Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】紛失防止、着脱容易、収納の手間を省く。【解決手段】手袋（１）の内側にゴムやヒモ等の手首にかける輪（２）を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2004169250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋の内側の開口部付近にゴムやヒモ等の手首にかける輪を設けた手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は紛失防止、着脱容易、収納の手間を省く手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、小さい子供用手袋には左右両端に長いヒモをつけたものはあったが、使いづらかった。それ以外にはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
イ．用をたす時、手袋をはずすと片手に持ったり、ポケットやバッグに入れたりしなければならなかった。
ロ．そのため子供、老人、手の不自由な人、手袋をいちいちはずして作業をする人、配達や釣りエサの取り分けなど煩わしい思いをしている人が多かった。
ハ．以上が手袋を失くす原因だった。
ニ．片方なくしたあと片手しかないので、健康にも良くないし、経済的にも損失だった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
手袋（１）の内側、開口部（３）付近にゴムやヒモ等を輪（２）にして取り付ける。
本発明は以上の構成よりなる手袋である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）手袋（１）の内側、開口部（３）付近に手首にかけるゴムやヒモ等を輪（２）にしてつける。
本発明は以上の構造よりなっている。
本発明を使用する時は、ゴムやヒモもいっしょに手を通す。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって紛失防止、着脱容易、収納の手間を省く。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す図
【特号の説明】
１  手袋
２  輪
３  開口部
【図１】
2004169250.tif 000003
【図２】
2004169250.tif 000004
(57)【要約】【課題】軸連結の精度を向上させるとともに、軸受の寿命を延ばすことができるギアカップリングを提供する。【解決手段】内歯ギア２と外歯ギア１がスキマ嵌合で噛み合ってトルクを伝達するとともに、スラスト方向にスライドできる構造を有し、その噛み合い面４の潤滑用の潤滑油５を、内歯ギア２と外歯ギア１間の隙間に封入したギアカップリングにおいて、内歯ギア２の内面に、内歯ギア２と外歯ギア１の隙間の容積以上の潤滑油溜り６を設ける。これにより、発生するスラスト力を相殺することができ、保持した工作機主軸あるいはモータ軸にスラスト力が掛かるのを防ぐことができる。【選択図】    図１
2004169815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内歯ギアと外歯ギアがスキマ嵌合で噛み合ってトルクを伝達するとともに、スラスト方向にスライドできる構造を有し、その噛み合い面の潤滑用の潤滑油を、内歯ギアと外歯ギア間の隙間に封入したギアカップリングにおいて、
前記内歯ギアの内面に、内歯ギアと外歯ギアの隙間の容積以上の潤滑油溜りを設けたことを特徴とするギアカップリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸どおしの連結に用いられるギアカップリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械の主軸などの連結においては、従来より継手としてギアカップリングが用いられている（たとえば特許文献１）。図３に、従来のギアカップリングの要部の断面図を示し、図４に、高速回転におけるスラスト方向の力の状態を示す。
図３および図４において、１は外歯ギア、２は内歯ギア、３はモータ軸、４は噛み合い面、５は潤滑油、６は潤滑油溜り、７は潤滑油封入用のＯリング、８は遠心力、９，１０はスラスト力である。
このような構成において、噛み合い面４の潤滑用に封入された潤滑油５は高速回転時において、遠心力８により外周方向に押し付けられる。その結果、この遠心力８は外歯ギア１にかかるスラスト力９と内歯ギア２にかかるスラスト力１０とに分配される。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−７９０５５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）スラスト力９は内歯ギア１にかかり、内歯ギア１を保持している。このため、例えば工作機主軸を押し付けることになり、主軸が変位を生じて精度が悪化する。
（２）また、スラスト力１０は、それぞれのギア１，２を保持している。このため、例えばモータ軸３に掛かりモータの軸受に荷重として作用し、軸受の寿命を短くする、あるいは焼損に至らしめるおそれがある。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、軸連結の精度を向上させるとともに、軸受の寿命を延ばすことができるギアカップリングを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、内歯ギアと外歯ギアがスキマ嵌合で噛み合ってトルクを伝達するとともに、スラスト方向にスライドできる構造を有し、その噛み合い面の潤滑用の潤滑油を、内歯ギアと外歯ギア間の隙間に封入したギアカップリングにおいて、前記内歯ギアの内面に、内歯ギアと外歯ギアの隙間の容積以上の潤滑油溜りを設けるようにしたものである。
これにより、発生するスラスト力を相殺することができ、保持した例えば工作機主軸あるいはモータ軸にスラスト力が掛かるのを防ぐことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１および図２に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例におけるギアカップリングの要部を示す断面図、図２は高速回転におけるスラスト方向の内圧の状態を要部の断面図である。
図１および図２において、１は外歯ギア、２は内歯ギア、３はモータ軸、４は噛み合い面、５は潤滑油、６は潤滑油溜り、７は潤滑油封入用のＯリング、８は遠心力、９，１０はスラスト力である。
このような構成において、噛み合い面４の潤滑用の潤滑油５は潤滑油溜り６に集まってくる。ここで、潤滑油溜り６の容積は噛み合い面４の隙間の容積以上に設定されているために、潤滑油５は全て潤滑油溜り６に入ってしまう。
潤滑油５は、高速回転時において遠心力８により外周方向に押し付けられる。その結果、この遠心力８は、従来と同様にスラスト力９とスラスト力１０とに分配されるが、両方とも内歯ギア２に掛かるために内圧として相殺されて、ギアの保持部品にはスラスト力は作用しない。これにより、前述した従来技術の問題は解決される。
また、回転速度が低下すると、潤滑油５にかかる遠心力８が小さくなって外周に押し付けられなくなり、潤滑油５は４噛み合い面に移動するため潤滑が不良になることもない。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ギアカップリングにおいてスラスト力を相殺することができ、保持部品にスラスト力を掛けることなく、精度を向上させるとともに、軸受の寿命を延ばすことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるギアカップリングの要部を示す断面図である。
【図２】図１のギアカップリングの高速回転におけるスラスト方向の内圧の状態を示す要部の断面図である。
【図３】従来技術におけるギアカップリングの要部を示す断面図である。
【図４】図３のギアカップリングの高速回転におけるスラスト方向の内圧の状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１  外歯ギア
２  内歯ギア
３  モータ軸
４  噛み合い面
５  潤滑油
６  潤滑油溜り
７  潤滑油封入用Ｏリング
８  遠心力
９  スラスト力
１０  スラスト
【図１】
2004169815.tif 000003
【図２】
2004169815.tif 000004
【図３】
2004169815.tif 000005
【図４】
2004169815.tif 000006
(57)【要約】【課題】ブレーキライニングの磨耗粉等を短いインターバルで清掃する必要のない巻上機のブレーキ装置を得る。【解決手段】ブレーキドラム内面は、ブレ−キドラムの回転中心軸Ｐ−Ｐに対して平行ではなく奥側から手前側に向かって次第に径が大きくなった略喇叭状のブレーキドラム制動面を構成している。そして、ブレーキ制動時は、この略喇叭状のブレーキドラム制動面２との接触面を平行にしたブレーキライニング３にて押し付ける構造である。そして、このブレーキドラム１内のブレーキドラム制動面２の手前側全周にわたり、４のような粘着両面テープを貼り付ける。【選択図】        図２
2004169846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内拡式ブレーキドラムの内側において全周にわたり奥側から手前側に向かって次第に径が大きくなるように設けられた制動面と、この制動面との接触面を平行にしたブレーキライニングとを備え、上記制動面の手前側に粘着性テープを取り付けたことを特徴とする巻上機のブレーキ装置。
【請求項２】
上記ブレーキドラム内に溜まったブレーキライニングの磨耗粉等がブレーキドラムの遠心力によって上記制動面の手前側に排出されることを特徴とする請求項１に記載の巻上機のブレーキ装置。
【請求項３】
上記制動面全周にわたり角度を付け直線状に斜めにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の制動面巻上機のブレーキ装置。
【請求項４】
上記制動面全周にわたり曲線状に斜めにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の制動面巻上機のブレーキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベータ用巻上機のブレーキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薄型巻上機の内拡式ブレーキドラムの制動面はブレーキドラム回転軸に対して平行であった。そして、ブレーキ制動時はブレーキライニングにてブレーキドラム制動面を押しつけ、制動する構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００―２８９９５４号公報（第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の薄型巻上機の内拡式ブレーキドラムは、上記の構造であったため、ブレーキドラム内面に発生したブレーキライニングの磨耗粉等はブレーキドラム内面に溜まってしまう。このような状態ではブレーキライニングの磨耗粉等がブレーキライニング表面、ブレーキドラムに付着して、ブレーキ制動に影響を与える恐れがあり、ブレーキライニングの磨耗粉等を短いインターバルで定期的に除去する必要があるという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、ブレーキライニングの磨耗粉等を短いインターバルで清掃する必要のない巻上機のブレーキ装置を得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る巻上機のブレーキ装置は、内拡式ブレーキドラムの内側において全周にわたり奥側から手前側に向かって次第に径が大きくなるように設けられた制動面と、この制動面との接触面を平行にしたブレーキライニングとを備え、上記制動面の手前側に粘着性テープを取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る薄型巻上機の内拡式ブレーキドラムの構造を示す構造図である。また、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。ブレーキドラム内面は、ブレ−キドラムの回転中心軸Ｐ−Ｐに対して平行ではなく奥側から手前側に向かって次第に径が大きくなった略喇叭状のブレーキドラム制動面を構成している。そして、ブレーキ制動時は、この略喇叭状のブレーキドラム制動面２との接触面を平行にしたブレーキライニング３にて押し付ける構造である。そして、このブレーキドラム１内のブレーキドラム制動面２の手前側全周にわたり、４のような粘着両面テープを貼り付ける。
【０００８】
本発明のブレーキドラム１内のブレーキドラム制動面２は、奥側から手前側に向かって次第に径が大きくなる略喇叭状に構成されている。即ち、図２の断面図で斜めになっている部分が制動面２である。これにより、ブレーキドラム１内のブレーキドラム制動面２に発生したブレーキライニング３の磨耗粉等はエレベータ運転時、ブレーキドラム１がブレーキドラム１のＰ−Ｐを回転中心軸として回転したとき、ブレーキドラム１の遠心力により、ブレーキドラム１内の手前側に径が所定の値より大きくなった斜めのブレーキドラム制動面２に沿って手前側に向かう。手前側に向かったブレーキライニング３の磨耗粉等は、ブレーキドラム１内のブレーキドラム制動面２の手前側全周にに貼り付けた粘着両面テープ４に付着する。
【０００９】
なお、図２の断面図では、制動面は直線状の斜めになっているが、これに限らず、椀状などの曲線でもよい。
【００１０】
これにより、ブレーキライニング３とブレーキドラム１との接触部分のブレーキライニングの磨耗粉等がエレベータ運転中に取り除かれる。そして、ブレーキライニングの磨耗粉等を短いインターバルで清掃する必要はなくなり、より長い適正なインターバルで粘着両面テープを交換するだけでよい。
【００１１】
【発明の効果】
内拡式ブレーキドラムの内側において全周にわたり奥側から手前側に向かって次第に径が大きくなるように設けられた制動面と、この制動面との接触面を平行にしたブレーキライニングとを備え、上記制動面の手前側に粘着性テープを取り付けたので、ブレーキライニングとブレーキドラムとの接触部分のブレーキライニングの磨耗粉等がエレベータ運転中に取り除かれ、ブレーキライニングの磨耗粉等を短いインターバルで清掃する必要はなくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄型巻上機の内拡式ブレーキドラムの構造を示す構造図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【記号の説明】
１  ブレーキドラム
２  ブレーキドラム制動面
３  ブレーキライニング
４  粘着両面テープ
【図１】
2004169846.tif 000003
【図２】
2004169846.tif 000004
(57)【要約】【課題】ホースの屈曲部にゴミが溜まることのない溢水ホースを提供する。【解決手段】溢水ホース１は蛇腹部３を略直角に屈曲した配管状態において、襞深部３１を屈曲部の内側に襞浅部３２を屈曲部の外側に配置し、屈曲部の内側では襞深部３１が収縮して屈曲し、屈曲部の外側では襞浅部３２が伸張してその内外周面がほぼ平滑に変形している。【選択図】          図５
2004169840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも長手方向の一部に蛇腹部を形成し、かつ、この蛇腹部を屈曲部として配管するようにした樹脂製のホースであって、上記蛇腹部を周方向において襞の深さが異なる襞深部と襞浅部を一体形成した蛇腹形状となし、上記襞深部を屈曲部の内周側に配置して収縮させる一方、上記襞浅部を屈曲部の外周側に配置してその襞を伸張させることにより、その内周面を略平滑にするようにした溢水ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯機の溢水ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溢水ホースには不快な水の衝撃音を静音化するために、実公平７−７９０１号公報に記載された蛇腹状の屈曲部の外側に所定巾の平坦部を設けた溢水ホースがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記溢水ホースでは蛇腹状の屈曲部の外側に形成されるのが平坦部のため小さな曲率半径で屈曲させると、屈曲部の内側へ座屈する問題がある。また、平坦部は屈曲部の所定巾だけであり、その周囲には蛇腹による凹凸があるため、その凹凸部にゴミが溜まり易くホースが詰る問題がある。
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑み、ホースが座屈することがなく、屈曲部にゴミが溜まることのない溢水ホースを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、少なくとも長手方向の一部に蛇腹部を形成し、かつ、この蛇腹部を屈曲部として配管するようにした樹脂製のホースであって、上記蛇腹部を周方向において襞の深さが異なる襞深部と襞浅部を一体形成した蛇腹形状となし、上記襞深部を屈曲部の内周側に配置して収縮させる一方、上記襞浅部を屈曲部の外周側に配置してその襞を伸張させることにより、その内周面を略平滑にするようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の溢水ホースの実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【０００７】
図１は本発明に係る溢水ホースの一実施例を示す一部縦断面全体図であり、溢水ホース１は長手方向に沿って直管部２ａと蛇腹部３と直管部２ｂとがポリオレフィン系合成樹脂などによりブロー成形によって連続して一体形成されている。溢水ホース１の直管部２ａの外周面には滑止めスリット４が形成されている。また、溢水ホース１の一端には内周径を大きく形成した接続部５ａが形成されており、他端には屈曲された接続部５ｂが形成されている。
【０００８】
図２は図１の一部拡大断面図であり、環状の凹凸を形成した蛇腹部３の周方向の略半分において山部３１ａと谷部３１ｂの高低差を大きくした襞深部３１が形成され、周方向の他の略半分において山部３２ａと谷部３２ｂの高低差を小さくした襞浅部３２が形成されている。
【０００９】
図３は図２中のＸ−Ｘ矢視断面図であり、蛇腹部３は山部３１ａと谷部３１ｂで形成した襞深部３１と山部３２ａと谷部３２ｂで形成した襞浅部３２とが、周方向に沿って連続して形成されている。
【００１０】
図４は本発明に係る溢水ホースを採用した洗濯機の縦断面図であり、洗濯機６の本体内は外槽６１、洗濯槽６２、駆動部６３及び排水装置７から構成されている。外槽６１の側面には溢水部６６が設けられている。溢水部６６の底部には溢水孔６７が形成されており、溢水孔６７に溢水ホース１が取付けられている。外槽６１の底部には駆動部６３及び排水装置７が取付けられている。駆動部６３は脱水孔６４を設けた洗濯槽６２の底部に設けられた撹拌翼６５と連動している。排水装置７は、溢水ホース１及び排水ホース７１が取付けられている。
【００１１】
図５は図４において屈曲配管された状態の溢水ホースの一部断面全体図であり、溢水ホース１は蛇腹部３が略直角に屈曲されて配管されている。この配管は襞深部３１を屈曲部の内側に襞浅部３２を屈曲部の外側に配置して行われる。溢水ホース１の一端に形成された内周径を大きく形成した接続部５ａは溢水孔６７に接続し、他端に形成された接続部５ｂは排水装置７に接続する。屈曲部の内側では襞深部３１が収縮して屈曲し、屈曲部の外側では襞浅部３２が伸張してその内外周面がほぼ平滑に変形されている。
【００１２】
図６は本発明に係る溢水ホースの他の実施例を示す一部縦断面拡大図であり、蛇腹部３の周方向の略半分において山部３１ａと谷部３１ｂの高低差を大きくした襞深部３１が形成され、周方向の他の略半分において山部３２ａの幅ｗを徐々に小さくし、谷部３２ｂを広幅で略平坦面にした襞浅部３２が形成されている。
【００１３】
図７は図６の屈曲状態を示した断面図であり、蛇腹部３は略直角に屈曲されており、この屈曲状態において、襞深部３１を屈曲の内側に、襞浅部３２を屈曲部の外側に配置している。屈曲部の内側では襞深部３１が収縮して屈曲し、屈曲部の外側では襞浅部３２が伸張して、その内外周面がほぼ平滑に変形されている。
【００１４】
なお、本発明は前記実施例に限定されず、蛇腹部は任意に複数の場所に設けることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００１６】
蛇腹部の屈曲時において屈曲部の外側に位置する蛇腹部の内面を平滑面に形成することで、座屈することがなく、ゴミが溜まることがない溢水ホースを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溢水ホースの一実施例を示す一部縦断面全体図。
【図２】図１の蛇腹部の拡大断面図。
【図３】図２中のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図４】本発明に係る溢水ホースを採用した洗濯機の縦断面図。
【図５】図４において屈曲配管された状態の溢水ホースの一部断面全体図。
【図６】本発明に係る溢水ホースの他の実施例を示す一部縦断面拡大図。
【図７】図６の屈曲状態を示した断面図。
【符号の説明】
１  溢水ホース
２ａ，２ｂ  直管部
３  蛇腹部
４  スリット
５ａ，５ｂ  接続部
６  洗濯機
７  排水装置
３１  襞深部
３１ａ  山部
３１ｂ  谷部
３２  襞浅部
３２ａ  山部
３２ｂ  谷部
６１  外槽
６２  洗濯槽
６３  駆動部
６４  脱水孔
６５  撹拌翼
６６  溢水部
６７  溢水孔
７１  排水ホース
【図１】
2004169840.tif 000003
【図２】
2004169840.tif 000004
【図３】
2004169840.tif 000005
【図４】
2004169840.tif 000006
【図５】
2004169840.tif 000007
【図６】
2004169840.tif 000008
【図７】
2004169840.tif 000009
(57)【要約】【課題】アンモニアの製造プロセス、青酸合成、プロピレンのアンモ酸化によるアクリロニトリルの製造プロセス等で使用し、高温高圧のアンモニアが分解して生じた発生期の窒素によって表面部が窒化し、脆化した炭素鋼からなる部材を、その延性を回復させ、利用する方法に関する。【解決手段】高温高圧のアンモニアによって窒化して脆化した炭素鋼からなる部材を、酸素含有ガス中、５５０〜１０００℃の温度で０．５〜７時間熱処理した後、再使用することを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧のアンモニアによって窒化して脆化した炭素鋼からなる部材を、酸素含有ガス中、５５０〜１０００℃の温度で０．５〜７時間熱処理した後、再使用することを特徴とする窒化した部材の利用方法。
【請求項２】
６５０〜１０００℃の温度で熱処理を行う請求項１記載の方法。
【請求項３】
空気中で熱処理を行う請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温高圧のアンモニアによって窒化して脆化した炭素鋼からなる部材を利用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高温高圧のアンモニアを処理する装置では、金属の窒化物の生成、いわゆる窒化により、使用部材が硬化し、延性が低下する、すなわち脆化する。窒化を改善するには、Ｎｉ成分の高い合金を用いること、また炭素鋼は窒化の進行が遅く、窒化されても硬化し難いとされている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献１】
「圧力技術」  第１８巻、第１号、第３９−４６頁、１９８０年（第４５頁左欄下から１９行−右欄５行）
【０００４】
しかしながら、Ｎｉ成分の高い合金を用いる方法は、材料が高価になること、また加工し難くなるという問題がある。また炭素鋼を用いた場合でも窒化は起こり、長期の使用期間中には窒化が進行し、定期的に脆化した部材は新しいものに取り替える必要があった。延性が回復して再使用できれば、特に形状が複雑な部材では、その経済的効果は大きく、利用方法の開発が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高温高圧のアンモニアによって窒化して脆化した炭素鋼からなる部材の延性を回復させ、利用する方法に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決するために鋭意検討した結果、高温高圧のアンモニアによって窒化して脆化した炭素鋼を５５０〜１０００℃で熱処理することによって、延性が回復し、再使用できることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
すなわち本発明は、高温高圧のアンモニアによって窒化して脆化した炭素鋼からなる部材を、酸素含有ガス中、５５０〜１０００℃の温度で０．５〜７時間熱処理した後、再使用することを特徴とする窒化した部材の利用方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
アンモニアの製造プロセス、青酸合成、プロピレンのアンモ酸化によるアクリロニトリルの製造プロセス等で使用し、高温高圧のアンモニアに接する炭素鋼は、条件による差はあるが、炭素鋼の触媒作用によりアンモニアが分解し、生じた発生期の窒素が鋼表面に吸着、拡散して、炭素鋼成分と窒化物を形成する。すなわち炭素鋼が窒化する。このことによって炭素鋼は脆化する。この窒化して脆化した炭素鋼からなる部材を熱処理することによって、延性が回復し、再使用が可能となる。
【０００９】
熱処理は、酸素含有ガス中、例えば純酸素ガス中、酸素と窒素等との混合ガス中または空気中で行われる。通常、空気中で行われる。
【００１０】
熱処理温度は、約５５０〜１０００℃、好ましくは約６５０〜１０００℃、更に好ましくは約７５０〜９５０℃である。約５５０℃より低いと、延性の回復は不十分となり好ましくない。１０００℃を超える温度で行ってもよいが、この場合、酸化スケールの生成が顕著となるため好ましくない。
【００１１】
熱処理時間は、温度にもよるが、約０．５〜７時間、好ましくは１〜３時間である。低い温度では長く加熱する必要があり、高い温度では短い時間で延性は回復する。約０．５時間未満では延性の回復は不十分であり、７時間を超えて行ってもそれに見合った硬化は得られない。
【００１２】
熱処理終了後、放冷する。この熱処理によって、窒化した炭素鋼は、ＪＩＳのへん平試験を満足する延性を回復し、再使用が可能になる。複雑な形状をしたものでも、容易に延性を回復し、元の部材として再使用が可能になるため、新しく作製して取り替えるのに比べて、経済的効果は大きい。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明について説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
炭素鋼の評価は次のように行った。
（１）硬度（ＨＶ０．３）測定
ＪＩＳ  Ｚ２２４４に記載のビッカース硬さ試験方法によって行った。
（２）窒素分析
ＪＩＳ  Ｇ１２２８に記載の不活性ガス搬送融解−熱伝導度法によって行った。
（３）へん平試験
ＪＩＳ  Ｇ３４５６に記載の方法によって行った。
【００１４】
実施例１
高温高圧のアンモニアによって窒化し、脆化した炭素鋼鋼管（ＳＴＰＴ３７０、サイズ：２Ｂ、長さ：５０ｍｍおよび６０ｍｍ）について、空気中で温度、時間を変えて加熱した後、放冷した。この熱処理後、硬度測定、窒素分析およびへん平試験を行った。硬度測定結果を表１に、窒素分析結果を表２に、へん平試験結果を表３に示す。
熱処理による窒素濃度の変化は殆どないが、硬度はかなり低下、すなわち延性がかなり回復している。へん平試験では、熱処理したものは密着させるぐらい変形させても傷や割れの発生は見られないが、熱処理していないものは殆ど変形することなく割れが発生した。このように酸素含有ガス中、５５０〜１０００℃の温度で０．５〜７時間熱処理することによって、窒化して脆化した炭素鋼からなる部材を再使用できる。
【００１５】
【表１】
2004169084.tif 000002
【００１６】
【表２】
2004169084.tif 000003
【００１７】
【表３】
2004169084.tif 000004
＊  １  ：  割れ発生時の値
＊  ２  ：  密着時の値
ＪＩＳ  Ｇ３４５６に記載の試験方法では、本鋼管の場合、外径をＨ＝４２ｍｍ（変形量１８．５  ｍｍ（６０．５−４２））まで圧縮し、傷、割れの有無を調べることになっているが、割れが発生したサンプルはその時点で試験を終了し、割れが発生しないサンプルについては密着するまで圧縮した。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の方法によって、高温高圧のアンモニアによって窒化して脆化した炭素鋼からなる部材の延性が容易に回復し、再使用することが可能になる。複雑な形状をしたものでも、容易にその延性を回復し、元の部材として再使用が可能になるため、新しく作製して取り替えるのに比べて、その経済的効果は大きい。
(57)【要約】【課題】エッチング機等で液切りロール部にて発生する、薄手基板の折れ防止を目的とした搬送方法【解決手段】エッチング機等の液体噴霧槽間に多段配置される液切りロールにおいて、１ｍｍ以上の隙間を設けたカ゛イト゛ロール７，８を配置して基板を搬送する方法。【選択図】  図２
2004169097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッチング機等の液体噴霧槽間に多段配置される液切りロールにおいて、１ｍｍ以上の隙間を設けたガイドロールを配置して基板を搬送する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層プリント配線板の生産設備であるエッチング機等において、薄手基板を搬送する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エッチング機等では、板厚０．１５ｍｍ以下の薄手基板を搬送した場合、基板自体の剛性不足や基板上に溜まった液体の重みにより、基板先端が垂れてしまうといった現象が発生する。これにより、搬送ロールとロールの間に基板先端が潜り込み、搬送ロールの下方へ基板が落下する場合がある。また、各槽間に配置されている液切りロール部では、垂れた基板先端部（特に先端角部）がロール側面に当り、先端角部のみが一時的に搬送遅れを発生する。この基板は、搬送遅れが発生した角部を除き常に移動していることから、角部は後から押される形となり、先端より約４０ｍｍの範囲で基板が上方にたわむ挙動を示す。このままたわみ部が液切りロールへ進入して行くと、液切りロールは上下のロールにてニップしていることから、たわみ部を押しつぶして基板に折れを発生させてしまう。更にはこの基板折れ部が起因となり、搬送不良が発生してしまい、後続の基板がこれに追突，基板破損に繋がる。
先の基板落下対策としては、搬送ロールとロールの間隔を狭める方法が一般的に採用されている。先端角部の垂れに関しては、液切りロール部入口にカバーを設け、噴霧液が液切りロール付近に飛散することを防止している。これは、基板上に溜まる液体量を極力抑え、液重量による垂れを軽減させる目的である。しかし、若干ながら折れが発生していることから、十分な効果を発生させていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、上記課題の解決策として、エッチング機等で薄手基板を搬送しても液切りロール部での折れ発生をさせない搬送方法を提供することを目的とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のものに関する。
（１）  エッチング機等の液体噴霧槽間に多段配置される液切りロールにおいて、１ｍｍ以上の隙間を設けたガイドロールを配置して基板を搬送する方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明では、多段に配置されている液切りロールの１段目の手前に、上側ロールと下側ロール間に隙間を設けたガイドロールを配置して、先のたわみを押しつぶさずに搬送することを特徴とする。
【０００６】
図１に示すように、通常の液切りロール設置状態は、１段目から上下のロール１，２が接触した状態となっている。そのため、基板６が先述の通り角部にたわみが発生した場合、これが解消されぬままロールへ進入するため、角部が押しつぶされて折れとなる。このたわみは、基板進行方向に障害物が無い場合、自身の剛性からたわみを戻す挙動を示し、折れ無く搬送される。今回の発明は、この挙動を利用するため、液切りロール手前に隙間を設けたロールの配置を行い、たわみを解消することにある。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例を図２に示す。一段目の液切りロール１，２の直前に金属性の円盤状カラー９，１０が設置されたガイドローラ７，８を配置する。この９は、ガイドロール７と８の間に隙間を設けるための治具である。そのため９の直径は、ロール７より若干大きくなる。また、基板角部が、戻り挙動によりロール７と接触した場合を考慮するとロール７は、回転していることが望ましい。そこで、ロール８の両端部へも同様な円盤状カラー１０を設置。９，１０の表面に凹凸の加工を施し、ロール８の回転が、９，１０を介してロール７に伝わるようにしている。尚、１０はロール８と同一径である。このガイドロール７，８の設置箇所が液体噴霧槽内に入る場合、液切りロール１，２への噴霧液飛散防止カバーを延長させ、ガイドロール７，８へも飛散防止を図ると良い。ここで、飛散防止カバーを延長した場合、噴霧液による処理時間が短縮されることが懸念されるが、このガイドロール７，８は噴霧槽出口近傍に設置されることから、噴霧液が飛散防止カバーにより妨げられることはない。
上記のような液切りロールを設置した後、基板厚み０．１ｍｍの基板を５０枚ほど搬送したが、折れ等は発生しなかった。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、液切りロール直前に隙間を設けたガイドロールを配置することで、基板の折れや、搬送不良による基板破損を防止でき、製品歩留向上と破損基板取り出し作業によるライン停止を防止できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液切りロール設置状況と、基板角部のたわみ発生状態を示す側面図
【図２】発明の実施例を示す斜視図
【符号の説明】
１．  一段目の上側液切りロール
２．  同上下側液切りロール
３．  二段目以降の上側液切りロール
４．  同上下側液切りロール
５．  搬送ロール
６．  基板
７．  上ガイドローラ
８．  下ガイドローラ
９．  上用円盤状カラー
１０．  下用円盤状カラー
【図１】
2004169097.tif 000003
【図２】
2004169097.tif 000004
(57)【要約】【目的】本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、等として使用できる建築用パネルに関するものである。【構成】凹状に成形した表面材１の裏面１ａに芯材２を充填した建築用パネルＡにおいて、表面材１と芯材２の接着を部分的とした建築用パネルＡである。【選択図】        図１
2004169494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状に成形した表面材の裏面に芯材を充填した建築用パネルにおいて、表面材と芯材の接着を部分的としたことを特徴とする建築用パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、等として使用できる建築用パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、乾式の建築用パネルＡとしては、金属製表面材の裏面に断熱板を嵌合したり、合成樹脂発泡体を充填接着した、所謂金属サイディングが上市されている。（例えば、特許文献１〜３）
【０００３】
【特許文献１】
実開昭４９−１４４０２２号公報
【特許文献２】
実開昭５１−０６２６１５号公報
【特許文献３】
実開昭５３−０６９１１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１および２においては、芯材となる板材は表面材の裏面に全面接着されていた。また、特許文献３では表面材の裏面に形成する発泡体に突起を埋設したために、廃棄する場合には、表面材と芯材の分別がしにくく、表面材に芯材が付いた状態になる問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するために、凹状に成形した表面材の裏面に芯材を充填した建築用パネルにおいて、表面材と芯材の接着を部分的とした建築用パネルを提案するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて、本発明に係る建築用パネルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、建築用パネルＡは図１に示すように、表面材１に、例えば合成樹脂発泡体からなる芯材２を形成した建築用パネルＡである。また、図２は施工状態を示す断面図、図３は表面材１を示す断面図である。
【０００７】
建築用パネルＡの全体形状の一例としては図１に示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材１の裏面に芯材２を形成し、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他端に形成した雌型連結部５とから形成したものである。また、図５において、αは躯体、βは固定具である。
【０００８】
芯材２は合成樹脂材を液状で吐出し、発泡・硬貨させた合成樹脂発泡体等よりなるものである。。
【０００９】
３は剥離剤であり、合成樹脂を凹部１ａに充填する前に塗布し、合成樹脂発泡体形成後に、表面材１の裏面１ｂと芯材２となる合成樹脂発泡体形が接着しないように形成したものである。
【００１０】
また、建築用パネルＡの両端部の嵌合溝４ａと嵌合溝５ａ部分には離型剤３を塗布せず、この部分だけ廃棄時に剥がせば分離できるように形成したものである。
【００１１】
このために、廃棄時には、端部の嵌合溝４ａ、嵌合溝５ａ部分のみを剥離すれば、表面材１と芯材２（合成樹脂発泡体）を分離でき、分別回収（リサイクル）が簡単になるものである。
【００１２】
勿論、離型剤３の塗布部分は多い方が剥離しやすいが、任意である。
【００１３】
なお、芯材２と表面材１の接触部分に全て離型剤３を塗布しても、嵌合溝４ａ、嵌合溝５ａが芯材２を嵌合するために、通常の使用状態で剥がれることはないものである。
【００１４】
表面材１は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものからなるものである。
【００１５】
芯材２は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体よりなるボード、あるいはこれら合成樹脂発泡体をシート材でサンドイッチした複合板、もしくは石膏ボード、セメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージングボード、シージングインシュレーションボード、合板等よりなるもの、さらにはこれらの複合板よりなるものである。
【００１６】
以上説明したのは本発明に係る建築用パネルの一実施例にすぎず、図４（ａ）〜（ｅ）〜図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように形成することもできる。
【００１７】
図４（ａ）〜（ｅ）は離型剤３を図のように線状、点状に形成した表面材１である。
【００１８】
図５（ａ）〜（ｅ）、図６（ａ）〜（ｅ）は裏面１ａに接着剤６を形成した表面材１である。
【００１９】
図７（ａ）〜（ｅ）は裏面１ａに、孔７ａを形成した離型シート７を形成し、孔７ａ部分のみで芯材２と表面材１とが接着するように形成した表面材１である。
【００２０】
図８（ａ）〜（ｄ）〜図１０（ａ）〜（ｄ）は建築用パネルＡのその他の実施例を示す断面図である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る建築用パネルによれば、▲１▼廃棄時の建築用パネルの分別が容易である。▲２▼両端部が嵌合溝で挟持されているために、芯材は剥がれにくい。▲３▼施工後は芯材の裏面に躯体が存在するために、芯材がずれることがない。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る建築用パネルの代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る建築用パネルの施工状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る建築用パネルの表面材を示す説明図である。
【図４】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
α  躯体
β  固定具
Ａ  建築用パネル
１  表面材
１ａ  凹部
２  芯材
２ａ  芯材
２ｂ  芯材
２ｃ  嵌合凸部
３  離型剤
４  雄型連結部
４ａ  嵌合溝
５  雌型連結部
５ａ  嵌合溝
６  接着剤
７  離型シート
【図１】
2004169494.tif 000003
【図２】
2004169494.tif 000004
【図３】
2004169494.tif 000005
【図４】
2004169494.tif 000006
【図５】
2004169494.tif 000007
【図６】
2004169494.tif 000008
【図７】
2004169494.tif 000009
【図８】
2004169494.tif 000010
【図９】
2004169494.tif 000011
【図１０】
2004169494.tif 000012
(57)【要約】防犯対策簡易鍵カバー【課題】ドアにドリルなどで穴を開け、そこに折り曲げることが可能な棒を突っ込み、内側の鍵を棒で直接回転させ、鍵を開けてられてしまうという問題があった。【解決手段】棒が引っ掛かりやすかった鍵の形状に、カバーをかぶせることによって、棒が引っ掛かり難い形状へと変化させ問題に対処する。【選択図】    図８
2004169458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防犯対策簡易鍵カバー
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ドアなどについている鍵に、カバーをかぶせることによって、棒などの工具で引っ掛けて回されないようにするため、引っ掛かり難くする形状に変えるためのカバーである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドアなどにある内側の鍵は、形状上棒などの工具で簡単に引っ掛けられ鍵を回され、鍵を開けられてしまうという問題があった。それを利用され、外側からドアにドリルなどで穴を開けられ、曲げることが可能な棒で鍵に引っ掛け、内側から鍵を回し、ドアを開けられてしまうという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらには次のような欠点があった。
（イ）  形状上、持ちやすいように棒状に突起しており、棒などで引っ掛けて回転させるやすかった。
（ロ）  引っ掛け難い形状にするために、従来取り付けてある鍵全体を交換するには費用がかかってしまった。
（ハ）  従来の鍵に後付し、棒などでの引っ掛かりを回避するものはなかった。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ドアなどに取り付けてある内側の鍵の部分に、円柱・円錐もしくは球などの棒などで引っ掛かり難い形状でできた本カバーをかぶせ固定する。カバーをかぶせ固定するだけで従来の鍵の形状を変えることができ、棒などで回され難くできる。それにより、外部からドリルなどで穴を開けられ、その穴から曲げることが可能な棒を突っ込まれ、内側から棒などで鍵を回されることを防ぐことが可能となる。固定方法・カバーの形状などは特に指定しない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
ドアなどに取り付けてある鍵の凸部分（つまみ部分）に、本カバーの凹部分をはめ込み、ネジや両面テープなどで取れないように固定する。それにより、棒などで引っ掛かりやすかった部分を覆い被せることができる。手で鍵を回すときには、鍵とカバーが固定されているので、カバーをそのまま回すことで鍵を回すことが可能となる。固定の仕方・カバーの形状に関しては、特に指定しない。
【０００６】
【実施例】
図８は、本発明の装着防犯図である。
【０００７】
【発明の効果】
従来のドアなどについている内側の鍵にカバーをかぶせ固定する事で、棒などで引っ掛かりやすかった部分を覆い隠し形状を変化させることが可能となる。それにより、円柱・円錐もしくは球状などの棒などが引っ掛かり難い形状にすることが可能となるので、外側からドリルなどで、ドアにドリルで穴を開けられ、その穴から曲げることが可能な棒を入れて、内側の鍵に棒を引っ掛け回すことを困難にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】犯罪イメージ立体図である
【図２】犯罪イメージ側面図である
【図３】犯罪イメージ正面図である
【図４】鍵の形状図である
【図５】本発明の正面図である
【図６】本発明の背面図である
【図７】本発明の装着図である
【図８】本発明の装着防犯図である
【符号の説明】
１．  ドア
２．  ドアノブ
３．  棒
４．  ドリル穴
５．  鍵
６．  鍵の凸部分
７．  鍵の凹部分
【図１】
2004169458.tif 000003
【図２】
2004169458.tif 000004
【図３】
2004169458.tif 000005
【図４】
2004169458.tif 000006
【図５】
2004169458.tif 000007
【図６】
2004169458.tif 000008
【図７】
2004169458.tif 000009
【図８】
2004169458.tif 000010
(57)【要約】【課題】既存のサイディング壁を貼り替える必要がなく、かつ、剥離や落下のおそれのないサイディング壁のリフォーム工法を提供することである。【解決手段】リォームしようとするサイディング壁の下地処理を行う工程と、前記サイディング壁の木部にステープルを打ち込むことによって、前記サイディング壁にラス網を貼る工程と、前記ラス網を貼った前記サイディング壁にモルタルの下塗りを行う工程と、下塗りしたモルタルの上にグラスファイバを貼る工程と、モルタルの上塗りを行う工程とを含むことを特徴とする。【選択図】  図１
2004169434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイディング壁のリフォーム工法であって、
リォームしようとするサイディング壁の下地処理を行う工程と、
前記サイディング壁の木部にステープルを打ち込むことによって、前記サイディング壁にラス網を貼る工程と、
前記ラス網を貼った前記サイディング壁にモルタルの下塗りを行う工程と、
下塗りしたモルタルの上にグラスファイバを貼る工程と、
モルタルの上塗りを行う工程と、
を含むことを特徴とする工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に、サイディング壁のリフォーム工法に関する。より詳細には、本発明は、乾式のサイディング壁から湿式壁にリフォームする工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サイディング壁は、施工の容易性などの利点のため、住宅の外壁として広く普及している。サイディング壁の寿命は、１０年程度といわれており、新築後１０年程度経過すると、外壁のリフォーム工事を行うのが通常である。サイディング壁の従来のリフォームは、既存のサイディングを除去して貼り替える方法のほか、仲介接着剤としてポリマーセメントを既存のサイディング壁の全面に塗布して乾燥させた後、モルタルを塗ったり、タイルを貼ったりすることによって行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サイディング壁を貼り替える方法では、コスト高になるという弊害がある。また、既存のサイディング壁を利用する上述のような従来のリフォーム工法では、以下のような弊害がある。第１に、ポリマーセメントの接着力が、タイル等の仕上げ材に重量に耐えきれず、剥離したり落下したりするおそれがある。第２に、セメント固有の特性である乾燥収縮によって生じたクラックから雨水などが浸入し、本来はアルカリ性であるセメント質が中性化してポリマーセメント層が劣化し、剥離や落下の原因となる。第３に、建物自体の揺れ（例えば、地震や構造上の揺れ）のためサイディング壁に浮きやあばれが生じた場合に、可撓性のないポリマーセメントでは、サイディング壁の歪に耐えきれず、剥離したり落下したりするおそれがある。第４に、ポリマーセメントは施工時、養生時の気温や湿度などの気象状況に左右され易く、またサイディングの塗装面の劣化部分やレイタンスを除去するのは極めて困難であるため、安定した接着力を得ることが難しく、予測不能な接着不良個所が生ずる可能性がある。
【０００４】
本発明は、このような状況に鑑みて案出されたものであり、既存のサイディング壁を貼り替える必要がなく、かつ、剥離や落下のおそれのないサイディング壁のリフォーム工法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載のサイディング壁のリフォーム工法は、リォームしようとするサイディング壁の下地処理を行う工程と、前記サイディング壁の木部にステープルを打ち込むことによって、前記サイディング壁にラス網を貼る工程と、前記ラス網を貼った前記サイディング壁にモルタルの下塗りを行う工程と、下塗りしたモルタルの上にグラスファイバを貼る工程と、モルタルの上塗りを行う工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係るサイディング壁のリフォーム工法について詳細に説明する。最初に、下地処理を行う。すなわち、リフォームしようとするサイディング壁の劣化部分を検査し、サイディングの割れ、ひび、欠損部などをポリマーセメントなどで補修する。その際、コーキング部に劣化個所があれば、一緒に補修する。
【０００７】
次いで、サイディング壁にラス網を貼る。サイディング壁にラス網を貼る際には、特殊ステープルをサイディング下地の木部に打ち込む。特殊ステープルの例が、図３に示されている（図３（ａ）は、使用前の状態を示した図、図３（ｂ）は、使用後の状態を示した図である）。この特殊ステープルは、先端に切れ込みが入っており、打ち込むと切れ込み部分が左右に広がるように構成されたものである。ラス網を貼るに際しては、ラス網の浮きがないように十分に注意する。なお、サイディング壁に貼るラス網としては、平ラス３号（ＪＩＳ  Ａ−５５０５）が好ましい。
【０００８】
次いで、ラス網を貼ったサイディング壁にモルタルの下塗りを行う。モルタルとしては、プレミックス・タイプの軽量セメントモルタルを使用する。モルタルを塗るに際しては、下地のラス網に均一に塗るように注意する。
【０００９】
次いで、下塗りモルタルの上にグラスファイバを貼る。なお、グラスファイバを貼るに際しては、ステープルなどの機械的締結具を使用しなくともよい。
【００１０】
次いで、モルタルの上塗りを行う。モルタルは、下塗りに使用したモルタルと同じものを使用してよい。モルタルを上塗りするに際しては、均一に塗るように注意する。
【００１１】
最後に、仕上げ作業を行う。すなわち、上塗りしたモルタルが乾燥した後に、シーラーを壁面全体に塗布し、シーラーが乾燥した後に、所望の仕上げ材を塗布する。
【００１２】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、特殊ステープルをサイディング下地の木部に打ち込むことによって、ラス網が強固に固定されるため、各種仕上げ材の重量に対しても十分に耐えることができる安定した外壁を提供することが可能になる。また、ラス網を貼ることにより、既存のサイディング壁の浮き、はがれ、反りなどを矯正することができるため、施工後のサイディング壁の動きを最小限度にとどめることが可能になる。また、ラス網及びグラスファイバの使用などにより、クラックの発生を最小限に抑えることが可能になる。さらに、軽量モルタルを使用しているため、壁部の重量を制限するとともに、建物自体に作用する重量を軽減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリフォーム工法の作業の流れを示したフロー図である。
【図２】本発明のリフォーム工法によって施工された壁の断面図である。
【図３】本発明のリフォーム工法に用いるステープルを示した図である。
【図１】
2004169434.tif 000003
【図２】
2004169434.tif 000004
【図３】
2004169434.tif 000005