(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで製造でき、作動上の欠陥のないヒゲゼンマイを提供する。【解決手段】測時機器用のヒゲゼンマイ１０は薄板で形成された、ヒゲゼンマイ本体１１と、その中心にヒゲ玉１２とを有し、その外側末端部反部湾曲部１３とヒゲ持ち１５を有する。構成部材ヒゲゼンマイ本体１１とヒゲ玉１２と湾曲部１３とヒゲ持ち１５はそれらの間に分子的断絶のない完全に一体状のワンピースとして形成されている。ヒゲ持ち１５はヒゲゼンマイ本体１１と同一の高さをゆうする円筒状の形状を有する。【選択図】  図２
2004279203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測時機器用のヒゲゼンマイであって、ヒゲゼンマイ本体（１１）と、ヒゲ玉（１２）とを有し、ヒゲゼンマイ本体（１１）とヒゲ玉（１２）とがそれらの間に分子的断絶のないワンピースとして形成されているヒゲゼンマイ。
【請求項２】
ヒゲ持（１５）と、端部湾曲部（１３）とをさらに有し、それらヒゲ持と端部湾曲部（１３）とがそれらの間に分子的断絶のないワンピースとして形成されている請求項１に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項３】
ヒゲ持（１５）はヒゲゼンマイ本体と同一の高さを有する円筒形の形状を有している請求項２に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項４】
ヒゲ持（１５）はヒゲゼンマイ本体よりも幅広の部材であり、ヒゲ持が摩擦によって空洞中に挿入できるようにヒゲ持に所定の弾性が付与されている請求項２に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項５】
ヒゲ持（１５）は２つの柔軟な円形腕部（１６，１７）を有している請求項２に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項６】
保持部材（１９）に形成された孔（１８）内へ摩擦によって挿入され、ヒゲ持は、保持部材（１９）内に形成された孔（１８）に直交又はそれに対して軸方向に交差する孔において、その弾性張力を解放することによって孔内に係止される請求項４に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項７】
ヒゲ玉（１２）はスロット（１４）および２つの開口部（２１，２２）を有し、それが静止状態に均衡されるとともに組立工具によって把持され得るようになっている請求項１に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項８】
ヒゲ玉（１２）はその縁部の周りに基準ノッチ（２３）を有している請求項７に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項９】
端部湾曲部（１３）と一体状に形成された末端部（３１）をさらに有し、末端部は保持部材（３６）に設けられたネジ（３３）のネジ山と噛み合う１つ又はそれ以上のノッチ（３２）を有し、ネジ（３３）は保持部材（３６）内にその軸方向に保持されており、また、保持部材（３６）内にはヒゲゼンマイの取り付け箇所として機能する軸受ブッシュ（３９）が設けられている請求項１に記載のヒゲゼンマイ。
【請求項１０】
微小成形技法によって、紫外線感受性樹脂の暴露によって製造された金型を使用した成形によって、金型を使用又は使用しない電気化学的沈着プロセスによって、材料の射出によって、従来の切断、特に、レーザー、ワイヤ放電加工や型彫り放電加工を用いた切断によって、材料シートの打抜きによって、又は高圧液体噴射を用いた材料シートの切断によって製造される請求項１から９のいずれか一項に記載のヒゲゼンマイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は時間を測定する機器すなわち測時機器用の渦巻バネすなわちヒゲゼンマイに関する。
【０００２】
【従来技術】
測時機器に通常使用されるヒゲゼンマイは幾つかの部材から構成される。それらの部材は、高い精度で製造され、ついで、複合部材として組み立てられなければならない。そのような複合部材の製造は複雑であるため、コストが高く、調整が複雑である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、できるだけ低いコストで製造でき、さらには、可能ならば、作動上の欠陥のないヒゲゼンマイを提案することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によるヒゲゼンマイの特徴は、ヒゲゼンマイ本体とコレットすなわちヒゲ玉とがそれらの間に分子的断絶のないワンピースとして製造されていることである。
本発明によるヒゲゼンマイは、高品質で完全に釣り合いのとれた部材として製造されている。この部材は断絶のない完全なワンピースとして製造されるため、従来の製造物に固有の欠陥、特に、構成部材の組立の際に生じる材料の内部応力及び精度の欠如が回避される。さらに、本発明によるヒゲゼンマイの製造コストは従来技術におけるものに比較して著しく低減される。
【０００５】
本発明によるヒゲゼンマイの製造は、従来の技術を使用して実施される。たとえば、微小成形加工によって、紫外線感受性樹脂の暴露によって製造された金型を用いた成形によって、金型を使用又は使用しない電気化学的沈着プロセスによって、材料の射出によって、従来の切断、特に、レーザー、ワイヤ放電加工や型彫り放電加工を用いた切断によって、材料シートの打ち抜きによって、又は高圧液体噴射を用いた材料シートの切断によって実施される。
【０００６】
ヒゲゼンマイは端部湾曲部との間に分子的断絶のない完全なワンピースとして製造されたスタッドすなわちヒゲ持を有する。ヒゲ持はヒゲゼンマイを構成する薄板で形成されたヒゲゼンマイ本体と同一の高さを有する円筒形にすることができる。ヒゲ持にはヒゲゼンマイ本体よりも幅広の部分を形成して、ヒゲ持に柔軟性を付与して、ヒゲ持が摩擦によって空洞中に挿入されるようにすることができる。また、その幅広の部分は２つの柔軟な円形腕部として製造することができる。
【０００７】
ヒゲ持は保持部材内に形成された孔へ摩擦によって挿入できる。その際、ヒゲ持は保持部材内の孔に直交又はその軸方向に交差する孔内においてその弾性張力を解放することによって係止される。
本発明によるヒゲゼンマイにおいては、ヒゲ玉はスロットおよび２つの開口部を有しており、それが静止状態で均衡されるとともに組立工具によって把持されるようになっている。
ヒゲ玉にはその縁部の周りに基準ノッチを設けることができる。
【０００８】
端部湾曲部と完全に一体状に形成された末端部はネジのネジ山と噛み合う１つ又は複数のノッチを有することができ、そのネジは保持部材内で軸方向に保持され、また、保持部材内にはヒゲゼンマイの装着箇所として使用される軸受ブッシュが収容されている。
【０００９】
最後に、ヒゲゼンマイは、微小成形技法によって、紫外線感受性樹脂の暴露によって製造された金型を使用した成形によって、金型を使用又は使用しない電気化学的沈着プロセスによって、材料の射出によって、従来の切断、特に、レーザー、ワイヤ放電加工や型彫り放電加工を用いた切断によって、材料シートの打抜きによって、又は高圧液体噴射を用いた材料シートの切断によって製造することができる。
以下、本発明によるヒゲゼンマイの幾つかの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に示される第１の実施形態のヒゲゼンマイ１０は薄板で形成されたヒゲゼンマイ本体１１を有し、その中心にヒゲ玉１２を有し、その外側末端部に端部湾曲部１３を有する。
図１に示される部分、すなわち、構成部材１１，１２，１３は分子構造上の断絶のない完全に一体状のワンピースとして形成されている。
【００１１】
この部分は、次のような技法を使用して製造できる。すなわち、電気化学的プロセスを使用して金型内に金属を沈着させることから成る微小成形技法によって、ベース上への金属の射出によって、材料のシートの従来の切断によって、あるいは高圧液体噴射を利用した材料シートの切断によって製造できる。
【００１２】
上記の技法が図１のヒゲゼンマイおよび図２から図８の別の形態のヒゲゼンマイを製造するのに適用したところ、十分な結果が得られた。これらの技法によれば、分子的断絶のない完全に一体状の本発明によるヒゲゼンマイが得られた。特に、微小成形製造技法は優れた結果をもたらした。
【００１３】
図１に示されるように、ヒゲ玉１２は大きい円形リングである。このヒゲ玉１２は、スロット１４を有し、組立に際して、ヒゲ玉１２が分断されることも座屈することもなくピン上に打込みできるようになっている。
【００１４】
図２は図１のヒゲゼンマイ１０の変形例を示す。この変形例のヒゲゼンマイ１０は、スロット１４を有するヒゲ玉１２と、端部湾曲部１３とを有する。
端部湾曲部１３の末端部には、ヒゲゼンマイ本体１１およびヒゲ玉１２との間に分子的断絶のないようにワンピースとして形成された円形のヒゲ持１５がある。当然のことながら、ヒゲ持１５の形状は円形に限定されず、ヒゲ持１５は任意の望ましい形状、例えば、従来の測時機器におけるようなスロットを有する円形又は他の適切な幾何学的形状に形成できる。また、孔はその取付けを容易にするために末端部のヒゲ持の中心に形成できる。
図２におけるヒゲ持１５は図３において拡大斜視図で示されている。
【００１５】
図４には、ヒゲ持１５の変形例が示されている。そのヒゲ持１５は所定の弾性を有する２つの円形腕部１６，１７を有する。図４のヒゲ持１５は柔軟性を有しており、測時機器の動作可能なヒゲ持保持部材１９すなわち底板１９に形成された孔１８内へ摩擦によって挿入可能である（図５）。底板１９には孔１８に直交する孔２０が設けられており、図４に示された変形例におけるヒゲ持１５は、腕部１６及び１７がそれらの初期位置へ弾性的に戻ることによって、その孔２０内に固定される。
【００１６】
図６には、スロット１４を有するヒゲ玉１２が示されている。このヒゲ玉１２は２つの開口部２１及び２２が設けられている。それらの開口部は、第１に、ヒゲゼンマイ本体１１、ヒゲ玉１２及び、場合によっては、端部湾曲部１３から成る組立体を静止状態に均衡させるのに使用され、第２に、工具によってその部材の取扱い及び把持を容易にするのに使用される。
【００１７】
図７には、ヒゲ玉１２の変形例が示されている。このヒゲ玉１２においては、複数のノッチ２３が形成されており、ヒゲゼンマイの種類を識別するのに使用される。図７には３つのノッチ２３が示されているけれども、ノッチ２３の形状及び数は必要に応じて選択できる。図８に示される実施形態においては、ヒゲゼンマイ３０は、先の実施形態におけるヒゲゼンマイと同様に、ヒゲ玉１２、スロット１４および端部湾曲部１３を有している。
【００１８】
この実施形態においては、ヒゲ持は端部湾曲部１３との間に分子的断絶なく製造された幅広の末端部３１として形成されている。末端部３１にはノッチ３２が形成されており、このノッチ３２が保持部材３６に形成された孔３５の内側にある２つのピン３４によって保持されたネジ３３のネジ山と噛み合っている。
末端部３１のノッチ３２の反対側の部分には平滑な表面３７が設けられており、末端部３１がネジ３３の回転操作によって保持部材３６の表面３８に対して摺動できるようになっている。したがって、ネジ３３を回転させることによって、末端部３１の位置を調節して、端部湾曲部１３の有効長さを変えることができる。
【００１９】
合成材料又は金属で形成された軸受ブッシュ３９が使用されている。このブッシュ３９は、摩擦によって、ヒゲゼンマイ３０の装着箇所４０を横方向に保持している。
上記の実施形態及び先に説明した実施形態のヒゲゼンマイは、微小成形方法を使用して、非磁性ステンレス金属合金から形成されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のヒゲゼンマイの平面図である。
【図２】図１のヒゲゼンマイの変形例を示す平面図である。
【図３】図２のヒゲゼンマイのヒゲ持の拡大斜視図である。
【図４】図３のヒゲ持の変形例を示す平面図である。
【図５】図４のヒゲ持の装着箇所の概略図であり、ヒゲ持が従来のヒゲ持保持部材すなわち測時機器の底板へ固定された状態を示す図である。
【図６】一実施形態におけるヒゲ玉の平面図である。
【図７】図６のヒゲ玉の変形例を示す平面図である。
【図８】第２の実施形態におけるヒゲゼンマイとその調整部の平面図である。
【符号の説明】
１１  ヒゲゼンマイ本体
１２  ヒゲ玉
１３  端部湾曲部
１４  スロット
１５  ヒゲ持
１６，１７  円形腕部
１８  孔
１９  保持部材
２１，２２  開口部
２３  ノッチ
３１  末端部
３２  ノッチ
３３  ネジ
３６  保持部材
３９  軸受ブッシュ
【図１】
2004279203.tif 000003
【図２】
2004279203.tif 000004
【図３】
2004279203.tif 000005
【図４】
2004279203.tif 000006
【図５】
2004279203.tif 000007
【図６】
2004279203.tif 000008
【図７】
2004279203.tif 000009
【図８】
2004279203.tif 000010