(57)【要約】【課題】圧力風を利用して肥料等の粉粒体の散布及び回収をする粉粒体吐出機における粉粒体の散布及び回収の効率向上。【解決手段】吹出し側が二股に分岐した圧力風切替管８２を介して送風機６７と粉粒体移送管６２及び粉粒体回収管８５とをつなぐとともに、その圧力風切替管８２の分岐部に送風機６７からの圧力風を粉粒体移送管６２に供給する状態と粉粒体回収管８５に供給する状態とに切り替える切替シャッタ８９を設け、当該切替シャッタ８９を、圧力風案内面Ｆ１，Ｆ２の送風機６７と反対側端部の延長面Ｆ１ａ，Ｆ２ａが圧力風切替管８２の内壁よりも内側を向いている形状として、送風機６７から粉粒体移送管６２及び粉粒体回収管８５へ圧力風が円滑に吹き込まれるようにする。【選択図】        図１１
2004180517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業時には粉粒体貯留タンク内の粉粒体を圧力風によって粉粒体移送管内を移送して圃場に吐出し、粉粒体回収時には粉粒体貯留タンク内の粉粒体を圧力風によって粉粒体回収管内を移送して外部に排出する粉粒体吐出機において、吹出し側が二股に分岐した圧力風切替管とを介して送風機と前記粉粒体移送管及び前記粉粒体回収管とをつなぐとともに、その圧力風切替管の分岐部に送風機からの圧力風を粉粒体移送管に供給する状態と粉粒体回収管に供給する状態とに切り替える切替シャッタを設け、当該切替シャッタを、圧力風案内面の送風機と反対側端部の延長面が圧力風切替管の内壁よりも内側を向いている形状としたことを特徴とする粉粒体吐出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧力風を利用して肥料等の粉粒体の散布及び回収をする粉粒体吐出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
作業時には粉粒体貯留タンク内の粉粒体を圧力風によって粉粒体移送管内を移送して圃場に吐出し、粉粒体回収時には粉粒体貯留タンク内の粉粒体を圧力風によって粉粒体回収管内を移送して外部に排出する構成の粉粒体吐出機がある。この種の粉粒体吐出機では送風機を一つだけ設け、該送風機で発生させた圧力風を粉粒体移送管に供給する状態と粉粒体回収管に供給する状態とに切り替えるようにしている。
【０００３】
圧力風を切り替える機構としては、送風機の吹出し口に二股の圧力風切替管を介して各条の粉粒体移送管に分配して供給するためのエアチャンバと前記粉粒体回収管とを接続し、圧力風切替管の内部に設けた切替シャッタにより、送風機からの圧力風をエアチャンバに供給する状態と粉粒体回収管に供給する状態とに切り替える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−４１４５０公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の圧力風を切り替える機構は、吹出し口から吹き出される圧力風の向きとエアチャンバ及び粉粒体回収管の向きとが一致していないので、切替シャッタの圧力風案内面に当たった圧力風がエアチャンバもしくは粉粒体回収管に円滑に案内されにくく、圧力風の圧力損が大きかった。このため、粉粒体移送管や粉粒体回収管を流れる圧力風の流速が不足し、粉粒体の散布及び回収が効率的に行われないという問題点があった。そこで、送風機からの圧力風を粉粒体移送管及び粉粒体回収管に円滑に案内できるようにし、粉粒体の散布及び回収の効率を向上させることが本発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対して本発明は下記の対策を講じた。すなわち、本発明にかかる粉粒体吐出機は、作業時には粉粒体貯留タンク内の粉粒体を圧力風によって粉粒体移送管内を移送して圃場に吐出し、粉粒体回収時には粉粒体貯留タンク内の粉粒体を圧力風によって粉粒体回収管内を移送して外部に排出する粉粒体吐出機において、吹出し側が二股に分岐した圧力風切替管とを介して送風機と前記粉粒体移送管及び前記粉粒体回収管とをつなぐとともに、その圧力風切替管の分岐部に送風機からの圧力風を粉粒体移送管に供給する状態と粉粒体回収管に供給する状態とに切り替える切替シャッタを設け、当該切替シャッタを、圧力風案内面の送風機と反対側端部の延長面が圧力風切替管の内壁よりも内側を向いている形状としたことを特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、切替シャッタの圧力風案内面における送風機と反対側端部の延長面が圧力風切替管の内壁よりも内側を向いているので、送風機から吹き出される圧力風が切替シャッタの圧力風案内面に沿って円滑に粉粒体移送管もしくは粉粒体回収管へ案内される。
【０００８】
【発明の効果】
このため、本発明による粉粒体吐出機は、圧力風の圧力風切替管内での圧力損失が少なく、粉粒体移送管や粉粒体回収管を流れる圧力風の流速を十分に確保することが可能で、粉粒体の散布及び回収が効率的に行えるようになった。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明による粉粒体吐出機の一例である施肥田植機を表している。この施肥田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【００１０】
四輪駆動車両である走行車体２は、機体の前部にミッションケース１０を配し、該ミッションケースの左右側方に設けた前輪ファイナルケース１１，１１に前輪１２，１２を取り付けるとともに、ミッションケース１０の背面部にメインフレーム１３の前端部を固着し、該メインフレームの後端部にローリング自在に支持された後輪ギヤケース１４，１４に主後輪１５，１５及び補助後輪１６，１６，１７，１７を取り付けている。
【００１１】
エンジン２０はメインフレーム１３の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２２によりミッションケース１０へ伝達される。ミッションケース１０に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と作業動力とに分離して取り出される。そして、走行動力は、前輪ファイナルケース１１，１１に伝達されて前輪１２，１２を駆動するとともに、後輪ギヤケース１４，１４に伝達されて後輪１５，１５を駆動する。また、作業動力は、作業伝動軸２４を介して走行車体２の右側後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達し、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝達するとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝達する。
【００１２】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するボンネット３２があり、その上方に前輪１２，１２を操向操作するハンドル３３が設けられている。エンジンカバー３０及びボンネット３２の下端左右両側は、その上を人が移動可能なメインステップ３５になっている。また、メインステップ３５の後部左右外側にはメインステップ３５とほぼ同レベルの拡張ステップ３６，３６が設けられている。そして、この拡張ステップ３６，３６の外側下方に、昇降用の足掛け３７，３７が設けられている。さらに、メインステップ３５及び拡張ステップ３６，３６の後側には、これらステップの後部高さとほぼ同レベルのリヤステップ３８及び補助リヤステップ３９，３９が設けられている。なお、補助リヤステップ３９，３９は、収納のため内側に折りたたみ可能になっている。
【００１３】
昇降リンク装置３は、メインフレーム１３の後端部に固定のリンクベースフレーム４０に上リンク４１及び下リンク４２，４２を回動自在に取り付け、これらリンクの後端部に縦リンク４３を連結している。そして、縦リンク４３の下端部から後方に突出する軸受部に苗植付部側に設けたローリング軸４４が回転自在に挿入連結され、苗植付部４がローリング軸４４を中心にしてローリング自在に装着されている。メインフレーム１３と上リンク４１に一体のスイングアーム４６との間に設けた昇降油圧シリンダ４７を伸縮させると、各リンク４１，４２，４２が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１４】
１０条植の苗植付部４は、フレームを兼ねる伝動ケース５０、苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ所定の苗取出口に供給する苗載台５１、苗取出口に供給された苗を圃場に植付ける苗植付装置５２，…、苗植付けに先行して泥面を整地するフロート５３，…等を備えている。収納時の左右幅を縮小するために、苗載台５１を含む苗植付部４の各部はその外側部分を内側に折りたためるようになっている。
【００１５】
施肥装置５は、左側５条分及び右側５条分に分割された２個の肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）６０，６０に貯留されている肥料（粉粒体）を肥料繰出部６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を肥料移送管（粉粒体移送管）６２，…によりフロート５３，…の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に一体形成された作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に吐出するようになっている。モータ６６で駆動する送風機６７で発生させた圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して肥料移送管６２，…内に吹き込み、肥料移送管６２，…内の肥料を施肥ガイド６３，…まで強制的に移送する。
【００１６】
以下、図３〜図１３に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
各肥料貯留タンク６０は、下部が各条ごとに漏斗状になっており、その下端部が肥料繰出部６１，…の上端部に接続されている。各肥料貯留タンク６０の上面部には、後側を支点にして開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。各肥料貯留タンク６０はその背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム７０に設けた内外２箇所の支持部７１，７１Ａ（または７１Ａ，７１Ｂ）によって回動自在に支持されており、図５で二点鎖線で示すように、肥料繰出部６１，…から分離して後方に回動させられるようになっている。肥料貯留タンク６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料貯留タンク６０を固定する。
【００１７】
左側の肥料貯留タンク６０を支える内外両方の支持部７１Ａ，７１Ａ及び右側の肥料貯留タンク６０を支える一対の支持部のうちの外側の支持部７１Ａは、施肥フレーム７０に固着した１枚の支持板７１ａと肥料貯留タンク６０に固着した１枚の取付板７１ｂとを開閉軸７１ｃで連結した構造をしている。これに対し、右側の肥料貯留タンク６０を支える一対の支持部のうちの内側の支持部７１Ｂは、図７に示すように、施肥フレーム７０に左右に間隔を開けて固着された後述する左右一対の支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒと、肥料貯留タンク６０に固着した略コ字形の取付板７１ｄとを開閉軸７１ｃ，７１ｃで連結した構造をしている。支持部７１Ｂは右側から４条目及び５条目の肥料繰出部６１，６１の間に位置するが、この位置には施肥伝動機構２７が配置されるので、施肥伝動機構との干渉を避けるため支持部７１Ｂを上記構造としている。なお、支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒは施肥伝動機構２７の支持部も兼ねている。
【００１８】
肥料貯留タンク６０の下部には、肥料貯留タンク６０から肥料繰出部６１への肥料供給を停止する場合や、肥料貯留タンク６０を回動させたときに中の肥料が流出するのを防ぐ開閉シャッタ７３が設けられている。この開閉シャッタ７３はスライド自在に支持されていて、把手７３ａをつかんで図６で実線で示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライドさせるようになっている。開閉シャッタ７３を閉じた状態にしないと係止具７２を外せないので、誤ってシャッタ７３を開けたまま肥料貯留タンク６０を回動させて肥料を流出させることの防止になっている。
【００１９】
開閉シャッタ７３の下側には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続したときに肥料繰出部６１の上部に挿入される筒状部７５が形成されている。筒状部７５と肥料繰出部６１の上部との間に隙間が形成されるようになっている。肥料貯留タンク６０に肥料が入っている状態で開閉シャッタ７３を閉じて肥料貯留タンク６０を回動させるとき、肥料繰出部６１の上端よりも上側かつ開閉シャッタ７３よりも下側に位置していた肥料が前記隙間に流入することにより、肥料繰出部６１から肥料が溢れ落ちるのを防いでいる。
【００２０】
肥料繰出部６１は、肥料貯留タンク６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール７７を内蔵している。繰出ロール７７は、外周部に肥料が入り込む複数本（図示例では６本）の溝７７ａ，…が形成された回転体で、左右方向に設けた繰出軸７８にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７７が図６の矢印方向に回転することにより、肥料貯留タンク６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。
【００２１】
繰出ロール７７の前側には該繰出ロールの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられており、このブラシ７９が溝７７ａから溢れる肥料を受けて下方へ落下するのを規制することにより、溝７７ａに肥料が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量を一定に保持するようになっている。
【００２２】
肥料繰出部６１の下端部には、上面が前記繰出口６１ａに開口し、若干後ろ下がりで略前後方向に連通する接続管８０が連結されている。この接続管８０の後端には前記肥料移送管６２のホッパ側の端部が接続される。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部は圧力風切替管８２を介して送風機６７に接続されており、該送風機からの圧力風がエアチャンバ６８を経由し肥料移送管６２に吹き込まれるようになっている。
【００２３】
エアチャンバ６８は、肥料移送管６２への接続部を有するゴム管６８ａと、施肥フレーム７０への取付部を有する樹脂管６８ｂとを交互につなぎ合わせて形成されている。図８に示すように、樹脂管６８ｂは左右両端部に形成された周方向の溝１００にリング１０１を嵌め込んで使用される。樹脂管６８ａの端部にゴム管６８ａの端部を嵌合させた場合に、リング１０１が抜け止めとして作用する。なお、樹脂管６８ｂは元来二点鎖線で示す形状であったものを実線の寸法に切断したものである。符号の１０２は抜け止め用の周方向の凸条である。このように切断して使用する理由は、肥料繰出部６１の間隔が異なる複数の機種に対して共用できるようにするためである。例えば、６条植え施肥田植機の場合、二点鎖線で示す原形のまま使用する。本実施の形態のような１０条植え施肥田植機の場合、施肥装置本体部の左右幅が広くなり過ぎるのを避けるために、肥料繰出部６１の間隔を狭くする必要があるのである。
【００２４】
繰出ロール７７の後側には、下端が繰出ロール７７の上端よりも下位になる位置に肥料排出口８３が形成されている。この肥料排出口８３は後ろ下がりに傾斜しており、その途中部に上端側を支点にして開閉自在な肥料排出シャッタ８４が取り付けられている。各肥料繰出部の肥料排出口８３は、肥料繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５と肥料排出管８６でつながっている。肥料回収管８５の左端部は前記圧力風切替管８２を介して送風機６７に接続され、また右端部は下向きに屈曲してその下端部にフレキシブルな回収シュート８７が接続されている。肥料排出シャッタ８４を開くと、肥料貯留タンク６０内の肥料が自重で肥料排出管８６を通り肥料回収管８５まで移動し、さらに送風機６７からの圧力風によって肥料回収管８５内を右方向に移送されて回収シュート８７から外部に排出される。
【００２５】
図９及び図１０に示すように、肥料回収管８５と肥料排出管８６との接続部には、肥料回収管８５内で肥料移送下手側に開口８８ａする案内部材８８が取り付けられている。この案内部材８８の底面は、肥料移送下手側が低位となる傾斜面であり、詳しくは肥料移送下手の端部をスプーン状に褶曲させて形状としている。これにより、肥料回収管８５内を流れる圧力風の流通性が良好になり、圧力風が開口部８８ａから肥料排出管８６へ吹き返すのを防いでいる。
【００２６】
圧力風切替管８２は圧力風吹出し側が二股に分岐した管であり、吹出し側の一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。圧力風切替管８２の内部には、送風機６７から吹き出される圧力風をエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替える圧力風切替シャッタ８９が設けられている。この圧力風切替シャッタ８９は、図１１及び図１２に示すように、分岐部に軸支された回動軸８９ａに一体に取り付けられており、後述する開閉・切替機構により回動軸８９ａを回動させて、エアチャンバ送風位置Ｓ１と肥料回収管送風位置Ｓ２とに回動させるようになっている。圧力風切替シャッタ８９の圧力風案内面Ｆ１，Ｆ２は中央部が窪んだ形状をし、送風機と反対側端部の延長面Ｆ１ａ，Ｆ２ａが圧力風切替管８３の内壁よりも内側を向いている。これにより、送風機６７からの圧力風がエアチャンバ６８もしくは肥料回収管８５に円滑に案内され、圧力風の圧力損失がほとんど生じない。
【００２７】
図１３は肥料排出シャッタ及び圧力風切替シャッタの開閉・切替機構を示す図である。回収シュート８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に設けられた左右方向のシャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各肥料繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤが肥料排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている（図６参照）。また、肥料回収レバー９０には、圧力風切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。圧力風切替ワイヤ９５の他端は、圧力風切替シャッタ８９の回動軸８９ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００２８】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、圧力風切替ワイヤ９５が引かれて圧力風切替シャッタ８９を切り替え、送風機６７から吹き出される圧力風が肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、肥料排出シャッタ８４，…が開き、肥料貯留タンク６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。
【００２９】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０を圧力風切替シャッタ８９だけが切り替えられる位置Ｐ１と、圧力風切替シャッタ８９及び肥料排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００３０】
次に、施肥装置の駆動について説明する。
図１４は植付クラッチケース２５は内部構造を表している。前記作業伝動軸２４に連結した入力軸１１０から植付出力軸１１１へ、株間変速ギヤ１１２，…，１１３，…を介して作業動力が伝達される。駆動側の株間変速ギヤ１１２，…はそれぞれ独立に入力軸１１０に回転自在に嵌合し、シフタキー１１４を介していずれか一つだけが入力軸１１０と一体化されている。一方、互いに一体に形成された従動側の株間変速ギヤ１１３，…は、クラッチピン１１５ａで操作する植付クラッチ１１５を介して伝動入・切可能に植付出力軸１１１と連結されている。シフトロッド１１４ａでシフタキー１１４をスライドさせると、有効な株間変速ギヤ１１２，１１３の組み合わせが変更される。これにより、入力軸１１０からから植付出力軸１１１への伝動比を４段階に調節することができる。植付出力軸１１１には前記植付伝動軸２６が連結されている。
【００３１】
また、入植軸１１０から同軸上の施肥出力軸１１７へ、施肥クラッチ１１８を介して入・切可能に伝動する。施肥出力軸１１７には後述する施肥伝動機構２７のクランクアーム１３１が取り付けられている。施肥クラッチ１１８は、クラッチ体１１８ａを施肥クラッチスプリング１１８ｂによりクラッチ「入」側に付勢するとともに、回動式の施肥クラッチシフタ１１８ｃにより施肥クラッチスプリング１１８ｂの張力に抗してクラッチ体１１８ａをクラッチ「切」側に移動させる構成である。施肥クラッチシフタ１１８ｃと一体の施肥クラッチレバー１１９を回動操作して施肥クラッチ１１８を「切」にすると、施肥伝動機構２７の伝動が断たれ、全条が施肥停止になる。施肥クラッチレバー１１９は植付クラッチケース２５の上部に外向きに設けられており、機体右側から容易に操作できる。従来、全条の施肥を停止させる場合、施肥伝動機構２７の部分で伝動を切るか、施肥装置本体部に設けられている条ごとのクラッチを切るようにしていたが、本実施形態のような施肥クラッチレバー１１９を設ければ簡単に全条の施肥を停止させられる。
【００３２】
施肥クラッチレバー１１９は、植付クラッチ１１５を入・切及び苗植付部４を昇降させる植付昇降レバー１２０の操作に連動するようになっている。図１５及び図１６はその連動機構を表している。植付昇降レバー１２０と一体に回動するようにカムプレート１２１を設け、そのカムプレート１２１が作用するカムローラ１２２を軸１２３ａ回りに回動自在な施肥連動アーム１２３に取り付けている。そして、施肥連動アーム１２３と施肥クラッチレバー１１９とを施肥連動ロッド１２４で連結している。なお、符号１２５はレバーガイドプレートで、施肥クラッチレバー１１９の撓みを利用して凹部に係合させることにより、該レバーを施肥クラッチ「切」の操作位置に固定することができる。
【００３３】
施肥クラッチレバー１１９が「植付入」である場合は、カムプレート１２１がカムローラ１２２に作用せずに施肥クラッチレバー１１９がフリー状態であるので、施肥クラッチスプリング１１８ｂの作用により、施肥クラッチ１１８が「入」になる。施肥クラッチレバー１１９を「植付切」「（苗植付部）固定」「（苗植付部）上げ」のいずれかにした場合は、カムプレート１２１がカムローラ１２２を押し下げることにより、施肥連動アーム１２３が図１５における右回りに回動し、それに連動して施肥クラッチレバー１１９も回動し、施肥クラッチ「切」になる。これにより、施肥クラッチレバー１１９を「植付入」にして植付作業を行うとき以外には、植付クラッチ１１５及び施肥クラッチ１１８が自動的に「切」になる。
【００３４】
施肥伝動機構２７は図１７及び図１８に示す構成となっている。前記施肥出力軸１１７に取り付けたクランクアーム１３１の回転が第一揺動ロッド１３２を介してカウンタアーム１３３へ伝動され、さらにそのカウンタアーム１３３の揺動が第二揺動ロッド１３４を介して繰出入力アーム１３５へ伝動される。繰出入力アーム１３５は左右に配置した一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒに伝動連結されている。
【００３５】
一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒは共通の一方向クラッチ軸１３７と外環部１３８Ｌ，１３８Ｒとの間に複数の伝動用ローラ１３９を設けたローラクラッチであり、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの所定方向の回動だけを一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。前記繰出入力アーム１３５は左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌに一体に取り付けられており、植付クラッチケース２５からの動力が左側の一方向クラッチ１３６Ｌに直接伝達される。これに対し、右側の一方向クラッチ１３６Ｒへは下記の逆転伝達機構を介して動力が伝達される。
【００３６】
逆転伝達機構は次の構成となっている。すなわち、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌと一体に第一アーム１４０を設け、この第一アーム１４０と第二アーム１４１とを第一リンク１４２で連結する。第二アーム１４１は中継軸１４３に一体に取り付けられている。また、中継軸１４３には第三アーム１４４が一体に取り付けられている。この第三アーム１４４は、第二リンク１４５を介して、右側一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒに一体に設けた第四アーム１４６と連結している。この逆転伝達機構により、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの揺動が右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒへ逆方向の揺動として伝達される。
【００３７】
したがって、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒが互いに逆向きに回動する。このため、繰出入力アーム１３５の往復作動により、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの何れか一方が一方向クラッチ軸１３７を所定方向に回転させることとなり、一方向クラッチ軸１３７が連続的に駆動される。
【００３８】
左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの間にはキー１４７ａにより一方向クラッチ軸１３７と一体回転する駆動ギヤ１４７が設けられ、この駆動ギヤ１４７が後述する繰出駆動軸１７０と一体回転する従動ギヤ１４８とが噛み合っている。駆動ギヤ１４７の歯数は従動ギヤ１４８の歯数の約２倍であって、一方向クラッチ軸１３７から繰出駆動軸１７０へ回転速度を増速して伝動するようになっている。
【００３９】
なお、一方向クラッチ軸１３７、繰出駆動軸１７０、及び中継軸１４３は、施肥フレーム７０に固着の支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒに設けたボールベアリング１５３，１５４，１５５によって軸受支持されている。支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒは、前記肥料貯留ホッパの支持部７１Ｂの一部を構成している。
【００４０】
左側の支持部材１５０Ｌと調節軸支持フレーム１５６とによって、保持部材１５７がこれと一体の左右方向の回動支点軸１５７ａ，１５７ｂを支点にして回動自在に支持されている。そして、この保持部材１５７に繰出量調節軸１５８の中途部が回動自在に嵌合している。繰出量調節軸１５８の前部には繰出量調節用雄ねじ部１５８ａが形成されており、この雄ねじ部１５８ａが位置調節部材１６０に形成された雌ねじ部に螺合している。位置調節部材１６０は、カウンタアーム１３３の回動支点１３３ａを支持するカウンタ支持部材１６１の上部に左右方向の軸回りに回動可能に設けられている。また、カウンタ支持部材１６１は、カウンタ支持軸１６１ａ回りに施肥フレーム７０に対して回動可能に設けられている。
【００４１】
繰出量調節ハンドル１６３を操作して繰出量調節軸１５８を回転させると、位置調節部材１６０が前後に移動して、カウンタアーム１３３がカウンタ支持軸１６１ａを支点にして回動することにより、カウンタアーム１３３の回動支点１３３ａも変位する。これにより、繰出入力アーム１３５の揺動ストロークが変わり、肥料繰出部６１の肥料繰出量が変更される。
【００４２】
繰出量調節軸１５８の後部には繰出量表示用雄ねじ部１５８ｂが形成され、この雄ねじ部１５８ｂに繰出量表示具１６４が螺着されている。繰出量表示具１６４は、繰出量表示用雄ねじ部１５８ｂを覆うカバー１６５に形成された繰出量調節軸１５８の軸方向を向く長穴１６６に係合しており、繰出量調節軸１５８を回動させた場合に長穴１６６に沿って移動するようになっている。長穴１６６の上下縁部に目盛１６７が付けるとともに、繰出量表示具１６４の上下にマーク１６８を付け、マーク１６８が指し示す目盛１６７を読みながら肥料繰出量の調節を行えるようにしている。
【００４３】
肥料繰出部６１，…の後側には、左右方向に長い繰出駆動軸１７０が設けられている。上記施肥駆動機構２７により繰出駆動軸１７０に伝達された施肥動力は、２条ごとに１組設けられた施肥畦クラッチ１７１，…を介して、繰出駆動軸１７０に回転自在に外嵌する筒軸１７２，…に伝達される。そして、一対の繰出伝動ギヤ１７３ａ，１７３ｂを介して、各筒軸１７２から各条の繰出軸７８へ伝動される。駆動側の繰出伝動ギヤ１７３ａは筒軸１７２に摺動自在に嵌合しており、該ギヤをずらして一対の繰出伝動ギヤ１７３ａ，１７３ｂの噛み合いを解除することができる。つまり、条ごとに施肥作動を入・切する単条クラッチ１７３として構成されているのである。
【００４４】
各施肥畦クラッチ１７１，…は施肥作動を入・切する２条の肥料繰出部６１，６１の右側に配置されている。また、単条クラッチ１７３，…は、各肥料繰出部６１の右側に配置されている。施肥畦クラッチ１７１と単条クラッチ１７３とは左右位置をずらして配置している。この構成によれば、肥料繰出部６１の間隔を狭くしても、各クラッチ１７１，…，１７３，…を無理なく配置することができるので、１０条植え等のように植付条数の多い施肥田植機において施肥装置の左右幅を縮小させるのに効果的である。
【００４５】
施肥作業時には、繰出ロール７７を正転（図６の矢印方向）させ、肥料貯留タンク６０の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、送風機６７から吹き出される圧力風によって肥料移送管７２内を運ばれ、肥料移送管７２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。
【００４６】
肥料回収時には、繰出ロール７７を逆転させ、肥料貯留タンク６０の肥料を肥料排出口８３から排出する。排出された肥料は、送風機６７から吹き出される圧力風によって肥料回収管８５内を運ばれ、回収シュート８７先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。繰出ロール７７によってホッパ内の肥料を強制的に肥料排出口側に送り出すので、回収効率が良好であるとともに、繰出ロール８３の上に肥料が残ることなく最後の一粒まで回収することができる。
【００４７】
前述のように、圧力風切替シャッタ８９の圧力風案内面Ｆ１，Ｆ２を中央部が窪んだ形状として、送風機６７からの圧力風がエアチャンバ６８もしくは肥料回収管８５に円滑に案内されるようになっているので、エアチャンバ６８や肥料回収管８５を流れる圧力風の風速が速く、肥料の散布及び回収の効率が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用施肥田植機の側面図である。
【図２】乗用施肥田植機の平面図である。
【図３】施肥装置の背面図である。
【図４】施肥装置の一部を省略した平面図である。
【図５】施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】肥料繰出部の側面断面図である。
【図７】肥料貯留タンク取付部の（ａ）側面図、及び（ｂ）背面図である。
【図８】エアチャンバの樹脂管の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。
【図９】肥料回収管の背面図である。
【図１０】肥料回収管と肥料排出管の接続部を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）背面断面図である。
【図１１】圧力風切替管の内部を示す一部断面平面図である。
【図１２】切替シャッタの斜視図である。
【図１３】肥料排出シャッタ及び圧力風切替シャッタの開閉・切替機構を示す図である。
【図１４】植付クラッチの断面図である。
【図１５】植付昇降レバーと施肥クラッチレバーとの連動機構の側面図である。
【図１６】植付昇降レバーと施肥クラッチレバーとの連動機構の平面図である。
【図１７】施肥伝動機構の側面図である。
【図１８】施肥伝動機構の展開断面図である。
【符号の説明】
Ｆ１，Ｆ２  圧力風案内面
Ｆ１，Ｆ２  圧力風案内面の延長面
１  施肥田植機（苗移植機）
５  施肥装置
６０  肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）
６１  肥料繰出部
６２  肥料移送管（粉粒体移送管）
６７  送風機
６８  エアチャンバ
８２  圧力風切替管
８５  肥料回収管（粉粒体回収管）
８９  圧力風切替シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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