(57)【要約】【課題】チップの有効利用を図るとともに、チップの取付剛性を高く保つ。【解決手段】チップ取付座３０における第１チップ拘束面３１と、チップ４０の上面４１の中央部分４１Ａとに、軸線Ｏ方向に直交する方向に延びる複数の溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とが交互に配列されてなるセレーション３４，４９を形成する。チップ取付座３０における第２チップ拘束面３２と、チップ４０の下面４２とに、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の溝部３８…，５３…と山部３９…，５４…とが交互に配列されてなるセレーション３７，５２を形成する。【選択図】　　　図５
2004042168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に沿って延在するバイト本体の先端部に、互いに相対向する一対のチップ拘束面を有するチップ取付座が形成されるとともに、このチップ取付座には、上面における長手方向の一端側稜線に切刃が形成されたスローアウェイチップがその切刃を前記バイト本体から前記軸線方向の先端側に突出させるように装着されていて、クランプ手段によって前記一対のチップ拘束面が互いに近づく方向に接近させられることにより、これら一対のチップ拘束面が前記スローアウェイチップの上下面を押圧固定する溝入れバイトであって、
前記一対のチップ拘束面のうちの少なくとも一方には、前記軸線方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていて、
前記スローアウェイチップの上下面のうちの少なくとも一方には、前記一対のチップ拘束面の形状に対応するようなセレーションが形成されていることを特徴とする溝入れバイト。
【請求項２】
請求項１に記載の溝入れバイトにおいて、
前記一対のチップ拘束面のうちのいずれか一方には、前記軸線方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されているとともに、他方には、前記軸線方向に沿って延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていて、
前記スローアウェイチップの上下面には、前記一対のチップ拘束面の形状に対応するようなセレーションが形成されていることを特徴とする溝入れバイト。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の溝入れバイトにおいて、
前記軸線方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とは、前記軸線方向に直交する方向に延びていることを特徴とする溝入れバイト。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の溝入れバイトにおいて、
前記スローアウェイチップは、前記上面における長手方向の他端側稜線にも切刃が形成されていることを特徴とする溝入れバイト。
【請求項５】
下面に対向する上面における長手方向の一端側稜線に切刃が形成されたスローアウェイチップであって、
前記上下面のうちの少なくとも一方には、前記長手方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項６】
請求項５に記載のスローアウェイチップにおいて、
前記上下面のうちのいずれか一方には、前記長手方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されているとともに、他方には、前記長手方向に沿って延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のスローアウェイチップにおいて、
前記長手方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とは、前記長手方向に直交する方向に延びていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載のスローアウェイチップにおいて、
前記上面における長手方向の他端側稜線にも切刃が形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として旋削加工においてワークの外周に溝入れ加工を行ったり、突切り切削を行うのに用いられる溝入れ用バイト及びこれに装着されるスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の溝入れバイトとしては、図９に示すようなものが知られており、この溝入れバイト６０は、軸線Ｏ方向に沿って延在するバイト本体６１の先端部に、互いに相対向する一対のチップ拘束面６３，６４と軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面６５とを有するチップ取付座６２が形成されていて、このチップ取付座６２に、上面７１における長手方向Ｐ（軸線Ｏ方向）の両端側稜線にそれぞれ切刃７３，７４が形成されたチップ７０が、その長手方向Ｐにおける一端側（軸線Ｏ方向の先端側）を向く端面７５（先端面）を軸線Ｏ方向の先端側に向けるとともに一の切刃７３をバイト本体６１から軸線Ｏ方向の先端側に突出させるようにして装着されている。
そして、クランプ手段としてのクランプボルト６６によって、チップ取付座６２における一対のチップ拘束面６３，６４が互いに近づく方向に接近させられることで、これら一対のチップ拘束面６３，６４がチップ７０の上下面７１，７２を押圧固定しているものである。
【０００３】
また、チップ取付座６２における一対のチップ拘束面６３，６４はそれぞれ、軸線Ｏ方向に沿った凹Ｖ状に形成されていて、これに対応するように、チップ７０の上下面７１，７２もそれぞれ、軸線Ｏ方向（長手方向Ｐ）に沿った凸Ｖ状に形成されている。
さらに、このように一対のチップ拘束面６３，６４及びチップ７０の上下面７１，７２が、軸線Ｏ方向に沿った凹Ｖ状あるいは凸Ｖ状に形成されていることから、切削抵抗でチップ７０が軸線Ｏ方向の後端側へずれてしまうのを抑制するために、チップ７０における長手方向Ｐの他端側（軸線Ｏ方向の後端側）を向く端面７６（後端面）をチップ取付座６２における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面６５に接触させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような溝入れバイト６０において、チップ７０の上面７１における長手方向Ｐの一端側稜線に形成された切刃７３が摩耗した場合には、チップ７０を、その長手方向Ｐにおける他端側を向く端面７６を軸線Ｏ方向の先端側に向けるとともに他の切刃７４をバイト本体６１から軸線Ｏ方向の先端側に突出させるように装着し直して、新たな切刃７４を切削に供することにより、２回の使い回しを行ってチップ７０の有効利用を図るようにしている。
【０００５】
しかしながら、ワークの切削の際に、チップ７０の上面７１における長手方向Ｐの一端側稜線に形成された切刃７３だけでなく長手方向Ｐの一端側を向く端面７５を含む部分までも欠損してしまった場合には、図１０に示すように、チップ７０の長手方向の一端側を向く端面７５をチップ取付座６２における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面６５に接触させることができず、このチップ７０が軸線Ｏ方向の後端側へずれてしまうのを抑制することができないため、チップ７０の上面７１における長手方向Ｐの他端側稜線に形成された切刃７４を切削に供してチップ７０の有効利用を図ることが不可能となってしまう。
さらには、チップ取付座６２の一対のチップ拘束面６３，６４及びチップ７０の上下面７１，７２とが互いに接触しあう接触面は、単なるＶ状をなしているだけであるため、チップ７０の高い取付剛性を確保することが困難であるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、チップの有効利用を図ることができるとともに、チップの取付剛性を高く保つことができる溝入れバイト及びチップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による溝入れバイトは、軸線方向に沿って延在するバイト本体の先端部に、互いに相対向する一対のチップ拘束面を有するチップ取付座が形成されるとともに、このチップ取付座には、上面における長手方向の一端側稜線に切刃が形成されたチップがその切刃を前記バイト本体から前記軸線方向の先端側に突出させるように装着されていて、クランプ手段によって前記一対のチップ拘束面が互いに近づく方向に接近させられることにより、これら一対のチップ拘束面が前記チップの上下面を押圧固定する溝入れバイトであって、前記一対のチップ拘束面のうちの少なくとも一方には、前記軸線方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていて、前記チップの上下面のうちの少なくとも一方には、前記一対のチップ拘束面の形状に対応するようなセレーションが形成されていることを特徴とするものである。
このような構成とすると、チップ取付座における一対のチップ拘束面とチップの上下面とが互いに接触しあってできる２つの接触面のうちの少なくとも一方は、複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーション同士が噛み合わされた波形状の接触面となり、しかも、このセレーションを構成する複数の溝部と山部とがバイト本体の軸線方向に交差する方向に延びているので、チップ取付座に装着されたチップを軸線方向で確実に固定できることとなる。
それゆえ、このチップをチップ取付座に装着した際には、チップ取付座における一対のチップ拘束面によってチップの上下面を押圧固定するだけで、チップの軸線方向の後端側へのズレを確実に防止できるので、チップにおける長手方向の他端側（軸線方向の後端側）を向く端面をチップ取付座における軸線方向の先端側を向く壁面に接触させることは、必ずしも必要とならない。
このため、チップを、その上面における長手方向の他端側稜線にも切刃が形成されている構成としたならば、たとえ、ワークの切削の際に、チップの長手方向の一端側を向く端面を含む部分まで欠損してしまったとしても、チップの上面における長手方向の他端側稜線に形成された切刃を切削に供することが可能となって、チップの２回の使い回しを行って、その有効利用を図ることができる。
さらには、チップ取付座における一対のチップ拘束面とチップの上下面とが互いに接触しあってできる接触面のうちの少なくとも一方が、セレーション同士が噛み合わされた波形状の接触面をなすことにより、その接触面積を増大させることができて、チップの取付剛性を高めることができる。
【０００８】
また、前記一対のチップ拘束面のうちのいずれか一方には、前記軸線方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されているとともに、他方には、前記軸線方向に沿って延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていて、前記チップの上下面には、前記一対のチップ拘束面の形状に対応するようなセレーションが形成されていることが好ましい。
このような構成とすると、チップ取付座における一対のチップ拘束面とチップの上下面とが互いに接触しあってできる２つの接触面のうちの一方は、軸線方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーション同士が噛み合わされた波形状の接触面となるとともに、他方は、軸線方向に沿って延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーション同士が噛み合わされた波形状の接触面となるので、チップをチップ取付座に対して軸線方向で確実に固定できるのに加えて、軸線方向に交差する方向へも確実に固定することができる。
【０００９】
また、前記軸線方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とは、前記軸線方向に直交する方向に延びていることが好ましい。
このような構成とすると、チップが軸線方向の後端側へ向かって受ける切削抵抗を確実に受けとめることができるので、このチップを軸線方向でより確実に固定することができる。
【００１０】
また、本発明によるチップは、下面に対向する上面における長手方向の一端側稜線に切刃が形成されたチップであって、前記上下面のうちの少なくとも一方には、前記長手方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていることを特徴とするものである。
また、前記上下面のうちのいずれか一方には、前記長手方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されているとともに、他方には、前記長手方向に沿って延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションが形成されていることが好ましい。
また、前記長手方向に交差する方向に延びる複数の溝部と山部とは、前記長手方向に直交する方向に延びていることが好ましい。
また、前記上面における長手方向の他端側稜線にも切刃が形成されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の第１実施形態を、図１〜図７を用いて説明する。
本第１実施形態による溝入れバイト１０は、図１〜図３に示すように、軸線Ｏ方向に沿って延在し、軸線Ｏを中心とした略四角柱状をなすバイト本体１１を有しており、このバイト本体１１の先端部１２は、その上面１２Ａが軸線Ｏ方向に直交する厚み方向（図１及び図３における上下方向）の上方側に張り出したような肉厚形状となっている。
【００１２】
バイト本体１１の先端面１３は、下方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の先端側に向かって傾斜するような傾斜面１３Ａを有しているとともに、この先端面１３Ａには、軸線Ｏ方向に直交する幅方向（図２における上下方向、図３における左右方向）の一端側（図２における下方側、図３における右方側）部分から、軸線Ｏ方向の先端側に突出するような略平板状の突出部１４が形成されている。
【００１３】
また、バイト本体１１の先端部１２の上面１２Ａにおいて、その幅方向の一端側部分には、この上面１２Ａから一段凹むとともに先端部１２の側面及びバイト本体１１の先端面１３に開口するような嵌合部１５が形成されている。
この嵌合部１５における後端側部分には、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい下方側に向かって傾斜する第１傾斜面１５Ａと、この第１傾斜面１５Ａの後端側に連なるとともに軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい上方側に向かって傾斜して、先端部１２の上面１２Ａに切れ上がる第２傾斜面１５Ｂとが形成されている。
【００１４】
そして、バイト本体１１には、突出部１４の上方側まで延出するようにバイト本体１１の先端面１３から突出させられる突出部２１を有するクランプ部材２０が設けられていて、突出部２１の後端側に連なってクランプ部材２０の後端側部分をなす固定部分２２が、上記の嵌合部１５に嵌合させられている。
【００１５】
クランプ部材２０の固定部分２２の下面における軸線Ｏ方向の後端側部分には、バイト本体１１の幅方向に沿って延びる略円柱体の一部をなして、この下面から下方側に突出する円柱部分２３が形成されており、クランプ部材２０の固定部分２２が嵌合部１５に嵌合させられた状態では、円柱部分２３が嵌合部１５における第１傾斜面１５Ａと第２傾斜面１５Ｂとのそれぞれに線接触した状態となっている。
【００１６】
クランプ部材２０の突出部２１は、突出部１４の上方側まで延出するようにして配置されているため、この突出部２１の下面２１Ａは、突出部１４の上面１４Ａと所定の間隔を介して対向するように配置されることとなり、突出部２１の下面２１Ａがチップ取付座３０における第１チップ拘束面３１とされ、突出部１４の上面１４Ａがチップ取付座３０における第２チップ拘束面３２とされるのである。
【００１７】
また、第１チップ拘束面３１と第２チップ拘束面３２との間に位置する隙間の軸線Ｏ方向の後端側には、バイト本体１１の先端面１３における傾斜面１３Ａの幅方向の一端側部分が位置しているとともに、この傾斜面１３Ａの一端側部分から軸線Ｏ方向の後端側に一段凹むようにして軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３が形成されている。
すなわち、バイト本体１１の先端部１２に、互いに相対向して配置される一対のチップ拘束面３１，３２と、軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３とからなるチップ取付座３０が形成されているのである。
【００１８】
このようなチップ取付座３０における第１チップ拘束面３１には、図５に示すように、軸線Ｏ方向に直交して交差する方向に延びる複数の溝部３５…と山部３６…とが、一定のピッチで軸線Ｏ方向に沿って交互に配列されてなるセレーション３４が形成されている。
これに対し、チップ取付座３０における第２チップ拘束面３２には、同じく図５に示すように、軸線Ｏ方向に沿って（軸線Ｏ方向と平行な方向に）延びる複数の溝部３８…と山部３９…とが、一定のピッチで軸線Ｏ方向に直交する方向に沿って交互に配列されてなるセレーション３７が形成されている。
【００１９】
一方、上記のようなチップ取付座３０に装着されるチップ４０は、図４に示すように、略直方体状をなしているものであり、下面４２に対向する上面４１には、チップ４０の長手方向Ｐにおける一端側（図４（ａ），（ｂ），（ｃ）における左方側）及び他端側（図４（ａ），（ｂ），（ｃ）における右方側）の稜線に、長手方向Ｐに直交する方向に延びる切刃４３，４４がそれぞれ形成されている。
これら切刃４３，４４に連なって、チップ４０の長手方向Ｐの一端側及び他端側を向く端面４５，４６は切刃４３，４４の逃げ面とされていて、下面４２側に向かうにしたがいチップ４０の長手方向Ｐの中央部側に向かうように傾斜させられてポジの逃げ角が与えられている。
【００２０】
チップ４０の上面４１には、切刃４３，４４に連なるように、長手方向Ｐの両端側部分にそれぞれすくい面４７，４８が形成されており、これらすくい面４７，４８を接続する上面４１の中央部分４１Ａには、長手方向Ｐに直交して交差する方向に延びる複数の溝部５０…と山部５１…とが、一定のピッチで長手方向Ｐに沿って交互に配列されてなるセレーション４９が形成されている。
これに対し、チップ４０の下面４２には、長手方向Ｐに沿って（長手方向Ｐとと平行な方向に）延びる複数の溝部５３…と山部５４…とが、一定のピッチで長手方向Ｐに直交する方向に沿って交互に配列されてなるセレーション５２が形成されている。
【００２１】
このような構成とされたチップ４０は、その長手方向Ｐをバイト本体１１の軸線Ｏ方向と平行にし、かつ、長手方向Ｐの一端側を向く端面４５を軸線Ｏ方向の先端側に向けるようにして、バイト本体１１の先端部１２に形成されたチップ取付座３０に取り付けられていて、上面４１における長手方向Ｐの一端側稜線に形成された切刃４３を、バイト本体１１の突出部１４から軸線Ｏ方向の先端側に突出させている。
【００２２】
このとき、チップ４０の上面４１の中央部分４１Ａがチップ取付座３０の第１チップ拘束面３１に対向して配置されるとともに互いに接触させられ、チップ４０の下面４１がチップ取付座３０の第２チップ拘束面３２に対向するように配置されて互いに接触させられ、さらに、チップ４０の長手方向Ｐの他端側（軸線Ｏ方向の後端側）を向く端面４６がチップ取付座３０の軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３と対向するように配置させられている。
【００２３】
また、チップ取付座３０の第１チップ拘束面３１及びチップ４０の上面４１の中央部分４１Ａには、軸線Ｏ方向に直交する方向に延びる複数の溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とが交互に配列されてなるセレーション３４，４９が形成されていることから、これら第１チップ拘束面３１とチップ４０の上面４１の中央部分４１Ａとが互いに接触しあってできる接触面が、図５（ａ）に示すように、セレーション３４，４９同士が噛み合わされた波形状をなすことになる。
【００２４】
さらに、チップ取付座３０の第２チップ拘束面３２及びチップ４０の下面４２には、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の溝部３８…，５３…と山部３９…，５４…とが交互に配列されてなるセレーション３７，５２が形成されていることから、これら第２チップ拘束面３２とチップ４０の下面４２とが互いに接触しあってできる接触面が、図５（ｂ）に示すように、セレーション３７，５２同士が噛み合わされた波形状をなすことになる。
【００２５】
そして、クランプ手段としてのクランプボルト１７が、クランプ部材２０の固定部分２２を貫通するように、バイト本体１１の先端部１２の嵌合部１５に形成された雌ねじ部１６にねじ込まれていて、このクランプボルト１７の頭部１７Ａが固定部分２２に形成された段差部２２Ａに嵌め込まれてこの段差部２２Ａが押圧されている。
これにより、クランプ部材２０が円柱部分２３を中心に回転移動させられ、突出部２１の下面２１Ａとしての第１チップ拘束面３１が、突出部１４の上面１４Ａとしての第２チップ拘束面３２に接近するように移動させられている。
【００２６】
すなわち、クランプボルト１７によって、チップ取付座３０の第１チップ拘束面３１と第２チップ拘束面３２とが互いに接近させられていることにより、これら第１チップ拘束面３１と第２チップ拘束面３２とが、チップ４０の上面４１の中央部分４１Ａと下面４２とを押圧固定して、チップ４０がチップ取付座３０に装着されて固定されているのである。
【００２７】
なお、チップ４０がチップ取付座３０に装着されて固定された状態においては、このチップ４０の長手方向Ｐの他端側（軸線Ｏ方向の後端側）を向く端面４６と、チップ取付座３０における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３との間に隙間が形成されていて、これら端面４６と壁面３３とが互いに接触していない状態となっている。
【００２８】
このようにしてチップ３０が装着された溝入れバイト１０は、そのチップ４０の上面４１における長手方向Ｐの一端側稜線に形成されて、バイト本体１１の突出部１４から軸線Ｏ方向の先端側へ突出させられている切刃４３によって、軸線回りに回転させられているワークの外周に溝入れ加工を行ったり、突切り切削を施していく。
【００２９】
そして、ワークの切削において、チップ４０の上面４１における長手方向Ｐの一端側稜線に形成された切刃４３が摩耗した場合には、図６に示すように、チップ４０を、その長手方向Ｐにおける他端側を向く端面４６を軸線Ｏ方向の先端側に向けるとともに上面４１の長手方向Ｐの他端側稜線に形成された切刃４４をバイト本体１１の突出部１４から軸線Ｏ方向の先端側に突出させるように装着し直して、新たな切刃４４を切削に供することにより、２回の使い回しを行ってチップ４０の有効利用を図るのである。
【００３０】
本第１実施形態による溝入れバイト１０では、チップ４０がチップ取付座３０に装着されて固定されたとき、チップ取付座３０における第１チップ拘束面３１とチップ４０における上面４１の中央部分４１Ａとが接触しあってできる接触面が、軸線Ｏ方向に直交する方向に延びる複数の溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とが交互に配列されてなるセレーション３４，４９同士が噛み合わされた波形状となっている。
【００３１】
それゆえ、従来のように、チップ４０における軸線Ｏ方向の後端側を向く端面（チップ４０の長手方向Ｐの他端側を向く端面４６、あるいは、チップ４０の長手方向Ｐの一端側を向く端面４５）をチップ取付座３０における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３に接触させなくても、ワークの切削の際に受ける切削抵抗を、セレーション３４，４９同士が噛み合わされていることによって確実に受け止めて、このチップ４０の軸線Ｏ方向でのズレを確実に防止することができる。
【００３２】
これにより、ワークの切削の際、チップ４０の上面４１における長手方向Ｐの一端側稜線に形成された切刃４３だけでなく長手方向Ｐの一端側を向く端面４５を含む部分までも欠損してしまった場合に、図７に示すように、チップ４０の上面４１における長手方向Ｐの他端側稜線に形成された切刃４４を切削に供するようにチップ４０を装着し直したとしても、切削抵抗によるチップ４０の軸線Ｏ方向でのズレが生じることなく、チップ４０の有効利用を図ることができる。
【００３３】
また、チップ４０がチップ取付座３０に装着されて固定されたときには、チップ取付座３０における第２チップ拘束面３２とチップ４０における下面４２とが接触しあってできる接触面が、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の溝部３８…，５３…と山部３９…，５４…とが交互に配列されてなるセレーション３７，５２同士が噛み合わされた波形状となっている。
【００３４】
これにより、ワークの切削の際に、軸線Ｏ方向に交差する方向に切削抵抗を受けたとしても、この切削抵抗を、セレーション３７，５２同士が噛み合わされていることによって確実に受け止めて、このチップ４０の軸線Ｏ方向に交差する方向でのズレを確実に防止することができる。
【００３５】
また、チップ取付座３０における一対のチップ拘束面（第１チップ拘束面３１，第２チップ拘束面３２）とチップ４０の上下面（上面４１の中央部分４１Ａ，下面４２）とが互いに接触しあう接触面は、それらに形成されたセレーション３４，３７，４９，５２同士が噛み合わされた波形状をなしていることから、従来のＶ状の接触面と比較して、その接触面積を増大させることができ、チップ４０の取付剛性を高めることができる。
【００３６】
さらには、チップ取付座３０における第１チップ拘束面３１とチップ４０の上面４１の中央部分４１Ａとが互いに接触しあってできる接触面、すなわち、軸線Ｏ方向に直交する（交差する）方向に延びる複数の溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とが交互に配列されてなるセレーション３４，４９同士が噛み合わされた波形状の接触面は、互いに噛み合わされることになる溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とがずれていたとしても、その波形状の接触面を維持することができるので、チップ４０のチップ取付座３０に対する軸線Ｏ方向での装着位置を、溝部３５…，５０…及び山部３６…，５１…が形成される一定のピッチ（セレーションピッチ）で変更することができ、切刃４３（４４）の突出量を調整することも可能となる。
【００３７】
なお、上述した第１実施形態による溝入れバイト１０では、チップ取付座３０における第１チップ拘束面３１及びチップ４０の上面４１の中央部分４１Ａに、軸線Ｏ方向に直交する方向に延びる複数の溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とが交互に配列されてなるセレーション３４，４９を形成し、チップ取付座３０における第２チップ拘束面３２及びチップ４０の下面４２に、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の溝部３８…，５３…と山部３９…，５４…とが交互に配列されてなるセレーション３７，５２を形成しているが、これに限定されることはなく、チップ取付座３０における第１チップ拘束面３１及び第２チップ拘束面３２のうちの少なくとも一方に、軸線Ｏ方向に直交する方向に延びる複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーションを形成し、チップ４０の上下面４１，４２のうちの、上記セレーションが形成されたチップ拘束面と対向する方に、このセレーションに対応するような形状のセレーションを形成していればよい。
【００３８】
例えば、図８に示す本発明の第２実施形態による溝入れバイト１０′のように（上述した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する）、チップ取付座３０における第１チップ拘束面３１及びチップ４０の上面４１の中央部分４１Ａに、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の溝部３８…，５３…と山部３９…，５４…とが交互に配列されてなるセレーション３７，５２を形成し、チップ取付座３０における第２チップ拘束面３２及びチップ４０の下面４２に、軸線Ｏ方向に直交する方向に延びる複数の溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とからなるセレーション３４，４９を形成してもよく、このような第２実施形態によっても、上述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
また、上記の第１及び第２実施形態による溝入れバイト１０，１０′では、セレーション３４，４９を構成する複数の溝部３５…，５０…と山部３６…，５１…とを軸線Ｏ方向に直交する方向に延びるようにしているが、これに限定されることはなく、チップ４０をチップ取付座３０に対して軸線Ｏ方向で確実に固定できるのであれば、例えば、軸線Ｏ方向に斜めに交差するような複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーション３４，４９を形成しても構わない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、チップ取付座における一対のチップ拘束面とチップの上下面とが互いに接触しあってできる２つの接触面のうちの少なくとも一方が、複数の溝部と山部とが交互に配列されてなるセレーション同士が噛み合わされた波形状の接触面となり、しかも、このセレーションを構成する複数の溝部と山部とがバイト本体の軸線方向に交差する方向に延びているので、チップ取付座に装着されたチップを軸線方向で確実に固定できることとなる。
それゆえ、このチップをチップ取付座に装着した際には、チップ取付座における一対のチップ拘束面によってチップの上下面を押圧固定するだけで、チップの軸線方向の後端側へのズレを確実に防止できるので、チップにおける長手方向の他端側（軸線方向の後端側）を向く端面をチップ取付座における軸線方向の先端側を向く壁面に接触させることは、必ずしも必要とならない。
このため、チップを、その上面における長手方向の他端側稜線にも切刃が形成されている構成としたならば、たとえ、ワークの切削の際に、チップの長手方向の一端側を向く端面を含む部分まで欠損してしまったとしても、チップの上面における長手方向の他端側稜線に形成された切刃を切削に供することが可能となって、チップの２回の使い回しを行って、その有効利用を図ることができる。
さらには、チップ取付座における一対のチップ拘束面とチップの上下面とが互いに接触しあってできる接触面のうちの少なくとも一方が、セレーション同士が噛み合わされた波形状の接触面をなすことにより、その接触面積を増大させることができて、チップの取付剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による溝入れバイトを示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による溝入れバイトを示す上面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による溝入れバイトを示す先端面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第１実施形態による溝入れバイトのチップを示す側面図、（ｂ）は同チップの上面図、（ｃ）は同チップの下面図、（ｄ）は同チップの先端面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第１実施形態による溝入れバイトを示す要部拡大側面図、（ｂ）は同溝入れバイトの要部拡大先端面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による溝入れバイトのチップ装着状態を説明するための拡大側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による溝入れバイトのチップ装着状態を説明するための拡大側面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第２実施形態による溝入れバイトを示す要部拡大側面図、（ｂ）は同溝入れバイトの要部拡大先端面図である。
【図９】従来の溝入れバイトのチップ装着状態を説明するための拡大側面図である。
【図１０】従来の溝入れバイトのチップ装着状態を説明するための拡大側面図である。
【符号の説明】
１０，２０　溝入れバイト
１１　バイト本体
１２　先端部
３０　チップ取付座
３１　第１チップ拘束面
３２　第２チップ拘束面
３３　軸線方向の先端側を向く壁面
３４，３７　セレーション
３５，３８　溝部
３６，３９　山部
４０　チップ
４１　上面
４２　下面
４３，４４　切刃
４５，４６　端面
４９，５２　セレーション
５０，５３　溝部
５１，５４　山部
Ｏ　バイト本体の軸線
Ｐ　チップの長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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