(57)【要約】【課題】バックライトにより透過照明されるバックライト型表示板において、濃色専用のトナーを用いることなく不透光性および透光性の印刷内容を濃色で表現可能にすることと、インキ印刷による表示板の見栄えの悪さを抑制することとの両立を図る。【解決手段】透光性の基板１０と、基板１０にトナー印刷されたトナー層２０と、インキで印刷された透光性のインキ層５０とを備え、基板１０に対して視点の反対側に配置されたバックライトＢＬにより、トナー層２０およびインキ層５０による表示内容が透過照明されるようになっており、トナー層２０およびインキ層５０を、基板１０の板面に平行な方向に隣接して視認されるように配置し、インキ層５０の輪郭線を、トナー層２０およびインキ層５０の境界で視認させるようにする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基板（１０）と、
前記基板（１０）にトナー印刷された不透光性のトナー層（２０）と、
インキで印刷された透光性のインキ層（５０）とを備え、
前記基板（１０）に対して視点の反対側に配置されたバックライト（ＢＬ）により、前記トナー層（２０）および前記インキ層（５０）による表示内容が透過照明されるようになっており、
前記トナー層（２０）および前記インキ層（５０）を、前記基板（１０）の板面に平行な方向に隣接して視認されるように配置し、
前記インキ層（５０）の輪郭線を、前記トナー層（２０）および前記インキ層（５０）の境界で視認させるようにしたことを特徴とするバックライト型表示板。
【請求項２】
透光性の基板（１０）と、
不透光濃度から透光濃度までの範囲で透過濃度が徐々に変化するように前記基板（１０）にトナー印刷された、透光性のトナー層（２０）と、
インキで印刷された透光性のインキ層（５０）とを備え、
前記基板（１０）に対して視点の反対側に配置されたバックライト（ＢＬ）により、前記トナー層（２０）および前記インキ層（５０）による表示内容が透過照明されるようになっており、
前記トナー層（２０）をおよび前記インキ層（５０）を、視線方向に重なるように配置し、
前記トナー層（２０）の色と前記インキ層（５０）の色との混色を視認させるようにしたことを特徴とするバックライト型表示板。
【請求項３】
前記トナー層（２０）の最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度の変化を人間が認識しやすい領域を高感度領域とし、その他の領域を低感度領域とし、
前記トナー層（２０）のうち前記高感度領域による印刷面積を、前記低感度領域による印刷面積に比べて広くしたことを特徴とする請求項２に記載のバックライト型表示板。
【請求項４】
前記トナー層（２０）は、第１トナー層（２１ａ）および第２トナー層（２１ｂ）を視認方向に積層して構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のバックライト型表示板。
【請求項５】
前記第１トナー層（２１ａ）によるトナー密度および透過濃度の特性と、前記第２トナー層（２１ｂ）によるトナー密度および透過濃度の特性とが異なるように、前記トナー層（２０）を形成したことを特徴とする請求項４に記載のバックライト型表示板。
【請求項６】
前記第１トナー層（２１ａ）を黒色で形成し、前記第２トナー層（２１ｂ）を白色および赤色の少なくとも一方の色で形成したことを特徴とする請求項４または５に記載のバックライト型表示板。
【請求項７】
前記基板（１０）には、前記トナー層（２０）を覆う透光性の保護シート（４０）が備えられ、
前記保護シート（４０）のうち前記基板（１０）の反対側の面に前記インキ層（５０）を印刷したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のバックライト型表示板。
【請求項８】
前記基板（１０）の所定領域（Ａ１、Ａ２）には、前記遮蔽層（２１）が印刷された遮蔽部（１ａ）と透光可能な透光部（１０ａ、１０ｂ）とが、前記基板（１０）の板面に平行な方向に隣接して配置されており、
インキで印刷された透光性の透光色彩層（５０Ｇ、５０Ｒ）を、前記所定領域（Ａ１、Ａ２）の全体に重ねて配置したことを特徴とする請求項７に記載のバックライト型表示板。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１つに記載のバックライト型表示板を、車両に搭載された計器の表示板（１）に適用し、
前記透光部（１０ａ、１０ｂ）は、前記表示板（１）に設けられた方向指示表示部（６）、警告表示部（７）、目盛り部（１ｃ）および文字部（１ｅ）の少なくとも１つであることを特徴とするバックライト型表示板。
【請求項１０】
前記インキ層（５０）は、第１インキ層（５０Ｂ）および第２インキ層（５０Ｒ）を視認方向に積層して構成されており、
前記インキ層（５０）は、前記第１インキ層（５０Ｂ）自体の色を視認させる第１色彩部（５１）と、前記第１および第２インキ層（５０Ｒ、５０Ｂ）の混色を視認させる第２色彩部（５２）とを有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載のバックライト型表示板。
【請求項１１】
前記トナー層（２０）に、トナー厚の厚い部分と薄い部分とによる段差が形成されている場合において、前記段差の部分をトナー厚が徐々に変化するように階段状に形成したことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載のバックライト型表示板。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１つに記載のバックライト型表示板（１）および前記バックライト（ＢＬ）を備えることを特徴とするバックライト型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックライトにより表示内容が透過照明される、バックライト型表示板に関するものであり、特に、車両に搭載された計器の表示板に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、透光性の基板に透光性の印刷層を印刷し、この印刷層による内容をバックライトによる透過照明にて表示する、バックライト型表示板が知られており、例えば、車両に搭載された計器の表示板に適用されている。
【０００３】
そして、印刷層の印刷方法には、粉末状のトナーを用いた電子写真法によるトナー印刷（例えば、特許文献１、２参照）や、液状のインキを用いたスクリーン印刷、インクジェット印刷等のインキ印刷が挙げられる。以下、トナー印刷による印刷層をトナー層、インキ印刷による印刷層をインキ層と呼ぶ。
【０００４】
因みに、電子写真法においては、シアン、マゼンダ、イエローおよびブラックのトナーによるドラムを用いたフルカラー印刷によりトナー層を形成するのが一般的である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１５６２５２号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００２−１６０５４９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記トナー印刷においては、不透光部分や透過照明にて良好な発色をする濃い色をトナー層に表現させたい場合には、トナー粒子を厚く積層させてトナー層を形成しなければならないが、トナー層の積層を厚くするには限界があるため、不透光性を有するトナー層と当該濃色を同時に表現できない。
【０００８】
これに対し、シアン、マゼンダ、イエローのトナーに代えて濃色専用のトナーを用いれば、限界を超えた積層厚にすることなく所望の濃い色を表現できるが、この場合には、濃色専用トナーの開発コストおよび追加する濃色専用ドラムのコストが高くなってしまう。特に、意匠性が高く汎用性の低い色に濃色専用のトナーを採用しようとすると、膨大なコストアップを招いてしまい、現実的ではない。
【０００９】
一方、上記インキ印刷では、トナー印刷に比べて解像度が低い（例えば約４分の１の解像度）ため、インキ層の輪郭を滑らかな線で表現するのには限界がある。
また、インキ印刷では解像度が低いため、透過濃度を徐々に変化させるグラデーション表示をするにあたり、粗い網点でしか連続的に透過濃度変化を付けることができない。よって、滑らかに透過濃度が変化するように表現できず、表示板の見栄えが著しく損なわれてしまう。
【００１０】
本発明は、上記点に鑑み、バックライトにより透過照明されるバックライト型表示板において、濃色専用のトナーを用いることなく不透光性および透光性の印刷内容を濃色で表現可能にすることと、インキ印刷による表示板の見栄えの悪さを抑制することとの両立を図ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、透光性の基板（１０）と、基板（１０）にトナー印刷された不透光性のトナー層（２０）と、インキで印刷された透光性のインキ層（５０）とを備え、基板（１０）に対して視点の反対側に配置されたバックライト（ＢＬ）により、トナー層（２０）およびインキ層（５０）による表示内容が透過照明されるようになっており、トナー層（２０）およびインキ層（５０）を、基板（１０）の板面に平行な方向に隣接して視認されるように配置し、インキ層（５０）の輪郭線を、トナー層（２０）およびインキ層（５０）の境界で視認させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
これによれば、インキ層（５０）のインキに所望の濃色を採用して、インキ層（５０）により透光性の印刷内容を濃色で表現できる。また、インキ層（５０）に比べて解像度が高いトナー層（２０）との境界で、インキ層（５０）による透光性の濃色印刷内容の輪郭線を視認させるので、インキ層（５０）のみで表示内容を視認させる場合に比べて、当該輪郭線を滑らかな線で表現できる。
【００１３】
従って、濃色専用のトナーを用いることなく不透光性および透光性の印刷内容を濃色で表現可能にすることと、当該濃色印刷内容の輪郭を滑らかな線で表現することによりインキ印刷による見栄えの悪さを抑制することとの両立を図ることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明では、透光性の基板（１０）と、不透光濃度から透光濃度までの範囲で透過濃度が徐々に変化するように基板（１０）にトナー印刷された、透光性のトナー層（２０）と、インキで印刷された透光性のインキ層（５０）とを備え、基板（１０）に対して視点の反対側に配置されたバックライト（ＢＬ）により、トナー層（２０）およびインキ層（５０）による表示内容が透過照明されるようになっており、トナー層（２０）およびインキ層（５０）を、視線方向に重なるように配置し、トナー層（２０）の色とインキ層（５０）の色との混色を視認させるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
これによれば、インキ層（５０）のインキに所望の濃色を採用して、インキ層（５０）とトナー層（２０）との混色による透光性の印刷内容を濃色で表現できる。また、インキ層（５０）に比べて解像度が高いトナー層（２０）を透過濃度が徐々に変化するように形成し、当該トナー層（２０）をインキ層（５０）と混色させるので、トナー層（２０）およびインキ層（５０）による透光性の濃色印刷内容を、滑らかに透過濃度が変化するように表現できる。
【００１６】
従って、濃色専用のトナーを用いることなく不透光性および透光性の印刷内容を濃色で表現可能にすることと、当該濃色印刷内容をグラデーション表示するにあたり滑らかに透過濃度が変化するように表現することによりインキ印刷による見栄えの悪さを抑制することとの両立を図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、トナー層（２０）の最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度の変化を人間が認識しやすい領域を高感度領域とし、その他の領域を低感度領域とし、トナー層（２０）のうち高感度領域による印刷面積を、低感度領域による印刷面積に比べて広くしたことを特徴とする。
【００１８】
ここで、トナー層（２０）の最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度変化を僅かにつけただけで当該変化を人間が認識できる領域（高感度領域）と、透過濃度変化を大きくつけても当該変化を人間が認識できない領域（低度感領域）とが存在する。
【００１９】
これに対し、上記請求項３に記載の発明では、トナー層（２０）のうち高感度領域による印刷面積を、低感度領域による印刷面積に比べて広くしているので、透過濃度変化を確実に認識させることができ、表示板の見栄えを向上できる。
【００２０】
なお、高感度領域および低感度領の具体例としては、透過濃度が０．１〜１．５の範囲を高感度領域とし、透過濃度が０〜０．１および１．５〜３.０の範囲を低感度領域とすることが挙げられる。
【００２１】
ところで、電子写真法によるトナー印刷で、光の透過を遮蔽する不透光性の遮蔽層を形成しようとすると、元来、電子写真法では透過照明される画像を形成することは目的としておらず、従来の方法で単純にトナー印刷しただけでは、トナー層（２０）の透過濃度を高くするのに限界がある。
【００２２】
これに対し、請求項４に記載の発明では、トナー層（２０）は、第１トナー層（２１ａ）および第２トナー層（２１ｂ）を視認方向に積層して構成されていることを特徴とするので、トナー層（２０）の透過濃度を容易に高めることができる。よって、トナー層（２０）の透過濃度を幅広い範囲で変化させることができる。
【００２３】
ここで、このように幅広い範囲で透過濃度を変化させると、トナー密度を僅かに変化させるだけで急峻に透過濃度が変化してしまい、滑らかに透過濃度が変化するように表現するのに不都合となる。
【００２４】
これに対し、請求項５に記載の発明では、第１トナー層（２１ａ）によるトナー密度および透過濃度の特性と、第２トナー層（２１ｂ）によるトナー密度および透過濃度の特性とが異なるように、トナー層（２０）を形成したことを特徴とする。
【００２５】
これにより、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを第２トナー層（２１ｂ）に採用すれば、第１トナー層（２１ａ）を単純に２層重ねた場合に比べて、トナー層（２０）としての特性をトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできる。よって、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【００２６】
請求項６に記載の発明では、第１トナー層（２１ａ）を黒色で形成し、第２トナー層（２１ｂ）を白色および赤色の少なくとも一方の色で形成したことを特徴とするので、第１トナー層（２１ａ）を単純に２層重ねた場合に比べて、トナー層（２０）としての特性をトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできるので、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【００２７】
請求項７に記載の発明では、基板（１０）には、トナー層（２０）を覆う透光性の保護シート（４０）が備えられ、保護シート（４０）のうち基板（１０）の反対側の面にインキ層（５０）を印刷したことを特徴とするので、トナー層（２０）が外部と接触して損傷してしまうことを保護シート（４０）により保護できる。
【００２８】
請求項８に記載の発明では、基板（１０）の所定領域（Ａ１、Ａ２）には、遮蔽層（２１）が印刷された遮蔽部（１ａ）と透光可能な透光部（１０ａ、１０ｂ）とが、基板（１０）の板面に平行な方向に隣接して配置されており、インキで印刷された透光性の透光色彩層（５０Ｇ、５０Ｒ）を、所定領域（Ａ１、Ａ２）の全体に重ねて配置したことを特徴とする。
【００２９】
これによれば、透光部（１０ａ、１０ｂ）に透光色彩層（５０Ｇ、５０Ｒ）の色を表現させることとなるが、バックライト型表示板の意匠を変更させるべく、透光部（１０ａ、１０ｂ）の位置を変更した場合や透光部（１０ａ、１０ｂ）の有無を変更した場合であっても、所定領域（Ａ１、Ａ２）内での変更であれば、透光色彩層（５０Ｇ、５０Ｒ）の印刷位置、範囲を変更することなく、透光部（１０ａ、１０ｂ）に透光色彩層（５０Ｇ、５０Ｒ）の色を表現させることができる。よって、スクリーン印刷等における印刷版の仕様を変更することなく、透光部（１０ａ、１０ｂ）の位置や有無変更の意匠変更に対応できる。
【００３０】
請求項９に記載の発明では、請求項１ないし８のいずれか１つに記載のバックライト型表示板を、車両に搭載された計器の表示板（１）に適用し、透光部（１０ａ、１０ｂ）は、表示板（１）に設けられた方向指示表示部（６）、警告表示部（７）、目盛り部（１ｃ）および文字部（１ｅ）の少なくとも１つであることを特徴とする。
【００３１】
このような方向指示表示部（６）、警告表示部（７）、目盛り部（１ｃ）、文字部（１ｅ）は、計器の意匠変更にともなう位置や有無変更の需要が多いため、このような車両計器の表示部（６、７）に上記透光部（１０ａ、１０ｂ）を用いて好適である。
【００３２】
因みに、方向指示表示部（６）、警告表示部（７）、目盛り部（１ｃ）、文字部（１ｅ）の位置を変更させる意匠変更が生じる場合の例としては、車両のグレード、装備、海外向け等の違いによる意匠変更が挙げられる。
【００３３】
請求項１０に記載の発明では、インキ層（５０）は、第１インキ層（５０Ｂ）および第２インキ層（５０Ｒ）を視認方向に積層して構成されており、インキ層（５０）は、第１インキ層（５０Ｂ）自体の色を視認させる第１色彩部（５１）と、第１および第２インキ層（５０Ｒ、５０Ｂ）の混色を視認させる第２色彩部（５２）とを有することを特徴とする。
【００３４】
ここで、インキ層（５０）を、第１インキ層（５０Ｂ）および第２インキ層（５０Ｒ）を視認方向に対して垂直な方向に隣接して構成し、第１色彩部（５１）を第１インキ層（５０Ｂ）自体の色で視認させ、第２色彩部（５２）を第２インキ層（５０Ｒ）自体の色で視認させる場合には、次のような問題が生じてしまう。
【００３５】
すなわち、第１インキ層（５０Ｂ）および第２インキ層（５０Ｒ）の印刷位置が僅かにずれただけでも第１色彩部（５１）と第２色彩部（５２）との境界で、両インキ層（５０Ｂ、５０Ｒ）が重なり合ってしまう。よって、両色彩部（５１、５２）とは別の混色した色彩が表現されてしまい、表示板の見栄えが著しく損なわれてしまう。
【００３６】
これに対し、上記請求項１０に記載の発明によれば、第２色彩部（５２）を第１および第２インキ層（５０Ｒ、５０Ｂ）の混色で視認させており、当該混色が第２色彩部（５２）の色彩となるように両インキ層（５０Ｂ、５０Ｒ）の色を設定することとなるので、両インキ層（５０Ｂ、５０Ｒ）の印刷位置がずれた場合であっても、両色彩部（５１、５２）とは別の混色した色彩が表現されてしまうことを防止できる。
【００３７】
ところで、トナー層（２０）に、トナー厚の厚い部分と薄い部分とによる段差が形成されている場合において、当該トナー層（２０）にインキ層（５０）を重ねて印刷しようとすると、上記段差の部分にインキが多量に溜まってしまい、ムラが発生し、表示板の見栄えが損なわれてしまう。そこで、請求項１１に記載の発明のように、段差の部分をトナー厚が徐々に変化するように階段状に形成すれば、上述のムラ発生を抑制することができ、表示板の見栄え悪化を抑制できる。
【００３８】
また、請求項１２に記載の発明のように、バックライト型表示板およびバックライト（ＢＬ）を備えるバックライト型表示装置に、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載のバックライト型表示板を用いて好適である。
【００３９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図に基づいて説明する。
【００４１】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明を車両に搭載された計器の表示板に適用した一例である。図１は、本実施形態のバックライト型表示板１を表面側（車室内側）から見た正面図であり、この表示板１には複数の表示部２、３、４、５、６、７が形成されており、表示部２は車速を表示し、表示部３は燃料残量を表示し、表示部４はエンジン冷却水温度を表示し、表示部５はシフト位置を表示し、表示部６は左右の方向指示を表示し、表示部７は車両の各種異常を警告する。表示部７は特許請求の範囲に記載の警告表示部に相当し、本実施形態では燃料切れを警告する。
【００４２】
図１の断面図である図２に示すように、表示板１は、当該表示板１に対して視点の反対側（裏面側）に配置されたバックライトＢＬにより各表示部２〜７が透過照明されるようになっている、バックライト型の表示板である。なお、バックライト型表示板１およびバックライトＢＬ等を図示しない樹脂製のケーシングに収容して上記車両用計器は構成されている。
【００４３】
表示板１は、光の透過を遮断する遮蔽背景部１ａと、透過濃度が徐々に変化するグラデーション背景部１ｂと、背景部１ａ、１ｂ領域内に形成されて光を透過させる目盛り部１ｃ、１ｄ、文字部１ｅ、記号部１ｆ、１ｇ等を備えている。表示部２は、グラデーション背景部１ｂ領域内に目盛り部１ｃ、１ｄ、文字部１ｅを配列して構成されている。各表示部３〜７は、遮蔽背景部１ａ領域内に目盛り部１ｃ、１ｄ、文字部１ｅ、記号部１ｆ、１ｇを任意に組み合わせて構成されている。
【００４４】
なお、図１中の斜線部分１ａは遮蔽背景部を示し、黒色で表現されている。斜線部分１ｂはグラデーション背景部を示し、透過濃度が徐々に変化する青色で表現されている。因みに本実施形態では、グラデーション背景部１ｂを円形に形成し、円中心に近づくほど濃い色となるように表現されている。白抜き部分１ｃ、１ｅは目盛り部、文字部を示し、白色で表現されている。網点ハッチ部分１ｄは目盛り部を示し、赤色で表現されている。白抜き部分１ｆ、１ｇは記号部を示し、それぞれ緑色、赤色で表現されている。
【００４５】
また、遮蔽背景部１ａの透過濃度は３．０以上の任意の濃度に設定され、他の部分１ｃ〜１ｇの透過濃度は０．０〜３．０未満の任意の濃度に設定されている。なお、グラデーション背景部１ｂの透過濃度は０．０〜４．０未満の範囲内で徐々に変化するように設定されている。
【００４６】
なお、上述した表示板１の各部分の色は一例であり、上述の色に限られるものではない。すなわち、遮蔽背景部１ａの色は黒色に限られるものではなく、グラデーション背景部１ｂ、目盛り部１ｃ、１ｄ、文字部１ｅ、記号部１ｆ、１ｇの色は遮蔽背景部１ａと異なる色であればよい。
【００４７】
また、表示板１のうち表示部２、３、４に相当する部分には、貫通穴１ｈが形成されており、回動して各目盛り１ｃを指し示す指針の回転軸が、貫通穴１ｈに挿入配置されるようになっている。
【００４８】
図２は図１の断面図であり、表示板１は、基板１０、トナー層２０、接着剤層３０、保護シート４０、インキ層５０を表面側から裏面側にかけて順に積層して構成されている。
【００４９】
基板１０は透光性の樹脂である。トナー層２０は、基板１０の裏面側にトナー印刷により形成されており、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２が厚く転写された不透光印刷部２１およびトナー粒子Ｗ、Ｒ、Ｋが薄く転写された透光印刷部２２Ｗ、２２Ｒから構成されている。トナー粒子Ｋ１、Ｋ２には黒色、トナー粒子Ｗには白色、トナー粒子Ｒには赤色を選定している。
【００５０】
図３（ａ）はトナー層２０および基板１０のみを示す平面図であり、図中の黒塗り部２１は黒色のトナー粒子Ｋ１、Ｋ２による不透光印刷部を示し、斜線部２２Ｗは白色のトナー粒子Ｗによる透光印刷部を示し、網点ハッチ部２２Ｒは赤色のトナー粒子Ｒによる透光印刷部を示している。網点ハッチ部２２Ｋは黒色のトナー粒子Ｋによる透光印刷部を示しており、後に詳述するように、透過濃度が徐々に変化するように印刷されている。なお、白抜き部１０ａ、１０ｂは、基板１０のうちトナー印刷が施されていない無色透光部を示している。
【００５１】
これらの各透光印刷部２２Ｗ、２２Ｒ、２２Ｋおよび不透光印刷部２１は、基板１０の板面に平行な方向に、図３（ａ）に示すように隣接して配置されている。なお、トナー層２０のうち不透光印刷部２１は、上記特許請求の範囲に記載の遮蔽層に相当する。
【００５２】
保護シート４０は透光性の樹脂であり、トナー層２０を覆うように基板１０に接着されている。この保護シート４０により、トナー層２０が外部と接触して損傷してしまうことを保護している。接着剤層３０には透光性の材質が選定されている。
【００５３】
インキ層５０は、保護シート４０の裏面側にシルク印刷その他のスクリーン印刷により形成されている。本実施形態のインキ層５０は複数種の色のインキにより構成されており、本実施形態のインキ層５０は、青色のインキ（例えば帝国インキ製の商品名「ＥＧブルー」）による第１インキ層５０Ｂと、緑色のインキによる第２インキ層５０Ｇと、赤色のインキによる第３インキ層５０Ｒから構成されている。
【００５４】
図３（ｂ）はインキ層５０および保護シート４０のみを示す平面図であり、図中の斜線部５０Ｂは青色の第１インキ層を示し、網点ハッチ部５０Ｇは緑色の第２インキ層を示し、網点ハッチ部５０Ｒは赤色の第３インキ層を示している。なお、白抜き部４０ａは、保護シート４０のうちスクリーン印刷が施されていない無色透光部を示している。これらの第１および第２インキ層５０Ｂ、５０Ｇ、５０Ｒは、保護シート４０の板面に平行な方向に、図３（ｂ）に示すように隣接して配置されている。
【００５５】
図３（ａ）に示すトナー層２０および図３（ｂ）に示すインキ層５０を視線方向に重なるように配置すると、図１に示すように視認されるように印刷内容が表現される。図１に示す表示部２のグラデーション背景部１ｂは、図３（ａ）に示すトナー層２０のうち透光印刷部２２Ｋと、図３（ｂ）に示すインキ層５０のうち第１インキ層５０Ｂとの混色により表現される。当該混色は、本実施形態では透過濃度が約１．２となる濃い青色で表現される。
【００５６】
表示部２、３、４、５の目盛り部１ｃおよび文字部１ｅは、トナー層２０のうち透光印刷部２２Ｗの色により表現され、本実施形態では、透過濃度が約０．４となる濃い白色で表現される。
【００５７】
表示部３、４の目盛り部１ｄは、トナー層２０のうち透光印刷部２２Ｒの色により表現され、本実施形態では透過濃度が約０．９となる濃い赤色で表現される。
【００５８】
表示部６の記号部１ｆは、インキ層５０のうち第２インキ層５０Ｇの色により表現され、本実施形態では透過濃度が約１．４となる濃い緑色で表現される。
【００５９】
表示部７の記号部１ｇは、インキ層５０のうち第３インキ層５０Ｒの色により表現され、本実施形態では透過濃度が約０．９となる濃い赤色で表現される。
【００６０】
以上のようにバックライト型表示板１を構成することで、インキ層５０により表現されるグラデーション背景部１ｂおよび記号部１ｆ、１ｇの輪郭線は、解像度が高いトナー層２０とインキ層５０との境界で視認されることとなる。よって、当該輪郭線を滑らかな線で表現できる。さらに、グラデーション背景部１ｂおよび記号部１ｆ、１ｇにおける透光性の印刷内容を、インキ層５０による透光性の濃色で表現できる。
【００６１】
また、上述のようにバックライト型表示板１を構成することで、グラデーション背景部１ｂは、トナー層２０における透光印刷部２２Ｋの色と、インキ層５０における第１インキ層５０Ｂの色との混色で視認される。よって、グラデーション背景部１ｂの印刷内容をインキによる透光製の濃色で表現できる。また、インキ層５０に比べて解像度が高いトナー層２０を透過濃度が徐々に変化するように形成し、当該トナー層２０をインキ層５０と混色させるので、グラデーション背景部１ｂにおける透光性の濃色印刷内容を、滑らかに透過濃度が変化するように表現できる。
【００６２】
次に、上記バックライト型表示板１を製造する製造装置の構成を説明する。
【００６３】
図４は製造装置を示す模式図であり、当該製造装置は、一次定着装置６０および二次定着装置７０を備えている。一次定着装置６０は、電子写真法により基板１０上に各トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを転写し、転写された各トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを基板１０に一次定着させる装置である。また、二次定着装置７０は、一次定着された各トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを再び定着（二次定着）させるとともに、基板１０の印刷面側に保護シート４０を接着剤層３０で貼り付けてラミネートする装置である。
【００６４】
因みに、一次定着は、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが基板１０から脱落しない程度に仮に定着させる処理であり、二次定着は、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを溶融させて連続した印刷膜を形成して完全に定着させる処理である。
【００６５】
一次定着装置６０は、各種の色のトナー像を形成するトナー像形成部６１と、基板１０を搬送路に供給する供給部６２と、供給された基板１０にトナー像を転写する転写部６３と、転写されたトナー像を基板１０に一次定着させる一次定着部６４とから構成されている。
【００６６】
トナー像形成部６１は、それぞれ白（Ｗ）、黒（Ｋ１）、赤（Ｒ）、黒（Ｋ２）のトナー粒子からなるトナー像を形成する感光体ドラム６１Ｗ、６１Ｋ１、６１Ｒ、６１Ｋ２を備える。
【００６７】
そして、感光体ドラム６１Ｗ〜６１Ｋ２を回動させて帯電器により帯電させ、所定の画像信号に基づくレーザビームの走査により感光体ドラム上に静電潜像を形成し、静電潜像が形成された部分に所定の画像信号に対応する色のトナーＷ、Ｋ１、Ｒ、Ｋ２によるトナー像を形成する。
【００６８】
転写部６３は、各感光体ドラム６１Ｗ〜６１Ｋ２に形成されたトナー像を転写ベルト６３ａに一次転写器で転写し、転写ベルト６３ａに転写されたトナー像を二次転写器で基板１０に二次転写する。
【００６９】
ここで、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２を２つの感光体ドラム６１Ｋ１、６１Ｋ２に分けて転写するのは、多量の黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２を基板１０上に転写、定着させて不透光印刷部２１を形成するためであり、図５（ａ）に示すように、第１の黒トナー粒子Ｋ１と第２の黒トナー粒子Ｋ２とにより２層に亘って基板１０に転写させるためである。これにより、電子写真印刷方式によりシアン、マゼンダ、イエローの３原色と黒色を用いてフルカラーを表現する際の黒トナー単独の場合の透過濃度不足を解消できると共に、遮蔽背景部１ａにおけるピンホールの発生数を大幅に低減できる。
【００７０】
一次定着部６４は、トナー像が転写された基板１０をヒートドラム６４ａと押圧パッド６４ｂで押圧することにより、一次定着する。なお、ヒートドラム６４ａの表面温度は、基板１０の搬送速度を低下させることなく、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが基板１０から脱落しない程度に仮に定着させるのに必要な最低限の温度Ｔ１℃に設定されている。
【００７１】
トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが仮定着した状態の基板１０は、搬送ベルト６５により二次定着装置７０に搬送される。この搬送過程において、基板１０の印刷部２１、２２側には、熱可塑性の接着剤層３０が塗布された保護シート４０が載せられて、図５（ｂ）に示す積層体１ｓを構成する。
【００７２】
なお、本明細書では、基板１０、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ、接着剤層３０、保護シート４０の順に積層して構成され、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒが仮定着した状態の表示板１を、積層体１ｓと呼ぶ。なお、積層体１ｓの状態ではインキ層５０は未だ形成されていない。
【００７３】
因みに、各印刷部２１、２２は、電子写真方式により基板１０の裏面側から層状に印刷形成されており、電子印刷画面は、透光性の基板１０を介して視認されるように、逆像で印刷されている。
【００７４】
二次定着装置７０は、上下に配置された一対のプレス板７１、７２（上側プレス板７１、下側プレス板７２）を備えている。二次定着装置７０は、内部空間（すなわち両プレス板７１、７２の間の空間）７０ａに積層体１ｓを収容した状態で、その空間７０ａ内を所定値まで減圧（すなわち、真空引き）する機能、積層体１ｓの両面に所定の圧力を加える加圧機能、積層体１ｓを加熱する加熱機能および積層体１ｓを冷却する冷却機能を備えている。
【００７５】
そして、上述のように構成された図５（ｂ）に示す積層体１ｓを、二次定着装置７０の内部空間７０ａに収容し、積層体１ｓ内部を真空引きして積層体１ｓ内部にエアー１が残存してしまうことを抑制する。
【００７６】
そして、プレス板７１、７２により積層体１ｓを加熱して、接着剤層３０にタック性を発現させ、さらには、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを溶融させる。この加熱の際にはプレス板７１、７２により積層体１ｓを加圧して、基板１０、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒ、接着剤層３０、保護シート４０を密着させる。
【００７７】
そして、この加熱・加圧を所定時間行い、図５（ｃ）に示すようにトナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒを完全に膜化させて基板１０に定着させる。その後、積層体１ｓを冷却して、積層体１ｓが反り変形してしまうことを抑制する。
【００７８】
図５（ｃ）中の符号２１ａは第１トナー層を示し、符号２１ｂは第２トナー層を示している。そして、不透光印刷部２１は第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂの２層から構成され、透光印刷部２２Ｋは第１トナー層２１ａの１層から構成されている。
【００７９】
なお、図６は、グラデーション背景部１ｂを構成する透光印刷部２２Ｋの拡大図であり、紙面の左側から右側にいくほど透過濃度が徐々に小さくなるようにした例である。透過濃度が徐々に変化するようにトナー印刷する方法としては、トナー粒子の集合体からなるドットｄの大きさを変化させる方法と、隣り合うドットｄとの間隔（ピッチ）を変化させる方法がある。
【００８０】
具体的には、図６中の点線Ｐ１で囲った部分のドットｄと点線Ｐ２で囲った部分のドットｄとでは、ドットｄの数が異なる。換言すれば、隣り合うドットｄとの間隔を変化させている。点線Ｐ２で囲った部分のドットｄと点線Ｐ３で囲った部分のドットｄとでは、ドットｄの大きさを変化させている。さらに具体的には網点率を０〜１００％の範囲で変化させるようにして好適である。
【００８１】
ところで、トナー層２０の透光印刷部２２Ｋの最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度変化を僅かにつけただけで当該変化を人間が認識できる領域（高感度領域）と、透過濃度変化を大きくつけても当該変化を人間が認識できない領域（低度感領域）とが存在する。
【００８２】
そこで、本実施形態では、透光印刷部２２Ｋのうち高感度領域による印刷面積を、低感度領域による印刷面積に比べて広くしている。これにより、透過濃度変化を確実に認識させることができ、バックライト型表示板１の見栄えを向上できる。
【００８３】
図７は高感度領域の印刷面積と低度感領域の印刷面積との比率を説明する図であり、図中の斜線部が高感度領域の印刷面積を示している。図７（ａ）は、グラデーション状のトナー印刷を紙に施す場合に一般的に採用されている上述の面積比率を示し、図７（ｂ）は、本実施形態における面積比率を示す。
【００８４】
透光印刷部２２Ｋの最低透過濃度値から最高透過濃度値までの透過濃度範囲のうち、透過濃度中央値を０％とした場合、透過濃度中央値から±２０％の範囲の透過濃度範囲が、本実施形態における高感度領域である。
【００８５】
次に、二次定着装置７０により形成されたバックライト型表示板１は、図８に示すスクリーン印刷装置８０により、保護シート４０の裏面にインキ層５０がインキ印刷される。図８中の符号８１はシルク等のスクリーンを示しており、スクリーン８１上に載せられたインキ８２をスクイージ８３で濾すことにより、インキ８２が表示板１の保護シート４０上に印刷される。
【００８６】
なお、スクリーンの編み目のサイズによりインキ層５０の解像度が決定されるが、スクリーン印刷による解像度は、トナー印刷による解像度の４分の１程度の低解像度である。
【００８７】
次に、本実施形態に係る、バックライト型表示板１を構成する材質を説明すると、基板１０には、所定の透光性、耐熱性および強度が満たす材質が望ましく、本実施形態ではＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を採用している。ＰＥＴの具体例としてはパナック社製の商品名「ルミラー」が挙げられる。基板１０の厚み寸法は７５μｍ〜５００μｍから選択して好適であり、本実施形態では、約１００μｍまたは約１２５μｍの厚み寸法のＰＥＴを採用している。
【００８８】
保護シート４０の材質にも、所定の透光性、耐熱性および強度を満たす材質が望ましく、基板１０の材質と同様の材質を選択採用可能であり、保護シート４０の厚み寸法は１８μｍ〜３５０μｍから選択して好適であり、本実施形態では約５０μｍの厚み寸法のＰＥＴを採用している。なお、保護シート４０の材質に、基板１０の材質と同一の材質を採用すれば、バックライト型表示板１の反り、うねり等の変形を抑制でき、好適である。
【００８９】
接着剤層３０の材質には、透光性のオレフィン系の熱可塑性接着剤を採用している。なお、熱可塑性接着剤層３０の他の材質例として、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等が挙げられる。
【００９０】
トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒは、結着樹脂と着色剤とを主成分として構成されている。当該結着樹脂としては、スチレン系、モノオレフィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルエーテル系、或いはビニルケトン系等の単独重合体、又は上記スチレン系、モノオレフィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルエーテル系及びビニルケトン系のうちの少なくとも二つ以上からなる共重合体が挙げられる。
【００９１】
黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２を構成する黒色着色剤の代表的な例としてはカーボン−ブラックが挙げられる。白トナー粒子Ｗを構成する白色着色剤としては、酸化チタン、シリカ、酸化錫、酸化アルミニウムや酸化マグネシウム等が挙げられるが、耐光性の観点から、酸化チタンが好ましい。
【００９２】
グラデーション背景部１ｂ、目盛り部１ｃ、１ｄ、文字部１ｅには透光性が要求され、遮蔽背景部１ａには不透光となる遮蔽性が要求される。このような透光性や隠蔽性は、カラートナー中の着色剤濃度と基板１０の表面の単位面積あたりのトナー質量ＴＭＡ（Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｓｓ  ｐｅｒ  Ａｒｅａ）により調整される。なお、当該トナー質量ＴＭＡは、上記特許請求の範囲に記載のトナー密度に相当する。
【００９３】
本実施形態では、この調整においては、目盛り部１ｃ、１ｄ、文字部１ｅは、透過濃度Ｔ＝０．１乃至１．０の範囲以内の値をとり、より好ましくは、透過濃度Ｔ＝０．３乃至０．７の範囲以内の値をとるのがよい。このため、トナー粒子Ｗ、Ｒ中の着色剤の含有量は、通常、４ｗｔ％乃至４０ｗｔ％の範囲以内の値とし、より好ましくは、６ｗｔ％乃至３５ｗｔ％の範囲以内の値とする。さらに、基板１０上のトナー粒子質量ＴＭＡは０．３ｍｇ／ｃｍ2乃至１．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値をとる。
【００９４】
また、上記調整において、グラデーション背景部１ｂは、透過濃度Ｔ＝０．０乃至４．０の範囲以内の値をとり、より好ましくは、透過濃度Ｔ＝０．０乃至３．０の範囲以内の値をとるのがよい。
【００９５】
一方、遮蔽背景部１ａでは、透過濃度Ｔ＝３．０以上の値をとるようになされる。この遮蔽背景部１ａの透過濃度を高くするには、着色剤であるカーボンブラックの含有量を増大することと、黒色トナーのトナー質量ＴＭＡを増大させることが考えられる。しかし、カーボンブラックは導電性を有するため、当該カーボンブラックの含有量が多すぎると、カラートナーとしての電気抵抗値が低下してしまい、その結果、カラートナーとしての帯電量が低下して色かぶりやトナー飛散の発生を招く。さらに、現像剤としての電気抵抗値も低下するため、ＢＣＯの発生を招く。また、カラートナーとしてのトナー質量ＴＭＡが高すぎると、基板１０への転写不良が発生して画像部や背景部の画像ムラを招く。そこで、色かぶり、トナー飛散、ＢＣＯや画像ムラを起こさずに、透過濃度が３．０以上であるようにするためには、カーボンブラックの含有量が４ｗｔ％乃至１５ｗｔ％の範囲以内の値をとり、黒トナー粒子Ｋ１、Ｋ２のトナー質量ＴＭＡが１ｍｇ／ｃｍ2乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値をとることが必要である。
【００９６】
なお、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒには、必要に応じて、帯電制御剤や、ワックス等の添加剤を含有させてもよい。当該帯電制御剤としては、アゾ系金属錯体、サリチル酸もしくはアルキルサリチル酸の金属錯体、又は金属塩等が挙げられる。上記ワックスとしては、低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレン等のオレフィン系、カルナバ等の植物系、その他動物系、鉱物系等種々のものが挙げられる。また、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒの平均粒径は３０μｍ〜４０μｍの範囲内の値とするのが好ましい。なお、トナー粒子Ｋ１、Ｋ２、Ｗ、Ｒには、さらに、流動化剤等を外添してもよい。当該流動化剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられる。
【００９７】
ところで、インキ印刷や、一般的なオフセット印刷、グラビア印刷においては、元来不透過画像（透過濃度３．０以上）を形成することは目的としていないが、該印刷方法で使われる黒の遮蔽性（透過濃度）は１．０〜１．５程度でありシアン、マゼンダ、イエローおよびブラックを全色重ねても２．０程度の濃度しか表現できない。
【００９８】
これに対し、本実施形態によれば、第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂを積層することにより不透過の濃度範囲まで電子写真印刷で表現可能である。よって、シルク印刷等で生じる印刷版の交換、インキの交換や条件出し等の段取りを、表示板１の品種が異なる毎に必要となることを抑制できる。また、印刷版を用いた印刷のみで印刷表示態を形成する場合に比べて、印刷板の数を減らすことができ、生産性を向上できる。
【００９９】
さらに、本実施形態によれば、不透光印刷部２１に加えてインキ層５０により遮蔽背景部１ａを表現しているので、不透光印刷部２１のみで表現する場合に比べて遮蔽背景部１ａの遮蔽性をより一層高めることができる。
【０１００】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、グラデーション背景部１ｂを表現する透光印刷部２２ｋは、第１トナー層２１ａの１層から構成されているが、１層だけでは高い透過濃度を形成することが困難である。そこで、本実施形態では、透光印刷部２２ｋを第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂの２層から構成している。なお、第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂの色は、第１実施形態と同様に黒色である。
【０１０１】
これにより、透光印刷部２２ｋを高い透過濃度に形成することを容易にでき、透光印刷部２２ｋの透過濃度を幅広い範囲で変化させることができる。
【０１０２】
図９はトナー密度および透過濃度の特性を示す図であり、図中の点線は、第１実施形態に係る第１トナー層２１ａによる上記特性を示し、図中の実線は、本実施形態に係る第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂの組合せによる上記特性を示す。この図９に示すように、透過濃度が１．５程度であった第１実施形態に比べ、本実施形態によれば透過濃度を４．０程度までにできる。
【０１０３】
なお、本実施形態では、透光印刷部２２ｋの任意の位置における第１トナー層２１ａのトナー密度と、第２トナー層２１ｂのトナー密度とが同じになるように形成している。
【０１０４】
（第３実施形態）
ここで、上記第２実施形態では、透光印刷部２２ｋを高い透過濃度に形成することができるものの、このように幅広い範囲で透過濃度を変化させると、図９に示すように、トナー密度を僅かに変化させるだけで急峻に透過濃度が変化してしまい、滑らかに透過濃度が変化するように表現するのに不都合となる。
【０１０５】
これに対し、本実施形態では、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを第２トナー層２１ｂに採用して、第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂの組合せによる上記特性が図１０の実線に示す特性となるようにしている。
【０１０６】
これにより、第１トナー層２１ａを単純に２層重ねた場合に比べて、トナー層２０としての特性を、図１０に示すようにトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできる。よって、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【０１０７】
なお、第１トナー層２１ａでは網点率を０〜１００％まで変化させている。第２トナー層２１ｂでは網点率を、第１トナー層２１ａの網点率が３０％付近を始点として、０〜１００％まで変化させている。このため、下地（インキ層５０）の青色の濃度コントロールが急激に濃くならず、青〜濃青〜黒へ徐々に変化させることができた。
【０１０８】
因みに、第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂをともに同じ網点率となるように０〜１００％まで変化させ、下地の青色に対し濃淡をつけた。この場合、青の明るい部分が少なくさらには急激に黒が濃くなる部分が発生し、意匠上の見栄えを良好にできないことが本発明者らの試作検討により明らかとなった。
【０１０９】
また、本実施形態では、第２トナー層２１ｂに、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを採用しているが、両トナー層２１ａ、２１ｂのうち視点に近い側のトナー層２１ａに、トナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さい特性のトナーを採用して好適である。
【０１１０】
（第４実施形態）
上記第２および第３実施形態では、第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂの黒色としているが、本実施形態では、黒色の第１および第２トナー層２１ａ、２１ｂに加えて、黒色のトナーよりも透過濃度の低いトナー（例えば白、赤等の色のトナー）を採用している。
【０１１１】
具体的には、図１１の実線に示すような特性の白色のトナー層２１ｃを採用して好適である。なお、当該白色のトナー層２１ｃは特許請求の範囲に記載の第２トナー層に相当する。
【０１１２】
これにより、第１トナー層２１ａを単純に２層重ねた場合に比べて、トナー層２０としての特性をトナー密度変化に対する透過濃度変化の度合が小さいものにできるので、滑らかに透過濃度が変化するように表現することを容易にできる。
【０１１３】
なお、グラデーションを範囲の始点において白を０〜１００％のグラデーションに設計し、白の５０％付近から第１トナー層２１ａをグラデーションに設計し、白の５０％付近から少しずらした点から第２トナー層２１ｂをグラデーションに設計している。
【０１１４】
因みに、追加するトナー層２１ｃの色を白からアンバー等の薄い色の濃淡の色に替えた場合には、より中間調の滑らかな表現ができることが本発明者らの試作検討により明らかになった。また、アンバーのように元来、赤系の背景色であれば無彩色でない赤を白同様の目的で使用しても外観上は全く問題ないことを確認できた。
【０１１５】
（第５実施形態）
本実施形態は、インキ層５０に複数種類の色を表現させる場合において、上記第１実施形態のインキ層５０の形成に工夫を凝らしたものであり、他の構成は第１実施形態と同様である。そして、図１２（ｂ）に示すように、インキ層５０を、第１インキ層５０Ｂおよび第２インキ層５０Ｒを視認方向に積層して構成している。インキ層５０は、第１インキ層５０Ｂ自体の色を視認させる第１色彩部５１と、第１および第２インキ層５０Ｒの混色を視認させる第２色彩部５２とを有する。
【０１１６】
具体的には、第１インキ層５０Ｂを青色とし、第２インキ層５０Ｒを赤色とし、第１インキ層５０Ｂの青色で第１色彩部５１を視認させ、第１および第２インキ層５０Ｂ、５０Ｒの混色としての紫色で第２色彩部５２を視認させている。
【０１１７】
ここで、図１２（ａ）に示すように、第１インキ層５０Ｐに紫色を採用し、第２インキ層５０Ｒに赤色を採用し、第１色彩部５１を第２インキ層５０Ｂ自体の青色で視認させ、第２色彩部５２を第１インキ層５０Ｐ自体の紫色で視認させる場合には、次のような問題が生じてしまう。
【０１１８】
すなわち、第１および第２インキ層５０Ｂ、５０Ｒの印刷位置が僅かにずれただけでも第１色彩部５１と第２色彩部５２との境界で、図１２（ａ）の符号Ｌに示すように両インキ層５０Ｂ、５０Ｒが重なり合ってしまう。よって、両色彩部５１、５２とは別の混色した色彩が表現されてしまい、表示板１の見栄えが著しく損なわれてしまう。
【０１１９】
これに対し、本実施形態によれば、第２色彩部５２を第１および第２インキ層５０Ｒ、５０Ｂの混色で視認させており、当該混色が第２色彩部５２の色彩となるように両インキ層５０Ｂ、５０Ｒの色を設定することとなるので、両インキ層５０Ｂ、５０Ｒの印刷位置がずれた場合であっても、両色彩部５１、５２とは別の混色した色彩が表現されてしまうことを防止できる。
【０１２０】
（第６実施形態）
本実施形態は、トナー層２０に、トナー厚の厚い部分と薄い部分とによる段差が形成されている場合において、上記第１実施形態のトナー層２０の形成に工夫を凝らしたものであり、他の構成は第１実施形態と同様である。そして、図１３（ａ）に示すように、段差の部分をトナー厚が徐々に変化するように階段状に形成している。なお、本実施形態の段差は、基板１０の透光部１０ａの表面とトナー層２０の表面との段差である。
【０１２１】
ここで、図１３（ｂ）に示すように、トナー厚が急激に変化するように上記段差の部分を形成すると、当該トナー層２０にインキ層５０を重ねて印刷しようとしたときに、インキが多量に溜まってしまい、インキムラが発生し、表示板１の見栄えが損なわれてしまう。これに対し、本実施形態では、段差の部分をトナー厚が徐々に変化するように階段状に形成しているので、上述のインキムラ発生を抑制することができ、表示板１の見栄え悪化を抑制できる。
【０１２２】
（第７実施形態）
上記第１実施形態では、図３（ｂ）に示すように第２および第３インキ層５０Ｇ、５０Ｒを、基板１０の透光部１０ａ、１０ｂと同じ形状に形成しているが、本実施形態では、図３（ｂ）の一点鎖線に示すように、基板１０の所定領域Ａ１、Ａ２の全体に、インキで印刷された透光性の透光色彩層５０Ｇ、５０Ｒを重ねて配置している。
【０１２３】
これによれば、透光部１０ａ、１０ｂに透光色彩層５０Ｇ、５０Ｒの色を表現させることとなるが、バックライト型表示板の意匠を変更させるべく、透光部１０ａ、１０ｂの位置を変更した場合や透光部１０ａ、１０ｂの有無を変更した場合であっても、所定領域Ａ１、Ａ２内での変更であれば、透光色彩層５０Ｇ、５０Ｒの印刷位置、範囲を変更することなく、透光部１０ａ、１０ｂに透光色彩層５０Ｇ、５０Ｒの色を表現させることができる。よって、スクリーン印刷等における印刷版の仕様を変更することなく、透光部１０ａ、１０ｂの位置や有無変更の意匠変更に対応できる。
【０１２４】
なお、上記第１実施形態では、保護シート４０の裏面にインキ層５０を形成しているのに対し、本実施形態では接着剤層４０の裏面にインキ層５０を形成している。因みに、本発明の実施にあたり、基板１０のうちトナー層２０が形成される面の反対側の面（表面）にインキ層５０を形成してもよい。
【０１２５】
（他の実施形態）
上記第１〜第６実施形態では、インキ層５０の形成にスクリーン印刷を採用しているが、本発明は当該印刷方法に限定されるものではなく、例えば、インクジェット印刷、パッド印刷、ホットスタンプ等の印刷方法を採用してもよい。
【０１２６】
上記第１〜第６実施形態では、車両用計器の表示板１に本発明のバックライト型表示板を採用しているが、本発明は車両用計器の表示板１に限られるものではない。但し、車両用計器の表示板１は、運転者の目線に近い位置に配置されることとなるため、インキ印刷による表示板１の見栄えの悪さが特に目立ちやすくなるため、当該見栄えの悪さを抑制できる本発明を車両用計器の表示板１に採用して好適である。
【０１２７】
本発明に係る濃色のインキには、透過濃度が０．７〜２．３のインキを採用して好適であり、より好ましくは透過濃度が０．９〜２．０のインキである。
【０１２８】
また、上記第１実施形態における電子写真法では、２つの黒トナー用ドラム６１Ｋ１、６１Ｋ２、白トナー用ドラム６１Ｗおよび赤トナー用ドラム６１Ｒを備える一次定着装置６０を採用しているが、本発明の実施にあたり、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックのドラムを１つずつ備え、フルカラー印刷が可能な一次定着装置６０を採用してもよい。
【０１２９】
なお、車両用計器の表示板１は車種やグレード等に応じて意匠を変更させることが一般的である。そして、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック等の汎用色以外の色のトナーを意匠ごとに備えようとすると、トナーの開発コストおよび追加する専用ドラムのコストが高くなってしまう。しかしながら、車両用計器の表示板１においては赤色および白色は車種に拘わらず汎用的に使用される色であるため、上記第１実施形態のように、白トナー用ドラム６１Ｗおよび赤トナー用ドラム６１Ｒを備えるようにしても、大幅なコストアップとはならない。
【０１３０】
そして、上記第１実施形態のようにフルカラー印刷できない一次定着装置６０を採用した場合であっても、青色や紫色等、汎用性の低い色の表現はインキ層５０で表現できるため、大幅なコストアップを招くことなく汎用性の低い色をも表現できる。
【０１３１】
ところで、従来技術において、第１インキ層にスリットを設け、第１インキ層と異なる色の第２インキ層をスリット内に配置し、第２インキ層の輪郭線を、両インキ層の境界で視認させるようにすると、インキ印刷では解像度が低いため、スリットの幅を小さくするのに限界がある。よって、線状に表現されるインキ層の線幅を所定幅（例えば０．４ｍｍ）以下に細くすることができない。
【０１３２】
そこで、本発明の実施にあたり、トナー層にスリットを設け、インキ層をスリット内に配置し、インキ層の輪郭線をトナー層およびインキ層の境界で視認させるようにすれば、前記従来技術の場合に比べてスリットの幅を小さくすることができる。よって、インキ層の線幅を、例えば０．１ｍｍ程度まで細くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバックライト型表示板を表面側（車室内側）から見た正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】（ａ）は、図２のトナー層および基板のみを示す平面図、（ｂ）は、図２のインキ層および保護シートのみを示す平面図である。
【図４】図１のバックライト型表示板を製造するための一次定着装置および二次定着装置を示す模式図である。
【図５】図４の製造装置による表示板の製造過程を示す図であり、（ａ）は、一次定着装置により基板上にトナーを転写した状態を示す断面図、（ｂ）は、積層体を構成した断面図、（ｃ）は、保護シートの形成前の状態を示す表示板の断面図である。
【図６】図１のグラデーション背景部を構成する透光印刷部の拡大図である。
【図７】図１のグラデーション背景部における高感度領域の印刷面積と低度感領域の印刷面積との比率を説明する図である。
【図８】図１のバックライト型表示板を製造するためのスクリーン印刷装置を示す模式図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るトナー層の、トナー密度および透過濃度の特性を示す図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るトナー層の、トナー密度および透過濃度の特性を示す図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るトナー層の、トナー密度および透過濃度の特性を示す図である。
【図１２】（ａ）は、本発明の第５実施形態に係るインキ層の比較例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、第５実施形態に係るインキ層を模式的に示す平面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明の第６実施形態に係るトナー層およびインキ層を示す断面図であり、（ｂ）は、第６実施形態に係るトナー層およびインキ層の比較例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…基板、２０…トナー層、５０…インキ層、ＢＬ…バックライト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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