(57)【要約】【課題】片面プリンタで出力が可能であると共に、無駄な余白部分がなく、不用なゴミ等が生じない圧着隠蔽印刷物およびその作成方法を提供する。【解決手段】表面に弱接着層、裏面に強接着層を有し、第１の用紙部１１〜第４の用紙部１４を有するハガキ用紙を、折曲線ｏ１、ｏ３でそれぞれ山折りすると共に、折曲線ｏ２で谷折りする。さらに、圧着ロールにより各接着層により各用紙部間を接着した後、切断線ｓにより２部に分離する。これにより、第２用紙部１２の表面と第３用紙部１３の表面が隠蔽された圧着隠蔽ハガキが得られる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折曲線を介して連接された第１から第４の用紙部を有し、Ｍ折りされて圧着隠蔽ハガキになるハガキ用紙であって、
前記第２用紙部および第３用紙部の表面には、前記第２用紙部と第３用紙部を剥離可能に接着する弱接着層を有し、前記第１用紙部から前記第４用紙部の裏面には、互いに剥離不能に接着する強接着層を有しており、前記第１用紙部および第４用紙部の表面には開示用の情報が印刷されていると共に、前記第２用紙部および第３用紙部の表面には隠蔽用の情報が印刷されていることを特徴とするハガキ用紙。
【請求項２】
折曲線を介して連接された第１から第４の用紙部を有し、２回折り畳むことにより圧着隠蔽ハガキになるハガキ用紙であって、
前記第３用紙部および第４用紙部の表面には、前記第３用紙部と第４用紙部を剥離可能に接着する弱接着層を有し、前記第１用紙部から前記第４用紙部の裏面には、互いに剥離不能に接着する強接着層を有しており、前記第１用紙部および第２用紙部の表面には開示用の情報が印刷されていると共に、前記第３用紙部および第４用紙部の表面には隠蔽用の情報が印刷されていることを特徴とするハガキ用紙。
【請求項３】
前記第１から第４の用紙部がそれぞれ天地方向に２枚連接され、ほぼＡ３サイズの大きさであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のハガキ用紙。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のハガキ用紙で作製される圧着隠蔽印刷物であって、前記第２用紙部および前記第３用紙部の表面同士が剥離可能に接着され、前記第１用紙部及び前記第２用紙部の裏面同士が剥離不能に接着され、前記第３用紙部及び前記第４用紙部の裏面同士が剥離不能に接着されていることを特徴とする圧着隠蔽印刷物。
【請求項５】
請求項２または請求項３に記載のハガキ用紙で作製される圧着隠蔽印刷物であって、前記第３用紙部および前記第４用紙部の表面同士が剥離可能に接着され、前記第１用紙部及び前記第４用紙部の裏面同士が剥離不能に接着され、前記第２用紙部及び前記第３用紙部の裏面同士が剥離不能に接着されていることを特徴とする圧着隠蔽印刷物。
【請求項６】
折曲線を介して連接された第１から第４の用紙部を有すると共に各用紙部が切断線を介して天地方向に２枚連接されており、各用紙部の表面には剥離可能な弱接着層を有すると共に、全用紙部の裏面には剥離不能な強接着層を有する用紙を用いて、圧着隠蔽印刷物を作成する方法であって、
前記第１用紙部および第４用紙部の表面に開示情報を印刷すると共に、前記第２用紙部および第３用紙部の表面に隠蔽情報を印刷する工程と、
前記第１用紙部および第２用紙部間の第１の折曲線から折り畳んで、前記第１用紙部の裏面側と第２用紙部の裏面側の強接着層を重ね合わせ、前記第３用紙部および第４用紙部間の第３の折曲線から折り畳んで、前記第３用紙部の裏面側と第４用紙部の裏面側の強接着層を重ね合わせ、前記第２用紙部および第３用紙部間の第２の折曲線から折り畳んで、前記第２用紙部の表面側と第３用紙部の表面側の前記弱接着層を重ね合わせる折り畳み工程と、
前記折り畳んだ用紙を圧着ロールにより圧着することにより各用紙部間を前記接着層により接着する工程と、
前記切断線により切断して２部に分離する工程と、
を有することを特徴とする圧着隠蔽印刷物の作成方法。
【請求項７】
折曲線を介して連接された第１から第４の用紙部を有すると共に各用紙部が切断線を介して天地方向に２枚連接されており、各用紙部の表面には剥離可能な弱接着層を有すると共に、全用紙部の裏面には剥離不能な強接着層を有するハガキ用紙を用いて、圧着隠蔽ハガキを作成する方法であって、
前記第１用紙部および第２用紙部の表面に開示情報を印刷すると共に、前記第３用紙部および第４用紙部の表面に隠蔽情報を印刷する工程と、
前記第２用紙部および第３用紙部間の第２の折曲線から折り畳んで、前記第１用紙部の裏面側と第４用紙部の裏面側、前記第２用紙部の裏面側と第３用紙部の裏面側の前記強接着層をそれぞれ重ね合わせる第１の折り畳み工程と、
前記第１用紙部および第２用紙部間の第１の折曲線を折り畳んで、前記第３用紙部の裏面側と第４用紙部の裏面側の前記弱接着剤を重ね合わせる第２の折り畳み工程と、
前記折り畳んだ用紙を圧着ロールにより圧着することにより各用紙部間を前記接着層により接着する工程と、
前記切断線により切断して２部に分離する工程と、
を有することを特徴とする圧着隠蔽印刷物の作成方法。
【請求項８】
前記用紙はハガキ作成用のハガキ用紙であって、前記圧着隠蔽印刷物は圧着隠蔽ハガキであることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の圧着隠蔽印刷物の作成方法。
【請求項９】
前記用紙は帳票作成用の帳票用紙であって、前記圧着隠蔽印刷物は圧着隠蔽帳票であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の圧着隠蔽印刷物の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、情報を隠蔽することが可能な隠蔽ハガキ、および給与明細等の隠蔽加工が必要な帳票類等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、郵送用のハガキに隠蔽部分を設けた隠蔽ハガキが利用されている。隠蔽ハガキには、様々な形式のものが用いられているが、用紙の両面に印字を行って隠蔽側を隠すように折り畳んで、剥離可能に接着したものが提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２９１８２号公報
【特許文献２】
特開開１０−７６７７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧着隠蔽ハガキでは、両面プリンタで印刷を行わなければならなかった。両面プリンタは、片面プリンタに比べて高額であり、また普及率も低い。そのため、製造コストが高いという問題がある。また、片面プリンタで作成する場合には、余白部分が多いために不用なゴミが生じ易いという問題がある。
【０００５】
上記のような点に鑑み、本発明は、片面プリンタで出力が可能であると共に、無駄な余白部分がなく、不用なゴミ等が生じない圧着隠蔽印刷物およびその作成方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、折曲線を介して連接された第１から第４の用紙部を有すると共に各用紙部が切断線を介して天地方向に２枚連接されており、各用紙部の表面には剥離可能な弱接着層を有すると共に、全用紙部の裏面には剥離不能な強接着層を有する用紙に対して、前記第１用紙部および第４用紙部の表面に開示情報を印刷すると共に、前記第２用紙部および第３用紙部の表面に隠蔽情報を印刷する工程と、前記第１用紙部および第２用紙部間の第１の折曲線から折り畳んで、前記第１用紙部の裏面側と第２用紙部の裏面側の強接着層を重ね合わせ、前記第３用紙部および第４用紙部間の第３の折曲線から折り畳んで、前記第３用紙部の裏面側と第４用紙部の裏面側の強接着層を重ね合わせ、前記第２用紙部および第３用紙部間の第２の折曲線から折り畳んで、前記第２用紙部の表面側と第３用紙部の表面側の前記弱接着層を重ね合わせる折り畳み工程と、前記折り畳んだ用紙を圧着ロールにより圧着することにより各用紙部間を前記接着層により接着する工程と、前記切断線により切断して２部に分離する工程を実行するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、表面に剥離可能な弱接着層、裏面に剥離不能な強接着層を有する用紙の表面のみに、開示情報および隠蔽情報を印刷し、裏面を互いに剥離不能に接着し、表面の隠蔽情報を印刷した用紙部を剥離可能に接着するようにしたので、片面プリンタで出力が可能であると共に、無駄な余白部分がなく、ゴミ等が生じない圧着隠蔽印刷物が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（ハガキ用紙）
本実施形態においては、圧着隠蔽印刷物として圧着隠蔽ハガキを例にとって説明する。図１は、圧着隠蔽ハガキを形成するための用紙の平面図および断面図である。図１において、１０は、圧着隠蔽ハガキ用のハガキ用紙であり、図１（ａ）に示す平面図は、Ａ３サイズとなっている。図１（ａ）の平面図において、ｓは切断線、ｏ１、ｏ２、ｏ３は第１の折曲線、第２の折曲線、第３の折曲線を示す。１１、１２、１３、１４は、切断線ｓおよび折曲線ｏ１〜ｏ３によって区分されるハガキサイズの第１用紙部、第２用紙部、第３用紙部、第４用紙部を示す。なお、第１用紙部１１の表面には「○」を付して他の用紙部と区別しているが、これは、完成したハガキの表面を示しており、この第１用紙部１１に宛名等が印刷されることになる。
【０００９】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した用紙のＡ−Ａ線に沿う断面図である。ハガキ用紙１０は三層構造となっており、１０ａは基材、１０ｂは弱接着層、１０ｃは強接着層を示す。弱接着層１０ｂは、基材１０ａの表面側に設けられ、剥離可能な程度の接着力を有するものである。強接着層１０ｃは、基材１０ａの裏面側に設けられ、剥離不可能な強度の接着力を有するものである。なお、弱接着層および強接着層を形成するための接着剤としては、例えば、特許文献１に記載されているような周知の種々のものを用いることができる。
【００１０】
（第１の実施形態）
続いて、本発明に係る圧着隠蔽ハガキ作成方法の第１の実施形態について説明する。図２は、第１の実施形態による圧着隠蔽ハガキ作成方法の概要を示すフローチャートである。まず、基材１０ａの表面および裏面に接着層を形成する（ステップＳ１）。具体的には、表面側には弱接着剤を塗布し、裏面側には強接着剤を塗布する。塗布する機器としては従来周知の接着剤塗布機器を利用することができる。なお、塗布の順序は表面側の弱接着剤から行っても、裏面側の強接着剤から行っても、同時に行っても良い。両面に接着剤の塗布を行うと、図１（ｂ）に示したような断面を有するハガキ用紙１０が得られることになる。なお、このような三層構造を有するハガキ用紙１０をあらかじめ用意しておいても良い。
【００１１】
次に、図１に示したハガキ用紙１０の表面の弱接着層１０ｂ側に片面プリンタで印刷を行う（ステップＳ２）。この際、完成したハガキの表面となる第１用紙部１１の表面、および完成したハガキの裏面となる第４用紙部１４の表面には、他人に見られても良い情報を印刷し、郵送時には隠蔽される第２用紙部１２の表面、および第３用紙部１３の表面には、隠したい情報を印刷する。
【００１２】
次に、ハガキ用紙１０上の折曲線によってハガキ用紙の折り曲げを行う（ステップＳ３）。本実施形態では、図１（ａ）に示した折曲線ｏ１、ｏ３を山折りし、折曲線ｏ２を谷折りする。この折り曲げの様子を図３（ａ）に示す。このような折加工は、周知の折り機により実行される。ここでの折加工では、断面方向から見てＭ型に折られることになる。この折り曲げにより、ハガキ用紙は４つに折られて、ハガキを長い方向に２枚分並べた大きさとなる。折り曲げ後の平面図を図３（ｂ）に示す。
【００１３】
続いて、折り曲げられたハガキ用紙１０の各用紙部同士を接着するために圧着処理を行う（ステップＳ４）。具体的には、圧着ロールの間にハガキ用紙１０を通過させ、圧力をかける。これにより、ハガキ用紙１０の第１用紙部１１と第２用紙部１２の裏面を強接着し、第３用紙部１３と第４用紙部１４の裏面を強接着し、第２用紙部１２と第３用紙部１３の表面を弱接着する。
【００１４】
最後に、ハガキ用紙１０を切断線ｓにより２つに切断して、圧着隠蔽ハガキを得る（ステップＳ５）。このようにしてＡ３サイズのハガキ用紙１０から２枚の圧着隠蔽ハガキが得られることになる。切断は従来周知の切断機により行うことができる。なお、切断工程は、折工程および圧着工程の前に行うようにしても良い。
【００１５】
（第２の実施形態）
続いて、図１に示したハガキ用紙を加工して、圧着隠蔽ハガキを作成する方法の第２の実施形態について説明する。図４は第２の実施形態による圧着隠蔽ハガキ作成方法の概要を示すフローチャートである。まず、印刷されたハガキ用紙１０の基材１０ａの表面および裏面に接着層を形成する（ステップＳ１１）。このステップＳ１１における処理は、第１の実施形態におけるステップＳ１における処理と全く同一であるので、詳細な説明は省略する。次に、ハガキ用紙１０の基材１０ａの表面側に片面プリンタで印刷を行う（ステップＳ１２）。ステップＳ１２における印刷処理は、基本的には第１の実施形態におけるステップＳ２の処理と同一であるが、印刷種別に応じた印刷位置が異なっている。第１の実施形態では、完成したハガキの表面となる第１用紙部１１、および完成したハガキの裏面となる第４用紙部１４には、他人に見られても良い情報を印刷し、隠蔽される第２用紙部１２、および第３用紙部１３には、隠したい情報を印刷するようにしたが、第２の実施形態では、完成したハガキの表面となるのは第１用紙部１１、完成したハガキの裏面となるのは第２用紙部１２であるので、第１用紙部１１、および第２用紙部１２には、他人に見られても良い情報を印刷し、隠蔽される第３用紙部１３、および第４用紙部１４には、隠したい情報を印刷するようにする。
【００１６】
次に、ハガキ用紙１０上の折曲線によってハガキ用紙の折り曲げを行う（ステップＳ１３）。本実施形態では、図１（ａ）に示した折曲線ｏ２を山折りした後、折曲線ｏ１、ｏ３を山折りする。具体的には、まず折曲線ｏ２を山折りして第１用紙部１１と第４用紙部１４の裏面同士、第２用紙部１２と第３用紙部１３の裏面同士を対向させる。このときの折り曲げの様子を図５（ａ）に示す。ここでの折加工では、断面方向から見て逆Ｖ型に折られることになる。この折り曲げにより、ハガキ用紙１０は２つに折られて、図３（ｂ）に示すような平面を有する状態となる。次に、折曲線ｏ２を山折りして第３用紙部１３と第４用紙部１４の表面同士を接着する。このような折加工は、周知の折り機により実行される。この折り曲げにより、ハガキ用紙は４つに折られて、ハガキを長い方向に２枚分並べた大きさとなる。折り曲げ後の平面図を図５（ｃ）に示す。
【００１７】
続いて、折り曲げられたハガキ用紙１０の各用紙部同士を接着するために圧着処理を行う（ステップＳ１４）。具体的には、圧着ロールの間にハガキ用紙を通過させ、圧力をかける。これにより、ハガキ用紙１０の第１用紙部１１と第４用紙部１４の裏面を強接着し、第２用紙部１２と第３用紙部１３の裏面を強接着し、第３用紙部１３と第４用紙部１４の表面を弱接着する。
【００１８】
最後に、ハガキ用紙１０を切断線ｓにより２つに切断して、圧着隠蔽ハガキを得る（ステップＳ１５）。このようにしてＡ３サイズのハガキ用紙１０から２枚の圧着隠蔽ハガキが得られることになる。切断は従来周知の切断機により行うことができる。なお、切断工程は、折工程および圧着工程の前に行うようにしても良い。
【００１９】
以上のようにして得られた圧着隠蔽ハガキは、隠蔽情報を隠した状態で郵送され、受取人側で弱接着層部分を剥離して必要な情報を確認することができるようになっている。
【００２０】
（加工機の構成）
ここで、上記実施形態におけるハガキ作成を行うための加工機について説明する。図６に、加工機の上面図を示す。図６において、１はフィーダー部、２は搬送部、３は紙折り部、４はセンタースリッター、５は搬送部、６は圧着部、７はスタッカー部である。フィーダー部１は、用紙の給紙を行う機能を有している。搬送部２は、フィーダー部１から排出された用紙を１枚づつ搬送する機能を有している。紙折り部３は、Ａ３サイズの用紙に対して指定された折りを行う機能を有している。センタースリッター４は、用紙を切断線ｓに従って切断する機能を有している。搬送部５は、センターカットされ、２つに切断された用紙を搬送する機能を有している。圧着部６は、上・下１対のローラを備え、ローラ間を通すことにより、折り畳まれた用紙を圧着する機能を有している。スタッカー部７は、圧着された後、排出されるハガキを蓄積しておく機能を有している。
【００２１】
図６に示した加工機は、第１の実施形態においては、ステップＳ３〜ステップＳ５、第２の実施形態においては、ステップＳ１３〜ステップＳ１５の処理を行うことになる。ステップＳ２もしくはステップＳ１２において片面プリンタで印刷が行われたハガキ用紙１０を、フィーダー部１にセットした後、加工機を起動させると、搬送部２がハガキ用紙１０を１枚づつ搬送し、紙折り部３がステップＳ３もしくはステップＳ１３に対応する処理、すなわちハガキ用紙１０を折曲線ｏに従って折り畳む処理を行う。さらに、センタースリッター４がステップＳ５もしくはステップＳ１５に対応する処理、すなわち折り畳まれたハガキ用紙１０を切断線ｓに従って切断する処理を行う。続いて、搬送部５が折り畳まれたハガキ用紙１０を搬送した後、圧着部６がステップＳ４もしくはステップＳ１４に対応する処理、すなわち圧着ローラを通すことにより各用紙部を接着させる処理を行う。このようにして得られた圧着隠蔽ハガキがスタッカー部７に蓄積されていくことになる。なお、図６の例では、上記第１の実施形態、第２の実施形態と異なり、圧着と切断の順序が逆になっている。この順序は加工機の構成等、状況に合わせて変更することができる。
【００２２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、その表面全面に弱接着層を有するハガキ用紙を用いるようにしたが、第１の実施形態においては、第２用紙部と第３用紙部にだけ弱接着層を有するハガキ用紙を用いても良い。また、第２の実施形態においては、第３用紙部と第４用紙部にだけ弱接着層を有するハガキ用紙を用いても良い。
【００２３】
また、上記実施形態では、圧着隠蔽印刷物としてハガキの場合について説明したが、給与明細書等の、情報の隠蔽が必要な印刷物であっても良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、折曲線を介して連接された第１から第４の用紙部を有すると共に各用紙部が切断線を介して天地方向に２枚連接されており、各用紙部の表面には剥離可能な弱接着層を有すると共に、全用紙部の裏面には剥離不能な強接着層を有する用紙に対して、第１用紙部および第４用紙部の表面に開示情報を印刷すると共に、第２用紙部および第３用紙部の表面に隠蔽情報を印刷し、第１用紙部および第２用紙部間の第１の折曲線から折り畳んで、第１用紙部の裏面側と第２用紙部の裏面側の強接着層を重ね合わせ、第３用紙部および第４用紙部間の第３の折曲線から折り畳んで、第３用紙部の裏面側と第４用紙部の裏面側の強接着層を重ね合わせ、第２用紙部および第３用紙部間の第２の折曲線から折り畳んで、第２用紙部の表面側と第３用紙部の表面側の前記弱接着層を重ね合わせる折り畳み、折り畳んだ用紙を圧着ロールにより圧着することにより各用紙部間を接着層により接着し、切断線により切断して２部に分離するようにしたので、片面プリンタで出力が可能であると共に、無駄な余白部分がなく、ゴミ等が生じない圧着隠蔽印刷物が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハガキ用紙の平面図および断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る圧着隠蔽ハガキの作成方法の概要を示すフローチャートである。
【図３】第１の実施形態におけるハガキ用紙の折り畳みの様子を示す図である。
【図４】第２の実施形態に係る圧着隠蔽ハガキの作成方法の概要を示すフローチャートである。
【図５】第２の実施形態におけるハガキ用紙の折り畳みの様子を示す図である。
【図６】本発明のハガキ用紙を加工するための加工機の構成図である。
【符号の説明】
１０・・・ハガキ用紙
１０ａ・・・基材
１０ｂ・・・弱接着層
１０ｃ・・・強接着層
１１〜１４・・・第１用紙部〜第４用紙部
ｓ・・・切断線
ｏ１〜ｏ３・・・折曲線
【図１】
2004181910.tif 000003
【図２】
2004181910.tif 000004
【図３】
2004181910.tif 000005
【図４】
2004181910.tif 000006
【図５】
2004181910.tif 000007
【図６】
2004181910.tif 000008