(57)【要約】【課題】本発明は綾巻ボビンを製造するための繊維機械のための糸撚り継ぎ装置であって、糸端を準備するための装置と、準備された糸端を結合するために空気力で負荷される撚り継ぎ通路と、撚り継ぎ通路へ準備された糸端を供給する糸供給器とを有しており、前記糸供給器が、繊維機械の中央制御装置によって、準備された糸端が撚り継ぎ通路にて規定された位置に位置決め可能に制御可能であり、糸撚り継ぎ装置が駆動可能なカムディスクパッケージを有しており、該カムディスクパッケージが引っ張りレバーを介し糸供給器を負荷可能である形式のものを改良し、遠隔操作でき、製作費用が著しく低減されるようにすること。【解決手段】前記糸供給器を駆動するカムディスクのカムディスク形状によってあらかじめ設定されている前記糸供給器の旋回距離を変更するために、当該繊維機械の中央制御装置を介し制御可能な装置が設けられていること。【選択図】　　　図３
2004002028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻ボビンを製造するための繊維機械のための糸撚り継ぎ装置であって、糸端を準備するための装置と、準備された糸端を結合するために空気力で負荷される撚り継ぎ通路と、撚り継ぎ通路へ準備された糸端を供給する糸供給器とを有しており、前記糸供給器が、繊維機械の中央制御装置によって、準備された糸端が撚り継ぎ通路にて規定された位置に位置決め可能に制御可能であり、糸撚り継ぎ装置が駆動可能なカムディスクパッケージを有しており、該カムディスクパッケージが引っ張りレバーを介し糸供給器を負荷可能である形式のものにおいて、
前記糸供給器（３０）を駆動するカムディスク（５３）のカムディスク形状によってあらかじめ設定されている前記糸供給器（３０）の旋回距離（Ｓ）を変更するために、当該繊維機械の中央制御装置（４９）を介し制御可能な装置（４１，４４，４５）が設けられていることを特徴とする、糸撚り継ぎ装置。
【請求項２】
前記糸供給器（３０）の旋回距離（Ｓ）を変えるための装置が規定されて調節可能なストッパ（４１，４４）として構成され、該ストッパ（４１，４４）がその角度位置に関連して前記糸供給器（３０）の旋回距離（Ｓ）を制限する、規定されて調節可能であるストッパ（４１，４４）として構成されている、請求項１記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項３】
前記ストッパ（４１，４４）の角度位置がステップモータ（４２）で調節可能である、請求項２記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項４】
前記ストッパ（４１，４４）の角度位置が回転磁石を用いて調節可能である、請求項２記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項５】
前記ストッパ（４１）が長さの異なる複数のストッパ突起（５１）を有している、請求項２記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項６】
前記ストッパが無段階に調節可能な偏心体（４４）として構成されている、請求項２記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項７】
前記ストッパ（４１，４４）の旋回軸（４３）が前記糸供給器（３０）の旋回軸（４０）に対し直角に配置されている、請求項２記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項８】
前記糸供給器（３０）の旋回距離（Ｓ）を変更するための装置（４５）が長さ調節可能な引っ張り棒（５５）として構成されており、この引っ張り棒（５５）を介し、駆動可能なカムディスク（５３）が前記糸供給器（３０）と結合されている、請求項１記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項９】
前記引っ張り棒（５５）に、規定されて制御可能な調節駆動装置（４５）が間挿されている、請求項８記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項１０】
調節駆動装置（４５）としてステップモータが設けられ、該ステップモータがねじスピンドル（４７）を負荷する、請求項９記載の糸撚り継ぎ装置。
【請求項１１】
調節駆動装置として押動ピストン伝動装置が設けられている、請求項８記載の糸撚り継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１の上位概念として記述した糸撚り継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような空気力式に働く糸撚り継ぎ装置は繊維機械工業にて、特に自動綾巻き機と関連して以前から公知であり、例えばＤＥ４２４０７２８Ａ１号又は出願人のハンドブック「Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ　３３８」に比較的に詳細に記述されている。
【０００３】
このような糸撚り継ぎ装置では２つの糸端が空気力式に結節のない結合に撚り継ぎされる。この撚り継ぎはほぼ糸と同じ強度を有し、理想的な場合にはほぼ糸と同様の外観を呈する。
【０００４】
つまり、自動綾巻き機の巻取り部の１つにおいて巻取りプロセスの間に糸切れが発生するか又は規定されたクリーニングカットが行なわれると、まず、分離した糸の糸端は特別な空気力式の装置によって糸撚り継ぎ領域に呼び戻される。その際、吸込みノズルはいわゆる上糸を綾巻きボビンから回収し、該上糸を糸撚り継ぎ装置の撚り継ぎヘッドの撚り継ぎ通路に供給する。さらに糸は吸込みノズルによって撚り継ぎ通路の上側に配置された糸クランプ装置と撚り継ぎ通路の下側に位置せしめられた糸切断装置に通される。
【０００５】
相応して、巻取り個所に配置された粗糸ボビンから発するいわゆる下糸も、負圧で負荷されたグリッパ管を用いて撚り継ぎ通路内へもたらされる。その際、下糸は撚り継ぎ通路の下側に配置された糸クランプ装置並びに撚り継ぎ通路の上側に配置された糸切断装置へ通される。
【０００６】
次いで糸端は糸切断装置で適当な長さに切断され、いわゆる保持兼解繊管に吸込まれ、そこで次の撚り継ぎプロセスのために準備される。これによって保持兼解繊管にてまず糸端の糸撚りがほとんど除かれ、次いで糸端が糸供給器により撚り継ぎ通路内へ引戻される。糸端は糸撚り継ぎ装置内で互いに平行に位置し、そこで最終的に空気力で撚り継ぎされることができる。
【０００７】
それ自体評価されている前記公知の糸撚り継ぎ装置においては、糸撚り継ぎ装置、特に糸切断装置、糸クランプ装置、撚り継ぎ器カバー並びに糸供給器の種々の機能部材の駆動は例えばカムディスク駆動装置を介して行なわれる。つまり、撚り継ぎ器駆動ケーシングにおいてはカムディスクパッケージが支承されている。このカムディスクパッケージは例えば差込み継手を介して、巻取り個所固有の駆動装置に接続されている。この場合、個々のカムディスク自体はレバー連桿を介して糸撚り継ぎ装置の先きに述べた機能エレメントと結合されている。
【０００８】
空気力式に形成された糸継ぎの強度と外観にとっては、保持兼解繊管における糸端のきちんとした準備と撚り継ぎ通路内での糸端の十分な搦めの他に、撚り継ぎ通路内での両方の糸端のオーバラップ長さも重要である。
【０００９】
繊維機械、特に自動綾巻き機においては、きわめて異なる特性を、特に糸番手及び／又は糸材料に関して、有している糸が加工されるので、加工ロットを変える場合には、きちんとした撚り継ぎにとって重要なパラメータをそのつど新しい糸に適合させることが有利である。
【００１０】
その際、保持兼解繊管における糸端の空気力式の準備及び撚り継ぎ通路における糸端の搦め度は、適当な電磁式の空気弁の開放時間を介して比較的に簡単に調節でき、特にロットを変換する場合には例えば繊維機械のセントラル制御ユニットを介し容易に遠隔制御されて変えられることができる。
【００１１】
もちろん、撚り継ぎ通路における両方の糸端のオーバラップ長さの変化は比較的に実施が困難でかつ先きに述べた糸撚り継ぎ装置においてそれぞれマニアル操作を必要とする。つまり、自動綾巻き機の数多くの作業個所の各々においては個々に手で各糸撚り継ぎ装置の糸供給器のためのストッパが新たに調整されなければならない。
【００１２】
糸供給器ストッパのマニュアルによる調節は面倒でかつ時間がかかるので過去においてはすでに、糸供給器の旋回距離、ひいては撚り継ぎしようとする糸端のオーバラップの遠隔制御された調節を可能にする糸撚り継ぎ装置が開発されている。
【００１３】
ＤＥ１９６１０８１７Ａ１号及びＤＥ１９９２１８５５Ａ１号には例えば、糸供給器の旋回距離を繊維機械のセントラル制御ユニットにより調節することが可能である糸撚り継ぎ装置が記載されている。
【００１４】
この公知の糸撚り継ぎ装置は、溝付きドラムを有する撚り継ぎ器駆動ケーシングを備えている。溝付きドラムは異なって構成された複数の溝路を有している。この場合、溝付きドラムは逆転可能なステップモータにより駆動される。このステップモータは制御導線を介して巻取り機のセントラル制御ユニットに接続されている。個々の溝路内では制御突起が走行し、該制御突起は適当な連桿装置を介して糸撚り継ぎ装置の機能エレメント、例えば撚り継ぎ器カバー、糸切断装置、糸クランプ装置を作動する。
【００１５】
この場合、溝付きドラムは円周の１部に亘って前進と後進とのために別個の溝路区分を備えた１つの溝路を有している。このきわめて費用のかかる溝路を介して、準備管に空気を供給する弁が制御される。
【００１６】
さらに溝付きドラムは部分的に段階的な経過を有し、特別なレバー連桿と関連して糸供給器の旋回距離の規定された調節を可能にする。つまり糸供給器を調節するためには溝付きドラムはステップモータによってまず前方へ回転させられる。次いで逆転可能な駆動装置は、糸供給器があらためて前方へ回転させられる溝付きドラムによって規定されて位置決めされる前に、溝付きドラムを再び数度の角度だけ後方へ回転させる。
【００１７】
先きに記述した前記糸撚り継ぎ装置はもちろん、構造が複雑で、その比較的に費用のかかる溝付きドラムに基づき製作費用がきわめて高い。
【００１８】
【特許文献１】
ＤＥ４２４０７２８Ａ１号
【特許文献２】
ＤＥ１９６１０８１７Ａ１号
【特許文献３】
ＤＥ１９９２１８５５Ａ１号
【非特許文献１】
ハンドブック「Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ　３３８」
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は先きに述べた公知技術から出発して、一方では例えば繊維機械のセントラル制御ユニットを介して遠隔操作されて個別に調節可能で、他方では製作費用に関し、公知の遠隔制御可能な糸撚り継ぎ装置の製作費用よりもはっきりと下である糸供給器を有する糸撚り継ぎ装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は請求項１に記載した糸撚り継ぎ装置によって解決された。
【００２１】
本発明の有利な構成は従属請求項の対象である。
【００２２】
糸撚り継ぎ装置の本発明による構成は、それ自体評価されている、費用的に好ましい構造が、比較的にわずかな変更によって、きちんとした撚り継ぎに関係するすべてのパラメータが繊維機械のセントラル制御ユニットにより調節可能で、場合によっては随時容易に修正されるように改善されるという利点を有している。つまり、糸供給器の旋回距離を変化させることによって簡単な形式で、撚り継ぎ通路内で位置決めされる必要のある糸端のオーバラップ長さの調節が可能である。
【００２３】
この場合、糸供給器の旋回距離の変更は請求項２に記載されているように、有利な実施例では、規定されて調節可能なストッパを用いて、つまり角度位置に関連して糸供給器の旋回距離を制限するストッパを用いて行なわれる。
【００２４】
請求項３及び４に示されている前記形式のストッパはステップモータ又は回転磁石として構成された駆動装置によって規定されて旋回軸を中心として調節可能で、糸供給器の最大旋回距離をあらかじめ規定する。つまり、ストッパのそのつどの角度位置を介して、撚り継ぎしようとする糸端のオーバラップ長さに直接的に影響が及ぼされる。
【００２５】
この場合、有利な実施例ではストッパは請求項５に記載されているように、種々異なる長さの複数の個別のストッパ突起を有しているか又はストッパは請求項６に記載したように偏心体として構成されている。この場合、偏心体ストッパは問題なく製作できかつ無段階に調節可能であるという利点を有している。つまり、１つの偏心体ストッパで２つの限界値の間で、互いに異なる多数のオーバラップ長さの調節が可能である。
【００２６】
有利な実施例においてはストッパの旋回軸は請求項７に記載されているように糸供給器の旋回軸に対し直角に配置されている。このような配置は、糸撚り継ぎ装置の作用を妨げることなく、簡単で、コンパクトな構成をもたらす。
【００２７】
別の択一的な実施例は請求項８に記載されている。
【００２８】
この場合には糸供給器の旋回距離の変化は長さ調節可能な引っ張り棒を介して行なわれる。
【００２９】
この場合には有利な形式でカムディスクを糸供給器に結合する伝動トレーン内に、規定されて制御可能な調節駆動装置が接続されている（請求項９）。この調節駆動装置は請求項１０に示すように、ねじスピンドルを負荷する。この場合、調節駆動装置としては有利には電磁的な駆動装置、例えばステップモータが使用される。この場合、駆動装置は有利には当該作業個所の作業個所計算機を介し繊維機械のセントラル制御ユニットに接続され、必要に応じてセントラル制御ユニットから規定されて制御される。
【００３０】
しかし、電磁式の駆動装置の代りに押動ピストン伝動装置の使用も可能である。請求項１１に記載したようにカムディスクと糸供給器との間を延びる伝動トレーンに例えば空気力シリンダが接続されていることができる。この空気力シリンダの走出長さを介して糸供給器の旋回領域は調節されることができる。この場合、空気力シリンダの走出長さは例えばシリンダに導入された空気の圧力によって調節されることができる。
【００３１】
以下、本発明を図面に示された実施例に基づき詳細に説明する。
【００３２】
【発明の実施の形態】
図１においては、全体として符号１で示された綾巻きボビンを製造する繊維機械、実施例では自動綾巻機が側面図で概略的に示されている。
【００３３】
周知のようにこのような自動綾巻機は図示されていない端部フレームの間に、複数の同じ形式の作業個所、本実施例では巻取り個所２を有している。この巻取り個所２では図示されていないリング紡績機で生産された紡績コップ９が容積の大きな綾巻きボビン１５に巻返される。この綾巻きボビン１５は生産後、自動的に働く、同様に図示されていないサービス装置を用いて機械長さの綾巻きボビン搬送装置２１に引渡される。
【００３４】
この公知の自動綾巻き機１は通常、ボビン及び巻管搬送システム３の形をしたロジスティック装置を有している。図１においては、コップ供給区間４、可逆駆動可能な貯え区間５、巻取り個所２に通じる横方向搬送区間６並びに巻管戻し区間７しか示されていないボビン及び巻管搬送システム３においては、搬送皿８に垂直に配置された状態で、紡績コップ９もしくは空の巻管が循環させられる。この場合、送られてきた紡績コップ９はそれぞれ横方向搬送区間６の領域で巻取り個所に存在する巻解個所ＡＳにて体積の大きい綾巻きボビン１５に巻返される。
【００３５】
個々の巻取り個所はこのために、周知であるために略示した種々の装置を有し、これらの装置がこの作業個所のきちんとした運転を保証している。これらの装置は特に、吸込みノズル１２、グリッパ管２５並びに糸撚り継ぎ装置１０である。この糸撚り継ぎ装置１０は有利には空気力式のスプライサとして構成されている。
【００３６】
さらにこのような自動綾巻き機１はセントラル制御ユニット４９を有している。このセントラル制御ユニット４９は機械バス５０を介し、個々の巻取り個所２の作業個所計算機２９と接続されている。
【００３７】
空気力式の糸撚り継ぎ装置１０はレギュラな糸道に対しいくらか後退させられて、特に図２に示されているように上方の糸クランプ兼切断装置１７、糸供給器３０並びに（図２には図示されていない）旋回可能に支承された撚り継ぎ器カバー２３を有している。
【００３８】
綾巻きボビン１５は巻取りプロセスの間、自由に回転可能に巻取り装置２４のボビンフレーム２８に保持されており、その際、その表面で溝付きドラム１４の上に支えられている。溝付きドラム１４は綾巻きボビン１５を摩擦接続で連行する。
【００３９】
すでに先きに述べたように各巻取り個所２は負圧で負荷可能な吸込みノズル１２並びに負圧で負荷可能なグリッパ管２５を有している。この場合、吸込みノズル１２は回転軸１６を中心としてかつグリッパ管２５は回転軸２６を中心として制限されて回転可能に支承されている。
【００４０】
図２においては斜視図で、糸撚り継ぎ装置１０、糸供給位置にある吸込みノズル１２並びに比較可能な糸供給位置に配置されたグリッパ管２５が示されている。この場合、吸込みノズル１２はいわゆる上糸３１を綾巻きボビン１５から回収し、撚り継ぎヘッド１９の撚り継ぎ通路２０内へもたらしている一方、コントロールされたクリーニングカットのあとで糸キャッチャに固定されている、紡績ヘッド９と結合された下糸３２はグリッパ管２５によって回収され、同様に撚り継ぎ通路２０内へもたらされている。
【００４１】
この場合、図２に示されているように、上糸３１は上側の糸クランプ兼切断装置のクランプエレメント１１′と下方に配置された糸クランプ兼切断装置１７の切断エレメント１７′に通されている。下糸３２は相応して下側の糸切断兼クランプ装置１７のクランプエレメント１７′と上側の糸切断兼クランプ装置１１の切断エレメント１１′内に配置されている。
【００４２】
さらに図２に示されているように、撚り継ぎヘッド１９は例えばねじ結合２７を介して基体２２に接続されている。この基体２２は、複数の空気力式に負荷可能な保持及び解繊管１８が挿入される複数の接続部を有している。
【００４３】
図３には平面図で、部分的に断面して、本発明による糸撚り継ぎ装置１０の第１実施例が示されている。この場合、糸供給器３０の旋回距離Ｓは回転可能に支承されたストッパ４１を介して調節可能である。すなわち、ストッパ４１は旋回軸４３を中心として回転可能に支承されているか又はストッパ４１の旋回軸が直接、規定されて制御可能な駆動装置４２の駆動軸４３によって形成されている。この場合、ストッパ４１は前記駆動装置４２により、規定されて種々の作業位置に位置決め可能である。図示のようにストッパ４１は長さの異なる複数のストッパ突起５１を有し、これらのストッパ突起５１はそれぞれ、旋回軸４０を中心として制限されて回転可能に支承された糸供給器３０の旋回角を規定している。
【００４４】
有利にはステップモータとして又は回転磁石として構成されたストッパ４１の駆動装置４２は、制御導線５８を介して該当する巻取り個所２の作業個所計算機２９に接続されている。この作業個所計算機２９自体は機械バス５０を介して巻取り機１のセントラル制御ユニット４９に接続されている。
【００４５】
さらに図３から判るように、撚り継ぎ器駆動装置ケーシング３４には支承軸３５が配置されており、この支承軸３５は差込み継手３９を介して巻取り個所個有の駆動装置（図示せず）と結合されている。支承軸３５はその際、カムディスク３６と５３が相対回動不能に配置されている。
【００４６】
カムディスク３６は適宜のカムディスクレバー３７並びに引っ張り棒３８を介して、図２に示された糸クランプ兼切断装置１１，１７並びに撚り継ぎ器カバー２３を負荷する。糸クランプ兼切断装置１１，１７並びに撚り継ぎ器カバー２３を適時制御するために引っ張り棒３８によって負荷される作動メカニズムの正確な構成は以前から公知であり、例えば冒頭に述べた本件出願人のハンドブックに記載されている。
【００４７】
カムディスク５３は引っ張り棒５５を介し糸供給器３０と結合されたカムディスクレバー５４と協働する。この場合、カムディスクレバーは緩衝されて支承されている。つまり、例えばストッパ突起５１の種々異なる長さに基づくストッパ４１の個々の位置にて発生する。作動装置５３，５４，５５における状態の変化は、例えばカムディスクレバー５４のばね弾性的な支承により補償される。
【００４８】
図４に示された糸撚り継ぎ装置は図３に示された糸撚り継ぎ装置の実施例とほぼ同じである。
【００４９】
両方の糸撚り継ぎ装置１０はストッパヘッドの形だけしか異なっていない。つまり、種々の作業位置に位置決め可能な、種々の長さのストッパ突起５１を有するストッパヘッドの代りに、ストッパ４４は糸供給器３０の旋回距離を制限するためにこの場合には無段階に調節可能な偏心体ヘッドを有している。
【００５０】
ストッパ４４も、制御導線５８を介し該当する巻取り個所２の作業個所計算機２９に接続されかつ例えば機械バス５０を介し巻取り機１のセントラル制御ユニット４９と接続された駆動装置４２を介し、角度的に正確に調節されることができる。この場合、偏心体ヘッドは糸供給器３０の旋回距離の無段階の調節を可能にする。その際、旋回距離は糸供給器の最小旋回角と最大旋回角との間の領域にある。ストッパ４４のための駆動装置４２としてはステップモータ又は回転磁石が有利であることが証明された。
【００５１】
図５の実施例ではカムディスク３３はカムディスクレバー５４並びに規定されて長さ変化可能な引っ張り棒５５を介し糸供給器３０と結合されている。つまり、引っ張り棒５５には、調節モータ４５、有利にはステップモータが接続され、該調節モータ４５がねじスピンドル４７を負荷している。同様に該当する巻取り個所２の作業個所計算機２９に制御導線５８を介して接続されかつ機械バス５０を介して巻取り機１のセントラル制御ユニット４９と接続された調節モータ４５の適当な制御によって、引っ張り棒５５の長さ、ひいては糸供給器３０の旋回領域は規定されて調節されることができる。
【００５２】
本発明による糸撚り継ぎ装置の作用：
１つの巻取り個所１にて糸切れが生じるか又はコントロールされたクリーニングカットが行なわれると、吸込みノズル１２は上糸３１を綾巻きボビン１５から回収し、該上糸３１を上側の糸クランプ装置１１′、撚り継ぎヘッド１９における撚り継ぎ通路２０並びに下側の糸切断装置１７″に供給する。同時に又はほぼ同時にグリッパ管２５によって下糸３２も探し出され、下側の糸クランプ装置１７′、撚り継ぎ通路１９並びに上側の糸切断装置１１″に位置決めされる。
【００５３】
図３の実施例では次いで、カムディスク３６によって撚り継ぎ器カバー２３が閉じられ、糸クランプ装置１１′，１７′が働かされ、糸切断装置１１″と１７″とにより所定長さの糸端が上糸３１と下糸３２とから切断される。
【００５４】
次いで正確な長さに切断された糸端は空気力で負荷された保持兼解繊管１８に吸い込まれ、そこで次いで行なわれる撚り継ぎ過程のために準備される。つまり、糸端からは保持兼解繊管１８にてまずほぼ完全に糸撚りが除去される。次いでカムディスク５３を介し、糸供給器３０が制御され糸供給器３０のアームがそれぞれ所属の保持兼解繊管１８に向き合った側にて、糸ループが発生するように上糸３１もしくは下糸３２の糸ストランド内へもたらされる。
【００５５】
これにより糸端は保持兼解繊管１８から撚り継ぎ通路２０の方向へ引っ張られる。この際、糸供給器３０はストッパ４１の適当なストッパ突起５１に糸供給器３０が当接するまで旋回させられる。糸供給器３０のこの位置で撚り継ぎ通路２０へ引き戻された糸端は所定の最適なオーバラップ度を有している。このオーバラップ度は例えばロット変換に際して巻取り機１のセントラル制御ユニット４９にて調節されることができる。
【００５６】
冒頭に述べたように例えば糸材料又は糸番手に関連する前記最適なオーバラップ度に糸端が達すると、撚り継ぎ空気が撚り継ぎ器カバー２３によって閉鎖された撚り継ぎ通路２０に供給され、糸端は撚り継ぎ通路内で空気力で撚り合わされる。
【００５７】
いまや再び空気力で結合された糸は、次いで撚り継ぎ通路２０を開放することで解き放たれかつ巻取り過程が新たに開始される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にしたがって構成された糸撚り継ぎ装置を有する、自動綾巻き機の１作業個所の側面図。
【図２】本発明による糸撚り継ぎ装置を、該糸撚り継ぎ装置に所属する機能エレメントと共に示した斜視図。
【図３】本発明による糸撚り継ぎ装置の第１実施例を示した図。
【図４】本発明による糸撚り継ぎ装置の第２実施例を示した図。
【図５】本発明による糸撚り継ぎ装置の択一的な第３の実施例を示した図。
【符号の説明】
１　繊維機械（自動綾巻き機）、　２　巻取り個所、　３　ボビン及び巻管搬送システム、　４　コップ供給区間、　５　貯え区間、　６　横方向搬送区間、７　巻管戻し区間、　８　搬送皿、　９　紡績コップ、　１０　糸撚り継ぎ装置、　１２　吸込みノズル、　１４　溝付きドラム、　１５　綾巻きボビン、　１７　糸クランプ兼保持装置、　１８　解繊管、　１９　撚り継ぎヘッド、　２０　撚り継ぎ通路、　２２　基体、　２３　撚り継ぎ器カバー、　２４　巻取り装置、　２５　グリッパ管、　２６　回転軸、　２７　ねじ結合、　２８　巻取りフレーム、　２９　作業個所計算機、　３０　糸供給器、　３１　上糸、　３２　下糸、　３４　駆動装置ケーシング、　３５　支承軸、　３６　カムディスク、　３８　引っ張り棒、　３９　差込み継手、　４０　旋回軸、　４１　ストッパ、　４２　駆動装置、　４３　旋回軸、　４４　ストッパ、　４５　調節モータ、　４７　ねじスピンドル、　４９　セントラル制御ユニット、　５０　機械バス、　５１　ストッパ突起、　５３　カムディスク、　５４　カムディスクレバー、　５５　引っ張り棒、　５８　制御導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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