(57)【要約】【課題】クランプの取付け作業性の向上が図れ、低コスト化が図れ、クランプの取付位置精度の向上が図れるフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法を提供する。【解決手段】クランプ１０は、複数のケーブル１２間の一定間隔を渡り部１３で連結したフラットケーブル１１であって、フラットケーブル１１の渡り部１３に長孔に形成した位置決め孔１４を開け、位置決め孔１４に複数の保持部２０，２５を係合させて固定するクランプである。このクランプ１０は、基部１５から支柱１６を立設させ、支柱１６の端部１７に第１保持部２０および第２保持部２５を設け、これら第１保持部２０および第２保持部２５の少なくとも一方に可撓性を持たせ、可撓性を持たせた保持部２０側に位置決め孔１４に挿入可能なリブ１８を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線間の一定間隔を渡り部で連結したテープ状電線であって、該テープ状電線の渡り部に長孔に形成した位置決め孔を開け、該位置決め孔に複数の保持部を係合させて固定するクランプにおいて、
基部から支柱を立設させ、支柱の端部に第１保持部および第２保持部を設け、これら第１保持部および第２保持部の少なくとも一方に可撓性を持たせ、可撓性を持たせた保持部側に位置決め孔に挿入可能なリブを設けたことを特徴とするフラットケーブル用クランプ。
【請求項２】
前記位置決め孔の幅と、支柱およびリブをあわせた厚みとを略同じにしたことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル用のクランプ。
【請求項３】
前記第１保持部の長さをＬ１、前記第２保持部の長さをＬ２、前記電線間のピッチをＰおよび電線の直径をＤとしたとき、
Ｌ１＝（Ｐ−Ｄ／２）の関係と、
Ｌ２＝Ｄ／２の関係とが成立することを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載のフラットケーブル用クランプ。
【請求項４】
前記テープ状電線の渡り部に形成した位置決め孔を、クランプの端部に設けた第１、第２の保持部に嵌め込み、
第１、第２の保持部に前記テープ状電線を押し付けて、第１、第２の保持部の一方を弾性変形させ、
テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り越えて、第１、第２の保持部の下方に位置するとともに、
第１、第２の保持部の一方が、その弾性力で弾性変形位置から、テープ状電線が第１、第２の保持部から抜け出さない位置まで復帰させることを特徴とするフラットケーブルの支持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルを自動車の車体などに固定するフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法。
【０００２】
【従来の技術】
フラットケーブルの複数個所に支持され、フラットケーブルを自動車の車体（固定部）などに固定するものとして、フラットケーブル用のクランプが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１０４５２号公報（第７頁、図１）
【０００４】
この特許文献の内容を図９に示して説明する。フラットケーブル用クランプ５０をフラットケーブル５１に支持させる際には、まずフラットケーブル５１を収容部５２に収容する。このとき、フラットケーブル５１の挿通係止部５３を係止突起５４に嵌込させる。
これにより、挿通係止部５３は、幅方向の両縁が係止突起５４の先端のテーパ面５５に摺接して、テーパ面５５に沿って開口を形成するように撓む。
【０００５】
このため、挿通係止部５３に係止突起５４を挿通した後には、係止突起５４の側面５６に挿通係止部５３の幅方向の両面が弾性変形して当接するので、フラットケーブル５１が収容部５２に係止し、フラットケーブル５１にクランプ５０を予め係止させることができる。
【０００６】
つぎに、カバー本体５８の他端部５９を上方に回動させて、収容部５２の開口をカバー本体５８により閉鎖し、フラットケーブル５１にクランプ５０を支持させる。
このように、係止突起５４の側面５６に挿通係止部５３の幅方向の両面が弾性変形して当接するとともに、カバー本体５８でフラットケーブル５１を押し付けることで、クランプ５０の取付位置精度を確保することが可能になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フラットケーブル５１にクランプ５０を支持させる際に、フラットケーブル５１の挿通係止部５３をクランプ５０の係止突起５４に嵌合させた後に、クランプ５０のカバー本体５８を上方に回動させる必要がある。
【０００８】
このため、フラットケーブル５１にクランプ５０を支持させる際の取付け作業性が悪いという問題があった。
また、クランプ５０にカバー本体５８を備えることで、部材数が多くなり、このことがコストを低減させる妨げになっていた。
【０００９】
本発明の目的は、クランプの取付け作業性の向上が図れ、低コスト化が図れ、クランプの取付位置精度の向上が図れるフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、複数の電線間の一定間隔を渡り部で連結したテープ状電線であって、該テープ状電線の渡り部に長孔に形成した位置決め孔を開け、該位置決め孔に複数の保持部を係合させて固定するクランプにおいて、基部から支柱を立設させ、支柱の端部に第１保持部および第２保持部を設け、これら第１保持部および第２保持部の少なくとも一方に可撓性を持たせ、可撓性を持たせた保持部側に位置決め孔に挿入可能なリブを設けたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成されたフラットケーブル用クランプにおいては、支柱端に第１、第２の保持部を設け、第１、第２の保持部の少なくとも一方に可撓性を持たせた。さらに、可撓性を持たせた保持部側にリブを設けた。
よって、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線（フラットケーブル）が第１、第２の保持部を乗り越える。
この際に、渡り部の位置決め孔をリブに嵌合させることで、位置決め孔のガタが防止される。
【００１２】
さらに、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り超えるだけで、フラットケーブル用クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
【００１３】
また、本発明においては、請求項２に記載したように、前記位置決め孔の幅と、支柱およびリブをあわせた厚みとを略同じにしたことを特徴とする。
【００１４】
位置決め孔の幅と、支柱およびリブをあわせた厚みとが略同じであるので、位置決め孔と支柱との隙間や、位置決め孔とリブとの隙間がなくなりガタの発生を防止できる。
【００１５】
また、本発明においては、請求項３に記載したように、前記第１保持部の長さをＬ１、前記第２保持部の長さをＬ２、前記テープ状電線の電線間のピッチをＰおよび電線の直径をＤとしたとき、Ｌ１＝（Ｐ−Ｄ／２）の関係と、Ｌ２＝Ｄ／２の関係とが成立することを特徴とする。
【００１６】
Ｌ１＝（Ｐ−Ｄ／２），Ｌ２＝Ｄ／２とすることで、位置決め孔を支柱からより一層外れにくくして、テープ状電線を支柱からより一層抜け出しにくくできる。
【００１７】
また、本発明においては、請求項４のフラットケーブルの支持方法に記載したように、テープ状電線の渡り部に形成した位置決め孔を、クランプの端部に設けた第１、第２の保持部に嵌め込み、第１、第２の保持部に前記テープ状電線を押し付けて、第１、第２の保持部の一方を弾性変形させ、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り越えて、第１、第２の保持部の下方に位置するとともに、第１、第２の保持部の一方が、その弾性力で弾性変形位置から、テープ状電線が第１、第２の保持部から抜け出さない位置まで復帰させることを特徴とする。
【００１８】
第１、第２の保持部の一方を弾性変形させることで、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り越えるだけで、クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する図１〜図３の各実施形態において、既に説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化しあるいは省略する。
【００２０】
図１〜図３に示すように第１実施形態のフラットケーブル用クランプ１０は、複数のケーブル（電線）１２間の一定間隔を渡り部１３で連結したフラットケーブル（テープ状電線）１１であって、該テープ状電線１１の渡り部１３に長孔に形成した位置決め孔１４を開け、該位置決め孔１４に複数の保持部、すなわち第１保持部２０および第２保持部２５を係合させて固定するクランプである。
【００２１】
このクランプ１０は、基部１５から支柱１６を立設させ、支柱１６の上端部（端）１７に第１保持部２０および第２保持部２５を設け、第１保持部２０および第２保持部２５のうちの少なくとも第１保持部２０に可撓性を持たせ、可撓性を持たせた第１保持部２０側に一対のリブ１８を設けたものである。
【００２２】
フラットケーブル１１は、複数本のケーブル１２をピッチＰの一定間隔をおいて渡り部１３で連結したテープ状の電線である。
渡り部１３には、フラットケーブル１１にクランプ１０を固定するために、所定の位置に一箇所、位置決め孔１４が設けられている。この位置決め孔１４はケーブル１２の長手方向に延びる長孔に形成されている。
【００２３】
支柱１６は矩形状に形成された部材である。この支柱１６の上端部（端）１７に第１保持部２０が形成されている。
第１保持部２０は、支柱１６の上端部１７からケーブル１２と直交する方向に下り勾配で延び、基端２１から先端２２までの長さＬ１（以下、第１保持部２０の長さＬ１と称す）がケーブル１２のピッチＰよりも短い形状に形成されたフラップである。
【００２４】
この第１保持部２０の基端下側に切欠２３が形成されている。第１保持部２０の基端下側に切欠２３を形成することで、第１保持部２０を下方に弾性変形させる可撓性を持たせる。
第１保持部２０に下向きの可撓性を持たせることで、フラットケーブル１１をクランプ１０に嵌め込みやすくできる。
【００２５】
また、支柱１６の上端部１７には第１保持部２０の反対側に向けて下り勾配で第２保持部２５が設けられている。
第２保持部２５は、基端部２６から先端部２７までの長さがＬ２に形成されている。さらに、第２保持部２５の下端部２８は、第１保持部２０の下端部２４に対して段差Ｈ１だけ高くなるように形成されている。
なお、第１、第２の保持部２０，２５を合わせた長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、ケーブル１２のピッチＰよりも長い形状に形成されている。
【００２６】
ここで、フラットケーブル１１を構成するケーブル１２の直径をＤとすると、第１保持部２０の長さＬ１、ケーブルピッチＰおよびケーブル直径Ｄには、（１）式の関係が成立している。
Ｌ１＝（Ｐ−Ｄ／２）………（１）
また、第２保持部２５の長さＬ２およびケーブル直径Ｄには、（２）式の関係が成立している。
Ｌ２＝Ｄ／２………（２）
【００２７】
よって、第１保持部２０を弾性変形させることで、位置決め孔１４が第１、第２の保持部２０，２５を乗り越えて、支柱に嵌合することが可能になる。
加えて、位置決め孔１４が支柱１６から外れにくくなり、フラットケーブル１１が支柱１６から抜け出すことを防止する。
【００２８】
さらに、矩形状に形成止した支柱１６の両側部には、第１保持部２０の下方に延びる一対のリブ１８が設けられている。
一対のリブ１８は、フラットケーブル１１がクランプ１０から外れることを防止するための部材である。
このリブ１８と支柱１６とをあわせた厚みＴ（図３参照）は、位置決め孔１４の幅Ｗと略同じである。
【００２９】
また、第１保持部２０の幅Ｗ１（図１参照）は、一対のリブ１８間の幅Ｗ２より小さく設定されている。
よって、第１保持部２０を、一対のリブ１８に干渉することなく下向きに弾性変形させることが可能になる。
【００３０】
次に、フラットケーブル１１にクランプ１０を取り付けるフラットケーブルの支持方法を図４〜図８に基づいて説明する。
まず、図４に示すように、フラットケーブル１１にクランプ１０を支持させる際には、クランプ１０の上方にフラットケーブル１１の位置決め孔１４を配置し、フラットケーブル１１をクランプ１０の基部１５方向（すなわち、矢印Ａ方向）に移動する。
【００３１】
つぎに、図５に示すように、第１、第２の保持部２０，２５に位置決め孔１４（図４参照）を嵌め込み、第１保持部２０に左側のケーブル１２を押し付けるとともに、第２保持部２５に右側のケーブル１２を押し付ける。
第１保持部２０に左側のケーブル１２を押し付けることで、第１保持部２０が切欠２３近傍で弾性変形して矢印Ｂのように下方に折れ曲がる。
【００３２】
これにより、第２保持部２５に当接している右側のケーブル１２が、第２保持部２５の先端部２７まで移動する。
この状態から、フラットケーブル１１をクランプ１０の基部１５方向（すなわち、矢印Ａ方向）に継続して移動する。
【００３３】
図６に示すように、第１保持部２０の先端部２２まで左側のケーブル１２を移動する。
この際に、右側のケーブル１２が第２保持部２５を乗り越えて、第２保持部２５の下方に位置する。
ここで、図３に示すように、第１保持部２０の下端部２４と第２保持部２５の下端部２８に段差Ｈ１を設けることで、右側のケーブル１２が比較的早い時期に第２保持部２５を乗り越える。
【００３４】
よって、左側ケーブル１２による第１保持部２０への押付力が早い時期に軽減し、第１保持部２０を必要以上に深く折り曲げる必要がない。
これにより、図３に示すクランプ１０の高さＨ２を比較的小さく抑えることも可能になる。
この状態から、フラットケーブル１１をクランプ１０の基部１５方向（すなわち、矢印Ａ方向）に継続して移動する。
【００３５】
図７に示すように、左側のケーブル１２が第１保持部２０の先端部２２を乗り越える。この際に、左側のケーブル１２は一対のリブ１８（図１も参照）の左縁１８Ａに当接する。
ここで、一対のリブ１８と支柱１６とをあわせた厚みＴは、位置決め孔１４（図４参照）の幅Ｗと略同じである。よって、左側のケーブル１２が一対のリブ１８の左縁１８Ａに当接するとともに、右側のケーブル１２が支柱１６に当接する。
【００３６】
これにより、位置決め孔１４と支柱１６との隙間や、位置決め孔１４とリブ１８との隙間がなくなりガタの発生を防止できる。
したがって、フラットケーブル用クランプ１０の取付位置精度を高くできる。
左側のケーブル１２が第１保持部２０の先端部２２を乗り越えることで、第１保持部２０から負荷が解除され、第１保持部２０が図示の位置に広がった状態に復帰する。
【００３７】
このように、クランプ１０によれば、可撓性を持たせた第１保持部２０を撓ませて、フラットケーブル１１が第１、第２の保持部２０，２５を乗り越えるだけで、フラットケーブル用クランプ１０をフラットケーブル１１に取り付けることができる。
これにより、フラットケーブル用クランプ１０をフラットケーブル１１にワンタッチで簡単に組み付けることができる。
【００３８】
図８に示すように、フラットケーブル１１が支柱１６から抜け出そうとした際に、左右のケーブル１２がそれぞれ第１、第２の保持部２０，２５に当接する。よって、フラットケーブル１１が支柱１６から抜け出すことを防止できる。
【００３９】
具体的には、フラットケーブル１１の渡り部１３には一箇所だけしか位置決め孔１４（図４参照）を設けていない。よって、フラットケーブル１１には剛性があり、左右のケーブル１２がそれぞれ第１、第２の保持部２０，２５に当接した際に、フラットケーブル１１のピッチＰは変化しにくい。
一方、クランプ１０は、第１保持部２０と第２保持部２５との段差Ｈ１と一対のリブ１８にて、ピッチＰよりも長い形状を確保している。
したがって、フラットケーブル１１が支柱１６から抜け出すことを防止できる。
【００４０】
加えて、位置決め孔１４の幅Ｗ（図１４参照）と、支柱１６および一対のリブ１８をあわせた厚みＴ（図３参照）とが略同じであるので、位置決め孔１４と支柱１６との隙間や、位置決め孔１４とリブ１８との隙間がなくなる。よって、フラットケーブル１１がクランプ１０から外れることをより確実に防止できる。
【００４１】
なお、前記実施形態では、第１保持部２０に可撓性を持たせた例について説明したが、これに限らないで、第２保持部２５に可撓性を持たせることも可能であり、あるいは第１、第２の保持部２０，２５の両方に可撓性を持たせることも可能である。
【００４２】
さらに、本発明は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であり、前述した実施形態において例示した基部１５，支柱１６，リブ１８，第１支持部２０，第２支持部２５等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１のフラットケーブル用クランプに記載したように、支柱端に第１、第２の保持部を設け、第１、第２の保持部の少なくとも一方に可撓性を持たせた。さらに、可撓性を持たせた保持部側にリブを設けた。
よって、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線（フラットケーブル）が第１、第２の保持部を乗り越える。
【００４４】
この際に、渡り部の位置決め孔をリブに嵌合させることで、位置決め孔のガタが防止される。これにより、位置決め孔が支柱から外れにくくなり、テープ状電線は支柱から抜け出しにくくできる。
加えて、位置決め孔のガタが防止されるので、フラットケーブル用クランプの取付位置精度を上げることができる。
【００４５】
さらに、可撓性を持たせた保持部を撓ませて、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り超えるだけで、フラットケーブル用クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
これにより、フラットケーブル用クランプをテープ状電線にワンタッチで簡単に組み付けることができる。
【００４６】
また、請求項２に記載したように、位置決め孔の幅と、支柱およびリブをあわせた厚みとが略同じであるので、位置決め孔と支柱との隙間や、位置決め孔とリブとの隙間がなくなりガタの発生を防止できる。
これにより、フラットケーブル用クランプの取付位置精度がより一層高くなる。
さらに、位置決め孔と支柱との隙間や、位置決め孔とリブとの隙間がなくなるので、テープ状電線が支柱から外れることをより一層確実に防止できる。
【００４７】
また、請求項３に記載したように、第１保持部の長さをＬ１、第２保持部の長さをＬ２、テープ状電線の電線間のピッチをＰおよび電線の直径をＤとしたとき、Ｌ１＝（Ｐ−Ｄ／２）の関係と、Ｌ２＝Ｄ／２の関係とが成立するようにした。
これにより、位置決め孔を支柱からより一層外れにくくして、テープ状電線を支柱からより一層抜け出しにくくできる。
【００４８】
また、本発明によれば、請求項４のフラットケーブルの支持方法に記載したように、第１、第２の保持部の一方を弾性変形させることで、テープ状電線が第１、第２の保持部を乗り越えるだけで、クランプをテープ状電線に取り付けることができる。
これにより、クランプをテープ状電線にワンタッチで簡単に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル用クランプを示す斜視図であり、フラットケーブル用クランプをテープ状電線から外した状態を示す。
【図２】本発明に係るフラットケーブル用クランプを示す斜視図であり、フラットケーブル用クランプをテープ状電線に取り付けた状態を示す。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図５】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図８】本発明に係るフラットケーブルの支持方法を説明する図である。
【図９】従来のフラットケーブル用クランプを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  クランプ（フラットケーブル用クランプ）
１１  フラットケーブル（テープ状電線）
１２  ケーブル（電線）
１３  渡り部
１４  位置決め孔
１５  基部
１６  支柱
１７  上端部（端部）
１８  リブ
２０  第１保持部
２５  第２保持部
【図１】
2004297883.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004297883.tif 000011