(57)【要約】【課題】施工に要する労力や時間や費用を増大させることなく、インターロッキングブロックの如き舗装用ブロック等で形成された歩道等の路面において、夏季の直射日光による温度上昇を効果的に抑制することのできる舗装構造を提供する。【解決手段】保水性舗装構造１は、複数の舗装用ブロック３と目地部４とからなる表層２と、クッション層３と、路盤６とを含む。舗装用ブロック３は、オートクレーブ養生した気泡コンクリートの粒体からなる保水材を０．１６〜０．２０ｍ３／ｍ３の配合量で含む。目地部４とクッション層３の少なくとも一方は、砂２０〜８０容量％と、１．０〜５．０ｍｍの平均粒径（８５％重量累積粒径）を有するオートクレーブ養生した気泡コンクリートの粒体からなる保水材２０〜８０容量％とを、各々独立した粒体として含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の舗装用ブロックと該舗装用ブロック間に介在する目地部とからなる表層と、該表層の下方に形成されたクッション層とを含む保水性舗装構造であって、
前記舗装用ブロックが、オートクレーブ養生した気泡コンクリートの粒体からなる保水材を０．１６〜０．２０ｍ３／ｍ３の配合量で含み、かつ、
前記目地部及び前記クッション層の少なくとも一方が、目地砂またはクッション砂２０〜８０容量％と、１．０〜５．０ｍｍの平均粒径（８５％重量累積粒径）を有するオートクレーブ養生した気泡コンクリートの粒体からなる保水材２０〜８０容量％とを、各々独立した粒体として含むことを特徴とする保水性舗装構造。
【請求項２】
前記クッション層の下方に形成された路盤を含み、かつ、該路盤が、１．０〜５．０ｍｍの平均粒径（８５％重量累積粒径）を有するオートクレーブ養生した気泡コンクリートの粒体からなる保水材を、独立した粒体として含む請求項１に記載の保水性舗装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩道、車道、駐車場等を形成するための舗装構造に関し、特に、夏季において直射日光による路面温度の著しい上昇を抑制することのできる保水性舗装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ヒートアイランド現象による夏季の市街地の温度上昇が問題となっている。ヒートアイランド現象は、主として、コンクリートからなるビルや、アスファルト、コンクリート等からなる舗装が、直射日光を照り返すこと等によって発生するものである。
一方、車道の脇に設けられる歩道や、歩行者専用道路や、建造物の入口に通じる戸外の通路等を形成するための路面形成部材として、インターロッキングブロック等の舗装用ブロックが用いられることがある。これら舗装用ブロックは、通常、コンクリート等の材質からなるため、夏季に路面温度の上昇を招き易く、その結果、通行する歩行者に高温による不快感を与えることがある。
【０００３】
そのため、舗装用ブロックを用いて舗装構造を形成するに際して、路面の温度の上昇を抑制する方法が、種々検討され提案されている。
その一例として、地表の高温化を抑制すると共に、余剰の雨水等を地中に透過させるために、地表面を覆うブロック材と路盤との間に敷設される保水性舗装材において、地表面を覆うブロック材等から透過した雨水等を保水する保水部と、当該保水部から排出される余剰の雨水等を地中に透過させる排水部とを備えていることを特徴とする保水性舗装材が提案されている（特許文献１）。ここでの保水部は、プラスチックシートからなる保水性舗装材に対して多数成形された凹部からなるものである。
他の例として、セメント、水、砕石等の粗骨材及び微粒珪砂から成り、内部に多数の微細な連続空隙を有し、下面から上面への揚水機能を有する舗装用ブロックであり、微粒珪砂を３０〜１００μｍの粒径として１２．５〜１６．４重量％混合したことを特徴とする舗装用ブロックが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平９−９５９０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２５６５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献１、２に記載の如き従来の舗装用ブロックの路面温度の上昇抑制方法は、舗装構造中に保水用の部材を埋設したり、あるいは、舗装用ブロック自体に保水性を付与するものである。
しかし、これらの方法は、施工に要する労力や時間や費用が増大するなどの不都合がある。
そこで、本発明は、施工に要する労力や時間や費用を増大させることなく、舗装用ブロックを表層とする路面における夏季の直射日光による温度上昇を効果的に抑制することのできる、舗装用ブロックを含む保水性舗装構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、舗装用ブロックに、特定の保水材を特定の配合量で含ませるとともに、舗装用ブロック間に介在する目地部、及び舗装用ブロックの下方に形成されるクッション層の少なくとも一方に、特定の保水材を特定の配合量で含ませることによって、舗装用ブロックを表層とする路面における夏季の直射日光による温度上昇を効果的に抑制することができることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明の保水性舗装構造は、複数の舗装用ブロックと該舗装用ブロック間に介在する目地部とからなる表層と、該表層の下方に形成されたクッション層とを含む保水性舗装構造であって、前記舗装用ブロックが、オートクレーブ養生した気泡コンクリート（ＡＬＣ）の粒体からなる保水材を０．１６〜０．２０ｍ３／ｍ３の配合量で含み、かつ、前記目地部及び前記クッション層の少なくとも一方が、目地砂またはクッション砂２０〜８０容量％と、１．０〜５．０ｍｍの平均粒径（８５％重量累積粒径）を有するオートクレーブ養生した気泡コンクリートの粒体からなる保水材２０〜８０容量％とを、各々独立した粒体として含むことを特徴とする。
本発明の保水性舗装構造は、前記クッション層の下方に形成された路盤を含み、かつ、該路盤が、１．０〜５．０ｍｍの平均粒径（８５％重量累積粒径）を有するオートクレーブ養生した気泡コンクリートの粒体からなる保水材を、独立した粒体として含むように、構成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の保水性舗装構造は、舗装用ブロックが、ＡＬＣの粒体からなる保水材を特定の配合量で含み、かつ、舗装用ブロック間の目地部及びクッション層の少なくとも一方が、特定の配合量の砂（目地砂またはクッション砂）に加えて、特定の粒度を有するＡＬＣの粒体からなる保水材を特定の配合量で含むため、夏季に直射日光に曝されても、保水材に保持された水分が気化することによって、路面の温度上昇を効果的に抑制することができる。
また、本発明の保水性舗装構造は、路盤が、特定の粒度を有するＡＬＣの粒体からなる保水材を含むことによって、路面の温度上昇をより一層効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の保水性舗装構造の一例を模式的に示す断面図である。
図１中、保水性舗装構造１は、複数の舗装用ブロック３と舗装用ブロック３間に介在する目地部４とからなる表層２と、クッション層５と、路盤６と、路床７とから構成されている。
本発明においては、舗装用ブロック３の材料の一部として、オートクレーブ養生した気泡コンクリート（ＡＬＣ）の粒体からなる保水材が使用されるとともに、目地部４とクッション層５の少なくとも一方の材料の一部として、通常用いられる砂等の材料の一部を置換する形で、特定の粒径を有するＡＬＣの粒体からなる保水材が使用される。また、本発明の好ましい実施形態として、路盤６の材料の一部としても、特定の粒径を有するＡＬＣの粒体からなる保水材を使用することができる。
オートクレーブ養生した気泡コンクリート（ＡＬＣ）の粒体からなる保水材は、内部に微細な連続空隙を多数有し、吸水率が５０〜７０重量％と大きく、水の保持能力に優れている。そして、この保水材に蓄えられた水分が徐々に気化する際に、周囲の熱を気化熱として奪うことによって、夏季の直射日光による路面温度の著しい上昇を効果的に抑制することができる。
【０００９】
本発明で用いる保水材（ＡＬＣの粒体）について、以下に説明する。
オートクレーブ養生した気泡コンクリート（ＡＬＣ）の粒体は、水硬性の原料に水、気泡剤、及び必要に応じて配合される他の原料を加えて多孔質化したものを、オートクレーブ養生によって硬化させたものからなる粒体である。
ＡＬＣの具体例としては、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ５４１６（オートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート製品）に規定されているコンクリートが挙げられる。該コンクリートは、石灰質原料及びけい酸質原料を粉末状態として混合したものに適量の水及び気泡剤ならびに混和材料を加えて多孔質化したものを、オートクレーブ養生（通常ゲージ圧約１０ｋｇｆ／ｃｍ２（温度約１８０℃）における飽和蒸気養生）によって硬化させて製造されるものである。
【００１０】
ＡＬＣの粒体は、保水性（夏季における温度上昇抑制効果）の観点から、平均粒径が１．０〜５．０ｍｍのものが用いられる。
ただし、目地部に用いる場合、ＡＬＣの粒体の最大粒径は、目地部の寸法に適合するように、３ｍｍ以下であることが好ましい。
ＡＬＣの粒体は、使用後のＡＬＣ製品または部材を有効利用する観点から、ＡＬＣの廃材であることが好ましい。
なお、本明細書中において、「廃材」の語は、所定の製品を製造する際に切削等の加工によって生じる廃棄対象の材料（製造過程で生じる不要な材料）や、使用後の製品または部材（使用済みの不要な材料）等を含む意で用いられる。
本明細書中において、「粒径」の語は、粒体が略球形の場合は直径を意味し、球形以外の形状の場合は最大寸法を意味する。
本明細書中において、「平均粒径」の語は、８５％重量累積粒径を意味する。
【００１１】
次に、保水性舗装構造１を構成する各部分について説明する。
表層２は、路面を形成すべく敷設される複数の舗装用ブロック３と、舗装用ブロック３間に介在する目地部４とから構成されている。
舗装用ブロック３は、ＡＬＣの粒体からなる保水材を含む保水性ブロック（透水性を兼ね備えたものを含む。）である。
この保水性ブロックは、製造時に、保水性ブロックの表面に連通孔を形成させるための工程を設けなくても、保水性ブロックの表面に適当な連通孔が形成され、該連通孔を通じて雨水等の浸入及び保持がなされるため、保持された水が気化する際に周囲の熱を気化熱として奪うことによって、夏季における直射日光による路面温度の上昇抑制効果を発揮することができる。
保水性ブロックは、例えば、セメント、骨材、上述の保水材及び水等の材料を混練した後、所定の型枠内で養生し硬化させることによって製造することができる。
【００１２】
保水性ブロック（舗装用ブロック３）を構成する各材料の配合割合は、次の通りである。
（ａ）モルタルブロックを製造する場合は、機械的強度、耐久性、保水性等の観点から、舗装用ブロックの単位体積当たり、セメント量が４００〜６００ｋｇ／ｍ３、水量（混練開始時）が１３０〜１５０ｋｇ／ｍ３、細骨材量が１，２００〜１，４００ｋｇ／ｍ３、保水材（ＡＬＣの粒体）の量が０．１６〜０．２０ｍ３／ｍ３であるように配合することが好ましい。
（ｂ）コンクリートブロックを製造する場合は、機械的強度、耐久性、保水性等の観点から、舗装用ブロックの単位体積当たり、セメント量が３５０〜５００ｋｇ／ｍ３、水量（混練開始時）が８５〜１５０ｋｇ／ｍ３、細骨材量が０〜６００ｋｇ／ｍ３、粗骨材量が８００〜１，５００ｋｇ／ｍ３、保水材量が０．１６〜０．２０ｍ３／ｍ３であり、減水剤の添加量がセメントに対して０．１〜２．０重量％（固形分換算）であるように配合することが好ましい。
【００１３】
なお、混練に際しては、保水材の吸水量が多いため、混練の途中で適宜、水を加えて、所定のコンシステンシーが得られるようにする必要がある。混練の途中で加えられる水の量は、保水材の量によっても異なるが、概ね、混練開始時の水量１００容量部に対して３０〜７０容量部程度である。
前記材料の混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、全ての材料を一括して投入し、混練してもよいし、あるいは、水と減水剤以外の材料を投入して空練りした後に、水と減水剤を投入して、混練してもよい。
混練装置も、特に限定されるものではなく、二軸練りミキサ、傾胴ミキサ、パン型ミキサ、オムニミキサ、ホバートミキサ等の慣用のミキサを用いることができる。
また、成形方法も特に限定されるものではなく、例えば、前記材料からなる混練物を所定の型枠内に投入した後、必要に応じて加圧しつつ、外部振動を与えて締め固め、即時脱型する方法等を採用することができる。
養生方法も特に限定されるものではなく、気中養生、水中養生、蒸気養生等で養生すればよい。
舗装用ブロックは、景観性を向上させるために、表層をモルタルブロックとし、基層をコンクリートブロックとした２層構造にしてもよい。
【００１４】
舗装用ブロック３間の目地部４は、舗装用ブロック３間の目地の空隙内に所定の材料を充填することによって形成される。
目地部４は、舗装用ブロック３相互のかみ合わせを良好にするとともに、一定の目地幅を確保して舗装用ブロック３の角欠けを防止するために設けられる。
目地部４の材料は、目地砂と保水材（ＡＬＣの粒体）とを所定の配合割合で混合することによって調製される。
目地砂としては、例えば、最大粒径が２．３６ｍｍ以下であり、かつ０．０７５ｍｍふるい通過分が１０％以下のものが用いられる。目地砂の具体例としては、例えば、５号珪砂等が挙げられる。
【００１５】
目地部４の材料中の保水材（ＡＬＣの粒体）の容積割合は、０〜１００容量％、好ましくは２０〜８０容積％、より好ましくは３０〜７０容積％である。
目地部４は、舗装用ブロック３間に介在し、かつ路面の一部を形成していることから、雨水等が浸透し易い部分である。そのため、目地部４に保水材を配合した場合には、保水材の単位重量当たりの路面温度の上昇抑制効果が大きいという点に加えて、雨量が少なく、雨水がクッション層５にまで到達しない場合であっても、路面温度の上昇抑制効果を発揮することができるという利点がある。
【００１６】
クッション層５は、クッション砂と保水材（ＡＬＣの粒体）とを所定の配合割合で混合することによって調製される。
クッション砂としては、例えば、最大粒径が４．７５ｍｍ以下であり、かつ０．０７５ｍｍふるい通過分が５％以下のものが用いられる。クッション砂の具体例としては、例えば、陸砂等が挙げられる。
クッション層５の材料中の保水材（ＡＬＣの粒体）の容積割合は、０〜１００容積％、好ましくは２０〜８０容積％、特に好ましくは４０〜６０容積％である。
クッション層５は、表層２の下方の全領域に亘って所定の厚みを有して形成されており、目地部４と比べて容積が大きいこと、及び、目地部４を透過した雨水等が浸透する層であることから、保水材を配合した場合に、大きな路面温度の上昇抑制効果を発揮することができる。
【００１７】
本発明においては、目地部４とクッション層５の少なくとも一方に、保水材を配合することが必要である。目地部４とクッション層５のいずれにも保水材を配合しない場合には、舗装用ブロック３の縁辺（目地）及び下方に浸透する雨水等の水分を保持して、夏季の直射日光による路面温度の上昇抑制効果を得ようとする本発明の目的を達成することができない。
目地部４とクッション層５の両方に保水材を配合することは、目地部４に保水材を配合する場合の利点と、クッション層５に保水材を配合する場合の利点とを併せ持つことができるので、好ましい。
【００１８】
路盤６は、クラッシャラン等の砕石を主な材料として構成される。
本発明において、路盤６の材料の一部として上述の保水材（ＡＬＣの粒体）を配合することは、路面温度の上昇抑制効果を高めるので、好ましい。
路盤６の材料中の保水材の容積割合は、０〜１００容積％、好ましくは２０〜８０容積％、特に好ましくは４０〜６０容積％である。
路盤６の下方には、関東ローム等の在来土からなる路床７が存在している。
【００１９】
表層２を構成する舗装用ブロック３及び目地部４や、クッション層５や、路盤６には、砂等の本来の材料、及び保水材（ＡＬＣの粒体）に加えて、他の材料を配合してもよい。
他の材料としては、例えば、微粒珪砂、瓦屑、レンガ屑、シャモット、ペーパースラッジ焼却灰、珪酸カルシウム焼成版の粉、シラス、都市ゴミの焼却灰、下水汚泥の焼却灰、鉄鋼スラグ（徐冷、水砕）、製鋼スラグ（転炉、電気炉）、溶融スラグ（都市ゴミ溶融スラグ、下水汚泥スラグ）等が挙げられる。
他の材料の容積割合（２種以上用いる場合は合計量）は、舗装用ブロック３等の各部分における全材料中、通常、０〜９０容積％である。
【実施例】
【００２０】
以下、実験例に基づいて本発明を説明する。
（Ａ）使用材料
実験例では、以下のブロック及び材料を用いた。
［１．保水性インターロッキングブロック］
次の各材料を２軸強制練りミキサを用いて３分間混練した後、所定の型枠内に投入し、即時脱型振動締め固めを行なって、１００ｍｍ×２００ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有する透水性を兼ね備えた保水性インターロッキングブロック（以下、「保水性ブロック」ともいう。）を作製した。各材料の配合量は、普通ポルトランドセメント４００ｋｇ／ｍ３（１２．７容量％）、６号砕石６５７ｋｇ／ｍ３（２５．１容量％）、7号砕石８２３ｋｇ／ｍ３（３１．５容量％）、ＡＬＣ廃材２９０ｋｇ／ｍ３（１８．７容量％）、水１２０ｋｇ／ｍ３（１２．０容量％）、高性能減水剤６ｋｇ／ｍ３（０．６容量％）とした。
１）セメント；普通ポルトランドセメント（密度：３．１６ｇ／ｃｍ３）
２）粗骨材；６号砕石（表乾密度：２．６２ｇ／ｃｍ３；栃木市産）
７号砕石（表乾密度：２．６１ｇ／ｃｍ３；栃木市産）
３）保水材；ＡＬＣ廃材（クリオン（株）製；粒径：２．５ｍｍ以下；表乾密度：１．５５ｇ／ｃｍ３、吸水率：６８．５％）
４）水；水道水
５）混和剤；高性能減水剤「コアフローＮＰ−５５Ｒ」（商品名）（太平洋マテリアル（株）製；密度：１．００ｇ／ｃｍ３）
【００２１】
作製された保水性ブロックの物性は、次のとおりである。
曲げ強度      ３．４０ＭＰａ
透水係数      ０．０１３ｃｍ／秒
空隙率        １３．１％
保水量        ０．２０ｇ／ｃｍ３
吸水率        １１．１％
すべり抵抗値  ６２ＢＰＮ
【００２２】
［２．目地部等に配合する保水材］
目地部、クッション層及び路盤に配合する保水材として、ＡＬＣ廃材（クリオン（株）製；粒径：２．５ｍｍ以下；表乾密度：１．５５ｇ／ｃｍ３、吸水率：６８．５％）を用いた。
［３．目地部］
目地砂として５号珪砂を用いた。
［４．クッション層］
クッション砂として陸砂を用いた。
［５．路盤］
路盤の材料としてクラッシャラン（Ｃ−３０；粒径３０ｍｍ以下）を用いた。
［６．路床］
実験場所の路床は、関東ロームであった。
［７．普通インターロッキングブロック］
透水性及び保水性を有しない普通インターロッキングブロック（１００ｍｍ×２００ｍｍ×６０ｍｍ；内山アドバンス社製）（以下、「普通ブロック」ともいう。）を使用した。
［８．透水性インターロッキングブロック］
保水性を有さず、透水性のみを有する透水性インターロッキングブロック（１００ｍｍ×２００ｍｍ×６０ｍｍ；内山アドバンス社製）（以下、「透水性ブロック」ともいう。）を使用した。
［９．アスファルト舗装］
黒色の密粒度アスファルト混合物を使用した。
【００２３】
（Ｂ）舗装構造の作製
［実施例１〜３、比較例１〜３］
１ｍ×１ｍの領域（１ｍ２）内に、上方（表層）から下方（地中）に向かって、表１に示す各種ブロック３（厚さ：６０ｍｍ、色：灰色）及び目地部４（目地幅：２〜３ｍｍ）からなる表層２、クッション層５（厚さ：３０ｍｍ）、路盤６（厚さ：１００ｍｍ）、路床７が順次積層されてなる舗装構造（図１参照）を作製した。舗装構造の外周は、発泡スチロール製の断熱材（厚さ：１００ｍｍ）で囲んだ。ブロック３の敷設パターンは、各ブロックとも、ストレッチャーボンドパターンで統一した。
この際、保水性ブロック（実施例１〜３、比較例１）及び透水性ブロック（比較例３）を用いた舗装構造においては、クッション層５と路盤６の間に、不織布（６０ｇ／ｍ２）を敷設し、かつ、路盤６と路床７の間に、陸砂からなるフィルター層（厚さ：５０ｍｍ）を設けるようにした。
【００２４】
なお、表１中、目地部に「保水材あり」は、目地砂１００容量部に対して保水材５０容量部を配合してなる混合物を用いたことを表す。
クッション層に「保水材あり」は、クッション砂１００容量部に対して保水材４０容量部を配合してなる混合物を用いたことを表す。
路盤に「保水材あり」は、クラッシャラン１００容量部に対して保水材４０容量部を配合してなる混合物を用いたことを表す。
【００２５】
［比較例４］
１ｍ×１ｍの領域（１ｍ２）内に、表層が密粒度アスファルト混合物（厚さ：３０ｍｍ）であり、その下方に路盤（厚さ：１００ｍｍ）及び路床が形成されている舗装構造を、現場打ち施工によって作製した。
【００２６】
【表１】
2004251110.tif 000003
【００２７】
（Ｃ）路面温度の経時変化の測定
舗装構造（実施例１〜３、比較例１〜４）に対し、８月の晴天の日に、午前０時（図２中の０時）を開始時点とし、３１時間経過後の午前７時（図２中の３１時）を終了時点として、その間の路面温度（舗装構造の上面近傍の温度）を測定した。
その際、測定開始時点の４〜２時間前に、予め、雨量に換算して５０ｍｍに相当する水を、各舗装構造（実施例１〜３、比較例１〜４）の上面全体に散布した。
結果を図２に示す。また、図２中の１３時及び２４時の時点における温度を、表１中に示す。
【００２８】
表１に示すように、気温３６．９℃（１３時）の温度条件下においては、実施例１（目地部、クッション層、路盤に保水材あり）、実施例２（目地部及びクッション層に保水材あり）、実施例３（目地部に保水材あり）の路面温度は、各々、比較例１（保水性ブロック）の路面温度と比べて、３．５℃、２．９℃、１．０℃低くなっている。
また、気温２３．９℃（２４時）の温度条件下においては、実施例１（目地部、クッション層、路盤に保水材あり）、実施例２（目地部及びクッション層に保水材あり）の路面温度は、各々、比較例１（保水性ブロック）の路面温度と比べて、１．４℃、１．２℃低くなっている。実施例３（目地部に保水材あり）の路面温度は、比較例１（保水性ブロック）とほぼ同等である。
これらの結果から、保水材の単位量当たりの効果を考慮すると、目地部またはクッション層に保水材を含ませることが、特に、温度上昇の抑制に効果的であることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の保水性舗装構造を模式的に示す断面図である。
【図２】各種舗装構造における路面温度の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３０】
１    保水性舗装構造
２    表層
３    舗装用ブロック
４    目地部
５    クッション層
６    路盤
７    路床
【図１】
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【図２】
2004251110.tif 000005