(57)【要約】【課題】簡単な構造で、部材同士を軸心方向及び回転方向に精度良く位置決めして接続可能な部材の接続構造、及び接続装置を提供する。【解決手段】第１の部材１の軸部１４に、該軸心方向に対し略垂直方向に開口された第１の挿入穴１６を形成し、第２の部材２に、軸部１４が挿入される凹部４３を形成し、軸部１４を凹部３４に挿入して、端面１９と端面３８を当接させた際に、第１の挿入穴１６に連通する第２の挿入穴３６を形成し、第１の挿入穴１６は、ボルト３のテーパ部５１が当接可能なテーパ面１７を有し、第２の挿入穴３６は、ボルト３の雄螺子部６３が螺合する雌螺子部３７を有し、少なくとも第１の挿入穴１６に、ボルト３の円筒部５２に当接するガイド部を設けた。【選択図】　　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材の軸部に、該軸心方向に対し略垂直方向に開口された第１の挿入穴を形成し、第２の部材に、前記軸部が挿入される凹部を形成すると共に、前記軸部を当該凹部に挿入して前記両部材の端面を当接させた際に、前記第１の挿入穴に連通する第２の挿入穴を形成し、前記両挿入穴にクランプ部材を挿入して前記両部材を接続する部材の構造であって、
前記クランプ部材は、基端側に形成された雄螺子部と、先端側に形成されたテーパ部と、当該雄螺子部とテーパ部との間に形成された円筒部と、を有し、
前記第１の挿入穴は、前記クランプ部材のテーパ部が当接可能なテーパ面を有し、
前記第２の挿入穴は、前記クランプ部材の雄螺子部が螺合する雌螺子部を有し、
少なくとも前記第１の挿入穴に、前記クランプ部材の円筒部に当接するガイド部を設けた部材の接続構造。
【請求項２】
前記第１の挿入穴に設けられたガイド部は、前記軸部の回転方向両側に形成された平面部を備えてなる請求項１記載の部材の接続構造。
【請求項３】
前記第１の挿入穴に設けられたガイド部は、前記第１の挿入穴と同軸に形成され、底面が前記軸心方向に長い長円状の筒状溝からなる請求項１または請求項２記載の部材の接続構造。
【請求項４】
前記第１の挿入穴は、前記軸部の軸心側に前記テーパ面が設けられ、当該軸部の外周面側に前記ガイド部が設けられてなる請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の部材の接続構造。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記第１の挿入穴及び第２の挿入穴に設けられ、当該第２の挿入穴に設けられたガイド部は、前記第１の挿入穴に設けられたガイド部に隣接可能であると共に、当該第２の挿入穴と同軸に形成され、前記クランプ部材の円筒部に当接する円筒溝からなる請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の部材の接続構造。
【請求項６】
前記円筒溝の内周面は、ブッシュからなる請求項５記載の部材の接続構造。
【請求項７】
前記第１の部材は、刃物あるいは刃物を保持する工具ホルダであり、前記第２の部材は、機械の主軸に接続される接続部を備えてなる請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の部材の接続構造。
【請求項８】
軸部を備えた第１の部材と、当該軸部が挿入される凹部を備えた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材を固定するクランプ部材と、を備えた部材の接続装置であって、
前記第１の部材は、前記軸部の該軸心方向に対し略垂直方向に開口された第１の挿入穴と、前記軸部を前記第２の部材の凹部に挿入した際に、当該第２の部材の端面に当接する当接面と、を備え、
前記第２の部材は、前記第１の部材の軸部を当該凹部に挿入して、当該第１の部材の当接面を第２の部材の端面に当接させた際に、前記第１の挿入穴に連通する第２の挿入穴を備え、
前記クランプ部材は、基端側に形成された雄螺子部と、先端側に形成されたテーパ部と、当該雄螺子部とテーパ部との間に形成された円筒部と、を備え、
前記第１の挿入穴は、前記クランプ部材のテーパ部が当接可能なテーパ面と、前記クランプ部材の円筒部に当接するガイド部と、を備え、
前記第２の挿入穴は、前記クランプ部材の雄螺子部が螺合する雌螺子部を備え、
前記クランプ部材を、前記連通した第１の挿入穴及び第２の挿入穴に挿入して前記雄螺子部と雌螺子部を螺合させ、当該クランプ部材を締め付けた際に、当該クランプ部材のテーパ部が、前記テーパ面の前記軸心方向であって第２の部材側に当接すると共に、前記クランプ部材の円筒部が、前記ガイド部の前記軸部の回転方向両側に当接する部材の接続装置。
【請求項９】
前記第２の挿入穴は、前記クランプ部材の円筒部に当接するガイド部をさらに備え、
前記クランプ部材を、前記連通した第１の挿入穴及び第２の挿入穴に挿入して前記雄螺子部と雌螺子部を螺合させ、当該クランプ部材を締め付けた際に、当該クランプ部材のテーパ部が、前記テーパ面の前記軸心方向であって第２の部材側に当接すると共に、前記クランプ部材の円筒部が、前記両ガイド部の前記軸部の回転方向両側に当接する請求項８記載の部材の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、第１の部材の軸部を、第２の部材の凹部に挿入し、前記両部材の端面を当接させた状態で、クランプ部材により当該両部材を接続する部材の接続構造、及び接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、第１の部材の軸部を、第２の部材の凹部に挿入し、前記両部材の端面を当接させた状態で、クランプ部材により当該両部材を接続するものとして、様々な構造が、各種分野で提案されている。
【０００３】
例えば、実公昭５２−５４０７４号公報には、前述したような接続構造を備えた中ぐりヘッドが開示されている。この中ぐりヘッドは、長手軸に対して直角になる、研磨肩部が接続軸の端面に当接し、中ぐりヘッドが接続軸の穴の中に突出する円筒状の固定栓を有し、この固定栓が長手軸に対して横方向にある円錐穴を有した構造を備えている。この中ぐりヘッドは、前記円錐穴に円錐接続旋回部を有し、接続軸の螺子穴に通してあって、中ぐりヘッドの刃に対してある角度ずらされた付属螺子が偏心して係合し、中ぐりヘッドが接続軸の端面の方へ引っ張られるよう構成されている。
【０００４】
また、特公平６−５７３２６号公報には、前述したような接続構造を備えた工具システムの工具部品結合装置が開示されている。この工具部品結合装置では、工具部品が円筒状の固定用ピンを有し、対応する連結軸の円筒穴の中に延びている。前記連結軸は、この連結軸の長手方向軸にほぼ直角に配置される交差螺子穴を有し、前記固定用ピンが該固定用ピンの長手方向軸にほぼ直角に配置されて該交差螺子穴に直線的に整列し得る交差テーパ穴を有している。また、前記工具部品の肩部を対応する連結軸の円筒穴部前面へ楔効果によって引き付けるべく該交差螺子穴を貫通して連結軸の中にねじ込まれる差込み螺子の先端部が該交差テーパ穴の中に係合されている。そして、前記交差テーパ穴にほぼ直角配置で固定用ピンの軸にもほぼ直交する、中に滑動挿入される回り止めピンを滑動可能に納める円筒状交差穴を、前記固定用ピンに設け、回り止めピンのテーパ状の両端部が、該回り止めピンの軸心方向外方に行くに従って幅が狭くなる前記連結軸のテーパ穴（凹み）の中へと延びた構造を備えている。
【０００５】
そしてまた、実開平４−１２８１０５号公報には、一方側の部材に嵌着される回り止めピンを他方側の端面に形成されるスリット溝に嵌合し、回り止め拘束すると共に、先端にテーパ部を有するクランプボルトにより両部材を連結した工具等の継ぎ足し構造が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
実公昭５２−５４０７４号公報に記載されている中ぐりヘッドは、接続軸に対し、螺子一つで軸心方向と回転方向の両方の位置決めを行うことができる。この中ぐりヘッドは、該中ぐりヘッドと接続軸との端面を突き合せることによって、この接続軸との軸心方向の位置決めを規制しているため、軸心方向については正確に位置決めすることができる。しかしながら、接続軸との回転方向の位置決めは、曲率の違う円錐穴と円錐接続旋回部とで規制するため、狂いが生じやすく、正確に位置決めすることが困難である。
【０００７】
また、特公平６−５７３６２号公報に記載されている工具部品結合装置は、実公昭５２−５４０７４号公報に開示されている技術に対し、回転方向のトルクを強化するよう発明されたものである。この工具部品結合装置では、トルクを伝達する回り止めピンと、連結軸のテーパ穴（凹み）の寸法を正確に加工する必要があり、回り止めピンの両端のテーパ部と、前記テーパ穴（凹み）との間にクリアランスが生じる。したがって、回転方向の位置決めを正確に行うことが困難である。
【０００８】
そしてまた、実開平４−１２８１０５号公報に記載されている継ぎ足し構造では、回り止めピンが円筒形であるため、テーパ形状の物と比較して加工が容易であるが、取付け用のクランプボルトとの回転方向の位置関係を正確に加工しなければならず、回転方向に狂いが生じやすく、正確に位置決めすることが困難である。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、簡単な構造で、部材同士を軸心方向及び回転方向に精度良く位置決めして接続可能な部材の接続構造、及び接続装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、第１の部材の軸部に、該軸心方向に対し略垂直方向に開口された第１の挿入穴を形成し、第２の部材に、前記軸部が挿入される凹部を形成すると共に、前記軸部を当該凹部に挿入して前記両部材の端面を当接させた際に、前記第１の挿入穴に連通する第２の挿入穴を形成し、前記両挿入穴にクランプ部材を挿入して前記両部材を接続する部材の構造であって、前記クランプ部材は、基端側に形成された雄螺子部と、先端側に形成されたテーパ部と、当該雄螺子部とテーパ部との間に形成された円筒部と、を有し、前記第１の挿入穴は、前記クランプ部材のテーパ部が当接可能なテーパ面を有し、前記第２の挿入穴は、前記クランプ部材の雄螺子部が螺合する雌螺子部を有し、少なくとも前記第１の挿入穴に、前記クランプ部材の円筒部に当接するガイド部を設けた部材の接続構造を提供するものである。
【００１１】
この部材の接続構造によれば、第１の部材の軸部を第２の部材の凹部に挿入した際に、前記両部材の端面が当接するため、軸心方向の位置決めを正確に行える。さらに、ガイド部がクランプ部材の円筒部に当接するため、回転方向の移動を規制することができ、回転方向の位置決めも正確に行うことができる。
【００１２】
また、前記第１の挿入穴に設けられたガイド部は、前記軸部の回転方向両側に形成された平面部を備えることができる。
【００１３】
そしてまた、前記第１の挿入穴に設けられたガイド部は、前記第１の挿入穴と同軸に形成され、底面が前記軸心方向に長い長円状の筒状溝から構成することもできる。
【００１４】
さらにまた、前記第１の挿入穴は、前記軸部の軸心側に前記テーパ面が設けられ、当該軸部の外周面側に前記ガイド部が設けられていてもよい。
【００１５】
また、前記ガイド部は、前記第１の挿入穴及び第２の挿入穴に設けられ、当該第２の挿入穴に設けられたガイド部は、前記第１の挿入穴に設けられたガイド部に隣接可能であると共に、当該第２の挿入穴と同軸に形成され、前記クランプ部材の円筒部に当接する円筒溝から構成することもできる。この円筒溝の内周面は、例えばブッジュ等により構成することもできる。
【００１６】
そしてまた、前記第１の部材は、例えば、刃物あるいは刃物を保持する工具ホルダであり、前記第２の部材は、例えば、機械の主軸に接続される接続部を備えて構成してもよい。
【００１７】
また、本発明は、軸部を備えた第１の部材と、当該軸部が挿入される凹部を備えた第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材を固定するクランプ部材と、を備えた部材の接続装置であって、前記第１の部材は、前記軸部の該軸心方向に対し略垂直方向に開口された第１の挿入穴と、前記軸部を前記第２の部材の凹部に挿入した際に、当該第２の部材の端面に当接する当接面と、を備え、前記第２の部材は、前記第１の部材の軸部を当該凹部に挿入して、当該第１の部材の当接面を第２の部材の端面に当接させた際に、前記第１の挿入穴に連通する第２の挿入穴を備え、前記クランプ部材は、基端側に形成された雄螺子部と、先端側に形成されたテーパ部と、当該雄螺子部とテーパ部との間に形成された円筒部と、を備え、前記第１の挿入穴は、前記クランプ部材のテーパ部が当接可能なテーパ面と、前記クランプ部材の円筒部に当接するガイド部と、を備え、前記第２の挿入穴は、前記クランプ部材の雄螺子部が螺合する雌螺子部を備え、前記クランプ部材を、前記連通した第１の挿入穴及び第２の挿入穴に挿入して前記雄螺子部と雌螺子部を螺合させ、当該クランプ部材を締め付けた際に、当該クランプ部材のテーパ部が、前記テーパ面の前記軸心方向であって第２の部材側に当接すると共に、前記クランプ部材の円筒部が、前記ガイド部の前記軸部の回転方向両側に当接する部材の接続装置を提供するものである。
【００１８】
この部材の接続装置によれば、第１の部材の軸部を第２の部材の凹部に挿入した際に、前記第１の部材の当接面が第２の部材の端面に当接するため、軸心方向の位置決めを正確に行える。さらに、クランプ部材の円筒部が、ガイド部の前記軸部の回転方向両側に当接するため、回転方向の移動を規制することができ、回転方向の位置決めも正確に行うことができる。
【００１９】
また、本発明にかかる部材の接続装置は、前記第２の挿入穴が、前記クランプ部材の円筒部に当接するガイド部をさらに備え、前記クランプ部材を、前記連通した第１の挿入穴及び第２の挿入穴に挿入して前記雄螺子部と雌螺子部を螺合させ、当該クランプ部材を締め付けた際に、当該クランプ部材のテーパ部が、前記テーパ面の前記軸心方向であって第２の部材側に当接すると共に、前記クランプ部材の円筒部が、前記両ガイド部の前記軸部の回転方向両側に当接する構成を備えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施形態にかかる部材の接続構造について図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる部材の接続構造によって接続される第１の部材を示す一部断面図、図２は、本発明の実施の形態１にかかる部材の接続構造によって接続される第２の部材を示す一部断面図、図３は、図１に示す第１の部材の一部平面図、図４は、図２に示す第２の部材の一部平面図、図５は、第１の部材の軸部を第２の部材の凹部に挿入する過程を示す断面図、図６は、第１の部材の軸部を第２の部材の凹部に挿入した状態を示す断面図、図７は、図６に示す第１の部材と第２の部材をクランプ部材により固定した状態を示す断面図、図８は、図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【００２１】
実施の形態１にかかる部材の接続構造は、特に図７に示すように、第１の部材１に形成されている軸部１４を、第２の部材２に形成されている凹部３４に挿入し、これら両部材１及び２を、クランプ部材としてのボルト３で固定して接続するものである。
【００２２】
図１、図３、図５〜図８に示すように、第１の部材１は工具ホルダであり、コレット１０が挿入されるコレット挿入穴１１が形成された工具ホルダ本体１２と、工具ホルダ本体１２のコレット挿入穴１１とは反対側に形成されたフランジ部１３と、フランジ部１３から突出形成された軸部１４と、工具ホルダ本体１２のコレット挿入穴１１が形成されている側の端部を締め付けるナット１５と、を備えて構成されている。
【００２３】
フランジ部１３の軸部１４側の端面１９は、第１の部材１の軸部１４を、第２の部材２の凹部３４に挿入した際に、第２の部材２の凹部３４が形成されている側の端面３８に当接される当接面となっている。
【００２４】
軸部１４は、工具ホルダ本体１２の径より小さい径を有する円筒形状を備えている。この軸部１４には、軸心Ｏ１方向（図１参照）に対し略垂直方向に開口された第１の挿入穴１６が開口されている。この第１の挿入穴１６には、後に詳述するボルト３のテーパ部５１及び円筒部５２が挿入される。
【００２５】
第１の挿入穴１６は、軸心Ｏ１側に形成され、特に図３に示すように、平面視で、軸心Ｏ１方向が長い長円状に開口されると共に、軸心Ｏ１に近づくにしたがって径が小さくなる長円錐形状（図１参照）を備えた長円錐部２１と、第１の挿入穴１６の軸部１４外周側に形成され、特に図３に示すように、平面視で、軸心Ｏ１方向が長い長円状に開口された筒状溝からなる長円筒部２２と、から構成されている。この長円錐部２１の内周面が、ボルト３のテーパ部５１が当接可能であるテーパ面１７となっている。
【００２６】
また、長円筒部２２は、軸部１４の回転方向両側（図８における左右両側）に形成された両平面部の間の距離が、ボルト３の円筒部５２の径とほぼ同一に形成されており、この両平面部が、ボルト３の円筒部５２に当接可能なガイド部１８となり、第１の部材１が第２の部材２に対し、相対的に回転することを防止する。
【００２７】
一方、第２の部材２は、図２及び図４〜図８に示すように、一端に第１の部材１の軸部１４が挿入される凹部３４が形成されている円筒形の接続本体３２と、接続本体３２の凹部３４が形成された側とは反対側に形成されたフランジ部３３と、フランジ部３３から突出形成され、図示しない機械主軸に形成されたテーパ穴に挿入されて、機械主軸に接続される接続部としてのテーパシャンク部３５と、を備えて構成されている。
【００２８】
接続本体３２の内部には、その軸心Ｏ２に対し同心円に凹部３４が開口されており、この凹部３４には、第１の部材１の軸部１４が挿入される。接続本体３２には、軸心Ｏ２方向（図２参照）に対し略垂直方向に開口された第２の挿入穴３６が開口されている。この第２の挿入穴３６は、特に図４に示すように、平面視で、円状に開口された略円筒形状を備えており、その内壁には、ボルト３の雄螺子部５３に螺合する雌螺子部３７が形成されている。この第２の挿入穴３６は、第１の部材１の軸部１４を、第２の部材２の凹部３４に挿入し、フランジ部１３の端面１９を接続本体３２の端面３８に当接させた際に、第１の挿入穴１６に連通可能な位置に開口されているが、図６に示すように、その軸心Ｐ２が、第１の挿入穴１６の軸心Ｐ１より若干端面３８から離れる方向（図６における左側）に偏心して形成されている。
【００２９】
ボルト３は、先端側（第１の挿入穴１６及びこれに連通された第２の挿入穴３６に挿入された際に、軸心Ｏ１（Ｏ２）側となる）にテーパ部５１が形成されている。このテーパ部５１は、第１の挿入穴１６のテーパ面１７に当接可能となっている。また、基端側（前記先端側とは反対側）には、第２の挿入穴３６に形成された雌螺子部３７に螺合する雄螺子部５３が形成されている。さらに、テーパ部５１と雄螺子部５３との間には、第１の挿入穴１６のガイド部１８に当接可能な円筒部５２が形成されている。
【００３０】
次に、この構成を備えた第１の部材１と第２の部材２を、ボルト３によって接続固定する具体的動作について説明する。
【００３１】
先ず、第２の部材２の凹部３４に第１の部材１の軸部１４を挿入し、第１の部材１の端面１９を第２の部材２の端面３８に当接させ（突き合わせ）、第１の挿入穴１６と第２の挿入穴３６を連通させる。
【００３２】
次に、連通した第１の挿入穴１６と第２の挿入穴３６にボルト３を挿入し、ボルト３の雄螺子部５３を第２の挿入穴３６に形成されている雌螺子部３７に螺合させてボルト３を締め付ける。この時、第２の挿入穴３６の軸心Ｐ２が第１の挿入穴の軸心Ｐ１より、図６における左側に偏心しているため、ボルト３の締め付けにより、第１の部材１を図６における左側に移動させる力が働き、第１の部材１の端面１９と、第２の部材２の端面３８とが確実に当接する。また、ボルト３のテーパ部５１は、図７に示すように、第１の挿入穴１６のテーパ面１７の図７における左側に確実に当接する。これによって、第１の部材１と第２の部材２との軸心方向の位置決めが確実になされる。
【００３３】
一方、ボルト３の円筒部５２は、図８に示すように、ガイド部１８に当接する。これによって、第１の部材１と第２の部材２との回転方向の位置決めが確実に行われる。
【００３４】
なお、実施の形態１では、第１の部材１として工具ホルダとし、第２の部材２に、機械主軸のテーパ穴に挿入されて、機械主軸に接続される接続部を設けた場合について説明したが、これに限らず、本発明にかかる部材の接続構造、あるいは接続装置は、接続すると相対的に回転する可能性がある部材同士の接続に好適に採用することができる。
【００３５】
また、実施の形態１では、ボルト３によって１箇所で固定する場合について説明したが、これに限らず、第１の部材１と第２の部材の固定箇所は、複数等、任意に決定することができる。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる部材の接続構造について図面を参照して説明する。
【００３６】
図９は、本発明の実施の形態２にかかる部材の接続構造によって接続される第２の部材を示す一部断面図、図１０は、第１の部材と第２の部材をクランプ部材により固定した状態を示す断面図、図１１は、図１０に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【００３７】
なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
図９〜図１１に示すように、実施の形態２にかかる部材の接続構造と、実施の形態１にかかる部材の接続構造との異なる点は、第２の部材２に形成された第２の挿入穴７６の構成と、ボルト４の構成である。
【００３９】
第２の挿入穴７６は、接続本体３２の軸心Ｏ２方向（図９参照）に対し略垂直方向に開口され、後に詳述するボルト４の雄螺子部９３が挿入される。この第２の挿入穴７６は、図９に示すように、軸心Ｏ２側に形成された小径円筒部８１と、第２の部材２の外周面側に小径円筒部８１と連通して形成された大径円筒部８２と、から構成されている。小径円筒部８１は、ボルト４の円筒部９２の径とほぼ同じ径を備え、小径円筒部８１の内周面に円筒部９２が接触して挿入可能となっている。すなわち、小径円筒部８１の内周面がガイド部７８となっている。また、大径円筒部８２には、ボルト４の雄螺子部９３に螺合する雌螺子部７７が形成されている。
【００４０】
この第２の挿入穴７６も、実施の形態１で説明した第２の挿入穴３６と同様に、第１の部材１の軸部１４を、第２の部材２の凹部３４に挿入し、フランジ部１３の端面１９を接続本体３２の端面３８に当接させた際に、第１の挿入穴１６に連通可能な位置に開口されているが、その軸心が、第１の挿入穴１６の軸心より若干端面３８から離れる方向に偏心して形成されている。
【００４１】
ボルト４は、先端側（第１の挿入穴１６及びこれに連通された第２の挿入穴３６に挿入された際に、軸心Ｏ１（Ｏ２）側となる）にテーパ部５１が形成されている。このテーパ部５１は、第１の挿入穴１６のテーパ面１７に当接可能となっている。また、基端側（前記先端側とは反対側）には、第２の挿入穴７６に形成された雌螺子部７７に螺合する雄螺子部９３が形成されている。この雄螺子部９３は、実施の形態１で説明したボルト３の雄螺子部５３より短く構成されている。さらに、テーパ部５１と雄螺子部９３との間には、第１の挿入穴１６のガイド部１８及び第２の挿入穴７６のガイド部７８に当接可能な円筒部９２が形成されている。この円筒部９２は、ボルト３の円筒部５２より長く構成されている。
【００４２】
次に、この構成を備えた第１の部材１と第２の部材２を、ボルト４によって接続固定する具体的動作について説明する。
【００４３】
先ず、実施の形態１と同様に、第２の部材２の凹部３４に第１の部材１の軸部１４を挿入し、第１の部材１の端面１９を第２の部材２の端面３８に当接させ、第１の挿入穴１６と第２の挿入穴７６を連通させる。
【００４４】
次に、連通した第１の挿入穴１６と第２の挿入穴７６にボルト４を挿入し、ボルト４の雄螺子部９３を第２の挿入穴７６に形成されている雌螺子部７７に螺合させてボルト４を締め付ける。この時、第２の挿入穴７６の軸心が第１の挿入穴の軸心に対し、前述したように偏心しているため、第１の部材１の端面１９と、第２の部材２の端面３８とが確実に当接する。また、ボルト４のテーパ部５１は、図１０に示すように、第１の挿入穴１６のテーパ面１７の図１０における左側に確実に当接する。これによって、第１の部材１と第２の部材２との軸心方向の位置決めが確実になされる。
【００４５】
一方、ボルト４の円筒部９２は、図１１に示すように、ガイド部１８及びガイド部７８に当接する。これによって、第１の部材１と第２の部材２との回転方向の位置決めが確実に行われる。
【００４６】
なお、実施の形態２では、第２の挿入穴７６を、小径円筒部８１と、大径円筒部８２とから構成した場合について説明したが、これに限らず、第２の挿入孔７６は、例えば、図１２に示すように、第２の挿入穴７６を大径円筒部８２から構成し、小径円筒部８１に対応する部分に、リング状のブッシュ８４を配設して、ボルト４の円筒部９２に当接可能となるように、その内径を小さくしてもよい。この場合、ブッシュ８４の内周面が、ガイド部７８となる。
【００４７】
また、ブッシュ８４は、リング状に限らず、小径円筒部８１に対応する部分の内壁に沿って、所望の間隔をあけて複数設置してもよい。
【００４８】
そしてまた、図１３に示すように、第２の挿入穴７６を、大径円筒部８２と、小径円筒部８１に対応する部分に形成されると共に、大径円筒部８２より径がさらに大きな円筒部８６と、から構成し、円筒部８６の内周面に、大径円筒部８２より内側に突出するリング状のブッシュ８５を配設して、ボルト４の円筒部９２に当接可能となるように、その内径を小さくしてもよい。この場合、ブッシュ８５の内周面が、ガイド部７８となる。
【００４９】
また、ブッシュ８５は、リング状に限らず、円筒部８６の内壁に沿って、所望の間隔をあけて複数設置してもよい。
【００５０】
なお、実施の形態１及び２は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこの実施形態にのみ限定するものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１の部材の軸部を第２の部材の凹部に挿入した際に、前記両部材の端面が当接するため、軸心方向の位置決めを正確に行なうことができる。さらに、少なくとも第１の挿入穴に形成されたガイド部がクランプ部材の円筒部に当接するため、両部材同士の回転方向への相対移動を規制することができ、回転方向の位置決めも正確に行うことができる。この結果、簡単な構造で、軸心方向及び回転方向の位置決めを確実に行うことができる部材の接続構造及び接続装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる部材の接続構造によって接続される第１の部材を示す一部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる部材の接続構造によって接続される第２の部材を示す一部断面図である。
【図３】図１に示す第１の部材の一部平面図である。
【図４】図２に示す第２の部材の一部平面図である。
【図５】第１の部材の軸部を第２の部材の凹部に挿入する過程を示す断面図である。
【図６】第１の部材の軸部を第２の部材の凹部に挿入した状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す第１の部材と第２の部材をクランプ部材により固定した状態を示す断面図である。
【図８】図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２にかかる部材の接続構造によって接続される第２の部材を示す一部断面図である。
【図１０】第１の部材と第２の部材をクランプ部材により固定した状態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２にかかる他の実施形態の一部を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２にかかる他の実施形態の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　第１の部材
２　　第２の部材
３、４　　ボルト
１３　　フランジ部
１４　　軸部
１６　　第１の挿入穴
１７　　テーパ面
１８、７８　　ガイド部
１９、３８　　端面
３４　　凹部
３６、７６　　第２の挿入穴
３７、７７　　雌螺子部
５１　　テーパ部
５２、９２　　円筒部
５３、９３　　雄螺子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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