(57)【要約】【課題】廃ポリスチレンから低いコストで高純度のポリスチレンを効率よく製造する。【構成】廃ポリスチレンを熱分解する熱分解装置３及びその分解生成物を蒸留する蒸留装置４を備えた複数のスチレンモノマー回収装置１を互いに距離的に離れた場所にそれぞれ設置し、各スチレンモノマー回収装置１で回収したスチレンモノマーを共通の重合装置２に輸送し、その重合装置２でスチレンモノマーを重合してポリスチレンを製造する。【選択図】　　　　図１
2004002519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃ポリスチレンを熱分解し、その分解生成物を蒸留することにより回収したスチレンモノマーを重合しポリスチレンを製造する方法において、廃ポリスチレンを熱分解する熱分解装置３及びその分解生成物を蒸留する蒸留装置４を備えた複数のスチレンモノマー回収装置１を互いに距離的に離れた場所にそれぞれ設置し、各スチレンモノマー回収装置１で回収したスチレンモノマーを共通の重合装置２に輸送し、その重合装置２でスチレンモノマーを重合してポリスチレンを製造することを特徴とするポリスチレンの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、重合装置２がポリスチレン製造設備における重合装置であることを特徴とするポリスチレンの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、少なくとも１つのスチレンモノマー回収装置１をポリスチレン製造設備に隣接して設置することを特徴とするポリスチレンの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、スチレンモノマー回収装置１で回収したスチレンモノマーを高純度のスチレンモノマーで希釈して重合することを特徴とするポリスチレンの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、熱分解装置３を減圧状態で運転することを特徴とするポリスチレンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃ポリスチレンを熱分解し、その分解生成物を蒸留することにより回収したスチレンモノマーを重合してポリスチレンを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場や家庭から排出されるプラスチック類には種々のプラスチックが存在するが、中でもポリスチレンは家電製品や情報機器のケース、食品包装用トレイ、断熱材、緩衝材など多くの分野に利用され、そのため廃プラスチックに占める割合も多い。これら廃ポリスチレンをリサイクルする方法としてマテリアルリサイクルがある。これは廃ポリスチレンを熱分解温度２００℃以下で加熱溶融し、再生品としてリサイクルする方法である。しかしリサイクルされた再生品には汚れや不純物混入が避けられず、低品質のものしか得られないという問題がある。
【０００３】
一方、廃ポリスチレンを熱分解し、生成した分解生成物を蒸留装置で蒸留することによって高純度のスチレンモノマーを回収する方法がある（例えば特開平１０−２９８３４号公報）。このような高純度のスチレンモノマーはポリスチレン製造用の原料として使用できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
廃ポリスチレンからスチレンモノマーを回収し、回収したスチレンモノマーからポリスチレンを製造する場合、その製造施設には熱分解装置、蒸留装置、重合装置等が設置されるが、その中でも重合装置は重合器及び多くの周辺設備を必要とするので、設置コストおよび運転コストが非常に高い。従って、重合装置のスケールメリットを活かせる大規模な施設でなければ採算的に合わない場合が多い。
【０００５】
そのため製造施設を廃ポリスチレンの発生場所ごと、または複数の発生場所単位で設置することは困難なので、大規模な中央処理施設を設置し、廃ポリスチレンの発生場所からそこに運搬して一括処理する方法が考えられる。
【０００６】
しかし嵩高の廃ポリスチレンを各発生場所から中央処理施設に運搬するためには多大の手間とコストがかかるという別の問題を生じる。そこで本発明はこれら従来の問題を解決することを課題とし、そのための新しいポリスチレンの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成する本発明は、廃ポリスチレンを熱分解し、その分解生成物を蒸留することにより回収したスチレンモノマーを重合してポリスチレンを製造する方法である。本方法は、廃ポリスチレンを熱分解する熱分解装置及びその分解生成物を蒸留する蒸留装置を備えた複数のスチレンモノマー回収装置を互いに距離的に離れた場所にそれぞれ設置し、各スチレンモノマー回収装置で回収したスチレンモノマーを共通の重合装置に輸送し、その重合装置でスチレンモノマーを重合してポリスチレンを製造することを特徴とする。（請求項１）
【０００８】
上記製造方法において、重合装置として既存または新設のポリスチレン製造設備における重合装置を使用することができる。（請求項２）
【０００９】
上記の場合、少なくとも１つのスチレンモノマー回収装置をポリスチレン製造設備に隣接して設置することができる。（請求項３）
【００１０】
上記いずれかの製造方法において、スチレンモノマー回収装置で回収したスチレンモノマーを高純度のスチレンモノマーで希釈して重合することができる。（請求項４）
【００１１】
上記いずれかの製造方法において、熱分解装置を減圧状態で運転することができる。（請求項５）
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明に係るポリスチレンの製造方法の概念説明図である。廃ポリスチレンの発生場所もしくは集積場所ごと、または比較的距離的に近い複数の廃ポリスチレン発生場所もしくは集積場所ごとに、熱分解装置、蒸留装置、さらにはその周辺機器を含むスチレンモノマー回収装置１を複数個所（本実施の形態では５箇所）設置する。なおスチレンモノマー回収装置１の少なくとも１つを重合装置２に隣接して設置することもできる。
【００１３】
前記のようにスチレンモノマー回収装置１は熱分解装置、蒸留装置（それらの周辺機器を含む）により構成されるので、大型化する重合装置に比べると装置の設置面積が小さく、設置コストおよび運転コストは相対的に低くなる。そのため廃ポリスチレンの発生場所もしくは集積場所ごとにスチレンモノマー回収装置１設置しても商業的なポリスチレン製造が可能になる。そして各スチレンモノマー回収装置１により廃ポリスチレンの数％程度に容積減少したスチレンモノマーを共通の重合装置２に輸送することにより、輸送の手間とコスト、および運転コスト等を著しく抑制することができる。
【００１４】
一方、設備の設置面積が大きく、設置コストおよび運転コストの大きな重合装置２は共通化して１箇所に設置するだけなので、システム全体としての設置コストや運転コストを大幅に低下させることができ、初めて商業ベースで回収した廃ポリスチレンからポリスチレンの製造までの一貫したシステムで製造をすることが可能になった。
【００１５】
図２は図１におけるスチレンモノマー回収装置１のプロセスフロー図である。図中、３は熱分解装置、４は蒸留装置、５は反応器、６は導入部、７は排出部、８は加熱部、９は加熱ガス発生部、１０、１０ａはバーナ、Ｄ１，Ｄ２はダクト、Ｂはブロワ、１１は供給部、１２は廃ポリスチレン移送部、１３はホッパ、１４は溶融部、１５は押出部、１６〜１８は凝縮器、１９は第１の蒸留塔、２０は第２の蒸留塔、２１，２２はリボイラ、２３，２４は冷却器、２５はモノマー回収槽、２６は重質油回収槽、２７は真空ポンプ等の減圧装置、Ｐ１〜Ｐ６はポンプ、ａ〜ｌは配管、Ｖ１〜Ｖ３は調整弁である。
【００１６】
熱分解装置３は反応器５とその周囲を加熱する加熱部８を有する。反応器５は管型とされ、一方の端部に設けた導入部６より導入した溶融ポリスチレンはその内部を通過する間に熱分解されて分解ガスを生成し、その分解ガスが他方の端部に設けた排出部７から取り出される。反応器５の直径は数十ｍｍから数百ｍｍ程度、長さは１〜数十ｍ程度とされるが、それに制限されるものではなく、処理量を大きくする場合にはその直径と長さを適宜大きくする。なお熱分解には槽型の熱分解器を使用することもできる。
【００１７】
加熱部８は周囲を耐熱壁で形成した燃焼室を有し、その燃焼室内に加熱ガス発生部９からの加熱ガスがダクトＤ１により供給されて反応器５と熱交換し、排ガスはブロワＢを設けたダクトＤ２から排出する。なお本実施の形態ではこのダクトＤ２の排ガスはリボイラ２１，２２の熱源として利用している。
加熱ガス発生部９はバーナ１０の燃焼により高温の燃焼ガスを発生し、それを加熱ガスとしてダクトＤ１から加熱部８に送り出す。なお熱分解装置３が比較的小規模な場合は、電気ヒータ加熱方式の加熱部８を採用することもできる。
【００１８】
供給部１１は廃ポリスチレンを加熱溶融し、溶融ポリスチレンを生成して熱分解装置３に供給するものであり、例えば一般にプラスチック成型用に使用されている押出機などを利用することができる。供給部１１はエアーリフタ，エアローダー等により構成される廃ポリスチレン移送部１２から配管ａで供給される廃ポリスチレンを受け入れるホッパ１３と、ホッパ１３から導入される廃ポリスチレンを電気ヒータにより加熱溶融する溶融部１４と、溶融ポリスチレンを配管ｂに押出すための押出部１５を備えている。押出部１５は筒状の本体内部に回転スクリューが配置され、その回転数に応じた溶融ポリスチレンが定量的に排出する。従って、回転スクリューを駆動する駆動部の回転数を変えることにより排出する溶融ポリスチレンの流量を変化させることができる。
【００１９】
凝縮器１６は冷却水が流通する冷却管を備え、熱分解装置３から排出した分解ガスを冷却して高沸点成分を凝縮分離するものである。凝縮器１６には分離された高沸点成分を第１の蒸留塔１９の中段に供給する配管ｅと、凝縮しない低沸点成分のガスを排出する配管ｄが設けられ、配管ｄに減圧装置２７に接続される。なお減圧装置２７は反応管５の圧力を大気圧より低くし、減圧状態で熱分解するために設けられる。
【００２０】
第１および第２の蒸留塔１９，２０はトレイ式またはラッシリング、ポールリング、その他高性能な規則充填物などを充填した充填式のいずれも採用できるが、真空ポンプ等により構成される減圧装置２７で減圧運転する場合には後者の充填式が適している。
【００２１】
第１の蒸留塔１９を塔底から加熱するリボイラ２１、第２の蒸留塔２０を塔底から加熱するリボイラ２２の熱源には前記のように加熱部８で熱交換した後の排ガスを使用できるが、電気ヒータ加熱方式や蒸気加熱方式を採用することもできる。
凝縮器１７は第１の蒸留塔１９の塔頂から留出する低沸点成分を冷却管により冷却して凝縮し、凝縮器１８は第２の蒸留塔２０の塔頂から留出する低沸点成分を冷却管により冷却して凝縮する。
【００２２】
凝縮器１７には凝縮した油成分を排出する配管ｇと凝縮しないガス成分を排出する配管ｄが接続される。配管ｇは第１の蒸留塔１９の上部への配管と逆止弁ＲＶ１を有する重質油回収槽２６への配管とに分岐される。
凝縮器１８には凝縮した油成分を排出する配管ｊと凝縮しないガス成分を排出する配管ｄが接続される。配管ｊは第２の蒸留塔２０の上部への配管と冷却器２３を設けたモノマー回収槽２５への配管とに分岐される。
【００２３】
次にスチレンモノマー回収装置１により廃ポリスチレンからスチレンモノマーを回収する方法を説明する。先ず減圧装置２７を運転し、反応器５、凝縮器１６，１７，１８、第１の蒸留塔１９および第２の蒸留塔２０を含む系統内を窒素等の不活性ガスで置換して酸素が存在しない状態にする。
【００２４】
次に反応器５および凝縮器１６を含む熱分解系の圧力を調整弁Ｖ１により４００〜２０Ｔｏｒｒ、好ましくは５０Ｔｏｒｒ程度の減圧状態に調整し、第１の蒸留塔１９および第２の蒸留塔２０の圧力をそれぞれの調整弁Ｖ２，Ｖ３により、蒸留条件に適した圧力、例えば２０〜１００Ｔｏｒｒの範囲の減圧状態に調整する。
【００２５】
次に加熱ガス発生部９から加熱ガスを供給して加熱部８内の温度をポリスチレンの熱分解に適した温度である５００℃〜８００℃の範囲に昇温する。それと共にリボイラ２１，２２により第１の蒸留塔１９および第２の蒸留塔２０の温度を蒸留温度に適した温度、例えば７０〜１５０℃の範囲に昇温する。
【００２６】
一方、廃ポリスチレンを図示しない粉砕機などで細かい小片に粉砕し、それを廃ポリスチレン移送部１２から配管ａで供給装置１１のホッパ１３に供給する。なお廃ポリスチレンが発泡体である場合は適当な減容手段で減容し、顆粒状にしてからホッパ１３に供給する。
ホッパ１３に供給された廃ポリスチレンは溶融部１４に送り込まれ、そこで１５０℃〜２００℃程度に加熱されて溶融する。
【００２７】
反応器５に酸素が存在せず、且つ所定の温度および所定の減圧状態になっていることを確認してから供給部１１の押出部１５を運転し、溶融ポリスチレンを反応器５の導入部６に供給する。供給した溶融ポリスチレンは反応器５内を通過する間に周囲から加熱されて熱分解し、生成した分解ガスは排出部７から配管ｃに排出させる。
【００２８】
反応器５の温度および圧力を前記の範囲に維持して熱分解することにより、スチレンモノマー７０重量％、スチレンダイマー１０重量％前後、スチレントリマー１０重量％前後、トルエン、エチルベンゼン、αメチルスチレンその他副生物２重量％程度の分解ガスが得られる。このように熱分解を減圧状態で行うことにより、副生物の生成率を抑制してスチレンモノマーの生成率を高くすることができる。
【００２９】
分解ガスは凝縮器１６に供給され、そこで冷却されてスチレンモノマーを含む比較的沸点の高い成分が凝縮し、その凝縮した油成分はポンプＰ１で配管ｅから第１の蒸留塔１９の中段に供給される。一方凝縮器１６で凝縮しないガス成分は減圧装置２７に吸引され、その出口側から加熱ガス発生部９のバーナ１０ａに供給され、燃料の一部として燃焼される。
【００３０】
第１の蒸留塔１９の中段に供給された油成分はそこで蒸留される。第１の蒸留塔１９で高沸点成分を蒸留操作すると、供給量の３〜５重量％のトルエン、エチルベンゼンなどの低沸点成分が分離され、塔頂から留出して凝縮器１７に流入する。低沸点成分は凝縮器１７で冷却され、そこで比較的沸点の高い成分が凝縮し、油成分として配管ｇから排出される。
【００３１】
配管ｇに排出した油成分の一部はポンプＰ２により第１の蒸留塔１９の上部に還流され、残りは逆止弁ＲＶ１を経て重質油回収槽２６に回収される。なお第１の蒸留塔１９の還流比は２０〜１００程度に設定することが望ましい。一方、第１の蒸留塔１９の下段には蒸留操作により分離された高沸点成分が集まるが、その高沸点成分はポンプＰ３で第２の蒸留塔２０の中段に供給される。
【００３２】
上記高沸点成分を第２の蒸留塔２０で蒸留操作すると、スチレンモノマーを含む低沸点成分が塔頂から留出して凝縮器１８に流入する。そこで冷却されて高沸点の油成分が凝縮し、配管ｊから９９．７％以上の高純度のスチレンモノマーとして流出する。スチレンモノマーの一部はポンプＰ４により第２の蒸留塔２０の上部に還流し、残りは冷却器２３で冷却されてからモノマー回収槽２５に回収される。このようにしてモノマー回収槽２５に回収されるスチレンモノマーの量は供給量の７０重量％程度の割合になる。一方、凝縮器１８で凝縮されない低沸点のガス成分は配管ｄから流出する。なお第２の蒸留塔２０の還流比は２〜５程度に設定することが望ましい。
【００３３】
第２の蒸留塔２０の下段には蒸留操作により分離された高沸点成分としての重質油成分が集まるが、その重質油成分は冷却器２４、ポンプＰ５および逆止弁ＲＶ２を設けた配管ｋから重質油回収槽２６に回収される。なお回収される重質油は供給量の２０〜３０重量％程度であり、重質油回収槽２６に貯留した重質油はポンプＰ６を設けた配管ｌにより液体燃焼用のバーナ１０に供給される。
このようにしてモノマー回収槽２５に回収されたスチレンモノマーは、ドラム缶に充填されるか又は直にタンクローリに搭載されて重合装置２（図１参照）に輸送される。
【００３４】
スチレンモノマーの重合法としては溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法および気相重合法などがあり、いずれの方法も採用することができる。溶液重合法はスチレンモノマーに沸点１３０℃〜２００℃のエチルベンゼン、エチルトルエンなどの溶媒を５〜２０％（通常１０％程度）混合して重合する方法であり、塊状重合法はスチレンモノマーに触媒などを添加し加熱して重合する方法であり、懸濁重合法は大量の水に分散剤を用いてスチレンモノマーを粒子として分散させ、パーオキサイドのような触媒を用いて重合する方法である。なお経済性や品質の面では塊状重合法が有利であると言われ多く採用されているが、大型化には懸濁重合法が有利であるとも言われている。
【００３５】
図３は重合装置２として溶液重合法を採用した場合のプロセスフロー図で、図中、３０はモノマー受入槽、３１は溶媒混合部、３２は溶媒槽、３３は第１重合器，３４は第２重合器、３５は第３重合器、３６は加熱器、３７は脱溶媒器、３８は押出機、３９は水槽、４０はカッタ，Ｐ７，Ｐ８はポンプである。なお図３には重合器等の主要な機器のみを示し、周辺機器は省略して描かれている。
【００３６】
第１重合器３３、第２重合器３４および第３重合器３５としては、例えばジャケット付きの重合器を使用することができる。この形式の重合器は内部に水平に縦横の冷却管を配置し、その冷却管の間の液をゆっくり攪拌しながら重合するものである。
【００３７】
モノマー受入槽３０は各スチレンモノマー回収装置１で回収され輸送されてきたスチレンモノマーを受け入れて貯留するものである。図１のモノマー回収槽２５で回収したスチレンモノマーはドラム缶に充填され、または直接タンクローリに積み込まれて重合装置を設置した施設に輸送され、モノマー受入槽３０に受け入れられる。
溶媒混合部３１はモノマー受入槽３０からポンプＰ７で移送されてくるスチレンモノマーと、溶媒槽３２の溶媒を混合するものである。このようにスチレンモノマーに溶媒を混合することにより反応系の粘度を低下し、それによって伝熱係数を向上させる。
【００３８】
次に図３の重合装置２によりスチレンモノマーを重合してポリスチレンを製造する方法を説明する。先ずポンプＰ７を運転してモノマー受入槽３０からスチレンモノマーを溶媒混合部３１に移送し、そこで所定割合の溶媒を混合する。溶媒混合部３１で溶媒と混合したスチレンモノマーを第１重合器３３に供給し、そこで緩やかなピストンフローに近い流動をさせながら８０〜１３０℃で２０〜５０％の重合率まで重合する。次にその流出物を第２重合器３４に供給し、１５０℃で約７０％の重合率まで重合し、さらにそれをポンプＰ８で第３重合器３５の底部に送り、１６５〜１８５℃で９５％以上の重合率まで重合する。
【００３９】
第３重合器３５で重合させて流出するポリスチレンは、加熱器３６で２２０〜２４０℃に加熱されてから脱溶媒器３７に流入させる。脱溶媒器３７はジャケットで２２５〜２４０℃に加熱されており、スチームエジェクタによる内部減圧によって溶媒が効率よく分離される。分離した溶媒は前記溶媒槽３２に回収され、ポリスチレンはひも状となって下部から押出機３８に供給される。押出機３８でダウサム等により加熱されて押出されたポリスチレンは水槽３９を通過する間に冷却し、ロータリー式のカッタ４０でペレット化され、図示しない貯蔵槽等に移送される。
【００４０】
本発明のポリスチレンの製造方法に使用される重合装置２は上記のように単独で設置することもできるが、既存または新設のポリスチレン製造設備の重合装置を利用することもできる。利用できる重合装置は前記した溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法および気相重合法など、いずれの方式も可能である。
【００４１】
工業的なポリスチレン製造設備の処理能力は通常年間数万トン以上の規模を有するが、かなり広範囲の地域で集積した廃ポリスチレンから回収されるスチレンモノマーから製造されるポリスチレン量はその１／１０〜１／１００以下である。従って既存または新設のポリスチレン製造設備にモノマー受入層３０を設置し、それから追加的に供給するスチレンモノマーを工業的生産用スチレンモノマーに混合して重合することは容量的に可能である。
【００４２】
図１のスチレンモノマー回収装置１で回収されるスチレンモノマーの純度は、正常な運転条件が満たされれば９９．７％程度に達する。一方、工業的生産に使用されるスチレンモノマーの純度も同じく９９．７％程度であるから、両者を混合しても工業的生産されるポリスチレンの品質を低下させることはない。
【００４３】
しかし、原料となる廃ポリスチレンの品質、熱分解プロセスや蒸留プロセスの運転状態などにより、回収されるスチレンモノマーの純度が前記レベルより低下した場合には、その回収したスチレンモノマーを工業的生産に使用している高純度のスチレンモノマーで希釈することにより、その純度を例えば９９．５％程度まで上げて重合でき、工業的に生産されるポリスチレンに影響を与えないようにすることができる。
【００４４】
なお高純度のスチレンモノマーによる希釈は、モノマー受入槽３０もしくはそれから本来の工業的生産用スチレンモノマー供給配管への混合部までの間で行うことができる。また場合によっては、本来の工業的生産用スチレンモノマーとの混合操作自体が希釈操作を兼ねることもできる。
【００４５】
これまでの実施の形態では廃ポリスチレンとしてホモポリマーを使用する場合について説明したが、本発明はホモポリマーに限らず、コポリマー、すなわち廃スチレン共重合体にも同様に適用できる。そのような廃スチレン共重合体としては、廃スチレン−アクリル共重合体（廃ＡＳ樹脂）、廃スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体（廃ＡＢＳ樹脂）などがある。従って本発明で廃ポリスチレンというときは、これら共重合体も含めた意味に解釈すべきである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るポリスチレンの製造方法によれば、廃ポリスチレンの発生場所もしくは集積場所など毎にスチレンモノマー回収装置を設置することができ、それら設置した装置で廃ポリスチレンからそれより著しく容積の小さいスチレンモノマーを回収して共通の重合装置に輸送し、そこで一括した重合操作によりポリスチレンを効率的に製造することができる。このようにすると設置コストおよび運転コストの極めて大きい重合装置を共通化できるので、そのスケールメリットによりシステム全体のコストが低下し、廃ポリスチレンの回収集積からポリスチレンの製造までの一連のプロセスを高い採算性により商業ベースで実施できる方法を提供することができる。
【００４７】
上記ポリスチレンの製造方法において、重合装置として既存または新設等のポリスチレン製造設備における重合装置を使用することができる。このようにポリスチレン製造設備における重合装置を利用することにより、装置コストおよび運転コストをより一層低下させることが可能になる。
【００４８】
さらに上記の場合、少なくとも１つのスチレンモノマー回収装置を既存もしくは新設等のポリスチレン製造設備に隣接して設置することができる。このようにすると、少なくとも上記隣接して設けたスチレンモノマー回収装置はポリスチレン製造設備と同じ敷地に設置できるので、そのスチレンモノマー回収装置から重合装置へスチレンモノマーを配管で直接移送できる。
【００４９】
上記いずれかのポリスチレンの製造方法において、スチレンモノマー回収装置で回収したスチレンモノマーを高純度のスチレンモノマーで希釈して重合することができる。このようにすると回収したスチレンモノマーの純度が工業的生産に使用する高純度のスチレンモノマーの純度より低下した場合、その高純度のスチレンモノマーで希釈することにより純度を上げ、それによって製造されるポリスチレンの品質を実質的に低下させることなく、重合装置でポリスチレンを重合することができる。
【００５０】
上記いずれかのポリスチレンの製造方法において、熱分解装置を減圧状態で運転することができる。このような減圧運転を行うことにより、熱分解による副生物の生成を抑制し、ポリスチレン製造用のスチレンモノマーの収率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るポリスチレンの製造方法の概念説明図。
【図２】図１に示したスチレンモノマー回収装置１のプロセスフロー図。
【図３】重合装置２として溶液重合方式を採用した場合のプロセスフロー図。
【符号の説明】
１　スチレンモノマー回収装置
２　重合装置
３　熱分解装置
４　蒸留装置
５　反応器
６　導入部
７　排出部
８　加熱部
９　加熱ガス発生部
１０，１０ａ　バーナ
１１　供給部
１２　廃ポリスチレン移送部
１３　ホッパ
１４　溶融部
１５　押出部
１６〜１８　凝縮器
１９　第１の蒸留塔
２０　第２の蒸留塔
２１，２２　リボイラ
２３，２４　冷却器
２５　モノマー回収槽
２６　重質油回収槽
２７　減圧装置
３０　モノマー受入槽
３１　溶媒混合部
３２　溶媒槽
３３　第１重合器
３４　第２重合器
３５　第３重合器
３６　加熱器
３７　脱溶媒器
３８　押出機
３９　水槽
４０　カッタ
Ｐ１〜Ｐ８　ポンプ
ａ〜ｌ　配管
Ｖ１〜Ｖ３　調整弁
ＲＶ１，ＲＶ２　逆止弁
Ｄ１，Ｄ２　ダクト
Ｂ　ブロワ
【図１】
2004002519.tif 000003
【図２】
2004002519.tif 000004
【図３】
2004002519.tif 000005