(57)【要約】【課題】本発明の目的は、物品を保管する倉庫に収納する設備を導入する企画段階において、設備を高効率に配置することである。【解決手段】倉庫内レイアウト装置は、入力部と、配置計算部と、表示部と、部品データベースを具備している。入力部は、通路幅やフォークリフトの使用の有無、効率化の度合いなど設備を配置していくときの条件やパラメータを入力する。配置計算部は、部品を容器に収納して保管する保管棚を倉庫に配置する位置を計算する。表示部は、配置した結果である保管棚の配置や保管棚に収納された棚や容器の状態を表示する。部品データベースは、前記部品を識別する部品識別子と前記部品の外形寸法と前記部品の特性（重量物、在庫時間の長短など）とを対応付けて記憶する。【選択図】  図１
2004299795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配置する条件を入力する入力部と、
部品を容器に収納して保管する保管棚を倉庫に配置する位置を計算する配置計算部と、
配置した結果を表示する表示部と、
前記部品を識別する部品識別子と前記部品の外形寸法と前記部品の特性とを対応付けて記憶する部品データベースと
を具備する倉庫内レイアウト装置であり、
前記容器は、異なる外形寸法の複数の種類を有し、
前記部品を収納する前記容器の前記種類は、前記部品データベースを参照して得られた前記部品の外形寸法に基づいて決定され、
前記配置計算部は、
前記倉庫の床の形状と前記床から天井までの距離とを含む倉庫情報に基づいて前記保管棚を配置する位置を計算する保管棚配置部と、
前記部品を収納する前記容器の前記種類に基づいて前記部品を分類する容器分類部と、
前記容器分類部で分類した前記種類の前記容器に前記部品を割り当てる容器割当部と、
前記保管棚に取り付けられる棚に前記部品に割り当てた前記容器を同一の前記種類ごとに割り当てる棚割当部と、
前記保管棚配置部で配置された前記保管棚に前記棚を割り当てる保管棚割当部と
を備え、
前記入力部から入力された前記条件に応答して前記倉庫内の配置を設計する倉庫内レイアウト装置。
【請求項２】
前記保管棚割当部は、前記保管棚の前記容器を収納する空間を第１空間と第２空間と第３空間とに分割し、前記容器に収納される前記部品の前記特性に基づいて、前記第１空間、前記第２空間、前記第３空間のいずれかに前記棚を取り付ける位置を割り当てる
請求項１に記載の倉庫内レイアウト装置。
【請求項３】
前記倉庫情報は、前記倉庫の天井に備えられた照明器具の位置をさらに含み、
前記保管棚配置部は、前記照明器具の位置に基づいて前記保管棚を配置する
請求項１または請求項２に記載の倉庫内レイアウト装置。
【請求項４】
部品を識別する部品識別子と前記部品の外形寸法と前記部品の特性とを対応付けて記憶する部品データベースを備える倉庫内レイアウト装置において、
配置する条件を入力する入力ステップと、
部品を容器に収納して保管する保管棚を倉庫に配置する位置を計算する配置計算ステップと、
配置した結果を表示する表示ステップと、
を具備する倉庫内レイアウト方法であり、
前記容器は、異なる外形寸法の複数の種類を有し、
前記部品を収納する前記容器の前記種類は、前記部品データベースを参照して得られた前記部品の外形寸法に基づいて決定され、
前記配置計算ステップは、
前記倉庫の床の形状と前記床から天井までの距離とを含む倉庫情報に基づいて前記保管棚を配置する位置を計算する保管棚配置ステップと、
前記部品を収納する前記容器の前記種類に基づいて前記部品を分類する容器分類ステップと、
前記容器分類ステップで分類した前記種類の前記容器に前記部品を割り当てる容器割当ステップと、
前記保管棚に取り付けられる棚に前記部品に割り当てた前記容器を同一の前記種類ごとに割り当てる棚割当ステップと、
前記保管棚配置ステップで配置された前記保管棚に前記棚を割り当てる保管棚割当ステップと
を備え、
前記入力ステップで入力された前記条件に応答して前記倉庫内の配置を設計する倉庫内レイアウト方法。
【請求項５】
前記保管棚割当ステップは、前記保管棚の前記容器を収納する空間を第１空間と第２空間と第３空間とに分割し、前記容器に収納される前記部品の前記特性に基づいて、前記第１空間、前記第２空間、前記第３空間のいずれかに前記棚を取り付ける位置を割り当てる
請求項４に記載の倉庫内レイアウト方法。
【請求項６】
前記倉庫情報は、前記倉庫の天井に備えられた照明器具の位置をさらに含み、
前記保管棚配置ステップは、前記照明器具の位置に基づいて前記保管棚を配置する
請求項４または請求項５に記載の倉庫内レイアウト方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品を保管する倉庫における保管棚などを配置する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
倉庫に物品を保管する場合、棚やその他の設備を配置するが、その保管する物品の数量が少ないときは簡単に配置することができる。また、設備を配置して実際に運用してから不具合のある箇所を変更することも容易である。しかし、物品の種類だけでも数千から数万点ある物品を収納する設備を効率よく短時間に配置することは容易ではない。
【０００３】
特開２００２−２９７７２３号公報には、アクセス性や収容効率を高める棚配置設計に要する時間を短縮するための棚配置設計装置および棚配置方法に関する技術が知られていた。これによると、予め記憶された物品情報と、在庫情報から物品毎の棚モジュール／棚幅設定条件を算出し、算出された条件から物品毎の棚モジュールの算出を行う。一方、棚モジュールを組み合わせて棚数を算出する。算出された棚モジュール数と算出された棚数から保管面積を算出する。保管面積から棚配置図を作図し、ブロック区切りや作業動線などを考慮して棚番地を設定する。物品割り当て条件のデータベースを物品の出荷頻度順にマッチングさせて、自動的に物品毎に棚タイプ、棚数、棚番地が割り当てられる。物品分類毎および棚モジュール毎に使用する仕切器具や棚板などの資材を算出する、という技術である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２９７７２３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、物品を保管する倉庫に収納する設備を導入する企画段階において、設備を高効率に配置することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、収納する設備を配置設計する時間を短縮することである。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、倉庫の運用時における設備の稼働状況を模擬することにある。
【０００８】
さらに、本発明の他の目的は、倉庫の様々な運用形態における作業効率を推定することにある。
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号・符号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００９】
本発明の観点では、倉庫内レイアウト装置は、入力部（５）と、配置計算部（１）と、表示部（４）と、部品データベース（２）を具備している。入力部は、通路幅やフォークリフトの使用の有無、効率化の度合いなど設備を配置していくときの条件やパラメータを入力する。配置計算部（１）は、部品を容器に収納して保管する保管棚を倉庫に配置する位置を計算する。表示部（４）は、配置した結果である保管棚の配置や保管棚に収納された棚や容器の状態を表示する。部品データベース（２）は、前記部品を識別する部品識別子と前記部品の外形寸法と前記部品の特性（重量物、在庫時間の長短など）とを対応付けて記憶する。通路幅などの条件を入力することによって収納する設備を導入する企画段階においても、設備を高効率に配置したり、配置するシミュレーションができる。
【００１０】
前記容器は、複数の種類があって、それぞれ異なる外形寸法である。前記部品を収納する前記容器の前記種類は、前記部品データベース（２）を参照して得られた前記部品の外形寸法に基づいて決定される。部品を容器に収納した状態で棚に格納することによって、収納物の外形寸法がいくつかに規格化され、配置設計する計算時間が短縮できる。
【００１１】
前記配置計算部（１）は、保管棚配置部（１１）と、容器分類部（１２）と、容器割当部（１３）と、棚割当部（１４）と、保管棚割当部（１５）とを備えている。保管棚配置部（１１）は、前記倉庫の床の形状と前記床から天井までの距離とを含む倉庫情報に基づいて、平面的だけでなく、保管棚の高さを考慮して前記保管棚を配置する位置を計算する。容器分類部（１２）は、前記部品を収納する前記容器の前記種類に基づいて、部品データベース（１２）に登録されている前記部品を分類する。容器割当部（１３）は、前記容器分類部（１２）で分類した前記種類の前記容器に前記部品を割り当て、容器の必要数などを算出する。棚割当部（１４）は、前記保管棚に取り付けられる棚に前記部品に割り当てた前記容器を割り当て、棚板の必要数などを算出する。棚には、同一の前記種類ごとに割り当てられ、同じ容器が並べられる。保管棚割当部（１５）は、前記保管棚配置部（１１）で配置された前記保管棚に前記棚を割り当て、保管棚の空き空間を棚で埋めていく。部品、容器、棚、保管棚と階層化して収納していくことによって収納する設備を配置設計する時間を短縮することができる。
【００１２】
倉庫内レイアウト装置は、前記入力部（５）から入力された前記条件に応答して前記倉庫内の配置を設計する。入力する条件を変えることによって、倉庫の様々な運用形態における作業効率を推定することができる。
【００１３】
本発明の倉庫内レイアウト装置の前記保管棚割当部（１５）は、前記保管棚の前記容器を収納する空間を第１空間と第２空間と第３空間とに分割して管理する。前記容器に収納される前記部品の前記特性に基づいて、前記第１空間、前記第２空間、前記第３空間のいずれかに前記棚を取り付ける位置を割り当てる。保管場所を分割して管理することによって作業効率を上げる場所に部品を保管することができる。
【００１４】
本発明の倉庫内レイアウト装置において、前記倉庫情報は、前記倉庫の天井に備えられた照明器具の位置をさらに含んでいる。前記保管棚配置部（１１）は、前記照明器具の位置に基づいて前記保管棚を配置する。保管棚の作業面に照明が当たるように配置することができ、作業効率を上げることができる。
【００１５】
本発明の他の観点では、部品を識別する部品識別子と前記部品の外形寸法と前記部品の特性とを対応付けて記憶する部品データベース（２）を備える倉庫内レイアウト装置において、倉庫内レイアウト方法は、入力ステップと、配置計算ステップと、表示ステップとを具備している。入力ステップは、通路幅やフォークリフトの使用の有無、効率化の度合いなど設備を配置していくときの条件やパラメータを入力する。配置計算ステップは、部品を容器に収納して保管する保管棚を倉庫に配置する位置を計算する。表示ステップは、配置した結果である保管棚の配置や保管棚に収納された棚や容器の状態を表示する。通路幅などの条件を入力することによって収納する設備を導入する企画段階においても、設備を高効率に配置したり、配置するシミュレーションができる。
【００１６】
前記容器は、複数の種類があって、それぞれ異なる外形寸法である。前記部品を収納する前記容器の前記種類は、前記部品データベース（２）を参照して得られた前記部品の外形寸法に基づいて決定される。部品を容器に収納した状態で棚に格納することによって、収納物の外形寸法がいくつかに規格化され、配置設計する計算時間が短縮できる。
【００１７】
前記配置計算ステップは、保管棚配置ステップと、容器分類ステップと、容器割当ステップと、棚割当ステップと、保管棚割当ステップとを備えている。
保管棚配置ステップは、前記倉庫の床の形状と前記床から天井までの距離とを含む倉庫情報に基づいて、平面的だけでなく、保管棚の高さを考慮して前記保管棚を配置する位置を計算する。容器分類ステップは、前記部品を収納する前記容器の前記種類に基づいて、部品データベース（１２）に登録されている前記部品を分類する。容器割当ステップは、前記容器分類ステップで分類した前記種類の前記容器に前記部品を割り当て、容器の必要数などを算出する。棚割当ステップは、前記保管棚に取り付けられる棚に前記部品に割り当てた前記容器を割り当て、棚板の必要数などを算出する。棚には、同一の前記種類ごとに割り当てられ、同じ容器が並べられる。保管棚割当ステップは、前記保管棚配置ステップで配置された前記保管棚に前記棚を割り当て、保管棚の空き空間を棚で埋めていく。部品、容器、棚、保管棚と階層化して収納していくことによって収納する設備を配置設計する時間を短縮することができる。
【００１８】
倉庫内レイアウト方法は、前記入力ステップで入力された前記条件に応答して前記倉庫内の配置を設計する。入力する条件を変えることによって、倉庫の様々な運用形態における作業効率を推定することができる。
【００１９】
本発明の倉庫内レイアウト方法の前記保管棚割当ステップは、前記保管棚の前記容器を収納する空間を第１空間と第２空間と第３空間とに分割して管理する。前記容器に収納される前記部品の前記特性に基づいて、前記第１空間、前記第２空間、前記第３空間のいずれかに前記棚を取り付ける位置を割り当てる。保管場所を分割して管理することによって作業効率を上げる場所に部品を保管することができる。
【００２０】
本発明の倉庫内レイアウト方法において、前記倉庫情報は、前記倉庫の天井に備えられた照明器具の位置をさらに含んでいる。前記保管棚配置ステップは、前記照明器具の位置に基づいて前記保管棚を配置する。保管棚の作業面に照明が当たるように配置することができ、作業効率を上げることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の倉庫内レイアウト装置および倉庫内レイアウト方法によれば、物品を保管する倉庫に収納する設備を導入する企画段階において、設備を高効率に配置することができる。
【００２２】
本発明の倉庫内レイアウト装置および倉庫内レイアウト方法によれば、収納する設備を配置設計する時間を短縮することができる。
【００２３】
本発明の倉庫内レイアウト装置および倉庫内レイアウト方法によれば、倉庫の運用時における設備の稼働状況を模擬することができる。
【００２４】
本発明の倉庫内レイアウト装置および倉庫内レイアウト方法によれば、倉庫の様々な運用形態における作業効率を推定することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明は、車両などの補修用部品や消耗部品を倉庫に保管する際に、保管棚などの設備を効率よく配置するためのツールを提供するものである。部品は、予め定められた３種類の大きさの容器に入れて保管される。容器が３種類に限定されることによって、配置するためのパラメータが少なくなり、配置計算が高速になる。
【００２６】
図１は、本発明の実施の形態に係る倉庫内レイアウト装置の構成を示すブロック図である。倉庫内レイアウト装置は、ワークステーションに例示される情報処理装置であり、部品データベース２、倉庫保管棚データベース３、入力部５、配置計算部１、表示部４を具備している。
【００２７】
部品データベース２は、倉庫に保管する部品の情報を格納している。部品データベース２には、図４に示すように、部品番号に対応付けて、縦、横、高さで示された部品サイズと、部品の重量と、発注数や在庫数などの部品の流動性を示す情報などが格納されている。
【００２８】
縦×横×高さで示された部品サイズとその包装状態に基づいて、その部品を収納する容器が決定される。容器が部品に比較して大きい場合には、容器に複数の部品を収納することも可能である。容器は、例えば図３に示されるようなビンボックスが用いられ、図３の場合は、１５０ミリメートル×１１５ミリメートル×１００ミリメートルの大きさで、小物部品を収納する。
【００２９】
発注数や在庫数などによって示された流動性の情報によって、例えば、入荷数と出荷数がともに多い部品は、倉庫に滞留する期間は短期であり、入荷数と出荷数がともに少ない部品は、長期滞留部品であることが推定できる。このような部品の特性と容器の種類（容器区分）と容器に収納する部品の数量（容器収納数）は、図５に示すように、部品番号に対応付けて部品データベース２に格納される。この部品データベース２に追加される情報は、入力部５から修正することが可能であり、随時、その状況に応じて変更されるものとする。
【００３０】
倉庫保管棚データベース３は、倉庫と倉庫内に設置する設備などに関する情報を格納している。倉庫に関する情報として、床の形状や床から天井までの高さ、部品の搬入搬出口の位置、天井などに備えられた照明の位置、換気口の位置、消火栓の位置などが格納されている。床の形状と天井の高さから倉庫の容積は求まるが、天井は均一の高さであるとは限らず、中央部が高くて周辺部は低い場合もある。また、照明器具の取付位置は天井から大幅に低い場合もある。これらの情報によって、設置する位置における設備の高さが計算できる。
【００３１】
倉庫内に設置する設備は、ここでは部品を収納する保管棚とする。保管棚は、国や地域によって標準が異なり、その地域で使用できる保管棚に関する情報を登録しておく。保管棚の高さも天井の高さの制限からいくつかの種類を用意する。保管棚に取り付ける棚の位置は、ピッチが決まっていて、そのピッチも格納している。また、保管棚を連結する最大数など設備を設置する際の条件なども格納している。保管棚は、例えば、図２に示されるようなものが使用される。図２では、３００ミリメートル×１８００ミリメートル×２０００ミリメートルの保管棚である。
【００３２】
入力部５は、キーボードなどによって、配置パラメータの入力、部品データの入力、処理の指示などを入力する。配置する場合の効率化の度合いを設定したり、通路の幅の設定などを行い、どの処理を行うかの指示を入力する。
【００３３】
配置計算部１は、保管棚配置部１１、容器分類部１２、容器割当部１３、棚割当部１４、保管棚割当部１５を備えている。入力部５からの指示に従って、倉庫保管棚データベース３と部品データベース２の情報を入力し、保管棚の配置を計算し、結果を表示部４に表示させる。
【００３４】
保管棚配置部１１は、倉庫内に保管棚をどのように配置するかを計算する。倉庫の床の形状で基本的な配置は決められる。部品の搬入搬出口の位置、通路の幅、フォークリフトの使用の有無、台車の使用、作業空間、保管棚の最大連結数などの条件を加味して保管棚を配置する。保管棚の位置が決定されると、その位置の天井の高さが判るので保管棚の種類が決まり、保管棚ごとの最大収納容量が計算できる。全ての保管棚の最大収納容量をまとめると倉庫に保管できる最大収容量が計算できる。
【００３５】
容器分類部１２は、部品データベース２に格納されている部品番号に対応付けられた縦、横、高さで示された部品サイズと部品の重量に基づいて部品を収納する容器を決定する。収納する容器は３種類あり、それぞれの部品に適した大きさの容器を選択する。容器が部品に比較して大きい場合には、容器に複数の部品を収納する。部品を収納する容器が求まると、部品を収納した容器が保管の単位となる。保管する部品の大きさは、その容器の大きさで計算できるようになり、配置計算するときの大きさのパラメータは容器の大きさで代表され、配置計算は高速化が図られる。また、保管する部品の重量は、その容器に保管される部品の重量に保管数を積算したものになる。容器に保管される最大数で計算することで重量も容器単位に扱うことができる。
【００３６】
また、部品データベース２に格納される発注数や在庫数などによって部品の流動性の特性を得ることができる。例えば、入荷数と出荷数がともに多い部品は、倉庫に滞留する期間は短期であり、入荷数と出荷数がともに少ない部品は、長期滞留部品であることが推定できる。短期滞留品は、できるだけ取り扱いやすい位置に保管するなど、作業効率を高めるパラメータとして扱うことができる。
【００３７】
このようにして求めた容器区分と容器収納数と部品の特性は、図５に示すように、部品番号に対応付けて部品データベース２に格納する。これらの追加情報は、部品に固有のものであるから、部品データベース２に格納しておくことによって再計算はいらなくなる。また、この部品データベース２に追加される情報は、入力部５から修正することが可能であり、随時、その状況に応じて変更されるものとする。
【００３８】
容器割当部１３は、在庫の部品を容器に割り当て、その在庫数によってどれだけの容器が必要となるかを計算する。このときの在庫数は、実際に在庫となって倉庫に保管される量より多く見積もる。在庫は、常時入荷と出荷が行われて変動するため、倉庫の設備を見積もる場合は、想定される在庫数に安全率（例えば、３０％）を加えて見積もっておく。在庫の最大数が決まると、部品データベース２を参照して得た容器収納数で分割し、容器の数が求められる。また、その部品を収納した容器の重量も計算できる。
【００３９】
棚割当部１４は、容器につめた部品をその重量と容器サイズをもとに棚に収納し、棚の必要数を計算する。棚の大きさは、倉庫保管棚データベース３に格納されている。棚の大きさから、容器が載る最大数が求まる。容器を搭載しても棚に余裕がある場合、同じ種類の容器をその棚に搭載する。同じ種類の容器であれば、外形寸法が同一であり、配置を計算する際の取り扱いを統一でき、棚を単位として保管棚に収納するように計算できる。このようにすることによって、計算速度が向上する。また、実際に部品を出し入れする作業性も向上する。
【００４０】
棚に同一種類の容器が収納されると、その棚の上部に部品を出し入れするときに必要な空間を決定することができる。容器の大きさから、部品の大きさも限定されるため、容器の大きさで、その空間を決定してもよいことが分かる。この容器の大きさと、その上部の作業用空間と棚自体の大きさによって割り当てられた棚の大きさ、重量が計算でき、中に収納されている部品に係わらず収納の計算が可能となる。さらに、部品の特性も棚ごとに揃え、棚の扱いを統一化する。
【００４１】
保管棚割当部１５は、容器を収納した棚をその重量と大きさと部品の特性とに基づいて保管棚に収容し、保管棚の必要数を計算する。保管棚は、図２に示されるように３層に分割して管理する。下から重量・不活動部品エリア、活動部品エリア、予備・不活動部品エリアとなっている。重量・不活動部品エリアは、保管棚の安定性を確保するために重量のある部品を保管棚の下部に保管したり、長期滞留部品で出し入れをすることの少ない不活動部品を保管するエリアである。上部の予備・不活動部品エリアは、長期滞留部品で出し入れをすることの少ない不活動部品を保管するか、または予備エリアとして空けておくエリアである。中間の活動部品エリアは、作業性のよい部分であり、頻繁に出し入れの作業が発生する短期滞留品などの活動部品を保管するエリアである。この分割の割合は、保管される部品の種類や量などによって設定しておく。分割の割合は、全体を統一することもできるし、保管棚単位に設定してもよい。
【００４２】
容器を搭載した棚は、その大きさと重量、活動部品・重量部品などの特性に基づいて保管棚の搭載位置が決定される。それぞれの部品エリアが棚で満たされると他の保管棚の該当エリアに搭載し、保管棚を棚で埋めていく。
【００４３】
表示部４は、配置計算部１で配置計算した結果を表示する。表示は、操作者の感覚に訴える３次元表示で行い、倉庫の内部空間をコンピュータグラフィックスで模擬する。
【００４４】
動作を図６、図７を参照して説明する。ここでは、保管棚の配置と保管棚への部品の搭載配置を分離して説明する。保管棚の配置と部品の搭載配置を並行して進めてもよい。
【００４５】
図６は、保管棚を倉庫内に配置する動作を示すフローチャートである。倉庫内に保管棚を配置する動作は、保管棚配置部１１が行う。配置した保管棚は、保管棚識別子を付与しておく。
【００４６】
倉庫内で保管棚を設置する予定の領域を１個の保管棚の占有領域とその作業領域・通行領域を含めた領域で分割していくと、保管棚を配置する仮の位置が決まる。（ステップＳ１１）
【００４７】
倉庫保管棚データベース３を参照して仮の位置における天井の高さを計算し、各保管棚の高さを求める。高さが求まると、倉庫保管棚データベース３を参照して適した保管棚を選択する。（ステップＳ１３）
【００４８】
保管棚が選択されると、その中に搭載できる最大の搭載容量が計算できる。これには棚の厚みや、床面からの使用しない部分なども含まれ、実際に搭載できる容量とは一致しない。（ステップＳ１４）
【００４９】
倉庫内に配置された保管棚それぞれに対して最大搭載容量が求まると、全てを合算して倉庫に保管できる保管容量の最大が計算できる。（ステップＳ１６）
【００５０】
計算で求めた保管容量が、倉庫を選択する時の想定した保管容量の条件に合っているかどうかを判定する。（ステップＳ１８）
【００５１】
条件を満たした場合（ステップＳ１８−ＯＫ）は、仮配置を配置案として表示部４で表示する。
【００５２】
条件を満たさない場合（ステップＳ１８−ＮＧ）、倉庫内で保管棚を設置する予定の領域を拡げたり、通路幅を狭くしたり、保管棚を配置する順を変更するなど配置条件を変えて再配置する。また、再配置しても条件を満たすことができなければ、別の倉庫を探すなどの別の方策を採る。
【００５３】
保管棚を配置するとき、照明器具の配置を考慮して配置していくと、保管棚を配置してから照明を配置し直す必要がない。照明器具の真下を通路の領域として設定し、仮配置の通路部分が照明器具の真下になければ、保管棚を移動して配置し直す。
【００５４】
保管棚の配置が決まると、図７に示されるように、その中に部品を搭載していくことになる。
【００５５】
搭載する部品を選択する。部品を部品番号順に配置していく場合は、部品番号順に搭載していく。頻繁に入出荷する部品を優先して配置していく場合は、出荷数でソートした順に搭載していくとよい。（ステップＳ２１）
【００５６】
容器割当部１３で、部品データベース２を参照して部品を収納する容器と在庫数を取り出す。在庫数と容器収納数に基づいて容器数を計算する。在庫数は安全率が加味されたものである。また、容器の重量も計算する。（ステップＳ２３）
【００５７】
棚割当部１４で容器につめた部品をその重量と容器サイズをもとに棚に収納し、棚の必要数を計算する。棚には、重量、特性、大きさとともに棚識別子が付与される。容器の数量が棚の容量を超える場合（ステップＳ２５−以上）は、必要な棚の数量を計算し、棚を割り当てる。（ステップＳ２７）
【００５８】
容器の数量が棚の容量よりも少ない端数となる場合は、同一種類で同じ特性を持つ容器を搭載した空きのある棚に割り当て、端数の調整をする。（ステップＳ３１）
【００５９】
棚が容器で満たされると、保管棚割当部１５によって、その棚を保管棚に搭載する。保管棚の特性に合致した部品エリアに搭載できる数量を超える場合、保管棚の該当エリアに棚を全て割り当てる。（ステップＳ３５）
【００６０】
保管棚の特性に合致した部品エリアに搭載できる数量に満たない数量は、他の部品と混載して調整する。混載によって、保管棚の棚の位置は不均一になることがある。（ステップＳ３６）
【００６１】
搭載する部品が残っている場合（ステップＳ３７−ＮＯ）、搭載するスペースのある保管棚が残っていれば（ステップＳ３８−あり）、次の部品の搭載を行う。
【００６２】
保管棚にスペースが残っていなければ（ステップＳ３８−なし）、保管棚が不足していることになるので、保管棚の配置からやり直すか、別の倉庫を探すかを決定する情報とするため、残部品の容量を計算し、表示部４で表示する。（ステップＳ４１）
【００６３】
全部品をこの手順で割り当てると（ステップＳ３７−ＹＥＳ）、倉庫に配置された保管棚に全ての部品が搭載されたことになり、搭載の総容量を計算し、結果を表示部４で表示する。
【００６４】
配置した結果は、図８に示すような部品番号に対応して容器識別子と棚識別子と保管棚識別子とをまとめて管理され、倉庫内で部品を検索する場合に用いられる。部品番号で、保管されている位置が示されるため、検索の効率が向上する。
【００６５】
このようにして、保管棚に部品を割り当て、配置がすべて終わった後、例えば、在庫が５０％になったときの各保管棚の状態をシミュレートすることもできる。この機能により、通常在庫状態における作業性や搭載効率などをシミュレートできることになる。
【００６６】
また、搭載していく時に、同時に搬入搬出口と部品棚との距離を積算していくことによって、部品の出し入れ作業の作業効率がうける保管棚の配置による影響度を推定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る倉庫内レイアウト装置の構成を示すブロック図である。
【図２】同保管棚の形状の例を示す図である。
【図３】同容器の形状の例を示す図である。
【図４】同部品データベースの構成を示す図である。
【図５】同部品データベースに付加されるデータの構成を示す図である。
【図６】同保管棚を配置する動作を示すフローチャートである。
【図７】同部品を保管棚に割り当てる動作を示すフローチャートである。
【図８】同部品を保管棚に割り当てた結果生成される部品の保管位置を示す表である。
【符号の説明】
１  配置計算部
２  部品データベース
３  倉庫保管棚データベース
４  表示部
５  入力部
１１  保管棚配置部
１２  容器分類部
１３  容器割当部
１４  棚割当部
１５  保管棚割当部
【図１】
2004299795.tif 000003
【図２】
2004299795.tif 000004
【図３】
2004299795.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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