(57)【要約】【課題】ポリフェノール類を消失することなく、グァバ葉を短時間で乾燥する。【解決手段】洗浄したグァバ葉４０をホッパ１２からベルトコンベア２３に供給する。温度約６０℃、湿度約２０％、風速２０ｍ／ｓの乾燥風をノズルパイプ２９ａから第１乾燥室２４に送り、１５分間グァバ葉４０を乾燥する。次に、温度約８０℃、湿度約２５％の風を第２乾燥室２５に送り１５分間乾燥する。さらに、温度約４０℃、湿度約１５％の風を第３乾燥室２６に送り１５分間乾燥する。さらに、温度約２５℃、湿度約１０％の風を第４乾燥室２７に送り１５分間乾燥する。得られたグァバ葉茶４１には、通常の約３倍のポリフェノール類が含まれており、健康機能性食品に適する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グァバ葉を第１温度で乾燥する第１工程と、
前記第１温度よりも温度が高い第２温度で乾燥する第２工程と、
前記第１温度よりも温度が低い第３温度で乾燥する第３工程と、
を含むことを特徴とするグァバ葉の乾燥方法。
【請求項２】
前記第３温度よりも温度が低い第４温度で乾燥する第４工程を、さらに含むことを特徴とする請求項１記載のグァバ葉の乾燥方法。
【請求項３】
前記第１工程の乾燥条件は、前記第１温度が６０±５℃、湿度が２０±８％、乾燥時間が１５±１分であり、
前記第２工程の乾燥条件は、前記第２温度が８０±５℃、湿度が２５±８％、乾燥時間が１５±１分であり、
前記第３工程の乾燥条件は、前記第３温度が４０±５℃、湿度が１５±８％、乾燥時間が１５±１分であり、
前記第４工程の乾燥条件は、前記第４温度が２５±５℃、湿度が１０±８％、乾燥時間が１５±１分であることを特徴とする請求項２記載のグァバ葉の乾燥方法。
【請求項４】
没食子酸換算でポリフェノール類が９重量％〜１０重量％の範囲を含有することを特徴とするグァバ葉茶。
【請求項５】
請求項１ないし３いずれか１つ記載のグァバ葉の乾燥方法を用いたことを特徴とするグァバ葉茶の製造方法。
【請求項６】
グァバ葉を載せて移動するメッシュベルトと、
前記メッシュベルトの移動方向に沿って配置され、前記メッシュベルトが底となるように設けられ、メッシュベルト上のグァバ葉が順次通過する複数の乾燥室と、
複数のノズル開口を備え、前記各乾燥室に対応するように、前記メッシュベルトの下方に配置されており、各乾燥室内の上流側において、乾燥空気をメッシュベルトに向けて噴射し、乾燥室内の上流側でメッシュベルト上のグァバ葉を舞い上げて乾燥室内の下流側のメッシュベルト上に落下させるノズルパイプと、
を備えたことを特徴とするグァバ葉の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グァバ葉の乾燥方法及び装置並びにグァバ葉茶及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の健康ブームと共に様々な健康食品が知られてきている。そのなかで、グァバの葉（以下、グァバ葉と称する）は、従来からお茶として飲用されている。近年の研究から、グァバ葉にはポリフェノール類が含まれており、ポリフェノール類は、糖質を分解する消化酵素の働きを抑制するため、血液中に入るブドウ糖の量が減少して血糖値の上昇を抑えることができることが分かってきた。お茶として利用されるグァバ葉茶は、採取したグァバ葉を直接蒸し器に入れて、蒸し工程で約１５０℃の温度で、５分蒸した後に、１２０℃〜１５０℃の温風を当てて１時間乾燥していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、グァバ葉茶を製造する際、蒸し工程と高温乾燥工程とが必要であり、グァバ葉の緑色が失われ茶色に変色するために商品価値が低下する問題があった。さらに、グァバ葉中に含まれている有効成分であるポリフェノール類が減少する問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、ポリフェノール類の減少を抑制するグァバ葉の乾燥方法及び装置並びにグァバ葉茶及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のグァバ葉の乾燥方法は、グァバ葉を第１温度で乾燥する第１工程と、前記第１温度よりも温度が高い第２温度で乾燥する第２工程と、前記第１温度よりも温度が低い第３温度で乾燥する第３工程とを含む。また、前記第３温度よりも温度が低い第４温度で乾燥する第４工程を追加することが好ましい。
【０００６】
前記第１工程は、前記第１温度が６０±５℃、湿度が２０±８％、乾燥時間が１５±１分、前記第２工程は、前記第２温度が８０±５℃、湿度が２５±８％、乾燥時間が１５±１分、前記第３工程は、前記第３温度が４０±５℃、湿度が１５±８％、乾燥時間が１５±１分である。前記第４工程は、前記第４温度が２５±５℃、湿度が１０±８％、乾燥時間が１５±１分であることが好ましい。また、本発明のグァバ葉茶は、没食子酸換算でポリフェノール類を９重量％以上１０重量％以下含有する。
【０００７】
本発明のグァバ葉の乾燥装置は、グァバ葉を載せて移動するメッシュベルトと、前記メッシュベルトの移動方向に沿って配置され、前記メッシュベルトが底となるように設けられ、メッシュベルト上のグァバ葉が順次通過する複数の乾燥室と、複数のノズル開口を備え、前記各乾燥室に対応するように、前記メッシュベルトの下方に配置されており、各乾燥室内の上流側から乾燥空気をメッシュベルトに向けて噴射し、乾燥室内の上流側でメッシュベルト上のグァバ葉を舞い上げて乾燥室内の下流側のメッシュベルト上に落下させるノズルパイプとを備えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
グァバ葉茶の製造に際して、まずグァバ（学名：Ｐｓｉｄｉｕｍ  ｇｕａｊａｖａ  Ｌｉｍｎ）の葉を収穫し、次に虫食いがされている葉や枯葉を除去する。この際に、収穫時に混入したゴミなども除去し、適正なグァバ葉のみを選別する。選別済みのグァバ葉を洗浄水を用いて洗浄する。洗浄水は、井戸水を５〜６日間養生し安定したものを使用することが好ましい。洗浄は、グァバ葉を洗浄容器に入れてバッチ式で行っても良いし、流水を用いた連続式で行っても良い。本発明では、大型の水槽にグァバ葉を入れてジェット水流方式で約１０分間洗浄することが、グァバ葉の洗浄を均一に行えると共に時間短縮のために好ましい。
【０００９】
グァバ葉の乾燥に用いられる乾燥設備１０を図１及び図２に示す。乾燥設備１０には、脱水機１１とホッパ１２と乾燥機１３と収納コンテナ１４とスクレーパ１５とが備えられている。乾燥機１３は、図示しない駆動装置により回転するローラ２０，２１と、その回転に伴って無端走行するメッシュベルト（以下、ベルトと称する）２２とを備えたコンベア２３を有している。なお、メッシュベルト２２には、スチールメッシュベルトを用いることが好ましいが、それに限定されるものではない。コンベア２３の通路に沿って第１乾燥室，第２乾燥室，第３乾燥室及び第４乾燥室２４，２５，２６，２７が設けられている。さらに、送風装置２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄが、各乾燥室２４〜２７とベルト２２を挟んで設けられている。各送風装置２８ａ〜２８ｄには、ノズルパイプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが各乾燥室２４〜２７に対応して取り付けられている。なお、本発明に用いられる乾燥機は、図示した以外の公知のいずれも用いることができるが、温度と湿度を調整した熱風により乾燥を行う対流伝熱方式の装置を用いることが好ましい。
【００１０】
本発明の乾燥条件を具体的な数値を挙げて説明するが、本発明はそれら数値に限定されるものではない。前述した洗浄終了後、脱水処理を行い含水分量を１５±５％とすることが後に説明する乾燥工程の時間を短縮できるために好ましい。脱水処理は、脱水機１１で約５分行う。本発明において、重要なことは、乾燥工程以前のグァバ葉の蒸し工程を行わないことである。これにより、グァバ葉の緑色を失わないと共に含まれているポリフェノールの変質を抑制できる。また、従来のグァバ葉茶の製造方法では、洗浄，脱水処理を行っていない。
【００１１】
脱水機１１内のグァバ葉４０をホッパ１２から走行しているベルト２２上に排出し、ベルト２２の走行に伴って移動してグァバ葉４０を第１乾燥室２４に送る。第１乾燥室には、温度が６０±５℃、湿度が２０±８％の温風が風速約２０ｍ／ｓで送風装置２８ａから送風されている。第１乾燥室２４内を１５±１分で通過することによりグァバ葉４０を乾燥する。ここで、第１乾燥室２４内での乾燥方法の態様について、図３を参照して説明する。ベルト２２上のグァバ葉４０は、第１乾燥室２４内に入ると、ノズルパイプ２９ａから吹き付けられる温風３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅにより室内の上方に舞い上がる（図３（ａ）参照）。温風３０ａ〜３０ｅは、ノズルパイプ２９ａのノズル開口（以下、開口と称する）３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ（図３（ｂ）参照）から吹き出す。なお、図３（ｂ）は、ノズルパイプ２９ａの設置位置を第１乾燥室２４の平面から示した図である。図３（ｂ）に示すように、開口３１ａ〜３１ｅの孔径は、上流側から下流側に向けて徐々に大きくし、またノズルパイプ２９ａを上流側に寄せて配置することが好ましい。これにより、図３（ａ）に示すように、グァバ葉４０は、第１乾燥室２４内の上流側で高く舞い上げられて、下流側でベルト２２上に落下してくる。そして、グァバ葉４０は、次の第２乾燥室２５内に送られる。このようにグァバ葉４０を第１乾燥室２４内で舞い上げて乾燥することで、乾燥効率を上げると共にグァバ葉４０のそれぞれの葉を均一に乾燥することができる。温風は、第１乾燥室２４と第２乾燥室２５との隙間から大気中に放出される。
【００１２】
第２乾燥室２５では、温度が８０±５℃、湿度が２５±８％の温風が風速約２０ｍ／ｓで送風されており、この第２乾燥室２５内で１５±１分乾燥される。次に第３乾燥室２６に送られ、温度が４０±５℃、湿度が１５±８％、風速約２０ｍ／ｓの温風で１５±１分乾燥される。最後に第４乾燥室２７内で温度が２５±５℃、湿度が１０±８％、風速約２０ｍ／ｓの冷風で１５±１分乾燥され、スクレーパ１５を用いて収納コンテナ１４でグァバ葉茶４１として回収する。第２乾燥室ないし第４乾燥室２５〜２７内でも前述した第１乾燥室２４内と同じ乾燥方法を行うので説明は省略する。
【００１３】
本発明のグァバ葉からグァバ葉茶を製造する方法によれば、蒸し工程を省略しているので有効成分の変成を抑制でき、さらにグァバ葉の自然色である緑色が維持され商品価値が上がるグァバ葉茶が得られる。有効成分のうち、特にポリフェノール類の含有量が従来法では２％〜３％であったが、本発明の乾燥方法を行うことで５〜６倍の含有量のグァバ葉茶４１を得ることが可能となる。また、乾燥条件も温度を２０℃〜８５℃とし、湿度を２％〜３３％の範囲とするので、特別な設備、例えば耐熱性材料等を用いていない乾燥設備により行うことが可能となる。また、グァバ葉茶４１中の含水分量は０％〜８％の範囲となり製品として好ましい範囲となる。さらに、グァバ葉を採取又は選別する際に、グァバの葉のみを用いて、茎を除くため効率良くグァバ葉茶を得ることができる。このグァバ葉茶４１を適当なサイズに裁断して製品とする。この裁断は、貯蔵前の方がグァバ葉茶の変色を防止するために好ましい。また、グァバ葉茶を製粉機、例えば石臼で挽くことにより、粉末のグァバ葉茶として販売することができる。このチップ状又は粉末状のグァバ葉茶は、緑茶と同様に茶立てをして飲用する。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。また、後に説明する比較例で、実施例と同じ実験条件の箇所の記載は省略する。
【００１５】
［実施例］
茶畑から採取したグァバ葉１ｋｇから枯葉や虫食い物や茎を除去して、８００ｇを選別した。このグァバ葉をジェット水流式洗浄装置を用いて約１０分間洗浄を行った。なお、洗浄用の水は、井戸水を６日間養生して安定させ、水素イオン指数（ｐＨ）が６．８〜７．１のものを用いた。その後に、大型脱水機で５分間脱水して、水成分と固体成分（グァバ葉成分）とに分離した。
【００１６】
脱水したグァバ葉８００ｇを用いて乾燥を行った。図４に示す温度条件で乾燥した。始めに、第１乾燥室２４で温度を６０±５℃、湿度を２０±８％に制御した風速２０ｍ／ｓの風で１５分間乾燥し、次に、第２乾燥室２５で温度を８０±５℃、湿度を２５±８％に制御した風速２０ｍ／ｓの風で１５分間乾燥し、さらに、第３乾燥室２６で温度を４０±５℃、湿度を１５±８％に制御した風速２０ｍ／ｓの風で１５分間乾燥し、最後に第４乾燥室２７で温度を２５±５℃、湿度を１０±８％に制御した風速２０ｍ／ｓの風で１５分間乾燥し、グァバ葉茶４１を得た。
【００１７】
グァバ葉茶４１中に含まれるポリフェノール類の含有量を没食子酸換算で算出するために、没食子酸（ｇａｌｌｉｃ  ａｃｉｄ）の検量線を作成した。
【００１８】
［没食子酸の検量線の作成］
没食子酸を精製水に溶解して、５種類の標準液を調製した。なお、精製水は、ｐＨが７．０のものを用いた。以下の説明でも、この特性を有する精製水を用いた。これら標準液を紫外可視分光光度計（Ｕ−３３１０形分光光度計）を用いて２００．００ｎｍ〜８５０．００ｎｍの波長範囲をサンプリング間隔０．５０ｎｍ、スキャンスピード３００ｎｍ／ｍｉｎで測定した。得られたスペクトルから６５０ｎｍ（式１）、７３５ｎｍ（式２）の吸収波長における検量線を最小二乗法で算出した。検量線は、波長６５０ｎｍを図５に示し、波長７３５ｎｍを図６に示す。
Ｙ＝０．０４６５Ｘ−０．０２５７，Ｒ２  ＝０．９９９５・・（式１）
Ｙ＝０．０４３１Ｘ＋０．０２９９，Ｒ２  ＝０．９９９６・・（式２）
ｘは、濃度（ｍｇ／１００ｍＬ），ｙは、吸光度（Ａｂｓ．）を示す。
【００１９】
［試料の調製］
グァバ葉茶を粉末状にして１．０ｇを秤量した。このグァバ葉茶と８０重量％メタノール水溶液６ｍＬとを５０ｍＬ遠心管に注入した。６０分間室温で浸透させた後に、遠心分離器を用いて４０００ｒｐｍで６０分間遠心した。その後に、上澄液を抽出液として用いた。
【００２０】
前記抽出液（試料溶液）０．２ｍＬと精製水３．２ｍＬとＦｏｌｉｎ−Ｄｅｎｉｓ試薬０．２ｍＬを混和した。その後にさらに、飽和炭酸ナトリウム水溶液０．２ｍＬを加え良く混和した。そして、３０分間反応させ、反応試薬入り試料液Ａ（以下、試料液Ａと称する）を得た。
【００２１】
前記Ｆｏｌｉｎ−Ｄｅｎｉｓ試薬に代えて、リン酸水溶液０．２ｍＬを加えて、それ以外は試料液Ａと同様の条件で反応試薬なし試料液Ｂ（以下、試料液Ｂと称する）を調製した。
【００２２】
さらに、試料液Ａ及び試料液Ｂを精製水を用いて１００倍にした反応試薬入り希釈液Ｃ（以下、希釈液Ｃと称する）及び反応試薬なし希釈液Ｄ（以下、希釈液Ｄ）を調製した。
【００２３】
［試料液の測定］
試料液Ａ，Ｂ及び希釈液Ｃ，Ｄの各測定は、前述した検量線作成用の紫外可視分光光度計を用いて常温下で、後述する箇所以外は同一条件で行った。なお、得られたスペクトル（以下、ＵＶスペクトルと称する）は、それぞれ図７ないし図１０に示す。
【００２４】
［ＵＶスペクトルの説明］
図７に試料液Ａを測定して得られたＵＶスペクトルを示す。ＵＶスペクトルよりポリフェノール類が含まれていることを示す最大吸収波長７３０ｎｍのブロードなピークＰ１が見られる。また、試料液Ｂを測定した図８のＵＶスペクトルＰ２では、８００ｎｍまで弱い吸収が見られたが、長波長側に反応（発色）を示す明瞭なピークは見られなかった。
【００２５】
また、希釈液Ｃ及び希釈液Ｄを前記測定方法と同じ方法でＵＶスペクトルを測定した。図９に示す希釈液ＣのＵＶスペクトルのピークＰ３は、最大吸収波長が６５０ｎｍであった。また、希釈液Ｄを測定した図１０のＵＶスペクトルには、６００ｎｍ〜８５０ｎｍの長波長側に明瞭なピークＰ４は、見られなかった。
【００２６】
以上に説明したように反応試薬が仕込まれた試料液Ａ及び希釈液Ｃでは、ＵＶスペクトルの５００ｎｍ〜８５０ｎｍの範囲にブロードなピークＰ１，Ｐ３が見られ、抽出液中にポリフェノール類の存在を確認できた。
【００２７】
［試料液中のポリフェノールの定量］
前述した没食子酸を用いた検量線（図５，図６参照）を用いて抽出液中のポリフェノール類の濃度の定量を行った。希釈液ＣのＵＶスペクトル（図９参照）から、吸収波長６５０ｎｍ及び７３５ｎｍにおける吸光度は、０．７３１，０．７２９であった。これら値の濃度を検量線（図５（式１），図６（式２））から算出すると、１６．３ｍｇ／１００ｍＬ、１６．２ｍｇ／１００ｍＬとなる。希釈液Ｃは、抽出液を１００倍しているので、抽出液中のポリフェノール類量は、これら各数値を１００倍した、１６．３ｍｇ／ｍＬ，１６．２ｍｇ／ｍＬとなる。これらの濃度は、抽出液を０．２ｍＬ用いた値であるので、グァバ葉茶中に含有しているポリフェノール類（没食子酸換算）の含有量は、濃度×６ｍＬ（抽出量）／０．２ｍＬ（測定量）から、９７．８ｍｇ，９７．２ｍｇとなる。グァバ葉茶に含まれるポリフェノール類は、没食子酸換算で重量百分率は９．８％，９．７％となる。従来のグァバ葉の乾燥工程を行った後に含有されているポリフェノール類は２％〜３％であるが、本発明のグァバ葉の乾燥方法を行うことで、ポリフェノール類の変成が抑制され、約９％〜１０％のポリフェノール類が含まれるグァバ葉茶が得られたことが分かった。
【００２８】
［反応時間の確認］
前述した反応試薬とポリフェノール類との反応時間を確認する実験を行った。前記精製水と没食子酸とから１０ｍｇ／ｍＬの濃度の没食子酸水溶液（以下、水溶液と称する）Ｅを調製した。この水溶液Ｅを前記反応試薬に混和して、前記紫外可視分光光度計で測定を行った。得られたＵＶスペクトルを図１１に示す。混和直後の吸光度は、０．３４であり、時間が経過すると共に没食子酸と反応試薬が反応し、吸光度が上昇した。図１１から明らかなように１８００ｓｅｃ（３０分）経った後に吸光度が０．５２と略一定となり反応が完全に進行したことが分かった。本実験により、前述したグァバ葉茶中のポリフェノール類の定量実験が正確であることが確認できた。
【００２９】
［再現性］
前記反応試薬とポリフェノール類（没食子酸）との反応時間を確認する実験を複数回繰り返して、各実験の吸光度の値から変動幅を求め再現性を確認した。なお、紫外可視分光光度計及び測定サンプルは、前記反応時間の確認の実験と同一の条件については、説明を省略する。始めに、同じ実験担当者が一日の間に、３回同じ実験を繰り返した。なお、実験担当者は、溶液分析及び機器分析の知識を十分に備えた者２名（Ｈ１，Ｈ２）により行った。実験担当者Ｈ１が、行ったときには、変動係数（Ｃ．Ｖ．）は、０．６５％であった。また、実験担当者Ｈ２が一日３回の実験（Ｈ１が実験を行った日とは別の日である。）を行ったところ、変動係数（Ｃ．Ｖ．）は０．６０％であり、再現性は良好であった。
【００３０】
また、日間の変動性を確認する実験も行った。実験は、連続した３日間に渡って行った。実験を行う際に、一度、前記紫外可視分光光度計のブランク実験を行い、その後に一回測定を行った。なお、実験開始時間は厳密には一定では無かったが、ほぼ同時刻から始めた。この実験を実験担当者Ｈ１，Ｈ２がそれぞれ３日間づつ行ったところ、変動係数（Ｃ．Ｖ．）は、それぞれ１．０６，１．５６％であり、良好な再現性が得られた。
【００３１】
以上、反応試薬にＦｏｌｉｎ−Ｄｅｎｉｓ試薬を用いて、測定検体をポリフェノール類とした場合、再現性が、日内変動，日間変動，実験担当者の変更のいずれにおいても極めて良好であるので、グァバ葉茶中に含有しているポリフェノール類の定量実験が適切に行われたことが分かった。
【００３２】
［比較例］
従来のグァバ葉の乾燥方法を行い、その適否の確認を行った。なお、実験結果を図１２にまとめて示す。実験は、温度が２０℃の乾燥風をとし、放置時間（乾燥時間）を１９時間〜２３時間の間とした実験（比較例１）を複数回行った。比較例１では含水分が１０％〜１５％であり、乾燥温度が低すぎることが分かった。
【００３３】
さらに、乾燥風の温度を３０℃，放置時間（乾燥時間）は、１５時間〜１８時間とした比較例２、４０℃，１１時間〜１４時間とした比較例３、６０℃，８時間〜１０時間とした比較例４、８０℃，６時間〜８時間とした比較例５、１００℃，４時間〜５時間とした比較例６、１２０℃，２時間〜３時間とした比較例７の各実験を行った。なお、特に明記しない実験条件は、比較例１と同じ条件で行った。
【００３４】
比較例２及び比較例３の各実験では、含水分が８％〜１２％の範囲であり、外観も緑色の色保持がなされた好ましいグァバ葉茶を得ることができた。しかしながら、これらの従来法では乾燥時間が１１時間〜１８時間かかるためコスト高になる。また、乾燥を乾燥容器で行うバッチ式で行うため、バッチ間での品質を一定に保つことに困難が生じる。また、比較例４及び比較例５の各実験でも、含水分が６％〜８％であり、色保持がなされたグァバ葉茶を得ることができた。しかしながら、これらの方法では、６０℃〜８０℃の熱風を送り続けるため、熱風の温度が下降しないように、乾燥容器の保温も行う場合も生じて光熱費が増加してコスト高の原因となる。さらには、比較例６及び比較例７の各実験では、グァバ葉茶がやや変色（比較例６）、茶色に変色（比較例７）してしまい、成分の変成が起きたと考えられる。また、グァバ葉茶の緑色が変色することで、商品価値も低下するため、１００℃以上での乾燥を数時間行うことは好ましくないことが分かった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のグァバ葉の乾燥方法によれば、グァバ葉を第１温度で乾燥する第１工程と、前記第１温度よりも温度が高い第２温度で乾燥する第２工程と、前記第１温度よりも温度が低い第３温度で乾燥する第３工程とを含むから、緑色が失われないグァバ葉茶が製造できる。また、グァバ葉中に含まれている有効成分、特にポリフェノール類が失われない。なお、前記第３温度よりも温度が低い第４温度で乾燥する第４工程をさらに含むとより前述した効果が生じる。
【００３６】
本発明のグァバ葉の乾燥方法によれば、前記第１工程の乾燥条件を、温度６０±５℃、湿度２０±８％、乾燥時間１５±１分とし、前記第２工程の乾燥条件を、温度８０±５℃、湿度２５±８％、乾燥時間１５±１分とし、前記第３工程の乾燥条件を、温度４０±５℃、湿度１５±８％、乾燥時間１５±１分とし、前記第４工程の乾燥条件を、温度２５±５℃、湿度１０±８％、乾燥時間１５±１分とするから、良好な緑色を有するグァバ葉茶の製造を行うことができる。また、グァバ葉中に含まれている有効成分、特にポリフェノール類が失われない。
【００３７】
本発明のグァバ葉の乾燥装置によれば、グァバ葉を載せて移動するメッシュベルトと、前記メッシュベルトの移動方向に沿って配置され、メッシュベルト上のグァバ葉が順次通過する複数の乾燥室と、前記各乾燥室に対応するように、前記メッシュベルトの下方に配置され、各乾燥室内の上流側から乾燥空気をメッシュベルトに向けて噴射し、乾燥室内の上流側でメッシュベルト上のグァバ葉を舞い上げて乾燥室内の下流側のメッシュベルト上に落下させるノズルパイプとを備えているから、緑色を保ったグァバ葉茶の製造を行うことができる。また、グァバ葉中に含まれている有効成分、特にポリフェノール類が失われない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾燥方法を実施するための乾燥設備の概略図である。
【図２】図１に示す乾燥設備の概略側面図である。
【図３】（ａ）は第１乾燥室の縦断面図であり、（ｂ）はノズルパイプの配置を示す説明的な平面図である。
【図４】本発明の乾燥方法の実験条件を説明するためのグラフである。
【図５】本発明の乾燥条件を説明するため、没食子酸水溶液の波長６５０ｎｍにおける検量線である。
【図６】本発明の乾燥条件を説明するため、没食子酸水溶液の波長７３５ｎｍにおける検量線である。
【図７】本発明の乾燥条件で得られたグァバ葉茶の抽出液に反応試薬を混合した試料溶液のＵＶスペクトルである。
【図８】本発明の乾燥条件で得られたグァバ葉茶の抽出液のＵＶスペクトルである。
【図９】図７で用いた試料溶液を１００倍に希釈した希釈液のＵＶスペクトルである。
【図１０】図８で用いた試料溶液を１００倍に希釈した希釈液のＵＶスペクトルである。
【図１１】図７で用いた反応試薬の反応時間を説明するためのグラフである。
【図１２】従来の乾燥方法の実験条件を説明するためのグラフである。
【符号の説明】
１０  乾燥設備
２４，２５，２６，２７  乾燥室
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ  送風装置
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ  ノズルパイプ
３０  温風
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ  開口
４０  グァバ葉
４１  グァバ葉茶
【図１】
2004180606.tif 000003
【図２】
2004180606.tif 000004
【図３】
2004180606.tif 000005
【図４】
2004180606.tif 000006
【図５】
2004180606.tif 000007
【図６】
2004180606.tif 000008
【図７】
2004180606.tif 000009
【図８】
2004180606.tif 000010
【図９】
2004180606.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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