(57)【要約】【課題】表皮の無駄をなくして原価を低減するとともに、生産性を向上させる。【解決手段】基材１を吸引型９にセットしてその基材端縁部１１の表皮非被着部分１１ａに流体圧シリンダ１３の伸長作動により移動コア１７を当接させる。次いで、加熱軟化した表皮３を基材１表面に沿わせて表皮端縁部３ａを吸引型９の表皮挟持部９ａ及び移動コア１７上面に載置した後、表皮押圧部材２１により表皮端縁部３ａを表皮３表側から押圧する。その後、表皮３を基材１表面に真空引きにより吸引して一体に被着する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を吸引型にセットしてその基材端縁部の表皮非被着部分に駆動手段により移動コアを当接ないし接近させ、
次いで、加熱軟化した表皮を上記基材表面に沿わせて表皮端縁部を上記吸引型の外周部分である表皮挟持部及び上記移動コア上面に載置した後、表皮押圧部材により上記表皮端縁部を表皮表側から押圧し、
その後、上記表皮を基材表面に真空引きにより吸引して一体に被着することを特徴とする真空成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、基材表面に表皮を真空引きにより一体に被着する真空成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような真空成形方法として、基材をセットした雄型と雌型との間に加熱軟化した表皮を配置し、上記雄型の外周部分と雌型の外周部分とで表皮端縁部を挟持した状態で、雄型側から真空引きするとともに雌型側から加圧エアを導入することにより、表皮を基材表面に一体に被着する真空成形方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１３１７８５号公報（第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如き雄型と雌型とで挟持する表皮端縁部は、成形後にトリミングする製品部とならない不要部分であり、この不要部分をできるだけ少なくすることが原価を低減する観点から望まれる。特に、端縁部に部分的に表皮がなく基材が剥き出している成形品にあっては、無駄な不要部分が多くなるのでなおさらである。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表皮の無駄をなくして原価を低減するとともに、生産性を向上させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、基材端縁部の表皮非被着部分に対応する表皮端縁部の押さえ方を工夫したことを特徴とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、この発明は、基材を吸引型にセットしてその基材端縁部の表皮非被着部分に駆動手段により移動コアを当接ないし接近させ、次いで、加熱軟化した表皮を上記基材表面に沿わせて表皮端縁部を上記吸引型の外周部分である表皮挟持部及び上記移動コア上面に載置した後、表皮押圧部材により上記表皮端縁部を表皮表側から押圧し、その後、上記表皮を基材表面に真空引きにより吸引して一体に被着することを特徴とする。
【０００８】
上記の構成により、この発明では、基材端縁部の表皮非被着部分に対応する表皮端縁部が移動コア上面に載置されて該移動コアと表皮押圧部材とで挟持されるため、当該表皮端縁部を吸引型の外周部分に沿わせて挟持する場合に比べて移動コアの厚み分だけ表皮端縁部の寸法が短くてよく、その分だけ表皮の無駄が少なくなって原価が低減する。また、駆動手段により移動コアを自動的に進退させるだけで真空引き態勢が自動的に整うため、生産性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１０】
図６はこの発明の実施の形態に係る真空成形方法によって成形された車両用インストルメントパネルＰを示し、該インストルメントパネルＰは、図５に示すように、樹脂製基材１表面に樹脂製表皮３が一体に被着されて構成され、助手席側にグローブボックス５が装着されている。このインストルメントパネルＰは図１〜５の成形工程を経て真空成形される。なお、図１〜５では、インストルメントパネルＰのグローブボックス５装着箇所上部、つまり図６のＡ−Ａ線に相当する断面を示す。
【００１１】
まず、図１に示すように、ベース７上の吸引型９に予め所定形状に成形した基材１を表面側を上に向けてセットする。この基材１の基材端縁部１１のうち図１で左端の端縁部分は、インストルメントパネルＰのグローブボックス５装着箇所に相当する箇所であり、グローブボックス５装着状態でグローブボックス５で隠れて見えないため、表皮３が被着されずに基材１が露出しており、以下、当該箇所を表皮非被着部分１１ａという。この表皮非被着部分１１ａ側方のベース７上には、駆動手段としての流体圧シリンダ１３が支持台１５に据え付けられて配置され、該流体圧シリンダ１３のピストンロッド１３ａ先端には、移動コア１７が上記基材端縁部１１の表皮非被着部分１１ａに対向するように固着されている。
【００１２】
次いで、図２に示すように、上記流体圧シリンダ１３を伸長作動させることにより、上記移動コア１７を吸引型９側に進出させて上記基材端縁部１１の表皮非被着部分１１ａに当接させる。なお、移動コア１７を表皮非被着部分１１ａに当接させれば、基材１が吸引型９に対して押圧されるため、基材１のセットが確実なものとなり好ましいが、当接させずに接近させるようにしてもよい。
【００１３】
その後、図３に示すように、上記吸引型９上方に表面側を上に向けて加熱軟化した表皮３をクランプ治具１９で保持して配置し、ベース７の上昇により吸引型９を上昇させるとともにクランプ治具１９を下降させ、図４に示すように、表皮３を基材１表面に沿わせる。
【００１４】
しかる後、図５に示すように、上記表皮３の表皮端縁部３ａを上記吸引型９の外周部分である表皮挟持部９ａ及び上記移動コア１７上面に載置した後、上記吸引型９上方に配置した箱状の表皮押圧部材２１を下降させ、該表皮押圧部材２１の下端部により上記表皮端縁部３ａを表皮３表側から押圧する。
【００１５】
次に、図外の真空ポンプを駆動させて上記ベース７に形成した排気孔７ａから吸引型９背面側の負圧室２３を負圧にし、吸引型９に穿設された真空引き孔９ｂと基材１に穿設された細孔１ａとを介して真空引きすることにより、表皮３を基材１表面に吸引して一体に被着し、インストルメントパネルＰを得る。なお、この際、表皮押圧部材２１内部に加圧エアを導入して表皮３を基材１に圧接させるようにすれば、上記真空引きによる吸引と相俟って表皮３を基材１表面に効率良く被着することができる。
【００１６】
その後は、真空ポンプを停止して負圧を解除し、表皮押圧部材２１を上昇させた後、流体圧シリンダ１３を収縮作動させて移動コア１７を後退させ、表皮３が被着されたインストルメントパネルＰを吸引型９から脱型し、不要部分である表皮端縁部３ａをトリミングして完成したインストルメントパネルＰとする。
【００１７】
このように、基材端縁部１１の表皮非被着部分１１ａに対応する表皮端縁部３ａを移動コア１７上面に載置し、しかる後、該表皮端縁部３ａを上記移動コア１７と表皮押圧部材２１とで挟持することから、当該表皮端縁部３ａを吸引型９の外周部分に沿わせて挟持する場合に比べて移動コア１７の厚み分（図１〜５における上下方向の厚み）だけ表皮端縁部３ａの寸法を短くすることができ、その分だけ表皮３の無駄を減少させて原価を低減することができる。また、駆動手段としての流体圧シリンダ１３により移動コア１７を進退させるだけで真空引き態勢を自動的に整えることができるので、生産性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、基材端縁部の表皮非被着部分に対応する表皮端縁部を移動コア上面に載置して該移動コアと表皮押圧部材とで挟持するので、移動コアの厚み分だけ表皮端縁部の寸法を短くできて原価を低減することができる。また、駆動手段により移動コアを自動的に進退させるだけで真空引き態勢を自動的に整えることができるので、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基材を吸引型にセットした状態の成形工程を示し、図６のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図２】基材端縁部の表皮非被着部分に移動コアを当接させた状態の成形工程を示す図１相当断面図である。
【図３】吸引型上方に表皮を配置した状態の成形工程を示す図１相当断面図である。
【図４】基材表面に表皮を沿わせている状態の成形工程を示す図１相当断面図である。
【図５】表皮押圧部材により表皮端縁部を押圧した状態の成形工程を示す図１相当断面図である。
【図６】インストルメントパネルの斜視図である。
【符号の説明】
１            基材
３            表皮
３ａ          表皮端縁部
９            吸引型
９ａ          表皮挟持部
１１            基材端縁部
１１ａ          表皮非被着部分
１３            流体圧シリンダ（駆動手段）
１７            移動コア
２１            表皮押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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