(57)【要約】【課題】凝縮して結束した水冷灰に侵入して周辺部位の水冷灰から分離させて前方に向け放出し、それによって、オーバーハング状態ならびに水冷灰の流通経路の閉塞を防止する灰掻出し装置を提供する。【解決手段】冷却水槽２の下流側に設けられる昇り路２Ａ内の前端部上方寄りに軸体１１を昇り路２Ａの幅方向に向け挿入して回動可能に支持し、その軸体１１に複数個の略Ｌ字状の掻出しバー１２を所定間隔隔てて取り付ける。そして、前記軸体１１ならびに掻出しバー１２を前記冷却水槽２の右外側部に設けられる駆動シリンダ１３を伸縮駆動して軸体１１を回動させ、それによって、前記掻出しバー１２を揺動させて水冷灰内に突入させ、揺動駆動上の水冷灰を前方に向け掻き出す。【選択図】            図２
2004257660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷却水が満たされる冷却水槽と、この冷却水槽の下流側に設けられるとともに、下流側に向けて昇り傾斜面に形成される昇り路と、前記冷却水槽内の灰を前記昇り路に沿って押し出す灰押し出し手段と、前記昇り路の最下流部に配される灰掻出し手段を備える水冷灰の排出装置であって、
前記灰掻出し手段は、前記昇り路の幅方向に配される回動軸と、この回動軸に互いに所定間隔を隔てて固定される複数個の掻出しバーと、この掻出しバーに揺動運動を行わせるように前記回動軸を駆動する駆動手段を備えることを特徴とする水冷灰の排出装置。
【請求項２】
前記掻出しバーは、先端部が灰の排出方向に折れ曲がった略Ｌ字状に形成されている請求項１に記載の水冷灰の排出装置。
【請求項３】
前記昇り路の天井部には、前記掻出しバーが通過する際に、その掻出しバーに付着した異物を除去するクリーニングバーが配される請求項１または２に記載の水冷灰の排出装置。
【請求項４】
さらに、前記灰押し出し手段の押し引きのタイミングと、灰掻出し手段の駆動タイミングを合わせるように、それら灰押出し手段および灰掻出し手段を制御する制御手段が設けられる請求項１〜３のいずれかに記載の水冷灰の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ焼却炉から排出された焼却灰等を、内部に貯留される冷却水内に導入して水冷し、系外に排出する水冷灰の排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ごみ焼却炉から排出された焼却灰を、冷却水貯留槽内に導入して急速水冷し、系外の搬送装置等に排出するようにされた水冷灰の排出装置が実用に供されている。
【０００３】
このような水冷灰排出装置１００は、図５に示されるように、底部に冷却水Ｗが満たされる冷却水槽１０１を備えており、この冷却水槽１０１の前部には、前方に向け昇り傾斜面に形成される昇り路Ｂが設けられ、後部には冷却水内に配置されるスクレーパ１０２ａとこのスクレーパ１０２ａを前後動させる駆動シリンダ１０２ｂを備える灰押し出し装置１０２が設けられている。このように構成される水冷灰の排出装置１００によれば、上方のごみ焼却炉から冷却水槽１０１内に導入され（矢印Ａ参照）、冷却水Ｗ内に落下して急速水冷された水冷灰（水冷された焼却灰）を、灰押出し装置１０２のスクレーパ１０２ｃを往復動させて昇り路Ｂに向け押出し、その昇り路Ｂ内を前方に向け移動させて、昇り路Ｂの前部に接続される排出塔１０３内に案内する。こうして排出塔１０３内に案内された水冷灰は、この排出塔１０３の下端部に設けられる排出口１０３ａから下方の搬送装置１０４の搬送テーブル１０４’上に落下し、この搬送装置１０４によって系外に排出される。
【０００４】
ところで、このような水冷灰の排出装置１００にて水冷された水冷灰は、昇り路Ｂ内を前方に向け移動する際に、自重による凝縮によって自然に脱水され、同時に、自身が有する粘着性により周辺の冷却灰と結束する。そして、凝縮・結束が過剰に生じると、昇り路Ｂの前端部付近から排出塔１０３の上部に至る範囲に張り出してオーバーハング状態（図中、二点鎖線Ｃにて示す）となり、水冷灰の通過路（昇り路Ｂ、排出塔１０３）を閉塞させるという問題点がある。水冷灰の通過路が閉塞した場合、上方のごみ焼却炉の運転効率を低下させて焼却灰の発生を抑制する必要があるだけでなく、水冷灰の排出装置１００の運転を一時停止して、人力にて排出口付近の冷却灰を除去する必要があって、点検者に対して過剰な負担を強いてしまう。また、前記運搬装置１０４上に大量の冷却灰が一気に落下することになるので、運搬装置に過度の負担を強いてしまう。
【０００５】
そこで、前記昇り路Ｂの前端部付近に水冷灰を分離させる灰分離装置を設置し、それによって、水冷灰のオーバーハング状態および閉塞を未然に防止し、前述のような各種問題点が発生するのを防止するという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−５０４９号公報
【０００７】
図６（ａ）には、前記特許文献１に記載の灰分離装置の側面図が、図６（ｂ）には同装置の正面図がそれぞれ示されている。図６（ａ）に示されるように、水冷灰の排出装置１００に付設される灰分離装置１１０は、昇り路Ｂの前端部付近の天板１０１ｂに開口される開口部１０１ｂ’を介して、上方から昇り路Ｂ内の前端部付近に突出されるとともに、やや前方に向け傾斜して配されるカッタ１１１と、このカッタ１１１を出退駆動する駆動装置１１２を備えている。
【０００８】
前記カッタ１１１は、図６（ｂ）に示されるように、先端部１１１’が鋸刃状の平板形状とされ、前記昇り路Ｂの幅方向に沿うように配されている。一方、前記駆動装置１１２は、支持フレーム１１２ａと、この支持フレーム１１２ａに揺動可能に支持される揺動フレーム１１２ｂと、この揺動フレーム１１２ｂに固定されるシリンダ部１１２ｃを備え、このシリンダ部１１２ｃのロッド１１２ｄに、前記カッタ１１１の基端部中央部が固定されている。また、前記支持フレーム１１２ａと揺動フレーム１１２ｂとの間には、調整ボルト１１２ｅが配されており、それによって、前記カッタ１１１の前方への揺動が一定の範囲内に制限されている。なお、前記カッタ１１１の上端部両側部には、ガイドロッド１１２ｆがそれぞれ配されており、シリンダ１１２ｃの両側に配されるガイド部材１１２ｇ、１１２ｇがガイドロット１１２ｆに沿うように移動することで、カッタ１１２の出退方向が揺動フレーム１１２ｂに対して常に一定になるようにされている。
【０００９】
このように構成される灰分離装置１１０によれば、前記シリンダ１１２ｃを伸長させることにより、前記昇り路Ｂの最下流域付近の水冷灰に上方から下方に向けて前記カッタ１１１を侵入させて、その水冷灰に昇り路Ｂの幅方向に沿った切り込みを入れる。こうして切り込みが入れられた水冷灰は自重によって下方に落下するので、オーバーハング状態に移行し難く、水冷灰の流通経路の閉塞も生じ難い。なお、前記カッタ１１１が下方に突出された際に、切断不可能な固形物（例えば、鉄線、缶類等）Ｓがカッタの先端部１１１’に接触した場合には、前記カッタ１１１は自然に前方に向け所定の範囲内だけ揺動し、固形物をやり過ごすようにされており、前記カッタ１１１に無理な力が作用しないようにされている（図６（ａ）参照。）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の灰分離装置１１０においては、特に、昇り路Ｂ内に大量に水冷灰が存在する状態においては、前記カッタ１１１が上方から下方に向けて水冷灰に侵入する関係上、水冷灰の上側においては、カッタ１１１が侵入してカッタ１１１の侵入部の前側と後側との水冷灰が互いに分離した状態となるが、水冷灰の下側まで侵入するには至らず、かえってカッタ１１１の侵入によって圧密されて、下側の水冷灰の結束が強固になるという問題点がある。こうした場合、切り込みが入れられた上側の水冷灰が、下側に位置する繋がった状態の水冷灰に支持されたまま落下せず、そのまま成長してオーバーハング状態へ移行してしまう可能性が極めて高い。
【００１１】
また、前記カッタ１１１は、平板形状を有していることから、前記水冷灰に広い範囲で当接することとなって、シリンダ部１１２の押し力が分散されて、十分な深さまで水冷灰に侵入するのが困難であるという問題点がある。
【００１２】
加えて、前記カッタ１１１は、水冷灰の進行方向に対して略直交するように配されていることから、そのカッタ１１１を水冷灰に侵入させた際に、そのカッタ１１１は水冷灰の移動による抵抗をまともに受けて大きな負荷がかかり、場合によっては変形して以降の作業に耐えられなくなるという問題点がある。
【００１３】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、水冷灰を確実に分離しオーバーハング状態になるのを防止し、これによって、水冷灰の流通経路の閉塞を防止することができる水冷灰の排出装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために本発明による水冷灰の排出装置は、
内部に冷却水が満たされる冷却水槽と、この冷却水槽の下流側に設けられるとともに、下流側に向けて昇り傾斜面に形成される昇り路と、前記冷却水槽内の灰を前記昇り路に沿って押し出す灰押し出し手段と、前記昇り路の最下流部に配される灰掻出し手段を備える水冷灰の排出装置であって、
前記灰掻出し手段は、前記昇り路の幅方向に配される回動軸と、この回動軸に互いに所定間隔を隔てて固定される複数個の掻出しバーと、この掻出しバーに揺動運動を行わせるように前記回動軸を駆動する駆動手段を備えることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、昇り路の幅方向に向けて配される軸体を駆動して、掻き取り部材を揺動駆動することによって、軸体の下方を下流側に向けて移動する水冷灰に前記掻出しバーを侵入させ、掻出しバーの揺動軌道にある水冷灰を結束状態から解放することができる。また、結束状態から解放された水冷灰は、掻出しバーの揺動に伴ない、下流側に向け掻き出されるので、その水冷灰を周辺の水冷灰から確実に分離させることができる。そのため、水冷灰のオーバーハング状態への移行を防止することができ、水冷灰の流通経路の閉塞を防止することができる。また、本発明においては、各掻出しバーが所要間隔毎に設けられていることから、個々の掻出しバーに加わる水冷灰からの抵抗力が比較的小さくなり、これら掻出しバーに変形等が生じにくいという効果もある。
【００１６】
前記掻出しバーは、先端部が灰の排出方向に折れ曲がった略Ｌ字状に形成されているのが好ましい。こうすることにより、水冷灰への侵入開始時における掻出しバーと水冷灰との当接部分を、掻き取り部材の先端部のみに限定することができる。そのため、前記駆動手段のエネルギをその先端部のみに集中させることができるので、凝縮して強固に結束した水冷灰であっても、その水冷灰内に易々と掻出しバーを侵入させて水冷灰を確実に分離させることができる。
【００１７】
本発明において、前記昇り路の天井部には、前記掻出しバーが通過する際に、その掻出しバーに付着した異物を除去するクリーニングバーが配されるのが良い。こうすることにより、掻出しバーの往復時にその掻出しバーに付着したアルミ缶や番線等の異物を確実に除去できるので、掻出しバーの寿命を延長させることができる。
【００１８】
さらに、前記灰押し出し手段の押し引きのタイミングと、灰掻出し手段の駆動タイミングを合わせるように、それら灰押出し手段および灰掻出し手段を制御する制御手段が設けられるのが好ましい。こうすることによって、掻出しバーの動きを水冷灰の動きと同期させることができ、それによって、水冷灰の流動エネルギを灰の掻出しに有効利用することができ、装置の運転負荷の軽減を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による水冷灰の排出装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１（ａ）には、本発明の一実施形態に係る水冷灰の排出装置の側面視断面図が、図１（ｂ）には同装置の平面図がそれぞれ示されており、図２には、同装置に付設される灰掻出し装置の斜視図がそれぞれ示されている。
【００２１】
本実施形態に係る水冷灰の排出装置１は、ごみ焼却炉の灰排出口（図示せず）の下方に設置されている。
【００２２】
図１に示されるように、前記水冷灰の排出装置１は、上方のごみ焼却炉にて発生する焼却灰（矢印Ａ参照）を導入する導入口２’を中央部上部に備えるとともに、底部にその焼却灰を急速水冷するための冷却水Ｗを満たした冷却水槽２を備えている（以下、冷却水Ｗによって水冷された焼却灰を「水冷灰」という。）。この冷却水槽２は、中央部が彎曲され下に凸の曲面に形成された底板２ａを備えており、この底板２ａの両側部に側板２ｂ、２ｂがそれぞれ配されて構成されている。そして、前記底板２ａおよび両側板２ｂ、２ｂにて囲まれた空間に前述の水冷灰Ｗが満たされている。また、この冷却水槽２の前部（下流側）側には、底板２ａに対向して天板２ｃが配されており、この天板２ｃおよび前記底板２ａおよび両側板２ｂ、２ｂによって囲まれた空間によって、前方側（下流側）に向けて昇り方向に傾斜する昇り路２Ａが形成されている。なお、前記天板２ｃは、図１に示されるように、前記導入口２’の前方において、前記底板２ａと略平行となるように配される斜板部２ｄと、この斜板部２ｄの後端から略鉛直上向きに立ち上がる立ち上り部２ｅと、この立ち上り部２ｅの上端に水平方向に連設される水平板部２ｆから構成されている。こうして、前記昇り路２Ａの断面積が下流側（前部側）に至るほど大きくなるようにされており、それによって、昇り路２Ａの前端部に達した水冷灰にかかる圧力を緩和して凝縮状態を緩め、後述の掻出しバー１２が水冷灰中に容易に侵入できるようにされている。また、前記昇り路２Ａの前端部には、降り傾斜状に形成される排出路（シュート）３が接続されており、昇り路２Ａの前端に達した水冷灰を下方に設けられる排出口３’に向け滑り落とすことができるようにされている。なお、この排出路３の天板３ａは、水平向きに設けられている。
【００２３】
一方、前記冷却水槽２の後部には、冷却水槽２の両外側部にそれぞれ設けられるシリンダ４ａの伸縮動を、レバーアーム４および水平軸等を介して冷却水槽２内部に配されるプッシャー４ｃに伝達して、そのプッシャー４ｃを冷却水槽２の冷却水Ｗ内で前後に往復動させ、それによって、冷却水Ｗ内の水冷灰を前方（下流側）に押し出す灰押し出し装置（灰押し出し手段）４が設けられている。
【００２４】
このように構成される水冷灰の排出装置１においては、前記灰押し出し装置４の両駆動シリンダ４ａを駆動させてプッシャー４ｃを前後方向に往復動させ、それによって冷却水Ｗ内の水冷灰を前方に向け押し出すようにされている。こうして押し出された水冷灰は、前記昇り路２Ａ内を前方に向け移動した後（図１の矢印Ｂ参照。）、灰排出路３内を滑り落ち、灰排出口３’の下方に配置される搬送装置上に落下して系外に排出される。
【００２５】
ところで、前記昇り路２Ａ内を通過する水冷灰は、自重によって凝縮されて自然脱水されるとともに、自身が有する粘着性により周辺の水冷灰と互いに結束して成長し、昇り路２Ａから灰排出路３の上部にかけて張り出したオーバーハング状態となって、水冷灰の流通経路（昇り路２Ａならびに灰排出路３）を閉塞させる恐れがある。水冷灰の流通経路が閉塞されると、水冷灰の排出装置１への焼却灰の供給量を減らす必要があるために、上方に設置されるごみ焼却炉の燃焼効率を低下せざるを得ずコストが嵩むだけでなく、人力によって昇り路２Ａならびに灰排出路３内の水冷灰を下方の搬送装置に掻き落とす必要があり点検者に過度の負担を強いてしまう。そこで、そのような事態が発生するのを未然に防止するために、前記水冷灰の排出装置１には、灰掻出し装置（灰掻出し手段）１０が設けられている。
【００２６】
前記灰掻出し装置１０は、図１、図２に示されるように、前記昇り路２Ａ内の前端部上方寄りで、かつ前記水平板部２ｆの前端部付近の下方において、前記昇り路２Ａの幅方向に向けて挿入され、前記両側壁２ｂ、２ｂのそれぞれの外面に取り付けられる軸受１５、１５（図２参照；なお、図２においては煩雑さを防ぐため側壁２ｂの図示を省略する。）によって回動自在に支持される軸体（回動軸）１１を備えており、この軸体１１には、複数個（本実施形態においては六個）の耐摩耗材よりなる掻出しバー１２の基端部が、円筒状の固定部材１２’を介して固定されている。また、前記冷却水槽２の右外側部には、駆動シリンダ１３（駆動手段）が配されており、この駆動シリンダ１３のロッド部は、レバーアーム１４を介して、軸体１１の冷却水槽２の右外側部に突出した突出部に装着されるチャッキング部１１’に固定されている。こうして、前記駆動シリンダ１３を伸縮させ、前記軸体１１を回動駆動することにより、前記各掻出しバー１２を冷却水槽２内部で、正逆両方向に０〜約１８０°範囲で揺動させるように構成されている。
【００２７】
前記掻出しバー１２は、図２に示されるように、先端部がＬ字状に屈曲した板状形状を有しており、それぞれの先端部には刃先１２”が形成されている。これら掻出しバー１２は、全て同位相にかつ、軸体１１の外径方向に向けて固定されており、掻出しバー１２の基部（基端部から屈曲部に至る部分）が鉛直下方向を向いた際に、前記刃先１２”が前方（下流側）を向くようにされている。なお、これら各掻出しバー１２の基部は、前記駆動シリンダ１３が収縮した状態では、後方（上流側）を向くようにされており（図２の実線参照；この状態を以下「待機状態」という。）、逆に前記駆動シリンダ１３が伸長した状態では、前方（下流側）を向くようにされている。
【００２８】
一方、前記天板２ｃの水平板部２ｆには、複数個（本実施形態においては三個）の開口２０が設けられており、これら各開口２０を通して点検者が昇り路２Ａの内部および軸体１１ならびに各掻出しバー１２の状態を目視確認できるようにされている。また、図３に示されるように、前記各開口２０には蓋体２１が開閉自在に取り付けられており、それぞれの蓋体２１の裏面には、二組の（合計六組の）クリーニングバー２２が待機状態における掻出しバー１２の刃先１２”の位置に対応するように取り付けられている。これらクリーニングバー２２は、互いに所要間隔隔てて平行配置される二枚の板材２２’、２２’からなり、前記掻出しバー１２が前方位置から待機状態に復帰する際に、各々の刃先１２”が、それら各板材２２’、２２’間の対向面間内に入り込むように設定されている。こうして、前記各掻出しバー１５の表面に堆積する水冷灰や付着する固形物を払い落とすようにされている。
【００２９】
このように構成される灰掻出し装置１０によれば、前記駆動シリンダ１３を伸長させて、全掻出しバー１２を前方に向け揺動させ、それによって、前記軸体１１の下方を流動するやや凝縮状態が緩められた水冷灰内に、それら各掻出しバー１２を各々の刃先１２”から侵入させ、各掻出しバー１２の揺動軌道にある水冷灰を結束状態から解放する。同時に、この掻出しバー１２の揺動運動により、結束状態から解放された水冷灰を前方に掻出して、周辺の水冷灰から確実に分離させる。次いで、前記駆動シリンダ１３を収縮させ前記掻出しバー１２を後方に向け揺動させて待機状態に復帰させて、各掻出しバー１２を各クリーニングバー２２の板材２２’、２２’の対向面間に侵入させ、各掻出しバー１２に付着した水冷灰、固形物等を払い落とす。このような工程を繰り返し行うことで、昇り路２Ａの前端部に達した水冷灰を順次前方に向け掻出し、オーバーハング状態への移行を未然に防止し、昇り路２Ａおよび灰排出路３の閉塞を防止する。
【００３０】
本実施形態においては、冷却水槽２の前端側の天板２ｃが上方に向け傾斜するように形成されていて、昇り路２Ａの前部側が後部側から急激に広がるようにされているので、前記昇り路２Ａの前端部に達した水冷灰にかかる圧力を一時的に軽減して、水冷灰の凝縮を一定程度緩めることができる。そのため、水冷灰の掻出し作業をより容易に行うことができる。
【００３１】
また、前記各掻出しバー１２の刃先１２”から、水冷灰内部に侵入するようにされていることから、前記駆動シリンダ１３の押し力を刃先１２”に集中して作用させることができる。そのため、前述のように凝縮状態が緩んだ水冷灰は無論のこと、凝縮状態が強固なままの水冷灰であっても、前記掻出しバー１２を刃先１２”から水冷灰内に易々と進入させることができ、掻出しバー１２の揺動軌道にある水冷灰を結束状態から確実に解放することができる。また、こうして結束状態から解放された水冷灰は、掻出しバー１２の揺動運動によって前方に掻出されるため、周辺の水冷灰から確実に分離することができ、それによって、水冷灰のオーバーハング状態への移行ならびに、昇り路２Ａ・排出路３の閉塞を未然に防ぐことができる。また、本実施形態においては、各掻出しバー１２が互いに所要間隔を隔てて軸体１１に固定されているので、各々の掻出しバー１２に加わる水冷灰からの抵抗力を比較的小さく抑えることができ、変形等が生じにくいという効果もある。
【００３２】
加えて、前記掻出しバー１２は、耐摩耗材で形成されていることから、摩耗によって消耗し難く比較的長期間に渡って初期の侵入性能を発揮することができる。また、アルミ缶や番線等の異物が付着したとしても、前記クリーニングバー２２によって、それら異物を確実に除去することができることから、比較的長時間の運転にも耐えることができ、交換間隔を長くすることができる。
【００３３】
本実施形態においては、Ｌ字状かつ板状の掻出しバー１２を使用したが、特にこの形状に限定する必要はなく、例えば、先端を楔型にした角柱状の部材を途中で屈曲してＬ字状に形成した掻出しバー１２ａ（図４（ａ）参照。）を使用しても良く、あるいは、円柱状の部材をＬ字状に屈曲させその先端部を円錐状に加工してなる掻出しバー１２ｂ（図４（ｂ）参照。）を使用しても良い。これら掻出しバー１２ａ、１２ｂを用いた場合であっても、本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、扇状に形成された平板状の掻出しバー１２ｃ（図４（ｃ）参照。）を用いても良い。このような掻出しバー１２ｃを用いた場合においても、揺動駆動の際にその軌道上にある水冷灰を結束状態から解放して前方に掻出すという前記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、このような扇状の掻出しバー１２ｃは、円弧部が刃の役目を果たすため、この円弧部によって水冷灰から確実かつ容易に切離すこともできる。
【００３４】
また、本実施形態においては、掻出しバー１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を前後両方向に揺動駆動するようにされているが、モータ等を用いて軸体１１ならびに各掻出しバー１２を一方向に連続して回転させ、それによって、前記水冷灰を前方に向け掻き出すようにしても良い。こうした場合、軸体１１および掻出しバー１２の駆動機構を簡素化することができる。
【００３５】
また、灰押出し装置４の駆動シリンダ４ａにリミットスイッチ（検出手段）を外部に制御装置（制御手段）をそれぞれ設け、前記駆動シリンダ４ａの最大伸長時および、最小収縮時にリミットスイッチから制御装置に信号を発信し、こうして発信される信号に基づき、プッシャー４ｃの運動と、掻出しバー１２の運動とを連動させるようにしても良い。
【００３６】
このようにするには、前記リミットスイッチから制御装置に送信される前述の信号に基づき、前記プッシャー４ｃが前方に最大限押出したタイミング（図１（ａ）中二点鎖線で表示される）と、後方に最大限引き込んだタイミング（図１（ａ）中実線表示される）とを検出する。そして、前記プッシャー４ｃが最大押出し位置まで押出された際に、制御装置から灰掻出し装置１０の前記駆動シリンダ１３に制御信号を発信し、実測値に基づき予め設定される時間（プッシャー４ｃの後方への移動開始時から、掻出しバー１２の下方位置の水冷灰に逆流が発生するまでの平均時間）だけタイミングを遅らせて前記駆動シリンダ１３を伸長させ、前記掻出しバー１２を前方に向け揺動させる。また、プッシャー４ｃが最大引き位置から前方への揺動を開始した際には、掻出しバー１２を後方向に向け揺動させる。
【００３７】
こうすることによって、前記プッシャー４ｃが最大押出し位置から後方に向けスライドする際に、つまり昇り路２Ａ内の水冷灰が後方へ逆流する際に、前記各掻出しバー１２を前方に向け揺動させることになるので、これら各掻出しバー１２の水冷灰への進入速度を相対的に高めて、水冷灰の流動エネルギを水冷灰の掻出しに有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本実施形態に係る灰掻出し装置が付設された水冷灰の排出装置の側面視断面図であり、図１（ｂ）は、灰掻出し装置の平面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る灰掻出し装置の斜視図である。
【図３】図３は、蓋体およびクリーニングバーの部分拡大図である。
【図４】図４は、他形状の掻出しバーの部分拡大図である。
【図５】図５は、従来の水冷灰の排出装置の側面視断面図である。
【図６】図６は、灰分離装置の側面図（ａ）ならびに正面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１                        水冷灰の排出装置
２                        冷却水槽
２Ａ                      昇り路
４                        灰押し出し装置
１０                      灰掻出し装置
１１                      軸体
１２                      掻出しバー
１３                      駆動シリンダ
２２                      クリーニングバー
【図１】
2004257660.tif 000003
【図２】
2004257660.tif 000004
【図３】
2004257660.tif 000005
【図４】
2004257660.tif 000006
【図５】
2004257660.tif 000007
【図６】
2004257660.tif 000008