(57)【要約】【課題】スリットノズル型油剤供給装置の清掃作業が容易であり、簡易な作業で確実にスリットノズル型油剤供給装置本来の性能を維持することができる糸条処理装置及び糸条処理装置の洗浄方法を提供する。【解決手段】走行する糸条Ｙにスリットノズル型油剤供給装置１にて油剤を付与する糸条処理装置において、前記油剤供給装置１に油剤を供給する油剤供給管３と、前記油剤供給装置１を洗浄するための圧縮エア供給管４を備えたことを特徴とする糸条処理装置。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する糸条にスリットノズル型油剤供給装置にて油剤を付与する糸条処理装置において、前記油剤供給装置に油剤を供給する油剤供給管と、前記油剤供給装置を洗浄するための圧縮エア供給管を備えたことを特徴とする糸条処理装置。
【請求項２】
油剤供給管にバルブを設け、前記バルブに圧縮エア供給管を接続した請求項１記載の糸条処理装置。
【請求項３】
バルブが電磁弁であり、前記電磁弁により油剤と圧縮エアを切り替えて油剤供給装置に供給できるようにした請求項２記載の糸条処理装置。
【請求項４】
走行する糸条にスリット型ノズル油剤供給装置にて油剤を付与する糸条処理装置の洗浄方法において、圧縮エア供給管より洗浄用エアをスリットノズル型油剤供給装置に穿孔したノズル孔より噴出し、次いで、圧縮エア供給管を閉じ、油剤をスリットノズル型油剤供給装置のノズル孔から吐出することを特徴とする糸条処理装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維糸条の生産又は処理工程において、スリット型ノズル油剤供給装置により、走行する糸条に油剤を付与する糸条処理装置及び糸条処理装置の洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維の製糸工程においては、紡糸、延伸段階において、単糸のばらけ、各部材への走行摩擦による毛羽、断糸を防ぐために走行糸に油剤を付与したり、後工程に必要な油剤を付与する工程がある。そして、例えば、実開昭６１−１５０８６７号公報、実開昭６０−１１７８７１号公報、特開昭６０−２８１１８４号公報等には、油剤付与ノズルに形成された概略Ｖ字をしたスリット状の谷部に穿孔したノズル孔より油剤を吐出して走行糸条に油剤を付与する方法が記載されている。
【０００３】
上記の方法で用いられる糸条の処理装置において、一定期間使用していると、スリットノズル型油剤供給装置の吐出孔及び周辺に糸条や油剤から生じるスカムなどの汚れが付着する。この汚れが堆積すると油剤の流れを阻害し、スリットノズル型油剤供給装置本来の機能を低下し、油剤付着量のバラツキ、毛羽、断糸が発生したり、走行糸の張力変動が生じ、走行糸の品位を著しく低下する。この現象は、単糸繊度が細くなるほど顕著に現れる。
【０００４】
上記の問題による糸条の品位低下を防止するために、従来の装置においては頻繁に汚れの検査と手作業での清掃作業が必要であった。特に、スリットノズルを取り外し、洗浄を行い、再度設備に取り付けてその糸道を調整することは、糸条の生産や処理工程において多大な負担となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決し、スリットノズル型油剤供給装置の清掃作業が容易であり、簡易な作業で確実にスリットノズル型油剤供給装置本来の性能を維持することができる糸条処理装置及び糸条処理装置の洗浄方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、走行する糸条に油剤を付与するスリットノズル型油剤供給装置に、洗浄用エアを供給する圧縮エア供給管を設ければよいことを知見して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）　走行する糸条にスリットノズル型油剤供給装置にて油剤を付与する糸条処理装置において、前記油剤供給装置に油剤を供給する油剤供給管と、前記油剤供給装置を洗浄するための圧縮エア供給管を備えたことを特徴とする糸条処理装置。
（２）　油剤供給管にバルブを設け、前記バルブに圧縮エア供給管を接続した上記（１）　記載の糸条処理装置。
（３）　バルブが電磁弁であり、前記電磁弁により油剤と圧縮エアを切り替えて油剤供給装置に供給できるようにした上記（２）　記載の糸条処理装置。
（４）　走行する糸条にスリット型ノズル油剤供給装置にて油剤を付与する糸条処理装置の洗浄方法において、圧縮エア供給管より洗浄用エアをスリットノズル型油剤供給装置に穿孔したノズル孔より噴出し、次いで、圧縮エア供給管を閉じ、油剤をスリットノズル型油剤供給装置のノズル孔から吐出することを特徴とする糸条処理装置の洗浄方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の糸条処理装置の一実施形態を示す概略斜視図であり、図２はスリット型ノズル油剤供給装置（以下、スリットノズル装置と称す。）の正面図であり、図３は、図２のＭ−Ｍ矢視断面図である。
【０００８】
本発明の糸条処理装置には、スリットノズル装置１に油剤を供給する油剤供給管３が設けられ、油剤供給管３には油剤タンク（図示せず）に接続されており、油剤計量ポンプ（図示せず）による油剤の供給量の調整によって、所望の油剤付着量が得られるように油剤供給管３を介してスリットノズル装置１のノズル孔２に油剤を供給するようになっている。
糸条処理装置による処理としては、例えば走行糸条への油剤の均一付与、走行糸への糸揺れ防止、下流に設けた交絡装置への糸道案内等があり、重要な役割を果たしている。
【０００９】
また、本発明の糸条処理装置には、スリットノズル装置１に洗浄用エアを供給するための圧縮エア供給管４が設けてある。圧縮エア供給管４は、ノズル孔２から噴出させるエアを供給するものであるが、好ましくは、油剤供給管３にバルブ５を設け、バルブ５に圧縮エア供給管４を接続して、バルブ５の切替えで生産中はノズル孔２から油剤を吐出させ、洗浄時はエアを噴出させるようにする。
前記バルブ５は、電磁弁であることが好ましく、油剤供給管３と圧縮エア供給管４それぞれに開閉用のバルブとして電磁弁５ａ、５ｂを備えることが特に好ましい。
【００１０】
糸の生産中においては、圧縮エア供給管４側の電磁弁５ｂを閉じ、油剤供給管３側の電磁弁５ａのみを開くようにする。油剤計量ポンプより供給される油剤は、油剤供給管３を通ってスリットノズル装置１のノズル孔２から吐出されて走行糸条に付与され、所定の処理が行なわれる。
【００１１】
この処理を継続すると、糸条から発生する糸屑や油剤から発生する汚れが徐々にノズル孔２の近傍に溜り、糸条の走行が阻害されたり、油剤の吐出変動が生じ、油剤付着量のバラツキ、あるいは走行糸の張力変動が生じる。この挙動は、水系エマルジョンでも発生するが、非水溶系の油剤を用いた場合が顕著である。
【００１２】
そこで、ノズル孔２にある程度汚れが堆積したときに、洗浄を行う。洗浄は、油剤を供給しながら圧縮エアを供給しても効果は変わらないが、油剤がミスト状に周囲に拡散するため、電磁弁５ａを閉じて油剤を止め、電磁弁５ｂを開いて圧縮エア供給管４から供給される圧縮エアをノズル孔２から噴出させる方法が環境上好ましい。
【００１３】
洗浄用の圧縮エアでスリツトノズル装置１内に堆積した汚れが除去されたら、電磁弁５ｂを閉じて圧縮エアの供給を止め、電磁弁５ａを開けて油剤のスリットノズル装置１への供給を開始する。上記の実施態様ではバルブとして電磁弁を用いたが、電磁弁５ａ、５ｂは、電気配線により操作ボタンに接続し、作業者がボタン操作により洗浄を行うようにすることができる。また、制御装置に接続し、前記の洗浄方法をあらかじめプログラムしておいて自動化してもよい。油剤と圧縮エアの切替え用のバルブとしては電磁弁以外に機械的な弁を用いてもよく、その場合は、作業者が操作しやすい位置に弁の開開切換え装置を設ければ、本発明の効果を奏することができる。
【００１４】
スリットノズル装置１のノズル孔２に噴出する圧縮エアの圧力は、９８〜３９２ｋＰａ、特に１４７　〜２９４ｋＰａが好ましい。圧縮エアの圧力が９８ｋＰａ　未満になると、噴出エアの流量が少なくて洗浄効果が低下しやすい。また、圧縮エアの圧力が３９２ｋＰａを超えると、スリットノズル装置に糸を通糸した状態で洗浄を行うことが難しくなりやすい。
【００１５】
本発明において、圧縮エアによる洗浄は、スリットノズル装置１内が無通糸の状態でも効果は得られるが、通糸し、糸条が走行する状態で圧縮エアを噴出させると、噴出エアによってスリットノズル装置１内で走行糸Ｙが旋回し、ノズル孔２および孔近傍に堆積した異物を効果的に取り除くことができる。ただし、この場合、圧縮エアを噴出している間に得られる糸条は、製品から除去する必要がある。したがって、洗浄作業は、紡糸口金面の修正時、あるいは銘柄変更時を利用すると、製品ロスも少なく効率的である。
また、スリットノズル装置１の形状は、基本的には概略Ｖ字をしたスリット状の谷部に穿孔したノズル孔を有するスリットノズルであれば、特に限定されるものではない。
【００１６】
次に、図４は、本発明の糸条処理装置を直接紡糸延伸装置に適用した一実施態様を示す概略工程図である。
図４において、紡糸装置６で紡糸された糸条は、交絡処理装置７を介して供給口一ラ８によって引取られ、さらに延伸口一ラ９によって延伸され、捲取機１０で捲き取られる。この装置は、例えは特開平６−１７３１２号公報や特公平６−１３３８８号公報にも記載されているように公知の直接紡糸延伸装置である。この直接紡糸延伸装置において、本発明の糸条処理装置を１ａに示すように交絡処理装置７の上流に設置してもよく、１ｂに示すように供給ローラ８の上流に設置してもよく、また１ａ、１ｂを併設してもよい。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における各評価は、次のようにして行った。
（１）　油剤吐出孔周辺への汚れの付着状態
紡糸錘２４錘を用いて３カ月間の操業を行い、３カ月後の汚れの付着状態を、目視により次の２段階で評価した。
○：油剤カス、オリゴマーの付着が見られない。
×：油剤カス、オリゴマーの付着が見られる。
（２）　染色性
紡糸錘２４錘を用いて３カ月間の操業を行い、この間、１週間に一度の頻度で紡糸２４錘の染色検査を実施し、（染色異常発生数／総サンプル数）×１００で算出される染色異常の発生率により、次の３段階で評価した。
○：染色斑の発生率が０．５％未満
△：染色斑の発生率が０．５％以上、２％未満
×：染色斑の発生率が２％以上
なお、染色処方及び判定方法は、採取したサンプルを筒編み地とし、この筒編み地を分散染料（Ｔｅｒａｓｉｌ　ＮａｖｙＢｌｕｅ）　３％、温度１００　℃、染色時間６０分の条件で染色し、染色編地の染め斑を肉眼で判定して、濃淡差のあるものを染色異常と判定した。
（３）　毛羽
紡糸錘２４錘を用いて３カ月間の操業を行い、この間に捲き上がった捲き重量５ｋｇの全パッケージについて、目視による毛羽の検査を実施した。この際、毛羽部分が３カ所以上確認された製品を格外品とし、（格外品の発生数／総捲き上がりパッケージ数）×１００で算出される格外品の発生率により、次の３段階で評価した。
○：格外品の発生率が０．１％未満
△：格外品の発生率が０．１％以上、０．３％未満
×：格外品の発生率が０．３％以上
【００１８】
実施例１
図４の紡糸工程に従い、４８孔の紡糸孔を有する紡糸口金パックを１ポジション当たり４個取り付けた紡糸装置６より、フエノールと四塩化エタンとの等重合混合物を溶媒として２０℃で測定した極限粘度が０．６８のポリエチレンテレフタレートを吐出量２６ｇ／分で紡糸、冷却固化し、１ａの位置に配設した吐出孔径１．２ｍｍ　のスリットノズル型油剤供給装置１で１．０ｍｌ／分の供給量で油剤付与を行い、次いで交絡付与装置７で交絡を付与した後、速度３５００ｍ／分、温度９０℃の供給ローラ８で引き取った。
【００１９】
さらに、上記で引き取った半未延伸糸を一旦捲き取ることなく、速度５０００ｍ／分、温度１３０　℃の延伸ローラ９で延伸、熱セットを施し、捲取機１０で５６デシテックス／４８フィラメントの延伸糸パッケージを１ポジション当たり４錘取りで捲き取った。この時、１ａの位置に配設したスリットノズル型油剤供給装置１として、図１に示す本発明の糸条処理装置を用い、スリットノズル型油剤吐出孔周辺の定期的な洗浄ができる設備とした。
【００２０】
このような紡糸捲き取り装置を６ポジション用いて、全２４錘で３カ月の生産を実施し、その間、１週間に１度の頻度で、スリットノズル型油剤供給装置に糸条を通糸したままエア圧１９６ＭＰａの圧縮エアを噴出させ、油剤吐出孔周辺の洗浄を実施した。
【００２１】
比較例１
図１に示す本発明の糸条処理装置を使用せず、スリットノズル型油剤供給装置と油剤供給管３、さらに図示しない油剤タンクと油剤計量ポンプにより構成された従来の糸処理装置を用いた以外は、実施例１と同様の方法で５６デシテックス／４８フィラメントの延伸糸の生産を全２４錘で３カ月間、実施した。
この生産期間中に実施例１と比較例１で得られた製品の染色性、毛羽の評価、さらには、３カ月の生産を実施した後の、スリットノズル型油剤供給装置の吐出孔周辺の汚れの付着状態の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2004076236.tif 000003
【００２３】
表１から明らかなように、本発明の糸条処理装置を用いた実施例１では、３カ月の生産後でも、油剤吐出孔周辺に汚れの付着がほとんど見られず、また、染色異常や毛羽の発生のほとんどない、品質の良好な製品を得ることができた。
一方、本発明の糸条処理装置を用いない比較例１では、３カ月の生産後、油剤吐出孔周辺に多量の汚れが付着しており、また、それに起因する染色異常や毛羽が発生した。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、スリットノズル型油剤供給装置に付着堆積した汚れを容易に除去することができるため、スリットノズル型油剤供給装置が常に良好な状態で糸条への油剤付与処理を行うことができ、さらには油剤付着斑に起因する染色異常や毛羽の発生が防止され、品質の高い製品を安定して生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸処理装置の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図２】本発明におけるスリットノズル型油剤供給装置の一実施態様を示す正面図である。
【図３】図２のＭ−Ｍ矢視断面図である。
【図４】本発明の糸条処理装置を直接紡糸延伸装置に適用した例を示す概略工程図である。
【符号の説明】
Ｙ　　走行糸
１、１ａ、１ｂ　スリットノズル型油剤供給装置
２　　ノズル孔
３　　油剤供給管
４　　　圧縮エア供給管
５ａ、５ｂ　電磁弁
６　　紡糸装置
７　　交絡処理装置
８　　供給ローラ
９　　延伸ローラ
１０　捲取機
【図１】
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【図２】
2004076236.tif 000005
【図３】
2004076236.tif 000006
【図４】
2004076236.tif 000007