(57)【要約】【課題】不均一な開先ギャップを溝加工（切削）し、該溝へ充填材（共金）を挿入し、部材と充填材の３者を摩擦攪拌接合する方法において、切削のカッターの安全カバー内の切屑の除去に関する方法を提供する。【解決の手段】カッター２０は、２つの部材の突合せ部の２つの部材１１，１２を切削し、突合せ部に溝１３を設ける。２３は、２つの部材の突合せ部の中心位置にカッタ−１０を誘導する光学センサーである。２１はカッターの周囲を覆うカバーである。切屑はカバー２１内にも誘導され、蓄積される。３１は溝１３内に充填される充填材である。３２は充填材３１を溝１３に導くローラである。３３は溝１３から充填材が摩擦攪拌接合によって飛び出すのを防止する押し圧ローラである。４１は摩擦攪拌接合工具である。前記部材１１，１２と充填材１３との３者を摩擦攪拌接合する。５１はエアー噴出しノズルで、カッター２０の近傍を経由して溝に向けて噴出す。５２は、エアー噴出しノズルで、カバーの後部にあり、溝１３に向けてエアーを噴出する。【選択図】        図１
2004299027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドカッターによって対象ワークを溝加工する際に発生する切屑を、サイドカッター周辺を囲う安全カバーの形状のよって安全カバー内に蓄積させず排出すること、を特徴とする切屑除去方法。
【請求項２】
サイドカッターの回転方向に沿って、該サイドカッタにエアーを吹付けることにより切屑を循環させ安全カバー内から排出すること、を特徴とする請求項１記載の切屑除去方法。
【請求項３】
安全カバー開口部の加工進行方向にゴム製の覆いを設けることにより、装置倣いセンサーへの切屑付着及び認識阻害を防止することを特徴とする請求項１記載の切屑除去方法。
【請求項４】
溝加工後の溝内に切屑が入り込まない様に、溝に向けてエアーを吹付け除去することにより、後工程の挿入物挿入を阻害させないことを特徴とする請求項１記載の切屑除去方法。
【請求項５】
サイドカッターを取付ける軸に羽を設け、サイドカッターの回転を利用し、切屑を除去する方向に空気の流れを形成し、切屑除去を行うこと、を特徴とする請求項１記載の切屑除去方法。
【請求項６】
部材に対して溝加工を施すサイドカッターを覆う安全カバーであって、
エア噴射用のエアノズルを備え、サイドカッターにエアを吹付けることによって溝加工により生ずる切屑を除去する安全カバー。
【請求項７】
安全カバーの加工進行方向に設けられる倣いセンサーへの切屑付着を防止するために、安全カバー開口部の加工進行方向側に設けられるゴム製の覆いを備える請求項６記載の安全カバー。
【請求項８】
サイドカッターを取付ける軸に羽を設け、羽の回転により生ずる空気流により切屑除去を行う請求項６記載の安全カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不均一な開先ギャップを溝加工（切削）し、該溝へ充填材（共金）を挿入し、部材と充填材の３者を摩擦攪拌接合する方法において、切削のカッターの安全カバー内の切屑の除去に関する方法及び安全カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
引用文献１のように、カッターで溝を切削した場合、切削屑が生じる。この切削屑は一般に吸引で処理している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１―２１０５７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、誘引しない場合、カッターは安全カバーで覆われており、切屑がこのカバー内に蓄積され、その結果、蓄積された切屑が溝に接触し、溝内へ切屑が押し込まれる現象が発生する。切屑が溝内へ入り込むと、溝内への充填材の挿入が困難になり、しいては、接合が不可となってしまう。
本発明の目的は、溝加工において発生する切屑を安全カバー内より効率良く除去することにより、上記接合不良を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は基本的手段として、サイドカッターによって対象ワークを溝加工する際に発生する切屑を、サイドカッター周辺を囲う安全カバーの形状のよって安全カバー内に蓄積させず排出すること、を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１〜図３により説明する。カッター２０は、２つの部材の突合せ部の２つの部材１１，１２を切削し、突合せ部に溝１３を設ける。２３は、２つの部材の突合せ部の中心位置にカッタ−２０を誘導する光学センサーである。２１はカッターの周囲を覆うカバーである。切屑はカバー２１内にも誘導され、蓄積される。３１は溝１３内に充填される充填材である。３２は充填材３１を溝１３に導くローラである。３３は溝１３から充填材が摩擦攪拌接合によって飛び出すのを防止する押し圧ローラである。４１は摩擦攪拌接合工具である。前記部材１１，１２と充填材１３との３者を摩擦攪拌接合する。２４は摩擦攪拌接合工具４１を充填材３１の幅の中心に誘導する光学センサーである。５１はエアー噴出しノズルで、カッター２０の近傍を経由して溝に向けて噴出す。５２は、エアー噴出しノズルで、カバーの後部にあり、溝１３に向けてエアーを噴出する。
【０００７】
かかる構成において、突合せ部をカッター２０で切削し、突合せ部の隙間を一定とし、充填材を挿入し、回転工具４１で摩擦攪拌接合する。カッター２０で切削した場合、その切屑は噴出しノズル５１のエアーで吹き飛ばされる。カッター２０に付着した切屑は吹き飛ばされ、カバー内に蓄積されない。また、溝１３内に残った切屑は噴出しノズル５２のエアーで、溝１３外に吹き飛ばされる。このため、切削を継続して行え、また、溝１３内に充填材３１を確実に挿入でき、摩擦攪拌接合ができる。
【０００８】
図２，図３において、カバー１０の前端側のエア噴出しノズル５１の周辺は円弧状としている。このため、カッター２０の回転方向に沿って切屑を巡回させる。これによって、溝１３側に向かって切屑は流れ、部材とカバー２１との隙間から、切屑は排出される。
【０００９】
部材１１，１２は水平方向に沿ってあり、突合せ部の上方にカッター２０、及びカバー２１がある。このため、カバー２１の下端および、溝１３は下方に有り、カバー１３の下端は開口している。
【００１０】
図４の実施例は、エアー噴出しノズル５１に換えて、カッター２０の回転軸にプロペラ６０を設け、カッター２０とともに、回転させ、噴出し空気を得、切屑を排出させるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の施工側面図。
【図２】図１の安全カバー内切屑除去斜視図。
【図３】図１の溝加工内切屑除去斜視図。
【図４】プロペラによる安全カバー内切屑除去斜視図。
【符号の説明】
２０：サイドカッター、２１：安全カバー、３１：充填材、４１：摩擦攪拌接合用回転工具、５１，５２：エア吹出しノズル
【図１】
2004299027.tif 000003
【図２】
2004299027.tif 000004
【図３】
2004299027.tif 000005
【図４】
2004299027.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月4日(2003.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
サイドカッターによって対象ワークを溝加工する際に発生する切屑を、サイドカッター周辺を囲う安全カバーの形状によって安全カバー内に蓄積させず排出すること、を特徴とする切屑除去方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は基本的手段として、サイドカッターによって対象ワークを溝加工する際に発生する切屑を、サイドカッター周辺を囲う安全カバーの形状によって安全カバー内に蓄積させず排出すること、を特徴とするものである。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
部材１１，１２は水平方向に沿ってあり、突合せ部の上方にカッター２０、及びカバー２１がある。このため、カバー２１の下端および、溝１３は下方に有り、カバー２１の下端は開口している。