(57)【要約】【課題】多数本の紡糸が仕上剤付与手段を経て２以上の巻取機に分割して巻き取られる場合において、各巻取機で形成されるパッケージへの仕上剤供与量を適正に調整できる紡糸巻取装置における仕上剤供与装置を提供する。【解決手段】巻取機Ｍ１，Ｍ２に至る紡糸群毎に仕上剤付与手段２５１，２５２を区分し、各区分した仕上剤付与手段２５１，２５２で付与される仕上剤供与量を前記区分した仕上剤付与手段毎に個別に制御する制御手段２６を設ける。【選択図】        図２
2004299836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本の紡糸が仕上剤付与手段を経て２以上の巻取機に分割して巻き取られる紡糸巻取装置において、前記巻取機に至る紡糸群毎に仕上剤付与手段を区分し、各区分した仕上剤付与手段で付与される仕上剤供与量を前記区分した仕上剤付与手段毎に個別に制御する制御手段を設けた紡糸巻取装置における仕上剤供与装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記巻取機で形成されるパッケージの形成区間の中で仕上剤供与量を制御するものである請求項１に記載の紡糸巻取装置における仕上剤供与装置。
【請求項３】
前記紡糸は弾性糸であり、前記制御手段は、前記巻取機で形成されるパッケージの形成区間の終わりに仕上剤供与量を減らすように制御するものである請求項２に記載の紡糸巻取装置における仕上剤供与装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数本の紡糸が仕上剤付与手段を経て２以上の巻取機に分割して巻き取られる紡糸巻取機における仕上剤供与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下記特許文献１に記載のような、一つの紡糸口金から紡出された複数本の糸条毎にオイリング付与手段でオイルを供与し、パッケージに巻き取る紡糸巻取装置が知られている。
【０００３】
また、下記特許文献２に記載のような、表層部分の糸条の油剤付着量を内層部分の糸条よりも多くするように制御して弾性糸のパッケージを生成する紡糸巻取装置が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１３１３２２号公報
【特許文献２】
特開平０９−３０１６３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
紡糸巻取装置において、複数本の糸条を分割し、分割した糸条群毎に別々の巻取機に巻き取るようにするものがある。この場合、巻取機毎にパッケージの巻量が異なるため、特許文献２のようにパッケージ内層と外層とでオイル量を調整することができない。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、多数本の紡糸が仕上剤付与手段を経て２以上の巻取機に分割して巻き取られる場合において、各巻取機で形成されるパッケージへの仕上剤供与量を適正に調整できる紡糸巻取装置における仕上剤供与装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、多数本の紡糸が仕上剤付与手段を経て２以上の巻取機に分割して巻き取られる紡糸巻取装置において、前記巻取機に至る紡糸群毎に仕上剤付与手段を区分し、各区分した仕上剤付与手段で付与される仕上剤供与量を前記区分した仕上剤付与手段毎に個別に制御する制御手段を設けた紡糸巻取装置における仕上剤供与装置である。
【０００８】
上記構成によると、多数本の紡糸を２以上の巻取機に分割して巻き取る場合、巻取機毎に区分した仕上剤付与手段の仕上剤供与量を個別制御することにより、巻取機毎の紡糸に適正な仕上剤量を供与することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記制御手段は、前記巻取機で形成されるパッケージの形成区間の中で仕上剤供与量を制御するものである。
上記構成によると、巻取機のパッケージ形成区間で仕上剤供与量が制御できるため、バッケージの各層に適正な仕上剤量を供与できる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２において、前記紡糸は弾性糸であり、前記制御手段は、前記巻取機で形成されるパッケージの形成区間の終わりに仕上剤供与量を減らすように制御するものである。
上記構成によると、弾性糸の滑りを良くする仕上剤が、パッケージ形成区間の終わりに減らされる為、パッケージ形成後にパッケージ表層に駆動ローラを押し当ててパッケージの糸を解舒するときにパッケージ表層が滑って糸が乱れることが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態の一例を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る紡糸巻取機とその仕上剤供与装置の正面図である。図２は、本発明の実施形態に係る紡糸巻取機とその仕上剤供与装置の側面図である
【００１２】
まず、図１，２により、紡糸巻取機システムの構成と作動を説明する。
紡糸巻取機システムは、紡出機Ｓと、ゴデットローラＧＲと、巻取機Ｍと、コントローラＣで構成される。ゴデットローラＧＲは、糸道をＳ字状にするため上下段違いに配設された第１ゴデットローラＧＲ１と第２ゴデットローラＧＲ２とからなる。
【００１３】
この紡糸巻取機システムは、紡出機Ｓからの紡糸群を、第１ゴデットローラＧＲ１と、第２ゴデットローラＧＲ２１と、巻取機Ｍ１との第１系列群と；第１ゴデットローラＧＲ１と、第２ゴデットローラＧＲ２２と、巻取機Ｍ２の第２系列群というように複数系列群に分割して巻き取る。紡出機Ｓと第１ゴデットローラＧＲ１までは各系列群に共通であるものの、以降の第２ゴデットローラＧＲ２１，ＧＲ２２と、巻取機Ｍ１，Ｍ２とは系列群毎に配置されている。なお、系列群の数は図示の２系列に限らず、２以上の複数系列とすることができる。
【００１４】
紡出機Ｓからの糸は、上方から第１のゴデットローラＧＲ１に約１８０°巻き掛けられ、下方から第２のゴデットローラＧＲ２に約１８０°巻き掛けられて、巻取機Ｍに導入される。第１のゴデットローラＧＲ１ は、第１のゴデットローラ駆動源２０ を備えており、前記第２のゴデットローラＧＲ２ は、第２のゴデットローラ駆動源２１ を備えている。第１のゴデットローラＧＲ１と第２のゴデットローラＧＲ２ のローラ表面は梨地面である。
【００１５】
巻取機Ｍは、機体フレーム７を含み、前記機体フレーム７に対しては、昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なターレット板２と、前面端に操作パネル９を有する固定枠８とが設けられている。
【００１６】
前記昇降ボックス１には、コンタクトローラ３と、トラバース装置４とがそれぞれ支持されている。前記コンタクトローラ３は、巻取位置Ｐ１  にあるボビンＢの糸表層面に圧接しており、巻き取り中のボビンＢを図１の反時計方向に回転させるべく、図２に示すように駆動源１０により回転駆動する。
【００１７】
また、トラバース装置４には、トラバースガイド５が設けられており、該トラバースガイド５が弾性糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行することで弾性糸Ｙのトラバースを行っている。なお、弾性糸の場合、第２ゴデットローラＧＲ２を基点として弾性糸Ｙがトラバースするようになっている。
【００１８】
前記ターレット板２は、回転軸６を中心に図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボビンホルダ１１、１２がそれぞれターレット板２に回転自在に突設支持されており、各ボビンホルダ１１、１２にはボビンＢが複数個（図では３個）それぞれ装着され、一方のボビンホルダ１１は巻取位置Ｐ１  に、他方のボビンホルダ１２は待機位置Ｐ２  に位置している。
【００１９】
巻取位置Ｐ１  に位置しているボビンホルダ１１のボビンＢに弾性糸Ｙを巻き取らせ、ボビンＢが満パッケージＰとなるごとにターレット板２を１８０度回転させ、巻取位置Ｐ１  にある満パッケージＰを巻取位置Ｐ１  から待機位置Ｐ２  に、待機位置Ｐ２  に準備された空ボビンＢを待機位置Ｐ２  から巻取位置Ｐ１  に移動させ、糸切替え機構により弾性糸Ｙを満パッケージＰから空ボビンＢへと切り替えて連続的に巻き取っている。
【００２０】
糸巻き付け手段である糸ガイド１３は、機体フレーム７の下方部に軸支された揺動アーム１４と、揺動アーム１４の先端に取り付けられたガイドバー１５とからなっている。揺動アーム１４は、ボビンホルダ１１、１２の先端側に設けてあり、この先端側からボビンホルダ１１、１２の付け根側に前記ガイドバー１５を片持ちで延設している。糸切り換え位置である空ボビンＢが図１において仮想線で示す中間位置にある時に揺動アーム１４が回動して、前記ガイドバー１５によって糸Ｙを空ボビンＢに巻き付け可能なように前記揺動アーム１４の回転軸１６が設けてある。
【００２１】
コントローラＣは、第１ゴデットローラ駆動源２０と、第２ゴデットローラ駆動源２１と、巻取機Ｍの駆動源１０とに接続され、第１ゴデットローラＧＲ１、第２ゴデットローラＧＲ２及び巻取機Ｍのコンタクトローラ３に対する速度指令などを出力する。
【００２２】
上述した紡糸巻取機システムで処理される糸は、ポリウレタン糸等の粘着性を有する弾性糸である。紡出機Ｓからの弾性糸は、第１系列群と第２系列群とに分割される。第１系列群の弾性糸は、第１ゴデットローラＧＲ１及び第２ゴデットローラＧＲ２１で延伸させられながら巻取機Ｍ１に至って各ボビンＢに巻き取られて所定形状の満パッケージＰとなる。第２系列群の弾性糸は、第１ゴデットローラＧＲ１及び第２ゴデットローラＧＲ２２で延伸させられながら巻取機Ｍ２に至って各ボビンＢに巻き取られて所定形状の満パッケージＰとなる。
【００２３】
この紡糸巻取機システムには、仕上剤供与装置Ｄが設けられる。この仕上剤供与装置Ｄは、巻取機Ｍ１，Ｍ２の上流に位置する第２ゴデットローラＧＲ２１，ＧＲ２２と更にその上流に位置する第１ゴデットローラＧＲ１の間に設けられている仕上剤付与装置（仕上剤付与手段）２５１，２５２と、コントローラＣに設けられている仕上剤付与量制御器（仕上剤付与量制御手段）２６とからなる。
【００２４】
図２に示されるように、仕上剤付与装置２５１は、巻取機Ｍ１に至る第１系列群の弾性糸に対して設けられており、仕上剤付与装置２５２は、巻取機Ｍ２に至る第２系列群の弾性糸に対して設けられている。
【００２５】
仕上剤付与装置２５１，２５２は、それぞれローラ２５ａ，ローラ２５ａと、ローラ２５ａ，２５ｂを回転駆動するモータ２５ｂ，モータ２５ｂと、モータ２５ａ，２５ｂを駆動するインバータ２５ｃとからなるローラ供与式のものである。ローラ２５ａ外周の一部は、図示されない仕上剤溜まりに浸っており、ローラ２５ａの表面に仕上剤が塗布された状態になっている。このローラ２５ａの表面に弾性糸が接触しながら走行することにより、弾性糸に仕上剤が付与される。弾性糸に付与される仕上剤の量はローラ２５ａの回転速度で制御可能である。ローラ２５ａの回転速度を上げると、付与される仕上剤の量が増加し、ローラ２５ａの回転速度を下げると、付与される仕上げ剤の量が減少する。なお、各仕上剤付与装置２５１，２５２は、複数本の糸に共通の一本のローラではなく、糸毎に分割されたローラを備えてよい。又、ローラ供与式以外のノズル供与式として糸毎にノズルを設けるようにしてもよい。
【００２６】
弾性糸は、ポリウレタン等の粘着性を有する糸である。この弾性糸用の仕上剤としては、弾性糸同士の滑りを良くする油剤が使用される。このような油剤は弾性糸に均一に塗布されるのが理想である。しかし、パッケージ形成後にパッケージ表層に駆動ローラを押し当ててパッケージの糸を解舒するときに、パッケージの表層が滑って糸が乱れ易く成る為、パッケージ形成の終わり（終期）は油剤が少ない方がよい。
【００２７】
コントローラＣは、各巻取機Ｍ１，Ｍ２の空ボビンから満パッケージＰの玉揚げに至る一連の巻取りをそれぞれ別個に制御している。このコントローラＣに、各巻取機Ｍ１，Ｍ２の巻取サイクルＬに対応して、仕上剤付与装置２５１，２５２のローラ２５ａの回転を制御する仕上剤付与量制御器（仕上げ剤付与量制御手段）２６を備える。
巻取サイクルＬの終期（終わり）ａには、弾性糸に付与される油剤の量を少なくするためローラ回転速度を低下させる。この終期以外の区間では、弾性糸に付与される油剤の量が適正となるようにローラ回転速度が所定値に設定される。
【００２８】
各巻取機Ｍ１，Ｍ２は、別個のタイミングで空ボビンから満パッケージへの巻取過程を進行する。仕上剤付与量制御器（仕上剤付与量制御手段）２６が、各巻取機Ｍ１，Ｍ２の巻取サイクルＬに応じて、各仕上剤付与装置２５１，２５２を制御し、パッケージの巻き始めからパッケージ形成の途中は付与される油剤量を適性値とし、パッケージ形成の終わりは付与される油剤量を減らす。
【００２９】
図３は、ノズル供与式の仕上剤付与装置３０１，３０２の使用例を示す。第１ゴデットローラＧＲ１と第２ゴデットローラＧＲ２との間には、全部の弾性糸Ｙが整列状態で走行している。仕上剤付与装置３０１，３０２の各々は、弾性糸Ｙの一本毎に対するノズル３０ａと、一つの巻取機に対応するノズル３０ａ群に共通のポンプ３０ｂとを備えて成る。ポンプ３０ｂから、油剤が直接弾性糸Ｙに対して噴出付与される。ポンプ３０ｂの回転速度により、ノズル３０ａから噴出付与される油剤量が調整できる。
【００３０】
上述した紡糸巻取装置における仕上剤供与装置に関する実施形態は以下のような効果を奏する。
（１）多数本の紡糸がゴデットローラを経て２以上の巻取機Ｍ１，Ｍ２に分割して巻き取られる。この巻取機Ｍ１，Ｍ２に至る弾性糸Ｙの群毎に、仕上剤付与装置２５１，２５２が区分されている。区分した仕上剤付与装置２５１，２５２により、巻取機Ｍ１，Ｍ２に至る弾性糸Ｙの群毎に、仕上剤供与量が制御可能になっている。そのため、巻取機Ｍ１，Ｍ２の巻取りのタイミングに応じて、弾性糸に必要な仕上剤量を供与することができる。
【００３１】
（２）巻取機Ｍ１，Ｍ２の巻取りのタイミングとして、形成されるパッケージの形成区間Ｌの間で、仕上剤の供与量が制御される。そのため、パッケージの形成段階毎に、弾性糸Ｙに適正な仕上剤量を供与できる。
【００３２】
（３）弾性糸Ｙは粘着性があり、滑りを良くする仕上剤が使用される。しかし、パッケージ形成後にパッケージ表層に駆動ローラを押し当ててパッケージの糸を解舒するときに、パッケージ表層が滑って糸が乱れ易くなるため、外層に供与する仕上剤の量を少なくして、パッケージ表層の糸の乱れを少なくできる。
【００３３】
上記した紡糸巻取装置における仕上剤供与装置に関する実施形態は以下のように変更して実施することができる。
（１）図１において、各巻取機Ｍ１，Ｍ２に至る紡糸群毎の仕上剤付与装置は、二点      鎖線に示すように、紡出機Ｓと第１ゴデットローラＧＲ１との間に設けることがで      きる。
【００３４】
（２）紡糸巻取装置で処理する紡糸として弾性糸の場合を説明したが、マルチフィラメント糸のような合繊であっても、適用可能である。
【００３５】
（３）仕上剤には、弾性糸用として、滑りを良くする油剤を用いる場合を説明した。上述したマルチフィラメント合繊のように、それに適した種々の仕上剤を用い、巻取機毎に種々の仕上剤の供与量を巻取のタイミングに応じて制御することができる。
【００３６】
【発明の効果】
上述した請求項１〜４によると、多数本の紡糸がゴデットローラを経て２以上の巻取機に分割して巻き取られる場合であっても、各巻取機毎にパッケージへの仕上剤供与量を適正に調整できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る紡糸巻取機システムと仕上剤供与装置の正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る紡糸巻取機システムと仕上剤供与装置の側面図である。
【図３】仕上剤供与装置の他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
２５，３０，４０  仕上剤付与装置（仕上剤付与手段）
２６  仕上剤付与量制御器（仕上剤付与量制御手段）
ＣＲ１  第１ゴデットローラ
ＣＲ２  第２ゴデットローラ
Ｍ１，Ｍ２  巻取機
Ｃ  コントローラ
【図１】
2004299836.tif 000003
【図２】
2004299836.tif 000004
【図３】
2004299836.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月20日(2004.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
紡出機Ｓからの糸は、上方から第１ゴデットローラＧＲ１に約１８０°巻き掛けられ、下方から第２ゴデットローラＧＲ２に約１８０°巻き掛けられて、巻取機Ｍに導入される。第１ゴデットローラＧＲ１は、第１ゴデットローラ駆動源２０を備えており、前記第２ゴデットローラＧＲ２は、第２ゴデットローラ駆動源２１を備えている。第１ゴデットローラＧＲ１と第２ゴデットローラＧＲ２のローラ表面は梨地面である。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
仕上剤付与装置２５1，２５2は、それぞれローラ２５ａ，ローラ２５ａと、ローラ２５ａ，ローラ２５ａを回転駆動するモータ２５ｂ，モータ２５ｂと、モータ２５ｂ，モータ２５ｂを駆動するインバータ２５ｃ，インバータ２５ｃとからなるローラ供与式のものである。ローラ２５ａ外周の一部は、図示されない仕上剤溜まりに浸っており、ローラ２５ａの表面に仕上剤が塗布された状態になっている。このローラ２５ａの表面に弾性糸が接触しながら走行することにより、弾性糸に仕上剤が付与される。弾性糸に付与される仕上剤の量はローラ２５ａの回転速度で制御可能である。ローラ２５ａの回転速度を上げると、付与される仕上剤の量が増加し、ローラ２５ａの回転速度を下げると、付与される仕上剤の量が減少する。なお、各仕上剤付与装置２５1，２５2は、複数本の糸に共通の一本のローラではなく、糸毎に分割されたローラを備えてよい。又、ローラ供与式以外のノズル供与式として糸毎にノズルを設けるようにしてもよい。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
図３は、ノズル供与式の仕上剤付与装置３０1，３０2の使用例を示す。第１ゴデットローラＧＲ１と第２ゴデットローラＧＲ２との間には、全部の弾性糸Ｙが整列状態で走行している。仕上剤付与装置３０1，３０2の各々は、弾性糸Ｙの一本毎に対するノズル３０ａと、一つの巻取機に対応するノズル３０ａ群に共通のポンプ３０ｂとを備えて成る。ノズル３０ａから、油剤が直接弾性糸Ｙに対して噴出付与される。ポンプ３０ｂの回転速度により、ノズル３０ａから噴出付与される油剤量が調整できる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
【発明の効果】
上述した請求項１〜３によると、多数本の紡糸がゴデットローラを経て２以上の巻取機に分割して巻き取られる場合であっても、各巻取機毎にパッケージへの仕上剤供与量を適正に調整できるという効果を奏する。


【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004299836.tif 000006