(57)【要約】【課題】多量の粉砕物の掻き取りを行う場合であっても、スクレーパや粉砕物受板への負担を軽減させることができるようにする。【解決手段】下部ケーシング３内の中央部に位置する粉砕用テーブル４と粉砕用ローラ５との間で原料９を粉砕し、粉砕物９ａを、下部ケーシング３の底部のリング状の粉砕物受板３ａ上に落下させ、スクレーパ１０で掻き取って粉砕物受板３ａの排出口１１から排出させるようにする。スクレーパ１０は、下部ケーシング３の外壁板３ｂにボルト１９により着脱可能に取り付ける。下部ケーシング３の底部の粉砕物受板３ａは、外壁板３ｂから切り離して、内径側を粉砕用テーブル４に固定する。排出口１１に、蓋２０を開閉可能に設け、スクレーパ１０の位置で自動的に開くようにさせる。【選択図】　　　　図１
2004073911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部ケーシング内の中央部に回転駆動可能に配置されている粉砕用テーブルと粉砕用ローラとの間で粉砕されて粉砕用テーブルの外周部から下部ケーシングのリング状の粉砕物受板上に落下した粉砕物を、該粉砕物受板に設けられた排出口からスクレーパで掻き落して排出させるようにしてある竪型ローラミルの粉砕物排出装置において、上記粉砕物受板を、上記粉砕用テーブルに固定し、且つ上記スクレーパを、下部ケーシングの外壁板に取り付け、更に、上記排出口を開閉する蓋を粉砕物受板の下面に設けた構成を有することを特徴とする竪型ローラミルの粉砕物排出装置。
【請求項２】
排出口を開閉する蓋を、粉砕物受板の下面に取り付けた支軸に取り付けると共に、該支軸に、蓋を閉方向に付勢するための付勢手段を取り付け、更に、上記支軸の一端部に該支軸を回転させて蓋を開閉させるようにする操作レバーを取り付け、上記排出口がスクレーパの位置に来たときに上記操作レバーを回動させて蓋が開くようにした請求項１記載の竪型ローラミルの粉砕物排出装置。
【請求項３】
操作レバーを回動させるガイド部材を、スクレーパの取付位置に合わせて下部ケーシングに固定した請求項２記載の竪型ローラミルの粉砕物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種の原料を粒状あるいは粉末状に粉砕処理する竪型ローラミルの粉砕物排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
竪型ローラミルには、原料を或る粒径に粉砕させて粒径ごとに製品として排出させて回収するようにした型式のものと、原料を微粉（粉末）状に粉砕してケーシング下部から導入される搬送用の空気によりケーシング上部より粉砕物を排出させるようにした型式のものがあるが、前者の型式のものとしては、原料としての鉱石を粒径が数ｍｍ乃至１０数ｍｍの粒状に粉砕処理する砕石ミルの如き竪型ローラミルで、図２（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、上部ケーシング２と下部ケーシング３とからなる円筒状のケーシング１内の下部位置に、粉砕用テーブル４と粉砕用ローラ５とが配置され、粉砕用テーブル４は、駆動モータ６により減速機７を介して低速回転駆動されるようにしてあり、粉砕用ローラ５は、流体圧シリンダ（図示せず）の操作で粉砕用テーブル４に押し付けられるようにしてあり、一方、原料９は、上部ケーシング２の中央部に設けた原料投入管８を通して、回転する粉砕用テーブル４の中心部に供給され、粉砕用テーブル４の回転によって発生する遠心力で外周方向に移動し、粉砕用ローラ５と粉砕用テーブル４の間に噛み込まれて粒状に粉砕されるようにしてあり、更に、粒状の粉砕物（製品）９ａは、粉砕用テーブル４の外周部から落下して、下部ケーシング３の外壁板３ｂに固定されているリング状の粉砕物受板３ａで受け止められ、粉砕用テーブル４の外側面側に取り付けられたスクレーパ１０の回転運動により掻き取られて、粉砕物輸送機１２の投入口１２ａの位置に合わせて下部ケーシング３の底部の粉砕物受板３ａに設けられた排出口１１から排出され、粉砕物輸送機１２により所要個所まで搬送されるようにしてある。１３はケーシング１を支持する脚を示す。
【０００３】
又、後者の型式のものとしては、原料としてのセメントクリンカーや炭酸カルシウムを粒径が数ｍｍ乃至数１０μｍの粉末状に粉砕処理するセメントミルや微粉砕ミルの如き竪型ローラミルで、図３にその一例の概略を示す如く、図２（イ）（ロ）に示したものと同様な構成において、原料投入管８が粉砕用テーブル４の中央部へ向けて斜めに配置され、下部ケーシング３の下側部に、搬送用空気１４を導くための空気導管１５が接続されており、又、上部ケーシング２の中央部には、搬送用空気１４と粉末状の粉砕物９ｂとを排出する排出口１６を設けて、その下側に駆動モータ１７により回転駆動される回転式のセパレータ１８が装備してあり、上記粉砕用テーブル４上で粉砕用ローラ５により粉砕されて搬送用空気１４により吹き上げられた粉末状の粉砕物９ｂがセパレータ１８を通り空気排出口１６へ導かれるようにしてあり、又、粉末化されずに搬送用空気１４によっても吹き上げられなかった粒状の粉砕物（排石）９ａは、遠心力により粉砕用テーブル４の外周部から下部ケーシング３の底部の粉砕物受板３ａ上に落下した後、図２（イ）（ロ）に示したものと同様に、粉砕用テーブル４とともに回転するスクレーパ１０により掻き取られて排出口１１から排出されるようにしてある。なお、図３において、図２（イ）（ロ）と同一部分には同一符号が付してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記図２（イ）（ロ）や図３に示す竪型ローラミルの場合、下部ケーシング３の底部の粉砕物受板３ａ上に落下した粉砕物９ａを、粉砕用テーブル４に取り付けられたスクレーパ１０で掻き取るようにしてあるため、スクレーパ１０の損傷や下部ケーシング３の粉砕物受板３ａの内面が摩耗し易いという問題がある。特に、竪型ローラミルが、セメント予備粉砕機（プレグラインダー）や製砂用ミルの場合には、スクレーパ１０で多量の粉砕物９ａを掻き取る必要があるため、スクレーパ１０に掛かる荷重が大きく、図２（ロ）に示す如く、排出口１１を２個所設ける場合、粉砕物輸送機１２の配置によっては多量の粉砕物９ａが下部ケーシング３内を半周以上もの長い距離にわたって掻き運ばれることになるため摩耗が激しく、場合によってはスクレーパ１０や粉砕物受板３ａに破損が生じることがあった。又、スクレーパ１０は粉砕用テーブル４の外側に取り付けられていて、その外側には下部ケーシング３が固定配置されているため、耐摩耗処理や交換作業の際の作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、多量の粉砕物の掻き取りを行う場合であっても、スクレーパや粉砕物受板への負担を軽減させることができるようにしようとすると共に、スクレーパの保守の簡便性を図ることができるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、下部ケーシング内の中央部に回転駆動可能に配置されている粉砕用テーブルと粉砕用ローラとの間で粉砕されて粉砕用テーブルの外周部から下部ケーシングのリング状の粉砕物受板上に落下した粉砕物を、該粉砕物受板に設けられた排出口からスクレーパで掻き落して排出させるようにしてある竪型ローラミルの粉砕物排出装置において、上記粉砕物受板を、上記粉砕用テーブルに固定し、且つ上記スクレーパを、下部ケーシングの外壁板に取り付け、更に、上記排出口を開閉する蓋を粉砕物受板の下面に設けた構成とする。
【０００７】
粉砕用テーブルと粉砕用ローラとの間で粉砕された粉砕物が粉砕物受板上に落下させられると、粉砕用テーブルとともに回転する粉砕物受板によって粉砕物は周方向へ移動させられ、その間にスクレーパにより掻き集められる。スクレーパの位置に排出口が到着したときに蓋を開くと、スクレーパによって掻き集められていた粉砕物が排出口を通って粉砕物輸送機上に落下排出される。
【０００８】
又、排出口を開閉する蓋を、粉砕物受板の下面に取り付けた支軸に取り付けると共に、該支軸に、蓋を閉方向に付勢するための付勢手段を取り付け、更に、上記支軸の一端部に該支軸を回転させて蓋を開閉させるようにする操作レバーを取り付け、上記排出口がスクレーパの位置に来たときに上記操作レバーを回動させて蓋が開くようにした構成とすることにより、粉砕物輸送機の配置にとらわれずに、粉砕物輸送機の投入口上部でのみ蓋を開くようにすることができる。
【０００９】
更に、操作レバーを回動させるガイド部材を、スクレーパの取付位置に合わせて下部ケーシングに固定した構成とすることにより、簡単な構造で確実な作動が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明の実施の一形態を示すもので、砕石ミルの如き竪型ローラミルへの採用例について示す。すなわち、図２（イ）（ロ）に示したと同様な構成としてある竪型ローラミルにおいて、粉砕物受板３ａが下部ケーシング３の外壁板３ｂに固定されている構成に代えて、粉砕物受板３ａを、下部ケーシング３の外壁板３ｂから切り離して、該粉砕物受板３ａの内径側を粉砕用テーブル４の外周面に固定して該粉砕用テーブル４と一体に回転できるようにし、且つスクレーパ１０を粉砕用テーブル４に取り付けている構成に代えて、下部ケーシング３の外壁板３ｂに、粉砕物受板３ａの上面に対し所要のギャップ（たとえば、数１０ｍｍ程度）が形成されるようにスクレーパ１０をボルト１９により着脱可能に取り付け、更に、粉砕物受板３ａに排出口１１を２個所に設けることに代えて、排出口１１を粉砕物受板３ａの周方向に２個以上（図では４個）設けて、各排出口１１を設けた裏面側に、下側から開閉できるように蓋２０を設け、粉砕物受板３ａが粉砕用テーブル４と一体に回転させられることにより各排出口１１が固定のスクレーパ１０の位置に到着して通過するまでの間、上記蓋２０を開くようにして、スクレーパ１０で掻き取られた粉砕物受板３ａ上の粒状の粉砕物９ａを排出口１１を通して粉砕物輸送機１２上に落下排出させるようにする。
【００１２】
上記蓋２０は、排出口１１が粉砕物輸送機１２の投入口１２ａの上部でのみ開くようにした誘導開閉式フラップゲート構造とする。詳述すると、粉砕物受板３ａの底板３ａに、矩形状とした排出口１１を、周方向に等間隔としてたとえば４個所設け、各排出口１１の回転方向の下流側の口縁部下面側に、径方向に配した支軸２１を、軸受２５を介し回転自在に設けて、該支軸２１に蓋２０の一端側を一体的に取り付け、且つ上記支軸２１の中間部に、蓋２０を常時閉方向となる上方に回動付勢するようにする付勢手段としての錘り２２を取り付けると共に、上記支軸２１の外端部を粉砕物受板３ａの外側まで突出させて、その外端部に操作レバー２３を、蓋２０に対して直角に近い角度で上向きに取り付け、更に、該操作レバー２３を錘り２２に抗して押し倒すことにより蓋２０を開くようにさせるためのガイド部材２４を、スクレーパ１０の取付位置に合わせて下部ケーシング３の外壁板３ｂに固定する。その他の構成は図２（イ）（ロ）に示したものと同じであり、同一部分には同一符号が付してある。
【００１３】
粉砕用テーブル４と粉砕用ローラ５との間で粉砕された粉砕物９ａは、下部ケーシング３の下方へ落下させられて、粉砕用テーブル４に固定された粉砕物受板３ａ上に受けられた後、粉砕用テーブル４の回転とともに回転する粉砕物受板３ａにより周方向へ移動させられる。この間に、下部ケーシング３の外壁板３ｂに固定されたスクレーパ１０の位置を通過するときに該スクレーパ１０により掻き集められる。この際、粉砕物受板３ａの各排出口１１の蓋２０は、スクレーパ１０の位置、すなわち、粉砕物輸送機１２の投入口１２ａの位置に達するまでは錘り２２の荷重作用により閉じられており、スクレーパ１０の位置に達すると、操作レバー２３が固定のガイド部材２４に係合して図１（ニ）で時計方向へ回動させられることにより、錘り２３の荷重に抗して自動的に開かれることになる。これにより、スクレーパ１０により掻き集められていた粉砕物９ａは排出口１１を通って粉砕物輸送機１２上に落下排出され、排出口１１がスクレーパ１０の位置を通過すると、ガイド部材２４に対する操作レバー２３の係合が解かれるため、排出口１１は再び蓋２０により塞がれることになり、排出口１１よりも上流側に位置する粉砕物９ａは、次の排出口１１がスクレーパ１０の位置に達するまでスクレーパ１０により掻き集められ、次の排出口１１の蓋２０が上記と同様にして開かれると、排出口１１を通して落下排出させられることになり、以後も同様な工程を繰り返すことになる。
【００１４】
このように、これまで、排出口１１の位置イコール粉砕物輸送機１２の投入口１２ａの位置であったものを、下部ケーシング３の下方の粉砕物受板３ａを回転できるようにして、排出口１１を粉砕物輸送機１２の投入口１２ａ部のみで開く構造としたことにより、排出口１１の数を任意に選定することができ、これにより、スクレーパ１０によって一度に掻くべき距離を短くすることができるようになるので、スクレーパ１０の破損や粉砕物受板３ａの内面の摩耗を軽減することができる。又、スクレーパ１０を下部ケーシング３の外壁板３ｂに取り付けたことから、摩耗や破損時の交換作業や保守作業を容易に行うことができるようになる。更に、排出口１１の数を選定することによりほぼ連続的な排出が可能となることから、粉砕物輸送機１２の能力も、断続的な排出に起因する最大能力アップを考慮しなくても済むという利点がある。
【００１５】
なお、上記実施の形態では、蓋２０を閉方向に回動付勢するための付勢手段として錘り２２を用いるようにした場合を示したが、支軸２１にねじりコイルばねを組み付けたり、他のばねを用いるようにしてもよいこと、蓋２０は排出口１１を開閉できればどのような形式のものでもよいこと、又、実施の形態では、原料９を粒状の粉砕物９ａに粉砕して製品として排出させるようにする砕石ミルの如き竪型ローラミルへの採用例を示したが、原料９を粉末状の粉砕物９ｂに粉砕する図３に示す如き竪型ローラミルについても同様に採用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の竪型ローラミルの粉砕物排出装置によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
（１）下部ケーシング内の中央部に回転駆動可能に配置されている粉砕用テーブルと粉砕用ローラとの間で粉砕されて粉砕用テーブルの外周部から下部ケーシングのリング状の粉砕物受板上に落下した粉砕物を、該粉砕物受板に設けられた排出口からスクレーパで掻き落して排出させるようにしてある竪型ローラミルの粉砕物排出装置において、上記粉砕物受板を、上記粉砕用テーブルに固定し、且つ上記スクレーパを、下部ケーシングの外壁板に取り付け、更に、上記排出口を開閉する蓋を粉砕物受板の下面に設けた構成としてあるので、排出口の数を任意に選定することができ、これにより、スクレーパで一度に掻くべく距離を短くすることができることから、多量の粉砕物を取り扱う場合であっても、スクレーパの破損や粉砕物受板の内面の摩耗を軽減することができ、又、スクレーパを下部ケーシングに外壁板に取り付けたことに伴い、スクレーパや下部ケーシングの保守の簡便性を図ることができる。
（２）排出口を開閉する蓋を、粉砕物受板の下面に取り付けた支軸に取り付けると共に、該支軸に、蓋を閉方向に付勢するための付勢手段を取り付け、更に、上記支軸の一端部に該支軸を回転させて蓋を開閉させるようにする操作レバーを取り付け、上記排出口がスクレーパの位置に来たときに上記操作レバーを回動させて蓋が開くようにした構成とすることにより、排出口の蓋を、粉砕物輸送機の配置にとらわれずに、粉砕物輸送機の投入口上部でのみ自動的に開く構造とすることができて、粉砕物のほぼ連続した排出が可能となり、粉砕物輸送機能力も必要以上の最大能力を考慮せずに済ますことができる。
（３）操作レバーを回動させるガイド部材を、スクレーパの取付位置に合わせて下部ケーシングに固定した構成とすることにより、簡単な構造で、確実な作動を得ることができ、信頼性の高いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の竪型ローラミルの粉砕物排出装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略切断正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図、（ハ）は（イ）のＢ部拡大図、（ニ）は（ハ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図２】竪型ローラミルの一例を示すもので、（イ）は概略切断正面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ方向矢視図である。
【図３】竪型ローラミルの他の例を示す概略切断正面図である。
【符号の説明】
３　下部ケーシング
３ａ　粉砕物受板
３ｂ　外壁板
４　粉砕用テーブル
５　粉砕用ローラ
９ａ　粉砕物
１０　スクレーパ
１１　排出口
２０　蓋
２１　支軸
２２　錘り（付勢手段）
２３　操作レバー
２４　ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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