(57)【要約】【課題】製作コストが安く、排出される液体の流量ができるだけ多くかつ正確な配量が保証される、液体を注入するための装置を提供する。【解決手段】本発明は、管状の接続具１を備え、この接続具の流路２が弁頭３によって遮断され、この弁頭が接続具１の内部に挿入された軸方向の連結要素４，４′を介して、接続具の内側スリーブ５とオーバーラップしている外側スリーブ６との相対運動に関連づけられ、かつ内側スリーブ５と外側スリーブ６に作用するばね力に抗して、その弁座から離れることができ、外側スリーブ６に半径方向のフランジカラー１３が形成されている、液体、特に燃料や潤滑剤を注入するための注入装置に関する。弁頭３は接続具１の自由端９に配置され、軸方向の連結要素が控え棒４，４′として形成され、かつ弁頭３のエッジ３２に隣接して配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　管状の接続具（１）が備えられており、この接続具の流路（２）が弁頭（３）によって遮断され、この弁頭が接続具（１）の内部に挿入された軸方向の連結要素（４，４′）を介して、接続具（１）の内側スリーブ（５）とオーバーラップしている外側スリーブ（６）との相対運動に関連づけられ、かつ内側スリーブ（５）と外側スリーブ（６）に作用するばね力に抗して、その弁座から離れることができ、外側スリーブ（６）に半径方向のフランジカラー（１３）が形成されている、液体、特に燃料や潤滑剤を注入するための注入装置において、弁頭（３）が接続具（１）の自由端（９）に配置され、軸方向の連結要素が控え棒（４，４′）として形成され、かつ弁頭（３）のエッジ（３２）に隣接して配置されていることを特徴とする注入装置。
【請求項２】
　直径方向に向き合うように配置された２本の控え棒（４，４′）が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の注入装置。
【請求項３】
　控え棒（４，４′）が内側スリーブ（５）によって付勢されていることを特徴とする、請求項１または２記載の注入装置。
【請求項４】
　控え棒（４，４′）が弾性的に拡張可能に形成され、かつその端部に係止爪（１４）を備え、この係止爪が内側スリーブに形成されたアンダーカット（１５）に係止していることを特徴とする、請求項３記載の注入装置。
【請求項５】
　弁頭（３）と控え棒（４，４′）が一体の部品として形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の注入装置。
【請求項６】
　一方の控え棒（４）が弁頭（３）の範囲に半径方向の穴（１６）を有し、この穴に、接続具（１）の内部を延びる空気抜き管（１７）が接続されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の注入装置。
【請求項７】
　外側スリーブ（６）が、コイルばね（７）を収容するための環状室（８）を形成しつつ内側スリーブ（５）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の注入装置。
【請求項８】
　環状室（８）が軸方向において一方では内側スリーブ（５）の半径方向の段部（１８）によって画成され、接続具（１）の自由端（９）寄りの側では外側スリーブ（６）の収縮部（２６）によって画成されていることを特徴とする、請求項７記載の注入装置。
【請求項９】
　半径方向の段部（１８）の直径が環状室（８）の直径にほぼ一致し、外側スリーブ（６）の収縮部（２６）の直径が内側スリーブ（５）の直径にほぼ一致していることを特徴とする、請求項８記載の注入装置。
【請求項１０】
　内側スリーブ（５）が外側スリーブ（６）の内面に沿って相対回転しないように案内されていることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一つに記載の注入装置。
【請求項１１】
　外側スリーブ（６）に沿って回転スリーブ（２０）が案内され、この回転スリーブの少なくとも１個の爪（２７）が内側スリーブの半径方向の段部（１８）にかぶさり、爪（２７）が段部（１８）と共に差し込み連結部を形成し、爪（２７）あたり１つの組み立て用切欠き（２９）が段部に設けられていることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一つに記載の注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、請求項１の前提部分に記載した種類の、液体、特に燃料や潤滑剤を注入するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　例えば内燃機関の貯蔵容器に燃料または潤滑剤を充填するために、漏れを防ぐための注入装置が使用される。この注入装置の接続具が充填すべき容器の開口に挿入される。
【０００３】
　液体容器用アタッチメントキャップが特許文献１によって公知である。このアタッチメントキャップはフランジカラーを備えた中空体として形成され、貯蔵容器の中央の出口に装着される。半径方向のフランジカラーと、貯蔵容器の出口内にあるキャップの底の間において、ポット状のキャップの外周は貫通穴を備えている。キャップを充填すべき容器に装着することによって、フランジカラーが押されると、貫通穴を有するキャップの範囲は、貯蔵容器の内部に移動し、貯蔵容器の内部とキャップを流体接続する。これにより、一般的に内燃機関の近寄れない開口にエンジンオイルを補充する場合のような、下側に出口を有する貯蔵容器の位置で充填を行うことができる。公知のアタッチメントキャップのフランジカラーと貯蔵容器の蓋の間には弾性的なベローズが配置されている。このベローズはアタッチメントキャップの普通位置、すなわち貯蔵容器の閉鎖位置において、アタッチメントのキャップの内室を半径方向でシールする。公知のアタッチメントキャップは小さなオイル缶から内燃機関へのオイルの充填を容易にするがしかし、液体排出量を配量することができないので、充填すべき容器から液体が溢れる危険がある。更に、液体の流出流量が少ない。
【０００４】
　他の容器に容器内容物を補充するための装置が例えば特許文献２に開示されている。この装置の管状の接続具がそのために設けられた容器開口に挿入される。顆粒状の植物保護剤のようなばら物を排出するために、公知の装置はばね操作機構を備えている。この装置の場合、接続具の内側スリーブと外側スリーブがオーバーラップし、ばね力に抗して摺動可能である。その際、内側スリーブと外側スリーブを軸方向または半径方向に摺動させることにより、開口がオーバーラップするので、顆粒が貯蔵容器から接続具に、そして最後には充填すべき容器に入ることができる。更に、貯蔵容器の内部で貯蔵容器の出口を閉鎖する蓋を設けることができる。この開口は管状に延び、内側スリーブを形成している。この内側スリーブは相対的に移動可能な外側スリーブの別個の部品によって取り囲まれている。外側スリーブと内側スリーブは充填すべき容器の入口に挿入される。この場合、外側スリーブは軸方向の接続部材を介して蓋と協働し、内側スリーブと外側スリーブの圧縮時に軸方向スライダを介して蓋を貯蔵容器の内部に移動させる。蓋を貯蔵容器の内部に移動させることにより、貯蔵容器から顆粒を注入することができるがしかし、液体の注入のためのこのような装置の使用は制限されるかまたは不可能である。というのは、漏れを生じないでコントロールして流出させることができないからである。顆粒を注入するための公知の装置は、容器の過充填を避けようとするものであり、連続性の理由から、補充容器が完全に充填された状態で、貯蔵容器からの顆粒の更なる流出が停止される。この方法は固体の顆粒の注入にのみ適しており、補充容器が一杯であるときに更に流出させられる液体には適していない。更に、公知の装置による正確な配量は不可能である。というのは、少なくとも、接続具内に既に存在するばら物が補充容器にまだ達していないからである。
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１０３６００号（Ｂ１）
【特許文献２】独国特許出願公開第１００１７８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明の根底をなす課題は、製作コストが安く、排出される液体の流量ができるだけ多くかつ正確な配量が保証される、液体を注入するための装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　この課題は本発明に従い、請求項１記載の特徴によって解決される。
　本発明では、接続具の自由端に、流路を遮断するための弁頭が設けられる。ばね力に抗して弁頭を押してその弁座から離すために、接続具の内側スリーブと外側スリーブの相対運動に関連づけられた（結合された）控え棒が弁頭のエッジに隣接して設けられている。接続具が弁頭を押すことによって開放すると、接続具のほとんど全周が液体を流出させるために供されるので、最大流量が達成可能である。本発明による注入装置の場合、流量は弁頭のストローク、すなわち接続具の端部に設けた弁座からの弁頭の離隔距離によって決定され、従って正確に配量可能である。注入を終了さるために、フランジカラーに対する押圧力が弱められ、ばね力の作用を受けて控え棒が弁頭を弁座の方に引っ張る。それによって、液体の更なる排出が瞬時に阻止される。接続具を本発明に従って形成すると、容器内の液面が接続具に達するや否や、それ以上の液体排出が自動的に阻止される。
【０００８】
　直径方向に向き合うように配置された２本の控え棒が設けられていると有利である。それによって、弁頭の位置および操作性が安定すると共に、最大の流通横断面が使用に供される。本発明による注入装置の場合、控え棒が内側スリーブによって付勢されると有利である。それによって、構造がコンパクトになる。弁頭を押し引きするための控え棒は好ましくは弾性的に拡張可能に形成され、かつその端部に係止爪を備え、この係止爪が内側スリーブに形成されたアンダーカットに係止している。これにより、弁頭をそれに形成された控え棒と共に内側スリーブに差し込み、そこで自動的に係止させることにより、注入装置の組み立てが容易になる。その際、有利な実施形では、弁頭は控え棒と共に一体の部品として形成され、特に合成樹脂製の射出成形品として形成されている。
【０００９】
　一方の控え棒が弁頭の範囲に半径方向の穴を有し、この穴に、接続具の内部を延びる空気抜き管が接続されていることにより、流量を更に高めることができる。接続具内部の壁近くで換気管を案内すると更に、接続具内部の流れ横断面が一層最適化される。
【００１０】
　本発明では、外側スリーブが、コイルばねを収容するための環状室を形成しつつ内側スリーブを取り囲んでいる。これにより、外側スリーブと内側スリーブを、互いに嵌合する部品として少ない製作コストで作ることができる。例えば射出成形品として製作することができる。その際、場合によって必要であるシールは、コイルばねを収容するための環状隙間に挿入することができる。外側スリーブ内での内側スリーブの安定した案内のため、ひいては注入装置の確実な操作のために、内側スリーブが外側スリーブに沿って相対回転しないように案内されていると有利である。
【００１１】
　差し込み連結等によって外側スリーブを内側スリーブに連結および保持すると有利である。その際、外側スリーブに沿って回転スリーブが案内され、この回転スリーブの少なくとも１個の爪が外側スリーブに収容された内側スリーブにかぶさっていると有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
　次に、図に基づいて本発明の実施の形態を詳しく説明する。
　図１に示した、液体を注入するための装置は、管状の接続具１を備えている。この接続具の流路２は内部にほぼ均一な通過横断面を有し、接続具１の自由端９の方への液体の最適な流出を可能にする。接続具１の上端には、燃料または潤滑油の貯蔵容器または供給管に接続具１をねじ込み式管継手のように連結するためのナット２０が設けられている。流路２は弁頭３によって遮断されている。この弁頭はそのエッジ３２がシールリング１１を介して、弁座として形成された接続具の自由端に接触している。弁頭３を弁座から離すために、内側スリーブ５が接続具の前端、すなわち自由端９に達する部分にほぼ回転対称に設けられている。この内側スリーブは外側スリーブに差し込まれ、一部が外側スリーブ６とオーバーラップしている。内側スリーブ５は外側スリーブ６と相対的に軸方向に摺動可能であり、コイルばね７の戻し力に抗して弁頭３に作用する。その際、弁頭３には、直径方向に向き合うように形成された２個の軸方向の控え棒４，４′が設けられている。この控え棒はその端部が内側スリーブ５によって軸方向に付勢される。控え棒４，４′は半径方向に拡張可能に形成され、係止爪１４を備えている。この係止爪は組込み位置で、内側スリーブ５に形成されたアンダーカット１５に係止されている。それによって、スリーブに挿入することによって弁を簡単に組み立てることができる。その際、弁頭と控え棒は共通の１個の弁構成部品１０、例えば合成樹脂射出成形部品として低コストで製作可能である。
【００１３】
　内側スリーブひいては弁頭３に戻し作用するコイルばね７を収容するために、環状室８が設けられている。この環状室は外側スリーブ６とその中に挿入された内側スリーブ５によって画成されている。環状室８を軸方向において画成するために、外側スリーブ６は接続具の自由端９寄りの側に、収縮部２６を備えている。一方、環状室の反対側の端部には、内側スリーブの半径方向の段部が設けられ、この段部は同時にコイルばね７用の支持部を形成している。その際、段部１８は環状室８のために拡張された外側スリーブ６の部分の内径とほぼ同じ直径を有する。従って、内側スリーブは段部１８によって軸方向に案内される。更に、注入装置の安定した構造、ひいては確実な操作のために、内側スリーブ５の回転防止部材が外側スリーブ６内に設けられている。この回転防止部材は内側スリーブから突出する案内突起によって形成されている。この案内突起は外側スリーブ６の溝２５内を縦方向に案内されて滑動する。接続具の内部の流路２がコイルばね７を収容するための環状室８に対してシール２１によって分離されているので、接続具から液体が流出することはない。
【００１４】
　自由端９の液体出口寄りの外側スリーブ６の前側部分は、半径方向のフランジカラー１３を備えている。充填時に管状接続具１はこのフランジカラーによって、充填すべき容器の開口のエッジに支持される。フランジカラー１３を装着した後で、管状接続具を軸方向に押すことにより、内側スリーブ５はコイルばね７の戻し力に抗して摺動し、控え棒４，４′を介して弁頭３をその弁座から離す。その際、液体は、既に充填すべき容器内にある接続具の部分から確実に流出する。フランジカラー１３の押圧を解除した後で、控え棒４，４′は弁頭３を接続具１の方に引張り、液体排出を即時に終了する。できるだけ大きな流量を達成するために、一方の控え棒４は半径方向の穴１６を備え、この穴には空気抜き管１７が接続されている。特にホースとして形成された空気抜き管１７のための収容部が弁構成部品内に設けられているので、ホースを容易に組み立てることができる。このホースは弁構成部品１０の収容部内に差し込まれる。その際、収容部が接続具の軸方向に、すなわち半径方向空気穴１６に対してほぼ垂直方向に設けられているので、ホース１７を空気抜きのために流路２の壁の近くに沿って案内することができる。これにより、最適な流れ横断面が接続具１の内部に供され、必要時に最大液体流量を保証する。
【００１５】
　内側スリーブ５は角度をなすように形成された管の一部である。この場合、外側スリーブとオーバーラップしている接続具部分の上方に位置する部分は、弁部材１０の移動軸線３２に対して角度をなしている。ホース管１７は曲り管１９の内部にクリップ連結によって固定されている。
【００１６】
　外側スリーブ６に挿入するための内側スリーブ５を形成した内側管１９と、フランジカラー１３を形成した外側スリーブ６と、一体の弁構成部品１０は、低コストの合成樹脂部品として製作可能である。内側スリーブ５と外側スリーブ６は、外側スリーブに沿って案内された回転スリーブ１２によって互いに連結されている。その際、回転スリーブ１２は本実施の形態では２個の爪２７を備えている。この爪は回転スリーブ１２の組み立て位置で、コイルばね７を付勢するための段部１８にかぶさり、内側スリーブと外側スリーブを保持している。
【００１７】
　次に図２に基づいて、回転スリーブ２０による、接続具の曲り管１９と外側スリーブ６の連結機構を詳しく説明する。図２に示すように、内側スリーブを形成する曲り管１９の区間の段部１８には、切欠き２９が設けられている。この切欠きは爪２７の押し込みを可能にする。回転スリーブ２０を時計回りに回転させることにより、爪２７は、曲り管１９に一体形成された案内傾斜路２８の傍らに移動する。組み立て状態で、弁頭を押圧するために曲り管１９を軸方向を移動させると、爪２７は案内傾斜路２８に沿って案内される。　図３は、オイルを注入するための装置の開放状態を示している。この場合、弁頭３は接続具１の自由端９の弁座から離れている。注入装置の図示した実施の形態の場合、コイルばね７を収容するための環状室に対する、接続具内の流路のシール２１は、Ｏリング２３とディスク２２によって形成されている。このディスクでコイルばね７を支持することができる。
【００１８】
　図４は、本発明による注入用接続具の図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、弁頭３が弁座から離れているときの大きな開口横断面３０を示している。フランジカラー１３が充填すべき容器の充填開口のエッジに載置された後で（コイルばね７に抗して行われる開放運動を支えることができる）、できるだけ多量の液体が流路から、充填すべき容器内に挿入された接続具の区間３１を通って流出する。その際、弁部分に収納された空気抜き部によって、多量の液体が流れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による注入装置の断面図である。
【図２】図１の注入装置の斜視図である。
【図３】開放位置にある注入装置の断面図である。
【図４】開放位置にある注入装置の、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１　　　　　　接続具
２　　　　　　流路
３　　　　　　弁頭
４，４′　　　連結要素
５　　　　　　内側スリーブ
６　　　　　　外側スリーブ
７　　　　　　コイルばね
８　　　　　　環状室
９　　　　　　自由端
１３　　　　　フランジカラー
１４　　　　　係止爪
１５　　　　　アンダーカット
１６　　　　　半径方向開口
１７　　　　　空気抜き管
１８　　　　　段部
２０　　　　　回転スリーブ
２６　　　　　収縮部
２７　　　　　爪
２９　　　　　組み立て用切欠き
３２　　　　　エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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