＬＣＤに表示エラーが生じたときに、一旦、電源スイッチをオフすることが多い。プロセッサ１４では、電源スイッチをオフ（電源キー１０８のオフ操作）を行うと、再稼動させるの時間がかかる。
【０１０４】
これに対して、コントローラ１０２では、ＬＣＤコントローラ１２２の初期化を行うことにより、プロセッサ１４の電源をオフするすることなく、ＬＣＤ１２０の表示の初期化を行う。
【０１０５】
これにより、プロセッサ１４が稼動中であってもが、プロセッサ１４の稼動に影響を与えることなく、ＬＣＤ１２０の表示を確実に訂正することができる。
【０１０６】
すなわち、ＬＣＤ１２０の表示エラーは、ＬＣＤコントローラ１２２のレジスタ内の表示データが破壊されていることにより生じる。
【０１０７】
ここから、ＬＣＤコントローラ１２２のレジスタ内の表示データと、メモリ１２６の初期設定データ及び表示データと、を比較することにより、ＬＣＤ１２０に表示エラーが発生しているか否かを的確に検出することができる。
【０１０８】
また、プロセッサ１４の電源再投入によってＬＣＤコントローラ１２２を初期化することにより、ＬＣＤ１２０の表示訂正を行うことができることから、ＬＣＤ１２０に表示エラーを発生させているＬＣＤコントローラ１２２の初期化のみを行う。
【０１０９】
これにより、簡単にかつ、確実にＬＣＤ１２０の表示エラーを訂正することができる。
【０１１０】
さらに、ＬＣＤ１２０の表示エラーの確認を、予め設定している基準値ｖｓを超えたノイズを検出したときに行うことにより、例えば所定サイクルでＬＣＤコントローラ１２２内のレジスタの表示データの書き換えを行うことによるＬＣＤ１２０の表示のちらつき等の発生を防止することができる。
【０１１１】
なお、以上説明した本実施の形態は本発明の構成を限定するものではない。例えば本実施の形態では、カラープルーフ作成装置１０に用いるプロセッサ１４に設けているＬＣＤ１２０を例に説明したが、カラープルーフ作成装置１０に用いるプロセッサ１４に限らず、種々の感光材料を処理する各種の感光材料処理装置に設けるドットマトリックスＬＣＤの表示訂正に適用することができる。
【０１１２】
また、本発明は、感光材料処理装置に限らず、任意の装置においてのドットマトリックスＬＣＤの表示エラーの訂正に適用することができる。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ＬＣＤに誤表示が生じているか否かを確認し、ＬＣＤに誤表示が生じていると判断されることにより、ＬＣＤの表示を訂正するため、ＬＣＤが適正な表示状態であるときにちらつき等の視認性の低下を生じさせることなく、確実にかつ迅速に誤表示を訂正することができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用したカラープルーフ作成装置ん概略構成図である。
【図２】カラープルーフ作成装置に設けたプロセッサの概略構成図である。
【図３】プロセッサの制御部の要部を示す概略ブロック図である。
【図４】プロセッサに設けた操作パネルの概略平面図である。
【図５】ＬＣＤの表示エラー判定の一例を示す流れ図である。
【図６】エラー訂正の概略を示す流れ図である。
【符号の説明】
１０    カラープルーフ作成装置
１４    プロセッサ
２２    感光材料
１００    制御部
１０２    コントローラ（誤表示検知手段）
１０６    操作パネル
１２０    ＬＣＤ
１２２    ＬＣＤコントローラ
１２４    表示制御部
１２６    メモリ（第１及び第２の記憶手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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