(57)【要約】【課題】空気を貼り込むことなく容易に貼り付けできると共に、貼り付け後に容易に剥がして貼り直すことができ、且つ、プラスチック素材に貼り付けた際、且つその粘着加工シートの製造を容易とする剥離シートを提供する。【解決手段】シート基材Ａ、多数の小突起部ｂを有する粘着剤層Ｂ、およびこの多数の小突起部ｂに対応して密着する厚み方向に貫通した多数の穿孔構造を有する剥離シートＣから構成したことを特徴とする粘着加工シート、及びその製造方法。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材Ａ、多数の小突起部ｂを有する粘着剤層Ｂ、およびこの多数の小突起部ｂに対応して密着する厚み方向に貫通した多数の穿孔構造を有する剥離シートＣから構成したことを特徴とする粘着加工シート。
【請求項２】
小突起部ｂが、上記粘着剤層Ｂの基本平坦面から突出し、該小突起部ｂの高さ寸法Ｈが１〜１５０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の粘着加工シート。
【請求項３】
剥離シートＣの穿孔数が、５個／ｃｍ２　以上の頻度で分布していることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着加工シート。
【請求項４】
剥離シートＣの肉厚が５〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着加工シート。
【請求項５】
剥離シートＣの穿孔径が５〜２０００μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着加工シート。
【請求項６】
剥離シートＣの厚み方向に貫通した穿孔構造が、ダイヤモンド粒子付きローラー、熱針、抜き刃を利用した機械的穿孔法、レーザー光穿孔法、電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法から選ばれた少なくとも一つの穿孔法を用いて穿孔処理したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粘着加工シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステッカー、ラベルなどに用いる粘着加工シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粘着加工シートは、シート基材に粘着剤を平坦に塗布して形成された粘着シート体と、その平坦な粘着剤塗布面に貼合された剥離シートから構成されている。剥離シートの剥離処理面は平坦面になっており、剥離シートを剥がし、粘着剤塗布面を被粘着体に貼り使用するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような粘着加工シートは、粘着シート基材と被粘着体との間に空気を巻き込むことが多く、空気溜まり部分がいわゆるフクレとなり、貼り付けた粘着シート基材の表面側に凸部が生じ、そのため著しく外観を損ねるという問題があった。特に、粘着シート基材の面積が大きい場合、また、被粘着体の表面が平滑である場合に顕著であった。
また、上記粘着シート基材を貼り付ける位置を間違えた場合、貼り直しをしなければならないが、一旦貼り付けた粘着シート基材は、強固な粘着力を有するため、貼り直しのために剥がした場合に粘着シート基材が破れたりしわが入ったり、剥離後の粘着強度が低下したりして再度貼り付けることが困難であった。
上記のような問題を解決するために、特許文献１、特許文献２などでこれまでに様々な粘着加工シートが提案されている。しかしそれらの技術は通常の粘着加工シートよりも生産性が劣り、コスト高であった。
そこで本発明は、上述の問題を解決して貼着時または貼着後にフクレを生じることがなく、且つ生産性に優れて安価な粘着加工シートを提供することを目的とした。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０３−２４３６７７号公報
【特許文献２】
実開平０６−０２００４３号公報
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、シート基材Ａと、多数の小突起部ｂを有する粘着剤層Ｂと、この多数の小突起部ｂに対応して密着する厚み方向に貫通した多数の穿孔構造を有する剥離シートＣから構成される粘着加工シートが施工性に優れることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、シート基材Ａ、多数の小突起部ｂを有する粘着剤層Ｂ、およびこの多数の小突起部ｂに対応して密着する厚み方向に貫通した多数の穿孔構造を有する剥離シートＣから構成したことを特徴とする粘着加工シートを提供するものである。
【０００６】
本発明の好ましい実施態様では、小突起部ｂが、上記粘着剤層Ｂの基本平坦面から突出し、該小突起部ｂの高さ寸法Ｈが１〜１５０μｍの範囲であることが好ましい。また、剥離シートＣの穿孔数が、５個／ｃｍ２　以上の頻度で分布していることが好ましく、剥離シートＣの肉厚が５〜１５０μｍであることが好ましく、剥離シートＣの穿孔径が５〜２０００μｍであることが好ましい。
さらに、剥離シートＣの厚み方向に貫通した穿孔構造がダイヤモンド粒子付きローラー、熱針、抜き刃を利用した機械的穿孔法、レーザー光穿孔法、電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法から選ばれた、少なくとも一つの穿孔法を用いて穿孔処理されたことも含むものである。
剥離シートＣの厚み方向に貫通した穿孔構造を付与することにより、粘着加工時に粘着剤層Ｂの粘着剤が穿孔部に流入し、多数の独立した小突起部ｂが形成される。この小突起部ｂを設けることにより、粘着剤層Ｂの粘着面を被粘着体に軽く貼り付けた際、粘着剤層Ｂ上の小突起部ｂのみが被粘着体に粘着し、粘着面と被粘着体との間に隙間が生じる。
【０００７】
このような構造を付与することで粘着剤層の基準面と被粘着体との間に外部に連通する隙間が生じる。この結果、外部に連通する隙間から空気を外部に容易に抜くことができ、いわゆるフクレを生じることなく貼り付けることができる。
更に、粘着剤層Ｂの粘着面を被粘着体に軽く貼り付けた場合、粘着剤層Ｂ上の小突起部ｂの先端部のみが被粘着体に密着しているため密着面積が小となる。このため、貼り替え直す際に、再び剥がして貼り直すことが容易にできる。また、再剥離に伴う粘着強度の低下を抑えることが可能となる。
また、剥離シートＣの多数の穿孔を有する剥離処理面に粘着剤を塗布することにより、多数の小突起部ｂを有する粘着剤層Ｂを容易に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（シート基材Ａ）
シート基材Ａの材質としては、特に制限はなく、天然紙、プラスチックフィルム、不織布など各種素材が適用できる。特に、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルム、またはポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートからなる合成紙は、再剥離時、剥離助剤を使用しなくても、破壊せず、きれいに剥離できるのため好ましい。
シート基材Ａの肉厚は３０〜５００μｍであり、好ましくは４０〜４００μｍである。
【０００９】
（剥離シートＣ）
剥離シートＣの材質は特に制限はなく、天然紙を基材としたものでも、プラスチックを基材としたものでも良い。例を挙げれば、グラシン紙、上質紙、コーテッド紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックフィルム、又はこれらのプラスチックを紙に片面又は両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、又は金属箔と紙、プラスチックフィルムとの貼り合わせ品等が挙げられる。
【００１０】
本発明の剥離シートＣの肉厚は、取扱強度、穿孔容易性等の点から、その肉厚は５〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１３０μｍであり、その表面は平滑であることが好ましいが、剥離性能のコントロール上、粗面であってもかまわない。剥離シートＣの肉厚が５μｍ未満では、粘着加工時貼合圧力が高い場合、または粘着加工後ロール状態で保管した際のロールの巻き締まりにより、穿孔から粘着剤層Ｂが漏れ出し、下巻き部のシート基材Ａに粘着するため好ましくない。また、１５０μｍを超えては剥離シートＣのコストが高くなるため好ましくない。
剥離シートＣ上に剥離剤を塗布する前に、剥離シートＣ表面にコロナ放電、フレーム処理、オゾン処理等の表面処理を行なっても良い。
なお、剥離剤としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂等があり、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用されるが、好ましくはシリコン樹脂である。
【００１１】
（穿孔処理）
本発明の剥離シートＣに設けられる穿孔構造は、厚み方向に貫通していることが必須であり、剥離シートＣの肉厚の範囲内で使用する粘着剤層の粘度を調整することにより容易に小突起部ｂの高さＨをコントロールすることができる。これは例えば剥離シートにエンボス加工を施して剥離シートに凹部を形成し、次に剥離シートに粘着剤を塗布し凹部に対応した粘着剤の凸部を設ける方法の場合、粘着剤の凸部高さをコントロールするためには、対応する剥離シートの凹部の深さに応じて各種のエンボス加工ロールが必要になることに比較して、本発明の剥離シートＣを用いれば粘着シート基材の使用目的に応じて小突起部ｂの高さＨを非常に簡便に調整できる。
【００１２】
剥離シートＣを貫通し穿孔構造を形成する方法として、ダイヤモンド粒子付きローラー、熱針、抜き刃を利用した機械的穿孔法、レ−ザ−光穿孔法、電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法から選ばれた少なくとも一つの穿孔法が適用でき、剥離シートＣの材質、肉厚、通過速度、穿孔径に応じて適宜選択することができる。
剥離シートＣに形成する穿孔数は、５個／ｃｍ２　以上の頻度で剥離シートＣ上に分布していることが好ましい。より好ましくは５〜１０，０００個／ｃｍ２　である。穿孔数が５個／ｃｍ２　未満である場合、被着体に粘着加工シートを軽く貼り付けた際、形成される小突起部の数が不足して、被着体と粘着剤層の間の隙間が潰れやすくなるため空気が抜けず、結果としてフクレが生じやすくなる。また穿孔は剥離シートＣ上に均等に分布していることが、穿孔数が少なくても上記フクレが生じない点で好ましい。
穿孔径は５〜２０００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜１５００μｍである。穿孔径が５μｍ未満では、粘着加工時、穿孔へ粘着剤が流入せず、本発明の目的である粘着剤層Ｂ上に小突起ｂが生じにくくなるため好ましくない。また、２０００μｍより大きい場合、穿孔から粘着剤が漏れ出し下巻き部のシート基材Ａに粘着するため好ましくない。
【００１３】
（粘着剤層Ｂ）
本発明の粘着剤層Ｂの種類や厚さ（塗工量）は、シート基材Ａの種類や使用される環境、粘着の強度等により種々選択が可能である。
一般に用いられる水系もしくは溶剤系の粘着剤を塗工し、乾燥して形成でき、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系等が使用でき、これらの合成高分子系粘着剤は、有機溶媒溶液や、ディスパージョンやエマルジョンといった水に分散された形態で使用可能である。
塗工方法：
粘着剤の塗工方式は何ら限定されないが、例えば、コンマコート塗工、リバースコート塗工、グラビアコート塗工、リバースグラビア塗工、キスコート塗工、ナイフコート塗工、バーコート塗工、カーテンコート塗工および工程紙にこれらの方式で塗布したものを転写させる転写法などが挙げられる。
【００１４】
小突起部ｂの作成方法：
粘着層Ｂに設ける小突起部ｂは、穿孔処理した剥離シートＣを用いることによって、粘着剤塗工加工時、穿孔へ粘着剤が流入し形成される。
更に剥離シートＣに設けられる穿孔構造が厚み方向に貫通しているため、剥離シートＣの肉厚の範囲内で使用する粘着剤層の粘度を調整することにより容易に小突起部ｂの高さＨをコントロールすることができる。
小突起部ｂの高さＨは１〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは５〜１００μｍ、更に好ましくは２６〜８０μｍである。小突起部ｂの高さＨが１μｍ未満では剥離シートを剥がして粘着加工シートを被粘着体に張り付け時、フクレが発生し易くなる。また１５０μｍを超えて大きい場合には、被粘着体に貼り付け時、表面凹凸が発生するため好ましくない。
【００１５】
【実施例】
以下に実施例などを挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例などにより何ら限定されるものではない。
（実施例１）
肉厚６０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製、商品名；パイレンＰ２７６１）を熱針穿孔法を用いて貫通穿孔処理し、この片面にシリコン処理を施し、剥離シートＣとした。孔径は４００μｍ、孔数は６０個／ｃｍ２　であった。この剥離シートＣのシリコン面に粘着剤層Ｂとして、溶剤系アクリル系粘着剤を乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ２　となるようにコンマコーターで塗工し、乾燥して、粘着シート（Ｂ＋Ｃ）とした。シート基材Ａとして肉厚８０μｍの合成紙（（株）ユポ・コーポレーション製、商品名；ユポＳＧＳ−８０）と粘着シート（Ｂ＋Ｃ）を貼合し粘着加工シートを得た。得られた粘着加工シートの物性を表１に示した。
【００１６】
〔小突起部ｂ高さ〕
穿孔部断面をミクロトームにて切り出し、市販のイオンコーターでイオンエッジング及び金蒸着した後、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジー社製、Ｓ−３０００Ｎ）にて、断面形態から算出した。
〔施工性〕
本発明の粘着加工シートの剥離シートＣを剥がし、透明で高平滑なガラス板に軽く貼り付けた後、再剥離し、再剥離し易さを判定した。また、軽く貼り付けた後、バレンを使用して、手で圧着した際のフクレを目視し、以下のように判定した。
○　：　再剥離し易く、フクレが見られない
△　：　再剥離、フクレ発生のいずれかに難点がある
×　：　再剥離し難く、フクレ発生する
〔粘着剤層Ｂのはみ出し〕
本発明の粘着加工シートの穿孔面と肉厚６０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡製、商品名；パイレンＰ２７６１）を重ね、温度５０℃、５ｋｇ／ｃｍ２　加圧下、２４時間処理し、判定した。
○　：　穿孔面とポリプロピレンフィルムが粘着しない
×　：　穿孔面とポリプロピレンフィルムが粘着する
【００１７】
（実施例２）
市販の肉厚１９０μｍの粘着加工シート（商品名：ＸＪＰ−１９０、（株）ユポ・コーポレーション製）の剥離シートを剥がし、この粘着加工シートの粘着剤層面と実施例１で得た剥離シートＣのシリコーン処理面が接する様に積層し、粘着加工シートを得た。得られた粘着加工シートの物性を表１に示す。
【００１８】
（実施例３）
肉厚４０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製、商品名；パイレンＰ２１６１）を熱針穿孔法を用いて貫通穿孔処理し、この片面にシリコン処理を施し、剥離シートＣとした。孔径は４００μｍ、孔数は６０個／ｃｍ２　であった。この片面にシリコン処理を施し、剥離シートＣとした。次にシート基材Ａとして肉厚８０μｍの合成紙（（株）ユポ・コーポレーション製、商品名；ユポＳＧＳ−８０）に粘着剤層Ｂとして、溶剤系アクリル系粘着剤を乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ２　となるようにコンマコーターで塗工し、粘着シート（Ａ＋Ｂ）とした。前述の剥離シートＣのシリコン面と粘着シート（Ａ＋Ｂ）を貼合し粘着加工シートを得た。得られた粘着加工シートの物性を表１に示した。
【００１９】
（比較例１）
肉厚６０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製、商品名；パイレンＰ２７６１）の片面にシリコン処理を施し、剥離シートＣとした以外は実施例１と同様の操作を行い、粘着加工シートを得た。得られた粘着加工シートの物性を表１に示した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
【発明の効果】
表１から明らかなように、本発明の粘着加工シートを使用することにより、再剥離が容易で、且つシート施工時にフクレの発生しないため、大判のステッカー、ラベル、タックシートに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着加工シートの基本構成断面図である。
【図２】本発明の剥離シートＣの形態の概略図である。
【符号の説明】
１　シート基材Ａ
２　粘着剤層Ｂ
３　小突起部ｂ
４　剥離シートＣ
Ｈ　小突起部ｂの高さ寸法
【図１】
2004002805.tif 000004
【図２】
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