(57)【要約】【課題】構造的に製作し易い上に充填口の破れが無く、微細な粉体でも漏れがなく、更に粉体充填時の充填口からの粉体の漏れもない粉体包装袋を提供する。【解決手段】平坦に折り潰した紙状筒の開口端部の両角に三角形状の折込み部を形成し、上紙及び下紙の一方を開き形成した展開面の一方の折込み部にこれを覆うように硬質の外弁を貼着し、その上に軟質の内弁を外弁より外方に延出させて重ね、外弁及び内弁の外端部側を内側に折り畳み、更に外弁及び内弁を開口端部にほぼ平行に折り筒状に貼り合わせて充填口とし、その上に上紙及び下紙を充填口に沿い且つ展開面の中心部開口を塞ぐように折り畳み貼り合わせ、その上に化粧紙を貼り合わせてなる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦に折り潰した紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成し、上紙及び下紙の一方を開き形成した展開面の一方の折込み部にこれを覆うように硬質の外弁を貼着し、その上に軟質の内弁を前記外弁より外方に延出させて重ね、前記外弁及び内弁の外端部側を内側に折り畳み、更に前記外弁及び内弁を前記開口端部にほぼ平行に折り筒状に貼り合わせて充填口とし、その上に前記上紙及び下紙を前記充填口に沿い且つ前記展開面の中心部開口を塞ぐように折り畳み貼り合わせてなることを特徴とする粉体用袋。
【請求項２】
前記展開面の上紙及び下紙を前記充填口に沿って折り畳み貼り合わせた上に、化粧紙を貼り合わせてなる請求項１記載の粉体用袋。
【請求項３】
前記外弁と前記内弁とは同一形状である請求項１又は２記載の粉体用袋。
【請求項４】
前記充填口内面にこれを閉じるためのホットメルト接着剤を塗布してある請求項１ないし４のいずれか１項記載の粉体用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉、蕎麦粉、コーンスターチ等の粉体用袋に関し、より詳しくは、簡単な構成で、内容物充填口の強度を高め、かつ、内容物、なかんずく粉体の漏出を防止した粉体用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粉体用袋Ａとしては、図１４ないし１６に示すように、平坦に折つぶした紙状筒ａの開口端部ｂの両角に三角形状の折込み部ｃ、ｄを形成し、上紙ｅ側を開いて六角形状に展開して、この展開面ｆの折込み部ｃ側に紙状筒ａの内外に通じる筒状の粉体の充填口ｇを設け、この充填口ｇを外方に延出させ、上記した開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅ及び下紙ｉを充填口ｇ側に折り畳み、更にその上に化粧紙ｊを貼り合わせて、開口端部ｂを塞ぎ、外方に延出させた充填口ｇの内面及び外面にホットメルト接着剤ｋ及びｌを予め塗布したものが知られている（実公昭５０−２０９７２号公報参照）。この袋は、充填口ｇから粉体を粉体用袋Ａ内に充填した後、充填口ｇを化粧紙ｊ側に折り畳み、その上から加熱器にて加熱押圧して、充填口ｇを密封し且つ化粧紙ｊに接着固定するものである。
【０００３】
更に、粉体用袋Ｂとして、図１７、１８に示すように、展開面ｆの折込み部ｃの端部に閉鎖紙片ｍを中央に向かうように貼り付け、この閉鎖紙片ｍの上に紙状筒ａの内外に通じる筒状の粉体の充填口ｇを設け、この充填口ｇを外方に延出させ、更に展開面ｆにインナーパッチｎを貼り合わせて開口端部ｂを塞ぎ、上記した開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅ及び下紙ｉを充填口ｇ側に折り畳んで貼り付けたものが知られている（特開平１１−４９１８４号公報参照）。この袋は、充填口ｇから粉体を粉体用袋Ｂ内に充填した後、充填口ｇを上紙ｅ及び下紙ｉの下側に折り込むか、充填口ｇの中に折り込み、密封するものである。
【０００４】
更に、粉体用袋Ｃとして、図１９、２０に示すように、展開面ｆの両折込み部ｃ、ｄを渡り且つ中心部開口ｏを覆うインナーパッチｎの一端部に弁紙ｐを筒状に貼り合わせ、インナーパッチｎ及び弁紙ｐの周縁部を展開面ｆに貼り合わせて、開口端部ｂ（図１４参照）を塞ぐと共にインナーパッチｎの一端部と弁紙ｐとの間を充填口ｇとし、インナーパッチｎ及び弁紙ｐより内側で開口端部ｂと平行な折り線ｈにて、展開面ｆの上紙ｅ及び下紙ｉを中心部開口ｏ側に折り畳み、更にその上に化粧紙ｊを貼り合わせてなるものが知られている（特開２０００−３２８６４３号公報参照）。これは本出願人の出願に係るものであり、充填口ｇが長く延出していないため、作業者が手で掴み引き寄せたり出来ず粉体の充填口ｇの破れがなく、構造的に隙間の発生が生じることがない。そのため、微細な粉体でも漏れがなく、更に内部に粉体を充填する際、弁紙ｐが逆止弁の働きをなし充填口ｇからの粉体の漏れも生じることがないという特徴を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した粉体用袋Ａは、構造が簡単で製作し易いが、粉体の充填口ｇが外方に延出しているため、誤って作業員が手で掴み引き寄せることがあり、充填口ｇが根元から破れ易いという問題がある。また、この粉体用袋Ａは、開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅ及び下紙ｉを充填口ｇ側に折り畳み、更にその上に化粧紙ｊを貼り合わせているが、化粧紙ｊと上紙ｅ及び下紙ｉにより２枚重ねになっている折込み部ｃ、ｄとの間、並びに化粧紙ｊと２枚重ねになっている充填口ｇとの間に僅かな隙間が生じ、それらの隙間から微細な粉体が漏れてしまい、更に、充填口ｇは単なる筒体であるから、粉体を充填する際充填口ｇから圧力が直接漏れることになり、粉体の流れが反転し充填口ｇから粉体が漏れ、粉体用袋Ａの外側に付着するという問題もある。
【０００６】
また、粉体用袋Ｂは、展開面ｆの折込み部ｃの端部に２枚重ねとなっている粉体の充填口ｇを設けているから、インナーパッチｎと充填口ｇとの間に僅かな隙間が生じ、その隙間に閉鎖紙片ｍを介在させることで、微細な粉体の漏れがかなり阻止され得るとはいうものの、完全なものとは言えない。更に、粉体用袋Ｂは、粉体用袋Ａと同様に、充填口ｇが単なる筒であるから、粉体を充填する際、同じように充填口ｇから粉体が漏れ、粉体用袋Ｂの外側に付着する自体をしばしば招く。
【０００７】
更に、本出願人による粉体用袋Ｃは、充填口ｇが作業者の引寄手段による破れがなく、微細な粉体が漏れず、更に粉体充填時の逆流による充填口ｇからの粉体の漏れも生じない点ですぐれているが、構造的に複雑で製作しづらい面があり、充填口ｇを構成するインナーパッチｎと弁紙ｐが共に１枚の紙であり、それらの切断端で充填口ｇの開口端を形成しているため、破れやすい面を否定できない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、構造的に製作し易く、粉体の充填口の破れが無く、微細な粉体でも漏れがなく、更に粉体を充填する際の充填口からの粉体の漏れも生じることのない粉体用袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、平坦に折り潰した紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成し、上紙及び下紙の一方を開き形成した展開面の一方の折込み部にこれを覆うように硬質の外弁を貼着し、その上に軟質の内弁を前記外弁より外方に延出させて重ね、前記外弁及び内弁の外端部側を内側に折り畳み、更に前記外弁及び内弁を前記開口端部にほぼ平行に折り筒状に貼り合わせて充填口とし、その上に前記上紙及び下紙を前記充填口に沿い且つ前記展開面の中心部開口を塞ぐように折り畳み貼り合わせてなることを特徴とする粉体用袋が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記展開面の上紙及び下紙を前記充填口に沿って折り畳み貼り合わせた上に、化粧紙を貼り合わせてなる上記粉体用袋が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記外弁と前記内弁とは同一形状である上記粉体用袋が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記充填口内面にこれを閉じるためのホットメルト接着剤を塗布してある上記粉体用袋が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す粉体用袋の構成状態の一部を切欠した斜視図、図２はその粉体用袋の主要部の斜視図、図３ないし１０は本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態を示すもので、図３は斜視図、図４、６、７、９は平面図、図５、８、１０は断面図である。
【００１４】
図において、粉体用袋１は、平坦に折り潰した紙状筒２の開口端部３の両角３ａ、３ｂに多角形状（この実施形態では三角形状）の折込み部４、５を形成し、上紙６及び下紙６ａの一方を開き形成した展開面７の一方の折込み部５にこれを覆うように硬質の外弁８を貼着し、その上に軟質の内弁９を外弁８より外方に延出させて重ね、外弁８及び内弁９の外端部８ａ及び９ａ側を内側に折り畳み、更に外弁８及び内弁９を開口端部３にほぼ平行に折り筒状に貼り合わせて充填口１０とし、その上に上紙６及び下紙６ａを充填口１０に沿い且つ展開面７の中心部開口１１を塞ぐように折り畳み貼り合わせ、その上に化粧紙１２を貼り合わせてなるものである。
【００１５】
前記紙状筒２は、径及び長さとも使用目的に合わせた任意のものが選択され、図１、２では外層２０、内層２１を有する２枚重ねのものが使用されているが、これに限定されるものではない。材質もクラフト紙に限らず、樹脂シート、紙と樹脂シートの積層シート等が使用される。
【００１６】
この紙状筒２を、図３に示すように、平坦に折りつぶし、折り線２２にて矢線Ｄ方向に折る。次に、図４に示すように、開口端部３の両角３ａ、３ｂに三角形状の折込み部４、５を形成し、紙状筒２の上紙６側を開いて六角形状の展開面７とし、この展開面７に形成した中心部開口１１を上紙６及び下紙６ａにより塞ぐために、上紙６及び下紙６ａに折り線２３を付けている。
【００１７】
前記硬質の外弁８は矩形であり、図５に示すように、その上に外弁８と合同の軟質の内弁９がずらして重ね合わせられる。これらの外弁８及び内弁９は、１０ｍｍから４０ｍｍ程度ずらされ、その幅寸法Ｗ１が前記展開面７の幅寸法Ｗ２とほぼ同じで、長さ寸法Ｌ１が前記折込み部５の長さ寸法Ｌ２よりやや長い。ここで、硬質の外弁８及び軟質の内弁９を紙として定義すれば、７５ｇ／ｍ２　以上であり、好ましくは８５〜９４ｇ／ｍ２　の範囲のものをいう。軟質の内弁９は、３０〜７５ｇ／ｍ２　の範囲のものをいう。そして、これらのずらして重ね合わされた外弁８及び内弁９は、図６に示すように、折込み部５上に外弁８が斜線部分２４で接着剤にて貼り合わされる。なお、外弁８の材質は、上記した紙状筒２と同様のものが選択される。軟質の内弁９は紙以外に樹脂フィルムが選択されても良い。
【００１８】
そして、これらの外弁８及び内弁９は、各外端部８ａ及び９ａ側が図６に示す折り線２５に沿い中心部開口１１側に折り畳まれ（図７参照）、そのままで接着剤にて貼り合わせなくても、貼り合わせてもいずれでも良い。従って、内弁９の外端部９ａは、図７、８に示すように、外弁８の外端部８ａよりも内側に延出した状態で中心部開口１１にかかっている。また、各外端部８ａ及び９ａの反対側の折畳端部２６は、硬質の外弁８及び軟質の内弁９により硬質の外弁９を外側にした都合４枚重ねの折り曲げとなって、十分な強度を有することになり、その折畳端部２６上に斜線で示すホットメルト接着剤塗布部２７を設けている。
【００１９】
更に、これらの外弁８及び内弁９は、前記開口端部３にほぼ平行に、すなわち、前記折り線２３に沿い折られ筒状に接着剤により貼り合わせ、図１０、１１に示すように充填口１０を形成する。この充填口１０は、その粉体用袋１の内部側に位置する内弁９の外端部９ａが外弁８の外端部８ａから離れているから、拘束されることがなく自由端となっている。従って、粉体用袋１内部に充填口１０から粉体を充填する際、この充填口１０から圧力が漏れようとしても内弁９の外端部９ａ同士が逆止弁の働きをなし、粉体の流れの反転を阻み充填口１０から粉体が漏れるのを防ぎ、その結果、粉体用袋１の外側に粉体が付着すること等を防止できる。
【００２０】
また、充填口１０は、既に述べたように、その外部側に位置する前記折畳端部２６が４枚重ねの折り曲げとなっているから、充填口１０の開口端１０ａは、その全周が十分な強度を有する折畳端部２６により形成していることになる。従って、充填口１０の開口端１０ａが、従来例と異なり破れることが全くない。加えて、図７、８、１０のように、折畳端部２６上に前記ホットメルト接着剤塗布部２７を設けてあり、すなわち、図１０のように、充填口１０の開口端１０ａの内周面に、ホットメルト接着剤塗布部２７が設けてあるから、充填口１０から粉体用袋１内に粉体を充填した後、加熱器により充填口１０を容易に閉じることが出来る。
【００２１】
次に、前記展開面７の下紙６ａの裏面に前記化粧紙１２の一側が貼り合わされる。この化粧紙１２には、充填口１０の開口端１０ａに重ね合わせた際、そのホットメルト接着剤塗布部２８に当たるようにホットメルト接着剤塗布部２９が設けられ、粉体用袋１内部に粉体を充填した後、加熱器により充填口１０をその外部からも容易に且つ完全に密封出来るようになっている。なお、化粧紙１２の材質は、上記した紙状筒２と同様のものが選択される。
【００２２】
前記紙状筒２の展開面７に形成している中心部開口１１を塞ぐために、まず、上紙６を折り線２３に沿い中心部開口１１側に折り畳み、展開面７上及び充填口１０上に接着剤にて貼り付ける。次に、その上に下紙６ａを同様に折り線２３にて中心部開口１１側に折り畳み上紙６上及び充填口１０上に接着剤にて貼り付ける（図１２参照）。更にその上に化粧紙１２を接着剤にて貼り合わせて、製品として完成する（図１３参照）。
【００２３】
従って、図１２の状態で粉体用袋１として、需要家に引き渡され、需要家にて粉体用袋１内部に粉体を充填した後、加熱器により充填口１０の開口端１０ａの内周面のホットメルト接着剤塗布部２７を押圧加熱して充填口１０内部を閉じると共に、充填口１０の開口端１０ａ前のホットメルト接着剤塗布部２８に、化粧紙１２のホットメルト接着剤塗布部２９を押圧加熱して充填口１０を外部からも閉じて、充填口１０を完全に密封する。
【００２４】
なお、化粧紙１２のホットメルト接着剤塗布部２９以外の部分にも、ホットメルト接着剤が塗布されていれば、加熱器のみにより化粧紙１２を完全に貼り合わせることが出来て都合が良い。また、図９、１２では化粧紙１２の一側が展開面７の下紙６ａの裏面に予め貼り合わされているが、図１２の粉体用袋１と化粧紙１２とが別体で需要家に引き渡され、後の作業を全て需要家サイドで行っても良い。
【００２５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更・組み合わせは、適宜なし得ることが理解されるべきである。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、硬質の外弁と軟質の内弁とをずらし筒状に貼り付けるだけで、充填口を形成出来るから、構造的に製作し易く、充填口の開口端が硬質の外弁を外側にし、軟質の内弁を内側にした４枚重ねの折り曲げとなっているから、粉体の充填口の破れが無く、構造的に隙間が生じ無いから、微細な粉体でも漏れがなく、更に粉体を充填する際、充填口の軟質の内弁同士が密着することで逆止弁の働きをするから、充填口からの粉体の漏れが生じることが無い効果がある。
【００２７】
また、請求項２の発明によれば、上記効果に加えて、展開面の上紙及び下紙を折り畳み貼り合わせ、更にその上に化粧紙を貼り合わせるから、より一層構造的に隙間の発生が生じることがなくなり、微細な粉体が漏れることが完全に無くなる。
【００２８】
また、請求項３の発明によれば、上記効果に加えて、硬質の外弁と軟質の内弁とは同一形状であるから、カットが同時となりそれを単にずらすだけであるから、製作が容易となる効果がある。
【００２９】
また、請求項４の発明によれば、上記効果に加えて、充填口内面にホットメルト接着剤を塗布してあるから、粉体用袋内に粉体を収容した後、加熱器により加熱押圧して、充填口を容易且つ完全に密封することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の構成状態一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の主要部の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の構成要素の外弁及び内弁の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態の平面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態の平面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の構成要素の外弁及び内弁の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態の平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の構成要素の充填口の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の構成要素の充填口の正面図である。
【図１２】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態の平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態を示す粉体用袋の製作状態の平面図である。
【図１４】
従来例を示す斜視図である。
【図１５】
従来例を示す平面図である。
【図１６】
従来例を示す平面図である。
【図１７】
従来例を示す平面図である。
【図１８】
従来例を示す平面図である。
【図１９】
従来例を示す平面図である。
【図２０】
従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　粉体用袋
２　　　　　　　　　　　　紙状筒
３　　　　　　　　　　　　開口端部
３ａ，３ｂ　　　　　　　　角
４，５　　　　　　　　　　折込み部
６　　　　　　　　　　　　上紙
６ａ　　　　　　　　　　　下紙
７　　　　　　　　　　　　展開面
８　　　　　　　　　　　　外弁
８ａ，９ａ　　　　　　　　外端部
９　　　　　　　　　　　　内弁
１０　　　　　　　　　　　充填口
１０ａ　　　　　　　　　　開口端部
１１　　　　　　　　　　　中心部開口
１２　　　　　　　　　　　化粧紙
２０　　　　　　　　　　　外層
２１　　　　　　　　　　　内層
２２，２３，２５　　　　　折り線
２４　　　　　　　　　　　斜線部分
２６　　　　　　　　　　　折畳部
２７，２８，２９　　　　　ホットメルト接着剤塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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