(57)【要約】【課題】２つ割りの成形金型からなる成形金型を用いてポリマー碍子を製造するに際し、成形金型を開いた際、成形したポリマー碍子が常に決まった一方の成形金型に必ず残るようにし、成形したポリマー碍子を安定して取り出せる方法を提供することにある。【解決手段】２つ割りされた成形金型を用いて絶縁性芯体の周囲にその長手方向にわたって複数の円形状ひだを有する絶縁外被を成形する碍子の製造方法において、前記２つ割りされた成形金型のうちの一方の成形金型の成形表面の全体または一部の表面あらさを他方の成形金型の成形表面の表面あらさより大きくしたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004181703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ割りされた成形金型を用いて絶縁性芯体の周囲にその長手方向にわたって複数の円形状ひだを有する絶縁外被を成形する碍子の製造方法において、前記２つ割りされた成形金型のうちの一方の成形金型の成形表面の全体または一部の表面あらさを他方の成形金型の成形表面の表面あらさより大きくしたことを特徴とする碍子の製造方法。
【請求項２】
前記一方の成形金型の成形表面の表面あらさが５μｍ以下であり、他方の成形金型の成形表面の表面あらさが８０〜２４０μｍであることを特徴とする請求項１記載の碍子の製造方法。
【請求項３】
中心に設けられた絶縁性芯体と、該絶縁性芯体の外側に設けられその表面に複数の円形状ひだを有する絶縁外被とを有する碍子において、該碍子の長手方向半周面の表面あらさと異なる表面あらさを有する表面が他方の長手方向半周面内に存在することを特徴とする碍子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてポリマー製の碍子（以下ポリマー碍子という）の製造方法に関するもので、特に成形金型を用いてポリマー碍子を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量で、かつ製造が容易である等々の理由から、図２に示すように、両端に支持金具等の端末金具１，２が装着された繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）製の絶縁性芯体３を中心に配し、これにシリコーンゴム等の絶縁材料からなり軸長手方向に複数の円形状ひだを有する絶縁外被４を成形被覆せしめたポリマー碍子５が屋外の高電圧絶縁碍子として広く使用されるようになってきている。
このようなポリマー碍子５を製造する場合、例えば予め端末部材１及び２が装着されてなる絶縁性芯体３の両端を支持し、この状態で２つ割りされた成形金型を閉める。成形金型を閉めると同時に、前述した絶縁性芯体３の支持を解除し、成形金型自身でこの絶縁性芯体３をその中央に位置決めし、この状態で前述したシリコーンゴム等の絶縁材料を成形金型内に充填する。所定時間経過して絶縁材料が硬化したら、成形金型を開いてポリマー碍子５を取り出していた。
【０００３】
ところで前述のような方法でポリマー碍子５を製造すると、成形金型を開いた際、成形したポリマー碍子５が常に一方の成形金型に残っていれば問題ないが、図３（ａ）に示すように、向かって左の成形金型７内に残ったり、図３（ｂ）のように右側の成形金型８に残ったり、あるいは図３（ｃ）のようにいずれの成形金型７，８内にも残り切れず、図のように成形金型から外れ下方に落下してしまうケースもあった。
このようにポリマー碍子が決まったいずれか一方の成形金型に残らないと、ポリマー碍子の取り出しの自動化が困難であるし、仮に作業者が手で取り出すにしても作業スペースが狭い場合、作業スペースの関係でより取り出し難い側の成形金型にポリマー碍子が残ると取り出し作業がやり難い、という問題もあった。
【０００４】
そこで本願発明者らは、成形金型を開いた際、ポリマー碍子が常にどちらか一方の決まった成形金型内に残る成形方法はないか、種々調査した。
その結果、例えば「特許文献１」のように、成形時にゲート部近傍の樹脂が成形品に残るのを防止すべく、ゲート部近傍のランナ部を構成する成形金型表面を粗面にする技術があることが判った。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２１６７２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記特許文献１に記載の技術は、あくまで成形時にゲート部近傍の樹脂が成形品に残るのを防止するために、ゲート部近傍のランナ部表面を粗面にする技術に過ぎず、本願発明者らが課題としている成形品、すなわち、ポリマー碍子をいずれか一方の決った成形金型に必ず残す方法の手掛かりは見つけられなかった。
そこで本願発明者らは独自にポリマー碍子を、常にどちらか一方の決まった成形金型に残す技術の検討を開始した。
【０００７】
本発明の目的は、２つ割りの成形金型からなる成形金型を用いてポリマー碍子を製造するに際し、成形金型を開いた際、成形したポリマー碍子が常に決まった一方の成形金型に必ず残るようにし、成形したポリマー碍子を安定して取り出せる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載の碍子の製造方法は、２つ割りされた成形金型を用いて絶縁性芯体の周囲にその長手方向にわたって複数の円形状ひだを有する絶縁外被を成形する碍子の製造方法において、前記２つ割りされた成形金型のうちの一方の成形金型の成形表面の全体または一部の表面あらさを他方の成形金型の成形表面の表面あらさより大きくしたことを特徴とするものである。
【０００９】
このように２つ割りされた成形金型の一方の成形金型の成形表面全体またはその一部の表面あらさを、他方の成形金型の成形表面の表面あらさより大きく、すなわちあらくしておくと、成形金型内の絶縁材料が硬化し、これら成形金型を開いた際、成形したポリマー碍子は成形表面全体またはその一部の表面あらさが、他方の成形金型のそれより大きい側の成形金型から簡単に外れ、必ず成形表面の表面あらさが小さい方の成形金型、すなわち表面が滑らかな成形金型側に残る。
それ故、ポリマー碍子の取り出し作業の自動化が容易になる。また仮に作業者が手で取り出す場合にも、ポリマー碍子が残る成形金型がどちらか一方に決まっているので、その成形金型からポリマー碍子を取り出し易いように予めこの成形装置の位置決めをすることが出来る。それ故取り出し作業が容易になると共に作業スペースの有効活用も図ることができる。
【００１０】
また本発明の請求項２記載のポリマー碍子の製造方法は、前記一方の成形金型の成形表面の表面あらさを５μｍ以下に、他方の成形金型の成形表面の表面あらさを８０〜２４０μｍにした点にその特徴がある。
このように２つ割りされた両成形金型の成形表面、すなわち内表面のあらさを規定すると、成形金型を開いた際、表面あらさが５μｍ以下の方の成形金型に成形したポリマー碍子がより確実に残り、碍子の取り出し作業の信頼性がより一層向上する。
【００１１】
また本発明の請求項３記載の碍子は、中心に設けられた絶縁性芯体と、該絶縁性芯体の外側に設けられその表面に複数の円形状ひだを有する絶縁外被とを有する碍子において、該碍子の長手方向半周面の表面あらさと異なる表面あらさを有する表面が他方の長手方向半周面内に存在することを特徴とするものである。
このように碍子の長手方向半周面の表面あらさと異なる表面あらさを有する表面が他方の長手方向半周面内に存在すると、２つ割りの成形金型を開いた際、製造した碍子は必ず表面あらさが相対的に小さい方の成形金型内に残る。それ故、この一連の作業の自動化が容易になり、仮に作業者が手で取り出す場合にも常時決まった作業ができ作業性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のポリマー碍子の製造方法の一実施例を図１を参照しながら説明する。
予め成形金型７及び８の成形表面の表面あらさを、成形金型７においては約５μｍに、成形金型８についてはそれよりも大きい約１２０μｍに仕上げておいた。
まず従来の方法と同様に、予めその両端に端末部材１，２を装着した、例えばＦＲＰ製の絶縁性芯体３を、１１０℃に保持した炉内に約１時間放置して加熱した後、この絶縁性芯体３を前述した成形金型７と８の成形中心に、適当な支持装置で保持し、その状態で両成形金型７，８を閉じた。このように両成形金型７，８を閉じれば前記絶縁性芯体３は両成形金型７，８により自己支持されるので、前記支持装置による支持を解除した。
【００１３】
この状態で成形金型７，８内に例えばシリコーン樹脂の如き絶縁性の樹脂を注入し、前記絶縁性芯体３の周囲にシリコーン樹脂からなり、その表面に前記絶縁性芯体３の中心軸にほぼ直角に半径方向に伸びる複数の円形状ひだを有する絶縁外被４を成形した。
尚、この際、成形金型７，８内の温度を９０〜１２０℃にし、約１時間この状態を保持した。
約１時間経過後、両成形金型７，８を開いたら、成形されたポリマー碍子５は図１のように、成形表面の表面あらさが大きい成形金型８からきれいに離れ、成形表面の表面あらさが小さい成形金型７の方に倒れることもなく残っていた。そこでこれを取り出し、絶縁外被４がシリコーン樹脂からなる場合の通常の条件で、このポリマー碍子５を１１０℃の炉内に約２時間保持して加硫した。
【００１４】
このようにして得られたポリマー碍子５は図１の絶縁外被４が露出している側全表面、すなわちポリマー碍子５の長手方向半周面の表面あらさが、図１で成形金型７により隠されている側の長手方向半周面の表面あらさと異なっていて、露出している側の方があらくなっていた。
【００１５】
前述した条件で１０回成形を繰り返したが、ポリマー碍子５は必ず成形表面の表面あらさが小さい成形金型７側に残っていた。
そこで成形金型７側の表面あらさを約５μｍに固定したまま、成形金型８の成形表面の表面あらさを約５０μｍ、約８０μｍ、約２４０μｍ、約８００μｍに変え、各々について１０回づつ成形を繰り返した。
その結果、８０μｍ、２４０μｍでは１０回ともポリマー碍子５は必ず表面あらさが約５μｍの成形金型７側に残っていた。
【００１６】
しかしながら成形金型８の成形表面の表面あらさが５０μｍの場合には、前述した図３（ｃ）のように金型を開いた際、ポリマー碍子５が成形金型８側に引っ張られ、成形金型７にきれいに残らず、図のように倒れることが数度あった。
【００１７】
一方、成形金型８の成形表面の表面あらさが約８００μｍの場合には、できあがったポリマー碍子５の長手方向半周面の表面あらさが反対側とであまりに大きく異なっていて外観上問題があり、またごみが付着し易かった。
【００１８】
成形金型８の成形表面の表面あらさが約８０μｍ、約１２０μｍ及び約２４０μｍであるもので製造した各ポリマー碍子５について、各々表面あらさが大きい側を下に、表面あらさが小さい側、すなわち成形金型７で成形した側を上にして、ごみの付着状況、水の切れ具合を調査した。その結果、単純に全周面同じ表面あらさのものに比してごみの付着し難さ、水の切れ具合を相対評価すると、本発明のポリマー碍子のように表面あらさが半周面毎に異なるものの方がより良好であった。
【００１９】
前述した本発明の実施例では成形金型７，８は左右に分離して開く成形金型を使用しているが、観音開きで左右に開閉する成形金型の場合等、種々の開閉型金型による成形に本発明が適用できるのはいうまでもない。
また絶縁外被４の材料として、前述したシリコーンゴムの他にフッ素ゴム等も使用できる。
さらにまた前述した実施例では成形金型８の成形表面全体の表面あらさを成形金型７のそれより大きくしたが、その一部、例えば半分を成形金型７の成形表面の表面あらさより大きくしてもポリマー碍子５は成形金型７側に残る。
ただし、前述したようにポリマー碍子にごみの付着防止、水切れ効果を期待する場合には、少なくともポリマー碍子を横にした際、その最下面については長手方向全体にわたって表面あらさを大きくしておく必要がある。
【００２０】
【発明の効果】
前述したように、本発明の請求項１記載の碍子の製造方法によれば、２つ割りされた一方の成形金型の成形表面全体またはその一部の表面あらさを、他方の成形金型の成形表面の表面あらさより大きくしておくと、成形したポリマー碍子は相対的に成形表面の表面あらさが大きい一方の成型金型から外れ、必ず成形表面の表面あらさが相対的に小さい方の成形金型、すなわち表面が滑らかな金型側に残る。
それ故、ポリマー碍子の取り出し作業の自動化が容易になる。また仮に作業者が手で取り出す場合にも、ポリマー碍子が残る成形金型がどちらか一方に決まっているので、その成形金型からポリマー碍子を取り出し易いように予めこの成形装置の位置決めをすることが出来る。それ故取り出し作業が容易になると共に作業スペースの有効活用も図ることができる。
【００２１】
また本発明の請求項２記載の碍子の製造方法によれば、両成型金型の成形表面、すなわち内表面のあらさを一方を５μｍ以下に、他方を８０μｍ〜２４０μｍに規定すると、成型金型を開いた際、表面あらさが５μｍ以下の方の成型金型に成形したポリマー碍子がより確実に残り、碍子の取り出し作業の信頼性が一段と向上する。
【００２２】
また本発明の請求項３記載のポリマー碍子は、碍子の長手方向半周面の表面あらさと異なる表面あらさを有する表面が他方の長手方向半周面内に存在するため、成形金型を開いた際、相対的に表面あらさが小さい側が常に決まった一方の成形金型内に残る。それ故、自動化が容易になるし、仮に作業者が手でこのポリマー碍子を取り出すにしても、常に決まった側の成形金型から取り出せるので作業性が向上する。
またポリマー碍子の長手方向半周面の表面あらさと他方の長手方向半周面の表面あらさとを異ならせておくと、例えば、表面あらさの大きい方を下側に、表面あらさの小さい方、すなわち滑らかの方を上にして使用すれば、外部からのごみはより付着し難く、水切れもよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の碍子の製造状態を示す正面図である。
【図２】本発明に係る碍子の一例を示す平面図である。
【図３】従来の碍子の製造方法の問題点を示す図である。
【符号の説明】
１  端末部材
２  端末部材
３  絶縁性芯体
４  絶縁外被
５  ポリマー碍子
７、８  成型金型
【図１】
2004181703.tif 000003
【図２】
2004181703.tif 000004
【図３】
2004181703.tif 000005