(57)【要約】【課題】本体フレームと架設フレームとを、溶接固定せずに嵌着固定し得るように構成することで、従来品に比して著しく容易に製作可能となる画期的なスノーダンプを提供すること。【解決手段】上から見て略コ字形を呈する本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に架設フレーム２を設け、この架設フレーム２にバケット３の基端縁を被嵌して補強すると共に、この架設フレーム２より先端側の本体フレーム１の遊離両端部１Ａにバケット３の左右縁を固定して成るスノーダンプにおいて、前記バケット３の基端縁を補強する架設フレーム２を前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく、この架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に嵌着固定する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上から見て略コ字形を呈する本体フレームの遊離両端部の途中部間に蹴込押動用の架設フレームを設け、この架設フレームより先端側の本体フレームの遊離両端部にバケットの左右縁を固定して成るスノーダンプにおいて、前記架設フレームを前記本体フレームの遊離両端部の途中部に溶接固定することなく、嵌着固定したことを特徴とするスノーダンプ。
【請求項２】
上から見て略コ字形を呈する本体フレームの遊離両端部の途中部間に蹴込押動用の架設フレームを設け、この架設フレームより先端側の本体フレームの遊離両端部にバケットの左右縁を固定して成るスノーダンプにおいて、前記架設フレームの両端部に前記本体フレームの遊離両端部に被嵌固定し得る固定部材を設け、この固定部材に、架設フレームを本体フレームの遊離両端部の途中部に溶接固定することなく、嵌着固定したことを特徴とするスノーダンプ。
【請求項３】
前記固定部材に、前記架設フレームの端部を被嵌する被嵌部を設け、前記本体フレームの遊離両端部の途中部に被嵌固定した固定部材のこの被嵌部で架設フレームの両端部を被嵌することで、本体フレームの遊離両端部の途中部間に架設フレームを固定したことを特徴とする請求項２記載のスノーダンプ。
【請求項４】
前記固定部材は、前記本体フレームの遊離両端部に被嵌装着し得る被嵌パイプ部の側部に、前記架設フレームの端部を被嵌する被嵌部を突設して成ることを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載のスノーダンプ。
【請求項５】
前記固定部材は、前記本体フレームの遊離両端部に被嵌装着し得る被嵌パイプ部の側部に、前記架設フレームの端部を被嵌する被嵌部を突設して成り、この固定部材を被嵌パイプ部を介して本体フレームの遊離両端部の途中部に夫々被嵌装着し、この夫々の固定部材の被嵌部に架設フレームの両端部を被嵌することで遊離両端部の途中部間に架設フレームを架設し、少なくともこの固定部材の被嵌パイプ部に前記バケットの後側左右縁を固定すると共に、固定部材の被嵌部にバケットの後縁を固定することで、架設フレームより先端側の本体フレームの遊離両端部間にバケットを固定したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のスノーダンプ。
【請求項６】
前記固定部材は、前記架設フレームの両端部に一体に設けたことを特徴とする請求項２記載のスノーダンプ。
【請求項７】
前記固定部材は、前記架設フレームの両端部に前記本体フレームの遊離両端部に被嵌装着し得る被嵌パイプ部を設けて成る構成としたことを特徴とする請求項２，６のいずれか１項に記載のスノーダンプ。
【請求項８】
上から見て略コ字形を呈する本体フレームの遊離両端部の途中部間に蹴込押動用の架設フレームを設け、この架設フレームより先端側の本体フレームの遊離両端部にバケットの左右縁を固定して成るスノーダンプにおいて、前記本体フレームの遊離両端部の途中部に差込孔部を設け、この差込孔部に前記架設フレームの両端部を溶接固定することなく、差込固定したことを特徴とするスノーダンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スノーダンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般的なスノーダンプは、金属製のフレーム部材に金属製若しくは樹脂製のバケットを固定した構成（図１に示した構成）となっている。
【０００３】
具体的には、図１１に示すように、上から見て略コ字形を呈する本体フレーム２０の遊離両端部２０Ａの途中部間に蹴込押動用の架設フレーム２１を架設し、この架設フレーム２１にバケット２２の基端縁を被嵌して補強すると共に、この架設フレーム２１より先端側の遊離両端部２０Ａにバケット（図示省略）の左右縁を固定し、この架設フレーム２１より基端側の本体フレーム２０部分を操作用の握持部とした構成となっている。
【０００４】
また、本体フレーム２０の遊離両端部２０Ａに対する架設フレーム２１の固定構造は、この架設フレーム２１の両端部を遊離両端部２０Ａに対して溶接固定し、溶接部分を表面処理することで一体的に仕上げた構造となっている。
【０００５】
本発明は、この種スノーダンプの製作容易性を追求したもので、本体フレームと架設フレームとを溶接固定せずに固定し得るように構成することで、手間のかかる溶接作業と表面処理作業とが不要となり、従来品に比して著しく容易に且つ短時間で製作可能となる画期的なスノーダンプを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
上から見て略コ字形を呈する本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に蹴込押動用の架設フレーム２を設け、この架設フレーム２より先端側の本体フレーム１の遊離両端部１Ａにバケット３の左右縁を固定して成るスノーダンプにおいて、前記架設フレーム２を前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく、嵌着固定したことを特徴とするスノーダンプに係るものである。
【０００８】
また、上から見て略コ字形を呈する本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に蹴込押動用の架設フレーム２を設け、この架設フレーム２より先端側の本体フレーム１の遊離両端部１Ａにバケット３の左右縁を固定して成るスノーダンプにおいて、前記架設フレーム２の両端部に前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌固定し得る固定部材４を設け、この固定部材４に、架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく、嵌着固定したことを特徴とするスノーダンプに係るものである。
【０００９】
また、前記固定部材４に、前記架設フレーム２の端部を被嵌する被嵌部４Ａを設け、前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に被嵌固定した固定部材４のこの被嵌部４Ａで架設フレーム２の両端部を被嵌することで、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に架設フレーム２を固定したことを特徴とする請求項２記載のスノーダンプに係るものである。
【００１０】
また、前記固定部材４は、前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌装着し得る被嵌パイプ部１４の側部に、前記架設フレーム２の端部を被嵌する被嵌部４Ａを突設して成ることを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載のスノーダンプに係るものである。
【００１１】
また、前記固定部材４は、前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌装着し得る被嵌パイプ部１４の側部に、前記架設フレーム２の端部を被嵌する被嵌部４Ａを突設して成り、この固定部材４を被嵌パイプ部１４を介して本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に夫々被嵌装着し、この夫々の固定部材４の被嵌部４Ａに架設フレーム２の両端部を被嵌することで遊離両端部１Ａの途中部間に架設フレーム２を架設し、少なくともこの固定部材４の被嵌パイプ部１４に前記バケット３の後側左右縁を固定すると共に、固定部材４の被嵌部４Ａにバケット３の後縁を固定することで、架設フレーム２より先端側の本体フレーム１の遊離両端部１Ａ間にバケット３を固定したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のスノーダンプに係るものである。
【００１２】
また、前記固定部材４は、前記架設フレーム２の両端部に一体に設けたことを特徴とする請求項２記載のスノーダンプに係るものである。
【００１３】
また、前記固定部材４は、前記架設フレーム２の両端部に前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌装着し得る被嵌パイプ部１４を設けて成る構成としたことを特徴とする請求項２，６のいずれか１項に記載のスノーダンプに係るものである。
【００１４】
また、上から見て略コ字形を呈する本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に蹴込押動用の架設フレーム２を設け、この架設フレーム２より先端側の本体フレーム１の遊離両端部１Ａにバケット３の左右縁を固定して成るスノーダンプにおいて、前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に差込孔部５を設け、この差込孔部５に前記架設フレーム２の両端部を溶接固定することなく、差込固定したことを特徴とするスノーダンプに係るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１６】
本発明では、蹴込押動用の架設フレーム２を、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく、単に本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に嵌着固定する。
【００１７】
具体的には、例えば、架設フレーム２の両端部に設けた固定部材４を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に被嵌固定することで、架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく固定したり、例えば、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に設けた差込孔部５に、架設フレーム２の両端部を溶接固定することなく差込嵌合固定したりすることで、架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に嵌着固定する。
【００１８】
従って、本発明では、架設フレーム２を本体フレーム１に溶接固定する工程も、溶接部分を表面処理する工程も不要となるため、従来構造に比してフレーム部分を著しく容易に且つ短時間で製作可能となり、極めて秀れた量産性を発揮する画期的なスノーダンプとなる。
【００１９】
また、例えば、前記固定部材４は、前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌装着し得る被嵌パイプ部１４の側部に、前記架設フレーム２の端部を被嵌する被嵌部４Ａを突設して成る構成とすれば、本体フレーム１の遊離両端部１Ａに対して簡単に装着できるし、架設フレーム２も簡単に嵌着できて製作作業性に秀れると共に、架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａに固定するに当たって確実に溶接作業が不要で、表面処理作業も不要となる固定部材４を簡易構成にして容易に設計実現可能となり、一層実用的となる。
【００２０】
また、例えば、前記固定部材４は、前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌装着し得る被嵌パイプ部１４の側部に、前記架設フレーム２の端部を被嵌する被嵌部４Ａを突設して成り、この固定部材４を被嵌パイプ部１４を介して本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に夫々被嵌装着し、この夫々の固定部材４の被嵌部４Ａに架設フレーム２の両端部を被嵌することで遊離両端部１Ａの途中部間に架設フレーム２を架設し、少なくともこの固定部材４の被嵌パイプ部１４に前記バケット３の後側左右縁を固定すると共に、固定部材４の被嵌部４Ａにバケット３の後縁を固定することで、架設フレーム２より先端側の本体フレーム１の遊離両端部１Ａ間にバケット３を固定すれば、前記作用・効果を確実に発揮するスノーダンプを簡易構成にして容易に設計実現可能となる。
【００２１】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例のスノーダンプは、従来品と同様に、上から見て略コ字形を呈する本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に蹴込押動用の架設フレーム２を設け、この架設フレーム２にバケット３の基端縁を被嵌して補強すると共に、この架設フレーム２より先端側の本体フレーム１の遊離両端部１Ａにバケット３の左右縁を固定した構成としている（図１参照）。
【００２３】
また、本実施例では、前記架設フレーム２を前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく、この架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に嵌着固定した構成としている。
【００２４】
以下、この架設フレーム２の遊離両端部１Ａへの嵌着固定構造を具体的に説明するが、図２〜図４は第一実施例、図５は第二実施例、図６，図７は第三実施例、図８は第四実施例、図９，図１０は第五実施例を示している。
【００２５】
第一実施例について説明する。
【００２６】
本実施例は、前記架設フレーム２の両端部に前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌固定し得る固定部材４を設け、この固定部材４を介して、架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく固定した場合である。
【００２７】
具体的には、前記固定部材４に、前記架設フレーム２の端部を被嵌する被嵌部４Ａを設け、前記本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に被嵌固定した固定部材４のこの被嵌部４Ａで架設フレーム２の両端部を被嵌することで、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に架設フレーム２を固定している。
【００２８】
更に詳しくは、架設フレーム２は、遊離両端部１Ａの対向間隔幅長と略合致するか若しくはやや短い長さ寸法を有するストレート杆に構成している。
【００２９】
また、固定部材４は、図２に示すように、本体フレーム１の遊離両端部１Ａにスライド自在に被嵌し得る径の円筒状の被嵌パイプ部１４を主体とし、この被嵌パイプ部１４の側部（一端部寄りの周側面）に架設フレーム２の端部を被嵌し得る径の円筒状の前記被嵌部４Ａを、被嵌パイプ部１４の筒長と直交する方向に筒長を有するようにして一体的に突設している。
【００３０】
即ち、換言すると、固定部材４は、図３に示すように略Ｔ形をなすパイプ材に構成している。
【００３１】
従って、この固定部材４の被嵌部４Ａを架設フレーム２の両端部に被嵌した上で、この両側の固定部材４の被嵌パイプ部１４を本体フレーム１の遊離両端部１Ａに被嵌して途中部までスライド移動させることで、架設フレーム２を本体フレーム１に溶接固定することなく、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部間に配設することができるように構成している（図４参照）。
【００３２】
また、この固定部材４と本体フレーム１の遊離両端部１Ａとの固定構造について説明すると、被嵌パイプ部１４は、被嵌部４Ａを境にして長さのある側の端部を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの先端側に配設する構成とし、この被嵌パイプ部１４の先端側の端部寄り周面に、上下貫通状態にして第一貫通孔６を設ける一方、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部の周面に上下貫通状態にして第一止着孔７を設け、この第一貫通孔６と第一止着孔７との位置を合わせて止着具８（ネジ）を貫通止着することで、固定部材４を本体フレーム１に固定する構造としている。尚、この第一貫通孔６と第一止着孔７とに止着する止着具８によって、固定部材４及び遊離端部１Ａの上方に被嵌するバケット３の後側左右縁も同時に固定する構成としている。
【００３３】
また、本実施例では、被嵌部４Ａの先端部寄りの周面に上下貫通状態にして第二貫通孔９を設ける一方、架設フレーム２の両端部寄りの周面にも上下貫通状態にして第二止着孔１０を設け、この第二貫通孔９と第二止着孔１０との位置を合わせて止着具８を貫通止着することで、固定部材４（被嵌部４Ａ）に架設フレーム２を固定する構造としている。尚、この第二貫通孔９と第二止着孔１０に止着する止着具８によって、被嵌部４Ａ及び架設フレーム２の上方に被嵌するバケット３の基端縁も同時に固定する構成としている。
【００３４】
また、本実施例では、被嵌パイプ部１４と被嵌部４Ａとで成るこの固定部材４を、強化樹脂によって一体成形した構成としている。
【００３５】
従って、この固定部材４は樹脂成形によって容易に構成できるため、量産性に秀れると共に固定部材４をコスト安に構成でき、しかも強化樹脂製とすることで従来製品の溶接接合構造に引けを取らない耐久強度を発揮することが出願人の試作実験により確認されている。
【００３６】
図中符号１１は遊離両端部１Ａの先端部に設けた第三止着孔であって、この第三止着孔１１に止着具８を貫通止着すると同時にバケット３の前側左右縁を遊離両端部１Ａに固定している。
【００３７】
第二実施例について説明する。
【００３８】
本実施例は、前記第一実施例において、固定部材４の構成を異ならせた場合である。
【００３９】
具体的には、本実施例の固定部材４は、形は前記第一実施例と同様であるが、図５に示すように上下に二分割した構成としている。
【００４０】
従って、本実施例によれば、固定部材４を遊離両端部１Ａに対してスライド配設せずとも、上下いずれか一方の半体４Ｈを遊離両端部１Ａの途中部に上方若しくは下方から被嵌しておいて、被嵌部４Ａに架設フレーム２を嵌合させ、それからもう一方の半体４Ｈを遊離両端部１Ａの途中部に下方若しくは上方から被嵌させるようにして取付することができる。
【００４１】
また、本実施例では、前記第一貫通孔６を前記被嵌パイプ部１４の先端寄りと基端寄りの二箇所に設け、これに対応させて遊離両端部１Ａの途中部に形成する第一止着孔７も片側に二箇所ずつ形成した場合を示しており、このように止着具８による止着部位を一箇所増やすことで二分割した固定部材４の強度不足を補っている。尚、この点は後述の第三・第四実施例でも同様の構成としている。
【００４２】
第三実施例について説明する。
【００４３】
本実施例は、架設フレーム２の両端部に固定部材４を一体に設け、この固定部材４を介して、架設フレーム２を本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく固定した場合である。
【００４４】
具体的には、前記第一実施例における架設フレーム２と一対の固定部材４とを一体成形したというべき形状の架設フレーム部材１２を、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に溶接固定することなく被嵌着固定している。
【００４５】
この架設フレーム部材１２について説明すると、図６，図７に示すように、前記第一実施例における一対の固定部材４を、互いの被嵌部４Ａを延長させて連結一体化させたような略Ｈ形のパイプ体に構成し、左右のパイプ部は前記第一実施例の被嵌パイプ部１４と同様の機能を奏し（同符号１４を付してある）、中央のパイプ部が前記架設フレーム２として機能し、被嵌部４Ａに相当する部位のない構成としている。
【００４６】
また、本実施例の架設フレーム部材１２も、前記第一実施例の固定部材４と同様に、強化樹脂によって一体成形した構成としている。
【００４７】
また、本実施例においては、架設フレーム２が固定部材４と一体化しているため、前記第一実施例でいうところの第二貫通孔９に相当するものはなく、止着具８を止着する第二止着孔１０だけを中間のパイプ部の両端部寄りに形成している。
【００４８】
尚、この架設フレーム部材１２の本体フレーム１への固定構造は、前記第一実施例の固定部材４の固定構造と同様であり、第一実施例と同様の機能を果たすものについては、本実施例でも同符号を付して説明を省略する。また、固定方法も、架設フレーム２を被嵌部４Ａに被嵌する作業がない以外は、前記第一実施例と同様で、この架設フレーム２を被嵌部４Ａに被嵌する作業がない分第一実施例よりも製作容易となる。
【００４９】
第四実施例について説明する。
【００５０】
本実施例は、前記第三実施例において、架設フレーム部材１２の構成を異ならせた場合である。
【００５１】
具体的には、本実施例の架設フレーム部材１２は、形は前記第三実施例と同様であるが、図８に示すように上下に二分割した構成としている。
【００５２】
従って、本実施例によれば、前記第三実施例のように架設フレーム部材１２を遊離両端部１Ａに対しスライド配設せずとも、上下いずれか一方の半体１２Ｈを遊離両端部１Ａの途中部に上方若しくは下方から被嵌して、もう一方の半体１２Ｈを遊離両端部１Ａの途中部に下方若しくは上方から被嵌させるようにして取付することができる。
【００５３】
第五実施例について説明する。
【００５４】
本実施例は、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部に差込孔部５を設け、この差込孔部５に架設フレーム２の両端部を溶接固定することなく、差込固定した構成としている。
【００５５】
具体的には、図９に示すように、本体フレーム１の遊離両端部１Ａの途中部であって、この遊離両端部の対向内側面の夫々に差込孔部５を形成している。
【００５６】
また、架設フレーム２は、遊離両端部１Ａの対向間隔幅長よりもやや長い長さ寸法を有するストレート杆に構成している。
【００５７】
従って、単に、本体フレーム１の遊離両端部１Ａを対向間隔が広くなるように撓ませて架設フレーム２の両端部を前記差込孔部５に差込固定する構成としている（図１０参照）。
【００５８】
本実施例によれば、第一〜第四実施例のような樹脂成形品（固定部材４，架設フレーム部材１２）を要しないため、一層簡易構造となり、一層安価に製作・構成可能となる。
【００５９】
また、本実施例においても、前記第一実施例と同様の機能を果たすものについては、本実施例でも同符号を付して説明を省略する。
【００６０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、架設フレームを本体フレームに溶接固定する工程も、溶接部分を表面処理する工程も不要となるため、従来構造に比してフレーム部分を著しく容易に且つ短時間で製作可能となり、これにより従来品に比して量産性に秀れ、安価に構成可能となる極めて実用性に秀れた画期的なスノーダンプとなる。
【００６２】
また、請求項３，６記載の発明においては、固定部材を介して、架設フレームを本体フレームの遊離両端部の途中部に溶接固定することなく固定する構成を簡易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成のスノーダンプとなる。
【００６３】
また、請求項４記載の発明においては、本体フレームの遊離両端部に対して簡単に装着できるし、架設フレームも簡単に嵌着できて製作作業性に秀れると共に、架設フレームを本体フレームの遊離両端部に固定するに当たって確実に溶接作業が不要で、表面処理作業も不要となる前記固定部材を簡易構成にして容易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成のスノーダンプとなる。
【００６４】
また、請求項５記載の発明においては、前記作用・効果を確実に発揮する極めて実用性に秀れた構成のスノーダンプとなる。
【００６５】
また、請求項７記載の発明においては、架設フレームを本体フレームの遊離両端部に対して簡単に装着できて製作作業性に秀れると共に、架設フレームを本体フレームの遊離両端部に固定するに当たって確実に溶接作業が不要で、表面処理作業も不要となる前記固定部材を簡易構成にして容易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成のスノーダンプとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のスノーダンプを示す斜視図である。
【図２】第一実施例の分解斜視図である。
【図３】第一実施例の固定部材を示す斜視図である。
【図４】第一実施例のフレームの完成状態を示す斜視図である。
【図５】第二実施例の分解斜視図である。
【図６】第三実施例の分解斜視図である。
【図７】第三実施例のフレームの完成状態を示す斜視図である。
【図８】第四実施例の分解斜視図である。
【図９】第五実施例の分解斜視図である。
【図１０】第五実施例のフレームの完成状態を示す斜視図である。
【図１１】従来例のフレームを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  本体フレーム
１Ａ  遊離端部
２  架設フレーム
３  バケット
４  固定部材
４Ａ  被嵌部
５  差込孔部
１４  被嵌パイプ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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