(57)【要約】【課題】ガス処理容量の大きい回転式ガス圧縮機を使用した場合でも、ＶＣＭの重合を阻害する重合禁止剤の析出を抑制し、それに起因するガス圧縮機内での塩化ビニル系重合体の生成をほぼ完全に防止することにより、潤滑油の循環ライン中の配管やストレーナーの閉塞を抑制し、潤滑油の循環ラインの長期間に渡る安定的な運転を実現可能とする方法を提供する。【解決手段】塩化ビニルモノマーガスを回転式ガス圧縮機により、該機内に供給された循環用潤滑油との接触下で圧縮する方法であって、前記潤滑油が４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを含有することを特徴とする未反応塩化ビニルモノマーガスの圧縮方法。【選択図】    図１
2004359903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニルモノマーガスを回転式ガス圧縮機により、該機内に供給された循環用潤滑油との接触下で圧縮する方法であって、前記潤滑油が４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを含有することを特徴とする未反応塩化ビニルモノマーガスの圧縮方法。
【請求項２】
前記塩化ビニルモノマーガスが、水分を含むことを特徴とする請求項１に記載の圧縮方法。
【請求項３】
前記塩化ビニルモノマーガスが、塩化ビニル系重合体の製造工程から回収された未反応塩化ビニルモノマーガスであることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮方法。
【請求項４】
前記４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルが、前記潤滑油中に１〜１，０００ｐｐｍの範囲で含有されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧縮方法。
【請求項５】
前記の圧縮段階で生成した潤滑油を含む圧縮されたガスから潤滑油を分離し、その後、該潤滑油を前記ガス圧縮機で再利用することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧縮方法。
【請求項６】
前記回転式ガス圧縮機が、標準状態で２，０００ｍ３／ｈｒ以上のガス処理容量を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニルモノマーガス、例えば、塩化ビニル系重合体の製造工程から回収される水分を含む未反応塩化ビニルモノマーガスの圧縮方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル系重合体の製造工程において、塩化ビニルモノマー（ＶＣＭ）を重合器によって重合させ、塩化ビニル系重合体を得る一方で、ガス状の未反応塩化ビニルモノマー（ＶＣＭガス）は回収し、ガス圧縮機により圧縮した後、冷却コンデンサによって液化凝縮して、再利用する方法が一般的である。
【０００３】
この回収ＶＣＭガスの圧縮に際して使用されるガス圧縮機としては、往復式、回転式、遠心的等が挙げられる。中でも、運転安定性の高さ、機械的摺動によって摩耗する部分がほとんどなく、メンテナンスフリーで長期間安定した運転が可能である点等から、回転式ガス圧縮機が好適に使用されている。
回転式ガス圧縮機における回収ＶＣＭガスの圧縮の際には、ガス圧縮機から吐出されるＶＣＭガス（圧縮ＶＣＭガス）の温度上昇の抑制、ガス圧縮機駆動部分および摺動部分の冷却、潤滑等の目的で、ガス圧縮機内に潤滑油を注入、供給し、ＶＣＭガスと共に圧縮する方式が採用されている。ガス圧縮機から圧縮ＶＣＭガスと共に吐出される潤滑油は、気液分離器で圧縮ＶＣＭガスと分離され、一旦、潤滑油貯蔵タンクに送られた後、潤滑油用冷却器等を経て、再びガス圧縮機内に注入、供給される潤滑油として使用される。
【０００４】
上記方式による回収ＶＣＭガスの圧縮の過程において、潤滑油の循環ラインを長期間に渡って運転した場合には、該循環ライン中のガス圧縮機内でＶＣＭがわずかに重合することによって塩化ビニル系重合体が生成する。その塩化ビニル系重合体が潤滑油中に蓄積することにより潤滑油の循環ライン中の配管やストレーナ等を閉塞させたり、該重合体が潤滑油の循環ライン中に設置された潤滑油用冷却器の内壁を覆うことにより該冷却器の冷却効果の低下を招いたりする等のトラブルが発生することが知られている。これらのトラブルを防止して安定的な長期運転を可能とするために、潤滑油中に油溶性の重合禁止剤を含有させる方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
上記方法によれば、潤滑油中に含まれる重合禁止剤の効果によりガス圧縮機内でのＶＣＭの重合が阻害され、重合禁止剤を含有しない潤滑油を使用した場合に比べて、ある程度長期間に渡って潤滑油循環ラインの安定した運転が可能となる。しかしながら、ガス処理容量の大きいガス圧縮機を使用した場合には、ごく短期間で、重合禁止剤が循環ライン中に析出し、ストレーナ内部に付着し始める。次いで、塩化ビニル系重合体が循環ライン中で生成し、付着することにより、ストレーナや配管の内部が閉塞するという問題が生じることが判明した。これらの問題を防止するためには、潤滑油の循環ラインの分解、掃除による塩化ビニル系重合体の除去作業を頻繁に行なう必要があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−４８９１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決し、ガス処理容量の大きい回転式ガス圧縮機を使用した場合でも、潤滑油中に溶解している、ＶＣＭの重合を阻害する作用を有する重合禁止剤が析出するのを抑制し、それに起因するガス圧縮機内での塩化ビニル系重合体の生成をほぼ完全に防止することにより、潤滑油の循環ライン中の配管やストレーナの閉塞を抑制し、潤滑油の循環ラインの長期間に渡る安定的な運転を実現可能とする方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点について、本発明者らは鋭意検討した結果、ガス圧縮機内に導入される未反応ＶＣＭガスには水分が含有されており、その水分は潤滑油に徐々に移行、蓄積し、潤滑油中の水分が一定量以上になると、潤滑油に溶解している油溶性重合禁止剤の析出を引き起こし、この析出した重合禁止剤が、潤滑油の循環ライン中のストレーナ内部に付着するため、ガス圧縮機内に再び注入、供給される潤滑油中には、ＶＣＭの重合を阻害するのに十分な量の重合禁止剤が存在していないことを見出した。この潤滑油中の水分の量は、ガス圧縮機で処理するガスの量に比例して多くなるため、ガス処理容量の大きいガス圧縮機を使用する場合には、より短期間で前述したような状況を招くこととなる。
【０００９】
一旦、このような状態に至ると、潤滑油にさらに重合禁止剤を加えても、重合禁止剤は潤滑油に溶解し難い。また、一連のガス圧縮の運転を再開しても、すぐに重合禁止剤が再び析出し、ストレーナ内部に付着するため、ＶＣＭの重合を阻害することができず、ガス圧縮機内で塩化ビニル系重合体の生成を抑制することができなくなることも判明した。
【００１０】
そこで、本発明者らは、潤滑油に含まれる水分量が増加しても、上記のような析出がなく、ＶＣＭの重合を長期間に渡って効果的に阻害する試薬を種々検討した結果、潤滑油に可溶（油溶性）でありながら、水溶性でもあり、ＶＣＭの重合阻害能力も極めて高い、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを潤滑油に添加することが効果的であることを見出し、本発明に至った。
【００１１】
上記の観点から、本発明は、塩化ビニルモノマーガスを回転式ガス圧縮機により、該機内に供給された循環用潤滑油との接触下で圧縮する方法であって、前記潤滑油が４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを含有することを特徴とする未反応塩化ビニルモノマーガスの圧縮方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下で、本発明をより詳細に説明する。なお、本明細書中において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」および「メタクリル酸」を意味する。
【００１３】
本発明の方法は、例えば、塩化ビニル系重合体の製造工程において用いられるものであって、好ましくは、塩化ビニル系重合体の製造で使用された重合器から回収された未反応ＶＣＭガス（本明細書中では「回収ＶＣＭガス」とも言う）等の未反応ＶＣＭガスを回転式ガス圧縮機（本明細書中では、単に「ガス圧縮機」ともいう）により圧縮する際、該機内に、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを含有する循環用潤滑油を注入、供給し、該ＶＣＭガスを潤滑油と接触させながら、圧縮することにより行われる。
【００１４】
−回転式ガス圧縮機−
本発明で使用される回転式ガス圧縮機としては、未反応ＶＣＭガスが該機内に供給される潤滑油と接触しながら圧縮される構造を有する回転式ガス圧縮機であれば特に制限されず、例えば、回転式スクリュー型ガス圧縮機、回転式ルーツ型ガス圧縮機、回転式可動翼ガス圧縮機等が挙げられる。本発明では、特に回転式スクリュー型ガス圧縮機を用いることが好ましい。この回転式スクリュー型ガス圧縮機は、歯数の異なるオスローターとメスローターとがケーシング内で噛み合い、大きく開いた歯の噛み合い空間が、前記ローターの回転に伴い狭くなることにより、前記空間の容積を回転と共に減少させてガスを圧縮するガス圧縮機である。前記空間が最大になるときに、前記ローターの両壁は壁で閉じられ、外部から吸入したガスは潤滑油と共にその空間に密封される。一方で、回転が進んで、前記空間が最小になるときに、その空間は吐出口と連結され、圧縮ガスが潤滑油と共に吐出される。これらの一連の工程が連続して行われる。
【００１５】
この回転式ガス圧縮機のガス処理容量については特に制限されることなく本発明を適用できるが、該ガス圧縮機のガス処理容量は、標準状態（０℃、１気圧）で２，０００ｍ３／ｈｒ以上であることが好ましく、２，０００〜１０，０００ｍ３／ｈｒであることがより好ましく、３，０００〜５，０００ｍ３／ｈｒであることが特に好ましい。該ガス処理容量が標準状態で２，０００ｍ３／ｈｒ以上であると、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル非含有重合禁止剤を用いた場合に比べて、本発明の効果をより顕著に認めることができる。
【００１６】
−ＶＣＭガス−
本発明の方法が適用されるＶＣＭガスは、特に限定されないが、代表的な例は、塩化ビニル系重合体の製造工程から回収される未反応ＶＣＭガスであり、本発明においては、塩化ビニル系重合体（塩化ビニルホモポリマーの割合が、ポリマー全体の６０〜１００％、好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上を構成するもの）の製造工程から回収されたものが好ましい。このような未反応ＶＣＭガスとしては、例えば、塩化ビニルホモポリマー、塩化ビニルモノマーと他の共重合性モノマーとの共重合体の製造工程から回収したもの等が挙げられる。
【００１７】
他の共重合性モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のブテン、アミレン類、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等のヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン等のアルケン類、酢酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、各種フタル酸モノアリル等の飽和カルボン酸モノアリルエステル類、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル類、多価アルコールのジまたはトリ（メタ）アクリル酸エステル類、多価アルコールのジまたはトリアリルエーテル類、モノビニルエーテル類、モノアリルエーテル類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸類、スチレン等の芳香族モノビニル類、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００１８】
また、前記ＶＣＭガスは水分を含んでいてもよい。前述したように、ＶＣＭガス中に水分が存在すると、潤滑油中の重合禁止剤が析出しやすく、それにより、潤滑油の循環ラインで塩化ビニル系重合体が生成し、その結果、ストレーナや配管の内部が閉塞したりしたが、本発明の方法によれば、該ＶＣＭガス中に水分が存在しても、このような問題は起こらない。
【００１９】
該ＶＣＭガス中には、通常、０．０１重量％程度の水分が含まれており、より典型的には、０．００１〜０．１重量％の水分が含まれている。本発明の方法は、このような量の水分を含んでいる場合においても適用することができる。
【００２０】
前記ＶＣＭガスは、通常、常温（２０℃）で、圧力が１ｋＰａ  Ｇ〜０．３ＭＰａ  Ｇ（ゲージ圧）の低圧ないし中圧の状態でガス圧縮機に供給され、圧縮される。圧縮の際の圧力は、ガス圧縮機にもよるが、通常０．５〜０．７ＭＰａ  Ｇである。
【００２１】
−潤滑油−
ガス圧縮機に注入、供給される潤滑油は、未反応ＶＣＭガスの圧縮過程において、該未反応ＶＣＭガスと接触することにより、該未反応ＶＣＭガスおよびガス圧縮機から吐出される圧縮されたＶＣＭガス（本明細書中では、「圧縮ＶＣＭガス」とも言う）の温度上昇を抑制すると共に、ガス圧縮機（ガスの圧縮部とそれを囲むケーシングとを備えるもの）の圧縮部を潤滑し、圧縮部内および圧縮部とケーシングとの間を密封する作用を有する。
【００２２】
このような潤滑油としては、ＪＩＳ  Ｋ２２８３の動粘度試験方法で測定される４０℃における動粘度が６０〜１７０ｍｍ２／ｓの範囲にあるものが適当であり、６５〜１５０ｍｍ２／ｓの範囲にあるものが好ましく、８０〜１２０ｍｍ２／ｓの範囲にあるものが特に好ましい。該動粘度が６０〜１７０ｍｍ２／ｓの範囲にある潤滑油の具体例としては、ＩＳＯ粘度分類（ＪＩＳ  Ｋ２００１）のＩＳＯ粘度グレードで、ＩＳＯ  ＶＧ６８、ＩＳＯ  ＶＧ１００、ＩＳＯ  ＶＧ１５０等が挙げられる。
【００２３】
ガス圧縮機内への潤滑油の供給量は、ガス圧縮機から吐出される圧縮ＶＣＭガスの温度が６０〜１２０℃、好ましくは７５〜９５℃の範囲になるような量が好ましい。該圧縮ＶＣＭガスの温度が６０〜１２０℃の範囲になるような量の潤滑油を供給すると、ガス圧縮機への液戻り、潤滑油の循環ライン内における塩化ビニル系重合体の生成の促進等の問題を防止することができる。
【００２４】
本発明で使用される潤滑油は、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを含有していることが必要である。４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルは、Ｎ−オキシル化合物の一種であり、塩化ビニルモノマー等のビニル系モノマーの重合を防止する性質があることが知られている（特表２００１−５０５６０１）。この４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルは、例えば、ポリストップ７３００Ｐ（伯東（株）製）の商品名で入手することができる。
【００２５】
Ｎ−オキシル化合物は、通常、水難溶性であるが、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルは、油にも、水にも溶解性があり、特に水に対する溶解度が極めて高い（２５℃で５０重量％以上溶解）ことが特徴である。そのため、潤滑油に４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを溶解させた状態で、水を添加しても該化合物は全く析出しないので、本発明の目的を達成するために好適に用いることができる。
【００２６】
潤滑油中の４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル含有量は、任意に設定することができるが、１〜１，０００ｐｐｍの範囲が好ましく、１０〜５００ｐｐｍの範囲がより好ましく、５０〜３００ｐｐｍの範囲が特に好ましい。この含有量が１〜１，０００ｐｐｍの範囲であると、潤滑油の流動性および潤滑性に優れるだけでなく、塩化ビニル系重合体の生成を抑制し、潤滑油の循環ライン配管内壁等への塩化ビニル系重合体の付着を防止する効果が良好なものとなる。未反応ＶＣＭガスを圧縮する一連の運転を開始する際は、ガス圧縮機の運転が不安定であり、塩化ビニル系重合体が生成しやすいため、前記含有量を１００ｐｐｍ以上とすることが好ましく、２００〜８００ｐｐｍとすることがより好ましく、３００〜５００ｐｐｍとすることが特に好ましい。ガス圧縮機の運転が安定化した後は、前記潤滑油中の４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルの含有量を低減してもよい。
【００２７】
潤滑油中に含まれる４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルは、潤滑油中で未反応ＶＣＭが重合するのを阻害するために消費され、その含有量が徐々に減少する。従って、定期的に潤滑油を採取し、ガスクロマトグラフィー質量分析法等の方法によって、潤滑油中の４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル含有量を分析し、１ｐｐｍ未満とならないように、好ましくは１０ｐｐｍ以下とならないように、より好ましくは１０〜５００ｐｐｍとなるように、特に好ましくは５０〜３００ｐｐｍの範囲となるように、適宜、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを追加することが好ましい。
【００２８】
本発明の潤滑油としては、上記の条件を満たすものであれば特に制限されず、例えば、前記の圧縮段階で生成した潤滑油を含む圧縮されたガスから潤滑油を分離し、その後、前記ガス圧縮機で再利用されるものでもよい。
【００２９】
−圧縮工程−
次に、本発明方法の好ましい一実施形態を図１に従って詳細に説明する。
図１は、本発明の圧縮方法の一例の工程図である。図１において、１は回転式ガス圧縮機２への未反応ＶＣＭガスの供給ライン配管、２は回転式ガス圧縮機、４は回転式ガス圧縮機２で混合された圧縮ＶＣＭガスと潤滑油との混合物から圧縮ＶＣＭガスと潤滑油とを分離し、その分離された潤滑油の貯蔵タンクを兼用する気液分離器、５は凝縮器（図示せず）への圧縮ＶＣＭガスの供給ライン配管、７は潤滑油用冷却器、８は潤滑油ストレーナ、９は送液ポンプであり、３、６、１０は潤滑油の循環ライン配管である。
【００３０】
塩化ビニル系重合体の製造工程で使用された重合器（図示せず）からの未反応ＶＣＭガスは、前述のような低圧ないし中圧の状態で供給ライン配管１を通って回転式ガス圧縮機２へ供給される。回転式ガス圧縮機２内に供給された低圧ないし中圧の未反応ＶＣＭガスは、回転式ガス圧縮機２内に設けられたオス、メス一対のローターの空間内に導入され、圧力０．５〜０．７ＭＰａ  Ｇの高圧ガスに圧縮される。
【００３１】
一方、この圧縮過程で循環用潤滑油が循環ライン配管１０を通って、回転式ガス圧縮機２内の前記オス、メス一対のローター空間内に注入、供給され、回転式ガス圧縮機２内の未反応ＶＣＭガスは該潤滑油と接触しながら圧縮される。潤滑油の供給および接触により、得られる圧縮ＶＣＭガスの温度は６０〜１２０℃の範囲に抑制され、同時にローターの潤滑、ならびに、ローター間およびローターとケーシングとの間の密閉が行われる。
【００３２】
圧縮工程後、回転式ガス圧縮機２から圧縮ＶＣＭガスと潤滑油との混合物が吐出され、該混合物は、循環ライン配管３を通って気液分離器４へ送られる。気液分離器４の上部で該混合物は圧縮ＶＣＭガスと潤滑油とに分離される。こうして分離された圧縮ＶＣＭガスは、供給ライン配管５を通って凝縮器（図示せず）へ送られ、そこで冷却コンデンサによって液化凝縮されて、粗液化ＶＣＭとなる。一方、気液分離器４で分離された潤滑油は、気液分離器４の下部に集積される。
【００３３】
気液分離器４の下部に集積された潤滑油は、循環ライン配管６を通って冷却器７内に送られ、そこで潤滑油は通常２０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃の範囲の温度に冷却される。次いで、冷却器７で冷却された潤滑油は、送液ポンプ９により、潤滑油ストレーナ８を経て、循環ライン配管１０を通って回転式ガス圧縮機２内へ供給され、以後、同様に循環する。
【００３４】
【実施例】
以下で、実施例と比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３５】
＜実施例１〜３、比較例１〜２＞
図１に示すように、供給ライン配管１、循環ライン配管３、６および１０によって接続された、回転式ガス圧縮機２、気液分離器４、潤滑油用冷却器７、潤滑油ストレーナ８およびポンプ９を用いて、潤滑油の循環工程を含む未反応ＶＣＭガスの圧縮工程を行った。回転式ガス圧縮機２としては、オス、メス一対のローターを有する回転式スクリュー型ガス圧縮機を使用し、具体的には、ガス処理容量の異なる下記の仕様のガス圧縮機Ｐ−１またはＰ−２を使用した。また、冷却器７としては、横型シェルアンドチューブ式凝縮器を用い、ＶＣＭガスとしては、常温で平均圧力２．０ｋＰａ  Ｇの低圧ＶＣＭガスを用いた。
【００３６】
上記ＶＣＭガスの圧縮を行う前に、予め、回転式ガス圧縮機２内、気液分離器４内、冷却器７のチューブ内、ストレーナ８内、ポンプ９内、ならびに、潤滑油の循環ラインを形成する循環ライン配管３、６および１０内の汚れを十分に取り除いた。下記の潤滑油Ａ〜Ｄをそれぞれ循環ライン配管１０に注入し、ここからポンプ９により上記潤滑油Ａ〜Ｄを回転式ガス圧縮機２内に供給した。
【００３７】
同時に、回転式ガス圧縮機２内に前記ＶＣＭを供給して圧縮し、回転式ガス圧縮機２から圧縮ＶＣＭガスと上記潤滑油との混合物を吐出させた。得られた混合物を、循環ライン配管３を通して、気液分離器４に導入し、該混合物から圧縮ＶＣＭガスと潤滑油とを分離し、平均圧力０．６〜０．７ＭＰａ  Ｇ、平均温度８０℃の圧縮ＶＣＭを得た。
【００３８】
潤滑油の循環工程を含む未反応ＶＣＭガスの上記圧縮工程を、供給される潤滑油の温度を５０℃以下に保って、１２ヶ月間連続運転した。この間に、前記循環工程において、ストレーナ８が閉塞し、連続運転が困難になった際には、気液分離器４内、冷却器７のチューブ内、ストレーナ８内、ポンプ９内及び潤滑油の循環ライン配管３、６、１０内、場合によっては、回転式ガス圧縮機２内の塩化ビニル系重合体の除去、掃除を行い、運転を再開した。この操作をストレーナ閉塞回数としてカウントし、その結果を表１に示す。なお、使用した回転式ガス圧縮機の種類、および、使用した潤滑油の種類は表１に示すとおりである。
【００３９】
−ガス圧縮機−
・ガス圧縮機Ｐ−１（神戸製鋼所社製、商品名：ＫＳ２０Ｓ−１２Ｓ、ガス処理容量：標準状態で１，０００ｍ３／ｈｒ、吸入圧力：２．０ｋＰａ  Ｇ、吐出圧力：０．６ＭＰａ  Ｇ、電動機出力：１６ｋＷ）
・ガス圧縮機Ｐ−２（神戸製鋼所社製、商品名：ＫＳ３０ＴＶＢ、ガス処理容量：標準状態で３，０００ｍ３／ｈｒ、吸入圧力：２．０ｋＰａ  Ｇ、吐出圧力：０．７ＭＰａ  Ｇ、電動機出力：３８０ｋＷ）
【００４０】
−潤滑油−
下記Ａ〜Ｄの潤滑油は、全てダフニーオイルＫＰ−１００（商品名）（出光興産製、ＩＳＯ粘度グレード：ＩＳＯ  ＶＧ１００）を使用した。
・潤滑油Ａ：潤滑油に対して、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル（伯東（株）製、商品名：ポリストップ７３００Ｐ）を濃度が２０ｐｐｍとなるように添加したもの。
・潤滑油Ｂ：潤滑油に対して、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル（伯東（株）製、商品名：ポリストップ７３００Ｐ）を濃度が１００ｐｐｍとなるように添加したもの。
・潤滑油Ｃ：潤滑油に対して、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を濃度が１，０００ｐｐｍとなるように添加したもの。
・潤滑油Ｄ：潤滑油に対して、ビスフェノールＡを濃度が１，０００ｐｐｍとなるように添加したもの。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
＜評価＞
実施例１〜３のように、潤滑油として、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルを含有するものを、本発明の用件を満たす濃度で使用した場合には、ストレーナ閉塞回数がいずれの場合にも０〜１回であり、回転式ガス圧縮機を長期間に渡って安定的に運転できる。
一方で、比較例１または２のように、潤滑油として、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルの代わりに、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）またはビスフェノールＡを含有するものを使用した場合には、ストレーナ閉塞回数が１０〜１１回であり、回転式ガス圧縮機を長期間に渡って安定的に運転するのは困難である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、未反応ＶＣＭガスの圧縮工程で、該ＶＣＭに含まれる水分が、回転式ガス圧縮機内に供給される潤滑油へ移行、蓄積しても、ＶＣＭの重合を阻害する添加剤である重合禁止剤の析出が起こらないため、長期間該潤滑油を循環用潤滑油として、循環、再利用しても塩化ビニル系重合体の生成、付着がほとんど起こらず、潤滑油の循環ライン中の配管およびストレーナ内部等の閉塞が抑制される。そのため、ガス処理容量の大きい回転式ガス圧縮機を使用した場合においても、塩化ビニル系重合体の生成が効果的に阻害されるため、潤滑油の循環ラインの分解、掃除等を行う必要がなく、長期間に渡って回転式ガス圧縮機の運転を安定的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮方法の一例の工程図である。
【符号の説明】
１…塩化ビニルモノマーの供給ライン配管
２…回転式ガス圧縮機
３、６、１０…循環ライン配管
４…気液分離器兼潤滑油貯蔵タンク
５…圧縮塩化ビニルモノマーの凝縮器への供給ライン配管
７…潤滑油用冷却器
８…潤滑油ストレーナ
９…送液ポンプ
【図１】
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