(57)【要約】【課題】トリガー用リード線の接続構造が簡単で、作業性もよく、確実な電気的接続、機械的接続が得られる閃光発光装置の反射傘を提供する。【解決手段】本反射傘１の外面１ｂ上には、トリガー用リード線２のリード線端子部２ａが導電ペースト３を用いて取り付けられる。すなわち、上記リード線端子部２ａを反射傘１の外面１ｂ上に載せて、導電ペースト３を塗布する。塗布した導電ペースト３上に粘着テープ４を貼付して仮固定する。仮固定状態で加熱炉に入れて導電ペースト３を硬化させると、上記リード線２ａの取り付けが終了する。上記粘着テープ４と特に剥がす必要はなく、リード線部が絶縁されるので都合がよい。また、この取り付け状態では、リード線は確実に接続され、雑音発生も極めて少なくなる。さらに、加熱温度も低く、反射面１ａに悪影響を与えない。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線が導電ペーストにより取り付けられたことを特徴とする反射傘。
【請求項２】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線の端子部が導電ペーストにより取り付けられることを特徴とする反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法。
【請求項３】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線がスポット溶接により取り付けられたことを特徴とする反射傘。
【請求項４】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線の端子部がスポット溶接により取り付けられることを特徴とする反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法。
【請求項５】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線が超音波溶接により取り付けられたことを特徴とする反射傘。
【請求項６】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線の端子部が超音波溶接により取り付けられることを特徴とする反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法。
【請求項７】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線がレーザ溶接により取り付けられたことを特徴とする反射傘。
【請求項８】
閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線の端子部がレーザ溶接により取り付けられることを特徴とする反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、閃光発光装置における反射傘へのトリガー用のリード線の取り付け方法、および、その反射傘に関する。
【０００２】
【従来の技術】
閃光発光装置においては、その反射傘にトリガ電圧を印加させるためのトリガ用リード線を取り付ける必要があるが、従来では、その取り付け方法としてアルミニウム材からなる反射傘の外面に銅線からなる上記リード線の接続端子部を半田付け等により接続がなされていた。但し、反射傘がアルミニウム材であることから直接には半田付けできず、導電銅箔テープを介してリード線の半田付け接続が行われていた。
【０００３】
図１２，１３は、銅箔テープを用いた従来の反射傘へのトリガ用リード線の接続工程を示す斜視図である。内面に反射面５１ａをもつ反射傘５１の外面５１ｂにトリガ用リード線５２を接続する場合、まず、図１２に示すように銅箔テープ５３の銅箔面にトリガ用リード線５２の接続端子部を半田５４により半田付けする。そして、銅箔テープ５３に貼付されている裏紙を剥がし、図１３に示すようにその導電接着面を反射傘５１の外面５１ｂに接着固定する。
【０００４】
また、上記反射傘へのトリガ用リード線の取り付けは、上記半田付け以外にロウ付けによる接続も可能である。図１４は、その接続状態を示す斜視図であり、リード線５２を反射傘５１の外面に直接、ロウ５５によりロウ付けされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した反射傘へのトリガ用リード線の銅箔テープ５３を介した接続方法による場合、銅箔テープ５３にリード線を半田付けする作業、さらに、銅箔テープの表面の裏紙を剥がすなどの面倒な作業が必要であった。さらに、銅箔テープ５３の反射傘５１の接続状態が不安定であり、雑音発生の原因になる可能性もあった。また、半田は、鉛成分を含み、半田を使用することは環境汚染上の問題もあった。
【０００６】
一方、ロウ付けによる方法を用いた場合、ロウ付け温度が半田付け時の温度より高く、反射傘の反射面に悪影響を与え、また、作業性もよくなかった。
【０００７】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、トリガ用リード線の接続構造が簡単で、作業性もよく、確実な電気的接続、機械的接続が得られる閃光発光装置の反射傘、および、該反射傘へのトリガ用リード線の取り付け方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の反射傘は、閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線が導電ペーストにより取り付けられている。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法では、閃光発光装置の反射傘にトリガー用のリード線の端子部が導電ペーストにより取り付けられる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の反射傘は、閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線がスポット溶接により取り付けられている。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法は、閃光発光装置の反射傘にトリガー用のリード線の端子部がスポット溶接により取り付けられる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の反射傘は、閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線が超音波溶接により取り付けられている。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法は、閃光発光装置の反射傘にトリガー用のリード線の端子部が超音波溶接により取り付けられる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載の反射傘は、閃光発光装置の反射傘にトリガー用リード線がレーザ溶接により取り付けられている。
【００１５】
本発明の請求項８に記載の反射傘とトリガー用リード線との取り付け方法は、閃光発光装置の反射傘にトリガー用のリード線の端子部がレーザ溶接により取り付けられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１〜３は、本発明の第１実施形態である反射傘へのトリガー用リード線の取り付け状態を斜視図であり、図１は、本実施形態の反射傘にリード線端子部を載せた状態を示す。図２は、上記反射傘上のリード線端子部に導電ペーストを塗布した状態を示す。図３は、上記反射傘上のリード線端子部に導電ペーストを塗布後、粘着テープを貼付した接続状態を示す。
【００１７】
本実施形態の反射傘１は、アルミニウム板で形成され、内面に反射面１ａを有する閃光発光装置用の反射傘部材であって、この反射傘１には、導電ペーストを用いてトリガー用リード線が取り付けられる。
【００１８】
上記反射傘１にトリガー用リード線２を取り付ける場合、図１に示すように上記リード線２の先端の銅線からなるリード線端子部２ａを反射傘１の外面部１ｂの取り付け位置に載せる。図２示すように上記リード線端子部２ａに導電ペースト３を塗布する。その後、図３に示すように上記塗布された導電ペースト３上に粘着テープ４を貼付して仮固定状態とする。反射傘１を上記粘着テープ貼付状態で温度１５０°Ｃ程度の加熱炉に入れ、上記導電ペースト３を硬化させる。硬化後、完全な接続状態となる。上記貼付された粘着テープ４は、貼付した状態のままでよい。
【００１９】
なお、上記導電ペースト３は、導電材料を混入した接着剤である。
【００２０】
本実施形態の反射傘１においては、導電ペースト３を使用してリード線の取り付けを行うことから面倒な半田付け等の作業がなく、取り付け作業が容易である。また、粘着テープ４で接続部が覆われているので端子部２ａが確実に保護され、外部に対して端子部が絶縁される。また、良好な接続状態を保持でき、接続部からのノイズ発生が減少する。端子部接続時に反射傘１に対して大きな力を加えないことから反射傘１の反射面１ａの変形が生じない。さらに、銅箔テープを使用する必要がなく、コスト上も有利である。また、高温処理されないことから反射面１ａに悪影響を与えない。
【００２１】
なお、上記導電ペースト３と粘着テープ４に替えて異方性導電シートとペーストを組み合わせて上記端子部２ａを取り付けることも可能である。
【００２２】
次に、本発明の第２実施形態である反射傘について、図４，５を用いて説明する。
なお、図４は、本実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図であり、図５は、超音波ホーンを用いて上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【００２３】
本実施形態の反射傘１１は、アルミニウム板で形成され、内面に反射面１１ａをもつ閃光発光装置用の反射傘部材であって、超音波溶接によりトリガー用リード線が取り付けられる。この反射傘１１には、図４に示すようにその開口部上辺に突出する状態で接続端子部１１ｂが設けられている。上記接続端子部１１ｂの両側には、銅線からなるリード線端子部１２ａのはみ出し防止のための折り曲げ部からなるガイド突起部１１ｃが設けられる。
【００２４】
上記反射傘１１の接続端子部１１ｂにトリガー用リード線１２のリード線端子部１２ａを取り付ける場合、図５に示すようにホーン受け台１３の上に反射傘１１の接続端子部１１ｂをセットし、上記リード線端子部１２ａを接続端子部１１ｂ上に載せる。そのセット状態で超音波ホーン１４の先端部を接続端子部１１ｂの上方から当て付け、発振させると、リード線端子部１２ａは、接続端子部１１ｂに溶着し、固定される。
【００２５】
上述した本実施形態の反射傘１１によれば、超音波溶接によりリード線取り付けを行うことから半田付け等の不安定な作業を必要とせず、確実にリード線端子部１２ａの取り付けを行うことが可能である。その接続状態も安定しており、接続不良の発生も抑えられる。また、リード線端子部１２ａがガイド突起部でガイドされることから接続端子部１１ｂ上からはみ出すことなく接続することができる。さらに、反射面が変形することもない。
【００２６】
次に、本発明の第３実施形態である反射傘について、図６，７を用いて説明する。
なお、図６は、本実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図であり、図７は、超音波ホーンを用いて上記反射傘に上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【００２７】
本実施形態の反射傘２１は、アルミニウム板で形成され、内面に反射面２１ａをもつ閃光発光装置用の反射傘部材であって、超音波溶接によりトリガー用リード線が取り付けられる。この反射傘２１には、図６に示すようにその開口部上辺に突出する状態で接続端子部２１ｂが設けられている。上記接続端子部２１ｂの両側には、銅線からなるリード線端子部２２ａのはみ出し防止のための折り曲げ部からなるガイド突起部２１ｃが設けられる。さらに、この反射傘２１の場合、上記リード線端子部２２ａの取り付けに際してアルミニウム板で形成された接続補助板２１ｄを適用する。
【００２８】
上記反射傘２１の接続端子部２１ｂにトリガー用リード線２２のリード線端子部２２ａを取り付ける場合、図６に示すようにホーン受け台２３の上に反射傘２１の接続端子部２１ｂをセットし、上記リード線端子部２２ａを接続端子部２１ｂ上に載せ、さらに、リード線端子部２２ａの上に接続補助板２１ｄを載せる。そのセット状態で超音波ホーン２４の先端部を接続補助板２１ｄの上方から当て付け、発振させると、リード線端子部２２ａは、接続端子部２１ｂと接続補助板２１ｄに挟まれた状態で溶着し、固定される。
【００２９】
上述した本実施形態の反射傘２１によれば、超音波溶接によりリード線取り付けを行うことから前記第２実施形態の場合と同様の効果を奏するが、特に接続補助板２１ｄを適用していることからリード線端子部２２ａの保持が確実で接続部のはずれ等が極めて少なくなる。
【００３０】
次に、本発明の第４実施形態である反射傘について、図８，９を用いて説明する。
なお、図８は、本実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図であり、図９は、スポット溶接機の電極部により上記反射傘に上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【００３１】
本実施形態の反射傘３１は、アルミニウム板で形成され、内面に反射面３１ａをもつ閃光発光装置用の反射傘部材であって、スポット溶接によりトリガー用リード線が取り付けられる。この反射傘３１には、図８に示すようにその開口部上辺に突出する状態で接続端子部３１ｂが設けられている。上記接続端子部３１ｂの両側には、銅線からなるリード線端子部３２ａのはみ出し防止のための折り曲げ部からなるガイド突起部３１ｃが設けられる。
【００３２】
上記反射傘３１の接続端子部３１ｂにトリガー用リード線３２のリード線端子部３２ａを取り付ける場合、図８に示すように反射傘受け台３３に装着されたスポット溶接機のグランド側電極３５の上に反射傘３１の接続端子３１ｂをセットし、上記リード線端子部３２ａを接続端子部３１ｂ上に載せる。そのセット状態でスポット溶接機の電極３４の先端部をリード線端子部３２ａの上方から当て付け、スポット電流を流すと、リード線端子部３２ａは、接続端子部３１ｂに溶着固定される。
【００３３】
上述した本実施形態の反射傘３１によれば、スポット溶接によりリード線取り付けを行うことからリード線端子部３２ａが接続端子部に確実に接続され、はずれ等が極めて少なくなる。また、溶接時間が極めて少なく、しかも、接続端子部３１ｂが突出しているので反射面への影響も少ない。しかも、作業性がよい。また、リード線端子部３２ａがガイド突起部３１ｃでガイドされることから接続端子部３１ｂ上からはみ出すことなく接続することができる。
【００３４】
次に、本発明の第５実施形態である反射傘について、図１０，１１を用いて説明する。
なお、図１０は、本実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図であり、図１１は、レーザー光を照射して上記反射傘に上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【００３５】
本実施形態の反射傘４１は、アルミニウム板で形成され、内面に反射面４１ａをもつ閃光発光装置用の反射傘部材であって、レーザー溶接によりトリガー用リード線が取り付けられる。この反射傘４１には、図１０に示すようにその開口部上辺に突出する状態で接続端子部４１ｂが設けられている。上記接続端子部４１ｂの両側には、銅線からなるリード線端子部４２ａのはみ出し防止のための折り曲げ部からなるガイド突起部４１ｃが設けられる。
【００３６】
上記反射傘４１の接続端子部４１ｂにトリガー用リード線４２のリード線端子部４２ａを取り付ける場合、図１１に示すように反射傘受け台４３上に反射傘４１の接続端子部４１ｂをセットし、上記リード線端子部４２ａを接続端子部４１ｂ上に載せる。そのセット状態でリード線端子部４２ａの上方からレーザー光を照射すると、リード線端子部４２ａは、接続端子部４１ｂに溶着し、固定される。
【００３７】
上述した本実施形態の反射傘４１によれば、レーザー溶接によりリード線取り付けを行うことからリード線端子部４２ａが接続端子部に確実に接続され、はずれ等が極めて少なく、反射面への影響も少なく、しかも、作業性がよい。
【００３８】
なお、上述した第２〜５実施形態の各反射傘１１〜４１における接続端子部１１ｂ〜４１ｂは、それぞれにリード線端子部が取り付けられた後、反射傘後方に向けて曲げて折り返し状態とすれば、各反射傘の機器内での占有スペースが少なくなり、上記機器のコンパクト化が可能になる。
【００３９】
また、上記各反射傘１１〜４１の接続端子部１１ｂ〜４１ｂは、必ずしも反射傘の開口上辺部に設ける必要はなく、反射傘の板部材の何れかの端部に突出して形成することも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、トリガー用リード線の接続構造が簡単で、作業性もよく、確実な電気的接続、機械的接続が得られる閃光発光装置の反射傘、および、上記反射傘へのトリガー用リード線の取り付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である反射傘へのトリガー用リード線の取り付け状態を斜視図であり、上記反射傘に上記リード線の端子部を載せた状態を示す。
【図２】上記図１の反射傘において、上記反射傘上のリード線端子部に導電ペーストを塗布した状態を示す斜視図である。
【図３】上記図１の反射傘において、上記反射傘上のリード線端子部に導電ペーストを塗布後、粘着テープを貼付した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図である。
【図５】上記図４の反射傘において、超音波ホーンを用いて上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図である。
【図７】上記図６の反射傘において、超音波ホーンを用いて上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図である。
【図９】上記図８の反射傘にスポット溶接機により上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態の反射傘におけるトリガー用リード線の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１１】上記図１０の反射傘において、レーザ光により上記トリガー用リード線を取り付けているときの状態を示す断面図である。
【図１２】従来の反射傘における銅箔テープを用いたトリガー用リード線の接続工程を示す斜視図であって、銅箔テープ接着前の状態を示す。
【図１３】上記図１２の従来の反射傘における銅箔テープを用いたトリガー用リード線の接続工程を示す斜視図であって、銅箔テープ接着後の状態を示す。
【図１４】別の従来の反射傘におけるロウ付けによるトリガー用リード線の接続状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１１，２１，３１，４１
…反射傘
２，１２，２２，３２，４２
…トリガー用リード線
２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ
…リード線端子部（トリガー用リード線の端子部）
３  …導電ペースト
【図１】
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【図２】
2004279577.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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