(57)【要約】【課題】分級機で分級・水洗されて排出されて来たような湿った砂を連続的に効率良く充分に脱水することができる砂の真空脱水装置を提供する。【解決手段】軸方向を水平にして配設されていて回転駆動手段１によってその軸を中心にして回転せしめられる回転体２の上方に投入部堰板３を設け、投入部堰板３から回転体２上へ投入された湿った砂から吸引した水を導く吸水管１２と吸水管１２が複数連通されていて吸引手段からの吸引力が付与される集水管１３とを回転体２の内側に固定し、吸引制御手段６によって砂が投入されてから排出される直前までの間のみ集水管１３に吸引手段からの吸引力が付与されるように制御すると共に、吸引終了後に回転体２上の砂をスクレーパ７によって外部に排出するように砂の真空脱水装置を構成する。【選択図】        図３
2004337711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向を水平にして配設されていて回転駆動手段（１）によってその軸を中心にして回転せしめられる回転体（２）の上方に投入部堰板（３）を設け、該投入部堰板（３）から該回転体（２）上へ投入された湿った砂から吸引した水を導く吸水管（１２）と該吸水管（１２）が複数連通されていて吸引手段（５）からの吸引力が付与される集水管（１３）とを該回転体（２）の内側に固定し、吸引制御手段（６）によって砂が投入されてから排出される直前までの間のみ該集水管（１３）に該吸引手段（５）からの吸引力が付与されるように制御すると共に、吸引終了後に該回転体（２）上の砂をスクレーパ（７）によって外部に排出する砂の真空脱水装置であって、
両側端に固着されている側板（８ａ）の外周縁にそれぞれフランジ部（８ｂ）が突設されている円筒状に形成された胴（８ｃ）から成るドラム体（８）と、所定間隔で平行に配されたウェッジワイヤー（９ａ）を連結する支持棒（９ｂ）をドラム体側に配した状態で該ドラム体（８）の外面全周に固定されているウエッジワイヤースクリーン（９）と、該ドラム体（８）と該ウエッジワイヤースクリーン（９）との間に該回転体（２）の円周方向に所定間隔毎に固定されている突条部（１０）と、所定本数毎に該支持棒（９ｂ）のドラム体側にその全長が当接する第一線状体（１１ａ）と該第一線状体（１１ａ）に直角に重ねられその重ねられた部分の両側で該第一線状体側に折曲されており該重ねられた部分の該第一線状体（１１ａ）と反対側で該ドラム体（８）に当接し隣接するウエッジワイヤー（９ａ，９ａ）間の間隔より隣接する間隔が広い第二線状体（１１ｂ）とから成るウエッジワイヤースクリーン変形防止材（１１）と、前記突条部（１０，１０）間の該ドラム体（８）の胴（８ｃ）に設けられた開口部に一方の端部が固着されている吸水管（１２）と、前記突条部（１０，１０）間の１つの間隙に配設されている全ての該吸水管（１２）の他方の端部が固定されている集水管（１３）とから前記回転体（２）が構成されていることを特徴とする砂の真空脱水装置。
【請求項２】
ウエッジワイヤースクリーン（９）上の砂を均一な厚さに均す固定ゲート（４）が更に設けられている請求項１に記載の砂の真空脱水装置。
【請求項３】
固定ゲート（４）が回転体（２）の回転方向に行くに従って該回転体（２）との距離が短くなるように設けられている請求項２に記載の砂の真空脱水装置。
【請求項４】
ウエッジワイヤースクリーン（９）上の砂を転圧する転圧ローラ（１４）が更に設けられている請求項１から３までのいずれか１項に記載の砂の真空脱水装置。
【請求項５】
スクレーパ（７）が、ウエッジワイヤースクリーン（９）上の砂の厚さや該ウエッジワイヤースクリーン（９）の表面形状によって可動する可動型スクレーパ（７ａ）及び／又は該ウエッジワイヤースクリーン（９）に略当接するように固定された固定型スクレーパ（７ｂ）である請求項１から４までのいずれか１項に記載の砂の真空脱水装置。
【請求項６】
スクレーパ（７）によって外部に排出されるウエッジワイヤースクリーン（９）上の砂に吸引手段（５）の排気を吸水管（１２）から送る排気制御手段（１５）が更に設けられている請求項１から５までのいずれか１項に記載の砂の真空脱水装置。
【請求項７】
送風手段（１６）と、スクレーパ（７）によって外部に排出されるウエッジワイヤースクリーン（９）上の砂に該送風手段（１６）からの送風を吸水管（１２）から送る送風制御手段（１７）とが更に設けられている請求項１から５までのいずれか１項に記載の砂の真空脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分級機で分級・水洗されて排出されて来たような湿った砂を脱水するための砂の真空脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
分級機で分級・水洗されて排出されて来た砂は多くの水分を含んでいるため、通常は山積みして自然脱水させているが、砂を山積みするための土地を確保する必要があるばかりか、その山積み場所も複数必要になるので山積み場所を変える度に砂の搬送経路を変更しなければならず、更に山積みした砂からしみ出てくる汚水の処理が面倒であるなどの種々の問題があった。
【０００３】
また従来から分級機から排出された湿った砂は分級機に備えられた振動篩によって水切り処理がなされているが、このような処理だけでは充分な水切りを行うことは困難であった。
【０００４】
このような問題に対して、良好な脱水を行うための脱水装置としては、対象物が含砂泥漿である場合に、含砂泥漿を投入する沈殿槽の上部に回転軸を水平配置し、その回転軸に沈殿槽内の沈殿物を掬う複数のバケットを放射状に設け、そのバケット内部に水切網を設けて上下に仕切り、その水切網より上部を沈殿物の収容部と成すと共に、水切網より下部を分離水の落下部と成し、収容部の側壁に開口部を設けると共に、その開口部を弾性を有する可撓膜で閉塞し、可撓膜の回転軌道上にして、且つ沈殿槽の水面の上方に可撓膜を殴打する振動付与装置を配置した沈殿物の脱水排出装置がある（例えば、特許文献１参照。）。しかしながらこの装置は、バケット内の沈殿物が堆積する収容部を振動付与装置によって殴打するだけであるため、振動篩と同様に充分な脱水効果が得られないのである。
【０００５】
また、ポンプを利用した水洗砂の強制脱水装置として、所定場所に搬送集積される自然砂の下方部に設置される集水体内に濾過材と砕石材とを上下段に配置し、前記砕石材で包囲した透水性吸引管を連管を介してジェットポンプに連通し、集水体内の濾過材を通過して砕石材内に至る水をジェットポンプの吸引力によって透水性吸引管から吸引する水洗砂の強制脱水装置がある（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、この強制脱水装置は山積みされた砂を下方から強制的に脱水する装置であり、砂を均一に脱水することが難しく、また砂を所定場所に集積させたり取り除いたりするのに手間がかかる上に、連続的な脱水処理ができないため、脱水時間を短縮することが難しいのである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２１９３０９号公報
【特許文献２】
特開２００２−１９２１９８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の問題に鑑み、分級機で分級・水洗されて排出されて来たような砂を連続的に効率良く充分に脱水することができる砂の真空脱水装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、軸方向を水平にして配設されていて回転駆動手段によってその軸を中心にして回転せしめられる回転体の上方に投入部堰板を設け、この投入部堰板から回転体上へ投入された湿った砂から吸引した水を導く吸水管とこの吸水管が複数連通されていて吸引手段からの吸引力が付与される集水管とを回転体の内側に固定し、吸引制御手段によって砂が投入されてから排出される直前までの間のみ集水管に吸引手段からの吸引力が付与されるように制御すると共に、吸引終了後に回転体上の砂をスクレーパによって外部に排出させれば、投入部堰板から投入され回転体上に堆積した湿った砂は吸引された状態で排出側に向けて移送されて行く過程で湿った砂を順次連続的に脱水することができ、また吸引手段を使用した強制脱水であるから短時間で充分な脱水効果を得ることができるので砂を山積みして自然脱水させる必要がなく、更に吸引制御手段によって砂が投入されてから排出される直前までの間のみ集水管に吸引手段からの吸引力が付与されるから、回転体全体に吸引力を分散させることなく湿った砂が載置された部分にだけ吸引力を集中させることができ、砂を排出する際には吸引力が加わらないようにすることができるから容易に排出することができ、更にこのように連続的且つ強力に脱水することで脱水後直ちにトラック等で搬送することも可能であるから、砂を自然脱水させるための土地だけでなく出荷まで砂を保管する土地も殆ど不要となることを究明して本発明を完成したのである。
【０００９】
即ち本発明は、軸方向を水平にして配設されていて回転駆動手段によってその軸を中心にして回転せしめられる回転体の上方に投入部堰板を設け、該投入部堰板から該回転体上へ投入された湿った砂から吸引した水を導く吸水管と該吸水管が複数連通されていて吸引手段からの吸引力が付与される集水管とを該回転体の内側に固定し、吸引制御手段によって砂が投入されてから排出される直前までの間のみ該集水管に該吸引手段からの吸引力が付与されるように制御すると共に、吸引終了後に該回転体上の砂をスクレーパによって外部に排出する真空脱水装置であって、
両側端に固着されている側板の外周縁にそれぞれフランジ部が突設されている円筒状に形成された胴から成るドラム体と、所定間隔で平行に配されたウェッジワイヤーを連結する支持棒をドラム体側に配した状態で該ドラム体の外面全周に固定されているウエッジワイヤースクリーンと、該ドラム体と該ウエッジワイヤースクリーンとの間に該回転体の円周方向に所定間隔毎に固定されている突条部と、所定本数毎に該支持棒のドラム体側にその全長が当接する第一線状体と該第一線状体に直角に重ねられその重ねられた部分の両側で第一線状体側に折曲されており該重ねられた部分の該第一線状体と反対側で該ドラム体に当接し隣接するウエッジワイヤー間の間隔より隣接する間隔が広い第二線状体とから成るウエッジワイヤースクリーン変形防止材と、前記突条部間の該ドラム体の胴に設けられた開口部に一方の端部が固着されている吸水管と、前記突条部間の１つの間隙に配設されている全ての該吸水管の他方の端部が固定させている集水管とから前記回転体が構成されていることを特徴とする砂の真空脱水装置である。
【００１０】
そして、ウエッジワイヤースクリーン上の砂を均一な厚さに均す固定ゲートが更に設けられていれば、湿った砂は均一な厚さに均された状態で吸引されるから砂を均一に脱水することができて好ましく、更に固定ゲートが回転体の回転方向に行くに従って回転体との距離が短くなるように設けられていたり、ウエッジワイヤースクリーン上の砂を転圧する転圧ローラが設けられていたりすれば、ウエッジワイヤースクリーン上の砂は押圧又は転圧されるから砂間に隙間が少なくなって砂間の隙間からの空気の吸引量が少なくなって脱水の効率を大きく向上させることができて好ましく、またスクレーパがウエッジワイヤースクリーン上の砂の厚さやウエッジワイヤースクリーンの表面形状によって可動する可動型スクレーパ及び／又は該ウエッジワイヤースクリーンに略当接するように固定された固定型スクレーパであると、ウエッジワイヤースクリーン上から砂を容易に排出させることができて好ましく、スクレーパによって外部に排出されるウエッジワイヤースクリーン上の砂に、吸引手段の排気を吸水管から送る排気制御手段か、送風手段と送風手段の送風を吸水管から送る送風制御手段とが更に設けられていれば、吸引手段によってウエッジワイヤースクリーン上に貼り付いた状態になっている砂を回転体上から容易に排出することができると共にウエッジワイヤースクリーン等の目詰まりを防止することもできて好ましいこともを究明したのである。
【００１１】
【発明の実施の態様】
以下、図面により本発明に係る砂の真空脱水装置について詳細に説明する。
図１は本発明に係る砂の真空脱水装置の１実施例の正面図、図２は図１において回転体の内部構造を簡略化して示した部分断面説明図、図３は図１におけるＡ−Ａ線断面説明図、図４は図１の実施例におけるドラム体の構造を示す拡大断面説明図、図５は本発明に係る砂の真空脱水装置の他の実施例の正面図、図６は図５の実施例におけるドラム体の構造を示す拡大断面説明図である。
【００１２】
図面中、１は後述する回転体２をその軸を中心にして回転せしめる回転駆動手段であり、図示した実施例では電動モータと、この電動モータにより駆動されるスプロケットと、回転体２の軸に固定されているスプロケットと、両スプロケット間に掛け渡されているチェンとから成っている。
【００１３】
２は軸方向を水平にして配設されている回転体であり、それぞれ後述するドラム体８、ウエッジワイヤースクリーン９、ウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１、吸水管１２及び集水管１３とから構成されており、これらは一体となって回転する。
【００１４】
３は回転体２の上方に設けられた投入部堰板であり、分級機から排出されたような湿った砂を直接投入することができる。本発明ではこの投入部堰板３から湿った砂を連続的に投入しながら効率良く充分な脱水が可能となるのである。
【００１５】
４は後述するウエッジワイヤースクリーン９上の砂を均一な厚さに均す固定ゲートであり、この固定ゲート４が回転体２の回転方向に行くに従って回転体２との距離が短くなるように設けられていると、ウエッジワイヤースクリーン９上の砂は徐々に押圧されながら均一な厚さになるから、砂間の間隙が少なくなって砂間の間隙から吸引される空気の量を減少させることができて好ましいのである。また、図３の如く、固定ゲート４が投入部堰板３の排出側の近傍に設けられていると、投入された砂は均一な厚さに均された状態で吸引されるから湿った砂を効率良く均一に脱水することができる。なお、固定ゲート４は前述したように回転体２上へ投入された湿った砂を均一な厚さに均す役目をなすものであるが、更に押圧する役目も付与する場合には、その押圧効果を高めるために回転体２の回転方向に複数設置してもよい。
【００１６】
５は後述する集水管１３に吸引力を付与する吸引手段である。この吸引手段５としては真空吸引ポンプの如きものが利用できる。
【００１７】
６は湿った砂が投入されてから排出される直前までの間のみ後述する集水管１３に吸引手段５からの吸引力が付与されるように制御する吸引制御手段である。この吸引制御手段６は、図示した実施例では後述するドラム体８の右側の側板８ａの開口部にその端部が固定されている後述する集水管１３の開口部が移動する位置に対応していて湿った砂が投入されてから排出される直前までの間だけ湿った砂から吸引する後述する吸水管１２に連結されている集水管１３の開口部を覆うように側板８ａ側が開口し且つ側板８ａ側の端面が側板８ａに摺動するように固設されており吸引手段５に連結されている円弧状のボックスである。
【００１８】
７は吸引終了後に回転体２上の砂を外部に排出するスクレーパであり、このスクレーパ７としては後述するウエッジワイヤースクリーン９上の砂の厚さやウエッジワイヤースクリーン９の表面形状によって可動する可動型スクレーパ７ａと、ウエッジワイヤースクリーン９に略当接するように固定された固定型スクレーパ７ｂとの一者又は両者である場合がある。
ウエッジワイヤースクリーン９が略完全な円筒状に形成されていれば、固定型スクレーパ７ｂは常にウエッジワイヤースクリーン９に略当接するように固定することができるから、固定型スクレーパ７ｂだけで充分にウエッジワイヤースクリーン９上の砂を排出することができる。しかしながら円筒状のウエッジワイヤースクリーン９を断面が直径１〜２ｍ程度の円形となるように形成した場合、その円形断面に数ｍｍ程度の誤差が生じただけで、固定型スクレーパ７ｂによって砂を充分に排出することが難しくなるので、ウエッジワイヤースクリーン９の表面形状の僅かな変化にも対応できる可動型スクレーパ７ａが必要となるのである。この可動型スクレーパ７ａとしては、上部が回転自在に軸支されておりその自重によるモーメントでウエッジワイヤースクリーン９上の砂に食い込む深さが調節されたりウエッジワイヤースクリーン９の表面形状に合わせて移動する構造のものを示すことができる。
また、可動型スクレーパ７ａ及び固定型スクレーパ７ｂの機能的な特徴としては、可動型スクレーパ７ａがウエッジワイヤースクリーン９上の砂の大部分を大まかに掻き落とすことに適したスクレーパ７であるのに対して、固定型スクレーパ７ｂは残りの少量の砂を確実にウエッジワイヤースクリーン９上から削ぎ落とすことに適したスクレーパ７であるから、両者を装着することができれば、より一層効果的な砂の排出が行えるのである。
【００１９】
８は両側端に固着されている側板８ａの外周縁にそれぞれフランジ部８ｂが突設されている円筒状に形成された胴８ｃから成るドラム体である。
【００２０】
９は所定間隔で平行に配されたウェッジワイヤー９ａを連結する支持棒９ｂをドラム体側に配した状態でドラム体８の外面全周に固定されているウエッジワイヤースクリーンである。このウエッジワイヤースクリーン９は、図１の如くウェッジワイヤー９ａの長手方向が回転体２の軸方向に対して直角に固着されていても、図５の如くウェッジワイヤー９ａの長手方向が回転体２の軸方向に対して平行に固着されていても、また図示しないがウェッジワイヤー９ａの長手方向が回転体２の軸方向に対して傾斜した角度で固着されていてもよい。なお、このウエッジワイヤースクリーン９はスクレーパ７によって傷付き難く、且つ湿った砂が載置されるから錆び難いステンレス鋼等の素材から形成されていると良い。
【００２１】
１０はドラム体８とウエッジワイヤースクリーン９との間に回転体２の円周方向に所定間隔毎に固定されている突条部であり、この突条部１０はドラム体８とウエッジワイヤースクリーン９とに固定されているから、突条部１０及びウエッジワイヤースクリーン９はドラム体８と共に回転するのである。
【００２２】
１１は所定本数毎にウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂのドラム体８側にその全長が当接する第一線状体１１ａとこの第一線状体１１ａに直角に重ねられその重ねられた部分の両側で第一線状体１１ａ側に折曲されており重ねられた部分の第一線状体１１ａと反対側でドラム体８に当接し隣接するウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隔より隣接する間隔が広い第二線状体１１ｂとから成るウエッジワイヤースクリーン変形防止材である。このウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１は、ウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂが変形するとウエッジワイヤー９ａが撓んだりねじれたりして目詰まり等が起こり易くなったりウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隔が拡がって本来吸引すべきではない大きさの砂まで吸引されるような現象が発生することを防止すると共にウエッジワイヤー９ａ，９ａ間から吸引された水がドラム体８の胴８ｃの外面に停滞しないようにする役目をなすのである。
【００２３】
１２は回転体２上の砂から吸引した水を導く吸水管であり、突条部１０，１０間のドラム体８の胴８ｃに設けられた開口部に一方の端部が固着されている。ドラム体８がその軸方向に充分長い場合には、この吸水管１２を図２の如くドラム体８の軸方向に対して所定間隔毎に複数本設けることで、回転体２上の砂から水を充分吸引することができるのである。
【００２４】
１３は吸水管１２が複数連通されている集水管であり、ドラム体８の隣接する突条部１０，１０間の１つの間隙に配設されている全ての吸水管１２の他方の端部が固定されている。図２の如く前記吸水管１２と集水管１３とは回転体２の内側に固定されている。また集水管１３は図２の如く一方の端部が閉じており他方の端部がドラム体８の側板８ａに形成されている開口部に固定されており、この開口した他方の端部から吸引制御手段６を介して吸引手段５によって吸引されるのである。
【００２５】
１４は投入部堰板３から投入されウエッジワイヤースクリー９上に堆積した湿った砂を転圧する転圧ローラであり、ウエッジワイヤースクリー９上に堆積した湿った砂間の隙間が多く吸引を行っても砂の隙間から多量の空気を吸引して脱水効果が上がらない場合には、この転圧ローラ１４が設けられていると積層された砂を転圧して隙間を減らすことで脱水の効率を大きく向上させることができて好ましいのである。この転圧ローラ１４は前述したように回転体２上へ投入された湿った砂を転圧して砂間の隙間を減らす役目をなすものであるから、その転圧効果を高めるために固定ゲート４の場合と同様に、回転体２の回転方向に複数設置してもよい。
【００２６】
１５はスクレーパ７によって外部に排出されるウエッジワイヤースクリーン９上の砂に吸引手段５の排気を吸水管１２から送る排気制御手段であり、この排気制御手段１５が設けられていると、吸引手段５によってウエッジワイヤースクリーン９上に貼り付いた状態になっている砂を容易に排出することができると共にウエッジワイヤースクリーン９等の目詰まりを防止することもできて好ましい。この排気制御手段１５は前記吸引制御手段６と同様の構造を成していて、吸引制御手段６による吸引力の付与が終了した集水管１３の開口部を覆うように側板８ａ側が開口し且つ側板８ａ側の端面が側板８ａに摺動するように固設されており吸引手段５の排気側に連結されている円弧状のボックスである。
【００２７】
１６は送風手段であり、この送風手段１６としてはコンプレッサー等が利用でき、また１７はスクレーパ７によって外部に排出されるウエッジワイヤースクリーン９上の砂に送風手段１６の送風を吸水管１２から送る送風制御手段であり、前記排気制御手段１５と同様の構造や役割をなし、送風手段１６に連結されている円弧状のボックスである。
【００２８】
このような構成部材から成る本発明に係る砂の真空脱水装置の動作について説明する。
図１に示す本発明に係る砂の真空脱水装置では、ウエッジワイヤースクリーン９のウェッジワイヤー９ａはその長手方向が回転体２の軸方向に対して直角になるように固着されていて、図３の如く、回転体２の上方に設けられた投入部堰板３から投入された湿った砂は回転体２のウエッジワイヤースクリーン９上に載置され、その直後から吸引力が付与される。また図３の如く、この投入部堰板３の下端が回転体２のウエッジワイヤースクリーン９上に当接した状態で回転体２のスクレーパ７と反対側の上方に砂が投入されるように設置されていると、投入された砂は回転体２の上から脱落することなく投入直後から吸引力が付与されて、回転体２と共に移動して砂が排出されるまで充分に脱水することができて好ましいが、砂に含まれる水が少ない場合等には、回転体２の頂点近傍に砂が投入されるように設けられていてもよい。
また図２の如く、回転体２の軸の左端に固定されているスプロケットと電動モータにより駆動されるスプロケットとにチェンが掛け渡されている回転駆動手段１が駆動されると、砂が載置された回転体２は投入部堰板３側からスクレーパ７側へ向けて回転せしめられるのである。
【００２９】
そして、回転体２の最外面に位置するウエッジワイヤースクリーン９上に載置された砂は、固定ゲート４によって脱水される砂の量にバラツキが出ないように均一な厚さに均されてスクレーパ７側へ向けて移動していくのであるが、固定ゲート４が回転体２の回転方向に行くに従って回転体２との距離が短くなる構成であると、脱水される砂間の隙間が少なくなるように押圧され、また転圧ローラ１４が設けられていると脱水される砂間の隙間が少なくなるように転圧されるので、砂間の隙間からの空気の吸引量が多くて脱水効果が上がらないという現象の発生を防止して脱水の効率を大きく向上させることができるのである。また吸引制御手段６は図３のように設けられているから、ウエッジワイヤースクリーン９上の砂に付着した水は投入されてから排出される直前までの間のみ吸引されるのである。
【００３０】
即ち、ウエッジワイヤースクリーン９上の砂に付着した水はウエッジワイヤースクリーン９のウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隙を通ってドラム体８側に吸引され、ドラム体８の突条部１０，１０間のドラム体８の胴８ｃに設けられた開口部に一方の端部が固着されている吸水管１２から集水管１３を経て吸引制御手段６を介して吸引手段５によって吸引されて排出されるのである。
【００３１】
この際、回転体２の最外面に位置するウエッジワイヤースクリーン９には、その上部に積層された砂の重量のみならず、固定ゲート４が存在する場合にはその押圧力や、転圧ローラ１４が存在する場合にはその転圧力や、吸引手段５による吸引力が作用するため、変形しようとするが、ドラム体８とウエッジワイヤースクリーン９との間にはウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１が装着されており、このウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１は第一線状体１１ａと第二線状体１１ｂとを織ることなく重ねた状態で所定本数毎（図４では２本毎）にその全長をウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂに当接されているから、ウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂは確実に支えられてウエッジワイヤースクリーン９全体の変形が防止されるのである。
そしてこのウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１は、第二線状体１１ｂの間隔がウエッジワイヤースクリーン９の隣接するウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隔より広いから、ウエッジワイヤースクリーン９のウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隔を通過した砂によって目詰まりが生じることがなく、更に第二線状体１１ｂはウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂに当接されている第一線状体１１ａに直角に重ねられた部分の両側で第一線状体１１ａ側に折曲されて重ねられた部分の第一線状体１１ａと反対側だけがドラム体８に当接しているから、ウエッジワイヤースクリーン９のウエッジワイヤー９ａ，９ａ間を通過した水はドラム体８の胴８ｃの外面に停滞せずにドラム体８の突条部１０，１０間のドラム体８の胴８ｃに設けられた開口部に一方の端部が固着されている吸水管１２から集水管１３を経て吸引制御手段６を介して吸引手段５によって吸引されて排出されるのである。
【００３２】
かくしてウエッジワイヤースクリーン９上の砂の吸引が終了すると、ウエッジワイヤースクリーン９上の砂は、可動型スクレーパ７ａ及び／又はウエッジワイヤースクリーン９に略当接するように固定された固定型スクレーパ７ｂによって掻き出される。その際、ウエッジワイヤースクリーン９上の砂はそれまで吸引されていたためウエッジワイヤースクリーン９上に貼り付いた状態になっているから、図３の如く設けられた排気制御手段１５に吸引手段５から排気を送ることによって吹き飛ばすように排出すれば、砂の排出が容易になるだけでなくウエッジワイヤースクリーン９の目詰まりも防止することができるのである。
【００３３】
また図５に示す他の実施例では、ウエッジワイヤースクリーン９のウェッジワイヤー９ａはその長手方向が回転体２の軸方向に対して平行になるように固着されているが、図１に示す実施例と同様な手順によって砂が脱水されるのである。この実施例においても、このウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１は第一線状体１１ａと第二線状体１１ｂとを織ることなく重ねた状態で、図６の如くその全長をウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂに当接されているから、ウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂは確実に支えられてウエッジワイヤースクリーン９全体の変形が防止されるのである。
そして図６の如くこのウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１は、第二線状体１１ｂの間隔がウエッジワイヤースクリーン９の隣接するウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隔より広いから、ウエッジワイヤースクリーン９のウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隔を通過した砂によって目詰まりが生じることがないのである。
【００３４】
また、図５に示す実施例のように吸引手段５の他に送風手段１６を別途設け、更に排気制御手段１５と同様の構造や役割をなす送風制御手段１７を設けて、送風制御手段１７に送風手段１６からの送風を送ることによって、ウエッジワイヤースクリーン９上に貼り付いた状態になっている砂を吹き飛ばすように排出すれば、砂の排出が容易になるだけでなくウエッジワイヤースクリーン９の目詰まりも防止することができるのである。
【００３５】
なお図５に示す実施例では、可動型スクレーパ７ａや固定型スクレーパ７ｂの刃先はウェッジワイヤー９ａの長手方向と平行になり、ウエッジワイヤー９ａ，９ａ間に入り込み易くなるが、砂が載置され吸引されるウエッジワイヤースクリーン９はウエッジワイヤー９ａ，９ａ間の間隔が狭いので可動型スクレーパ７ａや固定型スクレーパ７ｂの刃先が入り込んでウエッジワイヤースクリーン９を傷めることはないのである。
【００３６】
また図示していないが、ウエッジワイヤースクリーン９のウェッジワイヤー９ａがその長手方向を回転体２の軸方向に対して傾斜した角度で固着されている場合にも、ウエッジワイヤースクリーン変形防止材１１の第一線状体１１ａの全長をウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂに当接させるように装着するだけで、ウエッジワイヤースクリーン９の支持棒９ｂは確実に支えられてウエッジワイヤースクリーン９の全体の変形が防止され、図１や図５に示す実施例と同様な脱水効果が得られるのである。
【００３７】
【発明の効果】
以上に詳述した如く本発明に係る砂の真空脱水装置は、軸方向を水平にして配設されていて回転駆動手段によってその軸を中心にして回転せしめられる回転体の上方に投入部堰板を設け、この投入部堰板から回転体上へ投入された湿った砂から吸引した水を導く吸水管とこの吸水管が複数連通されていて吸引手段からの吸引力が付与される集水管とを回転体の内側に固定し、吸引制御手段によって砂が投入されてから排出される直前までの間のみ集水管に吸引手段からの吸引力が付与されるように制御すると共に、吸引終了後に回転体上の砂をスクレーパによって外部に排出する砂の真空脱水装置であるので、投入部堰板から投入され回転体上に堆積した湿った砂は吸引された状態で排出側に向けて移送されて行く過程で湿った砂を順次連続的に脱水することができ、また吸引手段を使用した強制脱水であるから短時間で充分な脱水効果を得ることができるので砂を山積みして自然脱水させる必要がなく、更に吸引制御手段によって砂が投入されてから排出される直前までの間のみ集水管に吸引手段からの吸引力が付与されるから、回転体全体に吸引力を分散させることなく湿った砂が載置された部分にだけ吸引力を集中させることができ、砂を排出する際には吸引力が加わらないようにすることができるから容易に排出することができ、更にこのように連続的且つ強力に脱水することで脱水後直ちにトラック等で搬送することも可能であるから、砂を自然脱水させるための土地だけでなく出荷まで砂を保管する土地も殆ど不要となるのである。
【００３８】
そして、ウエッジワイヤースクリーン上の砂を均一な厚さに均す固定ゲートが更に設けられていると、湿った砂は均一な厚さで吸引されるから砂を均一に脱水することができ、更に固定ゲートが回転体の回転方向に行くに従って回転体との距離が短くなるように設けられていたり、ウエッジワイヤースクリーン上の砂を転圧する転圧ローラが設けられていたりすると、ウエッジワイヤースクリーン上の砂は押圧又は転圧されるから砂間に隙間が減少して砂間の隙間からの空気の吸引量を少なくできるので脱水効率を大きく向上させることができ、またスクレーパがウエッジワイヤースクリーン上の砂の厚さやウエッジワイヤースクリーンの表面形状によって可動する可動型スクレーパ及び／又は該ウエッジワイヤースクリーンに略当接するように固定された固定型スクレーパであると、ウエッジワイヤースクリーン上に貼り付いた砂を容易に排出させることができ、スクレーパによって外部に排出されるウエッジワイヤースクリーン上の砂に吸引手段の排気を吸水管から送る排気制御手段又は送風手段の送風を吸水管から送る送風制御手段が更に設けられていると、吸引手段によってウエッジワイヤースクリーン上に貼り付いた状態になっている砂を回転体上から容易に排出することができると共にウエッジワイヤースクリーン等の目詰まりを防止することもできるのである。
【００３９】
このような種々の効果を奏する本発明に係る砂の真空脱水装置の工業的価値は非常に大きなものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る砂の真空脱水装置の１実施例の正面図である。
【図２】図１において回転体の内部構造を簡略化して示した部分断面説明図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面説明図である。
【図４】図１の実施例におけるドラム体の構造を示す拡大断面説明図である。
【図５】本発明に係る砂の真空脱水装置の他の実施例の正面図である。
【図６】図５の実施例におけるドラム体の構造を示す拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１  回転駆動手段
２  回転体
３  投入部堰板
４  固定ゲート
５  吸引手段
６  吸引制御手段
７  スクレーパ
７ａ  可動型スクレーパ
７ｂ  固定型スクレーパ
８  ドラム体
８ａ  側板
８ｂ  フランジ部
８ｃ  胴
９  ウエッジワイヤースクリーン
９ａ  ウエッジワイヤー
９ｂ  支持棒
１０  突条部
１１  ウエッジワイヤースクリーン変形防止材
１１ａ  第一線状体
１１ｂ  第二線状体
１２  吸水管
１３  集水管
１４  転圧ローラ
１５  排気制御手段
１６  送風手段
１７  送風制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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