Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】一つの製品で網戸の格子空間、凹凸を有するガラス面、床面や壁面の目地溝等を確実に、しかも簡単に清掃できるようにすることにある。【解決手段】独立気泡の軟質ポリエチレンフォーム材２の一方面に硬質ポリエチレンフォーム材３を接着し、更にこの硬質ポリエチレンフォーム材３に、短い毛脚で多方向に延出する硬質樹脂製のブラシ材４を接着し、上下に三層構造のスポンジブロック１を形成し、このスポンジブロック１の側面に、上下に沿って多数のＶ溝を連続刻設して隣り合わせに多数の三角突条５を形成した構成で、ブラシ材４や三角突条５で溝等のゴミを掻き出し、軟質ポリエチレンフォーム材２で洗浄を行うものである。【選択図】　　　　図１
2004073678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立気泡の軟質ポリエチレンフォーム材（２）の一方面に硬質ポリエチレンフォーム材（３）を接着し、更に該硬質ポリエチレンフォーム材（３）に、短い毛脚で多方向に延出する硬質樹脂製のブラシ材（４）を接着し、上下に三層構造のスポンジブロック（１）に構成したことを特徴とするクリーナー。
【請求項２】
スポンジブロック（１）の側面に、上下に沿って多数のＶ溝を連続刻設して隣り合わせに多数の三角突条（５）を形成したことを特徴とする請求項１に記載のクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、網戸や凹凸のあるガラス面、凹凸や溝を有する床面や壁面を清掃するクリーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
極小の格子空間を有する網戸や、意匠的工夫を凝らした凹凸を有するガラス面、タイル張りで各タイルの間に目地溝が形成されている床面や壁面にあっては、その格子空間、凹凸面、目地溝等を平坦面と共に清掃しなければならない。
【０００３】
この格子空間、凹凸面、目地溝等を清掃するには、例えば先ず硬質樹脂材料製のブラシを用いて目詰まりしたゴミを掻き出し、水洗いでゴミを流し落とし、更に仕上げ洗いをスポンジ等で行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した一連の作業では夫々の別の用具を必要とするので手間がかかり、しかも掻き出したゴミが次の作業で完全に洗い流せず、再度目詰まりしてしまうといった不都合が存した。
【０００５】
また掻き出されたゴミを拭い取るには、弾性変形が自在な軟質の独立気泡のスポンジが望ましいが、軟らかいために所謂腰がなくて使いにくく、有効ににゴミを除去できないため、上記したような再度の目詰まりを起こさせていた。
【０００６】
よって本発明は、この従来の不満点を解消し要求に応えるべく発明されたクリーナーであって、一つの製品で網戸の格子空間、凹凸を有するガラス面、床面や壁面の目地溝等を確実に、しかも簡単に清掃できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した従来の課題を解決する本発明は、独立気泡の軟質ポリエチレンフォーム材の一方面に硬質ポリエチレンフォーム材を接着し、更にこの硬質ポリエチレンフォーム材に、短い毛脚で多方向に延出する硬質樹脂製のブラシ材を接着し、上下に三層構造のスポンジブロックに構成したことを特徴とする構成である。
【０００８】
この場合、スポンジブロックの側面に、上下に沿って多数のＶ溝を連続刻設して隣り合わせに多数の三角突条を形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明すると、先ずスポンジブロック１は、独立気泡の軟質ポリエチレンフォーム材２の一方面に硬質ポリエチレンフォーム材３を接着し、更にこの硬質ポリエチレンフォーム材３に、短い毛脚で多方向に延出する硬質樹脂製のブラシ材４を接着した、上下の三層構造である。
【００１０】
軟質ポリエチレンフォーム材２は含水率が高く、水分を含む汚れを確実に吸収する。また、独立気泡で形成されたスポンジの気泡の壁の一つ一つがヘラの機能と適度の摩擦抵抗を生じさせ、掻き出されたゴミを極めて容易に拭き取ることができ、水だけで擦ることにより充分に汚れを落とすことができるものである。
【００１１】
この軟質ポリエチレンフォーム材２は独立気泡で弾性変形が極めて容易であるため所謂腰がなく、そこで硬質ポリエチレンフォーム材３を一方面に接着することによって補強し、耐久性を高め、軟質ポリエチレンフォーム材２による拭き取り操作が容易になるようにしている。
【００１２】
またブラシ材４は、例えばエアコンディショナーのフィルターやクッション材として使用されるメッシュ状の合成繊維フィラメント立体編物シートを、更にその肉厚の半分程度に切断したものである。ここでは硬質樹脂製で毛脚が短く、ばらついて多方向に延出しているので、深さ１ミリ以下程度の目地溝等のゴミを掻き出すのに好都合であり、ガラス面・タイル面等に当てがって前後左右に擦ると、各方向に適度の摩擦抵抗を受けるので更に確実にゴミや汚れを擦り落とすことができる。
【００１３】
更に、三層構造のスポンジブロック１の側面には上下に沿って多数のＶ溝を連続刻設し、多数の三角突条５を形成する。即ちスポンジブロック１の平面視で三角刃状となるのであり、１ミリ以上の凹凸のあるガラス面等の汚れを掻き出すようにして落とすことができる。
【００１４】
尚、図示実施例ではスポンジブロック１の反対側面には把持用の窪み６が形成されている。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のクリーナーによれば、ブラシ材或いは三角刃状となった多数の三角突条によって網戸の格子空間、凹凸を有するガラス面、床面や壁面の目地溝等に於けるゴミの目詰まりを確実に掻き出し、含水率が高く且つ弾性変形が極めて容易な軟質ポリエチレンフォーム材によって掻き出されたゴミを極めて容易に拭き取ることができ、擦るだけで平坦表面の汚れを落とすことができ、しかも硬質ポリエチレンフォーム材によって補強されているので拭き取り操作が容易で使い易く、簡単且つ確実に清掃することができる等、多くの優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスポンジの斜視図である。
【図２】本発明のスポンジの断面図である。
【符号の説明】
１；スポンジブロック、２；軟質ポリエチレンフォーム材、３；硬質ポリエチレンフォーム材、４；ブラシ材、５；三角突条、６；窪み。
【図１】
2004073678.tif 000003
【図２】
2004073678.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、既設のヘッド部のコード係止用突起を利用して安価で且つ丈夫なパイプホルダを有する集塵機を提供することである。【解決手段】ヘッド部１のコード係止用に形成されている突起部１６の形状に合わせた凹部１８を有する弾性体（ゴム）でできたパイプホルダ１７をパイプ１４に設ける。【選択図】　　　図１
2004073687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源であるモータと、該モータによって回転されるファンと、該ファンを収容するヘッド部と、前記ファンにより集塵した粉塵をパイプ及びホースを介して集塵されるダストケースとを備えた集塵機において、前記パイプを係止するための弾性体から成るパイプホルダを設けることを特徴とする集塵機。
【請求項２】
前記パイプホルダは、ゴムから成ることを特徴とする請求項１記載の集塵機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉塵等を回収するために使用される集塵機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の集塵機を図４を用いて説明する。図４に示す集塵機は主に床面を掃除する用途で広く使用されており、粉塵等を集塵機本体内に集塵するためのパイプ１４を有している。このパイプ１４にはパイプホルダ１７が設けられている。このパイプホルダ１７と集塵機本体との関係を以下に説明する。
（１）特開平８−３１７８８０号に記載されているように、ヘッド部１にはコード係止用に突起部１６が形成されている。また、ダストケース７にＣ字状のフックがネジ止めされ、パイプ１４にはリング状のパイプホルダ１７がネジ止めされている。集塵機１の収納時や掃除中断時、コード２２を巻いて束にして、ヘッド部１の突起部１６に引っ掛けフックにパイプホルダ１７を引っ掛けて収納している。
（２）また、図３に示すように、ヘッド部１にはコード係止用に突起部１６が形成されている。また、ヘッド部１に凹部１９が設けられ、パイプ１４にその凹部形状に合わせた凸部２３を有するプラスチック（剛体）製のパイプホルダ１７がネジ止めされている。
【０００３】
上述したように集塵機の収納時や掃除中断時、コード２２を巻いて束にして、ヘッド部１の突起部１６に引っ掛け、ヘッド部１に凹部１９にパイプホルダ１７の凸部２３を引っ掛け収納している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記（１）の場合、ダストケースにフックを設けるのに、別部材を必要とし、更にそれをダストケースにネジ止めする必要があるコスト高になってしまう問題があった。
【０００５】
上記（２）の場合、ヘッド部に凹部を設ける必要がある。また、ホースや継ぎ手等に力がかかった場合、その力が小さくても、ヘッド部の凹部やパイプホルダにかかる曲げモーメントは大きく、更にヘッド部の凹部やパイプホルダ共にプラスチック（剛体）でできているため、ヘッド部の凹部やパイプホルダが破損してしまう問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解消し、既設のヘッド部のコード係止用突起を利用して安価で且つ丈夫なパイプホルダを有する集塵機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ヘッド部のコード係止用に既設されている突起部の形状に合わせた凹部を有する弾性体から成るパイプホルダを設けることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本実施例における集塵機を図１〜図３を用いて説明する。図１は本実施例におけるパイプホルダを有する集塵機の一例を示す側面図、図２は本実施例におけるパイプホルダを有する集塵機の一例を示す一部縦断側面図、図３は本実施例におけるパイプホルダを有する集塵機の一例を示す斜視図である。
【０００９】
図１〜図３において、ヘッド部１の内部には、電動機２がその出力軸３を鉛直方向下方となるように配設し、この出力軸３には直結された遠心形集塵ファン４を設け、この集塵ファン４の吸気口５をモーターケース１の下面中心部に設ける。ヘッド部１の下方には、フィルター装置６とダストケース７を配設する。フィルタ装置の上面外周部８はヘッド部の下面外周部９に設けられたシールパッキン１０とダストケースの上面外周部１１間に挟まれ、モーターケース１とダストケース７がクランプなどにより締結されることにより、圧着・密閉される。ダストケース７の側面には、集塵ホース１３を接続するための吸込口２１が設けられる。吸込口２１に接続されるホース１３には継ぎ手１５やパイプ１４が接続され、その先に吸込２０が接続される。パイプ１４にはヘッド部１のコード係止用に既設されている突起部１６の形状に合わせた凹部１８を有する弾性体（ゴム）でできたパイプホルダ１７がネジとナットで固定されている。
【００１０】
上記のように構成された集塵機の収納時や掃除中断時、ヘッド１のコード係止用突起部１６にパイプホルダ１７を嵌合させ収納する。こうすれば、パイプホルダ１７がゴムで形成されているので、ホース１３や継ぎ手１５等に力がかかってもヘッド部１のコード係止用突起部１６やパイプホルダ１７が破損することがなくなる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、既設のヘッド部のコード係止用突起を利用して安価で且つ丈夫なパイプホルダを有する集塵機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるパイプホルダを有する集塵機の一例を示す側面図である。
【図２】本発明になるパイプホルダを有する集塵機の一例を示す一部縦断側面図である。
【図３】本発明になるパイプホルダを有する集塵機の一例を示す斜視図である。
【図４】従来のパイプホルダを有する集塵機の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１はヘッド部、７はダストケース、１４はパイプ、１６はコード係止用突起部、１７はパイプホルダである。
【図１】
2004073687.tif 000003
【図２】
2004073687.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】穿刺部近傍の生体組織に均一に薬液を浸透させる注射針を提供すること。【解決手段】注射針の針先の後方に薬液分散手段を設けた注射針で、好ましくは薬液分散手段が多孔質体から構成される分散部であり、多孔質体の孔径が０．２〜１００μｍであり、多孔質体が金属粉末又は金属繊維の焼結体から構成される注射針。【選択図】　図１
2004073689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注射針の針先の後方に薬液分散手段を設けたことを特徴とする注射針。
【請求項２】
薬液分散手段が多孔質体から構成される分散部である請求項１記載の注射針。
【請求項３】
多孔質体の孔径が０．２〜１００μｍである請求項２記載の注射針。
【請求項４】
多孔質体が金属粉末又は金属繊維の焼結体から構成される請求項２又は３記載の注射針。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は注射針に関する。さらに詳しくは、細胞、遺伝子移植において穿刺部近傍の生体組織に均一、かつ効率的に薬液を浸透させ、効率的に移植を行うことを可能とする注射針に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、動脈硬化に起因する下肢動脈閉塞や、冠動脈閉塞に対し、骨髄細胞や遺伝子を生体組織に導入して血管再生を図る治療法が検討され、実用化されつつある。骨髄細胞や遺伝子等を含有する薬液は患部組織に直接注射する方法が取られている。
【０００３】
従来の注射針は、金属管を所定の角度で斜めにカットして先端に刃先が作成されたものであるため、注射針から注入される薬液は、注射針の先端開口部からのみ生体組織に注入されていた。このため、薬液は注射針の開口部から前方にのみ集中的に浸透し、穿刺部近傍の組織に均一に薬液を浸透させることができなかった。
【０００４】
注射針の針体の周面に複数個の孔を設けて薬液を注射針の前方以外に浸透させる方法が特開昭６１−３１１６７号公報で開示されている。このものは、針の側方への薬剤浸透を助長する方法として有効であるが、開けられる孔の数には限界があり、孔の開いた方向のみに浸透が集中することを避けられない。また、孔の数を多くすると針自体の強度が低下するため好ましくない。
【０００５】
実公昭４９−１４４７１号公報には、周面に開口させた孔の位置を判別するために手元部にマーカーを付す方法が開示されている。マーカーを目安として穿刺後に針を回す操作をすれば薬剤は穿刺部の近傍でより均一に浸透していくものと思われるが、穿刺後の針の移動は、患者の苦痛につながるので好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、穿刺部近傍の生体組織に均一に薬液を浸透させる注射針を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）注射針の針先の後方に薬液分散手段を設けた注射針、
（２）薬液分散手段が多孔質体から構成される分散部である（１）記載の注射針、
（３）多孔質体の孔径が０．２〜１００μｍである（２）記載の注射針、
（４）多孔質体が金属粉末又は金属繊維の焼結体から構成される（２）又は（３）記載の注射針、
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の注射針の一例を示す図、図２はその断面図である。
金属管（１）と針先（３）は分散部（２）を介して接合される。針先（３）には金属管を所定の角度で斜めにカットした後に、先端を磨いて刃（４）をつけたものを使用しているが、特にこのものに限定されず、例えば円錐形状の刃先を使用してもよい。また、針先（３）を分散部（３）を構成する材料により構成し、針先（３）と分散部（２）を一体化してもよい。
【０００９】
分散部（２）には孔径が０．２から１００μｍの多孔質体を使用することが好ましい。多孔質体の孔径が０．２μｍ未満では、薬剤の注入抵抗が大きくなるので好ましくなく、１００μｍを超えると多孔質体の強度低下を招き、また、表面粗さが大きくなり穿刺時の患者の苦痛を大きくするので好ましくない。
【００１０】
分散部（２）は多孔質体より構成されるため、注射針を中心とした周囲３６０度の方向に薬液を均一に生体組織に浸透させることができる。移植する対象により多孔質体の孔径は使い分ける必要がある。例えば骨髄細胞単核球等の血管再生作用を有する細胞を移植するには孔径１〜５０μｍの多孔質体を、例えば血管再生遺伝子等の遺伝子を移植するには、孔径０．２〜１μｍの多孔質体を使用することが好ましい。
【００１１】
分散部（２）を形成する多孔質体の材料としては、均一な孔径分布が実現されたものであれば特に制限はなく、例えば、合成樹脂粉末、セラミック粉末、金属粉末、又は金属繊維の焼結体等が使用される。これらの焼結体は原料である粉末の粒度分布を制御することで均一な孔径の焼結体を作成でき、かつ針の構造材料としての強度を兼ね備えるため、特に好ましく使用されるものである。また、金属粉末、金属繊維の焼結体は、合成樹脂、セラミックよりも強度が強く、ねばりが大きいため、生体の深部に穿刺する針の分散部として特に好適である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、注射針に分散部を設けることにより、注射針を中心とした周囲３６０度の方向に薬液を均一に生体組織に浸透させるので、穿刺部近傍の生体組織に均一に薬液を浸透させる注射針として極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注射針の一例を示す図である。
【図２】本発明の注射針の一例の断面図である。
【符号の説明】
１．金属管
２．分散部
３．針先
４．刃
【図１】
2004073689.tif 000003
【図２】
2004073689.tif 000004
(57)【要約】【課題】調理人の精神的負担を軽減し、良好な衛生状態を維持できる寿司ネタショーケースを提供する。【解決手段】寿司ネタショーケース１０は、機械室１１（圧縮機、ファン、凝縮器）、ケース１２、ガラス製の引違い扉１３からなり、引違い扉１３の両端には抗菌処理された把手１４が取り付けられている。把手１４は、抗菌剤を混練した樹脂組成物により成形されたものを採用でき、抗菌ガラス片を貼り付けてもよく、通常の把手に抗菌塗料を塗布してもよい。また、ガラス扉に把手１４を彫りその部分に抗菌フィルムを貼り付け、または抗菌塗料を塗布してもよく、引違い扉全体を抗菌ガラスにしてもよい。【選択図】　図１
2004073536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショーケース内を冷やす機能を備えた寿司ネタショーケースにおいて、寿司ネタを出入れする扉または扉の把手部分に抗菌処理が施されていることを特徴とする抗菌寿司ネタショーケース。
【請求項２】
扉または扉の把手部分に抗菌ガラスを採用したことを特徴とする請求項１に記載の抗菌寿司ネタショーケース。
【請求項３】
扉または扉の把手部分に抗菌塗料を塗布、または抗菌フィルムを貼り付けたことを特徴とする請求項１に記載の抗菌寿司ネタショーケース。
【請求項４】
扉に抗菌剤を練り込んだ樹脂組成物により形成した把手を取付けたことを特徴とする請求項１に記載の抗菌寿司ネタショーケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、寿司ネタを出入れする扉に抗菌処理を施した寿司ネタショーケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に使われている寿司ネタショーケースは、カウンタテーブルと調理場との間に設けられるもので、調理場側に寿司ネタを出入れするための扉が設けられている。
【０００３】
上記扉は、ガラス板の引違い扉が一般的で、開閉のためにガラス板の端に把手が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成する従来の寿司ネタショーケースの扉は、寿司ネタを出入れをするたびに開閉され、把手部分に寿司ネタの脂や寿司めしの粘りが付着し菌の繁殖床となる恐れがあって、調理人はたびたびその部分を拭き取り良好な衛生状態を維持するように神経をつかっている。
【０００５】
上記状況に鑑みこの発明は、調理人の精神的負担を軽減し、良好な衛生状態を維持できる寿司ネタショーケースを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、ショーケース内を冷やす機能を備えた寿司ネタショーケースにおいて、寿司ネタを出入れする扉または扉の把手部分のいずれかに抗菌処理が施されたもので、具体的には、扉または扉の把手部分に抗菌ガラスを採用するか、抗菌塗料を塗布するか、抗菌フィルムを貼り付けるか、抗菌剤を練り込んだ樹脂組成物により形成した把手を取付けたものである。
【０００７】
上記の如く構成した寿司ネタショーケースでは、調理人の精神的負担を軽減し、抗菌効果により菌の繁殖を抑制して良好な衛生状態を維持することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、この発明に係る透明の寿司ネタショーケース１０で、機械室１１（圧縮機、ファン、凝縮器が内蔵）、ケース１２、ガラス製の引違い扉１３からなり、引違い扉１３の両端には抗菌処理された把手１４が取り付けられている。
【０００９】
【表１】
2004073536.tif 000003
【００１０】
この把手１４は、表１から選択した抗菌剤を混練した樹脂組成物により成形されたものである。
【００１１】
上記把手に代えて、抗菌ガラス片を貼り付けてもよく、通常の把手に抗菌塗料を塗布したものでもよい。
【００１２】
図１（ｂ）は、上記把手に代えてガラス扉の端に把手１４（指掛け）を彫り、その部分を抗菌処理したもので、抗菌処理は、抗菌フィルムを貼り付けてもよく、抗菌塗料を塗布してもよい。また、引違い扉全体を表１に示す抗菌ガラスにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、寿司ネタショーケースの扉を抗菌処理しているので調理人の精神的負担を軽減し、良好な衛生状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明に係る抗菌寿司ネタショーケースの斜視図
（ｂ）他の実施例に係る抗菌寿司ネタショーケースの把手部拡大斜視図
【符号の説明】
１０　ショーケース
１１　機械室
１２　ケース
１３　引違い扉
１４　把手
【図１】
2004073536.tif 000004
(57)【要約】【課題】調理人の負担を軽減し、衛生管理面の改善のために扉の開閉を自動化した寿司ネタショーケースを提供する。【解決手段】ショーケース１０の機械室内１１に引違い扉１２を駆動する可逆モーター１３が組み込まれ、扉１２と可逆モーター１３とはワイヤー１４で繋がれている。ショーケース１０には光センサー１５が取り付けられ、調理人が寿司ネタを取り出すために手を出すと、光センサー１５が信号を発し可逆モーター１３が回転して引違い扉１２を開き、同時に時計回路が作動し設定時間が経過すると逆転指令が出て引違い扉１２が閉じられる。光センサー１５が調理人の手を検出しているときは時計回路はリセットされて引違い扉は閉じないように回路は構成されている。【選択図】　図１
2004073537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショーケース内を冷やす機能を備えた寿司ネタショーケースにおいて、ショーケースの扉を自動扉にしたことを特徴とする寿司ネタショーケース。
【請求項２】
上記自動扉は、光センサーの検出信号により作動するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の寿司ネタショーケース。
【請求項３】
上記自動扉は、フットスイッチにより自動開閉するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の寿司ネタショーケース。
【請求項４】
上記自動扉は引違い構造である請求項１乃至３のいずれかに記載の寿司ネタショーケース。
【請求項５】
上記自動扉は、支点軸から延びたアームに支持された撥ね上げ構造としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の寿司ネタショーケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、扉の開閉を自動化した寿司ネタショーケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に使われている寿司ネタショーケースは、カウンタテーブルと調理場との間に設けられるもので、調理場側に寿司ネタを出入れするための扉が設けられてある。
【０００３】
上記扉は、ガラス板の引違い扉であり、開閉のための把手はなく、ガラス板の端に指掛けが彫られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成する従来の寿司ネタショーケースの引違い扉は、彫られた指掛けに指をかけて開閉するが、指掛けが浅く指が滑ったりして開閉し難く、爪先で開閉すると爪が欠けたりする。
【０００５】
また、引違い扉の開閉は頻繁に行われ、出入れする寿司ネタの脂が指掛けとその周辺にこびりつき衛生的にも好ましくない。
【０００６】
上記状況に鑑みこの発明は、調理人の負担を軽減し、衛生管理面の改善のために扉の開閉を自動化した寿司ネタショーケースを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、保冷機能を備えた寿司ネタショーケースにおいて、扉を引違い、または撥ね上げ方式とし、フットスイッチ、または光センサにより自動的に開閉するように構成したものである。
【０００８】
上記のように構成するこの発明によれば、調理人が寿司ネタをショーケースから取り出すとき、扉が自動的に開閉し、調理人の労力軽減と衛生管理面の改善に繋がる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は、引違い方式の扉を採用した第一実施形態で、ショーケース１０の機械室内１１には引違い扉１２を駆動するための可逆モーター１３が組み込まれ、扉１２と可逆モーター１３とはワイヤー１４で繋がれている。
【００１０】
ショーケース１０の任意の位置、例えばショーケースの上から下向きに光センサー１５が取り付けられ、調理人が寿司ネタを取り出すために手を出すと、光センサー１５はそれを検出して信号を発し可逆モーター１３が回転して引違い扉１２を開く方向に作動すると同時に図示しない時計回路が作動する。
【００１１】
時計回路の設定時間が経過すると、時計回路から逆転指令が出て引違い扉１２が閉じられる。ただし、光センサー１５が調理人の手を検出しているときは時計回路はリセットされて引違い扉は閉じないように回路は構成されている。
【００１２】
また、安全のため可逆モーターの動力伝達機構をスリップ構造にして引違い扉に異常負荷が掛かると停止するようにしてある。
【００１３】
上記実施形態では、光センサー１５で可逆モーター１３の作動信号を発するようにしたが、フットスイッチ１６により信号を発することもできる。
【００１４】
図２は、撥ね上げ方式の扉を採用した第二実施形態で、撥ね上げ方式の扉２２は、平行四辺形運動の原理を採用し、揺動アーム２１の支点軸Ｐは扉２２を支持する軸Ｓより若干高い位置に設けて扉２２の開閉をスムーズにし、閉じるときはショーケース２０本体に向けて力が働くようにしている。
【００１５】
揺動アーム２１の支点軸（回転軸）Ｐには光センサー１５（図１参照）で作動する可逆モーター２３（ロータリーソレノイドも使用可）が取り付けられ、他の支点軸Ｐ’　には撥ね上げ扉２２の重量を打ち消す機構（例えばトーションスプリングＴ）が組み込まれて可逆モーター２３に対する負荷を軽減するようになっている。
【００１６】
ショーケース２０の任意の位置、例えばショーケースの上から下向きに光センサー１５（図１参照）が取り付けられ、調理人が寿司ネタを取り出すために手を出すと、光センサー１５はそれを検出して信号を発し可逆モーター２３が回転して撥ね上げ扉２２を撥ね上げる方向に作動すると同時に図示しない時計回路が作動する。
【００１７】
時計回路の設定時間が経過すると、時計回路から逆転指令が出て、撥ね上げ扉２２が閉じられる。ただし、光センサー１５が調理人の手を検出しているときは時計回路はリセットされて撥ね上げ扉２２は閉じないように回路は構成されている。
【００１８】
また、安全のため可逆モーター２３の動力伝達機構をスリップ構造にして撥ね上げ扉２２に異常負荷が掛かると停止するようにしてある。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、寿司ネタを取り出すとき、扉が自動的に開閉して調理人の労力が軽減され、衛生管理の改善をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）第一実施形態の斜視図
（ｂ）フットスイッチの斜視図
【図２】
第二実施形態の機構説明図
【符号の説明】
１０，２０　ショーケース
１１　機械室
１２，２２　扉
１３，２３　可逆モーター
１４　ワイヤー
１５　光センサー
１６　フットスイッチ
２１　揺動アーム
Ｐ　支点軸
Ｐ’　　他の支点軸
Ｓ　軸（扉を支持する）
Ｔ　トーションスプリング
【図１】
2004073537.tif 000003
【図２】
2004073537.tif 000004
(57)【要約】【課題】固定ネジを起動扉の内部に配置することにより、固定ネジを外すには起動扉を開かなければならないので、いたずらなどで固定ネジを外して操作箱本体を操作箱取付用ボックスから開く（分解する）ことができなくなり、安全性の面からも高い信頼性が得られる消火設備の操作箱を得る。【解決手段】操作箱の起動扉５を開くと警報が鳴るものであって、起動扉５の内部に配置した固定ネジ８により操作箱本体１を操作箱取付用ボックス２に固定するようにしてなる。【選択図】　　　　図１
2004073516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作箱の起動扉を開くと警報が鳴るものであって、前記起動扉の内部に配置した固定ネジにより操作箱本体を操作箱取付用ボックスに固定するようにしたことを特徴とする消火設備の操作箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は消火設備の操作箱に関するもので、中でも起動扉を開くと警報が鳴る構造のものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の消火設備の操作箱を図２、図３について説明する。図２は側面図、図３は図２を左からみた正面図である。
【０００３】
図において、１は操作箱本体（いわゆる操作盤である）、２は操作箱取付用ボックス、３は操作箱本体１の上部を操作箱取付用ボックス２にかけ止めるツメ部、４は操作箱本体１の下部を操作箱取付用ボックス２に固定するための固定ネジ、５は操作箱本体１にあって起動ボタン６等が格納されている起動扉、７は操作箱本体１にある操作パネル部である。
【０００４】
火災を発見すると、起動扉５を開いて中の起動ボタン６を押すことにより、消火設備を手動起動できるようになっている。この手動起動による消火剤の放出を報知するために、起動扉５を開くと自動的に警報が鳴るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種の消火設備の操作箱は上記したように操作箱本体１を操作箱取付用ボックス２に固定している固定ネジ４が操作箱の正面に露出しているので、この固定ネジ４を外せば操作箱本体１が操作箱取付用ボックス２から開いて（分解して）盤裏面に露出しているＩＣ部品などが無防備になるために、いたずらなどによる危険性があり，信頼性に欠けるという問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る消火設備の操作箱はかかる問題点を解消するためになされたもので、固定ネジを起動扉の内部に配置することにより、固定ネジを外すには起動扉を開かなければならないので、いたずらなどで固定ネジを外して操作箱本体を操作箱取付用ボックスから開く（分解する）ことができなくなり、安全性の面からも高い信頼性が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１について説明する。図１は正面側からみた斜視図で、前記した従来のものと同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【０００８】
図において、８は操作箱本体１の下部を操作箱取付用ボックス２に固定するための固定ネジで、ここでは起動ボタン６と並んで起動扉５の内部に配置してある。
このように固定ネジ８を起動扉５の内部に配置しておくと、固定ネジ８を外すには起動扉５を開かなければならないので、起動扉５の開放と共に警報が鳴るために、いたずらなどで固定ネジ８を外して操作箱本体１を操作箱取付用ボックス２から開く（分解する）ことができなくなる。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば固定ネジを起動扉の内部に配置してあるので、固定ネジを外すには起動扉を開かなければならないためにいたずらなどで固定ネジを外して操作箱本体を操作箱取付用ボックスから開く（分解する）ことができなくなり、安全性の面からも高い信頼性が得られるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】従来の消火設備の操作箱を示す側面図である。
【図３】図２を左からみた正面図である。
【符号の説明】
１　操作箱本体
２　操作箱取付用ボックス
５　起動扉
６　起動ボタン
７　操作パネル部
８　固定ネジ
【図１】
2004073516.tif 000003
【図２】
2004073516.tif 000004
【図３】
2004073516.tif 000005
(57)【要約】【課題】ホースの噴口側を持っての作業道の移動で防除作業ができるようになり、効果的な防除が楽な一人作業で行うことができるし、またリモコン操作によりホース巻取機にホースを巻き取りながら防除作業ができるモノレール使用の防除設備を得る。【解決手段】果樹園等においてその横方向の作業道１に対し縦方向にモノレール２を敷設し、このモノレール２を使用して防除を行うもので、かつモノレール２に沿って送液管３を配設してこの送液管３にはモノレール２の始点側でポンプ４を接続すると共に、モノレール２を走行する車台７上にリモコン操作のホース巻取機８を搭載してこのホース巻取機８のホース基端側を車台停止位置でモノレール２の道中において送液管３のところどころに配備した接続口６に接続できるようにしてなる。【選択図】　　　　図１
2004073037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
果樹園等においてその横方向の作業道に対し縦方向にモノレールを敷設し、このモノレールを使用して防除を行うもので、かつ前記モノレールに沿って送液管を配設してこの送液管には前記モノレールの始点側でポンプを接続すると共に、前記モノレールを走行する車台上にリモコン操作のホース巻取機を搭載してこのホース巻取機のホース基端側を車台停止位置で前記モノレールの道中において前記送液管のところどころに配備した接続口に接続できるようにしたことを特徴とするモノレール使用の防除設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、果樹園等に敷設したモノレールを使用して果樹園等の防除を行うモノレール使用の防除設備に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、果樹園等の防除作業は、自走式の防除機（動噴，タンク，ホース巻取機などを搭載）により園内作業道を移動して行っているので、狭い園内作業道の移動に制約があって自在かつ十分な防除作業が行えないのみならず、特に急で険しい傾斜地の果樹園等ではその移動に大きな制約を受けるし、また自走式でない場合は広い園内を重いホースを引っ張り回さないといけないので重労働になるという問題点がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るモノレール使用の防除設備はかかる問題点を解消するためになされたもので、モノレールを使用することによりホースの噴口側を持っての作業道の移動で防除作業ができるようになり、効果的な防除が楽な作業，しかも一人作業で行うことができるし、またリモコン操作によりホース巻取機にホースを巻き取りながら防除作業ができるので大きな効果を発揮する。
【０００４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１、図２について説明する。図１は設備全体を示す概略図、図２は図１のホース巻取機を示す図である。
【０００５】
図において、１は果樹園に横方向に設けられた作業道、２は各作業道１を横切るように果樹園に縦方向に敷設したモノレール、３はモノレール２に沿って配設した送液管、４は送液管３の送液元側に設けたポンプ、５はポンプ４の駆動源、６は送液管３の各作業道１と交差する位置にそれぞれ配備した接続口（送水用コック）、７はモノレール２を走行する自走式車台、８は機枠９により車台７上に搭載したホース巻取機（自動整列巻き方式）、１０は機枠９に設けたホース巻取機８のモータ、１１はモータ１０のバッテリー、１２は機枠９に設けた受信機（リモコン内蔵）、１３はホース巻取機８のホース基端側（ワンタッチカプラー）、１４はホース巻取機８のホース先端側噴口、１５は携帯用発信機で、ホース巻取機８の駆動停止を行う。
【０００６】
次に、モノレール２を走行する自走式車台７を用いて果樹園で一人で防除作業を行う場合を説明する。
【０００７】
まず、駆動源５を駆動してポンプ４により薬液を送液管３に送出する。この状態で自走式車台７を走行させて所望の位置（薬液散布を行う果樹のある作業道１のところ）まで行き、自走式車台７を停止させた後、ホース基端側１３を接続口６にワンタッチ接続する。後はホース先端側噴口１４を持って（勿論携帯用発信機１５も所持して）ホース巻取機８からホースを引き出しながら作業道１を歩いて果樹の薬液散布を行う。また、逆に園の先端までホース先端側噴口１４を引き出し帰りに防除しながらホース基端側１３をホース巻取機８に巻き取りながら自走式車台７まで戻る方法もある。
【０００８】
作業が終了して自走式車台７まで戻るときには、携帯用発信機１５の遠隔操作によりホース巻取機８の駆動信号を受信機１２に送ると、モータ１０によりホース巻取機８が駆動されてホースが巻き取られるので、ホース先端側噴口１４を持って作業道１を自走式車台７まで楽に戻ることができる。
【０００９】
そして、次の防除作業場に移動するときには、ホース基端側１３を接続口６から外して自走式車台７を送液管３から切り離した後、自走式車台７によりモノレール２を走行移動すればよく。後は所望の作業道１の位置に停止し、同様にして薬液散布を行えばよい。
【００１０】
このように一人で楽々防除作業が行えるし、その際携帯用発信機１５によりさらに自走式車台７の走行停止や駆動源５の駆動停止を行えるようにすると、一人作業がさらに便利なものとなる。
【００１１】
一般的に、果樹園は急で険しい傾斜地にある場合が多く、このような急で険しい傾斜地では等高線の方向に狭い作業道１が作られているので、急で険しい傾斜地の縦方向への移動が大変となる。そのために本発明のように縦方向にモノレール２を敷設してこのモノレール２を走行する自走式車台７を用いて、前記したように一人で防除作業が行えるようになると共に、各作業道１への荷物の運搬も行えるし，乗用にも使うことができる。
【００１２】
その際、防除作業以外の利用時にはホース巻取機８を機枠９ごと自走式車台７から降ろせるので、荷物の運搬などでは車台７を広く使えるし，その際のホース巻取機８の積み降ろしを機枠９により楽に行える。
【００１３】
なお、図１ではポンプ４及び駆動源５を地面に置いているが、これらを動力噴霧機として薬液タンクなどと共に軽トラックに積載したままにして使用すれば、一人作業の防除作業性が一段と向上する。
【００１４】
即ち、防除作業者は、果樹園の地形に関係なく、ホース先端側噴口１４を持ってホース巻取機８からホースを引き出しながら作業道１を歩いて果樹の薬液散布を楽々に行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によればモノレールを使用することによりホースの噴口側を持っての作業道の移動で防除作業ができるようになり、効果的な防除が楽な作業，しかも一人作業で行うことができるし、またリモコン操作によりホース巻取機にホースを巻き取りながら防除作業ができるので大きな効果を発揮するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す設備全体の概略図である。
【図２】図１のホース巻取機を示す図である。
【符号の説明】
１　　作業道
２　　モノレール
３　　送液管
４　　ポンプ
５　　駆動源
６　　接続口
７　　自走式車台
８　　ホース巻取機
９　　機枠
１０　モータ
１２　受信機
１３　ホース基端側
１４　ホース先端側噴口
１５　携帯用発信機
【図１】
2004073037.tif 000003
【図２】
2004073037.tif 000004
(57)【要約】【課題】畝上に略等間隔に植付けられる葉タバコなど作物に対し、その都度散布レバーをオン・オフ操作することなく自動的に消毒液など薬液の適量散布を行う。【解決手段】歩行中に薬液散布を行う背負式噴霧機において、薬液の散布のオン・オフを自動的に繰り返し行う作業設定器１０を設ける。【選択図】　　　図２
2004073096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歩行中に薬液散布を行う背負式噴霧機において、薬液の散布のオン・オフを自動的に繰り返し行う作業設定器を設けたことを特徴とする背負式噴霧機。
【請求項２】
薬液散布のオン・オフ時間を可変設定させるように設けたことを特徴とする請求項１記載の背負式噴霧機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は葉タバコなどの作物に消毒液など薬液を散布するようにした背負式噴霧機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、背負式の動力噴霧機を用いて消毒作業などを行う場合、作物によっては１回当り毎に微量（数ＣＣ）の消毒液をかけていく場合がある。しかし乍らこの場合その都度散布レバーを握り操作する必要があり、例えば１０００株以上の作物に消毒を行う場合にその数だけ散布レバーを握り操作するため疲労も大きく作業能率も極めて悪い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
したがって本発明は、歩行中に薬液散布を行う背負式噴霧機において、薬液の散布のオン・オフを自動的に繰り返し行う作業設定器を設けて、例えば畝上に略等間隔に植付けられる作物（葉タバコなど）に対し、その都度散布レバーを握り操作して消毒液を散布させるなどの煩わしさなく、作物位置毎にあっては自動的に適量の消毒液を散布させて作物の生育を助長させ、散布作業の能率向上化を図るものである。
【０００４】
また、薬液散布のオン・オフ時間を可変設定させるように設けて、作物条件によって作物間の距離（株間）が変更されても、作物位置で常に適正な散布作業を行って、散布精度を向上させるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は背負式噴霧機の説明図であり、薬液タンク１，薬液ポンプ２，エンジン３，散布ノズル４などにより背負式の動力噴霧機５を形成し、薬液タンク１からの消毒液など薬液をエンジン３の駆動によるポンプ２で加圧してノズル４に送るように構成している。
【０００６】
そして図３に示す如く、ノズル４基端側に設ける散布レバー６を捩り操作するとき、畝７に略等間隔に植付けられる葉タバコＡの成長点Ｂに対し、ノズル４先端の頭口８より微量の微粒化した消毒液など薬液を散布して、菌類などに起因する病気を防止すると共に、茎Ｃの伸びを抑制し葉タバコＡの成長を遅くするように構成している。
【０００７】
図２に示す如く、前記散布レバー６を有する開閉弁９と薬液ポンプ２との接続回路間にタイマ１０によって開閉動作するソレノイド１１操作式開閉弁１２を介設させると共に、ポンプ２と開閉弁１２間をバネ付逆止弁１３を介し薬液タンク１に接続させ、タイマ１０に設けるオン時間設定器１４及びオフ時間設定器１５でもって一定御時間毎だけ薬液を散布させると共に、一定オフ時間毎だけ薬液の散布を停止させるように構成している。
【０００８】
そして、散布レバー６を握り操作する開閉弁７のオン操作にあっては、前記設定器１４で設定するオン時間だけ薬液を散布させると共に、設定器１５で設定するオフ時間だけ薬液の散布を停止させる動作を繰り返し行わせるように構成している。
【０００９】
図３、図４に示す如く、前記設定器１４・１５で設定されるオン時間或いはオフ時間は、作業中畝７上の葉タバコＡから次の葉タバコＡまでの距離Ｌを移動する間の時間をオフ時間Ｔ２として設定し、葉タバコＡの成長点Ｂに微量噴射させる僅かな噴射時間をオンＴ１時間として、従来の如くその都度散布レバー６をオン・オフ操作させるなどの煩わしさなく、散布レバー６を握った状態にあっては自動的に薬液散布のオン・オフを繰り返し行って多数株の葉タバコＡに対する消毒液など薬液散布の作業能率向上化を図るものである。
【００１０】
また、畝から次の畝などに移動するオフ時間Ｔ２以外の作業にあっては、散布レバー６をオフ操作することによって、この任意のオフ時間中の散布が停止される。
【００１１】
このように、畝７上に略等間隔に植付けられる葉タバコＡに対し、その都度散布レバー６をオン・オフ操作することなく自動的に葉タバコＡの成長点Ｂに適量の薬液散布が行われて、菌類などに起因する病気を防止すると共に、葉タバコＡの茎Ｃの伸びを抑制し葉タバコＡの葉の成熟を促進させて、葉タバコＡの収穫率の向上を図るものである。
【００１２】
上記からも明らかなように、歩行中に薬液散布を行う背負式噴霧機において、薬液の散布のオン・オフを自動的に繰り返し行う作業設定器であるタイマ１０を設けたことによって、例えば畝上に略等間隔に植付けられる作物（葉タバコなど）Ａに対し、その都度散布レバー６を握り操作して消毒液を散布させるなどの煩わしさなく、作物位置毎にあっては自動的に適量の消毒液を散布させて作物の生育を助長させ、散布作業の能率向上化を図ることができる。
【００１３】
また、薬液散布のオン・オフ時間を可変設定させたことによって、作物条件によって作物間の距離（株間）が変更されても、作物位置で常に適正な散布作業を行って、散布精度を向上させることができる。
【００１４】
なお前述実施例にあっては、散布作業中は散布レバー６を握り操作したまま散布のオン・オフを行う構成を示したが、自動散布スイッチのオン操作などで散布レバー６より手を離した状態で散布のオン・オフを自動的に繰り返し行う構成でも良い。
【００１５】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、歩行中に薬液散布を行う背負式噴霧機において、薬液の散布のオン・オフを自動的に繰り返し行う作業設定器１０を設けたものであるから、例えば畝上に略等間隔に植付けられる作物（葉タバコなど）Ａに対し、その都度散布レバー６を握り操作して消毒液を散布させるなどの煩わしさなく、作物位置毎にあっては自動的に適量の消毒液を散布させて作物の生育を助長させ、散布作業の能率向上化を図ることができるものである。
【００１６】
また、薬液散布のオン・オフ時間を可変設定させたものであるから、作物条件によって作物間の距離（株間）が変更されても、作物位置で常に適正な散布作業を行って、散布精度を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】背負式噴霧機の説明図。
【図２】散布液の回路図。
【図３】葉タバコの植付説明図。
【図４】散布レバーとタイマのタイミング説明図。
【符号の説明】
１０　　タイマ（作業設定器）
【図１】
2004073096.tif 000003
【図２】
2004073096.tif 000004
【図３】
2004073096.tif 000005
【図４】
2004073096.tif 000006
(57)【要約】【課題】玄関錠の任意錠アーム式は家内に居るときは手動にて鍵を掛けたりすることが出来るが、外出時には鍵を掛ける事が出来なかった。【解決手段】玄関錠の任意錠アーム式に電波式リモートコントロールにより外部からの鍵の開閉が可能になる。【選択図】図１
2004257216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄関錠の任意錠アーム式に電波式リモートコントロール機能を設けたことを特徴とする玄関任意錠
【請求項２】
玄関錠の任意錠アーム式に電波式リモートコントロール機能を設け、この操作はリモートコントロールによることを特徴とする請求項１記載の玄関任意錠
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、玄関等の任意に取付けるアーム式錠に電波式リモートコントロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の玄関等の任意に取付けるアーム式錠は、図２に示したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、家内に居るときは手動にて鍵を掛けたりすることが出来るが、外出時には鍵を掛ける事が出来なかった。
そこで、この発明は、外出時のアーム式錠を電波式リモートコントロールにて錠を掛ける操作を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（請求項１）
玄関錠の任意錠アーム式に電波式リモートコントロール機能を設けたことを特徴とする玄関任意錠
（請求項２）
玄関錠の任意錠アーム式に電波式リモートコントロール機能を設け、この操作は電波式リモートコントロールによることを特徴とする請求項１記載の玄関任意錠
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、アーム式錠に電波式リモートコントロールを設けたことを特徴とする玄関任意錠である。
また、請求項２の発明は、電波式リモートコントロールよる玄関任意錠である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
アーム式錠本体１はステンレス製であり、この本体１の軸にモーターをジョイント２し電波式リモートコントロールユニット３を設けられている。
【０００６】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、電波式リモートコントロールより外部からの鍵が開閉が可能になる。
【０００７】
「他の実施形態」
図１の実施形態では、電波式リモートコントロールの取付け場所がユニットにてまとめているが、他の実施形態では、電波式リモートコントロールを別の場所に取付ける事でも良い。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明は、外出時のアーム式錠を電波式リモートコントロールにて錠を掛けることが出来る。
【０００９】
また、防犯効果にも用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】従来技術を示す正面図である。
【符号の説明】
１  アーム式錠本体
２  電波式リモートコントロールユニット
３  軸とモーターのジョイント
４  送信機
【図１】
2004257216.tif 000003
【図２】
2004257216.tif 000004
(57)【要約】【課題】外壁左官工事で、角コーナー定木の取付に天侯や振動による影響を受けやすいモルタル又はプラスターを使わずに、正確、堅固にビス止めし、硬化、固定時間を待たずに塗付できるようにする。【解決手段】腐食に強い合成樹脂を材料として、乾式、ビス止めで、コーナー定木を取付けできる、取付足を作る。【選択図】      図１
2004257219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナー定木取付足。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、主に木造建築に於ける外壁左官工事で、角コーナー定木を外壁塗付に先行して、角塗壁下地面にビス止めにて、正確、堅固に取付できる、コーナー定木取付足の開発に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、外壁塗付に先行して、角塗付下地面にモルタル又は、プラスターでコーナー定木を取付けている、取付材の硬化によってコーナー定木を固定する為、硬化、固定を待つ時間が要る、又取付時の天侯や衝撃で作業性能と精度が落ちる心配がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
天侯や衝撃の影響を受けず、角塗付下地面に正確、堅固にコーナー定木を取付けることが出来、硬化、固定時間を待たずに引き続き塗付作業を可能にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
水分による腐食のない合成樹脂を材料として、ビス止めにて取付ける事が出来るコーナー定木取付足を作る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示す、取付足１を合成樹脂で作る、（図１）に示す取付足１の取付巾は、既製コーナー定木の足巾より少し小さくする、材料の弾力を利用して、嵌め込み固定により、コーナー定木に取付足を取付る、取付けピッチは、コーナー定木が正確に保てるピッチとする。
【０００６】
図１に示す、コーナー定木、取付足１の高さを変えることで、塗り壁厚さに合わす事ができる。
【０００７】
コーナー定木の取付固定は、（図２）に示す取付ルーズ穴３より、軽く締付けて仮止めする。
【０００８】
仮止め後、コーナー定木、取付足１を（図１）（図２）に示す、エンドリブ２を左右に叩いて動かし、微調整して正確な位置にコーナー定木を収める、再度取付ビスを締付けて、堅固に取付を完了する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１０】
コーナー定木取付に当たり、モルタル又はプラスターを使用せず、ビス止め取付足の使用で、取付に引き続き塗付作業ができる。
【００１１】
天侯、振動の影響を受けずに、正確、堅固にコーナー定木の取付ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コーナー定木、取付足の平面形状と取付図である。
【図２】コーナー定木、取付足の側面形状図である。
【符号の説明】
１  取付足
２  エンド
３  取付ルーズ穴
【図１】
2004257219.tif 000003
【図２】
2004257219.tif 000004