(57)【要約】【課題】この発明にかかる課題は、走行停止時に、繰り出された粉粒体が妄りに圃場へ吐出されないように、主クラッチの切り動作に関連して送風機の作動を停止させ、粉粒体が一箇所にまとめて施用される事態を未然に防止することを目的としている。【解決手段】本発明は、走行車体上に搭載のエンジンから粉粒体吐出装置の繰出部へ伝動するように連動構成し、繰出部で繰り出された粉粒体を送風機からの圧風により移送管を介して吐出口へ移送するように設け、繰出部への伝動を断続する繰出クラッチとその伝動上手側に走行伝動系をも入切する主クラッチとを設け、該主クラッチの伝動「切」の操作に起因して前記送風機の作動を停止させるべく関連構成する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体上に搭載の原動機から粉粒体吐出装置の繰出部へ伝動するように連動構成し、繰出部で繰り出された粉粒体を送風機からの圧風により移送管を介して吐出口へ移送するように設け、繰出部への伝動を断続する繰出クラッチとその伝動上手側に走行伝動系をも入切する主クラッチとを設け、該主クラッチの伝動「切」の操作に起因して前記送風機の作動を停止させるべく関連構成してあることを特徴とする粉粒体吐出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粒状肥料、薬剤、種子等の粉粒体を圃場に散布若しくは播種する粉粒体吐出機に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、施肥機付田植機において、苗植付作業再開時に植付クラッチを入りにすると、肥料移送用送風機が自動的に作動するようにして、該送風機のスイッチ入れ忘れを防止するようにした技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１３５８２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明にかかる課題は、走行停止時に、繰り出された粉粒体が妄りに圃場へ吐出されないように、主クラッチの切り動作に関連して送風機の作動を停止させ、粉粒体が一箇所にまとめて施用される事態を未然に防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、走行車体上に搭載の原動機から粉粒体吐出装置の繰出部へ伝動するように連動構成し、繰出部で繰り出された粉粒体を送風機からの圧風により移送管を介して吐出口へ移送するように設け、繰出部への伝動を断続する繰出クラッチとその伝動上手側に走行伝動系をも入切する主クラッチとを設け、該主クラッチの伝動「切」の操作に起因して前記送風機の作動を停止させるべく関連構成してあることを特徴とする。
【０００６】
作業途中で粉粒体を補給する場合には、主クラッチを「切」にして車体の走行を停止させる。この走行が停止すると繰出部も同時にその作動が停止するが、この時、送風機が依然として作動状態にあると、繰出部で繰り出された粉粒体が圃場の一箇所にまとめて吐出されることになるので、主クラッチの「切」操作に関連して送風機の作動を自動的に停止させる。これによって、上記問題点は解消されることになり、そして、この走行停止状態で粉粒体の補給作業を行えばよい。
【０００７】
【発明の効果】
以上要するに、請求項１記載の本発明によれば、走行停止時に、繰り出された粉粒体が圃場に吐出されないようにしたので、一箇所にまとめて粉粒体を施用するような弊害を未然に防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２は、粉粒体吐出機の一例として粒状肥料散布用施肥機を乗用型田植機１に装備した場合の構成例を示すもので、この乗用型田植機１は、走行車体２の前後に走行車輪としての左右一対の前輪３，３及び後輪４，４が架設され、車体２上前部に操作ボックス５及びステアリングハンドル６等を有する操縦装置が設置され、車体後方部には昇降リンク機構７を介して５条植の苗植付部８が昇降可能に装備されている。さらに、走行車体２の後部上側には粉粒体肥料を圃場に繰出散布するための肥料タンク９、肥料繰出部１０等からなる施肥機１１の本体部が設置されている。
【０００９】
操縦装置の後側に操縦席１２が設置され、操縦席１２の下側に田植機の各部に動力を伝達する原動機となるエンジン１３が搭載されている。
苗植付部８は、左右に往復動する苗載タンク１４、１株分の苗を切取って土中に植込む５条分の苗植付装置１５、苗植付面を整地するサイドフロ−ト１６Ｌ，１６Ｒ及びセンタ−フロ−ト１６Ｃ等からなる。
【００１０】
施肥機１１は、苗植付部８の前方に設けられていて、肥料タンク９内の粉粒体肥料を肥料繰出部１０によって一定量づつ下方に繰り出し、その繰り出された肥料を送風機（ブロア）１７から供給されるエアによって移送管１８を通って施肥ガイド１９まで移送し、該施肥ガイド１９の吐出口１９ａから、この前側に設けた作溝体２０よって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落し込むようになっている。なお、前記送風機１７は、エンジンル−ム内の暖気を取り入れてこれをエアチャンバ−３９内に送風し、更に、エアチャンバ−３９から各条の移送管１８内に吹き込むようになっている。
【００１１】
エンジン１３の左側面部に突出した出力軸２１の回転動力が、ベルト式変速装置２２と主クラッチ機能２３ａ付のベルト伝動装置２３とを介して、ミッションケ−ス２４のミッション入力軸２５に伝達されるようになっている。また、エンジン出力軸２１の外端側にはエンジンの回転動力により直接駆動される油圧ポンプ２６が設置されている。
【００１２】
ミッションケ−ス２４に入力された回転動力は、ギヤミッションで変速された後、走行動力と作業動力とに分けられる。走行動力の一部は前輪アクスルケ−ス２７内の前輪アクスルを介して前輪ファイナルケ−ス２８に伝達されて前輪３を回転駆動し、走行動力の残りは、後輪伝動軸２９を介して後輪ファイナルケ−ス３０に伝達されて後輪４を回転駆動する。また、作業動力は、ＰＴＯ出力軸３１とＰＴＯ伝動軸３２とを介して走行車体２の上部に設置された植付クラッチケ−ス３３へ伝達される。
【００１３】
植付クラッチケ−ス３３へ伝達された作業動力は、施肥動力と植付動力とに分岐し、施肥動力は安全クラッチ機能を備えた肥料繰出部１０への繰出クラッチ３３ａを経由して植付クラッチケ−ス３３から取り出される。植付クラッチケ−ス３３から取り出された植付動力は、該ケ−スの出力側に設けた植付安全クラッチ３４を経てから植付伝動軸３５を介して苗植付部８へ伝達される。
【００１４】
なお、前記苗植付部８を昇降させる昇降リンク機構７は、走行車体２のメインフレ−ム２ａのリヤフレ−ム２ｂから上方に突設する支持フレ−ム２ｃに枢着連結され、油圧昇降シリンダ３６の伸縮作動によって昇降させるべく構成している。油圧昇降シリンダ３６を伸縮制御する油圧切替バルブ３７はステップ３８の下側に設けられている。
【００１５】
次に施肥機１１への動力伝達装置について説明する。
図５に示すように、植付クラッチケ−ス３３の上面から施肥動力取出軸４０が上方に向けて突設してあり、この施肥動力取出軸４０には該軸４０回りに回転する駆動クランクア−ム４１を固着して設けている。走行車体上に支持されたブラケット４２に支軸４３回りに回動固定自在な移動調節部材４４を架設すると共に、この移動調節部材４４には同一軸で該軸４５と共に一体的に回動するカウンタ揺動ア−ム４６，４７を軸受させて設けている。入力側のカウンタ揺動ア−ム４６と前記駆動クランクア−ム４１とは略左右横方向に往復動する往復作動ロッド４８でもって連結し、出力側のカウンタ揺動ア−ム４７は上下方向に往復動する往復作動ロッド４９でもって肥料繰出部１０側の繰出駆動ア−ム５０に連結している。
【００１６】
繰出駆動ア−ム５０は、往復揺動運動により一方向クラッチ５１ａをもつ一方向クラッチ軸５１を一方向に間欠的に回転させると共に、これと連動して繰出部１０の繰出ロ−ラ５２を間欠的に回転させる構成としている。なお、繰出駆動ア−ム５０には複数の連結孔５３…を設けてあり、この連結孔５３…の選択により往復作動ロッド４９を連結する繰出駆動ア−ム５０の長さを変化させ、該ア−ム５０の揺動ストロ−クを変更させて肥料繰出量の多段調節を行うようにしている。
【００１７】
前記移動調節部材４４は、支軸４３を支点として回動変位可能な構成とし、そして、その移動調節操作機構は回転操作可能な繰出量調節ハンドル５４とブラケット４２側に枢着して設けた雌ネジ部材５５及び移動調節部材４４側に設けた雌ネジ部材５６とこれらにそれぞれ螺合する雄ネジ部材５７とによって構成され、繰出量調節ハンドル５４の回転操作で、該移動調節部材４４に支承された前記回動軸４５を無段階に位置変更させ、肥料繰出量の無段調節を行うように構成している。
【００１８】
なお、図６に示す実施例では、施肥機１１上部の肥料タンク９が、走行車体から上方に立設する支柱５８の上端部に設けられた横軸５９を支点として前後方向に回動固定自在に設けられている。肥料タンク９を横軸５９を支点として後方に回動させたときには、タンク内に残留している肥料を取り出すことができ、肥料繰出部１０の上方が開放されるのでメンテナンスが容易にできる。
【００１９】
図中、符号６０は変速レバ−、６１は植付（昇降）レバ−、６２は主クラッチペダルを示す。植付レバ−６１は、前記油圧切替バルブ３７を作動させることによる苗植付部８の昇降操作や植付クラッチ３４を操作することによる苗植付部８の駆動の入切を行えるようになっている。主クラッチペダル６２は、これを踏込操作することによって主クラッチ２３ａを「切」とし、走行部への走行動力及び肥料繰出部や苗植付部への作業動力が停止するようになっている。なお、この主クラッチペダル６２にはこれを踏込操作した状態（主クラッチ「切」の状態）でロックするための係止具６３が設けられている。
【００２０】
送風機の制御回路は図７のように構成されている。図において、６４はキ−スイッチ、６５はブロア入切スイッチで、通常は「入」の状態に切り替えておく。
６６は植付レバ−スイッチで、植付レバ−６１の「下げ」位置への操作により、苗植付部８が苗植付状態位置まで下降すると、その植付レバ−スイッチ６６が入り送風機１７が作動するようになっている。そして、植付レバ−６１を「下げ」位置から「植付」位置へ操作すると、植付クラッチ３４「入」により苗植付部８が作動を開始し、これと同時に、繰出クラッチ３３ａが「入」となり、肥料繰出部１０が作動を開始するようになっている。６７は主クラッチスイッチで、主クラッチペダル６２を踏込操作するとスイッチＯＦＦとなり、送風機１７の作動が停止するようになっている。
【００２１】
苗植付作業及び施肥作業を開始するにあたり、まず、送風機制御回路のキ−スイッチ６４をＯＮにする。そして、機体を走行させ、ブロア入切スイッチ６５が「入」の状態で、植付レバ−６１の「下げ」位置への操作により苗植付部８を植付位置まで下降させると、植付レバ−スイッチ６６が「入」となり、ブロア制御回路に電流が流れて送風機１７が作動する。続いて、植付レバ−６１の「植付」位置への操作により植付クラッチ及び繰出クラッチを「入」にし、植付・施肥作業を開始する。そして、この作業途中において、苗切れや肥料切れが発生すると、苗補給又は肥料補給をしなければならない。この場合には、主クラッペダル６２の踏込操作によって機体の走行を停止させる。すると、これに連動して主クラッチスイッチ６７がＯＦＦとなり、送風機１７の作動が自動的に停止する。これによって、走行停止時に、繰出部より繰り出された肥料が圃場の一箇所にのみ集中して吐出されることがなくなる。
【００２２】
図８に示す実施例では、繰出部１０の繰出ロ−ラ５２上にノズル６８を臨ませ、エア−チャンバ−３９からのエア−を別経路の送風管６９を介して該ノズル５８より繰出ロ−ラ５２上に吹き付けて残存する肥料を取り出すように構成している。このようにして残存肥料を取り出す時には、肥料流下案内樋７０を軸７１回りに仮想線の状態位置まで回動させ、吹き出される肥料を受け入れて機外に回収する。なお、この時、繰出ロ−ラ５２に接触状態のブラシ７２は、該繰出ロ−ラ５２から離間する方向に退避させるか、機外へ取り外すかによって回収作用を容易にしている。
【００２３】
別実施例について説明する。図９及び図１０は肥料含有育苗マットの構成例を示す。一面側に無数の播種孔７０…を施し他面側に無数の肥料袋用溝７１…を備えたフェノ−ル樹脂材７２に、液状肥料入りの肥料袋７３…を収容する。そして、このフェノ−ル樹脂材７２の他面側には、別のフェノ−ル樹脂材７４を重ね合わせて、両者を接着剤により一体的に接着して肥料袋封入の育苗マットを構成する。
【００２４】
以上のように、液状肥料入りの肥料袋を封入したフェノ−ル樹脂製育苗マットによれば、液状肥料を袋に収容しているので、苗育苗時は肥料が効かず肥料焼けの防止となる。また、田植機での苗植付時には肥料袋を植付爪が破断し、圃場での肥料効果を得ることができ、施肥作業の省力化が図れる。なお、肥料袋を植付株ごとに設けると、各苗株に確実に肥料効果を与えることができ、苗の成育を促進させることができる。
【００２５】
次に、水稲や野菜を育苗する育苗用培土について説明する。
従来の育苗培土は次のような工程を経て製品化されるようになっている。即ち、水稲用育苗培土は、山土の採土→乾燥→粉砕→ふるい選別→化学肥料の混合→粒状化→を経て製品化され、また、野菜用セル用培土は、ピ−トモスの選別→水分調整→無機質素材の混合→化学肥料の混合→を経て製品化されるようになっている。これらの育苗培土はいづれも化学肥料が混合されており、有機栽培用作物の育苗には適さないものである。
【００２６】
本実施例の有機栽培用培土（１）は、天然の素材１００％からなる育苗培土であって、
▲１▼、有機質素材として、泥炭・ピ−トモス・ココナツピ−ト・腐食酸質資材
▲２▼、天然素材として、ゼオライト・パ−ライト・ベントナイト・山土
▲３▼、肥料として、動物質又は植物質の有機肥料
を混合してなるものである。従って、これによれば、有機栽培の良質な農産物が得られる。
【００２７】
また、本例の有機栽培用培土（２）は、上記有機栽培用培土（１）において、混合する肥料のＮ（窒素）量が０．０１〜１０％の重量比とする。このＮ成分として添加する素材は有機質肥料で魚粕、ダイズ油粕、ナタネ油粕、棉実油粕、家畜糞尿、鶏糞、乾燥菌体肥料、活性汚泥などからなる。
【００２８】
更に、本例の有機栽培用培土（３）は、上記有機栽培用培土（１）において、混合する肥料のＰ（燐酸）量が０．０１〜３０％の重量比とする。このＰ成分として添加する素材は有機質肥料で骨粉や草木灰などからなる。
また、本例の有機栽培用培土（４）は、上記有機栽培用培土（１）において、混合する肥料のＫ（加里）量が０．０１〜２０％の重量比とする。このＫ成分として添加する素材は有機質肥料で草木灰、木炭、ワラ灰などの灰類もしくは籾殻、くん炭などからなる。
【００２９】
以上のような有機栽培用培土（２）（３）（４）によっても作物の育苗に適した良質の育苗培土が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】施肥田植機の側面図
【図２】施肥田植機の平面図
【図３】走行車体の一部を省略した平面図
【図４】施肥機の要部の側面図
【図５】肥料繰出部への動力伝達装置を示す側面図
【図６】施肥機要部の背面図
【図７】送風機制御回路図
【図８】施肥機要部の切断側面図
【図９】苗育苗マットの斜視図
【図１０】同上要部の断面図
【符号の説明】
１    田植機                        ２    走行車体
３    前輪                          ４    後輪
８    苗植付部                      ９    肥料タンク
１０    肥料繰出部                  １１    施肥機
１３    エンジン                    １７    送風機
１８    移送管                      ２３ａ  主クラッチ
２４    ミッションケ−ス            ３３    植付クラッチケ−ス
３３ａ  繰出クラッチ                ３４    植付クラッチ
６１    植付レバ−                  ６２    主クラッチペダル
６４    キ−スイッチ                ６５    ブロア入切スイッチ
６６    植付レバ−スイッチ          ６７    主クラッチスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004180581.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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