(57)【要約】【課題】粉砕面を十分な硬度とすることで粉砕時にも帆布の変形を少なくすることができ、粉砕作業を良好に行なうことができるチップ粉砕ベルトを提供する。【解決手段】一対のベルト間にチップを通過させてチップを粉砕するのに用いるチップ粉砕ベルトにおいて、該チップ粉砕ベルトは心線と、心線を挟んで粉砕面と駆動面とから構成されており、少なくとも粉砕面はゴムを付着するとともに含浸した帆布からなり、前記ゴムは不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムからなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いるチップ粉砕ベルトにおいて、該チップ粉砕ベルトは心線と、心線を挟んで粉砕面と駆動面とから構成されており、少なくとも粉砕面はゴムを付着するとともに含浸した帆布からなり、前記ゴムは不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムからなることを特徴とするチップ粉砕ベルト。
【請求項２】
ゴム層の厚みが０．１〜０．４ｍｍである請求項１記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項３】
ゴム層は織布に溶剤に溶かしたゴム糊を塗布し加圧加熱することによって積層付着させたものである請求項１または２記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項４】
帆布をナイロン６６とし、心線はガラス心線とするとともに心線のピッチを０．３〜０．５の範囲とした請求項１〜３記載のチップ粉砕ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセラミックスチップなどのチップをベルトとベルトの間を通過させて粉砕、圧搾するのに用いられるチップ粉砕ベルトに関するものであり、詳しくはベルトが変形しにくく、効率よく粉砕、圧搾を行なうことができるチップ粉砕ベルトに関わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から抵抗器などに用いられるセラミックスチップを一対のベルト間を通過させてチップを切断したり、粉砕、圧搾したりする目的でベルトが用いられている。従来は一対のローラ間にセラミックスチップを通すことで粉砕していたが、ベルトを使用することで粉砕の速度を向上させることができる。
【０００３】
このような目的で使用するベルトとしては、特許文献１に開示されたものなどがあり、心線がスパイラル状に埋設された表裏面にゴムを付着した帆布が積層されているものが用いられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−７９３２３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようなベルトは、従来のロールによる粉砕よりも速度が向上して効率はよくなっているもののロールに比べるとチップを粉砕するときにベルトが変形して、粉砕や圧搾といった作業がうまくいかない場合がある。
【０００６】
仮にゴムの硬度を高くして変形しにくくしたとしても、帆布が圧縮されることによる変形は避けることができない。
【０００７】
そこで本発明は、ベルトによってチップを効率よく粉砕することができ、しかもベルトが変形せずにチップの粉砕・圧搾といった作業に支障が出ることなく行うことのできる粉砕用ベルトの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１では、少なくとも一対のベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いるチップ粉砕ベルトにおいて、該チップ粉砕ベルトは心線と、心線を挟んで粉砕面と駆動面とから構成されており、粉砕面はゴムを付着するとともに含浸した帆布からなり、更に前記ゴムは不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムからなることを特徴とする。
【０００９】
ベルトの粉砕面を構成するゴムとして不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムを用いることによって、粉砕面を十分な硬度とすることができるとともに、ベルトを構成する帆布にも前記ゴムを含浸させているので、粉砕時にも帆布の変形を少なくすることができ、粉砕作業を良好に行なうことができる。
【００１０】
請求項２では、ゴム層の厚みが０．１〜０．４ｍｍであるチップ粉砕ベルトとしており、ベルトの屈曲性を損なうことなく、また十分な強度および硬度を有するベルトとすることができる。
【００１１】
請求項３では、ゴム層は帆布に溶剤に溶かしたゴム糊を塗布し加圧加熱することによって積層付着させたものであるチップ粉砕ベルトとしている。
【００１２】
このような方法を採ることによって帆布にゴムを十分に含浸させることができ、粉砕作業の際に帆布がチップの圧力で圧縮変形するのを防止することができ粉砕作業をより良好に行なうことができるものである。
【００１３】
請求項４では帆布をナイロン６６とし、心線はガラス心線とするとともに心線のピッチを０．３〜０．５の範囲としたチップ粉砕ベルトとしており、芯線の伸びが少なく耐屈曲性も良好になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のチップ粉砕ベルト１はベルトとベルトの間にセラミックスなどからなるチップを通して両方のベルトで挟み込んで粉砕するものであり、図１に示すように一対のベルトが複数のプーリＰに駆動面２で巻きかけられて粉砕面３を向かい合わせに当接した状態で走行するようになっている。
【００１５】
チップ粉砕ベルト１は図２に断面を示すようにベルトの略中央にスパイラル状に心線４が埋設されており、その両側にはゴムを含浸するとともにゴム層５、６を付着積層した帆布７が積層されて駆動面２および粉砕面３を形成している。
【００１６】
本発明では少なくとも粉砕面３を形成するゴム層５、６として不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムを用いており、なおかつ帆布７に含浸しているゴムも不飽和カルボン酸金属塩を含浸したものを用いていることを特徴としている。
【００１７】
ゴム層５、６の厚みとしては０．１〜０．４ｍｍの範囲のものを用いることができ、０．１ｍｍ未満であるとチップを粉砕する用途として十分な強度を得ることができず、０．４ｍｍを超えると帆布にゴムを塗布することにより作成することが困難になるので好ましくない。
【００１８】
不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムは、耐熱性のよい水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を配合することによって得られる耐熱性に優れるとともに高強度、耐摩耗性にも優れたゴムである。
【００１９】
本発明で用いる水素化ニトリルゴムとしては、特に限定されるものではないがムーニー粘度（ＭＬ１＋４（１００℃））が７０〜８５のものであることが、機械的強度や側圧剛性を良好にすること、また、屈曲性や加工性を良好にする上で好ましい。
【００２０】
不飽和カルボン酸金属塩はカルボキシル基を有する不飽和カルボン酸と金属とがイオン結合したものであり、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸が好ましく、金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、モリブデン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、錫、鉛、アンチモン等を用いることができる。
【００２１】
そして水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩からなるゴムの組成比は、９８：２〜５５：４５とする。
【００２２】
水素化ニトリルゴムが９８より大きい割合になると耐摩耗性が不足することになり、５５より小さい割合になると耐摩耗性はよいが、ベルトの屈曲性が悪くなることから好ましくない。
【００２３】
また、本発明では水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を微分散させたものに水素化ニトリルゴム単体をブレンドし、有機過酸化物で架橋したものを用いることも可能であり、その場合、水素化ニトリルゴム１００重量部に対して不飽和カルボン酸金属塩を１０〜１００重量部の範囲で微分散させたものと水素化ニトリルゴム単体は２０：８０〜９０：１０の割合でブレンドしたものを用いる。
【００２４】
不飽和カルボン酸金属塩の量が１０重量部より少なくなると耐摩耗性が不足し、１００重量部より多くなると耐摩耗性はよいが屈曲疲労性が悪くなるので好ましくない。また、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を微分散させたものと水素化ニトリルゴム単体とを２０：８０〜９０：１０の割合でブレンドする。水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を微分散させたものが２０重量部より少ないと期待した耐摩耗性、側圧剛性が得られなくなる。また、９０重量部を越えると、屈曲性が低下する。
【００２５】
前記不飽和カルボン金属塩を含有する水素化ニトリルゴムは架橋剤として有機過酸化物が用いられ、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１．１−ｔ−ブチルペロキシ−３．３．５トリメチルシクロヘキサン、２．５−ジ−メチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルペロキシ）ヘキサン、２．５−ジ−メチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルペロキシ）ヘキサン−３、ビス（ｔ−ブチルペロキシジ−イソプロピル））ベンゼン、２．５−ジ−メチル−２．５−ジ（ベンゾイルペロキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペロキシベンゾアート、ｔ−ブチルペロキシ−２−エチル−ヘキシルカーボネートなどが用いられる。そして、その配合量としてはゴム組成物１００重量部に対して０．２〜１０重量部とする。０．２重量部未満であると架橋が十分に行われず、１０重量部を越えると十分な弾性が得られなくなるからである。
【００２６】
帆布７としてはその材質は６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等を選択することができる。また織構成は平織物、綾織物、朱子織物などいずれでもよい。この帆布５はＲＦＬ液で処理したもの、ゴムを溶かした溶剤に浸漬して処理した（ソーキング処理）もののいずれかを用いるのが好ましい。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮合物をラテックスに混合して調整されるものであり、レゾルシンとホルマリンのモル比は１：１〜３、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物とラテックスとの重量比は１：１〜１０である。尚、ラテックスとしては、スチレンーブタジエンービニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンなどのラテックスを用いることができる。粉砕面３側に用いる帆布としては朱子織りで高度の高いゴムをソーキングしたナイロン６６にすることが耐摩耗性を向上させてかつ圧縮変形が少なく小さなチップが帆布目に落ち込まないようにすることができるという点で好ましく、また駆動面２側に用いる帆布としてはＲＦＬ処理した６６ナイロンのような帆布を用いることが耐摩耗性および柔軟性を有する点で好ましい。
【００２７】
ソーキング処理を行なう溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトンのような溶剤に溶かす。ＲＦＬ処理を行なった帆布を使用するか、あるいはソーキング処理を行なった帆布を使用するかの選択としては、使用中にゴム粉が飛び散り周囲を汚すことを嫌う場合はＲＦＬ処理を行なった帆布を使用し、搬送物の重量が大きい等でプーリとベルトとの間でスリップが懸念される場合は摩擦係数を高めるためにもソーキング処理を行なった帆布を使用する。
【００２８】
そして本発明のチップ粉砕ベルト１を製造する際に予めゴムを含浸させると共にゴム層５、６となるゴムを付着させておいたものを用いる方法が挙げられる。そのような帆布７にゴムを含浸するとともに、ゴム層５、６を形成するゴムを付着させる方法としては帆布にゴムを均一な厚みで塗布（スプレディング）する方法が挙げられる。
【００２９】
ゴムの塗布は、例えば図３に示すようにゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊１０を帆布７の上側に塗布し、これを一対のロール１１、１２間に通して余分なゴム糊を除去すると共に帆布７の表面にゴム糊を均一な厚みに塗り広げ、これを８０°Ｃ〜１２０°Ｃの温度で５〜７分間乾燥することによって行なうことができる。また、ゴムの剛性を更に高めるために金型から脱型した後に１５０〜１８０℃で１０〜２４ｈｒ熱処理を行うことによってチップの粉砕効率を高めることができるのでより好ましい形態といえる。
【００３０】
心線４としては、高強度ガラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたものをゴム組成物からなる保護層あるいは接着剤であるＲＦＬ液で処理した無機繊維のものや、引張強度が高いパラ系アラミド繊維の０．５〜２．５デニールのフィラメントを撚り合わせたものをＲＦＬ液、エポキシ樹脂溶液、イソシアネート溶液とゴム組成物で処理した有機繊維の撚りコードなどを使用することができる。高強度ガラスを用いる場合、９μｍのフィラメントを撚り合わせてＲＦＬ処理したものを心線のピッチを０．３〜０．５の範囲と比較的密巻とすることによってベルト伸びが小さく屈曲性も良くなるので好ましい。勿論、これらに限定されるものではない。
【００３１】
チップ粉砕ベルトの製造にあたっては、円柱形あるいは円筒形の金型を用いる。まず予めミシンジョイントあるいはホットメルトジョイントして円筒状にしたゴムを塗布した帆布７を巻き付け、さらにこの上から心線４を所定のピッチ及び所定の張力で帆布１のゴム層５の上から螺旋状に巻き付けた後、ジャケットを被せて金型を加硫缶（図示省略）に入れ、加熱加圧すると共に加硫を行なう。
【００３２】
このように加熱加圧及び加硫を行なうことによって、心線４の張力の影響及び加圧によって心線４は流動状態となったゴムに押し付けられる為、心線４はゴム内に埋入される。
【００３３】
上記のようにして、ゴム層５、６と埋設された心線４および帆布７とからなるチップ粉砕ベルトを製造することができるものであり、厚みが薄くて厚みのばらつきを小さくしたチップ粉砕ベルトを製造することができるものである。粉砕面２のゴム層６に不飽和カルボン酸金属塩を含有する水素化ニトリルゴムを用い、帆布７にも同ゴムを含浸しているのでチップを粉砕する場合にもベルトの変形が少なくチップを十分に加圧できて良好な粉砕作業を行なうことができる。
【００３４】
【実施例】
次に本発明の実施例であるチップ粉砕ベルトと従来のベルトを作製して両者の変形のしやすさを比較した。
【００３５】
（実施例）
実施例としては図２に断面を示すような、グラスファイバーからなる心線を中央に埋設してその両側にゴムを含浸するとともに付着させゴム層を形成したナイロンからなる帆布を積層したベルトで、ゴムとしては不飽和カルボン酸金属塩を含有する水素化ニトリルゴムを用いた幅３０ｍｍ、厚み０．６５ｍｍのベルトとした。
【００３６】
このベルトを５枚重ね合わせて圧縮試験機で圧縮させ、各圧縮荷重における変位量測定した。その結果を図４に示す。
【００３７】
（比較例）
比較例としてはベルトを構成するゴムとしてクロロプレンゴムを用いた以外は実施例と全く同様の条件にてベルトを作製し、同様に３０ｍｍ、厚み０．６５ｍｍのベルトとした。
【００３８】
このベルトを５枚重ね合わせて圧縮試験機で圧縮させ、各圧縮荷重における変形量測定した。その結果を図４に示す。
【００３９】
図４の結果かわかるように、比較例に比べて本発明の実施例は圧縮荷重に対する変形量が少なく、チップ粉砕時におけるベルトの変形が少ないということがわかる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１では、少なくとも一対のベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いるチップ粉砕ベルトにおいて、該チップ粉砕ベルトは心線と、心線を挟んで粉砕面と駆動面とから構成されており、粉砕面はゴムを付着するとともに含浸した帆布からなり、更に前記ゴムは不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムからなることを特徴とする。
【００４１】
ベルトの粉砕面を構成するゴムとして不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムを用いることによって、粉砕面を十分な硬度とすることができるとともに、ベルトを構成する帆布にも前記ゴムを含浸させているので、粉砕時にも帆布の変形を少なくすることができ、粉砕作業を良好に行なうことができる。
【００４２】
請求項２では、ゴム層の厚みが０．１〜０．４ｍｍであるチップ粉砕ベルトとしており、ベルトの屈曲性を損なうことなく、また十分な強度および硬度を有するベルトとすることができる。
【００４３】
請求項３では、ゴム層は帆布に溶剤に溶かしたゴム糊を塗布し加圧加熱することによって積層付着させたものであるチップ粉砕ベルトとしている。
【００４４】
このような方法を採ることによって帆布にゴムを十分に含浸させることができ、粉砕作業の際に帆布がチップの圧力で圧縮変形するのを防止することができ粉砕作業をより良好に行なうことができるものである。
【００４５】
請求項４では帆布をナイロン６６とし、心線はガラス心線とするとともに心線のピッチを０．３〜０．５の範囲としたチップ粉砕ベルトとしており、心線の伸びが少なく耐屈曲性にも優れたベルトとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チップを粉砕するレイアウトを示す概要図である。
【図２】チップ粉砕ベルトの断面図である。
【図３】帆布にゴムを塗布しているところの概要図である。
【図４】圧縮荷重に対する変形量を示すグラフである。
【符号の説明】
１　　チップ粉砕ベルト
２　　粉砕面
３　　駆動面
４　　心線
５　　ゴム層
６　　ゴム層
７　　帆布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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