(57)【要約】  【課題】  ロッド部材を容器体内に収容したまま外部に露呈させずに、容器体の全長のほぼ全体に内容物を充填することができる押出し容器を提供すること。  【解決手段】  包装容器１は、略中空円筒状の容器体２を備えており、この容器体２の内部には、略板状のプランジャ３が容器体２の軸方向（図１左右方向）へ摺動自在に内嵌されている。このプランジャ３の中央部には係合孔３ａが貫設されており、その係合孔３ａには、プランジャ３を容器体２内の基端部から先端部にかけて摺動移動させるために、容器体２の基端部から先端部かけてロッド部材４が内挿されている。よって、プランジャ３は、ロッド部材４のラック歯８によって容器体２の基端部から先端部にかけて摺動できるので、容器体２の全長のほぼ全体にわたって充填された内容物を一定量ずつ押出すことができる。【選択図】        図１ 
2004359342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填可能に形成される容器体と、
その容器体の軸方向一端側に開口形成されるノズル孔と、
そのノズル孔が形成される前記容器体に摺動自在に内嵌され、内径を弾性的に拡縮可能な係合孔が中央に貫設されるプランジャと、
そのプランジャの前記係合孔に挿通され前記容器体の軸方向一端側から他端側にかけて内挿されるロッド部材と、
そのロッド部材に連結され、そのロッド部材を前記容器体の軸方向一端側へ所定ストローク幅移動させる操作部材と、
その操作部材による前記ロッド部材の移動量である所定ストローク幅に比べて細かなピッチ幅で前記ロッド部材の軸方向に複数突設され、そのロッド部材が前記容器体の軸方向一端側へ移動される場合に前記係合孔の周縁と係合可能で且つ前記ロッド部材が前記容器体の軸方向他端側へ移動される場合に前記係合孔の内径を拡開して通過可能に形成されるラック歯と、
そのラック歯が前記係合孔の周縁と係合される場合に前記ロッド部材が前記容器体の軸方向一端側へ移動するのに伴って変形されると共に、その変形に伴う弾性的な形状復元力によって前記ロッド部材を前記容器体の軸方向他端側へ付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする押出し容器。
【請求項２】
前記付勢部材は、その付勢部材の弾性的な形状復元力により前記操作部材を直接付勢することによって、前記ロッド部材を間接的に前記容器体の軸方向他端側へ付勢するものであることを特徴とする請求項１記載の押出し容器。
【請求項３】
軸方向一端側に開口されるノズル孔を有した容器体と、
その容器体に摺動自在に内嵌され、内径を弾性的に拡縮可能な係合孔が中央に貫設されるプランジャと、
そのプランジャの前記係合孔に挿通され前記容器体内の軸方向一端側から他端側にかけて内挿されるロッド部材と、
そのロッド部材の軸方向に略等間隔のピッチ幅で複数突設され、そのロッド部材を前記ノズル孔側へ移動させる場合に前記係合孔の周縁と係合可能に形成され且つ前記ロッド部材を前記ノズル孔側とは反対側へ移動させる場合に前記係合孔の内径を拡開して通過可能に形成されるラック歯と、
そのラック歯のピッチ幅より長い所定ストローク幅以内に、前記ロッド部材の軸方向移動を制限する制限手段と、
その制限手段により移動制限される前記ロッド部材を前記ノズル孔とは反対側へ付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする押出し容器。
【請求項４】
前記係合孔は、前記プランジャの中央部にて前記容器体の軸方向ノズル孔側へ向けて拡径するテーパ状に貫設されており、
前記ロッド部材のラック歯は、その係合孔のテーパ形状に合致する鋸歯状に形成されており、
前記プランジャは、前記係合孔の周縁部分が可撓性材料で形成され、その係合孔の周縁に略等角間隔で切込まれる複数の割溝と、その複数の割溝により前記係合孔の周縁を分割することで形成される複数の突片とを備えており、
そのプランジャには、その複数の突片と当接可能に前記係合孔の大径側の周縁部分にその係合孔を避けて、その複数の突片の前記ノズル孔側への撓曲を規制する規制部材が添設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の押出し容器。
【請求項５】
前記プランジャは、前記規制部材の反添設側の端面であって前記複数の突片における付け根部分に沿って凹設される凹部を備えていることを特徴とする請求項４記載の押出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器体内に充填される内容物を一定量ずつ押し出すことができる押出し容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接着剤や歯磨き剤などの高粘度又はゼリー状の流動物質を内容物とする包装容器には、例えば、特開平５−１３９４６７号公報および特開２００２−２８４２６２号公報に記載されるように、その内容物を一定量ずつ押し出すことができるのものが提案されている。
【０００３】
これらの先行技術文献に記載される包装容器によれば、いずれも、シリンダ状の容器体内にプランジャ又はピストンが内装され、そのプランジャ又はピストンに連結されたロッドが押動されることによって、容器体内の内容物が注出口から押し出される。また、上記したロッドには複数のラック歯が刻設され、その複数のラック歯を容器体内に設けられるパッキン又はスリーブに歯合させることによって、プランジャ又はピストンの反押し出し方向への後退移動が防止される。
【特許文献１】特開平５−１３９４６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２８４２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した包装容器では、プランジャ又はピストンを押動するロッドは、その一端にプランジャ又はピストンが固定的に取着され、そのロッドもプランジャ又はピストンと共に容器体内に収容される。このため、容器体の全長の略１／２の部分には内容物を収容可能であるが、残りの略１／２の部分にはロッドを収容する必要があり、このため、内容物の収容スペースが容器体の全長の略１／２に限定されてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ロッド部材を容器体内に収容したまま外部に露呈させずに、容器体の全長のほぼ全体に内容物を充填することができる押出し容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載の押出し容器は、内容物が充填可能に形成される容器体と、その容器体の軸方向一端側に開口形成されるノズル孔と、そのノズル孔が形成される前記容器体に摺動自在に内嵌され、内径を弾性的に拡縮可能な係合孔が中央に貫設されるプランジャと、そのプランジャの前記係合孔に挿通され前記容器体の軸方向一端側から他端側にかけて内挿されるロッド部材と、そのロッド部材に連結され、そのロッド部材を前記容器体の軸方向一端側へ所定ストローク幅移動させる操作部材と、その操作部材による前記ロッド部材の移動量である所定ストローク幅に比べて細かなピッチ幅で前記ロッド部材の軸方向に複数突設され、そのロッド部材が前記容器体の軸方向一端側へ移動される場合に前記係合孔の周縁と係合可能で且つ前記ロッド部材が前記容器体の軸方向他端側へ移動される場合に前記係合孔の内径を拡開して通過可能に形成されるラック歯と、そのラック歯が前記係合孔の周縁と係合される場合に前記ロッド部材が前記容器体の軸方向一端側へ移動するのに伴って変形されると共に、その変形に伴う弾性的な形状復元力によって前記ロッド部材を前記容器体の軸方向他端側へ付勢する付勢部材とを備えている。
【０００７】
この請求項１記載の押出し容器によれば、内容物は、容器体のノズル孔とプランジャとの間に充填される。内容物をノズル孔から押出す場合には、容器体が把持され、内容物が付着される被付着箇所にノズル孔を当てた状態で、操作部材が使用者により操作される。すると、この操作部材によって、ロッド部材が容器体の軸方向一端側（軸方向ノズル孔側）へ移動され、この移動に伴って付勢部材の形状が弾性的に変形される。このようにロッド部材が容器体の軸方向一端側へ移動すると、ロッド部材のラック歯にはプランジャの係合孔周縁が係合されるので、プランジャはロッド部材の移動に伴って容器体の軸方向一端側、即ち、容器体のノズル孔側へ向けて移動される。
【０００８】
この移動されるプランジャによって容器体内の内容物は押圧され、この押圧により容器体内の圧力が増加すると、内容物がノズル孔から容器体外へ押出され始める。この内容物の押出しは、操作部材によって、ロッド部材が容器体の軸方向一端側へ所定ストローク幅を移動する間なされ、この結果、ノズル孔からは、ロッド部材の１ストローク幅に相当する一定量の内容物が押出される。ロッド部材が所定ストローク幅移動し終えて、操作部材の操作が解除されると、ロッド部材には付勢部材の弾性的な形状復元力が作用し、この力を受けたロッド部材のラック歯によって、係合孔の内径は拡開され、かかる係合孔を１歯分のラック歯が通過する。この通過後、係合孔の内径は弾性的に縮径され、係合孔が次のラック歯と係合されて、ロッド部材が容器体の軸方向他端側（軸方向反ノズル孔側）へ向けてラック歯の１ピッチ幅分だけ移動される。
【０００９】
この１ピッチ幅ずつのロッド部材の容器体軸方向他端側への移動は、付勢部材の変形が初期状態に復元されるまで、即ち、ロッド部材が容器体の軸方向他端側へ所定ストローク幅を移動し終えるまで、繰り返しなされる。そして、付勢部材の変形が復元されると、ロッド部材はその１ストローク幅の移動を終了して元通り復元される。なお、ロッド部材が容器体の軸方向他端側へ移動する際に、プランジャには高粘度の内容物が充填された容器体内が負圧となるのを阻止する力が作用するため、プランジャはその場に止め置かれる。
【００１０】
請求項２記載の押出し容器は、請求項１記載の押出し容器において、前記付勢部材は、その付勢部材の弾性的な形状復元力により前記操作部材を直接付勢することによって、前記ロッド部材を間接的に前記容器体の軸方向他端側へ付勢するものである。
【００１１】
請求項３記載の押出し容器は、軸方向一端側に開口されるノズル孔を有した容器体と、その容器体に摺動自在に内嵌され、内径を弾性的に拡縮可能な係合孔が中央に貫設されるプランジャと、そのプランジャの前記係合孔に挿通され前記容器体内の軸方向一端側から他端側にかけて内挿されるロッド部材と、そのロッド部材の軸方向に略等間隔のピッチ幅で複数突設され、そのロッド部材を前記ノズル孔側へ移動させる場合に前記係合孔の周縁と係合可能に形成され且つ前記ロッド部材を前記ノズル孔側とは反対側へ移動させる場合に前記係合孔の内径を拡開して通過可能に形成されるラック歯と、そのラック歯のピッチ幅より長い所定ストローク幅以内に、前記ロッド部材の軸方向移動を制限する制限手段と、その制限手段により移動制限される前記ロッド部材を前記ノズル孔とは反対側へ付勢する付勢部材とを備えている。
【００１２】
この請求項３記載の押出し容器によれば、内容物は、容器体のノズル孔とプランジャとの間に充填される。内容物をノズル孔から押出す場合には、容器体が把持され、内容物が付着される被付着箇所にノズル孔を当てた状態で、ロッド部材が容器体の軸方向ノズル孔側へ向けて移動されると、ロッド部材が付勢部材の付勢力に抗して容器体内を軸方向に前進移動する。ロッド部材が前進移動を開始すると、そのロッド部材のラック歯に係合された係合孔周縁が押圧され、プランジャが容器体の軸方向ノズル孔側へ向けて前進摺動される。
【００１３】
前進摺動するプランジャによって容器体内の内容物は押圧され、この押圧により容器体内の圧力が増加すると、内容物がノズル孔から容器体外へ押出され始める。この内容物の押出しは、ロッド部材が所定ストローク幅を移動する間なされ、ロッド部材の軸方向への前進移動に制限手段による制限が加わると終了する。この結果、ノズル孔からは、ロッド部材の１ストローク幅に相当する一定量の内容物が押出される。
【００１４】
内容物の押出し後、ロッド部材を移動させる外力が開放されると、ロッド部材には、付勢部材の付勢力によってロッド部材を反ノズル孔側に引き戻す力が作用する。この力を受けたロッド部材のラック歯によって、係合孔の内径は拡開され、かかる係合孔を１歯分のラック歯が通過する。この通過後、係合孔の内径は弾性的に縮径され、係合孔が次のラック歯と係合されて、ロッド部材がラック歯の１ピッチ幅分だけ反ノズル孔側に後退移動される。
【００１５】
この１ピッチ幅ずつのロッド部材の後退は、ロッド部材が所定ストローク幅を後退移動する間繰り返しなされ、この後退移動に制限手段による制限が加わると、ロッド部材は１ストローク幅の後退移動を終了して元通り復元される。なお、ロッド部材が反ノズル孔側に引き戻される際に、プランジャには高粘度の内容物が充填された容器体内が負圧となるのを阻止する力が作用するため、プランジャはその場に止め置かれる。
【００１６】
ところで、上記した特開平５−１３９４６７号公報記載の容器によれば、プランジャによって容器内の高粘度の内容物が押し出される場合、同公報図３の固定パッキン又は同公報図８の可動パッキンにおけるテーパ貫孔の正面側孔端は、内容物の粘性抵抗に屈することなく、繰出しロッドの逆止ラック歯を受止めて支える必要がある。しかしながら、テーパ貫孔の正面側孔端は、繰出しロッドの逆止ラック歯の最頂部（歯先）と僅かに接触するのみであり、これでは繰出しロッドを支えきれず、逆止ラック歯がテーパ貫孔を逆方向へ擦り抜ける虞がある。
【００１７】
その一方で、上記固定パッキン又は可動パッキンにおけるテーパ貫孔の内周縁部は、圧縮コイルバネの弾性復元力を受けた場合に繰出しロッドの逆止ラック歯の斜面により押されて撓曲する必要もあるが、パッキンの材質を安易に軟化させると撓曲し易くなる。このため、高粘度の内容物を押し出す場合に、テーパ貫孔の内周縁部が繰出しロッドの逆止ラック歯を支えきれずに撓曲して、逆止ラック歯がテーパ貫孔を逆方向に擦り抜けし易くなってしまう。そこで、請求項４記載の押出し容器では、かかる点に鑑みて、ロッド部材が係合孔を逆方向に擦り抜けることを防止するため、以下の手段を講じている。
【００１８】
請求項４記載の押出し容器は、請求項１から３のいずれかに記載の押出し容器において、前記係合孔は、前記プランジャの中央部にて前記容器体の軸方向ノズル孔側へ向けて拡径するテーパ状に貫設されており、前記ロッド部材のラック歯は、その係合孔のテーパ形状に合致する鋸歯状に形成されており、前記プランジャは、前記係合孔の周縁部分が可撓性材料で形成され、その係合孔の周縁に略等角間隔で切込まれる複数の割溝と、その複数の割溝により前記係合孔の周縁を分割することで形成される複数の突片とを備えており、そのプランジャには、その複数の突片と当接可能に前記係合孔の大径側の周縁部分にその係合孔を避けて、その複数の突片の前記ノズル孔側への撓曲を規制する規制部材が添設されている。
【００１９】
この請求項４記載の押出し容器によれば、請求項１から３のいずれかに記載の押出し容器と同様に作用する上、ロッド部材が容器体の軸方向ノズル孔側（軸方向一端側）へ動かされると、係合孔の内周縁に形成される複数の突片がラック歯により押され、プランジャが容器体の軸方向一端側、すなわち容器体の軸方向ノズル孔側へ前進摺動され、プランジャにより押圧された内容物がノズル孔から容器体外へ押出される。ここで、複数の突片は、ロッド部材のラック歯により押圧された場合、規制部材に当接することによってノズル孔側への撓曲が規制される。
【００２０】
一方、ロッド部材を動かす外力が開放されると、ロッド部材は、付勢部材の付勢力によって容器体の軸方向反ノズル孔側、即ち、容器体の軸方向他端側へ後退移動されるが、かかる場合、プランジャの複数の突片は、ロッド部材のラック歯により容器体の軸方向反ノズル孔側へ押圧されて撓曲される。この複数の突片の撓曲によって、複数の割溝幅が拡幅されて係合孔の内径が拡開されるので、ロッド部材のラック歯が係合孔を通過できるのである。通過後は、係合孔の周縁部分の複数の突片が弾性的に復元して係合孔の内径が縮径され、係合孔の内周部分が次のラック歯と係合される。
【００２１】
請求項５記載の押出し容器は、請求項４記載の押出し容器において、前記プランジャは、前記規制部材の反添設側の端面であって前記複数の突片における付け根部分に沿って凹設される凹部を備えている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の押出し容器によれば、ロッド部材は、容器体内の軸方向一端側から他端側にかけて内挿されるので、ロッド部材に突設されるラック歯によってプランジャを容器体の軸方向他端側から一端側にかけて摺動させることができる。よって、容器体の全長のほぼ全体にわたって内容物を充填でき、且つ、その内容物をプランジャで一定量ずつ押出すことができるという効果がある。しかも、ロッド部材は容器体内に内挿されるので、かかるロッド部材を容器体内に収容したまま外部に露呈させることもない。
【００２３】
請求項４記載の押出し容器によれば、ロッド部材が容器体の軸方向ノズル孔側へ動かされる場合、ロッド部材のラック歯により押圧された複数の突片は規制部材に当接するので、ノズル孔側への撓曲を規制できる。この規制によって、内容物を容器体外へ押し出す場合に複数の突片がロッド部材のラック歯を支えきれずにノズル孔側に撓曲することが防止されるので、係合孔の内径が拡径されることがなく、結果、ラック歯が係合孔を擦り抜けることを防止できる。従って、ロッド部材の移動によりプランジャを確実に容器体の軸方向ノズル孔側へ押動できるという効果がある。
【００２４】
請求項５記載の押出し容器によれば、プランジャは、規制部材の反添設側の端面であって複数の突片における付け根部分に沿って凹部が凹設されるので、複数の突片の付け根が規制部材の反添設側、即ち、反ノズル孔側へ撓曲し易くすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の押出し容器の一実施例である包装容器１の内部構造を示した縦断面図である。
【００２６】
図１に示すように、包装容器１は、略中空円筒状の容器体２を備えており、この容器体２の内部に接着剤や練り歯磨き粉などの高粘度の内容物が充填される。容器体２の軸方向一端側（図１左側）（容器体２の先端側）は最先端に向けて狭窄され、その最先端部にノズル孔２ａが開口形成されている。また、容器体２の軸方向他端側（図１右側）（容器体２の基端側）の端部は開放されており、この容器体２の内部には、略板状のプランジャ３が容器体２の中心軸方向（図１左右方向）へ摺動自在に内嵌されている。
【００２７】
プランジャ３は、容器体２内に充填される内容物をノズル孔２ａ側へ押し出すものであり、その外径が容器体２の内径とほぼ同一に形成され、このプランジャ３の中央部には後述するロッド部材４が挿通される係合孔３ａが貫設されている。ロッド部材４は、プランジャ３をノズル孔２ａ側へ軸方向移動させるものであり、容器体２内の軸方向他端側から一端側にかけて内挿されている。このロッド部材４の一端面４ａは、ノズル孔２ａの根元部から所定ストローク幅Ｌを隔てた位置まで達している。
【００２８】
ロッド部材４は、主に、上記したストローク幅Ｌより短い所定ピッチ幅Ｐで複数のラック歯８が略等間隔に刻設されるラック歯部４ｂと、ラック歯８が刻設されていない丸棒部４ｃとを備えている。ラック歯部４ｂは、ロッド部材４の一端面４ａから他端手前側にかけて設けられ且つ容器体２内に収容されており、丸棒部４ｃは、キャップ５の中央部を貫通して容器体２の外部へ突出されている。また、ロッド部材４は、ラック歯部４ｂと丸棒部４ｃとの境界に、ラック歯部４ｂの外径より大径に形成されたフランジ状のストッパ凸起４ｄが外周から突設されている。
【００２９】
キャップ５は、容器体２の軸方向他端側の開口を閉塞するものであり、容器体２の外径より僅かに大きな内径を有し、容器体２の軸方向他端部に外嵌されている。キャップ５の中心部には容器体２の軸方向一端側（図１左側）へ向けて窪んだ略円柱状の凹部５ａが凹設されており、この凹部５ａの底部中央には通孔５ｂが貫設されている。この通孔５ｂは、丸棒部４ｃの外径とほぼ同一の内径に形成されており、その丸棒部４ｃが摺動自在に挿通されている。また、凹部５ａには、プッシャ６の略円筒状の軸筒部６ａが摺動可能に内嵌されている。
【００３０】
プッシャ６は、使用者の指先で押下されるものであり、軸筒部６ａと、頭部６ｂとが設けられている。軸筒部６ａは、一端が開口され他端が閉塞された筒状体であり、その開口端側が凹部５ａに内嵌されている。この軸筒部６ａには、その開口端側から丸棒部４ｃが貫入されており、この丸棒部４ｃの端部は軸筒部６ａの閉塞端を貫通して頭部６ｂの中央に挿着されている。頭部６ｂは、軸筒部６ａより大径で皿状に形成され、軸筒部６ａの閉塞端に一体化されている。この頭部６ｂは、その反軸筒部６ａ側の端面（図１右端面）に略円弧状に窪んだ押下面６ｃが形成されており、この押下面６ｃが指先で押下される。
【００３１】
プッシャ６の軸筒部６ａ内には圧縮コイルバネ７が内挿されており、この圧縮コイルバネ７は、キャップ５の凹部５ａの底面とプッシャ６の軸筒部６ａの閉塞端との間に介在されている。また、圧縮コイルバネ７の内周にはロッド部材４の丸棒部４ｃが挿通されており、この圧縮コイルバネ７の弾性的な形状復元力によって、プッシャ６が反ノズル孔２ａ方向へ付勢されている。この付勢によって、ロッド部材４は、そのストッパ凸起４ｄがキャップ５の通孔５ｂの周縁部に当接するまでキャップ５側（図１右側）に引き寄せられ、プッシャ６の軸筒部６ａの開口端面とキャップ５の凹部５ａの底面との間には所定ストローク幅Ｌ分の間隔が設けられる。
【００３２】
図２は、図１の部分的拡大図である。プランジャ３は、弾性的に形状変化（以下「弾性変形」という）可能な可撓性材料、例えば、ポリプロピレン等の硬質樹脂材料で形成されており、係合孔３ａは、図２に示すように、その内径がノズル孔２ａ側（図２左側）に向けて拡径されるテーパ状に形成されている。
【００３３】
また、ラック歯８は、歯底部からロッド部材４の直径方向に垂直に立ち上がる垂直面８ａと、その垂直面８ａの頂部（歯先）からロッド部材４の軸方向他端側（図２右側）へ縮径するように傾斜する斜面８ｂとを有する略円錐台状に形成されており、この略円錐台状のラック歯８を複数連ねることでロッド部材４のラック歯部４ｂは鋸歯状に形成されている。ここで、ラック歯８の歯先部の外径は、係合孔３ａの最大径部に対してほぼ同一又は若干大きく、且つ、ラック歯８の歯底部の外径は、係合孔３ａの最小径部に対してほぼ同一又は若干小さくされている。
【００３４】
図３（ａ）は、係合孔３ａが縮径された状態におけるプランジャ３の縦断面図であり、図３（ｂ）は、係合孔３ａが拡径された状態におけるプランジャ３の縦断面図であり、図３（ｃ）は、プランジャ３の背面図である。図３（ｃ）に示すように、プランジャ３には、係合孔３ａの周縁に略９０°等角間隔で複数の割溝３ｂが切込まれており、この複数の割溝３ｂにより係合孔３ａの周縁を等分割することで形成された複数の突片３ｃが設けられている。
【００３５】
また、プランジャ３における係合孔３ａの最小径側の端面（図３（ａ）右側）には、図３（ｃ）に示すように係合孔３ａと同心状の環状凹部３ｄが凹設されている。各割溝３ｂは、係合孔３ａの内周から環状凹部３ｄまで切込まれている。
【００３６】
プランジャ３は、環状凹部３ｄの凹設によって、複数の突片３ｃの付け根部分の肉厚が他の部位に比べて薄くされるので（図３（ａ）参照）、複数の突片３ｃを反ノズル孔２ａ側（図３（ａ），（ｂ）右側）へ撓曲し易くできる（図３（ｂ）参照）。一方、図３（ａ）に示すように、プランジャ３における係合孔３ａの最大径側の端面（図３（ａ）左側）には、その係合孔３ａの周縁部分に係合孔３ａを避けて規制板９が添設されている。
【００３７】
規制板９は、プランジャ３における複数の突片３ｃがノズル孔２ａ側（図３（ａ），（ｂ）左側）に撓曲することを規制するものであり、ロッド部材４を挿通させるために係合孔３ａと同心状で且つ係合孔３ａの最大径より若干大径の通孔９ａが貫設されている。また、規制板９は、プランジャ３とは別体に形成されており、プランジャ３の材料に比べてより硬質で不撓なＡＢＳ樹脂等の樹脂材料が用いられている。
【００３８】
また、プランジャ３には、容器体２の内周面と摺接する外周縁から規制板９の外周縁を環囲する周壁３ｅが突設されており、この周壁３ｅの内周に規制板９が内嵌されている。周壁３ｅの突端は、プランジャ３の中心軸側へ向けて鈎状に曲折されており、規制板９の外周縁に掛合されている。
【００３９】
次に、上記のように構成された包装容器１の使用方法について説明する。まず、内容物が容器体２のノズル孔２ａとプランジャ３との間に充填された状態で、容器体２が把持され、ノズル孔２ａが内容物を付着させる被付着箇所に当てられる。このままの状態で、プッシャ６がキャップ５の凹部５ａ内へ埋入されるように押圧されると、圧縮コイルバネ７が圧縮され、ロッド部材４がノズル孔２ａ側（図１左側）へ向けて前進移動される。
【００４０】
ロッド部材４が前進移動を開始すると、係合孔３ａの内周縁に形成される複数の突片３ｃがラック歯８により押され、プランジャ３がノズル孔２ａ側、即ち、容器体２の軸方向一端側（図１左側）へ前進摺動される。このとき、ラック歯８により押される複数の突片３ｃは、規制板９に突き当たってノズル孔２ａ側への撓曲が規制される。
【００４１】
プランジャ３がノズル孔２ａ側、即ち、容器体２の軸方向一端側（図１左側）へ前進摺動すると、そのプランジャ３によって容器体２内の内容物が押圧される。この押圧によって、容器体２内の圧力が増加すると、内容物がノズル孔２ａから容器体２外へ押出され始める。この後、軸筒部６ａの開口端面がキャップ５の凹部５ａの底面に接近して当接するまでプッシャ６を押し続けると、ロッド部材４によってプランジャ３が所定ストローク幅Ｌだけ前進摺動され、ノズル孔２ａからは、ロッド部材４の１ストローク幅Ｌに相当する一定量の内容物が容器体２内から押し出される。
【００４２】
内容物の押出し後、プッシャ６を押圧する外力が開放されると、圧縮コイルバネ７が弾性的な形状復元を開始し、プッシャ６がロッド部材４を伴って反ノズル孔２ａ側（図１右側）へ向けて後退移動を開始する。ロッド部材４が後退移動すると、ラック歯８の斜面８ｂによって、係合孔３ａのテーパ面が押されて、複数の突片３ｃが反ノズル孔２ａ側（容器体２の軸方向他端側（図１右側））へ撓曲される。
【００４３】
この複数の突片３ｃの撓曲によって、係合孔３ａの内径がラック歯８の歯先部の外径まで拡開されると、１歯分のラック歯８が係合孔３ａを越えて通過する。ラック歯８が係合孔３ａを通過すると、複数の突片３ｃが弾性的に形状復元して係合孔３ａの内径が縮径され、係合孔３ａが次のラック歯８と係合されて、ロッド部材４がラック歯８の１ピッチ幅Ｐ分だけ反ノズル孔２ａ側に後退移動される。
【００４４】
この１ピッチ幅Ｐずつのロッド部材４の後退は、ロッド部材４が所定ストローク幅Ｌを後退移動する間繰り返しなされ、この後退移動に制限が加わるまで継続される。その後、ストッパ凸起４ｄがキャップ５の通孔５ｂの周縁部に当接してロッド部材４及びキャップ５の後退移動に制限が加わると、ロッド部材４及びキャップ５は１ストローク幅Ｌ分の後退移動を終了し、プッシャ６の軸筒部６ａの開口端面とキャップ５の凹部５ａの底面との間に所定ストローク幅Ｌ分の間隔が開かれる。
【００４５】
なお、圧縮コイルバネ７の付勢によって、ロッド部材４が反ノズル孔２ａ側に引き戻される際に、プランジャ３には高粘度の内容物が充填された容器体２内が負圧となるのを阻止する力が作用するため、プランジャ３はその場に止め置かれる。
【００４６】
以上説明したように、本実施例の包装容器１によれば、プランジャ３の中央部には係合孔３ａが貫設され、その係合孔３ａにはプランジャ３を容器体２内の軸方向他端側から一端側にかけて摺動移動させるために容器体２の軸方向他端側から一端側かけてロッド部材４が内挿されている。よって、プランジャ３は、ロッド部材４のラック歯８によって容器体２の軸方向他端側から一端側にかけて摺動できるので、容器体２の全長のほぼ全体にわたって充填された内容物を押出すことができる。
【００４７】
次に、図４から図９を参照して、上記実施例の変形例について説明する。図４は、第２実施例の包装容器２０の内部構造を示した縦断面図である。第２実施例の包装容器２０は、上記した第１実施例の包装容器１に対して、ロッド部材、キャップ及びプッシャの構造を変更したものである。以下、第１実施例と同一となる部分ついては説明を省略し、異なる部分について説明する。また、図４では、以下の説明で必要な限りにおいて、第１実施例と同一となる部分に同一の符号を付する。
【００４８】
第２実施例の包装容器２０は、容器体２内に充填される内容物をノズル孔２ａ側へ押し出すものである点で、第１実施例のプランジャ３と機能的に共通するプランジャ２１を備えている。このプランジャ２１の外周には、略円筒状の周壁部２１ａが周設されている。この周壁部２１ａは、突片３ｃと規制板９とを重ね合わせた厚みの略５倍の長さ分だけ容器体２の軸方向他端側（図４右側）、即ち、容器体２の中心軸方向反ノズル孔２ａ側へ向けて延出されている。
【００４９】
この結果、プランジャ２１全体の中心軸方向（図４左右方向）長さは突片３ｃと規制板９とを重ね合わせた厚みに比べて十分に大きくされるので、プランジャ２１の容器体２内での摺動に伴う「がたつき」を防止でき、プランジャ２１を円滑に容器体２内で移動させることができる。
【００５０】
包装容器２０は、包装容器１におけるロッド部材４の一端面４ａが略平面状であるのに対して、ロッド部材２２の一端面２２ａ１がノズル孔２ａ側へ凸状の隆起する曲面状に形成されており、この一端面２２ａ１の曲面形状が容器体２のノズル孔２の根元側の内面と合致するものに形成されている。
【００５１】
また、ロッド部材２２は、第１実施例のロッド部材４に対して全体的に外径が太く、ロッド部材２２の軸方向一端から他端までの外径が略等しく、より詳細には一端側の丸棒部２２ａの外径がラック歯部２２ｂの歯底外径と、他端側の丸棒部２２ｃがラック歯部２２ｂの歯先外径と、それぞれ略等しく形成されている。ここで、ラック歯部２２ｂの形態は、その外径を除き、第１実施例のラック歯部４ｂと同一に形成されている。
【００５２】
ロッド部材２２は、また、第１実施例のロッド部材４と異なり、ラック歯部２２ｂと他端側の丸棒部２２ｃとの境界部分にストッパ凸起が周設されず、その丸棒部２２ｃはキャップ２３を貫通するように形成されている。キャップ２３は、容器体２の軸方向他端側の開口を閉塞する閉塞板２３ａと、その閉塞板２３ａの周囲から容器体２の軸方向一端側（図４左側）へ向けて略円筒状に立設される周壁部２３ｂとを備えている。
【００５３】
キャップ２３の周壁部２３ｂは、その内径が容器体２の外径より僅かに大きく形成されており、容器体２の軸方向他端部の外周に外嵌されている。一方、閉塞板２３ａの中心部には、ロッド部材２２の中心軸方向に貫通する通孔２３ｃが貫設されている。通孔２３ｃは、その内径がロッド部材２２の他端側の丸棒部２２ｃの外径より若干大きく形成され、その内周に丸棒部２２ｃが摺動自在に挿通されている。
【００５４】
また、通孔２３ｃの周縁部からは、両端が開放された伸縮可能な蛇腹管状の付勢部２３ｄが、容器体２の軸方向他端側（図４右側）へ向けて延設されている。この付勢部２３ｄは、例えば、弾性的な形状復元性を有する材料で閉塞板２３ａと一体的に形成されており、この付勢部２３ｄの内周は通孔２３ｃと連通されている。
【００５５】
このため、ロッド部材２２の丸棒部２２ｃは、付勢部２３ｄの内周にも摺動自在に挿通され、付勢部２３ｄの反閉塞板２３ａ側（図４右側）の開放端から更に外方へ突出されている。なお、弾性的な形状復元性を有する材料には、例えば、可撓性を有する合成樹脂材料又は金属材料（例えばバネ鋼など）などを使用しても良い（以下同じ）。
【００５６】
ロッド部材２２の丸棒部２２ｃは、付勢部２３ｄからの突出端にプッシャ２４が一体成形されている。プッシャ２４は、使用者の指先で押下されるものであり、丸棒部２２ｃより大径の頭部２４ａが設けられている。このプッシャ２４の頭部２４ａとキャップ２３の閉塞板２３ａとの間には上記した付勢部２３ｄが介在されており、付勢部２３ｄの弾性的な形状復元力によって、プッシャ２４の頭部２４ａがロッド部材２２の中心軸方向反ノズル孔２ａ側へ付勢されている。
【００５７】
この付勢によって、ロッド部材２２は、容器体２の中心軸方向反ノズル孔２ａ側（図４右側）へ引っ張られると共に、プッシャ２４の頭部２４ａとキャップ２３の閉塞板２３ａとの間には所定ストローク幅Ｌ以上の間隙が確保される。またここで、プッシャ２４の頭部２４ａとキャップ２３の閉塞板２３ａとの間に確保される隙間は、少なくとも所定ストローク幅Ｌに収縮状態の付勢部２３ｄの厚みを加えた長さとされている。
【００５８】
また、付勢部２３ｄがキャップ２３の閉塞板２３ａとプッシャ２４の頭部２４ａとの間で圧縮され潰れた状態とされると、付勢部２３ｄの弾性変形に規制がかかり、それ以上の付勢部２３ｄの更なる弾性変形に制限がなされる。これによって、ロッド部材２２が所定ストローク幅Ｌ以上中心軸方向へ移動することが制限される。
【００５９】
図５は、第３実施例の包装容器３０の内部構造を示した縦断面図である。第３実施例の包装容器３０は、主に、上記した第２実施例の包装容器２０に対して、キャップに設けられる付勢手段の構造を変更したものである。以下、第２実施例と同一となる部分ついては説明を省略し、異なる部分について説明する。また、図５では、以下の説明で必要な限りにおいて、第１又は第２実施例と同一となる部分に同一の符号を付する。
【００６０】
第３実施例の包装容器３０によれば、ロッド部材３１は、丸棒部２２ａ、ラック歯部２２ｂ及び丸棒部２２ｃとを備えており、そのロッド部材３１における他端側（図５右側）の丸棒部２２ｃは、キャップ３２中心部に摺動自在に挿嵌されている。キャップ３２は、主として、容器体２の軸方向他端側（図５右側）の開口に内嵌されその開口を閉塞する一対の閉塞板３２ａ，３２ｂとを備えており、この一対の閉塞板３２ａ，３２ｂは容器体２の中心軸方向（図５左右方向）に間隔を隔てて対向配置されている。
【００６１】
閉塞板３２ａの中心部には上記したロッド部材３１の丸棒部２２ｃが挿通される通孔３２ｃが穿設されており、この通孔３２ｃの周縁からは丸棒部２２ｃに外嵌される略円筒状のスリーブ３２ｄが容器体２の軸方向他端側へ向けて一体的に延設されている。これによって、ロッド部材３１の丸棒部２２ｃは、スリーブ３２ｄに摺動自在に挿嵌される。
【００６２】
このスリーブ３２ｄはロッド部材３１の丸棒部２２ｃの摺動を案内するものでもあり、当該スリーブ３２ｄの中心軸方向長さはロッド部材３１の所定ストローク幅Ｌより大きくされている。ロッド部材３１の摺動により丸棒部２２ｃがスリーブ３２ｄから抜脱することを防止するためである。また、スリーブ３２ｄの延設方向の一端（図５右側）は他方の閉塞板３２ｂと連設されており、その閉塞板３２ｂの中心部には、通孔３２ｃ及びスリーブ３２ｄと同心状であってこれらより小径の通孔３２ｅが穿設されている。
【００６３】
一方、ロッド部材３１の丸棒部２２ｃの端面（図５右側）は閉塞板３２ｂに当接されており、この丸棒部２２ｃの端面には通孔３２ｅへ摺動自在に挿通されるプッシュ軸３３が一体的に連設されている。プッシュ軸３３は閉塞板３２ｂの通孔３２ｅから更に外方へ突出されており、このプッシュ軸３３の突出側の端部（図５右側）には弾性的な形状復元性を有する材料で形成された付勢部材３４が設けられている。
【００６４】
付勢部材３４は、プッシュ軸３３の突出方向先端（図５右側）から略く字形に分岐してプッシュ軸３３の中心軸方向反ノズル孔２ａ側へ延設される一対の斜形部３４ａ，３４ｂを備えており、この一対の斜形部３４ａ，３４ｂはプッシュ軸３３の突出方向先端に一体的に連設されている。また、一対の各斜形部３４ａ，３４ｂの延設方向先端部は、プッシュ軸３３の中心軸方向ノズル孔２ａ側へ略Ｖ字形に折り返されており、この折り返し部分からは更に閉塞板３２ｂ側へ向けて一対の押圧部３４ｃ，３４ｄが延設されている。
【００６５】
ここで、一対の押圧部３４ｃ，３４ｄは、プッシュ軸３３と略平行で、ロッド部材３１の外径方向にプッシュ軸３３と間隔を隔てて設けられており、これらの押圧部３４ｃ，３４ｄの延設方向先端は閉塞板３２ｂの外径方向両側部に一体的に連設されている。これらの各部３４ａ〜３４ｄによって、付勢部材３４は側面視略Σ字形に形成されている。更に、斜形部３４ａ及び斜形部３４ｂが成す角部３４ｅ、斜形部３４ａ及び押圧部３４ｃが成す角部３４ｆ、及び斜形部３４ｂ及び押圧部３４ｄが成す角部３４ｇには、それぞれ各角部３４ｅ〜３４ｇの内角側から各角部の頂角へ向けた切り込みが欠設されている。これらの各角部３４ｅ〜３４ｇを弾性変形し易くするためである。
【００６６】
このような第３実施例の包装容器３０によれば、付勢部材３４の一対の押圧部３４ｃ，３４ｄは、互いの対向面を接近させる方向へ押圧されると、閉塞板３２ｂとの連設部を支点として、角部３４ｆ，３４ｇが近接するように撓められる。この撓みによって、斜形部３４ａ，３４ｂが角部３４ｅの内角を縮小させるように近接されると、プッシュ軸３３を介してロッド部材３１がその中心軸方向ノズル孔２ａ側へ押動される。すると、ロッド部材３１は、プランジャ２１をその中心軸方向ノズル孔２ａ側へ向けて前進移動させ、このプランジャ２１により押された内容物がノズル孔２ａから押し出される。
【００６７】
また、付勢部材３４が上記のように変形されて各角部３４ｅ〜３４ｇの切り込みが閉じる状態となると、付勢部材３４の弾性変形に一応の規制がかかり、それ以上の付勢部材３４の更なる弾性変形に制限がなされる。これによって、ロッド部材３１が所定ストローク幅Ｌ以上中心軸方向へ移動することが制限される。
【００６８】
図６は、第４実施例の包装容器４０の内部構造を示した縦断面図である。以下、第１乃至第５実施例と目的、構成又は効果の上で同一となる部分ついては説明を省略し、異なる部分について説明する。また、図６では、以下の説明で必要な限りにおいて、第１乃至第５実施例と同一となる部分に同一の符号を付する。
【００６９】
図６に示すように、第４実施例の包装容器４０は、接着剤や練り歯磨き粉などの高粘度の内容物が充填される略中空円筒状の容器体４１を備えており、この容器体４１の下端部（図６下側）は開放されている。容器体４１の上端部外周面にはノズル孔４１ａが開口形成されており、このノズル孔４１ａは容器体４１の外周面から略水平方向へ延設された筒状体の内周に形成されている。また、容器体４１の内部には、ノズル孔４１ａから内容物を押し出すため、その容器体４１内をその中心軸方向（図６上下方向）へ摺動自在なプランジャ４２が内嵌されている。
【００７０】
プランジャ４２は、内容物をノズル孔４１ａ側へ押し出すものである。このプランジャ４２には、上記した係合孔３ａが貫設されており、この係合孔３ａは、その内径が容器体４１の中心軸方向ノズル孔４１ａ側（容器体４１上端側）へ向けて拡径されるテーパ状に形成されている。また、プランジャ４２には、複数の割溝３ｂ（図６では図示しないため図３参照）、複数の突片３ｃ及び環状凹部３ｄが設けられ、更に規制板９も備えている。ここで、プランジャ４２における規制板９の添設面（図６上側）からは、この規制板９の外周縁を環囲する内周壁４２ａが突設され、この内周壁４２ａの突端がプランジャ４２の中心軸方向へ鈎状に曲折され規制板９の外周縁に掛合されている。
【００７１】
また、内周壁４２ａの周囲は、プランジャ４２の外周縁部に周設される略筒状の外周壁４２ｂにより囲繞されており、この外周壁４２ｂの外周面は、プランジャ４２の中心軸方向一端側（図６上側）から他端側（図６下側）にかけてプランジャ４２の中心軸側へ円弧状に凹むように湾曲されている。このため、プランジャ４２は、このプランジャ４２の中心軸方向両端部にあたる外周部のみによって容器体４１の内周面に接触され、外周部の他の部分は容器体４１の内周面から離間されている。
【００７２】
また、外周壁４２ｂの中心軸方向一端（図６上側）は、内周壁４２ａとほぼ同程度の長さ分、容器体４１の中心軸方向ノズル孔４１ａ側（容器体４１の上端側）へ向けて突出されており、これに対して、外周壁４２ｂの中心軸方向他端（図６下側）は、突片３ｃと規制板９とを重ね合わせた厚みの略５倍の長さ分、容器体４１の中心軸方向反ノズル孔４１ａ側（容器体４１の下端側）へ向けて延設されている。
【００７３】
この結果、プランジャ４２全体の中心軸方向（図６上下方向）長さは突片３ｃと規制板９とを重ね合わせた厚みに比べて十分に大きくされるので、プランジャ４２の容器体４１内での摺動に伴う「がたつき」を防止でき、プランジャ４２を円滑に容器体４１内で摺動移動させることができる。
【００７４】
ロッド部材４３は、プランジャ４２を容器体４１の中心軸方向ノズル孔４１ａ側へ向けて移動させるものであり、容器体４１内の上端部から下端部にかけて内挿されている。このロッド部材４３の一端面２２ａ１は容器体４１の開放された下端近傍まで達しており、この容器体４１の開放された下端には、かかる開放端を閉塞するための底キャップ４４が外嵌されている。
【００７５】
底キャップ４４の底面４４ａは平面状に形成されており、この底面４４ａにより包装容器４０を縦姿勢で起立させることができる。また、底キャップ４４の中心部にはロッド部材４３の下端側の丸棒部２２ａが摺動自在に内嵌される凹部４４ｂが形成されている。この凹部４４ｂには、ロッド部材４３の丸棒部２２ａがロッド部材４３のストローク幅Ｌを超える長さ嵌入されている。
【００７６】
ロッド部材４３は、下端側の丸棒部２２ａの他に、ラック歯部２２ｂ及び上端側の丸棒部２２ｃを備えている。ここで、ラック歯部２２ｂにおける複数のラック歯８は、その外径が容器体４１の中心軸方向ノズル孔４１ａ側（図６上側）へ向けて縮径するテーパ状（略円錐台状）に形成され、そのラック歯８の斜面がプランジャ４２の係合孔３ａのテーパ面と対向するようにされている。一方、上端側の丸棒部２２ｃは、容器体４１の上端側を閉塞する天板４１ｂの中心部に摺動自在に貫挿されており、この丸棒部２２ｃの上端部にグリップアーム４５の一端が連結されている。
【００７７】
グリップアーム４５は、容器体４１から内容物を押し出す場合に操作されるものであり、ロッド部材４３の上端側の丸棒部２２ｃから、ノズル孔４１ａが形成される筒状体の反延出方向（図６右方）へ略水平に延設される揺動部４５ａを備えている。この揺動部４５ａの延設方向先端側（図６右側）からは、略へ字形に曲折され斜め下方へと操作部４５ｂが斜設されており、この操作部４５ｂは内容物を押し出す際に使用者により握持されるものである。
【００７８】
グリップアーム４５の操作部４５ｂは、頂部カバー４７の外周面から容器体４１の下方へ向かうに従って容器体４１の外周面からより遠方へ離間され、この操作部４５ｂと容器体４１との外周面との間には逆Ｕ字形に屈曲形成された付勢バネ４６が介設されている。付勢バネ４６は、グリップアーム４５の操作部４５ｂを容器体４１との離間方向へ付勢するものであり、弾性的な形状復元性を有する材料で形成されている。
【００７９】
この付勢バネ４６は、その屈曲された頂部から延びる一方の片４６ａが容器体４１の外周面に固着され、他方の片４６ｂがグリップアーム４５の操作部４５ｂに固着されている。また、グリップアーム４５は、付勢バネ４６により付勢される操作部４５ｂと揺動部４５ｂとの連結部分に枢軸４５ｃが設けられており、この枢軸４５ｃによってグリップアーム４５は頂部カバー４７に枢支されている。頂部カバー４７は、容器体４１の天板４１ｂの上方を覆うように容器体４１の上端部に取着されるものであり、ロッド部材４３の丸棒部２２ｃ及びグリップアーム４５の揺動部４５ｂを被包する。
【００８０】
このように第４実施例の包装容器４０によれば、グリップアーム４５の操作部４５ｂが容器体４１の外周面に近接するように押されると、付勢バネ４６が両片４６ａ，４６ｂが近接され、枢軸４５ｃを中心軸に揺動部４５ａが上方へ揺動される。これによってロッド部材４３が容器体４１の中心軸方向ノズル孔４１ａ側（図６上方）へ向けて引っ張られると、ロッド部材４３は、プランジャ４２を伴ってその中心軸方向ノズル孔４１ａ側へ移動され、このプランジャ４２により押された内容物がノズル孔４１ａから押し出される。
【００８１】
また、グリップアーム４５の揺動部４５ａが揺動されて頂部カバー４７の天井面に当接すると、グリップアーム４５によるロッド部材４３の引っ張りに一応の規制がかかる。この規制によって、ロッド部材４３は、その中心軸方向ノズル孔４１ａ側へそれ以上移動することに制限を受け、この制限によってストローク幅Ｌ以上の中心軸方向移動が制限される。
【００８２】
図７及び図８は、第５実施例の包装容器５０の内部構造を示した縦断面図であり、特に図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における縦断面図である。第５実施例の包装容器５０は、上記した第４実施例の包装容器４０に対して、ロッド部材の操作手段を変更したものである。以下、第４実施例と同一となる部分については説明を省略し、異なる部分ついて説明する。また、図７及び図８では、以下の説明で必要な限りにおいて、第４実施例と同一となる部分に同一の符号を付する。
【００８３】
図７に示すように、容器体５１の上端面には上方へ延設されその延設端が外方へ向けて略直角に屈曲されるノズル孔５１ａが開口形成されており、このノズル孔５１ａは容器体５１の内周と連通される略エルボ形の筒状体の内周に形成されている。ロッド部材４３の上端側の丸棒部２２ｃは、容器体５１の上端側を閉塞する天板４１ｂの中心部に連設されるスリーブ５１ｂの内周に摺動自在に貫挿されており、この丸棒部２２ｃの上端面にはボス部４３ａが上方へ向けて凸設されている。このボス部４３ａには、付勢部材５２のプッシュ軸５２ａが外嵌され連結されている。なお、容器体５１は、頂部カバー、グリップアーム及び頂部カバーを取着させる構造を具備しない点、並びに、ノズル孔の形態が異なる点で、第４実施例の容器体４１と相違するが、その他については容器体４１とほぼ同形態に形成されている。
【００８４】
図８に示すように、付勢部材５２はプッシュ軸５２ａの突出方向先端部（図８上側）に一体的に設けられる一対の押圧部５２ｂ，５２ｃを備えており、この一対の押圧部５２ｂ，５２ｃは弾性的な形状復元性を有する材料で形成されている。一対の押圧部５２ｂ，５２ｃは、プッシュ軸５２ａの突出方向先端から容器体５１の外径方向両側へ二股に分岐され、その分岐部分から容器体５１の天板４１ｂかけてそれぞれ延設され、その延設部分の先端が容器体５１のスリーブ５１ｂの外周に固着されて、容器体５１の外径方向外側へ膨らむ略円弧状にそれぞれ湾曲形成されている。
【００８５】
このような第５実施例の包装容器５０によれば、付勢部材５２の一対の押圧部５２ｂ，５２ｃが互いの対向面を接近させる方向へ押圧されると、プッシュ軸５２ａを介してロッド部材４３が容器体５１の中心軸方向ノズル孔５１ａ側（図７又は図８上方）へ向けて引っ張られる。すると、ロッド部材４３は、プランジャ４２を伴ってその中心軸方向ノズル孔５１ａ側（容器体５１の上端側）へ移動され、このプランジャ４２により押された内容物がノズル孔５１ａから押し出される。
【００８６】
図９（ａ）は、第６実施例のプランジャ６１を正面視した際の内部構造図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ−Ｂ線における縦断面図である。第６実施例のプランジャ６１は、上記した第１実施例のプランジャ３に対して、係合孔３ａの内径の拡縮構造を変更したものである。以下、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００８７】
図９に示すように、係合孔３ａの周縁には、略９０°等角間隔で等分割された複数の突片６２が設けられ、この複数の突片６２は、プランジャ６１とは別体に形成されている。複数の突片６２は、プランジャ６１内部に設けられる圧縮バネ６３によってそれぞれ係合孔３ａの中心軸に向けて付勢されており、この付勢によって係合孔３ａの内径が縮径されている。また、ロッド部材４が後退移動する場合、ラック歯８の斜面８ｂによって、複数の突片６２が圧縮バネ６３の付勢力に抗して外方へ押されると、圧縮バネ６３が縮んで、係合孔３ａの内径がラック歯８の歯先部の外径まで拡径される。
【００８８】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８９】
例えば、第１実施例では、本発明の付勢部材の一例として圧縮コイルバネ７を用いて説明したが、付勢部材の形態は必ずしも圧縮コイルバネに限定されるものではなく、例えば、引張りコイルバネ、ねじりコイルバネ等の他の形態のバネや、弾性的な形状復元性を有する樹脂製部材などの弾性部材であっても良い。即ち、押下されたプッシャ６を元通りの位置に復帰させることができるものであれば良い。
【００９０】
また、第１実施例では、プランジャ３の係合孔３ａの内径を弾性的に拡縮させるために、係合孔３ａの周縁に略９０°等角間隔で４本の割溝３ｂを切り込み、この４本の割溝３ｂにより係合孔３ａの周縁を４分割することで形成された４枚の突片３ｃを設け、更に、係合孔３ａと同心状の環状凹部３ｄを凹設した。しかしながら、割溝の本数および突片の枚数は必ずしもこれに限定されるものでなく、突片の撓曲変形の具合に応じて、割溝の本数および突片の枚数を増減しても良い。また、環状凹部３ｄは必ずしも円環状に限定されるものでもない。
【００９１】
また、第６実施例では、複数の突片６２を係合孔３ａの中心軸に向けて付勢するために圧縮バネ６３を用いたが、かかる複数の突片６２の付勢手段は必ずしも圧縮バネに限定されるものではなく、複数の突片６２を付勢して係合孔の内径を拡縮できるものであれば、他の形態のバネや、弾性的に形状を復元する樹脂製部材などの弾性部材であっても良い。
【００９２】
例えば、上記した実施例では、内容物が充填される容器体の横断面形状を略円形としたが、かかる容器体の横断面形状は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、図１０（ａ）〜（ｆ）に示すように、小判状、矩形状、ひょうたん形状、多角形状、花弁形、カット円形状などの各種の断面形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の一実施例である包装容器の内部構造を示した縦断面図である。
【図２】図１の部分的拡大図である。
【図３】（ａ）は、係合孔が縮径された状態におけるプランジャの縦断面図であり、（ｂ）は、係合孔が拡径された状態におけるプランジャの縦断面図であり、（ｃ）は、プランジャの背面図である。
【図４】第２実施例の包装容器の内部構造を示した縦断面図である。
【図５】第３実施例の包装容器の内部構造を示した縦断面図である。
【図６】第４実施例の包装容器の内部構造を示した縦断面図である。
【図７】第５実施例の包装容器の内部構造を示した縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における縦断面図である。
【図９】（ａ）は、第６実施例のプランジャを正面視した際の内部構造図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１，２０，３０，４０，５０      包装容器（押出し容器）
２，４１，５１                  容器体
２ａ，４１ａ，５１ａ            ノズル孔
３，１１，２１，４２            プランジャ
３ａ                            係合孔
３ｂ                            割溝
３ｃ                            突片
３ｄ                            環状凹部（プランジャの凹部）
４，２２，３１，４３            ロッド部材
４ｄ                            ストッパ凸起（制限手段の一部）
５                              キャップ（制限手段の一部）
６                              プッシャ（制限手段の一部、操作部材）
７                              圧縮コイルバネ（付勢部材）
８                              ラック歯
９                              規制板（規制部材）
２３ａ                          キャップの閉塞板（制限手段の一部）
２３ｄ                          キャップの付勢部（付勢部材、制限手段の一部）
２４                            プッシャ（操作部材）
２４ａ                          プッシャの頭部（制限手段の一部）
３３                            プッシュ軸（操作部材の一部）
３４                            付勢部材（付勢部材、操作部材の一部）
４４                            底キャップ（制限手段の一部）
４５                            グリップアーム（付勢部材の一部、操作部材）
４６                            付勢バネ（付勢部材の一部）
４７                            頂部カバー（制限手段の一部）
５２                            付勢部材（付勢部材、操作部材の一部）
Ｐ                              ピッチ幅
Ｌ                              ストローク幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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