(57)【要約】【課題】従来のパッキン構造では、筒状部材の安定化保持ができないと共に、パッキン作業が煩雑で作業能率の低下を招いている。【解決手段】包装容器の対向する内面に、パッキン材１１のパッキン基部１２を長手方向に沿ってそれぞれ配置すると共に、該各パッキン基部１２の対向する底壁１２ａに、前記各ドラムの開口両端部３ａ、３ｂ内に嵌合する嵌合突部１３を前記両パッキン基部の長手方向に所定間隔をもって一体に設けた。前記パッキン基部は、底壁の外周縁から一体に立ち上がったほぼ矩形枠状の周壁１２ｂを有すると共に、前記底壁の底面ほぼ中央に前記嵌合突部が設けられた基端部１３ａの周囲に、前記ドラムの両端部が嵌入する円環状の凹溝１２ｃを有している。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器内に並列状態に収容される複数の筒状部材を連結状態に保持する包装用パッキン構造であって、
前記包装容器の対向する内面にパッキン基部を前記内面の長手方向に沿ってそれぞれ配置すると共に、該各パッキン基部の対向する前面に、前記各筒状部材の開口両端部内に嵌合する嵌合突部を前記両パッキン基部の長手方向に所定間隔をもって一体に設けたことを特徴とする包装用パッキン構造。
【請求項２】
前記パッキン基部は、前記包装容器の各対向内面に当接した細長い板状の底壁と、該底壁の外周縁から一体に立ち上がったほぼ矩形枠状の周壁とを備え、前記底壁の底面ほぼ中央に前記嵌合突部が設けられた基端部周囲に、前記筒状部材の両端部が嵌入する凹溝を有することを特徴とする請求項１に記載の包装用パッキン構造。
【請求項３】
前記嵌合突部は、ほぼ有蓋筒状に形成されていると共に、外周面が基端部から先端部に掛けてほぼテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用パッキン構造。
【請求項４】
前記嵌合突部の外周面に、前記筒状部材の両端部の内周面に圧接する突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装用パッキン構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば小型プリンターなどに用いられる小径筒状の複数の印刷用ドラムを工場などで包装容器内に収容する際に、いわゆる詰めのものとして用いられるパッキン構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型のプリンターなどに用いられる複数の印刷用ドラムを工場から出荷する場合には、一般に包装容器内にパッキンを用いて多段状に詰め込み収容しており、この従来のパッキン方法としては、例えば、図６に示すようなものがある。
【０００３】
すなわち、まず、ボックス状の包装容器１の底部に予めフラットな可撓性の緩衝材としてのエアーパッキン２を敷設し、その上に小径円筒状の印刷用ドラム３を並べる。その後、各印刷用ドラム３間の前記エアーパッキン２の一部を指でそれぞれ引っ張り上げてループ状の隔壁２ａを作り上げて各印刷用ドラム３間の干渉を防止するようになっている。
【０００４】
その後、並べられた７本の印刷用ドラム３の上面に、別異のフラットなエアーパッキン２を載せ、さらにその上に別異の複数の印刷用ドラム３を並べた後、該各印刷用ドラム３の間に、前述と同じようにエアーパッキン２の一部で隔壁２ａを作り、さらにその上に印刷用ドラム３を積み重ねて３段状にし、最後に別異のエアーパッキンを蓋状に載せる。最後に、包装容器１の蓋をすれば、収容作業が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のパッキン方法にあっては、複数の印刷用ドラム３の各段毎にエアーパッキン２、２…を敷き詰めると共に、各印刷用ドラム３間にエアーパッキン２，２の一部を指で引っ張り上げてそれぞれ隔壁２ａ、２ａを作らなければならないことから、その作業が極めて煩雑になり、かかる包装作業能率の低下を招いている。この結果、作業コストの高騰が余儀なくされている。
【０００６】
また、可撓性のある柔らかなエアーパッキンを用いていることから、各印刷用ドラム３の収容状態が不安定になると共に、保持性が低下しやすく、運搬時の振動や衝撃などによって包装容器１内の印刷用ドラム３に位置ずれが発生したり、互いに干渉してしまうおそれがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記従来のパッキン構造の実情に鑑みて案出されたもので、請求項１に記載の発明は、包装容器内に並列状態に収容される複数の筒状部材を連結状態に保持するパッキン構造であって、前記包装容器の対向する内面にパッキン基部を前記内面の長手方向に沿ってそれぞれ配置すると共に、該各パッキン基部の対向する前面に、前記各筒状部材の開口両端部内に嵌合する嵌合突部を前記両パッキン基部の長手方向に所定間隔をもって一体に設けたことを特徴としている。
【０００８】
したがって、この発明によれば、複数の筒状部材を包装容器内に収容するには、まず、例えば包装容器外において、所定の例えばテーブル上に１つのパッキン材を、パッキン基部側を下にして各嵌合突部を上方に向けて載置し、その後、各筒状部材を縦方向に持って各下端部の開口を前記各嵌合突部に上方から下方へ押し込んで嵌合させて、順次、各嵌合突部に立てながら並べる。その後、立ち上げられた各筒状部材の上端部の開口にもう一方のパッキン材を覆い被せるようにして各嵌合突部を上方から押し込み嵌合させる。
【０００９】
その後、両パッキン材を各筒状部材を挟み込んだ状態で持って、そのまま包装容器内に上方から落とし込むような形で収容する。
【００１０】
その後、同じ様な動作で各筒状部材を積み重ねれば、各筒状部材を、パッキン材のパッキン基部及び嵌合突部を介して上下左右に一定の隙間をもってそれぞれ積み重ねることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記パッキン基部は、前記包装容器の各対向内面に当接した細長い板状の底面と、該底面の両端縁及び両側縁から一体に立ち上がったほぼ矩形枠状の周壁とを備え、前記底面の前記嵌合突部が設けられた基端部周囲に、前記筒状部材の両端部が嵌入する円環状の凹溝を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明にあっては、前記嵌合突部は、ほぼ有蓋筒状に形成されていると共に、外周面が基端部から先端部に掛けてほぼテーパ状に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記嵌合突部の外周面に、前記筒状部材の両端部の内周面に圧接する突起部を設けたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る包装用パッキン構造の各実施形態を図面に基づいて詳述する。この実施形態では、従来例と同じく複数の印刷用ドラムを包装容器に収納するためのパッキン構造に適用したものである。
【００１５】
前記包装容器１は、前記従来ものと同じく、筒状部材である複数の印刷用ドラム３を並行に７本収容できる大きさの、例えば段ボール材によってボックス状に形成されていると共に、その高さは各印刷用ドラム３を３段に積み重ねられる高さに設定されている。
【００１６】
前記包装用パッキン構造は、図１〜図４に示すように、包装容器１の対向内面１ａ、１ｂにそれぞれ配置される一対の透明な可撓樹脂製のパッキン材１１からなり、該各パッキン材１１は、ブロー成形によって一体に成形性された細長い矩形枠状のパッキン本体１２と、該パッキン本体１２の底壁１２ａの対向底面に長手方向へ所定間隔をおいて一体に設けられたほぼ円柱状の嵌合突部１３とを備えている。
【００１７】
前記パッキン本体１２は、前記対向内面１ａ、１ｂに当接配置されるほぼフラットな細長い前記底壁１２ａと、該底壁１２ａの両端縁及び両側縁に連続して立設されたほぼ矩形枠状の周壁１２ｂとを備え、前記底壁１２ａの各嵌合突部１３の基端部１３ａ周囲に、前記印刷用ドラム３の両端部３ａ、３ｂが嵌入する円環状の凹溝１２ｃが一体に設けられている。なお、この凹溝１２ｃは、円環状でなくても例えば多角形状などであってもよい。
【００１８】
前記各嵌合突部１３は、図１及び図２に示すように、底壁１２ａの対向前面にほぼ有蓋円筒状に形成され、パッキン基部１２ａの長手方向のほぼ中央位置に７つ形成されている。そして、その高さＨが前記パッキン本体１２の周壁１２ｂの高さよりも若干小さく設定されていると共に、外周面が基端部１３ａから先端部１３ｂに亘ってほぼ先細り状のテーパ状に形成されて、基端部１３ａの外径が印刷用ドラム３の両端部３ａ、３ｂの内径より若干小さく設定されて、該基端部１３ａに両端部３ａ、３ｂが所定の圧力で圧接保持されるようになっている。
【００１９】
以下、この実施形態の作用について説明すれば、まず、７本の印刷用ドラム３を包装容器１内に収容するには、図３に示すように、まず、例えば包装容器１外において、所定のテーブルＴ上に、１つのパッキン材１１を、パッキン基部１２側を下にして各嵌合突部１３を上方に向けて載置する。
【００２０】
その後、各印刷用ドラム３をそれぞれ縦方向に持って各下端部３ａの開口を前記各嵌合突部１３に上方から下方へ押し込むんで嵌合させると共に、各下端部３ａを円環状の凹溝１２ｃ内に嵌入させる。これによって、各印刷用ドラム３を、順次各嵌合突部１３に立てながら並べることができる。
【００２１】
続いて、図３及び図４に示すように、立ち上げられた各印刷用ドラム３の上端部３ｂの開口にもう一方のパッキン材１１を覆い被せるようにして当接させて、各嵌合突部１３を上方から押し込み嵌合させる。
【００２２】
その後、両パッキン材１１，１１を各印刷用ドラム３を挟み込んだ状態で持って、そのまま包装容器１内に上方から落とし込むような形で収容する。
【００２３】
次に、前述と同じ様な動作で一セット７本の印刷用ドラム３を、各パッキン材１１を介して順次３段に積み重ねれば、パッキン材１１のパッキン基部１２の幅高さによって上下に一定の隙間をもってそれぞれ積み重ねることができる。
【００２４】
したがって、各印刷用ドラム３は、それぞれ左右に隣接するもの同士は各嵌合突部１３により、上下に隣接するもの同士はパッキン基部１２によって互いに干渉することなく離間した状態で安定して配置されると共に、上下方向の衝撃や左右方向の衝撃をパッキン基部１２や嵌合突部１３によって効果的に吸収させることができ、十分な緩衝効果が得られる。
【００２５】
しかも、各印刷用ドラム３のパッキンを、従来の様なフラットな柔らかいエアーパッキンによって行うのではなく、固形的なパッキン材１１によって行い、特に各嵌合突部１３を利用して連続的に保持するようにしたため、そのパッキン作業が極めて容易になり、作業能率が向上し、この結果、作業コストの低廉化が図れる。
【００２６】
また、前記各印刷用ドラム３の各端部３ａ、３ｂは、パッキン基部１２の円環状凹溝１２ｃによって各嵌合突部１３に深く嵌入させることかできるため、摩擦抵抗が大きくなって該各嵌合突部１３による保持力が大きくなる。
【００２７】
さらに、各嵌合突部１３の外周面がテーパ状に形成されていることから、印刷用ドラム３の各端部３ａ、３ｂを容易に嵌入させることができると共に、外径が大きな基端部１３ａへの圧入によって保持力がさらに高くなる。
【００２８】
図５は本発明の第２の実施形態を示し、パッキン材１１の嵌合突部１３の外周面に４つの突起部１４を一体に設けたものである。
【００２９】
すなわち、この各突起部１４は、嵌合突部１３の円周方向のほぼ９０度位置に設けられ、基端部１３ａの凹溝１２ｃ底面側から先端部１３ｂに向かって細長く形成されていると共に、その高さが外周面のテーパ角度に反して基端部１３ａ側から先端部１３ｂ側に向かって漸次高くなるように設定されている。
【００３０】
したがって、この実施形態によれば、各嵌合突部１３に印刷用ドラム３の各端部３ａ、３ｂを嵌入させると、各端部３ａ、３ｂの内周面に各突起部１４の外面が圧接して各突起部１４が若干内方へ弾性変形して反力は発生して両者間の摩擦抵抗が大きくなる。このため、各印刷用ドラム３に対する嵌合突部１３の保持力が一層高くなって、強固な結合状態が得られ、各印刷用ドラム３をさらに安定かつ確実に保持することが可能になる。
【００３１】
本発明は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば嵌合突部３の形状や長さなど筒状部材の大きさなどに応じて任意に変更することができる。また、筒状部材として印刷用ドラムに限定されるものではなく、またその筒状であれば円筒状の他に角筒状であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、固形的なパッキン材によって各筒状部材を保持するようにしたため、パッキン作業が極めて容易になり、該パッキン作業能率の向上が図れる。
【００３３】
しかも、各筒状部材に対する保持力が向上して包装容器内で各筒状部材を安定かつ確実に保持することが可能になる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、凹溝によって嵌合突部に筒状部材の各端部を十分に嵌入することができるので、各筒状部材の保持性が向上する。
【００３５】
また、パッキン材の構造が簡単であるから、その製造作業も容易である。
【００３６】
請求項３に記載の発明によれば、嵌合突部の外周面をテーパ状に形成したことにより、筒状部材の各端部が嵌入し易くなると共に、嵌入後には摩擦抵抗が大きくなって該各端部の保持性が向上する。
【００３７】
請求項４に記載の発明によれば、突起部によって嵌合突部と筒状部材の各端部との摩擦抵抗がさらに大きくなって、より安定かつ確実な保持状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装用パッキン構造の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のパッキン材の要部斜視図である。
【図３】本実施形態における各パッキン材に各印刷用ドラムを装着する作用説明図である。
【図４】各パッキン材に各印刷用ドラムを装着した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す要部斜視図である。
【図６】従来のパッキン構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…包装容器
３…印刷用ドラム
１１…パッキン材
１２…パッキン本体
１２ａ…底壁
１２ｂ…周壁
１２ｃ…環状凹溝
１３…嵌合突部
１３ａ…基端部
１３ｂ…先端部
１４…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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