(57)【要約】【課題】実装検査の検査範囲を狭くし、実装検査にかかる工数を減らす。【解決手段】制御用マイクロプロセッサによって制御される電子制御装置に実装された回路素子群の機能検査を行う機能検査方法であって、経時的に変化する波形信号を回路素子群に入力する入力工程と、回路素子群の前記波形信号に対する応答波形信号に基づいて得られる応答曲線が予め定められた検査基準範囲内にあるか否かを判定する判定工程とを含む。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御用マイクロプロセッサによって制御される電子制御装置に実装された回路素子群の機能検査を行う機能検査方法であって、
経時的に変化する波形信号を回路素子群に入力する入力工程と、
回路素子群の前記波形信号に対する応答波形信号に基づいて得られる応答曲線が予め定められた検査基準範囲内にあるか否かを判定する判定工程とを含むことを特徴とする機能検査方法。
【請求項２】
制御用マイクロプロセッサによって制御される電子制御装置に実装された回路素子群の機能検査を行う機能検査装置であって、
制御用マイクロプロセッサより出力された経時的に変化する波形信号に対する前記回路素子群の応答波形を入力する入力端子と、
回路素子群の前記波形信号に対する応答波形信号に基づいて得られる応答曲線が予め定められた検査範囲内にあるか否かを判定する判定回路とを備える機能検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能検査方法および機能検査装置に関し、特に電子制御装置に実装された回路素子群の機能検査方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、電子制御装置（ＥＣＵ）の正常性の確認試験は、電子制御装置に実装された回路素子の電気的な導通確認を行う機能検査と、インサーキットテスタによる回路素子ごとの電気的特性の確認を行う実装検査とを併用して実施している。
【０００３】
インサーキットテスタによる実装検査は、各回路素子にプローブピンを当てて行うが、一般には、一組のプローブピンを回路素子ごとにその都度当てるのではなく、基板上の回路素子の構成パターンによって予めプローブピンを配列したピンボードを利用して行う。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２８０８８９号公報
【特許文献２】
特開昭５８−１２３４７０号公報
【特許文献３】
特開平１１−６５８７３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし近年、電子制御装置に実装される回路素子が増加し、高集積化している。したがって、ピンボードのプローブピンの数が多くなり配列も複雑で、各回路素子にこれらのピンを当てるのが困難になってきており、高集積化のネックになってきているという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、インサーキットテストの検査範囲を狭くし、プローブピンの数を減らすことを目的の一つとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる機能検査方法は、制御用マイクロプロセッサによって制御される電子制御装置に実装された回路素子群の機能検査を行う機能検査方法であって、経時的に変化する波形信号を回路素子群に入力する入力工程と、回路素子群の前記波形信号に対する応答波形信号に基づいて得られる応答曲線が予め定められた検査基準範囲内にあるか否かを判定する判定工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる機能検査装置は、制御用マイクロプロセッサによって制御される電子制御装置に実装された回路素子群の機能検査を行う機能検査装置であって、制御用マイクロプロセッサより出力された経時的に変化する波形信号に対する前記回路素子群の応答波形を入力する入力端子と、回路素子群の前記波形信号に対する応答波形信号に基づいて得られる応答曲線が予め定められた検査範囲内にあるか否かを判定する判定回路とを備える。
【０００９】
本発明によれば、ＥＣＵに設けられた回路素子群に、経時的に変化する波形信号を入力し、その応答曲線が検査基準範囲内にあるかどうかを判定することで、いわゆる機能検査において、回路素子群の電気的な導通確認だけでなく、コンデンサやコイルの電気的特性まで検査することができる。したがって、インサーキットテスタにより電気的特性を検査する回路素子群の対象範囲が狭くなるため、インサーキットテスタでの実装検査を不要に、もしくはプローブピンの数を減らすことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［第一の実施の形態］
以下、本発明の第一の実施の形態（以下実施形態１という）を、図面に従って説明する。
【００１１】
実施形態１は、検査装置からの検査信号（波形信号）に応じて、ＥＣＵから出力される検査信号の応答波形をもとに、電子制御装置（ＥＣＵ）に内蔵された回路素子群の電気的特性を検査するものである。
【００１２】
ここで、ＥＣＵとは、例えば、車両に設けられた各種センサ（温度センサ、回転センサ等）をもとに、駆動系、制御系、操舵系等の車両全体を制御する車両に備えられる装置である。
【００１３】
図１は、実施形態１における回路構成図であり、検査装置１０と被検査対象であるＥＣＵ２０とが、それぞれ入力ポート、出力ポートで接続されている。
【００１４】
検査装置１０は、制御部１１が、指令信号発生部１２にマイコン部２１（制御用マイクロプロセッサ）へ検査信号を出力するように指令を出する。それを受けて、指令信号発生部１２は、マイコン部２１へ指令信号を出力する。
【００１５】
指令信号発生部１２から出力された指令信号は、ＤＡ変換部１３で、デジタル信号からアナログ信号に変換され、ＥＣＵ２０の入力ポートを通り、マイコン部２１に入力される。
【００１６】
マイコン部２１は、アナログ信号に変換された指令信号が入力されると、指令信号に応じたアナログ信号である検査信号を出力する。ここで、検査信号（波形信号）は、経時的に変化する信号であり、例えば、ステップ波形（図２（ａ））や正弦波（図２（ｂ））である。
【００１７】
この検査信号は、検査対象である回路素子群２２を通って、出力ポート２４から出力される。回路素子群２２は、例えば、ＬＰＦ（ローパスフィルタ）やトランジスタ増幅回路である。ＬＰＦの場合の回路構成図を、図３に示す。
【００１８】
出力された検査信号は、ＡＤ変換部１４でデジタル信号に変換され、ＨＰＦ（ハイパスフィルタ）部１５を通り、低周波のノイズを除去した後、判定部１６に入力される。
【００１９】
判定部１６は、記憶部１７に記憶された検査基準範囲内に、検査信号の応答曲線が収まっているかどうかで、検査対象の回路素子群２２の合否判定を行う。ここでは、応答曲線が検査基準範囲内に収まっている場合は、合格と判定し、収まっていなければ、不合格と判定するものとする。
【００２０】
ここで、応答曲線について、さらに説明する。マイコン部２１から出力される検査信号が図２（ａ）に示すようなステップ波形の場合、縦軸を判定部１６に入力される検査信号の電圧Ｖｆ（ｔ）とし、横軸をＶｆ（ｔ）を積分して得られるＳ（ｔ）として、応答曲線を下記の式のように表す。
【００２１】
Ｓ（ｔ）＝Ｓ（ｔ−１）＋Ｖｆ（ｔ）
【００２２】
上記の式に基づいた応答曲線は、図４（ａ）に示す実線部分１のようになる。この応答曲線が、検査基準範囲の上限２と下限３の間に収まっていれば、合格と判定される。
【００２３】
なお、Ｖｆ（ｔ）を積分することで、白色雑音を除去することができるという効果もある。
【００２４】
ところで、横軸を積分値Ｓ（ｔ）ではなく、時間Ｔ（ｔ）とした場合、検査装置１０から検査信号が出力されてから、ＥＣＵ２０で信号を処理して、検査信号を出力するまでの各部での処理時間にバラツキがあるため、応答曲線に原点ズレが生じてしまう。したがって、検査基準範囲内に応答曲線が収まっているかどうかを判定するのが難しい。
【００２５】
しかし、上述のように、ＨＰＦ部１５で０Ｖレベルを補正し、Ｖｆ（ｔ）を積分して、白色雑音を除去することで、本来の応答曲線を抽出できるため、マイコン部２１から検査信号が出力されるまで、Ｓ（ｔ）は原点近傍を周回するので、上記原点ズレを防ぐことができる。したがって、検査基準範囲内に応答曲線が収まっているかどうかを精度よく判定できる。
【００２６】
さらに、マイコン部２１から出力される検査信号が図２（ｂ）に示すような正弦波の場合の応答曲線について説明する。なお、正弦波の場合は、ＨＰＦ部１５は使用せず、回路構成は、図５のようになる。
【００２７】
この場合の応答曲線の縦軸は、ＥＣＵ２０のマイコン部２１から出力される検査信号（正弦波）の出力電圧をＶｏｕｔ（ｔ）とし、回路素子群２２を通って検査装置１０に入力される検査信号の入力電圧をＶｉｎ（ｔ）として、Ｖｉｎ／Ｖｏｕｔで表す。横軸は、マイコン部２１から出力される正弦波の周波数（Ｈｚ）を示す。
【００２８】
そうすると、応答曲線１は、図４（ｂ）に示す実線部分のようになる。この場合も、応答曲線が、検査基準範囲の上限２と下限３の間に収まっていれば、合格と判定される。
【００２９】
次に、検査基準範囲の上限と下限の算出方法について説明する。
【００３０】
検査基準範囲は、マイコン部２１での出力電圧の公差Ｖｅの絶対値（電圧値）や回路素子群２２の公差抵抗値Ｒｅ、公差電気容量Ｃｅの相対値（％）で決めることができる。
【００３１】
これらの公差のうち、絶対値のみを使用する場合、上限値及び下限値は、
【００３２】
（上限値）＝Ｖｆ（ｔ）＋ΔＶ
（下限値）＝Ｖｆ（ｔ）−ΔＶ
となる。
【００３３】
また、相対値のみ使用する場合、上限値及び下限値は、
（上限値）＝Ｖｆ（ｔ）（１＋ｒ／１００）
（下限値）＝Ｖｆ（ｔ）（１−ｒ／１００）
となる。
【００３４】
さらに、絶対値と相対値を併用する場合（誤差最大）、
（上限値）＝Ｖｆ（ｔ）＋（ΔＶ＋ｒ・Ｖ（ｆ）／１００）
（下限値）＝Ｖｆ（ｔ）−（ΔＶ＋ｒ・Ｖ（ｆ）／１００）
となる。
【００３５】
加えて、絶対値と相対値のうち、厳しい方の値を用いる場合（合格範囲が狭い場合）、
（上限値）＝ｍｉｎ（Ｖｆ（ｔ）＋ΔＶ，Ｖｆ（ｔ）（１＋ｒ／１００））
（下限値）＝ｍａｘ（Ｖｆ（ｔ）−ΔＶ，Ｖｆ（ｔ）（１−ｒ／１００））
となる。
【００３６】
これらの上限値、下限値の中から、検査基準に応じて値を定め、記憶部１７に記憶しておく。記憶された上限値、下限値から定められる検査基準範囲をもとに、判定部１６が、回路素子群２２の電気的特性を検査する。
【００３７】
以上のように、回路素子群に、経時的に変化するステップ波形や正弦波を入力し、その応答曲線が上記の上限下限の範囲内にあるかどうかを判定することで、いわゆる機能検査において、回路素子群の電気的な導通確認だけでなく、コンデンサやコイルの電気的特性まで検査することができる。したがって、インサーキットテスタにより電気的特性を検査する回路素子群を減らすことができるため、インサーキットテスタでの実装検査を不要に、もしくはプローブピン数を減らすことができる。
［第二の実施の形態］
続いて、本発明の第二の実施の形態（以下実施形態２という）を、図面に従って説明する。
【００３８】
実施形態２は、検査対象のＥＣＵに複数の回路素子群が備えられている場合の検査に関するものである。
【００３９】
図６に示すように、実施形態２の検査装置１０は、実施形態１の検査装置１０に、さらに、切替部１８を加えた構成にしている。そして、検査装置１０は、制御部１１の指令により、この切替部１８を動作させ、検査対象の回路素子群を切り替える。
【００４０】
制御部１１は、予めＥＣＵ内部の各回路素子群の情報を記憶しており、検査内容に応じて、検査対象の回路素子群に対応した指令信号を出力するように指令信号発生部１２に指令を出すとともに、検査対象の回路素子群と検査装置とを接続する回路に切替を行うように切替部１８に指令を出す。
【００４１】
このように、切替部１８を設けることで、ＥＣＵに複数の回路素子群が存在する場合でも迅速に各回路素子群の電気的特性を検査することができ、検査装置のコストを下げることもできる。
【００４２】
切替部１８で検査対象の回路素子群を切り替える後は、実施形態１と同様に、各回路素子群の応答曲線が検査基準範囲にあるかどうかを判定することで検査を行う。
【００４３】
また、上記実施形態１，２以外の形態として、図７に示すように、検査装置１０からＥＣＵ２０に直接指令（デジタル信号）を出し（入出力ポートとは別の系統から指令を出す）、ＥＣＵから出力される検査信号をもとに、ＥＣＵに内蔵された回路素子群の電気的特性を検査するようにしてもよい。
【００４４】
くわえて、図８に示すように、検査装置１０に、指令信号発生部１２の代わりに、検査信号出力部を設けて、直接検査装置から検査信号を発生させて検査を行うようにしてもよい。その場合、検査装置１０は、さらに、検査装置１０のＤＡ変換部１３とＡＤ変換部１４との間に抵抗を加え、回路素子群に接続する。
【００４５】
このように構成することで、検査装置１０から出力された検査信号に対する回路素子群の応答波形をもとに検査を行うことができる。
【００４６】
なお、図９に示すように、一つのＥＣＵに複数の検査対象の回路素子群が存在する場合（実施形態２のような場合）は、抵抗を可変抵抗として、各回路素子群に応じた抵抗値にするように構成してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、ＥＣＵに設けられた回路素子群に、経時的に変化するステップ波形や正弦波などを入力し、その応答曲線が検査基準範囲内にあるかどうかを判定することで、いわゆる機能検査において、回路素子群の電気的な導通確認だけでなく、コンデンサやコイルの電気的特性まで検査することができる。したがって、インサーキットテスタにより電気的特性を検査する回路素子群の対象範囲が狭くなるため、インサーキットテスタでの実装検査を不要に、もしくはプローブピン数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１における検査装置およびＥＣＵの回路構成図である。
【図２】本発明の機能検査に用いる波形信号（検査信号）の一例である（（ａ）ステップ波形、（ｂ）正弦波）。
【図３】回路素子群をＬＰＦとした場合の回路構成図である。
【図４】応答曲線の一例である（（ａ）ステップ波形の応答曲線、（ｂ）正弦波の応答曲線）。
【図５】本発明の検査装置およびＥＣＵの回路構成図の一例である。
【図６】本発明の検査装置およびＥＣＵの回路構成図の一例である。
【図７】本発明の検査装置およびＥＣＵの回路構成図の一例である。
【図８】本発明の検査装置およびＥＣＵの回路構成図の一例である。
【図９】本発明の検査装置およびＥＣＵの回路構成図の一例である。
【符号の説明】
１  応答曲線、２  上限、３  下限、１０  検査装置、１１  制御部、１２指令信号発生部、１３  ＤＡ変換部、１４  ＡＤ変換部、１６  判定部、１７記憶部、１８  切替部、２１  マイコン部、２２  回路素子群。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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