(57)【要約】【課題】手、足、顔等の形状が凹型転写された舗道用セラミック製品及びその製作方法の提供。【解決手段】湿式押し出し成形された焼成前セラミックよりも軟質な粘土からなる第１の型取り用材料を所定の形に成形して、前記被転写物を押付け、凹部を形成して第１の凹型を得る第１の工程と、流動状の第２の型取り用材料を、前記第１の凹型の凹部に流し込んで、前記焼成前セラミックへの押付時に塑性変形しない状態まで硬化させて前記被転写物の再現凸型を得る第２の工程と、前記焼成前セラミックに、前記再現凸型を押付け、凹部を形成して第２の凹型を得る第３の工程と、前記第２の凹型を焼成して最終製品を得る第４の工程とを経て得られる。【選択図】図３
2004299210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手、足、顔等の体の一部等の被転写物の形状が凹型転写された舗道用セラミック製品の製作方法であって、
湿式押し出し成形された焼成前セラミックよりも軟質な粘土からなる第１の型取り用材料を所定の形に成形して、前記被転写物を押付け、凹部を形成して第１の凹型を得る第１の工程と、
流動状の第２の型取り用材料を、前記第１の凹型の凹部に流し込んで、前記焼成前セラミックへの押付時に塑性変形しない状態まで硬化させて前記被転写物の再現凸型を得る第２の工程と、
前記焼成前セラミックに、前記再現凸型を押付け、凹部を形成して第２の凹型を得る第３の工程と、
前記第２の凹型を焼成して最終製品を得る第４の工程と、
からなることを特徴とする舗道用セラミック製品の製作方法。
【請求項２】
前記第１の型取り用材料は、紙粘土からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の舗道用セラミック製品の製作方法。
【請求項３】
前記紙粘土は、前記被転写物が押付けられる時の水分含有率が３０％である
ことを特徴とする請求項２に記載の舗道用セラミック製品の製作方法。
【請求項４】
前記第２の型取り用材料は、樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の舗道用セラミック製品の製作方法。
【請求項５】
前記樹脂は、シリコーンゴムである
ことを特徴とする請求項４に記載の舗道用セラミック製品の製作方法。
【請求項６】
前記第２の型取り用材料は、金属からなる
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の舗道用セラミック製品の製作方法。
【請求項７】
前記被転写物は、乳幼児やお年寄り等の押付力が弱い人の手、足、顔等の体の一部である
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の舗道用セラミック製品の製作方法。
【請求項８】
手、足、顔等の体の一部等の被転写物の形状が凹型転写された舗道用セラミック製品であって、
前記舗道用セラミック製品は、湿式押し出し成形された焼成前セラミックに、前記被転写物の再現凸型を押付け、凹部を形成し、焼成して得られ、
前記再現凸型は、流動状の第２の型取り用材料を、第１の凹型の凹部に流し込んで、前記焼成前セラミックへの押付時に塑性変形しない状態まで硬化させて得られ、
前記第１の凹型は、前記焼成前セラミックよりも軟質な粘土からなる第１の型取り用材料を所定の形に成形して、前記被転写物を押付けることにより凹部が形成される
ことを特徴とする舗道用セラミック製品。
【請求項９】
前記第１の型取り用材料は、紙粘土からなる
ことを特徴とする請求項８に記載の舗道用セラミック製品。
【請求項１０】
前記紙粘土は、前記被転写物が押付けられる時の水分含有率が３０％である
ことを特徴とする請求項９に記載の舗道用セラミック製品。
【請求項１１】
前記第２の型取り用材料は、樹脂からなる
ことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の舗道用セラミック製品。
【請求項１２】
前記樹脂は、シリコーンゴムである
ことを特徴とする請求項１１に記載の舗道用セラミック製品。
【請求項１３】
前記第２の型取り用材料は、金属からなる
ことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の舗道用セラミック製品。
【請求項１４】
前記被転写物は、乳幼児やお年寄り等の押付力が弱い人の手、足、顔等の体の一部である
ことを特徴とする請求項８から請求項１３のいずれかに記載の舗道用セラミック製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手、足、顔等の形状がほぼ忠実に凹型転写されたセラミック製品及びその製作方法に関するものであり、特に、舗道に設置することが可能な舗道用セラミック製品及びその製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、子供が生まれた記念として、又、有名人等がある地域や建物を訪れた記念として、その人の手足型や、この手足型から立体製品を製作する方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３２１４１０号公報
【特許文献２】
特許第２５８９４４５号公報
【０００４】
特許文献１、特許文献２に開示された発明は、樹脂ブロック又は樹脂を流し込んだ型取り用枠内に、手足等を押付又は浸漬して得られた第１の凹型に、石膏を流し込んで第１の凸型を作り、第１の凸型に型取り用枠を設け、その枠内にシリコーンを流し込んで得られた第２の凹型に、プラスチック樹脂や溶融金属を流し込んで、硬化させた第２の凸型（最終製品）を製作する方法にかかるものである。
【０００５】
これら方法を用いることによって、手足の指紋等が忠実に再現され、且つ、保存性に優れた手足型や立体製品を製作することが可能となっている。
【０００６】
しかしながら、このような従来の製作方法は、第２の凸型（最終製品）を製作する際の材料が、流し込み可能な樹脂や金属である場合に使用されるものであり、手、足、顔等の体の一部の形状が凹型転写された舗道用レンガ等のセラミック製品を製作する場合には、以下に示す課題のため、応用出来なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来の方法を利用して、手、足、顔等の体の一部の形状が凹型転写された舗道用レンガの製作を試みる場合、まず考えられることは、第１の凹型を焼成して最終製品とすること、すなわち、焼成前のレンガ（以下、これを生レンガという）に直接手、足、顔等を押付ける方法である。
【０００８】
しかし、舗道用レンガは、食器や置物として使用されるセラミック製品と比較して、格段に、強度・耐久性・耐摩耗性・透水性に優れる。
【０００９】
従って、舗道用レンガは生レンガの段階から既にかなり硬く成形されており、これに手、足、顔等を押付けることは大人ですら困難であり、レンガの表面上に輪郭が形成される程度であった。従って、乳幼児やお年寄りのように押付力の弱い人の場合は、輪郭形成すら困難であった。又、大人の場合には、大きな力で押付ける程、手、足、顔等の立体形状及び指紋等が圧迫され、その細部の模様までもが忠実に凹型転写されたレンガを製作することは不可能であった。
【００１０】
そこで、乳幼児やお年寄りが容易に手、足、顔等を押付けることが出来るまで生レンガに水分を加え、硬さを調整すると、いくら焼成時間や焼成温度を調整したとしても、焼成中又は焼成後にひび割れたり、舗道用レンガとしての品質を確保出来ないという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、過度の押付力を必要とせず、簡単に製作することが出来る手、足、顔等の形状が忠実に凹型転写された舗道用セラミック製品とその製作方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、湿式押し出し成形された焼成前セラミックよりも軟質な粘土からなる第１の型取り用材料を所定の形に成形して、前記被転写物を押付け、凹部を形成して第１の凹型を得る第１の工程と、流動状の第２の型取り用材料を、前記第１の凹型の凹部に流し込んで、前記焼成前セラミックへの押付時に塑性変形しない状態まで硬化させて前記被転写物の再現凸型を得る第２の工程と、前記焼成前セラミックに、前記再現凸型を押付け、凹部を形成して第２の凹型を得る第３の工程と、前記第２の凹型を焼成して最終製品を得る第４の工程とを経て、手、足、顔等の形状が凹型転写された舗道用セラミック製品を製作することを特徴とする。
【００１３】
これにより過度の押付力を必要とせず、又舗道用セラミック製品の品質を損なうことなく、手、足、顔等の立体形状及び、指紋等の細部の模様が忠実に凹型転写されたセラミック製品を簡単に製作することが可能となる。舗道用セラミック製品は当然のことながら舗道に設置可能であるので、多くの人の目に触れ、且つ、セラミック製品の上を人が歩いたとしても摩耗せず半永久的に状態が保存される。
【００１４】
又、被転写物が汚れることなく形状の採取が行われ、粘土を硬化させる時間を待たずそのまま第２の型取り用材料を流し込むことが出来るので工程の時間短縮が可能である。又、粘土は再利用が可能であり、最終品に直接被転写物を押付ける訳ではないので、失敗しても何度でも粘土への押付けが可能である。
【００１５】
請求項２及び請求項９に記載の発明は、
前記第１の型取り用材料は、紙粘土からなる舗道用セラミック製品及びその製作方法である。
【００１６】
請求項２及び請求項９の発明により、硬化した再現凸型を第１の凹型から離型させる時に水洗いすれば紙粘土が溶けるので、再現凸型が容易に離型する。
【００１７】
請求項３及び請求項１０に記載の発明は、
前記紙粘土は、前記被転写物が押付けられる時の水分含有率が３０％である舗道用セラミック製品及びその製作方法である。
【００１８】
請求項３及び請求項１０の発明により、乳幼児やお年寄り等の押付力が弱い人でも、力をかけずに手、足、顔等の形状を凹型転写されたセラミック製品を作ることが出来る。
【００１９】
請求項４及び請求項１１に記載の発明は、
前記第２の型取り用材料は、樹脂からなる舗道用セラミック製品及びその製作方法である。
【００２０】
請求項４及び請求項１１の発明により、軽量で安定した再現凸型が作られるので、焼成前セラミック（生レンガ）への押付作業が容易となる。又、硬化した樹脂は第１の凹型からの離型が容易である。一度形状を採取したら、再現凸型を用いて何度でも繰り返してセラミック製品を製作することが出来る。
【００２１】
請求項５及び請求項１２に記載の発明は、
前記樹脂は、シリコーンゴムである舗道用セラミック製品及びその製作方法である。
【００２２】
シリコーンゴムは、入手容易で安価であるので、一度に大人数の手、足、顔等の形状を採取する場合にも対応出来る。又、硬化時間が短いシリコーンゴムを使用することにより、焼成前セラミック（生レンガ）に再現凸型を押付けて、更に、スタンプや手書き文字等を生レンガに刻印する工程までを同じ場所で短時間に行うことが出来る。
【００２３】
請求項６及び請求項１３に記載の発明は、
前記第２の型取り用材料は、金属からなる舗道用セラミック製品及びその製作方法である。
【００２４】
請求項６及び請求項１３の発明により、再現凸型の永久的保存が可能となる。一度形状を採取したら、再現凸型を用いて何度でも繰り返して、形状が忠実に凹型転写されたセラミック製品を製作することが出来る。
【００２５】
請求項７及び請求項１４に記載の発明は、
前記被転写物は、乳幼児やお年寄り等の押付力が弱い人の手、足、顔等の体の一部である舗道用セラミック製品及びその製作方法である。
【００２６】
請求項７及び請求項１４の発明により、これまでは作ることが困難であった、乳幼児が焼成前セラミック（生レンガ）に直接手、足、顔等を押付けたようなリアルな立体形状及び指紋等の細部の模様が凹型転写された舗道用セラミック製品が製作される。
【００２７】
セラミック製品とは、いわゆる焼き物製品であり、粘土に砂・石灰などを加えた材料を粉砕して配合し、これら原料に顔料等のその他材料を加えて均一に混ぜ、湿式押し出しや乾式プレスによって成形し、窯や炉で焼成したものである。尚、本発明のセラミック製品は、混合した材料に水分を加えて粘性を調整した後に、湿式押し出し成形されたものである。
【００２８】
セラミック製品には、レンガの他、上記とほぼ同工程により製造されるタイル、セラミックブロック等が含まれる。尚、レンガとタイルとブロックは、構成材料、焼成温度、厚さが異なるのみであり、タイルであっても厚さが６０ｍｍ程度の大きなものはタイルブロックと呼ばれ、又、レンガであっても厚さが３０ｍｍ程度の小さなものはレンガタイルと呼ばれることがある。
【００２９】
舗道用セラミック製品は、セラミック製品の中でも特に、舗道（車道、歩道、広場、駐車場等）に設置可能な強度・耐久性等の品質を有する製品を指す。例えば、ＪＩＳ  Ｒ１２５０規格（一般レンガ用規格）のみならず、舗装材コンクリートブロックとして汎用されているインターロッキングブロックの協会基準とほぼ同等の品質基準を満足するようなセラミック製品を指す。
【００３０】
焼成前セラミックは、本明細書に於いては、セラミック製品の製造過程で湿式押し出し成形された焼成前のものを指す。特に、舗道用セラミック製品の焼成前セラミックは、品質保持のため、一般の焼成前セラミックと比較してかなり硬く成形される。尚、焼成前セラミックは、レンガでいうところの生レンガに相当する。
【００３１】
尚、乾式プレス成形された焼成前セラミックは、湿式押し出し成形された焼成前セラミック以上に硬いので機械の力によっても被転写物を押付けることは不可能であり、又、水分含有率も低いので仮に押付けられたとしても焼成前セラミックがボロボロに崩れてしまうので、本発明には使用されない。
【００３２】
焼成とは、焼成前セラミックを高温の窯や炉で焼き上げ、最終セラミック製品を得るための最終工程である。尚、湿式押し出し成形された焼成前セラミックは、乾式プレス成形されたものと異なり、水分が含まれるため、焼き上げる前に温風や熱風にさらして乾燥させる工程が必要であり、本明細書の焼成工程の前段階として当然に含まれるものとする。又、焼成前セラミックの乾燥後、釉薬を塗り、焼成してもよいものとする。
【００３３】
本発明に於ける被転写物とは、主として、手、足、顔等の体の一部を指すが、焼成前セラミック（生レンガ）に形状を直接凹型転写することが困難又は不可能な物体（石膏、薄肉ガラス、魚拓の原魚等）も含まれる。これらの被転写物は、焼成前セラミック（生レンガ）に直接押付けられれば、形状が凹型転写される前に塑性変形や破壊してしまい、又、被転写物が人体の一部であれば労力を伴い、負傷の恐れもある。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図面は本発明にかかる手、足、顔等の形状が凹型転写された舗道用レンガの製作方法の一例を示している。尚、以下はかかる舗道用レンガの製作工程のうち、第１工程から第３工程までを、手、足、顔等の転写を希望する参加者がいる場所で行う場合を示す。
【００３５】
まず、第１工程として、手、足、顔等の被転写物１の形状の採取のため、第１の凹型３の製作を行う（図１）。第１の凹型３となる第１の型取り用材料５を、被転写物１の大きさ以上であって、且つ、最終製品となるレンガの寸法以下となるよう成形する（図１（Ａ））。
【００３６】
尚、本実施の形態に於いて使用したレンガの寸法は、縦横３００ミリ×３００ミリ、厚さ６０ミリであり、生レンガの時点に於いてはその後の焼成による約１０％の収縮を考慮し、縦横３３０ミリ×３３０ミリ、厚さ６６ミリに成形されているため、第１の型取り用材料５は、縦横２００ミリ×３００ミリ、厚さ１０ミリの略直方体状に成形されている。
【００３７】
こうして成形された第１の型取り用材料５の上から被転写物１を押付ける（図１（Ｂ））。その後、被転写物１を第１の型取り用材料５から取り除き、凹部３ａが形成された第１の凹型３が得られる（図１（Ｃ））。
【００３８】
第１の凹型３となる第１の型取り用材料５は、被転写物１が塑性変形することなく、被転写物１の押付により直接凹部３ａを形成することが可能な材料、つまり最終製品となるレンガの焼成前の生レンガ（湿式押し出し成形されたもの）よりも軟質な材料であって、所定の形状（本実施の形態に於いては、縦横２００ミリ×３００ミリ、厚さ１０ミリの略直方体）に成形可能なものであればよく、粘土（樹脂粘土も含む）が好適である。
【００３９】
仮に石膏や樹脂やコンクリート等を流動状にしたものを第１の型取り用材料とすると、被転写物１が汚れ、又、第１の凹型となるまでに硬化時間がかかる。特に、乳幼児やお年寄りの手、足、顔等の形状を採取する場合には、第１の型取り用材料が硬化するまでに、手、足、顔等が動いてしまうため、形状の採取が困難である。
【００４０】
従って、粘土のような第１の型取り用材料５を用いれば、焼成前の硬い生レンガに過度の力を加えて被転写物１を直接押付ける必要がなくなり、被転写物１が汚れることなく短時間で形状が採取される。又、第１の型取り用材料５は、硬化させる必要がなく、凹部３ａを形成した直後に後述する第２の型取り用材料９を流し込む工程に移ることが出来るので、工程の時間短縮化が図られる。
【００４１】
更に、粘土は、形状の採取に失敗しても練り直せば何度でも使用することが出来るので、再利用可能であり、低コストで済むという利点がある。この点、仮に直接生レンガや硬化前のコンクリート壁等に手、足、顔等を押付けようとした場合や、石膏や樹脂を第１の型取り用材料とした場合には、失敗してしまうと、これらの材料は再利用不可能となるので慎重を期さなければならないし、参加者毎に材料を用意する必要がある。これに対して、粘土で第１の凹型を製作する場合には何回失敗しても構わないし、複数参加者間で同一の粘土を使用することも可能である。
【００４２】
本実施の形態に於いては、乳幼児やお年寄りでも力を加える必要がなく、安全性に優れ、被転写物１が汚れにくく、指紋等の細部の模様に至るまで精巧に被転写物１の形状を採取することが可能な紙粘土（中部電磁器工業株式会社製の「天使のねんど」（商品名））を第１の型取り用材料５として成形して使用した。
【００４３】
尚、上記「天使のねんど」の成分構成比は、ウェットタイプのアクリル樹脂中空体６０％、パルプ繊維５％、合成糊料２０％、防腐防カビ剤５％である。アクリル樹脂中空体には約２０％の水分が含まれるが、更に、製造工程の最後に約１０％の水分を加え、全体として約３０％の水分含有率とすることにより、乳幼児やお年寄りでも力を加えることなく押付が出来る柔らかさを有し、且つ、被転写物１にべた付かない粘土となる。尚、水分の追加量は、粘土の含有水分量により適宜変更される。
【００４４】
更に、「天使のねんど」は、４００立方センチメートル（おにぎり約２個分）の体積あたりの重さが８０ｇと軽量でどこにでも持ち運びやすく、第１の凹型３の製作はどこに於いても行いやすいという利点がある。
【００４５】
第２工程として、第１の凹型３を利用して、被転写物１の再現凸型７の製作を行う（図２）。第１の凹型３が製作された後、第１の型取り用材料５を必要に応じて乾燥、焼成等した後、この第１の凹型３の凹部３ａに、流動状の第２の型取り用材料９を流し込み（図２（Ａ））、生レンガに直接押付けても塑性変形しないような状態まで第２の型取り用材料９を硬化させた後、第１の凹型３から脱型し（図２（Ｂ））、被転写物１の再現凸型７が得られる（図２（Ｃ））。尚、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のａ−ａ線断面図である。
【００４６】
本実施の形態に於いては、第１工程から第３工程までを同じ場所で、短時間に終えるため、第１の型取り用材料５を乾燥、硬化させることなく、第１の凹型３の採取後、第１の凹型３の凹部３ａにひび割れや変形がないことを確認してから、樹脂からなる第２の型取り用材料９を流し込む。
【００４７】
尚、本実施の形態に於いて使用した第１の型取り用材料５である紙粘土は、水分含有率が高く柔らかいため、移動させたり放置することによって、第１の凹型３が変形してしまったり、傷や埃が付着しやすくなるため、凹部３ａを形成してからすぐに第２の型取り用材料９を流し込むのがよい。
【００４８】
一方、オーブン粘土を第１の型取り用材料５として使用した場合には、家庭用電化製品を用いて焼成出来るので、焼成方法が簡単で、焼成時間も短いため、焼成や乾燥は任意でよい。
【００４９】
本実施の形態に於いては、入手容易で安価であり、一般人でも安全で簡単に混合作業等が行え、短時間で硬化し、硬化後の安定性（耐水性、耐久性、強度、非収縮性等）に優れたシリコーンゴムを第２の型取り用材料９としている。
【００５０】
具体的には、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製の型取り用液状シリコーンゴム（製品名ＴＳＥ３５０（主剤）とこれに対応する製品名ＣＥ６０（硬化剤）とを、主剤１リットルに対して硬化剤５ｃｃを約１分間均一になるように混合したもの）を、第２の型取り用材料９とし、凹部３ａの形状が崩れないよう凹部３ａに静かに流し込む。
【００５１】
尚、主剤と硬化剤とが均一に混合されたかどうかを視認しやすくするため、硬化剤に色を付け、均一に混合されたことが分かるようにしてもよい。
【００５２】
又、上記シリコーンゴム１リットルの量では、上記大きさのレンガ１個に付き、１人分の手、足、頭等の形状を押付けた時に製作される再現凸型７を１〜２人分作ることが可能である。
【００５３】
このようなシリコーンゴムは流動性に富むため、凹部３ａ内の微細な隙間にも容易に流れ込み、精巧な再現凸型７を作ることが可能であるが、シリコーンの他、プラスチック樹脂やウレタン樹脂を第２の型取り用材料９としてもよい。
【００５４】
その後、流し込まれた型取り用材料９に含まれた空気を抜くため、第１の凹型３ごと振動を与える等して、脱気・脱泡を行う。
【００５５】
尚、本実施の形態に於いては、図示しないが、第２の型取り用材料９が第１の凹型３から外部に流出するのを防止するため、大きいバットの中に第１の凹型３を入れた状態で、第２の型取り用材料９を流し込んでいる。又、第１の凹型３の周囲に堤防のような枠組みを設け、第２の型取り用材料９の流出の拡大を防止してもよい。
【００５６】
その後、第２の型取り用材料９が流し込まれた第１の凹型３は約３０分間放置され、自然乾燥により第２の型取り用材料９が硬化する。本実施の形態に於けるシリコーンゴムは、硬さ約４７デュロメータＡ、引っ張り強さ約２．５ＭＰａの硬度まで硬化する。
【００５７】
硬化した第２の型取り用材料９、つまり再現凸型７は、樹脂で出来ているため離型性に優れており、離型材の必要なく容易に第１の凹型３から脱型されるが、本実施の形態に於いては、第１の凹型３が柔らかい紙粘土で出来ており、再現凸型７が硬化した時点では、紙粘土は完全に硬化していないため、再現凸型７を取り外す際に、紙粘土の繊維や小片が付着することがある。
【００５８】
従って、本実施の形態に於いては、第１の凹型３を水洗いし、第１の凹型３そのものを溶かして分解させ洗い流すことによって、再現凸型７が得られる。尚、本実施の形態に於けるシリコーンゴムは、一度硬化すれば耐水性、耐久性、強度、非収縮性等の安定性を有するようになるので、水が付着しても再現凸型７は塑性変形しない。
【００５９】
このように、手、足、顔や石膏型等の被転写物１とは異なり、軽量で、破損や塑性変形することなく生レンガに押付けることが可能で、被転写物１の立体形状や、指紋等の細部の模様が再現された再現凸型７が、簡単に短時間で、又参加者がいる目の前で作られる。又、シリコーンゴムのような樹脂は、入手容易で安価であるので、一度に大人数の手、足、顔等の形状を採取することが可能である。
【００６０】
更に、再現凸型７は安定性を有するため、半永久的保存が可能である。再現凸型７が半永久的保存されれば、第１の凹型３は結果として硬化、焼成前の粘土のような変形しやすく保存性が悪いものでも構わないことになり、再現凸型７を利用して繰り返し何度も、又、いつでもレンガの製作をすることが出来る。
【００６１】
尚、第２の型取り用材料９は、工程時間、作業場所、予算等を気にしない場合には、樹脂に限らず、被転写物１の重要度や価値や被転写物１の所有者又は創作者の予算等に応じて自由に選択可能である。例えば、有名人の手、足、顔や有名人が創作した物が被転写物１であれば、第２の型取り用材料９は金属を溶融したものであってもよい。金属で出来た再現凸型７は弾性を有さず硬いため、特に、生レンガに被転写物１の形状を忠実に転写することが出来る。又、再現凸型７の永久保存及び展示も可能となる。
【００６２】
第３工程として、生レンガ１１を使用して第２の凹型１３の製作を行う（図３）。再現凸型７は、被転写物１の形状を有していない裏面７ａを、必要に応じて研磨、切断等して平坦に整えられる。
【００６３】
湿式押し出し成形された生レンガ１１の舗道面１１ａにこの再現凸型７を押付ける（図３（Ａ））。その後、再現凸型７を生レンガ１１から取り除き、凹部１３ａが形成された第２の凹型１３が得られる（図３（Ｂ））。
【００６４】
本実施の形態に於いては、株式会社国富製の品番Ｋ−ＢＲＩＣＫ３００の硬質レンガを焼成する前の生レンガを、第２の凹型１３として使用している。この生レンガは、一般的なレンガと同様の主原料である粘土とシャモットを約８：２の比率で混合し、更に顔料等を舗道用レンガの品質を満足するように配合し、湿式押し出し成形して作られる。尚、生レンガの状態では通常、１４〜１５％の水分が含まれているが、本実施の形態に於いては、再現凸型７の押付作業を容易とするため、生レンガの状態で約２０％の水分含有率（舗道用レンガとしての品質が確保される限度）となるように、材料の配合・調整及び成形がされている。
【００６５】
一般に舗道用レンガのもとになる生レンガは、その強度・耐久性等の品質保持のため、高圧縮率で抜気し、押し出し成形されるため、焼成前であっても非常に硬く、レンガ製造工場から第３の工程を行う場所まで輸送される間にも生レンガは乾燥していく。
【００６６】
又、舗道用レンガとしての品質が確保される限度に於いて水分を増加させた生レンガ１１であっても、手、足、顔等の体の一部からなる被転写物１を直接押付けることは困難であり、労力や負傷の恐れを伴い、又、石膏型のような被転写物１を生レンガ１１に直接押付けると、凹部１３ａが形成されるまでもなく石膏型が塑性変形してしまう場合がある。
【００６７】
従って、本発明に於いては、このような被転写物１からまず第１の凹型３を製作し、その後、硬い生レンガ１１への押付に耐えうるような再現凸型７を第１の凹型３から製作し、再現凸型７を生レンガ１１に押付ける工程を経て、舗道用レンガの製作が行われる。
【００６８】
尚、再現凸型７を用いても凹部１３ａの形成が困難な場合は、図３（Ａ）に示したように、凹部１３ａの形状が崩れないように、再現凸型７の上に板を載せる等して、成人男子の全体重やそれに相当する機械の力によって板の上から再現凸型７を押付け、再現凸型７の形状が全体的に均一に生レンガ１１に凹型転写されるようにする。
【００６９】
再現凸型７が、本実施の形態に於けるようにシリコーンゴムで出来ている場合には、ゴムという性質上少なくとも再現凸型７は弾性変形する。従って、生レンガ１１に再現凸型７を押付ける場合には、押付時に生じる弾性力によって実際の再現凸型７よりも大きな凹部１３ａが形成されることになる。
【００７０】
しかし、上述したようにレンガはその後の焼成によって、生レンガ時よりも収縮する性質があるため、生レンガの時点では凹部１３ａが実際の再現凸型７よりも大きく形成されているほうが、被転写物１及び再現凸型７の実際の大きさや形状に即したものとなる。
【００７１】
ここで、凹部１３ａが形成された第２の凹型１３の余白部分に、市販のスタンプで日付を刻印したり、先が細くペン状になった竹細工や木の棒等を用いて、参加者本人等に名前等のサインやメッセージを彫刻させる等して、世界に１つしかないオリジナルの第２の凹型１３が完成する。本発明により、第１工程から第３工程までは同じ場所で短時間で労力をかけずに行われるので、サインやメッセージの彫刻作業を参加者本人が行うことが出来る。
【００７２】
従って、自筆のサインやメッセージを入れずに、凹部１３ａが形成された第２の凹型１３を焼成するような場合には、上記の時間的制約はなく、第１の工程から第２の工程までを短時間に終わらせるようにすればよい。又、再現凸型の硬化に時間がかかるような場合には、第２工程、第３工程に先立って、サインやメッセージの彫刻作業を済ませてもよい。
【００７３】
第４工程として、完成した第２の凹型１３を乾燥させ、焼成することにより、レンガ１５が得られる（図３（Ｃ））。通常の生レンガを乾燥させる場合には、トンネルキルンの余熱を利用した温風方式で約４日間乾燥させるが、本実施の形態に於いては、生レンガの水分が通常よりも多く含まれるため、第２の凹型１３を約１週間自然乾燥させ、余分な水分を抜いた後に通常の温風乾燥を行う。乾燥後は、１３００度前後の高温のトンネルキルンに入れて約３日間かけて焼成を行う。
【００７４】
又、第２の凹型１３を乾燥させた後、凹部１３ａや、スタンプやサインの刻印により形成された凹部に、又は第２の凹型１３の上面部全体に、釉薬を塗ってもよい。凹部１３ａに釉薬を塗って焼成することにより、凹部１３ａの形状が一層はっきり見えるようになり、凹部１３ａの破損や摩耗がより防止される。
【００７５】
こうして完成したレンガ１５は、被転写物１の手、足、顔等や創作物の形状が忠実に凹型転写され、しかも、舗道用途に適する品質を満足したレンガとなる。尚、本実施の形態に於いて製作されたレンガ１５の圧縮強さは約６．５ＭＰａであり、ＪＩＳ  Ｒ１２５０規格のみならず、コンクリート製インターロッキングブロックの規格強度をも満足しているので、当然、舗道に設置することが出来る。
【００７６】
万一、乾燥又は焼成中にレンガ１５が割れてしまったり、焼成後の品質検査の結果、舗道用レンガとしての品質を満足しなかった場合であっても、再現凸型７は保存されているので、新たな生レンガに再現凸型７を押付けることにより作り直しが可能である。
【００７７】
このレンガ１５を、凹部１３ａが上になるようにして、舗道部分に敷き詰め、設置することによって、誰もがいつでも見ることが出来、上に載っても破損、摩耗しない、舗道が完成する。
【００７８】
特に、これまで、乳幼児やお年寄り等の押付力が弱い人の手、足、顔等の形状が忠実に凹型転写された舗道用レンガを設置した舗道を作ることは不可能であった。しかも、大人が生レンガに手、足、顔等を押付けた場合であっても、レンガの表面上に輪郭が転写される程度であって、立体形状や、指紋等の細部の模様まで凹型転写された舗道用レンガを製作することは不可能であった。
【００７９】
本発明により、容易に被転写物の形状が採取され、しかも採取された形状が忠実に再現された再現凸型を用いて生レンガへの押付けが行われるので、被転写物のリアルな形状が凹型転写された舗道用レンガが製作される。「このような硬いレンガに乳幼児がどうやって手、足、顔等を強く押付けることが出来たのか」と見る者に思わせる程、手、足、顔等の立体形状及び、指紋等の細部の模様が忠実に再現された舗道用レンガが製作される。しかも、舗道用であるので、破損、摩耗しにくく、いつまでも記念としておくことが出来る。
【００８０】
以上は、手、足、顔等の形状が凹型転写された舗道用レンガの製作方法の一例について説明したが、被転写物は、手、足、顔以外の体の一部でもよいし、形状を直接凹型転写することが困難又は不可能な物体であってもよい。又、舗道用レンガに限らず、舗道用タイル、舗道用ブロック等のセラミック製品であれば、同様の方法で製作可能である。又、製作場所についても上記実施の形態に限らず、例えば第１工程と、生レンガへのサインやメッセージの彫刻工程のみを同じ場所で行ってもよい。
【００８１】
【発明の効果】
本発明により、手、足、顔等の形状が凹型転写されたセラミック製品が舗道に設置されるので、多くの人の目に触れられる。又、セラミック製品の上を人が歩いたとしても摩耗せず半永久的に状態が保存される。
【００８２】
特に、乳幼児の手、足、顔等の立体形状及び、指紋等の細部の模様が忠実に凹型転写された舗道用セラミック製品はこれまでに作ることが出来なかったので、乳幼児の生誕等の記念に舗道用セラミック製品を作れば、いつまでも、又いつでも見ることが可能である。
【００８３】
粘土は再利用可能であり、乳幼児やお年寄りでも力を加えることなく、又汚れることなく、手、足、顔等を押付けることが出来るので、失敗しても何度でも納得いくまで形状の採取が可能である。
【００８４】
再現凸型は安定性があり、半永久的保存が可能であるので、何度でも繰り返して舗道用セラミック製品を製作することが出来る。
【００８５】
第１の凹型に紙粘土を使用し、再現凸型にシリコーンゴムを使用すれば、手、足、顔等の形状を採取する工程から、焼成前セラミック（生レンガ）に再現凸型を押付けて、更には、手書き文字やスタンプを刻印する工程までを、特殊な技術を必要とせずに、短時間で行える。更には、同じ場所で短時間に行うことが出来るので、参加者の人数、年齢を問わず、又、参加者に手間を取らせることなく、舗道用セラミック製品の製作行事に参加してもらえるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる方法に於いて第１の凹型を製作する一実施形態を示す図である。
【図２】本発明にかかる方法に於いて再現凸型を製作する一実施形態を示す図である。
【図３】本発明にかかる方法に於いて第２の凹型を製作する一実施形態及び製作された舗道用レンガの一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１：被転写物
３：第１の凹型
５：第１の型取り用材料
７：再現凸型
９：第２の型取り用材料
１１：生レンガ
１３：第２の凹型
１５：レンガ
【図１】
2004299210.tif 000003
【図２】
2004299210.tif 000004
【図３】
2004299210.tif 000005