(57)【要約】【課題】液晶表示装置の全体としての額縁面積を可及的に小さくする。【解決手段】液晶表示装置は、前後方向に開口するフレーム１７と、該フレーム１７の前面に設けられた液晶表示パネル１１と、該液晶表示パネル１１とフレーム１７との間に設けられ、該液晶表示パネル１１に入射する光の特性を調整する光学シート部１４と、上記フレーム１７の後面に設けられ、上記液晶表示パネル１１を駆動するための駆動回路基板１３と、該駆動回路基板１３と液晶表示パネル１１とを接続するＴＣＰ１２とを備える。そして、上記光学シート部１４を、フレーム１７に対して第１貼付領域４２で貼付固定し、該第１貼付領域４２を、上記ＴＣＰ１２と液晶表示パネル１１との接続部２６に対し、前後方向に重ねるようにする。【選択図】  図６
2004279877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に開口するフレームと、
上記フレームの前面に設けられ、一対の基板間に介装された液晶層を有する液晶表示パネルと、
上記液晶表示パネルとフレームとの間に設けられ、該液晶表示パネルに入射する光の特性を調整する光学シート部と、
上記フレームの後面に設けられ、上記液晶表示パネルを駆動するための駆動回路基板と、
上記駆動回路基板と液晶表示パネルとを接続するフィルム基板とを備える液晶表示装置であって、
上記光学シート部は、フレームに対して所定の貼付領域で貼付固定されており、
上記貼付領域の少なくとも一部は、上記フィルム基板と液晶表示パネルとの接続部に対し、前後方向に重なっている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記光学シート部は、長方形状に形成され、
上記光学シート部の一方の短辺部には、貼付領域が設けられる一方、他方の短辺部には、左右両側に突出する爪部が形成され、
フレームには、上記爪部に係合する係合孔が形成されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記係合孔は、爪部が係合された状態で、光学シート部の長辺方向に所定の隙間を有している
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１において、
上記光学シート部は、複数のシートが積層して構成され、
上記各シートは、爪部が係合孔に係合されることにより積層方向に狭持されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記光学シート部の前面を構成しているシートは、他のシートよりも長辺方向に延長された延長部を備え、
上記延長部の後面には、先端側に貼付領域が設けられると共に、基端側に余地領域が設けられ、
上記貼付領域には、両面固定テープが設けられている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項５の液晶表示装置を製造する方法であって、
上記光学シート部の前面を構成するシートを、予め両面固定テープが設けられたシート母材を所定の形状に打ち抜くことにより形成する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関し、特に、液晶表示装置の狭額縁化を図るための対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、平面型の表示装置の一種である液晶表示装置は、軽量、薄型、低消費電力、及び長寿命等の長所を有しているため、各種の情報表示装置として幅広く利用されている。
【０００３】
一般に、液晶表示装置は、光透過型の液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの後面側（裏側）に積層された光学シート部、導光板、及び反射シートとを備えている。例えば、上記液晶表示パネル、光学シート部、導光板、及び反射シートは、長方形の枠状の樹脂製フレームの上に載置され、液晶表示パネルを駆動するための駆動回路基板、及び該駆動回路基板に搭載されたＬＥＤ等の光源と共に、上記フレームに組み付けられている。
【０００４】
上記光学シート部は、通常、導光板の前面と液晶表示パネルの後面との間に介在され、拡散シートやプリズムシート等の複数のシートが積層して構成されている。そして、光源から導光板へ入射して反射シートで反射された光を、光学シート部を通過させて特性を調整した後に、液晶表示パネルへ送って表示を行うようにしている。
【０００５】
従来より、フレームを前面側（表側）から見た平面図である図１０と、部分断面図である図１１に示すように、上記フレーム１１７は、前後に開口する長方形状に形成されている。フレーム１１７の前面側には、光学シート部１１４を貼り付けるための第１貼付領域１２２と、液晶表示パネル１１１を貼り付けるための第２貼付領域１２３とが、それぞれ設けられている。これら各貼付領域１２２，１２３は、光学シート部１１４及び液晶表示パネル１１１を強固に貼付固定する目的で、上記フレーム１１７における対向する一組の長辺部に対してそれぞれ設けられている。第１貼付領域１２２は、第２貼付領域１２３の内側に配置されており、各貼付領域１２２，１２３は、両面固定テープ１２１を介して光学シート部１１４又は液晶表示パネル１１１に接合されるようになっている。一方、フレーム１１７の後面側には、導光板１１５及び反射シート１１６を介して駆動回路基板１１３が取り付けられている。
【０００６】
また、上記フレーム１１７の一方の短辺部には、光源（図示省略）からの光をフレーム１１７内の導光板１１５へ導入するための第１切り欠き部１３１が形成されている。一方、フレーム１１７の他方の短辺部には、液晶表示パネル１１１と駆動回路基板１１３とを接続するフレキシブルプリント基板（図示省略）が挿通される第２切り欠き部１３２が形成されている。
【０００７】
すなわち、フレキシブルプリント基板が設けられる短辺部には、該プリント基板自体が障害となる一方、該短辺部に隣り合う２つの長辺部には、上記プリント基板に接続される配線が集中して設けられているため、上記光源は、プリント基板に対向して配置されるようになっている。
【０００８】
しかし、上記液晶表示装置では、フレーム１１７の各長辺部に対し、第１貼付領域１２２及び第２貼付領域１２３がそれぞれ設けられており、これら各貼付領域１２２，１２３を設けるための額縁面積がフレーム１１７に必要となるため、液晶表示パネル１１１の狭額縁化を図る上で問題であった。
【０００９】
さらに、上記液晶表示装置では、光学シート部１１４の両側端部が、フレーム１１７の長辺部に対して両面固定テープ１２１により貼付固定されているため、光学シート部１１４とフレーム１１７との熱膨張差により、該光学シート部１１４に撓みが生じてしまうという問題もあった。
【００１０】
そこで、従来より、液晶表示装置の斜視図である図１２に示すように、光学シート部１１４を、フレーム１１７の一方の短辺部において両面固定テープ（図示省略）により貼付固定する一方、他方の短辺部において保持板１３９により長辺方向に移動可能に支持することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
上記光学シート部１１４は、複数の光学シートが互いに両面固定テープを介して貼付固定されている。上記フレーム１１７には、光学シート部１１４と光源１２７とが短辺方向に並んで組み込まれている。光学シート部１１４の一方の短辺部には、第１爪部１３５が外側に突出して形成され、該第１爪部１３５において両面固定テープを介してフレーム１１７に貼付固定されている。一方、光学シート部１１４の他方の短辺部には、長辺方向の径が長い長孔１３７を有する第２爪部１３６が形成されている。また、フレーム１１７には、上記長孔１３７に挿通される位置決め突起１３８が設けられている。上記保持板１３９には、上記位置決め突起１３８が挿通される透孔１４０が形成されている。
【００１２】
そして、光学シート部１１４は、位置決め突起１３８を長孔１３７及び透孔１４０の双方に挿通させた状態で、保持板１３９をフレーム１１７に固着することにより、長辺方向に移動可能に保持している。こうして、光学シート部１１４の位置ずれ等を防止すると共に、光学シート部１１４の貼付領域を小さくするようにしている。
【００１３】
さらに、液晶表示パネル１１１は、上記光学シート部１１４の前面側に設けられ、液晶表示パネル１１１を載置した状態で、金属製のベゼル１５０を前面側からフレーム１１７にはめ込むことにより固定されている。また、上記液晶表示パネル１１１の後面側には、駆動回路基板１１３が予め積層されており、該駆動回路基板１１３と液晶表示パネル１１１とは、光源に対向する位置において、フレキシブルプリント基板１１２により接続されている。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００１−９１９４７号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１の液晶表示装置では、液晶表示パネルの額縁面積が小さくなっている反面、該液晶表示パネルの外側のフレームに対し、光学シート部を両面固定テープを介して貼り付けるための領域が別途必要であるため、該フレーム自体が大きくなってしまう。その結果、液晶表示装置全体としての額縁面積が大きくなることが避けられない。
【００１６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液晶表示装置における光学シート部のフレームへの取付構造に改良を加えることにより、液晶表示装置全体としての額縁面積を可及的に小さくしようとすることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、光学シート部とフレームとの貼付領域の少なくとも一部を、フィルム基板と液晶表示パネルとの接続部に対し、前後方向に重ねるようにした。
【００１８】
具体的に、本発明は、前後方向に開口するフレームと、上記フレームの前面に設けられ、一対の基板間に介装された液晶層を有する液晶表示パネルと、上記液晶表示パネルとフレームとの間に設けられ、該液晶表示パネルに入射する光の特性を調整する光学シート部と、上記フレームの後面に設けられ、上記液晶表示パネルを駆動するための駆動回路基板と、上記駆動回路基板と液晶表示パネルとを接続するフィルム基板とを備える液晶表示装置が対象である。そして、上記光学シート部は、フレームに対して所定の貼付領域で貼付固定されており、上記貼付領域の少なくとも一部は、上記フィルム基板と液晶表示パネルとの接続部に対し、前後方向に重なっている。
【００１９】
上記光学シート部は、長方形状に形成され、上記光学シート部の一方の短辺部には、貼付領域が設けられる一方、他方の短辺部には、左右両側に突出する爪部が形成され、フレームには、上記爪部が係合する係合孔が形成されていることが好ましい。
【００２０】
上記係合孔は、爪部が係合された状態で、光学シート部の長辺方向に所定の隙間を有していてもよい。
【００２１】
上記光学シート部は、複数のシートが積層して構成され、上記各シートは、爪部が係合孔に係合されることにより積層方向に狭持されていることが好ましい。
【００２２】
上記光学シート部の前面を構成しているシートは、他のシートよりも長辺方向に延長された延長部を備え、上記延長部の後面には、先端側に貼付領域が設けられると共に、基端側に余地領域が設けられ、上記貼付領域には、両面固定テープが設けられていてもよい。
【００２３】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、上記光学シート部の前面を構成するシートを、予め両面固定テープが設けられたシート母材を所定の形状に打ち抜くことにより形成する。
【００２４】
次に、本発明の作用を説明する。
【００２５】
まず、フレームの前面には、光学シート部が所定の貼付領域で貼付固定される。さらに、上記フレームの前面には、光学シート部の前側位置において液晶表示パネルが取り付けられる。このとき、光学シート部の貼付領域の少なくとも一部は、液晶表示パネルとフィルム基板との接続部に対して前後方向に重なっている。
【００２６】
したがって、上記接続部が設けられているフレーム上の領域を、光学シート部の貼付領域として利用しているため、該貼付領域のために必要なフレームの額縁面積が低減される。その結果、液晶表示装置全体としての額縁面積を小さくすることができる。
【００２７】
一方、フレームの後面には、上記液晶表示パネルに対しフィルム基板を介して接続された駆動回路基板が取り付けられる。そして、液晶表示パネルは、光学シート部で特性が調整された光が入射すると共に、駆動回路基板及びフィルム基板により駆動されて表示を行う。
【００２８】
また、光学シート部は、長方形状に形成され、一方の短辺部の貼付領域においてフレームに貼付固定される一方、他方の短辺部において各爪部が係合孔に係合することにより固定される。したがって、上記他方の短辺部では、貼付領域が不要となるため、液晶表示パネル自体の額縁面積を小さくすることが可能となる。
【００２９】
上記係合孔に対し、爪部が係合された状態で、光学シート部の長辺方向（長手方向）に隙間が設けられている場合には、熱膨張した光学シート部が長手方向に移動できるため、該光学シート部の撓みが防止される。
【００３０】
光学シート部が複数のシートにより構成されている場合には、各シートが係合孔により狭持されるため、各シート同士を例えば両面固定テープ等により接着する必要がない。したがって、液晶表示装置は、容易且つ安価に形成される。
【００３１】
また、光学シート部の前面を構成しているシートに対し、該シートの延長部の後面に上記貼付領域を設けると共に、該延長部の後面の基端部に余地領域を設けることによって、貼付領域に設けた両面固定テープが、余地領域よりも基端側へはみ出さないようにすることが可能となる。
【００３２】
上記延長部を有する光学シート部は、予め両面固定テープが設けられたシート母材を所定の形状に打ち抜くことにより容易に形成される。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、図１で上下方向を前後方向とする。
【００３４】
図１〜９は、本発明に係る液晶表示装置の実施形態を示している。
【００３５】
液晶表示装置１は、図１〜図３に示すように、前後方向に開口する長方形の枠状のフレーム１７と、該フレーム１７の前面に積層して設けられた光学シート部１４及び液晶表示パネル１１と、フレーム１７の後面に積層して設けられた反射シート１６及び駆動回路基板１３と、上記光学シート部１４と反射シート１６との間に設けられた導光板１５と、駆動回路基板１３と液晶表示パネル１１とを接続するフィルム基板であるＴＣＰ１２（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）とを備えている。
【００３６】
図１では、駆動回路基板１３がフレーム１７に組み付けられる前の状態を示している。すなわち、駆動回路基板１３は、フレーム１７への組み付け時に、図１の矢印方向に回動することにより反射シート１６の後面に積層されるようになっている。
【００３７】
上記フレーム１７は、樹脂等により形成され、該フレーム１７の外周縁部を構成し且つ前後方向に所定の高さを有する外周壁３５と、該外周壁３５の内側に形成された額縁部３６とを備えている。
【００３８】
上記外周壁３５には、フレーム１７の一方の短辺部１７ａにおいて、導光用の第１切り欠き部３１が形成される一方、他方の短辺部１７ａにおいて、ＴＣＰ１２をフレーム１７の内外に挿通させるための第２切り欠き部３２が形成されている。
【００３９】
上記額縁部３６の前面には、フレーム１７の短辺部１７ａの断面図である図６にも示すように、上記光学シート部１４を貼付固定するための第１被貼付領域２２が設けられている。第１被貼付領域２２は、上記第２切り欠き部３２の内側に形成されている。
【００４０】
さらに、上記額縁部３６の前面には、フレーム１７の長辺部１７ｂの断面図である図５にも示すように、上記液晶表示パネル１１を貼付固定するための第２被貼付領域２３が設けられている。第２被貼付領域２３は、フレーム１７の各長辺部１７ｂにそれぞれ形成されている。
【００４１】
また、額縁部３６の後面には、図６に示すように、上記反射シート１６を貼付固定するための第３被貼付領域２４が設けられている。第３被貼付領域２４は、フレーム１７の各短辺部１７ａにそれぞれ形成されている。
【００４２】
上記液晶表示パネル１１は、長方形状に形成され、上記フレーム１７の外周壁３５内に内接するようになっている。液晶表示パネル１１は、図示を省略するが、一対の基板間に介装された液晶層を有している。各基板は、ＴＦＴ等のスイッチング素子を有するスイッチング素子基板と、カラーフィルタ等を備える対向基板とにより構成されている。
【００４３】
液晶表示パネル１１は、図１及び図４に示すように、多数の絵素がマトリクス状に配列された有効表示領域１１ａと、各スイッチング素子から引き出された配線等が設けられる額縁領域１１ｂとを有している。
【００４４】
上記額縁領域１１ｂの各長辺部１１ｄの後面には、図５に示すように、液晶表示パネル１１をフレーム１７へ貼付固定するための第２貼付領域４３が、各第２被貼付領域２３に対応してそれぞれ設けられている。各第２貼付領域４３には、例えば両面固定テープ２１等の接着部材が設けられている。そして、該両面固定テープ２１を介して、液晶表示パネル１１の第２貼付領域４３と、フレーム１７の第２被貼付領域２３とが接合されている。
【００４５】
また、額縁領域１１ｂの一方の短辺部１１ｃの後面には、図３及び図６に示すように、ＴＣＰ１２が接続される接続部である接続端子２６が設けられている。
【００４６】
上記光学シート部１４は、上記液晶表示パネル１１とフレーム１７との間に設けられている。光学シート部１４は、略長方形状に形成され、上記フレーム１７の外周壁３５に内接するようになっている。また、図６に示すように、光学シート部１４の一方の短辺部１４ａには、該光学シート部１４をフレーム１７に貼付固定するための第１貼付領域４２が、上記フレーム１７の第１被貼付領域２２に対応して設けられている。第１貼付領域４２には、両面固定テープ２１等の接着部材が設けられている。そして、該両面固定テープ２１を介して、光学シート部１４の第１貼付領域４２と、フレーム１７の第１被貼付領域２２とが接合されている。
【００４７】
光学シート部１４は、図３及び図７に示すように、例えば３枚の複数のシートが積層して構成され、液晶表示パネル１１に入射する光の特性を調整するようになっている。すなわち、光学シート部１４は、後側の１枚の拡散シート２８と、該拡散シート２８の前面に積層された２枚のプリズムシート２９ａ，２９ｂとにより構成されている。上記拡散シート２８は、導光板１５からの出射光を偏角するように構成されている。一方、上記プリズムシート２９ａ，２９ｂは、屈折型のプリズムシートであって、拡散シート２８の前面に積層された第１プリズムシート２９ａと、該第１プリズムシート２９ａの前面に積層された第２プリズムシート２９ｂとにより構成されている。そして、拡散シート２８により偏角された光の水平成分と垂直成分とを、さらにシート面の法線方向に偏角するようになっている。
【００４８】
尚、光学シート部１４の構成は上記の構成に限定されるものではなく、例えば、上記２枚のプリズムシート２９の前側に、さらに拡散シートを設けて液晶表示パネル１１とのスティッキングを防止するようにしてもよく、また、屈折型プリズムシートの代わりに、全反射型プリズムシートを設けるようにしてもよい。
【００４９】
上記導光板１５は、フレーム１７の額縁部３６内に内接する長方形状に形成され、上記光学シート部１４と反射シート１６とにより狭持されている。導光板１５は、前後方向の厚みが徐々に変化するくさび形の導光板に構成されている。そして、第１切り欠き部３１から入射した光を、上記光学シート部１４へ導くと共に、その輝度を向上させるようにしている。
【００５０】
上記反射シート１６は、図１及び図６に示すように、長方形状に形成され、その各短辺部１６ａの前面には、該反射シート１６をフレーム１７に貼付固定するための第３貼付領域４４が、上記フレーム１７の第３被貼付領域２４に対応して設けられている。第３貼付領域４４には、両面固定テープ２１等の接着材料がそれぞれ設けられている。そして、該両面固定テープ２１を介して、反射シート１６の第３貼付領域４４と、フレーム１７の第３被貼付領域２４とが接合されている。そして、反射シート１６は、上記導光板１５から後方へ出射した光を、前方の光学シート部１４へ向かって反射させ、表示のために有効に利用するようになっている。
【００５１】
上記駆動回路基板１３は、液晶表示パネル１１を駆動するための駆動回路（図示省略）と、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源２７とを備え、長方形状に形成されている。駆動回路基板１３の一方の短辺部１３ａには、上記ＴＣＰ１２の端部が接続される一方、他方の短辺部１３ａには、上記光源２７が設けられている。そして、光源２７は、上記反射シート１６の後面に取付固定された状態で、フレーム１７の第１切り欠き部３１の外側近傍位置に配置されるようになっている。そして、光源２７から出射した光を、上記第１切り欠き部３１の内部を介して導光板１５へ入射させるようにしている。
【００５２】
上記ＴＣＰ１２は、ドライバ（図示省略）が設けられたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）により構成され、一端が駆動回路基板１３の短辺部１３ａに接続される一方、他端が液晶表示パネル１１の一方の短辺部１１ｃに接続されている。そして、駆動回路基板１３に入力された信号を、上記ドライバを介して液晶表示パネル１１へ送り、液晶表示パネル１１による表示を制御するようになっている。
【００５３】
そして、本発明の特徴として、図６に示すように、上記第１貼付領域４２の少なくとも一部は、上記ＴＣＰ１２と液晶表示パネル１１との接続部２６に対し、前後方向に重なっている。
【００５４】
すなわち、上記光学シート部１４の前面を構成している第２プリズムシート２９ｂは、図３及び図７に示すように、一方の短辺部１４ａにおいて、第１プリズムシート２９ａ及び拡散シート２８よりも、該光学シート部１４の長辺方向に延長された延長部２０を備えている。
【００５５】
上記延長部２０の後面には、図６に示すように、先端側に第１貼付領域４２が設けられると共に、基端側に余地領域４１が設けられている。この余地領域４１には、両面固定テープ２１を設けないようにしている。
【００５６】
そして、上記延長部２０の第１貼付領域４２は、図７及び図８に示すように、各シート２８，２９ａ，２９ｂを重ね合わせた状態で、両面固定テープ２１を介してフレーム１７の第１被貼付領域２２に貼付固定されている。
【００５７】
本実施形態では、図６に示すように、光学シート部１４の第１貼付領域４２は、液晶表示パネル１１の接続端子２６よりも小さい面積を有しており、該接続端子２６に対し、全ての第１貼付領域４２が前後方向に重なるように構成されている。
【００５８】
一方、光学シート部１４の他方の短辺部１４ａには、左右両側に突出する爪部１９が形成されている。爪部１９は、図１及び図７に示すように、上記各シート２８，２９ａ，２９ｂに同一の長方形状に形成された各突出部１９ａを重ね合わせることにより、直方体状に形成されている。爪部１９の突出高さは、例えば１ｍｍであり、長手方向の幅は、例えば３ｍｍに形成されている。
【００５９】
上記フレーム１７には、図１に示すように、上記爪部１９に係合する係合孔１８が形成されている。係合孔１８は、図９に拡大して示すように、フレーム１７の外周壁３５を貫通して形成されており、上記爪部１９が係合された状態で、光学シート部１４の長辺方向に所定の隙間Ａを有している。
【００６０】
また、上記係合孔１８の前後方向の内法幅は、爪部１９の前後方向の幅と略同じ大きさに形成されている。すなわち、上記各シート２８，２９ａ，２９ｂは、爪部１９が係合孔１８に係合されることにより積層方向に狭持されている。つまり、各シート２８，２９ａ，２９ｂの間には、両面固定テープ等の接着部材は設けられていない。
【００６１】
さらに、図６に示すように、反射シート１６の第３貼付領域４４は、光学シート部１４の第１貼付領域４２と共に、接続部２６に対して前後方向に重なるように設けられている。
【００６２】
−製造方法−
次に、本発明の液晶表示装置の製造方法について説明する。
【００６３】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、光学シート部１４の製造及びフレーム１７への固定に特徴がある。まず、第１プリズムシート２９ａ及び拡散シート２８を、シート母材（図示省略）から、同じ所定の形状に打ち抜いて形成する。また、第２プリズムシート２９ｂを、予め両面固定テープ２１がライン状に設けられたシート母材（図示省略）を所定の形状に打ち抜くことにより形成する。このとき、シート母材上において両面固定テープ２１が設けられている領域が、第２プリズムシート２９ｂの第１貼付領域４２を構成するように、位置合わせして打ち抜く。
【００６４】
続いて、各シート２８，２９ａ，２９ｂを重ね合わせて爪部１９を形成し、該爪部１９をフレーム１７の係合孔１８内に挿通させて係合させる。このことにより、各シート２８，２９ａ，２９ｂは、光学シート部１４の一端部において互いに固定される。
【００６５】
その後、光学シート部１４の第１貼付領域４２を、両面固定テープ２１と共にフレーム１７の第１被貼付領域２２に対し、貼付固定する。このとき、第１プリズムシート２９ａ及び拡散シート２８は、第２プリズムシート２９ｂと導光板１５とにより狭持されている。続いて、光学シート部１４が貼付固定されたフレーム１７に対して、液晶表示パネル１１及び駆動回路基板１３を貼り付けて固定し、液晶表示装置１を製造する。
【００６６】
−液晶表示装置の作動−
次に、本発明の液晶表示装置１の作動について説明する。
【００６７】
液晶表示装置１は、駆動回路基板１３に入力された信号に基づいて、表示が行われる。まず、光源２７から導光板１５へ入射した光は、直接に又は反射シート１６に反射されて、導光板１５の前面から出射する。
【００６８】
導光板１５の前面から出射した光は、光学シート部１４を通過し、拡散シート２８及び各プリズムシート２９ａ，２９ｂにより光の特性が調整される。つまり、光学シート部１４に入射した光は、拡散シート２８を通過することにより所定の角度に偏角される。その後、第１プリズムシート２９ａ及び第２プリズムシート２９ｂに入射した光は、その光の水平成分及び垂直成分がさらにシート面の法線方向に偏角される。その後、光学シート部１４を出射した光は、液晶表示パネル１１に入射する。
【００６９】
一方、液晶表示パネル１１の各スイッチング素子（図示省略）は、駆動回路基板１３及びＴＣＰ１２により制御される。その結果、上記液晶表示パネル１１に入射した光のうち所望の光を通過させることによって表示が行われる。
【００７０】
−実施形態の効果−
以上説明したように、この実施形態によると、光学シート部１４の第１貼付領域４２の少なくとも一部を、液晶表示パネル１１とＴＣＰ１２との接続部２６に対し、前後方向に重ねるようにしたので、上記接続部２６が設けられているフレーム１７上の領域を、光学シート部１１をフレーム１７に貼付固定するための貼付領域として利用することができる。その結果、上記第１貼付領域４２のために必要なフレーム１７の額縁面積を低減することができるため、液晶表示装置１における全体としての額縁面積を小さくすることができる。つまり、液晶表示装置１の前面の面積に対する有効表示面積の比率を高めることができる。
【００７１】
さらに、反射シート１６の第３貼付領域４４が、光学シート部１４の第１貼付領域４２と共に、接続部２６に対して前後方向に重なっているため、フレーム１７の額縁面積をさらに低減させることができる。
【００７２】
また、光学シート部１４を、一方の短辺部１４ａの第１貼付領域４２においてフレーム１７に貼付固定させる一方、他方の短辺部１４ａにおいて各爪部１９を係合孔１８に係合させることにより固定するようにしたので、上記他方の短辺部１４ａに対し、貼付領域を不要とすることができる。その結果、液晶表示パネル１自体の額縁面積を小さくすることができる。このとき、係合孔１８は、従来より設けられているフレーム１７の外周壁３５の厚みを利用して形成しているため、液晶表示装置１の額縁面積を増大させることはない。
【００７３】
さらにまた、上記係合孔１８に対し、爪部１９が係合された状態で、光学シート部１４の長辺方向（長手方向）に隙間Ａが設けるようにしたので、熱膨張した光学シート部１４が長手方向に移動できるため、該光学シート部１４の撓みを防止することができる。
【００７４】
そして、光学シート部１４を、長辺方向に移動可能に保持するための保持部材を別途設ける必要がないため、光学シート部１４の取付構造を簡単にしてコストの低減を図ることができる。
【００７５】
さらに、光学シート部１４を構成する複数のシート２８，２９ａ，２９ｂを係合孔１８により狭持するようにしたので、各シート２８，２９ａ，２９ｂ同士を、両面固定テープ等により接着する必要がない。その結果、両面固定テープの使用量が低減されると共に、各シート２８，２９ａ，２９ｂ同士を両面固定テープにより接合する工程が不要となるため、液晶表示装置１を容易且つ安価に製造することができる。
【００７６】
また、第２プリズムシート２９ｂの延長部２０に対し、該延長部２０の先端側第１貼付領域４２を設けると共に、該第１貼付領域４２の基端側に余地領域４１を設けるようにしたので、
上記第１貼付領域４２に設けた両面固定テープ２１が、余地領域４１よりも基端側へはみ出さないようにすることができる。その結果、両面固定テープ２１が光学シート部１４を通過する光の障害とならないようにすることができる。
【００７７】
さらに、上記延長部２０を有する第２プリズムシート２９ｂを、予め両面固定テープ２１が設けられたシート母材に対して所定の形状に打ち抜いて形成するようにしたので、液晶表示装置１を容易且つ安価に製造することができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、光学シート部の貼付領域の少なくとも一部を、液晶表示パネルとフィルム基板との接続部に対し、前後方向に重ねるようにしたので、上記接続部が設けられているフレーム上の領域を、貼付領域として利用することができる。その結果、貼付領域のために必要なフレームの額縁面積を低減することが可能となるため、液晶表示装置全体としての額縁面積を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の各構成部材を示す斜視図である。
【図２】液晶表示装置の外観を示す側面図である。
【図３】液晶表示装置を長辺方向に破断して示す側断面図である。
【図４】フレーム、光学シート部材及び液晶表示パネルを示す平面図である。
【図５】液晶表示装置の短辺方向の断面を一部拡大して示す拡大断面図である。
【図６】液晶表示装置の長辺方向の断面を一部拡大して示す拡大断面図である。
【図７】光学シート部を構成する各シートを示す斜視図である。
【図８】光学シート部を構成する各シートを示す正面図である。
【図９】係合孔に係合した爪部を拡大して示す斜視図である。
【図１０】従来の液晶表示装置を示す図４相当である。
【図１１】従来の液晶表示装置を示す図５相当図である。
【図１２】従来の液晶表示装置の各構成部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  隙間
１  液晶表示装置
１１  液晶表示パネル
１２  ＴＣＰ（フィルム基板）
１３  駆動回路基板
１４  光学シート部
１４ａ  短辺部
１４ｂ  長辺部
１７  フレーム
１８  係合孔
１９  爪部
２０  延長部
２１  両面固定テープ
２６  接続端子（接続部）
２８  拡散シート
２９ａ  第１プリズムシート
２９ｂ  第２プリズムシート
４１  余地領域
４２  第１貼付領域（貼付領域）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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