(57)【要約】【課題】被覆後長期間に亘って構造物の劣化を防止し外観を保持することが可能となる構造物被覆用の積層シートを提供する。【解決手段】構造物（図示外）の被覆に用いられる積層シート１であって、内側において、植毛状の繊維材料からなる突起物２２が設けられ、突起物２２の周りに固化材１５が隙間なく充填された状態で構造物（図示外）に固着される合成樹脂層１１と、合成樹脂層の外側に接着剤を介して固着されるものであり、最外層が汚れ防止機能を有する一層以上のコーティング層１２とを含む構造物被覆用の積層シート１である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の被覆に用いられる積層シートであって、
内側において、添毛状若しくは植毛状の繊維材料、網目状の編織物、鉱物粒子又は合成樹脂粒子からなる突起物が設けられ、該突起物の周りに固化材が隙間なく充填された状態で構造物に固着される樹脂層と、
前記樹脂層の外側に接着剤を介して固着されるものであり、最外層が汚れ防止機能を有する一層以上のコーティング層とを含むことを特徴とする、
構造物被覆用の積層シート。
【請求項２】
前記コーティング層の最外層は、光触媒を担持してなることを特徴とする、
請求項１に記載の構造物被覆用の積層シート。
【請求項３】
前記コーティング層の少なくとも一層は、フッ素系樹脂、フッ素系ゴム及びアクリル系樹脂の少なくとも一種以上を含有する汚れ防止剤を含むものであることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の構造物被覆用の積層シート。
【請求項４】
前記添毛状若しくは植毛状の繊維材料又は網目状の編織物は、合成繊維、無機繊維及び金属繊維の少なくとも一種以上からなることを特徴とする、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の構造物被覆用の積層シート。
【請求項５】
前記鉱物粒子は、耐アルカリ性を有する天然鉱物、人造鉱物の単一粒子又は混合粒子であることを特徴とする、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の構造物被覆用の積層シート。
【請求項６】
前記樹脂層の突起物が設けられる面部分が酢酸ビニル系樹脂層であることを特徴とする、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の構造物被覆用の積層シート。
【請求項７】
前記コーティング層は、デザイン層を有することを特徴とする、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の構造物被覆用の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてコンクリート構造物の表面部分の補修、保全及び外観修復などの目的に用いられる構造物被覆用の積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物は、構築後長期間が経過すると、種々の要因による、アルカリ骨材反応や中性化を含む化学的腐食、塩害など構造上の劣化が認められ、また、酸性雨、煤煙や苔等の環境的、生物的な要因により、外観上の悪化も認められる。
このようなコンクリート構造物の構造上の劣化や外観上の悪化に対しては、洗浄や再塗装などの措置も採用される場合があるが、これらは、いずれも恒久的なものではなく、十分なものとはいえなかった。
【０００３】
恒久的な技術的手段としては、従来から構造物被覆用の積層シートが存在していた。これは、例えば固化材たるモルタルを介して構造物に接着される繊維基帛からなる基布と、基布の外側に接着剤を介して接着されているフッ素を含むコーティング層とから構成されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造物被覆用の積層シートでは、モルタルによって接着される部分が繊維基帛からなる基布で構成されており、そのような基布はモルタルとの接着性に非常に優れているが、その反面、糸間隔が相当に狭く組織が密実であり、たとえ粗目織物から選んでも、接着に際してモルタルで飽和されないので、構造物の被覆が完成した後においても、基布内部に空気層が残存する結果となる。
【０００５】
そのため、接着直後においては、コーティング層の外側面における平坦性及び良好な接着状態が確保されているが、長期間が経過すると、空気層に存していたカビの胞子が発芽し、空気層内にカビのコロニーが出来、カビの固有色でシート外観が劣化したり、また空気層に残存していた水蒸気やガスが構造物及び積層シートの界面に沿って移動したり、構造物から発生した水蒸気やガスが空気層付近を膨張させたり、或いは構造物及び積層シートの熱線膨張率の本来的な差などにより、構造物からの積層シートの剥離が起こりやすいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、構造物の保全効果及び外観向上効果が一回の施工で確実かつ十分に得られるように、被覆後長期間に亘って構造物の劣化を防止し外観を保持することが可能となるような構造物被覆用の積層シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係る構造物被覆用の積層シートは、構造物の表面部分の補修、保全及び外観修復などを目的として構造物の被覆に適用されるものであり、樹脂層と、コーティング層とから構成されるものである。
【０００８】
ここで、樹脂層は、内側において、添毛状若しくは植毛状の繊維材料、網目状の編織物、鉱物粒子又は合成樹脂粒子からなる突起物が設けられ、突起物の周りに固化材が隙間なく充填された状態で構造物に固着されるものとして構成されている。また、コーティング層は、樹脂層の外側に接着剤を介して固着されるものであり、最外層が汚れ防止機能を有する一層以上の層として構成されている。
【０００９】
このような第一発明に係る構造物被覆用の積層シートによれば、固化材によって接着される部分においてこのような樹脂層を含むものとして構成されているので、被覆後長期間に亘って構造物の劣化を防止し外観を保持することが可能となる。
したがって、これによれば、構造物の保全効果及び外観向上効果が一回の施工で確実かつ十分に得られることが可能となる。
【００１０】
このような第一発明に係る構造物被覆用の積層シートにおいて、防汚、抗菌、防カビ等の効果によって定期的な清掃作業を排除することとして、被覆後の維持管理に際しての負担を軽減しようとする観点からすれば、コーティングの最外層層は、光触媒を担持してなるものが好ましい。
【００１１】
また、光触媒以外の手段によって被覆後の維持管理に際しての負担を軽減しようとする観点からすれば、コーティング層の少なくとも一層は、フッ素系樹脂、フッ素系ゴム及びアクリル系樹脂の少なくとも一種以上を含有する汚れ防止剤を含むものであることが好ましい。
【００１２】
さらに、樹脂層の突起物を固化材における構造部材として適宜配置することとして、構造物の保全効果のみならず補強効果をも積極的に獲得しようとする観点からすれば、添毛状若しくは植毛状の繊維材料又は網目状の編織物は、合成繊維、無機繊維及び金属繊維の少なくとも一種以上からなることが好ましい。
【００１３】
さらにまた、固化材としてモルタルなどのセメント系材料を採用する場合において、アルカリ性を有するセメント系材料の突起物への影響に配慮しようとする観点からすれば、鉱物粒子は、耐アルカリ性を有する天然鉱物、人造鉱物の単一粒子又は混合粒子であることが好ましい。
【００１４】
また、セメント系の固化材との密着性向上効果を獲得しようとする観点からすれば、樹脂層の突起物が設けられる面部分が酢酸ビニル系樹脂層であることが好ましい。
また、成形・加工の容易性、優れた耐水性、耐油性及び耐薬品性、着色容易性等を積極的に獲得しようとする観点からすれば、合成樹脂粒子は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、エチレン・プロピレン・共重合体とポリプロピレン樹脂で構成される混合樹脂等の合成ゴム成分を含有するポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル共重合体系樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂の少なくとも一種以上からなることが好ましい。
【００１５】
さらに、美的効果の大きい文字、図形、模様、色彩などを外観上表現することとして、構造物の外観向上効果をさらに高めるという観点からすれば、コーティング層は、デザイン層を有することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、ここでは、樹脂層として、添毛状若しくは植毛状の繊維材料、網目状の編織物からなる突起物が設けらる場合について説明するが、これらに限られるものではなく、鉱物粒子又は合成樹脂粒子からなる突起物が設けられる場合でも、以下の説明が妥当する。
【００１７】
◎実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る構造物被覆用の積層シート１の全体構成を示す斜視図、図２は該構造物被覆用の積層シート１の部分構成を示す斜視図、図３は該構造物被覆用の積層シート１が適用された構造物の外観構成を示す斜視図である。
【００１８】
本実施の形態において、構造物被覆用の積層シート１は、構造物の表面部分の補修、保全及び外観修復などを目的として構造物の被覆に適用されるものであり、構造上の劣化や外観上の悪化に対して役割を果たすものである。
【００１９】
具体的には、この構造物被覆用の積層シート１は、図１に示すように、樹脂層としての合成樹脂層１１と、コーティング層１２とからなっている。
以下、これらの各構成要素についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
（１）合成樹脂層１１
合成樹脂層１１は、図１及び図２に示すように、合成樹脂製シート２１と、合成樹脂製シート２１の内側において設けられる、図１及び図２に示すような植毛状の繊維材料からなる突起物２２とを含むものとして構成されている。
そして、このような合成樹脂層１１は、植毛状の繊維材料からなる突起物２２の周りに固化材１５が隙間なく充填された状態において構造物（図示外）に固着される役割を果たすものとして構成されている。
【００２１】
＜植毛状の繊維材料からなる突起物２２＞
植毛状の繊維材料からなる突起物２２は、合成樹脂製シート２１に合成樹脂からなる植毛材料を植え付けてなるものとして構成されている。また、突起物２２は、棒状のモノフィラメントの繊維材料が好ましく、シート状に固化材打設直後の固化材の流動を妨げない程度に粗かつ均一に植え付けられていることが好ましい。
【００２２】
ここで、植毛材料の植え付け方法としては、例えば回転ドラム内に収容した植毛材料を回転ドラムに穿設した多数の細孔から放出し、回転ドラムと同調して引出されるシートに落下させるとともにあらかじめ塗布した接着剤によって付着させる方法による。また、他の植え付け方法としては、例えば静電気を利用し、植毛材料をあらかじめ接着剤を塗布したシートに垂直方向になるように付着させる方法でもよい。
このような接着剤を介して合成樹脂製シート及び突起物の一体化を行う場合、接着剤としては、例えばクロロプレン系接着剤、ニトリル系接着剤或いはウレタン系接着剤等の中から適宜選定して用いることができる。一方、このような接着剤を介する方法以外の方法としては、合成樹脂製シートを溶融化して突起物と一体化する方法を用いても差し支えない。これは、例えば合成樹脂製シートを加熱溶融し、突起物となる材料を圧着し冷却固化する方法、又は、加熱溶融した合成樹脂をシート化するに際して未だ合成樹脂が軟化している状態の時に突起物となる材料を圧着固定する方法である。
なお、ここでは、このような接着剤を介して合成樹脂製シート及び突起物を一体化する方法や合成樹脂製シートを溶融化して突起物と一体化する方法における突起物として、植毛状の繊維材料からなる突起物を例示して説明したが、これに限られるものではなく、添毛状の繊維材料若しくは網目状の編織物、鉱物粒子又は合成樹脂粒子からなる突起物についても、この説明が妥当する。
【００２３】
このような植毛状の繊維材料からなる突起物２２としては、材料の別を問わないが、合成繊維、無機繊維及び金属繊維のうち、少なくとも一種以上からなる合成樹脂層１１における植毛状の繊維材料からなる突起物２２を固化材１５における構造部材として適宜配置することで、構造物の保全のみならず補強をも積極的に獲得することが期待し得る効果が担保される。
【００２４】
また、このような突起物２２を固化材１５に完全に食い付かせることとして、積層シート１及び固化材１５の間における十分な固着効果を獲得しようとする観点からすれば、植毛状の繊維材料の少なくとも端部が鏃形状或いは鉤形状を呈することが好ましい。
【００２５】
なお、後記する図４に示すような添毛状の繊維材料からなる突起物２３や、後記する図５に示すような網目状の編織物からなる突起物２４についても、これと同様な効果が得られる。
【００２６】
つまり、このような合成樹脂層１１によれば、図１及び図２に示すように、固化材１５によって充填され得る程度に大きい空隙を有しているので、固化材１５の固化後、積層シート１及び固化材１５の間における十分な固着効果が得られる。また、これらの空隙の操作は、原料の増減と加熱圧縮力の増減でできるので、流動性等の固化材１５の性能に応じて、適切な大きさの空隙を持つ合成樹脂層１１が得られる。
【００２７】
合成樹脂層１１における植毛状の繊維材料からなる突起物としては、固化材１５としてモルタルを採用した場合における実験データによれば、高さが１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にあることが好ましいとの結果が得られた。
【００２８】
ところで、固化材１５としては、合成樹脂層１１の組織に隙間なく充填され、積層シート１を構造物に固着し得るものであれば、無機材料を適用するか有機接着剤を適用するか等の種類の別や接着方法の別などを問わない。それゆえ、例えばセメント系接着剤、モルタル、樹脂添加モルタル、エポキシ樹脂等の有機接着剤などの中から適宜選定しても差し支えない。
確かに、固化材１５は、その種類によって発揮し得る固着力の大きさが異なることから、積層シート１の構造物への固着効果は、選定されることとなる固化材１５の種類によって多大な影響を受ける。しかし、合成樹脂層１１は、固化材１５が隙間なく充填された状態で固化材１５を介して構造物に固着されるものとなっており、固化材１５に固着される部分に合成樹脂層１１の組織があることで、積層シート１の構造物への固着効果が確実に向上している。
【００２９】
一方、合成樹脂層１１は、採用する固化材１５の種類などに応じて、適切な厚さ寸法に設定することが必要となる。例えば、固化材１５としてモルタルを採用する場合には、必要な突起物の高さは大き目の値となり、高分子系接着剤を採用する場合には、モルタルに比して、薄い接着層で足りるので、突起物の高さは小さ目の値となる。いずれの合成樹脂層１１によっても、突起物が固化材１５の内部に十分に噛み込むように作用することとなる。
それゆえ、合成樹脂層１１の突起物を固化材１５の内部に貫入させた場合には、積層シート１自身の剥離防止効果が得られることとなるばかりか、固化材１５としてモルタルを採用する場合におけるモルタル層を補強しひび割れを防止する効果が得られることとなる。
【００３０】
なお、固化材１５としてモルタルなどのセメント系材料を採用する場合には、セメント系材料のもつアルカリ性が突起物に及ぼす影響に配慮する必要がある。例えば突起物として、合成樹脂粒子からなるものが設けられるものを採用する場合には、耐アルカリ性を有するものを選定することが好ましく、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、エチレン・プロピレン・共重合体とポリプロピレン樹脂で構成される混合樹脂等の合成ゴム成分を含有するポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル共重合体樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂などが適合的な材料となる。一方、鉱物粒子からなる突起物が設けられるものを採用する場合には、耐アルカリ性を有する天然鉱物、例えばコンクリート破砕物、レンガ破砕物、タイル破砕物のようなリサイクルされた人造鉱物の単一粒子又は混合粒子などが適合的な材料となる。
【００３１】
＜合成樹脂製シート２１＞
合成樹脂製シート２１は、図１及び図２に示すように、合成樹脂層１１の外側に固着されるものとして構成されている。
【００３２】
具体的には、この合成樹脂製シート２１としては、これらの図に示すような可塑性の高分子化合物である合成樹脂からなるものを採用しており、これは、土木・建築の材料、電気部品の材料その他の工業用材料として広く用いられている。
【００３３】
それゆえ、この合成樹脂製シート２１は、既存のいかなる合成樹脂製シートからも得られることが可能となっており、成形・加工が容易で軽く、耐水、耐油、耐薬品性に優れており、透明として或いは着色して用いることが可能となっている。
【００３４】
具体的には、このような合成樹脂としては、耐アルカリ性を有し、加熱によりいったん軟化し、そのとき化学反応により架橋（網目）構造をつくって軟化するが再び熱しても軟化することがない、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂など３官能性以上の単量体で比較的低分子量の樹脂をつくる熱硬化性樹脂と、加熱によって軟化して可塑性を示し、冷却によって固化する性質のある、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリプロピレンと合成ゴムとの共重合体或いはポリマーアロイ、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体系樹脂、ナイロン、フッ素樹脂、ポリカーポネートなど２官能性以上の単量体で分子は線状に長く結合する熱可塑性樹脂とがある。
【００３５】
また、合成樹脂を成形する技術的手段としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂とも加熱・溶融したところで型に入れ、冷却・固化して成形物とする圧縮成形機があるが、合成樹脂製シート２１の成形には、熱可塑性樹脂をロールとロールの間隙から連続的に絞り出してシート状に成形するカレンダ加工機や熱可塑性樹脂を薄い管状に押し出し、内部に空気を送ってフィルム状に成形するインフレーション加工機などによってシートやフィルムを成形できる。また、合成樹脂製シート２１は、異なる樹脂をシートやフィルムに成形し積層したものでも良く、各種繊維の編織物が合成樹脂製シート２１の任意の位置に積層されたものでも良い。
【００３６】
なお、型押法は、フッ素樹脂など熱可塑性樹脂の合成樹脂製シートを高周波電極の間に挟んで高周波電圧を印加するとシートに吸収された電波エネルギーは誘電体損失となって熱に変化し電極間に存在する部分を全部均等に短時間で加熱するので、電極を押圧しつつ型押して熱融着した突起部分を表面に突出成形することにより、任意形状の合成樹脂層１１の組織をシートに突出成形することができるメリットがある。
【００３７】
（２）コーティング層１２
コーティング層１２は、図１に示すように、合成樹脂層の外側に接着剤を介して固着されるものであり、最外層が汚れ防止機能を有する一層以上の層として構成されている。
【００３８】
本実施の形態におけるコーティング層１２の最外層としては、光触媒を担持してなるものとして構成されている。
具体的には、このコーティング層１２は、図示しないが、外側に形成されるフッ素系樹脂層と、内側に形成される光触媒層とから構成されており、光触媒層が接着剤を介して合成樹脂製シート２１の外側に固着されている。
【００３９】
合成樹脂製シートとしては、セメントとの接着性を良くしようとする観点からすれば、突起物の付着面に酢酸ビニル系樹脂層を設けることが好ましい。
【００４０】
つまり、このようなコーティング層１２によれば、光触媒の有する防汚、抗菌、防カビ等の効果によって定期的な清掃作業を排除することが可能となっており、ひいては被覆後の維持管理に際しての負担を軽減することが可能となっている。
【００４１】
ここで、光触媒層に含まれる光触媒としては、金属酸化物ゲル及び金属水酸化ゲルの少なくともいずれか一方並びに光触媒粒子の複合体を含むものとして構成されている。
【００４２】
一方、接着剤からなる層部分は、アクリル−シリコン樹脂であるシリコン変性樹脂、ポリシロキサンを含有するシリコン変性樹脂、コロイダルシリカを含有するシリコン変性樹脂、アクリル−フッ素樹脂のうち少なくとも一種以上の樹脂からなっている。
【００４３】
光触媒に含まれる金属酸化物ゲル又は金属水酸化物ゲルは、光触媒粉末を固着し、接着剤からなる層部分と強固に接着させるだけでなく、ゲルが多孔質であることから吸着性を持っており、光触媒活性を高める効果もある。材質としては、珪素、アルミニウム、チタニウムなど金属及びそれらの金属の酸化物を添加した公知のものが全て使用でき、これら金属の酸化物は単独又はこれらを混合したゲルを使用することとしても差し支えない。
また、光触媒層を接着剤からなる層部分の上に形成させるには、金属酸化物ゲル又は金属水酸化ゲル溶液中に光触媒を分散した懸濁液を接着剤からなる層部分を形成するのと同様のコート法でコートすることができる。金属酸化物ゲル又は金属水酸化物ゲルの前駆体溶液の状態で光触媒を分散し、コート時に加水分解や中和分解してゾル化又はゲル化させても差し支えない。光触媒層形成時の乾燥温度としては、塗布方法や合成樹脂製シートの材質及び接着剤からなる層部分中の樹脂材質によっても異なるが、一般的には１５０℃以下が好ましいとされている。
さらに、光触媒層の厚みとしては、厚い方が活性は高いといえるが、５μｍ以上の厚さがあるとほとんど変わらなくなる。ただし、過度に薄い場合には、光触媒が利用している紫外線をも透過してしまうことから高い活性は望めなくなるので、１μｍ〜５μｍの範囲にあることが好ましいといえる。
さらにまた、接着剤からなる層部分に光触媒作用による劣化を抑える目的で、光安定化剤及び紫外線吸収剤の少なくともいずれか一方を混合することとすれば、耐久性を向上させることが可能となる。光安定化剤としては、ビンダートアミン系が好ましいが、その他のものを使用しても差し支えない。一方、紫外線吸収剤としては、トリアゾール系などを使用できる。また、接着剤からなる層部分の上をシラン系又はチタン系カップリング剤で処理することとすれば、光触媒層との接着性の向上効果が得られる場合がある。接着剤からなる層部分に界面活性剤を添加することとすれば、良好な光触媒担持体とすることが可能となる。
接着剤からなる層部分を合成樹脂製シート２１に塗布する方法としては、樹脂溶液を印刷法、シート成形法、スプレー拭き付け法、ディップコーティング法、スピンコーティング法などコート、乾燥する方法の中から適宜選定して使用することができる。乾燥する温度としては、塗布方法や溶液や合成樹脂製シートの種類によっても異なるが、一般的には１５０℃以下が好ましいとされている。
【００４４】
ところで、光触媒以外の手段によって被覆後の維持管理に際しての負担を軽減しようとする観点からすれば、コーティング層の少なくとも一層は、フッ素系樹脂、フッ素系ゴム及びアクリル系樹脂のうち、少なくとも一種以上を含有する汚れ防止剤を含むものであることが好ましい。
【００４５】
また、成形・加工の容易性、優れた耐水性、耐油性及び耐薬品性、着色容易性等を積極的に獲得しようとする観点からすれば、合成樹脂粒子は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び酢酸ビニル共重合体系樹脂のうち、少なくとも一種以上からなることが好ましい。
【００４６】
一方、このようなコーティング層は、図１に示すように、デザイン１４を表してなるデザイン層を有するものとして構成されている。ただし、コーティング層にデザイン１４が含まれる場合に限られるものではなく、例えば合成樹脂層１１の外側面にデザイン１４を表してなるような場合であっても差し支えない。
【００４７】
つまり、このような合成樹脂製シート２１によれば、図３に示すように、美的効果の大きい文字、図形、模様、色彩などを表してコンクリート構造物としての既設建築物１６に外観上表現することが可能となり、これにより、既設建築物１６の外観向上効果をさらに高めることが可能となっている。
【００４８】
ここで、このようなデザイン１４としては、例えば熱可塑性樹脂にカラーリングをして、ロールとロールの間隙から連続的に絞り出してシート状に成形するカレンダ加工機のロール面に模様を入れることにより色形を形成させることができ、又は、熱可塑性樹脂の合成樹脂製シートを高周波電極の間に挟んで高周波電圧を印加してシートを加熱し、型押しして熱融着により任意の形状に成形することもできる。
【００４９】
上記したように、このような構造物被覆用の積層シート１によれば、固化材１５によって接着される部分においてこのような合成樹脂層１１を含むものとして構成されているので、接着に際してモルタルなどで確実かつ十分に飽和されることとなり、構造物の被覆が完成した後においても、内部に空気層が残存してしまうことがない。
【００５０】
それゆえ、水蒸気やガスが構造物及び積層シート１の界面に沿って移動したり、構造物から発生した水蒸気やガスが空気層付近を膨張させたり、或いは構造物及び積層シート１の熱線膨張率の本来的な差などにより、構造物からの積層シート１の剥離が起こる事態を招くようなこともあり得ない。
【００５１】
したがって、これによれば、被覆後長期間に亘って構造物の劣化を防止し外観を保持することが可能となっており、構造物の保全効果及び外観向上効果が一回の施工で確実かつ十分に得られることが可能となる。
【００５２】
◎実施の形態２
図４は本発明の実施の形態２に係る構造物被覆用の積層シート１の部分構成を示す斜視図である。
【００５３】
この実施の形態２に係る構造物被覆用の積層シート１の基本的な構成は、同図に示すように、実施の形態１と略同様であるが、合成樹脂層１１が植毛状の繊維材料からなる突起物２２を含むものである実施の形態１と異なり、合成樹脂層１１が添毛状の繊維材料からなる突起物２３を含むものとして構成されている。
【００５４】
この実施の形態２における添毛状の繊維材料からなる突起物２３としては、同図に示すように、織物表面に出ている糸のループや毛房などを含むこととなっており、このような添毛状の繊維材料からなる突起物２３は、糸間隔が相当に広く組織が粗くなっており、モルタルなどの固化材１５によって飽和させることが十分に可能となっている。そして、このような添毛状の繊維材料からなる突起物２３は、例えば繊維を織布することにより成形することができる。添毛状の繊維材料と合成樹脂製シートの一体化は、熱硬化性合成樹脂を用いる時には樹脂の硬化以前に添毛状の繊維材料を樹脂に貼着しその後硬化させる。熱可塑性合成樹脂を用いる時には、各種方法で成形した合成樹脂製シートの少なくとも一面を加熱し、溶融或いは軟化した面に添毛状の繊維材料を圧着し、繊維材料の一部分をシートの層中に食い込ませる。或いは合成樹脂製シート面にあらかじめ接着剤を塗布し貼着する。
【００５５】
そして、このような織布には、添毛（パイル）組織の緯パイル組織では別珍（綿ビロード）、コール天等があり、同様に経パイル組織ではタオル組織、ビロード組織、プラッシュ（モケット）、絨毯織等がある。
【００５６】
なお、添毛状の繊維材料からなる突起物２３の材料としては、木材繊維（針葉樹剤及び広葉樹材から得られるクラフトパルプ、化学パルプ、機械パルプ等）、植物系非木材繊維、再生繊維（レーヨン等）、天然物加工繊維（セルロース誘導体繊維等）が挙げられる。また、合成樹脂繊維としては、熱可塑性樹脂繊維（オレフィン系樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、酢酸ビニル共重合体樹脂繊維、ナイロン等のポリアミド系樹脂繊維、アクリル樹種繊維、ポリビニルアルコール系樹脂繊維及びジエン系樹脂繊維及びポリウレタン系樹脂繊維等）、熱硬化性樹脂繊維（フェノール樹脂繊維、フラン樹脂繊維、尿素樹脂繊維、メラニン樹脂繊維、アニリン樹脂繊維、不飽和ポリエステル樹脂繊維、アルキド樹脂繊維、エポキシ樹脂繊維等）が挙げられる。さらに、無機繊維としては、シリコン系繊維、フッ素系繊維等、各種ガラス繊維、アルミナ繊維等が挙げられる。さらにまた、金属繊維としては、ステンレスウール、カッパ−ウール等が挙げられる。
【００５７】
つまり、このような添毛状の繊維材料からなる突起物２３によれば、接着に際してモルタルなどによって必ず飽和されることとなり、構造物の被覆が完成した後においても、内部に空気層が残存してしまうようなことが起こり得ない。
【００５８】
したがって、このような添毛状の繊維材料からなる突起物２３を含む実施の形態２によっても、被覆後長期間に亘って構造物の劣化を防止し外観を保持することが可能となっており、実施の形態１と略同様な効果が得られることになる。
【００５９】
◎実施の形態３
図５は本発明の実施の形態３に係る構造物被覆用の積層シート１の部分構成を示す斜視図である。
【００６０】
この実施の形態３に係る構造物被覆用の積層シート１の基本的な構成は、同図に示すように、実施の形態１と略同様であるが、合成樹脂層１１が植毛状の繊維材料からなる突起物２２を含む実施の形態１と異なり、合成樹脂層１１が網目状の編織物からなる突起物２４を含むものとして構成されている。
【００６１】
ここで、網目状の編織物からなる突起物２４とは、線状、糸状の物体が絡まって網の目を形成するような組織をいい、線状、糸状の物体の間隔が相当に広く組織が粗くなっており、モルタルなどの固化材１５によって飽和させることが十分に可能となっている。
【００６２】
つまり、このような網目状の編織物からなる突起物２４によれば、接着に際してモルタルなどの固化材１５によって必ず飽和されることとなり、構造物の被覆が完成した後においても、内部に空気層が残存してしまうような事態を招くことはあり得ない。
【００６３】
したがって、このような網目状の編織物からなる突起物２４を含む実施の形態３によっても、実施の形態１と略同様、被覆後長期間に亘って構造物の劣化を防止し外観を保持することが可能となっている。
【００６４】
◎実施の形態４
図２は本発明の実施の形態４に係る構造物被覆用の積層シート１の部分構成を示す斜視図である。
【００６５】
この実施の形態４に係る構造物被覆用の積層シート１の基本的な構成は、同図に示すように、実施の形態１と略同様であるが、合成樹脂層１１の突起物が設けられる面部分が合成樹脂層（合成樹脂製シート２１）である実施の形態１と異なり、そのような面部分が酢酸ビニル系樹脂層であるものとして構成されている。
【００６６】
具体的には、この実施の形態４に係る構造物被覆用の積層シート１においては、合成樹脂製シート２１の突起物が設けられる面においてコーティング層としての酢酸ビニル系樹脂層（図示外）を有している。
なお、この酢酸ビニル系樹脂層としては、この実施の形態４のようなコーティング層に限られるものではなく、例えば合成樹脂製シート２１に相当する部分の全体が酢酸ビニル系樹脂層となっているものであっても差し支えない。
【００６７】
ここで、酢酸ビニル系樹脂層は、柔軟で高伸度であって、モルタルなどのセメント系の固化材との密着性が高いという特質を有している。
なお、酢酸ビニル系樹脂としては、例えばエチレン酢ビコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン・ビニルアルコールコポリマーに代表されるエチレン・酢ビコポリマーの加水分解物、エチレン・酢ビ・ビニルアルコールターポリマーに代表されるエチレン・酢ビ・ビニルアルコールターポリマー、エチレン・酢ビ・塩ビターポリマー等が挙げられ、エチレン・酢ビコポリマーの加水分解物、エチレン・酢ビ・ビニルアルコールターポリマーが好ましい。
【００６８】
したがって、このようなコーティング層としての酢酸ビニル系樹脂層を有する構造物被覆用の積層シート１によれば、被覆後長期間に亘って構造物の劣化を防止し外観を保持するという実施の形態１と略同様の効果が得られるのみならず、セメント系の固化材との密着性向上効果が得られることが可能となっている。
【００６９】
【発明の効果】
本発明に係る構造物被覆用の積層シートによれば、構造物の保全効果及び外観向上効果が一回の施工で確実かつ十分に得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る構造物被覆用の積層シートの全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１又は実施の形態４に係る構造物被覆用の積層シートの部分構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る構造物被覆用の積層シートが適用された構造物の外観構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る構造物被覆用の積層シートの部分構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る構造物被覆用の積層シートの部分構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１積層シート
１１合成樹脂層
１２コーティング層
１４デザイン
１５固化材
１６既設建築物
２１合成樹脂製シート
２２植毛状の繊維材料からなる突起物
２３添毛状の繊維材料からなる突起物
２４網目状の編織物からなる突起物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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