(57)【要約】  【課題】既設の屋根の表面に薄い布を敷き、この上に防水性の上層樹脂を塗布して布に含浸させ、これにより既設の屋根をそのまま使って屋根の防水性及び強度を向上させ、建築廃材も出ず、屋根改修中も当該建造物を使用することができる。  【解決手段】工程Ａ：屋根Ｒの表面を清掃する（省略可能）。工程Ｂ：この清掃された屋根Ｒの表面の上に下層樹脂１を塗布する（図１）（省略可能）。工程Ｃ：この下層樹脂１：この下層樹脂１が塗布された屋根の表面に薄い繊維シート５を敷く。工程Ｄ：この繊維シート５の上に薄い繊維製の布２を敷く（図２）。工程Ｅ：この敷かれた布２の上に、当該布に含浸可能な防水性で液体の上層樹脂３をさらに塗布する（図３）。工程Ｆ：この上層樹脂３が含浸された布の表面に耐候性の表層樹脂４を塗布する（図４）。  【選択図】図４
2004251102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の屋根の上に薄い繊維製の布を敷き、
この敷かれた布の上に、当該布に含浸可能な防水性で液体の上層樹脂をさらに塗布するとともに、この布に当該上層樹脂を当該布の下面の上記屋根の表面に達するまで含浸させ、この上層樹脂が乾燥すると、上記布が硬化されて強度が向上されるとともに、上層樹脂が含浸した布が上記屋根に接着されることを特徴とする既設屋根の改修方法。
【請求項２】
上記請求項１の既設屋根の改修方法によって改修された屋根の改修構造。
【請求項３】
上記上層樹脂は、熱硬化性であり、または無発泡性であり、常温で液体であり、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂が望ましく、不飽和ポリエステル樹脂がより望ましく、上記上層樹脂の上記布に対する含浸量は布の体積の１５％〜５００％、望ましく２５％〜２５０％、より望ましくは３５％〜１００％（同じ体積）、さらに望ましくは４５％〜７５％である請求項１記載の既設屋根の改修方法。
【請求項４】
上記上層樹脂は、布の体積を越える量の上層樹脂が塗布されて含浸され、上記上層樹脂の塗布及び含浸量は、比重１．００〜１．２０において、布の厚さ１mm当たり及び１m2当たり、０．３〜４．０kg、望ましくは１．０〜３．０kg、より望ましくは１．１５〜２．３kg、さらに望ましくは１．５〜２．０kgであることを特徴とする請求項１または３記載の既設屋根の改修方法。
【請求項５】
上記布は織布または不織布であり、クッション性はなく、上記上層樹脂が含浸する空隙または穿孔された穴を有しており、この空隙または穴は当該布の体積の２０〜４０％を占めており、厚みは０．１〜２０mm、望ましくは０．２〜１０mm、より望ましくは０．５〜５mm、さらに望ましくは１〜３mm、目付重量が５〜９００g／m2、望ましくは１０〜４５０g／m2、より望ましくは２５〜２７０g／m2、さらに望ましくは５０〜１７０g／m2である請求項１、３または４記載の既設屋根の改修方法。
【請求項６】
上記布は、ポリエチレンテレフタレート製またはナイロン製などの合成樹脂製、玄武岩繊維またはガラス繊維であり、上記不織布のフィラメント糸がポリエチレンテレフタレートまたはナイロンの合成樹脂で成形されたものであることを特徴とする請求項１、３、４または５記載の既設屋根の改修方法。
【請求項７】
上記布が敷かれる前に、上記清掃された屋根の表面に防水性の下層樹脂を塗布し、  この下層樹脂が乾燥する前に、この塗布された下層樹脂の上に上記薄い繊維製の布が敷かれることを特徴とする請求項１、３、４、５または６記載の既設屋根の改修方法。
【請求項８】
上記上層樹脂と下層樹脂は同じものであることを特徴とする請求項７記載の既設屋根の改修方法。
【請求項９】
上記上層樹脂が含浸された布の表面に、当該上層樹脂と混合しない耐候性の表層樹脂が塗布され、これにより上層樹脂及び／または下層樹脂１が含浸した布を保護して劣化または破損するのを防ぐことを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７または８記載の既設屋根の改修方法。
【請求項１０】
上記布の下には繊維シートが敷かれ、この繊維シートには、上記上層樹脂または下層樹脂が含浸され、この繊維シートの材質は合成樹脂製、アラミド繊維、炭素繊維、玄武岩繊維またはガラス繊維であり、クッション性はないことを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８または９記載の既設屋根の改修方法。
【請求項１１】
上記布を敷く前に、上記屋根の表面を清掃しない、または清掃することを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の既設屋根の改修方法。
【請求項１２】
上記布には所定間隔ごとに穴が形成されており、この穴には上記屋根の突起物が挿通されることを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の既設屋根の改修方法。
【請求項１３】
上記突起物の複数の大きさまたは複数の間隔に合わせて、上記布の穴は形成され、貫通が容易であることを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の既設屋根の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設屋根の改修方法及び改修構造に関し、特に既に建造されて年月が経過して劣化した屋根の改修方法及び改修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物を取り壊して、新たに建造物を新築すると、膨大な建築廃材が出る。近年、このような建築廃材を出さないようにすることが、環境対策上強く求められている。また、屋根だけを新たに建造しなおしても、やはり膨大な建築廃材が出る。また、新たな建造中は、当然のことながら当該建造物を使用することができず不便であった。
【特許文献１】特開２００２−２０６３１５公報
【特許文献２】特開２００２−２９３９７８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、このような建築廃材が出ず、改修中も当該建造物を使用することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明は、既設の屋根の表面に薄い繊維製の布を敷き、この敷かれた布の上に、当該布に含浸可能な防水性の上層樹脂をさらに塗布するとともに、この布に当該上層樹脂を含浸させ、この上層樹脂の含浸によって、当該樹脂が乾燥すると上記布が硬化されて強度が向上されるようにした。これにより、既設の屋根をそのまま使って、当該屋根の防水性及び強度を向上させることができ、建築廃材も出ず、既設の屋根を除去しないから、屋根改修中も当該建造物を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
上層樹脂３または下層樹脂１をできるだけ少なくするため、これらの上層樹脂３または下層樹脂１の含浸量の少ない布２を用いた。この布２は、内部に独立気泡１４を有していて、これらの上層樹脂３または下層樹脂１の含浸量が少なくなる。布２は、発泡ウレタンのようにクッション性を有するものではない。発泡ウレタン内の気泡は独立性のものではないため、上層樹脂３または下層樹脂１が簡単に浸透する。
【実施例１】
【０００６】
（１） 屋根の改修方法
改修される屋根としては、材質はスレート、石綿（アスベスト）、石綿スレート、金属、焼き物、プラスチックなどの屋根、形状は板葺、瓦葺、草葺、波形、平坦、段差有り型、段差無し型の屋根、スタイルは瓦、折板、棒葺などの屋根、種々のものが考えられる。本発明はスレート屋根の改修に最適である。
屋根を改修する方法は以下の工程からなる。
（工程Ａ）鉄骨Ｔ等で支えられた屋根Ｒの表面を清掃する。
（工程Ｂ）この清掃された屋根Ｒの表面の上に、布２及び繊維シート５に含浸可能な防水性で液体の下層樹脂１を塗布する（図１）。
（工程Ｃ）この下層樹脂１が塗布された屋根Ｒの表面に薄い繊維シート５を敷く。
（工程Ｄ）この薄い繊維シート５の上に繊維製の布２を敷く（図２）。
（工程Ｅ）この敷かれた布２の上に、当該布に含浸可能な防水性で液体の上層樹脂３をさらに塗布する（図３）。
（工程Ｆ）この上層樹脂３が含浸された布の表面に耐候性の表層樹脂４を塗布する（図４）。
なお、上記（工程Ａ）の屋根Ｒの表面の清掃は省略可能である。
【０００７】
上記工程Ａにおける屋根Ｒを支えるものは、鉄骨Ｔのほか、鉄筋コンクリート、建築用ブロックなどでもよく、構造は対か耐火構造または準耐火構造でもよい。屋根Ｒの清掃は、箒掃き、水洗い、洗剤を使った洗浄、ジェット水流、洗浄機、たわしまたは電動ブラシなどを使った洗浄、ドライアイスの粒子を屋根Ｒの表面にぶつけて、屋根表面の汚れを剥がすドライアイスブラストの洗浄などのいずれでも良いし、これらの組み合わせでもよい。
【０００８】
この清掃では乾燥工程も含まれ、この乾燥は、自然乾燥、天日、ヒ−ター、扇風機、送風機などのいずれでもよいし、これらの組み合わせでもよい。なお、水を使わない清掃では、この乾燥工程は不要であって、上記たわしまたは電動ブラシで水を使わない場合、箒掃き、ドライアイスブラストでは乾燥工程は不要である。
【０００９】
上記清掃は、省略可能である。この場合、屋根Ｒの表面のごみや屋根Ｒの素材の剥離物は除去されず、下層樹脂１または上層樹脂３で封じ込められる。これにより、屋根Ｒの表面のごみや屋根Ｒの素材の剥離物の飛散を防止できる。この屋根Ｒの素材が石綿、石綿スレート、重金属、塩化ビニル系樹脂など、場合によって有害な素材からなるときは、このような剥離物の飛散を防止できて、人間の健康及び環境に悪影響を与えることがない。
【００１０】
このような石綿などの有害物の封じ込め／封入／飛散防止／破損防止／補強／保護は、建築物／施設の屋根のほか、建築物／施設の屋上床面、建築物／施設の天井／床の上面／下面／傾斜面、建築物／施設の垂直面／傾斜面の壁面、水平／垂直／傾斜の地中埋設／地上の土管／管／電柱／鉄柱／柱／塔／門／橋／道路／トンネルといった構造物の外表面／内表面などにも適用可能である。
【００１１】
実験によれば、このような清掃を行わない場合、清掃を行った場合に比べて、上記工程によって改修された既設屋根の強度の低下は無いまたは数％の低下にとどまり、強度上問題はなかった。このように清掃を行わなければ、上記工程によって有害な石綿の封じ込めが可能となり、本件発明を石綿封じ込め方法及び当該石綿封じ込め方法によって封じ込められた封じ込め構造としてとらえることもできる。
【００１２】
上記工程Ｃの布２は、上記工程Ｂの下層樹脂１が乾燥する前に敷かれ、この布２に下層樹脂１も含浸する。この下層樹脂１は上記上層樹脂３と同じであるが、異なっていてもよい。この下層樹脂１と上層樹脂３は相互に浸透して混合する。例えば両者がともに水性または油性といった同じ性質であれば混合する。
【００１３】
なお、下層樹脂１と上層樹脂３は、後述する表層樹脂４と上層樹脂３のように、場合によって相互に浸透せず混合しなくてもよい。さらに、下層樹脂１または上層樹脂３のいずれか一方は塗布しないことも可能である。また、布２は下層樹脂１が乾燥してから敷かれてもよい。この場合の乾燥時間は数時間であって、完全に乾燥される。
【００１４】
上記工程Ｄの上層樹脂３の塗布量または下層樹脂１及び上層樹脂３の塗布量は、布２の厚みと同じ、またはこの厚み未満もしくはこの厚みの数分の１となる量、またはこの厚みを越えるもしくはこの厚みの数倍となる量だけ塗布される。布２に十分にまたはある程度染み渡って十分にまたはある程度含浸される量だけ、上層樹脂３または下層樹脂１及び上層樹脂３が塗布される。上層樹脂３または下層樹脂１及び上層樹脂３の塗布体積は、後述するように布２の体積に対して、同じ乃至同じ未満になる。
【００１５】
上記工程Ｄの上層樹脂３は、布２の下面の上記屋根Ｒの表面に達するまで含浸される。この上層樹脂３が乾燥すると、上記布２が硬化されて改修屋根の強度が向上される。さらに、上層樹脂３によって布２が上記屋根Ｒに接着され、これによりさらに改修屋根の強度が向上する。
【００１６】
上記表層樹脂４は、上記上層樹脂３とは混合しない。これは表層樹脂４が上層樹脂３とは材質が異なることによる。例えば一方が水性、他方が油性である。このほか、上層樹脂３と表層樹脂４とが同じ油性または同じ水性といった同じ性質または同じ材質であっても、上層樹脂が乾燥した後に、表層樹脂が塗布されれば両者は混合しない。なお表層樹脂４は塗布しないことも可能である。
【００１７】
（２）上層樹脂３及び下層樹脂１の材質
上記上層樹脂３及び下層樹脂１の材質は、熱硬化性若しくは熱可塑性であり、または無発泡性または発泡性であり、防水性である。例えば、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和／飽和アクリル樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタンなどのほか、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ポリカーボネード、ポリアミド、ポリアセタール、フッ素樹脂、これらの混合物などであるが、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂が望ましく、不飽和ポリエステル樹脂がより望ましい。
【００１８】
これらの上層樹脂３及び下層樹脂１は、常温で液体、ゾル状またはゲル状であり、布２に十分に含浸できるものが選ばれる。布２に対する上層樹脂３（または／及び下層樹脂１）の含浸量は布２の体積の１５％〜５００％、望ましく２５％〜２５０％、より望ましくは３５％〜１００％（同じ体積）、さらに望ましくは４５％〜７５％、またさらに望ましくは５０％〜６０％、例えば５５％であり、布２の体積より少ないまたは越える量の上層樹脂３または／及び下層樹脂１が塗布されて含浸される。
【００１９】
この含浸によって布２を内蔵した上層樹脂３が強固になり屋根Ｒの強度を高めることができる。布２には後述する独立気泡１４があるので、上層樹脂３（または／及び下層樹脂１）の含浸量が少なくて済む。上層樹脂３（または／及び下層樹脂１）の含浸量が布２の体積より少なくても、布２の独立気泡１４によって、上層樹脂３（または／及び下層樹脂１）を布２の体積と同等または同等以上ぐらいに含浸させたのと同じ状態にすることができ、上層樹脂３（または／及び下層樹脂１）の塗布体積は布２の体積より少なくて済む。むろん、上層樹脂３（または／及び下層樹脂１）の塗布体積は布２の体積より多くてもよい。
【００２０】
この上層樹脂３及び下層樹脂１の塗布及び含浸量は、密度（＝比重）１．００〜１．２０ｇ／ｍｌにおいて、布２の厚さ１mm（ミリメートル）当たり、及び１m2（平方メートル）当たり、０．３〜４．０kg（キログラム）、望ましくは１．０〜３．０kg、より望ましくは１．１５〜２．３kg、さらに望ましくは１．５〜２．０kgである。この含浸によって布２を内蔵した上層樹脂３が強固になり屋根Ｒの強度を高めることができる。
【００２１】
上層樹脂３及び下層樹脂１は油性または水性であるが、油性の方が防水性がよい。また、たとえ、水性であっても、上記表層樹脂４が油性で有れば改修屋根の防水性は達成される。この上層樹脂３及び下層樹脂１には場合によって硬化剤、着色料が添加される。具体的製品としてはユピカ４１８３ＡＰＴ、ユピカ４１８３ＰＴ（日本ユピカ株式会社製品）がよい。
【００２２】
また、上層樹脂３及び下層樹脂１の密度（＝比重）は１．００〜１．２０ｇ／ｍｌ、望ましくは１．０８〜１．１４ｇ／ｍｌ、より望ましくは１．１０〜１．１２であり、粘度は１．０〜９．０ｄＰａ・Ｓ、望ましくは１．５〜６．０ｄＰａ・Ｓ、より望ましくは２．０〜４．５ｄＰａ・Ｓであり、揺変度は１．０〜４．０、望ましくは１．５〜３．０であり、酸価は１０〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、望ましくは１２〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、固まるまでの時間であるゲルタイムは５〜７５分、望ましくは９〜５０分、より望ましくは１５〜３０分である。
【００２３】
上層樹脂３または下層樹脂１の発泡性または無発泡性の樹脂組成液を、布２に塗布して含浸させるには、刷毛またはローラによる塗布、スプレーによる吹き付けのほか、通常公知のサチュレータ、コータなどの方法が適用される。下層樹脂１の塗布によって、屋根Ｒ表面への布２の付着性／密封性を向上させることができる。
【００２４】
上層樹脂３と下層樹脂１とは同じ成分同じ材質であるので、上層樹脂３と下層樹脂１との相互浸透性／相互親和性が向上し、上層樹脂３と下層樹脂１との間に不整合面が生じず、上層樹脂３と下層樹脂１との強度を向上させることができる。
【００２５】
（３）表層樹脂４の材質
上記表層樹脂４の材質は、熱硬化性若しくは熱可塑性であり、または無発泡性または発泡性であり、防水性である。例えば、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和／飽和アクリル樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタンなどのほか、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ポリカーボネード、ポリアミド、ポリアセタール、フッ素樹脂、これらの混合物などであるが、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂が望ましく、不飽和ポリエステル樹脂がより望ましい。また、オルソ系、イソフタル酸系、ビスフェノール系いずれでもよい。
【００２６】
これらの表層樹脂４は、常温で液体、ゾル状またはゲル状であり、油性または水性であるが、油性の方が防水性がよく、上記上層樹脂３とは混合しない樹脂が選択される。表層樹脂４は、耐候性に優れ、長期にわたる直射日光、長期にわたる降雨／降雪／酸性雨、長期にわたる強風などに対する耐久性がよい。表層樹脂４は耐候性がよいため、変色／防水性の低下／変質といった劣化が生じにくく、クラック／傷／汚れといった破損が生じにくく、上記上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２を長期にわたって保護し、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２が劣化したり破損したりするのを防ぐ。
【００２７】
エアーガンを用いて塗布する場合の表層樹脂４の粘度は６〜２７ポイズ、望ましくは９〜１８ポイズ、より望ましくは１２〜１５ポイズであり、揺変度は３．０〜９．０であり、望ましくは４．０〜７．５であり、より望ましくは４．５〜６．０であり、固まるまでの時間であるゲルタイムは７．５〜４５分、望ましくは１０〜３０分、より望ましくは１５〜２５分である。この表層樹脂４は場合によって塗布しなくてもよい。
【００２８】
刷毛塗りまたはローラ塗りによって塗布する場合の表層樹脂４の粘度は１２〜３６ポイズ、望ましくは１８〜２７ポイズ、より望ましくは２１〜２４ポイズであり、揺変度は３．５〜７．５であり、望ましくは４．５〜６．５であり、より望ましくは５．０〜６．０であり、固まるまでの時間であるゲルタイムは７．５〜４５分、望ましくは１０〜３０分、より望ましくは１５〜２５分である。この表層樹脂４は場合によって塗布しなくてもよい。
【００２９】
布２に塗布／含浸させた上層樹脂３の表面に、表層樹脂４の発泡性または無発泡性の樹脂組成液を塗布及び含浸するには、刷毛またはローラによる塗布、スプレーによる吹き付けなどが行われる。この表層樹脂４には場合によって硬化剤、着色料が添加される。具体的製品としてはユピカＵＧ−５１０シリーズ、ユピカ４１８３（日本ユピカ株式会社製品）、ゲルコート（公進ケミカル株式会社製品）がよい。
【００３０】
上記上層樹脂３、下層樹脂１及び／または表層樹脂４の材質は、燃えにくい難燃性または不燃性である。特に表層樹脂４をこれら難燃性などにすると、上層樹脂３及び下層樹脂１を火災、その他の劣化または破損から守ることができる。
【００３１】
上記上層樹脂３及び下層樹脂１は水性で、上記表層樹脂４は油性でもよい。これにより、屋根Ｒの表面を水洗いしたのち、乾燥を待たずに、又は乾燥工程を省略して、直ちに上層樹脂３または下層樹脂１を塗布できる。なお、上層樹脂３及び下層樹脂１は油性で、上記表層樹脂４は水性でもよい。
【００３２】
（４）布２の材質
上記布２は、織布または不織布の布またはマットであり、クッション性はない。この布２は、ポリエチレンテレフタレート製またはナイロン製などの合成樹脂製、玄武岩繊維、ガラス繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、アラミド繊維、鋼繊維などであり、上記不織布のフィラメント糸がポリエチレンテレフタレートまたはナイロンの合成樹脂で成形されたものである。発泡スポンジ状のものは、上層樹脂３及び下層樹脂１を含浸させても、強度が弱いため避けられるが、場合によって使用可能である。このような布２の中に上層樹脂３が十分に入り込み、布２を内蔵した上層樹脂３が強固になり屋根Ｒの強度を高めることができる。
【００３３】
フィラメント糸から成形された不織布のフィラメント糸およびその交絡部が上記不織布の内部空隙の一部を埋める熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂によって被覆され、上記内部空隙の残りが上記上層樹脂３または／及び下層樹脂１の含浸を可能にする樹脂含浸許容空隙を形成し、上記熱硬化性樹脂発泡体または上記熱可塑性樹脂発泡体の内包する気泡が熱可塑性樹脂皮膜または熱硬化性樹脂被膜で包まれた独立気泡であり、上記樹脂含浸許容隙が布２の体積全体の２０〜４０容量％を占め、かさ密度が０.０３〜０.０６g／cm3である。
【００３４】
図５において、１１は合成繊維のフィラメント糸、１２は上記フィラメント糸１１の交絡部、１３は上記フィラメント糸１およびその交絡部１２を被覆している熱可塑性樹脂発泡体または熱硬化性樹脂発泡体であり、該発泡体１３内には熱可塑性樹脂皮膜または熱硬化性樹脂被膜で包まれた多数の独立気泡１４を内包している。１５は上記発泡体１３の間に形成される空隙であり、この空隙１５内に二次加工時の熱硬化性樹脂溶液が含浸される。
【００３５】
この発明の不織布を構成するフィラメント糸としては、通常の合成繊維、例えばポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフイン系などの熱可塑性合成樹脂から成形されたフィラメント糸、ポリフェノール系フィラメント糸、および金属、カーボン、チタン、ガラス、玄武岩などから成形された無機質フィラメント糸であるが、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートおよびナイロンから成型されたフィラメント糸である。上記フィラメント糸の単繊維の太さは０.５〜１５デニール、好ましくは１〜５デニールである。
【００３６】
不織布はフィラメント糸をランダムに配列、重ね合わせ、必要に応じてニードルパチング、樹脂加工されたスパンボンド織物といわれるものである。不織布の厚みおよび目付重量は特に限定されないが、この発明を好適に達成するには厚み２〜６mm、目付重量５０〜１７０g／m2が好ましい。
【００３７】
不織布のフィラメント糸に被覆される熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル・エチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル・エチレン・アクリル三元共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、メトキシ化ポリアミド、ポリエポキシド、不飽和ポリエステルなど、およびこれら樹脂の混合物が例示されるが、特にポリ酢酸ビニル・エチレン共重合体およびボリ酢酸ビニル・エチレン・アクリル三元共重合体は、二次加工時の樹脂含浸剤溶媒に対する浸透性および得られた布２の柔軟性が良いので好ましいものである。
【００３８】
上記ポリ酢酸ビニル・エチレン共重合体の共重合比は、酢酸ビニル／エチレン＝６０／４０〜８５／１５（モル比）で、分子量が比較的低いものが好ましく、共重合体から成形された単独被膜の物埋的性質が引張強度１０kg／cm3、伸度２２００％、ガラス転移点が零下１５℃程度のものが好適である。
【００３９】
上記熱可塑性樹脂発泡体または熱硬化性樹脂発泡体中に内包されている独立気泡１４は、後記する発泡性熱可塑性樹脂粒子の膨張により形成されるものであって、その平均直径は４５〜１３５マイクロが好ましく、平均直径が４５マイクロ未満であると布２の厚みが小さく、比重が大きくなり、かつ樹脂含浸許容隙率が低下し、軽量にして高剛性の強化プラスチックが得られず、これに反し平均直径が１３５マイクロを越えると独立気泡の破泡現象が生じ易く、圧縮弾性回復性が低下して好ましくない。
【００４０】
上記の独立気泡１４が増大して布２の比重が０.０３未満になると後記する樹脂含浸許容空隙が不足し、反対に独立気泡が減少して布２の比重が立０.０６を超えると上記の樹脂含浸許容空隙が過大になり、いずれもこの発明の目的に使用できない。
【００４１】
上記熱可塑性樹脂発泡体または熱硬化性樹脂発泡体には無機質中空球体を混在させることができる。この無機質中空球体としては、シラスパルーン、ガラスパルーン、ムライトとガラスの複合物などが例示され、そのうちシラスパルーンは二次加工時の寸法安定牲、強化プラスチックのねじ切り適性が良いので特に好適である。上記無機質中空球体の平均粒径は６０〜８０マイクロ、粒径範囲は１０〜２００マイクロが好ましい。
【００４２】
布２には、二次加工時に熱硬化性樹脂溶液または熱硬化性樹脂溶液が含浸される空隙を有しており、この空隙を樹脂含浸許容空隙と称す。この樹脂含浸許容空隙は、上記の熱硬化性樹脂発泡体の独立気泡１４、もしくは独立気泡１４が破泡して部分的に連通したものではなく、樹脂発泡体の間に三次元的に、かつ不織布表面に通ずるように形成された連通構造である。布２の全体積に対する樹脂含浸許容空隙の体積の百分比が樹脂含浸許容空隙率（以下空隙率と略称する）であり、下記の方法で測定算出される。
【００４３】
幅０.７cm、長さ４０cmの試料を、基準線（４０cc）まで水を入れたビユーレツトに、試料が水中に没するまで浸漬したときの基準線からの水面の増加量（ｎcc）を読み取り、１０秒間放置して試料内に水が含浸された状態で試料を取り出したときの基準線からの水面の減少量（mcc）を読み取り、次式空隙率（％）＝｛ｍ／（ｍ＋ｎ）｝×１００にて算出される。
【００４４】
布２の空隙率は２０〜４０％であり、空隙率が２０％未満であると、布２の風合いが硬くなり二次加工樹脂含浸量が低くなりすぎて、硬質発泡ポリウレタン、硬質ポリ塩化ビニル板などの非含浸タイプの挙動に近似し、強化ブラスチツクの曲げ弾性、曲げ強度、耐衝撃強度が低下して好ましくない。また空隙率が４０％を越えると、布２の圧縮弾性回復性が低下し、保管中に体積を減少し、また二次加工時の樹脂含浸量が多くなって重くなり不経済となる。
【００４５】
上記布２の空隙としては、パンチ加工によって、所定の大きさの穴を所定の面積比率で形成してもよい。例えば、直径０．５〜２mmほどの穴を０．２５〜４cm2あたり１個ずつ、望ましくは直径０．７５〜１．５mmほどの穴を０．５〜２cm2あたり１個ずつ、より望ましくは直径１mmほどの穴を１cm2あたり１個ずつ形成してもよい。このような穴によって、上記下層樹脂１または／及び上層樹脂３が非常に浸透し易くなる。
【００４６】
この布２の製造法は以下の通りである。上記不織布に、上記熱硬化性街脂を含有した発泡性樹脂組成液を含浸した後、乾操して発泡と樹脂の架橋硬化とを同時に行なう。発泡性樹脂組成液は、上記の熱硬化性樹脂発泡性熱可塑性樹脂粒子、熱硬化性樹脂発泡性熱可塑性樹脂粒子、熱可塑性樹脂発泡性熱硬化性樹脂粒子または熱硬化性樹脂発泡性熱硬化性樹脂粒子、増粘剤およびPH調節剤（例えばアンモニア水）からなるエマルジョンである。
【００４７】
上記発泡性熱可塑性樹脂粒子等は、たとえばポリ塩化ビニリデン・アリロニトリル共重合体などの外皮物質にブタン、インプタンなどのガスを内包した粒状物質（例えば、松本油脂製薬株式会社製、商品名「ミクロパール」）であり、その他通常使用されている公知の発泡性粒状物質である。発泡性熱可塑性樹脂粒子の配合量は、例えばポリ酢酸ビニル・エチレン共重合体２５〜３５重量部に対して７５〜６５重量部が好ましい。
【００４８】
上記発泡性熱可塑性樹脂粒子等の配合量が７５重量部を越えると樹脂の脱落が起こり、成型作業適性が悪くなり、また６５重量部末満では空隙率が低下して好ましくない。なお発泡性樹脂組成液に前記の無機質中粒体を配合する場合は、その配合量は、ポリ酢酸ビニル・エチレン共重合体と発泡性熱可塑性樹脂粒子等との混合物１００重量部に対して２〜１５重量部が適当である。上記増粘剤はアクリル系その他公知のものが適当量配合される。
【００４９】
上記上層樹脂３または下層樹脂１の発泡性または無発泡性の樹脂組成液を布２に塗布して含浸させるには、刷毛またはローラによる塗布、スプレーによる吹き付けのほか、通常公知のサチュレータ、コータなどの方法が適用される。上記組成液の含浸量は、布２の１００重量部に対して５０〜１１０重量部が適当であり、５０重量部未満であると目的とする厚みを維持することができず、かつ所定の空隙率の布２が得られず、また１１０重量部を越えると布２の風合いが硬くなり、二次加工時の熱硬化性樹脂液の含浸量が低下し、剛性が低下し、さらに経済的ではない。この空隙または穿孔された穴に上層樹脂３が十分に入り込み、布２を内蔵した上層樹脂３が強固になり屋根Ｒの強度を高めることができる。
【００５０】
含浸量の調節は、発泡化性または無発泡性の樹脂組成液の樹脂濃度、粘度、ドグタリアランス、ロールコータ回転比、マングル絞り率などで行なわれる。所定の含浸量の布２を加熱するには、通常の大型送風機、温風送風機、蒸気乾燥機、赤外線ヒータ、その他公知の乾燥機を使用することができる。
【００５１】
上記の構造を有する布２は、通常その厚みが０．１〜２０mm、望ましくは０．２〜１０mm、より望ましくは０．５〜５mm、さらに望ましくは１〜３mm、目付重量が５〜９００g／m2、望ましくは１０〜４５０g／m2、より望ましくは２５〜２７０g／m2、さらに望ましくは５０〜１７０g／m2であるが、上記の範囲のものに限定されるものではない。この布２には、パンチ加工などによって穿孔加工を施してもよい。
【００５２】
この発明の布２は、軽量にして圧縮弾性回復性が良好であり、従来の二次加工法、例えばハンドレイアツプ法、スプレイアツプ法、インジエクシヨンモ一ルデイング法、インジエクシヨンバキユームモールデイング法、引抜成型法が容易に適用できる。
【００５３】
上記布２は、織布でもよく、織り方は平織り、綾織り、シュス織り、どのような織り方でもよい。しかし、上記上層樹脂３または／及び下層樹脂１が含浸し易い材質でなくてはならない。十分に含浸しないと、上層樹脂３または／及び下層樹脂１が含浸した布２が十分に強度が発揮されないからである。上記布２の具体的製品としてはユピカマットのＴシリーズ、ＭＣタイプ（日本ユピカ株式会社製品）がよい。
【００５４】
（５）布２の形状
図６は、上記クッション性のない布２の形状を示す。布２の上面／表面には、所定間隔毎に複数の線（ライン）６が縦方向または横方向に描かれている。この線６に沿って、所定間隔毎に複数の穴７が打ち抜きなどによって開けられている。この穴７は、上記屋根Ｒ上に布２が敷かれるときに、上記屋根Ｒの表面／上面から突出している突起物Ｓが挿通／貫通する。これにより、屋根Ｒの改修作業で屋根Ｒの突起物Ｓが障害になったり、改修屋根の強度が突起物Ｓのところで低下してしまうことがなくなる。
【００５５】
上記線６は水性ペンまたは油性ペンで描かれたり、予め印刷されたり、布２と色の異なる太糸が縫いつけられたり織り込まれたり、種々の手法で形成される。この線６は、縦のみの平行線であるが、縦及び横の平行線／方眼線／碁盤目線であってもよい。この線６は点線、破線、間隔の大きい点などでのような形状でもよい。
【００５６】
上記線６は、石綿スレートなどの屋根Ｒの傾斜に沿った方向または屋根Ｒの波の条線方向（上記縦方向である。以下同じ）に形成され、線６の本数は１メートル当たり１〜５００本、望ましくは２〜２００本、より望ましくは２〜１００本、さらに望ましくは３〜５０本、またさらに望ましくは４〜１０本形成される。この線６の間隔は、１０００〜２ｍｍ、望ましくは５００〜５ｍｍ、より望ましくは５００〜１０ｍｍ、さらに望ましくは３５０〜２０ｍｍ、またさらに望ましくは３５０〜１００ｍｍ、例えば３５０〜２５０ｍｍである。
【００５７】
上記線６は、場合によって、石綿スレートなどの屋根Ｒの傾斜と直交する方向または屋根Ｒの波の進行方向（上記横方向である。以下同じ）にも形成される。横方向の線６の本数及び間隔は上記縦方向の線と同じである。このような線６の間隔は、上記屋根Ｒの突起物Ｓの間隔と同じかまたは間隔より狭くなり、線６の数は突起物Ｓのライン数より多くなる。これにより、種々の間隔の突起物Ｓに最適な線６を選択できる。この線６は場合によって省略可能である。
【００５８】
上記突起物Ｓは、ボルト及びナット、フックボルトの端、チャンネルボルトの端、パイプボルトの端、稲妻金具の端、Ｕ型ボルト、Ｊ型ボルト、釘、鉄座、フェルト座、パッキン、キャップ、その他の突起物である。この突起物Ｓが所定長さ以上突出している場合にのみ、上記穴７は形成されてもよく、釘など、所定長さ以上突出していない場合には、穴７は形成されなくてもよい。例えば、この突起物の突出量が、布２の厚さの０〜５００％、望ましくは０〜２５０％、より望ましくは０〜１００％、さらに望ましくは０〜５０％、またさらに望ましくは０〜２５％であれば、穴７は形成されない。
【００５９】
上記穴７は、プレス打ち抜きなどで形成される。布２が不織布のときは、予め不織布を製造するときに最初から穴７が形成されてもよい。この穴７は、突起物Ｓの間隔に合わせて、屋根Ｒの改修現場で形成されてもよい。この穴７は、上記線６に沿って所定間隔ごとに形成されている。横方向の線６があるときは、縦方向の線６と横方向の線６との交点に穴７が形成される。
【００６０】
図６の例では、縦方向の線６が３１２ｍｍ間隔で平行に形成され、横方向の線６は形成されず、穴７は線６に沿って８００ｍｍ間隔で形成され、穴７は縦方向及び横方向に沿って等間隔で形成されている。この布２は縦１８００ｍｍ、横１０００ｍｍの大きさである。
【００６１】
図７は改修される屋根Ｒの断面を示す。この屋根Ｒは波形の石綿スレート屋根である。この屋根Ｒの突起物Ｓ（ボルトなど）は、横方向で２６０ｍｍ間隔、縦方向で８００ｍｍ間隔で取り付けられている。屋根Ｒが波形であり、布２は横方向に波形に沿って敷かれるので、布２の穴７は横方向で３１２ｍｍ間隔で、突起物Ｓは横方向で２６０ｍｍ間隔であっても、各穴７は各突起物Ｓ全てを確実に挿通させることができる。布２の穴７の間隔は、波形の屋根Ｒの突起物Ｓの直線間隔の１０５〜１３５％、望ましくは１１０〜１３０％、より望ましくは１１５〜１２５％、例えば１２０％に設定される。
【００６２】
この穴７には外方へ向かって数センチメートルの切れ目が形成されてもよい。この切れ目があれば、突起物Ｓの太さの変化に対応できる。この穴７の直径は、３〜１００ｍｍ、望ましくは５〜７５ｍｍ、より望ましくは１０〜５０ｍｍ、さらに望ましくは２０〜３０ｍｍである。
【００６３】
図８は穴７の別の例を示す。このような穴７は、貫通した透孔ではなく、同心円状の複数の環状ミシン目で形成された仮の穴であってもよい。このような環状ミシン目の穴７は、突起物Ｓの複数種類の間隔及び大きさ／太さに合わせて、予め複数種類の間隔／大きさ／太さで形成されていてもよい。これにより、改修する屋根の突起物Ｓに合致する環状ミシン目の穴７のみを現場で選択して開けて貫通させ、屋根Ｒの改修を行うことができる。以上の線６及び／または穴７は次述する繊維シート５にも、場合によって形成される。
【００６４】
上記環状ミシン目の同心円の数は１つでもよいしまたはいくつでもよい。また、このような仮の穴７は、ミシン目以外に、布２の厚さが上記同心円に沿って薄くなったものでもよいし、容易に円状に穴７を形成できたり打ち抜いたり貫通できれば、どんな穴７でもよい。穴７の形状は、方形、多角形、長円、楕円、星形などどのような形状でもよい。上記切れ目も線形、「Ｖ」字形、「Ｕ」字形など、どのような形状でもよい。
【００６５】
（６）繊維シート５
上記繊維シート５は布２の下に敷かれる。この繊維シート５の材質は合成樹脂製、アラミド繊維、炭素繊維、玄武岩繊維またはガラス繊維であり、クッション性はない。不織布または織布いずれでもよく、織り方は平織り、綾織り、シュス織り、どのような織り方でもよい。この繊維シート５を布２の下に重ねると、下層樹脂１または／及び上層樹脂３が含浸した布２の強度が非常に増す。
【００６６】
この樹脂が含浸した布２に上から圧力がかかると、やはり樹脂が含浸した繊維シート５に引っ張り応力が働くが、樹脂が含浸した繊維シート５は引っ張り応力に強いため、改修屋根の強度が向上する。この引っ張り応力に強い素材としては、玄武岩繊維またはガラス繊維が適しており、織り方は平織りが適している。
【００６７】
この繊維シート５は、下層樹脂１または／及び上層樹脂３が含浸する空隙または穿孔された穴を有しており、この空隙または穴は当該布の体積の２０〜４０％を占めている。厚みは０．２５〜２０mm、望ましくは０．５〜１０mm、より望ましくは０．７５〜６mm、さらに望ましくは１〜３mm、目付重量が１０〜９００g／m2、望ましくは２０〜４５０g／m2、より望ましくは３０〜２７０g／m2、さらに望ましくは４０〜１７０g／m2である。他の構造は上記布２と同じである。
【００６８】
この繊維シート５の引っ張り強さは、平織りのアラミド繊維及び炭素繊維で１５００〜１７００Ｎ（ニュートン）、平織りの玄武岩繊維で１４００〜１５４０Ｎ（ニュートン）、平織りのガラス繊維で７３０〜１３００Ｎ（ニュートン）であり、このときの伸び率はアラミド繊維及び炭素繊維で２．７〜３．０％、玄武岩繊維で２．２〜２．３％、ガラス繊維で１．３〜１．８％である。
【００６９】
この繊維シート５には、上記下層樹脂１または／及び上層樹脂３が含浸するが、場合によって下層樹脂１または上層樹脂３を、この繊維シート５の上に、上述のように塗布してもよい。この場合、下層樹脂１と上層樹脂３とが異なる場合には、下層樹脂１と同じ樹脂が塗布されることが望ましい。また、この繊維シート５は、場合によって布２の上に敷かれてもよい。この場合でも繊維シート５の表面に下層樹脂１または／及び上層樹脂を塗布可能である。
【００７０】
（７）本発明の改修屋根の試験結果
本発明の既設屋根の改修方法及び改修構造によって、改修された屋根の強度は以下の様に強化された。この強度向上試験では、波形スレート屋根材を用い、既設の波形スレート屋根材の波条を横断する線条方向にわたって圧力を加えて破壊までの加圧力を計測した。改修前の既設の波形スレート屋根材の破壊強度は４．６ＫＮ（キロニュートン）、４６９．３ｋｇｆであったものが、本発明の改修を施すことによって、８．６ＫＮ（キロニュートン）、８７７．５ｋｇｆ（キログラムフォース）と、２倍近い強度向上を達成でき、繊維シート５を省略しても、７．８ＫＮ（キロニュートン）、７９５．９ｋｇｆ（キログラムフォース）と、かなり高い強度向上を達成できた。
【００７１】
また、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２の、平坦な面に対する接着強度は、試験により以下の試験データが得られた。平面スレート屋根材に対して、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２を、本発明の既設屋根の改修方法によって改修を行い、これを引き剥がすには、１５．３ｋｇｆ／ｃｍ2の力が必要であった。
【００７２】
これは上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２がスレート屋根面から剥がれたのではく、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２にスレート屋根が接着したままスレート屋根材を破壊してまで、剥離が行われたのである。すなわち、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２のスレート屋根材に対する接着強度は、スレート屋根材そのものの強度を大きく超えるほどのものであった。
【００７３】
また、平面コンクリート材に対して、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２を、本発明の既設屋根の改修方法によって改修を行い、これを引き剥がすには、３２．０ｋｇｆ／ｃｍ2の力が必要であった。
【００７４】
これも上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２がコンクリート平面から剥がれたのではなく、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２にコンクリート平面が接着したままコンクリート材を破壊してまで、剥離が行われたのである。すなわち、上層樹脂３及び／または下層樹脂１が含浸した布２のコンクリート平面に対する接着強度は、コンクリート材そのものの強度を大きく超えるほどのものであった。
【００７５】
以上のことから、本発明の既設屋根の改修方法及び改修構造により、以下の顕著な効果を達成できる。布２の厚さが薄く、含浸させる上層樹脂３及び／または下層樹脂１の比重も水に近くて軽いため、さらには樹脂１、３、４だけでなく、この樹脂の中に軽い繊維製の布２を内蔵させているので、改修構造全体の重量は１．０〜１．６ｋｇ／ｍ2、平均で１．３ｋｇ／ｍ2という軽さであって、屋根への荷重負担が小さい。
【００７６】
また、上層樹脂３及び／または下層樹脂１は早く硬化するので、改修工事を短期間で行うことができる。上述のように屋根の強度向上及び屋根への接着強度が大きいため、耐久性にすぐれ、２０年以上、場合によって２５〜３０年以上の耐久性が得られ、改修の回数が少なくて済む。
【００７７】
さらに、上層樹脂３及び／または下層樹脂１または表層樹脂４は、スレート屋根などの屋根そのものの表面より滑りにくいため、工事中または点検中でも滑りにくく、作業中の滑り落ち防止の効果が高い。また、上層樹脂３及び／または下層樹脂１または表層樹脂４は、防水性であることと上記強度向上及び高い接着強度のため、水が浸入しにくく、雨漏りの改善にも効果が大きく、改修後も雨漏りが非常に発生しにくい。
【００７８】
さらに、本発明の既設屋根の改修方法及び改修構造は、布２の下面と上面とに上層樹脂３及び／または下層樹脂１または表層樹脂４という同じ樹脂素材が形成されている。したがって、本発明の既設屋根の改修方法によって改修した後、何年か経過後、この改修屋根の上にさらに同じ方法で屋根を改修する場合にも、樹脂同志が混合接合され、接合面における親和性がよく、やはり強固に改修屋根を上乗せすることができる。この場合、改修屋根を上乗せする前に、改修屋根の表面を清掃／洗浄するだけでよい。
【００７９】
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、本発明は、工場、スポーツ施設、公共施設などの大きな施設の屋根の改修に最適であるが、改修される屋根は、スレート屋根に限られずどのような屋根でもよい。
【００８０】
また、本発明の改修方法によって改修されるものは、アーケードの屋根、ビルディングの屋上の床面、ドーム型屋根、プレハブ工法による住宅の屋根、木造家屋の屋根、鉄筋コンクリート建造物の屋根／屋上床面などといった建築物／施設の屋根のほか、建築物／施設の屋上床面、建築物／施設の天井／床の上面／下面／傾斜面、建築物／施設の垂直面／傾斜面の壁面、水平／垂直／傾斜の地中埋設／地上の土管／管／電柱／鉄柱／柱／塔／門／橋／道路／トンネルといった構造物の外表面／内表面などにも適用可能である。
【００８１】
垂直面に下層樹脂１、上層樹脂３または表層樹脂４を塗布するときは、上から下に掛けて塗布していけばよく、布２を敷くとき布２を壁面に仮留めまたはピン留めすればよい。また水平面の下面に下層樹脂１、上層樹脂３または表層樹脂４を塗布するときは、スプレーガンなどで吹き付け、布２を敷くとき、薄い布２を選択し、下層樹脂１の接着性によって、布２を下面に付着させることができる。
【００８２】
（８）他の発明の効果
［１］既設の屋根の上に薄い繊維製の布を敷き、この敷かれた布の上に、当該布に含浸可能な防水性で液体の上層樹脂をさらに塗布するとともに、この布に当該上層樹脂を当該布の下面の上記屋根の表面に達するまで含浸させ、この上層樹脂が乾燥すると、上記布が硬化されて強度が向上されるとともに、上層樹脂が含浸した布が上記屋根に接着されることを特徴とする既設屋根の改修方法。これにより、屋根の防水性及び強度を向上させることができ、建築廃材も出ず、既設の屋根を除去しないから、屋根改修中も当該建造物を使用することができる。
【００８３】
［２］上記請求項１の既設屋根の改修方法によって改修された屋根の改修構造。これにより、屋根の防水性及び強度を向上させることができ、建築廃材も出ず、既設の屋根を除去しないから、屋根改修中も当該建造物を使用することができる。
【００８４】
［３］上記上層樹脂は、熱硬化性であり、または無発泡性であり、常温で液体であり、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂が望ましく、不飽和ポリエステル樹脂がより望ましく、上記上層樹脂の上記布に対する含浸量は布の体積の１５％〜５００％、望ましく２５％〜２５０％、より望ましくは３５％〜１００％（同じ体積）、さらに望ましくは４５％〜７５％である請求項１記載の既設屋根の改修方法。この上層樹脂の含浸によって、布を内蔵した上層樹脂が強固になり屋根の強度を高めることができる。また、布に独立気泡があると、上層樹脂の含浸量が少なくて済み、上層樹脂の塗布体積は布の体積より少なくて済むことがある。
【００８５】
［４］上記上層樹脂は、布の体積を越える量の上層樹脂が塗布されて含浸され、上記上層樹脂の塗布及び含浸量は、比重１．００〜１．２０において、布の厚さ１mm当たり及び１m2当たり、０．３〜４．０kg、望ましくは１．０〜３．０kg、より望ましくは１．１５〜２．３kg、さらに望ましくは１．５〜２．０kgであることを特徴とする請求項１または３記載の既設屋根の改修方法。布の体積を越える量の上層樹脂が塗布されて含浸されるので、布を内蔵した上層樹脂が強固になり屋根の強度を高めることができる。
【００８６】
［５］上記布は織布または不織布であり、クッション性はなく、上記上層樹脂が含浸する空隙または穿孔された穴を有しており、この空隙または穴は当該布の体積の２０〜４０％を占めており、厚みは０．１〜２０mm、望ましくは０．２〜１０mm、より望ましくは０．５〜５mm、さらに望ましくは１〜３mm、目付重量が５〜９００g／m2、望ましくは１０〜４５０g／m2、より望ましくは２５〜２７０g／m2、さらに望ましくは５０〜１７０g／m2である請求項１、３または４記載の既設屋根の改修方法。この空隙または穿孔された穴に上層樹脂が十分に入り込み、布を内蔵した上層樹脂が強固になり屋根の強度を高めることができる。
【００８７】
［６］上記布は、ポリエチレンテレフタレート製またはナイロン製などの合成樹脂製、玄武岩繊維またはガラス繊維であり、上記不織布のフィラメント糸がポリエチレンテレフタレートまたはナイロンの合成樹脂で成形されたものであることを特徴とする請求項１、３、４または５記載の既設屋根の改修方法。これにより、布の中に上層樹脂が十分に入り込み、布を内蔵した上層樹脂が強固になり屋根の強度を高めることができる。
【００８８】
［７］上記布が敷かれる前に、上記清掃された屋根の表面に防水性の下層樹脂を塗布し、  この下層樹脂が乾燥する前に、この塗布された下層樹脂の上に上記薄い繊維製の布が敷かれることを特徴とする請求項１、３、４、５または６記載の既設屋根の改修方法。この下層樹脂によって、屋根Ｒ表面への布の付着性／密封性を向上させることができる。
【００８９】
［８］上記上層樹脂と下層樹脂は同じものであることを特徴とする請求項７記載の既設屋根の改修方法。上層樹脂と下層樹脂との相互浸透性／相互親和性が向上し、上層樹脂と下層樹脂との間に不整合面が生じず、上層樹脂と下層樹脂との強度を向上させることができる。
【００９０】
［９］上記上層樹脂が含浸された布の表面に、当該上層樹脂と混合しない耐候性の表層樹脂が塗布され、これにより上層樹脂及び／または下層樹脂１が含浸した布を保護して劣化または破損するのを防ぐことを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７または８記載の既設屋根の改修方法。この表層樹脂によって、下層樹脂、布及び上層樹脂を保護して、劣化を防ぐことができる。
【００９１】
［１０］上記布の下には繊維シートが敷かれ、この繊維シートには、上記上層樹脂または下層樹脂が含浸され、この繊維シートの材質は合成樹脂製、アラミド繊維、炭素繊維、玄武岩繊維またはガラス繊維であり、クッション性はないことを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８または９記載の既設屋根の改修方法。これにより、下層樹脂または上層樹脂が含浸した布の強度が非常に増す。
【００９２】
［１１］上記布を敷く前に、上記屋根の表面を清掃しない、または清掃することを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の既設屋根の改修方法。清掃をしなければ、屋根が石綿などの有害物からなるとき、有害物の飛散を防止でき、有害物を封じ込めることができる。清掃をすれば、下層樹脂、布または上層樹脂の屋根への付着性を向上させることができる。
【００９３】
［１２］上記布には所定間隔ごとに穴が形成されており、この穴には上記屋根の突起物が挿通されることを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の既設屋根の改修方法。これにより、屋根の突起物を避けて改修を行うことができ、突起物の箇所で改修屋根の強度が低下することがない。
【００９４】
［１３］上記突起物の複数の大きさまたは複数の間隔に合わせて、上記布の穴は形成され、貫通が容易であることを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の既設屋根の改修方法。これにより、突起物がどのような大きさ／太さ／間隔でも、屋根表面に布を確実に隙間無く敷き詰めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
既設の屋根の表面に薄い繊維製の布を敷き、この敷かれた布の上に、当該布に含浸可能な防水性の上層樹脂をさらに塗布するとともに、この布に当該上層樹脂を含浸させ、この上層樹脂の含浸によって、当該樹脂が乾燥すると上記布が硬化されて強度が向上されるようにした。したがって、既設の屋根をそのまま使って、当該屋根の防水性及び強度を向上させることができ、建築廃材も出ず、既設の屋根を除去しないから、屋根改修中も当該建造物を使用することができるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】屋根の改修方法を示す。
【図２】屋根の改修方法を示す。
【図３】屋根の改修方法を示す。
【図４】屋根の改修方法を示す。
【図５】布２の拡大断面構造を示す。
【図６】布２の平面を示す。
【図７】波形の石綿スレート屋根Ｒの断面を示す。
【図８】布２のミシン目の穴７を示す。
【符号の説明】
【００９７】
１…下層樹脂
２…布
３…上層樹脂
４…表層樹脂
５…繊維シート
６…線
７…穴
１１…合成繊維のフィラメント糸
１２…交絡部
１３…熱可塑性樹脂発泡体または熱硬化性樹脂発泡体
１４…独立気泡
１５…空隙。
【図１】
2004251102.tif 000003
【図２】
2004251102.tif 000004
【図３】
2004251102.tif 000005
【図４】
2004251102.tif 000006
【図５】
2004251102.tif 000007
【図６】
2004251102.tif 000008
【図７】
2004251102.tif 000009
【図８】
2004251102.tif 000010