(57)【要約】【課題】生産能率が良く、製造コスト及び梱包輸送コストが低く、均一な品質の鉄筋網を製造する鉄筋網製造方法を提供する。【解決手段】中間電極の上下で鉄筋網の縦筋と横筋を上部電極、下部電極で挟持、溶接し、２枚の鉄筋網を同時に製造してコストを削減する。この時、一つの加圧シリンダーで加圧して均一な品質にする。又、上下の縦筋を対向して溶接し、製品の積載高さを低くして梱包輸送コストを下げる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の縦筋に直交して複数の横筋を重ねて配列し、縦筋と横筋の重なり部を溶接する鉄筋網製造方法において、２枚の鉄筋網の縦筋、横筋を同時に溶接することを特徴とする鉄筋網製造方法。
【請求項２】
複数の縦筋に直交して複数の横筋を重ねて配列し、縦筋と横筋の重なり部を溶接する鉄筋網製造方法において、２枚の鉄筋網の夫々の縦筋が対向して溶接されることを特徴とする請求項１の鉄筋網製造方法。
【請求項３】
複数の縦筋に直交して複数の横筋を重ねて配列し、縦筋と横筋の重なり部を溶接する鉄筋網製造方法において、中間電極の上側に上部電極、下側に下部電極を配設し、夫々の電極間に鉄筋網の縦筋と横筋を重ねて溶接することを特徴とする請求項１又は請求項２の鉄筋網製造方法。
【請求項４】
加圧シリンダーのピストンロツドに上部電極を係合させ、該加圧シリンダーのシリンダーボディを取付けた移動フレームに下部電極を取付けたことを特徴とする請求項３の鉄筋網製造方法。
【請求項５】
複数の縦筋に直交して複数の横筋を重ねて配列し、縦筋と横筋の重なり部を溶接する鉄筋網製造方法において、横筋の軸線に複数の送りネジの軸線を直交させて配設し、横筋を送りネジでＸ方向及びＹ方向へ移送することを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４の鉄筋網製造方法。
【請求項６】
下側Ｖ状受け金に乗せた下側横筋をＸ方向へ中間電極の下側まで移送し、下部電極で下側横筋をＺ方向へ持ち上げて下側縦筋を介して中間電極間で挟持した後、下側Ｖ状受け金をＸ方向へ後退させ、これと同じ時期に上側Ｖ状受け金に乗せた横筋を上部電極でＺ方向へ押し下げて上側縦筋を介して中間電極間で挟持した後、上側Ｖ状受け金を下降シリンダーで更に押し下げて上側鉄筋網をＸ方向へ移送可能にすることを特徴とする請求項４又は請求項５の鉄筋網製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築、土木工事等のコンクリートの強度アップをするためにコンクリートの中に入れる鉄筋に関する。より詳しくは強度アツプ及び取り扱いの効率をよくするために鉄筋を網状に成形する鉄筋網製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築、土木工事等のコンクリートの中に入れる鉄筋は強度アツプ及び取り扱いの効率化のために網状に成形して使用する場合が多い。この鉄筋網の製作方法として夫々の鉄筋を針金で結んだり、溶接する方法が用いられる。これらの鉄筋網を製作する場合、従来は１枚ずつ製作されているため製造時間も多く必要で、製作費も高価であり、関係者から強く改善が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる状況を鑑みて、鉄筋網を効率的に製造して製造時間の短縮と、コストダウンを図り、梱包輸送費用を削減し、且つ均一な品質の鉄筋網を得る鉄筋網製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために、本発明は２枚の鉄筋網を同時に製造できるようにした。中間電極の上下に夫々の鉄筋網の縦筋を対向させて横筋を重ね、上下の電極で加圧、通電して溶接する。この場合、加圧は一個のシリンダーで行い、横筋は送りネジでＸ、Ｙ方向に供給できるようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
建築、土木工事等に使用されるコンクリートの中に補強のために縦筋と横筋肉を連結した鉄筋網が多く用いられる。鉄筋網の縦筋と横筋の連結部は針金結束又は溶接されている。　しかし、従来は鉄筋網を１枚ずつ製造するため能率が悪く高価で、製造時間も多く要していた。本発明は２枚の鉄筋網を同時に製造できるようにして原価低減、製造時間の短縮を図った。又、製造時に２枚の鉄筋網の縦筋を対向させて配列することによって積載高さを最小限にすることができた。以下、その一実施例を示し、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の鉄筋網製造装置１の正面図を示し、図２は図１の側面図を示す・図３は本発明の鉄筋網製造装置１によって製造された鉄筋網２の姿図を示す。
図１においてＸ方向へ矢印の方向に進行する上下に複数列の縦鉄筋（以下、縦筋と称す）３が中間電極４の上下に到達した後、ベルトコンベヤー５、ステップアツプ機構６、スクリューコンベヤー７等で構成される横鉄筋（以下、横筋と称す）供給装置８によって縦筋３の進行方向の逆方向から横筋９が縦筋３に直交して供給され、図４に示すように中間電極４の上側に配設された上電極１０及び下側の下電極１１によって縦横筋３、９を同時に加圧、通電して重なり部を溶接して鉄筋網２を製造する。溶接が終了した鉄筋網２はコンベヤーロール１２又はベルトコンベヤー１３で前方へ搬送され、図示しない積載装置、梱包装置を経て出荷される。
【０００７】
従って本発明の鉄筋網製造装置１では中間電極４の上下で各１枚の鉄筋網２が同時に製造され、時間短縮とコストダウンができる。この時、上下の鉄筋網２は対向しているため図５に示すように上下の縦筋３を隣接して積載することによって、対向しない場合より積載高さを減少することができる。これによって梱包容積が小さくなり、梱包費用、輸送費用を削減することができる。
【０００８】
図１において溶接機１４の上側Ｖ状受け金１５に縦筋９に直交して置かれた横筋９をエアーシリンダー１７によってピストンロッド１７ａに係合する上電極１０が下降して押すと、バネ１８によって吊られている上側Ｖ状受け金１５も下降し、横筋９は中間電極４の上に置かれた縦筋３に接触して加圧する。このとき、エアーシリンダー１７のシリンダーボディ１７ｂが取付けられている移動フレーム１９とその下部に取付けた下部電極１１は一緒にＺ方向へ上昇し、下側Ｖ状受け金１６に置かれた横筋９を持ち上げて中間電極４の下側に置かれた縦筋３に接触して加圧する。尚、移動フレーム１９はバネ２０によって重量がバランスしているためエアーシリンダー１７による各電極間の加圧力は殆ど等しくなり上側鉄筋網２、下側鉄筋網２の溶接条件は等しくなり均一な品質の鉄筋網２が得られる・移動フレーム１９の背部１９ａはハウジング２１のＴ形状部２１ａに嵌合してＺ方向へスライドする。バネ２０はハウジング２１の肩部２１ｂで支持され、中間電極４はハウジング２１に取付けられた支持ポスト２２で支持される。尚、各電極４、１０、１１は図示しない絶縁物で取付け部と絶縁されている。
【０００９】
図６の配線図に示すように縦筋３、横筋９を各電極で加圧した状態でトランス２３、導線２４、導線２５を経て電流を流すと縦筋３と横筋９を溶接することができる。縦、横鉄筋３、９の直径が５ｍｍの場合、加圧力１５０ｋｇ、電流は６０００Ａ程度である。
【００１０】
図１に示す横筋供給装部８は鉄筋網製造装置１の上部と下部に配設され、コンベヤー５に乗せられ横筋９はＸ方向へ前進して図７に示すステップアップ機構６に入り、図７に示すＹ方向に複数配列された鋸歯板２６に送られる。鋸歯板２６の斜面２６ａにはスライド板２７が滑動可能に配設され、スライド板２７の両側に配設されたエアーシリンダー２９によって滑動する。スライド板２７の上面２７ａに乗った横筋９はスライド板２７がＺ方向へ上昇することによって、次の歯の斜面２６ｂを転がり落ちて次のスライド板２８の上面２８ａに乗る。同様にして横筋９は斜面２６ｃ、２６ｄを経てスクリューコンベヤー７へ送られる。
【００１１】
図８はスクリューコンベヤー７の平面図を示し、ステップアツプ機構６からＸ方向へ送られた横筋９の軸線に直交して配設された複数の送りネジ３０に乗ってＸ方向へ進行する。このとき、横筋９は送りネジ３０の回転による円周方向の力によってＹ方向にも進行する。Ｙ方向へ進行した横筋９はストッパー３１に接触、規制されてＸ方向のみへ進行して溶接機１４のＶ状受け金１５、１６へ送られる。尚、送りネジ３０は軸受け３２で両端を支持され、その一端には鎖車３３、３４が取付けられて図示しない減速モータから回転力を付勢される。鎖車３４は他の送りネジ３５とチェーン３６で連結するために設けられている。
【００１２】
図１において、上側のスクリューコンベヤー７によって送られた横筋９は傾斜板３８に沿って転落して上部Ｖ状受け金１５に入る。Ｖ状受け金１５は移動フレーム１９の中間腕１９ｂにＺ方向へ滑動可能に配設され、バネ１８で吊られ、下降シリンダー３７によって下降する。下側のスクリューコンベヤー７によって送られた横筋９はエアーシリンダー３９によってＸ方向へ往復する下側Ｖ状受け金１６に入る。
図１において、上側の鉄筋網２を前進させるとき、溶接後の横筋９が上側Ｖ状受け金１５と干渉しないように、上電極１０と中間電極４の間で縦筋３と横筋９を挟持した後、下降シリンダー３７によって上側Ｖ状受け金１５をＺ方向へ押し下げる。
【００１３】
【発明の効果】
従来の鉄筋網は１枚ずつ製造されていたので能率が悪かった。又、溶接後これらを重ねるとき、向きが同じため積載高さが高くなり、梱包費用及び輸送費用等が高いという問題があった。本発明では２枚の鉄筋網を同時に製造するため能率がよくコストも安くなる。又、２枚の縦筋が対向して溶接されるため積載時に縦筋を隣接することによって積載高さを低くすることができ、梱包費用及び輸送費用等を削減することができる。又、鉄筋網を製造時に２組の縦筋、横筋を同時に溶接するとき１個の加圧シリンダーで加圧するため品質にばらつきがない。本発明は以上のような長所をもつ画期的な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄筋網製造装置の正面図
【図２】図１の側面図
【図３】鉄筋網の姿図
【図４】上、下、中間電極関係図
【図５】鉄筋網の積載図
【図６】電極関係配線図
【図７】ステップアツプ機構の正面図
【図８】スクリューコンベヤー平面図
【符号の説明】
１　鉄筋網製造装置　　　　　　　　　　　　１９ａ　背部
２　鉄筋網　　　　　　　　　　　　　　　　１９ｂ　中間腕
３　縦筋　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　バネ
４　中間電極　　　　　　　　　　　　　　　　２１　ハウジング
５　コンベヤー　　　　　　　　　　　　　　２１ａ　Ｔ形状部
６　ステップアツプ機構　　　　　　　　　　２１ｂ　肩部
７　スクリューコンベヤー　　　　　　　　　　２２　支持ポスト
８　横筋供給装置　　　　　　　　　　　　　　２３　トランス
９　横筋　　　　　　　　　　　　　　　２４、２５　導線
１０　上部電極　　　　　　　　　　　　　　　　２６　鋸歯板
１１　下部電極　　　２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ　斜面
１２　コンベヤーロール　　　　　　　　　２７、２８　スライド板
１３　ベルトコンベヤー　　　　　　　２７ａ　２８ａ　上面
１４　溶接機　　　　　　　　　　　　　　　　　２９　エアーシリンダー
１５　上側Ｖ状受け金　　　　　　　　　　　　　３０　送りネジ
１６　下側Ｖ状受け金　　　　　　　　　　　　　３１　ストッパー
１７　エアーシリンダー　　　　　　　　　　　　３２　軸受け
１７ａ　ピストンロッド　　　　　　　　　　３３、３４　鎖車
１７ｂ　シリンダーボディ　　　　　　　　　　　　３５　送りネジ
１８　バネ　　　　　　　　　３６　チェーン　　３７　下降シリンダー
１９　移動フレーム　　　　　３８　傾斜板　　　３９　エアーシリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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