(57)【要約】【課題】特殊な設備や薬剤を使用することなく、安全かつ簡便に透明スリットを形成することができ、低コストで大量生産が可能な透明スリット入りの断熱二重容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】透明材料からなる内容器１２と外容器１３との間に断熱層を設けるとともに、該断熱層に面する外容器内面及び内容器外面に金属被膜を施した断熱二重容器において、前記金属被膜施工部に容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を複数本備え、前記外容器には、前記金属被膜を施工するための薬液の注入及び排出並びに薬液注入、薬液排出時の空気通路として用いられた後に封止された複数の開口を備えている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明材料からなる内容器と外容器との間に断熱層を設けるとともに、該断熱層に面する内容器外面及び外容器内面に金属被膜を施した断熱二重容器において、前記金属被膜施工部に容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を複数本備え、前記外容器には、前記金属被膜を施工するための薬液の注入及び排出並びに薬液注入、薬液排出時の空気通路として用いられた後に封止された複数の開口を備えていることを特徴とする断熱二重容器。
【請求項２】
前記透明材料がガラスであることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項３】
前記開口にはチップ管が用いられいていることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項４】
前記開口は、外容器底部中央に設けられた一つの開口と、該中央の開口を挟んで対向する外容器底部外周にそれぞれ設けられた二つの開口とを有していることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項５】
前記開口は、外容器底部外周に２箇所以上が等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項６】
前記開口は、複数の開口の内の少なくとも一つの開口が、前記金属被膜非施工部の幅寸法より大きな内径を有していることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項７】
前記開口は、複数の開口の内の少なくとも二つの開口が、外容器胴部と面一に設けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱容器。
【請求項８】
前記帯状の金属被膜非施工部が、容器胴部の対向する位置にそれぞれ１本ずつ設けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項９】
前記帯状の金属被膜非施工部が３本以上設けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項１０】
前記断熱層が真空断熱層であることを特徴とする請求項１記載の断熱二重容器。
【請求項１１】
透明材料からなる内容器と外容器との間に断熱層を設けるとともに、該断熱層に面する内容器外面及び外容器内面に金属被膜を施した断熱二重容器の製造方法において、金属被膜形成前の断熱二重容器の軸線を水平方向に向けた状態で、前記外容器に設けた薬液の注入及び排出並びに薬液注入、薬液排出時の空気通路を形成するための複数の開口の内の少なくとも一つの開口から、該開口及び他の開口の少なくとも一つの開口から断熱層内の空気を排出しながら、前記断熱層内に金属被膜形成用の薬液を注入し、該断熱層に面した外容器内面及び内容器外面の一部に金属被膜を施工し、続いて、複数の開口の内の少なくとも一つの開口から、該開口及び他の開口の少なくとも一つの開口から断熱層内に空気を流入させながら、前記断熱層内の金属被膜形成用の薬液を排出した後、一部に金属被膜を施工した該断熱二重容器を軸線を中心として回転させた状態で、複数の開口の内の少なくとも一つの開口から、該開口及び他の開口の少なくとも一つの開口から断熱層内の空気を排出しながら、前記断熱層内に既に形成されている金属被膜との間に容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を形成するようにして金属被膜形成用薬液を注入し、該断熱層に面した外容器内面及び内容器外面の一部に金属被膜を施工する操作を少なくとも１回行うことにより、容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を複数本形成することを特徴とする断熱二重容器の製造方法。
【請求項１２】
前記複数の開口は、一つの開口から断熱層内に注入した薬液の液面があらかじめ設定された高さを超えたときに、余剰の薬液が該開口又は他の開口からオーバーフローして流出する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１１記載の断熱二重容器の製造方法。
【請求項１３】
前記帯状の金属被膜非施工部を容器胴部の対向する位置にそれぞれ１本ずつ形成することを特徴とする請求項１１記載の断熱二重容器の製造方法。
【請求項１４】
前記断熱層内に注入する薬液量を調節することによって前記金属被膜非施工部の幅寸法を調整することを特徴とする請求項１１記載の断熱二重容器の製造方法。
【請求項１５】
前記開口を容器底部外周の３箇所以上に設け、前記薬液を断熱層内に注入して前記金属被膜を形成する操作を各開口からそれぞれ行うことにより、前記帯状の金属被膜非施工部を３本以上形成することを特徴とする請求項１１記載の断熱二重容器の製造方法。
【請求項１６】
前記複数の開口は、金属被膜施工後に一つの開口を除いて他の開口を封止し、一つの開口から断熱層を真空排気してからその開口を封止することにより、内容器と外容器との間に真空断熱層を形成することを特徴とする請求項１１記載の断熱二重容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱二重容器及びその製造方法に関し、詳しくは、透明材料からなる断熱二重容器の断熱層に面する部分に金属被膜を施した断熱二重容器において、金属被膜形成部分の一部に金属被膜を施さない容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部、すなわち、透明スリットを複数本形成した断熱二重容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明材料からなる断熱二重容器、例えばガラス製魔法瓶は、内側ガラス容器と外側ガラス容器との間を断熱層とし、この断熱層を真空にした真空断熱構造によって熱伝導を抑えるとともに、断熱層に面した内外ガラス面に銀メッキを施して輻射による放熱を抑えるようにしている。しかし、ガラス面全体に銀メッキを施すと、容器外部から容器内部の状態、例えば液量を視認することができないため、従来から、前記ガラス面の一部に銀メッキを施さない透明部分（透明スリット）を設けることにより、この透明スリット部分から容器内部を視認できるようにすることが数多く提案されている。
【０００３】
例えば、断熱層に面した内外ガラス面に活性化液を塗布し、銀メッキを施さない部分に放射線照射を行った後、銀メッキ生成薬液を注入し、目的とする部分にのみ銀メッキを施さないようにする方法（例えば、特許文献１参照。）や、内側ガラス容器と外側ガラス容器とを溶着して二重構造にする前に、容器側面にマスクを貼付してから金属を蒸着し、更に金属蒸着面に二酸化ケイ素を蒸着した後、前記マスクを剥離してから内外ガラス容器を溶着して二重構造とする方法（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
【０００４】
なお、断熱二重容器を構成する内側容器の外面と外側容器の内面とに、所定の位置に透明スリットを設けた放射防止用の金属薄膜を先に製膜し、その後に内外容器を溶着して二重構造とする場合は、内外容器が高温雰囲気に曝されるため、金属薄膜が酸化して放射防止膜としての機能を失う問題があるため、銀メッキのような放射防止膜は、二重構造とした後に製膜する必要がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５６−４６５５３号公報（第１頁）
【０００６】
【特許文献２】
特公昭５３−１２２２８号公報（第１頁、第１−４図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法では、工数が多いだけでなく各工程が複雑であり、特殊な機械設備や特殊な薬剤を必要とするなどの問題があるため、製造コストを低減することが困難であった。また、容器を水平方向にした状態で断熱層を形成する部分への薬液の注入量を調節することによって銀メッキを施さない部分をスリット状に形成することも提案されているが、薬液の注入や排出に問題があり、所望の透明スリットを形成することが困難であった。
【０００８】
そこで本発明は、特殊な設備や薬剤を使用することなく、安全かつ簡便に透明スリットを形成することができ、低コストで大量生産が可能な透明スリット入りの断熱二重容器及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の断熱二重容器は、透明材料からなる内容器と外容器との間に断熱層を設けるとともに、該断熱層に面する内容器外面及び外容器内面に金属被膜を施した断熱二重容器において、前記金属被膜施工部に容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を複数本備え、前記外容器には、前記金属被膜を施工するための薬液の注入及び排出並びに薬液注入、薬液排出時の空気通路として用いられた後に封止された複数の開口を備えていることを特徴とし、特に、前記透明材料がガラスであることを特徴としている。
【００１０】
さらに、前記開口にはチップ管が用いられいていることを特徴とし、前記開口が外容器底部中央に設けられた一つの開口と、該中央の開口を挟んで対向する外容器底部外周にそれぞれ設けられた二つの開口とを有していること、あるいは、外容器底部外周に２箇所以上が等間隔で設けられていること、そして、前記複数の開口の内の少なくとも一つの開口が前記金属被膜非施工部の幅寸法より大きな内径を有していること、前記複数の開口の内の少なくとも二つの開口が外容器胴部と面一に設けられていること、前記帯状の金属被膜非施工部が容器胴部の対向する位置にそれぞれ１本ずつ設けられていること、あるいは、帯状の金属被膜非施工部が３本以上設けられていることを特徴としている。さらに、前記断熱層が真空断熱層であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の断熱二重容器の製造方法は、透明材料からなる内容器と外容器との間に断熱層を設けるとともに、該断熱層に面する内容器外面及び外容器内面に金属被膜を施した断熱二重容器の製造方法において、金属被膜形成前の断熱二重容器の軸線を水平方向に向けた状態で、前記外容器に設けた薬液の注入及び排出並びに薬液注入、薬液排出時の空気通路を形成するための複数の開口の内の少なくとも一つの開口から、該開口及び他の開口の少なくとも一つの開口から断熱層内の空気を排出しながら、前記断熱層内に金属被膜形成用の薬液を注入し、該断熱層に面した外容器内面及び内容器外面の一部に金属被膜を施工し、続いて、複数の開口の内の少なくとも一つの開口から、該開口及び他の開口の少なくとも一つの開口から断熱層内に空気を流入させながら、前記断熱層内の金属被膜形成用の薬液を排出した後、一部に金属被膜を施工した該断熱二重容器を軸線を中心として回転させた状態で、複数の開口の内の少なくとも一つの開口から、該開口及び他の開口の少なくとも一つの開口から断熱層内の空気を排出しながら、前記断熱層内に既に形成されている金属被膜との間に容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を形成するようにして金属被膜形成用薬液を注入し、該断熱層に面した外容器内面及び内容器外面の一部に金属被膜を施工する操作を少なくとも１回行うことにより、容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を複数本形成することを特徴としている。
【００１２】
さらに、前記複数の開口が、一つの開口から断熱層内に注入した薬液の液面があらかじめ設定された高さを超えたときに、余剰の薬液が該開口又は他の開口からオーバーフローして流出する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とし、前記帯状の金属被膜非施工部を容器胴部の対向する位置にそれぞれ１本ずつ形成することを特徴としている。また、前記断熱層内に注入する薬液量を調節することによって前記金属被膜非施工部の幅寸法を調整すること、前記開口を容器底部外周の３箇所以上に設け、前記薬液を断熱層内に注入して前記金属被膜を形成する操作を各開口からそれぞれ行うことにより、前記帯状の金属被膜非施工部を３本以上形成することを特徴としている。
【００１３】
また、前記複数の開口は、金属被膜施工後に一つの開口を除いて他の開口を封止し、一つの開口から断熱層を真空排気してからその開口を封止することにより、内容器と外容器との間に真空断熱層を形成することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は、透明材料からなる断熱二重容器として魔法瓶用真空二重ガラス容器に本発明を適用した第１形態例を示すもので、図１は金属被膜（銀メッキ）形成前の魔法瓶用真空二重ガラス容器の断面正面図、図２は同じく底面図、図３は本発明方法により金属被膜非施工部からなる透明スリットを形成しながら銀メッキを施す操作を説明するための断面図、図４は透明スリット付きの銀メッキを施して開口を封止した状態の魔法瓶用真空二重ガラス容器を示す正面図である。
【００１５】
まず、図１及び図２に示すように、金属被膜としての銀メッキを施す前の断熱二重容器（魔法瓶用真空二重ガラス容器）１１は、ガラス製の内容器１２と外容器１３とを上端開口部で溶着することにより、内外容器１２，１３間に断熱層形成部１４を設けたものであって、外容器１３の底部には、断熱層形成部１４に開口するチップ管１５，１６，１７が３箇所に設けられている。すなわち、底部中心位置に設けられている比較的大口径の第１チップ管１５と、この第１チップ管１５を挟んで対向する底部外周部で、外容器１３の胴部と面一となる位置にそれぞれ設けられている比較的小口径の第２チップ管１６及び第３チップ管１７とが設けられている。
【００１６】
各チップ管１５，１６，１７は、断熱層形成部１４に面する外容器内面及び内容器外面に金属被膜（銀メッキ）を施工するための薬液の注入及び排出並びに薬液注入、薬液排出時の空気通路として用いられるものであって、銀メッキ施工後は一つを除いて封止され、残った一つのチップ管を使用して断熱層形成部１４を真空排気し、断熱層形成部１４を断熱層とした後にそのチップ管も封止される。
【００１７】
前記魔法瓶用真空二重ガラス容器１１は、前記３本のチップ管を薬液の注入用、排出用、断熱層形成部１４における空気の吸排気通路としてそれぞれ使用し、図３に示す手順で断熱層形成部１４内に銀メッキを施した後、周知の方法で各チップ管１５，１６，１７の封止や真空引きを行うことにより、図４に示すように、容器高さ方向の平行な２本の透明スリットＳ１，Ｓ２を１８０度対向した位置にそれぞれ形成した状態の銀メッキＭ１，Ｍ２を有する魔法瓶１８を得ることができる。
【００１８】
まず、図３（Ａ）に示すように、一方のチップ管、例えば第２チップ管１６が最下部に位置するようにして二重ガラス容器１１を軸線を水平方向にして横倒しにした状態で、下方に位置させた第２チップ管１６から、あるいは、第２チップ管１６を閉止した状態で第１チップ管１５から、断熱層形成部１４内に、第１の銀メッキ生成薬液、例えば塩化スズ（ＩＶ）水溶液を注入する。このとき、断熱層形成部１４内の空気は、上方に位置する他の開口、すなわち第１チップ管１５や第３チップ管１７から排出されるので、断熱層形成部１４内への薬液の注入を容易に行うことができる。前記塩化スズ（ＩＶ）水溶液は、あらかじめ設定された量、あるいは、液面高さがあらかじめ設定された位置となるまで、あるいは、第１チップ管１５からオーバーフローする直前まで、あるいは、オーバーフローするまで注入することにより、断熱層形成部１４内に所定の液面高さＬ１で注入された状態となる。この状態で数分間放置した後、第２チップ管１６を開放してから塩化スズ（ＩＶ）水溶液を排出する。
【００１９】
次に、二重ガラス容器１１をそのままにした状態で、第２チップ管１６あるいは第１チップ管１５から第２の銀メッキ生成薬液、例えば硝酸銀水溶液等の銀鏡反応用薬液を断熱層形成部１４内に注入する。この銀鏡反応用薬液も、あらかじめ設定された量、あるいは、液面高さがあらかじめ設定された位置となるまで、あるいは、第１チップ管１５からオーバーフローする直前まで、あるいは、オーバーフローするまで注入することによって所定の液面高さＬ１となる。このような第１の銀メッキ形成操作を行うことにより、各銀メッキ生成薬液に接触した第２チップ管１６側の内外ガラス面にそれぞれ第１の銀メッキＭ１が施された状態となる。
【００２０】
このようにして容器胴部の一半部に銀メッキＭ１を施し、銀鏡反応用薬液を第２チップ管１６から排出して洗浄した後、二重ガラス容器１１を軸線を中心として１８０度回転させた状態としてから、前記操作と同様にして容器胴部の他半部に第２の銀メッキ形成操作を行う。すなわち、図３（Ｂ）に示すように、下方位置に移動させた第３チップ管１７から、あるいは、第３チップ管１７を閉止した状態で第１チップ管１５から断熱層形成部１４内に各銀メッキ生成薬液を、前の操作で既に形成されている銀メッキＭ１との間に容器高さ方向の帯状の金属被膜非施工部を形成するようにして、あらかじめ設定された量、あるいは、液面高さがあらかじめ設定された位置となるまで、あるいは、第１チップ管１５からオーバーフローするまで注入して所定の液面高さＬ２とし、この状態で第２の銀メッキ形成操作を行うことにより、銀メッキ生成薬液に接触した第３チップ管１７側の内外ガラス面にそれぞれ銀メッキＭ２を施す。
【００２１】
このように、各チップ管１５，１６，１７を薬液の注入及び排出並びに薬液注入、薬液排出時の空気通路として使用し、二重ガラス容器１１を１８０度回転させた状態で銀メッキ生成薬液を断熱層形成部１４内にそれぞれ所定量注入する操作を２回行い、２回目の操作において、１回目の操作で施した銀メッキＭ１に接触しないようにして２回目の銀メッキＭ２を施すことにより、両銀メッキＭ１，Ｍ２を施した部分（金属被膜施工部）の間に銀メッキを施工していない部分（金属被膜非施工部）からなる透明スリットＳ１，Ｓ２を容器高さ方向に形成することができる。
【００２２】
特に、形成する透明スリットＳ１，Ｓ２の幅寸法よりも大きな内径を有する第１チップ管１５を容器中心に設けておくことにより、断熱層形成部１４内に注入した銀メッキ生成薬液の液面があらかじめ設定された高さを超えたときに、この第１チップ管１５から余剰の銀メッキ生成薬液をオーバーフローさせて流出させることができるので、内外容器の製作誤差によって断熱層形成部１４の容積が異なっていたとしても、断熱層形成部１４内の銀メッキ生成薬液の液面Ｌ１，Ｌ２をあらかじめ設定された高さに確実に設定することができ、所定幅の透明スリットＳを確実に形成することができる。また、これによって注入液量を厳密に管理する必要が無くなるので、液注入の作業性を大幅に改善することができ、これを自動化することも容易である。
【００２３】
さらに、外周側の第２，第３チップ管１６，１７の内周面を外容器１３の内周面と面一にしておくことにより、断熱層形成部１４からの薬液の排出を確実に行うことができる。また、薬液の注入時や排出時には、断熱層形成部内の空気の吸排気を他のチップ管によって効率よく行うことができるので、薬液の注入及び排出を円滑かつ確実に行うことができる。
【００２４】
なお、より幅広の透明スリットを所望する場合は、銀メッキ生成薬液が第１チップ管１５からオーバーフローする前に薬液の注入を止めるようにすればよく、断熱層形成部１４への銀メッキ生成薬液の注入量を調節することによって透明スリットＳ１，Ｓ２の幅を任意に調整することができる。また、第１の銀メッキ形成操作を行った後の二重ガラス容器１１の回転角度を１８０度から僅かにずらすことにより、異なった幅の透明スリットを２本形成することもできる。
【００２５】
図５は、本発明の第２形態例を示すもので、断熱二重容器へ銀メッキの一形成例を示す断面図である。本形態例に示す魔法瓶用真空二重ガラス容器１１ａは、前記第１形態例における底部中央の第１チップ管を設けずに、魔法瓶用真空二重ガラス容器１１における底部外周の１８０度対向する位置に二つのチップ管１６ａ、１７ａを設けたものである。
【００２６】
このように、２本のチップ管１６ａ，１７ａを設けた魔法瓶用真空二重ガラス容器１１ａにおいても、一方のチップ管１６ａを最下部に位置させた状態で断熱層形成部１４内への所定量の銀メッキ生成薬液の注入排出を行って第１の銀メッキＭ１を施した後、魔法瓶用真空二重ガラス容器１１ａを軸線を中心として１８０度回転させた状態とした後、他方のチップ管１７ａから断熱層形成部１４内への所定量の銀メッキ生成薬液の注入排出を行って第２の銀メッキＭ２を施すことにより、前記第１形態例と同様に、銀メッキＭ１，Ｍ２の間に容器高さ方向の２本の透明スリットＳ１，Ｓ２を形成することができる。
【００２７】
また、本第２形態例に示す魔法瓶用真空二重ガラス容器１１ａにおいては、図６の断面図に示すように、両チップ管１６ａ，１７ａを水平方向に位置させて一方のチップ管あるいは各チップ管から断熱層形成部１４内への銀メッキ生成薬液の注入排出を行うことを、魔法瓶用真空二重ガラス容器１１ａを１８０度回転させた状態で２回行うことにより、前記同様に、銀メッキＭ１，Ｍ２の間に容器高さ方向の２本の透明スリットＳ１，Ｓ２を形成することができる。
【００２８】
特に、この場合は、両チップ管１６ａ，１７ａの少なくともいずれか一方を透明スリットＳ１，Ｓ２の幅寸法に対応した口径で形成しておき、この一方のチップ管からオーバーフローするまで他方のチップ管から銀メッキ生成薬液を断熱層形成部１４内に注入することにより、断熱層形成部１４内の銀メッキ生成薬液の液面をあらかじめ設定された高さに確実に設定することができる。
【００２９】
また、第１形態例における底部中央の第１チップ管１５と底部外周の一方のチップ管との２本のチップ管を設けた場合でも、両チップ管を水平方向に位置させて同様の操作を行うことにより、銀メッキＭ１，Ｍ２の間に容器高さ方向の２本の透明スリットＳ１，Ｓ２を形成することができる。
【００３０】
図７乃至図９は、本発明の第３形態例を示すもので、図７は断熱二重容器の断面正面図、図８は銀メッキの一形成例を示す断面図、図９は他の銀メッキ形成例を示す断面図である。本形態例は、前記同様に、内外容器１２，１３間に断熱層形成部１４を設けた魔法瓶用真空二重ガラス容器２１の底部外周に、等間隔（１２０度間隔）で３箇所にチップ管２２，２３，２４を設け、この３本のチップ管をそれぞれ使用して第１乃至第３の銀メッキ形成操作を行うことにより、容器高さ方向の３本の透明スリットＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３を有する銀メッキＭ１１，Ｍ１２，Ｍ１３を断熱層形成部に施すようにしたものである。
【００３１】
この二重ガラス容器２１の断熱層形成部に銀メッキを施すには、図８に示すように、一つのチップ管２２が容器下方に位置するように二重ガラス容器２１を水平方向に横倒しにした状態で、このチップ管２２から断熱層形成部内に所定の液面高さＬ１１になるように各銀メッキ生成薬液を注入排出し、容器胴部の約１／３に第１の銀メッキＭ１１を施す第１の銀メッキ形成操作を行った後、次のチップ管２３が容器下方に位置するように二重ガラス容器２１を軸線を中心として１２０度回転させた状態とし、このチップ管２３から断熱層形成部内に所定の液面高さＬ１２、すなわち、１回目の操作で形成したチップ管２２側の銀メッキＭ１１に接触せずに必要な隙間を形成するようにして各銀メッキ生成薬液を注入排出する第２の銀メッキ形成操作を行い、チップ管２３側の容器胴部に第２の銀メッキＭ１２を形成する。
【００３２】
さらに、３番目のチップ管２４においても、所定の液面高さＬ１３で第３の銀メッキ形成操作を前記同様にして行い、チップ管２４側の容器胴部に第３の銀メッキＭ１３を形成することにより、容器高さ方向に平行な３本の透明スリットＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３を所定幅で形成することができる。
【００３３】
また、前記二重ガラス容器２１における各チップ管２２，２３，２４の口径を適当に設定することにより、図９に示すように、チップ管２２，２３を略水平とした状態で、一方のチップ管２２から各銀メッキ生成薬液を注入し、他方のチップ管２３からオーバーフローさせることによって液面を設定高さに制御することもできる。この場合、チップ管２２，２３の組み合わせ、チップ管２３，２４の組み合わせ、チップ管２２，２４の組み合わせで、所定の液面高さＬによって３段階の銀メッキ形成操作を行うことにより、容器高さ方向に平行な３本の透明スリットＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３を、各チップ管の口径に応じた幅で形成した銀メッキＭ２１，Ｍ２２，Ｍ２３を施すことができる。なお、容器開口側をゆっくりと上昇させながら断熱層形成部１４からの薬液の排出を行うことにより、透明スリット形成部への液の付着を容器底部側の最小限に抑えることができる。
【００３４】
図１０乃至図１２は、本発明の第４形態例を示すもので、図１０は断熱二重容器の断面正面図、図１１は銀メッキの一形成例を示す断面図、図１２は他の銀メッキ形成例を示す断面図である。本形態例は、前記同様に、内外容器１２，１３間に断熱層形成部１４を設けた魔法瓶用真空二重ガラス容器３１の底部外周に、等間隔（９０度間隔）で４箇所にチップ管３２，３３，３４，３５を設け、この４本のチップ管をそれぞれ使用して所定の液面高さＬで第１乃至第４の銀メッキ形成操作を順次行うことにより、容器高さ方向に平行な４本の透明スリットＳ３１，Ｓ３２，Ｓ３３，Ｓ３４を有する銀メッキＭ３１，Ｍ３２，Ｍ３３，Ｍ３４を施すようにしたものである。
【００３５】
このように４本のチップ管を設けた二重ガラス容器３１においても、図１１に示すように、二重ガラス容器３１を水平方向に横倒しにした状態で、各チップ管から断熱層形成部内に所定の液面高さＬになるように各銀メッキ生成薬液を注入排出し、９０度ずつ回転させた状態として容器胴部の約１／４ずつに銀メッキＭ３１，Ｍ３２，Ｍ３３，Ｍ３４をそれぞれ施すことにより、容器高さ方向に平行な４本の透明スリットＳ３１，Ｓ３２，Ｓ３３，Ｓ３４を所定幅で形成することができる。
【００３６】
また、図１２に示すように、隣接するチップ管３２，３３，３４，３５がそれぞれ略水平となるようにして一方のチップ管から各銀メッキ生成薬液を注入し、他方のチップ管からオーバーフローさせることによって液面を設定高さＬに制御することもできる。この場合も、二重ガラス容器３１を９０度ずつ回転させ、チップ管３２，３３の組み合わせ、チップ管３３，３４の組み合わせ、チップ管３４、３５の組み合わせ、チップ管３２，３５の組み合わせについてそれぞれ銀メッキ形成操作を行うことにより、容器高さ方向の４本の透明スリットＳ４１，Ｓ４２，Ｓ４３，Ｓ４４を形成した状態で４箇所に銀メッキＭ４１，Ｍ４２，Ｍ４３，Ｍ４４を施すことができる。
【００３７】
また、断熱層形成部１４への液注入量によっては、透明スリットが不要な容器底部に十分な銀メッキを施すことができなくなることがあるので、図１３の断面正面図に示すように、魔法瓶用真空二重ガラス容器５１を立てた状態で、断熱層形成部１４内に任意のチップ管５２から銀メッキ生成薬液を所定の液面高さＬになるように注入することにより、容器底部全体に銀メッキＭ５１を施してこの部分の断熱性を向上させることができる。このときも、他のチップ管５３から断熱層形成部１４内の空気が吸排気されるので、薬液の注入、排出を円滑に行うことができる。
【００３８】
このようにして透明材料からなる外容器１２と内容器１３との間の断熱層に面する外容器内面及び内容器外面に所定の銀メッキを施した後、複数のチップ管の内の一つのチップ管を除いて他のチップ管の開口を封止し、一つのチップ管から断熱層形成部内を真空排気してからそのチップ管の開口を封止することにより、内容器と外容器との間の真空断熱層に施された銀メッキの一部に、容器高さ方向の複数本の透明スリットが設けられた魔法瓶を得ることができる。
【００３９】
なお、断熱二重容器を形成する透明材料には任意の材料を使用することができ、前記各形態例で示したガラスの他、透明な合成樹脂を使用することもできる。また、輻射を抑制するための金属被膜は、前記銀メッキ以外に、従来から行われている各種金属、例えば銅、ニッケル、金、錫等を用いた無電解メッキを採用することが可能である。さらに、本発明の断熱二重容器は、いわゆる魔法瓶以外の保温容器や保冷容器のような断熱容器としても使用することができ、断熱層も、前記真空断熱層とする以外に、低熱伝導率ガスを封入した、いわゆるガス断熱や空気断熱を採用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、容器高さ方向に複数本の透明スリットを有する断熱二重容器を特殊な設備や薬剤等を使用することなく、安全かつ簡便に得ることができる。したがって、透明スリット入りの断熱二重容器、例えば魔法瓶用真空二重ガラス容器を低コストで大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１形態例を示すもので、金属被膜（銀メッキ）形成前の魔法瓶用真空二重ガラス容器の断面正面図である。
【図２】同じく底面図である。
【図３】本発明方法により銀メッキを施す操作を説明するための断面図である。
【図４】透明スリット付きの銀メッキを施して開口を封止した状態の魔法瓶用真空二重ガラス容器を示す正面図である。
【図５】本発明の第２形態例を示すもので、魔法瓶用真空二重ガラス容器に銀メッキを施す操作を説明するための断面図である。
【図６】第２形態例容器に対する他の銀メッキ形成例を示す断面図である。
【図７】本発明の第３形態例を示す魔法瓶用真空二重ガラス容器の断面正面図である。
【図８】第３形態例容器に対する銀メッキ形成例を示す断面図である。
【図９】第３形態例容器に対する他の銀メッキ形成例を示す断面図である。
【図１０】本発明方法の第４形態例を示す魔法瓶用真空二重ガラス容器の断面正面図である。
【図１１】第４形態例容器に対する銀メッキ形成例を示す断面図である。
【図１２】第４形態例容器に対する他の銀メッキ形成例を示す断面図である。
【図１３】容器底部への銀メッキ形成例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１…魔法瓶用真空二重ガラス容器、１２…内容器、１３…外容器、１４…断熱層形成部、１５…第１チップ管、１６…第２チップ管、１７…第３チップ管、１８…魔法瓶、Ｌ，Ｌ１〜Ｌ１３…液面高さ、Ｍ１〜Ｍ５１…銀メッキ、Ｓ１〜Ｓ４４…透明スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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