(57)【要約】【課題】同電位のセグメントを電気的に接続するにあたり、電動機の軸長の増加を抑制する。【解決手段】整流子７０は回転方向に設置された６個のセグメント７２を有している。中間端子７３はセグメント７２と直接電気的に接続している。セグメント７２と端子７６および結線端子７７とは中間端子７３を介して電気的に接続している。中間端子７３と爪７８を除く結線端子７７とは、ほぼ同一平面上に設置されている。結線端子７７は、それぞれ同じ回転方向に延びる円弧状の結線プレート７７ｂを有しており、３個の結線プレート７７ｂは渦巻き状に設置されている。結線端子７７の結線プレート７７ｂは径方向反対側に位置するセグメント７２の中間端子７３同士を電気的に接続している。径方向反対側に向き合うセグメント７２同士は結線端子７７により電気的に接続され同電位となっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周上に設置され交互に極の異なる複数の磁極を形成する永久磁石と、
前記永久磁石の内周側に回転可能に設置されている電機子と、
前記電機子に巻回されたコイルと電気的に接続しているセグメントを回転方向に複数設置し、回転方向に隣接するセグメント同士が互いに電気的に絶縁されている整流子とを備え、
前記整流子は、前記セグメントの前記電機子側に設置され同電位の前記セグメント同士を電気的に接続している複数の接続端子を有し、前記複数の接続端子はほぼ同一平面上に設置され、互いに非接触の逃げ構造を有することを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記接続端子は、同電位のセグメントと電気的に接続している接続部と、前記セグメントの前記電機子側の面から離れ前記接続部同士を電気的に接続している結線部とを有していることを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項３】
前記結線部は一方の前記接続部から他方の前記接続部に向けて円弧状に延び、複数の前記結線部は互いに非接触となるように渦巻き状に設置されていることを特徴とする請求項２記載の電動機。
【請求項４】
前記接続部と前記結線部とは別部材であり、
前記接続部の内周側の肉厚は外周側よりも薄く、前記接続部の反セグメント側に肉厚の差により段差が形成されており、
前記結線部は、一方の前記接続部の厚肉部と電気的に接続し、この厚肉部から電位の異なる他の接続部の薄肉部上を通って同電位の他方の前記接続部の薄肉部と電気的に接続していることを特徴とする請求項３記載の電動機。
【請求項５】
前記結線部は環状に形成され、複数の前記結線部は互いに非接触となるように同心円上に設置されていることを特徴とする請求項２記載の電動機。
【請求項６】
前記接続部と前記結線部とは別部材であることを特徴とする請求項２、３または５記載の電動機。
【請求項７】
前記セグメントと前記接続部、ならびに前記接続部と前記結線部とは一方に形成した突部を他方に形成した嵌合孔に嵌合することにより結合していることを特徴とする請求項６記載の電動機。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項記載の電動機と、
前記電機子の回転駆動力により燃料タンクから燃料を吸入する吸入力を発生するポンプ部と、
を備えることを特徴とする燃料ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機およびそれを用いた燃料ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電機子に巻回されているコイルと電気的に接続している複数のセグメントを回転方向に設置し、電機子の回転にともないブラシが順次各セグメントと接触することにより電機子に供給する駆動電流を整流する電動機において、同電位のセグメント同士を電気的に接続したものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４では、複数の接続端子を絶縁板を挟んで軸方向に積層し、各接続端子に径方向反対側に延びる均圧線部を設けている。各接続端子毎に異なる回転方向位置に設置した均圧線部をセグメント側に曲げ、均圧線部により同電位のセグメント同士を電気的に接続している。
【０００４】
特許文献５では、互いに絶縁されたプリント配線板を軸方向に積層し、各プリント配線板上にプリント配線板毎に回転方向の異なる位置に接続板が形成されている。同電位のセグメントから突出している突起はプリント配線板を貫通し該当する積層位置にあるプリント配線板の接続板と電気的に接続している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１６６１８５号公報
【特許文献２】
特開２０００−６００７３号公報
【特許文献３】
特開２０００−６００７４号公報
【特許文献４】
特開２０００−２２４８２２号公報
【特許文献５】
特開２０００−６００７７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記各特許文献では、同電位のセグメントを結線するために絶縁板または絶縁基板を挟んで接続端子またはプリント配線板を軸方向に積層するので、同電位のセグメントを結線する結線部の軸長が長くなる。したがって、電動機の軸長が延びるという問題がある。
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、同電位のセグメントを電気的に接続するにあたり、電動機の軸長の増加を抑制することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１から７記載の発明によると、同電位のセグメント同士を電気的に接続する複数の接続端子は、電機子のほぼ同一平面上に互いに非接触に設置され軸方向に積層されないので、電動機の軸長を短縮できる。
請求項３記載の発明によると、複数の円弧状の結線部を渦巻き状に設置することにより、複数の結線部を互いに非接触となるようにほぼ同一平面上に設置できる。
【０００８】
請求項５記載の発明によると、複数の環状の結線部を同心円上に設置することにより、複数の結線部を互いに非接触となるようにほぼ同一平面上に設置できる。
請求項６記載の発明によると、接続端子を構成する接続部と結線部とは別部材である。したがって、接続部および結線部の構造が簡単になり加工が容易である。
【０００９】
請求項７記載の発明によると、セグメントと接続部、ならびに接続部と結線部とは一方に形成した突部が他方に形成した嵌合孔に嵌合することにより結合しているので、セグメントと接続部、接続部と結線部との電気的接続が容易である。
請求項８記載の発明によると、請求項１から７記載の電動機を使用するので、燃料ポンプの軸長を短縮できる。したがって、扁平な燃料タンク内に燃料ポンプを収容する場合に好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複数の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料ポンプを図２に示す。燃料ポンプ１０は、例えば車両等の燃料タンク内に装着されるインタンク式ポンプである。ハウジング１２は吸入側カバー１４と吐出側カバー１９とをかしめ固定している。
【００１１】
ポンプケーシング１６は吸入側カバー１４とハウジング１２との間に挟持されている。吸入側カバー１４とポンプケーシング１６との間にＣ字状のポンプ流路１１０が形成されている。吸入側カバー１４およびポンプケーシング１６は、回転部材としてのインペラ２０を回転可能に収容しているケース部材である。吸入側カバー１４、ポンプケーシング１６およびインペラ２０はポンプ部を構成している。ポンプケーシング１６は、インペラ２０を収容するケース部材の電機子４０側の部材である。ポンプケーシング１６は、内周側で軸受部材２６を支持している。
【００１２】
円板状に形成されたインペラ２０の外周縁部には多数の羽根溝が形成されている。インペラ２０が電機子４０の回転によりシャフト４１とともに回転すると、インペラ２０の羽根溝の前後で流体摩擦力により圧力差が生じ、これを多数の羽根溝で繰り返すことによりポンプ流路１１０の燃料が加圧される。インペラ２０の回転により吸入側カバー１４に形成された図示しない燃料吸入口からポンプ流路１１０に吸入された燃料タンク内の燃料は、ポンプケーシング１６の図示しない連通路から電機子４０の一方の軸方向端部側に位置するカバー９０側に吐出される。さらに燃料は、電機子４０の外周を通って整流子７０側に向かい、図示しない燃料吐出口を通り燃料ポンプ１０からエンジン側に吐出される。
【００１３】
４分の１の円弧状に形成されている永久磁石３０は、ハウジング１２の内周壁に円周上に４個取り付けられている。永久磁石３０は回転方向に極の異なる磁極を４個形成している。４個の永久磁石は樹脂材３８により保持されている。
電機子４０の他方の軸方向端部側に整流子７０が組み付けられ、電機子４０の整流子７０と反対側の軸方向端部をカバー９０が覆っている。永久磁石３０、電機子４０、整流子７０および図示しないブラシは直流電動機を構成している。電機子４０の回転軸としてのシャフト４１は、ポンプケーシング１６と吐出側カバー１９とにそれぞれ収容され支持されている軸受部材２６、２７により軸受けされている。
【００１４】
図３に示すように、電機子４０は、回転中央部に中央コア４２を有している。シャフト４１は中央コア４２に圧入されている。中央コア４２は断面六角形の筒状に形成されており、６面の各外周壁に回転軸方向に延びる凹部４４を有している。凹部４４は、半径方向外側に向かうにしたがい幅が狭くなっている。
【００１５】
６個の磁極コイル部５０は中央コア４２の外周に回転方向に設置されている。各磁極コイル部５０は、コイルコア５２、ボビン６０、およびボビン６０に巻線を集中巻きして形成されているコイル６２を有している。６個の磁極コイル部５０は同一構成であるので、図３において同一構成部分の符号を一部省略している。
【００１６】
図４に示すように、コイルコア５２は中央コア４２と別部材である。図３に示すように、コイルコア５２は、永久磁石３０と回転方向に沿って向き合っている外周部５４と、外周部５４から中央コア４２に向けて延びている板状のコイル巻回部５６とを有している。電機子４０のシャフト４１と直交する断面において、コイルコア５２はＴ字状に形成されている。外周部５４の外周面５５は滑らかな凸円弧状に形成されている。外周部５４の外周面５５と永久磁石３０の内周面３１とが回転方向に沿って形成する隙間の大きさは均一である。コイル巻回部５６は回転軸方向に延びる凸部５８を中央コア４２側に有している。凸部５８は中央コア４２側に向けて幅が広くなっている。回転軸方向の一方から凹部４４または凸部５８の一方に他方を挿入することにより凹部４４と凸部５８とは嵌合している。
【００１７】
ボビン６０は、外周部５４の外周面５５と凸部５８とを除きコイルコア５２を覆っている。ボビン６０は、回転方向に隣接するコイルコア５２の外周部５４同士を磁気的に絶縁している。シャフト４１と直交する断面およびシャフト４１を含む断面において、ボビン６０はコイル巻回部５６を挟み外周部５４側から中央コア４２側に向け幅が狭くなる台形状の巻回空間を形成している。この巻回空間に巻線を巻回することによりコイル６２を形成している。
【００１８】
図２に示すように、各コイル６２の整流子７０側の端部は端子６４と電気的に接続している。端子６４は、整流子７０側の端子７６および結線端子７７の爪７８と嵌合し電気的に接続している。コイル６２の整流子７０と反対側であるインペラ２０側の端部は端子６６と電気的に接続している。回転方向に連続して隣接している３個の端子６６は、端子６８により電気的に接続している。
【００１９】
整流子７０は一体に形成されたカセット式である。中央コア４２にシャフト４１を圧入した状態で、整流子７０の貫通孔７１にシャフト４１を挿入して電機子４０に整流子７０を組み付けるとき、整流子７０の電機子４０側に突出している爪７８はそれぞれ電機子４０の端子６４に嵌合し端子６４と電気的に接続する。Ｃリング１００はシャフト４１に圧入されており、シャフト４１から整流子７０が抜けることを防止する。
整流子７０は回転方向に設置された６個のセグメント７２を有している。セグメント７２は例えばカーボンで形成されており、セグメント７２同士は、空隙および絶縁樹脂材８０により電気的に絶縁されている。
【００２０】
中間端子７３はセグメント７２と直接電気的に接続している。各セグメント７２と端子７６および結線端子７７とは中間端子７３を介して電気的に接続している。結線端子７７はセグメント７２の電機子４０側の面から離れており、図１に示すように、結線端子７７の結線プレート７７ｂは径方向反対側に位置するセグメント７２の中間端子７３同士を電気的に接続している。これにより、径方向反対側に位置するセグメント７２同士は同電位である。接続端子は接続部としての中間端子７３と結線部としての結線端子７７とによりプレート状に形成されている。結線端子７７の爪７８を除き同電位のセグメント７２同士を接続する接続端子の結線部分は、ほぼ同一平面上に設置されている。図２に示すように、絶縁樹脂材８０は、セグメント７２（ブラシとの摺動面を除く）、中間端子７３、端子７６および結線端子７７（先端部を除く）をインサート成形している。吐出側カバー１９に圧入されている端子８８、ブラシ、セグメント７２、中間端子７３、端子７６および結線端子７７を通り電機子４０のコイル６２に電力が供給される。整流子７０が電機子４０とともに回転することにより、各セグメント７２は順次ブラシと接触する。
【００２１】
以上説明したセグメント７２、中間端子７３、結線端子７７の結合により、図５に示すように、整流子７０において、セグメントＳ１とセグメントＳ４、セグメントＳ２とセグメントＳ５、セグメントＳ３とセグメントＳ６は電気的に接続し同電位になっている。図５において、ａ１、ｂ１、ｃ１、ａ２、ｂ２、ｃ２は回転方向にこの順で電機子４０に設置されているコイル６２を表し、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６は回転方向にこの順で整流子７０に設置されているセグメント７２を表している。
【００２２】
コイル６２の整流子７０側の端部とセグメント７２、ならびにコイル６２の整流子７０と反対側の端部同士は電気的に接続している。コイル６２の整流子７０と反対側の端部はスター結線の中性点１２０を形成している。つまり、図６に示すように、スター結線された３個のコイル６２は並列に結線されている。
【００２３】
図２に示すように、カバー９０は電機子４０の整流子７０と反対側の軸方向端部を覆っているので、燃料中を回転する電機子４０の抵抗が低減する。カバー９０はシャフト４１周囲の中央部に凹部９２を有している。軸受部材２６およびポンプケーシング１６の一部は凹部９２内に位置している。Ｃリング１０２はシャフト４１に圧入されており、シャフト４１からカバー９０が抜けることを防止する。
【００２４】
整流子７０の中間端子７３、端子７６および結線端子７７の構成について図１、図７および図８に基づいて詳細に説明する。図１の（Ａ）は絶縁樹脂材８０を除いた状態、図１の（Ｂ）は絶縁樹脂材８０をモールドした後の整流子７０の状態を示している。
図１の（Ａ）に示すように、端子７６および結線端子７７はセグメント７２との間に中間端子７３を挟持しており、中間端子７３を介してセグメント７２と電気的に接続している。中間端子７３はセグメント７２の電機子４０側に設置され、セグメント７２と直接電気的に接続している。図８に示すように、中間端子７３の内周側の肉厚は外周側よりも薄くなっており、この厚肉部７４と薄肉部７５との肉厚の差により中間端子７３の反セグメント側に段差が形成されている。端子７６および結線端子７７は中間端子７３の反セグメント側に回転方向に交互に設置され中間端子７３と電気的に接続している。
【００２５】
図７に示すように、端子７６および結線端子７７は同一平面上に設置されており、電機子４０の端子６４に嵌合する爪７８を有している。結線端子７７は、それぞれ同じ回転方向に延びる円弧状の結線プレート７７ｂを有しており、３個の結線プレート７７ｂは渦巻き状に設置されている。結線プレート７７ｂの先端は、図７の（Ａ）に示すように中間端子７３側に突出している。各結線プレート７７ｂは一端を中間端子７３の厚肉部７４と電気的に接続し、厚肉部７４側から互いに接触しないように結線プレート７７ｂの延伸側に位置する電位の異なる端子７６の内周側であり、電位の異なる中間端子７３の薄肉部７５上を薄肉部７５と接触せずに通り、径方向反対側に向き合う中間端子７３の薄肉部７５と他端で電気的に接続している。これにより、径方向反対側に向き合うセグメント７２同士は結線端子７７により電気的に接続され同電位となっている。本実施形態では、中間端子７３の肉厚の差、ならびに結線端子７７の結線部７７ｂが渦巻状に設置されていることが、特許請求の範囲に記載した「接続端子の逃げ構造」を構成している。
【００２６】
図１の（Ａ）に示す絶縁樹脂材８０を除いた状態の整流子７０を各部材ごとに分解した状態が図８である。セグメント７２に突部７２ａが形成されており、突部７２ａが中間端子７３に形成されている嵌合孔７３ａに嵌合することにより、セグメント７２と中間端子７３とは結合する。各中間端子７３には、嵌合孔７５ａを挟んで外周側に突部７４ａが形成されている。結線プレート７７ｂの先端と結合する中間端子７３の薄肉部７５には、嵌合孔７５ａの内周側に突部７５ｂが形成されている。端子７６および結線端子７７の爪７８側に嵌合孔７６ａ、７７ａが形成されており、結線プレート７７ｂの先端に嵌合孔７７ｃが形成されている。突部７４ａが嵌合孔７６ａ、７７ａと嵌合し、突部７５ｂが嵌合孔７７ｃと嵌合することにより、中間端子７３と端子７６および結線端子７７とは結合する。
【００２７】
次に、整流子７０の製造方法について、図９から図１１に基づいて説明する。図９に示す符号２００はセグメント７２の母材を示し、符号２１０は中間端子７３の母材を示し、符号２２０は端子７６および結線端子７７の母材を示している。母材２００、２１０、２２０はセグメント７２毎に分割される前の状態を示している。
【００２８】
中間端子７３の厚肉部７４は母材２１０の状態でセグメント７２毎に分かれており、中間端子７３の薄肉部は母材２１０の状態で周方向に連続している。母材２２０の爪７８は折り曲げられておらず、母材２２０の端子７６および結線端子７７は、爪７８の箇所で環状帯２２２により互いに結合している。
【００２９】
突部７２ａを嵌合孔７５ａに嵌合し、突部７４ａを嵌合孔７６ａ、７７ａに嵌合し、突部７５ｂを嵌合孔７７ｃに嵌合することにより、図１０の（Ａ）に示すように母材２００、２１０、２２０は互いに結合する。そして、図１０の（Ｂ）に示すように、結合した母材２００、２１０、２２０を絶縁樹脂材８０でインサート成形する。
【００３０】
図１１の（Ａ）に示すように、母材２００のブラシとの接触面側から中間端子７３の薄肉部までスリット８２を形成し、セグメント７２毎に分割する。セグメント７２毎に形成した浅い溝８３はブラシとの摺動面の油膜切り用である。スリット８２および溝８３を形成した後、図１１の（Ｂ）に示すように環状帯２２２を切断し爪７８を折り曲げることにより整流子７０が完成する。
【００３１】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図１２から図１４に示す。第１実施形態と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。
図１２は絶縁樹脂材８０を除いた状態の整流子を示しており、中間端子２３０、および結線端子２４０、２４３、２４６はセグメント７２毎に分割されている。中間端子２３０は、結線端子２４０、２４３、２４６とセグメント７２との間に挟持されている。接続端子は、接続部としての中間端子２３０と、結線部としての結線端子２４０、２４３、２４６とからなり、中間端子２３０の爪２３０ａを除き同電位のセグメント７２同士を接続する接続端子の結線部分は、ほぼ同一平面上に設置されている。図１３は、図１２に示す構造体をセグメント７２、中間端子２３０および結線端子２４０、２４３、２４６に分解した状態を示している。図１４は、図１２に示す構造体を同電位のセグメント７２毎に分解した状態を示している。
【００３２】
図１３に示すように、中間端子２３０は同じ厚みに形成されており、電機子４０側の端子６４と結合する爪２３０ａを有している。中間端子２３０には、セグメント７２の突部７２ａと嵌合する嵌合孔２３０ｂ、ならびに結線端子２４０、２４３、２４６の図示しない嵌合孔に嵌合する突部２３０ｃ、２３０ｄが形成されている。
【００３３】
図１４の（Ｃ）に示すように、結線端子２４０には、中間端子２３０の嵌合孔２３０ｂと同じ位置にセグメント７２の突部７２ａと嵌合する嵌合孔２４７ａが形成されている。図１４の（Ａ）および図１４の（Ｂ）に示すように、結線端子２４３、２４６には突部７２ａと対応する位置に部材が存在しない。接触端子２４１の内周側、接触端子２４４の外周側に位置する部材２５０は、各セグメント７２毎に分割する前に結線端子２４０、２４３、２４６同士を結合していた帯である。
【００３４】
結線端子２４０、２４３、２４６はそれぞれ一体に環状に形成されており、セグメント７２の電機子４０側の面から離れている。結線端子２４０、２４３、２４６は、径方向反対に位置している接触端子２４１、２４４、２４７と、同心円上に設置され接触端子２４１、２４４、２４７を結合している環状端子２４２、２４５、２４８とを有している。接触端子２４１、２４４、２４７は同電位のセグメント７２と電気的に接続している中間端子２３０と電気的に接続している。環状端子２４２、２４５、２４８はそれぞれ、電位の異なる他の結線端子の接触端子から電機子４０側に離れている。第２実施形態では、同心円上に設置された環状端子２４２、２４５、２４８が「接続端子の逃げ構造」を構成している。
【００３５】
以上説明した本発明の上記複数の実施形態では、中間端子および結線端子を有する接続端子をほぼ同一平面上に設置しているので、同電位のセグメント７２を電気的に接続する結線部の軸長が短くなる。したがって、電動機の軸長を短縮できる。また、同電位のセグメント７２を電気的に接続する接続端子を別部材である中間端子および結線端子で構成したことにより、接続端子を構成する中間端子および結線端子の構造が簡単になり加工が容易である。また、セグメントと中間端子、ならびに中間端子と結線端子とが突部と嵌合孔との嵌合により結合し電気的に接続するので、線材で同電位のセグメント同士を結線する場合に比べ結線作業が容易である。
本発明では、中間端子および結線端子からなる接続端子を一部材で構成してもよい。また、セグメントはカーボン以外に銅等の金属製でもよい。
【００３６】
上記複数の実施形態では、電機子４０のシャフト４１と直交する断面において、ボビン６０が形成する巻回空間は、外周部５４側から中央コア４２側に向けて幅が狭くなる台形状に形成されている。回転方向に隣接する磁極コイル部５０同士の間に殆ど隙間を形成せずに電機子４０を構成できるので、電機子４０が占有する空簡を効率よく使用し、ボビン６０に巻線を巻回できる。したがって、巻線の巻数を増やすことができる。
【００３７】
上記複数の実施形態では、永久磁石３０が形成する磁極の数を４極、磁極コイル部５０の数を６としたが、これ以外にも、永久磁石が形成する磁極の数は２極または４極以上の偶数であればよく、また、磁極コイル部の数についても６以外の数でもよい。なお、磁極コイル部の数は永久磁石が形成する磁極の数よりも多いことが望ましい。さらに、磁極コイル部の数は永久磁石が形成する磁極の数よりも２個多い偶数であることが望ましい。
また、上記複数の実施形態では、本発明を集中巻きの電動機に適用した実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、分布巻きの電動機に適用してもよい。
【００３８】
また、上記複数の実施形態では、ポンプ部の回転部材としてのインペラ２０が回転することにより燃料タンクから燃料を吸入する吸入力を発生した。インペラ以外にも、ポンプ部の回転部材としてギアポンプ等の構成を採用することは可能である。
また、上記複数の実施形態では、本発明を燃料ポンプに適用した実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず種々の電動機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による整流子を電機子側からみた斜視図であり、（Ａ）は絶縁樹脂材を除いた状態、（Ｂ）は絶縁樹脂材のモールド後の状態を示している。
【図２】第１実施形態による燃料ポンプを示す断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ  −ＩＩＩ  線断面図である。
【図４】（Ａ）は組付前の中央コアおよび外周コアを示す説明図であり、（Ｂ）は組付後の中央コアおよび外周コアを示す説明図である。
【図５】第１実施形態におけるコイルの結線を示す模式的説明図である。
【図６】第１実施形態におけるコイルの結線を示す回路図である。
【図７】（Ａ）は第１実施形態の結線端子を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図８】図１の（Ａ）をセグメント、中間端子、結線端子に分解した斜視図である。
【図９】整流子の製造工程を示す分解斜視図である。
【図１０】整流子の製造工程を示す斜視図である。
【図１１】整流子の製造工程を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による整流子から絶縁樹脂材を除き電機子側からみた斜視図である。
【図１３】図１２をセグメント、中間端子、結線端子に分解した斜視図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１２において同電位同士のセグメント、中間端子および結線端子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０    燃料ポンプ
１４    吸入側カバー（ポンプ部）
１６    ポンプケーシング（ポンプ部）
２０    インペラ（回転部材、ポンプ部）
４０    電機子（電動機）
４１    シャフト（回転軸、電機子）
７０    整流子（電動機）
７２    セグメント（電動機）
７２ａ  突部
７３、２３０    中間端子（接続部）
７４    厚肉部
７４ａ  突部
７５    薄肉部
７５ａ  嵌合孔
７５ｂ  突部
７７、２４０、２４３、２４６    結線端子（結線部）
７７ａ、７７ｃ  嵌合孔
８０    絶縁樹脂材
２３０ｂ  嵌合孔
２３０ｃ、２３０ｄ  突部
２４７ａ  嵌合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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