(57)【要約】【課題】リップ型の金型と接触する外側面の形状を、射出金型とブロー金型とに区別して形成し、その形状に対応する型閉面を射出金型とブロー金型に設けることによってブロー金型におけるエア漏れの防止を図る。【解決手段】リップ型１１の金型と接触する外側面の上部１１ａをテーパー面に下端部１１ｂを垂直面に形成する。射出金型１２とブロー金型１３のリップ型嵌合面の上下部を、リップ型１１の外側面と対応するテーパー面と垂直面に形成する。リップ型１１と射出金型１２の型閉を上部１１ａのテーパー面により行い、リップ型１１とブロー金型１３の型閉は下端部１１ｂの垂直面により行い得るように構成する。【選択図】    図４
2004181635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の割型を開閉自在に掌合して形成したプリフォームのリップ型と、そのリップ型と型閉するプリフォームの射出金型及びブロー金型と、リップ型を貫通して射出金型内に位置するコア型と、リップ型内に挿入位置するブローコアとからなり、
上記リップ型の金型と接触する外側面の上部をテーパー面に下端部を垂直面に形成するとともに、射出金型とブロー金型のリップ型嵌合面の上下部を、リップ型の外側面と対応するテーパー面と垂直面に形成して、リップ型と射出金型の型閉を上部のテーパー面により、リップ型とブロー金型の型閉は下端部の垂直面により、それぞれ行い得るように構成してなることを特徴とする射出ブロー成形用金型装置。
【請求項２】
上記射出金型のリップ型嵌合面の下部とリップ型の下端部との垂直面間と、上記ブロー金型のリップ型嵌合面の上部とリップ型の上部とのテーパー面間とに、クリアランスを設けて型閉時のリップ型の噛りや干渉を防止してなることを特徴とする請求項１記載の射出ブロー成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リップ型を共用してプリフォームの射出成形とブロー成形とを行う金型装置に関するものである。
【０００２】
従来の射出ブロー成形用金型装置は、リップ型（ネック型ともいう）を共用する射出金型とブロー金型とを備え、そのリップ型の金型と接触する外側面をテーパー面に形成して、リップ型を射出金型とブロー金型の両方と型閉できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４３１２８号公報（図１−図２）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５は、上記従来のテーパー面によるブロー金型側の型閉状態を示すもので、１はリップ型、２はブロー金型で、その両方は開閉自在な割型にからなる。３は射出成形したプリフォームで、リップ型１に挟持されて射出金型（図は省略）から型開したブロー金型２の中央まで移送されてくる。ブロー金型２はリップ型１を両側から挟むように型閉する。これによりリップ型１はブロー金型２と嵌合して、型閉により形成されたブローキャビティ４にプリフォーム３が収まる。
【０００５】
５はブローコアで、型閉後又は型閉中にリップ型１に挿入嵌合して、先端部をプリフォーム３のリップ部分３ａに圧入してある。これによりリップ部分３ａが気密に塞がれる。６は延伸ロッドで、ブローコア５の中央に伸縮自在に挿通して設けてあり、エアブローと共にキャビティ底面まで伸長されて、プリフォーム３を薄肉ボトルや広口容器などの中空製品７に成形する。
【０００６】
上記ブロー金型２において、リップ型１とブロー金型２の型閉面をテーパー面に形成して嵌合すると、ブローエアーの圧力設定値が高くなるにしたがって型閉面からエア漏れが生じ易い。この高圧力設定時の型閉面からのエア漏れは、リップ型１とブロー金型２とが割型により形成されていることと、エア圧力によるリップ型１の浮き上がりが原因とされている。
【０００７】
リップ型１の嵌込みによる型閉じでは、テーパー面相互の嵌合によるものが最も好ましいが、嵌合度合に僅かでも狂いがあると、完全な型閉じが行い難くなって、図５の左図に示すように、リップ型１とブロー金型２の型閉面に間隙ａが生ずる。この間隙ａは僅かなものであるけれども、そのような嵌合状態でブローコア５からプリフォーム３に高圧エアをブローすると、エア圧力によりリップ型１がブロー金型２の型閉面に接するところまで押し開かれる。またブローコア５による押圧力の不足からリップ型１に浮き上がりが生ずるようになる。
【０００８】
これらの現象によりリップ型１の内側面とブローコア５の外側面との間、さらにはリップ部分３ａとブローコア５の先端側壁との間に、図５の右図に示すような一連の隙間ｂ，ｃが生じ、この隙間ｃから間隙ｂを経てブローエアの一部が外部に漏れて大きな漏出音を発生する。この漏出音は工場内における大きな騒音となり、作業の妨げとなる。またエア漏れによる圧力の低下で、中空容器７に成形不良が生ずるようになる。
【０００９】
プリフォームの射出金型では、プリフォームを射出コアとキャビティとから抜き取ることができるため、割型により構成する必要がなく、上部のリップ型に対する金型の位置も機械組立時に設計通りの高さに設置できるので、嵌合度合の狂いによるテーパー面の位置ずれは生じに難い。
【００１０】
しかし、ブロー金型では一対の割型が常に開閉移動するので、機械組立時のリップ型に対する金型の位置決めが、射出金型の場合と比べて難しく、組立後に高さと位置の調整を行って、設計通りの嵌合度合を得るようにしている。この嵌合度合の調整は、調整完了毎に成形機を稼働して中空容器の試し打ちを繰返し、エア漏れの有無を確認して行うため手間と時間を要し、材料ロスともなるのできわめて不経済な作業となる。
【００１１】
この発明は、上記ブロー金型におけるテーパー面相互の嵌合による型閉の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、上記リップ型の金型と接触する外側面の形状を、射出金型とブロー金型とに区別して形成し、その形状に対応する型閉面を射出金型とブロー金型に設けることによって、プリフォームの射出成形に支障なく、ブロー金型におけるエア漏れを防止することができる新たな射出ブロー成形用金型装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、一対の割型を開閉自在に掌合して形成したプリフォームのリップ型と、そのリップ型と型閉するプリフォームの射出金型及びブロー金型と、リップ型を貫通して射出金型内に位置するコア型と、リップ型内に挿入位置するブローコアとからなり、上記リップ型の金型と接触する外側面の上部をテーパー面に下端部を垂直面に形成するとともに、射出金型とブロー金型のリップ型嵌合面の上下部を、リップ型の外側面と対応するテーパー面と垂直面に形成して、リップ型と射出金型の型閉を上部のテーパー面により、リップ型とブロー金型の型閉は下端部の垂直面により、それぞれ行い得るように構成してなる、というものである。
【００１３】
またこの発明は、上記射出金型のリップ型嵌合面の下部とリップ型の下端部との垂直面間と、上記ブロー金型のリップ型嵌合面の上部とリップ型の上部とのテーパー面間とに、それぞれクリアランスを設けて型閉時のリップ型の噛りや干渉を防止してなる、というものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は、この発明の１実施形態を示すもので、１１はリップ型、１２は射出金型、１３はブロー金型、１４は射出コア、１５は延伸ロッド１６を挿通したブローコアを示すものである。
【００１５】
上記リップ型１１は、図３に示すように、機台（図は省略）の上方に昇降自在に設けた回転移送盤１７の下面に、ガイド部材１８に嵌挿して横方向に開閉自在に対設した一対の座板１９の両方に、掌合して取付けた一対の割型からなり、その先端部内側に広口のプリフォーム２０のリップ部（開口部）２０ａを形成する型面が設けてある。またリップ型１１の金型と接触する外側面は、テーパー面の上部１１ａと垂直面の下端部１１ｂとに形成してある。
【００１６】
上記射出金型１２は、図１に示すように、キャビティ型１２ａの上部に型閉板２１を備え、その型閉板２１にリップ型１１との型閉口２２が穿設してある。この型閉口２２の内側面は、図４の左図に示すように、リップ型１１の外側面と対応するテーパー面の上部２２ａと、垂直面の下端部２２ｂとによるリップ型嵌合面に形成してある。
【００１７】
また下端部２２ｂの口径をリップ型１１の下端部外径よりも若干大きく形成してクリアランス２３を設け、そのクリアランス２３により上部のテーパー面が相互に嵌合して、リップ型１１の嵌合による型閉が緊密に行えるとともに、型閉時における垂直面の下端部１１ｂの噛りを防止している。
【００１８】
この射出金型１２では、上方から型閉したリップ型１１を貫通して上記射出コア１４をキャビティ型１２ａに挿入し、その射出コア１４により形成された射出キャビティ２４に、底部の射出ノズル２５から溶融樹脂を射出充填することにより、上記プリフォーム２０を成形することができる。
【００１９】
射出成形されたプリフォーム２０は、射出コア１４の上昇による抜き取りと、回転移送盤１７によるリップ型１１の上昇とによって、図３に示すように、リップ型１１に挟持した状態でキャビティ型１２ａから離型し、回転移送盤１７によりリップ型１１と共に上記ブロー金型１３の位置に送られて、広口容器に延伸ブロー成形される。
【００２０】
上記ブロー金型１３は、図２に示すように、機台（図は省略）上に横方向に開閉自在に設置した一対の割型からなる。この割型の型閉により形成されたブローキャビティ２６の上部には、リップ型１１との型閉口２７が段部を設けて形成してある。この型閉口２７の内側面は、図４の右図に示すように、リップ型１１の外側面と対応するテーパー面の上部２７ａと、垂直面の下端部２７ｂとによるリップ型嵌合面に形成してある。
【００２１】
また上部２７ａのテーパー径をリップ型１１の上部１１ａのテーパー口径よりも若干大きく形成してクリアランス２８を設け、そのクリアランス２８により上部のテーパー面の干渉を受けることなく、型閉後の側方からの型締力により下部相互が接触して、リップ型１１の嵌合による型閉が隙間なく緊密に行えるようにしてある。
【００２２】
このようなブロー金型１３では、プリフォーム移送後の回転移送盤１７の降下により、リップ型１１が型開状態の割型の中央に位置してから、従来と同様にリップ型１１を両側から挟むように割型を前進移動して型閉する。これによりリップ型１１は側方から型閉口２７と嵌合し、型閉により形成されたブローキャビティ２６にプリフォーム２０が収まる。
【００２３】
この型閉中又は型閉後に、上記ブローコア１５がプリフォーム２０のリップ部分内に先端部が達するところまで、上方からリップ型１１に挿入嵌合され、先端部の圧入によりリップ部分２０ａを気密に閉塞する。この型閉後にブローコア１５の中央に伸縮自在に挿通した上記延伸ロッド１６を、エアブローと共にキャビティ底面まで伸長すると、図では省略するが、プリフォーム２０はキャビティ一杯に膨張して薄肉の広口容器となる。
【００２４】
このように、リップ型１１の金型と接触する外側面の上部１１ａをテーパー面に下端部１１ｂを垂直面に形成し、挿入による射出金型１２との型閉はテーパー面により行い、側方からのブロー金型１３との型閉は垂直面により行う金型装置では、それぞれの型閉の仕方に最も適合した型閉を採用したことになる。
【００２５】
特にブロー金型１３では、垂直面相互が接触して型閉状態を維持するので、縦方向にある程度の変位があっても、下端部１１ｂが型閉口２７の下端部内に収まっている限り、リップ型１１は割型に押さえ込まれて緊密状態を保つことから、テーパー面による型閉のように、リップ型１１と型閉口２７との間に隙間は生ずることがなく、高圧エアをブローしてもリップ型１１が開いてエア漏れを起こすようなことはない。
【００２６】
例えばテーパー面相互の嵌合による従来の型閉では、圧力設定値０．１Ｍｐａではエア漏れは生じないが、圧力設定値０．１５Ｍｐａとなるとエア漏れが生ずるようになる。これに対し垂直面相互の嵌合による型閉では、圧力設定値０．３Ｍｐａでもエア漏れは生じない。最近のブロー成形、特に延伸ブロー成形では、圧力設定値０．１５Ｍｐａ以上で行われることが多く、製品によっては圧力設定値０．２５Ｍｐａ以上のブローエアーが要求されるが、それにも応じることができる。また機械組立てに際するブロー金型の設置も、これまでのように厳密に行う必要もなくなり、これまでのような調整完了毎のエア漏れの確認に要する手間と時間が省け、材料ロスも節減されるなど作業も経済的に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる射出ブロー成形用金型装置における射出金型の縦断面図である。
【図２】同じくブロー金型の縦断面図である。
【図３】リップ型と座板の側面図である。
【図４】射出金型とブロー金型におけるリップ型の型閉状態を示す縦断部分図である。
【図５】従来のブロー金型における型閉時とエアブロー時とを半部ずつ示す縦断部分図である。
【符号の説明】
１１    リップ型
１１ａ  テーパー面の上部
１１ｂ  垂直面の下端部
１２    射出金型
１３    ブロー金型
１４    射出コア
１５    ブローコア
１６    延伸ロッド
１９    座板
２０    プリフォーム
２１    型閉板
２２    射出金型の型閉口
２３    クリアランス
２４    射出キャビティ
２５    射出ノズル
２６    ブローキャビティ
２７    ブロー金型の型閉口
【図１】
2004181635.tif 000003
【図２】
2004181635.tif 000004
【図３】
2004181635.tif 000005
【図４】
2004181635.tif 000006
【図５】
2004181635.tif 000007