(57)【要約】【課題】長い戻りラインとドレンラインを無くすことができ、なおかつ高粘度インキ印刷機に印刷機が必要とする高精度の一定の圧力で高粘度インキを安定供給することができる高粘度インキ供給装置を提供する。【解決手段】主インキタンク５から高粘度印刷機ＨＶの近傍まで高粘度インキを高圧で供給する高圧ライン１２と、高圧ラインのインキを印刷機が必要とする圧力まで減圧する減圧弁１６と、その上流側に設けられた高圧開閉弁２３ａと、減圧したインキを印刷機に供給する低圧ライン１８と、低圧ライン内のインキのシマリを防止するシマリ防止装置２２とを備え、低圧ライン内のインキのシマリを防止しながら、その圧力を高精度かつ一定に保持する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主インキタンク（５）から高粘度印刷機ＨＶの近傍まで高粘度インキを高圧で供給する高圧ライン（１２）と、高圧ラインのインキを印刷機が必要とする圧力まで減圧する減圧弁（１６）と、減圧したインキを印刷機に供給する低圧ライン（１８）と、低圧ライン内のインキのシマリを防止するシマリ防止装置（２２）とを備え、
低圧ライン内のインキのシマリを防止しながら、その圧力を高精度かつ一定に保持する、ことを特徴とする印刷機用の高粘度インキ供給装置。
【請求項２】
前記シマリ防止装置（２２）は、減圧弁（１６）の上流側に設けられた高圧開閉弁（２３ａ）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機用の高粘度インキ供給装置。
【請求項３】
前記シマリ防止装置（２２）は、低圧ライン（１８）内の低圧インキを撹拌する撹拌羽根（２４ａ）を備えた撹拌装置（２４）である、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機用の高粘度インキ供給装置。
【請求項４】
前記シマリ防止装置（２２）は、低圧ライン（１８）の上流側と下流側を連通するバイパルライン（２１）と、低圧ラインとバイパルラインの間で低圧インキを循環させる低圧インキ循環装置（２５、２６）とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機用の高粘度インキ供給装置。
【請求項５】
前記低圧インキ循環装置（２５、２６）は、低圧ライン（１８）内の低圧インキを低圧ラインに沿って移動させる螺旋羽根（２５ａ）又は往復ピストン（２６ａ）を有する、ことを特徴とする請求項４に記載の印刷機用の高粘度インキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機に高粘度印刷インキを供給する高粘度インキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷とは、図３に示すように、版胴Ｐのインキがいったんゴム胴（又はブランケット胴Ｂ）の表面に転写され、次にそのインキを紙に転移させる印刷方式をいう。このオフセット印刷は凸版印刷，凹版印刷等の直接印刷方式に比較して円筒形の版胴Ｐを用いるため版の機械的強度が強く、また版胴が紙に直接接触しないため損耗が少ない等の特徴があり、新聞等の大量の印刷に広く用いられている。
【０００３】
インキをインキロールに供給する手段として、図４に示す（Ａ）ドブ漬け方式、（Ｂ）着けローラ方式、（Ｃ）カスケード方式等が知られている。しかし印刷技術の進歩に伴い、近年、印刷物の品質向上のためインキの高粘度化が進んでいる。そのため、新聞等のカラー印刷では、上述したオフセット印刷において１００ポイズ以上の高粘度を有する印刷インキが用いられるようになっている。かかる高粘度インキの供給には、ポンプ１を用いてノズル２から必要量のみをインキロールＩの表面に圧送するカスケード方式（図４Ａ）が適用される。
【０００４】
図５は、カスケード方式の一種であるレール式印刷機のインキ供給部の部分斜視図である。レール式印刷機は、例えば新聞の印刷に用いられ、インキロール（例えば新聞印刷では長さ約１．６ｍ）に、複数（例えば８ケ×４列＝３２ケ）のノズル２を有するノズルレール３に各列毎にインキ供給用のポンプ１を設け、各列に必要な量だけのインキをノズルレール３のインキロールＩ側に設けられたスリットからインキロールＩの表面に供給し、図示しない中間胴を介してインキを版胴Ｐに供給するようになっている。なお、この図は、一色分のインキ供給部のみを示している。
【０００５】
図６は、両面カラー印刷用のレール式印刷機の模式図である。この図において、両面印刷用に圧胴Ａが２本あり、その各々にカラー印刷用の４色分の版胴Ｐがあり、それぞれに図５に示したインキ供給部４（一部のみを示す）から各色のインキが供給される。従って、両面カラー印刷の場合に、図５のノズルレール３は計８本となり、各レール毎に４列分のポンプ１を備えるため、ポンプ１は総計３２台となる。すなわち、両面カラー印刷では、１台の印刷機において３２台のポンプからそれぞれ微量のインキ量を独立して精密に制御する必要がある。
【０００６】
図７は、新聞印刷用の印刷機列とそのインキ供給配管の系統図である。この印刷機列は、第１印刷機列と第２印刷機列からなり、それぞれの印刷機列は、この例では４台の低粘度インキ印刷機ＬＶと、２台の高粘度インキ印刷機ＨＶとからなる。低粘度インキ印刷機ＬＶは、低粘度インキを使用する従来の印刷機であり、主として新聞の本文を印刷するために使用される。また、高粘度インキ印刷機ＨＶは上述したレール式印刷機であり、新聞のカラー印刷面を印刷するのに用いられる。なお、この図において、５は主インキタンク、６は高粘度用高圧ポンプ、７は補助タンク、８は高粘度用低圧ポンプである。
【０００７】
図７に示したように、例えば新聞印刷用の印刷機列において、従来は、低粘度インキ印刷機ＬＶと高粘度インキ印刷機ＨＶを組み合わせて配列し、特に高粘度インキを使用する高粘度インキ印刷機ＨＶによりカラー印刷を行っていた。
【０００８】
この場合、レール式印刷機（高粘度インキ印刷機ＨＶ）に高粘度印刷インキを供給するために、従来は、高粘度用高圧ポンプ６で主インキタンク５から補助タンク７まで高粘度インキを高圧（例えば７０ｋｇｆ／ｃｍ２　ｇ）で圧送し、次いで高粘度用低圧ポンプ８でレール式印刷機が必要とする低圧（例えば３〜５ｋｇｆ／ｃｍ２ｇ）を正確に一定保持し、更に各印刷機の多数（例えば３２台）のポンプで微少量のインキをインキロールＩに供給するようになっている。なお、レール式印刷機以外にも、インキ圧力を正確に一定保持する必要がある印刷機がある。
【０００９】
しかしかかる従来の高粘度インキ供給装置では、以下の問題点があった。
（１）広いスペースが必要である。
図７に示すように、各印刷機毎に補助タンク７、高粘度用低圧ポンプ８、インキ圧力流量調整装置、動力制御盤、補助タンク周辺配管装置、等が不可欠であり、カラー印刷用には、各色毎に４系列の設備が必要となり、広いスペースを各印刷機毎に必要とした。
そのため、新聞紙面のカラー化傾向に応じて、図７の全設備を高粘度インキ印刷機ＨＶに置き換える強い要望があるにもかかわらず、これに対応することが極めて困難であった。
（２）設備及びメンテナンスが重複する。
（１）で列記した機器が各印刷機毎に重複して必要となり、設備費が過大となり、かつメンテナンスも各印刷機毎に必要となり、多くの工数等を必要とした。
（３）運転が複雑である。
高圧ラインの運転開始後、低圧ラインの運転を開始する必要があり、停止の際はその逆順序で操作する必要がある。又補助タンク系統は、機器類も多く運転操作が複雑になる。そのため、運転操作ミスによるトラブルも発生しやすい。
（４）印刷機周囲が汚染する。
印刷機の周囲に補助タンクを設置する必要から補助タンク周辺がインキにより汚染する。
【００１０】
上述した種々の問題点を解決するために本発明の発明者等は先に、「高粘度インキ供給装置」を創案し、出願した（特開２０００−１７７１０９）。
この装置は、図８に示すように、主インキタンク５から印刷機ＨＶの近傍まで高粘度インキを高圧で供給する高圧ライン１２と、印刷機の近傍から主インキタンクまで高粘度インキを中圧で戻す戻りライン１４と、高圧ラインのインキを印刷機が必要とする圧力まで減圧する減圧弁１６と、減圧したインキの一部を印刷機に供給する低圧ライン１８と、低圧ラインからインキの残部を戻りラインまで流すドレンライン２０とを備え、ドレンライン内のインキ圧力を低圧ラインよりも低く保持し、かつ低圧ライン内の流れを維持しながらその圧力を高精度かつ一定に保持するものであり、高粘度インキ印刷機に印刷機が必要とする高精度の一定の圧力で高粘度インキを安定供給することができ、印刷機の周辺に広いスペースを必要とせず、重複設備，重複メンテナンスが少なく、運転が容易であり、印刷機周囲の汚染が少ない等の優れた特徴を有する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した特開２０００−１７７１０９の高粘度インキ供給装置は、依然として従来と同様に長い戻りライン１４と、同様に長いドレンライン２０を必要とするため、依然としてコスト高である問題点があった。
【００１２】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、長い戻りラインとドレンラインを無くすことができ、なおかつ高粘度インキ印刷機に印刷機が必要とする高精度の一定の圧力で高粘度インキを安定供給することができる高粘度インキ供給装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、主インキタンク（５）から高粘度印刷機ＨＶの近傍まで高粘度インキを高圧で供給する高圧ライン（１２）と、高圧ラインのインキを印刷機が必要とする圧力まで減圧する減圧弁（１６）と、減圧したインキを印刷機に供給する低圧ライン（１８）と、低圧ライン内のインキのシマリを防止するシマリ防止装置（２２）とを備え、低圧ライン内のインキのシマリを防止しながら、その圧力を高精度かつ一定に保持する、ことを特徴とする印刷機用の高粘度インキ供給装置が提供される。
【００１４】
上記本発明の構成によれば、低圧ライン（１８）内のインキのシマリを防止するシマリ防止装置（２２）とを備え、低圧ライン内のインキのシマリを防止しながら、その圧力を高精度かつ一定に保持するので、長い戻りラインとドレンラインを無くすことができ、なおかつ高粘度インキの流れの停止による見掛けの粘度上昇を防ぎながら、高粘度インキ印刷機に印刷機が必要とする高精度の一定の圧力（例えば５±０．１ｋｇｆ／ｃｍ２ｇ）で高粘度インキを安定供給することができる。
【００１５】
また、印刷機毎に補助タンク、高粘度用低圧ポンプ、等を設けず、高圧ライン（１２）から減圧弁（１６）で減圧したインキを全量印刷機に供給するので、印刷機の周辺に広いスペースを必要とせず、重複設備，重複メンテナンスが大幅に少なくなる。
更に、密封された配管ライン内をインキが流れ、粘度の上昇を防ぎ、印刷開始時に全量消費されるので、印刷運転がスムーズに行われ、かつ印刷機周囲の汚染を実質的になくすことができる。
【００１６】
本発明の好ましい第１実施形態によれば、前記シマリ防止装置（２２）は、減圧弁（１６）とその上流側に設けられた高圧開閉弁（２３ａ）を有する。
【００１７】
この構成により、高圧開閉弁（２３ａ）を閉じることにより、減圧弁（１６）の内部漏れによる低圧ライン内の一定の圧力以上の上昇を防止できる。
【００１８】
本発明の好ましい第２実施形態によれば、前記シマリ防止装置は、低圧ライン（１８）内の低圧インキを撹拌する撹拌羽根（２４ａ）を備えた撹拌装置（２４）である。
【００１９】
この構成により、撹拌羽根（２４ａ）により低圧インキを撹拌し、低圧ライン内のインキのシマリを防止することができる。
【００２０】
本発明の好ましい第３、４実施形態によれば、前記シマリ防止装置（２２）は、低圧ライン（１８）の上流側と下流側を連通するバイパルライン（２１）と、低圧ラインとバイパルラインの間で低圧インキを循環させる低圧インキ循環装置（２５、２６）とからなる。
【００２１】
この構成により、低圧インキ循環装置（２５、２６）により低圧ラインとバイパルラインの間で低圧インキを循環させ、低圧ライン内のインキのシマリを防止することができる。
【００２２】
第３、４実施形態において、低圧インキ循環装置（２５、２６）は、低圧ライン（１８）内の低圧インキを低圧ラインに沿って移動させる螺旋羽根（２５ａ）又は往復ピストン（２６ａ）を有する。
【００２３】
この構成により、螺旋羽根（２５ａ）の回転、又は往復ピストン（２６ａ）の往復動により、低圧ライン（１８）内の低圧インキを低圧ラインに沿って移動させ、低圧ライン内のインキのシマリを防止することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２５】
図１は、本発明によるレール式印刷機用高粘度インキ供給装置の第１実施形態を示す系統図である。この図において、印刷機列は、全て高粘度インキ印刷機ＨＶで構成され、ＤＩＰ（デジタルインキポンプ）１１を介して印刷機にインキが供給される。なお、ＤＩＰ１１は、所定の一定圧力のインキをデジタル的に印刷機に供給する機能を有する。デジタルインキポンプは周知のもの、例えば、特開平５−４２６６６号、特開平７−３２３５２０号に開示のポンプを用いることができる。
【００２６】
図１において、本発明の高粘度インキ供給装置は、高圧ライン１２及び低圧ライン１８備えているが、従来の戻りライン１４とドレンライン２０（図８参照）は省略されている。また、低圧ライン内１８のインキのシマリを防止するシマリ防止装置２２とを備える。
【００２７】
高圧ライン１２は、主インキタンク５から高粘度用高圧ポンプ６により、レール式印刷機ＨＶの近傍まで高粘度インキを高圧（例えば約７０ｋｇｆ／ｃｍ２ｇ）で供給する。従って、高圧ライン１２のインキ圧力損失に打ち勝ち圧送できるので、レール式印刷機ＨＶから離れた位置に主インキタンク５を設置することができ、かつ配管径を比較的細くすることができる。
【００２８】
減圧弁１６は、高圧ライン１２のインキをレール式印刷機ＨＶが必要とする圧力（例えば、５±０．１ｋｇｆ／ｃｍ２ｇ）まで減圧する。また、低圧ライン１８は、減圧されたインキを上述したデジタルインキポンプ１１を介してレール式印刷機ＨＶに供給する。
【００２９】
図１の第１実施形態において、シマリ防止装置２２は、減圧弁１６の上流側に設けられた高圧開閉弁２３ａを有する。
【００３０】
高圧開閉弁２３ａは、印刷運転中は常に開いているが、印刷運転を中断するときは、高圧開閉弁２３ａを閉じ、減圧弁１６の内部漏れによる低圧ライン内の圧力上昇を防止するようになっている。なお、この高圧開閉弁２３ａは、後述するすべての実施形態でも備えることが好ましい。
【００３１】
図２は、図１の部分構成図であり、低圧ライン１８から、減圧されたインキをデジタルインキポンプ１１を介して１台のレール式印刷機ＨＶに全量供給する構成を示している。このうち、（Ａ）は第２実施形態図、（Ｂ）は第３実施形態図、（Ｃ）は第４実施形態図である。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、本発明の第２実施形態では、シマリ防止装置２２は、撹拌装置２４であり、低圧ライン１８内の低圧インキを撹拌する撹拌羽根２４ａと、これを軸心を中心に回転駆動する回転駆動装置２４ｂ（例えば減速機付きモータ）からなる。低圧ライン１８には、デジタルインキポンプ１１が直結されている。
【００３３】
この構成により、低圧ライン１８内の減圧されたインキは、図に示すように、デジタルインキポンプ１１を介してレール式印刷機ＨＶに全量供給されるが、その途中で、撹拌羽根２４ａにより低圧インキが撹拌され、低圧ライン内のインキのシマリを防止する。
【００３４】
図２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、本発明の第３、４実施形態では、シマリ防止装置２２は、低圧ライン１８の上流側と下流側を連通するバイパルライン２１と、低圧ラインとバイパルラインの間で低圧インキを循環させる低圧インキ循環装置２５、２６とからなる。デジタルインキポンプ１１はこのバイパルライン２１に直結され、レール式印刷機ＨＶにインキを全量供給する。
【００３５】
図２（Ｂ）の第３実施形態において、低圧インキ循環装置２５は、低圧ライン１８内の低圧インキを低圧ラインに沿って移動させる螺旋羽根２５ａと、これを軸心を中心に回転駆動する回転駆動装置２５ｂ（例えば減速機付きモータ）からなる。
【００３６】
この構成により、低圧インキ循環装置２５の螺旋羽根２５ａの回転により低圧ライン１８とバイパルライン２１の間で低圧インキを循環させ、低圧ライン内のインキのシマリを防止する。
【００３７】
図２（Ｃ）の第４実施形態において、低圧インキ循環装置２６は、低圧ライン１８に沿って摺動可能な往復ピストン２６ａと、これを往復動させる往復動シリンダ２６ｂと、往復動シリンダ２６ｂのピストン側とロッド側に交互に圧力媒体（圧縮空気または圧油）を供給する電磁切換弁２６ｃとからなる。
【００３８】
この構成により、低圧インキ循環装置２６の往復ピストン２６ａの往復動により低圧ライン１８とバイパルライン２１の間で低圧インキを循環させ、低圧ライン内のインキのシマリを防止する。
【００３９】
上述した本発明の構成によれば、低圧ライン１８内のインキのシマリを防止するシマリ防止装置２２とを備え、低圧ライン内のインキのシマリを防止しながら、その圧力を高精度かつ一定に保持するので、長い戻りラインとドレンラインを無くすことができ、なおかつ高粘度インキの流れの停止による見掛けの粘度上昇を防ぎながら、高粘度インキ印刷機に印刷機が必要とする高精度の一定の圧力（例えば５±０．１ｋｇｆ／ｃｍ２ｇ）で高粘度インキを安定供給することができる。
【００４０】
また、印刷機毎に補助タンク、高粘度用低圧ポンプ、等を設けず、高圧ライン１２から減圧弁１６で減圧したインキを全量印刷機に供給するので、印刷機の周辺に広いスペースを必要とせず、重複設備，重複メンテナンスが大幅に少なくなる。
更に、密封された配管ライン内をインキが流れ、全量消費されるので、運転が容易であり、かつ印刷機周囲の汚染を実質的になくすことができる。
【００４１】
なお、本発明は上述した実施の態様に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
上述したように、本発明の印刷機用の高粘度インキ供給装置は、長い戻りラインとドレンラインを無くすことができ、なおかつ高粘度インキ印刷機に印刷機が必要とする高精度の一定の圧力で高粘度インキを安定供給することができる等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷機用高粘度インキ供給装置の系統図である。
【図２】図１の部分構成図である。
【図３】オフセット印刷の模式図である。
【図４】インキ供給方式の説明図である。
【図５】レール式印刷機のインキ供給部の部分斜視図である。
【図６】両面カラー印刷用レール式印刷機の模式図である。
【図７】従来の新聞印刷用印刷機列とそのインキ供給配管の系統図である。
【図８】先行出願の印刷機用高粘度インキ供給装置の系統図である。
【符号の説明】
１　ポンプ、２　ノズル、３　ノズルレール、
４　インキ供給部、５　主インキタンク、６　高粘度用高圧ポンプ、
７　補助タンク、８　高粘度用低圧ポンプ、
１２　高圧ライン、１４　戻りライン、１５　可変流量ポンプ、
１６　減圧弁、１８　低圧ライン、１９　絞り弁、２０　ドレンライン、
２１　バイパルライン、２２　シマリ防止装置、
２３ａ　高圧開閉弁、２４　撹拌装置、
２４ａ　撹拌羽根、２４ｂ　回転駆動装置、
２５、２６　低圧インキ循環装置、
２５ａ　螺旋羽根、２５ｂ　回転駆動装置、
２６ａ　往復ピストン、２６ｂ　往復動シリンダ、２６ｃ　電磁切換弁、
Ａ　圧胴、Ｂ　ブランケット胴、Ｐ　版胴、Ｉ　インキロール、
ＬＶ　低粘度インキ印刷機、ＨＶ　高粘度インキ印刷機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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