(57)【要約】【課題】冷蔵庫等から冷媒を回収する作業の効率を向上させることができる冷媒回収作業台を提供する。【解決手段】ヒートサイクルを備えた機器２から冷媒を回収するために用いられる冷媒回収作業台１において，前記機器２を支持する支持台３と，前記支持台３を傾斜させる駆動機構４と，前記支持台３に支持した機器２に振動を与える振動発生機１３とを備えた。さらに，前記支持台３の上面に複数のフリーボールベアリングを備え，前記機器２を前記複数のフリーボールベアリング上に載置する構成とした。【選択図】  図２
2004251539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートサイクルを備えた機器から冷媒を回収するために用いられる冷媒回収作業台であって，
前記機器を支持する支持台と，前記支持台を傾斜させる駆動機構と，前記支持台に支持した機器に振動を与える振動発生機とを備えることを特徴とする，冷媒回収作業台。
【請求項２】
前記支持台の上面に複数のフリーボールベアリングを備え，前記機器を前記複数のフリーボールベアリング上に載置する構成としたことを特徴とする，請求項１に記載の冷媒回収作業台。
【請求項３】
前記支持台を傾斜させたときに前記支持台の上面に載置した機器に下方から当接させるストッパーを備え，
前記ストッパーは，前記機器に当接する状態と，前記支持台の上面より下方に倒れる状態にすることが可能な構成としたことを特徴とする，請求項１又は２に記載の冷媒回収作業台。
【請求項４】
ヒートサイクルを備えた機器から冷媒を回収する方法であって，
前記機器を傾斜させて支持し，前記機器に振動を与えながら冷媒を回収することを特徴とする，冷媒回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，例えば冷蔵庫等の廃棄物処理において，冷媒を回収するに際し冷蔵庫等を支持する冷媒回収作業台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫やエアコン等の機器は，冷媒を利用したヒートサイクル（冷凍サイクル）によって冷却運転等を行っている。従来，冷蔵庫等を廃棄物として破砕処理する場合，解体や破砕を行う前に廃棄物内の冷媒を回収して，大気中への冷媒の放出を防止するようにしている。（例えば，特許文献１，２参照）。例えば，冷蔵庫内から冷媒を回収する方法は，次のようなものである。先ず，冷媒回収装置の管を接続する部分に冷媒や圧縮機内の潤滑油が効率的に集まるように，冷蔵庫を傾斜させて支持し，例えば圧縮機等に冷媒回収装置の管を接続する。そして，冷媒回収装置の駆動により，圧縮機，冷媒配管等の内部から冷媒を吸引して強制的に抜き取り，冷媒回収装置に備えた容器内に回収している。また，圧縮機内の潤滑油も冷媒と共に抜き取られ，冷媒回収装置に備えた潤滑油用の容器内に回収される（例えば，特許文献３，４参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２７２５６４５号公報（第３頁，第１図）
【特許文献２】
特開２００２−２１２１９９号公報（第４頁）
【特許文献３】
特開２００２−２６５０２５号公報
【特許文献４】
特開平１１−３１６０６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来，冷蔵庫等から冷媒を回収する作業は効率が悪い問題があった。即ち，冷媒や潤滑油が迅速に移動せず，回収に長時間を要する問題や，冷媒配管や圧縮機等の途中で冷媒や潤滑油が滞留したままとなり，冷媒や潤滑油を完全に回収できない虞があった。
【０００５】
従って，本発明の目的は，冷蔵庫等から冷媒を回収する作業の効率を向上させることができる冷媒回収作業台を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために，本発明によれば，ヒートサイクルを備えた機器から冷媒を回収するために用いられる冷媒回収作業台であって，前記機器を支持する支持台と，前記支持台を傾斜させる駆動機構と，前記支持台に支持した機器に振動を与える振動発生機とを備えることを特徴とする，冷媒回収作業台が提供される。ここで，「ヒートサイクルを備えた機器」とは，例えば冷蔵庫やエアコン等である。「冷媒」とは，例えばフロンガス等である。この冷媒回収作業台にあっては，冷蔵庫を傾斜させて支持し，冷蔵庫内の圧縮機等に対して，振動を与えることができる。従って，冷媒や潤滑油が流れやすくなり，冷媒や潤滑油を迅速に回収することができる。また，冷媒配管や圧縮機等の途中で冷媒や潤滑油が滞留することを防止して，冷媒や潤滑油を確実に回収することができる。
【０００７】
前記支持台の上面は，前記機器を搬送するために前記機器を載置するパレットの上面とほぼ同じ高さに配置されていることが好ましい。この場合，水平にした支持台の横にパレットを置き，冷蔵庫を横転させることでパレットから支持台に，又は，支持台からパレットに移載することができる。従って，重い冷蔵庫等を持ち上げる必要が無く，パレットと支持台との間の移載作業が容易である。また，移載作業を行う作業員の負担が軽減される。さらに，支持台が作業員の足元に位置するように低い位置に備えられるので，冷蔵庫に作業員の手が届きやすく，支持台上の冷蔵庫を横転，移動及び回転させる作業等を作業員が行い易い。
【０００８】
前記支持台の上面に複数のフリーボールベアリングを備え，前記機器を前記複数のフリーボールベアリング上に載置する構成としても良い。この場合，支持台上で冷蔵庫の向きを小さい力で自在に変えることができる。即ち，搬送の際に冷蔵庫を載せるパレットから支持台に冷蔵庫を移載した後，支持台を傾斜させたとき冷媒を抜き取りやすい姿勢になるように，冷蔵庫を自在に動かすことができ，また，冷媒回収後，支持台からパレットに移載しやすい姿勢になるように，冷蔵庫を自在に動かすことができるので，パレットを置く位置に制約がない。冷媒回収作業台の周囲のスペース等を考慮して，冷蔵庫の移載を行いやすい最適な場所にパレットを置き，移載作業を行うことができる。
【０００９】
前記支持台を傾斜させたときに前記支持台の上面に載置した機器に下方から当接させるストッパーを備え，前記ストッパーは，前記機器に当接する状態と，前記支持台の上面より下方に倒れる状態にすることが好ましい。即ち，パレットと支持台との間で冷蔵庫を移載するときや，支持台上で冷蔵庫の向きを変えるときに，支持台の上面より下方に倒しておけば，ストッパーが邪魔にならず，作業を円滑に行うことができる。
【００１０】
また，本発明によれば，ヒートサイクルを備えた機器から冷媒を回収する方法であって，前記機器を傾斜させて支持し，前記機器に振動を与えながら，前記機器から冷媒を回収することを特徴とする，冷媒回収方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１に示すように，本発明にかかる冷媒回収作業台１は，冷蔵庫２を支持する支持台３を備えている。さらに，図２に示すように，支持台３を傾斜させる駆動装置４を備えている。支持台３は，支持台支持機構５を介して，基台６に支持されている。駆動装置４は，基台６に支持されている。
【００１２】
冷蔵庫２は，図３に示すように，略直方体形状をしており，フロンガスを冷媒として利用した冷凍サイクルを内部に備えている。冷蔵庫２の前部２ａには，扉等が設けられている。冷蔵庫２の後部２ｂには，冷媒が封入され冷媒を循環させる図示しない冷媒配管や，圧縮機７が備えられている。冷蔵庫２の前部２ａからみてそれぞれ左側，右側となる左側面２ｃと右側面２ｄ，及び，上部２ｅは，それぞれ円滑な平面となっている。
【００１３】
圧縮機７は，冷蔵庫２の底部２ｆに近い位置に設けられている。圧縮機７内には，冷媒と，圧縮機７内を潤滑するための潤滑油が封入されている。また，圧縮機７には，冷蔵庫２の製造時に圧縮機７に対して冷媒を封入するための封入パイプ７ａが設けられている。封入パイプ７ａは，圧縮機７の右側面２ｄ側の壁面から，右側面２ｄと後部２ｂによって形成された角部側に向かって突出している。圧縮機７から冷媒と潤滑油を抜き取るときは，後部２ｂ冷媒を抜き取る冷媒回収装置（図示せず）の管８を封入パイプ７ａに接続するようになっている。冷蔵庫２の後部２ｂには，封入パイプ７ａに管８を接続する際に取り外す蓋９が備えられている。
【００１４】
図１に示すように，支持台３は，長方形の平板状に形成されており，支持台３の上面には，複数のフリーボールベアリング１０が設けられている。フリーボールベアリング１０は，任意の方向にそれぞれ回転可能である。冷蔵庫２は，複数のフリーボールベアリング１０の上端に接触して支持される。冷媒回収作業台１が載置されている床面から支持台３の上面までの高さは，約２００〜３００ｍｍ程度である。図４に示すように，支持台３の上面は，冷媒回収作業台１の横に置かれるパレット１１の上面と，床面を基準とした高さがほぼ同じになるように配置されている。支持台３の上面とパレット１１の上面は，それぞれ床面からの高さが作業員１２の身長と比べて低く，作業員１２の足元に位置している。従って，支持台３上やパレット１１上の冷蔵庫２に作業員１２の手が届きやすく，パレット１１上の冷蔵庫２を横転させる作業や，支持台３上の冷蔵庫２を横転，移動及び回転させる作業等を作業員１２が行い易い。
【００１５】
図２に示すように，支持台３の下面には，振動発生機１３が備えられている。振動発生機１３としては，例えばユーラスモータ等が使用される。振動の振幅や振動数は任意の値を選択できるようになっている。例えば，家庭用の冷蔵庫程度の大きさの機器から冷媒を回収する場合であれば，振動発生機１３は約０．３ｋＷ程度の出力があれば十分である。振動発生機１３によって発生した振動は，フリーボールベアリング１０を介して冷蔵庫２に伝達される。
【００１６】
図１に示すように，支持台３の直線状の周縁３ａ側には，支持台３上の冷蔵庫２の側面に当接させるストッパー１５が設けられている。ストッパー１５は，コの字形に形成されており，支持台３の周縁３ａ及び上面と平行に設けられた当接部材１５ａと，当接部材１５ａの両端に当接部材１５ａと直交するように形成された２本の当接部材１５ｂとを備えている。
【００１７】
各当接部材１５ｂの先端側には，当接部材１５ｂの長手方向に長く形成された長孔１６がそれぞれ設けられている。各長孔１６の内方には，支持台３の周縁３ａ側に固定されたストッパー支持軸１７がそれぞれ配置されている。ストッパー支持軸１７は，支持台３の上面に対して垂直に設けられた側面３ｂの外側に，互いに同じ高さに配置されている。即ち，ストッパー１５は，２個のストッパー支持軸１７を介して，支持台３に対して回転可能な状態で，支持台３の周縁３ａ側に接続されている。
【００１８】
また，各当接部材１５ｂの内側の側面，即ち，冷蔵庫２の側面に当接させる側の面は，平面となっており，各当接部材１５ｂの先端は，円筒面状の曲面になっている。図５に示すように，各長孔１６の先端側の内面をストッパー支持軸１７にそれぞれ当接させた状態では，各当接部材１５ｂの先端の曲面を側面３ｂに沿って回転させながら，ストッパー支持軸１７を中心としてストッパー１５を回転させることができる。各当接部材１５ｂの先端は曲面になっている。ストッパー支持軸１７と側面３ｂとの間の隙間の幅は，長孔１６の内面と当接部材１５ｂの先端の曲面（外面）との間の厚さより，やや広く形成されている。従って，ストッパー１５を回転させる際に各当接部材１５ｂの先端の曲面が側面３ｂに引っ掛かからず，ストッパー１５を円滑に回転させることができる。ストッパー１５は，各当接部材１５ｂの下側の側面が側面３ｂに当接する位置，即ち，支持台３に対して略垂直な姿勢になる位置まで回転させることができる。
【００１９】
さらに，ストッパー１５を支持台３に対して略垂直に立てた状態では，各長孔１６の先端側（下側）の内面をストッパー支持軸１７の下側の外面にそれぞれ当接させる位置と，各長孔１６の上側の内面をストッパー支持軸１７の上側の外面にそれぞれ当接させる位置とに，ストッパー１５を支持台３に対して略垂直な方向に沿って上下移動させることができる。支持台３に対して略垂直に立てたストッパー１５を下降させると，各長孔１６の上側の内面がストッパー支持軸１７の上側の外面に当接し，各当接部材１５ｂの下側の側面が側面３ｂに当接した状態で，ストッパー１５が支持台３に対して略垂直な姿勢で安定して支持される。このように，ストッパー１５を支持台３に対して略垂直に支持したり，支持台３の外側に倒したりすることが可能な構成となっている。
【００２０】
図２に示すように，支持台支持機構５は，支持台３の下面に固着された支持台側部材２０と，基台６の上面に固定された基台側部材２１を備えている。支持台側部材２０の両側には，回転軸２０ａがそれぞれ形成されている。基台側部材２１には，回転軸２０ａを回転可能に支持する軸受け２１ａが２箇所に設けられている。これら回転軸２０ａと軸受け２１ａは，支持台３の周縁３ａに近い位置に設けられている。また，２個の回転軸２０ａは，互いに同一の回転中心軸を中心として回転するようになっており，この回転中心軸は，支持台３の周縁３ａ及び上面と平行になっている。これにより，回転軸２０ａを中心として支持台３を回転させ，周縁３ａが下側になるように支持台３を傾斜させることが可能な構成となっている。
【００２１】
駆動装置４は，油圧シリンダ機構２３と，油圧シリンダ機構２３を作動させる油圧ポンプ２４と，油圧ポンプ２４を駆動するモータ２５とを備えている。油圧シリンダ機構２３のロッド２３ａの先端は，支持台側部材２０に対して回転可能に取り付けられている。油圧シリンダ機構２３のシリンダ部２３ｂは，基台側部材２１に対して回転可能に取り付けられている。油圧シリンダ機構２３の作動によりロッド２３ａを伸縮させると，ロッド２３ａと支持台側部材２０との間の角度，及び，シリンダ部２３ｂと基台側部材２１との間の角度を変化させながら，支持台３と基台６との間の角度を変化させることができる。
【００２２】
次に，以上のように構成された冷媒回収作業台１を用いた冷媒回収作業について説明する。先ず，冷蔵庫２をパレット１１に載せる。図４に示すように，冷蔵庫２は，底部２ｆをパレット１１の上面に接触させ，上部２ｅを上方に向け，前部２ａ，後部２ｂ，左側面２ｃと右側面２ｄをパレット１１の上面に対して略垂直にした状態で載置される。そして，冷蔵庫２を載せたパレット１１を例えばフォークリフト等（図示せず）により搬送し，冷媒回収作業台１の前方の床面に置く。ここで，冷媒回収作業台１の前方とは，支持台３の上面を挟んで周縁３ａと対向する位置である。冷媒回収作業台１の前方において，パレット１１は，上面に載せた冷蔵庫２の右側面２ｄを支持台３側に向ける状態で置かれる。
【００２３】
一方，冷媒回収作業台１は，支持台３の上面を水平にした状態で待機させておく。また，ストッパー１５を支持台３の上面より下方に倒した状態にしておく。
【００２４】
次に，作業員１２の手作業によって，パレット１１上の冷蔵庫２を横転させ，パレット１１から支持台３に冷蔵庫２を移載する。即ち，底部２ｆと右側面２ｄとによって形成された角部をパレット１１上に接触させたまま，この角部を中心として，冷蔵庫２を鉛直面内で約９０°回転させる。これにより，底部２ｆが持ち上げられ，右側面２ｄは支持台３に向かって下降し，支持台３の上面に接触する。こうして，右側面２ｄが下面となり，左側面２ｃが上面となった状態で支持台３に移載される。また，冷蔵庫２の上部２ｅは，周縁３ａの外側に移動する。前部２ａ，後部２ｂは，それぞれ図４において後側，手前側に，周縁３ａと略直角な状態で載置される。
【００２５】
パレット１１の上面と支持台３の上面は，互いにほぼ同じ高さに配置されているので，冷蔵庫２を横転させるだけで，右側面２ｄを円滑に支持台３の上面に接触させることができる。従って，重い冷蔵庫２を持ち上げる必要は無く，冷蔵庫２の移載作業が容易であり，作業員１２の負担を軽減することができる。支持台３とパレット１１は作業員１２の身長と比べて低く配置されているので，冷蔵庫２は作業員１２が取り扱い易い高さに配置されており，作業員１２は冷蔵庫２を容易に横転させることができる。また，周縁３ａにおいて，ストッパー１５は支持台３の上面より下方に倒された状態になっているので，ストッパー１５が冷蔵庫２に接触しない。従って，パレット１１から支持台３に冷蔵庫２を移載する際，ストッパー１５が邪魔にならず，冷蔵庫２の移載作業を円滑に行うことができる。
【００２６】
支持台３に冷蔵庫２を載置したら，作業員１２の手作業によって，支持台３上で冷蔵庫２を水平面内で移動させ，支持台３上で冷蔵庫２がバランス良く支持されるように，冷蔵庫２の重心の位置を調整する。次に，作業員１２の手作業によって，支持台３上で冷蔵庫２を水平面内で回転させ，冷蔵庫２の後部２ｂが周縁３ａ側に向かうように姿勢変換する。即ち，後部２ｂを図４において手前側から周縁３ａ側に向かって約９０°回転させるようにし，後部２ｂと周縁３ａとが略平行な状態になるようにする。さらに，後部２ｂが周縁３ａより内側に位置するようにして，ストッパー１５を立てるときに冷蔵庫２が邪魔にならないようにする。このように，支持台３上で冷蔵庫２を移動及び回転させるとき，冷蔵庫２の右側面２ｄに接触させた複数のフリーボールベアリング１０が回転するので，支持台３上で冷蔵庫２を小さい力で自在に，円滑に回転及び移動させることができ，作業員１２の負担を軽減することができる。支持台３は作業員１２の足元に低く配置されているので，冷蔵庫２は作業員１２が取り扱い易い高さに配置されている。例えば，上面となっている左側面２ｃが，作業員の腰位置程度の高さに位置しており，作業員は，一般に立ち作業の作業性が良いとされている約７００ｍｍ〜９００ｍｍ程度の高さにおいて，冷蔵庫２に手を当接させて，冷蔵庫２を移動及び回転させることができる。従って，作業員１２は冷蔵庫２を移動及び回転させる作業を容易に行うことができる。
【００２７】
続いて，ストッパー１５を持ち上げて，図５に示すように，各長孔１６の先端側の内面をストッパー支持軸１７にそれぞれ当接させた状態で，ストッパー支持軸１７を中心としてストッパー１５を回転させ，支持台３の上面に対して略垂直に立てる。各当接部材１５ｂの下側の側面は，側面３ｂに当接した状態となる。そして，ストッパー１５を支持台３の上面に対して略垂直方向に下降させ，長孔１６の上側の内面をストッパー支持軸１７の上側の外面に当接させる。こうして，ストッパー１５は，支持台３に対して略垂直な姿勢で，ストッパー支持軸１７と側面３ｂによって支持される。
【００２８】
さらに，支持台３上で冷蔵庫２をストッパー１５側に移動させ，図６に示すように，後部２ｂをストッパー１５に当接させる。このとき，冷媒回収装置（図示せず）の管８を封入パイプ７ａに接続する際にストッパー１５が邪魔にならないような位置に当接させる。
【００２９】
ストッパー１５を立設させ冷蔵庫２をストッパー１５に当接させたら，次に，図６に示すように，封入パイプ７ａの先端がほぼ真下に向く位置まで，支持台３を回転させる。油圧シリンダ機構２３の作動を開始し，ロッド２３ａを伸長させる。すると，回転軸２０ａを中心として支持台３が回転し，周縁３ａの反対側が持ち上げられ，基台６の上面から支持台３の下面が離れ，支持台３の傾斜角度が大きくなっていく。支持台３が回転する間も，ストッパー１５はストッパー支持軸１７と側面３ｂによって支持され，支持台３に対して略垂直な姿勢を維持して，支持台３と一体的に回転し，後部２ｂに下方から当接して冷蔵庫２を支持する。冷蔵庫２は，右側面２ｄを支持台３の上面に当接させ，後部２ｂをストッパー１５に当接させたまま，支持台３，ストッパー１５と一体的に回転する。
【００３０】
封入パイプ７ａの先端が真下に向く位置まで支持台３を回転させたら，油圧シリンダ機構２３の作動を停止させ，ロッド２３ａの伸長を停止させる。そして，ロッド２３ａを伸長させた油圧シリンダ機構２３によって，支持台３を傾斜させたまま支持する。このように，冷蔵庫２を支持した支持台３を傾斜させることにより，封入パイプ７ａの先端がほぼ真下に向くように，冷蔵庫２を傾斜させた状態で支持する。
【００３１】
次に，封入パイプ７ａの先端に冷媒回収装置（図示せず）の管８を接続し，冷媒回収装置を作動させ，圧縮機７内の冷媒及び潤滑油を抜き取る。また，振動発生機１３を作動させ，振動を発生させる。振動の振幅や振動数は，冷蔵庫２の大きさに応じて選択する。
【００３２】
冷媒及び潤滑油は，冷媒回収装置に吸引されて，圧縮機７内から封入パイプ７ａを介して管８内に流れる。このとき，封入パイプ７ａは真下に向けられているので，冷媒及び潤滑油が圧縮機７内から封入パイプ７ａ，管８に向かって円滑に流れる。従って，圧縮機７内の冷媒及び潤滑油を迅速かつ確実に抜き取ることができる。また，振動発生機１３によって発生した振動は，支持台３を介して冷蔵庫２に伝達される。ここで，支持台３には複数のフリーボールベアリング１０が設けられており，右側面２ｄに凹凸があっても，複数のフリーボールベアリング１０のいずれかが確実に右側面２ｄに接触している。従って，振動発生機１３によって発生した振動は，複数のフリーボールベアリング１０のいずれかを介して右側面２ｄに確実に伝達される。また，ストッパー１５を介して後部２ｂに振動が伝達される。こうして，冷蔵庫２全体に確実に振動が与えられる。
【００３３】
このように，冷蔵庫２に振動を与えながら冷媒や潤滑油を抜き取ると，冷蔵庫２に伝達された振動によって，圧縮機７，冷媒配管等が振動して，冷媒や潤滑油が流れやすくなるので，冷媒や潤滑油を迅速に抜き取ることができる。また，圧縮機７内で冷媒や潤滑油が滞留することを防止して，冷媒や潤滑油を確実に抜き取ることができる。特に，潤滑油が抜き取りやすくなるので，潤滑油が残留して潤滑油内に混入している冷媒が大気中へ放出することを防止できる。なお，振動発生機１３は，なるべく圧縮機７に近くなる位置，例えば周縁３ａに近接した位置に備えておくことが好ましい。この場合，振動が圧縮機７に伝達しやすく，圧縮機７内の冷媒や潤滑油を効果的に抜き取りやすくすることができる。さらに，ストッパー１５を故意に支持台３に対してがたつくように備え，ストッパー１５のがたつきと圧縮機７の振動との相乗効果によって冷蔵庫２が揺れ易くなるようにしても良い。例えば，各当接部材１５ｂの側面と側面３ｂとの間に微小な隙間を形成して，がたつきを生じさせる。この場合，冷蔵庫２がストッパー１５のがたつく方向に揺り動かされて，冷媒や潤滑油が封入パイプ７ａ側に向かって流れやすくなる。
【００３４】
管８を介して冷媒回収装置内に流れた冷媒及び潤滑油は，冷媒回収装置内に設けられた分離装置によって冷媒と潤滑油とに互いに分離され，冷媒回収装置内に設けられた冷媒用タンク，潤滑油用タンクにそれぞれ回収される。
【００３５】
さらに，圧縮機７に接続された冷媒配管等，即ち，冷蔵庫２内の冷凍サイクルを構成する冷媒配管等からも冷媒及び潤滑油を抜き取る。冷媒及び潤滑油は，冷媒配管等から圧縮機７内に流れ，封入パイプ７ａを介して管８内に流れ，圧縮機７内から抜き取った冷媒及び潤滑油と同様に分離されて冷媒用タンク，潤滑油用タンクにそれぞれ回収される。冷媒配管等から冷媒及び潤滑油を抜き取る間も，振動発生機１３を作動させる。振動発生機１３によって発生した振動は，フリーボールベアリング１０やストッパー１５を介して冷蔵庫２に伝達され，冷媒配管等に伝達される。これにより，冷媒や潤滑油が流れやすくなり，冷媒や潤滑油を迅速に抜き取ることができる。また，冷媒配管等は複雑な形状に配置されているが，冷媒配管等の途中で冷媒や潤滑油が滞留することを防止して，冷媒や潤滑油を確実に抜き取ることができる。そして，冷媒の回収率を従来より約１〜２割向上させることができる。
【００３６】
冷蔵庫２内の冷媒配管等から冷媒及び潤滑油を抜き取ったら，冷媒回収装置と振動発生機１３の作動を停止させ，封入パイプ７ａから管８を外す。そして，支持台３の上面が水平になるまで，支持台３を回転させる。油圧シリンダ機構２３の作動を開始し，ロッド２３ａを短縮させる。すると，回転軸２０ａを中心として支持台３が回転し，周縁３ａの反対側が下降し，支持台３の傾斜角度が小さくなっていく。支持台３が回転する間も，ストッパー１５はストッパー支持軸１７と側面３ｂによって支持され，支持台３に対して略垂直な姿勢を維持して，支持台３と一体的に回転する。冷蔵庫２は，右側面２ｄをフリーボールベアリング１０に当接させ，後部２ｂをストッパー１５に当接させたまま，支持台３，ストッパー１５と一体的に回転する。
【００３７】
支持台３の上面が水平になるまで支持台３を回転させたら，油圧シリンダ機構２３の作動を停止させ，ロッド２３ａの短縮を停止させる。そして，基台６の上面によって支持台３の下面を支持する。
【００３８】
次に，ストッパー１５を支持台３の上面に対して略垂直方向に持ち上げ，各長孔１６の下側の内面をストッパー支持軸１７の下側の外面に当接させ，ストッパー１５を回転可能な状態にする。続いて，ストッパー支持軸１７を中心としてストッパー１５を回転させ，冷蔵庫２の後部２ｂからストッパー１５を離隔させる。そして，ストッパー１５を支持台３の上面より下方に倒した状態にしておく。
【００３９】
ストッパー１５を支持台３の横に倒したら，作業員１２の手作業によって，支持台３上で冷蔵庫２を水平面内で回転させ，冷蔵庫２の底部２ｆが周縁３ａの反対側に向かうように姿勢変換する。即ち，底部２ｆを図４において手前側から周縁３ａの反対側に向かって約９０°回転させるようにし，底部２ｆが周縁３ａの反対側に位置するパレット１１の上方に配置されるように姿勢変換する。このように，支持台３上で冷蔵庫２を移動及び回転させるとき，冷蔵庫２の右側面２ｄに接触させた複数のフリーボールベアリング１０が回転するので，支持台３上で冷蔵庫２を小さい力で自在に，円滑に回転及び移動させることができ，作業員１２の負担を軽減することができる。支持台３は作業員１２の足元に低く配置されているので，冷蔵庫２は作業員１２が取り扱い易い高さに配置されている。例えば，上面となっている左側面２ｃが，作業員の腰位置程度の高さに位置しており，作業員は，一般に立ち作業の作業性が良いとされている約７００ｍｍ〜９００ｍｍ程度の高さにおいて，冷蔵庫２に手を当接させて，冷蔵庫２を移動及び回転させることができる。従って，作業員１２は冷蔵庫２を移動及び回転させる作業を効率良く行うことができる。また，ストッパー１５は支持台３の上面より下方に倒された状態になっているので，ストッパー１５が冷蔵庫２に接触しない。従って，支持台３上で冷蔵庫２を水平面内で回転させる際，ストッパー１５が邪魔にならず，冷蔵庫２の姿勢変換作業を円滑に行うことができる。
【００４０】
次に，作業員１２の手作業によって，支持台３上の冷蔵庫２を横転させ，支持台３からパレット１１に冷蔵庫２を移載する。即ち，底部２ｆと右側面２ｄとによって形成された角部をパレット１１上に接触させ，この角部を中心として，冷蔵庫２を鉛直面内で約９０°回転させる。これにより，右側面２ｄが支持台３の上面から持ち上げられ，底部２ｆはパレット１１の上面に向かって下降し接触する。こうして，底部２ｆが下面となり，上部２ｅが上面となった状態でパレット１１に移載される。支持台３とパレット１１は作業員１２の身長と比べて低く配置されているので，冷蔵庫２は作業員１２が取り扱い易い高さに配置されており，作業員１２は冷蔵庫２を容易に横転させることができる。
【００４１】
その後，例えばフォークリフト等（図示せず）により冷蔵庫２を載せたパレット１１を搬送し，図示しない解体装置や破砕装置等によって冷蔵庫２を処理する。
【００４２】
かかる冷媒回収作業台１によれば，支持台３を傾斜させることが可能な構成としたことにより，圧縮機７から冷媒や潤滑油を抜き取りやすい姿勢にして冷蔵庫２を支持することができる。従って，冷媒や潤滑油が流れやすくなり，冷媒や潤滑油を迅速に回収することができる。また，圧縮機７や冷媒配管等に対して振動を与えることができるので，冷媒配管等が複雑な形状に配置されていても，冷媒や潤滑油が流れやすくなり，冷媒配管や圧縮機７等の途中で冷媒や潤滑油が滞留することを防止できる。従って，冷媒の回収効率が向上する。特に，潤滑油中に混入した冷媒を確実に回収でき，大気中への冷媒の放出を効果的に防止できる。
【００４３】
また，支持台３の上面は，パレット１１の上面とほぼ同じ高さに配置されているので，冷蔵庫２を横転させるだけでパレット１１から支持台３へ，又は，支持台３からパレット１１へ円滑に移載することができる。従って，重い冷蔵庫等を持ち上げる必要が無く，移載作業が容易であり，作業員１２の負担を軽減できる。さらに，支持台３の上面にフリーボールベアリング１０を備えたことにより，支持台３上で冷蔵庫２の向きを小さい力で自在に変えることができ，作業員１２の負担を軽減できる。
【００４４】
以上，本発明の好適な実施の形態の一例を示したが，本発明はここで説明した形態に限定されない。例えば，機器は冷蔵庫２としたが，冷凍サイクルを備えたものであれば，エアコン等，他の機器であってもよい。冷媒はフロンガスに限定されず，例えばアンモニア等であっても良い。
【００４５】
冷媒回収装置の管８を接続する箇所は，封入パイプ７ａに限定されない。例えば，圧縮機に穴を開け，この穴に管８を接続しても良い。
【００４６】
パレット１１の支持台３に対する位置は，実施の形態に示したものに限定されない。いずれの方向から支持台３に冷蔵庫２を移載しても，支持台３上で冷蔵庫２を水平面内で容易に回転，移動させることができるので，支持台３を傾斜させたとき冷媒及び潤滑油が抜き取りやすい姿勢になるように調整することができる。
【００４７】
本実施の形態では，冷蔵庫２を横転させることでパレット１１から支持台３に直接移載することとしたが，かかる形態に限定されない。例えば，支持台３の横にローラコンベアを設け，床面からのローラコンベアの上面の高さと床面からの支持台３の上面の高さがほぼ同じになるように配置する。そして，冷蔵庫２をローラコンベアによって支持台３に向かって搬送し，ローラコンベアから支持台３に水平に移動させるようにして，移載しても良い。また，例えば，底部２ｆから上部２ｅまでの高さが比較的高い冷蔵庫２を移載する場合は，冷蔵庫２をパレット１１から床面に降ろし，冷蔵庫２を横転させ，床面から支持台３に載せ上げるようにしても良い。即ち，床面から支持台３の上面までの高さが，床面から冷蔵庫２の上部２ｅまでの高さに比べて十分低い場合，冷蔵庫２を横転させることで，床面から支持台３に容易に載せ上げることができる。また，冷蔵庫２をパレット１１から床面に降ろすことで，作業員１２の手が冷蔵庫２に届き易くなり，冷蔵庫２を横転させ易くなる。そして，冷媒回収後は，冷蔵庫２を支持台３から床面に降ろし，冷蔵庫２を横転させ，床面からパレット１１に載せ上げるようにしても良い。即ち，床面からパレット１１の上面までの高さが，床面から冷蔵庫２の上部２ｅまでの高さに比べて十分低い場合，冷蔵庫２を横転させることで，床面からパレット１１に容易に載せ上げることができる。また，冷蔵庫２を支持台３から床面に降ろすことで，作業員１２の手が冷蔵庫２に届き易くなり，作業員１２が冷蔵庫２を横転させ易くなる。
【００４８】
本実施の形態では，封入パイプ７ａが圧縮機７の右側面２ｄ側の壁面から右側面２ｄと後部２ｂによって形成された角部側に向かって突出している場合について説明したが，かかる形態に限定されない。また，支持台３上の冷蔵庫２の姿勢は，実施の形態に示したものに限定されない。即ち，冷蔵庫２の設計の差異に応じて，支持台３を傾斜させたとき冷媒及び潤滑油が抜き取りやすい姿勢になるように，支持台３上での姿勢変換及び支持台３の回転を行うことが好ましい。例えば，図７に示すように，封入パイプ７ａが，圧縮機７の底部２ｆ側の壁面から，左側面２ｃと底部２ｆによって形成された角部側に向かって突出している場合は，次のようにして，封入パイプ７ａを真下に向けるようにすることができる。水平にした支持台３上において，左側面２ｃをフリーボールベアリング１０上に接触させ，右側面２ｄを上方に向け，底部２ｆを立設させたストッパー１５に当接させた状態で冷蔵庫２を支持する。そして，支持台３を回転させる。これにより，封入パイプ７ａの先端が真下に向くように，冷蔵庫２を傾斜させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば，機器を傾斜させて支持し，振動を与えることができるので，機器内の冷媒及び圧縮機が流れ易くなり，冷媒及び圧縮機を迅速かつ確実に回収することができる。機器内の冷媒配管等が複雑であっても，冷媒配管等の途中で冷媒及び潤滑油が滞留せず，冷媒及び潤滑油を確実に回収することができる。支持台にフリーボールベアリングを備えたことにより，支持台上で機器の向きを小さい力で自在に変えることができ，作業員の負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる冷媒回収作業台の斜視図である。
【図２】冷媒回収作業台の支持台を傾斜させた状態を示す斜視図である。
【図３】冷蔵庫の斜視図である。
【図４】パレットと支持台との間で行う冷蔵庫の移載作業と，支持台上での冷蔵庫の姿勢変換作業を説明する説明図である。
【図５】ストッパーとストッパー支持部材の説明図である。
【図６】支持台と冷蔵庫を傾斜させる状態を説明する説明図である。
【図７】別の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１      冷媒回収作業台
２      冷蔵庫
３      支持台
４      駆動装置
７      圧縮機
７ａ    封入パイプ
８      管
１０    フリーボールベアリング
１１    パレット
１３    振動発生機
１５    ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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