(57)【要約】【課題】ヒンジ上蓋を有するキャップにおいて、いたずらによる上蓋の開封を防止し、且つ上蓋が開封された否かが容易に判別できる未開封証明性を有するＴＥバンドを金型コストを増大させることなく容易に成形でき、且つ開封後、ＴＥバンドを容器本体から容易に除去することができるヒンジキャップを得る。【解決手段】上蓋３のヒンジ連結部と反対側に、スカート壁５下端まで延びる板状のタンパーエビデントバンド２１を弱化部２２を介して一体成形して設け、該タンパーエビデントバンド２１の下端に内側に折り曲げ可能なフラップ２１を設け、成形時には前記タンパーエビデントバンド２１を指掛け片の下面にほぼ垂直に立て、且つフラップ２１をタンパーエビデントの下端からほぼ該タンパーエバデントの長手方向に延びるようにフラップ２１を起こした状態で成形し、組み立て時に該フラップを前記スカート壁下端に配設された切欠き部に係止させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口に装着されるキャップ本体と該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップにおいて、前記上蓋のヒンジ連結部と反対側に、スカート壁下端まで延びる板状のタンパーエビデントバンドを弱化部を介して一体成形して設け、該タンパーエビデントバンドの下端の内側に薄肉部を介してフラップを設け、且つ前記スカート壁のヒンジ連結部と反対側下端に切欠き部を形成してなり、前記フラップをスカート壁下端の前記切欠き部内に係止させたことを特徴とする上蓋にタンパーエビデント性を付加したヒンジキャップ。
【請求項２】
前記スカート壁下端の切欠き部は、スカート壁下端から前記フラップが嵌合する幅を有する嵌合溝からなり、該嵌合溝はスカート壁の肉厚方向に外周部から内周部に向けて末広がり状に形成され、且つ前記フラップは、前記嵌合溝と嵌合可能に先端方向に向けて末広がり状に形成されてなり、該フラップが前記嵌合溝に嵌合した状態で、外側方向への引き抜きに際してその両側縁が前記嵌合溝の両側縁と係合することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記スカート壁下端の切欠き部は、スカート壁下端から前記フラップが嵌合する幅を有する嵌合溝からなり、該嵌合溝は、該嵌合溝に嵌合した前記フラップの両側縁部に係合して該フラップの下方への回動を阻止するように、その両側縁が上方に向かって末広がり状に傾斜しているか、又はその両側縁に係止突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記フラップの前記切欠き部への係止は接着によることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
容器口に装着されるキャップ本体と該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップの製造方法であって、前記上蓋は、キャップ本体のヒンジ連結部と反対側に形成された指掛け片の下面に垂直に弱化部を介して、キャップ本体のスカート壁下端まで延びる板状のタンパーエビデントバンドを有し、且つ該タンパーエビデントバンドの下端に内側に折り曲げ可能なフラップを有してなり、成形時には前記タンパーエビデントバンドを前記指掛け片の下面にほぼ垂直に立て、且つ前記フラップを前記タンパーエビデントバンドの下端からほぼ該タンパーエバデントバンドの長手方向に延びるように該フラップを起こした状態で成形することを特徴とする上蓋にタンパーエビデント性を付加したヒンジキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上蓋にタンパーエビデント性（以下、ＴＥ性という。）を付加したヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器口に打栓により嵌合装着されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とからなり、キャップ本体の天壁にプルリングにより注出口を破断開口する構造のキャップの場合、流通過程でいたずら等によって上蓋の開蓋があってもスコア破断による注出口開口がない限り密封性は保たれるが、流通過程で上蓋が自由に開閉できると、いたずらにより注出口が破断されていても上蓋を閉じた状態では外部より判別できないので、上蓋にもＴＥ性を有していることが望ましい。このようなＴＥ性を持たせる手段として、一般的には上蓋を含む容器口をシュリンクフィルムで包装することが行われているが、この場合容器の密封工程で、キャッピング工程のほかにさらにシュリンク工程が必要となり、工程数が増えるという問題点がある。
【０００３】
この問題点を解決するための従来技術として、キャップ本体が密封性を有する構造のものではないがヒンジキャップにおいて、ヒンジ連結された上蓋の前部に、その下縁から垂下する封止腕（タンパーエビデントバンド）を破断可能な破断部を介して設け、該封止腕の下端に剛構造で先端にアンダーカット部を有する鉤部が形成され、該鉤部をキャップ本体の周壁下端部に係止させることにより、該封止腕を破断除去しない限り上蓋を開くことができないようにして、ＴＥ性を持たせるようにしたものが提案されている（実開平４−１１５９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来提案されているＴＥ性を有するヒンジキャップの場合、封止腕の先端部に直角に屈曲した鉤部を形成してあるため、金型での該キャップの成形は、前記公報の第２図に示すように、上蓋を水平に開き且つ封止腕を水平に倒した状態でしか成形することができない。なぜならば、封止腕を垂直に立てた状態で成形すると、成形後金型を上下に開いて離型する際に、鉤部が金型に係合して金型を開くことができないからである。したがって、封止腕を水平に倒した状態で成形する分、金型の面積が大きくなり、成形スピードが上がらず高速化に不利であり、また金型コストが高くなると共に、鉤部の先端にアンダーカットがあるために、成形後の型抜きに不利であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の上記問題点を解決しようとするもので、ヒンジ上蓋を有するキャップにおいて、いたずらによる上蓋の開封を防止し、且つ上蓋が開封されたか否かが容易に判別できる未開封証明性に優れたＴＥバンドを有するヒンジキャップを生産性を低下させることなく、且つ金型コストを増大させることなく成形できる、上蓋にＴＥ性を付加したヒンジキャップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決する本発明のヒンジキャップは、容器口に装着されるキャップ本体と該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップにおいて、前記上蓋のヒンジ連結部と反対側に、スカート壁下端まで延びる板状のタンパーエビデントバンドを弱化部を介して一体成形して設け、該タンパーエビデントバンドの下端の内側に薄肉部を介してフラップを設け、且つ前記スカート壁のヒンジ連結部と反対側下端に切欠き部を形成してなり、前記フラップをスカート壁下端の前記切欠き部内に係止させたことを特徴とする上蓋にタンパーエビデント性を付加したヒンジキャップである。
【０００７】
前記スカート壁下端の切欠き部は、スカート壁下端から前記フラップが嵌合する幅を有する嵌合溝からなり、該嵌合溝はスカート壁の肉厚方向に外周部から内周部に向けて末広がり状に形成され、且つ前記フラップは、前記嵌合溝と嵌合可能に先端方向に向けて末広がり状に形成されてなり、該フラップが前記嵌合溝に嵌合した状態で、外側方向への引き抜きに際してその両側縁が前記嵌合溝の両側縁と係合する構造に形成することによって、簡単な構造により確実にフラップをキャップ本体に係止させることができ、確実なＴＥ性を得る事ができる。さらに、前記スカート壁下端の切欠き部は、スカート壁下端から前記フラップが嵌合する幅を有する嵌合溝からなり、該嵌合溝は、該嵌合溝に嵌合した前記フラップの両側縁部に係合して該フラップの下方への回動を阻止するように、その両側縁が上方に向かって末広がり状に傾斜しているか、又はその両側縁に係止突起が設けられていることが望ましい。前記フラップの前記係止部への係止は、ヒートシール又は接着材による接着によることもできる。
【０００８】
また、本発明の上蓋にタンパーエビデント性を付加したヒンジキャップの製造方法は、容器口に装着されるキャップ本体と該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップの製造方法であって、前記上蓋は、キャップ本体のヒンジ連結部と反対側に形成された指掛け片の下面に垂直に弱化部を介して、キャップ本体のスカート壁下端まで延びる板状のＴＥバンドを有し、且つ該タンパーエビデントバンドの下端に内側に折り曲げ可能なフラップを有してなり、成形時には前記タンパーエビデントバンドを指掛け片の下面にほぼ垂直に立て、且つ前記フラップを前記ＴＥバンドの下端からほぼ該ＴＥバンドの長手方向に延びるように該フラップを起こした状態で成形することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１及び図２に示す実施形態により詳細に説明する。
図面は本実施形態に係るヒンジキャップを示し、図１（ａ）は上蓋を閉じて未開封の状態を示す断面図、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図であり、また図１（ｄ）は他の実施形態の図１（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図に相当する部分を拡大して示している。図２は成形後の状態（上蓋を閉じてない状態）を示す断面図である。本実施形態のヒンジキャップ１は、キャップ本体２と該キャップ本体にヒンジ連結されて一体に成形された上蓋３とからなり、キャップ本体２を容器口４５（図５）に打栓により装着する構造となっている。キャップ本体２は、天壁４から垂下するスカート壁５を有し、該スカート壁の内周面に容器口外周部に形成されている顎部４６と係合する環状の突起６が形成されている。また、天壁４には、容易に破断可能なスコア７に囲われた裂取壁部８を有し、その上面にプルリング９が突出形成され、プルリング９に指をかけて引っ張ることにより，裂取壁部８を裂取り開口することができる。また、天壁４の上面には、裂取壁部８を囲って注出筒１０が形成され、下面には容器口の内周面に係合するインナーリング１１が突出形成されている。さらに、天壁４の外周縁近傍には、後述する上蓋３のスカート壁１８の下端内周縁に形成した環状係合凹部１４（図２）に係合する環状係合突起１２が形成されている。
【００１０】
一方、上蓋３は、キャップ本体２のスカート壁上縁部に、図３及び図４に示すように、中央ヒンジ片１５、及びその両側に分離して形成された一対の連結片１６を介して開閉自在にヒンジ連結されている。上蓋３は、その頂壁１７とスカート１８を有し、頂壁内面からは、前記キャップ本体２の天壁４に形成されている注出筒１０の内周面に嵌合し、注出口を封する役割を果たす注出筒嵌合内筒１９が突出形成されていると共に、前記ヒンジ部と反対側の縁部には指掛け片２０が突出形成されている。
【００１１】
以上の構成は、従来のヒンジキャップと同様な構成であるが、本実施形態のヒンジキャップ１は、上記構成のヒンジキャップにおいて、上蓋３に、「いたずら開封防止」、「上蓋未開封の証明」の機能を果たすＴＥバンド２１を設けたことを特徴とする。該ＴＥバンド２１は、キャップ本体のスカート壁外周面に沿うように幅方向に湾曲した板状を呈し、その基端部が破断可能な弱化部２２を介して上蓋３の指掛け片２０の下面に突出形成されている。該ＴＥバンドの下端には、内側に折り曲げ可能な薄いフラップ２３を設け、該フラップ２３を、図１に示すように、キャップ本体のスカート壁５の下端に配設された切欠け部３０に係止させるようにしてある。
【００１２】
キャップ成形時には、図２に示すように、ＴＥバンド２１を指掛け片２０の下面に上向きにほぼ垂直に立て、且つフラップ２３がＴＥバンド２１の下端からほぼＴＥバンドの長手方向に延びるようにフラップを起こした状態で成形し、型抜き後、上蓋を閉じてキャップ本体に嵌合した状態で、図１に示すように、フラップ２３を矢印２５方向に折り曲げてスカート壁の切欠き部３０に係止させる。そのように成形することによって、金型の平面積を従来のＴＥバンドを有するものの成形金型をより小型化することができ、製造コストの低減を図ることができる。フラップ２３の成形は、上述した態様に限らず、例えば指掛け片２０の下面に上向き且つ内向きに延びるように成形することもできる。従って、請求項４に規定する「ＴＥバンドの長手方向に延びるようにフラップを起こした状態で成形する」とは、このような状態での成形も含むものである。
【００１３】
フラップ２３は、その平面形状が図１（ｂ）に示すように、ＴＥバンド下端から内方に向かって末広がり状に形成され、その両側縁２４、２４が互いに斜めに広がるように傾斜している。一方、該フラップ２３が係止するスカート壁の切欠き部３０は、フラップ２３が嵌合係止するようにフラップ２３の形状にあわせてスカート壁下端から切欠いて形成され、その上辺が内方に向けて上向き傾斜状に形成され、且つその両側縁３１、３１がフラップの側縁２４、２４とほぼ同様な傾斜角度で内側に向かって末広がり状に傾斜して形成されている。さらに、両側縁３１、３１は、図１（ｃ）に示すように、下端がフラップの幅よりもやや幅狭で上方に向かって末広がり状に傾斜して形成されている。したがって、キャップ組立時に、上蓋３を閉じてフラップ２３を図１（ａ）で示す矢印２５方向に押し込むことによって、フラップ２３が弾性変形して切欠き部３０の入口の幅狭部を通過して嵌合する。
【００１４】
したがって、この状態では、フラップ２３は矢印２５と逆方向に起そうとしても、フラップの両側縁２４、２４が切欠き部３０の上向きに傾斜している両側縁３１、３１と係合するので、簡単に起こすことはできない。さらに、図１（ｂ）における矢印２６方向の引き抜きに対して、フラップ側縁２４、２４と係合部３０の側縁３１、３１とが楔状に噛合って抜けることはできない。したがって、この状態で上蓋３の指掛け片２０に指をかけて上蓋３を開こうとすると、ＴＥバンド２１に張力が作用するが、ＴＥバンド下端のフラップ２３がスカート壁の係合部に係合して抜けないので、弱化部２２に破断荷重以上の張力が作用し、該部を破断しない限り上蓋３を開くことができない。それ故、本実施形態のヒンジキャップは、ヒンジ結合されている上蓋の開口に対して、ＴＥ性を有している。そして、本実施形態では、スカート壁下端の切欠き部に設け、該切欠き部内にフラップを係止させたので、ＴＥバンドを設けたにも関わらず、スカート壁下端部から突出部がなく、キャップを容器に打栓するまでの取り扱い及びシュートによる供給を容易にすることができる。なお、上記実施形態では、キャップ本体の切欠き部の両側縁３１、３１を、下端がフラップの幅よりもやや幅狭で上方に向かって末広がり状に傾斜して形成することによって、フラップが切欠き部から立ち上がることを防止しているが、キャップ本体の切欠き部の両側縁３１、３１を、上方に向かって末広がり状に傾斜させるのに代えて、図１（ｄ）に示すように、両側縁は平行に形成して該切欠き内に嵌合したフラップを係止するように係止突起４０を設けてもよい。
【００１５】
また、本実施形態のヒンジキャップは、打栓キャップであっても使用終了後に容器からキャップを簡単に分離できて分別廃棄できるように、次のような易分別廃棄構造となっている。
即ち、容器本体２のスカート壁５は、図３に示すように、上蓋３がヒンジ連結されている側の一部分（図の実施形態では約半周）に亘って、その底部では外周壁部３３と内周壁部３２が連結するように連結部３５を残すようにして、天壁天面から弧状の切り込み３４が形成され、スカート壁の厚さ方向に内周壁部３２と外周壁部３３の二重壁に２分割されている。外周壁部３３には、図４に示すように、両ヒンジ連結片１６、１６の両側に位置して、スカート壁上縁から前記連結部３５に届く位置まで、破断可能な弱化線３６を設け、内周壁部３２には、弱化線３６と対応した位置に下端から環状突起６を超えた位置まで弱化線３９が延び、ヒンジ部に続く外周壁部が引裂き壁３７となっている。
【００１６】
本実施形態では、図３に示すように、スカート壁に形成された周方向切込み３４を跨ぐようにして、内周壁部３２及び外周壁部３３に内部から縦方向切り込み３８を入れることにより、外周壁はその部分が肉薄となって弱化線３６となっているが、内周壁は縦方向切込み３８に加えて、内側下部から環状突起６を超えた位置まで縦方向切込みを入れることにより、内周壁の下端から環状突起６を超えた位置までが肉薄となって弱化線３９を形成している。したがって、容器から内容液の注出が終了し、容器を廃棄する場合、上蓋３を開き、上蓋３を外側に引張ると、中央ヒンジ１５、両側のヒンジ連結片１６、１６を介して引裂き壁３７が外側に引張られて、弱化線３６、３６が破断する。次に引裂き壁３７を上方に引張ることにより、その下端の連結部３５を介して、スカート壁の内周壁部３２が下端から外側に引っ張られ、内周壁の弱化線３９が破断され内周壁部と容器口部との係合が緩み、そのまま引っ張ることによってヒンジキャップ１を容器口から外すことができる。従って、ヒンジキャップであっても、使用後の容器口からの分離が容易で、分別廃棄が促進され、資源の再利用が促進される。
【００１７】
また、本実施形態のヒンジキャップにおいては、上蓋３の頂壁１７の内週面に、前記注出筒の外側で且つヒンジ部側に位置して、円弧状の緩衝突起４１が形成されている。該緩衝突起４１は、キャップ組み立て時及び打栓時にインナーリング１１が裂取壁部を区画するスコア７の近傍に当って衝撃を与えスコアを破断させることを防ぐために設けたものであり、その内側に設けられているインナーリング１４より若干長く形成することによって、打栓時にインナーリングよりも先に天壁４面に当ることにより、打栓時に最も衝撃を与え易いヒンジ連結部側のインナーリングが直接スコアまたはその近傍に当るのを防ぐことができる。それにより、キャップ組み立て工程及び打栓工程でのスコア破断事故を防ぎ、歩留まりを高めている。
【００１８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限るものでなく、その技術的思想の範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、キャップ本体の天壁にプルリングを有するヒンジキャップであったが、必ずしもプルリングを有するものでなく、予め注出口が形成されている形式のヒンジキャップにも適用できることはいうまでもない。また、ＴＥバンドのフラップとキャップ本体の係合部との係合手段は、必ずしも前記実施形態のように、係合部の側壁及びフラップの側縁を末広がり状に形成しなくても、例えば、キャップ本体のスカート壁下端から切り欠いて形成した係止部の上辺を図１及び図２に明示するように、内側に向かって上向き斜めに形成することによって、フラップが円弧状に形成されているため、フラップ２５を折り曲げて嵌合させるとき、フラップが変曲点を超えた状態で折り曲げられることになり、フラップに上側に折り曲がる偏向力が作用し、この状態からはフラップの先端を持ち上げて起こさない限り容易にフラップが起きあがって元に戻ることはない。したがって、側縁同士の係合がなくても、上蓋を開こうとして指掛け片を上側に持ち上げてＴＥバンドに張力を作用させても、容易にフラップが起きあがって元に戻ることがなく、ＴＥバンドの引き上げに対して強い抵抗を与え、ＴＥバンドを破断させ、ＴＥ性を得ることができる。また、フラップを切欠き部に折り曲げて、直接スカート壁に接着（接着手段としてはヒートシール又は接着材等）によって係止させてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本願の請求項１〜４記載の発明によれば、ヒンジ上蓋を有するキャップにおいて、ＴＥバンド下端に折り曲げ可能なフラップを設け、該フラップを折り曲げてスカート壁下端の前記切欠き部に係止させるという簡単な構造により、ＴＥバンドをキャップ本体に確実に係止させることができ、上蓋のいたずらによる開封を防止し、且つ上蓋が開封された否かが容易に判別できる未開封証明性を有し、また開封後、ＴＥバンドを容器本体から容易に除去することができ、上蓋のタンパーエビデント性に優れたヒンジキャップを得ることができる。また、請求項５記載の発明によれば、上蓋に設けたＴＥバンドをほぼ垂直に立てた状態で成形できるので、金型の平面積を増大させることがなく、上蓋の開閉にＴＥ性を有するヒンジキャップを金型コストを増大させることなく容易に成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るヒンジキャップを示し、（ａ）は上蓋を閉じて未開封の状態を示す断面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図であり、また（ｄ）は他の実施形態の図１（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図に相当する図である。
【図２】本発明の実施形態に係るヒンジキャップの成形直後の離型した状態での断面図である。
【図３】その平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るヒンジキャップの上蓋を閉じて状態での背面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るヒンジキャップを容器に打栓した未開封の状態での断面図である。
【符号の説明】
１　ヒンジキャップ　　　　　　　　　　　２　キャップ本体
３　上蓋　　　　　　　　　　　　　　　　４　天壁
５　スカート壁　　　　　　　　　　　　　６　環状突起
７　スコア　　　　　　　　　　　　　　　８　裂取壁部
９　プルリング　　　　　　　　　　　　１０　注出筒
１５　中央ヒンジ　　　　　　　　　　　　１６　連結片
１７　頂壁　　　　　　　　　　　　　　　１８　上蓋のスカート壁
１９　注出筒嵌合内筒　　　　　　　　　　２０　指掛け片
２１　タンパーエビデント（ＴＥ）バンド　２２　弱化部
２３　フラップ　　　　　　　　　　　　　２４　側縁
３０　切欠き部　　　　　　　　　　　　　３１　側縁
３２　内周壁部　　　　　　　　　　　　　３３　外周壁部
３４　切り込み　　　　　　　　　　　　　３５　連結部
３６　弱化線　　　　　　　　　　　　　　３７　引き裂き壁
３８　切り込み　　　　　　　　　　　　　４０　係止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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