(57)【要約】【課題】底壁の一の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、底壁の他の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも下方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器において、前記一の辺方向の変形に対する底壁の剛性を向上させる。【解決手段】長方形状の底壁１１の短辺から立ち上がる短側壁１２ａのヒンジ部２１を、底壁１１の長辺から立ち上がる長側壁１２ｂのヒンジ部２１よりも下方位置に設けるようにする。そして、底壁１１には、同底壁１１の下面側に凸となる凹溝２３ａを底壁１１の短辺に沿って設けるようにする。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁の各辺から立ち上がる側壁に、該側壁を起倒自在とするヒンジ部が設けられ、前記底壁の一の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、前記底壁の他の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも下方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器において、
前記底壁に、同底壁の下面側に凸となる凹溝が、少なくとも前記一の辺に沿って設けられたことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項２】
前記底壁には補強リブが垂下形成されており、その補強リブの高さと前記凹溝の深さとが略同一であることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器。
【請求項３】
前記底壁に、同底壁の下面側に凸となる凹溝が、前記他の辺にも沿って設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不使用時には小さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の折り畳み式運搬用容器として、底壁の各辺から立ち上がる側壁に、該側壁を起倒自在とするヒンジ部を設けたものが知られている。このような折り畳み式運搬用容器においては通常、底壁の一の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部を、底壁の他の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも下方位置に設けて各側壁の間でヒンジ部の高さ位置を異ならしめることで、側壁を内方に倒伏させるときに側壁同士が干渉するのを避けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような折り畳み式運搬用容器において、底壁の各辺方向の変形に対する底壁の剛性は、底壁の各辺から立ち上がる側壁により発揮されるところが少なくなく、なかでもヒンジ部の下方部分の側壁が前記剛性には大きく寄与している。というのも、ヒンジ部の下方部分の側壁は底壁から直接立ち上がるものであり、また側壁を倒伏させた状態のときにヒンジ部の上方部分がほとんど前記剛性に寄与しないのに対してヒンジ部の下方部分は側壁を倒伏させた状態でも前記剛性に寄与するからである。
【０００４】
従って、底壁の各辺方向の変形に対する底壁の剛性は、底壁の各辺から立ち上がる側壁におけるヒンジ部の位置が下方であるほど低下することになる。つまり、底壁の一の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、底壁の他の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも下方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器にあっては、前記一の辺方向の変形に対する底壁の剛性が、前記他の辺方向の変形に対する底壁の剛性に比べて低くなることになる。よって、底壁の強度向上を図るうえでは、前記一の辺方向の変形に対する底壁の剛性を向上させることが効果的であるといえる。
【０００５】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、底壁の一の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、底壁の他の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも下方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器において、前記一の辺方向の変形に対する底壁の剛性を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、底壁の各辺から立ち上がる側壁に、該側壁を起倒自在とするヒンジ部が設けられ、前記底壁の一の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、前記底壁の他の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも下方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器において、前記底壁に、同底壁の下面側に凸となる凹溝が、少なくとも前記一の辺に沿って設けられたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器において、前記底壁には補強リブが垂下形成されており、その補強リブの高さと前記凹溝の深さとが略同一であることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器において、前記底壁に、同底壁の下面側に凸となる凹溝が、前記他の辺にも沿って設けられたことを要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を具体化した一実施形態について図１〜図５を参照しながら説明する。本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、合成樹脂により有底四角箱状に形成されている。図１〜図４に示すように、本実施形態の折り畳み式運搬用容器には、長方形状の底壁１１と、底壁１１の各辺から立ち上がる側壁１２とが備えられている。なお、以下の説明においては、底壁１１の短辺から立ち上がる一対の側壁１２を短側壁１２ａ、底壁１１の長辺から立ち上がる一対の側壁１２を長側壁１２ｂともいう。
【００１０】
図２及び図３に示すように、底壁１１の各辺から立ち上がる側壁１２には、該側壁１２を起倒自在とするヒンジ部２１が設けられている。ヒンジ部２１は、側壁１２の上下方向中間部に設けられており、側壁１２下部（側壁１２のうちヒンジ部２１の下方に位置する部分）に対して側壁１２上部（側壁１２のうちヒンジ部２１の上方に位置する部分）を回動自在に連結している。ここで、短側壁１２ａのヒンジ部２１は、長側壁１２ｂのヒンジ部２１よりも下方位置に設けられている。すなわち、底壁１１の上面から短側壁１２ａのヒンジ部２１までの高さＨ１は、底壁１１の上面から長側壁１２ｂのヒンジ部２１までの高さＨ２よりも小さく形成されている。これは、側壁１２上部を内方に回動させて側壁１２を倒伏させるときに側壁１２同士（短側壁１２ａと長側壁１２ｂ）が互いに干渉するのを避けるためである。
【００１１】
なお、前記高さＨ１は短側壁１２ａ上部の厚みに略等しく、前記高さＨ２は短側壁１２ａ上部の厚みと長側壁１２ｂ上部の厚みの和に略等しく形成されている。このようにヒンジ部２１の高さ位置を設定したことにより、側壁１２上部を内方に回動させて側壁１２を倒伏させたときに短側壁１２ａ上部と長側壁１２ｂ上部はともに底壁１１上面と略平行となるようになっている（図５参照）。
【００１２】
ちなみに、特に図示はしないが、前記ヒンジ部２１は、側壁１２上部に設けられた回動軸と、側壁１２下部に設けられて前記回動軸を回動可能に枢支する軸受とから構成されている。
【００１３】
また、底壁１１の隣り合う辺から立ち上がる側壁１２の間には、それら側壁１２同士を起立状態において連結する連結機構が設けられている。本実施形態の場合、この連結機構は、各側壁１２の長手方向両端部（図２及び図３では左右方向両端部）に設けられた係合部２２（図１参照）によって構成され、底壁１１の隣り合う辺から立ち上がる側壁１２の係合部２２同士が係合することによって、それら側壁１２同士が連結されるようになっている。
【００１４】
一方、底壁１１には、図１〜図３に示すように、同底壁１１の下面側に凸となる断面矩形状の凹溝２３ａ〜２３ｄが設けられている。凹溝２３ａ〜２３ｄはそれぞれ、底壁１１の各辺に近接した位置において、底壁１１の各辺に沿ってその略全長にわたって連続的に設けられている。そして、これら凹溝２３ａ〜２３ｄの端部同士を連続させることによって平面四角環状の周溝２３が構成されている。
【００１５】
また、底壁１１には、図２〜図４に示すように、補強リブ２４が垂下形成されている。補強リブ２４は、底壁１１の各辺に沿って延びる格子状に設けられている。また、この補強リブ２４の高さは、図２及び図３に示すように、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さと略同一となっている。
【００１６】
上記のように構成された折り畳み式運搬用容器を折り畳む場合には、まず短側壁１２ａの係合部２２と長側壁１２ｂの係合部２２の係合を解除する。こうして短側壁１２ａと長側壁１２ｂの間の連結を解除してから、短側壁１２ａ上部を内方に回動させて短側壁１２ａを底壁１１の上に倒伏させ、続いて、長側壁１２ｂ上部を内方に回動させて底壁１１の上に倒伏された短側壁１２ａの上に長側壁１２ｂを倒伏させる。そうすると、図５に示すように、折り畳み式運搬用容器は折り畳んだ状態となる。
【００１７】
逆に、折り畳んだ状態の折り畳み式運搬用容器を組み立てる場合には、まず長側壁１２ｂ上部を上方に回動させて長側壁１２ｂを起立させてから、短側壁１２ａ上部を上方に回動させて短側壁１２ａを起立させる。そして、短側壁１２ａの係合部２２と長側壁１２ｂの係合部２２を係合させて短側壁１２ａと長側壁１２ｂを連結する。そうすると、図１〜図３に示すように、折り畳み式運搬用容器は組み立てた状態となる。
【００１８】
本実施形態によって得られる作用効果について、以下に記載する。
・　一般に、底壁１１の各辺方向の変形に対する底壁１１の剛性は、底壁１１の各辺から立ち上がる側壁１２におけるヒンジ部２１の位置が下方であるほど低下する。従って、短側壁１２ａのヒンジ部２１が長側壁１２ｂのヒンジ部２１より下方位置に設けられている本実施形態の折り畳み式運搬用容器では、底壁１１の短辺方向の変形に対する底壁１１の剛性が、底壁１１の長辺方向の変形に対するそれに比べて低くなり、このことが原因で底壁１１の強度が不足するおそれがある。しかし、本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、底壁１１の短辺に沿って底壁１１に凹溝２３ａ，２３ｃを設けることで底壁１１の短辺方向の変形に対する底壁１１の剛性を向上させるようにしている。そのため、底壁１１の短辺方向の変形に対する底壁１１の剛性が低いことに起因して底壁１１の強度が不足するといった事態が起こるおそれはない。
【００１９】
・　さらに本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、底壁１１の長辺に沿って底壁１１に凹溝２３ｂ，２３ｄを設けることで、底壁１１の長辺方向の変形に対する底壁１１の剛性を向上させるようにもしている。そのため、底壁１１は全体として高い強度を発揮することができる。
【００２０】
・　本実施形態の折り畳み式運搬用容器の場合、中に収容した物品（収容物）から油等が漏れると、側壁１２上部と側壁１２下部の間の隙間や隣り合う側壁１２の間の隙間からその油等が容器外に漏れ出るおそれがある。しかし、本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、底壁１１に凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）が設けられているので、その油等を凹溝２３ａ〜２３ｄで溜めて止めることができる。従って、収容物から油等が漏れたとしてもその油等が容器外に漏れ出るのを抑制することができる。
【００２１】
・　凹溝２３ａ〜２３ｄは、それぞれ底壁１１の各辺に近接して設けられている。すなわち、凹溝２３ａ〜２３ｄは、側壁１２上部と側壁１２下部の間の隙間や隣り合う側壁１２の間の隙間にできるだけ近接するようにして設けられている。そのため、収容物から油等が漏れたときには、そうした隙間から油等が容器外に漏れ出るのを効果的に抑制することができる。
【００２２】
・　凹溝２３ａ〜２３ｄは、それぞれ底壁１１の各辺の略全長にわたって設けられている。そのため、底壁１１の短辺方向の変形に対する底壁１１の剛性を効果的に向上させることができる。また、収容物から油等が漏れたときには、その油等が容器外に漏れ出るのを効果的に抑制することもできる。
【００２３】
・　凹溝２３ａ〜２３ｄは、それぞれ底壁１１の短辺に沿って連続的に設けられている。そのため、底壁１１の短辺方向の変形に対する底壁１１の剛性を効果的に向上させることができる。また、収容物から油等が漏れたときには、その油等が容器外に漏れ出るのを効果的に抑制することもできる。
【００２４】
・　補強リブ２４の高さは、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さと略同一となっている。そのため、上からの荷重を、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の底部と補強リブ２４とで支えることができ、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の底部が受ける荷重を小さく抑えることができる。
【００２５】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・　前記実施形態において、長側壁１２ｂに沿う凹溝２３ｂ，２３ｄを省略してもよい。
【００２６】
・　前記実施形態では、凹溝２３ａ〜２３ｄをそれぞれ底壁１１の各辺に近接して設けるようにしたが、各凹溝２３ａ〜２３ｄの形成位置は必ずしも底壁１１の各辺に近接しなくともよい。すなわち、底壁１１の各辺に特に近接しない位置において底壁１１の各辺に沿って凹溝２３ａ〜２３ｄを設けてもよい。
【００２７】
・　前記実施形態では凹溝２３ａ〜２３ｄをそれぞれ底壁１１の各辺に沿って連続して設けるようにしたが、底壁１１の各辺に沿って間欠的に設けてもよい。
・　前記実施形態では凹溝２３ａ〜２３ｄをそれぞれ底壁１１の各辺に沿ってその略全長にわたって設けるようにしたが、必ずしも底壁１１の各辺の全長にわたるものでなくてもよく、底壁１１の各辺に沿って部分的に設けたものであってもよい。
【００２８】
・　前記実施形態では凹溝２３ａ〜２３ｄの端部同士を連続させることによって平面四角環状の周溝２３を構成するようにしたが、端部同士が連続しないそれぞれ独立した４本の凹溝２３ａ〜２３ｄとしてもよい。
【００２９】
・　前記実施形態では凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の断面形状を矩形としたが、円弧形など矩形以外の断面形状であってもよい。
・　前記実施形態では、短側壁１２ａのヒンジ部２１を長側壁１２ｂのヒンジ部２１よりも下方位置に設けるようにしたが、短側壁１２ａのヒンジ部２１を長側壁１２ｂのヒンジ部２１よりも上方位置に設けてもよい。
【００３０】
・　前記実施形態では、補強リブ２４の高さと凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さを略同一としたが、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さを補強リブ２４の高さより小さくしてもよい。ずれた状態で積み重ねられた折り畳み式運搬用容器を正しい積み重ね位置に直す際、上側の折り畳み式運搬用容器をスライドさせると、その凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の外側部が、下側の折り畳み式運搬用容器に当たる。このとき、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さが小さいと、それだけ凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の外側部の出っ張りが小さくなることになるので、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さが小さいほど、スライド移動させやすくなる。すなわち、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さを補強リブ２４の高さより小さくすれば、積み重ね時のスライド移動が容易な折り畳み式運搬用容器を提供することができる。
【００３１】
・　凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の深さを補強リブ２４の高さより小さく形成し、その凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の底部裏面に、補強リブ２４に連続する低いリブを垂下形成してもよい。このようにすれば、凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の底部の強度を向上させることができる。
【００３２】
・　凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）の底部に透孔を設けてもよい。このようにすれば、油等が凹溝２３ａ〜２３ｄ（周溝２３）に溜まっても簡単に排出することができる。
【００３３】
・　前記実施形態では、補強リブ２４を底壁１１の各辺に沿って延びる格子状に設けるようにしたが、底壁１１の各辺に斜交する斜め格子状に設けてもよい。
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３４】
・　前記凹溝が、前記一の辺の略全長にわたって設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。このようにすれば、底壁の一の辺方向の変形に対する底壁の剛性をさらに向上させることができる。
【００３５】
・　前記凹溝が、前記一の辺に沿って連続的に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。このようにすれば、底壁の一の辺方向の変形に対する底壁の剛性をさらに向上させることができる。
【００３６】
・　前記底壁には補強リブが垂下形成されており、その補強リブの高さより前記凹溝の深さが小さく形成されたことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器。このようにすれば、積み重ね時のスライド移動が容易な折り畳み式運搬用容器を提供することができる。
【００３７】
・　前記凹溝の底部裏面にリブが垂下形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。このようにすれば、凹溝の底部の強度を向上させることができる。
【００３８】
・　前記凹溝の底部に透孔が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。このようにすれば、油等が凹溝に溜まっても簡単に排出することができる。
【００３９】
・　四角形状の底壁の各辺から立ち上がる側壁に、該側壁を起倒自在とするヒンジ部が設けられ、底壁の対向する一対の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、底壁の他の対向する一対の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも上方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器において、底壁に、同底壁の下面側に凸となる凹溝が、少なくとも前記他の対向する一対の辺に沿って設けられたことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このようにすれば、底壁の対向する一対の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、底壁の他の対向する一対の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも上方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器において、前記他の対向する一対の辺方向の変形に対する底壁の剛性を向上させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、底壁の一の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部が、底壁の他の辺から立ち上がる側壁のヒンジ部よりも下方位置に設けられた折り畳み式運搬用容器において、前記一の辺方向の変形に対する底壁の剛性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の折り畳み式運搬用容器を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図。
【図４】実施形態の折り畳み式運搬用容器を示す底面図。
【図５】（ａ）は実施形態の折り畳み式運搬用容器の折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は同正面図。
【符号の説明】
１１…底壁、１２…側壁、２１…ヒンジ部、２３ａ〜２３ｄ…凹溝、２４…補強リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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