(57)【要約】【課題】使用済紙管の処理を容易にし、最後まで使い切ることができる包装用ストレッチフィルムの巻体とその製造方法を提供すること。【解決手段】エアーチャック機構を備えた巻芯にストレッチフィルムを一般的な方法で巻き取ってから該巻芯を抜き、その直後に薄い紙管を挿入する。ストレッチフィルムを巻き取る際に発生する巻体自体の収縮により、該紙管を固着させることで、薄い紙管の包装用ストレッチフィルムの巻体を得ることができる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用ストレッチフィルムの巻体の製造方法において、エアーチャック機構を備えた巻芯に包装用ストレッチフィルムを巻き取る工程と前記工程で巻き取られた包装用ストレッチフィルムの巻体から前記巻芯を抜き取り、前記巻体開口部へ厚さ０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の紙管を挿入し、該工程によって発生する該巻体の収縮によって前記紙管を固着させる工程からなることを特徴とする包装用ストレッチフィルムの巻体の製造方法。
【請求項２】
上記紙管に、シート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材を用いることを特徴とする請求項１記載の包装用ストレッチフィルムの巻体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の包装用ストレッチフィルムの巻体の製造方法により製造されたことを特徴とする包装用ストレッチフィルムの巻体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、包装用ストレッチフィルムの巻体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の包装用ストレッチフィルムの巻体（以下、単に「巻体」という）の製造方法は、押出成型によるプラスチック樹脂を製膜化し、紙管を巻芯としてストレッチフィルムを巻き取るのが一般的である。しかし、近年の環境問題や地球温暖化防止策に伴う焼却の制限等により、巻体使用後の使用済紙管の処理が問題になっている。
【０００３】
そもそも荷崩れ防止用として使用されるストレッチフィルムの厚さは６〜３０ミクロンと薄く、収縮性も大きいことから、この収縮力に負けないように巻芯となる紙管は厚さが肉厚（一般には５ｍｍ以上）で頑強なものが必要とされている。さらに、使用されるうちに厚さが薄くなっていく巻体は最終的に折れ曲がってしまうため、最後まで巻体を使いきるためには紙管等は必要なものである。
【０００４】
しかし、巻体を使い切ったあとの紙管は全くの不要物となる。また、紙管は材料に糊を使用していることから再生紙としてのリサイクルは困難であり、上述のように一般的な巻体の製造で使用される紙管は肉厚で頑強なことから使用者は使用済紙管の廃棄処理等に苦慮しているのが現状である。
【０００５】
最近では巻芯の無い巻体が販売されているが、一般的な巻き取り方法では巻芯無しにすると、巻体が収縮を起こし変形して使用不能になってしまうので、ストレッチフィルムを巻き取る際の収縮を抑えるように、極力ゆるく巻き取るため、輸送時や使用時の変形が激しく、嵩張るために巻体の体積増加分輸送コストも発生している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、使用済紙管の廃棄処理等を容易にし、最後まで使いきることができる包装用ストレッチフィルムの巻体とその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装用ストレッチフィルムの巻体の製造方法は、エアーチャック機構を備えた巻芯に包装用ストレッチフィルムを巻き取る工程と巻き取られた包装用ストレッチフィルムの巻体から前記巻芯を抜き取り、該巻体開口部へ厚さ０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の紙管を挿入固着させる工程からなるものである。
【０００８】
本発明の包装用ストレッチフィルムの巻体の製造方法は、エアーチャック機構を備えた巻芯に包装用ストレッチフィルムを巻き取る工程と巻き取られた包装用ストレッチフィルムの巻体から前記巻芯を抜き取り、該巻体開口部へシート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材を挿入固着させる工程からなるものである。
【０００９】
また、本発明の包装用ストレッチフィルムの巻体は、上記製造方法により製造されたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の包装用ストレッチフィルムの製造方法は、ストレッチフィルムを巻き取る工程と巻芯の抜き取り直後に紙管またはシート状の紙を丸めて筒状にした芯材を挿入固着させる工程からなる。図面を参照しながらそれぞれの工程の実施の形態について説明する。図１は包装用ストレッチフィルムを巻き取る工程を示す平面図である。図２（ａ）はエアーチャックを開いた状態の巻芯の斜視図、図２（ｂ）はエアーチャックを閉じた状態の巻芯の斜視図である。図面において、１はストレッチフィルムであり、２はエアーチャック機構を備えた巻芯である。
【００１１】
ストレッチフィルム１を巻き取る際は、図２（ａ）のように  巻芯２はエアーチャックを開いた状態で使用する。ストレッチフィルム１を巻き取る方法は、フィルムを緩く巻き取るのではなく、肉厚の紙管を巻芯として使用するときの一般的な巻き取る方法で行う。
【００１２】
図３（ａ）はエアーチャックを開いた状態の巻芯の平面図であり、図３（ｂ）はエアーチャックの閉じた状態の巻芯の平面図である。図４は巻芯を抜いた状態の巻体の平面図である。図５（ａ）は紙管の斜視図、図５（ｂ）はシート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材の斜視図である。図６はシート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材の平面図である。図７は紙管の挿入を示した斜視図である。図８は本発明包装用ストレッチフィルムの巻体の平面図である。図面において、３は巻き取った巻体、４は巻体開口部、５は巻体内周面、６は紙管、７および１０はシート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材、８は接合部で、９は粘着テープである。
【００１３】
巻芯２はエアーチャック機構を備えているため、図３のようにエアーチャックを開いているときと閉じているときの外径寸法が変化し、外径Ｄ＞外径ｄの関係になることから、巻き取った巻体３から巻芯２を抜き取るのは容易である。巻芯２を抜き取った直後に、図７の要領で巻体開口部４へ紙管６またはシート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材７または芯材１０を挿入する。巻き取った巻体３は巻芯２の抜き取り直後から、巻体内周面５は徐々に締まっていき、紙管６またはシート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材７または芯材１０は固着される。収縮の程度はストレッチフィルムの品質、ストレッチフィルム表面の粘着材、巻き取り速度等の条件により異なるので、収縮終了後の巻体内周面５の内径寸法に合わせて紙管６およびシート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材７または芯材１０の外径寸法を決めるが、巻芯２を抜き取った直後の巻体の内径より略２〜３ｍｍ小さいものが製造する上での作業性が良く、製造された製品の品質も良い。
【００１４】
収縮がほぼ終わった状態の巻体を考慮に入れて挿入固着を行うものであり、巻体を最後まで使いきるためだけのもので良いため、紙管６の厚さは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下で良い。また、シート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材は、図６のように芯材７のように紙の端面どうしを突き合わせて接合したものでも芯材１０のように紙の端面を重ね合わせて接合したものでも使用できる。
【００１５】
巻芯２を抜き取ってから紙管６等の挿入可能な時間や紙管６等の挿入から固着するまでの時間はストレッチフィルムの品質、ストレッチフィルム表面の粘着材、巻き取り速度等の条件により異なるが、概ね挿入可能な時間は巻芯２抜き取り後から１０分以内であり、また、紙管６等の固着時間は紙管６等の挿入から１時間程度である。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明の製造方法により、包装用ストレッチフィルムの巻体において、巻体使用後の使用済紙管の処理を容易にし、最後まで使い切ることができる包装用ストレッチフィルムの巻体を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装用ストレッチフィルムを巻き取る工程を示す平面図
【図２】（ａ）エアーチャックを開いた状態の巻芯の斜視図
（ｂ）エアーチャックを閉じた状態の巻芯の斜視図
【図３】（ａ）エアーチャックを開いた状態の巻芯の平面図
（ｂ）エアーチャックを閉じた状態の巻芯の平面図
【図４】巻芯を抜いた状態の巻体の平面図
【図５】（ａ）紙管の斜視図
（ｂ）シート状の紙を丸めて筒状に接合した芯材の斜視図
【図６】（ａ）紙の端面を突き合わせて接合した芯材の平面図
（ｂ）紙の端面を重ね合わせて接合した芯材の平面図
【図７】巻体開口部への紙管の挿入を示す斜視図
【図８】本発明包装用ストレッチフィルムの巻体の平面図
【符号の説明】
１  包装用ストレッチフィルム
２  巻芯
３  巻体
４  巻体開口部
５  巻体内周面
６  紙管
７  シート状の紙を丸めて筒状にし、端面を突き合わせて接合した芯材
８  接合部
９  粘着テープ
１０  シート状の紙を丸めて筒状にし、端面を重ね合わせて接合した芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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