(57)【要約】      （修正有）【課題】パイロットパイプと耐圧ホースとエア用ホースとを一つに束ねることが出来て、可撓性を有する耐圧ホース及びエア用ホースが掘削孔内壁面との摩擦や、引っ張り力の作用により損傷することを防止することが出来、湾曲した掘削孔に沿った領域の地盤改良を可能ならしめる様な地盤改良工法の提供。【解決手段】ボーリングロッド（１）、耐圧ホース（２）及びエア用ホース（３）は螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）内の空間に収容されており、該螺旋状のワイヤ（５）は複数の線状の張力支持条材（６）に取り付けられており、掘削に際しては複数の線状の張力支持条材（６）に取り付けられた螺旋状のワイヤ（５）が掘削用ヘッド（１０）に従って掘削孔（６０）内に挿入され、地盤改良に際しては、複数の線状の張力支持条材（６）に取り付けられた螺旋状のワイヤ（５）が掘削用ヘッド（１０）と共に地上側へ引っ張られる。【選択図】  図１
2004169376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するボーリングロッドを用いて湾曲した掘削孔を掘削する掘削工程と、該掘削孔に沿った領域の地盤改良を行う地盤改良工程とを有し、ボーリングロッド先端の掘削用ヘッドには、前記可撓性を有するボーリングロッドに加えて、耐圧ホース及びエア用ホースが接続されており、ボーリングロッド、耐圧ホース及びエア用ホースは螺旋状のワイヤ内の空間に収容されており、該螺旋状のワイヤは複数の線状の張力支持条材に取り付けられており、前記掘削工程では、ボーリングロッド、耐圧ホース、エア用ホース、複数の線状の張力支持条材に取り付けられた螺旋状のワイヤが掘削用ヘッドに従って掘削孔内に挿入され、前記地盤改良工程では、ボーリングロッド、耐圧ホース、エア用ホース、複数の線状の張力支持条材に取り付けられた螺旋状のワイヤが掘削用ヘッドと共に地上側へ引っ張られることを特徴とする地盤改良工法。
【請求項２】
上記螺旋状のワイヤに代えて、複数のリング状のワイヤを用いる請求項１の地盤改良工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性を有するボーリングロッドを用いたボーリング孔の掘削、所謂「曲がりボーリング」に関する。より詳細には、本発明は、その様な「曲がりボーリング」により掘削されたボーリング孔に沿った領域の地盤改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可撓性を有するボーリングロッドを用いたボーリング孔掘削技術は、例えば、特開２０００−４５２６４号公報や、特開２０００−７３３５８号公報で公開されている。
ここで、可撓性を有するボーリングロッドを用いて掘削された湾曲した掘削孔に沿った領域を地盤改良するのであれば、実際には、図１７に示すように、当該可撓性を有するボーリングロッド１Ａを掘削用流体或いは地盤改良用の固化材の供給パイプ（或いはパイロットパイプ１）として活用する必要がある。
それと共に、より広い範囲にわたって地盤改良を行うため、掘削用の超高圧水を供給する耐圧ホース２と、超高圧水ジェットＷＪの到達距離を延長させるのに用いられる圧縮エアを供給するためのエア用ホース３とを、前記可撓性を有するボーリングロッド１Ａに沿わせて、先端の掘削用１０ヘッドに接続する必要がある。
そして、パイロットパイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３が、同じ様に湾曲して進行する必要がある。
【０００３】
しかし、係る耐圧ホース２、エア用ホース３は、それ自体が剛性を有しているため、パイロットパイプ１及び掘削された湾曲掘削孔と同様に湾曲させることは事実上不可能である。
【０００４】
仮に、耐圧ホース２及びエア用ホース３を可撓性を有する部材で構成し、且つ、前記パイロットパイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３を１つに束ねたとしても、図１８に示すように、掘削孔６０の内壁面６０Ｆと接触してしまうと、摩擦により、特に可撓性を有する材質で構成された耐圧ホース２及びエア用ホース３が損傷する。
【０００５】
また、上述したような地盤改良を行う場合には、可撓性ボーリングロッド１Ａにより所定の湾曲した掘削孔を掘削した後、当該ボーリングロッド１Ａ及びその先端の掘削用ヘッド１０を地上側に引き戻す際に、地盤改良材のジェットＳＪ、圧縮エアジェットＡＪにより包囲された超高圧水ジェットＷＪを噴射して、湾曲した掘削孔と平行に、その周辺の領域を切削し、地盤改良材と混合し、それらを撹拌して、湾曲した地中固結体を築造することとなる。
しかし、ボーリングロッド１Ａ及びその先端の掘削用ヘッド１０を地上側に引き戻す際に、前記耐圧ホース２、エア用ホース３に引張力が作用すると、当該引張力により前記耐圧ホース２、エア用ホース３が破損する恐れがある。
【０００６】
そして、前記耐圧ホース２やエア用ホース３が損傷してしまうと、所定の領域を地盤改良することは不可能となる。そのため、従来は、湾曲した掘削孔に沿った領域を地盤改良して、湾曲した地中固結体を造成することは不可能であると考えられていた。
【０００７】
なお、掘削孔内壁との摩擦からパッカを保護する技術が特開２０００−３０３４４９号公報に示されているが、ホースのような長尺部材を摩擦から保護するものではないため、上述したような問題の解決策とはなり得ない。
また、特開２００２−３０６６８号公報にはチューブ状の部材が開示されているが、当該部材は法面敷設用筒状袋であり、地中掘削技術或いは地盤改良技術とは無関係である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、前記パイロットパイプと、耐圧ホースと、エア用ホースとを一つに束ねることが出来て、可撓性を有する耐圧ホース及びエア用ホースが掘削孔内壁面との摩擦や、引っ張り力の作用により損傷することを防止することが出来、湾曲した掘削孔に沿った領域の地盤改良を可能ならしめる様な地盤改良工法の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の地盤改良工法は、可撓性を有するボーリングロッド（削孔用パイプ１）を用いて湾曲した掘削孔（６０）を掘削する掘削工程（図１０、図１１）と、該掘削孔（６０）に沿った領域の地盤改良を行う地盤改良工程（図１２、図１３）とを有し、ボーリングロッド（１）先端の掘削用ヘッド（１０）には、前記可撓性を有するボーリングロッド（１）に加えて、耐圧ホース（２）及びエア用ホース（３）が接続されており、ボーリングロッド（１）、耐圧ホース（２）及びエア用ホース（３）は螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）内の空間に収容されており、該螺旋状のワイヤ（５）は複数の線状の張力支持条材（６）に取り付けられており、前記掘削工程（図１０、図１１）では、ボーリングロッド（１）、耐圧ホース（２）、エア用ホース（３）、複数の線状の張力支持条材（６）に取り付けられた螺旋状のワイヤ（５）が掘削用ヘッド（１０）に従って掘削孔（６０）内に挿入され、前記地盤改良工程（図１２、図１３）では、ボーリングロッド（１）、耐圧ホース（２）、エア用ホース（３）、複数の線状の張力支持条材（６）に取り付けられた螺旋状のワイヤ（５）が掘削用ヘッド（１０）と共に地上側へ引っ張られることを特徴としている（請求項１）。
【００１０】
そして係る地盤改良工法を実施するための装置は、ボーリングロッド（１）先端の掘削用ヘッド（１０）には、前記可撓性を有するボーリングロッド（１）に加えて、耐圧ホース（２）及びエア用ホース（３）が接続されており、ボーリングロッド（１）、耐圧ホース（２）及びエア用ホース（３）は螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）内の空間に収容されており、該螺旋状のワイヤ（５）は複数の線状の張力支持条材（６）に取り付けられているのが好ましい。
【００１１】
上述した構成を具備する本発明によれば、可撓性の有るボーリングロッド（１）により、（例えばその先端が回転しながら前方にクロスジェットＣＪを噴射して）、一定以上の断面積を確保しつつ、湾曲したボーリング孔（６０）が掘削される。
【００１２】
係る断面積に対応する断面積を有する螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）を、複数本の線状の張力支持条材（６）に取り付ける。そして、固化材或いは削孔用流体が流過する削孔用パイプ（１）、高圧水が流過する耐圧ホース（２）、圧縮エアが流過するエア用ホース（３）は、一体となって、前記螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）内に配置される。
【００１３】
前記螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）内に削孔用パイプ（１）、高圧水が流過する耐圧ホース（２）、圧縮エアが流過するエア用ホース（３）が配置されるため、当該パイプ（１）或いはホース（２、３）の表面が、湾曲した掘削孔の内壁面（６０Ｆ）と擦れ合い、摩擦により破損することが防止される。
【００１４】
また、複数本の線状の張力支持条材（６）により、螺旋のピッチが一定に保持される。従って、張力が負荷されても螺旋のピッチが拡大することは無く、拡大したピッチからホース（２、３）がはみ出して、破損してしまうことが防止される。
或いは、複数本の線状の張力支持条材（６）により、螺旋のピッチを一定に保持しない場合には、例えば図１６で示す様に、螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）のピッチが長くなり、且つ、その横断面積が縮小して３本のパイプ及びホース（１、２、３）が螺旋状ワイヤ（５）内に収納することが出来なくなってしまう。
【００１５】
それに対し、複数本の線状の張力支持条材（６）により張力が負荷されるので、前記削孔用パイプ（１）、高圧水が流過する耐圧ホース（２）、圧縮エアが流過するエア用ホース（３）自体には、張力が付加しない。そのため、当該張力により、前記パイプやホース（１、２、３）が破損してしまうことも防止される。
【００１６】
湾曲した掘削孔に平行な地中固結体（７０）を築造することは、従来は困難とされていたが、上述してきたように、本発明によれば、それが可能となる。
【００１７】
前記螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）に関しては、特に限定するものではないが、土圧等の負荷が予想される現場では、前記削孔用パイプ（１）、高圧水が流過する耐圧ホース（２）、圧縮エアが流過するエア用ホース（３）が当該土圧等により潰れてしまうことを防止するため、ＰＣ鋼線により構成されることが好ましい
【００１８】
本発明の実施に際して、上記螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ（５）に代えて、複数のリング状のワイヤ（５Ａ）を用いることも可能である（請求項２：図１４）。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００２０】
図１〜図１３を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１では、前記削孔用パイプ１、高圧水が流過する耐圧ホース２、圧縮エアが流過するエア用ホース３が、螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ５内に収容されており、該螺旋状ワイヤ５は、複数本（図１では４本）の線状をした張力支持条材６に取り付けられている。
ここで、掘削用パイプ１は、可撓性を有するボーリングロッドであり、耐圧ホース２、エア用ホース３は、掘削用パイプ１（ボーリングロッド）と同じように湾曲する程度の可撓性を有している。
【００２１】
尚、ワイヤ５の螺旋の直径と、掘削用パイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３の直径との大きさ関係は、図１、図２ではワイヤ５の螺旋径を掘削用パイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３の直径に比べことさらに大きく誇張して描かれているが、実際は図３に示すように、掘削用パイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３同士は互いに外接し合い、掘削用パイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３の夫々がワイヤ５の螺旋に内接する程度の大きさである。
また、図１において、線状の張力支持条材６との区別がつき易いように、パイプ１及びホース２、３は、断面で表示はされていないがハッチングを付して示されている。
【００２２】
図１及び図２において、螺旋状ワイヤ５を張力支持条材６に取り付けている箇所５６は、溶接記号のように表現されているが、当該取付箇所５６は溶接されている訳ではない。
溶接してしまうと、螺旋状ワイヤ５は張力支持条材６に固着されてしまうので、両者の相対的な変位が出来なくなってしまい、湾曲した掘削孔に対応することが困難になってしまうからである。なお、螺旋状ワイヤ５を張力支持条材６に取り付けている態様については、図７、図８等を用いて後述する。
【００２３】
図２では、螺旋状ワイヤ５及び張力支持条材６のみを示している。そして、図４で示す様に、張力支持条材６は図２において４本設けられている。
しかし、図５で示す様に３本設けても良いし、図６で示す様に２本設けても良い。或いは、図示はされていないが、５本以上設けても良い。
【００２４】
複数本の線状の張力支持条材６がワイヤ５と係合し合っているために、張力支持条材６及び／又はワイヤ５に張力を与えても、螺旋状ワイヤ５の螺旋のピッチが一定に保持される。そのため、図１６で示す場合の様に、張力支持条材６が無いため螺旋状ワイヤ５のピッチが長くなり、且つ、その横断面積が縮小してパイプ１及びホース２、３が螺旋状ワイヤ５内に収納することが出来なくなってしまう事態が防止される。
【００２５】
図７、図８は、螺旋状ワイヤ５の張力支持条材６への取付状態を示す。
図７で示す様に、張力支持条材６の半径方向外側（矢印ＲＯ側）の表面には、複数の凹部６ａが形成されている。
複数の凹部６ａの間隔は、螺旋状ワイヤ５のピッチに等しく配置され、凹部６ａの深さδは、螺旋状ワイヤ５の直径ｄに概略等しい。
当該凹部６ａに螺旋状ワイヤ５を回転可能に嵌合させることにより、螺旋状ワイヤ５は張力支持条材６へ取り付けられる。
【００２６】
そのように螺旋状ワイヤ５と張力支持条材６が構成されることによって、曲がりを伴う掘削過程において、後述するボーリングヘッドが前記パイプ（可撓性ボーリングロッド）１及びホース（耐圧ホース、エア用ホース）２、３を螺旋ワイヤ５内に収容したまま、張力支持条材６及び／又は螺旋ワイヤ５を牽引しても、螺旋状ワイヤ５は張力支持条材６の凹部６ａ内で回転をすることが可能であるため、掘削孔の曲がり部も追従して通過することが出来る。
或いは地盤改良工程で、既に掘削された曲がりを有する掘削孔を、ボーリングヘッドを地上側に引き戻そうと張力支持条材６及び／又は螺旋ワイヤ５を牽引する際に、螺旋状ワイヤ５は張力支持条材６の凹部６ａ内で回転をすることが可能であるため、掘削孔の曲がり部も追従して通過することが出来る。
【００２７】
図９を参照して、掘削用流体或いは固化材が流過する削孔用パイプ１、高圧水が流過する耐圧ホース２、圧縮エアが流過するエア用ホース３が連通するヘッド１０について説明する。
パイプ１及びホース２、３は、回転可能に構成されたヘッド１０に、回転体に流体を供給可能に構成された、例えばスイベルジョイントのようなジョイント部材５０を介して接続されている。
【００２８】
前記ヘッド１０は、地盤改良用流体噴射部材７と先端部材８とを含み、それらの部材７、８は、何れも、パイプ１及びホース２、３に対して、回転可能に構成されている。
【００２９】
パイプ１を流れる掘削用流体或いは固化材は、流路９を介して流路切換手段Ｖに連通しており、流路切換手段Ｖでは、ボーリング孔掘削時には掘削用流体を流路９１に供給するが、土壌改良時には固化材を流路９２に供給するように構成されている。
流路９１に供給された掘削用流体は、先端部材８において、２系統に分岐し、２箇所のノズル９３、９４から噴射されて交差噴流ＣＪ（クロスジェット：Ｘ−ＪＥＴ）を構成する。
一方、流路９２に供給された固化材は、固化材噴射ノズル９５から、固化材噴流ＳＪとして噴射される。
尚、前記分岐した２箇所のノズル９３、９４は、単一のノズルでもよく、或いは、掘削用ビットを用いることも出来る。
【００３０】
耐圧ホース２を流過して供給された超高圧水は、スイベルジョイント５０を介して流路２０に供給される。そして、超高圧水は、流路２０を流過して、超高圧水ノズル２１から噴流ＷＪとして噴射される。
エア用ホース３を流過して供給された高圧エアは、スイベルジョイント５０、流路３０を介して、超高圧水ノズルを包囲する様に配置された高圧エア用ノズル３１から、エアジェットＡＪとして、超高圧水ジェットＷＪを包囲するように噴射される。
エアジェットＡＪが超高圧水ジェットＷＪを包囲するように噴射されるため、超高圧水ジェットＷＪの到達距離が延長され、より広範囲の土壌が掘削され、改良される。
【００３１】
なお、部材７、８は、公知の部材をそのまま適用可能である。
【００３２】
以下、図１０〜図１３を参照して、本発明による地盤改良の施工手順について説明する。
【００３３】
図１０、図１１は湾曲したボーリング孔の掘削工程を示す。可撓性を有するボーリングロッド１を用いて、且つ、ヘッド１０先端より交差噴流ＣＪを噴射して、比較的大径の湾曲した掘削孔６０を穿孔する。
【００３４】
ヘッド１０には、可撓性を有するボーリングロッドに相当する前記削孔用パイプ１と、それと一体に取り付けられ高圧水が流過する耐圧ホース２と、圧縮エアが流過するエア用ホース３とが接続されている。
それと共に、線状張力支持条材６に取り付けられた螺旋状ワイヤ５がヘッド１０から適宜離隔した位置（この位置については特に限定するものではなく、例えば前記スイベルジョイント５０の後端の近傍等）に取り付けられている（図１１参照）。
また、前記パイプ１及びホース２、３は、線状張力支持条材６に取り付けられた螺旋状ワイヤ５内に収容されているので、掘削孔内壁面６０Ｆとの摩擦で破損することが防止される。
【００３５】
なお、この掘削工程では、掘削用パイプ１内に掘削用流体のみが流過しているが、図１１で示す様に、掘削用流体は、スイベルジョイント５０、流路９、流路切換手段Ｖ、流路９１を流れ、流路９１から２系統に分岐し、２箇所のノズル９３、９４から噴射されて交差噴流ＣＪとなり、ヘッド１０先端より噴射されて、地盤Ｇを掘削する。
【００３６】
次に図１２、図１３を参照して、地盤改良工程を説明する。
湾曲した掘削孔６０の掘削が完了したならば、図１２、図１３で示す様に、地盤改良を行う。
すなわち、ヘッド１０を前記線状張力支持条材６を牽引して、地上７２側に引き戻す際に、ヘッド１０からは流体ジェット（図示しないエアジェットＡＪで包囲された超高圧水ジェットＷＪ）により土壌を切削しつつ、固化材を噴射（ＳＪ）しつつ、地中固結体７０を形成していく。
【００３７】
図１２で示す様に、ヘッド１０を掘削孔６０に沿って、地上７２側に引き戻す際には、前記削孔用パイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３を引っ張ると共に、線状張力支持条材６、及びそれに取り付けられた螺旋状ワイヤ５も地上７２側に引っ張られる。その際に、地上７２側への引張力の大部分は線状張力支持条材６が負荷するので、当該引張力により、前記削孔用パイプ１、耐圧ホース２、エア用ホース３の破損が防止される。
【００３８】
図１３から明らかな様に、地盤改良工程に際しては、前記削孔用パイプ１内には地盤改良用の固化材（セメントミルク、モルタル等）が流過しており、その固化材は、スイベルジョイント５０、流路９、流路切換手段Ｖ、流路９２を介して、固化材噴射ノズル９５から、固化材噴流ＳＪとして噴射する。
【００３９】
一方、耐圧ホース２を流過して供給された超高圧水は、スイベルジョイント５０を介して流路２０に供給される。そして、超高圧水は、流路２０を流過して、超高圧水ノズル２１から噴流ＷＪとして噴射される。
他方、エア用ホース３を流過して供給された高圧エアは、スイベルジョイント５０、流路３０を介して、超高圧水ノズル２１を包囲する様に配置された高圧エア用ノズル３１から、エアジェットＡＪとして、超高圧水ジェットＷＪを包囲するように噴射される。
【００４０】
エアジェットＡＪで包囲された超高圧水ジェットＷＪにより、周囲の土壌を切削、撹拌し、地盤改良領域としての新たな掘削孔６５を削孔し、その新たな掘削孔６５内ではさらに、固化材噴流ＳＪにより前記切削、撹拌された土壌が固化材と混合、撹拌される。その結果、地盤改良領域としての新たな掘削孔６５内に地中固結体７０が造成される。
【００４１】
次に図１４を参照して第２実施形態を説明する。
図１４の第２実施形態は、図１〜図１３の第２実施形態の螺旋状のワイヤ５に代えて、多数のリング状ワイヤ５Ａを用いた例である。
使用に際しては、リング状ワイヤ５Ａ内に、パイプ、ホースの収容可能な空間が確保出来るように、換言すれば、図１５に示すように、多数のリング５Ａが線状張力支持条材６の延長方向に「寝て」しまうような事態が防止出来るように、リング５Ａと線状張力支持条材６とを、例えば弾性力の強い拘束部材５６Ａを用いて接合する必要がある。
また、個々のリング状ワイヤ５Ａを効率的に線状張力支持条材６に取り付けて、施工現場における作業時間を短縮する工夫が必要である。
【００４２】
次に、図１７を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。
第１実施形態において、耐圧ホース２を流過して供給された超高圧水は超高圧水ノズル２１から噴流ＷＪとして噴射され、エア用ホース３を流過して供給された高圧エアは超高圧水ノズル２１を包囲する様に配置された高圧エア用ノズル３１から、エアジェットＡＪとして、超高圧水ジェットＷＪを包囲するように噴射されている。
これに対して、第３実施形態では、エアジェットＡＪが超高圧水ジェットＷＪを包囲するように噴射されているジェット噴流が、交差噴流（所謂「クロスジェット」）を構成している。
【００４３】
すなわち、図１７において、耐圧ホース２を流過して供給された超高圧水は、流路２０に供給され、流路２０−１、２０−２に分岐して、それぞれノズルＮ１、Ｎ２に供給される。そして超高圧水は、ノズルＮ１、Ｎ２の各々から噴流ＷＪ−１、ＷＪ−２として噴射される。
一方、エア用ホース３を流過して供給された高圧エアは、流路３０を介して、流路３０−１、流路３０−２に分岐して、ノズルＮ１、Ｎ２に供給される。ノズルＮ１、Ｎ２においては、高圧エア用のノズルが超高圧水用のノズルを包囲する様にそれぞれ配置されており、高圧エア用ノズルから噴射されたエアジェットＡＪ−１、ＡＪ−２が、超高圧水ジェットＷＪ−１、ＷＪ−２を包囲するように噴射される。
【００４４】
エアジェットＡＪ−１、ＡＪ−２がそれぞれ包囲している超高圧水ジェットＷＪ−１、ＷＪ−２は、交差・衝突すると、エネルギを消失して、それ以上土壌を貫通しない。その結果、超高圧水ジェット及びエアジェットによる掘削距離が正確に調整され、余分な範囲まで掘削してしまうことが防止される。
【００４５】
図１７で示す第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図１６において説明したのと同様である。
なお、図１７においては、螺旋状ワイヤ５が示されているが、図１４、図１５で示す様な複数のリング状ワイヤ５Ａ・・・を用いることは、勿論可能である。
【００４６】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではなく、例えば螺旋のワイヤ５をボーリングヘッド１０側に取り付けるに際して、ワイヤ５の先端をスイベルジョイント５０に直接固着させることも可能であるし、ワイヤ５の先端を系止する専用のリングを設け、そのリングを着脱可能な構造とし、スイベルジョイント５０に取付けてもよい。
また、リング状ワイヤ５Ａと線状張力支持条材６の係合方法において、弾性結合の後、所定のピッチでリング状ワイヤ５Ａと線状張力支持条材６とを完全に固着させることも出来る。そのようにすることによって、図１５で示すような「寝て」しまう状態の発生を防止することが出来る。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）  前記螺旋状の（或いはコイル状の）ワイヤ内に削孔用パイプ、高圧水が流過する耐圧ホース、圧縮エアが流過するエア用ホースが配置されるため、当該パイプ或いはホースの表面が、湾曲した掘削孔の内壁面と擦れ合い、摩擦により破損することが防止される。
（２）  複数本の線状の張力支持条材により、螺旋のピッチを一定に保持される。従って、張力が負荷されても螺旋のピッチが拡大することは無く、拡大したピッチからホースがはみ出して、破損されてしまうことが防止される。
（３）  複数本の線状の張力支持条材により張力の大部分が負荷されるので、前記削孔用パイプ、高圧水が流過する耐圧ホース、圧縮エアが流過するエア用ホース自体には、張力が付加しない。そのため、当該張力により、前記パイプやホースが破損してしまうことも防止される。
（４）  湾曲した掘削孔に平行な地中固結対を築造することは、従来は困難とされていたが、本発明によれば、可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の要部を説明する立体図。
【図２】図１のパイプ及びホースを省略した図。
【図３】図１の正面図。
【図４】図２の正面図。
【図５】第１実施形態の他の実施例で１周当たり３箇所でワイヤと張力支持条材とを系合した状態の図。
【図６】第１実施形態の別の実施例で１周当たり２箇所でワイヤと張力支持条材とを系合した状態の図。
【図７】第１実施形態において張力支持条材の縦断面を示した図。
【図８】第１実施形態において、張力支持条材にコイル状ワイヤを係合した状態を示す拡大断面図。
【図９】第１実施形態のボーリングヘッドの構成を示す断面図。
【図１０】第１実施形態による掘削工程を示す工程図。
【図１１】第１実施形態による掘削工程の要部を示す部分断面図。
【図１２】第１実施形態による地盤改良工程を示す工程図。
【図１３】第１実施形態による地盤改良工程の要部を示す部分断面図。
【図１４】本発明の第２実施形態で用いられるリング状ワイヤと線状張力支持条材とを拘束部材で接合した状態を示す図。
【図１５】リング状ワイヤが寝てしまう現象を表した図。
【図１６】螺旋状ワイヤが引っ張られ、伸ばされた状態を示した図。
【図１７】本発明の第３実施形態を示す断面図。
【図１８】従来技術における掘削状態を示す図。
【図１９】従来技術においてパイプ及びホースを牽引した場合に掘削孔の表面との擦れ合いによってパイプ及びホースの何れかが破断した状態を示した図。
【符号の説明】
１・・・ボーリング用ロッド／掘削用パイプ
２・・・耐圧ホース
３・・・エア用ホース
５・・・ワイヤ
６・・・張力支持条材
７・・・地盤改良用流体噴射部材
８・・・先端部材
９・・・流路
１０・・・ヘッド
２０、３０・・・流路
５０・・・スイベルジョイント
６０・・・掘削孔
７０・・・地中固結体
ＡＪ・・・エアジェット
ＣＪ・・・クロスジェット
ＳＪ・・・固化材のジェット
ＷＪ・・・超高圧水ジェット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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