(57)【要約】【課題】製造が容易なパネル体を提供する。【解決手段】本発明のパネル体１は、合わせガラス７の一側縁に沿って配置した一側側枠材８と、合わせガラス７の他側縁に沿って配置した他側側枠材９とを備え、一側側及び他側側枠材８、９はそれぞれ合わせガラスの側面７ａに対向する位置に設けた基板１７と、合わせガラス７の内外ガラス１３、１１間に位置し且つ内ガラス外側面２５及び外ガラス内側面２６に当接する突条部１９とを有しており、内外ガラスを接着する樹脂材１６が内外ガラス１３、１１と一側側枠材８、内外ガラス１３、１１と他側側枠材９を接着しているとともに一側側及び他側側枠材８、９が内外ガラス１３、１１間に樹脂材１６を封じ込めている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向配置した内外ガラス間に注入した樹脂材で内外ガラスを接着した合わせガラスと、合わせガラスの一側縁に沿って配置した一側側枠材と、合わせガラスの他側縁に沿って配置した他側側枠材とを備え、一側側及び他側側枠材はそれぞれ合わせガラスの側面に対向する位置に設けた基板と、内外ガラス間に位置し且つ内ガラス外側面及び外ガラス内側面に当接する突条部とを有しており、内外ガラスを接着する樹脂材が内外ガラスと一側側枠材、内外ガラスと他側側枠材を接着しているとともに一側側及び他側側枠材が内外ガラス間に樹脂材を封じ込めていることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
突条部の先端側には、突条部と内ガラスとの間及び突条部と外ガラスとの間にそれぞれ隙間があり、これらの隙間にも樹脂材を注入していることを特徴とする請求項１に記載のパネル体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェンス、ドア、サッシ等の建材に使用可能なパネル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００１−２２７０９１号公報には、内外ガラス間に中間ガラスを配置し、各ガラス間に樹脂材を注入してガラスを接着するとともに、このように接着してなる合わせガラスの一側面に緩衝材を取り付け、この緩衝材を介して合わせガラスに枠材を取り付けた構成が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の公報に開示の技術では、合わせガラスの一側面に緩衝材を装着するための溝を形成する必要があるため、内外ガラスの側面や中間ガラスの側面の位置合わせが必要であるが、これらのガラスの側面に対向する基板がないので、ガラスの位置合わせがし難いという問題がある。
また、合わせガラスの側面に緩衝材を取り付け、次に緩衝材の溝に枠材の突条部を挿入して枠材を取り付けているので、パネル体の製造工数が多いとともに作業性に劣るという問題がある。
そこで、本発明は、製造が容易なパネル体の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、間隔をおいて対向配置した内外ガラス間に注入した樹脂材で内外ガラスを接着した合わせガラスと、合わせガラスの一側縁に沿って配置した一側側枠材と、合わせガラスの他側縁に沿って配置した他側側枠材とを備え、一側側及び他側側枠材はそれぞれ合わせガラスの側面に対向する位置に設けた基板と、内外ガラス間に位置し且つ内ガラス外側面及び外ガラス内側面に当接する突条部とを有しており、内外ガラスを接着する樹脂材が内外ガラスと一側側枠材、内外ガラスと他側側枠材を接着しているとともに一側側及び他側側枠材が内外ガラス間に樹脂材を封じ込めていることを特徴とする。
【０００５】
この請求項１に記載の発明では、パネル体の製造は、内外ガラスを対向配置し、内外ガラスの一側面に一側側枠材の基板を他側面に他側側枠材の基板を当接させるとともに各枠材の突条部を内外ガラス間で挟むようにして配置し、内外ガラスの一側側及び他側側枠材の基板を配置していない残りの側面側から内外ガラス間に樹脂材を注入する。内外ガラス間に注入した樹脂材は内外ガラスどうしを接着するとともに内外ガラスと一側側枠材、内外ガラスと他側側枠材を接着する。したがって、本発明では、合わせガラスの製造と同時に合わせガラスに枠材を固定したパネル体を得ることができる。
内外ガラス間に一側側枠材の突条部を挟みながら内外ガラスの側面をこれらに対向配置した基板に当接させることにより、内外ガラス間に樹脂材の注入空間を形成でき且つ内外ガラスの側面を位置決めできる。したがって、内外ガラスの位置決めが容易であり、位置決め後に樹脂材を挿入するだけで枠材を合わせガラスに固定できるので、製造工数が少なく且つ作業性がよい。
一側側枠材及び他側側枠材の突条部は、樹脂材の注入空間の一端をそれぞれ閉じており、樹脂材の注入空間に樹脂材を注入するときに封止材として作用させることができる。
更に、内外ガラス間に突条部を挟むことにより内外ガラス間に樹脂材を注入する間隔を形成するので、突条部の厚み（内外方向の寸法）を変えることによりガラス間の間隔調整が容易に且つ高精度にできる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突条部の先端側には、突条部と内ガラスとの間及び突条部と外ガラスとの間にそれぞれ隙間があり、これらの隙間にも樹脂材を注入していることを特徴とする。
【０００７】
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の作用効果を奏するとともに、突条部の先端側において、内外ガラスと突条部との間の隙間に樹脂材が注入されるので、ガラス間に注入された樹脂材が突条部の周囲に入り込み、合わせガラスと一側側及び他側側枠材との接着強度を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を説明するが、まず図１乃至図４を参照して、本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。図１は図３に示すフェンスの横断面図であり、図２は図３に示すフェンスの縦断面図であり、図３は本発明の実施の形態にかかるパネル体を用いたフェンスの正面図であり、図４は図３に示すフェンスの施工方法を説明する斜視図である。尚、図１で抜き出して示すのは拡大図である。
本実施の形態にかかるパネル体１は、フェンス３に用いられており、被取付材５、５間に固定されている。本実施の形態において、被取付材５はフェンス３の支柱である。パネル体１には、合わせガラス７の四周の左右における一側縁に一側側枠材８が一側縁に対向する他側縁に他側側枠材９が固定されている。合わせガラスの上側面及び下側面にはエッジ材２８、２９が固定されており、一側側枠材８及び他側側枠材９と、エッジ材２８、２９とで合わせガラス４の四周を囲っている。
合わせガラス７は、外ガラス１１と内ガラス１３とを対向配置しており、外ガラス１１と内ガラス１３との間に樹脂材の注入空間１５を形成しており、この注入空間１５に注入した樹脂材１６で内外ガラス１３、１１を接着固定している。
左右の一側側枠材８と他側側枠材９とは略同一の構成であり、それぞれ基板１７と、注入空間１５内に位置する突条部１９と、被取付材５に固定する取付部２１とが一体に設けてあり、基板１７と被取付部２１との間には枠本体２０が設けられている。
基板１７は、合わせガラス７の側面７ａに対向して且つ側面７ａに沿って設けてあり、外ガラス１１及び内ガラス１３のそれぞれの側面１１ａ、１３ａを基板１７に突き当てて外ガラス１１及び内ガラス１３の側面１１ａ、１３ａを揃えている。
基板１７には、合わせガラス７の側面７ａに沿って、内外ガラス１３、１１間に突出する突条部１９が設けられている。この突条部１９は、外ガラス１１と内ガラス１３とに挟まれており、突条部１９の基部１９ａでは、その内側面２３が内ガラス１３の外側面２５に当接しており、突条部１９の外側面２７が外ガラス１１の内側面２６に当接している。
このように、突条部１９を外ガラス１１と内ガラス１３との間に配置して内外ガラス１３、１１の対向する面２５、２６に当接させることにより、外ガラス１１と内ガラス１３との間に樹脂材の注入空間１５を規定することができる。したがって、外ガラス１１と内ガラス１３との間に樹脂注入空間１５を規定するスペーサ等を別途必要としない。
突条部１９の先端部１９ｂは基部１９ａよりも厚みが薄くなっており、先端部１９ｂと内ガラス１３の外側面２５との間及び先端部１９ｂと外ガラス１１の内側面２６との間にそれぞれ隙間３３が形成されており、これらの隙間３３にも樹脂材が注入されている。内外ガラス１３、１１間に注入された樹脂材が突条部１９の周囲に入り込んでいるので、合わせガラス７と枠材８，９との接着強度を高めている。
取付部２１は合わせガラス７よりも内側に設けて、被取付部５にボルト止めされており、枠本体２０は、弾性材３１を介して合わせガラス７を受けている。
尚、本実施の形態のパネル体１では、下にあるエッジ材２９側をフェンスの下ブラケット３７に載置し、上のエッジ材２８側を自由端としている。これらのエッジ材２８、２９には、内外ガラス１３、１１が側面に当接する基板５７及び内外ガラス１３、１１間の樹脂材注入空間１５に挿入された突条部５９が設けられている。
【０００９】
次に、本実施の形態にかかるパネル体１の製造方法及びその作用について説明する。パネル体１の製造時には、内外ガラス１３、１１を対向配置するとともに内外ガラス１３、１１間に突条部１９を配置して一側側枠材８及び他側側枠材９をそれぞれ内外ガラス１３、１１の四周のうちの一側縁とこれに対向する他側縁とに配置する。このときに、内外ガラス１３、１１は、それぞれの側面１３ａ、１１ａを一側側枠材８と他側側枠材９の基板１７に当接させることにより、内外ガラス１３、１１をそれぞれの側面１３ａ、１３ｂを面一に揃えた位置で位置決めできる。
同時に、内ガラス１３と外ガラス１１とで各突条部１９を挟むようにして、突条部１９の基部側の内側面２３に内ガラス１３の外側面２５を当接させ、外側面２７に外ガラス１１の内側面２６を当接させる。これにより内外ガラス１３、１１間に樹脂注入空間１５を形成する。樹脂注入空間１５は、内外ガラス１３、１１が当接する突条部１９の基部１９ａの厚みを変えることにより容易に調整できるとともに樹脂注入空間１５の寸法を高精度にすることができる。
そして、一側側及び他側側枠材８、９を装着していない残りの縁側から樹脂材の注入空間１５に樹脂材を注入し、樹脂材１６を注入後に残りの側面にエッジ材２８、２９を装着する。エッジ材２８、２９の装着は、突条部５９を内外ガラス１３、１５間の樹脂材の注入空間１５内に挿入するとともに基板５７を内外ガラス１３、１１の側面１３ａ、１３ｂにそれぞれ当接させて装着する。一側側枠材８及び他側側枠材９では、それぞれ突条部１９は樹脂材の注入空間１５の開口端に配置されており、内外ガラス１３、１１間に注入される樹脂材１６を封止している。
また、一側側枠材８及び他側側枠材９において、各突条部１９の先端側では、内外ガラス１３、１１と突条部１９の先端部１９ｂとの間に形成された隙間３３に樹脂材１６が入り込み、樹脂材１６が突条部の先端部１９ｂの周囲にも注入されるので、合わせガラス７と一側側枠材８及び他側側枠材９との接着強度を高めている。
そして、樹脂材１６が硬化すると樹脂材１６は、内外ガラス１３、１１を接着するととともに、一側側枠材８及び他側側枠材９も内外ガラス１３、１１間に接着固定する。
このように、本実施の形態では、合わせガラス７の製造と同時に一側側枠材８及び他側側枠材９を合わせガラス７に固定できる。
本実施の形態にかかるパネル体１をフェンスに施工する場合には、図４に示すように、被取付材５、５間においてパネル体１の下端を下ブラケット３７に載せ、上端を前方から柱側に移動させるようにしてパネル体１を下ブラケット３７上に立設し、左右の枠材８、９に設けられている取付部２１をそれぞれ被取付材５にボルト止めする。
フェンス３の施工現場では一側側及び他側側枠材８、９をそれぞれ被取付材５、５にボルト固定するだけでパネル体１を固定でき、施工が容易であり且つ交換も容易にできる。
また、内外ガラス１３、１１には、穴あけ等の加工を必要としないので内外ガラス１３、１１に必ずしも強化ガラスを用いる必要がなく、安価なパネル体を提供できる。
本実施の形態では、一側側及び他側側枠材８、９において、枠本体２０がパネル体１の内側面（柱側面）にあるので、枠材８、９が合わせガラス７に隠れて外から見え難くなっており、意匠性に優れる。
内外ガラス１３、１１の間に、一側側及び他側側枠材８、９を装着後、内外ガラス１３、１１間に樹脂材１６を注入することにより、内外ガラス１３、１１を接着する樹脂材で一側側及び他側側枠材８、９を合わせガラス７に固定できるので、パネル体１の製造工数が少なく且つ作業性がよい。
【００１０】
次に、図５及び図６を参照して、本発明の第２実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略するとともに、第１実施の形態と異なる点を主に説明する。図５はドアの横断面図であり、図６はドアの縦断面図である。
第２実施の形態は、パネル体１をドア４１に適用した例を示すものであり、ドアの左右において、一側側枠材８がドアの吊元側框であり、他側側枠材９が戸先側框となっている。また、ドア４１の上下において、一側側枠材８が上框、他側側枠材９が下框である。したがって、第２実施の形態では、合わせガラス７の四周に一側側枠材８、８及び他側側枠材９、９を設けている。
パネル体１の製造は、対向する一組の一側側枠材８及び他側側枠材９の突条部１９を内外ガラス１３、１１で挟み、基板１７に内外ガラス１３、１１の各側面を当接して配置し、内外ガラス１３、１１間に形成された樹脂材の注入空間１５に残りの２縁側から樹脂材を注入し、注入後に残りの一組の一側側枠材８及び他側側枠材９を合わせガラスに装着する。後から装着する一側側枠材８及び他側側枠材９は、突条部１９を樹脂材を注入した注入空間１５に挿入し、基板１７を内外ガラス１３、１１の端面に当接させて装着する。
この第２実施の形態においても、上述した第１実施の形態と同様な作用効果を得ることができるとともに、ドア４１をそのままドア枠４３に設けた吊り具４５に取り付けでき、ドアの施工が容易である。また、ドア４１を製造するときに合わせガラス７の周囲に框を枠組みする必要がなく、合わせガラスの製造と同時に框を取り付けできるので製造が容易である。
【００１１】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、「ガラス」には、アクリル樹脂等の樹脂材も含む。
一側側枠材８及び他側側枠材９には、被取付材５への取付部２１を設けることに限らない。
基板１７に設ける突条部１９の数やガラスの数には制限されず、例えば、突条部は、一条だけ設けることに限らず、２条等複数条設けるものであってもよい。突条部１９を２条設ける場合には、内外ガラス１３、１１の間に中間ガラスを配置して、外ガラス１１と中間ガラスとの間に一つ、内ガラス１３と中間ガラスとの間にもう一つの突条部１９を配置する。
内外ガラスは側面を揃えて基板で位置決めすることに限らず、各側面をずらした位置で基板で位置決めするものであってもよい。また、内外ガラス間に中間ガラスがある場合にも、これら３枚のガラスの各側面を揃えて基板で位置決めすることに限らず、各側面をずらした位置で基板で位置決めするものであってもよい。
突条部１９は、合わせガラス７の縁に沿って一直線条に連続していることに限らず、不連続であってもよい。
パネル体１は、上述したフェンスやドアに限らず、更にカーテンウォールやサッシの障子等であってもよく、種々の建材として用いることができる。
内ガラス１３と外ガラス１１とはいずれが外側であってもよい。
第１実施の形態にかかるパネル体１の製造では、一側側及び他側側枠材８、９と一方のエッジ材２９を取り付けて合わせガラスの３方の側面を封止した後、樹脂材を残りの一側面（エッジ材２８を取り付ける前の側面）側から樹脂材の注入空間１５に注入しても良い。
第１実施の形態において、合わせガラス７に上下のエッジ材２８、２９を設けないで、左右に設けた一側側枠材８及び他側側枠材９のみとしてもよい。
また、第１実施の形態において、上下のエッジ材２８、２９に換えて一側側枠材８及び他側側枠材９を取り付けて合わせガラスの四周に枠材を配置するものであってもよい。
同様に、第２実施の形態においても、パネル体１の製造は、一組の一側側及び他側側枠材８、９と、もう一組の一側側枠材８（又は他側側枠材９）とをそれぞれ合わせガラスに取り付けて合わせガラスの３方の側面を封した後、樹脂材を残りの一縁側から注入空間１５に注入しても良い。
第２の実施の形態において、上下に設けた一側側枠材８及び他側側枠材９を配置しないで、左右の一側側枠材８と他側側枠材９のみとしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、パネル体の製造時には、内外ガラス間に一側側枠材の突条部を挟みながら内外ガラスの側面をこれらに対向配置した基板に当接させることにより、内外ガラス間に樹脂材の注入空間を形成でき且つ内外ガラスの側面を位置決めできるので、内外ガラスの位置決めが容易である。
内外ガラス間に注入した樹脂材は内外ガラスどうしを接着するとともに内外ガラスと一側側枠材、内外ガラスと他側側枠材を接着固定するので、製造工数が少なく且つ作業性がよい。
一側側枠材及び他側側枠材の突条部は、樹脂材の注入空間の一端をそれぞれ閉じており、樹脂材の注入空間に樹脂材を注入するときに封止材として作用させることができる。
内外ガラス間に突条部を挟むことにより内外ガラス間に樹脂材を注入する間隔を形成するので、突条部の厚み（内外方向の寸法）を変えることによりガラス間の間隔調整が容易に且つ高精度にできる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果を奏するとともに、突条部の先端側において、ガラス間に注入された樹脂材が突条部の周囲に入り込んで突条部を接着固定するので、合わせガラスと一側側及び他側側枠材との接着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３に示すフェンスの横断面図である。
【図２】図３に示すフェンスの縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるパネル体を用いたフェンスの正面図である。
【図４】図３に示すフェンスの施工方法を示す斜視図である。
【図５】第２実施の形態にかかるドアの横断面図である。
【図６】図５に示すドアの縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　パネル体
７　　　合わせガラス
７ａ　　合わせガラスの一側面
８　　　一側側枠材
９　　　他側側枠材
１１　　外ガラス
１１ａ　外ガラスの側面
１３　　内ガラス
１３ａ　内ガラスの側面
１５　　樹脂材の注入空間
１６　　樹脂材
１７　　基板
１９　　突条部
１９ｂ　突条部の先端部
２３　　突条部の内側面
２５　　内ガラスの外側面
２６　　外ガラスの内側面
２７　　突条部の外側面
３３　　隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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