(57)【要約】【課題】優れたＳ／Ｎ比を有するスピーカーシステム、ならびに、そのようなスピーカーシステムが得られるような優れた内部損失と耐熱性および剛性とを兼ね備えた成形用組成物およびスピーカーユニット取付部材を提供すること。【解決手段】本発明の成形用組成物は、熱可塑性樹脂１００重量部とセルロース繊維３５〜５５重量部とを含む。本発明のスピーカーユニット取付部材は、この成形用組成物が成形されてなる。本発明のスピーカーシステムは、スピーカーユニットと、スピーカーユニットが取り付けられる前面板部分を有するエンクロージャーとを備え、スピーカーユニットとエンクロージャーとが上記取付部材を介して取り付けられている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂１００重量部とセルロース繊維３５〜５５重量部とを含む、成形用組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンである、請求項１に記載の成形用組成物。
【請求項３】
前記セルロース繊維の長さが０．５〜１．０ｍｍであり、繊維径が５０〜６０μｍである、請求項１または２に記載の成形用組成物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の成形用組成物が成形されてなる、スピーカーユニット取付部材。
【請求項５】
スピーカーユニットと、該スピーカーユニットが取り付けられる前面板部分を有するエンクロージャーとを備え、該スピーカーユニットと該エンクロージャーとが請求項４に記載の取付部材を介して取り付けられている、スピーカーシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形用組成物およびそれを用いたスピーカーユニット取付部材、ならびにそれらを用いたスピーカーシステムに関する。より詳細には、本発明は、優れたＳ／Ｎ比を有するスピーカーシステム、ならびに、そのようなスピーカーシステムが得られるような優れた内部損失と耐熱性および剛性とを兼ね備えた成形用組成物およびスピーカーユニット取付部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカーシステムにおいては、多くの場合、スピーカーユニットはエンクロージャーに直接取り付けられるのではなく、取付部材を介して取り付けられている。このような取付部材に用いられる材料としては、パーティクルボード、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂）などが挙げられる。
【０００３】
上記の材料を用いた取付部材は、それぞれに問題を有している。具体的には、パーティクルボードは、吸湿による変形や強度不足を解消するために硬度の高い熱硬化性樹脂（代表的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂）が含浸されているので、内部損失が不十分である。その結果、パーティクルボードを用いた部材は、スピーカーユニットからの振動がそのまま伝達され、不要な音として放射され、Ｓ／Ｎ比が不十分であるという問題がある。ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂は、適度な内部損失を有することにより制振性には優れているが、耐熱性および強度（剛性）がいずれも不十分である。このような問題点を改善するために無機系フィラー（例えば、ガラス繊維、酸化チタン、タルク、マイカ）を添加すると、内部損失が低下し、結局Ｓ／Ｎ比が不十分となる。
【０００４】
内部損失と耐熱性および強度（剛性）とをバランス良く改善する手段として、種々の提案がなされている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−６２４８５号公報
【特許文献２】
特開平１０−１６４６７９号公報
【０００６】
特許文献１に記載の技術は、ポリプロピレン樹脂に有機充填材（例えば、セルロース粉、木粉）および微小中空体（例えば、微小なガラスの中空粒子）を配合することにより、改善を試みている。しかし、このような粉末や粒子を配合しても、十分な強度は得られない。
【０００７】
特許文献２に記載の技術は、表面に酸化チタン、炭酸カルシウム、マイカ等を固定したセルロース系粉末を熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に配合することにより、改善を試みている。しかし、このような充填材は、結局無機系フィラーと同様に硬くなってしまい、十分な内部損失は得られない。
【０００８】
上記のように、優れたＳ／Ｎ比を有するスピーカーシステム、ならびに、そのようなスピーカーシステムが得られるような優れた内部損失と耐熱性および剛性とを兼ね備えた成形用組成物およびスピーカーユニット取付部材が強く望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、優れたＳ／Ｎ比を有するスピーカーシステム、ならびに、そのようなスピーカーシステムが得られるような優れた内部損失と耐熱性および剛性とを兼ね備えた成形用組成物およびスピーカーユニット取付部材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの局面によれば、成形用組成物が提供される。この成形用組成物は、熱可塑性樹脂１００重量部とセルロース繊維３５〜５５重量部とを含む。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記熱可塑性樹脂はポリオレフィンである。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記セルロース繊維の長さは０．５〜１．０ｍｍであり、繊維径は５０〜６０μｍである。
【００１３】
本発明の別の局面によれば、スピーカーユニット取付部材が提供される。この取付部材は、上記成形用組成物が成形されてなる。
【００１４】
本発明のさらに別の局面によれば、スピーカーシステムが提供される。このスピーカーシステムは、スピーカーユニットと、該スピーカーユニットが取り付けられる前面板部分を有するエンクロージャーとを備え、該スピーカーユニットと該エンクロージャーとが上記取付部材を介して取り付けられている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態による成形用組成物は、熱可塑性樹脂とセルロース繊維とを含む。好ましくは、熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂である。内部損失に優れたスピーカーユニット取付部材が得られるからである。さらに好ましくは、ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂である。内部損失に優れ、かつ軽量なスピーカーユニット取付部材が得られるからである。とりわけ好ましくは、ポリプロピレン樹脂である。強度、内部損失、軽量性および汎用性のバランスに優れるからである。
【００１６】
上記セルロース繊維の組成物中の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３５〜５５重量部、好ましくは４５〜５５重量部である。このような範囲で所定形状を有するセルロース繊維を含有することにより、内部損失を低下させることなく強度を改善させることができるからである。さらに、セルロース含有量が５０重量部を超えるとリサイクル適用製品となり得るので、環境問題の観点からも好ましい。上記セルロース繊維は、好ましくは０．５〜１．０ｍｍの繊維長さ、さらに好ましくは０．６〜０．８ｍｍの繊維長さを有する。さらに、上記セルロース繊維は、好ましくは５０〜６０μｍの繊維径、さらに好ましくは約５５μｍの繊維径を有する。このような形状のセルロース繊維を用いることにより、内部損失と強度を兼ね備えたスピーカーユニット取付部材が得られるからである。
【００１７】
本発明の成形用組成物は、任意の適切な方法で木材から抽出したセルロース繊維を叩解し、任意の適切な温度で混練することにより得られる。セルロース繊維は、ダンボールまたは紙管クズ等を粉砕し、再生することによっても得られ得る。本発明の成形用組成物は、目的に応じて任意の適切な添加剤（例えば、相溶化剤）をさらに含有し得る。例えば相溶化剤を含有させる場合には、ポリオレフィン樹脂とセルロース繊維との分散性が向上し、結果として強度が改善される。相溶化剤の具体例としては、低蜜度ポリエチレン−ポリスチレンのグラフトコポリマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体−ポリメチルメタクリレートのグラフトコポリマー、ポリプロピレン−アクリロニトリル・スチレン共重合体のグラフトコポリマーが挙げられる。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態によるスピーカーユニット取付部材は、上記成形用組成物が成形（代表的には、射出成形）されてなる。この取付部材が射出成形される場合には、代表的な成形条件は、射出成形温度１６０〜２００℃、金型温度６０〜９０℃、射出圧力５００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ２、背圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００１９】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカーシステムにおけるスピーカーユニット取付部分の概略断面図である。スピーカーシステム１００は、スピーカーユニット１と、該スピーカーユニット１が取り付けられる前面板部分２を有するエンクロージャー３とを備える。スピーカーユニット１とエンクロージャー３とが上記スピーカーユニット取付部材４を介して取り付けられている。スピーカーユニット１と取付部材４とは、任意の適切な手段で取り付けられている。代表的には、スピーカーユニット１のエッジ部分が取付部材４に形成された嵌合部に嵌合されるとともに、外周部が接着剤で接着されることにより取り付けられている。スピーカーユニット１とエンクロージャー３もまた、任意の適切な手段（代表的には、ネジ）で取り付けられている。
【００２０】
以下、本発明の作用について説明する。
本発明によれば、熱可塑性樹脂と特定の形状を有する特定量のセルロース繊維とを含有する成形用組成物を用いることにより、優れたＳ／Ｎ比を有するスピーカーシステム、ならびに、そのようなスピーカーシステムが得られるような優れた内部損失と耐熱性および剛性とを兼ね備えた成形用組成物およびスピーカーユニット取付部材が得られる。より詳細には、セルロース繊維は無機系フィラーとは異なり内部損失に悪影響を与えない。しかも、セルロース繊維は、粉末とは異なり樹脂との接触面積が大きくなるので、強度が十分に改善される。特に、特定の長さおよび繊維径（本発明の好ましい実施形態においては、０．５〜１．０ｍｍの繊維長さ、５０〜６０μｍの繊維径）を有するセルロース繊維を用いることにより、内部損失と強度および耐熱性とが共に特に優れたスピーカーユニット取付部材が得られ、その結果、非常に優れたＳ／Ｎ比を有するスピーカーシステムが得られる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００２２】
（実施例１）
木材から抽出したセルロース繊維（繊維径５０〜６０μｍ）を長さ０．５〜１．０ｍｍ程度まで叩解した。このセルロース繊維を、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して３０重量部混練し、ペレット化した組成物を得た。このペレット組成物を所定の形状に射出成形することにより、スピーカーユニット取付部材を得た。なお、射出成形の条件は、射出成形温度１９５℃、金型温度９０℃、射出圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ２、背圧１０ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００２３】
この組成物から得られたスピーカーユニット取付部材について、密度、曲げ強度および荷重たわみ温度を通常の方法で測定した。測定結果を、後述の実施例２および比較例１〜３の結果と併せて表１に示す。
【００２４】
【表１】
2004320670.tif 000002
【００２５】
さらに、得られたスピーカーユニット取付部材を介してツィーターをエンクロージャーに取り付け、振動特性を測定した。振動特性の測定は、ツィーターに０．２Ｗのホワイトノイズを入力し、取付部材表面の振動を加速度ピックアップにより測定することにより行った。測定結果をウィグナー分布で表したものを図２に示す。
【００２６】
（実施例２）
セルロース繊維の量を３５重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてスピーカーユニット取付部材を作製した。得られた取付部材について、実施例１と同様にして密度、曲げ強度および荷重たわみ温度を測定した。測定結果を上記表１に示す。
【００２７】
（比較例１）
ポリプロピレン樹脂のみを用いたこと以外は実施例１と同様にしてスピーカーユニット取付部材を作製した。得られた取付部材について、実施例１と同様にして密度、曲げ強度および荷重たわみ温度を測定した。測定結果を上記表１に示す。
【００２８】
（比較例２）
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対してマイカ２０重量部、タルク１５重量部およびガラス繊維（カルプ工業（株）製、１９７５ＧＣ）１０重量部を混合した組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にしてスピーカーユニット取付部材を作製した。得られた取付部材について、実施例１と同様にして密度、曲げ強度および荷重たわみ温度を測定した。測定結果を上記表１に示す。さらに、実施例１と同様にして振動特性を測定した。結果を図３に示す。
【００２９】
（比較例３）
ＡＢＳ樹脂１００重量部に対してガラス繊維（電気化学工業（株）製、５１２０Ｇ）２０重量部を混合した組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にしてスピーカーユニット取付部材を作製した。得られた取付部材について、実施例１と同様にして密度、曲げ強度および荷重たわみ温度を測定した。測定結果を上記表１に示す。さらに、実施例１と同様にして振動特性を測定した。結果を図４に示す。
【００３０】
表１から明らかなように、実施例１および２はいずれも、比較例１に比較して曲げ強度および荷重たわみ温度がともに大幅に改善されている。一方、図２と図３および図４とを比較すると明らかなように、実施例１は、比較例２および３に比較して減衰が速く、高域特性に優れている。このように、本発明によれば、強度および耐熱性と減衰特性（内部損失に対応）とがバランスよく優れたスピーカーユニット取付部材が得られ、その結果、Ｓ／Ｎ比に優れたスピーカーシステムが得られる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、熱可塑性樹脂と特定の形状を有する特定量のセルロース繊維とを含有する成形用組成物を用いることにより、優れたＳ／Ｎ比を有するスピーカーシステム、ならびに、そのようなスピーカーシステムが得られるような優れた内部損失と耐熱性および剛性とを兼ね備えた成形用組成物およびスピーカーユニット取付部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーシステムにおけるスピーカーユニット取付部分の概略断面図である。
【図２】実施例１のスピーカーユニット取付部材の振動特性をウィグナー分布で表したグラフである。
【図３】比較例２のスピーカーユニット取付部材の振動特性をウィグナー分布で表したグラフである。
【図４】比較例３のスピーカーユニット取付部材の振動特性をウィグナー分布で表したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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