(57)【要約】【課題】電力ケーブルが布設された管路の最高温度を、測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定する方法を提供することを目的とする。【解決手段】ケーブルを布設したケーブル管路及び空管路を有するケーブル線路のケーブル管路の温度推定方法において、ケーブル管路の仮の管路温度Ｔｃ１’を、管路温度推定位置１における空管路温度Ｔｖ１に温度測定位置３でのケーブル管路と空管路との温度上昇比を乗じて求め、温度測定位置２において、ケーブル管路の測定温度Ｔｃ２と温度測定位置３におけるケーブル管路と空管路との温度上昇比を乗じて得た温度との差である補正温度ΔＴＣ２から、管路温度推定位置１におけるケーブル管路の補正温度ΔＴｃ１を求め、補正温度ΔＴｃ１を仮の管路温度Ｔｃ１’に加え、その温度を管路温度推定位置１におけるケーブル管路の管路温度Ｔｃ１と推定する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを布設したケーブル管路の温度を光ファイバ温度センサの検出結果に基づいて推定するケーブル管路温度推定方法において、
前記ケーブル管路の一部に光ファイバ温度センサを布設するステップと、
前記ケーブル管路に平行して設けられた空管路の全長にわたって光ファイバ温度センサを布設するステップと、
前記ケーブル管路の前記一部に対応する前記空管路の一部の少なくとも１つの第１の点の温度を検出するステップと、
前記ケーブル管路の前記一部の残りの１点に対応する前記空管路の第２の点の温度を検出するステップと、
前記ケーブル管路の前記一部の前記残りの部分の前記１点の温度を、前記空管路の前記第２の点の温度に基づいて推定するステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法。
【請求項２】
ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、
前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、
前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第１の位置と、前記第１の位置と前記管路温度推定位置との間の第２の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、
前記ケーブル管路において、前記第１及び第２の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、
前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における仮の温度を、前記空管路における前記管路温度推定位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第１の位置における測定温度の前記空管路における前記第１の位置での温度からの温度上昇比に乗じて一旦計算する仮温度計算ステップと、
前記ケーブル管路の前記第２の位置における仮の管路温度を、前記空管路における前記第２の位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第１の位置における測定温度の前記空管路の測定温度からの温度上昇比に乗じて求め、前記計算して得られた前記ケーブル管路の前記第２の位置における前記仮の管路温度と前記ケーブル管路の前記第２の位置で測定した前記管路温度との温度差を前記第１の位置と前記第２の位置間の距離及び前記第１の位置と前記管路温度推定位置の距離の比を乗じて求め、得られた温度を前記ケーブル管路における前記管路温度推定位置での補正温度とする補正温度計算ステップと、
前記仮温度計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における前記仮の温度と前記補正温度計算ステップおいて計算により得られた前記補正温度を加えて得られた温度を、ケーブル管路の管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップ
を含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法。
【請求項３】
前記仮温度計算ステップ及び前記補正温度計算ステップは、前記空管路温度測定ステップ及び前記ケーブル管路温度測定ステップにおいて所定範囲の時間又は所定時間の間隔により測定して得られた温度の平均温度を用いて計算を行うことを特徴とする請求項２記載のケーブル管路温度推定方法。
【請求項４】
前記所定範囲の時間又は所定時間の間隔は、１日又は１週間であることを特徴とする請求項２記載のケーブル管路温度推定方法。
【請求項５】
ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、
前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、
前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第１の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、
前記ケーブル管路において、前記第１の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、
前記管路温度推定位置及び前記第１の位置において土壌固有熱抵抗を求める土壌固有熱抵抗推定ステップと、
前記第１の位置における前記ケーブル管路及び前記空管路の温度上昇差を求め、前記温度上昇差に前記第１の位置及び前記管路温度推定位置における土壌固有熱抵抗の比を乗じて前記管路温度推定位置における前記ケーブル管路における空管路及びケーブル管路の温度上昇差の補正温度を算出する補正温度差計算ステップと、
前記補正温度差計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における補正温度と前記空管路温度測定ステップおいて測定された前記空管路の温度を加えて得られた温度を、前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップ
を含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブル線路において電力ケーブルが布設された管路温度を推定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下の土壌内に埋設したマンホールの電力ケーブル線路において電力ケーブルが布設された管路の温度を計算する方法として、電力ケーブルが布設された管路の隣の空管路に温度センサを布設し、その後、空管路の温度を計算マニュアル式に代入して算出する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６５７８１号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、計算マニュアル式に代入して算出する方法は、管路温度を測定する全長にわたって光ファイバ温度センサを布設しなければならないが、管路内における電力ケーブルの布設状況によっては、光ファイバ温度センサを全長にわたって布設できないことがある。そのとき、管路内の温度を全長にわたって検出できないという問題がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、電力ケーブルが布設されたケーブル管路の最高温度を測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ケーブルを布設したケーブル管路の温度を光ファイバ温度センサの検出結果に基づいて推定するケーブル管路温度推定方法において、前記ケーブル管路の一部に光ファイバ温度センサを布設するステップと、前記ケーブル管路に平行して設けられた空管路の全長にわたって光ファイバ温度センサを布設するステップと、前記ケーブル管路の前記一部に対応する前記空管路の一部の少なくとも１つの第１の点の温度を検出するステップと、前記ケーブル管路の前記一部の残りの１点に対応する前記空管路の第２の点の温度を検出するステップと、前記ケーブル管路の前記一部の前記残りの部分の前記１点の温度を前記空管路の前記第２の点の温度に基づいて推定するステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法を提供する。
【０００７】
請求項２記載の発明は、ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第１の位置と、前記第１の位置と前記管路温度推定位置との間の第２の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、前記ケーブル管路において、前記第１及び第２の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における仮の温度を、前記空管路における前記管路温度推定位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第１の位置における測定温度の前記空管路における前記第１の位置での温度からの温度上昇比に乗じて一旦計算する仮温度計算ステップと、前記ケーブル管路の前記第２の位置における仮の管路温度を、前記空管路における前記第２の位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第１の位置における測定温度の前記空管路の測定温度からの温度上昇比に乗じて求め、前記計算して得られた前記ケーブル管路の前記第２の位置における前記仮の管路温度と前記ケーブル管路の前記第２の位置で測定した前記管路温度との温度差を前記第１の位置と前記第２の位置間の距離及び前記第１の位置と前記管路温度推定位置の距離の比を乗じて求め、得られた温度を前記ケーブル管路における前記管路温度推定位置での補正温度とする補正温度計算ステップと、前記仮温度計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における前記仮の温度と前記補正温度計算ステップおいて計算により得られた前記補正温度を加えて得られた温度を、ケーブル管路の管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法を提供する。
【０００８】
ケーブル管路全長に渡って光ファイバ温度センサを布設できなくても、ケーブル管路と空管路の温度上昇差から補正値を求め、ケーブル管路の管路温度推定位置における管路温度と推定することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記仮温度計算ステップ及び前記補正温度計算ステップは、前記空管路温度測定ステップ及び前記ケーブル管路温度測定ステップにおいて所定範囲の時間又は所定時間の間隔により測定して得られた温度の平均温度を用いて計算を行うことを特徴とする請求項１記載のケーブル管路温度推定方法を提供する。
【００１０】
測定温度データの平均を用いることで、時間や季節などに応じてより正確にケーブル管路の温度を推定することができるようになる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記所定範囲の時間又は所定時間の間隔は、１日又は１週間であることを特徴とする請求項２記載のケーブル管路温度推定方法を提供する。
【００１２】
請求項５記載の発明は、ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第１の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、前記ケーブル管路において、前記第１の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、前記管路温度推定位置及び前記第１の位置において土壌固有熱抵抗を求める土壌固有熱抵抗推定ステップと、前記第１の位置における前記ケーブル管路及び前記空管路の温度上昇差を求め、前記温度上昇差に前記第１の位置及び前記管路温度推定位置における土壌固有熱抵抗の比を乗じて前記管路温度推定位置における前記ケーブル管路における空管路及びケーブル管路の温度上昇差の補正温度を算出する補正温度差計算ステップと、前記補正温度差計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における補正温度と前記空管路温度測定ステップおいて測定された前記空管路の温度を加えて得られた温度を、前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による電力ケーブルが布設されたケーブル管路の温度推定方法の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル管路の温度推定方法を説明するための模式図を示す。この電力ケーブル管路の温度推定方法においては、地表面１１から所定の深さの土壌１２の中に電力ケーブルを布設していない空管路１５と、電力ケーブル１６が布設されるケーブル管路１４と、空管路１５内を管路長手方向に沿って布設される光ファイバ温度センサ１７ａと、ケーブル管路１４内を管路長手方向に沿って布設される光ファイバ温度センサ１７ｂとを必要とする。
【００１５】
光ファイバ温度センサは１７ａは、ケーブル管路１４の最高温度となる距離を超えて空管路１５に布設され、光ファイバ温度センサ１７ｂは、電力ケーブル１６が布設されたケーブル管路１４の最高温度に至る途中までの距離に布設されている。光ファイバ温度センサ１７ａ，１７ｂの一端は、洞道１３からそれぞれの管路を出て温度測定装置１８に接続される。電力ケーブル１６は、管路口１９から布設される。
【００１６】
ここで、電力ケーブル１６が発熱すると、ケーブル管路１４、土壌１２を介して空管路１５に熱伝達が行われ、時間が充分に経過すると、管路口１９からの温度低下の影響が及ぶ範囲２０よりも奥の地点においては、ケーブル管路１４及び空管路１５は、定常的な温度分布を形成する。
【００１７】
本発明の電力ケーブルが布設されたケーブル管路の温度推定方法について図２を参照しながら説明する。図２は、ケーブル管路の温度Ｔｃ及び空管路の温度Ｔｖの関係を示す。
【００１８】
まず、空管路１５において、電力ケーブル布設方向に沿った空管路長手方向の管路内温度分布を、光ファイバ温度センサ１７ａを用いた温度測定装置１８で測定し、測定温度が最も高くなる位置を管路温度推定位置１として特定する。空管路１５の管路温度推定位置１における温度をＴｖ１とする。
【００１９】
また、空管路１５の長さ方向に沿った温度測定位置３で管路内の温度を測定し、その温度をＴｖ３とする。更に、温度測定位置３と管路温度推定位置１との間の位置２においても管路内の温度を測定し、その温度をＴｖ２とする。
【００２０】
電力ケーブル１６が布設されたケーブル管路１４においても同様にケーブル管路１４の長さ方向に沿った温度測定位置３で管路内の温度を測定し、その温度をＴｃ３とする。また、温度測定位置３と管路温度推定位置１との間の温度測定位置２においても管路内の温度を測定し、その温度をＴｃ２とする。なお、ケーブル管路１４及び空管路１５において、管路口１９付近は管路の温度低下が生じるため、その影響が及ぶ範囲２０よりも管路温度推定位置１側の位置において管路内の温度の測定を行う。なお、ケーブル管路１４に布設された光ファイバ温度センサ１７ｂは、管路温度推定位置１まで達していない。
【００２１】
ここで、管路温度推定位置１におけるケーブル管路１４の仮の管路温度Ｔｃ１’を、管路温度推定位置１における基底温度Ｔ０１、温度測定位置３における基底温度Ｔ０３、温度測定位置３における空管路１５の測定温度Ｔｖ３、温度測定位置２における空管路１５の測定温度Ｔｖ２、管路温度推定位置１における空管路１５の測定温度Ｔｖ１を用いて（１）により一旦計算する。
【００２２】
Ｔｃ１’＝Ｔ０１＋（Ｔｖ１−Ｔ０１）×（Ｔｃ３−Ｔ０３）／（Ｔｖ３−Ｔ０３）…（１）
【００２３】
また、管路温度推定位置１におけるケーブル管路１４の仮の管路温度Ｔｃ１’についての補正温度ΔＴｃ１を以下のように計算して求める。
【００２４】
すなわち、温度測定位置２におけるケーブル管路１４の計算による管路温度Ｔｃ２’を、温度測定位置３における基底温度Ｔ０３、温度測定位置２における基底温度Ｔ０２、温度測定位置３における空管路１５の測定温度Ｔｖ３、温度測定位置２における空管路１５の測定温度Ｔｖ２、及びケーブル管路１４の温度測定位置３における測定温度Ｔｃ３を用いて、（２）により求める。
【００２５】
Ｔｃ２’＝Ｔ０２＋（Ｔｖ２−Ｔ０２）×（Ｔｃ３−Ｔ０３）／（Ｔｖ３−Ｔ０３）…（２）
【００２６】
ついで、管路温度推定位置１におけるケーブル管路１４の仮の管路温度Ｔｃ１’についての補正温度ΔＴｃ１を、ケーブル管路１４の温度測定位置２においての測定温度Ｔｃ２と計算して得られた仮の管路温度Ｔｃ２’との差と管路温度推定位置１及び２間の距離Ｌ１２と温度測定位置３及び管路温度推定位置１間の距離Ｌ１３を用いて（３）により求める。
【００２７】
ΔＴｃ１＝（Ｔｃ２’−Ｔｃ２）×Ｌ１３／Ｌ１２  …（３）
【００２８】
そして、（４）のように、得られた補正温度ΔＴｃ１を先に計算して得られた仮の管路温度Ｔｃ１’に加えることにより、ケーブル管路１４の管路温度推定位置１における管路温度Ｔｃ１と推定する。
【００２９】
Ｔｃ１＝Ｔｃ１’＋ΔＴｃ１  …（４）
【００３０】
また、１日（２４時間）又は１週間（１６８時間）の測定温度データの平均を求め、ケーブル管路１４の管路温度推定位置１の仮の管路温度Ｔｃ１’を（５）により求めてもよい。
【００３１】
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【００３２】
ここで、Ｃ及びＤは、測定温度データに基づく定数である。なお、上記（１）においては、定数Ｃ＝１、Ｄ＝０であるので、定数Ｃ及びＤは、省略してある。測定温度データの平均を用いることで、時間や季節などに応じてより正確にケーブル管路の温度を推定することができる。
【００３３】
第１の実施の形態に係るケーブル管路測定方法によれば、電力ケーブルが布設された管路の最高温度を、布設された電力ケーブルの発熱量（又は負荷電流及び交流導体抵抗）を求めることなく、また、測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定することができる。
【００３４】
図３から図５は、本発明の第２の実施の形態に係る電力ケーブルが布設されたケーブル管路の温度推定方法を示し、図３は、ケーブル管路温度推定方法に用いる装置の説明図を示し、図４は、電力ケーブル管路の断面説明図を示す。
【００３５】
この装置は地表面１１の下に電力ケーブル線路３２が埋設され、電力ケーブル線路３２は、管路部３３と管路部３３に形成されたケーブル管路２４ａ，２４ｃ，２５ａ，２５ｂを通して布設された電力ケーブル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄと、空管路２４ｂ，２５ｂとからなる。
【００３６】
光ファイバ温度センサ２７ａは、空管路２５ｂに布設され、光ファイバ温度センサ２７ｂがケーブル２６ｂを布設したケーブル管路２５ａに布設される。光ファイバ温度センサ２７ａ，２７ｂの一端は温度測定ユニット３５に連結されている。温度測定ユニット３５からの温度情報は、信号伝送装置４０と信号受信装置４１を通して温度解析装置４２に送られ、導体温度の推定計算が行なわれる。計算の締果は、温度表示・記億装置４３で表示及び保存される。
【００３７】
図４は電力ケーブル線路３２および管路部３３の断面を示す。土壌１２に埋設された管路部３３は、コンクリート４４と、電力ケーブル２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを通したケーブル管路２４ａ，２５ａ，２４ｃ，２５ｃと、電力ケーブルを通していない空管路２４ｂ，２５ｂからなる。
【００３８】
空管路２５ｂは、光ファイバ温度センサ１７ａを布設し、ケーブル管路２５ａに光ファイバ温度センサ２７ｂを布設する。
【００３９】
電力ケーブル２６ａの導体で発生した熱は、ケーブル管路２４ａ，・・・、コンクリート４４を経て土壌１２に伝達され、時問が充分経過すると、ケーブル管路２４ａ，・・・及び空管路２５ａは、定常的な温度分布を形成する。熱の一部は、管路２６ｂからコンクリート４４を介して空管路２５ｂにも伝達されるから、電力ケーブル２６ｂの発熱に伴い、光ファイバ温度センサ２７ａが布設された空管路２５ｂの温度も上昇する。
【００４０】
ケーブル布設方向（管路長手方向）での光ファイバ温度センサ２７ａにより温度分布を測定し、線路長手方向で測定された温度が最も高い箇所を管路温度推定位置１とする。
【００４１】
ケーブル管路の温度推定は、以下の手順で行なわれる。電力ケーブル線路３２および管路部３３の断面を電力ケーブル２６ａも含めて有限要素に分割し、電力ケーブル２６ａの各構成部材の材料に対応して各有限要素に熱定数（熱伝導率、熱容量）を設定する。熱定数のうち、例えば土壌の熱伝導率が未知とすれば、仮の熱定数値をパラメータとして変化させる。すなわち、前記の熱定数及び仮の熱定数値を用いて電力ケーブル発熱量が等価となる一定電流値を用いて計算した定常状態での前記断面内の温度分布を一旦計算し、求められた温度分布から管路温度推定位置１の空管路温度計算値を読み取り、管路温度推定位置１においてこの空管路温度計算値と測定された空管路温度との誤差が最も小さくなるようにパラメータとした仮の熱定数の最適値を求める。
【００４２】
図５は、土壌１２の熱伝導率をパラメータとして変化させた場合の計算された空管路２５ｂの管路温度と土壌１２の熱伝導率との関係を示す図である。一般に土壌の熱伝導率が大きいほど土壌への熱の放熱が大きくなるため、空管路２５ｂの温度は低めに、そして単調な右下がりの直線を示す。光ファイバ温度センサ２７ａにより測定された空管路２５ｂの温度と等しい温度を与える土壌１２の熱伝導率をこの管路温度推定位置１の断面における土壌固有熱抵抗ｇ１とする。同様に温度測定位置３における土壌固有熱抵抗ｇ３を求める。なお、土壌固有熱抵抗は、土壌温度・土壌熱定数測定用プローブを用いて算出しても良い。
【００４３】
ここで、管路温度推定位置１における電力ケーブル２６ｂが布設された管路２５ａの管路温度Ｔｃ１と空管路２５ｂの管路温度Ｔｖ１の温度差（Ｔｃ１−Ｔｖ１）５１は、図２を参照して説明すると、上記のようにして求めた温度測定位置３における土壌固有熱抵抗ｇ３及び管路温度推定位置１における土壌固有熱抵抗ｇ１から、温度測定位置３において測定された電力ケーブル２６ｂが布設された管路２５ｂの管路温度Ｔｃ３及び空管路Ｔｖ３の温度から、基底温度Ｔ０３から電力ケーブルが布設された管路の管路温度の上昇温度Ｔｃ３−Ｔ０３及び基底温度Ｔ０３から空管路２５ｂの管路温度の上昇温度Ｔｖ３−Ｔ０３の上昇温度差（（Ｔｃ３−Ｔ０３）−（Ｔｖ３−Ｔ０３））５０を求め、この上昇温度差に前記温度測定位置３及び管路温度推定位置１における前記土壌固有熱抵抗の比ｇ１／ｇ３を乗ずることにより求める（（６）参照）。
【００４４】
Ｔｃ１−Ｔｖ１＝（Ｔｃ３−Ｔｖ３）×ｇ１／ｇ３                      …（６）
【００４５】
そして、管路温度推定位置１における電力ケーブル２６ｂが布設された管路２５ａの管路温度Ｔｃ１は、（７）のように、空管路２５ｂにおいて測定した管路温度Ｔｖ１に前記管路温度推定位置１における電力ケーブルが布設されたケーブル管路２５ａの管路温度と空管路の管路温度の温度差を加算することにより得られる。
【００４６】
Ｔｃ１＝Ｔｖ１＋（Ｔｃ３−Ｔｖ３）×ｇ１／ｇ３                      …（７）
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるケーブル管路温度推定方法によれば、ケーブル管路の温度を空管路の管路温度推定位置における測定温度と、空管路およびケーブル管路の第１及び第２の位置における測定温度から計算により求めることとしたため、電力ケーブルが布設された管路の最高温度を、布設されたケーブルの発熱量（又は負荷電流及び交流導体抵抗）を求めることなく、また、測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定することができる。
【００４８】
また、ケーブル管路の温度を空管路の管路温度推定位置における測定温度と、空管路およびケーブル管路の温度測定位置における測定温度及び土壌固有熱抵抗から計算により求めることとしたため、電力ケーブルが布設された管路の最高温度を、測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るケーブル管路の温度推定方法を説明するための模式図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るケーブル管路管路温度の推定図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るケーブル管路温度推定方法の説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るケーブル管路温度推定方法に使用する電力ケーブル線路および管路部の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るケーブル管路温度推定方法における計算された空管路の温度と土壌の熱伝導率との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  管路温度推定位置
２  管路温度測定位置
３  管路温度測定位置
１１  地表面
１２  土壌
１３  洞道
１４  ケーブル管路
１５  空管路
１６  電力ケーブル
１７  光ファイバ温度センサ
１７ａ  光ファイバ温度センサ
１７ｂ  光ファイバ温度センサ
１８  温度測定装置
１９  管路口
２０  管路口からの温度冷却影響範囲
２４ａ，２４ｃ，２５ａ，２５ｃ  ケーブル管路
２４ｂ，２５ｂ  空管路
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ  電力ケーブル
２７ａ，２７ｂ  光ファイバ温度センサ
３２  電力ケーブル線路
３３  管路部
３５  温度測定ユニット
４０  信号伝送装置
４１  信号受信装置
４２  温度解析装置
４３  温度表示・記億装置
４４  コンクリート
ｇ１  土壌固有熱抵抗
ｇ３  土壌固有熱抵抗
【図１】
2004251672.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004251672.tif 000008