(57)【要約】【課題】脱臭性能を向上させると共に、設備費の低減が図れる悪臭ガスの脱臭方法と装置を提供する。【解決手段】化学繊維に吸水ポリマを含浸させた吸水機能を有する平面状化学繊維充填材を配置した充填層に微生物を付着させ、前記悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭することとしたものであり、前記平面状化学繊維充填材は、プラスチックからなる支持体の側面に固定化させて用いることができ、また、支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた充填材を配置した充填層に微生物を付着させ、悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭することとしたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学繊維に吸水ポリマを含浸させた吸水機能を有する平面状化学繊維充填材を配置した充填層に微生物を付着させ、前記悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭することを特徴とする悪臭ガスの脱臭方法。
【請求項２】
平面状化学繊維充填材は、プラスチックからなる支持体の側面に固定化させて用いることを特徴とする請求項１記載の悪臭ガスの脱臭方法。
【請求項３】
支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた充填材を配置した充填層に微生物を付着させ、悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭することを特徴とする悪臭ガスの脱臭方法。
【請求項４】
化学繊維に吸水ポリマを含浸させた吸水機能を有する平面状化学繊維充填材、又は、支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた充填材を配置した微生物を付着させた充填層と、該充填層に散水する手段とで構成されることを特徴とする悪臭ガスの脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、悪臭成分の生物学的脱臭に係り、特に、下水処理場、し尿処理場、各種工場等から発生する悪臭ガスを生物学的に脱臭する脱臭方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平６−２９６８２１号公報
生物学的に悪臭ガス中の悪臭成分を分解除去する脱臭方法として、微生物を含有する汚泥を付着させた充填層と、悪臭ガスを接触させて脱臭する充填塔式生物脱臭方法や、悪臭ガスと微生物を含有する活性汚泥懸濁液とを接触させるスクラバー法や、悪臭ガスを活性汚泥懸濁液に吹き込む活性汚泥脱臭法が実用化されている。なかでも、大量の悪臭ガスをコンパクトな装置で脱臭できる充填塔式生物脱臭方法が、広く普及している。充填塔式生物脱臭装置には、充填層を悪臭ガスが通る縦方向に配置した縦型と、悪臭ガスが建屋の床と水平方向に充填層を通過する構造の横型とがある。
【０００３】
図１に、縦型生物脱臭装置の概略図を、図２に、横型生物脱臭装置の概略図を示す。
縦型生物脱臭装置は、充填層下部から悪臭ガスが流入し、充填層を経由して充填層上部から処理ガスが排出される。充填層上部から循環液や補給水が散水され、充填層に棲息する微生物への水分補給と臭気成分の分解生成物である硫酸イオンなどが充填層から洗浄排出される。また、悪臭ガスが充填層上部から流入し、充填層を経由して充填層下部から処理ガスが排出される方式もある。
横型生物脱臭装置は、充填層側面から悪臭ガスが水平方向に流入し、充填層を経由して流入と反対側の充填層側面から処理ガスが排出される。充填層上部から散水される。散水の水の流れは、悪臭ガス流れ方向とほぼ垂直になる。
従来より、いずれの型式でも充填塔式生物脱臭装置の脱臭性能を決定するのは、個々の充填材の形状と表面積に関係する粒径又は充填材中の空間の大きさ（以下、粒径とする）である。
【０００４】
充填材の形状としては、スポンジ状充填材や繊維のように、内部に連通空間を有するものが、表面積が大きくて通気抵抗が小さく、充填材には好適である。
粒径が小さいと、単位体積又は重量当りの表面積が大きく、悪臭ガスとの接触効率が高くて臭気除去率が高いが、悪臭ガスの通気抵抗が高く、閉塞しやすい。
充填層の偏流は、充填層の部分的に発生した圧力損失の高い部分を避けて、悪臭ガスが充填層内を通過するために、充填層全体が均一に効果的に利用されないために、脱臭効果が低下する。
生物脱臭が定常になって、臭気成分の分解生成物である硫酸イオンなどが充填層に蓄積すると、強酸性のために微生物が死滅したり、塩濃度の上昇により微生物の活動が停止する。また、臭気成分の分解に伴ない微生物が増殖し、増殖した微生物により充填層が閉塞する。これらを防止するために、充填層には、定期的又は連続的に散水され、硫酸イオンや塩や増殖微生物が洗い流され、充填層の微生物の生息環境が維持される。表面積が大きくて粒状の充填材で構成される充填層では、散水による増殖微生物と塩類除去が困難である。
【０００５】
従来の充填塔式生物脱臭装置には、プラスチック成形物や磁器やセラミックスや活性炭やＰＶＡ粒状造粒物などの粒状、破砕状、鱗片状の最大直径２０ｍｍまでの充填材が使用されている。
また、その内部に連通空間を有するスポンジ状充填材のような、プラスチック弾性体を型枠に入れてモジュール化したもので、充填層を構成する方法、架橋型Ｎ−ビニルカルボン酸アミド樹脂の吸水ゲルからなるバイオリアクター担体、及び有機廃棄物を発酵させる微生物と酵素からなる脱臭剤と、高吸水性ポリマの混合物とからなる脱臭用組成物が提案されている。
【０００６】
前記従来技術には、以下の問題点がある。
（１）粒状、破砕状、鱗片状の無機充填材やプラスチック成形物は、これらを充填して形成される充填層が、だんだんと圧密して、充填層の圧力損失が増加し、処理ガス量の低下や悪臭ガスの偏流れにより脱臭性能が低下する。
（２）粒状、破砕状、鱗片状の充填材を脱臭装置に充填する作業は、その作業性や粉塵の発生など作業環境が悪い。
（３）粒状、破砕状、鱗片状の無機充填材を板状に成形した充填材では、圧密の課題が解決できるが、重量が増して脱臭装置が過大になる。
（４）内部連通空間を有するスポンジ状充填材のようなプラスチック弾性体を、型枠に入れてモジュール化した充填材は、保水性や親水性に乏しく、脱臭に関与する微生物の付着が遅く、脱臭性能が得られるのに長時間を要す。
【０００７】
（５）プラスチック弾性体を型枠に入れてモジュール化した充填材や、粒状、破砕状、鱗片状の充填材を型枠に入れてモジュール化した板状充填材で構成された充填層では、散水で溶解性の塩や増殖微生物の除去が困難で、充填層の閉塞が生じたり、充填層での微生物の生息環境を維持するのが難しい。
（６）架橋型Ｎ一ビニルカルボン酸アミド樹脂の吸水ゲルからなるバイオリアクター担体は、そのものを水処理用生物担体として流動床方式で使用するもので、粒状であるために充填層の圧力損失が増加して生物脱臭の充填材として使用できない。
（７）微生物と酵素からなる脱臭剤と高吸水性ポリマとの混合物も、同様に粉末状であるために生物脱臭の充填材として使用できない。また支持体に塗布することもできるが、散水時の衝撃で剥離する可能性が高い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決し、脱臭性能を向上させると共に、設備費の低減が図れる悪臭ガスの脱臭方法と装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、化学繊維に吸水ポリマを含浸させた吸水機能を有する平面状化学繊維充填材を配置した充填層に微生物を付着させ、悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭することを特徴とする悪臭ガスの脱臭方法としたものである。
前記脱臭方法において、平面状化学繊維充填材は、プラスチックからなる支持体の側面に固定化させて用いてもよい。
また、本発明では、支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた充填材を配置した充填層に微生物を付着させ、悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭することを特徴とする悪臭ガスの脱臭方法としたものである。
さらに、本発明では、化学繊維に吸水ポリマを含浸させた吸水機能を有する平面状化学繊維充填材、又は、支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた微生物を付着させた充填材を配置した充填層と、該充填層に散水する手段とで構成されることを特徴とする悪臭ガスの脱臭装置としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明は、化学繊維に吸水ポリマを含浸させた吸水機能を有する平面状化学繊維充填材を配置した充填層に微生物を付着させ、悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭する。
悪臭ガスは、硫化水素、アンモニア、フェノール、有機酸、アルデヒド類、硫化メチル、二硫化メチル等の臭気成分を１種類以上含むガスである。
本発明の生物脱臭方法は、充填層を有する充填塔式生物脱臭法で、その生物脱臭装置の型式は、縦型と横型の２種類あり、いずれにも本発明が適用できる。
縦型生物脱臭装置は、図１に示すように悪臭ガスの流れ方向が上向き、又は下向きであり、充填層を湿潤状態にするために散水されるが、この散水の流れと悪臭ガスの流れ方向は、同じ方向又は逆方向である。
図２の横型では、悪臭ガスは建物の床と並行の横方向に流れ、悪臭ガスと散
水の流れ方向は、垂直である。
【００１１】
縦型生物脱臭装置や横型生物脱臭装置への本発明の平面状化学繊維充填材の配備は、悪臭ガスの流れ方向に対して、並行又は垂直である。
図３で充填材の側面に対して垂直なガスの流れを、図４で充填材の側面に対して並行なガスの流れを示す。
本発明の化学繊維は、ポリエステルやナイロンなどの化学合成繊維や廃棄物からの再生繊維の布や不織布などである。
天然繊維でも本発明の効果が発揮できるが、天然繊維では、吸水した水が容易に繊維外に重力で排出されたり、重力で充填層の下部方向に移動して、充填層を閉塞したり、吸水した水で繊維の空隙が塞がれて悪臭ガスとの接触効率が低下するので好適ではない。
【００１２】
本発明の吸水ポリマとは、吸水性ポリマ、吸水性樹脂などと呼ばれるが、本発明においては、自重の３０倍（乾燥重量当りの水分が３０００％）以上の水を吸収して、外圧により吸収した水を放出しない性質を有するものである。市販の紙おむつなどに使用される吸水ポリマがこれに当り、デンプンーポリアクリロニトリル加水分解物、デンプンーポリアクリル酸塩架橋物、カルボキシルメチルセルロース系、酢酸ビニルーアクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸ソーダ架橋物、ＰＶＡ一無水マレイン酸反応物などで、上記吸水性を有するものである。
吸水ポリマのほかに、吸水性ゲル又は吸水ゲルがある。これは、自重の０．３倍（乾燥重量当りの水分が３０％）以下の水を吸収する性質をもつ。吸水ゲルには、コンニャクマンナン、デンプンゲル、ペクチンのアルカリ土類塩やポリアクリル酸アルカリ金属塩などである。
本発明では、吸水性能の高い吸水ポリマである吸水性樹脂又は吸水性ポリマの使用が好適である。
【００１３】
本発明の平面状化学繊維充填材は、化学繊維の布や不織布に、上記吸水ポリマを乾燥繊維重量当り０．０１〜１０％で繊維全体に含浸させる。
乾燥繊維重量当り０．０１％未満では、化学繊維の吸水性が乏しく、充填材に使用できない。１０％を超えると、繊維で構成する空間が吸水時に閉塞する可能性が高く、脱臭性能に影響が大きい。
吸水又は吸水性を有する化学繊維の製造方法は、化学繊維に吸水ポリマ原料のモノマーを含浸させて、紫外線や反応触媒、重合開始剤等により化学繊維に吸水機能を付加させるなど任意の方法が適用できる。
化学繊維充填材の形状は、平面状であり、その厚さは、１〜３０ｍｍである。１ｍｍ未満では、繊維の強度が弱く実用的でない。３０ｍｍを超えると、繊維内部での悪臭ガスと微生物との接触効率が低く、化学繊維充填材の厚みが増しても脱臭に有効に使用されない。繊維の太さや繊維により構成される孔の大きさは任意である。
【００１４】
化学繊維充填材中の繊維で構成される空間の大きさは、乾燥状態で直径が０．５〜５ｍｍである。吸水することで、空間部が約５０％程度減少する。空間の大きさが直径０．５ｍｍ未満では、増殖微生物による空間の閉塞の可能性が高い。
５ｍｍを超えると、吸水で空間の直径が縮小されるが、悪臭ガスとの接触効率が低下し、脱臭性能が悪化する。
充填層における個々の化学繊維充填材の配置は、図３の化学繊維充填材の側面に対してガスの流れが垂直な場合と、図４の化学繊維充填材の側面に対して並行なガスの流れの場合である。縦型脱臭装置や横型脱臭装置の充填層にいずれの配置も使用できる。
平面状化学繊維充填材を複数並列に配備して充填層を構成する場合の充填材の間隙は、数ｍｍ〜３０ｍｍである。間隙が数ｍｍ未満では、通気抵抗が高まり、処理ガス量の確保が困難になると共に、散水による増殖微生物が除去しにくい。
３０ｍｍを超えると、充填材表面と悪臭ガスと接触効率が低下し、脱臭性能が向上しない。
【００１５】
縦型脱臭装置では、化学繊維充填材を縦方向に積み重ねてできた高さが、充填層高さである。横型脱臭装置では、化学繊維充填材を横に並べた長さが、充填層長さ（充填層高さ）になる。また、脱臭塔断面部への化学繊維充填材の配備は、任意の大きさのものを脱臭塔断面部に敷き詰めることにより充填層断面部を形成する。化学繊維充填材の寸法は、その厚み以外は、生物脱臭装置の断面の形状や大きさにより任意に決定される。
充填層を湿潤状態に維持するために、充填層上部に散水するが、その散水に用いる液は、充填層を通過した液を再び、散水に使用しても良い。また、工業用水、生物処理水等を直接、充填層上部から散水することもできる。散水においても、悪臭ガスと同様に散水の水の偏流という重大な問題が解消される。
散水は、連続的でも散水時間をある範囲に設定した間欠的でも良い。散水量は、単位処理ガス量当り０．１〜５リットル／ｍ３−ガス、通常１リットル／ｍ３−ガスである。
その補給水は、工業用水、生物処理水等いずれも使用できる。
【００１６】
次に、図１の縦型生物脱臭装置の概略図で、生物脱臭を説明する。
まず、生物脱臭塔の充填層に付着する微生物の馴致を行う。微生物を含む活性汚泥等の種汚泥を受水部に添加し、循環ポンプで散水部から散水する。悪臭ガスを脱臭塔底部に導入し、脱臭を開始する。脱臭塔上部から処理ガスが大気中に排出される。硫化水素除去率が８０％以上になれば、充填層に悪臭成分が分解できる微生物が付着したと判断でき、馴致が終了する。馴致終了後、悪臭ガス量を増やして定常運転を行う。悪臭成分の分解が進行し、循環水中に硫酸が蓄積すると脱臭効果が低下する。このために、補給水を受水部に補給することによって、循環液などの硫酸濃度を下げて、微生物の活性を維持する。
【００１７】
また、本発明では、平面状化学繊維充填材は、プラスチックなどの支持体の側面に固定化させ、用いることができる。
プラスチックなどの支持体側面の片面又は両面に平面状化学繊維を固定化させたものを充填材とする。
図５に、支持体の片側面のみに化学繊維充填材を固定した充填材側面に並行にガスの流れ方向を示す。ガスを通さない支持体があるので、悪臭ガスは充填材に垂直方向には流れない。
トリカルネットなど網状支持体で平面状化学繊維を支持体に固定したり、接着剤で張り合わせる。更に、平面状化学繊維充填材の周囲をプラスチックやＦＲＰの型枠で補強することもできる。
この充填材を、悪臭ガスの流れ方向に対して、並行に複数配備して一つの充填層を形成する。強度的に優れた支持体を採用することで、充填層の圧密が発生せず、ガスの偏流という重大な問題が解消される。
【００１８】
悪臭ガスの流れ方向に対して並行になる充填層は、悪臭ガスが満遍に充填材表面に、接触することで、臭気除去率が向上すると共に、充填層内で圧力損失が高い部分が発生しない。このために、充填層全体が均一に効果的に利用されるので、脱臭性能が高く維持される。
平面状化学繊維充填材を、複数並列に配備して充填層を構成する場合の充填材の間隙は、数ｍｍ〜３０ｍｍである。間隙が数ｍｍ未満では、通気抵抗が高まり、処理ガス量の確保が困難になると共に、散水により増殖微生物が除去しにくい。３０ｍｍを超えると、充填材表面と悪臭ガスと接触効率が低下し、脱臭性能が向上しない。
硫化水素濃度が、数十ｐｐｍ以上のような悪臭ガス濃度が高い場合には、充填層で生成する微生物量が多いので、充填材の間隙を２０ｍｍ程度にするのが好適である。
【００１９】
硫化水素濃度が、数十ｐｐｍ以下の中濃度悪臭ガスでは、概ね充填材の間隙を５〜１０ｍｍにするのが好適である。
硫化水素濃度が、１ｐｐｍ以下の低濃度悪臭ガスを十分に脱臭したい場合には、充填層で生成する微生物量が少なくので、充填材の間隙を数ｍｍ程度にするのが好適である。
悪臭ガスの流れ方向に、複数の充填層が直列に配備される場合には、図６に示すように、第１の充填層の平面状化学繊維充填材が配備された位置からずらして、第２の充填層の平面状化学繊維充填材を配備することにより、悪臭ガスが個々の充填層内部で乱流になり、充填材表面での接触効率が高まり、脱臭性能が向上する。
第３の充填層を設置する場合には、第１充填層の充填材の位置に合わすように配備しても良いし、第２の充填層の充填材から更にずらしても良い。
【００２０】
また、本発明は、支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた充填材を配置した充填層に、微生物を付着させ、悪臭ガスを接触させて生物学的に脱臭する。
本発明に使用する吸水ポリマの目的は、脱臭に関与する微生物又はそれらと共存する微生物が付着し易い環境を、予め充填材表面に作っておくことで、脱臭性能が定常に達するまでの馴致期間が短縮できる。吸水ポリマの表面に、それら微生物を繁殖させて脱臭を行い、特に馴致期間が短縮するものである。生物脱臭に必要な水分は、この吸水ポリマから補給するもので、無駄な散水が不要で、散水の頻度が抑えられて、散水のポンプ動力が低減できる。散水の水量が抑えられると、散水の水膜がなくなり、充填材表面の微生物と悪臭ガスとの接触効率が高まり、脱臭性能が向上する。
この吸水ポリマに求められる性能は、脱臭装置運転開始時にゲルが膨潤して水分吸収性が高く、安価なものである。脱臭装置運転開始から最大数ヶ月であり、この期間に充填材表面に微生物は付着して、生物脱臭が定常に起こる。微生物が付着すると、この吸水ポリマは必要なく、長期的な耐微生物特性は不要である。
【００２１】
吸水ポリマは、ポリアクリルアミドゲル、ポリエチレングルコールゲル、ポリビニルアルコールゲル、アルギン酸ゲル、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などで、光硬化性樹脂や熱硬化性、イオン硬化性など水分吸収性が高く、安価なものであれば、任意に使用できる。
吸水ポリマを支持体の表面に固定化させた充填材の製造方法は、支持体表面に上記ゲル原料を噴霧、塗布又は、原料中に数１０分間程度浸漬させた後、６０〜１００℃で数１０分間の加熱又は波長２５０ｍｍ付近の紫外線で、支持体表面での紫外線強度数ｍＷ／ｍ２で数分間、紫外線照射して、支持体表面に吸水ポリマを固定する。
支持体の表面に固定化される吸水ポリマの形状は、薄膜状が好適であるが、製造コスト等の問題から、局部的に吸水ポリマが存在してもかまわない。
支持体の表面に固定化される吸水ポリマの厚みは、数μｍ〜数ｍｍである。数μｍ未満の厚みでは、支持体から剥離する可能性が高い。数ｍｍを超えると、吸水時に充填材表面が局部的に盛り上がり、隣接する充填材と接触する恐れがある。
【００２２】
吸水ポリマの厚みを数μｍ〜数ｍｍにすると、支持体の厚みにもよるが、概ね支持体乾燥重量当りの乾燥吸水ゲルは、０．０１〜１０％である。
支持体の形状は、板状、円柱状、粒状など任意のものが使用できる。
支持体の材質は、プラスチック、セラミックス、無機鉱物の成型物、炭化物、コンクリート、ＦＲＰ、スポンジなどである。
板状支持体では、平面部に任意の形状の孔を有するものや、板の厚み部の内部に３次元の網目構造を有するもの使用できる。
脱臭装置の充填部に充填するには、その充填作業性や悪臭ガスの流れを均一化することを考慮すると、板状支持体の充填材が好適である。
板状支持体の縦横の寸法は、充填部の形状や充填層高さにより決定される。板状支持体の厚みは、１〜３０ｍｍである。１ｍｍ未満では、繊維の強度が弱く実用的でない。３０ｍｍを超えると、悪臭ガスと充填材表面に棲息する微生物との接触効率が低く、支持体の厚みが増しても脱臭に有効に使用されない。
【００２３】
さらに、本発明は、化学繊維に吸水ポリマを含浸させた吸水機能を有する平面状化学繊維充填材、又は、支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた充填材を配置した微生物を付着させた充填層と、該充填層に散水する手段とで構成される悪臭ガスの脱臭装置である。
本発明の充填材と使用する生物脱臭装置は、横型でも縦型でも良い。
図２に示すモジュール構造を有する充填層で構成される横型生物脱臭装置の概略図で説明する。悪臭ガス流入方向から出口方向に、平面状化学繊維充填材を配置した充填層、又は、支持体に吸水ポリマを薄層状に固定させた充填材を配置して、充填層を形成する。充填層上部には散水設備を設ける。散水部は、充填層上部に満遍なく散水できるように充填層上部面積０．５〜１ｍ２当り散水ノズル１個を配置する。散水は、受水部からの循環液でも生物処理水などでも良い。生物脱臭装置の運転開始時に、散水することにより、平面状化学繊維充填材又は吸水性ポリマが吸水して、充填材表面が親水性になり、微生物の付着が促進される。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
実施例１
図２の横型生物脱臭装置を用いて、充填層断面積が０．３６ｍ２、充填層高（充填層のガス入口部から充填層出口部までの距離）１ｍで実験した。
原ガスの組成は、硫化水素が５ｐｐｍ、メチルメルカプタンが２ｐｐｍ、硫化メチルが１ｐｐｍである。
吸水ポリマは、ポリアクリル酸ソーダ架橋物とポリビニルアルコールゲルである。アクリル酸ソーダ架橋物は、ポリアクリル酸ソーダ（試薬１級）を１０％水溶液とし、これに過硫酸カリウムを５％添加して４５℃で重合させた。
ポリビニルアルコールゲルは、ポリビニルアルコールゲル（試薬１級）１０％水溶液に３％ホウ酸水溶液を等量混合し、４０℃で３０分間静置することにより製造した。
これをポリエステル繊維の布に、乾燥繊維重量当り０．０２〜０．５％で繊維全体に含浸させることにより、平面状化学繊維充填材を製造した。ポリエステル繊維の布の孔は、すべて吸水ポリマで埋められた。
【００２５】
平面状化学繊維充填材は、縦０．６ｍ、横１ｍｍ、厚みが１ｍｍで、これを厚みが５ｍｍのＦＲＰ製の型枠に張り、充填材全体の強度を保持した。
平面状化学繊維充填材の配置は、原ガスの流れ方向と平行に３０ｍｍ間隔で配備し、充填層を形成した。
実験条件は、空塔速度２００ｈ−１、単位処理ガス量当りの散水量が３リットル／ｍ３、連続散水、ガス温度２０〜２５℃、循環水汚泥濃度数十ｍｇ／ｌ（初期濃度；約２０００ｍｇ／ｌ）、循環水のｐＨが２〜４、補給水には生物処理水の砂ろ過水を用いた。循環水の汚泥濃度を約２０００ｍｇ／１に調整後、悪臭ガスを連続的に通気しつつ、循環水を２時間に１回の頻度で充填層に散水した。約１週間後には硫化水素除去率が９０％となり、馴致が完了した。硫化水素の馴致後、約３週間後の臭気成分の除去率を表１に示す。吸水ポリマを使用した平面状化学繊維充填材を充填層にすることにより、臭気成分の除去率が高くて脱臭性能は良好であった。生物分解の遅い硫化メチルの分解が早まり、通常数ヶ月を要する馴致期間が３週間に短縮された。
【００２６】
【表１】
2004181337.tif 000003
【００２７】
比較例１
親水性で微生物との親和性が良い、直径が１．５ｍｍ又は３ｍｍの市販の粒状で多孔質のセラミックスをナイロン製の網状型枠に入れて、モジュール化した板状充填材を使用した。モジュール化した板状充填材は、縦０．６ｍ、横１ｍｍ、厚みが３０ｍｍで、これを原ガスの流れ方向と平行に１０〜３０ｍｍ間隔で配備し、充填層を形成した。
実施例１と同様に実験した。
表２に比較例１の結果を示す。硫化水素が馴致されても、馴致に長い期間を要する硫化メチルの除去率は低い。
【００２８】
【表２】
2004181337.tif 000004
【００２９】
実施例２
縦０．６ｍ、横１ｍｍ、厚み５ｍｍのＦＲＰの支持体の両面に、実施例１の吸水ポリマを含浸させた繊維を、比較例１のナイロン網で固定したものを充填材にした。充填材の形状や配列も実施例１と同様である。
硫化水素の馴致後、約３週間後の臭気成分の除去率を表３に示す。
吸水ポリマを含浸させた化学繊維を支持体で補強することにより、充填層へ配備する作業性が向上し、充填材の間隔が維持でき、更に臭気成分の除去率が高くなった。
【００３０】
【表３】
2004181337.tif 000005
【００３１】
実施例３
縦０．６ｍ、横１ｍｍ、厚み５ｍｍのＦＲＰ支持体の両面に吸水ポリマであるポリアクリル酸ソーダ架橋物と吸水ゲルのＣＭＣを厚み約０．５〜３ｍｍ塗布したものを充填材にした。充填材の形状や配列も実施例１と同様である。
ポリアクリル酸ソーダ架橋物をＦＲＰ支持体に塗布し、約１週間、自然乾燥して製造した。ＣＭＣについては、１０％ＣＭＣ水溶液（スラリー状）として、これをＦＲＰ支持体表面に塗布し，１週間自然乾燥して製造した。
硫化水素の馴致後、約３週間後の臭気成分の除去率を表４に示す。
吸水ポリマや吸水ゲルを支持体に薄層状に固定させた充填材を充填層に配備する作業性が向上し、充填材の間隔が維持でき、硫化水素の馴致終了後、３週間で臭気成分の除去率が高くなった。
【００３２】
【表４】
2004181337.tif 000006
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、次の効果を有する。
（１）充填材内部に水分が保持できて、散水頻度が減らせるので、生物的に難分解性で水に不溶な硫化メチルや二硫化メチルの除去率が向上する。
（２）充填材が一体化されて、作業性が向上する。
（３）圧密が防止でき、圧力損失が低く、処理ガス量の増加が可能となる。
（４）低濃度臭気にも脱臭率が高く、従来必要であった仕上げ処理のための活性炭吸着設備が不要である。
（５）低濃度臭気などには空塔速度が高くとれ、脱臭装置が小型化できる。
（６）高価な板状セラミックス多孔体を使用することなしに、高脱臭性能が得られる。
（７）吸水ポリマを介して微生物が付着し易く、このために馴致期間が短縮でき、生物脱臭装置の定常運転が早まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦型生物脱臭装置の概略図。
【図２】横型生物脱臭装置の概略図。
【図３】充填材とガスの流れ方向を示す説明図。
【図４】充填材とガスの流れ方向を示す説明図。
【図５】充填材とガスの流れ方向を示す説明図。
【図６】充填材とガスの流れ方向を示す説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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