(57)【要約】【課題】コイルの巻回加工において、コイルが傷つけられることを防止し、耐圧不良の発生を抑えることができる整流子モータのステータを提供すること。【解決手段】内面に磁極３が形成されたステータコア１と、前記磁極３の外形に対応する湾曲部５が形成され、前記ステータコア１の両背向面に取り付けられるコイル枠体４と、前記磁極３及び前記湾曲部５に巻回されたコイル２とを備え、前記コイル枠体４は、前記湾曲部５の根本には切欠部８、該切欠部８の両端には前記コイル２を受ける為の段部９が形成されると共に、前記段部９の外側端部９ａを円弧状に形成し、外側端部９ａに形成された円弧状の終端位置を内側端部９ｂの位置よりも高くした。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に磁極が形成されたステータコアと、前記磁極の外形に対応する湾曲部が形成され、前記ステータコアの両背向面に取り付けられるコイル枠体と、前記磁極及び前記湾曲部に巻回されたコイルとを備え、前記コイル枠体は、前記湾曲部の根本には切欠部、該切欠部の両端には前記コイルを受ける為の段部が形成されると共に、前記段部の外側端部を円弧状に形成し、外側端部の位置を内側端部の位置よりも高くしたことを特徴とする整流子モータのステータ。
【請求項２】
内面に磁極が形成されたステータコアと、前記磁極の外形に対応する湾曲部が形成され、前記ステータコアの両背向面に取り付けられるコイル枠体と、前記磁極及び前記湾曲部に巻回されたコイルとを備え、前記コイル枠体は、前記湾曲部の根本には切欠部、該切欠部の両端には前記コイルを受ける為の段部が形成されると共に、前記段部の外側端部を円弧状に形成し、外側端部から内側端部に向かって漸次下方に傾斜させたことを特徴とする整流子モータのステータ。
【請求項３】
前記外側端部から前記内側端部に向かう傾斜角度を、前記段部の軸方向に対し、７０〜８５度にしたことを特徴とする請求項２記載の整流子モータのステータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、整流子モータのステータコアに関し、特にステータコアの磁極に券回されるコイルを保持するためのコイル枠体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の整流子モータのステータとしては、例えば特許文献１に記載された構成が知られている。この特許文献には、ステータコアの両背向面にコイルを一定形状に保持するためのコイル枠体が取り付けられ、コイルがステータコアの磁極と枠体に形成された湾曲部とに巻回された整流子モータのステータ構成が示されている。
【０００３】
ところで、特許文献１の構成において、コイルの巻回作業を自動機で加工しようすると、磁極がステータコアの内面に形成されているので、巻線ガイドとなるチャックを湾曲部の側面から挿入させる必要があるが、湾曲部の側面にはチャックを挿入するための穴がないため、コイルの巻回作業を自動機で加工できないという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、コイル枠体１００を、図９に示すように湾曲部１０１の根本にステータコア１０５の内面と連通する切欠部１０２を形成し、該切欠部１０２からチャックを挿入して、コイル１０３の巻回作業を自動機で加工できるような構成がとられている。そして、切欠部１０２の両端には、コイル１０３とステータコア１０５との間で放電を防止すると共に、コイル１０２をスムーズに巻くための段部１０５が形成されている。
【０００５】
しかしながら、上記構成では、段部１０４の外側端部１０４ａがエッジとなっているので、コイル１０３を巻く際、図１０に示すようにコイル１０３を外側端部１０４ａで傷つけて皮膜が剥がれ、耐圧不良を引き起こすという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平３−２２６２５３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、コイルの巻回加工において、コイルが傷つけられることを防止し、耐圧不良の発生を抑えることができる整流子モータのステータを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、内面に磁極が形成されたステータコアと、前記磁極の外形に対応する湾曲部が形成され、前記ステータコアの両背向面に取り付けられるコイル枠体と、前記磁極及び前記湾曲部に巻回されたコイルとを備え、前記コイル枠体は、前記湾曲部の根本には切欠部、該切欠部の両端には前記コイルを受ける為の段部が形成されると共に、前記段部の外側端部を円弧状に形成し、外側端部の位置を内側端部の位置よりも高くしたことを特徴とする。
【０００９】
また、内面に磁極が形成されたステータコアと、前記磁極の外形に対応する湾曲部が形成され、前記ステータコアの両背向面に取り付けられるコイル枠体と、前記磁極及び前記湾曲部に巻回されたコイルとを備え、前記コイル枠体は、前記湾曲部の根本には切欠部、該切欠部の両端には前記コイルを受ける為の段部が形成されると共に、前記段部の外側端部を円弧状に形成し、外側端部から内側端部に向かって漸次下方に傾斜させたことを特徴とする。
また、前記外側端部から前記内側端部に向かう傾斜角度を、前記段部の軸方向に対し、７０〜８５度にしたことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施例について、図面に基づき詳述する。
【００１１】
図１は、本願発明の実施例に係る整流子モータのステータの正面図、図２は、同ステータの側面図、図３は、同ステータコアの正面図、図４は、同ステータに装着されるコイル枠体の正面図、図５は、同コイル枠体の側面図、図６は同ステータの要部拡大図、図７は同ステータの要部拡大図である。
【００１２】
１は、複数枚の鉄心板を積層してＶＩＣＳかしめで固定して形成されたステータコアで、該ステータコア１の内面には後述する湾曲部５と共にコイル２が巻回される一対の磁極３が突出形成されている。
【００１３】
４は、前記ステータコア１のそれぞれの背向面１ａ、１ｂに取り付けられるコイル枠体で、該コイル枠体４は、４個の辺４ａ、辺４ｂ、辺４ｃ、辺４ｄを有し、図４に示すように前記ステータコア１の外形に対応してほぼ四角形状をしている。そして前記辺４ａ、辺４ｃには２つの爪４ｅがそれぞれ形成され、該爪４ｅを前記ステータコア１の外側に係合することにより、前記コイル枠体４を前記ステータコア１に取り付けできるようになっている。
【００１４】
５は、前記磁極３の外形に対応し、前記ステータコア１の辺４ａ、辺４ｃから外側に向かって延びる凸曲面状の湾曲部で、該湾曲部５の上方には、前記コイル２の巻回加工時に前記コイル２が前記コイル枠体４の枠外へ飛び出すことを防止する位置決めリブ６が形成されている。
【００１５】
７は、前記コイル２の巻き始めの端部２ａと巻き終わり端部２ｂを離脱可能に保持する保持部である。
【００１６】
８は、前記湾曲部５の根本に形成された切欠部で、前記コイル枠体４が前記ステータコア１に取り付けられた時、前記切欠部８は、前記ステータコア１の内面と連通するようになっている。
【００１７】
９は、前記切欠部８の両端に突出して形成された段部で、該段部９は、外側端部９ａに円弧状のＲ付けが行われると共に、内側端部９ｂに向かって漸次下方に傾斜する傾斜面９ｃが形成され、前記外側端部９ａに形成された円弧状の終端位置が前記内側端部９ｂの位置よりも高くなるように形成されている。そして、前記傾斜面９ｃの角度は、図７に示すようように、前記段部８の軸方向Ａに対し、７０〜８５度になるように形成されている。
【００１８】
上記構成によって、前記コイル２のガイドとなるチャックを前記切欠部８から前記ステータコア１の内面に向かって挿入し、前記コイル２を自動の巻回機等にて前記磁極３と前記湾曲部５とに巻回することができる。この時、前記コイル２は前記段部９を支点として巻回されるが、図６に示すように前記外側端部９ａが円弧状になっているため、前記コイル２に傷が付きにくくなり、更に、前記外側端部９ａに形成された円弧状の終端位置を前記内側端部９ｂの位置よりも高くしているので、前記コイル２が前記内側端部９ｂに当接することがないため、前記内側端部９ｂで前記コイル２を傷つけることもない。従って、前記コイル２の巻回作業において、前記段部９で前記コイル２が傷付けられることを防止し、前記コイル２の皮膜剥がれによる耐圧不良の発生を抑制することができる。
【００１９】
また、前記傾斜面９ｃの角度は、前記段部９の軸方向Ａに対し、７０〜８５度になるよう設定されているので、前記段部９の部分の金型パート面が鋭角とならないので、金型強度が低下することもなく、また前記内側端部９ｂに前記コイル枠体４の成形時におけるバリが発生しても、前記傾斜面９ｃによって前記内側端部９ｂから前記コイル２までの距離が十分確保されており、バリが前記コイル２に当接することがないため、バリで前記コイル２の被膜を剥がすこともない。
【００２０】
本実施例では、前記段部９に傾斜面９ｃを形成したが、図８に示すように前記外側端部９ａに円弧状のＲ付けを行い、前記外側端部９ａから前記内側端部９ｂにかけて平面の形状であっても、上記同様の効果を有することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、段部の外側端部を円弧状に形成し、外側端部の位置を内側端部の位置よりも高くしたので、コイルの巻回作業の際、前記外側端部で前記コイルを傷付きることを防止できると共に、前記コイルが前記内側端部に当接することもないので、前記内側端部でも前記コイルを傷つけることを防止することができ、前記コイルの皮膜剥がれによる耐圧不良の発生を抑制することができる等の効果を奏する。
【００２２】
本発明の請求項２によると、段部の外側端部を円弧状に形成し、外側端部から内側端部に向かって漸次下方に傾斜させたので、コイルの巻回作業の際、前記外側端部で前記コイルを傷付きることを防止できると共に、前記コイルが前記内側端部に当接することもないので、前記内側端部でも前記コイルを傷つけることを防止することができ、前記コイルの皮膜剥がれによる耐圧不良の発生を抑制することができる。また、前記内側端部に前記コイル枠体の成形時におけるバリが発生しても、前記傾斜面によって前記内側端部から前記コイルまでの距離を十分に確保することができ、バリによって前記コイルの被膜を剥がすこともなくなり、前記コイルの耐圧不良の発生を確実に抑制することができる等の効果を奏する
本発明の請求項３によると、前記外側端部から前記内側端部に向かう傾斜角度を、前記段部の軸方向に対し、７０〜８５度にしたので、前記段部の部分の金型パート面が鋭角とならないので、金型強度が低下することを防止することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例に係る整流子モータのステータの正面図である。
【図２】同ステータの側面図である。
【図３】同ステータコアの正面図である。
【図４】同ステータに装着されるコイル枠体の正面図である。
【図５】同コイル枠体の側面図である。
【図６】同ステータの要部拡大図である。
【図７】同ステータの要部拡大図である。
【図８】他のコイル枠体の要部拡大図である。
【図９】従来のコイル枠体の側面図である。
【図１０】同要部の拡大図である。
【符号の説明】
３            磁極
１            ステータコア
５            湾曲部
４            コイル枠体
２            コイル
８            切欠部
９            段部
９ａ          外側端部
９ｂ          内側端部
９ｃ          傾斜面
【図１】
2004304890.tif 000003
【図２】
2004304890.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004304890.tif 000006
【図５】
2004304890.tif 000007
【図６】
2004304890.tif 000008
【図７】
2004304890.tif 000009
【図８】
2004304890.tif 000010
【図９】
2004304890.tif 000011
【図１０】
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