(57)【要約】【課題】液膜や液滴の発生する箇所を多段に設けるとともに、しかも、この箇所のガスの流速を速くして、細かい液滴を発生させ、部分空間内にガス，粉塵，液滴の流動層を発生させ、ガス中の粉塵と洗浄液との接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させる。【解決手段】筒状塔体３０の下部内部に洗浄液Ｗを溜め、筒状塔体３０の下部に設けたガス供給部３２から溜められた洗浄液Ｗへガスを供給するとともに筒状塔体３０の上部に設けたガス排出部３４からガスを排出してガス中に含まれる粉塵を洗浄液Ｗで洗浄するようにし、筒状塔体３０の内部空間Ｓを複数の仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）により上下に仕切って部分空間Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅを形成し、隣接する部分空間間にガスが通過する通過口４１を形成し、溜められる洗浄液Ｗの液面より上位の通過口４１をガスの流速が大きくなるよう狭隘に形成し、各狭隘の通過口４１毎に洗浄液Ｗを噴射する噴射ノズル５０を複数設けた。【選択図】  図１
2004337809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状塔体の下部内部に洗浄液を溜め、該筒状塔体の下部に設けたガス供給部から上記溜められた洗浄液へガスを供給するとともに上記筒状塔体の上部に設けたガス排出部からガスを排出してガス中に含まれる粉塵を洗浄液で洗浄して集塵する洗浄集塵装置において、
上記筒状塔体の内部空間を複数の仕切り板により上下に仕切って部分空間を形成し、隣接する部分空間間にガスが通過する通過口を形成し、上記溜められた洗浄液の液面より上位の通過口をガスの流速が大きくなるよう狭隘に形成し、上記内部空間に洗浄液を噴射する噴射ノズルを設けたことを特徴とする洗浄集塵装置。
【請求項２】
上記各複数の仕切り板を、下方に向けて傾斜形成し、該仕切り板の先端部側に上記通過口を形成したことを特徴とする請求項１記載の洗浄集塵装置。
【請求項３】
上記複数の仕切り板を、上位の仕切り板の先端部が下位の仕切り板の上面に対峙するように上記筒状塔体の対向する壁面から交互に突出させ、上記上側の仕切り板の先端部と下側の仕切り板の上面との間に上記狭隘の通過口を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の洗浄集塵装置。
【請求項４】
上記噴射ノズルを、上記各狭隘の通過口毎に洗浄液を噴射するよう複数設けたことを特徴とする請求項１，２または３記載の洗浄集塵装置。
【請求項５】
上記噴射ノズルの噴射口を上記狭隘の通過口の近傍に設けたことを特徴とする請求項４記載の洗浄集塵装置。
【請求項６】
上記最下位の仕切り板をその先端部が上記溜められた洗浄液内に位置するように設けるとともに、ガス供給部のガス出口を上記最下位の仕切り板の下側であって上記溜められた洗浄液の液面より上側に位置するように設けたことを特徴とする請求項３，４または５記載の洗浄集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ焼却，各種の化学操作や物理操作において発生する粉塵を含んだガスから粉塵を除去する洗浄集塵装置に係り、特に、筒状塔体にガスを供給しこの筒状塔体内でガス中に含まれる粉塵を洗浄液で洗浄して捕集する洗浄集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の洗浄集塵装置としては、例えば、図４に示すように、所謂ベンチュリースクラバーといわれるものが良く知られている。この洗浄集塵装置Ｔａは、筒体１のガス供給部２からガスを供給し筒体１の開口面積を絞った絞り部３を通過させるとともに、絞り部３の手前から水などの洗浄液を噴射ノズル４から噴射し、この噴射される洗浄液を液滴にしてガスとを混合した混合ガスにし、粉塵をこの液滴で捕集して洗浄するとともに、この混合ガスを後流のサイクロン分離器５を通し洗浄液とガスとを分離し、ガスをガス排出部６から排出し、洗浄液は筒体下部の排出口７から排出させるようにしている。
【０００３】
また、一般に、この種の洗浄集塵装置としては、例えば、図５に示すように、所謂転流式スクラバーといわれるものも良く知られている。この洗浄集塵装置Ｔｂは、筒状塔体１０の下部内部に洗浄液を溜め、溜められた洗浄液へガス供給部１１からガスを高速で衝突させ、衝突による慣性集塵作用とその際に生じる液滴による洗浄効果で粉塵を捕集し、ガス中の液滴はエリミネータ１２で分離し、ガスを筒状塔体１０の上部に設けたガス排出部１３から排出するようにしている。
【０００４】
更に、従来において、洗浄集塵装置としては、例えば、特許文献１（特開平６−１７０１４２号公報）に掲載されたものもある。この洗浄集塵装置Ｔｃは、図６に示すように、筒状塔体２０の下部内部に洗浄液を溜め、溜められた洗浄液中へガス供給部２１からガスを吹き込み、この洗浄液で先ず粉塵を捕集するとともに、筒状塔体２０の内部空間に網状部材２２を多段に設け、各網状部材２２にスプレーノズル２３から洗浄液を供給して液膜を形成し、この網状部材２２に形成された液膜にガスを通過させて、液膜により粉塵を捕集して洗浄するとともに、このガスをエリミネータ２４を通して洗浄液とガスとを分離し、ガスを筒状塔体２０の上部に設けたガス排出部２５から排出するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１７０１４２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の洗浄集塵装置にあって、先ず、最初の所謂ベンチュリースクラバーといわれるタイプの洗浄集塵装置Ｔａでは、液滴の発生する所は絞り部３の１ヶ所であり、そのため、粉塵を液滴で十分に捕集しきれないという問題があった。特に、ガス中に含まれる粉塵の径のバラツキが大きいときや、性質の異なる粉塵が混ざっているときなどには、捕集効率が悪くなり、所要動力を増加させる等の問題があった。
【０００７】
また、上記従来の洗浄集塵装置にあって、第二に挙げた所謂転流式スクラバーといわれるタイプの洗浄集塵装置Ｔｂにあっても、液滴の発生する所はガスが衝突する洗浄液面１４のところの１ヶ所であり、そのためこのタイプのものでも、粉塵を液滴で十分に捕集しきれないという問題があった。特に、ガス中に含まれる粉塵の径のバラツキが大きいときや、性質の異なる粉塵が混ざっているときなどには、捕集効率が悪くなり、所要動力を増加させる等の問題があった。
【０００８】
一方、上記従来の洗浄集塵装置にあって、第三に挙げた洗浄集塵装置Ｔｃにあっては、液膜を形成する網状部材２２を多段に設けているので、ガスがその都度液膜に接することから、上記の２つの周知のスクラバーＴａ，Ｔｂに比較して、ガスの流速が比較的緩やかなので、液膜を通過するだけで洗浄液との混合が不十分になってしまい、このタイプのものでも、粉塵を十分に捕集しきれないという問題があった。特に、ガス中に含まれる粉塵の径のバラツキが大きいときや、性質の異なる粉塵が混ざっているときなどには、捕集効率が悪くなり、所要動力を増加させる等の問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、液膜や液滴の発生する箇所を多段に設けるとともに、この箇所のガスの流速を、通過口の面積を変えることによって変化させ、発生する液滴の粒度を必要に応じて調節する。この液滴は粉塵とともにガスによって部分空間へ送られ、上部仕切り板と衝突して渦流となり、流動層を形成し、ガス中の粉塵と液滴の接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させた洗浄集塵装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するための本発明の技術的手段は、筒状塔体の下部内部に洗浄液を溜め、該筒状塔体の下部に設けたガス供給部から上記溜められた洗浄液へガスを供給するとともに上記筒状塔体の上部に設けたガス排出部からガスを排出してガス中に含まれる粉塵を洗浄液で洗浄して集塵する洗浄集塵装置において、上記筒状塔体の内部空間を複数の仕切り板により上下に仕切って部分空間を形成し、隣接する部分空間間にガスが通過する通過口を形成し、上記溜められた洗浄液の液面より上位の通過口をガスの流速が大きくなるよう狭隘に形成し、上記内部空間に洗浄液を噴射する噴射ノズルを設けた構成としている。
【００１１】
これにより、集塵を行なうときは、噴射ノズルから洗浄液を噴射させ、この状態で、ガス供給部からガスを供給する。ガスは、先ず、溜められた洗浄液内を通って通過口から次の部分空間内に吹き出していく。この場合、ガスが洗浄液と衝突する際粒径の大きな粉塵は慣性力で洗浄液中に捕集される。
【００１２】
一方、比較的粒径の小さい粒子は一部、ガスや液滴と一緒に飛び出し、順次上位の部分空間内に流入していく。この場合、溜められる洗浄液の液面より上位の通過口は、ガスの流速が大きくなるよう狭隘に形成されているので、この通過口において、混合ガスの流速が大きくなり、高速となる。そのため、噴射ノズルからの洗浄液が高速のガス流によって、霧吹きの原理で細かい液滴となる。そして部分空間でガスは上部の仕切り板と衝突し渦流となり、ガス，粉塵，液滴の流動層を形成する。
【００１３】
この流動層は、部分空間内に充満する状態となる。そのため、ガスと液滴とが良く混合し、これによって、粉塵の液滴に対しての接触頻度が高くなり、粉塵が液滴によく捕集されていく。このようにして、ガスが部分空間に順次流入することで、粉塵が確実に洗浄液に捕集されていくことになる。即ち、液膜や液滴の発生する箇所が多段に設けられ、しかも、この箇所のガスの流速を必要に応じて変え、発生する液滴の粒度を調整して流動層を発生させることができるので、ガス中の粉塵と洗浄液との接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００１４】
そして、必要に応じ、上記各複数の仕切り板を、下方に向けて傾斜形成し、該仕切り板の先端部側に上記通過口を形成した構成としている。仕切り板を下方に向けて傾斜形成したので、洗浄液は仕切り板を伝わってこの仕切り板の先端部から流下するようになる。そのため、仕切り板の先端部から流下する洗浄液の液膜を、狭隘な通過口を通過する高速のガス流によって巻き上げ、液滴を生成して、ガスと液滴とを激しく流動させることができ、より一層、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００１５】
また、必要に応じ、上記複数の仕切り板を、上位の仕切り板の先端部が下位の仕切り板の上面に対峙するように上記筒状塔体の対向する壁面から交互に突出させ、上記上側の仕切り板の先端部と下側の仕切り板の上面との間に上記狭隘の通過口を形成した構成としている。通過口が左右交互に形成されるので、ガスの流動層が蛇行するようになり、限られた空間内で流動層を数多く形成することができ、ガス中の粉塵と洗浄液との接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００１６】
更に、必要に応じ、上記噴射ノズルを、上記各狭隘の通過口毎に洗浄液を噴射するよう複数設けた構成としている。狭隘の通過口毎に洗浄液が供給されるので、各通過口での高速のガス流によって液滴を発生させることができ、このため、より一層、粉塵と洗浄液との接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００１７】
更にまた、必要に応じ、上記噴射ノズルの噴射口を上記狭隘の通過口の上側近傍に設けた構成としている。洗浄液が狭隘の通過口近傍から供給されるので、高速ガスによって発生する液滴は、粉塵とともにガスによって部分空間へ送られ上部仕切り板と衝突して渦流となり、流動層を形成する。
【００１８】
また、必要に応じ、上記最下位の仕切り板をその先端部が上記溜められた洗浄液内に位置するように設けるとともに、ガス供給部のガス出口を上記最下位の仕切り板の下側であって上記溜められた洗浄液の液面より上側に位置するように設けた構成としている。これにより、ガス供給部からガスが供給されると、粉塵を含むガスは仕切り板の下面に沿って洗浄液の液面と衝突するとともに、部分空間の圧力が高くなるので、ガスは、洗浄液内を通って通過口から次の部分空間内に吹き出していく。そのため、この洗浄液に衝突することで、ガス内の粉塵を慣性作用で捕集することができるようになり、この点でも、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る洗浄集塵装置を説明する。
本発明の実施の形態に係る洗浄集塵装置は、図１に示すように構成される。この洗浄集塵装置Ｔは筒状塔体３０を備えている。塔体３０の下部内部には、水や薬液などの洗浄液Ｗが溜められる。３１は塔体３０下部に設けられ溜められた洗浄液Ｗを排出弁３１ａの操作により適時に排出する排出口である。
【００２０】
この塔体３０の下部には、溜められた洗浄液Ｗへガスを供給するガス供給部３２が設けられている。ガス供給部３２は、その外部から内部に延びるガス供給管３３を備えている。また、塔体３０の上部にはガス排出部３４が形成されている。
【００２１】
筒状塔体３０の内部空間Ｓは、複数の仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）により上下に仕切られており、この仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）により部分空間Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅが形成されている。また、隣接する部分空間Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ間には、ガスが通過する通過口４１が形成されている。この通過口４１のうち溜められる洗浄液Ｗの液面より上位の通過口４１は、ガスの流速が大きくなるよう狭隘に形成されている。
【００２２】
詳しくは、各複数の仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）は、下方に向けて傾斜形成され、上位の仕切り板４０の先端部４２が下位の仕切り板４０の上面４３に対峙するように筒状塔体３０の対向する壁面３０ａ，３０ｂから交互に突出させられている。そして、仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）の先端部４２側に通過口４１を形成している。そして、上側の仕切り板４０の先端部４２と下側の仕切り板４０の上面４３との間の通過口４１が、狭隘に形成されている。
【００２３】
即ち、図１に示す集塵装置ＴをＡ−Ａ方向から見ると、図２に示すように、塔体３０が角筒の場合、壁面３０ａから突出した上側の仕切り板４０ｄの先端部４２は、壁面３０ｂから突出した下側の仕切り板４０ｃの取付部側に位置し、上側の仕切り板４０ｄの先端部４２と下側の仕切り板４０ｃの上面４３との間の通過口４１が、狭隘に形成されている。
【００２４】
また、塔体３０が円筒の場合も、図３に示すように、図１に示す集塵装置ＴをＡ−Ａ方向から見ると、壁面３０ａから突出した上側の仕切り板４０ｄの先端部４２は、壁面３０ｂから突出した下側の仕切り板４０ｃの取付部側に位置し、上側の仕切り板４０ｄの先端部４２と下側の仕切り板４０ｃの上面４３との間の通過口４１が、狭隘に形成されている。
【００２５】
更に、各仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）の傾斜角度は、仕切り板４０上に落下した洗浄液Ｗが通過口４１へ向けて流下できるように適度な角度に設定される。
【００２６】
また、最下位の仕切り板４０ａは、その端部が溜められた洗浄液Ｗ内に位置するように設けられている。即ち、溜められる洗浄液Ｗは、最下位の仕切り板４０ａの先端部４２が洗浄液Ｗ内に没入するように塔体３０内に注入されている。
この最下位の仕切り板４０ａの先端部４２により形成される通過口４１（Ａ）には、この仕切り板４０ａの先端部４２に対峙してガスを上位の部分空間Ｓｂに導くガイド板４４が設けられている。
【００２７】
そして、ガス供給部３２のガス供給管３３の出口３３ａは、最下端の部分空間Ｓａに開口しており、即ち、最下位の仕切り板４０ａの下側であって溜められた洗浄液Ｗの液面より上位に位置するように設けられている。
【００２８】
更に、本装置Ｔにおいては、内部空間Ｓに洗浄液Ｗを噴射する噴射ノズル５０が設けられている。噴射ノズル５０は、各狭隘の通過口４１毎に洗浄液Ｗを噴射するよう複数設けられている。噴射ノズル５０の噴射口５１は、狭隘の通過口４１の上側近傍に設けられている。即ち、噴射ノズル５０は最下位の部分空間Ｓａより上位の部分空間Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ毎に狭隘の通過口４１の上側近傍で洗浄液Ｗを噴射するよう設けられている。
【００２９】
噴射ノズル５０は、塔体３０に溜められる洗浄液Ｗが循環して供給するポンプ装置５２に接続されている。また、ポンプ装置５２は、新鮮な洗浄液Ｗの供給管路５３にも接続されており、切換えにより、噴射ノズル５０に新鮮な洗浄液Ｗを補充できるように構成されている。
【００３０】
更にまた、最上位の部分空間Ｓｅにおいて、ガス排出部３４の前位には、洗浄液Ｗとガスとを分離する周知のエリミネータ５４が設けられている。
【００３１】
従って、上述したような構造の洗浄集塵装置Ｔでは、次のようにしてガスの集塵が行なわれる。
ポンプ装置５２は常時作動しており、噴射ノズル５０からは、洗浄液Ｗが噴射されている。これにより、噴射された洗浄液Ｗは仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）に落下し、仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）を伝わって流下していく。
この状態で、ガス供給部３２のガス供給管３３からガスが供給されると、ガスは、最下位の部分空間Ｓａ内に供給される。これにより、粉塵を含むガスは仕切り板４０ａの下面に沿って洗浄液Ｗの液面と衝突するとともに、部分空間Ｓａの圧力が高くなるので、ガスは、洗浄液Ｗ内を通って通過口４１から次の部分空間Ｓｂ内に吹き出していく。この場合、先ず、この洗浄液Ｗに衝突することで、ガス内の粉塵が捕集される。次にまた、この洗浄液Ｗを通過することで、ガス内の粉塵が捕集される。このとき、比較的粒径の大きな粉塵は水中で捕集されるが、比較的粒径の小さい粒子は一部、ガスや液滴と一緒に部分空間Ｓｂ内に吹き出していく。
【００３２】
通過口４１（Ａ）には、ガスを導くガイド板４４が設けられているので、この部位が狭隘になっており、そのため、ガスが上位の部分空間Ｓｂ内に噴出していく。これにより、洗浄液Ｗが液滴となって、部分空間Ｓｂ内に流動することになる。そのため、ガスと液滴とが良く混合し、これによって、粉塵の液滴に対しての接触頻度が高くなり、粉塵が液滴によく捕集される。
【００３３】
次に、液滴とガスとが混合した混合ガスは、通過口４１から次の部分空間Ｓｃ内に流入する。この場合、通過口４１は狭隘に形成されているので、この通過口４１において、混合ガスの流速が大きくなり、高速となる。そのため、洗浄液Ｗは仕切り板４０ｂを伝わって流下しているが、この仕切り板４０ｂを伝わってその先端部４２から流下する洗浄液Ｗの液膜は、高速のガス流によって、巻き上げられ、細かい液滴となる。更に、通過口４１近傍からは噴射ノズル５０から洗浄液Ｗが噴出しているので、この噴出する洗浄液Ｗも高速のガス流によって細かい液滴となり部分空間Ｓｃ内で、ガス，液滴，粉塵は渦流となり流動層を形成する。
【００３４】
この流動層は、部分空間Ｓｃ内に充満する状態となる。そのため、ガスと液滴とが良く混合し、これによって、粉塵の液滴に対しての接触頻度が高くなり、粉塵が液滴によく捕集されていく。この流動層で捕集されなかった粉塵はガスと一緒に、更に次の通過口４１から次の部分空間Ｓｄ内に流入する。
【００３５】
この場合も、通過口４１は狭隘に形成されているので、この通過口４１において、混合ガスの流速が大きくなる。一方、部分空間Ｓｄで、流動後分離された洗浄液Ｗは仕切り板４０ｃを伝わって流下しているが、この仕切り板４０ｃを伝わってその先端部４２から流下する洗浄液Ｗの液膜は、高速のガス流によって、巻き上げられ、細かい液滴となる。更に、通過口４１近傍からは噴射ノズル５０から洗浄液Ｗが噴出しているので、ここから噴出する洗浄液Ｗも高速のガス流によって細かい液滴となり、高速の液滴や粉塵を含むガスは上部の仕切り板４０ｄと衝突して渦流となり流動層を形成する。
【００３６】
この流動層は、部分空間Ｓｄ内に充満する状態となる。そのため、ガスと液滴とが良く混合し、これによって、粉塵の液滴に対しての接触頻度が高くなり、粉塵が液滴によく捕集される。このようにして、部分空間Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅに順次流入することで、粉塵が確実に洗浄液Ｗに捕集されていくことになり、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００３７】
また、仕切り板４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）を筒状塔体３０の対向する壁面３０ａ，３０ｂから交互に突出させたので、通過口４１が左右交互に形成されることになり、そのため、ガスの流動層が蛇行するようになることから限られた空間内に多数の流動層を発生させることができ、この点でも、ガス中の粉塵と洗浄液Ｗとの接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００３８】
更に、噴射ノズル５０を、各狭隘の通過口４１毎に洗浄液Ｗを噴射するよう複数設け、狭隘の通過口４１毎に洗浄液Ｗが供給されることにより、各通過口４１での高速のガス流によって細かい液滴を多く形成できることから、より一層、粉塵と洗浄液Ｗとの接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させることができる。
【００３９】
ガスが、最上位の部分空間Ｓｅからガス排出部３４に至ろうとすると、エリミネータ５４により洗浄液Ｗとガスとが分離され、洗浄液Ｗは落下して、次の捕集用に供されるとともに、ガスはガス排出部３４から塔体３０の外部に排出されていく。
【００４０】
実験によれば、通常の集塵では、塔体３０を２枚の仕切り板４０で仕切り、洗浄液Ｗの溜められる下位の部分空間を含めて３個の部分空間を持つことで十分な集塵が可能で所要動力も少なくできることが確認された。ガス中の粉塵の径が、非常に小さい場合や粉塵が洗浄液Ｗに濡れにくい場合は、仕切り板４０と仕切り板４０の間隔を狭くしたり、仕切り板４０の数を増やし、部分空間の数を増やすことによって満足の行く集塵が可能となる。また、洗浄液Ｗとガスとの分離後の下流側に所謂バクフィルタを設けることも不要になる。即ち、ガス中の粉塵径や濃度，粉塵の性質，除塵率に応じた集塵装置の設計が可能であるから、所要動力も制作費も少なくすることが可能な集塵装置である。
【００４１】
尚、上記実施の形態において、噴射ノズル５０の噴射口５１は、狭隘の通過口４１の下側近傍に設けても良い。また、最下位側の部分空間Ｓａ，Ｓｂにも設けるようにしても良い。また、噴射ノズル５０の数は上述したものに限定されず、例えば、最上位の部分空間Ｓｅにのみ設けたり、各部分空間Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ毎に複数設ける等、適宜変更して差支えない。また、取り扱うガスは、ごみ焼却，各種の化学操作や物理操作において発生するどのようなガスであってもよいことは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る洗浄集塵装置によれば、筒状塔体の内部空間を複数の仕切り板により上下に仕切って部分空間を形成し、隣接する部分空間間にガスが通過する通過口を形成し、溜められる洗浄液の液面より上位の通過口をガスの流速が大きくなるよう狭隘に形成し、内部空間に洗浄液を噴射する噴射ノズルを設けた構成としたので、ガス中の粉塵を、先ず、溜められた洗浄液で捕集できるとともに、狭隘の通過口を通過させてガスの流速を高速とし、噴射ノズルからの洗浄液を高速のガス流によって細かい液滴とし、高速の液滴，粉塵を含むガスを上部の仕切り板と衝突させて渦流を発生させ、流動層を形成することができ、そのため、粉塵の液滴に対しての接触頻度を高め、粉塵を確実に洗浄液に捕集することができるようになる。即ち、本発明によれば、液膜や液滴の発生する箇所を多段に設け、しかも、この箇所のガスの流速を速くして細かい水滴を発生させ、部分空間内でガス，液滴，粉塵の流動層を発生させ、ガス中の粉塵と洗浄液との接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る洗浄集塵装置の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る洗浄集塵装置の角筒形状となる塔体を示す図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る洗浄集塵装置の円筒形状となる塔体を示す図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】従来の洗浄集塵装置の一例を示す図である。
【図５】従来の洗浄集塵装置の別の一例を示す図である。
【図６】従来の洗浄集塵装置のまた別の一例を示す図である。
【符号の説明】
Ｔ  洗浄集塵装置
Ｗ  洗浄液
３０  筒状塔体
３０ａ，３０ｂ  壁面
３２  ガス供給部
３３  ガス供給管
３３ａ  出口
３４  ガス排出部
Ｓ  内部空間
Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ  部分空間
４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）  仕切り板
４１  通過口
４２  先端部
４３  上面
４４  ガイド板
５０  噴射ノズル
５１  噴射口
５２  ポンプ装置
５３  新鮮な洗浄液（Ｗ）の供給管路
５４  エリミネータ
【図１】
2004337809.tif 000003
【図２】
2004337809.tif 000004
【図３】
2004337809.tif 000005
【図４】
2004337809.tif 000006
【図５】
2004337809.tif 000007
【図６】
2004337809.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月28日(2003.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、液膜や液滴の発生する箇所を多段に設けるとともに、この箇所のガスの流速を、通過口の面積を変えることによって変化させ、発生する液滴の粒度を必要に応じて調整する。この液滴は粉塵とともにガスによって部分空間へ送られ、上部仕切り板と衝突して渦流となり、流動層を形成し、ガス中の粉塵と液滴の接触頻度を高め、粉塵の捕集効率を向上させた洗浄集塵装置を提供することを目的とする。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
実験によれば、通常の集塵では、塔体３０を２枚の仕切り板４０で仕切り、洗浄液Ｗの溜められる下位の部分空間を含めて３個の部分空間を持つことで十分な集塵が可能で所要動力も少なくできることが確認された。ガス中の粉塵の径が、非常に小さい場合や粉塵が洗浄液Ｗに濡れにくい場合は、仕切り板４０と仕切り板４０の間隔を狭くしたり、仕切り板４０の数を増やし、部分空間の数を増やすことによって満足の行く集塵が可能となる。即ち、ガス中の粉塵径や濃度，粉塵の性質，捕集率に応じた集塵装置の設計が可能であるから、所要動力も制作費も少なくすることが可能な集塵装置である。