(57)【要約】　【課題】　　　現場において施工可能で且つクリンプ可能な縁を具備し通常Ｕ型の所望断面形状に成形されている多数の金属パネルからなるメタルビルディング構成を提供する。　【解決手段】　パネルがサイドバイサイドに組合わされそして隣接するパネルの縁を結合してシームを形成することにより連結されており、そしてパネルが少なくともその一部にビルディングの屋根構造を形成するよう曲げられた部分を有しているメタルビルディングであって、パネルの直線状端部分がサイドバイサイドにより組合わされる際にビルディングの垂直壁部分を形成するように各パネルの一部がその両端部において直線状であり、そして同様な断面形状の隣設するパネルが同様な方法により作られ且つ縁のみが接触して垂直側壁パネルに隣接して位置され、中空のコアを形成するよう垂直の壁および隣接するパネルがしっかりと固定されている。　【選択図】　　図１２　
2004003360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場において施工可能で且つクリンプ可能な縁を具備し通常Ｕ型の所望断面形状に成形されている多数の金属パネルからなるメタルビルディングであって、前記パネルがサイドバイサイドに組合わされそして隣接するパネルの縁を結合してシームを形成することにより連結されており、そしてパネルが少なくともその一部にビルディングの屋根構造を形成するよう曲げられた部分を有しているメタルビルディングにおいて、改良として：パネルの直線状端部分がサイドバイサイドにより組合わされる際にビルディングの垂直壁部分を形成するように各パネルの一部がその両端部において直線状であり、そして同様な断面形状の隣設するパネルが同様な方法により作られ且つ縁のみが接触して垂直側壁パネルに隣接して位置され、中空のコアを形成するよう垂直の壁および隣接するパネルがしっかりと固定されていることを特徴とする金属ビルディング。
【請求項２】
前記中空なコアが補強材により満たされている請求項１に記載の金属ビルディング。
【請求項３】
前記隣接するパネルが隣接するビルディングの垂直壁である請求項２に記載の金属ビルディング。
【請求項４】
前記中空なコアが電気導線を含んでいる請求項３に記載の金属ビルディング。
【請求項５】
前記中空なコアがコンクリートを含んでいる請求項４に記載の金属ビルディング。
【請求項６】
前記中空なコアを形成しているパネルが背中合わせに締結手段により組み立てられている請求項５に記載の金属ビルディング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は金属ビルディング構成の改良に関する。より詳しくは本発明は特に近接し互いにシームされたパネルから形成され、アーチ形をした屋根、および垂直な壁の、自立している金属ビルディングの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来技術において、アーチ形をしまたはカーブしており隣接して形成された金属ビルディングパネルから、サイドバイサイドに組み合わされシームされて形成された金属ビルディングは従来から知られている。例えば、そのようなビルディングを示すものとしてクノドソンに付与された特許文献１（米国特許第３，９０２，２８８号明細書（１９７５年）参照）、その特許文献１においては屋根パネルは完全に曲げられまたはアーチ形にされそして基礎部分まで延在している。このようなビルディングにあっては屋根パネルはビルディングの側壁として続いておりそして基本的なビルディング形状は端面から見た場合に連続したアーチ形状または半円形である。形成されたパネルがその箱の側縁のみならず底部においても波形に形成されて曲線を形成するようにした、このようなビルディング用の金属パネルを製造する機械はクノドソンに付与された特許文献２（米国特許第３，８４２，６４７号明細書（１９７４年））に示されている。互いにシームされた隣設するパネルによってビルディングを構築する方法がクノドソンに付与された特許文献３（米国特許第３，９６７，４３０号明細書（１９７６年））に開示されている。先行するクノドソンに付与された特許の隣接するパネル間にシームを形成するシーマーがクノドソンに付与された特許文献４（米国特許第３，８７５，６４２号明細書（１９７５年））に示されている。これらクノドソン特許により表されている先行技術はバージニア州レストンのエム　アイ　シー（ＭＩＣ）インダストリーズ　インコーポレイティドにより所有されそしてモービル　ケースパン（mobile K-Span）機械（登録商標）として売られている。
【０００３】
　アーチ形をしたビルディング構成、すなわちその壁および屋根が完全にアーチ形をしている構成は利点があるが、多数の不利な点もある。１つの不利な点は垂直壁を欠いていることであり、それにより垂直な空間の使用が制限される。しばしば金属ビルディングの使用者は美観目的およびビルディングの縁部近傍の空間を一層使用可能とするとの双方の理由により垂直壁を欲する。更に、公知の従来機械はその機械の制約によって金属パネルの成形に使用できる鋼の厚さに制限がある。そのような金属ビルディングの基本的な大きさおよび強度もまた国および世界を通じて建築法典により決まるように局部風圧および活荷重により制限される。これら建築法典の基準は一層保守的であるので、建築家はある大きさのビルディングのみに制限されるようになっている。完全にアーチ形をしたビルディングは台風（ハリケーン）により生じるような過度の風荷重などを避けるためにその大きさが制限されねばならない。しかしながら、全屋根高さは全ビルディング幅の約１／５まで減少されたときには、台風（ハリケーン）の力の風は前面面積が減少されているのでビルディングにそれ程影響しない。従って、当該技術分野において、完全にはアーチ形はしておらず、しかしながら真っ直ぐな垂直壁を有しながら、一方、従来技術におけるシームされたパネル構造の経済性を用いている、連続したパネルにより形成された金属ビルディングという要求がある。このような垂直な壁ビルディングは当該技術分野における空間、経済性、有用性および強度における要求を満すであろう。
【０００４】
　上述した従来技術に加えて、クノドソンに付与された特許文献５（米国特許第４，０３９，０６３号明細書（１９７７年））は、アーチ形をした金属ビルディングを製造するための成形されたパネルを取り扱うための送出し装置および方法を開示している。この特許に示されているように、送出しテーブルは曲がったパネルを収集するように位置決め可能である。当該技術分野においては更に付加的な特許がアーチ形をした金属ビルディング用の比較的幅の広いパネルを成形し組立てることにつき存在している、クノドソンに付与された特許文献６（米国特許第４，３６４，２５３号明細書（１９８２年））、特許文献７（同第４，５０５，１４３号明細書（１９８５年））、特許文献８（同第４，５０５，０８４号明細書（１９８５年））およびそのためのシーマーとしてクノドソンに付与された特許文献９（米国特許第４，４７０，１８６号明細書）（１９８４年）参照。これら特許は所有されエム　アイ　シー（ＭＩＣ）のスーパー　スパン（Super Span）モービルメタル成形機械（登録商標）の中に商品化されている。従来技術においてはアーチの半径は手動手段によってのみ調整可能であった。更にアーチの半径は機械内に材料が全くないときに所望の曲率に調整できるのみであった。半径調整工程はダイヤルを所望の金属の長さとするような引用数字にセットし次いで金属を成形しそしてそれを合板テンプレートにより作られている半径ゲージまたは同様の半径計測装置と比較する。金属片を機械に挿入しそれを曲げた後に、半径が不正確な場合には、作業者は新しい一連の数字にダイヤルを合わせそして経験に頼らねばならず、適切な半径を達成するためには親指で測ることが彼を助ける。機械のオペレータが如何に熟練しているかによるが、アーチ形をしたパネルが適切な曲率となることを達成するために５００ポンドまたはそれ以上の金属がそれらを不良な曲率に曲げることにより無駄にされることがある。従って、当該技術分野においては自動的にそして制御可能に曲率半径を調整でき、それを金属を機械内においた状態で達成可能であって、それにより材料が所望の曲率に達成するまでに無駄にされることがないことが求められている。
【０００５】
　従来技術における他の欠点はパネルの半径を制御するためにセットされたダイアルがパネルの上端部または下端部に独立に作動することである。２つのダイアルを適切に調整することに失敗すると曲ったパネルに捩れを生じてそしてビルディングの用途に使用できずスクラップにされるべきパネルが製造されることになる。捩れは往々にして「コルクスクリューイング」と呼ばれる。従って当該技術分野においては半熟練作業者によってパネルの曲率を自動的に且つ連続的に調整できることが求められている。
【０００６】
　従来のアーチ形をしたパネル成形機械における他の欠点は同一のパネルに真っ直ぐな部分と曲がった部分を一緒に作れないことである。更に、別個に形成されそして垂直な壁ビルディングパネルとして用いられる真っ直ぐなパネルはそれらがクリンプされていないために弱い。換言すれば、従来の技術によれば、垂直なビルディング壁として用いられる真っ直ぐなパネルの側壁のクリンピングを提供することが当該技術分野において求められているにも拘らず、パネルの側壁のみをクリンプすることは達成できない。
【０００７】
　更にアーチ形をした金属ビルディングパネルを製造するための公知の機械はメインクリンピングローラを有しており、これらメインクリンピングローラは互いに別個に調節されたときにはギヤの接触領域がなくなるようなことがあり、それにより早期にギヤの摩耗が生じる。更に、従来のクリンピングローラが分離されると、それらを物理的に所望位置に案内しないと再度噛合せることが難しく、そのために機械のオペレータにその機械を機械部品が動いている状態で調整することを要求し、このことは危険である。更に、メインローラが分離されそしてギヤの歯が噛合っていない状態では、ギヤのバックラッシュが酷く、メインクリンパーを互いに遅れて作動させ、そして受入れられないような製品パネルを作ることになる。当該技術分野においては、上述した問題点を解消でき且つ極めて円滑に、トラブルなく自動的にクリンピング操作が行える、改善されたメインクリンプローラの駆動列が求められている。
【０００８】
　従来技術においては、機械の作動は手動で行われそして油圧システムが適切であったが、しかし、各部品の同時使用および自動で連続的なクリンピング操作の調整を許容する一方、パネルホーマー、シヤーブレイドおよび他の制御器の油圧制御を可能とすることが望ましい。従って、従来技術においては制御パネルからの自動制御により半熟練のオペレーターが成形機械を自動的に制御して如何なる所望の曲率のパネルであっても、その一部が真っ直ぐでありカーブしていないものも含んで、作れることが望まれている。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第３，９０２，２８８号明細書
【特許文献２】米国特許第３，８４２，６４７号明細書
【特許文献１】米国特許第３，９６７，４３０号明細書
【特許文献４】米国特許第３，８７５，６４２号明細書
【特許文献５】米国特許第４，０３９，０６３号明細書
【特許文献６】米国特許第４，３６４，２５３号明細書
【特許文献７】米国特許第４，５０５，１４３号明細書
【特許文献８】米国特許第４，５０５，０８４号明細書
【特許文献９】米国特許第４，４７０，１８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　本発明は多数のビルディングが付加的な支柱なしで互いに連結されており、すなわち側壁が支柱として用いられている建築構成を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　本発明によれば、現場において施工可能で且つクリンプ可能な縁を具備し通常Ｕ型の所望断面形状に成形されている多数の金属パネルからなるメタルビルディングであって、前記パネルがサイドバイサイドに組合わされそして隣接するパネルの縁を結合してシームを形成することにより連結されており、そしてパネルが少なくともその一部にビルディングの屋根構造を形成するよう曲げられた部分を有しているメタルビルディングにおいて、改良として：パネルの直線状端部分がサイドバイサイドにより組合わされる際にビルディングの垂直壁部分を形成するように各パネルの一部がその両端部において直線状であり、そして同様な断面形状の隣設するパネルが同様な方法により作られ且つ縁のみが接触して垂直側壁パネルに隣接して位置され、中空のコアを形成するよう垂直の壁および隣接するパネルがしっかりと固定されていることを特徴とする金属ビルディングにより上述の課題を達成する。
【００１２】
　本発明によれば、２つの垂直パネルを背中合わせに組み合わせて突出した結合部材補強バー付きの強固な柱が提供され、そして垂直パネル間の空間においてコンクリートで固めることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
　本発明によれば、多数のビルディングが付加的な支柱なしで互いに連結されており、すなわち側壁が支柱として用いられている建築構成が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　以下、本発明の好ましい実施例を図示した図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る機械の一般的配置を示しており、この機械は好ましくは移動可能なようにトレーラ３０に載置されており、ビルディングを建築するために用いられるであろう金属パネルを成形するための現場に移動可能である。この機械の要素はトレーラーのデッキ３２において組立てられており、ビルディングパネルが成形される適当な厚さの（ゲージ）のシートメタル用のロール３６を保持するためのロールホルダ３４を含んでいる。金属の供給ロールの近傍の機械の一端部に沿ってロール成形機械３８があり、この機械は前記シートメタルを所望の構成に成形するための多数の金属成形ロールを含んでいる。このロール形成機械は上述した従来技術において知られているので、それを示したりまたは記載する必要はない。成形ロールを離れていく金属の断面形状は当該技術分野において知られているもののようであり、そして上述した先行文献の特許明細書に示されており、ここには、同様にこの技術分野において知られているように、端面がシーマーにより互いにクリンプされて隣合って組立てられた異なる形状のパネルがある。ロール成形ステーションの端部には、成形されたパネルを所望のそして測定された長さに剪断するための油圧作動される剪断機４０がある。
【００１５】
　油圧ポンプ４４を介して油圧動力を供給するために１つの内燃機関４２（好ましくはディーゼルエンジン）がトレーラーに載置されている。種々の油圧アクチュエータに油圧流体を制御された状態で供給するためにメイン油圧バルブ４６がトレーラーに載置されている。オペレータ用の制御パネル４８が種々の制御器、読出しパネルおよびマイクロプロセサーを含んでいる。
【００１６】
　パネルロール成形区画３８のパネル成形ロールが油圧モータ５０により駆動されている。従来技術で知られているように成形されたパネルＰの側部をクリンプしクリンプＣs を成形するために他の油圧モータ５２が設けられている。パネル底部クリンピングロールを駆動して、パネルの曲率を決定する底部クリンプを形成するために、他の油圧モータ５４が設けられており、底部クリンプはＣb で示されている。
【００１７】
　ロール成形機械からの成形されたパネルの長さを電気的に測定するためにパネル長さ測定装置５６が設けられている。他の実質的に同一のパネル長さ測定装置５８がクリンピングおよび曲げ区画６８へ供給されている成形されたパネルの長さを測定するために機械の他の側に位置されている。
【００１８】
　油圧剪断機４０は油圧シリンダ６２によって作動される。送出し支持テーブル６４が剪断機の近傍に位置されており、成形されたパネルを支持するためにロール成形区画３８と一直線になっている。トレーラーが移動されるときに支持テーブル６４、７８および他の実質的に必須の装置を収納するためにトレーラーは適当なラック６６を具備している。
【００１９】
　ロール成形区画３８と反対のトレーラーの側部にはクリンピングおよびパネル折り曲げ区画６８がある。クリンプＣb を作り出すための底部クリンピングは一対のクリンピングロール７０、７２により達成される。曲率測定装置７４は底部クリンピングロールに続いてパネルに接触して曲率半径または曲率度合いを測定し底部クリンピングが所望のパネルとなっているかを測定する。底部クリンピングが曲率度合を制御しそして底部クリンピングの度合がクリンピングロール７０、７２の軸線間の距離により制御されるので、他方に対する一方のクリンピングロールの移動が曲率度合を決定する。油圧モータ７５がクリンピングロール７０をロール７２に対して移動させて曲率度合を制御するために設けられている。パネルの側部に対する側部クリンピングが、モータ５２により駆動される側部クリンピングロール７６により行われる。送出しテーブル７８が成形されたパネルを取るために設けられている。
【００２０】
　クリンピングロール７０および７２はパネルＰの底部から完全に離脱可能であり、この場合にはパネルは曲りを有せず（すなわちクリンプＣb はなく）そしてパネルは直線であろうが、しかし側部クリンプＣs
により直線とされる。クリンプロールの係合および位置を自動的に制御することにより、成形されるパネルは１つもしくは複数の直線区画または１つもしくは複数の曲った区画となり、その曲った区画の半径の曲率度合は適切に且つ自動的に制御される。垂直の側壁を具備したビルディングを得ることが望ましいときには、本発明の機械によりアーチ形の屋根または壁と屋根の頂点との間の曲った部分に半径が在る直線（傾斜）の屋根の何れかを具備した成形パネルを提供するように設定される。この機械を制御するための全ての方法および記載した成形形状は全てプログラム的に制御される。本発明の機械により成形されるパネルは先行技術に教示されているようにシーマーにより互いに縫い合わされてもよい。
【００２１】
　図２に示されるように電子式エンコーダ８０がパネル長さ測定装置５８に一体に取付けられており、そして側部クリンピングロールを通過するパネルの長さを測定するために用いられる。他の電子式エンコーダ８２がクリンピングロール同士の相対的な位置、すなわち、もしある場合には、クリンプの深さ、を測定するために用いられる。曲り測定アセンブリ７４は、図９にも詳細に示されているように、測定アセンブリ８４を含んでおり、この測定アセンブリ８４は曲ったパネルに接触するときには曲りを測定する。このことは固定アーム８６が固定距離の範囲内でパネルに接触するときに達成され、アーチの長さの垂直または高さの大きさがアセンブリ８４により測定される。機械的のリンク８８が電子式エンコーダ９０を位置決めする。このエンコーダは電子情報をマイクロプロセサーに送り返し機械を更に制御する。
【００２２】
　クリンピングロールの回転駆動装置が図３に示されている。クリンピングロール油圧モータ５４は、スプロケット９２が取着されている軸を駆動し、そしてスプロケット９２がスプロケット９６との間に掛けられたチェーン９４を駆動する。２つのスプロケット９６が側面同士が互い間隔を開けて軸に設けられており、チェーン９８がそれらの１つとスプロケット１００との間に掛けられている。同じ軸に設けられた他のスプロケット１００は、クリンピングロール７０の駆動軸１０６に取着されたスプロケット１０４の回りに巻掛けられた駆動チェーン１０２を担持している。ピニオン１０８がスプロケット９６の軸に駆着され、そして駆動歯車１１０がクリンピングロール７２の駆動のために駆動軸に取着されている。張力アセンブリ１１２が、モータ７５の制御下にロール７０の位置調整により種々の位置となるチェーン１０２を張るために設けられている。
【００２３】
　この種の先行装置においてはクリンピングロールは直接噛合った３つの平歯車により駆動されていた。メインクリンピングローラが歯車から遠ざかったときには接触度合は小さくそして歯車は早期摩耗および損傷を受ける。本構成によりメインクリンピングロール７０および７２は機械的に係合しているが、しかしタイミングを損ねることなくまた歯車のバックラッシュなしに、移動の自由が完全に許容される。
【００２４】
　図４および図５は、成形されたパネルの長さを電子的に測定するための、５６および５８のような測定装置アセンブリを示す。エンコーダ８０が水密プラグおよびハーネス１１４を介してマイクロプロセサーに連結されている。円筒形状をした測定ローラ１２４がベアリング１２２によって自由に回転する。このローラは非常に耐摩耗性のあるフェノール材料から機械加工により作られておりそしてパネルを正確に測定するために必要な適度な摩擦を付与する。アセンブリのサポートおよびマウンティングは、機械のフレームにボルト１２８により固着された支持プレート１２６を含んでいる。測定装置は移動可能に設けられておりそして引張スプリング１３０により付勢されており、引張スプリング１３０は支持プレート１２６のスプリングタブ１３２と測定ロールの移動可能なフレーム１３６のタブ１３４に取付けられている。移動可能なブロック１３８がレール１３７上を摺動して、ロール１２４を担持しているフレーム１３６は常時上下に移動可能であスプリング１３０からの付勢力によりパネルＰの下側に対して押し付けられている。
【００２５】
　クリンピングロール７０を移動させるために、それはプレートおよび移動可能なスラストブロック１４２に担持されている（図６および７参照）。青銅ナット４４および保持フランジ１４６がモータ７５により回転されるアクメねじ切りロッド１４８に組付けられている。このねじ切りロッドはナット１４４内に螺合しクリンプに所望の移動範囲を付与しつつスラストブロックがローラの半径方向に移動することを許容している。ナットの使用は、例えば１〜２rpmsの非常にゆっくりした回転および４０から５０rpm 程度の非常に高速の戻りを許容する。スラストブロック１４２が半径方向に移動されるにつれて、それは逆に機械的リンク１５０、１２０および１５３を移動させ、これらリンクはスラストブロックにＵリンク１５４により連結されそして更にエンコーダ８２に連結されていてクリンピングロールの位置を測定する。
【００２６】
　図８は同一位置へ向けて同時に動かされる下部クリンピングロール７０の軸の両端部用の駆動装置を示す。スプロケット１６０が軸１４８に取着され、そしてスプロケット１６２との間に掛けられたチェーン１６４により駆動され、一方このスプロケット１６２は油圧モータ７５により駆動される減速ユニット１６６に連結されている。他のスプロケットチェーン１７０が他のスプロケット１６０および軸１７４上の更に他のスプロケット１７２に掛けられている。軸１７４は軸１４８と類似しておりロール７０の他端部を制御する。これらの軸の双方はねじ切りロッド１４８の両端部である。クリンピングローラが適切な位置にあることにより、出来上がったパネルの正確度が達成されて先行技術の機械を用いる結果として典型的に得られた屑が減少される。
【００２７】
　図１０は制御パネル４８を図示し、この制御パネル４８もまたマイクロプロセサーを収納している。制御パネル４８の部分１６８はエンジン制御用でありヒューズ１７６および点火スイッチ１７８、交流発電機インジケータ１８０およびスタータスイッチ１８２を含んでいる。好ましくはディーゼルエンジンであるエンジンモータは制御器１８４を通じて高低速の何れにおいても制御可能でありイグニッションがオンをしていることを示すパイロットライト１８６を具備している。エンジンが運転された時間数がゲージ１８８に示され、そしてエンジンオイル圧力が１９０に示される。リセットボタン１９２は制御器をリセットするために用いられる。制御パネル４８の右上部にはマイクロプロセサー制御パネル１９３があり、このパネルは増加半径ボタン１９４および減少半径ボタン１９６を含んでいる。ビルディングの形式がビルディング形式ボタン１９８を押しそしてビルディングの形式、すなわち成形されるべきパネルの形、に応じて対応する数値を入力することにより、制御することができる。英法からメートル法単位への変換はマネジャーモードキースイッチ１９８により達成される。Ｆキー１９５およびＴＨＫボタン１９８および特別の厚みはキーパッド２０８を押すことにより、厚みは制御用のマイクロプロセサーに入力できる。ディスプレーパネル２１０は現実のそして所望の半径および長さを表示するために用いられる。これは更にマイクロプロセサーの全ての制御および誤差機能を表示するために用いられる。特別の長さまたは半径をセットするために、制御ボタン２０４、２０６が押され、次いで、キーパッド２０８を経てマイクロプロセサーに入力されることにより長さまたは半径がセットされる。
【００２８】
　パネル成形アセンブリ３８を通じてのパネルの供給制御は制御ボタン２１２、２１４および２１６により達成される。ボタン２１４は全ての事象が正しいことを確かめるためのアセンブリへのパネルの初期送給用のパネル送給低速ボタンである。パネルフォーマースタート２１４がパネルをパネルフォーマーを通って高速度で送給するために用いられる。それは所望の長さが達成されると自動的に遮断する。パネル逆転ボタン２１６が成形ローラを反転してパネルをフォーマーから取り出すために用いられる。
【００２９】
　曲り区画６８用のパネル４８のスイッチが同一の機能を有しており、すなわち、パネルを曲りを経てゆっくりと送る２１８、折曲げ装置を逆転させ２２２またはそれを高速（定常）で走行させる２２０。油圧剪断機４０が制御器２２４により上下に作動され、そして全機械は緊急停止制御器２２６によって遮断されるようになっている。コンピュータＲＳ２３２の取出口１９９がマイクロプロセサーをパーソナルコンピュータに接続するために用いられる。スイッチ２１３および２１５はパネルフォーマーおよび折曲げ機をそれぞれリセットするために用いられる。ボタン１８１および１８３がパネルフォーマーおよび折曲げ機をそれぞれ一時的に停止するために用いられる。ボタン１９９は機械が作動中に何れかの機能を変更するために用いられる。クリヤー／校正ボタン１９３が入力をクリヤーし機械を校正するために用いられる。マネジャーモード１９８は作業者が機械の数百の異なる作動パラメータをチェックおよび／または変更することを許容する。
【００３０】
　図１１は機械を制御する構成要素の概略図である。エンジン４２はメイン油圧ポンプ４４を駆動し、ポンプは配管２２８を通りリザーバー２２７から油圧流体を受けとる。可変容量ピストンポンプ４４は配管２３２を通じてメイン油圧バルブ４６へ油圧流体を汲上げる。圧力は測定されゲージ２２４を通じてモニターされる。メイン油圧バ０ルブは４つの区画２３４、２３６、２３８および２４０を有している。油圧バルブ区画２３４はパネル成形駆動モータ５０の作動を制御し、そして制御パネル４８の制御ボタン２１２、２１４および２１６により制御されそしてマイクロプロセサーから入力される。
【００３１】
　メイン油圧制御バルブ４６の区画２３６は、剪断機を作動するとともに剪断機を油圧配管２３７および２３９を通じて上または下に図示のように移動させるための油圧シリンダ６２を作動することにより油圧剪断機４０の作動制御するものである。制御弁バルブ区画２３８はクリンパーロール駆動モータ５２および５４の駆動制御用である。油圧流体は配管２５０を通じてモータ５２および５４に送られそして配管２５２を通じて戻される。モータは前述したようにクリンピングロールを回転させる。油圧バルブ区画２４０は油圧配管２６０を通じてクリンピングロール位置決めモータ７５を制御してクリンピングロール７０をロール７２に向けまたはロール７２から離れるように移動させて直線パネルから所望の半径のパネルへと曲り度合を制御する。
【００３２】
　耳で聞こえるようにしたアラーム２４６が電線２４８を通じてマイクロプロセサーおよびメイン制御パネル４８に連結されている。
【００３３】
　マイクロプロセサーは電気ハーネス２４２を経て伝えられた信号に従い４つのバルブ区画２３４、２３６、２３８、２４０の全てを制御する。
【００３４】
　パネル長さ測定装置５８はマイクロプロセサーへハーネス２４４を通じて信号を送り、次いで制御パネルによりパネル長さとしてプリセットされた駆動速度および時間に従いマイクロプロセサーはモータ５０による駆動速度および時間を制御する。
【００３５】
　同様に、長さ測定駆動装置５８が制御パネル４８の後ろに設けられているマイクロプロセサーに電線２５４を通じて信号を送り、信号は配線２４２を通じて制御バルブ部分２３８に送られてモータ５２、５２、５４の駆動量を制御し、それによりクリンパーロールを通過している長さを制御する。半径測定装置７４により検出された曲りはハーネス２５８を通じてマイクロプロセサーに供給され、そしてマイクロプロセサーはコントールバルブ２４０にクリンピングロール位置決めモータ７５を制御するための信号を送り返し、クリンピングロールを位置決めしそして半径を制御するためにクリンピングローラ位置決めモータ７５を制御する。クリンピングロール７０の位置はエンコーダ８２により検出され、エンコーダ８２はその信号を配線２５６を通じてマイクロプロセサーに供給し、マイクロプロセサーは逆に信号をバルブ区画２４０に送って位置を正確に測定しそれにより更にモータ７５を制御してクリンピングロールを位置決めする。
【００３６】
　以下、機械の作動について記載する。機械はトレーラー３０上に位置されたロール３６上の平らなスチールのコイルとともに始動する。パネルスイッチ２１２、２１４および２１６の制御下においてスチールは油圧モータ５０により駆動されているパネル成形区画３８を通って制御パネルのキーパッド２０８および長さボタン２０６により入力された長さにより決まる量だけ供給される。パネルが成形されるにつれて、パネルが成形ラインを移行するにつれて配線２４４を通じて入力信号を制御パネルおよびマイクロプロセサー４０に送り返すことによって、センサー５６は電子的にパネルを測定する。所望の長さが達成されるとモータ５０は自動的に遮断しそして制御器が作業者に剪断機４０によってパネルを切断するように信号を発信する。次いで作業者は剪断機制御ボタン１２４を操作してパネルを切断し、そして切断されたパネルは機械により提供された送り出しテーブル６４に載置される。パネルが曲り区画６８を通って折曲げられてもよい状態となるまでテーブル６４はパネルを保持する。機械は区画３８のロール形状に応じて多数の異なるパネルを製造可能である。２４インチの幅または２２インチの幅のパネルが３６インチ幅のコイルを用いて成形でき、１２インチ幅または１６インチ幅のパネルが２４インチのパネルから成形でき、そして２０インチのパネルが３６インチ幅のコイルから成形できる。
【００３７】
　成形されたパネルは次いで折曲げアセンブリ６８を通じて送り返され、そしてモータ５２の制御の下に側部は側部クリンピングロール７６を通ってクリンプされる。作業者は次いで半径ボタン２０４を押すことにより所望の半径を入力し、キーパッドは半径をセットするのに用いることができる。エンコーダ８２はメインクリンピングロール７０のロール７２に対する位置を測定する。作業者は次いでパネルを折曲げ区画に挿入し、そしてボタン２１８を用いて折曲げ工程を始動し、次いでボタン２２０に切替える。側部クリンピングモータ５２は油圧動力の下にパネルを折曲げ区画を通って駆動し、そしてメインクリンピングロール７０、７２もまたモータ５４により回転駆動されるよう油圧的に作動される。エンコーダ７４はクリンプされたパネルの上に置かれそして適切な半径を測定する。もし測定された半径がマイクロプロセサーに入力された所望の半径時と合致しないときには、エンコーダ７４はメインパネルに配線２５８を通じて信号を送り返し、それによりクリンピングロール７０を再位置決めさせるようバルブ２４０を作動する。エンコーダ８２はマイクロプロセサーから配線２５６を通じてコントローラに新たな半径が用いられるであろうことを知らせる信号を受ける。これは次いでマイクロプロセサーに今後の参考とするために記憶される。クリンピングロール７０は所望の半径に調整され、そしてこれが達成されたときにマイクロプロセサーは作業者に警告し、そしてパネルは成形される続け、そして割り付けテーブル７８上に置かれる。
【００３８】
　パネルの一部が直線状でありそして他の部分が１つまたは多数の所望の曲率半径を有しているような特別なビルディングを構築するためには、折り曲げ区画を制御するためにエンコーダ７４、５８および８２に信号を送るように作業者は制御パネルのマイクロプロセサー４８に情報を入力する。例えば、もし作業者が直線状の壁、カーブした屋根および直線状の壁を希望する場合には、制御パネルからの第１の入力は直線状の壁長さであろう。これは数字キーパッド２０８を経て入力されるであろう。アーチの所望の曲がりは最終直線区画の入力に引き続いて入力されるであろう。更に繰り返されつつある或る種のビルディングの形式がコードにより与えられ、そしてこれはマイクロプロセサーに「形式」ボタン１９８を押した後に入力することが可能である。機械は測定装置５８を通じて適切なパネルＰの直線部分の適切な長さを測定することができる。この点において側部フランジのみがクリンプされ真ん中の底部が触れられることなく離れていくために底は曲げられない。所望の長さが達成されるとマイクロプロセサーは駆動モータが停止することを知らせる。この点においてクリンピングロール７０は油圧モータ７５およびその減速機により或る位置に動く。マイクロプロセサーは次いでパネルをアーチ形をした部分に成形するように駆動装置に指令し続け一方直線壁は取り出しテーブルを横切って担持する。一度び適当なアーチ長さが達成されると、機械は再度止まり、それによりメインクリンピングロールはパネルから引き離し可能であり、そして第３の且つ最後の区画が直線区画に形成されることを許容する。マイクロプロセサーは適切な遅れ時間、パネルの適切な半径および適切な長さを含むこれらの全ての機能を制御する。作業者が緊急に半径制御を調整可能とするために制御パネル４８は更に手動優先スイッチ１９４および１９５を含んでいる。これらの優先スイッチはモータ７５に送給するバルブ２４０を制御する。
【００３９】
　キーパッド２８８から単一の指令値を入力することにより所望のビルディング形式を選ぶときには、ビルディング形式ボタン１９６が作業者に柔軟性を付与することができる。キー１９５および１９８を通じての厚み入力は最初にマイクロプロセサーのメモリー用である。
【００４０】
　図１２は本発明を用いて構築することが可能なビルディング２２６の１つの形式を示している。パネルスパン２７０は２つの垂直な壁部分２７４の間に挟まれたアーチ形をした屋根２７２を有している。この場合に、ビルディング２６６全体はパネル部分を図１２に示すようにサイドバイサイドに隣合わせに組立てることにより形成されており、ここにおいて垂直な側壁２７４は背中合わせになっており、そして共通の１つの垂直壁２７６を形成するように互いに締結されている。このビルディングは単一のまたは複数のユニットとして用いることができる。このアセンブリは当該技術分野において知られているように適宜土台または基礎２６８の上に構築される。
【００４１】
　共通の垂直壁２７６の詳細が図１３に示されている。互いに組立てられたときにパネルは六角形またはハネーカム形状２７８の空間を有した区画を構成している。補強バーアセンブリ２８０がこれらの空間部分に置かれてもよく、そして空間部は強度および支持のためにコンクリート（図示せず）により満たされていてもよい。押出し成形されたアルミニウムパネル２８２がパネルの間に組合わされてパネルが互いに背中合わせ状態で固定されるようにファスナー２８４により締結されてもよい。電気配線が押出し成形部材の空間部２８６に通されていてもよくまたは空間部２７８の幾つかを通されていてもよくこの場合にはこの空間部はコンクリートで満たされないことになろう。
【００４２】
　図１４は他の形式の完成されたビルディング構造を示す。これらビルディングは直線垂直壁２８０を用いて形成されており、この直線垂直壁２８０は傾斜した直線屋根部分２８２から曲がった部分２８４により分離されている。建造物の頂点における小さな領域２８６が形状を完全なものとする。２またはそれ以上のビルディングが前述したように垂直なコラムサポート２７６を用いることにより構築されることができる。このコンクリート詰めされた垂直なコラムは単一のビルディングにおいても真直ぐな垂直な壁として用いることもできる。
【００４３】
　以上から明らかなように本発明は自動的にそして制御された状態でシートメタルを金属ビルディング用のパネルに成形するためのユニークな機械とともに所望のパネルを成形するユニークな方法および新たなビルディング形式を提供する。従って本発明は添付の請求の範囲によってのみ制限されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る機械の上面図であり、要素部品の一般的配置を示しそしてある部分は取除かれておりそして他の位置は図示を明瞭にするため概略的に示されている。
【図２】本発明に係る機械の部分上面図であり、メインクリンピングロールおよびその制御器を図示するために一部が取除かれている。
【図３】図２に幾分類似した図であるがメインクリンピングロールの駆動列を示すために異なる要素が取除かれている。
【図４】所定の一点を通過したパネルの量を計測するための計測装置の位置決めを示す正面図である。
【図５】図４に示されているアセンブリーの背面図である。
【図６】クリンピングロールを動かしそしてその位置を正確に測定するための装置のアセンブリーを取除かれた部分の上面図である。
【図７】図６の線７−７に沿って見た断面図である。
【図８】図示を明瞭にするために部分的に取除いたメインクリンピングローラを動かすための駆動装置を示した側面図である。
【図９】カバーを取除いた状態の半径測定装置の上面図である。
【図１０】半熟練作業者により一点から機械を制御するための制御器を示す正面図である。
【図１１】全機械を自動制御するための油圧および電気システムからの連結状態を示す概略線図である。
【図１２】本発明を用いて製造可能なビルディングの一つの形を示す正面図である。
【図１３】図１２のビルディングの詳細を示す斜視図であり、そのビルディングが組み立てられているアセンブリーを示しそして自立状態を示している。
【図１４】本発明を用いて製造可能なビルディングの他の形状を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
　２２６　ビルディング
　２６８　土台または基礎
　２７０　パネルスパン
　２７２　屋根
　２７４　壁部分
　２７６　垂直壁
　２７８　ハネーカム形状
　２８０　補強バーアセンブリ
　２８２　アルミニウムパネル
　２８４　ファスナー
　２８６　成形部材の空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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