(57)【要約】【課題】射出発泡成形に際し、型の摩耗によって生じた隙間に樹脂が入り込んで製品にバリが生じるのを防止する。【解決手段】成形型１０内の成形空間１６に溶融樹脂を射出によって充填し、その射出圧力により成形空間１６の容積を拡大させて発泡成形する射出発泡成形方法であって、成形型１０を構成する固定型１２と可動型１４とのうち、固定型１２側に配置され、かつ固定型１２に対して摺動接触させたフローティング部材２０が、成形空間１６の容積が拡大することに伴い、可動型１４における成形面１４ｂの代用面を構成するように、この可動型１４に追従して移動することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型内の成形空間に溶融樹脂を射出によって充填し、その射出圧力により成形空間の容積を拡大させて発泡成形する射出発泡成形方法であって、
成形型を構成する固定型と可動型とのうち、固定型側に配置され、かつ固定型に対して摺動接触させたフローティング部材が、成形空間の容積が拡大することに伴い、可動型における成形面の代用面を構成するように、この可動型に追従して移動することを特徴とした射出発泡成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載された射出発泡成形方法であって、
フローティング部材は、固定型に対する可動型の合わせ面に接触した状態のまま、この可動型に追従して移動することを特徴とした射出発泡成形方法。
【請求項３】
固定型と可動型とによって構成される成形空間に溶融樹脂を射出によって充填し、その射出圧力で成形空間の容積を拡大させて発泡成形するための成形型であって、
固定型側には、成形空間の容積が拡大することに伴って可動型に追従して移動するフローティング部材が配置され、このフローティング部材は、固定型に摺動接触した摺動面と、固定型に対する可動型の合わせ面に常に接触した接合面とを備え、成形空間の容積が拡大するときに、フローティング部材の摺動面が可動型における成形面の代用面を構成するように設定されている成形型。
【請求項４】
請求項３に記載された成形型であって、
フローティング部材は、その接合面が可動型の合わせ面に押し付けられるようにアクチュエータの作動力を受けている成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形型内に構成された成形空間に溶融樹脂を充填し、かつこの成形空間の容積を拡大させることで、樹脂を発泡成形する射出発泡成形方法およびそれに用いる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の射出発泡成形に関しては、例えば特許文献１に開示されている技術がすでに知られている。この技術からも明らかなように、射出発泡成形の工法は、固定型と可動型とからなる成形型内の成形空間に溶融樹脂を射出によって充填し、そのときの射出圧力で成形空間の容積を拡大させることにより成立する。そして、成形空間の容積を拡大する手段としては、可動型の成形面が延長された部分を固定型に対して摺動接触させ、この摺動接触部に沿って可動型を型開き方向へスライドさせるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３０２８３０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されている技術では、成形を繰り返すことにより、固定型および可動型における型同士の摺動部分において摩耗が生じ、その摩耗によって生じた隙間に成形空間から樹脂が入り込んで製品にバリが生じる。また、摺動接触部から樹脂が洩れないように、かつ摺動できるような精度で型同士を仕上げるには、その加工が困難である。
【０００５】
そこで、型同士の摺動を避けるために、固定型側に設けたフローティング部材を固定型に対して摺動接触させた形式の射出発泡成形型がある。しかし、フローティング部材は、可動型の動きに追従して成形空間の樹脂（製品）底面に接触した状態で移動する。このため、フローティング部材が発泡途中の製品にキズをつけるおそれがある。
【０００６】
本発明は、従来の課題を解決しようとするもので、その一つの目的は、型の摩耗によって生じた隙間に樹脂が入り込んで製品にバリが生じるのを防止することである。
本発明における他の目的は、摺動接触部の仕上げ加工を比較的容易にすることである。
さらに、本願発明の他の目的は、成形空間において発泡途中の製品にキズをつけることを防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するためのもので、請求項１に記載の発明は、成形型内の成形空間に溶融樹脂を射出によって充填し、その射出圧力により成形空間の容積を拡大させて発泡成形する射出発泡成形方法であって、成形型を構成する固定型と可動型とのうち、固定型側に配置され、かつ固定型に対して摺動接触させたフローティング部材が、成形空間の容積が拡大することに伴い、可動型における成形面の代用面を構成するように、この可動型に追従して移動することを特徴とする。
これにより、固定型と可動型とにおける型同士の摺動部分がなくなり、型の摩耗を避けることができる。この結果、型の摩耗によって生じた隙間に樹脂が入り込んで製品にバリが生じるのを防止できるるとともに、仮にフローティング部材に摩耗が生じても高価な型の代わりにフローティング部材の修理で済み、補修費を節減できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された射出発泡成形方法であって、フローティング部材は、固定型に対する可動型の合わせ面に接触した状態のまま、この可動型に追従して移動することを特徴とする。
これにより、可動型に追従するフローティング部材が製品に干渉しないので、発泡途中の製品にキズをつけることが防止される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、固定型と可動型とによって構成される成形空間に溶融樹脂を射出によって充填し、その射出圧力で成形空間の容積を拡大させて発泡成形するための成形型であって、固定型側には、成形空間の容積が拡大することに伴って可動型に追従して移動するフローティング部材が配置されている。このフローティング部材は、固定型に摺動接触した摺動面と、固定型に対する可動型の合わせ面に常に接触した接合面とを備えている。そして、成形空間の容積が拡大するときに、フローティング部材の摺動面が可動型における成形面の代用面を構成するように設定されている。
この成形型においては、固定型とフローティング部材とを摺動接触させたことにより、型同士の間で樹脂洩れを避け、かつ摺動可能な精度をだすのと異なり、仕上げ加工が容易となる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載された成形型であって、フローティング部材は、その接合面が可動型の合わせ面に押し付けられるようにアクチュエータの作動力を受けている。
これにより、可動型に対するフローティング部材の追従性が安定し、フローティング部材が製品に干渉することもない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、射出発泡成形装置の概要を表した断面図である。図２〜４は、図１の一部を拡大して表した断面図である。図１で示す成形型１０（金型）は、固定型１２と可動型１４とによって構成されている。可動型１４は、型締め装置（図示外）によって図面の左右方向へ移動可能であり、図面で示すように固定型１２に対して可動型１４を接合させて型締めしたとき、樹脂製品を成形するための成形空間１６（キャビティー）が両型１２，１４内に構成される。
【００１２】
図１で示す射出装置１８は、溶融樹脂を成形空間１６に充填するための装置であって、固定型１２側に配置されている。この射出装置１８は、バレル１８ａによって供給される溶融樹脂を、先端のノズル１８ｂから固定型１２内の通路１２ｂに注入することができ、溶融樹脂は通路１２ｂを通じて成形空間１６に充填される。なお、通路１２ｂ内にはニードルピン１３が位置しており、その先端部は成形空間１６に臨ませている。また、固定型１２内には、成形空間１６よりも外周側において凹部１２ｃが形成されている。この凹部１２ｃは、成形空間１６を取り巻く環状に構成されているとともに、両型１２，１４の合わせ面１２ａ，１４ａにおいて開放されている。
【００１３】
固定型１２の凹部１２ｃには、この凹部１２ｃと対応した環状のフローティング部材２０が、図面の左右方向へ摺動可能に組み込まれている。このフローティング部材２０は、両型１２，１４と同様に金属製である。また、凹部１２ｃには、フローティング部材２０の内側において複数個の油圧シリンダ２２（アクチュエータ）が組み込まれている。これらの油圧シリンダ２２は、フローティング部材２０を可動型１４側に押し付けるように機能する。したがって、各油圧シリンダ２２はフローティング部材２０に対して所定の間隔でバランスよく配置されている。
【００１４】
フローティング部材２０の側面は、凹部１２ｃの内面に対してガタなく摺動できる精度になっている。特に摺動面２０ａと、それに対応する凹部１２ｃの内面との間は、摺動可能で、かつ成形空間１６から溶融樹脂が進入しない隙間精度に仕上げられている。そして、この摺動面２０ａは、可動型１４の成形面１４ｂと面一になっている。また、フローティング部材２０における可動型１４側の端面は、可動型１４の合わせ面１４ａに対してのみ接触する接合面２０ｂとなっている。この接合面２０ｂは、油圧シリンダ２２によって合わせ面１４ａに常に押し付けられており、これらの間に対しても成形空間１６から溶融樹脂が進入することはない。
【００１５】
つづいて射出発泡成形について説明する。
まず、成形型１０内の成形空間１６に対し、すでに説明した射出装置１８によって図２で示すように溶融樹脂３０が充填される。このときの射出圧力により、可動型１４が図３で示すように型開き方向へ僅かに移動して成形空間１６の容積が拡大し、樹脂３０が発泡する。そして、フローティング部材２０は可動型１４に追従して同方向へ移動する。つまり、フローティング部材２０は、油圧シリンダ２２によって接合面２０ｂが合わせ面１４ａに押し付けられた状態で可動型１４に追従する。この後、可動型１４は図４で示す規定位置まで、さらに移動（コアバック）する。このときもフローティング部材２０が可動型１４に追従して移動する。
【００１６】
このようにフローティング部材２０が可動型１４に追従することにより、フローティング部材２０の摺動面２０ａが、可動型１４における成形面１４ｂの代用面を構成し、発泡途中にある樹脂３０の表面（製品の意匠面）が予定通りに成形される。また、フローティング部材２０が可動型１４に追従している際も、摺動面２０ａは凹部１２ｃの内面に摺動接触し、接合面２０ｂは可動型１４の合わせ面１４ａに押し付けられている。したがって、摺動面２０ａと凹部１２ｃ内面との間、あるいは接合面２０ｂと合わせ面１４ａとの間に樹脂３０が進入することは防止される。
【００１７】
成形型１０によって発泡成形された樹脂製品にはバリが生じないので、これまでのバリ取り工程が不要となる。また、型同士の摺動部分をなくすことで、固定型１２あるいは可動型１４の摩耗が防止され、フローティング部材２０の安価な修理費で済むことになる。しかも、可動型１４に追従するフローティング部材２０が、成形空間１６内の樹脂３０に干渉して押し動かすことがないので、製品にキズをつけるおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出発泡成形装置の概要を表した断面図
【図２】図１の一部を拡大して表した断面図
【図３】成形型が僅かに開いた状態を表した断面図
【図４】成形型のコアバック状態を表した断面図
【符号の説明】
１０    成形型
１２    固定型
１４    可動型
１４ａ            合わせ面
１４ｂ            成形面
１６    成形空間
２０    フローティング部材
２０ａ            摺動面
２０ｂ            接合面
３０    溶融樹脂
【図１】
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【図２】
2004181677.tif 000004
【図３】
2004181677.tif 000005
【図４】
2004181677.tif 000006