(57)【要約】【課題】含浸補強性及びシール性を兼備し、さらには上塗り適合性にも優れた塗膜が形成可能な下塗材組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）水酸基含有非水分散形樹脂、（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂、（Ｃ）イソシアネート化合物を含み、全溶剤のうち５０重量％以上を脂肪族炭化水素とする。（Ｂ）水酸基含有可溶形エポキシ樹脂としては、エポキシ樹脂とアミン化合物との反応物が好適である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）水酸基含有非水分散形樹脂、（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂、（Ｃ）イソシアネート化合物を含有し、全溶剤のうち５０重量％以上が脂肪族炭化水素であることを特徴とする下塗材組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂が、エポキシ樹脂とアミン化合物との反応物であることを特徴とする請求項１記載の下塗材組成物。
【請求項３】
無機質基材面または旧塗膜面に対し、請求項１または２記載の下塗材組成物を塗付した後、上塗材を塗付することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、無機質基材面または旧塗膜面に対して好ましく適用することができる下塗材組成物、及びこれを用いた塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、建築物、土木構築物等を構成する基材としては、コンクリート、モルタル、スレート板、珪酸カルシウム板等の無機質基材が多く用いられている。これらの面に塗装を施す場合には、密着性を確保し、さらには経時的な塗膜の膨れ、剥れ、浮き等を防止するために、通常、下塗材が施されている。また、経年劣化した旧塗膜面に対して塗装を施す場合においても、同様に下塗材が必要となる。このような下塗材は、主に溶剤系下塗材、水性系下塗材に分類される。
　このうち、特に被塗面の表面が脆弱な場合は、溶剤系下塗材が好適に使用されている。これは、溶剤系下塗材が被塗面への浸透性に優れ、被塗面表層部を補強する作用を有するためである。
【０００３】
　しかし、このような浸透型の溶剤系下塗材の多くは、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤を媒体とする強溶剤形塗料である。強溶剤形の塗料は、その塗膜物性においては優れた性能を有するものであるが、人体に対する毒性や、作業上の安全性等の点、さらには大気汚染に及ぼす影響等を考慮すると、あまり好ましいものとは言えない。また、強溶剤形塗料を旧塗膜面に適用すると、リフティングが発生するおそれもある。
　最近では、このような芳香族炭化水素系溶剤の使用を抑える動きが強まっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　このような動きに対応するため、脂肪族炭化水素系溶剤を主たる溶剤とする弱溶剤形塗料への転換が要望されるようになってきた。この弱溶剤形塗料は、強溶剤形塗料に比べ低毒性であり、作業上の安全性が高く、さらには大気汚染に対する影響も小さいといった長所をもつため、環境対応型の塗料として好ましいものである。
　特許文献１には、特定の水酸基含有樹脂とイソシアネート化合物とを含む弱溶剤形下塗材が記載されている。しかしながら、該公報に記載の下塗材は、十分な成膜性能を有するものではなく、吸込みの大きな被塗面に対して適用した場合には多回数塗付しなければシール性が確保できないという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５５３１７号公報
【０００６】
　本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、含浸補強性及びシール性を兼備し、さらには上塗り適合性にも優れた塗膜が形成可能な下塗材組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　このような問題を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、水酸基含有非水分散形樹脂と、水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂と、イソシアネート化合物とを必須成分とする下塗材組成物に想到した。すなわち、この下塗材組成物を使用すれば、被塗面に対し優れた含浸補強性を示すとともに、少ない塗装回数でシール性の高い下塗塗膜が形成でき、さらに、この下塗塗膜上に上塗材を形成すれば密着性、仕上り性等に優れた塗膜が得られることを見い出し、本発明の完成に至ったのである。
【０００８】
　本発明は下記の特徴を有するものである。
１．（Ａ）水酸基含有非水分散形樹脂、（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂、（Ｃ）イソシアネート化合物を含有し、全溶剤のうち５０重量％以上が脂肪族炭化水素であることを特徴とする下塗材組成物。
２．前記（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂が、エポキシ樹脂とアミン化合物との反応物であることを特徴とする１．記載の下塗材組成物。
３．無機質基材面または旧塗膜面に対し、１．または２．記載の下塗材組成物を塗付した後、上塗材を塗付することを特徴とする塗装方法。
【発明の効果】
【０００９】
　本発明によれば、含浸補強性及びシール性を兼備し、さらには上塗り適合性にも優れた塗膜が形成可能な下塗材組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　以下、本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。
　本発明の下塗材組成物は、（Ａ）水酸基含有非水分散形樹脂、及び（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂を結合剤とし、その硬化剤として（Ｃ）イソシアネート化合物を含有するものである。
【００１１】
［（Ａ）水酸基含有非水分散形樹脂］
　本発明における（Ａ）成分は、水酸基含有非水分散形樹脂（以下「（Ａ）成分」という）である。この（Ａ）成分は、非水系溶剤に溶解可能な樹脂部分と溶解しない樹脂部分の両方を併せ有し、非水系溶剤に分散しているものである。（Ａ）成分は、通常、非水系溶剤に可溶な樹脂の存在下で、各種のラジカル重合性不飽和モノマーを常法により重合させることによって得ることができる。
　本発明組成物では、（Ａ）成分が必須成分として含まれることにより、優れたシール性を発揮することが可能となる。
　（Ａ）成分は、水酸基含有モノマーを他の共重合可能なモノマーと共重合して得ることができる。水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジ−２−ヒドロキシエチルフマレート、モノ−２−ヒドロキシエチル−モノブチルフマレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、あるいはこれらとε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等ラクトン類との付加物、等が挙げられ、これらから選ばれる１種または２種以上を共重合することにより得られる。
　水酸基含有モノマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリルアミド及びその誘導体、スチレン誘導体、塩化ビニル、酢酸ビニル、マレイン酸ジアルキルエステル、フルオロオレフィン、反応性シリル基含有ビニル系化合物等が挙げられる。
【００１２】
　（Ａ）成分としては、重量平均分子量が１００００〜３０００００、好ましくは５００００〜１５００００のものが使用できる。重量平均分子量が１００００より小さい場合は、少ない塗回数でシール性の良い塗膜を形成することが困難となる。また、耐水性等の塗膜物性が低下するおそれがある。重量平均分子量が３０００００より大きい場合は、十分な成膜性能が得られないおそれがある。
　（Ａ）成分の水酸基価は、通常１０〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１５〜８０ＫＯＨｍｇ／ｇである。水酸基価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇより小さい場合には、十分な架橋密度が得られず、各種塗膜物性が劣り、１００ＫＯＨｍｇ／ｇより大きい場合は、ポットライフが短くなったり、密着性が低下したりする傾向となる。
　（Ａ）成分のガラス転移点は、通常−５０〜１００℃、好ましくは−３０〜８０℃である。
【００１３】
［（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂］
　本発明では、結合剤として、上述の（Ａ）成分に加え、（Ｂ）水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂（以下「（Ｂ）成分」という）を使用する。本発明組成物においては、この（Ｂ）成分が含まれることにより、被塗面への浸透性が高まり、被塗面表層部を十分に補強することが可能となる。
　（Ｂ）成分は、エポキシ樹脂のエポキシ基を開環させることにより、水酸基を生成させたものである。（Ｂ）成分の水酸基価は、通常１０〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは２０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００１４】
　（Ｂ）成分としては、例えば、エポキシ樹脂とアミン化合物との反応物、エポキシ樹脂と脂肪酸との反応物等が挙げられる。このうち、本発明では特に、エポキシ樹脂とアミン化合物との反応物が好適である。
　エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック樹脂との共重合型エポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレンのジグリシジルエーテル、モノ（ジ）ヒドロキシナフタレンノボラックのポリグリシジルエーテル、フェノール−ジビニルベンゼン架橋型フェノール樹脂のポリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ−ジビニルベンゼン架橋型フェノール樹脂のポリグリシジルエーテル、モノ（ジ）ヒドロキシナフタレン−ジビニルベンゼン架橋型フェノール樹脂のポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ樹脂のエポキシ当量は、通常１００〜１００００程度である。
　アミン化合物としては、第２級アミノ基含有化合物が好適であり、例えば、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等のジアルキルアミン類、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン等のアルカノールアミン類等が挙げられる。このうち、アミン化合物としてはアルカノールアミン類が好適である。
　エポキシ樹脂とアミン化合物とを反応させる方法については、公知の方法を採用することができる。エポキシ樹脂とアミン化合物の反応比率は、通常、エポキシ基１当量に対しアミノ基が０．５〜２．０程度とする。
【００１５】
　本発明では、（Ａ）成分／（Ｂ）成分の固形分重量比率が９５／５〜５／９５であることが望ましく、より望ましくは８５／１５〜１５／８５、さらに望ましくは６５／３５〜３５／６５である。これにより、含浸補強性、シール性、上塗り適合性のバランスに優れた塗膜を形成することができる。（Ａ）成分の重量比率が小さい場合は、シール性が不十分となるおそれがある。また、上塗材として有光沢塗料を塗装した場合に、光沢度が低下する傾向となる。（Ｂ）成分の重量比率が小さい場合は、含浸補強性が不十分となるおそれがある。
【００１６】
［（Ｃ）イソシアネート化合物］
　本発明では、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の硬化剤として、（Ｃ）イソシアネート化合物を混合する。このような硬化剤としては、例えば、バーノックＤＮ−９９０、同ＤＮ−９９１、同ＤＮ−９９２（共に大日本インキ化学工業株式会社製）、デュラネートＴＳＡ（旭化成工業株式会社製）、タケネートＤ−１７７Ｎ（三井武田ケミカル株式会社製）等が例示できる。これら硬化剤は、溶解力の弱い溶剤へも溶解するので、好適に使用することができる。
【００１７】
　その他、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ｐｕｒｅ−ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ等のイソシアネートモノマーをアロハネート、ビウレット、２量化（ウレチジオン）、３量化（イソシアヌレート）、アダクト化、カルボジイミド反応等により、誘導体化したもの、及びそれらの混合物等を溶解力の強い溶剤に溶解して使用することも可能である。
　なお、本発明における（Ｃ）成分としては、通常、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を使用する。
【００１８】
　（Ｃ）成分は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量に対し、ＮＣＯ／ＯＨ当量比率が０．１〜２．０（好ましくは０．２〜１．０、さらに好ましくは０．２〜０．９５）となるように混合することが望ましい。このときＮＣＯ／ＯＨ当量比率がこのような値より大きい場合は、上塗材との密着性が低下するおそれがある。ＮＣＯ／ＯＨ当量比率が小さい場合は、塗膜の架橋率が低くなり、硬化性、耐久性が劣る傾向となる。
【００１９】
［溶剤］
　本発明の下塗材組成物は、溶剤として非水系溶剤を用いるもので、全溶剤のうち、５０重量％以上（好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上）が脂肪族炭化水素である所謂弱溶剤形の塗料組成物である。このような脂肪族炭化水素系溶剤は、芳香族炭化水素系溶剤に比べ、低毒性であり、作業上の安全性が高く、さらには大気汚染に対する影響も小さいという特徴をもつものである。さらに、脂肪族炭化水素系溶剤は、適度な蒸発速度を有するため、本発明下塗材組成物の含浸補強性に対しても有利にはたらくものである。
【００２０】
　脂肪族炭化水素系溶剤としては、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカンのほか、テルピン油やミネラルスピリット等が例示できる。
　このような脂肪族炭化水素系溶剤の他には、通常塗料に用いられる非水系溶剤を使用することも可能であるが、その比率は５０重量％未満（好ましくは４０重量％未満、さらに好ましくは３０重量％未満）とする。このような非水系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等の芳香族炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が例示できる。
【００２１】
　本発明では、このような非水系溶剤のうち、５０重量％以上が脂肪族炭化水素となるように１種又は２種以上を組み合わせて使用する。特に、トルエン、キシレンを含まず、引火点２１℃以上の第２石油類に該当するものが、安全衛生上好ましい。脂肪族炭化水素が５０重量％より少ない場合は、臭気が強くなり作業安全性が低下したり、既存塗膜上に塗装を行った際にリフティングを発生したりするおそれがある。さらには、含浸補強性が不十分となるおそれもある。
【００２２】
［脱水剤］
　本発明の下塗材組成物では、脱水剤を混合することができる。脱水剤の混合により、被塗面が水分を含む場合であっても、優れた含浸補強性を発揮することができる。
【００２３】
　脱水剤としては、例えば、オルト蟻酸トリアルキル、オルト酢酸トリアルキル、オルト硼酸トリアルキル、モノイソシアネート化合物等が挙げられる。このうち、オルト蟻酸トリアルキルとしては、オルト蟻酸トリメチル、オルト蟻酸トリエチル、オルト蟻酸トリブチル等が挙げられる。オルト酢酸トリアルキルとしては、オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリブチル等が挙げられる。オルト硼酸トリアルキルとしては、オルト硼酸トリメチル、オルト硼酸トリエチル、オルト硼酸トリブチル等が挙げられる。モノイソシアネート化合物としてはフェニルイソシアネート、ｐ−クロロフェニルイソシアネート、ベンゼンスルホニルイソシアネート、ｐ−トルエンスルホニルイソシアネート、イソシアネートエチルメタクリレート等が挙げられる。
【００２４】
　本発明組成物における脱水剤としては、特に、オルト蟻酸トリメチル、オルト蟻酸トリエチル、オルト蟻酸トリブチル、オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリブチルから選ばれる１種以上が好適である。このような化合物は、被塗面に残存した水分との化学反応により、エステルとアルコールを生じる。例えば、オルト酢酸トリメチルの場合は、酢酸メチルとメタノールを生じる。
　脱水剤として上述の化合物を使用した場合は、化合物自体が揮発性を有し、さらには残存する水との反応生成物（エステル及びアルコール）も揮発性を有し、大気中に容易に揮発するため、形成塗膜の物性に悪影響を与えない点で好ましい。
【００２５】
　本発明組成物における脱水剤の含有量は、樹脂の固形分（（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計固形分）１００重量部に対し、通常０．５〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは１０〜３０重量部である。このような含有量であれば、含水下地に対する含浸補強性を十分に高めることができる。
【００２６】
［その他の成分］
　本発明組成物では上述の成分の他、有機金属化合物を混合することもできる。このような有機金属化合物としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジマレート、ジブチルスズアセテート、オクチル酸スズ等の有機スズ化合物；アルミニウムトリス（アセチルアセトナート）、チタニウムビス（アセチルアセトナート）、ジルコニウムビス（ブトキシ）ビス（アセチルアセトナート）等の金属キレート化合物類等があげられる。
【００２７】
　本発明組成物では、着色顔料を配合することもできる。このような着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（ベンガラ）、クロム酸鉛（モリブデートオレンジ）、黄鉛、黄色酸化鉄、オーカー、群青、コバルトグリーン等の無機系顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機顔料が使用できる。また、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土等の体質顔料を使用することも可能である。
【００２８】
　本発明の下塗材組成物には、その他、通常塗料に配合することが可能な各種添加剤を本発明の効果に影響しない程度に配合することが可能である。このような添加剤としては、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤等があげられる。
【００２９】
　本発明組成物の固形分は、通常５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％である。固形分をこのような範囲内に設定すれば、含浸補強性とシール性のバランスが良好となり、さらに塗装作業性を高めることもできる。
【００３０】
［適用面・塗装方法］
　本発明組成物は、建築物、土木構築物等における新築時あるいは改修時の下塗材として使用するものである。適用可能な被塗面としては、例えば、コンクリート、モルタル、スレート板、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、押出成型板、スレート瓦、セメント瓦、新生瓦等の無機質基材面、各種金属からなる金属基材面、プラスチック等からなる有機質基材面等の各種基材面、あるいは、これら基材面に、アルキッド樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等による各種塗膜が形成された旧塗膜面等が挙げられる。
　このうち、本発明組成物は、無機質基材面、またはこれら無機質基材上の旧塗膜面に対して、特に好ましく適用することができる。なお、ここに言う無機質基材に金属基材は包含されない。
【００３１】
本発明においては、下塗材塗装の前処理として、被塗面の表面を洗浄することもできる。すなわち、被塗面の表面を洗浄した後に下塗材を塗装してもよい。
　特に、脱水剤を含む下塗材を使用すれば、このような洗浄工程によって水分が残存した場合であっても、下塗材における含浸補強性の低下を十分に抑制することができる。そのため、洗浄後の被塗面が完全に乾燥するのを待たなくても塗装工程に入ることができ、工期短縮の点においても有利である。
　洗浄工程においては、被塗面の表面に付着した汚染物質等が除去可能な方法を適宜採用すればよい。洗浄方法としては、例えば、水による高圧水洗等が挙げられる。
【００３２】
　下塗材の塗装方法としては、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、スプレー塗装、ロールコーター、フローコーター等、種々の方法を用いることができる。塗装時の塗付量は、通常５０〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは１００〜３００ｇ／ｍ２である。
　下塗材の塗回数は、被塗面の表面状態等によって適宜設定すればよいが、通常１〜２回である。本発明の下塗材では、このような少ない塗回数であっても、含浸補強性とシール性とを兼備した塗膜が形成できる。
　下塗材の乾燥時間は、通常３時間以上とすればよい。
【００３３】
　下塗材を乾燥させた後、各種上塗材を塗装することができる。
　上塗材としては、化粧性を有するものであれば特に限定されず、各種のものを使用することができる。具体的には、例えば、アルキッド樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等が挙げられる。これら上塗材は、弱溶剤形塗料または水性塗料であることが望ましい。
　上塗材は１層で仕上げてもよく、２層以上を積層して仕上げることもできる。
【実施例】
【００３４】
　以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３５】
（下塗材製造）
　表１に示す配合にて下塗材１〜１０を製造し、以下に示す各試験を行った。なお、下塗材を製造する際の原料としては、下記のものを使用した。
【００３６】
・樹脂１：水酸基含有非水分散形樹脂（モノマー組成：ＭＭＡ，ＥＡ，Ｓｔ，２−ＥＨＡ，ｉ−ＢＭＡ，２−ＨＥＭＡ、固形分：５０重量％、水酸基価：２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量：８００００、ガラス転移温度：３５℃、溶剤：ミネラルスピリット）
・樹脂２：水酸基含有可溶形樹脂（モノマー組成：Ｓｔ，２−ＥＨＡ，ｉ−ＢＭＡ，２−ＨＥＭＡ、固形分：５０重量％、水酸基価：２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量：２００００、ガラス転移温度：３５℃、溶剤：ミネラルスピリット）
・樹脂３：水酸基含有可溶形樹脂 （モノマー組成：ＭＭＡ，Ｓｔ，ｎ−ＢＡ，２−ＨＥＭＡ、固形分：５０重量％、水酸基価：２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量：４００００、ガラス転移温度：５０℃、溶剤：キシレン，酢酸ブチル）
・樹脂４：水酸基含有可溶形変性エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂のジアルカノールアミン付加物、固形分：５０重量％、水酸基価：１０５ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量：２０００、溶剤：ミネラルスピリット）
・硬化剤：イソシアネート化合物（固形分：８０重量％、ＮＣＯ含有率：１５重量％）
・脱水剤：オルト酢酸トリメチル
　但し、ＭＭＡ：メチルメタクリレート，ＥＡ：エチルアクリレート，Ｓｔ：スチレン，２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート，ｎ−ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート，ｉ−ＢＭＡ：ｉ−ブチルメタクリレート，２−ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
【００３７】
【表１】
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【００３８】
（試験方法）
（１）含浸補強性
　珪酸カルシウム板の半面に、下塗材を塗付量１５０ｇ／ｍ２で刷毛塗りし、残りの半面には、塗付量３００ｇ／ｍ２で刷毛塗りした。標準状態（温度２３℃、湿度５０％）にて７日間養生後、碁盤目テープ法（４×４ｍｍ・２５マス）により、含浸補強性を評価した。評価は、
◎：剥離なし
○：基材内破断が２／２５未満
△：基材内破断が２／２５以上５／２５未満
×：基材内破断が５／２５以上
とした。
　また、珪酸カルシウム板の表面を十分に水洗いし、標準状態で２時間放置後、下塗材を塗付量３００ｇ／ｍ２で刷毛塗りして得られた試験体についても、同様に含浸補強性を評価した。
【００３９】
（２）透水性
　珪酸カルシウム板の半面に、下塗材を塗付量１５０ｇ／ｍ２で刷毛塗りし、残りの半面には、塗付量３００ｇ／ｍ２で刷毛塗りした。標準状態にて７日間養生後、試験体表面に１ｍｌの水をスポットして、その部分を時計皿で覆い、２４時間放置後までの状態を確認した。評価は、
◎：２４時間後でも水量減少せず
○：２４時間後でもスポット有り
△：２４時間後にスポット消失
×：３時間後にスポット消失
とした。
【００４０】
（３）アルカリシール性
　珪酸カルシウム板の半面に、下塗材を塗付量１５０ｇ／ｍ２で刷毛塗りし、残りの半面には、塗付量３００ｇ／ｍ２で刷毛塗りした。標準状態にて７日間養生後、試験体表面に１ｍｌのフェノールフタレイン水溶液をスポットして、その部分を時計皿で覆い、２４時間放置後までの状態を確認した。評価は、
◎：２４時間後でも色相変化なし
○：２４時間後で赤紫色に変色
△：１６時間後で赤紫色に変色
×：スポット直後に赤紫色に変色
とした。
【００４１】
（４）耐リフティング性
　２液弱溶剤可溶形アクリルウレタン樹脂塗料（商品名「クリーンマイルドウレタン」；エスケー化研株式会社製）をブリキ板上にスプレーにて塗装したものを試験基材とした。この試験基材に、カッターを用いて５×４ｃｍの切り傷（Ｘカット）を付け、Ｘカット部分に試験塗料を刷毛塗りしたときのリフティングの有無を目視にて確認した。評価は、
◎：リフティング発生せず
○：Ｘカット部にわずかにリフティング発生
△：Ｘカット部にリフティング発生
×：Ｘカット部以外の平面部分にもリフティング発生
とした。
【００４２】
（５）上塗り適合性
　珪酸カルシウム板に、下塗材を塗付量３００ｇ／ｍ２で刷毛塗りした。標準状態にて３時間養生後、上塗材（商品名「クリーンマイルドウレタン」；エスケー化研株式会社製）を塗付量２００ｇ／ｍ２で刷毛塗りした。標準状態にて７日養生後、塗膜表面の鏡面光沢度（測定角度：６０度）を測定することにより上塗り適合性を評価した。評価は、
◎：鏡面光沢度７０以上
○：鏡面光沢度６５以上７０未満
△：鏡面光沢度６０以上６５未満
×：鏡面光沢度６０未満
とした。
【００４３】
（試験結果）
　試験結果を表２に示すように、実施例１〜６ではいずれの試験においても良好な結果を得ることができた。
　これに対し、比較例１及び比較例３では、シール性に劣る結果となった。比較例２では、含浸補強性に劣る結果となった。比較例４では、シール性及び耐リフティング性に劣る結果となった。
【００４４】
【表２】
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