(57)【要約】【課題】曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を少なくする。【解決手段】循環式穀物乾燥装置１０では、熱風が外気入口２６、熱風路２２及び風胴板１８を介して各穀物流下路３６へ送風されることで、各穀物流下路３６を流下する穀物Ｋが乾燥され、さらに、この熱風が各排風路隔壁１６、各排風路４４、送風機取付台７８内及び曲り管８４内を経て送風機８０に吸引されて、排風ダクト９４から排風される。ここで、曲り管８４内に設けられた案内筒９８は、一端側が曲り管８４の一端側へ向けられると共に他端側が曲り管８４の他端側へ向けられている。このため、案内筒９８が曲り管８４を通過する熱風を案内でき、曲り管８４を熱風が通過し易くなる。これにより、各穀物流下路３６内に送風される熱風の風量の減衰が少なくなって、曲り管８４が穀物の乾燥性能に与える影響を少なくすることができる。【選択図】　　図１
2004003737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に穀物が供給される装置本体と、
前記装置本体に設けられ、前記装置本体内に導入された外気から熱風を生成することで穀物が乾燥される熱風生成手段と、
一端の開放方向と他端の開放方向とが平行でない筒状とされると共に一端側が前記装置本体内に連通され、前記装置本体内から排風される熱風が通過する曲り管と、
前記曲り管内に設けられ、前記曲り管を通過する熱風を前記曲り管の一端側から他端側へ案内する案内部材と、
を備えた穀物乾燥装置。
【請求項２】
前記案内部材は、筒状または板状とされ、一端側が前記曲り管の一端側へ向けられると共に他端側が前記曲り管の他端側へ向けられた、ことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥装置。
【請求項３】
前記案内部材は、板状とされ、前記曲り管内を前記曲り管曲り方向の内側と外側とに仕切る、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物を乾燥する穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在開発されつつある図６に示す循環型穀物乾燥装置２００は、機体２０２を備えており、機体２０２内には穀物が循環流動される。機体２０２の前面には直方体箱状の火炉ケース２０４が設けられており、火炉ケース２０４内はバーナ２０６に連通されている。
【０００３】
機体２０２の後面には直方体箱状の送風機取付台２０８が設けられており、送風機取付台２０８内は機体２０２内に連通されている。送風機取付台２０８の後面には、曲り管２１０の一端が取り付けられており、曲り管２１０の他端は左方へ開放されている。曲り管２１０の他端には、送風機２１２が取り付けられており、送風機２１２が駆動されることで、外気が火炉ケース２０４内に導入されてバーナ２０６によって熱風にされ、この熱風が機体２０２内に送風された後に送風機取付台２０８内及び曲り管２１０を通過して送風機２１２に吸引される。これにより、熱風が機体２０２内で流動される穀物に送風されて、穀物が乾燥される。
【０００４】
送風機２１２の反曲り管２１０側には、ビニール筒等とされた排風ダクト２１４の一端が取り付けられており、排風ダクト２１４の他端は作業場外へ出されている。これにより、送風機２１２に吸引された熱風が、排風ダクト２１４を通過して作業場外へ排風される。
【０００５】
ここで、上述の如く送風機取付台２０８に曲り管２１０及び送風機２１２がこの順で取り付けられた構成であるため、送風機取付台２０８に送風機２１２及び曲り管２１０がこの順で取り付けられた構成の場合に比し、送風機取付台２０８から後方への曲り管２１０及び送風機２１２の突出長さが送風機２１２の分だけ短くなる。これにより、循環型穀物乾燥装置２００の設置スペースが小さくされた構成である。
【０００６】
しかしながら、このような循環型穀物乾燥装置２００では、曲り管２１０の一端の開放方向に対し曲り管２１０の他端の開放方向が垂直とされている。このため、曲り管２１０を熱風が通過しにくくなる可能性があり、これにより、機体２０２内に送風される熱風の風量の減衰が大きくなって、穀物の乾燥性能が悪くなる可能性がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を少なくすることができる穀物乾燥装置を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の穀物乾燥装置は、内部に穀物が供給される装置本体と、前記装置本体に設けられ、前記装置本体内に導入された外気から熱風を生成することで穀物が乾燥される熱風生成手段と、一端の開放方向と他端の開放方向とが平行でない筒状とされると共に一端側が前記装置本体内に連通され、前記装置本体内から排風される熱風が通過する曲り管と、前記曲り管内に設けられ、前記曲り管を通過する熱風を前記曲り管の一端側から他端側へ案内する案内部材と、を備えている。
【０００９】
請求項１に記載の穀物乾燥装置では、装置本体内に導入された外気から熱風生成手段によって熱風が生成されることで、装置本体内に供給される穀物が乾燥される。また、一端の開放方向と他端の開放方向とが平行でない筒状とされて一端側が装置本体内に連通された曲り管を、装置本体内から排風される熱風が通過する。
【００１０】
ここで、曲り管内に設けられた案内部材が、曲り管を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ案内するため、曲り管を熱風が通過し易くなる。これにより、装置本体内に送風される熱風の風量の減衰が少なくなって、曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を少なくすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の穀物乾燥装置は、請求項１に記載の穀物乾燥装置において、前記案内部材は、筒状または板状とされ、一端側が前記曲り管の一端側へ向けられると共に他端側が前記曲り管の他端側へ向けられた、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の穀物乾燥装置では、案内部材が、筒状または板状とされて、その一端側が曲り管の一端側へ向けられると共に、その他端側が曲り管の他端側へ向けられている。このため、案内部材が曲り管を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ確実に案内でき、確実に曲り管を熱風が通過し易くなって、曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を確実に少なくすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の穀物乾燥装置は、請求項１または請求項２に記載の穀物乾燥装置において、前記案内部材は、板状とされ、前記曲り管内を前記曲り管曲り方向の内側と外側とに仕切る、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の穀物乾燥装置では、案内部材が、板状とされて、曲り管内を曲り管曲り方向の内側と外側とに仕切っている。このため、案内部材が曲り管の曲り方向内側部位を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ確実に案内できると共に、曲り管の曲り方向外側の周壁が曲り管の曲り方向外側部位を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ確実に案内できる。これにより、確実に曲り管を熱風が通過し易くなって、曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を確実に少なくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
図２には、本発明の穀物乾燥装置が適用されて構成された第１の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０が縦断面図にて示されており、図３には、循環式穀物乾燥装置１０が図２の３−３線に沿った縦断面図にて示されている。さらに、図１には、循環式穀物乾燥装置１０が図３の１−１線に沿った横断面図にて示されている。
【００１６】
本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０は、装置本体を構成する機体１２を備えており、機体１２は上下に高く前後に長い直方体箱状とされている。循環型穀物乾燥装置１０は狭い作業場に設置されており、機体１２の後面に対向する位置には窓が存在していない。
【００１７】
機体１２内の上部は穀槽１４とされており、穀槽１４内には穀物Ｋ（例えば籾）が貯蔵される。
【００１８】
機体１２内の下部には一対の排風路隔壁１６が設けられており、各排風路隔壁１６は通気性を有している。各排風路隔壁１６は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜しており、一対の排風路隔壁１６は漏斗状とされている。
【００１９】
一対の排風路隔壁１６の機体１２内側には、風胴板１８が設けられており、風胴板１８は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。風胴板１８は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、風胴板１８の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされており、風胴板１８の内部は熱風路２２とされている。熱風路２２に対応して機体１２の前面板には矩形状の外気入口２６が形成されており、外気入口２６は熱風路２２に連通している。
【００２０】
風胴板１８の上側と各排風路隔壁１６の上部との間には、導風路隔壁３２が設けられており、各導風路隔壁３２は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。各導風路隔壁３２は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されており、各導風路隔壁３２の内部は導風路３４とされている。各導風路隔壁３２の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされると共に、対向する風胴板１８に平行とされている。
【００２１】
風胴板１８の左方及び右方には、風胴板１８と導風路隔壁３２との間、導風路隔壁３２と排風路隔壁１６との間、及び、風胴板１８と排風路隔壁１６との間において、穀物流下路３６が形成されており、各穀物流下路３６には穀槽１４内に貯蔵された穀物Ｋが流下（流動）する。
【００２２】
各穀物流下路３６の下端間には、円筒状のシャッタドラム３８が設けられており、シャッタドラム３８は、各穀物流下路３６の下端を略閉塞すると共に、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されて軸心回りに回転可能とされている。シャッタドラム３８の外周には、軸方向に長尺とされた矩形状のスリット４０が一対形成されており、一方のスリット４０はシャッタドラム３８外周の前側に配置されると共に、他方のスリット４０は、シャッタドラム３８外周の後側かつ一方のスリット４０の周方向反対側に配置されている。ここで、シャッタドラム３８が回転して各スリット４０が各穀物流下路３６の下端に対面することで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが各スリット４０を経てシャッタドラム３８内に流入し、さらにシャッタドラム３８が回転して各スリット４０が下向きとなることで、シャッタドラム３８内に流入した穀物Ｋが下方へ排出される。
【００２３】
一対の排風路隔壁１６の下方には一対の張込流し板４２が設けられており、各張込流し板４２は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されている。一対の張込流し板４２は、それぞれ機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜されて、漏斗状とされている。また、各張込流し板４２と各排風路隔壁１６との間は排風路４４とされている。
【００２４】
機体１２の各側面板下部には張込ホッパ４６が開閉可能に設けられており、各張込ホッパ４６が開放されることで、機体１２内へ穀物Ｋを張込み（供給）可能とされている。ここで、シャッタドラム３８から排出された穀物Ｋまたは張込ホッパ４６から張込まれた穀物Ｋは、各張込流し板４２の下端間に流下する。
【００２５】
各張込流し板４２の下端間には、下スクリューコンベヤ４８が設けられており、下スクリューコンベヤ４８は、後端が機体１２の後面板に固定されると共に、前端が機体１２の前面から前方に突出している。下スクリューコンベヤ４８は、長尺樋状の下搬送樋５０を有しており、機体１２外における下搬送樋５０の上面は閉塞されている。機体１２内における下搬送樋５０は排風路４４に連通されており、下搬送樋５０内には各張込流し板４２の下端間に到達した穀物Ｋが流下する。下搬送樋５０内には下スクリュー５２が設けられており、下搬送樋５０内に流下した穀物Ｋが下スクリュー５２によって前方へ搬送される。
【００２６】
機体１２の前方には、右側において昇降機５４が立設されており、昇降機５４の上部は機体１２の上面板よりも上方へ突出している。昇降機５４内には無端ベルト５６が配置されており、無端ベルト５６にはバケット５８が一定間隔で取り付けられている。昇降機５４内の下端は下搬送樋５０内の前端に連通されており、下スクリューコンベヤ４８（下搬送樋５０内の前端）から排出されて昇降機５４内の下端に堆積した穀物Ｋが、無端ベルト５６の回転によりバケット５８によって昇降機５４内の上端まで持上搬送される。
【００２７】
機体１２の上端には上スクリューコンベヤ６０が設けられており、上スクリューコンベヤ６０は、後端が機体１２の上面板中央直下に配置されると共に、前端が機体１２の前面板から突出している。上スクリューコンベヤ６０は、長尺樋状の上搬送樋６２を有しており、上搬送樋６２の後端下面は開放されている。上搬送樋６２内の前端は昇降機５４内の上端に連通されており、昇降機５４内の上端まで搬送された穀物Ｋが上搬送樋６２内の前端に流下する。上搬送樋６２内には上スクリュー６４が設けられており、上搬送樋６２内の前端に流下した穀物Ｋが上スクリュー６４によって後方へ搬送される。また、上搬送樋６２内の前端は排出管６６に連通可能とされており、上搬送樋６２内の前端が排出管６６に連通された際には、上搬送樋６２内の前端に流下した穀物Ｋが排出管６６を経て循環式穀物乾燥装置１０から排出される。
【００２８】
上スクリューコンベヤ６０後端の下方には円盤状の均分機６８が回転可能に設けられており、上スクリューコンベヤ６０の後端（上搬送樋６２内の後端）に搬送された穀物Ｋが、回転される均分機６８の上面に流下することで、遠心力によって穀槽１４内へ均等に放散分配される。
【００２９】
機体１２の前面下部には、左側部位において装置本体を構成する直方体箱状の火炉ケース７０が設けられており、火炉ケース７０の前面板にはスリット状の外気導入口７２が複数形成されている。火炉ケース７０の後面板は部分的に開放されており、火炉ケース７０内は上記外気入口２６に連通されている。また、火炉ケース７０下面板の左側部位は開放されている。
【００３０】
機体１２の前面下部には、火炉ケース７０直下の左側において装置本体を構成する直方体箱状のバーナケース７４が設けられている。バーナケース７４の上面板は部分的に開放されており、バーナケース７４内は火炉ケース７０内に連通されている。また、バーナケース７４内には、熱風生成手段としてのバーナ７６が設けられている。
【００３１】
機体１２の後面下部には、装置本体を構成する直方体箱状の送風機取付台７８が設けられており、送風機取付台７８内は上記各排風路４４に連通されている。送風機取付台７８の後面（外側）には、曲り管８４の一端が複数のボルト及びナット８６による締結によって取り付けられている。曲り管８４は、板金加工により、上面及び下面が略扇状の平面とされると共に、外周面が略円周面とされており、断面四角形状で軸線が内周角９０°の略円弧状に曲げられた筒状とされている。また、曲り管８４の一端（送風機取付台７８側端）は円状に開口されて前方へ開放されかつ曲り管８４内が送風機取付台７８内に連通されると共に、曲り管８４の他端（反送風機取付台７８側端）は円状に開口されて左方へ開放されている。
【００３２】
曲り管８４内には、案内部材としての円筒状の案内筒９８が設けられている。案内筒９８の一端（送風機取付台７８側端）外周には円環板状の鍔板９８Ａが一体に設けられており、案内筒９８の一端外周が曲り管８４の一端開口の周縁に合わされた状態で、鍔板９８Ａが曲り管８４と共に複数のボルト及びナット８６による締結によって送風機取付台７８の後面（外側）に取り付けられている。これにより、案内筒９８の一端側が曲り管８４の一端側へ向けられており、案内筒９８は曲り管８４の一端から曲り管８４内に後方へ向けて突出している。さらに、案内筒９８の周壁は、曲り管８４の他端側に近い方が曲り管８４の他端側に遠い方に比し徐々に短くされており、これにより、案内筒９８の他端側が、楕円状に開口すると共に、曲り管８４の他端側へ向けられている。
【００３３】
曲り管８４の他端側には、送風機８０が配置されている。送風機８０は略円筒状の送風筒８８を有しており、送風筒８８の一端が曲り管８４の他端に複数のボルト及びナット９０によって締結されることで、曲り管８４の他端開口に送風筒８８の一端開口が対向した状態で、曲り管８４の他端に送風機８０が取り付けられている。送風筒８８内には送風ファン９２が設けられており、送風機８０が駆動されることで、送風ファン９２が送風筒８８の中心軸を中心として回転されて、送風筒８８内（送風機８０内）を一端から他端へ向けて風が送風される。
【００３４】
送風筒８８（送風機８０）の他端（反曲り管８４側端）には、排風ダクト９４の一端が複数のボルト及びナット９６による締結によって取り付けられており、排風ダクト９４は、可撓性を有するビニール筒等とされて、他端が作業場の窓等から作業場外へ出されている。
【００３５】
ここで、送風機８０が駆動されることで、外気が、外気導入口７２から火炉ケース７０内及び外気入口２６を経て熱風路２２内に吸引流入され、さらに、風胴板１８、各穀物流下路３６、各排風路隔壁１６、各排風路４４、送風機取付台７８内及び曲り管８４内を経て送風機８０内（送風筒８８内）に吸引送風され、かつ、排風ダクト９４を経て作業場外へ排風される。また、各穀物流下路３６の上部を送風される外気は、各導風路隔壁３２及び各導風路３４を通過すると共に、曲り管８４内を通過する外気は、案内筒９８によって曲り管８４の一端側から他端側へ案内される。
【００３６】
また、外気導入口７２から火炉ケース７０内に導入された外気が、バーナ７６によって熱風（乾燥風）にされて各穀物流下路３６へ送風されることで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが乾燥される。
【００３７】
機体１２の前面下部には、火炉ケース７０の直上において操作盤８２が設けられている。操作盤８２には、張込運転スイッチ及び乾燥運転スイッチ等の各種の操作スイッチ（図示省略）が設けられており、操作盤８２の各種の操作スイッチが操作されることで、循環式穀物乾燥装置１０が運転及び制御される構成である。
【００３８】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３９】
以上の構成の循環式穀物乾燥装置１０では、操作盤８２の張込運転スイッチを運転操作すると、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８が駆動され、その後、張込ホッパ４６を開放して穀物Ｋを機体１２内へ張込む。機体１２内へ張込まれた穀物Ｋは張込流し板４２によって下スクリューコンベヤ４８に案内され、下スクリューコンベヤ４８から昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て、穀槽１４内及び各穀物流下路３６へ張り込まれる（貯蔵される）。穀物Ｋの張込処理終了後には、操作盤８２の操作によりまたは自動的に、穀物Ｋの張込運転が停止される。
【００４０】
操作盤８２の乾燥運転スイッチを運転操作すると、循環式穀物乾燥装置１０の全体が運転されて、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０、均分機６８、送風機８０が駆動されると共に、バーナ７６が点火される。
【００４１】
これにより、穀槽１４内に貯蔵された穀物Ｋが、各穀物流下路３６、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て穀槽１４に戻され、循環式穀物乾燥装置１０内を循環される。
【００４２】
さらに、送風機８０の駆動により、外気導入口７２から火炉ケース７０内に吸引導入された外気からバーナ７６によって熱風が生成され、この熱風が外気入口２６、熱風路２２及び風胴板１８を介して各穀物流下路３６へ吸引送風されて各穀物流下路３６内の穀物Ｋの水分を吸収することで、穀物Ｋが乾燥される。穀物Ｋの水分を吸収した後の熱風は、各排風路隔壁１６、各排風路４４、送風機取付台７８内及び曲り管８４内を経て（通過して）送風機８０に吸引送風され、さらに、排風ダクト９４を経て作業場外へ排風される。
【００４３】
また、穀物Ｋは、必要に応じて所望の含水率に達するまで循環式穀物乾燥装置１０内を循環され、さらに必要に応じて、シャッタドラム３８の駆動が停止されると共に下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８の駆動が継続されて全ての穀物Ｋが穀槽１４内及び各穀物流下路３６に貯蔵されることで、穀物Ｋの乾燥処理が終了する。
【００４４】
穀物Ｋの乾燥処理が終了した後には、操作盤８２の操作によりまたは自動的に、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８及び昇降機５４（必要に応じて更に上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８）が駆動されると共に、上搬送樋６２内の前端が排出管６６に連通されることで、全ての穀物Ｋが排出管６６を経て循環式穀物乾燥装置１０から排出される。
【００４５】
ここで、曲り管８４内に筒状の案内筒９８が設けられており、案内筒９８の一端側は曲り管８４の一端側へ向けられると共に、案内筒９８の他端側は曲り管８４の他端側へ向けられている。このため、案内筒９８が曲り管８４を通過する熱風を曲り管８４の一端側から他端側へ確実に案内でき、確実に曲り管８４を熱風が通過し易くなる。これにより、各穀物流下路３６内に送風される熱風の風量の減衰が確実に少なくなって、曲り管８４が穀物の乾燥性能に与える影響を確実に少なくすることができる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、案内筒９８を曲り管８４の一端側（送風機取付台７８側）に設けた構成としたが、案内筒（案内部材）を曲り管の他端側に設けた構成としてもよい。
【００４７】
［第２の実施の形態］
図４には、本発明の穀物乾燥装置が適用されて構成された第２の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１００が横断面図にて示されている。
【００４８】
本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１００は、上記第１の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０とほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。
【００４９】
曲り管８４内には、案内部材としての半円筒板状の風向板１０２が設けられている。風向板１０２の他端（反送風機取付台７８側端）外周には半円環板状の鍔板１０２Ａが一体に設けられており、風向板１０２の他端内周が曲り管８４の他端開口の周縁に合わされると共に風向板１０２の内面が曲り管８４の一端側に対向された状態で、鍔板１０２Ａが送風筒８８と共に複数のボルト及びナット９０による締結によって曲り管８４の他端に取り付けられている。これにより、風向板１０２の他端側が曲り管８４の他端側へ向けられており、風向板１０２は曲り管８４の他端から曲り管８４内へ向けて突出している。さらに、風向板１０２の周壁は、曲り管８４の他端開口に対し９０°未満のθだけ傾けられており、これにより、風向板１０２の一端側が曲り管８４の一端側へ向けられると共に、風向板１０２の一端縁が曲り管８４の一端開口の中心に対向している。このため、曲り管８４を通過する熱風が、風向板１０２によって曲り管８４の一端側から他端側へ案内される構成である。
【００５０】
ここで、以上の構成の循環式穀物乾燥装置１００では、曲り管８４内に半円筒板状の風向板１０２が設けられており、風向板１０２の一端側は曲り管８４の一端側へ向けられると共に、風向板１０２の他端側は曲り管８４の他端側へ向けられている。このため、風向板１０２が曲り管８４を通過する熱風（曲り管８４の曲り方向内側部位へ送入された熱風のみならず曲り管８４の曲り方向外側部位へ送入された熱風）を曲り管８４の一端側から他端側へ確実に案内でき、確実に曲り管８４を熱風が通過し易くなる。これにより、各穀物流下路３６内に送風される熱風の風量の減衰が確実に少なくなって、曲り管８４が穀物の乾燥性能に与える影響を確実に少なくすることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、風向板１０２を曲り管８４の他端側（反送風機取付台７８側）に設けた構成としたが、風向板（案内部材）を曲り管の一端側に設けた構成としてもよい。
【００５２】
［第３の実施の形態］
図５には、本発明の穀物乾燥装置が適用されて構成された第３の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１５０が横断面図にて示されている。
【００５３】
本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１５０は、上記第１の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０とほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。
【００５４】
曲り管８４内には、案内部材としての板状の風向板１５２が設けられている。風向板１５２の上端及び下端は、それぞれ曲り管８４の上面及び下面に取り付けられており、風向板１５２の他端縁（反送風機取付台７８側端縁）は、曲り管８４の他端開口の中央に接して、送風ファン９２の中央に対向している。これにより、風向板１５２の他端側が曲り管８４の他端側へ向けられており、風向板１５２の他端側は曲り管８４の他端開口から垂直（右方）に曲り管８４内へ向けて突出している。さらに、風向板１５２の一端側は、曲り管８４の一端側へ屈曲されており、これにより、風向板１５２の一端側が曲り管８４の一端側へ向けられると共に、風向板１５２の一端縁が曲り管８４の一端開口の中央に対向して、風向板１５２が曲り管８４内を曲り管８４曲り方向の内側と外側とに仕切っている。このため、曲り管８４を通過する熱風が、風向板１５２によって曲り管８４の一端側から他端側へ案内される構成である。
【００５５】
ここで、以上の構成の循環式穀物乾燥装置１５０では、曲り管８４内に屈曲板状の風向板１５２が設けられており、風向板１５２の一端側は曲り管８４の一端側へ向けられると共に、風向板１５２の他端側は曲り管８４の他端側へ向けられている。さらに、風向板１５２は、曲り管８４内を曲り管８４曲り方向の内側と外側とに仕切っている。このため、風向板１５２が曲り管８４の曲り方向内側部位を通過する熱風を曲り管８４の一端側から他端側へ確実に案内できると共に、曲り管８４の曲り方向外側の外周壁が曲り管８４の曲り方向外側部位を通過する熱風を曲り管８４の一端側から他端側へ確実に案内でき、確実に曲り管８４を熱風が通過し易くなる。これにより、各穀物流下路３６内に送風される熱風の風量の減衰が確実に少なくなって、曲り管８４が穀物の乾燥性能に与える影響を確実に少なくすることができる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、風向板１５２を曲り管８４の他端側（反送風機取付台７８側）に設けた構成としたが、風向板（案内部材）を曲り管の一端側に設けた構成としてもよい。
【００５７】
さらに、本実施の形態では、風向板１５２を屈曲板状とした構成としたが、風向板（案内部材）を曲りのない平板状や湾曲された湾曲板状とした構成としてもよい。
【００５８】
さらにまた、上記第１の実施の形態乃至第３の実施の形態では、曲り管８４内に案内部材（案内筒９８、風向板１０２または風向板１５２）を１つのみ設けた構成としたが、曲り管内に案内部材を複数設けた構成としてもよい。例えば、曲り管内に第１の実施の形態の案内筒、第２の実施の形態の風向板及び第３の実施の形態の風向板の少なくとも２つを組み合わせて設けた構成としてもよい。
【００５９】
また、上記第１の実施の形態乃至第３の実施の形態では、曲り管８４の一端開口及び他端開口を円状とした構成としたが、曲り管の一端開口や他端開口を四角形状等の多角形状や楕円状等とした構成としてもよい。この場合、第１の実施の形態では、案内筒（案内部材）の一端が曲り管の一端開口の周縁に合うように、案内筒を四角形筒状等の多角形筒状や楕円筒状等とした構成としてもよく、第２の実施の形態では、風向板（案内部材）の他端が曲り管の他端開口の周縁に合うように、風向板を半四角形筒状等の半多角形筒状や半楕円筒状等とした構成としてもよい。
【００６０】
さらに、上記第１の実施の形態乃至第３の実施の形態では、曲り管８４の他端（反送風機取付台７８側端）が左方へ開放された構成としたが、曲り管８４の一端の送風機取付台７８への取り付け角度は任意の角度に変更可能であり、曲り管の他端（反装置本体側端）を右方、上方、下方、斜め上方、斜め下方等他の任意の角度に開放させた構成としてもよい。
【００６１】
また、上記第１の実施の形態乃至第３の実施の形態では、曲り管８４を断面四角形状とした構成としたが、曲り管は筒状であればよく、曲り管の断面を、三角形状や五角形状等他の多角形状、さらには、円状または楕円状等とした構成としてもよい。
【００６２】
さらに、上記第１の実施の形態乃至第３の実施の形態では、曲り管８４を軸線が内周角９０°の略円弧状に曲げられた筒状とした構成としたが、曲り管は一端の開放方向と他端の開放方向とが平行でない筒状であればよく、例えば曲り管を軸線が屈曲された筒状や対向する面が三角形または台形とされた筒状とした構成としてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１に記載の穀物乾燥装置では、曲り管内に設けられた案内部材が曲り管を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ案内するため、装置本体内に送風される熱風の風量の減衰が少なくなって、曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を少なくすることができる。
【００６４】
請求項２に記載の穀物乾燥装置では、案内部材が曲り管を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ確実に案内でき、曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を確実に少なくすることができる。
【００６５】
請求項３に記載の穀物乾燥装置では、案内部材が曲り管の曲り方向内側部位を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ確実に案内できると共に曲り管の曲り方向外側の周壁が曲り管の曲り方向外側部位を通過する熱風を曲り管の一端側から他端側へ確実に案内でき、曲り管が穀物の乾燥性能に与える影響を確実に少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の図３の１−１線に沿った横断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の前後方向に沿った縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の図２の３−３線に沿った縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の横断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の横断面図である。
【図６】従来の循環式穀物乾燥装置の一部破断した平面図である。
【符号の説明】
１０　　循環式穀物乾燥装置
１２　　機体（装置本体）
７０　　火炉ケース（装置本体）
７４　　バーナケース（装置本体）
７６　　バーナ（熱風生成手段）
７８　　送風機取付台（装置本体）
８４　　曲り管
９８　　案内筒（案内部材）
１００　　循環式穀物乾燥装置
１０２　　風向板（案内部材）
１５０　　循環式穀物乾燥装置
１５２　　風向板（案内部材）
Ｋ　　穀物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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