(57)【要約】【課題】高白色度の漂白クラフトパルプの製造において、難蒸解性かつ難漂白性であるカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材、あるいは該カラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材が配合された材の蒸解性と漂白性を改善し、高白色度のＴＣＦあるいはＥＣＦ漂白パルプを提供することにある。【解決手段】難蒸解性かつ難漂白性のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材のみから成るチップ、あるいは該カラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材チップが配合されたチップを、アルカリ性水溶液含浸工程−温度５０〜９５℃、保持時間５〜９０分間の保持工程−アルカリ抽出液の抽出、洗浄工程−カッパー価２２〜３２の未晒しパルプを製造する蒸解工程−白色度８２％以上の漂白パルプを製造するＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白から成る一連の処理を施す。【特許請求の範囲】
【請求項１】
難蒸解性かつ難漂白性のカラマツ属（Ｌａｒｉｘ）、トガサワラ属（Ｐｓｅｕｄｏｔｓｕｇａ）、スギ属（Ｃｒｙｐｔｏｍｅｒｉａ）の材、あるいは該材が配合された材から高白色度の漂白クラフトパルプを製造する方法であって、
（ａ）木材チップにアルカリ性水溶液を含浸させる工程
（ｂ）前記アルカリ性水溶液を含浸させた木材チップを５〜９０分間、温度５０〜９５℃で保持する工程
（ｃ）前記（ｂ）工程の後、アルカリ抽出液を抜き取り、木材チップを洗浄する工程
（ｄ）前記アルカリ抽出後に得られた木材チップをクラフト蒸解し、カッパー価２２〜３２の未晒しパルプを製造する工程
（ｅ）前記（ｄ）工程で得られた未晒しパルプをＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白し、ハンター白色度８２％以上の高白色度の漂白パルプを製造する工程
から成る一連の工程を経て処理されることを特徴とする高白色度の漂白クラフトパルプの製造方法。
【請求項２】
木材チップをアルカリ性水溶液で含浸し保持する工程において、該処理が木材チップをアルカリ性水溶液に浸漬する方法で行われ、液比が４．０〜１０．０および／または終ｐＨが８．０〜１０．０であることを特徴とする請求項１または２に記載の高白色度の漂白クラフトパルプの製造方法。
【請求項３】
木材チップをアルカリ性水溶液で含浸する工程において、該処理が、木材チップを圧縮し、圧縮した状態または圧解放後にアルカリ性水溶液を含浸させる方法で行われることを特徴とする請求項１または２に記載の高白色度の漂白クラフトパルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
難蒸解性かつ難漂白性のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材から高白色度の漂白クラフトパルプを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
針葉樹はクラフトパルプの主要原料の一つである。この針葉樹は種類が多く、樹種、樹齢、産地などの違いにより、その蒸解性や漂白性が異なっている。針葉樹材には樹脂が多く含有されていることは良く知られており、蒸解性や漂白性に影響している。また、パルプの蒸解性および漂白性に影響するリグニンや樹脂以外の物質として、植物色素および前駆物質である多種多様な低分子フェノール類がある。この植物色素はフラボノイド系、キサントン系、キノン系に大別される。このフラボノイド系色素に属し、更にポリフェノールに属するプロアントシアニジン様物質および低分子フェノール類は、針葉樹であるカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の樹木中、特に心材に多く含有されていることが知られている。特に老齢木ではその含有量が多くなる。従って、これらの難蒸解性かつ難漂白性の材をパルプ材として有効に活用するためには、樹脂やプロアントシアニジンなどの影響の軽減策が必要である。
【０００３】
針葉樹材中の樹脂は広い意味のものであり、狭義の樹脂や油脂などを主成分としている。この狭義の樹脂の組成分は、樹脂酸（アビエチン酸、ピマール酸など）、樹脂アルコール、レゼンであり、樹脂酸が主成分である。油脂はグリセリンと脂肪酸が結合したものであり、脂肪酸としては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノレン酸などが知られている。
【０００４】
クラフト蒸解法では、この樹脂はアルカリ性の蒸解液との中和反応や鹸化反応によりアルカリ性の蒸解液を消費し、本来の蒸解の目的であるリグニンの溶解反応が阻害される。その結果、蒸解後パルプのカッパー価が増大し、後続の漂白工程において漂白薬品を多く添加する必要が生じたり、漂白終了後のパルプの白色度が低下するなどの問題を引き起こす。
【０００５】
プロアントシアニジンは、樹木中に存在する縮合型タンニン、即ちフラバン−３−オールまたはフラバン−３，４−ジオールを単位として縮合もしくは重合により結合した化合物であり、これらは酸処理によりジアニリン、デルフィニジン、ベラルゴニジンなどのアントシアニジンを生成することから、この名称が与えられているものである。従って、プロアントシアニジンは、前記構成単位の２量体、３量体、４量体、更には３０量体までの高分子のプロシアニジン、プロデルフィニジン、プロペラルゴニジンなどのプロアントシアニジンおよびこれらの立体異性体を包含する総称である。プロアントシアニジンは図１の一般式で表されるフラバン−３−オールまたはフラバン−３，４−オールを構成単位とした２〜３０量体などである（式中、Ｒ１は水素、ガロイル基またはグリコピラノシル基、Ｒ２は水素または水酸基、Ｒ３、Ｒ４は水素、水酸基、またはメトキシ基を意味する）。
【０００６】
プロアントシアニジンの分子構造中にはフェノール性水酸基が多数ある。このことから解るように、プロアントシアニジンは酸性の物質である。従って、プロアントシアニジン様物質および低分子フェノール類が多く含まれるのカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の樹木のチップをクラフト蒸解する場合、プロアントシアニジンなどのフェノール性物質がアルカリ性の蒸解液を消費し、本来の蒸解の目的であるリグニンの溶解反応が阻害される。更に、蒸解中にリグニンと反応し、難漂白性の強い着色物質を生成する。その結果、蒸解後パルプのカッパー価が増大し、後続の漂白工程において漂白薬品を多く添加する必要が生じたり、漂白終了後のパルプの白色度が低下するなどの問題を引き起こす。また、プロアントシアニジンは酸性領域で反応を進める漂白段において酸分解され、着色物質であるアントシアニジンを生ずる。アントシアニジンは酸性でもアルカリ性でも発色し、酸性領域では赤色、アルカリ性領域では青色を呈する。従って、プロアントシアニジンが蒸解終了までに十分に除去されず、漂白工程に多くの量が持ち込まれると、漂白パルプが着色し、色相が変化したり、白色度が低下する問題を引き起こす。
【０００７】
針葉樹の樹脂の問題は古くから認識され、その対策が検討されてきた。しかし、アルカリ性の蒸解液を添加するクラフト蒸解法の場合、樹脂は鹸化されて分散するため、サルファイト蒸解法に比べて樹脂障害が少なく、その対策の検討は、主に漂白パルプ中に残存する樹脂の量を低減することにあった。例えば、リグノセルロース材料を処理して得たパルプ懸濁液を、まず濃度調整し、次いで特定濃度のアルカリを含む酸化漂白剤（過酸化漂白剤、次亜塩素酸塩）の存在下に機械的処理を施すことにより、樹脂含量を減少させて、パルプ白色度を向上させる技術が登録されている（特許文献１参照。）。また、ＢＫＰ漂白シーケンスに過酸化水素漂白段を組み込み、その初段に特定の酸処理を設け、漂白前段の過酸化水素漂白を安定剤を用いることなく行い、粘度、白色度、ＰＣ価、脱樹脂などの点で高品質のパルプを得る技術が開示されている（特許文献２参照。）。
【０００８】
カラマツ属、トガサワラ属、スギ属の難蒸解性かつ難漂白性の原因物質の一つが、プロアントシアニジンなどのフェノール性物質であることに着目して、これらの材からフェノール性化合物を積極的に除去し、蒸解性や漂白性の改善を図ったパルプ製造に関する先行技術を調査したが、先願は見いだせなかった。但し、プロアントシアニジンは、食品、化粧品の酸化防止剤や脱臭剤、医薬品などの製造原料として有用であり、これらの分野でプロアントシアニジンを抽出する技術が多く報告されており、先願も多数ある。この中で、針葉樹からプロアントシアニジンを抽出する技術を記載しているものが数件ある。例えば、プロアントシアニジンを主成分とする松樹脂由来成分を含有する化粧品に関するもので、プロアントシアニジンが約２０〜７０％以上の高含量である松樹皮、例えば、フランス海岸松からプロアントシアニジンを抽出すること、抽出溶媒としては水、エタノール、エタノール水溶液、ベンゼン、アセトンなどが記載されている（特許文献３参照。）。
【０００９】
また、針葉樹の樹脂やプロアントシアニジンに関する言及は無いが、針葉樹の難蒸解性材から高白色度の晒パルプを製造する技術に関して、過酸化水素のアルカリ溶液に助剤としてアントラキノン系安定剤およびキレート剤を添加したものを蒸解薬液とし、針葉樹の難蒸解性材を１７５〜２００℃で処理し、カッパー価４０以下の未晒パルプを得て、これを過酸化水素のアルカリ溶液で２段処理し、カッパー価を１５以下、ハンター白色度６０％以上のパルプとして、更に塩素系漂白剤で高白色度になるまで処理する技術が示されている（特許文献４参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特許第１５４０７５０号明細書
【特許文献２】
特開昭６１−８３３８９号公報
【特許文献３】
特開２０００−２２９８３４号公報
【特許文献４】
特公昭６３−３５７５８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明が解決しようとする課題は、高白色度の漂白クラフトパルプの製造において、難蒸解性かつ難漂白性であるカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材、あるいは該カラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材が配合された材の蒸解性と漂白性を改善し、高白色度のＴＣＦあるいはＥＣＦ漂白パルプを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
難蒸解性かつ難漂白性のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材のみから成るチップ、あるいは該カラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材チップが配合されたチップに、次の工程から成る一連の処理を施すことにより、高白色度の漂白クラフトパルプを製造できる。
（ａ）木材チップにアルカリ性水溶液を含浸させる工程
（ｂ）前記アルカリ性水溶液を含浸させた木材チップを５〜９０分間、温度５０〜９５℃で保持する工程
（ｃ）前記（ｂ）工程の後、アルカリ抽出液を抜き取り、木材チップを洗浄する工程
（ｄ）前記アルカリ抽出後に得られた木材チップをクラフト蒸解し、カッパー価２２〜３２の未晒しパルプを製造する工程
（ｅ）前記（ｄ）工程で得られた未晒しパルプをＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白し、ハンター白色度８２％以上の高白色度の漂白パルプを製造する工程
【００１３】
【発明の実施の形態】
本願発明の処理対象である難蒸解性かつ難漂白性のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材は単独樹種品でも良いし、該定義のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材のみから成る２樹種以上の混合品でも良い。また、該定義のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材と、蒸解性および漂白性が通常レベル〜易レベルである他の針葉樹との混合品であるが、この混合品の状態で該定義内に入る難蒸解性かつ難漂白性の混合材も処理対象とすることができ、該混合材は海外のチップ積出しの段階での混合材でも良いし、国内のパルプ工場のチップヤードから連続蒸解釜への払い出しの段階での混合材でも良い。
【００１４】
難蒸解性かつ難漂白性のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材に含まれる樹脂やプロアントシアニジンなどの含有量は樹齢、産地（換言すれば生育環境）などで異なるので具体的な樹種を特定することは難しい面があるが、カラマツ属に関しては、Ｌａｒｉｘ（以下、Ｌ．と略す）ｌａｒｉｃｉｎａ（タマラック）、Ｌ．ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌｉｓ（セイブカラマツ）、Ｌ．ｄｅｃｉｄｕａ（ヨーロッパカラマツ）、Ｌ．ｇｍｅｌｉｎｉｉ（グイマツ）、Ｌ．ｌｅｐｔｏｌｅｐｉｓ（カラマツ）など、トガサワラ属に関しては、Ｐｓｅｕｄｏｔｓｕｇａ（以下、Ｐ．と略す）ｍｅｎｚｉｅｓｉｉ（ダクラスファー）、Ｐ．ｊａｐｏｎｉｃａ（トガサワラ）など、スギ属に関しては、Ｃｒｙｐｔｏｍｅｒｉａ  ｊａｐｏｎｉｃａを挙げることができる。
【００１５】
難蒸解性かつ難漂白性の木材チップにアルカリ性水溶液を含浸させる工程では、粗大なチップとチップダストを除去しサイズを整えたチップを処理する。このアルカリ性水溶液含浸工程は、チップスクリーニング工程以降、蒸解工程の間の任意な箇所に設置することができが、アルカリ性水溶液の含浸を良くするためにスチーミングベッセル以降が望ましい。アルカリ性薬剤としては水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを使用できるが、水酸化ナトリウムが好適である。
【００１６】
該含浸処理が木材チップをアルカリ水溶液に浸漬する方法の場合には、木材チップを含浸容器に入れ、アルカリ性水溶液を添加し、チップにアルカリ性水溶液を含浸させる。この際、含浸を良くする目的で減圧下で行うことが好ましい。アルカリ性薬剤のチップ（絶乾）に対する添加率は１．０〜１０．０固形分重量％が好ましく、１．０〜５．０固形分重量％が更に好ましい。アルカリ性水溶液（容積）／チップ容積の液比は４．０〜１０．０が好ましく、４．０〜６．０が更に好ましい。アルカリ性水溶液の固形分濃度は、前記の添加率と液比を満足するように予め濃度調整する。
【００１７】
該含浸処理は、木材チップを圧縮し、圧縮した状態または圧解放後にアルカリ水溶液を含浸させる方法でも実施することができる。この圧縮に用いる装置としては、木材チップを十分に圧縮できるものであれば良く、特に制限はないが、アンドリッツ（Ａｎｄｒｉｔｚ）社のインプレサファイナー（ｉｍｐｒｅｓｓｓｆｉｎｅｒ）や、バルメット（Ｖａｌｍｅｔ）社のプレックススクリュウー（Ｐｒｅｘ  ｓｃｒｅｗ）を挙げることが出来る。圧縮比は２：１以上が好ましく、４：１以上が更に好ましい。
【００１８】
次いで、アルカリ性水溶液を含浸させた木材チップを、保持容器内で加温下、所定時間保持し、この間、酸性の抽出成分をアルカリ性水溶液で抽出・中和する。温度は５０〜９５℃が好ましく、５０〜８０℃がより好ましく、５０〜７５℃が更に好ましい。保持時間は温度にも左右されるが、５〜９０分間が好ましく、３０〜６０分間が更に好ましい。保持終了時の終ｐＨは、８．０〜１０．０とすることが好ましい。
【００１９】
次いで、アルカリ性水溶液で抽出・中和後の液を除去し、チップを十分に水で洗浄する。不十分な洗浄では、後続の蒸解工程へ影響が出る。
【００２０】
洗浄後のチップは蒸解液と共に連続蒸解釜へ投入され、通常の条件（活性アルカリ添加量、硫化度、液比、最高温度、保持時間、Ｈファクターなど）でクラフト蒸解に供する。また、ＭＣＣ、ＥＭＣＣ、ＩＴＣ、Ｌｏ−ｓｏｌｉｄなどの修正クラフト法の蒸解に供しても良い。また、１ベッセル液相型、１ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相型などの蒸解型式なども特に限定はない。すなわち、本願のアルカリ性水溶液を含浸し、これを保持する工程は、従来の蒸解液の浸透処理を目的とした装置や部位とは別個に設置されるものである。蒸解を終えた未晒しパルプは蒸解液を抽出後、ディフュージョンウォッシャーなどの装置で洗浄する。洗浄後の未晒しパルプのカッパー価は２２〜３２にすることが好ましい。２４〜２８が更に好ましい。
【００２１】
次いで、所定のカッパー価の未晒しパルプをＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白で漂白処理を行う。ＴＣＦ漂白、ＥＣＦ漂白は公知のシーケンスで行えば良く、特に限定はない。具体的には、ＴＣＦ漂白シーケンスとしては、Ｚ−Ｅ−Ｐ、Ｚ−Ｅ／Ｏ−Ｐ、Ｅ／ＯＰ−ＰＯなどが挙げられ、ＥＣＦ漂白シーケンスとしては、Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｄ、Ｅ／Ｏ−Ｄ、Ｅ−Ｏ−Ｄ、Ｚ−Ｄなどが挙げられる。本願発明の処理対象である難蒸解性かつ難漂白性の材は、通常の蒸解条件かつ通常のＴＣＦ、ＥＣＦ漂白シーケンスでは、ハンター白色度８２％以上の漂白パルプを得ることが困難であるが、本願発明の前記（ａ）〜（ｄ）工程の処理により、ハンター白色度８２％以上の高白色度の漂白パルプを容易に製造できる。
【００２２】
【実施例】
次に実施例に基づき、本願発明を更に詳細に説明するが、本願発明はこれらに
限定されるものではない。
【実施例１】と
【比較例１】でクラフト蒸解性を比較
し、
【実施例２】と
【比較例２】で二酸化塩素によるＥＣＦ（Ｄ−ＥＣＦと略す）漂白性を比較した。
【００２３】
下記のチップを実施例、比較例に供した。
１．チップの産地、樹種
日本製紙株式会社のチップヤードからスギ混合チップを採取した。
２．チップサイズの調整
前記チップをジャイロシフタを用いて篩い分け、粗大チップとチップダストを除去し、９．５〜２５．４ｍｍφのチップとした。このチップを以下の実施例、比較例で使用した。
【００２４】
【実施例１】
前記のチップサイズを調整したチップに、真空下で水酸化ナトリウム水溶液を１５分間浸透させた後、下記に示す条件で２．４Ｌ容回転型オートクレーブを用いてアルカリ抽出を行った。抽出前、浸透後、抽出後におけるアルカリ抽出液のｐＨは、それぞれ１３．２、１０．８、８．５であった。抽出処理後チップを十分に水洗し、下記に示す条件で、２．４Ｌ容回転型オートクレーブを用いてクラフト蒸解を行った。蒸解終了後、蒸解液を抽出し、残有効アルカリ濃度とｐＨを測定した。パルプは十分に洗浄後、フラットスクリーンで粕を除去し、精選収率、粕率、総収率を求め、カッパー価とハンター白色度を測定した。結果を表１に示す。
アルカリ抽出条件：チップ３００ｇ（絶乾）、水酸化ナトリウム添加量４．０％、液比５．０Ｌ／ｋｇ、最高温度８０℃、保持時間６０分間、昇温時間３０分間
クラフト蒸解条件：チップ３００ｇ（絶乾）、活性アルカリ添加量１８〜２２％、硫化度２５％、液比３．２Ｌ／ｋｇ、最高温度１７０℃、保持時間１０５分間、Ｈファクター１８００
【００２５】
【比較例１】
前記のチップサイズを調整したチップを、前記の条件で、２．４Ｌ容回転型オートクレーブを用いてクラフト蒸解を行った。以下、実施例１と同様な処理と測定を行った。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2004169205.tif 000002
【００２７】
表１の結果から、活性アルカリ添加量とカッパー価の関係を図１に示し、カッパー価とパルプ総収率の関係を図２に示し、カッパー価と白色度の関係を図３に示した。
【００２８】
【図１】
2004169205.tif 000003
【００２９】
【図２】
2004169205.tif 000004
【００３０】
【図３】
2004169205.tif 000005
【００３１】
図１の結果から、比較例１では難蒸解性を示すのに対し、実施例のアルカリ抽出処理した場合は、易蒸解性となり、活性アルカリ添加量の削減が可能である。図２の結果から、同一カッパー価で比較した場合、実施例１と比較例１で収率の差は認められない。図３の結果から、同一カッパー価における白色度はアルカリ抽出することで約２〜４％向上する。
【００３２】
【実施例２】
実施例１で製造したカッパー価２４のクラフト蒸解後のパルプを、酸素脱リグニンした後、ＥＣＦ漂白としてＤ０（初段二酸化塩素）−Ｅ／Ｐ（過酸化水素を併用したアルカリ処理）−Ｄ１（２段目二酸化塩素）−Ｐ（アルカリ過酸化水素）のシーケンスで漂白処理した。これを実施例２−１とした。実施例１で製造したカッパー価２６．０のクラフト蒸解後のパルプを同様に処理した。これを実施例２−２とした。酸素脱リグニン、Ｄ０、Ｅ／Ｐ、Ｄ１、Ｐの反応条件は下記の通り。酸素脱リグニンは、Ｑｕａｎｔｕｍ  ｈｉｇｈ  ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  ｍｉｎｉ  ｍｉｘｅｒを用いて行い、反応後、パルプを十分に洗浄し、次の漂白に供した。漂白はすべてプラスチックパックにパルプスラリー（パルプ濃度１０％）を入れてウォーターバス中で行った。漂白後、パルプ濃度１．５％まで清水で希釈し、搾水を用いて数回洗浄した。続く漂白段では前段の搾水を用いてパルプ濃度１５％とした後、パルプ濃度が１０％となるように漂白薬品を所定量添加して漂白した。但し、Ｄ０段に限り、前段の酸素脱リグニンの排水は持ち込んでいない。酸素脱リグニン後Ｐ後のＫＮ価と白色度を表２に、Ｄ０後、Ｅ／Ｐ後、Ｄ１後の白色度を表３に、また、Ｐ後の白色度の結果を表４と図４に示す。
酸素脱リグニン：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量２．０％、反応時間６０分間、反応温度９６℃、酸素初期圧６．０ｋｇ／ｃｍ２
Ｄ０：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量９．０ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度６０℃、反応時間２０分間
Ｅ／Ｐ：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量４．５ｋｇ／ＡＤＴＰ、過酸化水素添加量２．７ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度７０℃、反応時間７５分間
Ｄ１：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量１．８ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度７０℃、反応時間１５０分間
Ｐ：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量／過酸化水素添加量＝３．６／２．７、５．８／６．３、６．５／９．０ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度７０℃、反応時間７５分間
【００３３】
【比較例２】
比較例１で製造したカッパー価２３．５のクラフト蒸解後のパルプを使用した以外は実施例２と同様に酸素脱リグニンと漂白を行った。これを比較例２−１とした。比較例１で製造したカッパー価２６．０のクラフト蒸解後のパルプを使用した以外は実施例２と同様に酸素脱リグニンと漂白を行った。これを比較例２−２とした。酸素脱リグニン後Ｐ後のＫＮ価と白色度を表２に、Ｄ０後、Ｅ／Ｐ後、Ｄ１後の白色度を表３に、また、Ｐ後の白色度の結果を表４と図４に示す。
【００３４】
【表２】
2004169205.tif 000006
【００３５】
表２の結果から、比較例２は実施例２に比較してΔカッパー価は大きいにもかかわらず、Δ白色度は両者でほとんど差が認められない。このことから、比較例２の未晒しパルプ中には、白色度にはほとんど寄与せず、過マンガン酸カリウムを無駄に消費する化合物が存在していることがわかる。この化合物は樹脂やプロアントシアニジンなどの抽出成分と考えられる。また、クラフト蒸解後の未晒しパルプの白色度差は、酸素脱リグニン後も保持されることがわかる。
【００３６】
【表３】
2004169205.tif 000007
【００３７】
表３から、酸素脱リグニン工程で保持されていた白色度差は、Ｄ１後において若干減少するものの、２％程度保持されることがわかる。
【００３８】
【表４】
2004169205.tif 000008
【００３９】
【図４】
2004169205.tif 000009
【００４０】
表４および図４の結果から、過酸化水素添加量６．３ｋｇ／ＡＤＴＰにおけるＤ−ＥＣＦ漂白性は実施例２−１が最も優れ、次いで実施例２−２、比較例２−１、比較例２−２の順であり、酸性の抽出成分をアルカリ抽出した未晒しパルプのほうがＤ−ＥＣＦ漂白性が優れていることがわかる。また、比較例２−１、２−２では過酸化水素添加量９．０ｋｇ／ＡＤＴＰでも８２％の白色度を得られなかった。
【００４１】
【発明の効果】
難蒸解性かつ難漂白性のカラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材チップあるいは該カラマツ属、トガサワラ属、スギ属の材が配合されたチップを、アルカリ性水溶液含浸工程−温度５０〜９５℃、保持時間５〜９０分間の保持工程−アルカリ抽出液の抽出、洗浄工程−カッパー価２２〜３２の未晒しパルプを製造する蒸解工程−白色度８２％以上の漂白パルプを製造するＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白から成る一連の処理を施すことにより、難蒸解性かつ難漂白性であるユーカリ材から高白色度のＴＣＦあるいはＥＣＦ漂白パルプを製造でき、森林資源の有効活用を促進できる。