(57)【要約】【課題】建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられる通気用スペーサについて、その挿通孔の各種タイプのアンカーボルトへの対応性を高めることなどを目的としている。【解決手段】布基礎から立ち上っている各種タイプのアンカーボルトを通すための挿通孔を複数個設けている。そして複数の挿通孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）は、アンカーボルトのタイプについて、少なくとも、通し柱側面の近傍に立ち上げのアンカーボルトおよび通し柱またはくだ柱の中心から所定距離内に立ち上げのアンカーボルトに対して、所定位置への配置状態にあって対応できるように設けられている。【選択図】　　　　図１
2004003267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、全体として前記土台の幅と同程度の幅を有する四角形状に形成されており、そして前記布基礎と土台の間で前記建物の荷重を支えるなどのために所定の位置に配置して前記介装がなされるようになっている通気用スペーサにおいて、
前記布基礎から立ち上っている各種タイプのアンカーボルトを通すための挿通孔が複数個設けられており、そして前記複数の挿通孔は、前記アンカーボルトのタイプについて、少なくとも、通し柱側面の近傍に立ち上げのアンカーボルトおよび通し柱またはくだ柱の中心から所定距離内に立ち上げのアンカーボルトに対して、前記所定位置への配置状態にあって対応できるように設けられていることを特徴とする通気用スペーサ。
【請求項２】
アンカーボルトのタイプとして、通し柱側面の近傍位置に立ち上げられるＭ１６ホールダウンアンカーボルト、柱の中心から所定距離の位置に立ち上げられる柱付近のＭ１２アンカーボルト、および柱と柱の中間に一定間隔で立ち上げられる中間のＭ１２アンカーボルトが少なくともある条件で、前記所定の配置状態にあって前記Ｍ１６ホールダウンアンカーボルトの挿通に主に用いられ、前記柱付近のＭ１２アンカーボルトの挿通にも用いることのできるようにされた挿通孔と、前記所定の配置状態にあって前記中間のＭ１２アンカーボルトの挿通に用いられる挿通孔とが少なくとも設けられている請求項１に記載の通気用スペーサ。
【請求項３】
建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、全体として前記土台の幅と同程度の幅を有する四角形状に形成されており、そして前記布基礎と土台の間で前記建物の荷重を支えるなどのために所定の位置に配置して前記介装がなされるようになっている通気用スペーサにおいて、
上下反転使用が可能とされるとともに、前記布基礎から立ち上っているアンカーボルトを通すための挿通孔が設けられており、そして前記挿通孔に所定の大きさの遊びが与えられ、さらにこの遊びを与えられた挿通孔が前記四角形状における幅方向の中心線に対して偏倚するように設けられていることを特徴とする通気用スペーサ。
【請求項４】
鋼板を材料とし、水平面部と縦面部が交互に配された凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状に形成されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の通気用スペーサ。
【請求項５】
建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられる通気用スペーサにおいて、鋼板を材料とし、水平面部と縦面部が交互に配された凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状に形成されており、かつバーリング加工により先端を鋭利化させて形成した滑り止め突起が前記水平面部に設けられていることを特徴とする通気用スペーサ。
【請求項６】
建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられる通気用スペーサにおいて、鋼板を材料とし、水平面部と縦面部が交互に配された凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状に形成されており、かつ前記水平面部と縦面部とによる角部に、当該角部に直交するビードが設けられていることを特徴とする通気用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅などの建物の土台とコンクリート布基礎の間に通気用の隙間を形成するのに用いられる通気用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通気用スペーサ（その呼称はさまざまである）に関しては、特許文献１に、プラスチック複合材で形成され、長手方向に遊びを持たせたアンカーボルト挿通孔を有する基礎受板が開示され、特許文献２に、アンカーボルト挿通孔を長手方向で非対称位置に配して向きを逆転させた際にその挿通孔の長手方向位置がずれるようにした合成樹脂製の土台スペーサが開示され、特許文献３に、十字形にしたアンカーボルト挿通孔を有する合成樹脂製の基礎受け板が開示され、特許文献４に、隙間形成用の凸部が設けられた金属製の基礎用パッドが開示され、特許文献５に、凹凸を波形状に繰り返すデッキプレート構造とした金属製の土台支持装置が開示され、特許文献６に、同じくの凹凸を波形状に繰り返すデッキプレート構造とし、その凹凸を隙間形成用に機能させるようにした金属製の通気用スペーサが開示されるなど、既に多種多様な例が知られている。また通気用スペーサに関連する布基礎からのアンカーボルトに関しては、非特許文献１にその一般的な仕様などが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５５−４０７３４号公報
【特許文献２】
特開平１０−２９２５０１号公報
【特許文献３】
特開平１０−２３７８７７号公報
【特許文献４】
特開平９−２９６４５５号公報
【特許文献５】
実開昭５９−１５０８０５号公報
【特許文献６】
特開平２０００−２４０１７７号公報
【非特許文献１】
住宅金融普及協会発行の「住宅工事共通仕様書」平成１３年度版
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリート製の布基礎からはアンカーボルトが立ち上っており、このアンカーボルトを介して布基礎に土台や柱が固定される。このような布基礎と土台の間に通気用スペーサを介装させて通気用の隙間を形成し、これにより建物の床下の換気を確保したり、土台の乾燥を促進させたりする工法においては、その通気用スペーサの介装設置位置に一定の条件が課される。すなわちアンカーボルトの立ち上がり位置、建物の荷重が集中する柱（通し柱やくだ柱）の下とその隣接位置、および土台の仕口や土台の継ぎ目の下には必ず通気用スペーサを設置することが求められ、特に柱の下に設置する通気用スペーサについては、設置位置誤差をできるだけ小さくすることが求められている。
【０００５】
一方、アンカーボルトについてもその立ち上がり位置に関して規定がある。一般住宅に関するその規定としては、一般住宅の建築工事に関する仕様の指標とされている住宅金融普及協会発行の「住宅工事共通仕様書」（非特許文献１）がもっとも一般的なものである。その平成１３年度版には次のような規定がある。まず布基礎から立ち上げるアンカーボルトの種類としては、ホールダウン金物を介するなどして通し柱を布基礎に固定するのに用いられるアンカーボルトであるＭ１６のアンカーボルトと土台締結用であるＭ１２のアンカーボルトがある。そしてそれぞれを立ち上げる必要のある位置として、ホールダウン金物を介して通し柱を布基礎に固定するのに用いられるＭ１６ホールダウンアンカーボルトは、通し柱側面の近傍、土台締結用のＭ１２アンカーボルトは、柱（通し柱およびくだ柱）の中心から２００ｍｍ内外の位置、またはくだ柱を１０ＫＮホールダウン金物で土台に固定する構造とし、そのためのアンカーボルトを布基礎からではなく土台の下から立ち上げる場合にはこの１０ＫＮホールダウンアンカーボルトの芯から１５０ｍｍ内外の位置が規定されている。また、平成１３年度版では廃止になっているが、以前には土台締結用のＭ１２アンカーボルトを立ち上げる必要のある位置として、柱（主に通し柱）の中心から１２０ｍｍ内外という規定もあり、これを依然として採り入れている場合も少なくない。また、通し柱を布基礎に固定するのに用いるＭ１６アンカーボルトを通し柱の中心に埋め込む工法が用いられる場合もあり、この場合のＭ１６アンカーボルトは通し柱の中心に立ち上げられることになる。さらに、柱と柱の中間に一定間隔で中間の土台締結用Ｍ１２アンカーボルトを立ち上げることも求められている。
【０００６】
以上のように通気用スペーサとアンカーボルトにはそれぞれ位置に関する条件がある。そしてこのような位置に関する条件から、アンカーボルトは通気用スペーサを貫通する状態となるのが基本となり、そのために通気用スペーサにはアンカーボルトを通すための挿通孔が設けられることになる。このアンカーボルトが通気用スペーサを貫通するのが基本であるということを通気用スペーサについてみると、上記のように様々な位置で立ち上がっている各種タイプのアンカーボルトの何れにも挿通孔が対応できることが望ましい。つまり通気用スペーサを所定の位置に設置した状態で、何れのタイプのアンカーボルトもその挿通孔に容易に挿通させることができるようであることが望まれる。
【０００７】
しかし従来の通気用スペーサでは、上記のようなアンカーボルトにおけるタイプの多様性に対して必ずしも十分な配慮がなされていなかった。すなわち従来の通気用スペーサでは、その挿通孔が特定のタイプのアンカーボルトにしか対応できないのが通常であり、挿通孔が対応できないタイプのアンカーボルトに対しては、通気用スペーサを本来の位置からずらして設置したり、あるいは通気用スペーサを現場加工したりするなどして対処せざるを得ず、通気用スペーサを本来の位置からずらして設置する場合には設置位置条件を満足させることができないという点で、また通気用スペーサを現場加工する場合にはコスト高になるという点で問題を残していた。
【０００８】
通気用スペーサにおける挿通孔とアンカーボルトの関係については、上記のようなアンカーボルトのタイプへの対応性の他にも重要な問題がある。それはアンカーボルトの立ち上がり位置に関する位置ずれの問題である。位置ずれには、設計的位置ずれと施工誤差がある。設計的位置ずれは、設計上の理由などにより、上記のような標準仕様位置から敢えてずらしてアンカーボルトを立ち上らせる場合の標準仕様位置からのずれである。例えば、通し柱側面の近傍で立ち上らせるＭ１６ホールダウンアンカーボルトは、ホールダウン金物として（財）日本住宅木造・技術センターの規格品であるＺマークホールダウン金物Ｓ−ＨＤ２５を用いる場合であれば、通し柱側面から３１ｍｍが基準位置になるが、これを例えば３５ｍｍや４０ｍｍにする例がしばしばある。またアンカーボルトは布基礎の中心線上で立ち上らせるのが基本であるが、筋交いを設ける工法の場合には、この筋交いとの干渉を避けるために、中心線から外側または内側に１５〜２０ｍｍ程度ずらして立ち上らせることにする場合も少なくない。さらに土台締結用のＭ１２アンカーボルトについてもその標準立ち上がり位置（柱の中心から２００ｍｍ内外の位置、１０ＫＮホールダウンアンカーボルトの芯から１５０ｍｍ内外の位置、通し柱の中心から１２０ｍｍ内外の位置）から１０ｍｍ程度ずらして立ち上げる場合がしばしばある。
【０００９】
以上のように設計的位置ずれは設計で見込んだ標準位置からのずれであるが、施工誤差は、設計位置に対して実際の施工段階で生じる位置誤差である。この施工誤差は、３ｍｍ前後生じるのを避けられないのが通常であり、それ以上である場合も少なくない。
【００１０】
したがって通気用スペーサの挿通孔については、上記のように各種タイプのアンカーボルトに対応できるだけでなく、この位置ずれも許容できるものであることが求められることになる。アンカーボルトの位置ずれを許容できるようにするについては挿通孔に遊びを与えてルーズホール化することが考えられ、上記特許文献に開示の従来の通気用スペーサでもそのようにしている。例えば特許文献１〜３がその例である。しかし、これら従来の通気用スペーサでは位置ずれの許容範囲が狭い。特に、上記のようにアンカーボルトを布基礎の中心線から外側または内側に１５〜２０ｍｍ程度ずらして立ち上らせることが少なくないことから、横方向つまり布基礎ないし土台の長さ方向に直交する方向における許容範囲は、この１５〜２０ｍｍという大きな位置ずれを許容できるものであることが求められるが、従来の通気用スペーサではこれに対応することが困難であった。
【００１１】
ここで、挿通孔の遊びを十分に大きくすれば位置ずれの許容範囲を広げることができる。しかし、通気用スペーサには布基礎や土台に対する接触面積を一定以上確保し、また通気用の隙間を与える溝などを一定以上の面積で設ける必要があるなどのことから、挿通孔に与えることのできる大きさには自ずから限界がある。つまり挿通孔の遊びを大きくすることにより位置ずれに対する許容範囲を広げることは実際上困難であるということである。このため特許文献２に開示の土台スペーサでは、アンカーボルト挿通孔を長手方向で非対称位置に配し、土台スペーサの向きを逆転させすることでその挿通孔の長手方向位置がずれるようにし、これにより許容範囲を拡げることができるようにしている。しかしこの構造で対応できるのは布基礎の長手方向でのアンカーボルトの位置ずれだけであり、より問題の大きい幅方向での位置ずれに対しては許容範囲を拡げることができていない。
【００１２】
以上は通気用スペーサとアンカーボルトとの関係における問題であるが、この他にも従来の通気用スペーサについては問題がある。その一つは、滑り防止の問題である。例えば特許文献６に開示の通気用スペーサは、ステンレス鋼板を材料とし、水平面部と縦面部が交互に配された凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状、つまりデッキプレート構造に形成されている。それゆえに布基礎や土台に対する接触面の摩擦係数が小さくて滑り易く、地震などの際に滑って位置が大きくずれたり、場合によっては外れてしまったりするおそれがある。そこで、滑り防止のための手段を設ける必要がある。特許文献６に開示の通気用スペーサでは、この滑り防止手段として半抜き部を設けている。この半抜き部は、鋼板の厚みの半分程度をプレスで突出させた構造のものであり、鋼板が例えば２ｍｍといった厚いものであれば、１ｍｍ程度の突起として得られるのでそれなりに滑り防止機能を発揮させることができる。しかし通気用スペーサの軽量化などのために材料となる鋼板の厚みを薄くした場合には半抜き部の突出高さが小さくなり、それにしたがって滑り防止機能も低下してしまう。また半抜き部は、その先端に丸みを有するのが通常であり、土台は布基礎に対する食い込み力が必ずしも十分でなく、この点でも改善の余地がある。
【００１３】
他の一つの問題は、特許文献６に開示の通気用スペーサのように、鋼板を材料にしてデッキプレート構造で通気用スペーサを形成する場合の圧縮強度の問題である。鋼板製デッキプレート構造の通気用スペーサでは鋼板を厚くすることで十分な圧縮強度が得られる。しかしそれでは通気用スペーサが重くなって取り扱い性が低下するし、コスト高にもなる。つまり鋼板製デッキプレート構造の通気用スペーサにあっては、鋼板の厚みに関して、圧縮強度と取り扱い性やコストがトレードオフの関係にある。そこで、できるだけ鋼板の厚みを抑えてなおかつ十分な圧縮強度を得られるようにすることが望まれることになる。
【００１４】
本発明は、以上のような事情を背景になされたものであり、通気用スペーサについて、その挿通孔の各種タイプのアンカーボルトへの対応性を高めることを第１の目的とし、またその挿通孔のアンカーボルトの位置ずれに対する許容範囲を広げることを第２の目的とし、またデッキプレート構造の通気用スペーサについて、滑り防止性を高めることを第３の目的とし、さらにデッキプレート構造の通気用スペーサについて、圧縮強度を高めることを第４の目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために本発明では、建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、全体として前記土台の幅と同程度の幅を有する四角形状に形成されており、そして前記布基礎と土台の間で前記建物の荷重を支えるなどのために所定の位置に配置して前記介装がなされるようになっている通気用スペーサにおいて、前記布基礎から立ち上っている各種タイプのアンカーボルトを通すための挿通孔が複数個設けられており、そして前記複数の挿通孔は、前記アンカーボルトのタイプについて、少なくとも、通し柱側面の近傍に立ち上げのアンカーボルトおよび通し柱またはくだ柱の中心から所定距離内に立ち上げのアンカーボルトに対して、前記所定位置への配置状態にあって対応できるように設けられていることを特徴としている。
【００１６】
また本発明では、上記のような通気用スペーサについて、アンカーボルトのタイプとして、通し柱側面の近傍位置に立ち上げられるＭ１６ホールダウンアンカーボルト、柱の中心から所定距離の位置に立ち上げられる柱付近のＭ１２アンカーボルト、および柱と柱の中間に一定間隔で立ち上げられる中間のＭ１２アンカーボルトが少なくともある条件で、前記所定の配置状態にあって前記Ｍ１６ホールダウンアンカーボルトの挿通に主に用いられ、前記柱付近のＭ１２アンカーボルトの挿通にも用いることのできるようにされた挿通孔と、前記所定の配置状態にあって前記中間のＭ１２アンカーボルトの挿通に用いられる挿通孔とを少なくとも設けるものとしている。
【００１７】
また本発明では上記第２の目的を達成するために、建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられ、全体として前記土台の幅と同程度の幅を有する四角形状に形成されており、そして前記布基礎と土台の間で前記建物の荷重を支えるなどのために所定の位置に配置して前記介装がなされるようになっている通気用スペーサにおいて、上下反転使用が可能とされるとともに、前記布基礎から立ち上っているアンカーボルトを通すための挿通孔が設けられており、そして前記挿通孔に所定の大きさの遊びが与えられ、さらにこの遊びを与えられた挿通孔が前記四角形状における幅方向の中心線に対して偏倚するように設けられていることを特徴としている。
【００１８】
また本発明では、上記のような通気用スペーサについて、鋼板を材料とし、水平面部と縦面部が交互に配された凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状に形成するようにしている。
【００１９】
また本発明では上記第３の目的を達成するために、建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられる通気用スペーサにおいて、鋼板を材料とし、水平面部と縦面部が交互に配された凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状に形成されており、かつバーリング加工により先端を鋭利化させて形成した滑り止め突起が前記水平面部に設けられていることを特徴としている。
【００２０】
また本発明では上記第４の目的を達成するために、建物の布基礎と土台の間に通気用の隙間形成のために介装させるのに用いられる通気用スペーサにおいて、鋼板を材料とし、水平面部と縦面部が交互に配された凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状に形成されており、かつ前記水平面部と縦面部とによる角部に、当該角部に直交するビードが設けられていることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１〜図３に本発明の第１の実施形態による通気用スペーサの構造を示し、その使用状態の代表的な例を図４〜図８に示す。図１〜図３に見られるように、本実施形態における通気用スペーサ１は、水平面部２と縦面部３（図２）を交互に配することで、全体として凹凸の連続的な繰り返しとなる波形状を基調とする四角形状、具体的には長方形状となるように形成されている。つまり、縦面部３と水平面部２は互いに直交してそれぞれ幅方向に帯状に延びるようにされており、この縦面部３と水平面部２とが、縦面部３とその下側につながる水平面部２により凹部４を形成し、また縦面部３とその上側につながる水平面部２により凸部５を形成することで、凹部４と凸部５が交互的に連続的に繰り返されるデッキプレート構造で四角形状に形成されている。ここで、通気用スペーサ１は、図２に見られるように、機能的に上下が対称になっており、したがって上下を反転させて使用することができるようになっている。このことは後述するアンカーボルトのずれに対する挿通の許容範囲を拡げることに対して重要である。なお上下を反転させた場合には凹部４と凸部５は逆の関係になる。つまり、凹部であった部分が凸部になり、凸部であった部分が凹部になる。
【００２２】
通気用スペーサ１の全体的なサイズは、幅８５〜１４５ｍｍ程度、長さ９０〜３００ｍｍ程度、高さ８〜１５ｍｍ程度、板厚１〜２ｍｍ程度とされるのが通常であり、この例では最も薄い高さ８ｍｍとし、幅を１１５ｍｍ、長さを１７３ｍｍとし、材料鋼板には板厚１ｍｍのものを用いている。
【００２３】
また通気用スペーサ１には、挿通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅが設けられるとともに、滑り止め突起７が設けられ、さらに水平面部２と縦面部３とによる角部に補強用のビード８が形成されている。これら挿通孔６などの詳細については後述する。なお以上のようなデッキプレート構造およびそこにおける各挿通孔６などは、例えばステンレス鋼板などの鋼板を順送型プレス加工機やロール成形機などでプレス加工することにより得ることができる。
【００２４】
このような通気用スペーサ１は、図４に示すようにして用いられる。すなわち、建物の布基礎１０と土台１１の間に介装させられ、その高さに応じた通気用の隙間を布基礎１０と土台１１の間に形成する。その介装設置位置については上述のように一定の条件がある。具体的には、アンカーボルト１２の立ち上がり位置、通し柱１３やくだ柱１４の下、および土台の仕口や土台の継ぎ目（図示を省略）の下が通気用スペーサ１の必要設置位置で、この他に、図示は省略してあるが、例えば５０ｃｍ程度の一定間隔で通気用スペーサ１が設置される。そして特に通し柱１３やくだ柱１４の下に設置する通気用スペーサ１については、設置位置誤差をできるだけ小さくすることが求められている。
【００２５】
このように布基礎１０と土台１１の間に介装設置される本実施形態による通気用スペーサ１は、上記のようにデッキプレート構造とされているので、鼠の侵入などを確実に防止できる８ｍｍといった高さでも、必要な換気面積を確保することができる。上記の非特許文献１には「土台４ｍの範囲で３００ｃｍ２以上の換気面積を確保すること」という仕様がある。これについて一つの計算例を示すと、デッキプレート構造の通気用スペーサ１は開口率が８４％であり、例えば４ｍの間に９個設置されるとした場合であれば、通気用スペーサ１の設置部分における開口面積は、１７３ｍｍ×８ｍｍ×９個×８４％＝１０４６３ｍｍ２となる。一方、通気用スペーサ１が設置されていない部分の開口面積は、［４０００ｍｍ−（１７３ｍｍ×９個）］×８ｍｍ＝１９５４４ｍｍ２となる。そしてこの両者の合計は３０００７ｍｍ２となり、最も薄い８ｍｍの高さでも上記の仕様を満足させることができる。
【００２６】
通気用スペーサ１における５種類の挿通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅは何れも図５にその一部の例を示したアンカーボルト１２を通すためのもので、アンカーボルト１２のタイプに応じて使い分けられる。挿通孔６ａは、図６〜図８の例に見られるように、通し柱側面の近傍、つまり通し柱側面から３１ｍｍを基準位置とするＭ１６ホールダウンアンカーボルト１２ｇ用が主であり、場合によっては図８の例に見られるように、柱の中心から２００ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｈにも用いられる。つまり挿通孔６ａは、Ｍ１６ホールダウンアンカーボルト・２００ｍｍ基準位置Ｍ１２アンカーボルト兼用である。図６〜図８における具体的な例としては、通し柱の下に所定の位置決め状態で通気用スペーサ１が設置された状態において、通し柱側面から３１ｍｍを基準位置とするＭ１６ホールダウンアンカーボルト１２ｇの挿通に用いられる（図６の上側と図７の下側の例）。また通し柱の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、通し柱側面から３１ｍｍを基準位置とするＭ１６ホールダウンアンカーボルト１２ｇの挿通に用いられる（図７の上側と図８の上側の例）。またくだ柱の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、くだ柱の中心から２００ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｈの挿通に用いられる（図８の中ほどの例）。
【００２７】
この挿通孔６ａは、通気用スペーサ１の長さ方向と幅方向ともに広い遊びを持たせたおよそ４０ｍｍ角の正方形に形成されている。その設置位置は、図１中における上側の側辺が通気用スペーサ１の端面から７ｍｍのところに位置し、またその中心が通気用スペーサ１の長方形状における幅方向の中心線である縦中心線Ｓｖから１０ｍｍのところに位置するようにされている。挿通孔６ａの中心が通気用スペーサ１の縦中心線Ｓｖから１０ｍｍのところに位置するということは挿通孔６ａが縦中心線Ｓｖから１０ｍｍ偏倚させて設けられているということである。このように挿通孔６ａを縦中心線Ｓｖから偏倚させて設けることにより、布基礎の幅方向でのアンカーボルトの位置ずれに対する許容範囲を拡げることができ、この４０ｍｍ角を１０ｍｍ偏倚させる例では許容範囲を１．５倍にすることができる。すなわち通気用スペーサ１は、上記のように上下対称であるために上下を反転して使用することが可能である。そして上下を反転させることにより、図１の状態において、挿通孔６ａを縦中心線Ｓｖの左側に位置させたり、右側に位置させたりすることができ、これにより挿通孔６ａの孔サイズを実効的に拡大したのと同様になり、したがって布基礎の幅方向でのアンカーボルトの位置ずれに対する許容範囲を拡げることができる。挿通孔６ａは、このように布基礎の幅方向での遊びが大きいのに加えて、布基礎の長手方向でのサイズも４０ｍｍとして、例えばＭ１６アンカーボルトに対してはその太さの２．５倍と遊びを大きくさせている。これは、通し柱の下に位置決めした状態で、通し柱側面近傍のＭ１６ホールダウンアンカーボルト１２ｇを通すのに用いることと関係している。すなわち通気用スペーサ１の通し柱の下での位置きめには正確性が要求される。つまりアンカーボルトの位置に応じて通気用スペーサ１の設置位置をずらすことが余りできない。この条件の下で布基礎の長手方向でのアンカーボルト１２ｇの基準位置からの上述したような１０ｍｍあるいはそれ以上の大きな位置ずれを許容できるようにするために布基礎の長手方向でのサイズを４０ｍｍと大きくしたものである。
【００２８】
挿通孔６ｂは、図６の下側の例に見られるように、主に通し柱中心から１２０ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｉに用いられる。つまり挿通孔６ｂは、１２０ｍｍ基準位置Ｍ１２アンカーボルト用である。具体的には、通し柱の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、通し柱中心から１２０ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｉを通すのに用いられる。この挿通孔６ｂは、直径が１９ｍｍの円形に形成され、挿通孔６ａに近接する位置で通気用スペーサ１の縦中心線Ｓｖ上に設けられている。したがってこの挿通孔６ｂについては遊びが少ないことになる。このように遊びを少なくしたのは挿通孔６ｂの使用頻度が低いということが主な理由である。つまり使用頻度の低い挿通孔６ｂの遊びを徒に大きくして通気用スペーサ１の強度低下を招くことのないようにしたということである。
【００２９】
挿通孔６ｃは、図６の上側と図７の下側の例に見られるように、柱（通し柱またはくだ柱）の中心から２００ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｈ、それに図６の中ほどの例におけるように、柱と柱の中間に一定間隔で立ち上げられる中間の土台締結用Ｍ１２アンカーボルト１２ｊを通すのに主に用いられる。つまり挿通孔６ｃは、２００ｍｍ基準位置および中間Ｍ１２アンカーボルト用である。具体的には、通し柱の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、通し柱中心から２００ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｈを通すのに用いられ、また中間の土台締結用Ｍ１２アンカーボルト１２ｊの立ち上り位置に設置されてＭ１２アンカーボルト１２ｊを通すのに用いられる。
【００３０】
この挿通孔６ｃは、両端を半円形にした、幅２０ｍｍで長さ４０ｍｍの直線形の長孔に形成されている。その設置位置は、通気用スペーサ１の長さ方向の中心線である横中心線Ｓｈから図１の状態で下側に約１０ｍｍ寄った位置とされ、向きは逆であるが、挿通孔６ａと同様に縦中心線Ｓｖから１０ｍｍ偏倚させられている。この偏倚がアンカーボルトの幅方向での位置ずれの許容範囲を拡げることは挿通孔６ａと同様である。挿通孔６ｃでは、このようにアンカーボルトの幅方向での位置ずれに対しては広い許容範囲を与え、一方布基礎の長手方向でのアンカーボルトの位置ずれに対してはあまり大きな遊びを与えていない。これは、柱の中心から２００ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｈを通す通気用スペーサの配置位置に、柱の下の通気用スペーサと違って、ある程度の自由度があるので、この自由度によっても長手方向の位置ずれ対応可能であるということが理由になっている。一方、幅方向でのアンカーボルトの位置ずれに対しては通気用スペーサの配置で対応することはできないので、上述した布基礎の中心線に対して左右２０ｍｍ（合わせて４０ｍｍ）近い位置ずれの可能性に対応できるようにするために、長さを４０ｍｍとして、上記偏倚によりその２．５倍の６０ｍｍまで許容できるようにしたものである。
【００３１】
挿通孔６ｄは、図６〜図８の例に見られるように、通し柱の内部に埋め込まれた状態で立ち上るＭ１６アンカーボルト１２ｋ、柱の中心から２００ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｈ、柱の中心から１２０ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｉ、１０ＫＮホールダウンアンカーボルトの芯から１５０ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｍと４タイプのアンカーボルトに用いられる。つまり挿通孔６ｄは、通気用スペーサの配置条件に応じた多用途タイプである。具体的には、図６の下側の例におけるように、通し柱の下に所定の位置決め状態で通気用スペーサ１が設置された状態において、通し柱の中心で立ち上がるＭ１６アンカーボルト１２ｋを通すのに用いられる。また図６〜図８それぞれの上側の例におけるように、通し柱の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、通し柱中心から２００ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｈを通すのに用いられ、特に図７や図８の例のように、通し柱の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、挿通孔６ａに通し柱側面近傍のＭ１６ホールダウンアンカーボルト１２ｇを通し、挿通孔６ｄにＭ１２アンカーボルト１２ｈを通すという組み合わせで用いられることもある。また、図７の中ほどと図８の下側の例におけるように、柱（主に通し柱）の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、柱中心から１２０ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｉを通すのに用いられる。さらに図８の下側の例におけるように、柱の下に設置の他の通気用スペーサ１に隣接して所定の位置決め状態で当該通気用スペーサ１が設置された状態において、１０ＫＮホールダウンアンカーボルト（図示を省略）の芯から１５０ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｍを通すのに用いられる。
【００３２】
この挿通孔６ｄは、両端を半円形にしたＬ字形の長孔に形成されており、その幅は２０ｍｍでＬ字の縦横それぞれの長さは４０ｍｍとされている。その設置位置は、図１の状態でＬ字の縦の端が挿通孔６ｃに近接する位置とされ、挿通孔６ａと同様に、縦中心線ＳｖからＬ字の横の中心が１０ｍｍ偏倚させられている。このように挿通孔６ｄをＬ字形の長孔にしたのは、当該挿通孔６ｄにアンカーボルトを通す際の通気用スペーサ１の設置位置条件と上記のような各種タイプのアンカーボルトの位置ずれ特性から導かれる必要な位置ずれ許容範囲に基づいたものである。つまり挿通孔６ａと挿通孔６ｃの中間的な位置ずれ許容範囲特性を与えた結果としてＬ字形の長孔としたものである。なおこの他用途タイプの挿通孔については、挿通孔６ｄにおけるＬ字形の縦部分を図１中に点線で示すような横長孔に変えるようにしてもよい。
【００３３】
挿通孔６ｅは、図６の下側と図７の上側の例におけるように、柱（主に通し柱）の中心から１２０ｍｍを基準位置とするＭ１２アンカーボルト１２ｉに主に用いられる。これは比較的特殊な例で、柱の下に設置の通気用スペーサ１とこれに隣接して設置されるもう一つの通気用スペーサ１との境界にＭ１２アンカーボルト１２ｉが位置する場合があり得るので、この場合に両通気用スペーサそれぞれの挿通孔６ｅを組み合わせてＭ１２アンカーボルト１２ｉの挿通に用いられる。つまり挿通孔６ｅは、境界位置立ち上りの１２０ｍｍ基準位置Ｍ１２アンカーボルト用である。そのために挿通孔６ｅは、通気用スペーサ１の端面を半円形に切り込んだ状態で設けられている。
【００３４】
滑り止め突起７は、図９に拡大してその断面構造を示すように、バーリング加工により先端を鋭利化させた高さが１ｍｍ程度の円筒状の突起として形成されており、通常は各水平面部２に適当な間隔を空けて２個程度ずつ設けられる。この滑り止め突起７は、通気用スペーサが地震などの際に滑って位置ずれするのを防止するのに機能するもので、その鋭利な先端により土台や布基礎に食い込むことでスパイク的に働き、きわめて高い滑り防止能力を発揮することができる。またバーリング加工により形成された滑り止め突起７は、貫通孔を有していることから、例えば工場でのプレカット加工により通気用スペーサを予め土台に釘留めしておくような場合の釘孔としも利用することができる。
【００３５】
ビード８は、図１０に拡大して示すように、水平面部２と縦面部３との角部において、そこに直交する向きで短い線状にして角部の内側へ膨出するようにして形成されており、当該角部の耐圧縮性を高めるのに機能する。本実施形態では５ｍｍ程度の深さのビード８を各角部に適当な間隔を空けて２個程度ずつ設けてあり、これによる圧縮強度の向上は、ビードなしの場合の２倍程度になる。具体的な数値例としては、幅１００ｍｍ、長さ１７３ｍｍ、高さ８ｍｍ、板厚１ｍｍの通気用スペーサについて圧縮試験をした結果、７．５トンの強度値が得られている。これは一般的な戸建て住宅に使用した場合に１個の通気用スペーサに掛かる平均荷重５５０ｋｇのおよそ１３．６倍あり、十分な安全強度を見込むことができる。このように、ビード８を設けたことにより、通気用スペーサ１の材料に用いる鋼板の厚みを１ｍｍ程度にしても十分な耐荷重性を実現することができる。この結果、鋼板の厚みを薄くすることが可能となり、通気用スペーサ１の搬送における取り扱い性などを向上させることができ、また低コスト化も図ることができるようになる。
【００３６】
以上の実施形態は鋼板を材料としたデッキプレート構造の通気用スペーサに関していたが、本発明の挿通孔に関する構成は、例えばプラスチック材で形成する通気用スペーサにも適用することが可能である。またプラスチック材で通気用スペーサを形成する場合には上下反転が可能とならない場合もあるが、その場合に遊びを持った挿通孔を縦中心線から偏倚させる構成を適用するに付いては、偏倚方向を逆にした通気用スペーサを用意し、これをアンカーボルトの立ち上がり状態に応じて使い分けることが考えられる。
【００３７】
図１１に、第２の実施形態による通気用スペーサにおける挿通孔の構成を示す。本実施形態では、第１の実施形態における挿通孔６ａ、６ｂ、６ｅを一体化させた挿通孔１０ａと、同じく第１の実施形態における挿通孔６ｃ、６ｄを一体化させた挿通孔１０ｂ、それに第１の実施形態におけると同様な挿通孔１０ｃの３種類の挿通孔を設けるようにしている。これら挿通孔１０ａ、１０ｂは、挿通孔１０ａが第１の実施形態における挿通孔６ａ、６ｂ、６ｅそれぞれの役割を負い、挿通孔１０ｂが第１の実施形態における挿通孔６ｃ、６ｄの役割を負っている。なお図１１中では水平面部や滑り止め突起それにビードの表示を省略してあるが、これらは第１の実施形態と同様である。
【００３８】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、各種タイプのあるアンカーボルトへの対応性を高めることができ、求められる適切な設置状態による通気用スペーサの設置をより容易に行なえるようになる。また本発明によれば、通気用スペーサにおける挿通孔のアンカーボルトの位置ずれに対する許容範囲を広げることができ、求められる適切な設置状態による通気用スペーサの設置をさらに容易に行なえるようになる。また本発明によれば、鋼板を材料とするデッキプレート構造の通気用スペーサについて、滑り防止性を高めることができ、その機能を長期間にわたって、より確実に発揮させることができるようになる。また本発明によれば、鋼板を材料とするデッキプレート構造の通気用スペーサについて、圧縮強度を高めることができ、これにより鋼板の厚みを薄くして軽量化を図ることが可能となって、通気用スペーサの搬送における取り扱い性などを向上させ、また低コスト化も図ることもができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による通気用スペーサの平面図である。
【図２】図１の通気用スペーサの左側から見た側面図である。
【図３】図１の通気用スペーサの下側から見た側面図である。
【図４】図１の通気用スペーサの使用状態例を示す建物の部分構造図である。
【図５】図１の通気用スペーサの布基礎上での代表的な配置例を示す図である。
【図６】図５中のＡ部分の拡大図である。
【図７】図５中のＢ部分の拡大図である。
【図８】図５中のＣ部分の拡大図である。
【図９】滑り止め突起部分の拡大断面図である。
【図１０】ビード部分の拡大斜視図である。
【図１１】第２の実施形態による通気用スペーサにおける挿通孔の構成を示す図である。
【符号の説明】
１　通気用スペーサ
２　水平面部
３　縦面部
４　凹部
５　凸部
６　挿通孔
７　滑り止め突起
８　ビード
１０　布基礎
１１　土台
１２　アンカーボルト
１２ｇ　通し柱側面近傍立ち上げのＭ１６ホールダウンアンカーボルト
１２ｈ　柱の中心から所定距離内立ち上げのＭ１２アンカーボルト
１２ｉ　中間のＭ１２アンカーボルト
Ｓｖ　幅方向の中心線
Ｓｈ　長さ方向の中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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