(57)【要約】【課題】管の外側で保持し、外側からの操作のみにより管の回転を伴わずに係合ピンの貫入出を行って抜け止めを簡易迅速かつ確実に行う。【解決手段】管外周側から貫入する係合ピン１と、係合ピンを貫入方向への付勢力をもって管外周側から環装保持する保持体２と、保持体に取り付けられ、係合ピンの幹部１０から互いに対向方向へ延出し、かつ管外側へ凸状に湾曲した当て板３と、からなり、当て板は、係合ピンを軸とする回動運動に伴ってその延出端側に設けた当接部３０が管外周面の曲面上を円弧状に当接移動し、この曲面移動にしたがって係合ピンを軸移動させ、当接部を管外周面上に当接させたときに係合ピンが付勢力に反して内側管５ａとの係合から外れるように構成する。保持体は、ばね性部材からなる帯板状に形成し、係合ピンによる円管の両管壁への貫入時には管外周面の曲率に倣いかつ添った状態に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方を内側管、他方を外側管として２本の円管の端部どうしを二重管状に嵌挿して同軸連結させた連結部に、両管壁を貫く係合孔を形成し、これに係合ピンを貫入して連結した円管の抜け止めを行う管連結部の抜け止め具において、
管外周側から貫入する１個又は対向２個の係合ピン（１）と、
該係合ピン（１）を貫入方向への付勢力をもって管外周側から保持する保持体（２）と、
該保持体（２）に取り付けられ、該係合ピン（１）の幹部（１０）から互いに対向方向へ延出し、かつ管外側へ凸状に湾曲した当て板（３）と、からなり、
該当て板（３）は、前記係合ピン（１）を軸とする回動運動に伴ってその延出端側に設けた当接部（３０）が管外周面の曲面上を円弧状に当接移動し、この曲面移動にしたがって前記係合ピン（１）を軸移動させ、該当接部（３０）を管外周面上への所定位置に当接させたときに係合ピン（１）が前記付勢力に反して内側管との係合から外れるように構成したことを特徴とする連結管の抜け止め具。
【請求項２】
前記係合ピン（１）を軸とする保持体（２）の回動運動の操作に伴って、当て板（３）を回動運動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の連結管の抜け止め具。
【請求項３】
係合ピン（１）を１個とする請求項１記載の構成において、該係合ピン（１）と対向する位置に対向保持用の凸部（７０）を保持体（２）に形成して外側管の係合孔（５３ｂ）に係合させたことを特徴とする請求項１、又は２記載の管連結部の抜け止め具。
【請求項４】
保持体（２）から係合ピン（１）への付勢力の作用を、板ばね機能を付与した保持体（２）により得ることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の連結管の抜け止め具。
【請求項５】
保持体（２）と当て板（３）を一体形成したことを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の連結管の抜け止め具。
【請求項６】
管外周面上へ当接する当て板（３）の当接部（３０）を、係合ピン（１）の幹部（１０）を挟む対向位置に形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５記載した連結管の抜け止め具。
【請求項７】
保持体（２）の形成において、
ばね性部材からなる帯板状に形成し、係合ピン（１）による円管の両管壁への貫入時には管外周面の曲率に倣いかつ添った状態となるように形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、又は６記載した記載の連結管の抜け止め具。
【請求項８】
保持体（２）を、円管の外周側に環装したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又は７記載の連結管の抜け止め具。
【請求項９】
保持体（２）を、円管の外周側を迂回する略Ｕ字状の保持体（８０）としたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、又は８記載の連結管の抜け止め具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、工事現場等で組み立てられる足場パイプ枠の各連結部に、両管壁を貫く係合孔を形成し、これにピン体を貫入させて抜け止めを行う器具に関し、特に、管外側から配設すると共に簡単な操作により解除することができる連結管の抜け止め具に関する。
【０００２】
【発明の前提】
先ず、一般的な足場パイプ枠の連結部の構成は、２本の円筒状の直管（「円管」）の端部どうしを互いに対向させて接近させ、連結部分の一方を内側管、他方を外側管として同軸二重管状に嵌挿して行うようにしている。すなわち、図５に示すように、一方の円管５の先端縁から所定長さの部分を、連結する相手方の円管５の内径より若干小さい外径にした縮径部（以下、「ほぞ部」）５０を形成し、このほぞ部５０を外側管５ｂの先端開口から挿入して、外側管５ｂの先端縁を内側管５ａの縮径段部５１に当接させることにより連結を行っている。また、この同軸二重管状に嵌挿させた内側管５ａと外側管５ｂとのそれぞれには、対向する管壁５２を管外側から直径方向に貫通開口させた係合孔５３ａ、５３ｂを形成しており、適格な連結においては内側管５ａと外側管５ｂとに形成した係合孔５３ａ、５３ｂの双方を貫通状態とする。
【０００３】
【従来の技術】
上記のように連結部は、円管の先端開口どうしの同軸嵌挿のみで行われるため、互いに引き抜けば簡単に分離しまうため、従来から前記係合孔へ係合ピンを貫入させる抜け止め具が用いられていた。
【０００４】
かかる抜け止め具としては、例えば、特開平０７−１１９２９２に開示された技術がある。これは、図面は省略するが、略Ｕ字状に屈曲させた板ばねの対向する両端部に係合ピンを外側へ突出させて設け、これを管の内側空間に配置して内側から外側へ向かって係合ピンを係合孔へ貫入させる構成のものもある。この係合ピンの先端部には、挿入方向および周方向に添った傾斜面とする２面カットに形成している。かかる構成により、係合ピンは、連結管を嵌挿する過程でその先端縁が挿入方向の傾斜面へ当たって管の外側方向に押し出されて管の挿入を許容する。そして、内側管と外側管との係合孔が連通した位置で、板ばねによる菅の内側方向の付勢力で係合ピンは係合孔に貫入し、抜けを阻止するものであった。
【０００５】
逆に、この連結を解除するときは、管同士を互いに反対方向に軸回転させることで、係合孔の周縁が周方向の傾斜面へ当たって係合ピンを管の外側方向に押し出し、係合が外れたところで互いの円菅を引き抜くようにするものであった。
【０００６】
また他の例としては、特開平０９−５３３２３に開示された技術がある。これは、図示を省略するが、円管どうしの連結部に外嵌めした略円弧状の板ばねの対向位置に、係合ピンを相対して内側へ向けて突出状に形成し、この係合ピンを菅の外側から係合孔へ貫入させて抜け止めを行うものであった。係合ピンには、上記と同様に、先端部に挿入方向および周方向の傾斜面からなる２面カットが施されており、係合ピン突出方向が逆である以外は、連結管に対しては上記と同様に機能するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来構成の抜け止め器具は、係合ピンの先端部のカット面が係合孔の周縁に引っ掛かることによって抜けを阻止するものであり、この引っ掛かりを先端の傾斜した僅かな面で負担しているため、連結部に比較的大きな力（例えば、打撃力や転倒衝撃力、等）が作用した場合には、引っ掛かりが外れて連結部が分離してしまうという欠点があった。
【０００８】
また、中層以上の建築物の場合、予め所定数の円管を連結して枠組みを行い、これに足場板を架設して多層の足場櫓（やぐら）を構築し、これをクレーンなどで吊り上げて設置する工法が取られることが多い。しかし、かかる足場櫓の解体撤去においては、各連結部の円管を個々に軸回転させることはできないため、各枠層毎の分離や連結部の同時分離ができず、開放した円管から順次分離していかなければならいなど、足場櫓の解体が煩雑になり簡易迅速性に欠けると言う問題もあった。
【０００９】
【目的】
そこで、本願発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、管の外側で保持しかつ外側からの操作のみにより管の回転を伴わずに係合ピンの貫入出を行って、抜け止めを簡易迅速に、かつ確実に行うことを目的とした新規な管連結部の抜け止め具を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明に係る管連結部の抜け止め具は以下のように構成している。すなわち、請求項１では、一方を内側管、他方を外側管として２本の円管の端部どうしを二重管状に嵌挿して同軸連結させた連結部に、両管壁を貫く係合孔を形成し、これに係合ピンを貫入して連結した円管の抜け止めを行う管連結部の抜け止め具において、管外周側から貫入する１個又は対向２個の係合ピン（１）と、該係合ピン（１）を貫入方向への付勢力をもって管外周側から保持する保持体（２）と、該保持体（２）に取り付けられ、該係合ピン（１）の幹部（１０）から互いに対向方向へ延出し、かつ管外側へ凸状に湾曲した当て板（３）と、からなり、該当て板（３）は、前記係合ピン（１）を軸とする回動運動に伴ってその延出端側に設けた当接部（３０）が管外周面の曲面上を円弧状に当接移動し、この曲面移動にしたがって前記係合ピン（１）を軸移動させ、該当接部（３０）を管外周面上への所定位置に当接させたときに係合ピン（１）が前記付勢力に反して内側管との係合から外れるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２では、請求項１における前記係合ピン（１）を軸とする保持体（２）の回動運動の操作に伴って、当て板（３）を回動運動させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３では、請求項１、又は２における係合ピン（１）を１個とする請求項１記載の構成において、該係合ピン（１）と対向する位置に対向保持用の凸部（７０）を保持体（２）に形成して外側管の係合孔（５３ｂ）に係合させたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４では、請求項１から３における保持体（２）から係合ピン（１）への付勢力の作用を、板ばね機能を付与した保持体（２）により得ることを特徴とする。
【００１４】
請求項５では、請求項１から４における保持体（２）と当て板（３）を一体形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項６では、請求項１から５における管外周面上へ当接する当て板（３）の当接部（３０）を、係合ピン（１）の幹部（１０）を挟む対向位置に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項７では、請求項１から６における保持体（２）の形成において、ばね性部材からなる帯板状に形成し、係合ピン（１）による円管の両管壁への貫入時には管外周面の曲率に倣いかつ添った状態となるように形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項８では、請求項１から７における保持体（２）を、円管の外周側に環装したことを特徴とする。
【００１８】
請求項９では、請求項１から８における保持体（２）を、円管の外周側を迂回する略Ｕ字状の保持体（８０）としたことを特徴とする。
【００１９】
なお、本願発明の説明に用いる図面符号により、本願発明を限定するものではないことは当然である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本願発明に係る管連結部の抜け止め具について、図面に基づき詳細に説明する。図１は本実施形態例における抜け止め具の管連結部への装着状態を一部断面で示す斜視図であり、図２は図１のＡ方向矢視の平面図であり、図３は本実施形態の抜け止め具の解除状態を示す斜視図であり、図４は図３のＢ方向矢視の平面図であり、図５は本実施形態の抜け止め具の装着位置関係を示す分解斜視図であり、図６は本実施形態の抜け止め具の設定および解除の説明図である。
【００２１】
上述した構成の連結部に装着する本実施形態の抜け止め具Ｃは、係合ピン１、保持体２、および当て板３の三要素から構成している。
【００２２】
係合ピン１は、外側管５ｂおよび内側管５ａの内外間を連通する係合孔５３ｂ、５３ａに遊貫し得る程度の直径と、外側管５ｂと内側管５ａとが重畳した両管壁５２を十分に貫通し得る程度の長さをもった円柱体（この他、角柱、多角柱、などでもよい。）であり、金属または所望の硬度をもった樹脂材から成る。該係合ピン１は後述する保持体２によって保持されており、管の外側から係合孔５３ｂへ貫入し得るように、かつ同軸上に対向配置している。ここで同軸上にある係合ピン１の軸を「ピン軸Ｘ」と称する。また、連結管の軸を「管軸Ｚ」と称する。
【００２３】
該保持体２は、ばね弾性を有する金属や樹脂等の帯状の板材で、管外側を周回する楕円リング状に形成しており、２個の係合ピン１、１を同軸上で対向させた状態で係合ピン１の幹部１０を片持ち状態で短径対向部２０の内側に取り付けている。この保持体２の短径対向部２０の間隔距離は、外側管５ｂの管横断面の直径程度に設定している。
【００２４】
また、保持体２の長径対向部２１の間隔距離は、外側管５ｂの直径よりも大きく（横断面円の略４５度楕円の長径距離程度）設定している。この長径対向部２１の形状は、保持体２をピン軸の回りに約４５度回転させて外側管５ｂへ近接させた場合に、管外周面５４の曲率に倣いかつ添った状態となるように形成している。これにより、外側管５ｂへ近接させたときの管外周面５４からの浮き上がり量（又は突出量）が少なくなって、作業者などの体が不用意に保持体２に引っ掛からないようにしている。
【００２５】
さらに、保持体２の短径対向部２０には当て板３が取り付け固定されている。該当て板３は、硬質な金属や樹脂等からなる板材（ばね弾性材であっても良い。）であり、係合ピン１の幹部１０から管横断面におけるピン軸Ｘ直交方向へ対向延出した翼状に形成しており、その先端側である当接部３０は係合ピン１の先端方向に湾曲させている。
【００２６】
本実施形態の当て板３は、図示したように、木の葉状または楕円形状に形成しており、当て板３の曲率は管横断面における管外周面の曲率より若干小さい程度に設定している。また、一方側の当て板３における当接部３０間の湾曲量（両当接部を結ぶ線と係合ピン１の幹部と距離）は、係合ピン１の軸長から若干の距離（円管の管壁の厚さ程度）だけ短く設定している。ピン軸Ｘ周りの保持体２の長径対向部２１と当て板３の当接部３０の位置（位相）関係は、当接部３０間を結ぶ線Ｌ１と、長径対向部２１の部材延長線Ｌ２とのなす角θを約４５度に設定している。
【００２７】
なお、当て板３の当接部３０には、凹状の曲線切欠３０ａを形成してもよい。これは、後述するピン軸Ｘ周りの回動操作により、当て板３の当接部３０を管周回方向の管外周面（ピン軸Ｘを通る管横断面の外縁）から管軸方向の管外周面（ピン軸Ｘを通る管縦断面の外縁）に添った位置へと移動した場合に、この曲線切欠３０ａが管外周面５４に乗り上げるように適合して一旦安定保持させる節度機構（またはクリック機構）として機能させるためである。
【００２８】
【本実施形態の作用】
次に、上記のように構成した本実施形態例の作用について説明する。
（１）抜け止め具の装着
先ず、円管５の連結前における抜け止め具の装着は、図５に示すように、保持体２の短径対向部２０間に取り付けられた当て板３と係合ピン１との間隔を拡げるようにして短径対向部２０を拡径させて、外側管５ｂの先端部（図面では下端部）から外側管５ｂ側の係合孔５３ｂの近傍まで環装させることにより行う。
【００２９】
この状態から、対向する係合ピン１のそれぞれを外側管５ｂの係合孔５３ｂへのみ貫入させてもよいが、この場合には係合ピン１の先端が外側管５ｂの係合孔５３ｂから内側へ露出しないよう、係合ピン１周りに保持体２を回動させて当て板３の当接部３０が管軸方向の管外周面（ピン軸Ｘを通る管縦断面の外縁）に添った状態で保持する必要がある（図３、図４の抜け止め具の状態）。
この初期状態における保持体２と当て板３の外側管５ｂへの環装位置は、当接部３０の曲線切欠３０ａが管外周面５４に適合して節度機構が機能して安定保持されている。
【００３０】
また、この初期状態では、保持体２の短径対向部２０が拡径により当て板３を管内側方向へ押し付ける力が付勢力として働くこととなる。そして、この付勢力の反作用として、当て板３の当接部３０による外側管５ｂへの突っ張り力により、保持体２の短径対向部２０には管外側方向に押し拡げる力が作用する。
この結果、当て板３の中央部（湾曲の中央部）に取り付け支持された係合ピン１は、少なくとも外側管５ｂの係合孔５３ｂから内側に露出しない程度に移動した状態で保持される。
【００３１】
（２）連結部の抜け止め設定
連結部の抜け止め設定は、まず目的の円管どうしを連結させた後、適宜軸回転させて互いの係合孔５３ｂ、５３ａを一致させて連通状態とする。
次いで、この初期状態から保持体２の長径対向部２１を把持（または接触）して管軸Ｚ方向に沿って円弧移動させると、これに連動して固定保持された当て板３がピン軸を回動軸として約９０度回動させる（図６Ａから同Ｂへの回動）。
【００３２】
この過程において、当て板３の当接部３０は管軸方向の管外周面（ピン軸Ｘを通る管縦断面の外縁）から管周回方向の管外周面（ピン軸Ｘを通る管横断面の外縁）に添った位置へと移動するため、上記した突っ張り力（付勢力に対抗する力）が減少する一方、保持体２の短径対向部２０からピン軸Ｘ内側方向に付勢力が作用して急速に係合ピン１を係合孔５３ｂへ貫入させることとなる。
【００３３】
この結果、係合ピン１は外側管５ｂと内側管５ａとを連通した係合孔５３ｂ、５３ａに貫入して確実に抜け止めを行う。そして、当て板３の湾曲が管軸に垂直な管周回面に添うと共に、保持体２の短径対向部２０が外側管５ｂ外径程度まで縮径して保持体２の変形が解消され、ばね弾性による付勢力が消滅するが、係合孔５３ｂ、５３ａへの係合ピン１の貫入は維持される。
【００３４】
（３）連結部の抜け止め解除
連結部の抜け止め解除は、抜け止め具の保持体２を上記抜け止め設定の場合と逆の方向へ、移動させて初期状態に戻すことによって行う。
すなわち、この初期状態から保持体２の長径対向部２１を管外周面５４から引き起こしピン軸Ｘを回動軸として前回とは逆方向へ円弧移動させると、これに連動して保持体２に固定保持された当て板３の当接部３０が約９０度回転する。
【００３５】
この過程において、当接部３０は管周回方向の管外周面（ピン軸Ｘを通る管横断面の外縁）から管軸方向の管外周面（ピン軸Ｘを通る管縦断面の外縁）に添った位置へと移動するため、当て板３の突っ張り力が保持体２の短径対向部２０からの付勢力に打ち勝って作用し、対向した係合ピン１の間隔を管外側方向に押し拡げる。この結果、係合ピン１の先端が内側管５ａの係合孔５３ａから引き出されて外側管５ｂと内側管５ａとの間の係合が解除され、連結部に挿入した内側管５ａの抜き出しが可能となる。
【００３６】
【他の実施形態の可能性】
本願発明の範囲内において本実施形態例を以下のように変形することも可能である。すなわち、係合ピン１による円管５の連結状態では保持体２の長径対向部２１を外側管５ｂの管外周面５４に沿うように寝かせて配置しているが、当て板３の当接部３０による外側管５ｂの管外周面５４への係合による抜け止めの設定と解除が可能であれば、保持体２が外側管５ｂに干渉しない限り適宜に設定可能である。また、本実施形態では、係合ピン１による円管５の連結状態から解除状態までは概ね９０度の回動角を必要としているが、回動角の設定は任意である。さらに、保持体２と当て板３は金属板材等の打ち抜きや樹脂成型等により一体に形成することもできる。
【００３７】
さらに、保持体６０の長径対向部などに引掛片６１を設け、引掛片６１を介して当て板３を回動させる抜け止め具６としても良いし（図７）、一方側の係合ピン１と当て板３を省略して円管５の連結と解除を行うこともでき、省略側には外側管５ｂの係合孔５３ｂにのみ係合して位置決めおよび外れ止めとして機能する係止ピン７０のみを配置した抜け止め具７としてもよい（図８）。また、本実施形態における保持体２は、外側管５ｂの外周側に環装した環状としているが、これに限定するものではなく、例えば、外側管５ｂの外周側を迂回する略Ｕ字状の保持体８０を有する抜け止め具８としてもよい（図９）。
【００３８】
なお、保持体２は、係合ピン１の対向保持機能、反変形方向への付勢力付与機能、保持体の変形に対する原形復帰機能等を有するものであればよく、例えば、その一部または全部を金属や樹脂からなる線材とすることも可能である。
【００３９】
さらに、本実施形態では円管５同士の連結または解除状態を維持できるように、当接部３０を凹状に窪ませて形成した曲線切欠３０ａを外側管５ｂの管外周面５４に係合させて節度機構を設けているが、安全上その他の観点から、当接部３０に節度機構を形成させずに、連結および解除状態を手等のなんらかの手段で支えない限り維持できない当て板９ａとすることも出来る（図１０Ａ）。
【００４０】
加えて、本実施形態では係合ピン１の貫入時における当て板３の設置状態を、外側管５ｂの管外周面５４の曲率に添った湾曲状に形成しているが、係合ピン１の幹部１０に対するピン軸Ｘ内側方向への延出距離が同等であれば必ずしも外側管５ｂの管外周面５４の曲率に添った湾曲板状に形成する必要はない。従って、例えば、矩形板をＬ字状に屈曲させた当て板９ｂとしても良い（図１０Ｂ）。
【００４１】
また、本実施形態における当て板３の当接部３０同士は、係合ピン１を挟む対称（対向）位置に設定しているが、必ずしも対称形状にする必要はなく、当接部３０同士を結ぶ直線上に係合ピン１がくればよいので、例えば略Ｓ字状の当て板９ｃとしてもよい（図１０Ｃ）。
【００４２】
【効果】
以上述べたように、本願発明に係る連結管の抜け止め具によれば、円管同士の連結を確実に行うとともに、足場板等と連結されて回転できない状態の円管同士であっても連結が可能であり、特に中層以上の高さを有する建築物等において、予め所定数の円管と足場板等の仮設部材を連結して吊り上げて仮設足場を組み立てることにも対応できる等、その産業的効果は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態例における抜け止め具の管連結部への装着状態を一部断面で示す斜視図である。
【図２】図１のＡ方向矢視の平面図である。
【図３】本実施形態の抜け止め具の解除状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＢ方向矢視の平面図である。
【図５】本実施形態の抜け止め具の装着位置関係を示す分解斜視図である。
【図６】本実施形態の抜け止め具の設定および解除の説明図である。
【図７】他の実施形態の抜け止め具を示す斜視図である。
【図８】他の実施形態の抜け止め具を示す斜視図である。
【図９】他の実施形態の抜け止め具を示す斜視図である。
【図１０】他の実施形態の抜け止め具の当て板を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ　抜け止め具
１　係合ピン
１０　幹部
２　保持体
２０　短径対向部
２１　長径対向部
３　当て板
３０　当接部
３０ａ　曲線切欠
５　円管
５ａ　内側管
５ｂ　外側管
５０　ほぞ部
５１　縮径段部
５２　管壁
５３ａ　係合孔（内側管の〜）
５３ｂ　係合孔（外側管の〜）
５４　管外周面
６　抜け止め具（他形態）
６０　保持体
６１　引掛片
７　抜け止め具（他形態）
７０　係止ピン
８　抜け止め具（他形態）
８０　保持体
９ａ　当て板（他形態）
９ｂ　当て板（他形態）
９ｃ　当て板（他形態）
Ｌ１　対向する当接部を結ぶ線
Ｌ２　長径対向部の部材延長線
θ　　Ｌ１とＬ２とがなす角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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