(57)【要約】【課題】簡単な構成で、透明フィルムの検知を行う画像形成装置を提供する。【解決手段】透過型光学センサ１０１を、給送部Ｂの端部であって、透明フィルムが発光部と受光部の間を通過する様に配置し、透過型光学センサ１０１は、受光部の光量レベルに応じて、転写紙が透明フィルムであるか否かを識別し、透明フィルムの場合に、専用のモードにて画像形成を行うことを特徴とする。【選択図】　図１
2004004392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部にシート材を送り込むための供給部と、前記供給部において該シート材が透明フィルムであるか否かを検知する発光部と受光部を一体型に一対とする光学センサを有し、前記透明フィルムに画像を形成するための専用のモードを設けた画像形成装置において、
前記光学センサを、前記供給部の端部であって、前記透明フィルムが発光部と受光部の間を通過する様に配置し、
該光学センサは、前記受光部の光量レベルに応じて、前記転写紙が透明フィルムであるか否かを識別し、
透明フィルムの場合に、前記専用のモードにて画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記光学センサに、アクチュエータを配置し、
前記アクチュエータは、前記透明フィルムと同じサイズのシート材が通過する際に、前記シート材によって稼働され、かつ前記光学センサの発光部と受光部間を通過することができるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記アクチュエータは、初期状態において、前記光学センサを遮光せず、前記シート材の先端が前記光学センサの近傍に達した際に遮光し、その後前記シート材が通過中は、再び遮光しない状態になるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記アクチュエータは、初期状態において、前記光学センサを遮光し、前記シート材の先端が前記光学センサの近傍に達した際に遮光しない状態になるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンデム型のカラープリンターやカラー複写機のように、複数の色の画像形成部によって順次画像を形成し、カラーの出力画像を得る画像形成装置において、オーバヘッドプロジェクタ等で投影するための透明フィルムに画像を形成する際、投影された画像の色が適切に再現できるように、特殊な画像形成モードで画像を形成するようにした画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像形成装置のカラー化に伴って、オーバヘッドプロジェクタで投影するプレゼンテーション資料もカラーの要求が高まってきており、画像形成装置には、その投影された画像の色再現性を確保するための各種の工夫がなされている。
【０００３】
特に、定着された後のトナーの光透過性は、前述の色再現性を確保するために重要な要素であり、その光透過性を確保するために、専用の画像形成モードを設けている画像形成装置が多く提案されている。
【０００４】
さらにユーザにとっての利便性を図るために、その専用の画像形成モードで画像形成を行うか否かを、装置側が転写紙の種類を自動判別して、制御するようになってきている。
【０００５】
従来の技術としては、まず反射型の光学センサを用いたものがあげられる。この場合、透明フィルムはその光学センサの発光部の光を透過するので、受光部に光りは戻らない。一方普通紙の場合は、逆に発光部の光は白地に反射され受光部に戻ってくる。この差を利用して、透明フィルムの検知を行っているものが多く知られている。
【０００６】
また透過型の光学センサを用いたものの場合には、発光部と受光部が別体のものを使用し、片方を転写紙が通過する片面に、もう一方を転写紙が通過する前述の面とは反対側に配置して、同様な検知を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような画像形成装置においては、反射型の光学センサの場合、光学センサと転写紙の距離に非常に敏感であり、光学センサの位置精度の確保に困難を要するため、検知の際、検知不良を起こしたりする事があった。
【０００８】
また別体型の光学センサにおいては、それぞれを高精度で位置決めして取り付けないと、同様の問題がある事と、電気基板も分かれるので束線の処理等にスペースを使ったり、コストがかかったりする問題があった。
【０００９】
また、光学センサを端部に配置した場合には、その光学センサを通過しない幅の転写紙に対して対応が必要である。
【００１０】
この場合、ユーザが転写紙のサイズを正確に画像形成装置に通知すれば、問題は起きないが、例えば、転写紙が端部に設けた光学センサを通過しない幅であるにもかかわらず、光学センサを通過する転写紙として指定しまちがえると、光学センサは遮光されないため、透明フィルムとして誤検知してしまう可能性があった。
【００１１】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡単な構成で、透明フィルムの検知を行う画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、画像形成部にシート材を送り込むための供給部と、前記供給部において該シート材が透明フィルムであるか否かを検知する発光部と受光部を一体型に一対とする光学センサを有し、前記透明フィルムに画像を形成するための専用のモードを設けた画像形成装置において、前記光学センサを、前記供給部の端部であって、前記透明フィルムが発光部と受光部の間を通過する様に配置し、該光学センサは、前記受光部の光量レベルに応じて、前記転写紙が透明フィルムであるか否かを識別し、透明フィルムの場合に、前記専用のモードにて画像形成を行うことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記光学センサに、アクチュエータを配置し、前記アクチュエータは、前記透明フィルムと同じサイズのシート材が通過する際に、前記シート材によって稼働され、かつ前記光学センサの発光部と受光部間を通過することができるように構成されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記アクチュエータは、初期状態において、前記光学センサを遮光せず、前記シート材の先端が前記光学センサの近傍に達した際に遮光し、その後前記シート材が通過中は、再び遮光しない状態になるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記アクチュエータは、初期状態において、前記光学センサを遮光し、前記シート材の先端が前記光学センサの近傍に達した際に遮光しない状態になるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
（作用）
この発明の請求項第１項に係る画像形成装置は、供給部の端部に光学センサを配置することで、従来のように、位置精度の厳しい反射型の光学センサや別体型の光学センサを用いずに、一体型の透過型センサで、透明フィルムの検知が可能となる。
【００１７】
また、この発明の請求項第２項、第３項及び第４項に係る画像形成装置は、光学センサに、アクチュエータを配置し、アクチュエータは、透明フィルムのサイズのシート材が通過する際に、シート材によって稼働され、かつ光学センサの発光部と受光部の間を通過することができるように構成することで、シート材が透明フィルムのサイズであるかどうかの情報を得る事ができる様になる。なお、このアクチュエータは、透明フィルムと同じサイズのシート材が通過する際のみならず、透明フィルム以上のサイズのシート材が通過する際にも稼動されるとしても良い。
【００１８】
すなわち、そのシート材が透明フィルムのサイズであるか否かという事と、シート材が透明であるか否かという事の２つの情報から、正確な検知ができるようになる。
【００１９】
なお、本発明にいう供給部の端部とは、後述の実施形態の説明では給送部Ｂの出口付近のことを意味しているが、このような場合に限定されるものではなく、シート材の搬送経路の部分のうち、給送部から１番目の画像形成が開始される前の位置までの部分であれば良い。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２１】
また、以下の図面において、既述の図面に記載された部品と同様の部品には同じ番号を付す。
【００２２】
（第１の実施形態）
以下に、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の構造を示す断面図である。
【００２３】
図１に示すカラー画像形成装置Ａは、４個の感光体ドラム３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ，３１ｋ（以下、単に感光体ドラム３１ともいう）を備えており、両端の感光体ドラム３１ｙ，３１ｋに対し、中側２つの感光体ドラム３１ｍ，３１ｃを１ｍｍ程度、転写搬送ベルト３２側に突出する様配置してある。感光体ドラム３１は、図示しない駆動手段によって、図中時計回りに回転駆動される。
【００２４】
それぞれの感光体ドラム３１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム３１表面を均一に帯電する帯電手段３３ｙ，３３ｍ，３３ｃ，３３ｋ（以下単に帯電手段３３ともいう）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム３１上の静電潜像を形成する露光手段３４ｙ，３４ｍ，３４ｃ，３４ｋ（以下、単に露光手段３４ともいう）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像手段３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５ｋ（以下、単に現像手段３５ともいう）、感光体ドラム３１上のトナー像を転写材に転写させる転写ローラ３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ，３８ｋ、転写後の感光体ドラム３１表面に残った転写後トナーを除去するクリーニング手段３６ｙ，３６ｍ，３６ｃ，３６ｋ（以下、単にクリーニング手段３６ともいう）等が配設されて画像形成手段が構成されている。
【００２５】
ここで、感光体ドラム３１と帯電手段３３、現像手段３５、トナーを除去するクリーニング手段３６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ，３７ｋを形成している。
【００２６】
また、給送部Ｂから給送された転写材Ｓは転写搬送ベルト３２によってプロセスカートリッジ３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ，３７ｋによる画像形成部へ搬送され、各色トナー像が順次転写されてカラー画像が記録された後、定着手段４５で画像定着されて排出ローラ対４６によって排出部４７へ排出される。
【００２７】
次に各部の構成について順次説明する。
【００２８】
（画像形成構成）
像担持体としての感光体ドラム３１は、直径３０ｍｍのアルミニウム製シリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ）を塗布して構成したものである。感光体ドラム３１は、その両端部をフランジによって回転自在に支持されており、一方の端部に不図示の駆動モータから駆動力を伝達することにより、時計周り矢印方向に回転駆動される。
【００２９】
各帯電手段３３は、ローラ状に形成された導電性ローラで、このローラを感光体ドラム３１表面に当接させるとともに、不図示の電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム３１表面を一様に帯電させるものである。
【００３０】
露光手段３４は、ポリゴンミラーを有し、このポリゴンミラーにはレーザーダイオード（不図示）から画像信号に対応する画像光が照射される。
【００３１】
現像手段３５は、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のトナーを収納したトナー収納部３９ｙ，３９ｍ，３９ｃ，３９ｋ（以下単にトナー収納部３９ともいう）、感光体表面に隣接し、不図示の駆動部により回転駆動されると共に、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧を印加することにより現像を行う現像ローラ４０ｙ，４０ｍ，４０ｃ，４０ｋ等から構成される。
【００３２】
トナー収納部３９には転写材の搬送方向上流側から順にトナー収納部３９ｙにイエロー、トナー収納部３９ｍにマゼンダ、トナー収納部３９ｃにシアン、トナー収納部３９ｋにブラックの各色トナーが収納されている。
【００３３】
また、後述する転写搬送ベルト３２の内側には、４個の感光体ドラム３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ，３１ｋに対向して転写搬送ベルト３２に当接する転写ローラ３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ，３８ｋがそれぞれ併設されている。
【００３４】
これら転写ローラ３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ，３８ｋは不図示の転写バイアス用電源で接続されており、転写ローラ３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ，３８ｋから正極性の電荷が転写搬送ベルト３２を介して転写材に印加され、この電界により、感光体ドラム３１に接触中の転写材に、感光体ドラム３１上の負極性の各色トナー像が順次転写され、カラー画像が形成される。
【００３５】
転写材Ｓに転写されたトナー画像は駆動回転する加熱ローラ４５ａと従動回転する加圧ローラ４５ｂからなる定着手段４５を通過する際に、熱及び圧力が印加されてトナー像が定着される。
【００３６】
（転写材搬送構成）
転写材Ｓは給送部Ｂから搬送ローラ対４４によって画像形成領域に搬送される。給送部Ｂでは、複数枚の転写材Ｓが給送カセット４１に収納されており、この給送カセット４１の近傍には、転写材を一枚ずつピックアップする半月状のピックアップローラ４２が回転可能に設けられている。
【００３７】
そして、ピックアップ転写材は、分離パッド４３によりピックアップローラ４２に押し当てられ、ピックアップローラ４２の間欠回転によって給送ローラ対４４によって転写搬送ベルト３２へと給送される。
【００３８】
搬送手段を構成する転写材担持体としての転写搬送ベルト３２は、駆動ローラ４８と従動ローラ４９，５０，５１の４本のローラで張架支持され、すべての感光体ドラム３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ，３１ｋに対向し配設されている。
【００３９】
この転写搬送ベルト３２は通常１０１０〜１０１４Ω・ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚さ１００〜１５０μｍのエンドレスのフィルム状部材で構成される。
【００４０】
ここで、体積抵抗率はＪＩＳ法Ｋ６９１１に準じた測定プローブを用い、ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ（登録商標）社製高抵抗計Ｒ８３４０にて１００Ｖを印加して得た測定値を、転写搬送ベルト３２の厚みで正規化した値である。
【００４１】
そして、転写搬送ベルト３２は、感光体ドラム３１に対向する外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム３１に転写材を接触させるべく駆動ローラ４８によって循環移動する。
【００４２】
これにより、転写材は転写搬送ベルト３２により転写位置まで搬送され、感光体ドラム３１上のトナー像が転写される。
【００４３】
また、転写搬送ベルト３２の最上流位置には、該転写搬送ベルト３２とともに転写材を挟持し、且つ転写材を転写搬送ベルト３２に吸着させる吸着ローラ５２が配設されている。
【００４４】
転写材の搬送に際しては、吸着ローラ５２に電圧を印加することで、対向している接地された従動ローラ４９との間に電界を形成し、転写搬送ベルト３２及び転写材の間に誘電分極を発生させて両者に静電吸着力を生じさせるようになっている。
【００４５】
本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の供給部の構成について、以下に図面を参照して説明する。図２は、図１に示される画像形成装置が具備する供給部の概略図である。なお、ここにいう供給部とは、図１に示される給送部Ｂから感光体ドラム３１ｙの位置に転写材が搬送されるまでの間の部分をいう。
【００４６】
図２に示すように、供給部の端部には、透過一体型の透過型光学センサ１０１を設けてあり、透明フィルムがその発光部１０１ａと受光部１０１ｂの間を必ず通過する様に構成した。尚、紙パス上の配置としては、透過型光学センサ１０１は図１に示す様に、搬送ローラ対４４の下流に配置してある。
【００４７】
透明フィルムの幅は、実用上Ａ４サイズ（幅２１０ｍｍ）と、ＬＴＲサイズ（幅２１６ｍｍ）しか存在しないので、それら２種の幅の透明フィルムと、透明でないＡ４サイズ（幅２１０ｍｍ）及びＬＴＲサイズ（幅２１６ｍｍ）の通常の転写紙は、透過型光学センサ１０１を通過し、またそれ未満の幅を持つ転写紙は、透過型センサ１０１を通過しない様、図３に示す様に、各紙種のセンタ基準から１００ｍｍのところがセンシングポイントとなるように透過型光学センサ１０１を配置した。図３は、図１に示される画像形成装置が具備する供給部の概略図である。
【００４８】
また透過型光学センサ１０１の近傍には、回転可能なアクチュエータ１０２を設けて、透明フィルムがその地点に達したときに、透明フィルムによってアクチュエータは回動され、アクチュエータに設けた突起１０２ａが、透過型光学センサ１０１を遮光及び遮光しない状態する様に構成した。
【００４９】
具体的には、図３に示す様に、アクチュエータ１０２を、各紙種のセンタ基準から、９５ｍｍの位置に配置することで、上Ａ４サイズ（幅２１０ｍｍ）と、Ｌｅｔｔｅｒサイズ（幅２１６ｍｍ）の転写紙や透明フィルムが通紙された場合には、このアクチュエータ１０２が回動し、それ未満の転写紙が通紙された場合には、このアクチュエータ１０２は回動しない事になる。
【００５０】
また、図４に示すように、このアクチュエータ１０２の突起１０２ａは、ホームポジションでは、透過型光学センサ１０１を遮光しない状態に位置するようにし、転写紙によって、このアクチュエータが回動されると、透過型光学センサ１０１を遮光し、さらなる回動によって、再び遮光しない状態にするように構成した。図４は、図１に示される画像形成装置が具備する供給部の概略図である。
【００５１】
続いて、具体的動作を説明する。具体的動作については、以下の３つの種類の転写紙をどのように判別するか、それぞれのケースで説明していく。
【００５２】
１．透明フィルムの場合
２．サイズが透明フィルムのサイズで、普通の紙の場合
３．サイズが透明フィルムのサイズでなく、普通の紙の場合
【００５３】
尚、ここでは、透過型光学センサ１０１は遮光された時に、レベルがＨｉｇｈになり、遮光されない時に、レベルがＬｏｗになるように回路を組んでいる。当然ながら、この論理は逆でも、本発明は構成できる。
【００５４】
まず１．透明フィルムの場合について説明する。この場合、まず透明フィルムがアクチュエータ１０２を回動し、透過型光学センサ１０１が所定時間遮光される。続いて、アクチュエータ１０２は更に回動し、突起１０２ａは透過型光学センサ１０１の遮光をしなくなる。
【００５５】
ここで、転写紙が透過型光学センサ１０１を通過していくわけだが、転写紙は透明フィルムなので、光は透過し続ける。従って、センサの信号レベルは図５の様になる。図５は、図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【００５６】
続いて、２．サイズが透明フィルムのサイズで、普通の紙の場合について説明する。
【００５７】
この場合、アクチュエータ１０２を回動し、透過型光学センサ１０１が所定時間遮光される。続いて、アクチュエータ１０２は更に回動し、突起１０２ａは透過型光学センサ１０１の遮光をしなくなるが、転写紙そのものが不透明なので透過型光学センサ１０１を遮光するようになる。この際のセンサの信号レベルは図６の様になる。図６は、図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【００５８】
続いて、３．サイズが透明フィルムのサイズでなく、普通の紙の場合について説明する。この場合、転写紙はアクチュエータ１０２を一切回動せず、かつ転写紙そのものも透過型光学センサ１０１に届かないので、透過型光学センサ１０１の信号レベルは図７の様になる。図７は、図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【００５９】
この信号レベルの３種の形態を電気的に判断することによって、転写紙が透明フィルムであるかどうか確実に判断する事が可能となる。
【００６０】
具体的には、図５〜図７の三角マーク部ＡとＢの所定時間ポイントで、透過型光学センサ１０１出力レベルをモニタし、図８の表に示す場合分けで、転写紙の種類を自動判断する。図８は、図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態によって転写紙の種類を区別するための表である。
【００６１】
このように、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態によれば、供給部の端部に透過型光学センサ１０１を配置することで、従来のように、位置精度の厳しい反射型のセンサや別体型のセンサを用いずに、一体型の透過型光学センサ１０１で、透明フィルムの検知が可能となる。
【００６２】
また、本実施形態では、透過型光学センサ１０１に、アクチュエータ１０２を配置し、アクチュエータ１０２は、透明フィルムのサイズのシート材が通過する際に、シート材によって稼働され、かつ透過型光学センサ１０１の発光部と受光部の間を通過することができるように構成することで、シート材が透明フィルムのサイズであるかどうかの情報を得ることができる様になる。
【００６３】
すなわち、本実施形態では、そのシート材が透明フィルムのサイズであるか否かということと、シート材が透明であるか否かという事の２つの情報から、正確な検知ができるようになる。
【００６４】
（第２の実施形態）
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態について図面を参照して説明する。
【００６５】
以下では、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態が備える供給部の構成について説明する。この供給部の意味については前述の第１の実施形態の意味と同様である。なお、本実施形態の説明は、その全体構成は前述の図１を用いて説明した第１の実施形態と略同様であり、前述の第１の実施形態と透過型光学センサ１０１およびアクチュエータ１０２の配置構成で同じ部分は説明を省略し、それとは異なる部分を説明する。
【００６６】
図９に示すように、本実施形態の画像形成装置においては、アクチュエータ１０２の突起１０２ａは、ホームポジションで、透過型センサを遮光する状態に位置するようにし、転写紙によって、このアクチュエータ１０２が回動されると、透過型光学センサ１０１を遮光しない状態にするように構成した。図９は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【００６７】
具体的動作を説明する。具体的動作については、前述の第１の実施形態と同様に、前述した３つの種類の転写紙をどのように判別するか、それぞれのケースで説明していく。
【００６８】
まず１．透明フィルムの場合について説明する。この場合、まず透明フィルムがアクチュエータを回動し、透過型光学センサ１０１が遮光されない状態となる。
【００６９】
続いて、転写紙が透過型光学センサ１０１を通過していくわけだが、転写紙は透明フィルムなので、光が透過する。従って、透過型光学センサ１０１の信号レベルは図９の様になる。
【００７０】
続いて、２．サイズが透明フィルムのサイズで、普通の紙の場合について説明する。この場合も、まず透明フィルムがアクチュエータ１０２を回動し、透過型光学センサ１０１が遮光されない状態となる。
【００７１】
続いて、転写紙が透過型光学センサ１０１を通過すると、転写紙そのものが不透明なので透過型光学センサ１０１を遮光するようになる。この際の透過型光学センサ１０１の信号レベルは図１０の様になる。図１０は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【００７２】
続いて、３．サイズが透明フィルムのサイズでなく、普通の紙の場合について説明する。この場合、転写紙はアクチュエータ１０２を一切回動せず、かつ転写紙そのものも透過型光学センサ１０１に届かないので、透過型光学センサ１０１の信号レベルは図１１の様になる。図１１は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【００７３】
この信号レベルの３種の形態を電気的に判断することによって、転写紙が透明フィルムであるかどうか確実に判断する事が可能となる。
【００７４】
具体的には、図９〜図１１の三角マーク部ＡとＢの所定時間ポイントで、透過型光学センサ１０１の出力レベルをモニタし、図１２の表に示す場合分けで、転写紙の種類を自動判断する。図１２は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態によって転写紙の種類を区別するための表である。
【００７５】
このように、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態では、前述の本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな様に、本発明によれば、簡単な構成で、転写紙が透明フィルムであるかどうか確実に判断できるとともに、幅の狭い紙であっても誤検知を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の構造を示す断面図である。
【図２】図１に示される画像形成装置が具備する供給部の概略図である。
【図３】図１に示される画像形成装置が具備する供給部の概略図である。
【図４】図１に示される画像形成装置が具備する供給部の概略図である。
【図５】図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【図６】図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【図７】図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【図８】図１に示される画像形成装置における検知の際の信号形態によって転写紙の種類を区別するための表である。
【図９】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【図１０】図１０は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【図１１】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態を示すグラフである。
【図１２】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態における検知の際の信号形態によって転写紙の種類を区別するための表である。
【符号の説明】
３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ，３１ｋ　感光体ドラム
３２　転写搬送ベルト
３３ｙ，３３ｍ，３３ｃ，３３ｋ　帯電手段
３４ｙ，３４ｍ，３４ｃ，３４ｋ　露光手段
３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５ｋ　現像手段
３６ｙ，３６ｍ，３６ｃ，３６ｋ　クリーニング手段
３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ，３７ｋ　プロセスカートリッジ
３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ，３８ｋ　転写ローラ
３９ｙ，３９ｍ，３９ｃ，３９ｋ　トナー収納部
４０ｙ，４０ｍ，４０ｃ，４０ｋ　現像ローラ
４１　給送カセット
４２　ピックアップローラ
４３　分離パッド
４４　搬送ローラ対
４５　定着手段
４５ａ　加熱ローラ
４５ｂ　加圧ローラ
４６　排出ローラ対
４７　排出部
４８　駆動ローラ
４９，５０，５１　従動ローラ
５２　吸着ローラ
１０１　透過型光学センサ
１０１ａ　発光部
１０１ｂ　受光部
１０２　アクチュエータ
１０２ａ　突起
１０２ｂ　受光部
Ａ　カラー画像形成装置
Ｂ　給送部
【図１】
2004004392.tif 000003
【図２】
2004004392.tif 000004
【図３】
2004004392.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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