(57)【要約】【課題】材料替えが容易に行なえる射出成形機におけるノズル機構の提供。【解決手段】シリンダーヘッド２側に取り付けられるノズル本体３を備え、該ノズル本体は、その内部前端部に位置して金型に当接すると後退するノズルヘッド４と、内部後端部に固定されるチェックピン５と、該チェックピンとノズルヘッドの間の内部中間部に進退動可能に配される弁体６と、該弁体とノズルヘッドとの間に設けられて両者を離間する方向に付勢するコイルスプリング７と、ノズルヘッドの前進位置を規制するノズルヘッドカバー８とを有し、上記弁体の弁口６ａにチェックピンの先端部が当接してシール面を形成することにより、材料替えの時には、弁体が樹脂圧に押されてノズル本体内をノズルヘッド方向に移動して、チェックピンとのシール面を開放するので、これにより、樹脂流路が自動的に確保されて、溶融樹脂をノズルヘッドの先から流出させることが可能となる。【選択図】　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーヘッド側に取り付けられるノズル本体を備え、該ノズル本体は、その内部前端部に位置して金型に当接すると後退するノズルヘッドと、内部後端部に固定されるチェックピンと、該チェックピンとノズルヘッドの間の内部中間部に進退動可能に配される弁体と、該弁体とノズルヘッドとの間に設けられて両者を離間する方向に付勢するコイルスプリングと、ノズルヘッドの前進位置を規制するノズルヘッドカバーとを有し、上記弁体がコイルスプリングで押させて、その弁口にチェックピンの先端部が当接してシール面を形成することを特徴とする射出成形機のノズル機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの射出成形機におけるノズル機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種ノズル機構として、例えば、特公昭４４−２５２３３号公報に示すものが存する。
該従来のノズル機構は、具体的には図示しないが、加熱シリンダー側に固着されるシリンダーヘッドと、該シリンダーヘッドに進退動可能に支持されるノズルと、該ノズルを前進方向に付勢するばね手段とを備え、ノズルにシリンダーヘッドの材料溜りと連通する斜孔を開設して、通常は、ノズルがばね手段で前進方向に付勢されることにより、その斜孔と材料溜りとの連通を遮断し、逆に、加熱シリンダーの移動を伴ってノズルの先端部が金型側に当接すると、ノズルがばね手段の付勢圧に抗して後退することにより、その斜孔と材料溜りとが連通する構成となっている。
【０００３】
そして、実施の射出成形に際しては、加熱シリンダーの移動を伴ってノズルの先端部が金型側に当接して、その斜孔と材料溜りとが連通すると、溶融樹脂は材料溜りから斜孔を通りノズル孔の先から金型内に射出され、射出が完了して、加熱シリンダーが元の位置まで戻ると、再び、ノズルがばね手段の付勢力で前進して、斜孔と材料溜りとの連通が遮断されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、従来のノズル機構にあっては、射出時以外では、上記したノズル側の斜孔とシリンダーヘッド側の材料溜りとが連通しないので、材料替えを行なおうとする場合には、ノズルをばね手段の付勢力に抗して強制的に後退させ、斜孔と材料溜りとを連通させて、樹脂流路を確保するか、或いは、ノズル自体を取り外す以外方法はない。従って、従来のノズル機構においては、特に、材料替えに際して、作業が徒に大変となることは否めなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯かる従来のノズル機構が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、シリンダーヘッド側に取り付けられるノズル本体を備え、該ノズル本体は、その内部前端部に位置して金型に当接すると後退するノズルヘッドと、内部後端部に固定されるチェックピンと、該チェックピンとノズルヘッドの間の内部中間部に進退動可能に配される弁体と、該弁体とノズルヘッドとの間に設けられて両者を離間する方向に付勢するコイルスプリングと、ノズルヘッドの前進位置を規制するノズルヘッドカバーとを有し、上記弁体がコイルスプリングで押させて、その弁口にチェックピンの先端部が当接してシール面を形成する構成を採用した。
【０００６】
依って、本発明にあって、材料替えの時には、コイルスプリングの付勢力を受けている弁体が、樹脂圧に押されてノズル本体内をノズルヘッド方向に移動して、チェックピンとのシール面を開放するので、これにより、樹脂流路が自動的に確保されて、溶融樹脂をノズルヘッドの先から流出させることが可能となる。従って、従来の如く、ノズルを強制的に後退させたり、或いは、ノズル自体をシリンダーヘッドから取り外す必要が全くなくなるので、材料替え作業が頗る簡単に行なわれることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るノズル機構は、図示する如く、加熱シリンダー１に固着されたシリンダーヘッド２に取り付けられる筒状のノズル本体３を備え、該ノズル本体３は、その内部前端部に位置して金型に当接すると後退するノズルヘッド４と、内部後端部に固定されるチェックピン５と、該チェックピン５とノズルヘッド４の間の内部中間部に進退動可能に配されるカラー状の弁体６と、該弁体６とノズルヘッド４との間に設けられて両者４・６を離間する方向に付勢するコイルスプリング７と、ノズルヘッド４の前進位置を規制するノズルベッドカバー８とを有する構成となっている。
【０００８】
そして、上記ノズルヘッド４は、コイルスプリング７の一方の受け座を形成する後端側を若干大径となして、該大径部をノズルベッドカバー８に当接させることにより、その前進位置を規制し、金型（図示せず）のスプルーブッシュ９に当接した場合には、ノズル本体３内でδ分だけ後退できるように設定されている。
【０００９】
又、弁体６は、コイルスプリング７の他方の受け座を形成する後端側に弁口６ａを開設して、該弁体６の弁口６ａに上記チェックピン５の先端部を当接させることにより、弁体６の弁口６ａとチェックピン５の先端部間にシール面を形成できるように設定されている。尚、図中、１０は、ノズル本体３とシリンダーヘッド２の取り付け個所に設けられるシール材である。
【００１０】
依って、本実施の形態に係るノズル機構の下で、射出時は、加熱シリンダー１の移動を伴って、ノズルヘッド４の先端部が金型側のスプルーブッシュ９に当接すると、ノズルヘッド４がコイルスプリング７の付勢力に抗してδ分だけノズル本体３内で後退することとなるが、斯かる状態にあっては、シリンダーヘッド２側の材料溜りの溶融樹脂圧がコイルスプリング７の付勢圧に打ち勝つので、図１に示す如く、弁体６がコイルスプリング７の付勢力に抗してノズルヘッド４方向に押しやられて、チェックピン５の先端部との間に形成されるシール面を開放する。従って、これにより、樹脂流路が確保されることとなるので、溶融樹脂は弁体６の内部を通ってノズルヘッド４のノズル孔４ａから金型内に射出されることとなる。
【００１１】
そして、射出が完了して、加熱シリンダー１が元の位置まで戻った計量時は、図２に示す如く、今度は、ノズルヘッド４がコイルスプリング７の付勢力で規制された前進位置に押しやられると同時に、弁体６もコイルスプリング７の付勢力でチェックピン５方向に押しやられて、自身の弁口６ａをチェックピン５の先端部に当接して、樹脂流路を完全に遮断する。
【００１２】
尚、この場合には、ノズルヘッド４がδ分だけ前進する作動領域が設定されているので、ノズル本体３の内径をＤとした場合には、ノズル本体３の前端部側の内容積がπＤ２／４×δ分だけアップして、ノズル本体３の前端部側の内圧をダウンさせて、熱膨張分の樹脂を吸収することが可能となるので、ノズルヘッド４側からの樹脂漏れも有効に防止できる。
【００１３】
又、材料替え時は、図３に示す如く、計量時と同様に、ノズルヘッド４自体はコイルスプリング７の付勢力で規制された前進位置に押しやられることとなるが、射出時と同様に、シリンダーヘッド２側の材料溜りの溶融樹脂圧がコイルスプリング７の付勢圧に打ち勝つので、やはり、弁体６がコイルスプリング７の付勢力に抗してノズルヘッド４方向に押しやられて、チェックピン５の先端部との間に形成されるシール面を開放する。
【００１４】
従って、これにより、樹脂流路が確保されることとなるので、溶融樹脂は弁体６の内部を通ってノズルヘッド４のノズル孔４ａから外部に自動的に流出されて、新しい樹脂が加熱シリンダー１内に流入することとなる。この結果、本実施の形態にあっては、従来の如く、ノズルを強制的に後退させたり、或いは、ノズル自体をシリンダーヘッドから取り外す必要が全くなくなるので、材料替え作業が頗る簡単に行なわれることとなる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、材料替えの時には、コイルスプリングの付勢力を受けている弁体が、樹脂圧に押されてノズル本体内をノズルヘッド方向に移動して、チェックピンとのシール面を開放するので、これにより、樹脂流路が自動的に確保されて、溶融樹脂をノズルヘッドの先から流出させることが可能となる。従って、従来の如く、ノズルを強制的に後退させたり、或いは、ノズル自体をシリンダーヘッドから取り外す必要が全くなくなるので、材料替え作業が頗る簡単に行なわれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るノズル機構の射出時の状態を示す要部断面図である。
【図２】同計量時の状態を示す要部断面図である。
【図３】同材料替え時の状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１　　加熱シリンダー
２　　シリンダーヘッド
３　　ノズル本体
４　　ノズルヘッド
４ａ　ノズル孔
５　　チェックピン
６　　弁体
６ａ　弁口
７　　コイルスプリング
８　　ノズルヘッドカバー
９　　スプルーブッシュ
１０　シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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