(57)【要約】【課題】コンベア内の搬送物に対する温度検知用光ファイバの保護、及び、粉塵等による温度検知用光ファイバの応答性悪化の改善を実現すること。【解決手段】複数の穴１６が長手方向に形成されたチャンネル材１３（または１４、１５）をコンベアケーシング６の内壁にコンベア移動方向１２に沿って取り付け、温度検知用光ファイバ７をチャンネル材の内側にコンベア移動方向に沿って敷設する。チャンネル材は光ファイバ７を保護する。また、チャンネル材が光ファイバ７への粉塵付着を妨げ、穴を通して光ファイバ７がコンベア内の雰囲気に晒され、温度検知の応答性が向上し、火災検知の応答性が向上する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアに温度検知用光ファイバを敷設する方法であって、複数の穴が長手方向に間隔をおいて形成されているチャンネル材をコンベアケーシングの内壁にコンベア移動方向に沿って取り付け、温度検知用光ファイバを前記チャンネル材の内側に、コンベア移動方向に沿って敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法。
【請求項２】
請求項１において、前記温度検知用光ファイバを前記コンベアケーシングの内壁から離して前記チャンネル材の内側に敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法。
【請求項３】
請求項１において、前記コンベアが複数台の個別コンベアから構成されていて、前記複数台の個別コンベアに前記チャンネル材を取り付け、１本の温度検知用光ファイバを前記複数台の個別コンベアにわたって前記チャンネル材の内側に敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法。
【請求項４】
請求項１において、前記温度検知用光ファイバを所定長さ毎にループ状に形成して前記チャンネル材の内側に敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法。
【請求項５】
請求項１において、前記コンベア内に複数本の温度検知用光ファイバを並べて敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法。
【請求項６】
コンベアケーシングの内壁にコンベア移動方向に沿って取り付けられた、複数の穴が長手方向に間隔をおいて形成されているチャンネル材と、前記チャンネル材の内側にコンベア移動方向に沿って敷設された温度検知用光ファイバとを具備することを特徴とするコンベア。
【請求項７】
請求項６において、前記温度検知用光ファイバが前記コンベアケーシングの内壁から離して敷設されたことを特徴とするコンベア。
【請求項８】
請求項６において、複数台の個別コンベアから構成され、前記複数台の個別コンベアに前記チャンネル材が取り付けられ、１本の温度検知用光ファイバが前記複数台の個別コンベアにわたって前記チャンネル材の内側に敷設されていることを特徴とするコンベア。
【請求項９】
請求項６において、前記温度検知用光ファイバが所定長さ毎にループ状に形成されて前記チャンネル材内に敷設されていることを特徴とするコンベア。
【請求項１０】
請求項６において、複数本の温度検知用光ファイバが内部に並べて敷設さていることを特徴とするコンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケーシング付きコンベア内の火災検知のために温度検知用光ファイバをコンベア内に敷設する方法、及び、温度検知用光ファイバを内部に敷設したコンベアに関し、特に、コンベア内に温度検知用光ファイバを敷設する際に特有の問題（搬送物からの保護や、粉塵による応答性悪化の改善）を解決するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物の回収や粉砕、圧縮、埋設前の保管等を行う廃棄物処理設備において用いられるコンベアでは、例えば金属系の搬送物がコンベアの金属部分と衝突して火花が生じ、これが可燃性廃棄物や爆発性廃棄物に着火する等の原因により、コンベア内で搬送物が火災を起こすことがある。
【０００３】
この種のコンベアは例えば数Ｋｍの如く全長が長いため、温度検知用光ファイバをコンベアに沿って敷設し、この光ファイバの温度を計測することで、火災を検知することが考えられている。
【０００４】
従来の光ファイバの敷設方法は、以下の方法（１）　〜（３）　が主であった。
（１）　光ファイバをアルミニウムテープや接着剤で固着する方法。
（２）　光ファイバを電線ラックに載せる方法。
（３）　光ファイバを取付けフック等に引っ掛ける方法。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来方法を用いてコンベア内に温度検知用光ファイバを敷設する場合、以下のような問題点が生じる。
（ｉ）　廃棄物には金物や長尺物が含まれることがあり、これらの搬送物がコンベア内に流れてきた場合、光ファイバを引っ掛けて切断してしまう。
（ｉｉ）廃棄物処理では、細かな鉄片や綿状のゴミなど種々の粉塵が発生するため、コンベアケーシング内の粉塵が光ファイバの周囲に付着して覆い、これが断熱層となって温度検知の応答性、ひいては、火災検知の応答性が悪くなる。
（ｉｉｉ）　光ファイバの表面にアルミニウムテープや接着剤または電線ラック等があると、光ファイバを直接コンベアケーシング内の雰囲気に晒した場合に比べ、温度検知の応答性、ひいては、火災検知の応答性が悪くなる。
【０００６】
本発明の課題は、上述の問題点に鑑み、搬送物に対する温度検知用光ファイバの保護、及び、粉塵等による温度検知用光ファイバの応答性悪化の改善を実現することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１発明は、上記課題を解決するコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法であり、複数の穴が長手方向に間隔をおいて形成されているチャンネル材をコンベアケーシングの内壁にコンベア移動方向に沿って取り付け、温度検知用光ファイバを前記チャンネル材の内側に、コンベア移動方向に沿って敷設することを特徴とする。
【０００８】
第２発明は、第１発明において、前記温度検知用光ファイバを前記コンベアケーシングの内壁から離して前記チャンネル材の内側に敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法である。
【０００９】
第３発明は、第１発明において、前記コンベアが複数台の個別コンベアから構成されており、前記複数台の個別コンベアに前記チャンネル材を取り付け、１本の温度検知用光ファイバを前記複数台の個別コンベアにわたって前記チャンネル材の内側に敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法である。
【００１０】
第４発明は、第１発明において、前記温度検知用光ファイバを所定長さ毎にループ状に形成して前記チャンネル材の内側に敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法である。
【００１１】
第５発明は、第１発明において、前記コンベア内に複数本の温度検知用光ファイバを並べて敷設することを特徴とするコンベアへの温度検知用光ファイバの敷設方法である。
【００１２】
第６発明は、上記課題を解決するコンベアであり、コンベアケーシングの内壁にコンベア移動方向に沿って取り付けられた、複数の穴が長手方向に間隔をおいて形成されているチャンネル材と、前記チャンネル材の内側にコンベア移動方向に沿って敷設された温度検知用光ファイバとを具備することを特徴とする。
【００１３】
第７発明は、第６発明において、前記温度検知用光ファイバが前記コンベアケーシングの内壁から離して敷設されたことを特徴とするコンベアである。
【００１４】
第８発明は、第６発明において、複数台の個別コンベアから構成され、前記複数台の個別コンベアに前記チャンネル材が取り付けられ、１本の温度検知用光ファイバが前記複数台の個別コンベアにわたって前記チャンネル材の内側に敷設されていることを特徴とするコンベアである。
【００１５】
第９発明は、第６発明において、前記温度検知用光ファイバが所定長さ毎にループ状に形成されて前記チャンネル材の内側に敷設されていることを特徴とするコンベアである。
【００１６】
第１０発明は、第６発明において、複数本の温度検知用光ファイバが内部に並べて敷設さていることを特徴とするコンベアである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１に、温度検知用光ファイバの敷設対象例として挙げたベルト式コンベアの概略図を示す。図１に示すコンベア１は、複数（図では３台）の個別コンベア２、３、４が連なった長いものであり、例えば、産業廃棄物処理施設において、トラックで回収した産業廃棄物を個別コンベア２で粉砕工程に搬送し、粉砕した産業廃棄物を個別コンベア３でホッパー５を通して次の個別コンベア４に搬送し、個別コンベア４は粉砕した産業廃棄物を圧縮工程に搬送する。なお、各個別コンベア２〜４は、粉塵の飛散を防止するため、図３に示すように、コンベアケーシング６でカバーされている。多くの産業廃棄物処理施設では、例えば１００台という多数の個別コンベアが２次元や３次元に配置され、コンベア１の全長は３〜４Ｋｍにも及ぶことがある。
【００１９】
コンベア１には、一筆書きのように、１本の長い温度検知用光ファイバ７が全ての個別コンベア２〜４にわたって敷設されている。敷設の詳細は後述する。温度検知用光ファイバ７の一端には温度計測器８が接続され、その計測結果を火災判定器９に与える。
【００２０】
温度計測器８は温度検知用光ファイバ７の温度を温度検知用光ファイバ７上の位置毎に計測するものであり、ラマン散乱光等の強度がその発生位置での温度に比例することを利用した光パルス式のものが良く知られている。本例では、温度計測器８として、ラマン散乱光強度の温度依存性を利用した光パルス式温度計測器を用いており、光パルスを温度検知用光ファイバ７の一端に出射し、反射してきたラマン散乱光を受光し、ラマン散乱光の強度から温度検知用光ファイバ７上の温度を計測する。ラマン散乱光の発生位置は光パルスの出射時刻とラマン散乱光の受光時刻との差から求まり、ラマン散乱光の発生位置が温度を計測した位置である。
【００２１】
温度計測器８の位置分解能は計測に要する処理時間とのトレードオフであり、市販の温度計測器では、多くの場合、位置分解能を４ｍや２ｍなど適度な値に設定できるようになっており、温度検知用光ファイバ７上の４ｍや２ｍといった範囲毎に平均温度を瞬時に計測できるようになっている。温度計測器８のＣＰＵの処理能力が十分高ければ、より短い範囲での平均温度が計測可能である。
【００２２】
火災判定器９は温度計測器８の計測結果（温度とその位置）から、火災発生の判定と火災発生位置の判定を行ない、火災発生位置の表示や放送、また、音や灯火による火災発生警報、更には、消防当局への火災発生通報等を行う。判定は、例えば、図２に示すように行われる。図２の例では、火災が発生していない通常時の温度検知用光ファイバ７上の温度分布１０を予め計測しておき、この温度分布１０を基準に、温度増分ΔＴが設定値ΔＴｏを越える温度を計測した位置で火災が発生したものと判定する。設定値ΔＴｏは例えば１０°Ｃとされる。図２中、１１は火災発生時点での温度分布を示している。
【００２３】
次に、図３〜図６により、温度検知用光ファイバ７の敷設方法及びこれを敷設したコンベア１の例を説明する。
【００２４】
図３において、コンベア１を構成する各個別コンベア２〜４には、粉塵の飛散を防止するため、それらをカバーするコンベアケーシング６が設けられている。コンベアケーシング６の内壁に、温度検知用光ファイバ７を敷設するためのチャンネル材をコンベア移動方向１２に沿って取り付ける。１９は搬送物である。
【００２５】
図３では、チャンネル材の取付場所を、下記のように、３ヶ所例示しているが、取付場所は１ヶ所でも、任意の複数ヶ所でも良い。
（１）　取付場所その１は、コンベアケーシング１０の天井中央部で内壁にチャンネル材１３を取り付ける場合であり、そのＩＶ視図を図４に示す。
（２）　取付場所その２は、コンベアケーシング１０の天井左端部で内壁にチャンネル材１４を取り付ける場合であり、そのＶ視図を図５に示す。
（３）　取付場所その３は、コンベアケーシング１０の側面中央部で内壁にチャンネル材１５を取り付ける場合であり、そのＶＩ視図を図６に示す。
【００２６】
チャンネル材１３（または１４または１５）には、複数の穴１６が長手方向に間隔をおいて形成されている。このようなチャンネル材１３（または１４または１５）の内側に、温度検知用光ファイバ７をコンベア移動方向１２に沿って敷設する。
【００２７】
上述した温度検知用光ファイバ７の敷設方法、あるいは、コンベアケーシング６の内壁に取り付けたチャンネル材１３（または１４または１５）とその内側に敷設した温度検知用光ファイバ７を具備するコンベア１においては、以下の作用効果が得られる。
（ｉ）　温度検知用光ファイバ７がコンベアケーシング６内に敷設されているので、コンベアケーシング６外に敷設する場合に比べて、温度検知用光ファイバ７による温度検知の応答性が良く、従って火災検知の応答性が良い。
（ｉｉ）コンベアケーシング６内の敷設であっても、チャンネル材１３（または１４または１５）が温度検知用光ファイバ７を保護する。従って、コンベア１内に金物などの長尺物が流れてきても、これらが引っ掛って温度検知用光ファイバ７を切断することがない。
（ｉｉｉ）　チャンネル材１３（または１４または１５）が温度検知用光ファイバ７への粉塵の付着を妨げる。従って、温度検知用光ファイバ７による温度検知の応答性が向上し、火災検知の応答性が向上する。
（ｉｖ）チャンネル材１３（または１４または１５）の穴１６を通して温度検知用光ファイバ７がコンベアケーシング６内の雰囲気に良好に晒される。従って、温度検知用光ファイバ７による温度検知の応答性が向上し、火災検知の応答性が向上する。
（ｖ）　コンベア１が複数台の個別コンベア２〜４から構成された長いものの場合でも、１本の長い温度検知用光ファイバ７でコンベア１全体の温度を検知することができる。従って、１本の長い温度検知用光ファイバ７でコンベア１中の任意の位置での火災を検知することができる。
【００２８】
温度検知用光ファイバ７をコンベアケーシング６の内壁に密着するように敷設しても良いが、本例では、コンベアケーシング６の内壁から離してチャンネル材１３（または１４または１５）の内側に温度検知用光ファイバ７を敷設している。火災時には、コンベアケーシング６の内壁よりもコンベアケーシング６内の雰囲気の方が速く温度上昇するため、温度検知用光ファイバ７をコンベアケーシング６の内壁から離した方が温度検知の応答性が向上する。ただし、チャンネル材１３（または１４または１５）が突き出ていると、その分コンベア１の容積が狭くなるので、温度検知用光ファイバ７をコンベアケーシング６の内壁から離し過ぎないようにすると良い。
【００２９】
図３〜図６に示す例では、チャンネル材１３または１４または１５として市販の穴付きＣ型チャンネル材を用いているが、穴無しのＣ型チャンネル材の場合は穴１６を適宜加工すれば良い。また、チャンネル材１３または１４または１５はＣ型チャンネル材に限らず、Ｌ型チャンネル材や中空の４角型チャンネル材など任意の形状のチャンネル材であって良い。
【００３０】
本例では、温度検知用光ファイバ７がコンベアケーシング６内の雰囲気により良好に晒されるように、チャンネル材１３（または１４または１５）の穴１６が長手方向に長い長穴であり、しかも、温度検知用光ファイバ７を敷設する下側の面だけでなく、他の面にも長穴が形成されている。そして、温度検知用光ファイバ７を下側の面に、そこの長穴上に沿って敷設している。
【００３１】
チャンネル材１３（または１４または１５）の穴１６の形状は、長穴に限らず、丸穴など、任意の形状で良い。例えば、図７〜図９に例示するように、小さな穴１６ａを無数、チャンネル材１３または１４または１５に設けても良い。
【００３２】
また、穴１６、１６ａの大きさ及び数は、温度検知用光ファイバ７がコンベアケーシング６内の雰囲気により良好に晒されること、金物などの長尺物が穴１６、１６ａを通して温度検知用光ファイバ７に突き当たらないこと、穴１６、１６ａが粉塵で詰まらないこと、粉塵が穴１６、１６ａを通して温度検知用光ファイバ７に付着しないこと等を考慮して設定すれば良い。
【００３３】
チャンネル材１３（または１４または１５）の材質としては、鋼鉄を始めとする金属など、火災時の熱に耐え得るものを用いる。
【００３４】
チャンネル材１３（または１４または１５）が短い場合は、複数本を継ぎ足すようにして、コンベアケーシング６の内壁に取り付ければ良い。
【００３５】
ここで、チャンネル材１３（または１４または１５）がＣ型チャネル材の場合、これをコンベアケーシング６の内壁に取り付ける際、長手方向に沿う開口１７をチャンネル材１５の如くコンベア１の内側に向けて配置しても、チャンネル材１３、１４の如くコンベア１の外側（コンベアケーシング６の内壁側）に向けて配置しても構わない。開口１７がコンベア１の内側に向く場合は、温度検知用光ファイバ７がコンベアケーシング６内の雰囲気により良好に晒される。開口１７がコンベア１の外側に向く場合は、長尺物の衝突や粉塵の付着がない。
【００３６】
図１では温度検知用光ファイバ７を直線状のまま敷設しているが、図１０に示すように温度検知用光ファイバ７をその所定長さ毎にループ状に形成して、チャンネル材１３（または１４または１５）の内部に敷設しても良い。所定長さとは温度検知用光ファイバ７の直線状態での長さである。１つのループ１８当たりの巻き数は１回以上任意である。
【００３７】
このように、温度検知用光ファイバ７をその所定長さ毎にループ状に形成して敷設すると、ループ１８に対応するコンベア１上の短い範囲の平均温度を計測することになり、温度計測の感度が向上するとともに、コンベア１上での位置分解能が高まる。これにより、直線状に敷設した場合に比べてコンベア１が高速に動作しても、火災を起こした搬送物の移動に追従して応答性良く温度を検知することができる。
【００３８】
また、図１では温度検知用光ファイバ７を１本だけコンベア１内部に敷設しているが、温度検知用光ファイバ７を複数本の並べて敷設しても良い。この並列敷設としては、例えば、図３に示すように複数列のチャネル材１３、１４（または１３と１５、または１４と１５、または１３〜１５の全て）を用いてそれぞれの内側に温度検知用光ファイバ７を１本ずつ敷設しても良く、あるいは、１列のチャネル材１３（または１４または１５）のみを用いてその内側に温度検知用光ファイバ７を複数本並列に敷設しても良い。
【００３９】
このように、温度検知用光ファイバ７をコンベア１の内部に複数本並列に敷設した場合は、何らかの理由で１本の温度検知用光ファイバ７が切断されたときでも、残りの正常な温度検知用光ファイバ７で温度検知を行うことができる。
【００４０】
なお、切断された温度検知用光ファイバ７であっても、温度計測器８との間の部分では温度検知が可能である。
【００４１】
更に、図１では１本の長い温度検知用光ファイバ７を全ての個別コンベア２〜４にわたって敷設しているが、個別コンベア２〜４毎に別々に温度検知用光ファイバを敷設し、個別コンベア２〜４別に温度検知用光ファイバの温度を計測するように構成することも可能である。
【００４２】
【発明の効果】
第１発明の方法は、複数の穴が長手方向に間隔をおいて形成されているチャンネル材をコンベアケーシングの内壁にコンベア移動方向に沿って取り付け、温度検知用光ファイバを前記チャンネル材の内側に、コンベア移動方向に沿って敷設するので、温度検知用光ファイバをコンベアケーシング外に敷設する場合に比べて、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性が良く、従って、火災検知の応答性が良い。また、コンベアケーシング内の敷設であっても、チャンネル材が温度検知用光ファイバを保護し、コンベア内に金物などの長尺物が流れてきても、これらが引っ掛って温度検知用光ファイバを切断することがない。更に、チャンネル材が温度検知用光ファイバへの粉塵の付着を妨げ、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性が向上し、従って、火災検知の応答性が向上する。また更に、チャンネル材の穴を通して温度検知用光ファイバがコンベアケーシング内の雰囲気に良好に晒され、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性が向上し、従って、火災検知の応答性が向上する。
【００４３】
第２発明は、第１発明において、前記温度検知用光ファイバを前記コンベアケーシングの内壁から離して前記チャンネル材の内側に敷設するので、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性がより向上し、従って、火災検知の応答性がより向上する。
【００４４】
第３発明は、第１発明において、前記コンベアが複数台の個別コンベアから構成されており、前記複数台の個別コンベアに前記チャンネル材を取り付け、１本の温度検知用光ファイバを前記複数台の個別コンベアにわたって前記チャンネル材の内側に敷設するので、コンベアが長い場合でも、１本の長い温度検知用光ファイバでコンベア全体の温度を検知することができ、長いコンベア中の任意の位置での火災が検知可能となる。
【００４５】
第４発明は、第１発明において、前記温度検知用光ファイバを所定長さ毎にループ状に形成して前記チャンネル材の内側に敷設するので、温度計測の感度が向上するとともに、コンベア上での位置分解能が高まる。これにより、温度検知用光ファイバ直線状に敷設する場合に比べてコンベアが高速に動作しても、火災を起こした搬送物の移動に追従して、応答性良く温度検知、従って火災検知を行うことができる。
【００４６】
第５発明は、第１発明において、前記コンベア内に複数本の温度検知用光ファイバを並べて敷設するので、何らかの理由で１本の温度検知用光ファイバが切断されたときでも、残りの正常な温度検知用光ファイバで温度検知、従って火災検知を行うことができる。
【００４７】
第６発明のコンベアは、コンベアケーシングの内壁にコンベア移動方向に沿って取り付けられた、複数の穴が長手方向に間隔をおいて形成されているチャンネル材と、前記チャンネル材の内側にコンベア移動方向に沿って敷設された温度検知用光ファイバとを具備するので、温度検知用光ファイバをコンベアケーシング外に敷設する場合に比べて、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性が良く、従って、火災検知の応答性が良い。また、コンベアケーシング内の敷設であっても、チャンネル材が温度検知用光ファイバを保護し、コンベア内に金物などの長尺物が流れてきても、これらが引っ掛って温度検知用光ファイバを切断することがない。更に、チャンネル材が温度検知用光ファイバへの粉塵の付着を妨げ、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性が向上し、従って、火災検知の応答性が向上する。また更に、チャンネル材の穴を通して温度検知用光ファイバがコンベアケーシング内の雰囲気に良好に晒され、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性が向上し、従って、火災検知の応答性が向上する。
【００４８】
第７発明のコンベアは、第６発明において、前記温度検知用光ファイバが前記コンベアケーシングの内壁から離して敷設されているので、温度検知用光ファイバによる温度検知の応答性がより向上し、従って、火災検知の応答性がより向上する。
【００４９】
第８発明は、第６発明において、複数台の個別コンベアから構成され、前記複数台の個別コンベアに前記チャンネル材が取り付けられ、１本の温度検知用光ファイバが前記複数台の個別コンベアにわたって前記チャンネル材の内側に敷設されているので、コンベアが長い場合でも、１本の長い温度検知用光ファイバでコンベア全体の温度を検知することができ、長いコンベア中の任意の位置での火災が検知可能となる。
【００５０】
第９発明は、第６発明において、前記温度検知用光ファイバが所定長さ毎にループ状に形成されて前記チャンネル材の内側に敷設されているので、温度計測の感度が向上するとともに、コンベア上での位置分解能が高まる。これにより、温度検知用光ファイバ直線状に敷設する場合に比べてコンベアが高速に動作しても、火災を起こした搬送物の移動に追従して、応答性良く温度検知、従って火災検知を行うことができる。
【００５１】
第１０発明は、第６発明において、複数本の温度検知用光ファイバが内部に並べて敷設さているので、何らかの理由で１本の温度検知用光ファイバが切断されたときでも、残りの正常な温度検知用光ファイバで温度検知、従って火災検知を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】温度検知用光ファイバの敷設対象例として挙げたベルト式コンベアの概略図。
【図２】火災判定の例を示す図。
【図３】温度検知用光ファイバの敷設方法と温度検知用光ファイバを敷設したコンベアを示す図。
【図４】図３中のＩＶ視図。
【図５】図３中のＶ視図。
【図６】図３中のＶＩ視図。
【図７】チャンネル材の他の例を示す図４相当の図。
【図８】チャンネル材の他の例を示す図５相当の図。
【図９】チャンネル材の他の例を示す図６相当の図。
【図１０】温度検知用光ファイバをループ状に形成して敷設する例を示す図。
【符号の説明】
１　コンベア
２、３、４　個別コンベア
５　ホッパー
６　コンベアケーシング
７　温度検知用光ファイバ
８　温度計測器
９　火災判定器
１０　通常時の温度検知用光ファイバ上の温度分布
１１　火災発生時点での温度検知用光ファイバ上の温度分布
ΔＴ　温度増分
ΔＴｏ　設定値
１２　コンベア移動方向
１３、１４、１５　チャンネル材
１６　穴（長穴）
１６ａ　小さな穴
１７　開口
１８　ループ
１９　搬送物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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