(57)【要約】      （修正有）【課題】パターン化が可能であり、加飾層の色調への影響の少ない透光性加飾物の製造方法を提供する。【解決手段】基材１上に赤外線吸収剤を含む透光性加飾層４を形成し、赤外線レーザー光を照射して透光性加飾層をパターン化する赤外線レーザー光がＹＡＧレーザー光であり、赤外線吸収剤がイモニウム系化合物である。加飾層がチント色などの色の薄い透光性加飾層の場合であっても、レーザー光が透過拡散することがない。その結果、色調に悪影響が生じることなく透光性加飾層のパターン化が可能になる効果がある。【選択図】      図１
2004299200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に赤外線吸収剤を含む透光性加飾層を形成し、赤外線レーザー光を照射して該透光性加飾層を部分的に除去することにより、該透光性加飾層に抜きパターンを形成することを特徴とする加飾物の製造方法。
【請求項２】
前記赤外線レーザー光がＹＡＧレーザー光であり、赤外線吸収剤がイモニウム系化合物である請求項１に記載の加飾物の製造方法。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２の赤外線吸収剤を含む透光性加飾層の抜きパターン化により、赤外線吸収剤を含まない透光性加飾層が露出された加飾物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、通信機器に使われるキーシートや電気機器、自動車部品などに使われるキーボタンなどの加飾物の製造方法に関するものであり、その中でとくにレーザーマーキング法による加飾物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
レーザーマーキング法は、基材に加飾層を形成した後、レーザー光線により一部の加飾層を除去しパターン化する方法である。このレーザーマーキング法に使用されているレーザーの種類と波長、メカニズムは表１の通りである。
【０００３】
（表１）
2004299200.tif 000003
【０００４】
この中でエキシマレーザーは、紫外線領域に吸収を持ち熱作用以外の化学活性線として利用されている。また、ＹＡＧ半波長変換レーザーは、主に可視域に吸収を持つため色濃度の高い着色加飾層のマーキングに利用されている。
【０００５】
【本発明が解決しようとしている課題】
しかし、加飾層がチント色などの色の薄い透光性加飾層の場合には、前記エキシマレーザーまたはＹＡＧ半波長変換レーザーを用いたときにレーザー光が透過拡散してしまうため、パターン化が困難であった。また、透光性加飾層は、着色材の含有量が少ないため着色材の一部が少し変質しただけで色調への悪影響が生じていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、レーザーマーキング法に用いるレーザー光として、透光性の高い加飾層においてもパターン化が可能であり、かつ加飾層の色調への影響が少ないＹＡＧレーザーや炭酸ガスレーザーなどの赤外線レーザー光を選定した。そして、赤外線レーザー光の吸収効率を向上させレーザーマーキングを円滑にするために、赤外線レーザーの波長域近辺に極大吸収波長を持ち、かつ大きな吸光係数を有する赤外線吸収剤を透光性加飾層に含有させることにした。
【０００７】
すなわち、本発明は、基材上に赤外線吸収剤を含む透光性加飾層を形成し、赤外線レーザー光を照射して該透光性加飾層を部分的に除去することにより、該透光性加飾層を抜きパターンにすることを特徴とする加飾物の製造方法である。
【０００８】
また、本発明は、前記赤外線レーザー光がＹＡＧレーザー光であり、赤外線吸収剤がイモニウム系化合物である加飾物の製造方法である。そして、前記赤外線吸収剤を含む透光性加飾層のパターン化により、赤外線吸収剤を含まない透光性加飾層が露出した加飾物が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明によって得られる加飾物は、少なくとも基材上に赤外線吸収剤を含む透光性加飾層がパターン形成されている。そして、本発明によって得られる加飾物は、この透光性加飾層のほかに光輝層、遮光性加飾層、接着層、アンカー層などが構成されていてもよい。
【００１０】
基材は、シート状のものであってもよいし、立体形状のものであってもよい。シート状のものとしてはプラスチックシートやガラス板、金属板などがあり、立体形状のものとしては樹脂成形品やセラミック成形品、金属塊などがある。その中で代表的なプラスチックシートと樹脂成形品の例を以下に説明する。
【００１１】
プラスチックシートとしては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等から選択される単層フィルム、またはこの中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムがある。
【００１２】
プラスチックシートの厚みは、２５〜２００μｍが好ましい。厚みが２５μｍ未満の場合、レーザーマーキングやインサート成形時のハンドリングが悪く工程が不安定となる。厚みが２００μｍを越える場合、シートの厚みによるコシの強さにより最終製品のキーシート部材としてのキー摺動性に不具合が生じる。
【００１３】
樹脂成形品としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなどの樹脂等から選択される成形樹脂、またはこの中から選択された２種以上の成形樹脂による射出成形品や圧縮成形品、ブロー成形品などがある。
【００１４】
樹脂成形品の形状はとくに限定されない。ただし、加飾層を設けるためには平坦な平面部を有する形状が好ましい。平坦な平面部を有していない場合、加飾層を設ける際に汎用の印刷方法が適用できず塗装などの一部の方法に限定されてしまうためである。
【００１５】
透光性加飾層は、少なくとも赤外線吸収剤が含有された樹脂バインダーからなり、少量の着色材を含んでいる。少量とは、着色材含有後の透光性加飾層の光線透過率が２０％以上である量である。
【００１６】
赤外線吸収剤は、イモニウム系、アミニウム系、シアニン系、ポリメチン系、アントラキノン系化合物などがある。この中でもイモニウム系化合物は、最大吸収波長が１０６０〜１０８５ｎｍとＹＡＧレーザーの波長１０６４ｎｍ付近に有り、かつ吸光係数が８６０００と大きく、しかも可視光領域の透光性が高いという、最適な赤外線吸収剤である。
【００１７】
樹脂バインダーは、基材シートまたは樹脂部材に対し密着する樹脂を選択すると良い。とくに、耐熱性があり各種基材シートへの密着性に優れた二液硬化型のウレタン系又はポリエステル系の樹脂が好ましい。
【００１８】
着色材は、カーボンブラック、酸化鉄、モノアゾイエローなどの着色顔料、アルミニウム、亜鉛、銀、銅などの金属粉からなるメタリック顔料のほか、着色染料や体質顔料などがある。
【００１９】
赤外線吸収剤の含有量は、１〜７０％の範囲が好ましい。１％未満であるとほとんど赤外線吸収効果が得られない。一方、７０％以上であると加飾層内の凝集力が低下し凝集破壊が生じやすい。着色材の含有量は、材質により隠蔽性が異なるため、一慨には決まらないが１〜１０％の範囲が好ましい。
【００２０】
透光性加飾層の形成方法は、グラビア印刷、シルク印刷、オフセット印刷などの方法のほか、コーターによるコーティング法や塗装法などがある。
【００２１】
また、透光性加飾層の後方には、必要に応じて光輝層を形成してもよい。光輝層としては、アルミニウム、クロム、インジウムなどの金属蒸着層や金属メッキ層のほか、パール顔料、メタリック顔料などを含む光輝性樹脂層がある。
【００２２】
光輝層を形成することによって、チント色の色彩が鮮明になり意匠性に優れた加飾物が得られる効果がある。
【００２３】
金属蒸着層の形成方法は、真空蒸着法やスパッタリング法などがある。金属メッキ層の形成方法は、電解メッキ法や化学メッキ法などがある。光輝性樹脂層の形成方法は、樹脂インキ化しグラビア印刷やシルク印刷する方法などがある。また特殊な方法として、光輝性ホットスタンプ箔などを利用して透光性加飾層に転写積層形成する方法がある。
【００２４】
遮光性加飾層は、隠蔽性のある着色材と樹脂バインダーなどからなる。隠蔽性のある着色材としては、カーボンブラック、弁柄などがある。樹脂バインダーとしては、透光性加飾層または他の層に対し密着する樹脂を適宜選択すると良い。遮光性加飾層の形成方法は、グラビア印刷、シルク印刷、塗装法を用いて形成すると良い。
【００２５】
接着層としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂などを挙げることができ、一体化させる成形樹脂に応じて適宜選択すると良い。また、場合によっては、特殊アクリル系樹脂の感圧粘着剤などでも良い。また、各層間の密着が不足している場合には、適宜その層間にアンカー層を設けるとよい。
【００２６】
得られた加飾物は、必要に応じて、金型プレス法、圧空プレス法により所望の形状に加工しておいてもよい。また、金型プレス加工法、トムソン加工法、パンチ加工法などにより、所定の位置に位置合わせ用の穴などを設けておいてもよい。
【００２７】
また、得られた加飾物と他の成形樹脂などとを一体化してもよい。一体化の方法としては、加飾物を位置が合うように成形金型内にセットし成形樹脂を充填する方法である。成形樹脂としては、耐熱性および耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂や透明性および表面強度に優れたアクリル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などがある。なお、この場合にはレーザーマーキングによる加工を加飾物と他の成形樹脂などとを一体化させた後に行っても良い。
【００２８】
【実施例】
（実施例１）厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（両面易接着処理）にエポリン社製  「赤外線吸収剤エポライト１１１７（λｍａｘ＝１０６９ｎｍ）」を添加したアクリル・塩化ビニル系樹脂の一液型インキを用いて透明赤色透光性加飾層を形成し、次いでウレタン樹脂系の二液硬化型インキを用いて蒸着アンカー層をグラビア印刷法により形成した。これを１８０℃×３０秒／ｍにて熱処理後に真空蒸着法にて厚み６００±５０Åのアルミ金属層を形成した。次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂系の一液型インキを用いて、赤外線吸収剤を含まない遮光性加飾層（黒色）をグラビア印刷法により形成した。
【００２９】
これをトムソン型により適当な大きさに断裁後、ＹＡＧレーザー（λ＝１０６４ｎｍ）にてポリエチレンテレフタレートフィルム面から、遮光性加飾層が露出するよう除去し部分的に表示意匠を形成した。次いでポリエチレンテレフタレートフィルム面にポリエステルウレタン（二液硬化型）系樹脂からなる透明インキ、次いでポリカーボネート系樹脂からなる部分接着層を各々膜厚３μｍでスクリーン印刷法により形成し、加飾シートを得た。
【００３０】
この加飾シートを接着層が該ゲート部に位置するように配置し、バイエル製ポリカーボネート系樹脂「マクロロン  ２２０５」を溶融、射出し、冷却個化させて加飾シートと成形樹脂とを一体化した後、金型プレス法により不要シート部を除去して所望の加飾物を得た。
【００３１】
（実施例２）表示意匠を形成するまでは前記実施例１と同様にした。次いでポリエチレンテレフタレートフィルム面に特殊アクリル系の感圧粘着剤からなる部分接着層を膜厚２０μｍでスクリーン印刷法により形成、金型プレス法により不要シート部分を除去した。その後、バイエル製ポリカーボネート系樹脂「マクロロン２２０５」を用いて射出成形した成形品を位置決め治具にセットし、その上に加飾シートを置き、１ｋｇ／ｃｍ２の荷重を１０秒かけることで加飾シートと成形品とが一体化した所望の加飾物を得た。
【００３２】
（実施例３）厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（両面易接着処理）を用いた以外、表示意匠を形成するまでは前記実施例１と同様にした。次いで，
金型プレス法によりエンボス形状に一次成形し、位置決めガイド穴を設けた。次いでこの加飾シートを接着層が該ゲート部に位置するように配置し、東レ製アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂「トヨラック９２０」を溶融、射出し、冷却個化させて加飾シートと成形樹脂とを一体化し、所望の加飾物を得た。
【００３３】
（実施例４）厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにアクリル系の一液インキを用いて剥離層を、次いで「赤外線吸収剤エポライト１１５１（λｍａｘ＝１０７２ｎｍ）」を添加したアクリル・ビニル系の一液型インキを用いて透明赤色透光性加飾層を形成し、次いでウレタン系の二液硬化型インキを用いて蒸着アンカー層をグラビア印刷法により形成した。これを１８０℃×３０秒／ｍにて熱処理後に真空蒸着法にて厚み６００±５０Åのクロム金属層を形成した。次いで塩酢ビ系の一液型インキを用いて、黒色遮光層及び赤外線吸収剤を含まない透光層（白色層）、接着層をグラビア印刷法により形成し転写箔を作成した。これを透明アクリロニトリルブタジエンスチレンシートと熱ラミネートし、積層シートを得た。
【００３４】
この積層シートをトムソン型により適当な大きさに断裁後、圧空プレス法によりエンボス形状に一次成形し、位置決めガイド穴を設けた。この積層シートをアクリロニトリルブタジエンスチレンシート面が該ゲート部に位置するように配置し、東レ製アクリロニトリルブタジエンスチレンシート樹脂「トヨラック９２０」を溶融、射出し、冷却個化させて加飾シートと成形樹脂とを一体化させて加飾成形品を得た。
【００３５】
この加飾成形品にＹＡＧレーザー（λ＝１０６４ｎｍ）にて剥離層から白色層が露出するよう除去し部分的に表示意匠を形成した。これにＵＶ硬化型オーバーコート剤を塗布、ＵＶ硬化させた後に，金型プレス法により不要シート部を除去して所望の加飾物を得た。
【００３６】
【本発明の効果】
本発明は、基材上に赤外線吸収剤を含む透光性加飾層を形成し、赤外線レーザー光を照射して透光性加飾層をパターン化することを特徴とする加飾物の製造方法である。また、本発明は、前記赤外線レーザー光がＹＡＧレーザー光であり、赤外線吸収剤がイモニウム系化合物である加飾物の製造方法である。
【００３７】
したがって、加飾層がチント色などの色の薄い透光性加飾層の場合であっても、レーザー光が透過拡散することがない。その結果、色調に悪影響が生じることなく透光性加飾層のパターン化が可能になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加飾物の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る加飾物の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  基材
２  赤外線吸収剤を含む透光性加飾層
３  光輝層
４  遮光性加飾層
５  加飾物
【図１】
2004299200.tif 000004
【図２】
2004299200.tif 000005