(57)【要約】【課題】熱伝導度が低くて感度を高めることができ、使用中の湾曲等の変形に起因する搬送トラブルも抑えることができ、発泡フィルムの貼り合わせと比較して生産が容易でコストも低減できる、熱転写受像シートを提供する。【解決手段】基材２上に染料受容層７が設けられた熱転写受像シート１において、基材２は、湿気を有する紙３の一方の面に第１の樹脂層４を、紙３の他方の面に第１の樹脂層４の少なくとも内面側よりも融点又は軟化点が高くて加熱時に蒸気圧を保持し得る第２の樹脂層５をそれぞれ配置して構成される。基材２を加熱して紙３に含まれた水分を蒸発させることにより第１の樹脂層４の少なくとも内面側に発泡層が形成される。第１の樹脂層４上に染料受容層７が設けられる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に染料受容層が設けられた熱転写受像シートにおいて、
前記基材は、湿気を有する紙の一方の面に第１の樹脂層を、前記紙の他方の面には前記第１の樹脂層の少なくとも内面側よりも融点又は軟化点が高くて加熱時に蒸気圧を保持し得る第２の樹脂層をそれぞれ配置して構成され、前記基材を加熱して前記紙に含まれた水分を蒸発させることにより前記第１の樹脂層の少なくとも内面側に発泡層が形成され、前記第１の樹脂層上に前記染料受容層が設けられていることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記基材の前記第１の樹脂層は、内面側に前記第２の樹脂層よりも融点又は軟化点が低い内層が、外面側には前記内層よりも融点又は軟化点が高い外層がそれぞれ設けられた複層構造であり、前記内層が前記発泡層を構成していることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記基材と前記染料受容層との間にはプラスチックフィルムからなる平滑層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
湿気を有する紙の一方の面に第１の樹脂層を、他方の面には前記第１の樹脂層の少なくとも内面側よりも融点又は軟化点が高い第２の樹脂層をそれぞれ押し出し成形によって設け、前記紙を加熱して当該紙に含まれた水分を蒸発させることにより前記第１の樹脂層の少なくとも内面側を発泡させて発泡層を形成し、前記発泡層が形成された前記第１の樹脂層上にさらに染料受容層を設けることを特徴とする熱転写受像シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１の樹脂層上に平滑層を設け、該平滑層上に前記染料受容層を設けることを特徴とする請求項４に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項６】
前記第１の樹脂層の表面を平滑化処理した後に前記染料受容層を設けることを特徴とする請求項４に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項７】
フィルムの一方の面に前記染料受容層を形成し、該フィルムの他方の面を前記第１の樹脂層と貼り合わせることを特徴とする請求項４に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項８】
前記第１の樹脂層を、内面側に前記第２の樹脂層よりも融点又は軟化点が低い内層が、外面側には前記内層よりも融点又は軟化点が高い外層がそれぞれ設けられた複層構造に形成し、前記内層を前記発泡層として形成することを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写シートと重ね合わせて使用される熱転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱転写を利用した画像の形成方法として、記録材としての昇華性染料を紙やプラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックフィルムの一方の面に昇華性染料の受容層を設けた熱転写受像シートとを互いに重ね合わてフルカラー画像を形成する方法が知られている。この方法は昇華性染料を色材としているためドット単位で濃度階調を自由に調節でき、原稿通りのフルカラー画像を受像シート上にて表現することができる。染料によって形成された画像は非常に鮮明でかつ透明性に優れているため、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。
【０００３】
昇華型熱転写方式のプリンタにおいて高画質のプリント画像を高速で受像シート上に形成するためには、その受像シートの基材上に染料染着性樹脂（染料に染まり易い性質を有する樹脂）を主成分とする染料受容層を設けることが望ましいが、受像シートの基材にコート紙やアート紙等の紙材を用いると、これらの素材の熱伝導度が比較的高いために受容層において染料を受容する感度が低くなる。
【０００４】
そこで、受像シートの基材としてポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とし、内部に空隙を有している二軸延伸の発泡フィルムを用いることがある。このようなフィルムを基材に用いた受像シートは厚さが均一であり、柔軟性があり、セルロース繊維からなる紙等と比べて熱伝導度が小さいため、均一で濃度の高い画像が得られるという利点がある。しかし、二軸延伸フィルムを受像シートの基材に用いた場合、延伸時の残留応力がプリント時の熱で緩和され、延伸方向にフィルムが収縮する。その結果、受像シートにカールやシワが発生し、プリンタ内を受像シートが走行する際に紙詰まり等のトラブルが生じることがある。
【０００５】
こうした欠点を改善するために、比較的熱収縮率が小さい芯材や弾性率の大きい芯材に、空隙を有する二軸延伸の発泡フィルムを貼り合わせて積層したラミネートシートを受像シートの基材として用いる例もある。芯材に発泡剤が含まれた接着剤を介して非発泡プラスチックフィルムを重ね合わせ、その状態で発泡剤を発泡させて接着剤層を多孔質構造とした熱転写受像シートも存在する（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２３９０４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、空隙を有する二軸延伸フィルムは伸縮性が大きくてラミネート時のテンションの制御が難しくて生産性に劣る。製造コストも大幅に上昇する。
【０００８】
そこで、本発明は熱伝導度が低くて感度を高めることができ、使用中の湾曲等の変形に起因する搬送トラブルも抑えることができ、発泡フィルムの貼り合わせと比較して生産が容易でコストも低減できる、熱転写受像シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱転写受像シートは、基材上に染料受容層が設けられた熱転写受像シートにおいて、前記基材は、湿気を有する紙の一方の面に第１の樹脂層を、前記紙の他方の面には前記第１の樹脂層の少なくとも内面側よりも融点又は軟化点が高くて加熱時に蒸気圧を保持し得る第２の樹脂層をそれぞれ配置して構成され、前記基材を加熱して前記紙に含まれた水分を蒸発させることにより前記第１の樹脂層の少なくとも内面側に発泡層が形成され、前記第１の樹脂層上に前記染料受容層が設けられることにより、上述した課題を解決する。
【００１０】
この熱転写受像シートによれば、染料受容層と基材の紙との間に発泡層が介在しているので熱伝導度が低くて感度を高めることができる。基材が紙を含むので印刷中の加熱による収縮が生じ難く、搬送トラブルを抑えることができる。基材の紙に含まれた水分の蒸気圧を利用して基材の第１の樹脂層に発泡層を形成しているので、発泡フィルムを貼り合わせる作業が不要で製造が容易であり、コストも低減できる。
【００１１】
本発明の熱転写受像シートにおいて、前記基材の前記第１の樹脂層は、内面側に前記第２の樹脂層よりも融点又は軟化点が低い内層が、外面側には前記内層よりも融点又は軟化点が高い外層がそれぞれ設けられた複層構造であり、前記内層が前記発泡層を構成していてもよい。
【００１２】
本発明の熱転写受像シートにおいて、染料受容層は基材の表面に他の層を介在することなく直接的に積層されてもよいし、特定目的の中間層を介して基材の表面に形成されてもよい。例えば、前記基材と前記染料受容層との間にはプラスチックフィルムからなる平滑層が設けられてもよい。
【００１３】
また、本発明の熱転写受像シートの製造方法は、湿気を有する紙の一方の面に第１の樹脂層を、他方の面には前記第１の樹脂層の少なくとも内面側よりも融点又は軟化点が高い第２の樹脂層をそれぞれ押し出し成形によって設け、前記紙を加熱して当該紙に含まれた水分を蒸発させることにより前記第１の樹脂層の少なくとも内面側を発泡させて発泡層を形成し、前記発泡層が形成された前記第１の樹脂層上にさらに染料受容層を設けることにより、上述した課題を解決する。
【００１４】
この製造方法によれば、上述した本発明の熱転写受像シートを構成して、上記の通りの作用効果を奏することができる。
【００１５】
本発明の熱転写受像シートの製造方法において、染料受容層は第１の樹脂層上に他の層を介在することなく直接的に積層されてもよいし、特定目的の中間層を介して基材の表面に形成されてもよい。例えば、前記第１の樹脂層上に平滑層を設け、該平滑層上に前記染料受容層を設けてもよい。前記第１の樹脂層の表面を平滑化処理した後に前記染料受容層を設けてもよい。フィルムの一方の面に前記染料受容層を形成し、該フィルムの他方の面を前記第１の樹脂層と貼り合わせてもよい。前記第１の樹脂層を、内面側に前記第２の樹脂層よりも融点又は軟化点が低い内層が、外面側には前記内層よりも融点又は軟化点が高い外層がそれぞれ設けられた複層構造に形成し、前記内層を前記発泡層として形成してもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態に係る熱転写受像シート１の断面構造を示している。なお、図１では実際の熱転写受像シートにおける各層の厚さに関係なく、各層のを便宜上一定の厚さで描いている。図１の熱転写受像シート１は、紙３の表面に第１の樹脂層４を、裏面に第２の樹脂層５をそれぞれ押し出し成形によって形成した基材２と、第１の樹脂層４上に積層される中間層としての平滑層６と、平滑層６上に積層される染料受容層７とを備えている。基材２を加熱して紙３に含まれた水分を蒸発させることにより第１の樹脂層４の少なくとも内面側には発泡層が形成されている。
【００１７】
紙３としては、例えば坪量７８〜４００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜３００ｇ／ｍ２の上質紙又はアート紙を使用することができる。紙３は湿気を有している必要がある。紙３の含水率は、通常の紙の自然状態における含水率と同程度でよい。通常は必要ないが、予め紙に水分を加えるか、又は紙を乾燥させることにより紙３の含水率を調整してもよい。
【００１８】
紙３に接合される第１及び第２の樹脂層４、５に関しては、第１の樹脂層４の融点又は軟化点が、第２の樹脂層５の融点又は軟化点よりも低いことが必要である。詳しくは、基材２を加熱することにより、紙３から発生する蒸気の圧力を第２の樹脂層５にて保持しつつ、液化又は軟化した第１の樹脂層４に蒸気圧を作用させてその発泡を促すことができるように樹脂層４、５の融点又は軟化点に差を設ける必要がある。このような条件が満たされないと、発泡層を良好に形成できないか、又は発泡層が形成できたとしても外側に膨れて欠陥不良部分が併せて形成されるおそれがある。樹脂層４、５の融点又は軟化点の差は一般に５°Ｃ以上であることが望ましい。第１の樹脂層４の厚さは発泡前で１５〜６０μｍの範囲が、第２の樹脂層５の厚さは１５〜３０μｍの範囲がそれぞれ好ましい。図２に示すように、第１の樹脂層４は、紙３と接合される内層４ａと、その外側に積層され、内層４ａよりも融点又は軟化点が高い外層４ｂとを備えた複層構造であってもよい。
【００１９】
樹脂層４、５には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニリデン、塩化ビニル等の樹脂が使用できる。異なる種類のフィルムを積層して樹脂層４、５を構成する場合、フィルム間の接着強度が弱くなることがあるので、必要に応じて接着剤を使用してもよい。
【００２０】
平滑層６は、基材２と染料受容層７との間に介在する全ての中間層を指す。平滑層６は単層構造又は複層構造のいずれでもよい。平滑層６には非発泡プラスチックフィルム等のシート状材料を用いてもよい。平滑層６の厚さは２〜２０μｍの範囲が望ましい。２０μｍを超えると、発泡層を設けたことによる断熱性やクッション性の向上効果が十分に発揮できないおそれがある。なお、平滑層６は必要に応じて設ければよく、これを省略してもよい。
【００２１】
平滑層６には、隠蔽性や白色性を付与するために、また、熱転写受像シート１全体の質感を調整するために、無機顔料として、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛その他公知の無機顔料や蛍光増白剤を含有させてもよい。それらの配合比は、樹脂固形分比１００重量部に対して１０〜２００重量部が好ましい。１０重量部よりも少ないと効果が十分に発揮されず、２００重量部を超えると分散安定性に欠け、樹脂の性能が得られないおそれがある。
【００２２】
染料受容層７は、染料によって染め易い樹脂を主成分とするワニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成する。染料によって染め易い樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロビレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロール誘導体の単体、又は混合物を用いることができる。これらの中でも、ポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が好ましい。
【００２３】
染料受容層７には、画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために離型剤を配合することもできる。離型剤は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、特にはシリコーンオイルが好ましく用いられる。シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、フッ素変性、フェニル変性、エポキシ・ポリエーテル変性等の変性シリコーンが好ましく用いられる。中でも、ビニル変性シリコーンオイル及びハイドロジェン変性シリコーンオイルとの反応物がよい。離型剤の添加量は染料受容層７を形成する樹脂に対して０．２〜３０重量部が好ましい。
【００２４】
染料受容層７はロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート等の一般的なコート方法により形成される。染料受容層７の塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２５】
次に、本発明の熱転写受像シートの製造方法について説明する。図３に示すように、ロール１０に巻かれた紙３を引き出しながらその紙３の表面に第１の樹脂層４を、裏面に第２の樹脂層５をそれぞれ一般的なＴダイによる共押し出しラミネート法にて形成して基材２の元になるシート１１を形成する。第１の樹脂層４として、内層４ａと外層４ｂとの二層を積層形成してもよい。得られたシート１１を走行させつつ加熱装置１２にて加熱することにより紙３に含まれている水分を蒸発させる。これによって生じる蒸気圧により第１の樹脂層４（又はその内層４ａ）が発泡してその厚さが増大した断熱性を有する発泡層が形成されて基材２が得られる。発泡後に基材２の第１の樹脂層４側の表面に平滑化処理として例えばカレンダー処理を行ってもよい。このような製造方法によれば、発泡層の形成が樹脂層４、５のラミネート後になるのでラミネート制御が容易である。また、紙３に含まれる水分にて発泡層を形成しているので、発泡層の形成に際して特別な材料を必要とせず、安価かつ容易に発泡層を備えた基材２を得ることができる。
【００２６】
以上の手順で得られた基材２の第１の樹脂層４の上に、直接又は平滑層６を介して染料受容層７を形成することにより本発明の熱転写受像シートを得ることができる。平滑層６及び染料受容層７はロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート等の一般的なコート法を利用して設けることができる。平滑層６に非発泡プラスチックフィルム等のシート状材料を用いる場合にはそのプラスチックフィルムの表面に染料受容層７を、裏面に接着剤層をそれぞれ形成し、得られたフィルムの接着剤層を利用して基材２の第１の樹脂層４側の表面と貼り合わせることにより熱転写受像シートを形成してもよい。
【００２７】
上記のようにして得られた熱転写受像シートの裏面には当該熱転写受像シートのカールを防止してプリンタ等における搬送性を向上させる等の目的のために裏面層をさらに設けてもよい。裏面層は単層構造又は複層構造のいずれでもよい。非発泡プラスチックフィルム等のシート状材料を用いて裏面層を形成してもよい。裏面層に滑性を付与するため、裏面層を構成する樹脂として、無機、有機フィラーを分散させたものを用いることができる。滑性を有する裏面層に用いる樹脂としては、公知の樹脂又はそれらをブレンドした樹脂を用いることができる。裏面層中にはシリコーン等の滑り剤、又は離型剤を添加してもよい。
【００２８】
【実施例】
以下に、本発明をその実施例によってさらに具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）  坪量２２０ｇ／ｍ２、含水率８．０％のカップ原紙の表面に第１の樹脂層として２０μｍの厚さの低密度ポリエチレン樹脂層を、裏面には第２の樹脂層として１５μｍの厚さの高密度ポリエチレン樹脂層をそれぞれ押し出しラミネート法によって設けた。得られたシートを１３０°Ｃで３０秒間加熱して低密度ポリエチレン樹脂層を発泡させて基材を製造した。得られた基材の第１の樹脂層の表面に下記（１）、（２）の組成からなる平滑層、染料受容層をそれぞれの乾燥時の塗布量が２．０ｇ／ｍ２、４．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコート法にて塗工し、乾燥させて実施例１の熱転写受像シートを形成した。
（１）平滑層
ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績（株）製）  １０重量部
酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製）      ２０重量部
メチルエチルケトン／トルエン＝１／１                  １２０重量部
（２）受容層
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業（株）、＃１０００Ａ）  １００重量部
アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）、Ｘ２２−３０５０Ｃ）          ５重量部
エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）、Ｘ２２−３０００Ｅ）        ５重量部
メチルエチルケトン／トルエン＝１／１                      ４００重量部
【００３０】
（実施例２）  実施例１にて得られる発泡済みの基材の第１の樹脂層側の表面をヒートローラにて平滑化した。これ以外は実施例１と同様にして実施例２の熱転写受像シートを形成した。
【００３１】
（実施例３）  実施例１と同様のカップ原紙の表面に、４０μｍの厚さの低密度ポリエチレン樹脂層を内層として、１５μｍの厚さの高密度ポリエチレン樹脂を外層としてそれぞれ備えた第１の樹脂層を、裏面には第２の樹脂層として１５μｍの厚さの高密度ポリエチレン樹脂層をそれぞれ押し出しラミネート法によって設けた。得られたシートを１３０°Ｃで３０秒間加熱して低密度ポリエチレン樹脂層を発泡させて基材を製造した。得られた基材の第１の樹脂層の表面に実施例１と同様の平滑層、染料受容層を形成して実施例３の熱転写受像シートを形成した。
【００３２】
（実施例４）  ６μｍの厚さのＰＥＴフィルム上に実施例１と同様の平滑層、染料受容層をグラビアコート法にて形成し、このフィルムを、実施例１にて得られる発泡済みの基材の第１の樹脂層側の表面とドライラミネーション法にて貼り合わせて実施例４の熱転写受像シートを形成した。
【００３３】
（実施例５）  実施例４のＰＥＴフィルムの厚さを１６μｍに変更した以外は実施例４と同様にして実施例５の熱転写受像シートを形成した。
【００３４】
（実施例６）  実施例４において、発泡済みの基材の裏面側（第２の樹脂層側）に厚さ６μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせた以外は実施例４と同様にして実施例６の熱転写受像シートを形成した。
【００３５】
（比較例１）  実施例１と同様のカップ原紙の両面に、第１及び第２の樹脂層としてそれぞれ２０μｍの厚さの低密度ポリエチレン樹脂層を設けた以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを形成した。
【００３６】
（比較例２）  基材の原料となるシートの加熱をせず発泡層を形成しない以外は実施例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを形成した。
【００３７】
（比較例３）  厚さ６μｍのＰＥＴフィルム上に実施例１と同様の平滑層、染料受容層をグラビアコート法にて形成し、このフィルムを坪量２２０ｇ／ｍ２のコート紙とドライラミネーション法にて貼り合わせて比較例３の熱転写受像シートを形成した。
【００３８】
（評価方法）  次に、下記の要領で各実施例及び各比較例の熱転写受像シートを評価した。
【００３９】
（１）熱転写記録の実施方法…熱転写シートとしてソニー株式会社製の昇華転写プリンタＵＰ−Ｄ７０Ａ用転写フィルムＵＰＣ−７４０を、その熱転写シートと組み合わせて使用されるべき熱転写受像シートとして、上記実施例１〜６及び比較例１〜３の熱転写受像シートをそれぞれ使用し、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの染料受容層とを互いに対向させて重ね合わせ、熱転写シートをその裏面側からサーマルヘッドで加熱してＹ、Ｍ、Ｃ、及び保護層の順に熱転写記録を行った。熱転写記録の条件は次の通りである。
【００４０】
〈熱転写記録条件〉  下記の条件にてグラデーション画像を形成した。
・サーマルヘッド：ＫＹＴ−８６−１２ＭＦＷ１１（京セラ（株）製）
・発熱体平均抵抗値：４４１２Ω
・主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・印加電力：０．１３６Ｗ／ｄｏｔ
・１ライン周期：６ｍｓｅｃ．
・印字開始温度：３０°Ｃ
・プリントサイズ：１００ｍｍ×１５０ｍｍ
・階調プリント：１ライン周期中に、１ライン周期を２５６等分したパルス長を持つ分割パルス数を０〜２５５個の間で変更可能なマルチパルス方式のテストプリンタを用い、各分割パルスのデューティー比を４０％に固定し、１ライン周期あたりのパルス数を１ステップでは０個、２ステップでは１７個、３ステップでは３４個といったように、０から２５５個まで１７個ずつ段階的に増加させて１ステップから１６ステップまでの１６階調を制御した。
・保護層の転写：上記と同様のテストプリンタを用い、各分割パルスのデューティー比を５０％に固定し、１ライン周期あたりのパルス数を２１０個に固定していわゆるベタプリントを行ってプリント物の全面に保護層を転写した。
【００４１】
（２）プリント濃度の評価…上記の要領で形成したプリント物を光学反射濃度計（マクベス社製、マクベスＲＤ−９１８）を用いて、ビジュアルフィルターにて最大反射濃度を測定した。最大反射濃度１．７以上を○、１．７未満を×としてそれぞれ評価した。
【００４２】
（３）プリント物の外観の評価…上記の要領で形成したプリント物を目視にて観察し、濃度ムラが認められなかったものを○、濃度ムラが確認されたものを×としてそれぞれ評価した。
【００４３】
（評価結果）  上記評価の結果は表１に示す通りである。なお、プリント濃度、プリント物外観のいずれか一方にでも×があるものは総合評価も×とした。表１によれば、実施例１〜５はいずれも総合評価において○であり、本発明の熱転写受像シートの有効性が確認された。
【表１】
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【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱転写受像シート及びその製造方法によれば、染料受容層と基材の紙との間に発泡層が介在しているので熱伝導度が低くて感度を高めることができ、基材が紙を含むので印刷中の加熱による収縮が生じ難くて搬送トラブルを抑えることができ、基材の紙に含まれた水分の蒸気圧を利用して基材の第１の樹脂層に発泡層を形成しているので、発泡フィルムを貼り合わせる作業が不要で製造が容易であり、コストも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一例を示す図。
【図２】本発明の熱転写受像シートの他の例を示す図。
【図３】本発明による熱転写受像シートの製造方法の一例を示す図。
【符号の説明】
１  熱転写受像シート
２  基材
３  紙
４  第１の樹脂層
４ａ  内層
４ｂ  外層
５  第２の樹脂層
６  平滑層
７  染料受容層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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