(57)【要約】【目的】一度気化器本体に取付けられた開度センサを取り外すことなく、摺動絞り弁にスロットルワイヤーを脱着することのできる開度センサを備えた摺動絞り弁型気化器を提供する。【構成】摺動絞り弁案内筒３の側壁には、摺動絞り弁８の移動方向に沿うガイドピン案内溝６が穿設され、このガイドピン案内溝６には摺動絞り弁８に突出して設けたガイドピン９が移動自在に配置される。開度センサＳの腕部１２を備えるセンサレバー１３は、摺動絞り弁８の開方向側に押圧するセンサスプリング１４によって、摺動絞り弁８の一定オーバー全開度位置に相当する規制部１５に当接する。開度センサＳは気化器本体１に取着され、センサレバー１３の腕部１２をガイドピン９に臨んで配置する。一定オーバー全開度時におけるガイドピン９の位置Ａと、全閉開度時におけるガイドピン９の位置Ｂとを結ぶガイドピン位置Ａ−Ｂにおいて、腕部１２の開方向側の側面１２Ａをセンサスプリング１４にてガイドピン９に向けて付勢する。【選択図】    図８
2004257250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器本体を貫通する吸気路を、直線方向に移動する摺動絞り弁によって開閉する摺動絞り弁型気化器において、
気化器本体１は、その一端が吸気路２内に開口し、他端が開口部３Ａをもって外部に向けて開口し、摺動絞り弁８を摺動自在に案内する摺動絞り弁案内筒３と、摺動絞り弁案内筒３の側壁にあって且つ摺動絞り弁８の移動方向に沿って貫通して穿設されるガイドピン案内溝６と、を備え；
摺動絞り弁８は、摺動絞り弁８の外側面より突出するガイドピン９を備え；
開度センサＳは、ロータ１１の端部に、腕部１２を備えるセンサレバー１３と、センサレバー１３を摺動絞り弁８の開方向側に押圧するセンサスプリング１４と、センサスプリング１４にて押圧されるセンサレバー１３を、摺動絞り弁８の一定オーバー全開度位置に停止させる規制部１５と、を備え；
摺動絞り弁８を摺動絞り弁案内筒３内に挿入するとともに摺動絞り弁８より突出するガイドピン９を、気化器本体１に穿設せるガイドピン案内溝６内に移動自在に配置し、
開度センサＳを気化器本体１に取着するとともにセンサレバー１３の腕部１２をガイドピン９に臨んで配置し、摺動絞り弁８の一定オーバー全開度時におけるガイドピン９の位置Ａと、摺動絞り弁８の全閉開度時におけるガイドピン９の位置Ｂとを結ぶガイドピン位置Ａ−Ｂ間において、センサレバー１３の腕部１２の開方向側の側面１２Ａを、センサスプリング１４にてガイドピン９に向けて付勢したことを特徴とする摺動絞り弁型気化器。
【請求項２】
前記気化器本体の側部には開口部５Ａをもって側方に開口する収納凹部５が形成されるとともに前記開口部は開度センサＳによって閉塞保持され、ガイドピン案内溝６内に配置されるガイドピン９と、開度センサＳの腕部１２を含むセンサレバー１３とを収納凹部５内に配置したことを特徴とする請求項１記載の摺動絞り弁型気化器。
【請求項３】
前記センサレバーの腕部を、開方向側腕部２２と閉方向側腕部２３とよりなる二又状をなすとともに、センサレバー１３の中心Ｐから開方向側腕部２２の先端２２Ｃ迄の距離Ｔを、センサレバー１３の中心Ｐから閉方向側腕部２３の先端２３Ｃ迄の距離Ｊより小とし、
摺動絞り弁８の一定オーバー全開開度時において位置するガイドピン９をセンサレバー１３の閉方向側腕部２３の開方向側の側面２３Ａに臨んで配置するとともに開方向側腕部２２を、ガイドピン９のガイドピン案内溝６内における移動方向外に配置し、
一方、摺動絞り弁８の全開開度位置から全閉開度位置において位置するガイドピン９を、センサレバー１３の開方向側腕部２２の閉方向側の側面２２Ｂと閉方向側腕部２３の開方向側の側面２３Ａとによって挟持したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の摺動絞り弁型気化器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は機関へ供給する混合気の量及びその濃度を調整、制御する気化器であって、気化器本体を貫通する吸気路が、摺動絞り弁案内筒内に配置され、直線方向に移動する摺動絞り弁によって開閉される摺動絞り弁型気化器に関し、更には摺動絞り弁の開度（摺動絞り弁の位置）に応じたリニアな電圧を出力する開度センサを備える摺動絞り弁型気化器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる開度センサを備える摺動絞り弁型気化器は、例えば摺動絞り弁の開度に応じて予め設定された点火時期特性で点火時期が制御される点火時期制御装置等に用いられる。
従来の開度センサを備える摺動絞り弁型気化器について図１４、図１５、図１６によって説明する。
図１４は正面図、図１５は図１４のＹ−Ｙ線における縦断面図、図１６は図１４のＶ−Ｖ線における要部横断面図、である。
６０は内部を側方に吸気路６１が貫通して形成された気化器本体であり、吸気路６１の中間部から摺動絞り弁案内筒６２が連設され、その開口部６２Ａは上方端部６０Ａに向かって開口する。
又、摺動絞り弁案内筒６２の下部には図１５において右方に向かうリンクレバー収納凹部６３が凹設され、この開口部６３Ａもまた上方端部６０Ａに向かって開口する。
６４は摺動絞り弁案内筒６２内に移動自在に配置される摺動絞り弁であり、図１５における右方の上端には右方に向かって延びる平板状の鍔部６４Ａが形成される。
この鍔部６４Ａは、摺動絞り弁６４が摺動絞り弁案内筒６２内に配置されたときリンクレバー収納凹部６３内に配置され、鍔部６４Ａの上面６４Ｂは上方端部６０Ａに臨んで配置される。
又、この鍔部６４Ａは、摺動絞り弁６４が摺動絞り弁案内筒６２内を上下方向に移動して吸気路６１を開閉する際、同期的にリンクレバー収納凹部６３内を上下方向に移動する。
又、摺動絞り弁６４には内底部から下方に向かって突出するジェットニードル６５が装着されるもので、ジェットニードル６０上には、後述するアクセルワイヤーの端部に一体的に固着されるワイヤーエンドを挿入する為のエンド孔６６Ａが穿設されたエンド支持部材６６が螺着配置される。
更に、リンクレバー収納凹部６３の図１６における右側壁６３Ｂにはリンクレバー収納凹部６３内に開口するセンサ挿入孔６３Ｃが穿設される。
【０００３】
開度センサＳは、ケース６７に、回転自在なロータ６８と、ロータ６８に結合した摺動子と、摺動子が摺動自在に接触した摺動板を有する絶縁部材と、からなり（前記における摺動子、摺動板、絶縁部材、は図示されていない）、ケース６７の軸受部６７Ａに回転自在に支持される軸６９の右端はロータ６８の縦溝に挿入されて一体回転可能に結合され、左端にはリンクレバー７０が固着される。そしてリンクレバー７０の先端には円筒状のコロ７１が回転自在に支持される。尚、開度センサＳのケース６７内には、センサスプリング（図示せず）が内蔵されており、リンクレバー７０を含む軸６９は図１４において時計方向の回転力が付与される。
この時計方向の回転力は摺動絞り弁６４に対する閉方向の付勢力に相当する。
【０００４】
気化器本体６０への摺動絞り弁６０及び開度センサＳの組付けは以下の方法によって行なわれる。
まず、摺動絞り弁案内筒６２の上方の開口部６２Ａ及びリンクレバー収納凹部６３の上方の開口部６３Ａより、摺動絞り弁６４を摺動絞り弁案内筒６２内へ挿入するもので、これによると、摺動絞り弁６４の上端から右方にのびる鍔部６４Ａはリンクレバー収納凹部６３内に配置される。このとき摺動絞り弁６４は自重により摺動絞り弁案内筒６２内にあってもっとも下方に位置し、吸気路６１を全閉開度に保持する。（これは図１５に示される。）
次いで、開度センサＳの、コロ７１を備えるリンクレバー７０がセンサ挿入孔６３Ｃを介してリンクレバー収納凹部６３内に挿入されるとともにケース６７の軸受部６７Ａがセンサ挿入孔６３Ｃ内に挿入され、この状態においてケース６７がビス７２によってリンクレバー収納凹部６３の右側壁６３Ｂの外側面上に螺着される。
以上によると、コロ７１は下方位置にある摺動絞り弁６４の鍔部６４Ａの上面６４Ｂ上に配置され、このときリンクレバー７０が開度センサＳ内に内蔵されるセンサスプリングによって図１４において時計方向に付勢されていることからコロ７１は鍔部６４Ａの上面６４Ｂに向けて常に弾性的に付勢される。
次いで摺動絞り弁案内筒６２の上方端部６０Ａ上にトップ７３を配置し、この状態でトップ７３が気化器本体６０に螺着される。
以上によると、摺動絞り弁案内筒６２の上方端部６０Ａに開口する開口部６２Ａ，６３Ａはトップ７３によって閉塞され、更に摺動絞り弁６４の内底部とトップ７３の下面との間には絞り弁リターンスプリングＴＳが縮設される。
尚、運転者によって操作されるスロットルワイヤーＷはトップ７３に固着されるワイヤーガイド管７３Ａを介して摺動絞り弁案内筒６２内へ挿入され、スロットルワイヤーＷの端部に固着されるタイコ状のエンド７４は絞り弁リターンスプリングＴＳの内方を通ってエンド支持部材６６のエンド孔６６Ａに装着される。
【０００５】
次にその作用について説明する。
運転者によってスロットルワイヤーＷが操作されない状態において、摺動絞り弁６４は絞り弁リターンスプリングＴＳのバネ力によって下方に押圧され、摺動絞り弁６４は吸気路を全閉開度状態に保持する。
一方、開度センサＳのリンクレバー７０は、センサスプリングによって常時時計方向の回転力が付与されるもので、リンクレバー７０の端部に配置されたコロ７１は、摺動絞り弁６４の鍔部６４Ａの上面６４Ｂ上にバネ力をもって当接される。以上によると、軸６９は、全閉開度状態にある摺動絞り弁６４の鍔部６４Ａに当接したコロ７１の位置に応じた回転位置を保持するもので、この軸６９の回転位置が開度センサＳのロータ６８に伝達され、これによって開度センサＳは摺動絞り弁６４の全閉開度に応じた電圧を出力できる。
以後、運転者によってスロットルワイヤーＷが操作され、摺動絞り弁６４がその操作量に応じて上動し、吸気路６１を任意に開放すると、この開放位置に応じてコロ７１の当接位置が変化して軸６９が図１４において反時計方向に回転し、軸６９の回転位置を変化させるもので、これによって開度センサＳは、摺動絞り弁６４の開度に応じた電圧を出力できる。
図１４において、全閉開度時における摺動絞り弁６４及びそれに当接するコロ７１を備えるリンクレバー７０の位置は点線で示され、全開開度時における摺動絞り弁６４及びそれに当接するコロ７１を備えるリンクレバー７０の位置は一点鎖線で示される。
従って、摺動絞り弁６４は運転者によって操作されるスロットルワイヤーＷにより前記全閉開度から全開開度迄リニアに吸気路６１の開口を制御する。尚、アクセルワイヤーＷの牽引操作をユルメることによると、摺動絞り弁６４は絞り弁リターンスプリングＴＳのバネ力によって下方向へ移動して吸気路６１を閉方向に制御するものであるが、かかる摺動絞り弁６４の閉方向移動時（図において下方向への移動時）において、コロ７１はセンサスプリングのバネ力によって鍔部６４Ａの上面６４Ｂに当接するよう押圧されるので、リンクレバー７０及び軸６９は摺動絞り弁６４の閉方向移動と同期して図１４において時計方向へ回転し、開度センサＳは摺動絞り弁６４の開度に応じた電圧を出力できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の摺動絞り弁型気化器において、スロットルワイヤーＷは、車輌メーカーにおいて、気化器をエンジンへ取付ける際、気化器より摺動絞り弁６４を取外して組付けられる。
一般的に気化器メーカーにおいて、気化器を製造する過程でスロットルワイヤーＷを組付けることはない。ここで、アッセンブリー状態にある摺動絞り弁型気化器の摺動絞り弁６４には、以下の方法によってスロットルワイヤーＷが組付けられる。
第１の方法によると、
（１）トップ７３を気化器本体６０の上方端部６０Ａより取外し、摺動絞り弁案内筒６２の開口部６２Ａ及びリンクレバー収納凹部６３の開口部６３Ａを開口状態とする。
（２）前記開口部６２Ａ，６３Ａを介してリンクレバー７０をつかみ、図１４において強制的に反時計方向へ回転させ、コロ７１を鍔部６４Ａの上面６４Ｂの投影面外へと移動させる。（投影面外へ移動したコロ７１は図１６において一点鎖線で示される。）
（３）摺動絞り弁６４を気化器本体６０外へと取り外し、この状態でスロットルワイヤーＷの一端に固着されたエンド７４をワイヤーガイド管７３Ａ、絞り弁リターンスプリングＴＳの内方を介してエンド支持部材６６のエンド孔６６Ａに装着する。
（４）再度リンクレバー７０をつかみ、強制的に反時計方向へ回転させてコロ７１を鍔部６４Ａの上面６４Ｂの投影面外へ移動させ、このコロ７１の状態を保持して鍔部６４Ａを含む摺動絞り弁６４を摺動絞り弁案内筒６２、リンクレバー収納凹部６３内に挿入配置する。
（５）気化器本体６０の上方端部６０Ａ上にトップ７３を配置し、トップ７３を気化器本体６０に螺着する。
第２の方法によると、
（１）トップ７３を気化器本体６０の上方端部６０Ａより取外し、摺動絞り弁案内筒６２の開口部６２Ａ及びリンクレバー収納凹部６３の開口部６３Ａを開口状態とする。
（２）ビス７２をユルメ、開度センサＳを気化器本体６０より取外し、コロ７１を含むリンクレバー７０をセンサ挿入孔６３Ｃを介してリンクレバー収納凹部６３外へと取出す。
（３）摺動絞り弁６４を気化器本体６０外へと取り外し、この状態でスロットルワイヤーＷの一端に固着されたエンド７４をワイヤーガイド管７３Ａ、絞り弁リターンスプリングＴＳの内方を介してエンド支持部材６６のエンド孔６６Ａに装着する。
（４）鍔部６４Ａを含む摺動絞り弁６４を摺動絞り弁案内筒６２、リンクレバー収納凹部６３内へ挿入する。
（５）開度センサＳを気化器本体６０にビス７２にて螺着し、このときセンサ挿入孔６３Ｃを介してコロ７１を含むリンクレバー７０をリンクレバー収納凹部６３内へ挿入し、コロ７１を鍔部６４Ａの上面６４Ｂに当接配置する。
（６）気化器本体の上方端部６０Ａ上にトップ７３を配置し、トップ７３を気化器本体６０に螺着する。
【０００７】
かかるスロットルワイヤーＷの第１の組付け方法によると、摺動絞り弁６４の脱着に際し、コロ７１を必ず鍔部６４Ａの上面６４Ｂの投影面外へ外し、この状態を保持する必要がある。
これによると、スロットルワイヤーＷの取付け作業が煩雑となり、エンジンの組付け工数が大幅に増加する。
又、スロットルワイヤーＷはその使用過程において、交換する必要があり、この交換は、使用者本人あるいは整備工場で行なわれる。そして、このスロットルワイヤーＷの交換時、前述したコロ７１の投影面外移動操作作業を必要とするものでこの作業方法を作業者に熟知、徹底させる必要がある。
又、スロットルワイヤーＷの第２の組付け方法によると、開度センサＳをいちいち気化器本体６０より脱着する必要があり、大幅な作業工数を必要とする。
又、この第２の組付け方法によると、摺動絞り弁型気化器が気化器メーカーで完成された後に再度開度センサＳが脱着されるので開度センサＳの電圧セットにバラツキが生ずる恐れがある。
【０００８】
本発明になる摺動絞り弁型気化器は、前記不具合に鑑み成されたもので、一度組付けられた開度センサを取り外すことなく、且つスロットルワイヤーの組付け性を向上できる開度センサを備えた摺動絞り弁型気化器を提供することを主目的とする。
【０００９】
【課題を達成する為の手段】
本発明になる摺動絞り弁型気化器は、前記目的達成の為に、気化器本体を貫通する吸気路を、直線方向に移動する摺動絞り弁によって開閉する摺動絞り弁型気化器において、
気化器本体は、その一端が吸気路内に開口し、他端が開口部をもって外部に向けて開口し、摺動絞り弁を摺動自在に案内する摺動絞り弁案内筒と、
摺動絞り弁案内筒の側壁にあって且つ摺動絞り弁の移動方向に沿って貫通して穿設されるガイドピン案内溝と、を備え；
摺動絞り弁は、摺動絞り弁の外側面より突出するガイドピンを備え；
開度センサは、ロータの端部に、腕部を備えるセンサレバーと、センサレバーを摺動絞り弁の開方向側に押圧するセンサスプリングと、センサスプリングにて押圧されるセンサレバーを、摺動絞り弁の一定オーバー全開度位置に停止させる規制部と、を備え；
摺動絞り弁を摺動絞り弁案内筒内に挿入するとともに摺動絞り弁より突出するガイドピンを、気化器本体に穿設せるガイドピン案内溝内に移動自在に配置し、
開度センサを気化器本体に取着するとともにセンサレバーの腕部をガイドピンに臨んで配置し、摺動絞り弁の一定オーバー全開度時におけるガイドピンの位置Ａと、摺動絞り弁の全閉開度時におけるガイドピンの位置Ｂとを結ぶガイドピン位置Ａ−Ｂ間において、センサレバーの腕部の開方向側の側面を、センサスプリングにてガイドピンに向けて付勢したことを第１の特徴とする。
【００１０】
又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前記気化器本体の側部には開口部をもって側方に開口する収納凹部が形成されるとともに前記開口部は開度センサによって閉塞保持され、ガイドピン案内溝内に配置されるガイドピンと、開度センサの腕部を含むセンサレバーとを収納凹部内に配置したことを第２の特徴とする。
【００１１】
更に、本発明は前記第１又は第２の特徴に加え、前記センサレバーの腕部を、開方向側腕部と閉方向側腕部とよりなる二又状をなすとともに、センサレバーの中心から開方向側腕部の先端迄の距離を、センサレバーの中心から閉方向側腕部の先端迄の距離より小とし、
摺動絞り弁の一定オーバー全開開度時において位置するガイドピンをセンサレバーの閉方向側腕部の開方向側の側面に臨んで配置するとともに開方向側腕部を、ガイドピンのガイドピン案内溝内における移動方向外に配置し、
一方、摺動絞り弁の全開開度位置から全閉開度位置において位置するガイドピンを、センサレバーの開方向側腕部の閉方向側の側面と閉方向側腕部の開方向側の側面とによって挟持したことを第３の特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明の第１の特徴によると、気化器本体には、予め腕部を備えたセンサレバーを有する開度センサが取着され、摺動絞り弁は気化器本体の摺動絞り弁案内筒内に挿入配置される。
このとき摺動絞り弁の外側面より突出するガイドピンは気化器本体のガイドピン案内溝内に配置され、且つガイドピンはガイドピン案内溝内を摺動絞り弁の移動方向に沿って摺動絞り弁と同期的に移動しうるよう配置される。
前記、摺動絞り弁を摺動絞り弁案内筒内へ挿入する際において、摺動絞り弁は一定オーバー全開度をへて全閉開度に至る。
そしてこのとき摺動絞り弁の一定オーバー全開度時におけるガイドピンの位置Ａと、摺動絞り弁の全閉開度時におけるガイドピンの位置Ｂとを結ぶガイドピン位置Ａ−Ｂ間において、センサレバーの腕部の開方向側の側面を、センサスプリングにてガイドピンに向けて付勢したので、開度センサを気化器本体へ取着した状態で、摺動絞り弁案内筒の開口部より摺動絞り弁を摺動絞り弁案内筒内へ挿入することによって、摺動絞り弁のガイドピンをセンサレバーの腕部に当接配置できる。そして摺動絞り弁の閉方向動作時において、ガイドピンはセンサスプリングのバネ力に抗してセンサレバーを摺動絞り弁と同期して時計方向へ回転させて摺動絞り弁の開度を検出できる。一方摺動絞り弁の開方向動作時において、センサレバーはセンサレバースプリングのバネ力によって摺動絞り弁と同期して移動するガイドピンに追従するよう反時計方向へ回転して摺動絞り弁の開度を検出できる。
【００１３】
本発明の第２の特徴によると、ガイドピンを移動自在に案内するガイドピンガイド溝が収納凹部内に開口し、この収納凹部が開度センサによって閉塞されるので、外気がガイドピンガイド溝を介して直接的に摺動絞り弁案内筒内に吸入されることがない。
又、ガイドピン、腕部を備えたセンサレバーが閉塞状態にある収納凹部に配置されたので、異物がそれらに付着することを抑止できる。
【００１４】
更に本発明の第３の特徴によると、摺動絞り弁の一定オーバー全開開度時において位置するガイドピンをセンサレバーの閉方向側腕部の開方向側の側面に臨んで配置するとともに開方向側腕部を、ガイドピンのガイドピン案内溝内における移動方向外に配置したので、摺動絞り弁案内筒の開口部より摺動絞り弁を摺動絞り弁案内筒内へ挿入することによって摺動絞り弁のガイドピンをセンサレバーの閉方向側腕部の開方向側の側面に当接配置できる。
一方、摺動絞り弁の全開開度位置から全閉開度位置において位置するガイドピンを、センサレバーの開方向側腕部の閉方向側の側面と閉方向側腕部の開方向側の側面とによって挟持したので、ガイドピンの移動をより確実に且つ時間遅れなくセンサレバーへ伝達できる。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明になる摺動絞り弁型気化器の一実施例について説明する。
まず、気化器本体１について図１，図２により説明する。
図１は側面図、図２は図１のＣ−Ｃ線における縦断面図である。
気化器本体１には側方に向かって吸気路２が貫通して穿設され、吸気路２の略中間部から上方に向かって摺動絞り弁案内筒３が連設され、この摺動絞り弁案内筒３の上部開口３Ａは摺動絞り弁案内筒部４の上端４Ａに開口する。
気化器本体１の摺動絞り弁案内筒部４の外側面には後述する開度センサに対応する収納凹部５が凹設されるもので、この収納凹部５の開口部５Ａは気化器本体１の側方に開口する。
この開口部５Ａの開口端形状は開度センサのケースの端部形状と合致するもので開口部５Ａの外側に対向して２個のメネジ孔５Ｂが穿設される。
一方、摺動絞り弁案内筒部４の側壁には、後述するガイドピンを移動自在に支持するガイドピン案内溝６が穿設される。
このガイドピン案内溝６は、摺動絞り弁案内筒３の長手軸心方向（いいかえると摺動絞り弁の摺動絞り弁案内筒３内における移動方向）に沿って穿設されるもので、収納凹部５の底部５Ｃに貫通して穿設されるとともに摺動絞り弁案内筒部４の上端４Ａに向かって穿設される。
すなわちガイドピン案内溝６は摺動絞り弁案内筒部４の上端４Ａに向かって開口する。尚、７は、ガイドピン案内溝６に対向する摺動絞り弁案内筒３内に突出して配置された絞り弁ガイドである。
【００１６】
次に摺動絞り弁８について説明する。
図３は縦断面図、図４は図３の右側面図、図５は図３の左側面図、である。
摺動絞り弁８は、摺動絞り弁案内筒３を移動し得る横断面形状をなし、上端８Ａから内底部８Ｂに向けてスプリング収納孔８Ｃが穿設され、内底部８Ｂから下方に向かってジェットニードル挿入孔８Ｄが貫通して穿設される。
又、摺動絞り弁８の底部から上方に向けて後述するエンドを挿入しうるとともに上方に向けて係止段部８Ｅを有するエンド孔８Ｆが穿設される。
そして摺動絞り弁８の図３における右側面には、上端８Ａから下端８Ｇに向けて絞り弁ガイド７を挿入しうるガイド溝８Ｊが穿設される。
尚、このガイド溝８Ｊはスプリング収納孔８Ｃ及びエンド孔８Ｆに達する。
又、摺動絞り弁８の図３における左側面にはガイドピン案内溝６内に挿入配置されるガイドピン９が突出して配置される。
【００１７】
次に開度センサＳについて説明する。
図６は上部平面図、図７は図６のＤ−Ｄ線における縦断面図、である。
開度センサＳは、ケース１０にロータ１１が回転自在に支承され、ケース１０内に、ロータ１１に結合した摺動子と、摺動子が摺動自在に接触した摺動板を有する絶縁部材とが内蔵される。（摺動子、摺動板、絶縁部材は図示されない）
ロータ１１の外方端は、図７においてケース１０の内底部１０Ａより右方へ突出するもので、このロータ１１の外方端には腕部１２を備えるセンサレバー１３が固着される。
前記センサレバーはセンサスプリング１４によって図６において反時計方向の回転力が付与されるもので、このセンサレバー１３の反時計方向の回転位置は、突起１３Ａが規制部１５に当接することにより規制される。センサレバー１３に何等の外力が付与されない状態において、前記センサレバー１３の回転位置が保持される。
尚、前記において、センサスプリング１４の反時計方向の回転力とは、開度センサＳを気化器本体１へ取着した際において、摺動絞り弁に対して開方向の回転力を付与する方向である。
又、前記突起１３Ａはセンサレバー１３から外側方に向かって突出して形成され、規制部１５はケース１０の内底部１０Ａより突出して形成されるもので、突起１３Ａが規制部１５に当接した状態は、腕部１２を含むセンサレバー１３がもっとも反時計方向へ回転して停止した位置である。
又、１０Ａはケース１０の外側よりそれぞれ外側方に向かって伸びる鍔部１０Ｂ，１０Ｂに穿設された取付け孔である。
【００１８】
次に気化器本体１に対する開度センサＳ及び摺動絞り弁８の組みつけについて説明する。
図８は、開度センサＳと摺動絞り弁８との組みつけ関係を示す概略図、図９は摺動絞り弁型気化器の要部縦断面図を含む側面図、図１０は図９のＥ−Ｅ線における縦断面図、である。
気化器本体１の摺動絞り弁案内筒部４の外側部に凹設された収納凹部５に向けて開度センサＳのケース１０が配置され、開度センサＳは鍔部１０Ｂの取付け孔１０Ａ，１０Ａに挿入されるビス１６によって気化器本体１に螺着される。
これによると、前記収納凹部５の気化器本体１の側方への開口は、開度センサＳによって閉塞され、ロータ１１、腕部１２を含むセンサレバー１３は収納凹部５内に収納配置される。
この開度センサＳが収納凹部５の開口に取着された状態において、センサレバー１３はセンサスプリング１４のバネ力により図において反時計方向に付勢され、センサレバー１３の突起１３Ａがケース１０の内底部１０Ａより突出する規制部１５に当接した位置で、腕部１２を含むセンサレバー１３の反時計方向の回転が停止して規制される。
この腕部１２を含むセンサレバー１３の前記規制された位置状態は図８において一点鎖線で示される。
尚、後述するが摺動絞り弁８は図８において摺動絞り弁案内筒３内を上下方向に移動するもので、下方移動によって吸気路２を閉塞し、上方移動によって吸気路２を開放する。
以上によれば、センサレバー１３がセンサスプリング１４によって反時計方向へ付勢されることは、センサレバー１３は摺動絞り弁８の開方向側に付勢されるといえる。
【００１９】
次に摺動絞り弁案内筒部４の上端４Ａより摺動絞り弁案内筒３内に向けて摺動絞り弁８が挿入配置されるもので、このとき摺動絞り弁８に突設したガイドピン９は前記上端４Ａよりガイドピン案内溝６内に挿入配置される。（尚、摺動絞り弁８のガイド溝８Ｊには摺動絞り弁案内筒３より内方に突出する絞り弁ガイド７が挿入配置される。）
そして、摺動絞り弁８は上端４Ａから徐々に摺動絞り弁案内筒３内に挿入されて下降するもので、摺動絞り弁８が吸気路２の上壁よりＸだけ上方位置にある一定のオーバー全開度位置において、センサレバー８の腕部１２の開方向側の側面１２Ａ上に収納凹部５内に進入し、且つ底部５Ｃより収納凹部５内へ突出するガイドピン９が当接する。
（摺動絞り弁８のオーバー全開度位置とは、摺動絞り弁８が吸気路を全開した後に更に上方の開放側にある状態をいう。）
この摺動絞り弁８の一定のオーバー全開度位置における摺動絞り弁８ａと腕部１２ａとガイドピン９ａは図８において一点鎖線で示される。
【００２０】
次に摺動絞り弁８は更に下降されるもので、摺動絞り弁８が吸気路２の上壁と同一高さとなって全開度位置に達する。かかる摺動絞り弁８のオーバー全開度位置から全開度位置への移動時、ガイドピン９はガイドピン案内溝６内を直線方向に下方へ移動する。
かかる摺動絞り弁８の全開度位置における摺動絞り弁８ｂと腕部１２ｂとガイドピン９ｂは図８において点線で示されるもので、このときもまた腕部１２ｂの開方向側の側面１２Ａ上にガイドピン９が当接する。
【００２１】
更に摺動絞り弁８が下降し、吸気路２は摺動絞り弁８によって全閉開度に達する。かかる摺動絞り弁８の全開度位置から全閉開度位置への移動時、ガイドピン９はガイドピン案内溝６内を直線方向に更に下方へ移動する。
かかる摺動絞り弁８の全閉開度位置における摺動絞り弁８ｃと腕部１２ｃとガイドピン９ｃは図８において実線で示されるもので、このときもまた腕部１２ｃの開方向側の側面１２Ａ上にガイドピン９ｃが当接する。
【００２２】
以上のことから、ガイドピン９はガイドピン案内溝６内を、摺動絞り弁８の摺動絞り弁案内筒３内における移動と同期して直線方向に移動し、摺動絞り弁８の一定のオーバー全開度時におけるガイドピン９ａの位置Ａと、摺動絞り弁８の全閉開度時におけるガイドピン９ｃの位置Ｂと、を結ぶガイドピン位置Ａ−Ｂにおいて、センサレバー１３の腕部１２の開方向側の側面１２Ａは、センサスプリング１４のバネ力によってガイドピン９に当接するよう付勢される。
【００２３】
次いで摺動絞り弁案内筒部４の上端４Ａにトップ１７が螺着されて摺動絞り弁案内筒３の上部開口が閉塞され、このときトップ１７と摺動絞り弁８の内底部８Ｂとの間には絞り弁リターンスプリング１８が縮設される。
以上によると摺動絞り弁案内筒３内に移動自在に配置される摺動絞り弁８は絞り弁リターンスプリング１８のバネ力によって、吸気路２を閉塞する方向に付勢され、吸気路２を全閉開度状態に保持する。
尚、摺動絞り弁８のガイドピン９には、腕部１２を介してセンサスプリング１４により摺動絞り弁８の開方向側へのバネ力が作用するものであるが、絞り弁リターンスプリング１８の設定バネ力は、センサスプリング１４の設定バネ力より強く設定される。
以上によって気化器本体１に摺動絞り弁８及び開度センサＳが組みつけられ、他の構成部品も組みつけられて摺動絞り弁型気化器の組みつけが完了する。
【００２４】
そして、かかる摺動絞り弁型気化器の摺動絞り弁８は以下の動作を行なう。図９、図１０によって説明すると、まず、摺動絞り弁８に何等の外力が加えられない状態において、摺動絞り弁８は、絞り弁リターンスプリング１８のバネ力によって全閉開度状態に保持され、このとき、摺動絞り弁８より突設するガイドピン９ｃはガイドピン案内溝６内にあって且つ最も下方位置にあり、開度センサＳの腕部１２ｃの開方向側の側面１２Ａはセンサスプリング１４の反時計方向のバネ力（いいかえると摺動絞り弁８の開方向側へのバネ力）を受けてこの下方位置にあるガイドピン９ｃに当接して位置決めされる。
従って、開度センサＳのロータ１１は、腕部１２ｃ、センサレバー１３の前記位置における回転角を維持し、この回転角に応じた電圧信号を外部に向けて出力することができる。かかる摺動絞り弁８の全閉開度状態は図９において点線で示され、この状態におけるガイドピン９ｃと、腕部１２ｃを含むセンサレバー１３の位置状態は図９において実線で示される。
【００２５】
次いで、摺動絞り弁８に対して上方向への外力が加えられると、摺動絞り弁８は摺動絞り弁案内筒３内を絞り弁リターンスプリング１８のバネ力に抗して上方へ移動し、これと同期してガイドピン９は、ガイドピン案内溝６内を上方向へ移動する。
そして、このガイドピン９の上方向への移動によると、開度センサＳの腕部１２の開方向側の側面１２Ａは、センサスプリング１４の反時計方向へのバネ力（摺動絞り弁の開方向側へのバネ力）によって反時計方向へ回転付勢され、前記ガイドピン９の移動に追従して反時計方向へ回転する。
以上によると、開度センサＳのセンサレバー１３は摺動絞り弁８の上方向移動と同期して摺動絞り弁８の開度に応じて反時計方向に回転するもので、センサレバー１３と同期的に回転するロータ１１により開度センサＳは摺動絞り弁８の開度に応じた電圧信号を出力することができる。
【００２６】
そして、さらに摺動絞り弁８に対して上方向の外力が加えられると、摺動絞り弁８は吸気路２を全開度位置に保持し、ガイドピン９は摺動絞り弁８と同期してガイドピン案内溝６内を更に上方向へ移動する。
以上によると、開度センサＳの腕部１２ｂの開方向側の側面１２Ａは、前記と同様にガイドピン９の移動に追従して反時計方向へ回転し、開度センサＳは摺動絞り弁８の全開度に応じて電圧信号を出力する。
この摺動絞り弁８の全開度時におけるガイドピン９ｂの位置及び腕部１２ｂを含むセンサレバー１３の位置は図９において一点鎖線で示される。
【００２７】
而して、摺動絞り弁８は吸気路２を全閉開度から全開度迄制御するもので、このときガイドピン９はガイドピン案内溝６に案内されて摺動絞り弁８の開度状態に応じて上方向へ移動し、一方腕部１２を含むセンサレバー１３はガイドピン９の位置に応じて反時計方向へ回転し、この回転に応じて開度センサＳは電圧信号を外部に向けて出力される。
【００２８】
一方、全開度状態にある摺動絞り弁８に対し、上方向への外力が解放されると、摺動絞り弁８は絞り弁リターンスプリング１８のバネ力によって摺動絞り弁案内筒３内を下方向に移動して吸気路２を閉方向側に制御するもので、遂には吸気路２を全閉開度に保持する。
そして、摺動絞り弁８の前記下方向移動によると、ガイドピン９もまた摺動絞り弁８と同期してガイドピン案内溝６内を下方向へ移動するもので、このときガイドピン９はセンサレバー１３の腕部１２の開方向側の側面１２Ａを押圧し、センサレバー１３を時計方向へ回転させる。かかる摺動絞り弁８の閉方向作動時において、ガイドピン９がセンサレバー１３を時計方向へ回転することができるのは、絞り弁リターンスプリング１８のバネ力をセンサスプリング１４のバネ力より強く設定したことによる。
以上の如く、摺動絞り弁８の閉方向移動時において、その移動はガイドピン９を介して腕部１２の開方向側の側面１２Ａに位置され、センサレバー１３を摺動絞り弁８の閉方向移動に応じて時計方向に回転することができ、これによって摺動絞り弁８の絞り弁開度に応じた電圧信号を開度センサＳから外部に向けて出力できる。
【００２９】
以上述べた如く、摺動絞り弁８の全閉開度から全開開度に至る吸気路２の開放制御及び全開開度から全閉開度に至る吸気路２の閉塞制御において、その絞り弁開度は、ガイドピン９によって同期的に検出され、このガイドピン９の位置によって開度センサＳのロータ１１の回転位置が制御されるので、開度センサＳは、摺動絞り弁８の開度に応じた電圧信号を確実に、例えば外部の点火時期制御回路に向けて出力できる。
尚、一般的に、摺動絞り弁型気化器が機関へ装着された後において、摺動絞り弁８のオーバー全開度位置は使用されないものであるが、ガイドピン９とセンサレバー１３との装着性、全開開度位置の正確な検出を行なうこと、から開度センサＳの単体状態において、センサレバー１３を、摺動絞り弁のオーバー全開度位置に相当する位置に突起１３Ａと規制部１５によって保持させた。
【００３０】
そして、組みつけが完了した状態にある摺動絞り弁型気化器の摺動絞り弁８に対し、アクセルワイヤーは以下によって装着される。このアクセルワイヤーの組みつけは、一般的に機関メーカー、車輌メーカーあるいは修理工場において行なわれる。
まず、組みつけが完了した状態にある摺動絞り弁型気化器のトップ１７が気化器本体１より取り外され、開口状態にある摺動絞り弁案内筒３内より、絞り弁リターンスプリング１８、摺動絞り弁８を外部へ取りだす。
次にエンド２０を端部に備えるスロットルワイヤーＷを、トップ１７の開口１７Ａ内に挿通するとともにトップ１７の下方に位置した絞り弁リターンスプリング１８の内方に挿通し、更にエンド２０を摺動絞り弁８のエンド孔８Ｆ内に挿入する。
このエンド２０のエンド孔８Ｆへの装着は、アクセルワイヤーＷを摺動絞り弁８のガイド溝８Ｊを介して摺動絞り弁８の内方へ進入させるとともにエンド２０を摺動絞り弁８の下端より更に下方へ突出させ、この状態でスロットルワイヤーＷを上方へ引くことによりエンド２０をエンド孔８Ｆの下方開口部よりエンド孔８Ｆ内に挿入できるとともにエンド２０の上端を係止段部８Ｅに当接して係止できる。
次いで前記状態にある摺動絞り弁８及び絞り弁リターンスプリング１８が摺動絞り弁案内筒３内に挿入配置され、この状態において絞り弁リターンスプリング１８を圧縮しつつトップ１７が気化器本体１に螺着される。
以上によると、摺動絞り弁案内筒３内に摺動絞り弁８と絞り弁リターンスプリング１８を配置できるとともに摺動絞り弁８のエンド孔８Ｆにエンド２０が係止され、エンド２０からのびるスロットルワイヤーＷが絞り弁リターンスプリング１８の内方を通るとともにトップ１７の開口１７Ａを介して気化器本体外へと取り出すことができる。
【００３１】
ここで特に注目すべきことは、スロットルワイヤーＷが装着された摺動絞り弁８を摺動絞り弁案内筒３内へ挿入する際、摺動絞り弁８がオーバー全開度位置迄挿入されると、ガイドピン９が一定のオーバー全開度位置に相当する位置に規制されて停止する開度センサＳの腕部１２の開方向側の側面１２Ａ上に当接されるので、摺動絞り弁８に突設したガイドピン９と開度センサＳのセンサレバー１３を自動的に係合でき、以後摺動絞り弁８の全開度から全閉開度に至る摺動範囲において既に説明した通り前記係合状態を保持できる。
而してスロットルワイヤーＷが装着された摺動絞り弁８を気化器本体１に装着できる。
【００３２】
一方、気化器が機関に装着され使用過程においてスロットルワイヤーＷを交換することが行なわれるが、スロットルワイヤーＷの取外しは以下によって行なわれる。
気化器本体１よりトップ１７を取り外し、開口状態にある摺動絞り弁案内筒３内より摺動絞り弁８、絞り弁リターンスプリング１８を取り出す。
この状態は図１１に示されるものであるが、この状態においてエンド孔８Ｆよりエンド２０を下方向に移動させてエンド孔８Ｆよりエンド２０を取り出し、次いでスロットルワイヤーＷをガイド溝８Ｊを介して側方へ取り出す。
そして、エンド２０を含むスロットルワイヤーＷを上方に引き上げ、絞り弁リターンスプリング１８及びトップ１７の開口１７ＡよりスロットルワイヤーＷを取り出す。
ここで注目すべきことは、かかる摺動絞り弁８を気化器本体外へ取り出す際、単に摺動絞り弁８を上方へ移動すればよいことである。
これはガイドピン９は常にセンサレバー１３の腕部１２の開方向側の側面１２Ａ上に配置され、ガイドピン９の上方移動に対し何等の規制を受けることがないからである。
【００３３】
以上の如く、スロットルワイヤーＷの交換時において、トップ１７を気化器本体１より取り外し、摺動絞り弁案内筒３の上部開口を開口状態とすることのみによって摺動絞り弁８を気化器本体１外へと取り出すことができ、又スロットルワイヤーＷが交換された摺動絞り弁８は単に摺動絞り弁案内筒３内に挿入された後にトップ１７を気化器本体１へ取りつければよいので、スロットルワイヤーの取付け、取り外し作業は極めて簡単で、従来、開度センサを有しない気化器と同じワイヤー交換作業でよく、格別な交換作業要領を必要としない。
又、前記において開度センサＳを気化器本体１より取り外す必要がないので、開度センサＳは調整された初期設定を維持できる。
又、摺動絞り弁８には単にガイドピン９を突出して設けること。気化器本体１にはガイドピン案内溝６を設ければよいので、従来の摺動絞り弁型気化器に対する小改造で達成でき、製造コストを大きく上昇させることがない。
更に、気化器本体１の側部に設けた収納凹部５の開口が開度センサＳによって閉塞され、この閉塞された収納凹部５内にガイドピン９、腕部１２を備えたセンサレバー１３を配置したことによると、それら各部品に異物が付着することがなく、特にガイドピン９と腕部１２との摩耗の発生を抑止できる。
又、ガイドピン案内溝６の一側は摺動絞り弁案内筒３内に連通されるが、ガイドピン案内溝６の他側が閉塞された収納凹部５内に連結されるので、ガイドピン案内溝６から摺動絞り弁案内筒３内への空気の流入が少なく、摺動絞り弁８の特に低開度領域における吸気制御性の悪化を抑止できる。
【００３４】
図１２に開度センサＳの第２の実施例を示す。
本開度センサＳと図６に示される開度センサＳとはセンサレバー１３の腕部が異なる。（異なる部位について説明し、同一部分は同一符号を使用して説明を省略する。）
センサレバー１３の先端部に形成される腕部は二又状をなすもので、腕部は開方向側腕部２２と閉方向側腕部２３とにより形成され、開方向側腕部２２は開方向側の側面２２Ａと閉方向側の側面２２Ｂを有し、閉方向側腕部２３は、開方向側の側面２３Ａと閉方向側の側面２３Ｂとを有し、開方向側腕部２２の閉方向側の側面２２Ｂと、閉方向側腕部２３の開方向側の側面２３Ａとの間には、ガイドピン９の直径よりわずかに大なる溝径ｆを有するガイド溝２４が形成される。
そして、センサレバー１３の中心Ｐ（ロータ１１の中心ともいえる）から開方向側腕部２２の先端部２２Ｃとの距離Ｔは、センサレバー１３の中心Ｐから閉方向側腕部２３の先端部２３Ｃとの距離Ｊより小さく形成される。
【００３５】
前述した開方向側腕部２２の距離Ｔ及び閉方向側腕部２３の距離Ｊは具体的には以下の仕様を満足するよう決定される。
図１３によって説明する。
第１には、開度センサＳの規制部１５にセンサレバー１３の突起１３Ａが係止したセンサレバー１３の最大反時計方向移動状態において、摺動絞り弁８は全開度状態より更にＸだけ上方に移動した一定のオーバー全開度状態にあり、このときガイドピン９には閉方向側腕部２３の開方向側の端面２３Ａが当接し、このとき開方向側腕部２２の閉方向側の端面２２Ｂはガイドピン９に当接させない。
ガイドピン９を開方向側腕部２２の閉方向側の端面２２Ｂに当接させないということはガイドピン案内溝６内をガイドピン９が移動する移動方向外に前記閉方向側の端面２２Ｂを配置することである。
より具体的には図１３においてガイドピン案内溝６の延長上（図１３において斜線範囲で示される）より外方に閉方向側の端面２２Ｂを配置する。
この一定のオーバー全開度状態における摺動絞り弁８、センサレバー１３、閉方向側腕部２３、開方向側腕部２２は図１３において一点鎖線で示される。
第２には摺動絞り弁８の全開開度状態から全閉開度に至る迄の間においてガイドピン９は開方向側腕部２２の閉方向側の側面２２Ｂと閉方向側腕部２３の開方向側の側面２３Ａによって挟持させる。
具体的には図１３に示される如く、摺動絞り弁８の全開度状態においてガイドピン９は開方向側腕部２２の閉方向側の側面２２Ｂと閉方向側腕部２３の開方向側の側面２３Ａによって挟持され、これらは図１３において点線で示される。
又、前記状態から摺動絞り弁８が下方に移動して吸気路２を全閉とする摺動絞り弁８の全閉開度状態においても、ガイドピン９は開方向側腕部２２の閉方向側の側面２２Ｂと閉方向側腕部２３の開方向側の側面２３Ａによって挟持され、これらは図１３において実線で示される。
【００３６】
以上の如きセンサレバーを用いたことによると、摺動絞り弁８を摺動絞り弁案内筒３内に挿入する際、何等の操作をすることなくガイドピン９をセンサレバー１３の閉方向側腕部２３の開方向側の端面２３Ａ上に配置できる。
又、摺動絞り弁８の全開開度から全閉開度迄の操作時において、ガイドピン９は常に開方向側腕部２２の閉方向側の側面２２Ｂと閉方向側腕部２３の開方向側の側面２３Ａによって挟持されるので、ガイドピン９とセンサレバー１３とは機械的に連結され、これによって摺動絞り弁８の開度がセンサレバー１３に時間遅れなく伝達できる。第１の実施例に対し、特に摺動絞り弁８の開方向側への移動時における時間遅れを解消できる。
又、摺動絞り弁８にスロットルワイヤーを取りつける為に摺動絞り弁８を気化器本体１外へ取り出す際にあっても、摺動絞り弁８が一定のオーバー全開開度に達すると、もはや摺動絞り弁８の取出し方向に何等の障害物がないことから即座に摺動絞り弁８を取り出すことができる。
【００３７】
以上の如く、本発明になる摺動絞り弁型気化器の第１の特徴によると、摺動絞り弁は、その外側面より突出するガイドピンを備えるとともに該ガイドピンは、摺動絞り弁案内筒の側壁にあって摺動絞り弁の移動方向に沿って穿設されたガイドピン案内溝内に移動自在に配置され、一方開度センサは、摺動絞り弁の開方向側に付勢されたセンサスプリングによって押圧される腕部を備えるセンサレバーを、摺動絞り弁の一定オーバー全開度位置に対応して停止させる規制部と、を備え、摺動絞り弁の一定オーバー全開度時におけるガイドピンの位置Ａと、摺動絞り弁の全閉開度時におけるガイドピンの位置Ｂとを結ぶガイドピン位置Ａ−Ｂ間において、センサレバーの腕部の開方向側の側面を、センサスプリングにてガイドピンに向けて付勢して配置したので、摺動絞り弁の開度は、ガイドピンを介してセンサレバーによって確実に検出でき、開度センサより摺動絞り弁の開度に応じた正確な電圧信号を出力できる。又気化器本体に対する摺動絞り弁の脱着は、単にトップを取り外すことによって行なうことができるので、摺動絞り弁に対するスロットルワイヤーのエンドの取りつけ、取り外しを容易に行なうことができる。
又、前記摺動絞り弁の脱着時において、開度センサを脱着する必要がないもので、これによると開度センサは調整された初期設定を維持できる。
又、本発明を従来の摺動絞り弁型気化器に対して実施する際、摺動絞り弁に対しガイドピンを設けること。気化器本体にガイドピン案内溝を設ければよいこと。から従来の気化器に対して容易に実施できる。
又、本発明の第２の特徴によると、気化器本体に収納凹部を設けるとともにこの収納凹部の開口を開度センサによって閉塞し、この閉塞された収納凹部に、ガイドピン案内溝内に配置されるガイドピン及び開度センサの腕部を含むセンサレバーを収納配置したので収納凹部内に配置される前記構成に異物が付着することがなく、且つ耐摩耗性の向上を達成できる。又、ガイドピン案内溝から吸気路内への空気の進入を抑止でき特に摺動絞り弁の低開度域における吸気制御性の悪化を抑止できる。
更に本発明の第３の特徴によると、摺動絞り弁の一定オーバー全開開度時において位置するガイドピンをセンサレバーの閉方向側腕部の開方向側の側面に臨んで位置するとともに開方向側腕部を、ガイドピンのガイドピン案内溝内における移動方向外に配置し、一方、摺動絞り弁の全開開度位置から全閉開度位置において位置するガイドピンを、センサレバーの開方向側腕部の閉方向側の側面と閉方向側腕部の開方向側の側面とによって挟持したので、前記第１の特徴における効果に加え、特に摺動絞り弁の開方向側への移動時におけるセンサレバーの開方向側の応答遅れを抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる気化器本体の側面図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線における縦断面図。
【図３】本発明になる摺動絞り弁の縦断面図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】図３の左側面図。
【図６】本発明になる開度センサの上部平面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線における縦断面図。
【図８】開度センサと摺動絞り弁との組みつけ関係を示す概略図。
【図９】本発明になる摺動絞り弁型気化器の要部縦断面図。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線における縦断面図。
【図１１】スロットルワイヤーをトップ、絞り弁リターンスプリングを介して摺動絞り弁に取着した状態を示す縦断面図。
【図１２】開度センサの第２の実施例を示す上部平面図。
【図１３】摺動絞り弁と第２の実施例の開度センサの取付け状態を示す概略図。
【図１４】従来の摺動絞り弁型気化器の正面図。
【図１５】図１４のＹ−Ｙ線における縦断面図。
【図１６】図１４の一部横断面図を含む上部平面図。
【符号の説明】
１      気化器本体
２      吸気路
３      摺動絞り弁案内筒
５      収納凹部
６      ガイドピン案内溝
８      摺動絞り弁
９      ガイドピン
Ｓ      開度センサ
１２    腕部
１２Ａ  腕部の開方向側の側面
１３    センサレバー
１４    センサスプリング
【図１】
2004257250.tif 000003
【図２】
2004257250.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004257250.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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