(57)【要約】【課題】布地に粉末状の炭を定着させた炭染めタオルの提供、及び粉末状の炭をタオル生地に定着させる方法を提供する。【解決手段】微粉末状の炭が水に分散・懸濁されてなる染色液に、タオル生地を浸漬して６０〜９０℃で２０〜３０分間煮沸した後、木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を加え、さらに２０〜３０分煮沸して前記微粉末状の炭を前記タオル生地に定着させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状の炭が、酢液を主剤とする媒染剤により布地に定着されてなることを特徴とする炭染めタオル。
【請求項２】
粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えてさらに煮沸し、前記粉末状の炭を前記布地に定着させることを特徴とする炭染めタオルの製造方法。
【請求項３】
粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して、３０〜１２０℃で１０〜４０分間煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えてさらに１０〜４０分間煮沸し、前記粉末状の炭を前記布地に定着させることを特徴とする炭染めタオルの製造方法。
【請求項４】
粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して、３０〜１２０℃で１０〜４０分間煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えてさらに１０〜４０分間煮沸することにより、前記粉末状の炭を前記布地に定着させた後、水洗い、湯洗い等の後処理を行うことを特徴とする請求項２又は３に記載の炭染めタオルの製造方法。
【請求項５】
粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して、６０〜９０℃で２０〜３０分間煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えて、さらに２０〜３０分間煮沸して前記粉末状の炭を前記布地に定着させた後、水洗い、湯洗い等の後処理を行うことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の炭染めタオルの製造方法。
【請求項６】
前記後処理が、水洗い、３０℃〜９０℃の温水での５〜１５分間の湯洗い、再度の水洗い、脱水、及び乾燥を行うものであることを特徴とする請求項４又は５に記載の炭染めタオルの製造方法。
【請求項７】
前記粉末状の炭が微粉末状であることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の炭染めタオルの製造方法。
【請求項８】
前記布地がタオル生地であることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載の炭染めタオルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】粉末状の炭、特に微粉末状の炭をタオル生地に定着させ、吸湿性、保温性、脱臭性、抗菌性に優れたタオル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとしている課題】従来燃料として使用されてきた木炭や竹炭等の炭は、近年吸湿性、保温性、消臭・脱臭性等に注目され、燃料以外の用途が様々提案されている。たとえば、日常生活の中では、水道水のカルキの脱臭や冷蔵庫内の消臭、研ぎ終えた米とともに炊飯器に入れてご飯を炊くこと等がよく知られているが、衣料品や繊維製品の分野でも備長炭微粉末の利用についていくつかの提案がなされている。
例えば、特開平１１−２２９２１９「炭添加綿、炭添加繊維および壁紙ならびにそれらの製造方法」は、シート状の綿材、布材、紙材の両面又は片面に、炭の微粉末とバインダーを混入した炭添加材を噴霧又は浸漬によって付着し、消臭、抗菌、保温作用を持たせるという発明であり、また、実用新案登録第３０７９９５６号「衣料品」は、備長炭の粉末が混入されたポリエステル繊維によって織られた吸湿性、保温性、帯電防止効果、調湿性、脱臭性に優れたポリエステル製衣料品についての考案である。
さらに、特開平１１−３２３７４７「布地のプリント方法」は、備長炭の微粉末とバインダーを混合してなる塗布液を布地に塗布した後加熱してプリントする方法の発明である。
上述した発明や考案は、いずれも衣料品・繊維製品への備長炭微粉末の定着がバインダーによる付着や化学繊維への混入といった方法によって行われており、染色によるものは見あたらない。
【０００３】
本発明は上記従来の技術に鑑み、粉末状の炭、特に微粉末状の炭が、布地に定着された炭染めタオル及びその製造方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は以下に示す手段により上記課題を解決した。
（１）粉末状の炭が、酢液を主剤とする媒染剤により布地に定着されてなることを特徴とする炭染めタオル。
（２）粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えてさらに煮沸し、前記粉末状の炭を前記布地に定着させることを特徴とする炭染めタオルの製造方法。
（３）粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して、３０〜１２０℃で１０〜４０分間煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えてさらに１０〜４０分間煮沸し、前記粉末状の炭を前記布地に定着させることを特徴とする炭染めタオルの製造方法。
（４）粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して、３０〜１２０℃で１０〜４０分間煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えてさらに１０〜４０分間煮沸することにより、前記粉末状の炭を前記布地に定着させた後、水洗い、湯洗い等の後処理を行うことを特徴とする前記（２）又は（３）に記載の炭染めタオルの製造方法。
（５）粉末状の炭を水に分散・懸濁してなる染色液に布地を浸漬して、６０〜９０℃で２０〜３０分間煮沸し、次いで木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を前記染色液に加えて、さらに２０〜３０分間煮沸して前記粉末状の炭を前記布地に定着させた後、水洗い、湯洗い等の後処理を行うことを特徴とする前記（２）〜（５）のいずれか１項に記載の炭染めタオルの製造方法。
（６）前記後処理が、水洗い、３０℃〜９０℃の温水での５〜１５分間の湯洗い、再度の水洗い、脱水、及び乾燥を行うものであることを特徴とする前項（４）又は（５）に記載の炭染めタオルの製造方法。
（７）前記粉末状の炭が微粉末状であることを特徴とする前記（２）〜（６）のいずれか１項に記載の炭染めタオルの製造方法。
（８）前記布地がタオル生地であることを特徴とする前記（２）〜（７）のいずれか１項に記載の炭染めタオルの製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、実施例の図と表によって説明する。
図１は本発明における炭染めタオルの製造工程図、図２は微粉末状の備長炭の粒径及び煮沸時の温度の差異による染色濃度の違いを示す比較説明図である。
【０００６】
本発明は、炭染めタオル及び炭染めタオルの製造方法に関するものであり、炭染めタオルは、粉末状の炭を、酢液を主剤とする媒染剤により布地に定着させて構成されるものである。
そして、炭染めタオルの製造方法として、粉末状の炭を水に分散・懸濁させた染色液に布地を浸漬して煮沸させ、次いで酢液、例えば木酢液や竹酢液等を主剤とする媒染液を、前記染色液に加えてさらに煮沸させて、布地に粉末状の炭を定着させる方法である。
本発明における粉末状の炭は、木炭、竹炭、活性炭、カーボンブラック等吸湿性、保温性、脱臭性、抗菌性を備えているとされる炭であればよく、本実施例においては、特に吸湿性、脱臭性、抗菌性に優れているとされている備長炭の粉末を用いている。
また、本発明においては、粉末状の炭を水や湯に分散・懸濁して染色液を作成しているので、水や湯に分散・懸濁できる粒径の粉末状の炭が用いられる。その粒径は、水や湯に分散・懸濁できる粒径であれば、粉末状の炭の大きさは限定されないが、水や湯に分散・懸濁しやすく、かつ布地への浸漬度の高い微粉末状（０．１μｍ〜５００μｍ）の炭を用いるのが好ましい。
【０００７】
なお、本発明における布地の素材としては、綿織物や絹織物、不織布等が挙げられ、綿、レーヨン、テンセル、麻等その素材は限定されるものではないが、特に炭の持つ吸湿性、脱臭性、抗菌性等を備えるに適したものとして、タオル生地及び、タオル生地で製造された製品等が好ましい。
【０００８】
また、媒染剤としては、酢液を主剤とするもの、例えば木酢液や竹酢液などを主に用いられる。
【０００９】
【実施例】
本発明の炭染めタオルの製造は、図１に示すように、Ａ準備工程、Ｂ染色工程、Ｃ後処理工程によって行われる。なお、本実施例においては、炭は、備長炭を用いている。
（Ａ準備工程）
準備工程では、まず備長炭を０．１〜５００μｍの微粉末、好ましくは０．３〜１０μｍに粉砕し（図１▲１▼）、前記粉砕した備長炭の微粉末を被染物である布地に対し、３〜１０重量％、好ましくは５〜７重量％、水又は湯に分散・懸濁して墨汁状の染色液を作る（図１▲２▼）。
この際、染色液内に分散・懸濁した備長炭微粉末の量と、備長炭微粉末粒子の大きさによって、タオルの染め上がり色の濃度や堅牢度に相違が出るので、仕上がり色の濃度等を考慮して、微粉末の量や粒径を適宜選択する。
なお、図２は、微粉末状の備長炭の粒径及び煮沸時の温度の差異による染色濃度の違いを示す比較説明図であり、微粉末状の備長炭の粒径が大きいものと小さいものとを２種類の煮沸時の温度（９０℃と３０℃）で３０分間煮沸した場合の、それぞれの染色濃度の違いを示している。すなわち、粒径が大きく、煮沸時の温度が低いほど淡色に染色され、粒径が小さく煮沸時の温度が高いほど濃色に染色されることがわかる。
【００１０】
（Ｂ染色工程）
次に染色工程で、前記準備工程で作った染色液を染色釜に入れて加熱する（図１▲３▼）。染色液が３０〜１２０℃のとき、好ましくは６０〜９０℃のとき、前記染色液にタオル生地（精練済）を浸漬し、１０〜４０分間、好ましくは２０〜３０分間煮沸する（図１▲４▼）。なお前述のように煮沸時の温度の違いにより、染め上がり濃度が変化するので、仕上げたい濃度によって、煮沸時の温度及び煮沸の時間を調整する。
次いで酢液を主剤とする媒染剤、例えば木酢液や竹酢液を、染色液１リットルに対して２〜６ｇ、好ましくは３〜５ｇの割合で染色液に加えさらに１０〜４０分間、好ましくは２０〜３０分間煮沸し（図１▲５▼）、微粉末状の備長炭をタオル生地に定着する。
その後タオル生地は、染色液に浸漬したまま自然放熱によって徐々に２０〜４０℃程度まで冷却させる（図１▲６▼）。
【００１１】
（Ｃ後処理工程）
後処理工程はタオル生地に付着した余分な染色液を洗浄し、乾燥させてタオルとして仕上げる工程である。
前記自然放熱によって冷却されたタオル生地を、染色釜から取り出し、水洗いする（図１▲７▼）。
水洗いされたタオル生地は、脱水後３０〜９０℃、好ましくは６０℃程度の温水で５〜１５分間湯洗いされる（図１▲８▼）。湯洗いされたタオル生地は再度水洗いされた後、脱水、乾燥される（図１▲９▼）。
上記、後処理工程は、一例であり、水洗い、湯洗い、再水洗い、脱水、乾燥の順の処理工程としているが、工程の順番や内容は上記例に限定されるものではなく、一般に行われている染色後の後処理工程を行ってもよい。
以上の工程による製造方法により、本発明の炭染めタオルは完成される。
【００１２】
上記実施例による方法で粉末状の炭が定着されたタオルの染色堅牢度に関する次の試験を、愛媛県繊維産業試験場に依頼して行った。
（ａ）耐光性試験：太陽光線、蛍光灯の紫外線、赤外線などの光による変退色度合の検査
（ｂ）洗濯試験：通常の洗濯による変退色の度合、及び一緒に洗濯した白生地への色の移行の度合（汚染）を確認する試験
（ｃ）汗試験：人間の汗（酸性、及びアルカリ性）による変退色の度合、及び人間の汗による色の移行の度合（汚染）を確認する試験
（ｄ）摩擦試験：濡らしたタオルに他の布地を当て、両者を摩擦試験器でこすり合わせ、タオルの色が他の布地に移行する度合を確認する試験
【００１３】
上記試験結果は表１の微粉末状の備長炭の粒径の大きさの違いによる染色堅牢度試験結果に示すとおりであった。なお表１では、備長炭の微粉末状の粒径の大きさが染色堅牢度にどう影響するかを確認するため、粒径が大きいものと小さいものを試験して比較してある。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１に見られるように、耐光性試験では、２０時間露光後の変退色はいずれも４級、洗濯試験では、タオル生地の変退色は備長炭の微粉末状粒径が大きい場合が４級、小さい場合が３〜４級で、粒径の小さい場合の方が幾分色落ちが大きい結果となった。しかし一緒に洗濯した白生地への汚染はいずれも４〜５級である。
また、汗試験では、変退色が酸性、アルカリ性とも備長炭の微粉末粒径が大きい場合が４〜５級、小さい場合が５級と粒径が小さい場合の方がよい評価を得、汚染では粒径が大きい場合は酸性、アルカリ性とも４〜５級であったが、粒径が小さい場合には酸性で２〜３級、アルカリ性で３〜４級であった。
摩擦試験では、粒径の大きい場合が４〜５級、小さい場合が４級と、粒径の大きい方が摩擦による色の移行が少ない結果となっている。
以上のように、本発明の炭染めタオルは、おおむね３以上の評価を得ることができ、堅牢性の高い、染着度の高いものであることがわかった。
【００１６】
本発明における炭染めタオルは、上述のように酢液を主剤とする媒染剤を用いることを特徴としている。特にここで、媒染剤の種類の違いによる染色堅牢度試験を上記、愛媛県繊維産業試験場に依頼して行った。
ここで、媒染剤として、木酢液の他、鉄原液（５ｇ／リットル）、硫酸カリウム・アルミニウム（４ｇ／リットル）、酢酸銅（４ｇ／リットル）を用いた場合と比較してみた。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
表２の媒染剤の違いによる染色堅牢度試験結果に見られるように、媒染剤に木酢液を用いた場合、すべての試験において４級以上の評価が得られており、他の３種の媒染剤が試験結果の一部に２〜３級の評価があるのに比べてかなり高い染色堅牢度を示した。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって次のような効果が期待できる。
１．粉末状の炭が、酢液を主剤とする媒染剤による布地に定着されるので、一般に炭が持つ効果を有する吸湿性、保温性、脱臭性、抗菌性に優れた炭染めタオルを提供することができる。
２．染色液に粉末状の炭、特に微粉末状の炭を用いるので、炭が水や湯に分散・懸濁しやすく、そのため布地への染着性に優れており、また布地への定着後、堅牢度の高い炭染めタオルとなる。
３．本発明の炭染めタオルは、粉末状の炭、酢液を主剤とする媒染剤、タオル地等の綿織物の布地等、人に害を及ぼさない皮膚に優しいものにより構成されているので、人間に優しい天然の自然感に優れた、かつ製造工程においては自然環境に優しい製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における炭染めタオルの製造工程図、
【図２】微粉末状の備長炭の粒径及び煮沸時の温度の差異による染色濃度の違いを示す比較説明図
【図１】
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【図２】
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