(57)【要約】【課題】基礎梁上でアンカー鉄筋の立ち上がり位置がずれても台直しをせずにコンクリート壁体を基礎の所定位置に接合できるようにすること。【解決手段】コンクリート基礎１０の基礎梁部１１に配設されているアンカー鉄筋１２の他端部１２ＢをＰＣａ壁板４０の挿通孔４１に挿通して定着させるようにしてコンクリート基礎１０とＰＣａ壁板４０とを接合するようにした基礎と壁体との接合構造において、基礎梁部１１に向けて拡がるテーパ孔として形成されているシース孔３１を有するアジャスト部材３０を基礎梁部１１とＰＣａ壁板４０との間に設け、アンカー鉄筋１２がこのシース孔３１を貫通して挿通孔４１に挿通されるようにし、これによりアンカー鉄筋１２の立ち上がり位置の精度が悪くてもこの位置ずれをテーパ孔で吸収して台直しを不要とした。【選択図】　　　　図１
2004076501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎の上にコンクリート壁板を用いた壁体を接合するため、前記コンクリート基礎に配設されているアンカー鉄筋の立ち上がり突出部を前記コンクリート壁板内に形成されている挿通孔に挿通して定着させ、前記コンクリート基礎と前記コンクリート壁板とを接合するようにした、基礎と壁体との接合構造であって、
前記コンクリート基礎と前記コンクリート壁板との間に配設され、前記コンクリート壁板と共に前記壁体を構成する鉄筋コンクリート製のアジャスト部材を備え、
該アジャスト部材内には前記挿通孔に対応して前記アンカー鉄筋を貫通させるため、内径寸法が前記アンカー鉄筋の立ち上がり位置の位置ずれを吸収できるようになっている中空孔が形成されており、
前記アンカー鉄筋が前記中空孔及び前記挿通孔内において充填材によって定着されていることを特徴とする基礎と壁体との接合構造。
【請求項２】
前記中空孔が、内径寸法が前記コンクリート基礎に向かう方向に沿って拡大するテーパ孔となっている請求項１記載の基礎と壁体との接合構造。
【請求項３】
前記アジャスト部材が、前記コンクリート基礎に設けられた添えアンカー鉄筋によって前記コンクリート基礎に固定されるようになっている請求項１又は２記載の基礎と壁体との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート基礎とコンクリート壁体との接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば住宅等の建物において、コンクリート壁体としてプレキャストコンクリート板を用いる場合には、従来、コンクリート基礎構築時にその立上がり部にアンカー鉄筋を埋設しておき、アンカー鉄筋の突出部をプレキャストコンクリート壁板内の挿通孔内に挿入するようにしてコンクリート基礎の立上がり部上にプレキャストコンクリート壁板を配設した後、挿通孔内にグラウト材等を充填することにより基礎とプレキャストコンクリート壁板とを接合するようにした接合構造が広く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の接合構造にあっては、コンクリート基礎の立上がり部を構築する際にコンクリートの打設圧などによりアンカー鉄筋の埋設位置がずれてしまう傾向を有しており、アンカー鉄筋の立ち上がり部をコンクリート基礎の所定の位置に精度よく埋設することが困難である。したがって、プレキャストコンクリート壁板内の挿通孔内にアンカー鉄筋を挿入してプレキャストコンクリート壁板をコンクリート基礎上に配設するときにプレキャストコンクリート壁板を所定の位置に設置することができない場合が生じる。このような場合には、アンカー鉄筋を曲折させて所定の位置に変更する台直しを行ってプレキャストコンクリート壁板を所要の位置に配設することが行われているが、このアンカー鉄筋の台直しに多大な手間がかかってしまう上に、アンカー鉄筋を曲折させることによりアンカー鉄筋の強度が劣化してしまうという問題点を有している。
【０００４】
また、コンクリート基礎の立上がり部上に窓サッシ等が配設される場合には、この立上がり部上端部にサッシ用の欠込部を形成する必要があるので、立上がり部を構築するための施工が煩雑で手間がかかり、施工コストがかかってしまうという問題点を有している。
【０００５】
さらに、立上がり部を現場で構築する際には、コンクリートの被り厚さを確保するため施工誤差を考慮して鉄筋がコンクリートを設計より若干厚く被るようにして施工が行われている。このためプレキャストコンクリート壁板と立上がり部との外側面に段差ができてしまい外観を損ねる上、プレキャストコンクリート壁板をタイル貼り仕上げにする場合には、段差のある立上がり部に外観上タイルを貼ることができず、この結果、コンクリート露出部分が多く威圧感のある仕上げになってしまうという問題点を有している。
【０００６】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができる基礎と壁体との接合構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の特徴は、コンクリート基礎の上にコンクリート壁板を用いた壁体を接合するため、前記コンクリート基礎に配設されているアンカー鉄筋の立ち上がり突出部を前記コンクリート壁板内に形成されている挿通孔に挿通して定着させ、前記コンクリート基礎と前記コンクリート壁板とを接合するようにした、基礎と壁体との接合構造であって、前記コンクリート基礎と前記コンクリート壁板との間に配設され、前記コンクリート壁板と共に前記壁体を構成する鉄筋コンクリート製のアジャスト部材を備え、該アジャスト部材内には前記挿通孔に対応して前記アンカー鉄筋を貫通させるため、内径寸法が前記アンカー鉄筋の立ち上がり位置の位置ずれを吸収できるようになっている中空孔が形成されており、前記アンカー鉄筋が前記中空孔及び前記挿通孔内において充填材によって定着されている点にある。
【０００８】
アジャスト部材に形成されている中空孔は、アンカー鉄筋の立ち上がり位置の位置ずれを吸収できるようになっているので、アンカー鉄筋の立ち上がり位置が予定位置よりずれていても、これに拘らずコンクリート基礎上でアジャスト部材を予定位置に位置決めすることができる。この場合、中空孔を貫通するアンカー鉄筋を緩やかに曲げてコンクリート壁板内の挿通孔に挿通させることができる。この結果、アンカー鉄筋の埋設位置精度が低くても、アンカー鉄筋の台直しを特に必要とせず、コンクリート壁体をコンクリート基礎上の所要の位置にてコンクリート基礎と接合させることができる。接合後は、アジャスト部材とコンクリート壁板とが一体となってコンクリート壁体として機能する。
【０００９】
なお、アジャスト部材とコンクリート基礎との間の接合をより強固にするため、さらに、コンクリート基礎に添えアンカー鉄筋を設けると共に、アジャスト部材内にこの添えアンカー鉄筋を貫通させるための別の中空孔を添えアンカー鉄筋の立ち上がり位置の位置ずれを吸収できるようになっている中空孔として設けておき、添えアンカー鉄筋を別の中空孔に通してここに定着させる構成を付加することもできる。なお、これらの中空孔は、対応するアンカー鉄筋の立ち上がり位置の位置ずれを吸収できるようにするため、内径寸法がコンクリート基礎に向かう方向に沿って拡大するテーパ孔となっている中空孔として形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。図１は、本発明による接合構造を、住宅建物のコンクリート基礎１０の上にＰＣａ壁板４０を用いてコンクリート壁体２０を構築する場合に適用した例である。
【００１２】
コンクリート基礎１０は、地盤Ｇを掘削した根切り底Ｇ１上に厚肉のマット形式で鉄筋により補強されて構築されたマット基礎であり、コンクリート基礎１０の周縁部には基礎梁としての強度を有するように所要の鉄筋（図示せず）が配設されて成る基礎梁部１１が形成されている。本実施の形態では、コンクリート基礎１０の周縁部にのみ基礎梁部１１を形成した例を示したが、コンクリート基礎１０全体が基礎梁の役目を有し基礎梁部を特定しない構造のコンクリート基礎の場合にも本発明を適用することができる。
【００１３】
基礎梁部１１には、コンクリート基礎１０にコンクリート壁体２０を接合するためのＬ字状のアンカー鉄筋１２が埋設されており、アンカー鉄筋１２の一端部１２Ａは基礎梁部１１からコンクリート基礎１０内で水平に延びて定着長さを有するよう埋設されており、アンカー鉄筋１２の他端部１２Ｂは基礎梁部１１の上から鉛直方向に突出するように設けられている。さらに、基礎梁部１１内に埋設されたアンカー鉄筋１２近傍には、コンクリート壁体２０をコンクリート基礎１０にさらに堅固に固定するため棒状の添えアンカー鉄筋１３が埋設されている。添えアンカー鉄筋１３の一端部１３Ａは基礎梁部１１内に所要の定着長さを有するよう埋設されており、添えアンカー鉄筋１３の他端部１３Ｂは基礎梁部１１の上から鉛直方向に突出して設けられている。
【００１４】
なお、アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３は、コンクリート基礎１０を構築する前に施された図示しない捨てコン上に墨出しし、アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３が配設される位置にそれぞれガイドプレートを設置し、コンクリート基礎１０を構築するための型枠上に目盛りが付されたライトゲージを渡してアンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３を所要の位置に仮止めした後、コンクリートを打設してコンクリート基礎１０を構築することによりコンクリート基礎１０の基礎梁部１１内に埋設されている。
【００１５】
コンクリート基礎１０の基礎梁部１１上にはコンクリート壁体２０が構築されており、コンクリート壁体２０はアンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３を用いることによりコンクリート基礎１０と接合されている。コンクリート壁体２０はＰＣａ壁板４０とアジャスト部材３０とから成っており、アジャスト部材３０はＰＣａ壁板４０とコンクリート基礎１０との間に配設されている。
【００１６】
図２には、アジャスト部材３０の外観図が示されている。図１及び図２を参照して説明すると、アジャスト部材３０はＰＣａ壁板４０の板厚よりも大きい厚さ寸法を有し、その高さ寸法は厚さ寸法よりも若干大きく、ＰＣａ壁板４０と略同一の幅寸法を有する鉄筋コンクリートブロックの形態の部材であり、ＰＣａ壁板４０の荷重を支持することができる強度を有している。なお、アジャスト部材３０の寸法形状は上述した一例に限定されるものではなく、適宜の寸法形状とすることができる。アジャスト部材３０内には、鉄筋コンクリート造の梁と同様に、長手方向に配筋されている上端筋と下端筋とにスパイラル筋又はスターラップが巻き付けられて設けられている。アジャスト部材３０の配筋はＰＣａ壁板４０の配筋と同様にすることもできる。
【００１７】
アジャスト部材３０内には、ＰＣａ壁板４０に形成されている挿通孔４１に対応してアンカー鉄筋１２を貫通させるためのシース孔３１が形成されている。シース孔３１はアンカー鉄筋１２の進入口の内径が拡大されたテーパ孔となっており、ＰＣａ壁板４０がアジャスト部材３０上に位置決めして設置された状態において、シース孔３１は挿通孔４１に整列しており、アンカー鉄筋１２はシース孔３１を貫通して挿通孔４１内に挿通されている。
【００１８】
シース孔３１の近傍には、添えアンカー鉄筋１３を貫通させるための別のシース孔３２が、シース孔３１と同様のテーパ孔の形態にて形成されている。
【００１９】
図２から判るように、本実施の形態では、アジャスト部材３０には、シース孔３１は４つ形成されておりシース孔３２は２つ形成されているが、シース孔３１、３２の数及び位置は一例であり、本発明をこれに限定する趣旨ではない。なお、コンクリート基礎１０とアジャスト部材３０との間には敷きモルタル５１が施されている。このように敷きモルタル５１を施すことによりアジャスト部材３０の位置、高さ精度をより確保することができる。
【００２０】
アジャスト部材３０に設けられているシース孔３１はテーパ孔の形態に形成されているため、アンカー鉄筋１２の立ち上がり部１２Ｃの位置が基礎梁部１１上で所定の立ち上がり位置からずれてしまっている場合であっても、アンカー鉄筋１２をシース孔３１に貫通させた状態で、アジャスト部材３０を基礎梁部１１上の所定の位置に設置することができる。この場合、アンカー鉄筋１２の立ち上がり露出部はシース孔３１内で緩やかに曲げられるようにして、シース孔３１の出口側から突出させ、ＰＣａ壁板４０の挿通孔４１に挿通させることができる。したがって、アンカー鉄筋１２の埋設施工精度が低くても、アンカー鉄筋１２の台直しを行うことなくアジャスト部材３０及びＰＣａ壁板４０を基礎梁部１１上の所定の位置に構築することができる。
【００２１】
シース孔３２もテーパ孔の形態に形成されているため、添えアンカー鉄筋１３の立ち上がり部１３Ｃの位置が基礎梁部１１上で所定の立ち上がり位置からずれてしまっている場合であっても、添えアンカー鉄筋１３の台直しを行うことなしに、アジャスト部材３０を所定の位置に設置した状態で添えアンカー鉄筋１３をシース孔３２に挿通させることができる。なお、これらのシース孔３１、３２はそれぞれアンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３を貫通させることができればどのような形態の中空孔であってもよく、例えばシース管を用いない単なる貫通孔の形態であってもよい。アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３を貫通させるための中空孔の形状は、必ずしもテーパ孔の形態である必要はなく、例えば基礎側が太径の段付孔、アンカー鉄筋等の台直しを必要とさせないように貫通させる鉄筋の径よりも大きい径寸法であってテーパなしの貫通孔、その他の適宜の孔形状とすることができる。
【００２２】
シース孔３２の上端３２Ａには欠込部３３が形成されており、添えアンカー鉄筋１３の他端部１３Ｂには金具を介してナットが締め付けられている。
【００２３】
図３はシース孔３２の上端部付近の拡大斜視図である。添えアンカー鉄筋１３の他端部１３Ｂの先端は欠込部３３内に収められるように突出しており、他端部１３Ｂには板状の座金１４が挿通され、さらにナット１５が螺着されて締め付けられることによって、アジャスト部材３０はコンクリート基礎１０の基礎梁部１１上に仮固定されている。この結果、後工程でＰＣａ壁板４０をアジャスト部材３０上に配設するときにアジャスト部材３０は位置ずれを起こすことなしに安定してＰＣａ壁板４０を支持することができるようになっている。なお、本実施の形態では、アジャスト部材３０をコンクリート基礎１０にボルト固定する構成とされているが、アジャスト部材３０をコンクリート基礎１０に固定する手段はこれに限定されず、公知の適宜の手段とすることができる。
【００２４】
座金１４の平面形状は一方の組の対向する辺の長さがシース孔３２の上端３２Ａの直径より大きく、他方の組みの対向する辺は上端３２Ａの直径より小さい長方形に形成されている。したがって、添えアンカー鉄筋１３に挿通されている座金１４はシース孔３２の上端３２Ａ全てを覆うことなく欠込部３３の底面３３Ａに押し付けられているため、後工程において上端３２Ａの座金１４に覆われていない隙間からシース孔３２内にグラウトモルタル等の充填材を流し込むことができる。
【００２５】
ＰＣａ壁板４０の挿通孔４１と各シース孔３１、３２内にはグラウトモルタル５２が充填されており、アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３がグラウトモルタル５２によりアジャスト部材３０及びＰＣａ壁板４０に定着されている。このようにして、ＰＣａ壁板４０はアジャスト部材３０を介してコンクリート基礎１０の基礎梁部１１に堅固に接合されている。なお、ＰＣａ壁板４０とアジャスト部材３０との間にも敷きモルタル５３が施されている。しかしながら、敷きモルタル５３に代えて他の材料を施してもよいし、場合によっては省略することもできる。
【００２６】
図１では、この住宅建物の躯体が構築された後に、コンクリート基礎１０、アジャスト部材３０、ＰＣａ壁板４０それぞれの内側に断熱材２０１を貼り付け、壁仕上げ２０２、一階床部２０３が形成されている状態が示されている。
【００２７】
コンクリート壁体２０とコンクリート基礎１０との接合構造を上述の如くすることにより、アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３の各立ち上がり部１２Ｃ、１３Ｃの位置が予定位置からずれていても、台直しを行うことなくコンクリート壁体２０を所定の位置に構築することができる。したがって、アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３を折り曲げなくても済むので、アンカー鉄筋１２、添えアンカー鉄筋１３の強度が劣化する虞を低減することができる他、ＰＣａ壁板４０からの力をコンクリート基礎１０へスムーズに伝達することができ、建物全体へ悪影響を及ぼすのを防止することができる。また、アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３の台直しを行う必要がないので、余計な手間がかからず施工コストの低減を図ることができる。
【００２８】
また、コンクリート基礎１０をマットスラブ形式とし、立ち上がり部の如きアジャスト部材３０がプレキャスト化され後工程で取り付けられる構成としたので、コンクリート基礎１０が単純な形状となり、コンクリート基礎１０を構築するための型枠の組み立てや配筋等に煩雑を手間をかけずにコンクリート基礎１０を容易に構築することができる。
【００２９】
そしてコンクリート基礎１０の上面はフラットな形状であるため、コンクリート基礎１０の構築後にコンクリート基礎１０上にクレーン等の揚重機を持ち込む場合、ステージ等を組むことなく揚重機を容易に乗り込ませることができるので、ステージにかかるコストを削減することができる上、安全性を確保することもできる。
【００３０】
さらにコンクリート基礎１０を構築する際に立ち上がり部を形成する必要がないのでコンクリートの二度打ちを行わずに済み、工期の短縮を図ることができる。そして、アジャスト部材３０は工場で製作されるプレキャスト部材であるため、施工現場では所定の位置に設置するだけであるので施工品質を向上させることができる。
【００３１】
また、コンクリート壁体２０を構成しているＰＣａ壁板４０及びアジャスト部材３０の両方をプレキャスト化したので、両者のコンクリート被り厚さを略同一とすることができる。この結果、ＰＣａ壁板４０とアジャスト部材３０とのそれぞれの外側面位置を一致させ、外側面の揃った段差のないコンクリート壁体２０を構築することができる。したがって、ＰＣａ壁板４０の外面上に例えばシャッターを取り付ける場合、そのシャッター枠はＰＣａ壁板４０下までかかって設けられるため従来では立ち上がり部に欠込部が形成されるが、本実施の形態によれば、図４に示すように、ＰＣａ壁板４０とアジャスト部材３０との外面は段差のない状態となっているため、欠込部を形成することなくシャッター枠２０４を容易に取り付けることができる。
【００３２】
さらに、コンクリート壁体２０をタイル仕上げとする場合、ＰＣａ壁板４０とアジャスト部材３０との外面が揃っているため、アジャスト部材３０までタイルを貼り、コンクリート基礎１０の一部だけ露出しているようにすることができるため、威圧感を殆ど与えることのない外観とすることができる。
【００３３】
また、マット形式のコンクリート基礎１０内に基礎梁部１１が形成されているので、地盤Ｇの根切り量を削減することができると共に、平坦な根切り底Ｇ１とすることができるので、根切り作業を簡単に行うことができる。
【００３４】
次に、図５を参照して本発明の他の実施の形態について説明する。図５に示したコンクリート壁体１２０は高さ調整欠込部１３４を有するアジャスト部材１３０とＰＣａ壁板４０とから成っている点において図１に示した場合と異なっている。したがって、図５の各部のうち図１の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３５】
欠込部１３３は、高さ調整欠込部１３４の高さ寸法分下方に形成されており、添えアンカー鉄筋１１３の他端部１１３Ｂの先端はシース孔１３２の上端１３２Ａから突出して欠込部１３３内に収められている。添えアンカー鉄筋１１３の一端部１１３Ａはコンクリート基礎１０の基礎梁部１１内で定着長さを有して埋設されている。そして高さ調整欠込部１３４の底面１３４Ａ上に一階床部１０２が設けられている。
【００３６】
図５に示した構成によれば、アジャスト部材１３０の高さ調整欠込部１３４の底面１３４Ａ上に１階床部２０３が設けられているため、１種類のＰＣａ壁板４０を用いるだけでアジャスト部材１３０の高さ寸法の範囲内で１階の天井高さを変えることができる。したがって、所望の天井高さに合わせて複数種類のＰＣａ壁板を製作する必要がなく、ＰＣａ壁板の製作コストを低減させることができる。また、天井高さに合わせて高さ寸法の大きいＰＣａ壁板４０を製作する必要がないので、ＰＣａ壁板４０を工場から施工現場に輸送する場合に、道路交通法の高さ制限の輸送条件も問題とせずに済ませることができる。
【００３７】
また、アジャスト部材３０の上にサッシが取り付けらる場合には、予めサッシ用の欠込部を形成したアジャスト部材３０を工場で製作するようにすることもできる。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、各シース孔３１、３２をテーパ孔の形態としたが、アンカー鉄筋１２及び添えアンカー鉄筋１３の各立ち上がり部１２Ｃ、１３Ｃの位置のずれを吸収することができる程度の直径寸法を有する円筒形状に形成してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、上述の如く、アンカー鉄筋の立ち上がり位置が予定の位置とずれていても、台直しを行うことなくコンクリート壁板を設置することができる。したがって、アンカー鉄筋の台直しを行う必要がないので、余計な手間がかからず施工コストの低減を図ることができる。また、アンカー鉄筋が折り曲げられるのを防ぐことができるので、アンカー鉄筋の強度が劣化する虞を低減することができる他、コンクリート壁板からの力をコンクリート基礎へスムーズに伝達することができ、建物全体へ悪影響を及ぼすのを防止することができる。
【００４０】
さらに、アジャスト部材の上にサッシが取り付けらる場合には、予めサッシ用の欠込部を形成したアジャスト部材を工場で製作するようにすれば、施工現場でサッシ用の欠込部を形成する必要がないので、施工現場での作業量低減を図ることもできる。
【００４１】
また、壁体を構成しているコンクリート壁板及びアジャスト部材の両方をプレキャスト化したので、両者のコンクリート被り厚さを略同一とすることができる。この結果、コンクリート壁板とアジャスト部材とのそれぞれの外側面位置を一致させ、外側面の揃った段差のない壁体を構築することができる。したがって、欠込部を形成することなくシャッター枠を容易に取り付けることができる。
【００４２】
さらに、壁体をタイル仕上げとする場合、コンクリート壁板とアジャスト部材との外側面が揃っているため、アジャスト部材までタイルを貼りコンクリート基礎の一部だけ露出しているようにすることができるため、威圧感を殆ど与えることのない外観とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図。
【図２】図１に示したアジャスト部材の外観図。
【図３】図１に示したシース孔の要部の拡大斜視図。
【図４】コンクリート壁体上にシャッターを取り付けた場合を説明するための断面図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す断面図。
【符号の説明】
１０　コンクリート基礎
１１　基礎梁部
１２　アンカー鉄筋
１２Ｃ、１３Ｃ　立ち上がり部
１３　添えアンカー鉄筋
２０　コンクリート壁体
３０　アジャスト部材
３１、３２　シース孔
４０　ＰＣａ壁板
４１　挿通孔
５２　グラウトモルタル
【図１】
2004076501.tif 000003
【図２】
2004076501.tif 000004
【図３】
2004076501.tif 000005
【図４】
2004076501.tif 000006
【図５】
2004076501.tif 000007