(57)【要約】【課題】強度の高い耐力壁が得られるとともに耐力壁の施工性が良い。【解決手段】桁２、土台７などの横架材と、この横架材同士の間に設けらる柱材と、横架材および柱材の表面に釘３２を使用して固定されるモルタル下地合板２８とを備え、モルタル下地合板２８の四隅を固定する釘３２の取付けピッチＰ１は、モルタル下地合板２８の四隅以外の周囲を固定する釘３２の取付けピッチＰ２の二分の一であり、さらに、柱材は、主柱１２、継手間柱１４および間柱１６を有し、これら柱材の表面に固定される縦通気受材２０、２１と、横架材の表面に固定される横通気受材２２、２４とを備え、間柱１６に固定される縦通気受材２０と横架材に固定される横通気受材２２、２４との間に通気を可能にする隙間３４を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁、土台などの横架材と、該横架材に直交する方向に設けらる柱材と、前記横架材および前記柱材の表面に固定具を使用して固定される板材とを備え、少なくとも前記板材の四隅を固定する固定具の取付けピッチは、前記板材の四隅以外の周囲を固定する固定具の取付けピッチの二分の一であることを特徴とする耐力壁構造。
【請求項２】
請求項１において、前記柱材は、前記横架材同士の間に設けられる主柱と、該主柱同士の間に設けられる継手間柱と、該継手間柱と前記主柱との間に設けられる間柱とを有し、これら主柱、継手間柱および間柱の各一方の面に固定される縦受材と、前記横架材の各一方の面に固定される横受材とを備え、前記間柱に固定される縦受材と前記横架材に固定される横受材との間に通気を可能にする隙間を設けてなる耐力壁構造。
【請求項３】
請求項１または２において、前記板材の四隅以外の周囲を固定する固定具の取付けピッチは７５ないし２００ｍｍに形成されてなる耐力壁構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記板材を固定する固定具の位置を示す目印および前記固定具、前記板材などに関係する説明文、注意事項などを示す文字・図柄のうち、少なくとも一つを前記板材の表面に設けてなる耐力壁構造。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記板材を固定する固定具の位置を示す目印および前記固定具、前記板材などに関係する説明文、注意事項などを示す文字・図柄のうち、少なくとも一つをシートに設け、該シートを前記板材に貼り付けてなる耐力壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐力壁構造に係り、特に軸組に板材を固定して形成する耐力壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の耐力壁構造としては、たとえば上横架材（桁）と下横架材（土台）との間に、ほぞ加工した柱や間柱などを適宜の間隔を設けて立設固定し、さらにこの軸組に通気をさせるための主縦胴縁、上部横胴縁、下部横胴縁などを固定した後、防水シートを介して外壁材を固定し形成したものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、別の耐力壁構造として、柱、間柱や梁、桁、土台などの軸材で形成された木造建物軸組の表面に、薄鋼板壁面材を緊結部品で固定したものが知られている（特許文献２）。薄鋼板壁面材は、土台幅の全面、または柱や間柱のそれぞれの連結部分から土台幅の約１／６に渡って密に釘打ちされ、また、柱および間柱に対しては、土台および梁の接合部分から土台と梁との間の柱高さＨの約１／４〜１／５に渡って密に釘打ちされる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−４４６４号公報（第４頁〜第５頁、第４図）
【特許文献２】
特開平１１−１７２８１２号公報（第３頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の耐力壁構造は、いずれにしても釘を密に打つ範囲や間隔が細かく設定されているので、現場施工における釘打ちが煩雑となり、釘打ちの範囲や間隔に間違いを生ずるおそれがあり、必ずしも施工性が良いとは云えなかった。
【０００６】
本発明は、強度の高い耐力壁が得られるとともに耐力壁の施工性が良いことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、桁、土台などの横架材と、この横架材に直交する方向に設けらる柱材と、横架材および柱材の表面に釘、ねじなどの固定具を使用して固定される板材とを備え、少なくとも板材の四隅を固定する固定具の取付けピッチは、板材の四隅以外の周囲を固定する固定具の取付けピッチの二分の一であることを特徴とする。
【０００８】
このようにすることにより、少なくとも板材の四隅を固定する固定具の取付けピッチは、この板材の四隅以外の周囲を固定する固定具の取付けピッチの二分の一であるので、板材の四隅を固定する固定具の数が板材の四隅以外の周囲を固定する固定具の数に比較して相対的に増加する。軸組と板材とで形成され、応力の集中する耐力壁の四隅の強度が増加することにより、耐力壁の耐力性能が向上し、強度の高い耐力壁を得ることができる。そして、板材の四隅を固定する固定具の取付けピッチは、四隅以外の周囲を固定する固定具の取付ピッチの二分の一であるので、現場施工における固定具位置の間違いを少なくし耐力壁の施工性を良くする。
【０００９】
さらに、柱材は、横架材同士の間に設けられる主柱と、この主柱同士の間に設けられる継手間柱と、この継手間柱と主柱との間に設けられる間柱とを有し、これら主柱、継手間柱および間柱の各一方の面に固定される縦受材と、横架材の各一方の面に固定される横受材とを備え、間柱に固定される縦受材と横架材に固定される横受材との間に通気を可能にする隙間を設けると良い。
【００１０】
このようにすることにより、縦受材と横受材との間に通気を可能にする隙間が設けられるので、耐力壁の内側の空間と耐力壁の外側の空間との間に通気路が形成され、耐力壁の内側と外側との間の通気が可能になる。こうように形成されると、耐力壁の内側の空間の空気が耐力壁の外側に流れ、耐力壁の外側の空気が内側に流れ込むので、耐力壁内の結露の防止や有害菌などの発生を防止するとともに室内温度や湿度、あるいは空気清浄度などを良好に保つ。
【００１１】
さらに、板材の四隅以外の周囲を固定する固定具の取付けピッチ（Ｐ２）は７５ないし２００ｍｍに形成されると良い。このようにすると板材の四隅を固定する固定具の取付けピッチ（Ｐ１）は、その二分の一の３７．５ないし１００ｍｍとなり、軸組に板材を固定するに当って、この板材を固定する固定具の設ける位置を間違えることが少ない。
【００１２】
さらに、板材を固定する固定具の位置を示す目印および固定具、板材などに関係する説明文、注意事項などを示す文字・図柄のうち、少なくとも一つを板材の表面に設けると良い。このようにすると、目印の位置で釘などの固定具により板材を固定すれば良いので固定具を設ける位置を間違えることがなくなり、かつ固定する時間も短縮される。また、固定具、板材などに関係する説明文、注意事項などを示す文字・図柄を板材の表面に設けることにより、固定具、板材、その他の材料の特質や使用方法などが理解され施工が正確に効率良くなされる。
【００１３】
また、板材を固定する固定具の位置を示す目印および固定具、板材などに関係する説明文、注意事項などを示す文字・図柄のうち、少なくとも一つをシートに設け、このシートを板材に貼り付けると良い。このようにすると、シートを板材から剥がすことにより、これらの目印、文字・図柄を除くことができる。また、板材にシートを貼り付けることにより、板材を輸送、運搬するときに受ける傷などの損傷が防止される。
【００１４】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の耐力壁構造は、建物の内装、外装の壁に適用できるものである。横架材は、桁、胴差し、梁、土台、胴縁などである。柱材は、主柱、継手間柱、間柱などである。横架材と柱材との連結において、柱材の両端に「ほぞ」を形成し、この柱材を連結する横架材には柱材の「ほぞ」に嵌合する「ほぞ穴」を形成し、両材を互いにほぞ嵌合させると良い。
【００１５】
固定具は、釘、木ねじ、ボルトおよびナットその他の固定手段を含むが、板材を固定する強度の点からは、固定具の長さを長くし、太さを大きくするとともに、その頭の大きさを大きくしたものが抜けにくく好ましいが、固定具が固定される構造部材の断面大きさを考慮して適宜の大きさとする。固定具の大きさとしては、たとえば長さ４０〜１００ｍｍ、径２．５〜５ｍｍの範囲から適宜の寸法のものを選定すると良い。
【００１６】
板材は、内装材や外装材、あるいはこれらの下地として用いられ、形状は矩形を基本とする。また、表裏に貫通する孔が複数形成されたものでも使用できる。板材の厚みとしては、５〜２０ｍｍのものから耐力壁の使用目的を考慮して適宜の厚みのものを選択する。板材が内装材またはその下地として用いられる場合は、たとえば合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系や石膏ボードなどの無機質系が使用され、必要によりこれら板材の表面に化粧材が設けられる。
【００１７】
板材が外装材またはその下地として用いられる場合は、上記木質系や無機系の材料の他に、木質系材料の表面に無機系材料を塗布したもの、あるいはスチロール樹脂、塩化ビニル樹脂、強化プラスチック、発泡スチロール樹脂、発泡ウレタン樹脂などの合成樹脂系、あるいは木質系や合成樹脂系の複合材、鋼板、銅板、アルミニウム合金板、あるいはこれらの耐食表面処理を施した金属板、塗装金属板どの金属系、またはセメント、モルタルなどの無機質系などを使用しても良い。
【００１８】
また、板材の周囲を軸組に対して固定具を使用して固定する場合、固定具間のピッチ（Ｐ２）は、７５〜２００ｍｍから適宜のピッチを選定する。固定具間のピッチが７５ｍｍより小さい場合、壁倍率などの強度を大きくできる可能性はあるが、過剰強度を有することになったり、固定具を打ち込むことによる割れ、固定具の数が多いことによる不経済性などの問題を発生するおそれがある。固定具間のピッチが２００ｍｍを越える場合、壁の強度が低下し壁倍率が小さくなり実用的でない。また、板材の内側を軸組に対して固定具を使用して固定する固定具間のピッチ（Ｐ３）は、１５０〜３００ｍｍから適宜のピッチを選定する。
【００１９】
縦受材および横受材は、耐力壁の内部とその外側との間に通気性を与えるために設けられ、その形状は断面矩形の縦長状の板で、釘などの固定具が貫通しても割れにくい寸法の幅とし、たとえば、４５〜９０ｍｍとする。縦受材および横受材の厚みは、通気を可能にする寸法であれば特に限定されないが、たとえば１５ｍｍとする。
【００２０】
先に記したように、間柱に固定される縦受材と、横架材に固定される横受材との間に通気を可能にする隙間を設けるが、さらに、主柱に固定される縦受材と横架材に固定される横受材との間、および継手間柱に固定される縦受材と横架材に固定される横受材との間、すなわち板材の角部に位置に、先に記した隙間の幅より小さい幅の隙間が設けられると良い。
【００２１】
主柱と間柱の間の横受材、および間柱と継手間柱の間の横受材の両端に、幅の大きい隙間と、この隙間の幅より小さい隙間を設けることにより、固定具を設ける位置に横受材が位置するように調整でき、固定具は横受材に貫通し、板材が横受材を介して軸組に強固に固定される。また、小さい方の隙間は、大きい方の隙間を通過する空気の流れが及ばない領域、すなわち小さい隙間近傍の空間に局所的に滞留した空気の通気性を良くするので、何らかの原因で水が壁の内側に浸入した場合、たとえば板材の表面に外装用のモルタルを塗布し、このモルタルの水分が万が一板材の裏側にまわり、壁面内の湿度が上昇しても、大きい隙間と小さい隙間により空気の通気を良くするので腐敗などの問題を起すことを防止する。
【００２２】
板材に設ける目印は、釘、木ねじ、ホッチキス、タッカー釘などの固定具を設ける位置を示す○印、＋印、中心線などである。目印として○印の中に＋印を入れると固定具の設ける中心位置が明確になる。さらに、固定具の頭の径、たとえば釘の頭の径より若干大きい外側径と、釘の頭の径と略同じ径の内側径を有し、これら外側径と内側径の間の部分の彩色が無彩色または有彩色になされた環状輪を設け、この環状輪内側径の内側に彩色を施すと良い。
【００２３】
こうすると、釘を打ち込んだ際に、釘が浮き上がっている場合には彩色した部分が見える。適正に釘が打ち込まれた場合には、この彩色した部分が見えなくなり環状輪のみが見える。釘を打ち込み過ぎた場合には、環状輪の部分が板材の中側に引き込まれ、環状輪が見えなくなる。これにより、固定具の適正な打ち込み度合いを判定することができる。
【００２４】
文字・図柄は、固定具や板材の説明文や使用に当っての注意事項であるが、説明文としては特徴、品質特性、商標、効果などである。注意事項としては固定具の使用方法、打ち込み具合、取り付けピッチ、その他の注意点などを含む。なお、先の目印や文字・図柄などを板材の表面に設ける方法は、板材の表面に印刷したり、ラベル、シールなどを貼り付けても良い。
【００２５】
板材に貼り付けるシートは、板材より大きくても良いが、板材と略同じ形状、大きさのものとすることもできる。シートに設ける目印、文字・図柄などは、シートの板材に貼られる面と反対側の面（表面）であるが、シートが透明または透けて見える材料である場合には板材に貼られる面（裏面）でも良い。また、シートに設ける目印、文字・図柄などは、シートの面に印刷したり、ラベル、シールなどを貼っても良い。
【００２６】
シートの材料は、合成樹脂シート（ポリプロピレン、ポリエチレン）、金属箔、金属シート（アルミニウム箔、アルミニウムシート）、複合シート（アルミ蒸着フィルム、アルミ箔＋合成樹脂フィルム、防水紙＋合成樹脂フィルム）、防水紙（樹脂含浸紙、樹脂コート紙、）などからなる透湿防水シートまたは防湿気密シートなどである。
【００２７】
シートは板材に貼られ一体化されるが、一体化の方法としては、酢酸ビニルなどの接着剤を使用する方法、ホッチキスやタッカーなどの機械的方法などでも良い。接着剤としては、酢酸ビニル系の他に酢酸ビニル・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、アクリル・エチレン系およびウレタン系などの接着剤を使用しても良い。接着剤を使用する方法は、接着剤にホルマリンキャッチャー剤を混合したものを使用すると良い。
【００２８】
また、一体化方法として接着剤を使用する場合、その形態は、接着剤により基板全面にシートを接着一体化する全面接着、接着剤あるいはホッチキスなどで部分的に固定する点状または線状接着、接着剤により部分的に固定する点の面積を小さくすることにより必要に応じて剥離可能な状態で一体化する剥離可能接着（シートが基板に対して引き剥がし可能に固定される）などにより一体化される。剥離可能接着は、接着剤の剥離強度を小さくし、輸送、運搬や現場での持ち運び時に、板材とシートが一体化した状態を保持できる程度の強度で接着一体化される。また、ホッチキスにより一体化し、ホッチキスを外すことにより、シートを剥離可能とすることもできる。
【００２９】
シートを板材に対して部分的に貼る場合、板材の表面に複数箇所の貼着部分（固定部分）が設けられる。貼着部分の形状は円形、正方形、その他の任意の形状でも良いが、その複数の貼着部分の面積の合計は、基板の全面積の１〜５％を目安とする。固定部分（１箇所）の面積は２平方センチメートル以下とし、好ましくは１平方センチメートルである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る耐力壁構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜８において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００３１】
図１は、本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を示す一部破砕正面図である。図２は、図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。図３は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。本実施形態の耐力壁構造は、モルタル外装材を取り付ける壁構造で、建物の外装壁に適用できるものである。すなわち、耐力壁構造は、軸組１と、この軸組１の表面に通気受材を介して固定されるモルタル下地合板（板材）２８とを備える。軸組１において、正面から見た単位壁の大きさは略幅２ｍ×高さ３ｍで、１ｍ×２ｍサイズのモルタル下地合板２８をその長手方向を垂直にして２枚並ぶ幅を有する。
【００３２】
軸組１は、水平方向に設けられる複数の横架材およびこれら横架材に直交し交差して垂直方向に設けられる柱材で形成される。横架材は、上部に位置する断面大きさ１８０ｍｍ×１０５ｍｍの桁２、下部に位置し桁２に対向する位置に設けられる断面大きさ１０５ｍｍ角の土台７、および桁２と土台７との間の中間位置に設けられる断面大きさ４５ｍｍ角の継手受材４などである。柱材は、桁２と土台７との間に設けられる断面大きさ１０５ｍｍ角の主柱１２、二つの主柱１２の間に設けられる断面大きさ４５ｍｍ×６０ｍｍの継手間柱１４、この継手間柱１４と主柱１２との間に設けられる断面大きさ３０ｍｍ×６０ｍｍの間柱１６などである。また、桁２と主柱１２、土台７と主柱１２はホールダウン金物３６によっても固定される。
【００３３】
図４は、図１における矢印ＩＩＩ部分の拡大図である。主柱１２と土台７との連結部分は、主柱１２の下部先端に「ほぞ１３」が形成され、ほぞ１３は土台７に形成されたほぞ穴９に嵌合される。さらに、主柱１２の土台７からの抜け止め防止のため、二つの長さ９０ｍｍの釘１８でほぞ１３を土台７に固定する。主柱１２と桁２との連結部分についても、主柱１２の上部先端にほぞが形成され、ほぞは桁２に形成されたほぞ穴に嵌合される。
【００３４】
図５は、本発明に係る耐力壁構造の軸組、縦通気受材および横通気受材を基礎とともに示す斜視図である。縦通気受材（縦受材）２０は、軸組の主柱１２の表面（一方の面）に固定される。縦通気受材（縦受材）２１は、継手間柱１４および間柱１６の各表面（一方の面）に固定される。横通気受材（横受材）２２は、土台７および桁２の各表面に固定される。また、横通気受材（横受材）２４は、継手受材４の表面に固定される。
【００３５】
各軸組を形成する構造部材に固定される縦通気部材および横通気部材の幅は、その構造部材の幅に応じて選定される。すなわち、主柱１２に固定される縦通気受材２０の大きさは、幅９０ｍｍ×厚さ１５ｍｍ、継手間柱１４および間柱１６に固定される縦通気受材２１の大きさは、幅４５ｍｍ×厚さ１５ｍｍ、桁２および土台７に固定される横通気受材２２の大きさは、幅９０ｍｍ×厚さ１５ｍｍ、継手受材４に固定される横通気受材２４の大きさは、幅４５ｍｍ×厚さ１５ｍｍである。また、縦通気受材２０、２１および横通気受材２２、２４は、軸組の各構造部材に対して、長さ６５ｍｍ、径２．７５ｍｍの釘３３で固定される。さらに、土台７は、基礎４０の上に載置され、図示していないアンカーボルトおよびナットで固定される。
【００３６】
さらに、横通気受材２２と縦通気受材２０、２１、横通気受材２４と縦通気受材２０、２１との間には、左右に隙間３４、３５が設けられる。この左右の隙間３４、３５において、図示していないモルタル下地合板の角部に位置する側の他方の隙間３５の幅は、一方の隙間３４の幅より小さくなるように形成される。たとえば、隙間３４の幅を５０ｍｍとし、隙間３５の幅を５ｍｍ以下の値に決める。このようにすると、通気のための隙間３４の断面の大きさは、５０ｍｍ×１５ｍｍとなり、隙間３５の断面の大きさは、最大５ｍｍ×１５ｍｍとなる。
【００３７】
図６は、図５に示した軸組の表面にモルタル下地合板を固定した状態の斜視図である。モルタル下地合板２８は、外装材の下地として用いられ，形状は矩形で、その厚みは７．５ｍｍである。さらに、モルタル下地合板２８は、軸組１に対して釘（固定具）３２により固定される。釘３２の大きさは長さ５０ｍｍ、径２．７５ｍｍである。モルタル下地合板２８の四隅以外の周囲を固定する釘３２の取付けピッチＰ２は１００ｍｍに形成され、板材の内側を固定する釘３２の取付けピッチＰ３は２００ｍｍに形成される。
【００３８】
図７は、図１における矢印ＩＶ部分の拡大図である。モルタル下地合板２８の四隅を固定する釘３２の取付けピッチＰ１は、モルタル下地合板２８の四隅以外の周囲を固定する固定具の取付けピッチＰ２の二分の一である。したがって、モルタル下地合板２８の四隅を固定する釘３２の取付けピッチＰ１は、５０ｍｍとなる。
【００３９】
以上説明した本実施形態の耐力壁構造について、その作用を図面に基づいて説明する。図８は、本発明に係る耐力壁構造に使用するモルタル下地合板の釘位置を示す正面図である。モルタル下地合板２８の大きさは、略１ｍ×２ｍである。モルタル下地合板２８の四隅を固定する釘３２の取付けピッチＰ１は、このモルタル下地合板２８の四隅以外の周囲を固定する釘３２の取付けピッチＰ２の二分の一である。
【００４０】
具体的な寸法を挙げて説明すると、モルタル下地合板２８の周囲を固定する釘３２の取付ピッチＰ２は１００ｍｍ、モルタル下地合板２８の内側中央を固定する釘３２の取付ピッチＰ３は２００ｍｍである。これに対して、モルタル下地合板２８の四隅を固定する釘３２の取付ピッチＰ１は、モルタル下地合板２８の周囲を固定する釘３２の取付ピッチＰ２＝１００ｍｍの二分の一である５０ｍｍとなる。
【００４１】
このように、モルタル下地合板２８の四隅を固定する釘３２の数がモルタル下地合板２８の四隅以外の周囲を固定する釘３２の数に比較して相対的に増加する。軸組と板材とで形成され、応力が集中する耐力壁の四隅の強度が増加するので、耐力壁の耐力性能が向上し、強度の高い耐力壁を得ることができる。そして、モルタル下地合板２８の四隅を固定する釘３２の取付けピッチＰ１は、四隅以外の周囲を固定する固定具の取付ピッチＰ２の二分の一であるので、現場施工における釘３２位置の間違いを少なくし耐力壁の施工性を良くする。また、モルタル下地合板２８の内側を固定する釘３２の取付けピッチＰ３は２００ｍｍであるので、周囲の倍のピッチとなり釘３２の数を減らすことができる。
【００４２】
図８において、略１ｍ×２ｍのモルタル下地合板２８を軸組に固定する釘３２の本数は７７本となる。これに対して、モルタル下地合板２８の周囲および内側中央の固定釘のピッチを１５０ｍｍに統一した場合は５６本となり、本実施形態の釘の本数は等ピッチの場合に比べ２１本増加するが、モルタル下地合板の台板である合板が７．５ｍｍでいままでなし得なかった壁倍率を２．５から４．０に大幅に引き上げることができた。なお、モルタル下地合板２８の周囲に位置する釘３２の中心とモルタル下地合板２８の縁との距離は、できるだけ大きく取った方が強度の観点から好ましいが、実用的には、たとえば１０ｍｍとする。
【００４３】
また、図１に示すように、隙間３４を設けることにより、耐力壁の内側の空間３８（図２に表示）と耐力壁の外側の空間との間に通気路が形成され、耐力壁の内側と外側の通気が可能になる。こうように形成されると、耐力壁の内側の空間３８の空気が耐力壁の外側に流れ、耐力壁の外側の空気が内側の空間３８に流れ込むので、耐力壁の内側の結露の防止や有害菌などの発生を防止するとともに室内温度や湿度、空気清浄度などの環境を良好に保つこともできる。さらに、５ｍｍ以下の小さい隙間３５を設けることにより、釘を設ける位置に横通気受材が位置するように調整でき、釘は横通気受材に貫通し、モルタル下地合板２８が横通気受材を介して軸組に強固に固定される。
【００４４】
また、図５に示すように、小さい方の隙間３５は、大きい方の隙間３４を通過する空気の流れが及ばない領域、すなわち小さい隙間３５近傍の空間３９に局所的に滞留する空気の通気性を良くする。たとえば、モルタル下地合板２８を縦通気受材２０および横通気受材２２、２４を介して軸組１に固定する場合、軸組１と縦通気受材２０または横通気受材２２、２４との間に防水シートを設け、モルタル下地合板２８を釘で固定し、このモルタル下地合板２８の表面に外装用のモルタルを塗布する。何らかの原因で水が壁の内側に浸入した場合、たとえば釘の打ち込み孔からモルタルの水分が万が一、モルタル下地合板２８の裏側にまわり、壁面内の湿度が上昇しても、大きい隙間３４と小さい隙間３５により空気の通気を良くするので腐敗などの問題を解消する。
【００４５】
図９は、本発明に係る耐力壁構造の別の実施形態を示し、モルタル下地合板２８の表面に目印４２、文字・図柄４４などを印刷した状態の正面図である。ここに示したモルタル下地合板２８は横長の状態で使用される。目印４２は、モルタル下地合板２８を固定する釘（固定具）の位置を示し、四隅の他にモルタル下地合板２８の周囲の縁３０に沿っても設けられる。
【００４６】
目印４２のピッチは、四隅においては図７に示したものと同じで、Ｐ１＝５０ｍｍ、Ｐ２＝１００ｍｍである。目印４２の中心とモルタル下地合板の縁３０との間はＰ３＝１０ｍｍである。モルタル下地合板２８の周囲の縁３０におけるピッチはＰ２と同じく１００ｍｍである。目印４２は、釘、木ねじ、ホッチキス、タッカー釘などの位置を○印と中心を表す＋印を組み合わせて形成される。こうすると、固定具の設ける中心位置が明確になる。さらに、モルタル下地合板２８の中央表面には、釘やモルタル下地合板２８自体の説明文、注意事項などの文字・図柄４４が設けられる。
【００４７】
釘の位置を示す目印４２をモルタル下地合板２８の表面に設けることにより、この目印４２の位置で釘を用いてモルタル下地合板２８を柱や桁などに固定すれば良いので、釘を設ける位置を間違えることがなくなり、かつ固定する時間も短縮される。また、釘やモルタル下地合板、その他の説明文、注意事項などの文字・図柄４４をモルタル下地合板２８の表面に設けることにより、釘、モルタル下地合板２８、その他の材料の特質や使用方法などが理解され施工が正確に効率良くなされる。
【００４８】
図１０は、目印４２の一実施形態を示す平面図である。目印４２は、たとえば釘の頭の径より若干大きい径の環状輪４２ａと＋印４２ｂとを設け、環状輪４２ａの内部に彩色（斜線で示す）４３を施すと良い。こうすると、釘を打ち込んだ際に、釘が浮き上がっている場合には彩色した部分が見える。適正に釘が打ち込まれた場合には、この彩色した部分が見えなくなり、環状輪４２ａのみが見える。釘を打ち込み過ぎた場合には、環状輪４２ａの部分が引き込まれ、環状輪４２ａが見えなくなる。これにより、釘の適正な打ち込み度合いを判定することができる。
【００４９】
なお、釘を打ち込み過ぎると、釘の頭がモルタル下地合板に沈み込むので、この部分のモルタル下地合板の厚みが薄くなり強度が低下する。モルタル下地合板の厚みが薄くなり強度が低下すると、釘から合板が抜ける現象、すなわちパンチングアウトが発生する。パンチングアウトが発生すると壁耐力が低下するので必要な強度を確保することができない。
【００５０】
図１１は、本発明に係る耐力壁構造のさらに別の実施形態を示し、モルタル下地合板２８の表面に目印４２、文字・図柄４４などを印刷した状態の正面図である。本実施形態のモルタル下地合板２８は、縦長の状態で使用される。中央の目印４５は、ピッチ２００ｍｍで上下方向に設けられる。その他の部分の構造と作用は、図９に示したものと同じであるので、その説明を省略する。
【００５１】
また、釘などの固定具の位置を示す目印や釘、合板、その他の部材の説明文、注意事項などを示す文字・図柄４４をシートに設け、このシートを合板に貼り付けることもできる。この場合、合板はモルタル下地合板ではなく、針葉樹合板または広葉樹合板などである。このようにすると、シートを合板に貼ることにより、合板を輸送、運搬する際に受ける傷などの損傷が防止される。
【００５２】
さらに、シート表面から釘を打ち込んだ際、釘頭が合板の表面に位置するように適正な深さに打ち込まれた場合には、釘の周囲のシート部分に釘を中心に外側に広がるシワが発生し、釘打ち深さが良好なことが明確に確認できる。釘打ち深さが浅い場合にはシワは発生せず、また釘打ち深さが深すぎる場合には釘頭がシートを破壊貫通するためシワが発生しない。
【００５３】
このように、シートを合板表面に貼って一体化することにより、釘打ち深さを簡単に確認することが可能となる。特に、合板を構造用面材などの用途に使用する場合には、釘の打ち込み深さが浅い場合も深くめり込んでしまった場合も、合板が本来有する耐力壁としての性能を十分に発揮することができない。本実施形態のように、シートを貼った合板は、釘打ち後のシートのシワにより適正な釘打ち状態を簡単に確認でき、設計通りの耐力性能を有する壁面を安定して施工することが可能となる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、横架材と柱材で形成される軸組に板材を固定して強化することにより強度の高い耐力壁が得られるとともに耐力壁の施工性が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を示す一部破砕正面図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】図１における矢印ＩＩＩ部分の拡大図である。
【図５】本発明に係る耐力壁構造の軸組、縦通気受材および横通気受材を基礎とともに示す斜視図である。
【図６】図５に示した軸組の表面にモルタル下地合板を固定した状態の斜視図である。
【図７】図１における矢印ＩＶ部分の拡大図である。
【図８】本発明に係る耐力壁構造に使用するモルタル下地合板の釘位置を示す正面図である。
【図９】本発明に係る耐力壁構造の別の実施形態を示し、モルタル下地合板の表面に目印、文字・図柄などを印刷した状態の正面図である。
【図１０】目印の一実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る耐力壁構造のさらに別の実施形態を示し、モルタル下地合板の表面に目印、文字・図柄などを印刷した状態の正面図である。
【符号の説明】
１  軸組
２  桁（横架材）
４  継手受材（横架材）
７  土台（横架材）
１２  主柱（柱材）
１４  継手間柱（柱材）
１６  間柱（柱材）
２０  縦通気受材（縦受材）
２１  縦通気受材（縦受材）
２２  横通気受材（横受材）
２４  横通気受材（横受材）
２８  モルタル下地合板（板材）
３２  釘（固定具）
３４  隙間
４２、４５  目印
４４  文字・図柄
Ｐ１  モルタル下地合板の四隅の取付ピッチ
Ｐ２  モルタル下地合板の四隅以外の周囲の取付ピッチ
Ｐ３  モルタル下地合板の内側の取付ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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