(57)【要約】【課題】保管コストや輸送コストを大幅に削減できることを可能とした組立て式金属製パレットを提供する。【解決手段】横部材１２の第１の金属板メンバーＭ１の所定位置にナット１８を設けるとともに、第３の金属板メンバーＭ３の所定位置にボルト挿通穴１４ｇを形成して、不使用時は、横部材１２と第３の金属板メンバーＭ３とが分解可能であるとともに、使用時は、複数並列した横部材１２の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３を複数並列させて、第３の金属板メンバーＭ３のボルト挿通穴１４ｇからボルト１７を挿通して第１の金属板メンバーＭ１のナット１８にねじ固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが固定されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが固定されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
上記第１の金属板メンバーの所定位置にナットが設けられるとともに、上記第３の金属板メンバーの所定位置にボルト挿通穴が形成されていて、不使用時は、横部材と第３の金属板メンバーとが分解可能であるとともに、使用時は、複数並列された横部材の第１の金属板メンバーの上面に、縦部材である第３の金属板メンバーが複数並列されて、第３の金属板メンバーのボルト挿通穴からボルトが挿通されて第１の金属板メンバーのナットにねじ固定されることにより組立て可能であることを特徴とする組立て式金属製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立て式金属製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積み荷用の平パレット、特に金属製パレット１としては、図９および図１０に示すように、長さ方向に沿って複数条の凹凸部４（ａ，ｂ）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とが溶接で固定されてなる横部材２が複数並列（本例では３本）されるとともに、各横部材２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とが溶接で固定されて構成されてなるものがある。
【０００３】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）は、第１の金属板メンバーＭ１のような上下向きの状態において、上向きの凸部４ｂと下向きの凹部４ａとが形成され、凸部４ｂには突出溝４ｄを有し、凹部４ａには没入溝４ｃを有している。
【０００４】
上記脚部材５は、チャンネル状に形成され、両側壁部５ａが第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部４（ａ，ｂ）と平行する方向に配置されて、この両側壁部５ａの上部と下部に、幅方向の一側端と他側端の凸部４ｂの突出溝４ｄにそれぞれ嵌め込み可能な嵌め込み部５ｃ，５ｄが突出形成されている。
【０００５】
そして、脚部材５の両側壁部５ａを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部４（ａ，ｂ）と平行する方向として、一側の嵌め込み部５ｃを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の一側端の凸部４ｂの突出溝４ｄにそれぞれ嵌め込み、他側の嵌め込み部５ｄを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の他側端の凸部４ｂの突出溝４ｄにそれぞれ嵌め込むことにより、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２を脚部材５で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持して、この状態で、脚部材５の両側壁部５ａと第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の両側部とを隅肉アーク溶接ａで固定することで、横部材２を製造し、ついで、複数並列した横部材２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列して、この第３の金属板メンバーＭ３の両側部と第１の金属板メンバーＭ１の上壁（最外側部分では、第３の金属板メンバーＭ３の両側部と第１の金属板メンバーＭ１の端部と脚部材５の底壁部５ｂ）とを隅肉アーク溶接ｂで固定することで、金属製パレット１に組み立てていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭６３−４０４４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の金属製パレットは、専門の製造工場で全て溶接して組立てた状態でユーザーに出荷されている。このような金属製パレットは、例えば、高さ（厚み）は１０〜１１ｃｍ程度であり、縦横の幅（パレットサイズ）は１〜１．３ｍ角程度である。
【０００８】
したがって、出荷するまで在庫として製造工場で２０００〜３０００枚を常時保管する場合、組立てた金属製パレットは嵩張ることから、非常に広い保管スペースが必要となって保管コストが高くなるとともに、限られた保管スペースでは在庫数量も制限されるので、計画的な生産が行えないという問題があった。
【０００９】
また、トラックでユーザーに輸送する場合、荷台の幅と高さに法規制があることから、容積制限で、４トンのトラックで３６０枚程度、１０トンのトラックで５３０枚程度しか積載できないので、パレット１枚当たりの輸送コストが高くなるという問題があった。特に、パレットサイズによっては積載効率が悪いものもあって、輸送コストがさらに高くなる。
【００１０】
このような保管コストや輸送コストは、製造工場だけの問題ではなく、ユーザーにとっても再使用のために回収する場合等に同様の問題が生じることから、商品コストに影響することになる。
【００１１】
本発明は、金属製パレットにおける現実に切実な問題を解決するためになされたもので、保管コストや輸送コストを大幅に削減できることを可能とした組立て式金属製パレットを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが固定されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが固定されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
上記第１の金属板メンバーの所定位置にナットが設けられるとともに、上記第３の金属板メンバーの所定位置にボルト挿通穴が形成されていて、不使用時は、横部材と第３の金属板メンバーとが分解可能であるとともに、使用時は、複数並列された横部材の第１の金属板メンバーの上面に、縦部材である第３の金属板メンバーが複数並列されて、第３の金属板メンバーのボルト挿通穴からボルトが挿通されて第１の金属板メンバーのナットにねじ固定されることにより組立て可能であることを特徴とする組立て式金属製パレットを提供するものである。
【００１３】
【発明の作用および効果】
本発明によれば、不使用時、つまり製造工場での保管時やトラックでの輸送時には、横部材と縦部材である第３の金属板メンバーとが分解可能であるから、横部材と縦部材とは、長さ方向を揃えることによって、恰も棒材を束ねるようにして段ボール箱等に収容梱包できるので、組立てた金属製パレットと比較して、その体積（嵩）が１／３〜１／４程度に減少するようになる。
【００１４】
したがって、製造工場で保管する場合、同じ保管スペースであれば、組立てた金属製パレットの３〜４倍の個数を保管できるので、保管コストが大幅に安くなるとともに、在庫数量の制限も少なくなるので、計画的な生産が行えるようになる。
【００１５】
また、トラックでユーザーに輸送する場合も、組立てた金属製パレットの３〜４倍もの個数を輸送できるので、パレット１枚当たりの輸送コストが大幅に安くなり、パレットサイズによって積載効率が悪くなるという不具合も少なくなる。特に、個数が少ない（数個から数十個）ユーザーには、わざわざトラックを仕立てなくても、いわゆる宅配便を利用できる体積（嵩）であるので、輸送コストが大幅に安くなる。
【００１６】
そして、ユーザーが使用する時は、横部材を複数並列させ、第１の金属板メンバーの上面に、縦部材である第３の金属板メンバーを複数並列させ、第３の金属板メンバーのボルト挿通穴からボルトを挿通させて第１の金属板メンバーのナットにねじ固定するだけで、特殊な治具や工具を用いることなく、市販のドライバー（ねじ回し）だけで簡単かつ迅速に金属製パレットを組立てることができる。
【００１７】
また、ユーザーが再使用のために回収する場合には、ボルトを外すだけで分解可能であることから、回収時の保管コストや輸送コストが大幅に安くなるので、商品コストに与える影響が少なくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図３および図５に示すように、金属製パレット１１は、従来と同様に、長さ方向に沿って複数条の凹凸部１４（ａ，ｂ）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられている。
【００２０】
第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材１５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とがスポット溶接ｃ（図１参照）で固定されてなる横部材１２が複数並列（本例では３本）されている。
【００２１】
この各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とがボルト１７とナット１８（図８参照）とで分解可能に固定されて構成されている。
【００２２】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）は、図６に示すような上下向きの状態において、上向きの凸部１４ｂと下向きの凹部１４ａとが幅方向に交互に形成され、凸部１４ｂには突出溝１４ｄを有し、凹部１４ａには没入溝１４ｃを有している。なお、第２の金属板メンバーＭ２は、第１および第３の金属板メンバーＭ１，３とは上下逆向きに配置されて凹凸部１４の向きも変わるが、凸部１４ｂと凹部１４ａおよび突出溝１４ｄと没入溝１４ｃの部分名称は第１および第３の金属板メンバーＭ１，３と同じに取り扱うこととする。
【００２３】
上記脚部材１５は、図１および図２に示すように、チャンネル状に形成され、両側壁部１５ａが第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部１４（ａ，ｂ）と平行する方向に配置されて、この両側壁部１５ａの上部と下部に、幅方向の一側端と他側端の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込み可能な嵌め込み部１５ｃ，１５ｄがそれぞれ突出形成されている。
【００２４】
上記脚部材５の底壁部１５ｂの上下端には、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の２箇所の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁に当接するフランジ部１５ｅがそれぞれ外向きに突出形成されている。
【００２５】
上記脚部材５の開口１５ｆ側の嵌め込み部１５ｃ，１５ｄから内向きに折り曲げられた前壁部１５ｇがそれぞれ設けられ、この前壁部１５ｇの上下端に、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の２箇所の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁に当接するフランジ部１５ｈがそれぞれ外向きに突出形成されている。
【００２６】
上記の各金属板メンバーＭ（１〜３）および脚部材１５を組み立てて金属製パレット１１を製造する方法を説明する。
【００２７】
第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２との間に、長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置（本例では５個）した脚部材１５の両側壁部１５ａを、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部１４（ａ，ｂ）と平行する方向として、嵌め込み部１５ｃを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の一側端の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込み、嵌め込み部１５ｄを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の他側端の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込み、各フランジ部１５ｅ，１５ｈを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁に当接させると、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２を脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持できるようになる（図２の状態）。
【００２８】
この状態で、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と脚部材１５のフランジ部１５ｅ，１５ｈとをスポット溶接ｃで固定すると、横部材１２を製造することができる。
【００２９】
そして、この横部材１２を複数並列（本例では３本）して、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）する工程までは、従来技術若しくは先行技術と同じである。
【００３０】
この従来技術若しくは先行技術では、この第３の金属板メンバーＭ３の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁とをスポット溶接で固定することにより、専門の製造工場で金属製パレット１１を全て溶接で組立てた状態でユーザーに出荷されている。
【００３１】
これに対して、本実施形態の金属製パレット１１は、専門の製造工場で横部材１２だけは溶接で組立てるが、横部材１２と第３の金属板メンバーＭ３とを分解した状態でユーザーに出荷して、ユーザーが第３の金属板メンバーＭ３を横部材１２の第１の金属板メンバーＭ１にボルト１７とナット１８とで固定して組み立てるようになっている点が相違する。
【００３２】
すなわち、図７および図８に示すように、各横部材１２の第１の金属板メンバーＭ１の幅方向中央に位置する凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁内面にナット１８を固定する。
【００３３】
上記ナット１８は、上記凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁にボルト挿通用穴をあけた上で、上壁の内面に溶接固定することもできるが（いわゆるウエルドナット）、上記凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁にボルト挿通穴をあけながらかしめ固定できる市販の特殊ナットを使用することが好ましい〔図７（ｃ）参照〕。
【００３４】
このナット１８は、図５に示すように、第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列した場合に、各第３金属板メンバーＭ３の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃと交差する位置にそれぞれ固定されている。本例では、１本の横部材１２で１０個のナット１８が固定されている。
【００３５】
また、各第３の金属板メンバーＭ３の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁には、上記第１の金属板メンバーＭ１のナット１８の位置に対応して、ボルト挿通穴１４ｇ（図１参照）がそれぞれ形成されている。本例では、１枚の第３の金属板メンバーＭ３で６個のボルト挿通穴１４ｇが形成されている。
【００３６】
上記のように組立て式金属製パレット１１を構成すれば、製造工場での保管時やトラックでの輸送時の不使用時には、図４に示すように、３本の横部材１２と５枚の縦部材１３である第３の金属板メンバーＭ３とが分解可能であり、付属部品として３０本のボルト１７を袋詰め等にしておけるから、横部材１２と縦部材１３とは、同図のように、長さ方向を揃えることによって、恰も棒材を束ねるようにして、袋詰めしたボルト１７とともに段ボール箱等に収容梱包できるので、図３に示した組立てた金属製パレット１１と比較して、その体積（嵩）が１／３〜１／４程度に減少するようになる。
【００３７】
したがって、製造工場で保管する場合、同じ保管スペースであれば、組立てた金属製パレット１１の３〜４倍の個数を保管できるので、保管コストが大幅に安くなるとともに、在庫数量の制限も少なくなるので、計画的な生産が行えるようになる。
【００３８】
また、トラックでユーザーに輸送する場合も、組立てた金属製パレット１１の３〜４倍もの個数を輸送できるので、パレット１枚当たりの輸送コストが大幅に安くなり、パレットサイズによって積載効率が悪くなるという不具合も少なくなる。特に、個数が少ない（数個から数十個）ユーザーには、わざわざトラックを仕立てなくても、いわゆる宅配便を利用できる体積（嵩）であるので、輸送コストが大幅に安くなる。
【００３９】
そして、ユーザーが使用する時は、３本の横部材１２を並列させ、第１の金属板メンバーＭ１の上面に、５枚の縦部材１３である第３の金属板メンバーＭ３を並列させ、第３の金属板メンバーＭ３のボルト挿通穴１４ｇから計３０本のボルト１７を挿通させて第１の金属板メンバーＭ１のナット１８にそれぞれねじ固定するだけで、特殊な治具や工具を用いることなく、市販のドライバー（ねじ回し）だけで簡単かつ迅速に金属製パレット１１を組立てることができる。
【００４０】
また、ユーザーが再使用のために回収する場合には、ボルト１７を外すだけで金属製パレット１１が分解可能であることから、回収時の保管コストや輸送コストが大幅に安くなるので、商品コストに与える影響が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属製パレットの要部分解斜視図である。
【図２】第１、第２金属板メンバーと脚部材とで構成した横部材の斜視図である。
【図３】組立てた金属製パレットの斜視図である。
【図４】分解した金属製パレットの斜視図である。
【図５】組立てた金属製パレットであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】金属板メンバーであり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図７】ナットを固定した第３の金属板メンバーであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図８】金属製パレットの要部であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】従来の金属製パレットの斜視図である。
【図１０】従来の金属製パレットであり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は脚部材の斜視図である。
【符号の説明】
１１    金属製パレット
１２    横部材
１３    縦部材
１４    凹凸部
１４ａ  凹部
１４ｂ  凸部
１４ｃ  没入溝
１４ｄ  突出溝
１４ｇ  ボルト挿通穴
１５    脚部材
１７    ボルト
１８    ナット
Ｍ１〜Ｍ３  第１〜第３の金属板メンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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