(57)【要約】【課題】中心軸に垂直な断面方向の中心部から外周部に向かって屈折率分布を有する光伝送体の製造に好適な、光学性能に優れた光伝送体を形成できる複合紡糸ノズルを提供する。【解決手段】複数の単層ノズルが、そのノズルホールの中心軸が同軸線上に位置するように積層され組み合わされた複合紡糸ノズルにおいて、上層側単層ノズルとこれに対向する下層側単層ノズルとの間に、当該複合紡糸ノズルの外部に通じそのノズルホールの周囲に位置する環状の第１の貯留部と、該第１の貯留部に通じ該第１の貯留部の内側に位置し、且つ当該複合紡糸ノズルのノズルホールに通じ該ノズルホールの周囲に位置する環状の第２の貯留部とを設ける。【選択図】  図１
2004169224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単層ノズルが、そのノズルホールの中心軸が同軸線上に位置するように積層され組み合わされた複合紡糸ノズルであって、
上層側単層ノズルとこれに対向する下層側単層ノズルとの間に、当該複合紡糸ノズルの外部に通じそのノズルホールの周囲に位置する環状の第１の貯留部と、該第１の貯留部に通じ該第１の貯留部の内側に位置し、且つ当該複合紡糸ノズルのノズルホールに通じ該ノズルホールの周囲に位置する環状の第２の貯留部とを有することを特徴とする複合紡糸ノズル。
【請求項２】
前記第１貯留部および第２貯留部はそれぞれ、上層側単層ノズルの下面に設けられた溝と下層側単層ノズルの上面に設けられた溝とが組み合わされて形成されているか、あるいは上層側単層ノズルの下面および下層側単層ノズルの上面のいずれか一方の面に設けられた溝と他方の面とが組み合わされて形成されている請求項１に記載の複合紡糸ノズル。
【請求項３】
前記第１貯留部と第２貯留部との間に、これらの貯留部に通じる１つ以上の環状の貯留部をさらに有する請求項１又は２に記載の複合紡糸ノズル。
【請求項４】
当該複合紡糸ノズルのノズルホールと前記第２貯留部とが該ノズルホールの周囲にわたって通じるように環状の間隙部を有する請求項１、２又は３に記載の複合紡糸ノズル。
【請求項５】
前記環状間隙部は、上層側単層ノズルの下面側に設けられた堰構造と下層側単層ノズルの上面側に設けられた堰構造とが組み合わされて形成されているか、あるいは上層側単層ノズルの下面側および下層側単層ノズルの上面側のいずれか一方に設けられた堰構造と他方の平面とが組み合わされて形成されている請求項４に記載の複合紡糸ノズル。
【請求項６】
前記環状間隙部は、上層側単層ノズルの下面側と下層側単層ノズルの上面側との間の前記第２貯留部より外側のノズル平面上に、スペーサーを挟むことによって形成されている請求項５に記載の複合紡糸ノズル。
【請求項７】
前記環状間隙部は、前記堰構造の上面を、前記第２貯留部を構成する溝が設けられている側の単層ノズル平面より低い構造とすることによって形成されている請求項５に記載の複合紡糸ノズル。
【請求項８】
当該複合紡糸ノズルのノズルホール中心軸に沿った断面において、上層側単層ノズルの下面側および下層側単層ノズルの上面側の何れか一方に設けられた前記堰構造の幅が、この堰構造に対向する平面の幅より小さい請求項６又は７に記載の複合紡糸ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバやロッドレンズ等の光伝送体の製造に用いられる複合紡糸ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複合紡糸ノズルは、種類の異なる溶液または溶融原料（以下「原液」という）を賦形（紡糸）して製造されるプラスチック光ファイバやプラスチックロッドレンズ等の光伝送体の製造に用いられている。
【０００３】
これらの複合紡糸ノズルは、中心部から外周部に向かって硬化後の屈折率が順次小さくなるような配置で複数の原液を同軸円筒状に積層して糸状体に賦形することができる。
【０００４】
上記の複合紡糸ノズルを用いて形成された糸状体は、硬化処理された後、必要に応じて延伸処理や加熱処理が施され、光伝送体が得られる。
【０００５】
このような複合紡糸ノズルにおいては、ノズルホールに供給された原液におけるノズルホール開口の外周部から中心軸へ沿った方向（以下、単に外周方向と呼ぶ）の圧力に高い均一性が求められる。この圧力に偏りや斑などがあり不均一性が大きいと、賦形された糸状体の円筒状積層構造の同軸性が低下し、最終的に得られる光伝送体の断面方向の組成分布等が変動して、光伝送体の光学特性を損なう場合がある。
【０００６】
一例として、複写機やファクシミリ、スキャナのセンサー部品や、ＬＥＤプリンターの書き込みデバイス等に利用されるプラスチックロッドレンズの場合について説明する。
【０００７】
これらのプラスチックロッドレンズの製造においては、複合紡糸ノズルを用いて複数の原液を中心部から外周部に向かって硬化後の屈折率が順次小さくなるように配置して賦形し、複数の原液が同軸円筒状に積層配置された構造を有する糸状体（プラスチックロッドレンズの前駆体）を形成し、さらに各層成分を隣接層に相互拡散させることによって、断面方向の中心部から外周部に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布構造を形成している。
【０００８】
このような屈折率分布構造を有するプラスチックロッドレンズは、一方の端面から入射させた光を正弦曲線を描きながら他方の端面に伝播させ、その先の結像面に正確に像を結ばせることが可能であり、レンズとしての機能を発現できる。
【０００９】
このようなプラスチックロッドレンズでは、その製造に用いた複合紡糸ノズルのノズルホールに供給された原液における外周方向の圧力の均一性が、賦形された糸状体の円筒状積層構造の同軸性に影響し、その結果、最終的に得られるプラスチックロッドレンズの断面方向の屈折率分布の中心軸精度、すなわち光軸精度に影響し、光学性能を左右する。
【００１０】
そのため、糸状体の賦形に用いられる複合紡糸ノズルのノズルホールに供給された原液における外周方向の圧力には高い均一性が求められる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
複合紡糸ノズルの基本構造としては、複数の単層ノズルから構成される図１に示すものが挙げられる。この複合紡糸ノズルにおける各単層ノズルはノズルホールの垂直平面におけるノズルホールの中心点が同軸線上に位置するように配置され固定されている。
【００１２】
図１のａは、原液の吐出側開口側１０４から複合紡糸ノズルをみた平面図であり、図１のｂは断面図である。また、符号１０１は賦形される糸状体の円筒状積層構造の中心層（第１層）を形成する原液を供給および吐出する第１層単層ノズルを示し、符号１０２は第１層の周囲に第２層を形成する原液を供給および吐出する第２層単層ノズルを示す。そして、各単層ノズルの中心部を通る原液の流路が、各単層ノズルが有するノズルホールである。通常、第１層原液を除き、ノズル外部から各単層ノズルに供給された原液は、ノズルホールにその外周側から供給される。
【００１３】
なお、図１では、第１単層ノズル及び第２層単層ノズルしか図示していないが、さらに第２層単層ノズルの上に第３層以降の単層ノズルが配置される場合もある。また、図１では、原液を図面の下側から上側に向かって吐出させながら糸状体を賦形する配置になっているが、複合紡糸ノズル全体を図１とは上下１８０°逆向きにして配置するなど、異なる方向に向けて使用することもできる。また、このような複数の単層ノズルからなる複合紡糸ノズルにおいて、各単層ノズルのノズルホールの同軸性を向上させた構造については、既に本出願人により特許出願（特願２００２−２１２５５８）をしている。
【００１４】
図１に示す前記複合紡糸ノズルでは、ノズル外部から各単層ノズルに供給された原液は、まず、環状貯留部１０３に一時的に貯留され、その後、ノズルホールに外周側から供給される。
【００１５】
しかし、ノズル外部から各単層ノズルの貯留部１０３へは、ノズルホールの外周に対して特定の方位から供給されるため、ノズルホールに供給された原液において外周方向の圧力の偏りや斑などが生じ、圧力が不均一になる問題があった。そのため、光伝送体の中心軸に垂直な断面方向の組成分布等が変動し、光伝送体の光学性能が低下する場合があった。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、中心軸に垂直な断面方向の中心部から外周部に向かって屈折率分布を有する光伝送体の製造に好適な複数の単層ノズルから構成される複合紡糸ノズルであって、ノズルホールに供給された原液における外周方向の圧力に中心軸周囲にわたって高い均一性が付与され得る、すなわち外周方向の圧力差を抑えることができ、光学性能に優れた光伝送体を形成できる複合紡糸ノズルを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の問題に鑑み、鋭意検討した結果、本願発明を完成させた。
【００１８】
すなわち本発明は、複数の単層ノズルが、そのノズルホールの中心軸が同軸線上に位置するように積層され組み合わされた複合紡糸ノズルであって、
上層側単層ノズルとこれに対向する下層側単層ノズルとの間に、当該複合紡糸ノズルの外部に通じそのノズルホールの周囲に位置する環状の第１の貯留部と、該第１の貯留部に通じ該第１の貯留部の内側に位置し、且つ当該複合紡糸ノズルのノズルホールに通じ該ノズルホールの周囲に位置する環状の第２の貯留部とを有することを特徴とする複合紡糸ノズルに関する。
【００１９】
また本発明は、前記第１貯留部および第２貯留部はそれぞれ、上層側単層ノズルの下面に設けられた溝と下層側単層ノズルの上面に設けられた溝とが組み合わされて形成されているか、あるいは上層側単層ノズルの下面および下層側単層ノズルの上面のいずれか一方の面に設けられた溝と他方の面とが組み合わされて形成されている上記の複合紡糸ノズルに関する。
【００２０】
また本発明は、前記第１貯留部と第２貯留部との間に、これらの貯留部に通じる１つ以上の環状の貯留部をさらに有する上記の複合紡糸ノズルに関する。
【００２１】
また本発明は、当該複合紡糸ノズルのノズルホールと前記第２貯留部とが該ノズルホールの周囲にわたって通じるように環状の間隙部を有する上記の複合紡糸ノズルに関する。
【００２２】
また本発明は、前記環状間隙部が、上層側単層ノズルの下面側に設けられた堰構造と下層側単層ノズルの上面側に設けられた堰構造とが組み合わされて形成されているか、あるいは上層側単層ノズルの下面側および下層側単層ノズルの上面側のいずれか一方に設けられた堰構造と他方の平面とが組み合わされて形成されている上記の複合紡糸ノズルに関する。
【００２３】
また本発明は、前記環状間隙部が、上層側単層ノズルの下面側と下層側単層ノズルの上面側との間の前記第２貯留部より外側のノズル平面上に、スペーサーを挟むことによって形成されている上記の複合紡糸ノズルに関する。
【００２４】
また本発明は、前記環状間隙部が、前記堰構造の上面を、前記第２貯留部を構成する溝が設けられている側の単層ノズル平面より低い構造とすることによって形成されている上記の複合紡糸ノズルに関する。
【００２５】
また本発明は、当該複合紡糸ノズルのノズルホール中心軸に沿った断面において、上層側単層ノズルの下面側および下層側単層ノズルの上面側の何れか一方に設けられた前記堰構造の幅が、この堰構造に対向する平面の幅より小さい上記の複合紡糸ノズルに関する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２７】
本発明の複合紡糸ノズルの一実施形態の構造の概略を図２に示す。
【００２８】
図２のａは原液の吐出側開口側１８からみた平面図であり、図２のｂは断面図である。
【００２９】
図２で示される実施形態は、単孔５層型複合紡糸ノズル、すなわち、５つの単層ノズルから構成され、５種類の原液を複合して１本の糸状体を賦形できる複合紡糸ノズルの例を示したものである。
【００３０】
符号１は賦形される糸状体の円筒状積層構造の中心層（第１層）を形成する原液を供給および吐出する第１層単層ノズルを示し、符号２は第１層の周囲に第２層を形成する原液を供給および吐出する第２層単層ノズルを示し、符号３は第２層の周囲に第３層を形成する原液を供給および吐出する第３層単層ノズルを示し、符号４は第３層の周囲に第４層を形成する原液を供給および吐出する第４層単層ノズルを示し、符号５は第４層の周囲に第５層を形成する原液を供給および吐出する第５層単層ノズルを示す。
【００３１】
そして、各単層ノズルの中心を通る原液の流路が、各単層ノズルが有するノズルホールであり、これらのノズルホールの中心軸が同軸線上に位置するように各単層ノズルは積層され組み合わされ、最終的に複合紡糸ノズルにおけるノズルホールが形成されている。換言すれば、各単層ノズルは、ノズルホールの中心軸に垂直な平面におけるノズルホールの中心点が同軸線上に位置するように配置され固定されている。
【００３２】
ノズルホールの開口径に特に制限はなく、使用する原液の特性や吐出量あるいは得られる光伝送体の断面方向の組成分布等を考慮した上で任意の大きさとすることができ、各単層ノズルごとにノズルホールの開口径が異なっていてもよいし、各単層ノズルの上側ノズル面と下側ノズル面とでそれぞれノズルホールの開口径が異なっていてもよい。
【００３３】
なお、図２では、原液を図の下側から上側の向かって吐出させながら糸状体を賦形する配置になっているが、使用時の複合紡糸ノズルの方向に特に制限はない。
【００３４】
図２において、符号６は、ノズル外部から各単層ノズルに供給される原液を最初に貯留するための一次貯留部を示す。この一次貯留部は各単層ノズル間にそれぞれ配置される。
【００３５】
これらの一次貯留部６はそれぞれ、積層された一組の上層側単層ノズルと下層側単層ノズルとの間に形成され、ノズルホールを取り囲む環状構造を有する。上層側単層ノズルの下面およびこれに対向する下層側単層ノズルの上面にはそれぞれ、ノズルホールを取り囲む環状の溝９、１０を有し、一組の上層側および下層側単層ノズルを組み合わせた状態において、上層側単層ノズルの下面に設けられた環状の溝９と下層単層ノズルの上面に設けられた環状の溝１０とで環状の一次貯留部６が形成される。あるいは、上層側単層ノズルの下面および下層側単層ノズルの上面のいずれか一方の面に、環状の溝を設け、一組の上層側および下層側単層ノズルを組み合わせた状態において、一方の面に設けられた環状の溝と環状溝が設けられていない他方の面とで一次貯留部を形成することもできる。環状の一次貯留部は、その内側に配置された環状の間隙部を介して、後述の二次貯留部に通じている。
【００３６】
なお、上記の一次貯留部と二次貯留部とを結ぶ環状の間隙部は、図２に示したように完全に連続した間隙からなる構造に限定されるものではなく、環の途中が複数間仕切りされた不連続な複数の間隙や通路からなる構造であってもよい。
【００３７】
一方、図２における符号７は、各単層ノズル間において一次貯留部６とノズルホールとの間に位置する二次貯留部を示す。
【００３８】
これらの二次貯留部７はそれぞれ、積層された一組の上層側単層ノズルと下層側単層ノズルとの間に形成され、ノズルホールを取り囲む環状構造を有する。上層側単層ノズルの下面およびこれに対向する下層側単層ノズルの上面にはそれぞれ、ノズルホールを取り囲む環状の溝１１、１２を有し、一組の上層側および下層側単層ノズルを組み合わせた状態において、上層側単層ノズルの下面に設けられた環状の溝１１と下層単層ノズルの上面に設けられた環状の溝１２とで環状の二次貯留部７が形成される。あるいは、上層側単層ノズルの下面および下層側単層ノズル上面のいずれか一方の面に、環状の溝を設け、一組の上層側および下層側単層ノズルを組み合わせた状態において、一方の面に設けられた環状の溝と環状溝が設けられていない他方の面とで二次貯留部を形成することもできる。環状の二次貯留部はその外側に配置された環状の間隙部を介して一次貯留部と通じ、またこの二次貯留部はその内側に配置された環状の間隙部を介してノズルホールに通じている。
【００３９】
なお、上記の二次貯留部とノズルホールとを結ぶ環状間隙部は、図２示したように完全に連続した間隙からなる環状構造であることが好ましい。
【００４０】
図３のａは１つの単層ノズル（第２、第３又は第４層単層ノズル）の平面図であり、図３のｂはその断面図である。
【００４１】
図２のｂ及び図３のｂの断面図では、一次貯留部を構成する溝がいずれもその断面形状が矩形の半方形状となっているが、これに限定されるものではなく、原液の特性や一次貯留部内での原液の流動性等を考慮した上で、半円形状などの任意の形状であってもよく、上層側単層ノズルの下面が有する溝と下層側単層ノズルの上面が有する溝とが異なる断面形状であってもよい。
【００４２】
また、図２のｂ及び図３のｂの断面図では、二次貯留部を構成する溝がいずれも半円形状となっているが、これに限定されるものではなく、原液の特性や二次貯留部内での原液の流動性等を考慮した上で、矩形の半方形状などの任意の形状であってもよく、上層側単層ノズルの下面が有する溝と下層側単層ノズルの上面が有する溝とが異なる断面形状であってもよい。
【００４３】
二次貯留部７を設けることによって、ノズル外部から供給される原液が一次貯留部６を経てこの二次貯留部に再度プールされるため、ノズルホールへ供給された原液における外周方向の圧力の偏りや斑が緩和され原液圧力の均一性を高めることができる。
【００４４】
二次貯留部は、各単層ノズル間において、一次貯留部とノズルホールとの間に少なくとも１つ以上設けるのが好ましく、原液圧力の均一性をより高めるために２つ以上設けるのがより好ましく、３つ以上設ければさらに好ましい。
【００４５】
図２における符号８で示される部分、すなわち、各単層ノズル間の二次貯留部７とノズルホールとの間の環状間隙部の拡大図を、図２のｃに示す。二次貯留部が２つ以上ある場合は、二次貯留部どうしの間に両者に通じる同様な環状間隙部を有する。
【００４６】
これらの環状間隙部８はそれぞれ、積層された一組の上層側単層ノズルと下層側単層ノズルとの間に形成され、ノズルホールを取り囲む環状構造を有する。上層側単層ノズルの下面およびこれに対向する下層側単層ノズルの上面にはそれぞれ、ノズルホールを取り囲む環状の堰構造１３、１４を有し、一組の上層側および下層側単層ノズルを組み合わせた状態において、上層側単層ノズルの下面側に設けられた環状の堰構造１３と下層側単層ノズルの上面側に設けられた環状の堰構造１４とで環状間隙部８が形成される。あるいは、上層側単層ノズルの下面側および下層側単層ノズルの上面側のいずれか一方に、環状の堰構造を設け、一組の上層側および下層側単層ノズルを組み合わせた状態において、一方に設けられた環状の堰構造と堰構造が設けられていない他方の平面とで環状間隙部を形成することもできる。二次貯留部が２つ以上ある場合は、それらの間の環状間隙部も上記構造と同様の構造をとることができる。なお、一次貯留部と二次貯留部との間の間隙部が環状の間隙部である場合も上記構造と同様の構造をとることができる。
【００４７】
環状間隙部８は、図２（ｃ）に示すように、間隙幅１５と堰幅１６、１７を適宜設定することによってノズルホールへ供給される原液の流量を調整することができる。
【００４８】
間隙幅１５の確保は、図２（ｂ）に示すように、堰構造の上面（環状間隙部を構成する平面）を二次貯留部を構成する溝の底部位置より高くし、その溝が設けられている側の単層ノズル平面より低い構造とすることで可能となる。
【００４９】
その他、堰構造の上面と二次貯留部を構成する溝が設けられている側の単層ノズル平面とが同一平面上にある場合は、単層ノズル間１９にスペーサーを挟み込むことによって間隙幅１５を確保することも可能である。
【００５０】
このスペーサーは二次貯留部（２つ以上ある場合は最外周側の二次貯留部）より外側のノズル平面上に挟むことができる。例えば、一次貯留部の外側のノズル平面上に配置したり、二次貯留部と一次貯留部との間のノズル平面から一次貯留部の外側のノズル平面にかけて配置することができる。一次貯留部と二次貯留部とが通じる間隙や通路の構造に応じて、スペーサの形状は適宜設定することができる。
【００５１】
上記スペーサーは、堰構造の上面と二次貯留部を構成する溝が設けられている側の単層ノズル平面とが同一平面上にあるかないかに関わらず使用することができ、同じ複合紡糸ノズルで任意に間隙幅を調整できる利点がある。
【００５２】
スペーサーの材質に特に制限はないが、耐熱性・耐食性・強度・寸法（厚み）安定性等を考慮するとステンレス鋼材（ＳＵＳ）が好ましい。
【００５３】
間隙幅１５と堰幅１６、１７の大きさの組み合わせ方は、使用する原液の特性や吐出量等によって適宜設定することができるが、間隙幅１５は０．０５〜０．２ｍｍ、堰幅１６、１７は０．５〜４．０ｍｍの範囲で調整するのが好ましい。また、その時の複合紡糸ノズルの供給される原液の圧力は２〜８Ｍｐｓの範囲であることが好ましい。
【００５４】
また、両者はノズルホールへ供給される原液の外周方向の流量調節に大きく寄与するため、環状構造の全方位均一に加工されていることが望ましい。
【００５５】
例えば、図２に示すように上層側単層ノズルの下面側とこれに対向する下層側単層ノズルの上面側の両方がそれぞれ環状の堰構造を有し、それらが組み合わされて環状間隙部を形成する場合は、各単層ノズルの加工精度上の誤差や図面上の公差などにより複合紡糸ノズルに組み立てた時に生じる位置精度の振れやガタツキを考慮した上で設計することが望ましい。具体的には、複合紡糸ノズルに組み立てた状態において、積層された上下一組の単層ノズルのいずれか一方の環状堰構造の堰幅（例えば図２の１６）が、これに対向する他方の単層ノズルの環状堰構造の堰幅（例えば図２の１７）内に常におさまるよう設計するのが望ましい。
【００５６】
これにより、当該環状間隙部における実質的な原液の流路長が、常に狭い方の堰幅（図２では堰幅１６をもつ堰構造の幅）に依存するため、当該幅をより均一に加工することで、ノズルホールに供給される原液の外周方向の圧力が、複合紡糸ノズルの組み立て時に生じるガタツキや位置合わせズレ等に影響されずに済み、原液を均一に供給することができる。
【００５７】
図２において、上層側単層ノズルの下面側のノズルホール開口径が、これに対向する下層側単層ノズルの上面側のノズルホール開口径よりも大きく、上層側単層ノズルの下面側の堰幅１６が、これに対向する下層側単層ノズルの上面側の堰幅１７内におさまる形態を示しているが、例えば次の異なる形態をとることもできる。すなわち、上記形態とは逆に、上層側単層ノズルの下面側のノズルホール開口径が、これに対向する下層側単層ノズルの上面側のノズルホール開口径よりも小さく、下層側単層ノズルの上面側の堰幅が、これに対向する上層側単層ノズルの下面側の堰幅内に常におさまる形態であってもよい。
【００５８】
環状二次貯留部７と環状間隙部８を組み合わせた構造を各単層ノズル間に付与することにより、複合紡糸ノズルにおけるノズルホールに供給される原液の外周方向の圧力の、中心軸周囲にわたる不均一性（圧力差）が低減されるため、得られる糸状体の円筒状積層構造の同軸性が向上し、結果、最終的に得られる光伝送体の光軸精度等が向上し、優れた光学性能が得られる。
【００５９】
以上は、単孔型複合紡糸ノズルの例を示して説明したが、本発明は多孔型複合紡糸ノズル（１層分の単層ノズルが複数のノズルホールを有し、１組で複数本の糸状体の賦形ができる複合紡糸ノズル）にも適用でき、一つの複合紡糸ノズルを構成する単層ノズルの枚数にも特に制限はない。
【００６０】
また、各単層ノズルのノズルホール垂直平面方向の外形状は、円形に制限されることはなく、三角形や四角形またはそれ以上の多角形あるいは任意の形状であってもよい。
【００６１】
各単層ノズルの材質は特に限定されないが、耐熱性・耐食性・強度などを考慮すると、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）を用いることが好ましい。
【００６２】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに説明する。
【００６３】
前記の図２に示す構造を有する複合紡糸ノズルを用いて、硬化後に屈折率の異なる５種類の原液を糸状体に賦形し、硬化処理してプラスチックロッドレンズを得た。
【００６４】
前述のとおり、この複合紡糸ノズルにおいては、上層側単層ノズルの下面とこれに対向する下層側単層ノズルの上面にそれぞれ、一次貯留部および二次貯留部をそれぞれ構成する２種の環状の溝９〜１２、ならびに環状間隙部を構成する環状堰構造１３、１４が設けられている。環状の溝９と１０とが組み合わされて一次貯留部６が形成され、環状の溝１１と１２とが組み合わされて二次貯留部７が形成され、環状堰構造１３と１４とが組み合わされて環状間隙部８が形成されている。ただし、堰構造の上面と二次貯留部を構成する溝が設けられている側の単層ノズル平面とは同一平面上にある形態であって、環状間隙部８の間隙幅１５は、単層ノズル間１９にスペーサーを挟み込むことで調整される。この環状間隙部８は、上層側単層ノズルの下面側に有する環状堰構造の堰幅が、これに対向する下層側単層ノズルの上面側に有する環状堰構造の堰幅内に常におさまるように構成されている。この単孔５層型複合紡糸ノズルにおいて、一次貯留部６へ供給された原液は、一次貯留部６と二次貯留部７との間の環状間隙部を介して二次貯留部７へ供給され、そこで一度プールされ、その後に環状間隙部８を経てノズルホール内へ供給される。
【００６５】
比較のため、前記の図１に示すように環状二次貯留部を有しない、単孔５層型複合紡糸ノズルを用いて（環状貯留部とノズルホールの間の間隙幅は、上記の複合紡糸ノズルと同様、単層ノズル間にスペーサーを挟むことによって確保した）、硬化後に屈折率の異なる５種類の原液を糸状体に賦形し、硬化処理してプラスチックロッドレンズを得た。
【００６６】
本実施例および比較例に用いた各複合紡糸ノズルを構成する各単層ノズルの構造各部の寸法を表１に、各単層ノズル間の間隙幅（スペーサーの厚み）を表２に示す。
【００６７】
本実施例および比較例に用いた５種類の原液の組成を下記に示す。
【００６８】
第１層（中心層）原液組成：ポリメチルメタクリレート５２質量部、ベンジルメタクリレート３５質量部、メチルメタクリレート１３質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２４質量部、ハイドロキノン０．１質量部；
第２層原液組成：ポリメチルメタクリレート４８質量部、ベンジルメタクリレート１０質量部、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート７質量部、メチルメタクリレート３５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２６質量部、ハイドロキノン０．１質量部；
第３層原液組成：ポリメチルメタクリレート４７質量部、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート２３質量部、メチルメタクリレート３０質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２７質量部、ハイドロキノン０．１質量部；
第４層原液組成：ポリメチルメタクリレート４０質量部、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート４２質量部、メチルメタクリレート１８質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．３質量部、ハイドロキノン０．１質量部、染料ＣＹ−１０（日本化薬（株）製）０．５質量部、染料ＢｌｕｅＡ−ＣＲ（日本化薬（株）製）２．０質量部；
第５層（最外層）原液組成：ポリメチルメタクリレート３７質量部、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート５９質量部、メチルメタクリレート４質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．３２質量部、ハイドロキノン０．１質量部。
【００６９】
次に、上記各複合紡糸ノズルを用いて得られたプラスチックロッドレンズからそれぞれ公知の方法により１列配列型のレンズアレイを作製した。
【００７０】
以上のようにして作製した各レンズアレイについて、特開平４−１２８６２７号報に開示された方法にしたがって、ＭＴＦ（モデュレーショントランスファーファンクション）の測定を行った。
【００７１】
具体的には、図４に示すように、光源１０５（図４（ａ））からフィルター１０６及び拡散板１０７を経て、透明ラインと遮光（黒）ラインの１組（１ラインペア）を１ｍｍ幅あたり１２組（空間周波数：１２ラインペア／ｍｍ）配列した格子１０８（図４（ｄ））に透過させた光を、格子１０８と対向配置させた上記レンズアレイ１０９を構成するプラスチックロッドレンズ１０９ａ（図４（ｃ））に透過させ、プラスチックロッドレンズ１０９ａの出射光側の結像面に設けられたＣＣＤラインセンサー１１０によって格子像を光情報として読み取る（図４（ｂ））。その測定光量の最大値（ｉｍａｘ）と最小値（ｉｍｉｎ）から、次式によって、レンズアレイ１０９を構成するプラスチックロッドレンズ約８０本のＭＴＦを求め、さらにその平均値と標準偏差からＣＶ値を算出した。
【００７２】
ＭＴＦ（％）＝１００×（ｉｍａｘ−ｉｍｉｎ）／（ｉｍａｘ＋ｉｍｉｎ）
その結果、環状二次貯留部を有しない複合紡糸ノズル（比較例）を用いて得られたプラスチックロッドレンズから構成されるレンズアレイのＭＴＦのＣＶ値よりも、環状二次貯留部を有する複合紡糸ノズル（実施例）を用いて得られたプラスチックロッドレンズから構成されるレンズアレイのＭＴＦのＣＶ値の方が約１２％小さく、本発明の複合紡糸ノズルによればプラスチックロッドレンズの光軸精度が高くなることが確認できた。
【００７３】
【表１】
2004169224.tif 000003
【００７４】
【表２】
2004169224.tif 000004
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、ノズルホールに供給された原液における外周方向の圧力の不均一性を低減する複合紡糸ノズルを提供することができ、この複合紡糸ノズルを用いることにより、光学性能に優れた光伝送体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合紡糸ノズルの基本構造の概略図である。
【図２】本発明の複合紡糸ノズルの概略図である。
【図３】本発明の複合紡糸ノズルを構成する単層ノズルの概略図である。
【図４】ＭＴＦ測定装置の概略説明図である。
【符号の説明】
１０１：第１層単層ノズル
１０２：第２層単層ノズル
１０３：環状貯留部
１０４：ノズルホール吐出側開口
１０５：光源
１０６：フィルター
１０７：拡散板
１０８：格子
１０９：レンズアレイ
１０９ａ：プラスチックロッドレンズ
１１０：ＣＣＤラインセンサー
１：第１層単層ノズル
２：第２層単層ノズル
３：第３層単層ノズル
４：第４層単層ノズル
５：第５層単層ノズル
６：環状一次貯留部
７：環状二次貯留部
８：環状間隙部
９：単層ノズル下面の環状溝
１０：単層ノズル上面の環状溝
１１：単層ノズル下面の環状溝
１２：単層ノズル上面の環状溝
１３：単層ノズル下面側の環状堰構造
１４：単層ノズル上面側の環状堰構造
１５：間隙幅
１６：単層ノズル下面側の堰幅
１７：単層ノズル上面側の堰幅
１８：ノズルホール吐出側開口
【図１】
2004169224.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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