(57)【要約】【課題】  本発明の管継手の課題は、プラグとソケットとを分離する時にプラグおよびソケットから流体が漏れ出る事態の発生を防止することにある。【解決手段】プラグ１と、ソケット２と、プラグ本体１１がソケット本体２１の内部に進入する向きに移動する時に、プラグ弁１２が開放位置に位置するとともに、ソケット弁が開放位置に位置する箇所でプラグ本体をソケット本体に対して固定する固定手段と、プラグ本体がソケット本体の内部に挿入された時にプラグ本体とソケット弁とを連結し且つプラグ本体がソケット本体の内部から外部へ退出する向きに移動する時にソケット弁を一体に移動させる連結手段と、プラグ本体がソケット本体の内部から外部へ退出する向きに移動する時にプラグ弁およびソケット弁が夫々閉塞位置に位置する箇所で連結手段によるプラグ本体とソケット弁との連結を解除する連結解除手段とを具備する。【選択図】    図１
2004251446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が開放されたプラグ本体、このプラグ本体の内部にこのプラグ本体の先端部開口に当接してこれを閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してプラグ本体基端側に離間して前記先端部開口を開放する開放位置との間を移動可能に設けられたプラグ弁およびこのプラグ弁に対して前記閉塞位置に向けて力を加える弾性部材を備えたプラグと、
両端部が開放され前記プラグ本体が先端部開口を通して内部に挿入されるソケット本体、このソケット本体の内部にこのソケット本体の基端部開口に連通して設けられるとともに内外部に連通する連通孔を有し且つ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に先端部端面が前記プラグ弁の先端部端面に当接し前記プラグ弁を前記閉塞位置から前記開放位置に向けて移動させる内筒、環状をなすとともに前記内筒の外周部に前記連通孔を閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してソケット本体基端側に離間して前記連通孔を開放する開放位置との間を移動可能に設けられ且つ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に先端部端面が前記プラグ本体の先端部端面に当接して前記閉塞位置から前記開放位置に向けて移動されるソケット弁およびこのソケット弁に対して前記閉塞位置へ向けて力を加える弾性部材を備えたソケットと、
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ弁が開放位置に位置するとともに前記ソケット弁が開放位置に位置する箇所で前記プラグ本体を前記ソケット本体に対して着脱可能に固定する固定手段と、
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入された時に前記プラグ本体と前記ソケット弁とを連結し且つ前記プラグ本体が退出する向きに移動する時に前記ソケット弁を一体に移動させる連結手段と、
前記プラグ本体が前記ソケット弁とともに前記ソケット本体の内部から退出する向きに移動する時に前記プラグ弁が閉塞位置に位置するとともに前記ソケット弁が閉塞位置に位置する箇所で前記連結手段による前記プラグ本体と前記ソケット弁との連結を解除する連結解除手段とを具備することを特徴とする管継手。
【請求項２】
両端部が開放されたプラグ本体、このプラグ本体の内部にこのプラグ本体の先端部開口に当接してこれを閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してプラグ本体基端側に離間して前記先端部開口を開放する開放位置との間を移動可能に設けられたプラグ弁およびこのプラグ弁に対して前記閉塞位置に向けて力を加える弾性部材を備えたプラグと、
両端部が開放され前記プラグ本体が先端部開口を通して内部に挿入されるソケット本体、このソケット本体の内部にこのソケット本体の基端部開口に連通して設けられ先端部からソケット本体基端側に離間した箇所に内外部に連通する連通孔を有するとともに、この連通孔と前記先端部との間の外周部に前記連通孔が開口する凹部を有し、且つ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に先端部端面が前記プラグ弁の先端部端面に当接し前記プラグ弁を前記開放位置に向けて移動させる内筒、環状をなし先端部端面からプラグ本体先端側へ向けて延びて前記内筒の先端部外周面に重なり合うとともに、前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ本体の先端部の内周面に重なり合う隔壁部を有し、且つ前記内筒の外周部に前記隔壁部が前記内筒の先端部外周面を囲んで接触する閉塞位置と前記凹部に対向する開放位置との間を移動可能に設けられ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ本体の先端部端面に当接して前記閉塞位置から前記開放位置へ移動されるソケット弁、およびこのソケット弁に対して前記閉塞位置へ向けて力を加える弾性部材を備えたソケットと、
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ弁が開放位置に位置するとともに前記ソケット弁が開放位置に位置する箇所で前記プラグ本体を前記ソケット本体に対して着脱可能に固定する固定手段と、
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入された時に前記プラグ本体と前記ソケット弁とを連結し且つ前記プラグ本体が退出する向きに移動する時に前記ソケット弁を一体に移動させる連結手段と、
前記プラグ本体が前記ソケット弁とともに前記ソケット本体の内部から退出する向きに移動する時に前記プラグ弁が閉塞位置に位置するとともに前記ソケット弁が閉塞位置に位置する箇所で前記連結手段による前記プラグ本体と前記ソケット弁との連結を解除する連結解除手段とを具備することを特徴とする管継手。
【請求項３】
前記連結手段は、前記ソケット弁と前記プラグ本体に外周側および内周側で重なり合う重合部を夫々形成し、前記ソケット弁の重合部に径方向に貫通する孔を形成するとともに前記プラグ本体の重合部に前記孔に対向して係合部を形成し、前記ソケット弁の孔にボールを前記ソケット弁の径方向に沿って移動可能に設け、且つ前記ソケット本体の内周面で前記ボールが前記孔から前記ソケット弁の外周側へ移動することを阻止して、前記ボールを前記ソケット弁の内周側へ突出させて前記プラグ本体の係合部に係合させるものであり、
前記連結解除手段は、前記連結手段による前記プラグ本体と前記ソケット弁との連結を解除する箇所における前記ソケット本体の内周面に、前記ソケット弁の孔に対向して逃げ部を形成し、この逃げ部で前記ソケット弁の孔に設けた前記ボールが前記孔から前記ソケット弁の外周側へ移動することを許容して前記プラグ本体の係合部との係合を解除するものであることを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラグとソケットを備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体が流す一方の管と他方の管とを接続するために、一方の管の端部に取付けたプラグを他方の管の端部に取付けたソケットに挿入して着脱可能に接続固定する管継手が用いられている。従来、この管継手として次に述べる構成のものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この管継手のプラグは、両端部が開放され基端部が一方の管に取付けられた筒形のプラグ本体と、このプラグ本体の内部にその先端部開口に当接してこれを閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してプラグ本体基端部側に離間した開放位置との間を移動可能に設けられたプラグ弁と、このプラグ弁に対して閉塞位置に向けて力を加える弾性部材とを備えている。
【０００４】
この管継手のソケットは、両端部が開放され基端部が他方の管に取付けられるとともにプラグ本体が先端部開口を通して内部に挿入される筒形のソケット本体と、このソケット本体の内部にその基端部開口に連通して設けられるとともに内外部に連通する連通孔を有し且つプラグ本体がソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時にプラグ本体の先端部開口を通してプラグ弁に当接しプラグ弁を開放位置に向けて移動させる内筒と、この内筒の外周部に連通孔を閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してソケット本体基端部側に離間した開放位置との間を移動可能に設けられ且つプラグ本体がソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時にプラグ本体に当接して開放位置に向けて押される環状をなすソケット弁と、このソケット弁に対して閉塞位置へ向けて力を加える弾性部材とを備えている。
【０００５】
また、この管継手は、プラグ本体がソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に、プラグ弁が開放位置に位置するとともにソケット弁が開放位置に位置する箇所で、プラグ本体をソケット本体に対して固定する着脱可能に固定する固定手段を備えている。
【０００６】
すなわち、この管継手のプラグとソケットとを接続する時には、プラグ本体をソケット本体の内部に挿入して進入する向きへ移動させると、プラグ本体がソケット弁に当接してこれを弾性部材に抗して閉塞位置から開放位置へ向けて移動させるとともに、内筒がプラグ弁に当接してこれを弾性部材に抗して閉塞位置から開放位置へ移動させ、この時に固定手段がプラグ本体とソケット本体とを固定する。流体はプラグ本体とソケット本体の内部を流れることができる。
【０００７】
プラグとソケットとの接続を解除する時には、固定手段によるプラグ本体とソケット本体との固定を解除すると、ソケットに設けた弾性部材がソケット弁を押して開放位置から閉塞位置へ向けて移動させるとともに、ソケット弁がプラグ本体を退出する向きへ力を加える。また、プラグに設けた弾性部材がプラグ弁を押して開放位置から閉塞位置へ向けて移動させるとともに、プラグ弁が内筒に当接してプラグ本体に退出する向きへ力が加わる。これによりプラグ本体は退出する向きへ移動してソケット本体の内部から外部へ飛び出る。
【特許文献１】特開平７−２０８７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来の管継手には次に述べる問題がある。プラグとソケットとの接続を解除する時に、プラグ本体はソケット本体から退出する向きに移動する過程でソケット弁から離れるが、この時点でプラグ弁がプラグ本体の先端部開口を閉じる（閉塞位置）に達して、プラグ本体内部の流体が先端部開口から外部へ洩れ出ないようにすることが必要である。
【０００９】
しかし、プラグとソケットとの接続を解除する時に、プラグ本体がソケット本体から退出する向きに移動する過程でソケット弁から離れる時に、未だプラグ弁がプラグ本体の先端部開口（閉塞位置）に達してこの先端部開口を閉じていないことがある。すなわち、プラグ弁がプラグ本体の先端部開口を閉じる前に、プラグ本体がソケット弁から離れることがあり、この場合にはプラグ本体内部の流体が先端部開口から外部へ洩れ出る。
【００１０】
また、プラグ本体がソケット本体から退出する向きに移動する過程でソケット弁から離れる時に、未だソケット弁が内筒の連通孔を閉じる閉塞位置に達しておらず、このため内筒内部の流体が連通孔からソケット本体内部へ漏れ出ることがある。
【００１１】
本発明は、プラグとソケットとの接続を解除する時にプラグから流体が漏れ出る事態の発生を防止し、加えてソケットから流体が漏れ出る事態の発生を防止した管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明の管継手は、両端部が開放されたプラグ本体、このプラグ本体の内部にこのプラグ本体の先端部開口に当接してこれを閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してプラグ本体基端側に離間して前記先端部開口を開放する開放位置との間を移動可能に設けられたプラグ弁およびこのプラグ弁に対して前記閉塞位置に向けて力を加える弾性部材を備えたプラグと、  
両端部が開放され前記プラグ本体が先端部開口を通して内部に挿入されるソケット本体、このソケット本体の内部にこのソケット本体の基端部開口に連通して設けられるとともに内外部に連通する連通孔を有し且つ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に先端部端面が前記プラグ弁の先端部端面に当接し前記プラグ弁を前記閉塞位置から前記開放位置に向けて移動させる内筒、環状をなすとともに前記内筒の外周部に前記連通孔を閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してソケット本体基端側に離間して前記連通孔を開放する開放位置との間を移動可能に設けられ且つ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に先端部端面が前記プラグ本体の先端部端面に当接して前記閉塞位置から前記開放位置に向けて移動されるソケット弁およびこのソケット弁に対して前記閉塞位置へ向けて力を加える弾性部材を備えたソケットと、  
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ弁が開放位置に位置するとともに前記ソケット弁が開放位置に位置する箇所で前記プラグ本体を前記ソケット本体に対して着脱可能に固定する固定手段と、  
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入された時に前記プラグ本体と前記ソケット弁とを連結し且つ前記プラグ本体が退出する向きに移動する時に前記ソケット弁を一体に移動させる連結手段と、  
前記プラグ本体が前記ソケット弁とともに前記ソケット本体の内部から退出する向きに移動する時に前記プラグ弁が閉塞位置に位置するとともに前記ソケット弁が閉塞位置に位置する箇所で前記連結手段による前記プラグ本体と前記ソケット弁との連結を解除する連結解除手段とを具備することを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明の管継手は、両端部が開放されたプラグ本体、このプラグ本体の内部にこのプラグ本体の先端部開口に当接してこれを閉じる閉塞位置とこの閉塞位置に対してプラグ本体基端側に離間して前記先端部開口を開放する開放位置との間を移動可能に設けられたプラグ弁およびこのプラグ弁に対して前記閉塞位置に向けて力を加える弾性部材を備えたプラグと、  
両端部が開放され前記プラグ本体が先端部開口を通して内部に挿入されるソケット本体、このソケット本体の内部にこのソケット本体の基端部開口に連通して設けられ先端部からソケット本体基端側に離間した箇所に内外部に連通する連通孔を有するとともに、この連通孔と前記先端部との間の外周部に前記連通孔が開口する凹部を有し、且つ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に先端部端面が前記プラグ弁の先端部端面に当接し前記プラグ弁を前記開放位置に向けて移動させる内筒、環状をなし先端部端面からプラグ本体先端側へ向けて延びて前記内筒の先端部外周面に重なり合うとともに、前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ本体の先端部の内周面に重なり合う隔壁部を有し、且つ前記内筒の外周部に前記隔壁部が前記内筒の先端部外周面を囲んで接触する閉塞位置と前記凹部に対向する開放位置との間を移動可能に設けられ前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ本体の先端部端面に当接して前記閉塞位置から前記開放位置へ移動されるソケット弁、およびこのソケット弁に対して前記閉塞位置へ向けて力を加える弾性部材を備えたソケットと、  
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入されて進入する向きに移動する時に前記プラグ弁が開放位置に位置するとともに前記ソケット弁が開放位置に位置する箇所で前記プラグ本体を前記ソケット本体に対して着脱可能に固定する固定手段と、  
前記プラグ本体が前記ソケット本体の内部に挿入された時に前記プラグ本体と前記ソケット弁とを連結し且つ前記プラグ本体が退出する向きに移動する時に前記ソケット弁を一体に移動させる連結手段と、  
前記プラグ本体が前記ソケット弁とともに前記ソケット本体の内部から退出する向きに移動する時に前記プラグ弁が閉塞位置に位置するとともに前記ソケット弁が閉塞位置に位置する箇所で前記連結手段による前記プラグ本体と前記ソケット弁との連結を解除する連結解除手段とを具備することを特徴とする。
【００１４】
この発明の構成によれば、プラグ本体をソケット本体の内部から外部へ退出する向きに移動する時にソケット弁を一体に退出する向きに移動させ、プラグ弁が閉塞位置に位置するとともにソケット弁が閉塞位置に位置する箇所で、連結手段によるプラグ本体とソケット弁との連結を解除するので、プラグとソケットとの接続を解除する時にプラグから流体が漏れ出る事態の発生およびソケットから流体が漏れ出る事態の発生を防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明の管継手によれば、プラグ本体をソケット本体の内部から外部へ退出する向きに移動する時にソケット弁を一体に退出する向きに移動させ、プラグ弁が閉塞位置に位置するとともにソケット弁が閉塞位置に位置する箇所で、連結手段によるプラグ本体とソケット弁との連結を解除するので、プラグとソケットとの接続を解除する時にプラグから流体が漏れ出る事態の発生を防止できるとともにソケットから流体が漏れ出る事態の発生を防止できる。
【００１６】
請求項２の発明の管継手によれば、ソケット弁に隔壁部を設けてプラグとソケットの分離する状態では内筒の先端部周面に当接させ、プラグをソケットに接続・分離する途中および接続した状態で、プラグ弁先端部端面と内筒先端部端面との当接部に対してプラグ本体先端部端面とソケット弁凹陥面との当接部が隔壁部によって隔離されているから、プラグとソケットとの接続を解除する時にプラグ本体先端部端面とソケット弁凹陥面との当接部からの液垂れをより確実に阻止できる。
【００１７】
請求項３によれば、連結手段および連結解除手段を構成することにより、プラグとソケットを備えた管継手の構成を活かして連結手段および連結解除手段として必要とする動作を確実且つ容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明における第１の実施の形態について図１ないし図３を参照して説明する。図１ないし図３はこの実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図で、図１はプラグとソケットを分離した状態を、図２はプラグとソケットを接続した状態を、図３はプラグを進入、退出させる状態を夫々示している。
【００１９】
この実施の形態における管継手は、流体、例えば気体を流す管１０１と管１０２を接続するもので、管１０１に取付けるプラグ１と管１０２に取付けるソケット２を備えている。
【００２０】
プラグ１は、プラグ本体１１と、プラグ弁１２と、弾性部材１３を備えている。プラグ本体１１は円筒体をなすもので、先端部（図示右端部）と基端部（図示左端部）に夫々開口１１ａ、１１ｂが形成されて、内部に流体が流通できるようになっている。プラグ本体１１の先端部開口１１ａの直径はプラグ本体１１の内部の直径に比較して小さく設定され、プラグ本体１１の内周面には先端部開口１１ａから連続して先端部から基端部に向けて直径が拡大するテーパをなす停止面１１ｃが形成されている。プラグ本体１１の基端部開口１１ｂには管１０１の端部が取付けられている。
【００２１】
プラグ弁１２は円筒体をなすもので、プラグ本体１１の内部に軸方向に沿って移動自在に嵌合されている。プラグ弁１２は先端部（図示右端部）１２ａが閉塞されているとともに、周壁部にはこの先端部１２ａから隣接する箇所に内部と外部とを連通する連通孔１２ｂが周方向に分散して複数個形成されている。プラグ弁１２の先端部１２ａは直径が小さく設定されてプラグ本体１１の先端部開口１１ａに嵌合できるようになっており、プラグ弁１２の外周面には先端部１２ａから連続した箇所（連通孔１２ｂの箇所）が先端部から基端部に向けて直径が拡大するテーパをなす停止面１２ｃとなっている。このため、プラグ弁１２はプラグ本体先端部に向けて移動した位置で停止面１２ｃ、１１ｃ同士が当接して移動が停止され、先端部１２ａがプラグ本体１１の先端部開口１１ａに嵌合してこれを閉塞するとともに連通孔１２ｂをプラグ本体１１の内周面（停止面１１ｃ）に覆われて閉塞される。
【００２２】
プラグ弁１２はプラグ本体１１の先端部を閉塞して流体の流れを遮断する閉塞位置（図１に示す）と、プラグ本体基端部へ向けて移動して閉塞位置から離れた開放位置（図２に示す）との間を軸方向に沿って移動する。開放位置はプラグ１とソケット２の各部の寸法や弾性部材の力などにより決定される。プラグ弁１２が開放位置まで移動すると、プラグ弁１２の先端部１２ａの外周面と、この先端部１２ａの外周面に面するプラグ本体１１の内周面との間に、プラグ弁１２の先端部１２ａの外周面を囲む空間部（流体通路）が形成される。
【００２３】
弾性部材１３は圧縮コイルばねからなるもので、プラグ本体１１の内部にプラグ弁１２に対してプラグ本体基端側に位置して軸方向に配置されている。弾性部材１３は一端がプラグ弁１２に係合し、他端はプラグ本体１１の内部に取付けた環状のばね受け１４に支持されている。これにより弾性部材１３はプラグ弁１２に対して閉塞位置に向けて力を加えてプラグ弁１２を閉塞位置に保持する。
【００２４】
なお、１５はプラグ本体１１の先端部開口１１ａに設けられ、この先端部開口１１ａの内周面とプラグ弁１２の先端部１２ａの外周面との間のシールおよびこの先端部開口１１ａと内筒２２の外周面との間のシールを行うシールリング、１６はプラグ本体１１の内部に設けられプラグ本体１１と管１０１との間のシールを行うシールリングである。
【００２５】
ソケット２はソケット本体２１と、内筒２２と、ソケット弁２３と、弾性部材２４を備えている。ソケット本体２１は円筒体からなるもので、先端部（図示左端部）と基端部（図示右端部）に夫々開口２１ａ、２１ｂが形成されて流体が内部を流通するようになっている。ソケット本体２１の内部は先端部開口２１ａから基端部に到るまで内部孔はプラグ１のプラグ本体１１を挿入するもので、この内部はプラグ本体２１の中間部外周面が接触して移動できる大きさの直径を有している。ソケット本体２１の基端部開口２１ｂには管１０２の端部が取付けられている。
【００２６】
内筒２２はプラグ弁１２の先端部開口１１ａに接触して挿通できる大きさの外径と、内部孔の長さより短い長さを有する円筒体からなるもので、ソケット本体２１の内部にその中心軸線上に位置してソケット本体１の基端部から先端部に近い箇所に亘って設けられている。内筒２２の先端部（図示左端部）２２ａは閉塞され、基端部（図示右端部）は開放されてソケット本体２１の基端部開口２１ｂに連通しており、周壁部には先端部２２ａに対してプラグ弁基端部側に隣接する箇所にプラグ弁２２の内部と外部と連通する複数の連通孔２２ｃが周方向に並べて形成されている。内筒２２の基端部にフランジ部２２ｂが形成されている。この基端フランジ部２２ｂはソケット本体２１の基端部に当接されており、ソケット本体２１に取付けた環状を内筒押え２５により押えられている。
【００２７】
ソケット弁２３はソケット本体２１の内部の直径に相当する大きさの直径を有する円筒体をなすもので、この円筒体の内部には軸方向中央部に位置して壁部２３ａが形成され、この中央壁部２３ａの中心軸線上には内筒２２の外径に相当する直径を有する孔２３ｂが形成されている。ソケット弁２３における先端部（図示左端部）の内径はプラグ本体１１の先端部を挿入して接触できる大きさである。ソケット弁２３はソケット本体２１の内部において内筒２２の外周部に嵌合して配置され、外周面がソケット本体２１の内周面に接触するとともに孔２３ｂの内周面が内筒２２の外周面に接触している。
【００２８】
すなわち、ソケット弁２３は内筒２２の外周部で支持されてソケット本体２１の軸方向に沿って移動可能に設けられている。ソケット弁２３の中央壁部２３ａが内筒２２の先端部２２ａに位置すると孔２３ｂの内周面が内筒２２の各連通孔２２ｃを閉塞する。ここはソケット本体２３の閉塞位置Ａとなる。ソケット本体２１の内部における先端部に近い箇所には環状のストッパ２６が取付けられている。ソケット弁２３が閉塞位置Ａにある時にソケット弁２３の先端がストッパ２６に当接してソケット本体先端に向けた移動が規制され、中央壁部２３ａが内筒２２の先端から外れることを阻止している。なお、中央壁部２３ａの軸方向長さは内筒２２の連通孔２２ｃを余裕を持って閉じることができる大きさである。このようにソケット弁２３は閉塞位置Ａと、この閉塞位置Ａに対してソケット本体基端部側に離間した開放位置Ｂとの間を移動可能に設けられる。
【００２９】
弾性部材２４は圧縮コイルばねからなるもので、ソケット本体２１の内部にソケット弁２３に対してソケット本体基端部側においてソケット弁２３の内周側に位置して軸方向に沿って配置されている。弾性部材２４は一端がソケット弁２３の中央壁部２３ａの基端部端面（図示右端面）に係合し、他端は内筒２２に基端フランジ部２２ｂに支持されている。これにより弾性部材２４はソケット弁２３に対して閉塞位置Ａに向けて力を加えて閉塞位置Ａに保持している。
【００３０】
なお、２７はソケット弁２３の孔２３ｃの内周面に設けられたシールリングで、これは孔２３ｃの内周面と内筒２２の外周面との間のシールを行うものである。シールリング２７は、ソケット弁２３が閉塞位置Ａにある時に内筒２２の連通孔２２ｃに対してソケット本体先端側に位置して、連通孔２２ｃをソケット本体２１の内部に対してシールするようになっている。２８はソケット弁２３の中央壁部２３ａの先端部の端面（図示左端面）に設けられたシールリングで、これはプラグ１とソケット２とを接続してプラグ本体１の先端面と中央壁部２３ａの端面とが当接した時に両端面間のシールを行うものである。２９はソケット弁２３の外周面に設けられたシールリングで、これはソケット弁２３の外周面とソケット本体２１の内部の内周面との間のシールを行うものである。
【００３１】
プラグ１とソケット２は固定手段が設けられている。この固定手段はプラグ本体１１がソケット本体２１の内部孔に挿入されて進入する向きに移動する時に、プラグ弁２３が開放位置に位置するとともにソケット弁１２が開放位置に位置する箇所で、プラグ本体１１をソケット本体２１に対して着脱可能に固定するものである。
【００３２】
この固定手段について説明する。ソケット本体２１の周壁部においてストッパ２６に対してソケット本体先端側の箇所には、半径方向に貫通する複数のボール保持孔３１が周方向に間隔を存して形成されており、これ各ボール保持孔３１には夫々ボール３２が半径方向移動可能に配置されている。各ボール保持孔３１はソケット本体２１の外周側から内周側に向けて孔径が小さくなるテーパをなすものである。ボール３２はボール保持孔３１に配置されてプラグ本体内周側への移動を規制されて一部がボール保持孔３１の開口からソケット本体２１の内周側へ突出する。
【００３３】
プラグ本体１１の軸方向中間部における周壁部外周側には係合溝３３が周方向全体にわたり連続して形成されており、この係合溝３３はボール３２と係合し易いように例えば開放部が広くなっている。係合溝３３はプラグ本体１１をソケット本体２１の内部に挿入して最大に進入した時にソケット本体２１に形成されたボール保持孔３１に対向し、各ボール保持孔３１に配置されたボール３２を受けて係合するものである。ボール３２がプラグ本体１１の係合溝３３と係合するとプラグ本体１１がソケット本体２１に固定される。
【００３４】
プラグ本体１１における先端部から係合溝３３の手前に到るまでの間の外周面の直径は、先端部の直径に比較して大きいとともに基端部に比較して小さく設定されている。これはプラグ本体１１がソケット本体２１の内部を移動する時に、ボール３２の突出部分とストッパ２６を避けるためである。
【００３５】
ソケット本体２１の先端部における外周側には操作スリーブ３４が軸方向移動可能に設けられている。この操作スリーブ３４は先端部内周面がソケット本体２１の外周面に摺接する摺接面となっており、この摺接面に連続して空間部が形成されている。この操作スリーブ３４の空間部にはソケット本体２１の外周部に嵌合した圧縮コイルばねからなる弾性部材３５が配置され、この弾性部材３５は操作スリーブ３４に対してソケット本体先端部側へ向けた力を加えている。操作スリーブ３４の先端内周部には逃げ溝３４ａが周方向全体に亘り連続して形成され、この逃げ溝３４ａの先端部は開放されている。ソケット本体２１の先端外周部にはリングからなるストッパ３６が取付けられており、操作スリーブ３４の逃げ溝３４ａが先端開放部を介してストッパ３６に当接している。このため、弾性部材３５によりソケット本体先端側へ向けて押された操作スリーブ２４の移動が規制される。この状態で操作スリーブ３４の摺接面はソケット本体２の各ボール保持孔３１を囲んで覆う位置にあり、各ボール保持孔３１に配置したボール３２を押えてソケット本体外周側への移動を規制している。このため、各ボール３２は各ボール保持孔３１からソケット本体内周側へ突出している。
【００３６】
また、操作スリーブ３４がソケット本体基端部側へ向けて移動して、逃げ溝３４ａがソケット本体２１の各ボール保持孔３１を囲む位置に来ると、各ボール保持孔３１の外周側開口が開放されて、各ボール保持孔３１のボール３２が逃げ溝３４ａに逃げてソケット本体外周側へ移動することが可能となる。
【００３７】
プラグ１とソケット２は連結手段が設けられている。この連結手段は、プラグ本体１１がソケット本体２１の内部に挿入された時にプラグ本体１１とソケット弁２３とを連結し、且つプラグ本体１１がソケット本体１１の内部へ進入する向きおよびソケット本体１１の内部から外部へ退出する向きに移動する時にソケット弁２３を移動させるものである。
【００３８】
この連結手段について説明する。プラグ１をソケット２の内部に挿入した時に、ソケット弁２３の先端部（ソケット弁２３の周壁部において中央壁部２３ｂに対して先端部側の空間部、図示左端空間部）の内部に、プラグ本体１１の先端部（図示右端部）が入り込み、互いに外周側と内周側とで重なる。この時、プラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の壁部２３ａの先端部の端面が当接する。ここで、ソケット弁２３の先端部が重合部２３ｃ、プラグ本体１１の先端部が重合部１１ｄとなる。
【００３９】
プラグ弁２３の重合部２３ｃには、半径方向に貫通する複数のボール保持孔４１がソケット本体周方向に間隔を存して形成されており、各ボール保持孔４１には夫々ボール４２が半径方向に移動可能に配置されている。各ボール保持孔４１はソケット弁２３の外周側から内周側に向けて孔径が小さくなるテーパをなすものである。ボール４２はボール保持孔４１に配置されてプラグ本体内周側への移動を規制されて一部がボール保持孔４１の開口からソケット弁４３の内周側へ突出する。
【００４０】
プラグ本体１１の重合部１１ｄの外周側には係合溝４３が周方向全体にわたり形成されており、この係合溝４３はボール４２が係合し易いように例えば開放部が広くなっている。係合溝４３はプラグ本体１１をソケット本体２１の内部に挿入して進入する向きに最大に移動した時に、ソケット弁２３に形成された各ボール保持孔４１に対向し、各ボール保持孔４１に配置されたボール４２を受けるものである。すなわち、各ボール保持孔４１のボール４２がプラグ本体１１の係合溝４３と係合して、プラグ本体１１とプラグ弁２３とが連結して両者が一体に移動することが可能となる。
【００４１】
ソケット弁２３の外周面はソケット本体２１の内部の内周面と接触するようになっている。この状態でソケット本体２１の内周面はプラグ弁２３の各ボール保持孔４１を囲んで、各ボール保持孔４１のボール４２を押えてソケット本体外周側への移動を規制している。各ボール４２は各ボール保持孔４１からソケット本体内周側へ突出している。
【００４２】
このようにして連結手段を構成することにより、プラグ１とソケット２を備えた管継手の構成を活かして連結手段として必要とする動作を確実且つ容易に行うことができる。
【００４３】
ソケット本体２１には連結解除手段が設けられている。この結解除手段は、プラグ本体１１がソケット弁２３とともにソケット本体２１の内部から外部へ退出する向きに移動する時に、プラグ弁１２が閉塞位置に位置するとともにソケット弁２３が閉塞位置に位置する箇所で、連結手段によるプラグ本体１１とソケット弁２３との連結を解除するものである。すなわち、プラグ本体１１がソケット本体２１の内部から外部へ退出する向きに移動する場合、プラグ本体１１の先端面とソケット弁２３の先端面との当接部が、プラグ弁１２の先端面と内筒２２の先端面との当接部まで達した時に、プラグ本体１１の先端面とソケット弁２３の先端面との連結を解除するものである。
【００４４】
連結解除手段について説明する。ソケット本体２１の内周面においてプラグ本体とソケット弁との連結を解除する箇所、具体的にはソケット弁２３が弾性部材２４に押されてストッパ２６に衝突してソケット本体先端部へ向けた移動を規制されている時に、ソケット弁２３に形成されている各ボール保持孔４１に対向した箇所（弁ストッパ２６に対してプラグ本体基端部側に位置する箇所）には逃げ溝４４が周方向全体に亘り連続して形成されている。
【００４５】
この逃げ溝４４は、ソケット弁２３が退出する向きへ移動してストッパ２６に当接して移動を停止した状態で、ソケット弁２３の各ボール保持孔４１が逃げ溝４４に囲まれる位置に来てソケット本体２１の内周面に塞がれていた各ボール保持孔４１の外周側開口を開放し、各ボール保持孔４１のボール４２がボール保持孔４１からから逃げ溝４４へ逃げてソケット本体外周側へ移動することを可能するものである。
【００４６】
このようにして連結解除手段を構成することにより、プラグ１とソケット２を備えた管継手の構成を活かして必要とする動作を確実且つ容易に行うことができる。
【００４７】
このように構成された管継手の作動について説明する。  
図１に示すようにプラグ１とソケット２とが分離している場合には、プラグ１では、プラグ弁１２が弾性部材１３により押されて閉塞位置（プラグ弁１２の先端部１２ａがプラグ本体１１の先端部開口１１ａに嵌合して閉じる位置）にある。ソケット２では、ソケット弁２３が弾性部材２４に押されてストッパ２６に衝突して閉塞位置Ａにあって内筒２２の連通孔２２ｃを閉じている。
【００４８】
プラグ１とソケット２とを接続する場合には、図３に示すようにプラグ１のプラグ本体１の先端部を、ソケット２のソケット本体２１の先端部開口２１ａから内部に挿入し、さらにプラグ本体１１をソケット本体２１の内部に進入する向きに移動させる（図示Ｃ方向）。プラグ本体１１が進入する向きに移動すると、プラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の壁部２３ａの先端部の端面とが当接し、プラグ弁１２の先端部１２ａと内筒２２の先端部２２ａの端面とが当接する。内筒２２はソケット本体１１に固定されているために、この内筒２２の先端部に当接したプラグ弁２３は進入方向への移動が阻止されてその位置に停止される。
【００４９】
さらに、プラグ本体１１を進入する向きに移動させると、プラグ本体１１の先端部開口１１ａは内筒２２の先端部２２ａを越えて内筒２２の外周面に案内されてその基端部側へ向けて進入する向きへ移動する。プラグ本体１１は弾性部材２４の力に抗してソケット弁２３を押してソケット本体２１の基端部へ向けて移動、すなわち進入する向きに移動する。ソケット弁２３が内筒２２に案内されて進入する向きに移動するのに伴い、各ボール保持孔４１がソケット本体２１の逃げ溝４４の位置からずれてソケット本体２１の内周面に塞がれるので、各ボール保持孔４１のボール４２がプラグ弁１２の係合溝４３に係合されて、プラグ本体１１とソケット弁２３とが連結される。
【００５０】
プラグ弁１２は内筒２３に当接して停止しているので、プラグ本体１１の進入方向への移動に伴い弾性部材１３を圧縮しつつプラグ本体１１に対して相対的に基端側へ向けて移動することになる。このため、プラグ弁１２の停止面１２ｃがプラグ本体１１の停止面１１ｃから離れ、プラグ弁１２の連通孔１２ｂが開放される。ここで、弾性部材３５の力は弾性部材２４に対して同等または小さく設定されており、プラグ本体１１の進入する向きへの移動は容易である。
【００５１】
そして、図２に示すようにプラグ本体１１をソケット本体２１の内部に最大長さでまで進入移動させると、プラグ本体１１の係合溝３３がソケット本体２１の各ボール保持孔３１に対向する。各ボール保持孔３１に配置されたボール３２は操作スリーブ３４の内周面によりソケット本体内周側へ押されてプラグ本体１１の係合溝３３に係合してプラグ本体１１とソケット本体２１とを固定する。
【００５２】
プラグ本体１１を最大長さでまで進入移動させると、その先端部開口１１ａが連通孔２２ｃを越えて内筒２２の基端部側へ移動する。プラグ本体１１に押されたソケット弁２３も連通孔２２ｃを越えて内筒２２の基端側へ移動して開放位置Ｂに達する。このため、内筒２２の連通孔２２ｃは開放される。ここで、プラグ本体１１の先端とソケット弁２３の先端との当接部は内筒２２の外周面において連通孔２２ｃに対して内筒２２の基端部側に位置する。
【００５３】
そして、ソケット本体２１の内周面と、ソケット本体２１の内部に位置するプラグ弁１２の先端部外周面および内筒２２の先端部外周面との間に、円筒状をなす空間部５１が形成される。この空間部５１は、プラグ本体１１の内部に位置する内筒２２の連通孔２２ｃと連通し、プラグ本体１１の内部に位置するプラグ弁１２の連通孔１２ｂに連通する。
【００５４】
このため、管１０１、プラグ本体１１の基端部開口１１ａ，プラグ弁１２の内部、連通孔１２ｂ，空間部５１、連通孔２２ｃ，内筒２２の内部およびプラグ本体２１の基端部開口２１ｂおよび管１０３が連通する。これにより管１０１、プラグ１、ソケット２および管１０２を通して流体、例えば気体を流すことができる。プラグ本体１１の先端部開口１１ａとソケット弁２３の孔２３ｂと内筒２２の外周面との間はシールリング１５とシールリング２７によりシールされ、プラグ本体１１の先端とソケット弁２３の先端との当接部はシールリング２８によりシールされて、流体の外部への漏れを防止できる。この管継手は例えば半導体製造設備において気体を流す管路に設けられる。
【００５５】
次にプラグ１とソケット１０２とを外す場合について説明する。  
操作スリーブ３４を弾性部材３５の力に抗しソケット本体２１の基端部へ向けて移動させて、図３の二点鎖線で示す位置に変位させると、逃げ溝３４ａがソケット本体２１の各ボール保持孔３１に対向する位置に来る。したがって、操作スリーブ３４によるボール３２の押えが解除されて、ボール３２はソケット本体２１の外周側へ移動することが可能となる。
【００５６】
ソケット２の弾性部材２４はソケット弁２３を介してプラグ本体１１に対してソケット本体先端部へ向けた力を加えている。プラグ本体１１は弾性部材２４の力の作用によりソケット本体２１の内部から外部へ退出する向き、すなわち図３のＤ方向へ向けて移動する。プラグ本体１１の移動によりボール保持孔３１からソケット本体内周側へ突出しているボール３２がプラグ本体１１の係合部３３の壁面に押されて逃げ溝３４ａに逃げてソケット本体２１の外周側へ移動して、プラグ本体１１とソケット本体２１との固定が解除される。プラグ本体１１は退出する向きへ移動して、外径が小さい軸方向中間部の外周面がボール保持孔３１を通過する。このため、操作スリーブ３４が弾性部材３５により元の位置に復帰した場合でも、ボール３２がソケット本体内周側へ突出することが可能でプラグ本体１１は移動が可能である。
【００５７】
プラグ本体１１の重合部１１ｄとソケット弁２３の重合部２３ｃとが重合し、重合部２３ｃの各ボール保持孔４１に配置したボール４２が重合部１１ｄの係合溝４３に係合し、ソケット本体２１の内周面がボール４２に外周側への移動を阻止して、プラグ本体１１とプラグ弁２３とが連結されている。このため、プラグ本体１１が退出する向きへ移動する時にプラグ本体１１とプラグ弁２３とが連結された状態で一体に移動する。すなわち、プラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の先端部の端面とが当接した状態を保持してプラグ本体１１とプラグ弁２３とが一体に移動する。
【００５８】
そして、図３に示すようにプラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の先端部の端面との当接部が、プラグ弁１２の先端部の端面と内筒２２の先端部の端面との当接部に対向する位置まで達した時に、ソケット弁２３の各ボール保持孔４１がソケット本体２１の先端部に形成した逃げ溝４４に対向するＥ位置に達する。これによりソケット本体２１の内周面によるボール４２の押えが解除され、ボール４２がソケット弁２３の外周側へ移動することが可能となる。プラグ本体１１がＥ位置よりさらに退出する向きへ移動しようとすると、係合溝４３の壁面がボール４２をソケット弁２３の外周側へ向けて押し出してプラグ本体１１とソケット弁２３との連結を解除することが可能となる。これによりプラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の先端部の端面との当接を解除することが可能となる。
【００５９】
この時点でプラグ本体１１の先端部開口１１ａにはプラグ弁１２の先端部１２ａが嵌合して先端部開口１１ａを閉じているとともに、連通孔１２ｃを閉じている。すなわち、プラグ１ではプラグ弁１２が閉塞位置にある。また、ソケット弁２３は孔２３ｃの内周面で内筒２２の連通孔２２ｃを閉じている。すなわち、ソケット２ではソケット弁２３が閉塞位置にある。
【００６０】
さらに、プラグ本体１１が退出する向きに移動すると係合溝４３がボール４２から外れてソケット弁２３との連結が解除され、さらにプラグ本体１１が移動して図１に示すようにソケット本体２１から抜け出る。
【００６１】
これによりプラグ本体１１がソケット本体２１に対して退出する向きに移動する時に、プラグ弁１２が閉塞位置に位置するとともにソケット弁２３が閉塞位置に位置する箇所で、連結手段によるプラグ本体１１とソケット弁２３との連結、すなわちプラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の先端部の端面との当接を解除する。言換えればプラグ弁１２が閉塞位置に位置するとともにソケット弁２３が閉塞位置に位置した時に、連結手段によるプラグ本体１１とソケット弁２３との連結、すなわちプラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の先端部の端面との当接を解除する。
【００６２】
従って、プラグ本体１１がソケット本体２１に対して退出する向きに移動する時に、プラグ弁１２が閉塞位置に位置した状態でプラグ本体１１がソケット弁２３から離間するので、プラグ本体１１の内部にある流体が外部へ漏れ出ることがない。また、プラグ本体１１がソケット本体２１に対して退出する向きに移動する時に、ソケット弁２３が閉塞位置に位置した状態でソケット弁２３がソケット本体１１と離間するので、内筒２２の内部にある流体が外部へ洩れ出ることがない。
【００６３】
なお、ソケット２に設けた弾性部材２４の力を強くして、プラグ本体１１を退出する時にプラグ本体１１の先端部の端面とソケット弁２３の先端部の端面との当接を維持する事が考えられるが、この場合にはプラグ１をソケット２に挿入することが困難になり実用上無理である。
【００６４】
図４は第２の実施の形態の管継手を示す一部切欠正面図で、プラグとソケットを分離した状態を示している。図４で図１と同じ部分は同じ符号を付して示している。この実施の形態は、ソケット２においてソケット弁２３に対して力を加える弾性部材２４が、ソケット弁２３の外周側に位置させて設けたものである。また、ソケット弁２３においてシールリング２７を内筒２２の連通孔２２ｃを挟んで軸方向に２個設けている。図４に示す管継手の基本的な構成および動作は前述した第１の実施の形態と同じであるために説明を省略する。
【００６５】
図５ないし図７は第３の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図で、図５はプラグとソケットを分離した状態を、図６はプラグとソケットを接続した状態を、図７はプラグを進入、退出させる状態を夫々示している。図５ないし図７において図１ないし図３と同じ部分は同じ符号を付している。
【００６６】
この実施の形態の管継手は高圧用のもので、例えば流れる流体の圧力が例えば２８０ｋｇｆ／ｃｍ２以上のものが対象となる。この実施の形態の管継手は、ソケット２におけるソケット弁２３の先端部に先端突出部２３ｄを設けている。また、操作スリーブ３４の内周面の先端部には逃げ溝３７を周方向全体に亘り連続して形成しており、この逃げ溝３７に連続する先端部には切欠部３７ａが形成されている。すなわち、図５に示すようにプラグ１とソケット２を分離した状態では、ソケット２３の先端突出部２３ｄがソケット本体２１のボール支持孔３１の内側まで突出し、ボール３２をボール支持孔３１の外側へ押し出している。操作スリーブ３４は先端面がストッパ３６に当接して停止し、逃げ溝３７がボール保持孔３１に対向する。このため、ボール３２が逃げ溝３７に入り逃げている。プラグ１をソケット２に挿入して接続した状態では操作スリーブ３４の内周面でボール３２をプラグ本体１１の係合溝３３に係合させている。また、プラグ２では内筒２２がソケット本体２１の基端部開口を兼用して管１０２を接続している。弾性部材２４はソケット弁２３の外周側に位置させて設けている。ソケット弁２３に設けるシールリング２７を内筒２２の連通孔２２ｃを挟んで軸方向に２個設けている。
【００６７】
管継手の基本的な構成および動作は前述した第１の実施の形態と同じである。すなわち、プラグ本体１１をソケット本体２１の内部から外部へ退出する向きに移動する時に、ソケット弁２３を一体に退出する向きに移動させ、プラグ弁１２が閉塞位置に位置するとともにソケット弁２３が閉塞位置に位置する箇所で、連結手段によるプラグ本体１１とソケット弁２３との連結を解除するので、プラグ１とソケット２との接続を解除する時にプラグ１から流体が漏れ出る事態の発生およびソケット２から流体が漏れ出る事態の発生を夫々防止できる。
【００６８】
図８ないし図１０は第４の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図で、図８はプラグとソケットを分離した状態を、図９はプラグを進入、退出させる状態を、図１０はプラグとソケットを接続した状態を夫々示している。図８ないし図１０において図１ないし図３と同じ部分は同じ符号を付している。
【００６９】
プラグ１については全く変更がなく、同番号を付して新たな説明は省略する。ソケット２を構成するソケット本体２１において、図１ないし図３で示したものはそれ単体で構成されるが、ここでは２分割化されている。互いにねじ部ａを備えていて、締め付け固定されることにより一体化してなる。基本的には同一構成をなす。
【００７０】
操作スリーブ３４は、図８のプラグ１とソケット２を分離した状態および、図９のプラグ１を進入、退出させる状態で、ソケット本体２１に設けられるボール３２がボール保持孔３１から操作スリーブ３４に設けられる逃げ溝３４ａへ入りソケット本体２１の外周側へ移動する。操作スリーブ３４とソケット弁２３Ａ外周面との間に設けられる弾性部材３５が圧縮されて、操作スリーブ３４をソケット本体２１の先端部側へ向けた力を加えているが、前記ボール３２が操作スリーブ３４の逃げ溝３４ａに入ることにより操作スリーブ３４の移動を規制している。そして、ソケット本体２１の先端外周部に設けられるストッパ３６が露出した状態にある。
【００７１】
ソケット本体２１とともにソケット２を構成する内筒２２Ａとソケット弁２３Ａは、以下に述べるように図１ないし図３のものと構造が相違する。また、ソケット２を構成する弾性部材２４は形状的に何らの変更もないが、用いられる位置は異なる。
【００７２】
円筒体からなる前記内筒２２Ａは、閉塞される先端部２２ａの外径がプラグ弁１１の先端部開口１１ａよりも所定寸法差をもって小さく形成される。先端部２２ａからソケット本体２１基端側に連続する外周の一部には凹部２２ｄが形成され、この凹部２２ｄからフランジ部２２ｂとの間を内筒部２２ｅと呼ぶ。前記内筒部２２ｅの外径はソケット弁２３Ａに設けられる孔２３ｂの直径に相当する。凹部２２ｄと内筒部２２ｅとの境の傾斜部分には連通孔２２ｃが設けられていて、凹部２２ｄ外周側とソケット本体２１の基端部開口２１ｂとを連通する。
【００７３】
前記ソケット弁２３Ａは、先端面からソケット本体２１先端側に向けて延び、内筒２２Ａの先端部２２ａ外周面を囲んで重なり合う隔壁部６０を備えている。この隔壁部６０の外周側は先端部に向かって凹状に開放していて、この端面を凹陥面６０ａと呼ぶ。前記凹陥面６０ａのさらに外周側は、ソケット本体２１の内周面に接触するとともに、ソケット本体２１の前記ボール保持孔３１を閉塞してボール３２を操作スリーブ３４の逃げ溝３４ａへ押上げる重合部２３ｃを形成している。
【００７４】
前記弾性部材２４は、ソケット弁２３Ａの基端部２３ｄの外周側に位置し、かつソケット弁２３Ａと内筒フランジ部２２ｂとの間に介設されて、ソケット弁２３Ａをソケット本体２１の先端側へ移動するよう力を加えている。ソケット弁２３Ａの重合部２３ｃ先端は、ソケット本体２１のボール保持孔３１に形成される段部ｂに掛止され、その位置からソケット本体２１先端側への移動が規制されている。
【００７５】
なお、６２は内筒先端部２２ａ周面に設けられたシールリングであり、これは図８および図９の状態で内筒先端部２２ａ周面とソケット弁隔壁部６０内周面との間のシールを行うものである。６３はソケット弁２３Ａの基端部２３ｄ内周面に設けられたシールリングであり、常にソケット弁基端部２３ｄ内周面と内筒内筒部２２ｅ外周面との間のシールを行うものである。６４は内筒フランジ部２２ｂ端面に設けられたシールリングであり、常に内筒フランジ部２２ｂ端面とソケット本体２１とのシールを行うものである。
【００７６】
また、プラグ本体１１の先端開口１１ａにシールリング１５が設けられていて、先端部開口１１ａの内周面とプラグ弁１２の先端部１２ａの外周面との間のシールをなすことは変りがないが、図９および図１０に示すようにプラグ本体１１をソケット弁２３Ａに進入させた状態ではシール対象が後述するように異なる。ソケット弁２３Ａの重合部２３ｃに、周方向に複数のボール保持孔４１が設けられ、それぞれボール４２が半径方向に移動可能に配置されることと、これらボール４２がソケット本体２１の内周面に設けられる逃げ溝４４に対向することは変りがない。
【００７７】
このような構成から、図８に示すようにプラグ１とソケット２が分離している状態では、ソケット弁２３Ａの基端部２３ｄ内周面と内筒２２Ａの内筒部２２ｅ外周面との間のシールをなすシールリング６３の存在とともに、ソケット弁２３Ａの隔壁部６０が内筒先端部２２ａの外周面に重なり合い、シールリング６２がこれら重なり合う部位をシールしているので、内筒凹部２２ｄとソケット弁基端部２３ｄとの間に形成される空間部Ｒａの一端が閉塞される。
【００７８】
すなわち、前記空間部Ｒａは連通孔２２ｃを介して内筒部２２ｅ内からソケット本体２１の基端部開口２１ｂに連通しているが、ソケット弁隔壁部６０と内筒先端部２２ａとの間のシールによって、ソケット本体２１から先端側は閉塞状態にある。
【００７９】
プラグ１とソケット２を接続する場合は、プラグ１のプラグ本体１１の先端部をソケット２のソケット本体２１の先端部開口２１ａから内部に挿入し、さらにプラグ本体１１をソケット本体２１内へ進入させる。プラグ弁１２の先端部１２ａが内筒２２Ａの先端部２２ａ端面とソケット弁２３Ａの隔壁部６０端面に当接する。そして、プラグ本体１１に設けられる弾性部材１３の弾性力に抗してプラグ本体１１の進入を継続すると、プラグ本体先端部１２ａがソケット弁２３Ａの隔壁部６０外周面に進入する。
【００８０】
そして、図９に示すようにプラグ本体１１の係合溝４３がソケット弁２３Ａのボール４２に係合し、かつプラグ本体１１の先端部端面が隔壁部６０の外周側に形成される凹陥面６０ａに当接する。これらプラグ弁先端部１２ａ面と内筒先端部２２ａ面との当接部Ｇに対して、プラグ本体１１先端部端面と隔壁部６０外周側の凹陥面６０ａとの当接部Ｆは、プラグ本体１１の進入方向においてソケット本体２１の基端側に位置がずれることになる。
【００８１】
プラグ本体１１の進入を継続すると、プラグ本体１１内の弾性部材１３がさらに圧縮されるとともに、プラグ本体１１によってソケット弁２１と前記当接部Ｆが移動し、ソケット弁２３Ａと内筒フランジ部２２ｂとの間の弾性部材２４が圧縮変形する。ソケット弁２３Ａのボール４２は、プラグ本体１１の係合溝４３に係合したままソケット本体２１の逃げ溝４４から抜け出る。
【００８２】
ついには、図１０に示すようにプラグ本体１１の係合溝３３にソケット本体２１のボール３２が係合して、進入するプラグ本体１１の位置が規制される。前記ボール３２が内周側に移動することにより操作スリーブ３４に設けられる弾性部材３５の弾性復帰力が作用して、操作スリーブ３４をソケット本体２１先端側へ移動させる。そして、操作スリーブ３４先端の逃げ溝３４ａがソケット本体１１の先端部外周面に設けられるストッパ３６に係止されて、それ以上の操作スリーブ３４の移動が規制される。
【００８３】
プラグ本体１１の進入によりソケット本体２１が押されて、それまで内筒先端部２２ａ外周面と重なり合っていた隔壁部６０の位置がソケット本体２１基端側にずれて、内筒２２Ａの凹部２２ｄに面する開放位置に到達する。これにより凹部２２の一端側が開放され、プラグ本体１１に形成される開口を介してプラグ弁１１の連通孔１２ｂと内筒２２Ａの連通孔２２ｃとが互いに連通する。したがって、プラグ１とソケット２との間に連通路Ｒが形成されることになり、ここに流体を導くことができる。
【００８４】
プラグ１とソケット２とを分離している状態においては、プラグ本体１１とプラグ弁１２との間をシールしていたシールリング１５は、プラグ１の進入・接続状態で、ソケット弁隔壁部６０外周面とプラグ本体１１の先端部内周面との間のシールに変る。
【００８５】
そして、プラグ１とソケット２の接続状態においてプラグ本体１１の先端部端面とソケット弁凹陥面６０ａとの当接部Ｆが、ソケット弁２３Ａに隔壁部６０を備えたことによって流体が連通する連通路Ｒから隔離される。
【００８６】
また、接続状態からプラグ１とソケット２を分離する途中、すなわち図１０から図９の状態に移る途中の行程においても、常に前記当接部Ｆと、プラグ弁先端部１２ａ面と内筒先端部２２ａ面の当接部Ｇとの位置がずれている。したがって、それまで連通路Ｒを流通していた流体がプラグ本体１１とソケット弁隔壁部６０との間に浸入することがなく、その結果、当接部Ｆに到達することもないので、プラグ１とソケット２を分離する際におけるプラグ本体１１先端部端面とソケット弁凹陥面６０ａとの当接部Ｆの液垂れを阻止して、液垂れの面積をより小さくできる。
【００８７】
ソケット弁２３Ａに隔壁部６０を備え、この隔壁部６０を内筒先端部２２ａ周面に摺動自在に嵌め込み、かつ互いの摺接面にシールリング１５を介在させることにより、ソケット弁２３Ａ先端部にはシールリング（図１に示すシーリング２７もしくは２８のいずれか一方に対応するシールリング）を設けないですむ。すなわち、この実施形態の構成を採用すれば、シールリングの数を減らして部品費と取付け手間の軽減化を得られ、コストの低減に寄与する。
【００８８】
プラグ１とソケット２を分離するにあたって、プラグ本体１１を退出する向きに移動する。この途中で、プラグ本体１１の先端部内周面に設けられるシールリング１５が隔壁部６０外周面を摺接して、この外周面に付着している流体粒を拭き取り、さらなる液垂れの抑制に役立つ。
【００８９】
前記操作スリーブ３４はプラグ本体１１をソケット本体２１内部に挿入する際は勿論のこと、プラグ１とソケット２とを分離する際にも特に手で引く必要がなく、プラグ本体１１に対する進入・退出の操作にともなって自動的に移動するので、操作性の煩わしさはない。また、プラグ１とソケット２の接続時および分離時に、一旦、操作スリーブ３４を手で引いて操作する形式があるが、この形式は一般的なものであり全ての実施の形態に適用できる。
【００９０】
図１１および図１２は第５の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図で、図１１はプラグ１とソケット２を分離した状態を、図１２はプラグ１とソケット２を接続した状態を夫々示している。図１１および図１２において図８ないし図１０と同じ部分は同じ符号を付している。
【００９１】
ここでは、図１２に示すプラグ１を構成するプラグ弁１２の先端部１２ａ端面とソケット２を構成する内筒２２Ａの先端部２２ａ端面との当接部Ｇにおいて、シール手段Ｓを備えたことを特徴としている。
【００９２】
前記シール手段Ｓの具体的な構造として、パッキンを設けること、もしくは凸部と凹部を形成して組合せることなどが考えられる。図１１および図１２は、シール手段Ｓとしてパッキン７０を適用している。すなわち、たとえばプラグ弁１２の先端部１２ａ端面に蟻溝状断面をなす溝部７１を環状に形成し、この環状溝７１にパッキン７０を取付ける。当然、図１１に示すように、前記パッキン７０は、その一部がプラグ弁先端部１２ａ端面から突出する。
【００９３】
図１２に示すように、プラグ１とソケット２を接続した状態で、プラグ弁先端部１２ａ端面に設けたパッキン７０がソケット内筒２２Ａの先端部２２ａ端面に接触して、これら端面相互のシールをなし流体の浸入を阻止する。
【００９４】
また、前記シール手段Ｓとして、凹部と凸部とを形成して組合せる具体的な構造は特に図示していないが、たとえば内筒先端部２２ａ端面に断面三角状をなす円環状の突条部を一体に形成し、プラグ弁先端部１２ａ端面には円形状の溝状部を設けるとよい。プラグ１とソケット２を接続した場合、内筒２２Ａの突条部がプラグ弁１２の溝状部に嵌合し、突条部の傾斜面が溝状部の縁部に接触して確実なシールをなす。
【００９５】
あるいは、内筒２２Ａの先端部端面に円板形凸部を形成し、プラグ弁１２の先端部端面に円板形凹部を形成して、両方を組合わせるようにしてもよい。  
なお、本発明は前述した実施の形態に限定されず、種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図２】同実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図３】同実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図４】第２の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図５】第３の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図６】同実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図７】同実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図８】第４の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図９】同実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図１０】同実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図１１】第５の実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【図１２】同実施の形態における管継手を示す一部切欠正面図。
【符号の説明】
【００９７】
１…プラグ、２…ソケット、１１…プラグ本体、１２…プラグ弁、１３…弾性部材、１４…ばね受け、１５…シールリング、１６…シールリング、２１…ソケット本体、２２…内筒、２３…ソケット弁、２４…弾性部材、２６…ストッパ、２７…シールリング、２８…シールリング、２９…シールリング、３１…ボール保持孔（固定手段）、３２…ボール（固定手段）、３３…係合溝（固定手段）、３４…操作スリーブ（固定手段）、３５…弾性部材（固定手段）、３６…ストッパ（固定手段）、３７…逃げ溝（固定手段）、４１…ボール保持孔（連結手段）、４２…ボール（連結手段）、４３…係合溝（連結手段）、４４…逃げ溝（連結解除手段）、１０１…管、１０２…管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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