(57)【要約】【目的】引張りや折り曲げによる亀裂や脱落のない地図模様を付した布地図を提供する。【構成】ポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維が５０質量％以上の割合で混紡された布地１に、昇華性染料で染着した地図模様（昇華性染料染着層２）が表示された布地図である。布地１の繊維として、１０質量％以上の繊維が太さ２０μｍ以下の極細繊維を使用すると、合成繊維の欠点であった吸水性が改善され、綿布に匹敵する吸水性が付与される。極細繊維は、汚染物質を除去する際のクリーニング性能を向上させる上でも有効である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維が５０質量％以上の割合で混紡された布地に、昇華性染料で染着した地図模様が表示されていることを特徴とする摩耗性，吸水性に優れた布地図。
【請求項２】
布地を構成する繊維のうち、１０質量％以上の繊維が太さ２０μｍ以下の極細繊維からなる織布又は不織布を布地とする請求項１記載の布地図。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、少量多品種生産に適し、多様な色柄で地形が表示された布地図に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
地図は、通常、紙に印刷され販売されている。インターネットで地図情報を簡単に入手できる最近では、取り寄せた地図情報をプリンタで紙に出力し、登山，アウトドアスポーツ等で手軽に使用している。
紙質地図とは別に、綿布に地図模様をスクリーン印刷又はオフセット印刷した布地図も市販されている。布地図は、登山，アウトドアスポーツ等で使用中に付着した雨水や汚れを簡単に洗い流せる利点をもっている。布地図は、紙質地図に比較して耐水性，強度が良く、折り目に沿った破れや破損がないので、無造作に折り畳むことができ、激しい運動を伴うスポーツや環境変化が著しい登山等で重宝される。
【０００３】
従来の布地図は、布地の上にインクが乗ったものであり、摩耗に弱く、擦れ等によって地図の一部が見えにくくなりやすい。引張りや折り曲げ等によってインク層に亀裂が入ると、地図模様が部分的に脱落する場合もある。しかも、表面のインク層によって布地の風合いが損なわれ、全体として硬い感触を与える。汚れや水に強いことからハンカチと兼用できることも布地図の利点であるが、吸水性をある程度犠牲にしてインク層で地図模様を表示しているため、印刷模様のないハンカチと比較すると使い心地が悪い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、布地の繊維に昇華性染料を染着させて地図模様を発現させることにより、表面が平滑で布地の風合いを損なうことなく、少量多品種生産に適した摩耗性，吸水性の良好な布地図を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明の布地図は、ポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維が５０質量％以上の割合で混紡された布地に、昇華性染料で染着した地図模様が表示されていることを特徴とする。
布地の繊維として、１０質量％以上の繊維が太さ２０μｍ以下の極細繊維を使用すると、合成繊維の欠点であった吸水性が改善され、綿布に匹敵する吸水性が付与される。極細繊維は、汚染物質を除去する際のクリーニング性能を向上させる上でも有効である。
【０００６】
【作用及び実施の形態】
本発明の布地図は、昇華性染料の染着で地図模様を表示しているので、布地が引張られ、或いは折り曲げられても繊維の伸びや変形と一体化して地図模様が伸びたり変形する。そのため、スクリーン印刷やオフセット印刷でインク層を布表面に付着させた従来の布地図と異なり、引張りや折り曲げによって地図模様に亀裂が入ったり、部分的な脱落もない。綿布と比較して、吸水後に乾きやすいことも昇華性染料で地図模様を表示した布地図の長所である。
【０００７】
布地１には、ポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維を５０質量％以上の割合で綿，絹，ウール等の天然繊維と混紡した織布，不織布が使用される。天然繊維は、昇華性染料により染色しがたい繊維であるが、合成繊維より耐熱性，吸水性に優れている。ポリエステル繊維及び／又はナイロン繊維だけから作られた布地１も使用できる。
【０００８】
ポリエステル繊維，ナイロン繊維の割合が多くなるほど昇華性染料の染着性が向上し、５０質量％以上で実用に耐える濃度で地図模様（昇華性染料染着層２）が布地１に転写印刷され、８０質量％以上で特に鮮明度の良好な地図模様が発現する（図１）。布地図の吸水性は、布地１の構成繊維が細くなるほど向上する。吸水性向上効果は、ポリエステル繊維，ナイロン繊維に占める太さ２０μｍ以下の極細繊維の割合が１０質量％以上でみられ、布地１全体の２０質量％以上に太さ２０μｍ以下の極細繊維を使用すると綿布を凌駕する吸水性が得られる。
【０００９】
地図模様は、布地１に昇華転写された昇華性染料染着層２で表示される。昇華転写法では、昇華性染料を所定パターンで塗布した転写シートを布地１に重ね合わせ、加熱・加圧する。転写シートから昇華した昇華性染料が布地１の厚み方向に浸透し、布地１の構成繊維が昇華性染料で染着された昇華性染料染着層２が形成される。転写シートは、グラビア印刷，オフセット印刷，スクリーン印刷等で所定パターンに沿って昇華性染料を紙，樹脂フィルム等に塗布することにより用意される。小ロット印刷用には、製版工程を必要としないコンピュータグラフィックスを用いた電子写真法，静電記録法，インクジェット法，感熱転写法等で作製した転写シートも使用できる。更には、ホームメードの転写シートも使用可能である。
【００１０】
昇華転写法によるとき、昇華性染料の厚み方向染着で地図模様が表示されるため、布地１が多少減耗しても地図模様の色調がほとんど変化しない。また、昇華性染料染着層２が形成された印刷部は、非印刷部と同様な平滑表面であるため、スクリーン印刷やオフセット印刷で地図模様を表示した布地図と異なり、布地１の風合いが損なわれない。
紙，樹脂フィルム等の基材に塗布される昇華性染料は、加熱により昇華，揮発して転移する染料であり、キノフタロン誘導体，アントラキノン誘導体，アゾ系色素等の分散染料が好適に使用される。従来から昇華熱転写，昇華転写捺染等で用いられて染料も制限なく使用でき、たとえば以下の昇華性染料が例示される。
【００１１】
〔イエロー系昇華性染料〕
Ｋａｙａｃｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＧ，Ｋａｙａｓｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＴＤＮ（日本化薬株式会社製），ＲＴＹ  ５２，Ｄｉａｎｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｒ−Ｅ，Ｄｉａｎｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｆ３Ｇ−Ｅ，Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｇ−Ｅ（三菱化学株式会社製），ブラスト  Ｙｅｌｌｏｗ８０４０，ＤＹ１０８（有本化学株式会社製），Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＥＦＧ，Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｅ−４ＧＬ（住友化学株式会社製），ＦＯＲＯＮＢｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＳＧＧＬＰＩ（Ｓａｎｄ社製）、ＰＳ  イエローＧＧ（三井東圧染料株式会社製）
【００１２】
〔マゼンタ系昇華性染料〕
Ｋａｙａｓｅｔ  Ｒｅｄ  ０２６，Ｋａｙａｓｅｔ  Ｒｅｄ  １３０，Ｋａｙａｓｅｔ  Ｒｅｄ  Ｂ（日本化薬株式会社製），ＯｉｌＲｅｄ  ＤＲ−９９，Ｏｉｌ  Ｒｅｄ  ＤＫ−９９（有本化学株式会社製）、Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ  Ｐｉｎｋ  Ｂ（三菱化学株式会社製），Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｅ−ＦＢＩ（住友化学株式会社製），Ｌａｔｙｌ  Ｒｅｄ  Ｂ（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社製），Ｓｕｄａｎ  Ｒｅｄ  ７Ｂ（ＢＡＳＦ社製），Ｒｅｓｏｌｉｎ  Ｒｅｄ  ＦＢ，Ｃｅｒｅｓ  Ｒｅｄ  ７Ｂ（Ｂａｙｅｒ社製）
【００１３】
〔シアン系昇華性染料〕
Ｋａｙａｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ，Ｋａｙａｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＲ，Ｋａｙａｃｅｔ  Ｂｌｕｅ  １３６，Ｋａｙａｃｅｔ  Ｂｌｕｅ  ９０６（日本化薬株式会社製），Ｏｉｌ  Ｂｌｕｅ  ６３（有本化学株式会社製），ＨＳＢ９，ＲＴＢ  ３１（三菱化学株式会社製），ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ  ＃１（住友化学株式会社製），ＭＳ  Ｂｌｕｅ  ５０（三井東圧染料株式会社製），Ｃｅｒｅｓ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ（Ｂａｙｅｒ社製），Ｄｕｒａｎｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２Ｇ（ＩＣＩ社製）
各色用の昇華性染料は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。黒色はイエロー、マゼンタ、シアン色用の昇華性染料を適宜混合することにより得られる。その他の昇華性染料を使用する場合でも、６０℃以上の昇華温度（液相からの揮発温度を含む）を示す染料が適当である。昇華性染料は、昇華温度が高いほど比較的分子量が大きく、耐光性，耐熱性に優れている。
【００１４】
【実施例１】
シアン染料ＲＴＢ  ３１Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ２６（三菱化学株式会社性）を含む昇華性染料インクを用い、インクジェット方式の画像プリントシステム（Ｇｒａｄｅｓｓ：株式会社マーキングマジック製）でインクジェット記録紙にシアンのベタ模様を１０ｃｍ間隔で出力し、転写シートを用意した。綿，ポリエステル繊維を種々の比率で混紡した厚さ０．５ｍｍの布地に転写シートを重ね合わせ、２００℃，０．５ｋｇ／ｃｍ２で６０秒間加熱圧着した。
【００１５】
圧着完了後、布地から転写シートを剥離すると、昇華性染料が記録紙から布地に転写されていた。布地に転写された昇華性染料の反射濃度を反射濃度計（ＲＤ−１２００：マクベス社製）で測定し、１．５未満の反射濃度を×，１．５〜１．８を△，１．８以上を○と評価した。
表１の調査結果にみられるように、シアンの反射濃度はポリエステル繊維の混紡比率に従って高くなっている。シアンは耐光性を他の染料と揃えた場合に最も昇華しがたい色調であり、シアンの反射濃度が１．５以上であれば他の色調を付与した場合にも十分実用に耐える布地図となる。この結果から、ポリエステル繊維の混紡比率を５０質量％とする必要性が理解される。
【００１６】
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【００１７】
【実施例２】
太さ約０．１デニール（１〜５μｍの繊維径）のポリエステル−ナイロン極細繊維（ベリーマＸ：カネボウ合繊株式会社製）を種々の比率で繊維太さ３０デニール（１００〜３００μｍ）のポリエステル繊維と混紡し、厚さ０．５ｍｍの布地を用意した。この布地に実施例１と同様にシアンの昇華性染料を昇華転写した。
昇華性染料で染着された布地は、極細繊維が混紡されていることから手触りが良く、吸水性にも優れていた。印刷模様の反射濃度を測定したところ、表２の測定結果にみられるように、極細繊維の混紡にほとんど影響されず何れの混紡比率でも反射濃度が高い印刷模様が得られた。
【００１８】
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【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、ポリエステル繊維，ナイロン繊維からなる布地や５０質量％以上の割合でポリエステル繊維，ナイロン繊維が混紡された布地に昇華性染料を昇華転写させて地図模様を付与すると、引張りや折り曲げを加えても地図模様に亀裂，脱落が生じることなく、風合いが良く摩耗性，吸水性に優れた布地図となる。更に、極細繊維を混紡するとき、ハンカチと同様な使い勝手が得られる。そのため、激しい運動を伴うスポーツや環境の急変が予想される登山等での携帯品として重宝される。
【図面の簡単な説明】
【図１】昇華性染料で地図模様をつけた布地図の断面図
【符号の説明】
１：布地    ２：昇華性染料染着層
【図１】
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