(57)【要約】【課題】開封した後、再利用することができない蓋材及び容器本体を備えた容器を提供すること。【解決手段】蓋材３の外周壁３２の内面の下端部には、容器本体２の大突起と係合する係合爪が設けられている。また、この係合爪よりも天板３１側には、第１切込み部３２３が形成されている。さらに、外周壁３２には、容器本体２の挿入孔２５１Ａに挿入される舌片３２２が設けられている。容器本体２のフランジ部２５１には、挿入孔２５１Ａが形成されている。この挿入孔２５Ａの外側周縁に沿って第２切断部２５１Ｂが形成されている。【選択図】　図１２
2004042957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面及びこの底面を囲むように形成される側面を有し、前記底面と対向する面が開口部とされる容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた容器であって、
前記容器本体は、前記開口部近傍の側面から外側に突出して形成される前記蓋材係合用の突出部と、この突出部よりも底面側に、前記側面から外側に延設されるフランジ部とを備え、
前記蓋材は、前記容器本体の開口部を覆う天板と、この天板の外周縁から延出した外周壁とを備え、
前記外周壁には、前記外周壁の延出方向に突出した舌片と、外周壁の内面から突出し、前記突出部と係合する係合爪とが設けられ、
前記外周壁の前記係合爪よりも天板側の部分には、前記蓋材から前記係合爪を取り外すための第１切込み部が外周壁の周方向沿って形成されており、
前記フランジ部には、密閉時に前記蓋材の前記舌片が挿入される挿入孔が形成され、
この挿入孔の外側周縁には、フランジ部のうち、挿入孔の外側の部分を取り外すための第２切込み部が前記外側周縁に沿って形成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記蓋材の外周壁には、複数枚の舌片が形成され、
前記容器本体のフランジ部には、この複数枚の舌片に応じた位置に挿入孔が複数形成されていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項２に記載の容器において、
隣接する挿入孔の間には、その間のフランジ部を補強する補強リブが設けられていることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の容器において、
前記係合爪は、前記外周壁の周方向に沿って間欠的に複数形成され、
前記容器本体の突出部は、前記係合爪を対向配置した際に、前記係合爪に係合可能な突出寸法の大突起と、前記係合爪を対向配置した際に、前記係合爪に係合しない突出寸法の小突起とを開口部の周方向に沿って交互に配置することにより形成され、
前記大突起及び小突起の開口部の周方向に沿った幅寸法が、密閉時あるいは仮締め時に、対向する前記係合爪の前記外周壁の周方向に沿った幅寸法と略同一であることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の容器において、
前記容器本体及び前記蓋材は合成樹脂製であることを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項５に記載の容器において、
前記合成樹脂は、リサイクルした樹脂を含有していることを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項５または６に記載の容器において、
前記合成樹脂はポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする容器。
【請求項８】
請求項１から７に記載の容器において、
食品収納用であることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、生牡蠣等の食品出荷用の容器には、容器本体の開口部に蓋材を取り付けた構成のプラスチック製の容器が使用されている。
このような容器は、単に蓋材を容器本体に被せた構造となっているので、蓋材を取り外し、容器を開封した後、再度、この蓋材を使用することが可能である。そのため、品質保証や衛生管理ができなくなるという問題があった。
そこで、この問題を解決するために、蓋材を分解しなければ開封できない容器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような容器では、蓋材を分解して開封するので、蓋材の再利用は防止できる。しかし、容器本体は、蓋材のように分解されていないので、蓋材のみを新たなものに取り替え、容器本体は再利用されてしまう虞がある。そのため、充分な衛生管理及び品質保証ができないという問題がある。
【０００４】
本発明は、以上のような問題を鑑みてなされたものであり、開封した後、再利用することができない蓋材及び容器本体を備えた容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の容器は、底面及びこの底面を囲むように形成される側面を有し、前記底面と対向する面が開口部とされる容器本体と、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた容器であって、前記容器本体は、前記開口部近傍の側面から外側に突出して形成される前記蓋材係合用の突出部と、この突出部よりも底面側に、前記側面から外側に延設されるフランジ部とを備え、前記蓋材は、前記容器本体の開口部を覆う天板と、この天板の外周縁から延出した外周壁とを備え、前記外周壁には、前記外周壁の延出方向に突出した舌片と、外周壁の内面から突出し、前記突出部と係合する係合爪とが設けられ、前記外周壁の前記係合爪よりも天板側の部分には、前記蓋材から前記係合爪を取り外すための第１切込み部が外周壁の周方向沿って形成されており、前記フランジ部には、密閉時に前記蓋材の前記舌片が挿入される挿入孔が形成され、この挿入孔の外側周縁には、フランジ部のうち、挿入孔の外側の部分を取り外すための第２切込み部が前記外側周縁に沿って形成されていることを特徴とする。
【０００６】
蓋材の外周壁を、第１切込み部により切断すると、外周壁の内面に形成された係合爪が蓋材から取り外されることとなる。これにより、係合爪と、突出部との係合が解除され、容器が開封される。開封時に、外周壁が切断されてしまうので、蓋材を再利用することはできない。
また、開封の際には、挿入孔の外側周縁に沿って形成された第２切込み部により、フランジ部の挿入孔の外側の部分が取り外される。そのため、開封後の容器本体に新たな蓋材を取り付けようとしても、容器本体の蓋材の舌片を差し込む孔は、破壊されていることとなるので、容器本体を再利用することも不可能となる。従って、衛生管理及び品質保証をすることができる。
【０００７】
この際、前記蓋材の外周壁には、複数枚の舌片が形成され、前記容器本体のフランジ部には、この複数枚の舌片に応じた位置に挿入孔が複数形成されていることが好ましい。
フランジ部の挿入孔が一つしか形成されていない場合には、開封後、取り外された挿入孔の外側の部分を接着剤等により取り付けることで、容器本体が再利用されてしまう可能性も考えられる。フランジ部の挿入孔を複数個設け、取り外された挿入孔の外側の部分を取付けにくくすることで、より効果的に蓋材及び容器本体の再利用を防止できる。
【０００８】
また、隣接する挿入孔の間には、その間のフランジ部を補強する補強リブが設けられていることが好ましい。
隣接する一方の挿入孔の外側周縁から、他方の挿入孔の外側周縁まで連続する第２切込み部を形成した場合、隣接する挿入孔間のフランジ部を持って容器を運搬すると、第２切込み部に負荷がかかり、フランジ部の挿入孔よりも外側の部分が切断されてしまう可能性がある。
これに対し、本発明では、隣接する挿入孔の間のフランジ部に補強リブを設けたので、隣接する挿入孔の間のフランジ部を補強でき、運搬時に第２切込み部からフランジ部が切断されてしまうことを防止できる。
【０００９】
さらに、前記係合爪は、前記外周壁の周方向に沿って間欠的に複数形成され、前記容器本体の突出部は、前記係合爪を対向配置した際に、前記係合爪に係合可能な突出寸法の大突起と、前記係合爪を対向配置した際に、前記係合爪に係合しない突出寸法の小突起とを開口部の周方向に沿って交互に配置することにより形成され、前記大突起及び小突起の開口部の周方向に沿った幅寸法が、密閉時あるいは仮締め時に、対向する前記係合爪の前記外周壁の周方向に沿った幅寸法と略同一であることが好ましい。
【００１０】
容器本体の突出部を全て大突起とした場合には、容器本体の仮締めをすることができないので、容器本体内に充填する食品等の量を誤ってしまった場合等においても、蓋材を分解して、開封しなければならず、不便である。また、このような場合、開封後の蓋材及び容器本体は再利用できないので、蓋材及び容器本体が無駄になり、コストがかかるという問題もある。
【００１１】
これに対し、本発明では、容器本体の突出部を大突起と小突起とし、仮締め時には、小突起と、係合爪とを対向配置させ、係合爪を大突起に係合させないことで、蓋材を取り外し可能とすることができる。従って、利便性を向上でき、また、容器本体及び蓋材を無駄にすることがないので、コスト低減も図ることができる。また、容器本体を密閉し、本締めする際には、係合爪と、大突起とを係合させることで、蓋材を分解しないと取り外せないものとすることができ、品質保証及び衛生管理を行うことができる。
【００１２】
この際、前記容器本体及び前記蓋材は合成樹脂製であることが好ましい。
合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等が使用できる。
容器本体を合成樹脂製とすることで、成形性を向上させることができる。また、容器の軽量化を図ることも可能である。
【００１３】
さらに、前記合成樹脂は、リサイクルした樹脂を含有していることが好ましい。
リサイクルした樹脂としてもポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等が使用できる。
リサイクルした樹脂を含有するものとすれば、環境保護にも対応できる。
【００１４】
この際、前記合成樹脂はポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
容器をポリプロピレン系樹脂製とすれば、容器の強度、剛性を確保することができる。
また、ポリプロピレン系樹脂は、リサイクル性が高く、使用済みの容器を回収し、ペレットとすることで、再び容器等の原料とすることができるので、環境保護を図ることができる。
【００１５】
以上の容器は、食品収納用の容器に適しており、食品としては、牡蠣等があげられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、容器１が示されている。この容器１は、牡蠣等の食品が収納される容器本体２と、蓋材３とを有する。この容器本体２及び蓋材３は、リサイクル樹脂を含有したポリプロピレン系樹脂製である。
図２に示すように、蓋材３は、容器本体２の開口部２３（図５参照）を塞ぐ平面矩形形状の天板３１と、この天板３１の外周縁から延出した外周壁３２とを備えている。
【００１７】
天板３１は、上面部３１１と、この上面部３１１の外周縁から外周壁３２の延出方向と反対方向に立ち上げて形成された立上部３１２とを有している。
外周壁３２の内面の下端部（外周壁３２の延出方向側の端部）には、内側に突出した係合爪３２１（図３参照）が設けられている。また、外周壁３２の下端部には、下方（外周壁３２の延出方向）に延びる２つの舌片３２２が設けられている。
ここで、外周壁３２は４枚の壁部から構成されているが、舌片３２２が設けられた壁部を壁部３２Ａとする。２つの舌片３２２が設けられた間の壁部３２Ａには、三角印のマークが付いている。
【００１８】
係合爪３２１は、外周壁３２に間欠的に設けられており、図３（Ａ）に、係合爪３２１が設けられた部分の断面図を、図３（Ｂ）に係合爪３２１が無い部分の断面図を示す。また、係合爪３２１の配置を図４（Ａ）に模式的に示す。図４（Ａ）は蓋材３を天板３１側から見た形となっており、図４（Ａ）の手前側は、舌片３２２が設けられた壁部３２Ａ側である。
この係合爪３２１は、仮締め時には、後述する容器本体２の小突起２４２と対向配置可能であり、蓋材３を仮締め時から９０°回転させて取り付けた時（密封時）には、大突起２４１と対向配置可能なように配置されている。
なお、図４（Ａ）中、符号Ｐは係合爪３２１が形成されていない部分を示す。
【００１９】
さらに、外周壁３２には、その周方向に沿って第１切込み部３２３が形成されている。第１切込み部３２３は、図３に示すように、係合爪３２１よりも天板３１側に位置している。この切込み部３２３は、切込み部３２３よりも下方の外周壁３２を分離し、係合爪３２１を蓋材３から取り外すために形成されたものである。
また、外周壁３２の壁部３２Ａには、第１切込み部３２３から壁部３２Ａの下端部まで延びる薄肉部３２４が形成されている。
【００２０】
図５に示すように、容器本体２は、平面矩形形状の底面（図示略）と、この底面を囲むように形成された側面２２とを有している。また、容器本体２の底面と対向する面には開口部２３が形成されている。
側面２２は、側面２２Ａ〜２２Ｄの４つの側面から構成されている。
各側面２２Ａ〜２２Ｄには、容器本体２の内側に窪んだ補強部２１１が形成されている。
底面には、容器本体２の内側に窪んだ溝２１２が形成されている。
【００２１】
さらに、このような容器本体２は、開口部２３近傍の側面２２から外側に突出した突出部２４と、この突出部２４よりも底面側に設けられた帯状部２５とを有している。
帯状部２５は、容器本体２の周囲を囲むように平面矩形形状に形成されている。帯状部２５は、側面２２から外側方向に延設されたフランジ部２５１と、このフランジ部２５１から容器本体２の底面側に延びる延出部２５２とを備えており、断面Ｌ字形となっている。
帯状部２５のうち、側面２２Ａに設けられた辺２５Ａには、フランジ部２５１から延出部２５２に跨った２つの切欠部２５３が形成されている。この２つの切欠部２５３は、蓋材３の舌片３２２に応じた位置に設けられており、蓋材３の舌片３２２が挿入可能となっている。また、２つの切欠部２５３間の延出部２５２には三角印のマークが付いている。
【００２２】
辺２５Ａと隣接し、側面２２Ｂに設けられた辺２５Ｂのフランジ部２５１には、図６にも示すように、密封時に蓋材３の舌片３２２を差し込むための２つの矩形形状の挿入孔２５１Ａと、この挿入孔２５１Ａの外側周縁に沿った第２切込み部２５１Ｂとが形成されている。
第２切込み部２５１Ｂは、フランジ部２５１の挿入孔２５１Ａの外側の部分２５１Ｃを取り外すためのものであり、一方の挿入孔２５１Ａの外側周縁から他方の挿入孔２５１Ａの外側周縁まで延びている。
【００２３】
また、フランジ部２５１の挿入孔２５１Ａ間の下面には、三本の補強リブ２５４が形成されている。この補強リブ２５４は、側面２２Ｂから外側に向かって突出しており、その先端は第２切込み部２５１Ｂまで達している。さらに、各補強リブ２５４の下端部は連結されている。
辺２５Ｂの延出部２５２には、帯状部２５の周方向と直交する方向に延びる溝部２５２Ｂが二つ形成されている。各溝部２５２Ｂは、フランジ部２５１の第２切込み部２５１Ｂの各端部に連通している。
さらに、辺２５Ｂの延出部２５２のうち、フランジ部２５１の下面に形成された補強リブ２５４と対向する部分は、切り欠かれている。
【００２４】
突出部２４は、容器本体２の開口部２３の周方向に沿って設けられている。図７にも示すように突出部２４は、突出寸法の大きい大突起２４１と、突出寸法の小さい小突起２４２とを有している。大突起２４１の突出寸法は、蓋材３の係合爪３２１が対向配置された場合に、係合爪３２１と係合可能な長さ寸法であれば、任意である。また、小突起２４２の突出寸法は、蓋材３の係合爪３２１が対向配置された場合に、係合爪３２１と係合しない程度の長さ寸法であれば任意である。
また、大突起２４１及び小突起２４２には、これらを補強するためのリブ２４３が設けられている。
【００２５】
大突起２４１、小突起２４２とは図４（Ｂ）の模式図に示すように交互に設けられている。なお、図４（Ｂ）は、容器本体２を開口部２３側から見た図であり、図４（Ｂ）において、図面手前側は、側面２２Ａ側、図面右側は側面２２Ｂ側である。
大突起２４１及び小突起２４２の突出部２４の周方向に沿った幅寸法は、密封時あるいは仮締め時に、対向する蓋材３の係合爪３２１の蓋材３の周方向に沿った幅寸法と略等しい。
【００２６】
このような、容器本体２及び蓋材３は、仮締めする際には、図８に示すように、蓋材３及び容器本体２の三角印のマークを合わせ、蓋材３の舌片３２２を、容器本体２の切欠部２５３に挿入する。
この場合の図９（Ａ）の模式図に示すように、蓋材３の係合爪３２１と、容器本体２の小突起２４２とが対向し、容器本体２の大突起２４１は蓋材３の係合爪３２１が設けられていない外周壁３２の内面とが対向する。
【００２７】
蓋材３の係合爪３２１と、容器本体２の小突起２４２とが対向した場合、例えば、図９のＡ−Ａ部分は、図１０（Ａ）の断面図のようであり、係合爪３２１と、小突起２４２とは係合していない。
また、蓋材３の係合爪３２１が形成されていない部分と、容器本体２の大突起２４１とが対向した場合、例えば、図９のＢ−Ｂ部分は、図１０（Ｂ）のようであり、大突起２４１が外周壁３２の内面に当接する。
さらに、蓋材３の舌片３２２を、容器本体２の切欠部２５３に挿入した部分、例えば、図９のＣ−Ｃ部分の断面図は、図１０（Ｃ）のようである。
このように、仮締め時には、容器本体２の小突起２４２及び大突起２４１が、蓋材３の係合爪３２１と係合していないため、蓋材３の取り外しが容易に行える。
【００２８】
また、蓋材３で容器本体２を完全に密閉し、本締めする際には、仮締めしていた蓋材３を取り外して、９０°回転させ、図１に示すように、蓋材３の舌片３２２を容器本体２の挿入孔２５１Ａに挿入する。この場合、図９（Ｂ）の模式図に示すように、蓋材３の係合爪３２１と、容器本体２の大突起２４１とが係合し、蓋材３の係合爪３２１が形成されていない部分と、容器本体２の小突起２４２とが対向することとなる。
【００２９】
蓋材３の係合爪３２１と、容器本体２の大突起２４１とは（例えば図９（Ｂ）のＤ−Ｄ部分）図１１（Ａ）に示すように係合する。
また、蓋材３の係合爪３２１が形成されていない部分と、容器本体２の小突起２４２とが対向した場合、例えば、図９（Ｂ）のＥ−Ｅの部分は、図１１（Ｂ）の様になる。
さらに、容器本体２の挿入孔２５１Ａに、蓋材３の舌片３２２を挿入した部分、例えば図９（Ｂ）のＦ−Ｆ部分は、大突起２４１と係合爪３２１とが係合し、図１１（Ｃ）の様になる。
このように、本締め時には、大突起２４１と、係合爪３２１とが係合するため、蓋材３を取り外すことはできなくなる。
【００３０】
以上のようにして密封された容器１は、次のように開封される。
図１２に示すように、容器本体２の帯状部２５の溝部２５２Ｂにドライバー（図示略）の先端等を差込み、引きはがす。すると、第２切込み部２５１Ｂにより、フランジ部２５１の挿入孔２５１Ａの外側の部分２５１Ｃ及び部分２５１Ｃの下端部から下方に延びる延出部２５２が分離される。
次に、蓋材３の薄肉部３２４にドライバー（図示略）の先端等を差込み、引きはがす。すると、薄肉部３２４と連通した第１切込み部３２３により、蓋材３の外周壁３２のうち、第１切込み部３２３よりも下方の部分が蓋材３から分離される。
【００３１】
なお、舌片３２２が挿入されていた挿入孔２５１Ａは、フランジ部２５１の挿入孔２５１Ａの外側の部分２５１Ｃが取り外されたことにより、既に破壊されているので、舌片３２２を挿入孔２５１Ａから出すことができる。
係合爪３２１は、第１切込み部３２３よりも下方に設けられているので、第１切込み部３２３による引きはがしにより、係合爪３２１と、容器本体２の大突起２４１との係合が解除される。これにより、蓋材３を取り外すことが可能となり、容器１が開封される。
【００３２】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）　蓋材３の外周壁３２を、第１切込み部３２３により取り外すことで、容器本体２の大突起２４１に係合された蓋材３の係合爪３２１を解除し、開封しているので、開封後の蓋材３を再利用することはできない。また、開封の際には、容器本体２のフランジ部２５１のうち、挿入孔２５１Ａの外側の部分２５１Ｃ及び延出部２５２を取り外している。従って、開封後の容器本体２に新たな蓋材３を取付ようとしても、挿入孔２５１Ａが破壊されているので、蓋材３を取り付けることができない。従って、容器本体２の再利用も不可能となり、衛生管理及び品質保証をすることができる。
【００３３】
（２）　フランジ部２５１の挿入孔２５１Ａが一つしか形成されていない場合には、開封後、フランジ部２５１のうち、取り外された挿入孔２５１Ａの外側の部分を接着剤等により取り付けることで、容器本体２が再利用されてしまう可能性も考えられる。
これに対し、本実施形態のようにフランジ部２５１の挿入孔２５１Ａを２つ以上設け、フランジ部２５１の挿入孔２５１Ａの外側の部分２５１Ｃを取付にくくすることで、より効果的に蓋材３及び容器本体２の再利用を防止できる。
【００３４】
（３）　隣接する一方の挿入孔２５１Ａの外側周縁から、他方の挿入孔２５１Ａの外側周縁まで連続する第２切込み部２５１Ｂを形成した場合、隣接する挿入孔２５１Ａ間のフランジ部２５１を持って容器を運搬すると、第２切込み部２５１Ｂに負荷がかかり、フランジ部２５１の挿入孔２５１Ａよりも外側の部分２５１Ｃが切断されてしまう可能性がある。
これに対し、本実施形態では、隣接する挿入孔２５１Ａの間のフランジ部２５１に補強リブ２５４を設けたので、隣接する挿入孔２５１Ａの間のフランジ部２５１を補強でき、運搬時に第２切込み部２５１Ｂからフランジ部２５１の部分２５１Ｃが切断されてしまうことはない。
【００３５】
（４）　容器本体２の突出部２４を全て大突起２４１とした場合には、容器本体２の仮締めをすることができないので、容器本体２内に充填する食品の量を誤ってしまった場合等においても、蓋材３を分解して、開封しなければならず、不便である。また、このような場合、開封後の蓋材３及び容器本体２は再利用できないので、蓋材３及び容器本体２が無駄になり、コストがかかるという問題もある。
これに対し、本実施形態では、容器本体２の突出部２４を大突起２４１と小突起２４２とし、仮締め時には、小突起２４２と、係合爪３２１とを対向配置させ、係合爪３２１を大突起２４１に係合させないことで、蓋材３を取り外し可能とすることができる。従って、利便性を向上でき、また、容器本体２及び蓋材３を無駄にすることがないので、コスト低減も図ることができる。また、本締め時には、係合爪３２１と、大突起２４１とを係合させることで、蓋材３を分解しないと取り外せないものとすることができ、品質保証及び衛生管理を行うことができる。
【００３６】
（５）　容器本体２の帯状部２５の辺２５Ａに切欠部２５３を形成しているので、仮締め時に、蓋材３の舌片３２２をこの切欠部２５３に収納することができ、舌片３２２がじゃまになることは無い。
【００３７】
（６）　容器本体２の大突起２４１及び小突起２４２とに、リブ２４３を設けているので、大突起２４１及び小突起２４２の強度を確保でき、これらが折れてしまうこと等を防止できる。
【００３８】
（７）　挿入孔２５１Ａを破壊せず、挿入孔２５１Ａに舌片３２２を挿入したまま、帯状部２５の辺２５Ａ全体を分離切断し、容器を開封する構造とすることも考えられるが、この場合、辺２５Ａのフランジ部２５１の基端側に第２切込み部を形成しなくてはならないので、辺２５Ａの強度が弱くなるという問題がある。また、挿入孔２５１Ａに舌片３２２を差し込んだままでは、開封操作にじゃまになるという問題もある。
これに対し、本実施形態では、挿入孔２５１Ａの外側周縁に沿って第２切込み部２５１Ｂを形成し、フランジ部２５１のうち、部分２５１Ｃのみが取り外される構造としたので、辺２５Ａの強度を確保することができる。また、挿入孔２５１Ａに舌片３２２を挿入したまま、容器１の開封操作を行わなくてよいので、開封をスムーズに行える。
【００３９】
（８）　容器１は、平面矩形形状であるため、平面円形形状とする場合に比べ、配列した際に場所を取らず、保管等に優れている。
【００４０】
（９）　容器本体２及び蓋材３は、合成樹脂製であるため、成形性に優れ、また、容器の軽量化を図ることができる。さらに、合成樹脂としてポリプロピレン系樹脂製を使用しているので、強度、剛性を確保することができる。ポリプロピレン系樹脂は、リサイクル性が高く、使用済みの容器を回収し、ペレットとすることで、再び容器等の原料とすることができるので、環境保護を図ることができる。また、このポリプロピレン系樹脂はリサイクルした樹脂を含有しているので、さらに環境保護に対応した容器１とすることができる。
【００４１】
（１０）蓋材３の天板３１は、上面部３１１と、立上部３１２とを有しており、天板３１には段差が生じる。例えば、ポリプロピレン製等のバンドで、容器１を締めた場合に、この段差により、バンドと、上面部３１１との間に隙間が形成されるので、この隙間に手を入れて、容器１を運ぶことが可能となる。
【００４２】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、容器本体２及び蓋材３は、リサイクルした樹脂を含有するポリプロピレン系樹脂製としていたが、リサイクルした樹脂を含有しないポリプロピレン系樹脂を使用してもよく、また、他の樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等を使用してもよい。
また、前記実施形態では、容器１を牡蠣等を収納する食品収納用の容器としたが、収納物は食品には限られない。
【００４３】
前記実施形態では、蓋材３の係合爪３２１と、容器本体２の大突起２４１及び小突起２４２との配置を、仮締めしていた蓋材３を９０°回転させることで、本締めすることができるような配置としていたが、蓋材を１８０°回転させることで、本締めできるような配置としてもよい。
また、前記実施形態では、突出部２４を大突起２４１及び小突起２４２とからなるものとしていたが、大突起２４１のみからなるものとしてもよい。この場合には、蓋材３の仮締めをすることができなくなるが、小突起２４２を形成する必要がないので、容器本体２の作成が容易となる。さらに、全ての大突起２４１とした場合には、蓋材３の係合爪３２１も蓋材３の外周壁３２全周にわたって形成することができるので、蓋材３の成形も容易となる。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、フランジ部２５１の下面に補強リブ２５４を設けたが、容器本体２の充填物が軽量である場合等には、フランジ部２５１の部分２５１Ｃを持っても、第２切込み部２５１Ｂに大きな負荷がかかることがないので、補強リブ２５４を設けなくてもよい。
【００４５】
また、フランジ部２５１の第２切込み部２５１Ｂは、一方の挿入孔２５１Ａから他方の挿入孔２５１Ａまで延びているとしたが、各挿入孔２５１Ａの外側周縁の長さ寸法に応じたものとし、挿入孔２５１Ａ間のフランジ部２５１は分離切断されないものとしてもよい。この場合、開封時には、各第２切込み部２５１Ｂに連通した２つの溝部２５２Ｂにそれぞれドライバー等をねじ込み、分離切断することとなる。これに対し、本実施形態の第２切込み部２５１Ｂは、一方の挿入孔２５１Ａから他方の挿入孔２５１Ａまで延びているので、一方の溝部２５２Ｂにドライバー等をねじ込むだけでよく、手間がかからない。
【００４６】
【発明の効果】
このような本発明によれば開封した後、再利用することができない蓋材及び容器本体を備えた容器を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる密閉された容器を示す斜視図である。
【図２】前記容器の蓋材を示す斜視図である。
【図３】前記蓋材の要部の断面図である。
【図４】前記蓋材の係合爪及び容器本体の大突起、小突起の配置を示す模式図である。
【図５】前記容器の容器本体を示す斜視図である。
【図６】前記容器の要部を示す斜視図である。
【図７】前記容器本体の要部を示す断面図である。
【図８】仮締めされた容器を示す斜視図である。
【図９】仮締め及び密閉時の容器本体の大突起及び小突起と、蓋材の係合爪との配置を示す模式図である。
【図１０】仮締め時の前記容器本体及び蓋材の要部を示す断面図である。
【図１１】密閉時の前記容器本体の及び蓋材の要部を示す断面図である。
【図１２】容器の開封状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　容器
２　　　容器本体
３　　　蓋材
２２　　　側面
２３　　　開口部
２４　　　突出部
２４１　　　大突起
２４２　　　小突起
２５１　　　フランジ部
２５１Ｃ　　部分
２５４　　　補強リブ
３２１　　　係合爪
３２２　　　舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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