(57)【要約】【課題】セメント板のフローオン抄造に際し、脱水ベルト上にフローボックスから供給され、展開するグリーンシートの表面側に浮き上がる水分を効率よく排出し、良好な表面状態を有する脱水品を得る。【解決手段】下面（１）の全面若しくは一部に金属製メッシュ（２）が配設され、脱水ベルト（３）の横幅に平行に配置され、左右両側面に開口（４）（５）が形成された空隙部（６）を有する振動板（７）とこの振動板を振動させる振動機（８）を備えた振動装置（９）を、フローボックス（１０）に備えたセメントスラリー出口（１１）に近い脱水ベルト上方に配設し、グリーンシート（１２）の表面部に振動板を接触させて振動を与え、表面側に浮き上がる水分を金属製メッシュを通じて振動板の空隙部に取り込み、開口から水分を排出する。【選択図】　　　　　図１
2004042265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、下面の全面若しくは一部に金属製メッシュが配設され、脱水ベルトの横幅に平行に配置され、左右両側面に開口が形成された空隙部を有する振動板とこの振動板を振動させる振動機とを備えた振動装置を、フローボックスに備えたセメントスラリー出口に近い脱水ベルト上方に配設し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートの表面部に前記振動板を接触させ、振動機により振動板を振動させ、その振動をグリーンシートの表面部に伝達し、グリーンシートの表面側に浮き上がってくる水分を、金属製メッシュを通じて振動板の空隙部に取り込み、開口から水分を排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項２】
グリーンシートと振動装置に備えた振動板との間に透水性シートを介在させる請求項１記載のセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項３】
脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、振動板とこの振動板を振動させる振動機とを備えた振動レベリング装置をフローボックスに備えたセメントスラリー出口に近い脱水ベルト上方に配設するとともに、その振動レベリング装置より下流側の脱水ベルト上方に、下面の全面若しくは一部に金属製メッシュが配設され、脱水ベルトの横幅に平行に配置され、左右両側面に開口が形成された空隙部を有する振動板とこの振動板を振動させる振動機とを備えた振動装置を配設し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートの表面部に振動レベリング装置、振動装置それぞれの振動板を接触させ、振動機により各振動板を振動させ、その振動をグリーンシートの表面部に伝達し、振動レベリング装置によるレベリングによりグリーンシート表面側に浮き上がってくる水分を、下流側において振動装置により加えられる振動によってグリーンシート表面側に浮き上がってくる水分と合わせて振動装置に備えた振動板の金属製メッシュを通じて空隙部に取り込み、開口から水分を排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項４】
グリーンシートと振動レベリング装置、振動装置それぞれに備えた振動板との間に透水性シートを介在させる請求項３記載のセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項５】
脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、振動機を備えた振動装置を脱水ベルト上方に配設し、グリーンシートとの間に透水性シートを介在させて振動装置が発生する振動をグリーンシートの表面部に与え、表面をならす際に、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を振動装置の下部に設けた複数の孔を通じて振動装置内に取り込み、次いで排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項６】
脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、脱水ベルトの進行方向に沿って脱水ベルト上方に振動機を備えた振動装置と、この振動装置の近くに、脱水ベルトの進行方向に開く山形の水切り堰とを順次設け、振動装置及び水切り堰とグリーンシートとの間に透水性シートを介在させて振動装置が発生する振動をグリーンシートの表面部に与え、表面をならした後、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を水切り堰により脱水ベルトの幅方向の左右両側に向けて排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項７】
脱水ベルトの進行方向に関し、水切り堰に近い下流側に透水性シートの幅方向を内外に循環移動する正面視くし歯形状を有するスクレーパーが設けられ、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を強制的に脱水ベルトの幅方向の左右両側に向けて排出する請求項６記載のセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項８】
脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、脱水ベルトの進行方向に沿って脱水ベルト上方に振動機を備えた振動装置と、この振動装置の近くに、水切り片及びこの水切り片の上部でかつ脱水ベルトの進行方向に関して上流側にサクションボックスを備えた水切り装置とを順次設け、振動装置及び水切り装置との間に透水性シートを介在させて振動装置が発生する振動をグリーンシートの表面部に与え、表面をならした後、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を水切り装置において水切り片でかき集め、サクションボックスを通じて強制的に排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、脱水ベルト上にフローボックスから供給され、展開するグリーンシートの表面側に浮き上がる水分を効率よく排出し、良好な表面状態を有する脱水品を得ることのできるセメント板のフローオン抄造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材、塀材などの建築用外装材にセメント板が広く用いられている。このセメント板の製造技術としてフローオン抄造方法が知られている。フローオン抄造方法では、セメントを主原料とし、パルプなどの補強繊維、シリカ、さらにフィラーなどが適宜添加配合され、これを水に分散して得られる固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度のセメントスラリーを、フローボックスから脱水ベルト上に供給する。脱水ベルトは、たとえばフェルト製などの透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール及び従動ロールに懸架されて周回移動する。供給されたセメントスラリーは脱水ベルト上で展開し、この状態においてグリーンシートに含まれる余剰水分が脱水ベルトの下側に自然脱水後、減圧脱水される。
【０００３】
グリーンシートは、前述のとおり、セメントスラリーの固形分濃度が比較的高濃度であるため、難脱水材料である。したがって、脱水品の含水率を所定値とするためには、減圧脱水を時間をかけて行うか、脱水圧を高くするかのいずれかが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の長時間の減圧脱水は、当然、脱水効率に反映し、ひいてはセメント板の生産効率を大きく損なうこととなる。また、後者の脱水圧を高くする場合、フィルタープレスのようにバッチ処理となるとともに、ロールプレスのようにグリーンシートの形状が崩れ、脱水品の品質に影響を及ぼすこととなる。
【０００５】
これらの問題は基本的なものに過ぎないが、特に重要な問題は、グリーンシートでは裏面側の水分が抜けやすい一方で、表面側の水分はそのような脱水シート下側への減圧脱水では抜けにくいことである。また、仮にグリーンシートの表面側に水分が浮き上がって出てきたとしても、これまでの脱水方式ではその水分を除去することができないため、水分は再度グリーンシート内に吸収されてしまい、脱水品において表面側の水分量が極端に多くなる。いわゆるブリージングが発生する。その結果、脱水品の表面状態が良好とはならない。また、浮き上がって出てくる水分には気泡が混ざることも少なくなく、硬化後に気泡跡として残り、表面地合の低下をきたす。
【０００６】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、脱水ベルト上にフローボックスから供給され、展開するグリーンシートの表面側に浮き上がる水分を効率よく排出し、良好な表面状態を有する脱水品を得ることのできるセメント板のフローオン抄造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、以上の課題を解決するものとして、脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、下面の全面若しくは一部に金属製メッシュが配設され、脱水ベルトの横幅に平行に配置され、左右両側面に開口が形成された空隙部を有する振動板とこの振動板を振動させる振動機とを備えた振動装置を、フローボックスに備えたセメントスラリー出口に近い脱水ベルト上方に配設し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートの表面部に前記振動板を接触させ、振動機により振動板を振動させ、その振動をグリーンシートの表面部に伝達し、グリーンシートの表面側に浮き上がってくる水分を、金属製メッシュを通じて振動板の空隙部に取り込み、開口から水分を排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法（請求項１）を提供する。
【０００８】
この出願の発明は、請求項１に係る発明のセメント板のフローオン抄造方法に関し、グリーンシートと振動装置に備えた振動板との間に透水性シートを介在させること（請求項２）を一態様として提供する。
【０００９】
また、この出願の発明は、脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、振動板とこの振動板を振動させる振動機とを備えた振動レベリング装置をフローボックスに備えたセメントスラリー出口に近い脱水ベルト上方に配設するとともに、その振動レベリング装置より下流側の脱水ベルト上方に、下面の全面若しくは一部に金属製メッシュが配設され、脱水ベルトの横幅に平行に配置され、左右両側面に開口が形成された空隙部を有する振動板とこの振動板を振動させる振動機とを備えた振動装置を配設し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートの表面部に振動レベリング装置、振動装置それぞれの振動板を接触させ、振動機により各振動板を振動させ、その振動をグリーンシートの表面部に伝達し、振動レベリング装置によるレベリングによりグリーンシート表面側に浮き上がってくる水分を、下流側において振動装置により加えられる振動によってグリーンシート表面側に浮き上がってくる水分と合わせて振動装置に備えた振動板の金属製メッシュを通じて空隙部に取り込み、開口から水分を排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法（請求項３）を提供する。
【００１０】
この出願の発明は、請求項３に係る発明のセメント板のフローオン抄造方法に関し、グリーンシートと振動レベリング装置、振動装置それぞれに備えた振動板との間に透水性シートを介在させること（請求項４）を一態様として提供する。
【００１１】
さらにこの出願の発明は、脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、振動機を備えた振動装置を脱水ベルト上方に配設し、グリーンシートとの間に透水性シートを介在させて振動装置が発生する振動をグリーンシートの表面部に与え、表面をならす際に、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を振動装置の下部に設けた複数の孔を通じて振動装置内に取り込み、次いで排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法（請求項５）を提供する。
【００１２】
さらにまたこの出願の発明は、脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、脱水ベルトの進行方向に沿って脱水ベルト上方に振動機を備えた振動装置と、この振動装置の近くに、脱水ベルトの進行方向に開く山形の水切り堰とを順次設け、振動装置及び水切り堰とグリーンシートとの間に透水性シートを介在させて振動装置が発生する振動をグリーンシートの表面部に与え、表面をならした後、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を水切り堰により脱水ベルトの幅方向の左右両側に向けて排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法（請求項６）を提供する。
【００１３】
この出願の発明は、請求項６に係る発明のセメント板のフローオン抄造方法に関し、脱水ベルトの進行方向に関し、水切り堰に近い下流側に透水性シートの幅方向を内外に循環移動する正面視くし歯形状を有するスクレーパーが設けられ、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を強制的に脱水ベルトの幅方向の左右両側に向けて排出すること（請求項７）を一態様として提供する。
【００１４】
さらにまたこの出願の発明は、脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法において、脱水ベルトの進行方向に沿って脱水ベルト上方に振動機を備えた振動装置と、この振動装置の近くに、水切り片及びこの水切り片の上部でかつ脱水ベルトの進行方向に関して上流側にサクションボックスを備えた水切り装置とを順次設け、振動装置及び水切り装置との間に透水性シートを介在させて振動装置が発生する振動をグリーンシートの表面部に与え、表面をならした後、グリーンシートの表面側から透水性シートを通じて浮き上がってくる水分を水切り装置において水切り片でかき集め、サクションボックスを通じて強制的に排出することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法（請求項８）を提供する。
【００１５】
以下、実施例を示しつつこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、これまでどおり、脱水ベルト上にフローボックスからセメントスラリーを供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに含まれる水分を脱水ベルトの下側に減圧脱水するが、これに加え、以下のとおりにしてグリーンシートの表面側に浮き出てくる水分を排出するようにしている。
【００１７】
すなわち、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、下面（１）の全面若しくは一部にステンレス製などの金属製メッシュ（２）が配設され、脱水ベルト（３）の横幅に平行に配置され、左右両側面に開口（４）（５）が形成された空隙部（６）を有する振動板（７）とこの振動板（７）を振動させる振動機（８）とを備えた振動装置（９）を、フローボックス（１０）に備えたセメントスラリー出口（１１）に近い脱水ベルト（３）の上方に配設する。そして、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、脱水ベルト（３）上に展開するグリーンシート（１２）の表面部に振動板（７）を接触させ、振動機（８）により振動板（７）を振動させ、その振動をグリーンシート（１２）の表面部に伝達する。すると、グリーンシート（１２）は難脱水材料ではあるが、振動エネルギーに対してこれが作用している間は流動化し、グリーンシート（１２）の表面側に水分が浮き上がってくる。このようにしてグリーンシート（１２）の表面部に浮き上がってきた水分を金属製メッシュ（２）を通じて振動板（７）の空隙部（６）に取り込み、開口（４）（５）から排出する。
【００１８】
したがって、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、減圧脱水に要する時間の短縮化が可能であり、また、サクションボックス（１３）を通じて脱水ベルト（３）の下側に減圧脱水する際の脱水圧を高くしなくとも、グリーンシート（１２）の含水率を所定値にすることができる。しかも、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、前記のとおり、グリーンシート（１２）の表面側に水分を浮き上がらせることができるとともに、浮き上がった水分を振動板（７）の空隙部（６）から開口（４）（５）を通じて排出することもでき、水分の排出効率に優れる。その結果、浮き上がった水分が再度グリーンシート（１２）の表面側に吸収されるというブリージングを抑制することができ、良好な表面状態を有する脱水品が得られる。また、グリーンシート（１２）の厚み方向に水分の分布は生じず、含水率は厚み方向に均一ともなる。しかも、硬化後の気泡跡はなく、表面地合は良好となる。
【００１９】
以上において、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、後述する実施例に示したように、グリーンシート（１２）と振動装置（９）に備えた振動板（７）との間にプラスチック製メッシュなどの透水性シートを介在させることができる。透水性シートをそのようにグリーンシート（１２）と振動板（７）の間に介在させると、脱水品の表面状態はより一層良好となる。
【００２０】
なお、前述の金属製メッシュ（２）については、目開きが０．２ｍｍ〜５ｍｍの範囲のものを用いると、グリーンシート（１２）の表面に浮き上がってくる水分を振動板（７）の空隙部（６）に取り込むことができ、また、固形分を取り込まず、表面が荒れるのを極力抑えるのに有効となる。好ましくは、金属製メッシュ（２）の目開きは１．５ｍｍ程度（５０メッシュ）とすることができる。材質としては、グリーンシート（１２）の生産性などから金属製としているが、具体的には水分と頻繁に接触することなどを考慮し、さびなどの変質を防止するために、前述のとおりのステンレス製とするのが好ましい。透水性シートについては、通水のみが可能な、すなわち、金属製メッシュ（２）の目開きよりもはるかに小さなものを使用するのが適当である。
【００２１】
また、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法は、図２に示したようにすることも可能である。
【００２２】
図２に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法と異なり、振動装置（９）以外にも、図１に示したグリーンシート（１２）の厚み分布を解消するなどのレベリングを行うために振動レベリング装置（１４）を、フローボックス（１０）に備えたセメントスラリー出口（１１）に近い脱水ベルト（３）の上方に配設している。そして、前述の振動装置（９）はその振動レベリング装置（１４）より下流側の脱水ベルト（３）の上方に配設されている。
【００２３】
振動レベリング装置（１４）は、図２に示したように、振動板（１５）とこの振動板（１５）を振動させる振動機（１６）とを備えている。一方、振動装置（９）は、配設位置が下流側となっているだけでその構成は、図１に示した振動装置（９）と全く同様である。すなわち、振動装置（９）は、下面（１）の全面若しくは一部にステンレス製などの金属製メッシュ（２）が配設され、脱水ベルト（３）の横幅に平行に配置され、左右両側面に開口（４）（５）が形成された空隙部（６）を有する振動板（７）とこの振動板（７）を振動させる振動機（８）とを備えている。
【００２４】
そして、図２に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、フローボックス（１０）から供給され、脱水ベルト（３）上に展開するグリーンシート（１２）の表面部に振動レベリング装置（１４）、振動装置（９）それぞれの振動板（１５）（７）を接触させ、振動機（１６）（８）により各振動板（１５）（７）を振動させ、その振動をグリーンシート（１２）の表面部に伝達する。すると、振動レベリング装置（１４）によるレベリングによりグリーンシート（１２）の表面側には水分が浮き上がってくる。振動レベリング装置（１４）の振動板（１５）は金属製メッシュ（２）も空隙部（６）も備えていないため、浮き上がった水分を振動レベリング装置（１４）では十分に排出することができないが、その下流側に配設された振動装置（９）において、さらに加えられる振動によりグリーンシート（１２）の表面側に浮き上がってくる水分と合わせて振動板（７）の金属製メッシュ（２）を通じて空隙部（６）に取り込み、開口（４）（５）から水分を十分に排出することができる。
【００２５】
したがって、図２に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法でも、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法と同様に、減圧脱水に要する時間の短縮化が可能であり、また、サクションボックス（１３）を通じて脱水ベルト（３）の下側に減圧脱水する際の脱水圧を高くしなくとも、グリーンシート（１２）の含水率を所定値にすることができる。しかも、振動レベリング装置（１４）及び振動装置（９）により水分をグリーンシート（１２）の表面側に浮き上がらせることができるとともに、浮き上がった水分は振動装置（９）の振動板（７）の空隙部（６）から開口（４）（５）を通じて十分に排出することもできる。水分の排出効率に優れる。その結果、浮き上がった水分が再度グリーンシート（１２）の表面側に吸収されるというブリージングを抑制することができ、良好な表面状態を有する脱水品が得られる。また、グリーンシート（１２）の厚み方向に水分の分布は生じず、含水率は厚み方向に均一ともなる。しかも、硬化後の気泡跡はなく、表面地合は良好となる。
【００２６】
以上において、図２に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法でも、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法と同様に、グリーンシート（１２）と振動レベリング装置（１４）、振動装置（９）それぞれに備えた振動板（１５）（７）との間にプラスチック製メッシュなどの透水性シートを介在させることができる。透水性シートの、グリーンシート（１２）と振動板（１５）（７）との間の介在は、脱水品の表面状態をより一層良好にする。
【００２７】
なお、図２に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法でも、振動装置（９）の金属製メッシュ（２）については、目開きが０．２ｍｍ〜５ｍｍの範囲のものを用いると、グリーンシート（１２）の表面に浮き上がってくる水分を振動板（７）の空隙部（６）に取り込むことができ、また、固形分を取り込まず、表面が荒れるのを極力抑えるのに有効となる。好ましくは、金属製メッシュ（２）の目開きは１．５ｍｍ程度（５０メッシュ）とすることができる。材質としては、グリーンシート（１２）の生産性などから金属製としているが、具体的には水分と頻繁に接触することなどを考慮し、さびなどの変質を防止するために、前述のとおりのステンレス製とするのが好ましい。透水性シートについては、通水のみが可能な、すなわち、金属製メッシュ（２）の目開きよりもはるかに小さなものを使用するのが適当である。
【００２８】
さらにこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図３に示したように、振動機（８）を備えた振動装置（９）を脱水ベルト（３）の上方に配設し、グリーンシート（１２）との間にたとえばプラスチック製メッシュなどとすることのできる透水性シート（１７）を介在させて振動装置（９）が発生する振動をグリーンシート（１２）の表面部に与え、表面をならす際に、グリーンシート（１２）の表面側から透水性シート（１７）を通じて浮き上がってくる水分（１８）を振動装置（９）の下部（９ａ）に設けた、図４＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞に示した複数の孔（１９）を通じて振動装置（９）内に取り込み、次いで排出することもできる。孔（１９）の形状、大きさ、数などは、図３に示した水分（１８）を十分に振動装置（９）内に取り込むことができる限り特に制限はない。図４＜ａ＞に示した丸孔、図４＜ｂ＞に示したスリット孔、図４＜ｃ＞に示した角孔などの各種のものが適用可能である。また、このような孔（１９）を図４＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞に示したように規則的に配列し、複数列配置することも可能である。振動装置（９）で行う水分（１８）の排出はポンプなどを用いて強制的に行っても、また、図５に示したように、振動装置（９）におけるグリーンシート（１２）の幅方向の左右両側に排水管（２０）を突設し、自然排水してもよい。
【００２９】
図３及び図５に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法でも、同様に、振動装置（９）によりグリーンシート（１２）の表面側に浮き上がる水分（１８）は透水性シート（１７）を通じて振動装置（９）内に取り込んだ後、排出することができる。水分（１８）の排出効率に優れる。その結果、浮き上がった水分（１８）が再度グリーンシート（１２）の表面側に吸収されるというブリージングを抑制することができ、良好な表面状態を有する脱水品が得られる。また、グリーンシート（１２）の厚み方向に水分（１８）の分布は生じず、含水率は厚み方向に均一ともなる。しかも、硬化後の気泡跡はなく、表面地合は良好となる。
【００３０】
なお、振動装置（９）とグリーンシート（１２）との間に介在させる透水性シート（１７）は、脱水ベルト（３）と同様に、図３及び図５に示したように無端状とし、適宜洗浄を行い、周回移動させることもできる。また、振動装置（９）は、図６に示したように、グリーンシート（１２）の移動方向に複数台配設することもできる。
【００３１】
さらにまたこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図７＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、脱水ベルト（３）の進行方向に沿って脱水ベルト（３）の上方に振動機（８）を備えた振動装置（９）と、この振動装置（９）の近くに、脱水ベルト（３）の進行方向に開く山形の水切り堰（２１）とを順次設けることができる。そして、振動装置（９）及び水切り堰（２１）とグリーンシート（１２）との間に透水性シート（１７）を介在させて振動装置（９）が発生する振動をグリーンシート（１２）の表面部に与え、表面をならした後、グリーンシート（１２）の表面側から透水性シート（１７）を通じて浮き上がってくる水分（１８）を水切り堰（２１）により脱水ベルト（３）の幅方向の左右両側に向けて排出することができる。
【００３２】
図７＜ａ＞＜ｂ＞に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、前述の方法と異なり、振動装置（９）によりグリーンシート（１２）の表面側に浮き上がる水分（１８）を振動装置（９）内に取り込むことはないが、この振動装置（９）の近くに配設された、脱水ベルト（３）の進行方向に開く山形の水切り堰（２１）により脱水ベルト（３）の幅方向の左右両側に向けて排出することができる。したがって、水分（１８）の排出効率に優れる。その結果、浮き上がった水分（１８）が再度グリーンシート（１２）の表面側に吸収されるというブリージングを抑制することができ、良好な表面状態を有する脱水品が得られる。また、グリーンシート（１２）の厚み方向に水分（１８）の分布は生じず、含水率は厚み方向に均一ともなる。しかも、硬化後の気泡跡はなく、表面地合は良好となる。
【００３３】
なお、水切り堰（２１）は図７＜ａ＞に示したような２部材の別体構成とせずに、図８に示したような一体物としても構わない。また、山形の開き角の大きさも特に限定的でない。さらに図９に示したように、水切り堰（２１）でかき集めた水分（１８）はエアー（Ａ）により脱水ベルト（３）の幅方向の左右両側に向けて強制的に排出するようにしてもよい。
【００３４】
さらにまた図７＜ａ＞＜ｂ＞に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、脱水ベルト（３）の進行方向に関し、水切り堰（２１）に近い下流側に透水性シート（１７）の幅方向を内外に循環移動する正面視くし歯形状を有するスクレーパー（２２）を設けることができる。図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示した実施形態では、スクレーパー（２２）は透水性シート（１７）の幅方向に２機並設されているが、１機のみとしても構わない。スクレーパー（２２）はその名のとおり水分（１８）をかき取るための手段であり、グリーンシート（１２）の表面側から透水性シート（１７）を通じて浮き上がってくる水分（１８）を強制的に脱水ベルト（３）の幅方向の左右両側に向けて排出する。スクレーパー（２２）は上記のとおり透水性シート（１７）の幅方向を内外に循環移動する。この循環移動について具体的に示したのが図１１の工程図である。
【００３５】
たとえば図１１に示したように、スクレーパー（２２）は、水切り堰（２１）でかき集めた水分（１８）を、くし歯状の複数の薄片（２３）の下端部でかき取り、透水性シート（１７）の外側に向かって移動する。その結果、水分（１８）は脱水ベルト（３）の外側に強制的に排出される。水分（１８）の排出後、スクレーパー（２２）は一旦浮上し、透水性シート（１７）から上方に離れ、次いで初期位置へと復帰し、再び水分（１８）の強制的なかき取りに備える。
【００３６】
以上の水切り堰（２１）及びスクレーパー（２２）の薄片（２３）はいずれも透水性シート（１７）に接触し、透水性シート（１７）は周回移動することもあるので、その材質としては、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ポリエステルなどから選択することが好ましい。また、水切り堰（２１）及びスクレーパー（２２）はそれぞれ脱水ベルト（３）の進行方向に複数連設することが可能で、この場合、水分（１８）の排出効率はより一層高まる。
【００３７】
さらにまたこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図１２＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、脱水ベルト（３）の進行方向に沿って脱水ベルト（３）の上方に振動機（８）を備えた振動装置（９）と、この振動装置（９）の近くに、水切り片（２４）及びこの水切り片（２４）の上部でかつ脱水ベルト（３）の進行方向に関して上流側にサクションボックス（２５）を備えた水切り装置（２６）とを順次設けることができる。そして、振動装置（９）及び水切り装置（２６）との間に透水性シート（１７）を介在させて振動装置（９）が発生する振動をグリーンシート（１２）の表面部に与え、表面をならした後、グリーンシート（１２）の表面側から透水性シート（１７）を通じて浮き上がってくる水分（１８）を水切り装置（２６）において水切り片（２４）によりかき集め、サクションボックス（２５）を通じて強制的に排出することができる。
【００３８】
したがって、図１２＜ａ＞＜ｂ＞に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法でも、水分（１８）の排出効率に優れ、その結果、浮き上がった水分（１８）が再度グリーンシート（１２）の表面側に吸収されるというブリージングを抑制することができ、良好な表面状態を有する脱水品が得られる。また、グリーンシート（１２）の厚み方向に水分（１８）の分布は生じず、含水率は厚み方向に均一ともなる。しかも、硬化後の気泡跡はなく、表面地合は良好となる。これに加え、図１２＜ａ＞＜ｂ＞に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法は、水切り装置（２６）の周辺の汚れが抑えられるという利点がある。
【００３９】
なお、サクションボックス（２５）には、図１２＜ａ＞に示したように、図３及び図５に示した振動装置（９）の下部（９ａ）と同様な孔（２７）が複数形成されている。水切り片（２４）によりかき集められた水分（１８）は、この孔（２７）を通じて減圧脱水可能なサクションボックス（２５）内に取り込まれた後、排出される。孔（２７）の形状、大きさ、数などについても特に制限はなく、たとえば、図１２＜ａ＞に示した丸孔をはじめ、図１３＜ａ＞に示したスリット孔、図１３＜ｂ＞に示した角孔などとし、水分（１８）を吸引することのできる適当な配列とすることができる。
【００４０】
また、水切り装置（２６）は、図１４に示したように、透水性シート（１７）の幅方向に複数台並設したり、図１５に示したように、脱水ベルト（３）の進行方向に複数台順次配設したりすることができる。このような水切り装置（２６）の配設により脱水効率はより一層高まる。水切り片（２４）の材質としては、図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示したスクレーパー（２２）に備えた薄片（２３）と同様に、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ポリエステルなどから選択することができる。
【００４１】
【実施例】
（実施例１−３、比較例１、２）
実施例１は、図１に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法にしたがってセメント板をフローオン抄造した例で、実施例２は、図２に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法にしたがってセメント板をフローオン抄造した例である。また、実施例３は、実施例１において、グリーンシート（１２）と振動装置（９）に備えた振動板（７）との間に透水性シートとして厚さ１ｍｍ厚のプラスチックメッシュを介在させてセメント板をフローオン抄造した例である。
【００４２】
比較例１は、フローボックス（１０）から脱水ベルト（３）上にセメントスラリーを供給し、展開したグリーンシート（１２）を脱水ベルト（３）の下側にサクションボックス（１３）を通じて減圧脱水のみを行い、セメント板をフローオン抄造した例である。比較例２は、実施例２において振動装置（９）を省略して、すなわち、振動レベリング装置（１４）のみをフローボックス（１０）に備えたセメントスラリー出口（１１）に近い脱水ベルト（３）の上方に配設し、脱水ベルト（３）上に展開するグリーンシート（１２）の表面部に振動レベリング装置（１４）に備えた振動板（１５）を接触させ、振動機（１６）により振動板（１５）を振動させ、その振動をグリーンシート（１２）の表面部に伝達させてセメント板をフローオン抄造した例である。
【００４３】
いずれの実施例及び比較例においても、フローボックス（１０）から脱水ベルト（３）上に供給するセメントスラリーの固形分及び配合割合は以下のとおりとした。
【００４４】
2004042265.tif 000003
以上の固形分を混合した混合材料に水を、混合材料１００重量部に対して１００重量部加え、十分に攪拌分散させてセメントスラリーを調製した。
【００４５】
脱水ベルトは、日本フェルト製の通気度６０ｃｃ／ｃｍ２／秒のフェルトを使用した。サクションボックス（１３）を通じての減圧は、ルーツブロアーにより０．４ＭＰａとした。振動装置（９）、振動レベリング装置（１４）それぞれに備えた振動機（８）（１６）にはアンバランスウェイト方式のものを採用し、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。
【００４６】
表１は、グリーンシート（１２）の脱水に要した時間（脱水時間、ここで、脱水時間とは、グリーンシート（１２）の水分量が固形分量の３０％以下になるまでの時間とした。）、脱水後のグリーンシート（１２）の表面状態を目視により観察した結果、及びこれらのデータに基づき判定した総合評価を示している。
【００４７】
【表１】
2004042265.tif 000004
【００４８】
この表１から明らかなように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法により、脱水時間の短縮化が図られ、脱水圧を高くしなくともグリーンシート（１２）の十分な脱水が可能であり、しかも良好な表面状態を有する脱水品が得られることが確認される。
（実施例４、５、比較例３）
実施例４は、図３に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法にしたがってセメント板をフローオン抄造した例で、実施例５は、図５に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法にしたがってセメント板をフローオン抄造した例である。比較例３は、実施例３において振動装置（９）の下部（９ａ）に孔（１９）が設けられず、水分（１８）の排出が不可能となっている振動装置を用いてセメント板をフローオン抄造した例である。
【００４９】
いずれの実施例及び比較例においても、フローボックス（１０）から脱水ベルト（３）上に供給するセメントスラリーの固形分及び配合割合は以下のとおりとした。
【００５０】
セメント：普通ポルトランドセメント　　５０重量％
補強繊維：パルプ（ＮＢＫＰ）　　　　　　５重量％
シリカ　：　　　　　　　　　　　　　　４５重量％
以上の固形分を混合した混合材料に水を加え、固形分濃度４０％のセメントスラリーを調製した。
【００５１】
脱水ベルトは、日本フェルト製の通気度６０ｃｃ／ｃｍ２／秒のフェルトを使用し、速度１５ｍ／分で移動させた。サクションボックス（１３）を通じての減圧は、真空度４０ｋＰａとした。振動装置（９）の備えた振動機（８）には、アンバランスウェイト方式のものを採用し、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。
【００５２】
実施例４では、５ｋＷの水封式ポンプを用い、真空度１．３３〜３．９９ｋＰａ（１０〜３０ｍｍＨｇ）で振動装置（９）内に取り込んだ水分（１８）を強制的に脱水した。その結果を示したのが表２である。
【００５３】
【表２】
2004042265.tif 000005
【００５４】
表２中の一項目である振動装置のメンテナンス性とは、振動装置（９）内に侵入し、堆積しやすい固形分の排除のしやすさを示している。
【００５５】
この表２から明らかなように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法により、グリーンシート（１２）の十分な脱水が可能であり、脱水率のバラツキが少なく、良好な表面状態を有する脱水品が得られることが確認される。また、振動装置（９）のメンテナンス性も良好である。
（実施例６、７）
実施例６は、図７＜ａ＞＜ｂ＞に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法にしたがってセメント板をフローオン抄造した例で、実施例７は、図１０＜ａ＞＜ｂ＞に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法にしたがってセメント板をフローオン抄造した例である。
【００５６】
いずれの実施例においても、フローボックス（１０）から脱水ベルト（３）上に供給するセメントスラリーの固形分及び配合割合は以下のとおりとした。
【００５７】
セメント：普通ポルトランドセメント　　５０重量％
補強繊維：パルプ（ＮＢＫＰ）　　　　　　５重量％
シリカ　：　　　　　　　　　　　　　　４５重量％
以上の固形分を混合した混合材料に水を加え、固形分濃度４０％のセメントスラリーを調製した。
【００５８】
脱水ベルトは、日本フェルト製の通気度６０ｃｃ／ｃｍ２／秒のフェルトを使用し、速度１５ｍ／分で移動させた。サクションボックス（１３）を通じての減圧は、真空度４０ｋＰａとした。振動装置（９）の備えた振動機（８）には、アンバランスウェイト方式のものを採用し、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。
【００５９】
水切り堰（２１）及びスクレーパー（２２）の薄片（２３）はともにネオプレンゴム製とした。実施例７においてスクレーパー（２２）の循環移動のサイクルは１秒とした。結果は表３に示したとおりである。
【００６０】
【表３】
2004042265.tif 000006
【００６１】
この表３から明らかなように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法により、グリーンシート（１２）の十分な脱水が可能であり、良好な表面状態を有する脱水品が得られることが確認される。
（実施例８）
実施例８は、図１２＜ａ＞＜ｂ＞に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法にしたがってセメント板をフローオン抄造した例である。
【００６２】
実施例８において、フローボックス（１０）から脱水ベルト（３）上に供給するセメントスラリーの固形分及び配合割合は以下のとおりとした。
【００６３】
セメント：普通ポルトランドセメント　　５０重量％
補強繊維：パルプ（ＮＢＫＰ）　　　　　　５重量％
シリカ　：　　　　　　　　　　　　　　４５重量％
以上の固形分を混合した混合材料に水を加え、固形分濃度４０％のセメントスラリーを調製した。
【００６４】
脱水ベルトは、日本フェルト製の通気度６０ｃｃ／ｃｍ２／秒のフェルトを使用し、速度１５ｍ／分で移動させた。サクションボックス（１３）を通じての減圧は、真空度４０ｋＰａとした。振動装置（９）に備えた振動機（８）には、アンバランスウェイト方式のものを採用し、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。
【００６５】
水切り装置（２６）の水切り片（２４）はネオプレンゴム製とし、サクションボックス（２５）のサクション圧は、５ｋＷの水封式ポンプにより１〜３ｋＰａとした。結果は表４に示したとおりである。
【００６６】
【表４】
2004042265.tif 000007
【００６７】
この表４から明らかなように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法により、グリーンシート（１２）の十分な脱水が可能であり、良好な表面状態を有する脱水品が得られることが確認される。また、水切り装置（２６）の周辺の汚れが抑えられることも確認される。
【００６８】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。脱水ベルトの材質、セメントスラリー中の固形成分、その配合割合及び固定分濃度、振動装置及び振動レベリング装置の具体的な構成及び構造、減圧条件などの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、脱水ベルト上にフローボックスから供給され、展開するグリーンシートの表面側に浮き上がる水分を効率よく排出し、良好な表面状態を有する脱水品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した要部断面図及び要部拡大斜視図である。
【図２】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した要部断面図及び要部平面図である。
【図３】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した断面図及び要部拡大断面図である。
【図４】＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞は、それぞれ、図３に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法における振動装置の下部の一形態を示した平面図である。
【図５】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した断面図、要部拡大断面図及び要部平面図である。
【図６】図５に示したこの出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した要部拡大断面図である。
【図７】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した平面図及び断面図である。
【図８】水切り堰の一形態を示した平面図である。
【図９】水切り堰によりかき集めた水分をエアーにより強制的に排出することを示した平面図である。
【図１０】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した平面図及び断面図である。
【図１１】スクレーパーの循環移動について示した工程図である。
【図１２】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した平面図及び断面図である。
【図１３】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、サクションボックスに形成される孔の一形態について示した平面図である。
【図１４】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した平面図である。
【図１５】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要について示した平面図である。
【符号の説明】
１　　下面
２　　金属製メッシュ
３　　脱水ベルト
４、５　　開口
６　　空隙部
７　　振動板
８　　振動機
９　　振動装置
９ａ　　下部
１０　　フローボックス
１１　　セメントスラリー出口
１２　　グリーンシート
１３　　サクションボックス
１４　　振動レベリング装置
１５　　振動板
１６　　振動機
１７　　透水性シート
１８　　水分
１９　　孔
２０　　排水管
２１　　水切り堰
２２　　スクレーパー
２３　　薄片
２４　　水切り片
２５　　サクションボックス
２６　　水切り装置
２７　　孔
Ａ　　エアー
【図１】
2004042265.tif 000008
【図２】
2004042265.tif 000009
【図３】
2004042265.tif 000010
【図４】
2004042265.tif 000011
【図５】
2004042265.tif 000012
【図６】
2004042265.tif 000013
【図７】
2004042265.tif 000014
【図８】
2004042265.tif 000015
【図９】
2004042265.tif 000016
【図１０】
2004042265.tif 000017
【図１１】
2004042265.tif 000018
【図１２】
2004042265.tif 000019
【図１３】
2004042265.tif 000020
【図１４】
2004042265.tif 000021
【図１５】
2004042265.tif 000022