(57)【要約】【課題】省スペース型の軽量なプレス装置を提供することにある。【解決手段】プレス装置１の側枠２に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド５、クラウン６等を係止するようにして配設するもので、リング状の側枠２を所定の厚さの鋼材の外側枠１１と内側枠１２を重ね合わせて接合するとともに、重ね合わせる内側枠１２の幅を上下部で広く、中程部で狭く形成している。そしてまた、その内側枠１２を上部をやや薄く、中程部を薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合し、プレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が、均一状の応力分布となるようにしている。【選択図】        図２
2004337866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するようにして配設するもので、
上記リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合するとともに、重ね合わせる内側枠の幅を上下部で広く、中程部で狭く形成したことを特徴とするリングフレームのプレス装置。
【請求項２】
側枠のリング状の外側枠を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠を上部をやや薄く、中程部を薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合した請求項１に記載のリングフレームのプレス装置。
【請求項３】
プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するようにして配設するもので、
上記リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合し、側枠のリング状の外側枠を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠を上部をやや薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合したことを特徴とするリングフレームのプレス装置。
【請求項４】
プレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が均一状の応力分布となるように形成した請求項１ないし３のいずれかに記載のリングフレームのプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プレス分野におけるリングフレームのプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレス装置は、いろいろな成形品を製造するのに広く利用されているが、従来のプレス装置のフレームは鋳物で角柱状にしたり、鉄板を角柱状に溶接して４隅のアップライトをそれぞれ製造して結合したり、鋳物や鉄板で成形したクラウン、ベッドをタイロッドで結合したりして構成している。
【０００３】
しかし、成形品によっては、プレス成形方向であるスライドの垂直方向には十分な強度を必要とするが、それに直角方向のスライドの平行方向には余り強度を必要としないプレス装置でよい場合があり、従来では大型で、価格も高いプレス装置を使用せざるを得なかった。
【０００４】
【先行技術文献】
そこで、出願人は、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材を使用することについて先行特許調査をしたが、関係する文献は検索できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プレス装置についてプレス方向に十分な強度を有するように鋼材の側枠として、所要のプレスに対応可能にできるだけ軽量で、安価にできる装置とすることが課題であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するようにして配設するもので、上記リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合するとともに、重ね合わせる内側枠の幅を上下部で広く、中程部で狭く形成、または上記リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合し、側枠のリング状の外側枠を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠を上部をやや薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合したことを特徴とするリングフレームのプレス装置を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のリングフレームのプレス装置は、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するようにして配設するもので、上記リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合するとともに、重ね合わせる内側枠の幅を上下部で広く、中程部で狭く形成、または上記リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合し、側枠のリング状の外側枠を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠を上部をやや薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合したことを特徴としている。
【０００８】
プレス装置１は、図１〜図３のように左右の側枠２をその内側を所要のリング形状に開口部３を開口した所定の厚さの鋼材を重ね合わせて溶接接合していて、この側枠２の下端に立設用脚部４を取り付け、下部にベッド５を、上部にクラウン部６を兼用した加圧シリンダー７を装着して十分な強度の高張力の結合ボルト８で左右の側枠２を強固に結合して構成し、加圧シリンダー５のロッド９にスライド１０を取り付けて下部のベッド５に対向して昇降駆動してプレス成形できるようにしている。
【０００９】
上記側枠２は、図２のように所定厚さの外側枠１１に所定厚さの内側枠１２を重ね合わせて溶接接合しているもので、その重ね合わせ形態としてはその開口部３の上部側にクラウン部６を兼用した加圧シリンダー７を係止し、下部側にベッド５を係止して、サイジング等のプレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が図２のように、均一状の応力分布となるようにすることが技術的に有意義であり、かつ経済的に形成できるものである。
【００１０】
たとえば、図１〜図３に示しているように外側枠１１としてその外周をほぼ長方形状として、内周を隅丸の長方形状に開口した一様の厚さの機械構造用炭素鋼、一般構造用延鋼材等の鋼材とし、内側枠１２としてその内周を上記外側枠１１と同一形状に開口し、外周を図のように上端部、下端部を外側枠１１と同一幅として中央側に向かって漸次斜め状に狭くしていき、中程部分では外側枠１１の３分の１〜５分の１の狭幅の機械構造用炭素鋼、一般構造用延鋼材等の鋼材としている。
【００１１】
そしてまた、内側枠１２は、図１〜図３のように下部のベッド５部の厚さを最も厚く、中程の金型設置部１３を最も薄く、上部のクラウン部６をやや厚くして、上記した外側枠１１にその内周部、外周部を溶接接合して一体的に形成している。１４はベッド固定ボルト、１５は加圧シリンダーの固定ボルトである。
【００１２】
また、上記リング状の側枠２を所定の厚さの鋼材の外側枠１１と内側枠１２を重ね合わせて接合し、側枠２のリング状の外側枠１１を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠１２を上部をやや薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合して形成することもできる。
【００１３】
上記では、内側枠１２を上記のようにそれぞれ異なった厚さのものに切削加工した一枚鋼材のものとすることができるが、上部、中部、下部のように複数部分にそれぞれ分割して成形し、これらを外側枠１１に溶接接合して一体化するなど本発明の趣旨にもとづいて適宜な変形態様が実施できる。
【００１４】
また、上記では、一台の独立したプレス装置について説明したが、タンデム等の複数台のプレス装置を連接する場合にも適用可能であり、その場合内側に位置する側枠の外側枠の両側面に上記のような内側枠を重ね合わせて接合することができるものである。
【００１５】
このようにして形成したプレス装置１には、図３のようにベッド５に下金型１６を装着し、スライド１０に上金型１７を装着し、特に下金型１６の４隅部に十分に剛性のある上金型昇降用ガイド軸１８を垂設し、上金型１７の４隅部に十分に剛性のある上金型昇降用ガイド筒１９を上記上金型昇降用ガイド軸１８に対向して垂設し、上記した側枠２にスライド１０の昇降ガイドを配設しなくても、上金型昇降用ガイド軸１８に上金型昇降用ガイド筒１９を嵌装し、成形品のサイジング等を精度よく行えるようにできる。
【００１６】
【実施例】
図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。プレス装置１は、図２のようにその両側のフレームの側枠２を外側枠１１と内側枠１２の二枚の一般構造用延鋼材の鋼材を重ね合わせてその内周部および外周部を溶接接合して一体化して形成している。
【００１７】
上記した外側枠１１は、１３００ｍｍ幅、２４７０ｍｍ高さ、９５ｍｍの一様厚さで、隅丸の６８０ｍｍ×１５６０ｍｍの開口部３としている。また、内側枠１２は、同じく１３００ｍｍ幅、２４７０ｍｍ高さで、隅丸の６８０ｍｍ×１５６０ｍｍの開口部３とし、図２のように上部と下部の４００〜５００ｍｍ程を外側枠１１と同じ幅とし、中央部を７０ｍｍの幅とし、上部および下部の両側端部から中央部の狭幅部へそれぞれ漸次斜め状に狭くしている。
【００１８】
そして、上記内側枠１２は、その厚さを上部を３５ｍｍ、中央部分を３０ｍｍ、下部を６５ｍｍとし、外周部、内周部を外側枠１１に一体的に溶接して接合している。
【００１９】
このように形成した側枠２を図１、図３のようにプレス装置１を組み上げ、所要のプレスの負荷についての応力分布は、図２に示すようにほぼ均一状になるようにしているものである。サイジングのように成形品によっては、プレス成形方向のスライド１０の垂直方向には十分な強度を必要とするが、スライド１０の平行方向には余り強度を必要としないプレス装置１とすることができ、プレス方向に十分な強度を有する鋼材の側枠２として所要のプレスに対応可能にできるだけ軽量な装置にできるものである。
【００２０】
また、上記のように鋼材を重ね合わせた側枠２に従来のような精密なスライドの昇降ガイドを設けなくても、図３（ｂ）のように上金型１７の４隅部に十分に剛性のある上金型昇降用ガイド筒１９を上記上金型昇降用ガイド軸１８に対向して垂設した金型を使用し、上金型昇降用ガイド軸１８に上金型昇降用ガイド筒１９を嵌装して昇降することによって、精度よくサイジング等のプレス成形を行うようにできる。
【００２１】
上記では、油圧プレスについて説明しているが、メカニカルプレスについても同様に適用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、プレス装置の側枠に所定の厚さの鋼材をリング状に加工成形して、そのリング部の内側にベッド、クラウン等を係止するようにして配設するので、省スペース型で軽量なプレス装置を実現できる。
【００２３】
そして、上記リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合するとともに、重ね合わせる内側枠を必要強度に対応して内側枠の幅を上下部で広く、中程部で狭く形成することによって、成形品によっては、プレス成形方向のスライドの垂直方向には十分な強度を必要とするが、スライドの平行方向には余り強度を必要としないプレス装置をより一層軽量にできて、コストも安くできるものである。
【００２４】
また、側枠のリング状の外側枠を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠を上部をやや薄く、中程部を薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合することによって、プレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が均一状の応力分布となるようにでき、軽量で、プレス成形方向のスライドの垂直方向には十分な強度を有するプレス装置とすることができる。
【００２５】
またさらに、リング状の側枠を所定の厚さの鋼材の外側枠と内側枠を重ね合わせて接合し、側枠のリング状の外側枠を一定の厚さの鋼材とするとともに、その内側枠を上部をやや薄く、下部をやや厚くして重ね合わせて接合することによっても、プレス時の負荷に対してリング状の重ね合わせた側枠が均一状の応力分布となるようにでき、軽量で、プレス成形方向のスライドの垂直方向には十分な強度を有するプレス装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の説明用斜視図、
【図２】同上の側枠の重ね合わせの説明図および側枠にかかる応力分布説明図、
【図３】同上の正面図（ａ）および側面図（ｂ）。
【符号の説明】
１…プレス装置        ２…側枠              ３…開口部
５…ベッド            ６…クラウン部        ７…加圧シリンダー
１０…スライド        １１…外側枠          １２…内側枠
【図１】
2004337866.tif 000003
【図２】
2004337866.tif 000004
【図３】
2004337866.tif 000005