(57)【要約】【課題】水分の漏れ、濡れ感、水分のシミ出しがなく、優れた着用感が得られ、また洗濯が可能で繰り返し使用できる吸水材を提供すること。【解決手段】成分Ａのポリマ相対粘度が２．３０以上４．２０以下のポリカプラミドポリマーで、もう一方の成分Ｂがポリエステルポリマーの少なくとも２成分からなり、単糸繊度が０．０１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘの分割型複合繊維を用いた布帛状吸水材であって、該吸水材の空隙量が１００ｃｍ２　あたりで１０ｃｃ以上、厚さが０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする吸水材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分Ａのポリマ相対粘度が２．３０以上４．２０以下のポリカプラミドポリマーで、もう一方の成分Ｂがポリエステルポリマーであり、これら少なくとも２成分からなり、単糸繊度が０．０１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘの分割型複合繊維を用いた布帛状吸水材であって、該吸水材の空隙量が１００ｃｍ２　あたりで１０ｃｃ以上、厚さが０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする吸水材。
【請求項２】
成分Ｂのポリエステルポリマーが、ポリブチレンテレフタレートポリマーであることを特徴とする請求項１記載の吸水材。
【請求項３】
分割型複合繊維が、２０ｍｍ〜１１５ｍｍの範囲の繊維長を有する短繊維であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の吸水材。
【請求項４】
布帛状吸水材の圧縮率が３０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸水材。
【請求項５】
布帛状吸水材を構成する繊維が、５０ｋｇ／ｃｍ２　以上の水圧処理を分割型複合繊維に対して施すことによって分割されてなるものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の吸水材。
【請求項６】
布帛状吸水材を構成する繊維が、抗菌性を有するものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の吸水材。
【請求項７】
布帛状の吸水材は、同種類の繊維層が複数層に重ね合わされてなることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の吸水材。
【請求項８】
布帛状吸水材が、構成する繊維の太さが互いに相違している複数の繊維層で構成され、吸水材の表面層を構成する繊維は、他の層の構成繊維よりも太い繊維で構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の吸水材。
【請求項９】
布帛状吸水材の表面層には、独立した布帛が配置されていて該独立した布帛が通気量３００ｃｃ／ｃｍ２　／ｓｅｃ以上のものであり、それらが全体として請求項１から８のいずれかに記載の吸水材をなしていることを特徴とする吸水材。
【請求項１０】
布帛状吸水材の表面層には、独立した布帛が配置されていて、該独立した布帛は複数層で構成され、該複数層は該複数層における表面層と他の層とが異なっている構造を呈している複数層であり、該複数層における表面層の構成繊維は他の層を構成する繊維よりも平均繊維径が太いものであり、それらが全体として請求項１から９のいずれかに記載の吸水材をなしていることを特徴とする吸水材。
【請求項１１】
布帛状吸水材の表面層には、独立した表面布帛が配置されていて、該独立布帛は撥水性を有しているものであり、それらが全体として請求項１から１０のいずれかに記載の吸水材をなしていることを特徴とする吸水材。
【請求項１２】
布帛状吸水材と独立した表面布帛とを結合する手段が縫製であり、該縫製に用いられている縫い糸が撥水加工されたものであることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の吸水材。
【請求項１３】
吸水材が、おしめ用のものである請求項１から１２のいずれかに記載の吸水材。
【請求項１４】
吸水材が、液体を収納する容器の包装材として用いられることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の吸水材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性に優れているということはもちろん、おしめ用途に用いられたときに優れた快適性と実用性を発揮できる等の特徴を有する吸水材に関し、さらに詳しくは、病院や家庭で使用されるおしめ、衣服や、雑貨に使用される吸汗材などの用途に好適な吸水材、また水等の液体を入れた容器の包装材を初めとした資材用製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より使用されている吸水材の代表的なものは、特開平６−６３０７６号号公報、特開平７−９６００５号号公報、特開平８−１９６５５９号号公報等に記載のアクリル系などの高分子吸収体を主体としたものであり、水分の吸収量は多いのであるが、使用後は再利用（洗濯）ができず捨てられ、産業廃棄物として扱わざるを得なく、環境上や省資源・省エネルギーという理念の上では問題があった。
【０００３】
また、特開平６−２４５９５２号公報には、再利用のできる布帛よりなる吸収体についての発明が記載され、具体的には２種類以上の非相溶性の熱可塑性重合体が繊維断面において積層面の８０％以上が繊維断面の長軸を横切り、平均して３層以上でランダムまたは並列に積層されている円形ないし扁平な横断面を有する複合繊維からなるステープルから形成した不織布よりなる吸収体を備えた体液吸収用物品に関する発明が提案されている。しかし、このものは本発明者らの検討によれば、高い吸水容量と洗濯耐久性に専ら主眼をおいたものであり、特に、該発明の吸収材は２種類以上の非相溶性の熱可塑性重合体が繊維断面において積層面の８０％以上が繊維断面の長軸を横切り、平均して３層以上でランダムまたは並列に積層されている複雑な繊維横断面を有しており、紡糸が難しい。そのため、ポリマーの相対粘度を紡糸性が良好となる範囲にする必要があった。また、長時間にわたって直接肌に当てるようなおむつの分野では、風合い（肌触り）や吸放湿性（ドライ感）が良いことが要求されるが、従来技術ではステープルにおけるフィブリル化している繊維の本数割合が２０％以下であるために十分な吸水量が得られず、また風合いにおいても分割し切れなかった太い単繊維が多くあるために吸水材としての性能は十分でなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの従来技術の問題を解決し、繊維の生産性（生産収率）、風合い（肌触り）、吸湿性（ドライ感）、吸水性能に優れた吸水材を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
【０００６】
すなわち、一方の成分Ａが相対粘度が２．３０以上４．２０以下のポリカプラミドポリマーで、もう一方の成分Ｂがポリエステルポリマーの少なくとも２成分からなり、単糸繊度が０．０１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘの分割型複合繊維を用いた布帛状吸水材であって、該吸水材の空隙量が１００ｃｍ２　あたりで１０ｃｃ以上、厚さが０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする吸水材。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸水材について説明をする。
【０００８】
一方の成分Ａが相対粘度が２．３０以上４．２０以下のポリカプラミドポリマーで、もう一方の成分Ｂがポリエステルポリマーの少なくとも２成分からなり、単糸繊度が０．０１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘの分割型複合繊維を用いた布帛状吸水材であって、該吸水材の空隙量が１００ｃｍ２　あたりで１０ｃｃ以上、厚さが０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする吸水材。
【０００９】
本発明において該吸水材を構成する繊維はカーディング等の加工性の観点から分割型複合繊維を原料繊維とするものでなければならない。
【００１０】
すなわち、もし単独ポリマで細い繊度の合成繊維を得ようとすると、繊維の製造過程で紡糸性・延伸性が悪化し、生産収率が低下する結果となる。更に高次加工のカーディングの際にもカード通過性が悪くなる。特に１．１ｄｔｅｘ未満の繊度を得ようとするとウェッブ垂れ、ローラー巻き付き等が多発し生産収率が低下する。繊度に関しては後に詳細に説明するが、本発明は吸収材としての機能性をより高いものとするために、構成する繊維は水分の吸水性・保水性、更には風合いが良好なものを得る観点から単糸繊度０．０１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘの範囲以内で細くなければならない。本発明でいう分割型複合繊維とは、サイドバイサイド（バイメタル）繊維、海島型繊維やフィブリル型繊維のような種類であってもよい。
【００１１】
また、分割型複合繊維を構成するポリマーについては、両者ポリマーのポリマー接着が適度な外的圧力（物理分割）処理または適度な化学薬品濃度（化学薬品分割）で分割しやすく、また吸水材として風合いが良好であり、更に再利用性（洗濯耐久性）に優れているという観点から、一方の成分Ａがポリカプラミドポリマーで、もう一方の成分Ｂがポリエステルポリマー（ＰＥＴ）の少なくとも２成分で構成されていることが重要である。
【００１２】
かかるポリカプラミドポリマーについては、ポリε−カプラミド（ナイロン６）からなるポリカプラミドが好適であるが、セバシン酸、イソフタル酸、パラキシレンジアミドなどを構成成分とするポリカプラミドあるいはこれらの共重合ポリカプラミド等を用いても良い。良好な風合いと肌触り、良好な吸湿性を有するという観点からは、ナイロン６（Ｎ６）ポリマーが好ましい。更に該ポリマーの相対粘度が繊維生産性（紡糸性）及び吸水材としての性能に大きく関与する理由から２．３０以上４．２０以下の範囲であることが必要であり、好ましくは前述した同じ理由から２．４０以上３．５０以下が好ましく、また前述した同じ理由から、更に好ましくは２．５０以上２．８０以下である。
【００１３】
もし、Ａ成分の相対粘度が２．３０未満である場合、紡糸時にポリマ粘度が低いため、紡糸用口金の表面（吐出孔周辺）にポリマがベタ付き、糸切れが発生したり、繊維の製品中に樹脂状の塊が混入するために好ましくない。また、吸水材としての性能に関しても、吸水材としての塩素や過酸化水素等に対する耐薬品性や強度（引張強力）耐摩耗性（洗濯耐久性）が低下するため、好ましくない。
【００１４】
逆に相対粘度が４．２０以上の場合、粘度が高いためにパック内のポリマーの流れが悪くなり、単糸切れが発生したり、パック内の圧力が上昇して紡糸性が悪化するために好ましくない。また、吸水材としての性能に関しても、吸水材としての強度が高くなる反面、風合いが硬くなるため、好ましくない。
【００１５】
一方、ポリエステルポリマーについては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン２，５−ジカルボン酸、α，β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、４，４’−ジカルボキシジフェニル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、トリメリット酸、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオル、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩等の芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸；ジオール；ヒドロキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等から合成される繊維形成性ポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレートなどを主成分とするポリエステルが好ましい。中でも、構成単位の８０モル％以上、特に９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位またはブチレンテレフタレート単位であるポリエステルが好ましい。
【００１６】
また、得られるポリエステルが線状である範囲内でグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多官能成分を共重合したものであっても何等さしつかえない。
【００１７】
これらのポリマーは、酸化カルシウム、炭酸カルシウム等の艶消剤、染料または顔料等の着色剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。本発明ではこれらのポリエステルの中でも、分割処理（一例として、物理的衝撃処理：ウォータージェットパンチ或いはニードルパンチによる分割処理）を施す上で生産性（分割性：ポリカプラミドポリマーとの剥離性）が良好であり、かつ吸収材（おしめ等）として使用する際にポリエステルポリマーの中でも特に風合い（肌触り）が良好であるという観点からポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００１８】
また、これらのポリマーには、第３成分が共重合されていてもよいし、染料または顔料等の着色剤、蛍光増白剤、耐光性改良剤、耐熱安定剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００１９】
また、上記の他にポリマの添加剤として、紡糸性、カード通過性が良好となる観点から不活性粒子を含有させることが好ましい。具体的には酸化チタン（二酸化チタンを含む）、コロイダイルシリカ、湿式シリカ、乾式シリカ等の酸化ケイ素、カリオン、炭酸カルシウム、ジルコニアを用いることができる。その中でも酸化チタンは紡糸性、繊維風合い（色調・柔らかさ・ソフト風合い）の点でより好ましい。
【００２０】
また、本発明における分割型複合繊維のポリカプラミド成分Ａとポリエステル成分Ｂとの複合比率については、紡糸性、分割性が良好である観点から、Ａ：Ｂ＝２０ｗｔ％：８０ｗｔ％〜８０ｗｔ％：２０ｗｔ％の範囲が好ましい。更に好ましくは、吸湿性、風合、耐久性（繊維自体の強度）が良好となる観点から、ポリカプラミドの比率の高いＡ：Ｂ＝６５ｗｔ％：３５ｗｔ％〜７５ｗｔ％：２５ｗｔ％が良いものである。
【００２１】
本発明において、先にも述べたように吸水材を構成する繊維は吸水量を多くするという観点から繊維の太さは重要で、細い方が繊維表面積が多くなり、また繊維間に生じる空間が小さくなるため毛細管現象が有効に利用でき、水分の保持が良くなるので好ましい。
【００２２】
具体的には、単糸（単繊維）あたりの繊度が０．０１ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの範囲でなければならず、これより細いと水分の保持が良すぎ、洗濯性、乾燥性が悪くなり再利用が困難となる場合がある。また、単繊維に剛性がないので空隙の保持性が悪くなる問題も生じる。逆に、単糸繊度が３ｄｔｅｘより太くなると、太過ぎるため繊維相互が生じる空間が大きくなり水分の保持が悪くなると同時に使用中水分の移動が起こりやすくなり水分のしみ出しが生じるという不都合がある場合がある。吸水性が良好であるという観点から分割率（繊維断面の分割数：最大で７分割）は高い方が好ましく、分割後の繊度は、０．１ｄｔｅｘから０．８ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。また更に好ましくは、上記理由に加えて風合いが良好となる観点から０．１５ｄｔｅｘから０．３５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２３】
かかる繊維の断面形状は、中実、中空、三角型、Ｔ型、扁平、涙型などいかなる断面でも使用することができる。特に繊維表面積が大きくなるものが好ましく、＊印型、三角型、扇型、十字型、Ｔ型、Ｙ型、Ｈ型、π型、涙型など複雑な断面は水分の保持が良く、特に好ましい。この中でも、更に分割性が良好であるという観点から＊印型と三角型あるいは扇型が好ましい。
【００２４】
本発明における分割型複合繊維の繊維形態としては、低コスト、加工のしやすさという点から短繊維（ステープル）が望ましく、繊維の切断長である繊維長についてはカード通過性が良好となる観点から２０ｍｍ以上１１５ｍｍ以下の範囲であれば好ましく、生産性（収率）の観点から３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であればより好ましい。
【００２５】
本発明の吸水材は、該分割型複合繊維よりなる布帛状のもので構成されている。
【００２６】
該布帛状とは、不織布状、織物、編み物等のシート形状を呈しているものをいい、これら形態を呈するものであれば使用できる。中でも不織布状のものが、厚さ、空隙量など容易に変更できる上、価格的にも有利であるので好ましい。
【００２７】
かかる布帛は、繊維と空隙により構成されるが、吸水性を良くするためには空隙と単繊維の表面積を多くして毛細管現象によって水分を保持するようにすることが必要である。
【００２８】
布帛状吸水材は、空隙量が１０ｃｃ／１００ｃｍ２　以上を有するものであることが必要である。該単位中の１００ｃｍ２　は底面積を意味するものであり、一定の面積のもとでどれほどの空隙を有するかをパラメータで表しているものであり、同じものを２枚積層して厚さが倍になれば、空隙量は２倍になる。
【００２９】
空隙量は、布帛の容積から繊維の占める容積を差し引いた値で示されるものであり、すなわち、毛細管現象により水分が吸収された量となるわけで、多ければ多いほど量的な面で吸水性能を発揮できる可能性が大きいものである。
【００３０】
本発明者らの各種知見によれば、１０ｃｃ／１００ｃｍ２　未満であれば空隙量が少なく吸水する状態にすることが難しく、例えば、おしめ用とした場合液体の漏れが生じやすく使用することはできない。１回あたりの尿量は１５０ｃｃから２００ｃｃであり、２回分以上に当たる最大空隙量は５００ｃｃ／１００ｃｍ２　まであれば効果的に十分である。
【００３１】
一方、これ以上になれば、空間が多すぎて毛細管現象がなくなり（吸水する力が弱くなる）、また押さえたときに圧縮量が大きいため含んだ水分を押し出すこととなり好ましくない場合がある。
【００３２】
布帛状吸水材の空隙量とは、次の式で表わされるものである。
【００３３】
布帛の空隙量＝布帛の容積−布帛を構成する繊維の容積
布帛状吸水材の容積は、布帛状吸水材を重ねて厚さ５ｃｍ以上、サイズはタテ・ヨコ１０ｃｍ以上をサンプルとし、初め皺などの余分な空隙を除くため１０ｇ／ｃｍ２　の荷重を加えて予備圧縮した後、０．５ｇ／ｃｍ２　の荷重を加えて厚さ、タテ・ヨコのサイズを測定して算出する。また、布帛状吸水材を構成する繊維の容積（実容積）は、布帛の重量と容積を測定し、重ねた布帛の枚数で除して（割って）算出する。また布帛を構成する繊維の容積は、布帛の重量と容積を算出し、所定の繊維の比重から算出するものである。
【００３４】
布帛状吸水材として空隙量が１０ｃｃ／１００ｃｍ２　以上を有するものを得るには、上述からもわかるように、積層の枚数を適宜に調整したり、１枚の布帛状吸水材の前駆体であるウエブと呼ばれる繊維構造体の目付けを適宜に変更したり、あるいは、複合繊維の複合比率、複合繊維形態（分割後の繊維の単繊維繊度や断面形態など）が挙げられ、また該繊維が短繊維（ステープル）である場合は繊維長（カット長）、捲縮数・捲縮率が挙げられ、更に分割処理時の処理条件、例えば、パンチング圧力・回数、分割処理された繊維・未分割繊維の存在比率等の組合せにより達成でき、一律的に言うことは難しいものであるが、当業者であれば適宜に各種条件を組合せて実施することが可能と解されるものである。
【００３５】
布帛状吸水材の厚さは、扱い性からは薄いほど良いが、空隙量からは厚い方がよい。少なくとも０．５ｍｍはあることが必要で、好ましくは最大２０ｍｍまでである。０．５ｍｍ以下では空隙量が少なく従って吸水量が少なく使用することはできない。また２０ｍｍ以上では空隙量は大きく吸水量も多くなるが、扱い性、着用時の違和感、価格の面から使用できない。最も好ましいのは３ｍｍから１５ｍｍである。
【００３６】
布帛状吸水材の比重は０．０７〜０．５ｇ／ｃｃの範囲が好ましい。０．０７ｇ／ｃｃ未満では空隙量は多くなるが、毛細管現象による水分の保持および圧縮率が多くなることによる押さえたときの水分のしみ出しが多くなるので好ましくない。また０．５ｇ／ｃｃ以上は逆に繊維占有空間が多く、水分保有量が少なくなり、重く、硬く、高価となるので好ましくない。最も好ましい範囲は０．１〜０．４ｇ／ｃｃである。
【００３７】
布帛状吸水材として比重が０．０７〜０．５ｇ／ｃｃのものを得るには、積層の枚数を適宜に調整することにより達成することができ、特に、比重が０．１〜０．４ｇ／ｃｃのものを得るには、上記方法に加えて、該吸水材の前駆体であるウエブと呼ばれる繊維構造体の目付けを適宜に変更することにより達成することができるものである。この比重の値を上述特定のものとして得る場合にも、上述した空隙量が１０ｃｃ／１００ｃｍ２　以上のものとするための各種条件の組合せを行なって該比重のものを得ることが可能である。
【００３８】
布帛状吸水材は、その圧縮率が３０％以下を示すものであるのが好ましい。圧縮率が３０％を越えるものでは布帛が水分を含んだときに指などで押さえるとへこみ、空隙量が少なくなり、その分水分がしみ出ることとなり、本発明の目的にそぐわないものとなる方向だからである。また、全く圧縮しないものは硬すぎて使用上問題となるので、好ましくは２％までである。
【００３９】
圧縮率の測定は、布帛状吸水材を重ねて５ｃｍ以上をサンプルとし、初め皺などの余分な空隙を除くため１０ｇ／ｃｍ２　の荷重を加えて予備圧縮した後、０．５ｇ／ｃｍ２　の荷重を加えて厚さを測定しＴ１とし、その後１０ｇ／ｃｍ２　を加えて厚さを測定しＴ２として次の式にて算出する。
【００４０】
圧縮率（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１
布帛状吸水材として圧縮率が３０％以下のものを得るには、該吸水材の前駆体であるウエブと呼ばれる繊維構造体の目付けを適宜に変更することにより達成することができ、特に、圧縮率が２％までとするのは、上記方法に加えて該吸水材を構成する複合繊維の単繊維繊度（分割前の単繊維繊度）を０．０１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘの範囲で変更することにより達成することができるものである。この圧縮率の値を上述特定のものとして得る場合にも、上述した空隙量が１０ｃｃ／１００ｃｍ２　以上のものとするための各種条件の組合せを行なって該圧縮率のものを得ることが可能であり、特に、分割後の単繊維繊度値が重要となる。
【００４１】
布帛状吸水材は、分割型複合繊維で構成されなければならない。
【００４２】
単独ポリマによる合成繊維では繊度が太いために、風合い（肌触り）や吸水性の点において吸水材としては不適当である。天然繊維の場合の場合においても繊維自身が吸水するため繊維自身に濡れ感が生じ、使用時に不快を覚え、また繰り返し使用する際洗濯による劣化が早く吸収材としては不適当である。
【００４３】
また、アクリル系高分子吸水体は、洗濯ができないため使い捨てとなるので産業廃棄物問題が生じるから好ましくない。
【００４４】
ただし、複数層として使用する場合は、中心層に吸水吸湿性のある天然繊維、例えば、木綿、羊毛、麻などの布帛を使用することはかかる問題は生じにくくなり使用することが可能である。また、同様に合成繊維もポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのいずれも複数層として使用することができる。
【００４５】
布帛状吸水材の構造は、不織布状、織物、編み物等いずれでも良いが、価格、扱いやすさ、均一な空隙量を得るためには不織布状のものが好ましい。不織布状として得るための繊維の結合はニードルパンチ、ウオーターパンチ、熱固定、接着剤などいずれの方法でも良い。１ｄｔｅｘ以下の細い繊度の繊維を得る手段としてはメルトブロー、スパンボンド、海島繊維を利用した海部分を薬液溶出して得る繊維、複合繊維を高圧水流により繊維を分割して得る繊維などいずれのものでも使用できる。
【００４６】
好ましくは分割型複合繊維である単繊維を高圧水流による分割する手段によるものであり、安定した不織布構造物と、複合繊維を複数に分割する作業が一度に完了するので低価格で布帛を得ることができる。単純に細い繊維をそのまま不織布とする方法は加工上、特にカード機通過に問題が出やすいので好ましくない。
【００４７】
また、長繊維不織布であるメルトブローは細繊度を得ることができるが、吸水材として好ましい素材であるポリエステルとかナイロンは複雑な技術が必要となりまた洗濯耐久性の点で好ましくない。さらに海島複合繊維による海溶出方式は細い繊維を得ることはできるのであるが、加工工程が複雑で高価となるので好ましくない。
【００４８】
かかる水流分割複合繊維はできるだけ低い水圧で分割、交絡できることが好ましいが、５０ｋｇ／ｃｍ２　以上はあることが好ましく、５０ｋｇ／ｃｍ２　未満では低水圧で分割することができる繊維が必要となるが、そのような繊維はカード機で開繊シート状とする際とか原綿作成時の延伸行程などでも分割が起こり、製品となすことは難しいものである。該水圧は最大２５０ｋｇ／ｃｍ２　程度までで、該値以上では得られる布帛が締まりすぎて空隙量が少なくなるので好ましくない。
【００４９】
また、水分の吸着をさらに良くするために、吸水剤を繊維の表面に付着させるのがよい。シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの吸水剤を接着剤により繊維表面に付与する。吸水性を得ることができるものであれば、どのようなものでも使用することができる。性能は、ＪＩＳ　１０９６の吸水性測定法のＢ法バイレックによる吸水性が５０ｍｍ以上であれば有効で、５０ｍｍ未満では水分の拡散が悪く、吸水性が悪くなり、水分の漏れが生じやすくなる。
【００５０】
さらに、布帛状吸水材を構成する繊維に抗菌性が付与されていることが好ましい。たとえば、大腸菌とか黄色ブドウ状球菌の繁殖を防止するため有機、無機等の抗菌剤を付与しておくのがよい。抗菌性のあるものはいずれのものでも使用できるが、有機物では、第四級アンモニュウム塩化合物、クロルヘキシジンなど、無機物では銀ゼオライト、硫化銅等が使用できる。また、抗菌性を付与することは、菌の発生するにおいを防止することができるので好ましい。
【００５１】
かかる抗菌剤の付与手段は、合成繊維への練り混み、後加工時に接着剤とともに表面に付着させる方法等が採用でき、いずれの付与方法でもよい。抗菌性の測定は繊維製品新機能評価協議会で規定する統一試験方法による測定で、静菌活性値で２以上あればよい。
【００５２】
布帛状吸水材は、複数層で構成されていることが好ましい。
【００５３】
本発明において、本発明に係る布帛状吸水材は単独層で使われる場合もあるものであるが、ここで言う複数層とは、同種類の層を重ね合せて積層したり、また構成する繊維の太さを変えた層と組み合わせたりすることを言うものである。布帛状吸水材が複数層で構成されていると、製品の要求吸水量に応じ積層層数の調整ができるので、容易に吸水量対応ができるために好ましい。層数は細かく対応できるよう２層から２０層などのものが好ましく用いることができる。「同種類の層」とは、必ずしも各層が厳密にポリマー使い、繊度、厚さ、密度など全てにおいて等しい層を言うものではなく、少なくともポリマー使いが本発明の請求項１に記載した２成分に該当するポリマと同一であれば、同種類の層であると言うものである。
【００５４】
表面層を構成する合成繊維は、他の層より太い繊維で構成されていることが好ましい。吸水した際、水分は毛細管現象により太い繊維で構成された層を素早く通過し、単繊維表面積の大きい細い繊維で構成された層に吸収されるからである。布帛が単一層の場合は水分が飽和状態となると表面が濡れた状態となり、たとえば、おしめ用途等は不快感を与えるものとなる。さらに、表面層に太い繊維を配置することにより濡れ感は少なくなるので好ましい。かかる表面層を構成する繊維の太さは他の層よりも２倍以上の太さがあれば有効となる。かかる複数層の結合は積層し、ニードルとか水流によるパンチ、接着剤での接着、縫製による結合などいずれの結合法でも利用できる。
【００５５】
さらに、濡れ不快感をなくするために吸水布帛層に加え、独立した布帛が重ね合わせていることが好ましい。ここで言う独立布帛とは、吸水布帛とは全く異なった布帛を吸水布帛と重ねて構成するものであり、例えば、濡れ感防止の機能を有するものなどが好適なものである。かかる独立布帛は、織物、編み物、不織布等のうちいずれの形態でも使用でき、フイルム状のものは不適当である。
【００５６】
特に編み物が柔らかさの点で好ましく使用できる。素材は天然繊維のような吸水性があるものは洗濯後の乾燥に時間がかかり、また、濡れ感が残るため好ましくなく、合成繊維の方が好ましい。また、吸水布帛層が水分を早く吸収できるように独立布帛は通気量が多い方が良く、３００ｃｃ／ｃｍ２　／ｓｅｃ以上あることが好ましく、以下では水分の透過が阻害されるので良くない。多い方が良いが、あまり多いと吸水布帛層が人体と接触し濡れて不快感を与えるものとなるので、５０００ｃｃ／ｃｍ２　／ｓｅｃ程度までが好ましい。
【００５７】
通気量の測定方法は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６の通気性測定Ａ法による。
【００５８】
また、独立した布帛は、濡れ不快感をさらに少なくするため、表面層と他の層が異なる繊維または構造になっていることがさらに好ましい。たとえば、表面層が水分の透過をさせやすいように太い繊維で構成されて粗な構造とし、他の層は細い繊維で構成して密な構造とし、表面層に接触した水分は表面層を早く通過し、他の層はこれを吸収拡散するので濡れ感は改善すると同時に水分移行が早く行われる。
【００５９】
また、他の濡れ感の回避手段として、布帛状吸水材と人体が接触しないようにメッシュ状布帛を介在させることが好ましい。さらには、かかるメッシュ状布帛は撥水性を付与することが好ましい。
【００６０】
かかる独立した表面布帛は、布帛状吸水材の片面に部分的に結合されているが、反対面である裏面に結合され、サンドイッチ状となっていてもよい。
【００６１】
撥水レベルはＪＩＳ　Ｌ１０９２「繊維製品の防水試験方法」のＡ法、スプレー法による２級以上あれば使用できる。
【００６２】
撥水剤はシリコーン、フッ素などいずれの撥水剤も使用できるが、耐久性からフッ素系のものが好ましい。撥水剤の付与方法は接着剤と混合し繊維表面に付着させる方法が好ましい。
【００６３】
両層は部分的に結合されていることが必要で、縫製などの方法で周辺部または周辺部の一部、さらには内面の一部をキルテイングなどの方法で縫製するのがよい。
【００６４】
かかる縫い糸も水分を吸収しやすく、非吸水層と同様濡れ不快感の対象となるので表面に位置することとなる糸も上記撥水加工されていることが好ましい。
【００６５】
液体を入れるための容器の包装材として使用する場合、水分を含ませて保水させ、液体容器を包装すると水の蒸発潜熱により容器内の液体の温度を低下させることができる。包装しないものに比べて、例えば５度から９度の温度差となる。
【００６６】
本発明に係る吸水材の一例を図面によってさらに詳しく説明する。
【００６７】
図１は、本発明の吸水材の一例を示す概念断面図である。複数層で構成された布帛状吸水材１と濡れ感を回避する独立した布帛２が重ね合わされて縫い糸３により部分的に結合されているものである。
【００６８】
本発明にかかる吸水材の用途について詳細を記載する。
【００６９】
まず、水分を吸収しやすい機能を利用して、おしめ（介護用・赤ちゃん用）、食器拭き、車のボディー拭き（主として洗車用）、窓拭き、油物拭き、コンクリートの水取りシート、土留め用シート、育苗シート、汗取り（含む登山時）、よだれかけ（主として赤ちゃん用）、傘の水取り、手術用パット、靴の中敷き（消臭性能などを付加して）、バンドエイド、包帯、テーブルクロス、プール用イス張りシート、ベッド側地、ベッドパット、布団カバー、枕カバー、香水、芳香剤などの芯、加湿器の芯、帽子、三角巾（給仕・医療・衣料介護用）、襟心、テーブルクロス、導水材等に実用化でき、この中でも優れた吸水性、ドライ感、吸湿性、風合いに優れている観点から、おしめ用途が好ましい。
【００７０】
次に、水分を保持しやすい機能を利用して鮮度保持材、界面活性剤を付与させた眼鏡拭き、界面活性剤を付与させた車拭き（車用ワックス掛けに使用）、界面活性剤を付与させたパチンコ玉拭き、界面活性剤を付与させたお手拭き等に実用化できる。
【００７１】
更に水の蒸発潜熱による冷却効果を利用して冷却材、体温上昇時の熱冷まし用シート（額部分などに使用）、打撲時の患部急冷シート等に実用化できる。
【００７２】
そして、断熱効果を利用して保冷シート、保冷袋（ペットボトル・水筒など）擬装シート等に実用化できる。
【００７３】
【実施例】
繊維の物性における測定方法について下記に示す。
（１）成分Ａ（ポリカプラミドポリマー）の相対粘度
絶乾試料０．２５±０．００１ｇを、９８ｗｔ％流酸で溶解濃度が１ｇ／１００ｍｌになるように溶かし、オストワルド粘度計（中野式改良型）で２５±０．２℃の恒温中で流下時間（秒）をはかり、９８ｗｔ％硫酸に対する試料溶液の粘度比で表した。
Ａ．使用試薬：片山化学製９８ｗｔ％硫酸
Ｂ．測定手順
ａ．上皿天秤を用いて、乾燥済みの５０ｍｌ共栓付三角フラスコの空重量を量る。（０．０１ｇ単位）
ｂ．試料を化学天秤で０．２５０±０．００１ｇ精秤し、５０ｍｌ共栓付三角フラスコに入れる。
【００７４】
ｃ．硫酸を自動ビュレッドで静かに２５ｍｌ加えた後、上皿電子天秤にのせて溶液濃度が１ｇ／１００ｍｌになるようにスポイド付瓶の硫酸で微調整した。
【００７５】
ｄ．共栓付三角フラスコの栓をクランプで固定し、電気定温乾燥機上で３０分〜４０分間保温した。
【００７６】
ｅ．振とう機にセットし、振とう溶解した。
【００７７】
ｆ．完全に溶解したら、試料溶液を１５ｍｌホールピペットで粘度計に採取し、ゴム管を粘度計の口に連結した。
【００７８】
ｇ．恒温水槽（２５℃±０．２℃）に粘度計の球部が水面下約５ｃｍに位置するように垂直にセットし、恒温になるまで（約２０分間）静置した。
【００７９】
ｈ．粘度計に付けたゴム管を両手の親指と人差し指で交互に押しながら、粘度計上部基線から約１ｃｍまで揚液し、液頭部（メニスカス）が上部基線から下部基線まで流下する時間をストップウォッチで測った（０．１秒単位まで）。
【００８０】
ｉ．流下時間は、繰り返し測定の差が０．２秒以下の２回の平均値を少数点以下第１位まで求めた。
【００８１】
ｊ．別に使用粘度計を用いて、使用硫酸の流下時間を手順ｆ〜ｉ項の操作であらかじめ求めた。（使用硫酸の流下時間は、硫酸ロットを変更したときに粘度計別に求めておく）
ｋ．以上の手順を踏まえて、次式により試料の相対粘度を求めた。
【００８２】
相対粘度＝ｔ／ｔ０
ｔ　：試料溶液の流下時間（秒数）
ｔ０：使用硫酸の流下時間（秒数）
なお、粘度測定に使用した機器・器具は下記の通りである。
【００８３】
すなわち、化学天秤（感量１ｍｇ）、上皿電子天秤（感量０．０１ｇ）、共栓付三角フラスコ（５０ｍｌ）ピンセット、ニッパー、自動ビュレット（２５ｍｌ、５０ｍｌ）ホールピペット（１５ｍｌ）、オストワルド粘度計（中野改良型）、ゴム管（φ：８ｍｍ、Ｌ：３０ｍｍ）、恒温水槽（２５±０．２℃、粘度計セット用）、ベックマン温度計（１／１００℃目盛）、ストップウォッチ、ビーカー、クランプ、振とう機および熱風乾燥機である。
（２）繊維長
グリセリン塗布したスケール板上で繊維の捲縮がなくなる程度に伸ばして繊維の長さを標準状態（室温２０℃、湿度６５％ＲＨ）下で測り、１００本の平均値で平均繊維長を求めた。
【００８４】
平均繊維長（ｍｍ）＝Ｌ／１００
Ｌ：１００本の短繊維長の和
以下、吸水材の性能・生産性（工程通過性）について下記に表す基準で評価を実施した。
＜評価基準＞
◎：著しく良い
○：良い
△：悪い
×：著しく悪い
＜吸水材の性能＞
（１）吸水材表面の風合い（肌触り）
全ての実施例・比較例で得られた吸水材を１０人の判定者が手の平での触感により官能判定したものであり、以下の４段階で表したものである。
【００８５】
◎：１０人全員が風合い良好と判定
○：７人〜９人が良好と判定
△：４人〜６人が良好と判定
×：３人以下が良好と判定
（２）吸水材（布帛）の引張強力：
全ての実施例・比較例で得られた吸水材をＪＩＳ規格−Ｌ１９１３−６．３．１の引張強さ試験法に準じた方法で、該吸水材の引張強さを縦方向・横方向別々に求め、そのレベルを◎〜×の４段階で表した。
縦方向の評価
◎：１５０．０Ｎ以上
○：１００．０Ｎ以上１５０．０Ｎ未満
△：５０．０Ｎ以上１００．０Ｎ未満
×：５０．０Ｎ未満
横方向の評価
◎：２５０．０Ｎ以上
○：１５０．０Ｎ以上２５０．０Ｎ未満
△：１００．０Ｎ以上１５０．０Ｎ未満
×：１００．０Ｎ未満
なお、該試験方法は、次の通りである。
ａ．試験装置：荷重とつかみ間隔を記録できる装置の付いた定速伸長形引張試験機で、ＪＩＳ−Ｂ−７７２１に規定する精度があるものを用いた。
ｂ．手順：
イ．吸水材（試料）から幅が５０ｍｍ±０．５ｍｍで、つかみ間隔を１００ｍｍにできる長さ（例えば２００ｍｍ）の吸水材を、吸水材の耳から１００ｍｍ以上離れた位置で、かつ、均等に離れた位置から、縦方向及び横方向にそれぞれ５枚採取した。（本試験では吸水材の目付けを全ての実施例と比較例において１８０ｇ／ｍ２　と統一させた上で引張強さを測定した。また、つかみ間隔についてＪＩＳ−Ｌ１９１３−６．３．１では２００ｍｍとなっているが、本試験では、試験機器の都合上、つかみ間隔を１００ｍｍとした。）
ロ．吸水材を初荷重で引張試験機につかみ間隔を１００ｍｍ±１ｍｍで取付けた。
（＊初荷重は、吸水材を手でたるみが生じない程度に引っ張った状態とした。）
ハ．１００±１０ｍｍ／分の引張速度で吸水材が切断するまで荷重を加える。
【００８６】
ニ．吸水材の最大荷重時の強さを０．１Ｎまで測定した。
【００８７】
ホ．本試験では引張強さの５回の平均値を縦方向及び横方向のそれぞれについて求めた。
＜繊維生産性＞
（１）紡糸性
繊維の生産工程である紡糸において、生産量１ｔに対して口金直下でのポリマーベタツキ、糸切れにおけるトラブル回数を測定した。
【００８８】
なお、単糸切れとは紡糸生産におけるトラブルであり、これによってマシン正常復帰まで屑が発生する。従って、糸切れ回数が増加することは、生産収率の低下を意味するものである。
【００８９】
◎：３．０回／ｔ未満
○：３．０回／ｔ以上５．０回／ｔ未満
△：５．０回／ｔ以上１０．０回／ｔ未満
×：１０．０回／ｔ以上
以下、本発明を実施例に基づいて、さらに詳しく説明する。
実施例１
Ａ成分を相対粘度２．７３のナイロン６（Ｎ６）とし、Ｂ成分をポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とした複合繊維で、断面がミカン型であり、実の部分がナイロン６、実と実の間の隔離部分にポリブチレンテレフタレートを配置した実が６個、実を隔離する部分が１個の合計７分割であるトータル太さ１．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍの繊維をカード機（カーディング）にかけ開繊してシートを作成した。
【００９０】
かかるシートを重ね合わせ、ウオータージェットパンチ機によりプレパンチとして水圧２０ｋｇ／ｃｍ２　で表裏各１回行い、次いで水圧１００ｋｇ／ｃｍ２　で表裏各２回の合計６回通過させた。
【００９１】
なお、このときの該繊維の繊維断面状態は図２に示したとおりである。１回目、２回目の、ウォータージェットパンチ後の繊維断面状態である。
【００９２】
さらに、ポリエステル系とポリアミド系吸水剤および接着剤の水溶液に浸漬し、乾燥時の吸水剤の付着量が重量比で２％となるように絞った後、乾燥機により乾燥させ本発明にかかる布帛状吸水材を作成した。分割後の単繊維太さはナイロン部分が０．２ｄｔｅｘ、ポリブチレンテレフタレート部分が０．５７ｄｔｅｘであった。
【００９３】
独立した布帛としてポリエステル糸５５ｄｔｅｘ、１２フィラメントと５５ｄｔｅｘ、４６フィラメントの２種類の糸を使い、トリコット編機にて前者が裏面、後者が表面に来るよう編立てを行った。
【００９４】
かかる布帛状吸水材と独立した布帛をサイズ幅２５ｃｍ、長さ６０ｃｍに裁断して積層し、周辺をポリエステルマルチフィラメント糸２０綿番手にフッ素系撥水剤を０．５％付与した縫い糸を使って四周辺を縫製し一体化して本発明の布帛状吸水材を作成した。
実施例２
Ａ成分のナイロン６（Ｎ６）相対粘度を２．９５とした以外は、実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って帛状吸水材を作成した。
実施例３
Ａ成分のナイロン６（Ｎ６）相対粘度を２．４５とした以外は、実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って帛状吸水材を作成した。
実施例４
Ａ成分のナイロン６（Ｎ６）相対粘度を３．８０とした以外は、実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って帛状吸水材を作成した。
実施例５
Ａ成分のナイロン６（Ｎ６）相対粘度を２．３５とした以外は、実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って帛状吸水材を作成した。
比較例１
単糸繊度が３．３ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの分割性を有さないポリエステル単一成分の繊維をカード機にかけ開繊してシートを作成した。かかるシートを積層しニードルパンチ機により吸水材布帛を作成した。かかる布帛をサイズ幅２５ｃｍ長さ６０ｃｍに裁断して比較例吸水材を作成した。
比較例２
単糸繊度が３．３ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの分割性を有さないナイロン６単一成分の繊維をカード機にかけ開繊してシートを作成した。かかるシートを積層しニードルパンチ機により吸水材布帛を作成した。かかる布帛をサイズ幅２５ｃｍ長さ６０ｃｍに裁断して比較例吸水材を作成した。
比較例３
Ａ成分のナイロン６（Ｎ６）相対粘度を４．３０とした以外は、実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って帛状吸水材を作成した。
比較例４
Ａ成分のナイロン６（Ｎ６）相対粘度を２．２０とした以外は、実施例１と同様の方法および条件で高次加工を行って帛状吸水材を作成した。
【００９５】
上述した各実施例と比較例の規格及び性能、生産性を表１に示した。
【００９６】
【表１】
2004073619.tif 000002
【００９７】
また、おしめとして実用した結果、本発明品は濡れ感を全く覚えず、濡れたまま着座しても水分のシミ出しがなく使用できたのに対し、比較例のものは水分の漏れが生じ、着座時においてしみ出しが激しく、また濡れ感も相当ある状態であった。
【００９８】
【発明の効果】
本発明によれば、例えば、おしめとして使用した場合に水分の漏れがなく、濡れ感を覚えず、また着座に置いても水分のシミ出しがなく快適に使用でき、また繰り返し洗濯もできるために経済的な吸水材を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る布帛状吸水材の一例構造を示す概略断面図である。
【図２】図２は、実施例１において、分割型複合繊維をカーディング後に１００ｋｇ／ｃｍ２　の水圧で、表裏それぞれ２回ずつウオータージェットパンチした後の繊維断面を示したものであり、繊維が完全に分割された状態を示した繊維横断面概略図である。
【符号の説明】
１：布帛状吸水材
２：独立した布帛
３：縫い糸
４：ポリカプラミド（ナイロン６）ポリマー
５：ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）ポリマー
【図１】
2004073619.tif 000003
【図２】
2004073619.tif 000004