(57)【要約】【課題】圧力を急激に低下させることなく強炭酸水を注出口から注出することができるビールコック式の注出コックを提供することを課題とする。【解決手段】レバー４を傾動させてシャフト１０を上流方向に押し込むと、バルブ９が開き流体流路８が開放される。このとき、流体流路８の注入口６に供給された強炭酸水は流体流路８を通ってシャフト１０に設けられたローレット部２１へと到達する。ローレット部２１には多数の細溝が設けられており、強炭酸水はこの多数の細溝を通過することにより減圧及び減速されて注出口７から注出される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レバーの操作によりバルブを開閉してコック本体に形成されている流体流路を開放及び閉鎖するビールコック式の注出コックにおいて、
前記バルブより下流側に配置されて流体流路を絞る絞り手段
を備え、前記コック本体に流入した流体が開放された前記バルブを通過した後に前記絞り手段により減圧及び減速されて前記コック本体から流出するようにしたことを特徴とするビールコック式の注出コック。
【請求項２】
前記絞り手段は、前記流体流路に嵌入されると共にその表面に多数の細溝が形成されたローレット部を備えることを特徴とする請求項１に記載のビールコック式の注出コック。
【請求項３】
前記絞り手段は、前記流体流路に嵌入されると共にその表面に下流に向かって先細りに傾斜する傾斜部を備えることを特徴とする請求項１に記載のビールコック式の注出コック。
【請求項４】
前記バルブより上流側に前記流体流路を絞るもう一つの絞り手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のビールコック式の注出コック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビールコック式の注出コックに係り、特に強炭酸水の注出に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図６に示されるようにビールコック式の注出コックにおいては、コック本体１に形成された流体流路２にスライド自在なシャフト３が嵌入されており、コック本体１に取り付けられたレバー４を傾動させてシャフト３をスライドさせることによりシャフト３に取り付けられた弁体５を移動させて流体流路２の開放及び閉鎖を行っている。流体流路２の注入口６には加圧されたビールが供給されており、弁体５によって流体流路２が開放された場合にビールが圧力により押し出されて流体流路２の下流側に形成された注出口７から注出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このビールコック式の注出コックを用いて強炭酸水を供給しようとすると、弁体５を移動させて流体流路２を開放した際に起こる急激な圧力低下により、注出口７から注出される強炭酸水のガスボリュウムが低下したり、エアガミや散水が生じる虞がある。
【０００４】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたもので、圧力を急激に低下させることなく強炭酸水を注出口から注出することができるビールコック式の注出コックを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るビールコック式の注出コックは、レバーの操作によりバルブを開閉してコック本体に形成されている流体流路を開放及び閉鎖するビールコック式の注出コックにおいて、バルブより下流側に配置されて流体流路を絞る絞り手段を備え、コック本体に流入した流体が開放されたバルブを通過した後に絞り手段により減圧及び減速されてコック本体から流出するようにしたものである。
絞り手段は、流体流路に嵌入されると共にその表面に多数の細溝が形成されたローレット部を備えるようにしてもよく、流体流路に嵌入されると共にその表面に下流に向かって先細りに傾斜する傾斜部を備えるようにしてもよい。
また、バルブより上流側に流体流路を絞るもう一つの絞り手段をさらに備えるようにしてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に本実施の形態１に係るビールコック式の注出コックの全体図を示す。コック本体１には流体流路８が形成されており、流体流路８内にバルブ９が設けられている。通常、このバルブ９は閉じられており流体流路８を閉鎖している。また、流体流路８内にはバルブ９に隣接してシャフト１０が嵌入されており、シャフト１０はレバー４の基端部４ａと係合している。レバー４を図１の左方に傾けることによりシャフト１０が右方にスライドし、その結果バルブ９が開いて流体流路８が開放されるように構成されている。コック本体１には、流体流路８の上流側端部に注入口６が、下流側端部に注出口７がそれぞれ形成されている。
【０００７】
図２に示されるように、バルブ９は、流体流路８内にスライド自在に配置されるほぼ円柱形状の弁体１１と、流体流路８の内周面８ａに形成された弁座１２とから構成されている。また、弁体１１は、流体流路８の狭窄部１３に遊嵌される小径部１４と、小径部１４より円周方向に拡張している大径部１５と、小径部１４と大径部１５との間に嵌め込まれて固定されているＯ−リング１６とを有している。弁体１１の大径部１５には弁体１１を下流側方向へ付勢するスプリング１７が固定され、これにより弁体１１のＯ−リング１６が弁座１２に圧接されて流体流路８の閉鎖が保持されるようになっている。また、小径部１４の下流側端面に円錐状の凹部１８が形成されている。
【０００８】
また、図３に示されるように、シャフト１０は、先端部にほぼ円錐形状の円錐部１９を、基端部にレバー４の基端部４ａと係合する係合部２０を、それぞれ備えている。また、シャフト１０は中央部に本発明の絞り手段として円柱形状を有するローレット部２１を備えている。ローレット部２１はその外周面と流体流路８の内周面８ａとの間に僅かに隙間が形成されるように流体流路８に嵌入されている。また、ローレット部２１の外周面には、図４に示されるようなローレット加工により形成された多数の細溝２２が形成されている。
【０００９】
次に、本実施の形態１に係るビールコック式の注出コックの動作について説明する。まず、バルブ９が閉じられている状態で、加圧されている強炭酸水を図示されないホース等を介して流体流路８の注出口６に供給する。次に、レバー４を図１の左方に傾けてレバー４の基端部４ａでシャフト１０を上流側方向へスライドさせる。その結果、シャフト１０の円錐部１９の頂部が弁体１１の凹部１８に嵌入して弁体１１をスプリング１７の付勢力に抗して上流側方向にスライドさせ、弁体１１のＯ−リング１６と弁座１２との間に隙間を形成する。
【００１０】
このようにして流体流路８が開放されると、強炭酸水は加えられている圧力により押し出され、注出口６からバルブ９を通過してシャフト１０の円錐部１９の周辺に流れ込み、さらに、シャフト１０のローレット部２１周辺へと到達する。その後、強炭酸水はローレット部２１の細溝２２と流体流路８の内周面８ａとの間を通過しながら下流側方向へ流れて注出口７から注出される。
【００１１】
流体流路８はローレット部２１により絞られているため、強炭酸水がローレット部２１を通過する際に減圧及び減速される。すなわち、強炭酸水の圧力はローレット部２１により減圧されるので、バルブ９を開いて流体流路８を開放しても急激に圧力が低下することはない。
また、本実施の形態１では、弁体１１の大径部１５も流体流路８を絞るもう一つの絞り手段として作用するために、さらに効果的に強炭酸水の減圧及び減速を図ることができる。
【００１２】
また、強炭酸水の注出を停止させるには、レバー４を元の位置に押し戻し、レバー４の基端部４ａによりシャフト１０を下流側方向へスライドさせて元の位置に戻す。この結果、スプリング１７の付勢力により弁体１１が下流側方向にスライドし、弁体１１のＯ−リング１６が弁座１２に圧接される。このため流体流路８が閉鎖されて強炭酸水の注出が停止する。
【００１３】
実施の形態２．
実施の形態１で用いたシャフト９の代わりに図５に示されるようなシャフト２３を使用することもできる。シャフト２３の中央部には円柱形状のストレート部２４と外周面が下流側に向かい先細りに傾斜する傾斜部２５とが備えられている。このシャフト２３はストレート部２４と傾斜部２５とにより流体流路８を絞り、流入する強炭酸水を減圧及び減速させるものである。このようなシャフト２３を使用しても、実施の形態１と同様の効果が得られる。
また、ストレート部２４及び傾斜部２５は加工が容易であると共にストレート部２４の長さ及び傾斜部２５の傾斜角度を調整することにより炭酸水のガスボリュウムを調節することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、絞り手段により流体流路を絞ることで流体流路に流入する強炭酸水を減圧及び減速させてコック本体から流出させるようにしたので強炭酸水をビールコック式の注出コックで注出することが可能となった。このため、炭酸水ディスペンサをテーブルの下に設置してドラフト等で注出することができ、テーブルの上を有効に利用することができると共にビールのドラフトと並べて使用する際に外観的なデザインに統一感を持たせることができる。また、レバーが上部に取り付けられているため注出操作が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るビールコック式の注出コックの全体構成を示す正面断面図である。
【図２】実施の形態１の弁体の構造を示す正面図である。
【図３】実施の形態１のシャフトの構造を示す正面図である。
【図４】実施の形態１のシャフトの一部を示す正面拡大図である。
【図５】実施の形態２のシャフトの構造を示す正面図である。
【図６】従来のビールコック式の注出コックの構成を示す図である。
【符号の説明】
１…コック本体、４…レバー、８…流体流路、９…バルブ、１０，２３…シャフト、１１…弁体、１２…弁座、１４…小径部、１５…大径部、１６…Ｏ−リング、２１…ローレット部、２２…細溝、２４…ストレート部、２５…傾斜部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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