(57)【要約】【課題】複数のサンプル用の経糸を一つのビームで連続して作り、その一つの経糸ビームによって複数のサンプル柄を織製することができるようになしたサンプル整経機を提供すること。【解決手段】一つの整経ドラムＤに対して、複数種類の給糸を備えた給糸部１１を設け、前記給糸部に配した給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ…ＳＰｎと前記整経ドラムとの間に、糸継ぎ装置１９を配した糸継ぎ部１３を設けてなり、複数種の糸を予め設計されたパターンに従って順次選択して糸継ぎし、この糸継ぎされた糸を経糸ビームＶに整経し、これを織機に供給して織製するようにしたことを特徴とするサンプル整経機。【選択図】図１
2004169247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの整経ドラムに対して、複数種類の給糸を備えた給糸部を設け、前記給糸部に配した給糸パッケージと前記整経ドラムとの間に、糸継ぎ装置を配した糸継ぎ部を設けてなり、複数種の糸を予め設計されたパターンに従って順次選択して糸継ぎし、この糸継ぎされた糸を経糸ビームに整経し、これを織機に供給して織製するようにしたことを特徴とするサンプル整経機。
【請求項２】
前記糸継ぎ部と整経ドラムとの間に、選択された糸の長さを側長し、且つ、糸を貯留するための側長・貯留部を設けてなることを特徴とする請求項１に記載のサンプル整経機。
【請求項３】
測長手段をを有する整経ドラムと前記給糸パッケージ間に、糸継ぎ装置を配置し、前記整経ドラムの測長手段の測長信号から前記糸継ぎ装置を作動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のサンプル整経機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、整経ドラムに糸を巻き付ける導糸手段を有し、設置されたパッケージからあらかじめ設定された糸順序に従い、自動的に糸を交換し、整経ドラム上に糸を巻いていくサンプル整経機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このようなサンプル整経機によって複数のサンプル織物の経糸を準備する際には、従来は、各サンプル用の経糸ビームを別々に作る必要があった。即ち、図１０に示すように、一つのサンプル柄毎に、織製すべき織幅に見合う経糸Ｙｂの本数（［１］〜［Ｎ］）を所定長さ整経ドラムＤ１  上に巻き付けた後、整経ドラムＤ１  上の糸を解舒しながら経糸ビームＶ１  に巻き返す（経糸ビームＶ１  は、Ｎ本の経糸Ｙｂにより構成され、各経糸は、軸方向に配列され、巻き取られている）。このようにして、別のサンプル柄のための経糸ＹａのビームＶ２  を作り、さらに別のサンプル柄のための経糸ＹｃのビームＶ３  を作る（特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２９３５３６号公報（図１及び図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記各サンプル用の複数の経糸ビームを作った後、各経糸ビームを織機にセットして、所望のサンプル織物を織製する。この場合、各サンプル毎に経糸ビームを織機にセットするために、経糸のビームからの引き出し、筬通し、経糸つなぎなどの準備作業に多大の時間を要していた。サンプル織の場合、一つの柄の織物を織製するのに要する織機の稼働時間よりも、経糸ビーム交換、経糸つなぎに要する段取り時間の方が長い場合もあった。
【０００５】
この発明は、上記する従来技術にみられる問題点を解決することを目的とするもので、一つのサンプル柄毎に経糸ビームを準備することなく、複数のサンプル柄の経糸を一つの経糸ビームとして準備し、この一つの経糸ビームによって複数のサンプル柄を連続織製でき、もって、サンプル柄毎の経糸ビームを織機にセットする段取り時間を大幅に減少することを目的としたサンプル整経機を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の目的を達成するものであり、具体的には、一つの整経ドラムに対して、複数種類の給糸を備えた給糸部を設け、前記給糸部に配した給糸パッケージと前記整経ドラムとの間に、糸継ぎ装置を配した糸継ぎ部を設けてなり、複数種の糸を予め設計されたパターンに従って順次選択して糸継ぎし、この糸継ぎされた糸を経糸ビームに整経し、これを織機に供給して織製するようにしたサンプル整経機を構成するものである。
【０００７】
さらに、この発明は、前記糸継ぎ部と整経ドラムとの間に、選択された糸の長さを側長し、且つ、糸を貯留するための側長・貯留部を設けてなるサンプル整経機を構成するものである。
【０００８】
さらにまた、この発明は、測長手段をを有する整経ドラムと前記給糸パッケージ間に、糸継ぎ装置を配置し、前記整経ドラムの測長手段の測長信号から前記糸継ぎ装置を作動させるようにしたサンプル整経機を構成するものでもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になるサンプル整経機について、添付図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
まず、図１、図２および図３に基づいて、この発明になるサンプル整経機における整経システムの詳細について説明する。先ず、この発明では、例えば、糸種ａの色糸Ｙａ、糸種ｂの色糸Ｙｂ、糸種ｃの色糸Ｙｃ、…糸種ｎの色糸Ｙｎからなるｎ種類の給糸パッケージ群（ＳＰａ、ＳＰｂ、ＳＰｃ…ＳＰｎ）が給糸部１１に準備される。これらの給糸パッケージ群からの色糸ＹａないしＹｎは、予め設計された柄パターンを具現するべく糸種選択装置１８により選択され、糸継ぎ装置１９で、予め設計された柄パターンに従って決められた長さで、且つ、決められた順番に順次糸継ぎされ、巻取部１５に設けた巻取装置ＷＡによって整経ドラムＤに巻き取られる。
【００１１】
この発明において、例えば、三つのサンプル柄を織製する構成例について、図２に基づいて説明する。この場合、図２Ａに示すように、三種類の色糸Ｙｂ、Ｙａ、Ｙｃが、それぞれ予め設定された長さ寸法をもって継ぎ目ｊにおいて糸継ぎされた状態の糸継ぎ連続経糸ＣＹとして、整経ドラムＤに対して［１］  〜［Ｎ］  本巻き取られており、図２Ａに示すように巻き出され、図２Ｂに示す態様で一つの経糸ビームＶを形成するようになっている。
【００１２】
一方、前記経糸ビームＶは、織製すべきサンプル織製シートＣＳにおける織製幅寸法Ｗに対して、織幅方向の経糸数に見合った本数の糸継ぎされた経糸［１］  〜［Ｎ］  を、図２Ｂおよび図３Ａにおいて断面図に示すような態様に巻き取った構成のものからなっている。例えば、図２Ａに示す具体的な実施例によれば、第１番目の経糸［１］  から第Ｎ番目の経糸［Ｎ］  で示す糸継ぎされた各経糸［１］  〜［Ｎ］  は、それぞれ、織製方向の長さ寸法Ｌ３  でなる色糸Ｙｂ、織製方向の長さ寸法Ｌ２  でなる色糸Ｙａ、織製方向の長さ寸法Ｌ１  でなる色糸Ｙｃの順番に糸継ぎされており、当該経糸ビームＶは、上記のように糸継ぎされたＮ本の糸継ぎ連続経糸ＣＹを巻き取ったものによって構成されている。
【００１３】
次いで、この発明になるサンプル整経機に適用される異種糸の糸継ぎ巻取装置の具体的な構成例について、図１〜図９に基づいて詳細に説明する。この発明の適用になる異種糸の糸継ぎ巻取装置は、基本的には、図１に示すように、給糸部１１、糸種選択部１２、糸継ぎ部１３、測長・貯留部１４および巻取部１５をワンライン化し、制御部１６を備えたものからなっている。
【００１４】
前記給糸部１１は、複数種類の給糸パッケージ群をセッティングする給糸パッケージクリール１７によって構成されており、例えば、色ａの色糸Ｙａ、色ｂの色糸Ｙｂ、…色ｎの色糸Ｙｎによるｎ種類の給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ、…ＳＰｎをそれぞれが互いに干渉することなく引き出しが可能なように載置されている。前記給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ、…ＳＰｎから引き出される色糸Ｙａ、色糸Ｙｂ、…色糸Ｙｎは、それぞれガイド２１並びにテンション装置（図示せず）を経て、糸種選択装置１８に供給されるようになっている。
【００１５】
これらの色糸群からの色糸Ｙａ、色糸Ｙｂ、…色糸Ｙｎは、予め設計された柄パターンを具現するべく色種選択部１２に配した色種選択装置１８により選択され、糸継ぎ部１３に配した糸継ぎ装置１９で糸継ぎされ、測長・貯留部１４に配した測長・貯留装置２０で測長、貯留され、予め設計された柄パターンに従って決められた長さで、且つ決められた順番に順次糸継ぎされた糸継ぎ連続経糸ＣＹとして巻取部１５に配した整経ドラムＤを含む巻取装置ＷＡを介して、例えば、図３Ａに示すような経糸ビームＶとして形成されるようになっている。
【００１６】
一方、前記糸種選択部１２は、前記各給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ、…ＳＰｎから引き出された色糸Ｙａ、色糸Ｙｂ、…色糸Ｙｎの端部をリザーブし、制御部１６からの指令に従って少なくとも一本の特定された色糸を走行位置へもたらすように構成した糸種選択装置１８によって形成されている。
【００１７】
前記糸種選択装置１８の具体的な構成について、図１、図４〜図５並びに図７〜図９に基づいて詳細に説明する。前記糸種選択装置１８は、図１あるいは図４に示すように、機枠２３を含み、各色糸Ｙａ、Ｙｂ、…Ｙｎを個別に案内するガイド２４を備えている。前記機枠２３には、共通軸２５が取り付けられていて、該共通軸２５に対して各色糸を個別に挿通して走行させることができる糸選択ガイド部材２６が配設されている。前記各糸選択ガイド部材２６は、それぞれフックプレート２７を備えており、前記フックプレート２７と前記機枠２３との間には、引っ張りスプリング２８が張装されていて、前記糸選択ガイド部材２６を第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）に付勢する。
【００１８】
一方、前記糸種選択装置１８は、前記各引っ張りスプリング２８の張力に抗して、前記各糸選択ガイド部材２６を第２の位置（選択待機位置）に移動させるための外力付与手段２９を備えており、前記外力付与手段２９の作動によって第２の位置にもたらされた糸選択ガイド部材２６は、前記機枠２３に取り付けられているソレノイド手段３０の働きにより、前記フックプレート２７のフック部２７ａとの係合によって第２の位置に保持されるようになっている。
【００１９】
さらに、前記糸種選択装置１８は、前記第２の位置（選択待機位置）にある各糸選択ガイド部材２６に案内される色糸の糸端部分を捕獲しておくための糸端部分捕獲手段３１を備えている。前記糸端部分捕獲手段３１は、駆動源Ｍ３  によって回転駆動する十字羽根回転体３２と、例えば、ウレタンなどの弾性素材からなる裏当て部材３３とによって構成されており、後述する糸継ぎ装置によってカットされた先の色糸の糸端をキャッチして保持するように構成されている。
【００２０】
図４および図５に示す実施例によれば、図４では、図中紙面直角方向手前側にある糸選択ガイド部材２６ｂが、先の色糸Ｙｂを走行状態にガイドする第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）に選択設定されていて、紙面直角方向後方側にある糸選択ガイド部材２６ａが、第２の位置（選択待機位置）に待機していて、これにガイドされている色糸Ｙａの糸端部分が糸端部分捕獲手段３１によって捕獲保持されている。
【００２１】
このように、前記糸種選択装置１８は、共通する軸２５に対してそれぞれ回動可能に配列設置してある糸選択ガイド部材２６を含み、当該糸選択ガイド部材２６を第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）並びに第２の位置（選択待機位置）に選択的に作動操作して位置決めすることができるように構成されているので、選択される後糸は、１本に限らず、同時に複数本を選択することができ、選択された複数本の色糸を添わせた状態で変化性のある糸継ぎを行うこともできる。
【００２２】
図５では、先の色糸Ｙｂに対して、次に糸継ぎされる色糸Ｙａが選択される態様が示されており、図中紙面直角方向手前側にある糸選択ガイド部材２６ｂが、前記外力付与手段２９の作動によって矢印［Ｙ１］方向に作動して第２の位置（選択待機位置）に待機し、先の色糸Ｙｂを糸継ぎ装置内にガイドする。
【００２３】
これに対して、紙面直角方向後方側にある糸選択ガイド部材２６ａは、ソレノイド手段３０のフック解除により、前記引っ張りスプリング２８の付勢力にしたがって、当該糸選択ガイド部材２６ａを第１の位置に選択設定する。この場合、前記糸選択ガイド部材２６ａによってガイドされている色糸Ｙａの糸端部分が前記糸端部分捕獲手段３１により捕獲保持されているので、色糸Ｙａは、概して垂直な垂直部分Ｙａ’を形成する。
【００２４】
さらに、この異種糸の糸継ぎ巻取装置に関して、前記糸種選択装置１８の糸種選択並びに先の色糸Ｙｂと次に選択された色糸Ｙａのとを後述する糸継ぎ装置内にガイドする態様について、図７〜図９にもとづいて説明する。この発明において、前記糸種選択装置１８は、前記後糸Ｙａによる垂直部分Ｙａ’を引っ掛けて、これを糸継ぎ装置内にもたらす後糸誘導手段３４を備えている。前記後糸誘導手段３４は、第１誘導機構３５と第２誘導機構３６とによって構成されている。前記第１誘導機構３５は、枢支軸３７に支持され、前記枢支軸３７のまわりに矢印［Ｙ２］および矢印［Ｙ４］方向に向けて往復回動する引っ掛けレバー部材３８を含む。前記引っ掛けレバー部材３８は、枢支軸３７に対して背反する一方の端部３８ａ側に、前記後糸Ｙａによる垂直部分Ｙａ’を引っ掛けるフック部３９を備え、背反する他方の端部３８ｂ側に、シリンダ作動手段４０が連結されているものからなっている。
【００２５】
一方、前記第２誘導機構３６は、図９に示すように、回動軸４１に取り付けられている一対の押込みレバー部材４２、４３によって構成されており、外力手段４４の作動により、矢印［Ｙ５］方向並びにその逆方向に向けて往復回動が可能であって、矢印［Ｙ５］方向への作動時に、前記第１誘導機構３５によって引っ掛け状態で誘導されている後の色糸Ｙａを前記糸継ぎ装置内に誘導するように構成されている。前記第２誘導機構３６における一対の押込みレバー部材４２、４３は、傾斜状態の色糸Ｙａを前記糸継ぎ装置に対して水平になるように押し込むべく、回動方向に位相ずれして該色糸に当接するように設計してある。
【００２６】
前記糸種選択装置１８における糸選択ガイド部材２６並びに後糸誘導手段３４の作動手順は、図７〜図９において矢印［Ｙ１］〜矢印［Ｙ５］の数字で示す通りのものであり、図７では、糸継ぎされるべき先糸Ｙｂの走行状態時における各構成部材を実線で示し、その後に、糸種選択装置１８における糸選択ガイド部材２６ｂが矢印［Ｙ１］方向に向けて作動する態様、並びに後糸誘導手段３４における第１誘導機構３５が、矢印［Ｙ２］方向に作動する態様を仮想線で示してある。図８では、糸継ぎされるべく選択された後糸Ｙａのための糸選択ガイド部材２６ａが矢印［Ｙ３］方向に向けて作動して、後糸Ｙａによる垂直部分Ｙａ’が形成された状態を実線で示し、その後に、後糸Ｙａによる垂直部分Ｙａ’を引っ掛けて第１誘導機構３５が矢印［Ｙ４］方向に作動する態様を仮想線で示してある。図９では、糸継ぎされる後糸Ｙａを糸継ぎ装置内にセットするための後糸押込みレバー部材が矢印［Ｙ５］方向に向けて作動する前の状態を実線で示してある。この手順によって、先の色糸Ｙｂと、これに糸継ぎされる後の色糸Ｙａとが、糸継ぎが可能な状態で糸継ぎ装置１９内にセットされる。
【００２７】
次いで、前記糸種選択部１２に続いて配置される糸継ぎ部１３には、糸継ぎ装置１９が設置されている。この発明において、糸継ぎ装置１９は、後述する貯留ドラム５７に貯留中の先の色糸Ｙｂ（この段階では、前記色糸Ｙｂは、前記巻取パッケージ２３と給糸パッケージＳＰｂとの間で繋がっている）をいったん強制切断し、この切断端部に、後の色糸Ｙａの端部を糸継ぎするものであり、少なくとも糸切断機構と糸継ぎ合わせ機構とを含むものからなっている。
【００２８】
この糸継ぎ装置１９は、結び目が形成されるようなフィシャーマンノッター、ウィバースノッターなどの装置も適用可能であるが、例えば、同一出願人の先の出願にかかる空気式糸継ぎ装置（例えば、特公昭６１−１６７１１号公報に記載の装置）あるいは、接着タイプの糸継ぎ装置も適用が可能である。この発明に適用される糸継ぎ装置は、基本的には、後述する貯留ドラム５７に貯留中の先糸Ｙｂと、糸種選択装置１８において選択される後糸Ｙａとを、それぞれ個別に受け入れ、且つ、把持し、それぞれ把持した状態で先糸Ｙｂ並びに後糸Ｙａをカットし、各糸のカット部分を互いに寄せ合わせて、これを解撚した状態で絡ませて糸継ぎしたり、あるいは、各糸のカット部分を互いに寄せ合わせて、接着により糸継ぎするなどにより構成されている。
【００２９】
この糸継ぎ装置１９は、図７〜図９に示す実施例によれば、二つのＶ形ガイド板ＧＰ１  、ＧＰ２  を備えており、該各Ｖ形ガイド板には、先糸Ｙｂを案内して受け入れる第１のＶ状ガイド溝Ｇ１  と、後糸Ｙａを案内して受け入れる第２のＶ状ガイド溝Ｇ２  が設けてある。ノッター装置の場合、前記Ｖ形ガイド板ＧＰ１  、ＧＰ２  の間には、先糸Ｙｂを把持する第１のノッタービルＮＢ１  と、後糸Ｙａを把持する第２のノッタービルＮＢ２  が設けてある。この実施例によれば、まず、先糸Ｙｂが第１のＶ状ガイド溝Ｇ１  に沿って案内導入され、第１のノッタービルＮＢ１  に把持され、後糸Ｙａが第２のＶ状ガイド溝Ｇ２  に沿って案内導入され、第２のノッタービルＮＢ２  に把持されて、所定の糸結び動作が行われるようになっている。
【００３０】
次いで、この異種糸の糸継ぎ巻取装置において、糸継ぎ部１３と巻取部１５との間に配設される測長・貯留部の構成について説明する。前記測長・貯留部は、選択された巻取り糸の長さを測長するとともに、巻取り糸を一旦貯留しておくための測長・貯留装置２０によって構成されている。前記測長・貯留装置２０の具体的な一実施例を図６に示す。この実施例になる測長・貯留装置２０は、静止機体４５と、適当な静止系構造物（前記静止機体４５でもよい）に取り付けられている独自の回転駆動源Ｍ１  を備えており、前記回転駆動源Ｍ１  の回転駆動により、動力伝動機構４６を介して伝動連結されている回転部材４７を含むものからなっている。前記回転部材４７は、回転軸部４８および該回転軸部４８に対して交差して放射外方向に向けてのびる枝部４９とを有するものからなっており、前記回転軸部４８および枝部４９には、糸の挿通並びに走行が可能な糸挿通走行孔５０が設けてある。
【００３１】
前記回転部材４７は、ベアリング５１によって前記静止機体４５の内部において回転可能に軸支されており、枝部４９に対するバランサー５２および延長軸部５３を有している。前記延長軸部５３には、ベアリング５４を介して筒状の測長・貯留部材５５が取り付けられている。前記測長・貯留部材５５と静止機体４５との間には、例えば、磁力連結手段５６が設けられていて、前記測長・貯留部材５５は、前記回転部材４７が回転中であっても、前記磁力連結手段５６によって静止機体４５に磁力連結され、静止状態を維持することができるようになっている。一方、前記測長・貯留部材５５は、一端側５５ａに向けて先細まり状に傾斜する貯留ドラム部５７を備えており、その先細まり状先端側にストッパフランジ５８を備えたものからなっている。
【００３２】
前記測長・貯留装置２０における測長・貯留部材５５に関連して、その貯留ドラム部５７に巻き付けられる糸の巻き量を検知するための第１の位置検知センサー５９並びに第２の第１の位置検知センサー６０が設けられており、貯留ドラム部５７から引き出される糸をガイドする糸ガイド６１が備え付けられている。
【００３３】
以上の構成になる測長・貯留装置２０では、糸Ｙの引き出し期間中、前記独自の回転駆動源Ｍ１  の回転駆動によって、前記回転部材４７の一端側に設けてある枝部４９が前記測長・貯留部材５５の回りに回転する際、回転部材４７の枝部４９から引き出されてくる糸Ｙが、前記測長・貯留部材５５における貯留ドラム部５７のテーパー面に沿って順次矢印ａ方向に繰り出されていき、前記巻取パッケージに巻き取られる前に一旦貯留される。
【００３４】
この構成において、前記回転駆動源Ｍ１  を、例えば、パルスモータによって構成しておき、前記貯留ドラム部５７の周長を予めｍｍの単位で設定しておくことによって、前記パルスモータの１回転＝貯留ドラム部５７の周長（ｍｍ）の数式により、当該パルスモータの回転数またはパルス数から選択された後糸の長さを算出することができ、選択された後糸の長さを数ｍｍの誤差の範囲内で測長することができる。前記回転駆動源Ｍ１  は、パルスモータに代えてステッピングモータあるいはサーボモータであってもよい。
【００３５】
一方、前記測長・貯留装置２０における測長・貯留部材５５の貯留ドラム部５７に繰り出されて巻かれた糸Ｙに対して、その量を検知する目的でセットされた第１および第２の位置検知センサー５９、６０は、そのうちの第１の位置検知センサー５９によって、貯留ドラム部５７における糸巻き付け開始部位５７ａから軸方向の距離αを隔てた部位５７ｂ、即ち、次の選択された糸を糸継ぎされている間に、貯留ドラム部５７上に糸がなくならない程度に糸が貯留されている位置を検知する部位であり、その部位に糸が存在するか否かを検知して制御部１６に検知信号を出力する。第１の位置検知センサー５９は、貯留ドラム部５７上に、軸方向距離α分だけ糸が残っている状態で糸無しを検出する。第２の位置検知センサー６０は、貯留ドラム部５７における満巻き部位５７ｃに糸が存在するか否かを検知して制御部１６に検知信号を出力するようになっている。
【００３６】
さらに、この発明の別の構成例によれば、前記整経ドラムＤに測長手段７０を設け、前記給糸パッケージと前記整経ドラムとの間に、前記糸継ぎ装置１９を配置したものとすることもできる。この場合、前記測長手段７０は、独自の回転駆動源Ｍ４  を備えており、前記回転駆動源Ｍ４  の回転駆動により、回転する回転部材７１を含むものからなっている。前記回転部材７１には、糸の挿通並びに走行が可能な糸挿通走行孔が設けてあり、前記回転部材７１から繰り出されてくる糸が前記整経ドラムＤに巻き付けられるようになっている。
【００３７】
上記する構成になる測長手段７０では、糸Ｙの引き出し期間中、前記独自の回転駆動源Ｍ４  の回転駆動によって、前記回転部材７１が前記整経ドラムＤの回りに回転する際、該回転部材７１から引き出されてくる糸Ｙが、前記整経ドラムＤの周面に巻き取られる。この構成において、前記回転駆動源Ｍ４  を、例えば、パルスモータによって構成しておき、前記整経ドラムＤの周長を予めｍｍの単位で設定しておくことによって、前記パルスモータの１回転＝整経ドラムＤの周長（ｍｍ）の数式により、当該パルスモータの回転数またはパルス数から選択された糸の長さを算出することができ、選択された糸の長さを数ｍｍの誤差の範囲内で測長することができる。前記回転駆動源Ｍ１  は、パルスモータに代えてステッピングモータあるいはサーボモータであってもよい。
【００３８】
以下、この発明になるサンプル整経機の制御について、図１に基づいて説明する。この発明では、予め織製すべきサンプル織物に関しての情報、即ち、サンプル柄毎の糸種、サンプル柄毎の糸の長さが織製すべく順番に制御部１６に入力設定される。この場合において、サンプル柄の織製順に選択された糸の長さは、パルスモータＭ１  （あるいは他の実施例においてはパルスモータＭ４  ）に出力されるパルス数に自動変換されるか、またはパルス数として設定される。貯留ドラム部５７の周長（あるいは他の実施例においては整経ドラムＤの周長）が予め判っているため、パルスモータＭ１  （あるいはパルスモータＭ４  ）の１回転に要するパルス数と、上記周長とから巻き取る糸の長さがパルス数として設定される。従って、巻き取る糸の長さは、ｍｍ単位で設定することができる。
【００３９】
通常の巻取り動作は、選択された糸が設定された長さだけ貯留ドラム部５７（あるいは整経ドラムＤ）に巻き付けられると、制御部１６からの指令により、パルスモータＭ１  （あるいはパルスモータＭ４  ）が停止するとともに、次の予め設定された種類の糸が選択され、先の糸との間で糸継ぎされる。この糸継ぎ動作の間、貯留ドラム部５７に貯留されている糸が整経ドラムＤに巻き取られる。糸継ぎが完了すると、再びパルスモータＭ１  が駆動し、新たに貯留される糸の設定長さに相当するパルス数だけ回転する。このようにして予め設定された種類と長さの糸が整経ドラムＤに巻き取られていく。
【００４０】
この測長・貯留装置では、通常、貯留速度（モータＭ１  の回転速度）の方が整経ドラムＤへの巻き付け速度より速く設定されているが、糸継ぎ動作が頻繁に行われると、貯留される糸が減少していき、減少位置検知センサー５９が糸無しを検知する場合がある。このときは、整経ドラムＤへの巻き付け動作を一旦止めて、貯留ドラム部５７への糸の貯留動作を優先させる。糸が貯留ドラム部５７に巻き付けられ再び位置検知センサー５９が糸有りを検出した段階において、整経ドラムＤへの巻き付け動作を再開する。
【００４１】
一方、選択された糸の設定長さが長い場合には、糸継ぎが頻繁には行われないため、貯留ドラム５７への巻き付け量が増加し、最大位置検出用の位置検知センサー６０が糸有りを検出すると、モータＭ１  を停止させ、整経ドラムＤへの巻き付けを優先する。貯留ドラム５７上の糸量が減少し、最大位置検出用の位置検知センサー６０が糸無しを検出すると再びモータＭ１  を駆動して、貯留ドラム５７上への糸の貯留を再開する。この場合も、モータＭ１  を停止することなく、整経ドラムＤへの巻き付け速度を増速することにより、貯留ドラム５７上への糸の貯留量を減少させるようにすることも可能である。
【００４２】
上記実施例では、図１の如く、一つの給糸部１１、糸選択部１２、糸継ぎ部１３、測長・貯留部１４、整経ドラムＤを１列に直結され、配置されたものを示したが、一つの整経ドラムＤに対して、給糸部１１から測長・貯留部１４までの装置を複数組配置し、複数の給糸部によってさらに多種多様のサンプル柄を一つの整経ビームとして準備することも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
この発明になるサンプル整経機によれば、一つのサンプル柄毎に経糸ビームを準備することなく、複数のサンプル柄の経糸を一つの経糸ビームとして準備し、この一つの経糸ビームによって複数のサンプル柄を連続織製でき、もって、サンプル柄毎の経糸ビームを織機にセットする段取り時間を大幅に減少させることができる点において極めて有効に作用するものといえる。
【００４４】
さらに、この発明になるサンプル整経機によれば、色などの異なる複数種類の異種糸を予め設計されるパターンに従って順次選択しながら、それぞれ所望の長さごとに糸継ぎする異種糸の糸継ぎ装置及び測長・貯留装置を組み込んだことにより、任意の糸種の糸長を自由に設定でき、且つ、糸の選択並びに糸継ぎを迅速に行うことができ、糸継ぎ動作中においても、整経ドラムへの巻き付け動作を停止させることなく稼働性の面において優れた能力を発揮するなどの点において極めて有効に作用するものといえる。
【００４５】
さらにまた、この発明になるサンプル整経機によれば、整経ドラムに測長手段を設けることによって、装置の簡略化に適合し、且つ、サンプル柄毎の糸の長さをより正確に測長することができる点において極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明を説明するための全体図であって、異種糸の糸継ぎ巻取装置の基本的な構成例を併せて示すものであり、図１Ａは、当該装置の全体を示す概略的な平面図、図１Ｂは、その概略的な側面図である。
【図２】図２は、サンプル整経機において、整経ドラムと経糸ビームとの関係を示すものであって、図２Ａは、その概略的な平面図であり、図２Ｂは、経糸ビームの概略的な断面図である。
【図３】図３は、サンプル整経機において、経糸ビームによる織製状況を示すものであり、図３Ａは、経糸ビームを断面にして示す概略的な部分平面図であり、図３Ｂは、その概略的な斜視図である。
【図４】図４は、この発明に適用される異種糸の糸継ぎ巻取装置の具体的な構成例において、糸種選択装置の具体例を示すものであって、糸継ぎされるべき先糸Ｙｂが走行している状態を示す概略的な側面図である。
【図５】図５は、この先糸Ｙｂに対して糸継ぎされる後糸Ｙａが選択された状態を示す概略的な側面図である。
【図６】図６は、糸継ぎ過程における糸の長さを測長し、該糸を貯留するための測長・貯留装置の具体的な構成例を示す概略的な側断面図である。
【図７】図７〜図９は、糸継ぎされるべき先糸Ｙｂと、これに糸継ぎされる後糸Ｙａとを、糸種選択装置を介在して糸継ぎ装置にセットする手順を示すものであって、図７は、糸継ぎされるべき先糸Ｙｂの走行状態時における各構成部材を実線で示し、その後に、糸種選択装置における糸選択ガイドが矢印［Ｙ１］方向に向けて作動する態様、並びに引っ掛けレバー部材が矢印［Ｙ２］方向に作動する態様を仮想線で示す概略的な斜視図である。
【図８】図８は、糸継ぎされるべく選択された後糸Ｙａのための糸選択ガイドが矢印［Ｙ３］方向に向けて作動して、後糸Ｙａによる垂直部分が形成された状態を実線で示し、その後に、後糸Ｙａによる垂直部分を引っ掛けて引っ掛けレバー部材が矢印［Ｙ４］方向に作動する態様を仮想線で示す概略的な斜視図である。
【図９】図９は、糸継ぎされる後糸Ｙａを糸継ぎ装置内にセットするための後糸押込みレバー部材が矢印［Ｙ５］方向に向けて作動する前の状態を実線で示す概略的な斜視図である。
【図１０】図１０は、従来のサンプル整経機におけるサンプル織製の一例を示す概略的な平面図である。
【符号の説明】
１１  給糸部
１３  糸継ぎ部
１４  測長・貯留部
ＳＰａ  色ａの給糸パッケージ
ＳＰｂ  色ｂの給糸パッケージ
ＳＰｎ  色ｎの給糸パッケージ
１９  糸継ぎ装置
２０  測長・貯留装置
Ｄ  整経ドラム
Ｖ  経糸ビーム
７０  測長手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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