(57)【要約】【課題】従来の看板用フレームは、製作コストが高く、工期も長いにも関わらず、強度が不十分で、錆に弱かった。【解決手段】内外両面にメッキが施された角パイプからなる４つのコーナー部材を同様の角パイプからなる中間部材によって連結して表示パネルを着脱可能な枠体を構成し、コーナー部材と中間部材とを留め具によって固定した。コーナー部材及び中間部材の何れか一方の端部に、他方の端部内側に嵌合し、留め具で該部材に固定可能な連結部を突設した。隣合うコーナー部材同士を２以上の中間部材を介して連結し、それら中間部材同士を留め具によって固定した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを着脱可能な枠体と、その枠体を支持する支柱とを備え、支柱は枠体内に挿入され、その長手方向２個所以上が該枠体に固定されている看板用フレームにおいて、枠体が４つのコーナー部材と、それらコーナー部材同士を縦横に連結する中間部材とによって形成され、コーナー部材及び中間部材は内外両面にメッキが施された角パイプによって構成され、枠体と支柱及びコーナー部材と中間部材は留め具によって固定されていることを特徴とする看板用フレーム。
【請求項２】
コーナー部材及び中間部材の何れか一方の端部には、他方の端部内側に嵌合し、留め具で該部材に固定可能な連結部が突設されていることを特徴とする請求項１記載の看板用フレーム。
【請求項３】
隣合うコーナー部材同士が２以上の中間部材を介して連結され、それら中間部材同士は留め具によって固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の看板用フレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種広告や店名等が表示された表示パネルが取付けられる看板用フレームに関するものであり、特に屋外に設置される看板に適した看板用フレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路交通法によって高さ３ｍを越す荷物の路上輸送は規制されている。従って、高さ３ｍ以上の看板用フレームを必要とする看板を施工する場合は、施工現場において看板用フレームを製作し、この看板用フレームに予め用意されている表示パネルを取付け、表示パネルが取付けられた看板用フレームを支柱に取付けている。具体的には、工場において予め所望長に切断しておいた鉄製のアングル材同士を現場で溶接してパネルを取付け可能な枠状とし、これに塗装を施して製作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の看板用フレームには次のような課題があった。
（１）アングル材は捻れ強度が低く、歪みや変形が発生する可能性が高い。特に、屋外に設置される看板の場合、風の影響で看板用フレームに歪みや変形が発生し易い。
（２）現場でのアングル材の溶接には多くの手間、人手、時間を要し、一つの看板を施工するのに数日を要することも多々ある。
（３）溶接作業には熟練した技術が必要であるため、看板用フレームを製作できる者が限られている。
（４）溶接個所に錆が発生し易く、一度錆が発生するとそれが周囲に拡大してしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、十分な強度を有し、錆に強く、製作に要する手間や時間も少なくて済む看板用フレームを提供することにある。
【０００５】
本発明の看板用フレームの一つは、表示パネルを着脱可能な枠体と、その枠体を支持する支柱とを備え、支柱は枠体内に挿入され、その長手方向２個所以上が該枠体に固定されている看板用フレームであって、枠体を４つのコーナー部材と、それらコーナー部材同士を縦横に連結する中間部材とによって形成し、コーナー部材及び中間部材を内外両面にメッキが施された角パイプによって構成し、枠体と支柱及びコーナー部材と中間部材を留め具によって固定したものである。
【０００６】
本発明の看板用フレームの他の一つは、コーナー部材及び中間部材の何れか一方の端部に、他方の端部内側に嵌合し、留め具で該部材に固定可能な連結部を突設したものである。
【０００７】
本発明の看板用フレームの他の一つは、隣合うコーナー部材同士を２以上の中間部材を介して連結し、それら中間部材同士を留め具によって固定したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明の看板用フレームの一実施例を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。ここに示す看板用フレームは、図１に示すように、表示パネル（図示しない）を取付け可能な長方形の枠体１に、その枠体１を支持可能な支柱２を取付けたものである。
【０００９】
図１に示す枠体１は、四隅のコーナー部材３ａ〜３ｄを細長の中間部材４によって互いに連結して、４．０ｍ×２．７ｍの枠状に組み立てたものである。ここで、各コーナー部材３ａ〜３ｄは、図２に示すように、角パイプ（５０×５０ｍｍ）の一端同士を溶接してＬ型に加工した一組のＬ型部材５を前後に平行に並べ、それらＬ型部材５の角部６同士を同じく角パイプ（５０×５０ｍｍ）からなる連結部材７によって連結したものである。ここで、対向するＬ型部材５間には補強材（Ｌ型アングル）８が前記連結部材７と平行に２本に渡されており、夫々の補強材８には後述する留め具１２を固定するためのボルト孔９が開設されている。また、連結部材７にはターンバックルを固定可能な一組の固定プレート１０が設けられている。さらに、夫々のＬ型部材５の両端部には前記中間部材４の内側に嵌合可能な連結部１１が突設されている。この連結部１１は、角パイプ（４５×４５ｍｍ）の一端側をＬ型部材５の端部内側に所定長だけ挿入してスポット溶接し、他端側を該Ｌ型部材５の端部から外側に突出させたものである。以上の構造を有するコーナー部材３ａ〜３ｄには、ドブ漬けメッキによって、その内外両面に亜鉛メッキが施されている。
【００１０】
図１に示す中間部材４には、前記コーナー部材３同士を縦方向に連結する短尺中間部材４ａ、４ｂと、コーナー部材３同士を横方向に連結する長尺中間部材４ｃ、４ｄとがある。これら中間部材４ａ〜４ｄも５０×５０ｍｍの角パイプからなり、その内外両面にドブ漬けメッキによる亜鉛メッキが施されている。ここで、コーナー部材３ａと３ｂは平行な一組の短尺中間部材４ａによって、コーナー部材３ｃと３ｄは同じく平行な一組の短尺中間部材４ｂによって夫々縦方向に連結されている。また、コーナー部材３ａと３ｄは平行な一組の長尺中間部材４ｃによって、コーナー部材３ｂと３ｃは同じく平行な一組の長尺中間部材４ｄによって、夫々横方向に連結されている。さらに具体的には、各コーナー部材３ａ〜３ｄと中間部材４ａ〜４ｄとは、図３に示すように、夫々のコーナー部材３ａ〜３ｄに突設されている前記連結部１１を中間部材４ａ〜４ｄの端部内側に挿入し、その後、図４に示すように、突き合されたコーナー部材３と中間部材４との継ぎ目に留め具１２を渡し、この留め具１２をビス１３で両部材３、４に固定すると共に前記補強材８にボルト１４及びナット１５を用いて固定することによって連結されている。尚、図４にはコーナー部材３ｂと短尺中間部材４ａ及び長尺中間部材４ｄとの連結個所のみ図示したが、他の連結個所も同様の構造を有する。
【００１１】
図１に示す支柱２は、図５に示すように、内外両面に亜鉛メッキが施された金属製の丸筒（外径２１．６ｃｍ）であり、長手方向中央よりやや下端寄りにリング状のフランジ２０が形成され、下端２１にはリング状の台座２２が形成されている。また、前記フランジ２０及び台座２２にはその周方向に沿って一定間隔で複数のボルト穴２３が開設されている。この支柱２は、図１に示すように、前記枠体１内にその下方から挿入され、上端２４及び前記フランジ２０が枠体１に固定され、下端２３は枠体１から下方へ突出している。
【００１２】
具体的には、支柱２の上端２４は、枠体１の長尺中間部材４ｃに取付けられた上部受け金具２５を介して枠体１に固定され、フランジ２０は長尺中間部材４ｄに取り付けられた下部受け金具２６を介して枠体１に固定されている。これら受け金具２５、２６は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、一定間隔で平行に配置されている長尺中間部材４ｃ・４ｃ又は４ｄ・４ｄ間に跨るように配置され、これら中間部材４ｃ、４ｄにビス留めされる台座プレート２７に支柱２の外径とほぼ同径が丸穴２８が開設され、その丸穴２８の周縁にリング状のリブ２９が立ち上げられたものである。支柱２は、図５に示すように、前記フランジ２０が下部受け金具２６の丸穴２８の周縁に当接するまで該丸穴８の下方から該丸穴２８内に挿入され、上部受け金具２５のリブ２９内側に嵌合された上端２４及び下部受け金具２６の丸穴２８の周縁に当接したフランジ２０が夫々の受け金具２５、２６に固定されている。具体的には、上部受け金具２５のリブ２９内側に嵌合された上端２４は、リブ２９の外側から該リブ２９にビス留めされている。また、下部受け金具２６の丸穴２８の周縁に当接したフランジ２０は、該金具２６のボルト穴３０とこれに連通した前記フランジ２０のボルト穴２３とに貫通させたボルト３１と、このボルト３１に螺合されたナット３２とによって固定されている。尚、上部受け金具２５及び下部受け金具２６にも亜鉛メッキが施されている。
【００１３】
図１に示すように、コーナー部材３ｂ、３ｃの固定プレートと、これらに対して対角に位置する上部受け金具２５の固定プレート３３との間はターンバックル３５によって連結されている。また、コーナー部材３ａ、３ｄの固定プレートと、これらに対して対角に位置する下部受け金具２６の固定プレート３３との間はターンバックル３６によって連結されている。
【００１４】
図１に示すように、平行な一組の短尺中間部材４ａ・４ａ同士及び４ｂ・４ｂ同士は、２以上の補強金具４０によって互いに連結されている。また、平行な一組の長尺中間部材４ｃ・４ｃ同士及び４ｄ・４ｄ同士も２以上の補強金具４０によって互いに連結されている。
【００１５】
以上の構造を有する看板用フレームを用いて看板を施工する場合は、施工現場や工場等において、コーナー部材３ａ〜３ｄと中間部材４ａ〜４ｄを連結して枠体１を組立て、組み立てられた枠体１に支柱２を取付けて看板用フレームを製作する。次いで、支柱２の台座２２を土台（コラム）にボルト留めし、枠体１に表示パネルを取付ける。また、表示パネルが内側から照明される照明看板を施工する場合は、組み立てられた枠体１内に蛍光灯や安定器等の必要機器を設置した上で表示パネルを取付ける。尚、照明用の必要機器を設置する際には、必要に応じて枠体１内にアングル等を配置し、これによって必要機器を所定位置に設置する。
【００１６】
（実施形態２）
実施形態１に示した枠体は横長長方形であるが、中間部材の長さを変更することによって縦長長方形や正方形にすることもできる。また、隣合う一組のコーナー部材間を連結する一本の中間部材ではなく、継ぎ足した多数本の中間部材によって連結してもよい。この場合、中間部材同士の連結には前記コーナー部材と中間部材との連結構造と同一の構造を採用することが望ましい。
【００１７】
前記コーナー部材や中間部材はその内外両面にメッキが施されていれば、そのメッキ材料は亜鉛以外であってもよい。また、コーナー部材、中間部材その他の部材の寸法は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１８】
【発明の効果】
（１）枠体を構成するコーナー部材及び中間部材が捻れに強い角パイプからなるので、風や自重等でフレームが歪んだり、変形したりするといった不具合がない。
（２）角パイプを使用すると、塗装ができない内面に錆が発生し易い。しかし、本発明の看板用フレームでは、コーナー部材及び中間部材の内外両面にメッキが施してあるので錆が発生し難い。また、現場における塗装作業が不要になるため工期が短縮される。さらに、塗装設備や塗装技術が不要になるので製作コストも低く抑えられる。
（３）枠体が組立分解可能なので、溶接設備や溶接技術がなくとも製作が可能であり、工期が短縮される。また、溶接設備や溶接技術が不要になるため製作コストがさらに低く抑えられる。さらに、コーナー部材、中間部材その他必要部材を現場に運搬し、その場で製作することが可能であり、輸送コストも低減される。加えて、組立てに溶接を用いないため、溶接個所に錆が発生し、その錆が全体に拡大してしまうといったような問題も生じない。
（４）枠体が組立分解可能なので、看板の撤去や解体も容易かつ短時間で行える。
（５）将来、看板の大きさや形状の変更が必要になった場合、殆どの部材を再利用して大きさや形状が変更された看板を実現することができる。
（６）総じて、十分な強度を備え、錆にも強い看板を短期間、かつ低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の看板用フレームの一実施例を示す正面図。
【図２】コーナー部材の拡大斜視図。
【図３】コーナー部材と中間部材の連結状態を示す分解図。
【図４】コーナー部材と中間部材の連結構造を示す説明図。
【図５】支柱の取付け構造を示す分解図。
【図６】（ａ）上部受け金具を示す拡大斜視図、（ｂ）下部受け金具を示す拡大斜視図。
【符号の説明】
１  枠体
２  支柱
３  コーナー部材
４  中間部材
１２  留め具
２５  上部受け金具
２６  下部受け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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