(57)【要約】  【課題】  機械的回転力によらず落下運動により塩を効果的に均一分散させて塩量の調整が容易にでき、優れた食感を有するおにぎりを製造できると共に、メンテナンス性に優れたおにぎり用塩振り器を提供する。  【解決手段】  振動フィーダ１５やベルトフィーダなどを介して供給される塩を、三角形状や円形状等に成形されたおにぎりの表面に振りかける塩振り器１４であって、供給されるおにぎりの上方に所定距離をおいて配置され、略おにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体１４ａと、略扇状に形成された複数の多孔板１４ｂの隣接する各辺が連結され、その中央が隆起した略錐状に形成されると共に、前記開口部に覆設される塩分散部１４ｃとを具備する構成とした。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィーダを介して供給される塩を、三角形状や円形状等に成形されたおにぎりの表面に振りかける塩振り器であって、
供給されるおにぎりの上方に所定距離をおいて配置され、略おにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体と、略扇状に形成された複数の多孔板の隣接する各辺が連結され、その中央が隆起した略錐状に形成されると共に、前記開口部に覆設される塩分散部と、を具備することを特徴とする塩振り器。
【請求項２】
前記塩分散部の中央に、略コーン状に形成された先端部材が突設されていることを特徴とする請求項１に記載の塩振り器。
【請求項３】
前記多孔板の扇状基部近傍に形成された塩通過孔の貫通方向が、前記塩分散部の中心下部に向けて傾斜配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩振り器。
【請求項４】
前記多孔板に形成された多数の塩通過孔が、前記塩分散部の中心からの距離に応じて、それぞれの孔径や配置密度を異ならせて配置されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の塩振り器。
【請求項５】
前記塩分散部を揺らす揺動手段を具備することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のおにぎり用塩振り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おにぎりの表面に塩を分散させて均一にまぶし付けることのできるおにぎり用塩振り器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、包装されたおにぎりがコンビニなどで大量に販売され、このようなおにぎりは、おにぎりの成形を行う形成工程と、これを、例えば海苔を内封したフィルムで包被する包装工程などを経て製造されている。
【０００３】
また、おにぎりに添加される塩は、米飯に混合するより握飯の両面に振りかけたものが美味とされ、握飯の表裏を反転移送しながらその両面に塩を振りかけるための塩振り器が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ケーシング内に複数の翼板を配置した翼車を回転可能に収容し、ケーシング側面から間欠的に粒状の塩を供給して、翼車の回転によって噴射口から噴射される塩をおにぎりに付着させるようにした塩振り器が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、物品の搬送路より低位置に配備された凹凸を有する掻き出しロールに接して回転する回転ブラシに塩を供給して、ブラシ毛の反発力で塩を撥ね上げて物品に対し下方から上向きに塩を振りかけるようにした塩振り器が記載されている。
【特許文献１】特許第３０１４３８８号公報
【特許文献２】実開平３−８３０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１や特許文献２に記載の塩振り器は、機械的回転力により塩が分散されるので、おにぎりに吹きつけられる塩量を調整することが困難であり、不均一分散により塩の濃淡が生じたり、塩粒が翼車や回転ロールなどで過度に粉砕されたりすることもあって人手によるような自然な食感を有したものが得られ難いという課題があった。
【０００７】
さらに、回転ロールなどの機械的作動部分を有するために、作動不良が生じやすく、メンテナンス性に欠けるという課題があった。
【０００８】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、機械的回転力によらず落下運動により塩を効果的に均一分散させて塩量の調整が容易にでき、優れた食感を有するおにぎりを製造できると共に、メンテナンス性に優れた塩振り器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明では、フィーダを介して供給される塩を、三角形状や円形状等に成形されたおにぎりの表面に振りかける塩振り器であって、供給されるおにぎりの上方に所定距離をおいて配置され、略おにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体と、略扇状に形成された複数の多孔板の隣接する各辺が連結され、その中央が隆起した略錐状に形成されると共に、前記開口部に覆設される塩分散部とを具備することとした。
【００１０】
請求項２記載の本発明では、前記塩分散部の中央に、略コーン状に形成された先端部材が突設されていることとした。
【００１１】
請求項３記載の本発明では、前記多孔板の扇状基部近傍に形成された塩通過孔の貫通方向が、前記塩分散部の中心下部に向けて傾斜配置されていることとした。
【００１２】
請求項４記載の本発明では、前記多孔板に形成された多数の塩通過孔が、前記塩分散部の中心からの距離に応じて、それぞれの孔径や配置密度を異ならせて配置されていることとした。
【００１３】
請求項５記載の本発明では、前記塩分散部を揺らす揺動手段を具備することとした。
【発明の効果】
【００１４】
（１）請求項１に記載の発明によれば、フィーダを介して供給される塩を、三角形状や円形状等に成形されたおにぎりの表面に振りかける塩振り器であって、供給されるおにぎりの上方に所定距離をおいて配置され、略おにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体と、略扇状に形成された複数の多孔板の隣接する各辺が連結され、その中央が隆起した略錐状に形成されると共に、前記開口部に覆設される塩分散部とを具備することとしたために、支持枠体の上部から供給された適量の塩を塩分散部に落下させ、略錐状に形成された多孔板の面に沿って塩の粒が移動して多孔板上の塩通過孔を通って分散され、支持枠体の下方に置かれたおにぎりの面上に塩を均一にまぶすことができ、塩量の調整を容易にして原塩の優れた食感を有したおにぎりを製造できる。
【００１５】
（２）請求項２に記載の発明によれば、前記塩分散部の中央に、略コーン状に形成された先端部材が突設されていることとしたために、前記支持枠体の上方からフィーダなどで供給される塩の粒子が先端部材のコーン状の先端に沿って移動して、塩分散部の中心から周辺部に向かってさらに効果的に分散させることができる。
【００１６】
（３）請求項３に記載の発明によれば、前記多孔板の扇状基部近傍に形成された塩通過孔の貫通方向が、前記塩分散部の中心下部に向けて傾斜配置されていることとしたために、塩分散部の中央で分散された塩がその下方直下で散布量が不足するのを補給して、さらに均一な濃度でおにぎりに塩を振ることができる。
【００１７】
（４）請求項４に記載の発明によれば、前記多孔板に形成された多数の塩通過孔が、前記塩分散部の中心からの距離に応じて、それぞれの孔径や配置密度を異ならせて配置されていることとしたために、供給される塩の粒度や流動性などに応じて塩分散部の塩通過孔から下方に散布される塩の分布をさらに均一化させることができると共に、その散布効率を高めて生産性の向上を図ることができる。
【００１８】
（５）請求項５記載の本発明によれば、前記塩分散部を揺らす揺動手段を具備することとしたために、供給された塩を振るい落すことができ、塩分散部に塩が残って堆積していくことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、フィーダを介して供給される塩を、三角形状や円形状等に成形されたおにぎりの表面に振りかける塩振り器であって、供給されるおにぎりの上方に所定距離をおいて配置され、略おにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体と、略扇状に形成された複数の多孔板の隣接する各辺が連結され、その中央が隆起した略錐状に形成されると共に、前記開口部に覆設される塩分散部とを具備するものである。フィーダとしては振動フィーダやベルトフィーダを用い、このフィーダから塩を落下させて供給することができる。
【００２０】
すなわち、前記支持枠体の上部から供給された適量の塩を塩分散部に落下させると、略錐状に形成された多孔板の面に沿って塩の粒が移動して多孔板上の塩通過孔を通って分散され、支持枠体の下方に置かれたおにぎりの面上に落下する。このように、おにぎり表面に塩を均一にまぶすことができ、しかも、塩量の調整が容易となるとともに、原塩の優れた食感を有したおにぎりを製造することが可能となる。
【００２１】
また、前記塩分散部の中央には、略コーン状に形成した先端部材を突設することが好ましく、この先端部材により、前記支持枠体の上方からフィーダなどで供給される塩の粒子が先端部材のコーン状の先端に沿って移動して、塩分散部の中心から周辺部に向かってさらに効果的に分散させることができる。
【００２２】
また、前記多孔板の扇状基部近傍に形成された塩通過孔の貫通方向は、前記塩分散部の中心下部に向けて傾斜配置することが望ましい。
【００２３】
すなわち、前記塩分散部の中央に供給された塩が、上記構成により周辺に分散されて、塩分散部の中央直下で散布量が不足するのを補うことが可能となるため、より均一な濃度でおにぎりに塩を振ることができる。
【００２４】
なお、多孔板の扇状基部近傍に形成される塩通過孔の傾斜角度は水平面に対して１５〜４５度の角度範囲となるようにすることが望ましい。これは傾斜角度が１５度より小さくなると、塩分散板中央直下での塩濃度が極端に高くなる傾向が現れ、逆に４５度を超えると中央直下における塩濃度が不足して均一分散が得られなくなるような傾向が現れるので好ましくないからである。
【００２５】
また、前記多孔板に形成された多数の塩通過孔は、前記塩分散部の中心からの距離に応じて、それぞれの孔径や配置密度を異ならせて配置することがより好ましい。
【００２６】
かかる構成により、供給される塩の粒度や流動性などに応じて塩分散部の塩通過孔から下方に散布される塩の分布をさらに均一化させることができると共に、その散布効率を高めて生産性の向上を図ることができる。
【００２７】
なお、塩通過孔の孔径や配置密度は、例えば、予めこれらの数値の組み合わせを適当に設定した塩分散部に、所定の供給速度で所定の流動特性の塩を供給して、その下方に置かれた黒紙などに落下する塩粒の分布状態を判定するなどの実験的手段によりその最適値を設定することができる。
【００２８】
さらに、前記塩分散部を揺らす揺動手段を設けることが好ましい。すなわち、前記振動フィーダやベルトフィーダから塩が供給され、おにぎりに塩を振りかけた後、次のおにぎりが来る前に塩分散部に適宜振動を与えて揺らし、この塩分散部上に残存した塩を振るい落して塩が堆積すること防止することができる。かかる構成により、毎回均一に塩を振ることが可能となる。
【００２９】
なお、揺動手段としては特に限定するものではないが、好ましくはソレノイドを用いるとともに、おにぎりの搬送タイミングと連動させるとよい。
【００３０】
ところで、前記塩分散部とこれを取付ける支持枠体とを一つのアタッチメントとし、このアタッチメントを、おにぎりの形状に合わせて変えたものを複数種用意しておくことができ、このアタッチメントをおにぎりの形状（三角、四角、丸など）に合わせて取り替えて使用すれば、いかなる形状のおにぎりであっても均一に塩を振ることができる。
【００３１】
ところで、前記振動フィーダやベルトフィーダに落下させて供給する塩はホッパに貯留しておくとよく、このホッパを備える構成として塩を連続的に供給可能とすることができる。そして、前記ホッパ内において塩が固まってしまい、前記フィーダへの供給が円滑に行えなくなることを防止するための塩崩壊手段をホッパ内に配設することができる。かかる塩崩壊手段は、垂直に伸延させた芯棒に、ホッパの内周面形状に合わせた長さの複数の枝棒を水平状態に取付けて構成したものなどでよい。
【００３２】
（第一の実施形態）
以下、本発明の第一の実施形態に係る塩振り器について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は塩振り器が適用されるおにぎり製造機の一部構成を概略で示す斜視図であり、図２はその正面視による説明図であり、図３はその平面図である。
【００３３】
図１〜図３において、１０はおにぎり製造機、１１、１２は三角形状などに成形されたおにぎりが供給されるラインの上流側及び下流側にそれぞれ設けられた塩振り装置、１３は塩振り装置１１、１２間に配置されコンベア上を搬送されるおにぎりＯの上下面を反転させるためのおにぎり反転装置、１４は塩振り装置１１、１２にそれぞれ設けられた塩振り器、１１ａ、１２ａ、１３ａは塩振り装置１１、１２及びおにぎり反転装置１３にそれぞれ独立して設けられたコンベア、１５は塩振り器１４にホッパ１６内の塩を供給する振動フィーダであり、振動により塩を直進移動させることができる。また、１７は後述する回転駆動部１３ｂや、その他本塩振り器における各駆動部の図示しない駆動手段などを収納した駆動手段収納部である。なお、前記塩振り装置１１、１２は同一の構造を有しており、以下では塩振り装置１１を例として説明する。
【００３４】
図２や図３、図６に示すように塩振り装置１１の塩振り器１４は、コンベア１１ａ上に所定距離をおいて配置され略三角形や円形、四角形などのおにぎり形状に開口した開口部を備える支持枠体１４ａと、複数の略扇状に形成された多孔板１４ｂの隣接する各辺が連結してその中央が隆起するように略錐体状に形成された塩分散部１４ｃとを有しており、図示しないおにぎり成形装置で米飯を三角形状や円形状、四角形状などの所定形状に成形されたおにぎりＯがコンベア１１ａを介して供給されるようになっている。
【００３５】
図４及び図５に示すように略錐体状に形成される塩分散部１４ｃの頂部には、円錐コーン状などに形成されたプラスチック製や鋼製、ステンレススチール製などからなる先端部材１４ｄが配設されており、振動フィーダ１５を介して上方から供給される塩の円周縁方向への分散性が高められるようにしている。なお、前記先端部材１４ｄは溶接、ビス止めなどの適宜方法により塩分散部１４ｃに一体的に連設されている。
【００３６】
支持枠体１４ａはスチール製やプラスチック製のアタッチメントからなり、おにぎりＯの形状（三角形状、四角形状、丸形状など）に応じて適宜取替え可能としている。本実施形態では、その全体が約１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍの四角柱状に形成され、その中央に塩が散布されるおにぎりＯの形状に対応した平面視略三角形の開口部を備えている。また、この支持枠体１４ａの開口部はその下方に向かって縮径して形成され、開口部に嵌合して覆設される塩分散部１４ｃが抜け落ちないようにするとともに、この塩分散部１４ｃを通過する塩が必要以上に拡散しないようにしている。
【００３７】
塩分散部１４ｃは、図４〜図６に示すように、６枚の略扇状の多孔板１４ｂをそれぞれの辺部で結合させたように構成され、その各扇状の要部分の角度は６０度より小さく形成して塩分散部１４ｃの中央を錐体状に隆起させるようにしている。なお、多孔板１４ｂには所定孔径、例えば０．５〜３ｍｍの塩通過孔１４ｅが所定の配置密度で形成されている。
【００３８】
塩分散部１４ｃの錐体状の頂部に前記先端部材１４ｄが配置される。ここで、略錐体状に形成された塩分散部１４ｃにおける底部の最大長さは約７０〜１００ｍｍであり、その頂部の高さは約１０〜３０ｍｍであり、頂部に配置された先端部材１４ｄの長さ（高さ）は約５〜１０ｍｍ、最大直径は７ｍｍである。
【００３９】
なお、図６に示すように各多孔板１４ｂの傾斜角度を、例えば供給される塩の粒度や含水量、種類などに応じてその安息角より大きく設定して、多孔板１４ｂの面上に塩が堆積しないようにすることも可能である。また、塩分散部１４ｃに圧電素子などからなる振動装置を取り付けて上方から落下する塩の塊などで塩通過孔１４ｅが閉塞したり、多孔板１４ｂ上を滑り落ちる塩の粒子の流れが滞ったりしないようにすることもできる。
【００４０】
また、塩分散部１４ｃの多孔板１４ｂの扇状基部近傍（中心から半径約３０ｍｍ以内の範囲）の塩通過孔１４ｅの貫通方向は塩分散部１４ｃの前記頂部から下方５〜１５ｍｍの点に向けて傾斜配置され、これによって、おにぎり中央部への塩の散布濃度が周囲より薄くならないようにしている。
【００４１】
なお、この錐体状の各稜線部分は平面部を折り曲げたり、多孔平板の辺部を溶接手段などで接合したりして形成させることができる。
【００４２】
多孔板１４ｂの塩通過孔１４ｅは、ステンレススチール製などの平板などをプレス打ち抜き加工、あるいはドリル穿孔加工などにより所定径の貫通孔を平板に対して所定角度となるように形成させたり、プラスチックなどを素材として形成させたりすることができる。また、塩通過孔１４ｅを塩分散部１４ｃの中心からの距離毎に、その孔径や配置密度が異なるように調整して配置することもできる。こうして、上方から振動フィーダ１５などを介して所定量ずつ供給される塩に対して所定の分散通過性を有した塩分散部１４ｃを支持枠体１４ａに配置して、塩分散の均一性や操作制御性などを向上させることも可能となる。
【００４３】
おにぎり反転装置１３は、上流側の塩振り装置１１と下流側の塩振り装置１２との中間に配置される。また、おにぎりＯを搬送するコンベア１１ａ、１２ａがそれぞれ独立して制御され、それぞれの上方に塩振り器１４が配備されている。おにぎり反転装置１３に配備されるコンベア１３ａは、互いに間隔を有して平行に配備された複数帯状の周回ベルトで構成され、この周回ベルトに跨っておにぎりＯが搬送されるようにしている。なお、前記コンベア１１ａ、１２ａ、１３ａの駆動手段であるモータなどは前記駆動手段収納部１７内に収納配設されている。
【００４４】
おにぎり反転装置１３は、回転駆動部１３ｂに連繋されて回転する回転体１３ｃが設けられ、回転体１３ｃの外周部に等間隔に複数のロッド１３ｄが櫛状に配備されている。この上下のロッド１３ｄの両端に挟み板などが設けられておにぎりＯが挟み込まれるようになっている。上下のロッド１３ｄはコンベア１３ａの各周回ベルト間にて回転する位置に配置される。
【００４５】
こうして、コンベア１３ａの上流側から供給されるおにぎりＯをロッド１３ｄで掴み、回転体１３ｃの回転によっておにぎりＯを掴んだまま１８０゜反転させて下流側に受け渡すことができる。回転体１３ｃは、コンベア１３ａ上流側のおにぎりＯの位置を検出する図示しないセンサによってコンベア１３ａの上流側の所定位置におにぎりＯが達するタイミングに対応して回転するように制御される。
【００４６】
続いて、上記のように構成された実施の形態の塩振り器１４を備えたおにぎり製造機１０の操作方法について説明する。
【００４７】
まず、図示しないおにぎり成形機などにより所定形状に形成されたおにぎりＯがコンベア１１ａに載置されて塩振り器１４の支持枠体１４ａの直下に搬送される。そして、図示しない位置センサやタイマーなどが駆動して停止する。次に、振動フィーダ１５を介してホッパ１６内の所定量の塩が塩分散部１４ｃに供給される。これによって、その中央に落下した塩の粒子が先端部材１４ｄで周辺部に分散されると共に、傾斜配置された多孔板１４ｂの面上を滑り落ちるように移動して、その一部は所定孔径の塩通過孔１４ｅを通って支持枠体１４ａの下方に配置されたおにぎりＯ上に落下して、このおにぎりＯの表面全体に均等に付着される。
【００４８】
こうしてその片面に塩が振られたおにぎりＯは、タイマー操作などによりコンベア１１ａが作動されて、おにぎり反転装置１３のコンベア１３ａの上流側下端に押し出され、コンベア１３ａの動きによって上下のロッド１３ｄ間に挿入される。次に、回転駆動部１３ｂによって回転体１３ｃが１８０度回動して、おにぎりＯの上下面が反転され、再びコンベア１３ａ上を移動して隣接する塩振り装置１２の塩振り器１４下部のコンベア１３ａによりその中央下部に移送される。こうして、前記おにぎりＯの塩振りされていない裏面にも同様の塩振り操作を行って、表裏面に塩が均一分散されたおにぎりＯを効率的に製造することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態の塩振り器１４をおにぎり製造機１０に効果的に適用することができる。すなわち、支持枠体１４ａの上部から供給された適量の塩を塩分散部１４ｃに落下させ、略錐状に形成された多孔板１４ｂの面に沿って塩の粒が移動して多孔板１４ｂ上の塩通過孔１４ｅを通って分散され、支持枠体１４ａの下方に置かれたおにぎりＯの面上に均一にまぶすことができる。また、塩の均一分散によって塩量の調整を容易にできるので、原塩の優れた食感を有したおにぎりを製造できる。さらに、支持枠体１４ａの上方から振動フィーダ１５などで供給される塩の粒子が先端部材１４ｄのコーン状の先端に沿って移動して、塩分散部１４ｃの中心から周辺部に向かって効果的に分散されると共に、中心近傍の塩通過孔１４ｅの貫通方向を特定方向に設定することもできるので、塩が塩分散部１４ｃの中央で周囲に分散されてその直下で不足するのを補給して、おにぎりに塩を均一に振ることができる。
【００５０】
また、塩振り器１４には、従来の塩振り器のような可動部分がないので、動作不良等のトラブルがなくメンテナンス性に優れている。さらに供給される塩の粒度や流動性などに応じて塩分散部１４ｃの塩通過孔１４ｅから下方に散布される塩の分布を均一化させて生産性をさらに向上させることも可能になる。
【００５１】
また、塩分散部１４ｃの支持枠体１４ａや多孔板１４ｂは、おにぎりＯの形状に応じた構成のものを用意しておき、これらを組合わせて一つのアタッチメントとし、このアタッチメントを製造するおにぎりＯの形状に応じて適宜使い分けるようにしている。このように、おにぎりの形状に応じたアタッチメントを用いることで、おにぎりの形状が三角、四角、丸であっても均一に塩をまぶすことが可能となる。
【００５２】
（第二の実施形態）
次に、第二の実施形態として、前記塩分散部１４ｃを揺動させる揺動手段を備えた塩振り器１４について、図面を参照しながら説明する。図７は第二の実施形態に係る塩振り器１４の側面図である。
【００５３】
この第二の実施形態に係る塩振り器１４は、基本的に前記第一の実施形態に係る塩振り器１４と略同一の構成を有しているため、ここでは第一の実施形態と異なる点を説明し、重複する点についての説明は省略する。
【００５４】
図７に示すように、塩分散部１４ｃを揺動させる揺動手段として、塩振り装置１１（１２）の支持枠体１４ａを保持する保持部３０にステー３１を取付け、このステー３１にソレノイド２０を取付けるとともに、同ソレノイド２０の先端に設けた作動ピン（図示せず）と前記保持部３０に取付けた揺動片３２とを当接させている。すなわち、前記ソレノイド２０と揺動片３２とにより揺動手段が構成されている。
【００５５】
ソレノイド２０の作動ピンのストロークとしては、前記揺動片３２を介して支持枠体１４ａが上下に２ｍｍ程度揺動するように設定しており、動作タイミングとしては、前記振動フィーダ１５が駆動した後に、おにぎりＯがコンベア１１ａ（１２ａ）によって移動したときとしている。
【００５６】
かかる構成により、ソレノイド２０の作動によって保持部３０に保持された支持枠体１４ａと、これに取付けられた塩分散部１４ｃとが一体的に上下揺動し、前記振動フィーダ１５から供給されて前記塩分散部１４ｃ上に塩が残ったとしても下方へ振るい落される。したがって、振動フィーダ１５から新たに塩が供給されるときには塩分散部１４ｃ上には塩は残っておらず、次々と塩が堆積していくことはない。
【００５７】
このように、塩分散部１４ｃに対する揺動手段を設けたことで、振動フィーダ１５から供給される塩はいつも残塩のない塩分散部１４ｃ上に落下するために、常に均一の量がおにぎりに振りかけられることになる。
【００５８】
また、本実施形態では、ホッパ１６内に塩崩壊具４０を配設している。図８に塩崩壊具４０の斜視図を示す。
【００５９】
図７及び図８に示すように、塩崩壊具４０は、ホッパ１６を密閉可能な蓋となる円盤状基体４１の中心から垂直に下方へ伸延させた芯棒４２と、この芯棒４２に、前記ホッパ１６の擂鉢状の内周面に合わせて下方位置から上方位置にかけて漸次長さを長くした複数の枝棒４３ａ〜４３ｅを、伸延方向を違えて水平状態に取付けて構成している。
【００６０】
そして、前記芯棒４２の先端４２ａを、図７に示すように前記ホッパ１６の塩排出口１６ａから突出させて前記振動フィーダに１５に当接させた状態でホッパ１６に装着している。
【００６１】
したがって、振動フィーダ１５の震動が前記芯棒４２を介して各枝棒４３ａ〜４３ｅに伝わり、その振動によってホッパ１６内の塩を解し、ホッパ１６内において固まることを防止している。
【００６２】
塩は時間が経つと固まりやすいことから、ホッパ１６の先端近傍、すなわち塩排出口１６ａの周辺で固まってしまった場合、塩が円滑に供給できなくなるおそれがあるが、本塩崩壊具４０を設けることで塩が固化することを防止でき、常時、円滑に塩の供給ができることになる。
【００６３】
以上、第一、第二の実施形態を通して本発明を説明してきたが、本発明は上述の各実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱することのない限り、各構成を変形並びに置換しても全て本発明に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第一の実施形態に係る塩振り器が適用されるおにぎり製造機の要部斜視図である。
【図２】同おにぎり製造機の要部を正面視により示す概略説明図である。
【図３】同おにぎり製造機の要部平面図である。
【図４】塩振り器における塩分散部の平面図である。
【図５】（ａ）塩分散部の斜視図である。  （ｂ）別角度からみた塩分散部の斜視図である。
【図６】塩振り器の使用状態の説明図である。
【図７】第二の実施形態に係る塩振り器１４の側面図である。
【図８】塩崩壊具の斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  おにぎり製造機
１１  塩振り装置（上流側）
１１ａ  コンベア
１２  塩振り装置（下流側）
１２ａ  コンベア
１３  おにぎり反転装置
１３ａ  コンベア
１３ｂ  回転駆動部
１３ｃ  回転体
１３ｄ  ロッド
１４  塩振り器
１４ａ  支持枠体
１４ｂ  多孔板
１４ｃ  塩分散部
１４ｄ  先端部材
１４ｅ  塩通過孔
１５  振動フィーダ
１６  ホッパ
２０  ソレノイド
３２  揺動片
４０  塩崩壊具
Ｏ  おにぎり
【図１】
2004337155.tif 000003
【図２】
2004337155.tif 000004
【図３】
2004337155.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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