(57)【要約】【課題】確実に異物の侵入を防止することができるとともに、オイルシール用溝を加工する手間を省くことが可能な回転部材の摺動部のシール構造を提供する。【解決手段】円筒状部材２５が軸受け１１の貫通孔１２に嵌め込まれ、円筒状部材２５に回転軸２６が挿通され、円筒状部材２５と回転軸２６とは同一の軸心１４廻りに個別に回転自在に構成され、円筒状部材２５の外端面に異物侵入防止用のパッキン６０が取付けられ、パッキン６０は、回転軸２６が挿通される挿通孔を有し、パッキン６０の外周部に、貫通孔１２よりも外方で軸受け１１の外面に全周にわたって摺接する第１の摺接部６２が形成され、挿通孔の内周部に、回転軸２６の外周面に全周にわたって摺接する第２の摺接部６３が形成されている。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回転部材が固定部材の貫通孔に嵌め込まれて所定の軸心廻りに回転自在に構成された回転部材の摺動部のシール構造であって、
上記第１の回転部材の外端面に、異物侵入防止用のパッキンが取付けられ、上記パッキンの外周部に、上記貫通孔よりも外方で固定部材の外面に全周にわたって摺接する第１の摺接部が形成されていることを特徴とする回転部材の摺動部のシール構造。
【請求項２】
第１の回転部材は円筒状に形成され、上記第１の回転部材に第２の回転部材が挿通され、上記第１の回転部材と第２の回転部材とは同一の軸心廻りに個別に回転自在であり、パッキンは、上記第２の回転部材が挿通される挿通孔を有し、上記挿通孔の内周部に、第２の回転部材の外周面に全周にわたって摺接する第２の摺接部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転部材の摺動部のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば減速機やバルブ等に用いられる回転部材の摺動部のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の回転部材の摺動部のシール構造としては、例えば図９に示すように、減速機等のケースに設けられた軸受け１１（固定部材の一例）の貫通孔１２に回転軸１３（第１の回転部材の一例）が嵌め込まれた箇所が挙げられる。この回転軸１３は所定の軸心１４廻りに回転自在に構成され、回転軸１３の外端部は軸受け１１から外方へわずかに突出している。また、軸受け１１の内周面にはＯリング用溝１５が形成され、このＯリング用溝１５には、回転軸１３の外周面と貫通孔１２の内周面との間をシールする第１のＯリング１６が嵌め込まれている。
【０００３】
また、上記軸心１４の方向において第１のＯリング１６よりも外寄りの箇所には、ダスト等の異物が外部から回転軸１３の外周面と貫通孔１２の内周面との隙間１９へ侵入するのを防止するためのリング形状をした第１のオイルシール１７（ダストシール）が設けられている。すなわち、上記第１のオイルシール１７は、軸受け１１の内周面に形成されたオイルシール用溝１８に嵌め込まれている。
【０００４】
これによると、回転軸１３が軸心１４廻りに回転している際、第１のオイルシール１７の外周部がオイルシール用溝１８の内周面に密接し、第１のオイルシール１７の内周部が回転軸１３の外周面に摺接し、これにより、ダスト等の異物が外部から回転軸１３の外周面と貫通孔１２の内周面との隙間１９へ侵入するのを防止している。これによって、上記第１のＯリング１６のシール機能が異物の侵入により低下するといった不具合を防止できる。
【０００５】
また、上記図９で示したものは１本の回転軸１３（第１の回転部材）に対するシール構造であるが、別の形式のシール構造として、図１０に示すように、第１の回転部材と第２の回転部材とに対するものがある。
【０００６】
すなわち、上記第１の回転部材の一例として円筒状部材２５が設けられ、第２の回転部材の一例として回転軸２６が設けられている。上記円筒状部材２５は軸受け１１の貫通孔１２に嵌め込まれており、円筒状部材２５の外端部は軸受け１１から外方へわずかに突出している。また、上記回転軸２６は円筒状部材２５に挿通されており、上記円筒状部材２５と回転軸２６とは同一の軸心１４廻りに個別に回転自在に構成されている。
【０００７】
さらに、上記円筒状部材２５の外周面には外側Ｏリング用溝２８が形成され、この外側Ｏリング用溝２８には、上記円筒状部材２５の外周面と貫通孔１２の内周面との間をシールする第１のＯリング２９が嵌め込まれている。
【０００８】
また、上記軸心１４の方向において第１のＯリング２９よりも外寄りの箇所には、ダスト等の異物が外部から円筒状部材２５の外周面と貫通孔１２の内周面との隙間１９へ侵入するのを防止するためのリング形状をした第１のオイルシール３０（ダストシール）が設けられている。すなわち、上記第１のオイルシール３０は、軸受け１１の内周面に形成されたオイルシール用溝３１に嵌め込まれている。
【０００９】
さらに、上記円筒状部材２５の内周面には内側Ｏリング用溝３３が形成され、この内側Ｏリング用溝３３には、上記円筒状部材２５の内周面と回転軸２６の外周面との間をシールする第２のＯリング３４が嵌め込まれている。
【００１０】
また、上記軸心１４の方向において第２のＯリング３４よりも外寄りの箇所には、ダスト等の異物が外部から回転軸２６の外周面と円筒状部材２５の内周面との隙間３７へ侵入するのを防止するためのリング形状をした第２のオイルシール３５（ダストシール）が設けられている。すなわち、上記第２のオイルシール３５は、円筒状部材２５の内周面に形成されたオイルシール用溝３６に嵌め込まれている。
【００１１】
これによると、回転軸２６が軸心１４廻りに回転している際、第２のオイルシール３５の外周部がオイルシール用溝３６の内周面に密接し、第２のオイルシール３５の内周部が回転軸２６の外周面に摺接し、これにより、ダスト等の異物が外部から回転軸２６の外周面と円筒状部材２５の内周面との隙間３７へ侵入するのを防止している。
【００１２】
また、円筒状部材２５が軸心１４廻りに回転している際、第１のオイルシール３０の外周部がオイルシール用溝３１の内周面に密接し、第１のオイルシール３０の内周部が円筒状部材２５の外周面に摺接し、これにより、ダスト等の異物が外部から円筒状部材２５の外周面と貫通孔１２の内周面との隙間１９へ侵入するのを防止している。これによって、上記両Ｏリング２９，３４のシール機能が異物の侵入により低下するといった不具合を防止できる。
【００１３】
尚、上記図１０に示したような回転部材の摺動部のシール構造は、一例として、特開平７−２９３７４１号公報に示される開度表示機構付きのバルブ用減速機等に適応される。すなわち、この場合には、上記回転軸２６が減速機の入力軸に該当し、上記円筒状部材２５が入力軸に外嵌されたメモリキャリアに該当し、円筒状部材２５に開度目盛を指し示す開度指針３８が設けられる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式のうち、図９に示した回転部材の摺動部のシール構造では、軸受け１１の内周面にオイルシール用溝１８を形成する必要があるため、上記オイルシール用溝１８の加工に手間がかかるといった問題があった。
【００１５】
同様に、図１０に示した回転部材の摺動部のシール構造では、軸受け１１の内周面にオイルシール用溝３１を形成するとともに、円筒状部材２５の内周面にオイルシール用溝３６を形成する必要があるため、上記両オイルシール用溝３１，３６の加工に手間がかかるといった問題があった。
【００１６】
本発明は、確実に異物の侵入を防止することができるとともに、オイルシール用溝を加工する手間を省くことが可能な回転部材の摺動部のシール構造を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明では、第１の回転部材が固定部材の貫通孔に嵌め込まれて所定の軸心廻りに回転自在に構成された回転部材の摺動部のシール構造であって、
上記第１の回転部材の外端面に、異物侵入防止用のパッキンが取付けられ、上記パッキンの外周部に、上記貫通孔よりも外方で固定部材の外面に全周にわたって摺接する第１の摺接部が形成されているものである。
【００１８】
これによると、第１の回転部材が所定の軸心廻りに回転した際、パッキンの第１の摺接部が固定部材の外面に全周にわたって摺接する。これにより、パッキンの第１の摺接部が第１の回転部材の外周面と貫通孔の内周面との間の隙間を上記軸心方向における外側から覆うため、外部から上記隙間に異物が侵入するのを確実に防止することができる。
【００１９】
したがって、上記のように、従来のようなオイルシールを用いずに、異物の侵入を確実に防止することができるため、オイルシール用溝を加工する手間を省くことができる。
【００２０】
また、本第２発明では、第１の回転部材は円筒状に形成され、上記第１の回転部材に第２の回転部材が挿通され、上記第１の回転部材と第２の回転部材とは同一の軸心廻りに個別に回転自在であり、パッキンは、上記第２の回転部材が挿通される挿通孔を有し、上記挿通孔の内周部に、第２の回転部材の外周面に全周にわたって摺接する第２の摺接部が形成されているものである。
【００２１】
これによると、第１の回転部材が回転した際、パッキンの第１の摺接部が固定部材の外面に全周にわたって摺接する。これにより、パッキンの第１の摺接部が第１の回転部材の外周面と貫通孔の内周面との間の隙間を軸心方向における外側から覆うため、外部から上記隙間に異物が侵入するのを確実に防止することができる。
【００２２】
また、第２の回転部材が回転した際、パッキンの第２の摺接部が第２の回転部材の外周面に全周にわたって摺接する。これにより、パッキンの第２の摺接部が第１の回転部材の内周面と第２の回転部材の外周面との間の隙間を軸心方向における外側から覆うため、外部から上記隙間に異物が侵入するのを確実に防止することができる。
【００２３】
上記のように、従来のようなオイルシールを用いずに、異物の侵入を確実に防止することができるため、オイルシール用溝を加工する手間を省くことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。尚、従来のもの（図９参照）と同一の部材については同じ符号を付記して説明を省略する。
【００２５】
上記回転軸１３（第１の回転部材の一例）の外端面には、異物侵入防止用のパッキン４０が取付けられている。このパッキン４０は、円板状に形成されており、ゴム等の弾性体で製作されている。
【００２６】
また、パッキン４０の外周部には、上記貫通孔１２よりも外方で軸受け１１（固定部材の一例）の外面に全周にわたって摺接する第１の摺接部４１が形成されている。上記第１の摺接部４１は、パッキン４０の外周部から、外周方へ拡がるとともに上記軸心１４の方向における内側へ傾斜している。尚、パッキン４０には複数のねじ孔４２が形成されている。
【００２７】
上記パッキン４０は、複数の取付ねじ４３（締結具の一例）と固定板４４とで回転軸１３の外端面に取付けられている。図４に示すように、上記固定板４４は、複数のねじ孔４５を有し、円板状に形成されている。これにより、上記パッキン４０は、回転軸１３の外端面と固定板４４との間に挟まれ、複数の取付ねじ４３を上記各ねじ孔４２，４５に挿通して回転軸１３の外端面に締め込むことで、回転軸１３に締結される。
【００２８】
また、上記第１の摺接部４１と回転軸１３の外周面と軸受け１１の外面とに囲まれた第１の潤滑材充填空間４６が全周にわたり形成されており、この第１の潤滑材充填空間４６にはグリース４７（潤滑材の一例）が充填されている。
【００２９】
以下、上記構成における作用を説明する。
回転軸１３が軸心１４廻りに回転した際、パッキン４０の第１の摺接部４１が軸受け１１の外面に全周にわたって摺接する。これにより、上記第１の摺接部４１が回転軸１３の外周面と貫通孔１２の内周面との間の隙間１９を軸心１４の方向における外側から覆うため、外部から上記隙間１９に異物が侵入するのを確実に防止することができる。
【００３０】
また、第１の潤滑材充填空間４６にグリース４７を充填することにより、上記隙間１９に錆が発生するのを確実に防止することができる。
上記のように、従来のようなオイルシール１７（図９参照）を用いずに、異物の侵入を防止することができるため、オイルシール用溝１８（図９参照）を加工する手間を省くことができる。
【００３１】
また、上記パッキン４０は取付ねじ４３と固定板４４とで回転軸１３の外端面に取付けられるため、手間のかかる加工をせずに、容易にパッキン４０の取付けが行える。
【００３２】
上記第１の実施の形態では、図１に示したような回転軸１３を有する回転部材の摺動部のシール構造は、一例として減速機等に適応されるが、減速機に限定されるものではなく、他の機器にも適応されるものである。
【００３３】
次に、本発明における第２の実施の形態を図５〜図８に基づいて説明する。尚、従来のもの（図１０参照）と同一の部材については同じ符号を付記して説明を省略する。
【００３４】
図５〜図７に示すように、上記円筒状部材２５（第１の回転部材の一例）の外端面には、異物侵入防止用のパッキン６０が取付けられている。このパッキン６０は、その中央部に回転軸２６（第２の回転部材の一例）が挿通される挿通孔６１を有する円板状に形成されており、ゴム等の弾性体で製作されている。
【００３５】
上記パッキン６０の外周部には、上記貫通孔１２よりも外方で軸受け１１（固定部材の一例）の外面に全周にわたって摺接する第１の摺接部６２が形成されている。上記第１の摺接部６２は、パッキン６０の外周部から、外周方へ拡がるとともに上記軸心１４方向における内側へ傾斜している。
【００３６】
また、上記挿通孔６１の内周部には、上記回転軸２６の外周面に全周にわたって摺接する第２の摺接部６３が形成されている。上記第２の摺接部６３の軸心１４方向における内側には、上記挿通孔６１よりも大径の段部６４が形成されている。尚、パッキン６０には複数のねじ孔４２が形成されている。
【００３７】
上記パッキン６０は、複数の取付ねじ４３（締結具の一例）と固定板４４とで円筒状部材２５の外端面に取付けられている。図８に示すように、上記固定板４４は、その中央部に上記回転軸２６が挿通される孔部６５と、複数のねじ孔４５とを有し、円板状に形成されている。これにより、上記パッキン６０は、円筒状部材２５の外端面と固定板４４との間に挟まれ、複数の取付ねじ４３を上記各ねじ孔４２，４５に挿通して円筒状部材２５の外端面に締め込むことで、円筒状部材２５に締結される。
【００３８】
また、図５に示すように、上記第１の摺接部６２と円筒状部材２５の外周面と軸受け１１の外面とに囲まれた第１の潤滑材充填空間６７が全周にわたり形成されている。さらに、図７に示すようにパッキン６０に上記段部６４を形成したことにより、図５に示すように、第２の摺接部６３と回転軸２６の外周面と円筒状部材２５の外端面とに囲まれた第２の潤滑材充填空間６８が全周にわたり形成されている。そして、上記両充填空間６７，６８にはそれぞれグリース６９（潤滑材の一例）が充填されている。
【００３９】
以下、上記構成における作用を説明する。
円筒状部材２５が軸心１４廻りに回転した際、パッキン６０の第１の摺接部６２が軸受け１１の外面に全周にわたって摺接する。これにより、上記第１の摺接部６２が円筒状部材２５の外周面と貫通孔１２の内周面との間の隙間１９を軸心１４の方向における外側から覆うため、外部から上記隙間１９に異物が侵入するのを確実に防止することができる。
【００４０】
また、第１の潤滑材充填空間６７にグリース６９を充填することにより、上記隙間１９に錆が発生するのを確実に防止することができる。
また、回転軸２６が軸心１４廻りに回転した際、パッキン６０の第２の摺接部６３が回転軸２６の外周面に全周にわたって摺接する。これにより、上記第２の摺接部６３が回転軸２６の外周面と円筒状部材２５の内周面との間の隙間３７を軸心１４の方向における外側から覆うため、外部から上記隙間３７に異物が侵入するのを確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、第２の潤滑材充填空間６８にグリース６９を充填することにより、上記隙間３７に錆が発生するのを確実に防止することができる。
上記のように、従来のようなオイルシール３０，３５（図１０参照）を用いずに、異物の侵入を防止することができるため、オイルシール用溝３１，３６（図１０参照）を加工する手間を省くことができる。
【００４２】
尚、図５に示すように、１個のパッキン６０で上記２箇所の隙間１９，３７に対して異物の侵入や錆の発生を防止することができるため、部品点数が削減される。また、上記パッキン６０は取付ねじ４３と固定板４４とで円筒状部材２５の外端面に取付けられるため、手間のかかる加工をせずに、容易にパッキン６０の取付けが行える。
【００４３】
上記第２の実施の形態では、図５に示したような円筒状部材２５と回転軸２６とを有する回転部材の摺動部のシール構造は、一例として開度表示機構付きのバルブ用減速機等に適応されるが、減速機に限定されるものではなく、他の機器にも適応されるものである。
【００４４】
上記第１および第２の実施の形態では、固定部材の一例として軸受け１１を挙げたが、軸受け１１に限定されるものではない。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本第１発明によると、従来のようなオイルシールを用いずに、異物の侵入を確実に防止することができるため、オイルシール用溝を加工する手間を省くことができる。
【００４６】
また、本第２発明によると、従来のようなオイルシールを用いずに、異物の侵入を確実に防止することができるため、オイルシール用溝を加工する手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における回転部材の摺動部のシール構造を示す断面図である。
【図２】同、シール構造のパッキンを回転軸の軸心方向から見た図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】同、シール構造の固定板を回転軸の軸心方向から見た図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における回転部材の摺動部のシール構造を示す断面図である。
【図６】同、シール構造のパッキンを回転軸の軸心方向から見た図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】同、シール構造の固定板を回転軸の軸心方向から見た図である。
【図９】従来の回転部材の摺動部のシール構造を示す断面図である。
【図１０】従来の回転部材の摺動部のシール構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１１　　軸受け（固定部材）
１２　　貫通孔
１３　　回転軸（第１の回転部材）
１４　　軸心
２５　　円筒状部材（第１の回転部材）
２６　　回転軸（第２の回転部材）
４０　　パッキン
４１　　第１の摺接部
４３　　取付ねじ（締結具）
４４　　固定板
４６　　第１の潤滑材充填空間
４７　　グリース（潤滑材）
６０　　パッキン
６１　　挿通孔
６２　　第１の摺接部
６３　　第２の摺接部
６７　　第１の潤滑材充填空間
６８　　第２の潤滑材充填空間
６９　　グリース（潤滑材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004076865.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004076865.tif 000008
【図７】
2004076865.tif 000009
【図８】
2004076865.tif 000010
【図９】
2004076865.tif 000011
【図１０】
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