(57)【要約】【課題】排水配管の構造や使用環境等に応じて、十分な負圧解消効果が得られるように、外気導入量を容易に調節することが可能な通気弁を提供する。【解決手段】本発明による通気弁１は、通気管Ｐの末端部に、内外方向に貫通した通気孔２２および通気孔２２の内端を開閉し得る弁体２３を有する略筒状の通気弁本体２が、１つまたは積み重ね状に複数取り付けられるとともに、最上位の通気弁本体２の上端部に上蓋３が取り付けられてなる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気管（Ｐ）の末端部に、内外方向に貫通した通気孔（２２）および通気孔（２２）の内端を開閉し得る弁体（２３）を有する略筒状の通気弁本体（２）が、１つまたは積み重ね状に複数取り付けられるとともに、最上位の通気弁本体（２）の上端部に上蓋（３）が取り付けられてなる、通気弁。
【請求項２】
通気弁本体（２）の下端部に、通気管（Ｐ）の末端部の接続部（Ｐ１）に着脱自在に接続し得る第１接続部（２４）が形成され、通気弁本体（２）の上端部に、第１接続部（２４）に着脱自在に接続し得る第２接続部（２５）が形成され、上蓋（３）に、第２接続部（２５）に着脱自在に接続し得る接続部（３０）が形成されている、請求項１記載の通気弁。
【請求項３】
互いにねじ合わせられる雄ネジおよび雌ネジのうちいずれか一方によって通気弁本体（２）の第１接続部（２４）および上蓋（３）の接続部（３０）がそれぞれ構成され、同他方によって通気弁本体（２）の第２接続部（２５）および通気管（Ｐ）の接続部（Ｐ１）がそれぞれ構成されている、請求項２記載の通気弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気管の末端部に設置される通気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排水配管にあっては、配管内の気圧変化による排水トラップの破壊を防止するために、末端部が大気に開放した通気管が設けられる。
【０００３】
但し、通気管の末端部が常時開放していると、そこから排水配管内の臭気が生活環境に漏れ出すため、通気管の末端部に通気弁を設けることが、従来より一般的に行われている（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２５７７３４号公報（特許請求の範囲、図１等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、排水配管の構造や使用環境等によっては、通気弁の外気導入能力を超えた高い負圧が発生することがあり、その場合、排水管内の負圧を十分に解消できず、排水トラップの破壊を招く恐れがあった。
【０００６】
本発明の目的は、排水配管の構造や使用環境等に応じて、十分な負圧解消効果が得られるように、外気導入量を容易に調節することが可能な通気弁を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明による通気弁は、通気管の末端部に、内外方向に貫通した通気孔および通気孔の内端を開閉しうる弁体を有する略筒状の通気弁本体が、１つまたは積み重ね状に複数取り付けられるとともに、最上位の通気弁本体の上端部に上蓋が取り付けられてなるものである。
【０００８】
上記の通気弁にあっては、通気管の末端部に取り付ける通気弁本体の数を、１以上の任意の数とすることができ、それによって、負圧発生時の外気導入量を容易に調節することができる。
【０００９】
本発明による通気弁において、通気弁本体の下端部に、通気管の末端部の接続部に着脱自在に接続し得る第１接続部が形成され、通気弁本体の上端部に、第１接続部に着脱自在に接続し得る第２接続部が形成され、上蓋に、第２接続部に着脱自在に接続し得る接続部が形成されているのが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、通気弁の組立および分解を容易にかつ短時間で行うことができる。
【００１１】
上記において、互いにねじ合わせられる雄ネジおよび雌ネジのうちいずれか一方によって通気弁本体の第１接続部および上蓋の接続部がそれぞれ構成され、同他方によって通気弁本体の第２接続部および通気管の接続部がそれぞれ構成されている場合がある。
【００１２】
上記の場合、通気管の末端部と最下位の通気弁本体との接続、通気弁本体どうしの接続、および最上位の通気弁本体と上蓋との接続を、いずれもねじ接合によって行うことができるので、接続作業が簡単であり、各部品の製造も容易である。なお、これらの部品どうしの接続は、上記のようなねじ接合に限らず、例えば凹凸嵌合等であっても勿論よい。
【００１３】
通気弁本体内には、弁体の最大浮上位置を規制する孔あき中蓋が配置固定されていてもよい。
【００１４】
上記の中蓋により、通気管に通じる排水配管内の気圧変化に伴う弁体の挙動を、確実にコントロールすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜５に基づいて、本発明の好ましい実施形態を以下に説明する。
【００１６】
通気弁（１）は、例えば、図１〜３に示すように、通気管（Ｐ）の末端部に略筒状の通気弁本体（２）を１つ取り付けるとともに、通気弁本体（２）の上端部に上蓋（３）を取り付けることによって構成することができる。
【００１７】
通気弁本体（２）および上蓋（３）は、それぞれＡＢＳ樹脂等の合成樹脂により一体成形されている。
【００１８】
通気弁本体（２）の内周面には、その高さ中間部に上向きの環状段差（２１）が形成されている。この段差（２１）は、通気弁本体（２）の内周面の高さ中央部に形成された環状内方突出部（２７）の上面によって構成されている。
【００１９】
通気弁本体（２）には、内端が環状段差（２１）に開口し、外端が外周面の高さ中央部に開口した通気孔（２２）が形成されている。通気孔（２２）は、４つの垂直仕切壁（２８）により、周方向に等分されている。
【００２０】
環状段差（２１）の上には、通気孔（２２）の内端を塞ぎ得る偏平環状の弁体（２３）が配されている。弁体（２３）は、例えば、シリコンゴム等の可撓性材料により形成される。
【００２１】
通気管（Ｐ）の末端部には、雄ネジよりなる接続部（Ｐ１）が形成されている。そして、通気弁本体（２）の下端部に、通気管（Ｐ）の接続部（Ｐ１）にねじ合わせられる雌ネジよりなる第１接続部（２４）が形成されている。また、通気弁本体（２）の上端部に、第１接続部（２４）にねじ合わせられる雄ネジよりなる第２接続部（２５）が形成されている。
【００２２】
上蓋（３）は、円形の頂壁部（３１）と、頂壁部（３１）の外周縁から下方に伸びる環状垂下壁部（３２）とよりなる。垂下壁部（３２）には、通気弁本体（２）の第２接続部（２５）にねじ合わせられる雄ネジよりなる接続部（３０）が形成されている。
【００２３】
通気管（Ｐ）の上端面と通気弁本体（２）の環状内方突出部（２７）下面との間には、環状パッキン（４）が介在されている。また、通気弁本体（２）の上端面と上蓋（３）の頂壁部（３１）下面との間にも、環状パッキン（４）が介在されている。
【００２４】
通気弁本体（２）の内周面の上端部に、弁体（２３）の最大浮上位置を規制する孔あき中蓋（２６）が配置固定されている。中蓋（２６）は、これの外周縁部に形成された雄ネジ（２６２）が、通気弁本体（２）の内周面上端部に形成された雌ネジ（２９）にねじ嵌められることにより、通気弁本体（２）に固定されている。中蓋（２６）の孔は、計４つ設けられている。１つの孔（２６１ａ）は、中蓋（２６）の中心部にあけられた円形のものであり、残りの３つの孔（２６１ｂ）は、中蓋（２６）の外周部に周方向に等間隔おきにあけられた横長円形のものである。
【００２５】
上記の通気弁（１）は、通気管（Ｐ）に通じる排水配管（図示略）内が正圧である時は、図１に示すように、弁体（２３）が通気弁本体（２）の段差（２１）に当接した状態であり、通気孔（２２）の内端は閉じられている。
【００２６】
そして、排水の流通等により排水配管内に負圧が生じると、図２に示すように、通気管（Ｐ）内外の差圧により、弁体（２３）が段差（２１）から浮上して通気孔（２２）が開き、この通気孔（２２）を通じて通気管（Ｐ）内に外気が導入される。これによって、通気管（Ｐ）に通じる排水配管内の負圧が解消する。負圧が解消すると、弁体（２３）が自重により段差（２１）まで降下して、通気孔（２２）が閉じる（図１参照）。
【００２７】
また、通気弁（１）は、図４および５に示すように、通気管（Ｐ）の末端部に複数（例えば２つ）の通気弁本体（２）を上下積み重ね状に取り付けるとともに、最上位の通気弁本体（２）の上端部に上蓋（３）を取り付ることによっても構成することができる。
【００２８】
通気弁本体（２）どうしは、下位の通気弁本体（２）の第２接続部（２５）に、上位の通気弁本体（２）の第１接続部（２４）がねじ合わせられることにより、接合一体化されている。下位の通気弁本体（２）の上端面と上位の通気弁本体（２）の環状内方突出部（２７）下面との間には、環状パッキン（４）が介在されている。
【００２９】
上記の通気弁（１）にあっても、通気管（Ｐ）に通じる排水配管内が正圧である時は、図４に示すように、各通気弁本体（２）の段差（２１）に弁体（２３）が当接した状態であり、各通気弁本体（２）の通気孔（２２）の内端は閉じられている。
【００３０】
そして、排水の流通等により排水配管内に負圧が生じると、図５に示すように、通気管（Ｐ）内外の差圧により、各通気弁本体（２）の弁体（２３）が段差（２１）から浮上して通気孔（２２）が開き、各通気弁本体（２）の通気孔（２２）を通じて、通気管（Ｐ）内に外気が導入される。これによって、通気管（Ｐ）に通じる排水配管内の負圧が解消する。負圧が解消すると、弁体（２３）が自重により段差（２１）の上まで降下して、各通気弁本体（２）の通気孔（２２）が閉じる（図４参照）。特に、図４および５に示す通気弁（１）の場合、通気弁本体（２）が複数備えられているので、それだけ外気導入量が多くなり、高い負圧が発生した場合でも、十分な負圧解消効果が得られ、排水トラップが破壊される心配がない。
【００３１】
上記の実施形態はあくまでも例示にすぎず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜に変更を加えた上で本発明を実施することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すものであって、通気弁本体が１つである場合の通気弁の閉状態を示す垂直断面図である。
【図２】図１の通気弁の開状態を示す垂直断面図である。
【図３】図１および２の通気弁の分解斜視図である。
【図４】通気弁本体が２つである場合の通気弁の閉状態を示す垂直断面図である。
【図５】図４の通気弁の開状態を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
（Ｐ）：通気管
（Ｐ１）：接続部
（１）：通気弁
（２）：通気弁本体
（２２）：通気孔
（２３）：弁体
（２４）：第１接続部
（２５）：第２接続部
（３）：上蓋
（３０）：接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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