(57)【要約】【課題】複数のコネクタを係止部材でケースに簡単且つ確実に係止させる。【解決手段】複数のコネクタ嵌合室２５を並列に有するケース２と、コネクタ嵌合室内に挿入されるコネクタ３と、ケースの外側でコネクタ嵌合室の開口端側に装着され、開口端側においてコネクタの端部に当接するコネクタ係止用のスペーサピン４とを備えるジョイントコネクタブロック１を採用する。コネクタ３の端部に突起３３を設け、突起にスペーサピン４を当接させる。ケース２の端部に、突起３３を係合させる凹部３１を設ける。スペーサピン４をケース２に対してコネクタ３の挿入方向に装着する。コネクタ３をコネクタ嵌合室２５に挿入した状態でコネクタの高さ管理を行い、次いでスペーサピン４を装着する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコネクタ嵌合室を並列に有するケースと、該コネクタ嵌合室内に挿入されるコネクタと、該ケースの外側で該コネクタ嵌合室の開口端側に装着され、該開口端側において該コネクタの端部に当接するコネクタ係止用のスペーサピンとを備えることを特徴とするジョイントコネクタブロック。
【請求項２】
前記コネクタの端部に突起が設けられ、該突起に前記スペーサピンが当接することを特徴とする請求項１記載のジョイントコネクタブロック。
【請求項３】
前記ケースの端部に、前記突起を係合させる凹部が設けられたことを特徴とする請求項２記載のジョイントコネクタブロック。
【請求項４】
前記スペーサピンが、前記ケースの壁部に沿う部分と、前記コネクタに当接する部分とを直交して有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロック。
【請求項５】
前記スペーサピンが前記ケースに対して前記コネクタの挿入方向に装着されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロック。
【請求項６】
前記スペーサピンが係止部を有し、前記ケースが該係止部に対する係合部を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロック。
【請求項７】
前記係止部及び／又は係合部が前記ケース及び／又はスペーサピンの保護壁で覆われることを特徴とする請求項６記載のジョイントコネクタブロック。
【請求項８】
前記ケースのコネクタ嵌合室の開口端側にガイド部が設けられ、該ガイド部に前記スペーサピンがスライド挿入されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロック。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロックの組立方法であって、前記コネクタを前記コネクタ嵌合室に挿入した状態で該コネクタの高さ管理を行い、次いで前記スペーサピンを装着することを特徴とするジョイントコネクタブロックの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケース内に複数のジョイント用のコネクタを並列に収容して係止部材で一括して固定させるジョイントコネクタブロックとその組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のジョイントコネクタブロックの一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
このジョイントコネクタブロック７１は、基板７２の上に設けられた絶縁樹脂製のケース７３と、ケース７３の複数の並列な嵌合室７４に上方から挿入して収容される複数のコネクタ７５とを備えるものである。
【０００４】
基板７２には複数の回路７６が並列に設けられ、回路７６の端子部７６ａが各嵌合室７４の底部に露出して配置されている。コネクタ７５は合成樹脂製のハウジング（符号７５で代用）と、ハウジング内に並列に収容された複数の端子とで構成され、各端子の先端部は外部に露出されて、嵌合室底部の端子部７６ａに接触する。これにより、各コネクタ内の端子が回路７６を介して相互にジョイント接続される。コネクタ内の端子は電線７７に続き、複数本の電線７７がワイヤハーネスを構成する。
【０００５】
各コネクタ７５にはハウジングの両側部に可撓性の係止アーム７８が斜め上向きに突出して設けられ、ケース７３の嵌合室７４の両側に、係止アーム７８の先端を当接させる係合突部（段部）７９が設けられている。係止アーム７８と係合突部７９とでコネクタ７５がケース７３に固定され、コネクタ７５の端子とケース底部の端子部７６ａとの接続が維持される。
【０００６】
しかしながら、上記ジョイントコネクタブロック７１にあっては、係止アーム７８と係合突部７９とによって構造が幅方向に肥大化するという問題や、係止アーム７８がへたった場合に係止力が低下し、車両走行中の振動等によってコネクタ７５が抜け出しかねないという懸念があった。
【０００７】
一方、特許文献２においては、複数のコネクタをスペーサで一括してケースに係止する構造のジョイントコネクタブロック（図示せず）が提案されている。
【０００８】
このスペーサ（係止部材）はコの字状に形成され、ケースにスペーサ挿入用の孔部が設けられ、孔部からケース内に挿入されたスペーサの左右の板部でコネクタの両側の突部の上側空間を塞いで、コネクタの抜け出しが防止されている。
【０００９】
しかしながら、このジョイントコネクタブロックにあっては、ケースの狭い孔部にスペーサを挿入する作業が面倒で、組付作業性が悪いという問題や、スペーサの外側にケースの壁部が位置するために、構造が幅方向に少し肥大化するという問題や、スペーサがケース内に少し不完全挿入である場合（外部へのスペーサの突出量が少ない場合）に、スペーサの不完全挿入を目視で検知しにくいといった問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
実開昭５５−２０３８号公報（第１頁、第２図）
【特許文献２】
特開２００２−３０５８２８号公報（第３頁、図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した点に鑑み、複数のコネクタを一括して固定させる係止部材を作業性良く組み付けることができ、しかも確実なコネクタ固定力を得ることができ、且つコネクタ固定の信頼性を高めることができ、さらに係止部材の組付確認を目視で容易に且つ確実に行うことができると共に、コネクタの不完全挿入を確実に防止することができるジョイントコネクタブロックとその組立方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るジョイントコネクタブロックは、複数のコネクタ嵌合室を並列に有するケースと、該コネクタ嵌合室内に挿入されるコネクタと、該ケースの外側で該コネクタ嵌合室の開口端側に装着され、該開口端側において該コネクタの端部に当接するコネクタ係止用のスペーサピンとを備えることを特徴とする。
上記構成により、ケースの各コネクタ嵌合室に挿入された各コネクタはその端部をスペーサピンで一括して当接されて抜け出しを防止される。コネクタの挿入反対側の端部をスペーサピンで当接係止させることで、強い係止力が発揮される。スペーサピンはケースの外側に位置し、装着状態が容易に且つ確実に目視確認される。ケースの内側にスペーサピンが挿入されないから、ケースがコンパクト化される。
【００１３】
請求項２に係るジョイントコネクタブロックは、請求項１記載のジョイントコネクタブロックにおいて、前記コネクタの端部に突起が設けられ、該突起に前記スペーサピンが当接することを特徴とする。
上記構成により、コネクタの突起にのみスペーサピンが当接することで、コネクタ嵌合室がスペーサピンで覆われることなく有効に作用する。あるいは突起を含むコネクタ部分（ハウジング部分）にスペーサピンが当接することで、コネクタの係止力（固定力）が増大する。
【００１４】
請求項３に係るジョイントコネクタブロックは、請求項２記載のジョイントコネクタブロックにおいて、ケースの端部に、前記突起を係合させる凹部が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、ケースの凹部内にコネクタの突起が進入することで、ケースに対するコネクタの挿入量が大きくなり、ジョイントコネクタブロックが高さ方向（コネクタ挿入離脱方向）にコンパクト化される。また、突起が凹部に係合することで、コネクタがケースに確実に位置決めされ、コネクタ内の端子とケース内の端子との接続が正確に行われる。また、凹部からの突起の突き出しがなくなり、突起の端面とコネクタ端面とが同一平面に位置することで、スペーサピンが安定に装着され、各コネクタの係止力がばらつきなく安定（均一化）する。
【００１５】
請求項４に係るジョイントコネクタブロックは、請求項１〜３の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロックにおいて、前記スペーサピンが、前記ケースの壁部に沿う部分と、前記コネクタに当接する部分とを直交して有することを特徴とする。
上記構成により、スペーサピンは、ケースの壁部に沿う部分とコネクタに当接する部分とでケース端部の直交する二面（壁面とコネクタ嵌合室開口端面）に接触（密着）し、安定に支持される。コネクタに当接する部分が各コネクタ端部に当接して各コネクタの抜け出しを防止する。
【００１６】
請求項５に係るジョイントコネクタブロックは、請求項１〜４の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロックにおいて、前記スペーサピンが前記ケースに対して前記コネクタの挿入方向に装着されることを特徴とする。
上記構成により、ケースの端部にスペーサピンが迅速に且つ作業性良く容易に装着される。自動機によるスペーサピンの組付も可能となる。また、ケースへのコネクタの挿入方向とスペーサピンの装着（組付）方向とが同じであるから、万一コネクタが不完全挿入である場合に、スペーサピンでコネクタを完全挿入まで押し込むことができる。
【００１７】
請求項６に係るジョイントコネクタブロックは、請求項１〜５の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロックにおいて、前記スペーサピンが係止部を有し、前記ケースが該係止部に対する係合部を有することを特徴とする。
上記構成により、スペーサピンが係止部と係合部とで確実にケースに係止（固定）される。係止を解除することでスペーサピンがケースから離脱され、コネクタがケースから離脱可能となる。
【００１８】
請求項７に係るジョイントコネクタブロックは、請求項６記載のジョイントコネクタブロックにおいて、前記係止部及び／又は係合部が前記ケース及び／又はスペーサピンの保護壁で覆われることを特徴とする。
上記構成により、係止部や係合部が保護壁で覆われて外部との干渉等から安全に保護され、スペーサピンの係止の不意な解除が防止される。
【００１９】
請求項８に係るジョイントコネクタブロックは、請求項１〜３の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロックにおいて、前記ケースのコネクタ嵌合室の開口端側にガイド部が設けられ、該ガイド部に前記スペーサピンがスライド挿入されることを特徴とする。
上記構成により、ケースに各コネクタを収容した後、スペーサピンがコネクタと直交する方向からケースのガイド部内に挿入され、スペーサピンで各コネクタの端部が押さえられて（当接されて）抜け止めされる。スペーサピンはガイド部によって保持されて外れが防止される。スペーサピンを挿入完了と同時にケースに係止させるようにすることも可能である。
【００２０】
請求項９に係るジョイントコネクタブロックの組立方法は、請求項１〜８の何れか１項に記載のジョイントコネクタブロックの組立方法であって、前記コネクタを前記コネクタ嵌合室に挿入した状態で該コネクタの高さ管理を行い、次いで前記スペーサピンを装着することを特徴とする。
上記構成により、ケースへのコネクタの挿入が完全に行われ、スペーサピンの装着がコネクタと干渉することなくスムーズ且つ確実に行われる。コネクタの高さ管理は例えば自動組立機のコネクタ押し込みシリンダのストローク検知センサ等で行われる。コネクタは一つ挿入した後、高さ管理を行ってもよく、あるいは複数ないし全てのコネクタを挿入した後、一括して高さ管理してもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るジョイントコネクタブロックの一実施形態を示すものである。
【００２２】
このジョイントコネクタブロック１は、合成樹脂製のケース（ブロック本体）２と、ケース２の上半部内に並列に収容される複数のコネクタ３と、ケース２の両側の上端部において各コネクタ３の上端部を押さえて固定させる合成樹脂製の係止部材である一対のスペーサピン４と、ケース２の下半部内に収容される縦横二方向の複数の端子付きバスバー５，６（図２）と、ケース２の底部に係合する合成樹脂製の下カバー７とを備えるものである。
【００２３】
スペーサピン４はケース２の上端部において幅方向（左右）両側に一対配置され、長手方向中央及び前後の各係止手段でケース２に固定される。すなわち、スペーサピン４は長手方向に延びる板状の垂直な壁部８と、壁部８と直交する上側の水平な壁部９と、前後端で各壁部８，９に直交して続く垂直な係止壁１０とを備え、垂直な壁部８の中央に内向きの係止突部（係止部）１１を含む膨出部１２を有している。壁部８はケース２の壁部１８に沿う部分として機能し、壁部９はコネクタ３に当接する部分として機能する。また、膨出部１２は保護壁として機能する。
【００２４】
係止壁１０は内向きの係止突起（係止部）１３を有し、垂直な壁部８との間に形成された垂直なスリット１４によって板厚方向の可撓性を有している。符号１５は係止突起１３に対する型抜き孔である。
【００２５】
膨出部（保護壁）１２は前後の幅狭な壁部１２ａと正面の幅広な壁部１２ｂとでコの字状に形成され、下端内側に前記係止突部１１を有し、上端に開口（型抜き孔）を有している。係止突部１１は上向きの水平な係止面を有している。幅狭な壁部１２ａはスリット６３を介して垂直な壁部８に続き、スリット６３によって膨出部１２に厚さ方向の可撓性が付与されている。
【００２６】
上側の水平な壁部９の内面は平坦に形成され、その壁部内面が各コネクタ３の上端に当接して各コネクタ３の抜け出しを防止する。壁部９の外面の幅方向中央には垂直なリブ１６が立ち上げ形成され、リブ１６は小さな横リブ１７で補強されて、壁部９の反り等をなくして壁部内面の平坦度を保っている。
【００２７】
図２（ケースと端子付きバスバーを示す分解斜視図）の如く、ケース２には左右両側の壁部１８の外面中央に、スペーサピン４（図１）の係止突部１１に対する係合突起（係合部）１９が設けられ、前後両側の壁部２０の左右両端に、スペーサピン４の係止壁（係止アーム）１０の係止突起１３に対する係合突起（係合部）２１が設けられている。各係合突部１９，２１は上向きの傾斜面を有している。前後端の係止突起２１は外側をケース２と一体の略コの字状（枠状）の保護壁２２で囲まれている。保護壁２２の外壁部２２ａと平行なケースの壁部１８との間にはスペーサピン４（図１）の垂直な壁部８を挿通させる隙間２３が設けられている。保護壁２１の略矩形状の内側空間２４にはスペーサピン４の係止壁１０が進入する。
【００２８】
図１の如く、スペーサピン４の前後の係止壁１０は保護壁２２で囲まれて外部との干渉から保護され、中央の係止突部１１とケースの係合突起１９（図２）との係止状態は膨出部１２で囲まれて外部との干渉なく保護される。これにより、スペーサピン４の係止状態すなわち各コネクタ３（図１）の固定状態が安定に確保され、スペーサピン４の不意な外れが起こらない。なお、ケース２が短い場合（例えば図１の半分程度の長さの場合）には当然のことながらスペーサピン４も短くなるから、中央の係止手段１１，１９は不要である。左右一対のスペーサピン４は同一のものであり、左右共通で使用でき、成形金型も低コストで済む。
【００２９】
図２の如く、ケース２の上半部に複数のコネクタ嵌合室２５が並列に設けられ、コネクタ嵌合室２５は隔壁２６で区画され、隔壁２６にはコネクタ３の端子収容室の隔壁２７（図３）に対応するリブ２８が突出形成され、リブ２８で各バスバー５，６の分岐端子２９，３０が絶縁区画される。
【００３０】
また、各コネクタ嵌合室２５の開口（符号２５で代用）の左右端においてケース２の壁部１８に矩形状の小さな切欠部（凹部）３１が設けられ、図３（ケースにコネクタを挿入する状態の斜視図）の如く、各切欠部３１に対応してコネクタ３の合成樹脂製のハウジング３２の上端部（電線導出側の端部）の左右両側端に横向きの略矩形状の水平な突起（突部）３３が設けられている。突起３３の高さ寸法は切欠部３１の深さに等しく、突起３３の突出長さは切欠部３１の幅すなわち壁部１８の板厚に等しい。
【００３１】
この突起３３が前記スペーサピン４（図１）の上側の水平な壁部９で当接されることで、コネクタ３の抜け出しが防止される。突起３３以外のハウジング部分はスペーサピン４で当接されず、コネクタ３の左端から右端にかけての複数の端子収容室がスペーサピン４で塞がれることなく有効に作用する。また、突起３３が切欠部３１内に進入することでケース２の上端とコネクタ３の上端とが同一平面に位置し、コネクタ３が上方に突出せずに、ジョイントコネクタブロック１の高さ方向のコンパクト化が図られる。
【００３２】
図４の如く、コネクタ３は合成樹脂製のハウジング３２と、ハウジング内に並列に収容される電線付きの小型の雌端子３４とで薄型に構成される。ハウジング３２は幅広の板状の基壁３５と、基壁３５から等ピッチで立ち上げられた複数の隔壁２７とを備える。隔壁２７の開口端に端子３４に対する可撓性の係止片３６が突設され、隔壁間の各端子収容室３７内で基壁３５に、端子３４の孔部３８に係合する係止突部３９が設けられ、端子３４は係止片３６でコネクタ厚さ方向に不動に係止され、且つ係止突部３９で端子収容室長手方向に不動に係止される。
【００３３】
ハウジング３２の両側壁４０の上端に外向きの前記突起３３が設けられ、側壁４０の下端部には倒れ防止用のスタビライザである突出板４１が設けられている。コネクタ３はキットカット型（複数のハウジングを並列に連結して切断可能としたもの）ではなく、独立成形型のものである。端子３４は一方に雌型（矩形筒状）の電気接触部４２、他方に電線接続部（圧着部）４３を有し、電気接触部内にバスバー５，６（図２）の分岐端子２９，３０に対する弾性接触片が設けられている。
【００３４】
図２の如く、バスバー５，６は縦横二方向に配置され、縦横の各バスバー５，６は下側の挟持端子４４と連結部４５とで直交して接続される。縦横の各バスバー５，６は挟持端子４４や連結部４５とは反対側（上側）にピン状の分岐端子２９，３０を有している。ケース２は下半部に縦バスバー５や各分岐端子２９，３０を収容するスリットや溝（図示せず）を等ピッチで有している。各バスバー５，６をケース２に収容した状態で下カバー７（図１）がケース２に装着され、係止突起４７（図２）で係止される。
【００３５】
その状態で図３の如くコネクタ３がケース内に挿入され、コネクタ３の各雌端子３４（図４）に各バスバー５，６の分岐端子２９，３０が挿入されて、各コネクタ３が各バスバー５，６を介して相互にジョイント接続される。コネクタから導出された各電線４８（図１）はワイヤハーネス４９を構成する。
【００３６】
コネクタ３は一つずつケース内に挿入され、高さ管理が行われた後、スペーサピン４が装着される。コネクタ３は一つずつ作業者が手で挿入することも可能ではあるが、自動組付工程においてエアシリンダ等のアクチュエータに連結された治具（図示せず）でコネクタ３を一つずつ押圧しつつケース内に挿入することも可能である。
【００３７】
その場合、コネクタ３を一つ挿入する度にシリンダのストローク量をセンサ（図示せず）で検知したり、あるいはコネクタ３のハウジング上端の位置をセンサで検知したりして、コネクタ３の挿入高さ管理を行わせることが可能である。
【００３８】
図３では便宜上複数のコネクタ３を中途まで挿入した状態を示しているが、実際は上記のように一つづつ完全に挿入することが好ましい。図３のように複数のコネクタ３を同時に治具で挿入させ、高さ管理を行わせることも可能である。これらの構成はジョイントコネクタブロックの組立方法としても有効である。
【００３９】
例えば高さ管理を行わずにコネクタ３の不完全挿入があった場合は、高く突出した不完全挿入コネクタ３にスペーサピン４が干渉してケース２へのスペーサピン４の装着ができないので、作業者等がその異常を容易に検知できる。不完全挿入コネクタがあった場合には左右のスペーサピン４を同時に下向きに強く押すことで、不完全挿入コネクタが完全挿入されるから、異常品の流出は確実に防止される。
【００４０】
図５は、本発明に係るジョイントコネクタブロックの他の実施形態を示すものである。
【００４１】
このジョイントコネクタブロック５１は、合成樹脂製のケース５２と下カバー５３と、ケース５２の上半部内に並列に収容される複数のコネクタ（図示せず）と、下半部内に収容される複数の端子付きのバスバー（図示せず）と、ケース５２の左右両側の上端においてケース長手方向にスライド装着される一対のスペーサピン５４とを備えるものである。上記第一の実施形態とはスペーサピン５４の形状やコネクタの端部及びケース５２の上端部の形状を除いて構成はほぼ同じである。
【００４２】
スペーサピン５４は矩形柱状の本体部５５と、本体部５５の幅広の基端５６から本体部５５と平行に突設された左右一対の可撓性の短い係止アーム５７とで構成されている。本体部５５には上下面に長手方向の溝５８が形成されて、曲がり等が防止されている。各係止アーム５７は先端に内向きの係止突起５７ａを有している。
【００４３】
ケース５２には左右の壁部５９の上端においてスペーサピン挿通用の枠状のガイド部６０が複数箇所に一体に設けられている。中間のガイド部６０はコネクタ嵌合室６１の隔壁６２の上端に一体に続いている。前端のガイド部６０にスペーサピン５４の係止アーム５７の先端の係止突起５７ａが乗り越えて係合する。スペーサピン５４の挿入はケース５２に全てのコネクタを挿入した状態で行われる。スペーサピン５４の先端はケース後端の垂直な突壁６２に当接して停止する。
【００４４】
コネクタのハウジング（図示せず）は前記第一の実施形態と同様にスペーサピンで当接される突起３３（図４）を上端に有しているものであってもよいが、必ずしもその必要はなく、図示しない連鎖状のハウジング部材から所要長さに切り離されたハウジングの上端部（ハウジングの短辺側の壁部の上端面が好ましい）を直接的にスペーサピン５４で当接させることが可能である。これにより、広い面積でハウジングをスペーサピン５４に当接させることができ、コネクタの抜止力が一層高まると共に、ハウジングの樹脂成形金型が簡素化される。
【００４５】
スペーサピン５４は左右同一のものであり、共通で使用可能である。また、コネクタの挿入高さ管理は前例同様に行い、その後にスペーサピン５４を挿入することが好ましい。万一、不完全挿入コネクタがあった場合は、スペーサピン５４の先端５５ａが不完全挿入コネクタに突き当たりその異常が検知される。その他の構成については第一の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４６】
なお、上記各実施形態において、コネクタ３の端子に電線４８を圧着ではなく圧接で接続させるようにすることも可能である。また、ケース２の壁部１８の板厚が厚い場合、切欠部３１は壁部１８を貫通しない凹溝であってもよい。また、スペーサピン４，５４は通常一対用いているが、コネクタ３の幅が狭いものである場合にはスペーサピン４，５４をコネクタ３の片側のみに配置することも可能である。また、コネクタ３の突起３３を矩形状ではなく円柱状としたり、突起３３とケース２の切欠部３１とを矩形以外の整合する形状（例えば突起が円柱状の場合、切欠部は半円形等）にすることも可能である。また、前後左右上下の方向は車両ボディ等へのジョイントコネクタブロックの組付方向に基づいて定められるものであり、組付方向によって上下等が逆転することもある。
【００４７】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、各コネクタの挿入反対側の端部がスペーサピンで一括して押さえられることで、各コネクタがしっかりと固定され、コネクタの電線導出（引張）方向の抜け出しが確実に防止される。また、スペーサピンがケースの外部に位置するから、スペーサピンの装着状態を目視で容易に且つ確実に確認でき、コネクタ係止作業の信頼性が高まる。また、ケースの内側にスペーサピンが挿入されないから、ケースをコンパクトに形成することができ、ジョイントコネクタブロックがコンパクト化・高密度化される。
【００４８】
請求項２記載の発明によれば、コネクタの突起をスペーサピンで押さえることで、コネクタ内の端子に続く電線の邪魔になることなくスペーサピンを確実に装着することができる。また、突起を含むコネクタ端部をスペーサピンで押さえることで、コネクタの係止力が増し、電線の強い引張や車両の振動等に起因するコネクタの抜け出しが確実に防止される。
【００４９】
請求項３記載の発明によれば、コネクタの突起をケースの凹部に進入させることで、ケースからのコネクタの出っ張りがなくなり、ジョイントコネクタブロックが高さ方向にコンパクト化されると共に、コネクタがケースに正確に位置決めされて、コネクタとケース内の各端子のジョイント接続の信頼性が向上する。
【００５０】
請求項４記載の発明によれば、スペーサピンがケースの直交する二面に接触してぐらつき等なく安定に支持されるから、各コネクタの係止力が均一に安定して発揮され、コネクタ係止の信頼性が向上する。
【００５１】
請求項５記載の発明によれば、ケース内にスペーサピンを挿入する場合に較べて、ケースにスペーサピンを迅速に且つ作業性良く容易に装着することができ、ジョイントコネクタブロックの組立作業性が向上する。また、スペーサピンの組付と同時に不完全挿入のコネクタを押し込んで完全挿入させることができ、接続不良品が防止され、ジョイント接続の信頼性が高まる。
【００５２】
請求項６記載の発明によれば、スペーサピンをケースにワンタッチで（係止部を係合部に係合させることで）係止させることができ、スペーサピンの装着作業性が向上する。
【００５３】
請求項７記載の発明によれば、係止部や係合部が保護壁で覆われることで、外部との干渉等によるスペーサピンの不意な係止解除が防止され、コネクタ係止（固定）の信頼性が向上する。
【００５４】
請求項８記載の発明によれば、スペーサピンをケースの端部に沿ってスライド式に装着し、ガイド部で保持させることで、コネクタ係止力（固定力）を高めることができ、コネクタ係止の信頼性が高まる。スペーサピンはケースの外側に設けられるから、請求項１の効果も当然に奏される。
【００５５】
請求項９記載の発明によれば、コネクタの高さ管理でケースへのコネクタの不完全挿入を防止することができ、且つスペーサピンを小さな力でスムーズ且つ確実に装着することができる。これにより、ジョイントコネクタブロックの組立品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るジョイントコネクタブロックの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じくジョイントコネクタブロックを構成するケースと端子付きバスバーを示す分解斜視図である。
【図３】ケースにコネクタを挿入する状態を示す斜視図である。
【図４】コネクタの一形態を示す分解斜視図である。
【図５】ジョイントコネクタブロックの他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】従来のジョイントコネクタブロックの一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１，５１    ジョイントコネクタブロック
２，５２    ケース
３          コネクタ
４，５４    スペーサピン
８          垂直な壁部（壁部に沿う部分）
９          水平な壁部（当接する部分）
１１        係止突部（係止部）
１２        膨出部（保護壁）
１３        係止突起（係止部）
１８        壁部
１９，２１  係合突起（係合部）
２２        保護壁
２５，６１  コネクタ嵌合室
３１        切欠部（凹部）
３３        突起
６０        ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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