(57)【要約】【課題】モールド成形体の表面仕上がり性および耐久性を向上でき、しかも簡単かつ安価にできる成形金型装置を提供する。【解決手段】キャビティ型１およびコア型２を型締めして、これらキャビティ型１およびコア型２間のキャビティ３内に注入された溶融樹脂で、開口を有するモールド成形体を製造する成形金型装置において、上記開口を成形するキャビティ型１およびコア型２のそれぞれの部分に、キャビティ型１およびコア型２の型締め状態でキャビティ３内に突き出して互いに突き当たる凸部５，６を設けると共に、対を成す凸部５，６の少なくとも対向する端面面積を異ならせる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型およびコア型を型締めして、これらキャビティ型およびコア型間のキャビティ内に注入された溶融樹脂で、開口を有するモールド成形体を製造する成形金型装置において、
上記開口を成形する上記キャビティ型およびコア型のそれぞれの部分に、上記キャビティ型およびコア型の型締め状態で上記キャビティ内に突き出して互いに突き当たる凸部を設けると共に、対を成す凸部の少なくとも対向する端面面積を異ならせたことを特徴とする成形金型装置。
【請求項２】
上記キャビティ型側の凸部の端面面積を、対を成す上記コア型側の凸部の端面面積よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の成形金型装置。
【請求項３】
上記キャビティ型およびコア型の型締め状態で、上記キャビティ内に突出する上記キャビティ型側の凸部の突出量を、対を成す上記コア型側の凸部の突出量よりも小さくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の成形金型装置。
【請求項４】
上記キャビティ型およびコア型の少なくとも一方に、上記キャビティ型およびコア型の型開きに先立って、対応する凸部を上記キャビティから弾性力により後退させる弾性部材を有する凸部後退手段を設けたことを特徴とする請求項１，２または３に記載の成形金型装置。
【請求項５】
上記対を成す凸部を、複数対密集して設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口を有するモールド成形体、特に電話機のスピーカ穴部等のような多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造するのに好適な成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の成形金型装置として、例えば図３に概略構成を示すようなものが知られている。この成形金型装置は、成形体の表面側となるキャビティ型５１と、成形体の裏面側となるコア型５２と、コア型５２に設けた多数の突き当てピン５３とを有しており、キャビティ型５１とコア型５２とを型締めして突き当てピン５３をキャビティ型５１に突き当てることにより、キャビティ型５１とコア型５２との間のキャビティ５４内に供給された溶融樹脂を成形して、多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造するようにしている。
【０００３】
また、従来の他の金型成形装置として、例えば図４に示すように、キャビティ型６１およびコア型６２のそれぞれにパンチングブロック６３，６４を設け、型締めによりパンチングブロック６３，６４を突き合わせて、多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造するようにしたものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６０１９０号公報  （図１６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示した従来の成形金型装置にあっては、コア型５２側にのみ突き当てピン５３を設けているため、成形体の開口部表面側にバリが発生し易く、また、成形体の厚さに対して開口部における開口の総面積が大きくなると、型開き後に成形体をコア型５２から突き出して取り出す際に、開口部がコア型５２側に膨れ上がったり、隣接する開口間にクラックが生じて白化したりして成形体の表面仕上がり性が低下すると言う問題があると共に、これら膨れやクラック等により開口部に歪が残留して経時変化が早まり、耐久性が低下すると言う問題がある。
【０００６】
これに対し、上記特許文献１に開示の成形金型装置では、キャビティ型６１およびコア型６２のそれぞれにパンチングブロック６３，６４を設けているので、上記のような問題を解決することが可能であるが、この成形金型装置ではパンチングブロック６３，６４の互いに突き当たる先端の形状および面積を等しくしているため、パンチングブロック６３，６４の製造および位置合わせに高精度が要求され、装置のコストアップを招くことが懸念される。
【０００７】
したがって、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、モールド成形体の表面仕上がり性および耐久性を向上でき、しかも簡単かつ安価にできる成形金型装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に係る発明は、キャビティ型およびコア型を型締めして、これらキャビティ型およびコア型間のキャビティ内に注入された溶融樹脂で、開口を有するモールド成形体を製造する成形金型装置において、
上記開口を成形する上記キャビティ型およびコア型のそれぞれの部分に、上記キャビティ型およびコア型の型締め状態で上記キャビティ内に突き出して互いに突き当たる凸部を設けると共に、対を成す凸部の少なくとも対向する端面面積を異ならせたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１に係る発明によると、キャビティ型およびコア型のそれぞれの側に互いに突き当たる凸部を設けたので、バリの発生を防止できると共に、両凸部の成形体への進入量を小さくでき、したがって型開き後に成形体をコア型から突き出して取り出す際の開口部の膨れやクラック白化の発生を有効に防止でき、成形体の表面仕上がり性を向上することが可能になると共に、開口部の残留歪を低減でき、成形体の耐久性を向上することが可能となる。しかも、対を成す凸部は、対向する端面面積を異ならせているので、凸部の製造および位置合わせも容易にでき、装置のコストダウンを図ることが可能となる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の成形金型装置において、上記キャビティ型側の凸部の端面面積を、対を成す上記コア型側の凸部の端面面積よりも小さくしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明によると、キャビティ型側の凸部の端面面積を小さくしたので、成形体を表面から見たとき、開口内に段差が形成されることがなくなる。したがって、成形体の表面仕上がり性をより向上することが可能となる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の成形金型装置において、上記キャビティ型およびコア型の型締め状態で、上記キャビティ内に突出する上記キャビティ型側の凸部の突出量を、対を成す上記コア型側の凸部の突出量よりも小さくしたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る発明のよると、キャビティ型側の凸部のキャビティ内への突出量を小さくしたので、型開きの際に開口部がキャビティ型側に膨れたり、開口部にクラック白化が発生したりするのをより確実に防止でき、成形体の表面仕上がり性および耐久性をより向上することが可能となる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１，２または３に記載の成形金型装置において、上記キャビティ型およびコア型の少なくとも一方に、上記キャビティ型およびコア型の型開きに先立って、対応する凸部を上記キャビティから弾性力により後退させる弾性部材を有する凸部後退手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４に係る発明によると、型開きに先立ってキャビティ型側の凸部を成形体から抜くことができるので、成形体の品質をさらに安定化させることが可能となる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形金型装置において、上記対を成す凸部を、複数対密集して設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５に係る発明によると、多数の開口が密集した開口部を有する成形体を、表面仕上がり性および耐久性に優れ、かつ安定した品質で製造することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明による成形金型装置の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明による成形金型装置の第１実施の形態の概略構成を示すものである。本実施の形態は、多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造するもので、成形体の開口部を成形するキャビティ型１およびコア型２のそれぞれの部分に、キャビティ３内に突き出して互いに突き当たる凸部である多数のキャビティ側突き当てピン５およびコア側突き当てピン６を設ける。
【００２０】
キャビティ側突き当てピン５は、その先端面の面積を、コア側突き当てピン６の先端面の面積よりも小さくすると共に、キャビティ３内に突出する長さを、コア側突き当てピン６のキャビティ３内への突出長さよりも短くする。
【００２１】
このようにして、キャビティ型１およびコア型２を型締めして、キャビティ側突き当てピン５と、これと対を成すコア側突き当てピン６とをそれぞれ突き当ててキャビティ３内に注入された溶融樹脂を成形することにより、多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造する。
【００２２】
本実施の形態によれば、キャビティ型１およびコア型２のそれぞれの側に互いに突き当たるキャビティ側突き当てピン５およびコア側突き当てピン６を設けたので、バリの発生を防止することができる。しかも、キャビティ側突き当てピン５の先端面の面積を、コア側突き当てピン６の先端面の面積よりも小さくすると共に、キャビティ３内に突出するキャビティ側突き当てピン５の長さを、コア側突き当てピン６の突出長さよりも短くしたので、キャビティ側突き当てピン５およびコア側突き当てピン６の製造および位置合わせが容易にでき、装置を安価にできると共に、型開きの際に成形体の開口部がキャビティ型１側に膨れたり、開口部にクラック白化が発生したりするのをより確実に防止でき、多数の開口が密集した開口部を有する成形体を表面仕上がり性および耐久性に優れ、かつ安定した品質で製造することができる。
【００２３】
図２は、本発明による成形金型装置の第２実施の形態の概略構成を示すものである。本実施の形態は、第１実施の形態と同様に、多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造するもので、成形体の開口部を成形するキャビティ型１１およびコア型１２のそれぞれの部分に、型締め状態でキャビティ１３内に突き出して互いに突き当たる凸部である多数のキャビティ側突き当てピン１５およびコア側突き当てピン１６を設ける。
【００２４】
キャビティ側突き当てピン１５は、ブロック１７に設ける。ブロック１７は、キャビティ側突き当てピン１５の先端部がキャビティ１３に対して挿脱可能に、型締めおよび型開き方向に移動可能にキャビティ型１１に設ける。
【００２５】
ブロック１７には、上端にフランジ１８ａを有するロッド１８を取り付け、キャビティ型１１にはロッド１８の移動をガイドし、かつフランジ１８ａが進入可能な凹部１９を形成し、この凹部１９の底部とフランジ１８ａとの間に弾性部材であるコイルバネ２０を配置する。
【００２６】
また、キャビティ型１の上部には、取り付けプレート２１に取り付けて押圧プレート２２を設け、型締めの際には、押圧プレート２２を介してロッド１８のフランジ１８ａをコイルバネ２０の弾性力に抗して押圧することによりブロック１７を下降させて、キャビティ側突き当てピン１５の先端部をキャビティ１３内に所定量突き出させるようにし、型開きの際には、キャビティ型１の移動に先立って押圧プレート２２をキャビティ型１から離間させることによりブロック１７をコイルバネ２０の弾性力により上方に所定量移動させて、キャビティ側突き当てピン１５をキャビティ１３から後退させるようにする。ここで、コイルバネ２０、取り付けプレート２１および押圧プレート２２は、凸部後退手段を構成する。
【００２７】
コア側突き当てピン１６はブロック２５に設け、このブロック２５をコア型１２に固定する。
【００２８】
本実施の形態では、第１実施の形態と同様に、キャビティ側突き当てピン１５の先端面の面積を、コア側突き当てピン１６の先端面の面積よりも小さくすると共に、型締め状態でキャビティ１３内に突出するキャビティ側突き当てピン１５の長さを、コア側突き当てピン１６の突出長さよりも短くする。
【００２９】
このようにして、キャビティ型１およびコア型２の型締めの際には、コイルバネ２０の弾性力に抗してブロック１７を下降させて、キャビティ側突き当てピン１５の先端部をキャビティ１３内に所定量突き出させて対を成すコア側突き当てピン１６にそれぞれ突き当てて、キャビティ３内に注入された溶融樹脂を成形する。その後、型開きの際には、型開きに先立って押圧プレート２２をキャビティ型１から離間させ、これによりブロック１７をコイルバネ２０の弾性力により上方に所定量移動させて、キャビティ側突き当てピン１５をキャビティ１３から後退させ、その後、キャビティ型１およびコア型２を移動させて型開きして、多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造する。
【００３０】
本実施の形態によれば、第１実施の形態と同様の効果が得られる他、型開きの際には、型開きに先立ってコイルバネ２０の弾性力によりキャビティ側突き当てピン１５が成形体から抜かれるので、成形体の品質をさらに安定化させることができる。
【００３１】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、多数の開口が密集した開口部を有するモールド成形体を製造する場合ついて説明したが、離散的な開口や一つの開口を形成する場合にも本発明を有効に適用することができる。また、凸部であるキャビティ側突き当てピンおよびコア側突き当てピンの先端形状は、円形、多角形等の任意の形状で、任意の組み合わせとすることができる。さらに、成形体開口部の美的効果を得るために、キャビティ側突き当てピンの先端面積をコア側突き当てピンの先端面積よりも大きくすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、モールド成形体の開口を形成するキャビティ型およびコア型のそれぞれの側に互いに突き当たる凸部を設けると共に、対を成す凸部の少なくとも対向する端面面積を異ならせたので、モールド成形体の表面仕上がり性および耐久性を向上できると共に、装置を簡単かつ安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による成形金型装置の第１実施の形態の概略構成を示す図である。
【図２】同じく、第２実施の形態の概略構成を示す図である。
【図３】従来の成形金型装置の一例を示す図である。
【図４】同じく、他の例を示す図である。
【符号の説明】
１  キャビティ型
２  コア型
３  キャビティ
５  キャビティ側突き当てピン
６  コア側突き当てピン６
１１  キャビティ型
１２  コア型
１３  キャビティ
１５  キャビティ側突き当てピン
１６  コア側突き当てピン
１７  ブロック
１８  ロッド
１８ａ  フランジ
１９  凹部
２０  コイルバネ
２１  取り付けプレート
２２  押圧プレート
２５  ブロック
【図１】
2004181634.tif 000003
【図２】
2004181634.tif 000004
【図３】
2004181634.tif 000005
【図４】
2004181634.tif 000006