(57)【要約】【課題】周方向に隣接するセグメント同士の連結、及び掘削方向に隣接するセグメント同士の連結を容易にし、工期を短縮させる。【解決手段】一方のセグメント２の長手方向の一端面３に設けられる凹部４と、他方のセグメント２３の長手方向の他端面８に設けられる凸部９とからなるセグメント間継手２５と、一方のセグメント２の幅方向の一端面１３に設けられる凹部１４と、他方のセグメント２３の幅方向の他端面１８に設けられる凸部１９とからなるリング間継手３０とを備える。両セグメント２、２３の長手方向の端面３、８同士を接触させて凹部４と凸部９とを係合させることにより、両セグメント２、２３が長手方向に連結される。両セグメント２、２３の幅方向の端面１３、１８同士を接触させて凹部１４と凸部１９とを係合させることにより、両セグメント２、２３が幅方向に連結される。【選択図】        図１
2004257168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの内面に複数設けられて、トンネルの壁部を構築する複数のセグメントの隣接するもの同士を連結する継手であって、隣接する一方のセグメントの端面に設けられる凹部と、隣接する他方のセグメントの端面に設けられるとともに、前記凹部と係合可能な凸部とからなり、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一部を高強度コンクリートで形成したことを特徴とする継手。
【請求項２】
請求項１に記載の継手であって、前記凹部又は凸部の少なくとも何れか一方の少なくとも一部にシアストリップを設けたことを特徴とする継手。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の継手であって、前記凹部又は凸部の少なくとも何れか一方の少なくとも一部にトランスミッションストリップを設けたことを特徴とする継手。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の継手であって、前記凹部又は凸部の少なくとも何れか一方に、その縁部の少なくとも一部にプロテクションストリップ及びシールを設けたことを特徴とする継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの内面に複数設けられてトンネルの内面に壁部を構築するセグメントの隣接するもの同士を連結する継手に関し、特に、周方向に隣接するセグメント同士及びトンネルの掘削方向に隣接するセグメント同士を連結するのに有効な継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シールド工法により地下鉄等のトンネルを構築する場合、シールド掘削機により掘削した部分の内面に複数のセグメント（スチール型セグメント、中詰コンクリート型セグメント、コンクリート型セグメント等）を設け、掘削した部分の内面を被覆して補強する覆工が行われている。
【０００３】
すなわち、シールド掘削機により地山を掘削し、掘削した部分の内面の同一周上に複数のセグメントを連続して設け、周方向に隣接するセグメントの端面間を継手を介して互いに連結し、同一周上にリング状のセグメントリング体を構築する。そして、このようなセグメントリング体を掘削方向に連続して設け、掘削方向に隣接するセグメント間を継手を介して互いに連結する。
【０００４】
そして、このようなことをトンネルの内面の全体に渡って行うことにより、トンネルの内面の全体を複数のセグメントにより被覆して補強することができるものである。
【０００５】
ところで、上記のようなトンネルの補強に使用されるセグメントは、セグメントの長手方向の端面及び幅方向の端面にそれぞれ鋼製の板を設け、その鋼製の板にネジ挿通用の孔を設け、周方向及び掘削方向に隣接するセグメントの鋼製の板のネジ挿通用の孔間にボルトを挿通させ、そのボルトにナットを締め付けることにより、周方向及び掘削方向に隣接するセグメント間を一体に連結している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−３０５５９４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、周方向及び掘削方向に隣接するセグメント間をボルトとナットとによって連結する方法では、ネジ挿通用の孔の位置決め、ボルトとナットとの締結作業等に非常に手間がかかるため、作業効率が悪く、工期が長期化し、施工費が高くついてしまう。
【０００８】
また、上記のようなセグメントにあっては、隣接するセグメント間をシールする機能を備えていないため、隣接するセグメント間をシールするには、連結する際にセグメント間にシール部材を介在させなければならず、その作業に手間がかかることになる。
【０００９】
本発明は、前記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、作業効率が良く、工期を短縮することができて、施工費を安く抑えることができるとともに、隣接するセグメント間を容易にシールすることができる継手を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、トンネルの内面に複数設けられて、トンネルの壁部を構築する複数のセグメントの隣接するもの同士を連結する継手であって、隣接する一方のセグメントの端面に設けられる凹部と、隣接する他方のセグメントの端面に設けられるとともに、前記凹部と係合可能な凸部とからなり、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一部を高強度コンクリートで形成した手段を採用したものである。
この発明による継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとが一体に連結されることになる。この場合、凹部及び凸部の少なくとも一部は高強度コンクリートで形成されているので、セグメント間の連結部の強度を高めることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の継手であって、前記凹部又は凸部の少なくとも何れか一方の少なくとも一部にシアストリップを設けたことを特徴とする。
この発明による継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとが一体に連結される。また、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとの間は、それらの間に介在するシアストリップによってシールされることになる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の継手であって、前記凹部又は凸部の少なくとも何れか一方の少なくとも一部にトランスミッションストリップを設けたことを特徴とする。
この発明による継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとが一体に連結される。また、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとの間は、それらの間に介在するシアストリップとトランスミッションストリップとの協働によってシールされることになる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１から３の何れかに記載の継手であって、前記凹部又は凸部の少なくとも何れか一方に、その縁部の少なくとも一部にプロテクションストリップ及びシールを設けたことを特徴とする。
この発明による継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとが一体に連結される。また、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとの間は、それらの間に介在するシアストリップ、トランスミッションストリップ、プロテクションストリップ及びシールの協働によってシールされることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図９には、本発明による継手の一実施の形態が示されていて、この継手は、地下鉄等のトンネルの内面に設けられて、トンネルの内面に壁部を構築する複数のセグメント２、２３……の周方向及び掘削方向に隣接するもの同士を連結するのに適用したものである。
【００１５】
すなわち、この継手は、周方向に隣接する一方のセグメント２の長手方向の一方の端面３に設けられる凹部４と、他方のセグメント２３の長手方向の他方の端面８に設けられる前記凹部４と係合可能な凸部９とからなるセグメント間継手２５と、掘削方向に隣接する一方のセグメント２の幅方向の一方の端面１３に設けられる凹部１４と、他方のセグメント２３の幅方向の他方の端面１８に設けられる前記凹部１４と係合可能な凸部１９とからなるリング間継手３０との二種類の継手を備えている。
【００１６】
一方のセグメント２及び他方のセグメント２３は、円弧板状をなすコンクリート型セグメントであって、長手方向の両端面３、８の凹部４及び凸部９の全体、幅方向の両端面１３、１８の凹部１４及び凸部１９の全体を高強度コンクリートで形成し、その他の部分は普通強度コンクリートで形成している。なお、この場合、図示はしないが、長手方向の両端面３、８の凹部４及び凸部９の一部、幅方向の両端面１３、１８の凹部１４及び凸部１９の一部を高強度コンクリートで形成するようにしても良い。
【００１７】
セグメント２、２３の長手方向の一方の端面３に設けられる凹部４は、図２及び図３に示すように、開口部側が幅広の断面台形状の係合溝６を有する被係合部５と、この被係合部５の底部に一体に設けられる断面Ｔ形状の脚部７とから構成されている。凹部４は、セグメント２、２３の長手方向の一方の端面３に被係合部５の係合溝６が開口するように、埋設されている。
【００１８】
セグメント２、２３の長手方向の他方の端面８に設けられる凸部９は、図４及び図５に示すように、先端側が幅狭の断面台形状の係合突起１１を有する係合部１０と、この係合部１０の底部に一体に設けられる断面Ｔ形状の脚部１２とから構成されている。凸部９は、セグメント２、２３の長手方向の他方の端面８から係合部１０の係合突起１１が突出するように、埋設されている。
前記凹部４と凸部９とは、図８に示すように互いに嵌合できるようになっている。
【００１９】
セグメント２、２３の幅方向の一方の端面１３に設けられる凹部１４は、図６及び図７に示すように、開口部側が幅広の断面台形状の係合溝１６を有する被係合部１５と、この被係合部１５の底部に一体に設けられる断面Ｔ形状の脚部１７とから構成されている。凹部１４は、セグメント２、２３の幅方向の一方の端面１３に被係合部１５の係合溝１６が開口するように、埋設されている。
【００２０】
セグメント２、２３の幅方向の他方の端面１８に設けられる凸部１９は、図６及び図７に示すように、先端側が幅狭の断面台形状の係合突起２１を有する係合部２０と、この係合部２０の底部に一体に設けられる断面Ｔ形状の脚部２２とから構成されている。凸部１９は、セグメント２、２３の幅方向の他方の端面１８から係合部２０の係合突起２１が突出するように、埋設されている。
【００２１】
セグメント２、２３の長手方向の両端面３、８の凹部４及び凸部９、幅方向の両端面１３、１８の凹部１４及び凸部１９を構成する高強度コンクリートは、セメント、ポラゾン質粉末、粒径２ｍｍ以下の骨材、水及び減水剤を所定の比率で混合させた混合物であって、これを型枠（図示せず）内に充填することにより、凹部４、１４及び凸部９、１９を形成することができるものである。
【００２２】
ここで、セメントとしては、各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメント等が挙げられ、用途に応じたものを選択して使用すればよい。例えば、高強度コンクリートの早期強度を向上させる場合には、早強ポルトランドセメントを使用し、高強度コンクリートの流動性を向上させる場合には、中庸熱ポルトランドセメント又は低熱ポルトランドセメントを使用すれば良い。但し、これらのセメントに限定する必要はなく、それ以外のセメントを使用しても良い。
【００２３】
ポゾラン質微粉末としては、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。これらの中でシリカフューム及びシリカダストは、平均粒径が１．０μｍ以下であり、粉砕等の処理を行う必要がないので、特に有効である。
【００２４】
そして、このようなポゾラン質粉末を配合することにより、そのマイクロフィラー効果及びセメント分散効果により高強度コンクリートが緻密化し、圧縮強度が向上する。なお、ポゾラン質微粉末の添加量が多くなると、単位水量が増大するので、ポゾラン質微粉末の添加量はセメント１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましい。
【００２５】
骨材としては、粒径２ｍｍ以下の粒体を用いることが好ましい。ここで、骨材の粒径とは、８５ｗｔ％累積粒径である。なお、粒径２ｍｍよりも大きい骨材を含んでも良いが、骨材の粒径が２ｍｍを超えると、高強度コンクリートの強度が低下してしまう虞がある。つまり、高強度コンクリートの分離抵抗性、或いは硬化後の強度等を考慮すると、最大粒径が２ｍｍ以下の骨材を用いることが好ましく、最大粒径が１．５ｍｍ以下の骨材を用いることがより好ましい。
【００２６】
骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂及びこれらの混合物を使用することができる。骨材の配合量は、高強度コンクリートの作業性や分離抵抗性、硬化後の強度やクラックに対する抵抗性等を考慮すると、セメント１００重量部に対して５０〜２５０重量部が好ましく、８０〜１８０重量部がより好ましい。
【００２７】
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。これらの中でも、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましい。減水剤の添加量は、高強度コンクリートの流動性や分離抵抗性、硬化後の強度、更にはコスト等を考慮すると、セメント１００重量部に対して固形換算で０．５〜４．０重量部が好ましい。
【００２８】
なお、水／セメント比は、高強度コンクリートの流動性や分離抵抗性、硬化体の強度や耐久性等を考慮すると、１０〜３０％が好ましく、１５〜２５％がより好ましい。
【００２９】
また、セメント硬化時間の短縮を図るためには、急硬材を用いることが好ましいが、その種類は特に限定されるものではない。急硬材としては、セメント鉱物系と無機塩系とがあるが、トンネル工法において通常用いられているのはセメント鉱物系の粉体であり、これをスラリー化してベースコンクリートに添加混合する。このように構成したセメント鉱物系の急硬材は、カルシウムアルミネート類、又はカルシウムサルホアルミネート類等を主成分とし、これにクエン酸類やオキシカルボン酸塩等の凝結遅延剤を適宜組み合わせて使用することが多い。急硬材の添加量は、環境温度や使用材料等の施工条件によって異なるが、通常の場合、粉体急硬材では、セメント質量に対して固形分量で１０〜１５％程度であり、液体急硬材では８〜１５％程度である。
【００３０】
そして、セグメント２、２３の曲げ強度及び曲げ靭性を高める観点から、配合物に金属繊維及び／又は有機繊維を含ませることが好ましい。金属繊維としては、鋼繊維、アモルファス繊維等が挙げられるが、中でも鋼繊維は強度に優れており、またコストや入手のし易さの点からも好ましい。金属繊維は、径０．０１〜１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。径が０．０１ｍｍ未満では、繊維自身の強度が不足し、張力を受けた際に切れ易くなり、径が１．０ｍｍを超えると、同一配合量での本数が少なくなって高強度コンクリートの曲げ強度が低下する。また、長さが３０ｍｍを超えると、混練の再ファイバーボールが生じ易くなり、長さが２ｍｍ未満では、マトリックスとの付着力が低下し、曲げ強度が低下するからである。
【００３１】
金属繊維の配合量は、凝結後の高強度コンクリート体積の４％未満が好ましく、より好ましくは３．５％未満である。金属繊維の含有量が多くなると、曲げ強度が向上するが、逆に流動性を確保するために単位水量も増大する。このため、流動性及び硬化体の曲げ強度を考慮すると、上記の含有量が好ましい。
【００３２】
有機繊維としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維等が挙げられる。有機繊維は、径０．００５〜１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。有機繊維の含有量は、凝結後の高強度コンクリート体積の１０％未満が好ましく、７％未満がより好ましい。なお、金属繊維と有機繊維の両方を用いるようにしても良い。
【００３３】
また、セグメント２、２３の充填密度を高める観点から、平均粒径３〜２０μｍ、より好ましくは平均粒径４から１０μｍの無機粉末を含ませることが好ましい。無機粉末としては、石英粉末、石灰石粉末、酸化アルミニウム等の酸化物粉末、炭化珪素等の炭化物粉末等、窒化珪素等の窒化物粉末等が挙げられるが、中でも、石英粉末は、コストや硬化体の品質安定性の点から好ましい。石英粉末としては、石英や非晶質石英、オパール質やクリストバライト質のシリカ含有粉末等が挙げられる。無機粉末の配合量は、高強度コンクリートの流動性、硬化体の強度等から、セメント１００重量部に対して５０重量部以下が好ましく、２０〜３５重量部がより好ましい。
【００３４】
さらに、硬化体の靭性を高める観点から、平均粒径が１ｍｍ以下の繊維状粒子又は薄片状粒子を含ませることが好ましい。ここで、粒子の粒度とは、その最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒子ではその長さ）である。繊維状粒子としては、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が挙げられ、薄片状粒子としては、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。繊維状粒子又は薄片状粒子の配合量は、高強度コンクリートの流動性、硬化体の強度や靭性等から、セメント１００重量部に対して３５重量部以下が好ましく、１０〜２５重量部がより好ましい。なお、繊維状粒子においては、硬化体の靭性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針状度が３以上のものを用いるのが好ましい。
【００３５】
上記のように構成したセグメント２、２３の幅方向の両端面１３、１８の凹部１４又は凸部１９の少なくとも何れか一方には、セグメント２、２３の長手方向に向かって所定の間隔ごとに、図９に示すように、複数箇所に板状のトランスミッションストリップ３１が接着等の接合方法により一体に設けられている。また、隣接するトランスミッションストリップ３１、３１間には、帯状のシアストリップ３２が接着等の接合方法により一体に設けられている。さらに、セグメント２、２３の幅方向の両端面１３、１８の凹部１４又は凸部１９の少なくとも何れか一方の縁部、及び長手方向の両端面３、８の凹部４又は凸部９の少なくとも何れか一方の縁部には、帯状のプロテクションストリップ３３及びシール３４が接着等の接合方法によりそれぞれ一体に設けられている。
【００３６】
そして、上記のように構成した一方のセグメント２の長手方向の一方の端面３と、他方のセグメント２３の長手方向の他方の端面８とを接触させ、一方のセグメント２の端面３の凹部４の係合溝６と他方のセグメント２３の端面８の凸部９の係合突起１１とを相互に係合させ、一方のセグメント２と他方のセグメント２３の周方向の端面３、８間を一体に連結する。そして、このような方法で周方向にセグメント２、２３……を順次連結し、同一周上に複数のセグメント２、２３……からなるリング状のセグメントリング体を構築する。
【００３７】
そして、このような構成のセグメントリング体をトンネルの掘削方向に順次構築し、隣接するセグメントリング体間のセグメント２、２３の幅方向の端面１３、１８間を、一方のセグメント２の幅方向の端面１３の凹部１４の係合溝１６と他方のセグメント２３の幅方向の端面１８の凸部１９の係合突起２１とを相互に係合させて、隣接するセグメントリング体のセグメント２、２３同士を一体に連結する。
【００３８】
そして、このようなことを繰り返し行うことで、トンネルの内面の全体を複数のセグメント２、２３……によって被覆して補強することができるものである。
【００３９】
上記のように構成したこの実施の形態によるセグメント２、２３にあっては、周方向に隣接する一方のセグメント２の長手方向の一方の端面３の凹部４の係合溝６と、他方のセグメント２３の長手方向の他方の端面８の凸部９の係合突起１１とを相互に係合させることで、周方向に隣接するセグメント２、２３同士を一体に連結することができ、また、掘削方向に隣接する一方のセグメント２の幅方向の一方の端面１３の凹部１４の係合溝１６と、他方のセグメント２３の幅方向の他方の端面１８の凸部１９の係合突起２１とを相互に係合させることで、掘削方向に隣接するセグメント２、２３同士を連結することができることになる。
【００４０】
従って、セグメント２、２３同士の連結にネジ挿通用の孔の位置決めをしたり、ネジ挿通用の孔間にボルトを挿通させてナットを締め付けたりする作業が不要となるので、作業効率を高めることができ、工期を短縮することができ、施工費を安く抑えることができることになる。
【００４１】
また、セグメント２、２３の幅方向の両端面１３、１８の凹部１４及び凸部１９、及び長手方向の両端面３、８の凹部４及び凸部９を高強度コンクリートにより形成しているので、セグメント２、２３の連結部の強度を高めることができることになる。
【００４２】
さらに、セグメント２、２３全体を高強度コンクリートで形成したものに比べて、高強度コンクリートの使用量が少ないので、セグメント２、２３の単価を安く抑えることができるとともに、強度を確保することもできる。
【００４３】
さらに、セグメント２、２３全体を高強度コンクリートで形成したものに比べて重量を軽くすることができるので、作業性を高めることができ、工期を短縮させることができる。
【００４４】
さらに、周方向に隣接するセグメント２、２３同士、及び掘削方向に隣接するセグメント２、２３同士を連結した場合、隣接するセグメント２、２３間にはトランスミッションストリップ３１、シアストリップ３２、及びプロテクションストリップ３３、シール３４が介在することになるので、隣接するセグメント２、２３間の相対移動が防止され、これらの間がシールされることになる。従って、周方向及び掘削方向に隣接するセグメント２、２３同士を連結する場合に、新たにシール部材を介在させる作業が不要となるので、作業性が高まり、工期を短縮させることができることになる。
【００４５】
なお、前記の説明においては、本発明による継手をコンクリート型セグメントに適用したが、本発明による継手をスチール型セグメント、中詰コンクリート型セグメントに適用しても良いものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の請求項１に記載の継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとを一体に連結することができることになる。従って、セグメント同士の連結にネジ挿通用の孔の位置決めをしたり、ネジ挿通用の孔間にボルトを挿通させてナットを締め付けたりする作業が不要となるので、作業効率を高めることができ、工期を短縮することができ、施工費を安く抑えることができることになる。また、凹部及び凸部の少なくとも一部は高強度コンクリートで形成されているので、セグメント間の連結部の強度を高めることができることになる。
【００４７】
さらに、請求項２に記載の継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとを一体に連結することができる。従って、セグメント同士の連結にネジ挿通用の孔の位置決めをしたり、ネジ挿通用の孔間にボルトを挿通させてナットを締め付けたりする作業が不要となるので、作業効率を高めることができ、工期を短縮することができ、施工費を安く抑えることができることになる。また、凹部及び凸部の少なくとも一部は高強度コンクリートで形成されているので、セグメント間の連結部の強度を高めることができることになる。さらに、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとの間はシアストリップによってシールされることになるので、隣接するセグメント同士の連結の際に、新たにシール部材を介在させる作業が不要となる。従って、作業性が向上し、工期を短縮することができることになる。
【００４８】
さらに、請求項３に記載の継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとを一体に連結することができる。従って、セグメント同士の連結にネジ挿通用の孔の位置決めをしたり、ネジ挿通用の孔間にボルトを挿通させてナットを締め付けたりする作業が不要となるので、作業効率を高めることができ、工期を短縮することができ、施工費を安く抑えることができることになる。また、凹部及び凸部の少なくとも一部は高強度コンクリートで形成されているので、セグメント間の連結部の強度を高めることができることになる。さらに、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとの間はシアストリップとトランスミッションストリップとの協働によってシールされることになるので、隣接するセグメント同士の連結の際に、新たにシール部材を介在させる作業が不要となる。従って、作業性が向上し、工期を短縮することができることになる。
【００４９】
さらに、請求項４に記載の継手によれば、隣接する一方のセグメントの端面の凹部と他方のセグメントの端面の凸部とを相互に係合させることで、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとを一体に連結することができる。従って、セグメント同士の連結にネジ挿通用の孔の位置決めをしたり、ネジ挿通用の孔間にボルトを挿通させてナットを締め付けたりする作業が不要となるので、作業効率を高めることができ、工期を短縮することができ、施工費を安く抑えることができることになる。また、凹部及び凸部の少なくとも一部は高強度コンクリートで形成されているので、セグメント間の連結部の強度を高めることができることになる。さらに、隣接する一方のセグメントと他方のセグメントとの間はシアストリップ、トランスミッションストリップ、プロテクションストリップ及びシールの協働によってシールされることになるので、隣接するセグメント同士の連結の際に、新たにシール部材を介在させる作業が不要となる。従って、作業性が向上し、工期を短縮することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による継手の一実施の形態を示した概略図である。
【図２】セグメント間継手の凹部を示した側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】セグメント間継手の凸部を示した側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】リング間継手の凸部を示した正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】セグメント間継手の係合状態を示した説明図である。
【図９】セグメント間継手の凸部及びリング間継手の凹部を示した説明図である。
【符号の説明】
２、２３  セグメント
３、８  長手方向の端面
４、１４  凹部
９、１９  凸部
１３、１８  幅方向の端面
３１  トランスミッションストリップ
３２  シアストリップ
３３  プロテクションストリップ
３４  シール
【図１】
2004257168.tif 000003
【図２】
2004257168.tif 000004
【図３】
2004257168.tif 000005
【図４】
2004257168.tif 000006
【図５】
2004257168.tif 000007
【図６】
2004257168.tif 000008
【図７】
2004257168.tif 000009
【図８】
2004257168.tif 000010
【図９】
2004257168.tif 000011