(57)【要約】【課題】ＡＬＣ板のような現場貼り合わせによる工法で施工された壁面に塗布された場合であっても、長期間クラックを生じることのない優れた耐久性を有し、しかも骨材発色による優れた意匠性を備える骨材発色仕上材を提供することを課題とする。【解決手段】２０℃における破断伸びが７００％以上であり、その際の破断強度が１０Ｎ／ｍｍ２以上である樹脂と、粒径３５０〜１５００μｍの粒子が３０重量％以上を占める骨材とを含有してなり、且つ該樹脂１００重量部に対して該骨材が１００〜６００重量部配合されてなることを特徴とする骨材発色仕上材による。【選択図】　　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０℃における破断伸びが７００％以上であり、その際の破断強度が１０Ｎ／ｍｍ２以上である樹脂と、粒径３５０〜１５００μｍの粒子が３０重量％以上を占める骨材とを含有してなり、且つ該樹脂１００重量部に対して該骨材が１００〜６００重量部配合されてなることを特徴とする骨材発色仕上材。
【請求項２】
前記樹脂が、アクリロニトリルを単量体の一部として重合されてなるアクリル系共重合体であることを特徴とする請求項１記載の骨材発色仕上材。
【請求項３】
樹脂１００重量部に対し、骨材が２００〜５００重量部配合されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の骨材発色仕上材。
【請求項４】
骨材１００重量部に対して０．６重量部以下の着色顔料が配合されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の骨材発色仕上材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内外装壁面や床面等に使用される骨材発色塗材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ユーザーの嗜好が高級感のあるものへ向きつつあり、建物の内外壁についても高い意匠性を有するものが求められている。特に、高い意匠性を有するものとして、着色顔料による発色ではなく、骨材により発色させるようないわゆる骨材発色仕上材が好まれている。該骨材発色仕上材によれば、多彩な色調の骨材の組み合わせにより花崗岩や大理石等の自然石調、独特の風合いを有する石材調、その他、陶磁器調、土壁調、木彫などの従来にないような任意の意匠性を付与することが可能となる。
【０００３】
また一方では、住宅や商業建築物、公的建築物に於いて、高機能であり且つ低価格なものが求められており、そのため、外壁構造としてＡＬＣ板、金属パネル、ＧＲＣパネルなど、一定のサイズの壁板を現場で貼り合せるという工法による建築物が広く普及しつつある。このような工法では、板と板との継ぎ目を防水するためにシーリング材が用いられる為、該建築物の壁面には該シーリング材による目地が表面に現れることとなり、これを塗装下地とする場合、斯かる目地を隠すための塗装が必要となる。
【０００４】
そこで、ＡＬＣ板やＰＣ板などにおいて、塗装に最適な下地とするために表面に塗布される下地調整材を、前記ジョイント目地部を含めて全面に塗布し、あたかも目地のない下地であるかのような緩衝層を形成するとともに、該緩衝層の上に上述のような仕上材を施工する方法も広く行われている。
【０００５】
しかしながら、ＡＬＣ板などによって形成された継ぎ目（目地部）は、建物の僅かな振動や揺れ、或いは温度差による板の膨張・収縮により縦横に伸縮が繰り返されるものであるため、該目地部に塗布される塗膜には、長期間にわたってこのような挙動に追従する性能が求めれる。
【０００６】
これに対し、上述のような下地調整材は、あくまでも下地表面のレイタンスや気泡穴を埋めて塗装に最適な下地をつくることを目的とするものであり、目地部の挙動に対して施工直後は追従できたとしても、経年劣化によって徐々に追従しきれなくなる。また、仕上材として施工された骨材発色仕上材についても、その特徴である骨材含有量の多さ等に起因し、長期的にはそのような目地部の挙動に追従するのは困難である。従って、このような下地調整材と骨材発色仕上材とからなる塗膜は、一定の年月を経ることによって表層の仕上材にもクラックが生じることとなり、優れた意匠性を低下させる原因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、ＡＬＣ板のような現場貼り合わせによる工法で施工された壁面に塗布された場合であっても、長期間クラックを生じることのない優れた耐久性を有し、しかも骨材発色による優れた意匠性を備える骨材発色仕上材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、２０℃における破断伸びが７００％以上であり、その際の破断強度が１０Ｎ／ｍｍ２以上である樹脂と、粒径３５０〜１５００μｍの粒子が３０重量％以上を占める骨材とを含有してなり、且つ該樹脂１００重量部に対して該骨材が１００〜６００重量部配合されてなることを特徴とする骨材発色仕上材を提供する。
斯かる樹脂としては、アクリロニトリルを単量体の一部として重合されてなるアクリル系共重合体を好適に使用し得る。
また、好ましくは、樹脂１００重量部に対する骨材の配合量を２００〜５００重量部とする。
さらに、好ましくは、骨材１００重量部に対して０．６重量部以下の着色顔料が配合されてなる。
【０００９】
斯かる構成の骨材発色仕上材によれば、粒径３５０〜１５００μｍの粒子が３０重量％以上占めるような骨材を、樹脂１００重量部に対して１００〜６００重量部、好ましくは２００〜５００重量部の割合で配合されているため、骨材発色による優れた意匠性を付与するとともに、樹脂と骨材との接着面積を増大させ、クラックの生じにくい塗膜を形成することができる。また、樹脂の２０℃における破断伸びを７００％以上とし、且つその際の破断強度を１０Ｎ／ｍｍ２以上とすることにより、ＡＬＣ板等の目地部に於ける追従性が良好となり、長期間にわたってクラックが発生し難いものとなる。
【００１０】
また、上記のような骨材配合量とすることにより、骨材と骨材との間が概ね樹脂によって満たされた、いわゆる海島構造となるため、優れた防水性を有する塗膜を形成することが可能となる。よって、従来のような下地調製材を塗布せず、本発明の骨材発色仕上材のみを直接壁面に施工して一層構造とすることで防水性の塗膜を形成できるので、作業効率の改善と工期短縮によるコスト削減を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１２】
本発明の骨材発色仕上材を構成する樹脂としては、２０℃における破断伸びが７００％以上であり、その際の破断強度が１０Ｎ／ｍｍ２以上であるものを使用する。
２０℃における破断伸び（％）は、ＪＩＳ　Ｋ　５４００に準拠し２０℃にて測定したものであり、引張速度を２００ｍｍ／分、膜厚としては乾燥膜厚が０．５ｍｍとして測定したものである。また、破断強度は、該試験において試験機によって測定された荷重と、試験体の断面積から求めたものである。
【００１３】
斯かる樹脂は、例えば、アクリロニトリル単量体を全単量体成分のうち５〜２０重量％含むほかは、公知の重合性単量体を重合して得られるアクリル系重合体を好適に使用できる。重合性単量体としては、具体的には、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、グリシジル（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、アルキルスチレン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の単量体を挙げることができ、これらの単量体のうち２種以上組み合わたものが使用できる。
また、重合方法としては、通常の乳化重合法によって製造できる。
乳化剤としては、例えば、非イオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、反応性乳化剤が使用でき、乳化剤の量は単量体仕込み量に対して０．１〜１０重量％とする。また、必要に応じて連鎖移動剤、消泡剤、共溶剤などを反応器に添加し、重合させることができる。
【００１４】
一方、本発明の骨材発色仕上材に使用する骨材としては、粒径３５０〜１５００μｍの粒子が全体の３０重量％以上を占めるもの、好ましくは粒径３５０〜９００μｍの粒子が全体の５０重量％以上を占めるものを使用する。斯かる配合の骨材を使用することにより、骨材発色による意匠性を付与し、且つ骨材と樹脂との結合力の均一化を図ることができる。
【００１５】
尚、本発明における粒径は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に規定された標準篩の呼び寸法を用いて規定するものであり、例えば、粒径が３５０μｍ以上とは、呼び寸法が３５０μｍである篩上に残るものをいう。
【００１６】
骨材の種類としては特に限定されず、建築化粧用に使用される一般的な天然石粉砕物、人工石粉砕物、金属粉又はこれらを着色した着色骨材等を使用することができる。
【００１７】
天然石粉砕物としては、大理石（寒水石、炭酸カルシウム）、石英、硅石（硅石粉、硅砂）、天然マイカ、花崗岩などの天然石を粉砕したものを使用することができる。
人工石粉砕物としては、陶磁器、ガラス及びセラミックスの粉砕物や、人工宝石などを使用することができる。
金属粉としては、ステンレスフレーク、アルミフレークなどの金属単体の粉状物や酸化チタンフレークや酸化鉄フレークなどの金属酸化物の粉状物などを使用でき、また、本発明においては、プラスチックフレークやガラスフレークに金属粉を蒸着したものも金属粉として使用することができる。
着色骨材としては、上記天然石粉砕物、人工石粉砕物、金属粉、あるいは宝石、中空フィラー、ガラス、プラスチック等を被着色物とし、分解温度が１０００℃（７６０ｍｍＨｇ）以上であるものは、その表面を水ガラス等の無機バインダーと顔料にて焼成着色したものを使用でき、又はこれらの表面をエポキシ樹脂やウレタン樹脂などの有機バインダーと顔料にて着色コーティングしたものを使用できる。
【００１８】
本発明に係る骨材発色仕上材の配合は、前記樹脂１００重量部に対し、前記骨材を１００〜６００重量部、好ましくは、２００〜５００重量部とする。
骨材配合量が１００重量部未満であれば、骨材発色による石材調等の意匠性を付与することが困難となり、６００重量部を越えると樹脂と骨材との接着面積が減少し、いわゆる海島構造を形成するのが困難となる。
骨材配合量を２００〜５００重量部とすれば、骨材発色による優れた意匠性と、海島構造による優れたクラック追従性を有するものとなり、ＡＬＣ板等の接合部分においても長期にわたってクラックの発生を防止できる。
【００１９】
また、本発明の骨材発色仕上材は、着色顔料を含まない配合とすることが好ましいが、骨材配合量を減らすことによって隠蔽率が低下する場合には、必要に応じて骨材１００重量部に対して０．６重量部以下の着色顔料を配合することができる。斯かる範囲内であれば、骨材発色による意匠性を妨げにくく、透明感のある仕上り状態となる。
尚、着色顔料としては、酸化鉄や酸化クロム等の無機顔料、或いはフタロシアニン、ジオキサジン等の有機顔料を使用することができる。
【００２０】
本発明の骨材発色仕上材の塗装対象としては、ＡＬＣ板、ＰＣ板、石膏ボード等の一定のサイズの壁板を現場で貼り合せて構成された壁面が好適であるが、このような壁面に限定されるものではない。
また、塗装面の材質についても特に限定されず、スレートなどの窯業系壁材、セメントモルタル、ＡＬＣ板、石膏ボードなどの無機系壁材、ＰＰ板、塩ビ板などの樹脂系壁材、合板、パーティクルボードなどの木質系壁材、あるいはガルバニウム板、鉄板などの金属系壁材等の任意の材質を対象として使用することができる。
さらに、本発明に係る骨材発色仕上材によって形成する塗膜の厚みは任意であるが、クラック等に対する追従性を高めるためには、１．０〜５ｍｍ程度の膜厚とすることが好ましい。
【００２１】
また、本発明に係る骨材発色仕上材は、スプレーガン、ローラー、コテ等の現場塗装に通常用いられる器具を用いて塗布することができる。
【００２２】
斯かる構成の骨材発色仕上材によれば、塗膜に外部応力がかかった場合にも、骨材等に作用する応力が樹脂によって塗膜全体に分散されることとなり、局部的に歪みが集中するのを防止することができる。そして、該樹脂として上述のような破断伸びと破断強度を備えたものを採用することにより、クラックの発生をより確実に防止し得るものとなる。
【００２３】
また、本発明の骨材発色仕上材によれば、骨材の隙間が樹脂によって略充填された状態となり、防水性に優れた塗膜が形成されることとなる。
【００２４】
尚、本発明に係る骨材発色仕上材には、必要に応じて増粘剤、消泡剤、粘性調整剤、成膜助剤、親水性助剤などの添加剤、その他紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤等を適宜添加することも可能である。
【００２５】
【実施例】
（アクリル系共重合体エマルションの合成）
以下に示すような配合によって単量体、乳化剤、重合開始剤を予め分散させ、乳化分散液とする。次いで、滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管の備え付けられたフラスコに純水６０重量部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら７５℃まで昇温させた。そこで、上記のようにして作製した乳化分散液のうち、１０％を該フラスコに添加した後、重合を開始させた。
続いて、残りの乳化分散液を３時間かけて滴下した。滴下を終了させた後、７５℃に保ちながら１．５時間の熟成反応を行った。
その後、２５℃まで冷却してから、２８％アンモニア水０．５重量部を加えてアクリル系共重合体エマルションＡを得た。
【００２６】
【表１】
2004002576.tif 000002
【００２７】
（仕上材の調製）
上述のようにして作成したアクリル系共重合体エマルションＡに、骨材（瀬戸セラミー社製、着色硅砂「Ｓバフ」「Ｓレッド」「＃２０ブラック」「６．７レッド」「６．７ブラウン」「Ｎｏ．８ブラウン」「２０Ｎ−１」のうち粒径３５０〜１５００μｍの粒子が３５重量％となるように調製したもの）を樹脂固形分１００重量部に対して３５０重量部添加し、実施例１の骨材発色仕上材を調製した。
また、表２に示す配合に基づき、実施例２および３、比較例１〜４の骨材発色仕上材について同様に調製した。
尚、実施例３の骨材としては、着色硅砂（同上）を、粒径３５０〜９００μｍの粒子が６０重量％となるように調製したもの、比較例２の骨材としては、着色硅砂（同上）を粒径３５０〜１５００μｍの粒子が２８重量％となるように調製したものを使用した。また、比較例１については、アクリル系共重合体エマルションＢとして、ＢＡＳＦディスパージョン社製、「ＹＪ−１７０１Ｄ」を使用した。
【００２８】
【表２】
2004002576.tif 000003
【００２９】
（破断伸び試験）
アクリル系共重合体エマルションＡおよびＢの一部を、離型紙の上に載置した型枠に充填し、ＪＩＳ　Ｋ　５４００に基づいて養生し、乾燥膜厚が０．５ｍｍとなるような硬化体とした。次いで、該硬化体よりＪＩＳ　Ｋ　６３０１に規定されたダンベル１号型に打ち抜き、試験体ＡおよびＢを作成した。そして、該試験体ＡおよびＢについて、ＪＩＳ　Ｋ　５４００にて２０℃で伸び試験を行った。結果を表２に示す。
【００３０】
（破断強度）
破断強度については、前記破断伸び試験によって測定された破断時の荷重読みを、標線間の中心における幅と厚み、両端部分３点における幅と厚みより平均して求めた断面積により除して求めた。結果を表２に示す。
【００３１】
（意匠性の評価）
ＪＩＳ　Ａ　５４３０に規定の４ｍｍスレート板にセラプライマーＮＷを１００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）となるように塗布した後４時間乾燥させ、上述のようにして作成した実施例および比較例の骨材発色仕上材を４ｋｇ／ｍ２（ｗｅｔ）となるようにスプレーガンを用いて塗布した。このようにして形成された各実施例および比較例の塗膜について、山本窯業化工株式会社製「セラスキン（ＡＴ−２５５Ｆ）」を塗布して作成した塗膜との比較として、目視による骨材発色性の評価を行った。
結果を表３に示す。
【００３２】
（クラック追従性の評価）
ＪＩＳ　Ａ　５４３０に規定の４ｍｍスレート板にセラプライマーＮＷを１００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）となるように塗布した後４時間乾燥させ、上述のようにして作成した実施例および比較例の骨材発色仕上材を３ｍｍ厚となるようにアプリケーターにて塗布した。該塗膜を１００ｍｍ×５０ｍｍの矩形状にカットし、長手方向中央部の裏面側に、表面より０．１ｍｍの厚みが残るようにＵ字状の溝を短手方向に形成して試験体とした。該試験体を伸び試験機のチャック間３０ｍｍとなるように取り付け、５０ｍｍ／分の速度で引張り、塗膜表面にピンホールが見られるまでのチャック間伸びを測定した。結果を表３に示す。
【００３３】
（防水性の評価）
ＪＩＳ　Ａ　５４３０に規定の４ｍｍスレート板にセラプライマーＮＷを１００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）となるように塗布した後４時間乾燥させ、上述のようにして作成した実施例および比較例の骨材発色仕上材を３ｍｍ厚となるようにアプリケーターにて塗布し、試験体とした。各試験体について、ＪＩＳ　Ａ　６９０９　６．１３．規定の「透水性試験Ｂ法」に基づいて透水量を測定した。各実施例、比較例について３つの試験体による試験を行い、結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
2004002576.tif 000004
【００３５】
表３に示したように、所定の特性を満足しないアクリル樹脂Ｂを用いた比較例１では、追従性や防水性に劣るものとなる。また、所定粒径の骨材量が少ない比較例２や、骨材配号量が少ない比較例３では良好な意匠性を得ることができない。さらに、骨材配合量が６００を超えるような比較例４は、意匠性は極めて優れるもののクラック追従性や防水性が大きく低下していることが判る。
これに対して実施例１〜３では、いずれも意匠性が良好であるうえ、クラック追従性が２．０ｍｍ以上の良好な値を示しており、防水性にも優れることが判る。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る骨材発色仕上材は、ＡＬＣ板やＰＣ板のような現場貼り合わせによる工法で施工された壁面に塗布して使用した場合であっても、長期間クラックの生じない優れた耐久性を有し、しかも骨材発色による優れた意匠性を備えた塗膜を形成することができる。