(57)【要約】　　　（修正有）【課題】現場施工でフレキシブル管のコルゲイト管を必要長さ露出させて接合する場合に、失敗無く適正確実にフレキシブル管を露出できるようにすることを課題とする。【解決手段】フレキシブル管の外周に着脱自在に嵌合されるリング体１４ａ、１４ｂが、一端でヒンジ結合された割りリングとされ、該割りリング１４ａ、１４ｂの開放端がロックピンによって係脱自在にロック可能とされ、ピンはフレキシブル管を管継手５に挿入した際、管継手５の開口端との当接により軸方向へ移動してロックが解除されるように構成されてなる。【選択図】図６
2004003566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合すべき管の外周に係脱自在にロック可能とされた治具であって、該接続治具のロック機能が前記管を管継手に挿入した際、該管継手との当接により解除されるように構成されてなる管の接続治具。
【請求項２】
請求項１に記載の管の接続治具の外周に、管の管端に係り合う位置決め片を先端に有し、前記管が管継手に挿入される際の挿入長さに等しい長さとされた定規体が取り付けられたことを特徴とする管の接続治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の管の接続治具において、接続される管が、薄肉金属管の外周に周方向の突条を軸方向に一定ピッチで形成したコルゲイト管の外周を樹脂製チューブで被覆してなるフレキシブル管とされたことを特徴とする管の接続治具。
【請求項４】
請求項３における管の接続治具において、接続治具に取り付けられた定規体の中間部に、管継手に接続する際に外周の樹脂製チューブを切断すべき位置を示す標識を設けたことを特徴とする管の接続治具。
【請求項５】
請求項１〜４何れかに記載の管の接続治具における、管の外周に着脱自在に嵌合される治具が、一端でヒンジ結合された割りリングとされ、該割りリングの開放端がピンによって係脱自在にロック可能とされ、前記ピンは前記フレキシブル管を管継手に挿入した際、該管継手の開口端との当接により軸方向へ移動してロックが解除されるように構成されてなることを特徴とする管の接続治具。
【請求項６】
請求項２〜５何れかに記載の管の接続治具における定規体が、接続治具外周に起伏可能に取りつけられてなる管の接続治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は管の接続治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管継手として、接続すべき管を受容する筒状体内に必要深さまで挿入すれば、そのまま接続されてしまう構造のものが知られている。
【０００３】
この種の管継手は、接続作業が非常に迅速に行えるといった利点を有するが、接続すべき管を受容する筒状体内に管が必要深さまで挿入されないと、逆に接続不良となり不都合を生じる。
【０００４】
従って、接続挿入作業時には、挿入量を確認する必要があるが、作業者の目視や感覚だけに頼っているので、作業環境によっては錯誤や過誤を生じやすく、正しく接続されたと見誤る場合が生じ得る問題があった。
【０００５】
例えば、図９に示すように、薄い金属管の周壁に周方向の突条１…を軸方向に一定ピッチ間隔で形成してなる金属製コルゲート管２の外周を、合成樹脂製のチューブ３で被覆してなるフレキシブル管４がある。
【０００６】
そして、このような管の接続継手として、差し込むだけで接合することができるようにした継手がある（例えば特開２０００−２７４７３号公報）。
このフレキシブル管用継手５は、図１０に示すように、筒状本体６と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる押輪７と、この押輪先端と前記筒状本体内部との間に介挿されるリテーナ８を具備し、先端にコルゲイト管２を数条の突条分の長さ露出させたフレキシブル管４を、前記押輪７から筒状本体６へと挿込み、このときリテーナ８を越えて筒状本体６の最奥まで挿入されていくコルゲイト管２の突条に、リテーナ８を係合させることで抜け出しを防止し、このとき同時にコルゲイト管２外周を弾性パッキン９と耐火性パッキン１０でシールすると共に、合成樹脂製のチューブ３外周を予め内部に挿入したゴム輪１１でシールすることで、フレキシブル管を気密に接続することができるように構成されたものである。
【０００７】
このような継手５にフレキシブル管４を接続するには、内部のコルゲイト管２と外層の合成樹脂製のチューブ３とをそれぞれ接続する必要があり、接続に際しては外層の合成樹脂製のチューブ３を一定長さだけ除去して、内部のコルゲイト管２をその突条の決められた数だけ露出させて接続することが行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような加工されたフレキシブル管４を管継手５に挿入して接続する場合、合成樹脂製のチューブ３が外部から観察されるだけで、適正な深さまで挿入されたか否か確認ができない。そのため、十分奥方まで挿入されずコルゲイト管２の突条の１〜２山残したままの状態となっていても、その接続不良が容易に発見できない場合がある。
【０００９】
このような問題を解消するため、合成樹脂製のチューブ３を必要長さ除去したあと、その除去端部から挿入深さの距離の位置に目印を付し、これによって確認をすることが行われるが、チューブ除去作業後、一々目印を付すのは面倒であり、また、目印の付し忘れがあると、確認ができなくなるなど種々の問題がある。
【００１０】
さらに、コルゲイト管２を必要長さ露出させる作業は通常、現場施工となるので、過誤や錯誤により露出長さが必要以上長くなったり、あるいは短くなってしまう場合もあり、このような露出長さの過不足があると接続が正常に行えなくなると言った問題がある。例えば、露出長さが短いと、コルゲイト管２の先端がパッキン９、１０まで十分確実に挿しこまれず、あるいはリテーナ８が確実にコルゲイト管２に係合せず抜け出し防止機能やシール性が悪くなるといった問題があり、露出長さが長すぎると、ゴム輪１１による合成樹脂製のチューブ３外周のシール性が悪くなるといった問題があった。
【００１１】
この発明は、挿入するだけで接続される管継手に管を挿入する場合、あるいは現場施工でフレキシブル管１を管継手に接続する場合、目印などが無くても確実に適正な挿入深さにでき、また、同時にコルゲイト管を必要長さ露出させる場合に、過不足を無く確実にコルゲイト管を露出させることを課題としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の管の接続治具は、接合すべき管の外周に係脱自在にロック可能とされた治具であって、該接続治具のロック機能が前記管を管継手に挿入した際、該管継手との当接により解除されるように構成されてなるものである。
【００１３】
この管の接続治具によれば、管の必要位置に割りリングを嵌めつけた後は、そのまま当該管を管継手内に挿入し、リング体を管継手に例えば衝突させるなどして当接させれば良く、それによって自動的に挿入深さが規制されると同時に、当接時の衝撃によって二つ割れリングが自動的に外れるので、確実に挿入深さが規制できると共に治具の取り外しも容易になる。
【００１４】
請求項２の管の接続治具は、請求項１に記載の管の接続治具の外周に、管の管端に係り合う位置決め片を先端に有し、前記管が管継手に挿入される際の挿入長さに等しい長さとされた定規体が取り付けられたことを特徴とするものである。
【００１５】
従って、この発明の管の接続治具によれば、管端に定規体の先端を当接し、その基部のリング体を管の外周に固定すれば、継手に挿入されるべき管の長さが過誤や錯誤の入る余地無く決定することができるのである。この場合、挿入深さが厳格に規制する必要のあるフレキシブル管の接続などに際して使用すれば特に有用である。
【００１６】
請求項３の管の接続治具は、請求項１又は２に記載の管の接続治具において、接続される管が、薄肉金属管の外周に周方向の突条を軸方向に一定ピッチで形成したコルゲイト管の外周を樹脂製チューブで被覆してなるフレキシブル管とされたことを特徴とするものである。
【００１７】
前述したようにフレキシブル管の接続に際しては、管継手に対する挿入深さは厳格に規制される必要があり、この場合に使用すれば挿入深さを決定する場合に錯誤や過誤の入りこむ余地がなくなる。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項３における管の接続治具において、接続治具に取り付けられた定規体の中間部に、管継手に接続する際に外周の樹脂製チューブを切断すべき位置を示す標識を設けたことを特徴とするものである。
【００１９】
従って、フレキシブル管の挿入深さを決め、次いで合成樹脂チューブの切断位置を正確に決める場合に、標識により容易にその位置が判別でき、かつ、管を継手内に挿入すれば、規定深さの挿入によりフレキシブル管の外周に取り付けられたリング体が自然に外れるので作業が容易となる。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項１〜４何れかに記載の管の接続治具における、管の外周に着脱自在に嵌合される治具が、一端でヒンジ結合された割りリングとされ、該割りリングの開放端がピンによって係脱自在にロック可能とされ、前記ピンは前記フレキシブル管を管継手に挿入した際、該管継手の開口端との当接により軸方向へ移動してロックが解除されるように構成されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
管の接続補助具の構造として、構造が簡単な上、容易に成形でき安価に提供できる。なお、ここに管継手の開口端とは、管継手に対して、管が挿入される最外縁の開口部を言い、筒状本体に継手の構成部材として押輪が接続されている場合は、その押輪の開口端を言う。
【００２２】
請求項６の管の接続補助具は、請求項２〜５何れかに記載の管の接続治具における定規体が、接続治具外周に起伏可能に取りつけられてなるものである。
従って、チューブを切断すべき位置を決めれば、定規体を起立させ、リング体を取りつけたままで樹脂製チューブを切断することができ、次いで、リング体を取り付けたままでフレキシブル管を管継手に挿入し、リング体に管継手の端面が当接するまでフレキシブル管を挿し込めば、正常に管継手が接続できたこととなり、接続作業が容易に出来る。
【００２３】
【実施の形態】
次に、この発明の実施形態である管の接続治具を説明する。
図１は、管の接続治具の側面図、図２は同平面図、図３は同正面図、図４は図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００２４】
図において、管の接続治具１２は、二つ割りリング体１４ａ、１４ｂを基体とし、図５に示されているように、互いに向き合う半円状のリング部材２３、２３の一端に軸受け部材２４が延出され、軸受け部材２４に穿設された貫通孔に一本のヒンジピン２５が挿通されて連結され、図３に矢印Ｑで示すように開閉できるようにされている。
【００２５】
また、開閉する側の端部２６には、図１、図２に示されているようにロックピン２７が係脱自在に取付けられ、ロックピン２７で二つ割りリング１４ａ、１４ｂがフレキシブル管４の外周を覆った状態で環状に固定できるようにされている。
【００２６】
ロックピン２７は図１に示したように、ロッドを略コ字状に折曲し一辺を短くした形状に形成され、長い側の片２８を一方の二つ割りリング１４ａの開口端部分に軸方向へ穿設した貫通孔２９に挿入し、貫通側３０に図１に示すようなＥ型止輪２８ａを装着することによって抜け出し防止がされている。
【００２７】
貫通孔２９の貫通側３０は、Ｅ型止輪２８ａが入り込むことができるように径が大きくされ、ロックピン２７は、貫通孔２９に挿入した状態で、軸方向へ移動可能とされている。
【００２８】
ロックピン２７の短い側の片３１の先端が当接する他方の二つ割りリング１４ｂには、側面に短い側の片３１の先端が挿入される溝３２が形成されている。
この溝３２の一端に、ロックピン２７の短い側の片３１の先端が挿入できる深い孔３３が穿設され、この深い孔３３に片３１を挿入することによって二つ割りリング１４ａ、１４ｂがピン２７によって環状につながれ、抜き出せばロックピン２７の片３１の先端が溝３２に沿って相対移動し、二つ割りリング１４ａ、１４ｂがピン２５を中心として開くようにされている。
【００２９】
なお、深い孔３３に片３１を挿入すれば長片２８の一端２８ｂが図１に示すようにリング体１４ａの側面から突出するようにされ、一端２８ｂをリング体１４ａの側面と同一面となるまで押し込めば、短片３１が深い孔３３から抜け出て溝３２内に沿って相対移動可能とされている。
【００３０】
また、二つ割りリング１４ａ、１４ｂの内面には、図３、図４に明示されているように周方向の突条３４が形成され、この突条３４がフレキシブル管４外周の合成樹脂製チューブ３を外面から押圧し内部のコルゲイト管２の周方向突条１、１の間に嵌入し、位置決めがなされるようにされている。
【００３１】
また、管の接続治具１２の二つ割りリング１４ａ、１４ｂに図示したように定規体１３を取り付けることもできる。
定規体１３は、帯状の金属板とされ、先端がＬ字状に曲折されていて、この曲折部が図６に示すようにコルゲイト管２の先端面に係り合う位置決め片１５とされている。
【００３２】
そして、定規体１３は、フレキシブル管４の軸方向に沿って配置され、基部１６が、一方の二つ割りのリング体１４ａ外周にヒンジ部１７を介して連接されており、定規体１３全体が、リング体１４ａに対し矢印Ｐ方向に回動可能とされている。
【００３３】
上記のヒンジ部１７は、図２に示されているように、リング体１４外周に形成した軸受１８と、定規体１３基部に軸受１８を挟む位置に設けられた軸受け部１９に穿設したピン孔１９ａ、１９ａと、軸受１８とピン孔１９ａ、１９ａとを共通して貫通するピン２１とからなり、ピン２１を中心として回動出来るようにされている。
【００３４】
そして、この定規体１３の長さは、リング体１４のフレキシブル管４先端側の面１４ｃから位置決め片１５までの距離Ｌが、図６、図１０に示すように継手内に挿入されるべきフレキシブル管４の全長Ｌに等しくされている。
【００３５】
そして、位置決め片１５からコルゲイト管２を露出させるに必要な距離Ｔ隔たった位置に、チューブ３の切断位置を示すマーク２２が付されている。
このマーク２２として、定規体１３の縁に切りこみを形成した場合を示したが帯状の定規体１３の該当位置を巾方向に横切る直線（図示省略）などで表示しても良い。
【００３６】
上記マーク２２は、チューブ３の切断位置を他の手段で測定して決定する場合は必ずしも必要はない。
また、チューブ３の切断位置とリング体１４ａ、１４ｂの取り付け位置を正確に測定するためだけであれば、リング体１４ａにピン２７のない、単なる二つ割りリングを用いても良い。
【００３７】
次に、管の接続治具の使用状態を説明する。
なお、使用状態の順序の都合上、リング体１４ａ、１４ｂに定規体１３が設けられている場合から説明する。
【００３８】
まず、ロックピン２７を軸方向へ移動させて、溝３２に沿ってロックピン２７の短い片３１を滑らせ、二つ割りリング１４ａ、１４ｂを開いてフレキシブル管４に外嵌する。
【００３９】
次いで、定規体１３先端の位置決め片１５がフレキシブル管４の管端に当接するまで二つ割りリング１４ａ、１４ｂをフレキシブル管４に沿って軸方向へ滑らせ、図６に示されているように、位置決め片１５がフレキシブル管４の管端に当接すればロックピン２７の短片３１を深い孔３３に挿しこむ。
【００４０】
このとき、二つ割りリング１４ａ、１４ｂはフレキシブル管４外周を締付け、図６に点線で示したように合成樹脂チューブ３外周に突条３４が食い込み、軸方向へは容易に移動しなくなる。また、ロックピン２７の長片２８の一端２８ｂはリング体１４ａの側面から突出する。
【００４１】
また、その取り付け状態の時、定規体１３に付されたマーク２２の位置が合成樹脂チューブ３の切断位置となり、二つ割りリング１４ａ、１４ｂの管端側縁が、フレキシブル管４の継手に挿しこまれる管の長さＬを示していることになる。
【００４２】
次いで、定規体１３を図７に示すように切断作業に邪魔にならないように矢印方向へ起立させ、合成樹脂チューブ３を切断除去する。
そして、これらが完了すればフレキシブル管４を管継手内へと挿入し。管継手の開口端がリング体１４ａに当接するまで一気に押しこむ。
【００４３】
すると、正しい長さＬだけ押しこまれれば、管継手５の開口端７ａがロックピン２７の長片２８の一端２８ｂを貫通孔２９内へと押しこむので、図７に示すようにロックピン２７の短片３１が深い孔３３から抜け出、この結果、図８に示すように二つ割りリングの下方側のリング１４ｂが図の下方へと開く。
【００４４】
この開き動作によってフレキシブル管４が継手内５に過不足なく挿入されたことが確認できるのである。
なお、二つ割りリング体１４ａ、１４ｂとしてロックピン２７を用いない場合は、管継手５にリング体１４ａ、１４ｂを当接させたあと手動で取り外す。
【００４５】
また、上記説明では、接続治具をもっぱらフレキシブル管に使用した場合について説明したが、通常の管に対しても使用できることはいうまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、まだ、挿入されていない管、あるいはフレキシブル管の外周に取り付け、挿入治具を管継手に当接するまで挿入すれば自動的にリング体が開くので、この開放動作で管の確実な挿入が確認できると共に、治具の取り外しなども迅速に行えるのである。
【００４７】
特に、フレキシブル管のように接続に際しての挿入深さなどに規制がある場合定規体によって、フレキシブル管の継手への挿入深さ、合成樹脂チューブの切断すべき位置などが簡単に知ることができ、しかも間違い無く施工することができる。
【００４８】
さらに、接続治具をフレキシブル管に取りつけた状態で合成樹脂チューブを切断加工し、次いで継手へ挿入すれば、リング体が自然に外れるので、接続作業が迅速に行うことができるといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である管の接続治具の側面図である。
【図２】この発明の実施形態である管の接続治具の平面図である。
【図３】この発明の実施形態である管の接続治具の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】管の接続治具の正面側から見た分解図である。
【図６】この発明の実施形態である管の接続治具の使用状態を示す側面図である。
【図７】この発明の実施形態である管の接続治具を用いてチューブを切断している状態を示す側面図である。
【図８】この発明の実施形態である管の接続治具を用いて管を接続する状態を示す側面図である。
【図９】フレキシブル管の説明断面図である。
【図１０】フレキシブル管継手の説明断面図である。
【符号の説明】
１　　　突条
２　　　金属製コルゲイト管
３　　　合成樹脂製のチューブ
４　　　フレキシブル管
５　　　フレキシブル管継手
１２　　管の接続治具
１３　　　定規体
１４ａ　二つ割りリング体
１４ｂ　二つ割りリング体
１５　　位置決め片
１６　　　基部
１７　　ヒンジ部
【図１】
2004003566.tif 000003
【図２】
2004003566.tif 000004
【図３】
2004003566.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004003566.tif 000008
【図７】
2004003566.tif 000009
【図８】
2004003566.tif 000010
【図９】
2004003566.tif 000011
【図１０】
2004003566.tif 000012