(57)【要約】【課題】孔あき板等にて円形又は多角形の筒型にしたバレル４を、その軸線４ａを水平にした姿勢で、当該バレルの左右両端板４ｂ，４ｃにおける中心に設けたボス部５，６において回転自在に支持し、このバレル内に、絶縁体にて被覆した棒状の陰極リード体１１を、その先端における陽極体１２が当該バレル内の底部に位置するように、前記ボス部６を貫通して挿入して成るバレルメッキ装置において、メッキ不良が発生することを低減する。【解決手段】前記陰極リード体１１のうち前記ボス部６を貫通する部分を、バレル４の軸線４ａに対して当該陰極リード体１１の先端における陰極体１２に向かって斜め下向きに適宜角度θだけ傾斜する。【選択図】　　　　　　　　　　　　　　　図２
2004076100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔あき板等にて円形又は多角形の筒型にしたバレルを、その軸線を水平にした姿勢で、当該バレルの左右両端板における中心に設けたボス部において回転自在に支持し、このバレル内に、絶縁体にて被覆した棒状の陰極リード体を、その先端における陽極体が当該バレル内の底部に位置するように、前記ボス部を貫通して挿入して成るバレルメッキ装置において、
前記陰極リード体のうち前記ボス部を貫通する部分を、バレルの軸線に対して当該陰極リード体の先端における陰極体に向かって斜め下向きに傾斜することを特徴とするバレルメッキ装置。
【請求項２】
前記請求項１の記載において、前記陰極リード体に、当該陰極リード体がボス部を貫通する貫通孔の前記バレル内への開口部を塞ぐようにした蓋板を設けることを特徴とするバレルメッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的小型の被メッキ部品の多数個を容れたバレルをメッキ溶液に浸漬した状態で回転することによって、前記各被メッキ部品に金属メッキを施すようにしたバレルメッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のバレルメッキ装置は、概略、孔あき板等にて円形又は多角形の筒型にしたバレルを、その軸線を水平にした姿勢で、当該バレルの左右両端板における中心に当該バレルの軸線に沿って外向きに突出するように設けたボス部において回転自在に支持し、このバレル内に、絶縁体にて被覆した棒状の陰極リード体を、その先端における陽極体が当該バレル内の底部に位置するように、前記ボス部を貫通して挿入し、前記バレルを、その内部に小型の被メッキ部品の多数個をスチールボール等の接触媒体片の多数個とを一緒に容れたのち、メッキ槽内にメッキ溶液中に浸漬し、この状態で、当該バレルの軸線の回りに回転して、その内部に容れた前記小型部品を流動・攪拌しながら、前記メッキ槽内に設けた陽極体と、前記陰極リード体の先端における陰極体との間に直流電流を印加することにより、前記各被メッキ部品の表面に対して金属メッキするという構成である。
【０００３】
この場合、従来のバレルメッキ装置においては、バレル内に先端に陰極体を備えた棒状の陰極リード体を、バレルと一緒に回転しないようにすることのために、例えば、特開平１０−３１７１９８号公報等に記載されているように、前記ボス部の中心に、貫通孔をバレルの軸線の方向に延びるように穿設し、前記棒状の陰極リード体を、この貫通孔からバレル内に突出するように挿入したのち、この陰極リード体のうちバレル内に突出する部分を、その先端における陰極体が前記バレル内の底部に位置するように斜め下向きに折り曲げるという構成を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来バレルメッキ装置においては、棒状の陰極リード体のうちボス部内を貫通する部分を、前記バレルにおける水平の軸線と平行にする一方、前記陰極リード体のうちバレル内に突出する部分を、その先端における陰極体がバレル内の底部に位置するように、水平から斜め下向きに折り曲げるという構成にしている。
【０００５】
このために、前記陰極リード体のうちバレルにおける軸線と平行の水平に延びる部分から斜め下向きに折り曲げられる部分は、前記バレル内に位置しながらその表面のうち上側の面、つまり上面が水平又は水平に近い状態になっていることにより、この水平又は水平に近い部分に、前記バレル内においてその回転にて流動・攪拌している多数個の被メッキ部品のうち一部の被メッキ部品が乗ったままになって、通電されない状態、つまり、メッキが行われない状態になるから、メッキ不良の発生率が高いという問題があった。
【０００６】
そこで、先行技術としての特開２００１−２７９４９８号公報は、前記バレルのうち当該バレル内に前記陰極リード体が突出する部分に、円錐体を設けて、前記陰極リード体における上面に被メッキ部品が乗るのを、この円錐体にて阻止することを提案している。
【０００７】
しかし、このようにバレルの内部に、陰極リード体における上面に被メッキ部品が乗るのを阻止するための円錐体を設けることは、これだけバレルの内容積が狭められることになるから、メッキの処理能力を低下を招来するという問題がある。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解消することを技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は、
「孔あき板等にて円形又は多角形の筒型にしたバレルを、その軸線を水平にした姿勢で、当該バレルの左右両端板における中心に設けたボス部において回転自在に支持し、このバレル内に、絶縁体にて被覆した棒状の陰極リード体を、その先端における陽極体が当該バレル内の底部に位置するように、前記ボス部を貫通して挿入して成るバレルメッキ装置において、
前記陰極リード体のうち前記ボス部を貫通する部分を、バレルの軸線に対して当該陰極リード体の先端における陰極体に向かって斜め下向きに傾斜する。」
ことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の請求項２は、
「前記請求項１の記載において、前記陰極リード体に、当該陰極リード体がボス部を貫通する貫通孔の前記バレル内への開口部を塞ぐようにした蓋板を設ける。」
ことを特徴としている。
【００１１】
【発明の作用・効果】
このように、陰極リード体のうちバレルにおけるボス部を貫通する部分を、バレルの軸線に対して斜め下向きに傾斜することにより、この陰極リード体のうちバレル内に突出する部分における上面が、水平又は略水平に近くになることを回避することができるから、前記バレル内に容れた被メッキ部品のうち前記陰極リート体の上面に乗って非通電の状態になる被メッキ部品は確実に少なくなり、メッキ不良の発生率を、前記した先行技術のように、バレル内に円錐体を設けることなく、ひいては、メッキの処理能力を低下を招来することなく、大幅に低減できる効果を有する。
【００１２】
ところで、前記陰極リード体のうちバレルにおけるボス部を貫通する部分を斜め下向きに傾斜するには、前記ボス部における貫通孔の内径を、前記した傾斜に応じて大きくしなければならないから、バレルの内部に容れた被メッキ部品が前記大きい内径の貫通孔から外に零れ出るおそれが増大する。
【００１３】
これに対して、本発明は、請求項２に記載したように、前記陰極リード体に、当該陰極リード体がボス部を貫通する貫通孔の前記バレル内への開口部を塞ぐようにした蓋板を設けることを提案する。
【００１４】
これにより、前記ボス部における大きい内径の貫通孔からバレル内の被メッキ部品がバレル外に零れ出ることを確実に低減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１及び図２の図面について説明する。
【００１６】
この図において、符号１は、メッキ溶液を容れたメッキ槽を示し、このメッキ槽１の内底部には、陽極体２が設けられている。
【００１７】
符号３は、前記メッキ槽１に対して昇降するように構成した昇降枠を、符号４は、孔あき板等にて円形又は多角形の筒型にしたバレルを各々示し、このバレル４は、その軸線４ａを水平にした姿勢で、前記昇降枠３に対して、当該バレル４の左右両端面板４ｂ，４ｃにおける外側面のうち前記軸線４ａ上の部位、つまり、中心に設けたボス部５，６を軸受け体７，８にて軸支することにより、回転自在に支持されている。
【００１８】
前記バレル４は、その一端におけるボス部５に嵌着した歯車９に前記昇降枠３に軸支したピニオン歯車１０を噛合し、このピニオン歯車１０を、前記バレル４をその昇降枠３の下降動にてメッキ槽１内にメッキ溶液に浸漬した状態で電動モータ等に動力源（図示せず）に連結して回転することにより、矢印Ａで示すように、その軸線４ａの回りを適宜速度で回転するように構成されている。
【００１９】
また、前記バレル４の他端におけるボス部６には、前記軸線４ａ上の部位に貫通孔６ａが穿設されている。
【００２０】
符号１１は、先端に陰極体１２を備え、且つ絶縁体にて被覆して成る棒状の陰極リード体を示し、この陰極リード体１１は、前記バレル４内に、当該陰極リード体１１の先端における陰極体１２がバレル４内の底部に位置するように、前記ボス部６における貫通孔６ａから挿入され、この姿勢の状態で、前記昇降枠３に対して、前記バレル４と一緒に回転しないように、ブラケット１３にて着脱可能に取付けられている。
【００２１】
そして、前記陰極リード体１１のうち少なくとも前記ボス部６における貫通孔６ａ内の部分を、前記バレル４の軸線４ａに対して当該陰極リード体１１の先端における陰極体１２に向かって斜め下向きに適宜角度θだけ傾斜する一方、この陰極リード体１１のうち前記バレル４内の部分に、前記ボス部６における貫通孔６ａのバレル４内への開口部を塞ぐようにした蓋板１４を取付ける。
【００２２】
この構成において、前記バレル４を、図１に二点鎖線で示すように、メッキ槽１から引き揚げた状態で、その内部に、被メッキ部品の多数個を、スチールボール等の接触媒体片の多数個とを一緒に容れ、次いで、このバレル４を、その昇降枠３の下降動により、図１に実線で示すように、前記メッキ槽１内のメッキ溶液中に浸漬する。
【００２３】
そして、この状態で、前記バレル４を回転して、その内部における多数個の被メッキ部品及び接触媒体片を流動・攪拌しながら、陽極体２と陰極体１２との間に直流の電流を印加することにより、前記各被メッキ部品に対してメッキを行うのである。
【００２４】
この場合において、前記陰極体１２を先端に備えた陰極リード体１１が、図２に二点鎖線で示すように、前記ボス部６における貫通孔６ａ内に、バレル４における水平な軸線４ａと平行に配設されている場合には、前記貫通孔６ａの内径を小さくすることがでできるものの、この陰極リード体１１の上面に一部の被メッキ部品が乗ったままになって、通電されない状態になる。
【００２５】
これに対して、本発明においては、前記したように、陰極リード体１１のうちボス部６における貫通孔６ａ内の部分を、バレル４の軸線４ａに対して斜め下向きに傾斜したので、これにより、この陰極リード体１１のうちバレル４内に突出する部分における上面が、水平又は略水平に近くになることを回避することができから、前記バレル４内に容れた被メッキ部品のうち前記陰極リート体１１の上面に乗って非通電の状態になる被メッキ部品を確実に少なくできる。
【００２６】
一方、前記陰極リード体１１のうちボス部６における貫通孔６内の部分を斜め下向きに傾斜したことにより、前記貫通孔６ａの内径を、前記した傾斜に応じて大きくしなければならないが、この場合において、前記陰極リード体１１に、前記貫通孔６ａの前記バレル４内への開口部を塞ぐようにした蓋板１４を設けることにより、前記ボス部６における大きい内径の貫通孔６ａからバレル４内の被メッキ部品がバレル外に零れ出ることを確実に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　メッキ槽
２　　　　　　　　　　　　陽極体
３　　　　　　　　　　　　昇降枠
４　　　　　　　　　　　　バレル
４ａ　　　　　　　　　　　バレルの軸線
５，６　　　　　　　　　　ボス部
６ａ　　　　　　　　　　　貫通孔
１１　　　　　　　　　　　陰極リード体
１２　　　　　　　　　　　陰極体
１４　　　　　　　　　　　蓋板
【図１】
2004076100.tif 000003
【図２】
2004076100.tif 000004