(57)【要約】【課題】現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラ、及び、その現像ローラの製造方法、及び、その現像ローラを具備する現像装置、並びに、画像形成装置を提供する。【解決手段】回転可能に保持されるローラ部材１と、上記ローラ部材１の外周面１ａの現像領域部（Ｄ）に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材２と、上記導電部材２の端部に形成されてトナー（ｔ）の付着を防止する非導電材質からなる非導電部材３とからなる。【選択図】      図１
2004191430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方法で外周面にトナーを保持して現像領域に搬送する現像ローラにおいて、回転可能に保持されるローラ部材と、上記ローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材と、上記導電部材の端部に形成されてトナーの付着を防止する非導電材質からなる非導電部材と、からなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
請求項１に記載の現像ローラにおいて、導電部材は、導電性の樹脂層からなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の現像ローラにおいて、導電部材と非導電部材は、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と、非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部とを重ね合わせた構成を備えていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項４】
請求項３に記載の現像ローラにおいて、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材の端部の非導電部材の重ね合わせ部は、上記導電部材の重ね合わせ部上に上記非導電部材の重ね合わせ部を重ね合わせた構成を備えていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の現像ローラにおいて、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部は、階段形状の導電部材の階段形状部と非導電部材の階段形状部からなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項６】
請求項５に記載の現像ローラにおいて、導電部材の階段形状部と非導電部材の階段形状部とを、接着剤で接着したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項７】
請求項５に記載の現像ローラにおいて、導電部材の階段形状部と非導電部材の階段形状部とを、一体成形で一体化したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項８】
請求項３又は４に記載の現像ローラにおいて、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部は、テーパ形状の導電部材のテーパ形状部と非導電部材のテーパ形状部からなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項９】
請求項８に記載の現像ローラにおいて、導電部材のテーパ形状部と非導電部材のテーパ形状部とを、接着剤で接着したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項１０】
請求項８に記載の現像ローラにおいて、導電部材のテーパ形状部と非導電部材のテーパ形状部とを、一体成形で一体化したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか一項に記載の現像ローラにおいて、非導電部材は、非導電性の樹脂層からなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の現像ローラにおいて、非導電部材は、ポリカーボネートの非導電性の樹脂層からなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか一項に記載の現像ローラにおいて、非導電部材を、端部シールが当接する当接面に形成したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項１４】
請求項１、２、３、４、５、６、８、９、１１、１２乃至１３の何れか一項に記載の現像ローラの製造方法において、ローラ部材の外周面の現像領域部に導電材質からなる導電部材を塗工する導電部材塗工程と、上記導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と上記非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部との間に接着剤を塗布して接着する接着工程と、上記導電部材の端部にトナーの付着を防止する非導電材質からなる非導電部材を塗工する非導電部材塗工程と、上記導電部材の外周面と上記非導電部材の外周面を研磨して均一面にする研磨工程とからなることを特徴とする現像ローラの製造方法。
【請求項１５】
電子写真方法で潜像を顕像化して現像する現像装置において、上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の現像ローラと、上記現像ローラの導電部材の外周面にトナーを供給するトナー供給手段と、上記トナー供給手段で上記現像ローラの上記導電部材の上記外周面に供給されたトナーを薄層化する薄層化手段と、上記現像ローラの両端部のトナー漏れを防止する端部シール部材とからなることを特徴とする現像装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の現像装置において、端部シールは、現像ローラの非導電部材からなる当接面に当接することを特徴とする現像装置。
【請求項１７】
電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されてトナー画像を形成して担持する像担持体と、上記像担持体上を露光して潜像を形成する露光手段と、上記露光手段で上記像担持体に形成された潜像に上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の現像ローラでトナーを現像領域に搬送して顕像化して現像する現像装置と、上記現像装置で形成されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段とからなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像ローラ、その現像ローラの製造方法、及び、その現像ローラを具備する現像装置、並びに、画像形成装置に関し、詳しくは、電子写真方法で外周面にトナーを保持して現像領域に搬送する現像ローラと、その現像ローラを具備する電子写真方法で潜像を顕像化して現像する現像装置、並びに、電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の現像ローラ、その現像ローラの製造方法、及び、その現像ローラを具備する現像装置、並びに、画像形成装置においては、画像形成装置と現像装置内に配置された現像ロ−ラ端部におけるシ−ル性を確保するために、パイルシ−ル等からなる端部シ−ル部材を、現像ロ−ラの端部に押付けるようにして、トナ−の外部への漏れを防止することは公知である（特開２００１−１００５２５等の公報を参照）。
このような現像ロ−ラにおいて、表面に塗工している導電性樹脂は、全面に、又は、端部シ−ル部材の当接部を除いた部分に施されている。
この端部シ−ル部材でシ−ルされている部分にも導電樹脂、或いは、導電材が存在するために、現像装置外部に浮遊する浮遊トナーや現像装置のホッパ−内部のトナ−等が、現像ロ−ラ−表面に電気的に付着し易く、電気的に付着することにより、端部シ−ル部材に、この電気的に付着するトナ−が取り込まれ、現像ロ−ラの回転により、取りこまれた電気的に付着する付着トナ−が溶けて、現像ロ−ラと溶着して、現像ロ−ラのトルクが増大し、現像ロ−ラがロックされて固着して寿命が低下していた。
従って、現像ローラ、及び、その現像ローラの製造方法、及び、その現像ローラを具備する現像装置、並びに、画像形成装置においては、現像ローラに当接する端部シ−ル部材に、電気的に付着するトナ−が取り込まれて、現像ロ−ラと溶着して、現像ロ−ラのトルクの増大や、現像ロ−ラがロックされて固着する等の耐久性が低下するだけでなく、形成される画像品質も低下すると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−１００５２５
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の現像ローラ、及び、その現像ローラの製造方法、及び、その現像ローラを具備する現像装置、並びに、画像形成装置においては、現像ローラに当接する端部シ−ル部材に、電気的に付着するトナ−が取り込まれて、現像ロ−ラと溶着して、現像ロ−ラのトルクの増大や、現像ロ−ラがロックされて固着して耐久性が低下するだけでなく、形成される画像品質も低下すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、現像ローラに当接する端部シ−ル部材へ電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラ、及び、その現像ローラの製造方法、及び、その現像ローラを具備する現像装置、並びに、画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、電子写真方法で外周面にトナーを保持して現像領域に搬送する現像ローラにおいて、回転可能に保持されるローラ部材と、上記ローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材と、上記導電部材の端部に形成されてトナーの付着を防止する非導電材質からなる非導電部材とからなる現像ローラであることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の現像ローラにおいて、導電部材は、導電性の樹脂層からなる現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の現像ローラにおいて、導電部材と非導電部材は、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部を重ね合わせた現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項３に記載の現像ローラにおいて、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材の端部の非導電部材の重ね合わせ部は、上記導電部材の重ね合わせ部上に上記非導電部材の重ね合わせ部を重ね合わせた現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項３又は４に記載の現像ローラにおいて、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部は、階段形状の導電部材の階段形状部と非導電部材の階段形状部からなる現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項５に記載の現像ローラにおいて、導電部材の階段形状部と非導電部材の階段形状部は、接着剤で接着した現像ローラであることを主要な特徴とする。
【０００５】
請求項７の本発明は、請求項５に記載の現像ローラにおいて、導電部材の階段形状部と非導電部材の階段形状部は、一体成形で一体化した現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項３又は４に記載の現像ローラにおいて、導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部は、テーパ形状の導電部材のテーパ形状部と非導電部材のテーパ形状部からなる現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項８に記載の現像ローラにおいて、導電部材のテーパ形状部と非導電部材のテーパ形状部は、接着剤で接着した現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項８に記載の現像ローラにおいて、導電部材のテーパ形状部と非導電部材のテーパ形状部は、一体成形で一体化した現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の現像ローラにおいて、非導電部材は、非導電性の樹脂層からなる現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項１１に記載の現像ローラにおいて、非導電部材は、ポリカーボネートの非導電性の樹脂層からなる現像ローラであることを主要な特徴とする。
請求項１３の本発明は、請求項１乃至１２の何れか一項に記載の現像ローラにおいて、非導電部材は、端部シールが当接する当接面に形成した現像ローラであることを主要な特徴とする。
【０００６】
請求項１４の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、８、９、１１、１２乃至１３の何れか一項に記載の現像ローラの製造方法において、ローラ部材の外周面の現像領域部に導電材質からなる導電部材を塗工する導電部材塗工程と、上記導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と上記非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部との間に接着剤を塗布して接着する接着工程と、上記導電部材の端部にトナーの付着を防止する非導電材質からなる非導電部材を塗工する非導電部材塗工程と、上記導電部材の外周面と上記非導電部材の外周面を研磨して均一面にする研磨工程とからなる現像ローラの製造方法であることを最も主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、電子写真方法で潜像を顕像化して現像する現像装置において、上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の現像ローラと、上記現像ローラの導電部材の外周面にトナーを供給するトナー供給手段と。上記トナー供給手段で上記現像ローラの上記導電部材の上記外周面に供給されたトナーを薄層化する薄層化手段と、上記現像ローラの両端部のトナー漏れを防止する端部シール部材とからなる現像装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１５に記載の現像装置において、端部シールは、現像ローラの非導電部材からなる当接面に当接する現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項１７の本発明は、電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されてトナー画像を形成して担持する像担持体と、上記像担持体上を露光して潜像を形成する露光手段と、上記露光手段で上記像担持体に形成された潜像に上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の現像ローラでトナーを現像領域に搬送して顕像化して現像する現像装置と、上記現像装置で形成されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
【作用】
上記のように構成された現像ローラ、及び、その現像ローラの製造方法、及び、その現像ローラを具備する現像装置、並びに、画像形成装置は、請求項１においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成して、トナーの付着を防止する。
請求項２においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質の導電性の樹脂層からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成して、トナーの付着を防止する。
請求項３においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部を重ね合わせて、トナーの付着を防止する。
請求項４においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部上に非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部を重ね合わせて、トナーの付着を防止する。
請求項５においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部の階段形状の導電部材の階段形状部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部の階段形状の非導電部材の階段形状部を重ね合わせて、トナーの付着を防止する。
請求項６においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部の階段形状の導電部材の階段形状部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部の階段形状の非導電部材の階段形状部を重ね合わせて接着剤で接着して、トナーの付着を防止する。
【０００８】
請求項７においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部の階段形状の導電部材の階段形状部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部の階段形状の非導電部材の階段形状部を重ね合わせて一体成形で一体化して、トナーの付着を防止する。
請求項８においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部のテーパ形状の導電部材のテーパ形状部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部のテーパ形状の非導電部材のテーパ形状部を重ね合わせて、トナーの付着を防止する。
請求項９においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部のテーパ形状の導電部材のテーパ形状部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部のテーパ形状の非導電部材のテーパ形状部を重ね合わせて接着剤で接着し、トナーの付着を防止する。
請求項１０においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質からなる非導電部材を形成すると共に導電部材と非導電部材は導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部のテーパ形状の導電部材のテーパ形状部と非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部のテーパ形状の非導電部材のテーパ形状部を重ね合わせて一体成形で一体化して、トナーの付着を防止する。
請求項１１においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質の非導電性の樹脂層からなる非導電部材を形成して、トナーの付着を防止する。
【０００９】
請求項１２においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部に、非導電材質の非導電性のポリカーボネートの樹脂層からなる非導電部材を形成して、トナーの付着を防止する。
請求項１３においては、回転可能に保持されるローラ部材の外周面の現像領域部に形成されてトナーを保持する導電材質からなる導電部材の端部の端部シールが当接する当接面に、非導電材質からなる非導電部材を形成して、トナーの付着を防止する。
請求項１４においては、ローラ部材の外周面の現像領域部に導電材質からなる導電部材を塗工する導電部材塗工程と、上記導電部材端部の導電部材の重ね合わせ部と上記非導電部材端部の非導電部材の重ね合わせ部との間に接着剤を塗布して接着する接着工程と、上記導電部材の端部にトナーの付着を防止する非導電材質からなる非導電部材を塗工する非導電部材塗工程と、上記導電部材の外周面と上記非導電部材の外周面を研磨して均一面にする研磨工程によって現像ローラを製造する。
請求項１５においては、上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の現像ローラの導電部材の外周面にトナーを供給するトナー供給手段で上記現像ローラの上記導電部材の上記外周面に供給されたトナーを薄層化手段で薄層化して、端部シール部材で上記現像ローラの両端部のトナー漏れを防止して現像する。
請求項１６においては、上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の現像ローラの導電部材の外周面にトナーを供給するトナー供給手段で上記現像ローラの上記導電部材の上記外周面に供給されたトナーを薄層化手段で薄層化して、端部シール部材を上記現像ローラの非導電部材からなる当接面に当接して上記現像ローラの両端部のトナー漏れを防止して現像する。
請求項１７においては、回動可能に保持されてトナー画像を形成して担持する像担持体上を露光手段で露光して形成した潜像の現像領域に、上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の現像ローラからなる現像装置で、トナーを搬送して顕像化して現像して形成されたトナー画像を、転写手段で被転写体に転写して画像を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１において、電子写真方法で外周面にトナーを保持して現像領域に搬送する現像ローラ０は、回転可能に保持されるローラ部材１と、上記ローラ部材１の外周面１ａの現像領域部（Ｄ）に形成されてトナー（ｔ）を保持する導電材質からなる導電部材２と、上記導電部材２の軸方向両端部に所定幅に渡って形成されてトナー（ｔ）の付着を防止する非導電材質からなる非導電部材３とからなり、上記現像ローラ０に当接する端部シ−ル部材２１への電気的に付着するトナ−（ｔ）の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成することが可能になった。
上記ローラ部材１の上記外周面１ａの現像領域部（Ｄ）に形成されてトナー（ｔ）を保持する導電材質からなる導電部材２は、導電性の樹脂層である、例えば、メラミン樹脂で、一体成形、又は、塗工されて形成されるから、加工が容易で、低コストで、耐久性に優れ、高品質の画像形成が行われる上記現像ローラ０を提供することが出来るようになった。
上記導電部材２の端部に形成されてトナー（ｔ）の付着を防止する非導電材質からなる上記非導電部材３は、非導電性の樹脂層であるポリカーボネートで、一体成形、又は、塗工されて形成され、端部シール２１が当接する当接面５に形成されているから、有効現像領域部幅を確保して、更に、確実に、加工が容易で、低コストで、耐久性に優れ、高品質の画像形成が行われる上記現像ローラ０を提供することが出来るようになった。
【００１１】
図２は本発明の現像ローラの一実施形態の要部断面構成図であり、同図において、上記導電部材２と上記非導電部材３は、上記導電部材２端部の導電部材の重ね合わせ部２ａの階段形状の導電部材の階段形状部２ａ１の上に、上記非導電部材３端部の非導電部材の重ね合わせ部３ａの階段形状の非導電部材の階段形状部３ａ１を重ね合わせて、接着剤４で接着されているので、有効現像領域部（Ｄ）幅を確保して、上記導電部材２と上記非導電部材３の加工が、更に、容易で、剥がれを防止して耐久性に優れ、安定した高品質の画像形成が行われる上記現像ローラ０を提供することが出来るようになった。
又、上記導電部材２と上記非導電部材３は、上記導電部材２端部の上記導電部材の重ね合わせ部２ａの階段形状の上記導電部材の階段形状部２ａ１の上に、上記非導電部材３端部の上記非導電部材の重ね合わせ部３ａの階段形状の上記非導電部材の階段形状部３ａ１を重ね合わせて、一体成形で一体化することで、有効現像領域部（Ｄ）幅を確保して、上記導電部材２と上記非導電部材３の加工が、更に、容易で低コスト化が可能になり、剥がれを防止して耐久性に優れ、安定した高品質の画像形成が行われる上記現像ローラ０を提供することも出来るようになった。
【００１２】
図３は本発明の他の実施形態に係る現像ローラの要部構成を示す断面図であり、同図において、上記導電部材２と上記非導電部材３は、上記導電部材２端部の上記導電部材の重ね合わせ部２ａのテーパ形状の導電部材のテーパ形状部２ａ２の上に、上記非導電部材３端部の上記非導電部材の重ね合わせ部３ａのテーパ形状の非導電部材のテーパ形状部３ａ２を重ね合わせて、上記接着剤４で接着されているので、有効現像領域部（Ｄ）幅を確保して、上記導電部材２と上記非導電部材３の加工が、更に、容易で、剥がれをより確実に防止して耐久性に、更に、優れ、安定した高品質の画像形成が行われる上記現像ローラ０を提供することが出来るようになった。
又、上記導電部材２と上記非導電部材３は、上記導電部材２端部の上記導電部材の重ね合わせ部２ａのテーパ形状の上記導電部材のテーパ形状部２ａ２の上に、上記非導電部材３端部の上記非導電部材の重ね合わせ部３ａのテーパ形状の上記非導電部材のテーパ形状部３ａ２を重ね合わせて、一体成形で一体化することで、有効現像領域部（Ｄ）幅を確保して、上記導電部材２と上記非導電部材３の加工が、更に、容易で低コスト化が可能になり、剥がれを防止して耐久性に優れ、安定した高品質の画像形成が行われる上記現像ローラ０を提供することも出来るようになった。
【００１３】
図４乃至図８において、上記現像ローラ０の製造方法は、上記ローラ部材１の上記外周面１ａの現像領域部（Ｄ）に導電材質からなる上記導電部材２を塗工する導電部材塗工程１０と、上記導電部材２端部の上記導電部材の重ね合わせ部２ａの上記導電部材の階段形状部２ａ１（図２を参照）、又は、図示しない上記導電部材のテーパ形状部２ａ２（図３を参照）の上に、上記非導電部材３端部の上記非導電部材の重ね合わせ部３ａの上記非導電部材の階段形状部３ａ１（図２を参照）、又は、図示しない上記非導電部材のテーパ形状部３ａ２（図３を参照）との間に上記接着剤４を塗布して接着する接着工程１１と、上記導電部材２の端部にトナー（ｔ）の付着を防止する非導電材質からなる上記非導電部材３を塗工する非導電部材塗工程１２と、上記導電部材２の外周面２ｂと上記非導電部材３の外周面３ｂを研磨して均一面にする研磨工程１３で製造される。
まず、現像ローラ素管１ｂの両端に回転軸１ｃを嵌合した上記ローラ部材１を予め用意してから（図４を参照）、上記導電部材塗工程１０にて上記ローラ部材１の上記外周面１ａの現像領域部（Ｄ）に導電材質からなる上記導電部材２のメラミン樹脂からなる導電性の樹脂を塗工する（図５を参照）、接着工程１１において上記導電部材２端部の上記導電部材の重ね合わせ部２ａの上記導電部材の階段形状部２ａ１（図２を参照）、又は、図示しない上記導電部材のテーパ形状部２ａ２（図３を参照）の上に、上記非導電部材３のポリカーボネートの非導電性の樹脂層からなる端部の上記非導電部材の重ね合わせ部３ａの上記非導電部材の階段形状部３ａ１（図２を参照）、又は、図示しない上記非導電部材のテーパ形状部３ａ２（図３を参照）との間に上記接着剤４を塗布して接着する（図６を参照）、上記非導電部材塗工程１２において上記導電部材２の端部にトナー（ｔ）の付着を防止する非導電材質からなる上記非導電部材３のポリカーボネートの非導電性の樹脂を塗工して（図７を参照）、上記研磨工程１３において上記導電部材２の上記外周面２ｂと上記非導電部材３の上記外周面３ｂを研磨して均一面にして、上記現像ローラ０の製造方法は終了する（図８を参照）。
従って、上記現像ローラ０に当接する上記端部シ−ル部材２１への電気的に付着するトナ−（ｔ）の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する上記現像ローラ０の製造方法を提供することが出来るようになった。
【００１４】
図９において、電子写真方法で潜像を顕像化して現像する現像装置２０は、上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の図示の矢印（Ａ）方向に回動可能に保持された上記現像ローラ０と、上記現像ローラ０の上記導電部材２の上記外周面２ｂにトナー補給容器２４から補給されたトナー（ｔ）を供給する図示の矢印（Ｂ）方向に回動可能に保持されたトナー供給手段２２のトナー供給ローラと、上記トナー供給手段２２のトナー供給ローラで上記現像ローラ０の上記導電部材２の上記外周面２ｂに供給されたトナー（ｔ）を薄層化する薄層化手段２３のドクタローラと、上記現像ローラ０の両端部のトナー（ｔ）の漏れを防止する上記端部シール部材２１とからなり、上記端部シール部材２１は、上記現像ローラ０の上記非導電部材３からなる上記当接面５に当接して有効現像領域部幅を確保するようになっている。
従って、有効現像領域部幅を確保して、上記現像ローラ０に当接する上記端部シ−ル部材２１への電気的に付着するトナ−（ｔ）の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する上記現像ローラ０を具備する上記現像装置２０を提供することが出来るようになった。
【００１５】
図１０において、電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置１００は、図示の矢印（Ｃ）方向に回動可能に保持されてトナー画像を形成して担持する像担持体１０１の感光体ベルト１０１ａと中間転写ベルト１０１ｂと、帯電手段１０４の帯電ローラで均一に帯電された上記像担持体１０１の上記感光体ベルト１０１ａ上を露光して潜像を形成する露光手段１０２と、上記露光手段１０２で上記像担持体１０１の上記感光体ベルト１０１ａに形成された潜像に上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の上記現像ローラ０からなるブラック現像器２０（ＢＫ）、シアン現像器２０（Ｃ）、マゼンタ現像器２０（Ｍ）、イエロー現像器２０（Ｙ）で各カラーのトナー（ｔ）を各現像領域（Ｄ）に搬送して顕像化してカラー現像する上記現像装置２０と、上記現像装置２０で形成された各カラートナー画像を転写手段１０３の１次バイアスローラ１０３ａで上記中間転写ベルト１０１ｂに中間転写した後に、上記中間転写ベルト１０１ｂに中間転写されて重ね合わされたカラートナー画像を被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写する上記転写手段１０３の２次バイアスローラ１０３ｂとからなり、上記現像ローラ０に当接する上記端部シ−ル部材２１への電気的に付着するトナ−（ｔ）の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する。
上記画像形成装置１００のプリンタは、張架ローラ１０５の各感光体ベルト駆動ローラ１０５ａ、感光体ベルト従動ローラ１０５ｂ、感光体ベルト加圧ローラ１０５ｃ、中間転写ベルト駆動ローラ１０５ｄ、中間転写ベルト従動ローラ１０５ｅ、中間転写ベルト従動ローラ１０５ｆ、中間転写ベルト加圧ローラ１０５ｇ等に張架された潜像担持体としての上記感光体ベルト１０１ａ、又は、中間転写体としての上記中間転写ベルト１０１ｂを備えている。
潜像担持体としての表面に有機感光層が形成されている上記感光体ベルト１０１ａは、図示の矢印（Ｃ）方向の反時計方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電手段１０４、上記露光手段１０２、上記現像装置２０の４組の上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の上記現像ローラ０からなる上記ブラック現像器２０（ＢＫ）、上記シアン現像器２０（Ｃ）、上記マゼンタ現像器２０（Ｍ）、上記イエロー現像器２０（Ｙ）、中間転写体としての図示の矢印（Ｄ）方向の時計方向に回動する上記中間転写ベルト１００ｂ、感光体クリーニング手段１０６等が配置されている。
【００１６】
上記画像形成装置１００のプリンタによる画像形成動作のプリント動作を実行する際には、上記帯電手段器１０４に高電圧が印加されることにより、上記像担持体１０１の上記感光体ベルト１０１ａが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記露光手段１０２の光書き込みユニットに送られる。
上記露光手段１０２の光書き込みユニットでは、上記光書き込み信号に基づいて、光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラーを介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記像担持体１０１の上記感光体ベルト１０１ａ上に静電潜像が形成される。
上記像担持体１０１の上記感光体ベルト１０１ａ上の静電潜像は、各色トナーをそれぞれ有する上記現像装置２０の４組の上記請求項１乃至１４の何れか一項に記載の上記現像ローラ０からなる上記ブラック現像器２０（ＢＫ）、上記シアン現像器２０（Ｃ）、上記マゼンタ現像器２０（Ｍ）、上記イエロー現像器２０（Ｙ）によって各色ごとに現像される。これにより、上記像担持体１０１の上記感光体ベルト１０１ａ上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
上記像担持体１０１の上記感光体ベルト１０１ａ上と上記中間転写ベルト１００ｂとの接触部においては、上記中間転写ベルト１００ｂに上記転写手段１０３の上記１次バイアスローラ１０３ａによりトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記感光体ベルト１００ａ上のトナー画像が上記中間転写ベルト１００ｂ上に転写される。
【００１７】
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト１００ｂ上に４色重ねのカラートナー画像が形成される。
上記中間転写ベルト１００ｂ上のカラーのトナー画像は、給紙カセット１０７から給紙ローラ１０８、搬送ローラ対１０９対、搬送ローラ対１１０対によって搬送されてきた被転写体（Ｐ）の転写用紙に、上記転写手段１０３の２次転写手段としての上記２次バイアスローラ１０３ｂによって２次転写される。
カラーのトナー画像が転写された被転写体（Ｐ）の転写用紙は、定着手段１１１に搬送され、該トナー画像が溶融定着されて、排紙部１１２に排紙されて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト１００ｂは、上記中間転写ベルト駆動ローラ１０５ｄ、上記中間転写ベルト従動ローラ１０５ｅ、上記中間転写ベルト従動ローラ１０５ｆ、上記中間転写ベルト加圧ローラ１０５ｇ等に張架されて図示の矢印（Ｄ）方向の時計方向に回動する。
従って、上記現像ローラ０に当接する上記端部シ−ル部材２１への電気的に付着するトナ−（ｔ）の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する上記現像ローラ０を具備する上記画像形成装置１００を提供することが出来るようになった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、加工が容易で、低コストで、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、剥がれを防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、有効現像領域部幅を確保して、剥がれを防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、加工が容易で、剥がれを防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
【００１９】
請求項６の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、加工が容易で、剥がれを確実に防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、加工が、更に、容易で低コスト化が可能になり、剥がれを防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、加工が、更に、容易で、剥がれを確実に防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、加工が、更に、容易で、剥がれをより確実に防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、加工が、更に、容易で低コスト化が可能になり、剥がれを確実に防止して耐久性にも優れ、安定した高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、更に、加工が容易で、低コストで、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、更に、確実に、加工が容易で、低コストで、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
【００２０】
請求項１３の発明によれば、有効現像領域部幅を確保して、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラの製造方法を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを具備する現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、有効現像領域部幅を確保して、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを具備する現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、現像ローラに当接する端部シ−ル部材への電気的に付着するトナ−の入り込みを防止して、耐久性にも優れ、高品質の画像を形成する現像ローラを具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す現像ローラを説明する斜視図である。
【図２】本発明の他の実施の形態例を示す現像ローラの主要部を説明する拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態例を示す現像ローラの主要部を説明する拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す現像ローラの製造方法の主要部の工程を説明する断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す現像ローラの製造方法の他の主要部の工程を説明する断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す現像ローラの製造方法の他の主要部の工程を説明する断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す現像ローラの製造方法の他の主要部の工程を説明する断面図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す現像ローラの製造方法の他の主要部の工程を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す現像ローラを具備する現像装置を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す現像ローラを具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  現像ローラ
１  ローラ部材、１ａ  外周面、
１ｂ  現像ローラ素管、
１ｃ  回転軸
２  導電部材、２ａ  導電部材の重ね合わせ部、
２ａ１  導電部材の階段形状部、
２ａ２  導電部材のテーパ形状部、
２ｂ  外周面
３  非導電部材、３ａ  非導電部材の重ね合わせ部、
３ａ１  非導電部材の階段形状部、
３ａ２  非導電部材のテーパ形状部、
３ｂ  外周面
４  接着剤
５  当接面
１０  導電部材塗工程
１１  接着工程
１２  非導電部材塗工程
１３  研磨工程
２０  現像装置、２０（ＢＫ）  ブラック現像器、
２０（Ｃ）  シアン現像器、
２０（Ｍ）  マゼンタ現像器、
２０（Ｙ）  イエロー現像器
２１  端部シール部材
２２  トナー供給手段
２３  薄層化手段
２４  トナー補給容器
１００  画像形成装置
１０１  像担持体、１００ａ  感光体ベルト、
１００ｂ  中間転写ベルト
１０２  露光手段、
１０３  転写手段、１０３ａ  １次バイアスローラ、
１０３ｂ  ２次バイアスローラ
１０４  帯電手段
１０５  張架ローラ、１０５ａ  感光体ベルト駆動ローラ、
１０５ｂ  感光体ベルト従動ローラ、
１０５ｃ  感光体ベルト加圧ローラ、
１０５ｄ  中間転写ベルト駆動ローラ、
１０５ｅ  中間転写ベルト従動ローラ、
１０５ｆ  中間転写ベルト従動ローラ、
１０５ｇ  中間転写ベルト加圧ローラ
１０６  感光体クリーニング手段
１０７  給紙カセット
１０８  給紙ローラ
１０９  搬送ローラ対
１１０  搬送ローラ対
１１１  定着手段
１１２  排紙部
【図１】
2004191430.tif 000003
【図２】
2004191430.tif 000004
【図３】
2004191430.tif 000005
【図４】
2004191430.tif 000006
【図５】
2004191430.tif 000007
【図６】
2004191430.tif 000008
【図７】
2004191430.tif 000009
【図８】
2004191430.tif 000010
【図９】
2004191430.tif 000011
【図１０】
2004191430.tif 000012