(57)【要約】【課題】多数本のボルトの締め付けトルク管理をコンピューター化により実現できる管理システムの提供。【解決手段】パーソナルコンピューター４に予め締め付ける複数の軸部材について位置情報が登録され、このパーソナルコンピューター４に接続されるハンディーターミナル２の表示手段に締め付ける複数の軸部材の位置情報を順に表示させ、トルクレンチ１で軸部材を締め付けて測定したトルク情報を通信手段を介してハンディーターミナル２にこの位置情報に従ってトルクレンチ１からのトルク情報を各順の軸部材に対応して登録した。【選択図】  図１
2004251696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締め付け工具で軸部材を締め付けて測定したトルク情報を通信手段を介して管理手段に登録する軸部材の締め付け管理システムであって、前記管理手段には、予め締め付ける複数の軸部材について位置情報が登録され、表示手段に締め付ける複数の軸部材の位置情報を順に表示させ、この位置情報に従って前記締め付け工具からのトルク情報を各順の軸部材に対応して登録したことを特徴とする軸部材の締め付け管理システム。
【請求項２】
前記管理手段は、コンピューターと、前記コンピューターとのデータ転送が可能なハンディーターミナルとにより構成され、前記ハンディーターミナルと前記締め付け工具とをデータ転送可能としたことを特徴とする請求項１に記載の軸部材の締め付け管理システム。
【請求項３】
前記管理手段は、登録された複数の測定トルク値を統計処理して前記締め付け工具の消耗頻度の確認を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の軸部材の締め付け管理システム。
【請求項４】
前記管理手段は、登録された複数の測定トルク値を統計処理してトルクデータの傾向管理を行なうことを特徴とする請求項１、２または３に記載の軸部材の締め付け管理システム。
【請求項５】
軸部材を締め付ける締め付け工具と、前記締め付け工具で軸部材を締め付けて測定したトルク情報を通信手段を介して登録される管理手段とを有する軸部材の締め付け管理装置であって、前記管理手段には、予め締め付ける複数の軸部材について位置情報が登録される記憶手段と、前記記憶手段に記憶された各軸部材の位置情報を締め付け順に表示する表示手段とを有し、この順に表示される位置情報に従って前記締め付け工具からのトルク情報を前記記憶手段に各順の軸部材に対応して登録したことを特徴とする軸部材の締め付け管理装置。
【請求項６】
前記管理手段は、コンピューターと、前記コンピューターとのデータ転送が可能なハンディーターミナルとにより構成され、前記ハンディーターミナルと前記締め付け工具とをデータ転送可能としたことを特徴とする請求項５に記載の軸部材の締め付け管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじやボルト等の軸部材の締め付け管理システムおよび管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
ねじあるいはボルトなどの軸部材の締め付けを行なう際、この軸部材が複数本存在する場合、あるいは複数本の軸部材を１グループとしてこれが複数グループ存在する場合、これらの軸部材の締め付けトルクの測定は、単にトルクレンチのみで行なっているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、個々のボルト等の軸部材の位置をその都度確認しながら締め付けトルクを測定し、測定値を手作業で記録していたのでは作業の多大な遅延を招くことになり、またトルクレンチによる締め付けトルクの測定のみに重点をおくと、結果として測定データがどの軸部材のものかについて後から整合性がとれないという問題を招くおそれがあった。
【０００４】
そこで、本出願に係る発明の目的は、このような従来の問題を解決し、締め付けられるボルト等の軸部材の位置とトルク値との整合性をとって管理できる軸部材の締め付け管理システムおよび管理装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の軸部材の締め付け管理システムは、締め付け工具で軸部材を締め付けて測定したトルク情報を通信手段を介して管理手段に登録する軸部材の締め付け管理システムであって、前記管理手段には、予め締め付ける複数の軸部材について位置情報が登録され、表示手段に締め付ける複数の軸部材の位置情報を順に表示させ、この位置情報に従って前記締め付け工具からのトルク情報を各順の軸部材に対応して登録したことを特徴とする。
【０００６】
この軸部材の締め付け管理システムにおいて、前記管理手段は、コンピューターと、前記コンピューターとのデータ転送が可能なハンディーターミナルとにより構成され、前記ハンディーターミナルと前記締め付け工具とをデータ転送可能としたことを特徴とする。
【０００７】
この軸部材の締め付け管理システムにおいて、前記管理手段は、登録された複数の測定トルク値を統計処理して前記締め付け工具の消耗頻度の確認を行なうことを特徴とする。
【０００８】
この軸部材の締め付け管理システムにおいて、前記管理手段は、登録された複数の測定トルク値を統計処理してトルクデータの傾向管理を行なうことを特徴とする。
【０００９】
本発明の軸部材の締め付け管理装置は、軸部材を締め付ける締め付け工具と、前記締め付け工具で軸部材を締め付けて測定したトルク情報を通信手段を介して登録される管理手段とを有する軸部材の締め付け管理装置であって、前記管理手段には、予め締め付ける複数の軸部材について位置情報が登録される記憶手段と、前記記憶手段に記憶された各軸部材の位置情報を締め付け順に表示する表示手段とを有し、この順に表示される位置情報に従って前記締め付け工具からのトルク情報を前記記憶手段に各順の軸部材に対応して登録したことを特徴とする。
【００１０】
この軸部材の締め付け管理装置において、前記管理手段は、コンピューターと、前記コンピューターとのデータ転送が可能なハンディーターミナルとにより構成され、前記ハンディーターミナルと前記締め付け工具とをデータ転送可能としたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１と図２は本発明の実施の形態を示す。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態を示す概略ブロック図である。
【００１３】
図１において、１はトルクレンチで、計測したトルク値を有線あるいは無線によりハンディーターミナル（ＨＴ）２に接続されている。
【００１４】
このハンディーターミナル２とパーソナルコンピューター４との間は、Ｉ／Ｏボックス３を介して有線，無線，赤外線等で接続する方法と、有線４で接続する方法等があるが、どのような方法であっても良い。
【００１５】
ハンディーターミナル２は、液晶表示部を有し、コンピューター４と双方向のデータ転送を可能としており、トルクレンチによるボルト等の軸部材の締め付け作業者が片手で持って作業ができる程度の大きさ及び重量を有している。
【００１６】
コンピューター４は図２のブロック図に示すように構成され、制御手段５はＣＰＵ等から構成され、各部の制御や情報の送信、データの受信、統計処理上の演算、データの一時的な格納等を行なう。
【００１７】
入力制御手段４は、Ｉ／Ｏボックス３を介してハンディーターミナル２への情報の送信、データの受信の制御を行なう。なお、ハンディーターミナル２とパーソナルコンピューター４とを有線で接続した場合にも同様に制御する。
【００１８】
７、８、９はそれぞれ記憶手段であり、以下のようにファイルが格納、記憶されている。
【００１９】
記憶手段７にはメインプログラムが記憶されており、このメインプログラムは制御手段５において用いられるもので、マスターファイルの登録、マスターファイルの送信、累積データからの統計処理、検索、統計結果よりグラフ表示や印刷等を可能とする。
【００２０】
記憶手段８は部位マスターファイルが記憶されている。この部位マスターファイルは、各軸部材毎に作成するもので、軸部材の一種に対し、部位名、トルク上限、トルク下限、本数等の情報から構成されている。ここで、本数としているのは、軸部材を一本づつ管理する場合と、複数の軸部材を１グループとして管理する場合があり、グループ管理の場合での軸部材の本数を示している。
【００２１】
このマスター登録は、例えばパーソナルコンピューター４の図示しない表示手段の表示画面にマスター登録項目として表示され、管理する軸部材の部位の登録を可能としている。
【００２２】
したがって、複数本の軸部材を管理対象とする場合、最初に締め付ける軸部材の位置を決めておき、２番目以降における軸部材の締め付け順序についても一定の順序を決めておくことにより、軸部材の部位名をこの順序に従って命名することにより、作業者はハンディーターミナル２において指示されたこの軸部材の部位名に従って順に軸部材の締め付けを行なえば良く、言い換えればこの部位名は軸部材の位置情報でもある。
【００２３】
なお、この記憶手段７に記憶されるメインプログラムは、不図示のＦＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体によりこの記憶手段７に書き込めるようになっており、この記録媒体によりメインプログラムが記憶手段７に書き込まれると、記憶手段８に部位マスターファイルが設けられ、記憶手段９に測定データ履歴ファイルが設けられる。
【００２４】
記憶手段９は、測定データ履歴ファイルが記憶され、締め付けた軸部材のトルクデータ、測定日時等の累積データが記憶されている。
【００２５】
このような構成において、パーソナルコンピューター４に締め付ける複数のボルト等の軸部材について部位名、トルクの上下限、本数等を入力しておき、このデータをＩ／Ｏボックス３を介してハンディーターミナル２に送信する。
【００２６】
ボルト等の軸部材を締め付ける作業者は、トルクレンチ１とハンディーターミナル２との間での情報の転送を可能とする。このスタンバイ状態において、ハンディーターミナル２の表示部には、軸部材の締め付け順序が表示される。例えば軸部材の部位名が表示され、この部位名に従って順次軸部材の締め付けを行なう。トルクレンチ１により軸部材の締め付けを行なう毎に、締め付けトルクのデータがハンディーターミナル２に入力されて記憶され、一本の軸部材の締め付けトルクのデータ入力が完了すると、次の順番の軸部材の部位名が表示部に表示され、作業者はその表示を見て対応する軸部材をトルクレンチにより締め付ける。
【００２７】
このような作業がハンディーターミナル２で表示される全ての軸部材に対して終了すると、ハンディーターミナル２を再びＩ／Ｏボックス３に接続してパーソナルコンピューター１にトルクレンチ１から各軸部材毎に取得した締め付けトルクデータを転送する。
【００２８】
パーソナルコンピューター１では、入力制御手段６を介して予め個々に登録してあった記憶手段８の部位マスターファイルにそれぞれの締め付けトルクデータを登録し統計処理を行なう。
【００２９】
この統計処理の結果より、軸部材を締めている工具の消耗頻度を確認でき、またトルクデータの傾向管理が可能となる。
【００３０】
そして、この部位マスターファイルに個々に登録された各軸部材毎の登録データは図示しない表示画面に表示され、また必要に応じてプリンタ等で印字されて出力される。
【００３１】
また、この部位マスターファイルに登録されたデータは、記憶手段９の測定データ履歴ファイルに登録され、不図示の表示手段に表示の初期画面で検索を指示すると、この履歴ファイルから所望の軸部材の締め付けトルク状態を知ることが可能となる。
【００３２】
なお、上記した実施の形態においては、パーソナルコンピューター１とハンディーターミナル２とを分けているが、これはパーソナルコンピューター４の設置場所とトルクレンチ１による軸部材の締め付け現場とが離れていること、及び携帯性に優れたハンディーターミナル２を介在することによる機動性の確保とパーソナルコンピューター１へのデータの収集作業性に優れた点にあるが、ハンディーターミナル２程度のサイズのパーソナルコンピューターを用意し、メインプログラムが書き込め、且つ部位マスターファイルを設けることができる記憶手段の容量があれば、パーソナルコンピューター４とハンディーターミナル２との組み合わせを不要とし、１台のパーソナルコンピューターとトルクレンチとの組み合わせでも同様の締め付けトルクの管理が可能となる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多数のボルト等をトルクレンチ等でトルク管理しながら締め付ける際、表示される順に従ってボルトを締め付けるだけで、各ボルトの締め付けトルクの管理が行なえ、ボルトの締め付けトルクの管理が飛躍的に向上した。
【００３４】
また、これらのデータを集計して統計処理することにより、締め付け工具の消耗頻度、トルクデータの傾向管理も可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すブロック図
【図２】図１のコンピューターの構成を示すブロック図
【符号の説明】
１  トルクレンチ
２  ハンディーターミナル
３  Ｉ／Ｏボックス
４  コンピューター
５  制御手段
６  入力制御手段
７〜９  記憶手段
【図１】
2004251696.tif 000003
【図２】
2004251696.tif 000004