(57)【要約】【課題】簡易な構造によって、上記四路切り換え弁を確実に切り換え動作できる冷凍装置を提供すること。【解決手段】水側熱交換器１と、圧縮機２と、空気側熱交換器３と、膨張弁４とを接続してなる冷媒回路に、この冷媒回路の冷媒循環方向を切り換える四路切換弁５を備える。空気側熱交換器３の着霜が検出されると、制御装置９は、四路切換弁５の切換を指令すると共に、膨張弁４の開度を低減させる。これによって、冷媒回路において、膨張弁４から水側熱交換器１を経て圧縮機２の吸入側に至る部分の冷媒ガス圧力が、迅速に低減される。その結果、圧縮機２の吸入側の冷媒ガス圧力と、圧縮機の吐出側の冷媒ガス圧力との間の差が迅速に増大されて、この増大された圧力差による力によって、四路切換弁の弁体が迅速に切り換わる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水側熱交換器（１）と、圧縮機（２）と、空気側熱交換器（３）と、膨張弁（４）とを順に接続してなる冷媒回路と、
上記冷媒回路の上記圧縮機の吐出側の冷媒圧力と、上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側の冷媒圧力との差によって、上記冷媒回路における冷媒の循環方向を切り換える弁体（５３）を有する四路切換弁（５）と、
上記四路切換弁の弁体（５３）の切り換えを制御する切換制御手段と、
上記膨張弁（４）の弁開度を制御する弁開度制御手段と、
上記空気側熱交換器（３）の着霜を検知する着霜検知手段と、
上記着霜検知手段が上記空気側熱交換器（３）の着霜を検知すると、上記切換制御手段に上記四路切換弁の弁体（５３）の切り換えを指令すると共に、上記弁開度制御手段に上記膨張弁（４）の開度を減少させる制御装置（９）と
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷凍装置において、
上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側に設けられて、この冷媒回路の上記圧縮機の吸入側における冷媒ガス圧力を検出する圧力センサ（７）を備え、
上記制御装置（９）は、上記圧力センサ（７）の検出値（Ｂ）が所定値（Ａ）よりも小さくなると、上記膨張弁（４）の弁開度を保持する、または、増大させることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷凍装置としては、例えば図１に示すように、水側熱交換器１、圧縮機２、空気側熱交換器３および膨張弁４を順次接続してなる冷媒回路に、この冷媒回路における冷媒の循環方向を切り換える四路切換弁５を設けたものがある。この冷凍装置は、上記水側熱交換器１による加熱運転を行なう場合、上記四路切換弁５によって、上記圧縮機の吐出側配管２１を上記水側熱交換器１側の接続配管１１に接続すると共に、上記圧縮機の吸入側配管２２を上記空気側熱交換器３側の接続配管３１に接続する。これによって、上記水側熱交換器１を蒸発器として働かせて、この水側熱交換器１に供給される水を加熱する。この加熱運転中に、上記空気側熱交換器３の着霜が生じると、上記四路切換弁５を切り換えて冷媒循環方向を逆転させて、デフロスト（除霜）運転を行なう。すなわち、上記四路切換弁５を切り換えて、上記圧縮機の吐出側配管２１を上記空気側熱交換器３側の接続配管３１に接続すると共に、上記圧縮機の吸入側配管２２を上記水側熱交換器１側の接続配管１１に接続する。これによって、上記空気側熱交換器３を凝縮器として働かせて、この空気側熱交換器３の表面に生じた霜を溶解して除去している。
【０００３】
上記冷凍装置の四路切換弁５としては、従来より、上記吐出側配管２１から導かれた高圧冷媒ガスと、上記吸入側配管２２から導かれた低圧冷媒ガスとの間の圧力差によって、弁体を切り換えるものがある（例えば特許文献１参照）。この四路切換弁５は、シリンダ内に摺動自在に収容した２つのピストンと、この２つのピストンの間に配置した弁体とを連結し、上記各ピストンと、上記シリンダの両端面との間にシリンダ室を各々形成している。この２つのシリンダ室に、上記吐出側配管２１に接続された高圧配管と、上記吸入側配管２２に接続された低圧配管とを各々連通して、上記吐出側配管２１からの冷媒ガスと、上記吸入側配管２２からの冷媒ガスとの間の圧力差によって、上記ピストンに所定方向の力を作用させるようになっている。上記２つのシリンダ室と、上記高圧配管および低圧配管との間の連通は、切換弁によって切り換え可能にしている。この切換弁を切り換え、上記ピストンに作用させる力を逆転させて、このピストンを逆向きに駆動することによって、上記弁体を切り換えるようにしている。
【０００４】
従来、上記四路切換弁を備える冷凍装置は、加熱運転からデフロスト運転に移る際、上記弁体が切り換わる途中に、この弁体が停止するという問題があった。すなわち、加熱運転からデフロスト運転に移る場合、弁体の切り換えが開始されると、５０℃程度の水が供給される上記水側熱交換器１に接続されていた上記吐出側配管２１は、５℃程度の空気が導かれる上記空気側熱交換器３に接続される。したがって、上記圧縮機２が吐出する高温・高圧の冷媒ガスが、低温の空気が供給される上記空気側熱交換器３によって急激に冷却されるので、この空気側熱交換器３および吐出側配管２１内の冷媒ガスの圧力は比較的低くなる。その結果、上記吐出配管２１内の冷媒ガス圧力と、上記吸入配管２２内の冷媒ガス圧力との間の差が殆ど無くなるので、上記ピストンに作用する力が殆ど無くなって、上記弁体が切り換わる前に停止してしまうのである。
【０００５】
そこで、上記従来の冷凍装置は、上記圧縮機２と四路切換弁５との間に、上記圧縮機２の吐出側配管２１とは別系統の第２の高圧配管を設け、上記吐出配管２１の冷媒ガス圧力が低下した場合、高圧の冷媒ガスを上記第２の高圧配管を介して上記２つのシリンダ室のうちの一方に供給することによって、上記弁体を確実に駆動するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
実公平５−４４６８０号公報（第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の冷凍装置は、上記第２の高圧配管や、この第２の高圧配管と、上記吐出側配管２１に接続された高圧配管とを上記シリンダ室に切り換え連通するための切換弁等が必要になるので、構造が複雑になり、製造コストが増大するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、簡易な構造によって、上記四路切り換え弁を確実に切り換え動作できる冷凍装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の冷凍装置は、水側熱交換器と、圧縮機と、空気側熱交換器と、膨張弁とを順に接続してなる冷媒回路と、
上記冷媒回路の上記圧縮機の吐出側の冷媒圧力と、上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側の冷媒圧力との差によって、上記冷媒回路における冷媒の循環方向を切り換える弁体を有する四路切換弁と、
上記四路切換弁の弁体の切り換えを制御する切換制御手段と、
上記膨張弁の弁開度を制御する弁開度制御手段と、
上記空気側熱交換器の着霜を検知する着霜検知手段と、
上記着霜検知手段が上記空気側熱交換器の着霜を検知すると、上記切換制御手段に上記四路切換弁の弁体の切り換えを指令すると共に、上記弁開度制御手段に上記膨張弁の開度を減少させる制御装置と
を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項１の冷凍装置によれば、上記水側熱交換器に供給される水に加熱を行なう加熱運転中に、上記着霜検知手段によって、上記空気側熱交換器の着霜が検知される。そうすると、上記制御装置によって、上記切換制御手段に上記四路切換弁の弁体の切換が指令されると共に、上記弁開度制御手段によって上記膨張弁の開度が減少させられる。これによって、上記冷媒回路において、上記圧縮機による冷媒ガスの吸入・圧縮動作によって、上記膨張弁から水側熱交換器を経て圧縮機に至るまでの部分の冷媒ガス圧力が低減される。したがって、上記冷媒回路の上記圧縮機の吐出側の冷媒圧力と、上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側の冷媒圧力との差が、効果的に増大する。その結果、上記四路切換弁の弁体は、従来よりも大きい駆動力で駆動されるので、従来におけるように切り換え途中で停止することなく、迅速かつ確実に切り換えられる。その結果、この冷凍装置は、上記着霜した空気側熱交換器を確実に凝縮器として働かせて、この空気側熱交換器を確実に除霜できる。また、従来におけるような第２の高圧配管や切換弁を増設することなく、既存の膨張弁を利用することによって、四路切換弁の切り換えが確実に行なえる冷凍装置が、安価に形成できる。なお、上記制御装置は、上記切換制御手段への上記弁体の切り換えの指令と、上記膨張弁の弁開度の開度の低減とを、同時に行なってもよい。あるいは、上記切換制御手段が指令を受けてから上記弁体が駆動を開始するまでの応答と、上記膨張弁の開度が低減されてから圧力差が増大するまでの応答とを考慮して、上記弁体の切り換えの指令と、上記膨張弁の開度の低減とのいずれを先に行なってもよい。
【００１１】
請求項２の発明の冷凍装置は、請求項１に記載の冷凍装置において、
上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側に設けられて、この冷媒回路の上記圧縮機の吸入側における冷媒ガス圧力を検出する圧力センサを備え、
上記制御装置は、上記圧力センサの検出値が所定値よりも小さくなると、上記膨張弁の弁開度を保持する、または、増大させることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の冷凍装置によれば、上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側における冷媒ガス圧力が、上記圧力センサによって検出されて、この圧力センサの検出値が所定値よりも小さくなると、上記制御装置によって上記膨張弁の弁開度が保持または増大される。これによって、上記冷媒回路の上記圧縮機の吐出側と吸入側との間で、上記四路切換弁の弁体を切り換えるのに必要かつ十分な冷媒ガス圧力の差が得られる。また、吸入側の冷媒ガス圧力の過剰な低減による圧縮機の故障等が、効果的に回避される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態の冷凍装置を示す図である。この冷凍装置は、従来と同様に、水側熱交換器１、圧縮機２、空気側熱交換器３および膨張弁４を順次接続してなる冷媒回路に、この冷媒回路における冷媒の循環方向を切り換える四路切換弁５を設けている。この四路切換弁５によって、上記圧縮機の吐出側配管２１と、吸入側配管２２とを、上記水側熱交換器１側の接続管１１と、上記空気側熱交換器３側の接続管３１とに切換接続するように形成されている。この冷凍装置は、上記空気側熱交換器３の外面部分の温度を検出することによって、この空気側熱交換器３の着霜を検出する図示しない着霜センサを備える。この着霜センサは、制御装置９に接続されている。上記圧縮機２の吸入側配管２２には、この吸入側配管２２内の冷媒ガス圧力を検出する圧力センサ７が設けられており、この圧力センサ７は、上記制御装置９に接続されている。上記膨張弁４は、図示しない弁開度制御手段によって、弁開度が制御されるように形成されている。上記制御装置９は、上記着霜センサと、上記圧力センサ７との検出信号に基いて、上記四路切換弁５の切換を指令すると共に、上記弁開度制御手段に指令して上記膨張弁４の開度を制御するように形成されている。
【００１５】
図２（ａ）は、上記四路切換弁５を示す断面図である。この四路切換弁５は、シリンダ５０と、このシリンダ５０内に摺動自在に配置された左側ピストン５１ａおよび右側ピストン５１ｂと、この左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂの間に配置された弁体５３とを備える。上記左側ピストン５１ａと、弁体５３と、右側ピストン５１ｂとを、ロッド５２ａ，５２ｂで連結している。上記左側ピストン５１ａと上記シリンダの左側の端面との間に、左側シリンダ室５５ａを形成すると共に、上記右側ピストン５１ｂと、上記シリンダ５０の右側の端面との間に、右側シリンダ室５５ｂを形成している。上記シリンダ５０内の上記左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂの間に形成された室５６は、上記圧縮機の吐出側配管２１に連通している。上記室５６内には、上記水側熱交換器１側の接続管１１と、上記圧縮機の吸入側配管２２と、上記空気側熱交換器３側の接続管３１とが開口している。上記弁体５３は、上記左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂの駆動位置に応じて、上記水側熱交換器側の接続管１１と上記吸入側配管２２とを接続するか、または、上記吸入側配管２２と上記空気側熱交換器３側の接続管３１とを接続するようになっている。上記左側および右側シリンダ室５５ａ，５５ｂには、図示しない電動の切換弁を介して、上記吐出側配管２１と、上記吸入側配管２２とを切換可能に各々連通している。この電動切換弁によって、上記四路切換弁の弁体５３の切り換えを制御して、切換制御手段として機能するように形成されている。
【００１６】
図２（ａ）は、上記冷凍装置が加熱運転を行なう際の上記四路切換弁の弁体５３の切換位置を示している。図２（ａ）に示すように、上記右側シリンダ室５５ｂは、図示しない電動切換弁を介して形成された高圧回路６１によって、上記吐出側配管２１に連通している。上記左側シリンダ室５５ａは、図示しない電動切換弁を介して形成された低圧回路６２によって、上記吸入側配管２２に連通している。上記吐出側配管２１からの高圧の冷媒ガス圧力と、上記吸入側配管２２からの低圧の冷媒ガス圧力との差によって生じる力により、上記左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂがシリンダ５０内の左側に保持されている。この左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂの保持位置において、上記弁体５３が、上記空気側熱交換器側３の接続管３１と上記吸入側配管２２とを接続している。また、上記左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂの間の室５６を介して、上記吐出側配管２１が水側熱交換器側１の接続管１１に接続されている。これによって、上記圧縮機２で圧縮されてなる高圧・高温の冷媒ガスが、矢印Ａで示すように吐出側配管２１から室５６内に導かれて、上記水側熱交換器の接続管１１から矢印Ｂで示すように水側熱交換器１に送出される。また、上記空気側熱交換器３からの低温・低圧の冷媒が、矢印Ｃで示すように空気側熱交換器側の接続管３１から弁体５３を介して吸入側配管２２に導かれて、矢印Ｄで示すように圧縮機２に送出される。このような冷媒の循環方向によって、上記水側熱交換器１が凝縮器として働いて、冷凍装置は、この水側熱交換器１に導かれる水を加熱する加熱運転を行なう。
【００１７】
上記冷凍装置が加熱運転を行なう際、上記空気側熱交換器３に着霜が生じると、この冷凍装置は、加熱運転からデフロスト運転に移る。この場合に制御装置９で実行される処理を、図３のフロー図を用いて説明する。
【００１８】
上記冷凍装置の加熱運転が開始されると、図２（ａ）に示す四路切換弁の弁体５３の切り換え位置において、上記圧縮機２の冷媒圧縮動作が開始されて、上記水側熱交換器１に供給される水を加熱する加熱運転が行なわれる（ステップＳ１）。この加熱運転を開始すると、上記制御装置９は、上記着霜センサからの信号に基いて、デフロスト運転を行なうべきデフロスト条件が成立するか否かを判断する（ステップＳ２）。上記でフロスト条件が成立しない場合、ステップＳ１に戻って加熱運転を継続する。上記着霜センサからの信号が示す値が基準値を超えて、デフロスト条件が成立すると判断した場合、上記制御装置９は、上記四路切換弁４の切り換えを指令する信号を、上記電動切換弁に送出する（ステップＳ３）。上記信号を受け取った電動切換弁は、上記左側シリンダ室５５ａおよび右側シリンダ室５５ａと、上記吐出側配管２１および吸入側配管２２との連通を切り換える。すなわち、図２（ｂ）に示すように、上記左側シリンダ室５５ａを、高圧回路６３を介して吐出側配管２１に連通させると共に、上記右側シリンダ室５５ｂを、低圧回路６４を介して吸入側配管２２に連通させる。
【００１９】
また、上記制御装置９は、上記電動切換弁に切り換えを指令すると共に、上記弁開度制御手段に命じて膨張弁４の弁開度を低減させる（ステップＳ４）。そうすると、上記圧縮機２による冷媒ガスの吸入・圧縮動作によって、上記冷媒回路において、上記膨張弁４から水側熱交換器１を経て圧縮機２に至るまでの部分の冷媒ガス圧力が、急速に低減される。これによって、上記圧縮機２の吐出側配管２１の冷媒ガスの圧力と、上記圧縮機２の吸入側配管２２の冷媒ガスの圧力との間の差が、迅速に増大する。なお、このステップＳ４では、冷凍装置の運転条件に応じて、上記膨張弁４の開動作を禁止するのみでもよく、また、上記膨張弁４の弁開度を全閉にしてもよい。
【００２０】
上記吐出側配管２１の冷媒ガスの圧力と、上記吸入側配管２２の冷媒ガスの圧力との差が増大することによって、上記吐出側配管２１に高圧回路６３を介して連通された左側シリンダ室５５ａ内の冷媒ガスの圧力と、上記吸入側配管２２に低圧回路６４を介して連通された右側シリンダ室５５ｂ内の冷媒ガスの圧力との間の差が増大する。その結果、上記左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂは、シリンダ５０内を右側に向って、迅速に駆動される。これによって、上記左側および右側ピストン５１ａ，５１ｂおよび弁体５３が、図２（ｂ）に示すようにシリンダ５０内の右側に移動されて、この移動位置において、上記弁体５３は、上記吸入側配管２２と上記水側熱交換器側配管１１とを接続する。また、上記室５６を介して、上記吐出側配管２１が空気側熱交換器側配管３１に接続される。
【００２１】
ここで、上記制御装置９は、上記ステップ４において膨張弁４の弁開度を低減させた後、上記圧力センサ７からの信号に基いて、上記圧縮機２の吸入側の冷媒ガス圧力の値Ｂが、所定値としての予め設定された設定値Ａ以上であるか否かを判断する（ステップＳ５）。
【００２２】
上記圧縮機２の吸入側の冷媒ガス圧力の値Ｂが設定値Ａ以上でないと判断した場合、ステップＳ４に戻って膨張弁４の閉じ動作を行なうか、膨張弁４の閉じ状態を保持する。
【００２３】
上記圧縮機２の吸入側の冷媒ガス圧力の値Ｂが設定値Ａ以上であると判断した場合、ステップＳ６に進んで、上記膨張弁４の開度を増大させる。あるいは、上記膨張弁４の開動作の禁止を解除する。これによって、上記圧縮機２の吸入側の圧力が過剰に低下することが回避できて、上記圧縮機２への過度の負担が防止できる。
【００２４】
上記四路切換弁５の切り換えが完了すると、上記圧縮機２で圧縮されてなる高圧・高温の冷媒ガスが、矢印Ａで示すように吐出側配管２１から室５６内に導かれて、上記空気側熱交換器の接続管３１から矢印Ｂ’で示すように空気側熱交換器３に送出される。また、上記水側熱交換器１からの冷媒が、矢印Ｃ’で示すように水側熱交換器側の接続管１１から弁体５３を介して吸入側配管２２に導かれて、矢印Ｄで示すように圧縮機２に送出される。このような冷媒の循環方向によって、上記空気側熱交換器３を凝縮器として働かせてデフロスト運転を行なって、上記空気側熱交換器３に生じた霜を融解・除去する。
【００２５】
上記冷凍装置は、上記制御装置９によって、上記四路切換弁５に切換を指令すると共に、上記膨張弁４の弁開度を低減するので、上記冷媒回路において、上記圧縮機２の吸入側の低圧部分と、吐出側の高圧部分との間の圧力の差を効果的かつ迅速に増大できる。その結果、上記四路切換弁の弁体５３の駆動力を適切に増大できて、この弁体５３を迅速かつ確実に駆動して、加熱運転から確実にデフロスト運転に移ることができる。
【００２６】
また、既存の膨張弁４の弁開度を制御することによって、上記圧縮機２の吸入側の低圧部分と、吐出側の高圧部分との間の圧力の差を増大させるので、従来におけるような他の部品を別個に設ける必要がない。したがって、上記四路切換弁５の切り換えを確実に実行できる冷凍装置が、安価に形成できる。
【００２７】
上記実施形態において、上記制御装置９は、ステップＳ３において、切換制御手段としての電動切換弁に、四路切換弁の弁体５３の切り換えを指令した後、ステップＳ４において、上記弁開度制御手段に命じて膨張弁４の弁開度を低減させたが、上記弁体５３の切り換えの指令と、上記膨張弁４の弁開度の開度の低減とを、同時に行なってもよい。あるいは、上記電動切換弁が指令を受けてから上記弁体５３が駆動を開始するまでの応答と、上記膨張弁４の開度が減少されてから吐出側の冷媒ガス圧力と吸入側の冷媒ガス圧力との間の圧力差が増大するまでの応答とを考慮して、上記弁体５３の切り換えの指令と、上記膨張弁４の開度の低減とのいずれを先に行なってもよい。
【００２８】
上記実施形態において、上記制御装置９は、上記膨張弁４の弁開度を制御したが、上記冷媒回路の上記低圧部の圧力を制御する冷媒制御弁を設け、この冷媒制御弁の弁開度を制御してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の冷凍装置によれば、水側熱交換器と、圧縮機と、空気側熱交換器と、膨張弁とを順に接続してなる冷媒回路と、上記冷媒回路の上記圧縮機の吐出側の冷媒圧力と、上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側の冷媒圧力との差によって、上記冷媒回路における冷媒の循環方向を切り換える弁体を有する四路切換弁と、上記四路切換弁の弁体の切り換えを制御する切換制御手段と、上記膨張弁の弁開度を制御する弁開度制御手段と、上記空気側熱交換器の着霜を検知する着霜検知手段と、上記着霜検知手段が上記空気側熱交換器の着霜を検知すると、上記切換制御手段に上記四路切換弁の弁体の切り換えを指令すると共に、上記弁開度制御手段に上記膨張弁の開度を減少させる制御装置とを備えるので、上記水側熱交換器における加熱運転中に上記空気側熱交換器の着霜が検知されると、上記四路切換弁の弁体の切換を開始すると共に、上記膨張弁から水側熱交換器を経て圧縮機に至るまでの冷媒回路の部分の冷媒ガス圧力を、迅速に低減できる。その結果、上記冷媒回路の上記圧縮機の吐出側の冷媒圧力と、上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側の冷媒圧力との差を効果的に増大することによって、上記四路切換弁の弁体の駆動力を効果的に増大して、この弁体を迅速かつ確実に切り換えることができる。その結果、この冷凍装置は、上記着霜した空気側熱交換器を確実に凝縮器として働かせて、この空気側熱交換器を確実に除霜できる。また、既存の膨張弁を利用することによって、四路切換弁の切り換えが確実に行なえる冷凍装置を、安価に形成できる。
【００３０】
請求項２の発明の冷凍装置によれば、請求項１に記載の冷凍装置において、上記冷媒回路の上記圧縮機の吸入側に設けられて、この冷媒回路の上記圧縮機の吸入側における冷媒ガス圧力を検出する圧力センサを備え、上記制御装置は、上記圧力センサの検出値が所定値よりも小さくなると、上記膨張弁の弁開度を保持する、または、増大させるので、上記冷媒回路の上記圧縮機の吐出側と吸入側との間で、上記四路切換弁の弁体を切り換えるのに必要かつ十分な冷媒ガス圧力の差を生成できると共に、吸入側の冷媒ガス圧力の過剰な低減による圧縮機の故障等が、効果的に回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の冷凍装置を示す概略図である。
【図２】図２（ａ）は、冷凍装置が加熱運転を行なう際の四路切換弁の様子を示す断面図であり、図２（ｂ）は、冷凍装置がデフロスト運転を行なう際の四路切換弁の様子を示す断面図である。
【図３】制御装置で実行される処理を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  水側熱交換器
２  圧縮機
３  空気側熱交換器
４  膨張弁
５  四路切換弁
７  圧力センサ
９  制御装置
１１  水側熱交換器側の接続配管
２１  圧縮機の吐出側配管
２２  圧縮機の吸入側配管
３１  空気側熱交換器側の接続配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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