(57)【要約】【課題】本発明は、キャビティ内において雄型に沿って合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体を配設しているにもかかわらず、均質で外観性に優れた発泡樹脂成形品を製造することができる発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の発泡樹脂成形品の製造方法は、雌雄型間に形成されたキャビティ内における雄型に沿って合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体を配設した状態で上記キャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填した後、上記キャビティ内に予備加熱蒸気を供給し、次に、上記キャビティ内を真空吸引した上で上記キャビティ内に加熱蒸気を供給して発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌雄型間に形成されたキャビティ内における雄型に沿って合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体を配設した状態で上記キャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填した後、上記キャビティ内に予備加熱蒸気を供給し、次に、上記キャビティ内を真空吸引した上で上記キャビティ内に加熱蒸気を供給して発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
雄型のチャンバー内に供給された予備加熱蒸気の冷却に伴う体積の減少によって雄型のチャンバー内を減圧し、この減圧力によってキャビティ内を減圧吸引すると共に、雌型のチャンバーを通じてキャビティ内に予備加熱蒸気を供給することを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂層が表面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造することができる発泡樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、発泡性スチレン系樹脂粒子を雌雄型間に形成されたキャビティ内に充填し、上記発泡性スチレン系樹脂粒子を加熱、発泡させて所望形状を有する発泡樹脂成形品を製造することが行われている。
【０００３】
そして、上記発泡樹脂成形品の表面に合成樹脂層を積層一体化して表面性を向上させることも行われている。このような表面に合成樹脂層を積層一体化してなる発泡樹脂成形品の製造方法としては、特許文献１に、成形品の表面化粧層となるブランクを用意し、このブランクを雌雄型のうちの何れか一方の型に装着し、次に、この雌雄型を型締めして得られたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて、表面に合成樹脂層を積層一体化してなる合成樹脂発泡成形品を製造する製造方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記合成樹脂発泡成形品の製造方法では、キャビティ内に合成樹脂層となるブランクを雌雄型の何れか一方の型に装着していることから、ブランクを装着した型部分において、加熱蒸気のキャビティ内への流入及びキャビティ外への流出が規制され、発泡性合成樹脂粒子間に存在する空気の加熱蒸気への置換が円滑に行われず、その結果、加熱蒸気の流通が不充分となって発泡性合成樹脂粒子が充分に発泡せず、得られる発泡樹脂成形品の発泡倍率が部分的に異なってしまって発泡樹脂成形品が不均質となったり或いは発泡粒子間の融着が不均一となるといったことがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−１０４３３８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、キャビティ内において雄型に沿って合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体を配設しているにもかかわらず、キャビティ内に加熱蒸気を均一に流通させてキャビティ内に充填した発泡性合成樹脂粒子を均一に且つ充分に発泡させることができ、均質で外観性に優れた発泡樹脂成形品を製造することができる発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、雌雄型間に形成されたキャビティ内における雄型に沿って合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体を配設した状態で上記キャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填した後、上記キャビティ内に予備加熱蒸気を供給し、次に、上記キャビティ内を真空吸引した上で上記キャビティ内に加熱蒸気を供給して発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする。
【０００８】
又、請求項２に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法において、雄型のチャンバー内に供給された予備加熱蒸気の冷却に伴う体積の減少によって雄型のチャンバー内を減圧し、この減圧力によってキャビティ内を減圧吸引すると共に、雌型のチャンバーを通じてキャビティ内に予備加熱蒸気を供給することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の発泡樹脂成形品の製造方法の一例を図面を参照しつつ説明する。発泡樹脂成形品Ａの製造に用いられる雌雄型１、２における雌型１は、図１に示したように、発泡樹脂成形品の形状に合致した形状を有する凹部１１が凹設されており、この凹部１１には、雌型１のチャンバー１２と凹部１１表面とを連結、連通する貫通孔１１ａ  が多数、貫設されている。
【００１０】
そして、上記チャンバー１２には、該チャンバー１２内に連通させた状態に蒸気供給管１３が連結されていると共にこの蒸気供給管１３から供給された蒸気に起因する水分をチャンバー１２外に排出するための水分排出管１４をチャンバー１２内に連通させ、更に、上記チャンバー１２内を真空吸引して雌雄型１、２間に形成されるキャビティ３内を真空吸引するための真空吸引管１５がチャンバー１２内に連結、連通されている。
【００１１】
更に、上記チャンバー１２内には、チャンバー１２内に冷却水を供給するための冷却水供給管１６が配設されており、この冷却水供給管１６から冷却水をチャンバー１２内に散水するように構成されている。
【００１２】
又、雄型２は、図１に示したように、発泡樹脂成形品の形状に合致した形状を有する凸部２１が突設されており、この凸部２１には、雄型２のチャンバー２２と凸部２１表面とを連結、連通する貫通孔２１ａ  が多数、貫設されている。
【００１３】
そして、上記チャンバー２２には、該チャンバー２２内に連通させた状態に蒸気供給管２３が連結されていると共にこの蒸気供給管２３から供給された蒸気に起因する水分をチャンバー２２外に排出するための水分排出管２４をチャンバー２２内に連通させ、更に、上記チャンバー２２内を真空吸引して雌雄型１、２間に形成されるキャビティ３内を真空吸引するための真空吸引管２５がチャンバー２２内に連結、連通されている。
【００１４】
更に、上記チャンバー２２内には、チャンバー２２内に冷却水を供給するための冷却水供給管２６が配設されており、この冷却水供給管２６から冷却水をチャンバー２２内に散水するように構成されている。
【００１５】
このように構成された雌雄型１、２を用いて発泡樹脂成形品を製造する要領について説明する。先ず、図１のように、雌雄型１、２を型開きして、雄型２の凸部２１を露出させた状態とし、この雄型２の凸部２１表面に沿って合成樹脂シート４ａを配設し或いは雄型２の凸部２１に合成樹脂製袋体４ｂを被せた状態に配設する（図では、雄型２の凸部２１に合成樹脂製袋体４ｂを被せた状態を示した）。
【００１６】
上記合成樹脂シート４ａとしては、雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内における雄型２に沿って配設することができれば、雄型２の凸部２１形状に沿って成形されていてもいなくてもよいが、雄型２の凸部２１形状に沿って予め成形された合成樹脂シート４ａが好ましい。
【００１７】
又、上記合成樹脂製袋体４ｂとしては、雄型２の凸部２１形状に合致した形状に成形されておらず、後に続く工程によって、雄型２の凸部２１形状に沿って完全に合致した形状に成形されて発泡樹脂成形品の内面に積層一体化させることができればよく、例えば、雄型２の凸部２１における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面を全て包囲し得る大きさの平面矩形状等の平面多角形状或いは平面円形状の底面部４１ｂ  と、この底面部４１ｂ  の四方外周縁から突設され且つ上記雄型２の凸部２１の高さに合致し或いは僅かに高い一定高さを有する周壁部４２ｂ  とから有底筒状に形成されてなるもの（図２参照）や、折曲線を形成して折畳可能に形成したガゼット袋体や、同形、同大の一対の正面矩形状の合成樹脂シート同士を重ね合わせると共にこれら合成樹脂シートの上端を除いた三方外周縁同士を熱融着してなる袋体等が挙げられる。
【００１８】
又、合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂを構成する合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等が挙げられ、必要に応じて、帯電防止剤等の添加剤が添加されていてもよい。
【００１９】
そして、上記雄型２の真空吸引管２５を通じて雄型２のチャンバー２２内を真空吸引して、上記雄型２の凸部２１に沿って配設した合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂを凸部２１表面に吸着させて、上記雄型２の凸部２１に沿って合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂが確実に配設された状態を確実に保持する。
【００２０】
なお、上記雄型２のチャンバー２２内に連結、連通された蒸気供給管２３、水分排出管２４及び冷却水供給管２６、並びに、上記雌型１のチャンバー１２内に連結、連通された蒸気供給管１３、水分排出管１４、真空吸引管１５及び冷却水供給管１６は閉止されている。
【００２１】
しかる後、上記雌雄型１、２をクラッキングを残した状態に型締めした上で上記雄型２のチャンバー２２内の真空吸引を停止して真空吸引管２５を閉止した後、上記雌型１に一体的に設けられた樹脂粒子供給管１７を通じて、上記雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に発泡性合成樹脂粒子５を充填する。なお、上記発泡性合成樹脂粒子５は、合成樹脂に物理発泡剤を含浸させてなり、加熱によって発泡するものであり、予備発泡させたものも含まれる。なお、本発明では、予備発泡させた、所謂、予備発泡粒子を主に使用する。
【００２２】
上記発泡性合成樹脂粒子５を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン改質ポリエチレン系樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００２３】
又、上記物理発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類；トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。
【００２４】
そして、図３に示したように、上記雌雄型１、２を完全に型締めして、上記雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に充填した発泡性合成樹脂粒子５の充填圧力によって、合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂを雄型２の凸部２１表面に概ね正確に沿った状態とする。
【００２５】
ここで、キャビティ３内には合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂが配設されていることから、雌雄型１、２のチャンバー１２、２２から供給される後述の加熱蒸気のキャビティ３内での流通が、合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂによって阻害されてしまい、通常のキャビティ３内における通常の加熱蒸気の流通に比して円滑に行うことができない。
【００２６】
しかも、キャビティ３内の発泡性合成樹脂粒子５間には空気が存在しているが、この空気は熱伝導率が低いと共に後述する加熱蒸気の円滑な流通を阻害する要因にもなることから、キャビティ３内に加熱蒸気を流通させる前に空気をできるだけ除去しておく必要がある。
【００２７】
しかるに、種々検討した結果、キャビティ３内の発泡性合成樹脂粒子５、５間に存在する空気は、単独で真空吸引して除去するよりも、予備加熱蒸気の存在下で真空吸引する方がより確実に吸引除去できることが鋭意研究の結果、判明した。
【００２８】
そこで、上記現象を有効利用すべく、先ず、キャビティ３内に予備加熱蒸気を流入させてキャビティ３内の空気を概ね予備加熱蒸気と置換させた上でキャビティ３内を真空吸引することによって、キャビティ３内の空気を略完全に除去することが可能となり、その結果、発泡性合成樹脂粒子５の発泡のためにキャビティ３内に供給される加熱蒸気を空気の邪魔を受けることなくキャビティ３内に円滑に且つ均一に流通させて、全ての発泡性合成樹脂粒子５を略同一倍率に発泡させると共に発泡性合成樹脂粒子５を発泡させて得られる発泡粒子同士の融着ムラを防止することができる。
【００２９】
上記要領を具体的に説明すると、先ず、上記雄型２の蒸気供給管２３及び水分排出管２４及び上記雌型１の水分排出管１４を開放した後、上記雄型の蒸気供給管２３からチャンバー２２内に予備加熱蒸気を供給する。なお、この雄型２のチャンバー２２内に供給される予備加熱蒸気の温度は、雌雄型１、２が、キャビティ３内に充填した発泡性合成樹脂粒子５の発泡温度以上に加熱されないように調整されている。
【００３０】
そして、上記雄型２のチャンバー２２内の空気が予備加熱蒸気と完全に入れ代わり、雄型２が予備加熱蒸気によって充分に加熱されていない時点で、上記雄型２の蒸気供給管２３を閉止して雄型２のチャンバー２２内への予備加熱蒸気の供給を停止すると同時に上記雄型２の水分排出管２４を閉止して、雄型２のチャンバー２２内をキャビティ３内に連通させている以外は完全に外部から気密的に遮断した状態とする一方、上記雌型１の蒸気供給管１３を開放して雌型１のチャンバー１２内に予備加熱蒸気を供給する。この雌型１のチャンバー１２内に供給される予備加熱蒸気の温度は、雌雄型１、２が、キャビティ３内に充填した発泡性合成樹脂粒子５の発泡温度以上に加熱されないように調整されている。
【００３１】
なお、上記では、上記雄型２のチャンバー２２内への予備加熱蒸気の供給の停止と同時に、上記雌型１の蒸気供給管１３を開放して雌型１のチャンバー１２内に予備加熱蒸気を供給しているが、上記雄型２のチャンバー２２内への予備加熱蒸気の供給と同時に、上記雌型１の蒸気供給管１３を開放して雌型１のチャンバー１２内に予備加熱蒸気を供給してもよい。
【００３２】
すると、雄型２のチャンバー２２内に供給された予備加熱蒸気は、雄型２が充分に予備加熱されていないことから雄型２によって直ちに冷却されて体積が減少し、この予備加熱蒸気の体積の減少に伴って雄型２のチャンバー１２内が減圧状態となる。
【００３３】
そして、上記雄型２のチャンバー２２内の減圧力によって、このチャンバー２２内に唯一、連通した状態となっている貫通孔２１ａ  を通じてキャビティ３内が減圧吸引され、更に、上記キャビティ３内の減圧吸引によって、上記雌型１のチャンバー１２内の予備加熱蒸気がキャビティ３内に貫通孔１１ａ  を通じて吸引、供給される。
【００３４】
即ち、上記雄型２のチャンバー２２からの減圧吸引によって、上記雌型１のチャンバー１２内の予備加熱蒸気が、雌型１の貫通孔１１ａ  を通じてキャビティ３内に流入し、上記キャビティ３内に充填された発泡性合成樹脂粒子５間に存在する空気を雄型２のチャンバー１２側に追い出しながら上記キャビティ３内に置換、充満される。
【００３５】
この時、上記雄型２の凸部２１が部分的に或いは全面的に合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂによって被覆されており、雄型２におけるチャンバー２２とキャビティ３内とを連通させている貫通孔２１ａ  の一部或いは大部分が閉塞された状態となっていることから、雄型２のチャンバー２２からキャビティ３に対する減圧吸引は、限定された貫通孔２１ａ  から集中的に且つ効果的に行われ、キャビティ３内の発泡性合成樹脂粒子５間に存在する空気は、雌型１のチャンバー１２から流入する予備加熱蒸気によって略全面的に且つ円滑に置換される。
【００３６】
しかも、キャビティ３内の減圧吸引は、雌型１側から雄型２側に向かって行われることから、このキャビティ３内の減圧吸引によって該キャビティ３内における雄型２の凸部２１表面に沿って配設された合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂは、キャビティ３内に供給された予備加熱蒸気によって加熱されつつ雄型２の凸部２１に向かって吸引され、雄型２の凸部２１形状に更に正確に沿った状態となり、合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂと、これに対向する雄型２の凸部２１との間には殆ど隙間が生じていない状態となっている。
【００３７】
しかる後、上記雌型１の蒸気供給管１３及び水分排出管１４を閉止すると共に、上記雌雄型１、２の真空吸引管１５、２５を開放し、この真空吸引管１５、２５から雌雄型１、２のチャンバー１２、２２内を真空吸引することによって、該チャンバー１２、２２内に貫通孔１１ａ  、２１ａ  を通じて連通しているキャビティ３内を真空吸引し、キャビティ３内に充満された予備加熱蒸気を発泡性合成樹脂粒子５、５間に残存した僅かな空気と共にキャビティ３外に円滑に且つ確実に除去する。
【００３８】
この状態のキャビティ３内は、加熱蒸気の流通及び合成樹脂粒子５の加熱の妨げとなる空気が殆ど残存していない状態となっており、この後にキャビティ３内に供給される加熱蒸気を発泡性合成樹脂粒子５、５間に確実に供給することができると共に、発泡性合成樹脂粒子５の表面を予備加熱蒸気にて覆った状態として加熱蒸気との馴染み性を向上させて、発泡性合成樹脂粒子５、５間における加熱蒸気の流通を全体的に円滑なものとし、各発泡性合成樹脂粒子５を確実に発泡させることができる。
【００３９】
次に、上記雌雄型１、２の真空吸引管１５、２５を閉止すると共に、上記雌雄型１、２の蒸気供給管１３、２３を開放し、雌雄型１、２のチャンバー１２、２２内に、発泡性合成樹脂粒子５を発泡させるのに充分な温度に加熱された加熱蒸気を供給する。
【００４０】
すると、雌雄型１、２のチャンバー１２、２２内に供給した加熱蒸気によって雌雄型１、２が加熱されると共に、雌雄型１、２のチャンバー１２、２２内に供給した加熱蒸気は、空気が殆ど存在しない真空状態に近いキャビティ３内に直ちに流入して該キャビティ３内に充填された発泡性合成樹脂粒子５、５間にくまなく充満し、この加熱蒸気によって残存空気の阻害を受けることなく全ての発泡性合成樹脂粒子５が充分に加熱されて略均一な発泡倍率に発泡して発泡粒子となると共に、これら発泡粒子同士が互いに隙間なく融着一体化して発泡樹脂成形品となる。
【００４１】
これと同時に、キャビティ３内に配設した合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂは加熱蒸気によって加熱、溶融（軟化）し、発泡性合成樹脂粒子５の発泡圧力によって雄型２の凸部２１の表面形状に沿って成形されると共に、発泡性合成樹脂粒子５の発泡圧力によって発泡樹脂成形品表面に押圧一体化されて、内面に合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂからなる合成樹脂層Ａ１が積層一体化された発泡樹脂成形品Ａを製造することができる（図４参照）。
【００４２】
なお、上記では、上記雌雄型１、２のチャンバー１２、２２内に同時に加熱蒸気を供給してキャビティ３内の発泡性合成樹脂粒子５を雌雄型１、２の双方側から加熱した場合を説明したが、先ず、上記雌型１の蒸気供給管１３を開放して雌型１のチャンバー１２内に加熱蒸気を供給してキャビティ３内の発泡性合成樹脂粒子５を雌型１側からのみ加熱、発泡させ、発泡した発泡性合成樹脂粒子５を雄型２側に押圧させることによって、雄型２の凸部２１に沿って配設させた合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂを雄型２の凸部２１の表面に押圧させ、合成樹脂シート４ａ又は合成樹脂製袋体４ｂと雄型２の凸部２１との間の隙間を減少させ、しかる後、上述の要領で雌雄型１、２のチャンバー１２、２２内に加熱蒸気を同時に供給して雌雄型１、２の双方側からキャビティ３内の発泡性合成樹脂粒子５を加熱、発泡させるようにしてもよい。
【００４３】
更に、上記加熱要領では、キャビティ３内の発泡性合成樹脂粒子５の発泡が不充分である場合には、下記の要領でキャビティ３内の加熱を継続する。即ち、上記加熱工程に続いて、上記雄型２の蒸気供給管２３からの雄型２のチャンバー２２への加熱蒸気の供給を継続して行いつつ、上記雌型１の蒸気供給管１３を閉止して、キャビティ３内を雄型２側から所定時間に亘って加熱する。
【００４４】
次に、上記雄型２の蒸気供給管２３を閉止する一方、上記雌型１の蒸気供給管１３を開放して、雌型１のチャンバー１２内に、発泡性合成樹脂粒子５が発泡に充分な温度に加熱された加熱蒸気を供給して、キャビティ３内を雌型１側から所定時間に亘って加熱する。
【００４５】
このように、雌雄型１、２の何れか一方側から順次、別々にキャビティ３内を加熱することによって、キャビティ３内に充填された発泡性合成樹脂粒子５を略完全に発泡させることができる。なお、雌雄型１、２の何れか一方側からの加熱にあたっては、必要に応じて、雌雄型１、２の水分排出管１４、２４を開放させてもよい。
【００４６】
しかる後、図５に示したように、上記雌雄型１、２の蒸気供給管１３、２３を閉止してチャンバー１２、２２内への加熱蒸気の供給を停止した上で、雌雄型１、２の水分排出管１４、２４及び冷却水供給管１６、２６を開放し、この冷却水供給管１６、２６から雌雄型１、２のチャンバー１２、２２内に冷却水を供給してキャビティ３内を冷却する。そして、上記雌雄型１、２を型開きしてキャビティ３内にて所望形状に成形された、合成樹脂層が積層一体化された発泡樹脂成形品Ａを得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、雌雄型間に形成されたキャビティ内における雄型に沿って合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体を配設した状態で上記キャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填した後、上記キャビティ内に予備加熱蒸気を供給し、次に、上記キャビティ内を真空吸引した上で上記キャビティ内に加熱蒸気を供給して発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて発泡樹脂成形品を製造することを特徴とし、雌雄型間に形成されたキャビティ内に、先ず、予備加熱蒸気を供給して発泡性合成樹脂粒子間に存在する空気を予備加熱蒸気で概ね置換した後、この予備加熱蒸気が充満したキャビティ内を真空吸引することによって、キャビティ内の発泡性合成樹脂粒子間に残存する空気を予備加熱蒸気と共にキャビティ内から効率良く略完全に除去している。
【００４８】
従って、その後のキャビティ内への加熱蒸気の流通、充満を空気によって阻害されることなく円滑に且つ均一に行って発泡性合成樹脂粒子の加熱、発泡を全体的に略均一な状態に行うことができ、得られる発泡樹脂成形品は、全体的に略均一な発泡倍率を有し均質なものとなっていると共に発泡性合成樹脂粒子を発泡させて得られる発泡粒子同士が融着ムラなく一体化した良好なものとなっている。
【００４９】
しかも、雌雄型間に形成されたキャビティ内の発泡性合成樹脂粒子を充分に発泡させることができるので、発泡性合成樹脂粒子による発泡圧力を充分に得ることができ、発泡性合成樹脂粒子を発泡、融着一体化させて得られる発泡体を合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体に充分に押圧させて、合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体を雄型の形状に沿って正確に且つ確実に成形させることができると共に、発泡体の表面に合成樹脂シート又は合成樹脂製袋体からなる合成樹脂層を強固に積層一体化させることができ、得られる発泡樹脂成形品は外観性に優れている。
【００５０】
又、請求項２に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法において、雄型のチャンバー内に供給された予備加熱蒸気の冷却に伴う体積の減少によって雄型のチャンバー内を減圧し、この減圧力によってキャビティ内を減圧吸引すると共に、雌型のチャンバーを通じてキャビティ内に予備加熱蒸気を供給することを特徴とするので、雄型からキャビティ内を減圧吸引しつつ雌型のチャンバンーを通じて予備加熱蒸気を円滑にキャビティ内に供給することができ、よって、キャビティ内に充填された発泡性合成樹脂粒子間に存在する空気を予備加熱蒸気に更に効果的に置換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡樹脂成形品の製造方法によって発泡樹脂成形品を製造する際の要領の一部を示した断面図である。
【図２】合成樹脂製袋体を示した模式斜視図である。
【図３】本発明の発泡樹脂成形品の製造方法によって発泡樹脂成形品を製造する際の要領の一部を示した断面図である。
【図４】本発明の発泡樹脂成形品の製造方法によって発泡樹脂成形品を製造する際の要領の一部を示した断面図である。
【図５】本発明の発泡樹脂成形品の製造方法によって発泡樹脂成形品を製造する際の要領の一部を示した断面図である。
【符号の説明】
１  雌型
１１  凹部
１１ａ  貫通孔
１２  チャンバー
１３  蒸気供給管
１４  水分排出管
１５  真空吸引管
１６  冷却水供給管
２  雌型
２１  凸部
２１ａ  貫通孔
２２  チャンバー
２３  蒸気供給管
２４  水分排出管
２５  真空吸引管
２６  冷却水供給管
３  キャビティ
４ａ  合成樹脂シート
４ｂ  合成樹脂製袋体
５  発泡性合成樹脂粒子
Ａ  発泡樹脂成形品
Ａ１  合成樹脂層
【図１】
2004299262.tif 000002
【図２】
2004299262.tif 000003
【図３】
2004299262.tif 000004
【図４】
2004299262.tif 000005
【図５】
2004299262.tif 000006