(57)【要約】【課題】胴型の貫通孔内で上型と下型とで成形された光学素子取り出しを自動化するのに適した光学素子成形型の位置決めを精度よく行うようにした。【解決手段】胴型３の貫通孔２と対応する受け型４の位置にその胴型３の貫通孔２よりも小径の貫通孔を設けると共に胴型３と受け型４の外周に平坦部３ａを形成し、この平坦部３ａにより光学素子成形型１０を位置決めして胴型３の貫通孔２内で上型６と下型で成形された光学素子を受け型４の貫通孔から下型を移動させることにより取り出し可能位置に移動させるようにした。【選択図】  図５
2004359473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された胴型と、前記貫通孔に嵌合された、それぞれ端面にレンズ成形面が形成された上型と下型と、前記胴型に一体に構成された、前記下型を受ける受け型とを備え、前記上型のレンズ成形面と下型のレンズ成形面間にガラス素材を入れて加熱押圧することにより光学素子を製造する際に用いられる光学素子成形型であって、
前記上型と下型は共に前記胴型の貫通孔に移動可能に嵌合され、
上記胴型の貫通孔が対応する受け形の位置にその胴型の貫通孔より小径の貫通孔が設けられると共に前記胴型と受け型の外周に平坦部が形成されており、
前記受け型に設けた貫通孔から下型を移動させて上記上型と下型で成形された光学素子を取り出し可能位置へ移動させる時、前記平坦部は光学素子成形型自体の位置決めに使用されることを特徴とする光学素子成形型。
【請求項２】
前記平坦部は、Ｈカット部またはＤカット部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子成形型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光学素子成形型を用いて光学素子を成形する光学素子成形装置であって、
前記光学素子成形型を加熱、押圧、冷却する手段と、前記光学素子成形型を位置決めする位置決め手段と、前記胴型の貫通孔に嵌合された上型と下型を移動させる上型移動手段および下型移動手段とを備え、
前記平坦部が前記位置決め手段で位置決めされた状態で前記光学素子成形型内で成形された光学素子を前記上型移動手段および下型移動手段により前記上型と下型を移動させて取り出し可能位置へ移動させるように構成されていることを特徴とする光学素子成形装置。
【請求項４】
不活性雰囲気中で光学素子成形型を加熱、押圧、冷却するチャンバーを備え、
前記光学素子成形型が出入りするチャンバーの出口側と入口側間にその光学素子成形型の回送通路を設け、前記回送通路の任意の箇所に、前記光学素子成形型の位置決め手段および上型移動手段と下型移動手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の光学素子成形装置。
【請求項５】
光学素子成形型を構成する胴型の貫通孔に嵌合された上型と下型のレンズ成形面間にガラス素材を投入する工程と、前記光学素子成形型を加熱する工程と、前記上型を介して前記ガラス素材を押圧する工程と、光学素子成形型を冷却する工程と、前記冷却後の光学素子成形型を位置決めする工程と、この位置決め状態で光学素子を取り出す工程とを備え、
前記光学素子を取り出す工程は上記胴型の貫通孔に嵌合された上型と下型を共に移動させることを特徴とする光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円盤状記録媒体を用いて信号を記録およびまたは再生する光学機器やビデオカメラの、撮像用などに用いられるガラスレンズ等の光学素子を、製造する光学素子成形型および光学素子の製造装置ならびに光学素子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多数個の光学素子、例えばガラスレンズを一挙に成形する成形装置としては、胴型プレートに貫通穴を所定ピッチで複数個所配設し、その貫通穴の両端開口部にレンズ面を形成する一対の成形型を嵌合し、これら成形型を加熱、押圧、冷却して両成形型内のガラスレンズ素材から成形ガラスレンズを製造するようにしたものである（特許文献１参照）。
【０００３】
また、上型、下型、胴型からなるプレスレンズ成形型の複数個を集合したユニットモールドを用いて１度に複数個のガラスレンズをプレス成形するレンズのプレス成形方法が知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−５３５８０号公報（第２−３頁、第２図）
【特許文献２】
特開昭６２−７０２３５号公報（第２−３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記何れの装置、方法も、一度に複数のレンズを精度よく成形することにより、生産性を向上させるものである。しかしながらレンズ成形における生産性向上の課題は複数個のレンズを一度に成形することだけでは達成できない。生産性は成形型へのガラス素材の供給方法やレンズ成形後における取り出しなどが円滑に行われなければレンズ成形全体の生産性は望めない。
【０００６】
以下に具体的に従来のレンズの成形方法を図１０の（Ａ）〜（Ｄ）を用いて説明する。
【０００７】
図１０（Ａ）は成形ための準備工程を示す断面図であり、同図（Ｂ）はレンズ成形中の断面図、同図（Ｃ）はレンズ取り出し工程の断面図、同図（Ｄ）はレンズ取り出しに支障が生ずる状態を説明するための断面図である。
【０００８】
まず、図１０（Ａ）に示すように、ガラスレンズ、すなわち光学素子を成形するための光学素子成形型８８は、胴型８６の上端開口部に上端に鍔部８２ａを有し、下面に上成形面８１が形成された上型８２が挿入され、また胴型８６の下端開口部には下端に基部８４ａを有し、上面に下成形面８３が形成された下型８４が挿入された構成となっている。
【０００９】
そして前記上型８２と下型８４との間にガラス素材８７が入れられた状態で、図１０（Ｂ）で示すように、光学素子成形型８８全体を上下の加熱板９１，９２によりガラス素材８７の軟化温度近傍まで加熱し、上加熱板９１を押圧力Ｐで押圧させてガラス素材８７を変形させる。その後図１０（Ｃ）で示すように光学素子成形型８８全体を冷却し、胴型８６から上型８２を抜き取り、吸着治具などで上下の成形面８１，８３が転写された成形レンズ８９を取り出すものである。
【００１０】
しかしながら、レンズ取り出し時において、図１０（Ｃ）に示すように、胴型８６内で成形レンズ８９が傾いて残り、スムーズに取り出しが行えなくなることがしばしば起こる。このような現象は成形レンズ８９のコバ部９０の厚みが薄いほど顕著である。その理由を図１０（Ｄ）を用いて説明する。
【００１１】
胴型８６から成形レンズ８９が円滑に取り出せないことの理由として、成形型８８とレンズとの離型性や密着性の他に、成形型８８の熱膨張係数よりもガラス素材８７のそれが大きいことにある。この熱膨張係数の違いにより成形されたレンズ８９は上下型８２，８４に比べて大きな収縮を示す。例えば、成形レンズ８９がメニスカス形状の場合、上型の成形面８１に接するレンズ面は、成形面より曲率が大きく、また下型のレンズ面においても成形面８３より曲率が大きく成形される。このため上下型の成形面とレンズ面との接触は下側は点Ｐ１のみの接触による不安定な姿勢に対して、上側は点Ｐ２，Ｐ３の２個所接触となって一見安定な保持状態になると見えるが、図１０（Ｃ）のように上型８２を胴型８６から上方移動させて抜き取る工程で、成形レンズ８９は真空密着によって上型８２に若干吸い上げられ、その後、真空が破れるために落下して胴型８６内で傾くものと考えられる。
【００１２】
そして傾いた成形レンズ８９を取り出す際に、吸着治具などがこのレンズ８９に対して当たりが悪いとさらにレンズ部外周のコバ部９０が胴型８６に食い込んでしまい、このため手作業で取り出さなければならない。
【００１３】
このようにレンズの成形製造工程で、その取り出しに支障が生じることは１度に複数個のレンズを連続的に成形する自動化された製造工程において生産性の面で大きな課題となっていると共に、その自動化工程では成形レンズ８９の取り出しが円滑に行われるように胴型８６を精度よく位置決めすることが重要なテーマとなっている。
【００１４】
本発明は、このような従来の成形する方法の課題を考慮し、スムーズに成型品を取り出せる、光学素子成形型および光学素子成形装置ならびに光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、光学素子を成形する上型と下型を共に胴型の貫通孔に移動可能に嵌合し、前記下型を受ける受け型を胴型と一体に構成し、胴型の貫通孔が対応する受け型の位置に該胴型の貫通孔より小径の貫通孔を設けた光学素子成形型で、前記胴型と受け型の外周に平坦部を形成し、前記下型の貫通孔から該下型を移動させることによって上型と下型の各レンズ成形面により成形された光学素子を取り出し可能位置に移動させる時前記平坦部でもって光学素子成形型を精度よく位置決めするようにしたものである。
【００１６】
さらに本発明は、上記下型を移動させて光学素子を取り出す工程を自動的に行うために、光学素子成形型を構成する胴型と受け型に形成した平坦部でもってこの光学素子成形型を精度よく位置決めする位置決め手段を設けた成形装置を提供する。これにより１度に複数個の光学素子を順次成形する生産方法においては光学素子の取り出しが円滑に行われるため、生産性が著しく向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について図１から図７を用いて説明する。まず光学素子成形型を、図１（Ａ），（Ｂ）および図２を用いて説明する。
【００１８】
図１（Ａ）は光学素子成形型１０の外観斜視図であり、図１（Ｂ）はその概略断面図である。光学素子成形型１０は、この例では８つの成形レンズ（光学素子）を一度に成形することができるように８つの成形部を備えている。
【００１９】
胴型３は円柱状の金属部材からなり、その中心部に第１貫通孔１が形成され、その周辺に所定のピッチ円径で複数箇所に第２貫通孔２が形成されている。胴型３の下端面には胴型３と同径の円盤上の受け型４が配置され、その受け型４の中心部に形成された凸部９が胴型３の第１貫通孔１に嵌合され、胴型３と受け型４は一体となっている。
【００２０】
胴型３の下部と受け型４の外周には対向する面がそれぞれ平面状に形成されたＨカット部３ａ，４ａが施されている。受け型４の中心部に形成された凸部９の周囲には図２に示すように胴型３の各第２貫通孔２と同一のピッチ円径でかつ同数の第３貫通孔１３がその第２貫通孔の径よりも小径で形成されている。
【００２１】
上記胴型３の各第２貫通孔２の上方からは下端面に上成形面５が形成された上型６がそれぞれ移動可能な状態で精密に嵌合され、また各第２貫通孔２の下方には上端面に下成形面７が形成された下型８がそれぞれ移動可能な状態で精密に嵌合されており、通常は各下型８は受け型４上に載置されている。
【００２２】
なお、１１は上記のように構成された成形型１０の上型６と下型８との間に位置するガラス素材を示す。
【００２３】
胴型３のＨカット部３ａと受け型４のＨカット部４ａは各第２貫通孔２と各第３貫通孔１３はそれぞれ中心軸が合致して貫通するように胴型３の回転中心軸に対して振り分け精度よく加工されており、そしてこの合致状態ではＨカット部３ａと４ａは平面形状を構成しており、その間の寸法は図１（Ａ）に示す所定の寸法Ｗに加工されている。このような構成により胴型３と受け型４はそれぞれのＨカット部３ａと４ａを合致させれば各第２貫通孔２と第３貫通孔１３の中心が合致された状態で垂直、水平面の精度よい位置決めが可能となる。
【００２４】
なお、光学素子成形型１０を構成する材料として、ＷＣ（タングステンカーバイト）を主成分とする超硬合金を用い、上下型の成形面５，７は光学鏡面に加工した後にガラス素材１１との溶着防止の意味で白金系の合金膜をスパッタリングで成膜している。
【００２５】
また、上型６と下型８の外周および第２貫通孔２の内面は摺動を良くするために０．１ミクロン程度の表面粗さに加工している。一方、ガラス素材１１は、硼珪酸バリュムガラス（屈伏点：５４９℃、ガラス転移点：５０１℃、比重：３．０９）を球形状に加工して準備した。
【００２６】
図３は上記説明した光学素子成形型１０を複数個用いて成形レンズを連続的に成形する成形装置の概略断面図である。
【００２７】
架台３１に固定されたチャンバー３２の両側面に設けられた開口３２ａ，３２ｂには光学素子成形型１０の投入シャッター３３および取り出しシャッター３４が設けられ、これらのシャッターが閉じられた状態ではチャンバー３２内は不活性雰囲気が維持されるように機密に構成されている。チャンバー３２内のベース板３５上には横一列で所定のピッチをもって加熱部３６、押圧部３７、冷却部３８が構成され、これらはそれぞれヒータを埋設し、ベース板３５に固定された下加熱板３６ａ，３７ａ，３８ａとこの各下加熱板に相対する位置で例えばエアーシリンダーなどの駆動源により上下に移動可能なプレス部材３６ｂ，３７ｂ，３８ｂにそれぞれ固定された上加熱板３６ｃ，３７ｃ，３８ｃから構成されている。
【００２８】
上記チャンバー３２の開口３２ａを通してこのチャンバー３２内外に連通する準備台３９が設けられ、ここにはレンズ成形前の光学素子成形型１０が載置される。一方、チャンバー３２の開口３２ｂ側にも同様にこの開口３２ｂを通してチャンバー３２の内外に連通する型分解組立台４０が設けられている。
【００２９】
図４で示すように、上記型分解組立台４０には光学素子成形型１０のＨカット部３ａ，４ａ間の寸法Ｗより若干大きな幅寸法Ｗ’の直溝４１が所定寸法の長さに彫り込まれており、この直溝４１に成形型１０のＨカット部３ａ，４ａが精密嵌合状態で摺動可能となっている。なお図５に示すように直溝４１によりガイドされて矢印方向に移動される成形型１０はその移動先端外周面が直溝４１の端面５７に突き当たるように構成されており、また直溝４１の開口部の両側面には内方から開口端に向かって間口が次第に大きくなるガイド部５８が形成されている。
【００３０】
上記型分解組立台４０には光学素子成形型１０が移動されて直溝４１の端面５７に突き当たった位置で、その成形型１０の受け型４に設けた第３貫通孔１３および胴型３に設けた第２貫通孔２と合致する複数個の第４貫通孔４２が型分解組立台４０の直溝面に設けられている。なおこの各第４貫通孔４２は第３貫通孔１３よりも若干大きな寸法径に形成されている。
【００３１】
型分解組立台４０の下方でチャンバー３２の側壁に固定されたアングル４３には回転防止機能の付いたシリンダー４４が固定され、このシリンダー４４の上下に移動可能なシリンダー軸の先端には光学素子成形型１０の複数の貫通孔と同一ピッチ円径で同数のピン４５を圧入した板４６が設けられている。また、型分解組立台４０の左端には回転と上下スライドが可能なスライド軸４７が支持されており、そのスライド軸４７の上端にはガラス素材１１および成形レンズ１１１の吸着が可能な吸着板４８が固定されている。
【００３２】
平板状からなる吸着板４８には成形型１０の胴型３の第２貫通孔２と同一ピッチ円径で吸着に適した複数の吸着口４８ａが設けられ、これらの吸着口４８ａはスライド軸４７の内部に連通して下吸引部材４９を介して外部の吸引装置に繋がっている。
【００３３】
一方、型分解組立台４０の上方でチャンバー３２の上端に固定された受け板５０にはハウジング５１が取り付けられ、このハウジング５１の上端にはシリンダー軸５２ａが上下に可動するシリンダー５２が固定されており、シリンダー軸５２ａはガイド５４によって上下に精密移動するスライド軸５３に連結されている。スライド軸５３の下端には上型６を吸着するための型吸着板５５が取り付けられている。型吸着板５５には光学素子成形型１０の胴型３に形成された各第２貫通孔２と同一ピッチ円径で同数の孔５５ａが設けられており、この孔５５ａはスライド軸５３の内部と連通し、上吸引部材５６を介して外部の吸引装置と繋がっている。
【００３４】
図３は、吸着板４８が回動されて型分解組立台４０の直溝４１と非対峙状態の位置にあり、型分解組立台４０上に載置された光学素子成形型１０の各上型６が型吸着板５５によって持ち上げられようとしている状態である。図６はシリンダー５２の駆動で型吸着板５５によって各上型６が上方に持ち上げられ、かつシリンダー４４により各ピン４５が各下型８を上方に移動させて各成形レンズ１１１を胴型３の上端面付近に持ち上げ、そして成形型１０と対峙されるように回動された吸着板４８の吸着口４８ａで各成形レンズ１１１を吸着しようとしている状態を示している。
【００３５】
次に、本実施の形態の動作について説明する。
【００３６】
各上型６と下型８間にガラス素材１１が入れられた光学素子成形型１０を準備台３９上に載置した状態で、内部に不活性雰囲気（例えば窒素ガス）を流入して機密性が維持されたチャンバー３２の投入シャッター３３を上方に移動させて開口３２ａを開け、成形型１０を投入治具（図示せず）で移動させて加熱部３６の下加熱板３６ａ上に載せる。そしてシャッター３３を閉じた後、上方からプレス部材３６ａを下降させて上加熱板３６ｃを上型６に当設させ、成形型１０を上下から加熱する。加熱部３６の上下加熱板３６ａ，３６ｃの温度設定は共に５８０℃の定常温度に設定し、プレス部材３６ａの押圧力は２００Ｎとした。
【００３７】
上記のプレス加熱状態を３分間保持した後、プレス部材３６ｂを上方に移動させ、成形型１０を移動治具（図示せず）により押圧部３７に移動して下加熱板３７ａ上に載置する。その後プレス部材３７ｂを下降させて上加熱板３７ｃを上型６に当接させ、軟化温度近傍まで加熱されたガラス素材１１を変形させて上下型の成形面５，７を転写させる。この時の押圧部３７の上下加熱板３７ａ，３７ｃの設定温度は共に６００℃の定常温度に設定され、押圧力は６０００Ｎとし、変形転写に要する時間を３分間とした。
【００３８】
次にプレス部材３７ｂにより上加熱板３７ｃを上方に移動させた後、成形型１０を移動治具（図示せず）によって冷却部３８に送り、ここでもプレス部材３８ｂを降下させて設定温度がガラス転移点以下の４８０℃に設定された上下加熱板３８ａ，３８ｃにより成形型１０全体を冷却する。この時の冷却時間も３分間とした。
【００３９】
上記冷却が終了すると光学素子成形型１０は移動治具（図示せず）により型分解組立台４０の直溝４１の側壁にＨカット部３ａ，４ａが嵌合されるように移動されてこの型分解組立台４０上に載せられる。この時直溝４１の開口部のガイド部５８によって成形型１０のＨカット部３ａと４ａが多少ずれていても揃えられて型分解組立台４０に円滑に載せられる。そして取り出しシャッター３４が開けられ、成形型１０はチャンバー３２の開口３２ｂから型分解組立台４０の直溝４１に沿ってチャンバー３２の外に移動され、図５に示すように直溝４１の端面５７に当接される。これにより光学素子成形型１０はＨカット部３ａ，４ａと直溝４１の側面および端面５７によって所定位置に精度よく位置決めされる。
【００４０】
上記のように光学素子成形型１０が型分解組立台４０上に位置決めされた状態では胴型３の各第２貫通孔２と受け型４の各第３貫通孔１３は合致された状態にあり、かつこれらの貫通孔は型分解組立台４０の各第４貫通孔４２および型吸着板５５の各孔５５ａとも合致するように成型装置は構成されている。
【００４１】
次に、吸着板４８を回動させて図３に示す位置、すなわち移動されてきた光学素子成形型１０と対峙しないように位置させた状態で、シリンダー５２の駆動により型吸着板５５を降下させて各上型６に軽く当接させた状態で上吸引部材５６から型吸着板５５の各孔５５ａにより各上型６を吸着し、そしてシリンダー５２により各上型６を図７に示すように胴型３の第２貫通孔２から上方に持ち上げる。一方、シリンダー４４を駆動させて板４６の各ピン４５の先端を型分解組立台４０の各第４貫通孔４２を通して下型８の下面に当接させ、この下型８を押し上げる。前記下型８の移動によりこれと共に成形レンズ１１１も押し上げられ、この成形レンズ１１１を胴型３の上端面近傍の取り出し位置まで移動させる。その後、吸着板４８を図６に示すように回動させて各吸着口４８ａを各成形レンズ１１１の上方近傍に位置させ、スライド軸４７を下降させて前記吸着口４８ａにて各成形レンズ１１１を吸着して持ち上げる。次にその状態で吸着板４８を反回動させて整形レンズ１１１を型分解組立台４０と対峙しない位置に移動させ、そこで吸着を停止して成形レンズ１１１を収容する。
【００４２】
前記成形レンズ１１１が取り出された後、各下型８を復帰させ、かつ各上型６が持ち上げられている状態のうちに次の成形のためのガラス素材１１を下型８の下形成面７上に投入し、各上型６を復帰させることにより、成形レンズ１１１の取り出しのために分解された光学素子成形型１０は組立てられ、型分解組立台４０上から移動させて次の成形に備える。前記ガラス素材１１が投入された型分解組立台４０上の光学素子成形型１０を次の成形のために準備台３９上に移動させる方法として、例えばロボット装置がある。
【００４３】
以上の説明は１つの光学素子成形型１０によるレンズ成形動作であるが、図示した成形装置ではチャンバー３２内に常に３つの成形型１０が玉突き的に入れられ、加熱部３６、押圧部３７、冷却部３８の順に順次移動されて１つの成形型ごとに複数個のレンズが自動的に製造される。もちろんそのためにはチャンバー３２内で順次移動される成形型１０の移動周期内に準備台３９上にガラス素材１１が入れられた成形型１０を順次準備し、また型分解組立台４０上の成形型１０は次の成形型１０が開口３２ｂから移動されてくる迄の間に移動されるように構成される。
【００４４】
以上説明した実施の形態１において、下型８を移動させて成形レンズ１１１を押上げる取り出し方は、これまでの検証結果では図１０（Ｃ）で説明したような上型の移動で例え成形レンズ１１１が下型８上で傾いた状態になったとしてもコバ部が胴型３の内壁に引っかかることなく、スムーズに移動され、良好な取り出し動作が行われることを確認し、レンズ成形装置全体の自動化による生産性が著しく向上するものである。なお、成形されたレンズを取り出してフィゾー型干渉計で評価したところ、レンズのどちらの成形面もλ／８以上の球面精度を得ることができた。また繰り返し成形を実施したが再現良く成形できることも確認した。したがって光学素子成形型１０の胴型３と受け型４に形成した位置決め用のＨカット部３ａ，４ａは転写精度に及ぼす影響がないことも確認できた。
【００４５】
（実施の形態２）
図８は実施の形態２を示す成形装置の概略上面図である。
【００４６】
この実施形態２ではチャンバーの３２の開口３２ａ側と３２ｂ側の間に光学素子成形型１０をコンベヤーなどにより自動的に移動させる回送通路５９を設け、その回送通路５９のほぼ中間位置に実施の形態１で説明した型分解組立台４０を基台とする型分解組立手段１００、すなわち光学素子成形型１０を位置決めして上型６を抜き、下型８を移動させて成形レンズ１１１を胴型３の端面部まで移動させた後に取り出すようにした手段を配置したものである。この実施の形態２ではチャンバー３２から送り出された光学素子成形型１０は移動変換手段１２０により回送通路５９に載せられ、さらに回送通路５９から光学素子成形型１０の移動を停止させて準備台３９上に位置決め載置する位置決め手段１２１を設けることにより、人手によることなく、自動的に成形レンズ１１１の製造が行えるものである。
【００４７】
なお、型分解組立手段１００を実施の形態１ではチャンバー３２の開口３２ｂ側に設け、また実施の形態２では回送通路５９のほぼ中間位置に設けたが、これに限られるものではなく、例えば開口３２ａ側の準備台３９部に配置してもよく、また回送通路５９のその他の部分に配置してもよい。
【００４８】
（実施の形態３）
図９は本発明の実施の形態３における光学素子成形型１０の型分解組立台４０への位置決めを示す概略上面図で、光学素子成形型１０にＤカット部６０を形成し、型分解組立台４０にこのＤカット部６０が当接する当接部６２を設け、そして光学素子成形型１０を移動させる移動部材６３にＶ形溝６４を形成し、このＶ形溝６４により光学素子成形型１０のＤカット部６０を型分解組立台４０の当接部６２に押し当ててこの成形型１０を精度良く位置決めするようにしたもので、これによってもよい。
【００４９】
このように光学素子成形型の位置決めはこの成形型を構成する胴型と受け型自体に形成したＨカット部やＤカット部などの平坦部でもって簡単に行うことができるものである。なお光学素子成形型自体が方形状からなる場合はその少なくとも一辺を使用して位置決めすればよい。
【００５０】
さらに、上記各実施の形態においては光学素子成形型を搬送する手段、例えば光学素子成形型１０を型分解組立台４０の直溝４１に嵌合させて端面５７に当接させることにより位置決めする移動手段については詳述していないが、例えばシリンダーによる押し込み方式や、棹を用いるなどの通常の搬送手段で構成することができる。
【００５１】
なお、各実施の形態では１つの光学素子成形型で１度に８個の成形レンズを成形するものについて説明したが、これに限られるものではない。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように、光学素子の取り出し動作、すなわち成形型内の下型を移動させる動作が高精度の位置決め状態で行うことができるものである。
【００５３】
しかも構成が簡単であり、自動化することによって光学素子の高い生産性を確保することができ、産業上利用価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における光学素子成形型を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は概略断面図
【図２】本発明の実施の形態１における光学素子成形型の受け型を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における光学素子成形装置の概略断面図
【図４】本発明の実施の形態１における光学素子成形装置の型分解組立台の要部斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における光学素子成形装置の型分解組立台上に光学素子成形型が位置決めされた状態の斜視図
【図６】本発明の実施の形態１における成形レンズ取り出し動作時の光学素子成形装置を示す概略断面図
【図７】本発明の実施の形態１における光学素子成形装置の成形レンズ取り出し時の要部断面図
【図８】本発明の実施の形態２における光学素子成形装置の概略断面図
【図９】本発明の実施の形態３における光学素子成形型の位置決め状態を示す要部上面図
【図１０】従来のレンズ成形工程を示す図で、（Ａ）はレンズ成形の準備工程の概略断面図、（Ｂ）はレンズ成形中の概略断面図、（Ｃ）はレンズ取り出し時の概略断面図、（Ｄ）はレンズ取り出し時に支障が生ずる説明用の概略断面図
【符号の説明】
２  第２貫通孔
３  胴型
３ａ  Ｈカット部
４  受け型
４ａ  Ｈカット部
５  上形成面
６  上型
７  下形成面
８  下型
１０  光学素子成形型
１１  ガラス素材
１３  第３貫通孔
３２  チャンバー
３６  加熱部
３７  押圧部
３８  冷却部
４０  型分解組立台
４１  直溝
４２  第４貫通孔
４４  シリンダー
４５  ピン
４８  吸着板
４８ａ  吸着口
５２  シリンダー
５５  型吸着板
５５ａ  孔
５９  回送通路
６０  Ｄカット部
６２  当接部
６３  押圧部
６４  Ｖ形溝
１００  型分離組立手段
１１１  成形レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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