(57)【要約】【課題】定着装置の大型化・複雑化・高コスト化を招くことなく、定着後のトナー画像の平滑化を可能とする画像形成装置の提供。【解決手段】中間転写ベルト４２に担持されるフルカラーのトナー画像を記録シートＰに転写し、定着装置３０でこの未定着トナー画像を定着後、定着性の向上等を目的とする場合には、両面搬送機構（６、２０、１２、２５、１３、６２）を用いて記録シートＰの表裏を反転した状態で、定着装置３０に向け再搬送し、印字面を加圧ローラ４に当接させて定着装置３０で再定着させる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
担持されるトナー画像を転写材に転写する画像担持体と、前記画像担持体から転写材に転写された未定着トナー画像を加熱加圧して転写材に定着する定着手段と、転写材を前記画像担持体との転写位置を経て前記定着手段に搬送する第１の搬送経路と、前記定着手段を経た転写材を前記定着手段に再び搬送する第２の搬送経路とを有し、前記定着手段により第１面にトナー画像が定着された転写材を前記第２の搬送経路を搬送して前記定着手段で再定着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２の搬送経路は、転写材の表裏を反転した状態で転写材を前記定着手段に搬送して再定着させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２の搬送経路は、転写材の第２面を前記転写手段に対する転写面として転写材を前記転写手段に再搬送することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２の搬送経路は、転写材を前記定着手段に直接再搬送することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第２の搬送経路は、転写材の第２面を前記転写手段に対する転写面として転写材を前記転写手段に再搬送する第１搬送経路部と、転写材を前記定着手段に直接再搬送する第２搬送経路部と、前記第１搬送経路部と前記第２搬送経路部とを選択的に切り替える切り替え手段とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
転写材の第１面に定着されたトナー像の定着性向上を目的として前記第２の搬送路に転写材を搬送させる場合、画像形成プロセスは実行されないことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記画像担持体には、カラートナー画像が担持されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記定着手段は、発熱体と、前記発熱体と圧接する弾性加圧部材とを有し、転写材の第１面に担持された未定着トナー像は前記発熱体側に接し、再定着される転写材の第１面が前記弾性加圧部材に接することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
転写材の第１面上の未定着トナー像を定着後、再定着を行なうために転写材を前記定着手段に搬送する再搬送速度を、未定着トナー像を第１面に担持した転写材を前記定着手段に搬送する初回の搬送速度よりも速くすることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラープリンタ、カラー複写機等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４はカラー画像形成装置であるカラーレーザプリンタの装置本体１００の断面図である。
【０００３】
このプリンタは、シート積載手段としての給紙カセット５０の中板５３上に積載されたシートＰを給紙ローラ５１によって、一枚ずつ分離し、中間搬送ローラ対６１、レジストローラ対６２を通り、二次転写部Ｔ２へと給送する。
【０００４】
カラー画像作像系では、レーザ露光により潜像を複数の色成分に対応した像担持体４０上に形成し、該潜像は現像手段により現像剤すなわちトナ−により各々の像担持体４０上に各色成分像が現像され、各色像担持体に形成された複数の色成分像に対応するトナー画像が像担持体と一次転写対向ローラ４１（４１Ａ〜４１Ｄ）に挟まれた一次転写部Ｔ１で順次重畳転写され、中間転写ベルト４２上に目的のフルカラー画像が形成される。この中間転写ベルト４２上のフルカラー画像を二次転写ローラ４３と二次転写対向ローラ４４とが構成する２次転写部Ｔ２で記録材としてのシートＰに一括転写し、未定着フルカラー画像を得る。
【０００５】
未定着画像の転写されたシートは、定着装置３０に導入され、加熱定着される。その後シートＰは複数の排紙ローラ対５、７、８により紙パス１０を通って上方に搬送され、装置本体１００の上部に設けられた排紙積載部１１に排紙される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例においては次のような問題点を有していた。
【０００７】
シートＰ上に定着したカラートナー画像は、トナーを十分に加熱溶融し押し潰してシートＰに定着させなければ、トナーはシートＰに定着している場合であっても、トナー各々は凹凸状の粒状で、非平滑な状態になる。このような非平滑状態のカラートナー画像がＯＨＴシート上に形成された場合、ＯＨＰにより投影すると、光の透過が遮られて、カラートナー画像部が黒色に投影される。また、普通紙の場合は、非平滑状態に定着されたトナー画像は光の反射の具合により非光沢な状態にあり、グラフィック画像等のフルカラー画像には好まれない。
【０００８】
このため、未定着カラートナー画像を平滑な状態でシートＰに定着させるために、従来の定着装置３０は画像印字面側を例えばアルミ製の中空芯金の定着ローラ１４とし、対向側の加圧手段を例えばアルミ製の中空芯金の上にシリコンゴム層で覆われた加圧ローラ１５で構成している。
【０００９】
そして、各ローラ１４，１５の芯金内部には、ハロゲンヒータが配設されており、転写材両面からの加熱を行っている。トナーを溶融させるために、ハロゲンヒータの発熱量を制御して、定着温度を一定に保つ必要があるが、定着ローラ１４及び加圧ローラ１５の比熱容量が大きいため、所定の定着温度に到達するまで長い待機時間を要し、また、定期的なタイミングでヒータ発熱を行う必要がある。
【００１０】
さらに、溶融したトナーを転写材上に十分に押し潰し固着させるために、定着ローラ１４と加圧ローラ１５を大きな力で加圧する必要がある。上記のように従来の定着装置は、構成的に大型で複雑になり、消費電力も大きく、コストアップ要因となっていた。
【００１１】
本出願に係る発明の目的は、上記のような問題点を解決し、定着装置の大型化、複雑化、高コスト化を招くことなく、定着後のトナー画像の平滑化を可能として、ＯＨＴシートについては透過性が保たれたカラー画像、普通紙については光沢のあるカラー画像を得る画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る構成は、転写材の一方の表面に画像担持体上に形成されるカラートナー画像を転写した後、定着手段により転写材上の未定着画像を加圧、加熱溶融して定着を行う画像形成装置において、定着手段によって一度定着された転写材を、定着手段よりも下流側の搬送手段によって再給紙を行い、再度、定着手段に通すことにより、再定着させることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係るカラー画像形成装置の第１の実施の形態を示す構成図である。
【００１４】
記録シートＰの積載手段としての給紙カセット５０には、記録シートＰが中板５３上に積載され、最上位置の記録シートＰは給紙ローラ５１及び分離パッド５２によって、一枚ずつ分離され、給紙搬送路６０を通り、中間搬送ローラ対６１ならびにレジストローラ対６２を経由して、二次転写部Ｔ２へと給送される。
【００１５】
一方、カラー画像作像系ではレーザ露光により潜像が複数の色成分に対応した像担持体４０（４０Ａ〜４０Ｄ）上に形成され、該潜像は現像手段により現像剤すなわちトナ−により各々の像担持体４０上に各色成分像が現像され、各色像担持体４０に形成された複数の色成分像に対応するトナー画像が、像担持体４０と一次転写対向ローラ４１（４１Ａ〜４１Ｄ）に挟まれた一次転写部Ｔ１で順次重畳転写され、中間転写ベルト４２上に目的のフルカラー画像が形成される。この中間転写ベルト４２上のフルカラー画像は、二次転写ローラ４３と二次転写対向ローラ４４とで構成する二次転写部Ｔ２で記録シートＰに一括転写され、未定着フルカラー画像を得る。
【００１６】
二次転写部Ｔ２で形成された未定着画像が転写された記録シートＰは、転写部と定着装置３０との間に配置された転写定着間搬送路７０を通り、定着装置３０に導かれ加熱加圧定着される。
【００１７】
本実施の形態の定着装置３０は、画像印字面側の発熱手段についてはセラミック材質の板状発熱体であるいわゆるセラミックヒータ１と、前記ヒータ１を保持するためのホルダ部材３と、ヒータ１及びホルダ部材３を全周に渡り包みこんだ加熱部材であるエンドレスの耐熱フィルム２から構成され、対向側の加圧手段については鉄製の芯金の上にシリコンゴム層で覆われた加圧ローラ４で構成され、発熱手段側と共にシートＰを挟持して加圧すると共に、加圧ローラ４が回転駆動されることにより、耐熱フィルム２を従動駆動する。未定着画像を担持したシートＰは、印字面側を発熱手段１で、非印字面側を加圧ローラ４で、加熱および加圧されることにより、トナー像を溶融して、記録シートＰ上に固着される。
【００１８】
上記給紙搬送路６０、二次転写部Ｔ２、転写定着搬送路７０ならびに定着装置３０を搬送される記録シートＰは、像担持体４０の回転周速とほぼ等速である所定の搬送速度（プロセススピード）で搬送され、記録シートＰ上に目的のフルカラー画像を得ることができる。上記、一回目の定着により、記録シート上の固着トナーは十分定着しているが、トナー各々は凹凸状の粒状で、比較的非平滑な状態にある。
【００１９】
定着装置３０で一回目の定着を終えた記録シートＰは、定着排紙ローラ対５を通り、第一の搬送ローラ対７及び第二の搬送ローラ対８が正転方向に回転することにより、排紙搬送路１０を排紙積載部１１方向に搬送される。記録シートＰの後端が定着装置３０内の紙検知センサー９を通過して、所定のタイミング経過後、第一の排紙ローラ対７及び第二の排紙ローラ対８の回転方向が正転方向から逆転方向に切り替わることにより、記録シートＰはその進行方向が逆方向に替わり、シート後端側から、定着排紙ローラ対５の一方のローラと対向して配置され、このローラとにより構成されるスイッチバックローラ対６に導入される。
【００２０】
スイッチバックローラ対６により搬送される記録シートＰは、定着装置３０の後方下部に形成された反転搬送経路２０を通過することにより、斜送ローラ対１２に導かれる。斜送ローラ対１２は転写定着間搬送路７０及び反転搬送経路２０を通ることによって正規位置に対してスキューした状態の記録シートＰを片寄せ送りすることにより、記録シートＰを正規の位置及び姿勢に修正させながら、再給紙搬送経路２５へと記録シートＰを搬送する。再給紙搬送経路２５を搬送される記録シートＰは再給紙ローラ対１３に導入後、前記画像印字動作と同様に、再度、レジストローラ対６２を経由して、二次転写部Ｔ２へと導かれる。
【００２１】
反転搬送経路２０ならびに再給紙搬送経路２５を搬送された記録シートＰは画像印字面側が表裏反転し、さらに画像後端側を先端として、二次転写部Ｔ２へと送り込まれ、印字面側を二次転写ローラ４３に、非印字面側を二次転写対向ローラ４４に接して、二次転写部Ｔ２を搬送されるが、画像形成動作は実行されないため、非印字面側に未定着画像が形成されることはない。
【００２２】
その後、記録シートＰは一度目の定着動作と同様に、転写定着間搬送路７０を通り、定着装置３０に導かれ、再度加熱加圧定着される。再定着時の記録シートＰは一回目の定着とは逆に、既に定着済みの印字面側を加圧ローラ４で、非印字面側を発熱手段１で加熱および加圧されることにより、トナー像を再溶融及び再加圧して、記録シートＰ上に再固着される。
【００２３】
一回目の定着により、凹凸状に比較的非平滑な状態にあったトナー像は、二回目の定着を実施することにより、加圧ローラ４と発熱手段１の加圧部（ニップ部）内では凸部のトナー像が凹部よりもより強く加圧及び加熱されることにより、凸部のトナー像をより効果的に溶融して押し潰して、カラートナー像は一回目の定着に対して、より平滑な状態にすることが可能となる。
【００２４】
再定着された記録シートＰは、定着排紙ローラ対５を通り、正回転する第一の排紙ローラ対７及び第二の排紙ローラ対８を搬送されて、排紙積載部１１に排出される。
【００２５】
上記、二回目の定着を行うために、記録シートＰがその後端より排紙搬送路１０を逆方向に搬送されている間、及び、反転搬送経路２０、再給紙搬送路２５、二次転写部Ｔ２ならびに転写定着搬送路７０を搬送される記録シートＰは、一回目の記録シート搬送速度（プロセススピード）よりも速い搬送速度で紙搬送され、定着装置３０に記録シートが導入される直前に、シート搬送速度は一回目の定着時と同速度に切り替わり、定着プロセスは一回目と二回目は同じものとなる。このため、二回目の定着動作を行うために、定着装置に向かうまでのシート搬送時間は一回目に比べて短縮でき、最終的に排紙積載部１１に記録シートＰが排出される時間が大幅に短縮可能となる。
【００２６】
また、二回目の定着を行うために、定着装置３０の下流下部に設けられた、記録シートＰ搬送手段である反転搬送路２０、再給紙搬送路２５を両面印字用搬送経路とすることにより、前記搬送路は画質向上のための二度定着実施時と両面画像印字時の両方に活用されることになり、より有効なものとなる。
【００２７】
定着後画像の画質についての光沢を次の方法を用いて測定を行った。測定器として、日本電色工業株式会社製の光沢計ＰＧ―３Ｄを使用し、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１における７５度鏡面光沢測定方法により測定を行った。用紙としては、Ｘｅｒｏｘ社の４０２４　ｐａｐｅｒ　（坪量　７５ｇ／ｍ２、サイズ：Ｌｅｔｔｅｒ）　を使用した。用紙上のトナー量としては、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫのいわゆる１次色が約０．５〜０．６　ｍｇ／ｃｍ２、Ｒ，Ｇ，Ｂのいわゆる２次色が約１．０〜１．２ｍｇ／ｃｍ２の状態で定着を行い、定着後画像の光沢を測定した。
【００２８】
定着を１回だけ行った場合の定着後画像光沢Ｇｓ（７５°）が約１０以下と低光沢で有ったのに対し、本実施例による一回目定着した用紙を再搬送給紙し２回目の定着を行った場合の定着後画像光沢Ｇｓ（７５°）は約２０と光沢が上昇し、画質の向上を行うことが出来た。
【００２９】
また、ＯＨＰシートの透過性についても、本実施例の２回目の定着を行った場合の透過性は、従来の定着を１回だけ行った場合の透過性よりも向上しており、画質レベルの向上を図ることができた。
【００３０】
本実施の形態において、カラートナー画像を形成するためのプロセスとして、中間転写ベルトを用いた構成に限らず、その他の例えば感光ベルト、転写ベルトを用いたカラー画像形成装置であってもよい。
【００３１】
（第２の実施の形態）
図２は本発明に係るカラー画像形成装置の第２の実施の形態を示す構成図である。なお、本実施の形態においても、フルカラー画像形成ならびに一回目の定着実施のプロセスは前記した第１の実施の形態と同様である。
【００３２】
本実施の形態のカラー画像形成装置は、反転搬送経路２０を経た記録シートＰを定着装置３０の入口側に直接導くようにしたもので、反転搬送経路２０の搬送方向下流側がＵターン搬送路に形成され、該Ｕターン搬送路に再送りローラ対１４が配置され、さらに再送りローラ対１４の搬送方向下流側に、定着装置３０の入口ガイドに連なる再送り搬送経路２６が設けられている。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態のように二次転写部Ｔ２を通過して両面画像印字を可能としていないので、第１の実施の形態のように斜送ローラ対は不要としている。
【００３３】
上記した構成の本実施の形態において、定着装置３０で一回目の定着を終えた記録シートＰは、定着排紙ローラ対５を通り、第一の搬送ローラ対７及び第二の搬送ローラ対８が正転方向に回転することにより、排紙搬送路１０を排紙積載部１１方向に搬送される。記録シートＰの後端が定着装置３０内の紙検知センサー９を通過して、所定のタイミング経過後、第一の排紙ローラ対７及び第二の排紙ローラ対８の回転方向が正転方向から逆転方向に切り替わることにより、記録シートＰはその進行方向が逆方向に替わり、シート後端側から、定着排紙ローラ対５に対向して配置されたスイッチバックローラ対６に導入される。スイッチバックローラ対６により搬送される記録シートＰは、定着装置３０の後方下部に形成された反転搬送経路２０を通り、再送りローラ対１４へと導かれる。再送り搬送経路２６を搬送される記録シートＰは、再送りローラ対１４により、一回目の転写定着間搬送路７０に設けられた開口部より、定着装置３０へと導かれ、再度、加熱加圧定着される。
【００３４】
再定着時の記録シートＰは、一回目の定着とは逆に既に定着済みの印字面側を加圧ローラ４で、非印字面側を発熱手段１で、加熱および加圧されることにより、トナー像を再溶融及び再加圧して、記録シートＰ上に再固着される。
【００３５】
一回目の定着により、凹凸状に比較的非平滑な状態にあったトナー像は二回目の定着を実施することにより、加圧ローラ４と発熱手段１の加圧部（ニップ部）内では凸部のトナー像が凹部よりもより強く加圧及び加熱されることにより、凸部のトナー像をより効果的に溶融して押し潰して、カラートナー像は一回目の定着に対して、より平滑な状態にすることが可能となる。
【００３６】
再定着された記録シートＰは、定着排紙ローラ対５を通り、正回転する第一の排紙ローラ対７及び第二の排紙ローラ対８を搬送されて、排紙積載部１１に排出される。
【００３７】
上記した二回目の定着を行うために、記録シートＰの後端より排紙搬送路１０を逆方向に搬送されている間、及び反転搬送経路２０、再送り搬送路２６を搬送される記録シートＰは、一回目の記録シート搬送速度（プロセススピード）よりも速い搬送速度で紙搬送され、定着装置３０に記録シートが導入される直前に、シート搬送速度は一回目の定着時と同速度に切り替わり、定着プロセスは一回目と二回目は同じものとなる。このため、二回目の定着動作を行うために、定着装置に向かうまでのシート搬送時間は一回目に比べて短縮でき、最終的に排紙積載部１１に記録シートＰが排出される時間が大いに短縮可能となる。
【００３８】
上記構成によれば、第一実施の形態と同様の効果があると共に、定着２度通紙時間を短縮することが可能となる。
本実施の形態において、カラートナー画像を形成するためのプロセスとして、中間転写ベルトを用いた構成に限らず、その他の例えば感光ベルト、転写ベルトを用いたカラー画像形成装置であってもよい。
【００３９】
（第３の実施の形態）
図３は本発明に係るカラー画像形成装置の第３の実施の形態を示す構成図である。
【００４０】
本実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、反転搬送路２０、斜送ローラ対１２、再給紙搬送経路２５及び再給紙ローラ対１３を有し、両面画像印字の形成を可能とすると共に、第２の実施の形態と同様に、反転搬送経路２０、再送りローラ対１４及び再送り搬送経路２６を経て直接定着装置３０に記録シートＰを搬送できるようになっており、反転搬送経路２０の下流側には、反転搬送経路２０を搬送されている記録シート材Ｐを斜送ローラ対１２側へ進めるか、あるいは再送りローラ対１４側へ進めるかを切り替えるフラッパー１５が設けられている。なお、このフラッパー１５は、不図示の電磁ソレノイド等のアクチュエータを不図示の制御装置により制御することにより駆動される。
【００４１】
本実施の形態においても、フルカラー画像形成ならびに一回目の定着実施のプロセスは前記第一実施の形態と同様である。
【００４２】
定着装置３０で一回目の定着を終えた記録シートＰは定着排紙ローラ対５を通り、第一の搬送ローラ対７及び第二の搬送ローラ対８が正転方向に回転することにより、排紙搬送路１０を排紙積載面１１方向に搬送される。記録シートＰの後端が定着装置３０内の紙検知センサー９を通過して、所定のタイミング経過後、第一の排紙ローラ対７及び第二の排紙ローラ対８の回転方向が正転方向から逆転方向に切り替わることにより、記録シートＰはその進行方向が逆方向に替わり、シート後端側から、定着排紙ローラ対５に対向して配置されたスイッチバックローラ対６に導入される。スイッチバックローラ対６により搬送される記録シートＰは定着装置３０の後方下部に形成された反転搬送経路２０へと送られる。
【００４３】
反転搬送経路２０下流側に設けたはフラッパー１５は、不図示のソレノイドにより駆動され、実線状態及び破線状態へと回動可能であり、フラッパー１５が実線状態の時、反転搬送経路２０を搬送された記録シートＰは再送り搬送経路２６側の再送りローラ１４へと導かれて、一回目の転写定着間搬送路に設けられた開口部より、定着装置３０へと搬送され、再度、加熱加圧定着される。再定着時の記録シートＰは一回目の定着とは逆に既に定着済みの印字面側を加圧ローラ４で、非印字面側を発熱手段１で、加熱および加圧されることにより、トナー像を再溶融及び再加圧して、記録シートＰ上に再固着される。
【００４４】
一回目の定着により、凹凸状に比較的非平滑な状態にあったトナー像は二回目の定着を実施することにより、加圧ローラ４と発熱手段１の加圧部（ニップ部）内では凸部のトナー像が凹部よりもより強く加圧及び加熱されることにより、凸部のトナー像をより効果的に溶融して押し潰して、カラートナー像は一回目の定着に対して、より平滑な状態にすることが可能となる。
【００４５】
フラッパー１５が破線状態に切り替えられた時、反転搬送経路２０を搬送された記録シートＰは再給紙搬送経路２５側の斜送ローラ対１２へと導かれる。斜送ローラ対１２は、転写定着間搬送路７０及び反転搬送経路２０を通ることによって、正規位置に対してスキューした状態の記録シートＰを片寄せ送りすることにより、記録シートＰを正規の位置及び姿勢に修正させながら、再給紙搬送経路２５へと記録シートＰを搬送する。再給紙搬送経路２５を搬送される記録シートＰは再給紙ローラ対１３に導入後、前記画像印字動作と同様に，再度、レジストローラ対６２を経由して、二次転写部Ｔ２へと導かれる。
【００４６】
画像印字面側の表裏反転した記録シートＰは、二次転写部Ｔ２へと送り込まれ、第一実施の形態と同様に画像作像プロセスで形成されたカラートナー画像が裏面側に転写される。
【００４７】
その後、記録シートＰは一度目の定着動作と同様に、転写定着間搬送路７０を通り、定着装置３０に導かれ、再度、加熱加圧定着されて、両面印字画像を得ることができる。
【００４８】
二度定着及び両面画像印字された記録シートＰは共に定着終了後、定着排紙ローラ対５を通り、正回転する第一の排紙ローラ対７及び第二の排紙ローラ対８を搬送されて、排紙積載部１１に排出される。
【００４９】
上記、再送り搬送路２０を通って、二度定着を実施する記録シートに関しては、記録シートＰ後端より排紙搬送路１０を逆方向に搬送されている間、及び、反転搬送経路２０、再送り搬送路２６を搬送される記録シートＰは、一回目の記録シート搬送速度（プロセススピード）よりも速い搬送速度で紙搬送され、定着装置３０に記録シートが導入される直前に、シート搬送速度は一回目の定着時と同速度に切り替わり、定着プロセスは一回目と二回目は同じものとなる。このため、二回目の定着動作を行うために、定着装置に向かうまでのシート搬送時間は一回目に比べて短縮でき、最終的に排紙積載部１１に記録シートＰが排出される時間が大いに短縮可能となる。
【００５０】
上記構成によれば、第一実施の形態と同様の効果があると共に、異なる搬送経路を選択的に切り替えることにより、両面画像印字の実現と共に、定着２度通紙時間の短縮化が可能となる。
【００５１】
本実施の形態において、カラートナー画像を形成するためのプロセスとして、中間転写ベルトを用いた構成に限らず、その他の例えば感光ベルト、転写ベルトを用いたカラー画像形成装置であってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、未定着画像の定着時に多大な発熱量および加圧力を与えることなく、定着装置を簡素で小型、安価な構成で、カラートナー画像を平滑化することができ、ＯＨＴシートについてはＯＨＰにて投影した際のカラー画像の透過性が得られ、普通紙については光沢のあるカラー画像が得られ、また、厚紙については定着性の向上を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカラー画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るカラー画像形成装置の断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係るカラー画像形成装置の断面図である。
【図４】本発明の従来例に係るカラー画像形成装置の断面図である。
【符号の説明】
１．ヒータ
２．耐熱フィルム
３．ホルダ部材
４．加圧ローラ
５．定着排紙ローラ対
６．スッチバックローラ対
２０．反転搬送路
２５．再給紙搬送路
３０．定着装置
１００．装置本体
Ｐ．シート
【図１】
2004004260.tif 000003
【図２】
2004004260.tif 000004
【図３】
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【図４】
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