(57)【要約】【課題】投入した熱量を有効に衣類に与えるとともに、熱を外部に放出して、安全で安定したヒートポンプ装置の運転と、より省エネルギー化を実現する。【解決手段】冷媒の熱を放熱器２１から吸熱器２３までの間で外部に放出する熱バランス手段２９、３５を設け、乾燥空気もしくはヒートポンプ装置の状態を検知する状態検知手段３３の出力に基づいて前記熱バランス手段２９、３５の放熱量を制御するようにしたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と圧縮後の高温高圧の冷媒の熱を放熱する放熱器と高圧の冷媒の圧力を減圧するための絞り手段と減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプ装置と、乾燥用空気を前記放熱器を備えた加熱手段と衣類を入れた乾燥庫を経て前記吸熱器へと導き再び放熱器に戻す送風機および風路と、前記冷媒の熱の一部を前記放熱器通過後に吸熱器までの間で外部に放出する熱バランス手段と、乾燥空気もしくは前記ヒートポンプ装置の状態を検知する状態検知手段と、前記状態検知手段の出力に基づいて前記熱バランス手段の放熱量を制御する制御手段とを具備した衣類乾燥装置。
【請求項２】
制御手段は、乾燥開始時に熱バランス手段の放熱量を最小にし、その後、所定時間経過後、もしくは状態検知手段からの情報に応じて、放熱量を増加させるようにした請求項１記載の衣類乾燥装置。
【請求項３】
加熱手段は、放熱器以外にヒータを備え、制御手段は、乾燥開始時に前記ヒータを発熱させるとともに熱バランス手段の放熱量を減少し、その後、所定時間経過後、もしくは状態検知手段からの情報に応じて、前記ヒータの発熱を停止するようにした請求項１記載の衣類乾燥装置。
【請求項４】
冷媒は、超臨界状態で作用する冷媒を用いた請求項１記載の衣類乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭で使用される洗濯と乾燥を同一槽で行う乾燥機能付き洗濯機、もしくは、乾燥のみを行う衣類乾燥機に具備される衣類乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衣類を乾燥する機器としてはヒータを熱源にするもの以外に、ヒートポンプ装置を熱源に用いたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、前記特許文献１に記載された従来の衣類乾燥装置の構成を示すものである。以下、その構成について説明する。
【０００４】
図６において、１は衣類乾燥機の本体、２は本体１内にて回転自在に設けられた乾燥庫として使用される回転ドラムで、モータ３によってドラムベルト４を介して駆動される。５は本体１の前面に設けた衣類投入口、６は循環ダクトで乾燥用空気を導く通路である。７は乾燥用空気を回転ドラム２から循環ダクト６へ送るための送風機であり、モータ３によってファンベルト８を介して駆動される。９は送風機７のケーシングであり、回転ドラム２の後面に設けられ、中央部には吸気口１０を有している。１１は回転ドラム２及び送風機７を回転自在に支持する軸である。
【０００５】
１２は冷媒を蒸発させ乾燥用空気を冷却除湿する吸熱器、１３は冷媒を凝縮させ乾燥用空気を加熱する放熱器、１４は冷媒を圧縮する圧縮機、１５は冷媒の圧力を減圧して冷媒の圧力差を維持するためのキャピラリーチューブ等の絞り手段、１６は冷媒が通る配管であり、上記吸熱器１２、放熱器１３、圧縮機１４、絞り手段１５、これらを連結する配管１６でヒートポンプ装置を構成している。
【０００６】
１７は放熱器１３で加熱された乾燥用空気の一部を本体１外へ排出するための排気口である。１８はこの循環ダクト６の途中の吸熱器１２の近くに設けた排水口であり、吸熱器１２での熱交換で発生した乾燥用空気の結露水を排出する。１９は乾燥すべき衣類である。
【０００７】
ヒートポンプ装置を用いることによって、衣類１９に当たった後の乾燥用空気から顕熱および潜熱を吸熱器１２で回収し、放熱器１３において再び乾燥用空気を加熱するための熱量に利用できるため、電熱ヒータによる加熱よりも少ない入力で同量の衣類を同じ時間で乾燥することが可能となる。さらに、家庭用コンセントの電流容量から、電熱ヒータでの出力可能な熱量は限界があるが、ヒートポンプ装置を用いれば、より少ない入力でより多くの出力が得られるため、より多くの加熱量で乾燥して時間短縮も実現できる。なお、矢印Ａは乾燥用空気の流れを示している。
【０００８】
次に、その動作を説明する。まず、乾燥すべき衣類１９を回転ドラム２内に置く。次に、モータ３を回転させると、回転ドラム２及び送風機７が回転して乾燥用空気の流れＡが生じる。乾燥用空気は、回転ドラム２内の衣類１９から水分を奪って多湿となった後、送風機７により循環ダクト６内を通ってヒートポンプ装置の吸熱器１２へ運ばれる。
【０００９】
吸熱器１２で低温の冷媒に熱を奪われた乾燥用空気は除湿され、更に放熱器１３へ運ばれ、前記吸熱器１２で吸熱された熱量に、圧縮機１４からの熱量が加わって高温となった冷媒からの放熱で加熱され、再び回転ドラム２内へと循環される。以上の繰り返しで衣類１９は乾燥していく。
【００１０】
ここで、ヒートポンプ装置における冷媒の冷凍サイクルを考えると、放熱器１３から乾燥用空気へ放出される熱量は、吸熱器１２にて乾燥用空気から奪う熱量に、圧縮機１４が消費する電力にほぼ相当する分だけ多くなるため、乾燥用空気をそのまま循環すると、乾燥用空気全体の持つ熱量が増えるとともに、ヒートポンプ装置内の冷媒の持つ熱量が増え、その圧力が高くなる。
【００１１】
より高温高圧となった冷媒を圧縮するため、圧縮機１４のモータ負荷が増えて、やがて限度を超える恐れがあり、通常は過負荷防止装置（図示せず）が作動して圧縮機１４が停止する。過負荷防止装置が復帰するには時間がかかるため、その間ヒートポンプ装置が作動せず、乾燥が進まない。
【００１２】
したがって、ヒートポンプ装置を安全に安定して運転するには、乾燥用空気の熱量の一部を本体１外へ排出しつつ乾燥を行わなくてはならない。従来例によれば、放熱器１３から出た高温低湿の乾燥用空気の一部を排気口１７から本体１の外へ排出することで、外部に最小限の水分しか漏らさずに熱を逃がすことで、安全で安定したヒートポンプ装置の運転を実現している。
【００１３】
【特許文献１】
特開平７−１７８２８９号公報（第２−４頁、第１図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、放熱器１３で加熱した高温低湿の乾燥用空気の一部を衣類に当てる前に外部に排気する構成のため、結果的には、省エネ性を損ねているという課題を有していた。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、投入した熱量を有効的に衣類に与えるとともに熱を外部に放出し、安全で安定したヒートポンプ装置の運転と、より高い省エネを実現することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、冷媒の熱を放熱器から吸熱器までの間で外部に放出する熱バランス手段を設け、乾燥空気もしくはヒートポンプ装置の状態を検知する状態検知手段の出力に基づいて前記熱バランス手段の放熱量を制御するようにしたものである。
【００１７】
これにより、安全で安定したヒートポンプ装置の運転と、より高い省エネを実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、圧縮機と圧縮後の高温高圧の冷媒の熱を放熱する放熱器と高圧の冷媒の圧力を減圧するための絞り手段と減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプ装置と、乾燥用空気を前記放熱器を備えた加熱手段と衣類を入れた乾燥庫を経て前記吸熱器へと導き再び放熱器に戻す送風機および風路と、前記冷媒の熱の一部を前記放熱器通過後に吸熱器までの間で外部に放出する熱バランス手段と、乾燥空気もしくは前記ヒートポンプ装置の状態を検知する状態検知手段と、前記状態検知手段の出力に基づいて前記熱バランス手段の放熱量を制御する制御手段とを具備したものであり、圧縮機の入力や送風機の入力から得られる熱量と、周囲温度などに応じて変化する本体や各構成手段からの自然放熱量に対応して、熱バランス手段によって、放熱器で乾燥用空気に熱を与えた後の冷媒の有する熱量の一部を外部に放出する。
【００１９】
従来例のように放熱器から熱を得て高温となった乾燥用空気の一部を衣類に当てる前に外部に排気することがなくて、冷媒の温度と圧力の過昇を抑え、圧縮機の過負荷を防いで、安全で安定したヒートポンプ装置の運転を可能として、より省エネ効果の高い乾燥ができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、制御手段は、乾燥開始時に熱バランス手段の放熱量を最小にし、その後、所定時間経過後、もしくは状態検知手段からの情報に応じて、放熱量を増加させるようにしたものであり、圧縮機や送風機の入力から得られる熱量と本体や各構成手段からの自然放熱される熱量とに対応して放熱量を増加させるもので、乾燥初期の乾燥空気や冷媒の温度の立ち上がり途中では、より速く温度が上昇するように熱バランス手段からの放熱量を最小限にする。よって放熱ロスが少なくなり、より省エネで乾燥を行うことが可能となる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、加熱手段は、放熱器以外にヒータを備え、制御手段は、乾燥開始時に前記ヒータを発熱させるとともに熱バランス手段の放熱量を最小にし、その後、所定時間経過後、もしくは状態検知手段からの情報に応じて、前記ヒータの発熱を停止するようにしたものであり、乾燥初期の乾燥空気や冷媒の温度の立ち上がり途中では、放熱器での加熱量にヒータでの加熱を加えて、より速く温度を上昇させる。この間、熱バランス手段からの放熱は最小であり、省エネで無駄なく温度上昇ができて、立ち上がり時間を短縮することで、より速く乾燥もできる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、冷媒は、超臨界状態で作用する冷媒を用いたものであり、放熱器における冷媒の温度を高く設定することが可能であり、よって、放熱器を通過する乾燥用空気も高温にできる。所定放熱量ではより高温の乾燥用空気の方が乾燥時間が短くなり、結果、トータルの必要エネルギーが少なくて済み、省エネになる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の衣類乾燥装置を示す系統図である。図１において、２０は圧縮機、２１は圧縮後の高温高圧の冷媒の熱を放熱する放熱器、２２は高圧の冷媒の圧力を減圧するための膨張弁、もしくは、キャピラリーチューブからなる絞り手段、２３は減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器であり、圧縮機２０、放熱器２１、絞り手段２２、吸熱器２３を順に接続して再び圧縮機２０に冷媒が循環するように管路２４で連結したヒートポンプ装置を具備している。
【００２５】
２５は乾燥用空気を流す風路で、乾燥用空気を加熱する放熱器２１を備えた加熱手段２６と、衣類を入れた乾燥庫２７と、乾燥用空気から吸熱する吸熱器２３とを連結するように構成している。２８は風路２５に送風する送風機、２９は放熱器２１通過後、絞り手段２２に至るまでの管路２４に設けた熱バランス手段で、風路２５の外部に、冷媒と外部空気を熱交換する熱交換器３０と冷却用送風手段３１を有しており、放熱器２１で冷媒から乾燥用空気に熱を与えた後の管路２４において、冷媒の熱の一部を外部に放出するものであり、冷媒の温度上昇を低減することができる。
【００２６】
３２は乾燥用空気の冷却によって発生した結露水の排水手段としての排水口である。なお、矢印Ｂは乾燥用空気の流れを示し、矢印Ｃは冷却用の外部空気の流れを示している。３３はヒートポンプ装置の状態を検知する状態検知手段で、圧縮機２０の冷媒吐出近くの管路２４の表面温度を検知するサーミスタからなる。３４は前記圧縮機２０と送風機２８と熱バランス手段２９を制御する制御手段である。
【００２７】
以上のように構成された衣類乾燥装置について、以下、その動作、作用を説明する。まず、乾燥を開始すると、送風機２８と圧縮機２０が作動する。送風機２８によって乾燥用空気が放熱器２１を通過して、放熱器２１からの放熱で加熱されて、温風になって乾燥庫２７に送られる。乾燥庫２７内で衣類１９と接触した乾燥用空気は衣類１９から水分を奪って衣類１９を乾燥する。
【００２８】
乾燥用空気は、蒸発のための熱量として顕熱をあたえるため温度が低下するが、衣類から放出されたほぼ同等の潜熱を有する水蒸気を含んで高湿の空気となる。衣類１９と接触する前後の乾燥用空気のエンタルピはほぼ一定である。高湿となった乾燥用空気は、吸熱器２３において冷却され、潜熱を奪われ結露して除湿される。除湿されて絶対湿度が低下した乾燥用空気は、再び放熱器２１で加熱される。
【００２９】
一方、ヒートポンプ装置では、圧縮機２０で圧縮された高温高圧の冷媒の熱が放熱器２１で放熱される。さらに、放熱器２１で冷媒から乾燥用空気に熱を与えた後の管路２４において、熱バランス手段２９の熱交換器３０と冷却用送風手段３１が冷媒と外部空気を熱交換し、冷媒の熱の一部を外部に放出する。
【００３０】
次に、高圧の冷媒が絞り手段２２で減圧されて低圧低温となり、吸熱器２３で乾燥用空気から熱を奪い再び圧縮機２０に戻る。冷媒によて吸熱器２３で奪った熱量に圧縮機２０の入力から得られる熱量を加えた熱量が、放熱器２１から放出されるが、熱バランス手段２９によって圧縮機２０の入力に相当する熱量を予め外部に放出しているため、放熱器２１からの放熱量は一定の値でバランスしている。
【００３１】
熱バランス手段２９から放熱器２１通過後の管路２４において、冷媒の熱の一部を外部に放出するので、従来例のように放熱器２１から熱を得て高温となった乾燥用空気の一部を衣類１９に当てる前に外部に排気するがことなくて、冷媒の温度と圧力の過昇を抑え、圧縮機２０の過負荷を防いで、安全で安定したヒートポンプ装置の運転を可能としながら、より省エネ効果の高い乾燥ができる。
【００３２】
なお、放熱器２１および吸熱器２３は、フィンチューブ型の熱交換器を図示しているが、その他チューブ管同士を連続接続した形状の熱交換器なども同様であり、熱交換器の形状を限定するものではない。状態検知手段３４は、放熱器２１を通る途中の管路２４の表面温度を検知するサーミスタ、放熱器２１通過直後の風路２５内部に設置した乾燥用空気の温度を検知するサーミスタ、もしくは、圧縮機２０の冷媒吐出近くの管路２４内の圧力を検知する圧力センサでもよい。
【００３３】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２の衣類乾燥装置を示す系統図である。なお、前記実施例１と同じ構成のものは、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３４】
図２において、３５は放熱器２１通過後、絞り手段２２に至るまでの管路２４に設けた熱バランス手段で、冷媒と冷却水を熱交換する水タンク３６と給水弁３７を有している。熱交換後の冷却水は排水管３８から排水口３２に排水される。
【００３５】
以上のように、放熱器２１で冷媒から乾燥用空気に熱を与えた後の管路２４において、冷媒の熱の一部を外部に放出するものであり、冷媒の温度上昇を低減することができる。
【００３６】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３の衣類乾燥装置の制御手段のフローチャートである。なお、前記実施例１および２と同じ構成のものは同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３７】
制御手段３４は、乾燥開始時に熱バランス手段２９、３５を停止するなど放熱量を最小にし、その後、所定時間経過後もしくは状態検知手段３３からの乾燥空気の温度の情報に応じて放熱量を増加させ、その後、圧縮機２０や送風機２８の入力から得られる熱量と本体や各構成手段からの自然放熱される熱量とに対応して、状態検知手段３３からの値が所定値で安定するように放熱量を制御するものである。図３で、制御手段３４の動作を説明する。
【００３８】
乾燥運転が開始されると、ステップＳ１で経過時間を測るため計時を開始し、ステップＳ２、Ｓ３で乾燥用の送風機２８と圧縮機２０を作動して乾燥を始める。ステップＳ４で熱バランス手段２９、３５の放熱量を最小にする。ステップＳ５で計時結果もしくは状態検知手段３３からの情報を入力し、所定時間が経過したか、もしくは、乾燥用空気が所定温度に到達したかを判定する。
【００３９】
乾燥工程の開始直後では、放熱器２１の放熱が少なくて加熱が十分でないため、乾燥用空気は所定温度に到達していない。ステップＳ４とＳ５を繰り返して、所定時間経過後もしくは状態が所定値に達した場合は、ステップＳ６に移行する。ステップＳ６では、熱バランス手段２９、３５の放熱量を増加させる。ステップＳ７とＳ８とＳ９によって、状態検知手段の値が所定値で安定するように熱バランス手段２９、３５の放熱量を増減させ、ステップＳ１０で、乾燥終了などの次のステップ移行の要求があるまでこれを続けるものである。
【００４０】
以上のような動作によって、乾燥初期の乾燥空気や冷媒の温度の立ち上がり途中では、より速く温度が上昇するように熱バランス手段２９、３５からの放熱量を最小限にする。よって放熱ロスが少なくなり、より省エネで乾燥を行うことが可能となる。
【００４１】
なお、本実施例では、状態検知手段３３は、放熱器２１通過直後の風路２５内部に設置した乾燥用空気の温度を検知する場合を示したが、放熱器２１を通る途中の管路２４の表面温度を検知する、もしくは、圧縮機２０の冷媒吐出近くの管路２４内の圧力を検知する場合でも同様である。
【００４２】
（実施例４）
図４は本発明の実施例４の衣類乾燥装置の制御手段のフローチャートである。なお、前記実施例１〜３と同じ構成のものは同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４３】
加熱手段２６は放熱器２１以外に図２に示すような電気ヒータ３９を備え、制御手段３４は、乾燥開始時に該ヒータ３９を発熱させるとともに熱バランス手段２９、３５の放熱量を最小にし、その後、所定時間経過後もしくは状態検知手段３３からの情報に応じて、該ヒータ３９の発熱を停止する制御を行うものである。
【００４４】
図４で、制御手段３４の動作を説明する。乾燥運転が開始されると、ステップＳ１で経過時間を測るため計時を開始し、ステップＳ２、Ｓ３で乾燥用の送風機２８と圧縮機２０を作動して乾燥を始める。ステップＳ４でヒータ３９を作動させて加熱量を補う。ステップＳ５で熱バランス手段２９、３５の放熱量を最小にする。ステップＳ６で計時結果もしくは状態検知手段３３からの情報を入力し、所定時間が経過したか、もしくは、乾燥用空気が所定温度に到達したかを判定する。
【００４５】
乾燥工程の開始直後では、放熱器２１の放熱が少なくて加熱が十分でないため、乾燥用空気は所定温度に到達していない場合がある。ステップＳ５とＳ６を繰り返して、所定時間経過後もしくは状態が所定値に達した場合は、ステップＳ７に移行してヒータ３９を停止しする。熱バランス手段２９、３５の放熱量は圧縮機２０の入力や本体からの放熱などに対応しながら、ステップＳ１１とＳ１２とＳ１３において、状態検知手段３３の値が所定値で安定するように熱バランス手段２９、３５の放熱量を増減させる。ステップＳ１４で、乾燥終了などの次のステップ移行の要求があるまでこれを続けるものである。
【００４６】
上記のような動作によって、乾燥初期の乾燥空気や冷媒の温度の立ち上がり途中では、圧縮機２０による放熱器２１での加熱とともにヒータ３９を作動することによって、より速く温度を上昇させる。この間、熱バランス手段２９、３５からの放熱は最小であり、省エネで無駄なく温度上昇ができる。立ち上がり時間を短縮することで、より速く乾燥もできる。
【００４７】
なお、ヒータ３９は、電気ヒータ以外の燃焼式ヒータや温水ヒータでも同様であり、特に限定するものではない。
【００４８】
また、本実施例では、状態検知手段３３は、放熱器２１通過直後の風路２５内部に設置した乾燥用空気の温度を検知する場合を示したが、放熱器２１を通る途中の管路２４の表面温度を検知する、もしくは、圧縮機２０の冷媒吐出近くの管路２４内の圧力を検知する場合でも同様である。
【００４９】
（実施例５）
本発明の実施例５では、冷媒を二酸化炭素のように超臨界状態で作用するものを用いる。従来、冷媒のＲ２２やＲ１３４ａなどフルオロカーボン系のように、高圧側条件を臨界圧力未満のサイクルで用いるヒートポンプ装置では、冷媒の凝縮が発生するため、空気との熱交換を行う領域において冷媒の温度が凝縮温度で一定となる部分が多く、空気との熱交換においても、凝縮温度近辺が上限温度となり、通常は、臨界温度よりも２０〜３０℃低い温度で設計される。上記に挙げた従来の冷媒では、通常６０〜６５℃以下で使用される。従って、この冷媒と熱交換を行う乾燥用空気の放熱器２１を通過後の温度は６０〜６５℃程度が上限となる。
【００５０】
図７は、放熱器２１における熱交換器での上記臨界温度以下で使用する場合の冷媒温度６０と空気温度６１の変化を示す。矢印は冷媒および空気の流れ方向である。例えばＲ１３４ａの冷媒では、高圧側約１．６８ＭＰａで、凝縮温度６０℃となる。放熱器２１に入る手前の冷媒温度は通常これよりも高い温度であるが、放熱器２１においては、空気側に放熱されて温度が下がり、冷媒の状態が気体から液体に変わる二相域領域になり、凝縮温度の６０℃で一定となる。
【００５１】
この間、冷媒からは凝縮熱が放熱され、乾燥用空気が温められる。乾燥用空気の温度は、放熱器手前の温度が例えば２０℃として、冷媒から熱をもらって温度を上昇させる。冷媒が気相の状態では６０℃よりも高温となっているが、熱の移動には温度差が必要であり、空気の温度上昇は６０℃程度となる。
【００５２】
しかし、二酸化炭素などを冷媒として用いて、超臨界状態で作用するようなサイクルのヒートポンプ装置の場合には、凝縮温度の制限を超えた温度での熱交換が可能である。従って、放熱器２１を通過後の乾燥用空気の温度が６０℃よりも高くすることも可能である。
【００５３】
図５は、冷媒として二酸化炭素を超臨界で使用する場合の冷媒温度６２と空気温度６３の変化を示す。例えば高圧側約１１．５ＭＰａで、冷媒の温度は約９０℃から３０℃に変化する。この間、冷媒から放熱され、乾燥用空気が温められる。乾燥用空気の温度は、放熱器手前の温度が例えば２０℃として、冷媒から熱をもらって温度を上昇させる。冷媒の温度が９０℃と高温のため、空気の温度上昇は７４℃程度となる。
【００５４】
以上のように、超臨界状態で作用する冷媒を用いてヒートポンプ装置のサイクルを設計すれば、放熱器２１における冷媒の温度を高く設定することが可能であり、よって、放熱器２１を通過する乾燥用空気も高温にできる。一般に、所定放熱量ではより高温の乾燥用空気の方が乾燥時間が短くなり、結果、トータルの必要エネルギーが少なくて済み、省エネになる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１〜４に記載の発明によれば、投入した熱量を有効的に衣類に与えるとともに熱を外部に放出し、安全で安定したヒートポンプ装置の運転と、より高い省エネを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の衣類乾燥装置の系統図
【図２】本発明の実施例２の衣類乾燥装置の系統図
【図３】本発明の実施例３の衣類乾燥装置の制御手段のフローチャート
【図４】本発明の実施例４の衣類乾燥装置の制御手段のフローチャート
【図５】本発明の実施例５の衣類乾燥装置の放熱器における冷媒と空気の温度変化を示す図
【図６】従来の衣類乾燥機の断面図
【図７】従来の衣類乾燥機におけるヒートポンプ装置の放熱器における冷媒と空気の温度変化を示す図
【符号の説明】
２０  圧縮機
２１  放熱器
２２  絞り手段
２３  吸熱器
２４  管路
２５  風路
２６  加熱手段
２７  乾燥庫
２８  送風機
２９、３５  熱バランス手段
３０  熱交換器
３１  冷却用送風機
３３  状態検知手段
３４  制御手段
３６  水タンク
３７  給水弁
３８  排水管
３９  ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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