(57)【要約】【課題】紙、ガラス、フィルム等へ印刷を行う際、オンデマンドで転写画像を形成し、インクを１００％転写することで、効率の良い高画質の画像を形成する印刷法を提供する。【解決手段】インクジェットを用い、オンデマンドで転写体に画像形成を行う無版転写印刷法であって、転写体がシリコンゴム若しくは一定の離型性を持つ材料であることを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットを用い、オンデマンドで転写体に画像形成を行う無版転写印刷法であって、転写体がシリコンゴム若しくは一定の離型性を持つ材料であることを特徴とする無版転写印刷法。
【請求項２】
インクは直接被印刷物に転写され、インクの転写率が１００％であることを特徴とする請求項１に記載の無版転写印刷法。
【請求項３】
印刷胴が１つになることを特徴とする請求項１又は２に記載の無版転写印刷法。
【請求項４】
転写体である印刷媒体を用いることで、被印刷物を特定することなく転写体作製用材料のみの限定により、インクジェットにおける直接描画で発生する、被印刷物及び描画材料の選択性を大幅に軽減することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の無版転写印刷法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オンデマンドで転写体に画像形成を行う無版転写印刷法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットの技術は、大きくは電界制御によるコンティニアス法と熱変換（バブル）とピアゾ素子を利用したオンデマンド法に分類される。現状ではオンデマンド法が民生用プリンターに多く用いられ、被印刷物として紙やフィルムが主流となっているが、この方法によるとその印刷品質は、インクのにじみ等により平版印刷より劣り、且つ被印刷物材料やインク材料の煩雑な選択性（適性）に問題点がある。
【０００３】
一方インクジェットを用いた製版もＣＴＰ（コンピューターｔｏプレート）という製版工程削減のデジタル化の中で進められ、各種の提案がなされている。具体例としては▲１▼親水性の砂目版上にソリッドインクにより親油性画像を設け印刷版とすることであり、更に進めて版シリンダー上に直接ソリッドインクで親油性の層を設け、書き換えの可能な無版印刷版に利用することが挙げられる。また▲２▼シリコンゴムを使用した印刷法の場合、転写体として利用する形が主流であり、代表的なものに高品質画像を提供するグラビア印刷がある。これはガラス、金属等の凹凸版（平版やシリンダータイプ）にドクタリング等を利用し、版凹部のみに機能性樹脂（インク等を含む）を供給し、そこにシリコンゴムブランケットを巻き付けたシリンダー（胴）をゆっくりと回転させながら接触させることで、凹部内樹脂をシリコンゴムブランケットに着肉させる。これによりシリコンゴムブランケット上に樹脂画像が形成され、被印刷体に回転させながら接触、転写し目的の画像を得るというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の▲１▼におけるソリッドインクの場合インクジェット適性が十分でない上に、版上にドットを打ったときに砂目上でインク粘度が低いと形状が不安定になるおそれがある。また形状を安定させるためインクの固化を早めた場合に膜厚が大きくなり、図５に示す通りドット５０上のインク５１の着肉状態がばらつき（イはドットゲイン少、ロはドットゲイン大）印刷品質が安定しないという欠点がある。
【０００５】
▲２▼のシリコンゴムを使用した方法は、版凹部に選択的に版凹部と同一高さに機能性樹脂を供給することは非常に困難である。ドクタリング等により樹脂を供給する場合ドクターブレードの刃が版凹部に食い込んで樹脂を掻き出すため、ドクタリング後の凹部の樹脂液面は凸部より低くなる。これにより樹脂膜厚の制御が困難になると同時に、強い印圧（シリコンゴムブランケットと凹凸版の接触圧力）でなければ、樹脂をシリコンゴムブランケット上に着肉できない。
【０００６】
またシリコンブランケットに着肉させる際、版凹部内の樹脂が糸曳きや断裂といった現象を起こすため、均一な着肉が困難になり、着肉表面にランダムなムラが発生する。これは版凹部底面若しくは側面の離型性に問題があるためである。解決手段として、版凹部内に、シリコンブランケットより離型性の高いシリコン樹脂等を薄膜として形成する提案もなされているが、膜均一性や転写形状から考えて現実的ではない。更に上記印刷法の場合、印刷方向に対しシリコンブランケット上に着肉させてシリンダーが走行する際、ある一定の角度（シリンダー直径や印圧等に依存）がつくため、版凹部の側面の壁の影響を受けたり、シリンダーのスリップ現象が起こるためである。印刷法においては版からの着肉時点で、その印刷品質が決まる。そのため版とシリンダーの印圧調整、印刷速度、着肉樹脂形状（粘度、表面張力、乾燥性、チクソ性）等を考慮しなければならず、複雑な調整が必要となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の実情に鑑みて、製版工程の簡略化、印刷品質の向上、多品種印刷及び印刷機の省コスト・スペース化を目的としたもので、インクジェットを用い、オンデマンドで転写体に画像形成を行う無版転写印刷法であり、転写体がシリコンゴム若しくは一定の離型性を持つ材料であることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記印刷法において、インクは直接被印刷物に転写され、インクの転写率が１００％であることを特徴とする。
【０００９】
更に本発明は、上記２つの印刷法のいずれかを用いることにより、印刷胴が１つになることを特徴とする印刷法である。
【００１０】
而して本発明は、上記したいずれかの発明において、転写体である印刷媒体を用いることで、被印刷物を特定することなく、転写体作製用材料のみの限定により、インクジェットにおける直接描画で発生する、被印刷物及び描画材料の選択性を大幅に軽減することを特徴とする無版転写印刷法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、インクジェットを用い、オンデマンドでシリコンゴム上に、点、線、面により画像を形成することで代替印刷版とする。この際インクは、シリコン表面及び溶剤、樹脂等の調整により固定吸着させる。前記インクは、被印刷物へ完全に転写させることで良好な画像を形成し、転写体上画像の消去を行う。転写する際のインクは、シリコンゴム上に固定吸着状態時に流動性を失うため、安定した転写が可能になる。この原理は、転写体のシリコンゴムと、被印刷物との離型性に依存するため、シリコンゴムより離型性の小さい材料全てへの転写が、印圧等の微妙な調整無く可能となる。
【００１２】
図面を参照して説明すると、図１（ａ）に示したシリンダー１（印刷胴）は一定方向に回転し、表面には転写体となるシリコンゴム２が巻かれている。シリンダー１の上部には、インクジェットヘッド３が設置され、シリンダー１の回転方向と垂直（図の矢印方向）に可動し画像形成を行う。（ｂ）図では、平坦な定盤４上に被印刷物５を固定し、その上をシリンダー１表面の転写体であるシリコンゴム２が回転移動することで画像６の転写を行う状態を示している。
【００１３】
（実施例１）上述した装置を用いて画像形成を行い、紙、ガラス、フィルムの順に転写し、画像形成時と転写後の形状及びドット径、線幅の比較を行った。使用したインクは、固形分離度８〜１０％、粘度４ｃｐ、表面張力２２ｄｙｎであり、インクジェットヘッドは、オンデマンド方式で、ノズル口径２０μｍ、ワンショット６ｐ１（ピコリットル）。画像形成に関しては、ドット間ピッチが、８０μｍのドット形成と、１．２５μｍピッチの線形成とで行った。またインクジェットと転写体のギャップを１００μｍとした。
【００１４】
形状、ドット径、線幅比較に関しては以下の表に示すとおりであるが、転写はニップ幅２ｍｍ以下のキスタッチで行い、転写後シリコンゴム上にインクの残留はなかった。またインクジェットで直接描画する際に問題となる、紙にじみによる濃淡ムラは見られなかった。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
（実施例２）
図２に示すように、実施例１と同じインクジェットヘッドを用い、ヘッド３ａでブラックマトリクス（ＢＭ）を形成し、ヘッド３ｂで赤（Ｒ）、ヘッド３ｃで緑（Ｇ）、ヘッド３ｄで青（Ｂ）のカラーフィルターをシリコンゴム２に形成し定盤４上のガラス７に転写した。ブラックマトリクスは、横ピッチ８０μｍ、縦ピッチ２７０μｍ、線幅３０μｍであった。マトリクス形成に関し、１．２５μｍで吐出を行い線形状にした。各色ＲＧＢに関しては、１ピクセル内でＲ及びＢは１０μｍ、Ｇは７．５μｍピッチで吐出し、ＢＭ上への吐出は行わないようにした。各インクの粘度は、４〜８ｃｐ、表面張力は２７〜３１ｄｙｎ、固形分濃度は１９〜２２％であった。得られたカラーフィルターは、平坦性の高い混色のない良好なものであった。
【００１７】
（実施例３）
上記装置を双方向可動にして、図３に示すように印刷原点Ｐ、Ｐ’を設け、２往復することで紙である被印刷物５上に４色印刷を行った。すなわち、
１．シリンダー１が原点Ｐにあるとき、インクジェット３により、シリコンゴム２上に１色目マゼンタの画像を形成する。
２．シリンダーが原点Ｐ’に移動する際、被印刷物５上で転写を行う。
３．原点Ｐ’上で、２色目イエローの画像を形成する。
４．シリンダー１が原点Ｐに移動する際に、被印刷物上で２色の印刷を行う。３色、４色目の画像形成は、上記工程を繰り返すことで得られる。インクは、実施例１と同じ物性のマゼンタ、イエロー、シアン、墨を用い、ドット径は３０〜４０ミクロンであった。
なお図４（ａ）・（ｂ）のように、４色機のような４胴各々に画像を形成したり、ロールｔｏロールで転写してもよい（図中同一符号は同一部分を示す）。
【００１８】
【発明の効果】
無版印刷により製版工程の簡略化と標準化が図られ、オンデマンドで転写画像の消去ができ、完全転写における高品質印刷が可能となり、多品種、多色印刷が実現される。
【００１９】
転写体が、被印刷物を選択する必要がないため印圧等の微妙な工程を簡略化できるとともに、インクジェット材料の限定化がなされる。インクジェットでインク供給を行うため材料のコストダウンが所期され、インクジェットの高精細化をそのまゝ印刷物に反映でき、しかも印刷機の省コスト、省スペース化（１胴印刷）が図られ、効率の良い印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示し、（ａ）はシリンダーとインクジェットの位置関係を、（ｂ）は画像の転写状態の説明図である。
【図２】本発明の他の例を示す説明図である。
【図３】図２に示す装置を双方向可動にして印刷を行う状態の説明図である。
【図４】（ａ）・（ｂ）ともに従来の方式を用いて実施した本発明の説明図である。
【図５】従来例におけるインクの着肉状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　シリンダー
２　　シリコンゴム
３　　インクジェットヘッド
４　　定盤
５　　被印刷物
６　　画像
７　　ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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