(57)【要約】【課題】筆跡のような細い線であっても金属やプラスチックの平滑面に見られるような鏡面状の光沢感を十分に感知できるような筆跡を形成する筆記具を提供する。【解決手段】皮膜を形成するような樹脂や糖アルコールを１５％以上と、比較的大量に添加したインキを使用すると共に、このインキを圧力によって強制的に吐出させて紙面の凹凸を埋めて平滑面が得られるような筆跡を形成する筆記具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性樹脂、水中油型樹脂エマルジョン、糖アルコールから選ばれる１種もしくは２種以上をインキ全量に対して合計１５重量％以上（固形分）含有する水性インキを圧力の付与によって押出し吐出させる筆記具。
【請求項２】
前記糖アルコールが、インキ中に含有する糖アルコール全量の４０重量％以上が３糖以上の糖アルコールである請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記糖アルコールが、インキ中に含有する糖アルコール全量の９０重量％以上が４糖以上の糖アルコールである請求項１又は請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記水溶性樹脂及び／又は水中油型樹脂エマルジョンのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以上である請求項１に記載の筆記具。
【請求項５】
前記圧力が２０ｋ・Ｐａｓ以上である請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の筆記具。
【請求項６】
ペン先としてボールペンチップを備える請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光沢がある筆跡を形成できる筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、筆記具の筆跡として、通常最も使用されている黒、赤、青の他に、緑や紫、桃色等の多くの色の筆跡のものや、蛍光色の筆跡のもの、メタリック調の筆跡のもの、複数の色が同時ににもしくは順に得られるもの、筆跡の縁部分に他の色が配置されるもの、ラメのような反射粒が配置されているように見えるものなど文字を記録する記録するという目的とは直接関係のないような遊技的な娯楽性を備えたものが多く見受けられるようになった。
このような遊技的な娯楽性の高い筆跡を筆跡の要望が高まる中、新しい感覚の筆跡として特開２００１−３３５７３０公報に糖アルコールを所定量以上添加し、金属やプラスチックの平滑面（鏡面）の様な艶やかな光沢面が得られるインキが提案されており、アプリケーターでケント紙に塗布した際に、ＪＩＳ  Ｚ８７４１―１９８３に記載の鏡面光沢度が２０以上の塗布面が得られたことが記載されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３３５７３０公報（第６頁第１０欄第４０行〜第８頁第１４欄第３０行）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、筆記具による筆跡は微細であり、アプリケーターで塗布した時の鏡面光沢度による光沢性が感知されにくいものである。実際上、特許文献１に記載のインキを筆記具に内蔵して上述のアプリケーターでの塗布面と同様の光沢感を感知するためには、塗布跡又は筆跡の形態を光沢感が最も感知しやすくなるような望ましいものとすることが好ましいものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、水溶性樹脂、水中油型樹脂エマルジョン、糖アルコールから選ばれる１種もしくは２種以上をインキ全量に対して合計１５重量％以上（固形分）含有する水性インキを圧力の付与によって押出し吐出させる筆記具を要旨とするものである。
【０００６】
以下、詳細に説明する。
インキを圧力の付与によって押出し吐出させる筆記具としては、インキタンク内にインキと共に圧縮ガスを封入するものや、バネや重りによってピストンを押圧しインキを収容する部屋を圧縮していくもの、可撓性を有する容器にてインキタンクを形成し、把持する手の把持力にて容器を圧縮するもの、操作による加圧ポンプにてインキタンク内に気体を送り込み加圧するものなどが例示できる。いずれにしても強制的にインキを押圧して吐出させ、単位面積当たりに比較的大量のインキを被筆記面に付与する必要がある。そして好ましい圧力はインキの流動特性により異なるが、好ましくは２０ｋＰａ以上、さらにより好ましくは４０ｋＰａ以上である。
【０００７】
インキを吐出するペン先としては、ボールペンチップや棒状体や球体の塗布部材をバネ等の弾撥体により前方附勢して塗布液吐出口の内縁に押し付けた先端弁式のものなど、適宜採用することができるが、小さい孔から流れ出るインキに加えてボールの回転に伴ってインキを転写する方式を利用するボールペンの構造はインキ吐出の効率としては好ましいものと言える。ボールペンチップのボールや球体の先端弁としては、ルビーやタングステンカーバイト、超硬などの材質によるボールを用いることができる。ボールの表面状態や寸法は、使用するインキの吐出量を確保する条件さえ満たせば問題なく使用できる
【０００８】
インキタンクの材質は、一般的に使用されているものが適宜使用できるが、一例を挙げると、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。インキタンク内壁へのインキの付着を抑制するために、収容管の内壁面が、算術平均粗さ（Ｒａ）が５００ｎｍ以下、最大高低差（Ｐ−Ｖ）が５０００ｎｍ以下の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）とすることは好ましい。また、インキタンクの形状は、一般的な合成樹脂の押し出し成形パイプのような断面円形状の筒体が好ましいが、内径が部分によって異なるものであっても良いし、断面が四角等の多角形などや、自由な形状の射出成形品であってもよい。
【０００９】
水性インキについて説明する。
着色材は、染料や顔料を使用することが出来る。その具体例を挙げると染料としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、ウォーターブラック＃７（同１９）、カヤセットブラックＷ９（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブラック（同３８類似品）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤクダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンブリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンブリムラビンコンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンブリムラレッド４ＢＨ（同８１）カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリアントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、ダイワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラブルーＦＦＲＬ（同１０８）カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）などの直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォーターブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）アシッドイエロー＃１０（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォーターイエロー＃１（同２３）、ダイワタートラジン（同２５）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォ−ターイエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノ−ルミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、ウォータースカーレット（同１８）、ダイワ赤色１０２号（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイワ赤色１０６号（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザリンルビノール５Ｇ（同８３）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターレッド＃２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４号（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、ウォーターバイオレット＃１（同４９）、ウォーターバイオレット＃５（同４９）、ダイワ紫１号（同４９）、インキバイオレットＬ１０（同４９）、スミトモパテントピュァブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、インキブルーＬ２０（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、ウォーターブルー＃１１６（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、オリエントソルブルブル−ＯＢＸ（同２２）、スミノ−ルレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＲ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、ウォーターブルー＃１０５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ（同１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリアントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパ−ルシアニン２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリ−ン３）アシッドブリリアントミリンググリーン（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレンジ＃１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）などの酸性染料、ウォーターイエロー＃２（Ｃ．Ｉ．フードエロ−３）、食品用黄色５号（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）食品用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フードレッド１４）、食品用青色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４）、食品用緑色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５）などの食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）などの塩基性染料がある。
【００１０】
顔料としては従来公知の顔料が使用でき、具体例としてＳｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８，ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ  ８、同１２、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ  ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ  Ｂｅａｄｓ  、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などカーボンブラックが挙げられる。
【００１１】
その他、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）などの酸化チタン、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パ−マネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パ−マネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。
【００１２】
更に、顔料インキの場合、顔料を水性媒体に分散した水性インキベースを用いることは、顔料インキ製造上有利なことである。
カーボンブラックを水性媒体に分散した水性インキベースの具体的な例としては、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌａｃｋ  ８０１０、同８０３１、同８１１９、同８１６７、同８２３０、同８２７６、同８３０１、同８３８１、同８４０６、同８５５６、同８５６８、同８６８２、同８７９６、同８８８１、同８８８２、同８９１２、８９１７、同８９２１、同８９２２、同８９２３（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＣＮ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｋ、同Ｃ、（以上、山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｆｘ  ８０１２、同８３１３、同８１６９（以上、東洋インキ（株）製）、ポルックスブラックＰＣ８Ｔ１３５等のポルックスシリーズ（以上、住化カラー（株）製）などが挙げられる。
【００１３】
その他、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５０９６、同５１１１、同５１９３、同５２２０、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｏｒｄｅａｕｘ  ５５００、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌｕｅ  ６０６２、同６１３３、同６１３４、同６４０１、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｇｒｅｅｎ  ７０５１、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４０６０、同４１７８、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｖｉｏｌｅｔ  ９０１１、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｐｉｎｋ  ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｏｒａｎｇｅ  ５３４、ＦＵｊｉ  ＳＰ  Ｂｒｏｗｎ  ３０７４、ＦＵＪＩ  ＳＰ  ＲＥＤ  ５５４３、同５５４４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＢＢ、同ＦＢ、同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｇｒｅｅｎ  ＬＸＢ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｂｒｏｗｎ  ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ  Ｃａｒｍｍｉｎｅ  ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｒｅｄ  ＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＤ、同ＩＲＮ、同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ５Ｇ、同Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｇｒｅｙ  Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｒｏｗｎ  ＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｇｒｅｅｎ  Ｌ５Ｇ、同ＧＸＢ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＢＬ  Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｏｒｄｅａｕｘ  ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｐｉｎｋ  ＦＢＬ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ  ｓｕｐｅｒ  Ｃａｒｍｍｉｎｅ  ＦＢ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｒｅｄ  ＦＦＧ、同ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ  ＳｕｐｅｒＯｒａｎｇｅ  ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｇｏｌｄ  Ｙｅｌｌｏｗ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−１３０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｒｅｄ  Ｆｘ  ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｒｅｄ  Ｓ  Ｆｘ  ８３１５、同８３１６、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｆｘ  ８１７０、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ＦＸ  ８１７０、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｓ  Ｆｘ  ８３１２、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｇｒｅｅｎ  Ｓ  Ｆｘ  ８３１４（以上、東洋インキ（株）製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００３、同３００４、同３００５、同３００７、同３０７７、同３００８、同３４０２、同３４０４、同３４０５、同３４０７、同３４０８、同３４７７、同３６０２、同３６０３、同３６０４、同３６０５、同３６０７、同３６７７、同３６０８、同３７０２、同３７０３、同３７０４、同３７０５、同３７７７、同３７０８、同６０１３、同６０３８、同６５５９（以上、日本蛍光（株）製）、コスモカラーＳ  １０００Ｆシリーズ（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエロー  Ｇ−１１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ  Ｇ−１６、同Ｇ−２１、ビクトリアレッド  Ｇ−１９、同Ｇ−２２、ビクトリアピンク  Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビクトリアグリーン  Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリアブルー  Ｇ−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）製）、ポルックスＰＣ５Ｔ１０２０、ポルックスレッドＩＴ１０３０等のポルックスシリーズ（以上、住化カラー（株）製）などが挙げられるものであり、これらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。
【００１４】
前記した着色剤は、単独或いは、他との組み合わせにより使用でき、その使用量は色調などによっても異なるが、少ない場合はインキの発色が悪くなり、多い場合は着色剤が溶解・分散不足となり各種不具合が発生するため、水性インキ全量に対して０．１〜４０重量％が好ましい。
【００１５】
水溶性樹脂、水中油型樹脂エマルジョン、糖アルコールは、筆跡に光沢を付与するものである。水溶性樹脂としては、スチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩などを用いることが出来る。また、水不溶性樹脂は、エマルジョン形態で使用するが、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂共重合物等のを用いることができる。
市販されているものとして、水溶性アクリル系樹脂よりなる、ジョンクリル６７（Ｔｇ．７３℃）、同６７８（Ｔｇ．８５℃）、同５８６（Ｔｇ．１１５℃）、同５８７（Ｔｇ．５０℃）、同６１１（Ｔｇ．５０℃）、同６８０（Ｔｇ．６７℃）、同６８２（５６℃）、同６８３（Ｔｇ．７５℃）、同６９０（Ｔｇ．１０２℃）、ＨＰＤ−６７１（Ｔｇ．１２８℃）、ジョンクリル５２（Ｔｇ．５６℃）、同５７（Ｔｇ．６７℃）、同６０（Ｔｇ．８５℃）、同６１Ｊ（Ｔｇ．７０℃）、同６２（Ｔｇ．８５℃）、同６３（Ｔｇ．７３℃）、同７０（Ｔｇ．１０２℃）、ＨＰＤ−７１（Ｔｇ．１２８℃）、ＨＰＤ−９６（Ｔｇ．１０２℃）、ジョンクリル５０１（Ｔｇ．６５℃）、同５０１（Ｔｇ．６５℃）、同３５４（Ｔｇ．８５℃）、同６６１０（Ｔｇ．８５℃）、ＰＤＸ−６１０２Ｂ（Ｔｇ．１９）、水中油型アクリル系樹脂エマルジョンよりなるジョンクリル７１００（Ｔｇ．−１０℃）、同９３０（Ｔｇ．−５℃）、同１６７４（Ｔｇ．−４℃）、同７１１（Ｔｇ．０℃）、同１６９５（Ｔｇ．５℃）、同５１１（Ｔｇ．９℃）、同７００１（Ｔｇ．１２℃）、同６３２（Ｔｇ．１２℃）、同７４１（Ｔｇ．１５℃）、同４５０（Ｔｇ．１６℃）、同８４０（Ｔｇ．１６℃）、同７４Ｊ（Ｔｇ．２２℃）、ＰＤＸ−７１１１Ｂ（Ｔｇ．１９℃）、ＨＲＣ−１６４５（Ｔｇ．２１℃）、ジョンクリル７３４（Ｔｇ．３０℃）、同８５２（Ｔｇ．３１℃）、同７６００（Ｔｇ．３５℃）、同７７５（Ｔｇ．３７℃）、同５３７（Ｔｇ．４９℃）、同１５３５（Ｔｇ．５０℃）、ＰＤＸ−７６３０Ａ（Ｔｇ．５３℃）、ジョンクリル３５２（Ｔｇ．５６℃）、同３５２Ｄ（Ｔｇ．５６℃）、ＰＤＸ−７１４５（Ｔｇ．５６℃）、ジョンクリル５３８（Ｔｇ．６６℃）、同７６４０（Ｔｇ．８５℃）、同７６４１（Ｔｇ．８６℃）、同６３１（Ｔｇ．８７℃）、同７９０（Ｔｇ．９０℃）、同７８０（Ｔｇ．９２℃）、同７６１０（Ｔｇ．９６℃）（以上、ジョンソンポリマー株式会社製）、水中油型酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンよりなるスミカフレックスＳ−７５２（Ｔｇ．１５℃）、同Ｓ−３０１（Ｔｇ．７℃）、同Ｓ−４００（Ｔｇ．０℃）（以上、住友化学工業（株）製）、水中油型酢酸ビニルエマルジョンよりなるボンコート２３１０（Ｔｇ．３０℃）、同２３１５（Ｔｇ．３０℃）、同９３０５Ｈ（Ｔｇ．３０℃）、水中油型酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルジョンよりなるボンコート６２９０（Ｔｇ．１３℃）、同９１８０（Ｔｇ．１３℃）、水中油型アクリル−スチレン共重合体エマルジョンよりなるボンコート５４１０（Ｔｇ．８℃）、同５４９５（Ｔｇ．１２℃）（以上、大日本インキ（株）製）などが挙げられる。樹脂の添加量はインキ全量に対し１５重量％以上、より好ましくは２５重量％以上が必要である。
【００１６】
糖アルコールは、糖のアルデヒド基及びケトン基を還元して得られる多価アルコールであり、１糖アルコール（ソルビット等）、２糖アルコール（マルチトール等）、３糖アルコール（マルトトリイトール等）、４糖アルコール以上（オリゴ糖アルコール等）の混合物として得られ、筆跡に光沢を付与するために使用するものである。具体例としては、ＰＯ−１０（糖アルコール組成；１糖アルコール１．１重量％、２糖アルコール１．７重量％、３糖アルコール０．８重量％、４糖アルコール以上９６．４重量％、ＰＯ−２０（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖アルコール２〜５重量％、２糖アルコール９〜１４重量％、３糖アルコール１１〜１６重量％、４糖アルコール以上６７〜７６重量％）、ＰＯ−３０（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖アルコール３〜６重量％、２糖アルコール１３〜１９重量％、３糖アルコール１４〜１９重量％、４糖アルコール以上６０〜６６重量％）、ＰＯ−４０（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖１〜５重量％、２糖５０〜５５重量％、３糖アルコール１７〜２５重量％、４糖アルコール以上２３〜３０重量％）、ＰＯ−６０（固形分７０重量％糖アルコール組成；１糖２〜４重量％、２糖６３〜６７重量％、３糖１３〜１８重量％、４糖以上１３〜１８重量％）、ＰＯ−５００（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖３７〜４３重量％、２糖２６〜３２重量％、３糖１４〜２０重量％、４糖以上１２〜１９重量％）ソルビットＤ−７０（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖１００％）（以上、東和化成工業（株）製）、エスイー３０（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖アルコール７〜１７重量％、２糖アルコール１０〜２０重量％、３糖アルコール１０〜２０重量％、４糖アルコール以上６０〜７３重量％）、エスイー１００（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖アルコール１０重量％以下、２糖アルコール６〜１２重量％、３糖アルコール７〜１２重量％、４糖アルコール以上７５〜８５重量％）（以上、日研化学（株）製）、ダイヤトールＬ（固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖アルコール１０重量％以下、２糖アルコール１０〜２０重量％、３糖アルコール１０〜２０重量％、４糖アルコール以上６０〜７０重量％）（以上、サンエイ糖化（株）製）、還元デキストリン、還元マルトデキストリン等がある。これら糖アルコールの配合量は、インキ全量に対して１５重量％以上、より好ましくは２５重量％以上が必要である。
【００１７】
また、水溶性樹脂、水中油型樹脂エマルジョン、糖アルコールを併用した場合、これらの総量はインキ全量に対し、１５重量％以上、より好ましくは２５重量％以上が必要である。
【００１８】
上記各成分の他に、従来筆記具用インキに用いられる種々の添加剤を適宜必要に応じて使用することもできる。具体的には、着色剤として顔料を用いた場合は、分散剤を併用することが好ましいが分散剤としては、従来一般に用いられている水溶性樹脂もしくは水可溶性樹脂や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などの顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、アラビアゴム、トラガントゴムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコシド類、メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロ−ス誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら水可溶性樹脂及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的である分散効果が弱く、多い場合はインキ中の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が発生する懸念があるため、水性インキ全量に対して０．１〜１０重量％が好ましい。
【００１９】
溶媒又は分散媒として必須の水の他に各種の水溶性有機溶剤が使用可能であり、これらは水性インキとしての種々の品質、例えば、ペン先でのインキ乾燥防止、低温時でのインキ凍結防止、顔料の分散媒などの目的で使用するものである。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジエチレングリコール、ヘキシレングリコール、テトラリン、グリセリンなどのグリコ−ル類や、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等のエーテル類、ベンジルアルコール、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドンなどが使用でき、またこれらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。そして、その使用量は、少ない場合はインキ中の各組成物の溶解不足や分散不足により不溶・凝集物が発生し、多い場合はインキ中の各組成物の濃度が小さくなってその効果が小さくなり、各種不具合が発生するため、インキ全量に対して１〜４０重量％が好ましい。
【００２０】
粘度調整のために、グァーガム、ヒドロキシプロピル化グァーガム、カルボキシメチルヒドロキシプロピル化グァーガム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、キサンタンガム、ウエランガム、ラムザンガム、ジェランガム、アルギン酸、アルギン酸ソーダ、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ローカストビーンガム、タマリンドガム、アラビアガム、トラガカントガム、カラヤガム、カラギーナン、サクシノグルカン等の水溶性多糖類、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、Ｎ−ビニルアセトアミド共重架橋物等の合成高分子、スメクタイト等の粘度系鉱物などを添加する。これらは、単独もしくは２種以上混合して使用できる。
【００２１】
また、黴の発生による筆記具のインキ通路におけるインキの流出阻害を抑制するためにデヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾチアザリン−３−オン、安息香酸ナトリウムなどの防腐防黴剤を適量加えることもできる。
【００２２】
更に、インキと接触する部分に金属を使用している筆記具の場合、金属の腐食防止のためにベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸などの防蝕剤や、可溶化剤としてオレイン酸のような脂肪酸も添加することが出来る。
【００２３】
本発明のインキを製造するに際しては、従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、着色材として染料を用いた場合にはターボミキサーなどの撹拌機により撹拌混合することによって、着色材として顔料を用いた場合にはボールミル、サンドグラインダー、スピードラインミル、ロールミル等の分散機により混合摩砕することによって容易に得られる。
【００２４】
また、必要に応じて、インキ界面位置に高粘度の流体を配置して逆流防止剤とすることもできる。
逆流防止剤は、インキ消費に伴うインキ界面の移動に追従して移動するものであり、インキの逆流を防止すると共に、インキタンク内面へのインキの付着を防止するものであってよい。基材はインキに相溶しないか又はインキと相溶し難い溶剤を用いる。具体的には、α−オレフィンよりなるモービルＳＨＦ２１（４０℃動粘度５．２ｃＳｔ）、同４１（４０℃動粘度１７．５ｃＳｔ）、同６１（４０℃動粘度２８．８ｃＳｔ）、同８２（４０℃動粘度４７．６ｃＳｔ）、同４０１（４０℃動粘度４２０ｃＳｔ）、同１００３（４０℃動粘度１３７４ｃＳｔ）（以上、モービルケミカルプロダクツインターナショナルインク製）、ポリブテンよりなるＬＶ−７（４０℃動粘度１１ｃＳｔ）、ＬＶ−１０（４０℃動粘度１９ｃＳｔ）、ＬＶ−２５（４０℃動粘度５２．５ｃＳｔ）、ＬＶ−５０（４０℃動粘度１１０ｃＳｔ）、ＬＶ−１００（４０℃動粘度２０５ｃＳｔ）、ＨＶ−１５（４０℃動粘度６５５ｃＳｔ）、ＨＶ−３５（４０℃動粘度２３００ｃＳｔ）、ＨＶ−５０（４０℃動粘度３４５０ｃＳｔ）、ＨＶ−１００（４０℃動粘度９５００ｃＳｔ）、ＨＶ−３００（４０℃動粘度２６０００ｃＳｔ）、ＨＶ−１９００（４０℃動粘度（以上、日本石油（株）製）、エチレン−αオレフィンよりなるルーカントＨＣ−１０（４０℃動粘度６０ｃＳｔ）、同ＨＣ−２０（４０℃動粘度１５５ｃＳｔ）、同ＨＣ−４０（４０℃動粘度３８０ｃＳｔ）、同ＨＣ−１００（４０℃動粘度１３００ｃＳｔ）、同ＨＣ−１５０（４０℃動粘度２２００ｃＳｔ）、同ＨＣ−６００（４０℃動粘度９８５０ｃＳｔ）、ＨＣ−２０００（４０℃動粘度３７５００ｃＳｔ）（以上、三井石油化学工業（株）製）、流動パラフィン、シリコンオイル、塩素化パラフィン等の低極性不揮発性または難揮発性の溶剤が使用でき、これらは単独または混合して使用することが可能である。
【００２５】
上記逆流防止剤の粘度調整剤に、微粒子状シリカよりなるアエロジルＲ９７２、同Ｒ９７４、同２００（日本アエロジル（株）製）、脂肪酸アマイドよりなるディスパロンＡ６７０−２０Ｍ、同６９００−２０Ｘ（以上、楠本化成（株）製）デキストリン脂肪酸エステルよるなレオパールＫＬ、同ＫＥ、同ＴＬ（以上、千葉製粉（株）製）等を用いることができる。
【００２６】
【作用】
水溶性樹脂及び／又は水中油型樹脂エマルジョン及び／又は糖アルコールを１５重量％（固形分）以上添加することによって表面に光沢を有する塗布跡、筆跡を形成することはできる。それを筆跡という細いものにおいても十分に感知できるものとするためには、筆跡の形態をいかに作るかが必要となる。即ち、水溶性樹脂及び／又は水中油型樹脂エマルジョン及び／又は糖アルコールを１５重量％（固形分）以上添加したインキは組成中の固形分率が多いインキとなり、比較的流動性に乏しいインキとなるところ、筆記具の構造にて圧力を付与して強制的にインキを吐出し、単位面積当たりに付与されるインキ量を多くする。すると、紙面の凹凸を埋めて表面が平滑な筆跡とすることができ、筆跡の光沢感を十分に感知することができるものとなる。特に、多くのインキが吐出されるようにすることにより、インキの流動しにくさ、浸透しにくさ、濡れ広がりにくさとも相俟って、筆跡が横断面半円又は半楕円状の盛り上がった筆跡を得ることができ、光沢感が得られる視認角度が増大して好ましい。
【００２７】
【実施例】
図面に基づいて筆記具構造について説明する。
図１に示したものは、インキタンク内に圧縮ガスを封入した方式のボールペンであり、真鍮などの金属製の軸体１の小径に加工した先端にボールペンチップ２が固定されており、後端には合成樹脂製の尾栓３が圧入固定されている。内部にはインキ４とその界面に逆流防止体５が層状に配置され、逆流防止体の後方空間には圧縮されたガス６が封入されている。
【００２８】
製造方法について説明する。
尾栓３を固定しない状態で、インキ４を軸体１に充填した後にその界面位置に逆流防止体５を充填する。その後ボールペンチップ２を外側に向けて配置した状態で回転させて遠心力を付与するなどしてインキ４をボールペンチップ２側に十分に移動させてから、インキ４や逆流防止体５と非反応性のガス、例えば空気、窒素などを高圧状態に充填した室内で尾栓３を装着するなどして該ガスを加圧状態で封入する。封入されているガスの圧力の程度は、このガスを充填した室内の圧力にて調節することができる。
【００２９】
次にインキの一例について説明する。
インキ１
ルミコールＮＫＷ２１０８（青色の着色樹脂粒子、不揮発分５３重量％、日本蛍光（株）製）                                  １２．０重量部
水                                                  ４２．０重量部
ジョンクリル７１１（水中油型アクリル系樹脂エマルジョン、不揮発分４２．０重量％、ジョンソンポリマー（株）製）          ４１．０重量部
ケルザンＡＲ６％水溶液（キサンタンガム、三晶（株）製）５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ１を得た。
【００３０】
インキ２
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌａｃｋ  ８９２２（黒色分散顔料、顔料分２０．０％、富士色素（株）製）                            １０．０重量部
水                                                  ２７．０重量部
ジョンクリル７６００（水中油型アクリル系樹脂エマルジョン、不揮発分４７．０重量％、Ｔｇ．３５℃、ジョンソンポリマー（株）製）                    ６３．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ２を得た。
【００３１】
インキ３
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌａｃｋ  ８９２２（前述）        １０．０重量部
水                                                  １５．０重量部
ジョンクリル５２（水溶性アクリル系樹脂、不揮発分６０．０重量％、Ｔｇ．５６℃、ジョンソンポリマー（株）製）            ７５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ３を得た。
【００３２】
インキ４
ルミコールＮＫＷ２１０８（青色の着色樹脂粒子、不揮発分５３重量％、日本蛍光（株）製）                                  １５．０重量部
水                                                  ３９．０重量部
ＰＯ−４０（糖アルコール、固形分７０重量％、糖アルコール組成：１糖１〜５重量％、２糖５０〜５５重量％、３糖１７〜２５重量％、４糖以上２３〜３０重量％東和化成工業（株）製）              ２５．０重量部
ケルザンＡＲ６％水溶液（前述）                        ５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ４を得た。
【００３３】
インキ５
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌａｃｋ  ８９２２（前述）        １０．０重量部
水                                                  ３５．０重量部
ＰＯ−１０（糖アルコール、糖アルコール組成；１糖１．１重量％、２糖１．７重量％、３糖０．８％、４糖以上９６．４％、東和化成工業（株）製）        ５５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ５を得た。
【００３４】
インキ６
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５５４３（赤色分散顔料、顔料分１７．０％、富士色素（株）製）                                  １０．０重量部
水                                                  １５．０重量部
ジョンクリル７７５（水中油型アクリル系樹脂エマルジョン、不揮発分４５．０重量％、Ｔｇ．３７℃、ジョンソンポリマー（株）製）                      ４５．０重量部
ＰＯ−２０（糖アルコール、固形分７０重量％、糖アルコール組成；１糖アルコール２〜５重量％、２糖アルコール９〜１４重量％、３糖アルコール１１〜１６重量％、４糖アルコール以上６７〜７６重量％、東和化成工業（株）製）      ３０．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ６を得た
【００３５】
インキ７
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌａｃｋ  ８９２２（前述）        １０．０重量部
水                                                  ２６．０重量部
ジョンクリル５２（前述）                            ３４．０重量部
ＰＯ−１０（前述）                                  ３０．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ７を得た
【００３６】
インキ８
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌａｃｋ  ８９２２（前述）        １０．０重量部
水                                                  １０．０重量部
ジョンクリル５２（前述）                            ５０．０重量部
ＰＯ−１０（前述）                                  ３０．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ８を得た
【００３７】
インキ９
ルミコールＮＫＷ２１０８（青色の着色樹脂粒子、不揮発分５３重量％、日本蛍光（株）製）                                  １２．０重量部
水                                                  ５５．０重量部
ジョンクリル７１１（前述）                          ２８．０重量部
ケルザンＡＲ６％水溶液（前述）                        ５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ９を得た。
【００３８】
インキ１０
ルミコールＮＫＷ２１０８（青色の着色樹脂粒子、不揮発分５３重量％、日本蛍光（株）製）                                  １５．０重量部
水                                                  ６３．０重量部
ＰＯ−４０（糖アルコール、固形分７０重量％、糖アルコール組成：１糖１〜５重量％、２糖５０〜５５重量％、３糖１７〜２５重量％、４糖以上２３〜３０重量％東和化成工業（株）製）              １７．０重量部
ケルザンＡＲ６％水溶液（前述）                        ５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ１０を得た。
【００３９】
インキ１１
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５５４３（前述）            １０．０重量部
水                                                  ６８．０重量部
ジョンクリル７７５（前述）                          １５．０重量部
ＰＯ−４０（前述）                                    ７．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ１１を得た。
【００４０】
インキ１２
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５５４３（前述）            １０．０重量部
水                                                  ４５．０重量部
ジョンクリル７１１（前述）                          １９．０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                  １１．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ１２を得た
【００４１】
インキ１３
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５５４３（前述）              ５．０重量部
ＰＯ−４０（前述）                                  ９５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ１２を得た
【００４２】
インキ１４
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５５４３（前述）              ５．０重量部
ジョンクリル５２（前述）                            ９５．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ１２を得た
【００４３】
インキ１５
Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５５４３（前述）              ５．０重量部
ジョンクリル５２（前述）                            ４５．０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                  ５０．０重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で１時間撹拌してインキ１５を得た
【００４４】
逆流防止剤５としては次の配合が例示できる。
2004181669.tif 000003
上記各成分を１４０〜１５０℃にて、２時間混合攪拌して逆流防止剤を得た。
【００４５】
実施例１
インキ１と逆流防止剤を図１に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を５ｋＰａに設定し、実施例１の筆記具を得た。
【００４６】
実施例２
インキ２と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を２０ｋＰａに設定し、実施例２の筆記具を得た。
【００４７】
実施例３
インキ３と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を５０ｋＰａに設定し、実施例３の筆記具を得た。
【００４８】
実施例４
インキ４と逆流防止剤を図１に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を２０ｋＰａに設定し、実施例４の筆記具を得た。
【００４９】
実施例５
インキ５と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を３０ｋＰａに設定し、実施例５の筆記具を得た。
【００５０】
実施例６
インキ６と逆流防止剤を図１に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を４０ｋＰａに設定し、実施例６の筆記具を得た。
【００５１】
実施例７
インキ７と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を５０ｋＰａに設定し、実施例の筆記具を得た。
【００５２】
実施例８
インキ８と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を８０ｋＰａに設定し、実施例８の筆記具を得た。
【００５３】
実施例９
インキ１２と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を２０ｋＰａに設定し、実施例９の筆記具を得た。
【００５４】
実施例１０
インキ１３と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を１５０ｋＰａに設定し、実施例１０の筆記具を得た。
【００５５】
実施例１１
インキ１４と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を２００ｋＰａに設定し、実施例１１の筆記具を得た。
【００５６】
実施例１２
インキ１５と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を３００ｋＰａに設定し、実施例１２の筆記具を得た。
【００５７】
実施例１３
インキ７と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を２０ｋＰａに設定し、実施例１３の筆記具を得た。
【００５８】
実施例１４
インキ７と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を１０ｋＰａに設定し、実施例１４の筆記具を得た。
【００５９】
比較例１
インキ９と逆流防止剤を図１に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を３０ｋＰａに設定し、比較例１の筆記具を得た。
【００６０】
比較例２
インキ１０と逆流防止剤を図１に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を３０ｋＰａに設定し、比較例２の筆記具を得た。
【００６１】
比較例３
インキ１１と逆流防止剤を図２に示したガス加圧型筆記具に充填し、加圧力を３０ｋＰａに設定し、比較例３の筆記具を得た。
【００６２】
比較例４
インキ８と逆流防止体５を図１に示したガス加圧型筆記具用容器に充填し、ガス充填及び尾栓３をせず、比較例５の筆記具を得た。
【００６３】
以上、実施例１〜１４、比較例１〜４で得た筆記具の光沢、乾燥、べたつきの試験を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2004181669.tif 000004
【００６５】
光沢感
各実施例、比較例の筆記具で上質紙に１０ｃｍ／２０秒の速度で手書きにて筆記し、１時間後目視に光沢を確認した。
◎：光沢が強く筆跡をどの角度から観ても光沢を認識できる
○：十分な光沢がある
△：見る角度により光沢が認識できる
×：光沢として認識できない
【００６６】
光沢；
各実施例、比較例の筆記具でケント紙に１０ｃｍ／２０秒の条件で筆記し、５ｃｍ×５ｃｍを塗りつぶし、２４時間室温放置したものを試験片とし、下記条件で鏡面光沢度（ＪＩＳ  Ｚ８７４１−１９８３）を測定した。
条件  光沢度計：ＶＧＳ−３００Ａ（日本電色工業（株）製）
入射角  ：６０度
受光角  ：６０度
尚、この条件で、一般的な上質紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３２０１、筆記用紙Ａ）を測定した場合の鏡面光沢度は５になった。
【００６７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係わる筆記具は筆跡または塗膜に光沢があり、それを十分に感知することができる良好なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１  軸体
２  ボールペンチップ
３  尾栓
４  インキ
５  逆流防止体
６  ガス
【図１】
2004181669.tif 000005