(57)【要約】【課題】導電性ケースのケース奥部の絶縁層除去を低コストで行う。【解決手段】音響変換器であるエレクトレットコンデンサマイクロホン用の導電性ケース１２には、内面に絶縁層が設けられている。製造時、ケース入口開口１６から湿式ブラストを施して、ケース奥部１８の絶縁層を除去し、ケース奥部１８を導通可能にする。絶縁層が除去されているので、組立後にケース奥部１８は固定電極２２と導通可能になる。湿式ブラストは、金属製導電性ケースから樹脂絶縁層を効果的に除去する。ブラスト処理液をケース入口開口１６から噴射すると、マスキングを施さなくても、ケース筒部１４の壁面の絶縁層が残り、ケース奥部１８の絶縁層が除去される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
音響変換器用の絶縁層が設けられた導電性ケースに対して、前記導電性ケースの入口開口からブラストを施して、前記導電性ケースの奥部に設けられた前記絶縁層を除去し、前記導電性ケースの奥部を導通可能にする工程を含むことを特徴とする音響変換器製造方法。
【請求項２】
前記ブラストは、湿式ブラストであることを特徴とする請求項１に記載の音響変換器製造方法。
【請求項３】
音響変換器用の絶縁層が設けられた導電性ケースを保持する保持手段と、
前記保持手段に保持された前記導電性ケースの入口開口から奥部に対してブラストを施すように設けられたブラスト用のノズルと、
を有することを特徴とする音響変換器製造装置。
【請求項４】
前記ノズルは、湿式ブラストを施すノズルであることを特徴とする請求項３に記載の音響変換器製造装置。
【請求項５】
前記保持手段は、複数の導電性ケースを二次元方向に並ぶように保持し、
前記ノズルは、処理液を噴射するスリットを有し、
前記ノズルを前記スリットに対して角度を成す方向に移動させる移動手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の音響変換器製造装置。
【請求項６】
絶縁層が設けられた導電性ケース素材を、導電性ケースの入口開口および奥部を有する形状へと成形する工程と、
成形された部材に対して、前記導電性ケースの入口開口からブラストを施して、前記導電性ケースの奥部の絶縁層を除去し、前記導電性ケースの奥部を導通可能にする工程と、
を含むことを特徴とする音響変換器用ケースの製造方法。
【請求項７】
絶縁層が設けられた導電性ケース素材に対して、導通すべき箇所が露出するマスキングを施す工程と、
マスキングが施された導電性ケース素材に対してブラストを施す工程と、
ブラストが施された導電性ケース素材をケース形状に成形する工程と、
を含むことを特徴とする音響変換器用ケースの製造方法。
【請求項８】
前記ブラストは、湿式ブラストであることを特徴とする請求項６または７に記載の音響変換器用ケースの製造方法。
【請求項９】
絶縁層が設けられた導電性ケースに対して、前記導電性ケースの入口開口からブラストを施して、前記導電性ケースの奥部に設けられた前記絶縁層を除去し、前記導電性ケースの奥部を導通可能にする工程を含むことを特徴とする電気部品製造方法。
【請求項１０】
前記ブラストは、湿式ブラストであることを特徴とする請求項９に記載の電気部品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレクトレットコンデンサマイクロホン（以下、ＥＣＭという）等の音響変換器の製造方法に関し、特に、音響変換器用導電性ケースの製造コストの低減に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気部品には、外装に使われる導電性ケースを有するものが多い。このような導電性ケースを備える電子部品の典型例として、ＥＣＭのような音響変換器が知られている。
【０００３】
ＥＣＭの基本構造においては、上述のように外装部品としての導電性ケースが用いられる。そして、従来一般には、導電性ケースには、内蔵部品として、絶縁のための樹脂成形構造体が収納される。
【０００４】
これに対して、導電性ケースの内側に絶縁のための樹脂層を設けた構成も提案されており、このようなＥＣＭは小型化を可能にする。この種のＥＣＭは、例えば、特開２００３−９２９０（特許文献１）に開示されている。
【０００５】
また、特開２００２−２６２３９５（特許文献２）は、導電性ケースの樹脂層の一部を除去する技術を開示している。入口開口部に導通の必要な部位があることから、入口開口部の絶縁層が除去されている。絶縁層の除去は、ポンチまたはナイフを用いて行われる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−９２９０号公報（第３ページ、図２）
【特許文献２】
特開２００２−２６２３９５号公報（第３ページ、図１）
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来提案されているＥＣＭ製造方法においては、導電性ケースの絶縁層は、ポンチおよびナイフ等によって除去される。しかし、このような除去方法はコストがかかる。また、削り屑が異物として残るという問題もある。
【０００７】
その他、レーザー等の光学的熱加工によって絶縁層を除去することも考えられる。しかし、作業の手間や設備費によるコスト増が問題となり、また、除去された絶縁層が異物として残る問題がある。また、導通部を確保するために、絶縁層の形成過程でマスキングを施す方法が考えられるが、これもコスト面で不利である。
【０００８】
また、ケース奥部の導通が必要な場合、ケース奥部の絶縁層を除去することになる。しかし、従来のポンチ、ナイフ等を使った方法では、ケース入口開口の絶縁層の除去（例えば、特開２００２−２６２３９５号公報）と比べて、ケース奥部の絶縁層の除去は格段に困難である。
【０００９】
また、仮にケース奥部の絶縁層を除去できたとしても、それにはかなりのコストがかかる。このことは、コスト面の要求が相当に厳しいＥＣＭの分野では致命的である。すなわち、仮に小型で高性能なＥＣＭを設計できたとする。そして、そのＥＣＭはケース奥部で導通が必要であったとする。この場合、上記コストの問題が解決できなければ、設計上は優秀でも、実用化は事実上困難である。
【００１０】
以上、ＥＣＭを取り上げて説明したが、同様の問題はＥＣＭ以外の音響変換器にも生じ得る。
【００１１】
本発明は上記背景の下でなされたものであり、その目的は、ケース奥部の絶縁層を低コストで除去できる音響変換器製造方法および装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の音響変換器製造方法は、音響変換器用の絶縁層が設けられた導電性ケースに対して、前記導電性ケースの入口開口からブラストを施して、前記導電性ケースの奥部に設けられた前記絶縁層を除去し、前記導電性ケースの奥部を導通可能にする工程を含む。音響変換器は典型的にはＥＣＭである。
【００１３】
この構成によれば、ブラストを利用することにより、低コストでケース奥部の絶縁層を除去でき、音響変換器の製造コストを低減できる。より詳細には、本発明は、従来は専らバリとり等の用途に使われていたブラストを、導電性ケースの絶縁層除去に適用することで、絶縁層除去のコストを大幅に低減できる。例えば、後述の実施の形態で説明されるように、樹脂絶縁層がコーティングされた金属製筒型ケースに対してブラストを施すと、ケース奥部の樹脂絶縁層を効果的に除去できる。特別なマスキングもなしに筒部の絶縁層を残し、ケース奥部の絶縁層を除去することも可能である。このようにして、従来困難であったケース奥部の絶縁層の除去が、従来の入口開口付近の絶縁層の除去よりも却って低コストで実現できるという、画期的な効果が本発明により得られる。
【００１４】
また、本発明の音響変換器製造方法では、前記ブラストは、湿式ブラストである。
【００１５】
この構成により、砥粒がケース奥部に衝突したときにはね返り、はね返った砥粒がケース筒部の壁面に衝突し、壁面の絶縁層を傷つけるといった問題を避けられる。また、砥粒がちらばり、ケース内に残存するといった問題も避けられる。
【００１６】
本発明の別の態様は、音響変換器製造装置であり、音響変換器用の絶縁層が設けられた導電性ケースを保持する保持手段と、前記保持手段に保持された前記導電性ケースの入口開口から奥部に対してブラストを施すように設けられたブラスト用のノズルとを有する。
【００１７】
この構成によれば、上記製造方法の態様と同様、ブラストを利用することにより、低コストでケース奥部の絶縁層を除去でき、音響変換器の製造コストを低減できる。この構成でも、湿式ブラストが好適に適用され、すなわち、前記ノズルが湿式ブラストを施すノズルであることが好適である。
【００１８】
また、本発明では、前記保持手段は、複数の導電性ケースを二次元方向に並ぶように保持し、前記ノズルは、処理液を噴射するスリットを有し、前記ノズルを前記スリットに対して角度を成す方向に移動させる移動手段が設けられている。
【００１９】
この構成により、多数のＥＣＭ用導電性ケースのような音響変換器用導電性ケースの絶縁層除去を効率よく低コストで製造でき、コスト低減効果がさらに増大する。
【００２０】
また、本発明の別の態様は音響変換器用ケースの製造方法であり、この方法は、絶縁層が設けられた導電性ケース素材を、導電性ケースの入口開口および奥部を有する形状へと成形する工程と、成形された部材に対して、前記導電性ケースの入口開口からブラストを施して、前記導電性ケースの奥部の絶縁層を除去し、前記導電性ケースの奥部を導通可能にする工程とを含む。
【００２１】
この構成によっても、ブラストを利用することにより、低コストでケース奥部の絶縁層を除去でき、音響変換器の製造コストを低減できる。この構成でも、湿式ブラストが好適に適用される。
【００２２】
また、本発明の別の態様は音響変換器用ケースの製造方法であり、この方法は、絶縁層が設けられた導電性ケース素材に対して、導通すべき箇所が露出するマスキングを施す工程と、マスキングが施された導電性ケース素材に対してブラストを施す工程と、ブラストが施された導電性ケース素材をケース形状に成形する工程とを含む。
【００２３】
この構成によっても、ブラストを利用することにより、低コストでケースの絶縁層を除去でき、音響変換器の製造コストを低減できる。この構成でも、湿式ブラストが好適に適用される。
【００２４】
また、本発明の別の態様は電気部品製造方法であり、この方法は、絶縁層が設けられた導電性ケースに対して、前記導電性ケースの入口開口からブラストを施して、前記導電性ケースの奥部に設けられた前記絶縁層を除去し、前記導電性ケースの奥部を導通可能にする工程を含む。
【００２５】
この構成によれば、ブラストを利用することにより、低コストでケースの絶縁層を除去でき、電気部品の製造コストを低減できる。この構成に示されるように、本発明は、音響変換器以外の電気部品に適用されてもよい。この構成でも、湿式ブラストが好適に適用される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２７】
図１、図２は、本実施の形態の音響変換器製造方法で作られる音響変換器の好適な一例を示している。図２は模式図である。本実施の形態では、音響変換器がＥＣＭであり、すなわち、ＥＣＭ製造方法に本発明が適用される。
【００２８】
図１を参照すると、ＥＣＭ１０は筒形の導電性ケース１２を有する。導電性ケース１２は、ケース筒部１４とその両端のケース入口開口１６およびケース奥部１８を有する。ケース奥部１８が筒形状の底部であり、ＥＣＭ１０の上部に相当する。
【００２９】
図１に示されるように、ケース奥部１８は、比較的大きな開口２０を有する。このケース奥部１８に接するように、固定電極２２が挿入されており、固定電極２２がケース奥部１８と共にＥＣＭ１０の上面を構成する。固定電極２２は、音が通過するための複数の小孔（音孔、例えば４個、図示せず）を有する。
【００３０】
導電性ケース１２には、さらに、ケース奥部１８からケース入口開口１６へ向けて、スペーサ２４、振動板２６が配置されている。振動板２６は、振動板フィルム２８とその外周の振動板リング３０で構成されており、振動板リング３０が振動板フィルム２８を支持する。導電性ケース１２には、さらに実装基板３２が収容されている。実装基板３２には、ＦＥＴ３４、チップコンデンサ３６およびチップ抵抗３８が、振動板２６の方向を向くように、すなわちケース内部を向くように搭載されている。そして、実装基板３２に対して導電性ケース１２がかしめられている。また、ＥＣＭ１０の上面には円形の面布４０が貼り付けられている。
【００３１】
図２に示されるように、導電性ケース１２は、絶縁層（絶縁膜）４２が設けられた導電部材で構成されている。導電部材は例えば金属板であり、絶縁層は例えば樹脂である。本実施の形態では、導電部材を洋白、絶縁層はポリイミドとする。また、ポリイミドの厚さは例えば７マイクロメートルである。絶縁層の採用により、モールド成型された樹脂製絶縁構造体が不要である。また、固定電極２２は、導電性ケースより剛性の大きい部材であり、本実施の形態ではステンレスが使われている。固定電極２２のケース内を向く面に電荷が保持されている。
【００３２】
図１のＥＣＭ１０は、上面に固定電極２２を配置したことにより、小型化されている。さらに、絶縁層の採用により、小型であるにも拘わらず大きな空間が確保されるので、感度を向上できる。
【００３３】
さらに、上面の固定電極２２がステンレスであり、剛性が大きい。これにより、導電性ケース１２のかしめ加工時の固定電極２２の変形を抑えられる。このことは、ＥＣＭ１０の感度向上にとって有利である。この利点は、ＥＣＭ１０の上面が筒部と一体化された構成、すなわち上面全体が洋白である構成と比べると顕著と考えられる。
【００３４】
さらに、図１、図２のＥＣＭ１０では、固定電極２２のケース内を向く面（図１、図２では固定電極２２の下面）に電荷が保持されている。したがって、電荷が湿気によって失われにくく、湿気に強いという利点も得られる。
【００３５】
この点に関し、従来のＥＣＭは、音の来る方向から見たときのエレクトレット材の電荷の位置によって、バックエレクトレット型ＥＣＭとフロントエレクトレット型ＥＣＭに分類される。典型的なバックエレクトレット型は、振動膜、固定電極の順で配置され、振動板の背後の固定電極上に電荷がある。一方、フロントエレクトレット側ＥＣＭは、固定電極、振動板の順で配置され、振動板の手前に電荷が位置する。
【００３６】
そして、湿気に対しては、一般に、バックエレクトレット型の方がフロントエレクトレット型よりも有利である。図１のＥＣＭ１０は、固定電極の裏側に電荷が保持されており、これはバックエレクトレット型に分類できるといえ、湿気には比較的有利である。
【００３７】
なお、ここでは、バックエレクトレット型ＥＣＭとフロントエレクトレット型ＥＣＭを詳細に説明したが、本発明はこのようなＥＣＭの種類には限定されず、どちらの種類のＥＣＭにも本発明は適用可能である。
【００３８】
以上のように、図１のＥＣＭ１０は、小型で感度が良く、湿気に強い点で有利である。例えば、直径６ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ以下で−５０ｄＢ〜−２０ｄＢの高感度が達成され、直径４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ以下で−５０ｄＢ〜−３０ｄＢの高感度が達成され、さらに、直径６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍで−５０〜−２０ｄＢの高感度が達成される。また、ＥＣＭ１０は、部品実装スペースを大幅に減少できる。このような利点があるので、ＥＣＭ１０は、例えば、極薄の携帯電話、ＰＤＡ、ビデオカメラ、同時多者通話可能なハンズフリーホンに有利に用いられる。
【００３９】
上記のように、図１のＥＣＭ１０は優秀である。ただし、導電性ケース１２のケース奥部１８が、固定電極２２と導通される必要がある。導通すべき領域は、図２に符号Ａが付された部分である。この導通のためには、ケース奥部１８の絶縁層が除去されなければらない。
【００４０】
しかし、従来技術では、絶縁層はポンチ、ナイフなどで除去されるので、ケース奥部１８の絶縁層を除去することは容易でない。また、レーザーによる除去も考えられるが、除去された絶縁層が残存するという問題があり、また、設備投資が高く、それがコストにはねかえるという問題がある。
【００４１】
ＥＣＭに対してはコスト面の制約が厳しいので、低コストでケース奥部１８の絶縁層を除去できなければ、如何に図１のＥＣＭ１０が優秀でも、その実用化は事実上困難である。
【００４２】
そこで、本発明のＥＣＭ製造方法は、上記の問題を解決し、低コストでケース奥部１８の絶縁層を除去できるようにするものである。
【００４３】
図３を参照すると、本実施の形態では、まず、導電性ケース素材に絶縁層が形成される（Ｓ１０）。そして、導電性ケース素材から、絞りおよび打抜きといったプレス加工により導電性ケースが形成される（Ｓ１２）。
【００４４】
次に、導電性ケース１２の奥部から絶縁層が除去される（Ｓ１４）。このとき、本実施の形態の特徴として、湿式ブラスト処理が適用される。絶縁層が除去された後、ＥＣＭ１０が組み立てられる（Ｓ１６）。ここでは、導電性ケース１２が、入口開口１６が上方を向くように、すなわち、図１とは上下逆向きに配置される。そして、導電性ケース１２に、固定電極２２、スペーサ２４、振動板２６、実装基板３２が挿入される。そして、実装基板３２に対して導電性ケース１２がかしめられる。カーリングとアニーリングが行われる。さらに、導電性ケース１２に面布４０が貼り付けられる。測定および検査工程を経て、ＥＣＭ１０が完成する。
【００４５】
図４は、図３の絶縁層形成工程の好適な例を示している。本実施の形態では、洋白板５０の所定位置にポリイミドが焼き付けられる。ここで、図４の円（点線）は、導電性ケースとなるべき部分を示している。この円の直径よりも、絶縁層５２の幅が狭く設定されている。これにより、後に導電性ケースをプレス成形したとき、導電性ケースの入口開口に、絶縁層で被覆されない箇所が残される。図４から明らかなように、１８０度離れた２カ所が被覆されない。これらの箇所は、導電性ケースと基板をかしめたときの導通を確保する。
【００４６】
図５は、図３の絶縁層除去工程を示している。なお、この工程の前段のプレス加工において、導電性ケース素材が絞り加工で筒形に成形され、また、打抜きによってケース奥部１８に開口２０が形成されている。
【００４７】
図５では、矢印で示されるように、ケース入口開口１６から湿式ブラストが施される。湿式ブラストにより、ケース奥部１８の絶縁層が除去され、ケース奥部１８が導通可能になる。
【００４８】
湿式ブラストは、砥粒（研磨剤）を混ぜた水等の処理液（スラリー）を対象物に噴射する技術である。湿式ブラスト自体は、研磨、バリ取り、表面改質（硬化）といった目的で使われる技術として知られている。これに対して、本実施の形態では、湿式ブラストを、ＥＣＭ導電性ケース１２の絶縁層除去に応用する。湿式ブラストを施すことにより、処理液がケース奥部１８に吹き付けられ、これに伴って多数の砥粒がケース奥部１８に衝突し、これにより絶縁層が除去される。
【００４９】
噴射された処理液は、ケース奥部１８の開口２０から排出される。処理液は、ケース入口開口１６から奥に進んで開口２０へ至る経路を通る。この間にケース筒部１４の内壁の絶縁層を剥離させることもない。
【００５０】
湿式ブラストの条件を説明する。ブラストの条件は、粒度、流速および処理時間である。本実施の形態は、金属板と樹脂膜の組合せ（詳細には洋白とポリイミドの組合せ）を対象としており、金属板が残り、樹脂膜が除去されればよい。この目的を達成するのであれば、砥粒の粒度は、広範囲の任意の値、例えば、８０番〜２０００番の間の任意の値に設定できる。粒度に応じて、流速と処理時間も設定される。粒度が細かいほど、処理後の面粗度は小さいが、処理に時間がかかる。そこで、導通を確保できる十分な面粗度が得られるように、かつ、処理時間が要求範囲内であるように、ブラスト条件が設定されればよい。本実施の形態では、例えば３２０番の砥粒が採用される。
【００５１】
ここで、本実施の形態では、導電性部材が金属であり、絶縁層が樹脂である。より詳細には、導電性部材が洋白であり、絶縁層がポリイミドである。このような対象物には、湿式ブラストが非常に効果的である。すなわち、導電性部材を残して絶縁層を効果的に除去できる。このように、本実施の形態は、処理対象を材料面から見て、湿式ブラストの絶縁層除去能力が高いことを見出し、ここに着目して、湿式ブラストを採用している。
【００５２】
それに加えて、本実施の形態は、処理対象を形状面から見ても、湿式ブラストの絶縁層除去能力が非常に高いことを見出し、ここに着目して、湿式ブラストを採用している。
【００５３】
すなわち、本実施の形態では、筒部の内壁の絶縁層を残し、奥部の絶縁層を除去することが求められる。この要求が、湿式ブラストによれば容易に満たされる。より詳細には、ケース入口開口からケース奥部へ向けて湿式ブラスト処理液を噴射すると、処理液は壁面に沿って進んでケース奥部に衝突するので、ケース奥部の絶縁層が除去されても、壁面の絶縁層は残る。このとき、壁部のマスキングが行われなくてもよく、このことはコスト面で特に有利である。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、ケース奥部に開口が設けられている。湿式ブラストの処理液は開口から排出される。湿式ブラストによれば、除去された絶縁層の異物としての残留を効果的に抑えられる。
【００５５】
本実施の形態は、湿式ブラストで説明しているが、乾式ブラストでも湿式ブラストと同様に、奥部の絶縁層を容易に除去することができ、したがって、本発明には乾式ブラストも含まれ、すなわち、本発明のブラストは湿式に限定されなくてよい。
【００５６】
なお、乾式ブラストでは、砥粒がケース奥部に衝突したときにはね返り、はね返った砥粒がケース筒部の壁面に衝突し、壁面の絶縁層を傷つける可能性があるが、湿式ブラストではその問題は生じにくいという利点がある。
【００５７】
また、乾式ブラストでは、砥粒がちらばり、ケース内に残存する可能性があるが、湿式ブラストでは、このような問題も生じにくい。
【００５８】
以上に説明したように、本実施の形態は、従来はバリ取り等に使われていたブラストに着目し、さらに、ブラストをケース奥部の絶縁層除去に適していることを見出し、着目している。ブラストが本実施の形態の用途に適している理由は、上述にて対象物の材料面と形状面から説明した通りである。そして、ブラストを採用すると、絶縁層を容易に除去することができ、処理が簡単なのでコストが低い。こうして、本実施の形態によれば、低コストでケース奥部の絶縁層を除去でき、その結果、ＥＣＭ製造コストを低減できる。
【００５９】
従来は、ケース入口開口の絶縁層はポンチ等で除去可能であっても、ケース奥部の絶縁層除去は困難であり、コスト的に厳しかった。ところが、本実施の形態のブラストの採用は、ケース奥部の絶縁層除去を容易にし、そのコストを劇的に低減する。マスキングが不要なことも特に有利である。こうして、本実施の形態によれば、ケース奥部の絶縁層が、従来の入口付近の絶縁層除去よりも却って低コストで除去できる。すなわち、コスト的には、ケース入口開口の絶縁層除去コストを逆転可能という、画期的なコスト低減効果が得られている。
【００６０】
図６は、本実施の形態の湿式ブラスト用の装置を示している。湿式ブラスト装置６０は、ケース保持部６２と、ノズル６４と、ノズル移動装置６６とを有する。ケース保持部６２は導電性ケースを保持する。本実施の形態では、複数の導電性ケースが二次元方向に並ぶように保持される。すなわち、縦横に並んだ多数の小穴のそれぞれに導電性ケースが保持される。
【００６１】
ケース保持部６２は、ウレタンがコーティングされた金属板で構成されている。小穴の内径は、導電性ケースの外径よりも多少小さい。導電性ケースは小穴に圧入される。これにより、ウレタンの伸縮性を利用して、導電性ケースの外周は、小穴の内周面と密着する。
【００６２】
ノズル６４は細長い形状を有し、噴射口はスリット６８で構成される。このスリット６８からカーテン状に処理液が噴射される。ノズル６４は、導電性ケースのケース入口開口にスリット６８が対向するように配置され、これにより、ケース入口開口からケース奥部に向けて処理液が噴射される。ノズル６４は、ケース保持部６２のノズル方向の幅に応じた長さを有する。そして、ケース保持部６２のノズル方向に並ぶケース群に処理液を噴射できるような長さへと、スリット６８の長さが設定されている。
【００６３】
ノズル移動装置６６は、ノズル６４をスリット６８に対して角度を成す方向に移動させる。本実施の形態では、ケース保持部６２が例えば一辺５００ｍｍの長方形であり、ノズル６４は、ケース保持部上の全ケースの上を通過するように、スリット６８と直角方向に移動する。ノズル移動装置６６は、図示されないが、モータと伝達機構で構成される。
【００６４】
図６の装置を利用するときは、まず、ケース保持部６２の複数の小穴の各々に導電性ケースが保持される。そして、ノズル６４に処理液が供給される。ノズル６４は、ケース保持部６２の上方を移動しながら、処理液を噴射する。これにより、処理液がケース入口開口からケース奥部へ向けて噴射され、ケース奥部の絶縁層が除去される。
【００６５】
以上に本実施の形態のブラスト処理装置を説明した。この装置は、導電性ケース奥部の絶縁層除去にブラストを採用したことの利点をさらに増長している。すなわち、ブラストを採用したので、ブラスト処理液を噴射するだけで絶縁層を除去できる。処理液の吹き付けは、多数のケースを対象とすることができる。多数のケースを一度に処理できれば、コスト面でさらに有利である。本実施の形態の装置は、このような多数のケースの処理を可能とし、これによりコスト低減効果を増長している。
【００６６】
このように、本実施の形態によれば、複数の導電性ケースを一度に処理できるので、さらなるコスト低減が図れる。
【００６７】
図７は、本発明の別の実施の形態を示している。本実施の形態でも湿式ブラストが使用される。ただし、湿式ブラストは、プレス成形前に施される。
【００６８】
図７に示されるように、本実施の形態では、樹脂絶縁層が形成されたケース素材７０にマスキングが施される。マスキング領域７２および露出領域７４は、導通すべき箇所が露出するように設定れる。すなわち、プレス後にケース奥部になるべき部位が露出するように、そして、プレス後にケース筒壁になるべき部位を覆うように、マスキングが施される。マスキングは例えば金属板で構成される。そして、マスキングが施された状態で湿式ブラストが施される。それから、ケース素材から導電性ケースが形成される。ここでは、絞り加工および打抜きが行われる。
【００６９】
本実施の形態は、前述の実施の形態と比較すると、対象物の形状面に着目したブラストの利点は活かされていない。そのためにマスキングも必要である。また、マスキングによって、ケース素材からの打抜きの位置が限定されるので、打抜き位置の精度を得るためのパイロット孔等の構成が必要であり、そのために余分な材料が必要になることもあり得る。このような不利はあるものの、図６に示されるような治具へのケースのセットは不要である。また、少なくとも、金属と樹脂膜の組合せという材料面の観点では、本実施の形態のブラスト採用の利点が活かされており、その分のコスト低減効果は期待できる。
【００７０】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されない。そして、当業者が本発明の範囲内で上記の実施の形態を変形可能なことはもちろんである。例えば、本発明は、ＥＣＭ以外の音響変換器の製造にも適用可能であり、さらには、音響変換器以外の電気部品の製造にも適用可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、音響変換器用の導電性ケースに対してケース入口開口から湿式ブラストを施すように構成したことにより、低コストでケース奥部の絶縁層を除去でき、音響変換器の製造コストを低減できるという優れた効果を有する音響変換器製造方法を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のＥＣＭ製造方法で製造されるＥＣＭの断面図
【図２】本実施の形態のＥＣＭ製造方法で製造されるＥＣＭ断面の模式図
【図３】本発明の実施の形態のＥＣＭ製造方法を示す図
【図４】本実施の形態のＥＣＭ製造方法における絶縁層形成処理を示す図
【図５】本実施の形態のＥＣＭ製造方法におけるケース奥部の絶縁層除去処理を示す図
【図６】本実施の形態のＥＣＭ製造装置を構成する絶縁層除去装置を示す図
【図７】本発明の別の実施の形態における絶縁層除去処理を示す図
【符号の説明】
１０  ＥＣＭ
１２  導電性ケース
１４  ケース筒部
１６  ケース入口開口
１８  ケース奥部
２２  固定電極
２４  スペーサ
２６  振動板
２８  実装基板
６０  湿式ブラスト装置
６２  ケース保持部
６４  ノズル
６６  ノズル移動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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