(57)【要約】【課題】突き合わせ線等の線が露呈することなく、見栄えがあって高級感のある商品価値の向上した包餡おむすびの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】シャリの解し供給機構１にて解したシャリａを、シャリの分割供給機構２における本体シャリｂの溜まり部３と補助シャリｃの溜まり部４とに区分して供給し、各溜まり部３、４に供給されたシャリを溜まり部と対向するように設けた成形機構１４の本体シャリ成形孔１６及び補助シャリ成形孔１７にそれぞれ突き落し、本体シャリｂの上面に具ｄを充填した後、補助シャリ成形孔１７から押し出した補助シャリｃを本体シャリ成形孔１６内の本体シャリ上面に載せ、この載置状態で両シャリｂ、ｃをプレス成形することを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
2004073048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
解したシャリを本体シャリと補助シャリとに区分して供給し、本体シャリの上面に具を充填した後、本体シャリの上面に補助シャリを載せ、この載置状態で両シャリをプレス成形することを特徴とする包餡おむすびの製造方法。
【請求項２】
解したシャリを本体シャリの溜まり部と補助シャリの溜まり部とに区分して供給し、各溜まり部に供給されたシャリを溜まり部と対向するように設けた成形機構の本体シャリ成形孔及び補助シャリ成形孔にそれぞれ突き落し、本体シャリの上面に設けられた凹部に具を充填した後、補助シャリ成形孔から押し出した補助シャリを本体シャリ成形孔内の本体シャリ上面に載せ、この載置状態で両シャリをプレス成形することを特徴とする包餡おむすびの製造方法。
【請求項３】
前記プレス成形は、上下方向から複数回プレスすることにより行うことを特徴とする請求項１または２記載の包餡おむすびの製造方法。
【請求項４】
シャリの解し供給機構と、広幅の長溝からなる本体シャリの溜まり部と細幅の長溝からなる補助シャリの溜まり部とが隔壁板を介して並設され、それぞれの溜まり部の一側に落し孔が形成されると共に、溜まり部の他側に押し具がスライド可能に設けられたシャリの分割供給機構と、本体シャリの落し孔及び補助シャリの落し孔にそれぞれ対向した本体シャリ成形孔及び補助シャリ成形孔が形成された回転テーブルを有する成形機構と、本体シャリの落し孔及び補助シャリの落し孔のそれぞれから本体シャリ成形孔及び補助シャリ成形孔にシャリを突き落すと共に、突き落し時に本体シャリの上面に具充填用の凹部を形成するシャリの突き落し機構と、本体シャリ成形孔内のシャリに対して上下からプレスして成形を行うプレス機構とを備えていることを特徴とする包餡おむすびの製造装置。
【請求項５】
前記解し供給機構は、各々独立して回転駆動される並列配置された複数のシャリ送り機構と、シャリ送り機構の送り方向と略直交した状態でシャリ送り機構のそれぞれと対応するように配置された独立した回転駆動可能な複数の解し供給ローラと、解し供給ローラの下方に供給されるシャリを所定量ずつに分給するシャッターと、シャッターによって分給されるシャリを計量する計量機構とを備えていることを特徴とする請求項４記載の包餡おむすびの製造装置。
【請求項６】
前記本体シャリの落し孔は、包餡おむすびの形状に合わせた形状に成形されていることを特徴とする請求項４記載の包餡おむすびの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に具が設けられた包餡おむすびの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包餡おむすびは、中心部分に具が充填された状態で三角柱形状、俵形状等に握り固められることにより成形される。従来における包餡おむすびの製造は、同じ形状、同じ大きさの２つの米飯プレートを成形し、一方の米飯プレートの中央部分に具充填用の凹部を形成して凹部内に具を充填した後、他方の米飯プレートを突き合わせ、この突き合わせ状態で米飯プレートを上下から押圧して一体化させることによりなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の包餡おむすびの製造では、同じ形状、同じ大きさの米飯プレートを突き合わせて押圧するだけであるため、米飯プレートの突き合わせ線が包餡おむすびの側面部分に露呈する。このため、見栄えが悪く、商品価値が低下する問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、突き合わせ線等の線が露呈することなく、見栄えがあって高級感のある商品価値の向上した包餡おむすびの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の包餡おむすびの製造方法は、解したシャリを本体シャリと補助シャリとに区分して供給し、本体シャリの上面に具を充填した後、本体シャリの上面に補助シャリを載せ、この載置状態で両シャリをプレス成形することを特徴とする。
【０００６】
この発明では、具が充填された本体シャリの上面に補助シャリを載せてプレス成形することにより包餡おむすびが製造される。補助シャリは本体シャリに充填された具を隠蔽しながら本体シャリの不足分を補うものであり、その量が本体シャリに比べて少なく、プレス成形によって本体シャリに一体化される。従って、本体シャリ、補助シャリの境界線が現れることがなく、見栄えのある高級感を有した包餡おむすびとすることができる。
【０００７】
請求項２の発明の包餡おむすびの製造方法は、解したシャリを本体シャリの溜まり部と補助シャリの溜まり部とに区分して供給し、各溜まり部に供給されたシャリを溜まり部と対向するように設けた成形機構の本体シャリ成形孔及び補助シャリ成形孔にそれぞれ突き落し、本体シャリの上面に設けられた凹部に具を充填した後、補助シャリ成形孔から押し出した補助シャリを本体シャリ成形孔内の本体シャリ上面に載せ、この載置状態で両シャリをプレス成形することを特徴とする。
【０００８】
この発明では、本体シャリの溜まり部から本体シャリ成形孔に本体シャリを突き落し、本体シャリの凹部内に具を充填した後、補助シャリを本体シャリの上に載せ、これらのシャリを本体シャリ成形孔内でプレス成形して一体化することにより包餡おむすびが形成されるため、シャリを供給しながら包餡おむすびを製造することができる。このため迅速な製造が可能となり、量産に適したものとすることができる。
【０００９】
また、請求項１の発明と同様に、本体シャリ、補助シャリの境界線が現れることがなく、見栄えのある高級感を有したものとすることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の包餡おむすびの製造方法であって、前記プレス成形は、上下方向から複数回プレスすることにより行うことを特徴とする。
【００１１】
このように成形のためのプレスを複数回に分けて行うことにより、中心部が軟らかく、外側が硬い良好な食感で、しかも形崩れの少ない包餡おむすびとすることができる。
【００１２】
請求項４の発明の包餡おむすびの製造装置は、シャリの解し供給機構と、広幅の長溝からなる本体シャリの溜まり部と細幅の長溝からなる補助シャリの溜まり部とが隔壁板を介して並設され、それぞれの溜まり部の一側に落し孔が形成されると共に、溜まり部の他側に押し具がスライド可能に設けられたシャリの分割供給機構と、本体シャリの落し孔及び補助シャリの落し孔にそれぞれ対向した本体シャリ成形孔及び補助シャリ成形孔が形成された回転テーブルを有する成形機構と、本体シャリの落し孔及び補助シャリの落し孔のそれぞれから本体シャリ成形孔及び補助シャリ成形孔にシャリを突き落すと共に、突き落し時に本体シャリの上面に具充填用の凹部を形成するシャリの突き落し機構と、本体シャリ成形孔内のシャリに対して上下からプレスして成形を行うプレス機構とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明では、シャリの分割供給機構に設けた本体シャリの溜まり部が広幅、補助シャリの溜まり部が細幅となっていることから、本体シャリの溜まり部に大量のシャリが分配され、補助シャリの溜まり部に少量のシャリが分配される。このため、別個の供給機構からシャリの量を調整しながら供給する必要がなく、シャリの分配供給を簡単な構造で行うことができる。
【００１４】
また、突き落し機構が回転テーブルの本体シャリ成形孔に本体シャリを突き落とす際に具充填用の凹部を形成するため、凹部を別個に成形する必要がなくなり、迅速な製造が可能となる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４記載の包餡おむすびの製造装置であって、前記解し供給機構は、各々独立して回転駆動される並列配置された複数のシャリ送り機構と、シャリ送り機構の送り方向と略直交した状態でシャリ送り機構のそれぞれと対応するように配置された独立した回転駆動可能な複数の解し供給ローラと、解し供給ローラの下方に供給されるシャリを所定量ずつに分給するシャッターと、シャッターによって分給されるシャリを計量する計量機構とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
このような解し供給機構では、量の異なったシャリの供給を行うことができるため、本体シャリ及び補助シャリの供給を確実に行うことができる。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項４記載の包餡おむすびの製造装置であって、前記本体シャリの落し孔は、包餡おむすびの形状に合わせた形状に成形されていることを特徴とする。
【００１８】
このように、落し孔を包餡おむすびの形状に合わせることにより、本体シャリがある程度、包餡おむすびの外形となるため、良好な形状の包餡おむすびを製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態により、具体的に説明する。
図１は一実施の形態の包餡おむすびの製造装置の全体平面図、図２はシャリの分割供給機構の部分破断正面図、図３はシャリの区分供給を示す断面図、図４はシャリの突き落し機構を示す断面図、図５〜図１１は包餡おむすびの製造を工程順に示す断面図である。
【００２０】
この実施の形態の包餡おむすびの製造装置は、図１に示すようにシャリの解し供給機構１と、シャリの分割供給機構２と、成形機構１４と、シャリの突き落し機構２５と、プレス機構２６と、具充填機構１８とを備えている。この実施の形態において、シャリの解し機構１は２基が並列して配置されており、これに対応してシャリの分割供給機構２も２基が並列して配置されている。
【００２１】
並列状の２基のシャリの解し機構１はそれぞれ、シャリａが投入されるホッパー２７と、ホッパー２７の下方に配置された２つのシャリ送り機構２８と、シャリ送り機構２８の送り方向の先端側に配置された２つの解し供給ローラ２９とを備えている。
【００２２】
それぞれのシャリ送り機構２８は、平行状態で配置されたスクリューからなる送りコンベア３０と、それぞれの送りコンベア３０を個々に回転駆動する送り用モータ３１とを備えている。組となっている送りモータ３１及び送りコンベア３０はギア列３２を介して連結されており、個々の送りモータ３１は独立して駆動するようになっており、個々の送りモータ３１を駆動することにより組となっている送りコンベア３０が回転する。従って、送りモータ３１の駆動を制御することにより、個々の送りコンベア３０を独立して回転駆動させることができると共に、２つの送りコンベア３０を同時に回転駆動させることが可能となっている。この送りコンベア３０の回転駆動によりホッパーに投入されたシャリａが解し供給ローラ２９の方向に移送される。
【００２３】
解し供給ローラ２９は、それぞれの解し供給機構１において、シャリ送り機構２８と対応するように設けられるものである。このため、解し供給ローラ２９はシャリ送り機構２８における送りコンベア３０のそれぞれと対応するように設けられている。また、それぞれの解し供給ローラ２９は、対応した送りコンベア３０によるシャリの送り方向と略直交した状態で回転駆動する。さらに、それぞれの解し供給ローラ２９の外面には複数の爪３３が突出しており、解し供給ローラ２９が回転すると、爪３３がシャリに接触してシャリを解すように作用する。
【００２４】
個々の解し供給ローラ２９はギア列３５を介してモータ３４に連結されており、それぞれの解し供給ローラ２９が独立して回転駆動可能となっている。なお、図１において中間部分の２つの解し供給ローラ２９は、一つのモータ３４を共有しているが、これはシャリの解し供給機構１が異なっているためである。
【００２５】
個々のシャリの解し供給機構１において、ホッパ２７の下部には供給ボックス３６（図２及び図３参照）が連設しており、この供給ボックス３６内に２つの送りコンベア３０及び２つの解し供給ローラ２９が設けられている。なお、供給ボックス３６における解し供給ローラ２９の配置部位には、供給斜面３７（図３参照）が形成されており、解し供給ローラ２９が回転することにより、シャリａは解し供給ローラ２９と供給斜面３７との間を移動しながら解される。供給斜面３７の下方にはシャリを一時的に貯留する貯留部３８が配置されている。
【００２６】
貯留部３８は供給ボックス３６の下端部と連通した貯留ボックス３９と、貯留ボックス３９から外側に延びるアーム４０と、アーム４０に取り付けられた計量機構４１とを備えている。計量機構４１は、ロードセルを用いて計量を行うものであり、貯留部３８全体の計量値から貯留ボックス３９及びアーム４０の重量を差し引くことにより、貯留ボックス３９内のシャリａの重量を計測するようになっている。
【００２７】
計量機構４１には制御機構４２が接続され、制御機構４２がモータ３４に接続されており、貯留ボックス３９内に供給されたシャリの量に合わせてモータ３４の駆動が制御され、これにより解し供給ローラ２９の回転駆動が制御される。なお、この実施の形態では貯留ボックス３９の内部にセパレータ４４が設けられて本体シャリｂと補助シャリｃとの区分けがなされるようになっている（図３参照）。以上に加えて、シャリの解し供給機構１には、シャッター４３が設けられている。シャッター４３は貯留ボックス３９の下側開口部に配置されており、水平方向に開閉作動することによりシャリａを所定量ずつに分離する。
【００２８】
シャリの分割供給機構２は、シャリの解し供給機構１における解し供給ローラ２９の下方に位置するように設けられている。上述したようにシャリの解し供給機構１が２基並列状に配置されていることから、シャリの分割供給機構２も２基が並列状に配置される。
【００２９】
それぞれの分割供給機構２には、本体シャリｂの溜まり部３と補助シャリｃの溜まり部４とが隔壁板５を介して並設されている。本体シャリｂの溜まり部３は、広幅の長溝６によって形成され、補助シャリｃの溜まり部４は細幅の長溝７によって形成されている。従って、本体シャリｂの溜まり部３には、大量のシャリが溜められ、補助シャリｃの溜まり部４には少量のシャリが溜められるようになっている。
【００３０】
それぞれの溜まり部３，４の長さ方向の一側には落し孔８，９が厚さ方向に貫通しており、それぞれの溜まり部３，４内に溜められたシャリが落し孔８，９から下方に落下可能となっている。
【００３１】
さらに、それぞれの溜まり部３，４の長さ方向の他側には、押し具１０，１１がスライド可能に挿入されている。押し具１０，１１は、それぞれエアシリンダ等の駆動機構１２，１３に連結されており、駆動機構１２，１３の伸縮駆動により溜まり部３，４内を進退移動する。そして、押し具１０，１１が落し孔８，９方向にスライドすることにより、溜まり部３，４内に溜められたシャリが落し孔８，９まで移動するようになっている。
【００３２】
この実施の形態では、本体シャリｂの溜まり部３における落し孔８が包餡おむすびＡの形状に合わせた形状となっている。すなわち、包餡おむすびＡが丸みを帯びた略三角柱形状に成形されることから、落し孔８は丸みを帯びた略三角形形状に成形されている。また、落し孔８にシャリを移動させる押し具１０の押し面１０ａは、包餡おむすびＡの外形の一部に沿った形状となっており、押し面１０ａが溜まり部３内のシャリと接触してシャリを落し孔８に移動させる際には、包餡おむすびＡの外形に沿った形状の本体シャリｂを成形するようになっている。これにより、良好な形状の包餡おむすびＡを製造することができる。
【００３３】
なお、補助シャリｃの溜まり部４の落し孔９は、溜まり部３側の落し孔８よりも小径の円形に成形されており、溜まり部４内をスライドする押し具１１の押し面１１ａは円弧状に成形されている。これにより、溜まり部４内のシャリを押し具１１が移動させる際に、落し孔９から落下可能な形状の補助シャリｃに成形することができる。
【００３４】
成形機構１４はシャリの分割供給機構２の下方に配置された回転テーブル１５を有している。回転テーブル１５はその回転軸１５ａがシャリの分割供給機構２から離れた位置となっており、図１の矢印で示す反時計方向に沿って回転することにより、外周部分がシャリの分割供給機構２の下方を通過するようになっている。
【００３５】
回転テーブル１５の外周部分には、本体シャリ成形孔１６が外側に、補助シャリ成形孔１７が内側に対となるように複数形成されている。本体シャリ成形孔１６は本体シャリｂが投入されることにより包餡おむすびＡを成形するものであり、この実施の形態において、包餡おむすびＡの外形が略三角柱状に成形されるところから、本体シャリ成形孔１６は略三角形状に成形されている。また、補助シャリ成形孔１７は円形に成形されている。
【００３６】
図２及び図４に示すように、シャリの突き落し機構２５はシャリの分割供給機構２の上方に配置されている。突き落し機構２５はエアシリンダ等の駆動機構（図示省略）に連結されており、駆動機構の駆動によって上下方向に移動する。下方向への移動の際には、突き落し機構２５はシャリの分割供給機構２の落し孔８，９に進入して落し孔８，９内のシャリを回転テーブル１５の本体シャリ成形孔１６及び補助シャリ成形孔１７に突き落とすように作用する。このため、突き落し機構２５は落し孔８内に進入する本体シャリ突き落しロッド２５ａ及び落し孔９内に進入する補助シャリ突き落しロッド２５ｂとを有している。
【００３７】
本体シャリ突き落しロッド２５ａは落し孔８と相応した外形となっている。また、その下面には具充填用の凹部ｅを本体シャリｂに形成するための突起４７が形成されている。従って、本体シャリ突き落しロッド２５ａが本体シャリｂを突き落とす際には、本体シャリｂの上面に凹部ｅを同時に形成することができる。なお、本体シャリ突き落しロッド２５ａの下面は、窪んだ円弧面２５ｃとなっており、これにより突き落しの際に本体シャリｂの上面をある程度丸く成形することが可能となっている。
【００３８】
具充填機構１８及びプレス機構２６は、回転テーブル１５の回転軌跡に沿って配置されている。具充填機構１８は回転方向上流側に位置しており、真下に移動した本体シャリｂに対して具ｄを充填する。充填は、上述した本体シャリ突き落しロッド２５ａの突起４７が形成した凹部ｅに対して行われる。
【００３９】
プレス機構２６は下プレス部材２０及び上プレス部材２１を備えている。下プレス部材２０は、回転テーブル１５に形成した本体シャリ成形孔１６及び補助シャリ成形孔１７のそれぞれに下側から挿入されており、成形孔１６，１７に投入されたシャリを支承する。従って、下プレス部材２０は回転テーブル１５のそれぞれの成形孔１６，１７に対応して設けられており、回転テーブル１５の回転と一体となって移動するようになっている。この下プレス部材２０は回転テーブル１５の本体シャリ成形孔１６に相応した外形に成形されていると共に、その上面は窪んだ円弧面２０ａとなっている。
【００４０】
上プレス部材２１は図１に示すように、回転テーブル１５の回転軌跡における具充填機構１８よりも下流側の２箇所に設けられている。上プレス部材２１は回転テーブル１５の本体シャリ成形孔１６内に進入して、下プレス部材２０と共に本体シャリｂ及び補助シャリｃをプレス成形するものであり、このため本体シャリ成形孔１６に相応した外形に成形されている。また、上プレス部材２１の下面は窪んだ円弧面２１ａとなっている。
【００４１】
この実施の形態では、上プレス部材２１を回転テーブル１５の回転軌跡上の２箇所に配置することにより、２回のプレス成形が行われる。このようにプレス成形を複数回に分けて行うことにより、中心部が軟らかく外側が硬い包餡おむすびＡを成形することができ、これにより食感が良好であると共に、形崩れの少ない包餡おむすびＡとすることができる。
【００４２】
なお、回転テーブル１５のそれぞれの補助シャリ成形孔１７には、押出ロッド４８が挿入されることにより、補助シャリ成形孔１７内に落とし込まれた補助シャリｃを支承するようになっている。この押出ロッド４８は、上昇することにより補助シャリｃを回転テーブル１５の上に押し出すように作用する。
【００４３】
以上に加えて、回転テーブル１５には押圧具２２及び排出具２３が配置されている。
【００４４】
図１に示すように、押圧具２２は第１弾の上プレス部材２１と対応した部位に配置されており、回転テーブル１５上を直径方向に移動することにより、補助シャリ成形孔１７から押し出された補助シャリｃを本体シャリ成形孔１６方向に移動させる。これにより、補助シャリｃが本体シャリ成形孔１６内の本体シャリｂ上に載置される。
【００４５】
排出具２３は第２弾の上プレス部材２１の下流側に配置されており、回転テーブル１５上を直径方向に移動することにより、本体シャリ成形孔１６から押し出された包餡おむすびＡを回転テーブル１５の外側に排出する。この排出方向には図１１に示すように搬送コンベア２４が配置されており、排出された包餡おむすびＡは搬出コンベア２４によって装置外に搬送される。
【００４６】
この実施の形態により、包餡おむすびＡを製造する方法を工程順により説明する。図３はシャリａを解しながら供給する工程を示す。この工程では、各解し供給機構１のモータ３１が駆動して送りコンベア３０が回転駆動することにより、ホッパー２７内のシャリａが解し供給ローラ２９の方向に供給される。解し供給ローラ２９はモータ３４の駆動によって回転駆動し、この回転駆動によりシャリａを解しながら貯留ボックス３９に送り込む。このとき、計量機構４１により所定量のシャリが供給されるように制御される。
【００４７】
この場合、解し供給ローラ２９が個々のモータ３４によって駆動される構造となっていることから、各シャリの解し供給機構１においては、当初に２つの解し供給ローラ２９を回転し、その後、片方の解し供給ローラ２９だけを次第にゆっくりとなるように回転させることが可能であり、これによりシャリの分割供給機構２へのシャリの供給量を微調整することができる。従って、シャリの定量供給が可能となる。
【００４８】
貯留ボックス３９内に送り込まれたシャリは、同ボックス３９内のセパレータ４４によって分離される。計量機構４１がシャリの所定量を計量した段階でシャッター４３が開作動してシャリが分割供給機構２に落下する。
【００４９】
分割供給機構２では広幅の長溝６からなる本体シャリｂの溜まり部３と細幅の長溝７からなる補助シャリｃの溜まり部４とが隔壁板５によって区分けされており、貯留ボックス３９内のシャリがこれらの溜まり部３，４に区分けされて供給される。また分割供給機構２では、駆動機構１２，１３が伸長駆動することにより、それぞれの溜まり部３，４内で押し具１０，１１がスライドする。このスライドにより溜まり部３，４内のシャリは、ある程度成形されながら落し孔８，９側に移動して落し孔８，９に達する。
【００５０】
その後、図４及び図５に示すようにシャリの突き落し機構２５が下方向に移動して、本体シャリ突き落しロッド２５ａが落し孔８内に進入し、補助シャリ突き落しロッド２５ｂが落し孔９内に進入する。これにより、本体シャリｂが回転テーブル１５の本体シャリ成形孔１６に突き落とされると共に、補助シャリｃが補助シャリ成形孔１７に突き落とされる。この突き落しの際には、本体シャリ突き落しロッド２５ａ下面の突起４７によって本体シャリｂの上面に凹部ｅが形成される。
【００５１】
図６は回転テーブル１５が回転することにより、シャリが具充填機構１８の下方に位置した状態を示す。この状態では、具充填機構１８の下端部から具ｄが押し出されて、図７に示すように本体シャリｂの凹部ｅに具ｄが充填される。
【００５２】
図８は、回転テーブル１５が回転することにより、第１弾の上プレス部材２１に達した状態を示す。この状態では、押出ロッド４８が上昇して補助シャリ成形孔１７内の補助シャリｃが回転テーブル１５上に押し出される。そして、押圧具２２が直径方向に移動し、この移動によって補助シャリｃが本体シャリ成形孔１６方向に押し出されて、同成形孔１６内の本体シャリｂ上に載置される。
【００５３】
この載置の後、図９に示すように第１弾の上プレス部材２１が下降して、下プレス部材２０との間で本体シャリｂ及び補助シャリｃをプレス成形する。このプレス成形の際には、上下のプレス部材２０，２１の窪んだ円弧面２０ａ，２１ａによって成形されるため、良好な膨らみを有した形状に成形することができる。図１０は第２弾の上プレス部材２１に達した状態を示し、第２弾の上プレス部材２１が下降することにより、２度目のプレス成形が行われる。このプレス成形においても窪んだ円弧面２０ａ，２１ａによって良好な膨らみを有した形状に成形される。
【００５４】
図１１は排出具２３に達した状態を示し、プレス機構２６によるプレス成形によって成形された包餡おむすびＡは、下プレス部材２０が上昇することにより回転テーブル１５上に取り出される。そして、排出具２３が直径方向に移動することにより、取り出された包餡おむすびＡが搬送コンベア２４上に移動し、搬送コンベア２４によって搬出される。
【００５５】
このような実施の形態では、包餡おむすびＡの大半量（７０〜８０％）を構成する本体シャリｂと少量のシャリからなる補助シャリｃとに区分し、具を充填した後にプレス成形して本体シャリｂと補助シャリｃとを一体化するため、本体シャリｂと補助シャリｃとの境界線が現れることがなくなる。このため、見栄えのある高級感を有した包餡おむすびＡとすることができる。
【００５６】
また、本体シャリｂの上面に凹部ｅを設け、この凹部ｅに具ｄを充填するため、大量の具を充填することができ、美味しさが向上した包餡おむすびＡとすることができる。
【００５７】
さらに、シャリの解し供給機構１における解し供給ローラ２９を個々独立に回転駆動することにより、シャリの定量供給が可能となるため、定型且つ定量の包餡おむすびＡを高精度で成形することができる。
【００５８】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく種々変更が可能である。例えば、包餡おむすびへのプレス成形を１回あるいは３回以上行っても良い。また、シャリの解し供給機構１及びシャリの分割機構２を２基並設しているが、１基であっても良く、３基以上でも良い。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、本体シャリと補助シャリとの境界線が現れないため、見栄えの良い商品価値が向上した包餡おむすびを製造することができる。また、本体シャリと補助シャリとに区分して供給しながら最終的にこれらを合わせて包餡おむすびとするため、迅速に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の製造装置を示す全体平面図である。
【図２】シャリの解し供給機構と分割供給機構を示す部分破断正面図である。
【図３】シャリの解し供給機構の内部を示す断面図である。
【図４】シャリ突き落し機構の作動を示す断面図である。
【図５】シャリ突き落し機構の作動を示す断面図である。
【図６】具充填機構の作動を示す断面図である。
【図７】具が充填された状態を示す断面図である。
【図８】補助シャリを押し出した状態を示す断面図である。
【図９】第１弾のプレス成形を示す断面図である。
【図１０】第２弾のプレス成形を示す断面図である。
【図１１】搬出工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　シャリの解し供給機構
２　　シャリの分割供給機構
３　　本体シャリの溜まり部
４　　補助シャリの溜まり部
５　　隔壁板
８　　本体シャリの落し孔
９　　補助シャリの落し孔
１０　本体シャリの押し具
１１　補助シャリの押し具
１４　成形機構
１５　回転テーブル
１６　本体シャリ成形孔
１７　補助シャリ成形孔
２０　下プレス部材
２１　上プレス部材
２６　プレス機構
２８　シャリ送り機構
２９　解し供給ローラ
３０　送りコンベア
４１　計量機構
４３　シャッター
ａ　　シャリ
ｂ　　本体シャリ
ｃ　　補助シャリ
ｄ　　具
ｅ　　凹部
Ａ　　包餡おむすび
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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