(57)【要約】【課題】ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上することが可能なホース継手金具の締結方法及び装置を提供する。【解決手段】ホース継手金具１の芯管３と外筒４との間にホース２の端部２Ｘを挿入し、外筒４を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪９により外周側から加締めることにより、外筒４を縮径してホース２の端部２Ｘ上に締結するホース継手金具の締結方法において、加締め爪９をホース継手金具長手方向に２列に並ぶ第１加締め爪１０と第２加締め爪１１とから構成すると共に、第１加締め爪１０と第２加締め爪１１とを周方向にずらして配置し、これら第１加締め爪１０と第２加締め爪１１により外筒４を加締める。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース継手金具の円筒状の芯管と該芯管の外周側に配置した円筒状の外筒との間にホースの端部を挿入し、該外筒を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪により外周側から加締めることにより、前記外筒を縮径して前記ホースの端部上に締結するホース継手金具の締結方法において、前記加締め爪をホース継手金具長手方向に２列に並ぶ第１加締め爪と第２加締め爪とから構成すると共に、該第１加締め爪と第２加締め爪とを周方向にずらして配置し、前記第１加締め爪と第２加締め爪により前記外筒を加締めるホース継手金具の締結方法。
【請求項２】
ホース継手金具の円筒状の芯管と該芯管の外周側に配置した円筒状の外筒との間に挿入したホースの端部上に、該外筒を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した拡縮する複数の加締め爪により外周側から加締めることにより縮径して締結するホース継手金具の締結装置において、前記加締め爪をホース継手金具長手方向に２列に並ぶ第１加締め爪と第２加締め爪とから構成すると共に、該第１加締め爪と第２加締め爪とを周方向にずらして配置したホース継手金具の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器にホースを接続するホース継手金具の締結方法及び装置に関し、更に詳しくは、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上するようにしたホース継手金具の締結方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器にホースを接続するホース継手金具として、加締めタイプのホース継手金具がある。この継手金具は、円筒状のニップル（芯管）とニップルの外周側に配設される円筒状のソケット（外筒）とを有し、専用の締結装置を用いてホースの端部をニップルとソケットとの間に取り付けるようになっている。
【０００３】
上記締結装置は、一般に、断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪を有し、ニップルとソケットとの間にホースの端部を挿入した状態で、ソケットを複数の加締爪により外周側から加締めることにより、ソケットを縮径して挿入したホース端部上に締結するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−７１８６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の加締め爪により円筒状のソケットを外周側から加締める構造上、図６に示すように、加締め時に加締め爪３０間に隙間３１が生じ、その結果、隙間３１が発生した部分でソケット３２を効果的に加締めることができない。
【０００６】
そのため、その隙間部分において、ホース３３の内面とニップル３４との間の圧着力が低下し、それによりシール性が低下するという問題があった。特に、反発弾性の低い樹脂材料を主体としたホースを使用した際にシール性が大きく低下し、良好なシール性を確保するのが非常に難しい。
【０００７】
本発明の目的は、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上することが可能なホース継手金具の締結方法及び装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のホース継手金具の締結方法は、ホース継手金具の円筒状の芯管と該芯管の外周側に配置した円筒状の外筒との間にホースの端部を挿入し、該外筒を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した複数の加締め爪により外周側から加締めることにより、前記外筒を縮径して前記ホースの端部上に締結するホース継手金具の締結方法において、前記加締め爪をホース継手金具長手方向に２列に並ぶ第１加締め爪と第２加締め爪とから構成すると共に、該第１加締め爪と第２加締め爪とを周方向にずらして配置し、前記第１加締め爪と第２加締め爪により前記外筒を加締めることを特徴とする。
【０００９】
本発明のホース継手金具の締結装置は、ホース継手金具の円筒状の芯管と該芯管の外周側に配置した円筒状の外筒との間に挿入したホースの端部上に、該外筒を断面円弧状の押圧面を有する環状に配列した拡縮する複数の加締め爪により外周側から加締めることにより縮径して締結するホース継手金具の締結装置において、前記加締め爪をホース継手金具長手方向に２列に並ぶ第１加締め爪と第２加締め爪とから構成すると共に、該第１加締め爪と第２加締め爪とを周方向にずらして配置したことを特徴とする。
【００１０】
上述した本発明によれば、周方向にずらした第１加締め爪と第２加締め爪とにより外筒を加締めるため、第１加締め爪間及び第２加締め爪間に隙間が生じ、その隙間が発生した部分で外筒を加締めることができない突出した部分が生じても、その部分が連続せずに分断されるため、ホースの内周面を周方向にエンドレス状に連続した部分で高い圧着力で芯管に圧着することができる。そのため、高いシール効果を発揮し、シール性の改善が可能になる。
【００１１】
第１加締め爪と第２加締め爪をずらして配置するだけでよいため、ホース継手金具の構造を全く変更する必要がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明のホース継手金具の締結方法で使用するホース継手金具の一例をホースを接続した状態で示す半断面正面図であり、１はホース継手金具、２はホースである。
【００１４】
ホース継手金具１は、金属製円筒状のニップル（芯管）３と、その外周側に配置した金属製円筒状のソケット（外筒）４を備えている。ニップル３のホース挿入側外周面３ａに、周方向に環状に延在する複数の溝５がニップル３の長手方向に沿って所定の間隔で設けられ、これらの溝５に挿入されたホース２の弾性体チューブ層２Ａの内周側を係止するようになっている。
【００１５】
ニップル３のホース反挿入側外周面３ｂにはネジ部６が形成され、このネジ部６を介してホース継手金具１が機器に取り付けられる。ニップル３の中央部外周面３ｃには、周方向に沿って延在する環状溝７が形成され、この環状溝７にソケット４のホース反挿入側端部４ａが係止している。
【００１６】
ソケット４の内周面４ｂには、周方向に環状に延在する複数のホース把持用突起８がソケット長手方向に沿って所定の間隔で突設され、加締め時に挿入されたホース２の補強層２Ｂに食い込んでホース２を把持するようになっている。
【００１７】
上記のホース継手金具１を締結する本発明のホース継手金具の締結装置は、図２，３に示すように、ソケット４を加締める複数の加締め爪９を備えている。加締め爪９は環状に配列され、ホース継手金具長手方向に２列に並ぶ第１加締め爪１０と第２加締め爪１１とから構成されている。
【００１８】
第１加締め爪１０と第２加締め爪１１は、ソケット４を押圧する断面円弧状の押圧面１０ａ，１１ａをそれぞれ内周側に有し、図３に示すように、周方向にずらした配置になっている。
【００１９】
加締め爪９の一方側にクリンプリング１２が配設されている。クリンプリング１２の外周面に他方側に延在する円筒状のガイド筒１３が固定され、このガイド筒１３の内周側に中心に向けて突設された複数の加締め爪９と同数の支持アーム１４が、ガイド筒１３の長手方向に摺動自在に設けられている。
【００２０】
各支持アーム１４には、加締め時にホース継手金具１の長手方向中央部を保持する保持爪１５が径方向に拡縮自在に取り付けられ、ボルト１６によりホース継手金具１を保持する所定の拡縮位置に固定できるようになっている。
【００２１】
各保持爪１５の一方側に上記第２加締め爪１１が摺動自在に取り付けられている。各第２加締め爪１１は径方向に拡縮自在に配設され、不図示のスプリングにより常時開いた図２の拡張位置に附勢されている。
【００２２】
各第２加締め爪１１の一方側に上記第１加締め爪１０が摺動自在に取り付けられている。各第１加締め爪１０も、第２加締め爪１１と同様に、径方向に拡縮自在に配設され、不図示のスプリングにより常時開いた図２の拡張位置に附勢されている。
【００２３】
第１加締め爪１０及び第２加締め爪１１の外周面１０ｂ，１１ｂはテーパー面に形成され、加締め時に図４に示すように、クリンプリング１２の傾斜した内周面１２ａに係合するようになっている。
【００２４】
保持爪１５の他方側には、第１加締め爪１０と第２加締め爪１１を加締め作動する作動手段１６が設置されている。作動手段１６は、第１加締め爪１０と第２加締め爪１１をクリンプリング１２内に押し込むための油圧シリンダ１７を有し、その伸縮ロッド１７ａの先端にホース継手金具１の端面に突き当たる突き当て部材１８がノブ１９を介して固定されている。
【００２５】
伸縮ロッド１７ａの伸長により、突き当て部材１８に押されたホース継手金具１が矢印で示す方向に移動し、それ伴って移動する保持爪１５と共に第１加締め爪１０と第２加締め爪１１がクリンプリング１２内に移動し、当接するクリンプリング１２の傾斜した内周面１２ａに押されて、第１加締め爪１０と第２加締め爪１１が縮径し、ソケット４を加締めるようになっている。
【００２６】
以下、上述したホース継手金具締結装置を用いて、本発明のホース継手金具の締結方法を説明する。
【００２７】
先ず、ニップル３のホース挿入側外周面３ａとソケット４の内周面４ｂとの間にホース２の端部２Ｘを挿入した後、図２に示すように、保持爪１５によりホース継手金具１を保持する。次いで、油圧シリンダ１７を作動させ、突き当て部材１８によりホース継手金具１を矢印で示す方向に移動させ、第１加締め爪１０と第２加締め爪１１をクリンプリング１２内に移動させる。
【００２８】
当接するクリンプリング１２の傾斜した内周面１２ａに押されて、第１加締め爪１０と第２加締め爪１１が径方向に縮径し、ソケット４を外周側から加締める。これにより、図４に示すように、ソケット４が縮径してホース２の端部２Ｘ上に締結され、その結果、ソケット４がホース２の端部２Ｘを押圧し、ホース２をニップル３のホース挿入側外周面３ａ上に圧着する。
【００２９】
第１加締め爪１０間、及び第２加締め爪１１間には、図５に示すように、隙間２０，２１が生じ、隙間２０，２１が発生した部分でソケット４を効果的に加締めることができない突出した部分４ｘ，４ｙが生じるが、この部分４ｘ，４ｙが第１加締め爪１０と第２加締め爪１１を周方向にずらして配置しているので連続せずに分断される（図１参照）。そのため、ホース２の内周面が周方向にエンドレス状に連続した部分で高い圧着力でニップル３に圧着し、従って高いシール性を発揮することができる。
【００３０】
また、加締め爪９の構成を変えるだけでよいため、ホース継手金具１の設計変更が不要であり、既存のホース継手金具に対して容易に対応することができる。
【００３１】
【発明の効果】
上述したように本発明は、加締め爪をホース継手金具長手方向に２列に並ぶ第１加締め爪と第２加締め爪とから構成すると共に、該第１加締め爪と第２加締め爪とを周方向にずらして配置し、その第１加締め爪と第２加締め爪によりソケットを加締めるようにしたので、ホース継手金具の構造を変更することなくシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース継手金具の締結方法で使用するホース継手金具の一例をホースを接続した状態で示す半断面正面図である。
【図２】本発明のホース継手金具の締結装置の一例の要部を示す一部断面正面図である。
【図３】図２の第１加締め爪と第２加締め爪の要部を示す説明図である。
【図４】図２の装置を加締めた状態で示す一部断面正面図である。
【図５】第１加締め爪と第２加締め爪により加締めた状態を示す説明図である。
【図６】従来の方法により締結したホース継手金具の断面図である。
【符号の説明】
１  ホース継手金具                ２  ホース
２Ｘ  端部                        ３  ニップル（芯管）
４  ソケット（外筒）              ４ｘ，４ｙ  部分
９  加締め爪                      １０  第１加締め爪
１０ａ  押圧面                    １１  第２加締め爪
１１ａ  押圧面                    ２０，２１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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