(57)【要約】【課題】現場における組み立て作業を更に容易にして工期を更に短縮でき、また、丸太の実質的な太さを一様にそろえる加工を不要として工場生産における工程数を減らし、コスト減を実現する。【解決手段】底板部材（４）と、その対向する２辺に立設した側壁部材Ａ（２）と、他の対向する２辺に立設した側壁部材Ｂ（３）により箱状に形成する。側壁部材Ａ（２）及び側壁部材Ｂ（３）は底板部材（４）に対して倒したり起こしたりできるように取り付ける。前記各部材は複数の丸太（５、６、７）を、これらと直角方向に配置した連結材（８、９、１０）に結合して形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の構成を有することを特徴とする丸太ユニットである。
▲１▼  水平方向に配置した複数の丸太（５）をこれと直角方向に配置した連結材Ａ（８）で結合してなる２個の側壁部材Ａ（２）と、
水平方向に配置した複数の丸太（６）をこれと直角方向に配置した連結材Ｂ（９）で結合してなる２個の側壁部材Ｂ（３）と、
平行に配置した複数の丸太（７）をこれと直角方向に配置した連結材Ｃ（１０）で結合しスノコ状に組み立てた１個の底板部材（４）とを有する丸太ユニットである。
▲２▼  前記側壁部材Ａ（２）は前記底板部材（４）の対向する２辺に倒したり起こしたりできるように取り付けられており、前記側壁部材Ｂ（３）は前記底板部材（４）の他の対向する２辺に倒したり起こしたりできるように取り付けられている。
▲３▼  丸太ユニットは、前記各側壁部材Ａ（２）及び各側壁部材Ｂ（３）を起こすことで箱状となる。
▲４▼  前記各側壁部材Ａ（２）及び各側壁部材Ｂ（３）を起こして箱状に形成したときに、隣り合う側壁部材Ａ（２）と側壁部材Ｂ（３）とを固定する固定手段（１５）を有する。
【請求項２】
以下の構成を有することを特徴とする丸太ユニットである。
▲１▼  水平方向に配置した複数の丸太（５）をこれと直角方向に配置した連結材Ａ（８）で結合してなる２個の側壁部材Ａ（２）と、
水平方向に配置した複数の丸太（６）をこれと直角方向に配置した連結材Ｂ（９）で結合してなる２個の側壁部材Ｂ（３）と、
平行に配置した複数の丸太（７）をこれと直角方向に配置した連結材Ｃ（１０）で結合しスノコ状に組み立てた１個の底板部材（４）とを有する丸太ユニットである。
▲２▼  前記連結材Ａ（８）は少なくとも２個各々の側壁部材Ａ（２）の両端付近に位置するように設けられており、前記連結材Ｂ（９）は少なくとも２個各々の側壁部材Ｂ（３）の両端付近に位置するように設けられている。
▲３▼  前記２個の側壁部材Ａ（２）は連結材Ａ（８）の下端部が前記底板部材（４）の各々反対側の最外側の丸太（７ａ）に接続されることで、底板部材（４）の両側に、側壁部材Ａ（２）の丸太（５）と底板部材（４）の丸太（７）とが平行となるように立設される。
▲４▼  各々の前記側壁部材Ａ（２）の連結材Ａ（８）は、前記底板部材（４）と接続している部分の直上部に蝶番（１１）が設けられており、該蝶番（１１）において連結材Ａ（８）が回動することで、側壁部材Ａ（２）は倒したり起こしたりできるようになっている。
▲５▼  前記２個の側壁部材Ｂ（３）は連結材Ｂ（９）の下端部が前記連結材Ａ（８）の前記蝶番（１１）より下部に枢着されることで、各々が前記底板部材（４）の両側に、側壁部材Ｂ（３）の丸太（６）と底板部材（４）の丸太（７）とが直角となるように設けられ、前記枢着された部分が回動することで側壁部材Ｂ（３）は倒したり起こしたりできるようになっている。
▲６▼  丸太ユニットは、前記側壁部材Ａ（２）と側壁部材Ｂ（３）とを起立した状態で前記連結材Ａ（８）と連結材Ｂ（９）とを固定する固定手段（１５）を有し、これにより底板部材（４）と、その４辺上に対向立設した２個の側壁部材Ａ（２）と、２個の側壁部材Ｂ（３）とによって箱状に固定される。
【請求項３】
以下の構成を有することを特徴とする丸太ユニットである。
▲１▼  水平方向に配置した複数の丸太（５）をこれと直角方向に配置した連結材Ａ（８）で結合してなる２個の側壁部材Ａ（２）と、
水平方向に配置した複数の丸太（６）をこれと直角方向に配置した連結材Ｂ（９）で結合してなる２個の側壁部材Ｂ（３）と、
平行に配置した複数の丸太（７）をこれと直角方向に配置した連結材Ｃ（１０）で結合しスノコ状に組み立てた１個の底板部材（４）とを有する丸太ユニットである。
▲２▼  前記連結材Ａ（８）は少なくとも２個各々の側壁部材Ａ（２）の両端付近に位置するように設けられており、前記連結材Ｂ（９）は少なくとも２個各々の側壁部材Ｂ（３）の両端付近に位置するように設けられている。
▲３▼  前記２個の側壁部材Ａ（２）は連結材Ａ（８）の下端部が前記底板部材（４）の各々反対側の最外側の丸太（７ａ）に接続されることで、底板部材（４）の両側に、側壁部材Ａ（２）の丸太（５）と底板部材（４）の丸太（７）とが平行となるように立設される。
▲４▼  各々の前記側壁部材Ａ（２）の連結材Ａ（８）は、前記底板部材（４）と接続している部分の直上部に蝶番（１１）が設けられており、該蝶番（１１）において連結材Ａ（８）が回動することで、側壁部材Ａ（２）は倒したり起こしたりできるようになっている。
▲５▼  前記２個の側壁部材Ｂ（３）は連結材Ｂ（９）の下端部が前記底板部材（４）の丸太（７）に枢着されることで、前記底板部材（４）の両側に、側壁部材Ｂ（３）の丸太（６）と底板部材（４）の丸太（７）とが直角となるように設けられ、前記枢着された部分が回動することで側壁部材Ｂ（３）は倒したり起こしたりできるようになっている。
▲６▼  丸太ユニットは、前記側壁部材Ａ（２）と側壁部材Ｂ（３）とを起立した状態で固定する固定手段（１５）を有し、これにより底板部材（４）と、その４辺上に対向立設した２個の側壁部材Ａ（２）と、２個の側壁部材Ｂ（３）とによって箱状に固定される。
【請求項４】
請求項２又は３の丸太ユニットにおいて、前記連結材Ａ（８）がフラットバーである丸太ユニット
【請求項５】
請求項２、３又は４の丸太ユニットにおいて、前記連結材Ｂ（９）が山形鋼である丸太ユニット
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木工沈床、片枠、続枠、沈枠、片法枠などの沈床工に用いて好適な丸太ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川の川床や護岸付近に構築される木工沈床などの沈床工は、多数の丸太をスノコ状に組み立てた底版の上に、丸太材を井筒状に組み（方格材）これを数層重ね、更に縦横に連結し、内部を縦横に仕切った平たい箱状に組み立て、その内部には栗石を充填し、川床の根固め、水制床止などのために用いられる。これらの沈床工は、伝統的に、現場で丸太を組み立てることで構築されている。
【０００３】
また、特開２０００−８３４１、特開２０００−８３４５、特開２０００−８３４６には、工場において丸太を加工した底板部材、柱部材、側壁部材、仕切部材などにある程度プレハブ化しておき、これらのプレハブ化した部材を現場に運んで組み立てる技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、河川の川床や護岸を整備し、川床の根固め、水制床止などを行うためにはコンクリートブロックが多く用いられてきた。しかし、最近は自然環境の保護や景観を重視する気運が高まり、古来の工法である沈床工の需要が増えている。
【０００５】
前記の伝統的な沈床工は、丸太を現場に搬入し、現場で一から組み立てていたので、組立作業が繁雑で熟練工でなければ組み立てることができないが、近年は熟練工が減少し、需要に対応することがでず、未熟練工による施工で品質が低下している。また、組み立てに長い工期を要し、コスト高となるという問題もある。
【０００６】
また、前記のある程度プレハブ化した部材を現場に運んで組み立てる沈床工は、伝統的な沈床工に比べて熟練工を必要とせず、現場での組み立て作業も容易であるが、それでもかなりの工期を要していた。また、各部材の丸太と丸太の間に隣接する部材の丸太を挿入して組み立てるものであるから、各部材の丸太の実質的な太さを一様にそろえる加工を必要とするので、工場生産における工程数が多く、コスト高となっていた。
【０００７】
本発明は、現場における組み立て作業を更に容易にして工期を更に短縮でき、また、丸太の実質的な太さを一様にそろえる加工を不要として工場生産における工程数を減らし、コスト減を実現することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、以下の構成を有することを特徴とする丸太ユニットである。
▲１▼  水平方向に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ａで結合してなる２個の側壁部材Ａと、
水平方向に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ｂで結合してなる２個の側壁部材Ｂと、
平行に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ｃで結合しスノコ状に組み立てた１個の底板部材とを有する丸太ユニットである。
▲２▼  前記側壁部材Ａは前記底板部材の対向する２辺に倒したり起こしたりできるように取り付けられており、前記側壁部材Ｂは前記底板部材の他の対向する２辺に倒したり起こしたりできるように取り付けられている。
▲３▼  丸太ユニットは、前記各側壁部材Ａ及び各側壁部材Ｂを起こすことで箱状となる。
▲４▼  前記各側壁部材Ａ及び各側壁部材Ｂを起こして箱状に形成したときに、隣り合う側壁部材Ａと側壁部材Ｂとを固定する固定手段を有する。
【０００９】
本願の請求項２の発明は、以下の構成を有することを特徴とする丸太ユニットである。
▲１▼  水平方向に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ａで結合してなる２個の側壁部材Ａと、
水平方向に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ｂで結合してなる２個の側壁部材Ｂと、
平行に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ｃで結合しスノコ状に組み立てた１個の底板部材とを有する丸太ユニットである。
▲２▼  前記連結材Ａは少なくとも２個各々の側壁部材Ａの両端付近に位置するように設けられており、前記連結材Ｂは少なくとも２個各々の側壁部材Ｂの両端付近に位置するように設けられている。
▲３▼  前記２個の側壁部材Ａは連結材Ａの下端部が前記底板部材の各々反対側の最外側の丸太に接続されることで、底板部材の両側に、側壁部材Ａの丸太と底板部材の丸太とが平行となるように立設される。
▲４▼  各々の前記側壁部材Ａの連結材Ａは、前記底板部材と接続している部分の直上部に蝶番が設けられており、該蝶番において連結材Ａが回動することで、側壁部材Ａは倒したり起こしたりできるようになっている。
▲５▼  前記２個の側壁部材Ｂは連結材Ｂの下端部が前記連結材Ａの前記蝶番より下部に枢着されることで、各々が前記底板部材の両側に、側壁部材Ｂの丸太と底板部材の丸太とが直角となるように設けられ、前記枢着された部分が回動することで側壁部材Ｂは倒したり起こしたりできるようになっている。
▲６▼  丸太ユニットは、前記側壁部材Ａと側壁部材Ｂとを起立した状態で前記連結材Ａと連結材Ｂとを固定する固定手段を有し、これにより底板部材と、その４辺上に対向立設した２個の側壁部材Ａと、２個の側壁部材Ｂとによって箱状に固定される。
【００１０】
本願の請求項３の発明は、以下の構成を有することを特徴とする丸太ユニットである。
▲１▼  水平方向に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ａで結合してなる２個の側壁部材Ａと、
水平方向に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ｂで結合してなる２個の側壁部材Ｂと、
平行に配置した複数の丸太をこれと直角方向に配置した連結材Ｃで結合しスノコ状に組み立てた１個の底板部材とを有する丸太ユニットである。
▲２▼  前記連結材Ａは少なくとも２個各々の側壁部材Ａの両端付近に位置するように設けられており、前記連結材Ｂは少なくとも２個各々の側壁部材Ｂの両端付近に位置するように設けられている。
▲３▼  前記２個の側壁部材Ａは連結材Ａの下端部が前記底板部材の各々反対側の最外側の丸太に接続されることで、底板部材の両側に、側壁部材Ａの丸太と底板部材の丸太とが平行となるように立設される。
▲４▼  各々の前記側壁部材Ａの連結材Ａは、前記底板部材と接続している部分の直上部に蝶番が設けられており、該蝶番において連結材Ａが回動することで、側壁部材Ａは倒したり起こしたりできるようになっている。
▲５▼  前記２個の側壁部材Ｂは連結材Ｂの下端部が前記底板部材の各々反対側の丸太に枢着されることで、前記底板部材の両側に、側壁部材Ｂの丸太と底板部材の丸太とが直角となるように設けられ、前記枢着された部分が回動することで側壁部材Ｂは倒したり起こしたりできるようになっている。
▲６▼  丸太ユニットは、前記側壁部材Ａと側壁部材Ｂとを起立した状態で固定する固定手段を有し、これにより底板部材と、その４辺上に対向立設した２個の側壁部材Ａと、２個の側壁部材Ｂとによって箱状に固定される。
【００１１】
本願の請求項４の発明は、請求項２又は３の丸太ユニットにおいて、前記連結材Ａがフラットバーである丸太ユニットである。
【００１２】
本願の請求項５の発明は、請求項２、３又は４の丸太ユニットにおいて、前記連結材Ｂが山形鋼である丸太ユニットである。
【００１３】
本発明の丸太ユニットは、底板部材と各側壁部材とで箱状に形成されるので、多数の丸太ユニットを連続して並べ、箱状に形成された内部に栗石などの充填材を充填することで、容易に木工沈床などを構築することができる。また、各側壁部材は底板部材に対して倒したり起こしたりできるように取り付けられているので、運搬するときには各側壁部材を倒した状態で嵩張らずに運搬することができ、現場に運んだ後は、各側壁部材を起こして固定手段で固定することで、容易に組み立てることができる。
【００１４】
また、本発明の丸太ユニットは、各側壁部材が丸太を積み重ねるものではなく、丸太をこれと直交する連結材で結合する構成であり、また、各側壁部材を起こして箱状に組み立てる際も側壁部材の丸太を隣り合う側壁部材の丸太と丸太の間に入れて丸太と丸太を組み合わせる必要がないので、丸太の径をそろえる加工が不要で、原木のまま使用できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は実施例の丸太ユニット１の斜視図、図２は丸太ユニット１の平面図、図３は丸太ユニット１の組み立て前の平面図、図４は丸太ユニット１の要部断面図、図５は丸太ユニット１の組み立て前の要部断面図、図６は丸太ユニット１の要部略斜視図である。
【００１６】
図に示す実施例の丸太ユニット（１）は２個の側壁部材Ａ（２）、２個の側壁部材Ｂ（３）及び１個の底板部材（４）からなる。側壁部材Ａ（２）は水平方向に配置した複数の丸太（５）をこれと直角方向に配置した連結材Ａ（８）で、ボルト・ナット（１２）により結合している。連結材Ａ（８）はこの場合フラットバーで、側壁部材Ａ（２）の両端に設けられ、下部に設けた蝶番（１１）部分で自由に折れ曲がるようになっており、更にその下部でボルト・ナット（１３）により、底板部材（４）の最外側の丸太（７ａ）に接続され、これにより、側壁部材Ａ（２）は底板部材（４）の対向する２辺に倒したり起こしたりできるように回動自在に取り付けられている。各連結材Ａ（８）には、連結材Ａ（８）と連結材Ｂ（９）とを固定手段（１５）で固定するためのボルト孔（１６）が２カ所設けられている。
【００１７】
側壁部材Ｂ（３）は水平方向に配置した複数の丸太（６）をこれと直角方向に配置した連結材Ｂ（９）で、ボルト・ナット（１４）により結合している。連結材Ｂ（９）はこの場合山形鋼（いわゆるアングル）で、側壁部材Ｂ（３）の両端に設けられ、その下部はボルト・ナット（１３）により、連結材Ａ（８）及び底板部材（４）の最外側の丸太（７ａ）に枢着され、これにより、側壁部材Ｂ（３）は底板部材（４）の対向する２辺に倒したり起こしたりできるように回動自在に取り付けられている。ボルト・ナット（１３）は、連結材Ａ（８）の接続及び連結材Ｂ（９）の枢着を兼ねている。このようにすることで、底板部材（４）への側壁部材Ａ（２）及び側壁部材Ｂ（３）の取り付け構造が単純化されている。各連結材Ｂ（９）（山形鋼）の一方の辺にはボルト・ナット（１２）と干渉しないための切欠（１７）、及び連結材Ａ（８）と連結材Ｂ（９）とを固定手段（１５）で固定するためのボルト孔（図示せず）がそれぞれ２カ所ずつ設けられている。なお、切欠（１７）を設ける代わりに山形鋼の一方の辺を狭い幅となるように切断加工してもよいし、連結材Ｂ（９）がボルト・ナット（１２）と干渉しない場合は切欠（１７）は不要である。
【００１８】
底板部材（４）は、平行に配置した複数の丸太（７）をこれと直角方向に配置した連結材Ｃ（１０）によりボルト・ナット（１８）で結合し、概略四辺形状のスノコ状に組み立てられている。連結材Ｃ（１０）はこの場合丸太で、丸太（７）と連結材Ｃ（１０）はボルト・ナット（１８）により固定されている。
【００１９】
丸太ユニット（１）は、図３に示すように、２個の側壁部材Ａ（２）と２個の側壁部材Ｂ（３）とを外側に倒した状態で嵩張らずに運搬することができる。現場に運搬した後は、２個の側壁部材Ａ（２）と２個の側壁部材Ｂ（３）を起こし、図６に示すように、固定手段であるボルト・ナット（１５）で隣り合う側壁部材の連結材Ａ（８）と連結材Ｂ（９）を固定し、図１、２に示すように、四角い箱状に組み立てるので、きわめて簡単かつ短時間に組み立てることができる。そして、この組み立てた複数の丸太ユニットを隣り合わせに連続して設置し、内部に栗石などの充填材を充填することで木工沈床などを容易に構築することができる。
【００２０】
本発明において、構造体の素材を「丸太」と表現しているが、これは最も一般的な素材でもって表現しているのであって、素材としてはいわゆる「丸太」に限るものではなく、棒状の木材であれば、断面形状は円形の他に四辺形や多角形など種々の形状のものを用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の丸太ユニットは、簡単な構造で安価かつ容易に製造でき、嵩張らずに運搬可能で、現場できわめて容易に組み立てることができる。また、使用する丸太は径をそろえる加工が不要で、原木のまま使用できるので、木材資源のロスが少なくなり、工場加工の工程も省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の丸太ユニット１の斜視図である。
【図２】丸太ユニット１の平面図である。
【図３】丸太ユニット１の組み立て前の平面図である。
【図４】丸太ユニット１の要部断面図である。
【図５】丸太ユニット１の組み立て前の要部断面図である。
【図６】丸太ユニット１の要部略斜視図である。
【符号の説明】
１  丸太ユニット
２  側壁部材Ａ
３  側壁部材Ｂ
４  底板部材
５  丸太
６  丸太
７  丸太
８  連結材Ａ
９  連結材Ｂ
１０  連結材Ｃ
１１  蝶番
１２  ボルト・ナット
１３  ボルト・ナット
１４  ボルト・ナット
１５  固定手段
１６  ボルト孔
１７  切欠
１８  ボルト・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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