(57)【要約】【課題】ライナプレート７の据付時に、リングガーダ１２底部プレートに明けられた多数の孔にアンカプレート９のアンカボルト１０を合わせて通すための位置合わせが困難であり、据付に時間を要していた。【解決手段】アンカフレーム９に固定されたアンカボルト１０にナット１１によりレベル調整して固定されたアンカフレームプレート１４上に、リングガーダ１２を溶接固定してライナプレート７を据付けることにより、リングガータ１２底部プレートへの孔明けとその明けられた孔とアンカボルト１０と位置合わせを不要とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してナットによりレベル調整されたアンカフレームプレートに前記リングガータが溶接固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項２】
原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは機械加工によりレベル調整された前記アンカフレーム上に溶接固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項３】
原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは前記アンカフレーム上にシムプレートによりレベル調整されて溶接固定されていることを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項４】
原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してアンカフレームプレートをナットによりレベル調整し、その後、前記アンカフレームプレートに前記リングガータを溶接固定することを特徴とする原子炉格納容器の据付方法。
【請求項５】
原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームを機械加工しレベル調整した後に、前記アンカフレームの上にリングガータを溶接固定することを特徴とする原子炉格納容器の据付方法。
【請求項６】
原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレーム上でシムプレートによりレベル調整した後に、前記シムプレート上にリングガータを溶接固定することを特徴とする原子炉格納容器の据付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所の原子炉格納容器および原子炉格納容器の据付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所内に設置されている従来の原子炉格納容器の基礎の構造について図４および図５を参照して説明する。図４は、原子炉格納容器の垂直断面図であり、図５は、図４のＡを拡大して示す従来の原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面である。
【０００３】
図４において、原子炉格納容器１は、ダイヤフラム床２によってドライウェル３および圧力抑制室４に分離されている。ドライウェル３内には、原子炉圧力容器５が配置され、この原子炉圧力容器５を支持する原子炉圧力容器ペデスタル６が設けられている。また、原子炉格納容器１の壁は、鉄筋コンクリート部８の内面にライナプレート７を配設して構成されている。
【０００４】
図５に示すようにライナプレート７はリングガータ１２を介してアンカフレーム９に固定されている。アンカフレームプレート１４とその上に載置されたリングガータ１２の底部プレート１２ａはアンカフレーム９に固定されたアンカボルト１０にナット１１ａ、１１ｂで締結され、リングガータ１２とアンカフレーム９は固定されている。
【０００５】
ライナプレート７の据付は、まず、アンカフレーム９に固定された多数のアンカボルト１０に取付けられたナット１１ａによりアンカフレームプレート１４のレベルを調整し、リングガーダ１２に形成された孔にアンカボルト１０を通すことにより行なわれる。この後、ナット１１ｂを締付けることによりリングガーダ１２を固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の原子炉格納容器においては、リングガーダ１２の底部プレート１２ａに明けられた多数の孔にアンカプレート９のアンカボルト１０を合わせて通す時の位置合わせは非常に困難であり、据付に時間を要する課題があった。
【０００７】
また、リングガーダ１２の底部プレート１２ａに多数の孔を穿設する必要があり、リングガーダ１２の製作工数を削減する要望がある課題もあった。
【０００８】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、据付工数を削減することのできる原子炉格納容器を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の原子炉格納容器においては、請求項１記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してナットによりレベル調整されたアンカフレームプレートに前記リングガータが溶接固定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは機械加工によりレベル調整された前記アンカフレーム上に溶接固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器において、前記リングガータは前記アンカフレーム上にシムプレートによりレベル調整されて溶接固定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【００１５】
また、本発明の原子炉格納容器の据付方法においては、請求項４記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームに固定されたアンカボルトに対してアンカフレームプレートをナットによりレベル調整し、その後、前記アンカフレームプレートに前記リングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【００１７】
また、請求項５記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレームを機械加工しレベル調整した後に、前記アンカフレームの上にリングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【００１９】
また、請求項６記載の発明では、原子炉圧力容器と、前記原子炉圧力容器を支持する原子炉圧力容器ペデスタルと、前記原子炉圧力容器が配置されるドライウェルと、プール水を保有する圧力抑制室と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を分離するダイヤフラム床と、前記ドライウェルと前記圧力抑制室を囲繞する壁を有し、前記壁が前記ライナプレートと鉄筋コンクリート部から構成され、前記ライナプレートがリングガータを介してアンカフレームに固定されている原子炉格納容器の据付方法において、前記アンカフレーム上でシムプレートによりレベル調整した後に、前記シムプレート上にリングガータを溶接固定することを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成の原子炉格納容器においては、従来の格納容器のライナフレームの据付で必要であったアンカボルトおよびナットを不要としかつそれらによるレベル調整を不要として、ライナフレームの据付工数を削減できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る原子炉格納容器の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
まず、図１および図４を用いて第１の実施の形態を説明する。図１は、図４のＡ部を拡大して示す位置での本発明の第１実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。
【００２３】
図４に示すように本実施の形態の原子炉格納容器１は、原子炉圧力容器５を格納している。また、原子炉格納容器１は、ダイヤフラム床２によってドライウェル３および圧力抑制室４に分離されている。ドライウェル３内には、原子炉圧力容器５が配置され、この原子炉圧力容器５を支持する原子炉圧力容器ペデスタル６が設けられている。また、圧力抑制室４は、ダイヤフラム床２の下方に形成されプール水を保有する。ドライウェル３と圧力抑制室４を囲繞する原子炉格納容器１の壁は、鉄筋コンクリート部８の内面にライナプレート７を配設して構成されている。
【００２４】
図１に示すように原子炉格納容器１の基礎において、ライナプレート７は、アンカフレーム９に固定されたアンカボルト１０とナット１１によりレベル調整され固定されたアンカフレームプレート１４上に、円形状のＨ型鋼から成るリングガーダ１２が溶接されることによって、固定されている。
【００２５】
このように構成された本実施の形態において、リングガーダ１２とアンカフレームプレート１４を溶接固定することにより、リングガーダ１２に孔を穿設する必要が無くなり、孔明けが不要となる。また、ライナプレート７据付時にアンカボルト１０をリングガーダ１２の孔に通すことも不要となる。
【００２６】
本実施の形態によれば、リングガーダ１２への孔明けを不要とすることにより、リングガータ１２の製作工数を削減することができる。また、ライナプレート７据付時にアンカボルト１０をリングガーダ１２の孔に通すことを不要とすることにより、ライナプレート７の据付工数を削減することができる。
【００２７】
次に、本発明に係る原子炉格納容器の第２の実施の形態について図２を用いて説明する。図２は、図４のＡ部を各対して示す本発明の第２の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。第１の実施の形態と同一の構成には同一符号を付してその構成の説明を省略する。
【００２８】
本実施の形態の原子炉格納容器のライナプレート７は、設置されているアンカフレーム９の上面を機械加工によりレベル調整されて、円形状のＨ型鋼から成るリングガーダ１２がそのアンカフレーム９上に搭載され、リングガータ１２とアンカフレーム９を溶接固定されて据付けられている。
【００２９】
このように構成された本実施の形態において、アンカフレーム９の上面が機械加工によりレベル調整されその上にリングガータ１２が溶接固定されるため、アンカボルトとナットが不要となり、アンカフレーム９へのアンカボルトとナットの取り付けが不要となる。また、ライナプレート７据付時のアンカボルトとナットによるレベル調整も不要となる。
【００３０】
本実施の形態によれば、アンカフレーム９へのアンカボルトとナットの取り付けが不要となり、またアンカボルトとナットによるレベル調整が不要となので、ライナフレーム７の据付工数を削減することができる。
【００３１】
次に、本発明に係る原子炉格納容器の第３の実施の形態について図３を用いて説明する。
【００３２】
図３は、図４のＡ部を拡大して示す本発明の第３実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図である。第１の実施の形態と同一の構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
図３において、原子炉格納容器の円形状のＨ型鋼から成るリングガーダ１２は、シムプレート１３によりレベル調整されてアンカフレーム９上に搭載されて溶接固定される。
【００３４】
このように構成された本実施の形態において、第２の実施の形態と同様にアンカボルトとナットが不要となり、アンカボルトとナットによるレベル調整が不要となるとともに、シムプレート１３によりレベル調整を行なうため、アンカフレーム９の機械加工によるレベル調整を不要とすることができる。
【００３５】
本実施の形態によれば、アンカボルトとナットの取り付けおよびアンカボルトとナットによるレベル調整と、レベル調整のためのアンカフレーム９の機械加工が不要となるので、ライナプレート７の据付工数を削減することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リングガーダがアンカボルトとナットによらずアンカフレーム９に固定されるので、リングガータへの孔明けを不要としリングガータの製作工数を削減するとともに、アンカボルトとナットによるレベル調整を不要とライナフレームの据付工数を削減し、据付工数の削減が可能な原子炉格納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【図４】従来および本発明の原子炉格納容器の垂直断面図。
【図５】図４のＡ部を拡大して示す従来の原子炉格納容器の基礎部の要部垂直断面図。
【符号の説明】
１…  原子炉格納容器
２…  ダイヤフラム床
３…  ドライウェル
４…  圧力抑制室
５…  原子炉圧力容器
６…  原子炉圧力容器ペデスタル
７…  ライナプレート
８…  鉄筋コンクリート部
９…  アンカフレーム
１０…  アンカボルト
１１…  ナット
１１ａ，１１ｂ…  ナット
１２…  リングガーダ
１３…  シムプレート
１４…  アンカフレームプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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