(57)【要約】【課題】装置の小型化と低コストを実現した、シート材より厚みのある被記録材に画像を記録可能な記録装置を提供する。【解決手段】記録媒体を搭載して画像記録を行う記録媒体搭載手段を有し、記録媒体搭載手段を用いて画像記録を行う記録装置であって、記録ヘッドを用いて記録媒体に記録を行う記録媒体印字手段と記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段とを保持するシャーシ手段を有し、シャーシ手段が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる構成である。【選択図】　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搭載して画像記録を行う記録媒体搭載手段を有し、該記録媒体搭載手段を用いて画像記録を行う記録装置であって、
記録ヘッドを用いて前記記録媒体に記録を行う記録媒体印字手段と前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段とを保持するシャーシ手段を有し、
前記シャーシ手段が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる記録装置。
【請求項２】
前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録時に、
前記記録媒体搭載手段の搬送をガイドし、記録装置に対して着脱可能に装着される記録媒体搭載ガイド手段を有する請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドが着脱可能に搭載される記録媒体搬送方向に対して直角方向に往復走査するキャリッジと、
前記キャリッジの走査のガイドとなるガイドシャフトと、
前記ガイドシャフトの高さ位置を変化させるガイドシャフト昇降手段とを有する請求項１記載の記録装置。
【請求項４】
前記ガイドシャフト昇降手段は、
前記シャーシ手段に取り付けられる、前記ガイドシャフトを昇降させるための駆動ユニットを有する請求項３記載の記録装置。
【請求項５】
前記駆動ユニットは、
駆動源となるモータを有する請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
前記ガイドシャフト昇降手段は、
前記ガイドシャフトの両端に取り付けられる、回転することで前記ガイドシャフトを昇降させるガイドシャフト昇降カムを有する請求項３記載の記録装置。
【請求項７】
前記キャリッジの走査方向への往復移動動作を位置決め支持するレール部と、
前記記録ヘッドと前記記録媒体の隙間を切換えるために、前記キャリッジと前記レール部の距離を変化させて、前記キャリッジを前記ガイドシャフトを回転中心に変位させる、前記レール部に当接する複数の摺動カム面を備えた摺動部材と、
を有する請求項３記載の記録装置。
【請求項８】
前記キャリッジは、
前記記録媒体搭載手段の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有する請求項３記載の記録装置。
【請求項９】
前記キャリッジは、
前記記録媒体の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有する請求項３記載の記録装置。
【請求項１０】
前記摺動部材以外の構成が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる請求項７記載の記録装置。
【請求項１１】
前記検出手段以外の構成が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる請求項８または９記載の記録装置。
【請求項１２】
記録媒体を搭載して画像記録を行う記録媒体搭載手段を有し、該記録媒体搭載手段を用いて画像記録を行う記録装置であって、
前記記録媒体搭載手段の搬送をガイドし、外装部に対して着脱可能に装着される記録媒体搭載ガイド手段を有し、
前記外装部が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる記録装置。
【請求項１３】
前記外装部は、
記録装置に対する前記記録媒体搭載ガイド手段の装着の有無を検出する検出手段を有する請求項１２記載の記録装置。
【請求項１４】
前記記録媒体搬送手段は、
記録装置に対する前記記録媒体搭載ガイド手段の装着の有無を検出する検出手段を有する請求項２記載の記録装置。
【請求項１５】
記録装置に対する前記記録媒体搭載ガイド手段の装着の有無を検出する検出手段を備えた、前記記録媒体が搭載された前記記録媒体搭載手段を搬送する記録媒体搬送手段を有する請求項１２記載の記録装置。
【請求項１６】
前記記録媒体搬送手段は、
前記記録媒体搭載手段の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有する請求項１または１５記載の記録装置。
【請求項１７】
前記記録媒体搬送手段は、
前記記録媒体の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有する請求項１または１５記載の記録装置。
【請求項１８】
前記記録媒体搬送手段は、
前記検出手段以外の構成が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる請求項１４ないし請求項１７のいずれか１項記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の記録装置に関し、被記録材を搭載した記録媒体搭載手段が使用可能な記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の記録装置によって記録される被記録材にはさまざまなものが提案されている。単票用紙や布などのシート材の他に、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤやカードなどの記録媒体のように、単票用紙に比べて小型で厚みのある被記録材がある。以下、ＣＤ−ＲおよびＤＶＤ等のように小型で厚みのある被記録材をコンパクトディスク（ＣＤ）と称する。
【０００３】
現行の汎用記録装置において、上記ＣＤに画像を印刷する場合は、単票用紙の搬送経路を使うと、ＣＤの持つ剛性、単票用紙に比べてサイズが小さい、搬送性が悪い、ＣＤに傷が発生し易い等の問題があるため、記録媒体搭載手段（以下、「トレイ」と称する。）を用い、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を用いてＣＤへの印刷に対応していた。
【０００４】
この場合、上記トレイは一般的な単票用紙よりも厚みがあるので、被記録材への搬送ローラ対による挟持、および記録ヘッドと被記録材とのギャップを確保する必要がある。その手段として、搬送部昇降機構およびキャリッジ昇降機構を記録装置に設けたものがある。
【０００５】
このような構成では、操作者が上記搬送部昇降機構を動作させるレバーを操作すると、このレバーの動きに連動して、搬送ローラに対する圧接ローラの押圧と、排出ローラに対する拍車の押圧が解除される。続いて、ＣＤを載せたトレイを搬送ローラ対に狭持される位置まで挿入し、位置を合わせてから再度レバーを操作することで、圧接ローラのみがトレイを押圧するようにしていた。また、操作者がキャリッジ昇降機構を動作させるレバーを操作して、ヘッドを搭載しているキャリッジをＣＤの厚みの分だけ上昇させ、ギャップの確保を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術は次のような問題があった。
（１）上述のレバー操作による昇降機構及びレバー機構を本体内に構成することから記録装置本体が大型化する。また、大型化することによりシャーシ構成、外装部品等がコストアップする等の問題があった。
（２）シート材より厚みのある被記録材に画像を記録する記録装置と、シート材に画像を記録する記録装置とを共通化する場合、レバー機構を本体内に有する構成では、シート材より厚みのある被記録材に画像を記録する記録装置本体も大型化し、また、レバー機構に関係する部品が本体に残り、シート材に画像を記録する記録装置がコストアップするという問題があった。
【０００７】
本発明は上記したような従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものであり、装置の小型化と低コストを実現した、シート材より厚みのある被記録材に画像を記録可能な記録装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の記録装置は、記録媒体を搭載して画像記録を行う記録媒体搭載手段を有し、該記録媒体搭載手段を用いて画像記録を行う記録装置であって、
記録ヘッドを用いて前記記録媒体に記録を行う記録媒体印字手段と前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段とを保持するシャーシ手段を有し、
前記シャーシ手段が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる構成である。
【０００９】
この場合、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録時に、
前記記録媒体搭載手段の搬送をガイドし、記録装置に対して着脱可能に装着される記録媒体搭載ガイド手段を有していてもよい。
【００１０】
また、上記本発明の記録装置において、前記記録ヘッドが着脱可能に搭載される記録媒体搬送方向に対して直角方向に往復走査するキャリッジと、
前記キャリッジの走査のガイドとなるガイドシャフトと、
前記ガイドシャフトの高さ位置を変化させるガイドシャフト昇降手段とを有していてもよい。
【００１１】
また、上記本発明の記録装置において、前記ガイドシャフト昇降手段は、
前記シャーシ手段に取り付けられる、前記ガイドシャフトを昇降させるための駆動ユニットを有していてもよい。この場合、前記駆動ユニットは、駆動源となるモータを有していてもよい。
【００１２】
また、上記本発明の記録装置において、前記ガイドシャフト昇降手段は、
前記ガイドシャフトの両端に取り付けられる、回転することで前記ガイドシャフトを昇降させるガイドシャフト昇降カムを有していてもよい。
【００１３】
また、上記本発明の記録装置において、前記キャリッジの走査方向への往復移動動作を位置決め支持するレール部と、
前記記録ヘッドと前記記録媒体の隙間を切換えるために、前記キャリッジと前記レール部の距離を変化させて、前記キャリッジを前記ガイドシャフトを回転中心に変位させる、前記レール部に当接する複数の摺動カム面を備えた摺動部材と、
を有していてもよい。
【００１４】
また、上記本発明の記録装置において、前記キャリッジは、前記記録媒体搭載手段の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有していてもよく、前記記録媒体の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有していてもよい。
【００１５】
また、上記本発明の記録装置において、前記摺動部材以外の構成が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられることとしてもよい。
【００１６】
さらに、上記本発明の記録装置において、前記検出手段以外の構成が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられることとしてもよい。
【００１７】
また、本発明の記録装置は、記録媒体を搭載して画像記録を行う記録媒体搭載手段を有し、該記録媒体搭載手段を用いて画像記録を行う記録装置であって、
前記記録媒体搭載手段の搬送をガイドし、外装部に対して着脱可能に装着される記録媒体搭載ガイド手段を有し、
前記外装部が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられる構成である。
【００１８】
この場合、前記外装部は、
記録装置に対する前記記録媒体搭載ガイド手段の装着の有無を検出する検出手段を有していてもよい。
【００１９】
また、上記本発明の記録装置において、前記記録媒体搬送手段は、
記録装置に対する前記記録媒体搭載ガイド手段の装着の有無を検出する検出手段を有していてもよい。
【００２０】
また、上記本発明の記録装置において、記録装置に対する前記記録媒体搭載ガイド手段の装着の有無を検出する検出手段を備えた、前記記録媒体が搭載された前記記録媒体搭載手段を搬送する記録媒体搬送手段を有していてもよい。
【００２１】
また、上記本発明の記録装置において、前記記録媒体搬送手段は、
前記記録媒体搭載手段の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有していてもよく、前記記録媒体の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段を有していてもよい。
【００２２】
さらに、上記本発明の記録装置において、前記記録媒体搬送手段は、
前記検出手段以外の構成が、前記記録媒体搭載手段を用いた画像記録およびシート材への画像記録で共通に用いられることとしてもよい。
【００２３】
（作用）
上記構成による本発明では、シャーシ手段、外装部を、シート材への画像記録とシート材より厚みのある記録媒体への画像記録で共通に用いるため、部品点数が減り、構造が簡単になる。
【００２４】
また、キャリッジや記録媒体搬送手段では、記録媒体搭載手段または記録媒体搭載手段に搭載される記録媒体の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段、記録媒体搭載ガイド手段の有無検出手段等の検出手段以外の構成をシート材への画像記録およびシート材より厚みのある記録媒体への画像記録で共通化しているため、部品点数が減り、構造が簡単になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
本発明の第１実施例を図１〜図１９に沿って説明する。図１および図２は本発明の第１実施例における記録装置の斜視図、図３および図４は本発明の第１実施例における記録装置の機構部の斜視図、図５は本発明の第１実施例における断面図、図６〜図１９はＣＤ印刷に関する図である。
【００２６】
本発明の記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６、記録ヘッド７、外装部、ＣＤ搬送部８、および電気部９を有する構成である。以下、これらの構成を項目に分けて説明する。
【００２７】
（Ａ）給紙部
給紙部２はシート材Ｐを積載するための圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、およびシート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２等がベース２０に取り付けられた構成である。
【００２８】
積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６が、ベース２０または外装部に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で、使用時は引出して用いられる。
【００２９】
給紙ローラ２８は断面が円弧の棒状に構成されている。用紙基準寄りに分離ローラゴムが一つ設けられており、これによってシート材Ｐを搬送させて給紙する。給紙ローラ２８の駆動力は給紙部２に設けられた専用給紙モータ２７３から不図示の駆動伝達ギアおよび遊星ギアを介して伝達される。
【００３０】
上記圧板２１には、シート材Ｐの積載位置を規制するための可動サイドガイド２３が移動可能に設けられている。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に付勢される。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載量最終近くのシート材Ｐの重送を防止するために、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シートが設けられている。圧板２１は不図示の圧板カムによって、給紙ローラ２８に当接および離間できるように構成されている。
【００３１】
ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１を取り付けた分離ローラホルダ２４が設けられている。この分離ローラホルダ２４はベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能に構成され、不図示の分離ローラバネにより給紙ローラ２８に付勢される。
【００３２】
分離ローラ２４１は不図示のクラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ２４１の取り付けられた部分が回転できる構成になっている。分離ローラ２４１は不図示の分離ローラリリースシャフトとコントロールカムによって給紙ローラ２８に当接および離間できるように構成されている。
【００３３】
戻しレバー２２は回転可能にベース２０に取り付けられており、解除方向に不図示の戻しレバーバネで付勢されている。シート材Ｐを戻すときは、不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。
【００３４】
なお、圧板２１、戻しレバー２２および分離ローラ２４１の位置は不図示のＡＳＦセンサによって検知される。
【００３５】
上述の構成による給紙部２の動作を以下に説明する。
【００３６】
通常、給紙前の待機状態では、圧板２１は不図示の圧板カムでリリースされ、分離ローラ２４１は不図示のコントロールカムでリリースされ、戻しレバー２２はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入ってこないように、積載口を塞ぐような位置となる積載位置に設けられている。
【００３７】
給紙動作のためのモータが駆動すると、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接し、戻しレバー２２がリリースされる。続いて、圧板２１が給紙ローラ２８に当接すると、ベース２０に設けられた不図示の前段分離部により所定の枚数のみ給紙ローラ２８と分離ローラ２４１とから構成されるニップ部に送られ、他のシート材Ｐは制限される。送られたシート材Ｐはニップ部で分離され、給紙ローラ２８が最上位のシート材Ｐのみを搬送する。
【００３８】
搬送されたシート材Ｐが後述の搬送ローラ３６およびピンチローラ３７まで到達すると、圧板２１は不図示の圧板カムによってリリースされ、分離ローラ２４１は不図示のコントロールカムによってリリースされる。戻しレバー２２は、コントロールカムによって、上記ニップ部に到達していたシート材Ｐとともに積載位置に戻る。
【００３９】
（Ｂ）送紙部
送紙部３は、曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に取り付けられており、シート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６と、ＰＥセンサ３２とを有する構成である。
【００４０】
搬送ローラ３６は表面にセラミックの微小粒がコーティングされた金属軸を有し、軸両端の金属部分を支持する軸受け３８がシャーシ１１に取り付けられている。軸受け３８と搬送ローラ３６の間には搬送ローラテンションバネ３８１が設けられ、搬送ローラ３６に付勢することで、回転時に所定の負荷を与え、搬送が安定するようにしている。
【００４１】
搬送ローラ３６はＤＣモーターからなる搬送モータ３５の回転力によって駆動され、駆動力は搬送モータ３５から不図示のタイミングベルト、および搬送ローラ３６と同じ回転軸に設けられたプーリ３６１を介して伝達される。搬送ローラ３６の搬送量を示すためのマーキングが１５０〜３００ｌｐｉのピッチで形成されたコードホイール３６２が搬送ローラ３６と同じ回転軸に設けられ、このマーキングを読み取って搬送ローラ３６の搬送量を検出するためのエンコーダセンサ３９がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。
【００４２】
搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダ３０に保持され、不図示のピンチローラバネで付勢されることにより、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接してシート材Ｐの搬送力を生み出している。ピンチローラホルダ３０はピンチローラ３７とは反対側に回転軸が設けられ、その軸受けがシャーシ１１に取り付けられて回転可能に構成されている。
【００４３】
送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパガイドフラッパ３３およびプラテン３４が配設されている。送紙部３の入口近くのピンチローラホルダ３０には、搬送されてくるシート材Ｐの先端および後端の検出結果をＰＥセンサ３２に伝えるＰＥセンサレバー３２１が設けられている。
【００４４】
ペーパガイドフラッパ３３は、搬送ローラ３６および上記軸受け３８のいずれか一方と嵌合し、搬送ローラ３６または軸受け３８を中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００４５】
プラテン３４はシャーシ１１に取り付けられることで、位置決めされている。プラテン３４上には搬送基準面になるリブが形成されており、プラテン３４は記録ヘッド７とのギャップを管理するとともに、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの波打を制御することで、波打が大きくならないように構成されている。
【００４６】
プラテン３４の用紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う不図示の紙押さえが設けられている。この紙押えが、端部がカール状などに変形したシート材Ｐにおいても、端部の浮き上がりによってシート材Ｐがキャリッジ５０および記録ヘッド７と干渉しないようにしている。なお、搬送ローラ３６のシート材搬送方向となる下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が搭載される。
【００４７】
上述の構成により、送紙部３に送られたシート材Ｐがピンチローラホルダ３０およびペーパガイドフラッパ３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に搬送されると、ＰＥセンサレバ−３２１が搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知してＰＥセンサ３２に先端位置を伝え、シート材Ｐの印字位置が求められる。続いて、搬送モータ３５の駆動によりローラ対３６、３７が回転して、シート材Ｐをプラテン３４上に搬送する。
【００４８】
なお、記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンク７１が搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられる。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクが膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズルからインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００４９】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は記録ヘッド７が取り付けられたキャリッジ５０を有している。キャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して直角方向に往復走査するためのガイドシャフト５２、およびキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。ガイドレール１１１はシャーシ１１と一体に形成され、ガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。
【００５０】
本実施例の記録装置には、摺動部材５３１がキャリッジ５０上に配置されている。ガイドレール１１１の摺動部材５３１側には、摺動音を低減するためのＳＵＳ等の薄板からなる摺動シート５３が張設されている。
【００５１】
なお、ＣＤ印字に対応していない、シート材Ｐに画像を記録する従来の記録装置には、図２０に示すように、上記摺動部材５３１と同じ場所に紙間調整レバー付の摺動部材５３２が配置されている。摺動部材５３２には上記摺動シート５３に当接する、高さの異なる複数の摺動カム面（不図示）を有する。レバー部５３２Ａは、操作者が図２０の左右方向にレバー部５３２Ａを移動させて摺動カム面を選択することで、キャリッジ５０と摺動シート５３との距離、およびキャリッジ５０とガイドレール１１１との距離を変化させ、キャリッジ５０をガイドシャフト５２の回転中心に変位させて、上記記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を切換えるようにしたものである。上記従来の記録装置で上記レバー部５３２Ａを備えた紙間調整機構が必要ない場合には、本実施例の記録装置に取り付けられる摺動部材５３１を共通に使用する構成でも良い。
【００５２】
また、キャリッジ５０の駆動力はシャーシ１１に取り付けられた不図示のキャリッジモータからタイミングベルト５４１を介して伝達される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリ５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４１はキャリッジ５０にゴム等からなる不図示のキャリッジダンパを介して結合されており、このキャリッジダンパが上記キャリッジモータ等の振動を減衰することで画像ムラ等を低減している。
【００５３】
上記タイミングベルト５４１と平行に、キャリッジ５０の位置を示すためのマーキングが１５０〜３００ｌｐｉのピッチで形成されたコードストリップ５６１が設けられている。このマーキングを読み取ってキャリッジ５０の位置を検出するための不図示のエンコーダセンサがキャリッジ５０に搭載された不図示のキャリッジ基板に設けられている。このキャリッジ基板には、記録ヘッド７と電気的に接続するための不図示のコンタクトも設けられている。また、キャリッジ５０は電気基板９１から記録ヘッド７にヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００５４】
記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、キャリッジ５０には、位置決めのための不図示の突き当て部と、押し付けて固定するための不図示の押圧手段が設けられている。この押圧手段は、ヘッドセットレバー５１に搭載されており、記録ヘッド７をセットする際に、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回すことで記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００５５】
次に、ガイドシャフト５２の昇降機構について説明する。
【００５６】
図３および図１８に示すように、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、ギア列５８１を介し、偏心カム５２１まで駆動力を伝達することでガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。ガイドシャフト５２を昇降させることによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材ＰやＣＤに対しても最適なギャップを構成することができる。
【００５７】
キャリッジ昇降モータ５８とギア列５８１は、駆動ベース５８２上に構成され、ユニット化されており、シャーシ１１に対して位置決め固定されている。ギア列５８１を含む駆動ユニットはＣＤ印字に対応した記録装置のシャーシ１１に取り付けられる。ＣＤ印字に対応した記録装置には上記偏心カム５２１がガイドシャフト５２に装着され、上記従来の記録装置には装着されない構成となる。この場合、ＣＤ印字に対応した記録装置と従来の記録装置ではシャーシ１１は共通で使用可能となる。
【００５８】
キャリッジ５０には、後述するＣＤ印刷用のトレイ８３の位置を検出するための位置検出マーク８３４を検出するトレイ位置検出センサ５９が取り付けられている。トレイ位置検出センサ５９は反射型の光センサであり、発光素子に発光させ、トレイ８３からの反射光を受光することで、トレイ８３の位置を検出する。トレイ位置検出センサ５９はＣＤ印字対応の記録装置に取り付けられ、上記従来の、ＣＤ印字非対応の記録装置には装着されない構成である。そのため、記録ヘッド７を保持する記録媒体印字手段（キャリッジ５０を含むキャリッジユニット）は、トレイ位置センサ５９の有無以外は、ＣＤ印字対応機と非対応機で部品が共通化されている。
【００５９】
上述の構成により、シート材Ｐに画像形成するときは、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラ対３６、３７でシート材Ｐを搬送するとともに、不図示のキャリッジモータによりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直方向の位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９１からの信号により記録ヘッド７からシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像を形成する。
【００６０】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラ４０、４１と、排紙ローラ４０、４１に所定圧で当接し、排紙ローラ４０、４１に従動して回転可能に構成された拍車４２と、搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１に伝達するためのギア列等とを有する構成である。
【００６１】
排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラ４０は金属軸に不図示の複数のゴム部が設けられている構成である。搬送ローラ３６からの駆動力がアイドラギアを介して排紙ローラ４０に伝達することにより排紙ローラ４０が駆動される。排紙ローラ４１は樹脂の軸にエラストマの弾性体が複数取り付けられた構成である。排紙ローラ４１の駆動力は排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００６２】
拍車４２はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた不図示の拍車バネが拍車４２に対する拍車ホルダ４３への取り付けと、排紙ローラ４０、４１等への押圧を行っている。拍車４２には主として、シート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものが、上記排紙ローラ４０のゴム部、および上記排紙ローラ４１の弾性体部に対応する位置に設けられている。また、主として、シート材Ｐが印字されるときにシート材Ｐの浮き上がりを抑える役割のものが、排紙ローラ４０、４１の間の、排紙ローラ４０のゴム部と排紙ローラ４１の弾性体部が無い位置に設けられている。
【００６３】
上記排紙ローラ４０、４１の間には不図示の紙端サポートが設けられ、搬送されるシート材Ｐが先に印刷の済んだシート材Ｐ上の印字を擦ることでダメージを与えることを防いでいる。この紙端サポートは、先端に不図示のコロが設けられた樹脂部材が不図示の紙端サポートバネによって付勢され、上記コロを所定圧でシート材Ｐに押し付けて、シート材Ｐの両端を持ち上げてコシを作ることで、排紙ローラ４０、４１の先でシート材Ｐを保持できるように構成されている。
【００６４】
上述の構成により、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、上記排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割され、後述の下ケース９９の下部に収納でき、使用時に引出して使用する構成になっている。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、さらにその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。
【００６５】
（Ｅ）クリ−ニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７をクリーニングするためのポンプ６０、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、および記録ヘッド７のノズル周辺のフェイス面をクリーニングするためのブレード６２等を有する構成である。
【００６６】
専用のクリーニングモータ６９を有し、クリーニングモータ６９は一方向の回転でポンプ６０を作動させ、他方向の回転でブレード６２動作およびキャップ６１昇降動作に作用するように不図示のワンウェイクラッチが設けられている。
【００６７】
ポンプ６０は不図示の２本のチューブを不図示のポンプコロでしごくことで負圧を発生させるように構成され、ポンプ６０とキャップ６１は不図示の途中弁などを介して接続されている。ポンプ６０、キャップ６１、および上記途中弁等は、キャップ６１を記録ヘッド７に密着させた状態でポンプ６０を動作させると記録ヘッド７から不要なインク等を吸引するように構成されている。
【００６８】
キャップ６１にはインク吸引後の記録ヘッド７のフェイス面のインク残りを削減するために、不図示のキャップ吸収体が設けられている。そのため、キャップ吸収体にインクが残って固着し、インクが吸収されないなどの弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクをポンプ６０が吸引するようにしている。ポンプ６０で吸引された廃インクは後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１に吸収、保持される。
【００６９】
ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、および上記途中弁の開閉等の一連の動作は、同じ回転軸に複数のカムを設けた不図示のメインカムで制御される。このメインカムの制御が各部位のカム、アームに作用して、所定の動作をさせる。上記メインカムの位置は、不図示のフォトインタラプタ等の位置検出センサで検出される。キャップ６１が記録ヘッド７から降りるときに、ブレード６２がキャリッジ５の走査方向と垂直に移動し、記録ヘッド７のフェイス面をクリーニングする。ブレード６２は複数設けられ、記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものと、フェイス面全体をクリーニングするものがある。ブレード６２は、キャリッジ５０がクリーニング部６から最も離れた奥側に移動した際に、ブレードクリーナ６６に当接することで、ブレード６２自身に付着したインクなどを除去する。
【００７０】
（Ｆ）外装部
上述した各ユニットはシャーシ１１に組み込まれ、記録装置の機構部分を形成している。本実施例の記録装置には、その回りを覆うように外装が取り付けられている。外装は、主に、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、およびフロントカバー９５から構成されている。
【００７１】
下ケース９９の下部には不図示の排紙トレイレールが設けられ、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００７２】
上ケース９８にはアクセスカバー９７が取り付けられ、回動可能に構成されている。上ケース９８の上面の一部は開口部を有しており、この開口部を利用してインクタンク７１および記録ヘッド７が交換される。また、上ケース９８には、アクセスカバー９７の開閉を検知するための不図示のドアスイッチレバー、ＬＥＤの光を伝達・表示するＬＥＤガイド９８２、および基板のＳＷに作用するキースイッチ９８３等が設けられている。さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部２が使用されないとき、給紙トレイ２６を収納すれば、給紙トレイ２６は給紙部２のカバーにもなるように構成されている。
【００７３】
また、上ケース９８と下ケース９９は弾性を持った嵌合爪で取り付けられている。その間のコネクタ部分が設けられているところをコネクタカバー９６が覆っている。
【００７４】
（Ｇ）ＣＤ搬送部
次に、本発明の記録媒体搭載ガイド手段となるＣＤ搬送部８と、これを用いた場合のＣＤ印刷について、図６〜図１９を用いて詳細に説明する。
【００７５】
図６は記録装置本体にＣＤ搬送部（記録媒体搭載ガイド手段）８を取り付けた斜視図、図７はＣＤ搬送部８の斜視図、図８は下ケース９９のＣＤ搬送部８の取り付け部および取り付け検出部構成図、図９は下ケース９９とＣＤ搬送部８フック８４の装着の構成説明図、図１０はスライドカバー８１を移動させた場合のＣＤ搬送部８の斜視図、図１１は下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の解除の構成説明図、図１２はスライドカバー８１を移動させた場合のアーム８５の構成説明図、図１３はトレイ８３（記録媒体搭載手段）の平面図、図１４はトレイ８３の位置検出部分の凹部形状説明図、図１５はトレイ８３とトレイ位置検出センサ５９の相対位置説明図、図１６はＣＤ搬送部８にトレイ８３をセットした斜視図、図１７はトレイ８３の搬送についての説明図、図１８はキャリッジのガイドシャフト５２の昇降機構の作用説明図、図１９は側圧コロ８２４、押圧コロ８１１のトレイ８３への作用図である。
【００７６】
まず、ＣＤ搬送部８の構成について説明する。
【００７７】
図６に示すように、ＣＤ搬送部８を図中記載の矢印Ｙ方向にまっすぐスライドさせると、ＣＤ搬送部８は下ケース９９に装着される。図７、図８および図９に示すように、下ケース９９の両側に設けられたＣＤ搬送部ガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部８２２が挿入されることで、トレイガイド８２の位置決めが行われる。トレイガイド８２の両側にはフック８４が回動可能に構成され、一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８を所定位置までスライドさせると、ＣＤ搬送部８が記録装置内部に突き当たり、それ以上内部にスライドできなくなる。このとき、フック８４がＣＤ搬送部ガイドレール９９３のストッパに作用し、スライドしてきた方向に戻らないようにロックがかかる。
【００７８】
プラテン３４には、トレイガイド８２が装着された状態を検出するための、メカ的なトレイガイド検出センサ３４４が設けられており、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、装着が検知される。トレイガイド検出センサ３４４は、ＣＤ印字対応の記録装置に取り付けられ、非対応の記録装置には装着されない構成である。記録媒体搬送手段（プラテン３４、拍車ホルダ４３を含む記録材搬送ユニット）は、上記トレイガイド検出センサ３４４の有無以外は、ＣＤ印字対応機と非対応機で部品が共通化されている。
【００７９】
図１０および図１２に示すように、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１と連動して、アーム８５が記録装置本体方向へ突出する。拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に上下にスライド可能に構成され、所定圧のバネで付勢している。したがって、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部８５１によってアーム８５はスムーズにプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入り込むことができる。拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げることにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間にトレイ８３が通過できるスペースを確保する。また、アーム８５はプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入った状態で位置が決まるようになっており、トレイガイド８２へ収納された状態ではトレイガイド８２に対しガタを持った構成となっている。
【００８０】
スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させる前の状態では、図６（ａ）に示すように、開口部８２１が閉ざされているため、トレイ８３は挿入できないようになっている。スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１は斜め上方向に移動するため、図６（ｂ）に示すように、トレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。上記構成は、拍車ホルダ４３が上昇していない状態でトレイ８３が挿入された場合に、トレイ８３と拍車４２とが干渉して、トレイ８３先端のトレイシート８３１や拍車４２が破損することを防止するためである。
【００８１】
スライドカバー８１を本体から引出すと、図１１に示すように、スライドカバー８１と連動して、アーム８５が拍車ホルダ４３から外れ、拍車ホルダ４３および拍車４２が所定位置に下がる。さらに、スライドカバー８１を引くと、スライドカバー８１がフック８４に作用し、フック８４が下ケース９９のＣＤ搬送部ガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８の記録装置本体への装着が解除される。なお、トレイ８３が装着されたままスライドカバー８１を本体から引出そうとすると、スライドカバー８１とトレイガイド８２との開口部８２１にトレイ８３が挟まって、スライドカバー８１をそれ以上引けないようになっている。上記構成により、ＣＤが記録装置本体に残ったまま、拍車４２が下がりＣＤにダメージを与えるのを防いでいる。
【００８２】
上述のように、ＣＤ印字対応の記録装置の下ケース９９には、ＣＤ搬送部８の位置決め部となるＣＤ搬送部ガイドレール９９３等が構成されているが、ＣＤ印字に非対応の記録装置の下ケースとして使用しても問題は無い。さらに、ＣＤ搬送部８の装着部周辺のフロントカバー９５、排紙トレイ４６等の外装部品も、ＣＤ印字対応機と非対応機が共通で使用できるように構成されている。
【００８３】
次に、トレイ８３の構成について説明する。
【００８４】
トレイ８３は、図１３に示すように、板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板に、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れ時に操作者が掴む操作部８３３、位置検出マーク８３４、ＣＤ取り出し用穴８３５、トレイ挿入位置合わせ用マーク８３６、側圧コロ８２４の逃げ部８３７、およびメディア有無検知用マーク８３８を有する構成である。トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６およびピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。
【００８５】
上記位置検出マーク８３４はＣＤ取り付け部分の外側でトレイ８３の先端側に２個、反対側に１個設けられている。位置検出マーク８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。本実施例では、反射性能の高い部材にホットスタンプを用いて形成している。この位置検出マーク８３４の周囲に凹部８３９が設けられており、樹脂部品上に位置検出マーク８３４部形状に沿った形で反射材料を形成することができる。また、図１４に示すように、凹部８３９の底部は高い表面性と、所定角度を持って形成されているので、キャリッジ５０に設けたトレイ位置検出センサ５９の発光が位置検出マーク８３４以外で反射されても、受光部に戻らないので、誤検知するのを防いでいる。
【００８６】
上述のように、トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので、高性能のセンサを搭載する必要がなく、位置検出のための補正などの処理が少なくできるので、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。また、ＣＤの印刷領域のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤや一度印字したものへの再印刷の場合でも正確に検出できる。
【００８７】
ＣＤ取り付け部８３２は、複数のモールド爪が設けられており、ＣＤを取り付けたときの位置決めとガタ取りを行う。また、操作者がＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部８３２に合わせて取り付けられるように構成される。２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５が設けられ、ＣＤを取り外すときは、ＣＤ取り出し用穴８３５を利用して、操作者がＣＤの外周エッジを持って外せるように構成されている。ＣＤ搭載面およびＣＤ取り付け部８３２はそれ以外のトレイ８３の面より一段低くなっている。ＣＤを搭載したときに、ＣＤ取り付け部８３２がトレイ８３の面より出っ張らないようにするためである。そのＣＤ搭載面に、ＣＤの搭載を検知するためのメディア有無検知用マーク８３８が設けられている。このメディア有無検知用マーク８３８は所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴が設けられたものであり、この所定幅の穴がセンサに検知された場合にメディア無しと判断される。
【００８８】
上記トレイシート８３１は厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で構成され、所定の摩擦係数と硬度を有している。トレイ８３は先端にテーパー部８３０を有し、テーバー部８３０にトレイシート８３１を備えている。トレイシート８３１が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に噛みこまれることでトレイシート８３１の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端のテーパー部８３０をピンチローラ３７が持ち上げることで、厚みのあるトレイ８３を搬送ローラ３６およびピンチローラ３７に挟持でき、トレイ８３の搬送が可能になる。なお、上記位置検出マーク８３４はピンチローラ３７間に搬送されるような位置に設けられている。そのため、上記位置検出マーク８３４がピンチローラ３７と当接して、表面に傷を付けることを避けることができる。
【００８９】
次に、トレイ８３の挿入および取り出しの場合の構成について説明する。
【００９０】
図１９に示すように、トレイガイド８２には、トレイ８３をトレイガイド８２の基準側に押し付けるための側圧コロ８２４が設けられており、不図示のコロばねが所定圧でトレイ８３をトレイガイド８２の位置決め基準に押し付けることで位置決めを行っている。側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットするところまでは作用し、トレイ８３が搬送ローラ３６およびピンチローラ３７で搬送されるときは、側圧コロ８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部８３７が来て、側圧コロ８２４はトレイ８３に作用しなくなる。そのため、余計なバックテンションなどがトレイ８３に作用することがなく、トレイ８３の搬送精度が低下することが防げる。
【００９１】
スライドカバー８１には、左右に押圧コロ８１１が設けられており、不図示のコロばねによって、トレイ８３を所定圧で排紙ローラ４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ８３を操作者によるセット位置から搬送ローラ３６およびピンチローラ３７のニップ部まで搬送できる。また、印刷終了時には、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送できる。なお、上記位置検出マーク８３４はトレイ８３が搬送される際、押圧コロ８１１により押圧されない位置に設けられている。そのため、位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接して、表面に傷を付けることを避けることができる。
【００９２】
印刷終了後、上述のようにしてトレイ８３を所定位置に搬送した後、操作者がトレイ８３を引出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。さらに、操作者は２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用して、ＣＤの外周エッジを持ってＣＤ取り付け部８３２からＣＤを外すことができる。
【００９３】
次に、上記構成を用いた場合のＣＤへの印刷の動作を説明する。なお、記録装置はコンピュータとなるホストに接続されている。
【００９４】
はじめに、ＣＤ搬送の動作について説明する。
【００９５】
操作者がＣＤ搬送部８を本体に向けてまっすぐスライドさせると、ＣＤ搬送部８が下ケース９９に装着される。このとき、トレイガイド検出センサ３４４は、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されたことを検知する。
【００９６】
スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１と連動して、アーム８５が記録装置本体方向へ突出する。アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００９７】
上記のようにして、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。
【００９８】
操作者はＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２に装着し、操作部８３３を持ってトレイ８３を開口部８２１から挿入する。トレイ挿入位置合わせ用マーク８３６がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６と一致するところまでトレイ８３を挿入して、所定位置にセットする。
【００９９】
この状態で、記録装置に接続されたホストから印字信号を送ると、図１７に示すように、搬送ローラ３６および排紙ローラ４０、４１が逆転する。押圧コロ８１１および、不図示のコロばねがトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４０、４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出しているので、排紙ローラ４０、４１の逆転に応じて、トレイ８３が記録装置内部に搬送される。続いて、搬送ローラ３６およびピンチローラ３７がトレイシート８３１を噛みこみ、トレイ８３に所定の搬送力を生じさせ、トレイ８３の先端のテーパー部８３０でピンチローラ３７が持ち上がり、搬送ローラ３６およびピンチローラ３７がトレイ８３を挟持する。
【０１００】
その後、キャリッジ５０は、トレイ８３を検出するために、ホームポジションから印字領域に移動する。このとき、図１８に示すように、キャリッジ昇降モータ５８が駆動し、ガイドシャフト５２を上昇させ、トレイ８３に対して最適なギャップを形成する。
【０１０１】
次に、トレイ８３の位置検出動作について、図１５を参照しながら説明する。
【０１０２】
キャリッジ５０はトレイ位置検出センサ５９をトレイ８３の位置検出マーク８３４ａの位置に合わせて停止する。続いて、図１５（ａ）および（ｂ）に示すように、トレイ８３を搬送し、位置検出マーク８３４ａ上端のエッジ位置を検出する。さらに、そのまま搬送を続け、位置検出マーク８３４ａ下端エッジを検出する。
【０１０３】
続いて、図１５（ｃ）に示すように、トレイ位置検出センサ５９が位置検出マーク８３４ａの略中央に来るようにトレイ８３を戻す。その状態で、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク８３４ａ右端のエッジ位置、および左端のエッジ位置を検出する。これにより、トレイ位置検出センサ５９は位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃを算出することができ、中心位置８３４ａｃより、トレイ８３に搭載されたＣＤの印刷位置を求めている。
【０１０４】
上述のようにして、トレイ自身の位置検出を行うので、検出を行わずにメカ的な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキやトレイの状態などによって印刷がずれることがない。
【０１０５】
位置検出マーク８３４ａの位置を検出した後に、図１５（ｄ）に示すように、キャリッジ５０を位置検出マーク８３４ｂの位置へ移動させ、位置検出マーク８３４ｂの両端のエッジを検出することで、先に検出したマークが位置検出マーク８３４ａで間違いないことを確認する。これは、トレイ８３が正規セット位置よりも奥に挿入されて、位置検出マーク８３４ａの代わりに位置検出マーク８３４ｃを検出することを防止するための処理であり、図１５（ｅ）に示すように、位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動した先で、位置検出マークを見つけられないことから、位置検出マーク８３４ｃが位置検出マーク８３４ａでは無いことを検知できる。
【０１０６】
上述のようにしてトレイ８３の位置を正しく検出した後、図１５（ｆ）に示すように、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９の位置とトレイ８３のメディア有無検知用マーク８３８の位置が一致するようにトレイ８３を搬送する。続いて、メディア有無検知用マーク８３８の検出穴エッジを検出し、所定穴幅と一致した場合はＣＤが搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、ホストにエラーを表示させる。一方、上記メディア有無検知用マーク８３８が検出されない場合は、ＣＤが搭載されていると判断し、印刷作業を継続する。
【０１０７】
次に、ＣＤへの印刷動作について説明する。
【０１０８】
上述のようにして、一連の初期動作となる、トレイ８３の位置検出動作が終了したところで、トレイ８３を記録装置の奥のＣＤ全体を印字できる所定位置まで搬送する。その後、ホストから送られてくる画像データに応じて、印字を開始する。画像は、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることで、搬送精度、記録ヘッド７の着弾精度によるバンドムラ等を軽減することができる。
【０１０９】
次に、ＣＤ搬送部８の取り外し方の動作手順を説明する。
【０１１０】
印刷が終了すると、印刷前に操作者がトレイガイド８２にセットした位置までトレイ８３を搬送する。操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出す。さらに、スライドカバー８１を引くことで、アーム８５が拍車ホルダ４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が本体記録装置から解除され、取り外せる。
【０１１１】
上述の構成および動作により、簡単な操作で、ＣＤ上に精度良く印刷を行うことができる。
【０１１２】
以上説明したように、本実施例の記録装置は、図３および図４に示すように、記録媒体搭載ガイド手段（ＣＤ搬送部８）がユニット化され、ＣＤへの印字動作に対応した基本構成の大部分をＣＤ搬送部８側に備えているため、記録媒体搬送手段（プラテン３４および拍車ホルダ４３を含む記録媒体搬送ユニット）と、記録ヘッド７を搭載した記録媒体印字手段（キャリッジ５０を含むキャリッジユニット）を有するシャーシ手段（シャーシ１１）が、上記記録媒体搭載手段（トレイ８３）を用いた画像記録に対応した記録装置と非対応の記録装置で共通に使用できる。
【０１１３】
また、ガイドシャフト５２の昇降機構となるガイドシャフト昇降手段については、ギア列５８１を含む駆動部がユニット化された駆動ユニットがシャーシ１１に取り付けられ、ガイドシャフト５２には偏心カム５２１（ガイドシャフト昇降カム）が設けられている。そのため、ＣＤ印字の対応機には、駆動ユニットおよびガイドシャフト昇降カムが取り付けられ、非対応機には装着されない構成となる。このとき、シャーシ１１は共通で使用可能となる。
【０１１４】
（第２実施例）
第１実施例では、キャリッジ５０に、ＣＤ印刷用のトレイ８３の位置検出マーク８３４を検出するためのトレイ位置検出センサ５９が取り付けられた構成を例示したが、キャリッジ５０に搭載されるセンサが、トレイ８３に搭載される記録媒体の種類や、複数のトレイに対応する構成におけるトレイの種類を検出するセンサであっても同様の効果が得られる。また、上記検出センサはＣＤ印字対応の記録装置に取り付けられ、非対応の記録装置には装着されない構成となり、第１実施例と同様に、記録ヘッド７を保持する記録媒体印字手段（キャリッジ５０を含むキャリッジユニット）は、上記検出センサの有無以外は、ＣＤ印字対応機と非対応機で部品が共通化されているものである。
【０１１５】
（第３実施例）
第１実施例では、トレイガイド８２が装着された状態を検出するためのトレイガイド検出センサ３４４が、プラテン３４に配置される構成を例示したが、トレイガイド検出センサ３４４が、下ケース９９等の外装部の部材に取り付けられていても同様の効果が得られる。この場合も、第１実施例と同様にトレイガイド検出センサ３４４は、下ケース９９に対してＣＤ印字対応の記録装置に取り付けられ、非対応の記録装置には装着されない構成であり、下ケース９９は、ＣＤ印字対応機と非対応機で共通化されている。また、第１実施例で示した以外の他の外装部品に上記トレイガイド検出センサ３４４を構成しても同様の効果が得られる。
【０１１６】
（第４実施例）
第１実施例および第２実施例では、トレイ８３の位置、トレイ８３に搭載される記録媒体またはトレイ８３の有無、記録媒体の種類、およびトレイ８３の種類等を検出するための検出センサをキャリッジ５０側に配置する構成を例示したが、上記検出センサ構成を記録媒体搬送手段側に配置しても同様の効果が得られる。この場合、上記検出センサ構成は、プラテン３４、拍車ホルダ４３、給紙ベース２０、ペーパガイドフラッパ３３等の搬送手段のベースとなる部材等に配置される。また、上記検出センサ構成はＣＤ印字対応の記録装置に取り付けられ、非対応の記録装置には装着されない構成であり、第１実施例および第２実施例と同様に、上記検出センサ構成の有無以外は、ＣＤ印字対応機と非対応機で部品が共通化されているものである。
【０１１７】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏する。
【０１１８】
シャーシ手段、外装部を、シート材への画像記録とシート材より厚みのある記録媒体への画像記録で共通に用いるため、記録装置の小型化と低コスト化が実現される。部品点数が減り、構造が簡単になる。
【０１１９】
また、キャリッジユニットや搬送ユニットでは、記録媒体搭載手段または記録媒体搭載手段に搭載される記録媒体の位置、種類、および有無のうち少なくとも一つを検出する検出手段、記録媒体搭載ガイド手段の有無検出手段等の検出手段以外の構成をシート材への画像記録およびシート材より厚みのある記録媒体への画像記録で共通化しているため、記録装置を低コストで提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例における記録装置の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例における記録装置の機構部の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例における記録装置の機構部の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例における記録装置の断面図である。
【図６】本発明の第１実施例における記録装置の斜視図である。
【図７】本発明の第１実施例におけるＣＤ搬送部の斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例における下ケースのＣＤ搬送部の取り付け部および取り付け検出部を示す構成図である。
【図９】本発明の第１実施例における下ケースとＣＤ搬送部フックの装着の構成を説明するための図である。
【図１０】本発明の第１実施例におけるスライドカバーを移動させた場合のＣＤ搬送部の斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施例における下ケースとＣＤ搬送部フックの解除の構成を説明するための図である。
【図１２】本発明の第１実施例におけるスライドカバーを移動させた場合のアームの構成を説明するための図である。
【図１３】本発明の第１実施例におけるトレイの平面図である。
【図１４】本発明の第１実施例におけるトレイの位置検出部分の凹部形状を説明するための図である。
【図１５】本発明の第１実施例におけるトレイと位置検出センサの相対位置を説明するための図である。
【図１６】本発明の第１実施例におけるＣＤ搬送部にトレイをセットした状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第１実施例におけるトレイの搬送を説明するための図である。
【図１８】本発明の第１実施例におけるキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用を説明するための図である。
【図１９】本発明の第１実施例における側圧コロ、押圧コロのトレイへの作用を説明するための図である。
【図２０】本発明の第１実施例におけるキャリッジの紙間調整レバー付きの摺動部材を説明するための図である。
【符号の説明】
１　　記録装置
２　　給紙部
３　　送紙部
４　　排紙部
５　　キャリッジ部
６　　クリーニング部
７　　記録ヘッド
８　　ＣＤ搬送部
９　　電気部
１１　　シャーシ
１１１　　ガイドレール
２０　　ベース
２１　　圧板
２１２　　圧板バネ
２２　　戻しレバー
２３　　可動サイドガイド
２３１　　シートガイド部
２３３　　操作部
２４　　分離ローラホルダ
２４１　　分離ローラ
２４５　　分離ローラ軸
２６　　給紙トレイ
２７　　駆動部
２７３　　給紙モータ
２８　　給紙ローラ
２８１　　給紙ローラゴム
３０　　ピンチローラホルダ
３２　　ＰＥセンサ
３２１　　ＰＥセンサレバー
３３　　ペーパガイドフラッパ
３４　　プラテン
３４４　　トレイガイド検出センサ
３５　　搬送モータ
３６　　搬送ローラ
３６１　　プーリ
３６２　　コードホイール
３７　　ピンチローラ
３８　　軸受け
３８１　　搬送ローラテンションバネ
３９　　エンコーダセンサ
４０　　排紙ローラ
４１　　排紙ローラ
４２　　拍車
４３　　拍車ホルダ
４６　　排紙トレイ
５０　　キャリッジ
５１　　ヘッドセットレバー
５２　　ガイドシャフト
５２１　　偏心カム
５３　　摺動シート
５３１　　摺動部材
５３２　　紙間調整レバー付きの摺動部材
５３２Ａ　　レバー部
５４１　　タイミングベルト
５４２　　アイドルプーリ
５６１　　コードストリップ
５７　　フレキシブル基板
５８　　キャリッジ昇降モータ
５８１　　ギア列
５８２　　駆動ベース
５９　　トレイ位置検出センサ
６０　　ポンプ
６１　　キャップ
６２　　ブレード
６６　　ブレードクリーナ
７１　　インクタンク
８１　　スライドカバー
８１１　　押圧コロ
８２　　トレイガイド
８２１　　開口部
８２２　　嵌合部
８２４　　側圧コロ
８２６　　トレイセットマーク
８３　　トレイ
８３０　　テーパー部
８３１　　トレイシート
８３２　　ＣＤ取り付け部
８３３　　操作部
８３４、８３４ａ、８３４ｂ、８３４ｃ　　位置検出マーク
８３４ａｃ　　中心位置
８３５　　ＣＤ取り出し用穴
８３６　　トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７　　側圧コロ逃げ部
８３８　　メディア有無検知用マーク
８３９　　位置検出マーク凹部
８４　　フック
８５　　アーム
８５１　　傾斜部
９１　　電気基板
９５　　フロントカバー
９６　　コネクタカバー
９７　　アクセスカバー
９８　　上ケース
９８２　　ＬＥＤガイド
９８３　　キースイッチ
９９　　下ケース
９９１　　廃インク吸収体
９９３　　ＣＤ搬送部ガイドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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