(57)【要約】【課題】導電性接着剤を不要とし、安価で確実な接地が行える流体軸受スピンドルモータを提供する。【解決手段】モータベース２の円筒部２ａ内周面に、スリーブ１の挿入完了状態でスリーブ１の開口部側と嵌合する環状の凸部３を設け、凸部３にて流体軸受４を圧入しスリーブ１とモータベース２を電気接地する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジアル軸受となる略円筒状のスリーブと、前記スリーブの内周面で潤滑油を介して回転するシャフトと、前記シャフトの一端部に固定されたスラスト軸受と、前記スラスト軸受と対向するように前記スリーブの開口部に取り付けられたシール板とで構成される流体軸受を有し、前記流体軸受の前記スリーブをモータベースの前記流体軸受の取付部となる円筒部に、前記スリーブの前記開口部側から挿入して接着剤にて固定される流体軸受スピンドルモータであって、前記モータベースの前記円筒部内周面に、前記スリーブの挿入完了状態で前記スリーブの前記開口部側と嵌合する環状の凸部を設け、前記凸部にて前記流体軸受を圧入し前記スリーブと前記モータベースを電気接地したことを特徴とする流体軸受スピンドルモータ。
【請求項２】
前記凸部は前記シール板が存在する前記スリーブの位置にて嵌合するように配置したことを特徴とする請求項１記載の流体軸受スピンドルモータ。
【請求項３】
前記接着剤が、少なくとも前記凸部と嵌合する部位を除いて前記スリーブに塗布されることを特徴とする請求項１または２記載の流体軸受スピンドルモータ。
【請求項４】
前記凸部は前記スリーブが挿入される側に、挿入案内用のテーパー部を設けたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の流体軸受スピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ディスク駆動用の流体軸受スピンドルモータに関するものであり、特に磁気ヘッドと磁気ディスク間で生じる静電気障害を防止するための電気接地方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピンドルモータは軸受をモータベースに固定する際に導電性の接着剤を用いて接着固定している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、スピンドルモータのモータベースと軸受を接着する接着剤介在部をなす互いに対向する表面部に凹溝を形成し、凹溝内に導電性材料からなる粒子体を収納している（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６００９５号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３８２０６号公報（第７頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導電性の接着剤を使用した場合、接着剤の塗布状態及び硬化条件によって接地抵抗がばらつき、磁気ヘッドと磁気ディスク間で生じる静電気障害を十分に防止することができなかった。
【０００６】
また、接着剤は高価であるため、コストアップの要因となっていた。
【０００７】
また、接着剤介在部をなす互いに対向する表面部に凹溝を形成し、凹溝内に導電性材料からなる粒子体を収納した場合、凹溝を形成するための加工工程と、特別な導電性粒子を用いるため、専用の設備が必要になりコストアップの要因となっていた。
【０００８】
本発明は、前記問題点を解決し、安価で確実な電気接地が行える流体軸受スピンドルモータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の流体軸受スピンドルモータは、モータベースの円筒部内周面で、スリーブの挿入完了状態でスリーブの開口部の近傍位置にスリーブと嵌合する環状の凸部を設け、凸部にて流体軸受を圧入固定したことを特徴とする。
【００１０】
上記構成の流体軸受スピンドルモータとすることにより、確実な接地が行えると共に、専用の設備や接着剤が不要であり、圧入固定による軸受性能劣化が少ないので、安価で軸受性能が良好な流体軸受スピンドルモータが得られる。
【００１１】
また、本発明の流体軸受スピンドルモータは、凸部はシール板が存在するスリーブの位置にて嵌合するように配置したことを特徴とする。
【００１２】
上記構成の流体軸受スピンドルモータとすることにより、圧入部からの応力が、シール板とスリーブの嵌合を強めるため、シール板の取付け強度が増すとともに、圧入固定による軸受性能の劣化がより小さくなり、軸受性能が良好な流体軸受スピンドルモータが得られる。
【００１３】
さらに、本発明の流体軸受スピンドルモータは、接着剤が、少なくとも前記凸部と嵌合する部位を除いて前記スリーブに塗布されることを特徴とする。
【００１４】
上記構成の流体軸受スピンドルモータとすることにより、スリーブとモータベースの円筒部との嵌合箇所に接着剤が介在しないので、より電気接地が確実となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの断面図であり、図２は、本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの組立を説明する分解図である。
【００１７】
上記従来例と異なる点は、モータベース２の円筒部内周面で、スリーブ１の挿入完了状態でスリーブ１の開口部の近傍位置にスリーブ１と嵌合する環状の凸部３を設け、凸部３にて流体軸受４を圧入固定した点である。
【００１８】
具体的には、図１に示すように、流体軸受４は、シャフト５の一端部にスラスト軸受６が取り付けられており、スリーブ１の開口部から挿入され、シール板７にて流体軸受４内の潤滑油をシールするように構成されている。また、流体軸受４のシャフト５の他端部は回転体側に圧入固定され、外周面に接着剤８が塗布されたスリーブ１を上方からモータベース２の円筒部２ａに挿入され接着固定される。更に、図２に示すように、モータベース２の円筒部２ａの内周面において、シール板７が存在するスリーブ１の位置にて嵌合されるように、環状の凸部３が形成されており、凸部３にて流体軸受４が部分圧入されている。
【００１９】
このように、モータベース２の円筒部２ａの内周面に凸部３を形成し、部分圧入することにより、導電性の接着剤や専用の設備が不要となると共に、確実な接地を行うことができる。また、圧入工程が挿入動作完了直前に行われるので、軸受への負荷が小さくなり、圧入固定による軸受性能劣化が軽減される。更には、圧入部３が存在することでシール板７の嵌合補強を行うことができる。
【００２０】
更に、図２に示すように、接着剤８を、少なくとも凸部３と嵌合する部位を除いてスリーブ１に塗布し、凸部３には、スリーブ１が挿入される側に、挿入案内用のテーパー部９を設けると、接着剤８が圧入部３に介在しないため、確実な電気接地行え、スリーブ１の圧入動作時に摩擦抵抗及び応力が小さくなるため、軸受への負荷が軽減される。
【００２１】
なお、ここではモータベース２の円筒部２ａ側に凸部３を設けた例を挙げているが、図２に示すように、スリーブ１の外周面に設けても同様な効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の流体軸受スピンドルモータによれば、モータベースの円筒部内周面に、スリーブの挿入完了状態でスリーブの開口部側と嵌合する環状の凸部を設け、凸部にて流体軸受を圧入しスリーブとモータベースを電気接地した流体軸受を固定することで、導電性接着剤を使用しなくても確実な接地が行えると共に、安価なスピンドルモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの断面図
【図２】本発明の実施の形態における流体軸受スピンドルモータの組立を説明する分解図
【符号の説明】
１  スリーブ
２  モータベース
２ａ  円筒部
３  凸部（圧入部）
４  流体軸受
５  シャフト
６  スラスト軸受
７  シール板
８  接着剤
９  テーパー部
【図１】
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【図２】
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