(57)【要約】【課題】複数の孔版ドラムユニットを備えた孔版多色印刷装置において、製版作業の現況を、ユーザーに逐次知らせることにより、ユーザーのイライラ感を解消し、快適な操作環境を確保することである。【解決手段】インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットと、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版装置を備えた孔版多色印刷装置に関する。製版装置による作業の進行状況として、全孔版ドラムユニットが印刷可能となるために必要な総作業時間の残り時間、又は総作業時間に対する作業経過時間あるいはその割合の少なくとも１つを表示する表示装置４１を備える。具体的には、現況作業表示部６１を備え、該現況作業表示部６１に表示される残り時間等を、制御装置４により継続的に更新する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットと、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版装置を備えた孔版多色印刷装置において、
製版装置による作業の進行状況として、全孔版ドラムユニットが印刷可能となるために必要な総作業時間の残り時間、又は総作業時間に対する作業経過時間あるいはその割合の少なくとも１つを表示する表示装置と、
上記表示装置による作業進行状況の表示内容を継続的に更新する制御装置を備えたことを特徴とする孔版多色印刷装置。
【請求項２】
制御装置の記憶手段に、各孔版ドラムユニット毎の製版から着版完了までにかかる製版作業時間及び製版装置の移動時間を予測し、テーブルデータとして予め記憶しておき、制御装置は、上記全孔版ドラムユニットの製版作業時間及び製版装置の移動時間の総計を、総作業時間として表示装置に出力するように構成してあることを特徴とする請求項１記載の孔版多色印刷装置。
【請求項３】
制御装置は、製版作業中、各孔版ドラムユニット毎の製版作業時間をカウンタにより計測し、計測値と前記テーブルデータの製版作業時間とを比較し、それらの差に基づき残りの作業表示時間を補正するように構成してあることを特徴とする請求項１又は２記載の孔版多色印刷装置。
【請求項４】
制御装置は、上記製版作業時間として、製版条件の異なる複数の値をテーブルデータとして記憶手段に記憶させてあり、製版条件に応じたテーブルデータを選択して表示装置に出力するように構成してあることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の孔版多色印刷装置。
【請求項５】
インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットと、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版装置を備えた孔版多色印刷装置において、
各孔版ドラムユニットの着版完了を検知する検知装置と、
製版装置による作業の進行状況として、着版未完了の孔版ドラムユニット、全孔版ドラムユニットに対する着版未完了の孔版ドラムユニットの割合、又は全孔版ドラムユニットに対する着版完了孔版ドラムユニットあるいはその割合のうち少なくとも１つを表示する表示装置と、
上記着版完了検知装置からの検知信号に基づいて着版完了孔版ドラムユニット数を認識し、上記表示装置に出力して表示内容を継続的に更新する制御装置を、備えたことを特徴とする孔版多色印刷装置。
【請求項６】
インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットと、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版装置を備えた孔版多色印刷装置において、
各孔版ドラムユニットの製版作業中を検知する検知装置と、
製版装置による作業の進行状況として、全体の孔版ドラムユニットに対して製版作業中の孔版ドラムユニットを表示する表示装置と、
上記製版作業検知装置からの検知信号に基づいて製版作業中の孔版ドラムユニットを認識し、上記表示装置に出力して表示内容を継続的に更新する制御装置を、備えたことを特徴とする孔版多色印刷装置。
【請求項７】
上記制御装置は、製版作業中の孔版ドラムユニットの残り時間を演算し、該残り時間を表示装置に出力するように構成してあることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載の孔版多色印刷装置。
【請求項８】
全孔版ドラムユニットが印刷可能となった時点を検知する検知装置を備え、制御装置は上記印刷可能検知装置からの印刷可能信号に基づき、表示装置又は警告装置の少なくともいずれかに警告信号を出力するように構成してあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の孔版多色印刷装置。
【請求項９】
製版作業の中断及び中断原因を検出する中断原因検知装置を備え、制御装置は、上記中断原因検知装置からの検知信号に基づき表示装置に中断表示信号を出力するように構成してあることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の孔版多色印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットを備えた孔版多色印刷装置に関し、特に、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版装置を備えた孔版多色印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種孔版多色印刷装置では、製版装置による製版作業が印刷前に行なわれるが、この製版作業は、通常、「製版」→「排版」→「給版」→「着版」の各工程から構成されており、上記のように１台の印刷装置に１台の製版装置を備えている場合には、製版装置を各孔版ドラムユニットに対応する所定位置に順次移動させ、各位置で上記４つの工程による製版作業をそれぞれ行なっている。
【０００３】
このように１台の製版装置で総ての孔版ドラムユニットの製版作業を順番に行なっていると、各孔版ドラムユニット毎に製版装置を備える場合に比べ、コストやスペースの面で有利である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、複数の孔版ドラムユニットを備えた孔版多色印刷装置において、上記のように１台の製版装置を備えている場合には、全孔版ドラムユニットを同時に作業することが物理的に不可能なため、製版作業時間が長くなり、ユーザーを長時間待機させることになる。この待ち時間中、ユーザーは製版作業に関する情報が得られず、仮に作業が順調に進行していても、ユーザーにはイライラ感あるいは不安感が生じ、快適な操作性が損なわれる。
【０００５】
特に、製版装置に排版機構が１つのユニットとして組み込まれ、給排ユニットとして構成されている場合には、各孔版ドラムユニット毎に、製版、排版、給版及び着版をそれぞれ完了させてから次の孔版ドラムユニットに移動しなければならず、作業時間がさらに長くなることになる。
【０００６】
なお、単一の孔版ドラムユニットを備えた孔版単色印刷装置の場合には、特許文献２等のように、１つの孔版ドラムユニットにおける製版作業の現況を表示装置で表示することにより、製版作業の進行状況を知らせるものもあるが、製版する孔版ドラムユニットは１つであり、しかも製版装置は固定式であって移動時間を考慮する必要もないので、孔版多色印刷装置に比べると、製版にかかる総作業時間が短く、ユーザーのイライラ感を生じさせるという課題は生じることがない。
【０００７】
【特許文献１】特開平３−５５２７６号公報。
【特許文献２】特開２０００−１１２７５９１号公報。
【０００８】
【発明の目的】
本発明の目的は、１台の製版装置を移動させることにより全孔版ドラムユニットの製版作業を順次行なう孔版多色印刷装置において、製版作業の現況を、逐次ユーザーが確認できるようにすることにより、快適な操作感が得られるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットと、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版給版装置を備えた孔版多色印刷装置において、以下のような特徴を有している。
【００１０】
請求項１記載の発明は、製版装置による作業の進行状況として、全孔版ドラムユニットが印刷可能となるために必要な総作業時間の残り時間、又は総作業時間に対する作業経過時間あるいはその割合の少なくとも１つを表示する表示装置と、上記表示装置による作業進行状況の表示内容を継続的に更新する制御装置を備えたことを特徴としている。
【００１１】
上記構成によると、ユーザーは製版作業の残り時間等を逐次把握することができ、待ち時間の間に精神的にいらつくこともなく、快適に印刷作業に従事できる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版多色印刷装置において、制御装置の記憶手段に、各孔版ドラムユニット毎の製版から着版完了までにかかる製版作業時間及び製版装置の移動時間を予測し、テーブルデータとして予め記憶しておき、制御装置は、上記全孔版ドラムユニットの製版作業時間及び製版装置の移動時間の総計を、総作業時間として表示装置に出力するように構成してある。
【００１３】
上記構成によると、制御装置のプログラム設定を簡単に行なえる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の孔版多色印刷装置において、製版作業中、各孔版ドラムユニット毎の製版作業時間をカウンタにより計測し、計測値と前記テーブルデータの製版作業時間とを比較し、それらの差に基づき残りの作業表示時間を補正するように構成してある。
【００１５】
上記構成によると、ユーザーは、より正確な残り時間等を知ることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３のいずれかに記載の孔版多色印刷装置において、上記製版作業時間として、製版条件の異なる複数の値をテーブルデータとして記憶手段に記憶させてあり、製版条件に応じたテーブルデータを選択して表示装置に出力するように構成してある。
【００１７】
上記構成によると、製版条件、たとえば原稿サイズ、インクの粘度、室温、室内湿度、精密度等の各種製版条件に応じて、それぞれ正確な残り時間等を表示することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、各孔版ドラムユニットの着版完了を検知する検知装置と、製版装置による作業の進行状況として、着版未完了の孔版ドラムユニット、全孔版ドラムユニットに対する着版未完了の孔版ドラムユニットの割合、又は全孔版ドラムユニットに対する着版完了孔版ドラムユニットあるいはその割合のうち少なくとも１つを表示する表示装置と、上記検知装置からの検知信号に基づいて着版完了孔版ドラムユニット数を認識し、上記表示装置に出力して表示内容を継続的に更新する制御装置を備えている。
【００１９】
上記構成によると、全孔版ドラムユニットのうち、着版完了の孔版ドラムユニットと、着版未完了の孔版ドラムユニットとをユーザーは具体的に知ることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明は、インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットと、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版装置を備えた孔版多色印刷装置において、各孔版ドラムユニットの製版作業中を検知する検知装置と、製版装置による作業の進行状況として、全体の孔版ドラムユニットに対して製版作業中の孔版ドラムユニットを表示する表示装置と、上記製版作業検知装置からの検知信号に基づいて製版作業中の孔版ドラムユニットを認識し、上記表示装置に出力して表示内容を継続的に更新する制御装置を備えたことを特徴としている。
【００２１】
上記構成により、製版作業中の孔版ドラムユニットを確実に認識することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６のいずれかに記載の孔版多色印刷装置において、上記制御装置は、作業中の孔版ドラムユニットの残り時間を演算し、該残り時間を表示装置に出力するように構成してある。
【００２３】
上記構成によると、孔版ドラムユニットの残り数又は現在作業中の孔版ドラムユニット等の表示に加え、ユーザーは、現在作業中の孔版ユニット自体の残り時間も詳しく知ることができる。
【００２４】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の孔版多色印刷装置において、全孔版ドラムユニットが印刷可能となった時点を検知する検知装置を備え、制御装置は印刷可能検知装置からの印刷可能信号に基づき、表示装置又は警告装置の少なくともいずれかに警告信号を出力するように構成してある。
【００２５】
上記構成によると、全孔版ドラムユニットについて、ユーザーは印刷可能状態になったことを簡単に知ることができ、効率よく製版作業から印刷作業に移行することができる。
【００２６】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の孔版多色印刷装置において、製版作業の中断及び中断原因を検出する中断原因検知装置を備え、制御装置は上記中断原因検知装置からの検知信号に基づき表示装置に中断表示信号を出力するように構成してある。
【００２７】
上記構成によると、ユーザーは簡単に製版中断原因を知って、それに対処することができ、中断による無駄な時間の浪費を少なくすることができる。
【００２８】
【発明の第１の実施の形態】
［孔版多色印刷装置の全体構造］
図１〜図５は本発明の第１の実施の形態である。図１は、孔版多色印刷装置１２を透視して模式的に示す正面図であり、装置本体１２ａの上端部には画像読取装置２２が設けられ、装置本体１２ａの下端部には、用紙搬送方向Ｆの始端側に給紙装置２０が配置され、用紙搬送方向Ｆの終端側に排紙装置２６が配置され、装置本体１２ａの上端部の正面側には、操作装置４０と表示装置４１を有するパネル盤４２が設けられている。
【００２９】
装置本体１２ａ内には、インク数に応じた数、たとえば黒用、赤用、青用、黄色用の４つの孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７が用紙搬送方向Ｆに並んで配置されており、それぞれ装置本体１２ａに対して着脱自在となっている。なお、以下の説明では、上記各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７を明確に区別するため、搬送始端側から順に、第１、第２、第３及び第４の孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７と称する。
【００３０】
孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７の上側には製版装置２４が配置されており、該製版装置２４は排版機構２５も一体的に備え、いわゆる給排版ユニットして構成されている。製版装置２４には駆動モータ等の駆動装置２７が搭載され、該駆動装置２７により用紙搬送方向Ｆと平行に移動可能となっており、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７に対してマスター（製版原紙）を着脱するために、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７に対応する位置で順次停止可能となっている。なお、図示のような搭載型の駆動装置２７を備える構造の他に、たとえばタイミングベルト機構等の巻き掛け伝動機構を装置本体１２ａに設け、上記ベルト等に製版装置２４を連結し、ベルト駆動により移動する構造とすることも可能である。
【００３１】
給紙装置２０は、紙受台２０ａ上に載置された用紙２を給紙ローラ２０ｂで上から１枚ずつフィードローラ２０ｃ側へ送り出すようになっている。フィードローラ２０ｃは、隣接する第１の孔版ドラムユニット３４の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、用紙を第１の孔版ドラムユニット３４に送り込むようになっている。
【００３２】
排紙装置２６は、排紙ベルト２６ａと、ファンユニット２６ｂと、紙受台２６ｃとを備えており、排紙ベルト２６ａは、上側部分が用紙搬送経路に沿って移動するようになっている。排紙ベルト２６ａには多数の貫通孔が形成され、排紙ベルト２６ａの下方には、空気を吸引するファンユニット２６ｂが配置されている。ファンユニット２６ｂは、排紙ベルト２６ａの貫通孔を介して、上方の用紙を排紙ベルト２６ａに吸着する。吸着された用紙は、排紙ベルト２６ａの回転により紙受台２６ｃへ搬送される。
【００３３】
画像読取装置２２は、ガラスの原稿台（図示せず）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。
【００３４】
製版装置２４は、製版給版機構として、製版用のマスターロール４及びサーマルヘッド２４ａ並びにカッター２４ｂ等を備え、排版機構２５として、排版ロール２５ａ及び引込みローラ２５ｂ等を備えている。上記製版給版機構は、画像読取装置２２で生成した画像データに基づいて、サーマルヘッド２４ａでマスターロール４を製版し、カッター２４ｂで所定長さに切断して、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７の多孔基板６０に装着する。排版機構２５は、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７の多孔基板６０に装着されたマスターを取り外し、引き込みローラ２５ｂで内部に引き込み、排版ロール２５ａとして巻き上げる。
【００３５】
各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７は、用紙搬送経路の上側に前記多孔基板６０が配置され、用紙搬送経路の下側にプレスローラ６６が配置されている。多孔基板６０は、上下に配置されたスプロケット６２，６３間を周回する無端ベルトであり、下側の湾曲部分の内側には、多孔基板６０の内面にインクを塗布するインクローラ６４等が配置されている。プレスローラ６６は多孔基板６０に対して接離する方向に適宜タイミングで移動し、用紙を多孔基板６０側に押圧する。用紙搬送方向Ｆ側には、多孔基板６０に隣接して剥がし爪６８が配置され、印刷済みの用紙を多孔基板６０から剥がすようになっている。
【００３６】
多孔基板６０は、写真用巻き取りフイルムのように、幅方向の両側に駆動用の孔が多数形成されており、一方、スプロケット６２，６３には上記駆動用の孔に係合する爪が多数形成され、スプロケット６２，６３の回転に伴なって、上記孔及び駆動用爪を介し、多孔基板６０を周回するようになっている。
【００３７】
［制御に関する構成］
図１において、装置本体１２ａ内には制御装置４４が内蔵されており、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７の上側スプロケット６２には、該スプロケット６２の回転角度等を検出することにより、対応する孔版ドラムユニットの着版完了を検出し、制御装置４４に着版完了信号を入力する着版完了センサー５１がそれぞれ配置されている。
【００３８】
製版装置２４の製版給版機構内及び排版機構２５内には、原稿（マスター）の詰まりを検知する原稿詰まり検知センサー（原稿詰まり検知装置）５３が配置されている。
【００３９】
さらに、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７の上端部には、製版装置２４の走行路に沿って位置センサー５２がそれぞれ配置されている。該位置センサー５２はたとえば光電式のセンサーであり、一方、製版装置２４には各位置センサー５２の検知範囲を通過する遮光板５７が設けられており、上記光電式の位置センサー５２からの位置検知信号を制御装置４４に入力し、製版装置２４からの製版装置停止信号により、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７に対してそれぞれ所定の製版位置で停止できるようになっている。勿論、位置センサー５２としては、上記光電式の他に、磁気を利用した近接スイッチ、リミットスイッチ等、各種センサーを利用することも可能である。
【００４０】
各下側スプロケット６３内のインクローラ６４又は該インクローラ６４と図示しないインク供給源の間には、インク切れセンサー５４が配置されており、各インクローラ６４のインク切れを検知し、制御装置４４にインク切れ信号を入力するようになっている。
【００４１】
画像読取装置２２には、ガラス面に載せた原紙の大きさを自動的に読み取る原紙サイズセンサー５８が設けられている。
【００４２】
図２はパネル盤４２の平面拡大図であり、パネル盤４２には前述のように操作装置４０と表示装置４１が設けられており、操作装置４０には、製版キー４６、テストプリントキー４７、プリントキー４８、ストップキー４９並びに数字等のテンキー５０が配置されている。表示装置４１には、用紙サイズ（又は原版サイズ）、倍率、印刷位置、文字／写真識別及び印刷組み合せ等の設定表示部５５と共に、「製版中」の表示部５９及び製版作業の現況を示す液晶等の現況表示部６１が設けられている。この現況表示部６１の表示内容として、該実施の形態では製版作業の総作業時間の残り時間を数字で表示するようになっている。また、全孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７が総て着版完了し、製版装置２４が図１のスタート位置に戻り、印刷開始が可能となったことを知らせる印刷可能表示部８０も設けられている。さらに、該印刷可能表示部６２と共に、あるいは別に、印刷開始可能となった時に警告音あるいは警告ランプの点燈で警告する警告装置７９を備えることも可能である。
【００４３】
図３は制御関連部品のブロック図であり、制御装置４４は、一般的な制御装置と同様に、ＣＰＵ７０と、記憶手段７５を備えており、ＣＰＵ７０内には、制御部７１及び演算処理部７２等と共に、減算タイマー７３及びカウンタ７４等も内蔵している。記憶手段７５としては、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びＥＥＰＲＯＭ等を備えている。
【００４４】
上記ＣＰＵ７０の入力部（入力インターフェース）には、主な入力発信装置として、前記操作装置４０、各着版完了センサー５１、製版装置用位置センサー５２、原版詰まりセンサー５３、インク切れセンサー５４、原稿サイズセンサー５８等の各センサー類が接続し、それぞれの検知信号をＣＰＵ７０に入力するようになっている。
【００４５】
制御装置４４の出力部（出力インターフェース）には、主な制御信号発信先（被制御機器）として、製版装置（給排版ユニット）２４、該製版装置２４の駆動装置２７、表示装置４１及び印刷可能の警告装置７９等が接続し、それぞれに制御信号を出力するようになっている。
【００４６】
ＣＰＵ７０の記憶手段（たとえばＲＯＭ）７５には、製版装置２４による作業時間のテーブルデータとして、各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７のそれぞれの「製版作業時間」と、製版装置２４の各孔版ドラムユニット間の「移動時間」と、着版完了後に図１のスタート位置に戻るための「リターン時間」と、それらを総計した「総作業時間」を予測し、記憶させてある。これらの設定時間は、予めテストあるいは計算等により算出する。
【００４７】
さらに、作業時間のテーブルデータとして予め記憶される値は、各種製版条件、たとえば原稿サイズ、インクの粘度、印刷の精密度、室温あるいは湿度等の各種条件に応じて、それぞれ異なる値が記憶されている。具体的な一例を挙げると、原稿サイズが大きくなるに従い、製版作業にかかる時間が長くなるので、テーブルデータとして設定される製版作業時間も長くなり、また、インクの粘度が大きくなる場合も製版作業に時間がかかるので、設定される製版作業時間は長くなる。
【００４８】
図４は、各孔版ドラムユニット毎の細かい工程を示す工程説明図であり、各孔版ドラムユニット毎に、「製版」、「排版」、「給版」及び「着版」の各工程が順次実施される。
【００４９】
【製版手順】
（１）図１は製版開始前の状態を示しており、製版装置２４は第１の孔版ドラムユニット３４に対応するスタート位置に位置している。この状態から図２の製版キー４６をオンすることにより、製版作業が開始される。すなわち、最初に、図１の第１の孔版ドラムユニット３４に対して製版、排版、給版及び着版が順に実施される。
【００５０】
（２）上記製版作業開始と同時に、製版条件に応じた「総作業時間」が表示装置４１の作業現況表示部６１に表示される。すなわち、図３の制御装置４４は、原稿サイズセンサー８等から入力される製版条件に基づき、予め記憶手段７５内に記憶された作業時間に関する複数のテーブルデータから、上記原稿サイズやインク粘度等の製版条件に応じた値を選択し、選択した「総作業時間」を表示装置４１に出力する。
【００５１】
さらに、上記「総作業時間」の表示と同時に、減算タイマー７３が作動する。
すなわち、上記図２の作業現況表示部６１に「総作業時間」が表示されると同時に、図３のＣＰＵ７０内の減算タイマー７３がスタートし、演算処理部７２においてカウンタ７４により「総作業時間」から経過時間を減算し、作業現況表示部６１の時間表示を「残り時間」として逐次更新してゆく。
【００５２】
（３）図１の第１の孔版ドラムユニット３４の着版作業が進み、着版完了センサー５１により着版完了を検知すると、制御装置４４に第１孔版ドラムユニット３４の着版完了信号を入力する。それにより、駆動装置２７に移動信号が発信され、駆動装置２７が駆動し、製版装置２４は第２の孔版ドラムユニット３５側へ移動する。そして、第２の孔版ドラムユニット３５の位置センサー５２で製版装置２４の位置を検知することにより、製版装置２４を第２の孔版ドラムユニット３５に対応する位置に停止する。
【００５３】
（４）前記第１の孔版ドラムユニット３４の製版作業中において、第１の孔版ドラムユニット３４自体の製版作業時間をカウントしているが、第１の孔版ドラムユニット３４の着版完了時には、予め記憶されていた第１の孔版ドラムユニット３４の製版作業時間に関するテーブルデータと実測値とを比較し、両時間に誤差があれば、誤差の割合に応じて残り時間表示を修正する。たとえば、第１の孔版ドラムユニット３４の製版作業にかかる時間を「９０秒」と記憶させていた場合に、実際に要した時間が「１００秒」であれば、余分の時間「１０秒」を追加すると共に、残りの第２、第３及び第４の孔版ドラムユニット３５，３６，３７に要する個々の予測作業時間を、「１００／９０」倍に修正し、残り時間として表示する。
【００５４】
（５）上記第１の孔版ドラムユニット３４に対する製版作業及び移動と同様な作業を、第２、第３、第４の孔版ドラムユニット３５、３６，３７についても順次実施する。
【００５５】
（６）第４の孔版ドラムユニット３７の着版が完了した時には、製版装置２４は図１のスタート位置に戻る。
【００５６】
（７）製版装置２４がスタート位置まで戻った状態は、たとえば第１の孔版ドラムユニット３４の位置センサー５２で検知することができ、この検知信号に基づいて図２の作業現況表示部６１の時間表示を０に補正する。これと同時に、たとえば印刷可能表示部８０の「印刷可能」の文字を点燈すると同時に警報装置７９のランプ等を点燈する。あるいは警報装置７９により、印刷可能を知らせる音を発生し、印刷可能状態となったことをユーザーに積極的に知らせる。
【００５７】
なお、図２に示す作業現況表示部６１の状態は、第４の孔版ドラムユニット３７の製版作業中における状態の一例を示しており、総ての製版作業が完了するまで、あと１５秒であることを知らせている。
【００５８】
［フロー図による説明］
（１）図５はフロー図であり、上記作業の概要をまとめてある。すなわち、ステップＳ１において製版キー４６をオンとすることにより、製版作業が開始されると同時に、ステップＳ２において、製版条件に応じた「総作業時間」が表示され、さらに、ステップＳ３において減算タイマーがスタートし、上記総作業時間から減算される残り時間が逐次表示される。
【００５９】
（２）ステップＳ４において、第１のドラムユニット３４の着版完了か否かを判断し、ＮＯの場合は再びステップＳ４に戻り、ＹＥＳの場合は、ステップＳ５に進み、製版装置２４を第２の孔版ドラムユニット３５へ移動する。
【００６０】
（３）ステップＳ６において、残り表示時間を補正し、ステップＳ７に進み、第２の孔版ドラムユニット３５の製版作業中、第２のドラムユニット３５の着版完了か否かを判断し、ＮＯの場合は再びステップＳ７に戻り、ＹＥＳの場合は、ステップＳ８に進み、製版装置２４を第３の孔版ドラムユニット３６へ移動する。また、ステップＳ９において、残り時間表示を補正する。
【００６１】
（４）続くステップＳ１０〜Ｓ１３は、前記Ｓ４〜Ｓ７の繰返しであり、ステップＳ１３の判断において、ＹＥＳの場合は、ステップＳ１４に進み、製版装置２４をスタート位置に戻し、これと共にステップＳ１５及びステップＳ１６において、表示時間を０補正すると共に減算タイマーをリセットする。
【００６２】
【発明の第２の実施の形態】
図６に示す実施の形態は、作業現況表示部６１を、各孔版ドラムユニット毎の領域に区画し、作業時間の経過に比例して、第１孔版ドラムユニット側から第４の孔版ドラムユニット側へ延びてゆくインジケータを表示する構成である。すなわち、総作業時間に対する作業経過時間の割合（比率）をインジケータにより表示した例である。勿論、インジケータを見ることにより、着版終了孔版ドラム並びに製版作業中の孔版ドラムも認識することができる。
【００６３】
【発明の第３の実施の形態】
図７は、作業現況表示部６１に、時間を表示するのではなく、全体の孔版ドラムユニットに対する着版完了孔版ドラムユニットを点燈表示する例である。孔版多色印刷装置としては、図１に示す装置と同様の装置が適用され、また、図５に示すブロック図と同様の制御関連装置が適用される。
【００６４】
図７の作業現況表示部６１は、具体的には、第１、第２、第３及び第４の孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７に対応して４つの領域に区切られ、各領域毎に液晶あるいは発光ダイオード等による発光源が備えられている。
【００６５】
図１の各孔版ドラムユニット３４，３５，３６，３７に配置された着版完了センサー５１により、対応する孔版ドラムユニットの着版完了を検知すると、制御装置４４に着版検知信号を入力し、制御装置４４から表示装置４１に着版完了信号を出力し、図７において着版完了のドラム領域を点燈させることにより、着版完了を表示する。
【００６６】
図７の状態は、作業現況表示部６１において、第１と第２のドラムユニット領域が点燈し、第３と第４のドラムユニット領域が消灯しており、これにより第１と第２の孔版ドラムユニット３４，３５の着版が完了していことを知らせている。
【００６７】
その他の構成は前記第１の実施の形態と同様であり、図１の第４の孔版ドラムユニット３７の着版が完了して製版装置２４がスタート位置に戻ると、図７の作業現況表示部６１の表示はリセットされ、ドラム領域が着版未完了を示す状態（消灯状態）となる。
【００６８】
【発明の第４の実施の形態】
図８に示す実施の形態は、前記図７に示す第３の実施の形態の構成に加え、作業中の孔版ドラムユニットを表示できるようにした構成である。すなわち、図１の位置センサー５２により製版装置２４の位置を検知し、位置検知中の孔版ドラムユニットが作業中であると判断し、制御装置４４に作業中の入力信号を入力し、制御装置４４から作業中の制御信号を図８の作業現況表示部６１に出力し、作業現況表示部６１の各領域のうち、対応するドラム領域を点滅させる。
【００６９】
図８の状態は、ドラム１領域が点燈し、ドラム２領域が点滅し、ドラム３及びドラム４領域が消灯しており、これにより、第１の孔版ドラムユニット３４は着版完了し、現在、第２の孔版ドラムユニット３５において製版作業中であることを示している。
【００７０】
【発明の第５の実施の形態】
図９に示す実施の形態は、全体の孔版ドラムユニット及び作業完了孔版ドラムユニットの表示として、液晶を用い、着版完了の孔版ドラムユニットの領域を反転表示させる構成である。これ以外の構成は、前記図７の第３の実施の形態と同様である。
【００７１】
【発明の第６の実施の形態】
図１０に示す実施の形態は、着版未完了の孔版ドラムユニット数のみを数字で表示する例である。
【００７２】
【発明の第７の実施の形態】
図１１に示す実施の形態は、作業現況表示部６１を、各孔版ドラムユニット毎の領域に区画し、現在作業中の孔版ドラムユニット（たとえば第３の孔版ドラムユニット）については、該孔版ドラムユニットに対する残り時間を表示し、着版完了孔版ドラムユニット（第１及び第２の孔版ドラムユニット）については、「完了」の表示を行なうようにした例である。
【００７３】
【発明の第８の実施の形態】
図１２に示す実施の形態は、たとえば図１１の第７の実施の形態に加え、図２及び図３に示す原稿詰まりセンサー５３及びインク切れセンサー５４等の中断原因検知装置を利用し、また、前記着版完了センサー５１をマスターセットミスを検知する中断原因検知装置として利用し、これら中断原因検知装置からの中断及び中断原因の検知信号を制御装置４４に入力し、制御装置４４から表示装置４１に中断表示信号を出力するように構成されている。図１２に示す作業現況表示部６１の状態は、第１及び第２の孔版ドラムユニット３４，３５の着版は正常に完了しているが、第３の孔版ドラムユニット３６でマスターセットミスが生じていることを着版完了センサー５１により検知しており、これにより製版装置２４による作業が中断していることを知らせている。
【００７４】
【発明の適応例】
図１３に示す孔版多色印刷装置は、製版装置２４とは別体の排版装置８５を備えた例であり、排版装置８５も駆動装置８７を装備し、両装置２５，８５はそれぞれ独立に用紙搬送方向Ｆと平行に移動するようになっている。このような孔版多色印刷装置にも本発明を適用することが可能である。
【００７５】
なお、図１３の孔版多色印刷装置において、製版装置２４及び排版装置８５が分離している構造以外は図１の構造と同様であり、同じ部品には同じ符号を付してある。また、パネル盤については、図面が煩雑になるために敢えて図示していないが、図２あるいは図７のように、作業現況表示部６１を有する表示装置４１が設けられる。
【００７６】
図１３の印刷装置に本発明を適応する場合には、例えば第２の孔版ドラムユニット３５の排版工程と同時に第１の孔版ドラムユニット３４の製版、給版及び着版工程を実施することができ、前述の図１のように排版機構２５を製版装置２４に一体的に備えている構造に比べ、作業時間を短縮することが可能になる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、インクの色数に対応する複数の孔版ドラムユニットと、各孔版ドラムユニット間を移動すると共に孔版原紙の製版及び各孔版ドラムユニットへの供給を行なう製版給版装置を備えた孔版多色印刷装置において、次のような利点を有している。
【００７８】
（１）請求項１に係る発明は、製版装置による作業の進行状況として、全孔版ドラムユニットが印刷可能となるために必要な総作業時間の残り時間、又は総作業時間に対する作業経過時間あるいはその割合の少なくとも１つを表示する表示装置と、上記表示装置による作業進行状況の表示内容を継続的に更新する制御装置を備えることにより、ユーザーは製版作業の残り時間等を逐次把握することができ、待ち時間の間に精神的にいらつくこともなく、快適に印刷作業に従事できる。
【００７９】
（２）請求項２に係る発明は、請求項１の構成に加え、各孔版ドラムユニット毎の製版から着版完了までにかかる製版作業時間及び製版装置の移動時間を予測し、テーブルデータとして予め記憶しておき、制御装置は、上記全孔版ドラムユニットの製版作業時間及び製版装置の移動時間の総計を、総作業時間として表示装置に出力するように構成しており、制御装置のプログラム設定を簡単に行なうことができる。
【００８０】
（３）請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２の構成に加え、製版作業中、各孔版ドラムユニット毎の製版作業時間をカウンタにより計測し、計測値と前記テーブルデータの製版作業時間とを比較し、それらの差に基づき残りの作業時間を補正するように構成しており、ユーザーは、より正確な残り時間等を知ることができる。
【００８１】
（４）請求項４に係る発明は、上記請求項１、２又は３の構成に加え、製版作業時間として、製版条件の異なる複数の値をテーブルデータとして記憶手段に記憶させてあり、製版条件に応じたテーブルデータを選択して表示装置に出力するように構成しており、製版条件、たとえば原稿サイズ、インクの粘度、室温、室内湿度、精密度等の各種製版条件に応じて、それぞれ正確な残り時間等を表示することができる。
【００８２】
（５）請求項５に係る発明は、各孔版ドラムユニットの着版完了を検知する検知装置と、製版装置による作業の進行状況として、着版未完了の孔版ドラムユニット、全孔版ドラムユニットに対する着版未完了の孔版ドラムユニットの割合、又は全孔版ドラムユニットに対する着版完了孔版ドラムユニットあるいはその割合のうち少なくとも１つを表示する表示装置と、上記検知装置からの検知信号に基づいて着版完了孔版ドラムユニット数を認識し、上記表示装置に出力して表示内容を継続的に更新する制御装置を備えており、全孔版ドラムユニットのうち、着版完了の孔版ドラムユニットと、着版未完了の孔版ドラムユニットとをユーザーは具体的に知ることができる。
【００８３】
（６）請求項６に係る発明は、各孔版ドラムユニットの製版作業中を検知する検知装置と、製版装置による作業の進行状況として、全体の孔版ドラムユニットに対して製版作業中の孔版ドラムユニットを表示する表示装置と、上記製版作業検知装置からの検知信号に基づいて製版作業中の孔版ドラムユニットを認識し、上記表示装置に出力して表示内容を継続的に更新する制御装置を備えており、製版作業中の孔版ドラムユニットを確実に認識することができる。
【００８４】
（７）請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかの構成に加え、制御装置を、作業中の孔版ドラムユニットの残り時間を演算し、該残り時間を表示装置に主力するように構成しており、孔版ドラムユニットの残り数又は現在作業中の孔版ドラムユニット等の表示に加え、ユーザーは、現在作業中の孔版ユニット自体の残り時間も詳しく知ることができる。
【００８５】
（８）請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかの構成に加え、全孔版ドラムユニットが印刷可能となった時点を検知する検知装置を備え、制御装置は検知装置からの印刷可能信号に基づき、表示装置又は警告装置の少なくともいずれかに警告信号を出力するように構成しており、全孔版ドラムユニットについて、ユーザーは印刷可能状態になったことを簡単に知ることができ、効率よく製版作業から印刷作業に移行することができる。
【００８６】
（９）請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれかの構成に加え、製版作業の中断及び中断原因を検出する中断原因検知装置を備え、制御装置は上記中断原因検知装置からの検知信号に基づき表示装置に中断表示信号を出力するように構成しており、ユーザーは簡単に製版中断原因を知って、それに対処することができ、中断による無駄な時間の浪費を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態であり、孔版多色印刷装置の要部を透過して示す概略正面図である。
【図２】図１のパネル盤の平面拡大図である。
【図３】制御部品関連のブロック図である。
【図４】各孔版ドラムユニットにおける製版から着版工程までを示す工程説明図である。
【図５】第１の実施の形態における制御の流れを示すフロー図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態であり、パネル盤の作業現況部の拡大平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態であり、パネル盤の拡大平面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態であり、パネル盤の作業現況表示部の拡大平面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態であり、パネル盤の作業現況表示部の拡大平面図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態であり、パネル盤の作業現況表示部部の拡大平面図である。
【図１１】本発明の第７の実施の形態であり、パネル盤の作業現況表示部部の拡大平面図である。
【図１２】本発明の第８の実施の形態であり、パネル盤の作業現況表示部部の拡大平面図である。
【図１３】本発明が適用される孔版多色印刷装置の別の例であり、孔版多色印刷装置を模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
１２  孔版多色印刷装置
２４  製版装置
２５  排版機構
２７  製版装置の駆動装置
３４，３５，３６，３７  第１、第２、第３及び第４の孔版ドラムユニット
４０  操作装置
４１  表示装置
４４  制御装置
４６  製版キー
５１  着版完了センサー（着版完了検知装置）
５２  製版装置の位置センサー（位置検知装置）
５３  原稿詰まり検知センサー（中断原因検知装置）
５４  インク切れセンサー（中断原因検知装置）
６１  作業現況表示部
７０  ＣＰＵ
７５  記憶手段
７９  警告装置
８０  印刷可能表示部
８５  排版装置
８７  排版装置の駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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