(57)【要約】【課題】打球面の長さが大であるラケットフレームにストリングの張設する際に、汎用のストリング張り機によってストリングを張架できるようにする。【解決手段】ストリング張設用アダプタを大略コ字型とし、連結板に長さ方向の一端にヨークあるいはラケットフレームのヘッド部の頂点の内面に当接させるフレーム当て突起部を突設し、該フレーム当接面をヨーク（フレーム）の形状に合わせて円弧形状に凹設すると共に、他端にストリング張り機の固定治具に当接する治具当て突起部を突設し、該アダプタをストリングを張設するストリング張り機の固定治具とラケットフレームとの間に介在させている。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部の頂点側とヨーク側との寸法が大きい縦長な打球面を有するラケットにストリングを張設する際、ストリング張り機の固定治具とラケットフレーム内面との間に縦ストリング方向に介在させるストリング張架用アダプタであって、
大略コ字型で、連結板の長さ方向の両端にフレーム当て突起部と治具当て突起部とを突設し、上記フレーム当て突起部をラケットフレームのヘッド部の頂点側内面あるいはヨーク内面に当接させると共に上記治具当て突起部は上記ストリング張り機の固定治具に当接させる寸法に上記連結板の長さを設定し、該連結板の長さは５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下としていることを特徴とするストリング張架用アダプタ。
【請求項２】
上記連結板は、打球面の縦ストリング方向となる長さ方向と直交する横ストリング方向の寸法を１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とし、厚みを６ｍｍ以上８ｍｍ以下の略長方形状の平板とし、
上記フレーム当て突起部および治具当て突起部の高さは上記連結板の厚さを含めて２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、縦ストリング方向の長さが１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下、横ストリング方向の長さが５ｍｍ以上９ｍｍ以下としている請求項１に記載のストリング張架用アダプタ。
【請求項３】
上記フレーム当て突起部のフレーム当接面をフレーム形状に合わせた円弧形状に凹設し、該フレーム当設面の略全面をラケットフレームに当接させる構成としている請求項１または請求項２に記載のストリング張設用アダプタ。
【請求項４】
上記フレーム当て突起部を縦ストリング挿通空間をあけて複数突設している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のストリング張設用アダプタ。
【請求項５】
上記フレーム当て突起部の先端に横ストリング方向の突出部を設け、連結板部と突起部とを合わせてエ形状としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のストリング張架用アダプタ。
【請求項６】
ストリングを張架する上記ラケットはヘッド部の左右両側枠と連結してヨーク側の打球面を横ストリング方向に横断する振動減衰材を備えたテニスラケットであって、
上記固定治具当て突起部に近接した位置の上記連結板に凹部を設け、上記振動減衰材を上記凹部に嵌合して位置決め保持できる構成としている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のストリング張架用アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ストリング張設用アダプタに関し、詳しくは、打球面が縦長なテニスラケットにストリングを張架する際に、ストリング張り機の固定治具とラケットフレームのヨーク内面との間に介在させて用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ラケットフレームには、反発性能、操作性能向上が求められており、ラケットフレームの打球面の面外方向に厚みを持たせたものや打球面の大きいものが開発されており、さらに軽量化が進んでいる。
【０００３】
上記ラケットフレームの打球面にストリングを張架するストリング張り機は、近時、電動式のものが主流となっている。このストリング張り機ではラケットフレームをストリング張り機に固定して行われている。詳しくは、ストリング張り機に設けられているラケット固定治具を、打球面のヘッド部頂点とヨークとの打球面側（内面）にそれぞれ当接させる一方、ヘッド部のサイドの２カ所（左右で４カ所）ではフレーム外面にそれぞれ当接させて、ラケットをストリング張り機に固定している。
【０００４】
上記ストリング張り機に設けられているラケット固定冶具は、上記したように、ヘッド部の頂点側内面とヨーク内面に接するよう配置されているが、接する部分の幅が３ｍｍ前後と非常に小さくなっている。
軽量化されたラケットフレームは、積層構造が薄くなっており、そのため、フレーム自身の強度が小さくなるばかりか、フレーム全体の変形も大きくなる。そのため、固定冶具が小さいと、該固定治具に接するフレーム内面に応力集中が負荷され、フレームの破損を招いたり、積層プリプレグの端面や、内周長と外周長の差によって成形時に起こる打球面の面外方向に発生するシワに応力集中を起こし、ペイントクラックが発生する問題もある。
【０００５】
上記した問題に対して、特許第２８９９５７５号において、図９に示すように、応力集中防止のために、フレーム内面との接触部分２はＶ字型とし、両側のテーパ部で接触させると共に、ストリングが通る部分に複数の抜き溝３を有するアダプタ１が提案されている。該アダプタ１はストリング張り機のラケット固定冶具とラケットフレーム内面との間に配置し、フレームとの接触面積を増加することで、応力集中を防止し、ラケットフレームの破損やペイントクラックの発生を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、まず、前記したアダプタを用いない場合、汎用されているストリング張り機に固定可能なラケットフレームの打球面縦長さは、最大３５０ｍｍ〜４００ｍｍ迄となっている。
よって、打球面縦長さが４００ｍｍを越える縦長なケットフレームになると、汎用されているストリング張り機に固定することができず、ストリングの張設ができないという問題がある。
【０００７】
一方、打球面の長いラケットフレームをストリング張り機に固定可能とするために、後記したアダプタ１を縦ストリング方向に長尺に設定すると、アダプタ１が邪魔になって横ストリングを張設することができない場合もある。
さらに、アダプタ１を長くすると、抜き溝３も長くなるため、ストリングを挿通しにくくなり、作業性が低下する問題があると共に、アダプタ１のＶ形状とした接触部分２の剛性が高まり、ラケットフレームに追従して変形しにくくなるため、ラケットフレームに対するアダプタ１の装着状態が不十分になる恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ストリングの張設作業性を低下させることなく、打球面の長いラケットのストリング張設を可能とするストリング張設用アダプタを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ヘッド部の頂点側とヨーク側との寸法が大きい縦長な打球面を有するラケットにストリングを張設する際、ストリング張り機の固定治具とラケットフレーム内面との間に縦ストリング方向に介在させるストリング張架用アダプタであって、
大略コ字型で、連結板の長さ方向の両端にフレーム当て突起部と治具当て突起部とを突設し、上記フレーム当て突起部をラケットフレームのヘッド部の頂点側内面あるいはヨーク内面に当接させると共に上記治具当て突起部は上記ストリング張り機の固定治具に当接させる寸法に上記連結板の長さを設定し、該連結板の長さは５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下としていることを特徴とするストリング張架用アダプタを提供している。
【００１０】
上記構成とすると、ストリング張り機のフレーム固定治具とラケットフレームとの間にストリング張設用アダプタを配置し、このアダプタを大略コ字型としているため、汎用されているストリング張り機ではストリングを張設することのできない打球面の長いラケットフレームに、横ストリングにアダプタを干渉させずに、縦ストリングを張設することができる。
【００１１】
また、横ストリングとの干渉を回避できるだけでなく、ヨーク側の打球面を横ストリング方向に横断してヘッド部の左右両側枠と連結する振動減衰材を備えたラケットフレーム（即ち、ダブルヨーク形状としたラケットフレーム）に対して縦ストリングを張架する場合にも、上記振動減衰材と干渉させることなく縦ストリングを張架することができる。
なお、上記振動減衰材を備えたラケットフレームに対するストリング張架用アダプタでは、上記アダプタの固定治具当て突起部に近接した位置の連結板に凹部を設け、上記振動減衰材を上記凹部に嵌合して位置決め保持できる構成とすることが好ましい。
【００１２】
上記アダプタの縦ストリング方向の長さ（即ち、連結板の長さ）を５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下に設定しているのは、５０ｍｍより小さいと連結板の両側のフレーム当て突起部と治具当て突起部との間の距離が不充分となり、その間に横ストリングや上記振動減衰材が存在する確率が高くなり、ストリングの張設が困難となる。一方、７０ｍｍより大きくなるとアダプタの変形や位置ズレが起きやすくなる。さらに、汎用されている通常の一般的な長さの打球面に対して、打球面を長尺化する場合の寸法は５０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲が好適なことによる。
【００１３】
アダプタの連結板は、打球面の縦ストリング方向となる長さ方向と直交する横ストリング方向の寸法を１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とし、厚みを６ｍｍ以上８ｍｍ以下の略長方形状の平板としていることが好ましい。
【００１４】
上記寸法設定とする理由は、横ストリング方向の長さが１５ｍｍより小さくなるとアダプタの位置ズレが起きやすくなり、４０ｍｍより大きくなると打球面を形成する円弧に合わせにくくあり、新たな応力集中を起こす可能性が出てくる。なお、横ストリング方向のフレーム接触部分は打球面周方向にＲｌ００上Ｒ２００未満の円弧で形成されることが望ましい。
さらに、連結板の厚みが６ｍｍより小さくなると、アダプタの変形が起こりやすくなり、８ｍｍより大きくなると、上記振動減衰材等が存在した場合に邪魔になる可能性が大きくなるためである。
【００１５】
上記連結板の両端より突設するフレーム当て突起部および治具当て突起部の高さは上記連結板の厚さを含めて２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、縦ストリング方向の長さが１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下、横ストリング方向の長さが５ｍｍ以上９ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１６】
上記寸法設定とする理由は、上記突起部の縦ストリング方向の長さが１０ｍｍより小さいと、アダプタ自身の剛性が低下するため変形を起こし、装着状態が不充分となり、１５ｍｍより大きくなると横ストリングおよび前記振動減衰材が取り付けられている場合に障害となる可能性が大きくなる。
また、横ストリング方向の長さが５ｍｍより小さいと応力集中を起こしやすく、９ｍｍより大きいとストリングと接触することになり作業性が低下する。
さらに、突起の高さが２０ｍｍより小さいと、フレーム断面よりも低くなり充分に接触しなくなり、３０ｍｍよりも大きいと剛性の低下を招き変形を生じるためである。
尚、厚み方向の直線部分にはＲ３０以上Ｒ４０以下の円弧で形成されることが望ましい。
【００１７】
アダプタのフレーム当て突起部のフレーム当接面をフレーム形状に合わせた円弧形状に凹設し、該フレーム当設面の略全面をラケットフレームに当接させる構成としている。
アダプタを当接させるフレーム（あるいはヨーク）の打球面側の内面形状が円弧形状に膨らんでいる場合に、アダプタのフレーム当て突起部のフレーム当接面を上記円弧形状に一致する円弧形状に凹設すると、フレーム当接面の全面をフレームに接触させることができる。このように、アダプタのラケットフレームに接触する面積を大きくしているため、ラケットフレームの一点への応力集中を避けることができ、ラケットフレームの破損やペイントクラックを防止することができる。
【００１８】
上記フレーム当て突起部を縦ストリング挿通空間をあけて複数突設している。例えば、フレーム当て突起部を３個設ける場合、中央の１つのは上記連結板の上面から突出させ、両側の２つの連結板の両側面に付設して突設し、これら３つのフレーム当て突起部の高さを一致させている。このように、フレーム当て突起部を複数設けると、フレームへの接触面積をより大きくでき、応力を緩和することができる。
なお、ストリング張り機のラケット固定治具に当接させる治具当て突起部は、該ラケット固定治具に嵌合する溝を裏面側に設けた１個で足りるため、複数設ける必要はない。
【００１９】
上記フレーム当て突起部の先端に横ストリング方向の突出部を設け、連結板部と突起部とを合わせてエ形状としてもよい。
上記形状として、横ストリング方向の突出部もフレームに接触させる構成とすると、フレームへの接触面積をさらに増大させることができる。
【００２０】
本発明のアダプタは、成形性が良好で比較的弾性の高い粘弾性材が好ましい。例えば、６−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、６，６−ナイロン等がよく、さらにはカーボン短繊維で補強したものでもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は、本発明の第１実施形態を示す。
【００２２】
図１に示すテニス用のラケットフレーム１０は、フレーム本体１１、ヨーク１７で打球面Ｆを囲み、該打球面Ｆのヨーク側には振動減衰材１６をヘッド部１２の左右側に連結して打球面Ｆの横ストリング方向に装着し、縦ストリングを横断させている。
上記ヘッド部１２のトップ（頂点）とヨーク１７とを結ぶ最長縦ストリング方向の長さＨは本実施形態では４００ｍｍとしており、一般的な打球面の最大長さに対して５０ｍｍ〜７０ｍｍ長くなっている。
なお、フレーム本体１１は上記ヘッド張架部１２にスロート部１３、シャフト部１４、グリップ部１５を連続して繊維強化樹脂製の中空パイプで形成している。
【００２３】
図２及び図３に示すように、ストリング張設用アダプタ２０（以下、アダプタと略す）は、大略コ字型とし、連結板２１の長さ方向の両端にフレーム当て突起部２２と治具当て突起部２３とを一体成形している。フレーム当て突起部２２側の端面をラケットフレーム１０のヨーク１７の打球面側内面に当接するフレーム当接面２１ａ、２２ａとする一方、治具当て突起部２３側の端面（裏面）には嵌合溝２３ａを設け、ストリング張り機の固定治具の突起（図示せず）と嵌合させて当接させる構成としている。
【００２４】
連結板２１のフレーム当接面２１ａをヨーク１７の横方向の形状に合わせて緩やかに湾曲させて膨らませている一方、フレーム当て突起部２２のフレーム当接面２２ａは、ヨーク１７の厚さ方向の形状に合わせて緩やかに円弧状に凹設している。即ち、フレーム当て突起部２２のフレーム当接面２２ａは、突起の高さ方向に円弧形状に凹設している。これにより、連結板２１のフレーム当接面２１ａとフレーム当て突起部２２のフレーム接触面２２ａの略全面をヨーク１７に当接するようにしている。
【００２５】
本実施形態においては、アダプタ２０の連結板２１の縦ストリング方向の長さは５５ｍｍ、横ストリング方向の長さを２０ｍｍ、厚みを６ｍｍ以下の略長方形状の平板としている。上記フレーム当て突起部２２および治具当て突起部２３の高さは上記連結板２１の厚さを含めて２２ｍｍ、縦ストリング方向の長さを１１ｍｍ、横ストリング方向の長さを５ｍｍとしている。
【００２６】
上記ラケットフレーム１０へのストリング張設作業は、図４に示す汎用のストリング張り機３０によって行われる。このストリング張り機３０はラケットフレームの打球面縦長さ３５０ｍｍまで対応可能である。
具体的には、ストリング張り機３０の基台３１に回転自在に取り付けられた回転テーブル３２にラケットフレーム１０を水平方向に固定し、電源スイッチ（図示せず）を入れると、回転テーブル３２が回転して、回転テーブル３２の回転と共にラケットフレーム１０のガット張架部１１全体に自動的にストリングが張設される。
【００２７】
上記回転テーブル３２には、対向する位置に２本の支柱３３が突設され、支柱３３には、それぞれ回転テーブル３３の中央方向に向けてアーム３４が突設されており、該アーム３４の先端を上方に屈曲して、ラケットフレーム１０を打球面側内面から外方に押圧する内面側の固定治具３４ａとしている。また、支柱３３には、アーム３４の両側からそれぞれ２本のアーム３５が突設されており、該アーム３５の先端には、ラケットフレーム１０を反打球面側から内方に押圧する外面側の固定治具３５ａを備えられている。
【００２８】
次に、打球面の長い上記ラケットフレーム１０のストリング張り機３０への固定方法について説明する。
【００２９】
アダプタ２０の治具当て突起部２３に設けた凹部２４に、ヨーク側の固定治具３４ａの突起を嵌め込むようにしてアダプタ２０を支柱３３の上面に配置する。一方、アダプタ２０のフレーム当て突起部２２のフレーム接面２２ａにラケットフレーム１０のヨーク１７の打球面側の内面に当接させるように、ラケットフレーム１０を支柱３３の上面に載置する。
なお、ラケットフレーム１０のヘッド部１２のトップの打球面側内面には、ストリング張り機のトップ側の固定治具３４ａを当接させる。
【００３０】
次いで、治具調節用摘み（図示せず）により、ヨーク側とトップ側との対向する内面固定治具３４ａを離隔させて、図５に示すように、ヨーク側ではアダプタ２０を介してヨーク１７の打球面側内面を外方へと押圧する。
また、打球面Ｆを時計面と見てトップ位置を１２時としたときの２時、４時、８時、１０時の位置のラケットフレーム１０に、ストリング張り機の上記外面固定治具３５ａをと当接し、別の治具調節用摘み（図示せず）によりラケットフレーム１０を反打球面側から打球面内方に押圧する。
上記のように、２つの内面固定治具３４ａと４つの外面固定治具３５ａによりラケットフレーム１０をストリング張り機３０に固定している。
このように、ラケットフレーム１０をストリング張り機３０に固定した状態で、ラケットフレーム１０にストリングを張設している。
【００３１】
上記のように、ストリング張架時に、ストリング張り機３０の内面固定治具３４ａとヨーク１７との間にアダプタ２０を介在させているため、打球面縦長さが３５０ｍｍまでのラケットフレームにしかストリングを張設することのできないストリング張り機３０であっても、打球面縦長さが３５０ｍｍより５０ｍｍ〜７０ｍｍと長くなったラケットフレーム１０に対してストリングを張設することができる。
【００３２】
また、アダプタ２０は連結板２１の長さ方向全体に亙っては突起を設けず、内面固定治具３４ａと両側にフレーム当て突起部２２と治具当て突起部２３を設けているため、横ストリングの張設時に邪魔になることがなく、また、ヨーク側の打球面Ｆを横断して取り付けている振動減衰材１６にも干渉せずにアダプタ２０を用いることができる。
【００３３】
また、ラケットフレーム１０をストリング張り機３０に固定する際、フレーム当て突起部の略全面をヨークに接触させているため、ヨークに負荷される応力集中を避けることができ、ヨークの破損やペイントクラックを防止することができる。
【００３４】
なお、上記実施形態ではアダプタをヨーク側にのみ配置しているが、図６（Ａ）に示すように、連結板２１の長さを適宜に設定して、トップ側にも配置してもよい。
さらに、図６（Ｂ）に示すように、連結板２１には治具当て突起部２３に近接した位置に、凹部２８を設け、振動減衰材１６を嵌合させて位置決め保持する構成としてもよい。
【００３５】
図７は、第２実施形態を示し、ストリング張設用アダプタ２０’に突設するフレーム当て突起部２２’の上端を左右横方向（横ストリング方向）に突出させて、連結板２１を含めた形状を断面エ形状としている。
他の点は、第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００３６】
上記構成とすると、第１実施形態と同様の効果を得られると共に、アダプタ２０’とラケットフレーム１０との接触面積を大きくでき、より安定した状態でアダプタを当接させできると共に、ラケットフレーム１０への応力集中をより緩和することができる。
また、フレーム当て突起部２２’の上端部分のみを幅広としているので、縦ストリングの張設の邪魔になることがなく、作業性を低下させることがない。
【００３７】
図８は、本発明の第３実施形態を示し、ストリング張設用アダプタ２０”は、連結板２１の長さ方向の端部に３本のフレーム当て突起部２２”を突設している。該フレーム当て突起部２２”のうち、中央のフレーム当て突起部２２ａ”は連結部２１の幅方向の中央に突設し、両端のフレーム当て突起部２２ｂ”は連結部２１の側面から上方に突設している。上記フレーム当て突起部２２”は、すべて第１実施形態のフレーム当て突起部２２と略同形状としているが、フレーム当て突起部２２ｂ”はフレーム当て突起部２２ａ”よりも肉厚を薄くしている。
フレーム当て突起部２２ａ”と２２ｂ”との間の隙間をストリング挿通空間２５”とし、ラケットフレーム１０に張設する縦ストリングを挿通している。また、ストリング挿通空間２５”の底面２５ａ”は連結板２１の表面と同一面としている。
他の点は、第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００３８】
上記構成とすると、上記第１実施形態と同様の効果を得られると共に、アダプタ２０”に複数本のフレーム当て突起部２２”を設けて、ラケットフレーム１０と当接する面積を大きくしているため、より安定した状態で当接させ、さらに、ラケットフレーム１０への応力集中をより緩和することができる。
また、フレーム当て突起部２２’を複数本設けて、その間の隙間をストリング挿通空間２５”としているが、該ストリング挿通空間２５”は、フレーム当て突起部２２”にのみ設けているため、その長さが大とならず、ストリングＳを容易に挿通することができ、作業性を低下させることがない。
【００３９】
本発明の実施例１〜４のアダプタ及び比較例１、２のアダプタを作成し、図１に示すテニスラケットフレームに対してストリングを張架する試験を行った。
テニスラケットフレームは、繊維強化樹脂製の中空形状であり、厚み２８ｍｍ，幅１３ｍｍ〜１４．５ｍｍの断面形状を持ち、打球面積が１２５．１１平方インチ、打球面のヘッド部のトップからヨークまでの最大長さが約４００ｍｍで、打球面のヨーク側に振動減衰材を横断状態で取り付けたものである。
【００４０】
上記テニスラケットフレームは、カーボン繊維を強化繊維とした繊維強化熱硬化性樹脂のプリプレグシート（ＣＦプリプレグ（東レＴ３００，７００，８００，Ｍ４６Ｊ））を、６６ナイロンからなる内圧チューブを被覆したマンドレル（φ１４．５）上に積層し、鉛直状の積層体を成型した。プリプレグ角度は０゜，２２゜，３０゜，９０゜とし、積層した。マンドレルを抜き取って上記積層体を金型にセットした。金型を型締して、金型を１５０℃に昇温し、３０分間の加熱を行うと同時に内圧チューブ内に９ｋｇｆ／ｃｍ２の空気圧を付加し、加圧保持し、加熱加圧成形により作成した。また、ヨークはフレーム本体と同じ素材で加熱加圧成形で形成している共に、打球面のヨーク側を横断するように取り付ける振動減衰材は粘弾性材（アトフィナ社製のＰＥＢＡＸ７０３３）で射出成形してものを用いている。
【００４１】
実施例１〜４、比較例１、２のストリング張設用アダプタの連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の形状及び試験結果を下記の表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
（実施例１）
ストリング張設用アダプタの形状は、第１実施形態と同様とした。連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等は、表１に示す通りとした。
（実施例２）
ストリング張設用アダプタの形状は、実施例１と同様とし、連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等を変更した。連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等は、表１に示す通りとした。
（実施例３）
ストリング張設用アダプタの形状は、第１実施形態の変形例と同様とした。連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等は、表１に示す通りとした。
（実施例４）
ストリング張設用アダプタの形状は、第３実施形態と同様としてフレーム当て突起部を３本設けた。連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等は、表１に示す通りとした。
【００４４】
（比較例１）
ストリング張設用アダプタの形状は、実施例１と同様とし、連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等を変更した。特に、連結板の厚さを薄くし、フレーム当て突起部及び治具当て突起部ともラケット幅方向（横ストリング方向）の長さを小さくした。連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等は、表１に示す通りとした。
（比較例２）
ストリング張設用アダプタの形状は、実施例１と同様とし、連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等を変更した。特に、連結板の厚さを厚くし、フレーム当て突起部及び治具当て突起部ともラケット幅方向の長さを大きくした。連結板、フレーム当て突起部、治具当て突起部の長さや厚さ等は、上記表１に示す通りとした。
【００４５】
（ストリング張設試験の方法）
ストリング張り機についてはＢＡＢＯＬＡＴ社製ＢＶＳ３００２Ｒを使用した。該ストリング張り機は、打球面縦長さは最大３５０ｍｍまで対応可能である。
このストリング張り機に比較例および実施例のアダプタをストリング張り機の固定治具とヨーク内面との間に介在させて装着し、テンション５５ｌｂｓにてストリング張りを実施し、装着性、作業性、フレームの破損状況を評価した。
【００４６】
実施例１〜４においては、作業性及び装着性共に良好であり、ラケットフレーム（ヨーク）にペイントラック等の破損はなかった。
特に、実施例３のようにラケットフレームとアダプタとの接触面をエ形状にすると、接触面への応力集中が緩和されフレーム自身の変形も援和されていることが確認できた。
また、実施例４のようにフレーム当て突起部を３本にすることにより、接触面積が大きくなることで、応力集中を援和し、アダプタの安定性が増大するため、アダプタ自身が動いたりすることがなく、作業性がよかった。
【００４７】
これに対し、比較例１においては、連結板の縦長さが短く、フレーム当て突起部の縦長さも長いため、フレームに装着している振動減衰材が邪魔になり装着できなかった。そのため、振動減衰材を除去し装着しストリング張りを実施した。ところが、連結板の厚みが薄いため、ストリング張り時のテンションにより変形が生じ、幅方向の長さが１０ｍｍと小さいため、安定性が悪くアダプタが傾いたりした。また傾かないように固定すると、フレーム当て突起部の横ストリング方向の幅が小さいため、応力集中を起こし接触部分にて破損を生じた。
【００４８】
また、比較例２においては、連結板の縦長さが長く、フレーム当て突起部の縦ストリング方向の長さが短いこともあり、縦長さ方向には問題無いが、連結板の厚みが１０ｍｍと大きいことで、ヨークが下から押し上げられる形になった。さらにフレーム当て突起部のラケット幅方向（横ストリング方向）の長さＷｌが１０ｍｍと大きいため、グロメットの上を覆うようになり、ストリングが通しにくいことも判明した。また、フレーム当て突起部の厚みＴｌが小さいことでストリング張り時のテンションにより外れてしまう問題があり、ストリングを張り上げることが出来なかった。
【００４９】
なお、上記した実施形態および実施例のいずれにおいても、打球面のヨーク側に振動減衰材を横断して取り付け、ダブルヨーク形状のテニスラケットフレームにストリングを張架する場合について記載しているが、振動減衰材を取り付けずにダブルヨーク形状としていないテニスラケットフレームであっても、その打球面の長さを大としたテニスラケットフレームに対してストリングを張架する場合にも、本発明のアダプタを好適に用いることが出来る。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ストリング張り機の内面固定治具とラケットフレームとの間にストリング張設用アダプタを配置しているため、汎用されているストリング張り機ではストリングを張設することのできない打球面の長いラケットフレームにもストリングを張設することができる。
【００５１】
また、ストリング張設用アダプタは、コ字型として連結板の両端にフレーム当て突起部と治具当て突起部とを設けているため、横ストリングの張設時に邪魔になることがなく、また、打球面のヨーク側に振動減衰材をダブルヨーク状に設けたラケットフレームであっても、アダプタが上記振動減衰材と干渉することがなく、ストリングの張架を行うことができる。
【００５２】
また、ラケットフレームをストリング張り機に固定する際、ストリング張設用アダプタのラケットフレームに当接する面積を大きくしているため、ラケットフレームの一点への応力集中を避けることができ、ラケットフレームの破損やペイントクラックを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラケットの概略正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のストリング張設用アダプタの斜視図である。
【図３】第１実施形態のストリング張設用アダプタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＩ１−Ｉ１線断面図、（Ｃ）はＩ２−Ｉ２線断面図、（Ｄ）はＩ３−Ｉ３線断面図である。
【図４】ストリング張り機にラケットを固定している状態を示す概略断面図である。
【図５】ヨークにアダプタを固定している状態を示す正面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図７】本発明の第２実施形態の変形例のストリング張設用アダプタを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）はＩ４−Ｉ４線断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態のストリング張設用アダプタを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）はＩ５−Ｉ５線断面図である。
【図９】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０　ラケットフレーム
１１　フレーム本体
１２　ヘッド部
１６　振動減衰材
１７　ヨーク
２０、２０’、２０”　ストリング張設用アダプタ
２１　連結板
２２、２２’、２２”　フレーム当て突起部
２３　治具当て突起部
２５　ストリング挿通空間
３０　ストリング張り機
３４ａ　内面固定治具
３５ａ　外面固定治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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