(57)【要約】【課題】導電性ゴムコネクタ６と回路基板５上の電極部５ａとの接続不良の程度を判断し、その接続状態に応じた修正作業を行うことを可能にする。【解決手段】制御装置２において、入力部３の入力動作があったときに、回路基板５上の電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポート７ｂを有するマイクロプロセッサ７を設ける。入力部３は、キースイッチ１〜３２が格子状に配列されてなる一方、導電性ゴムコネクタ６は、各列および各行のキースイッチ１〜３２に対応したコネクタ１Ｇ〜１２Ｇからなっている。マイクロプロセッサ７は、入力信号のＡＤ変換値に応じて、各キースイッチに対応するコネクタと電極部５ａとの接続状態が良品レベルか非良品レベルかを判断し、上記接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタの列または行を示す表示信号を生成し、表示部４がその表示信号に基づいて表示を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を入力するための入力部と、
電極部が形成された回路基板と、
上記入力部と上記電極部とを電気的に接続するための導電部材と、
上記入力部の入力動作があったときに、上記電極部と上記導電部材との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポートを有し、入力信号をＡＤ変換するとともに、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成する制御部と、
上記表示信号に基づいて表示を行う表示部とを備え、
上記入力部は、複数のキースイッチが格子状に配列されてなる一方、上記導電部材は、各列および各行のキースイッチに対応したコネクタからなり、
上記制御部は、ＡＤ変換後の値に応じて、各キースイッチに対応するコネクタと上記電極部との接続状態が良品レベルか非良品レベルかを判断するとともに、上記接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタの列または行を示す表示信号を生成することを特徴とする制御装置。
【請求項２】
上記制御部は、ＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、上記接続状態が良品レベルか非良品レベルかを判断するとともに、非良品レベルをさらに、上記導電部材の交換が必要な不良品レベルと、上記良品レベルと上記不良品レベルとの中間レベルである修正品レベルとに区別して判断し、上記接続状態が修正品レベルと判断されたコネクタの列または行を示す表示信号を生成することを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
【請求項３】
上記導電部材と上記電極部を介して電気的に接続される負荷抵抗をさらに備えており、
上記ＡＤポートに入力される信号は、上記入力部の入力動作によって上記導電部材と上記負荷抵抗とで電源電圧が分圧された電圧の信号であることを特徴とする請求項１または２に記載の制御装置。
【請求項４】
情報を入力するための入力部と、
電極部が形成された回路基板と、
上記入力部と上記電極部とを電気的に接続するための導電部材と、
上記入力部の入力動作があったときに、上記電極部と上記導電部材との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポートを有し、入力信号をＡＤ変換するとともに、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成する制御部と、
上記表示信号に基づいて表示を行う表示部とを備え、
上記制御部は、ＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、上記接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成することを特徴とする制御装置。
【請求項５】
上記所定の閾値は、少なくとも２種類設定されており、
上記制御部は、上記入力部の入力動作があったときに、ＡＤポートに入力される信号のＡＤ変換値が、上記閾値によって区分けされる少なくとも３段階のレベルのいずれに属するかを判断することにより、上記接続状態を判断することを特徴とする請求項４に記載の制御装置。
【請求項６】
上記導電部材と上記電極部を介して接続され、抵抗値を複数に切り替えることが可能な負荷抵抗をさらに備え、
上記ＡＤポートに入力される信号は、上記入力部の入力動作によって上記導電部材と上記負荷抵抗とで電源電圧が分圧された電圧の信号であり、
上記制御部は、上記入力部の入力動作によってＡＤポートに入力される電圧の第１のＡＤ変換値と第１の閾値とに基づいて、上記接続状態が良品レベルであるか否かを判断するとともに、非良品レベルであると判断した場合に、上記負荷抵抗の抵抗値を少なくとも１回切り替え、切り替え後の抵抗値に対応する第２のＡＤ変換値と上記第１の閾値とに基づいて、再度、上記接続状態が良品レベルであるか否かを少なくとも１回判断し、全ての判断結果が非良品レベルであった場合には、上記負荷抵抗の最大の抵抗値に対応する第３のＡＤ変換値と第２の閾値とに基づいて、上記接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成することを特徴とする請求項４に記載の制御装置。
【請求項７】
上記制御部は、上記第１のＡＤ変換値と上記第１の閾値とに基づいて、上記接続状態が非良品レベルであると判断した場合に、抵抗値が増大するように、上記負荷抵抗の抵抗値を切り替えることを特徴とする請求項６に記載の制御装置。
【請求項８】
上記入力部は、複数のキースイッチを備えている一方、上記導電部材は、各キースイッチに対応したコネクタからなり、
上記制御部は、各キースイッチの入力ごとに、上記ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載の制御装置。
【請求項９】
上記制御部は、上記入力部の入力動作によって、上記導電部材と上記電極部との接続状態を識別するモードが設定されたときに、上記ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の制御装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の制御装置を備え、当該制御装置によって機器の動作が制御されることを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子レンジや炊飯器などの家電機器をはじめとする電気機器の操作入力部に適用される制御装置およびそれを備えた電気機器に関するものであり、特に、操作入力のためのキースイッチと回路基板上の電極部とが導電性ゴムコネクタを介して電気的に接続されている場合に、その導電性ゴムコネクタと電極部との接続状態を判断するのに適した制御装置およびそれを備えた電気機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、従来の電子レンジの操作入力部としての制御装置の分解斜視図を示している。この制御装置では、入力部１０１およびＬＣＤ１０２が、導電性ゴムコネクタ１０３を介して回路基板１０４の電極部１０５とそれぞれ電気的に接続されている。入力部１０１には、加熱時間や加熱方法等の情報を設定入力するための複数のキースイッチが形成されている。また、回路基板１０４には、副基板１０６が例えば半田付けにより電気的に接続されている。この副基板１０６には、入力部１０１の各キースイッチからの入力に基づいて機器の動作制御を行うマイクロプロセッサが搭載されている。
【０００３】
また、図１３は、上記制御装置の主要部の回路構成を模式的に示したものである。入力部１０１の各キースイッチは、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ１の部分を介して、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの出力端子に電気的に接続されているとともに、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ２の部分を介して、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に電気的に接続されている。また、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ２の部分は、回路基板１０４（図１２参照）上の負荷抵抗ＲＬを介して電源と接続されている。
【０００４】
このような構成の制御装置において、図１４（ａ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接触状態が良好であれば問題はないが、図１４（ｂ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との間にゴミが介在していたり、図１４（ｃ）に示すように、導電性ゴムコネクタ１０３が変形していたり、あるいは導電性ゴムコネクタ１０３自体が不良品であったりすると、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との接触不良のため、制御装置の組品としての信頼性および動作性能が低下する。したがって、この場合は、導電性ゴムコネクタ１０３の交換や、接続のやり直し等の修正作業が必要となる。
【０００５】
そこで、このような修正作業の有無を判断すべく、電気的に接続される両部材の接続状態の良否を判断する方法が、例えば特許文献１をはじめとして従来から種々提案されている。以下、従来の接続状態識別方法について説明する。
【０００６】
まず、入力部１０１の所定のキースイッチの押圧により、通常の動作モードとは異なるテストモードが設定される。そして、このテストモードにおいて、任意のキースイッチが押圧されると、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの出力端子から出力される電気信号が、導電性ゴムコネクタ１０３（抵抗ＲＧ１）、入力部１０１の上記キースイッチおよび導電性ゴムコネクタ１０３（抵抗ＲＧ２）を介し、負荷抵抗ＲＬと導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ１・ＲＧ２とで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓとして、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力される。
【０００７】
マイクロプロセッサは、入力された電圧Ｖｓと予め設定されたスレッシュレベル（例えば１．５Ｖ）とに基づいて、キー入力の有無を検知し、キー入力があったと判断した場合のみ、その旨をＬＣＤ１０２に表示させる。
【０００８】
例えば、ＶＤＤ＝５Ｖ、ＲＬ＝２７０ｋΩ、ＲＧ＝５〜２５ｋΩ（ＲＧ１とＲＧ２との直列で１０〜５０ｋΩ）とすると、このときの電圧Ｖｓは、ＶＤＤ＊ＲＧ／（ＲＬ＋ＲＧ）で表されるので、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との接続状態が良好であれば、電圧Ｖｓの最大値Ｖｓｍａｘおよび最小値Ｖｓｍｉｎは、以下の通りとなる。
Ｖｓｍａｘ＝５＊５０／（２７０＋５０）＝０．７８Ｖ
Ｖｓｍｉｎ＝５＊１０／（２７０＋１０）＝０．１７９Ｖ
【０００９】
このような電圧Ｖｓが、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力された場合には、マイクロプロセッサは、入力された電圧Ｖｓが予め設定されたスレッシュレベルの１．５Ｖ以下であるので、キー入力があったと判断し、その旨をＬＣＤ１０２に表示させる（例えば所定のドットを点灯させる）。
【００１０】
以上の動作を全てのキースイッチについて行うことにより、使用者は、ＬＣＤ１０２を見て、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接続状態を判断することができる。すなわち、使用者は、ＬＣＤ１０２での表示があった場合には、上記両者の接続は良好であると判断することができる。一方、ＬＣＤ１０２での表示がなかった場合には、キー入力しているにもかかわらず、マイクロプロセッサにてキー入力が検知されていないことから、使用者は、上記両者の接続は不良であると判断することができる。上記後者の場合には、導電性ゴムコネクタ１０３の交換等の修正作業を行うこととなる。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−２２１４０７号公報（１９９８年８月２１日公開）
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記した従来の判断手法では、各キースイッチの押圧入力によって得られる電圧Ｖｓは、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートに入力されるため、マイクロプロセッサは、電圧Ｖｓがスレッシュレベル以下であるか否かの２値判断しかできない。このため、マイクロプロセッサからの表示信号に基づいて表示を行うＬＣＤ１０２の表示を見ただけでは、使用者は、電圧Ｖｓの大きさそのものを判断することはできない。その結果、使用者は、ＬＣＤ１０２の表示を見て、導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４の電極部１０５との接続不良の程度までを判断することはできず、接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができないという問題が生ずる。この点について、より詳細に説明すると、以下の通りである。
【００１３】
Ｉ／Ｏポートのスレッシュレベルが１．５Ｖのときの導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ（ＲＧ１とＲＧ２との合成抵抗値）は、以下の通りである。
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したがって、電圧Ｖｓがスレッシュレベルの１．５Ｖ以下のときは、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下ということも意味する。
【００１４】
上記した従来の判断手法では、電圧Ｖｓがスレッシュレベルの１．５Ｖ以下、すなわち、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下であれば、ＬＣＤ１０２での表示に基づいて、接続状態は一律に良好と判断されるため、例えば、完全な接触不良ではない疑似接触不良の場合でも、合成抵抗値がたまたま１１６ｋΩ以下である場合には、接続状態は良好と判断されることになる。
【００１５】
なお、上記の疑似接触不良とは、例えば、導電性ゴムコネクタ１０３と電極部１０５との間に微細なゴミが存在していたり、導電性ゴムコネクタ１０３が微妙に変形していることが原因で、接続状態の確認時には、たまたま良好と判断されても、その後、不良となるおそれがあるような接続状態を言う。
【００１６】
ここで、図１５は、導電性ゴムコネクタ１０３の合成抵抗ＲＧと負荷抵抗ＲＬとの比と、マイクロプロセッサのＩ／Ｏポートの入力端子に入力される電圧との関係を示している。この図からも、合成抵抗値が１１６ｋΩ以下であれば、入力電圧Ｖｓはスレッシュレベルの１．５Ｖ以下となることによって、接続状態が一律に良好と判断されることがわかる。
【００１７】
このように、従来の判断手法では、本来は修正作業が必要であるような疑似接触不良の場合でも、組品として良品と判断されることによって修正作業が行われないことになり、組品としての信頼性が低下する。
【００１８】
また、導電性ゴムコネクタ１０３の抵抗ＲＧ（ＲＧ１＋ＲＧ２）＝５０ｋΩとなるように負荷抵抗ＲＬを設定して上述の判断を行うことにより、導電性ゴムコネクタ１０３自身の不良を判断することができる。ちなみに、このときの負荷抵抗ＲＬは、以下の通りである。
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【００１９】
しかし、このような手法を講じた場合には、本来、導電性ゴムコネクタ１０３としては良品であっても、以下の▲１▼〜▲３▼の要因による抵抗増加により、制御装置が組品としては不良品と判断されて修正対象となってしまい、修正対応が過剰に行われる事態が生ずる。
▲１▼回路基板１０４のパターン、すなわち、回路基板１０４の導電性ゴムコネクタ１０３と接触する電極部１０５から、マイクロプロセッサのＡＤポートの各端子までのパターンの抵抗増加。
▲２▼導電性ゴムコネクタ１０３と回路基板１０４（電極部１０５）、導電性ゴムコネクタ１０３とキースイッチとの間の抵抗増加。
▲３▼キースイッチＯＮ時の接触抵抗の増加。
【００２０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、入力部の入力動作に応じてマイクロプロセッサに入力される電圧の大きさそのものを検出することによって、導電性ゴムコネクタと回路基板の電極部との接続不良の程度までを判断することができ、その接続状態に応じた修正作業を行うことができる制御装置およびそれを備えた電気機器を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の制御装置においては、入力部と回路基板の電極部とが導電部材を介して電気的に接続されている。入力部の入力動作があったときには、導電部材と電極部との接続状態に応じて変化する信号が、制御部のＡＤポートに入力される。これにより、制御部は、ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することにより、上記両者の接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。
【００２２】
ここで、入力部は、複数のキースイッチが格子状に配列されてなる一方、導電部材は、各列および各行のキースイッチに対応したコネクタからなっており、制御部は、ＡＤ変換後の値に応じて、各キースイッチに対応するコネクタと電極部との接続状態を判断する。これにより、制御部は、上記接続状態を少なくとも良品レベルか非良品レベルかの２段階で判断できる。そして、制御部は、接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタの列または行を示す表示信号を生成する。
【００２３】
したがって、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタの列または行の数を把握することができ、さらには、その数に基づいて、非良品レベルの程度をある程度予測することができる。
【００２４】
例えば、上記の数が所定値以下であれば、コネクタと電極部との接続状態は、上記両者間にゴミ等が付着した軽度の非良品レベル（修正品レベル）であり、上記の数が所定値よりも大きければ、上記接続状態は、導電部材の変形等が考えられる重度の非良品レベル（不良品レベル）であると予測することができる。
【００２５】
つまり、本発明によれば、表示部を見る使用者は、上記両者の接続状態を、従来のような良好／非良好の２段階だけではなく、良好／非良好（軽度）／非良好（重度）の少なくとも３段階で判断（予測）することができ、接続状態が非良品レベルであっても、さらにその状態を細かく判断（予測）することができる。その結果、使用者は、このような接続状態の予測のもとで、非良品レベルの程度に応じた適切な修正作業（電極部の清掃や導電部材の交換）を行うことができる。
【００２６】
また、本発明の制御装置では、制御部は、ＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、導電部材と電極部との接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成する構成であってもよい。制御部は、入力部による入力動作があった場合には、上記接続状態に応じて変化する信号であって、ＡＤポートに入力される信号をＡＤ変換することで、入力信号そのものの大きさを検出することができる。これにより、所定の閾値として例えば少なくとも２種類設定しておけば、ＡＤ変換後の値とこれらの閾値との比較により、上記接続状態を少なくとも３段階で判断することができる。
【００２７】
したがって、制御部が上記の判断結果に応じた表示信号を生成し、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行った場合には、表示部を見る使用者は、上記両者の接続状態を、上記所定の閾値の設定次第で、少なくとも３段階以上で判断することができる。その結果、使用者は、上記接続状態に応じた適切な修正作業（電極部の清掃や導電部材の交換）を行うことができる。
【００２８】
また、上記接続状態に応じて変化する信号を制御部のＡＤポートに入力する構成とすることにより、Ｉ／Ｏポートでは固定されていた閾値を任意に設定することができる。これにより、例えば、複数の閾値を設定する場合は、閾値同士の幅を広げた設定も可能となる。その結果、例えば、ＡＤ変換後の値と閾値との比較により上記接続状態が良好と判断される良品レベルの幅を広げることが可能となり、入力部による入力動作時の判断性能を安定させ、かつ、向上させることができる。
【００２９】
また、上述した本発明の制御装置を組み込んで電気機器を構成することにより、制御装置においては、導電部材と回路基板の電極部との接続状態の程度に応じた修正作業が可能であるので、上記修正作業により上記両者の接続不良を確実に低減した、信頼性の高い電気機器を実現することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３１】
本発明の制御装置は、例えば電子レンジや炊飯器などの家電機器、複写機等の事務機器、オーディオなど、キー操作により設定入力を行う電気機器であれば、あらゆる機器に適用可能である。以下、例として、本発明の制御装置を電子レンジに適用した場合について説明する。
【００３２】
図２は、本発明の制御装置２が適用される電子レンジ１の外観構成を示している。制御装置２は、入力部３と、表示部４とを備えている。入力部３は、加熱対象に応じた加熱時間や加熱方法など、所定の情報を設定入力するための操作部である。表示部４は、入力部３によって入力された所定の情報を表示するものである。以下、制御装置２の詳細な構成について、図１に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、制御装置２の詳細な構成を示す説明図である。制御装置２は、上記した入力部３および表示部４に加えて、さらに、回路基板５と、導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、マイクロプロセッサ７（制御部）とを有している。
【００３４】
入力部３は、情報を入力するための複数のキースイッチ１〜３２を有している。本実施形態では、各キースイッチ１〜３２は、例えば４行８列の格子状に配列されている。つまり、入力部３の第１行では、キースイッチ１〜８がそれぞれ第１列から第８列までのスイッチとして配置されている。同様にして、入力部３の第２行では、キースイッチ９〜１６が、第３行では、キースイッチ１７〜２４が、第４行では、キースイッチ２５〜３２が、それぞれ第１列から第８列までのスイッチとして配置されている。なお、キースイッチの数は、これに限定されるわけではない。
【００３５】
表示部４は、入力部３から入力される所定の情報の他、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づく情報を表示するものであり、例えばＬＣＤで構成されている。上記表示信号に基づく情報としては、例えば、後述するように、非良品レベルと判断される導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜１２Ｇの数を挙げることができる。なお、表示部４は、蛍光表示管、ＬＥＤ、ＥＬなどで構成することも勿論可能である。
【００３６】
回路基板５には、複数の電極部５ａを含む電極パターンが形成されている。各電極部５ａは、導電性ゴムコネクタ６との接続部となっている。また、回路基板５には、図示しない副基板が例えば半田付けにより電気的に接続されており、この副基板には、マイクロプロセッサ７が搭載されている。したがって、各電極部５ａは、マイクロプロセッサ７の各端子とも電気的に接続されていることになる。
【００３７】
導電性ゴムコネクタ６は、入力部３の各キースイッチ１〜３２と回路基板５上の電極パターンの各電極部５ａとを電気的に接続するものであり、図３に示すように、複数の導電部６ａと絶縁部６ｂとをストライプ状に交互に配列してなっている。１個の絶縁部６ｂの幅は、例えば０．０５ｍｍに設定されており、回路基板５上の１個の電極部５ａに対応する導電性ゴムコネクタ６の幅は、例えば０．４ｍｍに設定されているが、これらの数値に限定されるわけではない。
【００３８】
また、本実施形態では、導電性ゴムコネクタ６は、図１に示すように、コネクタ１Ｇ〜１２Ｇで構成されている。各コネクタ１Ｇ〜１２Ｇは、回路基板５上の各電極部５ａにそれぞれ対応しているとともに、入力部３のキースイッチ１〜３２の各列または各行にそれぞれ対応している。
【００３９】
より具体的には、コネクタ１Ｇは、入力部３における第１列のキースイッチ１・９・１７・２５と電気的に接続されており、コネクタ２Ｇは、第２列のキースイッチ２・１０・１８・２６と電気的に接続されている。同様にして、コネクタ３Ｇ〜８Ｇは、第３列〜第８列までのキースイッチのそれぞれと電気的に接続されている。
【００４０】
一方、コネクタ９Ｇは、入力部３における第１行のキースイッチ１〜８と電気的に接続されており、コネクタ１０Ｇは、第２行のキースイッチ９〜１６と電気的に接続されている。同様にして、コネクタ１１Ｇ・１２Ｇは、第３行のキースイッチ１７〜２４、第４行のキースイッチ２５〜３２のそれぞれと電気的に接続されている。
【００４１】
つまり、入力部３の各キースイッチ１〜３２は、キースイッチの各列に対応するコネクタ１Ｇ〜８Ｇのいずれかと電気的に接続されているとともに、キースイッチの各行に対応するコネクタ９Ｇ〜１２Ｇのいずれかと電気的に接続されている。したがって、コネクタ１Ｇ〜８Ｇのいずれかと、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇのいずれかとは、各キースイッチ１〜３２のいずれかを介して直列接続されており、いずれかのキースイッチのＯＮ時（例えば押圧時）に導通するようになっている。
【００４２】
マイクロプロセッサ７は、入力部３の各キースイッチ１〜３２の入力に基づいて、機器の各部の動作を制御するものであり、Ｉ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂを有している。Ｉ／Ｏポート７ａは、出力端子Ａ〜Ｈと入力端子Ｉ〜Ｌとを有している。出力端子Ａ〜Ｈは、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜８Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されており、入力端子Ｉ〜Ｌは、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されている。一方、ＡＤポート７ｂは、入力端子１〜４を有している。これら入力端子１〜４は、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａを介して電気的に接続されている。
【００４３】
したがって、入力部３の第１列のキースイッチ１・９・１７・２５は、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇを介してマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａと電気的に接続されることになり、第２列のキースイッチ２・１０・１８・２６は、コネクタ２Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ｂと電気的に接続されることになる。同様にして、第３列〜第８列のキースイッチは、コネクタ３Ｇ〜８Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ｃ〜Ｈとそれぞれ電気的に接続されることになる。
【００４４】
また、入力部３の第１行のキースイッチ１〜８は、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ９Ｇを介してマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＩおよびＡＤポート７ｂの入力端子１と電気的に接続されることになり、第２行のキースイッチ９〜１６は、コネクタ１０Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＪおよびＡＤポート７ｂの入力端子２と電気的に接続されることになる。同様にして、第３行のキースイッチ１７〜２４は、コネクタ１１Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＫおよびＡＤポート７ｂの入力端子３と電気的に接続されることになり、第４行のキースイッチ２５〜３２は、コネクタ１２Ｇを介してＩ／Ｏポート７ａの入力端子ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子４と電気的に接続されることになる。
【００４５】
また、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇは、回路基板５上の各負荷抵抗ＲＬと電極部５ａを介して直列接続されているとともに、各負荷抵抗ＲＬを介して電源（図示せず）と電気的に接続されている。したがって、入力部３の各キースイッチ１〜３２のＯＮ時には、ＯＮされたキースイッチが属する列および行に対応するコネクタの合成抵抗（直列抵抗）ＲＧと負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓが、上記キースイッチが属する行のコネクタと電気的に接続されたマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子にそれぞれ入力されることになる。つまり、入力部３の各キースイッチ１〜３２のＯＮ時には、入力部３の入力動作に応じた信号（電圧）が、各キースイッチ１〜３２に対応するマイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子にそれぞれ入力されることになる。
【００４６】
また、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａおよびＡＤポート７ｂの各入力端子に入力される信号（電圧）は、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化し、接続状態が良好であればあるほど、入力信号の振幅（電圧値の大きさ）は小さくなる。
【００４７】
また、マイクロプロセッサ７は、電子レンジ１の通常の動作モードとは異なるテストモードが設定されたときに、ＡＤポート７ｂに入力された電圧をＡＤ変換し、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を表示部４に出力するようになっている。より具体的には、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、各キースイッチ１〜３２に対応するコネクタ１Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａとの接続状態が良品レベルであるか非良品レベルであるかを判断するとともに、非良品レベルと判断されたコネクタの列または行を示す表示信号を生成し、表示部４に出力するようになっている。この点が、本発明の最も特徴的な部分であるが、その詳細については、後述の動作説明の中で行うこととする。
【００４８】
なお、通常の動作モードとは、例えば、電子レンジ１においては加熱対象を加熱するなど、機器本来の機能を発揮させる動作を行う動作モードを指す。一方、テストモードとは、入力部３の所定の入力動作によって設定されるモードであり、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別するモードを指す。つまり、テストモードとは、入力部３の入力動作に応じて変化する電圧ＶｓをＡＤポート７ｂにて検出し、検出結果に応じた表示（例えば電圧値）を表示部４に表示させるためのモードである。
【００４９】
上述した入力部３および表示部４を、コントロールパネル（図示せず）側に組み込み、入力部３および表示部４の各電極部と、マイクロプロセッサ７を搭載した回路基板５との間に導電性ゴムコネクタ６を挿入して、これらを電気的に接続し、回路基板５をビス等でコントロールパネルに固定することにより、制御装置２が組品としてでき上がる。
【００５０】
次に、本実施形態において、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別する方法について、図４のフローチャートに基づいて説明する。
【００５１】
まず、使用者は、制御装置２に対してテストモードを設定する（Ｓ１）。このテストモードの設定の仕方は、どのような方法であってもよいが、ここでは、通常の動作モードでは使用し難いキースイッチの操作順により設定している。例えば、制御装置２の電源投入後、入力部３のキースイッチ１・８・２５・３２を順番に押圧して入力すれば、テストモードで動作するように予めプログラムが組まれており、それゆえ、キースイッチ１・８・２５・３２を順に押圧入力することにより、テストモードが設定される。
【００５２】
続いて、使用者は、キースイッチ１〜３２を全て押圧入力する（Ｓ２）。これにより、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａ〜Ｈから出力される電気信号が、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜８Ｇ、各キースイッチ、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇを介し、負荷抵抗ＲＬと導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓとして、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子Ｉ〜ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される（Ｓ３）。なお、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとは、コネクタ１Ｇ〜８Ｇの抵抗ＲＧ１とコネクタ９Ｇ〜１２Ｇの抵抗ＲＧ２との合成抵抗である。
【００５３】
このとき、ＡＤポート７ｂの入力端子１には、キースイッチ１〜８の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓが入力される。同様に、ＡＤポート７ｂの入力端子２〜４には、キースイッチ９〜１６、１７〜２４、２５〜３２の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓがそれぞれ入力される。
【００５４】
続いて、マイクロプロセッサ７は、各キー入力ごとに、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力された電圧ＶｓをＡＤ変換し（Ｓ４）、ＡＤ変換後の値（デジタル値）と予め設定された閾値とに基づいて、変換後の値が、良品レベル、非良品レベル（修正品レベル、不良品レベル）のどのレベルに属するかを判断し（Ｓ５）、各キースイッチ１〜３２に対応するコネクタ１Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａとの接続状態を判断する。
【００５５】
例えば、図５に示すように、上記閾値として、０．９Ｖと１．５Ｖとの２種類を設定しておけば、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の値が０〜０．９Ｖの範囲に属していれば、上記接続状態は良品レベルであり、０．９〜１．５Ｖの範囲に属していれば、上記接続状態は、良品レベルと不良品レベルとの中間レベル、すなわち、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続部の修正（例えば電極部５ａの清掃）が必要な修正品レベル（非良品レベル）であり、１．５〜５Ｖの範囲に属していれば、上記接続状態は、導電性ゴムコネクタ６の交換が必要な不良品レベル（非良品レベル）であると判断する。このような判断を全てのキー入力に対して行う。
【００５６】
次に、マイクロプロセッサ７は、上記接続状態が非良品レベル（修正品レベルおよび不良品レベル）と判断されたコネクタ１Ｇ〜１２Ｇの列または行を示す表示信号を生成し、表示部４に出力する（Ｓ６）。
【００５７】
ここで、図６は、例えば第４列および第５列のキースイッチ（図中△印）の押圧入力のときに、上記キースイッチに対応するコネクタ４Ｇ・５Ｇと電極部５ａとの接続状態が修正品レベルであった場合を示している。この場合には、マイクロプロセッサ７は、第４列および第５列のコネクタ４Ｇ・５Ｇの列番号『４』および『５』を表示信号として生成し、表示部４に出力する。
【００５８】
また、図７は、例えば第３列〜第７列のキースイッチ（図中△印）の押圧入力のときに、上記キースイッチに対応するコネクタ３Ｇ〜７Ｇと電極部５ａとの接続状態が修正品レベルであった場合を示している。この場合には、マイクロプロセッサ７は、第３列〜第７列のコネクタ３Ｇ〜７Ｇの列番号『３』〜『７』を表示信号として生成し、表示部４に出力する。
【００５９】
そして、表示部４は、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づいて、表示を行う（Ｓ７）。その結果、表示部４は、図６の例では、コネクタ４Ｇ・５Ｇの列番号『４』および『５』を表示する一方、図７の例では、コネクタ３Ｇ〜７Ｇの列番号『３』〜『７』を表示する。使用者は、この表示に基づいて、修正作業を行うことになる。
【００６０】
例えば、図６の場合、表示部４にて表示される数字（列番号および行番号）の数は２つであるが、これが３つ以下の場合には、使用者は、第４列および第５列のコネクタ４Ｇ・５Ｇと電極部５ａとの間にゴミが溜まっている可能性が高いと判断（予測）することができ、電極部５ａの清掃等の作業を行う。
【００６１】
一方、図７の場合、表示部４にて表示される数字の数は５つであるが、これが４つ以上である場合には、使用者は、導電性ゴムコネクタ６自体が変形している可能性が高いと判断（予測）することができ、導電性ゴムコネクタ６の交換作業を行う。
【００６２】
なお、図６および図７の例では、キースイッチの所定の列において、コネクタと電極部５ａとの接続状態が修正品レベルである場合について説明したが、不良品レベルと判断される列または行が少なくとも１つ存在する場合には、マイクロプロセッサ７は、例えば修正品レベルの場合とは異なる色に対応した表示信号を生成するようにしてもよい。
【００６３】
以上のように、本実施形態の制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、複数の電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポート７ｂを有し、入力信号をＡＤ変換するとともに、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成するマイクロプロセッサ７と、上記表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備え、入力部３は、複数のキースイッチ１〜３２が格子状に配列されてなる一方、導電性ゴムコネクタ６は、各列および各行のキースイッチ１〜３２に対応したコネクタ１Ｇ〜１２Ｇからなり、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の値に応じて、各キースイッチ１〜３２に対応するコネクタ１Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａとの接続状態が良品レベルか非良品レベルかを判断するとともに、上記接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタ１Ｇ〜１２Ｇの列または行を示す表示信号を生成する構成である。
【００６４】
上記構成によれば、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂに入力される信号（電圧）をＡＤ変換することにより、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。しかも、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の値に応じて、各キースイッチ１〜３２に対応する導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜１２Ｇと電極部５ａとの接続状態を判断するので、上記接続状態の程度（少なくとも良品レベルか非良品レベルか）を判断することができる。そして、マイクロプロセッサ７は、接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタ１Ｇ〜１２Ｇの列または行を示す表示信号を生成する。
【００６５】
したがって、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタ１Ｇ〜１２Ｇの列または行の数を把握することができ、さらには、その数に基づいて、非良品レベルの程度をある程度予測することができる。その結果、使用者は、このような接続状態の予測のもとで、非良品レベルの程度に応じた適切な修正作業（基板清掃や部品交換）を行うことができる。
【００６６】
また、本実施形態では、マイクロプロセッサ７が生成する表示信号は、接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタ１Ｇ〜１２Ｇの列または行を示すものであるので、表示部４がその表示信号に基づいて上記列または行を表示したときには、使用者は、そのような列および行の数を容易に把握することができ、また、例えば、基板清掃を行う場合には、非良品レベルとなっている接続箇所に対して、重点的に行うことができる。
【００６７】
また、使用者は、表示部４の表示に基づいて、両者の接続状態の良否だけでなく、その程度までを判断できるので、従来は不可能であった疑似接触不良の有無も判断することができる。したがって、テストモードにおいて、偶然、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗値ＲＧが良品ゾーンに入り込むことによって、疑似不良の場合に本来必要であるはずの修正作業を逃れることにより、組品としての信頼性が低下するといった問題を確実に解消することができる。
【００６８】
また、導電性ゴムコネクタ６の合成抵抗値ＲＧ（ＲＧ１＋ＲＧ２）＝５０ｋΩとなるように負荷抵抗ＲＬを設定して上述の判断を行えば、導電性ゴムコネクタ６自身の不良を判断することができる。従来は、回路基板５のパターンの抵抗増加等により、導電性ゴムコネクタ６としては良品であっても、制御装置２としては不良品と判断されて、導電性ゴムコネクタ６の交換作業が過剰に行われていたが、本発明では、回路基板５と導電性ゴムコネクタ６との接続不良の程度を判断することができるので、明らかな良品（例えば導電性ゴムコネクタ６）以外の部品の不良具合の程度を判断または予測することができる。これにより、その判断結果によっては、導電性ゴムコネクタ６の交換まではしなくても、回路基板５の電極部５ａの清掃や、回路基板５と導電性ゴムコネクタ６との接続作業のやり直し等で修正を済ませることもでき、不必要な導電性ゴムコネクタ６の交換作業を低減させることができる。
【００６９】
また、本実施形態の制御装置２は、マイクロプロセッサ７が、ＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態が良品レベルか非良品レベルかを判断するとともに、非良品レベルをさらに、導電性ゴムコネクタ６の交換が必要な不良品レベルと、修正品レベル（良品レベルと不良品レベルとの中間レベル）とに区別して判断し、上記接続状態が修正品レベルと判断されたコネクタの列または行を示す表示信号を生成する構成である。
【００７０】
これにより、表示部４を見る使用者は、上記接続状態が修正品レベルと判断されたコネクタの列または行の数に応じて、修正内容を変更することができる。つまり、表示されたコネクタの列または行の数が例えば４つ以上と多い場合には、修正品の域を超えており、導電性ゴムコネクタ６が不良である可能性が高いと予測されるので、使用者は、導電性ゴムコネクタ６の交換作業を行って適切に対処することができる。
【００７１】
また、本実施形態の制御装置２は、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続される負荷抵抗ＲＬをさらに備えており、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される信号は、入力部３の入力動作によって導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧の信号である。この電圧信号は、入力部３の入力動作時に、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化するので、マイクロプロセッサ７が上記信号をＡＤ変換し、その結果を表示部４にて表示させることで、その結果に基づく上記両者の接続状態の判断を精度よく行うことができる。
【００７２】
また、本実施形態では、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によって、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極パターンとの接続状態を識別するテストモードが設定されたときに、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力される電圧をＡＤ変換する構成である。
【００７３】
機器の通常の動作モードでは、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａに入力される電圧に基づいて、入力部３の各キースイッチ１〜３２の押圧入力に応じた動作が行われるが、上記構成によれば、テストモードが設定されたときには、このような通常の動作モードとは区別して、接続状態の識別動作が行われることになる。つまり、接続状態の識別が必要なときのみ、それに応じた動作をマイクロプロセッサ７に行わせることができ、それ以外のときには、機器に通常の動作を行わせることができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態の判断を、表示部４でのコネクタの列または行の表示を見る使用者が行うようになっているが、これに限定されるわけではない。例えば、マイクロプロセッサ７が、非良品レベルと判断されたコネクタの列または行の数が、所定値以上であるか否かを判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成する構成であってもよい。
【００７５】
つまり、上記所定値として『３』を設定しておき、マイクロプロセッサ７は、非良品レベルと判断されたコネクタの列または行の数が、上記所定値以下であれば、修正要（例えば基板修正）に対応する表示信号を生成する一方、上記コネクタの列または行の数が、上記所定値よりも大きければ、導電性ゴムコネクタ６の交換要に対応する表示信号を生成する構成であってもよい。この場合は、上記表示信号に基づいて表示部４が表示を行ったときに、表示部４を見る使用者が、上記接続状態を迅速に把握して、迅速に修正作業（基板修正や部品交換）を行うことができる。
【００７６】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、実施の形態１と同一の構成には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。
【００７７】
本実施形態では、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂに入力される電圧のＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成するようになっており、制御装置２の基本的な構成は、図１と同様の構成である。以下、本実施形態での処理について、図８のフローチャートに基づいて説明する。
【００７８】
まず、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂの閾値を、２．０Ｖおよび２．５Ｖの２種類設定する（Ｓ１１）。これにより、ＡＤポート７ｂへの入力電圧のＡＤ変換値の属するレベルとして、０〜２．０Ｖの良品レベル、２．０〜２．５Ｖの修正品レベル、２．５Ｖ以上の不良品レベルが設定されることになる。なお、上記の各閾値は、予めマイクロプロセッサ７において、プログラムで設定されていてもよい。
【００７９】
次に、使用者は、制御装置２に対してテストモードを設定する（Ｓ１２）。なお、このテストモードの設定の仕方は、実施の形態１と同様の手法で構わない。また、このテストモード設定時に、実施の形態１の識別方法と本実施形態の識別方法とを同じ制御装置２において選択可能とし、そのうちの一方を設定できるようにしてもよい。
【００８０】
続いて、使用者は、キースイッチ１〜３２を全て押圧入力する（Ｓ１３）。これにより、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａ〜Ｈから出力される電気信号が、導電性ゴムコネクタ６のコネクタ１Ｇ〜８Ｇ、各キースイッチ、コネクタ９Ｇ〜１２Ｇを介し、負荷抵抗ＲＬと導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓとして、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子Ｉ〜ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される（Ｓ１４）。なお、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧとは、コネクタ１Ｇ〜８Ｇの抵抗ＲＧ１とコネクタ９Ｇ〜１２Ｇの抵抗ＲＧ２との合成抵抗である。
【００８１】
このとき、ＡＤポート７ｂの入力端子１には、キースイッチ１〜８の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓが入力される。同様に、ＡＤポート７ｂの入力端子２〜４には、キースイッチ９〜１６、１７〜２４、２５〜３２の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓがそれぞれ入力される。
【００８２】
続いて、マイクロプロセッサ７は、各キー入力ごとに、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力された電圧ＶｓをＡＤ変換し（Ｓ１５）、ＡＤ変換後の値と、Ｓ１１にて設定された所定の閾値とに基づいて、変換後の値がどのレベルに属するかを判断し、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態を判断する。
【００８３】
具体的には、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の値が閾値２．０以下であるかどうかを判断することにより、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態が良品レベル（０〜２．０Ｖ）であるか否かを判断する（Ｓ１６）。Ｓ１６にて、ＡＤ変換後の値が閾値２．０以下であれば、マイクロプロセッサ７は、上記接続状態は良品レベルであると判断し、良品レベルを示す表示信号を生成するとともに、その表示信号を表示部４に出力する（Ｓ１７）。そして、表示部４は、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づいて、上記接続状態が良品レベルである旨の表示を行う（Ｓ１８）。その結果、使用者は、表示部４の表示に基づいて、修正不要であることを認識することになる。
【００８４】
一方、Ｓ１６にて、ＡＤ変換後の値が閾値２．０よりも大きければ、次に、マイクロプロセッサ７は、上記ＡＤ変換後の値が閾値２．５以下であるか否かを判断することにより、上記接続状態が修正品レベル（２．０〜２．５Ｖ）であるか否かを判断する（Ｓ１９）。Ｓ１９にて、ＡＤ変換後の値が閾値２．５以下であれば、マイクロプロセッサ７は、上記接続状態は修正品レベルであると判断し、修正品レベルを示す表示信号を生成するとともに、その表示信号を表示部４に出力する（Ｓ２０）。そして、表示部４は、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づいて、上記接続状態が修正品レベルである旨の表示を行う（Ｓ２１）。その結果、使用者は、表示部４の表示に基づいて、上記接続状態が修正品レベルであることを認識し、基板修正等の修正作業を行うことになる。
【００８５】
一方、Ｓ１９にて、ＡＤ変換後の値が閾値２．５よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、上記接続状態は不良品レベルであると判断し、不良品レベルを示す表示信号を生成して表示部４に出力する（Ｓ２２）。この結果、表示部４は、マイクロプロセッサ７から出力される表示信号に基づいて、上記接続状態が不良品レベルである旨の表示を行う（Ｓ２３）。使用者は、表示部４の表示に基づいて、上記接続状態が不良品レベルであることを認識し、導電性ゴムコネクタ６の交換等の修正作業を行うことになる。
【００８６】
なお、本実施形態では、Ｓ１１にて、所定の閾値として２．０Ｖと２．５Ｖとの２種類を設定しているが、３種類以上設定しても構わない。この場合でも、上記と同様の流れで処理を行えば、上記接続状態の判断をさらに細かく行うことができる。
【００８７】
以上のように、本実施形態の制御装置２は、情報を入力するための入力部３と、複数の電極部５ａが形成された回路基板５と、入力部３と電極部５ａとを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、入力部３の入力動作があったときに、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態に応じて変化する信号が入力されるＡＤポート７ｂを有し、入力信号をＡＤ変換するとともに、ＡＤ変換の結果に応じた表示信号を生成するマイクロプロセッサ７（制御部）と、上記表示信号に基づいて表示を行う表示部４とを備え、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成する構成である。
【００８８】
これにより、マイクロプロセッサ７は、入力部３による入力動作があった場合には、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態に応じて変化する信号であって、ＡＤポート７ｂに入力される信号をＡＤ変換することで、入力信号そのものの大きさを検出することができる。そして、所定の閾値の設定次第で、マイクロプロセッサ７は、ＡＤ変換後の値とこれらの閾値との比較により、上記接続状態を少なくとも３段階で判断することができる。
【００８９】
したがって、マイクロプロセッサ７が上記の判断結果に応じた表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行った場合には、表示部４を見る使用者は、上記接続状態を少なくとも３段階で判断することができる。その結果、使用者は、上記接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【００９０】
また、本実施形態のように、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態に応じて変化する信号を、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力する構成とすることにより、Ｉ／Ｏポート７ａでは可変できなかった閾値を任意に設定することができるという利点がある。
【００９１】
例えば、上記閾値として、０．９Ｖおよび１．５Ｖの２種類を設定しておき、良品レベルを０〜０．９Ｖ、修正品レベルを０．９Ｖ〜１．５Ｖ、不良品レベルを１．５〜５Ｖとしておくと、良品レベルの幅が狭いために、上記閾値との比較対象となるＡＤ変換値が少しでも変動すると、良品レベルと修正品レベルとの間で、判断結果が変動しやすく、不安定である。
【００９２】
しかし、本実施形態のように、上記閾値として、２．０Ｖおよび２．５Ｖの２種類に設定し、良品レベルを０〜２．０Ｖ、修正品レベルを２．０〜２．５Ｖ、不良品レベルを２．５〜５Ｖに設定しておくと、良品レベルの幅が広がるため、良品レベルと修正品レベルとの間で、判断結果が変動するのを抑制でき、上記接続状態の判断性能を安定、向上させることができる。
【００９３】
また、上記閾値を任意に設定することが可能なので、動作確認時の出力値を関数とする閾値の設定が可能となり、装置出荷後のキー検出性能を安定させることができるとも言える。さらに、閾値の設定次第で、明らかな不良品や修正品のみを識別することも可能であり、修正作業を簡素化することもできる。
【００９４】
また、本実施形態では、上記接続状態の判断基準となる上記所定の閾値は、少なくとも２種類設定されており、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作があったときに、ＡＤポート７ｂに入力される信号のＡＤ変換値が、上記閾値によって区分けされる少なくとも３段階のレベル（良品レベル、修正品レベル、不良品レベル）のいずれに属するかを判断することにより、上記接続状態を判断する構成である。これにより、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作があったときに、ＡＤポート７ｂに入力される信号のＡＤ変換値１個を用いるだけで、これと所定の閾値との比較により、上記接続状態を少なくとも３段階で確実に判断することができる。
【００９５】
〔実施の形態３〕
本発明の他の実施の形態について、図９ないし図１１に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、実施の形態１・２と同一の構成には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。
【００９６】
本実施形態では、マイクロプロセッサ７が、ＡＤポート７ｂに入力される電圧のＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成する点では、実施の形態２と同様である。ただし、本実施形態の制御装置２は、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続される負荷抵抗ＲＬの抵抗値を、複数に切り替えることが可能な構成となっている点で、実施の形態２と異なっている。以下、この点について説明する。
【００９７】
図９は、本実施形態の制御装置２の主要部の回路構成を模式的に示したものである。入力部３の各キースイッチ１〜３２は、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ１の部分（コネクタ１Ｇ〜８Ｇ）を介して、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの出力端子Ａ〜Ｈに電気的に接続されているとともに、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ２の部分（コネクタ９Ｇ〜１２Ｇ）を介して、マイクロプロセッサ７のＩ／Ｏポート７ａの入力端子Ｉ〜ＬおよびＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に電気的に接続されている。また、導電性ゴムコネクタ６の抵抗ＲＧ２の部分は、回路基板５上の負荷抵抗ＲＬを介して電源と接続されている。
【００９８】
本実施形態では、負荷抵抗ＲＬは、抵抗ＲＬ０・ＲＬ１・ＲＬ２が並列に接続されて構成されており、抵抗ＲＬ１・ＲＬ２には、スイッチＳＷ１・ＳＷ２がそれぞれ直列に接続されている。スイッチＳＷ１・ＳＷ２は、マイクロプロセッサ７の制御によってＯＮ／ＯＦＦ切り替えされるようになっている。抵抗ＲＬ０の抵抗値は、例えば２７０ｋΩであり、抵抗ＲＬ１・ＲＬ２の抵抗値は、スイッチＳＷ１・ＳＷ２がそれぞれＯＮされたときの抵抗ＲＬ０・ＲＬ１・ＲＬ２の合成抵抗値が例えば１３８ｋΩとなり、一方のスイッチがＯＮされたときの上記合成抵抗値が１３８〜２７０ｋΩとなるように設定されている。
【００９９】
次に、本実施形態において、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態を識別する方法について、図１０および図１１のフローチャートに基づいて説明する。
【０１００】
まず、使用者は、制御装置２に対してテストモードを設定する（Ｓ３１）。なお、このテストモードの設定の仕方は、実施の形態１と同様の手法で構わない。また、このテストモード設定時に、実施の形態１・２の識別方法と本実施形態の識別方法とを同じ制御装置２において選択可能とし、そのうちの一方を設定できるようにしてもよい。
【０１０１】
続いて、使用者は、入力部３のキースイッチ１〜３２のいずれか１つを２秒間押し続ける（Ｓ３２）。なお、所定のキースイッチを押し続ける時間は、任意に設定可能である。マイクロプロセッサ７は、所定のキースイッチが押圧されている間（２秒間）は、以下の動作を行う。
【０１０２】
マイクロプロセッサ７は、スイッチＳＷ１・ＳＷ２を両方ともＯＮにする（Ｓ３３）。これにより、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４には、実施の形態１と同様に、キースイッチ１〜３２の入力動作に応じて変化する電圧Ｖｓ、つまり、導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓが入力される。そして、マイクロプロセッサ７は、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される上記電圧ＶｓをＡＤ変換する（Ｓ３４）。なお、スイッチＳＷ１・ＳＷ２が両方ＯＮされているため、負荷抵抗ＲＬの合成抵抗値は、最小値である１３８ｋΩである。
【０１０３】
次に、マイクロプロセッサ７は、入力電圧ＶｓのＡＤ変換後の値（第１のＡＤ変換値）と第１の閾値（例えば０．９Ｖ（ＲＧ＝５９ｋΩに対応））とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と回路基板５の電極部５ａとの接続状態が良品レベルであるか否かを判断する（Ｓ３５）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第１のＡＤ変換値が第１の閾値以下（Ｖｓ≦０．９）であれば、上記接続状態が良品レベルであると判断する。
【０１０４】
Ｓ３５にて、良品レベル、すなわち、第１のＡＤ変換値が第１の閾値以下であれば、マイクロプロセッサ７は、良品レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ３６）。この結果、表示部４は、例えば良品を表す内容の文字を表示することになる（Ｓ３７）。
【０１０５】
一方、Ｓ３５にて、非良品レベルである、すなわち、第１のＡＤ変換値が第１の閾値よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、次に、スイッチＳＷ１をＯＦＦ（ＳＷ２のみＯＮ）にする（Ｓ３８）。これにより、負荷抵抗ＲＬの合成抵抗値は、当初の１３８ｋΩより増大するため、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される電圧Ｖｓは下がる。マイクロプロセッサ７は、この状態でＡＤポート７ｂに入力される上記電圧ＶｓをＡＤ変換し、第２のＡＤ変換値を得る（Ｓ３９）。
【０１０６】
続いて、マイクロプロセッサ７は、第２のＡＤ変換値と上記第１の閾値（０．９Ｖ）とに基づいて、上記接続状態が良品レベルであるか否かを再度判断する（Ｓ４０）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第２のＡＤ変換値が上記第１の閾値以下（Ｖｓ≦０．９）であれば、上記接続状態が良品レベルであると判断する。この場合は、Ｓ３６に移行して、上記と同様の処理が行われる。
【０１０７】
一方、Ｓ４０にて、上記接続状態が非良品レベルである、すなわち、第２のＡＤ変換値が第１の閾値よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、次に、スイッチＳＷ２をＯＦＦ（ＳＷ１もＯＦＦ）にする（Ｓ４１）。これにより、負荷抵抗ＲＬの合成抵抗値は、Ｓ３８の状態よりもさらに増大して、最大値である２７０ｋΩとなり、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される電圧Ｖｓは、Ｓ３８の状態よりもさらに下がる。マイクロプロセッサ７は、この状態でＡＤポート７ｂに入力される上記電圧ＶｓをＡＤ変換し、第３のＡＤ変換値を得る（Ｓ４２）。
【０１０８】
次に、マイクロプロセッサ７は、第３のＡＤ変換値と上記第１の閾値（０．９Ｖ）とに基づいて、上記接続状態が良品レベルかどうかを再度判断する（Ｓ４３）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第３のＡＤ変換値が上記第１の閾値以下（Ｖｓ≦０．９）であれば、上記接続状態が良品レベルであると判断する。この場合は、Ｓ３６に移行して、上記と同様の処理が行われる。
【０１０９】
一方、Ｓ４３にて、上記接続状態が非良品レベルである、すなわち、第３のＡＤ変換値が第１の閾値よりも大きければ、マイクロプロセッサ７は、次に、上記第３のＡＤ変換値と第２の閾値（例えば１．５Ｖ（ＲＧ＝１１６ｋΩに対応）とに基づいて、上記接続状態が修正品レベルであるか、不良品レベルであるかを判断する（Ｓ４４）。具体的には、マイクロプロセッサ７は、第３のＡＤ変換値が第２の閾値以下（Ｖｓ≦１．５）であれば、上記接続状態が修正品レベルであると判断し、第３のＡＤ変換値が第２の閾値よりも大きければ、上記接続状態が不良品レベルであると判断する。
【０１１０】
Ｓ４４にて、上記接続状態が修正品レベルであると判断した場合には、マイクロプロセッサ７は、修正品レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ４５）。この結果、表示部４は、修正品レベルを表す内容の文字を表示することになる（Ｓ４６）。
【０１１１】
一方、Ｓ４４にて、上記接続状態が不良品レベルであると判断した場合には、マイクロプロセッサ７は、不良品レベルに対応する表示信号を表示部４に送る（Ｓ４７）。この結果、表示部４は、不良品レベルを表す内容の文字を表示することになる（Ｓ４８）。
【０１１２】
なお、以上の説明では、負荷抵抗ＲＬの抵抗値を３段階に切り替えているが、抵抗値をさらに細かく切り替えることができるように負荷抵抗ＲＬを構成し、４段階以上に切り替えて上記と同様の処理を行うことにより、上記接続状態の良否の程度を判断するようにしてもよい。
【０１１３】
以上のように、本実施形態の制御装置２は、実施の形態１の入力部３と、回路基板５と、導電性ゴムコネクタ６（導電部材）と、マイクロプロセッサ７（制御部）と、表示部４とに加え、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａを介して電気的に接続され、抵抗値を複数に切り替えることが可能な負荷抵抗ＲＬをさらに備えており、ＡＤポート７ｂに入力される信号は、入力部３の入力動作によって導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧の信号であり、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によってＡＤポート７ｂに入力される電圧の第１のＡＤ変換値と第１の閾値（例えば０．９Ｖ）とに基づいて、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態が良品レベルであるか否かを判断するとともに、非良品レベルであると判断した場合に、負荷抵抗ＲＬの抵抗値を少なくとも１回切り替え、切り替え後の抵抗値に対応する第２のＡＤ変換値と上記第１の閾値とに基づいて、再度、上記接続状態が良品レベルであるか否かを少なくとも１回判断し、全ての判断結果が非良品レベルであった場合には、上記負荷抵抗の最大の抵抗値に対応する第３のＡＤ変換値と第２の閾値（例えば１．５Ｖ）とに基づいて、上記接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成する構成である。
【０１１４】
これにより、マイクロプロセッサ７は、負荷抵抗ＲＬの切り替え前および／または切り替え後の抵抗値に対応するＡＤ変換値と所定の閾値（第１の閾値、第２の閾値）とに基づいて、電極部５ａと導電性ゴムコネクタ６との接続状態を３段階以上の複数段階で判断することができる。
【０１１５】
したがって、マイクロプロセッサ７が、上記接続状態の判断結果に応じた表示信号を生成し、表示部４が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、上記両者の接続不良の有無のみならず、接続不良の程度を３段階以上の複数段階で判断することができる。その結果、使用者は、上記両者の接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【０１１６】
また、マイクロプロセッサ７は、入力部３の入力動作によってＡＤポート７ｂに入力される電圧の第１のＡＤ変換値と第１の閾値とに基づいて、上記接続状態が非良品レベルであると判断した場合でも、負荷抵抗ＲＬの抵抗値を少なくとも１回切り替えて、切り替え後の抵抗値に対応する第２のＡＤ変換値と上記第１の閾値とに基づいて、再度、上記接続状態が良品レベルであるか否かを少なくとも１回判断している。
【０１１７】
これにより、例えば、修正品レベルの中でも良品レベルに近いものを、良品レベルに含めることができ、不良品レベルまたはそれに近い修正品レベルのものだけを、修正対象とすることができる。つまり、第１の閾値を用いて判断される接続状態の判断結果が全て非良品レベルであった場合には、接続状態が不良品レベルまたはそれに近い修正品レベルであると判断することができる。したがって、これらの接続状態をさらに、第３のＡＤ変換値と第２の閾値とに基づいて判断することで、明らかな不良品または修正品のみを容易に識別して、修正作業を簡素化することができる。
【０１１８】
また、マイクロプロセッサ７は、上記第１のＡＤ変換値と上記第１の閾値とに基づいて、上記接続状態が非良品レベルであると判断した場合に、抵抗値が増大するように、上記負荷抵抗ＲＬの抵抗値を切り替える構成なので、ＡＤポート７ｂの入力端子１〜４に入力される電圧であって、導電性ゴムコネクタ６と負荷抵抗ＲＬとで電源電圧ＶＤＤが分圧された電圧Ｖｓが下がる。これにより、切り替え後の負荷抵抗ＲＬに対応する第２のＡＤ変換値を下げ、第２のＡＤ変換値と第１の閾値との比較により、上記接続状態を、修正品レベルの中でも良品レベルに近いものを、良品レベルに確実に含めることができる。その結果、不良品レベルまたはそれに近い修正品レベルのものだけを、確実に修正対象にすることができる。
【０１１９】
また、本実施形態においても、実施の形態２と同様に、導電性ゴムコネクタ６と電極部５ａとの接続状態に応じて変化する信号を、マイクロプロセッサ７のＡＤポート７ｂに入力し、閾値を任意に設定可能としているので、▲１▼上記接続状態の判断性能を安定、向上させることができる、▲２▼動作確認時の出力値を関数とする閾値の設定が可能となり、装置出荷後のキー検出性能を安定させることができる、という効果を得ることができる。
【０１２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、入力部の入力動作があったときには、導電部材と電極部との接続状態に応じて変化する信号が、制御部のＡＤポートに入力され、制御部にてＡＤ変換されるので、制御部は、上記両者の接続状態に応じて変化する上記信号の大きさそのものを検出することができる。
【０１２１】
また、制御部は、ＡＤ変換後の値に応じて、各キースイッチに対応するコネクタと電極部との接続状態を判断し、接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタの列または行を示す表示信号を生成するので、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行ったときには、使用者は、その表示に基づいて、接続状態が非良品レベルと判断されたコネクタの列または行の数を把握することができ、さらには、その数に基づいて、非良品レベルの程度をある程度予測することができる。
【０１２２】
したがって、使用者は、上記両者の接続状態を、従来のような良好／非良好の２段階だけではなく、良好／非良好（軽度）／非良好（重度）の少なくとも３段階で判断（予測）することができ、接続状態が非良品レベルであっても、さらにその状態を細かく判断（予測）することができる。その結果、使用者は、このような接続状態の予測のもとで、非良品レベルの程度に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【０１２３】
また、本発明の制御装置では、制御部は、ＡＤ変換後の値と所定の閾値とに基づいて、導電部材と電極部との接続状態を判断し、その判断結果に応じた表示信号を生成するので、所定の閾値として例えば少なくとも２種類設定しておけば、ＡＤ変換後の値とこれらの閾値との比較により、上記接続状態を少なくとも３段階で判断することができる。
【０１２４】
したがって、制御部が上記の判断結果に応じた表示信号を生成し、表示部が上記表示信号に基づいて表示を行った場合には、表示部を見る使用者は、上記両者の接続状態を、上記所定の閾値の設定次第で、少なくとも３段階以上で判断することができる。その結果、使用者は、上記接続状態に応じた適切な修正作業を行うことができる。
【０１２５】
また、上述した本発明の制御装置を組み込んで電気機器を構成することにより、制御装置においては、導電部材と回路基板の電極部との接続状態の程度に応じた修正作業が可能であるので、上記修正作業により上記両者の接続不良を確実に低減した、信頼性の高い電気機器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る制御装置の概略の構成を示す説明図である。
【図２】上記制御装置を備えた電気機器としての電子レンジの外観構成を示す説明図である。
【図３】上記制御装置における入力部の各キースイッチと回路基板の電極部とを電気的に接続するための導電性ゴムコネクタの概略の構成を示す断面図である。
【図４】上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との接続状態を識別するための動作の流れを示すフローチャートである。
【図５】上記導電性ゴムコネクタの合成抵抗と負荷抵抗との比と、上記制御装置のマイクロプロセッサに入力される電圧のＡＤ変換後の値との関係を示すグラフである。
【図６】上記入力部の各キースイッチに対応する上記導電性ゴムコネクタの各コネクタと電極部との接続状態の一例を示す説明図である。
【図７】上記接続状態の他の例を示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る制御装置において、導電性ゴムコネクタと電極部との接続状態を識別するための動作の流れを示すフローチャートである。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態に係る制御装置の主要部の回路構成を示す説明図である。
【図１０】上記制御装置において、導電性ゴムコネクタと電極部との接続状態を識別するための動作の流れの一部を示すフローチャートである。
【図１１】上記動作の流れの他の部分を示すフローチャートである。
【図１２】従来の制御装置の概略の構成を示す分解斜視図である。
【図１３】上記制御装置の主要部の回路構成を示す説明図である。
【図１４】（ａ）は、上記制御装置の導電性ゴムコネクタと回路基板の電極部との接続状態が良好である場合の上記両者の接続部付近の断面図であり、（ｂ）は、上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との間にゴミが介在している場合の上記両者の接続部付近の断面図であり、（ｃ）は、上記導電性ゴムコネクタが変形している場合の上記導電性ゴムコネクタと上記電極部との接続部付近の断面図である。
【図１５】上記導電性ゴムコネクタの合成抵抗と負荷抵抗との比と、上記制御装置のマイクロプロセッサに入力される電圧のＡＤ変換後の値との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１    電子レンジ（電気機器）
２    制御装置
３    入力部
４    表示部
５    回路基板
５ａ  電極部
６    導電性ゴムコネクタ６（導電部材）
７    マイクロプロセッサ（制御部）
７ｂ  ＡＤポート
ＲＬ    負荷抵抗
【図１】
2004257812.tif 000005
【図２】
2004257812.tif 000006
【図３】
2004257812.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004257812.tif 000010
【図７】
2004257812.tif 000011
【図８】
2004257812.tif 000012
【図９】
2004257812.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004257812.tif 000017
【図１４】
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【図１５】
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