(57)【要約】【課題】スラグの人工ゼオライト化を最も簡易な装置で、効率良く、しかも高品質で行い、安価で高品質のスラグ製人工ゼオライトを提供できるようにする。【解決手段】開口部を上端に位置させて斜めに配置したドラム形状の容器と、前記容器を前記開口部中心を通る斜め軸の回りで正逆方向に回転駆動するモータと、前記容器内部に設けられ、前記正の方向の回転では、その内部に充填したスラリーを下方に移動させつつ撹拌すると共に、逆の回転では、その内部に充填したスラリーを上方に移動させ、前記開口部の外へ送り出す羽根とを備えて、ミキサー部分を構成し、これに簡易構成のスラリー投入装置、加熱ヒータ、反応時間を定めるタイマ、スラリー出力用の樋、固液分離用の網、急冷可能な洗浄手段を付属してシステム構成した。【選択図】　　　図１
2004083311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を上端に位置させて斜めに配置したドラム形状の容器と、
前記容器を前記開口部中心を通る斜め軸の回りで正逆方向に回転駆動するモータと、
前記容器内部に設けられ、前記正の方向の回転では、その内部に充填したスラリーを下方に移動させつつ撹拌すると共に、逆の回転では、その内部に充填したスラリーを上方に移動させつつ前記開口部の外へ送り出す羽根と、
前記開口部を介してスラグ及びアルカリ水溶液の夫々、またはその混合物であるスラリーを投入するスラリー投入装置と、
前記容器内部に充填されたスラリーを１００℃近くの温度に加熱するヒータと、
前記ヒータを駆動し、前記スラリーを１００℃近くの温度に加熱保持した状態で、所定の反応時間を検出するタイマと、
前記タイマのタイムアップ後に、前記容器を逆方向に回転させ、前記開口部から出力される反応後のスラリーを搬出する樋と、
前記樋により搬出されたスラリーを粉末及び水溶液に分離する網と、
前記網上に残った反応後の粉末に冷水を掛けるか、又は洗浄水中に投入し、急冷及び洗浄を行う洗浄手段と、を備えたことを特徴とする人工ゼオライト製造装置。
【請求項２】
開口部を上端に位置させて斜めに配置したドラム形状の容器と、
前記容器を前記開口部中心を通る斜め軸の回りで正逆方向に回転駆動するモータと、
前記容器内部に設けられ、前記正の方向の回転では、その内部に充填したスラリーを下方に移動させつつ撹拌すると共に、逆の回転では、その内部に充填したスラリーを上方に移動させ、前記開口部の外へ送り出す羽根と、
前記開口部を開閉自在な形で密閉封止する蓋と、
前記容器内部に充填されたスラリーを１００℃より上の温度に加熱するヒータと、
前記ヒータを駆動し、前記スラリーを１００℃より上の温度に加熱保持した状態で、所定の反応時間を検出するタイマと、
前記タイマのタイムアップ後に、適宜圧抜きした上で前記蓋を開け、前記容器を逆方向に回転させ、前記開口部から出力される反応後のスラリーを搬出する樋と、
前記樋により搬出されたスラリーを粉末及び水溶液に分離する網と、
前記網上に残った反応後の粉末に冷水を掛けるか、又は洗浄水中に投入し、急冷及び洗浄を行う洗浄手段と、を備えたことを特徴とする人工ゼオライト製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にスラグのゼオライト化に適した人工ゼオライト製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、熔錬はじめ、融解炉で融剤の添加により意識的に生成されるＳｉＯ２混じりの人工的な混合物や、その水破物が人工ゼオライトの原料となり得ることが知られてきた。
【０００３】
一方、粒経０．１ｍｍ〜０．１μｍのフライアッシュ等の石炭灰をアルカリ水溶液中で熱水処理すると、良質の人工ゼオライトが生成可能であることが知られており、その製造技術が確立されている。これは、例えば、フライアッシュをアルカリ水溶液中に混入してスラリー化し、これを２重加熱釜等の中で熱水処理するというようなものである。具体的には、特開平６−３２１５２５号公報（改質石炭灰の製造方法）や特開２００２−３７６２２号公報（人工ゼオライトの製造方法及び人工ゼオライトの製造装置）の例がある。
【０００４】
前者は、１００℃以上の高温、例えば１３０℃で熱水処理すると、必然的に加圧処理が必要で設備が大型となり運転費も高くなることを避けるため、１００℃以下の低温で処理するようにしたものである。また、後者は、人工ゼオライトの原料をアルカリ水溶液に混入して成るスラリーを、長尺の横置き型の反応管内に連続的に送り込み、人工ゼオライトを連続的に製造することを試みたものである。
【０００５】
そこで、従来、スラグを原料としての人工ゼオライトの製造では、２重釜の中にスラグとアルカリ水溶液の混合物であるスラリーを入れ、回転羽根で無理やり撹拌することが行われてきた。スラグは砂状であることから、釜の内部及び羽根が早期に消耗してしまうという問題点がある。また、スラグは直径１〜３ｍｍの大粒であることから、その沈殿速度は１秒間当たり数十ｃｍと相当に早く、十分な撹拌を行うには、羽根の回転速度を相当高速としなければならず、かつ羽根の撹拌方式も色々工夫しなければならない等の問題点があった。
【０００６】
後者の反応管を用いての人工ゼオライトの製造装置については、スラグが砂状であることから、到底利用困難であり、その利用は思考されていないものと考えられる。因みに、スラグが沈殿しない状態で反応管を通すには１〜２ｍ／ｓの高流速としなければならず、反応時間の関係から計算上数ｋｍの管長が必要となり、到底実用困難である。具体的には、反応温度１００℃では１５０分の熱水処理が必要であるので、流速１ｍ／ｓならば、管長は、９ｋｍ必要であると計算される。
【０００７】
人工ゼオライトの単価は、設備費と、消耗するアリカリ原料と、熱水処理に要する燃料代と、洗浄に要する費用、その他製造に要した人件費で定まる。現状、これら条件で定まる人工ゼオライトの価格が余りにも高く、実用上支障を来しており、製造原価格安の製造方法の確立が急務である。
【０００８】
例えば、上記低温反応釜による人工ゼオライトの製造では、１ｋｇ当りのフライアッシュを製造する際の熱水処理及び洗浄処理及び人件費において、多くの工数を必要とし、かつ、相当な設備を必要とし、製造原価を高いものとしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術に鑑みて、本発明は、人工ゼオライトの原料、特にスラグ等砂状の原料をゼオライト化するに際し、設備費及び熱水処理及び洗浄処理に係わる工数を、従来例に比べ１／３〜１／５以下と格別低下して、従来品と比べ１／３〜１／１０と格安で、かつ高性能の人工ゼオライトを製造することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、特許請求の範囲に記載の通り、熱水処理を１００℃を基準として、それより下の低温で行う場合と、それより上の高温で行う場合とに分けて、２種の発明を構成した。
【００１１】
本発明の低温で熱水処理を行う人工ゼオライト製造装置は、開口部を上端に位置させて斜めに配置したドラム形状の容器と、
前記容器を前記開口部中心を通る斜め軸の回りで正逆方向に回転駆動するモータと、
前記容器内部に設けられ、前記正の方向の回転では、その内部に充填したスラリーを下方に移動させつつ撹拌すると共に、逆の回転では、その内部に充填したスラリーを上方に移動させつつ前記開口部の外へ送り出す羽根と、
前記開口部を介してスラグ及びアルカリ水溶液の夫々、またはその混合物であるスラリーを投入するスラリー投入装置と、
前記容器内部に充填されたスラリーを１００℃近くの温度に加熱するヒータと、前記ヒータを駆動し、前記スラリーを１００℃近くの温度に加熱保持した状態で、所定の反応時間を検出するタイマと、
前記タイマのタイムアップ後に、前記容器を逆方向に回転させ、前記開口部から出力される反応後のスラリーを搬出する樋と、
前記樋により搬出されたスラリーを粉末及び水溶液に分離する網と、
前記網上に残った反応後の粉末に冷水を掛けるか、又は洗浄水中に投入し、急冷及び洗浄を行う洗浄手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
開口部を上端に位置させて斜め配置したドラム形状の容器とは、例えば、コンクリート配送用のミキサー車のドラム形ミキサーと同様の構成である。当該ミキサー車は、ドラム形の容器を備え、それを斜め軸の回りで正逆方向に回転駆動するモータを備え、容器内部には、内部に充填した１〜４ｍ３の生コン又はモルタルを、正方向の回転では、これらを下方に移動させつつ撹拌すると共に、逆方向の回転では、その内容物を上方に移動させ、上端開口部から外へ送り出す羽根とが設けられている。従って、本発明のドラム形の状容器では、その内部にスラリーを充填して、効率良く撹拌することができ、反応時間の経過を待って、逆方向に回転させ、反応後のスラリーを外へ送り出すことができる。
【００１３】
容器内部に設置する羽根は、容器内壁に沿って、容器の上端を基準とし適宜遅れ又は進み角度を持たせて軸方向に配置する。遅れ角度の場合、例えば正方向の回転にてスラリーを下方向へ移動させることができる。また、羽根は、横断面から見て壁面に対し略直角に設定した形で良い。羽根の高さは、壁面に対し１５〜３０ｃｍで十分である。これらの羽根により、内部に充填されたスラリーは、上に持ち上げられつつ上下方向に移動し、スラリーを上方に持ち上げ反転して落下させるので、極めて効率良く撹拌される。また、回転速度の調節により、撹拌程度も自由に調節できる。羽根の形は、この他種々考案できる。
【００１４】
スラグは直径１〜３ｍｍの砂状であり、これにアルカリ水溶液を混合して成るスラリーは、水とセメントの混合物であるモルタルと極めて類似している。従って、スラグ製のスラリーは、一般的なミキサー車に使用されているミキサー構造により、容易、確実に撹拌できる。ミキサー車のドラム形ミキサーは、確立され多用されている技術であり、コンパクトな設計により、最も格安で設置できる利点がある。
【００１５】
スラリー投入装置は、コンベア又は配管によりスラグ及びアルカリ水溶液を別々に投入してもよく、外部タンクで生成したスラリーを配管や樋で流し込んでも良い。人工ゼオライトの生成反応は、ケイ酸アルミの溶解と再結合によるものであるから、予めスラリーを生成し、７０℃程度に保温し、その後容器内に投入した方が好ましい。投入後に溶解させる場合には、溶解を目的として、７０℃程度で１時間以上時間を掛けて撹拌すれば良い。
【００１６】
スラリーは、樋により搬出するのが最も容易である。樋により搬出したスラリーは、０．３ｍｍ以下のメッシュの網上で粉末及び水溶液に分離し、分離後の粉末、即ち反応後のスラグ製人工ゼオライトを水中に投入し急冷する。網上のスラグに冷水を掛けても良い。これにより、陽イオン交換能力（ＣＥＣ）の高いスラグ製人工ゼオライトができる。
【００１７】
スラグ製の人工ゼオライトは、砂状のスラグの多数の割れ目を含めた全表面に、粒径１０ｎｍ級のゼオライトがビッシリと詰まった形のものである。これらの形態は、電子顕微鏡写真で確認されている。スラグ製の人工ゼオライトは、顆粒状であり、最も実用的に使用し易い。原料のケイ素及びアルミニウムの比率を測定し、ケイバン比が３となるようアルミニウムを追加すれば、ＣＥＣを例えば２００ｍｅｑ／１００ｇ以上と相当高くすることが可能である。
【００１８】
容器には、適宜保温を行い、その内部にヒータを挿入し、温度を１００℃近くに保つ必要がある。ヒータとしては、スリップリングを介して通電することで対応できる。また、ボイラから蒸気を吹き込み加温することもできる。蒸気吹込みでは、容器上端の開口部から蒸気パイプをスラリー内に臨ませることで対応できる。
【００１９】
以上の構成の本発明による人工ゼオライトの製造装置は、容器を含めたミキサーと、樋と、網と、水槽等の洗浄手段と、電熱装置又はボイラとで構成できる。従来必要とした特殊２重釜、熱交換装置、多量のタンク、それに関連したポンプ類、大掛かりな制御装置、遠心分離機等は、全て不要であり、その結果設備を相当割安に構成できる。また後の実施の形態で詳しく示すように、製造工程も単純である。
【００２０】
装置が相当割安で済むことについて示すと、因みに、容量５ｍ３の特殊２重釜は、コンクリートミキサー車のミキサー部分の価格に比べ１０倍以上の価格である。従って、同一容量の人工ゼオライトを製造する装置に比べ、本発明の製造装置は、全体設備費を１／３〜１／５とすることができる。しかも、これにより製造される人工ゼオライトは、高品質で、ＣＥＣを２０〜５０％安定して高くすることができる。
【００２１】
次に、本発明の高温で熱水処理を行う人工ゼオライト製造装置は、開口部を上端に位置させて斜めに配置したドラム形状の容器と、
前記容器を前記開口部中心を通る斜め軸の回りで正逆方向に回転駆動するモータと、
前記容器内部に設けられ、前記正の方向の回転では、その内部に充填したスラリーを下方に移動させつつ撹拌すると共に、逆の回転では、その内部に充填したスラリーを上方に移動させ、前記開口部の外へ送り出す羽根と、
前記開口部を開閉可能な形で密閉封止する蓋と、
前記容器内部に充填されたスラリーを１００℃より上の温度に加熱するヒータと、
前記ヒータを駆動し、前記スラリーを１００℃より上の温度に加熱保持した状態で、所定の反応時間を検出するタイマと、
前記タイマのタイムアップ後に、前記容器を逆方向に回転させ、前記開口部から出力される反応後の粉末を搬出する樋と、
前記樋により搬出されたスラリーを粉末及び水溶液に分離する網と、
前記網上に残った反応後のスラグに冷水を掛けるか、又は洗浄水中に投入し、急冷及び洗浄を行う洗浄手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
本発明の高温で熱水処理を行う人工ゼオライトの製造装置では、低温で熱水処理するものに対し、開口部を密閉封止する蓋を備えた点が大きく異なる。加熱は、電気ヒータで行うこともできるが、一般には蒸気ヒータで行う。容器が回転するため、電気ヒータの場合には単相又は３相のスリップリングを必要とする。蒸気ヒータの場合には、蒸気を通すパイプの継手に回転部材を設けるか、又は、小型蒸気ボイラを回転台に置き、容器を同一速度で回転させ、両者の間をフレキシブルホースを介して、相互に回転されること等で対応できる。
【００２３】
高温で熱水処理すると、低温で行う場合に比べアルカリ所要量が１／２〜１／３と格別低下できることが報告されている。また、反応時間を１／２〜１／３に短縮でき、生産効率の向上を図ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る低温で熱処理を行う人工ゼオライト製造装置１のシステム構成図である。
【００２５】
図１に示す低温熱水処理用の人工ゼオライト製造装置１は、開口部２を上端に位置させて斜めに配置したドラム形状の容器３と、前記容器３を前記開口部２中心を通る斜め軸の回りで正逆方向に回転駆動する油圧モータ４と、前記容器３内部に設けられ、前記正の方向の回転では、その内部に充填したスラリーを下方に移動させつつ撹拌すると共に、逆の回転では、その内部に充填したスラリー５を上方に移動させ、前記開口部２の外へ送り出す羽根６とを備えている。タンク３の回りは、保温材７で保温されている。
【００２６】
前記容器３の上方で外回りには、金属製のリング状部材８が巻設され、その最下端位置にはガイドローラ９が配置されている。また容器３の下端部には軸１０が突設され、その先端は、スラスト軸受１１で軸支されている。前記軸１０にはスプロケット１２が固定され、前記モータ４のギヤ１３とチューン１４を介して結合されている。従って、モータ４を正逆駆動することにより、容器３を任意の方向へ、任意の回転数で回転させることができる。これら、容器３及びモータ４並びに羽根６等の構成は、通常のコンクリートミキサー車のものと大きく異なるところが無い。
【００２７】
また、本発明の人工ゼオライト製造装置１において、前記開口部２を介して原料スラグ１５及び苛性ソーダ水溶液１６夫々を、又はその混合物であるスラリーを投入する投入装置は、コンベヤ１７−１、１７−２と、タンク１８と接続される配管１９とで構成されている。配管１９からタンク１８内の苛性ソーダ水溶液を供給すると共に、コンベヤ１７−１、１７−２からスラグ１５を供給し、容器３の内部で混合することによりスラリー５を生成することができる。スラリー５を予め外部タンクで生成し、これを投入することも可能である。
【００２８】
さらに、本発明の人工ゼオライト製造装置１は、前記容器３内部に充填されたスラリー５中に挿入され、該スラリー５を１００℃近くの温度に加熱する蒸気ヒータ２０と、該ヒータ２０を駆動し、前記スラリー５を１００近くの温度に加熱保持し、その状態で所定の反応時間を検出するタイマ（図示せず）と、を備えている。また、このタイマのタイムアップ後に、前記容器３を逆方向に回転させ、前記開口部２から出力される反応後のスラリー５を搬出する樋２１と、を備えている。加えて、前記樋２１により搬出されたスラリー５を粉末及び水溶液に分離する網２２と、前記網２２上に残った反応後のスラグ（人工ゼオライト）２３に冷水を掛けるか、又は洗浄水中に投入し、急冷及び洗浄を行う洗浄手段としての洗浄槽２４と、を備えている。
【００２９】
蒸気ヒータ２０は、容器３の内部の略中心方向に固定配置された大径、例えば直径１００ｍｍの管２５と、その内部に挿通された細径、例えば直径２５ｍｍの蒸気管２６と、蒸気管２６及び蒸気ボイラ２７とを接続する接続管２８とで構成されている。蒸気管２６の先端は、前記スラリー５の底部位置まで延伸されている。従って、蒸気管２６内に蒸気を送ることにより、スラリー５を１００℃近くまで加熱保持できる。５ｍ３のスラリーを７０℃から１００℃まで上昇させるのに必要な熱量は、約１５万ｋｃａｌで、これには１００℃の飽和蒸気が約３００ｋｇ必要である。従って本例では、生蒸気により、アルカリ水溶液が水で６％希釈される。希釈されることを予定して苛性ソーダの予めの濃度を設定すべきである。
【００３０】
反応終了後のスラリー５は、容器３を逆転させ、樋２１を介して網２２上へ出力することができる。出力されたスラリー５は、苛性ソーダ水溶液１６と反応後のスラグ製人工ゼオライト２３に分離される。網２２を吊上げ、洗浄槽２４で洗浄することにより、人工ゼオライト２３が得られる。網２２は、その底面を出力槽２８の中間位置に固定できるようになっている。また、網２２は、図示しないクレーンで吊上げ可能となっている。
【００３１】
本実施の形態では、スラリー５の出力を樋２１で行うので、簡単、迅速である。また反応後のスラリー２３と苛性ソーダ水溶液１６の分離を網２２で行うので、簡単に瞬時の分離処理が行える。遠心分離機での分離の必要は無い。さらに、洗浄を洗浄槽２４を用いて行うので、人工ゼオライト２３を急冷でき、高品質、高ＣＥＣとすることができる。
【００３２】
図２は、高温熱水処理用の人工ゼオライト製造装置２９のシステム構成図である。図１に示すものと同一機能を果す部材には同一参照等号を付けて示してある。
【００３３】
本発明の人工ゼオライト製造装置２９では、図１に示したものとは異なる蒸気ヒータ３０を設けている。この蒸気ヒータ３０は、中心軸上に大径の管３１を固定している。その下端は開口部２より内側に位置せしめている。管３１の回りには、蓋３２が摺動自在に取付けられている。蓋３２は、開口部２を閉じた状態で、容器３にクランプ支持できるようになっている。また、管３１の内部には蒸気管３３が貫通され、この蒸気管３３の先端は、容器３の内部のスラリー５中に浸る位置まで延伸されている。蒸気管３３の上端は、ジョイント３４を介して捩れに対して強靭なフレキシブルホース３５が介在され、ここで容器３の回転に伴う歪みを吸収するようになっている。スレキシブルホース３５の上端は、ジョイント３６、次いで回転可能なカップリング３７を介してボイラ２９と接続されている。従って、ボイラ２９から出力された蒸気は、蒸気管３３を介してスラリー５内部へ吹き込まれる。容器３の回転はカップリング３７で吸収できる。
【００３４】
前記管３１の上下端は、蒸気管３３の回りで夫々封止されている。また下端付近には容器３との間で連通口が設けられ、上端付近には、当該連通口と連通される空気抜弁３８が設けられている。従って、容器３内部の空気は、空気抜弁３８を介して出力される。また、前記空気抜弁３８と並列に蒸気抜弁３９が設けられている。その出力端はタンク１８内に設けた熱交換器４０を介して外部ドレン管と接続されている。従って、容器３内に蓄積された蒸気は、蒸気抜弁３９を開けることにより、熱交換器４０を介してドレン出力することができ、蒸気の有する熱量をタンク１８へリサイクルすることができる。
【００３５】
以上の構成により、蓋３２を開けて、スラグ１５及び苛性ソーダ水溶液１６を投入できる。又はこれらの混合物であるスラリー５を投入できる。
【００３６】
また、蓋３２を閉じて、容器３の内部へ蒸気を送り、０．２〜０．５Ｐｓに加圧し、１２０〜１５０℃の高温下で熱水処理することができる。反応時間は、反応温度に応じ変化させる。反応終了後、蒸気抜弁３９を開け、圧力を抜き、蓋３２を開け、容器３を逆転させ、樋２１からスラリー５を出力し、苛性ソーダ水溶液１６を回収し、洗浄槽２４で急冷して人工ゼオライト２３を作ることができる。反応時間は、例えば１３０℃で３０分間とする。
【００３７】
以上示した人工ゼオライト製造装置２９によれば、スラグ１５を適切に撹拌しながら熱水処理することができ、かつ急冷することができるので、高品質の人工ゼオライトを効率良く製造することができる。ここにスラグは、図３にモデルで示すように、粒径１〜２ｍｍの多数のヒダ３１又はクラック３２或いは細孔３３を備えた粒子であり、その表面にビッシリと人工ゼオライトの微粒子又は結晶から成る人工ゼオライト粒３４を集結したスラグ製人工ゼオライト２３となる。苛性ソーダを用いての熱水処理では、ヒダ３１又はクラック３２或いは細孔３３を拡張しながら、ケイ酸及びアルミナの再結合により、それらの表面に人工ゼオライト粒３４を凝集している。ここに、本発明の人工ゼオライト製造装置２９（１）によれば、撹拌を適切に行うことができ、凝集された人工ゼオライト粒３４を崩壊させることなく急冷でき、適切に高品質の人工ゼオライト２３を製造することができる。完成された人工ゼオライト２３は顆粒状であるので、造粒の必要もなく、接触面大きく、反応性も高く、各種吸着、吸収、反応装置等に利用できる。
【００３８】
図２に示したヒータは、蒸気ヒータ３０の例で示したがヒータは、電気式とすることもできる。この場合、軸１０に関連してスリップリングを設け、内部に備えた電気ヒータのエレメントに通電するようにすれば良い。
【００３９】
図１及び図２に示した容器３としては、コンクリートミキサー車のミキサー部分をほとんどそのまま利用できる。コンクリートミキサー車そのものを、適宜改造して利用することもできる。即ち、コンクリートミキサー車の容器部分を保温し、開口部２の部分を改造し、内部スラリー５を加熱可能とし、移動装置付きの容器３として利用できる。改造コンクリートミキサー車を用いる場合、移動可能であり、原料投入において又はスラリー出力において適宜位置に移動可能であり、汎用性のあるシステムを構成できる利点がある。
【００４０】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更が可能であり、各種態様で実施できる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の人工ゼオライト製造装置は、コンクリートミキサー車と同様のミキサー部分を備え、これに簡易なスラリー投入装置等を付属させてシステム構成されている。
【００４２】
従って、本発明の低温又は高温熱水処理用の人工ゼオライト製造装置は、構成最も簡易で安価に製作できる。しかも、撹拌は、コンクリートミキサー車と同様に容器の回転に伴い、その内側に設けた羽根で行われるので、砂状スラグにとって最も適切な撹拌を行うことができる。さらに、スラリーを容器の逆転で樋により網上に出力するので、装置構成が最も簡易である。
【００４３】
その上、網上に取り出されたスラリーは、網で固液分離され、その後即座に洗浄槽へ送られるので急冷でき、簡易構造で、操作容易にして、効率良く、高品質の人工ゼオライトを安価に大量生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る低温で熱水処理を行う人工ゼオライトの製造装置のシステム構成図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る高温で熱水処理を行う人工ゼオライト製造装置のシステム構成図である。
【図３】本発明の人工ゼオライト製造装置で製造されたスラグ製人工ゼオライトの断面構造をモデルで示す説明図である。
【符号の説明】
１　低温熱水処理用人工ゼオライト製造装置
２　開口部
３　容器
４　油圧モータ
５　スラリー
６　羽根
７　保温材
８　リング状部材
９　ガイドローラ
１０　軸
１１　スラスト軸受
１２　スプロケット
１３　ギヤ
１４　チェーン
１５　スラグ
１６　苛性ソーダ水溶液
１７−１、１７−２　コンベア
１８　タンク
２０、３０　蒸気ヒータ
２１　樋
２２　網
２３　反応後のスラグ（人工ゼオライト）
２４　洗浄槽
２５、３１　管
２６、３３　蒸気管
２７　蒸気ボイラ
２８　出力槽
２９　高温熱水処理用人工ゼオライト製造装置
３２　蓋
３４、３６　ジョイント
３５　フレキシブルホース
３７　カップリング
３８　空気抜弁
３９　蒸気抜弁
４０　熱交換器
【図１】
2004083311.tif 000003
【図２】
2004083311.tif 000004
【図３】
2004083311.tif 000005