(57)【要約】【課題】簡単な構成で試験時に各相を個別に接地することができる試験用接地装置を得ることを目的とする。【解決手段】三相の回路端末６ａ，６ｂ，６ｃには、固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃが接続されている。駆動軸１０は、軸線１０ａが固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃの配列方向に沿うように軸線１０ａを中心として回転自在に配置されている。駆動軸１０からは、３つの可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが延出されている。各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、軸線１０ａに沿って見たときに、異なる方向へ放射状に延出されている。各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、駆動軸１０の回転により各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ個別に接触される。【選択図】        図１
2004180360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数相の回路の各相にそれぞれ電気的に接続される複数の固定接触子、
軸線を中心として回転自在な駆動軸、及び
上記軸線に沿う方向に互いにずらされて上記駆動軸から延出され、かつ、上記軸線に沿って見たときに、上記駆動軸から互いに異なる方向へ放射状に延出されており、上記駆動軸と一体に回転されることにより対応する相の上記固定接触子にそれぞれ接離可能な複数の可動接触子
を備えていることを特徴とする試験用接地装置。
【請求項２】
上記可動接触子が上記固定接触子に接触する位置に上記駆動軸の回転位置を位置決めする位置決め手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の試験用接地装置。
【請求項３】
各上記可動接触子は、上記駆動軸を中心として周方向に互いに等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の試験用接地装置。
【請求項４】
各上記固定接触子は、互いに対向する一対の接触片を有しており、
各上記可動接触子は、上記接触片間に挟まれることにより各上記固定接触子に電気的に接続されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の試験用接地装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばガス絶縁開閉装置等に用いられ、試験作業時に回路を接地するための試験用接地装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
試験用接地装置は、例えば三相一括形のガス絶縁開閉装置の耐圧試験等の際に各相の回路端末を接地するために用いられる（例えば、特許文献１参照）。
このような耐圧試験等は相ごとに行う必要があるので、試験用接地装置は各相の回路端末を個別に接地するようになっている。即ち、試験用接地装置は、各相の回路端末に対してそれぞれ個別に接離する複数の接地棒を有している。また、各接地棒には、複数の駆動機構が個別に取り付けられている。従って、各接地棒は、各駆動機構の駆動により軸線方向に往復変位され、各相の回路端末に個別に接離される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２−２９４２０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の試験用接地装置では、各相に駆動機構が個別に取り付けられているので、部品点数が多く、コストも高くなる。
【０００５】
そこでこの発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするもので、簡単な構成で試験時に各相を個別に接地することができる試験用接地装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る試験用接地装置は、複数相の回路の各相にそれぞれ電気的に接続される複数の固定接触子、軸線を中心として回転自在な駆動軸、及び駆動軸の軸線に沿う方向に互いにずらされて駆動軸から延出され、かつ、軸線に沿って見たときに、駆動軸から互いに異なる方向へ放射状に延出されており、駆動軸と一体に回転されることにより対応する相の固定接触子にそれぞれ接離可能な複数の可動接触子を備えている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による試験用接地装置を示す横断面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図において、三相一括形のガス絶縁開閉装置１のハウジング２は、開口部３を有している金属製の母線容器４、及び開口部３を気密に塞いでいる金属製の蓋容器５を有している。母線容器４及び蓋容器５は、それぞれフランジ部４ａ及び５ａを有しており、ボルト及びナットによって互いにフランジ接続されている。ハウジング２内には、六フッ化硫黄（ＳＦ６）ガスが充満されている。
【０００８】
母線容器４内には、ガス絶縁開閉装置の三相の回路端末６ａ，６ｂ，６ｃが互いに間隔を置いて配列されている。回路端末６ａ，６ｂ，６ｃには、固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃがそれぞれ接続されている。各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃは、互いに対向する一対の接触片８，９をそれぞれ有している。
【０００９】
蓋容器５には、軸線１０ａを中心として回転可能な駆動軸１０が挿設されている。駆動軸１０は、軸線１０ａの方向が各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃの配列方向になるように配置されている。蓋容器５の駆動軸１０が貫通する部分には、ＳＦ６ガスの漏れを防止するために、気密シール１１が取り付けられている。駆動軸１０は、気密シール１１により片持ちとなっており、軸線１０ａに沿った方向にずれないようになっている。蓋容器５の外部に露出した駆動軸１０の端部には、駆動軸１０を手動により回転操作するための手動レバー（図示しない）が固定されている。
【００１０】
蓋容器５内の駆動軸１０の部分には、３つの板状の可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが軸線１０ａに対して垂直に固定されている。各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃに対応させて軸線１０ａに沿った方向（即ち、各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃの配列方向）に互いにずらされて配置されている。また、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、軸線１０ａに沿って見たときに、互いに異なる方向へ放射状に駆動軸１０から延出されている（図２）。ここでは、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、駆動軸１０を中心として周方向に互いに等間隔で配置されている。即ち、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間の角度は、それぞれ１２０度になっている。各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、駆動軸１０と一体に回転されることにより、対応する相の各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃに個別に接離される。
なお、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは接地されている。
【００１１】
また、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃの先端部１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、駆動軸１０の回転により対応する固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃの一対の接触片８，９の間を通るようにそれぞれ配置されている。各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、先端部１３ａ，１３ｂ，１３ｃが対応する固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃの一対の接触片８，９の間を通るときに、一対の接触片８，９の間に挟まれ、固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ電気的に接続される。
【００１２】
蓋容器５内には、電界緩和のためのシールド１４が取り付けられている。シールド１４は、駆動軸１０及び各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを覆うように蓋容器５内に配置されている。シールド１４には、駆動軸１０が通されている穴１５と各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃの通過用の３つの切り欠き１６とが形成されている。従って、シールド１４は、駆動軸１０の回転及び各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃの変位の妨げとならない。
なお、試験用接地装置は、各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃ、駆動軸１０及び各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを備えている。
【００１３】
各相についての試験、例えば耐圧試験時には、駆動軸１０の手動による回転により各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが変位される。例えば固定接触子７ａの相について試験を行う場合には、可動接触子１２ａを固定接触子７ａに接触させる。この状態では、可動接触子１２ａは固定接触子７ａの接触片８，９の間に挟まれ、可動接触子１２ｂ及び１２ｃは固定接触子７ｂ及び７ｃからそれぞれ離れている。耐圧試験はこの状態で行われる。
固定接触子７ｂ及び７ｃの相についても同様に、駆動軸１０の回転により可動接触子１２ｂ及び１２ｃが固定接触子７ｂ及び７ｃにそれぞれ個別に接触されてから、それぞれの状態で耐圧試験が行われる。
試験時以外のときは、可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃからすべて開離されている。
【００１４】
このように、可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃに対応して軸線１０ａに沿う方向に互いにずらされて駆動軸１０から延出され、かつ、軸線１０ａに沿って見たときに、駆動軸１０から互いに異なる方向へ放射状に延出されているので、駆動軸１０を回転させるだけで可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ個別に接触させることができる。従って、１つの駆動軸１０を回転駆動させればよく、駆動機構の数を少なくでき、構造を簡単にすることができる。これにより、コストも低減することができる。
【００１５】
また、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、駆動軸１０を中心として周方向に互いに等間隔で配置されているので、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間隔を十分に大きく保つことができる。
【００１６】
また、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃの一対の接触片８，９にそれぞれ挟まれるようになっているので、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃと各固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃとの接触面積が大きくなり、電気的に安定な接続を確保することができる。
【００１７】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２による試験用接地装置を示す横断面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。図において、蓋容器５の外側には、駆動軸１０の回転位置を位置決めする位置決め手段２０が設けられている。位置決め手段２０は、蓋容器５の外側の駆動軸１０の部分に形成されている軸貫通孔である３つの貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、蓋容器５のフランジ部５ａに形成されている固定貫通孔である貫通孔２２と、貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの１つ及び貫通孔２２に通されることによりフランジ部５ａに対して駆動軸１０の回転位置を固定する止め棒２３とを有している。
【００１８】
駆動軸１０の軸線１０ａに垂直な断面形状は、正六角形である。従って、駆動軸１０の側面は、６つの平面によって構成されている。各貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、駆動軸１０の互いに対向する平面間を貫通されている。また、各貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、各可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが駆動軸１０から延出されている方向にそれぞれ延びている。従って、貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの貫通方向は、可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ接触しているときに、貫通孔２２に向けられる。
止め棒２３は、貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及び貫通孔２２にゆるみがない程度に挿通可能になっている。
他の構成は実施の形態１と同様である。
【００１９】
止め棒２３は、可動接触子１２ａが固定接触子７ａに接触しているときに貫通孔２１ａ及び貫通孔２２に通され、可動接触子１２ｂが固定接触子７ｂに接触しているときに貫通孔２１ｂ及び貫通孔２２に通され、可動接触子１２ｃが固定接触子７ｃに接触しているときに貫通孔２１ｃ及び貫通孔２２に通される。これにより、接地される相ごとに駆動軸１０の回転位置の位置決めがなされる。
【００２０】
このように、位置決め手段２０は、可動接触子２１ａ，２１ｂ，２１ｃが固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ接触する位置に駆動軸１０の回転位置を位置決めするようになっているので、試験時に可動接触子２１ａ，２１ｂ，２１ｃが固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃから開離されることを防止することができる。
【００２１】
また、位置決め手段２０は、駆動軸１０に形成されている貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、蓋容器５のフランジ部５ａに形成されている貫通孔２２と、貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの１つ及び貫通孔２２に通される止め棒２３とを有しているので、簡単な構成で駆動軸１０の回転位置を位置決めすることができる。
【００２２】
また、駆動軸１０の軸線１０ａに垂直な断面形状は、正六角形であるので、駆動軸１０の側面を基準にして貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃを容易に形成することができ、しかも可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが延出されている方向と貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの貫通方向とを容易に一致させることができる。
【００２３】
なお、位置決め手段２０は、可動接触子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが固定接触子７ａ，７ｂ，７ｃからすべて開離されている位置に駆動軸１０の回転位置を位置決めする機能をさらに有していてもよい。即ち、蓋容器５の外側の駆動軸１０には、貫通孔２１ａ，２１ｂ，２１ｃの貫通方向と異なる方向に軸貫通孔がさらに形成されていてもよい。このようにすれば、試験時以外のときにこの軸貫通孔に止め棒２３が通されることにより、誤って各相が接地されることを防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明に係る試験用接地装置は、駆動軸の軸線に沿う方向に互いにずらされて駆動軸から延出され、かつ、軸線に沿って見たときに、駆動軸から互いに異なる方向へ放射状に延出されており、駆動軸と一体に回転されることにより対応する相の固定接触子にそれぞれ接離可能な複数の可動接触子を備えているので、１つの駆動軸を回転駆動させるだけで各相の接地が可能になり、駆動機構の数を少なくでき構造を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による試験用接地装置を示す横断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２による試験用接地装置を示す横断面図であり、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
７ａ，７ｂ，７ｃ  固定接触子、８，９  接触片、１０  駆動軸、１０ａ  軸線、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  可動接触子、２０  位置決め手段。
【図１】
2004180360.tif 000003
【図２】
2004180360.tif 000004
【図３】
2004180360.tif 000005
【図４】
2004180360.tif 000006