(57)【要約】【課題】鉛毛の座屈を防止するシュータを設けることで、鉛毛束の先端部の座屈を防止し、鉛毛の取り扱いを容易にできる鉛毛製造装置を提供する。【解決手段】加圧押出機２のノズル出口２１より射出された鉛毛束１は、シュータ４に当接後、その上面を滑走してローラーコンベアー３上に移行し、座屈することなく次工程に送り出され、中間ローラ６１〜６３およびガイドローラ７を経由して巻き取りドラム８に巻き取られる。また、加圧押出機２およびローラーコンベアー３にそれぞれ最適な下向き角度および上向き角度を設けることで鉛毛束１の先端部の座屈を抑制し、鉛毛の取り扱いを容易に行うことができる鉛毛製造装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛毛束を複数のノズルを介して大気中に押し出す加圧押出機と、押し出された鉛毛束を送り出すローラーコンベアーと、上記鉛毛束を巻き取る巻き取りドラムと、上記加圧押出機と上記巻き取りドラムの中間に位置し、鉛毛束に張力を与えるテンション手段とを備えた鉛毛製造装置において、上記加圧押出機のノズル出口の下方に、押し出された鉛毛束の先端部を受けるシュータを備えたことを特徴とする鉛毛製造装置。
【請求項２】
前記鉛毛製造装置において、前記鉛毛束の送出方向に沿って前記加圧押出機に下向き４〜８度の角度を設けるとともに、前記シュータに上向き１０〜１４度の角度を設けたことを特徴とする請求項１に記載の鉛毛製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に原子力発電所などにおいて使用される放射線遮蔽体を構成する鉛毛の製造工程において、鉛毛束の押し出しおよび送出時に、鉛毛束の先端部が座屈するのを防止することで鉛毛の縮れを防止し、鉛毛の取り扱いを容易にする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所などの放射線を取り扱う現場においては、γ線やＸ線などの放射線から作業者を保護するために、各種放射線遮蔽体が従来から使用されている。このような放射線遮蔽体としては、鉛を板状に加工したものや、ブロック状に加工したものが古くから用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、例えば原子力発電所の室壁などに貫通する各種配管などの空隙部を遮蔽したり、配管自体の周囲を遮蔽するなどの場合には、これら板状・ブロック状の鉛では柔軟性・加工性に乏しく、加工作業に手間がかかりすぎ作業者の被爆低減上好ましくないという問題を有していた。
【０００４】
そこで、近年においては、鉛を繊維状に加工したものを編み込んで鉛毛シートにしたものや、粉体にして樹脂と混練してペースト状にしたものなど、柔軟性・加工性に富んだ放射線遮蔽体を用いてこのような問題を解決していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
鉛毛シートを用いた放射線遮蔽体の原料となる鉛毛は、従来、図４に示すような製造装置を用いて製造されていた。このような鉛毛製造装置では、加圧押出機２のノズル出口２１から押し出された鉛毛束１の先端部は、下向き角度を設けられたローラーコンベアー３に当接後、押し出された勢いでローラーコンベアー３上を移行し、中間ローラ６１、６２を経由して次工程の巻き取りドラム８へと移送される。そして、鉛毛束１の先端部は、人の手により巻き取りドラム８の表面上の鉛毛束取付部８１に取り付けられ、巻き取りドラム８の回転によって巻き取られる。巻き取りドラム８による巻き取りが開始された後は、鉛毛束１は、ローラーコンベアー３上を経由せず、加圧押出機２のノズル出口２１から中間ローラ６１までを一直線で結ぶ形態で送り出される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１６０４８８号公報（要約書）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような鉛毛製造装置においては、鉛毛束の押し出しの初期の段階において、押し出された鉛毛束の先端部がローラーコンベアーと当接し、鉛毛束の先端部とローラーコンベアーとの間の摩擦抵抗に対して、後方より押し出される鉛毛束が先端部に与える圧力により、鉛毛束の先端から相当の部分が座屈して縮れてしまい、鉛毛束の送出が停滞したり、鉛毛束の取り扱いが困難になるという問題があった。さらに、座屈を直すために一旦装置を停止したり、人の手により座屈した部分を直すなど、生産性が悪くなるという問題も有していた。
【０００８】
よって、本発明は、鉛毛束の先端部の座屈による縮れを抑制し、鉛毛束の取り扱いを容易に行うことができる鉛毛製造装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の鉛毛製造装置は、鉛毛束を複数のノズルを介して大気中に押し出す加圧押出機と、押し出された鉛毛束を送り出すローラーコンベアーと、上記鉛毛束を巻き取る巻き取りドラムと、上記加圧押出機と上記巻き取りドラムの中間に位置し、鉛毛束に張力を与えるテンション手段とを備えた鉛毛製造装置において、上記加圧押出機のノズル出口の下方に、押し出された鉛毛束の先端部を受けるシュータを備えたことを特徴としている。
【００１０】
上記構成の鉛毛製造装置では、押し出された鉛毛束の先端は、シュータに当接後、その上面を滑走してローラーコンベアー上に移行する。このため、ローラーコンベアーに至るまでの摩擦抵抗が少なく、鉛毛束の先端部の座屈が抑制される。そして、鉛毛束の先端部に縮れのない真っ直ぐな部分が形成されるため、ローラーコンベアーとの摩擦抵抗が少なくなり、その先端部に続く部分の座屈も抑制される。したがって、鉛毛束の先端部の座屈による縮れを抑制し、鉛毛束の取り扱いを容易に行うことができる鉛毛製造装置を提供することができる。
【００１１】
また、本発明では、鉛毛束の送出方向に沿って加圧押出機に下向き４〜８度の角度を設けるとともに、ローラーコンベアーに上向き１０〜１４度、望ましくは１１〜１３度の角度を設けると好適である。このような態様では、加圧押出機から押し出された鉛毛束の先端部がシュータに当接後、跳ね上げられ、シュータ前端部に落下してローラーコンベアーに移行するから、シュータと鉛毛束の先端部の接触時間が短い。このため、鉛毛束に作用する座屈圧力がさらに小さくなり、鉛毛束の先端部の座屈による縮れをより有効に抑制することができ、鉛毛束の取り扱いがさらに容易になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は実施の形態の鉛毛製造装置を示す側面図である。図において符号１は鉛を繊維状に加工した鉛毛束であり、符号２は鉛毛束１をノズル出口２１から押し出す加圧押出機である。この加圧押出機２には、４〜８度の下向き角度が設けられている。この加圧押出機２のノズル出口２１の下方には、ローラーコンベアー３が設置されており、このローラーコンベアー３には、鉛毛束１の送出方向に沿って約１２度の上向き角度が設けられている。ローラーコンベアー３の後端部かつノズル出口２１の下方には、シュータ４が取り付けられている。図３に示すように、このシュータ４は、矩形をなす中央板部４１と、その両側で上方に垂直に屈曲させられた側板部４２と、中央板部４１の後端部下方に垂直に屈曲させられた取付部４３からなっている。ローラーコンベアー３の前端部の下流側には、図示しないトラバース機構により左右方向に移動可能なテンション台５が設置されている。このテンション台５には、複数の中間ローラ６１〜６３およびガイドローラ７が取り付けられている。テンション台５の前端部の下流側には巻き取りドラム８が設置されている。この巻き取りドラム８の表面には、鉛毛束１の先端部を固定するための鉛毛束取付部８１を有している。
【００１３】
次に、上記構成の鉛毛製造装置の動作を説明する。水平より４〜８度下向き角度が設けられた加圧押出機２のノズル出口２１から押し出された鉛毛束１は、ノズル出口２１の下方に設けられたシュータ４に入射角１０〜１４度、秒速５〜６ｍにて当接し、上向き角１６〜２２度で跳ね返り、シュータ４の前端部に移行した後、ローラーコンベアー３により前方に送り出される。このローラーコンベアー３は、加圧押出機２から押し出された鉛毛束１の勢いにより回転し、鉛毛束１を前方に送り出す。ローラーコンベアー３からテンション台５に送り出された鉛毛束１は、複数の中間ローラ６１〜６３を経由させられ、ガイドローラ７により巻き取りドラム８に到達させられる。ここで、巻き取りドラム８の表面の鉛毛束取付部８１に手動にて固定されせられる。鉛毛束１が巻き取りドラム８に固定された後は、巻き取りドラム８の回転が開始され、鉛毛束１は自動的に巻き取られる。巻き取りドラム８による巻き取りが開始された後は、鉛毛束１は、ローラーコンベアー３上を経由せず、ノズル出口２１から中間ローラ６１までを一直線で結ぶ形態で送り出される。ここで、テンション台５に取り付けられた複数の中間ローラ６１〜６３が鉛毛束１に荷重をかけることにより、鉛毛束１に適度な張力を生じさせている。また、このテンション台５は図示しないトラバース機構により左右に移動させられ、この左右移動によって、巻き取りドラム８が鉛毛束１を均一に巻き取る。
【００１４】
上記構成の鉛毛製造装置では、ローラーコンベアー３上にシュータ４が取り付けられているから、押し出された鉛毛束１の先端部はシュータ４に当接後、その上面を滑走してローラーコンベアー３上に移行する。このため、ローラーコンベアー３に至るまでの摩擦抵抗が少なく、鉛毛束１先端部が座屈せずに送り出される。そして、加圧押出機２からある程度の長さの鉛毛束１が送り出され、鉛毛束１の先端部に縮れのない真っ直ぐな部分が形成されるため、鉛毛束１の先端部とローラーコンベアー３との間の摩擦抵抗が少なくなり、その先端部に続く部分の座屈も抑制される。したがって、鉛毛束１の先端部の座屈による縮れを抑制できる。
【００１５】
また、上記構成の鉛毛製造装置では、加圧押出機２に下向き４〜８度の角度が設けられ、かつ、シュータ４に１０〜１４度、望ましくは１１〜１３度の上向き角度が設けられているから、押し出された鉛毛束１の先端部は、シュータ４に当接後、好適な角度で跳ね上げられ、シュータ４の前端部に落下してローラーコンベアー３上に移行し、シュータ４との接触時間が短い。このため、鉛毛に作用する座屈圧力がさらに小さくなり、鉛毛束１の先端部の座屈による縮れをより有効に抑制することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、加圧押出機のノズル出口の下方に、押し出された鉛毛束の先端部を受けるシュータを備えているから、鉛毛束の先端部の座屈による鉛毛の縮れを抑制し、鉛毛束の取り扱いを容易にできるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の鉛毛製造装置を示す側面図である。
【図２】実施の形態の鉛毛製造装置を示す平面図である。
【図３】実施の形態のシュータを示す斜視図である。
【図４】従来の鉛毛製造装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１    鉛毛束
２    加圧押出機
２１  ノズル出口
３    ローラーコンベアー
４    シュータ
４１  中央板部
４２  側板部
４３  取付部
５    テンション台
６１  中間ローラ
６２  中間ローラ
６３  中間ローラ
７    ガイドローラ
８    巻き取りドラム
８１  鉛毛束取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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