(57)【要約】【課題】レーザープリンター等の高速高温印刷複写機を使用しても、カール、紙詰まり、重ね送りをすることなく、短時間に多量印刷複写ができるようにした粘着剤付きラベルシートを提供する、また、製造が簡単で安価につく粘着剤付きラベルシートを提供する。【解決手段】ラベルシートの裏面に粘着剤２０を塗布し、粘着剤層２０を剥離シートで被覆した粘着剤付きラベルシートにおいて、前記ラベルシートを静電防止とトナ定着用のコーティング層を形成した耐熱合成樹脂フィルム１０を使用すると共に、前記剥離シートをコップ吸水度３０ｇ／ｍ２  以下の耐水紙３０を使用したもの。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルシートの裏面に粘着剤を塗布し、粘着剤層を剥離シートで被覆した粘着剤付きラベルシートにおいて、前記ラベルシートを静電防止とトナ定着用のコーティング層を形成した耐熱合成樹脂フィルムを使用すると共に、前記剥離シートをコップ吸水度３０ｇ／ｍ２  以下の耐水紙を使用したことを特徴とする粘着剤付きラベルシート。
【請求項２】
ラベルシートの裏面に粘着剤を塗布し、粘着剤層を剥離シートで被覆した粘着剤付きラベルシートにおいて、前記ラベルシート及び前記剥離シートを、それぞれ、コップ吸水度３０ｇ／ｍ２  以下の耐水紙を使用したことを特徴とする粘着剤付きラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着剤付きラベルシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザープリンター等の高速高熱印刷複写機を使用して粘着剤付きラベルシートを印刷複写すると、ラベルシート及び剥離シートがいずれも約２００℃の耐熱温度を有する耐熱合成樹脂フィルムシートの場合は、レーザープリンター等のトナ定着温度が約２００℃であっても、これに耐えてカールせずに印刷複写できる反面、１分間１００枚〜１５０枚の高速印刷複写した場合は、前記耐熱合成樹脂フィルムシートに静電防止剤が塗布されているにも拘わらず、その限界を超えて静電気が蓄積し、そのため紙詰まりや重ね送りのトラブル原因となっていた。そこで、剥離シートを紙にすると、粘着剤付きラベルシート全体が大きくカールする欠点がある。その理由は、ラベルシート側が、約２００℃の耐熱合成樹脂フィルムの場合は、耐熱合成樹脂フィルムがトナ定着熱により一時的に柔らかくなって伸びやすくなるのに対し、紙製の剥離シートは、紙の保水している水分をトナ定着熱により一時的に放出し縮む傾向にあるためである。
そこで、本発明者は、従来の紙製剥離シートを、水の浸透を防止する耐水層を形成した耐水紙に代えて鋭意研究した結果、上記問題点を解決することに成功した。さらに、本発明者は、ラベルシートと剥離シートをそれぞれ、前記耐水紙にすれば、上記問題点を解決するほか、安価に製造できることに成功した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、レーザープリンター等の高速高温印刷複写機を使用しても、カール、紙詰まり、重ね送りをすることなく、短時間に多量印刷複写ができるようにした粘着剤付きラベルシートを提供するものである。
また、本発明は、製造が簡単で安価につく粘着剤付きラベルシートを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明粘着剤付きラベルシートは、上記課題を達成するため、図１に示すように、ラベルシートの裏面に粘着剤２０を塗布し、粘着剤層２０を剥離シートで被覆した粘着剤付きラベルシートにおいて、前記ラベルシートを静電防止とトナ定着用のコーティング層を形成した耐熱合成樹脂フィルム１０を使用すると共に、前記剥離シートをコップ吸水度３０ｇ／ｍ２  以下の耐水紙３０を使用したものである。
また、本発明粘着剤付きラベルシートは、上記課題を達成するため、図２に示すように、ラベルシートの裏面に粘着剤２０Ｂを塗布し、粘着剤層２０Ｂを剥離シートで被覆した粘着剤付きラベルシートにおいて、前記ラベルシート及び前記剥離シートを、それぞれ、コップ吸水度３０ｇ／ｍ２  以下の耐水紙１０Ｂ及び３０Ｂを使用したものである。
本発明において、耐水紙は、公知のものがすべて使用できるが、特開２００３−２７３９３号公報、特開２００２−６９８９０号公報、特開２０００−８０５９５号公報等に示されるように、耐水紙の耐水度を表示するいわゆるコップ吸水度が、３０ｇ／ｍ２  以下が必要で、使用する印刷複写機のトナ定着温度、印刷複写速度、ラベルシート、粘着剤層及び剥離シート等の厚み、価格等から耐水度が具体的に決められる。
また、本発明において、耐水紙はその厚みが６４〜１６０ｇ／ｍ２  の範囲にあることが好ましい。この場合、耐熱温度が１５０〜２００℃のポリエチレンテレフタレートフィルム等の公知の耐熱合成樹脂フィルムからなるラベルシートは、厚み１２〜１２５ミクロン、アクリル樹脂系等の公知の粘着剤層の厚みは１０〜２５ミクロン、剥離シートに塗布されるシリコーン塗布層の厚みは３ミクロン以下の範囲にあることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態１】
本発明の実施の形態が図１に示されている。
本発明の実施例は、ラベルシート１０、その裏面に塗布された粘着剤層２０、その下面に剥離可能に粘着した剥離シート３０とからなっている。
ラベルシート１０は、表面を静電防止とトナ定着用のコーティング処理をした厚み３ミクロンの公知の耐熱コーティング層１１を形成した、厚み３８ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる約２００℃の耐熱温度を有する耐熱合成樹脂フィルムである。
粘着剤層２０は、厚み２０ミクロンの公知のアクリル樹脂系粘着剤で塗布されている。
剥離シート３０は、表面に厚み１ミクロンのシリコーン層３１を塗布した、厚み８４ｇ／ｍ２  の耐水紙で、耐水度はコップ吸水度が１０ｇ／ｍ２  である。
従って、高速高温のレーザープリンターで印刷複写しても、剥離シートは耐水紙３０でできているので、水分の放出はなく、カール、紙づまり、重ね送りの障害は発生しない。
【０００６】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態が図２に示されている。
本発明の実施例は、ラベルシート１０Ｂ、その裏面に塗布された粘着剤層２０Ｂ、その下面に剥離可能に粘着した剥離シート３０Ｂとからなっている。
ラベルシート１０Ｂは、厚み８４ｇ／ｍ２  の耐水紙で耐水度はコップ吸水度が１０ｇ／ｍ２  である。
粘着剤層２０Ｂは、厚み２０ミクロンの公知のアクリル樹脂系粘着剤層で塗布されている。
剥離シート３０Ｂは、表面に厚み１ミクロンのシリコーン層３１Ｂを塗布した、厚み８４ｇ／ｍ２  の耐水紙で、耐水度はコップ吸水度が１０ｇ／ｍ２  である。
従って、高速高温のレーザープリンターで印刷複写しても、ラベルシート１０Ｂと剥離シート３０Ｂはいづれも耐水紙で、水分の放出はなく、カール、紙づまり、重ね送りの障害は発生しない。
【０００７】
実施例１及び２の製品と、実施例１の製品において、剥離シートを表面に厚み１ミクロンのシリコーン層を塗布した８４ｇ／ｍ２  の上質紙を使用した比較例１の製品と、実施例２の製品において剥離シートを表面に厚み１ミクロンのシリコーン層を塗布し、下面に公知の静電防止とマット処理をした厚み２５ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した比較例２の製品と、実施例２の製品において、剥離シートを表面に厚み１ミクロンのシリコーン層を塗布した８４ｇ／ｍ２  の上質紙を使用した比較例３の製品を、それぞれ連続して各２０枚ずつ印刷複写したところ、次表のようになった。
【０００８】
【表１】
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註１．印刷複写機として富士ゼロックスＤＣＣ２４０を使用した。
註２．実施例、比較例の各試料は、Ａ４サイズのノーカットラベルシートで行った。
註３．カール高さは各プリントを水平面に１０分間置いたのち、その高さを測定し平均値をとった。また、カール高さ５ミリメートル以下は０ミリメートルとした。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着剤付きラベルシートは、ラベルシートが耐熱合成樹脂フィルムで剥離シートが耐水紙である場合、ラベルシートが耐水紙で剥離シートも耐水紙である場合、いづれの場合も、カールや紙づまり、重ね送りが発生せず、また、保管中や使用中も湿気によるカールが発生しない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図２】本発明の別の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０、１０Ｂ      ラベルシート
１１        コーティング層
２０、２０Ｂ      粘着剤層
３０、３０Ｂ      剥離シート
【図１】
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【図２】
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