(57)【要約】【課題】接着剤が経時変化によって劣化せしめられ、それ故に従来においては長時間の使用の間に建造物の下地から石材が離脱し落下する虞がある。【解決手段】本発明の組合せ石材（２）は平板状主石材（４）と主石材に固定された帯状補助石材（６）とから構成されている。補助石材はその表面の一部が主石材の裏面の一端縁部に積重せしめられ、その表面の残部が該主石材の一端から延出せしめられている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状主石材と該主石材に固定された帯状補助石材とから構成され、該補助石材はその表面の一部が該主石材の裏面の一端縁部に積重せしめられ、その表面の残部が該主石材の一端から延出せしめられている、ことを特徴とする組合せ石材。
【請求項２】
該補助石材の表面の該一部は該主石材の裏面の該一端縁部に接着されている、請求項１記載の組合せ石材。
【請求項３】
該補助石材には貫通孔が形成され、該貫通孔は該補助石材の裏面から所定深さまで延び且つ比較的大きい内径を有する大径部と、該所定深さから表面まで延び且つ比較的小さい内径を有する小径部を有し、該主石材には該貫通孔に続く盲孔が形成され、該盲孔は該貫通孔の該小径部の内径と実質上同一である内径を有し、該貫通孔と該盲孔には金属製連結具が配設されている、請求項１又は２記載の組合せ石材。
【請求項４】
該貫通孔及び該盲孔は該補助石材の長手方向に間隔をおいて複数個形成されている、請求項３記載の組合せ石材。
【請求項５】
該金属製連結具は、比較的軟質の金属から形成され且つ片端にフランジが形成されている中空円筒体と、比較的硬質の金属から形成され且つ片端に該中空円筒体の外径に対応した外径を有する膨出部が形成されている軸体とから構成され、該中空円筒体の該フランジの外径は該貫通孔の該大径部の内径に対応し、該中空円筒体の主部の外径は該貫通孔の該小径部の内径に対応し、該軸体の主部の外径は該中空円筒体の内径よりも小さく、該軸体の該主部を該中空円筒体の他端側から該中空円筒体に挿通せしめた状態で、該軸体の該膨出部及び該中空円筒体の該他端部を該盲孔内に挿入して該中空円筒体の該フランジを該貫通孔の該大径部内に位置せしめ、次いで該軸体の該膨出部を少なくとも部分的に該中空円筒体内に強制して該中空円筒体の該他端部の外径を増大せしめ、これによって該中空円筒体の該他端部を該盲穴に係合せしめ、該主石材と該補助石材とが該金属製連結具によって接続される、請求項３又は４記載の組合せ石材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、花崗岩（御影石とも称される）の如き石材を、建造物の外装等に長期間に渡って安全に使用し得る形態にせしめた組合せ石材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
当業者には周知の如く、高級建造物の外装には花崗岩の如き石材が好適に使用されている。かような石材は比較的薄い平板状に加工せしめられており、その片面即ち表面は磨かれていて優れた外観を呈する。石材に所要加工を加えて段差部或いは溝等を形成することは容易ではなく、石材の裏面は通常平坦面である。かような石材を建造物の外装すべき下地に装着する際には、通常、適宜に間隔をおいた複数個の領域において石材の裏面を下地にエポキシ系接着剤の如き適宜の接着剤によって接着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、当業者には周知の如く、接着剤は経時変化によって劣化せしめられる虞があり、それ故に従来においては長期間の使用の間に建造物の下地から石材が離脱し落下せしめられる虞を否定できない。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、石材に比較的簡単な加工を施して２個の石材、即ち主石材及び補助石材、を組合せて、建造物の外装すべき下地に装着した場合に接着剤が劣化しても離脱し落下する虞がない組合せ石材を構成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する組合せ石材として、平板状主石材と該主石材に固定された帯状補助石材とから構成され、該補助石材はその表面の一部が該主石材の裏面の一端縁部に積重せしめられ、その表面の残部が該主石材の一端から延出せしめられている、ことを特徴とする組合せ石材が提供される。
【０００６】
該補助石材の表面の該一部を該主石材の裏面の該一端縁部に接着することができる。これに加えて或いはこれに代えて、該補助石材には貫通孔を形成し、該貫通孔を該補助石材の裏面から所定深さまで延び且つ比較的大きい内径を有する大径部と該所定深さから表面まで延び且つ比較的小さい内径を有する小径部を有する形態にせしめ、該主石材には該貫通孔に続く盲孔を形成し、該盲孔は該貫通孔の該小径部の内径と実質上同一である内径を有する形態にせしめ、該貫通孔と該盲孔に金属製連結具が配設することもできる。該貫通孔及び該盲孔は該補助石材の長手方向に間隔をおいて複数個形成されているのが好適である、該金属製連結具は、比較的軟質の金属から形成され且つ片端にフランジが形成されている中空円筒体と、比較的硬質の金属から形成され且つ片端に該中空円筒体の外径に対応した外径を有する膨出部が形成されている軸体とから構成され、該中空円筒体の該フランジの外径は該貫通孔の該大径部の内径に対応し、該中空円筒体の主部の外径は該貫通孔の該小径部の内径に対応し、該軸体の主部の外径は該中空円筒体の内径よりも小さく、該軸体の主部を該中空円筒体の他端側から該中空円筒体に挿通せしめた状態で、該軸体の該膨出部及び該中空円筒体の該他端部を該盲孔内に挿入して該中空円筒体の該フランジを該貫通孔の該大径部内に位置せしめ、次いで該軸体の該膨出部を少なくとも部分的に該中空円筒体内に強制して該中空円筒体の該他端部の外径を増大せしめ、これによって該中空円筒体の該他端部を該盲穴に係合せしめ、該主石材と該補助石材とが該金属製連結具によって接続されるのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された組合せ石材の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【０００８】
図１乃至図２には本発明に係る組合せ石材の一実施形態が図示されている。全体を番号２で示す組合せ石材は平板状主石材４と、平板状主石材４に固定された帯状補助石材６と、複数個の金属連結具８とから構成されている。
【０００９】
図示の実施形態における主石材４は花崗岩、大理石の如き適宜の石材から矩形平板形状に加工せしめられており、その片面即ち表面（図１において補助石材６に対して対向する面の背面）は研磨加工が施され優れた外観を呈している。かように構成された主石材４の一端縁部には裏面（図１において補助石材６に対して対向する面）から所定深さまで延びる円筒状盲孔１０が一定の間隔をおいて複数個の形成されている。
【００１０】
図１乃至図２参照しながら説明を続けると、図示の実施形態における補助石材６も花崗岩、大理石の如き適宜の石材から矩形平板形状に加工せしめられている。かように構成された補助石材６には裏面（図１において主石材４に対向する面の背面）から表面まで延びる円筒状貫通孔１２が長手方向に複数個形成されており、かかる複数個の貫通孔１２の各々は補助石材６の裏面から所定深さまで延び且つ比較的大きい内径を有する大径部１４と、所定深さから表面まで延び且つ比較的小さい内径を有する小径部１６とを有している。貫通孔１２における小径部１６の内径は上記主石材４の盲孔１０の内径と実質上同一にせしめられており、小径部１６における隣接するもの同士の間隔は盲孔１０における隣接するもの同士の間隔と実質上同一にせしめられている。
【００１１】
図１乃至図２と共に図３を参照して説明を続けると、図示の実施形態における金属製連結具８は比較的軟質の金属から形成され且つ片端にフランジ１８が形成されている中空円筒体２０と、比較的硬質の金属から形成され且つ片端に膨出部２２が形成されている軸体２４とから構成されている。例えば、中空円筒体２０を形成する比較的軟質の金属はアルミニウムでよく、軸体２４を形成する比較的硬質の金属はスチールでよい。かように構成された金属製連結具８における中空円筒体２０のフランジ１８の外径は補助石材６の貫通孔１２における大径部１４の内径に対応し、中空円筒体２０の主部２６の外径は補助石材６の貫通孔１２における小径部１６の内径に対応している。また、金属製連結具８における軸体２４の膨出部２４の外径は中空円筒体２０の外径に対応し、軸体２４の主部２８の外径は中空円筒体２０の内径よりも小さくせしめられている。かように構成された軸体２４と中空円筒体２０とを組合せる際には、軸体２４の主部２８を中空円筒体２０のフランジ１８が形成されていない側から中空円筒体２０内に挿通せしめている。
【００１２】
図２に図示する、主石材４、補助石材６及び金属製連結具８が組合わされた状態においては、補助石材６における表面の一部が主石材４の裏面の一端縁部に積重せしめられ、その表面の残部が主石材４の一端から延出せしめられている。好ましくは、補助石材６の表面の一部は主石材４の裏面の一端縁部に接着されている。また、位置が整合せしめられた、貫通孔１２の小径部１６及び盲孔１０内には、上述したとおりにして組合された金属製連結具８における、軸体２４の膨出部２２及び中空円筒体２０の主部２６を挿入し、中空円筒体２０のフランジ１８を貫通穴１２の大径部１４内に位置せしめ、次いで軸体２４の膨出部２２を少なくとも部分的に中空円筒体２０内に強制して、中空円筒体２０における、フランジ１８が形成されていない側の端部の外径を増大せしめて、これによって中空円筒体２０における、フランジ１８が形成されていない側の端部を盲孔１０内に係合せしめることによって、主石材４と補助石材６とが金属製連結具８によって接続せしめられている。主石材４と補助石材６とを接続せしめた後においては、金属製連結具８における中空円筒体２０のフランジ１８が形成されている側から延出している軸体２４の主部２８の延出部分は適宜の手段によって切断される。
【００１３】
図４には上述するように構成された組合せ石材２が装着される、建造物の外装すべき下地の典型例が図示されている。かかる下地３０はセメントモルタルの如き適宜の材料から略平板形状に形成されており、その表面（図４においては手前側の面）には垂直方向に一定の間隔をおいて、水平方向に延びる係止手段３２が複数個形成されている。かかる係止手段３２の厚さは補助石材６の厚さと実質上同一にせしめられている（図５参照）。また、かように構成された係止手段３２の各々には、後に詳述するように組合せ石材２が下地３０に装着された後において、組合せ石材２と下地３０との間に侵入せしめられる虞のある水を下方に流下せしめるための排出溝３４が形成されている。
【００１４】
図５を比較参照しながら説明を続ける。建造物の外装すべき下地３０に上述したように構成された組合せ石材２を装着する際には、下地３０の表面（図５において組合せ石材２に対向する面）或いは組み合せ石材２における裏面、更に詳しくは主石材４の裏面（図５において下地３０に対向する面）及び補助石材６の裏面（図５において下地に接触する面）にエポキシ系樹脂の如き適宜の接着材３６を塗布し、組合せ石材２における補助石材６の下端を下地３０の係止手段３２の上端に載置せしめ、補助石材６の裏面（図５において下地に接触する面）を下地３０の表面に接触せしめ、組合せ石材２における主石材４の裏面及び補助石材６の裏面を下地３０に接着せしめる。上述したとおりの操作を繰り返すことによって建造物の外装すべき下地３０全体に図５に図示するとおりに組合せ石材２を装着することができる。本発明の組合せ石材２は上述されたように構成されている故に、長期間の使用の間に組合せ石材２及び下地３０を接着している接着材が経時変化によって劣化せしめられても建造物の下地３０から離脱し落下せしめられる虞がない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の組合せ石材においては、建造物の外装すべき下地に装着した場合に接着剤が劣化しても離脱し落下する虞を防止乃至抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従がって構成された組合せ石材の好適実施形態の分解した状態を示す分解斜視図。
【図２】図１に図示する主石材と補助石材とが金属製連結具によって接続された状態を示す断面図。
【図３】図１に図示する金属製連結具の拡大斜視図。
【図４】図２に示す状態の組合せ石材が装着される、建造物の外装すべき下地の一実施例を示す斜視図。
【図５】図２に示す状態の組合せ石材が、図４に図示する外装すべき下地に装着された状態を示す断面図。
【符号の説明】
２：組合せ石材
４：主石材
６：補助石材
８：金属製連結具
１０：盲孔
１２：貫通孔
１４：大径部
１６：小径部
１８：フランジ
２０：中空円筒体
２２：膨出部
２４：軸体
２６：中空円筒部の主部
２８：軸体の主部
３０：下地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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