(57)【要約】【課題】セルロースアシレート溶液に含まれる微粒子の凝集を防ぎ、凝集物のフィルムへの混入を防ぐ。【解決手段】セルロースアシレート溶液を溶液製膜方法により製膜する。セルロースアシレート溶液に添加する微粒子としては、その表面に正の荷電を有する二酸化ケイ素を用いる。この溶液は微粒子を添加した後に濾過され、その濾液を製膜に供する。これにより、微粒子は、凝集することを抑制され、また、濾過装置の濾圧が高まった後も粒子径の大きな微粒子が二次側に流出することが防止される。得られるフィルムは異物の含有量が少なく、良好な面状を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子を含有するセルロースアシレート溶液において、
前記微粒子がその表面に正の荷電を有することを特徴とするセルロースアシレート溶液。
【請求項２】
前記微粒子が、二酸化ケイ素を含むケイ素誘導体であることを特徴とする請求項１記載のセルロースアシレート溶液。
【請求項３】
前記セルロースアシレート溶液が、前記微粒子を含有する状態で濾過される濾液であることを特徴とする請求項１または２記載のセルロースアシレート溶液。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかひとつ記載のセルロースアシレート溶液の製膜によるものであることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロースアシレート溶液及びフィルムに関するものであり、特に偏光板や液晶表示装置等に用いられるセルロースアシレート溶液とその製膜によるフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロースアシレートフィルムは、写真フィルム用やアニメーション用フィルム等の用途に用いられるが、その透明性や適度な透湿性、機械的強度、寸法安定性の湿度及び温度に対する低い依存性等の性質を有することにより、広く光学分野等に用いられている。近年では、液晶ディスプレイの需要の伸びと、その高性能化、大画面化により、この用途における偏光板保護膜としての需要の伸びも著しい。液晶ディスプレイは、最近特に高精細化が進んでいることから、これに用いられるセルロースアシレートフィルムには従来にもまして平滑性の向上や、含有される異物の減少が求められてきている。
【０００３】
このようなセルロースアシレートフィルムは、溶液製膜方法によって製造されていることが多く、この製膜方法によると極めて高い平滑性を有するフィルムが得られる。しかし、その高い平滑性ゆえに、製膜後における巻き取り芯による巻き取りでは、フィルム面同士が接着することがある。これを製品として使用する場合には、巻きほぐす際に、接着したフィルム面同士を剥がすことで過度な応力がこの接着面に加わり、フィルムにはブツ状の変形が生じてしまう。この変形は偏光板保護膜等としての機能を著しく減ずることになる。
【０００４】
この接着を防止するためには、フィルムの表面に適度な粗さを持たせることが必要であって、そのためマット剤と呼ばれる微粒子が含有される。マット剤の適量混入により接着を防止し、変形等の故障を抑制することができる。
【０００５】
マット剤としては、各種の金属酸化物、金属塩、有機物、高分子化合物等が用いられており、これらの中には、凝集して形成された粗大粒子が必ず含まれている。微粒子が、粗大粒子を存在させている状態でフィルムに混入されると異物故障となり、また、これを防止するために濾過処理を施した場合にはフィルタ孔が直ちに閉塞してしまい、安定的な連続生産が不可能となる。そこで、これらの微粒子はそのままで使用されることはほとんどなく、何らかの方法により分散処理を施して、さらなる微粒化を図った上で使用されることが一般的となっている。
【０００６】
これらの微粒子の中には、表面に水酸基が多数存在し、親水性を示すものがある。このような微粒子は、疎水性の溶媒を用いているドープ中では凝集を起こしやすく、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ２  ）の微粒子がこの現象をあらわす代表的なものである。これを防ぐために、微粒子として、表面にメチル基を有するものを用いることにより、ドープ中での凝集を抑制するという提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。これは、メチル化による疎水化処理である。また、炭素数２〜２０のアルキル基を表面に有する微粒子を用いることにより、ドープ中での凝集を抑制するという提案もなされている（例えば、特許文献２参照）。これは、アルキル化による疎水化処理である。
【０００７】
ところで、溶液製膜方法とは、セルロースアシレート及び各種添加剤を溶媒によってドープと呼ばれるセルロースアシレート溶液にしたあと、このドープを流延ダイから支持体へ流延し、自己支持性をもったところで剥ぎ取って、乾燥工程を経てフィルムを得るものである。支持体は連続して回転走行するドラムあるいはバンドとされている。
【０００８】
調製されたドープは、セルロースアシレートや添加剤を溶媒に単純に溶解したままの状態では、不純物やゲル状物（以下、異物と称する。）が溶解しないまま多数混在していることが多い。この状態で流延して製膜すると、これらの異物がフィルム中に混入し、フィルムの面状故障等を引き起こし、商品価値が下がったり、あるいは使用に耐えないものになってしまうこともある。そのため、流延前には１回以上濾過を実施することが一般的となっている。
【０００９】
フィルタとしては、ドープの性状やその要求特性に応じて様々なものが用いられており、濾布や濾紙、金属メッシュ、金属繊維、不織布等が一般的となっている。また、液晶ディスプレイ等のように異物の混入に対してきわめて厳しい基準が設けられる用途とされるセルロースアシレートのドープにおいては、複数の濾過装置を直列に設置して、これらを用いた複段濾過により濾液として得られるドープの性状を向上させることが多い。
【００１０】
ところで、濾過の機構は以下のように説明することができる。すなわち、濾過装置のフィルタとは、極めて狭い流路（以下、フィルタ孔と称する）を有する素材あるいは構造物であって、このフィルタ孔をドープが通過する際に、フィルタ孔の径より大きなものは通過することができずにここで除去される。なお、濾過装置の内部において、フィルタを介して濾過される前の濾過対象物が存在する一方を一次側、濾過された後の濾液が存在する他方を二次側と称する。また、フィルタによっては、フィルタ孔の形状が一様ではなく、複雑に折れ曲がったり、分岐したりしているために、異物のうちフィルタ孔の径より小径のものであってもこれらの曲部や分岐箇所に物理的に引っかかりトラップされることもある。以上のようにしてドープは、異物を濾別されて、清浄化された濾液として得られる。
【００１１】
【特許文献１】
特開平７−１１０５５号公報（第２−４頁、第２図）
【特許文献２】
特開２００１−２７９９号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、二酸化ケイ素等の微粒子表面の上記の疎水化処理については、経時的な凝集現象を完全に抑制することはできず、高精細液晶ディスプレイへの使用には適合性が不十分である。
【００１３】
さらに、ドープ中の微粒子は、ドープの流線に従って流れており、一次側からフィルタへ入るときに、その孔の入り口で流線の間隔が狭まるために微粒子同士の間隔も狭まり、これが凝集をより促進させてしまう。この現象については、上記の疎水化処理によっても完全に防止することができないという問題がある。これは、微粒子の表面を完全に疎水化することが困難であったり、または、上記分散処理の際に、微粒子の内部であった部分が表面に現れて溶媒との界面を構成するようになるためである。
【００１４】
このようにフィルタ中で凝集して形成された粒子の一部は、フィルタ中でトラップされ、濾過を継続していくとフィルタ孔の閉塞率が高まり濾圧が上昇する。上昇して高い濾圧になると、トラップされていた粒子の中には、その圧力でフィルタを離脱して下流側（二次側）に流れ出すことがあるため、この流出物が異物として製品中に包含されて製品価値を減じてしまうという問題がある。
【００１５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、溶液製膜方法にてセルロースアシレートを製膜する過程で、ドープの濾過装置の濾圧上昇による異物の二次側流出を防ぐことができるセルロースアシレート溶液とその製膜によるフィルムであって、具体的には、濾過装置のフィルタを通過する際の固形成分の凝集を抑制することができるセルロースアシレート溶液と、その製膜によるフィルムを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のセルロースアシレート溶液は、微粒子を含有するセルロースアシレート溶液において、前記微粒子がその表面に正の荷電を有することを特徴として構成されている。
【００１７】
また、前記微粒子は、二酸化ケイ素を含むケイ素誘導体であることが好ましく、前記セルロースアシレート溶液が、前記微粒子を含有する状態で濾過される濾液であることがさらに好ましい。
【００１８】
さらに、本発明は上記のセルロースアシレート溶液の製膜により得られることを特徴とするセルロースアシレートフィルムを含んで構成されている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明を実施した溶液製膜設備を図１に示す。溶液製膜設備１１は、ストックタンク１２と、ポンプ１３と、濾過装置１４と、リザーブタンク１７と、製膜装置１８と、これらを直列に接続する送液路とで構成されている。また、製膜装置１８は、ダイ２１と、支持体としてのバンド２２と、搬送を担う複数のローラ２３と、乾燥装置２６と、巻き取り装置２７とがその基本構成とされている。なお、本実施形態では、支持体として、バックアップローラ２８の回転により連続走行するバンド２２としているが、他に一般的なものとしてドラム等を使用することもある。ただし、本発明は、以上の溶液製膜設備に依存するものではない。
【００２０】
ストックタンク１２のセルロースアシレート溶液３１ａは、ポンプ１３によって送液され、濾過装置１４を通過し、リザーブタンク１７にて滞留される。リザーブタンク１７から送液されるセルロースアシレート溶液３１ａは、バンド２２の上で自己支持性をもったところでフィルム３１ｂとして剥ぎ取られ、ローラ２３にて搬送されながら乾燥装置２６に送られる。フィルム３１ｂは、乾燥装置２６において複数のローラ２３により搬送されながら十分な乾燥処理を施された後、巻き取り装置２７に巻き取られる。乾燥装置２６においては、テンター装置（図示なし）をここに別途設けて、フィルム３１ｂの幅を規制、または延伸して乾燥を施すこともある。なお、本発明のセルロースアシレート溶液３１ａには、未溶解物が分散された状態である分散液を含むものであって、溶解前におけるその固形主成分がセルロースアシレートであることを意味している。
【００２１】
セルロースアシレート溶液３１ａは、セルロースアシレートと各種添加剤等を、溶媒によって溶解または分散されたものとなっている。各種添加剤のひとつとしてマット剤を含有しており、このマット剤としては、微粒子を用いている。なお、マット剤とは、ブロッキング防止剤あるいはキシミ防止剤とも一般には称されているものを含んでいる。
【００２２】
本発明において、セルロースアシレート溶液３１ａに混在させる微粒子は、その表面に正の荷電を有するものが好ましい。表面を正に帯電させる方法は、各種の微粒子表面の帯電処理として公知の方法を用いることができる。例えば、カチオン性単量体等を微粒子の表面分子に付与させる方法等を用いることができる。また、表面に正の荷電を有しているとは、微粒子の表面の各種官能基等に対し、カチオン性官能基、例えばアミノ基やアンモニウム基、ホスホニウム基、ピリジニウム基などを有する状態等が挙げられる。このように表面に正に帯電させることにより、セルロースアシレート溶液３１ａを調製の際、または濾過装置のフィルタをこれが通過する際にも、微粒子の凝集が抑制されて、セルロースアシレート溶液、及びこの製膜により得られるフィルム３１ｂの性状が向上される。
【００２３】
表面に正の荷電を有する微粒子としては、無機化合物と有機化合物との両方があるが、無機化合物としては、二酸化ケイ素等のケイ素を含む化合物、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化ジルコニウム、酸化ストロングチウム、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化スズ・アンチモン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が好ましく、ケイ素を含む無機化合物や酸化ジルコニウムがさらに好ましいが、セルロースアシレートフィルムの濁度を低減できる点で二酸化ケイ素等のケイ素誘導体が特に好ましい。
【００２４】
また、同様に、表面に正の荷電を有する微粒子としての有機化合物は、例えば、シリコーン樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂等のポリマーが好ましく、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。シリコーン樹脂の中でも、特に三次元の網状構造を有するものが好ましい。
【００２５】
本発明において、これらの微粒子をセルロースアシレート溶液３１ａに添加する方法は限定されるものではない。例えば、セルロースアシレートと溶媒を混合する段階で微粒子を含有させてもよいし、セルロースアシレートと溶媒とで混合溶液を作製した後に微粒子を添加してもよい。更には、セルロースアシレート溶液を流延する直前に微粒子を添加混合してもよい。微粒子の混合は、微粒子それ自身を添加してもよいが、予め溶媒や、好ましくはセルロースアシレートをバインダーとして用いて溶解しておいたり、場合により分散させて安定化した溶液または分散液として用いることも好ましい。
【００２６】
より具体的には、例えば以下に示すような３種類が挙げられる。ひとつは、溶剤と微粒子を撹拌混合した後、分散機で微粒子分散液とし、セルロースアシレートにこれを加えて撹拌する方法であって、ふたつめの方法としては、溶剤と微粒子を撹拌混合した後、分散機で微粒子分散液とし、別に溶剤に少量のセルロースアシレートを加え、撹拌溶解する。これに前記微粒子分散液を加えて撹拌して得られる微粒子添加液をタンクもしくはインラインミキサーで前記セルロースアシレート添加液と十分混合するものである。三つ目の方法は、溶剤に少量のセルロースアシレートを加えて撹拌溶解し、これに微粒子を加えて分散機で分散して微粒子添加液とする。微粒子添加液をタンクもしくはインラインミキサーでセルロースアシレートの溶解液と十分混合する。
【００２７】
微粒子の一次平均粒子径は、得られるフィルム３１ｂのヘイズを低く抑えるという観点から、好ましくは、０．  ００１〜２０μｍであり、より好ましくは０．００１〜１０μｍであり、更に好ましくは０．  ００２〜１μｍであり、特に好ましくは０．００５〜０．  ５μｍである。微粒子の一次平均粒子径の測定は、透過型電子顕微鏡にて平均粒子径として求められる。微粒子の見掛け比重は、３０ｇ／リットル以上が好ましく、更に好ましくは５０ｇ／リットル以上２００ｇ／リットル以下であり、最も好ましくは５０ｇ／リットル以上１００ｇ／リットル以下である。
【００２８】
微粒子を溶剤などと混合して分散するときの微粒子の濃度は、適宜設定することが可能であるが、微粒子として例えば二酸化ケイ素を用いた場合には、３０質量％以下が好ましく、２０質量％がさらに好ましく、１質量％以上１０質量％以下が最も好ましい。分散に使用される溶剤は、低級アルコール類、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等が挙げられる。低級アルコール以外の溶媒としては特に限定されないが、セルロースアシレートの製膜時に用いられる溶媒を溶剤として用いることが好ましい。
【００２９】
セルロースアシレート溶液や溶媒等に対する微粒子の分散処理に用いる分散機は、メディア分散機としてはボールミル、サンドミル、ダイノミルなどを例示することができ、メディアレス分散機としては超音波型、遠心型、高圧型等を例示することができる。高圧分散装置は、例えば、管径１〜２０００μｍの細管中で装置内部の最大圧力条件が９．８ＭＰａ以上であることが好ましい。またその際、最高到達速度が１００ｍ／秒以上に達するものであって、伝熱速度が４２０ｋＪ／ｈｒ以上に達するものが好ましい。なお、高圧分散装置としてはＭｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製超高圧ホモジナイザ（商品名マイクロフルイダイザ）あるいはナノマイザ社製ナノマイザがあり、他にもマントンゴーリン型高圧分散装置、例えばイズミフードマシナリ製ホモジナイザ、三和機械（株）社製ＵＨＮ−０１等が挙げられる。
【００３０】
本発明において、セルロースアシレート溶液３１ａの調製方法としては、常温における溶解が一般的であるが、必要に応じ、冷却溶解法や高温溶解法を適用することができる。
【００３１】
冷却溶解法では、まず、−１０〜４０℃くらいの室温近辺の温度で、溶媒中にセルロースアシレートと微粒子等の添加剤を同時にあるいは逐次的に、撹拌しながら徐々に添加する。各成分の溶液あるいは分散液をそれぞれ調製してからこれらの液を混合する場合もある。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０〜−２０℃）中で実施することができる。このように冷却すると、セルロースアシレート溶液３１ａの固形成分と溶媒の混合物は固化する。さらに、これを概ね０〜２００℃に加温すると、溶媒中に各成分が流動する溶液となる。昇温は、室温中に放置するだけでもよいし、温浴中で加温してもよい。
【００３２】
高温溶解法では、まず、−１０〜４０℃くらいの室温近辺の温度で、溶媒中にセルロースアシレートと微粒子等の添加剤を同時にあるいは逐次的に、撹拌しながら徐々に添加する。次に溶媒を概ね０．２ＭＰａ〜３０ａの加圧下で７０〜２４０℃に加熱する。この加熱温度は、８０〜２２０℃とすることが好ましい。次に、加熱した溶液あるいは分散液を、使用した溶媒のうち、最も低い沸点のものの沸点以下に冷却する。一般には、これを−１０〜５０℃に冷却して常圧に戻す。好ましくは、冷却水等の各種冷媒を用いて、装置冷却により冷却する。
【００３３】
本技術によると、濃縮という手段に頼らずとも高濃度でしかも安定性の優れたセルロースアシレート溶液３１ａが得られるが、更に溶解し易くするために低い濃度で溶解してから、濃縮手段を用いて濃縮してもよい。濃縮方法としては、特に限定するものはないが、例えば、低濃度溶液を筒体とその内部の周方向に回転する回転羽根外周の回転軌跡との間に導くとともに、溶液との間に温度差を与えて溶媒を蒸発させながら高濃度溶液を得る方法や、加熱した低濃度溶液をノズルから容器内に吹き込み、溶液をノズルから容器内壁に当たるまでの間で溶媒をフラッシュ蒸発させるとともに、溶媒蒸気を容器から抜き出し、高濃度溶液を容器底から抜き出す方法等、公知の方法が適用される。
【００３４】
さらに、本発明では、セルロースアシレート溶液を調製した後、これを濾過することにより、フィルムとしての好ましい性状及び光学的性能の発現を図っている。濾過処理は、濾紙や濾布、金属メッシュ、金属繊維、不織布等をフィルタとして用いることができる。また、異物の含有に対して厳しい基準が設けられる用途とされるセルロースアシレートにおいては、複数の濾過装置を直列に設置して、複段濾過によりドープの性状を向上させることが好ましい。
【００３５】
本発明においては、微粒子を添加した状態で濾過を実施することが好ましい。微粒子の一部は、前述したように主たる濾別対象のひとつであり、濾過処理の後に添加した場合には、セルロースアシレート溶液３１ａの性状向上のための濾過の意義が薄れてしまう。
【００３６】
本発明においては、セルロースアシレート溶液３１ａの濾過を実施する濾過装置１４には、絶対濾過精度が０．１〜１００μｍのフィルタが用いられおり、さらには絶対濾過精度が０．５〜２５μｍであるフィルタを用いることが好ましい。フィルタの厚みは、０．１〜１０ｍｍが好ましく、更には０．２〜２ｍｍが好ましい。濾過の際の濾圧は２．０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１．５ＭＰａ以下、最も好ましくは１．０ＭＰａ以下で濾過を実施する。
【００３７】
セルロースアシレート溶液３１ａの濾過は、その溶液粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下で濾過されるこが好ましく、更に好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、１００Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましく、５０Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましい。フィルタの主素材としては、ガラス繊維、セルロース繊維、濾紙、四フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂等の従来公知である材料を好ましく用いることができ、特にセラミックス、金属等が好ましく用いられる。フィルタ形状は、サーフェースタイプでもデプスタイプでも適用されるが、デプスタイプの方が目詰まりしにくいことからより好ましい。
【００３８】
本発明ではひとつのセルロースアシレート溶液３１ａを、前記の各種支持体に単層液として流延してもよいし、少なくともふたつのセルロースアシレート溶液をそれぞれ調製し、複層形成すべく流延してもよい。複数のセルロースアシレート溶液を流延する場合、支持体の進行方向に間隔を置いて設けた複数の流延口からセルロースアシレート溶液をそれぞれ流延させて逐次的に流延させてもよいし、２つの流延口からセルロースアシレート溶液を同時流延する方法でもよい。本発明は、これらの流延方法に限られるものではなく、他の公知の方法を適用することができる。
【００３９】
複層形成のための流延では、複数のセルロースアシレート溶液は、同一の溶液でもよいし、異なる溶液でもよい。また、３層以上の層を有するように流延する場合には、微粒子はその機能上少なくとも最外層に添加されればよいので、最外層を形成するための溶液に含有させて流延するとよい。なお、このような３層以上の形成のときには、最外層の他の任意の層に微粒子が添加されてもよく、すべての層に含有されてもよい。複数のセルロースアシレート層に、それぞれ特有の光学特性等の機能を持たせるために、その機能に応じたセルロースアシレート溶液を、それぞれの流延口から押出せばよい。さらに本発明では、得られたセルロースアシレート溶液とともに、他の機能層である例えば接着層や染料層、帯電防止層、紫外線吸収層、偏光膜層などを同時に、あるいは逐次的に流延することもできる。
【００４０】
本発明においては、セルロースアシレート溶液３１ａの主溶媒として好ましく用いられる溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエステル、ケトン、エーテル、および炭素原子数が１〜７のハロゲン化炭化水素から選ばれる有機溶媒が好ましい。エステル、ケトンおよび、エーテルは、環状構造を有していてもよい。さらに、エステル、ケトンおよびエーテルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も、主溶媒として用いることができ、例えば、アルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官能基を有する主溶媒の場合、その炭素原子数はいずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であるものとすることが好ましい。
【００４１】
また、炭素原子数が３〜１２のエステル類としては、例えば、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテートおよびペンチルアセテートを挙げることができる。
【００４２】
主溶媒としての炭素原子数が３〜１２のケトン類には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンおよびメチルシクロヘキサノンを例示することができる。
【００４３】
また、主溶媒としての炭素原子数が３〜１２のエーテル類には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトールを例示することができる。なお、二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよび２−ブトキシエタノールが挙げられる。さらに、ハロゲン化炭化水素としては、ジクロロメタンやジクロロメチレン等を例示することができる。
【００４４】
さらに、本発明においては、溶媒としてアルコール類を併用することもできる。アルコールとしては、炭素数１以上８以下のモノアルコールやジアルコールが好ましく、より好ましくはメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノール、シクロヘキサノールを例示することができる。これらは単独で主溶媒に混合しても、あるいは２種以上の混合物として主溶媒に混合しても良い。上記のアルコールの全溶媒量に対する重量比率は、２重量％以上４０重量％以下とすることが好ましく、３重量％以上３０重量％以下とすることがより好ましく、５重量％以上２０重量％以下とすることが最も好ましい。
【００４５】
本発明のセルロースアシレートフィルム３１ｂは、テンター装置等を用いて延伸されたものを含む。セルロースアシレートフィルム３１ｂの延伸処理は、主に、フィルムの面内レターデーション値を高くするために行われるものであって、常温または加熱条件下で実施し、一軸延伸と２軸延伸とのどちらであってもよい。延伸の際の加熱温度は、セルロースアシレートのガラス転移温度以下であることが好ましい。フィルム３１ｂは、乾燥中の処理で延伸することができ、特に溶媒が残存する場合は有効である。例えば、搬送用のローラ２３の速度を調節して、フィルム３１ｂの剥ぎ取り速度よりもフィルム３１ｂの巻き取り速度の方を速くするとフィルム３１ｂは延伸される。フィルム３１ｂの巾をテンター装置で保持しながら搬送して、テンター装置によるフィルム３１ｂの保持巾を徐々に広げることによっても延伸することができる。その他に、フィルム３１ｂの乾燥後に、ロング延伸機等の延伸機を用いて延伸することもできる。
【００４６】
本発明のセルロースアシレートフィルム３１ｂの厚みは、使用目的によって異なるものであって限定されるものではない。フィルム３１ｂの厚みの調整は、セルロースアシレート溶液３１ａに含まれる固形分濃度やダイ２１の先端のスリット間隙、ダイ２１からの押し出し圧力、バンド２２の走行速度、ダイ２１からのセルロースアシレート溶液３１ａの吐出流量等を調節することにより実施することができる。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
以下の配合からなる分散液を、体積平均粒子径が０．５μｍになるようにアトライタにて精密分散を行い、微粒子分散液を得た。体積平均粒子径は、堀場製作所製粒度分布測定装置ＬＡ９２０で測定した。なお以下に記した二酸化ケイ素の微粒子は、その表面に正の荷電を有するものである。
・二酸化ケイ素微粒子                              ２．００重量％
（アエロジルＲＡ２００ＨＳ、日本アエロジル（株）製）
・セルローストリアセテート（酢化度６１．０％）    ２．００重量％
・トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）            ０．１６重量％
・ビフェニルジフェニルフォスフェート              ０．０８重量％
・ジクロロメタン                                ８８．１０重量％
・メチルアルコール                                ７．６６重量％
【００４９】
下記の配合の固形分に、ジクロロメタンとメチルアルコールの重量比率が９２：８の混合溶媒を添加し、攪拌溶解して、固形分濃度が１８．５重量％のセルロースアシレート溶液の基材を調製した。この基材１００重量部に対して上記微粒子分散液を６．５重量部添加した。これを攪拌混合し、セルロースアシレート溶液３１ａとし、これを濾紙（＃６３、東洋濾紙（株）製）にて濾過した。
・セルローストリアセテート（酢化度６１．０％）  ８９．３重量％
・トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）            ７．１重量％
・ビフェニルジフェニルフォスフェート              ３．６重量％
【００５０】
上記の方法で得られたセルロースアシレート溶液３１ａを、図１に示すようにストックタンク１２に詰めて濾過装置１４で濾過した後、リザーブタンク１７に送った。濾過装置１４のフィルタとしては、金属製フィルタ（型番；０６Ｎ、公称孔径１０μｍ、日本精線製）を用いている。ポンプ１３については、濾過装置での濾圧がセルロースアシレート溶液の送液開始時において０．３×１０６  Ｐａとなるように、流量設定した。
【００５１】
セルロースアシレート溶液３１ａを、バンド２２の上に流延し、乾燥させて剥ぎ取り、さらに乾燥処理を施して、厚みが約８０μｍのフィルム３１ｂを得た。得られたフィルム３１ｂの０．１ｍ２  をサンプリングし、平坦な台の上に広げ、目視で異物数を数えた。さらに、異物が存在しない部位、及び異物について、これをミクロトームを用いて切片として取り出し、元素分析計（ＸＭＡ）を用いてそれぞれの元素分析を実施した。異物を元素分析した結果により、異物が存在しない部位に比べて、ケイ素含有量が多い異物と、ケイ素含有量が同量以下である異物とに分類した。この結果については表１に示しているが、前者を異物数Ａとし、後者を異物数をＢとしている。なお、表１において、濾過装置１４での濾圧が０．４×１０６  Ｐａに上昇したときにサンプリングしたセルロースアシレート溶液３１ａを溶液Ｘとし、１．０×１０６  Ｐａに上昇したときのセルロースアシレート溶液３１ａを溶液Ｙとしたときに、表１において、溶液Ｘを製膜したものをサンプルＸとし、溶液Ｙを製膜したものをサンプルＹとしている。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
〔比較例１〕
二酸化ケイ素微粒子をアエロジルＲ９７２（日本アエロジル（株）製）とした他は、実施例１と同様に実施した。結果は実施例とともに表１に示す。
【００５４】
本実施例及び比較例によると、濾圧が０．４×１０６  Ｐａと低いときのセルロースアシレート溶液３１ａを製膜したサンプルＸでは、微粒子表面の正荷電の有無に関して、ケイ素が多く検出される異物の数に差はほとんどない。しかし、濾圧が上がり１．０×１０６  Ｐａとなった際のセルロースアシレート溶液３１ａを製膜したサンプルＹでは、微粒子表面に正荷電を有するものに比べ、無いものは、ケイ素含有の異物の数が増加している。サンプルＸとサンプルＹの変動因子は濾圧のみであるので、表面に正荷電を有するものを用いた場合のほうが、無いものよりも用いたものよりも優れていることがわかる。これは、表面に正の荷電を有する微粒子を用いることにより、微粒子がフィルタ内部では凝集せず、したがって、濾圧が上昇しても２次側へ凝集微粒子が流出するようなことは起こらないためと考えられる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明のセルロースアシレート溶液及びフィルムは、セルロースアシレートを製膜する過程で、セルロースアシレート溶液の濾過の際の濾圧上昇による異物の二次側流出を防ぐことができ、濾過装置のフィルタを通過する際の固形成分の凝集を抑制するために有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である溶液製膜設備の概略図である。
【符号の説明】
１１    溶液製膜設備
１４    濾過装置
３１ａ  セルロースアシレート溶液
３１ｂ  セルロースアシレートフィルム
【図１】
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