(57)【要約】【課題】この発明は、竪樋の接続部の外部に竪樋継手が全く現れることがなく、外観に優れた竪樋の接続を簡単な作業で行うことのできる竪樋継手を提供する。【解決手段】短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に、周方向の溝または穴が設けられ、この溝または穴には外周面より突出するストッパーが着脱可能に取付けられていることを特徴とする。【選択図】  図２
2004251067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に、周方向の溝または穴が設けられ、この溝または穴には外周面より突出するストッパーが着脱可能に取付けられていることを特徴とする竪樋継手。
【請求項２】
穴が軸方向に幅狭く、筒体を貫通していないものである請求項１記載の竪樋継手。
【請求項３】
周方向の溝または穴が、短筒体の周方向に略等間隔に少なくとも三箇所設けられている請求項１または請求項２記載の竪樋継手。
【請求項４】
短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に、軸方向に幅狭のストッパーが短筒体と一体に形成され、ストッパーの根元には短筒体の肉厚の範囲内でこのストッパーを分離可能な切欠が設けられていることを特徴とする竪樋継手。
【請求項５】
ストッパーが短筒体の周方向に略等間隔に少なくとも三箇所設けられている請求項４記載の竪樋継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、竪樋の端部同志を相互に接続するための竪樋継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、断面円形、四角形等の竪樋同志を接続するには、竪樋の端部を挿入嵌合可能な短筒体からなる継手を使用して、継手の両方から接着剤を塗布した竪樋の端部を挿入嵌合することにより行われていた。
そして、接着剤が乾燥すれば、竪樋同志が強固に接続されたものとなるのであるが、この時使用する継手は、竪樋の端部を挿入嵌合して接続するものであるため、軒樋やベランダの排水口等に接続する竪樋として使用すると、この継手が竪樋の真っ直ぐなラインに対して、継手部において太くなった段差ができ、外観を損ねるという問題があった。
【０００３】
そこで、短筒状体の外周面に、その筒方向中程の位置に、竪樋の端部が当接される周方向の凸条を形成してなる竪樋継手を使用することにより、短筒状体の両端部の外側に各々竪樋の端部を被嵌合させて、該両竪樋の端部を容易に嵌合接続することができ、しかも、該竪樋継手は竪樋の外側には殆ど露出することなく、外観良好に接続することができるという竪樋継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実願平２−９０２４３号（実開平４−４７０２８号）明細書
（第１〜６頁、第１〜５図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１記載の竪樋継手においては、短筒状体の外周面に、その筒方向中程の位置に、竪樋の端部が当接される周方向の凸条を形成してなる竪樋継手が使用されるので、竪樋が同一の太さで接続されたものとなり、外観は改善されるが、竪樋継手の外周面の周方向の凸条が接続される竪樋の端部外周面の間に存在するもの（第５図）においては、接続部に継手の凸条が現れるので、竪樋の接続部が外部から判明し、外観上、改善が要望される。
また、第２図に示すように、継手の凸条が断面三角形状に突設され、竪樋の端部端面が凸条の断面三角形状の側面に面接触して当接されるように、傾斜面状に形成されていると、凸条が竪樋の外側に露出しないように体裁良く隠されるものとなるが、竪樋の両端部を傾斜面状に削ることが必要で、竪樋の接続に手間を要するという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、竪樋の接続部の外部に竪樋継手が全く現れることがなく、外観に優れた竪樋の接続を簡単な作業で行うことのできる竪樋継手を提供するものである。
【０００７】
請求項１記載の竪樋継手は、短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に、周方向の溝または穴が設けられ、この溝または穴には外周面より突出するストッパーが着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
このように溝または穴に外周面より突出するストッパーが着脱可能に取付けられているので、竪樋の接続時には、継手外面に接着剤を塗布して、両方の竪樋がストッパーに突き当たるまで挿入嵌合し、次いで、ストッパーを外して竪樋の端面が当接するまで押し込み嵌合すれば、両竪樋の継手への挿入長さを略等しくして均等な強度で接続が可能であり、しかも、竪樋の両端部が当接されて接続されるので、外観の良好な接合ができる。
【０００８】
また、請求項２記載の竪樋継手は、請求項１記載の竪樋継手において、穴が軸方向に幅狭く、筒体を貫通していないものである。
このような穴が設けられていると、竪樋の両端部を一層均等な長さで挿入嵌合できると共に、竪樋からの漏水を皆無とすることができる。
【０００９】
また、請求項３記載の竪樋継手は、請求項１または請求項２記載の竪樋継手において、周方向の溝または穴が、短筒体の周方向に略等間隔に少なくとも三箇所設けられている。
したがって、竪樋の端部を短筒体に取付けられたストッパーに当接するまで挿入嵌合すれば、屈曲することなく、均等に挿入嵌合できる。
【００１０】
また、請求項４記載の竪樋継手は、短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に、軸方向に幅狭のストッパーが短筒体と一体に形成され、ストッパーの根元には短筒体の肉厚の範囲内でこのストッパーを分離可能な切欠が設けられていることを特徴とする。
このように、ストッパーが短筒体と分離可能で一体に形成されていると、合成樹脂製の継手の場合には、一体成形ができ、製造が効率化できる。ストッパーを短筒体の溝または穴に取付ける手間を省くことができる。
【００１１】
また、請求項５記載の竪樋継手は、請求項４の竪樋継手において、ストッパーが短筒体の周方向に略等間隔に少なくとも三箇所設けられている。
このストッパーにより、竪樋の端部をストッパーに当接するまで挿入嵌合すれば、屈曲することなく、均等に挿入嵌合できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１〜４は第１の実施例で、短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に設けられる溝が、短筒体全周に設けられている例を示し、図１は短筒体とストッパーとを分離した状態で示す斜視図、図２はストッパーを取付けた状態を示す斜視図、図３は短筒体の両側に竪樋の端部を挿入嵌合した状態を示す斜視図、図４は竪樋の接続状態を示す斜視図である。
【００１３】
図で、１は竪樋継手であり、短筒体２とストッパー４とからなる。短筒体２は四角筒体の四つの角が内方に湾曲した断面形状をしており、竪樋５の内面形状に略一致して、この短筒体２に竪樋の端部を挿入嵌合可能となされている。
竪樋の形状は、円筒形または角筒形であってもよいが、図示の短筒体２が挿入嵌合する形状であると美的感覚を刺激する美しい外観となる。
短筒体２の軸方向の略中間位置の外周面に、周方向の溝３が短筒体２の全外周にわたって設けられ、この溝３には、ストッパー４が着脱可能に取付けられている。ストッパー４は二つ割りで、それぞれが溝３に嵌合して取り付けられ、組み合わされると、図２に示すように、四角板状のストッパー４が、短筒体２の軸方向の略中間位置の外周面に、形成されたものとなる。
【００１４】
ストッパー４を溝３に取り付けるには、ストッパー４の厚さが溝３の幅よりやや厚くなされていて、ストッパー４と溝３とを変形させて嵌合すればよい。このためには、短筒体２またはストッパー４を変形可能な合成樹脂製のものとするとよい。
この実施例においては、溝３が全外周にわたって設けられ、ストッパー４を溝３の相対向する面に嵌合するようになっているので、溝３の相対向する底面間寸法とストッパー４の内側寸法とが同一であれば、スライド嵌合するだけで取付けることができる。
【００１５】
この竪樋継手１を使用して竪樋５、５を接続するには、竪樋５の端面を竪樋５の軸に対して垂直面となるように切断する。端面に切断跡がある場合には、面取り具で平滑面となるよう加工する。
次に、短筒体２の外表面に接着剤を塗布し、竪樋５、５の両端部を竪樋継手１の短筒体２の両端側から挿入嵌合して竪樋５、５の両端部をストッパー４に突き当てる。竪樋５、５の両端部をストッパー４に突き当てることにより、竪樋継手１の短筒体２が略等しい長さづつ竪樋５、５に挿入嵌合されたものとなる。
【００１６】
次いで、接着剤が固化しないうちに、ストッパー４を溝３から分離して取外し、両竪樋５、５の両端部を突き合わせるように嵌合する。竪樋５、５の端面が竪樋５の軸に対して垂直面となされていると、端面の突き合わせ面はピッタリと一致して隙間の生じない接続部となる。
接着剤が固化すると竪樋５、５の端部が略等しい長さづつ竪樋継手１に嵌合して等しい強度の接続部となると共に、竪樋の端面同志が密着して隙間のない、しかも継手が外表面に全く現れない外観に優れた接続部とすることができる。
【００１７】
また、短筒体２の外面に接着剤を塗布して、竪樋５の端部を挿入嵌合する時、竪樋５の端面で塗布されている接着剤を掻き取ることになるが、この実施例においては、短筒体２の全外周にわたって溝３が設けられているので、竪樋５の端面で掻き取った接着剤は、ストッパー４を取外した後の溝３に流れ込むことになって、竪樋５の外表面に流れでるのを防ぐことができ、接続部に流れ出た接着剤を拭き取る手間が省けるメリットもある。
【００１８】
図５は第２の実施例を示す斜視図で、短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に穴が設けられ、この穴にストッパーが取付けられている例である。
図で、１１は竪樋継手であり、短筒体２１とストッパー４１とからなる。短筒体２１は四角筒体の四つの角が内方に湾曲した断面形状をしており、竪樋５の内面形状に略一致して、この短筒体２１に竪樋５の端部を挿入嵌合可能となされているのは、第１の実施例と同じである。
【００１９】
短筒体２１の軸方向の略中間位置の外周面に、穴３１が設けられ、この穴３１にはストッパー４１が着脱可能に取付けられている。このストッパー４１と穴３１との関係は、ストッパー４１を押し込むか打ち込むことにより穴３１に固定でき、ストッパー４１を揺らすか前後または左右に打つことにより取り外すことができる程度がよい。このためには、材質、形状、寸法等を適切に決めるとよい。短筒体２１およびストッパー４１を合成樹脂製とすると、変形を利用して、取付け、取外しが確実、容易なものとできる。
穴３１は、ストッパー４１を嵌合して取付けることができればよく、円穴でも、角穴でも、周方向に細長い溝状の穴であってもよいが、短筒体２１の軸方向にに幅狭く、短筒体２１の肉厚を貫通していない穴とするのが好ましい。幅の狭いストッパー４１を取付けることができ、接続する竪樋５、５の端部に均等に短筒体２１を挿入嵌合して均等な強度で竪樋同志を接続でき、漏水の虞がないからである。
【００２０】
また、穴３１は、短筒体２１の軸方向の略中間位置の外周面に、設けられていれば、一箇所であっても、周方向に複数箇所設けられていてもよいが、短筒体２１の周方向に略等間隔に少なくとも三箇所設けられているのが好ましい。
竪樋継手１に竪樋５、５を挿入嵌合するに当たって、互いに真っ直ぐに嵌合する必要があるが、周方向の少なくとも三箇所にストッパー４１が設けられていると、竪樋５の端面を各ストッパー４１に当接するように嵌合すればよく、屈曲のない嵌合が可能となるからである。
【００２１】
そして、この実施例においても、短筒体２１の表面に接着剤を塗布して、短筒体２１の両端に竪樋５の端部を被せるようにして挿入嵌合して、竪樋５、５の端面をそれぞれストッパー４１に突き当て、次いで、ストッパーを取外して竪樋５、５を更に押し込み、竪樋５、５の端面同志を突き合わせ、この状態を保って接着剤を固化させることにより、竪樋５、５の接続が完了する。
【００２２】
図６および図７は第３の実施例を示し、合成樹脂からなる短筒体にストッパーが分離可能に一体に形成されている例である。
図で、１２は竪樋継手であり、円筒からなる合成樹脂製の短筒体２２の軸方向の略中間位置の外周面に、小片板状のストッパー４２が一体に成形されたものである。
ストッパー４２は短筒体２２の周方向に略均等となる四箇所に形成され、各ストッパー４２の根元には、図７に示すような、短筒体２２の肉厚の範囲内でこのストッパー４２を分離可能な切欠４２ａが設けられている。
【００２３】
ストッパー４２を短筒体２２の肉厚の範囲内で分離可能な切欠４２ａとしては、短筒体２２の成形時に同時に形成したものであっても、切欠のないストッパー４２をを有する短筒体２２を成形し、ストッパー４２の根元の短筒体２２の肉厚内に達する切り込みを入れる等の二次加工で形成したものであってもよい。
この切欠４２ａにより、ストッパー４２を押し倒すと、短筒体２２の肉厚内で破断してストッパーを分離できる。
【００２４】
この例における竪樋継手１２においても、竪樋５の端部を、接着剤を塗布した短筒体２２に被せるように挿入嵌合し、竪樋５、５の端面がストッパー４２に突き当たったら、ストッパー４２を押し倒して分離し、竪樋５、５を更に押し込めばよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の竪樋継手は、短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に、周方向の溝または穴が設けられ、この溝または穴には外周面より突出するストッパーが着脱可能に取付けられているので、竪樋の接続時には、継手外面に接着剤を塗布して、両方の竪樋がストッパーに突き当たるまで挿入嵌合し、次いで、ストッパーを外して竪樋の端面が当接するまで押し込み嵌合すれば、両竪樋の継手への挿入長さを略等しくして均等な強度で接続が可能であり、しかも、竪樋の両端部が当接されて接続されるので、外観の良好な接合ができる。
【００２６】
また、請求項２記載の竪樋継手は、穴が軸方向に幅狭く、筒体を貫通していないものであるから、竪樋の両端部を一層均等な長さで挿入嵌合できると共に、竪樋からの漏水を皆無とすることができる。
【００２７】
また、請求項３記載の竪樋継手は、周方向の溝または穴が、短筒体の周方向に略等間隔に少なくとも三箇所設けられているので、竪樋の端部を短筒体に取付けられたストッパーに当接するまで挿入嵌合すれば、屈曲することなく、均等に挿入嵌合できる。
【００２８】
また、請求項４記載の竪樋継手は、短筒体の軸方向の略中間位置の外周面に、軸方向に幅狭のストッパーが短筒体と一体に形成され、ストッパーの根元には短筒体の肉厚の範囲内でこのストッパーを分離可能な切欠が設けられていることを特徴とする。
このように、ストッパーが短筒体と分離可能で一体に形成されていると、合成樹脂製の継手の場合には、一体成形ができ、製造が効率化でき、ストッパーを短筒体の溝または穴に取付ける手間を省くことができる。
【００２９】
また、請求項５記載の竪樋継手は、ストッパーが短筒体の周方向に略等間隔に少なくとも三箇所設けられているので、竪樋の端部をストッパーに当接するまで挿入嵌合すれば、屈曲することなく、均等に挿入嵌合できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の竪樋継手の一実施例を、短筒体とストッパーとを分離した状態で示す斜視図である。
【図２】短筒体にストッパーを取付けた状態を示す斜視図である。
【図３】竪樋継手の短筒体の両側に竪樋の端部を挿入嵌合した状態を示す斜視図である。
【図４】竪樋の接続状態を示す斜視図である。
【図５】この発明の竪樋継手の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】この発明の竪樋継手の更に他の実施例を示す斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線における部分断面部である。
【符号の説明】
１、１１、１２    竪樋継手
２、２１、２２    短筒体
３                溝
３１              穴
４、４１、４２    ストッパー
４２ａ            切欠
５                竪樋
【図１】
2004251067.tif 000003
【図２】
2004251067.tif 000004
【図３】
2004251067.tif 000005
【図４】
2004251067.tif 000006
【図５】
2004251067.tif 000007
【図６】
2004251067.tif 000008
【図７】
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