(57)【要約】【課題】定寸切断を容易に行う。【解決手段】全ネジカッタ１の本体ハウジング２の側面には、径の異なる全ネジボルトに対応するネジ孔１７〜２１を形成したアダプタ本体１１と、そのアダプタ本体１１を回転可能に軸着するホルダ１３とからなるアダプタ１０が装着される。定置切断の際には、切断する全ネジボルトに対応するネジ孔が後方へ向くように、吊り下げ切断の際には対応するネジ孔が前方へ向くように夫々アダプタ本体１１を回転させて当該ネジ孔に、全ネジボルトをねじ込めば、そのまま定寸切断の基準として使用できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングから突出した一対の切断刃により、前記切断刃と直交状に配される棒状の被切断材を切断する切断機へ装着可能な切断機用アダプタであって、
径の異なる被切断材を挿着可能な複数の挿着孔を備え、前記ハウジングにおける切断位置の近傍での装着状態で、任意の挿着孔の開口が前記被切断材に沿って前向きまたは後ろ向きとなるように移動操作可能としたことを特徴とする切断機用アダプタ。
【請求項２】
表面に、各挿着孔に対応する被切断材の径と、各挿着孔における前向きの場合と後ろ向きの場合とでの切断刃による切断面からの夫々の距離とを示す表示を設けた請求項１に記載の切断機用アダプタ。
【請求項３】
挿着孔を奥へ行く程小径となるように同軸で連続形成した請求項１または２に記載の切断機用アダプタ。
【請求項４】
一部または全部の挿着孔の終端が前向きと後ろ向きとの何れか一方で切断面と一致するようにした請求項１乃至３の何れかに記載の切断機用アダプタ。
【請求項５】
ハウジングから突出した一対の切断刃により、前記切断刃と直交状に配される棒状の被切断材を切断可能で、前記ハウジングに、請求項１乃至４の何れかに記載の切断機用アダプタを一体または着脱可能に装着してなる切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全ネジボルト等の軸状の被切断材の切断に用いられる全ネジカッタ等の切断機に装着される切断機用アダプタと、そのアダプタを装着した切断機とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば全ネジカッタでは、モータを収容するハウジングから突出し固定刃と可動刃とからなる一対の切断刃を備え、モータ駆動で可動刃を固定刃に対して開閉動作させることで、切断刃と直交状に配された全ネジボルトを切断可能となっている。
また、このような切断機においては、被切断材を必要な長さで複数本切断する場合がある。よって、この定寸切断のために、例えば特許文献１に記載の如く、ハウジングの側方に全ネジボルトをねじ込み可能な保持部を設け、この保持部に最初に定寸切断した全ネジボルトをねじ込んで、端面を切断刃による切断面に合わせて固定することで、二本目からの切断の目安にできるようにした全ネジカッタが用いられている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平４−７９７６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記全ネジカッタでは、保持部が一種類の径の全ネジボルトしか対応できないため、保持部と径が異なる全ネジボルトではねじ込み使用できない。かといって異なる径ごとに保持部を設けると、ハウジングの形状が複雑となり、コストアップに繋がる上、ハウジングに凹凸が増えて使い勝手も損ねる。
また、この保持部は、切断機を床等に置いた状態で後方からねじ込んだ全ネジボルトをガイドとして利用可能とする定置切断用であって、天井から吊り下げられる全ネジボルトの定寸切断には利用できず、利便性は低かった。
【０００５】
そこで、請求項１及び５に記載の発明は、簡単な構成で、径の異なる被切断材を、床等に置いた定置切断は勿論、天井から吊り下げられた状態で切断する場合にも容易に定寸切断を可能として、利便性の高い切断機用アダプタまたは切断機を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、径の異なる被切断材を挿着可能な複数の挿着孔を備え、切断機のハウジングにおける切断位置の近傍での装着状態で、任意の挿着孔の開口が被切断材に沿って前向きまたは後ろ向きとなるように移動操作可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、被切断材と対応する挿着孔とその挿着用の長さとを容易に認識可能とするために、表面に、各挿着孔に対応する被切断材の径と、各挿着孔における前向きの場合と後ろ向きの場合とでの切断刃による切断面からの夫々の距離とを示す表示を設けたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の目的に加えて、切断機用アダプタをコンパクトに形成するために、挿着孔を奥へ行く程小径となるように同軸で連続形成したものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの目的に加えて、挿着用の長さの被切断材を簡単に得るために、一部または全部の挿着孔の終端が前向きと後ろ向きとの何れか一方で切断面と一致するようにしたものである。
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、切断機の発明として、ハウジングから突出させた一対の切断刃により、ハウジングに沿って前後方向に配される棒状の被切断材を切断可能で、ハウジングに、請求項１乃至４の何れかに記載の切断機用アダプタを一体または着脱可能に装着してなる切断機としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、切断機の一例である全ネジカッタに全ネジカッタ用アダプタを装着した状態の説明図で、左側が前面、右側が右側面を示す。まず全ネジカッタ１は、モータを収容した本体ハウジング２の前方に、本体ハウジング２に固定される固定刃３と、モータ駆動によって図示しないカム機構を介して揺動する可動刃４とからなる一対の切断刃５が縦向きに設けられて、先端を上方へ突出させている。この切断刃５による切断面Ｍは、本体ハウジング２の前後の軸に対して直交するようになっている。
６は本体ハウジング２の下方に延設されたハンドルで、上方にはモータを駆動させるトリガ７が設けられ、下端には電源となるバッテリパック８が装着されている。
【０００９】
そして、本体ハウジング２の右側面には、揺動する可動刃４を覆うカバー部９が突設されると共に、そのカバー部９の後方位置に、全ネジボルトの定寸切断用の切断機用アダプタ（以下、本形態では「アダプタ」という）１０が装着されている。このアダプタ１０は、図２にも示すように、筒状のアダプタ本体１１と、そのアダプタ本体１１を取付ネジ１２によって回転可能に軸着する箱状のホルダ１３とからなり、取付ネジ１２の先端を本体ハウジング２に形成されたネジ孔１４にねじ込むことで、ホルダ１３が本体ハウジング２に固定可能となっている。なお、ホルダ１３は、本体ハウジング２への固定状態で、外面がカバー部９の外面と略連続状となる高さで形成されている。
また、ホルダ１３内で取付ネジ１２には、軸方向の前後に止め輪１５，１５が外装されて、取付ネジ１２のホルダ１３からの突出量とホルダ１３へのねじ込み量とが規制可能となっている。また、取付ネジ１２の頭部側には、リーフスプリング１６が外装されて、リーフスプリング１６の付勢によりアダプタ本体１１をホルダ１３側へ押圧している。
【００１０】
さらに、アダプタ本体１１には、両端から挿着孔としてのネジ孔１７〜２１が、端部から順に小径となるように同軸で連続形成されている。すなわち、一端側では、被切断材となる全ネジボルトのＭ１０、Ｍ８、Ｍ６が夫々螺合可能なネジ孔１７，１８，１９が、端部から軸方向に１０ｍｍずつの長さで形成される一方、他端側では、全ネジボルトの３／８インチ、５／１６インチが夫々螺合可能なネジ孔２０，２１が、同じく端部から軸方向に１０ｍｍずつの長さで形成されるもので、取付ネジ１２に近いネジ孔１９，２１の終端（奥側）が、切断刃５による切断面Ｍと一致するように、取付ネジ１２を中心とした点対称位置に形成されている。
【００１１】
また、アダプタ本体１１の外周には、図３にも示す如く、各ネジ孔１７〜２１の終端に合わせて凹溝２２，２２・・が周設されると共に、各ネジ孔１７〜２１（凹溝２２）ごとに、対応する全ネジボルトの径を示すＭ１０、Ｍ８、３／８”等の文字及び数字と、取付ネジ１２より前に位置する場合と後に位置する場合との夫々の切断面Ｍからの距離を示す０、２０、３０等の数字（単位はｍｍ）とが、上下逆の向きで表示されている。よって、Ｍ１０，Ｍ８等が取付ネジ１２より前方に位置する図３の場合では、上側の数字が夫々切断面Ｍからの距離となり、アダプタ本体１１が１８０°回転して５／１６”等が取付ネジ１２より前方に位置する場合では、下側の数字が夫々切断面Ｍからの距離となる。
【００１２】
一方、ホルダ１３の外面には、アダプタ本体１１が嵌合可能なＵ字状の受部２３，２３・・が、取付ネジ１２を中心としてその上下及び後方に夫々突設されており、カバー部９の外面にも、取付ネジ１２の前方に位置する同形状の受部２４が突設されている。アダプタ本体１１はリーフスプリング１６によってホルダ１３側へ押圧されることから、アダプタ本体１１が前後方向に沿った図１，２の姿勢では、アダプタ本体１１がホルダ１３とカバー部９との前後の受部２３，２４に嵌合して当該位置で固定される。このリーフスプリング１６と受部２３，２４とが位置決め手段となっている。なお、ここからアダプタ本体１１をリーフスプリング１６の付勢に抗してホルダ１３からの離反方向へ持ち上げると、受部２３，２４から外れて回転可能となるため、図４に示す如く、そのまま９０°回転させて上下の受部２３，２３に嵌合させることができる。
【００１３】
次に、以上の如く構成されたアダプタ１０を利用して全ネジカッタ１による全ネジボルトの定寸切断を行う手順を説明する。
まず、全ネジカッタ１を床に置いて例えば５／１６インチの全ネジボルトを定置切断する場合、図５に示す如く、対応するネジ孔２１が取付ネジ１２の後方に位置するようにアダプタ本体１１をセットする。次に基準となる全ネジボルトを切断する。このとき、必要な定寸長さＬからアダプタ本体１１に記載の定置切断用の数字３０ｍｍを除いた（Ｌ−３０）の長さ（挿着用長さ）で切断する。
切断した全ネジボルトＳ１を、アダプタ本体１１の後方からネジ孔２１にねじ込む。すると、全ネジボルトＳ１はネジ孔２１の終端で停止し、この状態で全ネジボルトＳ１の前端は、切断面Ｍから後方へ３０ｍｍ離れた位置となるため、全ネジボルトＳ１の後端は、切断面Ｍから丁度必要な長さＬとなる。よって、２本目以降の全ネジボルトＳを切断する場合は、アダプタ本体１１にねじ込んだ全ネジボルトＳ１を基準にして切断を行えば、常に長さＬで定寸切断が行えることになる。
【００１４】
一方、天井等から吊り下げられた例えばＭ８の全ネジボルトの定寸切断を行う場合、今度はＭ８の全ネジボルトに対応するネジ孔１８が取付ネジ１２の前方に位置するようにアダプタ本体１１をセットする（図６）。次に基準となる全ネジボルトを切断する。このときは、必要な長さＬからアダプタ本体１１に記載の吊り下げ切断用の数字１０ｍｍを除いた（Ｌ−１０）の挿着用長さで切断する。
こうして切断した全ネジボルトＳ２を、アダプタ本体１１の前方からネジ孔１８にねじ込む。すると、全ネジボルトＳ２はネジ孔１８の終端で停止し、この状態で全ネジボルトＳ２の後端は切断面Ｍから前方へ１０ｍｍ離れた位置となるため、全ネジボルトＳ２の前端は、切断面Ｍから丁度必要な長さＬとなる。よって、２本目以降の全ネジボルトＳを切断する場合は、アダプタ本体１１にねじ込んだ全ネジボルトＳ２の前端を天井面等に当ててこれを基準にして切断を行えば、常に長さＬで定寸切断が行えることになる。
【００１５】
なお、これらの手順は他の径の全ネジボルトでも同じで、対応するネジ孔が、定置切断では取付ネジ１２の後方に、吊り下げ切断では前方に夫々位置するようにアダプタ本体１１の向きを変えてセットして、そこに記載の数字を除いた長さで最初の全ネジボルトを切断すれば、それをアダプタ本体１１にねじ込んで定寸切断の基準として使用できる。
【００１６】
このように上記形態のアダプタ１０及びそれを用いた全ネジカッタ１によれば、定置切断、吊り下げ切断の何れにおいても、径の異なる全ネジボルトを定寸切断可能となる。よって、利便性が向上して使い勝手に優れる。
また、アダプタ本体１１の表面に、各ネジ孔１７〜２１に対応する全ネジボルトの径と、各ネジ孔１７〜２１における前向きの場合と後ろ向きの場合とでの切断面Ｍからの夫々の距離とを示す表示を設けたことで、全ネジボルトと対応するネジ孔とその挿着用の長さとが容易に認識可能となる。
さらに、アダプタ１０において、ネジ孔１７〜２１を奥へ行く程小径となるように同軸で連続形成しているから、アダプタ１０がコンパクトに形成可能となっている。
加えて、ネジ孔１９，２１の終端を前向きと後ろ向きとの何れか一方で切断面Ｍと一致するようにしているから、定寸切断の基準となる全ネジボルトが簡単に得られるようになっている。
【００１７】
なお、上記形態では、アダプタ本体を一本の軸状としているが、多数の軸を有する十字やＹ字のアダプタ本体として、夫々の軸に異径のネジ孔を同軸で連続形成しても差し支えない。また、図７に示すように、ホルダ１３へ取付ネジ１２によって回転可能に軸着された円盤状のアダプタ本体２５に、径の異なるネジ孔２６，２６・・を放射状に形成して、アダプタ本体２５の回転操作によって所定のネジ孔を前向き或いは後ろ向きに位置させて使用する構造も採用可能である。さらに、円盤状でなく、四角形や長方形の厚板状のアダプタ本体の一部或いは全部の辺に夫々ネジ孔を設けて、必要なネジ孔の辺を前向き或いは後ろ向きに位置させて使用することもできる。このようにすれば、多くのネジ孔を切断面に一致させることができ、基準となる被切断材がより簡単に得られる。
【００１８】
その他、挿着孔としてはネジ孔に限らず、図８に示すように、各径の全ネジボルトの外径に対応する孔２７，２７・・を図２と同様に奥へ行く程小径となるように同軸で形成したアダプタ本体２８として、アダプタ本体２８の両端へ半径方向にねじ込まれたネジ２９，２９により、挿入された全ネジボルトＳの側面を押圧固定するようにしても良い。このようにすればアダプタに対する全ネジボルトの挿脱が迅速に行える。
そして、上記形態では、アダプタをアダプタ本体とホルダとで形成しているが、ホルダをなくして、アダプタ本体を直接切断機のハウジングに取付ネジで軸着等しても良い。勿論、このように着脱可能とせずに、固定ピン等で取り外し不能に一体的に軸着することもできる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１及び５に記載の発明によれば、定置切断、吊り下げ切断の何れにおいても、径の異なる被切断材を定寸切断可能となる。よって、利便性が向上して使い勝手に優れる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、表面に、各挿着孔に対応する被切断材の径と切断面からの距離とを示す表示を設けたことで、被切断材と対応する挿着孔とその挿着用の長さとが容易に認識可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の効果に加えて、挿着孔を奥へ行く程小径となるように同軸で連続形成したことで、切断機用アダプタがコンパクトに形成可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、一部または全部の挿着孔の終端が前向きと後ろ向きとの何れか一方で切断面と一致するようにしたことで、定寸切断の基準となる全ネジボルトが簡単に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全ネジカッタの前面及び右側面図である。
【図２】全ネジカッタの平面図である。
【図３】アダプタ本体の説明図である。
【図４】アダプタ本体を縦向きとした全ネジカッタの側面図である。
【図５】アダプタを利用した定置切断の状態を示す説明図である。
【図６】アダプタを利用した吊り下げ切断の状態を示す説明図である。
【図７】アダプタの変更例を示す説明図である。
【図８】アダプタの変更例を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・全ネジカッタ、２・・本体ハウジング、５・・切断刃、９・・カバー部、１０・・アダプタ、１１・・アダプタ本体、１２・・取付ネジ、１３・・ホルダ、１７〜２１・・ネジ孔、２３，２４・・受部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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