(57)【要約】【課題】装置が大型化せず、ポンプが固定、脱落することがなく、しかも、着脱作業も容易なポンプの固定構造およびポンプの固定方法を提供する。【解決手段】ポンプ側フランジとタンク側フランジを突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナーの係合用スリットに両フランジが係止するように、弾性的にクイックファスナーを両フランジに取着することによって、ポンプ本体をタンクに対して回転自在かつ着脱自在に装着した。【選択図】　図２
2004076609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体の下端部に形成したポンプ側取り付け継手のポンプ側フランジを、タンクの天板のポンプ用開口部に取り付けられたタンク側取り付け継手のタンク側フランジに突き合わせて締結することによって、ポンプをタンクに取り付けたポンプの固定構造であって、
前記ポンプ側フランジとタンク側フランジを突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナーの係合用スリットに両フランジが係止するように、弾性的にクイックファスナーを両フランジに取着することによって、ポンプ本体をタンクに対して回転自在かつ着脱自在に装着したことを特徴とするポンプの固定構造。
【請求項２】
前記ポンプ本体側に、排出口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプの固定構造。
【請求項３】
前記タンク側取り付け継手側に、排出口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプの固定構造。
【請求項４】
前記ポンプ本体の下方には揚水管を備え、前記ポンプ用開口部からタンク内に揚水管が挿着されており、
前記揚水管と、前記タンク側取り付け継手との間にシール部材が介装されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のポンプの固定構造。
【請求項５】
ポンプ本体の下端部に形成したポンプ側取り付け継手のポンプ側フランジを、タンクの天板のポンプ用開口部に取り付けられたタンク側取り付け継手のタンク側フランジに突き合わせて締結することによって、ポンプをタンクに取り付けるポンプの固定方法であって、
前記ポンプ側フランジとタンク側フランジを突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナーの係合用スリットに両フランジが係止するように、弾性的にクイックファスナーを両フランジに取着することによって、ポンプ本体をタンクに対して回転自在かつ着脱自在に装着することを特徴とするポンプの固定方法。
【請求項６】
前記ポンプ本体側に、排出口が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のポンプの固定方法。
【請求項７】
前記タンク側取り付け継手側に、排出口が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のポンプの固定方法。
【請求項８】
前記ポンプ本体の下方には揚水管を備え、前記ポンプ用開口部からタンク内に揚水管が挿着されており、
前記揚水管と、前記タンク側取り付け継手との間にシール部材が介装されていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のポンプの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプをタンクに取り付けるポンプの固定構造およびそのためのポンプの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクル内を循環する冷媒とは別に、蒸発器の外部から不凍液であるブラインド液を蒸発器に循環させることによって、蒸発器を熱交換器として用いて、間接的にブラインド液を冷却または暖めて、このブラインド液を室内などに循環させて、室内などを冷暖房するチラー方式が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなブラインド液は、使用するにつれて古くなったり、パーティクルなどの混入などによって劣化することがあるので、定期的にクリーニング、ブラインド液の交換などのメンテナンスのために、ブラインド液をいったんブラインド液用タンクから抜き取る作業が行われている。
【０００４】
このため、従来より、ブラインド液用タンクには、ブラインド液メンテナンス用のポンプが予め取り付けられているか、またはメンテナンス時に取り付けるようになっている。
このようなブラインド液メンテナンス用のポンプの取り付け方法としては、従来より、ブラケット方式、フランジ方式が用いられている。
【０００５】
このブラケット方式は、図１３に示したように、ブラインド液用タンクの天板（図示せず）のポンプ用開口部１０２に取り付けられたタンク側取り付け継手１０４を備えている。そして、ポンプ用開口部１０２内にポンプ本体１０６の下方に備えられた揚水管１０８を挿入した後、タンク側取り付け継手１０４のタンク側フランジ１１０に、ポンプ本体１０６をブラケット１１２を介して、ネジ１１４によって締結することによって、ポンプ１００をタンクに取り付けるようになっている。
【０００６】
また、フランジ方式は、図１４に示したように、ブラインド液用タンクの天板（図示せず）のポンプ用開口部２０２に取り付けられたタンク側取り付け継手２０４を備えている。また、ポンプ本体２０６の下端部にポンプ側取り付け継手２０８が備えられている。そして、ポンプ用開口部２０２内にポンプ本体２０６の下方に備えられた揚水管２１２を挿入した後、タンク側取り付け継手２０４のタンク側フランジ２１４と、ポンプ側取り付け継手２０８のポンプ側フランジ２１６とを突き合わせた状態で、ネジ２１８によって締結することによって、ポンプ２００をタンクに取り付けるようになっている。
【０００７】
しかしながら、これらのブラケット方式、フランジ方式のいずれであっても、このようなブラケット、フランジをネジで締結するためのネジ孔部分が必要となり、複雑な構造であるとともに、ポンプ本体に対して、タンク側、ポンプ側のフランジの直径が大きくなってしまい、装置が大型化してしまうことになる。
また、従来のブラケット方式、フランジ方式のいずれであっても、排出口１２６、２２２がそれぞれ、タンク側取り付け継手１０４、２０４に固定された構造となるので、排出口１２６、２２２の向きが特定の方向に固定されてしまい、配管の自由度が阻害され設計変更が容易でなく、狭い場所などにおいて着脱作業が困難であり、さらには、着脱作業の際に、ネジをタンク内に誤って落下してしまうおそれがあった。
【０００８】
さらに、従来のブラケット方式、フランジ方式のいずれであっても、長い揚水管１０８、２１２を必要とする立軸式のポンプにおいて、横振動を受けた際に、締結部のクリアランスが殆ど存在しないので、片持ち梁状態となって、支点破壊につながり、ポンプの取り付け構造自体が損傷して固定が緩み、ポンプが脱落してまうことにもなる。
【０００９】
本発明は、このような現状に鑑み、装置が大型化せず、ポンプが固定、脱落することがなく、しかも、着脱作業も容易なポンプの固定構造およびポンプの固定方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、排出口の向きが自由に変更でき、配管の自由度が阻害されず設計変更が容易で、しかも、狭い場所などにおいて着脱作業が着実に行えるポンプの固定構造および固定方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のポンプの固定構造は、ポンプ本体の下端部に形成したポンプ側取り付け継手のポンプ側フランジを、タンクの天板のポンプ用開口部に取り付けられたタンク側取り付け継手のタンク側フランジに突き合わせて締結することによって、ポンプをタンクに取り付けたポンプの固定構造であって、
前記ポンプ側フランジとタンク側フランジを突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナーの係合用スリットに両フランジが係止するように、弾性的にクイックファスナーを両フランジに取着することによって、ポンプ本体をタンクに対して回転自在かつ着脱自在に装着したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のポンプの固定方法は、ポンプ本体の下端部に形成したポンプ側取り付け継手のポンプ側フランジを、タンクの天板のポンプ用開口部に取り付けられたタンク側取り付け継手のタンク側フランジに突き合わせて締結することによって、ポンプをタンクに取り付けるポンプの固定方法であって、
前記ポンプ側フランジとタンク側フランジを突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナーの係合用スリットに両フランジが係止するように、弾性的にクイックファスナーを両フランジに取着することによって、ポンプ本体をタンクに対して回転自在かつ着脱自在に装着することを特徴とする。
【００１２】
このように構成することによって、ポンプ側フランジとタンク側フランジを突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナーの係合用スリットに両フランジが係止するように、弾性的にクイックファスナーを両フランジに取着するだけで、ポンプをタンクに簡単に取り付けることができる。
従って、着脱作業の際に、従来のブラケット方式、フランジ方式のように、ネジをタンク内に誤って落下してしまうおそれがない。しかも、フランジにネジ孔などの加工を施す必要がないので、簡単な構造となり、フランジの直径も小さくてすみ、その結果、装置がコンパクトになり、狭い場所でも着脱作業が可能となる。
【００１３】
また、この取り付け状態において、ポンプ本体をタンクに対して回転自在かつ着脱自在に装着することができるので、長い揚水管を必要とする立軸式のポンプにおいて、横振動を受けた際にも、締結部のクリアランスがある程度存在することになるので、片持ち梁状態となることがなく、支点破壊が発生せず、ポンプの取り付け構造自体が損傷して固定が緩み、ポンプが脱落することがない。
【００１４】
また、本発明は、前記ポンプ本体側に、排出口が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、排出口がポンプ本体とともに、タンクに対して回動することが可能となる。
従って、排出口の向きが自由に変更でき、配管の自由度が阻害されず設計変更が容易で、しかも、狭い場所などにおいて着脱作業が着実に行える。
【００１５】
また、本発明は、前記タンク側取り付け継手側に、排出口が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、排出口がポンプ本体側に存在しないので、ポンプ本体の構造が簡単な構造となり、コストを低減することができる。
また、本発明は、前記ポンプ本体の下方には揚水管を備え、前記ポンプ用開口部からタンク内に揚水管が挿着されており、
前記揚水管と、前記タンク側取り付け継手との間にシール部材が介装されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、クイックファスナーを両フランジに取着することによって、ポンプ本体をタンクに対して回転自在に装着した状態でも、両フランジの間から、タンクに収容された、例えば、ブラインド液などの液体が漏洩することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施例のポンプの固定構造の全体の概略断面図、図２は、図１の部分拡大縦断面図、図３は、図１のポンプの縦断面図、図４は、図３のポンプの部分拡大縦断面図、図５は、図３のポンプのリード線封止部の部分拡大縦断面図、図６は、図３のポンプの回転羽根部の部分拡大縦断面図、図７（Ａ）は、モータケースとポンプ本体との接続構造を示す図４のＡ方向の矢視図、図７（Ｂ）は、図７（Ｂ）で用いる止め輪の上面図、図８は、タンクとポンプの固定構造を示す概略図、図９は、タンクとポンプの固定構造を示す部分拡大分解斜視図である。
【００１８】
図１において、１０は、全体で本発明のポンプの固定構造を示している。ポンプの固定構造１０は、例えば、チラー方式の冷凍サイクルのブラインド液Ｂなどを収容するタンク１４に設けられている。
すなわち、タンク１４は、天板１６と底板１８とを備えており、天板１６には、ポンプ用開口部２０が形成されている。このポンプ用開口部２０には、図２に示したように、ポンプ本体固定用のタンク側取り付け継手２２が固着されている。そして、このタンク側取り付け継手２２には、その上端部に、外周側に突設したポンプ本体固定用のタンク側フランジ２４が形成されている。
【００１９】
一方、ポンプ２６のポンプ本体２８の下方には、揚水管３０が設けられており、ポンプ用開口部２０からポンプ本体２８の揚水管３０がタンク１４内に挿着されている。
また、ポンプ本体２８には、図２に示したように、ポンプ室３２が画成されているとともに、このポンプ室３２には、排出口１２が側方に開口するように形成されている。
【００２０】
さらに、このポンプ室３２から下方に下方延設部３４が延設されている。この下方延設部３４には、その外周部にシール溝３６が形成されており、このシール溝３６にＯリングなどのシール部材３８が装着されている。さらに、この下方延設部３４の上方の基端部には、ポンプ本体固定用のポンプ側フランジ４０が突設されている。
【００２１】
そして、このポンプ側フランジ４０とタンク側フランジ２４を突き合わせた状態で、図８および図９に示したように、クイックファスナー４２の係合用スリット４４に、これらのポンプ側フランジ４０とタンク側フランジ２４が係止するように、その外周側から、弾性的にクイックファスナー４２を両フランジに取着するようになっている。
【００２２】
これによって、ポンプ本体２８をタンク１４に対して回転自在かつ着脱自在に装着することができるように構成されている。
一方、ポンプ本体２８の上端部は、図４に示したように、段部４５が形成されているとともに、この段部４５が、図７（Ａ）に示したように、その円周方向に、分割された複数の凹部４６と凸部４８とから構成されている。そして、この凸部４８の外周には、止め輪部材５０を装着するための装着溝５２が形成されている。
【００２３】
一方、モータケース５４には、その下端に凸部５６が、この段部４５の凹部４６と対応する位置に相補的な形状で形成されている。また、モータケース５４には、その下端に凹部５８が、段部４５の凸部４８と対応する位置に相補的な形状で形成されている。さらに、この凸部５６の外周部には、止め輪部材５０を装着するための装着溝６０が形成されている。
【００２４】
従って、ポンプ本体２８の上方にモータケース５４を装着するには、モータケース５４の下端に形成された凸部５６を、ポンプ本体２８の上端部の段部４５の凹部４６に嵌合する。そして、ポンプ本体２８の上端部の段部４５の凸部４８を、モータケース５４の下端に形成された凹部５８に嵌合する。
そして、この状態で、図７（Ｂ）に示す金属弾性部材からなる止め輪部材５０を切欠部５１を拡げるように拡径して、装着溝５２と装着溝６０に装着することによって、ポンプ本体２８の上方にモータケース５４が着脱自在に装着されることになる。
【００２５】
一方、図３および図４に示したように、モータケース５４には、隔壁６２が装着されており、この隔壁６２とポンプ本体２８との間に、Ｏリングなどのシール部材６４が介装されているとともに、隔壁６２とモータケース５４との間に、Ｏリングなどのシール部材６６が介装されている。
そして、隔壁６２の開口部６１内に、略カップ形状のモータ固定部材７０が固定されており、このモータ固定部材７０の凹部７２内にモータ６８が嵌合されるとともに、モータケース５４の上部内壁に形成した固定用突設部６３との間に、モータ６８が固定されている。なお、このモータ６８の上端とモータケース５４の固定用突設部６３との間には、図３および図５に示したように、Ｏリングなどの弾性部材１３が介装されており、これによる振動吸収機能が付与されている。
【００２６】
また、図５に示したように、モータ６８の上端から、リード線１５が、モータケース５４の内部の側方に設けられた樹脂封止部１７にて、引き出しリード線１９と、芯線部分１１どうしがハンダなどの接続部４７で接続されている。そして、接着剤、充填剤などの、芯線に対して接着性、せん断力性能などに優れた封止樹脂Ｃで封止されている。これにより、モータケース５４の内外の温度変化による圧力変化によって、芯線を介して、湿気などの水分が呼吸作用でポンプ２６内に浸入してのモータ６８などに影響を及ぼすのが防止されるようになっている。このような樹脂としては、例えば、エポキシ、ウレタン、シリコーンなどが使用可能である。
【００２７】
なお、図５中、２１は、引き出しリード線１９の引き出しを容易にするために、樹脂封止部１７に形成されたテーパー部、２３は、抜け止め防止および組み立て時の位置決めを行うための止め金具である。
また、モータ６８の駆動軸７４には、マグネット固定板７６を介して、マグネット７８が固着されているとともに、この駆動軸７４の先端が、隔壁６２の上部中央に形成した軸受け孔８０に回転可能に装着されている。
【００２８】
さらに、隔壁６２の下部中央に形成した軸受け孔８２に、マグネットからなる回転子８４に固着した第２のシャフト８６が回転可能に装着されている。
この回転子８４の下端には、第２のシャフト８６に第１のシャフト８８が連結されており、図３に示したように、この第１のシャフト８８が揚水管３０の内部を下方に延びて、タンク１４の底板１８に着座した状態で設置される回転羽根部９０に至っている。
【００２９】
この回転羽根部９０は、図２および図６に示しているように、下ケース９２と上ケース９４とから構成されている。なお、これらの下ケース９２と上ケース９４とは、図７に示したポンプ本体２８の上方にモータケース５４を装着する構造とほぼ同様な構造となっており、止め輪部材９６によって、着脱自在に装着できるようになっている。そして、この上ケース９４の開口部９８には、揚水管３０の下端部が固着されている。
【００３０】
また、図６に示したように、第１のシャフト８８は、上ケース９４の中央に形成したシャフト孔２５を貫通して、渦流を発生する渦流ポンプ羽根２７に、圧入により固着されている。また、第１のシャフト８８の先端に形成した溝２９に止め輪部材３１を装着することによって、渦流ポンプ羽根２７の抜け止めまたは抜け防止されるようになっている。
【００３１】
なお、図６中、３３は、第１のシャフト８８に圧入した回転軸で、軸受けの機能を備えている。３５は、平座金で摺動抵抗を減らして、回転軸３３と上ケース９４の回転時の溶着を防止するためのものである。また、点線で示した３７は、ブラインド液Ｂが揚水管３０を介して上昇するために、上ケース９４に形成された上昇用孔である。さらに、回転羽根部９０の下ケース９２の下端には、ブラインド液Ｂ流入用の開口部３９が形成されている。
【００３２】
このように構成されるポンプ２６では、以下のように作動する。
すなわち、引き出しリード線１９を介して、モータ６８に通電することによって、駆動軸７４が回転して、マグネット７８が回転する。このマグネット７８の回転によって、磁気カップリング効果によって、マグネットからなる回転子８４が回転する。
【００３３】
これによって、この回転子８４に固着した第２のシャフト８６が回転し、これに伴って、第２のシャフト８６に連結された第１のシャフト８８が回転する。
この第１のシャフト８８が回転することによって、この第１のシャフト８８に固定された渦流ポンプ羽根２７が回転する。
この、渦流ポンプ羽根２７の回転によって、渦流が発生して、開口部３９を介して、タンク１４内のブラインド液Ｂが、回転羽根部９０の下ケース９２内に流入する。そして、上ケース９４に形成された上昇用孔３７を介して、ブラインド液Ｂが揚水管３０を介して上昇して、ポンプ本体２８のポンプ室３２から、側方に開口した排出口１２から排出されるようになっている。
【００３４】
このように構成される本発明のポンプの固定構造１０によれば、ポンプ側フランジ４０とタンク側フランジ２４を突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナー４２の係合用スリット４４に、これらのフランジ４０、２４が係止するように、弾性的にクイックファスナー４２を両フランジに取着するだけで、ポンプ２６をタンク１４に簡単に取り付けることができる。
【００３５】
従って、着脱作業の際に、従来のブラケット方式、フランジ方式のように、ネジをタンク内に誤って落下してしまうおそれがない。しかも、フランジにネジ孔などの加工を施す必要がないので、簡単な構造となり、フランジの直径も小さくてすみ、その結果、装置がコンパクトになり、狭い場所でも着脱作業が可能となる。
【００３６】
また、この取り付け状態において、ポンプ本体２８をタンク１４に対して回転自在かつ着脱自在に装着することができるので、長い揚水管３０を必要とする立軸式のポンプにおいて、横振動を受けた際にも、締結部のクリアランスがある程度存在することになるので、片持ち梁状態となることがなく、支点破壊が発生せず、ポンプ２６の取り付け構造自体が損傷して固定が緩み、ポンプ２６が脱落することがない。
【００３７】
また、ポンプ本体２８側に、排出口１２が形成されているので、排出口１２がポンプ本体２８とともに、タンク１４に対して回動することが可能となる。
従って、排出口１２の向きが自由に変更でき、配管の自由度が阻害されず設計変更が容易で、しかも、狭い場所などにおいて着脱作業が着実に行えるようになっている。
【００３８】
図１０は、本発明の第２の実施例のポンプの固定構造の全体の概略断面図、図１１は、図１０の縦断面図、図１２は、図１０のポンプの縦断面図である。
この実施例のポンプの固定構造は、図１に示したポンプの固定構造と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
図１に示した第１の実施例のポンプの固定構造１０では、ポンプ本体２８に側方に開口する排出口１２が形成されているが、この実施例のポンプの固定構造１０では、図１０〜図１２に示したように、タンク側取り付け継手２２の側方に開口する排出口１２が形成されている点が相違する。
これに伴って、図１２に示したように、ポンプ本体２８の下方に延設された下方延設部３４が、この排出口１２よりも下方まで延設されている。そして、下方延設部３４の下端にも、シール溝３６が形成されてＯリングなどのシール部材３８が装着されている。
【００４０】
また、この下方延設部３４には、揚水管３０を上昇してきたタンク１４内のブラインド液Ｂを、排出口１２に排出するための排出開口部４１が形成されている。
このように構成される第２の実施例のポンプの固定構造１０によれば、タンク側取り付け継手２２側に、排出口１２が形成されているので、排出口１２がポンプ本体２８側に存在しないので、ポンプ本体２８の構造が簡単な構造となり、コストを低減することができる。
【００４１】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、上記の実施例では、チラー方式の冷凍サイクルのブラインド液Ｂなどを収容するタンク１４に設けたが、例えば、貯水タンク、石油タンクなどその他のタンクに収容した液体を排出する場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、ポンプ側フランジとタンク側フランジを突き合わせた状態で、その外周側から、クイックファスナーの係合用スリットに両フランジが係止するように、弾性的にクイックファスナーを両フランジに取着するだけで、ポンプをタンクに簡単に取り付けることができる。
【００４３】
従って、着脱作業の際に、従来のブラケット方式、フランジ方式のように、ネジをタンク内に誤って落下してしまうおそれがない。しかも、フランジにネジ孔などの加工を施す必要がないので、簡単な構造となり、フランジの直径も小さくてすみ、その結果、装置がコンパクトになり、狭い場所でも着脱作業が可能となる。
【００４４】
また、この取り付け状態において、ポンプ本体をタンクに対して回転自在かつ着脱自在に装着することができるので、長い揚水管を必要とする立軸式のポンプにおいて、横振動を受けた際にも、締結部のクリアランスがある程度存在することになるので、片持ち梁状態となることがなく、支点破壊が発生せず、ポンプの取り付け構造自体が損傷して固定が緩み、ポンプが脱落することがない。
【００４５】
また、本発明では、ポンプ本体側に、排出口が形成されているので、排出口がポンプ本体とともに、タンクに対して回動することが可能となる。
従って、排出口の向きが自由に変更でき、配管の自由度が阻害されず設計変更が容易で、しかも、狭い場所などにおいて着脱作業が着実に行える。
また、本発明では、タンク側取り付け継手側に、排出口が形成されているので、排出口がポンプ本体側に存在しないので、ポンプ本体の構造が簡単な構造となり、コストを低減することができる。
【００４６】
また、本発明では、ポンプ本体の下方には揚水管を備え、ポンプ用開口部からタンク内に揚水管が挿着されており、揚水管と、タンク側取り付け継手との間にシール部材が介装されているので、クイックファスナーを両フランジに取着することによって、ポンプ本体をタンクに対して回転自在に装着した状態でも、両フランジの間から、タンクに収容された、例えば、ブラインド液などの液体が漏洩することがないなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例のポンプの固定構造の全体の概略断面図である。
【図２】図２は、図１の部分拡大縦断面図である。
【図３】図３は、図１のポンプの縦断面図である。
【図４】図４は、図３のポンプの部分拡大縦断面図である。
【図５】図５は、図３のポンプのリード線封止部の部分拡大縦断面図である。
【図６】図６は、図３のポンプの回転羽根部の部分拡大縦断面図である。
【図７】図７（Ａ）は、モータケースとポンプ本体との接続構造を示す図４のＡ方向の矢視図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）で用いる止め輪の上面図である。
【図８】図８は、タンクとポンプの固定構造を示す概略図である。
【図９】図９は、タンクとポンプの固定構造を示す部分拡大分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施例のポンプの固定構造の全体の概略断面図である。
【図１１】図１１は、図１０の縦断面図である。
【図１２】図１２は、図１０のポンプの縦断面図である。
【図１３】図１３は、ブラケット方式のポンプの取り付け方法を示すポンプの固定構造の概略縦断面図である。
【図１４】図１４は、フランジ方式のポンプの取り付け方法を示すポンプの固定構造の概略縦断面図である。
【符号の説明】
１０　　　ポンプの固定構造
１２　　　排出口
１３　　　弾性部材
１４　　　タンク
１５　　　リード線
１６　　　天板
１７　　　樹脂封止部
１８　　　底板
１９　　　リード線
２０　　　ポンプ用開口部
２２　　　継手
２４　　　タンク側フランジ
２５　　　シャフト孔
２６　　　ポンプ
２７　　　渦流ポンプ羽根
２８　　　ポンプ本体
２９　　　溝
３０　　　揚水管
３１　　　止め輪部材
３２　　　ポンプ室
３３　　　回転軸
３４　　　下方延設部
３６　　　シール溝
３７　　　上昇用孔
３８　　　シール部材
３９　　　開口部
４０　　　ポンプ側フランジ
４１　　　排出開口部
４２　　　クイックファスナー
４４　　　係合用スリット
４５　　　段部
４６　　　凹部
４８　　　凸部
５０　　　止め輪部材
５２　　　装着溝
５４　　　モータケース
５６　　　凸部
５８　　　凹部
６０　　　装着溝
６１　　　開口部
６２　　　隔壁
６３　　　固定用突設部
６４　　　シール部材
６６　　　シール部材
６８　　　モータ
７０　　　モータ固定部材
７２　　　凹部
７４　　　駆動軸
７６　　　マグネット固定板
７８　　　マグネット
８０　　　軸受け孔
８２　　　軸受け孔
８４　　　回転子
８６　　　第２のシャフト
８８　　　第１のシャフト
９０　　　回転羽根部
９２　　　下ケース
９４　　　上ケース
９６　　　止め輪部材
９８　　　開口部
１００　ポンプ
１０２　ポンプ用開口部
１０４　タンク側取り付け継手
１０６　ポンプ本体
１０８　揚水管
１１０　タンク側フランジ
１１２　ブラケット
１１４　ネジ
１１６　排出口
２００　ポンプ
２０２　ポンプ用開口部
２０４　タンク側取り付け継手
２０６　ポンプ本体
２０８　ポンプ側取り付け継手
２１２　揚水管
２１４　タンク側フランジ
２１６　ポンプ側フランジ
２１８　ネジ
Ｂ　　　　　ブラインド液
【図１】
2004076609.tif 000003
【図２】
2004076609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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