(57)【要約】【課題】  被刺繍布の張力によって刺繍用枠が内側に変形してしまうことを防ぎ、刺繍柄ずれを効果的に防止する。【解決手段】  矩形形状の基枠に対して１又は複数の矩形形状の刺繍用枠を取付手段を介して着脱可能に装着する刺繍用枠の装着装置において、刺繍用枠の内側に向かう変形を防止するために、刺繍用枠の一辺をそれに接する前記基枠の一辺に係合する、または隣接する刺繍用枠の隣接する辺同士を係合する規制手段を少なくとも１つ具備する。これにより、刺繍用枠の一辺をそれに接する前記基枠の一辺、または、隣接する刺繍用枠の隣接する辺同士の相対位置が固定される。【選択図】      図３
2004337575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形形状の基枠に対して１又は複数の矩形形状の刺繍用枠を取付手段を介して着脱可能に装着する刺繍用枠の装着装置において、
前記刺繍用枠の内側に向かう変形を防止するために、前記刺繍用枠の一辺をそれに接する前記基枠の一辺に係合する、または隣接する刺繍用枠の隣接する辺同士を係合する規制手段を少なくとも１つ具備することを特徴とする刺繍用枠の装着装置。
【請求項２】
前記規制手段は、着脱可能なものである請求項１に記載の刺繍用枠の装着装置。
【請求項３】
前記規制手段は、断面Ｕ字型の部材で構成され、前記刺繍用枠と該基枠との係合箇所または互いに隣接して配置された前記刺繍用枠同士の係合箇所を挟持するものであり、前記刺繍用枠が前記基枠から上方向に引き離されるとき、該規制手段による係合が解除されることを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍用枠の装着装置。
【請求項４】
刺繍用枠の少なくとも一辺に対応して保持部材を設けてなる保持装置に、前記保持部材を介して刺繍用枠を仮固定した状態で、該刺繍用枠に被刺繍布を展張する第１工程と、
前記被刺繍布が展張された刺繍用枠を前記保持装置から取り外して、それを請求項１乃至３何れかに記載の前記刺繍用枠の装着装置を介して刺繍ミシンの前記基枠に装着する第２工程と
を備える刺繍用枠の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は刺繍機において被刺繍物を基枠にセットするための刺繍用枠に関し、詳しくは刺繍用枠を装着するための機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実開平４‐１０６３９２号  基枠（原反枠）には、いわゆる原反を直接張設する場合と、複数のミシンヘッドに夫々対応して複数の刺繍用枠（単頭式ミシンの場合は１つ）を装着する場合とがある。この刺繍用枠には、種々の大きさ、形のものが用意されており、被刺繍物（被刺繍布）に合わせて選択し、使用する。  ところで、近年大柄刺繍が流行してきており、したがって刺繍面積が大きい大寸法の被刺繍布を刺繍用枠にセットする必要が出てきた。このような要望に応じた刺繍用枠の形態として矩形に形成されたいわゆる角枠と称されるものが出現した。こうした刺繍用枠（角枠）は、基枠の刺繍範囲をフルに生かすよう、４辺の各辺のうちＹ方向の２辺が略々基枠の内側に沿って配置され、また、互いに隣接して設置された刺繍用枠同士の対応する２辺も略々接近して配置されるような大型なものである。  また、刺繍用枠を基枠に対して装着するための構造として、基枠のＹ方向奥側及び手前側の枠片（辺）に夫々受け具が具備され、一方、刺繍用枠において、該受け具に係合させる連結具が具備される。基枠側に設けられた受け具と刺繍用枠側に設けられた連結具との係合関係として、Ｙ方向奥側及びＹ方向手前側の両側において完全に位置決めされたタイプと、Ｙ方向手前側においては位置決め用の規制部材がない（完全には位置決めされない）タイプとがあり、上記特許文献１には後者のタイプの装置が開示されている。
【０００３】
上記特許文献１に開示された装置の一例を図１１及び図１２に示す。図１１及び図１２において、１は刺繍ミシンのテーブル面に略々平行にＸ／Ｙ方向に駆動される基枠であり、この基枠１に対して、被刺繍布を展開した状態で保持する複数の刺繍用枠２が装着される。刺繍用枠２の内周縁上面には突条３が沿設されており、この突条３に上方から着脱自在に嵌着される周知の保持クリップ（図示しない）によって、突条３の上に載置した被刺繍布を挟み込んで保持できるようになっている。
刺繍用枠２は、取り付け手段を介して基枠１に対して着脱可能に装着されるもので、図の例において、この取り付け手段は、後方部（Ｙ方向奥側）に設けられた第１連結機構４と、また、その前方部（Ｙ方向手前側）に設けられた２つの第２連結機構５とからなる。第１連結機構４は、基枠１の一辺に設けられた第１受け部材６と、刺繍用枠２の後側の辺に設けられた第１接続部材７とより構成されている。第１受け部材６には、第１接続部材７と係合して第１接続部材７の相対移動を規制する溝６ａが設けてあるとともに、マグネット８と２枚の磁性板９が埋め込まれている。第１接続部材７の先端には金属製の吸着板１０が取付けられており、第１接続部材７を第１受け部材６の溝６ａに係合させれば、吸着板１０が磁力によって吸着され、第１受け部材６と第１接続部材７とが連結される。第２連結機構５は、基枠１に設けられた第２受け部材１１と、刺繍用枠２の前側の辺に設けられた第２接続部材１２とより構成されている。第２受け部材１１には、上面に溝１１ａが設けてあるとともに、マグネット１３と２枚の磁性板１４が埋め込まれており、２枚の磁性板１４の一表面が溝１１ａの底面の一部を形成している。第２接続部材１２は、第２受け部材１１の溝１１ａと係合する吸着部１２ａと、吸着部１２ａより立ち上がった把持部１２ｂが一体に形成してある。第２接続部材１２の吸着部１２ａを第２受け部材１１の溝１１ａに係合すれば、吸着部１２ａが磁力によって吸着されて第２受け部材１１と第２接続部材１２とが連結される。刺繍用枠２を基枠１から取り外すときは、第２接続部材１２の把持部１２ｂを持って刺繍用枠２を基枠１から上方に引き上げる。これにより、第２接続部材１２と第２受け部材１１との連結が解除され、引き続いて第１接続部材７と第１受け部材６の連結が解除されて、刺繍用枠２を基枠１から容易に取り外すことができた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような角型の刺繍用枠に被刺繍布を保持する際には、被刺繍布を刺繍用枠にピンと張った状態で保持する。このため、刺繍用枠が大きい（刺繍用枠の各辺が長い）と、刺繍用枠の各辺は、被刺繍布に引っ張られて図１１の想像線２´で示すように内側に向いて変形（撓う）されてしまう。被刺繍布の刺繍用枠に対する張力は、刺繍が進むに連れて更に強くなるので、刺繍の進行に伴って刺繍用枠の変形が大きくなり、そのため柄ずれを起こしてしまうことがある、という不都合があった。
こうした刺繍用枠の変形は、第１及び第２連結機構４，５を備えない左右両側部の辺において大きく現れる。また、第２連結機構５を備えた前方部（Ｙ方向手前側）の辺も、第２連結機構５の磁力によって吸着されているものの、Ｙ方向についての位置決め部材がなく、Ｙ方向に相対移動可能な状態であるため、被縫製布の張力が増大すると変形してしまう。なお、第１連結機構４を備えた後ろ側の辺は、第１連結機構の磁力が負けて外れてしまうまでは相対移動しないので、当該辺における変形はほとんどない。
【０００５】
この発明は以上の点に鑑みてなされたもので、刺繍用枠の変形を防ぐことで、刺繍柄ずれを効果的に防止することができる刺繍用枠の装着装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る刺繍用枠の装着装置は、矩形形状の基枠に対して１又は複数の矩形形状の刺繍用枠を取付手段を介して着脱可能に装着する刺繍用枠の装着装置において、前記刺繍用枠の内側に向かう変形を防止するために、前記刺繍用枠の一辺をそれに接する前記基枠の一辺に係合する、または隣接する刺繍用枠の隣接する辺同士を係合する規制手段を少なくとも１つ具備することを特徴とする。
【０００７】
また、この発明に係る刺繍用枠の装着方法は、刺繍用枠の少なくとも一辺に対応して保持部材を設けてなる保持装置に、前記保持部材を介して刺繍用枠を仮固定した状態で、該刺繍用枠に被刺繍布を展張する第１工程と、前記被刺繍布が展張された刺繍用枠を前記保持装置から取り外して、それを請求項１乃至３何れかに記載の前記刺繍用枠の装着装置を介して刺繍ミシンの前記基枠に装着する第２工程とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る刺繍用枠の装着装置によると、刺繍用枠の内側に向かう変形を防止するために、前記刺繍用枠の一辺をそれに接する前記基枠の一辺に係合する、または隣接する刺繍用枠の隣接する辺同士を係合する規制手段を少なくとも１つ具備することで、刺繍用枠の一辺をそれに接する前記基枠の一辺、または、隣接する刺繍用枠の隣接する辺同士の相対位置が固定される。これにより、刺繍用枠に対して被刺繍布の張力が負荷された際も、刺繍用枠が内側に向かって変形することを防止できる。よって、それに起因する柄ずれも防止できる。
また、上記刺繍用枠の装着方法によれば、先ず、刺繍用枠の少なくとも一辺に対応して保持部材を設けてなる保持装置に、前記保持部材を介して刺繍用枠を仮固定した状態で、該刺繍用枠に被刺繍布を展張し、それから、前記被刺繍布が展張された刺繍用枠を前記保持装置から取り外して、それを請求項１乃至３何れかに記載の前記刺繍用枠の装着装置を介して刺繍ミシンの前記基枠に装着する。これにより、刺繍用枠を基枠に装着する前に、該刺繍用枠に対して被刺繍布を展張する際、該刺繍用枠の各辺が被刺繍布の張力によって内側に向って変形するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
【実施例１】
【００１０】
以下添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前述の図１１，図１２で既に示したものと同じ構成要素については同じ符号を付与して、適宜その詳細な説明を省略する。
図１は多頭刺繍ミシンの全体平面図である。複数（図示の例では４つ）のミシンヘッドＨを具えた多頭刺繍ミシンのテーブルＴの上面に平面長方形の基枠１が載置される。この基枠１は図示しないＸ軸駆動機構及びＹ軸駆動機構によってＸ、Ｙ方向に移動可能である。基枠１には、各ミシンヘッドＨに夫々対応して４つの刺繍用枠２が基枠１に対して着脱可能に装着されている。各刺繍用枠２は、矩形の枠状に構成されており、後方部（Ｙ方向奥側の横辺）において２つの第１連結機構４によって、また前方部（Ｙ方向手前側の横辺）において２つの第２連結機構５によって、夫々基枠１に連結されている。この第１連結機構４及び第２連結機構５の詳細な構成及び第１連結機構４及び第２連結機構５による基枠１と各刺繍用枠２との連結態様は図１１及び図１２に示した従来の技術と同様である。
【００１１】
図示の通り、４つの刺繍用枠２は、平面長方形の基枠１の枠内において、各刺繍用枠２の後方の辺及び前方の辺が基枠１の後方の辺及び前方の辺に沿って平行をなし、接近された状態でＸ方向に並設されるもので、互いに隣り合う刺繍用枠２の相互間隔が近接されるよう配置されている。すなわち、互いに隣接して配置された両刺繍用枠２における相対する枠材（縦辺）同士が略々当接される。また、Ｘ方向に並設された刺繍用枠２のうち右端に位置する刺繍用枠２は、その右方の縦辺が基枠１の右方の縦辺の内側に沿って平行に、且つ、略々近接されるよう配置され、また、左端に位置する刺繍用枠２は、その左方の縦辺が基枠１の左方の縦辺の内側に沿って平行に、且つ、略々近接されるよう配置されている。基枠１の左右の両縦辺には、当該箇所における刺繍用枠２の変形を防止するための規制手段の一構成要素として使用される支持部材１５が夫々設けられている。
【００１２】
図２は、刺繍用枠２の一例として、図１において右端に位置するものを拡大して示す平面図である。また、図３は図２のＩ‐Ｉ方向から見た断面図であり、図４は図２のＩＩ‐ＩＩ方向から見た断面図である。刺繍用枠２は、内周縁部２ｂから立ち上がる外周壁２ａを具えた断面Ｌ字型の枠材により構成される。内周縁部２ｂ上面には突条３が沿設されており、周知の保持クリップ（図示しない）によって突条３の上に載置した被刺繍布を挟み込むことで、刺繍用枠２に被刺繍布を保持させる。
【００１３】
図２において基枠１の右側の辺（縦辺）に設けられた支持部材１５は、刺繍用枠２の縦辺の略々中間位置に対応する箇所において、基枠１の縁部に対して該支持部材１５の後端部をネジ止め等により固定され、その先端側が該基枠１の内側に突出するよう設置される。支持部材１５の先端部は、刺繍用枠２の右側の縦辺の外周壁２ａに当接される。嵌合部材１６は、刺繍用枠２の変形を防止するための規制手段の一構成要素として支持部材１５と刺繍用枠２を係合する部材であり、支持部材１５の先端部と刺繍用枠２の外周壁２ａとの当接箇所に着脱自在に装着される。嵌合部材１６の一端には取手１７が設けられており、これにより作業者は嵌合部材１６の着脱を容易に実行できる。
【００１４】
図４に示すように、支持部材１５の先端部は凹型に屈曲形成されており、凹部の底面から立ち上がる立上り部１５ａが形成される。この立上り部１５ａは、相対する刺繍用枠２の外周壁２ａの外側面に当接された状態で該外周壁２ａと並立している。立上り部１５ａの上端部は、該外周壁２ａの上端部と同一平面上に位置されており、また、前記凹部の底面が刺繍用枠２の内周縁部２ｂと概ね同一な高さに位置されることから、立上り部１５ａと外周壁２ａとは略々同等な高さ幅を有することになる。よって、立上り部１５ａと相対する外周壁２ａの外側面とは、それらの高さ幅の略々全幅にわたって当接される。このことが、嵌合部材１６による支持部材１５と刺繍用枠２との係合をより確実なものとしている。
支持部材１５と外周壁２ａに対して装着される嵌合部材１６は、断面Ｕ字状の部材であって、Ｕ字の開口側を下向きにして刺繍用枠２の外周壁２ａと立上り部１５ａとが並立した部分を上方から覆うよう装着される。これにより、外周壁２ａと立上り部１５ａが嵌合部材１６によって挟持され、支持部材１５と刺繍用枠２の右辺の相対位置が固定される。
図１に示す基枠１の左方の縦辺に設けられた支持部材１５も上記と同様に構成され、隣接する刺繍用枠２の一辺と係合されることで、当該辺の相対位置を固定する。
【００１５】
また、刺繍用枠２の左側には、別の刺繍用枠２が隣接して配置されている。互いに隣接して配置された２つの刺繍用枠２の相互間には、刺繍用枠２の縦辺と略々同じ長さの嵌合部材１８が着脱可能に装着されている。嵌合部材１８は、刺繍用枠２の変形を防止するための規制手段の一構成要素として互いに隣接して配置された刺繍用枠２の相対する辺（枠材）同士を係合する部材である。嵌合部材１８の一端には取手１９が設けられており、嵌合部材１８の着脱を容易にしている。
図４に示すように、隣接する両刺繍用枠２の相対する外周壁２ａは、各々の外側面同士が当接された状態で並立している。ここで相対する外周壁２ａは各々同等な長さ及び高さを有するものであるから、両外周壁２ａの外側面同士が全面的に当接されることになる。この両外周壁２ａを係合させる嵌合部材１８が、刺繍用枠２の縦辺と略々同じ長さを有することで、当該箇所の係合をより確実なものとすることができる。この嵌合部材１８は、断面Ｕ字状の部材であって、Ｕ字の開口側を下向きにして、前記当接された状態で並立した両外周壁２ａを上方から覆うよう設置される。これにより、両外周壁２ａが嵌合部材１８によって挟持され、挟持された両辺の相対位置が固定される。
図１において、隣接して配置された２つの刺繍用枠２の相互間の何れの箇所においても上記と同様な嵌合部材１８が夫々設置される。
【００１６】
基枠１の前方の辺（Ｙ方向手前側の横辺）には、当該箇所における刺繍用枠２の変形を防止するための規制手段の一構成要素として使用される支持部材２０が設けられている。支持部材２０は、刺繍用枠２の前方の辺（Ｙ方向手前側の横辺）の略々中間位置に対応する箇所において、基枠１の縁部に対して該支持部材２０の後端部をネジ止め等により固定され、その先端側が該基枠１の内側に突出するよう設置される。支持部材２０の先端部は、刺繍用枠２の前方の辺の外周壁２ａの外側面に当接される。支持部材１５の先端部と刺繍用枠２の外周壁２ａとの当接箇所には、支持部材２０と刺繍用枠２を係合する部材として、前記と同様な嵌合部材１６が着脱自在に装着される。
図３に示すように、支持部材２０の先端部は凹型に屈曲形成されており、凹部の底面から立ち上がる立上り部２０ａが形成される。この立上り部２０ａは、相対する刺繍用枠２の外周壁２ａの外側面に当接された状態で該外周壁２ａと並立している。立上り部２０ａの上端部は、該外周壁２ａの上端部と同一平面上に位置されており、また、前記凹部の底面が刺繍用枠２の内周縁部２ｂと概ね同一な高さに位置されることから、立上り部２０ａとこれに相対する外周壁２ａとは略々同等な高さ幅を有し、よって、立上り部２０ａと相対する外周壁２ａの外側面とは、それらの高さ幅の略々全幅にわたって当接される。このことが、嵌合部材１６による支持部材２０と刺繍用枠２との係合をより確実なものとしている。
嵌合部材１６が、Ｕ字の開口側を下向きにして外周壁２ａと立上り部２０ａとが並立した部分を上方から覆うよう装着されることで、外周壁２ａと立上り部２０ａとを挟持し、これにより、支持部材２０と刺繍用枠２の前方の辺の相対位置が固定される。なお、図１に示す各刺繍用枠２の前方の辺において、上記と同様な支持部材２０と嵌合部材１６から構成される規制手段が具備される。
【００１７】
図５を参照してこの実施例の作用を説明する。刺繍用枠２を基枠１に装着するときは、作業者が、先ず刺繍用枠２の後方側の辺（第１連結機構４が設けられた側の辺）が低くなるよう刺繍用枠２を斜めに把持して、第１接続部材７と第１受け部材６を当接させると、磁力により吸着板１０が磁性板９に吸着され、溝６ａに第１接続部材７が係合される。そうして、この状態から刺繍用枠２の前方側の位置を下げると、第１接続部材７と第１受け部材６とが完全に係合された状態で吸着されて第１連結機構４が連結されるとともに、第２接続部材１２が第２受け部材１１の溝１１ａに係合され、第２連結機構５が連結される。第１連結機構４及び第２連結機構５によって基枠１の所定位置に装着された刺繍用枠２は、右辺において支持部材１５に当接され、前方の辺（第２連結機構５が設けられた側の辺）において支持部材２０に当接され、左側の辺において隣接する刺繍用枠の一辺（右側の辺）に当接される。そして、この状態で、刺繍用枠２の右側外周壁２ａと支持部材１５の立上り部１５ａに対して上方から嵌合部材１６を装着し、刺繍用枠２の前方の外周壁２ａと支持部材２０の立上り部２０ａに対して上方から嵌合部材１６を装着し、また、隣接して配置された刺繍用枠２の相対する外周壁２ａ同士に対して上方から嵌合部材１８を装着する。作業者は、取手１７、１９を摘んで嵌合部材１６、１８の着脱作業を行うことができるため、嵌合部材１６、１８の着脱を簡便に実行できる。
【００１８】
各嵌合部材１６及び１８が、各々の対応する各辺（枠材）の規制手段として機能することにより前記各辺の相対位置が固定される。これにより、被刺繍布を刺繍用枠２に保持したときに、刺繍用枠２の右側の縦辺、左側の縦辺及び前側の横辺に対して被刺繍布によって張力が負荷されたとしても、前記各辺が枠の内側向きに変形されること（撓うこと）を防止でき、それに起因する柄ずれを防止することができる。前述の図１１の想像線２´で示したように、被刺繍布の張力による刺繍用枠２の変形は、各辺の中央付近において大きく現れる。この実施例に従えば、嵌合部材１６が対応する辺の略々中央付近に嵌合され、ここで位置決めしているので、当該箇所における変形を効果的に防止できる。また、隣接する刺繍用枠２の縦辺同士を係合する嵌合部材１８が刺繍用枠２と略々等しい長さを持つことで、被刺繍布からの張力が夫々負荷される該両辺における位置規制がより確実なものとされる。
なお、刺繍用枠２の後方の辺は、第１連結機構４において第１接続部材７と第１受け部材６を吸着させている磁力が解かれてしまうまでは、相対的に移動することがないので、被刺繍布の張力による変形が殆ど生じない。従って、当該辺においては位置規制手段（支持部材及び嵌合部材）を設けなくともよいのである。
【００１９】
刺繍用枠２を基枠１から取り外すときは、第２接続部材１２の把持部１２ｂを持って刺繍用枠２を基枠１から上方に引き上げればよい。これにより、第２接続部材１２と第２受け部材１１との連結が解除されて第２連結機構５での連結が解かれ、引き続いて、第１接続部材７と第１受け部材６の連結が解除され、第１連結機構４の連結が解かれる。刺繍用枠２が上方に引き上げられることで、刺繍用枠２の外周壁２ａとともに各嵌合部材１６、１８が持ち上がり、その係合が解かれる。このように、この発明に従う位置規制手段によれば、刺繍用枠２を基枠１に対して上方に引き上げるだけで、第１及び第２連結機構４，５の解除と共に、各嵌合部材１６、１８の係合も解除されるようになっている。このため、例えばネジ止め等による固定手段を用いる場合に比べて、刺繍用枠２並びに位置規制手段（支持部材及び嵌合部材）の取り外しが極めて簡易に実行できる。
【００２０】
なお、上記実施例では、嵌合部材１８の長さは刺繍用枠２の縦辺と略々同じ長さとしたが、これに限らず、嵌合部材１８として長さの短いものを採用することで、作業性を向上させてもよい。その場合、嵌合部材１８は、互いに隣接する刺繍用枠２の縦辺の略々中央付近に装着されるとよい。あるいは、嵌合部材１８として、比較的長さの短いものを複数装着するようにしてもよい。また、支持部材１５，２０及び嵌合部材１６の構成も上記の実施例に限定されず、例えば、各辺において複数の嵌合部材１６が装着されるような構成であってもよいし、あるいは、嵌合部材１６として、対応する辺と略々同等な長さを有するような比較的長尺なものを用いてもよい。
【００２１】
また、上記実施例では、支持部材２０を設けて刺繍用枠２の前方の辺においても位置規制を行っているが、この箇所での位置規制は行わず、左右の両側辺においてのみ位置規制手段を備えるよう構成しても差し支えない。また、第１連結機構４が具備された後方の辺に位置規制手段を設けてもよい。
【００２２】
また、上記実施例では、第１連結機構４及び第２連結機構５を各刺繍用枠２毎に２つずつ設ける例を示したが、これらの設置数は、上記に限定されず、それぞれ適宜増減させて差し支えない。
また、規制手段としては、着脱可能なものに限らず、刺繍用枠２の一辺をそれに接する基枠１の一辺に係合する、または隣接する刺繍用枠２の隣接する辺同士を係合する機構でさえあれば、例えば、刺繍用枠２の一辺とそれに接する基枠１の一辺自体に相互連結のための機構を具備する、または隣接する刺繍用枠の隣接する辺同士自体に相互連結のための機構を具備するような構成も可能である。
【００２３】
ところで、ミシンヘッドに対応して複数の刺繍用枠２（単頭式ミシンの場合は１つ）を基枠１（原反枠）に装着して刺繍を行うときには、刺繍用枠２に被刺繍布を展張保持した後に、該刺繍用枠２を基枠１に装着することがほとんどである。これは、被刺繍布の展張作業が容易に行えるだけでなく、或る刺繍用枠２に対して刺繍を行っている間に、空いている刺繍用枠に対して被刺繍布を展張保持しておくことで作業効率をアップすることができるからである。しかしながら、上述の実施例によれば、刺繍用枠２を基枠１にセットした後に被刺繍布を展張保持する場合は、展張された被刺繍布の張力による刺繍用枠２の変形（撓み）を防止できるものの、刺繍用枠２を基枠１にセットする前に被刺繍布を刺繍用枠２に展張した場合は、刺繍用枠２の各辺は被刺繍布の張力に引っ張られて変形してしまい、刺繍用枠２を基枠１にセットできなくなること等の不都合が生じうる。
【００２４】
そこで、刺繍用枠２を基枠１にセットする前に、刺繍用枠２に対して被刺繍布を展張する際には、以下、図６〜図１０を参照して説明するような保持装置を使用するとよい。以下の説明において、既述のものと同様な構成部材については、同じ符号を付与し説明を適宜省略する。
図６〜図１０において、符号２１は刺繍用枠２に被刺繍布を展張する際に刺繍用枠２を保持するための保持装置である。保持装置２１は、テーブル２２と、テーブル上面に固定された４つの保持部材２３より構成されている。各保持部材２３は、図８に示すように、テーブル面からＬ字状に立ち上がる保持壁２３ａを有している。各保持部材２３は、刺繍用枠２の各辺に対応して、刺繍用枠２をテーブル２２上に装着したときに、各保持壁２３ａが対応する刺繍用枠２の各辺の外周壁２ａの外側面に並立する位置に、夫々設けてある。
【００２５】
刺繍用枠２に被刺繍布を展張するときは、先ず、図７に示すように、刺繍用枠２を保持装置２１に上方よりセットする。刺繍用枠２が保持装置２１に載置されると、図９の断面図に示すように、各保持部材２３の保持壁２３ａの内側に、刺繍用枠２の各辺の外周壁２ａが並立する。そして、各保持壁２３ａと各外周壁２ａとが並立する各部分に対して、夫々嵌合部材１６を装着する。この嵌合部材１６は既述のものと同様である。すなわち、これは、断面Ｕ字状の部材であって、Ｕ字の開口側を下向きにして、並立する外周壁２ａと保持壁２３ａを上方から覆うよう装着されることで、両部材を挟持して、刺繍用枠２の各辺と各保持部材の相対位置を固定する。作業者は、保持装置２１において各辺の相対的位置が固定された刺繍用枠２に対して、図１０に示すように被刺繍布２４を保持クリップ２５にて展張する。
【００２６】
このように、刺繍用枠2に被刺繍布２４を展張する際に保持装置２１を用いれば、嵌合部材１６によって刺繍用枠２の各辺が各保持部材２３の保持壁２３ａに固定された状態で被刺繍布２４を展張できるので、刺繍用枠２の各辺が被刺繍布２４に引っ張られて内側に変形する（撓う）ことがない。このため、作業者は、刺繍用枠２に被刺繍布２４を展張した後、該刺繍用枠２を保持装置２１から取り外して、これを基枠１にセットして、その各辺に嵌合部材１６、１８を容易に装着することができることとなる。従って、刺繍用枠２を基枠１にセットする前に被刺繍布を刺繍用枠２に展張した場合にも、本発明に係る嵌合部材１６及び１８によって、基枠１における刺繍用枠２の前記各辺の相対位置を固定することができる。なお、被刺繍布２４を展張した刺繍用枠２を保持装置２１から取り外したときには、刺繍用枠２の各辺が被刺繍布２４に引っ張られて内側に変形する場合もあるが、その変形は僅かなものであるため、この場合でも嵌合部材１６、１８を容易に装着できることとなる。
【００２７】
なお、図６〜図１０に示す例では、保持部材２３を刺繍用枠２の各辺に対応して４つ設ける例を示したが、保持部材２３は必ずしも４つ設ける必要はなく、刺繍用枠２の左右の辺に対応した２つにする等、その数は任意に構成してよい。また、保持部材２３を、刺繍用枠２の各種大きさに対応できるようにテーブル２２に対して位置調整可能な構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施例に係る多頭式ミシンを示す平面図。
【図２】図１に示す刺繍用枠の１つを拡大して示す平面図。
【図３】図２のＩ‐Ｉ線断面図。
【図４】図２のＩＩ‐ＩＩ線断面図。
【図５】同実施例に係る基枠に対する刺繍用枠の取付構造を表す斜視図。
【図６】刺繍用枠に被刺繍布を展張するのに用いる保持装置を示す平面図。
【図７】図６に示す保持装置に対する刺繍用枠の取付構造を示す斜視図。
【図８】図７における保持部材の１つを抽出して拡大視する斜視図。
【図９】図６に示す保持装置の断面図。
【図１０】図６に示す保持装置を用いた被刺繍布の展張を示す斜視図。
【図１１】従来の基枠に対する刺繍用枠の連結機構を表す平面図。
【図１２】図１１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  基枠、２  刺繍用枠、３  突条、４  第１連結機構、５  第１連結機構、６  第１受け部材、７  第１接続部材、１１  第２受け部材、１２  第２接続部材、１５  支持部材、１６  嵌合部材、１７  取手、１８  嵌合部材、１９  取手、２０  支持部材、２１  保持装置、２２  テーブル、２３  保持部材、２４  被刺繍布、２５  保持クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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