(57)【要約】【課題】本発明は業務用オーブンと共に配設される消臭装置に関し、業務用オーブンで発生する悪臭成分を含む空気から悪臭成分を脱臭することを課題とする。【解決手段】悪臭成分を含む空気が導入されると共にこの悪臭成分に対し脱臭効果を奏する液体（水）が充填された装置本体１１と、悪臭成分を含む空気を装置本体１１内に導入するための吸入ファン１５と、悪臭成分を含む空気を水内で気泡化する第１乃至第４のパンチングパネル３２〜３４と、水と空気とを気液分離する第５乃至第７のパンチングパネル３５〜３７と、悪臭成分が溶け込んだ水を排出する排水ダクト２９と設ける。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
悪臭成分を含む空気が導入されると共に、該悪臭成分に対し脱臭効果を奏する液体が充填された装置本体と、
前記悪臭成分を含む空気を前記装置本体内に導入する導入手段と、
前記悪臭成分を含む空気を前記液体内で気泡化する気泡化手段と、
前記液体と空気とを気液分離する気液分離手段と、
前記悪臭成分が溶け込んだ液体を排出する排出部材と
を有することを特徴とする消臭装置。
【請求項２】
請求項１記載の消臭装置において、
前記気泡化手段を複数のパンチングパネルにより構成したことを特徴とする消臭装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の消臭装置において、
前記気液分離手段を複数のパンチングパネルにより構成したことを特徴とする消臭装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の消臭装置において、
前記装置本体内の液体量を一定量に保つ液体量制御手段を設けたことを特徴とする消臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は消臭装置に係り、特に業務用オーブンと共に配設される消臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、製菓用，製パン用，或いはピザ用の業務用オーブンは、被焼成物の生地を焼成室内に装着して焼成処理を行なう構成とされている。また近年では、このオーブンを顧客から見える店舗内に設置し、顧客に被焼成物が焼成される様子を見てもらうことにより、焼成された商品の購買意欲を喚起することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、業務用オーブン（以下、単にオーブンという）において被焼成物に対して焼成処理を行なった場合、オーブンから種々の臭いが発生する。この各種の臭い成分の内、焼成室内から発生する臭いは商品の購買意欲を喚起する良い香りである。
【０００４】
しかしながら、排気ダクトから発生する臭いは、被焼成物の生地が焼成される香り以外に、排気ダクトに付着している焦げや塵埃が加熱されて発生する臭い等の各種の臭いが混合されて悪臭となる。このようなオーブンの排気ダクトから発生する悪臭は、上記のように顧客から見える店舗内にオーブンを設置した場合、顧客の商品購買意欲に悪影響を与え望ましくない。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、業務用オーブンで発生する悪臭成分を含む空気から悪臭成分を脱臭することにより、業務用オーブンを店舗内に設置可能とする消臭装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１記載の発明に係る消臭装置は、
悪臭成分を含む空気が導入されると共に、該悪臭成分に対し脱臭効果を奏する液体が充填された装置本体と、
前記悪臭成分を含む空気を前記装置本体内に導入する導入手段と、
前記悪臭成分を含む空気を前記液体内で気泡化する気泡化手段と、
前記液体と空気とを気液分離する気液分離手段と、
前記悪臭成分が溶け込んだ液体を排出する排出部材とを有することを特徴とするものである。
【０００８】
上記発明によれば、装置本体内に導入された悪臭成分を含む空気は、気泡化手段により気泡とされて液体内を上方に向け移動する。この移動の間に、空気に含まれる悪臭成分は液体内に溶け込み、よって気液分離手段により空気と液体が分離された際、空気内には悪臭成分は存在しない。
【０００９】
この際、気泡化手段により悪臭成分を含む空気を気泡として液体内を上動させることにより、悪臭成分が液体と接触する接触面積を広くすることができ、よって悪臭成分を効率よく液体に溶かし込むことができる。これにより、悪臭成分を効率よく短時間で、確実に除去することが可能となる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の消臭装置において、
前記気泡化手段を複数のパンチングパネルにより構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載の消臭装置において、
前記気液分離手段を複数のパンチングパネルにより構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
上記の請求項２，３記載の発明によれば、気泡化手段及び気液分離手段を製造コストが低いパンチングパネルにより構成したことにより、消臭装置のコスト低減を図ることができる。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の消臭装置において、
前記装置本体内の液体量を一定量に保つ液体量制御手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
上記発明によれば、悪臭成分が溶け込んだ液体を排出しても、液体量制御手段により液体量は常に一定量となるよう制御されるため、悪臭成分に対して常に安定した脱臭処理を行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００１６】
図１乃至図３は、本発明の一実施例である消臭装置１０を示している。この消臭装置１０は、例えば業務用オーブン（以下、単にオーブンという）の排気ダクトに接続されるものであり、このオーブンで発生する悪臭成分を除去するものである。尚、本実施例に係る消臭装置１０は、オーブンに用いて好適なものではあるが、他の悪臭を発生する機器・装置に接続し、脱臭処理を行なわせることも可能なものである。
【００１７】
消臭装置１０は、大略すると装置本体１１，吸入ファン１５，吸気口１８，排気口１９，外室２１，内室２２，及び排水ダクト２９等により構成されている。
装置本体１１は筐体形状を有しており、内部に悪臭成分を溶解する液体（本実施例では水）が充填されている。本実施例では、装置本体１１に対して水は、図２に矢印Ａで示す位置（二点鎖線で示す水位）まで充填される。同図に示すように、装置本体１１に対する水の充填量は、装置本体１１を満たすように設定しておらず、装置本体１１の容積に対して少ない充填量とされている。これは、悪臭成分を含む空気を水の中に導入（噴射）した際、水中で発生する気泡（バブル）により水が巻き上げられるようにするためである（これについては後述する）。
【００１８】
装置本体１１の天板上には、吸気塔１２，排気塔１３，吸入ファン１５，操作盤１６，及び給水電磁弁１７等が配設されている。吸気塔１２は、オーブンの排気ダクトと接続される。よって、オーブンで発生する悪臭成分を含む空気は、吸気塔１２より消臭装置１０に導入される。
【００１９】
吸気塔１２の下部には、図３に示すように吸気口１８が形成されている。よって、吸気塔１２に導入された悪臭成分を含む空気は、この吸気口１８を介して装置本体１１内に導入される。尚、図３では、装置本体１１の天板上に配設された構成物の図示を省略している。
【００２０】
排気塔１３は、図３に示す排気口１９と接続されている。この排気塔１３からは、後述するように装置本体１１内で悪臭成分が取り除かれた空気が排気されるまた、排気塔１３の排気口にはフィルタ２０が設けられており、悪臭成分の除去をより確実としている。
【００２１】
吸入ファン１５は、排気塔１３に接続されている。そして、吸入ファン１５は排気口１９から空気を吸引することにより装置本体１１内を負圧とし、これによりオーブンで発生する悪臭成分を含む空気を吸気口１８から吸引する構成となっている。尚、吸気口１８に吸入された悪臭成分を含む空気の装置本体１１内の動きについては、後述するものとする。
【００２２】
操作盤１６は、消臭装置１０を構成する各種電気機器を制御するための電気回路及びスイッチ等が配設されている。この操作盤１６には、後述する給水電磁弁１７，上限給水フロート４０，下限給水フロート４１等が接続されている。
【００２３】
給水電磁弁１７は、装置本体１１内に水を供給するための電磁弁である。前記したように、装置本体１１には水位Ａまで水が充填されるが、水の量が少なくなった際、操作盤１６に設けられた制御装置により、給水電磁弁１７が開弁して水が装置本体１１に補充させる構成となっている。
【００２４】
具体的には、図４に示すように装置本体１１に設けられた外室２１の左側部には、停止中用給水フロート４０と運転中用給水フロート４１が設けられている。この各給水フロート４０，４１は操作盤１６に接続されており、装置本体１１に充填されている水位を検知する構成となっている。この停止中用給水フロート４０は、運転中用給水フロート４１に対して高い位置に配設されている。
【００２５】
そして、停止中用給水フロート４０は、消臭装置１０が停止している時において、装置本体１１内に充填された水の水位が既定位置に達した際、操作盤１６に向け信号を出力する構成となっている。また、運転中用給水フロート４１も、装置本体１１内に充填された水の水位が既定位置に達した際、操作盤１６に向け信号を出力する構成となっている。
【００２６】
操作盤１６に設けられた制御装置は、各限給水フロート４０，４１からの信号により、装置本体１１内の水量が既定水位より低下したことを検知すると、給水電磁弁１７を開弁する。これにより、装置本体１１内には水が補充される。また、操作盤１６に設けられた制御装置は、各限給水フロート４０，４１からの信号により、装置本体１１内の水量が既定水位に達したことを検知すると、給水電磁弁１７を閉弁する。
【００２７】
これにより、装置本体１１内の水位は、消臭装置１０が停止中においては停止中用給水フロート４０の検出範囲内に維持され、消臭装置１０が運転中においては運転中用給水フロート４１の検出範囲内に維持される。この際、停止中用給水フロート４０が運転中用給水フロート４１よりも高い位置に配設されているのは、運転中は後述するように外室２１内の水は内室２２内に吸引されて水位が下がるためである。
【００２８】
このように、消臭装置１０の運転状態に応じて水位を異なる高さに配設された二つの給水フロート４０，４１で検出することにより、装置本体１１内の水位を常に最適な状態とすることができる。尚、上記した操作盤１６，給水電磁弁１７，停止中用給水フロート４０，及び運転中用給水フロート４１は、請求項に記載した液体量制御手段を構成する。
【００２９】
次に、外室２１及び内室２２について説明する。外室２１及び内室２２は、装置本体１１内に設けられている。内室２２は、装置本体１１に対して小さい矩形状を有している。このため、装置本体１１と内室２２との間には空間部が形成され、この空間部が外室２１となる。
【００３０】
外室２１は、上部所定位置に上記した吸気口１８が形成されている。よって、オーブンで発生する悪臭成分を含む空気は、吸気口１８から先ず外室２１内に導入される。
【００３１】
内室２２は、下から空間室２２ａ，第１の脱臭室２３，第２の脱臭室２４，第３の脱臭室２５，第１の気水分離室２６，第２の気水分離室２７，及び第３の気水分離室２８が積層された構造とされている。また、内室２２の中央には、角柱状の中空パイプである排水ダクト２９（請求項に記載排出部材に相当する）が配設されている。この排水ダクト２９は、その上端に形成された排水流入口３０が第３の脱臭室２５に開口し、下端に形成された排水口１４が装置本体１１の底面に開口した構成とされている。尚、排水口１４には、排水用バルブ４７が設けられたドレイン配管４５が接続されている（図８参照）。
【００３２】
また、外室２１と内室２２を画成する隔壁３８には、気泡発生孔３９が形成されている。この気泡発生孔３９は、外室２１と空間室２２ａとを連通するよう構成されている。
【００３３】
上記した各質２２ａ，第１の脱臭室２３〜２８は、図３及び図５に示されるように、パンチングパネル３１〜３７により画成されている（区切られている）。具体的には，空間室２２ａと第１の脱臭室２３は、第１のパンチングパネル３１及び第２のパンチングパネル３２により画成されている。また、第１の脱臭室２３と第２の脱臭室２４は、第３のパンチングパネル３３により画成されている。また、第２の脱臭室２４と第３の脱臭室２５は、第４のパンチングパネル３４により画成されている。
【００３４】
また、第３の脱臭室２５と第１の気水分離室２６は、第５のパンチングパネル３５により画成されている。また、第１の気水分離室２６と第２の気水分離室２７は、第６のパンチングパネル３６により画成されている。更に、第２の気水分離室２７と第３の気水分離室２８は、第７のパンチングパネル３７により画成されている。
【００３５】
図６は、上記した各第１のパンチングパネル３１〜３７を示している。図６（Ａ）に示すように、第１のパンチングパネル３１は、中央に排水ダクト２９を挿通するダクト用開口４２が形成されると共に、このダクト用開口４２を囲むように、比較的に孔の面積が大きい気泡通過孔４３Ａが形成されている。この気泡通過孔４３Ａの形成数は、気泡を発生するのに設けられた第２のパンチングパネル３２から第４のパンチングパネル３４に形成された気泡通過孔４３Ｂ〜４３Ｆに比べて少なく設定されている（本実施例では、２２個）。
【００３６】
第２のパンチングパネル３２は、図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、第２のパンチングパネル半体３２Ａと第２のパンチングパネル半体３２Ｂを若干量離間した状態で重ねて一体化した構成とされている（図５参照）。この各パンチングパネル半体３２Ａ，３２Ｂは、中央位置に排水ダクト２９を挿通するためのダクト用開口４２が形成されると共に、多数の気泡通過孔４３Ｂ，３４Ｃが穿設されている。
【００３７】
第３のパンチングパネル３３は、図６（Ｄ），（Ｅ）に示すように、第３のパンチングパネル半体３３Ａと第３のパンチングパネル半体３３Ｂを若干量離間させた状態で重ねて一体化した構成とされている（図５参照）。この各パンチングパネル半体３３Ａ，３３Ｂは、中央位置に排水ダクト２９を挿通するためのダクト用開口４２が形成されると共に、多数の気泡通過孔４３Ｄ，３４Ｅが穿設されている。
第４のパンチングパネル３４は、図６（Ｆ）に示すように１枚構造のものであり、中央位置に排水ダクト２９を挿通するためのダクト用開口４２が形成されると共に、多数の気泡通過孔４３Ｄ，３４Ｅが穿設されている。
【００３８】
上記した第２のパンチングパネル３２〜第４のパンチングパネル３４は、内室２２内に導入される悪臭成分を含む空気を水中で細かい気泡とする機能を奏するものである。このため、各パンチングパネル３２〜３４に形成されている気泡通過孔４３Ｂ〜４３Ｆは、後述する第５のパンチングパネル３５〜第７のパンチングパネル３７に形成された空気通過孔４４Ａ〜４４Ｃに比べ、その面積が小さく設定されている。
【００３９】
このように気泡通過孔４３Ｂ〜４３Ｆを小さい面積とすることにより、パンチングパネル３２〜３４を通過することにより生成される気泡は細かい気泡となる。また、第２及び第３のパンチングパネル３２，３３は、２枚重ね構造とされており、これによっても生成される気泡を細かい気泡とすることができる。これにより、悪臭成分を含む空気と水との接触面積を広くすることができ、空気に含まれる悪臭成分を効率的に水に溶け込ませることができる。
【００４０】
一方、第５乃至第７のパンチングパネル３５〜３７は、悪臭成分が取り除かれた空気を水と分離する気水分離機能を奏するものである。第５のパンチングパネル３５は、図６（Ｇ）に示すように、長手方向両側部にそれぞれ複数の空気通過孔４４Ａを形成した構成とされている。
【００４１】
また、第６のパンチングパネル３６は、図６（Ｈ）に示すように、中央部に空気通過孔４４Ｂを形成した構成とされている。更に、第７のパンチングパネル３７は、図６（Ｉ）に示すように、長手方向両側部にそれぞれ複数の空気通過孔４４Ｃを形成した構成とされている。
【００４２】
図６（Ｇ）〜（Ｉ）に示されるように、空気通過孔４４Ａ〜４４Ｃは互い違いとなるよう形成されており、気水分離効果を高めた構成とされている。
【００４３】
上記した各パンチングパネル３１〜３７は、例えばステンレスの板材に所定直径を有した気泡通過孔４３Ａ〜４３Ｆ，４４Ａ〜４４Ｃを形成した構成である。このため各パンチングパネル３１〜３７を安価に製造することができ、よって消臭装置１０のコスト低減を図ることができる。
【００４４】
尚、上記した第１乃至第４のパンチングパネル３１〜３４は、請求項記載の気泡化手段に相当し、第５乃至第７のパンチングパネル３５〜３７は、請求項記載の気液分離手段に相当する。
【００４５】
続いて、上記構成とされた消臭装置１０の動作について、主に図７及び図８を用いて説明する。
【００４６】
悪臭成分を含む空気を装置本体１１内に導入する導入手段となる吸入ファン１５が起動すると、吸入ファン１５は排気塔１３に接続されているため内室２２を負圧とする。よって、悪臭成分を含む空気は、吸気塔１２及び吸気口１８を介して外室２１内に導入される。この外室２１に導入された悪臭成分を含む空気は、続いて隔壁３８に形成された気泡発生孔３９を介して空間室２２ａに進行する。
【００４７】
前記したように、装置本体１１内には悪臭成分を溶解する水が充填されている。このため、吸入ファン１５の吸引処理により悪臭成分を含む空気が空間室２２ａに導入されると、この水内で悪臭成分を含む空気は気泡を作り上昇してゆく。この上昇してゆく過程で、内室２２内に配設された第２乃至第４のパンチングパネル３２〜３４により気泡は微細化されてゆく。
【００４８】
このように、悪臭成分を含む空気が水内で微細な気泡とされることにより、悪臭成分を含む空気と水との接触面積を広くすることができ、空気に含まれる悪臭成分を効率的に水に溶け込ませることができる。そして、空気が第３の脱臭室２５に達するまでに悪臭成分は水に溶解し、悪臭成分と空気とを分離することができる。
【００４９】
排水ダクト２９の排水流入口３０は、第３の脱臭室２５に開口した構成とれさており、第５のパンチングパネル３５にはダクト用開口４２は形成されていない。このため、悪臭成分が溶け込んだ水（以下、汚水という）は、排水流入口３０から排水ダクト２９の内に導入される。この排水ダクト２９に導入された汚水は、排水用バルブ４７を開弁することにより排水口１４からドレイン配管４５を介して廃棄される。
【００５０】
この際、吸入ファン１５の吸引力は、汚水を第３の脱臭室２５の上部に配設された第１の気水分離室２６には進行させずに、排水ダクト２９にのみ導入する吸引力に設定されている。即ち、吸入ファン１５の吸引力は、汚水を第１の気水分離室２６に吸い込まない程度の吸引力に設定されている。
【００５１】
また、汚水が排水ダクト２９から排出されることにより、装置本体１１に充填されている水は減少することとなる。しかしながら、前記したように操作盤１６に設けられた制御装置は、上限給水フロート４０及び下限給水フロート４１からの信号に基づき給水電磁弁１７を制御しているため、装置本体１１内の水量は一定に維持される。
【００５２】
一方、悪臭成分が除去された空気は、多量の水分（水蒸気）を含有した空気である。このため、第１の気水分離室２６から第３の気水分離室２８により気水分離処理が行なわれる。具体的には、各気水分離室２６〜２８において、水蒸気を含有した空気を第５乃至第７のパンチングパネル３５〜３７に触れさせることにより水蒸気を液化させ、これにより気水分離を行なう。
【００５３】
よって、排気口１９から排出される空気は、水分を過剰に含むことのない空気となり、排気口１９近傍に水滴が発生するようなことはない。また、前記のように排気塔１３には活性炭等の脱臭剤を含むフィルタ２０が配設されているため、排気口１９から悪臭成分が装置本体１１の外部に排出されることを、より確実に防止することができる。
【００５４】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００５５】
請求項１記載の発明によれば、悪臭成分を効率よく短時間で、確実に除去することが可能となる。
【００５６】
また、請求項２，３記載の発明によれば、消臭装置のコスト低減を図ることができる。
【００５７】
また、請求項４記載の発明によれば、悪臭成分が溶け込んだ液体を排出しても、液体量制御手段により液体量は常に一定量となるよう制御されるため、悪臭成分に対して常に安定した脱臭処理を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である消臭装置の構成を説明するための平面図である。
【図２】本発明の一実施例である消臭装置の構成を説明するための正面図である。
【図３】本発明の一実施例である消臭装置の構成を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の一実施例である消臭装置に設けられる給水フロートを説明するための図である。
【図５】本発明の一実施例である消臭装置に設けられるパンチングプレートを説明するための図である（その１）。
【図６】本発明の一実施例である消臭装置に設けられるパンチングプレートを説明するための図である（その２）。
【図７】本発明の一実施例である消臭装置において導入された空気の流れを示す図である（その１）。
【図８】本発明の一実施例である消臭装置において導入された空気の流れを示す図である（その２）。
【符号の説明】
１０  消臭装置
１１  装置本体
１４  排水口
１５  吸入ファン
１８  吸気口
１９  排気口
２１  外室
２２  内室
２３  第１の脱臭室
２４  第２の脱臭室
２５  第３の脱臭室
２６  第１の気水分離室
２７  第２の気水分離室
２８  第３の気水分離室
２９  排水ダクト
３０  排水流入口
３１  第１のパンチングパネル
３２  第２のパンチングパネル
３３  第３のパンチングパネル
３４  第４のパンチングパネル
３５  第５のパンチングパネル
３６  第６のパンチングパネル
３７  第７のパンチングパネル
３８  隔壁
３９  気泡発生孔
４０  停止用給水フロート
４１  運転中用給水フロート
４２  ダクト用開口
４３Ａ〜４３Ｆ  気泡通過孔
４４Ａ〜４４Ｃ  空気通過孔
【図１】
2004181419.tif 000003
【図２】
2004181419.tif 000004
【図３】
2004181419.tif 000005
【図４】
2004181419.tif 000006
【図５】
2004181419.tif 000007
【図６】
2004181419.tif 000008
【図７】
2004181419.tif 000009
【図８】
2004181419.tif 000010