(57)【要約】【課題】遊技盤に穴などを穿設する際のバリの発生を防止すること。【解決手段】遊技盤１０の背面に樹脂層１４が設けられていて、表層の南洋材１２が樹脂層１４により強化されているから、ルーター等による穴や切欠などの穿設に際して表層となっている南洋材１２の繊維が大きく引き裂かれることがなく、切り口にバリが発生しない。また、遊技盤１０の背面全域に樹脂層１４を設ければよいので、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に発生する位置ずれの問題は生じないし、ルーター等による穿設加工時に遊技盤１０の背面がめくれてしまうといった不良も発生しない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板製の遊技盤において、
該遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂が塗布されていることを特徴とする遊技盤。
【請求項２】
請求項１記載の遊技盤において、
前記活性エネルギー線硬化型樹脂は光硬化型樹脂であることを特徴とする遊技盤。
【請求項３】
請求項２記載の遊技盤において、
前記活性エネルギー線硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする遊技盤。
【請求項４】
請求項２記載の遊技盤において、
前記活性エネルギー線硬化型樹脂は近赤外線硬化型樹脂であることを特徴とする遊技盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機に代表される弾球遊技機の技術分野に属し、詳細には弾球遊技機に装着される遊技盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機等の遊技盤の本体は、ブナ合板、ブナと南洋材の複合合板等で、その合板の前面に装飾シート（いわゆるセル板）を貼着して構成されている。そして、遊技盤には入賞装置、表示装置、電飾等を取り付けるための貫通穴、入賞球やアウト球を誘導するための穴や溝等が切削加工により設けられている。
【０００３】
これら穴などの切削加工はルーターによって行われ、その加工方向は裏面から前面へ向かう方向とされるのが普通である。
このルーターによる切削加工に際して、遊技盤の裏面にバリが発生するという問題があった。なお、前面側は、貼着されているセル板によってバリが防止されて、発生しなかった。
【０００４】
ルーター加工で発生したバリをヤスリやカッター等により取り除かねばならないので、大変手間がかかり、作業効率が悪く、製造コストがアップするという問題があったが、樹脂を含浸したシート部材を遊技盤の裏面に貼着しておいてルーター加工することにより、バリの発生を防止する技術が提案され（例えば特開平１１−２１６２３１号公報）、一応の解決を見た。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２１６２３１号公報（段落０００５〜０００６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂が含浸されたシート部材等を遊技盤の背面に貼着する構成であると、紙などのシート部材に樹脂を含浸して樹脂含浸シートを製造する工程、含浸されたシート部材を遊技盤に貼着する工程、シート部材を貼着後に少なくとも接着剤の硬化を待つために養生する工程が必要であり、工程が複雑化しコストも高くなるという問題が派生する。樹脂含浸シートの製造は含浸加工の専門業者に依頼するとしても、購入コストが発生する。すなわち、コストアップという問題が派生した。
【０００７】
また、シート部材を貼着する際に位置ずれが発生したり、或いはルーターによる加工時にシート部材がめくれてしまう等の不良が発生することがあり、この面での改善も望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の遊技盤は、合板製の遊技盤において、該遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂が塗布されていることを特徴とする。
遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させておくと、ルーター等による切削加工に際しては、合板の繊維が大きく引き裂かれることがなく、ルーター等による切り口にバリが発生しない。よって、バリをヤスリ等で取り除く作業は不要である。
【０００９】
バリ防止の手段は、遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させるだけであるから、樹脂含浸シートの製造、樹脂含浸シート部材を遊技盤に貼着する作業、接着剤の硬化を待つための養生期間は、すべて不要である。
【００１０】
活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させる工程が新規に必要になるとしても、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に比べれば、極めて低コストで済む。
また、遊技盤の背面全域に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布すればよいので位置ずれの問題は生じないし、ルーター等による加工時に遊技盤の背面がめくれてしまうといった不良も発生しない。
【００１１】
すなわち、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に存する問題はすべて解決されている。
また、遊技盤の背面全域に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させると、この硬化した樹脂層が合板の水分吸収を防止するので遊技盤の反りを良好に防止する効果もある。さらに、遊技盤の前面側にセル板などが貼られると、前面にセル板、背面に樹脂層が存在して前後のバランスがよくなるので、これにても反りを防止する効果がある。遊技盤に反りがあると正常な遊技が行えないので、反った遊技盤は不良品となってしまうが、この樹脂層が反り防止となるので、反りが原因の不良品の発生も良好に防止できる。
【００１２】
遊技盤の背面に塗布して硬化させる樹脂は、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂であるが、硬化させるための装置構成、硬化に要する時間等を考慮すると、活性エネルギー線の照射によって短時間に（例えば０．５秒程度で）確実に硬化する、活性エネルギー線硬化型樹脂が優れている。
【００１３】
活性エネルギー線硬化型樹脂は、光（紫外線、近赤外線）や電子線のような活性エネルギー線を照射すると重合反応が起こって硬化する組成物であり、硬化反応に適した活性エネルギー線に応じて、例えば紫外線硬化型、近赤外線硬化型、電子線硬化型などに分類される。また、樹脂の種類に応じて、例えばエポキシ系、ビニルエステル系、アクリル系などに分類される。製品化されているものでは、昭和高分子株式会社のリポキシシリーズ（近赤外線硬化型としては商品名：リポキシＬＣ−３３０４、ＬＣ−７２０等、また紫外線硬化型もある。）、日立化成工業株式会社のヒタロイドシリーズ（紫外線硬化型で商品名：ヒタロイド  ７８５１等）がある。
【００１４】
本発明においては、硬化型（活性エネルギー線）や樹脂の種類に関係なく使用できるが、硬化させるための設備が簡易で済み、また安全対策も厳重でなくて済むので、紫外線又は近赤外線で硬化する光硬化型樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂は加熱によって硬化する組成物であり、フェノール系やメラミン系が知られている。
【００１５】
活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂の良好な塗布量は、樹脂の種類等によって異なるので一律には決められないが、一般的に２０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２が好ましい。
下限値（２０ｇ／ｍ２）は、遊技盤（合板）の表面部分を、ルーター等による切削加工に耐えてバリを発生させない強度にするために最低限必要な塗布量であり、これを下回るとバリ発生のおそれがある。但し、この値をわずかに下回ったからといって、いきなりバリが発生するわけではなく、ある程度の余裕を見込んだ数値である。
【００１６】
一方、上限値（４００ｇ／ｍ２）については、これを上回っても不都合はないが、これ以上の量を塗布しても効果がより良好になる（強度がさらに高まる）わけでもなく経済的でないことで設定した値である。
なお、繰り返しになるが樹脂の種類等によって一律ではないので、実験などによって好適な塗布量を決めるのが望ましい。
【００１７】
塗布した樹脂を硬化させる処理は、いうまでもなく樹脂の種類（硬化型）に応じて選択される。
樹脂を塗布する手法に制限はなく、刷毛、ロールコーター、スプレー等、公知の塗布方法を採用できる。
【００１８】
請求項２記載の遊技盤は、請求項１記載の遊技盤において、前記活性エネルギー線硬化型樹脂として光硬化型樹脂を採用しているので、硬化させるための設備が簡易で済み、また安全対策も厳重でなくて済む。
請求項３、４は光硬化型樹脂の好例を示すものであり、請求項３記載の遊技盤においては、前記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を採用し、請求項４記載の遊技盤においては、前記活性エネルギー線硬化型樹脂として近赤外線硬化型樹脂を採用している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施例により発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、本実施例の遊技盤１０は中心部をブナ材１１、上下を南洋材１２で構成した合板製で、片面（裏面）には昭和高分子株式会社のリポキシＬＣ−３３０４（商品名）を塗布して硬化させた樹脂層１４が設けられている。
【００２０】
樹脂層１４は、リポキシＬＣ−３３０４（商品名）をロールコーターにて１５０ｇ／ｍ２の量で塗布し、近赤外線の照射によって硬化させたもので、樹脂層１４の一部は表層の南洋材１２に浸入して一体化している。近赤外線の照射条件はリポキシＬＣ−３３０４（商品名）の推奨照射条件に従った。
【００２１】
遊技盤１０には、図２に示すようにコーナーランプ用２１、ランプ風車用２２、図柄表示装置用２３、普通入賞口用２４、チューリップ式入賞口用２５、大入賞口用２６、アウト穴２７等がルーターによって穿設される。また、必要に応じて、賞球樋を通過させるための切欠、パチンコ機の中枠に装着する際に用いられる切欠やダボ穴なども穿設される。
【００２２】
この遊技盤１０は、その背面にリポキシＬＣ−３３０４（商品名）を塗布して硬化させた樹脂層１４が設けられていて、表層の南洋材１２が樹脂層１４により強化されているから、ルーター等による穴や切欠などの穿設に際して表層となっている南洋材１２の繊維が大きく引き裂かれることがなく、ルーター等による切り口にバリが発生しない。よって、穿設加工後にバリをヤスリ等で取り除く作業は不要である。
【００２３】
樹脂を塗布して硬化させる工程が新規に必要になるとしても、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に比べれば、極めて低コストで済む。
また、遊技盤１０の背面全域に樹脂層１４を設けているので、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に発生する位置ずれの問題は生じないし、ルーター等による穿設加工時に遊技盤１０の背面（シート部材）がめくれてしまうといった不良も発生しない。
【００２４】
そして、遊技盤１０の背面全域に樹脂層１４を設けて背面を硬化させてあるので、樹脂層１４が合板の水分吸収を防止し、また遊技盤１０の前面側に貼られたセル板などとの前後のバランスがよくなるので、樹脂層１４が遊技盤１０の反りを良好に防止する効果がある。遊技盤１０に反りがあると正常な遊技が行えないので、遊技盤１０が不良品となってしまうが、樹脂層１４が反り防止となるので、反りが原因の不良品の発生も防止できる。
【００２５】
しかも、光硬化型樹脂を採用しているので、硬化させるための設備が簡易で済み、また安全対策も厳重でなくて済む。
以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【００２６】
例えば、実施例ではブナ材と南洋材を組み合わせた合板を使用しているが、ブナ材のみの合板、南洋材のみの合板でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の遊技盤の層構造を説明する模式図。
【図２】実施例の遊技盤の背面図。
【符号の説明】
１０        遊技盤
１１        ブナ材
１２        南洋材
１４        樹脂層
２１〜２７            穴
【図１】
2004180758.tif 000003
【図２】
2004180758.tif 000004