Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】水または水を主成分とする液体を石油燃料の代わりに使用する内燃機関である。【解決手段】圧縮行程の高温高圧の燃焼室に水または水を主成分とする液体を石油燃料の代わりに直接噴射して使用する内燃機関である。【選択図】図１
2004169675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水または水を主成分とする液体を内燃機関燃焼室に石油燃料の代わりに直接噴射する。
【発明の詳細な説明】
従来は石油燃料を直接燃焼室に噴射していた。
ガソリン・軽油の直噴エンジンで石油燃料の燃焼を行なわせていた。しかし排出成分に環境問題を引き起こしかねない物質を含んでいる。
また石油燃料の枯渇の問題も有り無期限無制限に使用できるわけでもない。特に近年自動車業界に於いては代替エネルギーを必要としている。
本発明は石油燃料の燃焼とは少し異なっているが、圧縮行程に於いてディーゼルエンジンは圧縮比１５〜２２圧縮空気温度４００〜５００°Ｃにもなり軽油を自然燃焼させている。この軽油の代わりに高温高圧の燃焼室に水または水を主成分とする液体を噴射する。噴射された液体は瞬く間に気化してスチームと成り体積膨張しピストンを押し下げる。
水または水を主成分とすれば安価で容易に入手できなおかつ無公害である。
【図１】
2004169675.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月24日(2003.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を使用する内燃機関燃焼室断面図
【符号の説明】
１は噴射ノズル  ２は燃焼室  ３は吸気・排気バルブ
【図面】
【図１】
2004169675.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】夜間、自転車の夜間照明用電力を、搭乗者に負担にならないように発電すること。【解決手段】人が自転車の左側のペタルを踏む時、人の体重移動によりサドル３の左にかかった圧力１によって自転車に取り付けられたサドル３が左に押し下げられる。このサドル３の動きによって左側のピストン軸４が動かされ、ピストン軸４の動きによって回転軸１２が回転を始める。次に人が自転車の右のペタルを踏むと人の体重移動によりサドル３の右にかかった圧力２によって自転車に取り付けられたサドル３が右側に押し下げられ、そのサドル３によって右側のピストン軸５が動かされ、ピストン軸５の動きによって回転軸１２が回転を継続する。この回転軸１２の回転が回転軸に取り付けられた歯車６に伝わりさらに発電機に取り付けられた歯車７を動かして発電機８によって発電が行われる。【選択図】  図１
2004169678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人が自転車に乗ってペタルをこぐ時の体重移動によって起こるサドルへの左右交互に掛かる圧力をサドルの下に設置したピストン軸などを通して回転軸を動かし、その回転軸の動きを利用して発電機を動かして発電を行うシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
現在、自転車に乗る時の夜間照明としては大きく分けて２つの方法が使われている。１つは乾電池を利用した夜間照明で、この方式の長所は夜間照明のスイッチをオンにしても自転車の走行に余計な負荷がかからず夜間照明のスイッチがオフの時と同じように快適に走行できる。ただ大きな短所としては、乾電池の寿命が短いことと、しばらくの間使用しないと放電を起こしてしまい必要な時に使用できないといった欠点がある。２つ目の方法は、今一番利用されているが、発電機を取り付けていて、夜間照明のスイッチをオンにすると発電機に取り付けられた歯車が自転車のタイヤに接触をして、タイヤの回転エネルギーを発電機に取り込んで電気を起こしてその電気を照明として利用している。この方式の長所は、発電機を取付けているので走行中いつでも点燈できることである。ただ大きな短所としては、夜間照明のスイッチをオンにすると自転車に接触した歯車によって発電機を動かすための負荷が自転車のタイヤに掛り、自転車の搭乗者にとって自転車のペタルをこぐのに余計なエネルギーを必要とする。
【０００２】
夜、町を歩くと無燈で走っている自転車の多い事に驚かされる。法律では夜間の走行中は点燈を義務付けているはずであるが、上記の理由によって無燈で走る自転車が多く、その為の事故も後を絶たない。
【０００３】
この度の発明は、上記の２つの方式の短所を取り除き長所を取り込んで、夜間、自転車の夜間照明を点燈しても搭乗者に余計な負荷がかからず、且つ、いつでも夜間照明を点燈できるように考えられたシステムである。
【０００４】
ある２つの点に交互にかかる圧力をピストン運動のエネルギーに変えて回転軸を動かす方式は良く知られている。人が自転車のサドルにまたがって自転車をうごかすためには、自転車の左右に付いたペタルを踏むことになる。右のペタルを踏む時には人の体重がサドルの右側にかかり、左のペタルを踏む時にはサドルの左側に人の体重がかかる。このサドルの左右交互に定期的にかかる人の体重の圧力を利用してサドルの下に取り付けられた回転軸を動かし、この回転軸に接触した発電機に取り付けられた歯車を動かして発電を行い、この発電機によって発生した電気を蓄電器に充電して、その充電された電気を利用して夜間照明の点燈に利用しようとゆうものである。
【０００５】
このシステムは、人が自転車に乗りペタルを踏む時に必ずおきる体重移動を利用する方式なので、自転車に乗る人にとって夜間照明を点燈するための余計なエネルギーをほとんど必要としないだけでなく、蓄電器に充電された電気エネルギーをいつでも取り出すことが出来る。このことにより、電池が切れていたり、夜間照明を点燈すると自転車が必要以上に重くなるので点燈をしないということが無くなる。
【０００６】
また、常に蓄電器に充電が行われているので夜間の前方への点燈だけでなく後方への点燈なども可能となるので、夜間の自転車と自動車との事故も減少するものと思われる。
【０００７】
このシステムでは、サドルの下に取り付けられた回転軸と、この回転軸と接触する発電機に取り付けられた歯車とをスイッチにより切り離す方式も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】人が自転車に乗ってペタルを踏む時の自転車に取りつけられたサドルの左右交互にかかる圧力と、その圧力を運動エネルギーに変換して回転軸を回転させ、その回転を利用して発電機を動かし、その発生した電気を蓄電器にため、蓄電器にためた電気でライトを点燈させるまでのシステムを後ろから見た図として表したものである。
【符号の説明】
１    人の体重移動により左にかかった圧力
２    人の体重移動により右にかかった圧力
３    自転車に取り付けられたサドル
４    左側のピストン軸
５    右側のピストン軸
６    回転軸に取り付けられた歯車
７    発電機に取り付けられた歯車
８    発電機
９    蓄電器
１０  ライト
１１  回転軸の回転を表す
１２  回転軸
【図１】
2004169678.tif 000003
(57)【要約】【課題】油圧歯車ポンプやモータに対して、低価格・小型軽量などの特長を保ったうえで静粛性に対する要望が広く高まっており、これに対応してゆく必要がある。【解決手段】高圧側閉じ込み逃げ溝と低圧側閉じ込み逃げ溝との距離を少し広げ、さらに両逃げ溝の位置を低圧側に移動させる。【選択図】図４
2004169679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車ポンプまたはモータの駆動歯車と被動歯車の両側面にそれぞれ摺接する一対の側板と、駆動歯車が被動歯車と接触する２箇所の接触線、および両歯車の歯面によって囲まれる閉じ込み空間の中心がピッチポイントを通る時、閉じ込み空間が高圧側閉じ込み逃げ溝に通じており、その後歯車の微小回転に伴う閉じ込み空間の移動により、高圧側閉じ込み逃げ溝との通路は断たれるがまだ低圧側閉じ込み逃げ溝とは接続されず、その後の更なる微小回転により閉じ込み空間は低圧側閉じ込み逃げ溝に通じるように、閉じ込み逃げ溝を側板に設けたことを特長とする油圧歯車ポンプまたはモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静圧タイプの流体ポンプまたはモータとして使用する歯車ポンプまたはモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本件発明者は先に非対称歯形を考案し、（登録番号７８８２８６、ＵＳ−３９４３８２６，ＤＴ−２１６５７８１，ＧＢ−１３３７０７０，ＦＲ−７１０４７４２７，）歯車外径を大きくすることなく歯数を多くすることによって、外接歯車ポンプの欠点である吐出流量の脈動を小さくすることにより騒音の低減に成功したが、なお一層の低騒音化のために改良が必要である。
【０００３】
歯車ポンプまたはモータにおいて、駆動歯車と被動歯車の両側面にそれぞれ摺接する一対の側板と、被動歯車を駆動する２箇所の接触線、および両歯車によって囲まれる閉空間が生じるが、その閉じ込み空間は歯車の回転に伴って移動しその閉じ込み容積も回転に伴って変動する。
閉じ込み容積は閉じ込み空間の中心がピッチポイントを通る時に極小となり、その前後で増大する。
【０００４】
従来の歯車ポンプにおいては、上記閉じ込み空間の体積が最小となる位相（すなわち、両接触線がピッチポイントから等距離にある位相）における閉じ込み空間の側板への投影外郭線の近くまで、高圧側・低圧側のそれぞれ閉じ込み逃げ溝を両側板に掘るのが通例であった。
この方法では、高圧側から低圧側への筒抜け洩れを防ぐため、耐久性も考慮して両逃げ溝の先端と投影外郭線との距離をある程度保つ必要があり、結果的には閉じ込み空間の体積が最小となる位相で閉じ込みによる高圧が避けられず、騒音の原因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
油圧歯車ポンプやモータに対して、低価格・小型軽量などの特長を保ったうえで、静粛性に対する要望が広く高まっており、これに対応してゆく必要がある。
【０００６】
本発明は、歯車ポンプの駆動歯車の歯２枚が被動歯車の２枚の歯を駆動する様な（接触線が２本ある）回転位相において、両歯車および両側板と２本の接触線で囲まれた閉空間の体積が、回転位相によりどのように変動するかに注目し、閉じ込み空間縮小時の閉じ込み圧力の高騰を確実に防止することにより低騒音化・高効率化を図り、上記課題を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の歯車ポンプにおいては、高圧側・低圧側それぞれの閉じ込み逃げ溝の位置を従来の位置より若干低圧側にずらすことによって、たとえ逃げ溝加工の誤差が増えても閉じ込み空間に高圧が発生しないようにすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図３は歯車ポンプにおいて、駆動歯車が二箇所の接触線で被動歯車を駆動して回転する場合に、両歯車と一対のシール側板で構成される閉じ込み容積が、歯車の回転に伴ってどのように変化するかを示した図である。
図３ａ、図３ｂ、図３ｃは駆動歯車が矢印方向に少しずつ回転した場合の、各回転位相における閉じ込み容積の状態を示す。
図３ａの右側の詳細図において、ｃ１、ｃ２は（同時に接触する）二つの接触線を示し、ｐはピッチポイントを示す。
図３により、閉じ込み容積は図３ｂの時（ｃ１、ｃ２がピッチポイントから等距離にある時）最小となることが解る。すなわち、図３ａの回転位相から図３ｂの回転位相にかけて閉じ込み容積は縮小し、図３ｂの回転位相から図３ｃの回転位相にかけては閉じ込み容積が拡大する。
【０００９】
図４は歯車ポンプの側板の面上に閉じ込み容積を投影した説明図であり、図４ａの右側の詳細図においてｇ１は高圧側逃げ溝、ｇ２は低圧側逃げ溝である。
図４ａ、では閉じ込み容積は高圧側逃げ溝ｇ１に通じているので、回転にともなって閉じ込み容積の縮小分は溝ｇ１を通って高圧側に排出される。
図４ｂ、では閉じ込み容積は、まだ高圧側逃げ溝ｇ１に通じているが、低圧側逃げ溝ｇ２に通じるにはまだ距離がある。従って高圧側から低圧側へ筒抜けの惧れは無い。また、この位相の直前の閉じ込み容積縮小時は、常に溝ｇ１に通じているため、閉じ込みによる異常高圧の発生は完全に防止できる。
【００１０】
【発明の効果】
図４ｃ、で閉じ込み容積は高圧側逃げ溝ｇ１から遮断されるが、低圧側逃げ溝ｇ２に通じるまでには（高圧側から低圧側へ筒抜けを防ぐため）若干の回転角があるので、一瞬の間、閉じ込み容積内は負圧になるが、閉じ込み容積拡大時の一時的な負圧の発生は騒音面・効率面での悪影響はほとんど無視できる。
従って、逃げ溝ｇ１とｇ２との間隔は余裕をとって広くとることができるので、加工精度もゆるくすることができるだけでなく、長期使用による溝寸法の変化に対しても性能の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いた歯車ポンプ／モータの軸断面図である。
【図２】図１の２−２矢視断面図である。
【図３】歯車ポンプにおいて、駆動歯車が二箇所の接触線で被動歯車を駆動して回転する場合に、両歯車と一対の側板で構成される閉じ込み容積が歯車の回転に伴ってどのように変化するかを示した図である。
【図４】図３に対応して歯車ポンプの側板の面上に閉じ込み容積を投影し、閉じ込み逃げモータ溝との関係を示した説明図である。
【符号の説明】
１．カバー
２．ケース
３．駆動歯車
４．被動歯車
５．側板（軸受を兼ねる）、
６．側板（５．の鏡像）
７．歯先シールブロック
８．板バネ
９．高圧ポート
１０．低圧ポート
ｃ１．第一接触線                ｃ２．第二接触線
ｐ．ピッチポイント
ｇ１．高圧側逃げ溝              ｇ２．低圧側逃げ溝
【図１】
2004169679.tif 000003
【図２】
2004169679.tif 000004
【図３】
2004169679.tif 000005
【図４】
2004169679.tif 000006
(57)【要約】【課題】シンプルで小さな構造の回転伝達機構が無かった。【解決手段】回転駆動軸と、同回転駆動軸に通され、所定の偏角状態にて回転自在に保持された環状回転体とからなり、環状回転体取付け部分の回転駆動軸にその軸方向に沿って長穴が形成され、同長穴に、環状回転体の中心を通り且つ径方向に沿って環状回転体を貫通して設けられたピンが貫通されてなる。【選択図】  図１
2004169903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動軸と、同回転駆動軸に通され、所定の偏角状態にて回転自在に保持された環状回転体とからなり、環状回転体取付け部分の回転駆動軸にその軸方向に沿って長穴が形成され、同長穴に、環状回転体の中心を通り且つ径方向に沿って環状回転体を貫通して設けられたピンが貫通されて連結されてなることを特徴とする回転伝達機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転駆動軸に通された環状回転体を偏角状態にて回転駆動可能な回転伝達機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転駆動軸とそれによって回転駆動される回転体の回転軸とが偏角している場合、両者の間をユニバーサルジョイントで繋いだり、複数の歯車を介在させたりして駆動するのが一般的である。しかしながら、回転駆動軸に通された環状回転体を偏角状態にて回転駆動する機構となると、簡易な構造のものはほとんどなく、例をあげるなら、外周に歯を形成した回転駆動軸と、内周面に内歯を形成した環状回転体とを、内歯歯車のように噛合させ、なお且つそれぞれの歯形状を偏角状態にて噛み合わせ可能なるように形成するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記内歯歯車の構造をとるものにおいても、外歯を形成する回転駆動軸の直径に対して内歯を形成する環状回転体をかなりの大径に作成しなければならず、直径８ｍｍの回転駆動軸に対して直径２、３ｃｍの大きさの環状回転体を実現するのは困難だった。仮に製作したとしても、適切な機械的強度と力の伝達能力を具備させることは甚だ困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の回転伝達機構は、回転駆動軸と、同回転駆動軸に通され、所定の偏角状態にて回転自在に保持された環状回転体とからなり、環状回転体取付け部分の回転駆動軸にその軸方向に沿って長穴が形成され、同長穴に、環状回転体の中心を通り且つ径方向に沿って環状回転体を貫通して設けられたピンが貫通されて連結されてなることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の回転伝達機構の実施形態を示した斜視図である。同図の１は、回転駆動軸２を図中の矢印ａ方向に回転自在に保持し、且つ回転駆動軸１に通された環状回転体３を５０°の角度で回転可能に保持する保持器である。
【０００６】
図１、２の回転駆動軸２は、図示されていない駆動源により回転駆動される直径８ｍｍのシャフトである。この回転駆動軸２の環状回転体３が取り付けられる部分には、軸方向に沿って長さ１０ｍｍ、幅２ｍｍの長穴４が形成されている。
【０００７】
図１、２の環状回転体３は、最大外径２６ｍｍ、最小内径１２ｍｍの環状に形成されており、環の幅は７ｍｍとなっている。外周面５には図示していないが歯が形成されており、タイミングベルト等を架けて駆動することができるようになっている。内周面６の縁にはテーパー面７、８が形成され、偏角した回転駆動軸２と干渉しないようにしてある。環状回転体３には、環状回転体３の中心を通り且つ径方向に沿って環状回転体３を貫通して直径２ｍｍのピン９が差し込まれている。
【０００８】
図１の環状回転体３のピン９は、同回転体３の内側に通された回転駆動軸２の長穴４を貫通しており、環状回転体３と回転駆動軸２とはピン９により連結されている。環状回転体３のピン９は、回転駆動軸２が回転されると長穴４の内壁と接触しながら回転されると共に、環状回転体３の角度を維持するように長穴４内で揺動するようになっている。
【０００９】
本発明の回転伝達機構では、環状回転体３を回転駆動軸２と偏角させて取り付けるため、環状回転体３の内径を回転駆動軸２の外径より若干大きくする必要があり、図２（ｃ）を見て分かるように、環状回転体３が特に上下方向に偏心できるようになっている。この偏心を防ぐ必要がある場合には、保持器１その他により環状回転体３が偏心せずに回転できるように規制を加えれば良い。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の回転伝達機構では、回転駆動軸２に長穴４を形成し、その長穴４に環状回転体３のピン９を通して連結するだけの簡易な構造であるため、環状回転体３が小さなものでも容易に実現することができ、回転力の伝達も比較的高い。構造がシンプルなため、故障しにくく、また安価に作成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転伝達機構の実施形態を示した斜視図である。
【図２】本発明の回転伝達機構の保持器を除いた図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は上面図。
【符号の説明】
１    保持器
２    回転駆動軸
３    環状回転体
４    長穴
５    外周面
６    内周面
７    テーパー面
８    テーパー面
９    ピン
【図１】
2004169903.tif 000003
【図２】
2004169903.tif 000004
(57)【要約】【課題】長時間、稼動してもグリス切れのないものであり、さらに、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくして、摺動シール面の摺動抵抗を小さくしたシリンダ用パッキンの提供。【解決手段】断面が半円状の摺動シール部４と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜５Ａ、５Ｂと、このグリス溜５Ａ、５Ｂに連結して側面に設けた肉厚部６とを備えたものである。【選択図】          図１
2004169906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワンリングタイプのシリンダ用パッキンであって、断面が半円状の摺動シール部と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜と、このグリス溜に連結して側面に設けた肉厚部とを備えたことを特徴とするシリンダ用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストン部分に取付けられ、空気圧あるいは液体圧をシールするシリンダ用パッキンに関し、特に、両方向からの圧力をシールする低摩擦特性に優れたワンリングタイプのシリンダ用パッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｏ−リング、Ｘリングに代表されるシリンダ用パッキンは、図７に示すように、シリンダ１内を往復運動するピストン２の外周面に設けた環状溝２Ａに嵌合する。そして、このシリンダ用パッキン３は、上記シリンダ１と上記ピストン２の間を気密を保持しながら摺動自在に滑動する。
そして、上記シリンダ用パッキン３の非装着状態の平面図を図８に示し、そのＡ１−Ａ２断面を図９に示すように、両側面に薄肉部３Ａを設けることにより、圧縮によるパッキンの変形を吸収する。また、この薄肉部３Ａを中心にして曲がり、つぶし量を一時的に減少することができ、摺動シール面３Ｂの摩擦力を低減することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシリンダ用パッキンは、▲１▼シリンダの内周面とパッキンの外周面との間のグリス（図示せず）が切れ易いこと、▲２▼シリンダの内周面に対するパッキンの面圧が大きいので、摺動シール面の摺動抵抗が大きいこと、などの問題点があった。
したがって、本発明の第１の目的は、長時間、稼動してもグリス切れのないシリンダ用パッキンの提供にある。
本発明の第２の目的は、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくして、摺動シール面の摺動抵抗を小さくしたシリンダ用パッキンの提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、断面が半円状の摺動シール部と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜と、このグリス溜に連結して側面に設けた肉厚部とを備えたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るシリンダ用パッキンの一実施例を示す側面図で、特に図２の左側面を示す図、図２は図１のＡ１−Ａ２断面を示す図、図３は図２の右側面を示す図、図４は図２の点線で示す円内を拡大した図、図５は図１のＢ１−Ｂ２断面およびＣ１−Ｃ２断面を示す図、図６は図１のＤ１−Ｄ２断面を示す図である。
これらの図において、４は断面が半円状の摺動シール部、５Ａおよび５Ｂはグリス溜であり、このグリス溜５Ａおよび５Ｂは摺動シール部４の近傍でかつシリンダ１（図５参照）に摺接しないように等間隔にかつ交互に側面に設ける。特に、グリス溜５Ａは摺動シール部４の左側面に等間隔に２４個設け、グリス溜５Ｂは摺動シール部の右側面に等間隔に２４個設ける。６は肉厚部であり、この肉圧部６は上記オイル溜５Ａおよびオイル溜５Ｂにそれぞれ連結して設け、パッキンの倒れに対する剛性を上げることができる。７は内周面側シール面であり、この内周面側シール面７の中心にはビード部８を設ける。
【０００６】
次に、このグリス溜５Ａおよびグリス溜５Ｂの機能について説明する。
まず、グリス溜５Ａに溜められているグリス（図示せず）は、シリンダ用パッキンが図４に示す実線の矢印方向に移動するとき、常に摺動シール部４に供給することができる。
また、グリス溜５Ｂに溜められているグリス（図示せず）は、シリンダ用パッキンが図６に示す点線の矢印方向に移動するとき、常に摺動シール部４に供給することができる。
なお、上記実施例では、グリス溜５Ａおよびグリス５Ｂを両側面にそれぞれ２４個設けたが、これに限定せず、パッキンの大きさ（直径）によりその数を任意に調整してもよいことはもちろんである。
【０００７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るシリンダ用パッキンは、長時間、稼動してもグリス切れの心配がなく、しかも、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくできるので、摺動シール面の摺動抵抗を小さくすることができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシリンダ用パッキンの一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ２断面を示す図である。
【図３】図２の右側面を示す図である。
【図４】図２の点線で示す円内を拡大した図である。
【図５】図１のＢ１−Ｂ２断面およびＣ１−Ｃ２断面を示す図である。
【図６】図１のＤ１−Ｄ２断面を示す図であ
【符号の説明】
４・・・摺動シール部
５Ａ、５Ｂ・・・グリス溜
６・・・肉厚部
７・・・内周面側シール面
８・・・ビード
【図１】
2004169906.tif 000003
【図２】
2004169906.tif 000004
【図３】
2004169906.tif 000005
【図４】
2004169906.tif 000006
【図５】
2004169906.tif 000007
【図６】
2004169906.tif 000008
【図７】
2004169906.tif 000009
【図８】
2004169906.tif 000010
【図９】
2004169906.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月13日(2003.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシリンダ用パッキンの一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ２断面を示す図である。
【図３】図２の右側面を示す図である。
【図４】図２の点線で示す円内を拡大した図である。
【図５】図１のＢ１−Ｂ２断面およびＣ１−Ｃ２断面を示す図である。
【図６】図１のＤ１−Ｄ２断面を示す図である。
【図７】従来のシリンダ用パッキンを取りつけたピストンの往復運動状態を説明する断面図である。
【図８】図７のシリンダ用パッキンの非装着状態を示す平面図である。
【図９】図８のＡ１−Ａ２断面図を示す図である。
【符号の説明】
４・・・摺動シール部
５Ａ、５Ｂ・・・グリス溜
６・・・肉厚部
７・・・内周面側シール面
８・・・ビード
(57)【要約】【課題】ネジの弛みを無くする為に、座金を円柱形にして其の底面に突起を設けた、突起付き円柱形座金を提供する。【解決手段】座金を円柱形にして、この円柱形座金（１）の底面に突起（２）を設けた事を特徴とする。【選択図】  図１
2004169904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座金を円柱形にして、この円柱形座金（１）の底面に突起（２）を設けた、突起付き円柱形座金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は座金を円柱形にして其の底面に突起を設けてネジの緩み止めを目的とした、突起付き円柱形座金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は割りピンを通したり、バネ座金を使用したり等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では次の様な欠点があった、割りピンを通す場合手間が掛かり其の上割りピンを通す穴の位置と締め付けたナットの上端にどうしても多少の間隔が生じたり、バネ座金ではナットを完全に止めるには不完全である。
本発明は以上の様な欠点を無くす為に考案したものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
座金を円柱形にして、この円柱形座金（１）の底面に突起（２）を設ける。
本発明は以上の構成よりなる、突起付き円柱形座金である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に付いて説明する。
この発明はネジの緩みを無くする為に座金を円柱形にして、円柱形座金（１）の底面に突起（２）を設けた構造で、これを使用する時は締め付ける対象物の穴（６）に座金底面の突起（２）が入る様な穴（７）を設け座金の突起（２）をこの穴（７）に合わせてはめ込み、円柱形座金（１）をしっかりと固定させる、其の上で上からナット（３）で締め付ける、この時円柱形座金（１）の直径よりも小さい直径のナット（３）を使用するのでナット（３）は円柱形座金（１）の中に入り込んでしっかりと締め付ける。ナット（３）はほとんど六角ナットなので、円に内接する六角形の場合、円柱形座金（１）の内壁と六角ナット（３）の外壁の間にすき間間隔（５）が出来るので締め付けた後、円柱形座金（１）の側面をナットの側面に軽く叩いて押しつけて、すき間間隔（５）を、無くすれば、固定されている円柱形座金（１）とナット（３）が一体となって固定されるので、振動等によりナットが弛もうとしても弛まない。一方ナット（３）を弛める時はナット（３）の側面に押しつけられている円柱形座金（１）の側面を広げて原状に戻せばナットは簡単に弛められ円柱形座金も繰り返し使用できる。尚ほ現状においては、突起付円柱形座金が、無い為に締め付ける対象物の穴（６）に円柱形座金（１）の突起（２）をはめ込む穴（７）が無いので普及するまでの間はドリル等で穴を開けて使用出来る。
【０００６】
【発明の効果】
座金を円柱形にしてその底面に突起（２）を設け、締め付ける対象物の穴（６）に円柱形座金（１）の突起（２）をはめ込む穴（７）を設けて、突起（２）を穴（７）にはめ込めば円柱形座金は完全に固定される、次にナット（３）を締め付けて座金（１）とナット（３）のすき間間隔（５）を無くすれば、ナット（３）と円柱形座金（１）が一体となり固定される、以上の全く新しい構造によりナット（３）の弛みは完全に解消され、ネジの弛みの欠点を解決する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の底面から見た斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明の底面から見た平面図である。
【図４】本発明の突起付き円柱形座金を使用してボルトにナットを締めた平面図である。
【図５】本発明の突起付き円柱形座金とナットを組み合わせた斜視図である。
【図６】本発明の突起付き円柱形座金を使用する時の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  突起付き円柱形座金
２  突起
３  ナット
４  ボルト
５  突起付き円柱形座金とナットを組み合わせた時に出来る、すき間間隔
６  穴
７  円柱形座金の突起（２）をはめ込む穴
【図１】
2004169904.tif 000003
【図２】
2004169904.tif 000004
【図３】
2004169904.tif 000005
【図４】
2004169904.tif 000006
【図５】
2004169904.tif 000007
【図６】
2004169904.tif 000008
(57)【要約】【課題】潤滑油の給油装置で廃油も定量供給できる。【解決手段】底板１０と側板の開口部９が、同心円の形状をしているバケット２が、軸４を中心に回転し、バケット２の形状特性により、油タンクより一定量の油をすくい取り、バッケット上昇時に、バケット２の底の穴１１より腕３、軸４の中を通り中間桝５を経て注油パイプ６より外部へ給油を行う。【選択図】    図１
2004169907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油タンク（８）の内部で、油面（７）より上部にモーター（１）により回転する水平で中空の軸（４）を設置し、軸（４）の中間付近よりＴ字形に中空の腕（３）を出し、腕（３）の先端に円筒形の底板（１０）と、その円筒と同心円の開口部（９）のある側板とで作られる略半円筒形のバッケット（２）を取り付け、その底板（１０）に腕（３）の中空部に通る穴（１１）を明け、軸（４）の回転でバケット（２）によってすくい取られた油が、バケット（２）の上昇時に底板（１０）の穴（１１）より腕（３）、から軸（４）の内部を通り中間桝（５）を経て、注油パイプ（６）より出る、給油装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械の摺動部を潤滑するための注油に関する分野に係るものであり、詳しくは、摺動部が外気にさらされている、チェーン、歯車等に、注油を行う給油装置である。
【０００２】
【従来の技術】
従来外気にさらされた、機械部品の注油方法に関しては、グリス塗布が一般的で、定期的に人力にて塗布されている。グリスの自動塗布では電動ポンプを使用し大規模な集中給油も有るが、一般的には、グリスの充填されたカップ内にバネとかガスなどの圧力を加え、小さな穴より少しずつグリスを出す給油方法が実施されている。しかしこの方法では、一度設置開封されたカップは機械が休止している間も連続してグリスを出し続ける欠点がある。
【０００３】
液体状の油を自動定量注油する方法では、定量ポンプを利用し、必要量のみ噴射するか、油タンクより弁を絞る操作により少量の注油をする方法も考えられる。しかし気温や油の粘度などの諸条件により少量で定量の安定性に乏しく、注油された必要以上の油が流れ落ち周囲を汚し、危険な環境を作り出す、したがって、厳密な注油の必要で無い箇所では、ほとんどの機械が上記のグリス給油を行っている。しかし外気にさらされた注油部は巻き込み事故などの危険な場所が多くそのための防護柵や安全カバーが取り付けられており人力による注油も困難な場所が多い。
【０００５】
また新品の油を使用するよりも工場からオイル交換など定期的に出る廃油を機械の注油に利用できる給油装置も望まれている。しかし内部に弁類や狭い通路及びノズルを持っている機械では、廃油のような固形異物の混入している油の使用は、閉塞の危険があり定量供給は不可能である。
【０００６】
実際のところ外気にさらされている機械の摺動部は、粉塵などが多く付着しており定量注油さえされていれば、新品の油でなくて、廃油の注油で十分の場合が多い。
【０００７】
【問題が解決しようとする課題】
本発明は機械の運転中に必要なだけの給油を行い、廃油のような異物が混入している油も目づまりなく確実に給油できる装置を提供することにある。
【０００８】
【問題を解決する手段】
上記問題を解決するため本発明は、油量の調整には通路を絞る方法をとらず機械の運転中に一定容量のバケットでの採油回数頻度を調整することにより必要量の注油を行う方式をとる。したがって狭い通路がなく廃油のような異物の混入している油でも目づまり無く少量かつ定量に給油できる特徴がある。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基いて説明する。図１は、本装置の全体図を表している。図２は、油を定量供給するバッケト２の形状とその動きを表している。
潤滑油は、油タンク８に貯留されており、必要量だけ注油パイプ６より出て注油部に滴下される機能である。
図面２において、油量Ｈの場合に、バッケト２が油をすくい取りＡの状態から回転しＢの状態まで上昇し開口部９よりこぼれ出て残った油がバッケト２に保持され一定量を保ち、Ｃの状態に達し腕３から軸４を通り図１の補助桝５に流れ、そこから注油パイプ６を通り機械に注油される。
【００１０】
バッケト２の底板１０と開講部９は、同心円になっているので回転するバケット２は、一定量の油をすくい取り保持する機能がある。したがって油量Ｌの場合も同様にバケットが湯面を通過する時に油量Ｈの時と同量の油をすくい取る機能がある。タンク内に、貯留されている油は、油量Ｈから油量Ｌまで一定量ずつバケットにすくい取られ、機械の摺動部に注油される。
【００１１】
全注油量はバケット２の容量を一回の給油で余分な油の流れ落ちない必要量に設定しておけば、機械運転時間中のモーター１の回転数により制御でき、回転数制御は摺動部の油の膜切れ時前に給油するように、タイマーや、インバターなど電気制御機器により任意に調整できる。
【００１２】
伝導チェインなど油の保持力のある部品では、毎朝起動時に一回のみの給油を行う方式でも十分である。すなわち、図２のＣの状態で停止させておき、起動時に一回のみＡの状態からＣの状態に動き、夕方機械が停止するまでＣの状態を保持するよう電気的に設定する。この設定を行うと、Ｃ状態の高さ調整によりバッケト内より給油される量が調整可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明により簡単な構造の給油機で機械摺動部への定量かつ少量の注油が可能になり、かつ廃油も利用できる利点が生じた。
【００１４】
また、ある程度の固形分や、壊れやすい物質の混入している溶液などの定量供給装置にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】給油装置全体の断面図である
【図２】油を定量供給するバケットの形状とその動きを表している
【符号の説明】
１    モーター
２    バケット
３    腕
４    軸
５    中間桝
６    注油パイプ
７    油面
８    油タンク
９    開口部
１０  底板
１１  穴
Ａ    油量Ｌ時のバケット採油量
Ｂ    油量Ｈ時のバケット採油量
Ｃ    給油時のバケット内油量
【図１】
2004169907.tif 000003
【図２】
2004169907.tif 000004
(57)【要約】【課題】作業の内容に応じて、廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉の作業扉の開度が調節できるようにする。【解決手段】廃棄物溶融炉２の出滓口４を囲うように設けた保熱炉１には、保熱炉１に設けられたヒンジ１１により開閉される大扉１２と、大扉１２に設けられたヒンジ１３により開閉される中扉１４と、中扉１４に設けられたヒンジ１５により開閉される小扉１６とからなる作業扉８が設けられている。そして、出滓口４の交換を行なう時には、中扉１４および小扉１６を閉めた状態で大扉１２を開ける。出滓口交換前後の出滓口開孔・閉孔作業時には、大扉１２および小扉１６を閉めた状態で中扉１４を開ける。  出滓不良時、出滓口閉塞時および出滓口からの溶融物出滓状況の監視時には、大扉１２および中扉１４を閉めた状態で小扉１６を開ける。【選択図】            図１
2004169932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物溶融炉の出滓口を囲うように設けた保熱炉に、小扉は中扉の中で開閉可能であり、中扉は大扉の中で開閉可能である、大扉、中扉および小扉の三つの扉を設けたことを特徴とする廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物溶融炉の操業、特に溶融物の出滓を連続的に行なう操業においては、出滓口から排出される溶融物の温度が低下して、溶融物の流動性が低下したり、固化して出滓が中断したり、有害なガスが大気中に放散されないように、出滓口を覆うような構造の保熱炉を設け、保熱炉に設置したバ−ナにより溶融物や出滓口周辺を加熱したり、ガスの回収をしたりしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、従来上述したような廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉においては、溶融物の出滓が中断した際に行なう出滓口の酸素がけ作業や、出滓口の開孔閉孔作業、出滓口の交換作業等を行なうための作業扉があるのが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４６１４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の出滓口保熱炉の作業扉には、次のような問題点がある。
【０００６】
作業扉が２枚板の観音開き方式や一枚板の片開き方式であるため、どのような種類の作業を行なうときでも、扉の開口面積が同じになるので、出滓口の交換作業時には問題ないが、それ以外の作業を行なうときには、扉の開口面積が大きすぎて、作業時にいたずらに熱が放散されたり、出滓口の酸素がけ作業時や、出滓口の開孔閉孔作業時に、溶融物が大きく飛散して危険な状態になる。
【０００７】
この発明は、従来技術の上述したような問題点を解消するためになされたものであり、出滓口での作業の種類に応じて、熱の放熱を少なくしたり、溶融物の飛散を極力少なくすることのできる廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉は、廃棄物溶融炉の出滓口を囲うように設けた保熱炉に、小扉は中扉の中で開閉可能であり、中扉は大扉の中で開閉可能である、大扉、中扉および小扉の三つの扉を設けたものである。
【０００９】
この発明に係る廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉において、大扉、中扉、小扉の３種類の扉を設けたのは、次の理由による。
【００１０】
出滓口の交換時には、出滓を停止するので、出滓口の保熱は必要ない。したがって、このときには大扉を開けて、出滓口交換のためのボ−リング作業に必要なボ−リング装置の取付スペ−スを確保し、出滓口の交換が容易に行なえるようにする。
【００１１】
出滓口交換前後の出滓口開孔・閉孔作業時には、作業時の炉内ガスの周辺への放散を防止するとともに、高熱ガスおよび溶融物の飛散、暴露から作業者を保護するために、開孔機・閉孔機が使用できる大きさの中扉を開ける。
【００１２】
出滓不良時、出滓口閉塞時および出滓口からの溶融物出滓状況の監視時には、酸素がけが行なえるか、点検または監視用のスペ−スがあればよいので、中扉の効果に加えて保熱炉内の温度保持を向上させるため小扉を明ける。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉の実施の形態の説明図であり、（ａ）は保熱炉の縦断面図、（ｂ）は作業扉の詳細正面図である。
【００１４】
この保熱炉１は、廃棄物溶融炉２の炉壁３に設けられた出滓口４から水砕水槽５に排出される溶融物６の温度が低下して出滓が中断したり、有害なガスが大気中に放散されないように、出滓口４を覆うような構造をしており、保熱炉１の下端部１ａは水砕水槽５により水封されている。
【００１５】
そして、保熱炉１は、バ−ナ７により溶融物６を排出が中断されることのない高温に保たれている。
【００１６】
また、この保熱炉１においては、出滓口の点検や取り替え等をはじめとする諸作業を行なうための作業扉８が設けられている。
この作業扉８は、図１（ｂ）に示すように、保熱炉１に設けられたヒンジ１１により開閉される大扉１２と、大扉１２に設けられたヒンジ１３により開閉される中扉１４と、中扉１４に設けられたヒンジ１５により開閉される小扉１６とから構成されている。
【００１７】
この保熱炉１において、出滓口４の交換を行なう時には、交換に使用するボ−リング装置の取付スペ−スを確保するため、中扉１４および小扉１６を閉めた状態で大扉１２を開ける。出滓口４の交換は出滓を停止したときに行なうので、保熱の必要はなく大扉１２を開けても問題ない。
【００１８】
出滓口交換前後の出滓口開孔・閉孔作業時には、開孔機・閉孔機が使用できればよいので、大扉１２および小扉１６を閉めた状態で中扉１４を開ける。これにより、作業時の炉内ガスの周辺への放散が防止できるとともに、高熱ガスおよび溶融物の飛散、暴露から作業者を保護することができる。
【００１９】
出滓不良時、出滓口閉塞時および出滓口からの溶融物出滓状況の監視時には、酸素がけ作業や点検または監視用のスペ−スがあればよいので、大扉１２および中扉１４を閉めた状態で小扉１６を開ける。これにより、中扉１４の上述のような効果に加えて、保熱炉１内の温度保持を向上させることができる。
【００２０】
なお、図示していないが、大、中、小の各扉とも保熱炉１の高温雰囲気に曝されているので、個別に水冷構造としている
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、出滓口での作業の種類に応じて作業扉の開口面積を選択することができるので、、熱の放熱を少なくしたり、危険物の飛散を極力少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物溶融炉の出滓口保熱炉の実施の形態の説明図であり、（ａ）は保熱炉の縦断面図、（ｂ）は作業扉の詳細正面図である。
【符号の説明】
１  保熱炉
２  廃棄物溶融炉
３  炉壁
４  出滓口
５  水砕水槽
６  溶融物
７  バ−ナ
８  作業扉
１１  ヒンジ
１２  大扉
１３  ヒンジ
１４  中扉
１５  ヒンジ
１６  小扉
【図１】
2004169932.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の物品清浄用パスボックスにおいては、物品にジェットエアーの当らない死角を生ずるため粉塵を完全には除去できない欠点があった。【解決手段】本発明は、清浄度の低い部屋と高い部屋間を連結する箱体内に内箱によって清浄ならしめるべき物品の収納空間を区劃し、上記内箱内に高性能フィルタを介してジェットエアーを噴射せしめるようにした物品清浄用パスボックスにおいて、上記内箱内に上記物品を載置するターンテーブルを設け、このターンテーブルを駆動手段によって回転する。【選択図】  図１
2004169951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清浄度の低い部屋と高い部屋間を連結する箱体と、この箱体内に清浄ならしめるべき物品の収納空間を区劃するための内箱と、この内箱内に高性能フィルタを介してジェットエアーを噴射せしめる手段とより成る物品清浄用パスボックスにおいて、上記内箱内に上記物品を載置するターンテーブルを設け、このターンテーブルを駆動手段によって回転するようにしたことを特徴とする物品清浄用パスボックス。
【請求項２】
上記ターンテーブルが通気性を有し、上記駆動手段が上記ターンテーブルを上動せしめることを特徴とする請求項１記載の物品清浄用パスボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品清浄用パスボックス、特にエアーシャワー付き物品清浄用パスボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品を清浄度の低い部屋から清浄度の高い部屋へ移送する場合には、物品をパスボックス内でエアーシャワーにより清浄にした後移送するようにしている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３１５７２１号公報（第３−４頁  図１）。
【０００４】
図４〜図６は従来の此の種パスボックスを示し、１は箱体、２はこの箱体１に連設した清浄度の低い部屋と高い部屋を仕切る仕切壁、３は清浄度の低い部屋側を向く箱体１の面に形成した物品装入用扉、４は清浄度の高い部屋側を向く箱体１の面に形成した物品取出用扉、５は箱体１内の中心部に形成した物品収納空間、６はこの空間５を囲む内箱、７は上記箱体１内において上記内箱６の上面及び側面を取り囲む空気循環通路、８はこの空気循環通路７を形成するための仕切り板、９は上記内箱６の底面に形成した吸引パンチング、１０は上記内箱６の側面に開口したジェットノズル、１１及び１２は上記箱体１内において上記仕切り板８の外側に配置したファン及び高性能フィルタであって、物品装入用扉３を介して物品を収納空間５内に入れ、矢印に示すように上記吸引パンチング９を介してファン１１により吸入し、加圧した収納空間５内の空気をフィルタ１２、空気循環通路７及びジェットノズル１０を介して収納空間５内の物品（図示せず）に一定時間ジェットエアーとして吹き付け、物品に付着している粉塵を除去した後、物品取出用扉４を開いて物品を清浄度の高い部屋に移送している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記従来の物品清浄用パスボックスにおいては搬入物品の形状等によりジェットエアーの当たらない死角部分を生じ、粉塵を完全に除去できない欠点があった。
【０００６】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の物品清浄用パスボックスは、清浄度の低い部屋と高い部屋間を連結する箱体と、この箱体内に清浄ならしめるべき物品の収納空間を区劃するための内箱と、この内箱内に高性能フィルタを介してジェットエアーを噴射せしめる手段とより成る物品清浄用パスボックスにおいて、上記内箱内に上記物品を載置するターンテーブルを設け、このターンテーブルを駆動手段によって回転するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
上記ターンテーブルは、通気性を有し、上記駆動手段が上記ターンテーブルを上動せしめることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１０】
図中、図４〜図６と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１１】
本発明においては図１〜図３に示すように内箱６の底面上にターンテーブル１３を配置し、このターンテーブル１３上に物品１４を載置し、上記ターンテーブル１３を駆動手段（図示せず）によって回転できるようにする。
【００１２】
本発明の物品清浄用パスボックスは上記のような構成であるから、ジェットエアーの当たらない死角が物品１４に生じないようになる。
【００１３】
なお、本発明においては上記ジェットノズル１０を内箱６の上面にも開口せしめるのが好ましい。
【００１４】
また、上記ターンテーブル１３上に載置された物品はその底面の清浄が十分になされない場合も生ずる。
【００１５】
従って上記ターンテーブル１３を通気性とし、上記駆動手段によって上記ターンテーブル１３を上動し内箱６の底面から上方に離すことができるようにするのが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、物品の形状にかかわらず粉塵を完全に除去できるようになる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の物品清浄用パスボックスの正面図である。
【図２】図１に示す物品清浄用パスボックスの側面図である。
【図３】図１に示す物品清浄用パスボックスの平面図である。
【図４】従来の物品清浄用パスボックスの正面図である。
【図５】図４に示す物品清浄用パスボックスの側面図である。
【図６】図４に示す物品清浄用パスボックスの平面図である。
【符号の説明】
１  箱体
２  仕切壁
３  物品装入用扉
４  物品取出用扉
５  物品収納空間
６  内箱
７  空気循環通路
８  仕切り板
９  吸引パンチング
１０  ジェットノズル
１１  ファン
１２  フィルタ
１３  ターンテーブル
１４  物品
【図１】
2004169951.tif 000003
【図２】
2004169951.tif 000004
【図３】
2004169951.tif 000005
【図４】
2004169951.tif 000006
【図５】
2004169951.tif 000007
【図６】
2004169951.tif 000008
(57)【要約】【課題】衣類を挟む挟持具と鎖を連結し、特に体が弱くて力が入らない人が、お風呂上がりに汗をかいて、スムースに下着を着ることができないときに、下着を着る前に、下着の後裾の両脇よりに挟持具を挟んでおき、下着を着るときに、挟持具に連結された鎖に指を入れて、引っ張り下ろしたり、逆に脱ぐときに引っ張り上げることにより、下着を簡単に脱着できるようにした衣類脱着補助具を提供する。【解決手段】衣類を挟む挟持具（１）に鎖（２）を連結したことを特徴とする衣類脱着補助具。【選択図】  図１
2004169256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を挟む挟持具（１）に鎖（２）を連結した衣類脱着補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衣類を挟む挟持具と鎖を連結し、特に体が弱くて力が入らない人が、お風呂上がりに汗をかいて、スムースに下着を着ることができないときに、下着を着る前に、下着の後裾の両脇よりに挟持具を挟んでおき、下着を着るときに、挟持具に連結された鎖に指を入れて、引っ張り下ろしたり、逆に脱ぐときに引っ張り上げることにより、下着を簡単に脱着できる衣類脱着補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下着の脱着を補助する器具はなく、お風呂上がりに汗をかいても、時間をかけて下着を下ろすしかなかった。タンクトップ等の体にぴったりする服は特に、脱着が難しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
汗をかいている時に下着を着ようとしても、下着がすべりにくく着難いため、高齢の人や、体が弱く背中まで手が廻らない人は、衣類の脱着に大変な時間がかかっていた。
本発明は、これらの欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
衣類を挟む挟持具（１）に鎖（２）を連結する。
以上の構成よりなる衣類脱着補助具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）衣類を挟むための挟持具（１）に、鎖（２）を連結する。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、下着等の衣類（４）を着る前に、衣類（４）の後裾の両脇よりに挟持具（１）を挟んでおき、衣類（４）を首に通したら、鎖（２）に指を入れ、指を引っ張り下ろす。
また、逆に脱ぐときは、衣類（４）を着た状態で後裾を前横に引っ張り出して、挟持具（１）を取り付けて、鎖（２）を肩越しに前に引っ張り上げる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、下着等の衣類を脱着するとき、手を背中に廻す必要がないため、高齢の人や体が弱い人でも、時間をかけずスムースに衣類の脱着ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】衣類を着るときの、本発明の使用状態を示す図
【図３】衣類を脱ぐときの、（ａ）は正面から（ｂ）は背後から見た本発明の使用状態を示す図
【符号の説明】
１  挟持具
２  鎖
３  背中
４  衣類
【図１】
2004169256.tif 000003
【図２】
2004169256.tif 000004
【図３】
2004169256.tif 000005
(57)【要約】【課題】樹脂製品の色合せを容易にする方法と正確な色合せの樹脂製品を得ること。【解決手段】赤、青、黄色の三原色及び必要あれば白色で順次染色し、各色の染色時間又は染色回数を変えて色合せする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤、青、黄色の三原色及び必要あれば白色で樹脂を順次染色し、各色の染色時間を変えて色合せしたことを特徴とする染色方法。
【請求項２】
請求項１に記載した方法で染色したことを特徴とする樹脂製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の染色方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】ブラジャーやスリップのアジャスターは金属に樹脂をコーティングしたものが使われていたが、最近になり樹脂製のアジャスターが実用化された。
アジャスターは布地に合せて色合せするが、布地の色が多くなり、布地と区別つかないぴったりの色合せが要求される。しかし、成形前の原料で色合せするのは困難で、ピッタリの色が出せないことが多かった。そして、染色工程が全体の工程進捗のネックになっていた。そのため、色合せを容易にする方法が必要になった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂製品の色合せを容易にする方法と正確な色合せの樹脂製品を得ること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】赤、青、黄色の三原色及び必要あれば白色で順次染色し、各色の染色時間又は染色回数を変えて色合せする。管理ポイントは、染料液の濃度、温度、染色時間である。
【０００５】
【発明の実施形態】赤、青、黄色の一定濃度、一定温度の染色液を用意し、それぞれの液に浸漬する時間により色合せする。様々な色は三原色から作れるので、染色液は変えずに使うことができ、無駄に捨てられることは無い。
【０００６】例えば、白色のナイロン製アジャスターで薄紫を出すには、赤４８０秒、青２２０秒、黄２７秒位であり、濃い赤紫では赤５４０秒、青８０秒、黄１１０秒位である。色合せはこのように時間で調節する。また、微妙に色が合わない、例えば赤味が不足しているときは、赤の液に適時追加浸漬して色合せする。次回以降も同じ色目の物を作るには、濃度、温度、時間を記録しておけば再現でき、管理は容易である。
【０００７】樹脂の種類が変わった場合は、原色毎に染色時間を累積しながら色合わせし、次回は原色毎に累積時間で染色する。このような染色方法により製品を無駄にすることがない。
【０００８】樹脂の種類によりその樹脂固有の色を持っている場合、又は原料樹脂に着色した樹脂製品の場合は、同様な方法によりある範囲で色合わせができる。この場合、白色は濃い色を薄くするために用いる。
【０００９】染色された層は、染色層が厚く表面から内部にかけて色の薄くなり方が緩やかである。従って磨耗に耐え、退色性が良い。特に原料樹脂に基調となる色付けをしたものは、製品の角が磨耗しても樹脂の色があるので目立たず美観を保っている。
【００１０】
【発明の効果】本発明により、色合せが容易な染料を無駄にしない染色方法が確立できる。また、多色化し、小ロット化したアジャスターの正確な色合せの製品が素早くできる。従って樹脂製のアジャスターの成形の大量生産と小ロットの色合わせが無駄なく組合され、生産に隘路がない。