(57)【要約】【課題】推進工法によって樹脂製埋設管を地中に埋設する際のパイプ表面への傷付きを抑制して施工コストの低減を図れる樹脂製埋設管の推進工法を提供する。【解決手段】先端の先導管１４に設けた掘削カッター１８で地中に横坑を形成しながら、先導管１４の後方に接続した樹脂製埋設管１６を横坑内に推進させて敷設する推進工法において、先導管１４と樹脂製埋設管１６との間に、樹脂製埋設管に対応した形状を有する金属製のガイドパイプ１１を接続して横坑内に樹脂製埋設管を推進させる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端の先導管に設けた掘削カッターで地中に横坑を形成しながら、前記先導管の後方に接続した樹脂製埋設管を前記横坑内に推進させて敷設する推進工法において、前記先導管と前記樹脂製埋設管との間に、樹脂製埋設管に対応した形状を有する金属製のガイドパイプを接続して前記横坑内に樹脂製埋設管を推進させることを特徴とする樹脂製埋設管の推進工法。
【請求項２】
前記ガイドパイプは、先端に接続用差口を、後端に接続用受口をそれぞれ有するとともに、外周面先端側が小径となるテーパー状に形成され、後端部の最大外径が樹脂製埋設管の外径よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製埋設管の推進工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製埋設管の推進工法に関し、詳しくは、先導管によって地中に形成した横坑内に樹脂製埋設管を推進させて敷設する推進工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、地中に下水管、上水管、ケーブル保護管等の埋設管を埋設するための工法として推進工法が知られている。この推進工法は、まず、一方の立坑内に推進機を配設し、掘削カッターが配設された先導管を立坑から地中に埋入するとともに、先導管に埋設管の先端を嵌合させ、後端を推進機に連結する。この状態で掘削カッターを作動させて推進機により先導管を地中に押し込むことにより、地中に横坑を形成しながら先導管及び埋設管を横坑内に押し込んでいく。以下、埋設管を接合しながら横坑内に推進させることによって所定長さの埋設管が形成される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２−１０１２９１号公報（第３頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような推進工法において、埋設管として樹脂管、例えば塩ビパイプを使用する場合、埋設管の外径を先導管の外径よりも若干小径に設定しているにもかかわらず、先導管が通過した後の横坑が縮径するため、先導管から１，２本目までのパイプ表面に傷が多く発生する。このため、従来は横坑中を推進させた塩ビパイプが他方の立坑に到達したとき、先行する１〜２本のパイプを破棄するようにしていた。また、傷付を防止するために外周をフィルムで覆うことも行われているが、いずれにしても施工コストを上昇させる要因となっていた。
【０００５】
そこで本発明は、推進工法によって樹脂製埋設管を地中に埋設する際のパイプ表面への傷付きを抑制して施工コストの低減を図れる樹脂製埋設管の推進工法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の樹脂製埋設管の推進工法は、先端の先導管に設けた掘削カッターで地中に横坑を形成しながら、前記先導管の後方に接続した樹脂製埋設管を前記横坑内に推進させて敷設する推進工法において、前記先導管と前記樹脂製埋設管との間に、樹脂製埋設管に対応した形状を有する金属製のガイドパイプを接続して前記横坑内に樹脂製埋設管を推進させることを特徴としている。
【０００７】
特に、前記ガイドパイプは、先端に接続用差口を、後端に接続用受口をそれぞれ有するとともに、外周面先端側が小径となるテーパー状に形成され、後端部の最大外径が樹脂製埋設管の外径よりも大径に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一形態例を示す施工中の状態を示す断面図、図２は先導管と樹脂製埋設管との間に２本のガイドパイプを接続した状態を示す断面図である。
【０００９】
まず、ガイドパイプ１１は、ステンレス鋼、鉄等の金属製パイプからなるものであって、先端には接続用差口１２が、後端には接続用受口１３がそれぞれ設けられている。先端の接続用差口１２は、先導管１４の後端に設けられた受口１５に嵌合可能となっており、後端の接続用受口１３は、樹脂製埋設管１６の先端に設けられている差口１７が嵌合可能となっている。
【００１０】
また、複数のガイドパイプ同士を接続する際には、後方のガイドパイプの接続用差口１２を前方のガイドパイプの接続用受口１３に嵌合して連結できるようにしている。さらに、ガイドパイプ１１の外径は、後端が先導管１４の外径に等しく、樹脂製埋設管１６の外径よりも大径となった最大径を有しており、先端側が次第に小径となるテーパー状に形成されている。
【００１１】
なお、先導管１４の内部には従来と同様の掘削カッター１８が設けられており、その後方には掘削土砂を排出するためのスクリューコンベヤ１９が連接されている。
【００１２】
前記ガイドパイプ１１を先導管１４と樹脂製埋設管１６との間に接続した状態で、図１に示すようにして一方の立坑２０から推進工法によって樹脂製埋設管１６の埋設作業を行うと、掘削カッター１８及び先導管１４によって形成した横坑２１が先導管１４の通過後に縮径しても、ガイドパイプ１１のテーパー状外周面によって再び押し広げられるので、横坑２１を樹脂製埋設管１６の外径よりも大きな内径で安定化させることができ、樹脂製埋設管１６が通過するときにはほとんど縮径せず、樹脂製埋設管１６の表面に傷が付くことを抑えることができる。
【００１３】
このとき、ガイドパイプ１１の外周面が縮径した横坑２１に摺接することになるが、ガイドパイプ１１は金属製であるから傷が付きにくく、傷が付いたとしても繰り返し使用が可能であるため、新たにガイドパイプ１１を用いたとしても、施工コストに与える影響はほとんどない。したがって、先行する樹脂製埋設管１６を破棄する必要がなくなるので、推進工法によって樹脂製埋設管１６、例えば塩ビパイプを埋設する際の施工コストを低減することができる。
【００１４】
なお、ガイドパイプ１１は、一本のみで使用することもできるが、二本以上を使用することによって横坑２１の安定化をより確実に行うことができる。また、ガイドパイプ１１の外周面を、先導管１４の外径と同じ外径のストレート状にしても、先導管１４が通過した後の横坑２１をガイドパイプ１１が連続して保持する状態になるので、前記同様に横坑２１を安定化させることが可能である。さらに、ガイドパイプ１１の長さは、立坑や推進機を考慮して設定すればよいが、通常は樹脂製埋設管１６と同程度にしておけばよく、樹脂製埋設管１６より短いガイドパイプや長さ寸法の異なるガイドパイプ、あるいは、外周面形状の異なるガイドパイプ（テーパー状、ストレート状）を組み合わせて接続するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂製埋設管の表面に傷が付くことを抑えることができるので、従来のように先行する樹脂製埋設管を破棄する必要がなくなり、施工コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の推進工法によって施工中の状態を示す断面図である。
【図２】先導管と樹脂製埋設管との間に２本のガイドパイプを接続した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１１…ガイドパイプ、１２…接続用差口、１３…接続用受口、１４…先導管、１５…受口、１６…樹脂製埋設管、１７…差口、１８…掘削カッター、１９…スクリューコンベヤ、２０…立坑、２１…横坑
【図１】
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【図２】
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