(57)【要約】【課題】付加的加工を行う補助作動部を備えたファインブランキング装置において、成形型の交換の手間を減少させる。【解決手段】導入される補助油圧により付加的加工を行う補助作動部を備えた１対の成形型２０，２５は、それぞれ汎用プレート１１，１６を介してプレス装置のテーブル１０，１５に取り付けられ、汎用プレートには補助作動部に補助油圧を導入する伝達管路手段の一部を構成する管路１２，１７が設けられている。各テーブルには対応する汎用プレートの一側に対し接近離隔可能なヘッドブロック３３，４３を備えたカプラ接続装置３０，４０が設けられ、ヘッドブロックとヘッドブロックの間には、接近すれば互いに係合して補助油圧供給源からの補助油圧を汎用プレート内の管路に導入するカプラ３６，４６の各要素が設けられている。【選択図】    図１
2004181481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近離隔される１対のテーブルを備えたプレス装置と、前記各テーブルにそれぞれ汎用プレートを介して取り付けられてファインブランキングを行う１対の成形型よりなり、前記両成形型の少なくとも何れか一方には伝達管路手段を介して外部の補助油圧供給源から導入される補助油圧により作動されて付加的加工を行う補助作動部を備えてなるファインブランキング装置において、
前記補助作動部が設けられた前記成形型を前記テーブルに取り付ける前記汎用プレートには、前記伝達管路手段の一部を構成する管路を設け、
前記管路を備えた前記汎用プレートが取り付けられる前記テーブルには、前記汎用プレートに設けられた前記管路の一端部に対し接近離隔可能に取り付けられたヘッドブロックとこれを進退動させる駆動装置よりなるカプラ接続装置を設け、
前記管路の前記一端部とこれと対向する前記ヘッドブロックの前端部には、前記ヘッドブロックが前進すれば互いに係合されて前記補助油圧供給源からの補助油圧を前記管路に導入するカプラの各要素を取り付け、
前記成形型に設けられた前記補助作動部は連結管を介して前記管路の他端部に連結した
ことを特徴とするファインブランキング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のファインブランキング装置において、前記成形型は複数個の前記補助作動部を備えたことを特徴とするファインブランキング装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のファインブランキング装置において、前記カプラ接続装置は、前記ヘッドブロックが前進した状態において作動して同ヘッドブロックの後退を阻止する抜け止めブロックを備えたことを特徴とするファインブランキング装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のファインブランキング装置において、一方の前記テーブルには第１の前記カプラ接続装置および補助油圧供給源からの補助油圧が供給される第１中継部を設けて、前記第１のカプラ接続装置に設けた前記カプラの一方の要素は供給管を介して前記第１中継部に接続し、他方の前記テーブルには第２の前記カプラ接続装置および補助油圧供給源からの補助油圧が供給される第２中継部を設けて、前記第２のカプラ接続装置に設けた前記カプラの一方の要素は供給管を介して前記第２中継部に接続したことを特徴とするファインブランキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補助作動部を備えた成形型を使用するファインブランキング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファインブランキングは、素材である板材をパンチの回りに配設した板押さえとダイの間に挟んで加圧し、パンチに当接される板材も反対側に配設した逆板押さえ（エジェクタ）との間に挟んで加圧しながらブランキングを行って、精密なせん断加工を行う方法である。このファインブランキングには、外周を切断して加工品を成形すると同時に、加工品の内部に孔あけ加工や半抜き加工によるギヤの成形などの付加的加工も行うようにし、この付加的加工を行う各パンチにも回りに板押さえを配して板材を挟んで加圧し、また各パンチの反対側にも逆板押さえを設けて板材を挟んで加圧することにより精密な付加的加工を行っているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような複合成形を行うファインブランキング装置では、加工品内部の孔あけ加工や半抜き加工あるいは局部的折り曲げなどを行う各パンチおよびそれらに対応する各逆板押さえの少なくとも一部は、確実かつ高精度な加工を行うために異なるタイミングで作動させる必要がある、このため、そのような各パンチおよび各逆板押さえはそれぞれ独立した油圧シリンダにより作動させるようにすることが行われているが、そのような構造を記載した文献は見当たらない。
【０００４】
独立した油圧シリンダにより各パンチおよび各逆板押さえなどの補助作動部を作動させるようにした従来のファインブランキング装置の全体構造の一例を図８および図９に示す。このファインブランキング装置は、機枠に固定された上テーブル１０と、これに対し昇降される下テーブル１５を備えたプレス装置を使用し、この各テーブル１０，１５に汎用プレート（ボルスタ）１１，１６を介してファインブランキングを行う１対の成形型２０，２５を取り付けたもので、各成形型２０，２５には、外部の補助油圧供給源から導入される補助油圧により作動されて付加的加工を行う複数の補助作動部（図示省略）および各補助作動部に補助油圧を導入する複数の伝達管路手段を連結するカプラの一方の要素である複数のプラグ２が設けられている。このプレス装置には、各成形型２０，２５を着脱する際の搬入出側（図８および図９において左側）と反対側となる上テーブル１０の背面に、補助油圧供給源からの補助油圧がそれぞれ制御弁を介して導入される複数の中継部１が設けられ、各中継部１には複数の伝達管路手段を連結するカプラの一方の要素である複数のプラグ３が設けられている。そして成形型２０，２５の各プラグ２と中継部１の各プラグ３は、各カプラの他方の要素であるソケット５，６を両端に設けた複数の可撓性の油圧ホース４により連結されるようになっている。
【０００５】
プレス装置のテーブル１０，１５の背面には、加工品に付着された加工油などが周囲の空気中に飛散されるのを防止するために、固定部材７ａと可動部材７ｂよりなる開閉可能な製品収集フード７が設けられている。図８および図９に示すようなファインブランキング装置は公知ではあるが、そのような構造を記載した文献は見当たらない。
【０００６】
また絞り成形用などのプレス金型においては、金型交換時にエアエジェクタ用の圧搾空気を供給する複数のホースを着脱するために、プレス金型に設けた複数の被接続具に対応して複数の接続具が設けられたヘッドブロック（ヘッド部）を駆動手段によりプレス金型に対し接離移動させ、複数の接続具と被接続具を同時に着脱して、金型交換の際の作業時間を短縮させ、接続の誤りを防止するようにした技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−６０３７４公報（段落〔００１６〕〜〔００１８〕、図１、図７〜図１３）
【０００８】
【特許文献２】
特開平９−２７１８６１公報（図１、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１ならびに図８および図９に記載の技術では、プレス装置に成形型２０，２５を取り付ける際には、作業者は各成形型２０，２５を搬入出側からプレス装置内に搬入して取り付けた後に、この搬入出側と反対側となるプレス装置の背面に移動し、製品収集フード７の可動部材７ｂを二点鎖線７ｂ１に示すように開いて、成形型２０，２５の各プラグ２に連結された各油圧ホース４の他端の各ソケット６を上テーブル１０の背面に設けた中継部１の各プラグ３に手作業により連結してから、可動部材７ｂを閉じる必要があるので、成形型２０，２５の交換に手間がかかるという問題がある。同様の問題は、成形型２０，２５をプレス装置から取り外す際にも生じる。
【００１０】
この問題は、特許文献２の技術を転用することにより解決できるように思われる。しかしながら前述のように複合加工を行うファインブランキング装置に使用する成形型２０，２５の各補助作動部およびこれを作動させる油圧シリンダの配置は成形型２０，２５毎に異なっており、成形型２０，２５内における各油圧シリンダに補助油圧を導入する各管路の配置も異なったものとなるので、各成形型２０，２５に設けるカプラの一方の要素の配置を全ての成形型において統一することはできない。これに合わせるために、ヘッドブロックに設けるカプラの他方の要素の配置も各成形型２０，２５毎に異なったものとする必要があるので、成形型２０，２５を異なるものと交換する場合には、他方の要素を設けたヘッドブロックも同時に交換しなければならないので、そのような場合には成形型２０，２５の交換の手間は減少されない。
【００１１】
また、板材に対しせん断や折り曲げなどの付加的加工を行う補助作動部に導入される補助油圧は相当な高圧であるので、各ソケット５，６は加わる補助油圧の背圧により各プラグ２，３から抜けることがないように注意して接続しなければならないという問題がある。
【００１２】
さらに、特許文献１ならびに図８および図９に記載の技術では、上テーブル１０に対し昇降する下成形型２５に設けたプラグ２を中継部１のプラグ３に接続するには相当な長さの可撓性の油圧ホース４を使用する必要があるので、この油圧ホース４の伸縮により下成形型２５に設けた補助作動部は、上成形型２０に設けた補助作動部に比して応答の遅れが生じ、作動が不確実になるおそれがある。
【００１３】
本発明は、補助作動部に補助油圧を導入する伝達管路手段のカプラの一方の要素は成形型２０，２５をテーブル１０，１５に取り付ける汎用プレート１１，１６に設け、この一方の要素と係合する他方の要素は汎用プレート１１，１６に対し接近離隔されるヘッドブロックに設けるようにして、このような各問題を解決することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このために、本発明によるファインブランキング装置は、互いに接近離隔される１対のテーブルを備えたプレス装置と、各テーブルにそれぞれ汎用プレートを介して取り付けられてファインブランキングを行う１対の成形型よりなり、両成形型の少なくとも何れか一方には伝達管路手段を介して外部の補助油圧供給源から導入される補助油圧により作動されて付加的加工を行う補助作動部を備えてなるファインブランキング装置において、補助作動部が設けられた成形型をテーブルに取り付ける汎用プレートには、伝達管路手段の一部を構成する管路を設け、管路を備えた汎用プレートが取り付けられるテーブルには、汎用プレートに設けられた管路の一端部に対し接近離隔可能に取り付けられたヘッドブロックとこれを進退動させる駆動装置よりなるカプラ接続装置を設け、管路の一端部とこれと対向するヘッドブロックの前端部には、ヘッドブロックが前進すれば互いに係合されて補助油圧供給源からの補助油圧を管路に導入するカプラの各要素を取り付け、成形型に設けられた補助作動部は連結管を介して管路の他端部に連結したことを特徴とするものである。
【００１５】
前項に記載のファインブランキング装置において、成形型は複数個の補助作動部を備えたものとすることが好ましい。
【００１６】
前２項に記載のファインブランキング装置において、カプラ接続装置は、ヘッドブロックが前進した状態において作動してヘッドブロックの後退を阻止する抜け止めブロックを備えたものとすることが好ましい。
【００１７】
前３項に記載のファインブランキング装置において、一方のテーブルには第１のカプラ接続装置および補助油圧供給源からの補助油圧が供給される第１中継部を設けて、第１のカプラ接続装置に設けたカプラの一方の要素は供給管を介して第１中継部に接続し、他方のテーブルには第２のカプラ接続装置および補助油圧供給源からの補助油圧が供給される第２中継部を設けて、第２のカプラ接続装置に設けたカプラの一方の要素は供給管を介して第２中継部に接続することが好ましい。
【００１８】
【発明の作用および効果】
補助作動部に対し補助油圧を供給するために成形型に設けるカプラの要素の位置は、前述のように成形型毎に異なったものとなる。しかし本発明によれば、カプラ接続装置のヘッドブロックに取り付けられるカプラの一方の要素と係合される他方の要素を、全ての成形型に共通に使用する汎用プレートに取り付けたので、汎用プレートに対し成形型を取り付け、成形型の補助作動部を連結管により汎用プレートの管路に連結しておけば、互いに組み付けた成形型と汎用プレートをプレス装置に搬入して取り付けた後は、カプラ接続装置を作動させてカプラの各要素を同時に係合させるだけで、直ちに成形型によるファインブランキングを開始することができる。従ってプレス装置に成形型を取り付ける際のプレス装置の停止期間は大幅に減少され、同様にプレス装置から成形型を取り外す際のプレス装置の停止期間も大幅に減少されるので、ファインブランキング装置の稼働率を高めることができる。
【００１９】
図８および図９で述べた従来技術では、作業者は各油圧ホースを上テーブルの背面に設けた中継部の各プラグに手作業により連結しているので、補助作動部の数が増えるのに比例して成形型を着脱する際の手間も増大する。しかし本発明では、成形型が複数個の補助作動部を備えた場合でも、カプラの各要素は人手を要することなく同時に係合されて、補助油圧供給源からの補助油圧が管路および連結管を介して補助作動部に導入されるようになるので、本発明は、請求項２のファインブランキング装置のように成形型が複数個の補助作動部を備えた場合に特に有効である。
【００２０】
また、補助作動部に補助油圧が導入された際には、ヘッドブロックに設けられるカプラの要素には、補助油圧の背圧により、汎用プレートに設けられる要素から抜ける方向の力が加わる。しかし請求項３のファインブランキング装置によれば、ヘッドブロックに設けられる要素にこのような力が加わっても、ヘッドブロックの後退は抜け止めブロックにより阻止されるので、ヘッドブロックに設けられたカプラの要素が、汎用プレートに設けられた要素から抜けるという問題が生じることはない。
【００２１】
また、請求項４のファインブランキング装置によれば、第１のカプラ接続装置に設けられたカプラの一方の要素と第１中継部は何れも一方のテーブル側に取り付けられているので、このカプラの要素と第１中継部を連結する供給管は短くなり、同様に第２のカプラ接続装置に設けられたカプラの一方の要素と第２中継部を連結する供給管も短くなる。従ってこの両供給管の少なくとも一部に設ける必要がある可撓性のホースも短くなるので、このようなホースの伸縮による補助作動部の作動の遅れは減少し、各補助作動部の作動は何れもより確実に行われる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、図１〜図７に示す実施の形態により、本発明によるファインブランキング装置の説明をする。この実施の形態のファインブランキング装置は、主として図１に示すように、プレス装置と、１対の成形型２０，２５と、上カプラ接続装置（第１のカプラ接続装置）３０と、下カプラ接続装置（第２のカプラ接続装置）４０により構成されている。
【００２３】
この実施の形態のプレス装置は、主として図１に示すように、機枠に固定された上テーブル１０と、これに対し昇降される下テーブル１５と、上テーブル１０の下面と下テーブル１５の上面にそれぞれボルト止め固定される上下１対の汎用プレート１１，１６を備えている。このプレス装置は、各成形型２０，２５を着脱する際の搬入出側（図１において左側）と反対側となる上テーブル１０と下テーブル１５の背面に、補助油圧供給源（図示省略）からの補助油圧がそれぞれ制御弁を介して導入される各複数の第１中継部１３および第２中継部１８が設けられている。図示は省略したがこのプレス装置の背面にも、図８および図９に示す従来技術と同様の開閉可能な製品収集フードが設けられている。この実施の形態の各汎用プレート１１，１６には、各４個の管路１２，１７が水平に互いに平行に整列されて（図１、図２および図５参照）形成されている。各汎用プレート１１，１６の背面側に開口する各管路１２，１７の一端部には、流体を通す管路を離脱可能に接続する上下各４組のカプラ３６，４６の各ソケット（他方の要素）３６ｂ，４６ｂが設けられ、正面側に開口する各管路１２，１７の他端部には、同様な上下各４組のカプラ２２，２７の各プラグ（一方の要素）が設けられている。
【００２４】
ファインブランキングを行う成形型２０，２５は、図１および図７に示すように、分れ面ＰＰで分離される１対の上成形型２０および下成形型２５よりなり、それぞれ上汎用プレート１１の下面と下汎用プレート１６の上面にボルト止め固定されている。この実施の形態の各成形型２０，２５には、各４組の補助作動部（図示省略）が内蔵され、各成形型２０，２５の側面などには各補助作動部にそれぞれ補助油圧を導入するための各４組（各１組のみを図示）のカプラ２３，２８の各プラグ（一方の要素）が設けられている。各成形型２０，２５に設けるカプラ２３，２８の各プラグの位置は、各補助作動部の構造および位置に応じて、成形型２０，２５毎に異なったものとなる。
【００２５】
各成形型２０，２５に内蔵された各補助作動部は、各４組の連結管２１，２６により、対応する上または下汎用プレート１１，１６内に形成した各管路１２，１７に連結される。各連結管２１，２６は、内部に管路が形成された連結ブロック２１ａ，２６ａと、この管路の一端に一端が連結された可撓性で耐圧性のある接続ホース２１ｂ，２６ｂからなり、連結ブロック２１ａ，２６ａの管路の他端にはカプラ２２，２７のソケット（他方の要素）が設けられ、接続ホース２１ｂ，２６ｂの他端にはカプラ２３，２８のソケット（他方の要素）が設けられている。各成形型２０，２５が各汎用プレート１１，１６に取り付けられた状態において、各連結管２１，２６の連結ブロック２１ａ，２６ａの他端はカプラ２２，２７の各要素を係合することにより対応する上または下汎用プレート１１，１６の管路１２，１７の他端に連結され、接続ホース２１ｂ，２６ｂの他端はカプラ２３，２８の各要素を係合することにより対応する上または下成形型２０，２５の補助作動部に連結される。これにより各補助作動部は、対応する各管路１２，１７に連結される。
【００２６】
各汎用プレート１１，１６は、異なる成形型２０，２５を各テーブル１０，１５に取り付けるために共通して使用するものであり、各テーブル１０，１５について各１種類である。これに対応するために、連結管２１，２６の接続ホース２１ｂ，２６ｂの長さは、各成形型２０，２５に設けるカプラ２３，２８の各プラグの位置に応じて異なったものとする。各カプラ２２，２３，２７，２８は、抜け止め機能を有するクイックジョイントを使用する。
【００２７】
次に上カプラ接続装置３０の構造を、図１〜図４により説明する。支持板３１ａ，３１ｂと補強板３１ｃよりなる上ブラケット３１は、垂直な支持板３１ｂが上テーブル１０の背面の下部に取り付けられ、水平な支持板３１ａの下面には上汎用プレート１１の後面と平行に横長のガイドブロック３２が固定されている。上テーブル１０の下面より下方に突出するガイドブロック３２の両端部には、互いに平行に配置されて上汎用プレート１１の後面に向かう水平な１対のガイドロッド３４が摺動可能に案内支持され、上ヘッドブロック３３はその両端部が各ガイドロッド３４の前端に固定されて、上汎用プレート１１の背面に対し接近離隔可能に案内支持される。ガイドブロック３２の後側に取り付けられた上カプラ接続シリンダ（駆動装置）３５のピストンロッド３５ａはガイドブロック３２より前方に延びて、先端部が連結部材３５ｂを介して上ヘッドブロック３３の後面に固定され、この上カプラ接続シリンダ３５により上ヘッドブロック３３は上汎用プレート１１の背面に向かって進退動される。
【００２８】
上ヘッドブロック３３の前端面は、４組の上カプラ３６の各ソケット３６ｂが配接された上汎用プレート１１の背面と対向しており、この前端面には、４組の上カプラ３６の各プラグ（一方の要素）３６ａが、上汎用プレート１１に設けた４個のソケット（他方の要素）３６ｂと同軸的に整列されるように取り付けられている。この各プラグ３６ａに連結されて後方に延びる各上供給管３７はガイドブロック３２を摺動自在に通り抜け、その後端にエルボ３７ａを介して連結された可撓性で耐圧性のある上ホース３７ｂの他端は、上テーブル１０の背面の下部に設けられて補助油圧供給源（図示省略）からの補助油圧がそれぞれ制御弁を介して導入される複数の各第１中継部１３に連結されている。
【００２９】
不作動状態では、図３（ａ）  に示すように、上ヘッドブロック３３が後退して上カプラ３６の各要素３６ａ，３６ｂは離脱されているが、上カプラ接続シリンダ３５が流体圧により作動すれば、図３（ｂ）  に示すように上ヘッドブロック３３が前進し、上カプラ３６の各要素３６ａ，３６ｂは互いに係合される。なお、各ガイドロッド３４と同軸的に設けられて上ヘッドブロック３３の前端面から突出する位置決めピン３３ｂは、上カプラ３６の各要素３６ａ，３６ｂが互いに係合されると同時またはそれに先立ち、４個のソケット３６ｂの両側となる上汎用プレート１１の背面に形成された位置決め孔１１ａに係合されて、上カプラ３６の各要素３６ａ，３６ｂの係合が確実に行われるようになっている。
【００３０】
付加的加工を行う補助作動部に導入される補助油圧は相当な高圧であるので、前述のように上カプラ３６の各要素３６ａ，３６ｂは互いに係合された状態において補助油圧が加わると、その背圧により上カプラ接続シリンダ３５の付勢力に抗して上ヘッドブロック３３が戻り、各上カプラ３６の係合が離脱されるおそれがある。この実施の形態では、主として図３および図４に示すように、上ヘッドブロック３３の背面の中央から両側に等距離離れた位置に１対の厚板状の突出部３３ａを突出して固定し、この突出部３３ａの後端面に上ロックシリンダ３８により作動される抜け止めブロック３９が当接されるようにして、このような問題を防いでいる。上ブラケット３１の支持板３１ａの上側に設けられた上ロックシリンダ３８から下方に突出するピストンロッド３８ａの下端には、下側が開いたコ字状（図４参照）の抜け止めブロック３９が固定されている。図３（ａ）  に示すように、上ロックシリンダ３８により抜け止めブロック３９が上昇された状態では上ヘッドブロック３３の進退動は自由であるが、図３（ｂ）  に示すように上ヘッドブロック３３が前進して上カプラ３６が係合された状態で上ロックシリンダ３８を伸長させれば、下降した抜け止めブロック３９は突出部３３ａとガイドブロック３２の間に入り込んで、上ヘッドブロック３３の後退は阻止される。
【００３１】
次に下カプラ接続装置４０の構造を、図１、図５および図６により説明する。この下カプラ接続装置４０は上カプラ接続装置３０と原理的には同じでるが、細部は異なっているので、繰り返して説明する。下カプラ接続装置４０は、主として図５に示すように２組設けられ、各下カプラ接続装置４０がそれぞれ２組の下カプラ４６を係合離脱させるようになっている。各下カプラ接続装置４０は同一構造であるので、一方についてのみ説明する。
【００３２】
厚板状で下テーブル１５の上面に固定された各下カプラ接続装置４０の下ブラケット４１の上面には下汎用プレート１６の後面と平行にガイドブロック４２が立設固定され、その両端部に互いに平行に摺動自在に案内支持された１対のガイドロッド４４の先端には下ヘッドブロック４３の両端部が固定されて、下汎用プレート１６の背面に対し接近離隔可能に案内支持される。下ヘッドブロック４３の後面には、ガイドブロック４２に取り付けられた下カプラ接続シリンダ（駆動装置）４５のピストンロッド４５ａの先端部が連結部材４５ｂを介して固定され、この下カプラ接続シリンダ４５により下ヘッドブロック４３は下汎用プレート１６の背面に向かって進退動される。
【００３３】
各下ヘッドブロック４３の前端面は、各２組の下カプラ４６の各ソケット４６ｂが配接された下汎用プレート１６の背面の両側部と対向しており、この前端面には、２組の下カプラ４６の各プラグ（一方の要素）４６ａが、下汎用プレート１６の両側部に設けた４個のソケット（他方の要素）４６ｂと同軸的に整列されるように取り付けられている。各プラグ４６ａに連結されて後方に延びる各下供給管４７はガイドブロック４２を摺動自在に通り抜け、その後端にエルボ４７ａを介して連結された上ホース３７ｂと同様の下ホース４７ｂの他端は、下テーブル１５の背面の上部に設けられて補助油圧供給源（図示省略）からの補助油圧がそれぞれ制御弁を介して導入される複数の第２中継部１８に連結されている。
【００３４】
不作動状態では、図６（ａ）  に示すように、下ヘッドブロック４３が後退して下カプラ４６の各要素４６ａ，４６ｂは離脱されているが、下カプラ接続シリンダ４５が作動して下ヘッドブロック４３が前進されれば、図６（ｂ）  に示すように下ヘッドブロック４３が前進し、下カプラ４６の各要素４６ａ，４６ｂは互いに係合される。なお各下ヘッドブロック４３にも、その前端面から突出して下汎用プレート１６の背面に形成された位置決め孔１６ａと係合される位置決めピン４３ａが設けられている。
【００３５】
次に補助作動部に導入される補助油圧の背圧により、下カプラ接続シリンダ４５の付勢力に抗して下ヘッドブロック４３が戻るのを防ぐ構造の説明をする。図５および図６に示すように、各ガイドロッド４４の後端にはロックナット４４ｂによりロックされるストッパボルト４４ａが同軸的に設けられ、下ブラケット４１から立設固定される１対のＬ字形のバックアップ部材４２ａは各ストッパボルト４４ａの移動範囲の中間部付近の両側に位置している。各ガイドロッド４４と対応する下ブラケット４１の下側に設けられた下ロックシリンダ４８から上方に突出するピストンロッド４８ａの上端には、バックアップ部材４２ａの前面に沿って摺動する抜け止めブロック４９が固定され、この抜け止めブロック４９にはガイドロッド４４、ストッパボルト４４ａおよびロックナット４４ｂが挿通可能な逃げ孔４９ａが設けられている。図６（ａ）  に示すように、下ロックシリンダ４８により抜け止めブロック４９が上昇された状態では逃げ孔４９ａはガイドロッド４４と整列されるので下ヘッドブロック４３の進退動は自由であるが、図６（ｂ）  に示すように下ヘッドブロック４３が前進して下カプラ４６が係合された状態で下ロックシリンダ４８を縮小させれば、下降した抜け止めブロック３９の逃げ孔４９ａから外れた上部はストッパボルト４４ａの後端とバックアップ部材４２ａの間に入り込んで、下ヘッドブロック４３の後退は阻止される。
【００３６】
上述した実施の形態では、各成形型２０，２５をプレス装置に取り付けるには、先ず図７に示すように、上下の各成形型２０，２５をそれぞれ上下の各汎用プレート１１，１６にボルト止め固定し、各成形型２０，２５および各汎用プレート１１，１６をガイドロッド（図示省略）を介して離隔可能に接合する。そして各連結管２１，２６の連結ブロック２１ａ，２６ａをカプラ２２，２７により対応する汎用プレート１１，１６の管路１２，１７に連結し、各接続ホース２１ｂ，２６ｂをカプラ２３，２８により対応する成形型２０，２５の補助作動部に連結する。このように組み付けた状態で、成形型２０，２５と汎用プレート１１，１６を、図１に示すようにプレス装置に搬入して取り付ける。各汎用プレート１１，１６は、各テーブル１０，１５について各１種類であるので、成形型２０，２５と汎用プレート１１，１６をプレス装置に取り付けた後は、上下のカプラ接続装置３０，４０の各カプラ接続シリンダ３５，４５を作動させれば、各ヘッドブロック３３，４３が前進して各カプラ３６，４６の各要素３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂは同時に係合される。次いで上下の各ロックシリンダ３８，４８を作動させ、前述のように各抜け止めブロック３９，４９により上下の各ヘッドブロック３３，４３の後退を阻止する。これによりプレス装置を作動させて成形型２０，２５を接近離隔させるとともに、各伝達管路手段を介して導入される補助油圧により各補助作動部を作動させてファインブランキングを行うことができる。
【００３７】
上述のようにこの実施の形態によれば、成形型２０，２５と汎用プレート１１，１６をプレス装置に取り付けた後は、上下の各カプラ接続装置３０，４０を作動させて各カプラ３６，４６の各要素３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂを同時に係合させ、上下の各ロックシリンダ３８，４８を作動させて上下の各ヘッドブロック３３，４３の後退を阻止するだけで、直ちに成形型２０，２５によるファインブランキングを開始することができる。従ってプレス装置に成形型２０，２５を取り付ける際のプレス装置の停止期間は大幅に減少され、同様にプレス装置から成形型２０，２５を取り外す際のプレス装置の停止期間も大幅に減少されるので、ファインブランキング装置の稼働率を高めることができる。
【００３８】
また、各補助作動部に導入される補助油圧の背圧により、各ヘッドブロック３３，４３を後退させて各汎用プレート１１，１６との間のカプラ３６，４６を離脱させようとする力が生じても、各ヘッドブロック３３，４３の後退は各抜け止めブロック３９，４９により阻止されるので各カプラ３６，４６が離脱されてファインブランキング装置の作動に不都合を生じることはない。
【００３９】
また上述した実施の形態では、上カプラ３６のプラグ３６ａが取り付けられる上カプラ接続装置３０と第１中継部１３は何れも上テーブル１０に取り付けられているので、このプラグ３６ａと第１中継部１３を連結する上供給管３７は短くなり、同様に下カプラ４６のプラグ４６ａが取り付けられる下カプラ接続装置４０と第２中継部１８は何れも下テーブル１５に取り付けられているので、このプラグ４６ａと第２中継部１８を連結す下供給管４７も短くなる。従ってこの両供給管３７，４７の一部となる可撓性のホース３７ｂ，４７ｂも短くなるので、このようなホースの伸縮による補助作動部の作動の遅れは減少し、各補助作動部の作動は何れもより確実になる。
【００４０】
なお上述した実施の形態では上下の各成形型２０，２５にそれぞれ４組の補助作動部を設け、上下の各カプラ接続装置３０，４０も各４組のカプラ３６，４６を備えたものとしたが、各４組のカプラ３６，４６は同時に係合され、各成形型２０，２５に設ける補助作動部の組数が増えても操作に要する手間および時間が増えることはない。従って本発明は、成形型２０，２５の複数箇所に補助作動部を設けた場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるファインブランキング装置の一実施形態の要部を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の上カプラ接続装置およびその周辺を示す部分拡大下面図である。
【図３】図１に示す実施形態の上カプラ接続装置の作動を説明する、図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図２の４−４断面図である。
【図５】図１に示す実施形態の下カプラ接続装置およびその周辺を示す部分拡大平面図である。
【図６】図１に示す実施形態の下カプラ接続装置の作動を説明する、図５の６−６線に沿った断面図である。
【図７】図１に示す実施形態の成形型と汎用プレートを結合した状態を示す側面図である。
【図８】従来技術によるファインブランキング装置の要部を示す一部破断した側面図である。
【図９】図８に示す従来技術の一部破断した平面図である。
【符号の説明】
１０，１５…テーブル（上テーブル、下テーブル）、１１，１６…汎用プレート（上汎用プレート、下汎用プレート）、１２，１７…管路、１３…第１中継部、１８…第２中継部、２０，２５…成形型、２１，２６…連結管、３０，４０…カプラ接続装置（上カプラ接続装置、下カプラ接続装置）、３３，４３…ヘッドブロック（上ヘッドブロック、下ヘッドブロック）、３５，４５…カプラ接続シリンダ（上カプラ接続シリンダ、下カプラ接続シリンダ）、３６，４６…カプラ（上カプラ、下カプラ）、３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂ…要素（一方の要素、他方の要素、プラグ、ソケット）、３７，４７…供給管（上供給管、下供給管）、３９，４９…抜け止めブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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