(57)【要約】【課題】埋め立て処理した場合に、自然環境下で炭酸ガスと水とに分解し、また、軽量で取り扱いが容易であり、コンクリート表面に自然石状に着色された石積み模様等の外観を付与することができ、周囲の環境と調和の取れたコンクリート施工物を実現できるコンクリート型枠を提供する。【解決手段】生分解性樹脂組成物の発泡体からなる生分解性コンクリート型枠。特に、生分解性樹脂組成物がポリ乳酸系樹脂組成物である生分解性コンクリート型枠。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂組成物の発泡体からなる生分解性コンクリート型枠。
【請求項２】
生分解性樹脂組成物がポリ乳酸系樹脂組成物である請求項１に記載の生分解性コンクリート型枠。
【請求項３】
生分解性樹脂組成物の発泡体の発泡倍率が２．０〜２０倍である請求項１または２に記載の生分解性コンクリート型枠。
【請求項４】
コンクリート接触面に、凹み部分を設けてなる請求項１〜３いずれかに記載の生分解性コンクリート型枠。
【請求項５】
コンクリート接触面に、染料あるいは顔料が塗布されている請求項１〜４いずれかに記載の生分解性コンクリート型枠。
【請求項６】
コンクリート接触面に、生分解性樹脂組成物からなる透水層を設けてなる請求項１〜５記載の生分解性コンクリート型枠。
【請求項７】
コンクリート非接触面に、生分解性樹脂組成物からなる補強層を設けてなる請求項１〜６に記載の生分解性コンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木、建築分野におけるコンクリート施工に使用されるコンクリート型枠に関するものであり、さらに詳しくは、石積み等の模様や色をコンクリート表面に付与できる生分解可能なコンクリート型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、河川護岸、道路改良、宅地造成、急斜面地崩壊対策等の擁壁として、住宅環境や自然環境等の周囲環境に調和した自然石状に着色された石積み模様の外観を呈するコンクリート施工法が提案されており、ポリスチレンやウレタンからなる合成樹脂製発泡体の型枠が好適に用いられている。（例えば、特許文献１参照。）
また、コンクリート表面の空気泡、余剰水等を強制的に排出することによりアバタの発生を少なくし、かつコンクリートの硬化時間を早め工期を短縮する目的で、透水層として型枠に内貼りするシートが種々提案されている。例えば、合成樹脂からなる高密度織物と不織布とが点接着された積層シート（例えば、特許文献２、特許文献３を参照。）、細孔を有するポリオレフィンフィルムと連続気孔を有する繊維強化ポリオレフィン樹脂多孔性シートとの積層体（特許文献４を参照。）等が開示されている。
【０００３】
しかしながら、これらの型枠や型枠内貼りシートは幾度か転用された後、焼却あるいは埋め立て処理により処分される。リサイクルも可能であるが、コンクリート型枠の場合、施工時に土やコンクリートがこびりつくため汚れや不純物の除去が難しく、リサイクル率が低い。これらの型枠や型枠内貼りシートはいずれも石油原料由来の合成樹脂からなるものであり、焼却処理される場合紙ゴミ等よりも燃焼熱量が高く、焼却炉を傷めてしまう恐れがある。また、埋め立て処理する場合、自然環境下での分解速度がきわめて遅いため半永久的に地中に残存し、地球環境に対する影響も大きいという問題があった。
一方、近年、石油原料由来の合成樹脂の代替品として生分解性樹脂が有望な候補として注目されている。生分解性樹脂は、焼却しても通常のプラスチックより燃焼熱量が低く、埋め立て処理しても自然環境下において炭酸ガスと水とに分解されるため、環境に優しい樹脂である。また、特にポリ乳酸等の生分解性樹脂は、植物を原料とする樹脂であり、石油の消費量を低減する効果も期待できる。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−６２３５７号公報
【特許文献２】
特開平５−３２９８１９号公報
【特許文献３】
特開平５−１０６５１７号公報
【特許文献４】
特開平８−１３５１８１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決しようとするものであり、生分解可能であり、軽量で、コンクリート表面に自然石状に着色された石積み模様等の外観を付与することができ、脱気・脱水性に優れたコンクリート型枠を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、生分解性樹脂組成物の発泡体をコンクリート型枠として用いることにより、焼却または埋め立て処理において環境に優しいコンクリート型枠を実現できることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち本発明の要旨は，次のとおりである。
（１）生分解性樹脂組成物の発泡体からなる生分解性コンクリート型枠。
（２）生分解性樹脂組成物がポリ乳酸系樹脂組成物である前記（１）に記載の生分解性コンクリート型枠。
（３）生分解性樹脂組成物の発泡体の発泡倍率が２．０〜２０倍である前記（１）または（２）に記載の生分解性コンクリート型枠。
（４）コンクリート接触面に、凹み部分を設けてなる前記（１）〜（３）いずれかに記載の生分解性コンクリート型枠。
（５）コンクリート接触面に、染料あるいは顔料が塗布されている前記（１）〜（４）いずれかに記載の生分解性コンクリート型枠。
（６）コンクリート接触面に、生分解性樹脂組成物からなる透水層を備えたことを特徴とする前記（１）〜（５）記載の生分解性コンクリート型枠。
（７）コンクリート非接触面に、生分解性樹脂組成物からなる補強層を設けてなる前記（１）〜（６）に記載の生分解性コンクリート型枠。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の生分解性コンクリート型枠の一実施態様を示す概略断面図であり、生分解性樹脂組成物の発泡体からなる本体部１のコンクリート接触面にコンクリート化粧用の凹み部分２が形成されており、その表面にはコンクリート着色用の染料あるいは顔料３が添着されている。さらに、コンクリート非接触面には、接着層４が形成されている。
図２は、本発明の生分解性コンクリート型枠の別の実施態様を示す概略断面図であり、生分解性樹脂組成物の発泡体からなる本体部１のコンクリート接触面にコンクリート化粧用の凹み部分２が形成されおり、その表面に生分解性樹脂組成物の発泡体からなり連続気孔を有する透水層５が設けられ、さらにその上面にはコンクリート着色用の染料あるいは顔料３が添着されている。また、コンクリート非接触面には、接着層４を介して補強層６が形成されている。
【０００９】
本発明の生分解性コンクリート型枠は、生分解性樹脂組成物の発泡体により構成される必要がある。生分解性樹脂組成物を用いることにより、コンクリート型枠として使用後、焼却時に通常のプラスチックより燃焼熱量が低いため焼却炉への負担が小さく、埋め立て処理しても自然環境下において炭酸ガスと水とに分解されるため、環境への負荷が小さい。また、発泡体を用いることにより、軽量かつ柔軟であるため施工時の取り扱いが容易になる。
【００１０】
生分解性樹脂組成物は、生分解性樹脂成分を主体とし、この成分が５０質量％以上含まれていることが好ましく、７０質量％以上がより好ましい。生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル樹脂が好ましい。
【００１１】
脂肪族ポリエステルとしては、例えば下記の（１）〜（６）の成分から適宜選択し、組み合わせて得られるものが挙げられる。
（１）グリコール酸、乳酸、ヒドロキシブチルカルボン酸などのヒドロキシアルキルカルボン酸、（２）グリコリド、ラクチド、ブチロラクトン、カプロラクトンなどの脂肪族ラクトン、（３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールなどの脂肪族ジオール、（４）ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレン／プロピレングリコール、ジヒドロキシエチルブタンなどのようなポリアルキレンエーテルのオリゴマー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンエーテルなどのポリアルキレングリコール、（５）ポリプロピレンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキサンカーボネート、ポリオクタンカーボネート、ポリデカンカーボネート等のポリアルキレンカーボネートグリコール及びそれらのオリゴマー、（６）コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸。
【００１２】
これらの脂肪族ポリエステルの中でも、前記（１）に示したヒドロキシアルキルカルボン酸由来の脂肪族ポリエステルは、融点が高く、耐熱性の観点から好適であり、さらにこの中でもポリ乳酸は、融点が高く、本発明に関与するポリマーとしては最適である。ポリ乳酸は、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、ポリＤ、Ｌ乳酸またはこれらの混合物を用いることができる。これらのポリ乳酸の中で、光学活性のあるＬ−乳酸、Ｄ−乳酸の単位が９０モル％以上であると融点が高く、成形加工性の観点からより好適に用いることができる。また、この乳酸系重合体の性能を損なわない程度に、ヒドロキシカルボン酸類、ラクトン類等のコモノマーとの共重合体を用いてもよい。共重合可能なヒドロキシカルボン酸類、ラクトン類としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ絡酸、４−ヒドロキシ絡酸、４−ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、グリコリド、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。また、前記（３）、（４）、（６）に示した中からジオールとジカルボン酸の組み合わせから得られる脂肪族ポリエステルや（５）のカーボネートを共重合してもよい。
【００１３】
上記の脂肪族ポリエステルには、他の成分、例えば芳香族ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリオルガノシロキサン等が含まれていてもよく、共重合、混合などのいずれの方法で脂肪族ポリエステルに導入されていてもよい。また、これら他の成分は３０質量％以下程度にとどめることが好ましい。
【００１４】
なお、本発明に用いる樹脂において、共重合の形態はブロック共重合体、ランダム共重合体、またはこれらの組み合わせのいずれでもよい。
【００１５】
本発明における生分解性樹脂組成物には、前記生分解性樹脂に架橋剤及び／またはラジカル重合開始剤が配合されていることが好ましい。これらを配合することにより、生分解性樹脂の架橋度を高め、分岐度合いを調整することができ、発泡倍率や発泡セル径の制御が可能となり、さらには発泡成形等の成形性にも優れたものとなる。
【００１６】
架橋剤としては、（メタ）アクリル酸エステル化合物（３価メタクリレート化合物、多価（メタ）アクリレートを含む）、ジイソシアネート、多価イソシアネート、プロピオン酸カルシウム、多価カルボン酸、多価無水カルボン酸、多価アルコール、多価エポキシ化合物、金属アルコキシド、シランカップリング剤等が挙げられる。反応の安定性、生産性、操業時の安全性等を考慮すると、（メタ）アクリル酸エステル化合物が最も好ましい。架橋剤の配合量は、生分解性樹脂１００質量部に対して０．００５〜５質量部、さらに０．０１〜３質量部がより好ましい。０．００５質量部未満では架橋度が不十分であり、５質量部を超える場合には架橋の度合いが強すぎて、操業性に支障が出るため好ましくない。
【００１７】
ラジカル重合開始剤としては、分散性が良好な有機過酸化物が好ましく、具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ビス（ブチルパーオキシ）トリメチルシクロヘキサン、ビス（ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ブチルビス（ブチルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキサイド、ブチルパーオキシベンゾエート、ジブチルパーオキサイド、ビス（ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジメチルジ（ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジメチルジ（ブチルパーオキシ）ヘキシン、ブチルパーオキシクメン等が挙げられる。ラジカル重合開始剤の配合量は生分解性樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部、さらに０．１〜５質量部がより好ましい。０．０１質量部未満では架橋度が不十分であり、１０質量部を超える場合には反応性が飽和するため、コスト面で好ましくない。
【００１８】
本発明の生分解性樹脂組成物にはその特性を大きく損なわない限りにおいて、顔料、香料、染料、艶消し剤、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、難燃剤、抗菌剤、界面活性剤、表面改質剤、帯電防止剤、充填材等を添加することができる。熱安定剤や酸化防止剤としては、たとえばヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物あるいはこれらの混合物を使用することができる。無機充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられる。有機充填材としては、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然に存在するポリマーやこれらの変性品が挙げられる。
【００１９】
なお、生分解性樹脂組成物に架橋剤、ラジカル重合開始剤、添加剤や他の熱可塑性樹脂を混合する方法は特に限定されるものではなく、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール混練機、ブラベンダー等を用いた加熱溶融による混練法を用いることができ、スタティックミキサーやダイナミックミキサーを併用することも効果的である。また、生分解性樹脂の重合時に添加し、混合することもできる。
【００２０】
本発明のコンクリート型枠に用いる生分解性樹脂組成物の発泡体は、一般的な発泡剤を使用することで得ることができる。発泡剤の種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸ガス、窒素、空気等の無機不活性ガス系発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド等の化学熱分解型発泡剤や、プロパン、ブタン、ヘキサン、代替フロン等の蒸発型発泡剤等が挙げられる。安全でかつ環境負荷の少ない無機不活性ガス系発泡剤が好ましく、特に炭酸ガスが好ましい。
【００２１】
また、発泡剤とともに、発泡核剤や発泡助剤を添加することが好ましい。発泡核剤は発泡核を形成し、その核から発泡が成長するための調整に用いられ、また発泡助剤は発泡を均一に分散するために有効である。
【００２２】
発泡核剤としては、タルク、シリカ微粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。また、発泡助剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸等が挙げられる。
【００２３】
生分解性樹脂組成物の発泡体の結晶化度は１８％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。結晶化度が１８％に満たない場合、耐熱性や寸法安定性が不十分となり、保管、輸送・運搬時あるいはコンクリート養生時に変形してしまう恐れがある。
なお、本発明における結晶化度とは、ＷＡＸＤ反射粉末法（Ｘ線：ＣｕーＫα線／５０ｋＶ／２００ｍＡ、スキャンスピード：４°／ｍｉｎ．）により測定される値である。具体的には、密度法測定により結晶化度が明確な試料（結晶化度：０．１〜１％）のＸ線強度を測定し、その値を用いて補正した結晶化度０％完全非晶試料のＸ線強度をブランク（基準値）とする。また、結晶化度が明確な試料と同重量の型枠試料を採取し、そのＸ線強度も測定する。この時、ブランクＸ線強度と型枠試料のＸ線強度との比較をルーランド法により算出して結晶化度を求める。
【００２４】
本発明のコンクリート型枠本体を構成する生分解性樹脂組成物の発泡体の発泡倍率は、２．０〜２０倍の範囲とすることが好ましい。発泡倍率が２．０倍未満の場合、軽量化が損なわれ、持ち運び等の操作性が困難になったり、柔軟性が損なわれ、貼り付け等の作業性が低下する場合がある。一方、発泡倍率が２０倍を越えると、圧縮強度が不足し、コンクリート固化時の圧力で変形等の不具合を生じる場合がある。発泡倍率の調整は、発泡体製造時に発泡剤の添加量を調整することによりおこなうことができる。
気泡の形態は、特に限定されるものではないが、雨水等の水分の浸透による分解・劣化を防ぐために、独立気泡であることが好ましい。
【００２５】
また、本発明のコンクリート型枠には、コンクリート化粧用等の目的で、コンクリート接触面に凹み部分を設けることができる。この凹み部によって、コンクリート表面に化粧模様、例えば、石積み模様や矩形模様等を付与することができ、自然環境に調和したコンクリート構造物を実現できる。
【００２６】
コンクリート型枠本体部の厚みは、コンクリート化粧用の凹み部の深さにも依存するが、３〜５０ｃｍであることが好ましく、５〜３０ｃｍであることがより好ましい。厚みが３ｃｍ未満の場合、コンクリート化粧用の凹み部の深さが浅くなり、コンクリート表面に明瞭な模様を付与することが難しくなる。また、強度が不足するため、施工時にパネルが破損する恐れがある。一方、厚みが５０ｃｍを越えるとパネルがかさばり、施工時の取り扱いが困難になる恐れがある。
【００２７】
本発明のコンクリート型枠には、コンクリート接触面に、コンクリート着色用の染料あるいは顔料が塗布されていてもよい。この染料あるいは顔料は、コンクリート養生中にコンクリート表面に転写され、脱型後コンクリート表面に自然の石、岩、苔等の色調を付与することができる。
染料あるいは顔料は、コンクリート接触面に直接塗布してもよいが、耐水性を有するマイクロカプセルに封入してコンクリート接触面に付着させておくことが好ましい。この染料あるいは顔料が封入されたマイクロカプセルは、コンクリート打設時の圧力やコンクリートから遊離するアルカリ分により破壊され、コンクリート表面へ染料あるいは顔料が付着する。マイクロカプセル化により、雨天の施工時に染料あるいは顔料のにじみや脱色等を防ぐことができる。
【００２８】
本発明では、コンクリート型枠本体部のコンクリート接触面に、生分解性樹脂組成物からなる透水層を設けることが好ましい。この透水層により、コンクリート打設時のブリージング（浮水）現象によるコンクリート表面の水分や水蒸気を効果的に浸透・保持・発散することが可能となり、脱型後のコンクリート表面へのアバタ等の不具合の発生を抑制することができる。
【００２９】
透水層の厚み方向及び幅／長さ方向の水蒸気透過量としては、１０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上が好ましく、１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上がより好ましい。水蒸気透過量が１０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満では、通気性や浸透性が悪くなり、コンクリート表面に不具合が生じる恐れがある。また、透水層の厚み方向及び長さ方向の透水係数としては、ＪＩＳ  Ａ−１２１８の定水位透水試験法に準じて測定した値で１×１０−４ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましく、１．５×１０−４ｃｍ／ｓｅｃ以上であることがより好ましい。透水係数が１×１０−４ｃｍ／ｓｅｃ未満では、コンクリートの浮水を透水・保持することが困難になるため好ましくない。
【００３０】
透水層の形態は特に限定されず、発泡体、織物、不織布、フィルムなどが挙げられるが、発泡体が特に好ましい。
透水層として生分解性樹脂組成物の発泡体を用いる場合には、その発泡倍率は、２．０倍〜３０倍が好ましく、５．０〜２０倍がより好ましい。発泡倍率が２．０倍未満の場合、水分や水蒸気の浸透・保持量が不十分となり、脱型後のコンクリート表面にアバタ等の不具合が発生する恐れがある。一方、発泡倍率が３０倍を越えると、圧縮強度が不足し、コンクリート固化時の圧力でコンクリートとの接触部分が押し潰されやすくなり、また、水分や水蒸気の浸透・保持量が不十分となり、脱型後のコンクリート表面にアバタ等の不具合が発生する恐れがある。
透水層の厚みは、発泡倍率に応じて適宜設定すればよいが、例えば、発泡倍率が高い場合は厚みを薄くし、発泡倍率が低い場合は厚みを厚くすることにより、水分や水蒸気の浸透・保持量を一定に保つことができる。
なお、発泡体は連続気孔を有することが好ましい。連続気孔を付与する方法としては、たとえば、発泡剤を過注入し発泡セルを破壊するなど、発泡体製造時に発泡剤の添加量を調整すればよい。
【００３１】
本発明のコンクリート型枠には、本体部のコンクリート非接触面に生分解性樹脂組成物からなる補強層を設けてもよい。補強層の厚みとしては、１〜５０ｍｍが好ましく、５〜３０ｍｍがより好ましい。厚みが１ｍｍ未満では、剛性が低下するため、補強効果が期待できないため好ましくない。また、厚みが５０ｍｍを超えると、軽量性が損なわれ、取り扱いが困難になる恐れがある。補強層は、一般的な接着剤を用いて本体部に接着されるか、あるいは熱融着により本体部に接着されてもよい。
【００３２】
上記の補強層は、射出成形体、押出成形体、発泡体など、製法や形態は特に限定されないが、発泡体であることが好ましく、さらに、その発泡倍率は、２．０倍未満であることが好ましい。２．０倍を超えると曲げ強度、衝撃強度、圧縮強度等が低下し、コンクリート施工時の取り扱いが困難になり、コンクリート養生中にひび割れ等の問題が発生する恐れがある。
また、補強層は、曲げ強度が５０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が３ＧＰａ以上であることが好ましい。曲げ強度が５０ＭＰａ未満の場合、強度が不足し補強効果が得られない恐れがある。また、曲げ弾性率が３ＧＰａ未満の場合、剛性が不足し、たわみ等の発生により取り扱いが困難となる恐れがある。
【００３３】
本発明におけるコンクリート型枠の製造方法としては、例えば、予め押出し発泡成型等により発泡シートを作製し、その発泡シートを複数枚積層し熱融着させたボードあるいはパネルを作製し、さらにその発泡ボードやパネルを、コンクリート化粧模様を有する金型でサーモフォーム成型する方法等が挙げられる。また、コンクリート化粧模様を有する金型に、生分解性樹脂組成物と発泡剤を充填し発泡する、一般的なバッチ式金型発泡成形も採用できる。
【００３４】
透水層や補強層は、予め型取りされたものを接着剤で本体部に貼り付けてもよいし、サーモフォーム成型時に本体部発泡シートと共に積層しておくことにより、本体部と一体形成してもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００３６】
実施例及び比較例の評価に用いた測定法は次のとおりである。
（１）ガラス転移温度、融点（℃）：パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−７型を用い、生分解性樹脂組成物を昇温速度２０℃／分で測定した融解吸収曲線の初期極値と最大値を与える温度をガラス転移温度（以降Ｔｇと記す）と融点（以降Ｔｍと記す）とした。
（２）分子量測定：示差屈折率検知器を備えたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（島津製作所製）を用い、テトラヒドロフランを溶出液として４０℃で分析を行い、標準ポリスチレン換算で分子量を求めた。
（３）ＭＦＩ：ＪＩＳ  Ｋ７２１０のＤ法に基づき測定した。但し、荷重が２．１６ｋｇ（標準条件）のときをＭＦＩ−１とし、荷重が１３．２２５ｋｇのときをＭＦＩ−２とした。
（４）見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）：得られた発泡体を水中に浸漬した際に増加する体積で、発泡体の質量を割って見掛け密度を算出した。
（５）発泡倍率（倍）：発泡体を構成する樹脂の真密度を前記発泡体の見掛け密度で割って算出した。
（６）水蒸気透過量：ＪＩＳ  Ｋ−７１２９のＢ法により、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した。
（７）透水係数：ＪＩＳ  Ａ−１２１８の定水位透水試験法により測定した。
（８）曲げ強度、曲げ弾性率：ＪＩＳ  Ｋ−７１７１（ＡＳＴＭ  Ｄ７９０）により測定した。
（９）コンクリート表面状態：実施例及び比較例のコンクリート型枠を用いて実際にコンクリート（セメント１３％、骨材８０％、水分７％）の打設、養生試験を実施し、脱型後のコンクリート表面状態を目視にて観察した。
（１０）生分解性評価：試料片（縦１０ｃｍ×横５ｃｍ×厚み２ｃｍ）を採取し、家庭用生ゴミよりなる発酵コンポストにて、ＩＳＯ１４８５５に準じてコンポスト処理を行った。試料片を、温度５８℃で４５日処理したのち、コンポスト中より掘り出して、目視観察および分子量測定を行って、生分解性を判定した。
【００３７】
実施例１
ガラス転移温度６０℃、融点１６８℃、重量平均分子量１５万であるポリＬ−乳酸樹脂（カーギル・ダウ社製）を用い、これに平均粒径２．５μｍのタルクを０．５質量％ドライブレンドしたのち、温度２００℃の二軸混練機（池貝製ＰＣＭ−４５）に供給した。
一方、エチレングリコールジメタクリレート（以下ＥＧＤＭと記す）とジブチルパーオキサイド（混合溶液質量比率１：２）を用い、樹脂成分１００質量部に対し、それぞれ０．１８質量％、０．３６質量％になるよう二軸混練機の途中より注入混練して、発泡用樹脂組成物のペレットを採取した。このペレットを乾燥した後の、ＭＦＩ−１は０．７ｇ／１０分、ＭＦＩ−２／ＭＦＩ−１比は２６であった。その後、二軸混練押し出し発泡体製造装置（東芝機械製ＴＥＭ−４８ＢＳ）にペレットを供給し、温度２００℃で溶融し、吐出量１００ｋｇ／ｈ下で炭酸ガスを１質量％添加して発泡体シートを作製した。得られた発泡体シートは、見掛け密度０．２３ｇ／ｃｍ３、発泡倍率５倍で厚みが３ｍｍの均一なシートであった。このシートを２０枚積層し、ダブルベルトプレス機に挿入し、温度１１０℃で１分間熱融着し厚み６０ｍｍの平面パネルを作製した。得られた平面パネルを、片側に石積み模様を有する型を用いて、２５０℃で１０秒間予熱後、サーモフォーム成型することにより、石積み模様の凹み部を有する本体部を作製した。さらに、凹み部に茶色の染料を塗布することにより、コンクリート型枠を作製した。
このコンクリート型枠を合板製型枠に貼り付け施工されたコンクリート表面は、アバタ等の不具合が無く、石積み模様も明瞭であり、ムラのない良好な着色状態を有していた。また、生分解性についても４５日で殆ど崩壊しており極めて良好なものであった。
【００３８】
実施例２
二軸混練押し出し発泡体製造装置（東芝機械製ＴＥＭ−４８ＢＳ）にペレットを供給し、温度２００℃で溶融し、吐出量１００ｋｇ／ｈ下で炭酸ガスを２質量％添加して発泡体シートを作製した。得られた発泡体シートは、見掛け密度０．１２ｇ／ｃｍ３、発泡倍率１０倍で厚みが５ｍｍの均一なシートを２０枚積層し、ダブルベルトプレス機に挿入し、温度１１０℃で１分間熱融着し厚み１００ｍｍの平面パネルを作製した以外は、実施例１と同じ方法でコンクリート型枠を作製した。
このコンクリート型枠を合板製型枠に貼り付け施工されたコンクリート表面は、アバタ等の不具合が無く、石積み模様も明瞭であり、ムラのない良好な着色状態を有していた。また、生分解性についても４５日で殆ど崩壊しており極めて良好なものであった。
【００３９】
実施例３
二軸混練押し出し発泡体製造装置（東芝機械製ＴＥＭ−４８ＢＳ）に実施例１と同じ発泡用樹脂組成物のペレットを供給し、温度２００℃で溶融し、吐出量１００ｋｇ／ｈ下で炭酸ガスを４質量％添加して透水層用の発泡体シートを作製した。得られたシートは、連続気孔を有する見掛け密度０．２３ｇ／ｃｍ３、発泡倍率５倍で厚みが３ｍｍの均一なシートであり、厚み方向及び幅・長さ方向の水蒸気透過量と透水係数は、それぞれ１０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、２．５×１０−４ｃｍ／ｓｅｃであった。このシートと実施例１で得られた平面パネルとを積層し、実施例１と同様の方法により、透水層を凹み部側に有するコンクリート型枠を作製した。
このコンクリート型枠を合板製型枠に貼り付け施工されたコンクリート表面は、アバタ等の不具合が全く無く、石積み模様も明瞭であり、ムラのない良好な着色状態を有していた。また、生分解性についても４５日で殆ど崩壊しており極めて良好なものであった。
【００４０】
実施例４
二軸混練押し出し発泡体製造装置（東芝機械製ＴＥＭ−４８ＢＳ）に実施例１と同じ発泡用樹脂組成物のペレットを供給し、温度２００℃で溶融し、吐出量１００ｋｇ／ｈ下で炭酸ガスを０．５質量％添加して発泡体シートを作製した。得られた発泡体シートは、見掛け密度０．９８ｇ／ｃｍ３、発泡倍率１．２倍で厚みが２ｍｍの均一なシートであった。このシートを１０枚積層し、ダブルベルトプレス機に挿入し、温度１１０℃で１分間熱融着し厚み２０ｍｍの補強層用パネルを作製した。この補強層用パネルの曲げ強度と曲げ弾性率はそれぞれ８０ＭＰａ、３．５ＧＰａであった。このパネルを実施例１で得られた平面パネルの片面に、実施例３で得られた透水層用シートをもう一方の面に積層し、実施例１と同様の方法により、透水層側に凹み部を有するコンクリート型枠パネルを作製した。
このコンクリート型枠は、コンクリート養生時にヒビ割れやそり等の不具合もみられず、型枠としての使用に耐えうるものであった。また、このコンクリート型枠を用いて施工されたコンクリート表面は、アバタ等の不具合が全く無く、石積み模様も明瞭であり、ムラのない良好な着色状態を有していた。また、さらに、生分解性についても４５日で殆ど崩壊しており極めて良好なものであった。
【００４１】
比較例１
片側に石積み模様を有する金型に、ポリスチレン樹脂と発泡粒子をドライブレンドして充填し、加熱発泡することにより、ポリスチレン発泡体の本体部を作製した。さらに、凹み部に茶色の染料を塗布することにより、コンクリート型枠を作製した。
このコンクリート型枠を合板製型枠に貼り付け施工されたコンクリート表面は、アバタ等の不具合が無く、石積み模様も明瞭であり、ムラのない良好な着色状態を有していたが、生分解性は４５日経っても形態が全く変化しなかった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のコンクリート型枠は、埋め立て処理した場合に、自然環境下で炭酸ガスと水とに分解するため、環境に優しく、また、軽量で取り扱いが容易である。また、このコンクリート型枠によれば、コンクリート表面に自然石状に着色された石積み模様等の外観を付与することで、周囲の環境と調和の取れたコンクリート施工物を実現できる。
さらに、透水層を設けることで、アバタ等の不具合のない表面状態が良好なコンクリート施工物を実現でき、また、補強層を設けることにより、コンクリート養生時の圧力に耐えうる堅強なコンクリート型枠とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の本発明の生分解性コンクリート型枠または型枠用パネルの一実施態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明の本発明の生分解性コンクリート型枠または型枠用パネルの別の実施態様を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１：本体部
２：化粧用凹み部
３：染料あるいは顔料
４：接着層
５：透水層
６：補強層
【図１】
2004181820.tif 000002
【図２】
2004181820.tif 000003