(57)【要約】【課題】多重織シーム付きフェルトを、プレス工程での圧縮下で十分な厚みを確保し、かつ接合部の潰れ易さが地部と極端に異なることがなく、しかも製造工程で２つの織物層が互いにずれることがないように構成する。【解決手段】第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸３・４と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸５・６とが厚さ方向に重なり合い、これらの打込み糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループ７・８を両端部に形成し、紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸１０を絡み合わせて形成される第１の織物層１５と、紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に第２の緯糸１１を絡み合わせて形成される第２の織物層１６とを有し、これらの織物層の一方を構成する緯糸の一部を、所定間隔おきに他方を構成する経糸に絡み合わせて、両織物層を織り合せる接結糸１１ａとする。【選択図】    図１
2004169214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシーム付きフェルトであって、
第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸とが厚さ方向に重なり合い、前記第１・第２の打込み糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、前記第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の２本の経糸に第１の緯糸を絡み合わせて形成される第１の織物層と、前記紙形成面と相反する側の２本の経糸に第２の緯糸を絡み合わせて形成される第２の織物層とを有し、
前記第１・第２の両織物層の一方を構成する緯糸の一部を、所定間隔おきに前記第１・第２の両織物層の他方を構成する経糸に絡み合わせて、前記第１・第２の両織物層を織り合せる接結糸としたことを特徴とするシーム付きフェルト。
【請求項２】
前記紙形成面と相反する側の前記第２の織物層を構成する第２の緯糸の一部が、前記接結糸となって前記第１の織物層を構成する内側の経糸に絡み合うようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシーム付きフェルト。
【請求項３】
抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシーム付きフェルトであって、
第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸とが厚さ方向に重なり合い、前記第１・第２の打込み糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、前記第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の２本の経糸に第１の緯糸を絡み合わせて形成される第１の織物層と、前記紙形成面と相反する側の２本の経糸に第２の緯糸を絡み合わせて形成される第２の織物層とを有し、
前記第１・第２の両織物層を織り合せる接結糸を設けると共に、前記接合ループ寄りの部分に前記接結糸がない非接結部を設けたことを特徴とするシーム付きフェルト。
【請求項４】
前記第１・第２の両織物層の一方を構成する緯糸の一部を、所定間隔おきに前記第１・第２の両織物層の他方を構成する経糸に絡み合わせて前記接結糸とし、前記非接結部では、前記接結糸となるべき緯糸を織り込まないようにしたことを特徴とする請求項３に記載のシーム付きフェルト。
【請求項５】
前記接合ループの近傍に前記接結糸を設けたことを特徴とする請求項３若しくは請求項４に記載のシーム付きフェルト。
【請求項６】
前記接合ループを形成する打込み糸が、モノフィラメントからなり、前記接合ループを形成しない打込み糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシーム付きフェルト。
【請求項７】
前記緯糸の少なくとも一部が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシーム付きフェルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有端のフェルトの両端部に設けられた接合ループを交互にかみ合わせ、ここに芯線を通して無端状に接合される製紙用シーム付きフェルトに関し、特に複数本の経糸が厚さ方向に重ねて設けられた多重織の織物組織からなる基布を有する多重織シーム付きフェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
湿紙のプレス工程で使用される製紙用フェルトにおいては、要求条件の１つに、抄紙条件に応じた所要の厚みが圧縮下で必要とされ、特に高い搾水性を確保する目的で空隙容積が大きくなるように工夫された構造の基布が採用されることがある。また、抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが知られており、前記の空隙容積の大きな基布構成のフェルトにおいてもシーム化が望まれる。
【０００３】
しかるに、緯糸が一重である一般的な三重織りもしくは四重織りの基布の場合、外力に対して組織崩れを起こし易く、多重性を維持することができなくなる難点があり、また多重化した割には厚みが増大しない不都合を有しており、このために圧縮下で大きな厚みを確保しようとする要望を十分に満足することができない。
【０００４】
他方、二重織りの織物を重ねて四重織り相当の厚みを確保する構成が知られており（例えば特許文献１及び特許文献２参照。）、これによると圧縮下で十分な厚みを確保することができ、しかも使用中の組織崩れが発生し難く、地部の性能は良好である。ところが、重ね合わされる織物の各々に接合ループを設けることで接合ループが２列形成され、この２つのループ列が近接していると、地部に対してシーム部が極端に潰れ難くなり、製品に押し跡マークが顕著に現れる不都合が生じる。
【０００５】
これに対して、シーム部の潰れ難さを軽減する目的で、２つのループ列をマシン走行方向にずらして離間させる構成も提案されているが（例えば特許文献３参照。）、この構成では、ニードリングによりフェルトの端部が不織繊維層で無端状に一体化されてしまい、ここを引き剥がしてフェルトを有端状にする際に、基布に対する不織繊維層の絡み付きを弱める不具合が生じる。これは不織繊維層の脱毛を招く上に、接合ループに芯線を挿通する接合作業の作業性を極端に悪化させる原因となり、望ましくない。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６３−３８４６７号公報
【特許文献２】
特許２６７８６１１号公報
【特許文献３】
特開平１１−３２３７６３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その第１の目的は、プレス工程での圧縮下で十分な厚みを確保することができ、かつシーム部の潰れ易さの度合いが地部と極端に異なることがないように構成された製紙用多重織シーム付きフェルトを提供することにある。
【０００８】
この第１の目的については、本件と同一の出願人が先に提案した製紙用シームフェルトで達成することができ（特願２００１−３５５９０４号）、ここでは、基布が、第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸、並びに第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループを形成すると共に、紙形成面側の第１・第３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせて第１の織物層を形成し、紙形成面と相反する側の第２・第４の経糸に第２の緯糸を絡み合わせて第２の織物層を形成した構成となっている。
【０００９】
しかるに、製紙用フェルトを製造する際には、基布の製織後、熱処理装置にて熱で組織を安定させる処理を行った上で、ニードリング装置にて基布に不織繊維層を一体化する処理が行われるが、ニードリング装置と熱処理装置とで搬送用のロールの配置が異なっているため、２つの織物層を重ね合わせた構成の基布では、ニードリング装置内を基布が走行するうちに、外回りの織物層と内回りの織物層との間に生じる周長差が原因で、２つの織物層が互いにずれることがある。
【００１０】
この場合、前記のような本件出願人が先に提案した構成の多重織基布では、２つの織物層をそれぞれ構成する経糸が合流する接合ループの近傍で２つの織物層相互のずれが許容されないため、ここで一方の織物層が膨れ上がる現象が発生することがあり、この織物層の膨出部分はニードリングで修正することが難しく、使用中に膨出部分を起点にして２つの織物層が分離する原因になることも考えられるため、所要の対策を講じることが望まれる。
【００１１】
これに対し、ニードリング装置においてロールの追加などによって経路を変更することで、織物層の膨出現象の原因となる周長差をなくすことも考えられるが、作業性を著しく低下させる不都合を招き、また設置スペースが限られていることから調整作業が面倒になる場合が多いため、このような経路変更を採用することができない場合が多々あり、基布そのものの構造で解決することが望ましい。
【００１２】
本発明は、このような問題点も併せて解決するものであり、その第２の目的は、ニードリング装置内を走行する際に２つの織物層が互いにずれて接合ループの近傍で織物層が膨れ上がる現象を避けることができるように構成された製紙用多重織シーム付きフェルトを提供することにある。
【００１３】
また、接合ループの周辺のシーム部では、湿紙水分の移動量、すなわち湿紙からの搾水量が地部より多くなり、このような地部とシーム部との間での通水性の違いは、製品にシームマークを発生させる原因になる。特に使用期間の経過に伴って、地部では汚れの蓄積により通水性が低下するのに対して、シーム部では不織繊維層の形成繊維の脱落により通水性が高くなる傾向にあり、これにより地部とシーム部との間での通水性の差が拡大してシームマークが顕著になることから、適切な対策が望まれる。
【００１４】
本発明は、このような問題点も併せて解決するものであり、その第３の目的は、地部とシーム部との間での通水性の違いに起因するシームマークを抑制することができるように構成された製紙用多重織シーム付きフェルトを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシーム付きフェルトの構成を、第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸とが厚さ方向に重なり合い、第１・第２の打込み糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の２本の経糸に第１の緯糸を絡み合わせて形成される第１の織物層と、紙形成面と相反する側の２本の経糸に第２の緯糸を絡み合わせて形成される第２の織物層とを有し、第１・第２の両織物層の一方を構成する緯糸の一部を、所定間隔おきに第１・第２の両織物層の他方を構成する経糸に絡み合わせて、第１・第２の両織物層を織り合せる接結糸になるものとした。
【００１６】
これによると、接結糸により２つの織物層相互のずれが抑えられるため、ニードリングの工程において接合ループの近傍で片方の織物層が膨れ上がる不都合を避けることができる。しかも織物層を構成しない接結糸を別に織り込むのではなく、織物層を構成する緯糸の一部を接結糸とすることで、作業性が向上する他に、接結糸の配置に関する設計自由度が高くなる。緯糸（織機上の整経糸）の太さや材質が異なると、機織の際にフランジの巻き付け状態が異なることが原因で張力ムラを生じ、また緯糸の材質が異なると、熱収縮の違いによる波しわを引き起こす原因になり、これを避けるために接結糸の間隔を広く設定する必要が生じるが、緯糸と接結糸とが同一の糸であればこのような制約がなくなり、要求される諸条件に応じて接結糸の間隔を任意に設定することができる。
【００１７】
この場合、第１の緯糸と第２の緯糸とは、例えば糸の太さがφ０．４０ｍｍの場合には、両者を合わせて１６本／ｃｍ（４０本／インチ）以上の込み数となるように設けられた構成とすると良い。緯糸の込み数が小さいと、糸相互の絡み付きによる抵抗力が小さくなるため、緯糸に対して経糸がずれを起こし、この経糸のずれは、接合ループを拡大して不織繊維層から露出させるため、シームマークを生じたり、胴切れを誘発する原因となり、このような不都合を避けるためには前記のように緯糸の込み数を大きくすることが望ましい。
【００１８】
前記多重織シーム付きフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、紙形成面と相反する側の第２の織物層を構成する第２の緯糸の一部が、接結糸となって第１の織物層を構成する内側の経糸に絡み合うようにした構成をとることができる。これによると、紙形成面側の基布表面に接結糸が現れないため、接結糸の織り込みにより紙形成面側の特性が変化することを避けることができる。
【００１９】
また、本発明においては、請求項３に示すとおり、抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる基布を有するシーム付きフェルトの構成を、第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸とが厚さ方向に重なり合い、第１・第２の打込み糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ループを両端部に形成し、第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の２本の経糸に第１の緯糸を絡み合わせて形成される第１の織物層と、紙形成面と相反する側の２本の経糸に第２の緯糸を絡み合わせて形成される第２の織物層とを有し、これら第１・第２の両織物層を織り合せる接結糸を設けると共に、接合ループ寄りの部分に接結糸がない非接結部を設けたものとした。
【００２０】
これによると、２つの織物層が接結されていない非接結部では、２つの織物層が接結された地部と比較して、通水性が向上し、シーム部に近い特性とすることができるため、搾水斑によるシームマークを抑制することができる。
【００２１】
前記多重織シーム付きフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、第１・第２の両織物層の一方を構成する緯糸の一部を、所定間隔おきに第１・第２の両織物層の他方を構成する経糸に絡み合わせて接結糸とし、非接結部では、接結糸となるべき緯糸を織り込まないようにした構成とすることができる。これによると、非接結部の通水性が向上し、シーム部に近い特性とすることができるため、搾水斑によるシームを抑制することができる。しかも、織物層が薄くなるため、非接結部において２つの織物層を織り合わせない構造とすることで生じる厚みの増大を避けることができ、これにより非接結部と地部との厚みの差が小さくなるため、抄紙機走行時の振動を抑えることができる。
【００２２】
この場合、非接結部の丈方向長さは要求条件などに応じて適宜に定めれば良いが、非接結部の丈方向長さが短すぎると地部とシーム部と間の通水性の差を緩和する十分な効果を期待できなくなり、逆に非接結部の丈方向長さが長すぎると、第１・第２の両織物層が分離し易くなり、これらの点を勘案して非接結部の丈方向長さを定めると良い。具体的には５ｃｍ乃至３０ｃｍとすると良い。
【００２３】
前記多重織シーム付きフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、接合ループの近傍に接結糸を設けた構成をとることができる。これによると、接合ループに作用する外力で非接結部において２つの織物層が分離するのを抑制することができる。
【００２４】
前記多重織シーム付きフェルトにおいては、請求項６に示すとおり、接合ループを形成する打込み糸が、モノフィラメントからなり、接合ループを形成しない打込み糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなる構成をとることができる。また前記多重織シーム付きフェルトにおいては、請求項７に示すとおり、緯糸の少なくとも一部が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなる構成をとることができる。これによると、不織繊維層を形成する繊維の絡み付きが良くなり、不織繊維層の脱落を抑えることができる。特に非接結部内の緯糸の少なくとも一部が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなる構成とすると、不織繊維層を介して２つの織物層が強固に結合されるため、使用中に２つの織物層が分離する危険性を低減することができる。
【００２５】
なお、前記のステープルやフィラメントの集合物からなる糸としては、長繊維を撚り合わせたマルチフィラメント糸、モノフィラメントを撚り合わせた撚り糸、短繊維を紡いだ紡績糸、基布の加熱成形工程で経糸に溶融密着する溶融糸とモノフィラメント等の適宜な糸とを撚り合わせた撚り糸、芯糸の周囲に芯糸を中心として多数の短繊維を密集配置した毛羽のある撚り糸であるモール糸、またはこれらを撚り合わせた撚合糸が好適である。
【００２６】
また、前記の第１・第２の両織物層は、互いに異なる織物組織とすることも可能である。例えば、紙形成面側の第１の織物層には、糸相互の絡み付きで糸が大きく屈曲するナックルポイントが少なく、表面性の良い組織を採用することで、製品に生じるマークを軽減することができる。他方、マシン側の第２の織物層には、ナックルポイントが多く、安定性の高い組織を採用すると良い。
【００２７】
さらに、前記の第１・第２の両織物層の間で打込み糸を共有する構成とすると良い。例えば第１の織物層が、第１の打込み糸による経糸のうちの紙形成面側の第１の経糸と、第２の打込み糸による経糸のうちの紙形成面側の第３の経糸とで構成され、第２の織物層が、第１の打込み糸による経糸のうちの紙形成面と相反する側の第２の経糸と、第２の打込み糸による経糸のうちの紙形成面と相反する側の第４の経糸とで構成されるものとする。これによると、接合ループから作用する引張力が２つの織物層に均等に作用するため、織物を相互に分離させるせん断力が作用することを避けることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、添付の図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明によるシーム付きフェルトの第１の実施形態を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、織機上での第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸３・４と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸５・６とを有し、これら第１〜第４の４本の経糸３〜６が厚さ方向に重ねて設けられた四重織の織物組織をなしている。
【００３０】
第１・第２の経糸３・４を形成する第１の打込み糸は外回りで打ち込まれ、第３・第４の経糸５・６を形成する第２の打込み糸は内回りで打ち込まれ、この内回りの第２の打込み糸の折り返し部で１列の接合ループ７・８が丈方向の両端部に形成され、外回りの第１の打込み糸は接合ループを形成することなく折り返されている。
【００３１】
第１〜第４の経糸３〜６のうちの紙形成面９側の第１・第３の経糸３・５には第１の緯糸１０を絡み合わせて第１の織物層１５が形成されている。紙形成面９と相反するマシン側の第２・第４の経糸４・６には第２の緯糸１１を絡み合わせて第２の織物層１６が形成されている。そして地部においては、マシン側の第２の織物層１６を構成する第２の緯糸１１の一部が、所定間隔おきに第１の織物層１５を構成する内側の経糸５に絡み合って、両織物層１５・１６を織り合せる接結糸１１ａとなっている。これにより両織物層１５・１６相互のずれが抑制され、ニードリングの際の膨出現象を回避することができる。さらに地部の接結糸１１ａにより製造過程での織物層１５・１６の分離を避けることができ、作業性が向上する。
【００３２】
基布１における接合ループ７・８寄りの部分には、第１・第２の両織物層１５・１６が接結糸により接合されていない非接結部が設けられており、この非接結部では、２つの織物層１５・１６が接結された地部より高い通水性を示し、シーム部に近い特性とすることができるため、搾水斑によるシームマークを抑制することができる。なお、非接結部の丈方向長さは５ｃｍ乃至３０ｃｍとすると良い。
【００３３】
この非接結部では、接結糸となるべき緯糸１１が上げ糸となって織り込まれていない。これにより第２の織物層１６が薄くなるため、非接結部において２つの織物層１５・１６を織り合わせない構造とすることで生じる厚みの増大を避け、非接結部と地部との厚みの差が小さくなり、抄紙機走行時の振動を抑えることができる。
【００３４】
さらに接合ループ７・８の近傍には、接結糸１１ｂが設けれており、この接結糸１１ｂにより接合ループ７・８の基部において両織物層１５・１６が接合されている。これにより使用中に接合ループ７・８に作用する様々な外力によって非接結部において両織物層１５・１６が分離することを避けることができる。
【００３５】
接合ループ７・８を形成する打込み糸、すなわち第３・第４の経糸５・６は、接合作業の便宜からモノフィラメントとすることが望ましいが、接合ループを形成しない打込み糸、すなわち第１・第２の経糸３・４は、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなるものとしても良い。これにより不織繊維層２の形成繊維の絡み付きが良くなり、不織繊維層の脱落を抑えることができる。また、接合ループ７・８を形成する第３・第４の経糸５・６は引張力に対して強度が必要となることから十分な太さの糸を用いることが望ましいが、接合ループを形成しない第１・第２の経糸３・４にはこれより細い糸を採用するようにしても良い。
【００３６】
また、緯糸１０・１１の少なくとも一部が、前記と同様にステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなるものとしても良い。これにより不織繊維層２の形成繊維の絡み付きが良くなり、不織繊維層の脱落を抑えることができる。特に非接結部内の緯糸にこれを適用すると、不織繊維層２を介して２つの織物層１５・１６が強固に結合されるため、使用中に２つの織物層１５・１６が分離する危険性を低減することができる。
【００３７】
図２は、図１に示したシームフェルトを抄紙機に装着した状態を示している。丈方向の両端部に形成された接合ループ７・８は、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされ、これにより形成された共通孔に幅方向の接合用芯線１４が挿通されてフェルトの両端部が接合される。地部では、紙形成面９側の第１の緯糸１０並びにこれと相反するマシン側の第２の緯糸１１で二重構造が形成されているため、圧縮下で十分な厚みを確保することができ、接合ループ７・８によるシーム部では、接合ループが１列になるため、接合ループに挿通する芯線の太さや本数等を調整することによって、厚さや潰れ易さの度合いを地部と概ね同等とすることができる。
【００３８】
この基布１では、接合ループ７・８を形成する第３・第４の経糸５・６の一方（第３の経糸５）が第１の織物層１５を構成し、他方（第４の経糸６）が第２の織物層を構成しており、接合ループ７・８に作用する引張力が、第１・第２の織物層１５・１６に均等に作用するため、第１・第２の両織物層１５・１６を互いに剥離させる経糸方向のせん断力が作用することを避けることができる。各織物層１５・１６内では、第３・第４の経糸５・６に作用する引張力が第１・第２の緯糸１０・１１を介してそれぞれ接合ループを形成しない第１・第２の経糸３・４に作用して分散される。
【００３９】
図３は、本発明による基布の機織の要領を示す模式図であり、図１に示した基布１の場合を実線で示す。基布１は、抄紙機上の第１〜第４の経糸３〜６が織機上で打込み糸として織り上げられ、第１・第２の緯糸１０・１１は織機上では経糸（整経糸）となる。接合ループ７・８は、織機上の耳部１８・１９の双方で形成され、第３・第４の経糸５・６となる内回りの打ち込み糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ７・８が形成される。第１・第２の経糸３・４となる外回りの打込み糸はループ形成用芯材２０の内側で折り返される。この機織の際には、両端の非接結部がテンプルで保持される。
【００４０】
図４は、図１に示した基布の組織図である。図５は、図１に示した基布での緯糸の絡合状況を示す丈方向の模式的な断面図である。図６は、図１に示した基布での緯糸の絡合状況を示す幅方向の模式的な断面図である。この基布では、緯糸１６本を繰り返し単位とし、接結糸は緯糸１６本ごとに１本設けられている。特にここでは第２の緯糸に属する１２番の緯糸が接結糸となっている。なお、第１の緯糸と第２の緯糸とは、両者を合わせて１６本／ｃｍ（４０本／インチ）以上の込み数となるように設けると良い。
【００４１】
図７は、本発明によるシーム付きフェルトの第２の実施形態を示す丈方向の断面図である。図８は、図７に示した基布の組織図である。このシーム付きフェルトの基布３１では、前記実施形態と同様に、第１・第２の経糸３２・３３を形成する第１の打込み糸が外回りで打ち込まれ、第３・第４の経糸３４・３５を形成する第２の打込み糸が内回りで打ち込まれているが、ここでは前記実施形態とは逆に、外回りの第１の打込み糸の折り返し部で１列の接合ループ３６・３７が丈方向の両端部に形成され、内回りの第２の打込み糸は接合ループを形成することなく折り返されている。地部及び非接結部の構成は図１に示した第１の実施形態と同様である。
【００４２】
この場合、図３に想像線で示すように、第１・第２の経糸３２・３３となる外回りの打込み糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ３６・３７が形成され、他方、第３・第４の経糸３４・３５となる内回りの打ち込み糸はループ形成用芯材２０の内側で折り返される。
【００４３】
図９は、本発明によるシーム付きフェルトの第３の実施形態を示す丈方向の断面図である。図１０は、図９に示した基布の組織図である。このシーム付きフェルトの基布４１では、最も紙形成面側を通る第１の経糸４２となる第１の打込み糸の折り返し部で１列の接合ループ４６・４７が丈方向の両端部において形成され、最もマシン側を通る第４の経糸４５となる第２の打込み糸は接合ループを形成することなく折り返されている。地部及び非接結部の構成は図１に示した第１の実施形態と同様である。
【００４４】
図１１は、図９に示した基布の機織の要領を示す模式図である。基布４１は、抄紙機上の第１〜第４の経糸４２〜４５が織機上で打込み糸として織り上げられ、第１・第２の緯糸１０・１１は織機上では経糸（整経糸）となる。接合ループ４６・４７は、織機上の耳部１８・１９の双方で形成され、第１・第２の経糸４２・４３となる打ち込み糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ４６・４７が形成される。第３・第４の経糸４４・４５となる外回りの打込み糸はループ形成用芯材２０の内側で折り返される。
【００４５】
なお、接合ループを形成する打込み糸の形態は、前記の形態の他、外回りの第１の打込み糸と内回りの第２の打込み糸との双方の折り返し部で１列の接合ループが丈方向の両端部に形成されるものも可能である。
【００４６】
図１２は、本発明によるシーム付きフェルトの第４の実施形態を示す丈方向の断面図である。図１３は、図１２に示した基布の組織図である。このシーム付きフェルトの基布５１では、第１の打込み糸が紙形成面９側の第１・第２の経糸５２・５３を形成し、第２の打込み糸がマシン側の第３・第４の経糸５４・５５を形成し、紙形成面９側の第１の打込み糸の折り返し部で１列の接合ループ５６・５７が丈方向の両端部に形成され、マシン側の第２の打込み糸は接合ループを形成することなく折り返されている。紙形成面９側の第１・第２の経糸５２・５３には第１の緯糸１０を絡み合わせて第１の織物層５８が形成され、マシン側の第３・第４の経糸５４・５５には第２の緯糸１１を絡み合わせて第２の織物層５９が形成されている。
【００４７】
この構成では、前記の各実施形態とは異なり、第１・第２の両織物層５８・５９の間で共有する打込み糸がなく、接合ループ５６・５７に作用する引張力は、第１の織物層５８にのみ作用し、第２の織物層５９には接結糸１１ａ・１１ｂを介して間接的に作用する。このため、大きな衝撃力が生じることのない条件下で使用する場合に適している。
【００４８】
図１４は、本発明によるシーム付きフェルトにおいて種類の異なる打込み糸を用いた例を示す幅方向の模式的な断面図である。これは、前記図１〜図６に示した第１の実施形態に対応するものであり、第１・第２の経糸を形成する外回りの第１の打込み糸は、接合ループを形成することなく折り返され、第３・第４の経糸を形成する内回りの第２の打込み糸は、その折り返し部で１列の接合ループが形成されている。
【００４９】
（Ａ）に示す例では、接合ループを形成する第３・第４の経糸が、モノフィラメント糸からなり、接合ループを形成しない第１・第２の経糸がマルチフィラメント糸からなっている。これによると、不織繊維層を形成する繊維の絡み付きが良くなり、不織繊維層の脱落を抑えることができる。
【００５０】
（Ｂ）に示す例では、接合ループを形成しない第１・第２の経糸にモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との双方を用い、この２本の経糸が隣接して平行に織り込まれている。これによると、接合ループを形成しない打込み糸をモノフィラメントとした構成と同様に、潰れ難さの度合いなどの地部の特性を維持したまま、不織繊維層を形成する繊維の絡み付きを向上させることができる。なお、前記のマルチフィラメント糸とした経糸は、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方の集合物からなるものであれば特に限定されない。
【００５１】
【実施例】
以下に、本発明によるシーム付きフェルトの好適な実施例を示す。
【００５２】
製品上の緯糸、すなわち織機上の経糸（整経糸）は、φ０．４０ｍｍ６−１０ナイロンからなり、３１本／ｃｍ（８０本／インチ）の込み数とする。また製品上の経糸、すなわち織機上の緯糸（打込み糸）は、φ０．４１ｍｍ６ナイロンからなり、３６本／ｃｍ（９２本／インチ）の込み数とする。
【００５３】
織機の綾枠は、第１の織物層に係るものを８枚、第２の織物層に係るものを７枚、接結糸に係るものを１枚、ループ形成用芯線に係るものを１枚、合計１７枚とする。筬は、８羽／ｃｍ（２０羽／インチ）とする。なお、ループ形成用芯線に係る綾枠を第２の織物層の整経糸用に変更し、ループ形成用芯線については新たにシリンダを設置してループ形成を行うものとしても良い。
【００５４】
前記の仕様及び機織により得られた基布の物性を下表に示す。これより明らかなように本発明による基布によれば、従来の二重織基布に比較して、圧縮下での厚さ並びに空隙量を大幅に増大することができる。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
なお、前記比較例の二重織基布は、袋織りにより織機上の耳部の一方において打込み糸の折り返しにより接合ループが交互にかみ合わされた状態で織り上げられ、実施例の多重織基布に対して組織並びに打込み順のみを変更して製造されたものである。また、緯糸及び経糸には同一の糸を用い、筬羽間の整経糸の通し本数に変更はない。完成状態では、丈方向の長さが実施例の多重織基布で整経幅となるのに対して比較例の二重織基布では整経幅の２倍となり、また緯糸及び経糸の込み数は実施例の多重織基布の半分となり、具体的には緯糸で１６本／ｃｍ（４０本／インチ）、経糸で１８本／ｃｍ（４６本／インチ）となる。
【００５７】
【発明の効果】
このように本発明によれば、基布が、４本の経糸を厚さ方向に重ねて設けた四重織の織物組織となると同時に緯糸の二重構造となるため、圧縮下で十分な厚みを確保することができ、搾水性や耐久性などの能力向上を図る上で多大な効果を奏することができる。しかも接合ループが１列になるため、シーム部の潰れ易さの度合いを地部と概ね同等とすることができ、これにより押し跡マークが顕著に現れる不都合を避け、製品品質を高める上で大きな効果が得られる。
【００５８】
特に、第１・第２の両織物層の一方を構成する緯糸の一部を、所定間隔おきに両織物層の他方を構成する経糸に絡み合わせて、両織物層を織り合せる接結糸とすることで、基布の製織後に行われるニードリングなどの処理の過程で生じる２つの織物層相互のずれが抑えられるため、接合ループの近傍で片方の織物層が膨れ上がる不都合を避けることができ、使用中に２つの織物層が分離する不具合を避ける上で大きな効果が得られる。
【００５９】
また、接合ループ寄りの部分に、第１・第２の両織物層が接結糸により接合されていない非接結部を設けることで、接合ループ寄りの部分をシーム部に近い通水特性にすることができ、これにより通水特性の違いに起因するシームマークを抑制し、製品品質を高める上で顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシーム付きフェルトの第１の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示したシームフェルトを抄紙機に装着した状態を示す丈方向の断面図である。
【図３】本発明による基布の機織の要領を示す模式図である。
【図４】図１に示した基布の組織図である。
【図５】図１に示した基布での緯糸の絡合状況を示す丈方向の模式的な断面図である。
【図６】図１に示した基布での緯糸の絡合状況を示す幅方向の模式的な断面図である。
【図７】本発明によるシーム付きフェルトの第２の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図８】図７に示した基布の組織図である。
【図９】本発明によるシーム付きフェルトの第３の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図１０】図９に示した基布の組織図である。
【図１１】図９に示した基布の機織の要領を示す模式図である。
【図１２】本発明によるシーム付きフェルトの第４の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図１３】図１２に示した基布の組織図である。
【図１４】本発明によるシーム付きフェルトにおいて種類の異なる打込み糸を用いた例を示す幅方向の模式的な断面図である。
【符号の説明】
１・３１・４１・５１  基布
２  不織繊維層
３・３２・４２・５２  第１の経糸
４・３３・４３・５３  第２の経糸
５・３４・４４・５４  第３の経糸
６・３５・４５・５５  第４の経糸
７・８・３６・３７・４６・４７・５６・５７  接合ループ
９  紙形成面
１０  第１の緯糸
１１  第２の緯糸、１１ａ・１１ｂ  接結糸
１４  接合用芯線
１５・１６・５８・５９  織物層
１８・１９  耳部
２０  ループ形成用芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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