(57)【要約】【課題】回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、低コストで高品質の画像形成が行われる現像装置及びその現像装置を具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】潜像を担持する像担持体に対向して現像剤を攪拌又は供給する現像ハウジング１と、上記現像ハウジング１内に収納されて回動する回動軸２と、上記回動軸２を上記現像ハウジング１の内面に配置されて着脱自在に保持する弾性体からなる弾性体軸受３とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方法で現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置において、潜像を担持する像担持体に対向して現像剤を攪拌又は供給する現像ハウジングと、上記現像ハウジング内に収納されて回動する回動軸と、上記回動軸を上記現像ハウジングの内面に配置して着脱自在に保持する弾性体からなる弾性体軸受と、を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、回動軸は、現像剤を担持する現像ローラの現像ローラ回動軸であることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１に記載の現像装置において、回動軸は、現像剤を供給する供給ローラ供給ローラの回動軸であることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１に記載の現像装置において、回動軸は、現像剤を攪拌する攪拌部材の攪拌部材回動軸であることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の現像装置において、弾性体軸受は、弾性体の軸受本体と、軸受本体に形成されて回動軸を保持する円筒形状部と、上記円筒形状部の外周部の一部を切り欠いて上記回動軸を着脱する切り欠き部とからなることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項５に記載の現像装置において、切り欠き部は、現像ハウジング内において上向き方向に形成したことを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の現像装置において、弾性体軸受は、現像ハウジング内において複数個を配置したことを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の現像装置において、弾性体軸受は、摺動性部材からなることを特徴とする現像装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の現像装置において、弾性体軸受は、摺動性部材のポリアセタールからなることを特徴とする現像装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の現像装置において、弾性体軸受は、摺動性部材のポリカーボネートからなることを特徴とする現像装置。
【請求項１１】
電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１０に記載の何れか一項に記載の現像装置と、上記現像装置で顕像化されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段とからなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、電子写真方法で現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置、及び、その現像装置を具備する電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置においては、現像装置内で攪拌、又は、供給される現像剤の粉体トナーが、現像装置外に洩れて飛散し、感光体や他の装置に堆積して汚し、ひいては形成画像を汚す可能性があった。
このような、トナーの飛散を防止するために、トナーフィルター等が使用されている。
例えば、回転可能な像担持体を有するドラムカートリッジと、回転可能な現像剤担持体と現像剤とを有する現像カートリッジと、装置内の空気を装置外に排出する排気ファンと、像担持体と現像剤担持体との最接近部分の近傍より排気ファンに至る排気経路とを有する画像形成装置において、排気経路はドラムカートリッジ内部を経由し、更に、ドラムカートリッジ内部の排気経路の一部に、エアーフィルターを備えた飛散トナー回収部を有して、飛散トナーによる装置の誤動作や不均一な画像の発生を抑え、又、ユーザによるエアーフィルターの交換作業をなくするようにした画像形性装置も提案されて公知である（例えば、特許文献１参照）。このように、エアーフィルターは、定期交換と言う煩わしい手間を必要としていた。それでも、トナーの飛散を防止することが出来なかった。
図５乃至図７において、従来の、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置１１０における現像装置１００は、現像ハウジング１０１の側面に、現像ローラ１０４の現像ローラ回動軸１０２ａの回動軸１０２が、挿入された軸受１０３に回動可能に保持されている（図５を参照）。
軸受１０３が挿入される現像ハウジング１０１の側面に、内側から外側に向かって、各現像ローラ１０４の現像ローラ回動軸１０２ａ、供給ローラ１０５の供給ローラ回動軸１０２ｂ、攪拌部材１０６の攪拌部材回動軸１０２ｃの軸受け部１０１ａ、軸受の挿入部１０１ｂ、軸受のストッパー部１０１ｃが段階的に形成されている（図６を参照）。
【０００３】
従来の現像装置１００は、更に、図７に図示するように、現像剤収納部１０１ｄから現像ハウジング１０１に補給された現像剤のトナー漏れを防止する為に、軸受１０３が挿入される現像ハウジング１０１内に収納される各現像ローラ１０４、供給ローラ１０５、攪拌部材１０６の各現像ローラ回動軸１０２ａ、供給ローラ回動軸１０２ｂ、攪拌部材回動軸１０２ｃを保持する軸受１０３が取り付かれる軸受の挿入部１０１ｂと軸受のストッパー部１０１ｃのコーナ部１０１ｅにグリス１０１ｆを塗布し、軸受１０３が図示の矢印Ａ方向に、現像ハウジング１０１に挿入されていた。
即ち、従来の現像装置１００は、現像ハウジング１０１内に収納される各現像ローラ１０４、供給ローラ１０５、攪拌部材１０６の各現像ローラ回動軸１０２ａ、供給ローラ回動軸１０２ｂ、攪拌部材回動軸１０２ｃを保持する軸受１０３が取り付く現像ハウジング１０１の側面において、現像ハウジング１０１内に収納される各現像ローラ１０４、供給ローラ１０５、攪拌部材１０６の各現像ローラ回動軸１０２ａ、供給ローラ回動軸１０２ｂ、攪拌部材回動軸１０２ｃを保持する軸受１０３が取り付く軸受の挿入部１０１ｂと軸受のストッパー部１０１ｃの境界に、現像剤のトナー漏れ防止を目的にグリス１０１ｆを塗布し、その後に軸受１０３を挿入している。
このグリス１０１ｆは規定量を塗布するのだが、規定量は微量とする必要があり、その量の管理は難しく、塗布量が少ないと現像剤のトナー洩れが発生し、逆に多いと、軸受１０３の外側にはみ出す量が多くなり、その修正として、グリス１０１ｆの拭き取り作業が発生したり、拭き残りにより、グリス１０１ｆに触れて周辺の他の部品等にもグリス１０１ｆが付着し、現像装置１００を汚してしまっていた。
更に、グリス１０１ｆが軸受１０３の外径と現像ハウジング１０１の軸受の挿入部１０１ｂの内径との隙間から、現像ハウジング１０１内部へ侵入し、現像剤のトナーにグリス１０１ｆが付着することにより、現像剤のトナー固着を発生させて、その現像剤のトナー固着物が軸受１０３と現像ハウジング１０１の隙間に侵入し、軸受１０３に保持されて回動する回動軸１０２等をロックさせ、異常画像を発生させる要因となっていた。
又、組付けに際しては、軸受の挿入部１０１ｂと軸受のストッパー部１０１ｃのコーナ部の境界に、グリス１０１ｆをまんべんなくなじませるために、軸受１０３の挿入時にスラスト方向や円周方向に軸受１０３を動かしているが、この作業とグリス１０１ｆの塗布量が安定しないと、やはり、トナー洩れの要因となり、トナー漏れ防止の構造が複雑でコスト高であった。
従って、従来の現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置においては、回動軸の保持と着脱の構造が複雑で、回動軸の保持と着脱を簡単で迅速に行うことが困難でコスト高であるだけでなく、トナー洩れや汚れ等も発生して、形成される画像品質も低下するという不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−５３６５公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置においては、回動軸の保持と着脱の構造が複雑で、回動軸の保持と着脱を簡単で迅速に行うことが困難でコスト高であるだけでなく、トナー洩れや汚れ等も発生して、形成される画像品質も低下すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、低コストで高品質の画像形成が行われる現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、電子写真方法で現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置において、潜像を担持する像担持体に対向して現像剤を攪拌又は供給する現像ハウジングと、上記現像ハウジング内に収納されて回動する回動軸と、上記回動軸を上記現像ハウジングの内面に配置されて着脱自在に保持する弾性体からなる弾性体軸受とからなる現像装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の現像装置において、回動軸は、現像剤を担持する現像ローラの現像ローラの回動軸である現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１に記載の現像装置において、回動軸は、現像剤を供給する供給ローラの供給ローラの回動軸である現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１に記載の現像装置において、回動軸は、現像剤を攪拌する攪拌部材の攪拌部材の回動軸である現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の現像装置において、弾性体軸受は、弾性体の軸受本体と、軸受本体に形成されて回動軸を保持する円筒形状部と、上記円筒形状部の外周部の一部を切り欠いて上記回動軸を着脱する切り欠き部とからなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項５に記載の現像装置において、切り欠き部は、現像ハウジング内において上向き方向に形成した現像装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
請求項７の本発明は、請求項５又は６に記載の現像装置において、弾性体軸受は、現像ハウジング内において複数個を配置した現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の現像装置において、弾性体軸受は、摺動性部材からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の現像装置において、弾性体軸受は、摺動性部材のポリアセタール（ＰＯＭ）からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の現像装置において、弾性体軸受は、摺動性部材のポリカーボネート（ＰＣ）からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１０に記載の何れか一項に記載の現像装置と、上記現像装置で顕像化されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１と図２において、電子写真方法で現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置０は、潜像を担持する像担持体１１に対向して現像剤を攪拌、又は、供給する現像ハウジング１と、上記現像ハウジング１内に収納されて回動する回動軸２の現像ローラ回動軸２ａ、供給ローラ回動軸２ｂ、攪拌部材回動軸２ｃと、上記回動軸２を上記現像ハウジング１の内面に配置して着脱自在に保持する弾性体からなる弾性体軸受３とからなり、各上記現像ローラ回動軸２ａ、上記供給ローラ回動軸２ｂ、上記攪拌部材回動軸２ｃの保持と着脱の構造が簡単で、上記回動軸２の保持と着脱も迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる。
尚、上記現像装置０は、図示のように、上記回動軸２の駆動歯車７が装着されている駆動側には、従来の軸受１０３を使用しても良い。
然し、図示しないが、上記回動軸２の上記駆動歯車７が装着されている駆動側の従来の軸受１０３に替えて、複数個の上記弾性体軸受３を配置することによって、更に、上記回動軸２の保持と着脱の構造が簡単で、上記回動軸２の保持と着脱も迅速に行われて、複数箇所のトナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる上記現像装置０を提供することが出来るようになった。
上記現像装置０は、上記現像ハウジング１に形成された開口部１ｂと上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの表面１１ａと対向して、現像領域を形成して、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像を顕像化してトナー画像を形成する。
【０００８】
上記現像ハウジング１内に収納されている各攪拌部材６、供給ローラ５、現像ローラ４は、上記駆動歯車７を介して、図示しない回動駆動源によって回動駆動される。
各上記攪拌部材６、上記供給ローラ５、上記現像ローラ４の回動によって、現像剤収納部１ａから上記現像ハウジング１内に補給された現像剤のトナーは、上記現像ハウジング１の上記開口部１ｂと感光体ドラム１１の上記表面１１ａと対向して形成された現像領域に、所定量に規制されて供給される。
軸受３は、上記現像ハウジング１の内側側面に配置されて、各上記現像ローラ４の上記現像ローラ回動軸２ａ、上記供給ローラ５の上記供給ローラ回動軸２ｂ、上記攪拌部材６の上記攪拌部材回動軸２ｃを着脱自在に保持している。
従って、各現像ローラ４の上記現像ローラ回動軸２ａ、上記供給ローラ５の上記供給ローラ回動軸２ｂ、上記攪拌部材６の上記攪拌部材回動軸２ｃは、それぞれの、保持と着脱の構造が簡単で、各上記回動軸２の保持と着脱も迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる上記現像装置０を提供することが出来るようになった。
【０００９】
図３において、上記弾性体軸受３は、弾性体の軸受本体３ａと、軸受本体３ａに形成されて上記回動軸２の各上記現像ローラ４の上記現像ローラ回動軸２ａ、上記供給ローラ５の上記供給ローラ回動軸２ｂ、上記攪拌部材６の上記攪拌部材回動軸２ｃを保持する空所としての円筒形状部３ｂと、上記円筒形状部３ｂの外周部の一部を切り欠いて形成されて各回動軸回動軸２ａ、２ｂ、２ｃを着脱する切り欠き部３ｃで構成されている。
上記弾性体軸受３に対する回動軸２ａ、２ｂ、２ｃの着脱は、各回動軸２ａ、２ｂ、２ｃを図示の矢印（Ｂ）方向へ移動させて、弾性体で形成される上記切り欠き部３ｃの幅が図示の矢印（Ｃ）方向に拡大縮小して変動するから、更に、容易に行われる。
上記切り欠き部３ｃは、図示のように、上記現像ハウジング１内において上向き方向に形成されているから、回動軸２ａ、２ｂ、２ｃの着脱は、更に、上向き方向から容易に行われるようになっている。
上記弾性体軸受３は、摺動性部材で形成されるので、各回動軸２ａ、２ｂ、２ｃとの摺動性に優れ回動抵抗や摩擦熱の発生も少ないので、省資源で高品質の画像形成が行われる。
上記弾性体軸受３の摺動性部材としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）が最適である。
上記弾性体軸受３は、摺動性部材のポリカーボネート（ＰＣ）で形成することによって、成形加工での収縮率が安定しているので高精度であるから、低コストで、更に、高品質の画像形成が行われる。
【００１０】
図４において、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置１０は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１の上記表面１１ａを均一に帯電する帯電手段１２と、上記帯電手段１２で均一に帯電された上記表面１１ａに潜像を形成する潜像形成手段１３と、上記潜像形成手段１３で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１０に記載の何れか一項に記載の上記現像装置０と、上記現像装置０で顕像化されたトナー画像を被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写する転写手段１４とからなる。
従って、上記画像形成装置１０は、上記現像装置０の上記現像ハウジング１内に収納されている各回動軸２ａ、２ｂ、２ｃの保持と着脱の構造が簡単で、各上記回動軸２の保持と着脱が容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、低コストで高品質の画像形成が行われる。
上記画像形成装置１０の複写機は、上部には、原稿（０）の原稿画像を読み取る原稿画像読み取り手段１５のスキャナ１５ａと自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１５ｂが配置されている。
他方、下部には、本体１０ａを載置して被転写体（Ｐ）の転写用紙を供給する被転写体供給装置１６が配置されている。
上記原稿画像読み取り手段１５の上記スキャナ１５ａと上記自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１５ｂで、原稿（０）の原稿画像の画像データを読み取る。
その画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、上記潜像形成手段１３のレーザーダイオードを発光させることにより、上記帯電手段１２で均一に帯電された感光体ドラム１１上に形成した静電潜像を形成する。
【００１１】
上記潜像形成手段１３のレーザーダイオードを発光させて形成した静電潜像を上記請求項１乃至上記請求項１０の何れか一項に記載の上記現像装置０で顕像化してトナー画像を形成する。
上記現像装置０で顕像化したトナー画像は、上記転写手段１４で、上記被転写体供給装置１６から搬送されて来る被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写される。
上記転写手段１４で被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写されたトナー画像は、定着手段１７にて加熱・加圧後に、排紙ローラ１８によりトナー画像が形成された被転写体（Ｐ）の転写用紙を排紙トレイ１９へ送り出して収納されるようになっている。
他方、感光体ドラム１１は、上被転写体（Ｐ）の転写用紙にトナー画像を転写した後に、表面に付着した残留トナーを、クリーニング装置２０によって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
従って、上記現像装置０の上記現像ハウジング１内に収納されている各回動軸２ａ、２ｂ、２ｃの保持と着脱の構造が簡単で、各上記回動軸２の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、低コストで高品質の画像形成が行われる上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、現像剤を担持する現像ローラの現像ローラの回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、現像剤を供給する供給ローラの供給ローラの回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、現像剤を攪拌する攪拌部材の攪拌部材の回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することができるようになった。
請求項５の発明によれば、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も更に容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も更に上向き方向から容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
【００１３】
請求項７の発明によれば、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も更に容易に迅速に行われて、複数箇所のトナー洩れや汚れ等の発生も防止して、高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止すると、共に、回動軸との摺動性に優れ回動抵抗や摩擦熱の発生もが少なく、省資源で高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止すると、共に、回動軸との摺動性に更に優れ回動抵抗や摩擦熱の発生もが少なく、省資源で高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も容易に迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止すると、共に、成形加工での収縮率が安定しているので高精度であるから、低コストで更に高品質の画像形成が行われる現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、現像装置の回動軸の保持と着脱の構造が簡単で、回動軸の保持と着脱も迅速に行われて、トナー洩れや汚れ等の発生も防止して、低コストで高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す現像装置を説明する断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す現像装置の主要部を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す現像装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説明する説明図である。
【図５】従来の現像装置を説明する断面図である。
【図６】従来の現像装置の主要部を説明する断面図である。
【図７】従来の現像装置の他の主要部の状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
０      現像装置
１  現像ハウジング
１ａ  現像剤収納部
１ｂ  開口部
２  回動軸
２ａ  現像ローラ回動軸
２ｂ  供給ローラ回動軸
２ｃ  攪拌部材回動軸
３  弾性体軸受
３ａ  軸受本体
３ｂ  円筒形状部
３ｃ  切り欠き部
４  現像ローラ
５  供給ローラ
６  攪拌部材
７  駆動歯車
１０  画像形成装置、
１０ａ  本体
１１  像担持体、
１１ａ  表面
１２  帯電手段
１３  潜像形成手段
１４  転写手段
１５  原稿画像読み取り手段
１５ａ  スキャナ
１５ｂ  自動原稿供給装置（ＡＤＦ）
１６  被転写体供給装置
１７  定着手段
１８  排紙ローラ
１９  排紙トレイ
２０  クリーニング装置
１００  現像装置
１０１  現像ハウジング
１０１ａ  軸受部
１０１ｂ  軸受の挿入部
１０１ｃ  軸受のストッパー部
１０１ｄ  現像剤収納部
１０１ｅ  コーナ部
１０１ｆ  グリス
１０２  回動軸
１０２ａ  現像ローラ回動軸、
１０２ｂ  供給ローラ回動軸、
１０２ｃ  攪拌部材回動軸
１０３  軸受
１０４  現像ローラ
１０５  供給ローラ
１０６  攪拌部材
１１０  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004279609.tif 000007
【図６】
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【図７】
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