(57)【要約】【課題】シーム部の通水性が地部よりも高くなる不具合を解消してシームマークを抑制する。また補強用緯糸が原因でニードリングの際に接合ループが損傷を受けることを避けることができる構造とする。【解決手段】抄紙機内での進行方向前側に位置する端部７に、これと相反する進行方向後側の端部６に設けられたフラップ１２の下側に潜り込むように突出した突出部１３を形成し、この突出部は、不織繊維層２の形成繊維との絡み付きが良い糸で形成されて接合ループを形成する２本の経糸のうちの紙形成面側の上糸３に絡み付く補強用緯糸１５・１６で保持するようにする。また複数本の補強用緯糸を、上糸を挟み込む態様で、いずれかが常に上糸の紙形成面側に位置するように上糸にのみ絡み付き、且つ幅方向に隣り合う一対の上糸間を通って反対側に抜け出す交差位置が、複数本の上糸を間においた間隔で設定されたものとする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機内を走行する際の進行方向前側に位置する端部に、これと相反する進行方向後側の端部に設けられたフラップの下側に潜り込むように突出した突出部を形成し、この突出部は、前記不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良い糸で形成されて前記接合ループを形成する２本の経糸のうちの紙形成面側の上糸に絡み付く補強用緯糸で保持するようにしたことを特徴とするシーム付きフェルト。
【請求項２】
不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良い糸で形成されて接合ループの近傍の不織繊維層部分を保持する複数本の補強用緯糸を有し、この複数本の補強用緯糸は、前記接合ループを形成する２本の経糸のうちの紙形成面側の上糸を挟み込む態様で、いずれかが常に前記上糸の紙形成面側に位置するように前記上糸にのみ絡み付き、且つ幅方向に隣り合う一対の前記上糸間を通って反対側に抜け出す交差位置が、複数本の前記上糸を間においた間隔で設定されたことを特徴とするシーム付きフェルト。
【請求項３】
前記補強用緯糸は、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のシーム付きフェルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有端のフェルトの両端部に設けられた接合ループを交互にかみ合わせ、ここに芯線を通して無端状に接合される製紙用シーム付きフェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが知られている。この種のシーム付きフェルトでは、図５に示すように、基布１０１を構成する経糸１０２・１０３となる打込み糸を端部で折り返すことにより形成された接合ループ１０４・１０５を、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線１０６を通すことで両端部１０７・１０８が接合される。
【０００３】
このようなシーム付きフェルトを製造する際には、接合ループ１０４・１０５が接合された状態の基布１０１に対してニードリングにより不織繊維層１０９を一体化した後、接合ループ１０４・１０５に沿って不織繊維層１０９を切断することで有端状に仕上げられる。このとき不織繊維層１０９を接合ループ１０４・１０５の中心位置からずらして切断することで一方の端部１０７に接合ループ１０４・１０５を覆うフラップ１１０を形成して紙形成面１１１側に接合ループ１０４・１０５が露出しないようにしており、抄紙機内では、フラップ１１０のめくれを防止するためにフラップ１１０を備えた端部１０７を進行方向後側に位置するように掛け入れられる。
【０００４】
このように構成されたシーム付きフェルトでは、接合ループ１０４・１０５で接合されたシーム部において、地部との構造上の違いに起因して抄紙機内を走行する際に大きな外力が作用し、また切断加工によって不織繊維層１０９の形成繊維の絡み付きが弱くなっているため、使用期間の経過に伴って接合ループ１０４・１０５の近傍の不織繊維層部分でその形成繊維が脱落する脱毛現象が顕著に発生する。この不織繊維層１０９の脱毛はシーム部の通水性を上昇させ、汚れの蓄積により逆に通水性が低下する地部との間で通水性の差が次第に拡大してシームマークが顕著に現れるようになる。このシームマークは、製品品質を低下させるため、限度を超えたシームマークが認められると、地部が十分に継続使用可能な状態でもフェルトを取り替える必要が生じる。
【０００５】
このようなシーム部における不織繊維層１０９の脱毛に対しては、接合ループ１０４・１０５を形成する経糸１０２・１０３に絡み付いて接合ループ１０４・１０５の近傍の不織繊維層部分を保持する補強用緯糸１１２・１１３により対応する構成が知られている（特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特表２００２−５２３６５２号公報
【特許文献２】
特表２００２−５２３６５３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、シーム部の通水性を上昇させる主な要因は、フラップの摩耗であり、単に補強用緯糸を設けただけではシーム部の通水性上昇の不具合を十分に解消することはできない。
【０００８】
また、前記の従来構成のシーム付きフェルト（特許文献１及び特許文献２）では、接合ループを形成する２本の経糸の双方に補強用緯糸が絡合し、接合ループが基部において強く拘束されており、特に側方が補強用緯糸で規制されることで接合ループの幅方向の移動自由度が低くなるため、ニードリングの際に接合ループの損傷が発生し易くなる不都合がある。この接合ループの損傷は、接合ループのかみ合わせを悪化させ、抄紙機に掛け入れる際の作業効率を低下させる要因となる。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の不都合を解消するために案出されたものであり、その第１の目的は、シーム部の通水性が地部よりも高くなる不具合を解消してシームマークを抑制することができるように構成されたシーム付きフェルトを提供することにある。また本発明の第２の目的は、不織繊維層を保持する補強用緯糸を基布に配した場合にこの補強用緯糸が原因でニードリングの際に接合ループが損傷を受けることを避けることができるようにシーム付きフェルトを構成することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、シーム付きフェルトの構成を、抄紙機内を走行する際の進行方向前側に位置する端部に、これと相反する進行方向後側の端部に設けられたフラップの下側に潜り込むように突出した突出部を形成し、この突出部は、前記不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良い糸で形成されて前記接合ループを形成する２本の経糸のうちの紙形成面側の上糸に絡み付く補強用緯糸で保持するようにした。
【００１１】
これによると、使用期間の経過に伴ってフラップが摩耗してもその下の突出部が通水抵抗となるため、シーム部の通水性が地部より極端に高くなる不具合を避けることができる。そして進行方向前側の端部に作用する外力に対しては補強用緯糸が突出部を保持するため、突出部が捲れ上がる不都合を回避することができる。
【００１２】
この場合、基布に不織繊維層を一体化した後に有端状に仕上げるために接合ループの列に沿って不織繊維層を切断する際に、切り込み位置を接合ループの中心位置に近接させた態様で不織繊維層を斜めに切断することで、一方の端部にフラップが形成されると共に、他方の端部に突出部が形成される。
【００１３】
また本発明においては、請求項２に示すとおり、不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良い糸で形成されて接合ループの近傍の不織繊維層部分を保持する複数本の補強用緯糸を有し、この複数本の補強用緯糸は、前記接合ループを形成する２本の経糸のうちの紙形成面側の上糸を挟み込む態様で、いずれかが常に前記上糸の紙形成面側に位置するように前記上糸にのみ絡み付き、且つ幅方向に隣り合う一対の前記上糸間を通って反対側に抜け出す交差位置が、複数本の前記上糸を間においた間隔で設定されたものとした。
【００１４】
これによると、複数本の補強用緯糸のいずれかが常に上糸の紙形成面側に位置するため、紙形成面側の不織繊維層を強固に保持することができる。そして補強用緯糸は上糸にのみ絡み付き、しかも上糸との交差位置が複数本の上糸を間においた間隔で設定される、すなわち補強用緯糸が複数本の上糸を飛び越して上糸と交差するため、補強用緯糸で接合ループが強く拘束されることがなく、特に幅方向の移動自由度が高く確保されるため、ニードリングの際の接合ループの損傷を抑えて、掛け入れ作業性を向上させることができる。
【００１５】
前記シーム付きフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、補強用緯糸は、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなる構成をとることができる。これによると、不織繊維層を形成する繊維が補強用緯糸に強固に絡み付くため、周辺の不織繊維層部分を確実に保持することができる。さらに補強用緯糸自身が湿紙脱水の際の通水抵抗となってシーム部の通水性上昇を抑えることができる。
【００１６】
なお、前記のステープルやフィラメントの集合物からなる糸としては、長繊維を撚り合わせたマルチフィラメント糸、モノフィラメントを撚り合わせた撚り糸、短繊維を紡いだ紡績糸、基布の加熱成形工程で経糸に溶融密着する溶融糸とモノフィラメント等の適宜な糸とを撚り合わせた撚り糸、芯糸の周囲に芯糸を中心として多数の短繊維を密集配置した毛羽のある撚り糸であるモール糸、またはこれらを撚り合わせた撚合糸が好適である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明によるシーム付きフェルトの丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、一対の経糸３・４に緯糸５を絡合させた二重織りの織物組織をなし、経糸３・４となる打込み糸の折り返しにより両端部６・７に接合ループ８・９が形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線１０を挿通することで両端部６・７が接合される。
【００１９】
このシーム付きフェルトは、ニードリングにより不織繊維層２を基布１に一体化した後、不織繊維層２を切断して有端状に仕上げられる。このとき、紙形成面１１側から接合ループ８・９の中心位置に向けて斜めに切断することで一方の端部６にフラップ１２が形成され、他方の端部７には接合ループ９より紙形成面１１側の領域においてフラップ１２の下側に潜り込むように突出した突出部１３が形成されている。これによりフラップ１２が摩耗してもその下の突出部１３が通水抵抗となるため、シーム部の通水性が地部より極端に高くなる不具合を避けることができる。
【００２０】
端部６・７には、接合ループ８・９を形成する２本の経糸３・４のうちの紙形成面側の上糸３に絡み付いて近傍の不織繊維層部分を保持する複数本の補強用緯糸１５〜１８が設けられている。この補強用緯糸１５〜１８は、不織繊維層２の形成繊維の絡み付きが良い糸、例えばステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなるものであり、近傍の不織繊維層部分を保持する機能の他、それ自身が湿紙脱水の際の通水抵抗となってシーム部の通水性上昇を抑える機能も有している。
【００２１】
このシーム付きフェルトでは、フラップ１２が設けられた端部６が、抄紙機内を走行する際の進行方向後側に位置し、これと相反する側の端部７が、進行方向前側に位置するように掛け入れられる。進行方向前側に位置する端部７では、抄紙機内を走行する際に作用する外力に対して補強用緯糸１５・１６が突出部１３を強固に保持して突出部１３の捲れを抑制し、また進行方向後側に位置する端部６でも、補強用緯糸１７・１８がフラップ１２並びに周辺の不織繊維層部分を強固に保持して不織繊維層２の脱毛を抑える。
【００２２】
図２は、図１に示したシーム付きフェルトにおける進行方向前側に位置する端部を一部破断して示す斜視図である。進行方向前側に位置する端部７では、補強用緯糸１５・１６が、接合ループ９を形成する２本の経糸３・４のうちの紙形成面側の上糸３を挟み込み、且ついずれかが常に上糸３より紙形成面１１側に位置するように上糸３にのみ絡み付いている。これにより、紙形成面１１側の不織繊維層部分が補強用緯糸１５・１６で強固に保持されるため、不織繊維層２の脱毛を確実に抑えることができる。
【００２３】
図３は、図１に示した補強用緯糸の織り込み状況を示す幅方向の模式的な断面図である。ここでは補強用緯糸１５・１６が幅方向に隣り合う一対の上糸３間を通って反対側に抜け出す交差位置が複数本の上糸３を間においた間隔で設定されている。すなわち補強用緯糸１５・１６は、複数本の上糸３を飛び越して上糸３に絡み付いている。特にここでは上糸３を挟み込む２本の補強用緯糸１５・１６が、交差位置で上下が入れ替わり、交互に上糸３より紙形成面１１側に位置するように織り込まれている。これにより、接合ループ９が強く拘束されることがなく、特に接合ループ９の幅方向の移動自由度が高くなるため、ニードリングの際に接合ループ９が損傷を受けることを抑えることができる。補強用緯糸１５・１６の上糸３との交差位置の間隔Ｄは、要求条件などに応じて適宜に定めれば良いが、例えば５ｃｍ〜５０ｃｍとすると良い。
【００２４】
図４は、図１に示した補強用緯糸の織り込み状況の別の態様を示す幅方向の模式的な断面図である。これは、補強用緯糸１５の上糸３に対する交差位置と補強用緯糸１６の上糸３に対する交差位置とを互いにずらした例を示している。（Ａ）では、補強用緯糸１５の交差位置と補強用緯糸１６の交差位置との間に１本の上糸３があり、（Ｂ）では、補強用緯糸１５の交差位置と補強用緯糸１６の交差位置との間に複数本の上糸３がある。（Ａ）では、補強用緯糸１５・１６の各々の交差位置の間にある上糸３が両側を補強用緯糸１５・１６で規制されるため、接合ループ９の移動自由度が極端に低くなり、ニードリングの際に接合ループ９が激しく損傷を受け、ささくれやループ切れなどを引き起こして掛け入れ作業性を悪化させる可能性がある。（Ｂ）では、（Ａ）と比較して接合ループ９の移動自由度が向上し、接合ループ９が損傷を受け難くなる。これらの例と比較して図３に示したように補強用緯糸１５の交差位置と補強用緯糸１６の交差位置とが一致する構成では、接合ループ９の移動自由度が大きく向上し、最も望ましい。
【００２５】
なお、本実施形態では、端部の各々に補強用緯糸を２本配した例について説明したが、３本以上配した構成も可能である。この場合、前記の補強用緯糸１５・１６及び補強用緯糸１７・１８の側方に平行して別の補強用緯糸を織り込めば良い。
【００２６】
【発明の効果】
このように本発明によれば、使用期間の経過に伴ってフラップが摩耗しても、フラップの下側に潜り込むように進行方向前側の端部に形成された突出部が通水抵抗となってシーム部の通水性上昇を抑えるため、シームマークを抑制してシームマークが原因で耐用期間が短く制限される不具合を解消することができ、シーム付きフェルトの寿命を延ばす上で顕著な効果を奏する。しかも突出部が補強用緯糸により保持されるため、外力で突出部が捲れて紙形成面側に突き出る不都合を避けることができ、操業に悪影響を及ぼす懸念を払拭する上で大きな効果が得られる。
【００２７】
また、補強用緯糸が常に上糸の紙形成面側に位置することにより、補強用緯糸が紙形成面側の不織繊維層を強固に保持することができ、しかも補強用緯糸で接合ループが強く拘束されることがなく、特に接合ループの幅方向の移動自由度が高く確保されるため、ニードリングの際の接合ループの損傷を抑えて、掛け入れ作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシーム付きフェルトの丈方向の断面図である。
【図２】図１に示したシーム付きフェルトにおける進行方向前側に位置する端部を一部破断して示す斜視図である。
【図３】図１に示した補強用緯糸の織り込み状況を示す幅方向の模式的な断面図である。
【図４】図１に示した補強用緯糸の織り込み状況の別の態様を示す幅方向の模式的な断面図である。
【図５】従来のシーム付きフェルトの丈方向の断面図である。
【符号の説明】
１  基布
２  不織繊維層
３  経糸（上糸）
４  経糸
５  緯糸
６・７  端部
８・９  接合ループ
１１  紙形成面
１２  フラップ
１３  突出部
１５・１６・１７・１８  補強用緯糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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