(57)【要約】【課題】本発明は、粉体化粧剤に石膏を配合し、石膏配合の本来の強度を得ることができ、製品表面の色ムラもなく、ドーム状、半球状等の立体形状を呈しファンデーション、アイシャドウ、頬紅等として幅広く用いることができる化粧料を提供する。【解決手段】本発明の化粧料１は、石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％を含有し、中皿４と一体で、ドーム状、半球状等の立体形状に形成したことを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項２】
石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％を含有し、ドーム状、半球状等の立体形状に形成したことを特徴とする化粧料。
【請求項３】
石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％と、硬化速度調節剤を入れた水とを混合する工程と、
前記混合物を、皿状で底部に充填孔を有し反転させた容器裏面の前記充填孔側から、流し込み充填し、固化させる工程と、
前記容器と一体成型した化粧料を乾燥させ、製品とする工程と、
を含むことを特徴とする化粧料の製造方法。
【請求項４】
石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％と、硬化速度調節剤を入れた水とを混合する工程と、
前記混合物を、下型により保持された中皿に充填し、固化させる工程と、
前記中皿上で固化した混合物に対して上型を押圧し、中皿と一体にドーム状や半球状等の立体形状の化粧料を成形する工程と、
前記中皿と一体成型した化粧料を乾燥させ、製品とする工程と、
を含むことを特徴とする化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば円形ドーム形等の立体形状を呈する化粧料及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体化粧剤を使用して製品形状を立体とする化粧料及びその製造方法が種々提案されている。また、従来、化粧料及びその製造方法に関して石膏を使用することは知られている（特公昭４５−３６５９５号参照）。
そして、例えば、特許文献１には、粉体化粧剤を使用し、成形型を用いて、例えば半球状等を呈し、固さの均一化を図った立体化粧料を製造する方法が開示されている。
【０００３】
しかし、特許文献１の化粧料の製造方法の場合においては、粉体化粧剤を使用し成形型を用いて例えば半球状等を呈する立体化粧料の固さの均一化を得るために、プレスヘッドの２回にわたる押圧工程が必要で、工程数の増加を招くという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２０１８２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来における実状に鑑み開発されたものであり、粉体化粧料に石膏を配合し、石膏配合の本来の強度を得ることができ、製品表面の色ムラもなく、ドーム状、半球状等の立体形状を呈し広範な用途に適合可能な化粧料及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の化粧料は、石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％を含有することを特徴とするものである。
請求項２記載の発明の化粧料は、石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％を含有し、ドーム状、半球状等の立体形状に形成したことを特徴とするものである。
請求項１、２記載の発明の化粧料によれば、粉体化粧剤に石膏を配合することにより、石膏配合の本来の強度を得ることができ、分散剤の作用で製品表面の色ムラもなく、製品外観がドーム状、半球状等の立体形状を呈しファンデーション、アイシャドウ、頬紅等として幅広く用いることができる化粧料を実現できる。
【０００７】
請求項３記載の発明の化粧料の製造方法は、石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％と、硬化速度調節剤を入れた水とを混合する工程と、前記混合物を、皿状で底部に充填孔を有し反転させた容器裏面の前記充填孔側から、流し込み充填し、固化させる工程と、前記容器と一体成型した化粧料を乾燥させ、製品とする工程とを含むことを特徴とするものである。
請求項４記載の発明の化粧料の製造方法は、石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％と、硬化速度調節剤を入れた水とを混合する工程と、混合物を下型により保持された中皿に充填し、固化させる工程と、中皿上で固化した混合物に対して上型を押圧し、中皿と一体にドーム状、半球状等の立体形状の化粧料を成形する工程と、中皿と一体成型した化粧料を乾燥させ、製品とする工程とを含むことを特徴とするものである。
請求項３、４記載の発明によれば、簡略な製造工程で、上記請求項１、２記載の発明の作用を発揮する化粧料を得ることができる製造方法を提供できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本実施の形態の化粧料１、１１は、成分として、石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％を含有し、後述する成形工程を経て、例えば図３に示すように円形ドーム形の立体形状に形成したものである。
【０００９】
本実施の形態の化粧料１、１１の形状は、例えば、円形ドーム形状の他、半球状、円錐状、ダイヤモンドカット形状等々の各種の立体形状とすることができる。
【００１０】
以下、本実施の形態に係る化粧料１、１１の各成分について詳述する。
（石膏）
石膏は、固形剤として機能するものであり、α型、β型の化学式ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで表せる半水石膏を使用する。
配合比率は、石膏２０〜３５重量％である。石膏２０〜３５重量％だと、製品の品質安定性（耐温性、耐衝撃性）が良く、強度が高く、使用時における化粧料の塗布の際の肌への滑りが良く、ムラ付きしない。
石膏２０重量％未満だと、化粧料に十分な強度が得られないので、製品の使用時に化粧料が崩壊し、品質安定性が悪く、また、化粧料の塗布時に、化粧料表面が粉っぽくなってしまう。
石膏３６重量％以上だと、化粧料が硬くなりすぎ、化粧料の塗布時にスライド性にかけ、化粧料を肌に強く押し当てないと塗布できず、肌に負担をかけてしまい、また、化粧料が硬くなるので使用時の化粧料の取れが悪くなりムラ付きしてしまったり、ハードケーキ化（化粧料の表面が磨かれてしまって艶が出て粉が取れなくなる状態）する。
【００１１】
（粉体化粧剤）
一般の化粧品に通常用いられる粉体であれば、有機性、無機性、親水性、疎水性を問わない。
目的に応じて１〜２種程度使い分ける。例えば、疎水性ポリマー粉末、ポリアミド粉末、シリコーン、金属石鹸、フルオロ誘導体、鉱油等を用いることができる。
配合比率は、３０〜６０重量％である。粉体化粧剤３０〜６０重量％以内だと、製品の十分な品質安定性（耐温、耐衝撃）を備え、化粧料の塗布時に肌での滑りが良く、化粧膜が均一になる。
粉体化粧剤３０重量％未満だと、化粧料の取れが悪くなり、十分な化粧効果を発揮できず、また、化粧料の塗布時にムラ付きする。
粉体化粧剤６１重量％以上だと、製品の十分な強度が得られず、化粧料の塗布時に化粧膜が粉っぽくなる。
【００１２】
（分散剤）
分散剤としては、水溶性活性剤、樹脂を配合している水溶性分散剤等を使用できる。
目的に応じて１〜２種程度使い分ける。
水溶性活性剤としては、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン等が挙げられる。
樹脂を配合している水溶性分散剤としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル共重合体等が挙げることができる。
分散剤を入れることにより、疎水性粉体、添加剤を配合した際、乾燥時の製品表面の色ムラを改善できる。
配合比率は、１．０〜２０重量％である。分散剤１．０〜２０重量％以内だと、十分な分散効果が得られ、乾燥時に色ムラ等なく製品が仕上がる。
分散剤１．０重量％未満だと、分散剤としての十分な効果が発揮できず、製品に色ムラができてしまう。
分散剤２０重量％より上だと、化粧料の取れが悪くなり、十分な化粧効果を発揮できず、また、化粧料の塗布時にムラ付きする。
【００１３】
（添加剤）
添加剤としては、一般の化粧品に通常用いられるものであれば、目的に応じて１〜２種以上使い分ける。
例えば、油剤、保湿剤、多価アルコール、紫外線吸収剤、香料、防腐剤、酸化防止剤等を適量配合できる。
配合比率は１．０〜２５重量％である。添加剤１．０〜２５重量％以内だと、化粧膜に艶を与えたり、化粧持ちを良くしたり、肌にうるおいを与えたりすることができる。
添加剤１．０重量％未満だと、添加剤としての十分な効果を得ることができない。
添加剤２６重量％以上だと、化粧料の塗布時の、滑りが悪くなり化粧膜のムラ付き等が起こる
【００１４】
（水）
石膏は水と反応して凝固するため、配合量が少ないと、十分な反応が得られず本来の強度を得ることができない。また、配合量が多すぎると、乾燥時間が延び収縮率も大きくなるために、製品の強度低下につながる。
配合量は、粉体化粧剤１、１１に対して水；１〜６とする。
粉体化粧剤１、１１に対して水；１〜６以内だと、石膏が固化するのに十分な水量があるので、収縮もなく十分な強度が得られる。
粉体化粧剤１、１１に対して水；１未満だと、石膏と十分な反応が得られず、固化しない等の配合石膏量の本来の十分な強度を得る事ができない。
粉体化粧剤１、１１に対して水；７以上だと、固化するまでの時間が伸び、過剰な水分が蒸発することによって、収縮、強度低下が起きる。
【００１５】
（硬化速度調節剤）
水；１に対してクエン酸ナトリウム；０．０００２５〜０．００１の重量比に対応する配合濃度とする。水；１に対してクエン酸ナトリウム；０．０００２５〜０．００１以内だと、配合量により、最大で１２時間の間で遅延時間を調整できる。
水；１に対してクエン酸ナトリウム；０．０００２５未満だと、十分な遅延効果を得ることができない。
水；１に対してクエン酸ナトリウム；０．００１より上だと、固化しなくなる等の石膏本来の性質を発揮できなくなり、強度も低下する。
硬化速度調節剤の配合濃度は、調節する硬化速度の大小によって上記範囲内でクエン酸ナトリウムの量を調整する。上記の濃度範囲より低いと、十分な速度遅延効果が得られず、また、上記の濃度範囲より濃いと、石膏配合の本来の強度が得られない。
【００１６】
次に、本実施の形態に係る化粧料１の製造方法について図１、図２を参照して説明する。
石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％と、硬化速度調節剤を入れた水とを混合し、混合物２とする。
【００１７】
次に、皿状で底部に充填孔４を有する容器（又は容器内に配置される中皿）３を、前記充填孔４側を上にした状態（容器３又は容器内に配置される中皿を容器とともに裏返して反転した状態）で、充填用ノズル６により前記混合物２を容器３の底面、裏面、裏側の前記充填孔４から容器（又は容器内に配置される中皿）３内に流し込むようにして充填し、固化させる。なお、図示するように、容器（又は容器内に配置される中皿）３を、前記充填孔４側を上にした状態で例えば吸水性のあるロール紙５上に配置し、充填用ノズル６により前記混合物２を容器３の底面、裏面、裏側の前記充填孔４から容器（又は容器内に配置される中皿）３内に流し込むようにして充填してもよい。
【００１８】
そして、容器（又は容器内に配置される中皿）３を元の状態（すなわち底面を下にした状態）にさせて、充填された混合物２を乾燥させて容器（又は容器内に配置される中皿）３と一体成型で立体形状を呈する製品としての化粧料１を得る。この場合の最適乾燥温度としては４０〜５０℃である。温度設定が高すぎると、必要以上に水の蒸発が早くなり、石膏配合量の本来の強度を得ることができない。また、温度設定が低すぎると、必要以上に水分が残留するために、製品構造がザク状態になり、強度低下につながる。
【００１９】
本実施の形態に係る化粧料１は、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅等として幅広く用いることができる。
【００２０】
次に、本実施の形態に係る化粧料の製造方法の他例について図３乃至図７を参照して説明する。
石膏２０〜３５重量％、粉体化粧剤３０〜６０重量％、分散剤１〜２０重量％、添加剤１〜２５重量％と、硬化速度調節剤を入れた水とを混合し、混合物２とする。
【００２１】
次に、混合物２を、図４に示すように、筒状の下型１３内に保持された中皿１４上に充填し、固化させる。
【００２２】
次に、中皿１４上で固化した混合物２に対して、図５に示すように、下型１３の上方に配置した立体形状の成形面１５ａを有する上型１５を下降させて押圧し、当該中皿１４と一体でドーム状、半球状等の立体形状を呈する化粧料１１を成形する。
この場合、成形面１５ａに図示していないが布等からなる離型紙を貼付しておくと効果的である。
【００２３】
前記上型１５の成形面１５ａの形状は、ドーム形状、半球状、更には、円錐状、ダイヤモンドカット形状等の各種の立体形状を選定でき、これに応じて化粧料１１の形状も、ドーム形状、半球状、円錐状、ダイヤモンドカット形状等種々の立体形状とすることができる。
【００２４】
次に、図６に示すように、前記上型１５を上方に戻し、下型１３から中皿１４と一体成型した化粧料１１を取り出して通風乾燥させ、これにより、上述した一連の簡略な工程を経て、図３、図７に示す製品としての化粧料１１とする。
この場合の最適乾燥温度としては４０〜５０℃である。温度設定が高すぎると、必要以上に水の蒸発が早くなり、石膏配合量の本来の強度を得ることができない。また、温度設定が低すぎると、必要以上に水分が残留するために、製品構造がザク状態、すなわち、製品を構成する構造が荒くなり、隙間が空く（過密の逆）状態になり、強度低下につながる。
【００２５】
本実施の形態に係る化粧料１１は、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅等として幅広く用いることができる。
【００２６】
このような本実施の形態に係る化粧料１、１１及びその製造方法によれば、粉体化粧剤に石膏を配合することにより、石膏配合の本来の強度を得ることができ、また、配合した分散剤の作用で、製品表面の色ムラもなく、しかも、製品外観がドーム状、半球状、円錐状、ダイヤモンドカット形状等の立体形状を呈しファンデーション、アイシャドウ、頬紅等として幅広く用いることができる化粧料を実現できる。
【発明の効果】
本発明によれば、化粧料としての適切な強度を有し、製品表面の色ムラもなく、製品外観がドーム状、半球状等の立体形状を呈しファンデーション、アイシャドウ、頬紅等として幅広く用いることができる化粧料を提供できる。
また、本発明によれば、簡略な製造工程で、上記効果を発揮する化粧料を得ることができる製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る化粧料の製造工程を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る化粧料の製造工程を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の他例に係る化粧料の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態の他例に係る化粧料の製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の他例に係る化粧料の製造工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の他例に係る化粧料の製造工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の他例に係る化粧料の断面図である。
【符号の説明】
１    化粧料
２    混合物
３    容器
４    充填孔
５    ロール紙
６    ノズル
１１    化粧料
１３    下型
１４    中皿
１５    上型
１５ａ  成形面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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