(57)【要約】【課題】各種寸法の異なるねじ部品に対して、共通の締結工具によって締結作業を可能とし、かつ各寸法に応じて個別に用いられる締結工具によっても締結作業を可能とする、利便性に優れたねじ頭、及びそのようなねじ頭を備えた各種寸法の異なるねじ部品に対して利用可能な締結工具を提供する。【解決手段】ねじ頭１１０は、ＪＩＳ規格に応じた二面幅に設定された第１側面１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄと、ねじ部品のサイズにかかわらず、一定幅の二面幅に設定された第２側面１１２ａ，１１２ｂとを備える。そして、一定幅の嵌合対向面を有する専用工具を用いれば、サイズに関係なく、第２側面１１２ａ，１１２ｂに嵌合させることができるため、一つの工具で、複数種類のサイズのねじ部品の締結作業が可能となる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具の嵌合部が嵌合される第１被嵌合部と、
複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられ、一定形状の嵌合部を有する締結工具が嵌合される第２被嵌合部と、を備えることを特徴とするねじ頭。
【請求項２】
ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具に適合する二面幅に設定された一対の第１側面と、
複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられ、一定幅の嵌合対向面を有する締結工具の該嵌合対向面に適合する二面幅に設定された一対の第２側面と、を備えることを特徴とするねじ頭。
【請求項３】
偶数の多角形状でねじ頭が構成されると共に、
該多角形状のうち、少なくとも一対の側面が前記第１側面であり、他の少なくとも一対の側面が前記第２側面であることを特徴とする請求項２に記載のねじ頭。
【請求項４】
略一定の幅で放射状に複数方向に伸びる放射状部を備え、かつ、各放射状部の先端を結ぶと偶数の正多角形を形成するねじ頭であって、
前記各放射状部の先端面が前記第１側面であり、
前記各放射状部の略一定の幅を構成する側面が前記第２側面であることを特徴とする請求項２に記載のねじ頭。
【請求項５】
請求項３に記載の多角形状のねじ頭のうち、一対の第２側面に嵌合する一定幅の嵌合対向面を有すると共に、サイズの異なる複数種類のねじ部品の締付に利用されることを特徴とする締結工具。
【請求項６】
請求項４に記載のねじ頭のうち、前記各放射状部の第２側面にそれぞれ嵌合する複数の一定幅の嵌合対向面を有すると共に、サイズの異なる複数種類のねじ部品の締付に利用されることを特徴とする締結工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ頭及び締結工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ねじやボルトのねじ頭の形状及び寸法は、通常、ねじやボルトの寸法に応じて規格により定まっている。例えば、六角ボルトにおいては、ねじの呼び径に応じて、ねじ頭の二面幅が規格により定められている。
【０００３】
従って、ねじやボルトを締結するための締結工具は、ねじ頭の形状及び寸法に応じたものが各サイズに応じて個別に使用されている。例えば、六角ボルトの締結工具においては、ねじの呼び径に応じて、各寸法に応じたレンチやスパナが使用されている。
【０００４】
このように、ねじやボルトの寸法に応じてねじ頭の形状及び寸法が異なるのは次ぎの通りである。
【０００５】
ねじやボルトの寸法に応じて、必要とする締結力が異なるため、ねじやボルトを締結する際に生ずるトルク（締付トルク及びゆるめトルク）が異なる。従って、ねじやボルト、及びこれらを締結するための締結工具は発生するトルクに耐えられる寸法形状であることが必要である。このため、ねじやボルトの寸法に応じてねじ頭の形状及び寸法が異なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ねじやボルトの寸法に応じて、それぞれ専用の締結工具を必要とする。従って、ある装置が多種類の寸法の異なるねじやボルトが使用されている場合には、この装置の組立等を行う場合に、各寸法のねじやボルトによって、それぞれ締結工具を取り替えなければならないため、作業が面倒であった。
【０００７】
また、各種寸法のねじやボルトに対して専用の締結工具を必要とするため、締結工具の共通化を図ることができないという弊害もあった。
【０００８】
なお、モンキレンチのようにねじ頭の寸法の異なるねじやボルトに対しても締結可能な工具も知られているが、この場合でも、口の開きを調節する作業が必要であるため、作業が面倒であることには変わりはなかった。
【０００９】
そこで、各種寸法のねじやボルトに対して、共通の締結工具によって締結作業ができるように、ねじ頭の形状を工夫することが考えられる。
【００１０】
しかし、その場合には、ねじの寸法に応じて、ねじ頭や締結工具が破損することなく、ねじ頭に対して必要なトルクを伝達できることが必要である。また、市場においては、既に、規格寸法に応じた締結工具が出回っているため、規格寸法に応じた締結工具でも締結作業が可能であることも要求される。
【００１１】
本発明の目的は、各種寸法の異なるねじ部品に対して、共通の締結工具によって締結作業を可能とし、かつ各寸法に応じて個別に用いられる締結工具によっても締結作業を可能とする、利便性に優れたねじ頭、及びそのようなねじ頭を備えた各種寸法の異なるねじ部品に対して利用可能な締結工具を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のねじ頭にあっては、ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具によっても締結を可能とし、かつ、複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられる締結工具によっても締結を可能とするように構成した。
【００１３】
ここで、ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具としては、例えば、一般に利用されているＪＩＳ規格に応じた工具がある。
【００１４】
このような構成の一つとして、ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具の嵌合部が嵌合される第１被嵌合部と、複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられ、一定形状の嵌合部を有する締結工具が嵌合される第２被嵌合部と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
ここで、一定形状の嵌合部を有する締結工具とは、例えば、モンキレンチのように、口の開きを調節することで、複数のサイズのねじ部品に共通に用いることができるものを含まないことを意味する。以下、同様である。
【００１６】
また、他の構成として、ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具に適合する二面幅に設定された一対の第１側面と、複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられ、一定幅の嵌合対向面を有する締結工具の該嵌合対向面に適合する二面幅に設定された一対の第２側面と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
この構成において、更に具体的には、偶数の多角形状でねじ頭が構成されると共に、該多角形状のうち、少なくとも一対の側面が前記第１側面であり、他の少なくとも一対の側面が前記第２側面であるとよい。このような構成に対して、本発明の締結工具にあっては、一対の第２側面に嵌合する一定幅の嵌合対向面を有すると共に、サイズの異なる複数種類のねじ部品の締付に利用されることを特徴とする。
【００１８】
また、上記構成において、更に具体的な他の例としては、略一定の幅で放射状に複数方向に伸びる放射状部を備え、かつ、各放射状部の先端を結ぶと偶数の正多角形を形成するねじ頭であって、前記各放射状部の先端面が前記第１側面であり、前記各放射状部の略一定の幅を構成する側面が前記第２側面であることも好適である。このような構成に対して、本発明の締結工具にあっては、前記各放射状部の第２側面にそれぞれ嵌合する複数の一定幅の嵌合対向面を有すると共に、サイズの異なる複数種類のねじ部品の締付に利用されることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１〜図７を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭及び締結工具について説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭近傍の斜視図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭の上視図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭近傍の側面図である。図４は本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭の寸法説明図である。図５は本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭に用いられる締結工具説明図である。図６は本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。図７は本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。
【００２２】
図１や図３に示すように、ねじ部品１００は、ねじ頭１１０と、ねじ部１２０と、フランジ部１３０とを備えている。
【００２３】
ただし、フランジ部を備えていないねじ部品も各種知られており、本実施の形態に係るねじ頭はフランジ部を備えていないねじ部品に対しても適用可能である。また、本実施の形態に係るねじ頭は、ボルト，ねじ，タッピングねじ等の各種ねじ部品に適用可能である。そのため、各図においては、ねじ部はねじ頭付近の根元の一部のみを示している。
【００２４】
本実施の形態に係るねじ頭１１０は、図１〜図４に示すように、第１被嵌合部としての第１側面１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄと、第２被嵌合部としての第２側面１１２ａ，１１２ｂの６つの側面を備えている。
【００２５】
そして、上から見ると、これらの６つの側面によって六角形状となっている。
【００２６】
つまり、本実施の形態に係るねじ頭１１０は、いわゆる六角頭を改良したねじ頭である。
【００２７】
本実施の形態においては、第１側面１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄは、ＪＩＳ規格に応じた二面幅となるように設定されている。この点について、図４を参照して説明する。
【００２８】
図４（Ａ）は小サイズのねじ部品のねじ頭を示し、同図（Ｂ）は中サイズのねじ部品のねじ頭を示し、同図（Ｃ）は大サイズのねじ部品のねじ頭を示している。
【００２９】
図４（Ａ）に示す小サイズのねじ部品におけるねじ頭の場合には、第１側面の二面幅Ｓ１は、この小サイズのねじ部品に対して個別に用いられる締結工具に適合される幅に設定されている。なお、二面幅Ｓ１は、第１側面１１１ｂと第１側面１１１ｃとの間の幅、及び第１側面１１１ａと第１側面１１１ｄとの間の幅に相当する。
【００３０】
同様に、図４（Ｂ）に示す中サイズのねじ部品におけるねじ頭の場合の第１側面の二面幅Ｓ２、及び図４（Ｃ）に示す大サイズのねじ部品におけるねじ頭の場合の第１側面の二面幅Ｓ３も、それぞれのサイズのねじ部品に対して個別に用いられる締結工具に適合される幅に設定されている。
【００３１】
これらの二面幅Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、Ｓ１＜Ｓ２＜Ｓ３の関係を満たしている。
【００３２】
一方、第２側面１１２ａ，１１２ｂの二面幅Ｔは、ねじ部品のサイズにかかわらず、一定幅に設定されている。
【００３３】
より具体的な例として、小サイズのねじ部品の呼び径が８ｍｍ，中サイズのねじ部品の呼び径が１０ｍｍ，大サイズのねじ部品の呼び径が１２ｍｍである場合を例として説明する。
【００３４】
この場合、二面幅Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は各呼び径に応じてＪＩＳ規格に定められた寸法となっている。すなわち、Ｓ１＝１２ｍｍ，Ｓ２＝１４ｍｍ，Ｓ３＝１７ｍｍに設定されている。一方、二面幅Ｔは、各サイズのねじ部品とも、全て１０ｍｍに統一されている。
【００３５】
次に、本実施の形態に係るねじ頭を有するねじ部品の締結動作について説明する。
【００３６】
本実施の形態においては、ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具（以下、標準工具と称する。）によって締結作業を行うことができ、かつ、複数サイズのねじに対して共通に用いられる締結工具（以下、専用工具と称する。）によっても締結作業を行うことができることに特徴がある。
【００３７】
標準工具に関しては、ねじ部品の呼び径が、上述した具体例のように規格に応じたものであれば、一般に市販されているレンチやスパナを用いることができる。
【００３８】
例えば、ねじ部品の呼び径が１０ｍｍであれば、このサイズのねじ部品専用のレンチやスパナを用いることができる。すなわち、二面幅が［１４ｍｍ＋所定のクリアランス］に設定されているレンチやスパナを用いることができる。
【００３９】
図６（Ａ）は、本実施の形態に係るねじ頭１１０に対して、市販のめがねレンチを嵌合した状態における、両者の位置関係を示している。
【００４０】
めがねレンチ５００は、正六角形の孔で構成される嵌合部５０１を有している。この正六角形における各対向面の幅は、［ねじ部品のサイズに対応した二面幅＋所定のクリアランス］に設定されている。
【００４１】
従って、めがねレンチ５００の嵌合部５０１を、本実施の形態に係るねじ頭１１０に嵌合すれば、図６（Ａ）に示すように、第１側面１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄが、めがねレンチ５００の嵌合部５０１である正六角形の孔を形成する内周壁面に嵌合される。
【００４２】
従って、めがねレンチ５００によって、ねじ部品の締め付け、あるいは緩め作業が可能となる。
【００４３】
そして、本実施の形態に係るねじ頭１１０を有するねじ部品を用いた場合と、通常の正六角形のねじ頭を有するねじ部品を用いた場合のいずれの場合においても、レンチ等を用いて締結作業を行う際に発生するトルクは略等しくなる。
【００４４】
これは、図６（Ａ）から分かる通り、締結の際に、レンチ等の嵌合部がねじ頭１１０に当たる位置は、第１側面間の交点部、つまり、一般的な正六角形のねじ頭における正六角形の交点と等しく、ねじの回転軸から作用点までの距離が等しいからである。
【００４５】
従って、標準工具を用いて、本実施の形態に係るねじ頭を有するねじ部品の締結作業を行う場合においても、通常の規格通りのねじ頭を有するねじ部品の場合と同様に、何ら変わりなく締結作業を行うことができる。
【００４６】
次に、専用工具に関して説明する。
【００４７】
図５（Ａ）は専用工具６００の斜視図を示しており、同図（Ｂ）は専用工具６００の上視図を示しており、同図（Ｃ）は専用工具６００の縦断面図を示しており、同図（Ｄ）は専用工具６００の底面図を示している。
【００４８】
図５に示すように、専用工具６００は、略円筒形状で、その一端に第１嵌合孔６０１を備え、他端に一定幅の嵌合対向面が形成された第２嵌合孔６０２を備えている。
【００４９】
第１嵌合孔６０１は、締め付けトルクあるいは緩めトルクを発生させるための回転力を入力する部材に嵌合させるために設けられている。
【００５０】
例えば、公知の自動締付機の回転駆動力が発生する部分に第１嵌合孔６０１を嵌合させることができる。また、人により締結作業を行う工具として利用する場合には、例えば柄の先端に第１嵌合孔６０１を嵌合させるようにすることもできる。
【００５１】
また、第２嵌合孔６０２は、略平行に対向する嵌合対向面としての内壁面６０２ａ，６０２ｂを有している。
【００５２】
これら内壁面６０２ａ，６０２ｂの直線部の長さは、専用工具６００が適用される最大サイズのねじ部品におけるねじ頭の第２側面１１２ａ，１１２ｂの幅よりも長くなるように設定されている。
【００５３】
また、内壁面６０２ａ，６０２ｂ間の距離Ｕは、［ねじ頭１１０の第２側面１１２ａ，１１２ｂの二面幅Ｔ＋クリアランス］となるように設定されている。
【００５４】
このように構成された専用工具６００によって、本実施の形態に係るねじ頭に対して嵌合した状態における、両者の位置関係が図６（Ｂ）に示されている。
【００５５】
図６（Ｂ）においては、小サイズのねじ部品のねじ頭について点線Ｘ１により、中サイズのねじ部品のねじ頭について実線Ｘ２により、大サイズのねじ部品のねじ頭について点線Ｘ３により示している。
【００５６】
図６（Ｂ）から明らかなように、本実施の形態に係るねじ頭は、その第２側面１１２ａ，１１２ｂの二面幅Ｔが、ねじ部品のサイズにかかわらず、一定幅に設定されているため、いずれのサイズの場合も専用工具６００における第２嵌合孔６０２の内壁面６０２ａ，６０２ｂに嵌合される。
【００５７】
従って、専用工具６００によって、ねじ部品の締め付け、あるいは緩め作業が可能となる。
【００５８】
そして、専用工具６００によって締結する際に、専用工具６００の第２嵌合孔６０２の嵌合部がねじ頭１１０に当たる位置は、第１側面と第２側面との交点部となる。つまり、ねじ頭のサイズに応じたトルクが発生する。これにより、ねじの回転軸から作用点までの距離は、各サイズに応じた標準工具を用いた場合の当該距離とそれぞれあまり差はない。
【００５９】
従って、専用工具６００による締結作業を行う場合と、標準工具による締結作業を行う場合とでは、締結作業を行う際に発生するトルクは同等なものとなり、締結動作においては何ら問題ない。
【００６０】
以上のように、ねじ部品におけるねじ頭を、本実施の形態に係るねじ頭の構成とすることによって、標準工具を用いた場合であっても、専用工具を用いた場合であっても、同様に、何ら問題なく締結作業を行うことができる。
【００６１】
従って、例えば工場において、ある製品の組立を行う場合に、複数種類のサイズのねじ部品が混在する場合であっても、専用工具により一つの工具で締結作業が可能となるため、作業性が向上する。
【００６２】
一方、製品が市場に出た後に、メンテナンス等により、装置の分解や再組立が必要な場合には、一般に市販されている標準工具を用いて、締結作業等を行うことができる。
【００６３】
このように、締結作業の利便性を向上させることができる。
【００６４】
ここで、これまでの説明では、専用工具として、自動締付機等に取り付ける部品の場合を例にして説明したが、このような交換可能な部品として用いる場合に限られるものではない。
【００６５】
つまり、自動締付機に一体的にねじ頭への嵌合部（上記第２嵌合孔に相当する部分）が設けられているようにしても良いし、人が締結作業を行うための締結工具としては、例えば柄に一体的に当該嵌合部が設けられているようにしても良い。
【００６６】
また、上記の説明においては、専用工具のねじ頭への嵌合部として、一定幅の嵌合対向面を有する嵌合孔により構成する場合を説明したが、これに限るものではない。
【００６７】
例えば、図７に示すように、嵌合部を一定幅の嵌合対向面を有するスリット６５２により構成することもできる。
【００６８】
このように、嵌合部をスリットとすれば、図７中点線Ｘ４に示すように、ねじ頭のサイズが専用工具の最大径を越えるものに対しても、スリット６５２をねじ頭に対して嵌合することが可能となる。
【００６９】
従って、このような専用工具を用いれば、発生トルクや強度上の問題がないのであれば、ねじ頭のサイズに関係なく、各種サイズのねじ部品への適用が可能となる。
【００７０】
（第２の実施の形態）
図８〜図１４を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭及び締結工具について説明する。
【００７１】
図８は本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭近傍の斜視図である。図９は本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭の上視図である。図１０は本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭近傍の側面図である。図１１は本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭の寸法説明図である。図１２は本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭に用いられる締結工具説明図である。図１３は本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。図１４は本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。
【００７２】
図８や図１０に示すように、ねじ部品２００は、ねじ頭２１０と、ねじ部２２０と、フランジ部２３０とを備えている。
【００７３】
ただし、フランジ部を備えていないねじ部品も各種知られており、本実施の形態に係るねじ頭はフランジ部を備えていないねじ部品に対しても適用可能である。また、本実施の形態に係るねじ頭は、ボルト，ねじ，タッピングねじ等の各種ねじ部品に適用可能である。そのため、各図においては、ねじ部はねじ頭付近の根元の一部のみを示している。
【００７４】
本実施の形態に係るねじ頭２１０は、各図に示すように、円形頭部２１０ｒから、略一定の幅で放射状に６方向に伸びる放射状部２１０ｓ，２１０ｔ，２１０ｕ，２１０ｖ，２１０ｗ，２１０ｘを備えている。
【００７５】
そして、各放射状部は、それぞれ第１被嵌合部としての第１側面と、第２被嵌合部としての第２側面を備えている。
【００７６】
すなわち、放射状部２１０ｓは、第１側面２１１ａ，２１１ｂと第２側面２１２ａ，２１２ｂを備え、放射状部２１０ｔは、第１側面２１１ｃ，２１１ｄと第２側面２１２ｃ，２１２ｄを備え、放射状部２１０ｕは、第１側面２１１ｅ，２１１ｆと第２側面２１２ｅ，２１２ｆを備え、放射状部２１０ｖは、第１側面２１１ｇ，２１１ｈと第２側面２１２ｇ，２１２ｈを備え、放射状部２１０ｗは、第１側面２１１ｉ，２１１ｊと第２側面２１２ｉ，２１２ｊを備え、放射状部２１０ｘは、第１側面２１１ｋ，２１１ｌと第２側面２１２ｋ，２１２ｌを備えている。
【００７７】
そして、各放射状部の先端である第１側面２１１ａ〜２１１ｌを結ぶと正六角形を形成するようになっている。
【００７８】
つまり、本実施の形態に係るねじ頭２１０は、いわゆる六角頭を改良したねじ頭である。
【００７９】
本実施の形態においては、第１側面２１１ａ〜２１１ｌは、ＪＩＳ規格に応じた二面幅となるように設定されている。この点について、図１１を参照して説明する。
【００８０】
図１１（Ａ）は小サイズのねじ部品のねじ頭を示し、同図（Ｂ）は中サイズのねじ部品のねじ頭を示し、同図（Ｃ）は大サイズのねじ部品のねじ頭を示している。
【００８１】
図１１（Ａ）に示す小サイズのねじ部品におけるねじ頭の場合には、第１側面の二面幅Ｓ１は、この小サイズのねじ部品に対して個別に用いられる締結工具に適合される幅に設定されている。なお、二面幅Ｓ１は、同一面上にある第１側面２１１ｂ及び２１１ｃと、同一面上にある第１側面２１１ｉ及び２１１ｈとの間の幅，同一面上にある第１側面２１１ｄ及び２１１ｅと、同一面上にある第１側面２１１ｋ及び２１１ｊとの間の幅及び同一面上にある第１側面２１１ｆ及び２１１ｇと、同一面上にある第１側面２１１ａ及び２１１ｌとの間の幅に相当する。
【００８２】
同様に、図１１（Ｂ）に示す中サイズのねじ部品におけるねじ頭の場合の第１側面の二面幅Ｓ２、及び図１１（Ｃ）に示す大サイズのねじ部品におけるねじ頭の場合の第１側面の二面幅Ｓ３も、それぞれのサイズのねじ部品に対して個別に用いられる締結工具に適合される幅に設定されている。
【００８３】
これらの二面幅Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、Ｓ１＜Ｓ２＜Ｓ３の関係を満たしている。
【００８４】
一方、円形頭部２１０ｒの径Ｄ、及び第２側面の二面幅Ｔは、ねじ部品のサイズにかかわらず、一定寸法に設定されている。
【００８５】
ここで、第２側面の二面幅Ｔは、各放射状部２１０ｓ〜２１０ｘの幅の相当する。つまり、第２側面２１２ａと第２側面２１２ｂ間の幅，第２側面２１２ｃと第２側面２１２ｄ間の幅，第２側面２１２ｅと第２側面２１２ｆ間の幅，第２側面２１２ｇと第２側面２１２ｈ間の幅，第２側面２１２ｉと第２側面２１２ｊ間の幅，第２側面２１２ｋと第２側面２１２ｌ間の幅に相当する。
【００８６】
より具体的な例として、小サイズのねじ部品の呼び径が８ｍｍ，中サイズのねじ部品の呼び径が１０ｍｍ，大サイズのねじ部品の呼び径が１２ｍｍである場合を例として説明する。
【００８７】
この場合、二面幅Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は各呼び径に応じてＪＩＳ規格に定められた寸法となっている。すなわち、Ｓ１＝１２ｍｍ，Ｓ２＝１４ｍｍ，Ｓ３＝１７ｍｍに設定されている。一方、円形頭部２１０ｒの径Ｄは各サイズのねじ部品とも、全て１０ｍｍに統一されている。また、二面幅Ｔについても、各サイズのねじ部品とも、全てｔｍｍに統一されている。
【００８８】
次に、本実施の形態に係るねじ頭を有するねじ部品の締結動作について説明する。
【００８９】
本実施の形態においては、ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具（以下、標準工具と称する。）によって締結作業を行うことができ、かつ、複数サイズのねじに対して共通に用いられる締結工具（以下、専用工具と称する。）によっても締結作業を行うことができることに特徴がある。
【００９０】
標準工具に関しては、ねじ部品の呼び径が、上述した具体例のように規格に応じたものであれば、一般に市販されているレンチやスパナを用いることができる。
【００９１】
例えば、ねじ部品の呼び径が１０ｍｍであれば、このサイズのねじ部品専用のレンチやスパナを用いることができる。すなわち、二面幅が［１４ｍｍ＋所定のクリアランス］に設定されているレンチやスパナを用いることができる。
【００９２】
図１３（Ａ）は、本実施の形態に係るねじ頭２１０に対して、市販のめがねレンチを嵌合した状態における、両者の位置関係を示している。
【００９３】
めがねレンチ５００は、正六角形の孔で構成される嵌合部５０１を有している。この正六角形における各対向面の幅は、［ねじ部品のサイズに対応した二面幅＋所定のクリアランス］に設定されている。
【００９４】
従って、めがねレンチ５００の嵌合部５０１を、本実施の形態に係るねじ頭２１０に嵌合すれば、図１３（Ａ）に示すように、第１側面２１１ａ〜２１１ｌが、めがねレンチ５００の嵌合部５０１である正六角形の孔を形成する内周壁面に嵌合される。
【００９５】
従って、めがねレンチ５００によって、ねじ部品の締め付け、あるいは緩め作業が可能となる。
【００９６】
そして、本実施の形態に係るねじ頭２１０を有するねじ部品を用いた場合と、通常の正六角形のねじ頭を有するねじ部品を用いた場合のいずれの場合においても、レンチ等を用いて締結作業を行う際に発生するトルクは略等しくなる。
【００９７】
これは、図１３（Ａ）から分かる通り、締結の際に、レンチ等の嵌合部がねじ頭１１０に当たる位置は、第１側面間の交点部、つまり、一般的な正六角形のねじ頭における正六角形の交点と等しく、ねじの回転軸から作用点までの距離が等しいからである。
【００９８】
従って、標準工具を用いて、本実施の形態に係るねじ頭を有するねじ部品の締結作業を行う場合においても、通常の規格通りのねじ頭を有するねじ部品の場合と同様に、何ら変わりなく締結作業を行うことができる。
【００９９】
次に、専用工具に関して説明する。
【０１００】
図１２（Ａ）は専用工具７００の斜視図を示しており、同図（Ｂ）は専用工具７００の上視図を示しており、同図（Ｃ）は専用工具７００の縦断面図を示しており、同図（Ｄ）は専用工具７００の底面図を示している。
【０１０１】
図１２に示すように、専用工具７００は、略円筒形状で、その一端に第１嵌合孔７０１を備え、他端に一定幅の嵌合対向面が形成された第２嵌合孔７０２を備えている。
【０１０２】
第１嵌合孔７０１は、締め付けトルクあるいは緩めトルクを発生させるための回転力を入力する部材に嵌合させるために設けられている。
【０１０３】
例えば、公知の自動締付機の回転駆動力が発生する部分に第１嵌合孔７０１を嵌合させることができる。また、人により締結作業を行う工具として利用する場合には、例えば柄の先端に第１嵌合孔７０１を嵌合させるようにすることもできる。
【０１０４】
また、第２嵌合孔７０２は、本実施の形態に係るねじ頭２１０の形状に対応するように、円形部から６方向に放射状に伸びる部分を有する形状となっている。そして、放射状に伸びた部分を構成する嵌合対向面としての内壁面７０２ａ，７０２ｂの直線部の長さは、専用工具７００が適用される最大サイズのねじ部品におけるねじ頭の第２側面の幅よりも長くなるように設定されている。
【０１０５】
また、内壁面７０２ａ，７０２ｂ間の距離Ｕは、［ねじ頭２１０の第２側面の二面幅Ｔ＋クリアランス］となるように設定されている。また、第２嵌合孔７０２の円形部分の径は、［ねじ頭２１０の円形頭部の径Ｄ＋クリアランス］となるように設定されている。
【０１０６】
このように構成された専用工具７００によって、本実施の形態に係るねじ頭に対して嵌合した状態における、両者の位置関係が図１３（Ｂ）に示されている。
【０１０７】
図１３（Ｂ）においては、小サイズのねじ部品のねじ頭について点線Ｘ１により、中サイズのねじ部品のねじ頭について実線Ｘ２により、大サイズのねじ部品のねじ頭について点線Ｘ３により示している。
【０１０８】
図から明らかなように、本実施の形態に係るねじ頭は、その円形頭部の径Ｄ及び第２側面の二面幅Ｔが、ねじ部品のサイズにかかわらず、一定寸法に設定されているため、いずれも専用工具７００における第２嵌合孔７０２の内壁面７０２ａ，７０２ｂに嵌合される。
【０１０９】
従って、専用工具７００によって、ねじ部品の締め付け、あるいは緩め作業が可能となる。
【０１１０】
そして、専用工具７００によって締結する際に、専用工具７００の第２嵌合孔７０２の嵌合部がねじ頭２１０に当たる位置は、第１側面と第２側面との交点部となる。つまり、ねじ頭のサイズに応じたトルクが発生する。これにより、ねじの回転軸から作用点までの距離は、各サイズに応じた標準工具を用いた場合の当該距離とそれぞれあまり差はない。
【０１１１】
従って、専用工具７００による締結作業を行う場合と、標準工具による締結作業を行う場合とでは、締結作業を行う際に発生するトルクは同等なものとなり、締結動作においては何ら問題ない。
【０１１２】
以上のように、ねじ部品におけるねじ頭を、本実施の形態に係るねじ頭の構成とすることによって、標準工具を用いた場合であっても、専用工具を用いた場合であっても、同様に、何ら問題なく締結作業を行うことができる。
【０１１３】
従って、例えば工場において、ある製品の組立を行う場合に、複数種類のサイズのねじ部品が混在する場合であっても、専用工具により一つの工具で締結作業が可能となるため、作業性が向上する。
【０１１４】
一方、製品が市場に出た後に、メンテナンス等により、装置の分解や再組立が必要な場合には、一般に市販されている標準工具を用いて、締結作業を行うことができる。
【０１１５】
また、本実施の形態の場合には、ねじの中心軸から放射状の複数方向（具体的には６方向）で嵌合される構成である。従って、専用工具によって締結作業を行う場合においても、専用工具の回転中心と、ねじ部品の回転中心とを、標準工具と同様に容易に位置合せができるという利点もある。
【０１１６】
このように、締結作業の利便性を向上させることができる。
【０１１７】
ここで、これまでの説明では、専用工具として、自動締付機等に取り付ける部品の場合を例にして説明したが、このような交換可能な部品として用いる場合に限られるものではない。
【０１１８】
つまり、自動締付機に一体的にねじ頭への嵌合部（上記第２嵌合孔に相当する部分）が設けられているようにしても良いし、人が締結作業を行うための締結工具としては、例えば柄に一体的に当該嵌合部が設けられているようにしても良い。
【０１１９】
また、上記の説明においては、専用工具のねじ頭への嵌合部として、一定幅の嵌合対向面を有する嵌合孔により構成する場合を説明したが、これに限るものではない。
【０１２０】
例えば、図１４に示すように、嵌合部を一定幅の嵌合対向面を有するスリット７５２により構成することもできる。
【０１２１】
このように、嵌合部をスリットとすれば、図１４中点線Ｘ４に示すように、ねじ頭のサイズが専用工具の最大径を越えるものに対しても、スリット７５２をねじ頭に対して嵌合することが可能となる。
【０１２２】
従って、このような専用工具を用いれば、発生トルクや強度上の問題がないのであれば、ねじ頭のサイズに関係なく、各種サイズのねじ部品への適用が可能となる。
【０１２３】
（その他の実施の形態）
上記各実施の形態においては、六角頭を改良したねじ頭を例にして説明したが、これに限らず、他の偶数の正多角形のねじ頭を改良したものにも応用できる。
【０１２４】
例えば、四角頭の場合を上記第１の実施の形態の構成に応用する場合には、２対の対向する側面のうち、一方の対向する側面が標準工具によって嵌合され、他方の対向する側面が専用工具によって嵌合されるように寸法形状を設定すればよい。また、上記第２の実施の形態の構成に応用する場合には、十字方向にそれぞれ放射状部を備える構成とすればよい。他の偶数の正多角形のねじ頭の場合も同様である。
【０１２５】
また、上記説明においては、標準工具及び標準工具によって嵌合される二面幅として、ＪＩＳ規格に基づいた寸法形状に関して説明したが、これに限るものではない。
【０１２６】
要は、ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具と、複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられる締結工具のいずれを用いても締結動作が可能となるものであればよい。
【０１２７】
例えば、ＪＩＳ規格以外の規格によるものや、規格通りの寸法ではないものにも適用が可能である。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、ねじ部品の締結作業の利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭近傍の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭の上視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭近傍の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭の寸法説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭に用いられる締結工具説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭近傍の斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭の上視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭近傍の側面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭の寸法説明図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭に用いられる締結工具説明図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係るねじ頭と締結工具との締結時の位置関係図である。
【符号の説明】
１００　ねじ部品
１１０　ねじ頭
１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ　第１側面
１１２ａ，１１２ｂ　第２側面
１２０　ねじ部
１３０　フランジ部
２００　ねじ部品
２１０　ねじ頭
２１０ｒ　円形頭部
２１０ｓ，２１０ｔ，２１０ｕ，２１０ｖ，２１０ｗ，２１０ｘ　放射状部
２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１ｄ，２１１ｅ，２１１ｆ，２１１ｇ，２１１ｈ，２１１ｉ，２１１ｊ，２１１ｋ，２１１ｌ　第１側面
２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄ，２１２ｅ，２１２ｆ，２１２ｇ，２１２ｈ，２１２ｉ，２１２ｊ，２１２ｋ，２１２ｌ　第２側面
２２０　ねじ部
２３０　フランジ部
５００　めがねレンチ
５０１　嵌合部
６００　専用工具
６０１　第１嵌合孔
６０２　第２嵌合孔
６０２ａ，６０２ｂ　内壁面
６５２　スリット
７００　専用工具
７０１　第１嵌合孔
７０２　第２嵌合孔
７０２ａ，７０２ｂ　内壁面
７５２　スリット
【図１】
2004076900.tif 000003
【図２】
2004076900.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004076900.tif 000008
【図７】
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【図８】
2004076900.tif 000010
【図９】
2004076900.tif 000011
【図１０】
2004076900.tif 000012
【図１１】
2004076900.tif 000013
【図１２】
2004076900.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2004076900.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月14日(2002.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具の嵌合部が嵌合される第１被嵌合部と、
複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられ、一定形状の嵌合部を有する締結工具が嵌合される第２被嵌合部と、を備えることを特徴とするねじ頭。
【請求項２】
ねじ部品のサイズに応じて個別に用いられる締結工具に適合する二面幅に設定された一対の第１側面と、
複数サイズのねじ部品に対して共通に用いられ、一定幅の嵌合対向面を有する締結工具の該嵌合対向面に適合する二面幅に設定された一対の第２側面と、を備えることを特徴とするねじ頭。
【請求項３】
多角形状でねじ頭が構成されると共に、
該多角形状のうち、少なくとも一対の側面が前記第１側面であり、他の少なくとも一対の側面が前記第２側面であることを特徴とする請求項２に記載のねじ頭。
【請求項４】
略一定の幅で放射状に複数方向に伸びる放射状部を備え、かつ、各放射状部の先端を結ぶと正多角形を形成するねじ頭であって、
前記各放射状部の先端面が前記第１側面であり、
前記各放射状部の略一定の幅を構成する側面が前記第２側面であることを特徴とする請求項２に記載のねじ頭。
【請求項５】
請求項３に記載の多角形状のねじ頭のうち、一対の第２側面に嵌合する一定幅の嵌合対向面を有すると共に、サイズの異なる複数種類のねじ部品の締付に利用されることを特徴とする締結工具。
【請求項６】
請求項４に記載のねじ頭のうち、前記各放射状部の第２側面にそれぞれ嵌合する複数の一定幅の嵌合対向面を有すると共に、サイズの異なる複数種類のねじ部品の締付に利用されることを特徴とする締結工具。