(57)【要約】【課題】熟練を要さずに測定精度を向上させることができる内径ボール溝測定装置および内径ボール溝測定方法の提供。【解決手段】把持部２３と測定部２４とを有し把持部２３において把持されて手持ち操作される内径ボール溝測定装置１１であって、測定部２４は、ワーク１２の内径部１８に嵌合される嵌合軸部３０と、嵌合軸部３０の外径側に嵌合軸部３０の半径方向に移動可能に設けられ嵌合軸部３０がワーク１２の内径部１８に嵌合された状態で該内径部１８に形成された内径ボール溝２１に挿入されるとともに位置が電気的に検出される測定子３２とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部と測定部とを有し前記把持部において把持されて手持ち操作される内径ボール溝測定装置であって、
前記測定部は、ワークの内径部に嵌合される嵌合軸部と、該嵌合軸部の外径側に該嵌合軸部の半径方向に移動可能に設けられ該嵌合軸部がワークの内径部に嵌合された状態で該内径部に形成された内径ボール溝に挿入されるとともに位置が電気的に検出される測定子とを有することを特徴とする内径ボール溝測定装置。
【請求項２】
前記測定部には、前記嵌合軸部の前記把持部側に、前記ワークの軸直交方向に沿う当接面に当接するフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の内径ボール溝測定装置。
【請求項３】
前記嵌合軸部の前記測定子よりも先端側に前記内径ボール溝に挿入可能なガイド突起部が前記嵌合軸部の円周方向における位置を前記測定子に合わせて設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の内径ボール溝測定装置。
【請求項４】
ワークの内径部の内径ボール溝を加工する内径ボール溝加工装置の段取り替え時および刃具交換時の少なくともいずれか一方において、嵌合軸部と該嵌合軸部の外径側に該嵌合軸部の半径方向に移動可能に設けられるとともに位置が電気的に検出される測定子とを有する測定部と把持部とを備えた内径ボール溝測定装置を前記把持部において把持して手持ち操作することにより、内径ボール溝加工後のワークを前記内径ボール溝加工装置から取り外すことなく、前記嵌合軸部を前記ワークの内径部に嵌合させつつ該内径部に形成された内径ボール溝に前記測定子を挿入して前記内径ボール溝を測定することを特徴とする内径ボール溝測定方法。
【請求項５】
前記内径ボール溝測定装置は前記嵌合軸部の前記把持部側にフランジ部を有しており、前記嵌合軸部を前記ワークの前記内径部に嵌合させて前記フランジ部を前記ワークの軸直交方向に沿う当接面に当接させることを特徴とする請求項４記載の内径ボール溝測定方法。
【請求項６】
前記内径ボール溝測定装置には前記嵌合軸部の前記測定子よりも先端側にガイド突起部が前記嵌合軸部の円周方向における位置を前記測定子に合わせて設けられており、前記嵌合軸部を前記ワークの前記内径部に嵌合させる際に前記ガイド突起部を前記内径ボール溝に挿入することを特徴とする請求項４または５記載の内径ボール溝測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内径ボール溝測定装置および内径ボール溝測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の内径ボール溝測定装置に関する技術として、ワークを載置させる測定台と、測定台に載置された状態のワークの内径側に挿入されるアームと、このアームの先端に設けられて内径ボール溝に挿入される測定子とを有し、測定子の位置をアームの揺動量として電気的に検出するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２１０６０５号公報
【０００４】
ところで、内径ボール溝加工装置の段取り替え時または刃具交換時においては、実際に内径ボール溝加工装置でワークを加工し、角度および位置の変化を避けるためこのワークを内径ボール溝加工装置から取り外すことなく内径ボール溝の寸法を確認し、その寸法から内径ボール溝加工装置の設定を調整してワークを加工するという作業が必要により何度か繰り返されることになる。このような段取り替え時または刃具交換時においては、上記のようにワークを内径ボール溝加工装置から取り外さずに内径ボール溝の測定を行わなければならないため、上記のようなワーク載置型の内径ボール溝測定装置を使用することはできない。
【０００５】
このため、ワークの内径側に挿入される軸部とこの軸部の先端から直交方向一側に延出する基準当接部と、軸部の先端から直交方向逆側に延出する測定部とを有する機械的なシリンダゲージを用いて、基準当接部をワークの内径部に当接させた状態で測定部を内径ボール溝に挿入し、測定部の変位量を機械的に検出しているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなシリンダゲージを用いて測定するのでは、基準当接部と測定部とを結んだ線つまり測定部の移動軸線とワークの内径部との直交度が確保できず、測定精度が不十分となってしまうという問題があった。一方、このような直交度不足の影響を極力排除しつつ測定を行うためには熟練を要するという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明は、熟練を要さずに測定精度を向上させることができる内径ボール溝測定装置および内径ボール溝測定方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、把持部（例えば実施の形態における把持部２３）と測定部（例えば実施の形態における測定部２４）とを有し前記把持部において把持されて手持ち操作される内径ボール溝測定装置（例えば実施の形態における内径ボール溝測定装置１１）であって、前記測定部は、ワーク（例えば実施の形態におけるワーク１２）の内径部（例えば実施の形態における小径内径部１８）に嵌合される嵌合軸部（例えば実施の形態における嵌合軸部３０）と、該嵌合軸部の外径側に該嵌合軸部の半径方向に移動可能に設けられ該嵌合軸部がワークの内径部に嵌合された状態で該内径部に形成された内径ボール溝（例えば実施の形態における内径ボール溝２１）に挿入されるとともに位置が電気的に検出される測定子（例えば実施の形態における測定子３２）とを有することを特徴としている。
【０００９】
これにより、把持部において把持されて手持ち操作されることにより、嵌合軸部がワークの内径部に嵌合され内径部に形成された内径ボール溝に測定子が挿入されて、この測定子が内径ボール溝に合わせて変位することになり、この変位を電気的に検出して内径ボール溝を測定する。このように、嵌合軸部においてワークの内径部に嵌合させられるため、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線のワークの内径部に対する直交度を確保できる。また、測定子はその位置が電気的に検出されるため、その検出データを演算装置に入力し演算装置においてこの検出データから補正データを演算するようにすれば、測定後の内径ボール溝加工装置への演算入力を自動化することが可能となる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記測定部には、前記嵌合軸部の前記把持部側に、前記ワークの軸直交方向に沿う当接面（例えば実施の形態における当接面２０）に当接するフランジ部（例えば実施の形態におけるフランジ部３１）が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させてフランジ部をワークの軸直交方向に沿う当接面に当接させると、当接面とワークの内径部との直交度および嵌合軸部とフランジ部との直交度を管理しておくことで、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線の内径部に対する直交度をさらに向上させることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記嵌合軸部の前記測定子よりも先端側に前記内径ボール溝に挿入可能なガイド突起部（例えば実施の形態におけるガイド突起部３３）が前記嵌合軸部の円周方向における位置を前記測定子に合わせて設けられていることを特徴としている。
【００１３】
これにより、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させる際にガイド突起部を内径ボール溝に挿入すると、ガイド突起部が内径ボール溝に案内されることでこのガイド突起部と位置が合う測定子も内径ボール溝に案内されて挿入されることになる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、ワーク（例えば実施の形態におけるワーク１２）の内径部（例えば実施の形態における小径内径部１８）の内径ボール溝（例えば実施の形態における内径ボール溝２１）を加工する内径ボール溝加工装置（例えば実施の形態における内径ボール溝加工装置４４）の段取り替え時および刃具交換時の少なくともいずれか一方において、嵌合軸部（例えば実施の形態における嵌合軸部３０）と該嵌合軸部の外径側に該嵌合軸部の半径方向に移動可能に設けられるとともに位置が電気的に検出される測定子（例えば実施の形態における測定子３２）とを有する測定部（例えば実施の形態における測定部２４）と把持部（例えば実施の形態における把持部２３）とを備えた内径ボール溝測定装置（例えば実施の形態における内径ボール溝測定装置１１）を前記把持部において把持して手持ち操作することにより、内径ボール溝加工後のワークを前記内径ボール溝加工装置から取り外すことなく、前記嵌合軸部を前記ワークの内径部に嵌合させつつ該内径部に形成された内径ボール溝に前記測定子を挿入して前記内径ボール溝を測定することを特徴としている。
【００１５】
これにより、ワークの内径部の内径ボール溝を加工する内径ボール溝加工装置の段取り替え時および刃具交換時の少なくともいずれか一方において、内径ボール溝加工後のワークを内径ボール溝加工装置に取り付けた状態のまま、内径ボール溝測定装置を把持部において把持して手持ち操作することにより、その嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させ内径部に形成された内径ボール溝に測定子を挿入させると、測定子が内径ボール溝に合わせて変位することになり、この変位を電気的に検出して内径ボール溝を測定する。このように、内径ボール溝測定装置は嵌合軸部においてワークの内径部に嵌合させられるため、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線の内径部に対する直交度を確保できる。また、測定子はその位置が電気的に検出されるため、その検出データを演算装置に入力し演算装置においてこの検出データから補正データを演算するようにすれば、測定後の内径ボール溝加工装置への演算入力を自動化することが可能となる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記内径ボール溝測定装置は前記嵌合軸部の前記把持部側にフランジ部（例えば実施の形態におけるフランジ部３１）を有しており、前記嵌合軸部を前記ワークの前記内径部に嵌合させて前記フランジ部を前記ワークの軸直交方向に沿う当接面（例えば実施の形態における当接面２０）に当接させることを特徴としている。
【００１７】
これにより、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させてフランジ部をワークの軸直交方向に沿う当接面に当接させると、当接面とワークの内径部との直交度および嵌合軸部とフランジ部との直交度を管理しておくことで、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線の内径部に対する直交度をさらに向上させることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項４または５に係る発明において、前記内径ボール溝測定装置には前記嵌合軸部の前記測定子よりも先端側にガイド突起部（例えば実施の形態におけるガイド突起部３３）が前記嵌合軸部の円周方向における位置を前記測定子に合わせて設けられており、前記嵌合軸部を前記ワークの前記内径部に嵌合させる際に前記ガイド突起部を前記内径ボール溝に挿入することを特徴としている。
【００１９】
これにより、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させる際にガイド突起部を内径ボール溝に挿入すると、ガイド突起部が内径ボール溝に案内されることでこのガイド突起部と位置が合う測定子も内径ボール溝に案内されて挿入されることになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の内径ボール溝測定装置および内径ボール溝測定方法について図面を参照して以下に説明する。
【００２１】
図１において、符号１１は内径ボール溝測定装置を、符号１２は内径ボール溝測定装置１１で測定が行われるワーク１２を示している。
【００２２】
ワーク１２は、具体的には無段変速機（ＣＶＴ）の可動体および固定体で構成されるプーリの可動体であり、軸線方向一側にテーパ部１４が形成されるとともに軸線方向における逆側に軸部１５が形成され、さらに中心軸線に沿って大径内径部１７と小径内径部（内径部）１８とを有する段付穴１９が貫通形成されている。ここで、大径内径部１７は軸線方向における位置がテーパ部１４とほぼ一致しており、小径内径部１８は軸線方向における位置が軸部１５とほぼ一致している。なお、小径内径部１８と大径内径部１７との間の段部に形成された軸直交方向に沿う当接面２０は小径内径部１８に対する直交度が確保されている。
【００２３】
このワーク１２には、小径内径部１８から半径方向外側に凹状をなしかつ軸線方向に沿って延在する内径ボール溝２１が一カ所のみ形成されている。この内径ボール溝２１は、小径内径部１８の軸線方向における全長に形成されており、その溝底が大径内径部１７よりも小径の位置に位置している。ここで、このワーク１２の内径ボール溝２１には、図示は略すがプーリの固定体の内径ボール溝とで形成される空間に球形状のボールまたは円柱状のニードルからなる回転規制部材が嵌合されることになり、これにより、プーリは可動体が固定体に対し円周方向の相対回転が規制されつつ軸線方向に摺動可能となる。
【００２４】
本実施形態の内径ボール溝測定装置１１は、作業者の手で把持される把持部２３と内径ボール溝２１の測定を行う測定部２４とからなり把持部２３において作業者により把持されて手持ち操作されて内径ボール溝２１の測定を行う測定装置本体２５と、この測定装置本体２５に電気ケーブル２６を介して接続される演算装置２７とを有している。
【００２５】
測定装置本体２５の測定部２４は、把持部２３から直線状に延出しワーク１２の小径内径部１８に嵌合される嵌合軸部３０と、嵌合軸部３０の把持部２３側に設けられて嵌合軸部３０から半径方向外側に広がるフランジ部３１と、嵌合軸部３０のフランジ部３１側の外径側に嵌合軸部３０の半径方向に移動可能に一つのみ設けられた球面形状の測定子３２と、嵌合軸部３０の測定子３２よりも先端側に嵌合軸部３０の円周方向における位置を測定子３２に合わせて設けられた球面形状のガイド突起部３３とを有している。なお、フランジ部３１の嵌合軸部３０側の端面３４は嵌合軸部３０に対する直交度が確保されている。
【００２６】
嵌合軸部３０には、半径方向に沿って穴部３６が形成されており、この穴部３６に球形状の上記測定子３２が嵌合軸部３０の外径部３７から一部突出するように摺動可能に嵌合されている。ここで穴部３６の嵌合軸部３０の外径部３７側の端部には測定子３２が穴部３６から抜け出るのを規制する図示せぬ規制部が形成されている。また、測定子３２は穴部３６に設けられたスプリング３９で嵌合軸部３０の半径方向外側に付勢されている。嵌合軸部３０の半径方向における測定子３２の内側には測定子３２の移動量を電気信号に変換する電気信号変換部４１が設けられており、この電気信号変換部４１が電気ケーブル２６を介して演算装置２７に接続されている。
【００２７】
ここで、嵌合軸部３０は、ワーク１２の小径内径部１８に対し、円滑に抜き差し可能であって差し込んだ状態でのがたつきが最小限に抑えられる大きさの隙間をもって嵌合させられる外径を有しており、測定子３２は、このように嵌合軸部３０がワーク１２の小径内径部１８に嵌合された状態で内径ボール溝２１に挿入されることになる。このとき、嵌合軸部３０の測定子３２に対し反対側が小径内径部１８に当接した状態で測定子３２は内径ボール溝２１に当接ししかも内径ボール溝２１で押されて半径方向に若干引っ込んだ状態となる。なお、測定子３２は、可動体と固定体との組み立て時に内径ボール溝２１に挿入されるボールまたはニードルからなる図示せぬ回転規制部材と同径とされている。
【００２８】
以上により、測定子３２は、嵌合軸部３０がワーク１２の小径内径部１８に嵌合された状態で小径内径部１８に形成された内径ボール溝２１に挿入されるとともに嵌合軸部３０の半径方向における位置が電気信号変換部４１により電気的に検出される。なお、電気信号変換部４１から出力される電気信号は電気ケーブル２６を介して演算装置２７に出力されることになる。また、この演算装置２７は、電気ケーブル４３を介して内径ボール溝加工装置４４の制御装置４７に接続されている。
【００２９】
ガイド突起部３３は、嵌合軸部３０からの突出量が最も突出した状態の測定子３２よりも小さくされている。
【００３０】
上記ワーク１２は、図２に示すように、軸部１５の外径側が内径ボール溝加工装置４４のチャック４５に把持されることになり、予め前工程で切削加工等により形成されている内径ボール溝２１が内径ボール溝加工装置４４の刃具４６によって研削加工されることになる。
【００３１】
ここで、ワーク１２の小径内径部１８の内径ボール溝２１を研削加工する内径ボール溝加工装置４４の段取り替え時および刃具交換時のいずれにおいても、内径ボール溝加工装置４４のチャック４５に対する刃具４６の詳細位置が不明となるため、チャック４５でワーク１２を把持した状態で刃具４６でワーク１２の内径ボール溝２１を実際に研削加工してフィードバック用の補正データを作成する。
【００３２】
つまり、図２に示すように、チャック４５でワーク１２を把持した状態でこのワーク１２の内径ボール溝２１を一度刃具（砥石）４６で研削加工すると、その後、ワーク１２を内径ボール溝加工装置４４に取り付けた状態のまま、つまりチャック４５で把持した状態のまま、内径ボール溝測定装置１１の測定装置本体２５を作業者が把持部２３において把持して手持ち操作することにより、図３に示すように、その嵌合軸部３０をワーク１２の小径内径部１８に大径内径部１７側から嵌合させ、その際に先端側のガイド突起部３３を内径ボール溝２１に挿入してから嵌合軸部３０の嵌合をさらに進める。すると、ガイド突起部３３が内径ボール溝２１に案内されることで、このガイド突起部３３と円周方向の位置が合う測定子３２も内径ボール溝２１に案内されて挿入される。この内径ボール溝２１に挿入される際に測定子３２は内径ボール溝２１に載り上げて内径ボール溝２１に対し当接状態となり、その結果、測定子３２は嵌合軸部３０の半径方向内方側に変位する。このとき、測定装置本体２５のフランジ部３１の端面３４をワーク１２の軸直交方向に沿う当接面２０に全周にわたり当接させると、ワーク１２は当接面２０と小径内径部１８との直交度が確保され、測定装置本体２５は嵌合軸部３０とフランジ部３１の端面３４との直交度が確保されているため、測定子３２と嵌合軸部３０の測定子３２に対し反対側とを嵌合軸部３０の径方向に沿って結んだ線つまり測定子３２の移動軸線の小径内径部１８に対する直交度が確保される。そして、この状態で上記測定子３２の変位に応じた電気信号を電気信号変換部４１が電気ケーブル２６を介して演算装置２７に出力する。
【００３３】
演算装置２７では、入力された電気信号から内径ボール溝２１の実際の深さを検出するとともに、この実際の深さの内径ボール溝２１の正規の深さに対するずれ量を演算し、これらの値を表示する。さらに、演算装置２７は、このずれ量分を補正するように刃具４６の内径ボール溝２１を研削加工する際の位置データを補正する補正データを演算し、電気ケーブル４３を介して結ばれた内径ボール溝加工装置４４の制御装置４７にこの補正データを出力し、この内径ボール溝加工装置４４の制御装置４７の制御データをこの補正データで補正する。
【００３４】
次に、測定装置本体２５が抜かれた状態で同じワーク１２を、上記のようにして制御データが補正された内径ボール溝加工装置４４の刃具４６で再び研削加工することになり、このような内径ボール溝加工、内径ボール溝測定、制御データの補正の流れを適宜繰り返すことで、内径ボール溝２１が正規の深さに研削加工されることになる。
【００３５】
そして、このようにして内径ボール溝加工装置４４が内径ボール溝２１を正規の深さに研削加工できる状態となることで、内径ボール溝加工装置４４の段取り替えあるいは刃具交換が完了することになる。
【００３６】
以上に述べたように、本実施形態によれば、ワーク１２の小径内径部１８の内径ボール溝２１を加工する内径ボール溝加工装置４４の段取り替え時および刃具交換時の少なくともいずれか一方において、内径ボール溝２１が加工された後のワーク１２を内径ボール溝加工装置４４に取り付けた状態のまま、作業者が、内径ボール溝測定装置１１の測定装置本体２５を把持部２３において把持して手持ち操作することにより、その嵌合軸部３０をワーク１２の小径内径部１８に嵌合させ小径内径部１８に形成された内径ボール溝２１に測定子３２を挿入させる。すると、測定子３２が内径ボール溝２１の深さに合わせて変位することになり、この変位を電気的に検出して内径ボール溝２１を測定する。このように、嵌合軸部３０においてワーク１２の小径内径部１８に嵌合させられるため、測定子３２と嵌合軸部３０の測定子３２に対し反対側とを嵌合軸部３０の径方向に沿って結んだ線つまり測定子３２の移動軸線の小径内径部１８に対する直交度を確保できる。したがって、熟練を要さずに測定精度を向上させることができる。
【００３７】
しかも、嵌合軸部３０をワーク１２の小径内径部１８に嵌合させてフランジ部３１をワーク１２の軸直交方向に沿う当接面２０に当接させるため、当接面２０と小径内径部１８との直交度および嵌合軸部３０とフランジ部３１との直交度が確保されていることから、測定子３２と嵌合軸部３０の測定子３２に対し反対側とを嵌合軸部３０の径方向に沿って結んだ線つまり測定子３２の移動軸線の小径内径部１８に対する直交度をさらに向上させることができる。したがって、さらに熟練を要さずに測定精度を向上させることができる。
【００３８】
また、測定子３２はその位置が電気的に検出されるため、上記のようにその検出データを演算装置２７に入力し演算装置２７においてこの検出データから補正データを演算することにより、測定後の内径ボール溝加工装置４４へのフィードバックデータの演算入力を自動化することができる。
【００３９】
さらに、嵌合軸部３０をワーク１２の小径内径部１８に嵌合させる際にガイド突起部３３を内径ボール溝２１に挿入すると、ガイド突起部３３が内径ボール溝２１に案内されることでこのガイド突起部３３と位置が合う測定子３２も内径ボール溝２１に案内されて挿入されることになる。したがって、測定子３２が内径ボール溝２１以外の部分に衝突して破損等を生じてしまうことがなくなる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に係る発明によれば、把持部において把持されて手持ち操作されることにより、嵌合軸部がワークの内径部に嵌合され内径部に形成された内径ボール溝に測定子が挿入されて、この測定子が内径ボール溝に合わせて変位することになり、この変位を電気的に検出して内径ボール溝を測定する。このように、嵌合軸部においてワークの内径部に嵌合させられるため、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線の内径部に対する直交度を確保できる。したがって、熟練を要さずに測定精度を向上させることができる。また、測定子はその位置が電気的に検出されるため、その検出データを演算装置に入力し演算装置においてこの検出データから補正データを演算するようにすれば、測定後の内径ボール溝加工装置への演算入力を自動化することが可能となる。
【００４１】
請求項２に係る発明によれば、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させてフランジ部をワークの軸直交方向に沿う当接面に当接させると、当接面と内径部の軸線との直交度および嵌合軸部とフランジ部との直交度を管理しておくことで、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線の内径部に対する直交度をさらに向上させることができる。したがって、さらに熟練を要さずに測定精度を向上させることができる。
【００４２】
請求項３に係る発明によれば、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させる際にガイド突起部を内径ボール溝に挿入すると、ガイド突起部が内径ボール溝に案内されることでこのガイド突起部と位置が合う測定子も内径ボール溝に案内されて挿入されることになる。したがって、測定子が内径ボール溝以外の部分に衝突して破損等を生じてしまうことがなくなる。
【００４３】
請求項４に係る発明によれば、ワークの内径部の内径ボール溝を加工する内径ボール溝加工装置の段取り替え時および刃具交換時の少なくともいずれか一方において、内径ボール溝加工後のワークを内径ボール溝加工装置に取り付けた状態のまま、内径ボール溝測定装置を把持部において把持して手持ち操作することにより、その嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させ内径部に形成された内径ボール溝に測定子を挿入させると、測定子が内径ボール溝に合わせて変位することになり、この変位を電気的に検出して内径ボール溝を測定する。このように、嵌合軸部においてワークの内径部に嵌合させられるため、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線の内径部に対する直交度を確保できる。したがって、熟練を要さずに測定精度を向上させることができる。また、測定子はその位置が電気的に検出されるため、その検出データを演算装置に入力し演算装置においてこの検出データから補正データを演算するようにすれば、測定後の内径ボール溝加工装置への演算入力を自動化することが可能となる。
【００４４】
請求項５に係る発明によれば、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させてフランジ部をワークの軸直交方向に沿う当接面に当接させると、当接面と内径部との直交度および嵌合軸部とフランジ部との直交度を管理しておくことで、測定子と嵌合軸部の測定子に対し反対側とを嵌合軸部の径方向に沿って結んだ線つまり測定子の移動軸線の内径部に対する直交度をさらに向上させることができる。したがって、さらに熟練を要さずに測定精度を向上させることができる。
【００４５】
請求項６に係る発明によれば、嵌合軸部をワークの内径部に嵌合させる際にガイド突起部を内径ボール溝に挿入すると、ガイド突起部が内径ボール溝に案内されることでこのガイド突起部と位置が合う測定子も内径ボール溝に案内されて挿入されることになる。したがって、測定子が内径ボール溝以外の部分に衝突して破損等を生じてしまうことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の内径ボール溝測定装置およびワーク等を示す一部を断面とした側面図である。
【図２】本発明の一実施形態の内径ボール溝測定装置で測定されるワークおよび内径ボール溝加工装置等を示す一部を断面とした側面図である。
【図３】本発明の一実施形態の内径ボール溝測定装置でワークを測定する状態を示す一部を断面とした側面図である。
【符号の説明】
１１  内径ボール溝測定装置
１２  ワーク
１８  小径内径部（内径部）
２０  当接面
２１  内径ボール溝
２３  把持部
２４  測定部
３０  嵌合軸部
３１  フランジ部
３２  測定子
３３  ガイド突起部
４４  内径ボール溝加工装置
【図１】
2004257750.tif 000003
【図２】
2004257750.tif 000004
【図３】
2004257750.tif 000005