(57)【要約】【課題】一方では例えば繊維機械の中央制御ユニットを介して遠隔操作されて個別に調整可能であり、他方では製作コストに関して、公知の遠隔制御可能な糸撚継ぎ装置の製作コストを著しく下回る糸供給装置を備えた糸撚継ぎ装置を提供する。【解決手段】糸供給装置（３０，６０）が、規定されたように制御可能な別個の駆動装置（４２，５１，５７）を有しているようにした。【選択図】　　　図４
2004002029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻ボビンを製作する繊維機械のための糸撚継ぎ装置であって、カム伝動装置と、糸端部準備装置と、準備された糸端部を結合するための空圧式で負荷可能な撚継ぎ通路と、糸供給装置とが設けられており、該糸供給装置が、繊維機械の中央制御装置を介して制御可能であり、これにより、準備された糸端部が撚継ぎ通路内で規定可能な長さで位置決め可能である形式のものにおいて、
糸供給装置（３０，６０）が、規定されたように制御可能な別個の駆動装置（４２，５１，５７）を有していることを特徴とする糸撚継ぎ装置。
【請求項２】
糸供給装置（３０，６０）の駆動装置（４２，５１，５７）がステップモータとして形成されている、請求項１記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項３】
糸供給装置（３０，６０）の駆動装置（４２，５１，５７）が回転磁石として形成されている、請求項１記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項４】
前記駆動装置（４２）が、該駆動装置（４２）の駆動軸（４３）に接続された作動部材（４４）を介して糸供給装置（３０）に結合されている、請求項１記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項５】
前記駆動装置（４２）の駆動軸（４３）が、同時に糸供給装置（３０）の旋回軸（４０）を形成している、請求項１記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項６】
糸供給装置（３０）の旋回軸（４０）が、撚継ぎ通路（２０）の配置された平面（Ｅ）に対して平行に延びている、請求項４記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項７】
糸供給装置（６０）が、旋回軸（６１）を備えた回転フォークとして形成されており、前記旋回軸が、撚継ぎ通路（２０）の配置された平面（Ｅ）に対して直交して延びている、請求項１記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項８】
糸撚継ぎ装置（１０）が、巻取り位置用駆動装置を介して負荷可能な、糸緊締・切断装置（１１，１７）用のカムディスク伝動装置（３６，３７）と、撚継ぎ装置カバー（２３）とを有しており且つ駆動装置（５１）によって別個に制御可能な、糸供給装置（３０）のための付加的なカムディスク伝動装置（５３，５４）を有している、請求項１記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項９】
カムディスク伝動装置（５３，５４）が、周面部分が段状に形成されたカムディスク（５３）を有している、請求項８記載の糸撚継ぎ装置。
【請求項１０】
糸供給装置（３０）のゼロ位置を規定するための調節装置（４７）が設けられている、請求項１記載の糸撚継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、綾巻ボビンを製作する繊維機械のための糸撚継ぎ装置であって、カム伝動装置と、糸端部準備装置と、準備された糸端部を結合するための空圧式で負荷可能な撚継ぎ通路と、糸供給装置とが設けられており、該糸供給装置が、繊維機械の中央制御装置を介して制御可能であり、これにより、準備された糸端部が撚継ぎ通路内で規定可能な長さで位置決め可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の、空圧式で働く糸撚継ぎ装置は繊維機械工業において、特に自動綾巻ワインダに関連して以前から公知であり、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４２４０７２８号明細書又は本出願人のハンドブック”Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ　３３８”に比較的詳しく記載されている。このような公知の糸撚継ぎ装置により、ほぼ紡績糸の強度を有しており且つ理想的にはほとんど紡績糸と同じ外見を有する２本の糸端部を、１つのノット無しの結合部を形成するように空圧式で渦動させることができる。つまり、巻取り過程の最中に自動綾巻ワインダの複数の巻取り位置の内の１つで糸破断又はクリアラによる規定された切断が生ぜしめられると、この際に生じる糸端部は特別な空圧装置によって、まず最初に糸撚継ぎ装置の領域に取り戻される。この場合、吸込みノズルがいわゆる上糸を綾巻ボビンから取り戻して、糸撚継ぎ装置の撚継ぎヘッドの撚継ぎ通路に挿入する。この場合更に、前記上糸は吸込みノズルによって撚継ぎ通路の上位に配置された糸緊締装置と、撚継ぎ通路の下位に位置決めされた糸切断装置とに通される。
【０００３】
これに対応して、巻取り位置に位置決めされた供給ボビンから来るいわゆる下糸は、負圧供給可能なグリッパ管によって撚継ぎヘッドの撚継ぎ通路に挿入される。この場合、前記下糸も、撚継ぎ通路の下位に配置された糸緊締装置及び撚継ぎ通路の上位に配置された糸切断装置に通される。
【０００４】
次いで、糸端部はそれぞれ糸切断装置によって短くされて、いわゆる保持・開繊管に吸い込まれ、そこで次の撚継ぎ過程のために準備される。即ち、糸端部はそれぞれ保持・開繊管内でまず最初に大体において撚りを取り除かれ、その後、糸供給装置によって撚継ぎ通路に引き戻され、これにより、糸端部は撚継ぎ通路内に相並んで位置し、そこで最後に空圧式で渦動されてよい。
【０００５】
有利であることが判っているこれらの公知の糸撚継ぎ装置では、糸撚継ぎ装置の様々な機能部材、特に糸切断装置、糸緊締装置、撚継ぎ装置カバー及び糸供給装置の駆動は、例えばカムディスク駆動装置を介して行われる。つまり、撚継ぎ装置用駆動装置ケーシングにはカムディスクセットが支承されており、このカムディスクセットは、例えば差込み結合部を介して巻取り位置専用の駆動装置に接続されている。この場合、個々のカムディスク自体は、対応するレバーバーを介して糸撚継ぎ装置の前記の機能部材に接続されている。
【０００６】
空圧式で製作される糸結合部の強度及び外見に重要なのは、保持・開繊管における糸端部の正しい準備及び撚継ぎ通路内での糸端部の十分な渦動の他に、撚継ぎ通路内での２本の糸端部のオーバラップ長さである。
【０００７】
繊維機械、特に自動綾巻ワインダでは、例えば糸番手及び／又は糸材料に関して極めて異なる特性を有する紡績糸が加工されるので、紡績糸のロット交換時に正しい撚継ぎのために重要なパラメータが、その都度新しい紡績糸に適合されると有利である。
【０００８】
この場合、保持・開繊管内での糸端部の空圧式の準備及び撚継ぎ通路内での糸端部の渦動度は、対応する電磁空圧弁の開放時間を介して比較的簡単に調整され、ロット交換時は例えば繊維機械の中央制御ユニットを介して容易に遠隔制御して変更可能である。
【０００９】
但し、撚継ぎ通路内での２本の糸端部のオーバラップ長さの変更は比較的困難であり、前記の公知の糸撚継ぎ装置の場合はその都度マニュアルによる介入を必要とする。つまり、自動綾巻ワインダの多数の作業位置のそれぞれにおいて、個別に手で各糸撚継ぎ装置の糸供給装置用のストッパを新たに調整しなくてはならない。
【００１０】
糸供給装置用ストッパのこのようなマニュアル調整は手間と時間がかかるので、糸供給装置の旋回距離延いては撚り継ごうとする糸端部のオーバラップ長さの遠隔制御調整を可能にする糸撚継ぎ装置が過去既に開発された。
【００１１】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６１０８１７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９２１８５５号明細書には、例えば糸供給装置の旋回距離を繊維機械の中央制御ユニットから調整することが可能な糸撚継ぎ装置が記載されている。
【００１２】
これらの公知の糸撚継ぎ装置は、溝付きドラムを備えた撚継ぎ装置用駆動装置ケーシングを有しており、前記溝付きドラムは、異なって形成された複数の溝軌道を有している。この場合、溝付きドラムはリバース可能なステップモータによって駆動され、このステップモータは制御線路を介してワインダの中央制御ユニットに接続されている。個々の溝軌道には制御カムが延在しており、これらの制御カムは、対応するリンク装置を介して糸撚継ぎ装置の機能部材、例えば撚継ぎ装置カバー、糸切断装置及び糸緊締装置を操作する。更に、前記溝付きドラムはその周面の一部に、前進及び後進用の別個の軌道区分が装備された溝軌道を有している。著しく手間をかけて構成されたこの溝軌道を介して、準備管に空気を供給する弁が制御される。更に、溝付きドラムは糸供給装置を操作するための溝軌道を有している。この溝軌道は、部分的に段状の延在部を有しており且つ特別なレバーバーと関連して、糸供給装置の旋回距離の規定された調整を可能にする。つまり、糸供給装置の旋回距離を調整するためには、溝付きドラムをステップモータによってまず規定された分だけ前方に回転させなくてはならない。次いで、リバース可能な駆動装置として形成されたステップモータが溝付きドラムを再び若干の角度だけ後方に回転させてから、改めて前方に回転する溝付きドラムによって糸供給装置が位置決めされる。
【００１３】
但し、前記の糸撚継ぎ装置の構造的な構成は著しく複雑であり、とりわけ比較的手間のかかる溝付きドラムに基づいて、製作に著しくコストがかかる。
【００１４】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２４０７２８号明細書
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６１０８１７号明細書
【特許文献３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９２１８５５号明細書
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記の従来技術から出発して、一方では例えば繊維機械の中央制御ユニットを介して遠隔操作されて個別に調整可能であり、他方では製作コストに関して、公知の遠隔制御可能な糸撚継ぎ装置の製作コストを著しく下回る糸供給装置を備えた糸撚継ぎ装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明では、糸供給装置が、規定されたように制御可能な別個の駆動装置を有しているようにした。
【００１７】
本発明の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【００１８】
【発明の効果】
本発明による構成は特に、糸供給装置が規定されたように制御可能な別個の駆動装置に基づいて、糸撚継ぎ装置の別の機能部材の位置とは完全に無関係に操作可能であるという利点を有している。更に、糸供給装置の旋回距離の大きさ延いては撚り継ごうとする糸端部のオーバラップ長さは常に容易に調整可能であり且つ必要な場合は後から問題なく修正可能である。
【００１９】
有利な構成では、糸供給装置のための駆動装置としてステップモータが設けられている（請求項２）。このようなステップモータは入力された電流パルスの数を介して簡単に正確な角度で制御することができるので、大きな付加的な制御手間は不要である。更に、このような大量生産部品としての市販のステップモータは比較的廉価であり且つ大きな信頼性と長い耐用年数という点において優れている。
【００２０】
請求項３に記載したように、糸供給装置のための駆動装置としては、ステップモータの代わりに回転磁石を使用してもよい。回転磁石駆動装置も、非常に丈夫で廉価な駆動装置であるということが判っている。
【００２１】
請求項４に記載したように、有利には糸供給装置の駆動装置は、該駆動装置の駆動軸に接続された作動レバーを介して糸供給装置に結合されている。このような構成は常に、既に納品された自動ワインダの糸撚継ぎ装置を、糸供給装置が規定されたように制御可能であり且つ例えば繊維機械の中央制御装置を介して調整可能であるように後から改造したい場合に、特に有利である。
【００２２】
請求項５には、廉価でコンパクトな構成が記載されている。この変化態様では、駆動装置の駆動軸は同時に糸供給装置の旋回軸を形成している。このような構成は特に、有利であると判った糸撚継ぎ装置を既に工場側で、即ち繊維機械の納品前に、糸供給装置の旋回軸の遠隔制御による規定された調整が得られるように変更したい場合に提供される。
【００２３】
請求項６に記載したように、有利な構成では糸供給装置の旋回軸は、撚継ぎ過程の間糸端部が配置されている平面に対してほぼ平行に延びている。このようにして、糸供給装置の旋回時に両糸端部が均等に撚継ぎ通路に引き込まれ、そこで規定可能な長さで互いに重なり合って位置決めされるということが保証されている。
【００２４】
同じ作用は、請求項７に記載したように、糸供給装置が回転フォークとして形成されていても得られる。この場合、この回転フォークの旋回軸は、糸端部が供給される平面に対して直交して延びている。このような回転フォークによっても、撚継ぎ通路における両糸端部の規定された均等な積重ねが実現され得る。
【００２５】
請求項８には、糸供給装置用駆動装置のための別の択一的な構成が記載されている。この場合、糸撚継ぎ装置は別個に駆動可能な複数のカムディスクを有している。つまり、１つのカムディスクが、慣例のように巻取り位置専用の駆動装置によって負荷され且つ例えば糸切断装置、糸緊締装置及び撚継ぎ装置カバーの運動に対して責任を負っている。付加的に、別個に駆動可能な別のカムディスクが設けられている。この場合、糸供給装置を操作する、別個に駆動されるこのカムディスクは、規定されたように制御可能な専用の駆動装置に接続されている。
【００２６】
この場合、前記カムディスクは偏心的に形成されているか、又は請求項９に記載したように、少なくともその周面の一部に段状に形成された領域を有している。つまり、カムディスクの角度位置を介して、糸供給装置の旋回距離延いては撚継ぎ通路内の糸端部のオーバラップ長さを容易に調整することができる。
【００２７】
更に、請求項１０に記載したように、有利な構成では糸撚継ぎ装置が各１つの調節可能なストッパを有している。この調節可能なストッパにより、糸撚継ぎ装置の運転開始前に糸供給装置のゼロ位置を確実且つ簡単に、正確に規定することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００２９】
図１には、全体的に符号１を付した綾巻きボビン製造繊維機械（この実施例では自動綾巻きワインダ）が概略正面図で示されている。公知のようにこのような自動綾巻きワインダ１は、そのエンドフレーム（図示せず）間に多数の同一作業位置（この場合は巻取り位置２）を有している。これらの巻取り位置２では、有利にはリング紡績機（図示せず）で製造された紡績コップ９が大体積の綾巻きボビン１５に巻き返され、これらの綾巻きボビン１５は完成後、自動作動式のサービスユニット（やはり図示せず）によって機械長の綾巻きボビン搬送装置２１に引き渡される。
【００３０】
更に、このような自動綾巻きワインダ１は、一般にボビン・空管搬送システム３の形のロジスティック装置を有している。図１ではコップ供給区間４、リバース駆動可能な蓄え区間５、巻取り位置２に通じる横方向搬送区間６及び空管戻し区間７しか示されていないこのボビン・空管搬送システム３では、搬送皿８上で垂直方向に向けられて位置決めされた紡績コップ９若しくは空管が循環する。
【００３１】
この場合、デリバリーされた紡績コップ９は、それぞれ横方向搬送区間６の領域内で巻取り位置２に接して位置する繰出し位置ＡＳにおいて、大体積の綾巻きボビン１５へ巻き返される。
【００３２】
この目的のために個々の巻取り位置は公知のように、これらの巻取り位置２の正しい運転を保証する様々な装置を有している。これらの装置は、とりわけ吸込みノズル１２、グリッパ管２５及び有利には空圧式の撚継ぎ装置として形成された糸撚継ぎ装置１０である。
【００３３】
更に、前記のような自動綾巻きワインダ１は、例えば機械バス５０を介して個々の巻取り位置２の作業位置コンピュータ２９に接続された中央制御ユニット４９を有している。
【００３４】
空圧式の糸撚継ぎ装置１０は、通常の糸走行に関してはやや後退してずらされており、特に図２に示したように、上側の糸緊締・切断装置１１、下側の糸緊締・切断装置１７、糸供給装置３０及び旋回可能に支承された撚継ぎ装置カバー２３（図２には図示せず）を有している。
【００３５】
綾巻きボビン１５は、巻取り過程の間自由に回転可能にワインダ２４のボビン枠２８に保持されており、この際綾巻きボビン１５の表面は溝付きドラム１４に支持されており、この溝付きドラム１４は綾巻きボビン１５を摩擦接続を介して連行する。
【００３６】
上で既に述べたように、各巻取り位置２は負圧供給可能な吸込みノズル１２と、負圧供給可能なグリッパ管２５とを有している。この場合、吸込みノズル１２は回転軸線１６を中心として、またグリッパ管２５は回転軸線２６を中心として所定の範囲で制限されて回動可能に支承されている。
【００３７】
図２には斜視図で糸撚継ぎ装置１０、糸挿入ポジションにある吸込みノズル１２及び比較可能な糸挿入ポジションに配置されたグリッパ管２５が示されている。この場合、吸込みノズル１２がいわゆる上糸３１を綾巻きボビン１５から取り戻して撚継ぎヘッド１９の撚継ぎ通路２０に挿入したのに対して、クリアラによる制御切断後、一般に糸テンショナ（図示せず）に位置固定された、紡績コップ９に結合された下糸３２は、グリッパ管２５によって連行され、やはり撚継ぎ通路２０に挿入された。
【００３８】
更にこの場合、図２に示したように、上糸３１は上側の糸緊締・切断装置１１の緊締部材１１′と、下側に配置された糸緊締・切断装置１７の切断部材１７″とに通されている。
【００３９】
これに対応して、下糸３２は下側の糸緊締・切断装置１７の緊締部材１７′と、上側の糸緊締・切断装置１１の切断部材１１″とに位置している。
【００４０】
更に図２に示したように、撚継ぎヘッド１９は例えばねじ締結部２７を介して基体２２に接続されており、この基体２２は複数の空圧接続部を有しており、内部にとりわけ空圧供給可能な保持・開繊管１８が挿入されている。更に、糸撚継ぎ装置１０は別個の駆動装置４２を介して規定されたように負荷可能な糸供給装置３０を有している。更に、図２に示した本発明による糸撚継ぎ装置１０のこの実施例は、図４Ａに側面図で、また図４Ｂに平面図でそれぞれ部分的に断面されて示されている。
【００４１】
図３Ａには、別個に負荷可能な、規定されたように制御可能な糸供給装置３０を備えた本発明による糸撚継ぎ装置１０の第２実施例が、部分的に断面されて側面図で示されている。
【００４２】
図３Ｂには、図３Ａと同じ糸撚継ぎ装置１０が平面図で示されている。
【００４３】
図３Ａ及び図３Ｂに示したように、撚継ぎ装置用駆動装置ケーシング３４内には支承軸３５が配置されており、この支承軸３５は差込み結合部３９を介して巻取り位置専用の駆動装置（図示せず）に結合されている。支承軸３５には相対回動不能にカムディスク３６が配置されており、このカムディスク３６は対応するカムディスクレバー３７及びプルロッド３８を介して、図２に示した糸緊締・切断装置１１，１７及び撚継ぎ装置カバー２３を操作する。プルロッド３８と機能部材１１，１７，２３との間に接続された操作機構の正確な構成は公知であり、例えば冒頭で述べた本出願人のハンドブックに記載されている。図面をより見やすくするために、前記操作機構の図示は、カバー・ガイド板４８の下位に配置された糸緊締・切断装置１１，１７の図示と同様に省いた。
【００４４】
糸供給装置３０は、慣例のように旋回軸４０を中心として所定の範囲で制限されて回動可能に支承されており且つ別個の駆動装置４２によって負荷可能である。この場合、この駆動装置４２は、例えば自動綾巻ワインダ１の中央制御ユニット４９から機械バス５０を介して、規定したように制御可能である。つまり、旋回軸４０の上位で撚継ぎ装置用駆動装置ケーシング３４に結合された支承プレート４１に、駆動軸４３が作動部材４４を介して糸供給装置３０に結合されたステップモータ又は回転磁石４２が組み付けられている。このステップモータ又は回転磁石４２は、制御線路５８を介して当該巻取り位置２の作業位置コンピュータ２９に接続されており、この作業コンピュータ２９自体は、有利には機械バス５０を介して自動綾巻ワインダ１の中央制御ユニット４９に接続されている。更に、糸供給装置３０は戻しばね４６及び調節可能なストッパ４７を有している。この場合、戻しばね４６を介して、糸供給装置３０はその出発位置若しくはゼロ位置に戻し旋回される一方、このゼロ位置はストッパ４７を介して正確に調節可能である。
【００４５】
図２若しくは図４Ａ、図４Ｂに示した実施例は、上で説明した糸撚継ぎ装置１０とは、駆動装置４２と糸供給装置３０との結合形式が僅かに異なっているだけに過ぎない。特に図４Ａから判るように、この場合、ステップモータ又は回転磁石４２の駆動軸４３は、同時に糸供給装置３０のための旋回軸４０も形成している。更に図４Ａには、他の図面では図示を省いた下側の糸緊締・切断装置１７の位置が概略的に示されている。
【００４６】
図５に示した実施例では、撚継ぎ装置用駆動装置ケーシング３４内に２つのカムディスク３６，５３が配置されており、これらのカムディスク３６，５３はそれぞれ別個に駆動される。この場合、差込み結合部３９を介して巻取り位置専用の駆動装置に接続されたカムディスク伝動装置３６，３７は、図３に示した実施例の場合と同様、プルロッド３８、糸緊締・切断装置１１，１７及び撚継ぎ装置カバー２３を操作する。カムディスク５３は、別個に制御可能な駆動装置５１の駆動軸５２に相対回動不能に結合されており、前記駆動装置５１は上で既に述べたように、作業位置コンピュータ２９を介して自動綾巻ワインダ１の中央制御ユニット４９に接続されている。偏心的に、又は図５Ａに示したように周面部分にわたって段付けされて形成された、即ち異なる半径ｒ１〜ｒ４を有するカムディスク５３にはカムディスクレバー５４が接触しており、このカムディスクレバー５４はプルロッド５５を介して糸供給装置３０を操作する。つまり、駆動装置５１によって負荷可能なカムディスク５３の角度位置を介して、糸供給装置３０の旋回距離を正確に規定し、延いては撚り継ごうとする糸端部のオーバラップ長さを調整することができる。
【００４７】
図６には、比較可能な、但し糸供給装置の形及び配置形式が上で述べた実施例とやや異なる糸撚継ぎ装置１０が示されている。
【００４８】
この場合、糸供給装置６０は旋回軸６１を備えた回転フォークとして形成されており、この回転フォークは、通常の糸走行平面に対してほぼ直交して配置されている。この場合、回転フォーク６０は駆動装置５７によって規定されたように旋回可能であり、この駆動装置５７も、やはり制御線路５８を介して作業位置コンピュータ２９に接続されており且つ機械バス５０を介して中央制御ユニット４９に接続されている。図６に示したように、回転フォーク６０はＳ方向旋回時に連行子５６を以て上糸３１及び下糸３２の経路に交差し、その結果、糸ループが生じる。この場合、糸端部がそれぞれ保持・開繊管１８から引き出されて、規定通りにオーバラップされて撚継ぎヘッド１９の撚継ぎ通路２０に位置決めされる。
【００４９】
本発明による糸撚継ぎ装置（図３Ａ及び図３Ｂに示した実施例）の機能：
巻取り位置２において糸破断又はクリアラによる制御切断が生ぜしめられると、吸込みノズル１２が上方に旋回して上糸３１を綾巻ボビン１５から取り出す。つまり、上糸３１は上側の糸緊締装置１１′、撚継ぎヘッド１９内の撚継ぎ通路２０及び下側の糸切断装置１７″に通される。同時に、又はほぼ同時にグリッパ管２５によって、一般に糸テンショナに保持された下糸３２が供給され、下側の糸緊締装置１７′、撚継ぎ通路２０及び上側の糸切断装置１１″に挿入される。
【００５０】
次いで、カムディスク伝動装置３６，３７及びプルロッド３８を介して撚継ぎ装置カバー２３が閉鎖され、糸緊締装置１１′，１７′が作動され且つ糸切断装置１１″，１７″によって上糸３１及び下糸３２の糸端部の長さが短くされる。更に、長さを正確に短くされた糸端部は、それぞれ空圧式で負荷される保持・開繊管１８に吸い込まれ、そこで撚継ぎ過程のために準備される。つまり、糸端部は保持・開繊管１８内で大体において撚りを取り除かれる。準備された前記糸端部を、規定されたオーバラップを以て撚継ぎ通路２０内で位置決めするためには、次に糸供給装置３０が制御される。つまり、駆動装置４２は、糸供給装置３０のアームがそれぞれ所属の保持・開繊管１８に対向位置する側で上糸３１若しくは下糸３２の糸束に食い込んで、その結果糸ループが生じるように糸供給装置３０を負荷する。これにより、糸端部は保持・開繊管１８から撚継ぎ通路２０の方向に引き出される。この場合、糸供給装置３０は、撚継ぎ通路２０内に引き戻された糸端部が、例えば自動綾巻ワインダ１の中央制御ユニット４９において調整可能な規定されたオーバラップを有するまで旋回される。糸端部が、冒頭で述べたように例えば糸材料又は糸番手に関連した前記の最適なオーバラップを得ると、撚継ぎ空気が撚継ぎ装置カバー２３によって閉鎖された撚継ぎ通路２０に供給されて、糸端部が撚継ぎ通路２０内で空圧式で渦動される。今、空圧式で結合された糸は、次いで撚継ぎ通路２０の開放によって解放され、撚継ぎ過程が新たにスタートされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により装備された糸撚継ぎ装置を備えた自動綾巻ワインダの作業位置の側面図である。
【図２】別個に駆動される糸供給装置を備えた本発明による糸撚継ぎ装置の第１実施例及び所属の機能部材の斜視図である。
【図３】図３Ａ及び図３Ｂは、本発明による糸撚継ぎ装置の第２実施例を示した図である。
【図４】図４Ａ及び図４Ｂは、図２に示した糸撚継ぎ装置の側面図及び平面図を部分的に断面して示した図である。
【図５】図５は、本発明による糸撚継ぎ装置の第３実施例の部分断面図であり、図５Ａは、図５に示したカムディスクの１実施例を示した図である。
【図６】回転フォークとして形成された、別個に制御可能な糸供給装置を備えた糸撚継ぎ装置を示した図である。
【符号の説明】
１　自動綾巻ワインダ、　２　巻取り位置、　３　ボビン・空管搬送システム、　４　コップ供給区間、　５　蓄え区間、　６　横方向搬送区間、　７　空管戻し区間、　８　搬送皿、　９　紡績コップ、　１０　糸撚継ぎ装置、　１１　上側の糸緊締・切断装置、　１１′，１７′　緊締部材、　１１″，１７″　切断部材、　１２　吸込みノズル、　１４　溝付きドラム、　１５　綾巻ボビン、１６，２６　回転軸線、　１７　下側の糸緊締・切断装置、　１８　保持・開繊管、　１９　撚継ぎヘッド、　２０　撚継ぎ通路、　２１　綾巻ボビン搬送装置、　２２　基体、　２３　撚継ぎ装置カバー、　２４　ワインダ、　２５　グリッパ管、　２７　ねじ締結部、　２８　ボビン枠、　２９　作業位置コンピュータ、　３０　糸供給装置、　３１　上糸、　３２　下糸、　３４　撚継ぎ装置用駆動装置ケーシング、　３５　支承軸、　３６　カムディスク、　３７　カムディスクレバー、　３８　プルロッド、　３９　差込み結合部、　４０　旋回軸、　４１　支承プレート、　４２　駆動装置、　４３　駆動軸、　４４　作動部材、　４６　戻しばね、　４７　ストッパ、　４８　ガイド板、　４９　中央制御ユニット、　５０　機械バス、　５１　駆動装置、　５２　駆動軸、　５３　カムディスク、　５４　カムディスクレバー、　５５　プルロッド、　５６　連行子、　５７　駆動装置、　５８　制御線路、　６０　糸供給装置、　６１　旋回軸
【図１】
2004002029.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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