(57)【要約】【課題】縁塗り液の品質劣化を防止し、縁塗り液の無駄をなくし、シートの厚み変更にも柔軟に対応できる縁塗りディスペンサーを提供する。【解決手段】縁塗りディスペンサー３０はメインパイプ４１，コーティングピン４２，延長パイプ４４及びフランジ４６からなる。延長パイプ４４はシート１２の厚み等に応じて交換される。コーティングピン４２の棒状部４５が延長パイプ４４の排出口４４ａから外部に突出し、延長パイプ４４とフランジ４６との間に凹み５０が形成される。縁塗りディスペンサー３０をシート１２側に寄せてゆくと、テーパー状の上面４６ａがシート１２の端部１２ｆを凹み５０に誘導する。メインパイプ４１に樹脂液３５を供給しながら縁塗りディスペンサー３０をシート１２の周方向に移動させると、凹み５０によりシート１２の端部１２ｆにコ字形に縁塗り液３５が塗布される。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給口から供給された縁塗り液を排出口から排出するパイプと、
前記パイプ内に縁塗り液の流路を残した状態で後端部がパイプに固定され、先端部がパイプの排出口から外部に突出しているコーティングピンと、
前記コーティングピンの先端部に形成され、縁塗りされるべきシートの端部を受け止めるようにコーティングピンの半径方向に突出した受け部とからなり、
前記パイプの排出口と受け部との間に形成された凹みにシートの端部を挿入して、凹み内に供給された縁塗り液をシートの端部に塗布することを特徴とする縁塗りディスペンサー。
【請求項２】
前記コーティングピンは、受け部が下になるようにほぼ垂直にセットされ、ほぼ水平にセットされたシートの端部に沿って移動することを特徴とする請求項１記載の縁塗りディスペンサー。
【請求項３】
前記コーティングピンの後端部に、前記パイプとの嵌合部が形成されており、この嵌合部の端面がパイプの内壁に嵌合していることを特徴とする請求項２記載の縁塗りディスペンサー。
【請求項４】
前記シートの表面側がパイプの排出口に対面するように、シートの端部が凹み内に挿入され、シートの表面，シートの裏面，シートの端面を縁塗り液でコ字形に塗布することを特徴とする請求項２又は３記載の縁塗りディスペンサー。
【請求項５】
縁塗り液を供給するためのメインパイプと、
前記メインパイプ内に縁塗り液の流路を残した状態で、後端部がメインパイプに固定され、先端部がメインパイプから突出したコーティングピンと、
前記コーティングピンを囲むように、メインパイプに接続されており、コーティングピンとの間に縁塗り液の流路を形成する延長パイプと、
前記延長パイプの排出口から突出しているコーティングピンの先端に形成されており、縁塗りされるべきシートの端部を受け止めるフランジとからなり、
前記延長パイプの排出口とフランジとの間に形成された凹みにシートの端部を挿入して、凹み内に供給された縁塗り液をシートの端部に塗布することを特徴とする縁塗りディスペンサー。
【請求項６】
前記コーティングピンは、フランジが下になるようにほぼ垂直にセットされ、ほぼ水平にセットされたシートの端部に沿って移動することを特徴とする請求項５記載の縁塗りディスペンサー。
【請求項７】
前記コーティングピンの後端部に、偏平な板部が形成されており、この板部の端面がメインパイプの内壁に嵌合していることを特徴とする請求項６記載の縁塗りディスペンサー。
【請求項８】
前記シートの表面側が延長パイプの排出口に対面するように、シートの端部が凹み内に挿入され、シートの表面，シートの裏面，シートの端面を縁塗り液でコ字形に塗布することを特徴とする請求項６又は７記載の縁塗りディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの端部に縁塗り液を塗布する縁塗りディスペンサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
イメージングプレート，印画紙等のシートは、支持体上に各種の層が形成されている。例えば、イメージングプレートでは、プラスチック製の支持体上に、蓄積性蛍光体層が形成され、蓄積性蛍光体層の上面には、透明な樹脂からなる保護層が形成され、また支持体の裏面には、カーボンブラックを混入した黒色の樹脂からなる保護層が形成されている。このイメージングプレートはＸ線フイルムの代わりに用いられ、Ｘ線撮影時に、人体等のＸ線画像で露出される。蓄積性蛍光体層は、入射したＸ線のエネルギーを蓄積しており、画像読み出し時にレーザ等の励起電磁線を照射すると、蓄積したＸ線のエネルギーに応じた強度の蛍光を発生する。この蛍光を読み取ることでＸ線画像を再生することができる。
【０００３】
イメージングプレートは幅広のプレートから裁断しているため、その切り口である端面が露出している。このため、イメージングプレートの端面から侵入した湿気によって、蓄積性蛍光体層が変色したり、あるいは励起電磁線を照射しても蛍光を発生しなくなる。これを改善するために、イメージングプレートの端面に樹脂等を縁塗りすることが考えられる。
【０００４】
シートの端面を縁塗りする手段としては、例えば特許文献１記載のコーティング装置が知られている。このコーティング装置は、放射線硬化性組成物の浴槽に回転ドラムが浸漬されている。この回転ドラムには、周面の回転方向に沿ってＶ字状の溝が形成してある。シート（放射線写真スクリーン）を回転ドラムの回転方向に逆らう向き（水平方向）に移動させ、シートの端をＶ字状の溝に入れると、放射線硬化性組成物がシートの端面に付着して縁塗りが行われる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１１９１９８号公報（特許第３１８３９３６号）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記放射線硬化性組成物である縁塗り液は、溶剤を主成分としているにも関わらず、上部が開放されて空気に曝される浴槽に入れて用いられるため、時間の経過とともに縁塗り液中の溶剤が飛散して濃度変動を起こし、縁塗り液の品質が劣化するという欠点がある。また、シートの端面に付着していた塵や汚れが浴槽内に落下しやすいため、縁塗り液の品質が劣化するという欠点がある。
【０００７】
また、実際にシートの端面に塗布される液量よりもはるかに多くの液量を浴槽に入れておく必要があるため、大量の縁塗り液が無駄になるという欠点がある。更に、シートの厚みを変更する場合には、その都度、溝のサイズを変更する必要がある。このため、溝のサイズが異なる複数個の回転ドラムを予め用意しておき、シートの厚みに応じて交換しなければならず、多くの手間と費用がかかるという欠点がある。
【０００８】
本発明は、縁塗り液の品質劣化を防止し、縁塗り液の無駄をなくし、シートの厚み変更にも柔軟に対応できる縁塗りディスペンサーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の縁塗りディスペンサーは、供給口から供給された縁塗り液を排出口から排出するパイプと、前記パイプ内に縁塗り液の流路を残した状態で後端部がパイプに固定され、先端部がパイプの排出口から外部に突出しているコーティングピンと、前記コーティングピンの先端部に形成され、縁塗りされるべきシートの端部を受け止めるようにコーティングピンの半径方向に突出した受け部とからなり、前記パイプの排出口と受け部との間に形成された凹みにシートの端部を挿入して、凹み内に供給された縁塗り液をシートの端部に塗布するものである。
【００１０】
また、前記コーティングピンは、受け部が下になるようにほぼ垂直にセットされ、ほぼ水平にセットされたシートの端部に沿って移動するものである。また、前記コーティングピンの後端部に、前記パイプとの嵌合部が形成されており、この嵌合部の端面がパイプの内壁に嵌合しているものである。また、前記シートの表面側がパイプの排出口に対面するように、シートの端部が凹み内に挿入され、シートの表面，シートの裏面，シートの端面を縁塗り液でコ字形に塗布するものである。
【００１１】
また、縁塗り液を供給するためのメインパイプと、前記メインパイプ内に縁塗り液の流路を残した状態で、後端部がメインパイプに固定され、先端部がメインパイプから突出したコーティングピンと、前記コーティングピンを囲むように、メインパイプに接続されており、コーティングピンとの間に縁塗り液の流路を形成する延長パイプと、前記延長パイプの排出口から突出しているコーティングピンの先端に形成されており、縁塗りされるべきシートの端部を受け止めるフランジとからなり、前記延長パイプの排出口とフランジとの間に形成された凹みにシートの端部を挿入して、凹み内に供給された縁塗り液をシートの端部に塗布するものである。
【００１２】
また、前記コーティングピンは、フランジが下になるようにほぼ垂直にセットされ、ほぼ水平にセットされたシートの端部に沿って移動するものである。また、前記コーティングピンの後端部に、偏平な板部が形成されており、この板部の端面がメインパイプの内壁に嵌合しているものである。また、前記シートの表面側が延長パイプの排出口に対面するように、シートの端部が凹み内に挿入され、シートの表面，シートの裏面，シートの端面を縁塗り液でコ字形に塗布するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の縁塗りディスペンサーを装着した縁塗り装置を示す図１及び図２において、ワークテーブル１１の中央部には、矩形状のシート１２を吸着するサクションテーブル１３が設けられ、この周囲に矩形の枠状に溝１４が形成されている。なお、シート１２としては、例えばイメージングプレートが用いられる。
【００１４】
シート１２は、図３に示すように、プラスチック製の支持体１６上に蓄積性蛍光体層１７が層設されている。この蓄積性蛍光体層１７の上面には、透明な樹脂から形成された保護層１８が設けられている。また、支持体１６の下面には、黒色の樹脂から形成された保護層１９が設けられている。この保護層１９には、カーボンブラックが混入してあり、蓄積性蛍光体層１７から放出される蛍光を吸収する。
【００１５】
シート１２の端面１２ａは、表面１２ｂ側の縁１２ｃが面取り加工により斜めにカットされ、裏面１２ｄ側の縁１２ｅが垂直に立ち落とし加工されている。なお、シート１２の端部１２ｆは、端面１２ａ，縁１２ｃ及び縁１２ｅを含む大まかな部位を指す。また、符号３５ａは、後述する樹脂液３５が硬化して形成された保護皮膜である。なお、縁１２ｃを面取り加工したのは、シート１２がＸ線装置等の内部で搬送される際等に、外部からの衝撃に弱い蓄積性蛍光体層１７が搬送路等と接触し難くするためである。これにより、外部からの衝撃は物理的に強い支持体１６が引き受けるため、シート１２全体の耐久性が向上する。
【００１６】
サクションテーブル１３には、ワークテーブル１１の裏側に貫通する多数の孔１３ａが形成され、これらがアダプタ２１及びチューブ２２を介してコンプレッサー２３に繋がっている。また、サクションテーブル１３は、シート１２の大きさより一回り小さく形成されており、シート１２の周囲が溝１４内にはみ出すようにされている。
【００１７】
ワークテーブル１１の上方には、周知のＸＹ移動装置２６が設けられている。このＸＹ移動装置２６は、細長い角棒状をして短辺方向（Ｘ方向）に移動するＸ方向移動部材２７と、この上部に設けられ、Ｘ方向移動部材２７の長手方向（Ｙ方向）に移動するＹ方向移動部２８とからなる。
【００１８】
Ｙ方向移動部２８には、一対の挟持部材２９が設けられ、この挟持部材２９によって本発明の第１実施形態である縁塗りディスペンサー３０が保持される。また、Ｙ方向移動部２８には、シート１２の端部１２ｆを検知するセンサ３１が設けられ、このセンサ３１から出力される端部１２ｆの位置情報に従ってコンピュータ（図示せず）がＸＹ移動装置２６を制御する。
【００１９】
縁塗りディスペンサー３０の一端部には、シリコンゴムから形成されたチューブ３２を介して注射器３３が繋がっている。注射器３３の中には、縁塗り液として透明な樹脂液３５が充填されており、偏芯した円盤状のカム３６がモータによって回転することにより、注射器３３の移動部材３７が徐々に移動して樹脂液３５を注射器３３から押し出し、チューブ３２を介して縁塗りディスペンサー３０の供給口３０ａに供給する。なお、樹脂液３５としては、例えば溶剤が飛散することによって硬化する透明な接着剤が用いられる。
【００２０】
縁塗りディスペンサー３０は、図４に示すように、チューブ３２が接続されるメインパイプ４１と、この中に嵌入されるコーティングピン４２と、メインパイプ４１より径が小さい段差部４３の外周面４３ａに嵌入され、メインパイプ４１の長さを延長する延長パイプ４４とからなる。この延長パイプ４４は、長さや径が異なる複数個が予め用意してあり、シート１２の厚みや縁１２ｂからの塗布幅ｄ１（図３参照）に応じて交換される。なお、塗布幅ｄ１は、延長パイプ４４の排出口４４ａ側の外径によって定まる。
【００２１】
コーティングピン４２は、細長い円柱形の棒状部４５と、この一端部に固定された円盤状のフランジ４６と、メインパイプ４１との嵌合部である短冊状の平板部４７とからなる。この平板部４７の短辺側の端面４７ａが棒状部４５の他端部の中央部に固定されている。また、メインパイプ４１にコーティングピン４２を嵌入した後、延長パイプ４４をメインパイプ４１の段差部４３に嵌入する関係上、フランジ４６の外径は、排出口４４ａの内径より小さく形成されている。
【００２２】
前記平板部４７の短辺は、メインパイプ４１の内径よりわずかに短くしてあり、平板部４７をメインパイプ４１の空洞内に挿入すると、平板部４７の長手方向の端面４７ｂ（より正確には端面４７ｂの縁）が内壁４１ｂと当接して、コーティングピン４２がメインパイプ４１内に固定される（図５及び図６参照）。
【００２３】
平板部４７をメインパイプ４１内に嵌入することにより、図６に示すように、平板部４７の平面４７ｃと内壁４１ｂとの間に開口形が半月状の流路４８が一対に形成され、この流路４８を通って樹脂液３５が棒状部４５の周面４５ａに達する。なお、平板部４７は、端面４７ａがメインパイプ４１の排出口４１ａ側の端面とほぼ同一面となるように、メインパイプ４１内に挿入される。
【００２４】
フランジ４６は、棒状部４５の周面４５ａを伝って垂れてきた樹脂液３５を受けて、シート１２の裏面１２ｄ側に塗布幅ｄ２（図３参照）だけ樹脂液３５を塗布する。なお、樹脂液３５は、フランジ４６から下方に容易には落下しない程度の適度な粘性を有している。
【００２５】
また、図７に示すように、延長パイプ４４の排出口４４ａ側の端部と、排出口４４ａから突出した棒状部４５の周面４５ａと、フランジ４６の上面４６ａとによって凹み５０が形成される。この凹み５０にシート１２の端部１２ｆが挿入され、シート１２の縁塗りが行われる。
【００２６】
フランジ４６の上面４６ａはテーパー状に形成されている。これにより、前記凹み５０をシート１２の端部１２ｆにほぼ合わせてから、縁塗りディスペンサー３０をシート１２側に寄せてゆくと、シート１２が完全な水平を保っていなくとも、シート１２の縁１２ｅが上面４６ａに当接し、上面４６ａがシート１２の端部１２ｆを棒状部４５の周面４５ａ側に誘導するように、縁１２ｅが棒状部４５とフランジ４６との接合部４９に対峙する。したがって、凹み５０とシート１２の端部１２ｆとを高精度に位置合わせする必要がないから、作業員の熟練や、ＸＹ移動装置２６のより高精度な制御を不要とすることができる。
【００２７】
結合部４９は、棒状部４５より径が小さく、棒状部４５とフランジ４６との間に溝４９ａを構成している。この溝４９ａがシート１２の縁１２ｅを捕らえて案内するから、凹み５０とシート１２の端部１２ｆとの位置関係が一定となり、端面１２ａに塗布される樹脂液３５の厚み及び塗布幅ｄ１，ｄ２が一定になる。なお、図７では、図面を分かりやすくするために、シート１２の縁１２ｅと溝４９ａとを離間させて描いている。
【００２８】
また、前記溝４９ａとテーパー状の上面４６ａとにより、シート１２の裏面１２ｄに達した樹脂液３５が、シート１２の端面１２ａと周面４５ａとの隙間を上方に逆流することが阻止される。この結果、樹脂液３５に含まれている溶剤によって溶けた保護層１９がシート１２の表面１２ｂ側にまわることが防止され、シート１２の表面１２ｂが黒く汚染されることがないから、蓄積性蛍光体層１７の受光面積を最大限に有効利用できる。
【００２９】
このように構成された縁塗り装置の作用を説明する。まず、注射器３３の中に樹脂液３５を充填しておく。また、縁塗りディスペンサー３０を挟持部材２９にセットする。次に、シート１２をサクションテーブル１３の上に載置し、コンプレッサー２３を稼働させる。これにより、シート１２がサクションテーブル１３上に吸着されてほぼ平面状に固定される。
【００３０】
縁塗り装置の作業開始ボタンをオンすると、カム３６がモータによって回転し始め、樹脂液３５が注射器３３から徐々に押し出され、チューブ３２を通って縁塗りディスペンサー３０の供給口３０ａに送られる。カム３６の回転速度は、樹脂液３５の縁塗りディスペンサー３０への供給量が、例えば１時間当たり７０ｃｃとなるように一定に保たれる。
【００３１】
一方、ＸＹ移動装置２６が駆動され、センサ３１がシート１２の端部１２ｆを検知すると、凹み５０の位置がシート１２の端部１２ｆに相対する位置に合わせられた後、縁塗りディスペンサー３０がシート１２側に移動される。
【００３２】
シート１２の端部１２ｆが下方に多少垂れ下がっている場合でも、縁１２ｅがテーパー状の上面４６ａに沿って案内され溝４９ａに捕捉されると、ＸＹ移動装置２６は、縁塗りディスペンサー３０のシート１２側への移動を停止し、凹み５０とシート１２の端部１２ｆとの位置関係を保ったまま縁塗りディスペンサー３０を溝１４に沿って移動させる。ＸＹ移動装置２６の駆動は、縁塗りディスペンサー３０の移動速度が一定になるようにコンピュータ制御される。
【００３３】
縁塗りディスペンサー３０のメインパイプ４１の一端部からメインパイプ４１内に侵入した樹脂液３５は、流路４８を通って棒状部４５の周面４５ａに達し、これを伝って延長パイプ４４の排出口４４ａから凹み５０に流れ込む。これにより、延長パイプ４４の径によって定まる塗布幅ｄ１で表面１２ｂに塗布されるとともに端面１２ａに塗布され、更にフランジ４６の上面４６ａにより塗布幅ｄ２で裏面１２ｄに塗布される。この結果、樹脂液３５がシート１２の端部１２ｆにコ字形に塗布される。
【００３４】
シート１２の縁１２ｅが溝４９ａに捕らえられ、縁１２ｅ付近が周面４５ａに密接して樹脂液３５と接しない場合には、周面４５ａと端面１２ａとの隙間に流れ込んだ樹脂液３５が縁１２ｅの脇から下方へ垂れ、縁塗りディスペンサー３０がシート１２の端部１２ｆに沿って移動するにつれて、棒状部４５が通り過ぎた縁１２ｅに塗布される。
【００３５】
縁塗りディスペンサー３０が通り過ぎて所定の時間が経過すると、樹脂液３５が硬化して、図３に示すように、端面１２ａと、表面１２ｂの塗布幅ｄ１と、裏面１２ｄの塗布幅ｄ２とを覆う断面がコ字形の保護皮膜３５ａが形成される。これにより、蓄積性蛍光体層１７が空気中の水分から遮断され、シート１２の変色が防止される。
【００３６】
注射器３３内の樹脂液３５が無くなると、これをセンサが検知して保守担当員に知らせるための警告ブザーが駆動される。保守担当員は、空になった注射器３３と、樹脂液３５が充填済みの別の注射器とを交換する。樹脂液３５は、シート１２の端部１２ｆに塗布される直前まで空気にほとんど曝されることがないから、樹脂液３５の品質劣化が防止される。また、延長パイプ４２とフランジ４６との隙間だけに樹脂液３５を供給すればよいから、樹脂液３５の無駄をなくすことができる。
【００３７】
次に、縁塗りディスペンサーの別の実施形態を説明する。縁塗りディスペンサーの第２実施形態を示す図８において、縁塗りディスペンサー５２は、本発明の最も基本的な構成を示すもので、円筒状のパイプ５３の内側にコーティングピン５４を嵌入してある。コーティングピン５４は、細長い円柱形の棒状部５５と、この一端部に固定された偏平な円盤状のフランジ５６と、棒状部５３の他端部に固定された短冊状の平板部５７とからなる。
【００３８】
縁塗りディスペンサー５２は、第１実施形態と同様に、棒状部５５がシート１２の端面１２ａに、パイプ５３の排出口５３ａ側の縁部がシート１２の表面１２ｂの縁に、フランジ５６がシート１２の裏面１２ｄの縁に、それぞれ樹脂液３５を塗布する
【００３９】
縁塗りディスペンサー５２は、構成が簡単であるから、ローコストに、縁塗り液の品質劣化防止及び縁塗り液の有効利用を達成できる。なお、樹脂液３５がシート１２の表面１２ｂの縁に塗布される塗布幅ｄ１（図３参照）がパイプ５３の排出口５３ａ側の外径によって決まるため、塗布幅ｄ１を変更する場合には、パイプ５３自体を交換する。
【００４０】
塗布幅ｄ１を容易に変更できるようにした第３実施形態を示す図９において、縁塗りディスペンサー６０は、メインパイプ６１の排出口６１ａ側の外周に円筒状の延長パイプ６２を嵌め込んである。これにより、塗布幅ｄ１は延長パイプ６２の排出口６２ａ側の外径によって決まるから、塗布幅ｄ１を変更する必要がある場合には、延長パイプ６２のみを別の延長パイプに交換すればよい。また、厚みが異なるシートを縁塗りするには、メインパイプ６１に対する延長パイプ６２の嵌入位置を調整すればよい。
【００４１】
前記フランジ５６が偏平であるため、平面状になり難いシート１２の端部１２ｆをフランジ５６とパイプ５１又は延長パイプ６２との隙間に正しく挿入することにやや困難性がある。このため、前記ＸＹ移動装置２６の制御をより高精度に行う必要性がある。
【００４２】
第２実施形態及び第３実施形態をより改良した第４実施形態を示す図１０において、縁塗りディスペンサー７０は、メインパイプ６１の内側にコーティングピン７２を嵌入してある。このコーティングピン７２は、細長い円柱形の棒状部７３と、この一端部に固定された円盤状のフランジ７４と、棒状部７３の他端部に固定された短冊状の平板部７５とからなる。
【００４３】
フランジ７４の棒状部７３側の上面７４ａはテーパー状に形成されており、シート１２の端部１２ｆの厚み方向の位置を袴部６２と上面７４ａとの間にほぼ合わせて縁塗りディスペンサー７０をシート１２側に寄せれば、シート１２の端部１２ｆは上面７４ａに沿って棒状部７３側へ誘導される。
【００４４】
第５実施形態を示す図１１において、縁塗りディスペンサー８０は、コーティングピン８２のフランジ８３を球状に形成したものである。このフランジ８３により、シート１２の端部１２ｆをコーティングピン８２側へ誘導する効果を保持したまま、シート１２の裏面１２ｄの塗布幅ｄ２を最小にすることができる。また、球状のフランジ８３は、前記フランジ４６，７４よりも制作工数が減るため、縁塗りディスペンサーの製造コストを抑えることができる。
【００４５】
第６実施形態を示す図１２において、縁塗りディスペンサー９０は、テーパー状の上面９２ａをもつフランジ９２が、シャフト９３により回転自在にコーティングピン９４の棒状部９５に取り付けられている。シャフト９３の下部は、フランジ９２を回転自在に支持する球状のストッパ部材９６が固定され、上部は棒状部９５に固定されている。
【００４６】
縁塗り工程において、縁塗りディスペンサー９０をシート１２の周方向に移動させてゆくと、フランジ９２がシート１２の縁１２ｅとの摩擦によって回転するから、シート１２の端部１２ｆに塵や埃が付着していた場合でも、塵や埃が棒状部９５に付着し難くなる。このため、塗布不良の発生がきわめて少なくなる。
【００４７】
なお、前記ＸＹ移動装置２６によって縁塗りディスペンサー９０を移動させる際に、ストッパ部材９６がワークテーブル１１の溝１４の底面を滑るようにすると、縁塗りディスペンサー９０の上下方向（図１の図面上で）の位置を一定に保つことに寄与できる。また、ストッパ部材９６は、フランジ９２を回転自在に支持できれば、球状に限らず、例えば円盤状でもよい。
【００４８】
次に、延長パイプを用いずに塗布幅ｄ１を変更する第７，第８実施形態を説明する。第７実施形態を示す図１３において、縁塗りディスペンサー９８は、メインパイプ９９の排出口９９ａ側の肉厚を薄くすることにより、塗布幅ｄ１（図３参照）を狭くしている。また、第８実施形態を示す図１４において、縁塗りディスペンサー１００は、コーティングピン１０１の棒状部１０２の径を小さくすることにより、塗布幅ｄ１を広くしている。また、棒状部１０２の径を大きくすれば、塗布幅ｄ１を狭くすることもできる。なお、フランジ１０３の外径を変えることにより、塗布幅ｄ２を変えることができる。
【００４９】
以上説明した各実施形態では、いずれのコーティングピンにもメインパイプとの嵌合部として短冊状の平板部を採用したが、本発明はこれに限定されることなく、図１５に示すように、十字状の嵌合部１０５（Ａ）や矢羽根状の嵌合部１０６（Ｂ）を採用してもよい。また、コーティングピンの断面は円としたが、本発明はこれに限定されることなく、例えば四角形，三角形，楕円形などでもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、縁塗りするシートをイメージングプレートとしたが、本発明はこれに限定されることなく、例えば印画紙でもよい。印画紙は露光後に現像液に浸漬されるが、この時に現像液が支持体（紙）の端から染み込むと、印画紙の縁が変色したり変形することがある。このため、本発明の縁塗りディスペンサーによって縁塗りを行うと、印画紙の縁が変色したり変形することが防止できる。
【００５１】
また、上記実施形態では、樹脂液を縁塗りディスペンサーに供給するために注射器を用いたが、本発明はこれに限定されることなく、例えばシリンダーとピストンの組み合わせを用いてもよい。また、上記実施形態では、樹脂液の単位時間当たりの供給量を常に一定とするとともに縁塗りディスペンサーの移動速度を一定としたが、例えば縁塗り状態を監視するセンサを設けておき、縁塗り作業中に何らかの原因で樹脂液の単位時間当たりの供給量（樹脂液の送り出し出し速度）と縁塗りディスペンサーの移動速度とのバランスが崩れて、例えば樹脂液の供給量が過剰になった場合には、コンピュータ制御により縁塗りディスペンサーの移動速度を上げて、常に樹脂液の無駄が出ないようにコントロールするのが望ましい。
【００５２】
また、樹脂液は、例えばエポキシ樹脂などの二液混合型としてもよい。樹脂液を二液混合型とする場合には、縁塗りディスペンサーのメインパイプまでは二液を別々のチューブで供給し、延長パイプの中又は延長パイプの開口付近で二液が混合されるようにする。ただし、二液混合型の樹脂液は、混合すると化学変化を起こして縁塗りディスペンサー内でも硬化するので、高速に塗布することが必要となる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の縁塗りディスペンサーによれば、パイプ又は延長パイプの排出口と受け部との間に形成された凹みにシートの端部を挿入して、凹み内に供給された縁塗り液をシートの端部に塗布するので、シートの端面と表裏面の各縁の三面を同時に縁塗りでき、シートの縁塗りを高効率で行うことができる。また、凹み内のみに縁塗り液を排出すればよいので、縁塗り液の無駄をなくすことができる。また、縁塗り液が空気に曝されるのは、ほぼ凹みでだけであり、シートに塗布される直前であるから、縁塗り液の品質劣化を防止できる。
【００５４】
また、コーティングピンは、受け部が下になるようにほぼ垂直にセットされ、ほぼ水平にセットされたシートの端部に沿って移動するので、自然と凹みに縁塗り液が排出され、効率的に縁塗りを行うことができる。また、コーティングピンの後端部に、パイプとの嵌合部が形成されており、この嵌合部の端面がパイプの内壁に嵌合しているので、簡単な構成でパイプ内に縁塗り液の流路を確保できる。
【００５５】
また、シートの表面側がパイプの排出口に対面するように、シートの端部が凹み内に挿入され、シートの表面，シートの裏面，シートの端面を縁塗り液でコ字形に塗布するので、シートの縁塗りを高効率で行うことができる。また、メインパイプにコーティングピンを囲むように延長パイプを接続すれば、延長パイプの交換により、簡単にシートの表面の塗布幅を変更でき、また厚みが異なるシートにも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である縁塗りディスペンサーを用いた縁塗り装置を側方から示す説明図である。
【図２】図１に示した縁塗り装置を上方から示す説明図である。
【図３】シートの層構造を示す断面図である。
【図４】第１実施形態の構成を示す分解斜視図である。
【図５】第１実施形態の構成とシートとの関係を示す説明図である。
【図６】図５に示すＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図５に示す要部を拡大して示す説明図である。
【図８】第２実施形態を示す説明図である。
【図９】第３実施形態を示す説明図である。
【図１０】第４実施形態を示す説明図である。
【図１１】第５実施形態を示す説明図である。
【図１２】第６実施形態を示す説明図である。
【図１３】第７実施形態を示す説明図である。
【図１４】第８実施形態を示す説明図である。
【図１５】別の嵌合部の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  ワークテーブル
１２  シート
１２ａ  端面
１２ｂ  表面
１２ｃ，１２ｅ  縁
１２ｄ  裏面
１２ｆ  端部
１３  サクションテーブル
２６  ＸＹ移動装置
３０，５２，６０，７０，８０，９０，９８，１００  縁塗りディスペンサー
３３  注射器
３５  樹脂液
３５ａ  保護皮膜
４１，６１，９９  メインパイプ
４１ａ，４４ａ，５３ａ，６１ａ，６２ａ，９９ａ  排出口
４２，５４，７２，８２，９４，１０１  コーティングピン
４４  延長パイプ
４５，５５，７３，９５，１０２  棒状部
４５ａ  周面
４６，５６，７４，８３，９２，１０３  フランジ
４６ａ，７４ａ，９２ａ  上面
４７，５７，７５  平板部
４８  流路
４９ａ  溝
５０  凹み
５３  パイプ
９６  ストッパ部材
１０５，１０６  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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