(57)【要約】【課題】既存のものに代わる熱交換器を提供すること。【解決手段】多重プレート二重流路熱交換器は、直立したジグザグ壁（７５）によって分離される多数の長手方向チャネル（７２）を設けた中央部分（７１）を各々が備える、複数の積み重ねられたプレート（７０）を含み、チャネル（７２）には自身の床（７２Ａ）上に隆起部（７４）が設けられ、床及び隆起部は、流路に沿って波状形態をしている。浅いリブ（７５）が流路に亘って長手方向に直角に延在し、かつ波状部と共同して境界層流を崩壊する支援をする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するプレート部材（７０）の互い違いの対間に２つの別個の流体流路を形成するために、互いに上になるように積重ねられた複数のプレート部材（７０）を含む熱交換器において、
各プレート部材（７０）が、境界層効果を減じるのに十分なそれぞれの流体流路に沿う波状表面を備え、かつ該各プレート部材（７０）が前記流体流路に沿う長手方向に直角に延在する表面形成物（７５）を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
長手方向に直角に延在する形成物（７５）の各々が浅いリブの形態をしていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
各形成物の高さが僅か１ｍｍであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
各プレート部材（７０）の前記表面がきめ出しを施されていることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
各プレート部材（７０）が、上向きに突出する壁（７３）間に形成された複数のチャネル（７２）で構成されることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
各チャネル（７２）に、前記床（７２Ａ）から直立しかつ前記壁（７３）間で前記チャネルに沿って平行且つ長手方向に延在する、等しい距離だけ離隔された複数の隆起部（７４）が設けられることを特徴とする、請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記床（７２Ａ）の波状部及び前記隆起部（７４）が、各チャネル（７２）に沿って複数の丘及び谷を形成するために浅く多様な形態をしていることを特徴とする、請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記チャネルを境界づける上向きに突出する前記壁（７３）が前記プレート部材（７０）の長手方向にジグザグ形態をしていることを特徴とする、請求項５に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記ジグザグ形成物が、１つのプレート部材（７０）と、隣接するプレート部材（７０）との間にあるものとして偏倚していることを特徴とする、請求項８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
支持部材（８０）が各チャネル（７２）の少なくとも１つの隆起部（７４）に設けられ、かつ該隆起部から直立し、かつ隣接するプレート部材を支持するように構成されることを特徴とする、請求項６に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記支持部材（８０）が前記隆起部（７４）の長手方向に間隔を置いて配置されることを特徴とする、請求項６に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記支持部材（８０）が前記プレート部材の材料から形成され、かつ流体の流れの方向に平行に延在する細長い突出部の形態をしていることを特徴とする、請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
１つ以上の隆起部（８０）に支持部材（７０）が設けられ、かつ１つの隆起部（７４）上の前記支持部材（８０）がその他の隆起部（７４）上の該支持部材から偏倚していることを特徴とする、請求項１０から請求項１２までのいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１４】
１つのプレート部材（７０）上の前記支持部材（８０）が隣接するプレート部材（７０）上で該支持部材（８０）から偏倚していることを特徴とする、請求項１０から請求項１３までのいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１５】
反対両端の三角形領域（９０、９１）が互いに対して傾斜した隣接する入口及び出口を
形成し、かつ頂点（１０１）で接することを特徴とする、請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１６】
前記頂点（１０１）に沿って直角に延在し、かつプレート部材（７０）間で互いにかみ合う指部（１０４）を備える少なくとも１つの細長い弾発性部材（１０２）と、前記弾発性部材（１０２）又は各弾発性部材（１０２）の反対両側に沿って延在し、かつこれらの間で該前記弾発性部材（１０２）又は各弾発性部材（１０２）を圧縮するクランプ部材（１０５、１０６）とを備えることを特徴とする、請求項１４に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【０００２】
本発明は、より詳細には、建物の通気システム（ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ）で使用する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００３】
熱交換器は、建物から排出された暖気からの熱を該建物に供給される冷気に伝える、建物の通気システムで使用される。このように、建物内で温度を維持するのに要するエネルギー量を最小化し得る。
【０００４】
建物の通気システムで使用される熱交換器の通常の形態は、互い違いのプレート対間に２つの別個の流路を形成するために、互いに離隔配置された薄く平行なプレートの積重ねすなわちスタックを備える。暖気は１つの経路に沿って供給され、そしてこの暖気の一部はプレートの厚さを通じて他の経路に沿って供給される冷気に伝えられる。
【０００５】
理想的な熱交換器は、高効率、好ましくは約９０％以上の熱伝達を有するべきであり、かつ空気を熱交換器を通過させるために使用するファンによってエネルギー消費を減じるように低い背圧のみを作り出すべきである。交換器は、２つの空気経路間の低漏出をも有しかつ低コストで製造し易くすべきである。
【０００６】
従来技術文献には熱交換器の一つの実例が記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【文献１】
英国特許第１２１８６５号明細書
【０００７】
比較的高い背圧無しに高効率及び低漏出を有する熱交換器を作り出すことが難しいことが判明している。熱交換器効率を増大させる上で重要な要因は、境界層効果を減じることである。
【考案の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
既存のものに代わる熱交換器を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの態様によれば、隣接する互い違いのプレート部材対間に２つの別個の流体の流路を形成するために互いの上に平行に積み重ねられ、境界層効果を減じるのに十分な、流体の流路に沿う波状表面を備え、各々が、流路に沿って一連の長手方向に直角な方向に延在する表面形成物を備える、複数のプレート部材を含む熱交換器が提供される。
【００１０】
表面形成物は、約２０ｍｍ〜３５ｍｍの間の間隔で離隔されることが好ましく、特に約２５ｍｍの間隔で離隔されることが好ましい。表面形成物は好ましくは浅いリブであることが好ましい。プレート部材は、粗い砂型鋳造（ｃｏａｒｓｅｓａｎｄｃａｓｔｉｎｇ）によって作り出される態様で柚肌テクスチャを具備するようにきめ出しを施されることが好ましい。各プレート部材は、自身の表面に亘って分配され、かつプレート部材の材料から形成された、複数の支持部材を備え得る。支持部材は、流体の流れの方向に平行に延在する細長い突出部とし得る。１つのプレート部材の支持部材は、支持部材が互いに嵌り合わないが、支持部材の隣接するプレート部材との接触がプレート部材のスタックに直角な支持を与えるように、隣接する部材から成る支持部材に近接して設置されることが好ましいが該支持部材と整合しない。プレート部材は、複数の実質的に真っ直ぐで長手方向に延在する隆起部を備えることが好ましく、これらの隆起部は、ジグザグ形状の支持隆起部によって互いに分離された群をなして配置され、支持隆起部は直線状隆起部より高くかつ隣接するプレート内でジグザグ形状隆起部を具備して位相が異なって配置される。熱交換器は、互いに対して傾斜した隣接する入口及び出口を与え、かつ頂点で出会う反対両端に三角形領域を有することが好ましい。熱交換器は、頂点に沿って直角に延在しかつプレート部材間で互いにかみ合う指部を具備する少なくとも１つの細長い弾発性部材を備える。熱交換器は、弾発性部材の対向する側部又は各弾発性部材に沿って延在しかつこれらの間に前記弾発性部材を締め付ける細長い締め付け部材を備える。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、本発明の上記一態様による熱交換器のためのプレート部材が提供される。
【００１２】
本発明による熱交換組立体を、添付図面を参照して例示的に説明する。
【００１３】
図１は、組立体の概略平面図である。
【００１４】
図２は、熱交換ユニットの斜視図である。
【００１５】
図３は、交換器ハウジングの側部パネルの斜視図である。
【００１６】
図４は、下側タイプの熱交換プレートの平面図である。
【００１７】
図５は、上側タイプの熱交換プレートの平面図である。
【００１８】
図６は、熱交換プレートの端縁部分を拡大して示す立面図である。
【００１９】
図７は、プレート上の支持ピークがどのように位置づけられているかを示す
単純化した長手方向立面図である。
【００２０】
図８は、プレート上の支持ピークがどのように位置づけられているかを示す
単純化した長手方向に直角な方向の立面図である。
【００２１】
図９Ａ及び図９Ｂは、支持ピークの相対位置をそれぞれ示す、Ａ及びＢタイププレート
の単純化した平面図である。
【００２２】
図１０は、Ａ及びＢタイププレートのジグザグ壁の位相ずれ特性を示す単純化した平面図である。
【００２３】
図１１は、プレートの端縁が側部パネルによってどのように設置するかを示す交換器の断面側立面図である。
【００２４】
図１２は、交換器で使用される発泡密封帯片の斜視図である。
【００２５】
図１３及び図１４は、図１２の発泡帯片と共に使用する２つの締め付け帯片の斜視図である。
【００２６】
図１５は、発泡帯片の組立段階を示す単純化した立面図である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の装置は、高効率の熱交換器を高い背圧無しに設けることを可能にする。装置は、２つの空気流の間のクロス漏れを減じることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
まず、図１及び図２を参照すると、熱交換組立体は、２つの入口２及び３と、２つの出口４及び５と、を具備する外側ハウジング１を備え、これらの入口及び出口はハウジングの４つの隅部に設置される。熱交換器ユニット６は、ハウジング１内に設置され、かつハウジングを通じて２つの別個の空気流路７及び８を画定する。第１流路７は、入口２から交換ユニット６を介して反対側隅部にある出口４まで延在し、使用に際しては、部屋から
排出された暖気を受け入れる。第２流路８は、他の入口３から他の出口５まで延在し、使用に際しては、外部からの冷気を受け入れる。交換ユニット６は、建物に供給された新鮮な空気が暖められるように、第１流路７に沿って流れる空気からの熱を第２流路に沿って流れる空気に伝えるように作用する。組立体は、それぞれの流路７及び８に沿って空気を引くために２つの出口４及び５でハウジング１内に設置された２つの慣用の電動ファン１０及び１１を含む。
【００２９】
熱交換器６は、２つの平行な鉛直側面６１及び６２と、２つの入口及び出口を設けた４つの端面６３〜６６を具備する対抗流タイプである。ユニット６は、水平基部６７と、頂部６８とを備える。２つの電動ファン１０及び１１の作動は、ハウジングの入口２を通じて引き込んだ暖気を入口面６３に流入させ、ユニット６を経て対角線上反対側出口面６５から流出させ、暖気はこの出口面から出口４に流れる。入口３を通じて引き込んだ冷気は、入口面６４を過ぎ、ユニット６を通り抜けて対角線上反対側出口面６６から出て行き、冷気は出口面から出口５まで通過する。
【００３０】
ここで、図３から図１１までを参照すると、熱交換器６は、２３対及び１つの単一プレートで、４７の６面熱交換プレート７０の平行なスタックを備える。他の変換器は異なる数のプレートを備え得る。通常、プレートは、頂点間で約３００ｍｍの幅及び約６５０ｍｍの長さをしている。プレート７０は、基部パネル１２、頂部パネル１３、及び２つの側部パネル１４と１５内に含まれる。熱交換器７０は、黒色の炭素を負荷したｕＰＶＣの薄いシートから真空成形される。このシートは、高熱伝達率を有しかつ有効な熱放射器である。プレート７０には、熱伝達を向上させかつプレートを互いに支持するように作用する表面形成物がモールド成形される。熱交換プレート７０は、下側タイプＡと上側タイプＢの２つの異なるタイプから成る。これらのプレートは、溶接によって一緒に密封された４側部と、空気の出入口として開放する対角線上反対側の２側部とを具備する対を成して互いに結合される。結合されたプレートＡ及びＢの対は、互いに対して上側に積み重ねられる。１対の下側プレートＡの上側表面と、上側プレートの下側表面との間の空間は、第１流路７の一部を形成する。隣接するスタック対の、下側プレートＡの上側表面と、下側プレートの下側表面との間の空間は、第２流路８の一部を形成する。今度は、下側タイプのプレート７０Ａの形状構成を図４を参照して説明する。
【００３１】
プレート７０Ａは、三角形プロファイル及びジグザグ形状の直立して突出する壁７３によって互いに分離される８つの平行で長手方向に延びるチャネル７２に分割される矩形形状から成る主要部分７１を備える。壁７３は、後に明らかになる態様で隣接するプレートを支持しかつこれらのプレートを互いに離隔させる働きをする。各チャネル７２に沿って、該各チャネルの幅に亘って互いに均等に離隔された５つの平行な隆起部７４が延在する。隆起部７４は、三角形プロファイルを備えるが、壁７３の高さの約半分に過ぎない。隆起部７４の下側端縁は互いに隣接しており、この隆起部のピークは、図６に示すように、三角形断面の谷部によって互いに分離されている。隆起部７４は、上から見ると直線状であるが、チャネル７２の床７２Ａ及び隆起部は、図７に示すように、約１４の一連の丘部及び谷部を構成する自身の長さに沿う波状プロファイルを備える。波状部のピークからピークまでの高さは、約０．５ｍｍである。隆起部７４は、チャネル７２に沿って空気をスムーズに運ぶ働きをし、かつ空気に接触するプレート７０Ａの表面積を増大させる。壁７３及び隆起部７４は、プレートの長手方向剛性も増大させる。チャネル７２の波状床７２Ａは、空気がチャネルに沿って流れる際にプレート間の空気のバフェッティング（すなわち、空気の流れの乱れにより生じる不規則な振動運動）を増大させることによって境界層効果を減じる支援をする上で特に重要であることが判明している。
【００３２】
チャネル７２は、プレートの幅に亘って長手方向に直角に延在する一連の１５のリブ７５によっても遮られる。これらのリブ７５は、僅か１ｍｍに過ぎない高さの隆起部７４に比較して浅く、かつ隆起部及び壁７３の両方に沿って延在する。隣接するリブ７５間の間隔は約２０ｍｍ〜３５ｍｍの間であり、好ましくは２５ｍｍである。リブ７５の目的は、時折、空気流の乱れを増大させることによって境界層効果を減じることでもある。類似の形成物が無いと、境界層は約３２ｍｍの距離に亘って形成され、かくしてリブの間隔はこれより僅かに小さく選択することが好ましい。
【００３３】
各チャネル７２は１４の支持部材すなわちチャネルに沿って離隔されたピーク８０も備える。ピーク８０は、上から見ると、約９ｍｍの長さ及び１ｍｍの幅の、実質的に矩形形状であり、かつ三角形プロファイルを備える。ピーク８０は、隆起部７４上で上向きに突出し、かつ特に、各チャネル７２に亘る第２及び第３の隆起部上に相互に互い違いに均等に離隔されて形成される。ピーク８０の目的は、隣接するプレート間の間隔を維持すること、特にこの間隔を約３ｍｍに維持することである。
【００３４】
図６及び図１１に示すように、矩形部分７１の端縁８１及び８２は、内側境界壁８３と、この端縁の幅の約半分に亘るこれらの長さに沿って延在する半円弧状プロファイルの長手方向窪み８４とを備える。端縁８１及び８２の上側表面は、後に詳述する態様で上側プレート７０Ｂに溶接される。
【００３５】
主要部７１の反対両端において、プレート７０Ａは、共に三角形状をした入口及び出口部分９０及び９１を備える。入口部分９０の一方側９２は、上側プレート７０Ｂに溶接することによって閉鎖され、他方側９３は開放される。入口部分９０の表面は、プレートの長手方向に直角な方向に延在し、かつ空気流の方向を実質的に横切る、浅くて平行なリブ９４が付される。入口部分９０は、開放側９３に直角に延在しかつジグザグ壁７３の続きを構成する６つのより高く隆起された壁９５も備える。これらのリブ９４及び壁９５は、チャネル７２の両端部の並びを実質的に均等に横切って開放側９３に入る空気を運ぶように作用する。リブ９４は空気流中に小量の乱れも導く。
【００３６】
外側部分９１も同様に閉鎖され、溶接された側部９６及び開放された側部９７を備える。外側部分９１は、チャネル７２から出る空気をこの外側部分の開放側部９７に運ぶ支援をする、リブ９８及び壁９９を備える。
【００３７】
プレート７０Ａ上の隆起部、壁及び他の形成物の全ては、プレートの厚さがその表面に亘って一定であり、かつプレートの１つの表面上の各形成物が反対側表面に対応する逆向きの形成物を備えるように、プレートの材料からモールド成形をすることによって形成される。プレートの全ての上側及び下側表面は、粒状の柚肌テクスチャにきめ出しを施される。このテクスチャは、該テクスチャをざらざらしてきめの粗い砂型鋳造仕上表面として残すことによって直に真空成形型具によって作り出すことが好ましい。このテクスチャは、更にプレート上に境界層が形成されるのを妨害することが判明している。
【００３８】
上側タイプのプレート７０Ｂ（図５）は自身の上側表面に類似の形成物を備え、これらの形成物は、ダッシュを添えてプレート７０Ａと同じ数の形成物を与えられる。プレート７０Ｂは、これらが互いに位相がずれていることを除けば、壁７３と等価なジグザグ壁７３′のパターンを備える。このように、隣接するプレート内の壁７３及び７３′は、互いに交差し、かつ、図１０に示すように、互いに対してプレートを支持する。プレート７０Ｂ上の隆起部７４′は、下側プレートの対応する隆起部と整合するように延在する。しかしながら、ピーク８０′の分布は、これらのピークが長手方向に直角に整合されるが、図６から図８までに示すように、ピーク長に等しい距離だけ長手方向に配置されるという点で下側プレート７０Ａのものとは僅かに異なる。このずれは、ピーク８０及び８０′が互いに嵌り合わないが、ピークのコラムがプレート７０のスタックに或る鉛直強度を与えるように間隔が十分近接していることを保証するには十分である。
【００３９】
上側プレート７０Ｂの三角形の左右部分９０及び９０′は、左部分９０′の上側表面が出口を形成するように形状構成されるのに対して右部分９１′が入口を形成するように形状構成されることを除いて下側プレート７０Ａのものと類似する。側部９２′、９３′９６′、及び９７′の異なる１つは開閉され、内部リブ９４′、９８′、及び壁９５′９９′は、開放側部９６′からの空気をチャネル７２′の両端部を介して開放側部９２′に運ぶように作用する。
【００４０】
各対の２つのプレート７０Ａ及び７０Ｂは、４つの側部周りで一緒に溶接される。矩形部分７１′の側部に沿う上側プレート７０Ｂの端縁８１′及び８２′は平坦であり、かつ、窪み８４の開放側部が閉じられかつ密封されるように、半円弧状窪み８４の反対側部に沿って下側プレート７０Ａの端縁に溶接され、これによりそれを空気を充填した長手方向シールに形成する。同時に、下側プレート７０Ａの閉鎖側部９１及び９２は上側プレート７０Ｂの側部９１′及び９２′に溶接される。プレート７０の対は、底部パネル１２、頂部パネル１３、及び側部パネル１４と１５、によって互いに積重ねて保持される。側部パネル１４及び１５（図３及び図１１に最も明瞭に示される）は、無孔であり、かつ堅固な、黒色ＡＢＳプラスチック材料でモールド成形されて、その全長に沿って水平に延在する２２のパネルスロット１００を具備する。スロット１００の幅は、上側プレート７０Ａ上の半円弧状形成物８４がプレートの端縁周りの空気の通過に対して有効なシールを形成した状態で、プレート対の溶接端縁８１及び８２が緊密な押圧嵌めとして保持されるように選択される。スロット１００の間隔は、隣接するプレート対間の正確な間隔を与え、プレート対Ａ及びＢ間の正確な間隔が下側Ａプレートの表面形状によって保証される。
【００４１】
ユニット６は、側部パネル１４及び１５を基部パネル１２内にクリップ留めし、それから一対の熱交換プレート７０Ａ及び７０Ｂを側部パネルに沿ってスロット１００内に滑り込ませることによって組み立てられる。プレート７０の全ての対が所定位置内に滑り込むと、頂部パネル１３は側部パネル１４及び１５の上側端縁上にクリップ留めされる。頂部パネル１３は、スタックの上側プレート７０Ｂのピーク８０′に対応する所定位置に設置された自身の下面に一連の凹所１８０を備える。ピークがプレート７０Ｂを頂部パネル１３から離隔せず、かつ空気の極めて大量の部分がプレートと頂部パネルとの間に流れることを可能にすることを保証するように、ピーク８０′は凹所１８０内に受容される。
【００４２】
プレート７０を一緒に積み重ねることで、下側及び上側プレート７０Ａ及び７０Ｂの開放端縁９３及び９３′は、隣接する対のそれぞれの上側及び下側に溶接され、その結果、空気は、１つの対の上側と、面６３における隣接対の下側との間に流れることはできない。同様に、端縁９７及び９７′は面６５で一緒に溶接される。
【００４３】
抽出及び供給空気流間のプレート７０のスタックの各頂点１０１には遷移点が存在するため、２つの経路７及び８間の漏れを防ぐためにこの領域が上手く密封されることが特に重要である。端縁（図１２に示すような）に対して直角に延在する一連の短い切込み１０３を具備する１端縁に沿って切断された、図１１に示すような、２つの発泡密封帯片１０２によってこれは行われる。切込み１０３の数は、積重ねられたプレート７０の数に等しい。帯片１０２は、各切込み１０３間の帯片の指部１０４が頂点１０１におけるプレート７０間に延在するように、図１５に示す態様で頂点１０１の何れの側にも組み立てられる。図１３及び図１４に示すような、２つの締め付け帯片１０５及び１０６は、この時、図１５に示すように、発泡帯片１０２の対向側部に沿って位置づけられ、かつ発泡帯片をプレート７０を具備する効果的なシール内に圧縮するように一緒に締め付けられる。
【００４４】
類似の発泡帯片（図示せず）は、隅部１１０〜１１３で使用される。これらの隅部では、熱交換器７０は側部パネル１４及び１５のスロット１００から突出する。スロット１００に沿う空気の漏れを減じるように、鉛直な締め付け帯片１１４が発泡帯片を圧縮しかつこれらを定位置に保持するために使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】組立体の概略平面図である。
【図２】熱交換ユニットの斜視図である。
【図３】交換器ハウジングの側部パネルの斜視図である。
【図４】下側タイプの熱交換プレートの平面図である。
【図５】上側タイプの熱交換プレートの平面図である。
【図６】熱交換プレートの端縁部分を拡大して示す立面図である。
【図７】プレート上の支持ピークがどのように位置づけられているかを示す単純化した長手方向立面図である。
【図８】プレート上の支持ピークがどのように位置づけられているかを示す単純化した長手方向に直角な方向の立面図である。
【図９Ａ】支持ピークの相対位置をそれぞれ示す、Ａタイププレートの単純化した平面図である。
【図９Ｂ】支持ピークの相対位置をそれぞれ示す、Ｂタイププレートの単純化した平面図である。
【図１０】Ａ及びＢタイププレートのジグザグ壁の位相ずれ特性を示す単純化した平面図である。
【図１１】プレートの端縁が側部パネルによってどのように設置するかを示す交換器の断面側立面図である
【図１２】交換器で使用される発泡密封帯片の斜視図である
【図１３】図１２の発泡帯片と共に使用する２つの締め付け帯片の斜視図である。
【図１４】図１２の発泡帯片と共に使用する２つの締め付け帯片の斜視図である。
【図１５】発泡帯片の組立段階を示す単純化した立面図である。
【符号の説明】
【００４６】
２、３　入口
４、５　出口
６　熱交換器ユニット
７　第１流路
８　第２流路
１０　電動ファン
１２　基部パネル
１３　頂部パネル
１４、１５　側部パネル
６１、６２　鉛直側部
６３〜６６　端面
６７　水平基部
６８　頂部
７０　熱交換プレート
７０Ｂ　上側プレート
７１　主要部分
７２　チャネル
７２Ａ　床
７３　壁
７３´　ジグザグ壁
７４　隆起部
７４´　隆起部
７５　リブ
８０、８０´　ピーク
８１、８２　端縁
８１´、８２´　端縁
８３　内側境界壁
８４　半円弧状窪み
９０　入口部分
９１　出口部分
９２　入口部分の一方側
９３　入口部分の他方側、開放端縁
９４　リブ
９５　壁
９７、９７´　端縁
１００　スロット
１０１　頂点
１０２　帯片
１０３　切込み
１０４　指部
１０５、１０６　締め付け帯片
１１０〜１１３　隅部
１８０　凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【外国語明細書】
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