(57)【要約】【課題】圧力出力誤差が小さくなり、かつ小型、軽量化が図れる圧力センサを提供する。【解決手段】圧力センサ１０は、圧力を検出するダイアフラム５３と、このダイアフラム５３に圧力を導入する導入口１１Ｅを有する継手１１を備えている。この継手１１は、被取付部材１７に取り付けるねじ部１１Ａと、このねじ部１１Ａを被取付部材１７にねじ込んで締め付けたとき、被取付部材１７に突き当たる当接用座面１１Ｄとを有している。そして、継手１１の被取付部材１７に嵌合する嵌合部１１Ｃの外周で、当接用座面１１Ｄを含まない位置に圧力をシールするシール部材１８を設けてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力を検出するダイアフラムと、このダイアフラムに圧力を導入する導入口を有する継手を備えて構成される圧力センサにおいて、
前記継手は、被取付部材に取り付けるねじ部と、このねじ部を前記被取付部材にねじ込んで締め付けたとき前記被取付部材に突き当たる座面とを有し、
前記継手の前記被取付部材に嵌合する嵌合部の外周で前記座面を含まない位置に、圧力をシールするシール部材が設けられていることを特徴とする圧力センサ。
【請求項２】
請求項１記載の圧力センサにおいて、
前記シール部材は、前記ねじ部の端部から離れた位置に設けられていることを特徴とする圧力センサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の圧力センサにおいて、
前記被取付部材の前記座面と嵌合部との交点部に対応する部位には、極小寸法の面取り加工が施されていることを特徴とする圧力センサ。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の圧力センサにおいて、
前記継手の座面と前記ねじ部とは連続して形成されるとともに、前記ねじ部の先端には前記嵌合部がねじ部に連続して形成され、この嵌合部の外周に前記シール部材が設けられていることを特徴とする圧力センサ。
【請求項５】
請求項１または請求項２記載の圧力センサにおいて、
前記継手の前記ねじ部の先端に前記座面が形成されるとともに、この座面には前記嵌合部が連続して形成され、この嵌合部の外周に前記シール部材が設けられていることを特徴とする圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＦＡ（ファクトリーオートメーション）装置等で使用される空気圧や油圧を検出する圧力センサに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、例えばＦＡ装置等の各種機器に取り付けられ、それらの機器で使用される空気圧や油圧を検出する圧力センサが知られている。
この圧力センサの取り付けは、機器等の相手方にねじ込んで行われることが多い（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この圧力センサの取り付け構造は、図５，６に示すようになっている。
すなわち、圧力センサ５０は継手５１を備えており、この継手５１は、ねじ部５１Ａとこのねじ部５１Ａより外形が大きなつば部５１Ｂとを有し、このつば部５１Ｂの外形は六角ナット状に形成されている。また、継手５１の上部にはダイアフラム５３が取り付けられ、継手５１のつば部５１Ｂ側一端にはケース部材５２が設けられている。このケース部材５２の内部には、回路基板５４、貫通コンデンサ５５等が配設され、前記ダイアフラム５３もケース部材５２で覆われている。
【０００４】
継手５１のつば部５１Ｂには、継手５１のねじ部５１Ａを機器等の被取付部材５７のねじ部５７Ａにねじ込んだとき、被取付部材５７の取付面表面に突き当たる座面５１Ｄが形成されている。そして、つば部５１Ｂの首下部、つまり、座面５１Ｄとねじ部５７Ａとの交点部には、シール部材であるＯリング５８が装着されている。
【０００５】
Ｏリング５８は、被取付部材５７のねじ部５７Ａの周縁に形成されたＯリング用穴５７Ｂと、継手５１のねじ部５１Ａから凹んで形成された溝５１Ｃとで形成されたＯリング溝５９内に収容されるようになっている。
ここで、それぞれ、Ｏリング用穴５７Ｂの外径がφＡ０、溝５１Ｃの内径がφＢ０、座面５１Ｄの外径がφＣ０としたとき、これらの関係は、φＢ０＜φＡ０＜φＣ０となっている。
【０００６】
このような継手５１を取り付けるには、Ｏリング溝５９内にＯリング５８を装着し、継手５１のねじ部５１Ａを被取付部材５７のねじ部５７Ａにねじ込んで取り付ける。このとき、継手５１のつば部５１Ｂの高さ（厚さ）はＴ０となっており、継手５１の座面５１Ｄからの突出寸法はＨ０となっている。
なお、継手５１の軸心には圧力導入口５１Ｅがあけられている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１５３５０９号公報（従来例；図１０参照）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、継手５１を被取付部材５７にねじ込んで取り付ける際、継手５１には、Ｏリング５８用の溝５１Ｃの周縁、つまり、モーメントの起点Ｓ１には、矢印Ａ方向に引っ張り込む力Ｆが発生する。これに対して、つば部５１Ｂにおいて被取付部材５７のＯリング用穴５７Ｂの内周と突き当たる部位、つまり、モーメントの作用点Ｓ２には、矢印Ａとは反対方向に働く矢印Ｂ方向の反力Ｆが生じる。このため、作用点Ｓ２には、起点Ｓ１と作用点Ｓ２との距離の分のモーメント（Ｍ）が発生する。
ねじの締め付けによるモーメント（Ｍ）は、数１に基づいて算出される。
ここで、継手５１の軸中心から応力の発生する作用点Ｓ２までの距離をａとし、継手５１の軸中心から起点Ｓ１までの距離をｂとし、ａとｂとの差（クリアランス）をＬとする。
【０００９】
【数１】
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【００１０】
また、この数１に基づいて計算した結果が図７に示されている。
この図７に示すように、クリアランスＬの寸法に応じてモーメントＭがやや比例状態に近い曲線で変化し、クリアランスＬが大きくなれば、それに連れてモーメントも大きくなる様子がわかる。
例えば、従来の継手５１の取り付けにおいて、クリアランスＬが１．５ｍｍであるとすれば、モーメントＭは約８であり、クリアランスＬが２．０ｍｍであるとすれば、モーメントＭは約１０であることがわかる。
【００１１】
以上のように、作用点Ｓ２には、力Ｆと距離Ｌとを掛けた曲げモーメントが生じる。その結果、この曲げモーメントから発生する応力が矢印Ｃ方向に生じ、継手５１の上部に取り付けられているダイアフラム５３に作用し、ダイアフラム５３を窪ませる方向に変形させ（想像線Ｎ参照）、圧力出力誤差が発生するという問題がある。
【００１２】
そこで、曲げモーメントから発生する応力の影響がダイアフラム５３に及ばないようにするために、つば部５１Ｂの座面５１Ｄからの厚さＴ０を厚くして対応している。その結果、つば部５１Ｂの座面５１Ｄ、言い換えれば、被取付部材５７の取付面表面から継手５１の突出寸法Ｈ０が大きくなる。
また、継手５１の座面５１Ｄの外形寸法φＣ０が、Ｏリング用穴５７Ｂの外径φＡ０より所定寸法大きいことが必要とされることから大きくなる。
そうすると、特に外径の大きなつば部５１Ｂの厚さＴ０が厚くなり、また、外径も大きくなることから、継手５１が大型化し、重量も重くなるという問題が発生する。
【００１３】
本発明の目的は、圧力出力誤差が小さくなり、かつ小型、軽量化が図れる圧力センサを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、圧力を検出するダイアフラムと、このダイアフラムに圧力を導入する導入口を有する継手を備えて構成される圧力センサにおいて、前記継手は、被取付部材に取り付けるねじ部と、このねじ部を前記被取付部材にねじ込んで締め付けたとき前記被取付部材に突き当たる座面とを有し、前記継手の前記被取付部材に嵌合する嵌合部の外周で前記座面を含まない位置に、圧力をシールするシール部材が設けられていることを特徴とする圧力センサである。
【００１５】
このような本発明においては、シール部材が座面を含まない位置に設けられているので、座面と嵌合部との交点部に、モーメントを生じるクリアランスを、例えば面取り用の小さなクリアランスとするだけでよくなる。その結果、継手の締め付けトルクで生じる曲げモーメントが小さくなるので、曲げモーメントにより継手に生じる応力を小さくできる。従って、ダイアフラムに与える影響を少なくすることができ、圧力出力誤差を小さくできる。
また、曲げモーメントが小さくなるので、被取付部材の表面からの突出寸法を小さくでき、さらに、シール部材が座面と同一平面内に設けられていないので、座面の径を小さくできる。そのため、圧力センサの小型、軽量化を図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の圧力センサにおいて、前記シール部材は、前記ねじ部の端部から離れた位置に設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明においては、継手をねじ込む際、ねじ部にシール部材を接触させないで行うことができるので、継手の取り付け時にシール部材を損傷することがない。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２記載の圧力センサにおいて、前記被取付部材の前記座面と嵌合部との交点部に対応する部位には、極小寸法の面取り加工が施されていることを特徴とするものである。
このような本発明においては、引っ張り力を生じる点と反力を生じる点との間のクリアランスを極力小さくできる。その結果、継手の締め付けトルクで生じる曲げモーメントを小さくできるので、曲げモーメントにより生じる応力が小さくなり、従って、ダイアフラムに与える影響を少なくすることができ、これにより、圧力出力誤差を小さくできる。
以上の本発明において、極小寸法の面取り加工とは、角部に軽くヤスリ掛けする、いわゆる糸面取りを含み、例えば０．５Ｃ程度までの面取り加工をいう。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２記載の圧力センサにおいて、前記継手の座面と前記ねじ部とは連続して形成されるとともに、前記ねじ部の先端には前記嵌合部がねじ部に連続して形成され、この嵌合部の外周に前記シール部材が設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明においては、嵌合部がねじ部の先端に設けられているので、嵌合部の先端にねじ部が形成されたものに比べて嵌合部の外径を小さくでき、より小型、軽量化を図ることができ、また、嵌合部にシール部材が設けられているので、シール部材が小さくてすみ、その分安価にできる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２記載の圧力センサにおいて、前記継手の前記ねじ部の先端に前記座面が形成されるとともに、この座面には前記嵌合部が連続して形成され、この嵌合部の外周に前記シール部材が設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明においては、座面としては所定の平面部が必要であることから、座面の先端に形成される嵌合部の外径は、ねじ部に直接連続している嵌合部に比べてさらに小さくなり、かつ小型、軽量化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の圧力センサの実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態において、前記従来の図５，６で示す圧力センサと異なる部分のみ詳細に説明し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００２１】
図１、図２には、第１実施形態の圧力センサ１０が示されている。
この圧力センサ１０では、ねじ部１１Ａとシール部材であるＯリング１８とを異なる位置に設けたものである。
すなわち、圧力センサ１０は継手１１を備えており、この継手１１は、被取付部材１７の雌ねじが切られたねじ部１７Ａにねじ込まれる前記ねじ部１１Ａと、被取付部材１７の嵌合穴１７Ｂに嵌合される嵌合部１１Ｃと、継手１１を被取付部材１７にねじ込んで取り付けるとき、被取付部材１７の取付表面に突き当たる座面１１Ｄを有するつば部１１Ｂとを有して形成されている。
継手１１は、例えばステンレス製となっており、また、つば部１１Ｂは厚さ寸法がＴ１とされ、六角ナット状に形成されている。なお、つば部１１Ｂの厚さ寸法Ｔ１は、前記従来の継手５１のつば部５１Ｂの厚さ寸法Ｔ０より小さな寸法になっている。
【００２２】
前記嵌合部１１Ｃには、図２に詳細を示すように、シール用のＯリング１８が装着されるＯリング用溝１９が、座面１１Ｄから寸法Ｈ２だけ離れた位置に形成されている。また、Ｏリング用溝１９の位置は、ねじ部１１Ａの端部からも所定寸法離れている。
【００２３】
被取付部材１７において、継手１１の座面１１Ｄと嵌合部１１Ｃとの交点に対応する部位は、極小寸法、例えば０．５Ｃで面取りされた面取り部１７Ｃとなっている。また、面取り部１７Ｃの寸法が小さいため、座面１１Ｄの外形寸法φＣ１が、前記従来の継手５１の座面５１Ｄの外形寸法φＣ０よりも小さくなっている。
【００２４】
従って、矢印Ａのように引っ張り方向の力Ｆが働く起点Ｓ１と、矢印Ｂのように反対方向の力Ｆが働く作用点Ｓ２との距離Ｌ１が例えば０．５ｍｍとなっている。また、面取り部１７Ｃがあるため、継手１１のＯリング用溝１９にＯリング１８を装着して継手１１を被取付部材１７に取り付ける際、Ｏリング１８が角部に引っかからず、損傷するおそれが少なくなる。
なお、面取りは０．５Ｃでなくてもよく、軽くヤスリがけする、いわゆる糸面取りでもよい。
【００２５】
以上のような圧力センサ１０を被取付部材１７に取り付けるには、継手１１のＯリング用溝１９にＯリング１８を装着しておいて、継手１１のねじ部１１Ａを被取付部材１７のねじ部１１Ａにねじ込み、Ｏリング１８が被取付部材１７の嵌合穴１７Ｂ位置に到達したら、Ｏリング１８を手で嵌合穴１７Ｂに押し込んでおいて、継手１１のねじ部１１Ａをねじ込む。このねじ込みは、継手５１の座面１１Ｄが被取付部材１７の取付面表面に接触するまで行う。
【００２６】
座面１１Ｄが被取付部材１７の取付面表面に接触したとき、継手１１の座面１１Ｄからの突出寸法はＨ１となっている。そして、この突出寸法（高さ）Ｈ１は、前記従来の継手５１の突出寸法Ｈ０より小さな寸法になっている。
座面１１Ｄが被取付部材１７の表面に接触した後、ねじ部１１Ａが緩まないようにさらに所定のトルクで締め付ける。
【００２７】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）  Ｏリング１８を座面１１Ｄから離れた嵌合部１１Ｃに装着したので、被取付部材１７において、継手１１の座面１１Ｄと嵌合部１１Ｃとの交点に対応する部位には、例えば０．５Ｃで面取り加工した面取り部１７Ｃを形成すればよく、モーメントを発生するクリアランスＬ１を小さくできる。その結果、継手１１の締め付けトルクによる引っ張り力Ｆと、クリアランスＬ１による曲げモーメントから発生する応力が小さくなり、ダイアフラム５３に及ぼす影響を少なくすることができ、圧力出力誤差を小さくできる。
【００２８】
（２）  継手１１の、特につば部１１Ｂに生じる曲げモーメントが小さくなるので、継手１１の座面１１Ｄからの高さＨ１を低くでき、また、つば部１１Ｂの厚さＴ１を薄くすることができる。さらに、Ｏリング用溝１９が嵌合部１１Ｃに形成され、座面１１Ｄと同一平面内にないため、座面１１Ｄの外径φＣ１を小さくでき、これにより、継手１１、ひいては圧力センサ１０の小型、軽量化を図ることができる。
【００２９】
（３）  嵌合部１１Ｃに形成されたＯリング用溝１９は、座面１１Ｄとねじ部１１Ａとから離れているので、Ｏリング１８を装着して、継手１１をねじ込んで取り付けるとき、継手１１のねじ部１１Ａと被取付部材１７のねじ部１７Ａとの螺合の影響を受けず、継手１１のねじ込みに際してＯリング１８が損傷することはない。
【００３０】
（４）  被取付部材１７の、継手１１の座面１１Ｄと嵌合部１１Ｃとの交点に対応する部位には、例えば０．５Ｃで面取りされた面取り部１７Ｃが形成されているので、継手１１のＯリング用溝１９にＯリング１８を装着して継手１１を被取付部材１７に取り付ける際、Ｏリング１８が角部に引っかからず、損傷するおそれが少なくなる。
【００３１】
次に、図３を参照して本発明の圧力センサの第２実施形態を説明する。
本第２実施形態は、前記第１実施形態における継手１１のねじ部１１Ａと嵌合部１１Ｃとの位置を逆にしたものである。
なお、本実施形態において、前記従来の図５，６で示す圧力センサ、および第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００３２】
本第２実施形態の圧力センサ２０では、継手２１のつば部２１Ｂに形成された座面２１Ｄにねじ部２１Ａが連続して形成され、このねじ部２１Ａの先端に嵌合部２１Ｃが形成され、この嵌合部２１ＣにＯリング２８を装着するためのＯリング用溝２９が形成されている。なお、ねじ部２１Ａの先端と被取付部材２７における嵌合穴２７Ｂの入り口との間には、所定寸法の隙間が形成されている。
従って、引っ張り方向の力Ｆと反対方向の力Ｆとは同一線上に働くため、曲げモーメントを生じさせるクリアランスが、互いのねじの隙間だけとなってほぼゼロに近くなり、曲げモーメントがほとんど生じなくなる。
【００３３】
このような本実施形態では、継手２１のＯリング用溝２９にＯリング２８を装着してから、継手２１の嵌合部２１Ｃおよびねじ部２１Ａを、被取付部材２７のねじ穴に差し込み、次いで、継手２１のねじ部２１Ａを被取付部材２７のねじ部２７Ａにねじ込んで取り付ける。この際、継手２１の座面２１Ｄが被取付部材２７の取付表面に接触するまでねじ込む。
座面２１Ｄが被取付部材２７の取付表面に接触した後、ねじ部２１Ａが緩まないようにさらに所定のトルクで締め付ける。
【００３４】
このような本実施形態によれば、前記（２）  、（３）  と同様の効果の他、次のような効果がある。
（５）  Ｏリング２８を座面２１Ｄから離れた嵌合部２１Ｃに装着するとともに、座面２１Ｄにねじ部２１Ａを連続させたので、モーメントを発生するクリアランスをほぼゼロにできる。その結果、継手２１の締め付けトルクによる引っ張り力Ｆと、クリアランスによる曲げモーメントから発生する応力がほとんどなくなり、ダイアフラムに与える影響をほとんどなくすことができるため、圧力出力誤差をほとんどなくすことができる。
【００３５】
（６）  嵌合部２１Ｃの外径がねじ部２１Ａの外径より小さいので、嵌合部１１Ｃの先端にねじ部１１Ａが形成されている前記第１実施形態に比べて、継手２１を小さくでき、より小型、軽量化を図れる上に、Ｏリング２８が小さいものですみ、その分だけでも第１実施形態より安価にできる。
【００３６】
次に、図４を参照して本発明の圧力センサの第３実施形態を説明する。
本３実施形態は、前記第１、第２実施形態において、それぞれ継手１１，２１のつば部１１Ｂ、２１Ｂに座面１１Ｄ、２１Ｄが形成されていたものを、継手３１のねじ部３１Ａの先端に座面３１Ｄを形成したものである。
【００３７】
すなわち、本第３実施形態の圧力センサ３０では、継手３１のつば部３１Ｂの一面にねじ部３１Ａが連続し、このねじ部３１Ａの先端に前述のように座面３１Ｄが形成され、この座面３１Ｄに連続して嵌合部３１Ｃが形成されている。そして、この嵌合部３１ＣにＯリング３８を装着するためのＯリング用溝３９が形成されている。嵌合部３１Ｃの外径は、前記第２実施形態の嵌合部２１Ｃの外径よりさらに小さくなっており、これにより、ねじ部３１Ａの先端と嵌合部３１Ｃの外径との間の平面部が前記座面３１Ｄとなっている。
【００３８】
これに対して、被取付部材３７のねじ部３７Ａと嵌合部３７Ｂとの間に段差部３７Ｄが形成されており、この段差部３７Ｄが被取付部材３７の取付表面となっている。
この際、継手３１のつば部３１Ｂの一面と被取付部材３７の表面との間には、所定寸法の隙間Ｈ４があけられ、継手３１の突出寸法Ｈ３は、隙間Ｈ４の分だけ前記第２実施形態より高くなっている。
【００３９】
図４において、ねじ先端の座面３１Ｄにおいて、被取付部材３７の矢印Ｄ方向の反力Ｆと、矢印Ｅ方向のねじ先端の押し付け力Ｆが距離Ｌ１を介してかかるため、曲げモーメントが発生するが、座面３１Ｄからの突出寸法Ｈ５は継手３１の突出寸法Ｈ３よりも大きくなり、応力は小さくなる。従って、曲げモーメントが生じてもダイアフラム５３には影響がほとんどなくなる。
【００４０】
このような本実施形態では、継手３１のＯリング用溝３９にＯリング３８を装着してから、被取付部材３７のねじ穴に差し込み、次いで、継手３１のねじ部３１Ａを、継手３１の座面３１Ｄが被取付部材３７の段差部３７Ｄに接触するまで被取付部材３７のねじ部３７Ａにねじ込んで取り付ける。
座面３１Ｄが被取付部材３７の段差部３７Ｄに接触した後、ねじ部３１Ａが緩まないようにさらに所定のトルクで締め付ける。
【００４１】
このような本実施形態によれば、前記（２）  、（３）  、（５）  と同様の効果の他、次のような効果がある。
（７）  ねじ部３１Ａの先端に座面３１Ｄが形成され、嵌合部３１Ｃは座面３１Ｄに連続しているので、座面３１Ｄの分だけ嵌合部３１Ｃの径が小さくなり、第２実施形態の嵌合部２１Ｃより小さくでき、さらに小型、軽量化を図ることができる。
【００４２】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、次に示すような変形形態でもよいものである。
例えば、前記第１実施形態では、被取付部材１７の嵌合穴１７Ｂの縁部に例えば０．５Ｃの面取りがなされているが、これに限らない。極小寸法のＲ加工でもよい。このようにすれば、Ｏリング１８を装着して継手１１を取り付けるとき、Ｒ部を経由して被取付部材１７の嵌合穴１７Ｂに挿入されるので、Ｏリング１８がより傷つきにくい。
【００４３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の圧力センサによれば、シール部材が座面を含まない位置に設けられているので、座面と嵌合部との交点部に、モーメントを生じるクリアランスを、例えば面取り用の小さなクリアランスとするだけでよくなる。その結果、継手の締め付けトルクで生じる曲げモーメントが小さくなるので、曲げモーメントにより継手に生じる応力を小さくできる。従って、ダイアフラムに与える影響を少なくすることができ、圧力出力誤差を小さくできる。
また、曲げモーメントが小さくなるので、被取付部材の表面からの突出寸法を小さくでき、さらに、シール部材が座面と同一平面内に設けられていないので、座面の径を小さくできる。そのため、圧力センサの小型、軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧力センサの第１実施形態を示す全体図である。
【図２】前記実施形態の部分詳細図である。
【図３】本発明に係る圧力センサの第２実施形態を示す全体図である。
【図４】本発明に係る圧力センサの第３実施形態を示す全体図である。
【図５】従来の圧力センサを示す全体図である。
【図６】従来の圧力センサを示す部分詳細図である。
【図７】従来の圧力センサにおける締め付けによるモーメントとクリアランスとの関係を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０        圧力センサ
１１，２１，３１        継手
１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ  ねじ部
１１Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃ  嵌合部
１１Ｄ，２１Ｄ，３１Ｄ  座面
１７，２７，３７        被取付部材
１８，２８，３８        シール部材であるＯリング
１９，２９，３９        Ｏリング用溝
【図１】
2004257948.tif 000004
【図２】
2004257948.tif 000005
【図３】
2004257948.tif 000006
【図４】
2004257948.tif 000007
【図５】
2004257948.tif 000008
【図６】
2004257948.tif 000009
【図７】
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