(57)【要約】【課題】装置幅サイズのコンパクト化が可能なインクジェットプリンタのメンテナンス機構を提供する。【解決手段】ワイピング動作時にスライド部材６をロックするための爪部材７を、装置本体に固設したベース部材２に揺動自在に支持させ、左右に移動させないようにし、かつ、印字動作中は、その爪部材７をスライド部材６に設けた爪押し下げ突起６ｄによって下方向に押し下げることによって、印字領域を主走査方向に往復移動するキャリッジ２と干渉しないように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に往復移動するキャリッジに装着されるインクカートリッジの印字ヘッド部に対してキャッピング動作とワイピング動作を行うインクジェットプリンタのメンテナンス機構であって、
装置本体に固定されたベース部材と、
前記ベース部材に保持され、前記主走査方向にスライド可能なスライド部材と、
前記スライド部材を、スライドさせながらベース部材の所定位置に復帰させるスライド付勢手段と、
前記スライド部材に固定されるキャップ及びワイパーと、
前記ベース部材に揺動自在に支持され、前記ワイパーによるワイピング動作時に前記スライド部材を前記ベース部材に対してロックするための爪部材と、
前記爪部材をロック方向に付勢する爪付勢手段と、
前記スライド部材に設けられ、前記爪部材に当接し、該爪部材を下方に押し下げるために、前記スライド部材に設けられる爪押し下げ突起部と、
前記キャリッジの下部に設けられ、ワイピング動作終了後の印字開始時に、前記キャリッジの移動により前記爪部材に当接し、前記爪部材により前記スライド部材のロック状態を解除し、前記スライド部材をベース部材の所定位置に復帰させるロック解除突起部と、を具備し、
前記ロック解除突起部は、前記スライド部材の復帰動作に伴い、前記爪押し下げ突起部が前記爪部材に当接し、前記爪部材を前記ロック解除突起部よりも下方の位置まで押し下げ、前記爪部材と前記キャリッジとの相互干渉を回避するように構成されたことを特徴とするインクジェットプリンタのメンテナンス機構。
【請求項２】
前記印字過程における前記爪部材の位置を、用紙面よりも下方に設定したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス機構。
【請求項３】
前記所定位置への復帰動作に伴う前記スライド部材の慣性力が直接前記ベース部材及び装置本体に伝達されるのを防止ずるダンパーを具備したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス機構。
【請求項４】
前記スライド部材が、前記ワイパー及び前記ダンパーを一体的に固定する固定部を備えたことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス機構。
【請求項５】
前記ダンパーは、前記固定部に固定可能な形状を有する圧縮バネからなることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス機構。
【請求項６】
前記ワイパーは、前記ダンパーが前記固定部に固定された後に固定可能な形状を有する弾性部材からなることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクカートリッジをキャリッジに搭載する形式のインクジェットプリンタのメンテナンス機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクカートリッジをキャリッジに搭載する形式のインクジェットプリンタには、インクカートリッジの印字ヘッド部を清掃するためのワイピング動作、及び、印字ヘッド部の乾燥を防止するためのキャッピング動作を行うメンテナンス機構が搭載されている。
【０００３】
このようなインクジェットプリンタのメンテナンス機構の一従来例として、ワイピング用の可動枠体と可動枠体の往動位置にロックするレバーとが別体で設けられ、可動枠体に連結部材としての支軸を介して取り付けられたレバーは、その正逆回転動作を通じて可動枠体をその往動位置にロックしたり、そのロックを解除したりするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ところが、特許文献１に記載されたメンテナンス機構は、レバーと、レバーを備えておく必要のある可動枠体と、が別体に構成されているため、レバーや可動枠体を合成樹脂で別々に整形する必要があり、製造コストが高騰するだけでなく、部品点数も増加するために全体としてのコスト削減を図る上で障害となっている。
【０００５】
そこで、この障害を改善する一従来例として、レバーとレバーを備えておく必要のある可動枠体とを合成樹脂で一体成形することにより、部品点数を削減することができるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
特許文献２に記載されたメンテナンス機構は、２ペンタイプのインクカートリッジを搭載しており、例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように構成されている。図６は、従来のインクジェットプリンタのメンテナンス機構の一例を示す図である。同図に示すように、インクカートリッジ５１，５１はキャリッジ５２に（着脱自在に）装着され、そのキャリッジ５２は、装置本体の金属フレーム６１にスライド可能に支持されて案内シャフト６２に案内され、主走査方向に往復移動しつつ、インクカートリッジ５１による印字動作が行われる。
【０００７】
このインクカートリッジ５１，５１の印字ヘッド部をキャッピングするためのキャップ５３，５３と、ワイピングするためのワイパー５４、５４と、がスライド部材５６に保持されており、そのスライド部材５６が、斜め左右方向にスライド可能となるように、その突起５６ｂ，５６ｂが、装置本体に固設されたベース部材５５のガイドホール５５ｂ，５５ｂに遊嵌されている。
【０００８】
そのスライド部材５６には、ワイピング動作時にスライド部材５６をロックするための爪部材５７が、支軸５７ａを介して、揺動自在に枢支され、その爪部材５７は、引っ張りばね５９によって常に図示時計回り方向へ付勢されており、これにより、スライド部材５６は、図示左下方へ向けて付勢される。
【０００９】
図６（ａ）は、インクジェットヘッド５１，５１のヘッド部がキャップ５３，５３によってキャッピングされている状態を示し、この状態では、スライド部材５６は、スライド部材・キャリア係合部５６ａを介してキャリッジ５２の右側面部と係合して、最上部の位置に押上げられている。
【００１０】
図６（ｂ）は、印字動作に移行した状態を示し、この状態では、スライド部材５６は、引っ張りばね５９の引っ張り力によって左斜め下方向へ戻され、ワイパー位置を通過した後、最下位置で停止するが、爪部材５７も同時に左側へ移動し、キャリッジ５２の右下部に取り付けられた突起部５２ａと相互に干渉しない状態となり、図示のように、キャリッジ５２の印字位置への通過が許容される。
【００１１】
【特許文献１】
特開平０５−０９６７４０号公報
【特許文献２】
特開２０００−２３３５１７公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６に示した特許文献２のメンテナンス機構は、ワイパー５４と爪部材５７の左右方向（主走査方向）の相互位置関係に着目すると、爪部材５７の左上突起部は左側のワイパー５４よりも更に左側即ち用紙搬送領域に近い位置にある。従って、爪部材５７とキャリッジ５２の突起部５２ａ又は用紙との干渉を避けるために、この距離分を用紙搬送領域から遠ざける必要がある。そのため、その分だけ、装置幅サイズが拡大してしまうことになる。
【００１３】
そこで、例えば、爪部材５７左上突起部の位置をワイパー５４と図の左右方向で同一位置に配置しようとすると、ワイパー動作において、一旦爪部材５７によってスライド部材５６がベース部材５５のガイドホール５５ｂの中間付近でロックされるが、その後ワイパー５４がインクカートリッジ５１，５１のノズル面全体を拭ききる前にキャリッジ５２の突起部５２ａが爪部材５７の突起部と係合してロックが解除されるため、ワイパー５４はスライド部材５６と共に斜め左下方へ下がってしまい、結果として、ノズル面清掃不良を発生してしまう虞れがある。
【００１４】
このように、爪部材５７をスライド部材５６に軸支させた上述のような従来のメンテナンス機構の構成では、印字過程で、爪部材５７がワイパー５４よりも更に用紙搬送領域側へ位置するため、用紙搬送領域とワイパー５４との間隔を広く設定しなければならなくなることから、前述したように、装置幅サイズのコンパクト化は困難である。
【００１５】
また、従来、インクカートリッジをキャリッジに搭載する形式のインクジェットプリンタは、キャリッジの移動方向においてメインシャーシとメンテナンス用のスライド部材との間にはダンパーも介装されていなかった。このため、メンテナンス用のスライド部材の復帰動作時に、メンテナンス用のスライド部材の慣性力が直接メインシャーシや本体に伝わってしまい、これが大きな振動及び衝突音を発生する原因となっていた。
【００１６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、装置幅サイズのコンパクト化が可能であり、かつ、キャリッジの反転動作時におけるメンテナンス機構の振動及び衝突音を軽減することができるインクジェットプリンタのメンテナンス機構を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【００１８】
（１）主走査方向に往復移動するキャリッジに装着されるインクカートリッジの印字ヘッド部に対してキャッピング動作とワイピング動作を行うインクジェットプリンタのメンテナンス機構にあって、
装置本体に固定されたベース部材と、
前記ベース部材に保持され、前記主走査方向にスライド可能なスライド部材と、
前記スライド部材を、スライドさせながらベース部材の所定位置に復帰させるスライド付勢手段と、
前記スライド部材に固定されるキャップ及びワイパーと、
前記ベース部材に揺動自在に支持され、前記ワイパーによるワイピング動作時に前記スライド部材を前記ベース部材に対してロックするための爪部材と、
前記爪部材をロック方向に付勢する爪付勢手段と、
前記スライド部材に設けられ、前記爪部材に当接し、該爪部材を下方に押し下げるために、前記スライド部材に設けられる爪押し下げ突起部と、
前記キャリッジの下部に設けられ、ワイピング動作終了後の印字開始時に、前記キャリッジの移動により前記爪部材に当接し、前記爪部材により前記スライド部材のロック状態を解除し、前記スライド部材をベース部材の所定位置に復帰させるロック解除突起部と、を具備し、
前記ロック解除突起部は、前記スライド部材の復帰動作に伴い、前記爪押し下げ突起部が前記爪部材に当接し、前記爪部材を前記ロック解除突起部よりも下方の位置まで押し下げ、前記爪部材と前記キャリッジとの相互干渉を回避するように構成されたことを特徴とする。
【００１９】
この構成においては、ワイピング動作中に、スライド部材をベース部材に固定するための爪部材をベース部材に揺動自在に支持させ、これを、印字過程では、スライド部材の爪押し下げ突起部によって押し下げることで、印字領域を爪部材によって制約することなく、爪部材とキャリッジとの相互干渉を回避するようにしたので、装置幅サイズのコンパクト化を図ることができる。
【００２０】
（２）前記印字過程における前記爪部材の位置を、用紙面よりも下方に設定したことを特徴とする。
【００２１】
この構成においては、印字中の爪部材停止位置が用紙面よりも下方の位置となるようにしたことで、用紙の直下まで爪部材とワイパーを潜り込ませることができる。すなわち、ワイパーの位置と用紙搬送領域をオーバーラップさせることが可能となるので、装置幅サイズを更に縮小化することができる。
【００２２】
（３）前記所定位置への復帰動作に伴う前記スライド部材の慣性力が直接前記ベース部材及び装置本体に伝達されるのを防止ずるダンパーを具備したことを特徴とする。
【００２３】
この構成においては、メンテナンス機構の復帰動作時におけるメンテナンス機構の振動及び衝突音の発生がダンパーによって抑制される。
【００２４】
（４）前記スライド部材が、前記ワイパー及び前記ダンパーを一体的に固定する固定部を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この構成においては、スライド部材の固定部にワイパー及びダンパーが一体的に固定され、ダンパーが容易に取り付けられる。
【００２６】
（５）前記ダンパーは、前記固定部に固定可能な形状を有する圧縮バネからなることを特徴とする。
【００２７】
この構成においては、生産性及び緩衝力の信頼性が高い圧縮バネがダンパーとして用いられ、低コストで安定した緩衝機能が得られる。
【００２８】
（６）前記ワイパーは、前記ダンパーが前記固定部に固定された後に固定可能な形状を有する弾性部材からなることを特徴とする。
【００２９】
この構成においては、部品点数が増加することなく、スライド部材の固定部からのダンパーの脱落が防止される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態に係るインクジェットヘッドのメンテナンス機構について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００３１】
図１は、本発明の位置実施形態に係るインクジェットプリンタのキャリッジ及びメンテナンス機構の基本構成を示す図である。図１（ａ）は印字ヘッド部を有するインクカートリッジを収納したキャリッジ、及び、印字ヘッド部をワイピング及びキャッピングするメンテナンス機構を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ部の断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ部の断面図である。また、図２は、図１に示すキャリッジ及びメンテナンス機構の側面図である。
【００３２】
図１及び図２において、１は、１ペン方式の印字ヘッド部（図示せず）を一体形成したインクカートリッジである。２は、例えば、合成樹脂で成形され、インクカートリッジ１を搬送するキャリッジである。２ａは、キャリッジ２の底部から下向きに突出したロック解除突起部である。３は、例えば、合成樹脂等の弾性素材からなり、プリント待機位置で印字ヘッド部を覆うキャップである。４は、ウレタンゴム等の弾性素材からなり、印字ヘッド部の表面に付着したインクやゴミ等をワイピング（拭き取り）するワイパーである。６は、キャップ３及びワイパー４を設けたスライド部材である。５は、スライド部材をスライドさせるためのベース部材である。７は、印字ヘッド部のワイピング動作時にスライド部材６をベース部材５に対してロックするための爪部材である。
【００３３】
ベース部材５において、５ａは、ベース部材に一体成形され、スライド部材６を案内するガイドホールである。スライド部材６において、６ａはガイドホール５ａによる案内を受けるためにスライド部材６に一体的に形成されたガイド突起部、６ｂはキャリッジ２がプリント待機位置に移動するときにその下部に設けた突起部と係合するように形成したスライド部材・キャリッジ係合部、６ｃは爪部材７に係合してスライド部材６をベース部材５にロックするロック爪である。
【００３４】
８は、爪部材７とベース部材５との間に掛け渡された引っ張りバネからなる爪付勢手段である。９は、スライド部材６とベース部材５との間に掛け渡された引っ張りバネからなるスライド付勢手段である。１０は、例えば、ステンレス製の鋼材で構成され、キャリッジ２を主走査方向に安定して案内するための案内シャフトである。１１は、例えば、亜鉛メッキされた鋼板で構成され、インクジェットプリンタの構成部品を積み込むために装置本体に設けられた金属フレーム（メインシャーシ）である。１２は、例えば、圧縮バネで構成され、復帰動作に伴うスライド部材６の慣性力が直接ベース部材５に伝達されるのを防止するダンパーである。
【００３５】
図１及び図２に示すように、キャリッジ２は、可動するスライド部材６、ガイドホール５ａを有するベース部材５、及び、ワイパー位置でスライド部材６をロックする爪部材７を有し、スライド部材６にはキャップ３及びワイパー４が取り付けられる。また、ベース部材５は装置本体の金属フレーム１１に固定されている。
【００３６】
スライド部材６には、スライド付勢手段９が取り付けられており、常に所定位置に引き戻される方向に付勢されている。一方、爪部材７は、ベース部材５に対して回転可能に保持されており、引っ張りバネ８によって常に爪がロックする方向に付勢されている。
【００３７】
以上の構成によって、着脱自在なインクカートリッジ１が装着されているキャリッジ２は、装置本体に設けられた金属フレーム１１にスライド可能に支持されて案内シャフト１０に案内され、印字領域を主走査方向に往復移動しつつ、インクカートリッジ１の印字ヘッド部から吐出されるインクにより印字動作を行う。
【００３８】
その印字領域に隣接するメンテナンス領域には、以下のようなメンテナンス機構が設けられている。すなわち、まず、装置本体には、ベース部材５が垂直に固設されており、そのベース部材５に、スライド部材６が、キャリッジ２の主走査方向および（用紙の）副走査方向に直交する方向（装置本体を水平に置いた場合には垂直方向）にスライド可能となるように保持されている。
【００３９】
すなわち、ベース部材５には、斜め左右方向に延びるガイドホール５ａ，５ａが形成され、そのガイドホール５ａ，５ａに、スライド部材６に突設した突起６ｂ，６ｂが遊嵌されている（図１（ｂ）参照）。
【００４０】
そのスライド部材６は、引っ張りバネで構成されたスライド付勢手段９によって所定位置に復帰する方向に常時付勢されており、かつ、その上部には、キャップ３とワイパー４が設けられている。
【００４１】
そして、ベース部材５には、このスライド部材６を、ワイパー４によるワイピング動作時に、ベース部材５に対してロックするための爪部材７が、支軸７ａを介して揺動自在に枢支されており、この爪部材７は、引っ張りバネからなる爪付勢手段８によって、常時、ロック方向に付勢されている。
【００４２】
このような構成により、キャリッジ２の主走査方向への往復移動による印字動作が終了してメンテナンス動作を行う時には、キャリッジ２はメンテナンス領域に進入し、ワイパー４によって印字ヘッド部に対するワイピング動作が行われる（図３参照）。
【００４３】
ワイピング動作後に、スライド部材６が待機位置へ戻る際の動作方向は、用紙搬送側への移動となる。スライド部材６が待機位置にあるときは、スライド部材６のガイド突起部６ａとベース部材５のガイドホール５ａの下端部とが当接して位置決めされた状態となるが、この状態において、ワイパー４と金属フレーム１１との間にダンパー１２が設けられ、ダンパー１２が金属フレーム１１に当接するように構成し、このダンパー１２の緩衝効果によって衝撃を吸収して衝突音の発生を抑制する（図１（ｃ）参照）。なお、ダンパー１２としては、圧縮バネやスポンジを用いることができる。
【００４４】
図３は、本発明の一実施形態に係るメンテナンス機構によるワイピング動作を説明する図である。ここに、６ｄは、スライド部材６に設けられ、爪部材７に当接して爪部材７を下方に押し下げる爪押し下げ突起部である。図３に示すように、キャリッジ２の右端側への移動により、その右端部がスライド部材６の右端から上方に突出して設けられたスライド部材・キャリッジ係合部６ｂに当接してこれを右方に押し込み、スライド部材６を中間高さの位置まで押し上げる。
【００４５】
このとき、スライド部材６のロック爪６ｃが、爪部材７に係合し、スライド部材６がベース部材５にロックされ、固定状態となったワイパー４に対して、キャリッジ２とともに移動するインクカートリッジ１の印字ヘッド部がスライドすることで、ワイピング動作（インクノズル面の清掃）が行われる。
【００４６】
ワイピング動作終了後には、キャリッジ２が左方に移動することにより、キャリッジ２の下部に突設したロック解除突起部２ａが、爪部材７の左上方突起部に当接し、爪部材７を反時計廻りに回動させる。これにより、ロック爪６ｃの爪部材７に対する係合が外れ、スライド部材６のロック状態が解除され、スライド部材６を所定位置に復帰させるとともに、そのスライド部材６に突設された爪押し下げ突起部６ｄによって爪部材７が反時計廻りに回動し、その左上方突起部がキャリッジ２のロック解除突起部２ａと干渉しない位置まで降下する（図１（ｂ）参照）。
【００４７】
この状態では、キャップ３及びワイパー４は、爪部材７の左上方突起部よりも下方に降下しているため、印字領域で行われるキャリッジ２の主走査方向の往復移動による印字動作は何ら妨げられることはなく、かつ、その爪部材７の左端は、ベース部材２の左端よりも左方に突出していない（図１（ｂ）参照）。したがって、印字領域は爪部材７によって何ら制約を受けない。
【００４８】
図４は、本発明の一実施形態に係るメンテナンス機構によるキャッピング動作を説明する図である。図４に示すように、キャッピング動作時には、キャリッジ２の右端への移動によって、その右端部が、スライド部材６のスライド部材・キャリッジ係合部６ｂ（図示せず。）に当接してこれを右端に押し込み、スライド部材６を最上高さの位置まで押し上げ、キャップ（蓋）３によって、インクカートリッジ１の印字ヘッド部（インクノズル）がキャッピングされる。
【００４９】
このキャッピング状態を解除して、印字過程に移行する際には、キャリッジ２が左方へ移動すると、スライド部材・キャリッジ係合部６ｂに対する当接状態が解除され、スライド部材６はスライド付勢手段９によって所定位置に復帰する。
【００５０】
また、図１（ｂ）に示すように、ワイピング動作終了後には、スライド部材６に設けられたキャップ３及びワイパー４は、爪部材７の上端部よりも下方に降下しており、かつ、爪部材７の左端は、ベース部材２の左端よりも左方に突出していないため、印字領域で行われるキャリッジ２の主走査方向の往復移動による印字動作はメンテナンス機構によって何ら妨げられることはなく、幅方向についての装置のコンパクト化が可能となる。
【００５１】
言い換えれば、斜め左右方向に移動するスライド部材６に対して、ベース部材２に枢支された爪部材７は所定位置で揺動動作を行うのみであり（従来では、スライド部材とともに左右に移動する。）、左右方向の移動が全くない。これにより、ベース部材２から左方に突出して印字領域を制約する障害物がなくなるため、幅方向について装置のコンパクト化が可能となる。
【００５２】
さらに、図示は省略するが、印字過程における爪部材７の（上端部の）位置を用紙面よりも下方に設定すれば、用紙直下の位置に爪部材７及びワイパー４を潜り混ませることができる。すなわち、ワイパー４の位置と用紙搬送領域とをオーバーラップさせることが可能となるので、幅方向について装置を更にコンパクト化することができる。
【００５３】
図５は本発明の一実施形態に係るスライド部材に対するダンパー及びワイパーの固定方法を説明する図であり、図５（ａ）はダンパー及びワイパーがスライド部材の固定部に固定される前の状態を示しており、図５（ｂ）はダンパー及びワイパーがスライド部材の固定部に固定された状態を示している。ここに、６ｅはスライド部材６においてワイパー４及びダンパー１２を一体的に固定する固定部である。ダンパー１２は、固定部６ｅに固定可能な形状を呈する圧縮バネで構成されている。また、ワイパー４は、ダンパー１２が固定部６ｅに固定された後に固定可能な形状を呈し、弾性素材で構成されている。この例では、ダンパー１２をスライド部材６側に固定する方法を示したが、ダンパー１２をワイパー４と対向する金属フレーム１１側に固定してもよい。
【００５４】
なお、上記の実施形態では、キャリッジに単一のインクカートリッジを搭載した所謂１カートリッジタイプのプリンタを例にあげて説明したが、本発明のメンテナンス機構は、これに限るものではなく、キャリッジに複数のインクカートリッジを搭載した複数カートリッジタイプのプリンタにも同様に適用することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、以下の効果を奏する。
【００５６】
（１）ワイピング動作時にスライド部材をロックするための爪部材を、ベース部材に揺動自在に支持させ、左右に移動させないようにし、かつ、印字動作中は、その爪部材をスライド部材によって下方向に押し下げることによって、キャリッジと干渉しないように構成したので、爪部材が印字領域を制約することがなくなり、装置幅サイズのコンパクト化が可能となる。
【００５７】
（２）印字中の爪部材停止位置を用紙面よりも下方の位置となるようにすれば、用紙の直下まで爪部材とワイパーを潜り込ませることができ、ワイパーの位置と用紙搬送領域をオーバーラップさせることが可能となり、装置幅サイズの更なるコンパクト化が可能となる。
【００５８】
（３）メンテナンス機構の復帰動作時におけるメンテナンス機構の振動及び衝突音の発生をダンパーによって抑制することができる。
【００５９】
（４）スライド部材の固定部にワイパー及びダンパーを一体的に固定することができ、ダンパーの取付作業を容易にすることができる。
【００６０】
（５）ダンパーの生産性及び緩衝力の信頼性を高くすることができ、低コストで安定した緩衝機能を得ることができる。
【００６１】
（６）部品点数を増加させることなく、スライド部材の固定部からのダンパーの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタのキャリッジ及びメンテナンス機構の基本構成を示す図である。
【図２】同インクジェットプリンタのキャリッジ及びメンテナンス機構の側面図である。
【図３】発明の一実施形態に係るメンテナンス機構によるワイピング動作を説明する図である。
【図４】同メンテナンス機構によるキャッピング動作を説明する図である。
【図５】発明の一実施形態に係るスライド部材に対するダンパー及びワイパーの固定方法を説明する図である。
【図６】従来のインクジェットプリンタのメンテナンス機構の一例を示す図である。
【符号の説明】
１−インクカートリッジ
２−キャリッジ
２ａ−ロック解除突起部
３−キャップ
４−ワイパー
５−ベース部材
５ａ−ガイドホール
６−スライド部材
６ａ−ガイド突起部
６ｂ−スライド部材・キャリッジ係合部
６ｃ−ロック爪
６ｄ−爪押し下げ突起部
６ｅ−ｒｄｌ部
７−爪部材
７ａ−支軸
８−爪付勢手段
９−スライド付勢手段
１０−案内シャフト
１１−メインシャーシ
１２−ダンパー
【図１】
2004181919.tif 000003
【図２】
2004181919.tif 000004
【図３】
2004181919.tif 000005
【図４】
2004181919.tif 000006
【図５】
2004181919.tif 000007
【図６】
2004181919.tif 000008