(57)【要約】【課題】連続した帯状のフイルムをロール状に巻いて長期保存する場合、フイルムにしわや歪み、傷が発生しない巻き取り方法を提供する。【解決手段】平均表面粗さが２．０μｍ以下であるような紙や樹脂、金属などからなるコアを用いて連続した帯状のフイルムをロール状に巻くフィルムの巻き取り方法およびこのようにして巻いたフィルム原反。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状のフイルムを巻き取る際、平均表面粗さが２．０μｍ以下である筒状のコアを用いて巻き取ることを特徴とするフイルムの巻き取り方法。
【請求項２】
筒状のコアの材質が紙であることを特徴とする請求項１記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項３】
筒状のコアの材質が樹脂であることを特徴とする請求項１記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項４】
筒状のコアの材質が金属であることを特徴とする請求項１記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項５】
筒状のコアの材質が、樹脂を含浸または表面に塗布した紙であることを特徴とする請求項１記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項６】
フイルムが耐熱性フイルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項７】
フイルムがポリイミドフイルムあるいは液晶ポリマーフイルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項８】
フイルムの引っ張り弾性率が１０ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項９】
フイルムの引っ張り弾性率が７．５ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフイルムの巻き取り方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の巻き取り方法で、筒状のコアにフィルムを巻いたフィルム原反。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続した帯状のフイルムをロール状に巻き取る方法およびフィルム原反に関するものであり、更に詳しくは帯状のフイルムをロール状で長期保存した場合でもしわや歪み、傷などが発生することなく保存することが可能な巻き取り方法およびその巻き取り方法で得られたロール状のフィルム（以下フィルム原反と称する）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
帯状のフイルムは連続して製造できる長所があり、連続で加工できる長所も有している。このような連続した帯状のフイルムは、通常は紙や樹脂、金属などの材質からなる筒状のコアに巻き取りながら製造し、出来上がったフイルムはコアに巻いた状態で保存される。この場合、通常使用されるコアの表面粗さとしては、３．０μｍ以上であった。
【０００３】
ロール状で保存されるフイルムは、短期間であれば特に問題ないが、保存期間が長期になるとコアの影響を受けるようになり、コアの表面が粗い場合にはコアの凹凸に起因してしわや歪み、傷が徐々に発生するという問題を有していた。しわや歪み、傷が発生すると、フイルムにしわや歪み、傷の跡が残り、フイルムを加工する際に悪影響を及ぼすだけでなく、寸法精度にも悪影響を及ぼし、精度の高い加工を困難にしていた。
【０００４】
このような問題はとりわけ引っ張り弾性率が低いフイルムで発生しやすく、フイルムがフレキシブル回路基板として用いられるポリイミドフイルムや液晶ポリマーフイルムでは深刻な問題であり、しわや歪みにより所望の回路基板が形成できない問題が顕在化していた。
【０００５】
このような問題を改善するために、特開平９−５７８７２号公報ではコアと巻き取るフイルムとの熱膨張係数の差を規定し、熱膨張係数の差を小さくすることでしわの発生を防いでいる。しかしながら、コアとフイルムの熱膨張係数の差を小さくすることで短期の保存でのしわの発生は防げるが、長期で保存した場合には徐々に熱膨張係数の差の影響を受けるため、依然としてしわの発生を防ぐことはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の課題を解決するための方法を提供するものであり、連続した帯状のフイルムを長期に保存した場合でもしわや歪み、傷を発生させることなく保存できる方法およびその方法で得られたフィルム原反を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のフイルムの巻き取り方法は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
【０００８】
すなわち、連続した帯状のフイルムを巻き取る際、平均表面粗さが２．０μｍ以下である筒状のコアを用いて巻き取ることを特徴とするフイルムの巻き取り方法である。
【０００９】
また、フィルム原反は、上記方法で、筒状のコアにフィルムを巻いたフィルム原反である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のフィルムの巻き取り方法を説明する。
【００１１】
かかる本発明の目的は、平均表面粗さが２．０μｍ以下である筒状のコアを用いて連続した帯状のフイルムを巻き取る方法によって解決される。
【００１２】
本発明におけるコアの表面粗さとは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４に定義されている表面粗さの評価手順に従って測定した算術平均粗さ（Ｒａ）を意味している。すなわち、測定により得られた粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。測定装置としては、例えば（株）小坂製作所製などの市販の表面粗さ測定機を用いることができる。
【００１３】
本発明において、筒状のコアとしては、紙、樹脂、金属などの材質からなるコアが選ばれる。これらの材質は単独で用いてもよいが、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
コアとして紙を用いる場合、表面紙の仕様がスパイラルタイプのものや平巻きタイプのものなどが挙げられるが、平均表面粗さの点から平巻きタイプのものが好ましい。更に、表面を研磨したり、重ね合わせて継ぎ目をなくしたり、樹脂を含浸させたり表面に塗布したりすることも好ましい。含浸させたり表面に塗布したりする樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ブタジエンゴム、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン樹脂などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１５】
コアとして樹脂を用いる場合、樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン樹脂などが選ばれるが、これらに限定されない。これらの樹脂は単独、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１６】
コアとして金属を用いる場合、金属としては鉄、アルミニウム、銅、チタン、鉛、亜鉛、金、ニッケル、クロム、スズ、銀、パラジウム、白金などが挙げられるが、これらに限定されない。これらの金属は単独、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。また、電解メッキや無電解メッキ、スパッタリング、蒸着などを適宜組み合わせるのもよい。
【００１７】
また、コアの材質として、上述の紙や樹脂、金属に加え、ガラス繊維やカーボン繊維と組み合わせて使用することも好ましい。
【００１８】
本発明においては、平均表面粗さが２．０μｍ以下であることが重要であるが、より好ましくは１．５μｍ以下、更に好ましくは１．２μｍ以下である。平均表面粗さが２．０μｍを超えると、巻きつけたフイルムにコアの凹凸が転写してしまい、転写した凹凸が原因となってしわや歪み、傷などが発生する。フイルムの種類にも依るが、通常フイルム自体にも微細な表面粗さが存在しているので、コアの表面粗さが２．０μｍ以下であればフイルムの表面粗さとコアの表面粗さとが相殺されるので問題ないが、２．０μｍを超えるとコアの表面粗さが無視できなくなるので２．０μｍ以下がよい。
【００１９】
本発明における連続した帯状のフイルムとしては、主として回路基板用途に用いられる耐熱性フイルムが選ばれるのが好ましい。具体的には、しわや歪みに対する要求が厳しいポリイミドフイルムや液晶ポリマーフイルム、ポリフェニレンサルファイドなどが選ばれる。特に、引っ張り弾性率が１０ＧＰａ以下であるようなしわや歪みの生じやすいフイルムが好ましく、更に好ましくは引っ張り弾性率が７．５ＧＰａ以下であるようなフイルムが好ましい。ここでいう引っ張り弾性率とは、２０℃でＡＳＴＭ　Ｄ８８２に基づいて測定した値である。引っ張り弾性率が１０ＧＰａを超えるようなフイルムの場合、少なくとも金属層が１層存在する材料とフイルムとの間の密着性が弱くなり、それだけ保存安定性が低下する。このようなフイルムの具体例としては、東レ・デュポン（株）製ポリイミドフイルム“カプトン”、鐘淵化学工業（株）製ポリイミドフイルム“アピカル”、宇部興産（株）製ポリイミドフイルム“ユーピレックス”、（株）クラレ製液晶ポリマーフイルム“ベクスター”、ジャパンゴアテックス（株）製液晶ポリマーフイルム“バイアック”などが挙げられ、とりわけポリイミドフイルム“カプトン”やポリイミドフイルム“アピカル”が好ましい。
【００２０】
より具体的には、ジアミン成分としてパラフェニレンジアミンやメタフェニレンジアミン、ベンチジン、パラキシリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，５−ジアミノナフタレン、３，３’−ジメトキシベンチジン、１，４−ビス（３−メチル−５−アミノフェニル）ベンゼンなどを用い、酸二無水物成分としてピロメリット酸二無水物や３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸無水物、２，３’，３，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’、４、４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンジカルボン酸二無水物などから成るポリイミドフイルムが好ましいが、とりわけ３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸無水物が酸無水物成分全体の０〜５０％であるようなポリイミドフイルムが好ましい。３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物成分が多すぎるとその分引っ張り弾性率が大きくなり、少なくとも金属層が１層存在する材料とフイルムとの間の密着性が弱くなり、保存安定性が低下するためである。
【００２１】
なお、本発明における連続した帯状のフイルムには、リン酸水素カルシウムや炭酸カルシウム、シリカなどの添加剤が含まれていてもよい。
【００２２】
また、本発明における連続した帯状のフイルムをロール状に巻いて保存する場合、紙、樹脂及び金属から選ばれる少なくとも１種から主としてなる：材料で包むことが好ましい。このような材料で包むことにより、より保存安定性を向上させることができる。
【００２３】
本発明における巻き取り方法としては、上述の平均表面粗さが２．０μｍ以下であるコアに巻きつけるのであればどのような方法でもよいが、好ましくは粘着剤やテープなどを用いて帯状のフイルムの端をコアに固定して巻きつけていく方法である。
【００２４】
このようにして巻き取られたフィルム原反はしわや歪みがなく、特に回路基板用途に適したフィルムが得られる。
【００２５】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００２６】
実施例における数値は下記の方法で得られたものである。
［表面平均粗さ］
本発明におけるコアの表面粗さとは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４に定義されている表面粗さの評価手順に従って測定した算術平均粗さ（Ｒａ）を意味している。すなわち、測定により得られた粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。測定装置としては、（株）小坂製作所製の表面粗さ測定機を用いた。
［引っ張り弾性率］
ここでいう引っ張り弾性率とは、２０℃でＡＳＴＭ　Ｄ８８２に基づいて測定した値である。測定装置としては、日本テクノプラス（株）製の弾性率測定装置を用いた。
［実施例１］
コアとしてガラス繊維とポリエステル樹脂からなる千代田興業（株）製樹脂コアＦＷＰ−０２を用いた。平均表面粗さは０．５μｍであった。また、連続した帯状のフイルムとして１２．５μｍ厚のポリイミドフイルム東レ・デュポン（株）製“カプトン”ＥＮを用いた。なお、“カプトン”ＥＮの引っ張り弾性率は５．７ＧＰａであった。
【００２７】
粘着剤を用いてフイルムの端をコアに固定し、２００ｍ巻き取った。３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後もしわや歪み、傷の発生は軽微であった。
［実施例２］
コアとして田中紙管（株）製の表面にポリウレタン樹脂を塗布した紙コアであるＺコアを用いた。平均表面粗さは０．９μｍであった。また、連続した帯状のフイルムとして２５μｍ厚のポリイミドフイルム鐘淵化学工業（株）製“アピカル”ＮＰＩを用いた。なお、“アピカル”ＮＰＩの引っ張り弾性率は４．２ＧＰａであった。
【００２８】
粘着剤を用いてフイルムの端をコアに固定し、２００ｍ巻き取った。３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後もしわや歪み、傷の発生は軽微であった。
［実施例３］
コアとして昭和丸筒（株）製の表面紙仕様が平巻きタイプである紙コアであるＭコアを用いた。平均表面粗さは１．５μｍであった。また、連続した帯状のフイルムとして５０μｍ厚のポリイミドフイルム鐘淵化学工業（株）製“アピカル”ＡＨを用いた。なお、“アピカル”ＡＨの引っ張り弾性率は３．２ＧＰａであった。
【００２９】
粘着剤を用いてフイルムの端をコアに固定し、２００ｍ巻き取った。３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後もしわや歪み、傷の発生は軽微であった。
［実施例４］
コアとして昭和丸筒（株）製の樹脂コアであるＡＢＳコアを用いた。平均表面粗さは１．０μｍであった。また、連続した帯状のフイルムとして５０μｍ厚の液晶ポリマーフイルムジャパンゴアテックス（株）製“バイアック”を用いた。なお、“バイアック”の引っ張り弾性率は５．９ＧＰａであった。
【００３０】
粘着剤を用いてフイルムの端をコアに固定し、２００ｍ巻き取った。３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後もしわや歪み、傷の発生は軽微であった。
［実施例５］
コアとして昭和丸筒（株）製のブタジエンゴムを配合したポリスチレンコアを用いた。平均表面粗さは１．０μｍであった。また、連続した帯状のフイルムとして１２５μ厚の東レ・デュポン（株）製“カプトン”Ｖを用いた。なお、“カプトン”Ｖの引っ張り弾性率は３．４ＧＰａであった。
【００３１】
粘着剤を用いてフイルムの端をコアに固定し、２００ｍ巻き取った。３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後もしわや歪み、傷の発生は軽微であった。
［実施例６］
コアとして田中紙管（株）製の表面にポリウレタン樹脂を塗布した紙コアであるＥコアを用いた。平均表面粗さは１．２μｍであった。また、連続した帯状のフイルムとして５０μｍ厚の液晶ポリマーフイルム（株）クラレ製“ベクスター”ＯＣを用いた。なお、“ベクスター”ＯＣの引っ張り弾性率は３．９ＧＰａであった。
【００３２】
粘着剤を用いてフイルムの端をコアに固定し、２００ｍ巻き取った。３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後もしわや歪み、傷の発生は軽微であった。
［比較例１］
実施例１において、平均表面粗さが０．５μｍであるガラス繊維とポリエステル樹脂からなる千代田興業（株）製樹脂コアＦＷＰ−０２を用いる代わりに、平均表面粗さが６．０μｍであるポリスチレンコアを用いる以外は全て実施例１と同様に巻き取り、３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後は大量にしわや歪み、傷が発生した。
［比較例２］
実施例２において、平均表面粗さが０．９μｍである田中紙管（株）製の表面にポリウレタン樹脂を塗布した紙コアであるＺコアを用いる代わりに、平均表面粗さが４．５μｍである紙コアを用いる以外は全て実施例２と同様に巻き取り、３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後は大量にしわや歪み、傷が発生した。
［比較例３］
実施例３において、平均表面粗さが１．５μｍである昭和丸筒（株）製の表面紙仕様が平巻きタイプである紙コアであるＭコアを用いる代わりに、平均表面粗さが３．０μｍであるエポキシ樹脂含浸紙コアを用いる以外が全て実施例３と同様に巻き取り、３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後は大量にしわや歪み、傷が発生した。
［実施例７］
コアとして鉄の表面にニッケル−クロム合金をメッキした金属製コアを用いた。平均表面粗さは１．５μｍであった。また、連続した帯状のフイルムとしてフイルムとして４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとパラフェニレンジアミンとピロメリット酸二無水物とから成るポリイミド１５０μｍ厚のポリイミドフイルムを用いた。なお、用いたポリイミドフイルムの引っ張り弾性率は４．５ＧＰａであった。
【００３３】
粘着剤を用いてフイルムの端をコアに固定し、２００ｍ巻き取った。３０℃で１８０日間保存し、保存前と保存後のフイルムを比較した。結果は表１に示す通りであり、保存後もしわや歪み、傷の発生は軽微であった。
【００３４】
【表１】
2004083147.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
本発明のフイルムの巻き取り方法を用いれば、コアが平滑であるので、連続した帯状のフイルムを長期に保存した場合でもしわや歪み、傷を発生させることがなく、保存安定性に優れたフイルムを供給することが可能となる。