(57)【要約】【課題】熱交換時に生成される凝縮水のフィンへの付着や停滞を防止し、熱交換器の熱交換効率が悪化することを防止することを目的とする。【解決手段】積層配置される複数本の扁平形状のチューブ２を有し、隣接するチューブ２間に形成される気体通路１１を上方から下方へ向かって水蒸気を含む高温の気体が流れ、チューブ２内の流体通路２Ａに高温の気体より低温の流体を流通させて、高温の気体から顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して低温の流体を加熱する熱交換器であって、気体通路１１中に、高温の気体流れ方向に対して傾斜するよう配置され、高温の気体流れ下流側となるにつれて自身の突出量が大きくなる突出部１０を設ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層配置される複数本の扁平形状のチューブ（２）を有し、
隣接する前記チューブ（２）間に形成される気体通路（１１）を上方から下方へ向かって水蒸気を含む高温の気体が流れ、前記チューブ（２）内の流体通路（２Ａ）に前記高温の気体より低温の流体を流通させて、前記高温の気体から顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して前記低温の流体を加熱する熱交換器であって、
前記気体通路（１１）中には、前記高温の気体流れ方向に対して傾斜するよう配置され、前記高温の気体流れ下流側となるにつれて自身の突出量が大きくなる突出部（１０）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記突出部（１０）は、前記高温の気体の流れ方向において隙間（δ）を有して離散的に複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記突出部（１０）は、前記気体通路（１１）に対応する前記チューブ（２）の外壁面（４ｃ）に設けられ、外側に凸状と成る打出し部（４ｄ）として形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項４】
隣接する前記チューブ（２）どうしの間には、前記チューブ（２）の外壁面（４ｃ）に熱的に接触し、熱伝達性能を向上させるフィン（３）が設けられており、
前記突出部（１０）は、前記フィン（３）の表面から前記高温の気体流れに突出して設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記突出部（１０）は、前記高温の気体の流れ方向に対して所定の角度で傾斜した第１突出部（１０ａ）と、前記高温の気体の流れ方向に対して第１突出部（１０ａ）とは異なる角度で傾斜した第２突出部（１０ｂ）とを有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１突出部（１０ａ）および前記第２突出部（１０ｂ）は、前記高温の気体流れ方向において交互に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１突出部（１０ａ）および前記第２突出部（１０ｂ）は、前記高温の気体流れ方向から見て、互いに重なるように設けられていることを特徴とする請求項５または請求項６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記突出部（１０）は、前記フィン（３）の表面から切り起こされて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記フィン（３）は、前記チューブ（２）の前記外壁面（４ｃ）に接合される第１の壁面（３Ａ）と、この第１の壁面（３Ａ）と交差する第２の壁面（３Ｂ）とを有し、
前記突出部（１０）は、前記第１の壁面（３Ａ）に形成されていることを特徴とする請求項４〜請求項８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記切り起こされる前記突出部（１０）は、略三角形状に形成されていることを特徴とする請求項８または請求項９のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記略三角形状に形成される前記突出部（１０）の頂点は、鈍角あるいは滑らかな曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、給湯器などに内蔵され、水蒸気を含む高温の気体と熱交換し、給湯水を加熱する給湯器用熱交換器に適用して好適な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給湯器用熱交換器として、例えば、特許文献１に記載の発明では、給湯水が流通するチューブの外壁面に薄板状のフィンを設けて給湯水と燃焼ガスとの熱交換を促進している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１４６３０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、熱交換器に対する性能向上の要求は強く、その一方策としてフィンの細密化による対応が考えられる。
【０００５】
しかしながら、燃焼ガスは、給湯水と熱交換して温度を低下させるが、燃焼ガスの温度が露点温度以下となると、燃焼ガス中の水蒸気が凝縮して凝縮水を生成する。この時、図１５に示すように、凝縮水はフィン３の広い領域に渡って液膜を厚く形成して付着（溜まる）する。あるいは、上記のフィン３の細密化によっては、図１６に示すように、凝縮水はフィン３の間において完全に膜を張り、停滞してしまう。そして、燃焼ガスからフィン３に熱が移動することを阻害する熱抵抗となる。さらには、凝縮水によって燃焼ガスの流路がつまると、通風抵抗が増大する。その結果、熱交換効率が悪化する。
【０００６】
本発明は、上記点に基づいてなされたものであり、熱交換時に生成される凝縮水のフィンへの付着や停滞を防止し、熱交換器の熱交換効率が悪化することを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
なお、以下に示す各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、積層配置される複数本の扁平形状のチューブ（２）を有し、隣接するチューブ（２）間に形成される気体通路（１１）を上方から下方へ向かって水蒸気を含む高温の気体が流れ、チューブ（２）内の流体通路（２Ａ）に高温の気体より低温の流体を流通させて、高温の気体から顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して低温の流体を加熱する熱交換器であって、気体通路（１１）中には、高温の気体流れ方向に対して傾斜するよう配置され、高温の気体流れ下流側となるにつれて自身の突出量が大きくなる突出部（１０）が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
気体通路（１１）において高温の気体から凝縮される凝縮水は、まず細かな液滴として生成され、自重によって順次垂れ落ちていく。本発明においては、この凝縮水を一旦、突出部（１０）に積極的に集めることができる。即ち、突出部（１０）の表面近傍においては高温の気体の流速が低下するので、垂れ落ちてくる細かな液滴をその表面張力によって突出部（１０）に集合させることができる。
【００１１】
この時、高温の気体は、突出部（１０）の上流側における突出量の小さい領域を通過することが可能であり、高温の気体と低温の流体との熱交換が滞ることは無く、突出部（１０）に対して上流、下流側（上、下側）となる領域においては、凝縮水の生成が継続される。
【００１２】
そして、突出部（１０）に集まった凝縮水の自重と高温の気体の風圧とによる下向きの力が、突出部（１０）における凝縮水の表面張力を上回った時点で、凝縮水を一気に下方に落とすことができる。
【００１３】
このように突出部（１０）に凝縮水を集合させ、この集合した凝縮水を順次落下させていくというサイクルを繰り返すことにより、従来のように凝縮水が気体通路（１１）の広い領域において付着したり停滞したりすることを防止できる。よって、凝縮水による熱抵抗や、通風抵抗の増化を防止でき、熱交換器（１）の熱交換効率の悪化を防止することができる。
【００１４】
また、付随的に気体通路（１１）表面に付着する凝縮水の量を低減させることができるので、気体通路（１１）および突出部（１０）が早期に腐食してしまうことを抑制することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、突出部（１０）は、高温の気体の流れ方向において隙間（δ）を有して離散的に複数個設けられているので、気体通路（１１）において高温の気体流れ方向全体に渡ってバランス良く請求項１に記載の効果を持たせることができる。
【００１６】
突出部（１０）は、請求項３に記載の発明のように、気体通路（１１）に対応するチューブ（２）の外壁面（４ｃ）に設けられ、外側に凸状と成る打出し部（４ｄ）として形成することができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明のように、隣接するチューブ（２）どうしの間には、チューブ（２）の外壁面（４ｃ）に熱的に接触し、熱伝達性能を向上させるフィン（３）が設けられており、突出部（１０）は、フィン（３）の表面から高温の気体流れに突出して設けられるようにしても良い。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、突出部（１０）は、高温の気体の流れ方向に対して所定の角度で傾斜した第１突出部（１０ａ）と、高温の気体の流れ方向に対して第１突出部（１０ａ）とは異なる角度で傾斜した第２突出部（１０ｂ）とを有することを特徴としている。
【００１９】
これにより、高温の気体の流れに交差する方向に対して、突出部（１０）の突出量の小さい側の位置が異なるように配置できる。そして、高温の気体は主に突出量の小さい側を通過して、蛇行した流れを形成できる。よって、気体通路（１１）に対して高温の気体を均等に流すことができ、熱交換効率を低下させることが無い。
【００２０】
さらに、請求項６に記載の発明のように、第１突出部（１０ａ）および第２突出部（１０ｂ）は、高温の気体流れ方向において交互に設けられるようにすれば、高温のガスの規則正しい蛇行流が形成でき、請求項５に記載の効果をさらに向上させることができる。
【００２１】
また、請求項５、請求項６に記載の発明に対して、請求項７に記載の発明のように、第１突出部（１０ａ）および第２突出部（１０ｂ）は、高温の気体流れ方向から見て、互いに重なるようにしても良い。
【００２２】
尚、請求項４に記載の発明においては、請求項８に記載の発明のように、突出部（１０）は、フィン（３）の表面から切り起こされて形成されるようにすれば、突出部（１０）を容易に加工することができる。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明では、フィン（３）は、チューブ（２）の外壁面（４ｃ）に接合される第１の壁面（３Ａ）と、この第１の壁面（３Ａ）と交差する第２の壁面（３Ｂ）とを有し、突出部（１０）は、第１の壁面（３Ａ）に形成されていることを特徴としている。
【００２４】
本熱交換器（１）においては、高温の気体および低温の流体の温度差が最大となるチューブ（２）の外壁面（４ｃ）に凝縮水が生成されやすい。よって、突出部（１０）を外壁面（４ｃ）に接合される第１の壁面（３Ａ）に形成することにより、凝縮水を突出部（１０）に導きやすくなる。なお、突出部（１０）を切り起こす際に形成されるフィン（３）表面の開口部（１０ｃ）をチューブ（２）の外壁面（４ｃ）によって塞ぐことができ、高温の気体の流れを乱すことが無い。
【００２５】
さらに、請求項１０に記載の発明のように、切り起こされる突出部（１０）は、略三角形状に形成されるようにしてやれば、容易に突出部（１０）を形成することができ、請求項１１に記載の発明のように、略三角形状に形成される突出部（１０）の頂点は、鈍角あるいは滑らかな曲線状に形成されるようにしてやれば、切り起こし成形（プレス成形）がさらに容易になる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。
【００２７】
図３は熱交換器１の正面図、図４は熱交換器１の平面図、図５は熱交換器１の側面図である。
【００２８】
本実施形態の熱交換器１は、給湯器に使用されて給湯水（本発明の低温の流体）と水蒸気を含む燃焼ガス（本発明の高温の気体）との熱交換を行うもので（当然のことながら、給湯水の温度は、燃焼ガスより低温であり、給湯水は燃焼ガスによって加熱される）、図４及び図５に示すように、複数の扁平状のチューブ２をアウタフィン３と共に積層して構成される所謂ドロンカップタイプと呼ばれる熱交換器１であり、全体が組み立てられた後、一体ろう付けによって製造される。
【００２９】
チューブ２は、図６及び図７に示す２枚の伝熱プレート４（４Ａ、４Ｂ）を組み合わせて形成され、内部にＵ字状の流水通路（本発明の流体通路）を形成する扁平管部２Ａ（図４参照）と、流水通路の両端に通じる一組のタンク部２Ｂ（図４参照）とが設けられ、このタンク部２Ｂに連通口２ｂが開口している。
【００３０】
２枚の伝熱プレート４は、第１の伝熱プレート４Ａ（図６参照）の周縁部に巻締め部４ａが設けられていること以外は略同一形状である。この２枚の伝熱プレート４は、図１（ｂ）に示すように、第１の伝熱プレート４Ａの巻締め部４ａを第２の伝熱プレート４Ｂの内面側から外面側へ折り返して、第２の伝熱プレート４Ｂの端部を両側から挟み込むように巻締めして組付けられ、両者の当接面４ｂがろう付けされる。
【００３１】
タンク部２Ｂは、扁平管部２Ａより厚み幅が大きく設けられ、そのタンク部２Ｂを形成する伝熱プレート４の外壁面には、連通口２ｂの周囲にろう付け面となる平坦面２ｃ（図８及び図１０参照）が環状に設けられている。なお、タンク部２Ｂを形成している伝熱プレートの断面形状（Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面）と、扁平管部２Ａを形成している伝熱プレート４の断面形状（Ｅ−Ｅ断面）を図８〜図１０に示す。
【００３２】
複数のチューブ２は、図４及び図５に示すように、互いのタンク部２Ｂ同士を連ねて積層され、連通口２ｂの周囲に設けられる平坦部２ｃ同士が接合される。これにより、タンク部２Ｂに開口する連通口２ｂを通じて各チューブ２の流水通路が相互に連通している。なお、チューブ２の内部には、図１（ａ）に示すように伝熱面積を増大するためにインナフィン５を挿入してもよい。
【００３３】
積層方向の一端側に配されるチューブ２には、図５に示すように、給湯水の給湯口６と出湯口７とがタンク部２Ｂに接合されている。また、チューブ２の積層方向の両端側には、それぞれ補強用のプレート８が接合されている。
【００３４】
タンク部２Ｂより厚み幅が薄い扁平管部２Ａでは、隣接する扁平管部２Ａ同士の間に略一定の幅を有する扁平な空間が形成される。この空間は燃焼ガスが通過する燃焼ガス通路１１（本発明の気体通路）となっており、この燃焼ガス通路１１にはアウタフィン（本発明のフィン）３が配置される。
【００３５】
アウタフィン３は、図２（ａ）に示すように、伝熱性に優れる金属（例えば、ステンレス、アルミニウム等）製の薄板材を凹凸状に折り曲げて形成され、その凹凸空間を燃焼ガスが上方から下方へ流れるように配置され、扁平管部２Ａ（チューブ２）を形成する伝熱プレート４の外壁面４ｃにろう付けされる。このように凹凸状に折り曲げられたアウタフィン３によって、燃焼ガス通路１１は複数個の細流路１１ａに区画される。
【００３６】
なお、アウタフィン３の凹凸状に折り曲げられた壁面のうち、チューブ２の外壁面４ｃと略平行に配され、この外壁面４ｃにろう付けされる壁面は第１の壁面３Ａとなっており、また、アウタフィン３の凹凸状に折り曲げられた壁面のうち、第１の壁面３Ａと交差する側壁面は第２の壁面３Ｂとなっている。
【００３７】
このアウタフィン３の第１の壁面３Ａには、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、燃焼ガス通路１１に配されるアウタフィン３のほぼ全域にわたって、隙間δをもって離散的に複数個の切り起こし片（以下、ウイングと呼ぶ）１０が設けられている。
【００３８】
ウイング１０は、ここでは三角形の一辺を残してアウタフィン３の第１の壁面３Ａから切り起こされており、燃焼ガス通路１１中に突出する突出部となっている。なお、ウイング１０は、第１の壁面３Ａからの高さ（突出量）が、燃焼ガス流れ下流側となるにつれて高くなるような向きで配置される。
【００３９】
ウイング１０は、燃焼ガスの流れ方向に対し、所定の角度で傾斜して設けられており、アウタフィン３の上下方向に連続する２個のウイング１０ａ、１０ｂは、図２（ｂ）に示すように、燃焼ガスの流れ方向に対する傾斜方向が異なるように切り起こされている。つまり、図２（ｂ）に示す上側のウイング１０ａ（本発明の第１突出部）は、三角形の右側の一辺を残してフィン表面から切り起こされているのに対し、下側のウイング１０ｂ（本発明の第２突出部）は、三角形の左側の一辺を残してフィン表面から切り起こされている。よって、ウイング１０は燃焼ガスの流れ方向に対して交互に傾斜角度が異なる千鳥配列となっている。なお、ウイング１０の高さおよび幅は、各燃焼ガス流路を塞がない高さおよび幅となっている。
【００４０】
次に、本実施形態の作用及び効果を説明する。
【００４１】
給湯水は、熱交換器１の給湯口６から各チューブ２の一方のタンク部２Ｂへ流入し、その一方のタンク部２Ｂから扁平管部２Ａに形成される流水通路を流れて他方のタンク部２Ｂへ流入し、その他方のタンク部２Ｂから出湯口７を通って流出する。　一方、燃焼ガスは、図３に示すように、熱交換器１の上方から下方へ向かって流れ、熱交換器１を通過する際に給湯水との間で熱交換を行い、給湯水を加熱する。この時、燃焼ガスは、少なくとも熱交換器１の出口側で露点温度以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して、内部に含まれる水蒸気は凝縮する。即ち、この熱交換器１は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される凝縮潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。
【００４２】
本発明においては、上記のように生成される凝縮水の排出を効果的に行うところに特徴部を持たせている。
【００４３】
まず、燃焼ガスから凝縮される凝縮水は、図１１（ａ）に示すように、アウタフィン３の第１の壁面３Ａに細かな液滴として生成され、自重によって順次垂れ落ちていく。そして、この凝縮水は、一旦、ウイング１０に積極的に集められる。即ち、ウイング１０の表面近傍においては燃焼ガスの流速が低下するので、垂れ落ちてくる細かな液滴をその表面張力によってウイング１０に集合させることができる訳である。なお、ウイング１０の下側表面近傍に生成される凝縮水も表面張力によって集められる（図１１（ａ）中の白矢印）。
【００４４】
この時、燃焼ガスは、ウイング１０の上流側における突出量の小さい領域を通過することが可能であり（図１１中のア）、燃焼ガスと給湯水との熱交換が滞ることは無く、ウイング１０に対して上流、下流側（上、下側）となる領域においては、凝縮水の生成が継続される。
【００４５】
そして、図１１（ｂ）に示すように、ウイング１０に集まった凝縮水の自重と燃焼ガスの風圧とによる下向きの力が、ウイング１０における凝縮水の表面張力を上回った時点で、凝縮水は一気に下方に落とされる（図１１（ｂ）中のハッチング矢印）。尚、図１１に示したウイング１０のさらに下流側（下側）に位置するウイング（図示せず）においては、上記のように落下してくる凝縮水がさらに集合され、再び落下し、以下、さらに下流側（下側）に向けて繰り返されることになる。
【００４６】
このように、ウイング１０に凝縮水を集合させ、この集合した凝縮水を順次落下させていくというサイクルを繰り返すことにより、従来のように凝縮水が気体通路１１の広い領域において付着したり停滞したりすることを防止できる。よって、凝縮水による熱抵抗や、通風抵抗の増化を防止でき、熱交換器１の熱交換効率の悪化を防止することができる。
【００４７】
ここでは、ウイング１０を燃焼ガスの流れ方向において隙間δをもって離散的に複数設けているので、凝縮水の付着や停滞を燃焼ガスの流れ方向全体に渡ってバランス良く防止することができる。
【００４８】
また、複数のウイング１０を燃焼ガスの流れ方向にその傾斜角度が交互に異なるように千鳥配列としているので、燃焼ガスの流れに交差する方向に対して、ウイング１０の突出量の小さい側の位置が異なるように配置できる。そして、燃焼ガスは主に突出量の小さい側を通過して、規則正しい蛇行流れを形成できる。よって、気体通路１１に対して燃焼ガスを均等に流すことができ、熱交換効率を低下させることが無い。
【００４９】
また、ウイング１０をアウタフィン３の第１の壁面３Ａに切り起こしによって形成されるようにしているので、ウイング１０を容易に加工することができる。そして、燃焼ガスおよび給湯水の温度差が最大となるチューブ２の外壁面４ｃに生成される凝縮水をウイング１０に導きやすくなる。なお、ウイング１０を切り起こす際に形成されるフィン表面の開口部１０ｃをチューブ２の外壁面４ｃによって塞ぐことができ、燃焼ガスの流れを乱すことが無い。
【００５０】
また、ウイング１０を三角形状にしているので、燃焼ガスの下流側に向けて突出量が大きくなる突出部を容易に形成できる。
【００５１】
また、本実施形態では、アウタフィン３として、薄板状の部材を凹凸状に折り曲げ形成したフィンを用いるため、オフセットフィンなどに比べて細かいピッチのフィンを製造しやすく、フィンの放熱面積を容易に拡大することができる。
【００５２】
また、付随的に燃焼ガス通路１１表面に付着する凝縮水の量を低減させることができるので、チューブ２およびウイング１０（アウタフィン３）が早期に腐食してしまうことを抑制することができる。
【００５３】
なお、上記第１実施形態の変形例１として、複数のウイング１０は、図１２に示すように、燃焼ガスの流れ方向から見た時に、互いに重なるように設けてやれば、燃焼ガス流れの均一化をより一層高めることができる。
【００５４】
また、上記第１実施形態の変形例２として、図１３に示すように、三角形状に形成されるウイング１０の頂点は、鈍角と成るように多角形状にしたり、滑らかな曲線で形成するようにしても良く、これにより切り起こし成形（プレス成形）をさらに容易にすることができる。
【００５５】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図１４に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、突出部をチューブ２に形成したものとしている。ここでは、突出部としてチューブ２を構成する伝熱プレート４Ａ、４Ｂの外壁面４ｃにおいて外側に凸状と成る打出し部４ｄとしている。
【００５６】
これにより、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、上記第１実施形態のようにアウタフィン３に切り起こし加工を追加してウイング１０（突出部）を形成するものに比べて、チューブ２の伝熱プレート４Ａ、４Ｂのプレス成形時に同時に打出し部４ｄを形成でき、安価な対応が可能となる。
【００５７】
（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、アウタフィン３を切り起こすことによってウイング１０を形成した実施例について述べたが、例えば、ウイング１０を別部品にて形成し、凹凸状に折り曲げられたアウタフィン３にろう付けなどの手段によって接合してもよい。さらに、ウイング１０を第１の壁面３Ａに形成した実施例について述べたが、第２の壁面３Ｂにウイング１０を形成した構造としてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では本発明の熱交換器１を給湯器用に適用したものとして説明したが、これに限らず、その他にも例えば冷凍サイクル内に配設される蒸発器等に適用するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は図３におけるＡ−Ａ部を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部（チューブの巻締め部）を示す拡大断面図である。
【図２】（ａ）はアウタフィンの外観を示す斜視図、（ｂ）はウイングの形状を示すろう付け面の正面図である。
【図３】給湯器用熱交換器を示す正面図である。
【図４】給湯器用熱交換器を示す平面図である。
【図５】給湯器用熱交換器を示す側面図である。
【図６】第１の伝熱プレートを示す三面図である。
【図７】第２の伝熱プレートを示す三面図である。
【図８】図６におけるＢ−Ｂ部を示す断面図である。
【図９】図６におけるＥ−Ｅ部を示す断面図である。
【図１０】図６における、（ａ）はＣ−Ｃ部を示す断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ部を示す断面図である。
【図１１】ウイングの要部拡大図であり、（ａ）は凝縮水がウイングに集合する挙動を示し、（ｂ）は集合した凝縮水が落下する挙動を示すモデル図である。
【図１２】第１実施形態における変形例１を示す（ａ）はアウタフィンの外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＧ方向からの矢視図である。
【図１３】第１実施形態における変形例２を示す（ａ）はウイングのバリエーション１、（ｂ）はウイングのバリエーション２の平面図である。
【図１４】第２実施形態における突出部を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＨ方向からの矢視図である。
【図１５】従来技術における凝縮水の挙動を示すモデル図である。
【図１６】従来技術におけるフィンを細密化した場合の凝縮水の挙動を示すモデル図である。
【符号の説明】
１　給湯器用熱交換器
２　チューブ
２Ａ　扁平管部（流体通路）
３　アウタフィン（フィン）
３Ａ　第１の壁面
３Ｂ　第２の壁面
４ｃ　外壁面
４ｄ　打出し部
１０　切り起こし片（ウイング、突出部）
１０ａ　上側のウイング（第１突出部）
１０ｂ　下側のウイング（第２突出部）
１１　燃焼ガス通路（気体通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004003802.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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