(57)【要約】【課題】容器の首部下側の内側張出部の成形をエアブローと成形型の圧入タイミングの設定の仕方によって容易に行えるようにする。【解決手段】ブロー金型のキャビティ型に成形型を進退自在に内設し、その成形型を容器の延伸ブロー成形時に圧入して、容器に内側張出部を成形するにあたり、ブロー成形温度に加熱されたキャビティ型内のプリフォームを延伸し、その延伸開始後０．１〜０．２ｓｅｃで、上記成形型の圧入と高圧エアのエアブローとを実質的に同時に行って、容器首部の下側に成形型により凹入形成された内側張出部を形成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー金型のキャビティ型に成形型を進退自在に内設し、その成形型を容器の延伸ブロー成形時に圧入して、容器に内側張出部を成形するにあたり、ブロー成形温度に加熱されたキャビティ型内のプリフォームを延伸し、その延伸開始後０．１〜０．２ｓｅｃで、上記成形型の圧入と高圧エアのエアブローとを実質的に同時に行って、容器首部の下側に成形型により凹入形成された内側張出部を形成してなることを特徴とする延伸ブロー容器における内側張出部の成形方法。
【請求項２】
上記成形型は、一側面を成形面となした厚肉板体からなり、その成形型をキャビティ型の開口部下側に貫通形成した横向きの型穴に、成形面をキャビティに向け進退自在に嵌挿してキャビティ型に内装してなることを特徴とする請求項１記載の延伸ブロー容器における内側張出部の成形方法。
【請求項３】
上記成形型は、一側面をコ状に形成して成形面となした平面形状が凹状の厚肉板体からなり、成形型相互の突き合わせにより閉ざされた成形面内に、上記容器の首部下側の内側張出部を形成する成形部をブローキャビティ内に部分形成してなることを特徴とする請求項１又は２記載の延伸ブロー容器における内側張出部の成形方法。
【請求項４】
上記成形型は、キャビティ型の外側の割型に内設したエア又は油圧作動のシリンダのピストンに連結して、キャビティ型内の横向きの型穴に進退自在に嵌挿してなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の延伸ブロー容器における内側張出部の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、包装用延伸ブロー容器の首部下側に内側張出部を成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ラムネ用ボトルの延伸ブロー成形では、ブロー金型内に出入自在に設けた成形型を１次ブロー工程後に前進させ、その後の高圧エアの２次ブロー工程により、延伸ブロー成形されたラムネ用ボトルの胴部上部に、球状栓体の落下を防止する狭窄部を凹設している（例えば、特許文献１）。
またラムネびんの延伸ブロー成形において、凹部成形型の前進タイミングを、延伸ロッドの下降直後、低圧エア導入直後、高圧エア導入直後など、容器の肉厚分布を確認しながら任意に設定しているものもある（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２４６７９０号公報（第４−５頁、図６）。
【特許文献２】
実用新案登録第３０７４６１６公報（第６頁、第２）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のように、ボトルや瓶の胴部に、成形型の圧入により内側に張り出した狭窄部又は凹部を形成する場合には、狭窄部又は凹部と胴部の境を大きな曲率で胴部に連続成形していることから、成形に困難さはなく、狭窄部又は凹部と胴部とを偏肉なく容易に成形することができる。
【０００５】
しかし、狭窄部又は凹部と胴部の境を曲率の小さな肩部に形成するために、厚肉板体の成形型を使用して成形すると、キャビティ面と成形型との上下の境が直角な隅部となって、成形型を１次ブロー工程後に前進させてから、高圧エアの２次ブローを行っても、下側の隅部には樹脂が入り難く、その隅部により形成されるボトルの肩部は設定よりも大きな曲率に形成され、また偏肉も生じ易いことから、ボトルデザインにも制限を受け、その適用範囲はラムネボトルなどの特殊容器に限られると、という課題を有する。
【０００６】
この発明は上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、エアブローと成形型の圧入タイミングの設定の仕方によって、高圧エアのブローのみにより、容器の首部下側に内側張出部の成形が容易に、かつ内側張出部の外側の肩部もシャープに成形できる新たな延伸ブロー容器における内側張出部の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、ブロー金型のキャビティ型に成形型を進退自在に内設し、その成形型を容器の延伸ブロー成形時に圧入て、容器に内側張出部を成形するにあたり、ブロー成形温度に加熱されたキャビティ型内のプリフォームを延伸し、その延伸開始後０．１〜０．２ｓｅｃで、上記成形型の圧入と高圧エアのエアブローとを実質的に同時に行って、容器首部の下側に成形型により凹入形成された内側張出部を形成してなる、というものである。
【０００８】
この発明の上記成形型は、一側面を成形面となした厚肉板体からなり、その成形型をキャビティ型の開口部下側に貫通形成した横向きの型穴に、成形面をキャビティに向け進退自在に嵌挿してキャビティ型に内装してなる、というものである。
【０００９】
また上記成形型は、一側面をコ状に形成して成形面となした平面形状が凹状の厚肉板体からなり、成形型相互の突き合わせにより閉ざされた成形面内に、上記容器の首部下側の内側張出部を形成する成形部をブローキャビティ内に部分形成してなる、というものである。
【００１０】
さらに上記成形型は、キャビティ型の外側の割型に内設したエア又は油圧作動のシリンダのピストンに連結して、キャビティ型内の横向きの型穴に進退自在に嵌挿してなる、というものでもある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図中１はボトル成形用のブロー金型で、開閉自在に対設した一対の割型２，２の内側のキャビティ型３，３と、そのキャビティ型３，３の下部と型閉して、上部開口のブローキャビティ４の底面を形成する中央の底型５とからなる。
【００１２】
６はプリフォーム７のネック型（リップ型ともいう）で、上記ブロー金型１の上方に昇降自在に設けた設置盤８の下側に保持して、ブロー金型上に設けた移送盤９の下面に、横方向に開閉自在に対設した一対の座板１０に取付けた割型からなる。
【００１３】
このネック型６の内部にはブローコア１１が、設置盤８と移送盤９の降下により、上記ブローキャビティ４の上部開口とネック型６とが型閉したのちに挿入され、そのブローコア１１からのブローエアと、コア中央に挿通した延伸ロッド１２の伸長とにより、ネック型６に保持されてブローキャビティ内に位置した上記プリフォーム７を、図７に示す首部２１が厚肉で胴部２２が薄肉のボトル２０に延伸ブロー成形する。
【００１４】
１４は内側張出部の成形型で、一側面をコ状に形成して成形面１４ａとなした平面形状が凹状の厚肉板体からなり、その一対を両キャビティ型３，３の開口部下側に貫通形成した横向きの型穴１７に、成形面１４ａ，１４ａをキャビティに向け進退自在に嵌挿してキャビティ型３，３に内装されている。なお、容器によっては片側のキャビティ型３に内装される場合もある。
【００１５】
またキャビティ型３の外側の割型２には、型穴１７と位置を同じくして設けた穿穴を、蓋部材１６により密閉して形成したエア又は油圧作動のシリンダ１３が設けてあり、そのシリンダ１３のピストン１５に成形型１４をピン結合して、ピストン１５により進退移動できるようにしてある。
【００１６】
このような一対の成形型１４，１４では、成形型相互の突き合わせにより閉ざされた成形面内に、上記プリフォーム７の首部下側を、ブローキャビティ４内にてボトル２０の首部下側の内側張出部２３（図７参照）に形成する成形部が部分形成されるようになる。
【００１７】
次に、上記成形型１４，１４を内装したブロー金型１により、成形型１４，１４の圧入と高圧エアのエアブローとを実質的に同時に行って、ボトル２０を延伸ブロー成形すると同時に、首部２１の下側に内側張出部２３を成形する工程を、図１〜６により順に説明する。なお、この発明における実質的に同時とは、高圧エアのエアブロー０．０５ｓｅｃ後以内に、成形型１４，１４を圧入する許容時間を含むことを言う。
【００１８】
図１は、上記設置盤８と移送盤９とが降下し、さらにブロー金型１が閉じてキャビティ型２，２の上部開口と、プリフォーム７の首部を保持したネック型６とが型閉し、その後のネック型内へのブローコア１１の挿入により、その中央の延伸ロッド１２が、ネック型６により首部が保持されて、ブローキャビティ４の中央に位置したプリフォーム７の底部まで挿入された状態を示すものである。
【００１９】
この型閉時は、一対の成形型１４，１４を後退位置にセットして行われる。これにより成形型１４，１４の成形面１４ａ，１４ａが、キャビティ面に位置するので、ブロー金型１を型閉しても、図１及び図６に示すように、プリフォーム７の周囲にスペースが確保されて、成形面１４ａ，１４ａとの接触によるプリフォーム温度（１００°〜１１０℃）の部分的な低下が防止される。
【００２０】
図２は、上記プリフォーム７を延伸ロッド１２の伸長により底型５に突き当たるまで延伸した状態を示すものである。この延伸は上記成形型１４，１４を後退位置に止め置いておこなうので、延伸後もプリフォーム周囲のスペースは確保される。
【００２１】
図３は、上記ピストン１５により一対の成形型１４，１４を前進移動して、キャビティ面から延伸プリフォーム７ａの首部下側の両側に圧入すると同時に、高圧エア（２．３〜２．６Ｍｐａ）をエアブローした状態を示すものである。成形型１４，１４の圧入は、成形面両端が互に突き合うところまで行われ、これにより成形面１４ａ，１４ａがプリフォーム７の首部下側を囲繞して、キャビティ面とは別個に首部下側を部分成形する。
【００２２】
図４は、成形終了後の状態を示すもので、成形型１４，１４の圧入による首部下側の成形と、エアブローによるボトル成形の同時成形は、プリフォーム７の肉厚により異なるが、延伸開始後０．１〜０．２ｓｅｃで行うのが好ましい。この同時成形により、延伸プリフォーム７ａの首部下側は、成形型１４，１４の圧入と、ブローエアの圧力による外方への膨張の両方とによって、キャビティ面と成形型１４，１４の境に生じた隅部まで延伸し、その結果、隅部により形成されるボトル２０の肩部２３ａが曲率が小さなものでも、偏肉なくシャープに形成されるようになる。
【００２３】
図７は、プリフォーム７の延伸開始後０．１ｓｅｃ以後に、成形型１４，１４の圧入と、高圧エアのエアブローとを同時に行って成形したボトル２０で、首部２１の下側両壁が、成形型１４，１４により外側が凹入部となった並行な内側張出部２３に成形され、その凹入部と胴部２２との境がボトル２０の曲率の小さな肩部２３ａとなる。このようなボトル２０の用途が、例えば芳香剤の包装容器として使用される場合には、内側張出部２３は芳香剤を発散する芯材の挟持部として利用でき、また洗剤容器としての使用では、外側の凹入部を壁面に接着したホルダーの差込部として、ボトル２０を壁に掛け置くことなどに利用することができる。
【００２４】
【実施例】
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【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の内側張出部成形方法におけるブロー金型の型閉状態を示す縦断面図である。
【図２】ブロー金型内における延伸プリフォームと成形型の状態とを示す縦断面図である。
【図３】同じく成形型の作動状態を示す縦断面図である。
【図４】同じくボトルの成形状態を示す城断面図である。
【図５】型閉前のブロー金型の要部平断面図である。
【図６】型閉時のブロー金型の要部平断面図である。
【図７】延伸ブロー成形されたボトルの縦断面図である。
【図８】ボトルの首部下側の平断面図である。
【符号の説明】
１      ブロー金型
２      割型
３      キャビティ型
４      ブローキャビティ
６      ネック型
７      プリフォーム
７ａ    延伸プリフォーム
１２      延伸ロッド
１３      シリンダ
１４      成形型
１５      ピストン
１７      型穴
２０      ボトル
２１      首部
２２      胴部
２３      内側張出部
２３ａ    肩部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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