(57)【要約】【課題】真空断熱材をまとめて多量に効率よく製造できる量産に適した真空断熱材の製造方法を提供する。【解決手段】略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性のラミネートフィルム５で覆い、ラミネートフィルム５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置するラミネートフィルム５に熱溶着部１７を形成した多芯真空断熱材１８を製造し、次に、芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るようにラミネートフィルム５の熱溶着部１７を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材を切り離すので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働できる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、
前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有する真空断熱材の製造方法。
【請求項２】
前記多芯真空断熱材製造工程において、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の外周部を熱溶着した後、常圧環境下でそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項３】
前記多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業を、減圧環境下で行う請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項４】
前記多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の前記外被材への押し当て及び加熱によりそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体を使用する請求項１から３のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項５】
前記多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、１回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設ける請求項１から３のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項６】
前記多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、複数回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設ける請求項１から３のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項７】
ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、複数の芯材を略同一平面上に互いに離間して配置し、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、
前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有する真空断熱材の製造方法。
【請求項８】
前記多芯真空断熱材製造工程において、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の開口部を熱溶着した後、常圧環境下でそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する請求項７記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項９】
前記多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業を、減圧環境下で行う請求項７記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項１０】
前記多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の前記外被材への押し当て及び加熱によりそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体を使用する請求項７から９のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項１１】
前記多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、１回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設ける請求項７から９のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項１２】
前記多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、複数回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設ける請求項７から９のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項１３】
少なくとも一方の面に前記外被材の最内層の熱可塑樹脂材料に接着できる接着部を有する芯材を用いた請求項１から１２のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項１４】
略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔を有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の孔のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層が前記シート部材と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、
前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有する真空断熱材の製造方法。
【請求項１５】
ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、前記外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔を有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の孔のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で挿入し、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、
前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有する真空断熱材の製造方法。
【請求項１６】
略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の凹部を上面に有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の凹部のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層が前記シート部材と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、
前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有する真空断熱材の製造方法。
【請求項１７】
前記シート部材はその表裏両面の表面層が前記外被材の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、前記表裏両面の表面層の間に前記熱可塑樹脂材料より融点が高い熱可塑樹脂材料の層を設けた多層樹脂フィルムである請求項１４から１６のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項１８】
前記芯材は、外周部では外周端部に向かうほど厚みが薄くなる形状である請求項１から１７のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記外被材の最内層が無延伸ポリプロピレンフィルムである真空断熱材。
【請求項２０】
請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記外被材の最外層がフッ素系フィルムである真空断熱材。
【請求項２１】
請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記芯材に、乾式シリカとカーボンブラックが含まれている真空断熱材。
【請求項２２】
請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記芯材が、リサイクル可能な繊維材料または粉体材料からなる真空断熱材。
【請求項２３】
請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材の切断面を難燃性テープで覆った真空断熱材。
【請求項２４】
請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材の切断面に難燃性のシーラーを塗布した真空断熱材。
【請求項２５】
断熱部に、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けたノート型パーソナルコンピューター。
【請求項２６】
断熱部に、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けた印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空断熱材とその製造方法、その真空断熱材を用いたノート型パーソナルコンピューター、印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の真空断熱材としては、図６３に示すように、複数の長方形の芯材２０１をガスバリア性の外被材２０２で覆い、外被材２０２の内部を減圧して成り、複数の芯材２０１は一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、複数の芯材２０１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材２０１の間に位置する外被材２０２が熱溶着されており、隣接する芯材２０１の間に位置する熱溶着部２０３を折曲線として折り曲げ可能な真空断熱材２０４があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この真空断熱材２０４は、図６４に示すように、冷蔵庫などの断熱箱体の外箱２０５の内側に設けられるものである。外箱２０５は金属板２０６をコ字状に折り曲げたものである。
【０００４】
この真空断熱材２０４は、長方形の外被材２０２の３辺を予め熱溶着することにより開口部を有する袋を作製し、その内部に芯材２０１を充填して、袋内部を減圧後、袋の開口部を熱溶着することにより作製される。
【０００５】
この真空断熱材２０４をコ字状に折り曲げる前の状態の金属板２０６に、金属板２０６の折曲線に真空断熱材２０４の折曲線が対応するように接着固定されており、外箱２０５の内面となる面に真空断熱材２０４が接着固定された金属板２０６をコ字状に折り曲げることにより、図６３に示す、内面に真空断熱材２０４を備えた外箱２０５が造られる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−９８０９０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の真空断熱材２０４は、外箱２０５の３つの内面に貼り付ける真空断熱材を一体化したものであり、一度に外箱２０５の３つの内面分の真空断熱材を製造できるメリットはあるものの、最適な適用箇所が限定され、汎用性がなかった。
【０００８】
本発明は、真空断熱材をまとめて多量に効率よく製造できる量産に適した真空断熱材の製造方法と、その方法により製造された真空断熱材と、その真空断熱材を用いたノート型パーソナルコンピューター、印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものであり、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。
【００１０】
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の外周部を熱溶着した後、常圧環境下でそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着するものであり、請求項１に記載の発明の作用に加えて、常圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う外被材の外周部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００１１】
請求項３に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業を、減圧環境下で行うものであり、請求項１に記載の発明の作用に加えて、芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する際に、熱溶着部を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部からのリークのない真空断熱材を得ることができる。また、複数の芯材を覆う外被材の外周部を熱溶着せずに、外被材における芯材の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【００１２】
請求項４に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の前記外被材への押し当て及び加熱によりそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体を使用するものであり、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、この熱溶着体による一度の外被材への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材の周囲に位置する外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【００１３】
請求項５に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、１回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるものであり、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、１度に外被材に対し芯材の周囲に熱溶着部を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【００１４】
請求項６に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、複数回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるものであり、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、この熱溶着体を複数回外被材に押し当てることにより、外被材を細かく分けて熱溶着部を形成していくことにより芯材の周囲に確実に熱溶着部を形成し、熱溶着部からのリークを低減することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【００１５】
請求項７に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、複数の芯材を略同一平面上に互いに離間して配置し、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものであり、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材の中に、複数の芯材を配置したものを真空包装機に設置することにより、真空包装機へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着すれば、外被材による複数の芯材の密閉ができるため、外被材内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材を密閉する場合よりも確実に行える。
【００１６】
請求項８に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の開口部を熱溶着した後、常圧環境下でそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着するものであり、請求項７に記載の発明の作用に加えて、常圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う袋状外被材の開口部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００１７】
請求項９に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業を、減圧環境下で行うものであり、請求項７に記載の発明の作用に加えて、芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する際に、熱溶着部を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部からのリークのない真空断熱材を得ることができる。また、複数の芯材を覆う袋状外被材の開口部を熱溶着せずに、外被材における芯材の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【００１８】
請求項１０に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の前記外被材への押し当て及び加熱によりそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体を使用するものであり、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、この熱溶着体による一度の外被材への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材の周囲に位置する外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【００１９】
請求項１１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、１回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるものであり、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、１度に外被材に対し芯材の周囲に熱溶着部を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【００２０】
請求項１２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、複数回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるものであり、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、この熱溶着体を複数回外被材に押し当てることにより、外被材を細かく分けて熱溶着部を形成していくことにより芯材の周囲に確実に熱溶着部を形成し、熱溶着部からのリークを低減することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【００２１】
請求項１３に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも一方の面に前記外被材の最内層の熱可塑樹脂材料に接着できる接着部を有する芯材を用いたものであり、請求項１から１２のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、芯材を外被材の内面に接着できるため芯材の位置を固定でき、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを防止できる。
【００２２】
請求項１４に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔を有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の孔のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層が前記シート部材と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものであり、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔のそれぞれに複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を外被材で覆うので、芯材の周囲に位置する外被材とシート部材とを熱溶着するまで、それぞれの芯材の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材に対する複数の芯材の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材の位置ずれをシート部材を使って一度に修正することできる。
【００２３】
請求項１５に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、前記外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔を有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の孔のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で挿入し、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものであり、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔のそれぞれに複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を、開口部を有する袋状の外被材の中に挿入するので、芯材の周囲に位置する外被材とシート部材とを熱溶着するまで、それぞれの芯材の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材に対する複数の芯材の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材の位置ずれをシート部材を使って一度に修正することできる。また、外被材に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材の中に、複数の孔に複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を挿入したものを真空包装機に設置することにより、真空包装機へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着すれば、外被材による複数の芯材の密閉ができるため、外被材内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材を密閉する場合よりも確実に行える。また、シート部材は、袋状外被材の袋形成時の熱溶着部よりも内側に存在するため、シート部材と袋状の外被材の袋形成時の熱溶着部が重なることがなく、重なることによるシート部材を透過しての外被材内部への空気の侵入の虞がない。
【００２４】
請求項１６に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の凹部を上面に有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の凹部のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層が前記シート部材と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものであり、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の凹部のそれぞれに複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を外被材で覆うので、芯材の周囲に位置する外被材とシート部材とを熱溶着するまで、それぞれの芯材の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材に対する複数の芯材の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材の位置ずれをシート部材を使って一度に修正することできる。また、芯材を設置するシート部材の凹部には底があるため、凹部に芯材を設置したシート部材の移動時に、芯材がシート部材より落ちることがなく位置が固定されているため、外被材へのシート部材のセッティングが簡単になる効果が得られる。
【００２５】
請求項１７に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の発明における前記シート部材はその表裏両面の表面層が前記外被材の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、前記表裏両面の表面層の間に前記熱可塑樹脂材料より融点が高い熱可塑樹脂材料の層を設けた多層樹脂フィルムであるものであり、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、シート部材は、表裏両面の表面層が外被材の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、表裏両面の表面層の間に前記熱可塑樹脂材料より融点が高い熱可塑樹脂材料の層を設けた多層樹脂フィルムであるので、芯材の厚みが厚くなった場合でも、シート部材の中間層の熱可塑樹脂材料の厚みを増やすことにより、外被材の変形を小さくし熱溶着部の作製を確実に行うことができる。
【００２６】
請求項１８に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から１７のいずれか一項に記載の発明における前記芯材は、外周部では外周端部に向かうほど厚みが薄くなる形状であるものであり、請求項１から１７のいずれか一項記載の発明の作用に加えて、芯材の厚みが厚くなった場合でも、外被材の変形を比較的小さくできるので、芯材の周囲に形成する熱溶着部の作製を容易、確実に行うことができ、熱溶着部からの外気の進入による真空断熱材の内圧の上昇とそれによる真空断熱材の断熱性能の低下を抑えることができる。
【００２７】
請求項１９に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記外被材の最内層が無延伸ポリプロピレンフィルムであるものであり、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【００２８】
請求項２０に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記外被材の最外層がフッ素系フィルムであるものであり、外被材の最外層にフッ素系フィルムを適用することにより、その難燃性、連続最高使用温度が優れるため、難燃性が必要とされまたその使用温度が高い用途に使用できる。
【００２９】
請求項２１に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記芯材に、乾式シリカとカーボンブラックが含まれているものであり、乾式シリカの低圧力依存性及びカーボンブラック添加による熱伝導率の低減効果により真空断熱材内に空気が流入してもその低圧力依存性効果及び熱伝導率の低減効果により真空断熱材の熱伝導率を長期間小さい値に抑えることができる。
【００３０】
請求項２２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記芯材が、リサイクル可能な繊維材料または粉体材料からなるものであり、この芯材は芯材を切り取った端材を再生しこれを再生品としての使用が可能となるため資源の有効活用が可能となる。
【００３１】
請求項２３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材の切断面を難燃性テープで覆ったものであり、真空断熱材の外被材の切断面（端面）には燃えやすい熱溶着材料が露出するが、外被材の切断面（端面）を難燃性テープで覆うことにより、真空断熱材の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材を高温環境下で使用しやすくなる。
【００３２】
請求項２４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材の切断面に難燃性のシーラーを塗布したものであり、真空断熱材の外被材の切断面（端面）には燃えやすい熱溶着材料が露出するが、外被材の切断面（端面）に難燃性のシーラー（下塗り剤の一種）を塗布することにより、真空断熱材の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材を高温環境下で使用しやすくなる。また、難燃性シーラーはフレキシブルであり、真空断熱材がどのような形状であっても、その外被材の切断面（端面）に塗布し燃えやすい熱溶着材料を覆い隠すことができる。
【００３３】
請求項２５に記載のノート型パーソナルコンピューターの発明は、断熱部に、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けたものであり、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を、主な発熱源であるＣＰＵが配置されているプリント基板の下のノート型パーソナルコンピューターの底面（の断熱部）またはＣＰＵが配置されているプリント基板の上のノート型パーソナルコンピューターのキーボードの下面（の断熱部）に設置することにより、ＣＰＵの発熱による不快感の防止を行うことができる。
【００３４】
請求項２６に記載の印刷装置の発明は、断熱部に、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けたものであり、従来は加熱ユニットの熱がトナーに伝わるのを防ぐために、ファンなどの放熱部品を利用して排熱していたが、真空断熱材を加熱ユニットの断熱材に使用すると、通常のグラスウール等の断熱材に比較し断熱効果が大きいためファンなどの放熱部品を使用しなくて済み、印刷装置の省エネルギーを図ることができる。また、真空断熱材は通常のグラスウール等の断熱材に比較し同一断熱効果ではその厚みを約１／１０程度に薄くできるため、印刷装置の中の断熱材のスペースを小さくできることにより印刷装置の小型化、あるいは内部に空間ができることによる同一寸法での高機能が図れるメリットがある。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の真空断熱材とその製造方法及び真空断熱材を用いたノート型パーソナルコンピューターと印刷装置の実施の形態について説明する。
【００３６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図、図２は同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図３は同真空包装機の使用時の概略横断面図、図４は同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図５は同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図、図６は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図７は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【００３７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材１は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材３で覆ったものであり、外被材３の内部は減圧され、芯材２の外周には芯材２を覆う外被材３のラミネートフィルムの最内層同士を熱溶着した熱溶着部４がある。
【００３８】
この真空断熱材１の製造方法を次に説明する。
【００３９】
まず、所定の長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５を、熱溶着材料層側が上側（上面）になるようにして真空包装機６の供試台７の上に載せる。この時、ラミネートフィルム５の四辺近傍部分（外周部分）が、供試台７の外周に配置された熱溶着バー８と対向するようにする。
【００４０】
次に、そのラミネートフィルム５の上面に、複数の芯材２を互いに所定間隔離して配置し、さらに、その複数の芯材２の上に別のラミネートフィルム５を、熱溶着材料層側が下側（芯材２側）になるように且つ、上下２枚のラミネートフィルム５の各端面同士ができるだけ一致するように被せる。
【００４１】
次に、真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると、真空包装機６の内部空間と連通するように接続された真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気される。そして、真空包装機６の内部を０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、上下一対の熱溶着バー８で２枚のラミネートフィルム５の４辺近傍部分（外周部分）を挟んで、２枚のラミネートフィルム５の四辺近傍部分（外周部分）の内面同士を熱溶着することにより、４辺近傍に４辺に沿った４つの熱溶着部１２を形成する。これにより多芯真空断熱材１３が作製される。
【００４２】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００４３】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれ、２枚のラミネートフィルム５の間に芯材２がなく、ラミネートフィルム５の最内層同士が接触している部分のすべてを熱溶着体１４により熱溶着することにより、各芯材２が熱溶着部１７に囲まれ、複数の芯材２のそれそれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１８が形成される。
【００４４】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を芯材２の周りに熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより、芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００４５】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの記形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００４６】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設ける作業を行うことができる。更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００４７】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００４８】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００４９】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００５０】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００５１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【００５２】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００５３】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５４】
図８は本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面、図９は同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図である。
【００５５】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機１９の供試台２０に設置されている。この供試台２０にはコンベア（図示せず）が設置されており、ラミネートフィルム５を図中右から左へ移動させることができる。
【００５６】
ラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００５７】
真空包装機１９において、２１は熱溶着体であり供試台２０の中央及びその上方に位置しており、ラミネートフィルム５を図面の表側から裏側の方向に渡りラミネートフィルム５を熱溶着することができる位置に配置されている。
【００５８】
また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。真空包装機１９の蓋２２閉じて真空包装機１９を起動すると真空ポンプ２３が運転を開始し、真空包装機１９の内部は排気口２４により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、コンベアが動いてラミネートフィルム５を所定距離移動させた後停止し、熱溶着体２１によりラミネートフィルム５が熱溶着されることにより熱溶着部２５が形成される。
【００５９】
これを繰り返すことにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材２６が作製される。この多芯真空断熱材２６を真空包装機１９より取り出し、その後、多芯真空断熱材２６よりそれぞれの芯材２を熱溶着部２５を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００６０】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００６１】
また、熱溶着部２５はすべて減圧環境下で行われるため、芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部２５を設ける際に、任意に熱溶着部２５を設ける位置を決定できる。すなわち、熱溶着部２５を設ける際に皺ができやすい場所を最初に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部２５からのリークのない真空断熱材２６を得ることができる。
【００６２】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００６３】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００６４】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材２６を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材２６における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部２５が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材２６から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００６５】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材２６を製造し、その後、多芯真空断熱材２６から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機１９の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機１９を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００６６】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着する作業を、真空包装機１９内の減圧環境下で行うものである。
【００６７】
この真空断熱材の製造方法では、芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着する際に、熱溶着部２５を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部２５からのリークのない真空断熱材１を得ることができる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着せずに、外被材５における芯材２の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【００６８】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６９】
図１０は本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【００７０】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００７１】
真空包装機６において、８は熱溶着バーでありラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００７２】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【００７３】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体２７を有する熱溶着装置２８の作業台２９の上に設置する。
【００７４】
熱溶着体２７はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台２９の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００７５】
この熱溶着体２７は、ラミネートフィルム５よりほぼ同寸法であり、ラミネートフィルム５への芯材２の配置形状に対し芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部が設けられる様に芯材２の位置は凹部になっており、この凹部に芯材２を位置させ残りのラミネートフィルム５の部分に対し熱溶着部を形成させる様に凹部以外は加熱できるようにヒーターが組み込まれている。
【００７６】
この熱溶着装置２８により、常圧環境下で多芯真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７が形成され、芯材２と熱溶着部１７によって多芯真空断熱材１８が形成される。その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００７７】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００７８】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設けるため手作業で行える。
【００７９】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００８０】
更に、熱溶着体２７をラミネートフィルム５に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成できる効果が得られる。
【００８１】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００８２】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００８３】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００８４】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００８５】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【００８６】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００８７】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の外被材５への押し当て及び加熱によりそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体２７を使用するものである。
【００８８】
この真空断熱材の製造方法では、この熱溶着体２７による一度の外被材５への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【００８９】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１または３と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００９０】
図１１は本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【００９１】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００９２】
真空包装機６において、８は熱溶着バーでありラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００９３】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【００９４】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この真空断熱材１３を熱溶着体３０を有する熱溶着装置３１の作業台３２の上に設置する。熱溶着体３０はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台３２の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００９５】
この熱溶着体３０は、ラミネートフィルム５とほぼ同寸法のゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体３０はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【００９６】
この熱溶着装置３１により、常圧環境下で真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれた部分に対し、熱溶着体３０を上側より押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７が形成され、芯材２と熱溶着部１７によって多芯真空断熱材１８が形成される。
【００９７】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００９８】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００９９】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部１７を設けるため手作業で行える。
【０１００】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１０１】
更に、熱溶着体３０をラミネートフィルム５に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成できる効果が得られる。
【０１０２】
またこの形状に追従しやすい熱溶着体３０を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３０は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる効果が得られる。
【０１０３】
更に、この熱溶着体３０を複数回ラミネートフィルム５に押し当てることにより、ラミネートフィルム５を細かく分けて熱溶着部１７を形成していくことにより芯材２の周囲に確実に熱溶着部１７を形成し、熱溶着部１７からのリークを低減することができる効果が得られる。
【０１０４】
また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【０１０５】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１０６】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１０７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１０８】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【０１０９】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【０１１０】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１１１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体３０を、１回外被材５に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材５の熱溶着部１７を設けるものである。
【０１１２】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体３０を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３０は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる。また、１度に外被材５に対し芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成していくため、効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体３０の形状を変える必要なく適用できる。
【０１１３】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１１４】
図１２は本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【０１１５】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０１１６】
真空包装機６において、８は熱溶着バーでありラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１１７】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【０１１８】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体３３を有する熱溶着装置３４の作業台３５の上に設置する。
【０１１９】
熱溶着体３３はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台３５の上に置かれた供試品（の多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【０１２０】
この熱溶着体３３は、ラミネートフィルム５のＹ−Ｙ’方向とほぼ同長さでその幅はラミネートフィルム５のＸ−Ｘ’方向より短いのゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体３３はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【０１２１】
この熱溶着装置３１により、常圧環境下で多芯真空断熱材１３の外周の熱溶着部１２で囲まれた部分に対し、熱溶着体３３を上側より複数回押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７が形成され、芯材２と熱溶着部１７によって多芯真空断熱材１８が形成される。
【０１２２】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１２３】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１２４】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設けるため手作業で行える。
【０１２５】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１２６】
更に、熱溶着体３３をラミネートフィルム５に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成できる効果が得られる。またこの形状に追従しやすい熱溶着体３３を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３３は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる効果が得られる。
【０１２７】
また、１度にラミネートフィルム５に対し芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成していくため効率的に真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体３３の形状を変える必要なく適用できる。
【０１２８】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１２９】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１３０】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１３１】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【０１３２】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【０１３３】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１３４】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体３３を、複数回外被材５に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材５の熱溶着部１７を設けるものである。
【０１３５】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体３３を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３３は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる。また、この熱溶着体３３を複数回外被材５に押し当てることにより、外被材５を細かく分けて熱溶着部１７を形成していくことにより芯材２の周囲に確実に熱溶着部１７を形成し、熱溶着部１７からのリークを低減することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体３３の形状を変える必要なく適用できる。
【０１３６】
（実施の形態６）
図１３は本発明の実施の形態６の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図、図１４は同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図１５は同真空包装機の使用時の概略横断面図、図１６は同真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図１７は同実施の形態で使用する熱溶着装置の概略側面図、図１８は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図１９は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【０１３７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材３６は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネート袋からなる外被材３７で覆い外被材３７の内部は減圧されることにより製造されている。芯材２の周囲に熱溶着部３８が設けられる。
【０１３８】
この真空断熱材３６の製造方法を次に説明する。
【０１３９】
ガスバリア性のラミネート袋（袋状の外被材）３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。また、このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１４０】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１４１】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０１４２】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【０１４３】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２を含む多芯真空断熱材４３が形成される。
【０１４４】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより、芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１４５】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１４６】
また、常圧環境下で前記芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部４２を設ける作業を行うことができる。
【０１４７】
更に、ラミネート袋３９の開口部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１４８】
それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０１４９】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１５０】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１５１】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１５２】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１５３】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０１５４】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０１５５】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１５６】
（実施の形態７）
以下、本発明の実施の形態７の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１５７】
図２０は本発明の実施の形態７の真空断熱材の製造方法に使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図２１は同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図である。
【０１５８】
ガスバリア性のラミネート袋３９が、真空包装機１９の供試台２０に設置されている。この供試台２０にはコンベア（図示せず）が設置されており、ラミネート袋３９を図中右から左へ移動させることができる。ラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１５９】
真空包装機１９において、熱溶着バー２１が供試台２０の中央及びその上方に位置しており、ラミネート袋３９を図面の表側から裏側の方向に渡りラミネート袋３９を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１６０】
真空包装機１９の蓋２２閉じて真空包装機１９を起動すると真空ポンプ２３が運転を開始し、真空包装機１９の内部は排気口２４により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、コンベアが動いてラミネート袋３９を所定距離移動させた後停止し、熱溶着バー２１によりラミネート袋３９が熱溶着されることにより熱溶着部４４が形成される。
【０１６１】
これを繰り返すことにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４５が作製される。
【０１６２】
この多芯真空断熱材４５を真空包装機１９より取り出し、その後、多芯真空断熱材４５よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４４を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１６３】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１６４】
また、熱溶着部４４はすべて減圧環境下で行われるため、芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４４を設ける際に、任意に熱溶着部４４を設ける位置を決定できる。すなわち、熱溶着部４４を設ける際に皺ができやすい場所を最初に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部４４からのリークのない真空断熱材４５を得ることができる。
【０１６５】
それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機１９に設置することにより、真空包装機１９へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０１６６】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１６７】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１６８】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１６９】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４５を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４５における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４４が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４５から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１７０】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４５を製造し、その後、多芯真空断熱材４５から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機１９の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機１９を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機１９に設置することにより、真空包装機１９へのセッティングが簡単になる。
【０１７１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する作業を、真空包装機１９内の減圧環境下で行うものである。
【０１７２】
この真空断熱材の製造方法では、芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する際に、熱溶着部４４を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部４４からのリークのない真空断熱材３６を得ることができる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部を熱溶着せずに、外被材３９における芯材２の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【０１７３】
（実施の形態８）
以下、本発明の実施の形態８の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１７４】
図２２は本発明の実施の形態８の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【０１７５】
ガスバリア性のラミネート袋３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１７６】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１７７】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０１７８】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体４６を有する熱溶着装置４７の作業台４８の上に設置する。熱溶着体４６はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台４８の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【０１７９】
この熱溶着体４６は、ラミネート袋３９よりほぼ同寸法であり、ラミネート袋３９への芯材２の配置形状に対し芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部が設けられる様に芯材２の位置は凹部になっており、この凹部に芯材２を位置させ残りのラミネート袋３９の部分に対し熱溶着部を形成させる様に凹部以外は加熱できるようにヒーターが組み込まれている。
【０１８０】
この熱溶着装置４７により、常圧環境下で真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分をすべて熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２が形成され、芯材２と熱溶着部４２によって多芯真空断熱材４３が形成される。
【０１８１】
その後、真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１８２】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１８３】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部４２を設けるため手作業で行える。
【０１８４】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１８５】
更に、熱溶着体４６をラミネート袋３９に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成できる効果が得られる。それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０１８６】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１８７】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１８８】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１８９】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１９０】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０１９１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０１９２】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１９３】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の外被材３９への押し当て及び加熱によりそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体４６を使用するものである。
【０１９４】
この真空断熱材の製造方法では、この熱溶着体４６による一度の外被材３９への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材３９の周囲に位置する外被材３９の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【０１９５】
（実施の形態９）
以下、本発明の実施の形態９の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１９６】
図２３は本発明の実施の形態９の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【０１９７】
ガスバリア性のラミネートフィルム３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１９８】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１９９】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０２００】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体４９を有する熱溶着装置５０の作業台５１の上に設置する。熱溶着体４９はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台５１の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【０２０１】
この熱溶着体４９は、ラミネート袋３９とほぼ同寸法のゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体４９はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【０２０２】
この熱溶着装置５０により、常圧環境下で真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分に対し、熱溶着体４９を上側より押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２が形成され、芯材２と熱溶着部４２によって多芯真空断熱材４３が形成される。
【０２０３】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０２０４】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０２０５】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部４２を設けるため手作業で行える。
【０２０６】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０２０７】
更に、熱溶着体４９をラミネート袋３９に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成できる効果が得られる。またこの形状に追従しやすい熱溶着体４９を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体４９は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる効果が得られる。
【０２０８】
また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０２０９】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０２１０】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０２１１】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０２１２】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０２１３】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０２１４】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０２１５】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０２１６】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体４９を、１回外被材３９に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材３９の熱溶着部４２を設けるものである。
【０２１７】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体４９を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体４９は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる。また、１度に外被材３９に対し芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体４９の形状を変える必要なく適用できる。
【０２１８】
（実施の形態１０）
以下、本発明の実施の形態１０の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０２１９】
図２４は本発明の実施の形態１０の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【０２２０】
ガスバリア性のラミネートフィルム３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０２２１】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０２２２】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０２２３】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体５２を有する熱溶着装置５３の作業台５４の上に設置する。熱溶着体５２はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台５４の上に置かれた供試品に対し熱溶着を行う。
【０２２４】
この熱溶着体５２は、ラミネート袋３９のＹ−Ｙ’方向とほぼ同長さでその幅はラミネート袋３９のＸ−Ｘ’方向より短いのゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体５２はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常にそいやすい特性を有している。
【０２２５】
この熱溶着装置５０により、常圧環境下で真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分に対し、熱溶着体５２を上側より複数回押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２が形成され、芯材２と熱溶着部４２によって多芯真空断熱材４３が形成される。
【０２２６】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０２２７】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０２２８】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部４２を設けるため手作業で行える。
【０２２９】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０２３０】
更に、熱溶着体５２をラミネート袋３９に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成できる効果が得られる。またこの形状に追従しやすい熱溶着体５２を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体５２は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる効果が得られる。
【０２３１】
また、１度にラミネート袋３９に対し芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成していくため効率的に真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体５２の形状を変える必要なく適用できる。
【０２３２】
それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０２３３】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０２３４】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０２３５】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０２３６】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０２３７】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０２３８】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０２３９】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０２４０】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体５２を、複数回外被材３９に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材３９の熱溶着部４２を設けるものである。
【０２４１】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体５２を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体５２は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる。また、この熱溶着体５２を複数回外被材３９に押し当てることにより、外被材３９を細かく分けて熱溶着部４２を形成していくことにより芯材２の周囲に確実に熱溶着部４２を形成し、熱溶着部４２からのリークを低減することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体５２の形状を変える必要なく適用できる。
【０２４２】
（実施の形態１１）
以下、本発明の実施の形態１１の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０２４３】
図２５は本発明の実施の形態１１の真空断熱材の製造方法に使用する芯材の縦断面図である。
【０２４４】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。ガス発生が非常に少ない両面粘着テープ５５が芯材２の底面に貼られている。
【０２４５】
両面粘着テープ５５がラミネートフィルム５の熱溶着材料側に粘着するようにラミネートフィルム５の上に芯材２が接着され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０２４６】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０２４７】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【０２４８】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品に対し熱溶着を行う。
【０２４９】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７を含む多芯真空断熱材１８が形成される。
【０２５０】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０２５１】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０２５２】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設ける作業を行うことができる。
【０２５３】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０２５４】
その上、ラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料側に両面粘着テープ５５により接着できるため芯材２の位置を固定でき、真空包装機６での減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを防止できる効果が得られる。
【０２５５】
上記説明においては、外被材３がラミネートフィルム５として説明を行ったが外被材３はラミネート袋であっても同様の効果が得られる。また、ラミネートフィルム５、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。また、ラミネート袋は三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０２５６】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０２５７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０２５８】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０２５９】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０２６０】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０２６１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、少なくとも一方の面に外被材３９の最内層の熱可塑樹脂材料に接着できる接着部５５を有する芯材（底面に両面粘着テープ５５を貼り付けた芯材２）を用いたものである。
【０２６２】
この真空断熱材の製造方法では、芯材２を外被材３９の内面に接着できるため芯材２の位置を固定でき、他の芯材２の位置決め配置時や真空包装機６へのセッティング時や減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを防止できる。
【０２６３】
（実施の形態１２）
以下、本発明の実施の形態１２の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０２６４】
図２６は本発明の実施の形態１２の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図、図２７は同実施の形態で使用するシート部材の平面図、図２８は同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図２９は同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図３０は同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図、図３１は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図３２は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【０２６５】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材５６は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２を外被材３の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料から成り、かつ芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたシート部材５８の孔５７に配置し、これを外被材３で覆い外被材３の内部は減圧されることにより製造されている。芯材２の周囲に熱溶着部５９が設けられる。
【０２６６】
この真空断熱材５６の製造方法を次に説明する。長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上にはラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料から成り、かつ芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたシート部材５８がその各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０２６７】
シート部材の孔５７に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０２６８】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０２６９】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材６０が作製される。
【０２７０】
この多芯真空断熱材６０を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材６０を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材６０）に対し熱溶着を行う。
【０２７１】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で真空断熱材６０の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部６１を含む多芯真空断熱材６２が形成される。
【０２７２】
その後、多芯真空断熱材６２よりそれぞれの芯材２を熱溶着部６１を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０２７３】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材５６を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材５６を作製することができる効果が得られる。
【０２７４】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部６１を設ける作業を行うことができる。
【０２７５】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部６１を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０２７６】
その上に、シート部材５８はラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたものであるため、孔５７に芯材２を配置し減圧して熱溶着をすることにより芯材２間に適正な距離を保つことができると共に減圧時の芯材２のズレを防止できる効果が得られる。
【０２７７】
上記説明においては、外被材３がラミネートフィルム５として説明を行ったが外被材３はラミネート袋であっても同様の効果が得られる。また、ラミネートフィルム５、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。また、ラミネート袋は三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０２７８】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０２７９】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材２と、熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７を有するシート部材５８とを、シート部材５８の複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層がシート部材５８と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着した多芯真空断熱材６２を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材６２における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部６１が残るように外被材５とシート部材５８とを切断して、多芯真空断熱材６２から所望の真空断熱材５６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０２８０】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材６２を製造し、その後、多芯真空断熱材６２から所望の真空断熱材５６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材５６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材５６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材５６の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部５９）の幅をを小さくできる。また、外被材５の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設したシート部材５８を外被材５で覆うので、芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着するまで、それぞれの芯材２の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材２の位置決め配置時や真空包装機６へのセッティング時や減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材５に対する複数の芯材２の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材２の位置ずれをシート部材５８を使って一度に修正することできる。
【０２８１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するものである。
【０２８２】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０２８３】
（実施の形態１３）
以下、本発明の実施の形態１３の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６及び１２と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０２８４】
図３３は本発明の実施の形態１３の真空断熱材の製造方法で使用する真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図３４は同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図３５は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【０２８５】
ガスバリア性のラミネート袋３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。ラミネート袋３９の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料から成り、かつ芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたシート部材５８の孔５７には芯材２は配置されている。このシート部材５８をラミネート袋３９に挿入する。
【０２８６】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はシート部材５８によりそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０２８７】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材６４が作製される。
【０２８８】
この時、シート部材５８はラミネート袋３９よりその寸法が小さいため、熱溶着部４０とラミネート袋３９の製作時の熱溶着部４０ａの内側に存在することになる。
【０２８９】
この多芯真空断熱材６４を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材６４を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材６４）に対し熱溶着を行う。
【０２９０】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材６４の熱溶着部で囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部６１を含む多芯真空断熱材６５が形成される。
【０２９１】
その後、多芯真空断熱材６５よりそれぞれの芯材２を熱溶着部６１を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材５６を得ることができる。
【０２９２】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材５６を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材５６を作製することができる効果が得られる。
【０２９３】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部６１を設ける作業を行うことができる。
【０２９４】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部６１を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０２９５】
その上に、シート部材５８はラミネート袋３９の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたものであるため、孔５７に芯材２を配置し減圧して熱溶着をすることにより芯材２間に適正な距離を保つことができると共に減圧時の芯材２のズレを防止できる効果が得られる。
【０２９６】
その上に、シート部材５８はラミネート袋の熱溶着部よりも内側に存在するため、シート部材５８とラミネート袋３９の袋形成時の熱溶着部が重なることがなく、重なることによるシート部材５８を透過しての空気の侵入を抑えることができる効果が得られる。
【０２９７】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０２９８】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネート袋３９を使用できる。ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０２９９】
また、今回の実施の形態はラミネート袋３９にて説明を行ったが、ラミネートフィルム５を用いる場合でも、真空包装機６により作製された熱溶着部１２よりも寸法の小さいシート部材５８を利用して真空包装機６での熱溶着部１２の作製時にシート部材５８と熱溶着部１２が重ならないようにして作製しても良い。
【０３００】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材２と、外被材３９の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７を有するシート部材５８とを、シート部材５８の複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設した状態で挿入し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９とシート部材５８とを熱溶着した多芯真空断熱材６５を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材６５における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部６１が残るように外被材３９とシート部材５８とを切断して、多芯真空断熱材６５から所望の真空断熱材５６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０３０１】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材６５を製造し、その後、多芯真空断熱材６５から所望の真空断熱材５６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材５６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材５６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材５６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部５９）の幅を小さくできる。また、外被材３９の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設したシート部材５８を、開口部を有する袋状の外被材３９の中に挿入するので、芯材２の周囲に位置する外被材３９とシート部材５８とを熱溶着するまで、それぞれの芯材２の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材２の位置決め配置時や真空包装機６へのセッティング時や減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材３９に対する複数の芯材２の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材２の位置ずれをシート部材５８を使って一度に修正することできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の孔５７に複数の芯材２を一つずつ配設したシート部材５８を挿入したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。また、シート部材５８は、袋状外被材３９の袋形成時の熱溶着部４０ａよりも内側に存在するため、シート部材５８と袋状の外被材３９の袋形成時の熱溶着部４０ａが重なることがなく、重なることによるシート部材５８を透過しての外被材３９内部への空気の侵入の虞がない。
【０３０２】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９とを熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０３０３】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９とシート部材５８とを熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０３０４】
（実施の形態１４）
以下、本発明の実施の形態１４の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１２と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０３０５】
図３６は本発明の実施の形態１４の真空断熱材の製造方法で使用するシート部材の縦断面図、図３７は同実施の形態で使用する真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図３８は同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図３９は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【０３０６】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上にはラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料６６ａから成り、その間にその熱可塑樹脂材料６６ａより融点が高い熱可塑樹脂材料６６ｂを設け、かつ芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたシート部材６６が、その各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０３０７】
シート部材６６の孔５７に芯材２は配置されその上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０３０８】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０３０９】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する真空断熱材６７が作製される。
【０３１０】
この多芯真空断熱材６７を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材６７を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材６７）に対し熱溶着を行う。
【０３１１】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で真空断熱材６７の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部６１を含む多芯真空断熱材６８が形成される。
【０３１２】
その後、多芯真空断熱材６８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部６１を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０３１３】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材５６を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材５６を作製することができる効果が得られる。
【０３１４】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部６１を設ける作業を行うことができる。
【０３１５】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部６１を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０３１６】
その上に、シート部材６６はラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたものであるため、孔５７に芯材２を配置し減圧して熱溶着をすることにより芯材２間に適正な距離を保つことができると共に減圧時の芯材２のズレを防止できる効果が得られる。
【０３１７】
その上に、シート部材６６は多層構造になっているため芯材２の厚みが厚くなった場合でもシート部材６６の中間層の熱可塑樹脂材料６６ｂの厚みを増やすことにより熱溶着部６１の作製を確実に行うことができる効果が得られる。
【０３１８】
上記説明においては、外被材３がラミネートフィルム５として説明を行ったが外被材３はラミネート袋であっても同様の効果が得られる。また、ラミネートフィルム５、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。また、ラミネート袋は三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０３１９】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０３２０】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材２と、熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７を有するシート部材６６とを、シート部材６６の複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層がシート部材６６の表面層６６ａと同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材６６とを熱溶着した多芯真空断熱材６８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材６８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部６１が残るように外被材５とシート部材６６とを切断して、多芯真空断熱材６８から所望の真空断熱材５６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０３２１】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材６８を製造し、その後、多芯真空断熱材６８から所望の真空断熱材５６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材５６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材５６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材５６の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部５９）の幅をを小さくできる。また、表面層６６ａが外被材５の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設したシート部材６６を外被材５で覆うので、芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材６６とを熱溶着するまで、それぞれの芯材２の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材２の位置決め配置時や真空包装機６へのセッティング時や減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材５に対する複数の芯材２の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材２の位置ずれをシート部材６６を使って一度に修正することできる。
【０３２２】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部とシート部材６６とを熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材６６とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するものである。
【０３２３】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材６６とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材６６とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材６６とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０３２４】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、表裏両面の表面層６６ａが外被材５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、表裏両面の表面層６６ａの間に表面層６６ａの熱可塑樹脂材料より融点が高い熱可塑樹脂材料の層６６ｂを設けた多層樹脂フィルムをシート部材６６に使用するのである。
【０３２５】
この真空断熱材の製造方法では、芯材２の厚みが厚くなった場合でも、シート部材６６の中間層６６ｂ（の熱可塑樹脂材料）の厚みを増やすことにより、外被材５の変形を小さくし熱溶着部６１の作製を確実に行うことができる。
【０３２６】
（実施の形態１５）
以下、本発明の実施の形態１５の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１２と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０３２７】
図４０は本発明の実施の形態１５の真空断熱材の製造方法で使用するシート部材の縦断面図、図４１は同実施の形態で使用する真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図４２は同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図４３は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【０３２８】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上にはラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料から成りかつ芯材２の形状と相似形の凹部６９を有するシート部材７０が、その各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。シート部材７０の凹部６９に芯材２は配置されその上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くように、かつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０３２９】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０３３０】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材７１が作製される。
【０３３１】
この多芯真空断熱材７１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材７１を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材７１）に対し熱溶着を行う。
【０３３２】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材７１の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部６１を含む多芯真空断熱材７２が形成される。
【０３３３】
その後、多芯真空断熱材７２よりそれぞれの芯材２を熱溶着部６１を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０３３４】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材５６を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材５６を作製することができる効果が得られる。
【０３３５】
また、常圧環境下で前記芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部６１を設ける作業を行うことができる。
【０３３６】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部６１を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０３３７】
その上に、シート部材７０はラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、芯材２の形状と相似形の凹部６９を切り欠いたものであるため、凹部６９に芯材２を配置し減圧して熱溶着をすることにより芯材２間に適正な距離を保つことができると共に減圧時の芯材２のズレを防止できる効果が得られる。
【０３３８】
その上にまた、シート部材７０はラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料から成り、かつ芯材２の形状と相似形の凹部６９を有しており、この凹部６９に芯材２を配置した場合、凹部６９には底があるためシート部材７０の移動時に芯材２はシート部材７０より落ちることがなく位置が固定されているため、ラミネートフィルム５へのシート部材７０のセッティングが簡単になる効果が得られる。、
上記説明においては、外被材３がラミネートフィルム５として説明を行ったが外被材３はラミネート袋であっても同様の効果が得られる。また、ラミネートフィルム５、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０３３９】
また、ラミネート袋は三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０３４０】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０３４１】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材２と、熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の凹部６９を上面に有するシート部材７０とを、シート部材７０の複数の凹部６９のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層がシート部材７０と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材７０とを熱溶着した多芯真空断熱材７２を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材７２における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部６１が残るように外被材５とシート部材７０とを切断して、多芯真空断熱材７２から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０３４２】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材７２を製造し、その後、多芯真空断熱材７２から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部を小さくできる。また、外被材５の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した複数の凹部６９のそれぞれに複数の芯材２を一つずつ配設したシート部材７０を外被材５で覆うので、芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材７０とを熱溶着するまで、それぞれの芯材２の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材２の位置決め配置時や真空包装機６へのセッティング時や減圧時に芯材２に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材５に対する複数の芯材２の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材２の位置ずれをシート部材７０を使って一度に修正することできる。また、芯材２を設置するシート部材７０の凹部６９には底があるため、凹部６９に芯材２を設置したシート部材７０の移動時に、芯材２がシート部材７０より落ちることがなく位置が固定されているため、外被材５へのシート部材７０のセッティングが簡単になる効果が得られる。
【０３４３】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部とシート部材７０とを熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材７０とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するものである。
【０３４４】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材７０とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材７０とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５とシート部材７０とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０３４５】
（実施の形態１６）
以下、本発明の実施の形態１６の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１２と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０３４６】
図４４は本発明の実施の形態１６の真空断熱材の製造方法で使用する芯材の縦断面図、図４５は同実施の形態で使用する真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図４６は同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図４７は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【０３４７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材５６は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２を外被材３の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料から成り、かつ芯材２の形状と相似形の孔５７を切り欠いたシート部材５８の孔５７に配置し、これを外被材３で覆い外被材３の内部は減圧されることにより製造されている。芯材２の周囲に熱溶着部５９が設けられる。
【０３４８】
この真空断熱材５６の製造方法を次に説明する。芯材７３は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材であり、の外周部が他の部分より薄くなっている。
【０３４９】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上にはラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料から成り、かつ芯材７３の形状と相似形の孔５７を切り欠いたシート部材５８がその各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０３５０】
シート部材５８の孔５７に芯材７３は配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材７３側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【０３５１】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材７３はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０３５２】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、前記熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材７３が充填されかつその芯材７３はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材７４が作製される。
【０３５３】
この多芯真空断熱材７４を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材７４を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材７４）に対し熱溶着を行う。
【０３５４】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で真空断熱材７４の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材７３の周囲には熱溶着部６１を含む多芯真空断熱材７５が形成される。
【０３５５】
その後、多芯真空断熱材７５よりそれぞれの芯材７３を熱溶着部６１を含んだ状態で切り離すことにより芯材７３を核とした複数の真空断熱材５６を得ることができる。
【０３５６】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材５６を作製することができる。また、芯材７３の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材５６を作製することができる効果が得られる。
【０３５７】
また、常圧環境下で芯材７３の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部６１を設ける作業を行うことができる。
【０３５８】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材７３の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部６１を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０３５９】
その上に、シート部材５８はラミネートフィルム５の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、芯材７３の形状と相似形の孔５７を切り欠いたものであるため、前記孔５７に芯材７３を配置し減圧して熱溶着をすることにより芯材７３間に適正な距離を保つことができると共に減圧時の芯材７３のズレを防止できる効果が得られる。
【０３６０】
また、芯材７３の厚みが厚くなった場合でも芯材７３の外周部は他より薄くなっているため芯材７３の周囲に形成する熱溶着部６１が作製しやすく熱溶着部６１の作製を確実に行うことができ、それによる真空断熱材５６のリークを抑える効果が得られる。
【０３６１】
上記説明においては、シート部材５８を使用する場合について説明を行ったが、シート部材５８を使用しない場合でも問題はない。また、外被材３がラミネートフィルム５として説明を行ったが外被材３はラミネート袋であっても同様の効果が得られる。
【０３６２】
また、ラミネートフィルム５、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。また、ラミネート袋は三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０３６３】
尚、芯材７３は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０３６４】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材７３と、熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材７３の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７を有するシート部材５８とを、シート部材５８の複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材７３を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層がシート部材５８と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材７３のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材７３の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着した多芯真空断熱材７５を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材７５における切断部分と前記切断部分に近接する芯材７３との間に所定幅の熱溶着部６１が残るように外被材５とシート部材５８とを切断して、多芯真空断熱材７５から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０３６５】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材７３を有する多芯真空断熱材７５を製造し、その後、多芯真空断熱材７５から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材７３周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材７３周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部５９）の幅をを小さくできる。また、外被材５の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材７３の形状および配置パターンに対応した複数の孔５７のそれぞれに複数の芯材７３を一つずつ配設したシート部材５８を外被材５で覆うので、芯材７３の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着するまで、それぞれの芯材７３の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材７３の位置決め配置時や真空包装機６へのセッティング時や減圧時に芯材７３に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材５に対する複数の芯材７３の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材７３の位置ずれをシート部材５８を使って一度に修正することができる。
【０３６６】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材７３を覆う外被材５の外周部とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材７３の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するものである。
【０３６７】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材７３の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成するので、減圧環境下で芯材７３の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材７３を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材７３の周囲に位置する外被材５とシート部材５８とを熱溶着して熱溶着部６１を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０３６８】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法では、芯材７３は、外周部では外周端部に向かうほど厚みが薄くなる形状であるので、芯材７３の厚みが厚くなった場合でも、外被材５の変形を比較的小さくできるので、芯材７３の周囲に形成する熱溶着部６１の作製を容易、確実に行うことができ、熱溶着部６１からの外気の進入による真空断熱材の内圧の上昇とそれによる真空断熱材の断熱性能の低下を抑えることができる。
【０３６９】
（実施の形態１７）
図４８は本発明の実施の形態１７による真空断熱材の縦断面図、図４９は図４８の要部拡大図である。
【０３７０】
本実施の形態の真空断熱材７６は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルム７７からなる外被材７８で覆い外被材７８の内部は減圧されている。芯材２の周囲に熱溶着部７９が設けらる。
【０３７１】
また、外被材７８は最外層８０、ガスバリヤー層８１、熱溶着層８２から構成されている。ここで、最外層８０はナイロン、ポエチレンテレフタレート等の熱可塑樹脂材料、ガスバリヤー層８１はアルミ箔等の金属箔または金属蒸着合成樹脂が使用されている。熱溶着層８１には無延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。
【０３７２】
一般的に、熱溶着層８２としては、高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムが使用されるがこの熱溶着層８２に無延伸ポリプロピレンフィルムを使用することにより、高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムを使用する場合に比較しその融点が約４０℃高いためより高温まで使用できる効果が得られる。
【０３７３】
つまり、真空断熱材７６はその形状を自由に作製することができるためノート型パーソナルコンピューターの発熱体であるＣＰＵの熱対策に使用する場合、真空断熱材７６の温度が高くなるため、融点の低い高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムでは温度による熱溶着層の剥離が生じ真空断熱材７６としての長期信頼性が大幅に低下することより融点が高い無延伸ポリプロピレンフィルムを熱溶着層８２適用することによりその長期信頼性を確保することができる効果が得られる。
【０３７４】
本実施の形態の真空断熱材７６は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材７８の最内層（熱溶着層８２）が無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【０３７５】
（実施の形態１８）
図５０は本発明の実施の形態１８による真空断熱材の縦断面図、図５１は図５０の要部拡大図である。
【０３７６】
本実施の形態の真空断熱材８３は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルム８４からなる外被材８５で覆い外被材８５の内部は減圧されている。芯材２の周囲に熱溶着部８６が設けられる。
【０３７７】
また、外被材８５は最外層８７、ガスバリヤー層８８、熱溶着層８９から構成されている。ここで、ガスバリヤー層８８はアルミ箔等の金属箔または金属蒸着合成樹脂が使用されている。また、熱溶着層８９には融点が高い無延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。
【０３７８】
最外層８７には一般的にナイロン、ポエチレンテレフタレート等の熱可塑樹脂材料が使用されるが、この最外層８８にフッ素系フィルムを適用することにより、ナイロン、ポエチレンテレフタレート等の熱可塑樹脂材料に比較し、その難燃性、連続最高使用温度が優れるため、難燃性が必要とされまたその使用温度が高いノート型パーソナルコンピューターの熱対策、コピー機用ヒーターからのトナーの断熱等に適用できる効果が得られる。
【０３７９】
本実施の形態の真空断熱材８３は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材８５の最内層（熱溶着層８９）が無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【０３８０】
本実施の形態の真空断熱材８３は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材８５の最外層８７がフッ素系フィルムであることを特徴とする。外被材８５の最外層８７にフッ素系フィルムを適用することにより、その難燃性、連続最高使用温度が優れるため、難燃性が必要とされまたその使用温度が高い用途に使用できる。
【０３８１】
（実施の形態１９）
図５２は本発明の実施の形態１９による真空断熱材の縦断面図である。
【０３８２】
本実施の形態の真空断熱材９０は、乾式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材９１をガスバリア性のラミネートフィルム９２からなる外被材９３で覆い外被材９３の内部は減圧されている。芯材２の周囲に熱溶着部９４が設けられる。
【０３８３】
芯材９１の作製は、乾式シリカとカーボンブラックを重量比９５対５で混合し、これにバインダとしてガラス繊維を加えこれを加熱しながら圧縮して固形化したものである。この固形化したものを所定の寸法に切断して芯材９１が得られる。
【０３８４】
これを実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材の芯材として適用することにより以下の効果が得られる。
【０３８５】
つまり、芯材９１は乾式シリカ、カーボンブラックが含まれた固形化された芯材であるため、芯材９１がラミネートフィルム９２への設置、真空引き時においてバラバラ粉化することなく真空断熱材９０を製造することができる。
【０３８６】
また、乾式シリカは圧力依存性が小さいため真空断熱材９０への空気の流入に対しその影響度が小さい。また、カーボンブラックは芯材９１の黒度を上げる点等により真空断熱材９０の熱伝導率を引き下げる効果を有している。これより、真空断熱材９０の熱伝導率を長期間小さい値に抑えることができる。
【０３８７】
本実施の形態の真空断熱材９０は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、芯材９１に、乾式シリカとカーボンブラックが含まれているので、乾式シリカの低圧力依存性及びカーボンブラック添加による熱伝導率の低減効果により真空断熱材９０内に空気が流入してもその低圧力依存性効果及び熱伝導率の低減効果により真空断熱材９０の熱伝導率を長期間小さい値に抑えることができる。
【０３８８】
（実施の形態２０）
図５３は本発明の実施の形態２０による真空断熱材の縦断面図、図５４は図５３の要部拡大図である。
【０３８９】
本実施の形態の真空断熱材９５は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルム９６からなる外被材９７で覆い外被材９７の内部は減圧されている。芯材２の周囲に熱溶着部９８が設けられる。
【０３９０】
また、外被材９７の端面部１００を難燃性の粘着テープ９９が覆うように真空断熱材９５の全周に亘って設けられている。外被材９７は最外層１０１、ガスバリヤー層１０２、熱溶着層１０３から構成されている。
【０３９１】
ここで、ガスバリヤー層１０２はアルミ箔等の金属箔または金属蒸着合成樹脂が使用されている。最外層１０１にはフッ素系フィルム、ナイロン、ポエチレンテレフタレート等の熱可塑樹脂材料が使用されており、熱溶着層１０３には無延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。
【０３９２】
これら構成材料の難燃性を考えた場合、無延伸ポリプロピレンフィルムが最も燃焼しやすい。例えば、最外層１０１にフッ素系フィルム、ガスバリヤー層１０２に金属箔、熱溶着層１０３に無延伸ポリプロピレンフィルムを適用した場合、最外層１０１及びガスバリヤー層１０２は燃焼しにくいが、熱溶着層１０３である無延伸ポリプロピレンフィルムは燃焼しやすい。
【０３９３】
熱溶着層用の材料として他に高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムがあるがこれらも燃焼しやすく、熱溶着層１０３を燃焼しにくくするにはフッ素系フィルムを使用するしかないが、これらは熱溶着温度が高く最外層１０１がポエチレンテレフタレート、ナイロン等では熱溶着できない問題がある。
【０３９４】
これに対し、真空断熱材９５の端面部１００には無延伸ポリプロピレンフィルムが露出しているためここに難燃性の粘着テープ９９を貼ることにより無延伸ポリプロピレンフィルムが難燃性の粘着テープ９９に隠れるため真空断熱材９５としての難燃性を確保できる。
【０３９５】
また、この真空断熱材９５は実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造されたものであるため、その熱溶着部９８が十分な長さが取れなく、また真空断熱材９５の芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよいため、熱溶着部９８を折り曲げて真空断熱材９５の端面部１００から場所を移動させる必要があるが、これらは困難である。しかし、難燃性の粘着テープ９５を用いることによりこれらを行う必要がない。
【０３９６】
本実施の形態の真空断熱材９５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材９７の最内層（熱溶着層１０３）が無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【０３９７】
本実施の形態の真空断熱材９５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材９７の切断面を難燃性テープ（難燃性の粘着テープ）９９で覆ったので、真空断熱材９５の外被材９７の切断面（端面）には燃えやすい熱溶着材料（最内層の熱溶着層１０３の無延伸ポリプロピレンフィルム）が露出するが、外被材９７の切断面（端面部１００）を難燃性テープ９９で覆うことにより、真空断熱材９５の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材９５を高温環境下で使用しやすくなる。
【０３９８】
（実施の形態２１）
以下、本発明の実施の形態２１の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態２０と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０３９９】
図５５は本発明の実施の形態２１による真空断熱材の縦断面図、図５６は図５５の要部拡大図である。
【０４００】
本実施の形態の真空断熱材９５は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルム９６からなる外被材９７で覆い外被材９７の内部は減圧されている。芯材２の周囲に熱溶着部９８が設けられる。
【０４０１】
また、外被材９７の端面部１００を難燃性のシーラー（下塗り剤の一種）９９が覆うように真空断熱材９５の全周に亘って設けられている。外被材９７は最外層１０１、ガスバリヤー層１０２、熱溶着層１０３から構成されている。ここで、ガスバリヤー層１０２はアルミ箔等の金属箔または金属蒸着合成樹脂が使用されている。
【０４０２】
最外層１０１にはフッ素系フィルム、ナイロン、ポエチレンテレフタレート等の熱可塑樹脂材料が使用されており、熱溶着層１０３には無延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。
【０４０３】
これら構成材料の難燃性を考えた場合、無延伸ポリプロピレンフィルムが最も燃焼しやすい。例えば、最外層１０１にフッ素系フィルム、ガスバリヤー層１０２に金属箔、熱溶着層１０３に無延伸ポリプロピレンフィルムを適用した場合、最外層１０１及びガスバリヤー層１０２は燃焼しにくいが、熱溶着層１０３である無延伸ポリプロピレンフィルムは燃焼しやすい。
【０４０４】
熱溶着層用の材料として他に高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムがあるがこれらも燃焼しやすく、熱溶着層１０３を燃焼しにくくするにはフッ素系フィルムを使用するしかないが、これらは熱溶着温度が高く最外層１０１がポエチレンテレフタレート、ナイロン等では熱溶着できない問題がある。
【０４０５】
これに対し、真空断熱材９５の端面部１００には無延伸ポリプロピレンフィルムが露出しているためここに難燃性のシーラー１０４を塗布することにより無延伸ポリプロピレンフィルムが難燃性のシーラー１０４に隠れるため真空断熱材９５としての難燃性を確保できる。
【０４０６】
また、この真空断熱材９５は実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造されたものであるためその熱溶着部９８が十分な長さが取れなく、また真空断熱材９５の芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよいため、熱溶着部９８を折り曲げて真空断熱材９５の端面部１００から場所を移動させる必要があるが、これらは困難である。
【０４０７】
しかし、上記難燃性の粘着テープ９５を用いることによりこれらを行う必要がない効果が得られる。また、難燃性シーラー１０４はフレキシブルであり、前記真空断熱材９５がどのような形状であってもその熱溶着部９８の端面部１００に簡単に塗布することができる効果が得られる。
【０４０８】
本実施の形態の真空断熱材９５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材９７の最内層（熱溶着層１０３）が無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【０４０９】
本実施の形態の真空断熱材９５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材９７の切断面に難燃性のシーラー１０４を塗布したので、真空断熱材９５の外被材９７の切断面（端面部１００）には燃えやすい熱溶着材料（最内層の熱溶着層１０３の無延伸ポリプロピレンフィルム）が露出するが、外被材９７の切断面（端面）に難燃性のシーラー１０４を塗布することにより、真空断熱材９５の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材９５を高温環境下で使用しやすくなる。また、難燃性シーラー１０４はフレキシブルであり、真空断熱材９５がどのような形状であっても、その外被材９７の切断面（端面）に塗布し燃えやすい熱溶着材料を覆い隠すことができる。
【０４１０】
（実施の形態２２）
図５７は本発明の実施の形態２２による真空断熱材の縦断面図、図５８は図５７の要部拡大図、図５９は同実施の形態による真空断熱材を装着したノート型パーソナルコンピューターの縦断面図である。
【０４１１】
本実施の実施の形態の真空断熱材１０５は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルム１０６からなる外被材１０７で覆い外被材１０７の内部は減圧されている。芯材２の周囲に熱溶着部１０８が設けられる。
【０４１２】
また、外被材１０７の端面部１１０を覆うように難燃性の粘着テープ１０９が真空断熱材１０５の全周に亘って設けられている。外被材１０７は最外層１１１、ガスバリヤー層１１２、熱溶着層１１３から構成されている。
【０４１３】
ここで、ガスバリヤー層１１２はアルミ箔等の金属箔と金属蒸着合成樹脂が使用されている。最外層１１１にはフッ素系フィルムが使用されており、熱溶着層１１３には無延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。
【０４１４】
図５８において、ノート型パーソナルコンピューター１１４は、プリント基板１１５上にＣＰＵ１１６とその他各チップを実装している。ＣＰＵ１１６の冷却装置１１７は、ＣＰＵ１１６に接する伝熱ブロック１１８、熱を移送するヒートパイプ１１９より構成される。また、放熱板１２０が内部の熱を拡散かつ放熱する。
【０４１５】
真空断熱材１０５は、ＣＰＵ１１６の真下のパソコン底面１２１の内側、およびＣＰＵ１１６の真上のキーボード裏面１２２に接着剤で密着させて装着している。
【０４１６】
このようなノート型パーソナルコンピューター１１４に最外層１１１にフッ素系フィルム、その端面部１１０に難燃性の粘着テープ１０９が適用されている真空断熱材１０５が使用されているため難燃性にすぐれており、精密部品同様、発火防止等の安全性を向上させる効果が得られる。
【０４１７】
また真空断熱材１０５の断熱効果によりパーソナルコンピューター底面１２１およびＣＰＵ１１６真上のキーボード表面の熱が伝わり、利用者に不快感を与えることがない。
【０４１８】
更に、この真空断熱材１０５は実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造されたもの、つまり、小さい真空断熱材を大量に生産することができる方法によって生産された物であること及び真空断熱材１０５の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであるため、ノート型パーソナルコンピューター１１４のＣＰＵ１１６の熱被対策用として小さい真空断熱材を大量に生産すること及び真空断熱材としていろいろな形状が要求される場合にも簡単に対応できる効果が得られる。
【０４１９】
なお、本実施の形態では、ノート型パーソナルコンピューターで説明したが、コピー機、プリンター、ファックス、コピー機・プリンター・ファックスの複合機等の他の情報機器にも適用可能である。
【０４２０】
本実施の形態の真空断熱材１０５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材１０７の最内層（熱溶着層１１３）が無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【０４２１】
本実施の形態の真空断熱材１０５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材１０７の最外層１１１がフッ素系フィルムであることを特徴とする。外被材１０７の最外層１１１にフッ素系フィルムを適用することにより、その難燃性、連続最高使用温度が優れるため、難燃性が必要とされまたその使用温度が高い用途に使用できる。
【０４２２】
本実施の形態の真空断熱材１０５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材１０７の切断面を難燃性テープ（難燃性の粘着テープ）１０９で覆ったので、真空断熱材１０５の外被材１０７の切断面（端面）には燃えやすい熱溶着材料（最内層の熱溶着層１１３の無延伸ポリプロピレンフィルム）が露出するが、外被材１０７の切断面（端面部１１０）を難燃性テープ１０９で覆うことにより、真空断熱材１０５の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材１０５を高温環境下で使用しやすくなる。
【０４２３】
本実施の形態のノート型パーソナルコンピューター１１４は、真空断熱材１０５を、主な発熱源であるＣＰＵ１１６が配置されているプリント基板１１５の下のノート型パーソナルコンピューターの底面１２１（の断熱部）またはＣＰＵ１１６が配置されているプリント基板１１５の上のノート型パーソナルコンピューターのキーボード裏面１２２（の断熱部）に設置することにより、ＣＰＵ１１６の発熱による不快感の防止を行うことができる。
【０４２４】
（実施の形態２３）
以下、本発明の実施の形態２３の真空断熱材及びそれを用いた印刷装置について説明するが、実施の形態２２と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０４２５】
図６０は本発明の実施の形態２３による真空断熱材を装着した印刷装置の縦断面図である。
【０４２６】
本実施の実施の形態の真空断熱材１０５は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルム１０６からなる外被材１０７で覆い外被材１０７の内部は減圧されている。芯材２の周囲に熱溶着部１０８が設けられる。また、外被材１０７の端面部１１０を覆うように難燃性の粘着テープ１０９が真空断熱材１０５の全周に亘って設けられている。
【０４２７】
外被材１０７は最外層１１１、ガスバリヤー層１１２、熱溶着層１１３から構成されている。ここで、ガスバリヤー層１１２はアルミ箔等の金属箔と金属蒸着合成樹脂が使用されている。
【０４２８】
最外層１１１にはフッ素系フィルムが使用されており、熱溶着層１１３には無延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。
【０４２９】
図６０は真空断熱材１０５を貼りつけている印刷装置内部の断面図で、印刷装置１２３は、加熱ユニット１２４と、熱定着ローラー１２５と、ヒーター１２６と、トナー１２７と、回収トナー１２８とを有する。
【０４３０】
図６０に示すように、加熱ユニット１２４の壁面に、真空断熱材１０５をそのガスバリヤー層が金属箔側になるよう貼りつけているため、加熱ユニット１２４の温度が高温になっていても、真空断熱材１０５の断熱効果により長期間熱を断熱し、熱に弱いトナー１２７の固化を防ぐことができる。
【０４３１】
また、従来は加熱ユニット１２４の熱がトナー１２７に伝わるのを防ぐために、ファンなどの放熱部品を利用して排熱しており、省エネルギーと逆行していた。しかし真空断熱材１０５を加熱ユニット１２４の壁面に使用すると、通常のグラスウール等の断熱材に比較し断熱効果が大きいためファンなどの放熱部品を使用しなくて済み、印刷装置１２３の省エネルギーを図ることができる効果が得られる。
【０４３２】
また、真空断熱材１０５は通常の断熱材に比較し同一断熱効果ではその厚みを約１／１０程度に薄くできるため、印刷装置１２３の中の断熱材のスペースを小さくできることにより印刷装置１２３の小型化、あるいは内部に空間ができることによる同一寸法での高機能が図れるメリットがある。
【０４３３】
真空断熱材１０５は、説明を行った印刷装置１２３であるコピー機やプリンターのヒーターからの熱以外にも、同じように高温の熱源から断熱する必要がある製品においても使用することができる。
【０４３４】
本実施の形態の真空断熱材１０５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材１０７の最内層（熱溶着層１１３）が無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【０４３５】
本実施の形態の真空断熱材１０５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、外被材１０７の最外層１１１がフッ素系フィルムであることを特徴とする。外被材１０７の最外層１１１にフッ素系フィルムを適用することにより、その難燃性、連続最高使用温度が優れるため、難燃性が必要とされまたその使用温度が高い用途に使用できる。
【０４３６】
本実施の形態の真空断熱材１０５は、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材１０７の切断面を難燃性テープ（難燃性の粘着テープ）１０９で覆ったので、真空断熱材１０５の外被材１０７の切断面（端面）には燃えやすい熱溶着材料（最内層の熱溶着層１１３の無延伸ポリプロピレンフィルム）が露出するが、外被材１０７の切断面（端面部１１０）を難燃性テープ１０９で覆うことにより、真空断熱材１０５の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材１０５を高温環境下で使用しやすくなる。
【０４３７】
本実施の形態の印刷装置１２３は、断熱部に真空断熱材１０５を設けたものである。従来は加熱ユニット１２４の熱がトナー１２７に伝わるのを防ぐために、ファンなどの放熱部品を利用して排熱していたが、真空断熱材１０５を加熱ユニット１２４の断熱材に使用すると、通常のグラスウール等の断熱材に比較し断熱効果が大きいためファンなどの放熱部品を使用しなくて済み、印刷装置１２３の省エネルギーを図ることができる。また、真空断熱材１０５は通常のグラスウール等の断熱材に比較し同一断熱効果ではその厚みを約１／１０程度に薄くできるため、印刷装置１２３の中の断熱材のスペースを小さくできることにより印刷装置１２３の小型化、あるいは内部に空間ができることによる同一寸法での高機能が図れるメリットがある。
【０４３８】
（実施の形態２４）
以下、本発明の実施の形態２４の真空断熱材について説明する
図６１は本発明の実施の形態２４で使用する真空断熱材の芯材及び芯材の残りの端材の斜視図、図６２は同実施の形態による真空断熱材の縦断面図である。
【０４３９】
本実施の形態の真空断熱材１２９の芯材１３０は、ガラス繊維またはガラス繊維を無機系あるいは有機系のバインダーにより固めたものより任意の形状を切り出したもの、あるいは芯材１３０を切り出した残りの端材１３１を再生したもの、または粉体または粉体を無機系あるいは有機系のバインダーにより固めたものより任意の形状を切り出したもの、あるいは芯材１３０を切り出した残りの端材１３１を再生したものである。
【０４４０】
ガラス繊維の再生に関しては、端材１３１を細かく切断し、これの一部を新品の芯材に混合する方法、端材１３１を溶かして再生し再度ガラス繊維を製造する方法等が考えられる。
【０４４１】
また粉体の再生に関しては、端材１３１を再度粉化し、これを新品の粉体に混合して使用する方法等が考えられる。ガラス繊維の場合、端材１３１を新品のガラス繊維に一部混合したものを芯材１３０として用い、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材１２９では、０．０００５〜０．００１０〔Ｗ／（ｍ・ｋ）〕程度の熱伝導率の低下レベル、また端材１３１を溶かして再生し再度ガラス繊維を製造する方法で作製された芯材１３０を用いた真空断熱材１２９では熱伝導率はほとんど変化しない。
【０４４２】
粉体の場合も、端材１３１を粉化しこれを新品の粉体に混合したものを芯材１３０として用い、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材１２９では、０．０００５〜０．００１０〔Ｗ／（ｍ・ｋ）〕程度の熱伝導率の低下レベルであり、十分芯材１３０として適用は可能である。
【０４４３】
また、実施の形態１から１６のいずれかの真空断熱材の製造方法では、芯材１３０の形状は３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよいため、所定形状のガラス繊維またはガラス繊維をホウ酸等のバインダーにより固めたものより芯材１３０を切り出す時に必ず端材１３１が発生するため、再生可能な芯材でなければその端材１３１をゴミとして廃棄しなければならないため、再生可能な芯材１３０を用いて真空断熱材１２９を作製することにより、芯材１３０が再生でき芯材１３０の有効活用が可能となる効果が得られる。
【０４４４】
なお、本発明の実施の形態１から１６で説明した真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を多芯真空断熱材製造工程で製造し、次の真空断熱材切り離し工程において、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材から芯材が一つの真空断熱材を順次切り離すものであるが、切り離す真空断熱材は芯材が一つだけの真空断熱材である必要はなく、真空断熱材切り離し工程で複数の芯材を有する真空断熱材を切り離しても構わない。
【０４４５】
また、本発明の実施の形態１から１６で説明した真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程と真空断熱材切り離し工程とを有するが、多芯真空断熱材製造工程における多芯真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材のみを製造する場合にも優れた効果を有する。
【０４４６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するので、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。
【０４４７】
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の外周部を熱溶着した後、常圧環境下でそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着するので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、常圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う外被材の外周部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０４４８】
請求項３に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業を、減圧環境下で行うので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する際に、熱溶着部を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部からのリークのない真空断熱材を得ることができる。また、複数の芯材を覆う外被材の外周部を熱溶着せずに、外被材における芯材の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【０４４９】
請求項４に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の前記外被材への押し当て及び加熱によりそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体を使用するので、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、この熱溶着体による一度の外被材への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材の周囲に位置する外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【０４５０】
請求項５に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、１回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるので、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、１度に外被材に対し芯材の周囲に熱溶着部を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【０４５１】
請求項６に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、複数回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるので、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、この熱溶着体を複数回外被材に押し当てることにより、外被材を細かく分けて熱溶着部を形成していくことにより芯材の周囲に確実に熱溶着部を形成し、熱溶着部からのリークを低減することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【０４５２】
請求項７に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、複数の芯材を略同一平面上に互いに離間して配置し、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材を切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するので、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材の中に、複数の芯材を配置したものを真空包装機に設置することにより、真空包装機へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着すれば、外被材による複数の芯材の密閉ができるため、外被材内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材を密閉する場合よりも確実に行える。
【０４５３】
請求項８に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、前記外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で前記複数の芯材を覆う外被材の開口部を熱溶着した後、常圧環境下でそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着するので、請求項７に記載の発明の効果に加えて、常圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、複数の芯材を覆う袋状外被材の開口部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０４５４】
請求項９に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業を、減圧環境下で行うので、請求項７に記載の発明の効果に加えて、芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する際に、熱溶着部を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部からのリークのない真空断熱材を得ることができる。また、複数の芯材を覆う袋状外被材の開口部を熱溶着せずに、外被材における芯材の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【０４５５】
請求項１０に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の前記外被材への押し当て及び加熱によりそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体を使用するので、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、この熱溶着体による一度の外被材への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材の周囲に位置する外被材の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【０４５６】
請求項１１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、１回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるので、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、１度に外被材に対し芯材の周囲に熱溶着部を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【０４５７】
請求項１２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、複数回前記外被材に押し当てることにより前記芯材の周囲に外被材の熱溶着部を設けるので、請求項７から９のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体を用いることにより、芯材と芯材の距離が十分長くなくても熱溶着体は形状に追従しやすいため、芯材と芯材の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部を作製することができる。また、この熱溶着体を複数回外被材に押し当てることにより、外被材を細かく分けて熱溶着部を形成していくことにより芯材の周囲に確実に熱溶着部を形成し、熱溶着部からのリークを低減することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【０４５８】
請求項１３に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも一方の面に前記外被材の最内層の熱可塑樹脂材料に接着できる接着部を有する芯材を用いたので、請求項１から１２のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、芯材を外被材の内面に接着できるため芯材の位置を固定でき、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを防止できる。
【０４５９】
請求項１４に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔を有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の孔のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層が前記シート部材と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するので、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔のそれぞれに複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を外被材で覆うので、芯材の周囲に位置する外被材とシート部材とを熱溶着するまで、それぞれの芯材の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材に対する複数の芯材の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材の位置ずれをシート部材を使って一度に修正することできる。
【０４６０】
請求項１５に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材の中に、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、前記外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔を有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の孔のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で挿入し、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するので、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の孔のそれぞれに複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を、開口部を有する袋状の外被材の中に挿入するので、芯材の周囲に位置する外被材とシート部材とを熱溶着するまで、それぞれの芯材の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材に対する複数の芯材の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材の位置ずれをシート部材を使って一度に修正することできる。また、外被材に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材の中に、複数の孔に複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を挿入したものを真空包装機に設置することにより、真空包装機へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着すれば、外被材による複数の芯材の密閉ができるため、外被材内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材を密閉する場合よりも確実に行える。また、シート部材は、袋状外被材の袋形成時の熱溶着部よりも内側に存在するため、シート部材と袋状の外被材の袋形成時の熱溶着部が重なることがなく、重なることによるシート部材を透過しての外被材内部への空気の侵入の虞がない。
【０４６１】
請求項１６に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、略同一平面上に互いに離間して配置される複数の芯材と、熱可塑樹脂材料からなり前記複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の凹部を上面に有するシート部材とを、前記シート部材の前記複数の凹部のそれぞれに前記複数の芯材を一つずつ配設した状態で、ガスバリア性で最内層が前記シート部材と同じ熱可塑樹脂材料からなる外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの前記芯材の周囲に位置する前記外被材と前記シート部材とを熱溶着した多芯真空断熱材を製造する多芯真空断熱材製造工程と、前記多芯真空断熱材製造工程で製造された前記多芯真空断熱材における切断部分と前記切断部分に近接する前記芯材との間に前記熱溶着部分が残るように前記外被材と前記シート部材とを切断して、前記多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するので、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を製造し、その後、多芯真空断熱材から所望の真空断熱材を順次切り離すようにしたので、真空包装機の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材を作製することができ、真空包装機を効率よく稼働でき、芯材の周囲に位置する外被材を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、外被材の最内層と同じ熱可塑樹脂材料からなり複数の芯材の形状および配置パターンに対応した複数の凹部のそれぞれに複数の芯材を一つずつ配設したシート部材を外被材で覆うので、芯材の周囲に位置する外被材とシート部材とを熱溶着するまで、それぞれの芯材の位置関係や間隔を適正に保つことができ、他の芯材の位置決め配置時や真空包装機へのセッティング時や減圧時に芯材に位置ずれが生じることを抑制でき、外被材に対する複数の芯材の位置ずれが生じたとしても、その複数の芯材の位置ずれをシート部材を使って一度に修正することできる。また、芯材を設置するシート部材の凹部には底があるため、凹部に芯材を設置したシート部材の移動時に、芯材がシート部材より落ちることがなく位置が固定されているため、外被材へのシート部材のセッティングが簡単になる効果が得られる。
【０４６２】
請求項１７に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の発明における前記シート部材はその表裏両面の表面層が前記外被材の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、前記表裏両面の表面層の間に前記熱可塑樹脂材料より融点が高い熱可塑樹脂材料の層を設けた多層樹脂フィルムであるので、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、シート部材は、表裏両面の表面層が外被材の最内層の熱可塑樹脂材料と同じ材料であり、表裏両面の表面層の間に前記熱可塑樹脂材料より融点が高い熱可塑樹脂材料の層を設けた多層樹脂フィルムであるので、芯材の厚みが厚くなった場合でも、シート部材の中間層の熱可塑樹脂材料の厚みを増やすことにより、外被材の変形を小さくし熱溶着部の作製を確実に行うことができる。
【０４６３】
請求項１８に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から１７のいずれか一項に記載の発明における前記芯材は、外周部では外周端部に向かうほど厚みが薄くなる形状であるので、請求項１から１７のいずれか一項記載の発明の効果に加えて、芯材の厚みが厚くなった場合でも、外被材の変形を比較的小さくできるので、芯材の周囲に形成する熱溶着部の作製を容易、確実に行うことができ、熱溶着部からの外気の進入による真空断熱材の内圧の上昇とそれによる真空断熱材の断熱性能の低下を抑えることができる。
【０４６４】
請求項１９に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記外被材の最内層が無延伸ポリプロピレンフィルムであるので、無延伸ポリプロピレンフィルムは他の熱溶着材料である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンに比較してその融点が高いため、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを外被材の最内層の熱溶着材料に使用した真空断熱材よりもより高温で使用できる。
【０４６５】
請求項２０に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記外被材の最外層がフッ素系フィルムであるので、外被材の最外層にフッ素系フィルムを適用することにより、その難燃性、連続最高使用温度が優れるため、難燃性が必要とされまたその使用温度が高い用途に使用できる。
【０４６６】
請求項２１に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記芯材に、乾式シリカとカーボンブラックが含まれているので、乾式シリカの低圧力依存性及びカーボンブラック添加による熱伝導率の低減効果により真空断熱材内に空気が流入してもその低圧力依存性効果及び熱伝導率の低減効果により真空断熱材の熱伝導率を長期間小さい値に抑えることができる。
【０４６７】
請求項２２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、前記芯材が、リサイクル可能な繊維材料または粉体材料からなるので、この芯材は芯材を切り取った端材を再生しこれを再生品としての使用が可能となるため資源の有効活用が可能となる。
【０４６８】
請求項２３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材の切断面を難燃性テープで覆ったので、真空断熱材の外被材の切断面（端面）には燃えやすい熱溶着材料が露出するが、外被材の切断面（端面）を難燃性テープで覆うことにより、真空断熱材の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材を高温環境下で使用しやすくなる。
【０４６９】
請求項２４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造され、切り離された外被材の切断面に難燃性のシーラーを塗布したので、真空断熱材の外被材の切断面（端面）には燃えやすい熱溶着材料が露出するが、外被材の切断面（端面）に難燃性のシーラー（下塗り剤の一種）を塗布することにより、真空断熱材の難燃性レベルの向上を図ることができ、この真空断熱材を高温環境下で使用しやすくなる。また、難燃性シーラーはフレキシブルであり、真空断熱材がどのような形状であっても、その外被材の切断面（端面）に塗布し燃えやすい熱溶着材料を覆い隠すことができる。
【０４７０】
請求項２５に記載のノート型パーソナルコンピューターの発明は、断熱部に、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けたので、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を、主な発熱源であるＣＰＵが配置されているプリント基板の下のノート型パーソナルコンピューターの底面（の断熱部）またはＣＰＵが配置されているプリント基板の上のノート型パーソナルコンピューターのキーボードの下面（の断熱部）に設置することにより、ＣＰＵの発熱による不快感の防止を行うことができる。
【０４７１】
請求項２６に記載の印刷装置の発明は、断熱部に、請求項１から１８のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材あるいは請求項１９から２４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けたので、従来は加熱ユニットの熱がトナーに伝わるのを防ぐために、ファンなどの放熱部品を利用して排熱していたが、真空断熱材を加熱ユニットの断熱材に使用すると、通常のグラスウール等の断熱材に比較し断熱効果が大きいためファンなどの放熱部品を使用しなくて済み、印刷装置の省エネルギーを図ることができる。また、真空断熱材は通常のグラスウール等の断熱材に比較し同一断熱効果ではその厚みを約１／１０程度に薄くできるため、印刷装置の中の断熱材のスペースを小さくできることにより印刷装置の小型化、あるいは内部に空間ができることによる同一寸法での高機能が図れるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図
【図２】同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図３】同真空包装機の使用時の概略横断面図
【図４】同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図５】同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図６】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図７】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図８】本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図９】同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図
【図１０】本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１１】本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１２】本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１３】本発明の実施の形態６の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図
【図１４】同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図１５】同真空包装機の使用時の概略横断面図
【図１６】同真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図１７】同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１８】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図１９】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図２０】本発明の実施の形態７の真空断熱材の製造方法に使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図２１】同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図
【図２２】本発明の実施の形態８の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図２３】本発明の実施の形態９の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図２４】本発明の実施の形態１０の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図２５】本発明の実施の形態１１の真空断熱材の製造方法に使用する芯材の縦断面図
【図２６】本発明の実施の形態１２の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図
【図２７】同実施の形態で使用するシート部材の平面図
【図２８】同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図２９】同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図３０】同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図３１】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図３２】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図３３】本発明の実施の形態１３の真空断熱材の製造方法で使用する真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図３４】同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図３５】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図３６】本発明の実施の形態１４の真空断熱材の製造方法で使用するシート部材の縦断面図
【図３７】同実施の形態で使用する真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図３８】同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図３９】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図４０】本発明の実施の形態１５の真空断熱材の製造方法で使用するシート部材の縦断面図
【図４１】同実施の形態で使用する真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図４２】同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図４３】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図４４】本発明の実施の形態１６の真空断熱材の製造方法で使用する芯材の縦断面図
【図４５】同実施の形態で使用する真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図４６】同実施の形態で使用する熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図４７】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図４８】本発明の実施の形態１７による真空断熱材の縦断面図
【図４９】図４８の要部拡大図
【図５０】本発明の実施の形態１８による真空断熱材の縦断面図
【図５１】図５０の要部拡大図
【図５２】本発明の実施の形態１９による真空断熱材の縦断面図
【図５３】本発明の実施の形態２０による真空断熱材の縦断面図
【図５４】図５３の要部拡大図
【図５５】本発明の実施の形態２１による真空断熱材の縦断面図
【図５６】図５５の要部拡大図
【図５７】本発明の実施の形態２２による真空断熱材の縦断面図
【図５８】図５７の要部拡大図
【図５９】同実施の形態による真空断熱材を装着したノート型パーソナルコンピューターの縦断面図
【図６０】本発明の実施の形態２３による真空断熱材を装着した印刷装置の縦断面図
【図６１】本発明の実施の形態２４で使用する真空断熱材の芯材及び芯材の残りの端材の斜視図
【図６２】同実施の形態による真空断熱材の縦断面図
【図６３】従来の真空断熱材の平面図
【図６４】同従来の真空断熱材を断熱箱体の外箱に設けた状態の断面図
【符号の説明】
１  真空断熱材
２  芯材
３  外被材
４  熱溶着部
５  ラミネートフィルム（外被材）
６  真空包装機
１２  熱溶着部
１４  熱溶着体
１７  熱溶着部
１８  多芯真空断熱材
１９  真空包装機
２１  熱溶着体
２５  熱溶着部
２６  多芯真空断熱材
２７  熱溶着体
３０  熱溶着体
３３  熱溶着体
３６  真空断熱材
３７  外被材
３８  熱溶着部
３９  ラミネート袋（袋状の外被材）
４０  熱溶着部
４２  熱溶着部
４３  多芯真空断熱材
４４  熱溶着部
４５  多芯真空断熱材
４６  熱溶着体
４９  熱溶着体
５２  熱溶着体
５５  両面粘着テープ（接着部）
５６  真空断熱材
５７  孔
５８  シート部材
５９  熱溶着部
６１  熱溶着部
６２  多芯真空断熱材
６５  多芯真空断熱材
６６  シート部材
６８  多芯真空断熱材
６９  凹部
７０  シート部材
７２  多芯真空断熱材
７３  芯材
７５  多芯真空断熱材
７６  真空断熱材
７７  ラミネートフィルム
７８  外被材
７９  熱溶着部
８２  熱溶着層（最内層）
８３  真空断熱材
８４  ラミネートフィルム
８５  外被材
８６  熱溶着部
８７  最外層
９０  真空断熱材
９１  芯材
９２  ラミネートフィルム
９３  外被材
９４  熱溶着部
９５  真空断熱材
９６  ラミネートフィルム
９７  外被材
９８  熱溶着部
９９  難燃性の粘着テープ（難燃性テープ）
１００  端面部
１０４  難燃性のシーラー
１０５  真空断熱材
１０６  ラミネートフィルム
１０７  外被材
１０８  熱溶着部
１０９  難燃性の粘着テープ
１１４  ノート型パーソナルコンピューター
１２３  印刷装置
１２９  真空断熱材
１３０  芯材
【図１】
2004239300.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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