(57)【要約】【課題】チューブ容器やスクイズ容器において、口部のシール材をわざわざ手で剥離することなく、キャップ開栓と同時に、キャップ天板内面側に強固に融着したシール材が容器口部から剥離されるように構成した、容器口部のシール構造を提供する。【解決手段】合成樹脂製容器と、該容器口部をシールするシール材と、該シール材を覆って該容器口部に螺着するキャップからなるキャップ付き容器において、該シール材外層はキャップ天板内面と強接着とされ、該シール材内層は容器口部と弱接着とされていることを特徴とする容器口部のシール構造。【選択図】　図２
2004083080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製容器と、該容器口部をシールするシール材と、該シール材を覆って該容器口部に螺着するキャップからなるキャップ付き容器において、該シール材外層はキャップ天板内面と強接着とされ、該シール材内層は容器口部と弱接着とされていることを特徴とする容器口部のシール構造。
【請求項２】
該シール材が、中間層がアルミ箔からなり、その外層としてポリプロピレン系無延伸フィルム層、内層としてポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合樹脂の無延伸フィルムからなるピーラブル樹脂層をラミネートしてなる積層シートである請求項１記載の容器口部のシール構造。
【請求項３】
該シール材の内層が、アルミ箔内面にポリエステル樹脂層を介して上記ピーラブル樹脂層がラミネートされている請求項２記載の容器口部のシール構造。
【請求項４】
該ポリエステル樹脂層が、二軸延伸ポリエステルフィルムである請求項３記載の容器口部のシール構造。
【請求項５】
該シール材の外層とアルミ箔が、無水マレイン酸変性のポリプロピレン系接着剤を用いて押出ラミネートされている請求項２記載の容器口部のシール構造。
【請求項６】
該アルミ箔／ポリエステル樹脂層／ピーラブル樹脂層のラミネートが、それぞれウレタン系二液硬化型接着剤を用いたドライラミネートによって形成されてなる請求項３または４記載の容器口部のシール構造。
【請求項７】
キャップ／シール材／容器本体が、キャップ天板外側からの高周波誘導加熱によって同時にシールされている請求項１ないし６のいずれか１項記載の容器口部のシール構造。
【請求項８】
該キャップがポリプロピレン系樹脂から形成されてなる請求項１ないし７のいずれか１項記載の容器口部のシール構造。
【請求項９】
該容器本体がポリエチレン系樹脂からなる層、環状オレフィン系共重合体層、およびガスバリア性樹脂層を有する請求項１ないし７のいずれか１項記載の容器口部のシール構造。
【請求項１０】
該容器本体がチューブ容器である請求項１ないし９のいずれか１項記載の容器口部のシール構造。
【請求項１１】
チューブ容器が染毛剤用である請求項１０記載の容器口部のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、クレンジングクリーム、コールドクリーム、ハンドクリーム、バニシングクリーム、ファンデーションクリーム等のクリーム、ポマード、チック、ヘアクリーム、染毛剤等の整髪料乃至ヘアケア製品、各種液体石鹸、浴用剤、バスオイル、洗剤、シャンプー、リンス、歯磨き等のトイレタリー用品、からし、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、ドレッシング、焼肉のタレ等の食品を収容し、容器口部にアルミ箔等のシール材を施し、キャップを容器口部に螺着してなる容器口部のシール構造に関するものであり、より詳しくは、該容器口部のシール材を、キャップ開栓後にわざわざ手で剥離することなく、キャップ開栓と同時に、キャップ天板内面側に強固に融着したシール材が容器口部から剥離されるように構成した、容器口部のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器内に粘稠物や液体を収納し、容器口部にアルミ箔等のシール材が形成され、その上から容器口部に螺合するキャップで閉蓋した容器は、従来より、例えばチューブ容器、スクイズボトルなどに用いられている。
特に容器内容物が酸素との接触により変質するものの場合には、容器内への酸素の侵入を防止するために、主としてアルミ箔を用いた積層シール材が用いられている。この種の容器においては、キャップを開栓して容器を開封するのであるが、その際に、シール材には、指によるつまみ部が形成されており、このつまみ部をつまんでシール材を剥離する作業が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の容器のシール材は比較的容器口部に強固にシールされている上に、このシールそのものが比較的小さくつまみ部の面積も僅かなため、シール材を剥離する作業は結構面倒であり、剥離操作がスムーズになされないと、内容物がこぼれたり飛び散ったりして、手や衣服を汚染してしまうこともある。
特に、容器内容物が染毛剤などのように衣服に付着した場合にその除去が容易でないものの場合には、シール材の剥離操作を慎重にしても、それでも、シール材の剥離操作がしにくいために、不意の動作で内容物がこぼれたり飛び散ったりして手や衣服を汚してしまい、使用者に不快感を与える結果となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
係る従来技術を踏まえて、本発明者らは、容器本体からキャップを外した後で、容器口部のシールをわざわざ剥離する操作を必要としない容器構造を念頭に研究を進めてきたところであるが、キャップの開栓時にシール部がキャップ側に融着されたまま容器口部から剥離されれば、上記目的を達成できるという知見を得、これを基づいて本願発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明によれば、合成樹脂製容器と、該容器口部をシールするシーール材と、該シール材を覆って該容器口部に螺着するキャップからなるキャップ付き容器において、該シール材外層はキャップ天板内面と強接着とされ、該シール材内層は容器口部と弱接着とされていることを特徴とする容器口部のシール構造が提供される。
【０００６】
また、本発明によれば、該シール材が、中間層がアルミ箔からなり、その外層としてポリプロピレン系無延伸フィルム層、内層としてポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合樹脂の無延伸フィルムからなるピーラブル樹脂層をラミネートしてなる積層シートである上記容器口部のシール構造が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、該シール材の内層が、アルミ箔内面にポリエステル樹脂層を介して上記ピーラブル樹脂層がラミネートされている上記容器口部のシール構造が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、該ポリエステル樹脂層が、二軸延伸ポリエステルフィルムである上記容器口部のシール構造が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、該シール材の外層とアルミ箔が、無水マレイン酸変性のポリプロピレン系接着剤を用いて押出ラミネートされている上記容器口部のシール構造が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、該アルミ箔／ポリエステル樹脂層／ピーラブル樹脂層のラミネートが、それぞれウレタン系二液硬化型接着剤を用いたドライラミネートによって形成されてなる上記容器口部のシール構造が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、キャップ／シール材／容器本体が、キャップ天板外側からの高周波誘導加熱によって同時にシールされている上記容器口部のシール構造が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、該キャップがポリプロピレン系樹脂から形成されてなる上記容器口部のシール構造が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、該容器本体がポリエチレン系樹脂からなる層、環状オレフィン系共重合体層、およびガスバリア性樹脂層を有する上記容器口部のシール構造が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、該容器本体がチューブ容器である上記容器口部のシール構造が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、チューブ容器が染毛剤用である上記容器口部のシール構造が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１、２は本発明の容器口部のシール構造を一例としてチューブ容器に適用した場合の部分断面図であり、図１はキャップ開栓前の状態であり、図２はキャップ開栓後の状態を表わしている。
チューブ容器１は、軟質の合成樹脂製容器本体２と、該容器口部５をシールするシール材４と、該シール材４を覆って該容器口部５外周に形成した螺合部６に螺着するキャップ３から構成されている。
【００１７】
本発明のシール構造における重要な特徴は、該シール材外層４ａがキャップ天板内面３ａと強接着とされ、該シール材内層４ｃが容器口部５と弱接着とされていることにある。
本発明において、強接着および弱接着という表現は、接着強度の数値的な値を意味するものではなく、キャップ天板内面３ａ／シール材外層４ａの接着強度が、シール材内層４ｃ／容器口部５との接着強度よりも大であることを意味するものであり、このように構成することにより、キャップ開栓時にシール材４ｃ／容器口部５とのシールが剥離し、シール材はキャップ天板内面に接合されたままの状態で、キャップの開栓が行われる。
【００１８】
したがって、本発明のシールによれば、キャップ開栓後に、シール材を容器口部から指先で剥離するという面倒な操作は完全になくすることができる。
上記シール材は、中間層４ｂを構成するアルミ箔の内外両面には合成樹脂のコーティング層が形成されている。アルミ箔の内外両面に形成される合成樹脂のコーティング層は、キャップならびに容器本体を構成する樹脂の種類と密接に関連しており、キャップ３と外層４ａは互いに同系の樹脂で構成されることが必要であり、内層４ｃと容器本体２は、高周波溶着に付しても完全溶着はせずに、擬似接着状態をもたらす樹脂の組合わせであることが必要である。
【００１９】
例えば、一般的なチューブ容器として、キャップがポリプロピレン系樹脂、容器本体がポリエチレン系樹脂で形成されている場合には、外層４ａ、つまり、キャップ天板内面３ａと相接する側は、ポリプロピレン系樹脂層、なかんずくポリプロピレンの無延伸フィルム層が好ましく用いられ、内層４ｃ、つまり、容器口部と相接する側は、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合樹脂の無延伸フィルムからなるピーラブル樹脂層が好ましく用いられる。
このピーラブル層をポリプロピレンとポリエチレンからなるブレンド物で構成する場合のブレンド比（重量比）は、ポリプロピレン９０ないし１０、ポリエチレン１０ないし９０であり、とくにポリプロピレン７０ないし３０、ポリエチレン３０ないし７０の範囲が好適である。
【００２０】
また、容器内容物が染毛剤のように酸を成分として含む場合には、その成分である酸が内層４ｃを介してアルミ箔と接触・反応し、アルミ箔を腐食させることがある。アルミ箔が腐食すると水素を発生するため、これによって、容器内に水素が入り込み容器が膨満してしまい、商品価値を損なうばかりでなく、内容物が破裂によって飛び散る危険も憂慮される。
【００２１】
このような理由から、容器内容物の成分として酸を含む場合には、アルミ箔４ｂへのピーラブル樹脂層４ｃのコーティングは、その中間に、二軸延伸ポリエステルフィルムなどのポリエステル樹脂層４ｄを介して行われることが望ましい。
【００２２】
なお、チューブ容器が染毛剤用の場合は、容器本体の構成が、外側から内側に向けて、オレフィン系樹脂外層／ガス（空気ないし酸素）バリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内層の層構成をなすものが好ましく使用される。この際、ガスバリアー性樹脂層と環状オレフィン系共重合体層とは互いに入れ替わっていてもよく、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外層／環状オレフィン系共重合体層／ガス（空気ないし酸素）バリアー性樹脂層／オレフィン系樹脂内層の層構成であっても良い。
また、環状オレフィン系共重合体層とガスバリアー性樹脂層との間に酸素吸収性樹脂層を含んでも良い。これらの層は、各層間に熱接着性が有る場合は熱接着し、無い場合は各層間に接着剤層を設けて一体化する。
【００２３】
オレフィン系樹脂外層及び内層としては、例示すれば、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられ、これらは単独でも、２種以上のブレンドでも良い。
【００２４】
環状オレフィン系共重合体層は、水分によるガスバリアー性樹脂層における空気中の酸素のバリアー性の低下を防止する働きをなすものであり、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質ないし低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が挙げられる。オレフィンとしては、エチレンが好適であるが、他にプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３ないし２０のα−オレフィンが単独あるいはエチレンとの組み合わせで使用される。一方、環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水素化合物、特に、ビシクロ〔２、２、１〕ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物である。
【００２５】
ガス（酸素）バリアー性樹脂層は、低いガス（空気ないし酸素）透過係数及び吸湿性を有する熱可塑性樹脂が使用される。例示すれば、上記したエチレン−ビニルアルコール共重合体が最適であるが、これに限定されるものではなく、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等のポリアミド類も同様に使用される。
【００２６】
酸素吸収性樹脂層は、酸化性樹脂と遷移金属系触媒との樹脂組成物や熱可塑性樹脂と酸素吸収剤との樹脂組成物が使用される。ここで、酸化性樹脂とは遷移金属系触媒の作用により、空気中の酸素により酸化を受ける樹脂である。
例えば、▲１▼炭素側鎖を含み、且つ主鎖はその側鎖にカルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基及びカルボニル基からなる群より選択された少なくとも１個の官能基を含む樹脂、▲２▼ポリアミド樹脂、▲３▼エチレン系不飽和基含有重合体等が使用される。また、遷移金属系触媒は、酸化性樹脂の酸化反応の触媒となるものであり、遷移金属の有機酸塩あるいは有機錯塩等である。
【００２７】
その例としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、錫、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、マンガン等を挙げることが出来るが、これらのうちコバルトが酸素吸収速度が大きく特に好適である。更に、酸素吸収剤は、従来からある略全ての酸素吸収剤を使用できるが、還元性で実質的に水に溶けないものが好ましく、還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉、酸化第一鉄、四三酸化鉄、炭化鉄、珪素鉄、鉄カルボニル、水酸化鉄等の単独又は組み合わせたものを主成分としたものが使用される。また、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂も使用できる。
【００２８】
前記チューブ容器１の口部５は、その外周面に螺条６が刻設され、この螺条６に対応する螺条７がキャップ３の内筒８の内周面に刻設されて、口部５にキャップ３がねじ込まれてゆき螺着出来るようになっている。そして、上述の通り、容器口部５の先端は金属箔を含むシール材４によってシールされており、内容物は容器底部から充填され、底部をヒートシールすればチューブ容器内全体がガスバリアー性を有することになり、空気（酸素）が容器内部に入り込み、内容物と触れることがなくなる。また、特に内容物が空気中の酸素に触れると変色する、例えば、染毛剤のようなものの場合には、口部５内に逆止弁（図示せず）を設けて容器内部に空気が侵入しない構造とすることが好ましい。
【００２９】
前記キャップ３は、この例では内筒８と外筒９との二重筒状をなし、更にこの内筒８の内周面に前記螺条７が刻設され、キャップ３がチューブの口部５に着脱可能に螺着出来るようになっている。キャップ３の材質とシール材の外層を構成するコーティング層を構成する樹脂は、互いに熱融着性を有するものでなければならないことから、同一系の樹脂であることが必要であり、この例では、共にポリプロピレン系樹脂によって構成されている。
上記シール材を構成する外層と内層は、それぞれ別々にコーティングされるものであり、外層４ａとアルミ箔４ｂとのラミネートは、無水マレイン酸変性のポリプロピレン系接着剤を用いた押出ラミネートが適しており、アルミ箔４ｂとの内層（ピーラブル樹脂層）４ｃまたは、アルミ箔４ｂ／ポリエステル樹脂層４ｄ／ピーラブル樹脂層４ｃのラミネートは、それぞれウレタン系二液硬化型接着剤を用いたドライラミネートによって行われることが好ましい。
【００３０】
このようにして形成されたシール材は、少なくとも容器口部外径をすっぽり覆ってシールするだけの大きさがあればよく、その形状は容器口部の形状に合わせて、通常は、ほぼ円形に形成されている。
したがって、従来のシール材のように、剥離のためのつまみ部を設けた形状にする必要はなく、単に、円形にカットするだけなので製作が容易で材料の節約にもなる。
【００３１】
このシール材４をキャップ口部に配置した状態で、シール部を覆うようにキャップ３を容器口部５の螺条６に螺着し、キャップの天板外部３ａから高周波誘導加熱を行うことによって、キャップ３内面とシール材外層４ａは共に、ポリプロピレン系樹脂で構成されているために熱融着されて強接着となるが、シール材内層４ｃと容器口部５の接着は、シール材内層４ｃがポリエチレンとポリプロピレン（ブレンド比＝３０：７０）のブレンドであり、容器本体はポリエチレンから形成されているために、擬似接着はするが、その接着状態は弱接着となる。
擬似接着とは、シールの目的を果たす程度のシール強度を持ち、かつ、剥離可能に接着されている状態を言う。
【００３２】
この例では、最も好ましい例として、キャップとシール材外層を共にポリプロピレンで構成したが、強接着となるキャップとシール材外層は同系の樹脂で構成されていることが望ましく、強接着状態が得られるものであれば、必ずしも両者がポリプロピレンでなければならないというものではない。また同様に、シール材内層と容器口部は、擬似接着はするが、その接着状態は弱接着となるものであればよく、容器本体を構成する素材に応じて、シール材内層の樹脂を採択すれば良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、容器口部をシールするシール材がキャップ側に融着状態で形成されるため、シール材はキャップの開栓と共に容器口部から剥離される。したがって、従来のシール材付きの容器のように、キャップ開栓後にわざわざシール材を剥離する煩わしい操作が不要であり、内容物がケチャップ、からし、染毛剤などのように、手や衣服に付着することが嫌われるものにとっては、ことさらにそのメリットが享受される。しかも、シール材は、単に容器の口部形状に合わせてカットするだけで良く、剥離のためのつまみ部を考慮したカットは不要であるため、製作が簡単で、かつ材料費の節約にもなる。
【００３４】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を説明するが、本実施例は、本発明の好ましい態様を示すものであって、本発明がこれに限定されるものではない。
（実施例）
厚さ３５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムと、厚さ２０μｍの軟質アルミ箔との間に溶融した無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を押出してサンドイッチラミネートした。次に、このサンドイッチラミネートした積層シートのアルミ箔面にウレタン系二液硬化型接着剤を塗布し、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネートし、さらに同様にポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂を７０：３０で混合した厚さ２５μｍのピーラブル樹脂フィルムをラミネートした。この積層シートから径１０ｍｍφの円形のシール材を打ち抜いた。
外層および内層として高圧法低密度ポリエチレンを第１押出機に供給し、接着性樹脂を第２押出機に供給し、中間層としてエチレン含有量が３２モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を第３押出機に供給し、さらに第２の中間層としてエチレンと環状オレフィンとの共重合体樹脂を第４押出機に供し、多層ダイにより７層の多層パリソンを作成し、このパリソンを一対の割型でピンチオフしダイレクトブロー成形により、外層から、高圧法低密度ポリエチレン／接着性樹脂／エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂／接着性樹脂／エチレンと環状オレフィンとの共重合体樹脂／接着性樹脂／高圧法低密度ポリエチレンからなる図１に示すようなチューブ容器を作成した。このチューブ容器の全肉圧は６００μｍであり、それぞれの層の厚み比は、３０％／２％／１８％／２％／１６％／２％／３０％であり、胴径４５ｍｍφ、容量１５０ｍｌであった。
次に、密度０．９ｇ／ｃｍ３　、メルトフローレート（ＭＦＲ）７．５ｇ／１０　分、融点１６０℃のポリプロピレンを使用して別途射出成形により作成した図１に示すようなキャップの内筒天板内面に、上記したシール材の無延伸ポリプロピレン外層が相接するように組み込んだ。
シール材を組み込んだチューブ容器の口部に締めトルク３ｋｇｆ・ｃｍにて螺着した後、電流：２４Ａ、電圧：１２０Ｖ、発振時間：０．６秒の条件でシール材をキャップの天板内面および容器口部に高周波誘導加熱によりシールし、チューブ容器底部から歯磨きを１２０ｍｌ充填して容器を作成した。
【００３５】
（比較例）
シール材の内外層を共に高圧法低密度ポリエチレン樹脂からなる層とした以外は、実施例と同様にして容器を作成した。
【００３６】
（評価）
実施例および比較例で得られた容器を使用してパネラー２０人に自由にキャップを開封し、内容物の歯磨きを注出してもらった。
その結果、パネラー全員が、実施例で作成した容器ではキャップを開封するのと同時にシール材が容器口部から剥離し、ワンタッチで内容物を注出できる状態になるため便利であるとの意見であった。
これに対して、比較例で作成した容器では、キャップを開封してもシール材が容器口部にシールされたまま残り、指先でシール材を剥離しなければならないため、実施例で作成した容器の開封に比べて非常に不便であるとの意見であった。なお、実施例で作成した容器のキャップの開けトルクは、４．５ｋｇｆ・ｃｍであり、密封性については良好なものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態をチューブ容器の例で示した開栓前の部分断面図である。
【図２】図１のチューブ容器の開栓後の状態を示す部分断面図である。
【図３】本発明のシール構造に用いられるシール材の一例を示す断面図である。
【図４】本発明のシール構造に用いられるシール材の他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　容器
２　　　　　容器本体
３　　　　　キャップ
３ａ　　　　キャップ天板内面
３ｂ　　　　キャップ天板外面
４　　　　　シール材
４ａ　　　　シール材外層
４ｂ　　　　シール材中間層（アルミ箔）
４ｃ　　　　シール材内層（ピーラブル層）
５　　　　　容器口部
６　　　　　螺条（容器口部）
７　　　　　螺条（キャップ内面）
８　　　　　キャップ内筒
９　　　　　キャップ外筒
【図１】
2004083080.tif 000003
【図２】
2004083080.tif 000004
【図３】
2004083080.tif 000005
【図４】
2004083080.tif 000006