(57)【要約】【課題】品質の安定化を図ることができる管材及びその管材を備えた膨張ユニット並びにその膨張ユニットを備えた冷媒回路モジュールを提供する。【解決手段】キャピラリチューブ２７は一端側部位２７ａ、中間部位２７ｂ、及び他端側部位２７ｃを備える。一端側部位２７ａは管部３０，３１，３２を備え、中間部位２７ｂは管部３３を備え、他端側部位２７ｃは管部３４，３５を備える。管部３１は最も大きな内径を有し、消音部とした。管部３３は最も小さな内径を有し、膨張弁とした。管部３０，３１，３２，３３，３４，３５は、隣り合う同士でその繊維状組織が互いにつながるように形成した。すなわち、キャピラリチューブ２７は圧延・引抜き加工により管部３０，３１，３２，３３，３４，３５を形成した。【選択図】  図５
2004251357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも三つ以上の管部により構成した一端側部位と、一つの管部により構成すると共に前記一端側部位に接続した中間部位と、一つ以上の管部により構成すると共に前記中間部位に接続した他端側部位とを備え、
前記各管部は同一金属から設けると共に繊維状組織を有し、前記各管部は隣り合う同士で互いに内径が異なるように形成し、
前記各管部のうち最も小さな内径を有する管部が前記中間部位を構成し、
前記一端側部位を構成する管部のうち同一端側部位の中央に位置する管部が前記各管部のうち最も大きな内径とした管材であって、
前記各管部は隣り合う同士でその繊維状組織が互いにつながるように設けたことを特徴とする管材。
【請求項２】
前記隣り合う同士の両管部は繊維状組織を有する継合部により継ぎ合わせ、前記継合部とその継合部の両側の管部とでその繊維状組織が互いにつながるように設け、前記継合部をテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の管材。
【請求項３】
前記一端側部位は三つの管部を備え、前記一端側部位における両側に設けられた両管部の内径を同じとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管材。
【請求項４】
前記他端側部位を構成する複数の管部は、前記中間部位から離れるにつれその内径が大きくなるように設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の管材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の管材と、その管材に接続した電子制御式の電子膨脹弁とを備え、
前記各管部のうち最も小さな内径を有する前記管部は、その内部を流れる冷媒を膨張させる膨張手段とし、
前記各管部のうち最も大きな内径を有する前記管部は、その内部を流れる冷媒が発生する振動や騒音を緩和する消音手段としたことを特徴とする膨張ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の膨張ユニットと、その膨張ユニットにおける管材に接続した配管連結手段とを備えたことを特徴とする冷媒回路モジュール。
【請求項７】
冷媒の流れる方向を切り換える切換手段と、
冷媒を圧縮する圧縮手段と、
冷媒と熱交換を行う熱交換手段と、
冷媒を蓄える蓄圧手段とを備えた請求項６に記載の冷媒回路モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管材及びその管材を備えた膨張ユニット並びにその膨張ユニットを備えた冷媒回路モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば空調機や冷蔵庫などの冷媒を用いる装置には、冷媒を圧縮するための圧縮機、同圧縮機で圧縮された冷媒に対して熱を放散させ液化させるための熱交換器（放熱器）、及び液化した冷媒を蒸発させて周囲を冷却するための熱交換器（冷却器）が備えられている。そして、各機器間には、冷媒を流通させる配管が接続されている。特に放熱器と冷却器とを接続する配管として以下に示す管材が知られている。
【０００３】
すなわち、前記管材は、管状をなす中間部位と、その中間部位の両側にそれぞれ連結された管状をなす一端側部位・他端側部位とを備えている。前記一端側部位は異なる内径を有する三つの管部により構成され、前記他端側部位は異なる内径を有する複数の管部により構成されている。前記中間部位も管部により構成されており、前記中間部位を構成する管部（以下、毛細管という）は、管材を構成する管部のうち最も内径が小さく形成されている。前記毛細管は膨脹弁として機能する。前記一端側部位の中央における管部（以下、消音部という）は、管材を構成する管部のうち最も内径が大きくなるように形成されている。前記消音部は、その内部を流通する冷媒が発生する音を緩和する。言い換えると、前記管材は、異なる内径を有する複数の管部により構成されている。
【０００４】
そして、このような異なる内径を有する管部同士を接合する際には、溶接やロウ付けなどにより行っていた（例えば、非特許文献１参照。））。
【０００５】
【非特許文献１】
ロウ付けの写真［平成１５年１月２７日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ａｋｉｂａ．ａｓｃｉｉ２４．ｃｏｍ／ａｋｉｂａ／ｃｏｌｕｍｎ／ｏｖｅｒｃｌｏｃｋ／２００２／１１／２５／ｉｍａｇｅｖｉｅｗ／ｉｍａｇｅｓ７０３２５３．ｊｐｇ．ｈｔｍｌ＞
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように溶接やロウ付けなどを施した管材には以下のような問題があった。すなわち、前記管材を放熱器と冷却器とを接続するものとして用いた場合、その管材内には高圧の冷媒が流れる。そのため、溶接やロウ付けが不十分な場合、その管材を長期間使用していると溶接部分やロウ付部分から冷媒が漏れてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は品質の安定化を図ることができる管材及びその管材を備えた膨張ユニット並びにその膨張ユニットを備えた冷媒回路モジュールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも三つ以上の管部により構成した一端側部位と、一つの管部により構成すると共に前記一端側部位に接続した中間部位と、一つ以上の管部により構成すると共に前記中間部位に接続した他端側部位とを備え、前記各管部は同一金属から設けると共に繊維状組織を有し、前記各管部は隣り合う同士で互いに内径が異なるように形成し、前記各管部のうち最も小さな内径を有する管部が前記中間部位を構成し、前記一端側部位を構成する管部のうち同一端側部位の中央に位置する管部が前記各管部のうち最も大きな内径とした管材であって、前記各管部は隣り合う同士でその繊維状組織が互いにつながるように設けたことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管材において、前記隣り合う同士の両管部は繊維状組織を有する継合部により継ぎ合わせ、前記継合部とその継合部の両側の管部とでその繊維状組織が互いにつながるように設け、前記継合部をテーパ状に形成したことを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管材において、前記一端側部位は三つの管部を備え、前記一端側部位における両側に設けられた両管部の内径を同じとしたことを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の管材において、前記他端側部位を構成する複数の管部は、前記中間部位から離れるにつれその内径が大きくなるように設けたことを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の管材と、その管材に接続した電子制御式の電子膨脹弁とを備え、前記各管部のうち最も小さな内径を有する前記管部は、その内部を流れる冷媒を膨張させる膨張手段とし、前記各管部のうち最も大きな内径を有する前記管部は、その内部を流れる冷媒が発生する振動や騒音を緩和する消音手段としたことを要旨とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の膨張ユニットと、その膨張ユニットにおける管材に接続した配管連結手段とを備えたことを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の冷媒回路モジュールにおいて、冷媒の流れる方向を切り換える切換手段と、冷媒を圧縮する圧縮手段と、冷媒と熱交換を行う熱交換手段と、冷媒を蓄える蓄圧手段とを備えたことを要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を冷媒回路に具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１５】
図１は、冷媒回路１１における冷房運転時を示す概略構成図である。図１に示すように、冷媒回路１１は、アキュムレータ１２、圧縮機１３、四方切換弁１４、熱交換器１５、膨張ユニット１６、サービスバルブ２１、及び熱交換器１７を備えている。前記サービスバルブ２１はバルブ２１ａとバルブ２１ｂを備えている。前記アキュムレータ１２は蓄圧手段に相当し、圧縮機１３は圧縮手段に相当し、四方切換弁１４は切換手段に相当し、熱交換器１５は熱交換手段に相当し、サービスバルブ２１は配管連結手段に相当する。前記熱交換器１５は室外に設置される室外用の熱交換器とされ、前記熱交換器１７は室内に設置される室内用の熱交換器とされている。
【００１６】
アキュムレータ１２と圧縮機１３、圧縮機１３と四方切換弁１４、四方切換弁１４と熱交換器１５は、配管２０を介してそれぞれ接続されている。また、サービスバルブ２１のバルブ２１ａと熱交換器１７、熱交換器１７とサービスバルブ２１のバルブ２１ｂ、同バルブ２１ｂと四方切換弁１４、四方切換弁１４とアキュムレータ１２は、配管２０を介してそれぞれ接続されている。一方、熱交換器１５と膨張ユニット１６、及び膨張ユニット１６とサービスバルブ２１のバルブ２１ａは、配管２０を介さずに接続されている。そして、アキュムレータ１２、圧縮機１３、四方切換弁１４、熱交換器１５、膨張ユニット１６、バルブ２１ａ、熱交換器１７、バルブ２１ｂ、四方切換弁１４、アキュムレータ１２の順にそれらの内部を冷媒が環流するように冷媒回路１１は構成されている。
【００１７】
前記冷媒回路１１は次のようにして室内へ冷風を送り出す。前記アキュムレータ１２は冷媒を一時的にため、その冷媒を圧縮機１３へ送り出す。圧縮機１３は送り込まれた冷媒を高温・高圧にすると共に、四方切換弁１４を介して熱交換器１５へその冷媒を送り出す。熱交換器１５は送り込まれた冷媒から熱を放散させ、その冷媒を膨張ユニット１６へ送り出す。膨張ユニット１６は送り込まれた冷媒を低圧にすると共に、バルブ２１ａを介して熱交換器１７へその冷媒を送り出す。熱交換器１７は、送り込まれた冷媒を利用して室内へ冷風を送り（室内を冷房する）、バルブ２１ｂ及び四方切換弁１４を介してアキュムレータ１２へその冷媒を送り出す。
【００１８】
図２は、冷媒回路１１における暖房運転時を示す概略構成図である。図２における冷媒回路１１は、図１における冷媒回路１１の四方切換弁１４を切り換えたものに相当する。すなわち、四方切換弁１４を切り換えることにより、図２の冷媒回路１１は図１の冷媒回路１１とは比して逆方向に冷媒が環流する。具体的に述べると、アキュムレータ１２、圧縮機１３、四方切換弁１４、バルブ２１ｂ、熱交換器１７、バルブ２１ａ、膨張ユニット１６、熱交換器１５、四方切換弁１４、アキュムレータ１２の順にそれらの内部を冷媒が環流するように冷媒回路１１は構成されている。
【００１９】
前記冷媒回路１１は次のようにして室内へ温風を送り出す。前記アキュムレータ１２は冷媒を一時的にため、その冷媒を圧縮機１３へ送り出す。圧縮機１３は送り込まれた冷媒を高温・高圧にすると共に、四方切換弁１４及びバルブ２１ｂを介して熱交換器１７へ送り出す。熱交換器１７は送り込まれた冷媒を利用して室内へ温風を送り（室内を暖房する）、バルブ２１ａを介して膨張ユニット１６へその冷媒を送り出す。膨張ユニット１６は送り込まれた冷媒を低圧にすると共に、その冷媒を熱交換器１５へ送り出す。熱交換器１５は送り込まれた冷媒に対して給熱を行うと共に、四方切換弁１４を介してアキュムレータ１２へその冷媒を送り出す。
【００２０】
前記アキュムレータ１２、圧縮機１３、四方切換弁１４、熱交換器１５、膨張ユニット１６、サービスバルブ２１にて冷媒回路モジュール２２が構成されている。
【００２１】
次に、前記膨張ユニット１６について説明する。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、前記膨張ユニット１６は、電子制御式の電子膨脹弁２５と、その電子膨脹弁２５に接続された二つのキャピラリチューブ２６，２７とを備えている。前記キャピラリチューブ２７は管材に相当する。前記キャピラリチューブ２６は一端部２６ａと、その一端部２６ａに接続された中間部２６ｂと、その中間部２６ｂに接続された他端部２６ｃとを備えている。前記他端部２６ｃは電子膨脹弁２５に接続されている。前記一端部２６ａ、中間部２６ｂ、他端部２６ｃのうち中間部２６ｂが最も内径が小さく形成されている。同様に、キャピラリチューブ２７は一端側部位２７ａと、その一端側部位２７ａに接続された中間部位２７ｂと、その中間部位２７ｂに接続された他端側部位２７ｃとを備えている。前記他端側部位２７ｃは電子膨脹弁２５に接続されている。前記一端側部位２７ａ、中間部位２７ｂ、他端側部位２７ｃのうち中間部位２７ｂが最も内径が小さく形成されている。そして、電子膨脹弁２５及びキャピラリチューブ２６，２７の協働により、その内部を流れる冷媒を膨張させる。ちなみに、キャピラリチューブ２６，２７はその内部を流れる冷媒を一定量膨張させる。すなわち、キャピラリチューブ２６，２７は膨張弁として機能する。電子膨脹弁２５は、電子制御によりその内部を流れる冷媒の膨張量を可変可能とされている。
【００２２】
ところで前記キャピラリチューブ２６，２７が膨張弁として機能するという観点から、前記キャピラリチューブ２６の他端部２６ｃの内径とキャピラリチューブ２７の他端側部位２７ｃの内径は、それぞれ中間部２６ｂの内径と中間部位２７ｂの内径と同様の径にした方がよい。しかしながら、キャピラリチューブ２６，２７を電子膨脹弁２５に接続するために、電子膨脹弁２５の図示しない管取付孔の内径に合わせて他端部２６ｃの外径と他端側部位２７ｃの外径を設定している。また、他端部２６ｃと他端側部位２７ｃは、その外径に対応させてその内径の大きさを設定している。この結果、他端部２６ｃの内径と他端側部位２７ｃの内径は、中間部２６ｂの内径と中間部位２７ｂの内径と同径にすることができない。前記中間部２６ｂ及び中間部位２７ｂは、ブチルゴム製の充填体２８が被覆されている。
【００２３】
ところで図４に示すように、キャピラリチューブ２６の一端部２６ａは熱交換器１５に接続され、キャピラリチューブ２７の一端側部位２７ａはサービスバルブ２１のバルブ２１ａに接続されている。なお、図４における四方切換弁１４、アキュムレータ１２、圧縮機１３、熱交換器１５、膨張ユニット１６、及びサービスバルブ２１の接続関係は、冷房運転時の接続関係とされている。
【００２４】
次に、キャピラリチューブ２７について説明する。
図５に示すように、前記キャピラリチューブ２７は、銅、鉄鋼、黄銅、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属材料にて形成されている。キャピラリチューブ２７は、上述したように一端側部位２７ａと、中間部位２７ｂと他端側部位２７ｃとにより構成されている。前記一端側部位２７ａは三つの管部３０，３１，３２を備え、中間部位２７ｂは一つの管部３３を備え、他端側部位２７ｃは二つの管部３４，３５を備えている。前記管部３１は一端側部位２７ａの中央に位置している。前記管部３１は消音手段に相当し、前記管部３３は膨張手段に相当する。前記管部３０，３１，３２，３３，３４，３５は互いに隣り合う同士で互いに内径が異なるように形成されている。前記管部３０，３１，３２，３３，３４，３５はその内径に対応してその外径が形成されている。すなわち、管部３０，３１，３２，３３，３４，３５は、それぞれ内径が大きいほどその外径も大きくなるように形成されている。
【００２５】
管部３０と管部３１との間、管部３１と管部３２との間、管部３２と管部３３との間、管部３３と管部３４との間、管部３４と管部３５との間には、テーパ状をなす継合部４０，４１，４２，４３，４４がそれぞれ接続されている。前記管部３０，３１，３２，３３，３４，３５及び各継合部４０，４１，４２，４３，４４は一つの部材を圧延・引抜き加工することにより形成されている。すなわち、キャピラリチューブ２７が圧延・引抜き加工により形成されているため、管部３０と継合部４０、継合部４０と管部３１、管部３１と継合部４１、継合部４１と管部３２、管部３２と継合部４２は、その繊維状組織が互いにつながるように形成されている。また、キャピラリチューブ２７が圧延・引抜き加工により形成されているため、継合部４２と管部３３、管部３３と継合部４３、継合部４３と管部３４、管部３４と継合部４４、継合部４４と管部３５は、その繊維状組織が互いにつながるように形成されている。
【００２６】
なお、繊維状組織とは、金属を延伸したことにより金属の組織が延伸し、その延伸した組織が延伸方向に並んだ状態のことをいう。この繊維状組織は、金属を塑性加工することにより形成される。塑性加工としては鍛造加工、プレス加工、転造加工、押出し加工、圧延・引抜き加工などがある。
【００２７】
前記各管部３０，３１，３２，３３，３４，３５のうち管部３３が最も内径が小さくなるように形成されている。すなわち、キャピラリチューブ２７のうち中間部位２７ｂが最も内径が小さくなるように形成されている。前記管部３３は、管部３０，３１，３２，３４，３５に比してその長さが長くなるように形成されている。
【００２８】
また、各管部３０，３１，３２，３３，３４，３５のうち管部３１が最も内径が大きくなるように形成されている。さらに、管部３０と管部３２の内径は同じ径とされている。すなわち、管部３３、管部３２、管部３１の順に内径が次第に大きくなると共に、管部３１から管部３０にかけては内径が小さくなるように形成されている。加えて、継合部４２内のテーパ部及び継合部４１内のテーパ部は、管部３３から管部３１へ向かうにつれ次第に拡径するように形成されている。継合部４０内のテーパ部は管部３１から管部３０へ向かうにつれ次第に縮径するように形成されている。
【００２９】
さらに、管部３４と管部３５とでは管部３４の方が内径が小さくなるように形成されている。すなわち、管部３３、管部３４、管部３５の順に内径が次第に大きくなるように形成されている。加えて、継合部４３内のテーパ部及び継合部４４内のテーパ部は、管部３３から管部３５へ向かうにつれ次第に拡径するように形成されている。
【００３０】
従って、キャピラリチューブ２７において、管部３０から管部３５へ向けて冷媒が流れる場合には、以下に示すような作用を得る。管部３０の内径と管部３２の内径は同径とされ、その管部３０と管部３２との間に急激に拡径された管部３１が配置されている。このため、冷媒が管部３０内から管部３１内へ流れると圧力が急激に緩和され、冷媒が管部３１内から管部３２内へ流れると、その管部３２内では管部３０内と同じ圧力まで上昇する。そのため、管部３１内を流れる冷媒が発生する振動や騒音を管部３１は緩和する。すなわち、管部３１は消音部として機能する。そして、管部３２、継合部４２、管部３３にかけてその内部を流れる冷媒の圧力が高められ、管部３３、継合部４３、管部３４、継合部４４、管部３５にかけてその内部を流れる冷媒の圧力が低くなる。すなわち、管部３３は膨張弁として機能する。しかしながら、管部３３から管部３５にかけてその内部を流れる冷媒の圧力は低くなるが、あくまでも管部３５と電子膨脹弁２５とを接続するために仕方なく冷媒の圧力を下げている。
【００３１】
一方、キャピラリチューブ２７において、管部３５から管部３０へ向けて冷媒が流れる場合には、以下に示すような作用を得る。管部３５、継合部４４、管部３４、継合部４３、管部３３にかけてその内部を流れる冷媒の圧力が高められ、管部３３、継合部４２、管部３２にかけてその内部を流れる冷媒の圧力が低くなる。すなわち、管部３３は膨張弁として機能する。また、上記したように、管部３０の内径と管部３２の内径は同径とされ、その管部３０と管部３２との間に急激に拡径された管部３１が配置されている。このため、冷媒が管部３２内から管部３１内へ流れると圧力が急激に緩和され、冷媒が管部３１内から管部３０内へ流れると、その管部３０内では管部３２内と同じ圧力まで上昇する。この結果、管部３１内を流れる冷媒が発生する振動や騒音を管部３１は緩和する。
【００３２】
従って、本実施形態のキャピラリチューブ２７、及びキャピラリチューブ２７を備えた膨張ユニット１６、並びに膨張ユニット１６を備えた冷媒回路モジュール２２によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３３】
（１）本実施形態では、キャピラリチューブ２７は一端側部位２７ａ、中間部位２７ｂ、及び他端側部位２７ｃを備えた。一端側部位２７ａは管部３０，３１，３２を備え、中間部位２７ｂは管部３３を備え、他端側部位２７ｃは管部３４，３５を備えた。前記管部３０，３１，３２，３３，３４，３５は同一金属により形成した。前記管部３０，３１，３２，３３，３４，３５は、隣り合う同士で互いに内径が異なるように形成した。管部３０，３１，３２，３３，３４，３５のうち最も小さな内径を有する管部３３を冷媒回路１１における膨張弁として機能させた。管部３０，３１，３２，３３，３４，３５のうち最も大きな内径を有する管部３１を冷媒回路１１における消音部として機能させた。そして、管部３０，３１，３２，３３，３４，３５は、隣り合う同士でその繊維状組織が互いにつながるように形成した。すなわち、キャピラリチューブ２７は圧延・引抜き加工により管部３０，３１，３２，３３，３４，３５を形成した。
【００３４】
従って、従来技術の管材と異なり、キャピラリチューブ２７は溶接部分やロウ付部分がなく品質の安定化を図ることができる。また、溶接やロウ付を施した従来の管材に比して、本実施形態のキャピラリチューブ２７は、内部が滑らかなためキャビテーション作用を抑えることができる。加えて、溶接やロウ付けにてキャピラリチューブ２７を構成した場合と比べて、本実施形態のキャピラリチューブ２７は圧延・引抜き加工により形成したため容易に形成できる。
【００３５】
（２）本実施形態では、管部３０と管部３１との間、管部３１と管部３２との間、管部３２と管部３３との間、管部３３と管部３４との間、管部３４と管部３５との間を、テーパ状をなす継合部４０，４１，４２，４３，４４にてそれぞれ接続した。このため、キャピラリチューブ２７内を流れる冷媒は、この継合部４０，４１，４２，４３，４４により緩やかに高圧とされたり、緩やかに低圧とされたりする。従って、この継合部４０，４１，４２，４３，４４を有さないキャピラリチューブ２７と比べて、本実施形態のキャピラリチューブ２７はその内部を流れる冷媒をスムーズに流すことができる。キャピラリチューブ２７の内部を流れる冷媒がスムーズに流れることにより、冷媒から振動や騒音が発生することを抑制できる。
【００３６】
（３）本実施形態では、一端側部位２７ａは管部３０，３１，３２を備え、一端側部位２７ａにおける両側に位置する管部３０と管部３２は内径を同じにした。また、一端側部位２７ａの中央に位置する管部３１は、各３０，３１，３２，３３，３４，３５のうち最も大きな内径を有するように形成した。このため、管部３０から管部３２へ向けて冷媒が流れる際には、冷媒が管部３０内から管部３１内へ流れると圧力が急激に緩和され、冷媒が管部３１内から管部３２内へ流れると、その管部３２内では管部３０内と同じ圧力まで上昇する。また、管部３２から管部３０へ向けて冷媒が流れる際には、冷媒が管部３２内から管部３１内へ流れると圧力が急激に緩和され、冷媒が管部３１内から管部３０内へ流れると、その管部３０内では管部３２内と同じ圧力まで上昇する。従って、管部３１が消音部として良好に機能させることができる。
【００３７】
（４）本実施形態では、他端側部位２７ｃは管部３４と管部３５を備えた。そして、管部３４と管部３５とでは管部３４の方が内径が小さくなるように形成した。すなわち、管部３３、管部３４、管部３５の順に内径が次第に大きくなるように形成した。従って、管部３５から管部３３へ向けて冷媒が流れる際には、次第に冷媒の圧力を高めることができ、圧力変化によるキャピラリチューブ２７への負担を軽減できる。また、管部３３から管部３５へ向けて冷媒が流れる際には、次第に冷媒の圧力を下げることができ、圧力変化によるキャピラリチューブ２７への負担を軽減できる。
【００３８】
（５）本実施形態では、膨張ユニット１６は、電子制御式の電子膨脹弁２５と、その電子膨脹弁２５に接続された二つのキャピラリチューブ２６，２７とを備える構成とした。そして、電子膨脹弁２５及びキャピラリチューブ２６，２７の協働により、その内部を流れる冷媒を膨張させるようにした。詳しく述べると、キャピラリチューブ２６，２７はその内部を流れる冷媒を一定量膨張させるようにした。すなわち、キャピラリチューブ２６，２７は膨張弁として機能する。一方、電子膨脹弁２５は、電子制御によりその内部を流れる冷媒の膨張量を可変可能とした。従って、キャピラリチューブのみにて膨張ユニットを構成したものと比べて、本実施形態の膨張ユニット１６は、運転開始時や冷暖房切り換え時に電子膨脹弁２５の膨張量を可変することにより振動や騒音の発生を抑制することができる。また、電子膨脹弁のみにて膨張ユニットを構成したものと比べて、本実施形態の膨張ユニット１６は、キャピラリチューブ２６，２７を有する分、電子膨脹弁２５を小型化できる。
【００３９】
（６）本実施形態では、膨張ユニット１６のキャピラリチューブ２７にサービスバルブ２１を接続した。従って、熱交換器１７に接続された配管２０と、膨張ユニット１６との接続を容易に行うことができる。
【００４０】
（７）本実施形態では、前記キャピラリチューブ２７を用いて冷媒回路モジュール２２を構成した。従って、振動や騒音の発生を抑制できる冷媒回路モジュールを実現できる。
【００４１】
（８）本実施形態では、キャピラリチューブ２６の中間部２６ｂとキャピラリチューブ２７の中間部位２７ｂとをブチルゴム製の充填体２８にて被覆した。従って、前記中間部２６ｂ及び中間部位２７ｂは、充填体２８の保護作用により外力による変形が防がれる。
【００４２】
（９）本実施形態では、充填体２８の素材であるブチルゴムは、密着性に優れていると共に、外力吸収に優れている。また、ブチルゴムは、軟質性及び耐熱性を備えており、充填体２８として好適に機能する。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は以下のような他の実施形態に変更して具体化してもよい。
【００４３】
・前記実施形態では、管部３４と管部３５とでは管部３４の方が内径が小さくなるように他端側部位２７ｃを形成していた。これに限らず、管部３４と管部３５とでは管部３５の方が内径が小さくなるように他端側部位２７ｃを形成してもよい。
【００４４】
・前記実施形態では、管部３０の内径と管部３２の内径とが同じになるように一端側部位２７ａを形成していた。これに限らず、管部３０の内径と管部３２の内径とが異なるように一端側部位２７ａを形成してもよい。
【００４５】
・前記実施形態では、テーパ状をなす継合部４０，４１，４２，４３，４４を有するようにしてキャピラリチューブ２７を構成していた。これに限らず、前記継合部４０，４１，４２，４３，４４を有さないようにしてキャピラリチューブ２７を構成してもよい。
【００４６】
・前記実施形態では、三つの管部３０，３１，３２を備えるように一端側部位２７ａを構成していた。これに限らず、一端側部位２７ａは四つ以上の管部を備えるようにして構成してもよい。要は、一端側部位２７ａを構成する管部のうち中央に位置する管部が、キャピラリチューブ２７を構成する管部の中で最も内径が大きくなるように形成すればよい。
【００４７】
・前記実施形態では、二つの管部３４，３５を備えるように他端側部位２７ｃを構成していた。これに限らず、他端側部位２７ｃは一つの管部、または三つ以上の管部を備えるようにして構成してもよい。そして、三つ以上の管部を備える際には、中間部位２７ｂから離れるにつれ内径が大きくなるようにその各管部を配置すればよい。
【００４８】
次に、上記実施形態及び他の実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記各管部の外径はその内径にそれぞれ比例した大きさとし、内径が大きな管部ほど外径も大きく形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の管材。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、品質の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における冷房運転時の冷媒回路を示す概略説明図。
【図２】本実施形態における暖房運転時の冷媒回路を示す概略説明図。
【図３】（ａ）は、膨張ユニットの正面図。（ｂ）は、膨張ユニットの側面図。
【図４】本実施形態における冷媒回路にサービスバルブを取り付けた状態を示す概略説明図。
【図５】本実施形態におけるキャピラリチューブを示す正面図。
【符号の説明】
１２…蓄圧手段としてのアキュムレータ、１３…圧縮手段としての圧縮機、
１４…切換手段としての四方切換弁、１５…熱交換手段としての熱交換器、
１６…膨張ユニット、２１…配管連結手段としてのサービスバルブ、
２２…冷媒回路モジュール、２５…電子膨脹弁、
２７…管材としてのキャピラリチューブ、２７ａ…一端側部位、
２７ｂ…中間部位、２７ｃ…他端側部位、３０，３２，３４，３５…管部
３１…消音手段としての管部、３３…膨張手段としての管部、
４０，４１，４２，４３，４４…継合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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