(57)【要約】【課題】不織布全体が均一な剛性に優れた高剛性不織布、それを使用した畳床に用いられる所の、見栄えの良い畳用芯材およびその高剛性不織布を簡易に製造することを可能にする製造法を提供するにある。【解決手段】ポリエステル系不織布からなり、目付けが３００〜１５００ｇ／ｍ２で、且つその曲げ強度がＪＩＳ　７２２１曲げ試験に準拠して行ったとき１．０〜３．０ｋｇｆであることを特徴とする高剛性不織布、それを使用した畳床に用いられる所の畳用芯材、および不織布製造後に得られたポリエステル系不織布を、更に水処理工程、および１２０〜２２０℃の加熱処理工程を施して製造されることを特徴とする高剛性不織布の製造法によって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系不織布からなり、目付けが３００〜１５００ｇ／ｍ２で、且つその曲げ強度がＪＩＳ　７２２１曲げ試験に準拠して行ったとき１．０〜３．０ｋｇｆであることを特徴とする高剛性不織布。
【請求項２】
前記ポリエステル系不織布が、密度０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ３である請求項１記載の高剛性不織布。
【請求項３】
前記ポリエステル系不織布が、熱融着繊維を５０重量％以上、中空繊維を１０重量％以上含む請求項１乃至２記載の高剛性不織布。
【請求項４】
前記中空繊維が、サイド・バイ・サイド型の捲縮繊維である請求項３記載の高剛性不織布。
【請求項５】
前記熱融着繊維が、芯鞘構造の複合繊維で、鞘部の融点が芯部に比して低融点成分からなるものである請求項３乃至４記載の高剛性不織布。
【請求項６】
請求項１〜請求項５に記載の高剛性不織布からなる畳用芯材。
【請求項７】
前記畳用芯材が、厚さ５〜６０ｍｍである請求項６記載の畳用芯材。
【請求項８】
請求項１乃至５に記載の高剛性不織布が、不織布製造後に得られたポリエステル系不織布を、更に水処理工程および１２０〜２２０℃の加熱処理工程を施して製造されることを特徴とする高剛性不織布の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布全体が均一な剛性に優れた高剛性不織布、それを使用した畳床に用いられる所の、見栄えの良い畳用芯材およびその高剛性不織布を簡易に製造することを可能にする製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、ポリエステル短繊維を原料として畳用芯材などを製造する試みが行われているが、例えば、これまでの畳用芯材は、ポリエステル短繊維のうち８０％がバインダー繊維を占め、バインダー繊維を大量に用いることによって、畳用芯材の剛性を可能な限り上げている。しかし、このような畳用芯材では、ユーザーの希望する剛性の置き畳用芯材としては、必ずしも満足するものでないのが現状である。そこでバインダー繊維を限りなく１００％とすることも製造上考えられなくもないが、製造上困難性があり、敢えて、畳用芯材の剛性をさらに増加させようとするには、密度を上げるしかない。しかし、これはコスト増加を伴ってしまう。
【０００３】
また、これまでの畳用芯材の製造における加熱処理は、熱風循環による加熱処理であるため、不織布表面と中心部では繊維同士の接着が不均一になってしまうという欠点があったため、畳用芯材の剛性不足の一因となっていた。
【０００４】
更には、これまでの畳用芯材は、片面、もしくは両面からニードルパンチを施すため、針打ちの跡が残るため見栄えが良くないといったこともある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題とするところは、目付けが低いにもかかわらず不織布全体が均一な剛性に優れた高剛性不織布、それを用いた畳床に用いられる所の、見栄えの良い畳用芯材、およびその高剛性不織布を簡易に製造することを可能にする製造法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の課題は、ポリエステル系不織布からなり、目付けが３００〜１５００ｇ／ｍ２で、且つその曲げ強度がＪＩＳ　７２２１曲げ試験に準拠して行ったとき１．０〜３．０ｋｇｆであることを特徴とする高剛性不織布（請求項１）によって達成される。
【０００７】
また、前記ポリエステル系不織布が、密度０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ３である請求項１記載の高剛性不織布（請求項２）、前記ポリエステル系不織布が、熱融着繊維を５０重量％以上、中空繊維を１０重量％以上含む請求項１乃至２記載の高剛性不織布（請求項３）、前記中空繊維がサイド・バイ・サイド型の捲縮繊維である請求項３記載の高剛性不織布（請求項４）、前記熱融着繊維が、芯鞘構造の複合繊維で、鞘部の融点が芯部に比して低融点成分からなるものである請求項３乃至４記載の高剛性不織布（請求項５）によって達成され、
【０００８】
また、請求項１〜請求項５に記載の高剛性不織布からなる畳用芯材（請求項６）、前記畳用芯材が、厚さ５〜６０ｍｍである請求項６記載の畳用芯材（請求項７）によって達成され、
【０００９】
更には、請求項１乃至５に記載の高剛性不織布が、不織布製造後に得られたポリエステル系不織布を、更に水処理工程および１２０〜２２０℃の加熱処理工程を施して製造されることを特徴とする高剛性不織布の製造法によって達成される。
【００１０】
本発明により、これまでの製造工程を大きく変更することなく、これまでの畳用芯材と同程度のコストで、これまでにない高剛性の不織布が得られ、また、それを用いた畳用芯材が得られ、置き畳床としての活用が可能となる。また、高剛性不織布の製造において、水処理工程および加熱工程を製造工程中に取り入れることによって、例えば、シャワーリング（水噴霧）の水が蒸気となってスチームセット処理と同様な効果が得られるため、不織布表面と中心部の繊維の接着が均一となり、剛性が著しく上昇するといった著しい作用効果が生じる。更には、水噴霧後の加熱処理により表面が収縮し、ニーパン跡が低減して見栄えが著しく良くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成の詳細について説明する。
【００１２】
かかる本発明で使用する不織布としては、一般に、ポリエステル系繊維を使用した短繊維不織布であればよいが、熱融着繊維を５０重量％以上、中空繊維を１０重量％以上含むものであるのが好ましく、特に、熱融着繊維を６０重量％以上、中空繊維を１５重量％以上含むものであるのがよい。この場合、不織布は熱融着繊維と中空繊維のみからなるものであっても、また、これらに通常のレギュラー（中実）繊維を併用したものであってもよい。
【００１３】
熱融着繊維は、不織布の硬度を高めるのに有効であり、また中空繊維は、不織布の軽量化及びクッション性等を高めるのに有効である。熱融着繊維としては、芯鞘構造の複合繊維で、鞘部の融点が芯部に比して低融点成分からなるものを使用するのが好ましく、また、中空繊維としてはサイド・バイ・サイド型のもので、いわゆる捲縮繊維となるものを使用するのが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられるポリエステル系不織布の密度としては、０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ３が好ましい。
【００１５】
本発明の高剛性不織布の厚さは、用途に応じ適宜、選択されるが、例えば、本発明の畳用芯材の厚さの場合は、通常５〜６０ｍｍが好ましく、例えば５〜２０ｍｍの厚さのものを複数枚積層して使用してもよい。
【００１６】
本発明の高剛性不織布の目付けは、３００〜１５００ｇ／ｍ２　であることが必要である。３００ｇ／ｍ２未満であると畳芯材等の用途としては必要な剛性が得られない。また、１５００ｇ／ｍ２を超えるとコストアップの要因にもなる。
【００１７】
本発明の高剛性不織布の剛性としては、その曲げ強度がＪＩＳ　７２２１曲げ試験に準拠して行ったとき１．０〜３．０ｋｇｆであることが必要である。１．０ｋｇｆ未満であると剛性不足となり、例えば、畳芯材等に必要なクッション性が得られない点で好ましくなく、３．０ｋｇｆを超えると逆に剛性が高くなりすぎ、畳芯材等としての縫製、切断が困難になるという作業性の点で好ましくない。
【００１８】
本発明の高剛性不織布の用途としては、本発明の畳用芯材以外に、建材用途として、具体的には、フローリング芯材、壁用芯材等、ベニア板の代替品などが挙げられる。
【００１９】
本発明の畳用芯材には、かかるポリエステル系不織布のみからなるものであってもよいが、木質系インシュレーションボード、わら及び炭化コルクからなる群から選ばれる少なくとも一種と共に、芯材に用いられても良い。
【００２０】
また、木質系インシュレーションボード、わら及び炭化コルクからなる群から選ばれる少なくとも一種を併用する場合には、これらを、ポリエステル系不織布の片面に積層しても、両面に積層してもよいが、通常、ポリエステル系不織布の表裏両面に積層するのが好ましく、その厚さは、わら等の合計厚さが、ポリエステル系不織布の厚さに対して１：２〜２：１、特に３：４〜４：３程度の割合であるのが好ましい。
【００２１】
本発明の畳用芯材が用いられる畳は、前記、特性を有する畳用芯材からなることが好ましい。該畳は、通常用いられている所の畳表で覆い、逢着糸で畳床と逢着される。畳表の間には、不織布のシートなど挟み、クッション性などを持たせる。
【００２２】
本発明の高剛性不織布の製法としては、通常の不織布製造後得られたポリエステル系不織布を、更に水処理工程および１２０〜２２０℃の加熱処理工程を施して製造される。
【００２３】
本発明の高剛性不織布の製法で用いられる水処理工程としては、水噴霧工程、浸漬工程などが好ましい方法として挙げられ、水噴霧工程が、適宜、必要量の水を簡便に制御処理できる点で特に好ましい。
水処理量は、装置環境により適宜適用されるが、不織布目付け重量の５〜２０重量％が好ましい。５重量％未満であるとスチームセットの効果が得られにくく、２０重量％を超えると加熱処理工程ですべての水分を蒸気に変えることができずに不織布中に水分として残留してしまうことが生じる。
尚、高剛性不織布の目付けが相当重いところでは、水処理工程による際だった剛性効果は期待されない。
【００２４】
【実施例】
本発明を具体的に説明するのに先立ち、曲げ強度の試験方法を記載する。
（曲げ強度試験）
実施例１、実施例２および比較例１の各試料のサンプルサイズを５ｃｍ×１５ｃｍ×６ｍｍとし、曲げ強度試験は、ＪＩＳ７２２１　硬質発泡プラスチック　曲げ試験に準拠して行う。測定条件は、室温で、ヘッドスピードは２０ｍｍ／ｍｉｎとした。サンプル数はｎ＝３で行い、その平均値および標準偏差値を算出した。その曲げ強度の平均値が、１．０〜３．０ｋｇｆを良とした。
【００２５】
次に、実施例および比較例に基づいて本発明を具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２６】
実施例１
カネボウ合繊（株）製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維Ｈ５８８（１４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を２０重量％と、熱融着繊維としてのユニチカファイバー（株）製の共重合ＰＥＴ短繊維４０８０（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）８０重量％を開繊、混綿し、カード機、クロスレイヤー処理を行った後、ニードルパンチを施した。引続き、試料の片面から水を１００ｇ／ｍ２の一定量（不織布目付け重量の１０重量％）で噴霧した後、両側面から１８０℃の加熱処理を施し、目付１０００ｇ／ｍ２　、厚さ１０ｍｍ、密度０．１０ｇ／ｃｍ３　の短繊維不織布（高剛性不織布）を得た。これを９１０ｍｍ×１８２０ｍｍにカットし、表１のような優れた高剛性の畳用芯材を得た。
この高剛性畳用芯材の表裏両面にわらを重ね、表面に畳表で覆い、通常の本畳製造法に順じて、畳を製造した。
【００２７】
比較例１
カネボウ合繊（株）製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維Ｈ５８８（１４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を２０重量％と、熱融着繊維としてのユニチカファイバー（株）製の共重合ＰＥＴ短繊維４０８０（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）８０重量％を開繊、混綿し、カード機、クロスレイヤー処理を行った後、ニードルパンチを施して、目付１０００ｇ／ｍ２　、厚さ１０ｍｍ、密度０．１０ｇ／ｃｍ３　の短繊維不織布（畳用芯材）を得た。表１の結果に示したように柔らかで、曲げ強度がほとんど無く、実用に供し得ないものであった。
【００２８】
実施例２
カネボウ合繊（株）製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維Ｈ５８８（１４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を２０重量％と、熱融着繊維としてのユニチカファイバー（株）製の共重合ＰＥＴ短繊維４０８０（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）８０重量％を開繊、混綿し、カード機、クロスレイヤー処理を行った後、ニードルパンチを施した。引続き、試料の片面から水を７０ｇ／ｍ２の一定量（不織布目付け重量の１４重量％）で噴霧した後、両側面から１８０℃の加熱処理を施し、目付５００ｇ／ｍ２　、厚さ７ｍｍ、密度０．０７ｇ／ｃｍ３　の短繊維不織布を得た。これを９１５ｍｍ×６１０ｍｍにカットして表１のような優れた高剛性不織布を得た。この高剛性不織布を化粧板と積層し、フローリング芯材として使用した。
【００２９】
【表１】
2004076179.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
如上の通り、本発明により、不織布全体が均一な剛性に優れた高剛性不織布、それを使用した畳床に用いられる所の、見栄えの良い畳用芯材およびその高剛性不織布を簡易に製造することを可能にする製造法が提供できる。