(57)【要約】【課題】放射性物質取扱い施設の補修及び予防保全処理において、工程短縮と被ばく低減を図り、専門技能を不要とし、通常の作業環境下で施工を容易にする。【解決手段】原子力プラント及び放射線物質を取り扱っている設備等において、耐放射線性，耐熱性，引張強度の仕様を満たす耐強度樹脂をあらかじめシート状又はペースト状に成型加工し、該加工品を気中，水中でＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け処理する方法である。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着力を有する光硬化型又は熱硬化型のビニルエステル樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中においてＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とすることを特徴とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法。
【請求項２】
接着力を有する熱硬化型のエポキシ樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中又は水中において、ＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とすることを特徴とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法。
【請求項３】
前記エポキシ樹脂，ビニルエステル樹脂を任意の巾及び長さで、厚さ数１０ミクロン以上、数ｃｍ程度に成形加工し、人手又はマニュピュレータで貼り付ける請求項１または２記載の耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法。
【請求項４】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の成形加工に際し、エポキシ樹脂の強度を更に上昇させるためグラスファイバー、フレーク状無機材料、不活性充填材又は、ウィスカーを使用し、耐放射線性エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の複層構造に積み重ねた請求項１，２または３記載の耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法。
【請求項５】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は貼り付ける対象物に対し、表面粗さでＲａ≧０．１ミクロンメータで貼り付けが可能な特徴をもつている請求項１〜４の何れかに記載の処理方法。
【請求項６】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂はほう酸に対し３０００ｐｐｍ以上に耐え、耐酸性及び耐アルカリ性を有し、また、塩化物イオン溶出性制限値以下
（・Ｓ０４２−　＜０．２ｐｐｍ　・Ｃｌ−＜０．２ｐｐｍ　・Ｆ−＜０．２ｐｐｍ）及び低融点金属検出限界以下
（・Ｈｇ＜０．５ｐｐｍ・Ｓｎ＜０．５ｐｐｍ・Ｚｎ＜０．５ｐｐｍ・Ｐｂ＜０．５ｐｐｍ）である請求項１〜５の何れかに記載の処理方法。
【請求項７】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は、放射線２０ＭＧｙ以上に耐え、２ＭＰａ以上の付着力、内圧及び外圧２０気圧にも耐え４０年以上の耐熱性能が保持できる請求項１〜６の何れかに記載の処理方法。
【請求項８】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の気中施工において、耐熱温度は−４０℃以上１５０℃以下の性能を有し、またエポキシ樹脂による水中施工で、熱硬化型成形品貼り付け式においては水中及び高温度でも接着性能を維持でき、耐熱温度は−４０℃以上１００℃以下の性能を有する請求項１〜７の何れかに記載の処理方法。
【請求項９】
前記ビニルエステル樹脂の硬化時間は気中施工光硬化型において、光にて１０分から３時間程度で硬化し接着性能が保持でき、また光硬化以外のエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は、熱硬化型で５℃以上であれば２４時間程度で硬化し接着性能が保持できる請求項１〜８の何れかに記載の処理方法。
【請求項１０】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂により、凹凸面及び曲面、突起物（ボルトナット）や段差のある構造物、ＸＹＺ方向の隅で内外面等すべてに対応した気中、水中の接着性能が保持できる請求項１〜９の何れかに記載の処理方法。
【請求項１１】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂で気中施工によるパッチ式で金属等重量物接触による損傷防止のため、樹脂表面にスペーサーで支持したＳＵＳ板等を貼り付け保護すると共に、また水中施工方法の内、エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂をＳＵＳ板等気中施工し、水中で貼り付ける請求項１〜１０の何れかに記載の処理方法。
【請求項１２】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は、取扱いに特殊な技能が不要であり、これに伴うエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂貼り付けのための補強材、支持金具等が不要である請求項１〜１１の何れかに記載の処理方法。
【請求項１３】
請求項１または２記載のエポキシ樹脂の主剤、及び硬化剤混合剤の状態で、チューブに充填し、該チューブを押し出して連結部分への樹脂充填、こて塗り、はけ塗り、重ね塗り施工を行うことを特徴とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法。
【請求項１４】
前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の施工は、通常の作業環境（５℃〜８０℃）で施工可能であり、有機溶剤を使用しないため特別な換気空調が不要である請求項１，２，３または１３記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐放射線性，耐熱性，付着力，耐圧性を有する耐強度樹脂による原子燃料取扱い施設、放射性物質取扱い施設、原子炉再処理施設、放射線医療施設、放射線発生装置施設、核物理学実験施設、宇宙産業及び原子力発電施設等の放射線及び放射性物質を取扱っている施設の構造物におけるＳＵＳ鋼、一般鋼材及びコンクリート等の補修ならびに予防保全処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は従来より各種構造物の補修や予防保全処理に多く適用されているが、油脂成分の除去、表面粗さ調整、表面処理剤塗布等の下地処理が必要であり、粘度が高く時間及び温度で変化し、可使時間が短い樹脂の取扱いに専門的な技能及び複雑な工程管理が必要である。膜厚及び施工面の調整のため、マスキングテープ及びガラス等の繊維の埋め込み、重ね塗り等が必要である。耐放射線性については１ＭＧｙ程度で強度及び接着性等が劣化し耐熱温度も８０℃〜９０℃が限度である。
【０００３】
また一般的なエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂成型品においても、耐放射線性については１ＭＧｙ程度で強度及び接着性等が劣化する。
海外技術（フラマトム社）においても、下地処理、膜厚及び施工面の調整が必要であり、樹脂の取扱いに専門的な技能及び複雑な工程管理がが必要である。耐放射線性は２０ＭＧｙに耐えるエポキシ樹脂があるが、耐熱温度は６０度までの制限がある。
一方、シリコン樹脂を塗布する技術では耐放射線性は３ＭＧｙと低く、温度は１５０℃と限界がある。
また下地処理において、施工表面が微細（Ｒａ＝０．１ミクロンメータ程度）な表面に対し塗布はできずブラスト等で表面を粗く（Ｒａ≧０．５ミクロンメータ）する必要がある。損傷防止のためＳＵＳ板等貼り付ける場合には、サポートで硬化まで保持が必要である。
【０００４】
しかしながら上記のような従来の方法を原子燃料取扱い施設、放射性物質取扱い施設、原子炉再処理施設、放射線医療施設、放射線発生装置施設、核物理学実験施設、宇宙産業及び原子力発電施設等の放射線及び放射性物質を取扱っている施設で使用するには耐放射線性及び温度に対し適用範囲に制限がある上に、施工するにも特殊な技能及び複雑な工程管理が必要となり、施工に当たり作業範囲に制約が生じる。
【０００５】
また前記海外技術で２００１年６月に（財）発電技検の確性試験の認証を受け、工法は気中施工に限定されている。
これらの基準となるものはＳＵＳ板に対し、エポキシ樹脂及びシリコン樹脂とも表面粗さに制限があり（Ｒａ≧０．５ミクロンメータ）、制限値以下の場合に下地処理の必要がある。樹脂の硬化速度が温度に大きく影響されるため、作業環境の温度は、１５℃≦Ｔ≦３０℃に制限される。樹脂成分に有機溶剤を含むため、２液混合及び施工には換気空調が必要となる。膜厚及び施工面の調整のために複雑なマスキング処理が必要である。更に、樹脂の可使時間が短く、重ね塗り及び樹脂の連結作業には複雑な時間及び作業管理が必要となる。
樹脂の取扱い及び塗布技術も専門技能者が必要で工程毎の品質管理者による判定が求められる。仕上げまでに１０工程程度が必要で長時間と複雑な工程管理が必要である。
作業エリアは広く取る必要があり、樹脂硬化までの支柱や補強材が必要である。硬化するまでの時間も７日間程度必要で長時間かかる。
【０００６】
そして、上記の最良と考えられている外国のエポキシ樹脂及びシリコン樹脂を原子力プラントに適用するとしても、エポキシ樹脂の耐放射線性は２０ＭＧｙ、温度６０℃以下、シリコン樹脂の耐放射線性は３ＭＧｙ、温度１５０℃以下と制限があるため、現在の原子力プラントに使用するには適用範囲が狭いという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の如き実状をふまえ、これに対処するため、特に工場で樹脂を半製品化し、現地及び工場等でパッチ式（貼り付け）とすることを見出すことにより施工手順の工程短縮と被ばく低減を図り、取扱いを簡単にすると共に、専門技能者による施工を不要にし、有機溶剤を使用せず、通常の作業環境（０℃〜８０℃）での施工を容易かつ可能ならしめることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的に適合し、この課題を解決するために、本発明は以下の各発明に係る処理方法を採用した。
【０００９】
請求項１に係る発明は、気中施工で耐放射線性ビニルエステル樹脂の製造と、光硬化型成型品の製造ならびに気中施工に関し接着力を有する光硬化型又は熱硬化型のビニルエステル樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中においてＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法にある。
【００１０】
請求項２に係る発明は、気中又は水中施工での耐放射線性エポキシ樹脂及び気中又は水中施工でのビニルエステル樹脂の熱硬化型成型品の利用施工に関し、接着力を有する熱硬化型のエポキシ樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中又は水中において、ＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法を特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は前記気中用に開発したエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂をあらかじめ工場にて数１０μ以上、数ｃｍ程度に加工し、要求の巾、厚みに製造し光硬化防止フィルムを取り付けることに関する。
また水中用に開発したエポキシ樹脂をＳＵＳ板（厚さ０．２ｍｍ以上）に塗布し熱硬化型とし、接着面を保護した上現場及び工場にての施工に関する。
【００１２】
請求項４に係る発明は、エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂であっても耐放射線性エポキシ樹脂にグラスファイバー、フレーク状無機材料、不活性充填材又は、ウィスカーを混合又は複層構造に積み重ね、厚みも数１０μから数ｃｍ程度の任意の厚さに工場加工可能であることに関する。
【００１３】
また工場加工製造するこの製品は現場で使用するまで硬化せず、製品開封後、光による硬化、気中及び水中での熱硬化が図られる。
このため、他の製品は現場（施工対象物）の近くでエポキシ樹脂を混合、塗布、重ね塗り等時間管理が必要であるのに対し、本発明では樹脂製造工場で成形加工して硬化せず、現場で貼り付け作業のみでよい。
【００１４】
請求項５に係る発明は前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂をもって、被対象物の面（金属をはじめコンクリート等接着面）に接着材を塗布しなくとも接着に関する接着面の粗さ、特にＳＵＳ板でＲａ≧０．１ミクロンメータであればいずれの気中、水中施工とも接着可能であることに関する。
従って、、接着対象物の表面粗さがＲａ≧０．１ミクロンメータであればブラスト等加工が不要である。
【００１５】
請求項６に係る発明は耐放射線性エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂であっても耐薬品性（ホウ酸３，０００ｐｐｍ以上）にも耐えることに関する。
また気中または水中で接着させたエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は純水中への塩化物イオンの溶出性は、ＳＯ４２−≦０．２ｐｐｍ、Ｃｌ−≦０．２ｐｐｍ、Ｆ−≦０．２ｐｐｍ、低融点金属の溶出性はＨｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂとも測定限界以下である。
【００１６】
請求項７，８に係る発明は前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の耐放射線性及び温度に対し気中施工の場合、耐放射線性は２０ＭＧｙ、温度１５０℃以上に耐え、従来品に比し（従来品　放射線性、２０ＭＧｙ、温度６０℃）性能が高く、水中施工の場合も同じエポキシで耐放射線性は２０ＭＧｙ、温度１００℃以上に耐え従来品に比し（従来品のシリコンは耐放射線性３ＭＧｙ、温度１５０℃）性能が高いため原子力プラントにおける可使範囲のニーズに適合することに関する。
【００１７】
請求項９に係る発明は前記光硬化型ビニルエステル樹脂において硬化時間は光硬化型で１０分から３時間、熱硬化型エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂において、気中又は水中で１日で使用可能であること、そして、請求項１０に係る発明は前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂において塗布対象の凹凸面から曲面、突起物、ＸＹＺ方向の隅での内外面等すべてに接着可能で性能も保持できることに関する。
【００１８】
また請求項１１に係る発明は上記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の表面に、機器使用ニーズ対応し、エポキシ樹脂表面を損傷防止、保護をするためＳＵＳ板等（０．１ｍｍ〜数ｍｍ）までの厚さを貼り付けることに関する。
【００１９】
請求項１２に係る発明は前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂において工場で成形加工し貼り付ける簡便な方法であり、特殊な技能は不要である。また、狭溢部であっても手が届く範囲であれば貼り付けが可能で、性能が保持でき、硬化するまでの補強材、支持金具は不要であるために、他製品とは大きく異なることに関する。
【００２０】
請求項１３に係る発明は、前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂において工場で樹脂を２液混合した状態でチューブに充填し、施工場所でチューブから押し出しての連結部分への樹脂充填、こて塗り、はけ塗り、重ね塗り等の塗布が、施工場所における混合なしに簡単にできる方法に関する。
【００２１】
請求項１４に係る発明は、前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂において通常の作業環境（５℃〜８０℃）にて作業可能で、樹脂成分に有機溶剤を含まないため、特別な換気空調が不要である方法に関する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設の補修，予防保全処理方法の具体的態様を上記の構造物におけるＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等の補修及び予防保全処理方法について説明する。
【００２３】
本発明は耐放射線性の環境、設備に対し腐食及び表面保護を目的とした予防保全と補修材に取扱性、耐寿命化、安全でエポキシ樹脂成分が溶解せず作業取扱いが簡単で強度があり、シール性能がある樹脂を開発し原子力施設等放射線性物質を取り扱っている設備で耐熱１５０℃以上、耐放射線性は２０ＭＧｙで施工面に対する平滑部のみならず曲面部凹凸面等表面粗さＲａ≧０．１ミクロンメータに適用できる処理方法である。
【００２４】
以下、更に本発明において、耐放射線性エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂からなる耐照度樹脂について気中施工用と水中施工用に分けて説明する。
【００２５】
（１）気中施工
光硬化型のビニルエステル樹脂及び熱硬化型エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂を工場であらかじめシート状もしくはペースト状に成形加工しておく。現地工事で遮光袋から取り出し当該部位へ貼り付け、光硬化型は自然光又は人工ライトで硬化、熱硬化型は環境温度で硬化させる。光硬化型は通常１０分から３時間程度で、熱硬化型は２４時間程度で完全硬化する。
耐熱温度は１５０℃、耐放射線性は２０ＭＧｙである。平滑部のみならずコーナー部、狭隘部、局面部で施工可能。　施工工程が簡素なため、１直あたりの作業員は責任者を含め５〜６名で１日３直あたりの施工速度は溶接線長さで１５０ｍ相当になる。オーバーラップ部分での連結作業工程も不要である。　施工面粗さは電解研磨程度（Ｒａ≧０．１ミクロンメータ）の鏡面でも接着強度に問題がなく施工時に施工面に付着している油脂分等を通常のクリーナーで除去するだけでよい。
耐圧強度も最大値である１ＭＰａ以上の内圧、外圧に十分耐えうる。また要求により樹脂保護のため、対象物に貼り付けた樹脂の上にＳＵＳ板０．１ｍｍ以上〜数ｍｍの厚みで上貼りが簡単にできる。
【００２６】
（２）水中施工
熱硬化型のエポキシ樹脂を工場であらかじめシート状もしくはペースト状に成形加工しておく。現地工事までは冷凍保管しておき、当該部位へ貼付し施工環境温度で熱硬化させる。通常１日程度で完全硬化する。
耐熱温度は１００℃，耐放射線性は２０ＭＧｙである。平滑部のみならずコーナー部、狭隘部、局面部で施工可能。施工工程が簡素なため、１直あたりの作業員は責任者を含め５〜６名で１日あたり数ｍ四方のパッチが可能。施工面粗さは電解研磨程度（Ｒａ≧０．１ミクロンメータ）の鏡面でも接着強度に問題がない。
耐圧強度も施工対象候補の最大値である２ＭＰａの内圧、外圧に十分耐えうる。
なお、本施工では完全水中施工のみならず施工面が水で濡れている状態での施工も可能である。
【００２７】
次に、この発明による気中施工技術、水中施工技術における光硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の特徴について説明する。
１．気中施工技術
（１）光硬化型樹脂では１０分から３時間程度で、熱硬化型は２４時間程度で硬化する。
（２）工場であらかじめシート状もしくはペースト状に成形加工する。
（３）耐熱温度１５０℃、耐放射線性２０ＭＧｙ、付着力２ＭＰａ以上、耐圧性（内圧、外圧）２ＭＰａの仕様を保証する。
（４）平滑部、コーナー部、狭隘部、局面部で施工可能である。
（５）対象面の粗さがＲａ≧０．１ミクロンメータ程度の鏡面でも接着強度を保証する。
（６）対象面の清浄度は通常のクリーナーによるふき取りで十分である。
（７）オーバーラップ部での連結作業が不要である。
（８）施工環境面において温度条件は０℃≦Ｔ≦４０℃と作業者が作業可能な範囲で利用できる。
２．水中施工技術
先ず、熱硬化型樹脂については、
（１）熱硬化型樹脂で５℃以上であれば、最大２４時間程度で硬化する。
（２）工場であらかじめ上記熱硬化型樹脂をシート状又はペースト状に成形加工する。
（３）耐熱温度１００℃、耐放射線性２０ＭＧｙ、付着力２ＭＰａ以上、耐圧性（内圧、外圧）２ＭＰａの仕様を保証する。
（４）平滑部、コーナー部、狭隘部、局面部で施工可能である。
（５）対象面の粗さがＲａ≧０．１ミクロンメータ程度の鏡面でも接着強度を保証する。
（６）オーバーラップ部での連結作業が不要である。
（７）施工環境面において水温５℃〜８０℃以下で作業可能な範囲で、また高湿度で水滴付着面でも対応ができる。
【００２８】
添付図面は本発明に係る補修及び予防保全の具体的な態様例であり、図１は耐強度樹脂による成形加工例及びその施工態様である。
即ち、気中施工用として（イ）に示す如く耐放射線性の光硬化型樹脂３の上面に遮光フィルム１，透明フィルム２、下面に遮光フィルムを重ねてシート状に形成している。
また、（ロ）は水中施工用で、ＳＵＳ当て板５，耐放射線性の熱硬化型樹脂６，離形フィルム７を重ねて水中施工用のシート状物を作成している。
そして、（ハ）は上記成形されたシート９を用い、ＳＵＳ板等溶接線８上に貼り付け施工している状態である。
【００２９】
図２〜図４は、更に本発明による各施工例を示し、図２における（イ）は気中、（ロ）は水中施工例である。
また、図３は配管に対し前記本発明におけるシートを適宜、貼り付けている状態、図４は壁面に対しローラにより塗布し補修又は予防保全処理を行う場合を示している。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
さきに記載した放射線量２０ＭＧｙを照射した気中用エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂、水中施工用エポキシ樹脂で厚さ４ｍｍにて性能試験を実施した。
【００３１】
・接着試験　　　５℃≦Ｔ≦３０℃の室内で製作、照射試験期間を含む１５日後。２０℃≦２５℃で引張、４ヶ所平均２ＭＰａ以上
・硬度試験　　　２０℃≦２５℃で実施。ショアＤ硬度５０ＳｈＤ以上
・耐熱性　　　　最高使用温度１００℃
・耐放射線性　　　　２０ＭＧｙ以上
・耐久性　　　　４０年以上の熱劣化に耐える
・耐圧性　　　　２ＭＰａ以上
・可使時間　　　１５℃≦３０℃の大気中及び水中で２５分。
・不純物　　　　　塩化物イオン溶出性制限値以下・ＳＯ４２−＜　０．２ｐｐｍ
・Ｃｌ−＜０．２ｐｐｍ
・Ｆ−＜０．２ｐｐｍ
・及び低融点金属検出限界以下
・ＨＧ＜０．５ｐｐｍ
・Ｓｎ＜０．５ｐｐｍ
・Ｚｎ＜０．５＞ｐｐｍ
・Ｐｂ＜０．５ｐｐｍ
・耐薬品性　３０００ｐｐｍホウ酸水
・硬化時間　気中５℃≦Ｔ≦３０℃で最大３時間以内
水中５℃≦Ｔ≦７０℃で最大２４時間以内
【００３２】
以上の各性能により本発明処理方法は、放射線取扱い施設等の補修及び予防保全処理に充分な性能を有していることが確認された。
【００３３】
かくして本発明処理方法は、前述したように原子燃料取扱い施設、放射性物質取扱い施設、原子炉再処理施設、放射線医療施設、放射線発生装置施設、核物理学実験施設、宇宙産業及び原子力発電施設等の放射線及び放射性物質を取扱っている施設等の放射線を取扱っている構造物のすべてに構成される材料（ＳＵＳ鋼、一般鋼材、コンクリート等）に対応することができる。
【００３４】
また前記した樹脂についてはエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の気中施工及びエポキシ樹脂の水中施工が可能であり、作業環境においては通常人が作業できる範囲以上に機械やロボット等使用できれば更に作業範囲も大きくできる。
【００３５】
更に本発明は、他の製品と違い熟練者が不要で１日の作業量も多く安全でしかも合理化、工程短縮、耐放射線性に優れ耐圧力、シール性も有し、経済性にも富んでいる。
【００３６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明はエポキシ樹脂，ビニルエステル樹脂を用いて、あらかじめシート状又はペースト状に半製品化し、現地及び工場などでＳＵＳ鋼，一般鋼材，コンクリート等に直接貼り付ける方法であり、現地及び工場等でパッチ式貼り付けとするため、施工手順が１又は２工程の工程短縮と被ばく低減を図ると共に専門技能者による施工を不要として、しかも通常の作業環境（０℃〜６０℃）で施工可能であり、しかも有機溶剤を使用しないため、特別な換気口調を不要とするなどの顕著な効果を有している。
【００３７】
また水中施工方法においても工場で樹脂を半製品化（ＳＵＳ板等に樹脂を貼り付ける）し、現地及び工場等でパッチ式（貼り付け）とするために前記と同様工程の短縮と、被ばく低減を図ることができる上、取扱いが簡単である効果がある。
殊に本発明では樹脂の成型品を作業現場にて任意の形状に成形加工できるため、複雑な形状にも対応可能である。
【００３８】
また、本発明の樹脂は工場加工されている上に製品は硬化していないため自由に曲げることもでき、取扱いも簡単で平滑部をはじめどんな突起物や隅にも適用することができる。
このため他の製品と違い熟練者が不要で１日の作業量も多く安全でしかも合理化、工程短縮、耐放射線性に優れ耐圧力、シール性も有するため、経済性にも富んでいる。
【００３９】
しかも、これらの樹脂は工場にて成形加工ができ、厚さ０．１ｍｍ以上から数ｃｍの厚さも可能で光遮断袋で保護されたシート状のため運搬取扱いも簡単である。
水中施工の熱硬化型のエポキシ樹脂も気中施工と同様であるが、水中施工用はあらかじめＳＵＳ板等にエポキシ樹脂を塗布し厚さも任意に加工し接着面側を保護しているため、硬化することなく運搬取扱いも簡単に行うことができる。
【００４０】
更に前記のエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂はすべての作業環境に及び設備に適合できるようにされたもので、作業員が作業できる範囲で構造物設備を取り外すことなく全てに適用できる。
また他の製品と違い製品には有機溶剤を使用していないため取り扱い時にマスク等も不要で人体にも無害である。
作業面においてもパッチ式に対応し、対象物の表面もＲａ≧０．１ミクロンメータであれば接着力を有している。念の為、表面の油脂類は除去する（水洗かウエスで除く程度）方が接着力が強い。
パッチ当てが可能で取り扱いが容易であるため他の製品と違い熟練者が不要で、１日の作業量が多く経済性に優れている。
更にこのエポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は、作業環境にも適し０℃〜６０℃程度の人が作業できる範囲であれば取扱いが可能である。
【００４１】
気中施工の光硬化型パッチ式は、温度に関係なく光で硬化するため貼り付け後１０分から３時間程度で硬化し、一方、水中施工の熱硬化型は光に関係なく水中はもちろん気中でも使用可能であるため、湿気の多い個所、水滴がある個所でも接着できる。温度は０℃以上であれば１日で硬化し２０℃〜６０℃であれば３０分程度で硬化するので作業性が良好である利点もある。
【００４２】
なお、上記の説明においては耐放射線性耐強度樹脂の工場成形加工について記したが、他社の施工方法と同様現場にて前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂は工場にて成形品に加工せずとも直接塗布し、エポキシ樹脂の強度を更に上昇させるためグラスファイバー、フレーク状無機材料、不活性充填材又は、ウィスカーを使用し、塗布することも勿論可能であり、いずれも表面は平滑面で除染性に優れ摩耗にも耐える特長を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐強度樹脂の補修及び保全処理方法の概要図であり、（イ）は気中施工用、（ロ）は水中施工用、（ハ）は施工例を示す。
【図２】本発明に係る補修及び予防保全処理方法の施工例を示す説明図であり、（イ）は一般鋼材の容器，タンク等の気中施工例、（ロ）は同水中施工例を示す。
【図３】本発明に係る処理方法の他の施工例で、配管に施工する状態を示す説明図である。
【図４】更に本発明に係る処理方法のコンクリート施工状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　遮光フィルム
２　透明フィルム
３　光硬化型樹脂（耐放射線性）
４　遮光フィルム
５　ＳＵＳあて板
６　熱硬化型樹脂（耐放射線性）＋グラス混合
７　離形フィルム
８　ＳＵＳ板等溶接線
９　気中光硬化型樹
【図１】
2004003873.tif 000003
【図２】
2004003873.tif 000004
【図３】
2004003873.tif 000005
【図４】
2004003873.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月7日(2003.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
接着力を有する光硬化型又は熱硬化型のビニルエステル樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中においてＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射線性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とすることを特徴とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
接着力を有する熱硬化型のエポキシ樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中又は水中において、ＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射線性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とすることを特徴とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項１に係る発明は、気中施工で耐放射線性ビニルエステル樹脂の製造と、光硬化型成型品の製造ならびに気中施工に関し接着力を有する光硬化型又は熱硬化型のビニルエステル樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中においてＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射線性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法にある。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項２に係る発明は、気中又は水中施工での耐放射線性エポキシ樹脂及び気中又は水中施工でのビニルエステル樹脂の熱硬化型成型品の利用施工に関し、接着力を有する熱硬化型のエポキシ樹脂を予めシート状またはペースト状に成形加工し、該加工成形品を気中又は水中において、ＳＵＳ鋼，一般鋼材及びコンクリート等に直接貼り付け、２０ＭＧｙ以上の耐放射線性を有し、かつ強度，漏えいにも耐えることを可能とする耐強度樹脂による放射性物質取扱い施設等の補修及び予防保全処理方法を特徴とする。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項７，８に係る発明は前記エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂の耐放射線性及び温度に対し気中施工の場合、耐放射線性は２０ＭＧｙ、温度１５０℃以上に耐え、従来品に比し（従来品　耐放射線性、２０ＭＧｙ、温度６０℃）性能が高く、水中施工の場合も同じエポキシで耐放射線性は２０ＭＧｙ、温度１００℃以上に耐え従来品に比し（従来品のシリコンは耐放射線性３ＭＧｙ、温度１５０℃）性能が高いため原子力プラントにおける可使範囲のニーズに適合することに関する。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
以下、更に本発明において、耐放射線性エポキシ樹脂及びビニルエステル樹脂からなる耐強度樹脂について気中施工用と水中施工用に分けて説明する。