(57)【要約】【課題】本発明の課題はマスキング材反りの発生およびマスキング箇所から浮き上がることを防止しつつ、簡単に取付けできるようにすることにある。【解決手段】マスキング材本体１１とクリップ１２からなるマスキング材１であって、該マスキング材本体１１は物品２のマスキング箇所２１の所定箇所が挿着される挿着溝１１ａ，１１ｂを有し、該物品２の所定箇所を該マスキング材本体１１の挿着溝１１ａ，１１ｂに挿着した状態で該挿着溝１１ａ，１１ｂの外周にクリップ１２を挿着し挟持固定する。該マスキング材本体１１およびクリップ１２はマスキング箇所２１に簡単に取付け取り外しができ、取付け後は該物品２の所定箇所をクリップ１２が挟持固定するので該マスキング材本体１１の反りおよび浮き上がりが防止される。【選択図】  図６
2004181416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスキング材本体とクリップからなるマスキング材であって、該マスキング材本体は物品の所定箇所が挿着される挿着溝を有し、該物品の所定箇所を該マスキング材本体の挿着溝に挿着した状態で該挿着溝の外周にクリップを挿着し挟持固定することによって該マスキング材本体が物品のマスキング箇所に取付け固定されることを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
該マスキング材本体および該クリップは互いに同一または相溶性を有する熱可塑性プラスチックからなる請求項１に記載のマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品に塗装、メッキ等の表面処理を施す場合、表面処理が施されるべきでない箇所（被マスキング部分）に被着されるマスキング材に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来、図８〜図１０に示すように物品（２）  のマスキング箇所（２１）を塗装等から保護する場合、該マスキング箇所（２１）の所定箇所（２１ａ）  が挿着される挿着溝（９１）を有するマスキング材（９）  を、該物品（２）  の所定箇所（２１ａ）  に該挿着溝（９１）を挿着して取付け、その上から塗装をすることにより行っていた。
このとき該マスキング材（９）  がしっかりと固定されていないと、塗料の吹き付け時の吹き付け圧力あるいはその他の外力によってマスキング材（９）  がずれたりあるいは外れたりし、また該マスキング材（９）  は塗装の焼付け乾燥時の高温に曝されて、該マスキング材（９）  表面に付着した塗膜が乾燥収縮することにより該マスキング材（９）  に反りや浮き上がりが発生したりして、該マスキング材箇所（２１）の被覆が不完全になる。
【０００３】
【従来の技術】
そこで該マスキング材（９）  の挿着溝（９１）に切り欠き（９２）を設け，  該物品（２）  の所定箇所（２１ａ）  に該挿着溝（９１）を挿着した後、図９および図１０に示すように粘着テープ（９３）等を該切り欠き（９２）に貼着して該マスキング材（９）  の反りや浮き上がりを防止することが提案されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、粘着テープ（９３）等をマスキング材（９）  の切り欠き（９２）に貼着したり、該粘着テープ（９３）等を剥がすには手間がかかり、塗装作業が非効率になるという問題点があった。また粘着テープ（９３）の粘着剤が物品表面に転着するおそれもあった
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、マスキング材本体（１１）とクリップ（１２）からなるマスキング材（１）  であって、該マスキング材本体（１１）は物品（２）  の所定箇所（２１ａ，２１ｂ）  が挿着される挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  を有し、該物品（２）  の所定箇所（２１ａ，２１ｂ）  を該マスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  に挿着した状態で該挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  の外周にクリップ（１２）を挿着し挟持固定することによって該マスキング材本体（１１）が物品（２）  のマスキング箇所（２１）に取付け固定されるマスキング材（１）  を提供するものである。
該マスキング材本体（１１）および該クリップ（１２）は互いに同一または相溶性を有するプラスチックからなることが望ましい。
【０００６】
【作用】
本発明のマスキング材（１）  は、マスキング材本体（１１）とクリップ（１２）からなり、該マスキング材本体（１１）は物品（２）  の所定箇所（２１ａ，２１ｂ）  が挿着される挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  を有し、該物品（２）  の所定箇所（２１ａ，２１ｂ）  を該マスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  に挿着して簡単に物品（２）  に取り付け、取り外しができる。またクリップ（１２）も該挿着された該挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  の外周に当接して押し込めば簡単に取り付けられ、該クリップ（１２）を引き抜けば簡単に取りはずすことができる。
そして該マスキング材（１）  の取付け後は、該物品（２）  の所定箇所（２１ａ，２１ｂ）  を該マスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  に挿着した状態で該挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  の外周にクリップ（１２）を挿着し挟持固定するので物品（２）  にずれたり、はずれたりすることなく、しっかりと固定され、該マスキング材本体（１１）の反りの発生が防止され、またマスキング箇所（２１）からの該マスキング材本体（１１）の浮き上がりも防止される。
【０００７】
該マスキング材本体（１１）および該クリップ（１２）が互いに同一または相溶性を有する熱可塑性プラスチックからなると、該マスキング材本体（１１）と該クリップ（１２）を分離することなく混合して再生できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を一実施例により説明する。
図１に示すマスキング材（１）  は図２に示す自動車のバンパー（２）  のバンパーグリル（２１）を塗装から保護するために該バンパーグリル（２１）に被着されて使用されるマスキング材本体（１１）と例えば６個のクリップ（１２）とからなる。該マスキング材本体（１１）は自動車のバンパー（２）  のバンパーグリル（２１）に適合する形状および大きさで、上部が開口する箱型形状であり、図３に示すように該マスキング材本体（１１）の裏面側には該バンパーグリル（２１）の空気噴出し口（２２）に差し渡されている横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  に挿着される２本の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  が十字状にクロスして設けられている。また該マスキング材本体（１１）の表面側周縁には該バンパーグリル（２１）の内側周壁に当接するフランジ（１１ｃ）  が周設されている。
【０００９】
該クリップ（１２）は図４に示すように板状部材を開口側がやや狭くなる断面略Ｕ字状に折り曲げた形状であり、両端部はわずかに外側に折曲されて装着ガイド部（１２ａ）  が形成されている。
【００１０】
該マスキング材本体（１１）は例えば熱可塑性プラスチックシートを、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、加圧真空成形、プレス成形、射出成形等により成形することにより製造され、例えば、熱可塑性プラスチックまたは熱可塑性プラスチック発泡体からなるシートまたはフィルムを真空成形または圧空成形によって製造すれば、効率的に大量生産することが可能である。
【００１１】
また該クリップ（１２）は、例えば図５に示すようにプラスチックを押出成形により開口側がやや狭くなる断面略Ｕ字状の棒状体（１２’）  に成形し、該棒状体（１２’）  を所望の長さに裁断してクリップ（１２）とすれば、効率的に大量生産することが可能であるが、射出成形等によって製造されてもよい。
【００１２】
該マスキング材本体（１１）およびクリップ（１２）の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタロセン化合物を使用して重合したシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、アクリルゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＡＳ）、アクリロニトリル−エチレン／プロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ）、メタロセンポリプロピレン、メタロセンポリエチレン、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等の熱可塑性プラスチックやエンジニアリングプラスチック（以下エンプラと云う）等がある。
なお上記変性ＰＰＥとは、ＰＰＥにスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−メチルビニルトルエン、α−メチルジアルキルスチレン、ｏ、ｍまたはｐ−ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２−クロロ−４−メチルスチレン、２，６−ジクロロスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系モノマーをグラフト重合したり、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のスチレン系樹脂を混合してポリマーアロイ化したものである。
【００１３】
本発明のマスキング材（１）  にとって望ましいプラスチック材料としては、エンプラと熱可塑性プラスチックとの混合物またはポリマーアロイがある。特にエンプラとポリアミドおよび／またはポリスチレンおよび／またはポリプロピレンとのポリマーアロイが望ましい。
【００１４】
上記ポリアミドとしては、例えばポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリピロソドン（ナイロン４）、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘプトラクタム（ナイロン７）、ポリカプリラクタム（ナイロン８）、ポリノナノラクタム（ナイロン９）、ポリウンデカ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンフタルアミド（ナイロン６ｉＰ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリテトラメチレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンアジパミド、ナイロンＭＳＤ６、ヘキサメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン６１２）、ドデカメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン１２１２）、ヘキサメチレンアジパミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６６／６ｉＰ）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６６／６Ｔ）、トリメチルヘキサメチレンオキサミド／ヘキサメチレンオキサミド、（ナイロントリメチル−６２／６２）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６６／６９）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６９／６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）（ナイロン６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド）（ナイロン６／６１２）ナイロンＭＸＤ６、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ナイロン６／６Ｉ）、芳香族ポリアミド等のポリアミドがあり、ポリスチレンとしては、一般用、耐衝撃用のいづれも含まれるが、耐衝撃用ポリスチレンが望ましく、また更にスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−αメチルスチレンブロック共重合体（α−ＭｅＳ−Ｂｄ−ＭｅＳ）、α−メチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレンブロック共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系熱可塑性エラストマーの一種または二種以上を添加してもよい。さらにポリマーアロイにはゴム成分を添加してゴム変性ポリマーアロイとしてもよい。
【００１５】
なお上記本発明のマスキング材（１）  のプラスチック材料として、ポリマーアロイを使用する場合には、該ポリマーアロイには各々の成分の相溶性を改良する目的で適宜、公知の相溶化剤を添加することが望ましい。
該相溶化剤はポリマーアロイの各成分に親和性を有する化合物からなり、各成分を仲介してポリマーアロイ中の各成分の混和状態を均一にする。従って各成分の特性が有効に発現し、耐熱性、成形性共に極めて良好な材料となり、真空成形等によって複雑形状のマスキング材（１）  が容易に製造できるようになる。
【００１６】
例えば、ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＳ等の芳香族系エンジニアリングプラスチックと、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなるポリマーアロイ（ゴム状物質を含むポリマーアロイも含む）の相溶化剤としては、例えば、ＰＰＥとポリプロピレンとを化学結合で結合させたブロックまたはグラフト共重合体、ポリプロピレンとポリスチレンとのブロックまたはグラフト共重合体、ＰＰＥとエチレン−ブテン共重合体とのブロックまたはグラフト共重合体、アルケニル芳香族化合物（例えばスチレン）と共役ジエン（例えばブタジエン、イソプレン）とのジブロック共重合体またはトリブロック共重合体を水素添加したポリマー等が使用される。
【００１７】
また上記芳香族系エンジニアリングプラスチックとポリアミド系樹脂からなるポリマーアロイゴム状物質を含むポリマーアロイも含む）の相溶化剤としては、例えば、（ａ）（ｉ）エチレン性炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合及び；（ｉｉ）カルボン酸、酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、アミン又はヒドロキシル基；の両者を含む化合物；（ｂ）  液状ジエン重合体；（ｃ）  エポキシ化合物；（ｄ）  ポリカルボン酸又はそれらの誘導体；（ｅ）  酸化ポリオレフィンワックス；（ｆ）  アシル官能基含有化合物；（ｇ）  クロルエポキシトリアジン化合物；及び（ｈ）  マレイン酸又はフマル酸のトリアルキルアミン塩が例示される。
上記相溶化剤（ａ）  〜（ｈ）  の詳細は特開平９−１２４９７号公報に示されており、更に各相溶化剤（ａ）  〜（ｈ）  は米国特許第４，３１５，０８６号明細書（（ａ）  、（ｂ）  および（ｃ）  に関する文献）、米国特許第４，８７３，２８６号明細書（（ｄ）  に関する文献）、米国特許４，６５９，７６０号明細書（（ｅ）  に関する文献）、米国特許第４，６４２，３５８号明細書および米国特許第４，６００，７４１号明細書（（ｆ）  に関する文献）、米国特許第４，８９５，９４５号明細書、米国特許第５，０９６，９７９号明細書、米国特許第５，０８９，５６６号明細書および５，０４１，５０４号明細書（（ｇ）  に関する文献）、米国特許第４，７５５，５６６号明細書（（ｈ）  に関する文献）で開示される。
【００１８】
上記相溶化剤は、ポリマーアロイに対して通常、０．０１〜６０質量％添加される。
【００１９】
また上記プラスチックには炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよく、また更に、ＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等が添加されてもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられてもよい。
【００２０】
該マスキング材（１）  のマスキング材本体（１１）とクリップ（１２）とは、上記した熱可塑性プラスチック材料を成形して製造されるが、互いに同一または相溶性を有する材料を使用して製造することが望ましい。
マスキング材本体（１１）とクリップ（１２）の熱可塑性プラスチック材料が互いに同一または相溶性を有する材料で製造されると、マスキング材（１）  をリサイクルする際にクリップ（１２）とマスキング材本体（１１）とを分別する必要がなく、かつクリップ（１２）とマスキング材本体（１１）を同時に混合溶融してリサイクルすることが出来る。
【００２１】
該マスキング材（１）  によりバンパーグリル（２１）を保護してバンパーを塗装するには、図６に示すようにマスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  にバンパーグリル（２１）の横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  を挿着して該マスキング材本体（１１）をマスキング箇所であるバンパーグリル（２１）に取り付ける。そして図６に示すように該横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  を該マスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  に挿着した状態で、該挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  の外周の好ましくはなるべく端部近傍の６箇所にクリップ（１２）を挿着し、横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  と挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  とを一体に挟持固定する。
【００２２】
このとき該クリップ（１２）の両端部には装着ガイド部（１２ａ）  が形成されているので該装着ガイド部（１２ａ）  を該挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  に当接して押し込めばプラスチックの弾性により該クリップ（１２）の開口部が開いて簡単に装着でき、装着後はプラスチックの復元力により該クリップ（１２）の両端部が該挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  と該横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  とをしっかりと挟持する。
【００２３】
このようにしてマスキング材（１）  を取り付けた後、図７に示すように該バンパー（２）  にスプレー（３）  等により塗装を施し、所望により加熱処理を行って乾燥する。
該マスキング材本体（１１）はクリップ（１２）によりしっかりとバンパーグリル（２１）に固定されているので、塗装吹き付け時の吹き付け圧力、その他の外力が及ぼされてもずれやはずれを防止され、高温や塗膜の収縮による反りの発生も防止され、バンパーグリル（２１）表面から該マスキング材本体（１１）が浮き上がることが防止される。したがって該マスキング材本体（１１）は保護すべき物品表面を確実に被覆保護する。
さらに該マスキング材（１）  はクリップ（１２）が該マスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  を横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  に挟持して、しっかりと固定されているので、例えば塗装をスプレーする際の圧力によっても脱落しない。
【００２４】
塗装が乾燥したら該クリップ（１２）をマスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  から取りはずし、さらに該マスキング材本体（１１）の挿着溝（１１ａ，１１ｂ）  をバンパーグリル（２１）の横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  から引き抜いて該マスキング材本体（１１）をバンパーグリル（２１）から取り外す。該クリップ（１２）はバンパーグリル（２１）の横桟（２１ａ）  および縦桟（２１ｂ）  を挟持しているだけなので簡単に引き抜いて取りはずすことができる。
このとき該マスキング材（１）  のマスキング材本体（１１）には反りが発生していないので、複数回繰り返して使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のマスキング材は、反りの発生およびマスキング箇所からの浮き上がりが防止され、しかも簡単に取り付けられるので塗装作業が効率よく行える。また該マスキング材は再使用できる。
【図面の簡単な説明】
図１および図７は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】マスキング材の斜視図
【図２】バンパーの一部省略斜視図
【図３】マスキング材本体の図１におけるＡ−Ａ断面図
【図４】クリップの斜視図
【図５】棒状態の斜視図
【図６】マスキング材の取付け状態斜視図
【図７】マスキング材の取付け塗装状態側断面図図８〜図１０は従来例を示すものである。
【図８】マスキング材の斜視図
【図９】マスキング材の取付け状態斜視図
【図１０】マスキング材の取付け状態側断面図
【符号の説明】
１              マスキング材
１１            マスキング材本体
１１ａ，１１ｂ        挿着溝
２              バンパー（物品）
２１            バンパーグリル（マスキング箇所）
２１ａ            横桟（所定箇所）
２１ｂ            縦桟（所定箇所）
【図１】
2004181416.tif 000003
【図２】
2004181416.tif 000004
【図３】
2004181416.tif 000005
【図４】
2004181416.tif 000006
【図５】
2004181416.tif 000007
【図６】
2004181416.tif 000008
【図７】
2004181416.tif 000009
【図８】
2004181416.tif 000010
【図９】
2004181416.tif 000011
【図１０】
2004181416.tif 000012