(57)【要約】【課題】組付性に優れ、正常状態で組み付けられることを保証し、弁漏れがなく、安定した高度な締切性能を確保できる弁装置用弁座部材を提供すること。【解決手段】金属製円環部材４１と、金属製円環部材４１に接着されたゴム状弾性部材４２とによる接着接合体で、金属製円環部材４１にはゴム状弾性部材４２より外周側に位置する最外周円環部４１Ａを設け、最外周円環部４１Ａによって弁ハウジング１１に対する締結固定を行い、ゴム状弾性部材４２の一方の面を弁ハウジング１１の取付面に対する気密シール面４２Ｂ、他方の面を弁座面４２Ｅとする。【選択図】　　　図３
2004003541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製円環部材と、前記金属製円環部材に接着されたゴム状弾性部材とを有し、
前記金属製円環部材は前記ゴム状弾性部材より外周側に位置する最外周円環部を含み、当該最外周円環部が弁ハウジングに対する締結固定部をなし、
前記ゴム状弾性部材の一方の面が弁ハウジングの取付面に対する気密シール面をなし、当該ゴム状弾性部材の他方の面が弁座面をなしている、
ことを特徴とする弁装置用弁座部材。
【請求項２】
前記ゴム状弾性部材は前記金属製円環部材とのインサート成型によって前記金属製円環部材に成型充填接着されていることを特徴とする請求項１記載の弁装置用弁座部材。
【請求項３】
前記ゴム状弾性部材の気密シール面に円環状の密着シール用突条が突出形成されていることを特徴とする請求項１または２は記載の弁装置用弁座部材。
【請求項４】
前記ゴム状弾性部材の弁座面に円環状の弁体当たり用突条が突出形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の弁装置用弁座部材。
【請求項５】
前記金属製円環部材は、前記ゴム状弾性部材より内周側に位置する最内周円環部と、前記最外周円環部と最内周円環部とを接続するディスク部とを含み、当該ディスク部が前記最外周円環部と前記最内周円環部との間の表裏両面に各々に円環状の凹溝を形成しており、この凹溝の各々にゴム状弾性部材が接着配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の記載の弁装置用弁座部材。
【請求項６】
前記ディスク部に当該ディスク部の表裏両面の凹溝を互いに連通接続するゴム流し込み用の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項５記載の弁装置用弁座部材。
【請求項７】
ディスク部の表裏両面の凹溝に、互いに異質のゴム状弾性部材が各々個別に接着配置されていることを特徴とする請求項５記載の弁装置用弁座部材。
【請求項８】
弁ハウジング内に弁ポートの開度調節を行う弁体を有し、電磁ソレノイド装置が生じる電磁力と当該電磁力に対抗するばね手段によるばね力との平衡関係によって前記弁体を前記弁ポートの軸線方向に移動させ、当該移動により前記弁ポートの開度を変化する電磁制御弁において、
前記弁ハウジングに固定装着される前記弁体の弁座部材が請求項１〜７の何れか１項記載の弁装置用弁座部材により構成されていることを特徴とする電磁制御弁。
【請求項９】
前記弁ハウジングは、前記弁ポートの外周部分に前記弁装置用弁座部材を填め込まれる鈎形の溝部と、当該溝部の外周部に形成されたかしめ片とを有し、当該かしめ片のかしめによって前記弁装置用弁座部材の前記最外周円環部を前記溝部の底面との間に挟み込み固定していることを特徴とする請求項８記載の電磁制御弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、弁装置用弁座部材および電磁制御弁に関し、特に、ゴム状弾性の弁シート面をなす弁装置用弁座部材および電磁制御弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電磁制御弁等の弁装置において、弁体が当接する弁シート面をなす弁座部材がゴム状弾性体によって構成されたものがある。この弁装置では、弁閉（全閉）時に、弁座面（弁シート面）の弾性変形によって弁座面に弁体を密着させることができ、弁閉時の漏れ流量をなくし、優れた弁締切性能を得ることができる。
【０００３】
ゴム状弾性体による弁座部材の弁ハウジングに対する取り付けの従来例を図１０、図１１を参照して説明する。図１０、図１１において、１０１は弁ハウジングを、１０２はゴム状弾性体製の円環状の弁座部材（ゴム弁座部材）を、１０３は金属製の円環状の座金部材を各々示している。
【０００４】
弁ハウジング１０１には、弁ポート１０１Ａと、弁ポート１０１Ａより大径で、弁ポート１０１Ａと同心の円環状の凹溝１０１Ｂと、凹溝１０１Ｂより大径で、凹溝１０１Ｂと同心の円環状のかしめ片１０１Ｃとが設けられている。
【０００５】
ゴム弁座部材１０２は、凹溝１０１Ｂの深さより少し厚い平ゴムパッキン状をなし、凹溝１０１Ｂに嵌め込まれる。座金部材１０３は、弁ハウジング１０１の凹溝１０１Ｂとかしめ片１０１Ｃとの間の円環状座面１０１Ｄに着座し、内周縁側１０３Ａにて凹溝１０１Ｂに嵌め込まれている弁座部材１０２に当接し、かしめ片１０１Ｃによるかしめによって、外周縁側１０３Ｂをかしめ片１０１Ｃと円環状座面１０１Ｄとに挟まれ、弁ハウジング１０１にかしめ固定される。ゴム弁座部材１０２は座金部材１０３の内周縁側１０３Ａより内側に弁座面１０２Ａを画定している。
【０００６】
座金部材１０３のゴム弁座部材１０２との当接面には円環状突条１０３Ｃが形成されており、円環状突条１０３Ｃがゴム弁座部材１０２に喰い込むことにより、ゴム弁座部材１０２の抜け止めが行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
弁体がゴム弁座部材１０２の弁座面１０２Ａに繰り返し衝突することにより、弁座面１０２Ａが変形すると、制御弁特性値が変化するので、弁座部への要求として、弁漏れがないことに加えて、弁体がゴム弁座部材１０２の弁座面１０２Ａに繰り返し衝突することによる弁座面１０２Ａの変形に対しての耐久性を要求される。
【０００８】
このため、ゴム弁座部材１０２は、ゴム硬度が比較的高く、厚さが薄いものを選定される。厚さが薄い弁座部材１０２は、変形し易く、ゴム弁座部材１０２に成型時のばりがあると、ゴム弁座部材１０２を凹溝１０１Ｂにうまく組み込めず、図１１に示されているように、弁座面１０２Ａに浮き上がりが生じることがある。
【０００９】
また、座金部材１０３のかしめ時に、座金部材１０３が、ずれたり、変形したりすると、円環状突条１０３Ｃがゴム弁座部材１０２に喰い込んでいるため、座金部材１０３のずれや変形に応じてゴム弁座部材１０２が撓み、このようなことによっても、弁座面１０２Ａに図１１に示されているような浮き上がりが生じることがある。
【００１０】
弁座面１０２Ａに浮き上がりが生じると、弁閉時に弁体が弁座面１０２Ａに均一に当接しなくなる。弁座面１０２Ａはゴム状弾性を有しているから、弁閉時に弁体が弁座面１０２Ａに均一に当接しなくても、弁座面１０２Ａの弾性変形によって、ある程度は弁漏れを防ぐことができるが、しかし、弁漏れを完全になくすことは難しい。
【００１１】
燃料電池システムにおいて、水素ガスの流量を制御するような流量制御弁では、弁漏れがなく、高度な締切性能を要求されるが、上述のような弁座面１０２Ａの浮き上がりが生じると、その要求性能を満たすことが困難になる。また、ゴム弁座部材１０２は、細かな部品であり、弁座面１０２Ａに傷を付けないように弁ハウジング１０１の凹溝１０１Ｂに組み込まなくてはならないが、このことは非常に難しい。
【００１２】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、組付性に優れ、正常状態で組み付けられることを保証し、弁漏れがなく、安定した高度な締切性能を確保でき、併せて部品点数の削減を図ることができる弁装置用弁座部材、および、その弁装置用弁座部材を組み込まれた電磁制御弁を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による弁装置用弁座部材は、金属製円環部材と、前記金属製円環部材に接着されたゴム状弾性部材とを有し、前記金属製円環部材は前記ゴム状弾性部材より外周側に位置する最外周円環部を含み、当該最外周円環部が弁ハウジングに対する締結固定部をなし、前記ゴム状弾性部材の一方の面が弁ハウジングの取付面に対する気密シール面をなし、当該ゴム状弾性部材の他方の面が弁座面をなしている。
【００１４】
この発明による弁装置用弁座部材は、弁座面をなすゴム状弾性部材と金属製円環部材との接着接合体をなし、ゴム状弾性部材より外周側に位置する最外周円環部によって弁ハウジングに対する締結固定がかしめ等により行われる。これにより、かしめ等による締結固定力が弁座部材のゴム状弾性部材に不規則に作用し難くなり、弁座部材の弁ハウジングに対する締結固定が容易に安定して行われ得るようになり、組付状態でゴム状弾性部材に不健全な変形をもたらすことを回避できる。
【００１５】
この発明による弁装置用弁座部材では、ゴム状弾性部材は、金属製円環部材とのインサート成型によって金属製円環部材に、加硫接着あるいはそれに相当するゴム成型時の反応による接着、すなわち成型充填接着され、特別な接着剤を用いることなく、安定した接着強度によるゴム状弾性部材と金属製円環部材との接着接合体を得ることができる。
【００１６】
この発明による弁装置用弁座部材は、好ましくは、前記ゴム状弾性部材の気密シール面に円環状の密着シール用突条が突出形成され、また、前記ゴム状弾性部材の弁座面に円環状の弁体当たり用突条が突出形成されている。
【００１７】
また、この発明による弁装置用弁座部材は、好ましくは、前記金属製円環部材は、前記ゴム状弾性部材より内周側に位置する最内周円環部と、前記最外周円環部と最内周円環部とを接続するディスク部とを含み、当該ディスク部が前記最外周円環部と前記最内周円環部との間の表裏両面に各々に円環状の凹溝を形成しており、この凹溝の各々にゴム状弾性部材が接着配置されている。
【００１８】
この場合、前記ディスク部に当該ディスク部の表裏両面の凹溝を互いに連通接続するゴム流し込み用の貫通孔を形成し、一度のゴム成型によって表裏両面の凹溝にゴム状弾性部材を充填成型することができる。また、これとは別に、ディスク部の表裏両面の凹溝に、互いに異質のゴム状弾性部材を各々個別に接着配置することもできる。
【００１９】
また、上述の目的を達成するために、この発明による電磁制御弁は、弁ハウジング内に弁ポートの開度調節を行う弁体を有し、電磁ソレノイド装置が生じる電磁力と当該電磁力に対抗するばね手段によるばね力との平衡関係によって前記弁体を前記弁ポートの軸線方向に移動させ、当該移動により前記弁ポートの開度を変化する電磁制御弁において、前記弁ハウジングに固定装着される前記弁体の弁座部材が上述の発明による弁装置用弁座部材により構成されていることを特徴とする。
【００２０】
この発明による電磁制御弁では、前記弁ハウジングは、前記弁ポートの外周部分に前記弁装置用弁座部材を填め込まれる溝部と、当該溝部の外周部に形成されたかしめ片とを有し、当該かしめ片のかしめによって前記弁装置用弁座部材の前記最外周円環部を前記溝部の底面との間に挟み込み固定しているものとすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１はこの発明による弁装置用弁座部材を組み込まれた電磁制御弁の一つの実施の形態を示している。
【００２２】
電磁制御弁は、弁ハウジング１１を有している。弁ハウジング１１には、入口ポート１２、出口ポート１３、弁室（一次室）１４、弁ポート１５、上部均圧室（二次室）１６、ばね収容室（下部均圧室）１７が形成されている。弁室１４は、弁ポート１５の一方の側（下側）にあって連通路１１Ａによって入口ポート１２に直接連通し、弁体２０を収容している。上部均圧室１６は弁ポート１５の他方の側（上側）にあって連通路１１Ｂによって出口ポート１３に直接連通している。
【００２３】
弁ポート１５は弁室１４と上部均圧室１６との間にあり、弁ポート１５の弁室１４側には弁座部材１９が弁ハウジング１１に固定されている。
【００２４】
弁体２０は、弁座部材１９との弁リフト方向、すなわち弁ポート１５の軸線方向の位置関係により、弁ポート１５の開度を設定し、図１で見て上方への移動により、弁ポート１５の開度を減少し、これとは逆の下方への移動により、弁ポート１５の開度を増大する。弁体２０には弁室１４の内圧（一次側圧力）Ｐ１と上部均圧室１６の内圧（二次側圧力）Ｐ２との差圧ΔＰ＝Ｐ１−Ｐ２が作用する。差圧ΔＰが弁体２０に作用する面積は、弁ポート１５の内径（弁体２０の有効受圧径）により決まる。
【００２５】
弁体２０の一方の側（上側）には弁棒（弁ステム）２１が一体に設けられている。弁棒２１は、上部均圧室１６を弁ポート１５の軸線方向（上下方向）に横切って延在し、後述する電磁ソレノイド装置５１のプランジャロッドを兼ねている。
【００２６】
弁ハウジング１１には、電磁ソレノイド装置５１の吸引子を兼ねたステムガイド筒体２２が気密に固定されている。ステムガイド筒体２２の中心孔２３に弁棒２１が挿通されている。なお、中心孔２３と弁棒２１との間には間隙２４があり、この間隙２４によってプランジャ室５６と上部均圧室１６との均圧化が図られている。
【００２７】
ばね収容室１７は、弁ハウジング１１の端部（下端部）に形成され、弁ハウジング１１にねじ止めされた固定側ばねリテーナ２６と可撓性のダイヤフラム２７によって閉じられ、弁ハウジング１１に形成された均圧通路２８によって上部均圧室１６に連通している。これにより、ばね収容室１７と上部均圧室１６との均圧化が図られる。
【００２８】
ダイヤフラム２７は、外縁側を、弁体２０の全開位置を設定するストッパリング部材２９と共にリング形状の固定ねじ部材３０によって弁ハウジング１１に気密に固定されている。ダイヤフラム２７は、中心部を、弁体２０の先端部２０Ａに固定されたボール受け部材３１によって弁体２０に気密に接続されている。この構造により、弁室１４とばね収容室１７とが完全に気密分離される。
【００２９】
ダイヤフラム２７には弁室１４の内圧Ｐ１とばね収容室１７の内圧、すなわち上部均圧室１６の内圧Ｐ２との差圧ΔＰが作用する。差圧ΔＰがダイヤフラム２７に作用する面積は、ダイヤフラム２７の有効受圧径により決まり、ダイヤフラム２７の有効受圧径は弁ポート１５の内径と等しい寸法に設定されている。
【００３０】
ばね収容室１７には可動ばねリテーナ３２が軸線方向に可動配置されている。可動ばねリテーナ３２と固定側ばねリテーナ２６との間には圧縮コイルばね３３が設けられている。
【００３１】
可動ばねリテーナ３２の上面部は球面受座部３２Ａになっており、球面受座部３２Ａと弁体２０の側のボール受け部材３１との間にボール部材（鋼球）３４が挟まれている。ボール部材３４は、固定ねじ部材３０の内径部３０Ａに摺動可能係合し、固定ねじ部材３０より軸線方向に可動支持されている。なお、固定ねじ部材３０には均圧用の連通孔３０Ｂが貫通形成されている。
【００３２】
ボール部材３４は、一方において可動ばねリテーナ３２の球面受座部３２Ａに球面関節式に当接し、他方においてボール受け部材３１に球面関節式に当接し、弁体２０と可動ばねリテーナ３２との間で自動求心接続構造をなし、圧縮コイルばね３３のばね力を上向きの弁閉力として弁体２０に伝達している。
【００３３】
弁ハウジング１１の端部（上端部）には電磁ソレノイド装置５１が取り付けられている。電磁ソレノイド装置５１は、弁ハウジング１１に固定された底板５２と、底板５２に取り付けられた外凾５３と、吸引子をなすステムガイド筒体２２の上部に固定されたプランジャケース５４と、外凾５３の上端部に装着された磁気ガイド部材５５とを有しており、プランジャケース５４内にプランジャ室５６を画定している。
【００３４】
プランジャ室５６は弁棒２１の上端部に固定されたプランジャ５７を収容している。プランジャ５７にはプランジャケース５４内のプランジャ５７より上側の空間と下側の空間とを均圧化を図るための均圧孔５７Ａが貫設されている。プランジャケース５４とプランジャ５７との間にはプランジャばね５８が設けられている。
【００３５】
外凾５３の内側にはステムガイド筒体２２及びプランジャケース５４の外周部に嵌合した電磁コイル部５９が設けられており、電磁コイル部５９の励磁により、ステムガイド筒体２２の上端面がプランジャ５７の磁気吸引面６０となる。
【００３６】
上述の構成による電磁制御弁は、以下のように動作する。
電磁ソレノイド装置５１の電磁コイル部５９に通電されることにより、その電流量に応じた電磁力が生じ、その電磁力に応じた磁気吸引力によってプランジャ５７が磁気吸引面６０の側に吸引される。この吸引力は弁棒２１によって弁体２０に作用する。
【００３７】
これにより、弁体２０は、電磁ソレノイド装置５１が発生する電磁力による吸引力と圧縮コイルばね３３のばね力との平衡関係で、上下動位置（弁開位置）が決まり、これに応じて弁ポート１５の開度が決まる。この弁ポート１５の開度によって入口ポート１２より弁室１４、弁ポート１５、上部均圧室１６を経て出口ポート１３へ流れる流体の流量が定量的に計量される。
【００３８】
また、電磁ソレノイド装置５１に対する通電が停止された電磁力０の状態では、弁体２０は、圧縮コイルばね３３のばね力によって、図示されているように、弁座部材１９に着座し、弁ポート１５を閉じ、弁閉状態になる。
【００３９】
弁ポート１５の内径（弁体２０の有効受圧径）をφＤ、ダイヤフラム２７の有効受圧径をφＤｆとすると、弁体２０には、弁室１４の内圧Ｐ１と上部均圧室１６の内力Ｐ２との差圧ΔＰにより、弁ポート１５側において生じる上向きの力（πＤ２／４）ΔＰと、ダイヤフラム２７側において生じる下向きの力（πＤｆ２／４）ΔＰが、φＤ＝φＤｆであることにより、互いにキャンセルされ、弁体２０の開閉に差圧ΔＰの影響を受けない流量制御が可能になる。
【００４０】
つぎに、この発明による弁座部材１９およびこれの取付構造を、図２〜図５を参照して説明する。
【００４１】
弁座部材１９は、金属製円環部材４１と、金属製円環部材４１に接着されたゴム状弾性部材４２とを有し、ゴム状弾性部材４２と金属製円環部材４１との接着接合体をなしている。
【００４２】
金属製円環部材４１は、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウム合金等により構成され、ゴム状弾性部材４２より外周側（外径側）に位置する最外周円環部４１Ａと、ゴム状弾性部材４１より内周側（内径側）に位置する最内周円環部４１Ｂと、最外周円環部４１Ａと最内周円環部４１Ｂとを接続する薄厚のディスク部４１Ｃとを含み、ディスク部４１Ｃが最外周円環部４１Ａと最内周円環部４１Ｂとの間の表裏両面に各々に円環状の凹溝４１Ｄ、４１Ｅを形成している。ディスク部４１Ｃには、ゴム流し込み用の貫通孔４１Ｆが周方向に等間隔に複数個、貫通形成されている。
【００４３】
凹溝４１Ｄ、４１Ｅには、インサート成型によってＨＮＢＲ等のゴム材によるゴム状弾性部材４２が成型充填接着されている。成型充填接着は、加硫接着あるいはそれに相当するゴム成型時の反応による接着であり、特別な接着剤を用いることなく、安定した接着強度を得ることがてきる。
【００４４】
これにより、安定した接着強度によるゴム状弾性部材４２と金属製円環部材４１との接着接合体を、容易に、生産性よく得ることができる。
【００４５】
ディスク部４１Ｃにゴム流し込み用の貫通孔４１Ｆが貫通形成されているから、凹溝４１Ｄ、４１Ｅに対するゴム状弾性部材４２のインサート成型時に、凹溝４１Ｄ、４１Ｅの一方の側から他方の側にゴム材を流し込むことができる。
【００４６】
これにより、一度のゴム成型（インサート成型）によってディスク部４１Ｃの表裏両面の凹溝４１Ｄ、４１Ｅにゴム状弾性部材４２を充填成型することができる。
【００４７】
ゴム状弾性部材４２のうち、凹溝４１Ｄ内に位置するゴム状弾性部材部分４２Ａの上面が弁ハウジング１１の取付面１１Ｃに対する気密シール面をなしている。
【００４８】
ゴム状弾性部材部分４２Ａの上面がなす気密シール面４２Ｂには円環状の密着シール用突条４２Ｃが突出形成されている。気密シール面４２Ｂは、金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａ、最内周円環部４１Ｂの上面より少し低く、密着シール用突条４２Ｃの寸法は、金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａ、最内周円環部４１Ｂの上面より規定寸法Ｔ１（図５参照）だけ突出する寸法に設定される。
【００４９】
ゴム状弾性部材４２のうち、凹溝４１Ｅ内に位置するゴム状弾性部材部分４２Ｄの下面が弁座面４２Ｅをなしている。弁座面４２Ｅは、金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａの下面とほぼ同じで、金属製円環部材４１の最内周円環部４１Ｂの下面より規定寸法Ｔ２（図５参照）だけ突出している。
【００５０】
弁ハウジング１１の弁ポート１５の周りに形成されている弁座部材取付溝部１１Ｄは、底面（取付面）１１Ｃと、底面１１Ｃの外径側の内周面１１Ｅとによる鈎形をなし、底面１１Ｃの内径側が弁ポート１５側に開放されている。
【００５１】
金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａの外径は弁座部材取付溝部１１Ｄの内周面１１Ｅがなす内径にほぼ等しく、最内周円環部４１Ｂは弁ポート１５の内径にほぼ等しい。
【００５２】
弁座部材１９は、金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａが弁座部材取付溝部１１Ｄの内周面１１Ｅに嵌合する状態で、弁座部材取付溝部１１Ｄに嵌め込まれ、ゴム状弾性部材部分４２Ａの密着シール用突条４２Ｃが底面１１Ｃに当たる。
【００５３】
この組み付け状態で、座部材取付溝部１１Ｄの内周面１１Ｅに沿って弁ハウジング１１に形成されている円環状のかしめ片１１Ｆを、図２に示されているように、内側に倒す、かしめ加工を行う。
【００５４】
これにより、金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａがかしめ片１１Ｆと弁座部材取付溝部１１Ｄの底面１１Ｃとの間に挟まれ、最外周円環部４１Ａが弁座部材１９の弁ハウジング１１に対する締結固定部をなし、弁座部材１９が弁ハウジング１１に固定される。
【００５５】
上述した弁座部材１９の構造、および弁座部材１９の弁ハウジング１１に対する締結固定構造により、かしめによる締結固定力が弁座部材１９のゴム状弾性部材４２に径方向等に不規則に作用することがなく、弁座部材１９の弁ハウジング１１に対する締結固定が容易に安定して行われ得るようになり、組付状態で、ゴム状弾性部材４２が浮き上がり等の不健全な変形を生じることがない。
【００５６】
また、弁座部材１９は、外周側を金属製の最外周円環部４１Ａをもって弁ハウジング１１の弁座部材取付溝部１１Ｄに嵌合し、内周側は弁ポート１５に開放されて拘束されないので、ゴム成型時のばりがあっても、弁座部材取付溝部１１Ｄに対する弁座部材１９の組み込み作業を、容易に、的確に行えるようになり、弁座面４２Ｅを傷付ける可能性も低減する。
【００５７】
また、弁座部材１９は、ゴム状弾性部材４２と金属製円環部材４１との接着接合体で、金属製円環部材４１が高剛性の骨格をなすから、弁座部材１９の取扱がゴム状弾性部材単体のものに比して向上し、また、ゴム状弾性部材単体と金属座金とによるものに比して部品点数が削減される。
【００５８】
これらのことにより、弁座部材１９の正常状態での組付保証性が向上し、弁座面４２Ｅに弁体２０が均一に当接し、弁漏れのない安定した高度な締切特性を確保できる。
【００５９】
なお、弁体２０が当接する実質的な弁座面４２Ｅは、かしめ片１１Ｆの内径側の領域であり、この領域に対してゴム流し込み用の貫通孔４１Ｆは、図示されているように、径方向に偏倚した位置に設けられている。このことにより、貫通孔４１Ｆの領域にゴム成型の凝固時にひけが生じても、実質的な弁座面４２Ｅの平面度が保たれる。
【００６０】
弁座部材１９のかしめ装着により、気密シール面４２Ｂの密着シール用突条４２Ｃが弁座部材取付溝部１１Ｄの底面１１Ｃに当接して押し潰されて密着するから、弁座部材１９と弁ハウジング１１との間の気密性が十分確保され、裏漏れの発生も確実に回避される。
【００６１】
図６〜図９は、この発明による弁座部材の他の実施形態を示している。なお、図６〜図９において、図５に対応する部分は、図５に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００６２】
図６、図７に示されている弁座部材１９は、ゴム状弾性部材部分４２Ｄの弁座面４２Ｅに断面三角形あるいは断面半円の円環状の弁体当たり用突条４２Ｆが突出形成されている。
【００６３】
この実施形態では、弁体当たり用突条４２Ｆに弁体２０（図１参照）が当たることにより弁締めが行われ、弁締め時の接触圧が高くなり、このことによっても弁漏れのない安定した高度な締切特性が得られるようになる。
【００６４】
なお、この実施形態では、図示されているように、弁体当たり用突条４２Ｆに対して径方向に偏倚した位置にゴム流し込み用の貫通孔４１Ｆが形成される。
【００６５】
図８に示されている弁座部材１９は、ゴム流し込み用の貫通孔４１Ｆがなく、ディスク部４１Ｃの表裏両面の凹溝４１Ｄ、４１Ｅに各々個別にゴム状弾性部材部分４２Ａ、４２Ｄが成型充填接着されている。
【００６６】
この実施形態では、凹溝４１Ｄのゴム状弾性部材部分４２Ａと凹溝４１Ｅのゴム状弾性部材部分４２Ｄとを互いに異なるゴム状弾性材によって構成できる。これにより、凹溝４１Ｄのゴム状弾性部材部分４２Ａは、弁ハウジング１１と密着し易く、弁ハウジング１１との気密シールに適した硬度が比較的低いゴム状弾性材により構成し、凹溝４１Ｅのゴム状弾性部材部分４２Ｄは、弁体の繰り返しの衝突に対して所要の耐久性を備えるべく、硬度が比較的高いゴム状弾性材により構成すればよい。
【００６７】
図９に示されている弁座部材１９では、金属製円環部材４１が弁ハウジング１１に対する締結固定部をなす最外周円環部４１Ａのみで、その内側にゴム状弾性部材４２が成型充填接着され、ゴム状弾性部材４２の上面が気密シール面４２Ｂ、下面が弁座面４２Ｅとなっている。
【００６８】
この実施形態でも、金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａがかしめ片１１Ｆと弁座部材取付溝部１１Ｄの底面１１Ｃとの間に挟まれ、弁座部材１９が弁ハウジング１１に固定されることにより、かしめによる締結固定力が弁座部材１９のゴム状弾性部材４２に径方向等に不規則に作用することがなく、弁座部材１９の弁ハウジング１１に対する締結固定が容易に安定して行われ得るようになり、組付状態で、ゴム状弾性部材４２が浮き上がり等の不健全な変形を生じることがない。
【００６９】
これにより、弁座部材１９の正常状態での組付保証性が向上し、弁座面４２Ｅに弁体２０が均一に当接し、弁漏れのない安定した高度な締切特性を確保できる。
【００７０】
なお、何れの実施形態でも、弁座部材１９の弁ハウジング１１に対する固定は、かしめ固定に限られることはなく、金属製円環部材４１の最外周円環部４１Ａの溶接、ろう付け、ねじ止め等によって固定することもできる。
【００７１】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明による弁装置用弁座部材によれば、弁座面をなすゴム状弾性部材と金属製円環部材との接着接合体をなし、ゴム状弾性部材より外周側に位置する最外周円環部によって弁ハウジングに対する締結固定がかしめ等により行われるから、かしめ等による締結固定力が弁座部材のゴム状弾性部材に不規則に作用し難くなり、弁座部材の弁ハウジングに対する締結固定が容易に安定して行われ得るようになり、組付状態でゴム状弾性部材に不健全な変形が生じることがなく、正常状態で組み付けられることが保証され、弁漏れがなく、安定した高度な締切性能を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による弁装置用弁座部材を組み込まれた電磁制御弁の一つの実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のＥ部分の拡大図である。
【図３】この発明による弁装置用弁座部材の弁ハウジングに対する組み付けを示す断面図である。
【図４】この発明による弁装置用弁座部材の金属製円環部材の平面図である。
【図５】この発明による弁装置用弁座部材の一つの実施形態の要部の拡大断面図である。
【図６】この発明による弁装置用弁座部材の他の実施形態の要部の拡大断面図である。
【図７】この発明による弁装置用弁座部材の他の実施形態の要部の拡大断面図である。
【図８】この発明による弁装置用弁座部材の他の実施形態の要部の拡大断面図である。
【図９】この発明による弁装置用弁座部材の他の実施形態の要部の拡大断面図である。
【図１０】従来の弁装置用弁座部材の弁ハウジングに対する組み付けを示す断面図である。
【図１１】従来の弁装置用弁座部材の組付状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１１　弁ハウジング
１１Ｃ　底面（取付面）
１１Ｄ　弁座部材取付溝部
１１Ｅ　内周面
１１Ｆ　かしめ片
１４　弁室
１５　弁ポート
１６　上部均圧室
１７　ばね収容室
１９　弁座部材
２０　弁体
４１　金属製円環部材
４１Ａ　最外周円環部
４１Ｂ　最内周円環部
４１Ｄ、４１Ｅ　凹溝
４１Ｆ　貫通孔
４２　ゴム状弾性部材
４２Ａ、４２Ｄ　ゴム状弾性部材部分
４２Ｂ　気密シール面
４２Ｃ　密着シール用突条
４２Ｅ　弁座面
４２Ｆ　弁体当たり用突条
５１　電磁ソレノイド装置
５７　プランジャ
５９　電磁コイル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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