(57)【要約】【課題】生産性の高い木質様成形品及び木質様成形品の製造方法を提供する。【解決手段】木質様成形品１は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉と、フッ素系樹脂とを混錬し溶融させ、押出若しくは射出成形によって成形してなるものである。木質廃材粉砕粉は成形品全体に対して１５〜８５ｗｔ％、樹脂廃材粉砕粉は成形品全体に対して１０〜８０ｗｔ％、フッ素系樹脂は成形品全体に対して０．１〜１０ｗｔ％それぞれ含まれている。以上のような木質様成形品１は、フッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となっている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料から得られたセルロース系微粉粒と樹脂とを混錬し溶融させ、押出若しくは射出成形によって成形してなる木質様成形品であって、前記樹脂にはフッ素系樹脂が、成形品全体に対して０．１〜１０ｗｔ％含まれていることを特徴とする木質様成形品。
【請求項２】
不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉と、フッ素系樹脂とを混錬し溶融させ、押出若しくは射出成形によって成形してなり、
前記フッ素系樹脂は、成形してなる成形品全体に対して０．１〜１０ｗｔ％含まれていることを特徴とする木質様成形品。
【請求項３】
請求項２記載の木質様成形品において、
前記木質廃材粉砕粉は成形品全体に対して１５〜８５ｗｔ％、前記樹脂廃材粉砕粉は成形品全体に対して１０〜８０ｗｔ％それぞれ含まれていることを特徴とする木質様成形品。
【請求項４】
木質材料から得られたセルロース系微粉粒と、フッ素系樹脂を含んだ樹脂とを混錬し溶融させ、
次に、混錬し溶融された混合材料を押出若しくは射出成形により成形することを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【請求項５】
不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉との混合材料にフッ素系樹脂を添加し、
次に、フッ素系樹脂が添加された混合材料を混錬し溶融させ、
次に、混錬し溶融された混合材料を押出若しくは射出成形により成形することを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質材料から得られたセルロース系微粉粒と樹脂とを押出若しくは射出成形によって成形してなる木質様成形品及び木質様成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【背景の技術】
近年、天然木材の有する表面特性に近い表面特性を合成樹脂成形物に付与し、各種の家具あるいは日用品の表面を天然の木質様にする試みがなされている。
このような天然木材に近似した木質様成形品を得るために、本出願人は、特開平１０−３０５４７０号公報に開示の技術を発明した。
この公報に開示の木質様製品は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて金型から押出成形することで得られるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような木質様成形品の製造においては、混合材料の溶融物を金型から押し出す際に、溶融物と金型との摩擦によって押出成形の速度が小さくなり、生産性を低下させる傾向があるため、溶融物の摩擦係数を低減し木質様成形品を円滑に押出成形することが望まれていた。
【０００４】
本発明の課題は、円滑に押出成形することができるとともに生産性の高い木質様成形品及び木質様成形品の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、木質材料から得られたセルロース系微粉粒と樹脂との混合材料を混錬し溶融させ、押出若しくは射出成形によって成形してなる木質様成形品１であって、
前記樹脂にはフッ素系樹脂が、成形品全体に対して０．１〜１０ｗｔ％含まれていることを特徴とする。
【０００６】
ここで、フッ素系樹脂とは、フッ素を含むオレフィンの重合で得られる合成樹脂のことであり、摩擦係数が小さい特徴を持つ。このフッ素系樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）や四フッ化エチレン・六フッ化エチレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。このようなフッ素系樹脂においては、炭素原子とフッ素原子との結合距離が短く、かつフッ素原子どうしが強く反発し合うために剛直な鎖状の構造が形成されている。そして、木質様成形品１においては、上記のように剛直な鎖状の構造を有するフッ素系樹脂の各分子はランダムな方向に延在しており、これら複数のフッ素系樹脂の分子は網目状に配列された状態となっている。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、木質様成形品１はセルロース系微粉粒と、成形品全体に対してフッ素系樹脂が０．１〜１０ｗｔ％含まれた樹脂との混合材料を混錬し溶融させ押出若しくは射出成形によって成形してなるので、木質様成形品１の製造において、混合材料の溶融物は、フッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となっており、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出される。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１は生産性の高いものとなる。
更に、剛直な鎖状の構造を有するフッ素系樹脂の複数の分子は成形品中において網目状に配列され木質様成形品１の強度を高めた状態となっているため、木質様成形品１は、押出若しくは射出成形され金型から押し出される際に変形し難くなっている。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１は、更に生産性の高いものとなる。
【０００８】
ここで、成形品全体に対するフッ素系樹脂の割合を０．１〜１０ｗｔ％に設定したのは、０．１ｗｔ％未満ではフッ素系樹脂分が少なすぎて未硬化時の木質様成形品１に変形し難い高い強度を付与することができず、１０ｗｔ％を超えるとフッ素系樹脂過多となり、未硬化時の強度が高くなり過ぎて木質様成形品１の成形性が低下するためである。
【０００９】
また、成形された木質様成形品全体に対して、セルロース系微粉粒は１５〜８５ｗｔ％、樹脂は１０〜８０ｗｔ％それぞれ含まれることとしても良い。
このようにすることにより、木質様成形品１に本物の木材に近い手触り等の風合いを出すことができる。更に、成形品の強度や高度を十分に得ることができるとともに、押出若しくは射出成形などの成形性を向上させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、例えば図１に示すように、木質様成形品１において、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉と、フッ素系樹脂とを混錬し溶融させ、押出若しくは射出成形によって成形してなり、
前記フッ素系樹脂は、成形してなる成形品全体に対して０．１〜１０ｗｔ％含まれていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、木質様成形品１は木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とフッ素系樹脂とを混錬し溶融させ、押出若しくは射出成形によって成形してなり、フッ素系樹脂は成形品全体に対して０．１〜１０ｗｔ％含まれているので、木質様成形品１の製造において、混合材料の溶融物は、フッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となっており、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出される。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１は生産性の高いものとなる。
また、剛直な鎖状の構造を有するフッ素系樹脂の複数の分子は成形品中において網目状に配列され木質様成形品１の強度を高めた状態となっているため、木質様成形品１は、押出若しくは射出成形され金型から押し出される際に変形し難くなっている。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１は、更に生産性の高いものとなる。
更に、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって資源の有効利用や環境保護を図ることができる。
【００１２】
ここで、成形品全体に対するフッ素系樹脂の割合を０．１〜１０ｗｔ％に設定したのは、０．１ｗｔ％未満ではフッ素系樹脂分が少なすぎて未硬化時の木質様成形品１に変形し難い高い強度を付与することができず、１０ｗｔ％を超えるとフッ素系樹脂過多となり、未硬化時の強度が高くなり過ぎて木質様成形品１の成形性が低下するためである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項２記載の木質様成形品１において、
前記木質廃材粉砕粉は成形品全体に対して１５〜８５ｗｔ％、前記樹脂廃材粉砕粉は成形品全体に対して１０〜８０ｗｔ％それぞれ含まれていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、木質廃材粉砕粉は成形品全体に対して１５〜８５ｗｔ％の割合で含まれているので、木質様成形品１に本物の木材に近い手触り等の風合いを出すことができる。
また、樹脂廃材粉砕粉は成形品全体に対して１０〜８０ｗｔ％の割合で含まれているので、成形品の強度や高度を十分に得ることができるとともに、押出若しくは射出成形などの成形性を向上させることができる。
【００１５】
ここで、成形品全体に対する木質廃材粉砕粉の割合を１５〜８５ｗｔ％に設定したのは、１５ｗｔ％未満では、本物の木材に近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また８５ｗｔ％を超えると木質過多となって押出成形などの成形性が低下するためである。
また、成形品全体に対する、樹脂廃材粉砕粉の割合を１０〜８０ｗｔ％に設定したのは、１０ｗｔ％未満では、樹脂分が少なすぎて押出成形等の成形性が低下するためであり、８０ｗｔ％を超えると、樹脂廃材粉砕粉中の樹脂分が過多となって成形品の木質感が低下するとともに、十分な強度や硬度が得られないためである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、木質様成形品１の製造方法において、
木質材料から得られたセルロース系微粉粒と、フッ素系樹脂を含んだ樹脂とを混錬し溶融させ、
次に、混錬し溶融された混合材料を押出若しくは射出成形により成形することを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、混錬し溶融されたセルロース系微粉粒と樹脂とは、樹脂中のフッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となり、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出されることができる。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１の生産性を高めることができる。
また、剛直な鎖状の構造を有するフッ素系樹脂の複数の分子は成形品中において網目状に配列され木質様成形品１の強度を高めた状態となるため、木質様成形品１は、押出若しくは射出成形され金型から押し出される際に変形し難くなる。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１の生産性を更に高めることができる。
【００１８】
ここで、成形された木質様成形品全体に対して、セルロース系微粉粒は１５〜８５ｗｔ％、樹脂は１０〜８０ｗｔ％それぞれ含まれることとしても良い。
このようにすることにより、木質様成形品１に本物の木材に近い手触り等の風合いを出すことができる。更に、成形品の強度や高度を十分に得ることができるとともに、押出若しくは射出成形などの成形性を向上させることができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、例えば図２に示すように、木質様成形品１の製造方法において、
不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉との混合材料にフッ素系樹脂を添加し、
次に、フッ素系樹脂が添加された混合材料を混錬し溶融させ、
次に、混錬し溶融された混合材料を押出若しくは射出成形により成形することを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、混錬し溶融された混合材料は、フッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となり、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出されることができる。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１の生産性を高めることができる。
また、剛直な鎖状の構造を有するフッ素系樹脂の複数の分子は成形品中において網目状に配列され木質様成形品１の強度を高めた状態となるため、木質様成形品１は、押出若しくは射出成形され金型から押し出される際に変形し難くなる。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１の生産性を更に高めることができる。
更に、不純物を含む木質廃材と、不純物を含む樹脂廃材とを用いることにより、資源の有効利用や環境保護を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る実施の形態例を図１及び図２に基づいて説明する。
本実施の形態に係る木質様成形品１は、例えば図１に示すような内部に複数の中空部を有する矩形状の床材として成形されたものである。このような木質様成形品１は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材（以下、廃プラ材とする）から得られた樹脂廃材粉砕粉との混合材料を混錬し溶融させ、押出若しくは射出成形によって成形してなるものであり、成形品全体に対してフッ素系樹脂が０．１〜１０ｗｔ％となるように前記混合材料に添加されていることを特徴としている。
なお、本実施の形態においては、木質様成形品１全体に対し、木質廃材粉砕粉の割合は１５〜８５ｗｔ％、樹脂廃材の割合は１０〜８０ｗｔ％となっている。
【００２２】
廃プラ材は、主に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含むものであり、これらの樹脂としてはポリプロピレン樹脂（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：以下ＰＰという）、軟質ポリ塩化ビニル樹脂（軟質ＰＶＣ）、硬質ポリ塩化ビニル樹脂（硬質ＰＶＣ）、発泡塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂（以下、ＰＥとする）、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂及びポリエステル樹脂等がある。このような廃プラ材としては、容器包装リサイクル法によるプラスチックゴミであるペットボトル、人工大理石等の水酸化アルミニウムを含んだアクリル樹脂、ガラス繊維で補強された強化プラスチック（ＦＲＰ）、ナイロン、農業用ビニル等が挙げられる。なお、農業用ビニルとは、例えばビニルハウス用ポリ塩化ビニルシート等のことである。さらに、廃プラ材は、食品等の包装に用いられた後回収されたトレイ、食品コンテナ等のポリプロピレン包装部材や、ポリプロピレン包装部材を形成した際に出るポリプロピレンの端材等を含んでいてもよい。また、廃プラ材は、廃棄されて回収された家電製品や自動車などから得られる樹脂部材を含んでいても良い。更に、廃プラ材は、住宅等の建物を解体した際に排出されるものであってもよく、家具を解体した際に排出されるものであってもよい。このように、廃プラ材は、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、家電製品や自動車などから得られる樹脂部材、建物や家具を解体した際に排出されるもののうち少なくとも一つを含んでいればよい。
【００２３】
以上のような廃プラ材に含まれる不純物は、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形した際の不純物となるものである。このような不純物としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、顔料、（繊維）強化プラスチック（ｆｉｂｅｒ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ｐｌａｓｔｉｃ：ＦＲＰ）に含まれる補強用の繊維などが挙げられる。
【００２４】
フッ素系樹脂とは、フッ素を含むオレフィンの重合で得られる合成樹脂のことであり、摩擦係数が小さい特徴を持つ。このフッ素系樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）や四フッ化エチレン・六フッ化エチレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等を挙げることができる。このようなフッ素系樹脂として、例えば商品名「テフロン」（デュポン株式会社製）や、商品名「ポリフロン」（ダイキン工業株式会社製）等を用いることができる。
上記のようなフッ素系樹脂においては、炭素原子とフッ素原子との結合距離が短く、かつフッ素原子どうしが強く反発し合うために剛直な鎖状の構造が形成されている。そして、これらフッ素系樹脂の複数の分子は、木質様成形品１において網目状に配列されて上記廃プラ材の樹脂部分に固着され、硬化時及び未硬化時の木質様成形品１の強度を高めた状態となっている。
【００２５】
木質廃材は、主にセルロース系微粉粒を含むものであり、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等である。
【００２６】
この木質廃材に含まれる不純物は、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形した際の不純物となるものである。このような不純物としては、具体的には、例えば、住宅の防火のために使用される耐火材として壁や床などに取り付けられた石膏ボードの石膏、壁や床などに充填された断熱材等が挙げられる。
【００２７】
上記のような木質廃材を粉砕して得られる木質廃材粉砕粉に含まれるセルロース系微粉粒は、互いに樹脂により結合されており、樹脂との接触部分では、樹脂が浸食した状態となっている。
このようにセルロース系微粉粒の周縁部には樹脂が浸透した状態となっているので、樹脂とセルロース系微粒粉との接合力が高められ、セルロース系微粒粉に湿気が帯びにくいようになっている。また、樹脂には、木質廃材や廃プラ材に含まれた、石膏、断熱材、炭酸カルシウム、タルク、顔料、ＰＥ、ＦＲＰ等が不純物として含まれた状態となっている。
【００２８】
ここで、木質廃材粉砕粉の木質様成形品１全体に対する割合（濃度）が１５〜８５ｗｔ％に設定されているのは、１５ｗｔ％未満では、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また８５ｗｔ％を超えると、木質過多となって押出成形等の成形性が低下するためである。
また、樹脂廃材粉砕粉の木質様成形品１全体に対する割合が１０〜８０ｗｔ％に設定されているのは、１０ｗｔ％未満では、樹脂分が少なすぎて、押出成形等の成形性が低下するためであり、また８０ｗｔ％を超えると、樹脂過多となって十分な強度や硬度が得られ難いためである。
更に、フッ素系樹脂の木質様成形品１全体に対する割合が０．１〜１０ｗｔ％に設定されているのは、０．１ｗｔ％未満ではフッ素系樹脂分が少なすぎて未硬化時の木質様成形品１に変形し難い高い強度を付与することができず、１０ｗｔ％を超えるとフッ素系樹脂過多となり、未硬化時の強度が高くなり過ぎて木質様成形品１の成形性が低下するためである。
【００２９】
次に、図２を参照し、上記のような木質様成形品１の製造方法について説明する。
先ず、建物躯体等として使用した建築部材を、建物の建て直し等の際、木質廃材と廃プラ材とに分別して回収する。もちろん、回収する建築部材には、老朽化した建物の解体廃材のみではなく、新築現場において発生する廃材等も含まれる。なお、この分別作業は、人力による分別作業や、各材質の物性の違いを利用する機械分別等が用いられる。また、この分別作業が終了した段階では、建築部材の取り外し作業や、分解作業等において、建築部材はかなり分断された塊状となっている。
【００３０】
次に、木質廃材を以下のように粉砕し、木質廃材粉砕粉を形成する（以下、粉砕工程とする）。なお、この粉砕工程は、一次粉砕、二次粉砕及び三次粉砕の三段階から形成されている。もちろん、この粉砕形態は、効率的に行うために各段階に分けたもので特にこれに限定されることはなく、一種類の粉砕工程で行うことも充分可能である。
【００３１】
先ず、一次粉砕工程において使用される粉砕装置は、一つの塊の大きさが数センチメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置である。もちろん、粉砕装置は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
なお、この一次粉砕工程の後には、粉砕された木質廃材中の金属を強力磁石及び渦電流選別機によって選別するとともに、この選別に残った金属類や石等を比重選別機によって選別することが好ましい。
【００３２】
次に、二次粉砕工程において、一次粉砕工程を終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程に使用される粉砕装置は、大塊状のものを数ミリメートル以下にまで細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマーミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置は、上述したハンマーミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００３３】
次に、三次粉砕工程において、二次粉砕工程を終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施す。この三次粉砕工程に使用される粉砕装置は、二次粉砕工程により得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程により得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程では、上述したピンミルにより、数１０〜数１００μｍ程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
【００３４】
上述したような粉砕工程において、回収した建築部材を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。なお、一次粉砕及び二次粉砕後にふるいをかけて、既に所定の粒度に微粉砕されているものは、直接、木質廃材粉砕粉の貯留場所に送給されるように設定されている。
【００３５】
次に、樹脂廃材を、例えばハンマーミルを用いて粉砕し、樹脂廃材粉砕粉を得る。
次に、この樹脂廃材粉砕粉と上記粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉を混合した混合材料にフッ素系樹脂を添加し、このフッ素系樹脂が添加された混合材料を、木質廃材粉砕粉、樹脂廃材粉砕粉及びフッ素系樹脂が均一に分布するように混練する（以下、混錬工程とする）。この際、成形するべき木質様成形品１全体の重量に対し、木質廃材粉砕粉の割合を１５〜８５ｗｔ％、樹脂廃材粉砕粉の割合を１０〜８０ｗｔ％、フッ素系樹脂の割合を０．１〜１０ｗｔ％となるように調整する。ここで、木質廃材に樹脂が含まれる場合、その樹脂の重量は樹脂廃材粉砕粉の重量に加えることとし、廃プラ材に木粉などの木質部分が含まれる場合、その重量は木質廃材粉砕粉の重量に加えることとする。なお、この際、必要に応じて、複数の顔料や回収材でない樹脂粉を投入して混練しても良い。
【００３６】
そして、所定の温度及び圧力を加えることにより上記混練された混合材料を溶融し、金型を備えた押出成形機または射出成形機により所望の形状に成形する（以下、成形工程とする）。なお、ここでは混錬された混合材料を溶融することとして説明したが、混錬された混合材料を混錬しつつ溶融することとしてもよいし、混錬された混合材料を先に溶融し、次に混錬することとしても良い。
この成形工程においては、成形温度を８０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形を行っている。このような成形温度として、例えば、押出成形機において加熱及び押出しを行うバレル（スクリューシリンダー）の温度を８０〜１００℃、金型の温度を１００〜１２０℃とすることができる。ここで、成形工程における成形温度を８０〜２２０℃に設定したのは、８０℃未満では、樹脂廃材粉砕粉中の樹脂の軟化が不充分で、木質廃材粉砕粉と均等に混錬し難く、また２２０℃以上では木質廃材粉砕粉中のセルロース系微粒粉が熱で炭化等の変化を起すためである。このように成形温度を８０〜２２０℃に設定したので、粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉のうちのセルロース系微粒粉を成形工程において熱で変化させることなく、しかも、樹脂廃材粉砕粉中の樹脂を十分に溶融し軟化させて、セルロース系微粒粉と均等に混錬することができ、これによって、木質様成形品１を容易かつ確実に得ることができる。
【００３７】
このような作業工程を経ることで回収した木質廃材及び廃プラ材を用いた木質様成形品１を得ることができ、この木質様成形品１に対し必要に応じて加工処理を施すことにより製造工程が終了する。
【００３８】
以上のように製造された木質様成形品１によれば、フッ素系樹脂は成形品全体に対して０．１〜１０ｗｔ％含まれているので、木質様成形品１の製造において、混合材料の溶融物は、フッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となっており、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出される。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１は生産性の高いものとなる。
【００３９】
また、剛直な鎖状の構造を有するフッ素系樹脂の複数の分子は成形品中において網目状に配列され木質様成形品１の強度を高めた状態となっているため、木質様成形品１は、押出若しくは射出成形され金型から押し出される際に変形し難くなっている。従って、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品１は、更に生産性の高いものとなる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって資源の有効利用や環境保護を図ることができる。
【００４０】
また、フッ素系樹脂によって硬化時の木質様成形品１の強度を高めることによって、セルロース系微粉粒の含有量に関わらず、木質様成形品を割れ難いものとすることができる。従って、木質様成形品１を、図１に示すような床材等、割れ難い高い強度が必要とされる部材として用いることができる。
また、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉との混合材料にフッ素系樹脂を添加することにより、混合材料の粘度を高め、混合材料の溶融物の成形性を高めることができる。
【００４１】
また、木質廃材粉砕粉は成形品全体に対して１５〜８５ｗｔ％の割合で含まれているので、木質様成形品１に本物の木材に近い手触り等の風合いを出すことができる。また、利用する木質部分が多いので、木質廃材の再利用率を向上させることができる。
更に、樹脂廃材粉砕粉は成形品全体に対して１０〜８０ｗｔ％の割合で含まれているので、成形品の強度や高度を十分に得ることができるとともに、押出若しくは射出成形などの成形性を向上させることができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態において、木質様成形品１は、主に木質廃材と、廃プラ材とを原料に成形されるものとして説明したが、セルロース系微粉粒と樹脂とが得られる限りにおいて、不純物を含まない木質材料及び樹脂とを原料とするものとしても良い。このような木質材料としては、例えば木材、バガス、稲藁などを挙げることができる。
更に、木質様成形品の製造方法の一部を、木質廃材を粉砕して木質廃材粉砕粉を得た後に、樹脂廃材を粉砕して樹脂廃材粉砕粉を得ることとして説明したが、樹脂廃材を粉砕した後に木質廃材を粉砕することとしても良いし、木質廃材と樹脂廃材とを同時に粉砕することとしても良い。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、木質様成形品の製造において混合材料の溶融物はフッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となっており、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出されるため、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品は、生産性の高いものとなる。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、木質様成形品の製造において混合材料の溶融物はフッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となっており、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出されるため、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品は、生産性の高いものとなる。また、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって資源の有効利用や環境保護を図ることができる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、木質様成形品に本物の木材に近い手触り等の風合いを出すことができる。また、成形品の強度や硬度を十分に得ることができるとともに、押出若しくは射出成形などの成形性を向上させることができる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、混合材料の溶融物はフッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となり、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出されることとなるため、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品の生産性を高めることができる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、混合材料の溶融物はフッ素系樹脂によって摩擦係数が低減された状態となり、押出若しくは射出成形されて円滑に金型から押し出されることとなるため、フッ素系樹脂を用いることにより、木質様成形品の生産性を高めることができる。また、不純物を含む木質廃材と、不純物を含む樹脂廃材とを用いることにより、資源の有効利用や環境保護を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る木質様成形品の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る木質様成形品の製造方法を示す概念図である。
【符号の説明】
１　木質様成形品
【図１】
2004002583.tif 000003
【図２】
2004002583.tif 000004