(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールを補強板に接着する時、皺が出来易く、皺の部分で導通が損なわれることがある。また、補強板の曲げ強度が大きくなり、曲面に曲げる作業が困難になる問題がある。【解決手段】太陽電池モジュールの対向する２辺のみを可撓性の補強板に接着固定した後、この補強板を反らせながらこの２辺を既に位置が固定されているフレームの溝に差し込む。【選択図】    図６
2004297104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池の受光面側より、耐候性の第１の保護フィルム、第１の接着材フィルム、およびフレキシブルな基板状とその上に形成された太陽電池セルからなり、所定の間隔で配列された複数個の太陽電池素子と、これらの太陽電池素子を接続する主配線とを第１の接着材フィルムと挟む第２の接着材フィルム、および第２の保護フィルムからなる太陽電池モジュールがフレームの溝に防水性弾性体により押しつけられてフレームに固定される太陽電池モジュールの設置方法において、前記太陽電池モジュールの少なくとも対向する２辺のみを可撓性の補強板に接着固定した後、この補強板を反らせながらこの２辺を既に位置が固定されている前記フレームの溝に差し込むことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項２】
前記接着部位２辺のうちの少なくとも１辺を支持する防水性弾性体付フレームの一部を切り欠き雨水などが滞留しないようにすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルな太陽電池モジュールの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、クリーンエネルギー源として期待されている。太陽電池は、一般に屋外で用いられるため、太陽電池セル（以下セルと記す）を樹脂フィルムにより封止して太陽電池モジュール（以下モジュールと記す）とし、耐久性を向上させている。図１０は従来の太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。フレキシブルで透明なフィルム状基板とその上に形成された太陽電池セルとからなる太陽電池素子１１の複数個はその異なる極性の出力をそれぞれ補助配線１２を介して２本の主配線１３に並列接続されている。これらは２枚の接着材フィルム１４に挟まれ、さらに、この接着材フィルム４を介してそれぞれ透明な耐候性の第１の保護フィルム１５ａおよび第２の保護フィルム１５ｂが被覆、接着されている。
太陽電池素子１１は不透明であるが、太陽電池素子１１同志の間（間隔部分）
および太陽電池素子１１と配線１２、１３の間などは透明であり、太陽光は透過するので、このような太陽電池モジュール１を倉庫や駐車場など高照度を必要としない建物の屋根又は窓に用い、透過光を利用することがある。
【０００３】
このような太陽電池モジュールを屋根または窓に設置する場合、太陽電池モジュールはフレキシブルであるので、風などに煽られないように補強板に接着してから屋根または窓に取り付ける必要がある。補強板はガラス板やプラスチック板であり、特に曲面を必要とする場合はプラスチック板が用いられる。図１１は従来のフレームにはめ込まれた補強板に接着された太陽電池モジュールの要部破断斜視図である。太陽電池モジュール１は接着剤２により補強板３に全面接着されている。補強板にＥＶＡのフィルム状接着材等を用いて全面を接着する方法が知られているが、架橋温度が100 ℃以下では十分な接着力が得られない欠点がある。また、100 ℃以上の接着温度を用いた場合は、アクリル板やポリカーボネート板の変形する問題がある。また他の接着方法として、溶剤を含む接着材を塗布乾燥後、ロール圧接するいわゆるドライラミネート法が知られているが、屋外使用に対しては十分な接着強度および耐久性が得られないのが実状である。
【０００４】
この積層板はゴムなどの弾性体からなる押さえ部材５とともにフレーム４にはめ込まれている。フレーム４は図示してない屋根または窓などに取り付けられている。
また、従来は、太陽電池モジュールの出力電力を取り出す外部リードの接続方法においては、太陽電池モジュールの端部で主配線端部の接着材フィルムおよび保護フィルムを剥離し、主配線端部と外部リード端部とを、例えば、はんだ付けなどにより接続していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来の設置方法では、太陽電池モジュールを補強板に接着する際皺ができ易く、皺の部分で導通が損なわれることがある。また補強板の曲げ強度が大きくなり、曲面に曲げる作業が困難になるなどの問題もあった。また、フレームは完全に太陽電池を囲んでおり、傾斜面の下部にくるフレームと太陽電池モジュールのなす角部（図１１符号Ｃ）に雨水が溜まり、押さえ部材５があるものの、水は浸透して太陽電池を損なう危険性があった。
上記の問題点に鑑み、本発明の目的は、屋根や窓などに太陽電池モジュールを容易に取付け可能な設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、  太陽電池の受光面側より、耐候性の第１の保護フィルム、第１の接着材フィルム、およびフレキシブルな基板状とその上に形成された太陽電池セルからなり、所定の間隔で配列された複数個の太陽電池素子と、これらの太陽電池素子を接続する主配線とを第１の接着材フィルムと挟む第２の接着材フィルム、および第２の保護フィルムからなる太陽電池モジュールがフレームの溝に防水性弾性体により押しつけられてフレームに固定される太陽電池モジュールの設置方法において、前記太陽電池モジュールの少なくとも対向する２辺のみを可撓性の補強板に接着固定した後、この補強板を反らせながらこの２辺を既に位置が固定されている前記フレームの溝に差し込むこととする。
前記接着部位２辺のうちの少なくとも１辺を支持する防水性弾性体付フレームの一部を切り欠き雨水などが滞留しないようにすると良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、太陽電池モジュールの少なくとも対向する２辺のみを可撓性の補強板に接着固定した後、この補強板を反らせながらこの２辺を既に位置が固定されているフレームの溝に差し込むようにしたため、補強板に全面接着した場合に較べ接着作業が容易になり、また可撓性が損なわれないので設置作業も容易となる。また最も下のフレームの一部を切り欠いたので雨水や塵埃は滞留せず太陽電池モジュール内部への浸水や表面の汚れによる発電量の低下は少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。太陽電池モジュールの構成部材は、図１０に示した従来の太陽電池モジュールのそれと殆ど同じであるので、異なっている点のみ説明する。太陽電池素子１１同志の間の透明な間隔部分を間隔部分の長手方向を軸としたシリンドリカルな凹レンズＬとしてある。平行光線である太陽光はこの凹レンズに入射して、発散光となり太陽電池素子の方へ回り込むため、平行光線では生ずる太陽電池素子の影と間隔部分の明部の縞模様は生じない。
凹レンズは他の部材に形成される場合もある。図２は凹レンズが補強板に形成されている太陽電池モジュールの断面図である。この例では、第２の保護フィルム１５ｂは透明なプラスチックからなる補強板である。凹レンズはプラスチック板に形成されており、上記と同じ作用により影は生じない。
【０００９】
上記の凹レンズを凸レンズに換えても良い。凸レンズを透過した太陽光は太陽電池モジュールに近い位置に一旦集光するがその後は発散光となるので、凹レンズの場合と同じく太陽電池素子の影は生じない。
太陽光が透過後発散光になればよく、これらのレンズは他の形状であっても良い。図３は他の形状のレンズの例を示す斜視図であり、（ａ）は複数のシリンドリカルレンズの場合、（ｂ）は多数の円形の微小レンズの場合である。
細いシリンドリカルレンズＬｔまたは微小レンズＬｓが太陽電池素子間の透明部分を覆っている。レンズ１個の面積が小さいとモジュールの厚さ方向の凹凸は小さくモジュールの強度の低下は小さい。
また、レンズの曲面は太陽電池モジュールの両面に形成されていても作用にはなんら変わりはない。
【００１０】
また、レンズが受光面の反対側の面にある場合は面全体に密に形成されていてもよく、この場合はレンズと太陽電池素子の間隔部分とを位置合わせする必要はなく製造が容易となる。
以下太陽電池モジュールの構成を図１に基づいて説明する。
保護フィルム  
太陽電池モジュールの表面の保護フィルム１５ａ、１５ｂとしては、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと記す）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体( 以下ＦＥＰと記す）等のフッ素系樹脂フィルムが用いられる。これらのフィルムの片面もしくは、両面に封止樹脂との接着性向上、表面側の雨水による洗浄効果の観点から親水化のための表面処理が行われる。これら親水化表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、アルカリ処理、紫外線照射処理等が行われる。
【００１１】
接着材フィルム
接着材フィルム１４としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレン−ビニリデンフロライド共重合体、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリイソブチレン等を用いることができる。この内特に、高耐候性、低コストの点ではＥＶＡが良好である。また耐候性、作業性の観点からはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレン−ビニリデンフロライド共重合体（以下ＴＨＶと記す）が良好である。ＴＨＶを除く、これらの接着材には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、カップリング剤が配合されていることが必要である。
接着においては、カップリング剤の選定が重要である。受光面側の接着材フィルムには、次のカップリング剤を用いることができる。
【００１２】
1)ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン
2)ビニルトリエトキシシラン
3)ビニルトリメトキシシラン
4)γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
5)β−（３、４−エポキシエポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
6)メトキシシラン
シランカップリング剤は、通常ＥＶＡをフィルム化後、塗布または、含侵により表面に付着さられる。この選定で注意することは、太陽電池素子と直接接するため、イオン化しやすい、クロル等のハロゲン、アミノ基、メルカプト基を含有するものは、a-Si、金属電極に影響を与えるため使用しない方が良い。
【００１３】
ＴＨＶは自己接着性があり耐候性が良好であるためカップリング剤の併用は必ずしも必要ないが、接着性を高める目的で太陽電池側にカップリング剤、プライマー等の接着性向上剤が、塗布される。
太陽電池においては、特に透明導電膜であるＩＴＯの屈折率1.70より小さく、
ＴＨＶの屈折率1.36より大きい屈折率の接着性向上剤が、セル表面での反射を少なくする手段として有望である。
接着性向上剤としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミ系カップリング剤が知られている。
また、ＴＨＶは、架橋せずに140 ℃以上の熱融着のみで、太陽電池素子との実用上十分な接着力を有する。また必要により、ＴＨＶは、電子線架橋して用いることにより耐熱性が向上する。
【００１４】
太陽電池素子
図４は太陽電池素子を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。フレキシブルなプラスチック製の基板１ａとして、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（アラミドフィルム、光透過率35%）厚さ50μm 、幅500mm 、長さ200 m のフィルムに直径1.5 φの孔ｈ１を抜き加
工により開けた。次いで、プラスチック基板１ａの両面に銀その上のZnO よりなる第１電極層１ｂおよび第２電極層１ｃを連続的に蒸着した。貫通孔ｈ２を開孔後、さらにa-Siの光電変換層１ｄ、第３電極層１ｅ（透明導電膜ＩＴＯ） 、第４電極層（ニッケル）１ｆを形成した。
次いで、レーザー加工により、分離線１ｉによる個別の太陽電池素子の形成および分離線１ｊによる第３電極１ｃ、第４電極１ｆの個別化を行い、同時に太陽電池セルの直列接続を形成した。
【００１５】
次いで、切断後の素子の変形防止のため、ａ−Si側にＥＶＡフィルムをロールラミネートした。さらに約40cm×80cmに切断して太陽電池素子が完成する。
フレキシブルなプラスチック基板としては、芳香族ポリアミド（アラミド）、
ポリイミド、ポリアミドイミドが好適である。これらの材料としては、これらのうち特に熱膨張係数が 2×10-5以下が好ましく、より好ましくは、3 ×10-6以下がである。200 ℃以上の高温でのフィルムとしての熱収縮率が小さい材料が良く、好ましくは0.2%以下、より好ましくは0.12％以下である。これ以上の熱膨張係数、加熱収縮率になると、フレキシブル基板上に構成された金属電極との接着性が悪くなる。
a-Si太陽電池の形成法の代表例として、シランガスなどのプラズマCVD により構成する。a-Si太陽電池の構造としては、本出願人により先に出願された特開平6-342924号公報に記載のフィルム上で直列接続を形成した太陽電池が特に好ましく、また電極構成も信頼性上の重要な因子である。好ましい層構成としては、受光面側から順に、受光面の透明集電電極である第３電極としてはＩＴＯ、a-Si層、反射膜である第１電極としては銀／ZnO （銀が基板側）、フレキシブルプラスチック基板として芳香族ポリアミド、第２電極（銀／ZnO ）および第４電極（Ni）の複合電極が特に優れている。本発明の光拡散面からの拡散光をさらに反射させるためには、最背面( 受光面の反対側の最も外側の面）の第４電極は、光反射率の高いことが好ましく、蒸着し易い材料としては、Ni、Al、Ag、Cr等が挙げられる。
【００１６】
a-Si太陽電池の各構成要素とフレキシブルプラスチック基板との接着強度の安定性もまたモジュールの信頼性への影響が大きい。フレキシブルプラスチック基板と銀、クロム、ニッケル等の蒸着金属との初期接着強度は、通常蒸着温度が高い方が良く、150 ℃から350 ℃の基板温度で蒸着される。通常のプラスチック基板では、その熱膨張係数が大きいため、高温で蒸着した場合、太陽電池が通常使用される20℃から100 ℃の温度範囲では、その初期接着強度は、冷却により発生する熱応力のため、顕著に低くなる。このためフレキシブルプラスチック基板の好ましい熱膨張係数（室温から150 ℃の範囲) としては、 2×10-5以下、より好ましくは、 3×10-6以下である。金属の熱膨張係数は、150 ℃〜300 ℃の範囲では、 2×10-5前後であるが、プラスチックの場合は、200 ℃以上で急激に熱膨張が大きくなるためと推定される。またフレキシブルプラスチック基板に要求される基板として、重要なことは、イオン性不純物が少ないことである。好ましい温水抽出性イオン性不純物量としては、ハロゲン化合物等の陰イオン抽出物の合計が、試料１ｇ当たり20μｇ以下、ナトリウム、カリウム、アンモニウムとうの陽イオン抽出物の合計が、試料１ｇ当たり40μｇ以下であることが好ましい。
【００１７】
第２の保護フィルム
第２の保護フィルム１５ａとしては透明で透湿率が小さいが好ましい。具体例としては、一フッ素化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、四フッ化エチレン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレン−ビニリデンフロライド共重合体、アクリル樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂コートアクリル樹脂、ポリエステル樹脂で構成したもの、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン−六フッ弗化プロピレン共重合体が挙げられるが、巻き取り性等伸びが必要な場合は、四フッ化エチレン−エチレン共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体が好ましい。
上記の各部材を積層接着して一体化するためにラミネート装置（後述）により加熱加圧することにより、部材間は脱気され、強固に一体化され、高信頼性が達成される。
【００１８】
補強板
太陽電池モジュールには、機械的強度を増加させるため、補強板が積層されてもよい。補強板は上記の第２の保護フィルムに換えて接着材フィルムにより接着されるか、または第２の保護フィルムに接着される。
補強板用の材料としては、ポリエステル板、アクリル板、ポリカーボネート板、ガラス板等透明板材料、ＦＥＰ、ＴＨＶ、ＥＴＦＥ、ポリエチレン、塩化ビニル等の透明フィルム材が用いられる。さらにこれらの材料中にガラス繊維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、TiO2、SiO2等の粒径0.１〜50μm の無機粒子、または四フッ化エチレン、アクリル、ナイロン等の粒径0.１〜5 μm のプラスチック粒子が分散されていても良い。
【００１９】
配線材料
主配線１３として幅3mm 〜25mm、厚さ、0.01〜0.25mmのハンダメッキ銅箔、錫メッキ銅箔が用いられる。主配線が厚くなりすぎると巻き取り性が低下する。さらに加圧された時、切断時のバリ、または、エッジで絶縁層を損傷する恐れが出てくる。また厚さが0.02mm以下になると配線強度が低下し切断し易くなる。また半田メッキ、錫メッキが行われないと、補助配線材料との接続抵抗の増加をもたらす。補助配線１２として、幅 2〜15mmの導電性粘着剤付きアルミ箔または、Ni箔等の金属箔を用いることができる、さらにこれら金属箔の強度向上の目的でポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等のプラスチックフィルムの裏打ちタイプを用いることができる。
太陽電池モジュールの製造方法
上記の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
【００２０】
長尺の太陽電池モジュールの製造にはロール搬送式ラミネータ装置を用いると良い。図５は太陽電池モジュールの製造に用いるロール搬送式ラミネータ装置の概略を示す断面図である。
保護フィルム１５ａおよび１５ｂと接着材フィルム１４を予めそれぞれ積層化したフィルムＦ１およびＦ２を準備しておく。ロールＲ１より捲き出されたフィルムＦ１の接着材フィルム上に太陽電池素子１は10mm間隔に配置され、補助配線１２およびロールＲ３から送り出される主配線１３が所定位置に配置される。そして、ロールＲ２より捲き出されたフィルムＦ２が被せられる。そして、ラミネーター部Ｌ１で加圧加熱されてラミネートされ太陽電池モジュールとされた後、ロールＲ４に巻き取られる。
凹レンズの形成は、上記のラミネートの際に行う。ラミネーターＬ１の表面に凹レンズの逆型（凸）の型Ｐ１（太陽電池モジュールの両面を曲面とする場合は型Ｐ２）を取り付けておき、加圧することにより接着材フィルム１４にレンズの形状を付与することができる。凹部の深さはモジュールの厚さの1/10〜1/2 が良い。浅過ぎると凹レンズ効果が小さくなり、深すぎるとモジュール強度が低下する。真空ラミネート装置でのＥＶＡの硬化条件は、通常150 ℃、15分である。ＥＶＡの架橋時間は、配合された架橋剤である過酸化物の種類により、異なり架橋温度としては、100 ℃から150 ℃の間である。
【００２１】
太陽電池モジュールの設置方法
次に、他の補強材を用いた場合の太陽電池モジュールの設置方法について説明する。
図６は本発明に係る太陽電池モジュールの設置方法を示す要部破断斜視図である。構成は従来の設置方法と殆ど変わらないので、異なる点のみを説明する。先ず、太陽電池モジュール１の対向する２辺をアクリル等の透明プラスチックからなる同じ面寸法の補強板３の２辺に両面粘着テープ２により固定する。次いで、この２辺に平行に補強板を反らせ、既に建築物等の所定位置に固定してある防水性弾性体である押さえ部材５の貼付されたフレーム４ａの溝に差し込む。太陽電池モジュール補強板の２辺にしか固定されていないので、補強板は反らせやすく溝への差し込み作業は容易にできる。その後、他の２辺を押さえ部材５を貼り付けたアルミフレーム４ｂを固定用ネジ等で固定した。
【００２２】
ただし水切りのため４辺の内の最も下側のフレーム（粘着テープで固定した内の１辺の差し込まれた）の一部を切除しておき、雨水や塵埃の滞留や汚れを回避できるようにした。
上記で使用できる粘着接着材としては、アクリル系の両面粘着テープが知られている。これらの両面粘着テープは、例えば住友スリーエム（株）製の商品名ＶＨＢアクリルフォーム構造用接合テープ、および日東電工（株）製の両面テープ（ＨＪ−０２４０）等が知られている。これらのテープのうち特に本発明に用いられるテープとしては、厚さ0.6mm 以下のものが良い。厚さが厚くなると貼付け部と貼付けなしの部分の境界の防水性が悪くなる問題がある。
太陽電池モジュールへの外部リードの接続方法
次に、太陽電池モジュールへの外部リードの接続方法について説明する。
【００２３】
図７は本発明に係る外部リードの接続された太陽電池モジュールを示し、（ａ
）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。
絶縁被覆材料として、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン−ビニリデンフロライド、ＦＥＰ、塩化ビニルまたはポリエチレン等からなる被覆６２で２芯線６１が被覆されたフラットケ−ブル６を用いた。芯線は厚さ0.01mm〜0.2mm の半田メッキ薄銅板である。
このフラットケーブル６を太陽電池モジュール１の主配線１３の端部に直角に添わせ、直交する部分に接続金具７を貫通させ、両端を曲げまたは潰してフラットケーブル６および太陽電池モジュール１の表面にかしめた。
接続金具はホチキス針、ハトメ鋲または爪を有するハトメ鋲等を用いることができる。
【００２４】
その後、接続金具７、フラットケーブル６および太陽電池モジュール１の表面、および主配線の端部を粘着テープまたは接着剤などの被覆部材８により被覆し、水分の侵入などを防止した。
上記のかしめは、接続部材に対応する専用工具を用いることができるので、極めて簡便であり、またフラットケーブルなので厚さは余りなく被覆作業は容易であり、太陽電池モジュールの設置現場での実施は容易となった。
実施例１
太陽電池モジュールおよび太陽電池素子の構成は、すでに説明した図１および図２に同じであり、太陽電池モジュールの製造装置もすでに説明した図３と同じ装置である。またり太陽電池モジュールの設置方法もすでに説明した図７に同じである。従って、実施例に係る部分を除いて説明は省略する。
【００２５】
太陽電池素子のフレキシブルなプラスチック基板（図４符号１ａ）として、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（アラミドフィルム、光透過率35% ）厚さ50μm 、幅500mm 、長さ200 m に直径1.5 φ孔ｈ１を抜き加工により連続的に設けた。次いでプラスチック基板の両面に銀電極層である第１電極１ｂ、第２電極１ｃを連続的に蒸着法により構成した。貫通孔ｈ２を開孔後、第１電極層をレーザー加工し、切断部１ｊを形成した。さらに太陽電池層１ｄ、第３電極層（透明導電膜ＩＴＯ）１ｅ 、第４電極層（ニッケル）１ｆを形成した。
次いでレーザー加工により分離線をいれ太陽電池セルの分離と直列接続を完成した。そして、次いで太陽電池層側にＥＶＡをロールラミネートし、切断後の素子の変形を防止した。切断寸法は、40cm×60cmとした。
【００２６】
太陽電池モジュールの第１および第２の保護フィルムとして、厚さ25μm 、幅1000mm、長さ111mのＥＴＦＥフィルム（旭硝子 (株) 製、片面特殊コロナ処理のアフレックス）を用いた。
接着材フィルムとして、ＥＶＡフィルム（スプリングボーン社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体、品番＃15295P）を用いた。厚さは第１の保護フィルム側は0.26mm、第２の保護フィルム側は0.46mmとした。この接着材フィルムは、酢酸ビニル含有率が約10% のＥＶＡに酸化防止剤として、トリス（モノ−ノニルフェニル）ホスファイト、紫外線吸収剤として、２−ハイドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン、シランカップリング剤として、メトキシシランを配合した後、押し出し機によりフィルム成形されたものである。
主配線として幅10mm、厚さ0.15mmのハンダメッキ銅箔、補助配線として、導電性粘着剤付きアルミ箔（ポリエステルフィルム裏打ちタイプ）幅10mmを用いた。  太陽電池素子の間隔は10mmとし、４素子毎に素子間を150 mmと広げ、その中央で切断し個別モジュールとし、この端部を外部リードの接続領域とした。  レンズの形成は、太陽電池モジュールのラミネ−トの際にレンズ形状の逆型の表面形状の加圧板（図５符号Ｐ１、Ｐ２）を用いることにより行った。凹部の深さはモジュール厚さの1/5 程度とした。ラミネート装置でのＥＶＡの硬化条件は、150 ℃、15分とした。
【００２７】
１個の太陽電池モジュールは幅760mm 、長さ1700mmであり、４個の太陽電池素子が封止されている。
実施例２
実施例１における、補強板を透過率８５％、厚さ２mmのポリカーボネート板に換え、その外側表面をサンドブラスト処理し散乱機能を持たせた。
比較例１
真空ラミネータの押し板として、表面を研磨したアルミ板を用い、補強板としてガラスを用いた以外は、実施例１と同様のモジュールを作製した。
上記の、実施例１、２および比較例１の太陽電池モジュールの透過光の広がりを以下の方法により評価した。図１０は太陽電池モジュールの透過光の評価装置を示す断面図である。
【００２８】
暗箱Ｄの上に太陽電池モジュールを置き、太陽光Ｌをその上から垂直に入射させ、太陽電池素子間の光透過部の中央直下（位置Ｓ１）、および太陽電池素子の中央直下（位置Ｓ２）150cm に照度計のセンサＳを置いて照度を測定した。測定結果を表１に示す。表１では、位置Ｓ２での照度の位置Ｓ２での照度に対する比（％）で表してある。
表１
太陽電池素子中央
素子間中央（％）
実施例１  ：    ９１
実施例２  ：    ９７
実施例３  ：    ３０
表１より、比較例１では照度比は３０％であるのに対し、実施例１、実施例２共に照度比は９０％以上であり、レンズにより、太陽電池素子間の細い透明部からの光は発散しており、縞模様はなく一様な明るさが得られたことが判る。
実施例３
本発明では、補強板として、寸法が760mm ×1700mm、厚さが2mm で光透過率90％の表面の平坦なアクリル板を用いた。太陽電池モジュールの対向する両片をアクリル板の両片に厚さ0.2 mm、幅25mmの両面粘着テープの（住友スリーエム (株) 製、ＶＨＢアクリルフォーム構造用接合テープ（品番Ｙ−４９１４））で固定した。そして、この固定辺に平行に反らせながら、この両辺をすでに構造物に固定してあるアルミニウムフレームの溝に差し込み、固定した。次いで、他の両辺をアルミニウムフレームまたはアルミニウム板で固定した。アルミニウムフレームおよびアルミニウム板と太陽電池モジュールの間には防水性弾性体を貼り付け雨水などの浸水を防止した。ただし雨水などが滞留しないように水切りとして、４辺の内の最も下側となる辺（粘着テープで固定した内の１辺）では、アルミフレームの一部を切除した（図６参照）。そのため、雨水は滞留せず、雨水の蒸発に伴って残る塵埃の付着などはなくなった。
実施例４
太陽電池モジュールへの外部リードの接続は、すでに図７に示す接続方法により行った。絶縁材料として、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン−ビニリデンフロライドを用いた２芯のフラットケーブルを用い、接続金具として爪を有するハトメ鋲を用い、住友電気第１２３号（昭和５８年９月）Ｐ８２に記載の専用工具を用いた。図９は本発明に係る外部リードの接続方法で用いた接続部材と専用工具の一部を示す断面図である。専用工具のラム７ｒとダイ７ｄにより加圧されて、先端部７ｔは外側にめくれ、鍔とめくれた部分がフラットケーブルと太陽電池モジュールとを押さえ固定する。接続金具はフラットケーブルの芯線と主配線とを押し広げて貫通するので電気的接続も強固である。
【００２９】
接続後、接続金具やその周縁部をブチルゴムテープの貼付により絶縁封止処理して、太陽電池モジュール内部への浸水を防止した。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図２】凹レンズが他の部材に形成されている太陽電池モジュールの断面図
【図３】他の形状のレンズが透明部に形成されている例を示す斜視図であり、（ａ）は複数のシリンドリカルレンズの場合、（ｂ）は多数の円形の微小レンズの場合
【図４】太陽電池素子を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図５】太陽電池モジュールの製造に用いるロール搬送式ラミネータ装置の概略を示す断面図
【図６】本発明に係る太陽電池モジュールの設置方法を示す要部破断斜視図
【図７】外部リードの接続された太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図８】外部リードの接続方法で用いた接続部材と専用工具の一部を示す断面図
【図９】レンズの効果の評価装置を示す断面図
【図１０】従来の太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図
【図１１】従来のフレームにはめ込まれた補強板に接着された太陽電池モジュールの要部破断斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１    太陽電池モジュール
１ａ  基板
１ｂ  第１電極層
１ｃ  第２電極層
１ｄ  光電変換層
１ｅ  第３電極層
１ｆ  第４電極層
１ｉ  分離線
１ｊ  分離線
ｈ１  貫通孔
ｈ２  貫通孔
１１    太陽電池素子
１２    補助配線
１３    主配線
１４    接着材フィルム
１５ａ  第１の保護フィルム
１５ｂ  第２の保護フィルム
１５ｃ  補強板
Ｌ    レンズ
ＬＬ  太陽光
Ｌｔ  細いシリンドリカルレンズ
Ｌｓ  微小レンズ
Ｐ１  加圧板
Ｐ２  加圧板
Ｓ    照度計
Ｓ１  照度計の位置
Ｓ２  照度計の位置
Ｄ    暗箱
２    両面粘着テープ
３    補強板
４    フレーム
４ａ  フレーム
４ｂ  フレーム
５    押さえ部材
６    フラットケーブル
６１    芯線
６２    被覆
７    接続金具
７ｔ  接続金具の先端部
７ｒ  ラム
７ｄ  ダイ
８    被覆部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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