(57)【要約】【課題】壁面と金属鏡裏面の間に隙間が生じないようにして鏡面が変形するのを防止すると共に、盗難防止効果の高い金属鏡を提供する。【解決手段】金属鏡は、金属鏡本体Ｍと上部用取付金具と下部用取付金具を備えている。金属鏡Ｍは、周縁部を裏面側に折り曲げて形成した鏡面部材１１と、側壁に囲まれた内側に裏打材１２を備えている。鏡本体Ｍの上下端部には、側壁切欠部１１６が形成され、裏面部１２３には裏面切欠部１２２が形成されている。これにより鏡本体Ｍに、上部用取付金具及び下部用取付金具を取り付けた際に、鏡本体側壁の縁部と取付金具裏側の縁部が面一又は本質的に面一に組み合わされ、また、金属鏡裏面１２３で面一または本質的に面一に組み合わされることにより、壁面に隙間無く取り付けることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の鏡であって、裏面に裏打材（１２）を備えている鏡本体（Ｍ）と、
鏡本体（Ｍ）を壁面に取り付けるための取付具（Ｕ，Ｄ）を有し、壁面に取り付けたときに鏡本体（Ｍ）と壁面の間に空間部が形成されないようにしたことを特徴とする、
金属鏡。
【請求項２】
金属製の鏡であって、裏面に裏打材（１２）を備えている鏡本体（Ｍ）と、鏡本体（Ｍ）を壁面に取り付けるための取付具（Ｕ，Ｄ）を有し、鏡本体（Ｍ）には切欠部または凹部（１１４，１１５，１１６）が形成されて取付具（Ｕ，Ｄ）を取着したときに鏡本体（Ｍ）と取付具（Ｕ，Ｄ）の裏面（１２３）が面一または本質的に面一となるように構成されており、壁面に取り付けたときに鏡本体（Ｍ）と壁面の間に空間部が形成されないようにしたことを特徴とする、
金属鏡。
【請求項３】
金属製の鏡であって、裏面に裏打材（１２）を備えている鏡本体（Ｍ）と、鏡本体（Ｍ）を壁面に取り付けるための取付具（Ｕ，Ｄ）を有し、
鏡本体（Ｍ）は、
鏡面部（１１ａ）を形成する金属板の周縁部が裏面側に折り曲げられて、鏡面部の周囲に側壁（１１２，１１３，１１４，１１５）が形成してあり、
向かい合う一対の側壁（１１２，１１３）の両端側には切欠部又は凹部（１１６）を形成して、取付具（Ｕ，Ｄ）を取着した際に、側壁（１１２，１１３）の縁部と取付具裏側の縁部が面一又は本質的に面一になるようにしてあり、
裏打材（１２）は裏面の側壁で囲まれた空間部分に設けてあり、
裏打材（１２）の外縁側には切欠部又は凹部（１２２）を形成して、裏打材（１２）と取付具（Ｕ，Ｄ）の壁面に当接する部分が、鏡本体裏面（１２３）で面一または本質的に面一になるようにしてあり、
取付具（Ｕ，Ｄ）は、鏡本体（Ｍ）に取着した際に、側壁の縁部と取付具裏側の縁部が切欠部又は凹部（１１６）と面一又は本質的に面一になり、鏡本体裏面（１２３）が面一又は本質的に面一になることにより、壁面に隙間無く取り付けができるよう構成してあることを特徴とする、
金属鏡。
【請求項４】
鏡本体（Ｍ）は、
鏡面部（１１ａ）を形成する金属板の周縁部が裏面側に折り曲げられて、鏡面部の周囲に側壁（１１２，１１３，１１４，１１５）が形成してあり、
向かい合う一対の側壁（１１２，１１３）の両端側には切欠部又は凹部（１１６）を形成して、取付具（Ｕ，Ｄ）を取着した際に、側壁（１１２，１１３）の縁部と取付具裏側の縁部が面一又は本質的に面一になるようにしてあり、
裏打材（１２）は裏面の側壁で囲まれた空間部分に設けてあり、
裏打材（１２）の外縁側には切欠部又は凹部（１２２）を形成して、裏打材（１２）と取付具（Ｕ，Ｄ）の壁面に当接する部分が、鏡本体裏面（１２３）で面一または本質的に面一になるようにしてあることを特徴とする、
金属鏡本体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属鏡に係り、更に詳しくは、壁面との間に隙間が生じないようにして鏡面が変形するのを防止すると共に、盗難防止効果の高い金属鏡に関する。
【０００２】
【従来技術】
エレベーターの内壁面、公衆トイレの手洗い箇所の壁面、学校の洗面所壁面などには、身だしなみを整えるため等の目的で鏡が設置されている。従来の鏡はガラス製であったため、上記のような場所に設置されている鏡は、いたずらされて割られるばかりか、盗まれることもあった。
最近は、割られることを防止するため、ガラス製鏡に代えて、例えばステンレススチール等の金属板の表面を研磨した金属鏡が使用されるようになってきた。
金属鏡に関する従来技術としては、例えば下記の特許文献に示すようなものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２４８９１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガラス製鏡を金属鏡、具体的にはステンレススチール製鏡（以下、ステンレス鏡という）に代えることによって割られることはなくなったが、盗まれる課題は未だ残っている。
即ち、ステンレス鏡は、裏面に両面テープあるいは接着剤を使用して壁面などに貼着されている。このために、壁面から取り外すことが容易で、盗難に遭うことが多く、特に公衆トイレにおいてその傾向が顕著であった。
その対策としては、盗難防止用取付金具を使用することが考えられる。
しかし、特許文献１に示すような従来のステンレス鏡では盗難防止用取付金具と使用すると鏡の裏面と壁面との間に隙間を生じ、そこから棒などを挿入して抉れば取り外れるために、盗難防止効果が必ずしも十分とはいえない。
また、ステンレス鏡の裏面が壁面に密着しないため鏡面方向からの押す力に対して弱く、一度曲がると鏡像が歪んでしまい元に戻らないという課題もあった。
【０００５】
（発明の目的）
そこで本発明の目的は、壁面と金属鏡裏面の間に隙間が生じないようにして鏡面が変形するのを防止すると共に、盗難防止効果の高い金属鏡を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
金属製の鏡であって、裏面に裏打材を備えている鏡本体と、鏡本体を壁面に取り付けるための取付具を有し、壁面に取り付けたときに鏡本体と壁面の間に空間部が形成されないようにしたことを特徴とする、
金属鏡である。
【０００７】
第２の発明にあっては、
金属製の鏡であって、裏面に裏打材を備えている鏡本体と、鏡本体を壁面に取り付けるための取付具を有し、鏡本体には切欠部または凹部が形成されて取付具を取着したときに鏡本体と取付具の裏面が面一または本質的に面一となるように構成されており、壁面に取り付けたときに鏡本体と壁面の間に空間部が形成されないようにしたことを特徴とする、
金属鏡である。
【０００８】
第３の発明にあっては、
金属製の鏡であって、裏面に裏打材を備えている鏡本体と、鏡本体を壁面に取り付けるための取付具を有し、
鏡本体は、
鏡面部を形成する金属板の周縁部が裏面側に折り曲げられて、鏡面部の周囲に側壁が形成してあり、
向かい合う一対の側壁の両端側には切欠部又は凹部を形成して、取付具を取着した際に、側壁の縁部と取付具裏側の縁部が面一又は本質的に面一になるようにしてあり、
裏打材は裏面の側壁で囲まれた空間部分に設けてあり、
裏打材の外縁側には切欠部又は凹部を形成して、裏打材と取付具の壁面に当接する部分が、鏡本体裏面で面一または本質的に面一になるようにしてあり、
取付具は、
鏡本体に取着した際に、側壁の縁部と取付具裏側の縁部が切欠部又は凹部と面一又は本質的に面一になり、鏡本体裏面が面一又は本質的に面一になることにより、壁面に隙間無く取り付けができるよう構成してあることを特徴とする、
金属鏡である。
【０００９】
第４の発明にあっては、
鏡本体は、
鏡面部を形成する金属板の周縁部が裏面側に折り曲げられて、鏡面部の周囲に側壁が形成してあり、
向かい合う一対の側壁の両端側には切欠部又は凹部を形成して、取付具を取着した際に、側壁の縁部と取付具裏側の縁部が面一又は本質的に面一になるようにしてあり、
裏打材は裏面の側壁で囲まれた空間部分に設けてあり、
裏打材の外縁側には切欠部又は凹部を形成して、裏打材と取付具の壁面に当接する部分が、鏡本体裏面で面一または本質的に面一になるようにしてあることを特徴とする、
金属鏡本体である。
【００１０】
本発明において、「金属鏡」としてはステンレススチールを鏡面加工したものが使用されるほか、他の金属、例えば銅、アルミ、チタン等を鏡面加工したものも使用することができる。また、金属鏡の形状は四角に限定されず、例えば、三角形その他多角形、あるいは円形や長円形であってもよい。
【００１１】
本発明において、「裏打材」としては、ポリプロピレンの板材が使用されるほか、他の素材、例えば、木材、ゴム、合成樹脂等を使用することもできる。
裏打材は充填材として機能するほか、緩衝材としても機能するので腐食しにくく、軽くて、ある程度の硬さを要するポリプロピレン等の硬質発泡樹脂が好ましい。
裏打材の切欠部又は凹部を形成するには、例えば、大小二枚のポリプロピレンの板材を接着することにより形成しても良いし、厚めの板状体を所要部分削ったものや、最初から所要部分が切り欠かれた状態に形成された部材を使用してもよい。いずれにしても切欠部又は凹部が形成されていれば、その形成の仕方は問わない。
【００１２】
（作用・効果）
鏡本体の裏面に裏打材を備えており、取付具によって鏡本体を壁面に取り付けたときに鏡本体と壁面の間に空間部が形成されないので、鏡面方向からの押す力に対し鏡面が変形するのを防止できるとともに、抉る場所もなくなり盗難防止の効果も有する。
具体的には、鏡本体に切欠部又は凹部を形成することにより、取付具を取着した際に、側壁の縁部と取付具裏側の縁部が面一又は本質的に面一になるように組み合わされ、裏打材と取付具の壁面に当接する部分が金属鏡裏面で面一または本質的に面一に組み合わされる。
これにより、鏡本体を壁面に隙間無く取り付けることができるようになるので鏡本体と壁面の間に空間部が形成されない。従って棒などを差し込むことができず盗難防止に役立だけでなく、取り付けた場合の見た目も良くなる。
金属鏡の周縁部を折り曲げて側壁を形成しているため、捻れにくく鏡面の歪みを防止できる。鏡の部分の強度が増したことで裏打材の厚みも薄くて済むため重さが軽くなるばかりか、使用量が減るためにコストも低下させることができる。
鏡の裏面の裏打材の素材を適宜選択することによって取付面の凹凸による影響を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は鏡本体正面を上に向けその一部を切り欠き、また、丸で囲んだＰ部分を拡大して表した説明図である。
図２は鏡本体裏面を上に向けた状態の斜視図、
図３は鏡本体の角部の切欠を拡大した説明図である。
【００１４】
図１ないし図３で示す鏡本体Ｍは、表面を研磨して鏡面加工した長方形状のステンレススチール製の鏡面部材１１を有している。鏡面部材１１には、周縁部を裏面側に直角に折り曲げて加工された側壁１１２、１１３、１１４、１１５が四辺に形成してある。
側壁１１２、１１３、１１４、１１５で囲まれた鏡面部材１１の裏側の空間部分には、ポリプロピレン製の裏打材１２が、鏡面部材１１の裏面に接着剤で固着してある。
本実施例の鏡本体Ｍは、長方形に形成されているが、前記したようにその形状は特に限定されるものではない。
金属鏡を壁面に設置したとき左右両側に位置する側壁１１２、１１３のうち、上下に位置する端部側には、金属製の取付具を取着した際に、鏡本体Ｍの側壁の縁部と取付具裏側の縁部が切欠部が面一又は本質的に面一になるよう当接するための側壁切欠部１１３が形成されている。
上部側面切り欠き部１１４および下部側面切り欠き部１１５は上下対称に形成されており、鏡面部１１ａ方向に対して、側部切り欠き部１１３より低く形成されている。
裏打材１２は、約５ｍｍのポリプロピレン製の板を２枚重ねて接着して形成されている（図では一体として表している）。裏面外側に面する板は鏡本体Ｍ側に配置されている板に対して、上下端部が高さ方向にそれぞれ３５ｍｍ短くなっている。これによって生ずる段差が、裏面の切欠部１２２を形成する。
なお、金属鏡裏側から見て、下に位置する方のポリプロピレン製の板は、金属鏡本体Ｍに接着されている。
【００１５】
図４は上部用取付金具の拡大斜視図、
図５は下部用取付金具の拡大斜視図である。
【００１６】
図４で示す上部用取付金具Ｕは、横幅は鏡本体Ｍの肉厚分を除いて上縁部の長さとほぼ同様であり、奥行きは金属鏡本体Ｍの厚みと肉厚分を除いてほぼ同様に形成されている。
上部用取付金具Ｕと金属鏡本体Ｍとの嵌着部２０は箱状に形成されており、下方向から金属鏡本体Ｍの上端部を嵌め入れるための開口部２１が下方向に開いている。
上部用取付金具Ｕは壁面に固定するための背面板２５を有している。背面板２５は嵌着部２０の側壁２０ａから延設されている。背面板２５の横幅は上部用取付金具Ｕ全体の横幅より短い。
背面板２５にはその左右両端近傍に、嵌着部２０の長手方向と直交方向に形成された長ねじ孔２２、２２をそれぞれ有している。
長ねじ孔２２、２２の高さ方向中央付近には、ストッパー２３の両端部が背面板２５に固着されている。
ストッパー２３は、両側の固着部分から立ち上がり部２３ａを有し、立ち上がり部２３ａの上端を結ぶ停止部２３ｂを有している。停止部２３ｂは図において下側が開く方向に傾斜している。これによって図４に示すように、下部の嵌め込み口２３ｃが背面板２５から離れるように傾斜して形成されている。
ストッパー２３は、変形後復元する材質で形成されている。本実施の形態では、ステンレススチールである。
上部用取付金具Ｕの背面板２５の内側には、鏡本体固定のためのクッション材２４が左右対称の位置に接着されている。接着位置は長ねじ孔２５の位置より中央側である。
クッション材２４は所要の厚みを有し、鏡本体Ｍと組み合わせた際に、使用時の衝撃吸収および裏面切欠部１２２と当接して隙間を埋めて固定する役割を果たす。
【００１７】
図５で示す下部用取付金具Ｄは、横幅は鏡本体Ｍの下縁部の長さと、肉厚分を除いてほぼ同様であり、奥行きは金属鏡本体Ｍの厚みと、肉厚分を除いてほぼ同様に形成されている。
下部用取付金具Ｄと金属鏡本体Ｍとの嵌着する部分は箱状に形成されており、上方向から金属鏡本体Ｍの下端部を嵌め入れるための開口部３１が上方向に開いている。
下部用取付金具Ｄは壁面に固定するための背面板３４を有している。背面板３４は嵌着部３０の側壁３０ａから延設されている。背面板３４の横幅は下部用取付金具Ｄ全体の横幅より短い。
背面板３４にはその左右両端近傍に、ねじ孔３２をそれぞれ有している。
下部用取付金具Ｄの背面板３４の内側には、鏡本体固定のためのクッション材３３が左右対称の位置に接着されている。接着位置はねじ孔３２の位置より中央側である。
クッション材３３は所要の厚みを有し、鏡本体Ｍと組み合わせた際に、使用時の衝撃吸収および裏面切欠部１２２と当接して隙間を埋めて固定する役割を果たす。
なお、上記上部用取付金具Ｕ、下部用取付金具Ｄは、それぞれ左右対称構造であるため、反対側の拡大図および説明は省略する。
【００１８】
図６は鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の正面図、
図７は鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の裏面図、
図８は鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の右側面図、
図９は鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の平面図、
図１０は鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の底面図である。
【００１９】
図６ないし図１０は金属鏡に上下の取付金具を取り付けた状態を示している。
図６に示すように鏡本体Ｍの上下に上部用取付金具Ｕ及び下部用取付金具Ｄを取り付ける。
図７、図８に示すように上部用取付金具Ｕ及び下部用取付金具Ｄにかかる背面板２５及び３４は、鏡本体Ｍの裏面部１２３に形成された上下の裏面切欠部１２２にすき間無く収まり裏面において面一または本質的に面一となる。
なお、図９、１０に示す上部用取付金具Ｕの平面部及び図１１に示す下部用取付金具Ｄの底面部の方向から鏡本体Ｍは見えない。鏡本体Ｍの横幅及び厚みとほぼ同様であるが、上部用取付金具Ｕ、下部用取付金具Ｄの部材の厚みが１ｍｍ程あるためである。
なお、下部用取付金具Ｄの底面部には、水抜き孔３５が左右対称の位置に２ヶ所形成されている。
【００２０】
（作  用）
図１１は金具の取付方法説明図、
図１２はＡ−Ａ、ａ部の一部を切り欠いた拡大図、
図１３はＡ−Ａ、ａ部拡大断面図、
図１４は下部用取付金具の取付方法を示す説明図、
図１５は使用状態を示す説明図である。
【００２１】
図１１ないし図１５を参照して本実施の形態で示す金属鏡の作用を説明する。
図１１は本実施の形態で使用する上部用取付金具Ｕおよび下部用取付金具Ｄの取付方法を示す説明図である。本説明図に示すように、まず、鏡本体Ｍを下部用取付金具Ｄの開口部３１に嵌め入れる。その後、上部用取付金具Ｕを上方から開口部２１に嵌るよう取り付ける。以下実際の壁面への取付方法を説明する。
【００２２】
まず、下部用取付金具Ｄの取付位置を決めて、あらかじめ壁面にねじ孔を開けておく。
その後、下部用取付金具Ｄのねじ孔３２と壁面のねじ孔の位置を合わせ、図１４に示すようにねじ３６をねじ孔３２に挿通し、止まるまでねじ込んで、取付金具Ｄの位置を固定する。
そして、下部用取付金具Ｄの開口部３１に、金属鏡本体Ｍを嵌め入れる。
【００２３】
次に、上部用取付金具Ｕの取付位置を決めて、あらかじめ壁面にねじ孔を開けておく。
このときに上部用取付金具Ｕは長ねじ孔２２の高さ方向に可動するため、壁面側に開けるねじ孔の位置は、最終的にねじが位置する場所である。
壁面側のねじ孔を開けたら、ストッパー２３を挟んで下部側の位置の長ねじ孔２２に、ねじをねじ込む。この時ねじは最後までねじ込まず、上部用取付金具Ｕが上下に可動できる程度に、少し緩めておく。
最後に、背面板２５を壁面に沿わせて、やや強めに力を入れて、上部用取付金具Ｕを押し下げる。そうするとストッパー２３が撓んで、下部の嵌め込み口２３ｃから、ねじ頭がストッパー２３の下側に潜り込む。ねじ頭は上部側に抜け、長ねじ孔２２の上部側に位置して停止部２３ｂにより停止する。
撓んだ部分が元通りに復元するため、ねじ頭の下側に停止部２３ｂが引っ掛かり、上部用取付金具Ｕはもはや上に上がらなくなり、金属鏡本体Ｍも外れなくなる。
なお、図１３は金属鏡本体Ｍと上部用取付金具Ｕとが嵌合した状態の図６におけるＡ−Ａ、ａ部拡大断面図を示している。
【００２４】
図１２に示すように、鏡面１１ａ側の取付金具の縁部は、部材の厚みにより約１ｍｍ程の段差が生じるが、側壁の縁部と取付金具裏側の縁部が面一又は本質的に面一になる。
図１５は本実施例に係る金属鏡を洗面所に取り付けた使用状態を示している。
【００２５】
なお、本実施例の説明では、取付金具の壁面への固定手段として、ねじ留めを挙げたが、これに限定するではなく、例えばアンカー等による固定手段であってもよい。
【００２６】
図１６は本願発明の他の実施の形態であって、鏡本体裏面を上に向けた状態の要部拡大図である。
当該他の実施の形態では、一般的に鏡を壁面に取り付ける際に使用されている取付金具であって、上部二ヶ所下部二ヶ所の四点で留めるタイプの取付金具（図示省略）を用いる。鏡の形状は長方形である。
図１６は、上記取付金具を取着するための下部側壁切欠部１１５ａ、裏面切欠部１２２ａを示している。下部側壁切欠部１１５ａ及び裏面切欠部１２２ａは上記取付金具がほぼ隙間無く収まるような形状に形成されている。
なお、他の切欠部は、鏡本体Ｍの上部側壁及び下部側壁の各角部近傍にそれぞれ二ヶ所ずつ形成されている。
これにより、鏡本体Ｍは、上記の取付金具を取着した際に、側壁の縁部と取付具裏側の縁部が切欠部と面一又は本質的に面一になり、かつ、鏡本体裏面が面一又は本質的に面一になることにより、壁面に隙間無く取り付けられる。
なお、鏡本体の形状は長方形に限らず、例えば三角形、正方形、その他多角形、円形、長円形等でもよい。上記他の形状の場合、切欠部の位置は角部近傍に限られず、鏡本体の固定に適した所に形成される。
【００２７】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（１）鏡本体の裏面に裏打材を備えており、取付具によって鏡本体を壁面に取り付けたときに鏡本体と壁面の間に空間部が形成されないので、鏡面方向からの押す力に対し鏡面が変形するのを防止できるとともに抉る場所もなくなり盗難防止の効果も有する。
（２）また、金属鏡側壁の裏側および裏打材に、切欠部を形成することにより、取付具を取り付けた際に、側壁の縁部と取付金具裏側の縁部が面一又は本質的に面一となる。また、裏打材と取付具の壁面に当接する部分が、金属鏡裏面で面一または本質的に面一に組み合わされる。
これにより、金属鏡が壁面に隙間無く取り付けることができるため、盗難防止に役立ち、また、裏打材は側壁で掩蔽されるので、外部から見えず見た目がよい。
（３）金属鏡の縁部を曲げて側壁を形成しているため、捻れにくく鏡面の歪みが少ない。鏡の部分の強度が増したことで裏打材の厚みも薄くて済むため重さが軽く、コストが安い。また、鏡の形状の変更が容易である。
裏打材は、施工のための加工が容易であり、取付面の凹凸による影響が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】鏡本体正面を上に向けその一部を切り欠き、また、丸で囲んだＰ部分を拡大して表した説明図。
【図２】鏡本体裏面を上に向けた状態の斜視図。
【図３】鏡本体の角部の切欠を拡大した説明図。
【図４】上部用取付金具の拡大斜視図。
【図５】下部用取付金具の拡大斜視図
【図６】鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の正面図。
【図７】鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の裏面図。
【図８】鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の右面図。
【図９】鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の平面図。
【図１０】鏡本体に取付金具を取り付けた一実施例の底面図。
【図１１】取付金具の取付方法説明図。
【図１２】Ａ−Ａ、ａ部の一部を切り欠いた拡大図。
【図１３】Ａ−Ａ、ａ部拡大断面図。
【図１４】下部用取付金具の取付方法を示す説明図。
【図１５】使用状態を示す説明図。
【図１６】鏡本体裏面を上に向けた状態の要部拡大図。
【符号の説明】
Ｍ  金属鏡本体
１１  鏡面部材
１１ａ  鏡面
１１２  側壁
１１３  側壁
１１４  上部側壁切欠部
１１５  下部側壁切欠部
１１５ａ  下部側壁切欠部
１１６  側壁切欠部
１２  裏打材
１２２  裏面切欠部
１２２ａ  裏面切欠部
１２３  裏面部
Ｕ  上部用取付金具
２０  嵌着部
２０ａ  側壁
２１  開口部
２２  長ねじ孔
２３  ストッパー
２４  クッション材
２５  背面板
Ｄ  下部用取付金具
３０  嵌着部
３０ａ  側壁
３１  開口部
３２  ねじ孔
３３  クッション材
３４  背面板
３５  水抜き孔
３６  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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