(57)【要約】【課題】搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂとの連通部１１において生じる隙間から吹き出す塵埃風の漏れ出し防止、及び、漏れ出した塵埃風の運転部６内への侵入を防止することを課題とする。【解決手段】機体前部に刈取部２を設け、該刈取部２の後部に搬送ダクト部３を一体的に設け、該搬送ダクト部３の後部をベーラ室４前部に設けた固定ダクト１０ｂの前部に挿入して該部分を連通部１１とし、前記刈取部２と搬送ダクト部３を昇降可能に構成したコンバインベーラにおいて、固定ダクト１０ｂ周囲から搬送ダクト部３外周に弾性部材１２を突出して連通部１１を覆い、該弾性部材１２の外側を押さえる可撓性部材１３を固定ダクト１０ｂに設けた。また、前記連通部１１を布や合成樹脂シート等の変形可能なカバー体１７で被覆した。【選択図】　　　　図６
2004073087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前部に刈取部を設け、該刈取部の後部に搬送ダクト部を一体的に設け、該搬送ダクト部の後部をベーラ室前部に設けた固定ダクトの前部に挿入して該部分を連通部とし、前記刈取部と搬送ダクト部を昇降可能に構成したコンバインベーラにおいて、
固定ダクト周囲から搬送ダクト部外周に弾性部材を突出して連通部を覆い、該弾性部材の外側を押さえる可撓性部材を固定ダクトに設けたことを特徴とするコンバインベーラ。
【請求項２】
機体前部に刈取部を設け、該刈取部の後部に搬送ダクト部を一体的に設け、該搬送ダクト部の後部をベーラ室前部に設けた固定ダクトの前部に挿入して該部分を連通部とし、前記刈取部と搬送ダクト部を昇降可能に構成したコンバインベーラにおいて、
搬送ダクト部と固定ダクトとの連通部の外側を、布や合成樹脂シート等の変形可能なカバー体で被覆したことを特徴とするコンバインベーラ。
【請求項３】
前記カバー体を円筒形状に構成し、該カバー体に軸心方向と平行にファスナーを設け、該カバー体両端の円周部にベルト通し部を設けて締付け固定可能としたことを特徴とする請求項２記載のコンバインベーラ。
【請求項４】
前記カバー体を円筒形状に構成し、該カバー体両端の円周部にベルト通し部を設け締付け固定可能とするとともに、前記搬送ダクト部の外周面と固定ダクトの外周面とにそれぞれベルト通しの固定具を設けたことを特徴とする請求項２に記載のコンバインベーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレール式の刈取部により稈を刈り取ってベーラ室に搬送し、該ベーラ室で稈をロール状に形成するコンバインベーラおいて、刈取部からの搬送風による塵埃が外部へ漏出することを防止するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飼料作物をベーラ室に搬送して、該ベーラ室の内部でロールに巻き取って、その後、外周に結束紐や被覆シートを被覆して放出するコンバインベーラは公知とされている。
該コンバインベーラの刈取部の後部上には搬送ダクト部が配置されており、該搬送ダクト部の後部はベーラ室の上部に挿入されていた。そして、刈取部とダクト部は上下昇降可能に構成され、刈取高さを調整できるとともに、非作業時には上昇させて障害物と当接しないようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術においては、ダクト部後部をベーラ室の入口に挿入する部分は、刈取部を昇降させても塵埃が漏れないように周囲にゴム等を配置していたが、確実に密閉することは難しく、多少の漏れが発生し、この漏れた塵埃等がその近傍に配設される運転部にかかり、オペレータにとって作業をし辛くしていたのである。
以上の問題点を鑑み、本発明では塵埃の漏れ出しを十分に抑制することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、機体前部に刈取部を設け、該刈取部の後部に搬送ダクト部を一体的に設け、該搬送ダクト部の後部をベーラ室前部に設けた固定ダクトの前部に挿入して該部分を連通部とし、前記刈取部と搬送ダクト部を昇降可能に構成したコンバインベーラにおいて、
固定ダクト周囲から搬送ダクト部外周に弾性部材を突出して連通部を覆い、該弾性部材の外側を押さえる可撓性部材を固定ダクトに設けたことである。
【０００６】
請求項２においては、機体前部に刈取部を設け、該刈取部の後部に搬送ダクト部を一体的に設け、該搬送ダクト部の後部をベーラ室前部に設けた固定ダクトの前部に挿入して該部分を連通部とし、前記刈取部と搬送ダクト部を昇降可能に構成したコンバインベーラにおいて、
搬送ダクト部と固定ダクトとの連通部の外側を、布や合成樹脂シート等の変形可能なカバー体で被覆したことことである。
【０００７】
請求項３においては、前記カバー体を円筒形状に構成し、該カバー体に軸心方向と平行にファスナーを設け、該カバー体両端の円周部にベルト通し部を設けて締付け固定可能としたことである。
【０００８】
請求項４においては、前記カバー体を円筒形状に構成し、該カバー体両端の円周部にベルト通し部を設け締付け固定可能とするとともに、前記搬送ダクト部の外周面と固定ダクトの外周面とにそれぞれベルト通しの固定具を設けたことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るコンバインベーラの側面図、図２はベーラ室の部分を明瞭に示したコンバインベーラの側面図、図３は搬送ダクト部と固定ダクトとの連通部１１の側面断面図、図４は同じく平面図、図５は連通部１１に被覆されるカバー体の斜視図、図６は第二実施例の塵埃風漏出防止手段を示す連通部１１の側面図、図７は別実施例のカバー体が被覆された連通部１１の側面図、図８は第三実施例の塵埃風漏出防止手段を示す連通部１１の側面図、図９は同じく正面断面図、図１０は第四実施例の塵埃風漏出防止手段を示す連通部１１の側面図、図１１はカバー位置固定部材２５の平面図、図１２は同じく側面図。
【００１０】
図１及び、図２において、コンバインベーラの全体的な構成を説明する。
左右一対のクローラを装備したクローラ式走行装置１の上部に、ロールベーラ装置が載置されて、自走式のコンバインベーラを構成している。
該コンバインベーラは、クローラ式走行装置１の前方にフレール式の刈取部２を配置している。該フレール式の刈取部２は、カバー２ａ内に左右水平方向に駆動軸２ｂを横架し、該駆動軸２ｂに水平方向のピンで取り付けたフレール刃２ｃ・２ｃ・・・を放射状に所定間隔・所定角度位置をずらせて配置し、カバー２ａ内に固定刃２ｄを水平方向にフレール刃２ｃと対向して横設している。該フレール刃２ｃはプレート状に構成され、前記駆動軸２ｂを回転させることでフレール刃２ｃ・２ｃ・・・が遠心力で半径方向に向き、立毛状態の飼料作物（稈）をフレール刃２ｃの回転で切断するとともに、固定刃２ｄとの間でも切断し、更に、プレート状のフレール刃２ｃの回転により起風されて、切断稈が搬送ダクト部３内を跳ね上げられて搬送され、一気にベーラ室４内部に投入するようにしている。
【００１１】
前記クローラ式走行装置１の前側部上、つまり、進行方向右前部に操向ハンドル５や座席や操作レバーなどを配置した運転部６を配置し、オペレータが着座して操縦する。前記フレール式の刈取部２の後部上に搬送ダクト部３の前部が連通され、該搬送ダクト部３は逆「Ｊ」字状に構成されて、フレール式の刈取部２の後部から運転部６側部に配置したエンジン８やミッションケース等の上方を迂回して後上方へ延出され、該搬送ダクト部３の後端上部が前記運転部６の側部上へ延出されている。該搬送ダクト部３の後部は投入部３ａとし、ベーラ室４の前部上において、投入部３ａの後端下部からロール成形部入口の前下側に位置する回転ローラ７前上方へガイド板５０が延設され、ロール成形部入口の前上側に位置する回転ローラ７前部から排風口３ｄへガイド板５１・５２が配設され、該ガイド板５０・５１・５２に案内されて刈り稈がベーラ室４内部に投入するようにしている。
【００１２】
前記フレール式の刈取部２と搬送ダクト部３は一体的に構成され、該搬送ダクト部３の側面と本機フレーム２２前部との間に昇降シリンダ２３が介装されて、該昇降シリンダ２３の伸縮によりフレール式の刈取部２を昇降したり、刈り高さを調整できるようにしている。なお、搬送ダクト部３は、本体側の機枠に回動自在に枢支された回動軸２０に枢支された支持フレーム２４を介して本機に支持され、該支持フレーム２４の基部を中心にフレール式の刈取部２が昇降回動され、上昇時には投入部３ａがベーラ室４内に挿入される。
【００１３】
前記ベーラ室４は前後半割状に構成されて、開放側筐体４ａと固定側筐体４ｂとからなり、固定側筐体４ｂが本機フレーム２２上に固設され、開放側筐体４ａの前部上と固定側筐体４ｂの後部上が枢結されるとともに、両者の間の上部には開放シリンダ９が介装されて、該開放シリンダ９を伸縮駆動することによって、開放側筐体４ａを開閉することを可能としている。
【００１４】
また、ベーラ室４内部には、飼料作物を円筒状に成形するために、ベーラ室４内周に沿って側面視で円状に、回転ローラ７・７・・・が複数本左右水平方向に軸架され、該回転ローラ７・７・・・はエンジン８からの動力により図示しない動力伝達機構を介して強制的に同じ方向に回転されている。該回転ローラ７・７・・・が回転することにより、ベーラ室４の内部に投入された飼料作物は、全体が自転して、外周に新たに投入された飼料作物を次々に巻き付けて、徐々にその径を大径として飼料ベールを成形するのである。
【００１５】
そして、前記ベーラ室４の内部一杯に、飼料ベールの径が成長すると、開放側筐体４ａが開こうとし、その圧力がセンサによって検知されて、運転部６に設けた警報装置を作動させ、または表示してオペレータに認識させ、刈取作業を停止して、ベーラ室４に付設された、結束装置で紐を周囲に巻き付けてベールを固定して結束する。結束作業が終了すると、開放側筐体４ａを開いてベールを圃場に放出するのである。
【００１６】
また、前記搬送ダクト部３の終端上部には排風口３ｄが開口され、該排風口３ｄは排出ダクト１０の前部と連通されて覆われており、該排出ダクト１０はベーラ室４の上前部から機体後方に延設されている。該排出ダクト１０は、前部半割状に構成した開放部１０ａと固定部１０ｂとからなり、前部の固定部１０ｂがベーラ室４の入口上方に固設され、後部の開放部１０ａの前部上と固定部１０ｂの後部上が枢支軸１６により枢結され、ベールを圃場に放出するときに開放側筐体４ａが開くと、開放部１０ａも回動するようにしている。
【００１７】
そして、該排出ダクト１０前部において、搬送ダクト部３の終端上部からベーラ室４の入口へ延出するようにふるい線２１を設けて排風口３ｄの前部を覆い、該ふるい線２１とベーラ室４の入口上部に配設した前記ガイド板５１とを所定の間隔をあけて略一直線上に配置することによって、刈り稈が排風口３ｄから排出ダクト１０に排出され難いようにしている。また、該排出ダクト１０後部においては、その後端上部１０ｃを後方下方へ傾斜させ、後端下部１０ｄを開口して、排出ダクト１０から搬送風を機体後方下方へ排出するように構成している。なお、排風口３ｄに網等を配置して刈り稈が出ないように構成することもできる。
【００１８】
次に本発明の搬送ダクト部３と、排出ダクト１０の前方側固定部１０ｂ（以下、固定ダクト）と、の連通部１１に、刈取部２からの搬送風により吹き出される塵埃風の漏出防止手段について説明する。
まず、塵埃風の漏出防止手段の第一実施例について説明する。
本実施例では、搬送ダクト部３の後部を排出ダクト１０前部に挿入する連通部１１において生じる隙間に、ゴム等の弾性部材１２を、板バネ１３を介して押し当てて、塵埃風の漏出を防止している。
図３に示すように、排出ダクト１０の前端部に配置する弾性部材の固定部であって前方を開口する固定ダクト１０ｂの開口部に搬送ダクト部３後部の投入部３ａが挿入されて、連通部１１を形成している。全体構成で述べたように前記搬送ダクト部３は、回動自在の回転軸２０に固設された支持フレーム２４によって支持され、昇降回動可能に構成されている。前記搬送ダクト部３が上昇すると、該搬送ダクト部３の後方に位置する投入部３ａは固定ダクト１０ｂ内部（ベーラ室４方向）へ深く入り込み、また、下降すると、前記投入部３ａは前方へ移動し、前記固定ダクト１０ｂから抜き出る方向へ移動する。
【００１９】
この投入部３ａはベーラ室４内への投入効率や搬送風の経路等を考慮して回転軸２０を中心とした曲率半径が若干異なる構成となっているため、固定ダクト１０ｂの開口部は投入部３ａの外形よりも若干大きく構成して搬送ダクト部３の昇降時に両者が干渉しないように許容できる大きさとしている。よって、搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂとの連通部１１において隙間が発生し、昇降時にはその隙間の幅も変化する。具体的には、図３に示したように、上昇時における搬送ダクト部１０３と固定ダクト１０ｂとの連通部１１において生じる隙間幅は、下方では大きくなり、上方では小さくなる。
【００２０】
従来の構成においては、この隙間から塵埃が漏れ出さないように、連通部１１の外周にゴム等の弾性部材を被覆し、該弾性部材の一端を固定ダクト１０ｂの外周へ金属製の板体で固定し、前記隙間を埋めるように構成していた。しかし、前述したように、搬送ダクト部３の昇降に伴う隙間幅の変化に対して、弾性部材が確実に対応することができず、塵埃が一部漏れ出すことがあったのである。
【００２１】
そこで、本発明では図３、図４に示すように、連通部１１の外周に板状に形成されたゴム等からなる弾性部材１２・１２・・・が配置され、該弾性部材１２の一端（後端）を固定ダクト１０ｂ先端（前端）の外周面に位置させて、該弾性部材１２の端部の上から搬送ダクト部３側へ板バネ１３が延設するように配置して、該弾性部材１２と板バネ１３を固定ダクト１０ｂと固定用板体１５で挟むように配置して、これらをネジまたはボルト１４・１４・・・により固定ダクト１０ｂの前端部に締結固定している。該ボルト１４は、前記弾性部材１２、前記板バネ１３、前記固定用板体１５を挟んで、固定ダクト１０ｂの外周面に対して垂直に固定される。
【００２２】
前記板バネ１３は、鋼板等金属により構成され、固定ダクト１０ｂの先端側は先細りになるように構成されて、その先端の傾斜に合わせて板バネ１３が搬送ダクト部３側に向かって突出されるので、板バネ１３先端部が弾性部材１２を介して搬送ダクト部３側へ当接して押さえる構成としている。そして、該板バネ１３の前後両端部は平面で押圧できるように折曲されており、該板バネ１３は撓んでダクト部３の外周面に常時押しつけるような構成としている。つまり、刈取部２を昇降させた時に連通部１１における隙間の大きさが変化するときに、その変化に対応して常時弾性部材１２が撓むことにより常時押し付けて、弾性部材１２とダクト部３の間に隙間が生じないようにするのである。
【００２３】
また、図４に示すように、一つの弾性部材１２を複数の板バネ１３・１３（本実施例では二つ）で押さえつける構成とすることもできる。つまり、板状に構成される前記弾性部材１２を、複数個の板バネ１３・１３で押さえることで、幅方向（左右または上下方向）の変形の大きさが異なる場合に、一個で押さえていると片側が浮き上がり隙間が発生する可能性があり、また、搬送ダクト部３の外周面の形状が平面でなく歪んだ場合に、より忠実に弾性部材１２を当接させることができるのである。なお、板バネ１３の個数は二個以上でも同様の効果を得られる。
【００２４】
以上のように構成した板バネ１３を用いた塵埃の漏出防止機構は、固定ダクト１０ｂの上下左右の外周面に設けられている。このため、搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂとの連通部１１において生じる隙間を、四方から塞ぐことができ、塵埃風の漏出防止効果を高めることができるのである。
このように、搬送ダクト部３の移動に追従して撓む板バネ１３を固定ダクト１０ｂの四方の外周面に設けたので、搬送ダクト部３の昇降に伴う隙間の大きさが変化しても、その変化に対応して、隙間を塞ぐことができるのである。
【００２５】
次に、塵埃の漏れ出し防止手段の第二実施例について図５及び、図６により説明する。
本実施例では、搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂとの連通部１１の外側を被覆するように、布や合成樹脂シート等の変形し易い材質で構成されるカバー体１７を前記連通部１１周囲に固定することで、塵埃の漏れ出しを防止するものである。
前記カバー体１７は、図５に示すように、円筒状に形成され、その口径は前記搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂの外形よりも大きく構成し、その両端の開口部の円周部にはベルト通し部１７ａ・１７ａが設けられている。該ベルト通し部１７ａは端部を裾上げの如く内側に折り曲げて端部をまつる如く構成して、紐を通すための孔を形成したものであり、該ベルト通し部１７ａには紐状のベルト１８が通されており、該ベルト１８の両端部１８ａ・１８ｂは外部に露出されている。そして、該ベルト１８の両端部１８ａ・１８ｂを引っ張ることで、カバー体１７両端の円周部を中心方向に絞り込み、内径を小さくしてベルト１８を結ぶことで固定する構成としている。但し、ベルト１８を縛り固定する構成は限定するものではなく、バックルや固定金具等を用いてベルト１８を任意位置で固定することもできる。
【００２６】
また、前記カバー体１７には、円筒における高さ方向（軸心方向）に沿ってスライド式のファスナー１９が設けられている。前記ファスナー１９の係合を解除すると、円筒形状のカバー体１７はシート状に開かれ、シート状の状態から端辺をファスナー１９で係合すると、円筒状に構成できる。
このため、カバー体１７の取り付け及び、取り外し作業を容易に行うことができるようになっている。なお、前記ファスナー１９は端辺同士を閉じられる構成であれば限定するものではなく、面状ファスナーや接着等であってもよい。
【００２７】
このような構成において、図６に示すように、カバー体１７を一枚のシート状の状態から連通部１１の外側に巻き付けて、端辺同士をファスナー１９により閉じて、カバー体１７の一端を搬送ダクト部３外周の適宜位置でベルト１８を締めつけて外周径に合わせて絞り込んで結んで固定し、他側を固定ダクト１０ｂ外周の適宜位置でベルト１８を締めつけて外周径に合わせて絞り込んで結んで固定することで、カバー体１７を前記連通部１１に対して隙間なく被覆することができると共に、連通部１１周囲に固定することができ、刈取部２を昇降させてもカバー体１７の前後中途部が皺となったり、引っ張られたりするだけで、カバー体１７端部と搬送ダクト部３または固定ダクト１０ｂ外周との間で隙間が生じて塵埃が漏れることはないのである。また、メンテナンス等ではベルト１８を解いて弛めて、ファスナー１９を外すだけで、カバー体１７を外すことができ、容易に着脱できるのである。
【００２８】
また、前記カバー体１７を図７に示すような構成とすることもできる。
即ち、カバー体１７をジャバラのような形状に構成して、両端部を搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂの外周に前記のようなベルト等で完全に固定してカバー体１１７とするのである。該カバー体１１７のジャバラ部分は、搬送ダクト部３が最下降時に伸びきるように構成されている。このように構成することで、搬送ダクト部３上昇時にはジャバラ部分が縮み、また、下降時にはジャバラ部分が伸びるのである。このように、搬送ダクト部３の昇降に伴ってカバー体１１７が伸縮するので、カバー位置がずれることがなく、バタツクこともない。
【００２９】
以上のように、搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂとの連通部１１に布等の変形し易い材質で構成されるカバー体１７を被覆したので、前記連通部１１において生じる隙間から塵埃風が漏出しても、前記カバー体１７から外へは出ることがなく、運転部６内への侵入を防止できる。
【００３０】
次に、第三実施例について図８及び、図９により説明する。
本実施例では、スポンジ等の伸縮性を有する部材を固定ダクトの内周面に貼り付けて、連通部１１における隙間からの塵埃風の漏出を防止している。
図８に示すように、固定ダクト１０ｂの前端部の連通部１１において、正面視略ロ字状（図９）に形成されるスポンジ３０が固定ダクト１０ｂの内周面に沿って接着剤等で着接されている。そして、前記固定ダクト１０ｂの前端部に挿通される搬送ダクト部３の外周面に前記スポンジ３０が当接して、連通部１１において生じる隙間を塞ぐのである。前記スポンジ３０の開口部は搬送ダクト部３の外周径に比して小さく構成されている。つまり、搬送ダクト部３の昇降によって隙間幅や隙間の生じる位置は変化するが、スポンジ３０の開口部が小さく設計されているために、隙間幅が大きくなるとスポンジ３０が広がり、また、隙間幅が小さくなると縮んで常に搬送ダクト部３の外周面に当接するのである。このため、搬送ダクト部３の昇降による隙間の位置変動に関わらず、隙間を塞ぐことができる。
尚、本実施例においては、スポンジを利用したものであるが、伸縮性を有するゴム等の部材でも構成することができる。また、第二実施例で説明したカバー体と共に適用することもできる。
【００３１】
次に第四実施例について説明する。
本実施例では、図１０に示すように、搬送ダクト部３側と固定ダクト１０ｂ側にそれぞれカバー位置固定手段を設けて、連通部１１を被覆するカバー体の両端部の位置を固定し、塵埃風によるカバー体の位置ずれを防止するようにしている。
本実施例におけるカバー体は、図５に示したような構成のものを用いたものとする。
搬送ダクト部３側に設けられたカバー位置固定部材２５は図１１、図１２に示すような構成としている。即ち、鋼板等の略四角状の板体の中央に、搬送ダクト部３の外周径に合わせたサイズの開口部２５ｂを穿設し、該開口部２５ｂ周囲を基部２５ａとする。該基部２５ａからカバー引っ掛け部２７を外方向に突出して、該カバー引っ掛け部２７の端部２７ａを所定幅だけ固定ダクト１０ｂ方向に折曲して構成している。前記基部２５ａから前方側には支持部２８が突出しており、該支持部２８に穿設された孔２８ａに図示せぬボルト等を締結することで、前記カバー位置固定部材２５を搬送ダクト部３の外周面に固定可能としている。
【００３２】
また、固定ダクト１０ｂ側においては、第一実施例において説明した固定用板体１５の端辺を、固定ダクト１０ｂ外周面に対して垂直方向に折曲して略Ｌ字状に形成して、該板体１５をゴム押さえ兼、カバー位置固定手段としている。
【００３３】
以上のように構成されたカバー位置固定手段において、カバー体１７を取り付ける際、カバー体１７の両端部に備えられるベルト１８の両端部１８ａ・１８ｂを引っ張って内径が小さくなると、カバー体１７の端部は、搬送ダクト３側と固定ダクト１０ｂ側のカバー位置固定部材に引っかかり、位置が固定されるのである。このため、塵埃風によるカバー体１７の横ずれを防止することができる。また、固定ダクト側のカバー位置固定部材をゴム押さえと兼用したので、部品点数の増加を抑えることができる。
【００３４】
次に、第五実施例について説明する。
本実施例においては、第一実施例において説明したような板バネを用いたゴム押さえ構造と、第二実施例において説明したような連通部１１にカバー体１７を被覆する構造を併用したものである。
前述した二つの実施例を併用することで、搬送ダクト部３と固定ダクト１０ｂとの連通部１１に生じる隙間を板バネによるゴム押さえ構造で塵埃風の漏出を防止し、さらに、カバー体を被覆する構造によって前記連通部１１において漏出してしまった塵埃をカバー体内部に閉じ込めるので、前述した一つの実施例を用いる場合に比して確実に塵埃の漏出を防ぐことができる。
また、連通部１１に生じる隙間を塞いでいることから、カバー体が固定ダクト１０ｂ内に巻き込まれる虞がないものである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３６】
即ち、請求項１に示す如く、機体前部に刈取部を設け、該刈取部の後部に搬送ダクト部を一体的に設け、該搬送ダクト部の後部をベーラ室前部に設けた固定ダクトの前部に挿入して該部分を連通部とし、前記刈取部と搬送ダクト部を昇降可能に構成したコンバインベーラにおいて、
固定ダクト周囲から搬送ダクト部外周に弾性部材を突出して連通部を覆い、該弾性部材の外側を押さえる可撓性部材を固定ダクトに設けたので、
搬送ダクト部の昇降に伴う隙間幅の変化に対応して、隙間を塞ぐことができるようになり、塵埃風の漏出防止効果を高めることができる。
【００３７】
請求項２に示す如く、機体前部に刈取部を設け、該刈取部の後部に搬送ダクト部を一体的に設け、該搬送ダクト部の後部をベーラ室前部に設けた固定ダクトの前部に挿入して該部分を連通部とし、前記刈取部と搬送ダクト部を昇降可能に構成したコンバインベーラにおいて、
搬送ダクト部と固定ダクトとの連通部の外側を、布や合成樹脂シート等の変形可能なカバー体で被覆したので、
前記連通部において生じる隙間から塵埃風が漏れ出した場合にも、運転部への侵入を防止することができる。
【００３８】
請求項３に示す如く、前記カバー体を円筒形状に構成し、該カバー体に軸心方向と平行にファスナーを設け、該カバー体両端の円周部にベルト通し部を設けて締付け固定可能としたので、
前記カバーの着脱を容易に行うことができる。また、カバーを固定することができる。
【００３９】
請求項４に示す如く、前記カバー体を円筒形状に構成し、該カバー体両端の円周部にベルト通し部を設け締付け固定可能とするとともに、前記搬送ダクト部の外周面と固定ダクトの外周面とにそれぞれベルト通しの固定具を設けたので、
カバー体を確実に固定することができ、塵埃風によってずれたり、吹き飛ばされたりする虞がない。また、部品点数の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインベーラの側面図。
【図２】ベーラ室の部分を明瞭に示したコンバインベーラの側面図。
【図３】搬送ダクト部と固定ダクトとの連通部１１の側面断面図。
【図４】同じく平面図。
【図５】連通部１１に被覆されるカバー体の斜視図。
【図６】第二実施例の塵埃風漏出防止手段を示す連通部１１の側面図。
【図７】別実施例のカバー体が被覆された連通部１１の側面図。
【図８】第三実施例の塵埃風漏出防止手段を示す連通部１１の側面図。
【図９】同じく正面断面図。
【図１０】第四実施例の塵埃風漏出防止手段を示す連通部１１の側面図。
【図１１】カバー位置固定部材２５の平面図。
【図１２】同じく側面図。
【符号の説明】
２　　　フレール式の刈取部
３　　　搬送ダクト部
４　　　ベーラ室
６　　　運転部
１０ｂ　固定ダクト
１１　　連通部
１２　　弾性部材
１３　　可撓性部材
１７　　カバー体
【図１】
2004073087.tif 000003
【図２】
2004073087.tif 000004
【図３】
2004073087.tif 000005
【図４】
2004073087.tif 000006
【図５】
2004073087.tif 000007
【図６】
2004073087.tif 000008
【図７】
2004073087.tif 000009
【図８】
2004073087.tif 000010
【図９】
2004073087.tif 000011
【図１０】
2004073087.tif 000012
【図１１】
2004073087.tif 000013
【図１２】
2004073087.tif 000014