(57)【要約】【課題】ロープの交差部を挟圧保持する場合、ロープに損傷を与えることが可及的に回避され、また、ロープの挟圧を大きい面積でもって果たし、所望する大きさの引抜耐力を発揮させることができるようにすること。【解決手段】ロープ交差部で両ロープ２，３の間に配置される中間部材１２、一方のロープを中間部材と協働して挟圧する第一蓋材１１、他方のロープを中間部材と協働して挟圧する第二蓋材１３とを備える。その第一蓋材１１と中間部材１２には、第一蓋材側に位置するロープ２を嵌めて挟圧し、ロープずれを防止する第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａがその対向面に形成される。一方、中間部材１２と第二蓋材１３にも、第二蓋材側に位置するロープ３を嵌めて挟圧し、ロープずれを防止する第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂがその対向面に形成される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロープを縦横に配置して格子が多数形成されたとき生じる交差部を保持するロープクランパにおいて、
ロープ交差部で両ロープの間に配置される中間部材、一方のロープを前記中間部材と協働して挟圧する第一蓋材、他方のロープを前記中間部材と協働して挟圧する第二蓋材とを備え、
上記第一蓋材と中間部材には、第一蓋材側に位置するロープを嵌めて挟圧しロープずれを防止する第一嵌入上溝および第一嵌入下溝がその対向面に形成される一方、上記中間部材と第二蓋材には、第二蓋材側に位置するロープを嵌めて挟圧しロープずれを防止する第二嵌入上溝および第二嵌入下溝がその対向面に形成され、
上記第一嵌入上溝および第一嵌入下溝、第二嵌入上溝および第二嵌入下溝を避けた位置に、第一蓋材，中間部材，第二蓋材を貫通してこれらを固縛するボルトのための取付孔が備えられていることを特徴とするロープクランパ。
【請求項２】
前記第一嵌入上溝および第一嵌入下溝、第二嵌入上溝および第二嵌入下溝には、それぞれに嵌めたロープの一部を傾斜させる曲がり面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載されたロープクランパ。
【請求項３】
前記第一嵌入上溝および第一嵌入下溝、第二嵌入上溝および第二嵌入下溝の溝面には、紋様や凹凸が施されていないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたロープクランパ。
【請求項４】
前記第一嵌入上溝および第一嵌入下溝、第二嵌入上溝および第二嵌入下溝は、第一蓋材側に位置するロープおよび第二蓋材側に位置するロープを嵌めた後にねじ締結で挟圧したとき、第一蓋材と中間部材との間および中間部材と第二蓋材との間に隙間が残存しないか極めて僅かしか残らない深さに形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載されたロープクランパ。
【請求項５】
前記第一蓋材および第二蓋材は前記ロープと略同等かそれより硬質な材料で製作される一方、前記中間部材は前記ロープよりも軟質な材料で製作されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載されたロープクランパ。
【請求項６】
前記取付孔は４つ設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載されたロープクランパ。
【請求項７】
請求項６に記載のロープクランパは、クロスクリップであることを特徴とするロープクランパ。
【請求項８】
前記取付孔４つのうち１つは土中に打ち込まれるアンカーの上端ねじ部を挿通させる抜き孔となっており、残りの３つはロープの固縛を荷担させるため所定のトルクが掛けられるボルトを通すためのものであることを特徴とする請求項６に記載されたロープクランパ。
【請求項９】
請求項８に記載されたロープクランパは、クロスアンカークリップであることを特徴とするロープクランパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロープクランパに係り、詳しくは、複数のロープを縦横に配置して格子が多数形成されたとき生じる交差部を保持し、ロープに張りを与えて地山表面を安定的に押さえておくことができるクロスクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路沿いの傾斜地における落石防止のために各種の工夫が施されるが、その幾つかの例の一つに実開昭５７−９１８４９号公報に記載されたものや、実開平５−４２３０９号公報に開示されたものがある。前者は法面に金網とワイヤロープを敷設したものであり、後者はワイヤロープのみからなるものであるが、いずれもワイヤロープを交差させて浮き石の崩落を抑止すべく、傾斜地の地山表面を押さえておこうとするものである。
【０００３】
このような落石防止対策を施す際には、縦横に配置されるワイヤロープをしっかりと地山に固定しておく必要がある。ワイヤロープは例えば直径１２ミリメートルの縒り鋼線であり、簡単に変形するものでないので、例えば５０センチメートルの格子を形成できるように張設するなら、表層が緩んでも大きな浮き石の動きは抑えられ、また直ちに落石をきたすことも回避することができる。
【０００４】
ワイヤロープは、通常法面の傾斜に沿って上下方向に配される縦ロープと、それに交差して略水平方向へ這わされる横ロープとから構成される。両者は共に落石防止に大きく寄与するものであるが、縦ワイヤロープはとりわけその作用を大きく発揮する。一方、横ロープは、縦ロープの敷設状態を保っておこうとする補助的な機能も受け持っている。
【０００５】
したがって、縦ロープと横ロープとは、いずれもその端部が地山にアンカーなどで固定されるが、それらが交差する部分は、クロスクリップなる金具を用いて格子の形崩れが生じないように固縛される。例えば２メートルおきのクリップにはアンカーも取りつけられるクロスアンカークリップを使用し、地山への密着が図られる。その他の交差部においてはアンカーを伴わないクロスクリップが使用され、格子目の形状維持に主眼が置かれる。
【０００６】
そのクロスアンカークリップの一例が先に記載した実開昭５７−９１８４９号公報に提案されている。これは、図７に示したように、上下２枚の押さえ金具３２，３３を備えるクランパ３１となっている。縦ロープ３は横ロープ２の下に位置しているが、図の各金具にはロープを受け入れる溝３２ａ，３３ａが９０度位相を違えて設けられ、ロープの横ずれを回避すると共に交差角の９０度も保持しておくことができるように配慮されている。
【０００７】
この固定状態を水平となる方向から見たものが図８であり、両ロープ２，３を固縛するために二つの締結部材が使用されていることも分かる。左に表されたナット１８は、地中に打ち込まれたアンカー１７をロープクランパ３１に取りつけると共に、アンカーの首部の段付き部１７ｂを利用して二つの押さえ金具３２，３３にロープ押しつけ力を発生させるものである。右のボルト１９は、押さえ金具３３に設けたねじ孔１５ａに螺合して、これまた二つの押さえ金具３２，３３にロープ押しつけ力を発生させるようにしている。
【０００８】
二つの押さえ金具３２，３３は二つの締結部材によって両ロープに同等の力を及ぼすことができるように配慮されるが、そのために当金具には各ロープを嵌め入れる上記した長溝３２ａ，３３ａが形成される。その溝は、ロープが３ストランドの縒り線であっても可及的全面に接触することができるように、深さに変化のない直線で与えられている。そのうえ、溝面には各ストランドの線素を模写した小さなひだが与えられ（図示せず）、実線素との噛み合いにより一層の密着を図ろうとの工夫も施されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このクランパ３１により格子の形崩れを防止している際に掛かる力は、クランパ３１に対して引抜力というかたちで現れる。すなわち、縦ロープ３の下方で大きな荷重が作用した場合、それより上方に位置するクランパが、その荷重によってひきつれる縦ロープをしっかりと掴んでいる必要がある。もし縦ロープがクランパからずるずる抜け出るようなことになれば、ワイヤロープで形成されたネットが変形をきたし、地山表面の押さえが損なわれることになるからである。
【００１０】
図８から分かるように、横ロープ２は押さえ金具３２の溝３２ａと縦ロープ３に挟まれている。一方、縦ロープ３は押さえ金具３３の溝３３ａと横ロープ２に挟まれている。これから分かるように各ロープはロープクランパ３１中の溝面で押さえつけられるように見えても、その実、横ロープ２と縦ロープ３の交差部分で圧しつけあっているだけで、結局はロープが着座している溝も、反力を受ける箇所は、その交差部位の直上・直下にすぎないことが分かる。
【００１１】
これでは、押さえ金具３２，３３は両ロープに対して力を及ぼしていると言っても、縦ロープと横ロープが交差する僅かな接触面積を通じて互いに摩擦力を発生させているに過ぎない。このような状態において、縦ロープに大きな引抜力が作用した場合、僅かな接触面積で耐えられるかというと、その保証は決して高いものであるとは言い難い。
【００１２】
それのみならず、引抜耐力として１本あたり例えば２．５トンもが発揮されるように締結部材を強く締めると、両ロープの接触が交差部の一箇所の局所的な部分でなされることもあって、縦ロープは横ロープにより切断されるように、横ロープは縦ロープにより切断されるように、それぞれ相手方から受ける力が剪断力として作用する。大きな引抜荷重を想定しない場合はともかく、トンレベルの引抜力に耐える力を発揮させようとすると、ロープが互いに損傷させあう事態に陥る。
【００１３】
交差ロープを上記ロープクランパにより挟圧して所望する引抜荷重を作用させると、三つあるストランドのうち接触するストランドには、ロープ相互の押しつけによる圧壊傷と引抜荷重に抗したときの擦り傷とが残るのが観察される。これでは交差部を固縛しているとは言えず、挟圧によりロープに弱小部を形成させてしまっていることにもなり、より太いロープの導入が余儀なくされるなどする。また、作業環境や作業手順等に原因して交差位置を若干ずらせたり変更する必要が生じたときなど、固縛の解かれたロープの損傷があらわであれば、ロープの入れ替えすら避けられなくなる。
【００１４】
ロープクランパの締結部材の一つが上記したようにアンカーを取りつけるための機構と兼用になっている場合も、問題がないわけではない。それは、地中に差し込まれたアンカーの上端部に押さえ金具を配し、ロープを噛ませた状態で果たして所望のトルクをナットに掛けることができるかということである。大きい挟圧力を発揮させるために締結部材に及ぼすべきトルクが例えば１，０００ｋｇ・ｃｍもしくはそれ以上要求されるとすると、そのように大きなトルクに対して、アンカーがそれに作用する地圧をもってして対抗する回転阻止力を出し切れなくなることは十分に予測することができる。
【００１５】
本発明は上記した問題に鑑みなされたもので、その目的は、ロープクランパを介してロープの交差部を挟圧保持する場合、押さえ金具の固縛力発生のため締結部材に所定のトルクを及ぼしても、ロープに損傷を与えることが可及的に回避されること、ロープの挟圧を大きい面積でもって果たし、所望する大きさの引抜耐力を発揮させることができるようにすること、また、クロスアンカークリップとして使用する場合においては、そのアンカーを取りつけるための機構が押さえ金具を挟圧する機能を発揮しなくてもよい場合も可能にして、アンカーの地山に対する定着性を保持しておくことができるようにすること、を実現したロープクランパを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数のロープを縦横に配置して格子が多数形成されたとき生じる交差部を保持するロープクランパに適用される。その特徴とするところは、図１を参照して、ロープ交差部で両ロープ２，３の間に配置される中間部材１２、一方のロープを中間部材と協働して挟圧する第一蓋材１１、他方のロープを中間部材と協働して挟圧する第二蓋材１３とを備える。その第一蓋材１１と中間部材１２には、第一蓋材側に位置するロープ２を嵌めて挟圧しロープずれを防止する第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａがその対向面に形成される一方、中間部材１２と第二蓋材１３には、第二蓋材側に位置するロープ３を嵌めて挟圧しロープずれを防止する第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂがその対向面に形成される。そして、第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａ、第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂを避けた位置に、第一蓋材１１，中間部材１２，第二蓋材１３を貫通してこれらを固縛するボルトのための取付孔１５，１６が備えられていることである。
【００１７】
第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａ、第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂには、図５に示すように、それぞれに嵌めたロープ２，３の一部を傾斜させる曲がり面１１ｍ，１２ｍ，１２ｎ，１３ｎが設けられる。
【００１８】
第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａ、第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂには、紋様や凹凸が施されることはない。
【００１９】
第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａ、第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂは、第一蓋材側に位置するロープ２および第二蓋材側に位置するロープ３を嵌めた後にねじ締結で挟圧したとき、第一蓋材１１と中間部材１２との間および中間部材１２と第二蓋材１３との間に隙間δが残存しないか極めて僅かしか残らない深さに形成される。
【００２０】
第一蓋材１１および第二蓋材１３はロープ２，３と略同等かそれより硬質な材料で製作される一方、中間部材１２はロープよりも軟質な材料で製作されたものとしておくこともできる。
【００２１】
図１に戻って、取付孔１５，１６は合計４つ設けられる。その場合、クロスクリップとして使用するとよい。
【００２２】
取付孔４つのうち１つは土中に打ち込まれるアンカーの上端ねじ部１７ａを挿通させる抜き孔となっており、残りの３つはロープ２，３の固縛を荷担させるため所定のトルクが掛けられるボルト１９を通すためのものとすることもできる。この場合、クロスアンカークリップとして使用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、横ロープは第一蓋材と中間部材とで、縦ロープは中間部材と第二蓋材とでそれぞれ独立して挟圧されるので、ロープが交差部において相互に僅かな面積で接触して押さえつけあうといったことは回避される。したがって、一方のロープが他方のロープを弱めるというような起こらず、ロープに受け持たせる荷重を大きく選定できたり、ロープの小径化を促すことが可能となる。
【００２４】
各ロープは蓋材と中間部材に設けられた第一嵌入上溝および第一嵌入下溝、第二嵌入上溝および第二嵌入下溝の全面で挟圧保持されることになるので、その面での接触摩擦力が有効に作用し、ロープクランパに付与される引抜耐力は格段に向上する。この溝によってロープの横ずれはなく、また９０度の交差も安定して保持される。
【００２５】
各第一嵌入上溝，第一嵌入下溝，第二嵌入上溝，第二嵌入下溝に、ロープの一部を傾斜させる曲がり面を設けておけば、その曲がり面による引抜抵抗が溝自体による摩擦力に加重され、引抜耐力の増強が図られる。引抜耐力の増大によりロープクランパにおける各溝の短小化も可能となり、金具の小型化・軽量化にも寄与させることができる。
【００２６】
上記の各溝の面に紋様や凹凸を施さないようにしておくと、溝面とロープ表面との間に作用する摩擦力は最大限発揮されることになる。すなわち、溝面に敢えて皺や凹凸を形成しておくと、ロープとの接触面積を却って少なくしてしまうことになるが、これが回避される。
【００２７】
ところで、第一嵌入上溝および第一嵌入下溝、第二嵌入上溝および第二嵌入下溝をある程度深くして、ロープを嵌めて挟圧したとき、第一蓋材と中間部材との間および中間部材と第二蓋材との間に隙間が残存しないか極めて僅かしか残らないようにしておくと、挟圧力を発揮するボルトに与えたトルクの大凡の管理が極めて容易となる。
【００２８】
第一蓋材および第二蓋材はロープと略同等かそれより硬質な材料で、中間部材はロープよりも軟質な材料で製作しておけば、ロープを挟圧したとき中間部材に形成された第一嵌入下溝および第二嵌入上溝においてロープを食い込ませることができる。中間部材が第一蓋材および第二蓋材によってしっかりと保持されている限りは、両ロープは不動状態におかれ、交差部の安定はより一層向上する。
【００２９】
第一蓋材，中間部材，第二蓋材に設けられるボルトの取付孔を４つにしておくと、各ロープにおいては、その左右から及ぼされる力で挟圧されることになり、そのロープ保持力の均一化により引抜耐力の向上が図られる。もちろん、４つの孔の全部を使用する必要のない場合には、要求される引抜力に見合った数を適宜選択してよい。なお、このようなロープクランパはクロスクリップとして使用することができる。
【００３０】
しかし、取付孔４つのうち１つは土中（岩盤、土砂部）に打ち込まれるアンカーの上端ねじ部を挿通させる抜き孔としておく場合には、残りの３つの孔を使ったボルトでロープの固縛を荷担させ、アンカーに無用のトルクを作用させてアンカー機能を損なわせるというようなことは回避しておくことができる。言うに及ばないが、このようなロープクランパは、クロスアンカークリップとして使用することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るロープクランパを、その実施の形態に基づて詳細に説明する。これは、複数のロープを縦横に配置して格子が多数形成されたとき生じる交差部を保持する固定金具であって、張りを与えるべく縦横に敷設したロープの交差部を挟圧するクロスクリップやクロスアンカークリップを得ようとするものである。
【００３２】
図１は、ロープクランパ１を使用して、横ロープ２と縦ロープ３とを固縛した状態の斜視図を表している。このクランパは図７および図８に示した従来技術のものとは異なり、上下３枚の部材からなり、各ロープを他のロープに接触させることなく挟圧しておくことができると共に、その挟圧保持形態が各ロープの上下に存する部材で交差部全部を覆うかたちでなされ、大きな引抜耐力を備えたものとなっている。
【００３３】
詳しく述べると、クランパ１は、第一蓋材１１，中間部材１２，第二蓋材１３からなる。中間部材１２はロープ交差部で両ロープの間に配置され、第一蓋材１１は中間部材１２と協働して横ロープ２を挟圧し、第二蓋材１３は中間部材１２と共に縦ロープ３を挟圧するようになっている。
【００３４】
第一蓋材１１と中間部材１２には、第一蓋材側に位置するロープすなわち横ロープ２を嵌めて挟圧し、ロープずれを防止する第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａがその対向面に形成される。一方、中間部材１２と第二蓋材１３には、縦ロープ３を嵌めて挟圧し、ロープずれを防止する第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂがその対向面に形成されている。
【００３５】
これらの溝は、ロープの公称径が１２ミリメートルであれば、それを嵌め込むにふさわしい１２ないし１３ミリメートル直径に選定しておけばよい。なお、長さは、図２ないし図４に示すように、各部材を完全に横切るように与えられる。溝の深さは一律に例えば５ミリメートルとしておいてもよいが、本例においては次に述べるように少し変化が与えられている。いずれにしても、第一蓋材１１と中間部材１２、中間部材１２と第二蓋材１３との間に、図１のごとく、少し隙間δが残るようにしておく。
【００３６】
図に表したいずれの溝にも、ロープクランパの引抜耐力を増強させる意味で、単純な形の曲がり面が設けられている。具体的には、図２ないし図４に加えて図５にも示すように、各溝には、それぞれに嵌められたロープの一部を傾斜させる曲がり面１１ｍ，１２ｍ，１２ｎ，１３ｎが設けられる。その結果、曲がり面を境にして一方の溝は深く、他方は浅くなる。
【００３７】
ロープ２，３は図６のように交差することになるが、それを交差させずに描いた図５から分かるように、ロープをそれぞれ少し腰折れさせることにしておくのである。なお、その傾斜角度はいささか誇張して表されており、ロープが縒り鋼線で曲げ剛性の高いことを考慮すれば図よりも浅い角を与えれば十分である。
【００３８】
こうしておけば、曲がり面による引抜抵抗が水平面における摩擦抵抗に加重され、引抜耐力の増強が図られる。引抜耐力が増大すればロープクランパにおける各溝の短小化も可能となり、ひいては金具の小型化・軽量化も実現される。
【００３９】
このような第一嵌入上溝１１ａ，第一嵌入下溝１２ａ，第二嵌入上溝１２ｂ，第二嵌入下溝１３ｂのそれぞれの溝面には、上記した曲がり面が存在するどうかにかかわらず、紋様や凹凸を施さないようにしておくことが好ましい。というのは、紋様や凹凸をロープの表面のいずれの箇所にも合致して与えることは不可能であり、ストランドの線素が凹凸に嵌まりあわない場合には却って接触面積を減らしてしまう。したがって、溝面を平滑としておく方が、溝面とロープ表面との間の接触面積を常に最大の状態にしておくことができ、それゆえ摩擦力が最大限に発揮されやすくなる。
【００４０】
なお、第一嵌入上溝１１ａや第二嵌入下溝１３ｂを形成することにより、第一蓋材１１や第二蓋材１３にロープ押しつけ力を与えたとき、二つ折れとなる力が作用することになる。そこで、そのときの耐力を損なわないようにするため、図２や図４に示したように背面側に膨らみ１４を持たせて面剛性を上げるようにしておくとよい。図１においてもそれが誇張して大きく描かれているが、その大きさは適宜設計することができる。
【００４１】
第一蓋材１１，中間部材１２，第二蓋材１３には、それぞれを貫通してこれらを固縛するボルトのための取付孔１５，１６が、第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａ、第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂを避けた位置に備えられる。図では取付孔は４つ設けられているが、アンカー１７を取りつける取付孔１６とその対角位置にある一つの取付孔１５の二つとしてもよい。
【００４２】
しかし、図示の例においては、ロープクランパの平面形を円形にしておき、図のごとく合計４つの取付孔１５，１６を９０度間隔で設けることにしている。そして、ロープ押しつけ力を発生させるに好適な位置の選択の自由度を与えておくと共に、締めつけ数の大小によるトルクの軽減の余地を残して、作業性の改善にも寄与させることができるように配慮されている。
【００４３】
取付孔１６をアンカー取りつけ用としているが、これを取付孔１５と同じように扱えば、４本のボルトにより均等にロープ２本を押さえることができる。なぜなら、各ロープにはその左右から挟圧力が及ぼされることになるからでる。強大な引抜耐力が要求されない場合には、対向する２本を使用すればよい。
【００４４】
２本の使用では大きなトルクが必要となり作業者の負担が大きくなる場合には３本または４本のボルトを採用し、一つのボルトあたりの締めつけトルクの低減を図るようにすることができる。要するに、引抜力に見合った数を適宜選択することができるわけであるが、このようなロープクランパは、取付孔１６においても取付孔１５と同じようにしておくならば、クロスクリップとして使用するのに好適なクランパになると言える。
【００４５】
ちなみに、取付孔４つのうち１つ（符号１６を付した孔）は岩盤や土砂部の土中に打ち込まれるアンカー１７の上端ねじ部１７ａを挿通させる抜き孔となっており、ナット１８が掛けられる。残りの３つはロープの固縛を荷担させるため所定のトルクが掛けられるボルトを通すためのものにしておく。図の例はまさしくそうなっているのであるが、第二蓋材１３の取付孔１５の全てがねじ孔１５ａとなっていて、ボルト１９（図１を参照）に所定のトルクを掛けて螺着し、所望する引抜耐力を発揮させるようにしている。このようなロープクランパとしておけば、クロスアンカークリップとして使用することができる。
【００４６】
すなわち、３つの孔を使ったボルト１９で２本のロープの固縛を荷担させるとしても、各ロープの左右から均等に押しつけ力を及ぼすことができ、図７の場合とは比較にならないほどに、ロープに対する適当な挟圧力を発生させることができる。一方、アンカー１７を固定するナット１８にはアンカー取りつけに必要なトルクを掛けるだけでよいことになる。これによって、ナット１８にまでロープ押しつけ力を発揮させるような大きなトルクを掛ける必要がなくなり、アンカーの定着状態を損なわせるといった事態の発生は回避しておくことができる。
【００４７】
ところで第一嵌入上溝１１ａおよび第一嵌入下溝１２ａ、第二嵌入上溝１２ｂおよび第二嵌入下溝１３ｂは、第一蓋材側に位置するロープ２および第二蓋材側に位置するロープ３を嵌めた後にねじ締結で挟圧したとき、第一蓋材１１と中間部材１２との間および中間部材１２と第二蓋材１３との間に隙間δが残存しないか極めて僅かしか残らない深さに形成しておくとよい。挟圧力を発揮するボルトに与えたトルクの大凡の管理が容易となるからである。これによってボルトの締め忘れといったことの発見もたやすくなる。
【００４８】
第一蓋材１１および第二蓋材１３はロープ２，３と略同等かそれより硬質な材料で、中間部材１２はロープよりも軟質な材料、例えば硬質プラスチック成形品や軽金属類等で製作しておいてもよい。ロープを挟圧したとき中間部材１２に形成された第一嵌入下溝１２ａおよび第二嵌入上溝１２ｂにおいてロープが食い込むことになる。中間部材１２が第一蓋材１１および第二蓋材１３により保持されている限り両ロープは不動状態におかれ、交差部の安定はより一層向上したものとなる。
【００４９】
以上の詳細な説明から分かるように、各ロープはそれぞれが独立して第一蓋材と中間部材、中間部材と第二蓋材で挟圧保持されるので、ロープが交差部において相互に小面積で接触して押さえあうということはなくなる。これによって、ロープが互いに弱めあうこともなく、ロープに荷担させる荷重を大きく選定できたり、その逆としてロープの小径化を図ることができる。
【００５０】
各ロープは蓋材と中間部材に設けられた長い溝の全面で挟圧されることになるので、その面での接触摩擦力が有効に作用し、ロープクランパに付与される引抜耐力は格段に向上する。この溝によってロープの横ずれはなく、また交差角９０度も安定して保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロープクランパの斜視図。
【図２】ロープクランパを構成する第一蓋材単体の斜視図。
【図３】ロープクランパを構成する中間部材単体の斜視図。
【図４】ロープクランパを構成する第二蓋材単体の斜視図。
【図５】交差する２本のロープを同一面に描いて、ロープの曲がり状態を明瞭にしたロープクランパの挟圧説明図。
【図６】交差する２本のロープのみを取り出して描いた斜視図。
【図７】従来の技術におけるロープクランパの斜視図。
【図８】従来の技術におけるロープクランパの正面図。
【符号の説明】１…ロープクランパ、２…横ロープ、３…縦ロープ、１１…第一蓋材、１１ａ…第一嵌入上溝、１２…中間部材、１２ａ…第一嵌入下溝、１２ｂ…第二嵌入上溝、１３…第二蓋材、１３ｂ…第二嵌入下溝、１１ｍ，１２ｍ，１２ｎ，１３ｎ…曲がり面、１５，１６…取付孔、１７…アンカー、１７ａ…上端ねじ部、１８…ナット、１９…ボルト、δ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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