(57)【要約】【課題】筒状体間の連結を容易にかつ強固に行える筒状体間の連結装置を提供する。【解決手段】筒状体１１の内部に挿入可能な中空状の連結体２０，３０，４０，５０と、連結体２０，３０，４０，５０の所定箇所に螺合して貫通しかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体２６，３６，４６，５６からなる。螺子体２６，３６，４６，５６の螺合操作によって他の箇所への当接圧を増大させるに伴い、連結体２０，３０，４０，５０を拡大して筒状体１１の内面１１ｂに圧接させる。一対の筒状体の内部に連結体を挿入させ、螺子体を螺合操作して連結体を拡大することにより、連結体の外面を筒状体の内面に圧接でき、以て圧接摩擦力により、筒状体に対する連結体の抜出を阻止できる。連結装置によって一対の筒状体間の連結を容易にかつ強固に行える。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体間の連結装置であって、筒状体の内部に挿入可能な中空状の連結体と、この連結体の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体とからなり、螺子体の螺合操作によって他の箇所への当接圧が増大されるに伴い、連結体が拡大されて筒状体の内面に圧接されるように構成されていることを特徴とする筒状体間の連結装置。
【請求項２】
連結体が、周方向の一箇所で切断された筒状連結部材からなることを特徴とする請求項１記載の筒状体間の連結装置。
【請求項３】
連結体は、筒状体の内部に挿入可能な一対の半割筒状連結部材からなり、螺子体は、一方の半割筒状連結部材側に螺合して貫通されかつ他方の半割筒状連結部材に内側から当接可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の筒状体間の連結装置。
【請求項４】
連結体は折曲状であって、所定の角度を成すように配置された一対の筒状体間に挿入可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の筒状体間の連結装置。
【請求項５】
螺子体は、筒状体の端面間に位置されて螺合操作されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の筒状体間の連結装置。
【請求項６】
手摺体と連結装置とからなる手摺装置であって、手摺体は、筒状の手摺と、手摺に連結された縦柵群からなり、連結装置は、手摺の内部に挿入可能な中空状の連結体と、この連結体の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体とからなり、螺子体の螺合操作によって他の箇所への当接圧が増大されるに伴い、連結体が拡大されて手摺の内面に圧接されるように構成されていることを特徴とする手摺装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば丸や角などの筒状体の端部間を連結するに採用される筒状体間の連結装置、および連結により組み立てられる手摺装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば手摺と、手摺に連結された縦柵群とからなる手摺体を組み立てて手摺装置とするに、縦柵側を機器、装置や床側に連結固定させ、そして手摺の端面間を相当接させることで行っていた。しかし、この形式によると、相当接させている端面間が横方向でずれる状態に手摺体間がばらつくことになる。そこで、手摺の端面を相当接させた状態で溶接結合することにより、手摺の端部間の連結を行う形式が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した溶接結合形式によると、手摺装置を配設（設置）する現場での溶接であることから、現場に溶接機器を準備しなければならず面倒であり、また手摺装置を高所に配設するときには作業を容易に行えなかった。
【０００４】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、筒状体間の連結を容易にかつ強固に行える筒状体間の連結装置を提供することを目的としたものである。
また請求項６記載の発明は、現場での組み立てを容易にかつ強固に行える手摺装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の筒状体間の連結装置は、筒状体間の連結装置であって、筒状体の内部に挿入可能な中空状の連結体と、この連結体の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体とからなり、螺子体の螺合操作によって他の箇所への当接圧が増大されるに伴い、連結体が拡大されて筒状体の内面に圧接されるように構成されていることを特徴としたものである。
【０００６】
したがって請求項１の発明によると、一対の筒状体の内部に連結体を挿入させ、その際に連結体は縮小されており、以て挿入は何ら支障なく円滑に行える。次いで螺子体を、連結体の所定箇所に対して螺合操作することで、その先端を他の箇所へ内側から当接させることになり、以て引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大させながら連結体を拡大させ得る。これにより、連結体の外面を筒状体の内面に圧接し得、以て圧接摩擦力により、筒状体に対する連結体の抜出を阻止し得る。
【０００７】
また本発明の請求項２記載の筒状体間の連結装置は、上記した請求項１記載の構成において、連結体が、周方向の一箇所で切断された筒状連結部材からなることを特徴としたものである。
【０００８】
したがって請求項２の発明によると、螺合操作を行うことで当接圧を増大し得、当接圧が増大するに伴い連結体を、切断により生じているスリット部の幅を広げながら拡大させて、その外面を筒状体の内面に圧接し得る。
【０００９】
そして本発明の請求項３記載の筒状体間の連結装置は、上記した請求項１記載の構成において、連結体は、筒状体の内部に挿入可能な一対の半割筒状連結部材からなり、螺子体は、一方の半割筒状連結部材側に螺合して貫通されかつ他方の半割筒状連結部材に内側から当接可能に構成されていることを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項３の発明によると、螺子体を一方の半割筒状連結部材に対して螺合操作することで、その先端を他方の半割筒状連結部材に内側から当接させ、引き続いて螺合操作を行って当接圧を増大させることで、連結体を、一対の半割筒状連結部材を離間させながら拡大させることになる。これにより半割筒状連結部材の外面を筒状体の内面に圧接し得る。
【００１１】
さらに本発明の請求項４記載の筒状体間の連結装置は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の構成において、連結体は折曲状であって、所定の角度を成すように配置された一対の筒状体間に挿入可能であることを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項４の発明によると、所定の角度を成すように配置された一対の筒状体間の連結を、容易にかつ強固に行える。
本発明の請求項５記載の筒状体間の連結装置は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の構成において、螺子体は、筒状体の端面間に位置されて螺合操作されることを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項５の発明によると、螺子体の工具を使用しての螺合操作を、容易に迅速に行える。
また本発明の請求項６記載の手摺装置は、手摺体と連結装置とからなる手摺装置であって、手摺体は、筒状の手摺と、手摺に連結された縦柵群からなり、連結装置は、手摺の内部に挿入可能な中空状の連結体と、この連結体の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体とからなり、螺子体の螺合操作によって他の箇所への当接圧が増大されるに伴い、連結体が拡大されて手摺の内面に圧接されるように構成されていることを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項６の発明によると、一対の手摺体における手摺の内部に連結体を挿入させ、その際に連結体は縮小されており、以て挿入は何ら支障なく円滑に行える。次いで螺子体を、連結体の所定箇所に対して螺合操作することで、その先端を他の箇所へ内側から当接させることになり、以て引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大させながら連結体を拡大させ得る。これにより、連結体の外面を手摺の内面に圧接し得、以て圧接摩擦力により、手摺に対する連結体の抜出を阻止し得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、手摺装置に採用した状態として、図１〜図７に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図３において、手摺装置１は、手摺体１０と連結装置２０，３０，４０，５０などから構成される。すなわち手摺体１０は、上位に前後方向（水平状）に位置される丸筒状の手摺（筒状体の一例）１１と、この手摺１１の複数箇所から垂下状に連結されたフラットバー状の縦柵１２群と、これら縦柵１２群の下端間に連結されかつ前記手摺１１に対して平行状に位置される下部材１３などからなる。
【００１７】
ここで縦柵１２群のうち、前後方向の両端のものと所定本数置きの中間のものとは、下方に突出される長尺縦柵１２Ａに形成され、これら長尺縦柵１２Ａの下部寄りの中間位置に対して、前記下部材１３の端面が当接して連結されている。そして、長尺縦柵１２Ａの下端部分には、足踏み体１５に結合させるためのブラケット１４が設けられている。
【００１８】
上記構成の手摺体１０は、左右一対が所定間隔を置いて平行して配置され、そしてブラケット１４間が足踏み体１５を介して連結されている。すなわち足踏み体１５は、左右一対でＣ型材状の前後部材１６と、これら前後部材１６間に連結される複数の左右部材１７と、前後部材１６群と左右部材１７群の上面間に亘って敷設される床板（メッシュ板や平板など）１８などにより構成されている。かかる構成の足踏み体１５における前後部材１６や左右部材１７の外面に、前記ブラケット１４が当接されて連結されている。
【００１９】
前記連結装置２０は、図４に示すように、前記手摺１１の内部に挿入可能な中空状の直状連結体２１と、この直状連結体２１の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体２６などから構成される。
【００２０】
前記直状連結体２１は、周方向の一箇所で切断されることによってスリット部２２が形成された丸筒状の筒状連結部材２３からなる。そして、スリット部２２が側方に位置された状態において、長さ方向の中央部分でかつ下半部分には上下方向の貫通孔２４が形成されるとともに、この貫通孔２４を通して筒ナット体２５が装着されている。
【００２１】
前記螺子体２６は、筒ナット体２５に対して下方から螺合されることで、直状連結体２１の所定箇所に螺合して貫通され、そして先端２６ａが筒状連結部材２３における上半部分（他の箇所）に内側から当接されることになる。その際に、螺子体２６の螺合操作によって当接圧が増大されるに伴い、筒状連結部材２３が外方へ押し広げて拡大されるように構成されている。以上の２１〜２６などにより直状連結体２１を使用した連結装置２０の一例が構成される。
【００２２】
前記連結装置３０は、図５に示すように、前記手摺１１の内部に挿入可能な中空状の折曲状連結体３１と、この折曲状連結体３１の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体３６などから構成される。
【００２３】
前記折曲状連結体３１は、周方向の一箇所で切断されることによってスリット部３２が形成されるとともに、長さ方向の中央部分において所定の角度（たとえば９０度）に折曲されることでＬ字型に形成された丸筒状の筒状連結部材３３からなる。そして、スリット部３２が側方に位置された状態において、コーナ近くの２箇所でかつ下半部分には上下方向の貫通孔３４が形成されるとともに、この貫通孔３４を通して筒ナット体３５が装着されている。
【００２４】
前記螺子体３６は、筒ナット体３５に対して下方から螺合されることで、折曲状連結体３１の所定箇所に螺合して貫通され、そして先端３６ａが筒状連結部材３３における上半部分（他の箇所）に内側から当接されることになる。その際に、両螺子体３６の螺合操作によって当接圧が増大されるに伴い、筒状連結部材３３が拡大されるように構成されている。以上の３１〜３６などにより折曲状連結体３１を使用した連結装置３０の一例が構成される。
【００２５】
前記連結装置４０は、図６に示すように、前記手摺１１の内部に挿入可能な中空状の直状連結体４１と、この直状連結体４１の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体４６などから構成される。
【００２６】
前記直状連結体４１は、手摺１１の内部に挿入可能な一対の半割筒状連結部材４２，４３からなる。そして、一対の半割筒状連結部材４２，４３が上下に位置された状態において、下位（一方）の半割筒状連結部材４２における長さ方向の中央部分には上下方向の貫通孔４４が形成されるとともに、この貫通孔４４に連通されるナット体４５が内面側に固定されている。
【００２７】
前記螺子体４６は、ナット体４５に対して下方から螺合されることで、下位の半割筒状連結部材４２の所定箇所に螺合して貫通され、そして先端４６ａが上位（他方）の半割筒状連結部材４３に内側から当接されることになる。その際に、螺子体４６の螺合操作によって上位の半割筒状連結部材４３への当接圧が増大されるに伴い、一対の半割筒状連結部材４２，４３が上下で離間され、以て直状連結体４１が拡大されるように構成されている。以上の４１〜４６などにより直状連結体４１を使用した連結装置４０の一例が構成される。
【００２８】
前記連結装置５０は、図７に示すように、前記手摺１１の内部に挿入可能な中空状の折曲状連結体５１と、この折曲状連結体５１の所定箇所に螺合して貫通されかつ他の箇所に内側から当接可能な螺子体５６などから構成される。
【００２９】
前記折曲状連結体５１は、手摺１１の内部に挿入可能な一対の半割筒状連結部材５２，５３からなり、これら半割筒状連結部材５２，５３は、長さ方向の中央部分において所定の角度（たとえば９０度）に折曲されることでＬ字型に形成されている。そして、一対の半割筒状連結部材５２，５３が上下に位置された状態において、下位（一方）の半割筒状連結部材５２におけるコーナ近くの２箇所には上下方向の貫通孔５４が形成されるとともに、これら貫通孔５４に連通されるナット体５５が内面側に固定されている。
【００３０】
前記螺子体５６は、ナット体５５に対して下方から螺合されることで、下位の半割筒状連結部材５２の所定箇所に螺合して貫通され、そして先端５６ａが上位（他方）の半割筒状連結部材５３に内側から当接されることになる。その際に、両螺子体５６の螺合操作によって上位の半割筒状連結部材５３への当接圧が増大されるに伴い、一対の半割筒状連結部材５２，５３が上下で離間され、以て折曲状連結体５１が拡大されるように構成されている。以上の５１〜５６などにより折曲状連結体５１を使用した連結装置５０の一例が構成される。
【００３１】
以下に、上記した実施の形態における手摺体１０や連結装置２０，３０，４０，５０などを使用した手摺装置１の組み立て作業を説明する。
手摺体１０は、図１に示すように、そのブラケット１４群を利用して、足踏み体１５側に連結固定される。このようにして手摺体１０を配設する際に、直線状で隣接した手摺体１０の手摺１１間が連結装置２０，４０のいずれかによって連結される。
【００３２】
すなわち、連結装置２０を使用して手摺１１間の連結を行うに、図４の（ａ，ｂ，ｃ）に示すように、直線状に配置された一対の手摺１１の端内部に亘って直状連結体２１を挿入させる。その際に直状連結体２１は、自らの弾性力によって縮小されて真円状になっており、以て挿入は何ら支障なく円滑に行える。そして挿入は、両手摺１１の端面１１ａ間に筒ナット体２５を位置させた状態で行う。
【００３３】
次いで筒ナット体２５に対して螺子体２６を外方（下方）から螺合させる。なお螺子体２６は、予め筒ナット体２５に螺合させているか、あるいはケースなどから取り出して螺合させる。その際に螺子体２６を、手摺１１の端面１１ａ間に位置させて螺合操作することになり、以て工具を使用しての螺合操作を容易に迅速に行える。
【００３４】
このように螺子体２６を螺合操作することで、その先端２６ａを筒状連結部材２３における上半部分に内側から当接させることになる。引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大し得、そして当接圧が増大されるに伴い筒状連結部材２３を、そのスリット部２２の幅を広げながら拡大させることになる。これにより、図４の（ｄ）に示すように、直状連結体２１の外面２１ａを手摺１１の内面１１ｂに圧接し得、以て圧接摩擦力により、手摺１１に対する直状連結体２１の抜出を阻止し得る。すなわち連結装置２０によって、直線状で隣接した手摺体１０の手摺１１間を連結し得る。
【００３５】
また、直線状に配置された一対の手摺１１間は、連結装置４０を使用して連結し得る。すなわち、連結装置４０を使用して手摺１１間の連結を行うに、図６の（ａ，ｂ，ｃ）に示すように、直線状に配置された一対の手摺１１の端内部間に亘って直状連結体４１を挿入させる。その際に直状連結体４１は、一対の半割筒状連結部材４２，４３からなることで、その挿入は何ら支障なく円滑に行える。そして挿入は、両手摺１１の端面１１ａ間にナット体４５を位置させた状態で行う。
【００３６】
次いでナット体４５に対して螺子体４６を外方（下方）から螺合させる。なお螺子体４６は、予めナット体４５に螺合させているか、あるいはケースなどから取り出して螺合させる。その際に螺子体４６を、手摺１１の端面１１ａ間に位置させて螺合操作することになり、以て工具を使用しての螺合操作を容易に迅速に行える。
【００３７】
このように螺子体４６を螺合操作することで、その先端４６ａを上位の半割筒状連結部材４３に内側から当接させることになる。引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大し得、そして当接圧が増大されるに伴い直状連結体４１を、一対の半割筒状連結部材４２，４３を上下で離間させながら拡大させることになる。これにより図６の（ｄ）に示すように、半割筒状連結部材４２，４３の外面４２ａ，４３ａを手摺１１の内面１１ｂに圧接し得、以て圧接摩擦力により、手摺１１に対する直状連結体４１の抜出を阻止し得る。すなわち、連結装置４０によって、直線状で隣接した手摺体１０の手摺１１間を連結し得る。
【００３８】
手摺体１０を配設する際に、所定の角度を成して隣接した手摺体１０の手摺１１間が連結装置３０，５０のいずれかによって連結される。
すなわち、連結装置３０を使用して手摺１１間の連結を行うに、図５の（ａ，ｂ，ｃ）に示すように、所定の角度を成して配置された一対の手摺１１の端内部に亘って折曲状連結体３１を挿入させる。その際に折曲状連結体３１は、自らの弾性力によって縮小されて真円状になっており、以て挿入は何ら支障なく円滑に行える。そして挿入は、両手摺１１の端面１１ａ間に２個の筒ナット体３５を位置させた状態で行う。
【００３９】
次いで両筒ナット体３５に対して、それぞれ螺子体３６を外方（下方）から螺合させる。なお螺子体３６は、予め筒ナット体３５に螺合させているか、あるいはケースなどから取り出して螺合させる。その際に両螺子体３６を、手摺１１の端面１１ａ間に位置させて螺合操作することになり、以て工具を使用しての螺合操作を容易に迅速に行える。
【００４０】
このように螺子体３６を螺合操作することで、その先端３６ａを筒状連結部材３３における上半部分に内側から当接させることになる。引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大し得、そして当接圧が増大されるに伴い筒状連結部材３３を、そのスリット部３２の幅を広げながら拡大させることになる。これにより図５の（ｄ）に示すように、折曲状連結体３１の外面３１ａを手摺１１の内面１１ｂに圧接し得、以て圧接摩擦力により、手摺１１に対する折曲状連結体３１の抜出を阻止し得る。すなわち、連結装置３０によって、所定の角度を成して隣接した手摺体１０の手摺１１間を連結し得る。
【００４１】
また、所定の角度を成して配置された一対の手摺１１間は連結装置５０を使用して連結し得る。すなわち、連結装置５０を使用して手摺１１間の連結を行うに、図７の（ａ，ｂ，ｃ）に示すように、所定の角度を成して配置された一対の手摺１１の端内部に亘って折曲状連結体５１を挿入させる。その際に折曲状連結体５１は、一対の半割筒状連結部材５２，５３からなることで、その挿入は何ら支障なく円滑に行える。そして挿入は、両手摺１１の端面１１ａ間に両ナット体５５を位置させた状態で行う。
【００４２】
次いでナット体５５に対して、それぞれ螺子体５６を外方（下方）から螺合させる。なお螺子体５６は、予めナット体５５に螺合させているか、あるいはケースなどから取り出して螺合させる。その際に螺子体５６を、手摺１１の端面１１ａ間に位置させて螺合操作することになり、以て工具を使用しての螺合操作を容易に迅速に行える。
【００４３】
このように螺子体５６を螺合操作することで、その先端５６ａを上位の半割筒状連結部材５３に内側から当接させることになる。引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大し得、そして当接圧が増大されるに伴い折曲状連結体５１を、一対の半割筒状連結部材５２，５３を上下で離間させながら拡大させることになる。これにより図７の（ｄ）に示すように、半割筒状連結部材５２，５３の外面５２ａ，５３ａを手摺１１の内面１１ｂに圧接し得、以て圧接摩擦力により、手摺１１に対する折曲状連結体５１の抜出を阻止し得る。すなわち、連結装置５０によって、所定の角度を成して隣接した手摺体１０の手摺１１間を連結し得る。
【００４４】
以下に、上記した手摺装置１を自動倉庫に使用した例を、図８〜図１０に基づいて説明する。すなわち、自動倉庫６０は、一対の棚装置６１と、少なくとも一方の棚装置６１におけるホームポジションＨＰ側の端部外方に配設された入出庫装置６８と、この入出庫装置６８と前記棚装置６１との間でパレットＰ（物品Ｗ）を受け渡し可能な出し入れ手段７０などにより構成されている。
【００４５】
両棚装置６１は、前後（出し入れ手段７０の走行方向に対して直交状の横方向）に２本でかつ左右（出し入れ手段７０の走行方向）に複数本で配設された支柱６２と、これら支柱６２の前後間に配設されるラチス（図示せず。）と、前記支柱６２の左右間に配設されるビーム６３などによって枠組状に構成されている。
【００４６】
そして、前後の支柱６２における左右側面間には支持部（腕木）６４が設けられ、以て左右一対の支持部６４を介して前記パレットＰを支持可能に構成されるとともに、左右一対の支持部６４間の上方に格納空間６５が形成されている。その際に、左右一対の支持部６４は上下の複数箇所に設けられ、以て所定高さの格納空間６５が、左右方向や上下方向においてそれぞれ複数に形成されることになる。
【００４７】
両棚装置６１は通路７５を置いて併設され、この通路７５内に前記出し入れ手段７０が配設されている。この出し入れ手段７０は、床側レール７６に支持案内されかつ天井側レール７７に案内されて通路７５内の一定経路７８上で往復走行可能な走行機体７１と、この走行機体７１側に案内される昇降台７２と、この昇降台７２上に設けられる出し入れ体７３などにより構成されている。ここで出し入れ体７３は、一定経路７８の方向に対して直交状の横方向（左右方向）に往復移動可能として多段フォーク形式に構成され、以て両棚装置６１の格納空間６５に作用可能に構成されている。
【００４８】
上記のように構成された自動倉庫６０に対して手摺装置１が配設される。すなわち、両棚装置６１の上面に足踏み体１５が敷設されるとともに、一定経路７８側や入出庫装置６８側に手摺体１０が位置されることで、両棚装置６１上にそれぞれ手摺装置１が配設される。その際に手摺体１０の手摺１１間が、連結装置２０，３０，４０，５０のいずれかを使用して連結される。なお、両棚装置６１における入出庫装置６８とは反対側には、手摺装置１へのタラップ６６が設けられている。
【００４９】
このような手摺装置１の配設は高所作業になるが、連結装置２０，３０，４０，５０を使用して連結は、溶接などすることなく、工具による簡単な操作によって容易に迅速に行える。
【００５０】
上記した実施の形態では、手摺体１０の手摺１１を筒状体として、連結装置２０，３０，４０，５０を使用して連結を行う形式が示されているが、連結装置２０，３０，４０，５０のいずれかを使用して連結される筒状体としては、縦、横、斜めに配設されるパイプ体などであってもよい。
【００５１】
上記した実施の形態では、丸状の筒状体を示しているが、これは、たとえば四角状の筒状体などであってもよく、この場合に連結体２１，３１，４１，５１として、類似形状の四角状のものが使用される。
【００５２】
上記した実施の形態では、折曲状連結体３１，５１として、９０度に折曲されることでＬ字型に形成されたものが示されているが、これは使用場所、使用目的に応じて任意な角度に折曲されるものである。
【００５３】
上記した実施の形態では、螺子体２６，３６，４６，５６が、手摺１１の端面１１ａ間に位置されて螺合操作される形式が示されているが、これは手摺１１に形成されている貫通孔や凹所を通して螺子体２６，３６，４６，５６が螺合操作される形式などであってもよい。
【００５４】
上記した実施の形態では、連結体２１，３１，４１，５１に設けられた筒ナット体２５，３３やナット体４５，５５に螺子体２６，３６，４６，５６を螺合させる形式が示されているが、これは連結体２１，３１，４１，５１自体の肉厚部分に形成された螺子孔に螺子体２６，３６，４６，５６を螺合させる形式などであってもよい。
【００５５】
上記した実施の形態では、螺子体２６，３６，４６，５６が、手摺１１の端面１１ａ間の１箇所に位置されて螺合操作される形式が示されているが、これは２箇所以上で螺合操作される形式などであってもよい。
【００５６】
上記した実施の形態では、手摺１１の端面１１ａ間に連結体２１，３１，４１，５１が凹み状で露出されているが、この露出部分にテープを巻き付けるなどして凹み部分を埋めることで、手摺１１の外面を連続状とし得る。
【００５７】
上記した実施の形態では、自動倉庫６０の棚装置６１上に配設される手摺装置１が示されているが、これは、たとえば無端状に配設された物品搬送手段（コンベヤ手段）を乗り越えるときなどに使用される手摺装置、機器、装置を配設したピットの縁部に配設される手摺装置などに使用することも可能である。
【００５８】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、一対の筒状体の内部に連結体を挿入させ、その際に連結体は縮小されており、以て挿入は何ら支障なく円滑に行うことができる。次いで螺子体を、連結体の所定箇所に対して螺合操作することで、その先端を他の箇所へ内側から当接でき、以て引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大させながら連結体を拡大できる。これにより、連結体の外面を筒状体の内面に圧接でき、以て圧接摩擦力により、筒状体に対する連結体の抜出を阻止できる。すなわち連結装置によって一対の筒状体間の連結を容易にかつ強固に行うことができる。
【００５９】
また上記した本発明の請求項２によると、螺合操作を行うことで当接圧を増大でき、当接圧が増大するに伴い連結体を、切断により生じているスリット部の幅を広げながら拡大できて、その外面を筒状体の内面に圧接できる。
【００６０】
そして上記した本発明の請求項３によると、螺子体を一方の半割筒状連結部材に対して螺合操作することで、その先端を他方の半割筒状連結部材に内側から当接でき、引き続いて螺合操作を行って当接圧を増大させることで、連結体を、一対の半割筒状連結部材を離間させながら拡大できる。これにより半割筒状連結部材の外面を筒状体の内面に圧接できる。
【００６１】
さらに上記した本発明の請求項４によると、所定の角度を成すように配置した一対の筒状体間の連結を、容易にかつ強固に行うことができる。
しかも上記した本発明の請求項５によると、螺子体の工具を使用しての螺合操作を、容易に迅速に行うことができる。
【００６２】
また上記した本発明の請求項６によると、一対の手摺体における手摺の内部に連結体を挿入させ、その際に連結体は縮小されており、以て挿入は何ら支障なく円滑に行うことができる。次いで螺子体を、連結体の所定箇所に対して螺合操作することで、その先端を他の箇所へ内側から当接でき、以て引き続いて螺合操作を行うことで当接圧を増大させながら連結体を拡大できる。これにより、連結体の外面を手摺の内面に圧接でき、以て圧接摩擦力により、手摺に対する連結体の抜出を阻止できる。すなわち、連結装置によって一対の手摺間の連結を行うことができ、これにより現場での手摺装置の組み立てを、溶接作業を不要にしながらも、また高所作業であったとしても、容易にかつ強固に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、手摺装置の側面図である。
【図２】同手摺装置の平面図である。
【図３】同手摺装置の正面図である。
【図４】同直状の連結装置であって、（ａ）は挿入時の側面図、（ｂ）は挿入時の平面図、（ｃ）は挿入時の縦断正面図、（ｄ）は圧接時の縦断正面図である。
【図５】同折曲状の連結装置であって、（ａ）は挿入時の側面図、（ｂ）は挿入時の平面図、（ｃ）は挿入時の縦断正面図、（ｄ）は圧接時の縦断正面図である。
【図６】同直状の別の連結装置であって、（ａ）は挿入時の側面図、（ｂ）は挿入時の平面図、（ｃ）は挿入時の縦断正面図、（ｄ）は圧接時の縦断正面図である。
【図７】同折曲状の別の連結装置であって、（ａ）は挿入時の側面図、（ｂ）は挿入時の平面図、（ｃ）は挿入時の縦断正面図、（ｄ）は圧接時の縦断正面図である。
【図８】同手摺装置を使用した自動倉庫の一部切り欠き側面図である。
【図９】同手摺装置を使用した自動倉庫の正面図である。
【図１０】同手摺装置を使用した自動倉庫の一部切り欠き平面図である。
【符号の説明】
１　　手摺装置
１０　　手摺体
１１　　手摺（筒状体）
１１ａ　端面
１１ｂ　内面
１２　　縦柵
１２Ａ　長尺縦柵
１５　　足踏み体
２０　　連結装置
２１　　直状連結体
２１ａ　外面
２３　　筒状連結部材
２５　　筒ナット体
２６　　螺子体
２６ａ　先端
３０　　連結装置
３１　　折曲状連結体
３１ａ　外面
３３　　筒状連結部材
３５　　筒ナット体
３６　　螺子体
３６ａ　先端
４０　　連結装置
４１　　直状連結体
４２　　下位の半割筒状連結部材
４２ａ　外面
４３　　上位の半割筒状連結部材
４３ａ　外面
４５　　ナット体
４６　　螺子体
４６ａ　先端
５０　　連結装置
５１　　折曲状連結体
５２　　下位の半割筒状連結部材
５２ａ　外面
５３　　上位の半割筒状連結部材
５３ａ　外面
５５　　ナット体
５６　　螺子体
５６ａ　先端
６０　　自動倉庫
６１　　棚装置
６５　　格納空間
６６　　タラップ
６８　　入出庫装置
７０　　出し入れ手段
７５　　通路
７８　　一定経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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