(57)【要約】【課題】本発明は、タンパク質の熱変成がなくて非常に効率よく乾燥せしめるのみならず、ロスなく脱皮せしめ、しかも、ケ−シング内面に生成大豆パウダ−の付着やタンパク質の熱変成を生じることなく微粉末化せしめて数種類の粒径に分級せしめることが出来る大豆パウダ−の製造方法、及びその装置を提供するものである。【解決手段】乾燥機１のドラム２に内設せしめた多孔状振動板８上に原料大豆Ｓを投入して移送せしめつつ温風により低温乾燥処理せしめる工程と、乾燥大豆Ｓを脱皮機１２の弾性ロ−ル１３間にカミ込ませて脱皮処理せしめる工程と、脱皮大豆Ｓをブレ−ド２３・２４付き回転板２２を内設せしめた微粉砕機１５の中空円盤状スクリ−ン１９内に投入して浮遊状態下に微粉末処理せしめる工程と、微粉末大豆Ｐを所要数の分級機２６により数種類の粒径に分級せしめる工程とより構成されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムに内設せしめた多孔状振動板上に原料大豆を投入して移送せしめつつ温風により低温乾燥処理せしめる工程と、乾燥大豆を各々反対方向に回転する両側一対の弾性ロ−ル間にカミ込ませて脱皮処理せしめる工程と、脱皮大豆を所要数のブレ−ド付き回転板を内設せしめた中空円盤状スクリ−ン内に投入して浮遊状態下に微粉末処理せしめる工程と、微粉末大豆を所要数の分級機により数種類の粒径に分級せしめる工程とよりなることを特徴とする、大豆パウダ−の製造方法。
【請求項２】
横型状ドラムの一端上部に投入口、同下端に温風用送風口、同他端下部に排出口が各々形成され、該ドラム内にはその長手方向に沿って多孔状振動板が若干傾斜状に配設されると共に、該振動板上には所要数の仕切板を介して乾燥室が区画形成されてなり、投入口より原料大豆を順次投入すると共に温風用送風口より温風を送風せしめつつ、振動板を振動せしめて投入大豆を順次乾燥室に移動せしめつつ低温乾燥処理せしめることを特徴とする、請求項１記載の大豆パウダ−製造用乾燥機。
【請求項３】
両側一対の弾性ロ−ルが所定間隔をおいて対向状に配設されてなり、該両側の弾性ロ−ルを各々反対方向に回転作動せしめつつ大豆をカミ込ませて脱皮せしめることを特徴とする、請求項１記載の大豆パウダ−製造用脱皮機。
【請求項４】
上下に投入口と排出口を各々備えたケ−シング内に略中空円盤状のスクリ−ンが配設されると共に、該スクリ−ン内には数列の円を画いて植設されたブレ−ドを有する回転板が回転自在に設けられてなり、投入口より脱皮大豆をスクリ−ン内に投入せしめつつ回転板を回転せしめ、植設ブレ−ドにより風力を生起せしめつつ浮遊状態下に微粉末化せしめることを特徴とする、請求項１記載の大豆パウダ−製造用微粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大豆パウダ−の製造方法、及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大豆を微粉末化せしめた大豆パウダ−は、豆腐、味噌、しょうゆ、菓子パン類、あるいは水産練り製品などの食材として一般に広く使用せられている。
ところで、かかる大豆の製造装置としては、ドラムの下端部にエアフィルタ−・バ−ナ・エアヒ−タを備えた熱風装置が配設されると共に同上端部に排気ブロアが配設されてなる乾燥機と、両側一対の砥石製ロ−ルが所定間隔をおいて各々反対方向に回転自在に対向配設されてなる脱皮機と、ケ−シング内に数列の円を画いてピンが植設されてなる固定板と回転板とが対向状に配設されてなる微粉砕機と、分級機とを基本構成とするものが知られている（特開平７−２４１１７９号公報参照）。
そして、上述の如く構成された製造装置は、選別せしめた原料大豆を乾燥機内に投入すると共に、熱風装置および排気ブロアを作動せしめつつ６０〜８０℃下に４〜５時間乾燥処理せしめ、含水率５〜１２％に乾燥せしめる。しかるのち、乾燥せしめた大豆を脱皮機に投入せしめ、各々反対方向に回転する両側一対の砥石製ロ−ル間にカミ込ませて外皮および薄皮状の内皮を各々脱皮せしめる。次いで、脱皮せしめた大豆を微粉砕機に投入せしめ、回転板を回転作動せしめつつそのピンと固定板のピンとの間で微粉末化せしめたのち、分級機により分級して大豆パウダ−を生成せしめるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如く構成された従来例は、乾燥処理、脱皮処理、及び微粉末処理、及び分級処理の点において以下の問題点を有するものである。
先ず第１に、従来例は、ドラム内に原料大豆を投入せしめると共に、下方より熱風装置により熱風を吹き込みつつ６０〜８０℃下に乾燥処理せしめるものであるから、熱効率が悪くて乾燥に４〜５時間と非常に長時間を要し、極めて乾燥効率が悪いのみならず、原料大豆中の水溶性タンパク質が熱変成して非常に劣化しやすく、例えば、豆腐の原料として使用した場合には歩留りが悪くなるのみならず、脂質が酸化して味や風味の低下を招来せしめやすいものである。
第２に、従来例は、各々反対方向に回転する両側一対の砥石製ロ−ル間に乾燥大豆をカミ込ませて脱皮せしめるものであるから、脱皮処理を確実に行なうことが出来る反面、大豆の身を削りやすく、場合によっては約２０％近くのロスを生起せしめやすいものである。
第３に、従来例は、ケ−シング内に脱皮大豆を投入せしめ、回転板を回転作動せしめつつそのピンと固定板のピンとの間で微粉末化せしめるものであるから、生成大豆パウダ−がケ−シング内面に付着して由々しき問題を生起せしめるのみならず、微粉末処理時に温度上昇を生じてタンパク質の熱変成を生起せしめ、ひいては、品質の低下を招来せしめやすいものである。
第４に、従来例は、微粉砕機に１機の分級機を接続せしめるにすぎないものであるから、１種類の粒径にのみしか分級処理することが出来ず、非常に分級効率が悪いものである。
【０００４】
本発明は上記従来例の問題点を一挙に解決し、タンパク質の熱変成を生じることなく短時間で効率よく乾燥処理せしめることが出来るのみならず、脱皮処理時のロスを少くして効率よく脱皮せしめることが出来、しかも、ケ−シング内面に対する生成大豆パウダ−の付着を有効に防止せしめると共に、タンパク質の熱変成を生起せしめることなく好適に微粉末処理せしめて数種類の粒径に分級せしめることが出来る大豆パウダ−の製造方法、及びその装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１記載の発明は、ドラムに内設せしめた多孔状振動板上に原料大豆を投入して移送せしめつつ温風により低温乾燥処理せしめる工程と、乾燥大豆を各々反対方向に回転する両側一対の弾性ロ−ル間にカミ込ませて脱皮処理せしめる工程と、脱皮大豆を所要数のブレ−ド付き回転板を内設せしめた中空円盤状スクリ−ン内に投入して浮遊状態下に微粉末処理せしめる工程と、微粉末大豆を所要数の分級機により数種類の粒径に分級せしめる工程とよりなることを特徴とする、大豆パウダ−の製造方法を要旨とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、横型状ドラムの一端上部に投入口、同下端に温風用送風口、同他端下部に排出口が各々形成され、該ドラム内にはその長手方向に沿って多孔状振動板が若干傾斜状に配設されると共に、該振動板上には所要数の仕切板を介して乾燥室が区画形成されてなり、投入口より原料大豆を順次投入すると共に温風用送風口より温風を送風せしめつつ、振動板を振動せしめて投入大豆を順次乾燥室に移動せしめつつ低温乾燥処理せしめることを特徴とする、請求項１記載の大豆パウダ−製造用乾燥機を要旨とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、両側一対の弾性ロ−ルが所定間隔をおいて対向状に配設されてなり、該両側の弾性ロ−ルを各々反対方向に回転作動せしめつつ大豆をカミ込ませて脱皮せしめることを特徴とする、請求項１記載の大豆パウダ−製造用脱皮機を要旨とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、上下に投入口と排出口を各々備えたケ−シング内に略中空円盤状のスクリ−ンが配設されると共に、該スクリ−ン内には数列の円を画いて植設されたブレ−ドを有する回転板が回転自在に設けられてなり、投入口より脱皮大豆をスクリ−ン内に投入せしめつつ回転板を回転せしめ、植設ブレ−ドにより風力を生起せしめつつ浮遊状態下に微粉末化せしめることを特徴とする、請求項１記載の大豆パウダ−製造用微粉砕機を要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明にかかる乾燥機１の一実施例を示すもので、同図中、２は乾燥機１を構成する所要の長さと径を備えた横型状のドラム、３は該ドラム２の一端上部に形成された投入口、４は同下部に形成された温風用送風口で、該温風用送風口４には約４０℃の温風を送風すべく所要の送風機（図示略）が接続されている。５はドラム２の他端上部に形成された排風口、６は同下部に形成された排出口、７は該排出口６に近接してドラム２の下部に形成された冷風用送風口で、該冷風用送風口７には冷風を送風すべく所要の送風機（図示略）が接続されている。８はドラム２の長手方向に沿ってその内部に若干傾斜状に配設された振動板で、該振動板８には大豆粒径より小径状の孔９が所定間隔をおいて多列状に形成されると共に、励振器（図示略）により振動作動すべく構成されている。１０は振動板８上に所要高の仕切板１１を介して区画形成された所要数の乾燥室である。
【００１０】
図２は、本発明にかかる脱皮機１２の一実施例を示すもので、同図中、１３は該脱皮機１２を構成する両側一対のゴム製ロ−ルで、該両側のロ−ル１３は所要の間隔をもって対向状に配設されると共に、各々反対方向に回転作動せしめるべく構成されている。なお、かかる両側のロ−ル１３の回転数は、脱皮を好適に行なわしめるべく、例えば、一方のロ−ル１３の回転数を９００／ｍｉｎに、他方のロ−ル１３の回転数を１８００／ｍｉｎに各々調整する等、必要に応じて適宜その回転数を変化せしめるとよい。１４は両側のロ−ル１３上に配設されたホッパ−である。
【００１１】
図３〜図５は、本発明にかかる微粉砕機１５の一実施例を示すもので、同図中、１６は微粉砕機１５を構成する短尺状とされた略中空円筒状のケ−シング、１７は該ケ−シング１６の上部に形成された投入口、１８は同下部に形成された排出口、１９はケ−シング１６内に同心状に配設された略中空円盤状のスクリ−ン、２０は該スクリ−ン１９の上部に形成された投入口で、該投入口２０には前記ケ−シング１６の投入口１７を通してホッパ−２１が接続されている。２２はスクリ−ン１９内に同心状に回転自在に配設された回転板、２３・２４は該回転板２２の一面に数列の円を画いて植設された長尺ブレ−ドと短尺ブレ−ド、２５は回転板２２を回転せしめる回転軸で、該回転軸２５は所要のモ−タ（図示略）に接続せしめられている。
２６ａ・２６ｂ・２６ｃは上記微粉砕機１５に接続された第１・第２・第３分級機で、該第１分級機２６ａは４００メシュ、第２分級機２６ｂは６００メッシュ、第３分級機２６ｃは１２００メッシュに各々設定せしめられている。
その他、Ｓは原料大豆、Ｐは大豆パウダ−を各々示す。
なお、図示しないが乾燥機１と脱皮機１２と微粉砕機１５とはコンベアなど所要の搬送手段を介して接続されると共に、乾燥機１には所要の選別機（図示略）が接続されている。
【００１２】
次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。
先ず、乾燥機１の振動板８を振動作動せしめると共に、温風用送風口４より約４０℃の温風を、また、冷風用送風口７より所要温度の冷風を各々ドラム２内に送風せしめ、孔９を通して振動板８上の各乾燥室１０内に配流せしめる。しかるのち、予め選別せしめた原料大豆Ｓを投入口３よりその下方の乾燥室１０内に投入せしめ、振動せしめつつ温風により低温乾燥せしめる。そして、乾燥して軽量化した原料大豆Ｓは振動板８の振動により仕切板１１を越えて隣接する乾燥室１０内に移動し、さらに乾燥せしめられ、以下、順次仕切板１１を越えて隣接する乾燥室１０内に移動せしめつつ約２〜２．５時間で含水率５〜１２％に乾燥せしめる。このさい、原料大豆Ｓを振動板８により振動せしめつつ、約４０℃の温風でもって乾燥処理せしめるものであるから、原料大豆Ｓ中の水溶性タンパク質の熱変成を生起せしめることがないのみならず、２〜２．５時間と非常に短時間で効率よく乾燥処理せしめることが出来るものである。次いで、乾燥せしめた原料大豆Ｓが終端の乾燥室１０内に移動すると、振動板８により振動せしめつつ冷風により冷却せしめ、のち、排出口６を通して外方に排出せしめる。
【００１３】
乾燥・冷却せしめた原料大豆Ｓは、所要の搬送手段を介して脱皮機１２に搬送せしめる。そして、ホッパ−１４より乾燥大豆Ｓを投入せしめ、反対方向に異なる回転数でもって回転する両側一対のロ−ル１３間にカミ込ませつつ、外皮および薄皮状の内皮を各々脱皮せしめる。このさい、両側のロ−ル１３はゴム製とされているから、脱皮処理を確実に行なうことが出来るのみならず、原料大豆Ｓ自体の身を削るおそれが殆んどなく、ひいては、ロスなく脱皮処理せしめることが出来る。
【００１４】
脱皮処理せしめた原料大豆Ｓは、所要の搬送手段を介して微粉砕機１５に搬送せしめる。そして、回転板２２を回転作動せしめつつ、ホッパ−２１を介してスクリ−ン１９内に脱皮せしめた原料大豆Ｓを投入せしめる。すると、回転板２２の回転に伴って長短尺ブレ−ド２３・２４が回転し、所要の風力を生起して投入せしめた原料大豆Ｓをスクリ−ン１９内に浮遊せしめつつ微粉末化せしめる。このさい、長短尺ブレ−ド２３・２４の回転により風力を生起せしめて原料大豆Ｓをスクリ−ン１９内に浮遊せしめつつ微粉末化せしめるものであるから、微粉末化時における温度上昇は殆んどなく、ひいては、生成大豆パウダ−Ｐのタンパク質を変成せしめるおそれは殆んどないものである。そして、生成した大豆パウダ−Ｐはスクリ−ン１９を通して順次ケ−シング１６の内面に衝突したのち落下し、排出口１８より外方に排出する。なお、このさい、生成した大豆パウダ−Ｐはスクリ−ン１９を通して減速しつつケ−シング１６の内面に衝突するものであるから、微粉末化時における温度上昇が殆んどないこととも相まってケ−シング１６の内面に付着するおそれは殆んどないものである。
【００１５】
微粉砕機１５により生成せしめた大豆パウダ−Ｐは、第１・第２・第３分級機２６ａ・２６ｂ・２６ｃに搬送し、それぞれの粒径に分級せしめる。このさい、第１・第２・第３分級機２６ａ・２６ｂ・２６ｃにより分級せしめるものであるから、一度に３種類の粒径の異なる大豆パウダ−を分級せしめることが出来る。
以下、同様に順次処理せしめつつ、大豆パウダ−Ｐを製造せしめるとよい。
【００１６】
なお、上記実施例において、脱皮機１２を構成する両側一対のロ−ル１３はゴム製とされているが、これに限定されるものでなく、弾性を有する合成樹脂など他の材質により形成せしめてもよいものである。また、分級機として第１・第２・第３分級機２６ａ・２６ｂ・２６ｃが示されているが、必要に応じてその個数を増減せしめてもよいのみならず、そのメッシュを必要に応じて所要のメッシュに適宜変更せしめてもよいものである。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば以上の次第で、ドラムに内設せしめた多孔状振動板上に原料大豆を投入して移送せしめつつ温風により低温乾燥処理せしめる工程と、乾燥大豆を各々反対方向に回転する両側一対の弾性ロ−ル間にカミ込ませて脱皮処理せしめる工程と、脱皮大豆を所要数のブレ−ド付き回転板を内設せしめた中空円盤状スクリ−ン内に投入して浮遊状態下に微粉末処理せしめる工程と、微粉末大豆を所要数の分級機により数種類の粒径に分級せしめる工程とよりなるものであるから、タンパク質の熱変成を生じることなく短時間で効率よく低温乾燥処理せしめることが出来るのみならず、脱皮処理時のロスを少くして効率よく脱皮せしめることが出来、しかも、ケ−シング内面に対する生成大豆パウダ−の付着を有効に防止せしめると共に、タンパク質の熱変成を生起せしめることなく好適に微粉末処理せしめて数種類の粒径に分級せしめることが出来るものであって、常に数種類の粒径の大豆パウダ−を効率よく製造することが出来るものである。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば以上の次第で、横型状ドラムの一端上部に投入口、同下端に温風用送風口、同他端下部に排出口が各々形成され、該ドラム内にはその長手方向に沿って多孔状振動板が若干傾斜状に配設されると共に、該振動板上には所要数の仕切板を介して乾燥室が区画形成されてなり、投入口より原料大豆を順次投入すると共に温風用送風口より温風を送風せしめつつ、振動板を振動せしめて投入大豆を順次乾燥室に移動せしめつつ低温乾燥処理せしめるものであるから、従来例のように原料大豆中の水溶性タンパク質の熱変成を生起せしめることなく、短時間で非常に効率よく乾燥処理せしめることが出来るものである。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば以上の次第で、両側一対の弾性ロ−ルが所定間隔をおいて対向状に配設されてなり、該両側の弾性ロ−ルを各々反対方向に回転作動せしめつつ大豆をカミ込ませて脱皮せしめるものであるから、従来例のように大豆の身を削ることが殆んどなく、常にロスなく脱皮処理を確実に行なうことが出来るものである。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば以上の次第で、上下に投入口と排出口を各々備えたケ−シング内に略中空円盤状のスクリ−ンが配設されると共に、該スクリ−ン内には数列の円を画いて植設されたブレ−ドを有する回転板が回転自在に設けられてなり、投入口より脱皮大豆をスクリ−ン内に投入せしめつつ回転板を回転せしめ、植設ブレ−ドにより風力を生起せしめつつ浮遊状態下に微粉末化せしめるものであるから、従来例のように微粉末時における温度上昇が殆んどなく、ひいては、生成大豆パウダ−のタンパク質を変成せしめることがないのみならず、生成大豆パウダ−はスクリ−ンを通して減速しつつケ−シングの内面に衝突するため、微粉末時における温度上昇が殆んどないこととも相まってケ−シング内面に付着するおそれは殆んどないものであって、品質を低下せしめることなく常に確実に微粉末化せしめることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す乾燥機１の断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す脱皮機１２の断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す微粉砕機１５と分級機２６ａ・２６ｂ・２６ｃを示す概略図である。
【図４】本発明の一実施例を示す微粉砕機１５の一部破断側面図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１　　乾燥機
２　　ドラム
３　　投入口
４　　温風用送風口
６　　排出口
８　　振動板
９　　孔
１０　乾燥室
１１　仕切板
１２　脱皮機
１３　ゴム製ロ−ル
１５　微粉砕機
１６　ケ−シング
１７　投入口
１８　排出口
１９　スクリ−ン
２２　回転板
２３　長尺ブレ−ド
２４　短尺ブレ−ド
２６ａ　第１分級機
２６ｂ　第２分級機
２６ｃ　第３分級機
Ｓ　　大豆
Ｐ　　パウダ−
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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