(57)【要約】【課題】構造物を形成するための構造物形成方法及び建築工法、リフォーム方法、並びにそれを用いて形成された構造物に関し、特に、品質のよい構造物を安価に形成できる構造物形成方法及び建築工法、リフォーム方法、並びにそれを用いて形成された構造物を提供することを目的とする。【解決手段】指示部材に内外壁を貼り付け、内外壁により形成される中空部分に発泡材を注入、固化し、固化した発泡材を整形し、所望の構造物を形成する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造とされた型枠を設置する第１の工程と、
前記第１の工程で設置された前記型枠の中空部分に発泡材を注入、固化する第２の工程とを有することを特徴とする構造物形成方法。
【請求項２】
前記第１の工程は、支持部材を設置する工程と、
前記支持部材に内壁及び外壁を組み付ける工程とを有することを特徴とする請求項１記載の構造物形成方法。
【請求項３】
前記第２の工程は、前記発泡材を注入の露出部分を整形し、閉蓋する工程を有することを特徴とする請求項１記載の構造物形成方法。
【請求項４】
前記型枠の上面をカバー部材により覆う第３の工程を有することを特徴とする請求項１乃至３の構造物形成方法。
【請求項５】
前記内壁又は／前記外壁は、注入された前記発泡材を外部に排出する排出手段を有し、
前記発泡材は、その圧力により前記内壁又は／及び前記外壁に形成された孔部を介して外部に排出されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の構造物形成方法。
【請求項６】
前記排出手段は、前記内壁又は／及び外壁に形成された穴部であることを特徴とする請求項５記載の構造物形成方法。
【請求項７】
前記排出手段は、前記内壁又は／及び外壁をメッシュ状の材料で形成することにより構成されたことを特徴とする請求項５記載の構造物形成方法。
【請求項８】
前記発泡材は、基材に中空のフォーム材を混合し、発泡させたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項記載の構造物形成方法。
【請求項９】
前記発泡材は、基材を不活性ガスにより発泡させたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項記載の構造物形成方法。
【請求項１０】
形成される構造物が建築構造物であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項記載の構造物形成方法。
【請求項１１】
形成される構造物が車両の車体であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項記載の構造物形成方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項記載の構造物形成方法により形成された構造物。
【請求項１３】
建築構造物を建築するための建築工法であって、
中空構造とされた型枠を設置する第１の工程と、
前記第１の工程で設置された前記型枠の中空部分に発泡材を注入する第２の工程とを有することを特徴とする建築工法。
【請求項１４】
前記第１の工程は、支持部材を設置する工程と、
前記支持部材に内壁及び外壁を組み付ける工程とを有することを特徴とする請求項１３記載の建築工法。
【請求項１５】
前記第２の工程は、前記発泡材の露出部分を整形し、閉蓋する工程を有することを特徴とする請求項１３又は１４記載の建築工法。
【請求項１６】
前記型枠の上面をカバー部材により覆う第３の工程を有することを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか一項記載の建築工法。
【請求項１７】
請求項１３乃至１６のいずれか一項記載の建築工法により建築された建築構造物。
【請求項１８】
既存の建築構造物の周囲に型枠を形成する第１の工程と、
前記型枠の周囲に外壁を設置する第２の工程と、
前記建築構造物と前記外壁との間に発泡材を注入する第３の工程とを有することを特徴とするリフォーム方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は構造物形成方法及び建築工法、リフォーム方法並びにそれを用いて形成された構造物に係り、特に、構造物を形成するための構造物形成方法及び建築工法及びリフォーム方法並びにそれを用いて形成された構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
従来の住宅などの建築工法は、まず、建設地に基礎工事を行う。次に、基礎上に鉄筋コンクリートなどにより土台を形成する。
【０００４】
次に、土台上に柱、梁などにより軸組を設置する。軸組に内壁及び外壁を貼り付ける。このとき、内壁と外壁との間に断熱材を挿入する。
【０００５】
このとき、断熱材は、発泡樹脂板、あるいは、グラスウールなどであり、規格化された所定のサイズとされていた。このため、断熱材は、それを挿入する部分の形状に合わせて切断して用いられているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の建築構造物では、断熱材を挿入する部分の形状に合わせて切断する必要があったため、作業に手間がかかるなどの問題点があった。
【０００７】
また、切断した残りの部分は、ごみなり、資源の無駄が出るなどの問題点があった。
【０００８】
さらに、断熱材は、壁の間に挿入する構造であったため、気密性が不完全で、断熱、防音効果が十分に発揮できないなどの問題点があった。
【０００９】
さらに、壁の空間は、断熱材のサイズによって規制されるため、設計の自由度が低いなどの問題点があった。
【００１０】
また、逆に、設計を優先させると、断熱材を切断し、成形するなど加工を施す必要があったため、組立て効率が悪いなどの問題点があった。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、品質のよい構造物を安価に形成できる構造物形成方法及び建築工法、リフォーム方法並びにそれを用いて形成された構造物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、中空構造とされた型枠に発泡材を注入、固化して構造物を形成することを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明は、支持部材に内壁及び外壁を組み付けることにより型枠を形成することを特徴とする。
【００１４】
本発明は、発泡材を注入の露出部分を整形し、閉蓋することを特徴とする。
【００１５】
本発明は、基材に中空のフォーム材を混合し、発泡させて発泡材を構成することを特徴とする。
【００１６】
本発明は、基材を不活性ガスにより発泡させて発泡材を構成することを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、中空構造とされた型枠に発泡材を注入し、固化して構造物を構成することにより、壁面に隙間なく発泡材を注入することができるため、気密性が高く、よって、防塵性、断熱性、防音性、遮音性、防虫性の高い構造物を、簡単な工程で実現できる。このため、品質のよい構造物を安価に提供できる。
【００１８】
また、本発明によれば、発泡材は現場で必要量注入すればよいので、無駄が生じることがなく、経済的である。
【００１９】
さらに、本発明によれば、壁の内面及び型枠が発泡材によって、保護されるため、耐久性を向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の建築工法の一実施例のフローチャートを示す。
【００２１】
本実施例の建築工法は、第１の工程Ｓ１〜第６の工程Ｓ６から構成される。
【００２２】
第１の工程Ｓ１は、建設地に土台を設置する工程である。第２の工程Ｓ２は、土台の上に型枠を設置する工程である。
【００２３】
第３の工程Ｓ３は、型枠に内壁及び外壁を貼り付ける工程である。第４の工程Ｓ４は、型枠の中空部分に発泡材を注入する工程である。第５の工程Ｓ５は、発泡材を整形する工程である。第６の工程Ｓ６は、建築構造物１０の内外装を整える工程である。
【００２４】
次に、第１の工程Ｓ１〜第６の工程Ｓ６について詳細に説明する。
【００２５】
まず、第１の工程Ｓ１について詳細に説明する。
【００２６】
図２は第１の工程Ｓ１の動作を説明するための図を示す。
【００２７】
第１の工程Ｓ１は、図２に示すように建設地１１に基礎工事を行い、基礎上に土台１２を形成する工程である。土台１２は、例えば、鉄筋コンクリートで形成される。なお、土台１２は、鉄筋コンクリートに限定されるものではなく、石など他の建築材で構成することも可能である。
【００２８】
次に第２の工程Ｓ２について詳細に説明する。
【００２９】
図３は第２の工程Ｓ２の動作を説明するための図である。
【００３０】
第２の工程Ｓ２は、図３に示すように第１の工程Ｓ１で建造された土台１２の上に型枠１３を組み付ける工程である。型枠１３は、柱２１、及び、梁２２、及び横材２３から構成されおり、内部が中空構造となるように組み付けられている。
【００３１】
各部材は、例えば、木材あるいは鉄骨又は、それらを組み合わせて構成される。なお、各部材は木材、鉄骨に限定されるものではなく、他の建築材で構成してもよい。
【００３２】
また、型枠１３の構成は、図３に示す構成に限定されるものではなく、要は開口部から注入した発泡材１６が壁面の全体に行き渡る構造であれば、これに限定あれるものではない。
【００３３】
次に第３の工程Ｓ３について詳細に説明する。
【００３４】
図４、図５は第３の工程Ｓ３の動作を説明するための図である。
【００３５】
第３の工程Ｓ３は、図４、図５に示すように第２の工程Ｓ２で組み立てられた型枠１３に内壁１４、及び外壁１５を貼り付ける工程である。
【００３６】
内壁１４及び外壁１５は、例えば、石膏ボード、あるは、合板から構成される。内壁１４及び外壁１５は、型枠１３の上面を除いて、略全面に渡って貼り付けられる。このとき、内壁１４及び外壁１５は、底面及び側面に外部と、型枠１３の内部で連通する大きな開口が無いように貼り付けられる。また、内壁１４及び外壁１５は、隙間がないように取り付けられる。
【００３７】
なお、内壁１４及び外壁１５は、石膏ボード、あるは、合板に限定されるものではなく、他の建築材で構成してもよい。
【００３８】
次に第４の工程Ｓ４について説明する。
【００３９】
図６は第４の工程Ｓ４の動作を説明するための図である。
【００４０】
第４の工程Ｓ４は、図６に矢印で示すように第３の工程Ｓ４で組み付けられた内壁１４と外壁１５との間に発泡材１６を注入する工程である。
【００４１】
発泡材１６は、タンク３１に蓄積されおり、圧送ポンプ３２によりホース３３に圧送され、ホース３３の先端から放出される。発泡材１６を注入するときには、まず、作業員がホース３３の先端を型枠１３の開口部３４に挿入し、圧送ポンプ３２の駆動スイッチをオンする。これにより、発泡材１６がホース３３の先端から放出され、内壁１４と外壁１５との間に注入される。また、ホース３３の先端を建築構造物１０の上面３５に向けることにより建築構造物１０の上面３５も発泡材１６で覆うようにする。
【００４２】
なお、発泡材１６は、樹脂材を発泡させたものである。また、発泡材１６は、樹脂を発泡させたものに限定されるものではなく、軽量コンクリートなどを発泡させたものであってもよい。
【００４３】
このとき、型枠１３は、中空構造とされているため、発泡材１６は内壁１４と外壁１５の間の全体に亘って注入される。これにより、図６に示すように窓、ドア部分を除いて建造物全体が発泡材１６により覆われる。
【００４４】
次に第５の工程Ｓ５について説明する。
【００４５】
図７は第５の工程Ｓ５の動作を説明するための図である。
【００４６】
第５の工程Ｓ５は、発泡材１６を注入した開口部及び上面の発泡材１６を整形して、内壁１４及び外壁１５と同様な石膏ボード、合板により開口部を閉蓋する工程である。閉蓋することにより発泡材１６が内壁１４と外壁１５との間に封入される。
【００４７】
以上により、建築構造物の基礎的な部分は完成する。
【００４８】
次に第６の工程Ｓ６について説明する。
【００４９】
図８は第６工程Ｓ６の動作を説明するための図を示す。
【００５０】
第６の工程Ｓ６は、建築構造物１０に窓４１、ドア４２を取り付けたり、屋根４３を取り付けたりして、内外装を整える工程である。屋根３１は、第５の工程で建造された建築構造物１０の屋上に設置される。このとき、屋根１１は建築構造物１０とは別体に構成できる。このため、設計の自由度が高く、各種意匠に対応できる。また、屋根１１の構造を簡単にできるため、建造が容易になる。なお、型枠１３の周囲をビニールシートで覆って内壁１４及び外壁１５を取り付けるようにしてもよい。これにより、発泡材１６の注入時に内壁１４及び外壁１５の隙間から発泡材１６が外部に漏れることを防止できる。
【００５１】
また、本実施例によれば、いわゆる、外断熱の建築構造物を形成できる。
【００５２】
なお、本実施例では、屋根１１を別体として建築構造物１０の屋上に取り付けたが、発泡材１６を建築構造物１０の上部に盛り上げて整形することにより、屋根を形成するようにしてもよい。
【００５３】
図９、図１０は本発明の一実施例の変形例を説明するための図を示す。
【００５４】
本変形例では、第５工程Ｓ５で図９に示すように発泡材１６を建築構造物１０の上部に盛り上げて施工する。次に、発泡材１６を図１０に示すように所望の形状に整形し、屋根を整形する。さらに、所望の屋根の形状に整形された発泡材１６の上部にコーティング材５１を塗布することにより屋根を形成する。コーティング材５１は、発泡材１６を溶解させる成分を含まず、熱や紫外線に強い材料から構成される。また、コーティング材５１に換えてシート材などを貼り付けるようにしてもよい。
【００５５】
本変形例によれば、屋根を発泡材１６により一体成形できるため、さらに、構造を簡単にできる。よって、安価にできる。また、屋根の形状も比較的自由に整形できる。また、側壁、天蓋を含めて一体成形することができるため、気密性、防塵性、断熱性、防音性を大幅に向上できる。
【００５６】
また、本実施例では、側面の型枠１３を中空構造として発泡材１６を注入するようにしたが、建築構造物１０の底面部分も含めて型枠で構成し、建築構造物１０の底面も発泡材１６で覆うようにしてもよい。これによって、さらに、気密性、防塵性、断熱性、防音性を高めることができる。
【００５７】
さらに、本実施例では、型枠１３を鉄骨、鉄筋、木材などで構成したが、袋状のシート材で構成するようにしてもよい。
【００５８】
図１１、図１２は本発明の他の実施例の工程を説明するための図を示す。
【００５９】
本実施例のシート状型枠部材１００は、シート材を袋状に形成した構成とされている。シート型枠部材１００には、固定鍔部１０１、送風口１０３、注入口１０４、排気口１０５から構成される。シート状型枠部材１００は、図１１に示すように固定鍔部１０１を介して固定金具１０２を建設地２に挿すことにより建設地１１に固定される。なお、シート状型枠部材１００の固定方法は、これに限定されるものではない。
【００６０】
次に、シート状型枠部材１００に形成された送風口１０３に送風装置１１１から空気を送風して、図１２に示すようにシート状型枠部材１００を膨らませる。次に、シート状型枠部材１００に形成された注入口１０４に圧送装置３２を接続する。圧送装置３２は、タンク３１から発泡材１６をシート状型枠部材１００の内部に注入する。
【００６１】
このとき、シート状型枠部材１００の内部の空気が排気口１０５から排出される。なお、このとき、シート状型枠部材１００の内部圧力を適切に調整するために、排気口１０５に図示しない圧力調整弁を取り付けるようにしてもよい。
圧力調整弁を取り付けることにより、シート状型枠部材１００の内部圧力が適切に調整されるため、シート状型枠部材１００の形状を最適に保つことができ、よって、所望の外観形状にすることが可能となる。
【００６２】
シート状型枠部材１００が所望の形状に膨らんだ状態で内部に発泡材１６を注入する。注入された発泡材１６が固まることによりシート状型枠部材１００が図１２に示すような所望の形状に維持される。
【００６３】
次に、送風口１０３、注入口１０４、排気口１０５を塞ぐことにより建築構造物が形成される。
【００６４】
本実施例によれば、さらに、簡単な構成で建築構造物を形成できる。また、建築構造物を建設地２から撤去する際には、シート状型枠部材１００を切り取ることで、発泡部材１６を取り出すことができ、発泡材１６を容易に回収することができる。よって、発泡材１６のリサイクルを容易に行える。
【００６５】
次に本実施例の作用、効果を説明する。
【００６６】
本実施例によれば、中空構造とされた型枠を建造し、建造された型枠の中空部分に発泡材を注入することで、建築構造物を構成することにより、壁面に隙間なく発泡材を注入することができるため、気密性が高く、防塵性、断熱性、防音性の高い、いわゆる、外断熱型の建築構造物を、簡単な建築工程で実現でき、よって、品質のよい建築構造物を安価に提供できる。また、本実施例によれば、発泡材は現場で必要量注入すればよいので、無駄が生じることがなく、経済的である。
【００６７】
さらに、本実施例によれば、内壁１４、外壁１５の内面及び型枠１３が発泡材１６によって、保護されるため、耐久性に優れる。
【００６８】
なお、本実施例の建築工法は、新築の建築構造物に限定されるものではなく、既存の建築構造物のリフォームにも適用できる。
【００６９】
図１３、図１４は本発明のリフォーム方法の一実施例を説明するための図である。
【００７０】
本実施例のリフォーム方法は、図１３（Ａ）に示す既存の建築構造物２０１の周囲に図１３（Ｂ）に示すように型枠２０２を形成する第１の工程と、型枠２０２の周囲に外壁２０３を設置する第２の工程と、既存の建築構造物２０１と外壁２０３との間に発泡材２０４を注入する第３の工程とを有する。なお、発泡材２０４は、発泡性樹脂、発泡性コンクリートなどから構成される。
【００７１】
本実施例によれば、簡単な工程でリフォームを行える。また、リフォームにより既存の周囲を発泡樹脂で覆うことができるため、いわゆる、外断熱を行うことができ、よって、断熱性、防音性、遮音性、防水性、防塵性を向上させることができる。従って、このリフォームにより既存の建築構造物２０１をいわゆる、外断熱型の建築構造物に改善でき、快適な居住空間を提供することができる。
【００７２】
なお、本発明の製造方法は、建築構造物以外の構造物にも適用可能である。以下に建築構造物以外の構造物に本発明の製造方法を適用した実施例を説明する。
【００７３】
図１５、図１６は本発明の変形例を説明するための図である。
【００７４】
本変形例では、本発明の構造物形成方法を用いて自動車の車体を形成する方法を説明する。
【００７５】
まず、図１５（Ａ）に示すような台車３０１上に図１５（Ｂ）に示すように型枠３０２を設置する。台車３０１は、例えば、台車本体３０１ａに蓄電池が内蔵され、ホイール３０１ｂにモータ３０１ｃが内蔵され、また、図示しないステアリング機構なども搭載された内蔵した構成されており、自動車として走行、停止するための基本構成は搭載された構成とされている。
【００７６】
型枠３０２は、アルミや鉄などの金属などから構成されている。型枠３０２の内面には、図１６（ａ）に示すように型枠３０２の内側に内壁３０３が取付けられる。
【００７７】
次に、図１６（ｂ）に示すように型枠３０２の外側に外壁３０４が取付けられ、内壁３０３と外壁３０４との間に発泡材３０５が注入される。発泡材３０５が固化することにより車体が一体成形される。その後、車体には、窓ガラス３０６、ドア３０７、その他付属品などが取り付けられる。
【００７８】
以上により台車３０１上に車体が一体形成された構成の自動車が完成する。
【００７９】
本変形例によれば、非常に軽量の車体を形成できる。よって、燃費が向上させることが可能である。さらに、車体を一体成形することができるため、部品点数を削減できる。
【００８０】
なお、本実施例では型枠３０２及び内壁３０３、外壁３０４により中空空間を形成し、中空空間に発泡材３０５を注入するようにしたが、シート状の型枠部材を用いるようにしてもよい。
【００８１】
図１７、図１８は本発明の第２変形例を説明するための図を示す。同図中、図１５、図１６と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００８２】
本変形例のシート状型枠部材４０１は、シート材を袋状に形成した構成とされている。シート型枠部材４０１には、送風口４０３、注入口４０４、排気口４０５が形成されている。シート状型枠部材４０１は、図１７（Ｂ）に示すように台車３０１に固定される。
【００８３】
次に、シート状型枠部材４０１の送風口４０３から空気を送風して、図１８（Ａ）に示すようにシート状型枠部材４０１を膨らませる。ここで、排気口４０５に圧力調整弁を取り付け、シート状型枠部材４０１の内圧を適切な圧力に調整するようにしてもよい。これによって、シート状型枠部材４０１の形状を所望の形状に膨らませることができるため、所望の外観形状を得ることができる。次に、シート状型枠部材４０１の注入口４０４に発泡材３０５を注入する。
【００８４】
このとき、シート状型枠部材４０１の内部の空気が排気口４０５から排出される。これによって、シート状型枠部材４０１の内部に発泡材３０５が注入される。発泡材３０５が固化することによりシート状型枠部材４０１が図１８（Ａ）に示すような形状に保持される。発泡材３０５が固化することにより、車体が形成される。本変形例によれば、車体を一体成形できるため、部品点数を削減でき、製造工程を削減できる。
【００８５】
次に、図１８（Ｂ）に示すように送風口４０３、注入口４０４、排気口４０５を切断し、ガラス４０６、ドア４０７、その他付属機構などが取り付けられる。
【００８６】
本実施例によれば、さらに、簡単な構成で建築構造物を形成できる。また、建築構造物を建設地２から撤去する際には、シート状型枠部材４０１を切り取り、発泡部材４０６を取り出すことができ、発泡材４０６を容易に回収することができる。このとき、発泡材４０６は、解体現場などで、溶液により溶解して、タンク車などで再生工場などに搬送することができる。よって、発泡材１６のリサイクルを容易に行える。また、本実施例によれば、底面、側壁、天蓋を含めて発泡部材４０６により一体成形できるため、気密性、防音性、防水性、防塵性などを向上させることができる。
【００８７】
なお、発泡材を型枠に注入する際、発泡材が膨張して型枠を破損する恐れがある。そこで、型枠に発泡材の圧力を逃がすための孔部を設けるようにしてもよい。
【００８８】
図１９は、型枠構造の変形例の要部の構成図を示す。
【００８９】
本変形例の型枠５００は、指示部材５０１に内壁５０２、外壁５０３を設けた構成とされており、外壁５０３に孔部５０４が形成されている。
【００９０】
内壁５０２と外壁５０３との間に発泡材５０５を注入する際に、発泡材５０５の圧力が高まると、発泡材５０５が孔部５０４から外部に排出され、内壁５０２と外壁５０３との間の圧力が低下される。これによって、内壁５０２、外壁５０３が破損することがない。なお、このとき、発泡材５０５は粘性を有するので、孔部５０４より外部への不要な流出が防止される。
【００９１】
なお、孔部５０４から流出して固化した発泡材５０５は、後に整形することにより切除される。
【００９２】
また、本変形例では、外壁５０３に孔部５０４を設けたが、内壁５０２に設けるようにしてもよい。また、内壁５０２、外壁５０３の両方に設けるようにしてもよい。
【００９３】
なお、外壁５０３をメッシュ上に材料で構成してもよい。
【００９４】
図２０は型枠構造の他の変形例の要部の構成図を示す。同図中、図１７と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００９５】
本変形例では、外壁６０１は金属をメッシュ状に形成した構成とされている。発泡材５０５は、注入時に内壁５０２と外壁６０１との間の圧力が高まると、メッシュから外部に流出され、圧力が低下する。このとき、発泡材５０５は、その粘性により必要以上に外部に流出することはない。本変形例によれば、外壁６０１と内壁５０２との間の圧力が高まると、発泡材５０５が外壁６０１のメッシュから外部に流出し、内部の圧力が低下されるため、内壁５０２及び、外壁６０１が変形したり、破損したりすることを防止できる。
【００９６】
なお、発泡材注入時の体積を発泡材自身が調整するようにしてもよい。
【００９７】
図２１は発泡材の変形例を説明するための図である。
【００９８】
本変形例の発泡材７００は、基材７０１とフォーム材７０２とを混合して発泡させた構成とされている。基材７０１は、樹脂などの粘性を有する材料から構成されている。また、フォーム材７０２は、中空の樹脂などから構成されている。
【００９９】
基材７０１とフォーム材７０２とは、空気が多く含まれるように攪拌して発泡させ、型枠に注入される。発泡材７００の圧力が上がると、フォーム材７０２がつぶれて体積が制御される。
【０１００】
また、炭酸、窒素などの不活性ガスを用いて基材７０１を発泡させ、型枠に注入するようにしてもよい。発泡材７００の圧力が上がると、炭酸の泡がつぶれて体積が制御することができる。さらに、基材７０１として樹脂コンクリートを用いることにより不燃性の軽量発泡材を作ることができる。
【０１０１】
さらに、本実施例では、本発明の構造物形成方法により形成可能な構造物として建築構造物、自動車の車体を例に説明したが、これに限定されるものではなく、船舶など他の構造物を形成することも可能である。
【０１０２】
本実施例の構造物成形方法によれば、土台、側壁、天蓋を含めて発泡材により一体成形できる。よって、防水、防塵、
【０１０３】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、中空構造とされた型枠を形成し、型枠の中空部分に発泡材を注入することで、構造物を構成することにより、壁面に隙間なく発泡材を注入することができるため、気密性が高く、防塵性、断熱性、防音性、防虫性の高い建築構造物を、簡単な建築工程で実現でき、よって、品質のよい構造物を安価に提供できる。
【０１０４】
また、本発明によれば、発泡材は現場で必要量注入すればよいので、無駄が生じることがなく、経済的である。
【０１０５】
さらに、本発明によれば、壁の内面及び型枠が発泡材によって、保護されるため、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築工法の一実施例のフローチャートである。
【図２】第１の工程Ｓ１の動作を説明するための図である。
【図３】第２の工程Ｓ２の動作を説明するための図である。
【図４】第３の工程Ｓ３の動作を説明するための図である。
【図５】第３の工程Ｓ３の動作を説明するための図である。
【図６】第４の工程Ｓ４の動作を説明するための図である。
【図７】第５の工程Ｓ５の動作を説明するための図である。
【図８】第６の工程Ｓ６の動作を説明するための図である。
【図９】本発明の一実施例の変形例を説明するための図である。
【図１０】本発明の一実施例の変形例を説明するための図である。
【図１１】本発明の他の実施例の工程を説明するための図である。
【図１２】本発明の他の実施例の工程を説明するための図である。
【図１３】本発明のリフォーム方法の一実施例を説明するための図である。
【図１４】本発明のリフォーム方法の一実施例を説明するための図である。
【図１５】本発明の変形例を説明するための図である。
【図１６】本発明の変形例を説明するための図である。
【図１７】本発明の第２変形例を説明するための図である。
【図１８】本発明の第２変形例を説明するための図である。
【図１９】型枠構造の変形例の要部の構成図である。
【図２０】型枠構造の変形例の要部の構成図である。
【図２１】発泡材の変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
１１：建設地、１２：土台、１３：型枠、１４：内壁、１５：外壁
１６：発泡材
２１：柱、２２：梁材、２３：横材
３１：タンク、３２：圧送ポンプ、３３：ホース、３４：開口部、３５：上面
４１：窓、４２：ドア、４３：屋根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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