(57)【要約】【課題】アルミニウム箔の代わりに、遮光性着色樹脂層を有する容器材料で成型される紙製液体容器であり、成型時におけるヒートシールの熱による周囲への影響が少なく、成型性の良い紙製液体容器を得る。【解決手段】最外層から、熱可塑性樹脂層２、板紙層３、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された遮光性着色樹脂層４、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層５を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層６を有する容器材料１からなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層から、熱可塑性樹脂層、板紙層、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された遮光性着色樹脂層、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層を有する容器材料からなることを特徴とする紙製液体容器。
【請求項２】
前記遮光性着色樹脂層に添加された遮光性のある顔料は、グラファイト、カーボンブラック、二酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載の紙製液体容器。
【請求項３】
前記低熱伝導着色樹脂層に添加された熱伝導率の低い顔料の熱伝導率は、３ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製液体容器。
【請求項４】
前記低熱伝導着色樹脂層に添加された熱伝導率の低い顔料は、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、シリカ、珪酸カルシウムであることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の紙製液体容器。
【請求項５】
前記板紙層と最内面側の熱可塑性樹脂層の間にガスバリア層を配置したことを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の紙製液体容器。
【請求項６】
前記ガスバリア層に遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加されており、該ガスバリア層が遮光性着色樹脂層を兼ねることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の紙製液体容器。
【請求項７】
前記ガスバリア層に熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加されており、該ガスバリア層が低熱伝導着色樹脂層を兼ねることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の紙製液体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品、非食品を充填、密封する成型性の良い紙製液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙を容器材料主体とする容器が多く使用されるようになってきているが、紙は光線の透過を阻止できないため、例えば、酒、茶、ジュース、発酵乳等の飲料物やその他の液体を収容する容器として使用したとき、保存期間が長引くにつれて中身の味や香りといった官能上の品質が劣化するといった問題がある。この問題を解決するために、従来の紙製液体容器はアルミニウム箔を積層した紙製液体容器材料を使用していた。
【０００３】
しかし、アルミニウム箔を積層した紙製液体容器材料を使用した紙製液体容器を廃棄する場合、焼却するとアルミニウムを含む残査が生じ、廃棄物としての処理が問題となり、また焼却せずにアルミニウム箔だけを分離して紙と樹脂を回収することも簡単に行い得ない。更には飲料物を充填し、成型した容器を金属探知器で検査できない。
【０００４】
そこで、アルミニウム箔に代わる遮光手段として、遮光性顔料を樹脂に練り込んだ遮光性着色樹脂層を積層する方法が取られてきた  。遮光性顔料としてはカーボンブラック、グラファイト、フタロシアニン、フタロシアニングリーン、ベンガラ、二酸化チタン等が挙げられるがこの中で遮光性に優れているのはカーボンブラック、グラファイト、二酸化チタンである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３０７９８１６公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記遮光性顔料を樹脂に練り込んだ遮光性着色樹脂層を積層することにより遮光性の高い容器を得ることはできるが、前記遮光性顔料は、熱伝導率の高いものが多く、遮光性に優れているカーボンブラック、グラファイト、二酸化チタンは特に熱伝導率が高い。
【０００７】
このような熱伝導率の高い遮光性顔料を使用した場合、容器の成型に際し、次のような問題が認められる。この種の容器は、シール面の熱可塑性樹脂層をヒーターノズルから吹き出した熱風で加熱し溶融してシールすることにより成型されるが、筒貼りされたカートンのボトムやトップのシールは、最内面側の熱可塑性樹脂層が加熱されてシールされる。このとき、遮光性着色樹脂層に前記熱伝導率の高い遮光性顔料が使用されていると、該遮光性着色樹脂層の周囲にポリエチレン等の低融点樹脂がある場合、前記シール面の熱可塑性樹脂層を通して加熱された遮光性着色樹脂層が、その高い熱伝導により、周囲の低融点樹脂を加熱し、これにより周囲の低融点樹脂が溶融して火膨れ状態を起こす可能性があり、迅速な加熱シールを行わなければならない。特に、筒貼りしたゲーベルトップカートンのボトムの折り込み成型では、ボトムのシール面の熱可塑性樹脂層を加熱する時間が他のシール面に比べ長く過加熱になり易く、そのため遮光性着色樹脂層を通してその周囲の低融点樹脂が加熱されて溶融し火膨れ状態を起こしたり、また、これによりボトムを構成するカートンの一部がシール時の加圧により捻れてしまうことが予想される。また、前記火膨れやカートンの一部に捻れが無く、所望の成型が行われたとしても、遮光性着色樹脂層を通して加熱された周囲の低融点樹脂は臭気を発生させることもある。
【０００８】
本発明の目的は、アルミニウム箔の代わりに、遮光性着色樹脂層を有する容器材料で成型される紙製液体容器であり、成型時におけるヒートシールの熱による周囲への影響が少なく、成型性の良い紙製液体容器を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の紙製液体容器は、最外層から、熱可塑性樹脂層、板紙層、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された遮光性着色樹脂層、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層を有する容器材料からなることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、容器の成型時に最内面側の熱可塑性樹脂層のシール面に熱を加えてシールする際、最内面側の熱可塑性樹脂層と遮光性着色樹脂層の間に、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層を有するので、この低熱伝導着色樹脂層によって最内面側の熱可塑性樹脂層のシール面に加えられた熱が瞬時には前記遮光性着色樹脂層に伝わらず、これにより、遮光性着色樹脂層に添加されている遮光性のある顔料が熱伝導率の高いものであったとしても、周囲の樹脂層への熱の影響が少なく、周囲の樹脂層を溶融して火膨れや成型不良が生じたり、或いは、臭気を発生させるといったことが防止される。また、外部光の透過は遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料を添加した遮光性着色樹脂層により阻止することができ、アルミニウム等の光不透過性の金属箔層を有しないので、使用後焼却してもアルミニウム等を含む残査が発生せず、また、飲料物を充填し、成型した容器を金属探知器で検査することもできる。
【００１１】
更に、前記容器材料の場合、従来、市場で大量に販売されている紙製液体容器用の容器材料と全厚・最外面側の熱可塑性樹脂層厚・最内面側の熱可塑性樹脂層厚等を同じに合わせて作ることができる。そうすることにより、折り曲げ罫線押し圧加工、サイドシール加工等を既存の製造設備を使い、同じ操業条件で効率良く加工製造することができる。更に、紙製液体容器用の充填機において、製函における折れ罫線での折り曲げ加工、樹脂層の加熱圧着加工等が従来の紙製液体容器と同じ設備、同じ操業条件で行うことができ、品種切り替え時間、条件調整用カートンが大幅に節約でき、経済的である。
【００１２】
請求項２に記載の紙製液体容器は、請求項１に記載の、前記遮光性着色樹脂層に添加された遮光性のある顔料は、グラファイト、カーボンブラック、二酸化チタンであることを特徴とする。
【００１３】
このように、前記遮光性のある顔料が、グラファイト、カーボンブラック、二酸化チタンであると、これらは遮光性が高く、外部光の透過の阻止に一層優れたものとなる。
【００１４】
請求項３に記載の紙製液体容器は、請求項１又は２に記載の、前記低熱伝導着色樹脂層に添加された熱伝導率の低い顔料の熱伝導率は、３ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下であることを特徴とする。
【００１５】
このように、低熱伝導着色樹脂層に添加される顔料の熱伝導率が、３ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下であると、この低熱伝導着色樹脂層によって最内面側の熱可塑性樹脂層のシール面に加えられた熱が瞬時には前記遮光性着色樹脂層に伝わらず、これにより、遮光性着色樹脂層に添加されている遮光性のある顔料が熱伝導率の高いものであったとしても、周囲の樹脂層への熱の影響が少なく、周囲の樹脂層を溶融して火膨れや成型不良が生じたり、或いは、臭気を発生させるといったことがより確実に防止される。
【００１６】
請求項４に記載の紙製液体容器は、請求項１，２又は３に記載の、前記低熱伝導着色樹脂層に添加された熱伝導率の低い顔料は、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、シリカ、珪酸カルシウムであることを特徴とする。
【００１７】
このように、熱伝導率の低い顔料が、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、シリカ、珪酸カルシウムであると、それぞれの顔料の熱伝導率が、３ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下であるので、これらの顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層は最内面側の熱可塑性樹脂層のシール面に加えられた熱を瞬時には前記遮光性着色樹脂層に伝えず、これにより、遮光性着色樹脂層に添加されている遮光性のある顔料が熱伝導率の高いものであったとしても、周囲の樹脂層への熱の影響が少なく、周囲の樹脂層を溶融して火膨れや成型不良が生じたり、或いは、臭気を発生させるといったことがより確実に防止される。
【００１８】
請求項５に記載の紙製液体容器は、請求項１，２，３又は４に記載の、前記板紙層と最内面側の熱可塑性樹脂層の間にガスバリア層を配置したことを特徴とする。
【００１９】
このようにすると、前記遮光性着色樹脂層及びガスバリア層により外部光及び酸素の透過が阻止され、中身の劣化が防止できる。
【００２０】
請求項６に記載の紙製液体容器は、請求項１，２，３，４又は５に記載の、前記ガスバリア層に遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加されており、該ガスバリア層が遮光性着色樹脂層を兼ねることを特徴とする。
【００２１】
このようにすると、ガスバリア層と遮光性着色樹脂層を独立して配置する必要が無くなり、その分層構造が簡単になるので、容器材料の製造が容易となる。
【００２２】
請求項７に記載の紙製液体容器は、請求項１，２，３，４又は５に記載の、前記ガスバリア層に熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加されており、該ガスバリア層が低熱伝導着色樹脂層を兼ねることを特徴とする。
【００２３】
このようにすると、ガスバリア層と低熱伝導着色樹脂層を独立して配置する必要が無くなり、その分層構造が簡単になるので、容器材料の製造が容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙製液体容器の実施の形態の一例を説明する。
第１例では、本例の紙製液体容器は、最外層から、熱可塑性樹脂層、板紙層、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された遮光性着色樹脂層、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層を有する容器材料から成型されている。
【００２５】
前記外面側に配置される熱可塑性樹脂層は、ヒートシール可能な樹脂であればどのような樹脂であってもよい。この熱可塑性樹脂層としては、チーグラ触媒等のマルチサイト系触媒を用いて合成した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が一般的であるが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、これらをメタロセン触媒で代表されるシングルサイト系触媒を用いて合成した樹脂、変性ポリエステル、また、これらの樹脂を１つ以上混合した樹脂等を挙げることができる。
【００２６】
前記熱可塑性樹脂層の下層の板紙層は、通常坪量１００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２、この原紙坪量や原紙厚さ以外はミルクカートン原紙製造に準じて抄造した紙製液体容器用耐酸性原紙からなる板紙を使用することができる。
【００２７】
前記遮光性着色樹脂層に添加されている遮光性の高い顔料としては、グラファイト、カーボンブラック、二酸化チタン等を例示することができる。特に遮光性では黒色のグラファイト、カーボンブラックが優れ、光散乱による隠蔽性には白色の二酸化チタンが優れている。また、これらの粒径は、カーボンブラックが０．０１５〜０．０６μｍ、グラファイトが１〜８０μｍ、二酸化チタンが０．１５〜０．３μｍであることが好ましい。これらの顔料の１或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２８】
これらの顔料の添加量は、樹脂との重量比で１．５％〜４０％が好ましく、特に３％〜１８％が好ましい。添加量が１．５％を下回る場合は十分な遮光が得られず、４０％を超過する場合、隣接して積層される各層との密着性が低下したり、押し出しラミネーターで均一な層を形成し得ない場合があり、またラミネーターに多大なる負荷を及ぼす場合もある。前記顔料を添加する樹脂にあっては、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ポリエステル、変性ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。
【００２９】
前記低熱伝導着色樹脂層に添加されている熱伝導率の低い顔料は、熱伝導率が３ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下の顔料であることが好ましい。熱伝導率が３ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃以下の顔料としては、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、シリカ、珪酸カルシウム等が挙げられる。これらのうち、粒径が１〜８μｍのタルク、炭酸カルシウムが好ましい。これらの顔料の１或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
これらの顔料の添加量は、樹脂との重量比で１．５％〜４０％が好ましく、特に３％〜１８％が好ましい。添加量が１．５％を下回る場合は十分な熱の遮断が得られず、４０％を超過する場合、隣接して積層される各層との密着性が低下したり、押し出しラミネーターで均一な層を形成し得ない場合があり、またラミネーターに多大なる負荷を及ぼす場合もある。前記顔料を添加する樹脂にあっては、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ポリエステル、変性ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。
【００３１】
前記最内面側に配置される熱可塑性樹脂層は、ヒートシール可能な樹脂であればどのような樹脂であってもよい。このような樹脂としては、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、変性ポリエステル等を挙げることができる。
【００３２】
本例の紙製液体容器は、上記の層構造を有する容器材料を使用して成型されたものであって、例えば、ゲーブルトップ型又はフラットトップ型の紙製液体容器であれば、前記容器材料を打ち抜いてカートンブランクを形成し、従来のこの種の紙製液体容器の成型工程に従って成型される。但し、本願の紙製液体容器の形状にあっては、特に限定されるものではない。
【００３３】
第２例では、本例の紙製液体容器は、最外層から、熱可塑性樹脂層、板紙層、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された遮光性着色樹脂層、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層、ガスバリア層を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層を有する容器材料から成型されている。
【００３４】
前記容器材料では、ガスバリア層以外は、第１例と同様であるので説明は省略する。前記ガスバリア層にあっては、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエステル、ＫコートＰＰ、シリカ及び／又はアルミナをポリエチレンテレフタレートフィルムやＰＰフィルムやナイロンフィルム等に蒸着したフィルム、液晶ポリエステルフィルム等の層が挙げられる。
本例の紙製液体容器も、上記の層構造を有する容器材料を使用し、第１例と同様にして成型することができる。
【００３５】
第３例では、本例の紙製液体容器は、最外層から、熱可塑性樹脂層、板紙層、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加されたガスバリア層を兼ねた遮光性着色樹脂層、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層を有する容器材料から成型されている。
【００３６】
前記容器材料では、ガスバリア層を兼ねた遮光性着色樹脂層以外は、第１例と同様であるので説明は省略する。前記ガスバリア層を兼ねた遮光性着色樹脂層を形成する樹脂は、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエステルが好ましく、これらのガスバリア層に前記第１例で遮光性着色樹脂層に添加されている遮光性の顔料が、同様の重量比で添加されている。
本例の紙製液体容器も、上記の層構造を有する容器材料を使用し、第１例と同様にして成型することができる。
【００３７】
第４例では、本例の紙製液体容器は、最外層から、熱可塑性樹脂層、板紙層、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された遮光性着色樹脂層、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加されたガスバリア層を兼ねた低熱伝導着色樹脂層を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層を有する容器材料から成型されている。
【００３８】
前記容器材料では、ガスバリア層を兼ねた低熱伝導着色樹脂層以外は、第１例と同様であるので説明は省略する。前記ガスバリア層を兼ねた低熱伝導着色樹脂層を形成する樹脂は、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエステルが好ましく、これらのガスバリア層に前記第１例で低熱伝導着色樹脂層に添加されている熱伝導率の低い顔料が、同様の重量比で添加されている。
本例の紙製液体容器も、上記の層構造を有する容器材料を使用し、第１例と同様にして成型することができる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］
図１は実施例１の紙製液体容器を成型する容器材料１の拡大断面図であって、この図で上側が容器外面側、下側が容器内面側であり、上側から、ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層２、坪量３００ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐酸性原紙からなる板紙層３、グラファイトを添加したＬＤＰＥからなる遮光性着色樹脂層４、接着剤層７、ＥＶＯＨからなるガスバリア層８、接着剤層９、タルクを添加したＬＤＰＥからなる低熱伝導着色樹脂層５，ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層６の順で積層された積層構造となっている。
【００４０】
前記容器材料１を得るには、前記板紙層３の一面側に押し出しラミネーターを使用してＬＤＰＥを押し出して熱可塑性樹脂層（２０μ）２を積層する。次に前記板紙層３の他面側に、押し出しラミネーターを使用して、グラファイト（３重量％）を添加したＬＤＰＥを押し出して遮光性着色樹脂層（２０μ）４を積層し、この遮光性着色樹脂層４に接着剤層（６μ）７を介してガスバリア層（８μ）８を積層する。次いで、このガスバリア層８に接着剤層（６μ）９を積層し、この接着剤層９上にタルク（１５％重量）を添加したＬＤＰＥ及びタルク無添加のＬＤＰＥを共押し出しし、低熱伝導着色樹脂層（３０μ）５と熱可塑性樹脂層（３０μ）６を積層する。
【００４１】
このようにして形成した容器材料１を、罫線を入れ、抜き打ち機で図２に示すカートンブランクス１０にしたあと、熱成型にて筒貼りして図３に示すカートン１１に形成し、カートン１１のボトム折り込み部１２をヒーターで加熱してボトム１３を形成した。
【００４２】
上記積層構造の容器材料の光線透過率を測定したところ、次の通りであった。
2004299761.tif 000003
このように、上記容器材料は遮光性に優れるものであった。
【００４３】
また、上記容器材料をボトム形成する際の、加熱温度・時間を変えて成型性を評価し、同時にそのとき発生する臭気の官能試験を実施した結果、下記のようになった。臭気の官能試験はボトム形成後の紙製液体容器にミネラルウォーターを充填し１０日間７℃に放置した後、２点比較法によって判定した。
【００４４】
2004299761.tif 000004
【００４５】
［実施例２］
本例の紙製液体容器を成型する容器材料１は実施例１の容器材料１の積層構造と同じ積層構造を有するものであり、相違するところは、遮光性着色樹脂層４にグラファイトと二酸化チタンが添加されている点と、熱可塑性樹脂層６が２０μであるだけである。前記グラファイトと二酸化チタンは、グラファイトが２重量％、二酸化チタンが１５重量％添加されている。
【００４６】
前記の容器材料１で実施例１と同様に成型した紙製液体容器の加熱温度・時間を変えて実施した成型性の評価、臭気の官能試験の結果にあっては、実施例１と同様の結果が得られた。また、遮光性着色樹脂層４にグラファイトのみが添加されている実施例１の紙製液体容器に比べて内面の白色度の高い紙製液体容器が得られた。
【００４７】
［実施例３］
図４は実施例３の紙製液体容器を成型する容器材料１の拡大断面図であって、この図で上側が容器外面側、下側が容器内面側であり、上側から、ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層２、坪量３００ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐酸性原紙からなる板紙層３、グラファイトを添加したＬＤＰＥからなる遮光性着色樹脂層４、炭酸カルシウムを添加したＬＤＰＥからなる低熱伝導着色樹脂層５，ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層６の順で積層された積層構造となっている。
【００４８】
前記容器材料１は、前記板紙層４の一面側に押し出しラミネーターを使用してＬＤＰＥを押し出して熱可塑性樹脂層（２０μ）２を積層し、次に前記板紙層２の他面側に、押し出しラミネーターを使用して、グラファイト（３重量％）を添加したＬＤＰＥを押し出して遮光性着色樹脂層（２０μ）４を積層し、最後に炭酸カルシウム（１５重量％）を添加したＬＤＰＥ及び炭酸カルシウム無添加のＬＤＰＥを共押し出しし、低熱伝導着色樹脂層（３０μ）５と熱可塑性樹脂層（２０μ）６を積層することにより得た。
【００４９】
このようにして形成した容器材料１を、実施例１と同様に、罫線を入れ、抜き打ち機で図２に示すブランクス１０にしたあと、熱成型にて筒貼りして図３に示すカートン１１に形成し、カートン１１のボトム折り込み部１２をヒーターで加熱してボトム１３を形成した。前記カートン１１のボトム１３は、ヒーターで、温度４３０℃、２秒間加熱して形成した。
形成されたボトム１３は、図５で示すように火膨れやボトム折り込み部１２の一部が捻れるといったような成型不良が無い良好な成型が得られた。また、臭気もほとんど発しなかった。
【００５０】
［比較例１］
図６は比較例１の紙製液体容器を成型する容器材料１の拡大断面図であって、この図で上側が容器外面側、下側が容器内面側であり、上側から、ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層２、坪量３００ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐酸性原紙からなる板紙層３、カーボンブラックを２重量％添加したＬＤＰＥからなる遮光性着色樹脂層４、ＥＶＯＨからなるガスバリア層８、二酸化チタンを１５重量％添加したＬＤＰＥからなる遮光性着色樹脂層４、ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層６の順で積層された積層構造となっている。
【００５１】
前記の容器材料１で実施例１と同様に成型した紙製液体容器の加熱温度・時間を変えて実施した成型性の評価、臭気の官能試験の結果は下記のようになった。臭気の官能試験はボトム形成後の紙製液体容器にミネラルウォーターを充填し１０日間７℃に放置した後、２点比較法によって判定した。
【００５２】
2004299761.tif 000005
【００５３】
［比較例２］
図７は比較例２の紙製液体容器を成型する容器材料１の拡大断面図であって、この図で上側が容器外面側、下側が容器内面側であり、上側から、ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層２、坪量３００ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐酸性原紙からなる板紙層３、グラファイトを３重量％添加したＬＤＰＥからなる遮光性着色樹脂層４、ＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層６の順で積層された積層構造となっている。
【００５４】
このようにして形成した容器材料１を、実施例１と同様に、罫線を入れ、抜き打ち機で図２に示すカートンブランクス１０にしたあと、熱成型にて筒貼りして図３に示すカートン１１に形成し、カートン１１のボトム折り込み部１２をヒーターで加熱してボトム１３を形成した。前記カートン１１のボトム１３は、ヒーターで、温度４３０℃、２秒間加熱して形成した。
形成されたボトム１３は、図８で示すようにボトム折り込み部１２の一部が溶融して捻れるといった成型不良が発生した。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる紙製液体容器によれば、最外層から、熱可塑性樹脂層、板紙層、遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された遮光性着色樹脂層、熱伝導率の低い少なくとも１或いは２種以上の顔料が添加された低熱伝導着色樹脂層を経て、最内面側に熱可塑性樹脂層を有する容器材料からなるので、容器の成型時に最内面側の熱可塑性樹脂層のシール面に熱を加えてシールする際、最内面側の熱可塑性樹脂層と遮光性着色樹脂層の間に配置されている低熱伝導着色樹脂層によって、最内面側の熱可塑性樹脂層のシール面に加えられた熱が瞬時には前記遮光性着色樹脂層に伝わらず、これにより、遮光性着色樹脂層に添加されている遮光性のある顔料が熱伝導率の高いものであったとしても、周囲の樹脂層への熱の影響が少なく、周囲の樹脂層を溶融して火膨れや成型不良が生じたり、或いは、臭気を発生させるといったことが防止される。従って、遮光性に優れた熱伝導率の高い顔料を遮光顔料として使用できるので、遮光性に優れた紙製液体容器を得ることができる。
【００５６】
また、外部光の透過は遮光性のある少なくとも１或いは２種以上の顔料を添加した遮光性着色樹脂層により阻止することができ、アルミニウム等の光不透過性の金属箔層を有しないので、使用後焼却してもアルミニウム等を含む残査が発生せず、また、飲料物を充填し、成型した容器を金属探知器で検査することもできる。
【００５７】
更に、前記容器材料の場合、従来、市場で大量に販売されている紙製液体容器用の容器材料と全厚・最外面側の熱可塑性樹脂層厚・最内面側の熱可塑性樹脂層厚等を同じに合わせて作ることができる。そうすることにより、折り曲げ罫線押し圧加工、サイドシール加工等を既存の製造設備を使い、同じ操業条件で効率良く加工製造することができる。更に、紙製液体容器用の充填機において、製函における折れ罫線での折り曲げ加工、樹脂層の加熱圧着加工等が従来の紙製液体容器と同じ設備、同じ操業条件で行うことができ、品種切り替え時間、条件調整用カートンが大幅に節約でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製液体容器を成型する容器材料の一例を示す拡大断面図。
【図２】本発明に係る紙製液体容器を成型する容器材料で形成されたカートンブランクスを示す平面図。
【図３】図２のカートンブランクスで形成されたカートンのボトム部付近を示す斜視図。
【図４】本発明に係る紙製液体容器を成型する容器材料の他例を示す拡大断面図。
【図５】本発明に係る紙製液体容器のボトムを示す説明図。
【図６】比較例１の紙製液体容器を成型する容器材料を示す拡大断面図。
【図７】比較例２の紙製液体容器を成型する容器材料を示す拡大断面図。
【図８】比較例２の紙製液体容器のボトムを示す説明図。
【符号の説明】
１  容器材料
２  熱可塑性樹脂層
３  板紙層
４  遮光性着色樹脂層
５  低熱伝導着色樹脂層
６  熱可塑性樹脂層
７  接着剤層
８  ガスバリア層
９  接着剤層
１０  カートンブランクス
１１  カートン
１２  ボトム折り込み部
１３  ボトム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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