(57)【要約】【課題】乾式で応答性能が速く、単純な構造で安価かつ、安定性に優れる画像表示装置において、繰り返し画像表示時の粒子凝集による画質劣化を抑制し、耐久特性を向上させることができる画像表示装置を提供する。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板２２、２４の間に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子を封入し、基板に設けた電極からなる電極対から粒子に電界を与えて、粒子を飛翔移動させて画像を表示する画像表示板を具備する画像表示装置において、電極２６の表面の一部もしくは全面に微小凹部および／または微小凸部２５を設ける。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板の間に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子を封入し、基板に設けた電極からなる電極対から粒子に電界を与えて、粒子を飛翔移動させて画像を表示する画像表示板を具備する画像表示装置において、電極の表面の一部もしくは全面に微小凹部および／または微小凸部を設けたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
微小凹部および／または微小凸部の電極面への投影形状の平均対角長さを平均幅とし、微小凹部および／または微小凸部の電極面からの深さおよび／または高さの絶対値の平均を平均高さ（深さ）とし、２種類以上の粒子のうち最も大きな平均粒子径を最大平均粒子径としたとき、平均幅／最大平均粒子径＞２、かつ、平均高さ／最大平均粒子径＞２、となるよう微小凹部および／または微小凸部を構成する請求項１記載の画像表示装置。
【請求項３】
微小凹部および／または微小凸部を同一電極に対し複数配置し、それらの平均間隔が、平均間隔／最大平均粒子径＜５０となるよう構成する請求項２記載の画像表示装置。
【請求項４】
電極の表面に絶縁層を設け、その絶縁層に微小凹部および／または微小凸部を設けた請求項２または３記載の画像表示装置。
【請求項５】
微小凹部および／または微小凸部の電極面への投影形状の総面積が電極面積に対して０．１〜５０％である請求項２〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項６】
粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項７】
粒子のキャリヤを用いてブローオフ法により測定した表面電荷密度が絶対値で５μＣ／ｍ２以上１５０μＣ／ｍ２以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項８】
粒子が、その表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた場合に、０．３秒後における表面電位の最大値が３００Ｖより大きい粒子である請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項９】
粒子の色が白色及び黒色である請求項１〜８のいずれかに記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クーロン力を利用した粒子の飛翔移動に伴い、画像を繰り返し表示、消去できる画像表示板を具備する画像表示装置に関し、特に耐久使用時の画質劣化を改良した画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液晶（ＬＣＤ）に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術を用いた画像表示装置が提案されている。
【０００３】
これら従来の技術は、ＬＣＤに比べて、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリ機能を有している等のメリットから、次世代の安価な画像表示装置に使用できる技術として考えられ、携帯端末用画像表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に最近では、分散粒子と着色溶液からなる分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置する電気泳動方式が提案され期待が寄せられている。（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、電気泳動方式では、液中を粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅いという問題がある。更に、低比重の溶液中に酸化チタン等の高比重の粒子を分散させているために沈降しやすく、分散状態の安定性維持が難しく、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにし、見かけ上、上述した欠点が現れにくくしているだけであって、本質的な問題は何ら解決されていない。
【０００５】
一方、溶液中での挙動を利用した電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層を基板の一部に組み入れた方式も提案され始めている。しかし、電荷輸送層、更には電荷発生層を配置するために構造が複雑になると共に、導電性粒子に電荷を一定に注入することは難しく、安定性に欠けるという問題もある。
【０００６】
【非特許文献１】
趙　国来、外３名、“新しいトナーディスプレイデバイス（Ｉ）”、１９９９年７月２１日、日本画像学会年次大会（通算８３回）“Ｊａｐａｎ　Ｈａｒｄｃｏｐｙ’９９”、ｐ．２４９−２５２
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した種々の問題を解決するための一方法として、少なくとも一方が透明な２枚の基板の間に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子を封入し、基板のに設けた電極からなる電極対から粒子に電界を与えて、クーロン力により粒子を飛翔移動させて画像を表示する画像表示板を具備する画像表示装置が知られている。
【０００８】
この画像表示装置において繰り返し画像の表示、消去を行っていると、粒子自体の凝集力や重力によって粒子が基板と平行な方向に移動して粒子の粗密部分が生じ、画像表示の欠陥もしくはコントラストの低下を生じる。そのため、両基板間の空間を隔壁により細かく分割してセル構造とし、粒子の横方向移動を抑制するといったアイデアが提案されている。しかしながら、この隔壁を用いる方法は有効表示面積を減少させてコントラストを悪化させ、また、画像表示装置を製造する際の粒子のセル内への充填を困難にし、隔壁形成のため画像表示装置の製造コストを上昇させるといった問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、乾式で応答性能が速く、単純な構造で安価かつ、安定性に優れる画像表示装置において、繰り返し画像表示時の粒子凝集による画質劣化を抑制し、耐久特性を向上させることができる画像表示装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の画像表示装置は、少なくとも一方が透明な２枚の基板の間に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子を封入し、基板に設けた電極からなる電極対から粒子に電界を与えて、クーロン力により粒子を飛翔移動させて画像を表示する画像表示板を具備する画像表示装置において、電極の表面の一部もしくは全面に微小凹部および／または微小凸部を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
通常平行に配置される２枚の基板にそれぞれ設けられた電極対により与えられる粒子飛翔のための電界が均一電界であるのに対し、上述した構成の本発明の画像表示装置では、電極表面に設けた微小凹部および／または微小凸部によって部分的に微小不均一電界を導入できる。この微小凹部および・または微小凸部によって発生する微小な不均一電界は横方向、すなわち基板面と平行な方向への電界成分を有するため、横方向に移動しようとする粒子に対し積極的に吸引もしくは排斥することで粒子を固定し、凝集による偏在を抑制できる。
【００１２】
本発明の画像表示装置では、微小凹部および／または微小凸部により得られる不均一電界が粒子に与える影響の度合いが粒子の平均粒子径との関係で決まることから、平均粒子径と微小凹部および／または微小凸部の寸法との関係を定義することで所定値以上の不均一電界を得るとの観点から、微小凹部および／または微小凸部の電極面への投影形状の平均対角長さを平均幅とし、微小凹部および／または微小凸部の電極面からの深さおよび／または高さの絶対値の平均を平均高さ（深さ）とし、２種類以上の粒子のうち最も大きな平均粒子径を最大平均粒子径としたとき、平均幅／最大平均粒子径＞２、かつ、平均高さ／最大平均粒子径＞２、となるよう微小凹部および／または微小凸部を構成することが好ましい。上記関係を達成できないと、所定値以上の不均一電界を得ることができないため、本発明の繰り返し画像表示時の粒子凝集による画質劣化を抑制し、耐久特性を向上させるとの効果を十分に得ることができない。
【００１３】
本発明の画像表示装置では、微小凹部および／または微小凸部を光透過性を必要とする表示電極側に施す場合、通常数十ｎｍ程度の薄膜として用いられるＩＴＯ透明電極などの厚みを増すことが製法上、光学特性上難しいので、透明絶縁層を電極上に施し、これに微小凹部および／または微小凸部を設けることで同様の効果を得ることが好ましい。また、絶縁樹脂をスクリーン印刷法などでドット形状に印刷し、微小凸部として用い得ることもできる。この場合、ドットの占有面積率が十分に小さい場合は樹脂が透明でなくともよい場合がある。
【００１４】
本発明の画像表示装置において、微小凹部および／または微小凸部を間隔をおいて複数並べることは、微小不均一電界を大きな電極面すなわち大きな画素に適用できるため好ましく、その際、微小凹部および／または微小凸部の平均間隔が、平均間隔／最大平均粒子径＜５０となるよう構成することが好ましい。この場合は、微小凹部および／または微小凸部による不均一電界発生の効果を広範囲に連続的に得ることができる。
【００１５】
また、ある条件のもとでは微小凹部および／または微小凸部の部分に軽微なコントラストの低下が見られることがあり、表示部全体のコントラストを確保するために、微小凹部および／または微小凸部の電極面への投影形状の総面積が電極面積に対して５０％以下であることが好ましい。さらに、微小凹部および／または微小凸部の効果を十分に得るためには、微小凹部および／または微小凸部の総面積が電極面積に対して０．１％以上であることが好ましい。
【００１６】
本発明の画像表示装置における粒子としては、粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍであることが好ましい。また、粒子のキャリヤを用いてブローオフ法により測定した表面電荷密度が絶対値で５μＣ／ｍ２以上１５０μＣ／ｍ２以下であることが好ましい。さらに、粒子が、その表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた場合に、０．３秒後における表面電位の最大値が３００Ｖより大きい粒子であることが好ましい。さらにまた、粒子の色が白色及び黒色であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の画像表示装置を構成する画像表示板の画像表示素子の一例とその表示駆動原理を示す図である。図１（ａ）〜（ｃ）に示す例において、１は透明基板、２は対向基板、３は表示電極（透明電極）、４は対向電極、５は負帯電粒子、６は正帯電粒子である。
【００１８】
図１（ａ）は対向する基板（透明基板１と対向基板２）の間に負帯電粒子５及び正帯電粒子６を配置した状態を示す。この状態のものに、表示電極３側が低電位、対向電極４側が高電位となるように電圧を印加すると、図１（ｂ）に示すように、クーロン力によって、正帯電粒子６は表示電極３側飛翔移動し、負帯電粒子５は対向電極４側に飛翔移動する。この場合、透明基板１側から見る表示面は正帯電粒子６の色に見える。次に、極性を切り換えて、表示電極３側が高電位、対向電極４側が低電位となるように電圧を印加すると、図１（ｃ）に示すように、クーロン力によって、負帯電粒子５は表示電極３側に飛翔移動し、正帯電粒子６は対向電極４側に飛翔移動する。この場合、透明基板１側から見る表示面は負帯電粒子６の色に見える。
【００１９】
図１（ｂ）と図１（ｃ）の間は電源の極性を反転するだけで繰り返し表示することができ、このように電源の極性を反転することで可逆的に色を変化させることができる。粒子の色は、随意に選定できる。例えば、負帯電粒子５を白色とし、正帯電粒子６を黒色とするか、負帯電粒子５を黒色とし、正帯電粒子６を白色とすると、表示は白色と黒色間の可逆表示となる。この方式では、各粒子は一度電極に鏡像力により貼り付いた状態にあるので、電圧を切った後も表示画像は長期に保持され、メモリ保持性が良い。
【００２０】
本発明では、各帯電粒子は気体中を飛翔するため、画像表示の応答速度が速く、応答速度を１ｍｓｅｃ以下にすることができる。また、液晶表示素子のように配向膜や偏光板等が不要で、構造が単純で、低コストかつ大面積が可能である。温度変化に対しても安定で、低温から高温まで使用可能である。さらに、視野角がなく、高反射率、反射型で明るいところでも見易く、低消費電力である。メモリ性もあり、画像保持する場合に電力を消費しない。
【００２１】
図１（ａ）〜（ｃ）で説明した画像表示装置において、本発明では、電極（ここでは表示電極３及び対向電極４）の表面の一部もしくは全面に微小凹部、微小凸部あるいは微小凹部と微小凸部の両者（後述する）を設けている。その際、微小凹部および／または微小凸部の形状が重要で、微小凹部および／または微小凸部の電極面への投影形状の平均対角長さを平均幅とし、微小凹部および／または微小凸部の電極面からの深さおよび／または高さの絶対値の平均を平均高さ（深さ）とし、２種類以上の粒子のうち最も大きな平均粒子径を最大平均粒子径としたとき、平均幅／最大平均粒子径＞２、かつ平均高さ／最大平均粒子径＞２、となるよう微小凹部および／または微小凸部を構成することが好ましい。
【００２２】
本発明の画像表示装置における電極表面の微小凹部および／または微小凸部は、その形状として、円、楕円、正方形、長方形、多角形、線状、曲線状、不定形などやその組み合わせが考えられる。また、特に１画素の面積が大きくなるセグメント表示などにおいては、微小凹部および／または微小凸部を繰り返し配置することによって同様の効果を大画面で得ることができる。この場合、繰り返し配置の方法として、格子配置、千鳥格子配置、ピッチ変動配置、ランダム配置などが考えられる。
【００２３】
図２（ａ）〜（ｈ）はそれぞれ電極表面に複数個形成した微小凹部または微小凸部の一例を説明するための図である。図２（ａ）は円形の微小凹部１１を電極１２の表面に格子配列した例を示し、図２（ｂ）はレーストラック形状の微小凹部１１を電極１２の表面に格子配列した例を示す。また、図２（ｃ）は円形の微小凹部１１を電極１２の表面に千鳥配列した例を示し、図２（ｄ）はレーストラック形状の微小凹部１１を電極１２の表面に千鳥配列した例を示す。さらに、図２（ｅ）は円形の円形の微小凸部１３を電極１２の表面に格子配列した例を示し、図２（ｆ）は線状のスリットからなる微小凹部１１を並列に配置した例を示す。さらにまた、図２（ｇ）は円錐状の微小凸部１３を千鳥配列した例を示し、図２（ｈ）は四角形の微小凹部１１を電極１２上に配置したワッフル型の例を示す。
【００２４】
図３はセグメント表示装置に本発明を適用した例を示す図である。図３に示す例において、セグメント表示装置２１は、透明基板２２、スペーサ２３、対向基板２４を積層して構成されている。透明基板２２のスペーサ２３側の表面には、表示パターンの各セグメントに沿った形状の透明電極（図示せず）を設けている。スペーサ２３としては、表示パターンの各セグメントの形状に応じて開口２７を有する黒色のスペーサを使用する。対向基板２４のスペーサ２３側の表面には、各セグメント毎に、円形の微小凹部２５を複数個設けた７つのセグメント電極２６を形成している。透明電極及びセグメント電極２６には、図示しない電極引き出し線が施してあり、図示しない駆動回路と接続している。スペーサ２３の７つの開口２７の各別に色および帯電特性の異なる２種類以上の粒子、例えば上述した例のように、正帯電粒子と負帯電粒子を充填する。なお、スペーサ２３の厚みは電極間距離が所定の間隔になるよう調整してある。図３に示すセグメント表示装置２１の動作は上述した画像表示装置の例と同様である。
【００２５】
上述したセグメント表示装置２１において、微小凹部２５を有するセグメント電極２６は、例えば１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形で厚さが１ｍｍのアルミニウム板の片側の表面にエッチングにより微小凹部２５を複数形成し、各セグメントの形状に切り出すことで作製することができる。
【００２６】
他の例として、微小凸部を有するセグメント電極２６をその表面に形成した対向基板２４（図４）は、以下のように作製することができる。すなわち、まず、図５に示すように、ガラス基板上にＩＴＯ透明電極により表示パターンに沿ったセグメント電極２６を形成する。次に、図６に示すように、微小凸部を形成する位置に開口を有するスクリーンを準備し、このスクリーンをセグメント電極２６を表面に形成したガラス基板上に重ね合わせて、開口からＰＤＰリブ形成用ペーストをセグメント電極２６の表面に付着させることで、所定の対向基板２４を作製することができる。その際、ペーストの粘度や開口の大きさを調整することにより、微小凸部の高さを所定の値にすることができる。
【００２７】
さらに他の例として、微小凹部を有するセグメント電極２６をその表面に形成した対向基板２４（図４）は、以下のように作製することができる。すなわち、まず、図５に示すように、ガラス基板上にＩＴＯ透明電極により表示パターンに沿ったセグメント電極２６を形成する。次に、ガラス基板上にレジストフィルムを５０ミクロン厚で全面に貼り付け、表示パターンに沿ったフォトマスク（図６参照）にてＵＶで感光し、エッチングによって微小凹部をセグメント電極２６に形成することで、所定の対向基板２４を作製することができる。その際、エッチングの時間を調整することにより、微小凹部の深さを所定の値にすることができる。
【００２８】
以下、本発明の画像表示装置で用いる基板について述べる。基板の少なくとも一方は装置外側から粒子の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。可撓性の有無は用途により適宜選択され、例えば、電子ペーパー等の用途には可撓性のある材料、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン類の携帯機器の表示装置等の用途には可撓性のない材料が好適である。
【００２９】
基板の材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリル等のポリマーシートや、ガラス、石英等の無機シートが挙げられる。対向基板は透明でも不透明でもかまわない。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、特に５〜１０００μｍが好適である。厚みが薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、厚みが厚すぎると、表示機能としての鮮明さ、コントラストの低下が発生し、特に、電子ペーパー用途の場合にはフレキシビリティー性に欠ける。
【００３０】
以下、本発明の画像表示装置で用いる粒子について述べる。本発明では、表示のための粒子は負又は正帯電性の着色粒子で、クーロン力により飛翔移動するものであればいずれでも良いが、特に、帯電性が大きく、球形で比重の小さい粒子が好適である。粒子の平均粒子径は０．１〜５０μｍが好ましく、特に１〜３０μｍが好ましい。粒径がこの範囲より小さいと、粒子の電荷密度が大きすぎて電極や基板への鏡像力が強すぎ、メモリ性はよいが、電界を反転した場合の追随性が悪くなる。反対に粒径がこの範囲より大きいと、追随性は良いが、メモリ性が悪くなる。
【００３１】
粒子を負又は正に帯電させる方法は、特に限定されないが、コロナ放電法、電極注入法、摩擦法等の粒子を帯電する方法が用いられる。粒子のキャリヤを用いてブローオフ法により測定した表面電荷密度が絶対値で５μＣ／ｍ２以上１５０μＣ／ｍ２以下であることが好ましい。表面電荷密度がこの範囲より低いと、電界の変化に対する応答速度が低くなり、メモリ性も低くなる。表面電荷密度がこの範囲より高いと、電極や基板への鏡像力が強すぎ、メモリ性はよいが、電界を反転した場合の追随性が悪くなる。
【００３２】
本発明において用いた、表面電荷密度を求めるのに必要な、帯電量の測定および粒子比重の測定は以下によって行った。
＜ブローオフ測定原理及び方法＞
ブローオフ法においては、両端に網を張った円筒容器中に粉体とキャリヤの混合体を入れ、一端から高圧ガスを吹き込んで粉体とキャリヤとを分離し、網の目開きから粉体のみをブローオフ（吹き飛ばし）する。この時、粉体が容器外に持ち去った帯電量と等量で逆の帯電量がキャリヤに残る。そして、この電荷による電束の全てはファラデーケージで集められ、この分だけコンデンサーは充電される。そこでコンデンサー両端の電位を測定することにより粉体の電荷量Ｑは、
Ｑ＝ＣＶ　　　　（Ｃ：コンデンサー容量、Ｖ：コンデンサー両端の電圧）
として求められる。
ブローオフ粉体帯電量測定装置としては東芝ケミカル社製のＴＢ−２００を用いた。本発明ではキャリヤとして正帯電性・負帯電性の２種類のものを用い、それぞれの場合の単位面積あたり電荷密度（単位：μＣ／ｍ２）を測定した。すなわち、正帯電性キャリヤ（相手を正に帯電させ自らは負になりやすいキャリヤ）としてはパウダーテック社製のＦ９６３−２５３５を、負帯電性キャリヤ（相手を負に帯電させ自らは正に帯電しやすいキャリヤ）としてはパウダーテック社製のＦ９２１−２５３５を用いた。
＜粒子比重測定方法＞
粒子比重は、株式会社島津製作所製比重計、マルチボリウム密度計Ｈ１３０５にて測定した。
【００３３】
粒子はその帯電電荷を保持する必要があるので、体積固有抵抗が１×１０１０Ω・ｃｍ以上の絶縁粒子が好ましく、特に体積固有抵抗が１×１０１２Ω・ｃｍ以上の絶縁粒子が好ましい。また、以下に述べる方法で評価した電荷減衰性の低い粒子が更に好ましい。
【００３４】
即ち、粒子を、別途、プレス、加熱溶融、キャスト等により、厚み５〜１００μｍのフィルム状にする。そして、そのフィルム表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させ、その表面電位の変化を測定し判定する。この場合、０．３秒後における表面電位の最大値が３００Ｖより大きく、好ましくは４００Ｖより大きくなるように、粒子構成材料を選択、作成することが肝要である。
【００３５】
なお、上記表面電位の測定は、例えば図７に示した装置（ＱＥＡ社製ＣＲＴ２０００）により行うことが出来る。この装置の場合は、前述したフィルムを表面に配置したロールのシャフト両端部をチャック３１にて保持し、小型のスコロトロン放電器３２と表面電位計３３とを所定間隔離して併設した計測ユニットを上記フィルムの表面と１ｍｍの間隔を持って対向配置し、上記フィルムを静止した状態のまま、上記計測ユニットをフィルムの一端から他端まで一定速度で移動させることにより、表面電荷を与えつつその表面電位を測定する方法が好適に採用される。なお、測定環境は温度２５±３℃、湿度５５±５ＲＨ％とする。
【００３６】
粒子は帯電性能等が満たされれば、いずれの材料から構成されても良い。例えば、樹脂、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等から、あるいは、着色剤単独等で形成することができる。
【００３７】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００３８】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００３９】
着色剤としては、以下に例示するような、有機又は無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００４０】
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等がある。橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等がある。赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等がある。
【００４１】
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等がある。緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００４２】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。これらの着色剤は、単独或いは複数組み合わせて用いることができる。特に黒色着色剤としてカーボンブラックが、白色着色剤として酸化チタンが好ましい。
【００４３】
粒子の製造方法については特に限定されないが、例えば、電子写真のトナーを製造する場合に準じた粉砕法および重合法が使用出来る。また、無機または有機顔料の粉体の表面に樹脂や荷電制御剤等をコートする方法も用いられる。
【００４４】
透明基板と対向基板の間隔は、粒子が飛翔移動でき、コントラストを維持できれば良いが、通常１０〜５０００μｍ、好ましくは３０〜５００μｍに調整される。粒子充填量は、基板間の空間体積に対して、１０〜９０％、好ましくは３０〜８０％を占める体積になるように充填するのが良い。
【００４５】
本発明の画像表示装置に用いる表示板においては、上記の表示素子を複数使用してマトリックス状に配置して表示を行う。白黒の場合は、一つの表示素子が一つの画素となる。白黒以外の任意の色表示をする場合は、粒子の色の組み合わせを適宜行えばよい。フルカラーの場合は、３種の表示素子、即ち、各々Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）及びＢ（青色）の色の粒子を持ちかつ各々黒色の粒子を持つ表示素子を一組とし、それらを複数組み配置して表示板とするのが好ましい。
【００４６】
本発明の画像表示装置は、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話等のモバイル機器の画像表示部、電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の画像表示部などに用いられる。
【００４７】
なお、上述した実施例では画像表示装置の構造上隔壁を用いない例を説明したが、隔壁によるセル構造と併用してもよい。この場合は、セルのサイズを大きくすることができ隔壁の表示面積に対する割合を小さくできるので、より高いコントラストを得ることができる。
【００４８】
次に、本発明の画像表示装置において、粒子の最大平均粒子径Ｒと、微小凹部および／または微小凸部との関係を調べるため、以下の表１に示す形状および配置状態の微小凹部を、一方の電極に、以下の表１に示す平均幅Ｗ、平均高さ（深さ）Ｈ、平均間隔Ｉで配置するとともに、基板の間隔Ｄと粒子の最大平均粒子径Ｒを以下の表１のように調整した実施例１〜６の画像表示装置を準備した。準備した実施例１〜６の画像表示装置に対し、評価は、４（ｋＶ／ｍｍ）の矩形波を、１（Ｈｚ）で１０秒印加した後、１０（Ｈｚ）で３０秒印加し、その後１（Ｈｚ）で反転を行いながら粒子凝集による画像劣化の程度を目視で判断して評価を行った。なお、表１において、◎は画像劣化が全く認められなかったものを、○は殆ど画像劣化が認められなかったものを、△は一部に画像劣化は認められるが、実用上問題ないものを示す。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2004004480.tif 000003
【００５０】
表１の結果から、求めた評価結果と、Ｗ／Ｒ、Ｈ／Ｒ、Ｉ／Ｒとの関係を検討したところ、Ｗ／Ｒは２を超えることが、Ｈ／Ｒは２を超えることが、Ｉ／Ｒは５０未満であることが、本発明において好ましいことがわかった。
【００５１】
なお、上述した実施例では、電極を基板上に設けた例を示しているが、本発明を達成するためには、電界を発生するための電極が存在しさえすれば電極は基板上に必ずしも存在する必要はなく、電極を基板とは離して設けることもできる。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、電極表面に設けた微小凹部および／または微小凸部によって部分的に微小不均一電界を導入でき、この微小凹部および・または微小凸部によって発生する微小な不均一電界は横方向、すなわち基板面と平行な方向への電界成分を有するため、横方向に移動しようとする粒子に対し積極的に吸引もしくは排斥することで粒子を固定し、凝集による偏在を抑制できる。その結果、耐久使用時の画質劣化を改良することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の画像表示装置に用いる画像表示板の表示素子の一例とその表示駆動原理を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｈ）はそれぞれ電極表面に複数個形成した微小凹部および／または微小凸部の一例を説明するための図である。
【図３】セグメント表示装置に本発明を適用した一例を示す図である。
【図４】セグメント表示装置における対向基板の一例を示す図である。
【図５】セグメント表示装置における透明電極の一例を示す図である。
【図６】セグメント表示装置におけるスクリーンパターン（レジストパターン）の一例を例を示す図である。
【図７】粒子の表面電位の測定要領を示す図である。
【符号の説明】
１、２２　透明基板
２、２４　対向基板
３　表示電極
４　対向電極
５　負帯電粒子
６　正帯電粒子
１１、２５　微小切り欠き
１２　電極
２１　セグメント表示装置
２３　スペーサ
２６　セグメント電極
２７　開口
３１　チャック
３２　スコロトロン放電器
３３　表面電位計
【図１】
2004004480.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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