(57)【要約】【課題】金属製のゴルフクラブヘッドの表面に塗装処理が施された塗膜面に形成された表示部が、長期に亙って剥離や摩耗することなく耐久性に優れ、しかも、形成方法に手間を要さずバリエーションに富んだ表示部を形成することを可能とするゴルフクラブヘッドのマーキング方法を提供する。【解決手段】上塗り塗膜層２２の表面に、マスキングシート３０を配置し、該マスキングシート３０に向けてブラスト材４１を吹き付けて前記上塗り塗膜層２２の表面に凹凸部２３を形成し、該凹凸部２３が形成された上塗り塗膜層２２の表面２２ａにクリアー塗膜層２４を形成し、前記凹凸部２３に対応する部分と他の部分とで質感が相違した表示部を形成した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブヘッドの表面に塗膜層を形成し、該塗膜層の表面に、所望の表示形状に形成したマスキングシートを配置し、前記マスキングシートに向けてブラスト材を吹き付けて、前記ブラスト材を吹き付けた部分に凹凸部を形成して質感を変化させ、前記凹凸部により塗膜層の表面に所望の形状の表示部を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッドのマーキング方法。
【請求項２】
前記凹凸部上に着色顔料を塗布したことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのマーキング方法。
【請求項３】
前記凹凸部が形成された塗膜層の表面にクリアー塗膜層を形成したことを特徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブヘッドのマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装処理がなされた金属製のゴルフクラブヘッドの表面に文字、図形、意匠等を表示した表示部を形成するゴルフクラブヘッドのマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴルフクラブヘッドの表面には、例えば、商品名、メーカー表示等のマーク、物品の性能等を表す文字や装飾を含めた表示部が形成されている。
【０００３】
また、金属製のゴルフクラブヘッドの表面には、装飾或いは防錆の目的などから塗装処理が施されており、該塗装処理を行った塗膜面の表面に前記表示部を形成する方法としては、スクリーン印刷方法や転写マークによる方法、彫刻機による彫刻方法等による方法が従来より行われている。
【０００４】
例えば、特開平１１−２３５４０３号公報に開示されているように、光沢を発現させる性質を有する成分を含有するインキ組成物によるインキを用いて、転写フィルムによる間接印刷又は、パッド印刷もしくはスクリーン印刷等の直接印刷で、ゴルフクラブのシャフトやヘッドの表面に文字やロゴ等の所定の図柄を印刷する方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２３５４０３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記スクリーン印刷方法や転写マークの方法にあっては、いずれも表示部が塗膜面の表面に露出して配置される構成であるため、長期の使用による衝撃や摩擦等によって、前記装飾層が剥がれ落ちたり、摩耗して見にくくなるなどの不具合が発生するといった問題があった。
また、彫刻機による彫刻方法においては、確かに美観を伴った文字や図形等の意匠を彫刻できるが、彫刻機の管理に手間がかかる点や、生産効率が悪く量産に向かないため製造コストが高くなると言った問題点を有していた。
【０００７】
また、前記特開平１１−２３５４０３号公報に開示された方法も、前記同様に印刷された図柄が、塗膜面の表面に露出して配置される構成であるため、長期の使用による衝撃や摩擦等によって、前記印刷された図柄が、剥がれ落ちたり磨耗して見にくくなるなどの不具合が発生する。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、前記問題点を解決し、金属製のゴルフクラブヘッドの表面に塗装処理が施された塗膜面に形成された表示部が、長期に亙って剥離や摩耗することなく耐久性に優れ、しかも、形成方法に手間を要さずバリエーションに富んだ表示部を形成することを可能とするゴルフクラブヘッドのマーキング方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１に係るゴルフクラブヘッドのマーキング方法は、ゴルフクラブヘッドの表面に塗膜層を形成し、該塗膜層の表面に、所望の表示形状に形成したマスキングシートを配置し、前記マスキングシートに向けてブラスト材を吹き付けて、前記ブラスト材を吹き付けた部分に凹凸部を形成して質感を変化させ、前記凹凸部により塗膜層の表面に所望の形状の表示部を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッドのマーキング方法である。
【００１０】
本発明の請求項２に係るゴルフクラブヘッドのマーキング方法は、請求項１に係るゴルフクラブヘッドのマーキング方法であって、前記凹凸部上に着色顔料を塗布したことを特徴とするゴルフクラブヘッドのマーキング方法である。
【００１１】
本発明の請求項３に係るゴルフクラブヘッドのマーキング方法は、請求項１または請求項２に係るゴルフクラブヘッドのマーキング方法であって、前記凹凸部が形成された塗膜層の表面にクリアー塗膜層を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッドのマーキング方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明をウッド型のゴルフクラブヘッド１０に実施した形態を示す全体斜視図であり、図２は、ヘッド本体１の表面２０に下塗り塗膜層２１と上塗り塗膜層２２が形成された状態の塗膜層２６を示す断面図、図３は、上塗り塗膜層２２の表面２２ａに、マスキングシート３０を配置し、マスキングシート３０の表面３１に、ブラスト処理を施すこと示す説明図、図４は、マスキングシート３０を示す斜視図である。また、図５は、ブラスト処理後に、上塗り塗膜層２２の表面２２ａからマスキングシート３０を取り外した状態を示す説明図、図６は、上塗り塗膜層２２の表面２２ａにクリアー塗膜層２４を形成した状態を示す断面図、図７、図８は他の実施例を示す説明図である。
【００１３】
図１は、例としてウッド型のゴルフクラブヘッド１０として示したもので、該ゴルフクラブヘッド１０は、ホーゼル部２、クラウン部４、フェース部３、トウ部７、ヒール部６及びソール部５により構成されている。
前記ゴルフクラブヘッド１０は、鉄鋼、ステンレス鋼、純チタン、チタン合金、マグネシウム合金等の構成材料から、鋳造、プレス、鍛造等の方法により所定の構成部材を成形し、該構成部材を組合せて溶接一体化して形成されている。
【００１４】
また、ヘッド本体１のフェース部３を除く全表面には、例えば、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂系又はアクリル樹脂系等をベース樹脂とした種々の塗料による塗装処理が施されている。また、前記塗装処理を施す部分は、ヘッド本体１の表面の全面でも良いしまた、一部分であっても良い。
そして、前記塗装処理が施された塗膜面８の所定位置には、商品名、メーカー表示等のマーク、物品の性能等を表す文字や装飾を含めた表示部９が、後述するマーキング方法によって形成されている。
【００１５】
次に本発明のゴルフクラブヘッドのマーキング方法について説明する。
図２は、ヘッド本体１の素地の表面２０に下塗り塗装を行って下塗り塗膜層２１が形成された後に、その上に上塗り塗膜層２２が形成された状態の塗膜層２６を示す。
また、前記上塗り塗膜層２２の膜厚は約１５μｍ〜２５μｍ程度となっており、前記下塗り塗膜層２１の膜厚は約１５μｍ〜２５μｍ程度となっている。
なお、前記下塗り塗膜層２１とヘッド本体１の表面２０との間には、ヘッド本体１の塗装に先立ち、該ヘッド本体１に、例えば、ペーパー研磨、ワイヤーブラシやサンドブラスト等による物理的な下地処理を施す等の必要な下地処理が行われる。
【００１６】
そして、図３に示すように、前記上塗り塗膜層２２の表面２２ａに、マスキングシート３０を配置する。このマスキングシート３０には、図４に示すように文字や模様等のように、表面に施すべき装飾に対応した形状の貫通穴３２が形成されている。このマスキングシート３０の厚みとしては、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度のものが使用され、材質としては金属や樹脂あるいは紙、ゴム等のように種々のものを用いることができる。
また、前記マスキングシート３０は、基材の片面側に粘着剤層を設けたものが、好適に使用され、粘着剤層の粘着力を利用することで、ヘッド本体の表面へのマスキングシートの貼着を簡単容易に行うことができる。
【００１７】
次いで、このマスキングシート３０の表面３１に、ノズル４０から圧搾空気と共にブラスト材４１を吹き付けることにより、上塗り塗膜層２２の表面２２ａににブラスト処理を施す。
これにより、マスキングシート３０に形成された貫通穴３２を貫通してブラスト材４１が上塗り塗膜層２２の表面２２ａに衝突することになり、前記上塗り塗膜層２２の表面２２ａに前記貫通穴に対応した凹凸部２３が形成される。
前記凹凸部２３には、ブラスト材４１を吹き付けることにより、粗面化した微細な凹凸か形成されている。
なお、ブラスト材４１を吹き付ける場合には、ノズル４０をマスキグシート３０の表示部に対応した形状の貫通穴３２に沿って移動させるようにしたり、プマスキグシート３０の全面にブラスト材４１を吹き付けるようにしても良い。
従って、前記上塗り塗膜層２２の表面２２ａには、凹凸部２３に対応する部分と他の部分とで質感が相違した表示部９が得られる。
【００１８】
図５は、ブラスト処理後に、上塗り塗膜層２２の表面２２ａからマスキングシート３０を取り外した状態を示す図であり、上塗り塗膜層２２の表面２２ａに凹凸部２３が形成された状態が示されている。
このようにして、ブラスト処理が終了した後に、図６に示すように、上塗り塗膜層２２の表面２２ａにクリアー塗膜層２４を形成する。
なお、前記クリアー塗膜層２４の塗膜厚さは通常１０μｍ〜２０μｍ程度に設定される。前記クリアー塗膜層２４の塗料は、無色透明の塗料であって、前記上塗り塗膜層２２を被覆保護し、かつ、塗膜のさらなる耐久性、耐衝撃性を向上するのに役立つ。前記クリアー塗膜層２４の塗料としては、例えばポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂系又はアクリル樹脂系等をベース樹脂とする塗料が望ましい。
また、クリアー塗膜層２４は、粗面化した凹凸部２３の微細な凹凸によって、凹凸部２３上に強固に密着しているから、長期に亙って剥離や摩耗することなく耐久性に優れたものとなる。
更に、表示部９とそれ以外の分とは、微細な表面粗さの違いを有するだけであって、両部分とその境界部に手触りの差異がなく、表示部９は滑らかな印象を与えるものとなる。
【００１９】
前記ブラスト材４１の素材としては、例えば、鉄及びその合金の球，ステンレス球，ニッケル及びその合金の球，コバルト球，アルミニューム及びその合金、プラスチック球、セラミックス球等が挙げられ、好適には、主にジルコニアとシリカとの化合物からなるセラミックス球をブラスト材が用いられ、ブラスト対象とする塗膜層２６の表面の硬度に応じて適当な硬度のものを選択すればよく、その大きさは平均粒子径として０．０５ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が好ましい。前記平均粒子径が０．０５ｍｍ以下または０．６ｍｍ以上では、表示部９が不鮮明となり効果的な意匠が得られない場合がある。
【００２０】
前記ブラスト処理の噴射圧力は、０．１ＭＰａ〜０．６ＭＰａ、噴射時間は、３秒〜２０秒程度で塗膜層の表面の硬度に応じて行われることが好ましい。
前記噴射圧力０．１ＭＰａ以下、噴射時間３秒以下では、表示部９が不鮮明となり効果的な意匠が得られない。一方、前記噴射圧力０．６ＭＰａ以上、噴射時間２０秒以上では、ヘッド本体の素地まで剥がしてしまう恐れがある。
【００２１】
次に、本発明の他の実施例に係るゴルフクラブヘッドのマーキング方法を説明する。
図２に示すように、ヘッド本体１の素地の表面２０に下塗り塗装を行って下塗り塗膜層２１が形成された後に、その上に上塗り塗膜層２２が形成された状態の塗膜層２６を示す。
【００２２】
そして、図３に示すように、この上塗り塗膜層２２の表面２２ａにマスキングシート３０を配置する。
このマスキングシート３０には、文字や模様等のように表面に施すべき装飾に対応した形状の貫通穴３２が形成されている。
このように、前記マスキングシート３０を上塗り塗膜層２２の表面２２ａに配置した状態で、ノズル４０から圧搾空気と共にブラスト材４１を吹き付けることにより、上塗り塗膜層２２の表面２２ａにブラスト処理を行なう。
これにより、マスキングシート３０に形成された貫通穴３２を貫通してブラスト材が上塗り塗膜層２２の表面２２ａに衝突することになり、前記上塗り塗膜層２２の表面２２ａに凹凸部２３が形成される。
前記凹凸部２３には、ブラスト材４１を吹き付けることにより、粗面化した微細な凹凸か形成されている。
図５は、ブラスト処理後に、上塗り塗膜層２２の表面２２ａからマスキングシート３０を取り外した状態を示す図であり、上塗り塗膜層２２の表面２２ａに凹凸部２３が形成された状態が示されている。
【００２３】
次に、図７に示すように、マスキングシート３０を取り外した後に、凹凸部２３内に任意の色彩の着色顔料２５を塗布して、布等により前記凹凸部２３上に着色顔料２５をすり込む。
また、前記着色顔料２５の塗布は、ブラスト処理後にマスキングシート３０上から凹凸部２３上に塗布してもよい。
【００２４】
前記凹凸部２３は、ブラスト処理によりその表面に微細な凹凸が形成されているので、すり込まれた着色顔料２５は確実に凹凸部２３上に密着される。また、着色顔料２５を凹凸部２３内全体に塗り込むようにしても良い。
従って、前記凹凸部２３に対応する部分と他の部分とで色彩が相違した表示部９が形成できる。
そして、図８に示すように、着色顔料２５が塗布された後の上塗り塗膜層２２の表面にクリアー塗膜層２４を形成する。
【００２５】
また、本実施の形態および図面において、ウッドンクラブヘッドを基に説明したが、これに限定されることなく、アイアンクラブヘッド、パターヘッド等に施しても良い。
【発明の効果】
以上のように、本発明のゴルフクラブヘッドのマーキング方法によれば、塗膜層の表面に、所望の表示形状に形成したマスキングシートを配置し、該マスキングシートに向けてブラスト材を吹き付けて、前記ブラスト材を吹き付けた部分に凹凸部を形成することで、前記塗膜層の表面には、凹凸部に対応する部分と他の部分とで質感が相違した表示部が得られる。
また、前記凹凸部が形成された塗膜層の表面にクリアー塗膜層を形成すると、クリアー塗膜層は、凹凸部上の微細な凹凸によって、凹凸部上に強固に密着しているから、長期に亙って剥離や摩耗することなく耐久性に優れたものとなる。更に、表示部の文字や模様等の装飾部分は、塗膜層の表面から突出せず、また大きな凹凸部ともならないので、表示部は滑らかな印象を与えるものとなる。
【００２６】
また、塗膜層の表面に形成された凹凸部上に、着色顔料を塗布し、その後に前記塗膜面にクリアー塗膜層を形成することで、文字や模様等の部分が他の部分との色彩が相違した表示部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をウッド型のゴルフクラブヘッドに実施した形態を示す全体斜視図。
【図２】ヘッド本体の表面に下塗り塗膜層と上塗り塗膜層が形成された状態の塗膜層を示す断面図。
【図３】上塗り塗膜層の表面に、マスキングシートを配置し、マスキングシートの表面に、ブラスト処理を施すこと示す説明図
【図４】マスキングシートを示す斜視図。
【図５】ブラスト処理後に、上塗り塗膜層の表面からマスキングシートを取り外した状態を示す説明図。
【図６】上塗り塗膜層の表面にクリアー塗膜層を形成した状態を示す断面図。
【図７】他の実施例を示す説明図。
【図８】他の実施例を示す説明図。
【符号の説明】
１  ヘッド本体
２  ホーゼル部
３  フェース部
４  クラウン部
５  ソール部
６  ヒール部
７  トウ部
８  塗膜面
９  表示部
１０  ゴルフクラブヘッド
２０  表面
２１  下塗り塗膜層
２２  上塗り塗膜層
２２ａ  表面
２３  凹凸部
２４  クリアー塗膜層
２５  着色顔料
２６  塗膜層
３０  マスキングシート
３１  表面
３２  貫通穴
４０  ノズル
４１  ブラスト材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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