(57)【要約】【課題】フレームの中で駆動軸を有するブロックが回転する回転装置のブロック位置決めを精度良く行うものである。【解決手段】フレーム３に形成された円筒部内に当接するように位置決めブロック２ｂを配した状態で、位置決め軸２ａに軸受け１の軸受け孔１ａを嵌合し、その状態で軸受け１をフレーム３に固定し、その後、ブロックを駆動軸が軸受け孔１ａに挿入された状態でフレーム３の円筒部内に所定隙間を介して回動自在に位置決め配置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに形成された円筒部内に、当接部が前記円筒部に当接するように位置決めブロックを配した状態で、その位置決めブロックと共に位置決め治具を構成する位置決め軸に、軸受けの軸受け孔を嵌合し、その軸受け孔が前記位置決め軸に嵌合した状態で、前記軸受けを前記フレームに固定し、前記位置決め治具の代りに駆動軸を設けたブロックを、その駆動軸が前記軸受け孔に挿入された状態で前記フレームの円筒部内に所定隙間を介して回動自在に位置決め配置するとともに、前記位置決め軸中心から前記位置決めブロックの当接部までの距離を、前記駆動軸中心から前記ブロック外周部分までの距離より前記所定隙間分長く形成した回転装置のブロック位置決め方法。
【請求項２】
位置決め軸中心から位置決めブロックの当接部までの距離を変更可能とした請求項１記載の回転装置のブロック位置決め方法。
【請求項３】
当接部をフレームに形成された円筒部に当接するように配置する位置決めブロックおよびその位置決めブロックに設けられた位置決め軸からなる位置決め治具と、前記円筒部に前記当接部を当接した状態で前記位置決め軸に軸受け孔を嵌合した軸受けを前記フレームに固定する固定手段を有し、前記位置決め軸の代りに前記軸受け孔に挿入される駆動軸を設け、前記位置決めブロックの代りに前記円筒部に所定隙間を介して回動自在に位置決め配置されるブロックにおける前記駆動軸中心から前記ブロック外周部分までの距離より、前記位置決め軸中心から前記位置決めブロックの当接部までの距離を前記所定隙間分長く形成した回転装置のブロック位置決め装置。
【請求項４】
位置決め軸中心から位置決めブロックの当接部までの距離を変更可能とした請求項３記載のブロック位置決め装置。
【請求項５】
当接部を含み位置決め軸に対して略垂直方向に移動可能な可動部と、前記位置決め軸の軸方向に移動可能で、かつ前記位置決め軸の軸方向に対して傾斜した面で前記可動部と係合する調整部を位置決め治具に設け、前記調整部を前記位置決め軸の軸方向に移動することにより、前記可動部が前記位置決め軸に対して略垂直方向に移動し、前記位置決め軸中心から位置決めブロックの当接部までの距離が可変となる請求項４記載の回転装置のブロック位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレームの中で駆動軸を有するブロックが回転する回転装置のブロック位置決め方法および位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフレームと軸受けの位置決め方法を、冷凍空調用のローリングピストン式の電動圧縮機を例に取り説明する。
【０００３】
図５に従来のローリングピストン圧縮機における位置決め装置の構成を示す。
【０００４】
測定器１４をフレーム３の円筒部３ａに、わずかな隙間をもって挿入してＸＹスライド１５に固定されたクランプ治具（フレーム）１６でフレーム３を固定する。
【０００５】
次に軸受け１の軸受け孔１ａを測定器１４に、わずかな隙間をもって挿入してクランプ治具（軸受け）１７で軸受け１を固定する。
【０００６】
この状態ではフレーム３と軸受け１はＸＹスライド１５により移動可能な状態である。次にフレーム３の円筒部３ａと、軸受け１の軸受け孔１ａの位置関係を測定器１４で測定しながら、フレーム３をＸＹスライド１５を動かすことにより設定した位置に調整した後、フレーム３と軸受け１をボルト４で締結固定する（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−９３８７９号公報（第３−５頁、図１、２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の位置決め方法では、フレーム３の円筒部３ａと軸受け１の軸受け孔１ａの位置関係を測定しながら相対位置を調整し、その後にフレーム３と軸受け１をボルト４で締結するため、締め付け時にＸＹスライド１５が動いてフレーム３と軸受け１の位置関係がずれてしまうことがあった。
【０００９】
また、フレーム３および軸受け１の位置関係がずれないように強固にクランプすると、フレーム３や軸受け１が変形し、設定隙間の保持が困難となる場合があった。
【００１０】
さらに、装置も強固なクランプに耐えうる機構や剛性を確保するため、大きくかつ重くなるので、高価となり、安価な製品を供給するという面で課題となることがあった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、フレームと軸受けの位置決めを、確実に行える位置決め方法および位置決め装置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１の本発明は、フレームに形成された円筒部内に、当接部が前記円筒部に当接するように位置決めブロックを配した状態で、その位置決めブロックと共に位置決め治具を構成する位置決め軸に、軸受けの軸受け孔を嵌合し、その軸受け孔が前記位置決め軸に嵌合した状態で、前記軸受けを前記フレームに固定し、前記位置決め治具の代りに駆動軸を設けたブロックを、その駆動軸が前記軸受け孔に挿入された状態で前記フレームの円筒部内に所定隙間を介して回動自在に位置決め配置するとともに、前記位置決め軸中心から前記位置決めブロックの当接部までの距離を、前記駆動軸中心から前記ブロック外周部分までの距離より前記所定隙間分長く形成するものである。
【００１３】
位置決め治具とフレームの円筒部を当節させた状態で軸受けの締め付けを行うので、位置決め治具とフレームの位置関係がずれにくく、精度のよい位置決め・組み立てを行うことができる。
【００１４】
また、請求項２の本発明は、位置決め軸中心から位置決めブロックの当接部までの距離を変更可能としたものである。
【００１５】
この構成により、フレームの円筒部に寸法ばらつきがあっても、対応でき、より精度高くフレームと軸受けの位置決めを行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施例におけるローリングピストン圧縮機の位置決め方法を示す模式図である。ここで、図５で詳述した従来の芯出し方法と同一機能部品については同一番号を付す。
【００１８】
軸受け１の軸受け孔１ａに、ほとんど隙間無く挿入できる位置決め治具２の位置決め軸２ａを嵌合し、フレーム３の円筒部３ａ内に設けられるブロック（図示せず）の所定隙間分の大きさとした位置決め治具２の位置決めブロック２ｂをフレーム３に形成された円筒部３ａ内に挿入し、しかる後にフレーム３を設計で決められた方向から加重し位置決めブロック２ｂの当接部２ｃに押し当てた状態でフレーム３と軸受け１の相対位置決めを行い、ボルト４で軸受け１をフレーム３に固定する。
【００１９】
この後、図２のように、固定されたフレーム３および軸受け１を、位置決め治具２から取り外し、ブロック６に設けた駆動軸５を軸受け孔１ａに挿入し、かつフレーム３の円筒部３ａ内にブロック６との所定隙間を設定する。
【００２０】
このような位置決め方法を用いることにより、部品が歪むほどクランプの力を強くしなくても、正確な位置決めが実施できるので、簡易な装置で組み立てを行うことができるようになり、安価な製品を供給することができる。
【００２１】
（実施の形態２）
また、実施の形態２では、図３に示すように、位置決め治具７を、当接部７ａを含み位置決め軸７ｂに対して略垂直方向に移動可能な可動部７ｃと、位置決め軸７ｂの軸方向に移動可能で、かつ位置決め軸７ｂの軸方向に対して傾斜した調整面７ｄで可動部７ｃと係合する調整部７ｅから構成するものである。
【００２２】
調整部７ｅを位置決め軸７ｂの軸方向に移動することにより、可動部７ｃが位置決め軸７ｂに対して略垂直方向に移動し、位置決め軸７ｂ中心から当接部７ａまでの距離を可変とすることにより、フレーム３の円筒部３ａの寸法ばらつきに対応することができるので、より精度の高い所定隙間設定を行うことができる。
【００２３】
また、フレーム３を設計で決められた方向に加重した状態で当接部７ａの位置を調整面７ｄの斜面を利用して変更することによって、フレーム３をスムーズに移動させることができ、より正確なフレーム３と軸受け１の相対位置を決めることができる。
【００２４】
さらに、位置決め治具７を軸受け１およびフレーム３から取り外すときに、位置決め治具７の当接部７ａを元の位置に戻すことにより、フレーム３円筒部内に傷が付くなどの不具合を極力なくすことができる。
【００２５】
また、当接部７ａがフレーム３の円筒部３ａと当接して所定隙間を決める方向と直角をなす方向両側に、まず可動部７ｃを拡張して左右方向の中心を決めた後に、所定隙間を決める方向に可動部７ｃが移動して、フレーム３と当接してフレーム３と軸受け１の位置を決めるようにすることにより、更に精度の高い位置決めを行うことができるようになる。
【００２６】
更に、上述では、フレーム３と軸受け１の間は平面同士を密着させてシール性を確保する場合であったが、フレーム３と軸受け１の間に更にシール性を向上させるためにシール材等が挿入された場合でも、正確に両者の相対位置を決定し、部品を歪ませること無く固定することができる。
【００２７】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３におけるローリングピストン圧縮機の芯出し装置を示す模式図である。ここで、図５で詳述した従来の芯出し装置と同一機能部品については同一番号を使用する。
【００２８】
フレーム３の円筒部３ａ内に設けられるブロック（図示せず）との設定隙間分の大きさとした位置決めブロック２ｂにフレーム３を挿入し、ベース８にスライド９を介して移動可能に固定された可動ベース１０とクランプ治具（フレーム）１１によりスライド９に固定する。
【００２９】
その後、軸受け１の軸受け孔１ａにほとんど隙間無く挿入できる直径に仕上がった、位置決めブロック２ｂとともに位置決め治具２を構成する位置決め軸２ａに軸受け孔１ａに挿入固定し、スライド９に固定されたフレーム３の上に軸受け１を設置し、クランプ治具１２（軸受け）で固定する。
【００３０】
なお、スライド９はフレーム３の加重方向に設けられており、可動ベース１０に設置された位置決めピン１３にフレーム３に配設された基準穴１３ａを挿入し、クランプ治具１１で移動可能にベース８に固定されている。
【００３１】
次に設計で決められた方向からフレーム３を加重し位置決めブロック２ｂに押し当てた状態でフレーム３と軸受け１の相対位置決めを行い、ボルト４の締め付けを行い固定している。
【００３２】
この後、フレーム３と、軸受け１のクランプ治具１１、１２を操作し開放し、装置から位置決めされたフレーム３と軸受け１の組み立て品を取り外し、駆動軸（図示せず）を軸受け孔１ａに挿入し、ブロック（図示せず）とフレーム３の円筒部３ａとの隙間を設定する装置である。
【００３３】
このような位置決め装置を用いることにより、部品が歪むほどクランプの力を強くしなくても、正確な位置決めが実施できるので、簡易な装置で組み立てを行うことができるようになり、安価な製品を供給することができる。
【００３４】
また、このとき、フレーム３に当接する位置決めブロック２ｂの当接部２ｃの位置が変更できるようにすれば、フレーム３の円筒部３ａの内径寸法ばらつきに対応することができるので、より精度の高い所定隙間設定を行うことができる。
【００３５】
また、フレーム３を設計で決められた方向に加重した状態で当接部２ｃの位置を変更することによって、フレーム３をスムーズに移動させることができ、より正確なフレーム３と軸受け１の相対位置を決めることができる。
【００３６】
さらに、位置決め軸２ａおよび位置決めブロック２ｂを軸受け１およびフレーム３から引き抜くときに、当接部２ｃを元の位置に戻すことにより、フレーム３の円筒部３ａに傷が付くなどの不具合を極力なくすことができる。
【００３７】
また、図４には示されていないが、位置決めブロック２ｂの可動部がフレーム３と当接して隙間を決める方向と直角方向の両側に先に拡張して左右方向の中心を決めた後に、隙間を決める方向に位置決めブロック２ｂの可動部が移動して、フレーム３と当設してフレーム３と軸受け１の位置を決めるようにすることにより、更に精度の高い位置決めを行うことができるようになる。
【００３８】
更に、上述では、フレーム３と軸受け１の間は平面同士を密着させてシール性を確保する場合であったが、フレーム３と軸受け１の間にシール性を向上させるためにシール材等が挿入された場合でも、正確に両者の相対位置を決定し、部品を歪ませること無く固定することができる。
【００３９】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、フレーム内に設けられるブロックとフレームの設定隙間分を大きくした位置決めブロックの位置決め軸を軸受け孔に挿入し、位置決めブロックの所定の位置をフレームの内形に当設させた状態でフレームと軸受けを固定し、位置決めブロックを取り除いた後に、ブロックと一体となった駆動軸を軸受け孔に挿入することにより、フレームの内形とブロックの所定の隙間を容易に設定し組み立てを行うことができるようになる。
【００４０】
さらに、位置決めブロックのフレームの内形に当設する面の位置を変更できる構造にすることにより、フレームの内形の寸法ばらつきがあっても、対応でき、より精度高くフレームと軸受けの位置決めを行うことができる。
【００４１】
また、フレームに加重後、位置決めブロックの可動部を移動することによりフレームのスムーズな移動が可能となり、精度の高い位置決めを行うことができる。
【００４２】
また、位置決め固定されたフレームと軸受けから位置決めブロックを引き抜く際に、位置決めブロックの当接部を元に戻すことによりフレーム内形に傷が付くなどの可能性をなくすことができ、より品質の高い位置決めが可能となる。
【００４３】
また、請求項３記載の発明によれば、当接部をフレームに形成された円筒部に当接するように配置する位置決めブロックおよびその位置決めブロックに設けられた位置決め軸からなる位置決め治具と、前記円筒部に前記当接部を当接した状態で前記位置決め軸に軸受け孔を嵌合した軸受けを前記フレームに固定する固定手段を有し、前記位置決め軸の代りに前記軸受け孔に挿入される駆動軸を設け、前記位置決めブロックの代りに前記円筒部に所定隙間を介して回動自在に位置決め配置されるブロックにおける前記駆動軸中心から前記ブロック外周部分までの距離より、前記位置決め軸中心から前記位置決めブロックの当接部までの距離を前記所定隙間分長く形成することにより、フレーム円筒部と軸受け孔の位置関係を測定する必要が無くなるので、安価な設備で位置決めを行うことができる。
【００４４】
さらに、位置決めブロックのフレーム円筒部に当接する当接部の位置を変更できる構造にすることにより、フレームの内形の寸法ばらつきがあっても、対応でき、より精度高くフレームと軸受けの位置決めを行うことができる。
【００４５】
また、フレームに加重後、位置決めブロックの可動部を移動する順番を変更することにより、フレームのスムーズな移動が可能となり、精度の高い位置決めを行うことができる。
【００４６】
また、位置決め固定されたフレームおよび軸受けから位置決め治具を引き抜く際に、位置決めブロックの可動部を元に戻すことによりフレーム円筒部内に傷が付くなど極力なくすことができ、より品質の高い位置決めが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における位置決め方法を示すローリングピストン圧縮機の要部断面図
【図２】同ローリングピストン圧縮機の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態２における位置決め方法を示すローリングピストン圧縮機の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態３における位置決め装置の断面図
【図５】従来の位置決め装置の断面図
【符号の説明】
１  軸受け
１ａ  軸受け孔
２、７  位置決め治具
２ａ、７ｂ  位置決め軸
２ｂ  位置決めブロック
３  フレーム
４  ボルト
５  駆動軸
６  ブロック
７ａ  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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