(57)【要約】【課題】本発明はテーブル，棚等の被載置台上に載置されるガラス容器に関し、使用時に不快な印象を使用者に与えることを防止することを課題とする。【解決手段】被載置台上に載置される際、容器本体１１の底部１５が被載置台と当接するガラス容器において、底部１５の少なくとも一部に、底部１５が被載置台と当接する際に発生する音を低減する防音材１７を設ける。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被載置台上に載置される際、容器本体の底部が前記被載置台と当接するガラス容器において、
前記底部の少なくとも一部に、前記底部が前記被載置台と当接する際に発生する音を低減する防音材を設けたことを特徴とするガラス容器。
【請求項２】
請求項１記載のガラス容器において、
前記防音材は、シリコン樹脂であることを特徴とするガラス容器。
【請求項３】
請求項１記載のガラス容器において、
前記防音材は、紫外線硬化樹脂型樹脂を紫外線硬化したものであることを特徴とするガラス容器。
【請求項４】
請求項１記載のガラス容器において、
前記防音材は、アクリロニトリル・ブタジエン・ゴムであることを特徴とするガラス容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス容器において、
前記防音材は、前記底部の前記被載置台と当接する部位のみに設けられていることを特徴とするガラス容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス容器に係り、特にテーブル，棚等の被載置台上に載置されるガラス容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガラス容器は、化粧料を始めとして種々の内容物を装填する容器として古くから使用される。これは、ガラス容器は強度が強く、中身保護性（中味への影響のなさ、低透過性）に優れ、更には安価であることによる。
【０００３】
通常、このガラス容器はガラス製の容器本体と、内容物が出される開口部を閉塞する蓋とにより構成されている。また、開口部は通常容器本体の上部に設けられているため、ガラス容器をテーブル，棚等の被載置台上に載置した場合、容器本体の底部が被載置台に当接した状態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、誰しも一般にガラスに対しては割れ易い（壊れ易い）という先入観を有している。このため、容器本体がガラスにより形成されたガラス容器に対しても、使用者は割れ易いという先入観を多かれ少なかれ有している。
【０００５】
また、ガラス容器を載置台に置く（搭載）する時には、両者が当接して音を発生する（以下、この音を当接音という）。特に、ガラス容器を硬度の高い載置台（例えば、ガラステーブルや石製のテーブル等）に載置する場合、当接音は高い硬質な音となる。このような当接音は、特にガラス容器の使用者に上記した「ガラスは割れ易い」という観念を強く喚起させ、使用者に対して不快な印象を与えてしまう。
【０００６】
これを回避する手段としては、ガラス容器を載置する位置に防音用のコースターを設けたり、また収納箱を設けたりすることが行なわれている。しかしながらこの構成では、ガラス容器と別個に防音部材が必要となってしまう。
【０００７】
このため、ガラス容器を載置する度に、コースター等をこの載置位置に配置する必要があり、その作業が面倒で使用性が悪いという問題点が生じる。更に、ガラス容器と別体の防音部材を設けることにより、ガラス容器自体のコストに加え、コースター等のコストも加算されるため、コスト的にも不利であるという問題点があった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、使用時に不快な印象を使用者に与えることを防止したガラス容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１記載の発明は、
被載置台上に載置される際、容器本体の底部が前記被載置台と当接するガラス容器において、
前記底部の少なくとも一部に、前記底部が前記被載置台と当接する際に発生する音を低減する防音材を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のガラス容器において、
前記防音材は、シリコン樹脂であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１記載のガラス容器において、
前記防音材は、紫外線硬化樹脂型アクリル樹脂を紫外線硬化したものであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、
請求項１記載のガラス容器において、
前記防音材は、アクリロニトリル・ブタジエン・ゴムであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス容器において、
前記防音材は、前記底部の前記被載置台と当接する部位のみに設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
上記の各発明によれば、容器本体の底部が被載置台と当接する際に発生する音を低減する防音材を設けることにより、例えばガラスのテーブル上にガラス容器を載置するような場合であっても、ガラス同士が当接する際に発生する不快な音が発生することを抑制できる。これにより、ガラス容器を被載置台上に載置する際、使用者に対し、発生する音による不快感や、また割れるのではないのかとの不安感を与えることを防止でき、ガラス容器の使用感の向上を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００１７】
図１及び図２は、本発明の第１実施例であるガラス容器１０Ａを示しいてる。図１はガラス容器１０Ａの斜視図であり、また図２はガラス容器１０Ａの底面図及び断面図である。
【００１８】
ガラス容器１０Ａは、大略すると容器本体１１とキャップ１２とにより構成されている。本実施例で示すガラス容器１０Ａは、例えば化粧料を内容物とする化粧料容器として用いられる。
【００１９】
容器本体１１はガラス製の容器であり、その上部（図１に示す正立させた時の上部）には、充填されている内容物（化粧料）を外部に取り出すための開口部１３が形成されている。また、開口部１３の外周部は、キャップ１２を取り付けるためのキャップ装着部１４とされている。
【００２０】
キャップ１２の内周及びキャップ装着部１４の外周には、互いに螺合するネジがそれぞれ形成されている。このためキャップ１２は、キャップ装着部１４に螺合されることにより容器本体１１に装着される。そして、その装着状態において、キャップ１２は内容物が容器本体１１から漏出するのを防止すると共に、内容物を外部に対して保護する。
【００２１】
ここで、容器本体１１の底部１５に注目する。容器本体１１の底部１５には、本発明の特徴となる防音材１７が配設されている。本実施例では、図２（Ａ）に示すように、防音材１７を底部１５に配設した構成としている。
【００２２】
この防音材１７は、ガラス容器１０Ａをテーブル等の載置台（特に、ガラステーブルや石のテーブル等）に載置する際、ガラス容器１０Ａと載置台との間で発生する不快な衝突音の発生を抑制するものである。本実施例に係るガラス容器１０Ａは、容器本体１１の底部１５が平面形状とされているため、ガラス容器１０Ａを載置台に載置する際、載置台と当接するのは底部１５の外周部分である。このため、本実施例では防音材１７を底部１５の外周位置にリング状に配設した構成としている。
【００２３】
尚、防音材１７を底部１５の外周位置（即ち、載置台と当接する位置）以外に配設することも可能であり、その場合には容器本体１１を補強する機能等が新たに生じる。しかしながら、防音効果を奏するためには、容器本体１１と載置台が当接する位置のみに防音材１７を配設すれば十分であり、それ以上に配設しても防音効果が向上することはない。更に、防音材１７の使用量が増大し、コストの上昇及び紫外線照射時間が長くなることによるスループットの低減等が発生し望ましくない。
上記の防音材１７には、次のような機能が要求される。
▲１▼　消音効果を確実に奏する材料であること。
▲２▼　ガラス容器１０Ａを載置台に載置した際、防音材１７によりガラス容器１０Ａの正立状態が不安定にならないこと。
▲３▼　ガラス容器１０Ａに容易に設けることができること。
▲４▼　安価であること。
【００２４】
以上の条件を満たす具体的な材料としては、紫外線硬化性樹脂、シリコン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・ゴム（ＮＢＲ）等が考えられる。また、特に紫外線硬化性樹脂である商品名３０７５（スリーボンド社製）を用いた場合、上記した機能を満たす良好な結果を得ることができた。
【００２５】
本実施例のように、容器本体１１の底部１５が被載置台と当接する際に発生する音を低減する防音材１７を設けることにより、ガラスのテーブル等の上にガラス容器１０Ａを載置するような場合であっても、ガラス同士が当接する際に発生する不快な音が発生することを抑制できる。これにより、ガラス容器１０Ａを被載置台上に載置する際、使用者に対し、発生する音による不快感や、また割れるのではないのかとの不安感を与えることを防止でき、ガラス容器１０Ａの使用感の向上を図ることができる。
【００２６】
続いて、図１及び図２に示すガラス容器１０Ａにおいて、防音材１７を容器本体１１の底部１５に配設する方法について図３を参照して説明する。尚、以下の説明においては、防音材１７として紫外線硬化性樹脂を用いた場合を例に挙げて説明するものとする。
【００２７】
図３は、防音材１７を容器本体１１の底部１５に配設する防音材配設装置２０を示す要部構成図である。この防音材配設装置２０は、大略するとディスペンサ２１，紫外線照射装置２２，及び搬送コンベア２３を有した構成とされている。
【００２８】
防音材１７が配設される前のガラス容器１０Ａは、図中左側端部から搬送コンベア２３に装着される。搬送コンベア２３は、ガラス容器１０Ａを搭載した状態で搬送するものである。この搬送コンベア２３は、対向離間して配設された一対のローラ２４，２５の間に張架されている。図示しないが、ローラ２４には駆動モータが接続されており、よって搬送コンベア２３はこの駆動モータにより駆動され、ガラス容器１０Ａを図中左から右方向に移動させる。
【００２９】
ディスペンサ２１は、防音材１７を容器本体１１の底部１５に配設するための装置である。このディスペンサ２１は、図示しない移動装置に配設されており、Ｘ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動可能な構成とされている。そして、この移動装置により移動させることにより、図２（Ａ）に示すように、ディスペンサ２１は底部１５に対し防音材１７をリング状に配設する。
【００３０】
尚、このディスペンサ２１から底部１５に配設される状態の防音材１７は、紫外線硬化を行なう前の軟質状ものである。よって、ディスペンサ２１を用いても、底部１５に対し防音材１７を確実に設けることができる。また、ディスペンサ２１は構成か比較的簡単でかつ信頼性が高いため、ディスペンサ２１を用いることにより防音材配設装置２０のコスト低減を図ることができる。
【００３１】
紫外線照射装置２２は、搬送コンベア２３によるガラス容器１０Ａの移動方向に対し、ディスペンサ２１の下流側の位置に配設されている。よって、底部１５に防音材１７が配設されたガラス容器１０Ａは、搬送コンベア２３により紫外線照射装置２２内に送り込まれる。
【００３２】
この紫外線照射装置２２内において、防音材１７には紫外線が照射され、これにより紫外線硬化性樹脂である防音材１７は硬化する。しかしながら、防音材１７の硬度は、防音材１７の材料及び紫外線の照射時間等によりコントロールすることが可能でありる。本実施例では、防音材１７の硬度は、上記した▲１▼，▲２▼の条件を満たす硬度となるよう紫外線硬化処理が行なわれる。
【００３３】
上記した一連の処理が終了すると、防音材１７が配設されたガラス容器１０Ａは、搬送コンベア２３の右端部から取り出される。これにより、防音材１７が底部１５に配設されたガラス容器１０Ａが製造される。上記のようにガラス容器１０Ａに防音材１７を配設する処理は、１台の防音材配設装置２０により容易かつ短時間で製造することができる。このため、防音材１７を設けても、ガラス容器１０Ａの製造コストが上昇するようなことはない。
【００３４】
次に、本発明の第２実施例について説明する。
図４及び図５は、本発明の第２実施例であるガラス容器１０Ｂを説明するための図である。尚、図４及び図５において、第１実施例の説明に用いた図１乃至図３に示した構成と同一構成については同一符号を付してその説明を省略する。また、後述する第３実施例の説明で用いる図６についても同様とする。
【００３５】
一般にガラス容器は、その底面に使用方法、製品番号、連絡先等（以下、商品情報記載という）が記載されたタックレーベルを貼着する場合がある。本実施例に係るガラス容器１０Ｂは、容器本体１１の底部１５に貼着されるタックレーベル１８に防音材１７を配設したことを特徴とするものである。
【００３６】
図４は、本実施例で用いるタックレーベル１８を示している。タックレーベル１８は紙或いは樹脂シールであり、容器本体１１の底部１５に対応した大きさとされている。このタックレーベル１８には、予め上記した商品情報記載が印刷されている。また、防音材１７は、タックレーベル１８上に接着剤（図示せず）を用いて固定される。尚、商品情報記載の印刷領域は、防音材１７の配設位置を除いて印刷される。
【００３７】
上記のように防音材１７が配設されたタックレーベル１８は、図５に示すように、接着剤１９を用いて容器本体１１の底部１５に固定される。このように、タックレーベル１８が必要となるガラス容器１０Ｂに対しても、本願発明を適用することは可能であり、上記した効果を実現することができる。また、タックレーベル１８は紙や樹脂シールであるため、それ自体も防音材としての機能を奏するため、第１実施例に比べてより高い防音効果を実現することができる。
【００３８】
次に、本発明の第３実施例について説明する。
図６は、本発明の第３実施例であるガラス容器１０Ｃを説明するための図である。前記した各実施例では、容器本体１１の底部１５が平面とされていた。これに対して本実施例に係るガラス容器１０Ｃは、底部１５に複数の凸部１６が形成された構成とされている。特に化粧品容器としてガラス容器を用いた場合には、ガラス容器の形状（デザイン）が顧客の購買意識に強く作用するため、底部１５の形状も本実施例のように必ずしも平面とはならない場合がある。
【００３９】
本実施例のように底部１５に凸部１６が形成されている場合、このガラス容器１０Ｃを載置台に載置する際にガラス容器１０Ｃと載置台とが当接して音を発生するのは凸部１６の形成位置である。このため、本実施例では防音材１７を凸部１６の先端部分のみに、換言すれば底部１５の被載置台と当接する部位にのみに設けた構成としている。
【００４０】
よって、本実施例の構成とすることにより、ガラスのテーブル等の上にガラス容器１０Ｃを載置する場合等に発生する不快な音が発生することを抑制でき、使用者に対して上記の不快感や不安感を与えることを防止でき、ガラス容器１０Ｃの使用感の向上を図ることができる。
【００４１】
更に、防音材１７が容器本体１１と載置台が当接する凸部１６上のみに配設された構成であるため、防音効果を維持しつつ、防音材１７の使用量の低減及びスループットの向上を図ることができる。
【００４２】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、ガラス容器を被載置台上に載置する際、使用者に対し、発生する音による不快感や、また割れるのではないのかとの不安感を与えることを防止でき、ガラス容器の使用感の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１実施例であるガラス容器の斜視図である。
【図２】
本発明の第１実施例であるガラス容器を示しており、（Ａ）は底面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の第１実施例であるガラス容器に防音材を配設する防音材配設装置を示す要部構成図である。
【図４】本発明の第２実施例であるガラス容器に配設されるタックレーベルを示しており、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の第２実施例であるガラス容器を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第３実施例であるガラス容器を示しており、（Ａ）は底面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ〜１０Ｃ　ガラス容器
１１　容器本体
１２　キャップ
１５　底部
１６　凸部
１７　防音材
１８　タックレーベル
１９　接着剤
２０　防音材配設装置
２１　ディスペンサ
２２　紫外線照射装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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