(57)【要約】【課題】　木材又は木製品を湿熱処理する際に木材及び木製品より排出される排出物、すなわち酸性抽出液を得ることを技術的課題とする。【解決手段】　蒸気が結露した余剰水を排出する余剰水排出弁７ｂを有するとともに木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液を排出する混合液排出弁７ａとを有するオートクレーブ４内部に、木材及び木製品を搬入して高温高圧蒸気で処理を行う際に、前記抽出液及び余剰液の混合液をオートクレーブ４内部に接触しないように混合液排出弁７ａよりオートクレーブ４外部に排出することを特徴とする酸性抽出液の抽出方法。【選択図】　図１
2004042656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　蒸気が結露した余剰水を排出する余剰水排出弁を有するとともに木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液を排出する混合液排出弁とを有するオートクレーブ内部に、木材及び木製品を搬入して高温高圧蒸気で処理を行う際に、前記木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液をオートクレーブ内部に接触しないように混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出することを特徴とする酸性抽出液の抽出方法。
【請求項２】
　蒸気が結露した余剰水を排出する余剰水排出弁と、木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液を排出する混合液排出弁とを有し、高温高圧蒸気で処理を行うオートクレーブと、
　このオートクレーブ内部に搬入可能な木材又は木製品を積載し、この木材及び木製品より排出される抽出液及び木材より滴下する余剰水を受け止めて抽出液及び余剰水を混合液排出弁へ流す受け板を有する台と、を備えた湿熱処理装置を用いる酸性抽出液の抽出方法であって、
　前記オートクレーブ内部に木材及び木製品を搭載した台を搬入して高温高圧蒸気で処理を行い、前記受け板で受け止めた抽出液及び余剰水の混合液を混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出することを特徴とする酸性抽出液の抽出方法。
【請求項３】
　前記高温高圧蒸気の処理は、
　湿熱処理を行いオートクレーブ内部を昇温させる昇温工程と、
　前記昇温工程後、オートクレーブ内部の温度を保持する温度保持工程と、
　前記温度保持工程後、減圧を行いオートクレーブ内部を常圧まで下げる減圧工程と、を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の酸性抽出液の抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、木材又は木製品の湿熱処理によって得られる酸性抽出液の抽出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、木材又は木製品の、その材料中に含まれて材料構造上及び周辺環境に害を為す病害虫や有害微生物を駆逐するため、例えば輸出用の梱包材として使用する場合等は検疫の問題等から消毒する必要があった。
【０００３】
　このような消毒の方法として、臭化メチル等の薬剤による薫蒸処理、又は常圧における所定温度、所定時間の乾熱、湿熱処理等がある。
【０００４】
　しかし、前記薬剤等による薫蒸処理は環境保全の観点から問題があり、また前記の乾熱、湿熱による処理では、木材又は木製品の中心温度を５６℃以上に昇温し、この５６℃以上の温度を３０分以上継続することが必要とされる。よって部材の厚さが３０ｍｍ程度のものであっても積み重ねた状態では３〜６時間を要し、部材が厚く、さらに積み重ねた高さや幅が大きくなると、場合によっては数十時間を要することがあり、時間が掛かり過ぎる問題があった。
【０００５】
　これらの問題を解決するために、高温高圧の蒸気内にて木材又は木製品を養生し、長時間を要せずに消毒する方法が開発された。
【０００６】
　この方法は、高温の蒸気を高圧にすることにより、熱源である蒸気の木材内部への浸透圧を高めて素早く内部まで加熱消毒を行うもので、５６℃以上、３０分以上の条件を常圧の場合よりも早く達成できるものである。さらに高温の水蒸気による加圧状態から減圧することにより、この減圧時に沸点が降下することを利用して、常圧で沸点以上の温度になるまで加圧時の木材を加熱し、減圧してこの木材内部の水分を沸騰させ、水蒸気として発散させて乾燥する方法も考えられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　前記方法により、手早く確実に木材を加熱消毒したり、さらには木材を乾燥させたりすることが可能となったが、その高温高圧蒸気内で加熱養生する際に、木質よりの排出物中の液体（有効成分を含むため抽出液とも言う。）及び樹脂が蒸気の結露水と混合して排出されていた。
【０００８】
　ここで排出される抽出液とは酢酸、リグニン酸などを含み、一般的には木酢液と称される液体に近いものであり、また、その酸性度も採取状態によってｐＨ４〜３を示すものである。樹脂については、一般的に呼称される松ヤニと同様なもので、高温下では流動性を示すが、常温では半固形状となり、その粘性も高いものであった。
【０００９】
　一方、前記方法で木材又は木製品を加熱する際の加熱容器としては、例えばコンクリート二次製品や、セメント系ボード等の養生に使用されるオートクレーブなどが例示できる。これらのオートクレーブは養生する対象をアルカリ性製品としているため、内面が耐酸性ではなく、このオートクレーブ内面に前記の排出物中の抽出液が付着することによりオートクレーブ内面が腐食するおそれがあった。
【００１０】
　前記オートクレーブなどによって高温高圧蒸気にて過熱養生する際には、その過熱容器内に結露水、すなわち余剰水が発生するため、その余剰水を抜く開閉自在な排出弁が設けられている。しかし、前記排出物中に含まれる樹脂が落下して排出弁内に流れた際には、排出弁外は常温であるので排出弁位置で固まり、その弁としての機能を阻害するおそれがある。
【００１１】
　また、加熱時に排出される排出物である抽出液や樹脂は、加熱時にそのまま流すことにより缶及びその周辺機器に害を為すものである。しかし、その成分として酸性を示す酸性抽出液は、木材を乾留して木炭を生成する際に抽出されて防腐剤や化粧品等に利用される木酢液に類似したものである。また樹脂についても、例えば赤松、米松等から出る樹脂の松ヤニでは、この松ヤニより溶剤として用いられるテレピン油などが精製可能であり、その成分によっては十分に活用可能なものである。
【００１２】
　本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、木材又は木製品を湿熱処理する際に木材及び木製品より排出される排出物、すなわち木酢液に類似した酸性抽出液を得ることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
　前記課題を解決するため、本発明は以下のように構成されている。蒸気が結露した余剰水を排出する余剰水排出弁を有するとともに木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液を排出する混合液排出弁とを有するオートクレーブ内部に、木材及び木製品を搬入して高温高圧蒸気で処理を行う際に、前記木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液をオートクレーブ内部に接触しないように前記抽出液及び余剰水を混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出することを特徴とする酸性抽出液の抽出方法である。
【００１４】
　また、本発明は、蒸気が結露した余剰水を排出する余剰水排出弁と、木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液を排出する混合液排出弁とを有し、高温高圧蒸気で処理を行うオートクレーブと、このオートクレーブ内部に搬入可能な木材又は木製品を積載し、この木材及び木製品より排出される排出液及び木材より滴下する余剰水とを受け止めて抽出液及び余剰水を混合液排出弁へ流す受け板を有する台と、を備えた湿熱処理装置を用いる酸性抽出液の抽出方法であって、前記オートクレーブ内部に木材及び木製品を搭載した台を搬入して高温高圧蒸気で処理を行い、前記受け板で受け止めた排出液及び余剰水の混合液を混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出することを特徴とする酸性抽出液の抽出方法である。
【００１５】
　本発明は、前記混合液排出弁より、液体である木材中の水分及び、木材が熱により分解された生成物等からなる酸性抽出液と、が排出される。この酸性抽出液は、その成分が木材を乾留した時に生成する木酢液と同様の成分を有するものであり、そのｐＨ＝４〜３を示すものである。また、一般に木酢液と呼ばれる木材を乾留した際に排出される酸性の液体と同様の成分を有するため、この酸性抽出液にも木酢液と同様の利用方法、例えば化粧品や医薬品等、があると考えられる。
【００１６】
　また、本発明は、蒸気が結露した余剰水を排出する余剰水排出弁を有するとともに木材及び木製品より排出される抽出液及び余剰水の混合液を排出する混合液排出弁とを有するオートクレーブ内部に、木材及び木製品を搬入して高温高圧蒸気で処理を行う際に、前記オートクレーブ内部に接触しないように混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出されることを特徴とする酸性抽出液である。
【００１７】
　加えて、本発明は、蒸気が結露した余剰水を排出する余剰水排出弁と、木材及び木製品
より排出される抽出液及び余剰水の混合液を排出する混合液排出弁とを有し、高温高圧蒸気で処理を行うオートクレーブと、このオートクレーブ内部に搬入可能な木材又は木製品を積載し、この木材及び木製品より排出される抽出液及び木材より滴下する余剰水を受け止めて、この抽出液及び余剰水を混合液排出弁へ流す受け板を有する台と、を備えた湿熱処理装置によって抽出される酸性抽出液であって、前記オートクレーブ内部に木材及び木製品を搭載した台を搬入して高温高圧蒸気で処理を行う際に、前記受け板で受け止められ前記混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出されることを特徴としても良い。
【００１８】
　さらに、前記高温高圧蒸気の処理は、湿熱処理を行いオートクレーブ内部を昇温させる昇温工程と、前記昇温工程後、オートクレーブ内部の温度を保持する温度保持工程と、前記温度保持工程後、減圧を行いオートクレーブ内部を常圧まで下させる減圧工程と、を備えていることが望ましい。
【００１９】
　本発明は、前記各工程を備えることにより、木材の湿熱加圧状況によりその成分が変化する酸性抽出液を各状況それぞれにて分離して排出することができる。また、場合分けによって酸性抽出液を排出する方法とすることにより、各工程によって成分の異なる酸性抽出液が混合されることを防止し、有効な成分だけを抽出することも可能となる。また、各工程によって種々異なる成分の酸性抽出液を得ることが可能となる。
【００２０】
　本発明に係る酸性抽出液の抽出方法は、前記昇温工程において前記混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出することを特徴としても良い。前述のように、オートクレーブによる木材及び木製品の処理によって排出される酸性抽出液は、各工程によって成分の異なる酸性抽出液が混合される。この昇温工程は、木材表面の温度上昇とともに木材表面に結露水が多量に発生する工程であるため、この昇温工程において得られる酸性抽出液は木材からの成分は少ないものである。加えて、本発明はこの昇温工程にて前記混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出されることを特徴とする酸性抽出液である。
【００２１】
　さらに、本発明に係る酸性抽出液の抽出方法は、前記温度保持工程にて前記混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出することを特徴としても良い。この温度保持工程は、前記昇温工程において上昇したオートクレーブ内部の温度を保持して減温、減圧を開始するまでの工程である。この温度保持工程では、木材表面の温度が先の昇温工程で上昇し終わっているため、木材表面の結露水は少なくなり、主として木材内部の温度上昇により、木材中の水分の膨張のため、木材中の間隙水が多量に木材外部に排出されることとなり、その排出される酸性抽出液も多くなる。また、この期間では木材内部は昇温中のため、木材の熱分解も序々に進行し、この熱分解によって生成する木酢液の成分となる物質も序々に形成される。よって本工程において得られる酸性抽出液はｐＨ＝３〜４程度となり、木酢液としての成分に近いものである。加えて、本発明はこの温度保持工程にて前記混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出されることを特徴とする酸性抽出液である。
【００２２】
　また、本発明に係る酸性抽出液の抽出方法は、前記減圧工程において前記混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出されることを特徴としても良い。この減圧工程では、木材が外部より加熱されていないため、余熱のみで反応することとなり、木材内部での新たな熱分解は進まないが、減圧されることによって木材内部とオートクレーブ内部に圧力差が発生し、この圧力差により、高圧状態の木材内部に有する酸性抽出液が外部に排出される。この工程にて得られる酸性抽出液はｐＨ＝３〜４程度であり、酸性度自体は前記温度保持工程で排出される抽出液とほぼ同じものであるが、木材より排出される過程が異なるために成分も多少異なり、故に温度保持工程の酸性抽出液とは分離して排出する。加えて、本発明は、この減圧工程にて前記混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出されることを特徴とする酸性抽出液である。
【発明の効果】
【００２３】
　以上のように本発明によれば、木材又は木製品を湿熱処理する際に、木材及び木製品より排出される排出物、すなわち酸性抽出液を得ることが可能となる。また、前記高温高圧蒸気の処理が、湿熱処理を行いオートクレーブ内部を昇温させる昇温工程と、前記昇温工程後、オートクレーブ内部の温度を保持する温度保持工程と、前記温度保持工程後、減圧を行いオートクレーブ内部を常圧まで下させる減圧工程とを備えている際には、各工程毎に成分の異なった酸性抽出液を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
　以下、本発明に係る木材又は木製品の湿熱処理装置を図に基づいて述べる。図１は本発明の実施の形態の概念図を示す。
【００２５】
　本実施の形態で用いるオートクレーブ４は、コンクリート二次製品であるコンクリートパイルや、セメント系ボード等を養生するための円柱形状からなり、内部を高温高圧蒸気で満たすことができるオートクレーブ装置を用いた養生装置である。このようなオートクレーブ装置に用いられるオートクレーブ４は、容量が大きく、内部の雰囲気が均一に保たれるので本発明の目的に適う。
【００２６】
　オートクレーブ４には、その長手方向の一端若しくは両端に出入口となる扉８を有しており、図示しない油圧装置によって開閉される。この扉８より、台車３を用いてオートクレーブ４内部に養生を行う対象物を搬入する。
【００２７】
　このオートクレーブ４には、圧力及び温度を検出する圧力センサ１１及び温度センサ１２ａ、ｂを有し、これらセンサの検出信号は制御装置１０に伝達される。この制御装置１０は、真空ポンプ、吸排気弁を含む吸排気装置１３と図示しないボイラに連結される高圧蒸気注入装置１４を制御してオートクレーブ４内部の温度、圧力を調整する。前記制御と共に制御装置１０はオートクレーブ４内部の混合液を排出する混合液排出弁７ａ、余剰水排出弁７ｂを駆動する駆動装置１５ａ、ｂを制御し、蓄積された混合液や余剰水を所定の時期にてオートクレーブ４外部に排出する。
【００２８】
　前記圧力センサ１１としては圧力計等の当業者として一般に知られたものであり、温度センサ１２ａ、ｂとしては熱電対等が例示できる。また、この温度センサ１２ａ、ｂはオートクレーブ４内部の温度が把握できるよう各所に複数個設けられると共に、木材１の中心部材にも設けられて木材中心温度を測定する。
【００２９】
　オートクレーブ４の駆体は、高圧に耐えられるよう鋼製であり、内部に搬入する養生物は一般的にセメント系等のアルカリ性を示す製品であるため、この内面は特に耐酸処理は施されていない。このオートクレーブ４の駆体の大きさは、例えばコンクリート二次製品としての電柱や、セメント系ボードを内部に搬入可能な大きさであることから、通常直径２．５〜４ｍ、長さ２０〜６０ｍであり、容量的に本発明の湿熱処理に好適である。
【００３０】
　前記オートクレーブ４に処理物である木材１を搬入する。この木材１は、輸出用梱包材に使用する木材で、１５ｃｍ幅の板が約４０ｃｍの厚さになるように積み重ねられて、これを一つのユニットとして結束してあるものを、複数個互いに空隙を有するよう積み上げたものである。この木材１は受け板２の上にその木口が受け板２の内部に位置するように設置され、この受け板２で木材１より排出される排出物を受けられるようになっている。この受け板２は台車３上に設置されている。
【００３１】
　この受け板２で受ける排出物は、液体である木材中の水分及び、木材が熱により分解された生成物等からなる抽出液と、固体である木材中の樹脂等とから構成される。この抽出
液は、その成分が木材を乾留した時に生成する木酢液と同様の成分を有するものであり、そのｐＨ＝４〜３を示すものである。また樹脂は、例えば赤松、米松などの木材等から浸出する松ヤニと同様のものである。
【００３２】
　図２に示すように、前記受け板２は角材等により構成されたフレーム２ｂ内部に、フレーム２ｂの一方の側面の上辺と他方の側面の下辺とを結ぶ位置に取り付けられ、この受け板２を含むフレーム２ｂが台車３上に設置されることにより斜面を構成する。よって、この斜面を形成する受け板２上に排出された液体である抽出液が受け板２の下端方向から樋５へ排出される。
【００３３】
　また、前記受け板２の斜面の傾斜度を緩やかにするとともに、フィルタ２ａをその傾斜方向下端に設けることにより、排出物中の樹脂を受け板２上に保持することが可能となる。また、この受け板２の下端の下方には、オートクレーブ４内部に設けられて受け板２より排出される抽出液を受ける樋５を設置する。
【００３４】
　この樋５は、前記したように、オートクレーブ４内部に台車３と平行して設けられており、オートクレーブ４に設けられた混合液排出弁７ａの上方に排出孔５ｂを穿設して、この排出孔５ｂから混合液排出弁７ａを用いてオートクレーブ４外部に前記液体を排出する。この液体を排出する排出孔５ｂ周辺には、前記の受け板２に設けたフィルタ２ａと同様に、樹脂成分が混合液排出弁７ａに流出しないようフィルタ５ａを設ける。また、この樋５はオートクレーブ４の扉８位置から最奥部まで一連として設けられている。これにより前記台車３の台数に関係なく、オートクレーブ４内に搬入した台車３についてはすべて排出物を回収、排出可能となる。なお、この樋５に排出孔５ｂを最下位置として、その両端に向かって斜度を設け、抽出液を流れやすくしても良い。
【００３５】
　また、前記樋５と混合液排出弁７ａの間には貯留槽６を設ける。この貯留槽６は受け板２及び樋５により排出された抽出液がオートクレーブ４内部にて発生する余剰水と混合されるのを防ぐと共に、耐酸処理されていないオートクレーブ４内面に酸性を示す抽出液が付着して、腐食することを防止するためである。よって、この貯留槽６を設置する混合液排出弁７ａは抽出液専用の排出弁となり、その出口にタンク９を設置して排出された抽出液を回収する。
【００３６】
　前記混合液排出弁７ａは状況に応じて抽出液を排出する必要があるため、その弁の開閉を任意に行えるように駆動装置１５ａを用いて、開閉自在となる弁とする。これに対して缶内余剰水を排出する余剰水排出弁７ｂについては駆動装置１５ｂを用いて開閉自在となると共に、缶内温度が下がって飽和水蒸気量が低下し、余剰水が発生した時のみ弁を開く、バイメタル方式の二つの装置を併用する。
【００３７】
　以上の構成からなる湿熱処理装置を用いて木材１の殺菌、乾燥処理を行う。以下はその処理工程について図３に基づいて説明する。
【００３８】
　木材１を殺菌消毒する際に、オートクレーブ４の内部温度３１に関係なく、少なくとも木材１の中心部温度３２が５６℃以上で３０分以上保持されている必要がある。また、木材１を乾燥するために少なくとも常圧に減圧した際に木材１内部に含まれる水分が沸騰、蒸発する必要がある。そこでオートクレーブ４の内部温度３１を１３０℃として、木材１を加熱して中心温度３２を所定の温度である５６℃以上まで加熱する。
【００３９】
　本実施の形態の木材１（１５０ｍｍ×４００ｍｍ）ではその中心温度３２が５６℃に達して３０分以上保持される時間はオートクレーブの内部温度３１の温度が１３０℃になってから、およそ２３１分必要である。この時のオートクレーブ４内部温度３１及び木材１
中心温度３２、オートクレーブ４の内部圧力３３と時間との関係は図３に示すようになる。図３のグラフにて、湿熱処理を開始してから、湿熱処理終了後、内部圧力３３が低下して常温状態になる迄に木材より排出される排出物の量は、液体である抽出液が木材１に対して、体積比で約１０％、固体である樹脂が約１％である。
【００４０】
　この木材１より多量に排出する抽出液をオートクレーブ４外部に排出する。この排出される抽出液は、一般に木酢液と呼ばれる木材を乾留した際に排出される酸性の液体と同様の成分を有するため、この抽出液にも木酢液と同様の利用方法、例えば化粧品や医薬品等、があると考えられる。また、この抽出液は、木材１の湿熱加圧状況によりその成分が変化するため、各状況それぞれにて分離して排出する。以下、その分離して採取する方法を図３を基にして述べる。
【００４１】
　先ず、湿熱開始後（ｔ0）からオートクレーブ４の内部温度３１が１３０℃になる時期（ｔ1）までの昇温工程中に少なくともｔ1の時点で排出する。この他に貯留槽６の容量を減らすため、これ以前に一回以上排出しても良い。この昇温工程では、木材表面の温度上昇とともに木材表面に結露水が多量に発生するので、ここで受け板２に落ちる混合液には木材１からの成分は少ない。
【００４２】
　次に、オートクレーブ４の内部温度３１が１３０℃になった時期（ｔ1）から、この内部温度３１を２３１分保持して減温、減圧を開始する時期（ｔ3）までの温度保持工程中に少なくともｔ3の時点で排出する。この他に貯留槽６の容量を減らすため、これ以前に一回以上排出しても良い。この温度保持工程では、木材表面の温度が先の昇温工程で上昇し終わっているため、木材表面の結露水は少なくなり、主として木材内部の温度上昇により、木材中の水分の膨張のため、木材中の間隙水が多量に木材外部に排出されることとなり、その排出される抽出液も多くなる。また、この期間では木材内部は昇温中のため、木材の熱分解も序々に進行し、この熱分解によって生成する木酢液の成分となる物質も序々に形成される。よって排出される抽出液はｐＨ＝３〜４程度となり、木酢液としての成分に近いものである。
【００４３】
　次に、減圧を開始する時期（ｔ3）以降で減圧が終了して内部圧力３３が常圧（０．１MＰａ）まで低下する時期（ｔ4）までの減圧工程中に少なくとも１回排出する。この減圧工程では、木材１が外部より加熱されていないため、余熱のみで反応することとなり、木材内部での新たな熱分解は進まないが、減圧されることによって木材内部とオートクレーブ４内部に圧力差が発生し、この圧力差により、高圧状態の木材内部に有する抽出液が外部に排出される。この期間に排出される抽出液はｐＨ＝３〜４程度であり、酸性度自体はｔ3の時点で排出される抽出液とほぼ同じものであるが、木材１より排出される過程が異なるために成分も多少異なり、故にｔ3の時点以前とは分離して排出する。
【００４４】
　以上の場合分けによって抽出液を排出する方法により、各工程によって成分の異なる抽出液が混合されることを防止し、有効な成分だけを抽出することが可能となる。
【００４５】
　また、前記の抽出液を時期（ｔ4）に排出した際には、同時にオートクレーブ４内の蒸気を吸排気装置１３を用いて強制的に排出する。これにより、圧力の減少と共に内部の水蒸気量を減らし、木材１内部に有する水分を容易に木材外部に移動させて、効率よく乾燥することが可能となる。また、この蒸気を排出する時期としては、少なくとも木材表面が沸点以上の温度にある時が好ましい。この状態であるならば、木材内部の水分が蒸発しやすく、木材１の乾燥が進みやすい状態となる。
【００４６】
　以上より、本実施の形態における抽出液の排出装置は、オートクレーブにある程度の改造が必要となる。しかし、この改造により付加される装置はオートクレーブに搬入する処
理物が占める搬入箇所以外に付加されるものである。よって、本装置を取り付けることにより実質的にオートクレーブの処理能力が低下することはない。また、この排出装置を用いることにより、木材などの処理物をオートクレーブに搬入した後にオートクレーブ内部に作業員が入って装置を取り付ける必要等が無くなるため、作業性が向上すると共に、作業上の安全性も確保できる。
【００４７】
　また、本実施の形態を用いることにより、例えば一台の台車に収容不可能な長尺の木材を処理する場合でも、台車の連結部を受け板が連続となるように板等で覆うのみで湿熱処理が可能となることなどから、柱や棟木等、長尺となる木材などを処理する場合には特に有効である。
【００４８】
　本実施の形態において、例えば図４に示すように一つの排出弁の排水路４０内に小径の内管からなる排水路４１を設けることにより、一箇所に二つの排水路４０，４１を設置し、その排水路４０，４１の先にそれぞれ混合液排出弁７ａと余剰水排出弁７ｂとを設けて、抽出液と余剰水とを排出するようにしても良い。
【００４９】
　このようにすると、余剰水排出弁７ｂを減らすことなく、混合液排出弁７ａを増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施の形態に係る概念図である。
【図２】同実施の形態に係る受け板の断面図である。
【図３】同実施の形態に係る加熱時間と温度の関係を示すグラフである。
【図４】同実施の形態に係る排出弁の他の形態の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
　１　木材
　２　受け板
　２ａ　フィルタ
　２ｂ　フレーム
　３　台車
　４　オートクレーブ
　５　樋
　５ａ　フィルタ
　５ｂ　排出孔
　６　貯留槽
　７ａ　混合液排出弁
　７ｂ　余剰水排出弁
　８　扉
　９　タンク
　１０　制御装置
　１１　圧力センサ
　１２ａ、ｂ　温度センサ
　１３　吸排気装置
　１４　高圧蒸気注入装置
　１５ａ、ｂ　駆動装置
　３１　内部温度
　３２　中心温度
　３２　中心部温度
　３３　内部圧力
　４０　排水路
　４１　排水路
【図１】
2004042656.tif 000003
【図２】
2004042656.tif 000004
【図３】
2004042656.tif 000005
【図４】
2004042656.tif 000006