(57)【要約】【課題】袋本体に収容した物品が飛び出したり抜き取られるおそれが少ない、貼付用袋体および貼付用袋体の製造方法を提供する。【解決手段】この貼付用袋体１０は、第１の袋体シート２０とそれと対向する第２の袋体シート２２により開口部１４を有する袋状に形成された袋本体１２と、袋本体１２を構成する第１の袋体シート２０の開口部１４側端に連続された貼付シート１６とを備え、該貼付シート１６の開口部１４側とは反対側である外表面には、被貼付体Ａに貼り付けする貼付用接着層３０が形成されるとともに、該貼付シート１６の開口部１４側である内表面には、第２の袋体シート２２の表面に接着するための被覆用接着層３２が形成され、前記貼付シート１６で袋体の開口部１４を覆い、前記貼付シート１６を被覆用接着層３２で第２の袋体シート２２の外表面に接着するとともに、貼付用接着層３０で被貼付体Ａに貼り付けされるように形成されたものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の袋体シートとそれと対向する第２の袋体シートにより開口部を有する袋状に形成された袋本体と、
前記袋本体を構成する第１の袋体シートの開口部側端に連続された貼付シートとを備え、
該貼付シートの開口部とは反対側である外表面には、被貼付体に貼り付けする貼付用接着層が形成されるとともに、
該貼付シートの開口部側である内表面には、第２の袋体シートの表面に接着するための被覆用接着層が形成され、
前記貼付シートで袋体の開口部を覆い、前記貼付シートを被覆用接着層で第２の袋体シートの外表面に接着するとともに、貼付用接着層で被貼付体に貼り付けされるように形成された、貼付用袋体。
【請求項２】
前記貼付用接着層及び前記被覆用接着層は、貼付シートの幅方向に連続した帯状に形成された粘着剤層からなる、請求項１に記載の貼付用袋体。
【請求項３】
袋体シートおよび貼付シートを構成する袋体素材シートを、部分的に突き出るように折り曲げ重ね合わせて、重ね合わされた領域において袋本体領域を形成し且つ重ね合わされた領域より突き出た領域において貼付シート領域を形成する、折り曲げステップと、
折り曲げステップで重ね合わされる領域より突き出た領域に、両面粘着テープを貼着して及び／又は粘着剤を塗布して、袋体素材シートが対向する面とは反対側の面である外表面には貼付用接着層を形成し且つ袋体素材シートが対向する面である内表面には被覆用接着層を形成する、貼付用接着層および被覆用接着層の形成ステップと、
前記折り曲げステップで重ね合わされた袋本体領域を、目的とする袋本体の形状に対応して適宜な間隔をおいて接着して袋本体を形成する、袋本体形成ステップとを含む、貼付用袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貼付用袋体および貼付用袋体の製造方法に関し、特に例えば、飲料が入っている包装箱の側面に貼着し、販促物等を入れるに最適な貼付用袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の貼付用袋体としては、例えば、特許第３０２０４８６号公報に開示されているものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３０２０４８６号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の貼付用袋体は、開口部を覆う蓋片を、袋体の外表面に貼着するように構成されていないので、袋体に収容された物品が、落下したり抜き取られることがある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、袋本体に収容した物品が飛び出したり抜き取られるおそれが少ない、貼付用袋体および貼付用袋体の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１にかかる貼付用袋体は、第１の袋体シートとそれと対向する第２の袋体シートにより開口部を有する袋状に形成された袋本体と、袋本体を構成する第１の袋体シートの開口部側端に連続された貼付シートとを備え、該貼付シートの開口部とは反対側である外表面には、被貼付体に貼り付けする貼付用接着層が形成されるとともに、該貼付シートの開口部側である内表面には、第２の袋体シートの表面に接着するための被覆用接着層が形成され、貼付シートで袋体の開口部を覆い、貼付シートを被覆用接着層で第２の袋体シートの外表面に接着するとともに、貼付用接着層で被貼付体に貼り付けされるように形成された、貼付用袋体である。
この発明の請求項２にかかる貼付用袋体は、貼付用接着層及び被覆用接着層は、貼付シートの幅方向に連続した帯状に形成された粘着剤層からなる、請求項１に記載の貼付用袋体である。
この発明の請求項３にかかる貼付用袋体の製造方法は、袋体シートおよび貼付シートを構成する袋体素材シートを、部分的に突き出るように折り曲げ重ね合わせて、重ね合わされた領域において袋本体領域を形成し且つ重ね合わされた領域より突き出た領域において貼付シート領域を形成する、折り曲げステップと、折り曲げステップで重ね合わされる領域より突き出た領域に、両面粘着テープを貼着して及び／又は粘着剤を塗布して、袋体素材シートが対向する面とは反対側の面である外表面には貼付用接着層を形成し且つ袋体素材シートが対向する面である内表面には被覆用接着層を形成する、貼付用接着層および被覆用接着層の形成ステップと、折り曲げステップで重ね合わされた袋本体領域を、目的とする袋本体の形状に対応して適宜な間隔をおいて接着して袋本体を形成する、袋本体形成ステップとを含む、貼付用袋体の製造方法である。
【０００７】
［作用・効果］
この発明によれば、貼付シートを袋本体の表面に接着して袋本体の開口部を閉じるので、袋本体の中に入れられた物品が汚れず、開口部より飛び出したり落下したりすることがなく、また、貼付シートの閉じられた面とは反対側の外表面に形成された貼付用接着層によって被貼付体に貼り付けられるので、袋本体を被貼付体より剥がさないと、袋本体の中に入れられた物品を取り出しにくいので、例えば、包装箱の側面に貼着をしている場合にも、袋本体の中に収容された物品のみが抜き取られるというおそれは少ない。
しかも、構造がシンプルで、物品を袋本体の中に入れ易く、袋体を被貼付体に貼り付けるのが極めて容易で、その貼り付け作業コストが低い貼付用袋体を得ることができる。
【０００８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である貼付用袋体の斜視図解図であり、図２は、図１図示貼付用袋体の利用方法を示す斜視図解図である。図３は、図１図示貼付用袋体の一部を縦断面にした斜視図解図である。図４は、図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態を示す斜視正面図解図である。図５は、図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態における縦断面図解図である。
この貼付用袋体１０は、袋体シートにより開口部を有する袋状に形成された袋本体１２と、該袋本体１２を構成する一の袋体シート（第１の袋体シート２０）の開口部１４側端に連続された貼付シート１６とを備えている。
【００１０】
袋本体１２は、第１の袋体シート２０と、それと対向する第２の袋体シート２２とが連続しており、連続した第１の袋体シート２０と第２の袋体シート２２とが折り曲げられて底部２４を形成し、且つ、該底部２４に対向する端縁側に開口部１４を形成するとともに、前記底部２４及び開口部１４と交差する左端縁２６および右端縁２８が溶着溶断されて平面方形の袋状に形成されている。
袋本体１２は、透明なポリプロピレン（ＣＰＰ）からなり、袋本体１２内にどのような収容物Ｂが入れられているのか容易に分かり、且つ見映えも良いように形成されている。
【００１１】
貼付シート１６は、袋本体１２と貼付シート１６との境界の被覆用折り曲げ部１８において開口部１４側に折り曲げられ、貼付シート１６が連続されていない第２の袋体シート２２の表面（外表面）に重ねられるように、第１の袋体シート２０に連続して第１の袋体シート２０より突き出るように形成されており、第２の袋体シート２２の上端の開口部端縁２２ａを跨いで開口部１４を覆い且つ第２の袋体シート２２の外表面に重合される大きさを備えている。
この実施の形態においては、貼付シート１６は袋本体１２を構成する第２の袋体シート２２と第１の袋体シート２０を介して連続しており、透明なポリプロピレン（ＣＰＰ）によって一体形成されている。
【００１２】
貼付シート１６は、被貼付体Ａに貼り付けされる一表面、すなわち、開口部１４側とは反対側の表面（外表面）には、貼付シート１６の左端縁１６ａと右端縁１６ｂとの間において、連続して貼付用接着層３０が形成されるとともに、該貼付シート１６の他表面、すなわち、貼付シート１６の開口部１４側の表面（内表面）には、貼付シート１６の左端縁１６ａと右端縁１６ｂとの間において、該貼付シート１６が連続した第１の袋体シート２０と対向する第２の袋体シート２２の表面（外表面）に接着するための被覆用接着層３２が形成されている。
【００１３】
貼付用接着層３０は、貼付シート１６の外表面に形成された粘着剤層からなる。
貼付用接着層３０は、貼付シート１６の幅方向、すなわち袋本体１２の幅方向とほぼ同一の方向に連続した帯状に形成されている。この実施の形態においては、支持体６０ａの両面に粘着剤が積層されて粘着剤層６０ｂが形成されてなる帯状の両面粘着テープ６０が、貼付シート１６の外表面に貼着されてなる。
もっとも、両面粘着テープ６０に替えて、貼付シート１６の外表面に粘着剤を塗布することによって、貼付用接着層３０を形成してもよい。この貼付用接着層３０の表面には、その表面を保護するための剥離シート３４が仮着されている。
【００１４】
被覆用接着層３２は、貼付シート１６の内表面、すなわち、貼付シート１６の開口部１４側表面に形成された粘着剤層からなる。
被覆用接着層３２は、貼付シート１６の幅方向、すなわち、開口部１４側の第２の袋体シート２２の開口部端縁２２ａとほぼ平行で袋本体１２の幅方向とほぼ同一の方向に連続した帯状に形成されている。
この実施の形態においては、支持体６２ａの両面に粘着剤が積層されて接着剤層６２ｂが形成されてなる帯状の両面粘着テープ６２が、貼付シート１６の内表面に貼着されてなる。
もっとも、両面粘着テープに替えて、貼付シート１６の内表面に粘着剤を塗布することによって、被覆用接着層３２を形成してもよい。この被覆用接着層３２の表面には、その表面を保護するための剥離シート３６が仮着されている。
【００１５】
前記剥離シート３４および剥離シート３６は、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２の幅が剥離シート３４および剥離シート３６より狭くなるように形成された、いわゆるドライエッジ構造のものを用いれば、剥離シート３４および剥離シート３６を剥がすのが容易で、袋本体１２の中に販促物等の収容物Ｂを袋詰めし、貼付用袋体１０の被貼付体Ａへの貼り付け作業の効率を高めることができる。
【００１６】
次に、この発明にかかる貼付用袋体１０の製造方法について、主として図６ないし図９に基づいて説明する。
まず、袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する袋体素材シート５０を準備する。
この袋体素材シート５０は、長尺帯状のポリプロピレン（ＣＰＰ）のシートである。
特に、この実施の形態においては、溶着によって袋本体１２を形成するので、少なくとも熱可塑性樹脂が袋本体１２の内面になる面に形成されているシートまたはフィルムを用いる。
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ナイロン等のフィルムまたはシート、あるいはこれらの樹脂フィルムが片面にラミネートされたフィルムまたはシートを用いる。
【００１７】
袋体素材シート５０は、上端縁５０ａと下端縁５０ｂとが平行な帯状のポリプロピレンシートであり、袋体素材シート５０の下端縁５０ｂ近傍は、第２の袋体シート２２を構成する領域で、袋体素材シート５０の長手方向に形成される底部２４を構成する折り曲げ部５２を介して、上端縁５０ａの側に、第１の袋体シート２０を構成する領域が設けられ、下端縁５０ｂと第１の袋体シート２０側の上部との間に形成される開口部１４部位よりさらに上部、すなわち、第１の袋体シート２０に続く上部上端縁５０ａ側に、貼付シート１６を構成する領域が形成されている。
【００１８】
袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する袋体素材シート５０における貼付シート１６領域に、図７において示すように、剥離シート材６４付き両面粘着テープ６０を貼り付け、貼付用接着層３０を形成する（貼付用接着層形成ステップ）。
貼付用接着層３０を形成するために、両面粘着テープ６０を貼り付ける面は、袋体素材シート５０において、後述する次工程である折り曲げステップで突き重ね合わされる領域より突き出た領域であって、折り曲げステップにおいて折り曲げられる方向とは反対側の面である一表面（外表面）である。
貼付用接着層３０を形成する両面粘着テープ６０は、支持体６０ａの両面に粘着剤が積層されて粘着剤層６０ｂが形成されてなり、その粘着剤層６０ｂの表面には、剥離シート材６４が仮着されている。剥離シート材６４が貼付シート１６の幅に切断されて、剥離シート３４となる。
【００１９】
さらに、袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する袋体素材シート５０の貼付シート１６領域に、図６において示すように、剥離シート材６４付き両面粘着テープ６２を貼着して、被覆用接着層３２を形成する（被覆用接着層形成ステップ）。
被覆用接着層３２を形成するために、両面粘着テープ６０を貼り付ける面は、後述する次工程である折り曲げステップで折り曲げられる袋体素材シート５０が対向する側である他表面（内表面）である。
被覆用接着層３２を形成する両面粘着テープ６２は、支持体６２ａの両面に粘着剤が積層されて粘着剤層６２ｂが形成されてなり、その粘着剤層６２ｂの表面には、剥離シート材６４が仮着されている。剥離シート材６４が貼付シート１６の幅に切断されて、剥離シート３６となる。
【００２０】
袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する長尺状の袋体素材シート５０を、第１の袋体シート２０を構成する領域と第２の袋体シート２２を構成する領域との境界で直線状の折り曲げ部５２部分において折り曲げ、図８において示すように、貼付シート１６を構成する領域が第１の袋体シート２０より突き出るように、第１の袋体シート２０を構成する領域と第２の袋体シート２２を構成する領域とを重ね合わせ、重ね合わされた領域で袋本体１２領域を形成し、且つ重ね合わされた領域より突き出た領域で貼付シート１６領域を形成するようにする（折り曲げステップ）。
【００２１】
前記折り曲げステップで重ね合わされた長尺状の袋体素材シート５０の袋本体１２領域を、図９において示すように、目的とする袋本体１２の形状に対応して適宜な間隔をおいて、長尺状の袋体素材シート５０を溶断刃により重ね合わされた領域において各袋本体１２の両側の端縁（左端縁２６及び右端縁２８）となる部位を溶断溶着して袋本体１２を形成する（袋本体形成ステップ）。
また、同様に、各貼付シートの両側の端縁となる部位を溶断して貼付シート１６を形成する（貼付シート形成ステップ）。
【００２２】
このようにして製造された貼付用袋体１０は、折り曲げステップにより重ね合わされた袋体素材シート５０の折り曲げられた折り曲げ部５２部位で、底部２４を形成し、該折り曲げられた部位と対向する部位で開口部１４を形成し、溶断溶着により接着された接着部７０（溶断溶着部７２）部位で袋本体１２の左端縁２６と右端縁２８を形成する。本発明では、厳密には、左端縁２６及び右端縁２８とは、図９において示すように、それぞれ袋本体１２の左端縁２６の接着部７０及び右端縁２８の接着部７０における袋本体１２の内側部である。
また、貼付用袋体１０は、貼付シート１６が開口部１４より突き出るように形成されている。
【００２３】
前記実施の形態において、袋本体形成ステップおよび貼付シート形成ステップにおいて、袋体素材シート５０を溶断溶着することにより、各袋体に切断されて、各袋体が形成される。すなわち、各袋本体１２の両側の端縁となる部位は、溶断される際に溶着され、貼付シート１６部は溶断されて、各袋体に切り離されて、袋体が形成される。このため、改めて各袋体に切断する工程を設ける必要はなく、工程の簡素化を図ることができる。
この場合、袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８は、袋体素材シート５０を溶断溶着することによって形成される接着部７０によって形成される。
【００２４】
接着部７０は、前記したように、加熱された溶断刃をもって袋体素材シート５０を溶断溶着することによって形成される溶断溶着部７２によって形成されるか、あるいは、図１０において示すように、熱溶着部７４によって形成されるか、あるいは、図１１において示すように、袋体素材シート５０間に塗布されあるいは貼着された接着剤による接着剤層によって、重ね合わされた袋体素材シート５０の内面を接着することによって形成される接着剤層７６によって形成される。
【００２５】
長尺状の袋体素材シート５０を切断して各袋体に分断するのではなく、長尺状の袋体素材シート５０の状態で貼付用袋体１０の連続体を形成するには、前記溶断溶着に代えて、図１０に示すように、袋体素材シート５０を各貼付用袋体１０の境界において熱溶着することによって接着し、熱溶着部７４によって、袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８を形成してもよい。
あるいは、図１１において示すように、重ね合わされた袋体素材シート５０の間において、接着剤により各貼付用袋体１０の境界において接着して、接着剤層７６部位により袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８を形成してもよい。
このように、熱溶着によって袋本体１２を形成したり、接着剤をもって袋体素材シート５０の内表面を接着して左端縁２６および右端縁２８を形成して、袋本体１２を構成し、該袋本体１２が長尺状の袋体素材シート５０の長手方向に連続して形成されてもよい。
【００２６】
このように、熱溶着や接着剤を用いて袋本体１２を形成する場合は、各袋体１０を形成するために、長尺状の袋体素材シート５０を各袋本体１２及び各貼付シート１６の境界部分において切断するか（図１２図示）、あるいは袋本体１２間及び貼付シート１６間にミシン目等の切れ目７８を入れて、各貼付用袋体１０に切り離せるようにする必要がある（図１３図示）。
なお、各貼付用袋体１０を形成するために切断するか、あるいは各貼付用袋体１０間にミシン目等の切れ目を入れる位置は、底部２４から貼付シート１６にわたって帯状に形成された熱溶着部７４部位または接着剤により接着された接着剤層７６部位の略中央が好ましい。
そして、熱溶着部７４部位または接着剤層７６部位から連続して貼付シート１６にも、貼付シート１６に形成された貼付用接着層３０および剥離シート３４と被覆用接着層３２および剥離シート３６とともに切断がなされるか、切れ目が形成される。
【００２７】
また、長尺状の袋体素材シート５０は、接着部７０部位にて各貼付用袋体１０に区分けされるが、連続している貼付用袋体１０を各貼付用袋体１０に切断し易くするため、あるいはミシン目等の切れ目を入れ易くするために、熱溶着部７４および接着剤層７６は、一定の幅を有する帯状に形成するとよい。
また、図１２において示すように、袋本体１２の左端縁２６と隣接する袋本体１２の右端縁２８との間に適宜な間隔を設けるようにして、接着部７０を適宜な間隔をおいて、好ましくは２条形成し、隣接する袋本体１２の左端縁２６と隣接する袋本体１２の右端縁２８とを形成する接着部７０（熱溶着部７４あるいは接着剤層７６）間において、切り離すようにしてもよい。
【００２８】
前記実施の形態においては、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２を形成するステップを、折り曲げステップおよび袋本体形成ステップの前に行うようにしたが、例えば、折り曲げステップの後において行うようにしてもよい。
また、接着層の形成されていない袋体を形成したのち、貼付用接着層３０および剥離シート３４と被覆用接着層３２および剥離シート３６を形成してもよい。
また、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２は、その表面に剥離シート材６４が仮着された両面粘着テープ６０および両面粘着テープ６２を貼着して形成したが、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成してもよく、あるいは粘着剤層が形成された剥離シート材６４をもって剥離シート材６４表面に形成された粘着剤層面を、袋体シート（第１の袋体シート２０及び第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を形成する袋体素材シート５０の貼付シート１６領域に貼着し、該粘着剤層を剥離シート材６４より転写させるようにして、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２を形成してもよい。
また、前記実施の形態においては、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２は、貼付シート１６の左端縁１６ａから右端縁１６ｂにわたって全幅に設けたが、破線状に設ける等、接着層が一部欠落してもよい。
また、前記実施の形態においては、第１の袋体シート２０と第２の袋体シート２２とは連続しているものを用いており、この実施の形態が好ましい形態であるが、第１の袋体シート２０と第２の袋体シート２２とは必ずしも連続している必要はなく、貼付シート１６となる領域が連続した第１のシートと第２のシートの２枚のシートを用いて、両シートを接着剤や溶着等によって接合するような方法も可能である。
【００２９】
このように、袋体素材シート５０を折り曲げ、第１の袋体シート２０を構成する領域と第２の袋体シート２２を構成する領域とを重ね合わせ、溶着または接着されて袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８が形成され、折り曲げ部位において底部２４が形成され、折り曲げ部位とは対向する袋体素材シート５０の端縁側において開口部１４が形成されて、袋状の袋本体１２と、該袋本体１２を構成する第１の袋体シート２０の開口部１４側端に連続された貼付シート１６とが形成されるとともに、該貼付シート１６の被貼付体Ａに貼り付けされる一表面には、貼付用接着層３０が形成され、且つ、該貼付シート１６の他表面には、第２の袋体シート２２の表面に接着するための被覆用接着層３２が形成された貼付用袋体１０が製造される。
【００３０】
貼付用袋体１０は、前記貼付シート１６で袋本体１２の開口部１４を覆い、被覆用接着層３２で貼付シート１６を第２の袋体シート２２の外表面に接着して、開口部１４を閉じるとともに、貼付用接着層３０で被貼付体Ａに貼り付けることができる。
被貼付体Ａとしては、例えば、缶ビール、ジュース、清酒、ウーロン茶、ミネラルウォーター等の飲料の入ったケース（ダンボール製）等、貼り付けられる形状を有するものである。
ケース内に収容される収容物としては、缶や瓶入りの飲料の他、紙箱やプラスチック製袋に入れられた菓子類等がある。
また、貼付用袋体１０に入れられる収容物Ｂとしては、販促品、例えばメモ帳、コースター、灰皿、ピーナッツ等のつまみ類、におい袋、人形等がある。もっとも、貼付用袋体１０に収容される収容物Ｂとしては、販促品に限定される必要性はない。
また、収容される収容物Ｂが小さいときは、図１４において示すように、袋本体１２を折り曲げる位置を底部２４側に下げて、被覆用接着層３２で第２の袋体シート２２の外表面に接着される位置を下げることにより、袋本体１２の全体の高さを低くして対応することができる。
なお、この貼付用袋体１０は、ケースに収容された収容物Ｂの配送センター、保管倉庫、卸問屋等における貼り付けや小売店における貼り付けをするには便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である貼付用袋体の斜視図解図である。
【図２】図１図示貼付用袋体の利用方法を示す斜視図解図である。
【図３】図１図示貼付用袋体の一部を縦断面にした斜視図解図である。
【図４】図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態を示す斜視図解図である。
【図５】図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態における縦断面図解図である。
【図６】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図７】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図８】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図９】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図１０】袋体素材シートの接着された状態を示す正面図解図である。
【図１１】袋体素材シートの接着方法を示す斜視図解図である。
【図１２】連続した貼付用袋体の切り離された状態を示す正面図解図である。
【図１３】連続した貼付用袋体の分離手段を示す正面図解図である。
【図１４】貼付用袋体の一利用法を示す断面図解図である。
【符号の説明】
Ａ  被貼付体
Ｂ  収容物
１０  貼付用袋体
１２  袋本体
１４  開口部
１６  貼付シート
１６ａ  左端縁
１６ｂ  右端縁
１８  被覆用折り曲げ部
２０  第１の袋体シート
２２  第２の袋体シート
２２ａ  開口部端縁
２４  底部
２６  左端縁
２８  右端縁
３０  貼付用接着層
３２  被覆用接着層
３４  剥離シート（貼付用接着層）
３６  剥離シート（被覆用接着層）
５０  袋体素材シート
５０ａ  上端縁
５０ｂ  下端縁
５２  折り曲げ部
６０  両面粘着テープ
６０ａ  支持体
６０ｂ  粘着剤層
６２  両面粘着テープ
６２ａ  支持体
６２ｂ  粘着剤層
６４  剥離シート材
７０  接着部
７２  溶断溶着部
７４  熱溶着部
７６  接着剤層
７８  切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004299706.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004299706.tif 000011
【図１０】
2004299706.tif 000012
【図１１】
2004299706.tif 000013
【図１２】
2004299706.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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