(57)【要約】【課題】混練り材料の練り返し作業において、練り返し中の混練り材料を、安定して確実にブレンダー掛けを実施でき、粘度の安定性と加硫系配合剤等の薬品の分散性を向上できる混練り材料の練り返し装置を提供する。【解決手段】戻しコンベヤ１２から投入される混練り材料Ｗｘを、一対の混練りロール１１ａ，１１ｂで混練りし、搬出コンベヤ１３上に落下させた後、再び、戻しコンベヤ１２に戻すと共に、戻しコンベヤ１２で搬送中にブレンダーロール１５ａ，１５ｂでブレンダー掛けする混練り材料の練り返し装置において、少なくともブレンダー掛けの時に、戻しコンベヤ１２のブレンダーロール１５ａ，１５ｂが設置された対応部分とブレンダーロール１５ａ，１５ｂの下端とが、戻しコンベヤ１２の搬送面Ｓより低くなるように構成する。【選択図】  図１
2004181805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の混練りロールと搬出コンベヤと戻しコンベヤとブレンダーロールを有して構成され、前記戻しコンベヤから投入される混練り材料を、前記一対の混練りロールで混練りし、前記搬出コンベヤ上に落下させた後、再び、前記戻しコンベヤに戻すと共に、前記戻しコンベヤで搬送中の混練り材料を前記ブレンダーロールの下端を搬送方向に交差する方向に往復動させてブレンダー掛けし、繰り返し混練り材料の混練りを行う混練り材料の練り返し装置において、少なくともブレンダー掛けの時に、前記戻しコンベヤの前記ブレンダーロールが設置された対応部分と前記ブレンダーロールの下端とが、前記戻しコンベヤの搬送面より低くなるように構成した混練り材料の練り返し装置。
【請求項２】
前記戻しコンベヤを進行方向に連続する２つ以上のコンベヤに分割して形成すると共に、この分割した戻しコンベヤの間に前記戻しコンベヤの搬送面より低い凹部又は隙間を形成し、該凹部又は隙間の上側部分に前記ブレンダーロールを配置した請求項１記載の混練り材料の練り返し装置。
【請求項３】
前記戻しコンベヤを進行方向に連続する２つ以上のコンベヤに分割して形成すると共に、この内の一つのコンベヤの少なくとも一端側を昇降可能に構成し、該昇降可能部分の上側部分に前記ブレンダーロールを配置した請求項１記載の混練り材料の練り返し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム材料等の混練り材料の練り返し装置に関するものであり、より詳細には、混練り材料を繰り返し混練りする際に、混合中のブレンダー掛け作業を安定して行うことができる混練り材料の練り返し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤ製造等に際して、ゴム材料等の混練り材料に配合剤等を分散させて物性を一定状態にするために、混練り材料を一対の混練りロールにより繰り返し混練りする練り返し方法が用いられている。
【０００３】
図５に示すように、従来の練り返し装置１０Ｘは、左右一対の接近・離反可能な混練りロール１１ａ，１１ｂと、この上に設けられ混練り材料Ｗを混練りロール１１ａ，１１ｂに投入する戻しコンベヤ１２と、混練りロール１１ａ，１１ｂから排出される混練り材料Ｗｘを受ける搬出コンベヤ１３と、搬出コンベヤ１３で搬出される混練り材料Ｗｘを反転し、戻しコンベヤ１２に戻す反転コンベヤ１４と、戻しコンベヤ２上でブレンダー掛けを行う一対の幅寄せ駆動ロール（ブレンダーロール）１５ａ，１５ｂとを有して構成されている。この練り返し装置１０においては、繰り返し装置１０の巾手方向に加硫剤を分散させるために、戻しコンベヤ１２上で、幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂを接近させた状態で、回転させながら、移送方向と直交する方向に往復移動させて混練り材料Ｗｘの幅寄せを行い、混練り材料Ｗｘの強制的な巻き上げ及び絞り込みを行ってブレンダー掛けを行うことにより、薬品分散性の向上と、混練り材料の冷却効率の維持を図っている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４６６１９号公報  （第３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術においては、戻しコンベヤ上で、混練り材料を幅寄せし、巻き上げ及び絞り込みを行ってブレンダー掛けを行っているため、戻しコンベヤに対するブレンダーロールの高さ調整が難しく、ブレンダーロールの高さが、高すぎると空振りして混練り材料の上側を通過するだけとなって混練り材料を持っていかず、低すぎるとブレンダーロールが戻しコンベヤに接触してしまうという問題があり、安定してブレンダー掛けを行うことができず、粘度の安定性と加硫系配合剤等の薬品の分散性を良好なものにすることができない。
【０００６】
本発明の目的は、混練り材料の練り返し作業において、練り返し中の混練り材料を、安定して確実にブレンダー掛けを実施でき、粘度の安定性と加硫系配合剤等の薬品の分散性を向上できる混練り材料の練り返し装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための混練り材料の練り返し装置は、一対の混練りロールと搬出コンベヤと戻しコンベヤとブレンダーロールを有して構成され、前記戻しコンベヤから投入される混練り材料を、前記一対の混練りロールで混練りし、前記搬出コンベヤ上に落下させた後、再び、前記戻しコンベヤに戻すと共に、前記戻しコンベヤで搬送中の混練り材料を前記ブレンダーロールの下端を搬送方向に交差する方向に往復動させてブレンダー掛けし、繰り返し混練り材料の混練りを行う混練り材料の練り返し装置において、少なくともブレンダー掛けの時に、前記戻しコンベヤの前記ブレンダーロールが設置された対応部分と前記ブレンダーロールの下端とが、前記戻しコンベヤの搬送面より低くなるように構成する。
【０００８】
本発明によれば、ブレンダー掛けの時に、ブレンダーロールの下端が戻しコンベヤの搬送面より低くなるので、戻しコンベヤで搬送される混練り材料を確実に捉えて、幅寄せ、巻き上げ及び絞り込みを行うことができるので、確実かつ安定してブレンダー掛けを実施できる。
【０００９】
そして、本発明において、前記戻しコンベヤを進行方向に連続する２つ以上のコンベヤに分割して形成すると共に、この分割した戻しコンベヤの間に前記戻しコンベヤの搬送面より低い凹部又は隙間を形成し、該凹部又は隙間の上側部分に前記ブレンダーロールを配置する。
【００１０】
この構成により、比較的簡単な構造で、常時、戻しコンベヤのブレンダーロールの下側部分とブレンダーロールの下端を、戻しコンベヤの搬送面より低くなるようにすることができる。
【００１１】
あるいは、本発明において、前記戻しコンベヤを進行方向に連続する２つ以上のコンベヤに分割して形成すると共に、この内の一つのコンベヤの少なくとも一端側を昇降可能に構成し、該昇降可能部分の上側部分に前記ブレンダーロールを配置する。
【００１２】
この構成により、供給された混練り材料が一周して輪を形成するまでの間は、戻しコンベヤの昇降可能な部分を上昇して、供給された混練り材料の先端部分が入り込むような凹部又は隙間の形成を防止して、戻しコンベヤの搬送面を平坦に維持でき、また、ブレンダー掛けの時は、戻しコンベヤの昇降可能な部分を下降して、戻しコンベヤのブレンダーロールの下側部分とブレンダーロールの下端を、戻しコンベヤの搬送面より低くなるようにすることができる。
【００１３】
なお、ブレンダーロールは通常は戻しコンベヤの直上部分を往復移動するだけでなく、戻しコンベヤの両側にも待避移動できるように構成され、ブレンダー掛けの時に、ブレンダーロールが戻しコンベヤの直上部分に移動してブレンダー掛け作業を行うように構成されているので、上記の「凹部又は隙間の上側部分に」「昇降可能部分の上側部分に」とは、ブレンダー掛けの時に、これらの部分の上側部分でブレンダーロールが往復移動するように配置されることを意味する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の混練り材料の練り返し装置について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１に示すように、第１の実施の形態の練り返し装置１０は、左右一対の接近・離反可能な混練りロール１１ａ，１１ｂと、戻しコンベヤ１２と、搬出コンベヤ１３と、反転コンベヤ１４と、ブレンダーロール１５ａ，１５ｂを有して構成される。
【００１６】
この左右一対の接近／離反可能な混練りロール１１ａ，１１ｂは、戻しコンベヤ１２から投入される混練り材料Ｗｘを混練りするロールであり、一方の混練りロール１１ａが油圧シリンダ（図示しない）等で移動可能に設けられ、この油圧シリンダの伸縮により、混練りロール１１ａ，１１ｂが接近及び離反し、両者の隙間を調整できるように構成される。
【００１７】
また、搬出コンベヤ１３は、混練りロール１１ａ，１１ｂから落下してくる混練り材料Ｗｘを反転コンベヤ１４を介して、再び、戻しコンベヤ１２に戻すコンベヤであり、混練りロール１１ａ，１１ｂの下部に略水平に配置される。
【００１８】
反転コンベヤ１４は、搬出コンベヤ１３で搬送される混練り材料Ｗｘを戻しコンベヤ１２に戻すコンベヤであり、戻しコンベヤ１２の下側で受けた混練り材料Ｗｘを戻しコンベヤ１２上に戻す。
【００１９】
ブレンダーロール１５ａ，１５ｂは、戻しコンベヤ１２上で、混練り材料Ｗｘを幅寄せし、巻き上げ及び絞り込みを行う装置であり、戻しコンベヤ１２の進行方向と直交する方向に移動可能でかつ互いに接近及び離反を行うことができる一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂ等で形成される。
【００２０】
この幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂは断面略鼓状に、かつ、ロール軸の中心線の傾斜角度を、戻しコンベヤ１２の水平上面に対する垂線に対して１０°〜５０°の範囲にして形成される。
【００２１】
この構成により、戻しコンベヤ１２の上面において、混練り材料Ｗｘを強制的に巻き上げ、絞り込みでき、混練り材料Ｗｘの絞り量の限界を高くでき、また、薬品分散性も向上させることができる。
【００２２】
そして、第１の実施の形態においては、戻しコンベヤ１２を進行方向に連続する２つのコンベヤに分割して形成し、この分割した戻しコンベヤ１２ａと戻しコンベヤ１２ｂの間に戻しコンベヤ１２の搬送面より低い凹部１２ｈを形成し、この凹部１２ｈの上側部分にブレンダーロール１５ａ，１５ｂを、下端が戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの搬送面Ｓより低くなるように配置する。
【００２３】
この構成によれば、比較的簡単な構造で、ブレンダー掛けの時を含めて常時、ブレンダーロール１５ａ，１５ｂの下端が戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの搬送面Ｓより低くなるので、ブレンダー掛けの時に、戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂで搬送される混練り材料Ｗｘを確実に捉えて、幅寄せ、巻き上げ及び絞り込みを行うことができ、安定してブレンダー掛けができる。
【００２４】
また、図２に示すように、第２の実施の形態の練り返し装置１０Ａにおいては、戻しコンベヤ１２を進行方向に連続する２つのコンベヤに分割して形成し、この分割した戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの内の前側の戻しコンベヤ１２ａの後端側を昇降可能に構成し、この昇降可能な部分の上側部分にブレンダーロール１５ａ，１５ｂを、下端が戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの搬送面Ｓより低くなるように配置する。なお、この戻しコンベヤ１２ａの昇降機構には、油圧シリンダや空気シリンダ等の周知の昇降機構を使用することができる。
【００２５】
この構成によれば、供給された混練り材料Ｗｘが練り返し装置１０Ａを一周して輪を形成するまでの間は、戻しコンベヤ１２ａの昇降可能な後端部を上昇して（図２の点線で示す状態）、供給された混練り材料Ｗｘの先端部分が入り込むような凹部又は隙間の形成を防止して、戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの搬送面Ｓを平坦に維持でき、また、ブレンダー掛けの時は、戻しコンベヤ１２ａの昇降可能な後端部を下降して、戻しコンベヤ１２ａのブレンダーロール１５ａ，１５ｂの下側部分とブレンダーロール１５ａ，１５ｂの下端を、戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの搬送面Ｓより低くなるようにすることができる。
【００２６】
更に、図３に示すように、第３の実施の形態の練り返し装置１０Ｂにおいては、戻しコンベヤ１２を混練り材料Ｗｘの進行方向に連続する３つのコンベヤで形成すると共に、この３つの戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの内の中央の戻しコンベヤ１２ｂの後端側を昇降可能に構成し、この昇降可能な部分の上側部分にブレンダーロール１５ａ，１５ｂを、下端が戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの搬送面Ｓより低くなるように配置する。
【００２７】
この構成によれば、第２の実施の形態と同様な効果を得られ、更に、ブレンダー掛けの時に、戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの搬送面Ｓより低くなる部分をより短くすることができる。
【００２８】
また、図４に示すように、第４の実施の形態の練り返し装置１０Ｃにおいては、戻しコンベヤ１２を混練り材料Ｗｘの進行方向に連続する３つのコンベヤで形成すると共に、この３つの戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの内の中央の戻しコンベヤ１２ｂの全体を昇降可能に構成し、この昇降可能な部分の上側部分にブレンダーロール１５ａ，１５ｂを、下端が戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂの搬送面Ｓより低くなるように配置する。
【００２９】
この構成によれば、第２の実施の形態と同様な効果を得られ、更に、ブレンダー掛けの時に、戻しコンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの搬送面Ｓより低くなる部分が搬送方向（前後方向）に長くとれるので、ブレンダーロール１５ａ，１５ｂの設置場所を大きく取れる。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の混練り材料の練り返し装置によれば、少なくともブレンダー掛けの時に、戻しコンベヤのブレンダーロールが設置される部分とブレンダーロールの下端とが、戻しコンベヤの搬送面より低くなるように構成したので、戻しコンベヤ上の混練り材料のブレンダー掛けの時に、安定して確実に混練り材料の巻き上げ及び絞り込みを行うことができ、混合中のブレンダー掛けを安定して行うことができる。
【００３１】
従って、混練性を向上でき、粘度を安定させると共に、加硫系配合剤等の薬品の分散性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態の混練り材料の練り返し装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２実施の形態の混練り材料の練り返し装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の第３実施の形態の混練り材料の練り返し装置の構成を示す図である。
【図４】本発明の第４実施の形態の混練り材料の練り返し装置の構成を示す図である。
【図５】従来技術の混練り材料の練り返し装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０  練り返し装置
１１ａ，１１ｂ  混練りロール
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  戻しコンベヤ
１３  搬出コンベヤ
１４  反転コンベヤ
１５ａ，１５ｂ  ブレンダーロール
Ｗｘ  混練り材料
【図１】
2004181805.tif 000003
【図２】
2004181805.tif 000004
【図３】
2004181805.tif 000005
【図４】
2004181805.tif 000006
【図５】
2004181805.tif 000007