(57)【要約】【課題】自動平盤打抜き方法において、機械を停止させることなく良品と不良品を分別しうる品質検査機能を付与させること及びこれを実現するための装置を提供する。【解決手段】給紙された印刷シートを枚葉ごとに打抜き、加工し、加工された印刷シートを排紙して後続工程に送る枚用処理自動平盤打抜き方法において、給紙工程と打抜き工程との間で品質検査を行い、不良品にマーキングする自動平盤打抜き方法であって、給紙機構、打抜き機構及び排紙機構を順次連結して構成された自動平盤打抜装置において、給紙機構と打抜き機構との間に品質検査機構を設け、ここで選別された不良品にマーキングを施す手段を付設した自動平盤打抜装置とする。【選択図】  図１
2004299020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙された印刷シートを枚葉ごとに打抜き、加工し、加工された印刷シートを排紙して後続工程に送る枚用処理自動平盤打抜き方法において、給紙工程と打抜き工程との間で品質検査を行い、不良品にマーキングすることを特徴とする自動平盤打抜き方法。
【請求項２】
給紙機構、打抜き機構及び排紙機構を順次連結して構成された自動平盤打抜装置において、給紙機構と打抜き機構との間に品質検査機構を設け、ここで選別された不良品にマーキングを施す手段を付設したことを特徴とする自動平盤打抜装置。
【請求項３】
排紙機構が、良品用と不良品用の２個の紙積み台を有し、選別された良品と不良品とをそれぞれに積み分ける請求項２記載の自動平盤打抜装置。
【請求項４】
ブランク分離部を備えた請求項２記載の自動平盤打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術】
本発明は、被検査物、例えば複数個の包装箱構成体が一組として表裏に印刷された枚葉印刷物を打抜のために搬送する途中、すなわちインラインで、被検査面である印刷面の印刷ミス・汚れ・傷、色抜け・逆差し、さらには異物混入などを検出することができる枚葉処理自動平盤打抜き方法及びその方法で用いられる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の枚葉印刷物の品質検査方法は、印刷機でのインライン品質検査装置（特許文献１、特許文献２参照）や、オフライン（別置き式）の品質検査装置を用いて行われている。
そして、オフライン（別置き）式の品質管理装置には、印刷されたシート全面を検査する全面検査装置と、シートから打抜かれたブランク（箱などに組み立てられる前の展開した状態のシート）を検査する装置がある。
【０００３】
これらの機器を用いて、印刷後・打抜前の工程としてシート全面検査装置を、また、打抜かれたブランクを箱として製函する前にブランク検査装置を使用して、品質管理を行っている（特許文献３参照）。
しかしながら、これらの方法を行うには、品質検査装置を備えた印刷機が必要であり、印刷済みのシートを外注先より納品され、打抜のみを仕事としている業者は、すべてこのオフライン（別置き）式の品質検査装置を備えなければならなかった。
【０００４】
しかるに、近年、特に食品や医療品に関係する包装箱では打抜く寸法精度に対する要求のほか、パッケージデザインの汚れや印刷ズレ、異物の混入に対する品質検査に対する要求が厳しくなってきている。特に、異物混入が発見された際には人手による全数検査を行うため、人員と時間を必要とするため、本来の業務に支障が出ることもたびたびである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０８６３８号公報（特許請求の範囲その他）
【特許文献２】
特開２０００−２９２３６８号公報（特許請求の範囲その他）
【特許文献３】
特開平９−８５６９８号公報（特許請求の範囲その他）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、自動平盤打抜き方法において、機械を停止させることなく良品と不良品を分別しうる品質検査機能を付与させること及びこれを実現するための装置を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、自動平盤打抜装置を用いて印刷シートを枚葉処理する方法において、品質検査機能を備えることについて種々検討した結果、自動平盤打抜装置の所定の位置に品質検査機構を設けることにより、それを実現することを見出し、その知見に基づいて本発明をなすに至った
【０００８】
すなわち本発明は、給紙された印刷シートを枚葉ごとに打抜き、加工し、加工された印刷シートを排紙して後続工程に送る枚用処理自動平盤打抜き方法において、給紙工程と打抜き工程との間で品質検査を行い、不良品にマーキングすることを特徴とする自動平盤打抜き方法及び給紙機構、打抜き機構及び排紙機構を順次連結して構成された自動平盤打抜装置において、給紙機構と打抜き機構との間に品質検査機構を設け、ここで選別された不良品にマーキングを施す手段を付設したことを特徴とする自動平盤打抜装置を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明方法及び装置を添付図面により詳細に説明する。
図４は、従来の自動平盤打抜装置の側面図である。この図において、給紙部１の紙積み台２に積載されているシート状印刷物３（以下、シートという）を１枚ずつ分離して、レジスターボード４を介して見当機構５と呼ばれる部分でシートの位置決めを行い、グリッパーバー６と呼ばれる把持棒に用紙をつかませて打抜部７へ供給し、打抜部７で任意の形状へ打抜加工した後、排紙部８へシートを搬送し紙積み台９へ製品となるシートを積載する。以上が一般的な自動平盤打抜き機の動作工程である。
【００１０】
その後、排紙部で積載された打抜加工済のシートは、手作業もしくはカス分離装置を介して製品とカスに分離する。
このとき、分離された製品に印刷汚れや傷などを発見すると、手作業もしくは前述したような別置き式の品質検査装置を利用して、１枚ずつ点検を行わなくてはならない。
【００１１】
図１は、品質検査機構を備えた自動平盤打抜装置の側面図である。給紙部１の紙積み台２に積載されているシート３を１枚ずつ分離してレジスターボード４を介してシートを搬送し、見当機構５と呼ばれる部分でシートの位置決めを行い、グリッパーバー６と呼ばれる把持棒にシートをつかませるところまでは従来と同様の技術である。ここで、打抜部７の手前に用紙の品質検査機構１０を設けて、１枚ずつ分離された用紙の品質検査を行い、その後、打抜部７にて打抜工程を行い、排紙部８へ搬送して製品となるシートを紙積み台９へ積載するのである。
【００１２】
このとき、品質検査において良品であるシートであれば、そのまま排紙部に積載すればよいので、問題はないが、不良とされる板紙が発見された場合、機械を停止して不良紙を取除くことは、機械を一度停止させることになるので、非常に効率が悪くなる。そこで、不良紙と判断された場合には、これを分別する作業を行う。
なお、自動平盤打抜装置には、打抜枚数管理システムを標準で装備しているため、機械の回転に合わせて不良紙がいま打抜部にあるのか、カス取り部にあるのかを判別することがあらかじめ可能である。
【００１３】
次に、不良品にマーキングする方法は、従来インクジェットでマーキングする方法が行われているが、この方法では良品とされた製品に汚れを付着するおそれがある。本発明装置においては、従来知られているテープ挿入装置等の、紙などによる不良紙位置を示す目印を挿入する機構を用いる。このようにすれば他の良品に傷や汚れなどを付けることがないので最良と思われる。
排紙部で積載された打抜加工済の板紙は、手作業もしくはカス分離装置を介して製品とカスに分離するが、この作業前にマーキングされた位置の不良紙をあらかじめ取除いておけば、１枚ずつ品質検査をすることなく、良品と不良品の分離を容易に行うことができる。
【００１４】
図２は不良品と識別されたシートを機械を停止させることなく良品と分ける装置を説明するもので、良品用の紙積み台９と不良品用の紙積み台９´を備えた排紙装置を用い、例えば、第一排紙部１１には不良品を、第二排紙部１２には良品を積載するようにすれば、第一排紙部１１は不良品のみ積載されているので、そのまま廃棄処分にしたり、今後の印刷ミスなどをなくすためのチェックに使用できる。そして、第二排紙部１２にはすでに良品のみが積載されているので、その良品のみをカス分離作業にかければよいため、良品・不良品の分離作業の時間までも短縮可能である。また、逆に第一排紙部１１に良品を、第二排紙部１２に不良品を積載して、同様の作業を行うこともできる。
【００１５】
次に、図３は、製品落し機構を備えた自動平盤打抜装置の側面図で、ここに示されたように製品落し機構すなわちブランク分離部１３を備えたものでは、ブランクを生じることなく排紙部へ用紙を搬送することにより、製品となるブランク内のみ良品を積み重ねることができ、容易に不良紙の分離をすることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明方法及び装置では、オフライン式の品質検査機構を備えるスペースが減るため、工場内の有効スペースが有益に利用できる。この機構を備えた自動平盤打抜装置を使用すると作業者は一人ですむが、別置き式の品質検査装置を利用すると、自動平盤打抜装置と品質検査装置それぞれに作業者が必要なため、人件費の削減にもなる。
また、本発明装置を使用すれば、打抜工程の直前に品質検査が行えるので、別途オフライン式の品質検査にかかる時間を短縮することもできる。
【００１７】
また、不良とされるシートを一目で判別することができるので、不良とされるシートを探す時間が短縮される。さらに、不良品と良品がすでに分離されようにすれば、上記におけるシートを探す時間も不要となる。
また、不良となる製品を、ブランク分離をしないようにすれば、不良とされるシートを探す時間が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】品質検査機構を備えた自動平盤打抜装置の側面図
【図２】品質検査機構を備えた自動平盤打抜装置にさらにブランク分離機構を備えた自動平盤打抜装置の側面図
【図３】品質検査機構を備え、かつ第一排紙部及び第二排紙部を備えた自動平盤打抜装置の側面図
【図４】従来の自動平盤打抜装置の側面図
【符号の説明】
１  給紙部
２，９，９´  紙積み台
３  シート
４  レジスターボード
５  見当機構
６  グリッパーバー
７  打抜部
８  排紙部
１０  品質検査機構
１１  第一排紙部
１２  第二排紙部
１３  ブランク分離部
【図１】
2004299020.tif 000003
【図２】
2004299020.tif 000004
【図３】
2004299020.tif 000005
【図４】
2004299020.tif 000006