(57)【要約】【課題】位置決め部を利用してボールベアリングの内、外径円周に貼接し固定することにより、過量な粘着剤を収容することができ、粘着剤が外部へ溢れたり不足したりする問題点を改善することができ、さらに位置決め部で集めた粘着剤によって部材の組立を補強することができ、部材の組立を高めることができるボールベアリングの位置決め構造を提供する。【解決手段】ボールベアリング、第一組立部材および第二組立部材により構成される。上記ボールベアリングには外径円周と内径円周が形成され、上記第一組立部材と第二組立部材にはそれぞれ第一位置決め部と第二位置決め部が含まれる。組立時において上記ボールベアリングの外径円周は上記第一組立部材の第一位置決め部に貼接され、上記ボールベアリングの内径円周は上記第二組立部材の第二位置決め部に貼接されるように構成されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールベアリング（４）、第一組立部材（５）、第二組立部材（６）および位置決め部により構成されるボールベアリングの位置決め構造であって、上記ボールベアリング（４）には外径円周（４０）と内径円周（４１）が形成され、上記第一組立部材（５）は内径表面（５０）を含み、上記内径表面（５０）は上記ボールベアリング（４）の外径円周（４０）に対応して貼接するように形成され、上記第二組立部材（６）は外径表面（６０）を含み、上記外径表面（６０）は上記ボールベアリング（４）の内径円周（４１）に対応して貼接するように形成され、上記位置決め部は上記第一組立部材（５）の内径表面（５１）または第二組立部材（６）の外径表面（６１）に設置され、上記位置決め部は粘着剤を集めるのに用いられることを特徴とするボールベアリングの位置決め構造。
【請求項２】
上記位置決めは第一組立部材（５）の内径表面（５０）と第二組立部材（６）の外径表面（６０）に同時に設置されることを特徴とする請求項１に記載のボールベアリングの位置決め構造。
【請求項３】
上記第一組立部材（５）の内径表面（５０）と第二組立部材（６）の外径表面（６０）にはそれぞれ複数個の位置決め部が設置されることを特徴とする請求項２に記載のボールベアリングの位置決め構造。
【請求項４】
上記第一組立部材（５）は軸管からなることを特徴とする請求項１に記載のボールベアリングの位置決め構造。
【請求項５】
上記第二組立部材（６）は回転軸からなることを特徴とする請求項１に記載のボールベアリングの位置決め構造。
【請求項６】
上記位置決め部は環状溝からなることを特徴とする請求項１に記載のボールベアリングの位置決め構造。
【請求項７】
上記位置決め部は凹孔からなることを特徴とする請求項１に記載のボールベアリングの位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールベアリングの位置決め構造に関するもので、特に位置決め部を利用してボールベアリングの内、外径円周の位置決め構造に貼接して固定するボールベアリングの位置決め構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来のボールベアリングの位置決め構造として、図１に示すように、そのボールベアリング１には外枠１０、内枠１１および複数個のボール１２が含まれる。外枠１０と内枠１１は互いに嵌合するように形成され、両者の間にはボール１２が嵌入されることにより、外枠１０と内枠１１は互いにスムースに回転するように形成される。組立時において、ボールベアリング１が軸管２と回転軸３の間に位置決めされて嵌設されることにより、回転軸３は軸管２に対して自在に回転することができる。ボールベアリング１が緩んだり脱落したりするのを避けるべく、ボールベアリング１の外径円周は粘着剤によって軸管２の内径表面に貼接され、ボールベアリング１の内径円周も粘着剤によって回転軸３の外径表面に貼接されるように構成されている。
【０００４】
また、従来のモータの軸受装置としては、軸受ハウジング１と玉軸受１０の外輪を固着するために、軸受ハウジングに玉軸受外輪との接着面に段差をつけ、玉軸受挿入入口に接着剤溜り８を設ける。このような構造にすることにより玉軸受外輪に接着剤を塗布した後に軸受ハウジングに玉軸受を挿入すれば軸受ハウジングと玉軸受の間に一定量の接着剤が溜り、また紫外線硬化型の接着剤を使用することが可能となるので、確実に一様な接着層が構成でき、接着強度にバラツキのない安価で信頼性の高い優れた軸受装置が実現できるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平６‐６２７６６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のボールベアリングの位置決め構造においては、その貼接に関する組立る製造過程において上記ボールベアリング１の内、外径円周の粘着剤は過量によって外部へ溢れてしまうため、モーター部材には汚染が生じてしまうことにより、上記ボールベアリング１の両端には粘着剤による汚染層ａが生じてしまい、さらに上記汚染層ａはボール１２と内、外枠１０，１１の間まで達してしまう。このようにボール１２の回転は影響を受けてしまうため、回転による騒音が生じると共に、使用寿命が短くなるという問題点があった。さらに、上記ボールベアリング１の内、外円周の粘着剤が足らなくなると、貼接の固定度が悪くなるため、モーター部材が緩んだり脱落したりし易くなるため、回転軸３の回転を受けることができなくなるという問題点があった。
【０００７】
上記従来のモータの軸受装置においては、玉軸受外輪に接着剤を塗布した後に軸受ハウジングに玉軸受を挿入すれば軸受ハウジングと玉軸受の間に一定量の接着剤が溜まるが、その接着剤が過量によって外部へ溢れてしまうため、モーター部材には汚染が生じてしまう問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、位置決め部を利用してボールベアリングの内、外径円周に貼接し固定することにより、上記位置決め部によって過量な粘着剤を収容することができるため、粘着剤が外部へ溢れたり不足したりする問題点を改善することができるという利点を有するボールベアリングの位置決め構造を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第一の目的は、位置決め部を利用してボールベアリングの内、外径円周に貼接し固定することにより、上記位置決め部によって過量な粘着剤を収容することができるため、粘着剤が外部へ溢れたり不足したりする問題点を改善することができるボールベアリングの位置決め構造を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、位置決め部を利用してボールベアリングの内、外径円周に貼接し固定することにより、上記位置決め部で集めた粘着剤によって部材の組立を補強することができるため、部材の組立を高めることができるボールベアリングの位置決め構造を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるボールベアリングの位置決め構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ボールベアリング、第一組立部材、第二組立部材および位置決め部により構成される。上記ボールベアリングには外径円周と内径円周が形成される。上記第一組立部材は内径表面を含み、上記内径表面は上記ボールベアリングの外径円周に対応して貼接するように形成される。上記第二組立部材は外径表面を含み、上記外径表面は上記ボールベアリングの内径円周に対応して貼接するように形成される。上記位置決め部は上記第一組立部材の内径表面または第二組立部材の外径表面に設置され、上記位置決め部は粘着剤を集めるのに用いられる。
【００１２】
また、本発明のボールベアリングの位置決め構造は、下記のように構成することもできる。
１．上記位置決めは第一組立部材の内径表面と第二組立部材の外径表面に同時に設置される。
２．上記第一組立部材の内径表面と第二組立部材の外径表面にはそれぞれ複数個の位置決め部が設置される。
３．上記第一組立部材は軸管からなる。
４．上記第二組立部材は回転軸からなる。
５．上記位置決め部は環状溝からなる。
６．上記位置決め部は凹孔からなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図２は本発明の実施形態のボールベアリングの位置決め構造による分解斜視図で、図３は本発明の実施形態のボールベアリングの位置決め構造による組立てられた状態の局部断面図で、図４は図３の局部拡大図である。
【００１５】
図２を参照すると、本発明の実施形態のボールベアリングの位置決め構造には、主に、ボールベアリング４、第一組立部材５および第二組立部材６が含まれる。ボールベアリング４には外径円周４０と内径円周４１が形成され、外径円周４０と内径円周４１は、同一の軸を巻き付けるように形成されると共に、互いに回転自在になるように形成される。ボールベアリング４は、内および外径円周４０および４１によってそれぞれ第一組立部材５と第二組立部材６に結合されることにより、両者は互いに回転自在になるように形成される。
【００１６】
再び図２を参照すると、第一組立部材５は軸管またはステータからなると共に、第一組立部材５には内径表面５０と第一位置決め部５１が含まれ、第一位置決め部５１は予定の組立位置に位置されると共に、第一組立部材５の内径表面５０を巻き付けるように設置される。同時に、第二組立部材６はローターを有した回転軸からなると共に、第二組立部材６には外径表面６０と第二位置決め部６１が含まれ、第二位置決め部６１は予定の組立位置に位置されると共に、第二組立部材６の外径表面６０を巻き付けるように設置される。第一および第二位置決め部５１および６１は環状溝からなる方が好適で、粘着剤を集めるのに用いることができる。或いは、第一，第二位置決め部５１，６１は凹孔からなる方が好適で、粘着剤を集めるのに用いることができる。
【００１７】
図３，４を参照すると、組立時においてボールベアリング４を軸方向から第一組立部材５と第二組立部材６の間に嵌設させることにより、第一組立部材５と第二組立部材６の第一および第二位置決め部５１および６１はそれぞれボールベアリング４の外径円周４０と内径円周４１に対応するように形成される。部材を固定するべく、ボールベアリング４の外径円周４０は粘着剤によって第一組立部材５の第一位置決め部５１に貼接され、ボールベアリング４の内径円周４１は粘着剤によって第二組立部材６の第二位置決め部６１に貼接される。
【００１８】
再び図３および４を参照すると、組立が完成された後、ボールベアリング４の外径円周４０における粘着剤は第一組立部材５の第一位置決め部５１に集められるため、結合の強度を高めることができ、それと同様に、ボールベアリング４の内径円周４１における粘着剤は第二組立部材６の第二位置決め部６１に集められるため、結合の強度を高めることができる。言い換えれば、ボールベアリング４の外径円周４０と内径円周４１における粘着剤は第二組立部材６が第一組立部材５に対する高速回転を受けることができ、すなわち、ボールベアリング４はモーターの高速回転に適用される。
【００１９】
従来のボールベアリング１の両端には、図１に示すように、粘着剤が外部へ溢れて汚染層ａが形成されることにより、モーター部材に汚染が生じてしまい、さらにボールベアリング１のスムースな回転に影響を及ぼすと共に、回転による騒音が生じてしまう。それに対して、本発明のボールベアリング４は、図４に示すように、第一および第二位置決め部５１および６１に結合されるため、粘着剤が外部へ溢れてしまうのを避けることができると共に、モーター部材の結合強度を高めることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のボールベアリングの位置決め構造によれば、位置決め部を利用してボールベアリングの内、外径円周に貼接し固定することにより、上記位置決め部によって過量な粘着剤を収容することができるため、粘着剤が外部へ溢れたり不足したりする問題点を改善することができるという利点がある。
【００２１】
本発明のボールベアリングの位置決め構造によれば、位置決め部を利用してボールベアリングの内、外径円周に貼接し固定することにより、上記位置決め部で集めた粘着剤によって部材の組立を補強することができるため、部材の組立を高めることができるという利点がある。
【００２２】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のボールベアリングの構造による組立てられた状態の断面図である。
【図２】本発明の実施形態のボールベアリングの位置決め構造による分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のボールベアリングの位置決め構造による組立てられた状態の局部断面図である。
【図４】図３の局部拡大図である。
【符号の説明】
１    ボールベアリング            １０    外枠
１１    内枠                        １２    ボール
２    軸管                          ３    回転軸
４    ボールベアリング            ４０    外径円周
４１    内径円周                      ５    第一組立部材
５０    内径表面                    ５１    第一位置決め部
６    第二組立部材                ６０    外径表面
６１    第二位置決め部                ａ    汚染層
【図１】
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【図２】
2004169865.tif 000004
【図３】
2004169865.tif 000005
【図４】
2004169865.tif 000006