(57)【要約】【課題】回転軸を長期間に亘って好適に支持することができ、製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することができる給脂軸受を提供すること。【解決手段】給脂軸受１は、スリット３〜５が形成されている小径筒部６と、小径筒部６の周りに配された大径筒部７と、軸方向Ｘにおける小径筒部６及び大径筒部７の夫々の一方の端部８及び９を連結している連結部１０と、小径筒部６及び大径筒部７を連結している補強リブ１１〜１６と、小径筒部６の内周面１７で規定されている貫通孔１８にスリット３〜５を介して夫々連通しているグリース収容室１９〜２１とを具備している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に伸びた複数の長孔又はスリットが形成されている小径筒部と、小径筒部との間で空間を形成するように当該小径筒部の周りに配された大径筒部と、軸方向における小径筒部及び大径筒部の夫々の一方の端部を連結している連結部と、小径筒部及び大径筒部を連結していると共に円周方向で互いに隣接する各長孔又はスリット間の夫々に配された少なくとも一対の補強リブと、小径筒部の内周面で規定されている回転軸挿入用の貫通孔に長孔又はスリットを介して連通していると共に小径筒部、大径筒部、連結部及び補強リブで規定されている複数のグリース収容室とを具備している給脂軸受。
【請求項２】
補強リブの夫々は、円周方向で長孔又はスリットから等間隔隔てて配されている請求項１に記載の給脂軸受。
【請求項３】
一方の一対の補強リブの円周方向における間隔と他方の一対の補強リブの円周方向における間隔とは、互いに等しい請求項１又は２に記載の給脂軸受。
【請求項４】
補強リブは、夫々互いに円周方向で等間隔隔てて配されている請求項１から３のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項５】
補強リブの夫々は、小径筒部から大径筒部に向かって放射状に伸びている請求項１から４のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項６】
長孔又はスリットは、夫々互いに径方向で相対応しないように少なくとも三つ設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項７】
長孔又はスリットは、夫々互いに円周方向で等間隔隔てて配されている請求項１から６のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項８】
グリース収容室は、夫々互いに径方向で相対応しないように少なくとも三つ設けられている請求項１から７のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項９】
グリース収容室及び一対の補強リブ間の空間は、夫々互いに径方向で相対応するように配されている請求項１から８のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項１０】
小径筒部、大径筒部、連結部及び補強リブは、合成樹脂製であり、夫々互いに一体的に連結されている請求項１から９のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項１１】
小径筒部の長孔又はスリットを規定している円周方向における隅角部には、面取りが施されている請求項１から１０のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項１２】
大径筒部の外周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って縮径されている請求項１から１１のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項１３】
小径筒部の内周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って拡径されている請求項１から１２のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項１４】
凹球面状内面を有している小径筒部、小径筒部との間で空間を形成するように当該小径筒部の周りに配された大径筒部並びに軸方向における小径筒部及び大径筒部の夫々の一方の端部を連結している連結部を具備しているハウジングと、ハウジングの凹球面状内面に摺接する凸球面状外面、回転軸挿入用の貫通孔を規定している内周面及びこの内周面側で開口している複数のグリース収容室を具備している軸受体とを具備している給脂軸受。
【請求項１５】
軸受体は、グリース収容室を規定すると共に回転軸に向かって凹状の面を具備している請求項１４に記載の給脂軸受。
【請求項１６】
軸受体の内周面と凹状の面との連接部には、面取りが施されている請求項１５に記載の給脂軸受。
【請求項１７】
グリース収容室は、軸受体の内周面側で括れている請求項１４から１６のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項１８】
グリース収容室は、夫々互いに円周方向で等間隔隔てて配されている請求項１４から１７のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項１９】
グリース収容室は、軸受体の軸方向の他方の端部で開口している請求項１４から１８のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項２０】
大径筒部の他方の端部は、軸受体の他方の端部よりも軸方向で突出している請求項１４から１９のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項２１】
大径筒部の外周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って縮径されている請求項１４から２０のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項２２】
軸受体の他方の端部は、小径筒部の他方の端部よりも軸方向で突出している請求項１４から２１のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項２３】
軸受体の内周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って拡径されている請求項１４から２２のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項２４】
ハウジングは、合成樹脂製であり、大径筒部及び小径筒部は、夫々連結部に一体的に連結されている請求項１４から２３のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【請求項２５】
軸受体は、合成樹脂製である請求項１４から２４のいずれか一項に記載の給脂軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調機等に用いられる電動機の回転軸を当該回転軸にグリースを供給しながら回転自在に支持する給脂軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の給脂軸受としては、グリース溜り（グリース溝）が穿設された筒状体の内周面で回転軸を回転自在に支持すると共に、グリース溜りのグリースを回転軸に供給する給脂軸受が実公昭４６−２３１４８号公報により提案されており、斯かる給脂軸受は、グリース溜りを設けることによりグリースを回転軸に長期間に亘って供給しようとするものである。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭４６−２３１４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、斯かる給脂軸受は、例えば、筒状体が当該筒状体を固定する固定体に圧入されて固定されるが、筒状体にはグリース溜りが設けられているだけであるために、筒状体を圧入する際の圧入力により当該筒状体の内周面に歪みが生じる虞があり、この内周面と回転軸の外周面との間の適切な軸受隙間（クリアランス）を維持することが難しく、而して、回転軸を長期間に亘って好適に支持することが困難であり、これに対して筒状体の外径を調整することで当該筒状体の外周面と固定体の内周面との適切な圧接状態を得ることにより圧入力に基づく筒状体の内周面の歪みを防ぐことが考えられるが、斯かる調整は高精度に行われる必要があるために、給脂軸受自体の製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することが困難である。
【０００５】
また、斯かる給脂軸受では、圧入部の回転軸に対する微少変位により、回転軸の外周面と筒状体の内周面との間の適切な軸受隙間が損なわれる虞があることからも回転軸を好適に支持することが困難である。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、回転軸を長期間に亘って好適に支持することができ、製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することができる給脂軸受を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の態様の給脂軸受は、軸方向に伸びた複数の長孔又はスリットが形成されている小径筒部と、小径筒部との間で空間を形成するように当該小径筒部の周りに配された大径筒部と、軸方向における小径筒部及び大径筒部の夫々の一方の端部を連結している連結部と、小径筒部及び大径筒部を連結していると共に円周方向で互いに隣接する各長孔又はスリット間の夫々に配された少なくとも一対の補強リブと、小径筒部の内周面で規定されている回転軸挿入用の貫通孔に長孔又はスリットを介して連通していると共に小径筒部、大径筒部、連結部及び補強リブで規定されている複数のグリース収容室とを具備している。
【０００８】
第一の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、グリース収容室に収容されたグリースを長孔又はスリットを介して回転軸に供給することができ、一対の補強リブ間であって小径筒部と大径筒部との間の空間により大径筒部から小径筒部への歪みの伝達を防止でき、給脂軸受を固定体に圧入する際に大径筒部に与えられる圧入力によって生じ得る小径筒部の内周面の歪みをなくし得て、小径筒部の内周面と回転軸の外周面との間の適切な軸受隙間（クリアランス）を維持することができ、而して、大径筒部の外径を高精度に調整する必要がなく、回転軸を長期間に亘って好適に支持することができ、製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することができる。
【０００９】
本発明の第二の態様の給脂軸受では、第一の態様の給脂軸受において、補強リブの夫々は、円周方向で長孔又はスリットから等間隔隔てて配されている。
【００１０】
第二の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、グリース収容室の夫々に略同量のグリースを収容することができ、而して、各グリース収容室のグリースを回転軸に長期間に亘って満遍なく供給することができる。
【００１１】
本発明の第三の態様の給脂軸受では、第一又は第二の態様の給脂軸受において、一方の一対の補強リブの円周方向における間隔と他方の一対の補強リブの円周方向における間隔とは、互いに等しい。
【００１２】
本発明の第四の態様の給脂軸受では、第一から第三のいずれかの態様の給脂軸受において、補強リブは、夫々互いに円周方向で等間隔隔てて配されている。
【００１３】
本発明の第五の態様の給脂軸受では、第一から第四のいずれかの態様の給脂軸受において、補強リブの夫々は、小径筒部から大径筒部に向かって放射状に伸びている。
【００１４】
本発明の第六の態様の給脂軸受では、第一から第五のいずれかの態様の給脂軸受において、長孔又はスリットは、夫々互いに径方向で相対応しないように少なくとも三つ設けられている。
【００１５】
第六の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、径方向でグリース収容室を補強リブ間の空間に対応して配置し得て、大径筒部から小径筒部への圧力を円周方向で均等に分散し得る。
【００１６】
本発明の第七の態様の給脂軸受では、第一から第六のいずれかの態様の給脂軸受において、長孔又はスリットは、夫々互いに円周方向で等間隔隔てて配されている。
【００１７】
本発明の第八の態様の給脂軸受では、第一から第七のいずれかの態様の給脂軸受において、グリース収容室は、夫々互いに径方向で相対応しないように少なくとも三つ設けられている。
【００１８】
第八の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、径方向でグリース収容室を補強リブ間の空間に対応して配置し得て、大径筒部から小径筒部への圧力を円周方向で均等に分散し得る。
【００１９】
本発明の第九の態様の給脂軸受では、第一から第八のいずれかの態様の給脂軸受において、グリース収容室及び一対の補強リブ間の空間は、夫々互いに径方向で相対応するように配されている。
【００２０】
第九の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、大径筒部から小径筒部への圧力を円周方向で均等に分散し得る。
【００２１】
本発明の第十の態様の給脂軸受では、第一から第九のいずれかの態様の給脂軸受において、小径筒部、大径筒部、連結部及び補強リブは、合成樹脂製であり、夫々互いに一体的に連結されている。
【００２２】
本発明の第十の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、小径筒部、大径筒部、連結部及び補強リブが夫々連結している部位からのグリース漏れをなくして、グリース収容室のグリースを長期間に亘って確実に保持することができる。
【００２３】
本発明の第十一の態様の給脂軸受では、第一から第十のいずれかの態様の給脂軸受において、小径筒部の長孔又はスリットを規定している円周方向における隅角部には、面取りが施されている。
【００２４】
第十一の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、当該隅角部と回転軸の外周面との間に小さなグリース溜め部を形成することができ、従って、当該グリース溜め部のグリースを小径筒部の内周面と回転軸の外周面との間の軸受隙間に円滑に供給することができる。
【００２５】
本発明の第十二の態様の給脂軸受では、第一から第十一のいずれかの態様の給脂軸受において、大径筒部の外周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って縮径されている。
【００２６】
第十二の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、例えば、プレス成形されて底面に向かって縮径した圧入部を有する固定体の当該圧入部に、小径筒部の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部を他方の端部から簡単に圧入することができると共に、圧入後の大径筒部の外周面と圧入部の内周面との圧接状態を適切に保ち得、而して、小径筒部及び回転軸間に適切な軸受隙間をもって回転軸を好適に支持することができる。
【００２７】
本発明の第十三の態様の給脂軸受では、第一から第十二のいずれかの態様の給脂軸受において、小径筒部の内周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って拡径されている。
【００２８】
第十三の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、例えば、底面に向かって縮径した圧入部に、小径筒部の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部を他方の端部から簡単に圧入することができると共に、圧入後における小径筒部の内周面と回転軸の外周面との間の適切な軸受隙間を維持することができ、また、圧入部が回転軸に対して微少変位した際においても、回転軸の外周面と小径筒部の内周面との間の適切な軸受隙間を保ち得る。
【００２９】
本発明の第十四の態様の給脂軸受は、凹球面状内面を有している小径筒部、小径筒部との間で空間を形成するように当該小径筒部の周りに配された大径筒部並びに軸方向における小径筒部及び大径筒部の夫々の一方の端部を連結している連結部を具備しているハウジングと、ハウジングの凹球面状内面に摺接する凸球面状外面、回転軸挿入用の貫通孔を規定している内周面及びこの内周面側で開口している複数のグリース収容室を具備している軸受体とを具備している。
【００３０】
第十四の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、グリース収容室に収容したグリースを回転軸に供給することができ、ハウジングの大径筒部及び小径筒部間で空間を形成することで、大径筒部の外径を高精度に調整することなく、給脂軸受を固定体の圧入部に圧入する際に大径筒部に与えられる圧入力によって生じ得る軸受体の内周面の歪みをなくして、軸受体の内周面と回転軸の外周面との間の適切な軸受隙間（クリアランス）を維持することができ、更に、例えば、圧入部が回転軸に対して微少変位した場合にあっても、ハウジングの凹球面状内面と軸受体の凸球面状外面との摺動により回転軸の外周面と軸受体の内周面との間の適切な軸受隙間を維持することができ、而して、回転軸を長期間に亘って好適に支持することができ、製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することができる。
【００３１】
本発明の第十五の態様の給脂軸受では、第十四の態様の給脂軸受において、軸受体は、グリース収容室を規定すると共に回転軸に向かって凹状の面を具備している。
【００３２】
本発明の第十六の態様の給脂軸受では、第十五の態様の給脂軸受において、軸受体の内周面と凹状の面との連接部には、面取りが施されている。
【００３３】
第十六の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、当該連接部と回転軸の外周面との間に小さなグリース溜め部を形成することができ、従って、当該グリース溜め部のグリースを軸受体の内周面と回転軸の外周面との間の軸受隙間に円滑に供給することができる。
【００３４】
本発明の第十七の態様の給脂軸受では、第十四から第十六のいずれかの態様の給脂軸受において、グリース収容室は、軸受体の内周面側で括れている。
【００３５】
第十七の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、軸受体の内周面と回転軸の外周面との間の軸受隙間に一時に大量のグリースが供給される虞をなくすことができ、而して、回転軸を長期間に亘って好適に支持することができる。
【００３６】
本発明の第十八の態様の給脂軸受では、第十四から第十七の態様の給脂軸受において、グリース収容室は、夫々互いに円周方向で等間隔隔てて配されている。
【００３７】
第十八の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、グリース収容室のグリースを軸受体の内周面と回転軸の外周面との間の軸受隙間に満遍なく行き渡らせることができる。
【００３８】
本発明の第十九の態様の給脂軸受では、第十四から第十八のいずれかの態様の給脂軸受において、グリース収容室は、軸受体の軸方向の他方の端部で開口している。
【００３９】
本発明の第二十の態様の給脂軸受では、第十四から第十九のいずれかの態様の給脂軸受において、大径筒部の他方の端部は、軸受体の他方の端部よりも軸方向で突出している。
【００４０】
第二十の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、例えば、圧入部が回転軸に対して微少変位した際に、軸受体を固定体等に干渉させることなく、軸受体の凸球面状外面とハウジングの凹球面状内面とを摺動させることができる。
【００４１】
本発明の第二十一の態様の給脂軸受では、第十四から第二十のいずれかの態様の給脂軸受において、大径筒部の外周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って縮径されている。
【００４２】
第二十一の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、例えば、プレス成形されて底面に向かって縮径している圧入部を有する固定体の当該圧入部に、軸受体の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部を他方の端部から簡単に圧入することができると共に、圧入後の大径筒部の外周面と圧入部の内周面との圧接状態を適切に保ち得、而して、軸受体及び回転軸間に適切な軸受隙間をもって回転軸を好適に支持することができる。
【００４３】
本発明の第二十二の態様の給脂軸受では、第十四から第二十一のいずれかの態様の給脂軸受において、軸受体の他方の端部は、小径筒部の他方の端部よりも軸方向で突出している。
【００４４】
第二十二の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、ハウジングの凹球面状内面と軸受体の凸球面状外面との相互の摺接領域の減少をなくして、回転軸をより確実に回転自在に支持することができる。
【００４５】
本発明の第二十三の態様の給脂軸受では、第十四から第二十二のいずれかの態様の給脂軸受において、軸受体の内周面は、軸方向の他方の端部に向かうに従って拡径されている。
【００４６】
第二十三の態様の給脂軸受によれば、上述の構成を具備しているために、例えば、底面に向かって縮径した圧入部に、軸受体の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部を他方の端部から簡単に圧入することができると共に、圧入後における軸受体の内周面と回転軸の外周面との間の適切な軸受隙間を維持することができ、また、圧入部が回転軸に対して微少変位した際においても、回転軸の外周面と軸受体の内周面との間の適切な軸受隙間を保ち得る。
【００４７】
本発明の第二十四の態様の給脂軸受では、第十四から第二十三のいずれかの態様の給脂軸受において、ハウジングは、合成樹脂製であり、大径筒部及び小径筒部は、夫々連結部に一体的に連結されている。
【００４８】
本発明の第二十五の態様の給脂軸受では、第十四から第二十四のいずれかの態様の給脂軸受において、軸受体は、合成樹脂製である。
【００４９】
次に、本発明の実施の形態の例を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。尚、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００５０】
【発明の実施の形態】
図１から図４において、合成樹脂製であって一体成形されている本例の給脂軸受１は、電動モータ等からなる電動機の図４に示す回転軸２の軸方向Ｘに伸びたスリット３、４及び５が形成されている小径筒部６と、小径筒部６との間で空間を形成するように当該小径筒部６の周りに配された弾性を有する大径筒部７と、軸方向Ｘにおける小径筒部６及び大径筒部７の夫々の一方の環状の端部８及び９を一体的に連結している連結部１０と、小径筒部６及び大径筒部７を一体的に連結していると共に円周方向Ａで互いに隣接するスリット３及び４間に配された一対の補強リブ１１及び１２と、小径筒部６及び大径筒部７を一体的に連結していると共に円周方向Ａで互いに隣接するスリット４及び５間に配された一対の補強リブ１３及び１４と、小径筒部６及び大径筒部７を一体的に連結していると共に円周方向Ａで互いに隣接するスリット３及び５間に配された一対の補強リブ１５及び１６と、小径筒部６の内周面１７で規定されている回転軸挿入用の貫通孔１８にスリット３を介して連通していると共に小径筒部６、大径筒部７、連結部１０並びに補強リブ１１及び１６で規定されているグリース収容室１９と、貫通孔１８にスリット４を介して連通していると共に小径筒部６、大径筒部７、連結部１０並びに補強リブ１２及び１３で規定されているグリース収容室２０と、貫通孔１８にスリット５を介して連通していると共に小径筒部６、大径筒部７、連結部１０並びに補強リブ１４及び１５で規定されているグリース収容室２１とを具備している。
【００５１】
小径筒部６は、スリット３、４及び５並びに端部８に加えて、回転軸２に摺接する摺接体３２、３３及び３４を具備しており、摺接体３２、３３及び３４は、端部８に夫々一体的に連結されている。摺接体３２及び３４はスリット３を、摺接体３２及び３３はスリット４を、摺接体３３及び３４はスリット５を円周方向Ａで間にして夫々配されている。摺接体３２は、補強リブ１１及び１２に連結されており、摺接体３３は、補強リブ１３及び１４に連結されており、摺接体３４は、補強リブ１５及び１６に連結されている。
【００５２】
摺接体３２、３３及び３４は、夫々同様に形成されているので、以下、摺接体３２について詳細に説明し、摺接体３３及び３４については、必要に応じて図面に同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５３】
摺接体３２は、円周方向Ａでスリット３を規定している側面３５と、円周方向Ａでスリット４を規定している側面３６と、側面３５及び３６に連接していると共に回転軸２の外周面３１に摺接する凹曲状内面３７と、側面３５及び３６に連接していると共に補強リブ１１及び１２が連結されている凸曲状外面３８と、側面３５及び３６、凹曲状内面３７並びに凸曲状外面３８の夫々に連接している軸方向Ｘにおける端面３９及び４０とを具備しており、端面３９で環状の端部８に一体的に連結されている。
【００５４】
側面３５及び３６と凹曲状内面３７及び凸曲状外面３８とが連接している隅角部３０の夫々には、本例では、面取りが施されている。
【００５５】
凹曲状内面３７は、本例では、内周面１７が軸方向Ｘで端部８に対向する他方の端部８ａに向かって拡径するように、軸方向Ｘにおける略中間部からテーパ状となっている。尚、内周面１７は、摺接体３２、３３及び３４の各凹曲状内面３７からなる。
【００５６】
スリット３、４及び５は、夫々互いに径方向で相対応しないように、夫々互いに円周方向Ａで等間隔隔てて配されている。尚、スリット３、４及び５は、本例では、端部８ａで開口している。
【００５７】
大径筒部７は、その内周面４１で連結部１０並びに補強リブ１１、１２、１３、１４、１５及び１６に一体的に連結されている。大径筒部７は、小径筒部６の軸方向Ｘにおける長さと等しい長さをもって形成されている。大径筒部７の外周面４２は、本例では、軸方向Ｘで端部９に対向する他方の端部９ａに向かうに従って縮径されている。
【００５８】
連結部１０は、端部８及び９間に配された環状体５１を具備しており、環状体５１は、その内周面で端部８に、その外周面で端部９に、その内側面５２で補強リブ１１、１２、１３、１４、１５及び１６に一体的に連結されている。尚、環状体５１は、内側面５２でグリース収容室１９、２０及び２１を規定している。
【００５９】
補強リブ１１、１２、１３、１４、１５及び１６は、補強リブ１１及び１２の円周方向Ａにおける間隔と、補強リブ１３及び１４の円周方向Ａにおける間隔と、補強リブ１５及び１６の円周方向Ａにおける間隔とが夫々互いに等しくなるように、夫々互いに円周方向Ａで等間隔隔てて配されている。補強リブ１１及び１６は、円周方向Ａでスリット３から等間隔隔てて配されており、補強リブ１２及び１３は、円周方向Ａでスリット４から等間隔隔てて配されており、補強リブ１４及び１５は、円周方向Ａでスリット５から等間隔隔てて配されている。補強リブ１１、１２、１３、１４、１５及び１６の夫々は、小径筒部６から大径筒部７に向かって放射状に伸びている。
【００６０】
補強リブ１１、１２、１３、１４、１５及び１６は、夫々同様に形成されているので、以下、補強リブ１１について詳細に説明し、補強リブ１２、１３、１４、１５及び１６については、必要に応じて図面に同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６１】
板状の補強リブ１１は、グリース収容室１９を規定しているスリット３側の側面６１と、側面６１に対面していると共にグリース収容室１９に隣接する空間６２を規定している側面６３と、側面６１及び６３に連接していると共に環状体５１の内側面５２に一体的に連結されている連結部１０側の端面６４と、側面６１及び６３に連接していると共に軸方向Ｘで端面６４に対面する端面６５と、側面６１及び６３並びに端面６４及び６５に連接していると共に摺接体３２の凸曲状外面３８に一体的に連結されている内側端面６６と、側面６１及び６３並びに端面６４及び６５に連接していると共に大径筒部７の内周面４１に一体的に連結されている外側端面６７とを具備している。
【００６２】
補強リブ１１は、本例では、大径筒部７及び小径筒部６の軸方向Ｘにおける長さよりも短い長さをもって形成されている。
【００６３】
グリース収容室１９、２０及び２１は、夫々互いに径方向で相対応しないように円周方向で等間隔をもって配されている。グリース収容室１９と補強リブ１３及び１４によって規定されている空間６２とは、互いに径方向で相対応して配されており、グリース収容室２０と補強リブ１５及び１６によって規定されている空間６２とは、互いに径方向で相対応して配されており、グリース収容室２１と補強リブ１１及び１２によって規定されている空間６２とは、互いに径方向で相対応して配されている。
【００６４】
本例の給脂軸受１は、図４に示すように、例えば、内周面７１が底面７２に向かって縮径しているプレス成形された圧入部７３が形成された固定体７４に、大径筒部７の外周面４２が圧入部７３の内周面７１に摺接されながら圧入されることによって固定される。斯かる場合、圧入部７３の底面７２は、端部８ａ及び９ａに当接して大径筒部７と小径筒部６との間の各空間６２及びグリース収容室１９、２０及び２１を規定する蓋としての役割を担っている。
【００６５】
以上の給脂軸受１によれば、スリット３、４及び５を介して貫通孔１８に連通しているグリース収容室１９、２０及び２１を具備しているために、グリース収容室１９、２０及び２１に収容されたグリースを回転軸２に供給することができ、補強リブ１１及び１２間、補強リブ１３及び１４間並びに補強リブ１５及び１６間の夫々に空間６２を確保することで、大径筒部７の外径を高精度に調整することなく、給脂軸受１を圧入部７３に圧入する際に大径筒部７に与えられる圧入力によって生じ得る小径筒部６の内周面１７の歪みをなくして、内周面１７と回転軸２の外周面３１との間の適切な軸受隙間（クリアランス）を維持することができ、而して、回転軸２を長期間に亘って好適に支持することができ、製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することができ、補強リブ１１、１２、１３、１４、１５及び１６の夫々が、円周方向Ａでスリット３、４及び５から夫々等間隔隔てて配されているために、グリース収容室１９、２０及び２１の夫々に略同量のグリースを収容することができて、グリース収容室１９、２０及び２１からグリースを回転軸に長期間に亘って満遍なく供給し得、グリース収容室１９、２０及び２１が、夫々互いに径方向で相対応しないように設けられており、グリース収容室１９、２０及び２１と各空間６２とが、夫々互いに径方向で相対応するように配されているために、大径筒部７から小径筒部６への圧力を円周方向で均等に分散し得、小径筒部６、大径筒部７、連結部１０並びに補強リブ１１、１２、１３、１４、１５及び１６が、合成樹脂製であり、夫々互いに一体的に連結されているために、これらが夫々連結している部位からのグリース漏れをなくして、グリース収容室１９、２０及び２１に収容されたグリースを長期間に亘って確実に保持することができ、小径筒部６の隅角部３０には、面取りが施されているために、当該隅角部３０と回転軸２の外周面３１との間に小さなグリース溜め部を形成することができて、当該グリース溜め部のグリースを小径筒部６の内周面１７と回転軸２の外周面３１との間の軸受隙間に円滑に供給することができ、大径筒部７の外周面４２が、端部９ａに向かうに従って縮径されているために、例えば、固定体７４の圧入部７３に、小径筒部６の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部７を端部９ａから簡単に圧入することができると共に、圧入後の大径筒部７の外周面４２と圧入部７３の内周面７１との圧接状態を適切に保ち得、小径筒部６の内周面１７が、端部８ａに向かうに従って拡径されているために、例えば、圧入部７３に、小径筒部６の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部７を端部９ａから簡単に圧入することができると共に、圧入後における小径筒部６の内周面１７と回転軸２の外周面３１との間の適切な軸受隙間を維持することができ、また、圧入部７３が回転軸２に対して微少変位した際においても、回転軸２の外周面３１と小径筒部６の内周面１７との間の適切な軸受隙間を保ち得る。
【００６６】
尚、本例の給脂軸受１は、スリット３、４及び５に代えて、軸方向Ｘに伸びた長孔を具備していてもよく、また、小径筒部６及び大径筒部７を連結していると共に補強リブ１１及び１２間、補強リブ１３及び１４間並びに補強リブ１５及び１６間に配された補強リブを更に具備していてもよい。
【００６７】
また、給脂軸受１は、端部８ａ及び９ａ並びに各端面６５に当接して、当該端部８ａ及び９ａ側を閉塞する環状の蓋部材を更に具備していてもよい。
【００６８】
図５から図８において、本発明の実施の形態の他の例の給脂軸受１０１は、凹球面状内面１０２を有している小径筒部１０３、小径筒部１０３との間で環状の空間１０４を形成するように当該小径筒部１０３の周りに配された弾性を有する大径筒部１０５並びに軸方向Ｘにおける小径筒部１０３及び大径筒部１０５の夫々の一方の環状の端部１０６及び１０７を連結している連結部１０８を具備しているハウジング１０９と、ハウジング１０９の凹球面状内面１０２に摺接する凸球面状外面１１０、回転軸挿入用の貫通孔１１１を規定している内周面１１２、内周面１１２側で開口しているグリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６並びにグリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６の夫々を規定していると共に回転軸２に向かって凹状の面１６１を具備している軸受体１１７とを具備している。
【００６９】
軸受体１１７が嵌装されているハウジング１０９は、本例では、合成樹脂製であって一体成形されている。
【００７０】
小径筒部１０３は、その外周面１２１で空間１０４を規定していると共に連結部１０８に一体的に連結されている。小径筒部１０３の端部１０６における端面１２２は、端部１０６に軸方向Ｘで対向する端部１０６ａにおける端面１２３よりも回転軸２の軸心側で凹球面状内面１０２に連接している。小径筒部１０３は、大径筒部１０５及び軸受体１１７の軸方向Ｘにおける長さよりも短い長さをもって形成されている。尚、凹球面状内面１０２によって規定されている空間には、軸受体１１７が配されている。
【００７１】
大径筒部１０５は、その内周面１３１で空間１０４を規定していると共に連結部１０８に一体的に連結されている。大径筒部１０５の外周面１３２は、軸方向Ｘにおける他方の端部１０７ａに向かうに従って縮径されている。大径筒部１０５の端部１０７ａは、端部１０６ａ及び１５１ａよりも軸方向Ｘで突出している。
【００７２】
連結部１０８は、端部１０６及び１０７間に配された環状体１４１を具備しており、環状体１４１は、その内周面で端部１０６に、その外周面で端部１０７に一体的に連結されている。環状体１４１は、内側面１４２で環状の空間１０４を規定している。
【００７３】
以上のハウジング１０９は、凹球面状内面１０２が凸球面状外面１１０に対して摺動することによって生じる軸受体１１７の当該ハウジング１０９に対する微少な回転運動を許容している。
【００７４】
軸受体１１７は、本例では、合成樹脂製であって一体成形されている。
【００７５】
軸受体１１７の内周面１１２は、本例では、軸方向Ｘの一方の端部１５１と軸方向Ｘの他方の端部１５１ａとの略中間部から端部１５１ａに向かうに従って拡径されている。軸受体１１７の端部１５１ａは、端部１０６ａよりも軸方向で突出している。軸方向Ｘにおける端部１５１ａの端面１５３は、軸方向Ｘにおける端部１５１の端面１５２よりもハウジング１０９側で凸球面状外面１１０に連接している。
【００７６】
内周面１１２と面１６１との連接部１６０には、面取りが施されている。尚、本例では、内周面１１２と端面１５２及び１５３との連接部にも面取りが施されている。
【００７７】
グリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６は、夫々互いに円周方向Ａで等間隔隔てて配されており、夫々同様に形成されているので、以下、グリース収容室１１３について詳細に説明し、グリース収容室１１４、１１５及び１１６については必要に応じて図面に同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７８】
グリース収容室１１３は、本例では、連接部１６０で内周面１１２に連接していると共に回転軸２に向かって凹状の面１６１に規定されている空間からなり、当該空間は、略円柱状であって内周面１１２側で括れている。グリース収容室１１３は、端部１５１ａで開口している一方、端部１５１で閉塞されている。尚、面１６１は、軸方向Ｘにおいて、略Ｃ状となっている。
【００７９】
本例の給脂軸受１は、図８に示すように、例えば、内周面７１が底面７２に向かって縮径しているプレス成形された圧入部７３が形成された固定体７４に、ハウジング１０９の外周面１３２が圧入部７３の内周面７１に摺接されながら圧入されることによって固定される。
【００８０】
以上の給脂軸受１０１によれば、グリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６に収容したグリースを回転軸２に供給することができ、大径筒部１０５及び小径筒部１０３間で空間１０４を形成することで、大径筒部１０５の外径を高精度に調整することなく、ハウジング１０９を固定体７４の圧入部７３に圧入する際に大径筒部１０５に与えられる圧入力によって生じ得る軸受体１１７の内周面１１２の歪みをなくして、内周面１１２と回転軸２の外周面３１との間の適切な軸受隙間（クリアランス）を維持することができ、更に、例えば、圧入部７３が回転軸２に対して微少変位した場合にあっても、凹球面状内面１０２と凸球面状外面１１０との摺動により回転軸２の外周面３１と軸受体１１７の内周面１１２との間の適切な軸受隙間を維持することができ、而して、回転軸２を長期間に亘って好適に支持することができ、製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することができ、連接部１６０には、面取りが施されているために、連接部１６０と回転軸２の外周面３１との間に小さなグリース溜め部を形成することができ、従って、当該グリース溜め部のグリースを軸受体１１７と回転軸２との間の軸受隙間に円滑に供給することができ、グリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６の夫々は、軸受体１１７の内周面１１２側で括れているために、軸受体１１７と回転軸２との間の軸受隙間に一時に大量のグリースが供給される虞をなくすことができ、而して、回転軸２を長期間に亘って好適に支持することができ、グリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６は、夫々互いに円周方向Ａで等間隔隔てて配されているために、グリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６のグリースを軸受体１１７の内周面１１２と回転軸２の外周面３１との間の軸受隙間に満遍なく行き渡らせることができ、大径筒部１０５の端部１０７ａは、軸受体１１７の端部１５１ａよりも軸方向Ｘで突出しているために、例えば、圧入部７３が回転軸２に対して微少変位した際に、軸受体１１７を固定体７４等に干渉させることなく、軸受体１１７の凸球面状外面１１０とハウジング１０９の凹球面状内面１０２とを摺動させることができ、大径筒部１０５の外周面１３２は、端部１０７ａに向かうに従って縮径されているために、例えば、固定体７４の圧入部７３に、軸受体１１７の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部１０５を端部１０７ａから簡単に圧入することができると共に、圧入後の大径筒部１０５の外周面１３２と圧入部７３の内周面７１との圧接状態を適切に保ち得、而して、軸受体１１７及び回転軸２間に適切な軸受隙間をもって回転軸２を好適に支持することができ、軸受体１１７の端部１５１ａは、小径筒部１０３の端部１０６ａよりも軸方向Ｘで突出しているために、凹球面状内面１０２と凸球面状外面１１０との相互の摺接領域の減少をなくし得て、回転軸２をより確実に回転自在に支持することができ、軸受体１１７の内周面１０２は、端部１５１ａに向かうに従って拡径されているために、例えば、底面７２に向かって縮径した圧入部７３に、軸受体１１７の内径寸法精度（真円度）に影響を与えないように、大径筒部１０５を端部１０７ａから簡単に圧入することができると共に、圧入後における軸受体１１７と回転軸２との間の適切な軸受隙間を維持することができ、また、圧入部７３が回転軸２に対して微少変位した際においても、回転軸２の外周面３１と軸受体１１７の内周面１１２との間の適切な軸受隙間を保ち得る。
【００８１】
尚、本例の給脂軸受１０１は、小径筒部１０３の外周面１２１及び大径筒部１０５の内周面１３１を連結している複数の補強リブを具備していてもよい。また、給脂軸受１０１は、軸受体１１７の端部１５１ａ側に装着されてグリース収容室１１３、１１４、１１５及び１１６の端部１５１ａ側を閉塞する環状の蓋を具備していてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば、回転軸を長期間に亘って好適に支持することができ、製造コストを低く抑えると共に短時間で大量に製造することができる給脂軸受を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例の斜視説明図である。
【図２】図１に示す例の説明図である。
【図３】図２に示す例のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面説明図である。
【図４】図１に示す例の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例の斜視説明図である。
【図６】図５に示す例の説明図である。
【図７】図６に示す例のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面説明図である。
【図８】図５に示す例の説明図である。
【符号の説明】
１、１０１  給脂軸受
２  回転軸
３、４、５  スリット
６、１０３  小径筒部
７、１０５  大径筒部
１０、１０８  連結部
１１、１２、１３、１４、１５、１６  補強リブ
１９、２０、２１、１１３、１１４、１１５、１１６  グリース収容室
６２、１０４  空間
１０２  凹球面状内面
１０９  ハウジング
１１０  凸球面状外面
１１７  軸受体
【図１】
2004257490.tif 000003
【図２】
2004257490.tif 000004
【図３】
2004257490.tif 000005
【図４】
2004257490.tif 000006
【図５】
2004257490.tif 000007
【図６】
2004257490.tif 000008
【図７】
2004257490.tif 000009
【図８】
2004257490.tif 000010