(57)【要約】【課題】搬送中に中間シールリップ１８の先端縁が第二円筒部１５の外周面から脱落する事を防止して、この中間シールリップ１８によるシール性能を良好に保持する。【解決手段】内輪２が外輪１に対し、この外輪１の内側から抜け出る方向に変位した場合に、上記中間シールリップ１８の先端縁が上記第二円筒部１５の外周面から脱落する前に、保持器８及び各円すいころ３が芯金１０と小鍔部６との間で突っ張る様にする。これにより、上記課題を解決できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、１対の内輪と、複数個の円すいころと、１対の保持器と、１対の組み合わせシールリングとを備え、
このうちの外輪は、全体を略円筒状に造られ、内周面にそれぞれが円すい凹面状で軸方向端部に向かう程内径が大きくなる方向に傾斜した複列の外輪軌道を有するものであり、
上記１対の内輪はそれぞれ、外周面の中間部に円すい凸面状の内輪軌道を、同じくこの内輪軌道の小径側の端部に小鍔部を、同じくこの内輪軌道の大径側の端部に大鍔部を、それぞれ有し、且つ、互いの内輪軌道の小径側端面同士を対向させた状態で、上記外輪の径方向内方にこの外輪と同心に配置しており、
上記各円すいころは、上記各外輪軌道と上記各内輪軌道との間にそれぞれ複数個ずつ、上記各保持器により保持した状態で転動自在に設けており、
上記１対の組み合わせシールリングはそれぞれ、芯金と、スリンガと、シール部材とを備えたものであり、このうちの芯金は、上記外輪の端部に内嵌固定しており、上記スリンガは、上記内輪の大鍔部に外嵌固定した円筒部を有し、上記シール部材は、弾性材により全体を円環状に造られて、上記芯金に固定されると共に、先端側に向かう程上記各円すいころ設置部から離れる方向に傾斜した外向きシールリップを有し、この外向きシールリップの先端縁を上記円筒部の外周面に全周に亙って弾性的に摺接させている、
組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受に於いて、
上記各内輪が上記外輪の内側から抜け出る方向に変位した場合に、上記外向きシールリップの先端縁が上記円筒部の外周面から脱落する前に、上記各円すいころ及び上記保持器が上記小鍔部と上記芯金との間で突っ張って、それ以上上記各内輪が上記抜け出る方向に変位しない様にした事を特徴とする組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明に係る組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受は、例えば、各種産業機械の回転支持部分や、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する為の自動車用ハブユニット等に組み込んで使用する。
【０００２】
【従来の技術】
各種産業機械の回転支持部分のうち、負荷荷重が大きく、且つ、ラジアル荷重だけでなくスラスト荷重をも支承する必要がある部分に、複列円すいころ軸受を組み込む事が行なわれている。又、自動車の車輪は懸架装置に対して、転がり軸受により回転自在に支持するが、重量の嵩む自動車の場合には、この転がり軸受として、複列円すいころ軸受を使用する。図６は、この様な各種の用途で使用される、複列円すいころ軸受の従来構造の１例を示している。この複列円すいころ軸受は、互いに同心に配置された外輪１及び１対の内輪２、２と、複数個の円すいころ３、３とを備える。
【０００３】
このうちの外輪１は、内周面に複列の外輪軌道４、４を設けている。これら各外輪軌道４、４は、それぞれが円すい凹面状で、上記外輪１の軸方向端部に向かう程内径が大きくなる方向に傾斜している。又、上記各内輪２、２はそれぞれ、外周面の中間部に円すい凸面状の内輪軌道５を、同じく両端部に小鍔部６及び大鍔部７を、それぞれ設けている。そして、これら各内輪２、２は、上記内輪軌道５の小径側端面同士を互いに突き合わせている。更に、上記各円すいころ３、３は、上記各外輪軌道４、４と上記各内輪軌道５、５との間に、それぞれ複数個ずつ、保持器８、８により保持した状態で転動自在に設けている。
【０００４】
又、上記外輪１の内周面と上記各内輪２、２の外周面との間に存在する、上記各円すいころ３、３を設置した空間２０の両端開口部を、それぞれ組み合わせシールリング９、９により塞いでいる。これら各組み合わせシールリング９、９は、図７に詳示する様に、芯金１０と、スリンガ１１と、シール部材１２とから成る。このうちの芯金１０は、低炭素鋼板等の金属板にプレス加工等の打ち抜き加工並びに塑性加工を施す事により、一体成形している。この様な芯金１０は、断面Ｌ字形で全体を円環状に構成しており、上記外輪１の端部に締り嵌めにより内嵌固定した第一円筒部１３と、この第一円筒部１３の内端縁（図７の右端縁）から径方向内方に折れ曲がった第一円輪部１４とを備える。
【０００５】
又、上記スリンガ１１は、ステンレス鋼板等、優れた耐食性を有する金属板に、やはりプレス加工等の打ち抜き加工並びに塑性加工を施す事により、一体成形している。この様なスリンガ１１は、断面Ｌ字形で全体を円環状に構成しており、上記内輪２の大鍔部７の外端部に外嵌固定した第二円筒部１５と、この第二円筒部１５の外端縁（図７の左端縁）から径方向外方に折れ曲がった第二円輪部１６とを備える。図示の例では、上記第二円筒部１５が、請求項に記載した「円筒部」に相当する。
【０００６】
又、上記シール部材１２は、ゴムの如きエラストマー等の弾性材により全体を円環状に造られ、外側、中間、内側の３本のシールリップ１７、１８、１９を備える。この様なシール部材１２は、その基端部を上記芯金１０に結合固定している。そして、上記空間２０の内外方向に関して、最も外側に位置する外側シールリップ１７の先端縁を、上記スリンガ１１を構成する第二円輪部１６の内側面に全周に亙って摺接させ、残り２本のシールリップである中間シールリップ１８及び内側シールリップ１９の先端縁を、それぞれ上記スリンガ１１を構成する第二円筒部１５の外周面に全周に亙って摺接させている。これにより、上記空間２０内からのグリースの漏洩を防止すると共に、外部からこの空間２０内に、塵挨、水、泥水等の異物が進入する事を防止している。
【０００７】
特に、図示の例では、上記外側シールリップ１７と上記中間シールリップ１８とを、それぞれ先端側に向かう程、上記第二円輪部１６の内側面又は上記第二円筒部１５の外周面に沿って、上記空間２０から離れる方向（外部に向かう方向）に傾斜させている。これにより、外部から上記空間２０内への異物の進入防止効果を高めている。これに対し、上記内側シールリップ１９を、先端側に向かう程、上記第二円筒部１５の外周面に沿って、上記空間２０に向かう方向に傾斜させている。これにより、この空間２０から外部へのグリースの漏洩防止効果を高めている。図示の例では、上記中間シールリップ１８が、請求項に記載した「外向きシールリップ」に相当する。
【０００８】
上述の様に構成する複列円すいころ軸受の場合、使用時には、前記１対の内輪２、２を軸やハブ等に外嵌固定する為、これら各内輪２、２が前記外輪１に対し、この外輪１から抜け出る方向に変位する（これら両内輪２、２が軸方向に関して互いに離れる方向に相対変位する）事はない。これに対し、使用個所に組み付ける以前の状態では、上記両内輪２、２が軸やハブ等に固定されていない為、例えば搬送中に、これら各内輪２、２が上記外輪１の内側から抜け出る方向に変位する場合がある。この様に各内輪２、２が上記外輪１の内側から抜け出る方向に変位すると、これに伴い、これら各内輪２、２の端部に外嵌固定したスリンガ１１と上記外輪１の端部に内嵌固定した芯金１０及びシール部材１２とが、軸方向に関して互いに離れる方向に相対変位する。そして、この相対変位量が大きくなると、図７→図８の順に示す様に、上記シール部材１２を構成する内側シールリップ１９及び中間シールリップ１８が、それぞれ上記スリンガ１１を構成する第二円筒部１５の外周面から脱落する。
【０００９】
上述の様に第二円筒部１５の外周面から脱落した中間シールリップ１８及び内側シールリップ１９は、その後、複列円すいころ軸受を使用個所に組み付ける際に、上記各内輪２、２を上記外輪１の内側に押し込む（上記スリンガ１１と上記芯金１０及びシール部材１２とを軸方向に関して互いに近づけ合う）事に伴い、再び上記第二円筒部１５の外周面に乗り上がる。ところが、上記中間シールリップ１８と上記内側シールリップ１９との各先端縁の自由状態での内径寸法ｄは、これら各先端縁を上記第二円筒部１５の外周面に全周に亙って弾性的に当接させる為に、この第二円筒部１５の外径寸法Ｄよりも少し小さく（ｄ＜Ｄ）している。又、図８に示す様に、上記中間シールリップ１８及び内側シールリップ１９が上記第二円筒部１５の外周面から脱落した状態で、上記中間シールリップ１８の先端縁は、上記第二円筒部１５の内端縁（図７〜１０の右端縁）と軸方向に対向している。
【００１０】
この為、図８に示した状態から、単に上記スリンガ１１と上記芯金１０及びシール部材１２とを軸方向に関して互いに近づけ合うと、図８→図９→図１０の順に示す様に、上記中間シールリップ１８の先端縁が、上記第二円筒部１５の内端縁にぶつかる事によって自由状態での傾斜方向と反対方向にめくられ、更に、めくられた状態のまま、上記第二円筒部１５の外周面に乗り上がる。この状態では、上記中間シールリップ１８によるシール性能が低下する為、好ましくない。特に、上記中間シールリップ１８の円周方向の一部のみがめくれた場合には、この様にめくれた部分とめくれていない部分との連続部で、上記第二円筒部１５の外周面との間に隙間が生じる為、この中間シールリップ１８のシール性能が著しく低下する。
【００１１】
これに対し、上記内側シールリップ１９の先端縁は、上記第二円筒部１５と同方向に向いており、この第二円筒部１５の内端縁とは対向していない。この為、上述の図８に示した状態から、単に上記スリンガ１１と上記芯金１０及びシール部材１２とを軸方向に関して互いに近づけた場合でも、上述の図８→図９→図１０の順に示す様に、上記内側シールリップ１９の先端縁が上記第二円筒部１５の内端縁によってめくられる事はない。
【００１２】
尚、上述の様に中間シールリップ１８の先端縁が第二円筒部１５の内端縁によりめくられると言った不都合が生じない様にする為に、工場で前記組み合わせシールリング９を組み立てる場合には、上記中間シールリップ１８及び内側シールリップ１９を拡径治具により弾性的に拡径した状態で、これら両シールリップ１８、１９の内側に上記第二円筒部１５を挿入する様にしている。但し、この様な拡径治具を用いる組立方法は、上記組み合わせシールリング９を複列円すいころ軸受に組み付けた状態では、実施できない。
【００１３】
一方、特許文献１には、複列円すいころ軸受を構成する１対の内輪の内周面に結合リングを掛け渡す事により、これら両内輪を結合する構造が記載されている。この様な複列円すいころ軸受によれば、例えば搬送中に、上記１対の内輪が軸方向に関して互いに離れる方向に相対変位する事を防止できる。従って、この様な構造を採用すれば、上記中間シールリップ１８及び内側シールリップ１９が、それぞれ上記第二円筒部１５から脱落する事自体を防止できる為、上記中間シールリップ１８がめくれると言った不都合が生じる事を防止できる。
【００１４】
尚、特許文献２には、単列円すいころ軸受を構成する各円すいころを設置した空間の両端開口部のうち、各軌道の大径側の開口部に、組み合わせシールリングを組み付けた構造が記載されている。この様な単列円すいころ軸受の場合、内輪が外輪に対し、軸方向に関して外輪軌道の小径側に変位すると、上記各円すいころが、この外輪軌道と内輪軌道との間に楔状に食い込む。この為、当該方向への変位が阻止される。反対に、上記内輪が上記外輪に対し、軸方向に関して上記外輪軌道の大径側に変位すると、上記各円すいころ及び保持器が、上記外輪の大径側端部に内嵌固定した（上記組み合わせシールリングを構成する）芯金と、上記内輪を構成する小鍔部との間で突っ張る。この為、当該方向への変位が阻止される。従って、上記外輪と上記内輪との分離防止を図れる。
【００１５】
これに対し、前述の図６に示した複列円すいころ軸受の場合も、前記各円すいころを設置した空間２０の両端開口部に、１対の組み合わせシールリング９、９を組み付けている。この為、上述の特許文献２に記載された単列円すいころ軸受の場合と同様の作用により、前記外輪１と前記各内輪２、２との分離防止を図れる。但し、この様に外輪１と各内輪２、２との分離防止を図れても、これら外輪１と各内輪２、２との間で許容される軸方向の相対変位量が大きければ、前述の図８に示した様に、上記中間シールリップ１８及び内側シールリップ１９が、それぞれ上記第二円筒部１５の外周面から脱落する。そして、その後、図８→図９→図１０の順に示す様に、上記中間シールリップ１８がめくれたまま、上記第二円筒部１５の外周面に乗り上がる。
【００１６】
【特許文献１】
特開２０００−１３０４４４号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３４３０９号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の特許文献１に記載された複列円すいころ軸受の様に、１対の内輪を結合する結合リングを使用すれば、確かに、上記中間シールリップ１８がめくれると言った不都合が生じる事を防止できる。ところが、上記結合リングを使用すると、この結合リングの部品コスト、この結合リングを組み付ける為に１対の内輪の内周面に形成する係止溝の加工コスト、更にはこの結合リングを組み付ける為の組立コストが嵩む。この為、低コスト化の観点から、コストの嵩まない別の解決手段の提供が望まれる。
本発明の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受は、上述の様な事情に鑑みて発明したものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受は、外輪と、１対の内輪と、複数個の円すいころと、１対の保持器と、１対の組み合わせシールリングとを備える。
このうちの外輪は、全体を略円筒状に造られ、内周面にそれぞれが円すい凹面状で軸方向端部に向かう程内径が大きくなる方向に傾斜した複列の外輪軌道を有する。
又、上記１対の内輪はそれぞれ、外周面の中間部に円すい凸面状の内輪軌道を、同じくこの内輪軌道の小径側の端部に小鍔部を、同じくこの内輪軌道の大径側の端部に大鍔部を、それぞれ有する。そして、この様な各内輪は、互いの内輪軌道の小径側端面同士を対向させた状態で、上記外輪の径方向内方にこの外輪と同心に配置している。
又、上記各円すいころは、上記各外輪軌道と上記各内輪軌道との間にそれぞれ複数個ずつ、上記各保持器により保持した状態で転動自在に設けている。
又、上記１対の組み合わせシールリングはそれぞれ、芯金と、スリンガと、シール部材とを備えたものである。
このうちの芯金は、上記外輪の端部に内嵌固定している。
又、上記スリンガは、上記内輪の大鍔部に外嵌固定した円筒部を有する。
又、上記シール部材は、弾性材により全体を円環状に造られて、上記芯金に固定されると共に、先端側に向かう程上記各円すいころ設置部から離れる方向に傾斜した外向きシールリップを有する。そして、この外向きシールリップの先端縁を上記円筒部の外周面に、全周に亙って弾性的に摺接させている。
【００１９】
特に、本発明の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受に於いては、上記各内輪が上記外輪の内側から抜け出る方向に変位（これら両内輪が軸方向に関して互いに離れる方向に相対変位）した場合に、上記外向きシールリップの先端縁が上記円筒部の外周面から脱落する前に、上記各円すいころ及び上記保持器が上記小鍔部と上記芯金との間で突っ張って、それ以上上記各内輪が上記抜け出る方向に変位しない様にしている。
【００２０】
【作用】
上述の様に構成する、本発明の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受によれば、１対の組み合わせシールリングを構成する外向きシールリップの先端縁が、それぞれこれら各組み合わせシールリングを構成する第二円筒部の外周面から脱落する事を防止できる。この為、上記外向きシールリップの先端縁が自由状態での傾斜方向と反対方向にめくれる事を防止できる。従って、この外向きシールリップによるシール性能を良好に保持できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜２は、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の特徴は、組み合わせシールリング９を構成する、外向きシールリップである中間シールリップ１８の先端縁が第二円筒部１５の外周面から脱落するのを防止する為に、各部の寸法を規制した点にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図６〜７に示した従来構造と同様であるから、重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００２２】
本例の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受は、軸方向に関して対称の構造を有する。又、図１に示す様に、１対の内輪２、２の小径側端面同士を互いに接触させた状態で、各円すいころ３の大径側端面が上記各内輪２、２を構成する大鍔部７の内側面に接触し、且つ、これら各円すいころ３の転動面が外輪軌道４及び内輪軌道５に弾性的に接触（予圧接触）する様に、各部の寸法を規制している。更に、上述の様に１対の内輪２、２の小径側端面同士を互いに接触させると共に、上記各円すいころ３の大径側端面と保持器８に形成したポケット２１の内面とを互いに接触させた状態で、次の様な寸法規制を行なっている。
【００２３】
即ち、本例の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受の、図１に示した左半部と、図１に示していない右半部とでそれぞれ、上記保持器８の大径側端面と芯金１０を構成する第一円輪部１４の側面との間の軸方向寸法をＸとし、上記各円すいころ３の小径側端面と上記内輪２を構成する小鍔部６の内側面との間の軸方向寸法をＹとし、スリンガ１１を構成する第二円筒部１５の内端縁と、この第二円筒部１５の外周面に対する上記中間シールリップ１８の先端縁の摺接部との間の軸方向寸法をＺとした場合に、「Ｘ＋Ｙ＜Ｚ」の関係が成立する様に、各部の寸法を規制している。
【００２４】
上述の様に構成する本例の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受の場合、図２に示す様に、上記各内輪２、２が外輪１の内側から抜け出る方向に変位（これら両内輪２、２が軸方向に関して互いに離れる方向に相対変位）した場合には、上記中間シールリップ１８の先端縁が上記第二円筒部１５の外周面から脱落する前に、上記各円すいころ３及び保持器８が、上記各内輪２の小鍔部６と上記第一円輪部１４との間で突っ張る。即ち、この小鍔部６の内側面が上記各円すいころ３の小径側端面に、これら各円すいころ３の大径側端面が上記保持器８のポケット２１の内面に、この保持器８の大径側端面が上記第一円輪部１４の側面に、それぞれ当接する。この結果、上記各内輪２、２がそれ以上、上記外輪１の内側から抜け出る方向に変位する事を阻止される。従って、上記中間シールリップ１８の先端縁が上記第二円筒部１５の外周面から脱落する事を防止でき、この中間シールリップ１８の先端縁が自由状態での傾斜方向と反対方向にめくれる事も防止できる。この結果、この中間シールリップ１８によるシール性能を良好に保持できる。
【００２５】
次に、図３は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合には、一方（図３の右方）の組み合わせシールリング９のスリンガ１１を構成する第二円輪部１６の外側面（図３の右側面）に、回転速度検出装置を構成する為の円輪状のエンコーダ２２を添着している。そして、このエンコーダ２２の側面（図３の右側面）を、一方（図３の右方）の内輪２ａの大径側端面と同一平面上に配置している。この為に、本例の場合、上記一方の内輪２ａの大径側端部の軸方向寸法を、他方（図３の左方）の内輪２に比べて、上記エンコーダ２２の厚さ寸法分だけ長くしている。
【００２６】
又、本例の場合、上記エンコーダ２２は、ゴム中にフェライト等の強磁性材製の粉末を混入して成るゴム磁石製で、軸方向（図３の左右方向）に亙り着磁している。着磁の向きは、円周方向に亙って交互に且つ等間隔で変化させている。従って、上記エンコーダ２２の外側面には、Ｓ極とＮ極とが、円周方向に関して交互に且つ等間隔で配置されている。この様なエンコーダ２２は、上記第二円輪部１６の外側面に、焼き付き、接着等により固定している。又、本例の場合、この第二円輪部１６を含んで構成するスリンガ１１は、優れた防錆性能を確保し、且つ、上記エンコーダ２２の着磁性能を良好にする為、ＳＵＳ４３０材により造っている。その他の部分の構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である。
【００２７】
尚、上述した第２例の場合には、一方の内輪２ａの大径側端部の軸方向寸法を他方の内輪２の場合に比べて長くしているが、１対の内輪として軸方向寸法が互いに等しいものを使用し、これら両内輪の共通化によるコスト低減を図る事もできる。この場合でも、一方の組み合わせシールリングを構成するスリンガに添着したエンコーダの外側面を、一方の内輪の大径側端面と同一平面上に配置する。これと共に、他方の組み合わせシールリングを構成するスリンガの外側面を、他方の内輪の大径側端面よりも、上記エンコーダの厚さ寸法分だけ軸方向内側に配置する。この様に配置すれば、組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受の軸方向両側で、それぞれ前述した寸法関係「Ｘ＋Ｙ＜Ｚ」を成立させる事ができる。
【００２８】
次に、図４は、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受は、車輪支持用転がり軸受ユニットの一部を構成している。この為に、本例の場合、車輪と共に回転するハブ本体２３の内半部（図４の右半部）に、本例の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受を外嵌している。そして、この状態で、本例の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受を構成する１対の内輪２、２ｂを、上記ハブ本体２３の中間部外周面に設けた段部２４と、このハブ本体２３の内端部を径方向外方に塑性変形させて成るかしめ部２５とにより、挟持している。
【００２９】
又、本例の場合、一方（図４の右方）の内輪２ｂの大径側端面の径方向中間部乃至内端部に、軸方向に突出する突出部２６を設けている。これにより、上記一方の内輪２ｂの外周面に形成した内輪軌道５と上記かしめ部２５との間の軸方向距離を長くして、このかしめ部２５の形成時に上記内輪軌道５が変形するのを防止している。又、外輪１ａの外周面に、懸架装置を構成するナックルに結合固定する為の結合フランジ２７を設けている。その他の部分の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同様である。
【００３０】
尚、本発明の技術的範囲からは外れるが、本発明と同様の課題を解決する為に、図５に示す様な構造を採用する事も考えられる。この図５に示した構造は、芯金１０を構成する第一円輪部１４の軸方向内方に、スリンガ１１ａを構成する第二円筒部１５の内端部を径方向外方に折り曲げて成る第三円輪部２８を、上記第一円輪部１４と軸方向に重畳して配置したものである。この様な構造の場合、内輪２が外輪１に対し、この外輪１の内側から抜け出る方向（図５の左方）に変位した場合には、上記第三円輪部２８が上記第一円輪部１４にぶつかって、中間シールリップ１８が上記第二円筒部１５の外周面から脱落する事を防止できる。
【００３１】
但し、上記第三円輪部２８は、上記スリンガ１１ａと上記芯金１０及びシール部材１２とを互いに組み合わせた後に、上記第二円筒部１５の内端部にプレス加工等を施す事によって形成する必要がある。この為、上記第三円輪部２８を形成する作業が難しくなると言った不都合を生じる。特に、優れた防錆性能を有する為に上記スリンガ１１ａの材料として好適に使用されている、ＳＵＳ３０４材或はＳＵＳ４３０材の場合には、加工硬化し易い為、上記第三円輪部２８を形成する作業が難しくなる。例えば、この第三円筒部２８を形成する事に伴って、上記第二円筒部１５の外周面が歪んだ形状になる可能性もある。これに対し、前述した本発明の場合には、組み合わせシールリングの構造が従来構造と同じである為、上述した様な不都合を生じる事なく、容易に造れると言った利点がある。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の組み合わせシールリング付複列円すいころ軸受は、以上に述べた様に構成され作用する為、外向きシールリップの先端縁が自由状態での傾斜方向と反対方向にめくられる事を防止できる。従って、組み合わせシールリングのシール性能を良好に保持する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図６のＡ部に相当する拡大断面図。
【図２】１対の内輪が軸方向に関して互いに離れる方向に変位し切った状態で示す、図１と同様の図。
【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す断面図。
【図４】同第３例を示す断面図。
【図５】本発明と同様の課題を解決可能な構造の１例を示す、図１と同様の図。
【図６】従来構造の１例を示す断面図。
【図７】組み合わせシールリングのみを取り出して示す、図６のＢ部拡大断面図。
【図８】組み合わせシールリングを構成するスリンガとシールリングとが、軸方向に関して互いに離れた状態を示す、図７と同様の図。
【図９】組み合わせシールリングを構成するスリンガとシールリングとを、図８に示した状態から軸方向に関して互いに少しだけ近づけ合った状態を示す図。
【図１０】同じく、更に近づけ合った状態を示す図。
【符号の説明】
１、１ａ  外輪
２、２ａ、２ｂ  内輪
３    円すいころ
４    外輪軌道
５    内輪軌道
６    小鍔部
７    大鍔部
８    保持器
９    組み合わせシールリング
１０    芯金
１１、１１ａ  スリンガ
１２    シール部材
１３    第一円筒部
１４    第一円輪部
１５    第二円筒部
１６    第二円輪部
１７    外側シールリップ
１８    中間シールリップ
１９    内側シールリップ
２０    空間
２１    ポケット
２２    エンコーダ
２３    ハブ本体
２４    段部
２５    かしめ部
２６    突出部
２７    結合フランジ
２８    第三円輪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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