(57)【要約】【課題】スリットが変形するのを防止してスリットの機能を正常に維持させること。【解決手段】キャップ１０の側面部１２には、スリット２０と天面部１１に補強部２１が設けられている。この補強部２１は、スリット２０の機能が損なわれるように変形するのを防ぐためのものであって、凹２１ａと凸２１ｂとからなっている。即ち、側面部１２におけるスリット２０と天面部１１との間で、側面部１２に対して凹２１ａと凸２１ｂとが周方向に沿い繰り返し設けられることで形成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部と、該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備え、前記側面部には、その周方向に延在して前記側面部の内外を連絡すると共に、該側面部の周長の４％以上２３％以下の長さを有するスリットが少なくとも一つ設けられたキャップにおいて、
前記側面部の前記スリットと前記天面部間に補強部が設けられていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１記載のキャップにおいて、
前記天面部に、前記補強部の機能を調整する補強力調整部が設けられていることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項２記載のキャップにおいて、
前記補強力調整部は、前記天面部の前記補強部と対向する領域内に設けられ、凹又は凸に形成されたディンプルであることを特徴とするキャップ。
【請求項４】
請求項２記載のキャップにおいて、
前記補強力調整部は、前記天面部の前記補強部と対応する領域の外周部に設けられたビードであることを特徴とするキャップ。
【請求項５】
請求項２記載のキャップにおいて、
前記補強力調整部は、前記天面部の前記スリットと対応する領域を除く外周部に設けられ、かつ圧印強化によって形成された圧印強化部であることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、
前記補強部は、前記側面部に対して凹と凸とが周方向に繰り返し設けられて形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、
前記補強部は、前記側面部に対して凸又は凹が周方向に断続的に設けて形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項８】
請求項７記載のキャップにおいて、
前記側面部におけるスリットの下方に、前記補強部と同様に形成された第２補強部を有していることを特徴とするキャップ。
【請求項９】
請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、
前記補強部は、スリットの長さ方向に設けられた凸条部又は凹条部であることを特徴とするキャップ。
【請求項１０】
請求項９記載のキャップにおいて、
前記側面部におけるスリットの下方に、前記補強部と同様に形成された第２の補強部を有していることを特徴とするキャップ。
【請求項１１】
請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、
前記補強部は、前記側面部のスリットと天面部間に、ベントホールを有する凹とベントホールを有しない凸とが側面部の周方向に連続的に繰り返して形成されたベントホール付きナール状部であることを特徴とするキャップ。
【請求項１２】
請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、
前記補強部は、前記側面部のスリットと天面部間に、凹と凸とが側面部の周方向に連続的に繰り返して形成されたベントホール無しナール状部であることを特徴とするキャップ。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか記載のキャップを、口金部に被着してなることを特徴とするキャップ付きボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に飲料用等の容器として使用されるボトル缶の口金部に被着されるキャップ、及びそのキャップ付きボトル缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、飲料用等の容器として、薄肉のアルミニウム（若しくはアルミニウム合金）からなるボトル缶が広く使用されている。この種のボトル缶は、大径の缶胴と、この缶胴の上端から上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、この肩部の上端から上方先端に向かって延出した小径の口金部とを備えており、前記口金部にキャップが被着されることで、リシール可能なキャップ付きボトル缶とされている。
【０００３】
前記キャップは、天面部と、この天面部の周縁から略垂下した円筒状の側面部とを備えている。側面部には、その上端から下端方向に向けて、開栓・閉栓する際に指の把持部分となるナール部と、ねじ部を形成する際のねじ形成用ローラの導入溝となるグルーブと、ねじ部を形成する部分となるねじ形成部と、破断を可能とするスコア及びブリッジ部と、ボトル缶のかぶら部に巻き締めるフレアーとが設けられている。また、天面部の内側には、合成樹脂等からなるライナーが装着され、キャップがボトル缶口金部に装着された状態において、ライナーにボトル缶の口金部の先端部が食い込むことによってボトル缶の内容物の密封性を保持できるようになっている。
【０００４】
上記のキャップは、キャップ搬送装置によってキャッピング装置に搬送され、キャッピング装置によってボトル缶に被着されることになる。キャップ搬送装置は、多数のキャップが投入されたホッパーを備えており、キャッピング装置の定められた位置に充填物の充填されたボトル缶が順次搬送されてきたときに、ボトル缶の搬送タイミングに同期させてキャップを一個ずつボトル缶へ順次搬出させるようになっている。
【０００５】
キャッピング装置においては、内容物の充填されたボトル缶の口金部にキャップが被せられ、キャッピング装置のプレッシャーブロックが、ボトル缶の口金部に被せられたキャップの天面部を缶底方向に押す。この際、プレッシャーブロックが天面部の周縁部を缶底方向に押圧しながら所望の深さ及び径方向に絞り加工することで、天面部の周縁部に段差部が形成される。これにより、前述したように、ボトル缶の口金部の先端部がライナーに食い込んで高い密封性が得られることになる。
【０００６】
そして、キャッピング装置のねじ形成用のローラにより、キャップのねじ形成部をボトル缶の口金部に設けられたねじ部に沿ってねじ部を形成しつつ巻締め、さらにキャップのフレアー部をボトル缶のかぶら部に巻締めることにより、当該キャップがボトル缶の口金部に被着されることになる。
【０００７】
このように構成されたキャップ付きボトル缶においては、キャップを利用者が開栓すると、スコアー同士の間のブリッジが破断され、キャップのスコアーより下方の部分がボトル缶に残存し、上方の部分が取り外されることになる。ここで、キャップの前記下方の部分は、フレアー下端がボトル缶口金部のかぶら部に巻締められてピルファープルーフ部を構成し、この部分がボトル缶口金部のかぶら部に残存することになる。
【０００８】
ところで、ボトル缶に被着されるキャップにあっては、ボトル缶内の内容物が天然果汁を含む果汁飲料である場合、キャップが一旦開栓されることで内容物が大気と接触するので、その状態で長時間高温下に曝されると、キャップ内の内容物が発酵し、ボトル缶の内圧が著しく上昇することがあり、そのため、キャップがリシールされているにも拘わらず、ボトル缶の内圧によってキャップがボトル缶から脱落するという問題がある。
【０００９】
このような問題を解決するための手段として、キャップに内圧開放用のスリットを形成しておき、缶内圧が過剰に上昇した場合に、この内圧を前記スリットから開放させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特公平０４−４０２６８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のスリットの設けられたキャップは、このキャップを形成した後に、前述したようにホッパーに投入し、このホッパーから順次取り出す工程等を経るため、次のような不具合が発生することが想定される。
すなわち、前記スリットは、キャップ側面部の外表面における前記スリットの開口周縁部は他の部分より強度が低下しており、さらに、ホッパーに投入されたキャップは取り出されるまでの間に、キャップ同士が互い衝突し合うことになるため、前記開口周縁部に凹みが発生し易く、前記スリットの開口部が大形となってしまうことが想定される。
【００１２】
さらに、このキャップをボトル缶口金部に被着する際には、このボトル缶の内容物の密封性を確保するために、キャップをボトル缶口金部に被せた状態で、前述したように天面部の周縁部を径方向かつ缶底方向に押圧することにより、この周縁部に段差部を形成するが、この際前記スリットの開口部がさらに大形となってしまうことが想定される。
このように前記スリットの開口部が大形化し、その周縁部が変形した場合には、キャップの外観について意匠上の劣化を来たすとともに、スリットに手が引っ掛かったり、同スリットからキャップの内部にゴミ類が入る等の問題がある。
【００１３】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、スリットが変形するのを防止して当該スリットの機能を正常に維持させることができ、信頼性の高いキャップ、及びそのキャップ付きボトル缶を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備え、前記側面部には、その周方向に延在して前記側面部の内外を連絡すると共に、該側面部の周長の４％以上２３％以下の長さを有するスリットが少なくとも一つ設けられたキャップにおいて、前記側面部の前記スリットと前記天面部間に補強部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るキャップによれば、側面部のスリットと天面部間に補強部が設けられているので、キャップ搬送装置のホッパー内においてスリットが変形するのを防止できるばかりでなく、キャッピング装置による押圧力によってもスリットが変形するのを防止する。
【００１６】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のキャップにおいて、前記天面部に、前記補強部の機能を調整する補強力調整部が設けられていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、補強力調整部によって補強部の機能が良好に調整されるので、スリットの変形が的確に防止される。
【００１７】
請求項３に係る発明は、請求項２記載のキャップにおいて、前記補強力調整部は、前記天面部の前記補強部と対向する領域内に設けられ、凹又は凸に形成されたディンプルであることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、補強力調整部がディンプルからなっているので、補強部の補強力が過大になるのを防ぐことができると共に、補強力調整部を良好に構成することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明は、請求項２記載のキャップにおいて、前記補強力調整部は、前記天面部の前記補強部と対応する領域の外周部に設けられたビードであることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、補強力調整部がビードからなっているので、補強部の補強力が過大になるのを防ぐことができると共に、補強力調整部を良好に構成することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項２記載のキャップにおいて、前記補強力調整部は、前記天面部の前記スリットと対応する領域を除く外周部に設けられ、かつ圧印強化によって形成された圧印強化部であることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、補強力調整部が圧印強化部からなっているので、補強部の補強力が過大になるのを防ぐことができると共に、補強力調整部を良好に構成することができる。
【００２０】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、前記補強部は、前記側面部に対して凹と凸とが周方向に繰り返し設けられて形成されていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、補強部が凹と凸とが繰り返して形成されているので、補強部によってスリットが変形するのを確実に防止することができ、従って、補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００２１】
請求項７に係る発明は、請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、前記補強部は、前記側面部に対して凸又は凹が周方向に断続的に設けて形成されていることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、補強部が凸又は凹が断続的に設けて形成されるので、補強部によってスリットが変形するのを防止することができ、従って、従って、補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００２２】
請求項８に係る発明は、請求項７記載のキャップにおいて、前記側面部におけるスリットの下方に、前記補強部と同様に形成された第２補強部を有していることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、スリットの下方に第２補強部が設けられているので、スリットを上下方向から保護することができ、スリットの変形防止をいっそう的確に行える。
【００２３】
請求項９に係る発明は、請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、前記補強部は、スリットの長さ方向に設けられた凸条部又は凹条部であることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、凸条部又は凹条部によって補強部が形成されるので、スリットが変形するのを防止することができ、従って、補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００２４】
請求項１０に係る発明は、請求項９記載のキャップにおいて、前記側面部におけるスリットの下方に、前記補強部と同様に形成された第２補強部を有していることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、第２補強部を有することでスリットを上下方向から保護することができ、スリットの変形防止をいっそう的確に行える。
【００２５】
請求項１１に係る発明は、請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、前記補強部は、前記側面部のスリットと天面部間に、ベントホールを有する凹とベントホールを有しない凸とが側面部の周方向に連続的に繰り返して形成されたベントホール付きナール状部であることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、ベントホール付きナール状部によって補強部が形成されるので、スリットが変形するのを防止することができ、これによっても補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００２６】
請求項１２に係る発明は、請求項１から５のいずれか記載のキャップにおいて、前記補強部は、前記側面部のスリットと天面部間に、凹と凸とが側面部の周方向に連続的に繰り返して形成されたベントホール無しナール状部であることを特徴とする。
この発明に係るキャップによれば、ベントホール無しナール状部によって補強部が形成されるので、スリットが変形するのを防止することができ、これによっても補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００２７】
請求項１３に係る発明は、請求項１から１２のいずれか記載のキャップを、口金部に被着してなることを特徴とする。
この発明に係るボトル缶によれば、キャップに設けられたスリットの変形を防止することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図６はこの発明の一実施の形態に係るキャップを示す図であって、図１はキャップを示す一部破断の外観図、図２は図１のＸ−Ｘ線矢視断面図、図３はキャップがボトル缶に被着された状態を示す説明図、図４はキャップのスリットの機能を示す説明図、図５はキャップに補強部を設けた要部の拡大図、図６は図５のＹ−Ｙ線断面図である。
図１に示すこの実施形態のキャップ１０は、天面部１１と、この天面部１１の周縁から略垂下された側面部１２とから概略構成され、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金によって形成されている。
【００２９】
側面部１２には、上端部に全周に亘り凹部と凸部が繰り返して形成されたナール１３と、該ナール１３の下端に連続すると共にナール１３より小径に形成されたグルーブ１４と、該グルーブ１４の下端に連続すると共にグルーブ１４より大径に形成されたねじ部形成予定部１５と、このねじ部形成予定部１５の下端に連続して設けられ、ねじ部形成予定部１５より大径に形成されたビード１６と、このビード１６の略中央部に周方向に所定の間隙を有して複数形成され、かつ側面部１２を貫通するスコアー１７と、ビード１６の下端に連続して下方に向かうに従い漸次拡径されたフレアー１８と、天面部１１の内側に装着されたライナー１９とを備えている。符号１７ａは、スコアー１７同士を繋ぐブリッジ１７ａである。
【００３０】
このようなキャップ１０は、図３に示すようにボトル缶１の口金部４に被着され、ナール１３が形成されていると、開栓時に、キャップ１０と把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができるので、手を滑らせることなく容易に開栓することができる。また、その場合、スコアー１７同士を繋ぐブリッジ１７ａが切断されることになるので、スコアー１７及びブリッジ１７ａの形成位置を介して上部がボトル缶１の口金部４から取り外され、下部が口金部４に残存することとなる。
【００３１】
また、側面部１２にはナール１３と同一列にスリット２０が設けられ、該スリット２０は、本例では図２に示すように、キャップ１０の軸心Ｏを中心として対向する位置に二個設けられている。このスリット２０は、キャップ２０の内外を連絡するように設けられたスリットをなしている。
【００３２】
スリット２０は、ボトル缶１の口金部４に図３に示すように被着されたキャップ１０が、一旦開栓された後で閉栓された状態にあって、かつボトル缶１内の内容物が発酵することで内圧が上昇してキャップ１０の天面部１１及びライナー１９が図４に示す実線のように膨らんだとき、その上下方向に開いてライナー１９と口金部４との間のシール面圧を低下させ、これによって内容物のガスをライナー１９と口金部４間を通って外気に逃がし、いわゆるガス抜きを容易になす構成とされている。
ここで、スリット２０は、二個全体として、側面部１２の周長の４パーセントから２３パーセントの範囲内、好ましくは６パーセントから１５パーセントの範囲内の長さとされる。例えば、キャップ１０の直径が３８ｍｍのとき、７ｍｍから１８ｍｍの範囲に形成される。このような長さに設定するのは、７ｍｍ未満では、缶内圧８ｋｇ／ｃｍ２を超える場合に確実にガスをリリースすることが困難であり、また、１８ｍｍを超える長さにすると、５ｋｇ／ｃｍ２以下でガスがリリースされ、好ましくないからである。
【００３３】
このようなキャップ１０が被着されるボトル缶１は、図３に示すように、大径の缶胴２と、この缶胴２の上端から上方に向かうに従い漸次縮径して形成されたテーパ部３と、このこのテーパ部３の上端から上方に延在して形成された小径の口金部４とを備えている。口金部４は、その下端部に径方向に膨出して形成されたかぶら部４ａと、このかぶら部４ａの上方かつ当該口金部４の略中央部に形成されたねじ部４ｂと、口金部４の上端縁を径方向外方へ折り曲げて、かつ折り返して形成されたカール部４ｃとを備えている。
【００３４】
このように構成されたボトル缶１は、次のようにして口金部４にキャップ１０が被着され、キャップ付きボトル缶が形成される。
即ち、ボトル缶１に内容物が充填された後、キャッピング工程において図１に示すキャップ１０が口金部４に被せられると、図示しないキャッピング装置がキャップ１０の天面部１１を缶底方向に押圧しながら、キャップ１０の側面部１２を口金部４のねじ部４ｂ及びかぶら部４ａに沿う形状に巻締めて形成することで図３に示すように被着され、これによって内容物が漏れることのないようにキャップ１０が口金部４にきつく被着されることとなる。
【００３５】
一方、キャッピング工程に際しては、キャップ１０が図示しないキャップ搬送装置のホッパー内に多数投入され、該ホッパーからキャップ１０が一個ずつ順次されることで、内容物が充填されたボトル缶１の口金部４に被せられる。前記ホッパー内のキャップ１０は、互いに衝突し合ったりする。
【００３６】
この実施形態において、キャップ１０の側面部１２には、図５に示すようにスリット２０と天面部１１に補強部２１が設けられている。この補強部２１は、スリット２０の機能が損なわれるように変形するのを防ぐためのものであって、凹２１ａと凸２１ｂとからなっている。即ち、側面部１２におけるスリット２０と天面部１１との間で、図６に示すように側面部１２に対して凹２１ａと凸２１ｂとが周方向に沿い繰り返し設けられることで形成されている。
【００３７】
この実施形態のキャップ１０は、上記のように構成されているので、次に、その作用効果について説明する。
まず、キャップ１０がボトル缶１に被着される前の段階でキャップ搬送装置のホッパー内に多くのキャップ１０が投入されたとき、該ホッパー内でキャップ同士が互いに衝突し合うことで衝撃を受けることとなる。
【００３８】
その場合、キャップ１０の側面部１２に設けられたスリット２０と天面部１１との間に補強部２１が設けられていると、前記衝撃を補強部２１が受けることでスリット２０に悪影響が及ぶのを防ぐことができる。つまり、補強部２１によってスリット２０が保護され、スリット２０が変形するのを防ぐことができる。
【００３９】
また、キャップ１０は、キャップ搬送装置のホッパーからキャッピング工程へ一個ずつ順次搬送され、かつボトル缶１の口金部４に被せられると、キャッピング工程においてキャッピング装置により缶底方向に押圧されながら、巻締められるので、そこでもスリット２０が変形するおそれがある。
【００４０】
しかしながら、上述のように、スリット２０と天面部１１との間に設けられた補強部２１によってスリット２０が保護されているので、キャップ１０の天面部１１がキャッピング装置によって缶底方向の押圧力を受けても、スリット２０の機能が損なわれるように変形するのを防ぐことができる。
しかも、上記補強部２１が凹２１ａと凸２１ｂとが繰り返して形成されているので、補強部２１を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００４１】
従って、キャップ搬送装置のホッパー内においてスリット２０が変形するのを防止できるばかりでなく、キャッピング装置による押圧力によってもスリット２０が変形するのを防止できる。
したがって、スリット２０の周縁部の変形やスリット２０が大きく開くことを防止でき、変形によるキャップ１０の外観劣化を防止することができるとともに、スリット２０に手が引っ掛かる等の不都合を防止でき、さらにスリット２０からキャップ１０の内部にゴミ類が入り込むのを防止することができる。
【００４２】
図７は、この発明の第２の実施の形態に係るキャップの要部を示す説明図である。
この実施形態は、図７に示すように、キャップ１０のスリット２０と天面部１１との間に補強部２１が設けられる他、そのスリット２０の下方に第２補強部としての下補強部２３が設けられている。
【００４３】
この場合の補強部２１は、図７に示すように、キャップ１０のスリット２０と天面部１１の間において、凸２２がスリット２０の長さ方向（側面部１２の周方向）に沿い適宜の間隔を隔てることで断続的に複数設けて形成されている。下補強部２３は、スリット２０から若干下がった位置、スリット２０を中心として補強部２１と略同様の距離分だけ下方の位置に、凸２４が同様に断続的に複数設けられることで補強部２１と同様に形成されている。
【００４４】
この実施形態によれば、補強部２１によってスリット２０を補強するので、基本的には前述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。しかも、補強部２１の他、下補強部２３を有しているので、スリット２０を上下方向から補強することができ、そのため、第１の実施形態に比較すると、補強効果をいっそう高めることができる。
なお、補強部２１及び下補強部２３として、凸２２及び２４が複数設けられた例を示したが、これに限らず、凹が複数設けられても同様の作用効果を得ることができるのは勿論である。
【００４５】
図８は、この発明の第３の実施の形態に係るキャップの要部を示す説明図である。
この場合も、補強部２１がキャップ１０のスリット２０と天面部１１との間に設けられる他と、そのスリット２０の下方にも第２補強部としての下補強部２６が設けられている。
【００４６】
補強部２１は、キャップ１０のスリット２０と天面部１１の間において、凸条部２５がスリット２０の長さ方向（側面部１２の周方向）に沿って形成されている。下補強部２６も、スリット２０を中心として補強部２１と略同様の距離分だけ下方の位置で、同形状の凸条部２５が設けられることで補強部２１と同様にして形成されている。
【００４７】
この実施形態によれば、補強部２１と下補強部２６とで形成されているので、基本的には第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、補強部２１及び下補強部２６のいずれも凸条部２５によって形成された例を示したが、凹条部を設けることで形成されても同様の作用効果が得れる。
【００４８】
図９は、この発明の第４の実施の形態に係るキャップの要部を示す説明図である。
この場合は、キャップ１０のスリット２０と天面部１１との間に設けられる補強部２１として、ベントホール２７を有する凹２８と、ベントホールを有していない凸２９とが側面部１２の周方向に適宜の長さをもって形成されることでベントホール付きナール状部をなしている。
ベントホール２７は、キャップ１０により密封されたボトル缶１を初めて開栓する場合において、キャップ１０が図１に示すブリッジ１７ａを破断しつつ上方に回転操作された際、ライナーとボトル缶口金部との間を経てボトル缶１内のガスを外部へ放出するための開口部である。
【００４９】
この実施形態によれば、補強部２１によってスリット２０を補強するので、基本的には前述した第１から第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、補強部２１として、ベントホール２７を有する凹２８と凸２９が適宜の長さで形成されているので、利用者がボトル缶１に被着されたキャップ１０を開栓するため、無意識にスリット２０の部分に指を当てても、その補強部２１に指が引き掛かることで、キャップ１０の開栓を良好に行うことができる。従って、ボトル缶１の利用者がスリット２０の位置に左右されることなくキャップ１０の開栓及び閉栓を良好に行うことができる。
なお、上記補強部２１がスリット２０の下方にも同様に設けることもできる。
【００５０】
図１０は、この発明の第５の実施の形態に係るキャップの要部を示す  説明図である。
この場合は、キャップ１０のスリット２０と天面部１１との間に設けられる補強部２１として、凹２８と凸２９とが側面部１２の周方向に適宜の長さをもって形成されてベントホール無しナール状部をなしている。
【００５１】
この実施形態によれば、補強部２１によってスリット２０を補強するので、基本的には前述した第１から第４の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、補強部２１として、凹２８と凸２９が側面部１２の周方向に適宜の長さをもって形成されているので、つまり、第４の実施形態のようなベントホール２７を有していない凹２８と凸２９とが周方向に繰り返して設けられただけなので、補強部２１としての構成を簡略化することもでき、そのため、補強部２１を構成する金型構造の簡素化を図ることもできる。
【００５２】
図１１から図１３は、この発明の第６の実施の形態に係るキャップを示している。この実施形態では、スリット２０がキャップ１０の側面部１２に一個設けられた例を示している。
ところで、キャップ１０の側面部１２に補強部２１（及び下補強部２３、２６）が設けられると、その補強力が初期値より過大となり、そのため、スリット２０がキャップ搬送装置のホッパー内やキャッピング装置の押圧力で変形しない反面、ボトル缶１の内圧が著しく高くなっても、スリット２０が正常に機能しなくなるおそれがある。
この実施形態においては、補強部２１の補強力を調整する補強力調整部３０が図１１に示すように設けられている。
【００５３】
この補強力調整部３０は、図１２に示すように、天面部１１における補強部２１と対向する領域内に半球状に局所的に凹んで形成されたディンプル３１をなしていて、天面部１１に局所的に剛性の弱い箇所を構成している。
つまり、この補強力調整部３０は、図１３に示すように、ボトル缶１の内圧Ｐによって二点鎖線に示す如く先に押し上げられると、その周辺部がそれに追従して矢印方向ａに押し上げられることで、天面部１１及びライナー１９が図４に示すように押し上げられ、これにより、スリット２０上下に開いて、ガス抜きが良好になされるようになっている。
【００５４】
従って、この実施形態によれば、キャップ１０に補強部２１が設けられることで、スリット２０が正常に機能しなくなるおそれがあっても、補強力調整部３０によって天面部１１の膨出を促進させることができ、これにより、スリット２０の機能を正常に保つことができるので、万一、補強部２１の補強力が初期値より大きくなることがあっても、スリット２０の機能、即ちスリット２０によるガス抜きを良好に行うことができる。
【００５５】
また、補強力調整部３０として、天面部１１を局所的に凹ませたディンプル３１からなっているので、良好に構成することができる。
なお、この実施形態のディンプル３１は、天面部１１を局所的に凹んで形成した例を示したが、それとは反対に局所的に凸として形成してもよい。
【００５６】
また、補強力調整部３０としては、上記以外に構成することもできる。例えば図１４に示すように、天面部１１において補強部２１と対応する領域の外周部にスリット２０の近傍にビード３２を形成することで、補強力調整部３０を良好に構成することもできる。
【００５７】
更には、図１５に示すように、天面部１１において、スリット部２０と対応する領域を除いた部分に、図１６に示すように例えばコインニング加工等によって圧印強化することで圧印強化部３３を形成し、これによって、天面部１１のスリット２０付近が内圧上昇で強制的に膨出されるようにしてもよい。
【００５８】
従って、要は、キャップ１０が閉栓されたボトル缶１の内圧が著しく高くなった場合、キャップ天面部１１のスリット２０付近が膨出するのを促進させることで、スリット２０の正常な機能を維持できる補強力調整部３０を構成すればよい。但し、このような補強力調整部３０は、キャップ１０の径の大きさや材質、スリット２０の大きさ及び形状、更にはボトル缶の内容物の種類等によって適宜の大きさに選定されるのはいうまでもない。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、側面部のスリットと天面部間に補強部が設けられ、キャップ搬送装置のホッパーやキャッピング装置による押圧力に拘わることなく、スリットが変形するのを防止することができる。
したがって、スリットの周縁部の変形やスリットが大きく開くことを防止でき、変形によるキャップの外観劣化を防止することができるとともに、スリットに手が引っ掛かる等の不都合を防止でき、さらにスリットからキャップの内部にゴミ類が入り込むのを防止することができる。
【００６０】
請求項２に係る発明によれば、補強力調整部によって補強部の機能が調整されるので、スリットの変形を的確に防止できるとともに、スリットのガス抜き機能を良好に維持できる効果が得られる。
【００６１】
請求項３に係る発明によれば、補強力調整部がディンプルからなっているので、補強部の補強力が過大になるのを防ぐことができると共に、補強力調整部を良好に構成することができる効果が得られる。
【００６２】
請求項４に係る発明によれば、補強力調整部がビードからなっているので、補強部の補強力が過大になるのを防ぐことができると共に、補強力調整部を良好に構成することができる効果が得られる。
【００６３】
請求項５に係る発明によれば、補強力調整部が圧印強化部からなっているので、補強部の補強力が過大になるのを防ぐことができると共に、補強力調整部を良好に構成することができる効果が得られる。
【００６４】
請求項６に係る発明によれば、補強部が凹と凸とが繰り返して形成されているので、補強部によってスリットが変形するのを確実に防止することができ、従って、補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００６５】
請求項７に係る発明によれば、補強部が凸又は凹が断続的に設けて形成されるので、補強部によってスリットが変形するのを防止することができ、従って、従って、補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００６６】
請求項８に係る発明によれば、スリットの下方に第２補強部が設けられているので、スリットを上下方向から保護することができ、スリットの変形防止をいっそう的確に行える。
【００６７】
請求項９に係る発明によれば、凸条部又は凹条部によって補強部が形成されるので、スリットが変形するのを防止することができ、従って、補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００６８】
請求項１０に係る発明によれば、第２補強部を有することでスリットを上下方向から保護することができ、スリットの変形防止をいっそう的確に行える効果が得られる。
【００６９】
請求項１１に係る発明によれば、ベントホール付きナール状部によって補強部が形成されるので、スリットが変形するのを防止することができ、これによっても補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００７０】
請求項１２に係る発明によれば、ベントホール無しナール状部によって補強部が形成されるので、スリットが変形するのを防止することができ、これによっても補強部を確実に形成することができ、適切な補強機能が得られる。
【００７１】
請求項１３に係る発明によれば、スリットの周縁部の変形やスリットが大きく開くことを防止でき、変形によるキャップの外観劣化を防止することができるとともに、スリットに手が引っ掛かる等の不都合を防止でき、さらにスリットからキャップの内部にゴミ類が入り込むのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るキャップを示す一部破断の外観図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】キャップがボトル缶に被着された状態を示す説明図である。
【図４】キャップのスリットの機能を示す説明図である。
【図５】キャップに補強部を設けた要部の拡大図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態に係るキャップの要部を示す説明図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態に係るキャップの要部を示す説明図である。
【図９】この発明の第４の実施の形態に係るキャップの要部を示す説明図である。
【図１０】この発明の第５の実施の形態に係るキャップの要部を示す説明図である。
【図１１】この発明の第６の実施の形態に係るキャップを示す図であって、天面部のスリットと対応する近傍位置に補強力調整部を設けた平面図である。
【図１２】図１１における補強力調整部を示す拡大縦断面である。
【図１３】キャップ天面部における補強力調整部の作用を示す説明図である。
【図１４】補強力調整部の変形例を示す説明用平面図である。
【図１５】この発明の第７の実施の形態に係るキャップを示す説明用平面図である。
【図１６】図１５におけるＺ−Ｚ線の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    ボトル缶
４    口金部
１０    キャップ
１１    天面部
１２    側面部
２０    スリット
２１    補強部
２１ａ    凹
２１ｂ、２２、２４    凸
２３、２６    下補強部（第２補強部）
２５    凸条部
２７    ベントホール
２８    凹部
２９    凸部
３０    補強力調整部
３１    ディンプル
３２    ビード
３３    圧印強化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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