(57)【要約】【課題】２種類以上粉粒体原料をそれぞれ定量計量器に供給し、該計量器にて計量後、該計量器より混合器に原料供給し、混合器にて混合後、混合器より貯留槽に原料供給し、貯留槽より溶融成形機に連続で原料供給する方法において、混合器でのバッチ処理量が溶融成形機の６分あたりの吐出量と実質上同等であり、貯留槽容量がバッチ処理量の２倍以下である粉粒体の貯留槽を備えた粉粒体の供給方法。【解決手段】混合装置でのバッチ処理量が６ｋｇ以下、貯留槽容量がバッチ処理量の２倍以下である粉粒体の供給方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上の合成樹脂粉粒体を任意の比率に個別に定量計量器に供給し、該計量器にて計量後、混合器に原料供給し、混合後、混合器より貯留槽に原料供給し、貯留槽より溶融成形機に原料供給する混合合成樹脂粉粒体の供給方法において、混合器でのバッチ処理量が溶融成形機の６分間あたりの吐出量と実質上同等であり、粉粒体の貯留槽の貯留量が混合バッチ処理量の２倍以下であることを特徴とする混合合成樹脂粉粒体の供給方法。
【請求項２】
貯留槽の直径が溶融成形機の原料入口径の３倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の混合粉粒体の貯留槽を用いた混合合成樹脂粉粒体の供給方法。
【請求項３】
貯留槽のコニカル部の角度が混合合成樹脂粉粒体の安息角以上とし直径が溶融成形機の原料入口径の３倍以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の混合合成樹脂粉粒体の供給方法。
【請求項４】
貯留槽は、混合器直下に設置し且つ溶融成形機直上に設置することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混合合成樹脂粉粒体の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類の合成樹脂粉粒体原料を任意の比率に定量計量した後、均一に混合し、溶融成形するための合成樹脂粉粒体原料供給方法に用いる混合合成樹脂の貯留槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２種類以上の合成樹脂粉粒体原料を均一混合し溶融成形する方法が行われており、ベースとなる粉粒体原料（以下ベースチップと称する）に例えば、制電剤、吸湿剤、抗菌剤等の改質剤を練り込んだ粉粒体原料（以下マスタチップと称する）を一定比率で混合し、製糸または製膜することが行われている。溶融成形機への混合原料供給においては、安定した混合率で供給することが重要であり、供給する原料の混合率変動が成形品の品質斑を引き起こすのは言うまでもない。混合器下流に貯留槽を有する装置構成においては、混合器内では均一混合状態であっても、ベースチップとマスターチップの形状や比重が異なっていたり混合器出から溶融成形機までの輸送距離が長く、混合原料の滞留時間が長い場合は貯留槽内にて容易に脱混和し、供給する原料の混合率に変動が生じる。これらを解決する方法として、ベースチップとマスターチップの形状と比重をそろえる方法が有効であるが、造粒工程において、性質の異なるチップの形状と比重を全く同一にすることが困難な場合もしばしばある。貯留槽内での脱混和が引き起こす供給原料の混合率変動が、製品の品質斑を規格範囲内に納められる程度であればよいが、そうでない場合は、従来、チップでの計量・混合方法でなく、それぞれの原料を個別溶融したのち計量し溶融混合する方法を行うのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
２種類以上粉粒体原料をそれぞれ定量計量器に供給し、該計量器にて計量後、該計量器より混合器に原料供給し、混合器にて一定時間混合後、混合器より貯留槽に原料供給し、貯留槽より溶融成形機に連続で原料供給する方法において、均一混合された原料を供給することにより、品質の安定した成形品を得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような方法を提供している。すなわち、本発明は、
（１）２種類以上粉粒体原料をそれぞれ定量計量器に供給し、該計量器にて計量後、該計量器より混合器に原料供給し、混合器にて混合後、混合器より貯留槽に原料供給し、貯留槽より溶融成形機に連続で原料供給する方法において、混合器でのバッチ処理量が溶融成形機の６分間あたりの吐出量と実質上同等であり、貯留槽容量がバッチ処理量の２倍以下である粉粒体の貯留槽を備えた粉粒体の供給方法。
【０００５】
（２）貯留槽の直径が溶融成形機の原料入口径の３倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の貯留槽を備えた粉粒体の供給方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施形態を説明する。
【０００７】
本発明で使用するマスタチップおよびベースチップはポリエステルやポリアミドに代表される合成樹脂の粉粒体原料であれば何れでもよい。マスターチップとベースチップは図１に示す計量器１に供給にされる。計量器は、スクリューフィード式やマスフィード式などに代表される定量計量器であれば何れでもよく、少量の原料をストックできるホッパを兼ね備えた計量器もある。それぞれの定量計量器にて計量されたチップは図１に示す混合器２に供給される。混合器の混合方式は撹拌混合バッチ式であり、混合器の下流に貯留槽を設け、貯留槽より溶融成形機に連続的に原料供給が行われる。
【０００８】
貯留槽内での脱混和を防止するには、貯留槽の容量を可能な限り小さくし貯留槽内でのチップの移動距離を短くするとともに、貯留槽内での粉粒体原料の滞留時間を短くすることが好ましい。貯留槽の容量は、混合器でのバッチ処理量以上であることが律則であり、また、混合器でのバッチ処理量は、溶融成形機の単位時間あたりの吐出量以上であることが律則である。よって貯留槽の容量を小さくするためにはバッチ処理量を溶融成形機の単位時間（６分間）あたりの吐出量以上の範囲で可能な限り小さくすることが好ましく、実質上同等にするのがより好ましい。実質上同等とは特に限定されるものではないが、（バッチ処理量）／（溶融成形機の６分あたりの吐出量）の重量比が、好ましくは１〜２（より好ましくは１程度）である。また貯留槽の容量は、バッチ処理量と同等以上で、２倍以下にするのが好ましい。即ち、（貯留槽の容量）／（バッチ処理量）の比は、好ましくは１〜２（より好ましくは１程度）である。貯留槽下部の形状は、コニカル形状とし、原料の安息角以上の以上の傾斜をつけるのが一般的であり、原料が槽内に滞留することなく周から中心に向かってスムーズな原料排出が行われる。ところが、貯留槽の直径が溶融成形機の原料入口径より大きくなればなるほど、コニカル部の安息角を確保するためにコニカル部のサイズが大きくなり、このコニカル部において混合チップの移動距離が長くなり、スムーズな原料排出が行われず周方向の原料が滞留し原料の脱混和が促進されるため、貯留槽の形状は、貯留槽の直径が溶融成形機の原料入口径の３倍以下であることが好ましい。より好ましくは２倍以下である。なお、混合器からの原料供給時の抵抗を小さくするため、好ましくは１倍以上より好ましくは２倍以上である。
【０００９】
なお、本発明の方法の適用範囲は、合成樹脂粉粒体の溶融成形に留まらず、合成樹脂以外の粉粒体原料を溶融成形機以外の加工処理装置に供給することにも応用可能である。
【００１０】
原料は、自由落下による供給方式なので、貯留槽は、混合器直下に設置し且つ溶融成形機直上に設置することが好ましい。前記直下、直上とは、実質上水平方向には中心線の位置ズレがなく、垂直配列となっていることを意味し、また、接続距離も可能な限り短いことが好ましく、接続管を解せずに直接接続されていることが理想的であり、接続管を有していてもその長さは好ましくは１００ｍｍ（より好ましくは５０ｍｍ）以下である。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００１２】
実施例１、比較例１
ベースチップを直径４ｍｍ、長さ４ｍｍの円筒形状を持ち嵩密度０．６、安息角３５度のナイロン６チップとし、マスタチップをナイロン６に酸化チタンを２０重量％含み、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍの円筒形状を持ち、嵩密度０．６、安息角３５度のチップとした。その混合比率をベースチップ：マスターチップ＝９４：６とし、図１に示す装置を使用して計量、混合し、溶融成形機へ供給し、溶融成形を行った。溶融成形機の吐出量を１ｋｇ／分とし、混合器のバッチ処理量は６ｋｇ、バッチ処理時間は１分とした。また貯留槽直径は溶融成形機入口径６０ｍｍに対し１２０ｍｍとし、貯留槽高さはコニカル部を含め２５０ｍｍとし、コニカル部のテーパ角度は６０度とした。
【００１３】
また比較例１として上記載の混合仕様のチップを使用し、混合器バッチ処理量と貯留槽形状を次のように変更して溶融成形を行った。比較例１においては溶融成形機の吐出量を１ｋｇ／分とし、混合器のバッチ処理量は６ｋｇ、バッチ処理時間は１分とした。また貯留槽直径は溶融成形機入口径６０ｍｍに対し６００ｍｍとし、貯留槽高さはコニカル部を含め６００ｍｍとし、コニカル部のテーパ角度は６０度とした。
【００１４】
評価は、実施例および比較例について、それぞれ、３２個の溶融成形された製品（２５６ｋｇ）の酸化チタン量を定量し要求規格許容値である１．５±０．１％内に収まっているかどうかで均一混合・供給ができているかどうか判断した。その結果、実施例１では１．５±０．０８％であり、比較例１では１．５±０．４５であり、実施例のみ要求規格許容値を満たした。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、２種類以上粉粒体原料をそれぞれ定量計量器に供給し、該計量器にて計量後、該計量器より混合器に原料供給し、混合器にて一定時間混合後、混合器より貯留槽に原料供給し、貯留槽より溶融成形機に連続で原料供給する方法において、均一混合された原料を供給することにより、品質の安定した成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する粉粒体供給装置の一例である。
【符号の説明】
１：計量器
２：混合器
３：撹拌翼
４：貯留槽
５：溶融成形機
【図１】
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