(57)【要約】【課題】送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができる液体燃料燃焼装置を提供すること。【解決手段】燃焼室１１が内部に形成される燃焼盤１６と、燃焼室１１内に配置される気化筒３９と、この気化筒３９内に位置して当該気化筒３９内に送られる空気を案内する送風筒４１と、この送風筒４１の軸線に対して交わる方向に位置する空気供給路１７を介して当該送風筒４１内に空気を供給する送風機１４とを備えてバーナー１０が構成されている。送風筒４１内に形成された空気流路Ａには、その上流側での空気の偏流を下流側に向かって改善する整流部材５６が設けられている。【選択図】　　　　　図３
2004076953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室内に設けられた気化筒から前記燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内の液体燃料を気化し、当該気化した燃料をガス室を経て燃焼盤の炎孔から噴出させて気化燃焼を行う燃焼部を有するとともに、前記気化筒内に設けられた送風筒の軸線に対して交差する方向から当該送風筒内に空気を供給する送風機を有する液体燃料燃焼装置において、
前記送風筒内に形成された空気流路には、その上流側での空気の偏流を下流側に向かって改善する整流部材が設けられていることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項２】
燃焼室内に設けられた気化筒から前記燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内の液体燃料を気化し、当該気化した燃料をガス室を経て燃焼盤の炎孔から噴出させて気化燃焼を行う燃焼部を有するとともに、前記気化筒内に設けられた送風筒の軸線に対して交差する方向から当該送風筒内に空気を供給する送風機を有する液体燃料燃焼装置において、
前記送風筒内に形成された空気流路には、当該空気流路を複数に分割する整流部材が設けられていることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項３】
燃焼室内に設けられた気化筒から前記燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内の液体燃料を気化し、当該気化した燃料をガス室を経て燃焼盤の炎孔から噴出させて気化燃焼を行う燃焼部を有するとともに、前記気化筒内に設けられた送風筒の軸線に対して交差する方向から当該送風筒内に空気を供給する送風機を有する液体燃料燃焼装置において、
前記送風筒内に形成された空気流路には、当該空気流路内の空気の流通方向に対して交わる方向に延びる空気案内面を含む整流部材が設けられ、
前記空気案内面は、空気流路の上流側での空気の偏流を下流側に向かって改善可能な方向に空気を案内することを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項４】
前記整流部材は、一枚の板材により構成されていることを特徴とする請求項１又は３記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項５】
前記整流部材は、前記空気流路を下流側に向かって次第に狭めることを特徴とする請求項１又は３記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項６】
前記整流部材は、平面視で略格子状となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項７】
前記整流部材は、平面視で略リング状となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項８】
前記整流部材は、前記空気流路の面積を部分的に狭めることを特徴とする請求項１、３又は７記載の液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体燃料燃焼装置に係り、更に詳しくは、送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することのできる液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、給湯機等に用いられる液体燃料燃焼装置として、例えば、図１０に示されるようなバーナー９０が知られている。このバーナー９０は、灯油等の燃料が燃焼する平面視略方形状の燃焼室９１Ａが内部に形成された燃焼盤９１と、この燃焼盤９１内の略中央に設けられた下向き開放型の気化筒９２と、当該気化筒９２の下方に微細な隙間Ｓ１を隔てて設けられた飛散リング９３と、燃焼盤９１を下方から支持するとともに、上部が開放する有底容器状をなす平面視略方形状の燃焼用空気箱９４と、この燃焼用空気箱９４の図１０中右端側から外側に向かって略水平方向に延びる空気供給路９６と、この空気供給路９６を介して燃焼用空気箱９４内の燃焼用空気室９４Ａに空気を供給する送風機９８と、燃焼用空気室９４Ａに供給された空気を気化筒９２内に案内する送風筒１００と、この送風筒１００の上部内側に位置して気化筒９２と共に回転する燃料拡散体１０２とを備えて構成されている。
【０００３】
このバーナー９０は、前記隙間Ｓ１から燃焼室９１Ａ内に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒９２を加熱することで当該気化筒９２内の液体燃料を気化する。この気化した燃料は、送風筒１００の上端側と燃料拡散体１０２の下端側との間に形成された空気噴出通路１０４から気化筒９２の内部に噴出された空気と混合される。当該混合気は、燃焼盤９１の外側に設けられたガス室９７を経て燃焼盤９１の炎孔９９から噴出され、この噴出された混合気が着火されて炎孔９９の出口から燃焼盤９１の内方に向かう火炎を形成することで気化燃焼が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記バーナー９０にあっては、前記送風筒１００の軸線に対して交差する方向から送風筒１００内に空気が供給される構造となっているため、図１０中矢印で模式的に示すように、送風筒１００内での空気の流れが空気供給路９６から離れた場所側（同図中左端側）に偏ってしまう傾向がある。この結果、空気噴出通路１０４から気化筒９２の内部に噴出される空気の流量が気化筒９２の周方向でばらつき、前記炎孔９９から噴出される混合気量もばらつくことになる。そのため、前記気化燃焼時の火炎の大きさが大小様々となって火炎の安定性を低下させる要因になるという不都合がある。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができる液体燃料燃焼装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、燃焼室内に設けられた気化筒から前記燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内の液体燃料を気化し、当該気化した燃料をガス室を経て燃焼盤の炎孔から噴出させて気化燃焼を行う燃焼部を有するとともに、前記気化筒内に設けられた送風筒の軸線に対して交差する方向から当該送風筒内に空気を供給する送風機を有する液体燃料燃焼装置において、
前記送風筒内に形成された空気流路には、その上流側での空気の偏流を下流側に向かって改善する整流部材が設けられる、という構成を採っている。このような構成によれば、前記空気流路の上流側での空気の偏流を改善した上で当該空気を送風筒から噴出できるため、送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができ、この結果、燃焼室内で発生する火炎の安定性を高めることができる。
【０００７】
また、本発明は、燃焼室内に設けられた気化筒から前記燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内の液体燃料を気化し、当該気化した燃料をガス室を経て燃焼盤の炎孔から噴出させて気化燃焼を行う燃焼部を有するとともに、前記気化筒内に設けられた送風筒の軸線に対して交差する方向から当該送風筒内に空気を供給する送風機を有する液体燃料燃焼装置において、
前記送風筒内に形成された空気流路には、当該空気流路を複数に分割する整流部材が設けられる、という構成を採ることができ、このような構成によっても、前述の目的を達成しようとしたものである。ここにおいて、空気流路の分割方向は、前記空気の偏流を抑制できる限りにおいて、水平方向であっても垂直方向であってもよいし、また、その他の方向に分割することもできる。
【０００８】
更に、本発明は、燃焼室内に設けられた気化筒から前記燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内の液体燃料を気化し、当該気化した燃料をガス室を経て燃焼盤の炎孔から噴出させて気化燃焼を行う燃焼部を有するとともに、前記気化筒内に設けられた送風筒の軸線に対して交差する方向から当該送風筒内に空気を供給する送風機を有する液体燃料燃焼装置において、
前記送風筒内に形成された空気流路には、当該空気流路内の空気の流通方向に対して交わる方向に延びる空気案内面を含む整流部材が設けられ、
前記空気案内面は、空気流路の上流側での空気の偏流を下流側に向かって改善可能な方向に空気を案内する、という構成を採ることもできる。このような構成によれば、前記空気流路内を通る空気を空気案内面に当てて送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における整流部材は一枚の板材により構成されることが好ましい。これにより、比較的単純な構造で空気の偏流を抑制することができ、装置の製造コストの低廉化を促進することができる。
【００１０】
また、前記整流部材は、前記空気流路を下流側に向かって次第に狭める、という構成を採ることもできる。このような構成によれば、前記空気流路を流れる空気に抵抗を付与して送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができる。
【００１１】
更に、前記整流部材は、平面視で略格子状となる形状に設けられる、という構成を採ってもよい。このような構成によれば、空気流路内を流れる空気の指向性を高めることで送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができる。
【００１２】
また、前記整流部材は、平面視で略リング状となる形状に設けられる、という構成を採ることもできる。このような構成によれば、整流部材の貫通部分の平面視形状と空気流路の下流端側に位置する送風筒の出口端側の平面視形状とを相似関係にすることにより、送風筒の出口端側から空気を滑らかに気化筒の内部に供給することができ、当該気化筒の内部に供給される空気の流量を気化筒の周方向でより均一にすることができる。
【００１３】
更に、前記整流部材は、前記空気流路の面積を部分的に狭める、という構成を採ってもよく、これによっても、前記空気流路を流れる空気に抵抗を付与して送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができる。
【００１４】
なお、本明細書において、「噴霧燃焼」とは、液体燃料を着火することによって行われる燃焼を意味し、「気化燃焼」とは、気化した液体燃料を空気と混合することにより得られる混合気を燃焼させる燃焼を意味する。
【００１５】
また、「空気の偏流」とは、特に明示しない限り、送風筒の周方向における空気の偏流を意味する。つまり、送風筒から放射方向に流れる空気の流量が不均一となることを意味する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１には、本実施例に係る液体燃料燃焼装置としてのバーナーの概略平面図が示され、図２には、図１に対して部品を一部取り外した状態のバーナーの一部拡大平面図が示されている。また、図３には、図１のＸ−Ｘ線矢視概略端面図が示され、図４には、図３の一部拡大図が示されている。これらの図において、バーナー１０は、平面視で略方形となる燃焼室１１を含む燃焼部としての上部構成体１２と、この上部構成体１２を下方から支持するとともに、上部が開放する有底容器状をなす平面視略方形状の燃焼用空気箱１３（図３，図４参照）と、この燃焼用空気箱１３の一側部における延出方向略中央（図１中上下方向略中央）から外側に向かって略水平方向に延びる空気供給路１７と、この空気供給路１７を介して燃焼用空気箱１３内の燃焼用空気室１３Ａに空気を供給する送風機１４とを備えて構成されている。
【００１８】
前記上部構成体１２は、図４に示されるように、外側に位置する有底略角筒状の燃焼室外筒１５と、この燃焼室外筒１５の内側に設けられた有底略角筒状の燃焼盤１６と、当該燃焼盤１６の内側略中央に位置するとともに、灯油等の液体燃料を気化して空気との混合気を形成する混合気形成手段１８と、当該混合気形成手段１８の下部側に設けられるとともに、燃焼室１１内に前記燃焼用空気室１３Ａからの空気を導入する空気導入部１９とを備えて構成されている。なお、本実施例では、燃焼盤１６と混合気形成手段１８との間に形成される空間が前記燃焼室１１となっている。
【００１９】
前記燃焼室外筒１５は、平面視で略正方形の外形を有する底壁１５Ａと、この底壁１５Ａの外周から上方に起立する四辺の側壁１５Ｂとからなる。底壁１５Ａには、略中央領域に第１中央貫通穴２１が形成されているとともに、この第１中央貫通穴２１の周方向に沿う複数箇所、本実施例では周方向略９０度間隔位置に第１中央貫通穴２１よりも小径の第１外側貫通穴２２が形成されている。
【００２０】
前記燃焼盤１６は、燃焼室外筒１５の内方に隙間を隔てて配置されており、当該隙間によって前記混合気形成手段１８で形成された混合気を通過させるガス室２４が形成されている。また、燃焼盤１６は、平面視で略方形状の外形を有する底壁１６Ａと、この底壁１６Ａの外周から上方に起立する四辺の側壁１６Ｂとにより構成されている。底壁１６Ａの中央部には、前記第１中央貫通穴２１と第１外側貫通穴２２の各上方に、第２中央貫通穴２６と第２外側貫通穴２７とがそれぞれ形成されている。また、側壁１６Ｂには、前記ガス室２４からの混合気を燃焼室１１内に噴出可能とする多数の炎孔２９が形成されているとともに、当該側壁１６Ｂの上部に筒状部材３３が設けられている。この筒状部材３３は、内外二重壁構造とされ、その間が空気室３５として構成されている。この空気室３５は、空気供給路１７（図３参照）を通る空気を一部分岐させる空気連通路３４の一端（上端）が連通されており、空気室３５の上部に形成された送気孔３７から空気を上方に噴出することで、筒状部材３３の上方に設けられる図示しない熱交換器の壁面の結露等を防止するようになっている。
【００２１】
前記混合気形成手段１８は、図４に示されるように、下部が開放する釣鐘型の気化筒３９と、この気化筒３９の下端との間に微細な隙間Ｓ１を隔てて配置される飛散リング４０と、前記第１中央貫通穴２１の形成縁領域に支持されるとともに、上端側が気化筒３９内で開放する一方で下端側が燃焼用空気室１３Ａ側に開放する空気流路Ａを内部に形成してなる略円筒状の送風筒４１と、この送風筒４１の上方に位置する燃料拡散体４２と、この燃料拡散体４２に液体燃料を供給する燃料供給管４４とにより構成されている。
【００２２】
前記送風筒４１は両端が開放する略円筒形状をなし、その一端側すなわち図３中下端側に形成されたフランジ部５２が燃焼室外筒１５の第１中央貫通穴２１回りに固定されている。この送風筒４１を構成する周壁５１は、内部上端側で燃料拡散体４２の下端側を囲むことのできる起立高さ及び内径に設けられ、周壁５１の上端側と燃料拡散体４２との間に燃焼用空気室１３Ａから上昇した空気の出口となる空気噴出通路５４が形成されている。従って、送風筒４１は、その軸線が空気供給路１７Ａの延出方向に交わる配置となり、空気供給路１７Ａから噴出された空気は送風筒４１の軸線に対して交差する方向に流れることとなる。
【００２３】
送風筒４１の内部には整流部材５６が設けられている。この整流部材５６は、特に限定されるものではないが、平面視略方形となる一枚の平板によって構成され、その中央部に、前記回転軸４６を非接触な状態で貫通させる穴を備えた形状に設けられている。整流部材５６は、図４及び図５に示されるように、送風筒４１の軸線に対して傾斜する方向に延びる空気案内面５８Ａが位置するように配置され、この傾斜により、空気供給路１７から噴出される空気が空気流路Ａ内に偏って供給されても、送風筒４１の上端側から噴出する空気の流量の周方向への偏りを改善できるようになっている。なお、整流部材５６は、ここでは図示省略しているが、その外縁部分を送風筒４１の内面に固定することによって当該送風筒４１内の定位置に保たれる。なお、空気案内面５８Ａは、空気流路Ａ内の空気の流通方向に対して交わる方向に延びて空気の偏流を改善できる限りにおいて、前記図示例とは異なる他の配置を採ることもできる。
【００２４】
前記燃料拡散体４２は、図４に示されるように、上下両側が開放する略円筒状の側部４２Ａと、この側部４２Ａの上端に連なる外向きのフランジ部４２Ｂと、側部４２Ａの下端側に連なるとともに、反転フック状に設けられて燃料供給管４４からの液体燃料を受け取り可能な受け部４２Ｃと、フランジ部４２Ｂの上面側に微小な隙間Ｓ２を隔てて固定される頂部４２Ｄとからなる。気化筒３９及び燃料拡散体４２は、その中央部に位置する共通の回転軸４６によって支持されており、当該回転軸４６を出力軸とするモータ４７の駆動によって一体回転可能に設けられている。この際、燃料拡散体４２の受け部４２Ｃに供給された液体燃料は、回転に伴う遠心力によって、前記隙間Ｓ２から気化筒３９の内壁３９Ｂ上部に向かって噴出するようになっている。
【００２５】
前記燃焼室１１内に空気を送り込むための空気導入部１９は、前記第１及び第２外側貫通穴２２，２７間を連結する送気筒４９と、この送気筒４９の上端開放側と飛散リング４０との間に設けられて当該飛散リング４０との間に送気間隙Ｐを形成可能な送気案内リング５０とにより構成されている。この空気導入部１９は、前記送風機１４から燃焼用空気室１３Ａを通過した空気が送気筒４９によって形成される送風通路４９Ａを通って送気間隙Ｐから燃焼室１１内に供給可能となっている。
【００２６】
前記送風機１４は、ここでは詳細構造を省略するが、図示しないモータの駆動によってファンＦ（図３参照）が回転し、燃焼用空気箱１３の内部に形成された燃焼用空気室１３Ａに送り込めるようになっている。なお、送風機１４としては、軸流式、遠心式、斜流式、或いは横流式のもの等を採用することができる。また、本実施例においては、ファンＦ及び気化筒３９を別個のモータで回転させる構造となっているが、共通のモータによってファンＦ及び気化筒３９を回転させてもよい。
【００２７】
次に、前記バーナー１０の燃焼動作について図３を参照しながら説明する。
【００２８】
先ず、図示しないスイッチを投入すると、送風機１４とモータ４７が同時に作動する。送風機１４が作動することにより、当該送風機１４から空気供給路１７を介して燃焼用空気室１３Ａを経由した空気が、送風筒４１の内部を通って空気噴出通路５４から噴出され、気化筒３９の内壁３９Ｂ側に供給されるとともに、前記送風通路４９Ａ及び送気間隙Ｐを通って燃焼室１１内に供給される。
【００２９】
この際、空気供給路１７側からの空気は、送風筒４１の軸線に対して交差する方向から送風筒４１内に供給されるため、送風筒４１の下端側すなわち空気流路Ａの上流側では、平面視で空気供給路１７側から離れた部分すなわち図３中左端側を流通する空気の流量が同図中右側よりも多くなる。ところが、図３中左端側は、整流部材５６の存在によって空気の流通抵抗が従来よりも増大するため空気が流れ難くなり、その分が、整流部材５６の空気案内面５８Ａに沿って図３中右上方向に案内される。この結果、送風筒４１の下端側での空気の偏流が上端側に向かって改善され、空気噴出通路５４から噴出される空気の偏流が抑制されることになる。
【００３０】
一方、モータ４７が作動することにより、気化筒３９及び燃料拡散体４２が同時に回転する。そして、燃料供給管４４から燃料拡散体４２の受け部４２Ｃに灯油等の液体燃料が供給される。この液体燃料は、燃料拡散体４２の回転によって燃料拡散体４２に形成された微細な隙間Ｓ２から気化筒３９の内壁３９Ｂに向かって噴出され、更に、気化筒３９と飛散リング４０との間に形成された隙間Ｓ１から燃焼室１１内に飛散される。この飛散された液体燃料は、燃焼室１１内に延びるイグナイター等の点火装置（図示省略）の火花によって着火され、噴霧燃焼が開始する。
【００３１】
噴霧燃焼が開始されると、その燃焼熱によって気化筒３９が加熱され、気化筒３９の内壁３９Ｂに噴出された液体燃料が気化する。そして、当該気化した燃料は、空気噴出通路５４から噴出された空気と混合して混合気となり、当該混合気がガス室２４を通って燃焼盤１６の各炎孔２９から燃焼室１１内に噴出され、既に発生している噴霧燃焼の火炎によって気化燃焼が行われる。
【００３２】
従って、このような実施例によれば、送風筒４１の上端側から放射状に噴出される空気の偏流を抑制することができ、これにより、燃焼室１１内の燃焼の安定化を図ることができるという効果を得る。
【００３３】
なお、前記整流部材５６としては、図示例の平板状に限定されず、前述した効果が得られる限りにおいて、湾曲状の板材、部分的に穴が空けられた板材、若しくは、厚みが部分的に変化する板材等、任意の形状とすることが可能である。
【００３４】
また、前記整流部材５６に代えて、図６〜図９に示される他の構造の整流部材６１〜６４を採用することもできる。すなわち、図６に示される整流部材６１は、前記空気流路Ａを下流側に向かって次第に狭める中空のテーパ状に設けられている。この整流部材６１は、中空となる円錐の頂部側を底面に略平行な面で切断して得られる載頭円錐台形状をなし、上下両端側が開放する筒状に設けられている。なお、ここでの整流部材６１は、その下端側が送風筒４１の下端側に略ぴったりと嵌め込まれるサイズとなっている。
【００３５】
このような整流部材６１を用いることにより、空気流路Ａ内を上昇する空気が下流側に向かうに従って送風筒４１の中央に集められるようになり、これによって、送風筒４１の上端側から噴出される空気の偏流が改善されることになる。しかも、整流部材６１の上端部分の平面視形状は、送風筒４１の上端部分の平面視形状に対して略相似状となるため、整流部材６２の上端側から噴出した空気が送風筒４１の上端側から滑らかに噴出され、送風筒４１の上端側から噴出される空気の流量を周方向でより均一にすることができる。
【００３６】
図７に示される整流部材６２は、平面視で略格子状となる形状に設けられている。すなわち、この整流部材６２は、上下方向に延びる複数の板状部材を相互に略直交する二方向に沿って複数箇所で組み合わせたような形状をなし、上下両端側が開放して前記空気流路Ａを上下方向に沿う複数の流路に分割するようになっている。これによれば、送風筒４１内の空気流路Ａを細かく分割できるため、送風筒４１内を上昇する空気流の指向性を一層高めて送風筒４１の上端側から噴出される空気の偏流を抑制することができる。なお、整流部材６２の開口形状は、平面視で略四角形状となっているが、これに限らず、平面視で他の多角形状若しくは円形状等の他の形状とすることもできる。また、整流部材６２の開口の大きさは、均一でなくてもよい。例えば、空気供給路１７に近い方の開口を遠い方の開口よりも相対的に大きくすると、前記空気の偏流の改善効果が一層高まることになる。
【００３７】
また、図８に示される整流部材６３は、送風筒４１よりも径寸法が小さく且つ軸方向長さの短い円筒状の中空部材６８と、この中空部材６８の外周部分と送風筒４１の内周部分とを連結する長片状の連結部材６９とにより構成されている。中空部材６８は、その軸方向両端側が開放する形状をなし、当該開放部分が上下両端側に位置する向きで取り付けられている。また、連結部材６９は、特に限定されるものではないが、中空部材６８の軸方向長さと略同一となる上下長さを備え、中空部材６８の周方向１８０度間隔となる二箇所、すなわち、中空部材６８の図８（Ｂ）中左右両端側に設けられている。このため、空気流路Ａのうち整流部材６３が配置された部分は、空気流路Ａが中空部材６８内一箇所とその外側二箇所とに分割されることになる。
【００３８】
更に、図９に示される整流部材６４は、平面視で略リング状となる部材によって構成されたものである。この整流部材６４は、送風筒４１内の空気流路Ａの面積を部分的に狭める中空略円盤状に設けられており、中央の貫通穴７２が上下方向に開放する向きで送風筒４１内に取り付けられている。このような整流部材６４によっても、既述の整流部材６１，６２，６３と同様に空気の偏流を改善することができる。
【００３９】
なお、前述した各種整流部材５６，６１〜６４を任意に組み合わせて用いることも可能である。
【００４０】
また、前記実施例では、平面視で略方形状をなす燃焼室１１を備えたバーナー１０について説明したが、本発明はこれに限らず、平面視で略円形状をなす燃焼室等、他の形状の燃焼室を備えたバーナーについても適用可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、送風筒内に形成された空気流路に、その上流側での空気の偏流を下流側に向かって改善する整流部材、前記空気流路を複数に分割する整流部材、若しくは、空気流路内の空気の流通方向に対して交わる方向に延びる空気案内面を含む整流部材を設けたから、送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができ、燃焼室内で発生する火炎の安定性を高めることができる。
【００４２】
また、前記整流部材を一枚の板材により構成したから、比較的単純な構造で空気の偏流を抑制することができ、装置の製造コストの低廉化を促進することができる。
【００４３】
更に、前記空気流路を下流側に向かって次第に狭める整流部材を用いれば、前記空気流路を流れる空気に抵抗を付与して送風筒から噴出される空気の偏流を抑制可能となる。
【００４４】
また、平面視で略格子状となる形状の整流部材を用いた場合には、空気流路内を流れる空気の指向性を高めることで送風筒から噴出される空気の偏流を抑制することができる。
【００４５】
更に、平面視で略リング状となる形状の整流部材を用い、整流部材の貫通部分の平面視形状と送風筒の出口端側の平面視形状とを相似関係にした場合には、前記出口端側から空気を滑らかに気化筒の内部に供給することができ、当該気化筒の内部に供給される空気の流量を気化筒の周方向でより均一にすることができる。
【００４６】
また、前記空気流路の面積を部分的に狭める整流部材を用いた場合には、前記空気流路を流れる空気に抵抗を付与して送風筒から噴出される空気の偏流が抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るバーナーの概略平面図。
【図２】図１に対して気化筒及び飛散リングを外した状態のバーナーの一部拡大平面図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視概略端面図。
【図４】図３の一部拡大図。
【図５】整流部材の概略斜視図。
【図６】（Ａ）は、変形例に係る整流部材の概略斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の整流部材が設けられた送風筒の概略縦断面図である。
【図７】（Ａ）は、他の変形例に係る整流部材の概略斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の整流部材が設けられた送風筒の概略縦断面図である。
【図８】（Ａ）は、更に他の変形例に係る整流部材の概略斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の整流部材が設けられた送風筒の概略縦断面図である。
【図９】（Ａ）は、他の変形例に係る整流部材の概略斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の整流部材が設けられた送風筒の概略縦断面図である。
【図１０】従来例におけるバーナーの矢視概略端面図。
【符号の説明】
１０・・・バーナー（液体燃料燃焼装置）、１１・・・燃焼室、１４・・・送風機、１６・・・燃焼盤、２４・・・ガス室、２９・・・炎孔、３９・・・気化筒、４１・・・送風筒、５６，６０，６１，６２，６３・・・整流部材、Ａ・・・空気流路、
【図１】
2004076953.tif 000003
【図２】
2004076953.tif 000004
【図３】
2004076953.tif 000005
【図４】
2004076953.tif 000006
【図５】
2004076953.tif 000007
【図６】
2004076953.tif 000008
【図７】
2004076953.tif 000009
【図８】
2004076953.tif 000010
【図９】
2004076953.tif 000011
【図１０】
2004076953.tif 000012