(57)【要約】【課題】低コスト化及び小型化を図ると共に、簡単に精度よく組み付けることができる光モジュールを提供する。【解決手段】フェルール１１の内部に光ファイバ１２が挿通され、このキャピラリ１１の後端寄りの光ファイバ１２のコア１２ａを軸方向に沿って外部に露出させるように、当該フェルール１１の後端寄りに、当該光ファイバ１２の軸方向に沿って平行な軸平行露出面１１ａと、当該光ファイバ１２の軸方向と交差する方向に沿った軸交差露出面１１ｂとが形成され、フェルール１１の軸平行露出面１１ａ上にフォトダイオード１４が配設されることにより、光モジュール１０を構成した。【選択図】        図１
2004191794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャピラリの内部に光ファイバが挿通され、
このキャピラリの後端寄りの前記光ファイバのコアを軸方向に沿って外部に露出させるように、当該キャピラリの後端寄りに、当該光ファイバの軸方向に沿って平行な軸平行露出面と、当該光ファイバの軸方向と交差する方向に沿った軸交差露出面とが形成され、
前記キャピラリの前記軸平行露出面上に光電変換素子が配設されている
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
前記キャピラリの内部に前記光ファイバが径方向に複数並べて挿通されると共に、
前記軸平行露出面及び前記軸交差露出面が前記光ファイバごとに前記キャピラリに形成されている
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項３】
請求項１において、
前記光電変換素子が端面入射型のフォトダイオードである
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項４】
請求項２において、
前記キャピラリの内部に前記光ファイバが径方向に２本並べて挿通され、
前記キャピラリの一方の前記軸平行露出面上に端面入射型のフォトダイオードが配設されると共に、
前記キャピラリの他方の前記軸平行露出面上に端面発射型のレーザダイオードが配設されている
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項５】
キャピラリの内部に光ファイバが挿通され、
このキャピラリの後端寄りの前記光ファイバを軸方向に沿って外部に露出させるように、当該キャピラリの後端寄りに、当該光ファイバの軸方向に沿って平行な軸平行露出面と、当該光ファイバの軸方向と交差する方向に沿った軸交差露出面とが形成され、
前記キャピラリの前記軸平行露出面上に光電変換素子が配設されている
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項６】
請求項５において、
前記軸平行露出面上に露出する前記光ファイバの先端面がレンズ加工処理されていると共に、
前記光電変換素子が端面発射型のレーザダイオードである
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかにおいて、
前記キャピラリがガラス製である
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項８】
請求項７において、
前記キャピラリが結晶化ガラスフェルールである
ことを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャピラリを用いて、光信号を電気信号に変換したり、電気信号を光信号に変換する光モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
加入者系データ回線は、高速化に対応するため、光回線化が急ピッチで進められている。このとき、光回線網を低コストで提供するため、光モジュールの低価格化が強く求められている。
【０００３】
現行の光モジュールでは、光電変換素子であるレーザダイオード又はフォトダイオードをレンズで光ファイバと結合するカンタイプが広く用いられている。カンタイプの光モジュールは、専用の高精度実装装置を用い、レーザ光を発射させた状態で、レンズや光ファイバの各部品の光軸を精密に合わせた後に各部品を固定することにより製造されている（アクティブアライメント法）。
【０００４】
また、例えば、下記特許文献１には、Ｖ溝整列部材及び短尺ファイバ付きフェルールを用いて光ファイバと光電変換素子とを精密に位置合わせする方法（パッシブアライメント法）が記載されている。この特許文献１に記載された方法においては、実装段階で光電変換素子を動作させる必要がないので、光電変換素子を作動させるための装置や、調芯の良否を判定するための受発光装置等が不要となり、実装装置及び実装工程を簡略化して、低コスト化を図ることができる。
【０００５】
また、例えば、下記特許文献２には、図４に示すように、フェルール１１１の端部に素子搭載部１１１ａを設けて当該搭載部１１１ａに光電変換素子であるレーザダイオード１１５を搭載できるようにした光送信部材１１０（図４（ａ），（ｂ）参照）と、フェルール１２１の端部に素子搭載部１２１ａを設けて当該搭載部１２１ａに受光面積の大きい面入射型の受光素子１２４を備えた光受信部材１２０（図４（ｃ）参照）とを備えた光モジュールが記載されている。この光モジュールにおいては、フェルール１１１，１２１自身に上記素子１１２，１２２を搭載することにより、当該モジュールの小型化を図ると共に、受光素子１２２を受光面積の大きい面入射型とすることにより、高い位置決め精度を不要にしている。なお、図４中、１１１ｂ，１２１ｂは光ファイバの端部が露出するファイバ端露出面である。
【０００６】
また、例えば、下記特許文献３には、図５（ａ）に示すように、平坦な素子搭載部２１１ａに溝部２１１ｂを軸方向に沿って形成すると共に、当該搭載部２１１ａに光電変換素子であるレーザダイオード２１５を搭載した半円筒形の筐体２１１を備えた光モジュール２１０が記載されている。この光モジュール２１０自体には、光ファイバとの結合部がなく、図５（ｂ）に示すように、割りスリーブ２３０を用いてフェルール２２０と光モジュール２１０とを結合させることにより、光ファイバとの光結合を確保している。この光モジュール２１０においては、レーザダイオード２１５の素子搭載部２１１ａへの搭載の基準に、筐体２１１に形成した上記溝部２１１ｂを用いることにより、光軸と直交する方向に対して精密に位置決めを行うことができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２３７５３３号公報
【特許文献２】
特開２００２−２７７６９３号公報
【特許文献３】
特開平１０−２４７７５９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の技術には、以下のような問題があった。
【０００９】
（１）カンタイプの光モジュールにおいては、光電変換素子を作動させた状態で調芯を行うので（アクティブアライメント法）、光電変換素子を作動させるための装置と、受光装置（レーザダイオードを用いた光送信モジュールを製造する場合）又は発光装置（フォトダイオードを用いた光受信モジュールを製造する場合）とが必要になってしまい、組立装置が複雑で高額なものとなってしまうだけでなく、製造工程も複雑となってしまい、低コスト化に限界があった。さらに、レンズ、光ファイバ、光電変換素子間の光結合を行うにあたって、各部材を空間的に離して配置する必要があるので、光モジュールの小型化に限界があった。
【００１０】
（２）上記特許文献１に記載された方法においては、構成する各部材の小型化を図ると、当該特許文献１に記載されているようにファイバが折れやすくなってしまう。
【００１１】
（３）上記特許文献２に記載された光モジュールにおいては、前記素子１１５，１２４の位置決めを行う基準をとることが困難であるため、アクティブアライメント法により調芯を行う必要があり、位置決め工程が複雑困難となってしまう。例え、パッシブアライメント法により調芯を行うとしても、レーザ光の出射端と光ファイバとをレンズを介さずに直接結合させる本構造においては、レーザ光と光ファイバとの結合効率が極めて低くなってしまう。また、市販の半導体素子搭載装置は、通常、水平な平面上に基板を置き、基板の設置面と水平に保たれたツールで光電変換素子を保持して、基板の真上方向から基板面に真っ直ぐに光電変換素子を接近させて搭載する構造となっているため、傾斜するファイバ端露出面１１１ｂ，１２１ｂに前記素子１１５，１２４を接合しなければならない上記モジュールでは、上記素子１１５，１２４を搭載することが極めて困難となってしまう。
【００１２】
（４）上記特許文献３に記載された光モジュールにおいては、光ファイバを保持するフェルール２２０と、素子搭載部２２１ｂを有する光モジュール２１０とが別個の部品であることから、フェルール２２０の光ファイバの設置精度と光モジュール２１０のレーザダイオード２１５の搭載位置精度との積で光結合の精度が決定してしまうため、両部材２１０，２２０を高い精度で位置決めしなければならず、光結合の精度を高く維持することが困難となっていた。また、図５（ｂ）に示したように、割りスリーブ２３０の内部にレーザダイオード２１５を設置する構造となるため、レーザダイオード２１５から電極を取り出す際に割りスリーブ２３０の壁が障害となってしまい、電極の取り出しが困難となってしまう。
【００１３】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、低コスト化及び小型化を図ると共に、簡単に精度よく組み付けることができる光モジュールを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による光モジュールは、キャピラリの内部に光ファイバが挿通され、このキャピラリの後端寄りの前記光ファイバのコアを軸方向に沿って外部に露出させるように、当該キャピラリの後端寄りに、当該光ファイバの軸方向に沿って平行な軸平行露出面と、当該光ファイバの軸方向と交差する方向に沿った軸交差露出面とが形成され、前記キャピラリの前記軸平行露出面上に光電変換素子が配設されていることを特徴とする。
【００１５】
第二番目の発明による光モジュールは、第一番目の発明において、前記キャピラリの内部に前記光ファイバが径方向に複数並べて挿通されると共に、前記軸平行露出面及び前記軸交差露出面が前記光ファイバごとに前記キャピラリに形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第三番目の発明による光モジュールは、第一番目の発明において、前記光電変換素子が端面入射型のフォトダイオードであることを特徴とする。
【００１７】
第四番目の発明による光モジュールは、第二番目の発明において、前記キャピラリの内部に前記光ファイバが径方向に２本並べて挿通され、前記キャピラリの一方の前記軸平行露出面上に端面入射型のフォトダイオードが配設されると共に、前記キャピラリの他方の前記軸平行露出面上に端面発射型のレーザダイオードが配設されていることを特徴とする。
【００１８】
第五番目の発明による光モジュールは、キャピラリの内部に光ファイバが挿通され、このキャピラリの後端寄りの前記光ファイバを軸方向に沿って外部に露出させるように、当該キャピラリの後端寄りに、当該光ファイバの軸方向に沿って平行な軸平行露出面と、当該光ファイバの軸方向と交差する方向に沿った軸交差露出面とが形成され、前記キャピラリの前記軸平行露出面上に光電変換素子が配設されていることを特徴とする。
【００１９】
第六番目の発明による光モジュールは、第五番目の発明において、前記軸平行露出面上に露出する前記光ファイバの先端面がレンズ加工処理されていると共に、前記光電変換素子が端面発射型のレーザダイオードであることを特徴とする。
【００２０】
第七番目の発明による光モジュールは、第一番目から第六番目の発明のいずれかにおいて、前記キャピラリがガラス製であることを特徴とする。
【００２１】
第八番目の発明による光モジュールは、第七番目の発明において、前記キャピラリが結晶化ガラスフェルールであることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る光モジュールの実施の形態を図面を用いて以下に説明する。
【００２３】
［第一番目の実施の形態］
本発明に係る光モジュールの第一番目の実施の形態を図１を用いて説明する。図１は、光モジュールの概略構成図である。
【００２４】
図１に示すように、キャピラリであるジルコニア製のフェルール１１の内部には、光ファイバ１２が同軸をなして挿通されている。このフェルール１１の後端寄りは、上記光ファイバ１２のコア１２ａを軸方向に沿って外部に露出させるように切り欠かれることにより、光ファイバ１２の軸方向に沿って平行な軸平行露出面１１ａと、光ファイバ１２の軸方向と交差する方向に沿った軸交差露出面１１ｂとが形成されている。
【００２５】
前記フェルール１１の前記軸平行露出面１１ａ上には、上記光ファイバ１２の露出したコア１２ａを間に挟むようにして対をなす電極１３が設けられている。フェルール１１の上記軸平行露出面１１ａ上には、光電変換素子である端面入射型のフォトダイオード１４が光ファイバ１２の露出した上記コア１２ａ及び上記電極１３と接するように配設されている。
【００２６】
このような構造をなす本実施の形態に係る光モジュール１０の製造方法を次に説明する。
【００２７】
まず、フェルール１１に光ファイバ１２を挿通して接着剤で固定し、当該フェルール１１の先端側をＰＣ研磨して、当該フェルール１１の光学特性を測定した後、フェルール１１の後端側から突出する光ファイバ１２を切断することにより、光ファイバ１２の素線を内部に挿通した状態のフェルール１１を作製する。
【００２８】
次に、上記フェルール１１の後端寄りの上記光ファイバ１２のコア１２ａ部分を軸方向に沿って外部に露出させるように当該フェルール１１の後端寄りを所定の深さまで切削加工装置により切削して切り欠くことにより、前記軸平行露出面１１ａ及び前記軸交差露出面１１ｂを形成する。
【００２９】
続いて、フォトダイオード１４から電気信号を取り出すための前記電極１３を上記軸平行露出面１１ａ上にフォトプロセスにより形成した後、当該軸平行露出面１１ａ上に前記フォトダイオード１４を搭載し、当該電極１３を外部回路と結線することにより、製造することができる。
【００３０】
このような本実施の形態に係る光モジュール１０においては、フェルール１１の軸交差露出面１１ｂに露出する光ファイバ１２の前記コア１２ａと軸平行露出面１１ａに露出する光ファイバ１２の前記コア１２ａとが同一軸線上にずれることなく正確に位置しているので、軸平行露出面１１ａに露出する光ファイバ１２の前記コア１２ａを基準として、フォトダイオード１４を当該軸平行露出面１１ａ上に配設することにより、軸交差露出面１１ｂに露出する光ファイバ１２のコア１２ａとフォトダイオード１４の受光位置とを正確に位置合わせすることが容易にできる。
【００３１】
また、フォトダイオード１４を搭載する軸平行露出面１１ａ上に形成された光ファイバ１２の露出するコア１２ａを基準としてフォトダイオード１４を位置決めするので、市販の半導体素子搭載装置を用いて正確に位置合わせしながらフォトダイオード１４を軸平行露出面１１ａ上に搭載することが容易にできる。
【００３２】
したがって、本実施の形態に係る光モジュール１０によれば、従来の構造の光モジュールと比べ、簡単に精度よく組み付けることができると共に、低コスト化及び小型化を図ることができる。
【００３３】
［第二番目の実施の形態］
本発明に係る光モジュールの第二番目の実施の形態を図２を用いて説明する。図２は、光モジュールの概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符合と同一の符合を用いることにより、前述した第一番目の実施の形態での説明と重複する説明を省略する。
【００３４】
図２に示すように、ジルコニア製のフェルール２１の内部には、第一の光ファイバ１２及び第二の光ファイバ２２が径方向に並ぶようにして挿通されている。このフェルール２１の後端寄りの先端側は、上記第二の光ファイバ２２を外部に露出させることなく上記第一の光ファイバ１２のみのコア１２ａを軸方向に沿って外部に露出させるように切り欠かれることにより、第一の光ファイバ１２の軸方向に沿って平行な第一（一方）の軸平行露出面２１ａと、第一の光ファイバ１２の軸方向と交差する方向に沿った第一（一方）の軸交差露出面２１ｂとが形成されている。
【００３５】
また、フェルール２１の後端寄りの後端側は、上記第一の光ファイバ１２をすべて切除すると共に、上記第二の光ファイバ２２のコア２２ａを軸方向に沿って外部に露出させるように切り欠かれることにより、第二の光ファイバ２２の軸方向に沿って平行な第二（他方）の軸平行露出面２１ｃと、第二の光ファイバ２２の軸方向と交差する方向に沿った第二（他方）の軸交差露出面２１ｄとが形成されている。
【００３６】
前記フェルール２１の前記第一の軸平行露出面２１ａ上には、フォトダイオード１４が第一の光ファイバ１２の露出する上記コア１２ａ等と接するように配設されている。上記フェルール２１の前記第二の軸平行露出面２１ｃ上の先端側には、光電変換素子である端面発射型のレーザダイオード２５が第二の光ファイバ２２の露出する上記コア２２ａ等と接するように配設されている。上記フェルール２１の前記第二の軸平行露出面２１ｃ上の後端側には、光電変換素子であるモニタフォトダイオード２６が第二の光ファイバ２２の露出する上記コア２２ａ等と接するように配設されている。
【００３７】
このような構造をなす本実施の形態に係る光モジュール２０の製造方法を次に説明する。
【００３８】
まず、フェルール２１に第一，二の光ファイバ１２，２２をそれぞれ挿通して接着剤でそれぞれ固定し、当該フェルール２１の先端側をＰＣ研磨して、当該フェルール２１の光学特性を測定した後、フェルール２１の後端側から突出する上記光ファイバ１２，２２を切断することにより、当該光ファイバ１２，２２の素線を内部に挿通した状態のフェルール２１を作製する。
【００３９】
次に、上記フェルール２１の後端寄りの上記第一の光ファイバ１２のみのコア１２ａを軸方向に沿って外部に露出させるように当該フェルール２１の後端寄りを所定の深さまで切削加工装置により切削して切り欠くことにより、前記第一の軸平行露出面２１ａ及び前記第一の軸交差露出面２１ｂを形成する。
【００４０】
さらに、上記フェルール２１の後端寄りの後端側のみ上記第二の光ファイバ２２のコア２２ａを軸方向に沿って外部に露出させるように当該フェルール２１の後端寄りの後端側のみを所定の深さまで切削加工装置により切削して切り欠くことにより、前記第二の軸平行露出面２１ｃ及び前記第二の軸交差露出面２１ｄを形成する。
【００４１】
続いて、前記第一の軸平行露出面２１ａ上及び前記第二の軸平行露出面２１ｃ上に素子固定用の半田バンプ及び信号入出力用や駆動用等の各種の電極等をフォトプロセスにより形成した後、上記第一の軸平行露出面２１ａ上に前記フォトダイオード１４を搭載すると共に、上記第二の軸平行露出面２１ｃ上に前記レーザダイオード２５及びモニタフォトダイオード２６を搭載し、これら素子１４，２５，２６と対応する前記電極とを結線すると共に、これら電極を外部回路と結線することにより、製造することができる。
【００４２】
このような本実施の形態に係る光モジュール２０においては、フェルール２１の第一の軸交差露出面２１ｂに露出する第一の光ファイバ１２の前記コア１２ａと第一の軸平行露出面２１ａに露出する第一の光ファイバ１２の前記コア１２ａとが同一軸線上にずれることなく正確に位置しているので、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、第一の軸平行露出面２１ａに露出する第一の光ファイバ１２の前記コア１２ａを基準として、フォトダイオード１４を当該第一の軸平行露出面２１ａ上に配設することにより、第一の軸交差露出面２１ｂに露出する第一の光ファイバ１２のコア１２ａとフォトダイオード１４の受光位置とを正確に位置合わせすることが容易にできる。
【００４３】
さらに、上述と同様に、フェルール２１の第二の軸交差露出面２１ｄに露出する第二の光ファイバ２２の前記コア２２ａと第二の軸平行露出面２１ｃに露出する第二の光ファイバ２２の前記コア２２ａとが同一軸線上にずれることなく正確に位置しているので、第二の軸平行露出面２１ｃに露出する第二の光ファイバ２２の前記コア２２ａを基準として、レーザダイオード２５及びモニタフォトダイオード２６を当該第二の軸平行露出面２１ｃ上に配設することにより、第二の軸交差露出面２１ｄに露出する第二の光ファイバ２２のコア２２ａとレーザダイオード２５及びモニタフォトダイオード２６の受光位置とを正確に位置合わせすることが容易にできる。
【００４４】
また、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、前記各素子１４，２５，２６を搭載する第一，二の軸平行露出面２１ａ，２１上に形成された第一，二の光ファイバ１２，２２の露出するコア１２ａ，２２ａを基準として上記各素子１４，２５，２６を位置決めするので、市販の半導体素子搭載装置を用いて正確に位置合わせしながら上記各素子１４，２５，２６を各軸平行露出面２１ａ，２１ｃ上にそれぞれ搭載することが容易にできる。
【００４５】
したがって、本実施の形態に係る光モジュール２０によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、従来の構造の光モジュールと比べ、簡単に精度よく組み付けることができると共に、低コスト化及び小型化を図ることができる。
【００４６】
［第三番目の実施の形態］
本発明に係る光送受信モジュールの第三番目の実施の形態を図３を用いて説明する。図３は、光送受信モジュールの概略構成図である。ただし、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた符合と同一の符合を用いることにより、前述した第一，二番目の実施の形態での説明と重複する説明を省略する。
【００４７】
図３に示すように、ジルコニア製のフェルール３１の後端寄りは、軸平行露出面３１ａと、軸交差露出面３１ｂとが形成されている。フェルール３１の内部には、先端面をレンズ加工処理された光ファイバ３２が当該先端側を上記軸交差露出面３１ｂから上記軸平行露出面３１ａ上に露出させるように同軸をなして挿通されている。前記フェルール３１の前記軸平行露出面３１ａ上には、レーザダイオード２５及びモニタフォトダイオード２６が配設されている。
【００４８】
このような構造をなす本実施の形態に係る光モジュール３０の製造方法を次に説明する。
【００４９】
まず、フェルール３１の後端寄りを所定の深さまで切削加工装置により切削して切り欠くことにより、前記軸平行露出面３１ａ及び前記軸交差露出面３１ｂを形成した後、前記光ファイバ３２の先端面を当該フェルール３１の上記軸平行露出面３１ｂ上に露出させるように上記光ファイバ３２を当該フェルール３１の後端側から所定の位置まで挿通して接着剤で固定したら、当該フェルール３１の先端側をＰＣ研磨する。
【００５０】
次に、前記軸平行露出面３１ａ上に素子搭載用のマーカ、素子固定用の半田バンプ、信号入出力用や駆動用等の各種の電極等をフォトプロセスにより形成した後、上記軸平行露出面３１ａ上に前記レーザダイオード２５及びモニタフォトダイオード２６を搭載し、これら素子２５，２６と対応する前記電極とを結線することにより、製造することができる。
【００５１】
このような本実施の形態に係る光モジュール３０においては、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、フェルール３１の軸交差露出面３１ｂに露出する光ファイバ３２の前記コア３２ａと軸平行露出面３１ａに露出する光ファイバ３２の前記コア３２ａとが同一軸線上にずれることなく正確に位置しているので、マーカを用いたパッシブアライメント法を適用して製造することができると共に、光ファイバ３２の先端面がレンズ加工処理されているので、レーザと当該光ファイバ３２との結合効率を高めることができる。
【００５２】
したがって、本実施の形態に係る光モジュール３０によれば、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に、従来の構造の光モジュールと比べ、簡単に精度よく組み付けることができると共に、低コスト化及び小型化を図ることができる。
【００５３】
［他の実施の形態］
なお、前述した第一〜三番目の実施の形態では、ジルコニア製のフェルール１１，２１，３１を利用する場合について説明したが、例えば、ガラス製のフェルールを利用すると、ジルコニア製の場合と比べて、容易に加工することができるので、前記軸交差露出面等の形成を容易に行うことができ、製造に要する時間をさらに短縮することができるだけでなく、ガラス製の光ファイバとの熱膨張係数の差が極めて小さくなるので、光ファイバの先端と前記素子との間の距離の温度変化に伴う変動を非常に小さくすることができ、温度変化を生じても、レーザ出力と光ファイバとの結合効率の変動を大幅に抑制して温度安定性を大幅に向上させることができる。
【００５４】
また、前述した第一〜三番目の実施の形態において、フェルールに例えば結晶化ガラスフェルール(Glass-Ceramic Ferrule：ＧＣＦ）を適用すると、上述したガラス製の場合と同様に、ジルコニア製の場合と比べて、加工容易性及び温度安定性を大幅に向上させることができるのはもちろんのこと、ＧＣＦは、内部に挿入した光ファイバの調芯効果を有することから、内部に配設した光ファイバのコアの、当該フェルールの外径に対する偏芯量を小さくすることができるので、レセプタクルなどのコネクタを製造する際にフェルールを回転させることにより、偏芯した光ファイバのコアの位置を最適位置に調整して、コネクタの接続損失を低減させるキーイング作業を不要とすることができ、製造工程をさらに簡略化することができる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に係る光モジュールによれば、簡単に精度よく組み付けることができると共に、低コスト化及び小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光モジュールの第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】本発明に係る光モジュールの第二番目の実施の形態の概略構成図である。
【図３】本発明に係る光モジュールの第三番目の実施の形態の概略構成図である。
【図４】従来の光モジュールの一例の概略構成図である。
【図５】従来の光モジュールの他の例の概略構成図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０  光モジュール
１１，２１，３１  フェルール
１１ａ，２１ａ，２１ｃ，３１ａ  軸平行露出面
１１ｂ，２１ｂ，２１ｄ，３１ｂ  軸交差露出面
１２，２２，３２  光ファイバ
１２ａ，２２ａ  コア
１３  電極
１４  フォトダイオード
２５  レーザダイオード
２６  モニタフォトダイオード
【図１】
2004191794.tif 000003
【図２】
2004191794.tif 000004
【図３】
2004191794.tif 000005
【図４】
2004191794.tif 000006
【図５】
2004191794.tif 000007