(57)【要約】【課題】金型の交換と位置合わせを容易かつ短時間で行うことができ、少量生産から大量生産まで効率的に成形を行うことができるロータリ成形装置を提供する。【解決手段】複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送りながら、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形装置において、基台６１に設けられ、金型２を着脱自在に取り付ける型受け台１と、この型受け台１に設けられた係合部１２と、金型２に設けられ、係合部１２に基台６１の回転円周の径方向から係合する被係合部３１と、金型２を型受け台１の所定位置に位置決めする位置決め手段４と、係合部１２及び被係合部３１とともに金型２を型受け台１に押圧して固定する固定手段とを有する構成とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送りながら、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形装置において、
前記基台に設けられ、前記金型を着脱自在に取り付ける型受け台と、
この型受け台に設けられた係合部と、
前記金型に設けられ、前記係合部に前記基台の回転円周の径方向から係合する被係合部と、
前記金型を前記型受け台の所定位置に位置決めする位置決め手段と、
前記係合部及び前記被係合部とともに前記金型を前記型受け台に押圧して固定する固定手段と、
を有することを特徴とするロータリ成形装置。
【請求項２】
前記固定手段が、前記係合部を移動させることで、前記被係合部を介して前記金型を前記型受け台に押し付けて固定することを特徴とする請求項１に記載のロータリ成形装置。
【請求項３】
前記被係合部又は前記係合部が、前記基台の回転円周の径方向に延びるあり溝で、前記係合部又は前記被係合部が、このあり溝と係合する突起であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ成形装置。
【請求項４】
前記突起及び前記あり溝が、両側面にテーパ面を有する断面鳩尾状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のロータリ成形装置。
【請求項５】
前記係合部が、一方のテーパ面を有する第一の部材と、他方のテーパ面を有する第二の部材とを有し、前記第一の部材及び前記第二の部材が、前記一方及び他方のテーパ面を互いに離間する方向に移動するように設けられ、前記被係合部のテーパ面と当接した状態で、前記一方及び他方のテーパ面を離間方向に移動させることにより、前記金型を前記型受け台に押し付けて固定することを特徴とする請求項４に記載のロータリ成形装置。
【請求項６】
前記テーパ面の一方及び他方を移動させる手段が、前記第一の係合部材と第二の係合部材との間に挿入された楔状部材と、この楔状部材を前記基台の回転円周の径方向に移動させるねじ軸とを有することを特徴とする請求項５に記載のロータリ成形装置。
【請求項７】
前記位置決め手段が、前記基台の回転円周の径方向に予め設定された寸法を有し、前記金型と当接して前記金型の位置決めを行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のロータリ成形装置。
【請求項８】
前記位置決め手段に、前記型受け部の係合部と係合する被係合部を形成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のロータリ成形装置。
【請求項９】
前記型受け台の冷却液供給部と、前記金型の冷却液流通孔の入口とを予め位置合わせして形成しておき、前記型受け台に前記金型を位置決めして固定したときに、前記型受け台の冷却液供給部と前記金型の冷却液流通孔とが連通状に連結させるようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のロータリ成形装置。
【請求項１０】
前記型受け台の冷却液供給部と、前記位置決め手段の冷却液流通孔の入口とを予め位置合わせして形成するとともに、前記位置決め手段の冷却液流通孔の出口と、前記金型の冷却液流通孔の入口とを予め位置合わせして形成し、前記型受け台に前記位置決め手段及び前記金型を位置決めして固定したときに、前記型受け台の冷却液供給部、前記位置決め手段の冷却液流通孔及び前記金型の冷却液流通孔とが連通状に連結させるようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のロータリ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空容器などの成形品を成形する成形装置に関し、特に、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送りながら、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の金型を基台に環状に配置し、この金型を前記基台とともに回転させながら所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形装置が知られている。このようなロータリ式の成形装置は、例えば、中空容器などの製品の成形法に用いられていて、特に、ダイヘッドから押出されたパリソンを型開きした一対の割金型で受け取り、型閉めを行なってエアを吹き込み、しかるのち、型開きして製品を取り出すブロー成形に一般的に用いられている（例えば、特許文献１，特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５２−５８６７１号公報（明細書の発明の詳細な説明の欄参照）
【特許文献２】
特開２０００−２９６８２６号公報（明細書の［００２０］の欄参照）
【特許文献３】
特開２０００−３１３０５６号公報（明細書の発明の詳細な説明の欄参照）
【０００４】
このようなロータリ式のブロー成形装置では、割金型を環状軌条に多数固定して環状に移動させながら連続的にそれぞれの割金型の開閉を行い、環状軌条を１回転する間に製品の取り出しまでを行なってブロー成形を完了するようになっている。ロータリ式のブロー成形装置は、環状に固定された多数個、例えば８〜１４個の割金型により製品を成形できるので、同一種類の製品を大量生産する場合に効率的に成形するという利点がある。
【０００５】
図５は、中空容器用のロータリ式のブロー成形装置の主要部の正面図である。
ブロー成形装置は、複数（この実施形態では８個）の金型２２０を同一の円周上に均等間隔で配置してなる成形部６と、この成形部６に所定位置（ステーション▲１▼）でパリソンを供給する材料供給部５と、成形部６から所定位置（ステーション▲７▼）で成形品を取り出す製品取り出し部８とを有している。
成形部６は、環状の基台６１に金型２２０を均等間隔で取り付けてなり、基台６１の中央に設けられた回転駆動部６５の駆動によって、金型２２０及び基台６１が、Ｚ軸（図５の紙面に垂直な方向の軸）を中心に、時計回り方向に回転する。なお、図５中の符号Ｒは、図中二点鎖線で示す基台６１の回転円周の半径を示している。
【０００６】
図６は、基台６１及び金型２２０の詳細を説明する図で、図５のＩ方向矢視拡大図である。
金型２２０は、二つの割型（図６及びこの図６の説明では、図６の紙面上方の金型を上型２２０Ａとし、紙面下方の金型を下型２２０Ｂとする）からなっている。
基台６１には、Ｚ軸と平行方向にガイドレール６２が設けられていて、このガイドレール６２の両側に、上型２２０Ａと下型２２０Ｂとが対向して配置されている。上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂは、ガイドレール６２に案内されながら型閉め方向及び型開き方向に移動自在である。
【０００７】
基台６１の上方には、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂを型閉め方向及び型開き方向に移動させる駆動部７が設けられている。この駆動部７は、基台６１の上端に形成されたＹ軸方向ガイドレールに沿って進退移動自在なスライダ２７２と、このスライダ２７２のＹ軸方向の移動をＺ軸方向の移動に変換する一方のリンク機構２７３と、このリンク機構２７３のＺ軸方向の移動を、基台６１の下方の他方のリンク機構２７５に伝達するとともに、両リンク機構２７３，２７５を互いに接近する方向又は互いに離間する方向に移動させる、ねじ軸等の駆動伝達機構２７６とを有している。そして、上型２２０Ａは、フランジ２７４を介して一方のリンク機構２７３に連結され、下型２２０Ｂは、フランジ２７７を介して他方のリンク機構２７５に連結されている。
【０００８】
また、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂは、それぞれ、ガイドレール６２に案内されながらＺ軸方向に移動する型受け台２００Ａ及び２００Ｂに、四本〜六本のボルト２０３で固定されている。また、この型受け台２００Ａ及び型受け台２００Ｂには、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂに冷却水を供給するためカプラ２０４が一つ又は複数取り付けられている。
【０００９】
上記構成のブロー成形装置では、ステーション▲１▼で材料供給部２０からパリソンが供給され、ステーション▲２▼〜▲６▼まで移動する間に、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂの型閉めとブロー成形が行われる。ロータリ式のブロー装置においては、ステーション▲２▼〜▲４▼のいずれかで、ブロー用のノズル２２が基台６１の回転円周の径方向から金型２２０に差し込まれ、パリソンにブローエアーが吹き込まれる。このブローエアによって、パリソンがキャビティ２２１に応じた形状に膨らみ、冷却されて、ステーション▲７▼で製品取り出し装置８によって取り出される。
【００１０】
ところで、中空容器などの形状の多様化などに対応するため、多種少量生産が必要な場合がある。このような場合、ロータリ式のブロー成形装置では、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂからなる複数の金型２２０を基台６１から取り外して交換しなければならない。
また、中空容器などの全長が大きくなったり小さくなったりすると、これに合わせて、基台６１に対する金型２２０の固定位置を変化させて、キャビティ２２１の位置調整を行わなければならない。例えば、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂのキャビティ２２１によって成形される中空容器よりも、Ｘ軸方向の長さが大きい中空容器を成形する場合は、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂを、上型２２５Ａ（図６中仮想線で示す）及び下型２２５Ｂに交換する必要があり、かつ、キャビティ２２６の位置（回転半径Ｒ２で表される）を、キャビティ２２１の位置（同回転半径Ｒ１で表される）よりも、基台６１の回転中心から遠くに設定する必要がある。
【００１１】
しかし、上記したように、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂは、それぞれ、型受け台２００Ａ及び２００Ｂに四本〜六本のボルト２０３で固定されていて、しかも、ボルト２０３がＺ軸と同方向から型受け台２００Ａ及び型受け台２００Ｂに螺入されているうえ、リンク機構２７３やリンク機構２７５、フランジ２７４，２７７、カプラ２０４、ブローシリンダ（図示せず）等が邪魔になって、作業性が悪く、上型２２０Ａ及び下型２２０Ｂの交換と位置合わせに長時間を要し、中空容器などの成形コストが高くなるという問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点にかんがみてなされたもので、金型の交換と位置合わせを容易かつ短時間で行うことができ、少量生産から大量生産まで効率的に成形を行うことができるロータリ成形装置の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成を図るため、請求項１に記載の発明は、複数の金型を基台に環状に配置してなり、この金型を前記基台の回転とともに環状に送りながら、所定形状の製品の成形を行うロータリ式の成形装置において、前記基台に設けられ、前記金型を着脱自在に取り付ける型受け台と、この型受け台に設けられた係合部と、前記金型に設けられ、前記係合部に前記基台の回転円周の径方向から係合する被係合部と、前記金型を前記型受け台の所定位置に位置決めする位置決め手段と、前記係合部及び前記被係合部とともに前記金型を前記型受け台に押圧して固定する固定手段とを有する構成としてある。
【００１４】
この構成によれば、金型は、前記基台の回転円周の径方向から前記基台に着脱することができる。この場合、係合部及び被係合部を前記型受け台に押圧することで、前記型受け台に金型を固定することができるので、例えば、少ない本数のボルトによって金型の着脱が可能になったり、カムや楔等を用いてワンタッチで金型の着脱が可能になる。また、型受け台における金型の位置決めは、位置決め手段によって容易に行うことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記固定手段が、前記係合部を移動させることで、前記被係合部を介して前記金型を前記型受け台に押し付けて固定する構成としてある。
この構成によれば、前記係合部を移動させることで、この係合部に係合する被係合部とともに金型が型受け台側に移動し、型受け台に押し付けられて固定される。前記金型を前記型受け台に移動させて押し付けることができるのであれば、前記係合部を移動させる手段は、カムやボルト、楔等を用いることができ、かつ、当該固定手段を設ける位置も作業のしやすい任意に選択することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記被係合部又は前記係合部が、前記基台の回転円周の径方向に延びるあり溝で、前記係合部又は前記被係合部が、このあり溝と係合する突起である構成としてある。
この構成によれば、金型を前記回転円周の径方向から型受け台に近づけ、あり溝と突起とを係合させることで、金型を型受け台の所定位置に容易に位置決めして、固定することが可能である。
【００１７】
前記突起及び前記あり溝は、請求項４に記載するように、両側面にテーパ面を有する断面鳩尾状に形成してもよい。
この場合、請求項５に記載するように、前記係合部が、一方のテーパ面を有する第一の部材と、他方のテーパ面を有する第二の部材とを有し、前記第一の部材及び前記第二の部材が、前記一方及び他方のテーパ面を互いに離間する方向に移動するように設けてもよい。
このように構成することで、前記被係合部のテーパ面と当接した状態で、前記一方及び他方のテーパ面が離間方向に移動させることにより、前記金型を前記型受け台に押し付けて固定することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の場合において、前記テーパ面の一方及び他方が互いに離間する方向に移動自在に設けられ、前記テーパ面の間に挿入された楔部材と、この楔部材を前記基台の回転円周の径方向に移動自在にする移動手段とを有する構成としてある。
この構成によれば、前記移動手段によって前記楔部材が回転円周の径方向に移動すると、前記楔部材の楔作用によって前記突起のテーパ面が互いに離間する方向又は互いに接近する方向に移動する。前記テーパ面が互いに離間する方向に移動すると、このテーパ面と係合するあり溝のテーパ面に、金型を型受け台に押し付ける方向の力が作用し、金型を型受け台に押圧して固定することができる。また、テーパ面を互いに接近する方向に移動させることで、型受け台に対する金型の押圧が解除され、金型の取り外しが可能になる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、前記テーパ面の一方及び他方を移動させる手段が、前記第一の係合部材と第二の係合部材との間に挿入された楔状部材と、この楔状部材を前記基台の回転円周の径方向に移動させるねじ軸とを有する構成としてある。
この構成によれば、ねじ軸を回転させて楔状部材を径方向に移動させることで、第一の係合部及び第二の係合部が互いに離間する方向に移動する。これにより、係合部のテーパ面の一方及び他方が、被係合部のテーパ面と当接した状態で置換する方向に移動するので、金型を型受け台に押圧する方向の力が作用し、金型を型受け台に固定することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記位置決め手段が、前記基台の回転円周の径方向に予め設定された寸法を有し、前記金型と当接して前記金型の位置決めを行うように構成してある。
この構成によれば、金型を位置決め手段に当接させるだけで、簡単に金型の位置決めを行うことができる。
【００２１】
また、請求項８に記載するように、前記位置決め手段に、前記型受け部の係合部と係合する被係合部を形成してもよい。
このようにすることで、基台に対する位置決め手段の交換も容易に行える。
請求項９に記載の発明は、前記型受け台の冷却液供給部と、前記金型の冷却液流通孔の入口とを予め位置合わせして形成しておき、前記型受け台に前記金型を位置決めして固定したときに、前記型受け台の冷却液供給部と前記金型の冷却液流通孔とが連通状に連結させるようにした構成としてある。
また、請求項１０に記載の発明は、前記型受け台の冷却液供給部と、前記位置決め手段の冷却液流通孔の入口とを予め位置合わせして形成するとともに、前記位置決め手段の冷却液流通孔の出口と、前記金型の冷却液流通孔の入口とを予め位置合わせして形成し、前記型受け台に前記位置決め手段及び前記金型を位置決めして固定したときに、前記型受け台の冷却液供給部、前記位置決め手段の冷却液流通孔及び前記金型の冷却液流通孔とが連通状に連結させるようにした構成としてある。
この構成によれば、金型を型受け台に位置決めして取り付けたとき、又は、位置決め手段を型受け台に取り付け、金型を型受け台に位置決めして取り付けるだけで、型受け台から金型まで連通する冷却液流通路を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるロータリ成形装置の好適な実施形態を説明する。
図１は本発明のロータリ成形装置の第一の実施形態にかかり、その要部の概略斜視図で、（ａ）は金型取付前の状態を、（ｂ）は金型を取り付けた状態のものを示している。また、（ｃ）は金型を型受け台に押圧して，固定する固定手段の一例を、断面で示している。
なお、以下の説明では、二分割形の金型のうち、一方の金型についてのみ説明するが、他方の金型についてもその構成及び作用は同じであるので、一方の金型について図示及び説明をし、他方の金型については説明及び図示は省略する。
【００２３】
金型２は、基台６１（図５参照）に設けられ、Ｚ軸方向に進退移動自在な型受け台１に固定される。金型２の一面側にはキャビティ２１が形成されていて、他面側には、金型２を型受け台１に取り付けるための金型取付部材３がボルト等で取り付けられている。なお、全体の図示は省略するが、金型取付部材３から金型２の内部まで、冷却水が流通する冷却水流通孔２２が形成されている。
金型２は、位置決め部材４を介在させた状態で、型受け台１に取り付けられる。位置決め部材４は、金型取付部材３と当接する当接面４ａと、型受け台１と当接する当接面４ｂとの距離ｌが予め設定されていて、位置決め部材４を型受け台１に取り付けた後に、金型取付部材３を位置決め部材４に当接させて金型２を型受け台１に取り付けることで、キャビティ２１の正確な位置が決定される。
【００２４】
型受け台１は、基台６１の回転円周の径方向と同方向、つまり、Ｙ軸方向に溝１１が形成されていて、この溝１１に、テーパ状の傾斜面を両側面に有する係合部材１２が挿入されている。溝１１の底面と、係合部材１２の底面との間にはＺ軸方向に若干の隙間が設けられていて、後述する移動手段により、係合部材１２をＺ軸方向に移動させることができるようになっている。
【００２５】
金型取付部材３の背面（金型２を取り付けた面と反対側の面）には、テーパ状の傾斜面を有する断面鳩尾状のあり溝３１が、係合部材１２と同方向に形成されている。
位置決め部材４の背面（型受け台１と対向する面）には、金型取付部材３のあり溝３１と同様のあり溝４１が、あり溝３１と同一の軸線上に形成されている。
したがって、基台６１の回転円周の径方向から金型３及び位置決め部材４を近づけ、あり溝３１，４１を係合部材１２に係合させて前記径方向に押すことで、簡単に金型２が型受け台１の所定位置に移動し、位置決めを行うことができる。
【００２６】
金型２の内部には、冷却水を流通させる冷却水流通孔２２が形成されていて、金型取付部材３の位置決め部材４と当接する面に開口している。位置決め部材４の内部には、冷却水を流通させる冷却水流通孔４２が一方の当接面４ａから他方の当接面４ｂまで貫通して形成され、位置決め部材４の当接面４ａに金型取付部材３が当接したときに、金型２の冷却水流通孔２２と位置決め部材４の冷却水流通孔４２とが連通するようになっている。さらに、位置決め部材４の冷却水流通孔４２は、位置決め部材４を型受け台１に取り付けたときに、型受け台１の基部１ａに連結された冷却水供給管５と連通するようになっている。
したがって、型受け台１に位置決め部材４と金型２とを順次取り付けて固定すると、冷却水供給管５から金型２に冷却水の供給が可能になる。
【００２７】
金型２の型受け台１への固定は、係合部材１２をＺ軸方向に移動させ、係合部材３１と係合するあり溝３１を介して、金型２及び金型取付部材３を型受け台１に押圧することで、行うことができる。
この実施形態において、係合部材３１をＺ軸方向に移動させるための手段は、図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、係合部材１２に設けられ、あり溝３１と同方向に係合部材１２の内部を挿通する回転自在な軸体１４と、この軸体１４の途中部位の一カ所又は複数箇所に設けられたカム１５と、このカム１５に対応して型受け台１の溝１１の底部に突出形成された凸部１６と、この凸部１６に貫通形成され、カム１５が挿入されるとともに、軸体１４の軸心から偏心した位置に孔中心を有する偏心孔１６ａとによって行われる。
【００２８】
そして、軸体１４の頭部に形成された六角孔にレンチ等の工具を差し込んで、軸体１４を時計回り方向又は反時計回り方向に回転させることで、カム１５が偏心孔１６ａ内で回転して、係合部材１２及びこの係合部材１２と係合している金型２を型受け台１側に引き寄せ、金型２を型受け台１に押圧する。これによって、金型２が型受け台１に固定される。
なお、金型２を固定した後に、軸体１４が回転しないように、軸体１４の回転を規制するストッパを設けるとよい。また、この実施形態では、位置決め部材４にも同様の手段を講じることで、金型２が型受け台１に押圧されて固定されると同時に、位置決め部材４も型受け台１に押圧されて固定される。
【００２９】
上記構成の成形装置において金型２を型受け台１に位置決めして取り付けるには、まず、位置決め部材４のあり溝４１と型受け台１の係合部材１２とを係合させ、位置決め部材４の当接面４ｂが型受け台１の基部１ａに当接するまでＹ軸方向に移動させる。
次いで、金型取付部材３のあり溝３１と型受け台１の係合部材１２とを係合させ、金型取付部材３が位置決め部材４の当接面４ａに当接するまで、金型２をＹ軸方向に移動させる。
この後、軸体１４を時計回り方向又は反時計回り方向に回転させて金型２及び位置決め部材４を型受け台１に押し付けて固定する。
【００３０】
次に、図２及び図３を参照しながら、本発明の第二の実施形態について説明する。
図２は、本発明のロータリ成形装置の第二の実施形態にかかり、（ａ）は型受け台及び金型をＹ軸方向から見た平面図、（ｂ）は、型受け台及び金型を（ａ）のＺ軸方向から見た正面図である。
この実施形態において、型受け台１００のＹ軸方向の溝１１１に嵌入された係合部材１１２は、溝１１１内でＸ軸方向にそれぞれ移動できる一方の移動体１１２ａと他方の移動体１１２ｂとに分割されている。
【００３１】
移動体１１２ａ，１１２ｂの互いに対向する側面は、基台６１の回転中心に向かうほど先細になるテーパ面１１２ｃ，１１２ｄを形成している。移動体１１２ａ，１１２ｂの間には、テーパ面１１２ｃ，１１２ｄと同じ傾斜角度を有する楔状のキー１１５が挿入されている。溝１１１の内部側壁と移動体１１２ａ，１１２ｂとの間に、図示しないばねを複数設けて、移動体１１２ａ，１１２ｂを互いに接近する方向に常時付勢するようにするとよい。
【００３２】
Ｙ軸方向から、側壁１０１を挿通して溝１１１の内部までボルト１１４が挿入されている。このボルト１１４のねじ部は、キー１１５の一端に形成されたねじ孔１１５ａに螺入されている。ボルト１１４は、途中部位に形成されたフランジ１１４ａが、側壁１０１に形成された環状溝１０１ａに係合していて、Ｙ軸と同方向の軸線を中心に回転自在かつＹ軸方向に進退移動しないように規制されている。
【００３３】
なお、この実施形態においても、金型２を型受け台１に位置決めして固定した後に、ボルト１１４が回転しないように規制するストッパを設けるとよい。この実施形態では、ボルト１１４のフランジ１１４ａが嵌装される環状溝１１１ａの蓋部分を構成する押さえ部材１１１ｂを、ボルトで側壁１０１に取り付け、ボルトを締め付けることで、押さえ部材１１１ｂと環状溝１１１ａの底部とでフランジ１１４ａを強固に挟み込んで、ボルト１１４の回転を規制するようにしている。
【００３４】
上記構成のロータリ成形装置の作用を、図３を参照しながら説明する。
上記構成の成形装置において、金型２を型受け台１に位置決めして取り付けるには、まず、位置決め部材４のあり溝４１（図１参照）と型受け台１００の係合部材１１２とを係合させ、位置決め部材４の当接面４ｂが型受け台１の基部１ａに当接するまでＹ軸方向に移動させる。
次いで、金型取付部材３のあり溝３１と型受け台１００の係合部材１１２とを係合させ、金型取付部材３が位置決め部材４の当接面４ａに当接するまで、金型２をＹ軸方向に移動させる。
【００３５】
この後、押さえ部材１１１ｂを側壁１０１に取り付けているボルトを緩めた状態で、レンチ等の工具をボルト１１４の頭部に差し込み、ボルト１１４を反時計回り方向に回転させる。これにより、ボルト１１４のねじ部と螺合しているキー１１５が、Ｙ軸方向（図２（ｂ）において紙面の下方）に移動する。キー１１５のテーパ面と移動体１１２ａ，１１２ｂのテーパ面１１２ｃ，１１２ｄとが当接しているため、キー１１５が図２（ｂ）の紙面下方に移動すると、移動体１１２ａ，１１２ｂはＸ軸方向に、互いに離間する方向に移動する。
【００３６】
金型取付部材３のあり溝３１と、移動体１１２ａ，１１２ｂとは、テーパ面で当接して係合しているため、移動体１１２ａ，１１２ｂが図３（ａ）中矢印で示す方向に移動すると、金型２が型受け台１００側に引き寄せられて、図３（ｂ）に示すように固定される。
金型２の位置決め及び固定が完了したならば、押さえ部材１１１ｂを側壁１０１に取り付けている前記ボルトを締め付けて、ボルト１１４が回転しないようにする。
【００３７】
金型２を型受け台１から取り外すには、押さえ部材１１１ｂによるボルト１１４の規制を解除し、ボルト１１４を時計回り方向に回転させて、キー１１５を図２（ｂ）において紙面の上方に移動させる。これにより、移動体１１２ａ，１１２ｂが前記とは逆方向に移動し、型受け台１００に対する金型２の押圧が解除されて、金型２の取り外しが可能になる。移動体１１２ａ，１１２ｂを互いに接近する方向に付勢するばねを設けることで、移動体１１２ａ，１１２ｂを確実に初期位置まで復帰させることができ、次回金型２の取り付けの際に作業が容易である。
【００３８】
本発明の成形装置においては、金型２の交換の際に、型受け台１００の外側から供給される冷却水を、簡単に金型２に供給できるようにするのが好ましい。
図４は、位置決め部材４と、型受け台１００の基部１００ａに形成された冷却水流通孔１００ｂとの連結構造の一例を示すものである。この実施形態では、基台１００ａの上面に開口する冷却水流通孔１００ｂの出口に、コネクタ４５が取り付けられていて、位置決め部材４を基部１００ａに当接させたときに、位置決め部材４の冷却水流通孔２の入口にコネクタ４５が挿入されるようになっている。
【００３９】
また、特に図示はしないが、金型取付部材３の冷却水流通孔２２と位置決め部材４の冷却水流通孔４２との連結においても、上記したようなコネクタを用いることで、金型取付部材３を位置決め部材４に当接させたときに、金型取付部材３の冷却水流通孔２２の出口に、前記コネクタが挿入されるようになっている。このようにすることで、位置決め部材４及び金型２を型受け台１００に取り付けるだけで、各冷却水流通孔２２，４２，１００ｂが連通状になり、金型２に型受け台１００の外側から、冷却水を供給することができるようになる。
【００４０】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、金型側にあり溝を形成し、型受け台側に係合部材を設けるものとして説明したが、型受け台側にあり溝を形成し、金型側に係合部材を設けるように構成してもよい。
また、本発明のロータリ成形装置は、中空容器の成形を行う場合に限らず、容器以外の他の成形品を成形する場合にも適用が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、金型の交換と位置合わせを容易かつ短時間で行うことができる。また、少量生産から大量生産まで効率的に成形を行うことができ、成形コストを大幅に削減することが可能なるロータリ成形装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリ成形装置の第一の実施形態にかかり、その要部の概略斜視図で、（ａ）は金型取付前の状態を、（ｂ）は金型を取り付けた状態のものを示している。また、（ｃ）は金型を型受け台に押圧して，固定する固定手段の一例を、断面で示している。
【図２】本発明の第二の実施形態の成形装置における型受け台の構成を説明する図で、（ａ）は、型受け台及び金型をＹ軸方向から見た平面図、（ｂ）は、型受け台及び金型をＺ軸方向から見た正面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態の作用を説明する図である。
【図４】位置決め部材と型受け台の基部に形成された冷却水流通孔との連結構造の一例を示す一部を断面した側面図である。
【図５】中空容器用のロータリ式ブロー成形装置の主要部の正面図である。
【図６】基台及び金型の詳細を説明する側面図で、図５のＩ方向矢視拡大図である。
【符号の説明】
１  型受け台
１ａ  基部
２  金型
３  金型取付部材
４    位置決め部材
４ａ，４ｂ  当接面
５  冷却水供給管
１１  溝
１２  係合部材
１４  軸体
１５  カム
１６  凸部
１６ａ  偏心孔
３１  あり溝
【図１】
2004299129.tif 000003
【図２】
2004299129.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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