(57)【要約】【課題】導電性部材に電圧を印加して被帯電体の帯電を行った場合でも斑点状やスジ状の画像欠陥が発生せず、また、連続複数枚出力を行った場合でも抵抗上昇による画像品質の低下がない導電性部材、この導電性部材を有する画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。【解決手段】導電性部材に電圧を印加して被帯電体を接触帯電方式により帯電処理する導電性部材において、該導電性部材が、芯部に設けられた導電性支持体の外周面に被覆層を形成してなる導電性部材であって、少なくとも、被覆層に疎水化処理されたシリカ微粉体及び疎水化処理された導電性粒子とを含有し、かつ、疎水化処理されたシリカ微粉体が、疎水化処理された導電性粒子より高疎水性であることを特徴とする導電性部材、この導電性部材を有する画像形成装置及びプロセスカートリッジ。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性部材に電圧を印加して被帯電体を接触帯電方式により帯電処理する導電性部材において、該導電性部材が、芯部に設けられた導電性支持体の外周面に被覆層を形成してなる導電性部材であって、少なくとも、被覆層に疎水化処理されたシリカ微粉体及び疎水化処理された導電性粒子とを含有し、かつ、疎水化処理されたシリカ微粉体が、疎水化処理された導電性粒子より高疎水性であることを特徴とする導電性部材。
【請求項２】
前記疎水化処理されたシリカ微粉体のメタノール疎水化度が８０％以上であり、かつ、前記疎水化処理された導電性粒子のメタノール疎水化度が２０％以上である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項３】
前記被覆層が２層以上からなる請求項１又は２に記載の導電性部材。
【請求項４】
前記被覆層のうち最外層に位置する層が少なくとも疎水化処理されたシリカ微粉体及び疎水化処理された導電性粒子とを含有し、かつ、疎水化処理されたシリカ微粉体が、疎水化処理された導電性粒子より高疎水性である請求項１〜３のいずれかに記載の導電性部材。
【請求項５】
前記導電性部材が直流電圧を印加される請求項１〜４のいずれかに記載の導電性部材。
【請求項６】
前記導電性部材が帯電部材である請求項１〜５のいずれかに記載の導電性部材。
【請求項７】
前記導電性部材がローラー形状である請求項１〜６のいずれかに記載の導電性部材。
【請求項８】
少なくとも被帯電体である電子写真感光体及び請求項１〜７のいずれかに記載の導電性部材とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
少なくとも被帯電体である電子写真感光体、該電子写真感光体に当接させて電子写真感光体面を帯電する帯電手段、該帯電手段によって帯電された電子写真感光体表面を露光する露光手段、該露光手段によって形成された潜像を現像剤によって可視像化する現像手段及び可視像化された潜像を転写材に転写する転写手段とを具備した画像形成装置において、該帯電手段を構成する導電性部材が請求項１〜７のいずれかに記載の導電性部材であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真方式を採用した画像形成装置等に用いられる導電性部材に関し、帯電用部材、現像剤担持部材、転写部材等の電気的に被接触物を制御する部材に関するものであり、詳しくは電圧を印加して被帯電体表面を所定の電位に帯電する帯電部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真装置の画像形成装置において、感光体表面を一様に帯電させるための帯電装置として、コロナ帯電機を用いたコロナ帯電装置が使用されてきた。このコロナ帯電装置は、感光体をある一定の電位に均一に帯電させる手段として優れているが、反面、５〜１０ｋＶという高電圧を発生する電源が必要であり、また放電に伴いオゾンが発生してしまう。このオゾンが大量に発生することによって環境に悪影響を及ぼすばかりでなく、帯電部材及び感光体が劣化するという不都合があった。
【０００３】
これに対して帯電用部材を感光体に接触させながら電圧を印加し、感光体を帯電させる接触帯電装置がある。例えば帯電用部材としてローラーを用いた接触ローラー帯電装置が、特開昭６３−１６７３８０号公報に開示されている。この特開昭６３−１６７３８０号公報等の接触ローラー帯電方式によれば、コロナ帯電方式と比べて、電源の低電圧化とオゾン発生量の少ないことを利点として有しているが、帯電の均一性に関しては劣っていた。
【０００４】
この帯電均一性を改善するために、例えば特開昭６３−１４９６６８号公報には、直流電圧印加時における帯電開始電圧の２倍以上のピーク電圧を持つ交流電圧を重畳させることにより、帯電の均一性が改善できることが開示されている。
【０００５】
ところが、この交流電圧と直流電圧を重畳した電圧を印加して帯電を行う接触帯電方式においては、帯電装置の交流電圧による機械的振動が発生し、この振動が帯電音として不快感を与えたり、また交流電流を大量に消費することにより、オゾン発生の低減効果を損なうことになるという不具合があった。
【０００６】
これらの不具合は、帯電装置に直流電圧のみを印加して帯電を行うことにより解消するものの、感光体に均一な帯電できないと言う問題がある。例えば、低湿度環境下において感光体表面の各部に均一な帯電がなされず、ハーフトーン画像上に微小な斑点状、あるいは感光体の長手方向に長さ１〜１００ｍｍ、幅０．５ｍｍ以下の黒スジ状や白スジ状の欠陥の発生することが多い。
【０００７】
また、特に低湿度環境において、帯電用部材が連続使用により通電劣化し、帯電部材の抵抗が上昇（チャージアップ）し易い。それに伴い、帯電処理された感光体の表面電位が低下するという問題がある。このような通電劣化し易い、従来の問題の発生する従来の帯電用ローラーを用いて、例えば反転現像方式を用いた画像形成装置により連続複数枚出力後画像出力を行うと、初期画像に比べて連続複数枚出力後の画像は画像品質が低下するという問題があった。
【０００８】
最近の電子写真技術においては高画質化及びカラー化の要求が高く、上記のようなわずかな画像品質の低下がこの要求を達成するために解決するべき重要な問題となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記課題を解決することにあり、導電性部材に電圧を印加して被帯電体の帯電を行った場合でも斑点状やスジ状の画像欠陥が発生せず、また、連続複数枚出力を行った場合でも抵抗上昇による画像品質の低下がない導電性部材、この導電性部材を有する画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、導電性部材に電圧を印加して被帯電体を接触帯電方式により帯電処理する導電性部材において、該導電性部材が、芯部に設けられた導電性支持体の外周面に被覆層を形成してなる導電性部材であって、少なくとも、被覆層に疎水化処理されたシリカ微粉体及び疎水化処理された導電性粒子とを含有し、かつ、疎水化処理されたシリカ微粉体が、疎水化処理された導電性粒子より高疎水性であることを特徴とする導電性部材、この導電性部材を有する画像形成装置及びプロセスカートリッジが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
本発明においては、導電性部材の被覆層に疎水化処理した導電剤粒子とそれよりも高い疎水化度である疎水化処理シリカ微粒子を含有することで、帯電用部材に直流電圧のみを印加して感光体を帯電させる場合に発生する、斑点状やスジ状の画像欠陥を低減すると共に、連続複数枚出力を行った場合でも抵抗上昇による画像品質の低下が抑制され、非常に優れた画像品質を得ることができる。
【００１３】
本発明のメカニズムは、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、以下のことが判明した。
【００１４】
先ず、帯電用部材に直流電圧のみを印加して感光体を帯電させる場合に発生する、斑点状やスジ状の画像欠陥を低減するには、帯電用部材の表面層に導電性粒子を均一に分散させることが好ましいことがわかった。
【００１５】
また、親水性の導電性粒子は、帯電用部材に長時間直流電圧のみを印加し続けた場合に起こる、通電劣化に伴う抵抗上昇（チャージアップ）の原因となるため、疎水化処理された導電性粒子を含有することが有効であることがわかった。
【００１６】
更に、疎水化処理されたシリカ微粉体（負帯電性の疎水化ケイ酸微粒子）を同時に分散させると、斑点状やスジ状の画像欠陥の防止効果が更に高くなることがわかった。
【００１７】
また、シリカ微紛体の疎水化度が導電性粒子の疎水化度よりも高い場合、連続複数枚出力を行った場合でも抵抗上昇による画像品質の低下が抑制され、優れた画像品質を維持できることがわかった。
【００１８】
以上のような検討により、本発明の導電性部材に至ったものである。
【００１９】
次に、本発明の導電性部材を有する画像形成装置の概略構成について説明する。
【００２０】
（１）画像形成装置
図１は、本発明の導電性部材を有するプロセスカートリッジを具備する画像形成装置例の概略構成図である。本例の画像形成装置は、転写式電子写真利用の反転現像方式の装置である。
【００２１】
像担持体である回転ドラム型の電子写真感光体１は、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。
【００２２】
電子写真感光体の帯電手段としての帯電ローラー２（本発明の導電性部材）であり、電子写真感光体１に所定の押圧力で接触させてあり、電子写真感光体１に従動回転する。この帯電ローラー２に対して帯電バイアス印加電源Ｓ１から所定の直流電圧（この場合−１３００Ｖとした）が印加されることで電子写真感光体１の表面が所定の極性電位（暗部電位−７００Ｖとした）に一様に接触帯電方式・ＤＣ帯電方式で帯電処理される。
【００２３】
露光手段３は、例えばレーザービームスキャナーである。電子写真感光体１の帯電処理面に露光手段３により目的の画像情報に対応した露光Ｌがなされることにより、電子写真感光体の表面電位が露光明部の電位（明部電位−１２０Ｖとした）に選択的に減衰して静電潜像が形成される。
【００２４】
反転現像手段４は、電子写真感光体の静電潜像の露光明部に、電子写真感光体の帯電極性と同極性に帯電（現像バイアス−３５０Ｖ）しているトナー（ネガトナー）を選択的に付着させて静電潜像をトナー画像として可視化する。図中、４ａは現像ローラー、４ｂはトナー供給ローラー、４ｃはトナー層厚規制部材を示す。
【００２５】
転写手段としての転写ローラー５は、電子写真感光体１に所定の押圧力で接触させて転写部を形成させてあり、電子写真感光体の回転と順方向に電子写真感光体の回転周速度とほぼ同じ周速度で回転する。また、転写バイアス印加電源Ｓ２からトナーの帯電極性とは逆極性の転写電圧が印加される。転写部に対して不図示の給紙機構部から転写材Ｐが所定の制御タイミングで給紙され、その給紙された転写材Ｐの裏面が転写電圧を印加した転写ローラー５によりトナーの帯電極性とは逆極性に帯電されることにより、転写部において電子写真感光体１上のトナー画像が転写材Ｐに静電転写される。
【００２６】
転写部でトナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体から分離されて、不図示のトナー画像定着手段へ導入されてトナー画像の定着処理を受けて画像形成物として出力される。両面画像形成モードや多重画像形成モードの場合は、この画像形成物が不図示の再循環搬送機構に導入されて転写部へ再導入される。
【００２７】
転写残余トナー等の電子写真感光体上の残留物は、帯電ローラ２により電子写真感光体の帯電極性と同極性に帯電される。そしてその転写残余トナーは、露光部を通って現像手段４に至って、バックコントラストにより電気的に現像装置内に回収され、現像兼クリーニング（クリーナーレス）が達成されている。
【００２８】
本例では、電子写真感光体１、帯電ローラ２、現像手段４を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在のプロセスカートリッジ６としている。この際、現像手段４は別体としてもよい。
【００２９】
（２）導電性部材
例えば、導電性部材は図２に示すようにローラー形状であり、導電性支持体２ａと被覆層として、その外周に一体に形成された弾性層２ｂと該弾性層の外周に形成された表面層２ｃから構成されている。
【００３０】
本発明の導電性部材の別の構成を図３に示す。図３に示すように導電性部材は、弾性層２ｂ及び抵抗層２ｄと表面層２ｃからなる３層であってもよいし、抵抗層２ｄと表面層２ｃの間に第２の抵抗層２ｅを設けた、４層以上を導電性支持体２ａの上に被覆層として形成した構成としてもよい。
【００３１】
本発明に用いる被覆層を構成する結着樹脂材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、フルオロオレフィンビニルエーテル共重合体、一液性あるいは二液性のポリウレタン及びＮ−メトキシメチルナイロン等の変性ナイロン類等が挙げられ、様々なものが使用できる。
【００３２】
本発明に用いる導電性粒子としては、各種導電剤（導電性カーボン、グラファイト、導電性酸化スズ、導電性酸化チタン、銅、アルミニウム、ニッケル及び鉄粉等）を用いることができる。また、所望の電気抵抗を得るために前記各種導電剤を複数併用してもよいが、使用する導電性粒子は疎水化処理されたものでなければならない。この場合、導電性粒子の疎水化処理剤としては、カップリング剤（ケイ素、チタン、アルミニウム及びジルコニウム等の中心元素は特に選ばない）、オイル、ワニス及び有機化合物等が挙げられる。特に、フルオロアルキルアルコキシシランカップリング剤が好ましい。
【００３３】
疎水化処理導電性粒子の疎水化度としては、２０％以上であることが好ましく、特には２０〜９８％、更には３０〜７０％であることが好ましい。疎水化度が２０％未満の場合には、低湿度環境において通電劣化に伴い、帯電部材の電気抵抗値が問題となるレベルにまで上昇してしまうことがある。また、疎水化度が９８％を越える場合には、導電部材としての機能（導電性）のコントロールが難しくなったり、凝集が強くなったりするので好ましくない。
【００３４】
本発明に用いる負荷電性の疎水化シリカ微粉体は、シリカ微粉体をシリコーンオイルで処理したもの、シリカ微粉体をシランカップリング剤で処理したもの、又はシリカ微粉体をシランカップリング剤処理した後にシリコーンオイルで処理したものが使用できる。疎水化度は、同時に用いる疎水化処理導電性粒子よりも高いことが必要で、特に８０％以上のものが好適である。
【００３５】
シリカ微粉体を処理するシリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル又はオレフィン変性シリコーンオイル等が使用できる。シリコーンオイル処理の方法としては公知の技術が用いられ、例えばケイ酸微粒子とシリコーンオイルをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直接混合してもよいし、ケイ酸微粒子にシリコーンオイルを噴霧する方法によってもよい。あるいは、適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散させた後、ケイ酸微粒子と混合し、溶剤を除去してもよい。
【００３６】
また、シリカ微粉体をシランカップリング剤処理する場合、シランカップリング剤として、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロルシラン又はトリメチルクロルシラン等を使用することができる。シランカップリング剤処理は、シリカ微粉体を攪拌等によりクラウド状としたものに気化したシランカップリング剤を反応させる乾式処理や、シリカ微粉体を溶媒中に分散させ、シランカップリング剤を滴下反応させる湿式法等、一般に知られた方法で処理することができる。
【００３７】
本発明における疎水化度は、下記の方法で測定される。先ず、２００ｃｍ３のビーカーにイオン交換水５０ｃｍ３を入れ、更に、この中に試料０．２００ｇを精量して秤入れ、測定用サンプルを調製する。次に、この液を攪拌しながら、ビュレットによりメタノールを滴下して行き、液面上に浮いた試料が完全になくなった点を終点として滴定量を測定し、次式によって疎水化度を求める。
【００３８】
【数１】
2004004147.tif 000002
【００３９】
【実施例】
以下に、具体的な実施例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。
【００４０】
（実施例１）
下記の要領で本発明の帯電部材としての帯電ローラーを作製した。
【００４１】
エピクロルヒドリンゴム三元共重合体　　１００質量部
四級アンモニウム塩　　　　　　　　　　　　２質量部
軽質炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　３０質量部
酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
脂肪酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
【００４２】
以上の材料を６０℃に調節した密閉型ミキサーにて１０分間混練した後、エピクロルヒドリンゴム１００質量部に対してセバシン酸系ポリエステル可塑剤５質量部を加え、２０℃に冷却した密閉型ミキサーで更に２０分間混練し、原料コンパウンドを調製する。このコンパウンドに原料ゴムのエピクロルヒドリンゴム１００質量部に対し加硫剤としての硫黄１質量部、加硫促進剤としてのノクセラーＤＭ１質量部、ノクセラーＴＳ０．５質量部を加え、２０℃に冷却した２本ロール機にて１０分間混練する。得られたコンパウンドを、φ６ｍｍステンレス製芯金の周囲にローラー状になるように押出成型機にて成型し、加熱加硫成型した後、外径φ１２ｍｍになるように研磨処理して弾性層を得た。
【００４３】
上記弾性層の上に以下に示すような表面層を被覆形成した。表面層２ｃの材料として、
アクリルポリオール溶液（有効成分７０質量％　　　　１００質量部
イソシアネートＡ（ＩＰＤＩ）（有効成分６０質量％）　４０質量部
イソシアネートＢ（ＨＤＩ）（有効成分８０質量％）　　３０質量部
疎水化処理した導電性酸化錫　　　　　　　　　　　　　９０質量部
（処理剤：ヘキシルトリメトキシシラン）
疎水化処理したシリカ微粒子　　　　　　　　　　　　　　３質量部
（処理剤：ヘキサメチルジシラザン）
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）溶剤　　　　　　３４０質量部
をミキサーを用いて攪拌し混合溶液を作製した。次いで、その混合溶液を循環式のメディアとしてφ０．８ｍｍのガラスビーズを用いたビーズミル分散機を用いて分散処理を行い、ディッピング用塗料を作製した。このディッピング用塗料を前記弾性層の上にディッピング法にて膜厚が２５μｍになるように塗布して、１０分間の風乾後に加熱型乾燥機にて、１６０℃で１時間乾燥させ、表面層を被覆形成しローラー形状の帯電部材を得た。
【００４４】
また、導電性酸化錫は平均粒子径０．０２μｍのもの１００質量部に対して、ヘキシルトリメトキシシラン１３質量部の割合で、前述の湿式法により疎水化処理を行った。この疎水化処理後の導電性酸化錫の疎水化度は６０％であった。
【００４５】
また、シリカ微粒子は平均粒子径０．０１５μｍのもの１００質量部に対して、ヘキサジメチルシラザン２０質量部の割合で疎水化処理した。疎水化処理は前述の湿式法で行った。この疎水化処理シリカ微粒子の疎水化度は９９．４％であった。
【００４６】
帯電ローラーの電気抵抗を温度２３℃／湿度５５％ＲＨの環境１の条件下で、図４に示すような抵抗測定機を用いて２５０Ｖの直流電圧を印加して測定した結果、５．４×１０６Ωであった。
【００４７】
＜帯電ローラーに直流電圧のみを印加した時の画像評価＞
図１に示す電子写真方式の画像形成装置に上記で得られた帯電ローラーを取り付けて、環境１（温度２３℃／湿度５５％ＲＨ）、環境２（温度３２．５℃／湿度８０％ＲＨ）、環境３（温度１５℃／湿度１０％ＲＨ）の各環境下において、初期及び複数枚画像出し耐久試験を行った。初期及び１００００枚に当たる画像を目視にて観察し、帯電ローラーの抵抗値ムラに起因した画像濃度ムラ及び帯電ローラー表面の凹凸に起因した画像不良（ポチやガサツキ）の発生について目視にて画像評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
表１中のＡ、Ｂ、Ｃの評価は、帯電ローラーに起因した画像濃度ムラ及び画像不良（ポチやガサツキ）の発生について画像品質を３段階にランク分けしたものである。なお、画像濃度ムラ及びポチやガサツキが全くないものを「Ａ」レベル、画像濃度ムラ及びポチやガサツキが有るものを「Ｂ」レベル、画像濃度ムラ及びポチやガサツキが目立つレベルを「Ｃ」レベルとして表記した。
【００４９】
その結果、全ての環境下で初期から良好な画像が得られ、１００００枚の画像出し後でも初期とほとんど変わらない画像が得られた。
【００５０】
（実施例２）
実施例１において表面層２ｃを構成する材料のうち、疎水化処理したシリカ微粒子をジメチルシリコーンオイル１５質量部で疎水化処理したものに置き換えた以外は、実施例１と同様にして帯電用ローラーを作製した。ここで使用した疎水化処理シリカ微粒子の疎水化度は、９７．１％であった。
【００５１】
実施例１と同様の方法で環境１での電気抵抗値を測定した結果、５．４×１０６Ωであった。
【００５２】
この帯電ローラーについて実施例１と同様の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例３）
実施例１について、表面層２ｃを構成する材料のうち、疎水化処理したシリカ微粒子を、ヘキサメチルジシラザン２０質量部で処理した後に、更にジメチルシリコーンオイル１５質量部で処理したものとした以外は、実施例１と同様にして帯電用ローラーを作製した。ここで使用した疎水化処理シリカ微粒子の疎水化度は、９９．４％であった。
【００５４】
実施例１と同様の方法で環境１での電気抵抗値を測定した結果、６．０×１０６Ωであった。
【００５５】
この帯電ローラーについて実施例１と同様の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例１）
実施例１について、表面層２ｃを構成する材料のうち、疎水化処理したシリカ微粒子を、ヘキサメチルジシラザン４質量部で処理したものとした以外は、実施例１と同様にして帯電用ローラーを作製した。ここで使用した疎水化処理シリカ微粒子の疎水化度は、２９．８％であった。
【００５７】
実施例１と同様の方法で環境１での電気抵抗値を測定した結果、６．０×１０６Ωであった。
【００５８】
この帯電ローラーについて実施例１と同様の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００５９】
その結果、初期には全ての環境で十分な画質が得られたものの、１００００枚の画像出し後には濃度ムラやガサツキ等が見られるようになり、実施例と比べ、耐久性に劣ることが分かった。
【００６０】
（比較例２）
実施例１について表面層２ｃを構成する材料のうち、疎水化処理したシリカ微粒子を除いた以外は、実施例１と同様にして帯電用ローラーを作製した。
【００６１】
実施例１と同様の方法で環境１での電気抵抗値を測定した結果、４．０×１０６Ωであった。
【００６２】
この帯電ローラーについて実施例１と同様の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００６３】
その結果、初期から全ての環境でガサツキや濃度ムラが激しく、また１００００枚の連続画像出し後には更にレベルが悪化していた。
【００６４】
【表１】
2004004147.tif 000003
【００６５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、導電性部材としての帯電部材に直流電圧のみを印加して被帯電体を接触帯電方式により帯電処理する場合、電子写真感光体等の被帯電体面に斑点状やスジ上の電位ムラの発生しない均一帯電を実現できる。従って、本発明の導電性部材を画像形成装置に用いることで、高画質化を達成することができる。また、本発明の導電性部材は、画像形成装置が通常用いられると考えられる環境において、連続複数枚出力を行った場合でも帯電性能の低下がないため、耐久安定性が向上した画像形成装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導電性部材を有する画像形成装置の概略構成図である。
【図２】帯電ローラーの概略構成図である。
【図３】別の帯電ローラーの概略構成図である。
【図４】帯電部材の抵抗測定装置の概略図である。
【符号の説明】
１　像担持体（電子写真感光体）
２　帯電部材（帯電ローラー）
３　露光手段
４　現像手段
５　転写手段（転写ローラー）
６　プロセスカートリッジ
１１　円筒電極（金属ローラー）
１２　固定抵抗器
１３　レコーダー
Ｐ　転写材
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３　バイアス印加電源
【図１】
2004004147.tif 000004
【図２】
2004004147.tif 000005
【図３】
2004004147.tif 000006
【図４】
2004004147.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月8日(2003.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体を接触帯電方式により帯電処理するのに用いられる導電性部材であって、導電性支持体の外周面が、
疎水化処理されたシリカ微粉体及び疎水化処理された導電性粒子とを含有している層で被覆されており、
該疎水化処理されたシリカ微粉体は、該疎水化処理された導電性粒子よりも高疎水性であることを特徴とする導電性部材。
【請求項２】
前記導電性支持体が、複数の層で被覆されており、最外表面を構成している層が、前記疎水化処理されたシリカ微粉体及び疎水化処理された導電性微粒子とを含有している層である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項３】
前記疎水化処理されたシリカ微粉体のメタノール疎水化度が８０％以上であり、かつ、前記疎水化処理された導電性粒子のメタノール疎水化度が２０％以上である請求項１又は２に記載の導電性部材。
【請求項４】
前記導電性部材がローラー形状を有している請求項１〜３のいずれかに記載の導電性部材。
【請求項５】
被帯電体と、請求項１〜４のいずれかに記載の導電性部材と、を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
電子写真感光体と、該電子写真感光体に当接させて該電子写真感光体面を帯電する帯電手段と、該帯電手段によって帯電された電子写真感光体表面を露光する露光手段と、該露光手段によって形成された潜像を現像剤によって可視像化する現像手段と、可視像化された潜像を転写材に転写する転写手段と、を具備している画像形成装置において、該帯電手段が、請求項１〜４のいずれかに記載の導電性部材を含んでいることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記帯電手段が、該導電性部材に直流電圧の印加手段を含んでいる請求項６に記載の画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、被帯電体を接触帯電方式により帯電処理するのに用いられる導電性部材であって、導電性支持体の外周面が、
疎水化処理されたシリカ微粉体及び疎水化処理された導電性粒子とを含有している層で被覆されており、
該疎水化処理されたシリカ微粉体は、該疎水化処理された導電性粒子よりも高疎水性であることを特徴とする導電性部材、この導電性部材を有する画像形成装置及びプロセスカートリッジが提供される。