(57)【要約】【課題】紙基材に熱可塑性樹脂を積層した積層紙を用いながら、記録の際に熱ロールによる表面の傷つきや熱ロールへ融着するトラブルがなく、美麗性に優れた電子写真記録方式に適した積層シートの提供。【解決手段】紙基材の少なくとも片面に２以上の熱可塑性樹脂からなる層が積層された積層シートであって、そのうちの少なくとも１層に融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂が積層されており、且つ最外層に融点が１３０以上の熱可塑性樹脂が積層されている積層シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の少なくとも片面に２以上の熱可塑性樹脂からなる層が積層された積層シートであって、そのうちの最外層を除く少なくとも１層に融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂が積層されており、且つ最外層に融点が１３０℃以上の熱可塑性樹脂が積層されていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂がポリエチレン系樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層が紙基材と接するように積層されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層シート。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８記載の透湿度試験方法によって測定した透湿度が、１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の積層シート。
【請求項５】
少なくとも紙基材の片面に積層される熱可塑性樹脂層の１以上に、多孔性填料を含有することを特徴とする請求項４に記載の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、紙基材の少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる層が積層された積層シートに関し、特に電子写真方式による記録に適した積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子写真方式による記録はごく一般的に行われている。この方式は、帯電した潜像トナーの転写によって、被複写物の文字・画像等を記録シートに複写するもので、プレーンペーパーコピー機（ＰＰＣ機）やレーザービームプリンター（ＬＢＰ）などが、この方式の記録装置として使用される。このような電子写真用の記録シートの主な用途の一つに、コンビニエンスストアーやスーパーにおける商品のＰＯＰ（Point Of Purchase）があるが、この用途においては美麗性も重要視される。
【０００３】
そして、電子写真用の記録シートには、通常、紙が用いられるが、光沢など高い美麗性や耐水性が要求される場合には、いわゆる合成紙や積層紙を用いることができる。これらのうち積層紙は、紙基材に熱可塑性樹脂を積層したもので、例えば、特許文献１のように、紙基材の片面又は両面に押出しラミネ−ション法や共押出しラミネーション法によって熱可塑性樹脂を積層することにより製造される。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７６３０１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記電子写真方式では、潜像トナーを記録シートに転写して熱融着により固定するが、記録シートを約２００℃の熱ロール間に通すことから、積層紙を用いた場合には、積層紙が熱ロール間を通る際に軟化してしまい、この軟化した樹脂に熱ロールの面調が転写されて、積層紙の表面性が悪化し美麗性が損なわれたり、積層紙が熱ロール間に接触した状態で通紙ジャムが発生した場合、樹脂層が熱ロールに融着しトラブルとなることがあった。
【０００６】
さらに、記録シートとして紙ベースのものを用いた場合には、このときの加熱により紙中水分が蒸発する。ところが、紙基材の両面に熱可塑性樹脂を積層した積層紙を用いた場合には、熱可塑性樹脂の持つ光沢性により美麗性は十分であるものの、熱可塑性樹脂層により蒸発した水分の逃げ場が遮られてしまうため、これらが紙基材表面に積層された熱可塑性樹脂を押上げてしまい、本来、全面にわたって剥離不能に接着していなければならない紙基材と熱可塑性樹脂層との間に、ブリスターと呼ばれる部分的な空隙（非接着部分）を生じ、シートに凹凸ができて外観が悪くなることがあった。
【０００７】
また、積層紙内部の密着性が不十分であると、熱可塑性樹脂が熱ロールに融着した際に剥がれやすくなったり、耐ブリスター性も低下する要因となる。
【０００８】
本願発明は以上を踏まえ、紙基材に熱可塑性樹脂を積層した積層紙を用いながら、記録の際に熱ロールによる表面の傷つきや熱ロールへ融着するトラブルがなく、美麗性に優れた電子写真記録方式に適した積層シートを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意研究の結果、上記積層紙において、積層されるうちの少なくとも１層が、比較的融点の低い軟らかい熱可塑性樹脂からなる層であり、かつ、最外層は融点が高く硬い熱可塑性樹脂からなる層であることにより、上記課題が解決されることを見出し、本願発明を完成した。
【００１０】
即ち、本願発明は、紙基材の少なくとも片面に２以上の熱可塑性樹脂からなる層が積層された積層シートであって、そのうちの最外層を除く少なくとも１層に融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂が積層されており、且つ最外層に融点が１３０℃以上の熱可塑性樹脂が積層されていることを特徴とする積層シートに関する。
【００１１】
また、本願発明では、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂としてポリエチレン系樹脂を選択し、さらに、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂が紙基材と接するように積層されることにより、より良く課題を達成することができる。
【００１２】
さらに、特に紙基材の両面に熱可塑性樹脂を積層する場合には、ＪＩＳ  Ｚ０２０８記載の透湿度試験方法によって測定した透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であり、また、少なくとも紙基材の一方の面に積層される熱可塑性樹脂層に、多孔性填料を含有することが有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の積層シートは、光沢性が高く、電子写真方式で記録した際に、熱ロールとの融着による表面の傷つきや走行トラブルが起こらず、両面に熱可塑性樹脂層が積層された場合に発生しやすいブリスターも、防止することができる。従って、本願発明によれば、美麗性に優れ、しかも電子写真方式に適した記録シートを得ることができる。また、本願発明の積層シートは耐水性も強いため、様々な用途に使用することができ、実用的価値が極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明において紙基材とは、植物繊維又は植物繊維とその他の繊維を絡み合せ、膠着させて製造したものをいう。このような基材であれば、何であれ本願発明で使用できるが、平滑な紙、例えば上質紙、コート紙等を使用した方が、出来上がりの積層シートに電子写真方式で記録した際、明瞭な印面を与える。
【００１５】
本願発明では、紙基材の片面に積層された熱可塑性樹脂層のうちの最外層を除く少なくとも１層に、融点が比較的低めの熱可塑性樹脂を用いる。比較的低めとは、８０℃以上で１３０℃より小さい融点をいい、この範囲であることにより積層シート内部の密着性が向上すると考えられる。熱可塑性樹脂が両面に積層される場合には、少なくとも熱ロールと接する側の面にこのような樹脂を用いる。
【００１６】
融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂としては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、およびこれらの共重合体樹脂等があるが、中でもポリエチレン系樹脂が好ましく、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、シングルサイト系触媒を用いて合成された直鎖状低密度ポリエチレン（ＳＳ−ＬＬＤＰＥ）等が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、これらの樹脂は、単独で用いても２種以上を混合して使用してもよく、２種以上である場合は、混合したものの融点が上記の範囲となるようにする。
【００１７】
特に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥは紙基材や他の熱可塑性樹脂層との密着性が高く、好ましく用いられる。ＳＳ−ＬＬＤＰＥは、活性点が均一なシングルサイト系触媒により合成されるため、シャープな分子量分布を示す。シングルサイト系触媒の代表的なものとしては、メタロセン系触媒を挙げることができる。これは、２個のシクロペンタジエン環に、チタニウム、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン又はタングステン等の遷移金属原子が、サンドイッチ状に挟まれた構造を有する触媒である。なお、シングルサイト系触媒を用いたＬＬＤＰＥの合成は、気相法、高圧法、溶液法のいずれの方法で行っても構わない。
【００１８】
また、積層シートにおける密着性としては、紙基材と熱可塑性樹脂との間が最も弱い傾向があるため、本願発明においては、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層が、紙基材と接するように積層されることにより、この密着性を高めることができ望ましい。
【００１９】
次に、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂以外に積層される熱可塑性樹脂としては、これが積層されることとなる面との密着性が良好な樹脂であれば、密度、ＭＦＲ等の制限なく使用することができる。かかる樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ホモポリプロピレン（ホモＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂を始め、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなどを挙げることができる。これらの樹脂は、単独で用いても２種以上を混合して使用してもよい。
【００２０】
但し、本願発明の積層シートは、電子写真方式による記録の際に、トナーの熱融着のため高温に曝されるので、熱ロールと接する側となる最外層（表面層）には、融点の高い熱可塑性樹脂を使用することが必要である。かかる観点から、融点が比較的高く、しかも安価であるポリプロピレンは、本願発明の最外層に用いる熱可塑性樹脂として好適である。中でも、ホモポリプロピレンは融点が高い上に樹脂が硬いことから、このホモプロピレンを主体として形成すれば、表面に傷がつきにくく熱ロールへの融着が抑えられた積層シートを得ることができる。熱可塑性樹脂が両面に積層される場合には、少なくとも熱ロールと接する側の面の最外層に、このような樹脂を用いる。
【００２１】
なお、本願発明において最外層に用いられる熱可塑性樹脂は、記録装置の熱ロールに対して軟化し融着しない程度の融点を有すればよく、特に制限されるものではないが、一般に１３０℃以上であれば問題ないと考えられる。従って、融点の上限も限定されるものではなく、熱ロール温度が極めて高い装置の場合には、それに耐え得る融点を持つ樹脂を適宜選択し用いればよい。
【００２２】
本願発明の積層シートにおいて、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層および融点が１３０℃以上の熱可塑性樹脂からなる最外層は、紙基材の片面だけに積層されていてもよいし、両面に積層されてもよい。必要に応じて紙基材の他方の面に、熱可塑性樹脂からなる層を設ける場合、その際の熱可塑性樹脂からなる層の数、およびこれを形成する樹脂の種類については、特に制限されない。例えば、前記した融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂以外に積層される熱可塑性樹脂と同様に、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ、ランダムＰＰ、ホモＰＰ等のポリオレフィン系樹脂を始め、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドの１種以上の混合物など、これらが積層されることとなる面との密着性が良好なものであれば、密度、ＭＦＲ等の制限なく使用することができる。この他方の面に積層される層を、熱ロールと接する側の面と、全く同様の積層構成とすることもできる。
【００２３】
また、紙基材と融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層との間、あるいは、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層と最外層との間には、前記した同じ種類または異なる種類の熱可塑性樹脂からなる層をそれぞれ積層することができるが、紙基材に接するように融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層を設け、その上に最外層を積層すること、即ち、紙基材／融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層／最外層、の積層構成であれば、所望の効果が十分に得られつつ、製造コストを抑えることができ工業的に有利である。
【００２４】
本願発明において、紙基材と接する層あるいは融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層は、厚さ３〜４０μｍが好ましい。厚さが３μｍ未満であると、紙基材等との密着性が悪くなり、４０μｍを超えると静電気が発生しやすくなるとともに、この層を含む積層シート全体の腰が弱くなって、ＰＰＣ機やＬＢＰで使用した場合に、紙詰まり等のトラブルを起こすおそれが生じる。
【００２５】
また、熱可塑性樹脂層の全体としての厚さは（両面に熱可塑性樹脂層が積層されている場合は合わせて）、１０〜４０μｍ、特に１５〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。樹脂層全体の厚さが薄すぎる場合、必然的に、各層の厚さはさらに薄くなるので、押出しラミネーション法や共押出しラミネーション法による各層の積層が困難となる。また、この厚さが厚すぎると製造コストが上昇し、しかも、静電気が発生しやすく、紙基材の厚さに対して樹脂層の厚さが厚過ぎるため腰が弱くなり、ＰＰＣ機やＬＢＰで使用した場合に、上記と同様のトラブルを起こすおそれがある。
【００２６】
熱可塑性樹脂を積層する方法としては、特に制限されず、押出しラミネート法や共押出しラミネート法など、公知の方法を単独で又はこれらを適宜組合せて用いることができる。
【００２７】
本願発明において、紙基材、その少なくとも片面に積層される融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層、最外層、および必要に応じて積層される熱可塑性樹脂層や紙基材の他方の面に積層される熱可塑性樹脂からなる層には、本願発明の目的を害さない限り、上記した以外にも種々の添加剤を添加したり、最外層の表面には塗工層を設けたりすることができる。
【００２８】
例えば、これらの添加剤や塗工層として、紙基材にはサイズ剤、各樹脂層には帯電防止剤、アクリルビーズ、ガラスビーズ、シリカ等の耐ブロッキング剤を添加することができ、また、これらの層の最外層表面には、トナーの密着性向上を図るための層を塗工することができる。
【００２９】
次に、本願発明の積層シートは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８記載の透湿度試験方法によって測定した場合に、透湿度１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上を示すことが望ましい。透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であることにより、電子写真方式による記録の際の耐ブリスターを備えることができる。
【００３０】
ブリスターは、紙基材の片面のみに熱可塑性樹脂からなる層が積層されている場合にはあまり問題にならないが、両面に積層した場合には、熱ロールによる加熱を受けて紙基材から蒸発した水分の逃げ場がなくなり、発生しやすくなる。これに対し、本願発明では、紙基材の一方の面に積層する熱可塑性樹脂からなる層に、多孔性填料を含有することにより、ブリスターを改善することができる。紙基材の両面に熱可塑性樹脂からなる層が積層されている場合には、少なくとも、紙基材の一方の面に積層する熱可塑性樹脂層の全てに多孔性填料を含有する。もちろん、他方の面に１以上の熱可塑性樹脂層が積層されている場合には、その熱可塑性樹脂層の一部または全てに、同様に多孔性填料を含有しても構わない。また、紙基材の他方の面に熱可塑性樹脂層を設けない場合であっても、片面に積層された熱可塑性樹脂層の一部または全てに、多孔性填料を含有しても差し支えない。
【００３１】
ここでいう多孔性填料とは、その表面に多数の微細孔を持つものをいう。その粒径は、０．１〜２０μｍが好ましい。粒径が小さすぎると、製造の際に粒径の制御が困難であり、また粒径が大きすぎると、これが配合される熱可塑性樹脂層の厚さとの関係で、填料がこれらの層から突出してその表面を荒らしてしまい、各層の接着性や、電子写真方式による積層シート表面への記録性に悪影響を与えるおそれがある。
【００３２】
かかる多孔性填料としては、無機填料と有機填料のどちらでも使用することができる。無機填料としては、炭酸カルシウム（例えば、神島化学工業社製『カルシーズＰ』）、酸化チタン（例えば、石原産業社製『タイベーク』）、シリカ（例えば、富士シリシア化学社製『サイロホービック４５６』）、タルク（例えば、日本タルク社製『ＡＣＥシリーズ』）、又はマイカ（例えば、山口雲母社製『ＨＣ−１０６９』）等を、有機填料としては、アクリル系、ポリスチレン系、スチレンアクリル系、クマロンインデン系，変性メラミン系等の樹脂からなる填料であって、多数のミクロボイド構造を持つものを使用することができるが、これらに限定されるものではない。中でも、製造時に形状の制御が容易であることなどから、炭酸カルシウムが好ましい。なお、これらの多孔性填料は１種のみを使用しても、又は２種以上を併用しても構わない。
【００３３】
多孔性填料の配合量は、熱可塑性樹脂層全体に対して１５〜６５重量％、特に２０〜５０重量％が好ましい。配合量が少なすぎると、ブリスターを十分に防止しにくくなる。また、多すぎると樹脂の加工性が悪くなり、また、これらの樹脂層の表面が荒れて、各層の接着性に悪影響を与えるおそれがある。
【００３４】
多孔性填料の熱可塑性樹脂からなる層への混合は、これらの樹脂層の積層直前に行ってもよいが、これらの樹脂と多孔性填料とが適当な割合で混合されたマスターバッチを予め用意しておき、これを積層材料として用いてもよい。いずれにしても、多孔性填料は、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂からなる層や、融点が８０℃以上で１３０℃より小さい熱可塑性樹脂より融点が１０℃以上高い熱可塑性樹脂からなる最外層、および必要に応じて同じ側あるいは紙基材の他方の面側に積層される熱可塑性樹脂からなる層に、均一に分散していることが望ましい。公知の方法は、この目的のため、上記に限らず何であれ用いることができる。
【００３５】
なお、多孔性填料は、紙基材と接する層にも相当量配合する場合があるが、紙基材と接して積層される熱可塑性樹脂層に填料を配合すると、紙基材への密着性低下は避けられない。そこで、多孔性填料を配合する紙基材と接して積層される層を形成する樹脂としては、前記したＳＳ−ＬＬＤＰＥを選択することが好ましい。ＳＳ−ＬＬＤＰＥは多孔性填料を高配合した場合でも、紙基材と良好な密着性を示すからである。
【００３６】
［作用］
電子写真方式による記録シートとして、紙基材の少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる積層シートは、通常の紙に比べて、光沢性が高く美麗性を備えたものであるが、熱可塑性樹脂層を有するゆえに、トナーを定着する際に熱ロールにより軟化し表面が傷ついたり、紙基材と熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂層間の密着性が悪い場合には、樹脂の熱溶融とも相俟って、熱ロールに融着した際の抵抗力が低下して剥がれやすくなり、走行トラブルの原因となると考えられる。密着性は、熱可塑性樹脂の融点が低いほど得られやすいが、融点が低くなると熱ロール間に通したときの融着や、美麗性の悪化が懸念される。
【００３７】
これに対し、本願発明によれば、片面に積層された２以上の熱可塑性樹脂からなる層のうち、少なくとも１層の熱可塑性樹脂の融点が８０℃以上で１３０℃より小さいことにより、積層シート内の密着性が良好となり、かつ、最外層の熱可塑性樹脂の融点が１３０℃以上と高いことにより、電子写真記録方式に適し、美麗性に優れた記録シートを得ることができる。
【００３８】
また、本発明者らは、紙基材の両面に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを、ＰＰＣ機やＬＢＰによる記録に用いた場合に発生するブリスターは、積層シートが加熱される際に生ずる紙基材中の蒸発水分が、この紙基材に積層された熱可塑性樹脂層によって逃げ場を遮られてしまうために起こることを見出した。
【００３９】
そこで、本願発明においては、両面に熱可塑性樹脂が積層されている場合には、少なくとも、紙基材の一方の面に積層する熱可塑性樹脂からなる層の全てに多孔性填料を含有させることで、ブリスターの発生を防止する。多孔性填料は、その表面に多数の微細孔を有しているため、これが熱可塑性樹脂からなる層に配合された場合には、熱可塑性樹脂と多孔性填料表面との間に微細な空隙ができ、この空隙がその熱可塑性樹脂からなる層中で適当に連なってクラックを形成し、蒸発水分の逃げ道を形成するものと考えられる。
さらに、本願発明の積層シートは、内部の密着性に優れ剥離しにくいため、ブリスターが効率良く防止されると考えられる。
【実施例】
【００４０】
以下に、本願発明を実施例に基づいて説明するが、本願発明はこれらに限定されるものではない。なお、得られた実施例及び比較例において、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性、透湿度、ブリスターの発生状況は、以下のようにして評価を行った。
【００４１】
＜光沢度＞
印字面の７５°光沢度をＪＩＳ  Ｐ−８１４２に準じて測定した。
【００４２】
＜熱ロールとの融着性＞
富士ゼロックス社製カラーレーザービームプリンター  ドキュプリントＣ３５３０を使用してＡ３サイズのサンプルを印字、強制的に紙ジャムを発生させ、５分間熱ロールに接触させた後に熱ロールへの樹脂融着の有無を目視にて評価した。
○…融着が見られない
×…融着が見られる
【００４３】
＜紙基材との密着性＞
２５ｍｍ×１００ｍｍにカットしたサンプルについて、手で紙基材とこの紙基材に接して積層されている層との間で剥離を試み、そのときの剥離しやすさの程度を以下の基準で評価した。
◎…紙基材と紙基材に接して積層されている層とが、非常に強く密着しており、剥離できないまたは剥離しようとすると紙基材が破壊される
〇…紙基材と紙基材に接して積層されている層とが、強く密着しており、剥離しにくい
×…紙基材と紙基材に接して積層されている層とが、密着が弱いまたは密着しておらず、容易に剥離できる
【００４４】
＜透湿度＞
ＪＩＳ  Ｚ０２０８に記載されている、防湿包装材料の透湿度試験方法に従い、測定を行った。
【００４５】
＜ブリスターの発生状況＞
キヤノン製ＬＢＰプリンター『ＬＢＰ−７４０ｅ』にてサンプル１０枚を連続して印刷し、印刷後のサンプルについてブリスターの発生状況を肉眼で観察し、以下の基準で評価を行った。
○…ブリスターが発生していない
×…ブリスターが発生している
【００４６】
［実施例１］
低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥ：融点１２２℃、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３）溶融物と、ホモプロピレン（以下ホモＰＰ：融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）溶融物とが、坪量１５５ｇ／ｍ２の上質紙の片面に、ＬＤＰＥ溶融物が上質紙側に位置して積層されるように、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて共押出しラミネーションを行い、積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、ホモＰＰ層／ＬＤＰＥ層／上質紙という積層構成を有する。なお、このとき、ホモＰＰ層及びＬＤＰＥ層の厚さは、いずれも１０μｍであった。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性について評価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、また紙基材とも強く密着していた。
【００４７】
［実施例２］
ＳＳ−ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９０８ｇ／ｃｍ３）溶融物と、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）溶融物とが、坪量１５５ｇ／ｍ２の上質紙の片面に、ＬＤＰＥ溶融物が上質紙側に位置して積層されるように、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて共押出しラミネーションを行い、積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、ホモＰＰ層／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／上質紙という積層構成を有する。なお、このとき、ホモＰＰ層及びＬＤＰＥ層の厚さは、いずれも１０μｍであった。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性について評価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、また紙基材とも非常に強く密着していた。
【００４８】
［実施例３］
ＬＤＰＥ（融点１２２℃、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３）溶融物と、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）８０重量％及び炭酸カルシウム２０重量％の溶融混合物とが、坪量１５５ｇ／ｍ２の上質紙の片面に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥの溶融物が上質紙側に位置して積層されるように、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて共押出しラミネーションを行い、積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層（多孔性填料を含有する熱可塑性樹脂からなる層）／ＬＤＰＥ層／上質紙という積層構成を有する。なお、このとき、炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層及びＬＤＰＥ層の厚さは、いずれも１０μｍであった。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性及び透湿度、ブリスターの発生状況について評価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材とも非常に強く密着していた。
【００４９】
［実施例４］
ＳＳ−ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９０８ｇ／ｃｍ３）６５重量％及び炭酸カルシウム３５重量％の溶融混合物と、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）の溶融物とを上質紙の片面に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥと炭酸カルシウムとの溶融混合物が上質紙側に位置して積層されるように、共押出しラミネーションを行った他は、実施例１と同様にして積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、ホモＰＰ層／炭酸カルシウム含有ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層（多孔性填料を含有するＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる層）／上質紙という積層構成を有する。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性について評価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材とも非常に強く密着していた。
【００５０】
［実施例５］
ＬＤＰＥ（融点１２２℃、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３）６５重量％及び炭酸カルシウム３５重量％の溶融混合物と、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）８０重量％及び炭酸カルシウム２０重量％の溶融混合物とが、坪量１５５ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥと炭酸カルシウムとの溶融混合物が上質紙側に位置して積層されるように、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて共押出しラミネーションを行い、積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層（多孔性填料を含有する熱可塑性樹脂からなる層）／炭酸カルシウム含有ＬＤＰＥ層（多孔性填料を含有するＬＤＰＥからなる層）／上質紙／炭酸カルシウム含有ＬＤＰＥ層（多孔性填料を含有するＬＤＰＥからなる層）／炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層（多孔性填料を含有する熱可塑性樹脂からなる層）という積層構成を有する。なお、このとき、炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層及び炭酸カルシウム含有ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さは、いずれも１０μｍであった。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性、および透湿度、ブリスターの発生状況について評価した結果を表２及び表３に示す。表から明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材とも非常に強く密着しており、さらに透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上あり、ブリスターの発生は全く観察されなかった。
【００５１】
［実施例６］
ＳＳ−ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９０８ｇ／ｃｍ３）６５重量％及び炭酸カルシウム３５重量％の溶融混合物と、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）８０重量％及び炭酸カルシウム２０重量％の溶融混合物とが、坪量１５５ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥと炭酸カルシウムとの溶融混合物が上質紙側に位置して積層されるように、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて共押出しラミネーションを行い、積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層（多孔性填料を含有する熱可塑性樹脂からなる層）／炭酸カルシウム含有ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層（多孔性填料を含有するＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる層）／上質紙／炭酸カルシウム含有ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層（多孔性填料を含有するＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる層）／炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層（多孔性填料を含有する熱可塑性樹脂からなる層）という積層構成を有する。なお、このとき、炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層及び炭酸カルシウム含有ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さは、いずれも１０μｍであった。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性、及び透湿度、ブリスターの発生状況について評価した結果を表２及び表３に示す。表から明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材とも非常に強く密着しており、さらに透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上あり、ブリスターの発生は全く観察されなかった。
【００５２】
［実施例７］
炭酸カルシウム含有ホモＰＰ層の厚さを１５μｍ、炭酸カルシウム含有ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さを５μｍに両面ともした他は、実施例６と同様にして積層シートを製造した。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性、及び透湿度、ブリスターの発生状況について評価した結果を表２及び表３に示す。表から明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材とも非常に強く密着しており、さらに透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上あり、ブリスターの発生は全く観察されなかった。
【００５３】
［実施例８］
両面の多孔性填料を含有するＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる層として、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９０８ｇ／ｃｍ３）５０重量％に炭酸カルシウム５０重量％を配合したものを用いた他は、実施例６と同様にして積層シートを製造した。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性、及び透湿度、ブリスターの発生状況について評価した結果を表２及び表３に示す。表から明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材とも非常に強く密着しており、さらに透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上あり、ブリスターの発生は全く観察されなかった。
【００５４】
［実施例９］
両面の多孔性填料を含有するＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる層として、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９０８ｇ／ｃｍ３）４０重量％に炭酸カルシウム６０重量％を配合したものを用い、両面の多孔性填料を含有する熱可塑性樹脂からなる層として、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）５０重量％に炭酸カルシウム５０重量％を配合したものを用いた他は、実施例６と同様にして積層シートを製造した。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性、及び透湿度、ブリスターの発生状況について評価した結果を表２及び表３に示す。表から明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材とも非常に強く密着しており、さらに透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上あり、ブリスターの発生は全く観察されなかった。
【００５５】
［実施例１０］
両面の多孔性填料を含有するＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる層として、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９０８ｇ／ｃｍ３）３０重量％に炭酸カルシウム７０重量％を配合したものを用い、両面の多孔性填料を含有する熱可塑性樹脂からなる層として、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）８０重量％に炭酸カルシウム２０重量％を配合したものを用いた他は、実施例６と同様にして積層シートを製造した。
得られた積層シートについて、透湿度、ブリスターの発生状況及び紙基材との密着性について評価した結果を表２及び表３に示す。表から明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着も見られず、紙基材との密着性も良好く、透湿度が１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上あり、ブリスターの発生は全く観察されなかった。
【００５６】
［比較例１］
ランダムポリプロピレン（以下ランダムＰＰ：融点１５９℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）の溶融物と、ホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）の溶融物とを上質紙の片面に、ランダムＰＰの溶融物が上質紙側に位置して積層されるように、共押出しラミネーションを行った他は、実施例６と同様にして積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、ホモＰＰ層／ランダムＰＰ／上質紙／ランダムＰＰ／ホモＰＰ層という積層構成を有する。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性について評価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、熱ロールとの融着は見られないものの、紙基材と密着せず、透湿度も１５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ未満であり、ブリスターが発生して電子写真用記録紙としての使用が困難であった。
【００５７】
［比較例２］
ＬＤＰＥ（融点１２２℃、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３）溶融物とＳＳ−ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９０８ｇ／ｃｍ３）溶融物とが、坪量１５５ｇ／ｍ２の上質紙の片面にＬＤＰＥが上質紙側に位置して積層されるように、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて共押出しラミネーションを行い、積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／上質紙／ＬＤＰＥ層／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層という積層構成を有する。なお、このとき、ＬＤＰＥ層及びＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さは、いずれも１０μｍであった。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性について評価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れ、紙基材との密着は良いものの、熱ロールとの融着が見られるため、電子写真用記録紙としての使用が困難であった。
【００５８】
［比較例３］
ＬＤＰＥ（融点１２２℃、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３）溶融物とホモＰＰ（融点１６０℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）溶融物とが、１５５ｇ／ｍ２の上質紙の片面にホモＰＰが上質紙側に位置して積層されるように、Ｔダイを用いて押出温度３００℃にて共押出しラミネーションを行い、積層シートを製造した。
即ち、この積層シートは、ＬＤＰＥ層／ホモＰＰ層／上質紙／ホモＰＰ層／ＬＤＰＥ層という積層構成を有する。なお、このとき、ＬＤＰＥ層及びホモＰＰ層の厚さは、いずれも１０μｍであった。
得られた積層シートについて、光沢度、熱ロールとの融着性、紙基材との密着性について評価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この積層シートは、光沢性に優れるが、熱ロールとの融着が見られ、また紙基材との密着も弱く、電子写真用記録紙としての使用が困難であった。
【００５９】
［比較例４］
坪量１５５ｇ／ｍ２の上質紙に何も積層しなかった。光沢度、熱ロールとの融着性を価した結果を表２に示す。表２より明らかなように、この上質紙は、光沢性が低く、美麗性が不十分である。また、通常の紙であるため、耐水性の面でも劣る。
【００６０】
【表１】
2004299383.tif 000002
注）最外層および下層に用いられた熱可塑性樹脂と融点
ホモＰＰ：１６０℃、ＬＤＰＥ：１２２℃、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ：１２０℃、ランダムＰＰ：１５９℃
【００６１】
【表２】
2004299383.tif 000003
【００６２】
【表３】
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