(57)【要約】【課題】破砕装置の供給振動フィーダ用の１方向のシュータと２方向のシュータとの組み換えを容易にする。【解決手段】矩形断面のシュータ（１１）の一面の上部に，開口部（１３）と、取付フランジ（１４）とを有する取付部（１２）を設け、他方向シュータ（２０）を前記取付部（１２）に着脱自在に締着する。他方向シュータ（２０）に、前記シュータ（１１）への通路と、他方向シュータ（２０）への通路とを切り換える開閉板（３２）と、開閉板（３２）を選択的に回動駆動する手動レバー（３４）とを有する通路切換装置（３０）を取付ける。他方向シュータ（２０）に、シュータ（１１）及び他方向シュータ（２０）の内部を点検するための点検窓（２５）、及び点検窓（２５）を覆う着脱自在な点検蓋（４０，４１）を設け、点検蓋（４０）に開閉板（３２）の位置を決める位置決めストッパ（４３）を設ける。【選択図】        図１
2004181422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕装置の供給振動フィーダ用シュータにおいて、
破砕機（３）と、
破砕機（３）に被破砕物を供給すると共に、被破砕物を分別する篩（６）を有する供給振動フィーダ（５）と、
破砕機（３）の排出口の下方に設けられた排出装置（７）と、
供給振動フィーダ（５）の下方に設けられ、分別された被破砕物を前記排出装置（７）に排出するシュータ（１１）とを備え、
前記シュータ（１１）は、分別された被破砕物を、他方向に向けて排出する他方向シュータ（２０）を、取付け可能な取付部（１２）を有する
ことを特徴とする破砕装置の供給振動フィーダ用シュータ。
【請求項２】
請求項１記載の破砕装置の供給振動フィーダ用シュータにおいて、
前記取付部（１２）には、前記シュータ（１１）の内部を点検するための点検カバー部（５０）を取付け可能である
ことを特徴とする破砕装置の供給振動フィーダ用シュータ。
【請求項３】
請求項１記載の破砕装置の供給振動フィーダ用シュータにおいて、
前記シュータ（１１）に取付けられる他方向シュータ（２０）は、シュータ（１１）への通路と、
他方向シュータ（２０）への通路とを切り換える開閉板（３２）と、
該開閉板（３２）を作動する手動レバー（３４）とを備えた通路切換装置（３０，３０ａ）を有する
ことを特徴とする破砕装置の供給振動フィーダ用シュータ。
【請求項４】
請求項３記載の破砕装置の供給振動フィーダ用シュータにおいて、
前記他方向シュータ（２０）は、前記シュータ（１１）及び他方向シュータ（２０）の内部を点検するための点検窓（２５）と、
該点検窓（２５）を覆う、着脱自在な点検蓋（４０，４１）とを有し、
該点検蓋（４０）は前記開閉板（３２）の位置決めストッパ（４３）を備え、該点検蓋（４０）を取り外した時に、前記開閉板（３２）は、少なくとも前記点検窓（２５）の下縁部近傍まで開口可能な
ことを特徴とする破砕装置の供給振動フィーダ用シュータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破砕装置の供給振動フィーダ用シュータに関し、特には２方向に排出するシュータの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、破砕装置の供給振動フィーダ用シュータについては、例えば特許文献１に自走式破砕機の排出シュート装置が記載されている。
【０００３】
図９は従来の排出シュート装置を搭載した自走式破砕機１の構成の一例を示す一部断面側面図である。図９において、クローラ式の走行体２にはジョークラッシャ式の破砕機３と、破砕機３に被破砕材料を供給する供給振動フィーダ５を有するホッパ４とが搭載されている。供給振動フィーダ５は、被破砕材料を篩い分ける篩６を有している。破砕機３の下方には、製品（破砕物）を外部に搬出するベルトコンベア式の排出装置７が配置されている。また、供給振動フィーダ５の篩６の下方には、排出シュート装置６０が設けられている。この排出シュート装置６０を構成する第１シュート６１には、第２シュート６２と第３シュート６３とが二股状に接続して設けられている。第２シュート６２の排出口の下方には排出装置７が配置されており、また第３シュート６３の排出口の下方にはズリ排出装置８が配置されている。
【０００４】
図１０は、上記排出シュート装置６０の構成を示す詳細図である。図１０において、第２シュート６２と第３シュート６３との二股分岐部には、水平な回転軸７０が設けられており、回動軸７０には、第１シュート６１から第２シュート６２への通路と、第１シュート６１から第３シュート６３への通路とを選択的に切り換える開閉板７１が固設されている。前記回動軸７０の端部には、回動軸７０を回動操作する手動レバー７２が設けられ、手動レバー７２の長手方向のほぼ中央部に係止板７３が回動自在に取付けられている。第３シュート６３の外壁に係止ピン６４が設けられており、係止板７３にはこの係止ピン６４に係合する穴部７４が設けられている。穴部７４は、手動レバー７２の回動操作中は係止ピン６４に係合しつつ摺動する長穴部７５と、この長穴部７５の端部に、長手方向に対してほぼ直角方向に設けられ、かつ開閉板７１が通路切換完了位置に達したときに係止ピン６４に係止する凹部７６とから構成されている。
【０００５】
次に作動について説明する。ホッパ４に投入された被破砕材料は篩６付きの供給振動フィーダ５によって破砕機３に供給され、破砕機３で破砕されて規定粒度の製品となり、排出装置７上に落下して搬出される。被破砕材料の一部は篩６により篩い分けられて第１シュート６１に落下する。この篩い分けられた被破砕材料の中には、良質の製品と、例えば土混じりの非製品とがある。作業者はこれを見分けて手動レバー７０を操作して開閉板７１を回動させ、第１シュート６１からの通路を第２シュート６２または第３シュート６３に切り換える。良質の製品は第２シュート６２から排出装置７に送られ、製品として搬出される。また、非製品は第３シュート６３からズリ排出装置８により外部に排出される。
【０００６】
上記特許文献１による自走式破砕機の排出シュート装置６０によれば、前述の作業において、開閉板７１が振動等によりばたつくことは無く、製品と非製品との混合や、騒音の発生を防止できるとしている。
【０００７】
【特許文献１】
実用新案登録第３０７６７２５号公報（第６頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、以下のような問題点がある。前述の説明においては、篩い分けられた被破砕物を良質の製品と非製品とに分別するとしているが、篩い分けられる被破砕物の種類によっては、良質の製品のみがあって分別の必要の無い場合が多い。このため、通常時には、第２シュート６２を有していない１方向シュートを用いている。図１１は従来の一例の、１方向シュート６５の側面図である。図１１において、１方向シュート６５は第１シュート６１と第２シュート６２とより構成されている。そして、従来は、通常時には上記１方向シュート６５を用い、作業内容によって図１０に示すような２方向切換可能な排出シュート装置６０に組み換えていた。ところが、１方向シュート６５から前記排出シュート装置６０に組み換えるためには、ホッパ４を取り外す必要があるので、多大の工数を要する。また、この組換えのために、１方向シュート６５と排出シュート装置６０とを常に保管しておく必要があり、これらの装置が大型であるため広い保管場所を必要とするといった問題もある。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、１方向シュートと、２方向シュートとの組み換えが容易であり、大型部品を保管する必要の無い、破砕装置の供給振動フィーダ用シュータを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第１発明は、破砕装置の供給振動フィーダ用シュータにおいて、破砕機と、破砕機に被破砕物を供給すると共に、被破砕物を分別する篩を有する供給振動フィーダと、破砕機の排出口の下方に設けられた排出装置と、供給振動フィーダの下方に設けられ、分別された被破砕物を前記排出装置に排出するシュータとを備え、前記シュータは、分別された被破砕物を、他方向に向けて排出する他方向シュータを、取付け可能な取付部を有する構成としている。
【００１１】
第１発明によると、シュータに、他方向に向けて被破砕物を排出する他方向シュータを取付けることができる。すなわち、必要に応じて１方向に排出する１方向シュータにしたり、あるいは、そのシュータに他方向シュータを取付けて２方向シュータにすることが容易にできる。そのため、従来のように、１方向シュータと、１方向シュータと他方向シュータとを一体構成した２方向シュータとを予め用意し、要求に応じて組み換える必要は無い。したがって、組み換えのための工数が大幅に低減されると共に、大型の装置をストックする必要も無く、組立性の向上、コストの低減が図れる。
【００１２】
第２発明は、第１発明において、前記取付部には、前記シュータの内部を点検するための点検カバー部を取付け可能である構成としている。
【００１３】
第２発明によると、取付部は点検カバー部の取付部として利用でき、シュータ内部の点検、清掃が容易になると共に、構造が合理化されてコストの低減が図れる。
【００１４】
第３発明は、第１発明において、前記シュータに取付けられる他方向シュータは、シュータへの通路と、他方向シュータへの通路とを切り換える開閉板と、該開閉板を作動する手動レバーとを備えた通路切換装置を有する構成としている。
【００１５】
第３発明によると、他方向シュータを着脱すると、シュータへの通路と、他方向シュータへの通路とを切り換える通路切換装置も同時に着脱される。したがって、１方向シュータと２方向シュータとの組み換えが、短時間で、容易に可能となり、作業性の向上、コストの低減が図れる。
【００１６】
第４発明は、第３発明において、前記他方向シュータは、前記シュータ及び他方向シュータの内部を点検するための点検窓と、該点検窓を覆う、着脱自在な点検蓋とを有し、該点検蓋は前記開閉板の位置決めストッパを備え、該点検蓋を取り外した時に、前記開閉板は、少なくとも前記点検窓の下縁部近傍まで開口可能な構成としている。
【００１７】
第４発明によると、位置決めストッパを点検蓋と共に取り外し、開閉板を、少なくとも点検窓の下縁部近傍まで開口することができる。そのため、シュータおよび他方向シュータの内部の点検、清掃等が容易に行え、作業性を向上できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る破砕装置の供給振動フィーダ用シュータの実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態の、通路切換装置３０を備えた２方向のシュート装置１０の側面図であり、図２は図１のＡ矢視図であり、図３はシュート装置１０の構成を示す分解斜視図である。図１、図２、図３において、略矩形断面のシュータ１１の、一面の上部には、開口部１３と、左右一対のアングル材の取付フランジ１４，１４とを有する取付部１２が設けられている。シュータ１１の、前記開口部１３の反対側の内面上部には、他方向位置決めストッパ１５が固設されている。側面視三角形の他方向シュータ２０は左右一対の側面板２１，２１を有し、両側面板２１，２１は下部に固設された縁板２２，２３により互いに接続されている。他方向シュータ２０の、側面板２１の周囲の三面は開放されており、それぞれシュータ１１との接続口２４、点検窓２５、及び排出口２６を形成している。接続口２４の左右外側にはアングル材の取付フランジ２７，２７が設けられ、点検窓２５の左右外側にはフランジ２８，２８が形成されている。他方向シュータ２０の取付フランジ２７，２７は、シュータ１１の取付フランジ１４，１４にボルト１６により締着されている。他方向シュータ２０には、通路切換装置３０が取付けられている。
【００２０】
次に、通路切換装置３０の構成について、図４のシュート装置１０の側面断面図を参照して説明する。図４において、他方向シュータ２０のシュータ１１との接合部の下端部には、回動軸３１が、側面板２１に取付けられた軸受３３により、回動自在に取付けられている。回動軸３１には開閉板３２の下端部が固設されており、回動軸３１の端部には手動レバー３４の基端部が取付けられている。手動レバー３４の長手方向のほぼ中央部には、係止板３５がピン３６により回動自在に取付けられ、また側面板２１の外面には係止板３５に係合する係止ピン３９が固設されている。係止板３５には、その長手方向に沿って、一方が開放された溝３７が形成されており、該溝３７には長手方向の所定の位置に、直角方向に凹部３８が設けられている。前記係止ピン３９はこの溝３７に係合しつつ摺動し、開閉板３２が通路切換完了位置に達すると係止ピン３９は凹部３８に入り込み係止するようになっている。
【００２１】
図１、図２、図３において、他方向シュータ２０のフランジ２８，２８には、点検窓２５を覆う上下２枚の点検蓋４０，４１がボルト４４により締着され、上側の点検蓋４０には、開閉板３２用の位置決めストッパ４３が固設されている。点検蓋４０，４１にはそれぞれ、着脱時に把持するための２個のハンドル４２，４２が設けられている。また、他方向シュータ２０の排出口２６の下方には、ズリ排出装置８が配置されている。
【００２２】
次に、作動について説明する。図１に示すように、手動レバー３４を上向き位置にすると、開閉板３２はシュータ１１側の他方向位置決めストッパ１５に突き当たり、他方向シュータ２０への通路は開かれ、シュータ１１への通路は閉じられる。このとき係止板３５の凹部３８は、係止ピン３９に係合して開閉板３２の位置を固定するので、開閉板３２のばたつきを防止する。
【００２３】
図４はシュータ１１への通路を開いた状態を示すシュート装置１０の側面断面図である。図４において、手動レバー３４を下向き位置にすると、開閉板３２は他方向シュータ２０の、点検蓋４０の位置決めストッパ４３に突き当たり、シュータ１１への通路は開かれ、他方向シュータ２０への通路は閉じられる。このとき係止板３５の凹部３８は、係止ピン３９に係合して開閉板３２の位置を固定する。
【００２４】
図５は、シュート１１及び他方向シュート２０の内部を点検するときの状態を示す、シュート装置１０の側面断面図である。図５において、上側の点検蓋４０を取り外すと、位置決めストッパ４３が無くなるため、開閉板３２は更に他方向シュータ２０側に回動可能となり、その先端部がズリ排出装置８に当る位置で止まる。このとき、係止板３５の溝３７は、一方が開放されているので係止ピン３９から抜け出す。この状態では、さらに下側の点検蓋４１を取り外すと、点検窓２５は全開となり、シュート１１の内部まで容易に点検、清掃が可能になる。開閉板３２を元の位置に戻す場合には、手動レバー３４を上方に回動させながら、係止板３５の溝３７を係止ピン３９に係合させる。
【００２５】
図６は、他方向シュータを装着していない状態での１方向シュート装置１０ａの側面図であり、図７は図６のＢ矢視図である。図６、図７において、図３に示すシュータ１１の取付部１２には、点検カバー部５０が取付けられている。点検カバー部５０は、開口部１３を覆うカバー５１と、点検蓋５３とを有する。カバー５１はボルト５５でシュータ１１の左右取付フランジ１４，１４に締着されている。カバー５１は中央部に点検窓５２を有し、点検窓５２を覆う点検蓋５３がカバー５１にボルト５６により締着されている。点検蓋５３には一対のハンドル５４，５４が設けられている。シュート１１内を点検する場合には、ボルト５６を外し、ハンドル５４を持って点検蓋５３を外す。
【００２６】
本発明の破砕装置の供給振動フィーダ用シュータは上記のような構成としたため、以下のような効果が得られる。
シュータ１１に他方向シュータ２０を着脱可能に取付けるための取付部１２を設けると共に、他方向シュータ２０に、シュータ１１への通路と他方向シュータ２０への通路とを選択的に切り換える通路切換装置３０を設けた。そのため、１方向シュート装置１０ａと２方向シュート装置１０との間での組み換えが、シュート装置１０，１０ａ全体を取り外すことなく、短時間で容易に行える。したがって、従来のように１方向シュート装置と２方向シュート装置とを予め用意する必要は無く、よって大型の装置をストックしておくための保管場所を低減でき、また作業効率を向上できる。
シュータ１１に設けた、他方向シュータ２０を取付けるための取付部１２にカバー５１を取付け、該カバー５１に点検窓５２を設けて点検蓋５３で覆う構成とした。そのため、点検蓋５３は小型軽量になり、例えばシュータ１１等に被破砕材料が詰まった場合のシュータ内部の点検、清掃時に着脱が容易である。また、構造が簡単になり、コストの低減が図れる。
他方向シュータ２０に点検窓２５を設け、点検蓋４０に開閉板３２の位置決めストッパ４３を設けた。そのため、点検蓋４０を取り外すと開閉板３２は下方に回動して点検窓２５を全開にすることができる。したがって、シュータ１１の内部まで点検、清掃が可能になる。また、点検蓋を上下２枚構成にしたため個別の点検蓋４０，４１が軽量化され、着脱作業が容易になる。
【００２７】
図８は第２実施形態の通路切換装置３０ａを備えた２方向のシュート装置１０ｂの側面断面図である。図８において、手動レバー３４に取付けられた係止板３５ａには、所定長さの長穴３７ａが形成されている。開閉板３２を回動させて長穴３７ａの先端部が係止ピン３９に当ったときに、開閉板３２の先端部は点検窓２５の縁板２２の近傍に位置し、停止するようになっている。
したがって、点検窓２５は全開となり、シュータ１１の内部まで点検、清掃が可能である。本案では、係止板３５ａが係止ピン３９に常に係合しているため、開閉板３２を元の位置に戻す場合に係止板３５ａと係止ピン３９とを係合させる作業が不要になり、作業がさらに容易になる。なお、長穴３７ａの長さを更に長くすることにより、開閉板３２を更に下方まで開くことは可能である。
【００２８】
なお、上記実施形態では、シュータの形状が略矩形断面で、他方向シュータの形状が側面視略三角形とした例で説明したが、形状はこれに限定されない。
また、他方向シュータを着脱自在に取付可能とする取付部の位置をシュータの上部としたが、位置は限定しない。さらに、この取付部の開口部形状も矩形に限定するものではない。
また、ジョークラッシャ式の破砕機を搭載した自走式破砕機に本発明のシュート装置を適用する例で説明したが、他の形式の破砕機を搭載したものにも適用でき、さらに定置式破砕機でも構わない。
【００２９】
以上説明したように、本発明によると、シュータに他方向シュータを着脱可能に取付ける構成とし、一方、他方向シュータには２つの通路を選択的に切り換える通路切換装置を設けたため、１方向シュート装置と２方向シュート装置との間での組み換えが非常に容易に、短時間で行える。したがって、１方向シュート装置と、これに取付可能な小型の他方向シュータを予め用意すればよいので、これらの保管場所を低減でき、また組立作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の２方向のシュート装置の側面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】第１実施形態の２方向のシュート装置の斜視図である。
【図４】シュート装置の作動を説明する側面断面図である。
【図５】シュート装置の作動を説明する側面断面図である。
【図６】本発明に係る１方向のシュート装置の側面図である。
【図７】図６のＢ矢視図である。
【図８】第２実施形態の２方向のシュート装置の側面断面図である。
【図９】従来の排出シュート装置を搭載した自走式破砕機の側面図である。
【図１０】従来の排出シュート装置の側面図である。
【図１１】従来の１方向シュートの側面図である。
【符号の説明】
３…破砕機、５…供給振動フィーダ、６…篩、７…排出装置、８…ズリ排出装置、１０，１０ａ，１０ｂ…シュート装置、１１…シュータ、１２…取付部、１３…開口部、１４…取付フランジ、１５…他方向位置決めストッパ、２０…他方向シュータ、２１…側面板、２２，２３…縁板、２４…接続口、２５…点検窓、２６…排出口、２７…取付フランジ、２８…フランジ、３０，３０ａ…通路切換装置、３１…回動軸、３２…開閉板、３３…軸受、３４…手動レバー、３５，３５ａ…係止板、３７…溝、３７ａ…長穴、３８…凹部、３９…係止ピン、４０，４１…点検蓋、４２，５４…ハンドル、４３…位置決めストッパ、５０…点検カバー部、５１…カバー、５２…点検窓、５３…点検蓋。
【図１】
2004181422.tif 000003
【図２】
2004181422.tif 000004
【図３】
2004181422.tif 000005
【図４】
2004181422.tif 000006
【図５】
2004181422.tif 000007
【図６】
2004181422.tif 000008
【図７】
2004181422.tif 000009
【図８】
2004181422.tif 000010
【図９】
2004181422.tif 000011
【図１０】
2004181422.tif 000012
【図１１】
2004181422.tif 000013