(57)【要約】【課題】筒状紙体の外面から筒状紙体を介して袋体の開口部を内容物収納後に剥離可能に閉じる際に、極めて容易であって、剥離する際の剥離力が均一な剥離可能接着部を形成することができるドリッパーを提供することである。【解決手段】両側縁に折曲部を備えた一対の側壁板からなる平面視略矩形状の筒状紙体に濾過機能を有する袋体を挿入すると共に該袋体の開口縁の略中央対向部を前記筒状紙体の一方の開口縁の略中央部に貼着し、前記袋体の開口部を内容物収納後に剥離可能に閉じたドリッパーにおいて、前記筒状紙体の前記一対の側壁板の対向する位置に保形手段が設けられると共に前記筒状紙体の少なくとも一方の側縁は前記一対の側壁板の一方に、前記一対の側壁板の他方に貼着される糊代片が連接され、かつ、前記糊代片は少なくとも前記筒状紙体の前記一方の開口縁側に存在しないように幅狭に形成されていることを特徴とするドリッパー。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁に折曲部を備えた一対の側壁板からなる平面視略矩形状の筒状紙体に濾過機能を有する少なくとも開口縁側の幅が前記筒状紙体の両側縁間寸法にほぼ近い寸法を有する袋体を挿入すると共に該袋体の開口縁の略中央対向部を前記筒状紙体の一方の開口縁の略中央部に貼着し、前記袋体の開口部を内容物収納後に剥離可能に閉じたドリッパーにおいて、前記筒状紙体の前記一対の側壁板の対向する位置に前記筒状紙体を筒状に保形する保形手段が設けられると共に前記筒状紙体の少なくとも一方の側縁は前記一対の側壁板の一方に、前記折曲部を介して前記一対の側壁板の他方に貼着される糊代片が連接され、かつ、前記糊代片は少なくとも前記筒状紙体の前記一方の開口縁側に存在しないように幅狭に形成されていることを特徴とするドリッパー。
【請求項２】
前記筒状紙体の他方の開口縁に係合突片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のドリッパー。
【請求項３】
前記袋体の開口部が超音波溶着により剥離可能に閉じられていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載のドリッパー。
【請求項４】
前記超音波溶着が微小突起を千鳥状に形成した先端を有する超音波ホーンないし微小突起を千鳥状に形成した表面を有する超音波溶着用受治具のいずれかを具備した超音波溶着装置でなされていることを特徴とする請求項３記載のドリッパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を漉すときに使用するドリッパーに関し、さらに詳しくは、被抽出成分を有する内容物を一体的に収納した使い捨てタイプのドリッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、予めレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を収納したドリッパーが知られている。これらのドリッパーは大別して２種類のものがある。その一つは、カップ状の容器と該容器の底部等にレギュラーコーヒー粉等の内容物を収納する収納部を備えたもの（たとえば、特許文献１）、また、他の一つは、レギュラーコーヒー粉等の内容物を収納する収納部と、該収納部をカップ壁面等に載置固定する紙製支持部とからなるもの（たとえば、特許文献２参照）である。
【０００３】
特許文献１記載のドリッパーは、特許文献２記載のドリッパーに比べて、嵩張るという難点があるために販売時や保管時等に場所を取るといった問題や、使い捨てであるにもかかわらず製造コストが高く、また廃棄処理がし難いといった問題がある。そのために、折畳むことにより小型化することができ、販売時や保管時等に場所を取ることがなく、また、廃棄処理も容易であるなどの理由から特許文献２記載のような構成からなるドリッパーの市場ニーズが高まっている。
【０００４】
特許文献２記載のドリッパーは、厚紙により形成した折畳まれた状態の枠状の紙製支持部の内側にレギュラーコーヒー粉等の内容物が収納された濾紙袋（収納部）の上縁部近くを接着したものであって、使用時に前記濾紙袋（収納部）に設けられたミシン目で前記濾紙袋（収納部）を開封して後に、折畳まれた状態の枠状の紙製支持部を起立させて筒状に保形するように構成され、この状態で筒状に保形された紙製支持部の下端部をカップ壁面上に載置して前記濾紙袋（収納部）内に注湯するすることにより、所望のコーヒー等の飲料を得るものである。
【０００５】
ところで、特許文献２記載のドリッパーは、収納部である濾紙袋の開口部から内容物を充填して後に開口部を熱接着して封止し、その後に濾紙袋の上縁部近くを折畳まれた状態の枠状の紙製支持部の内側に接着することにより完成品となる。この場合、開口部の封止は、濾紙袋それ自体を熱接着することにより行われるために、極めて容易に、かつ、安定した封止を得ることができる。このように、濾紙袋それ自体を熱接着することにより開口部を封止し、その後に濾紙袋を紙製支持部に挿着するドリッパーとしては、他にも色々ある（たとえば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献２、３記載のドリッパーにおいて、内容物を充填して封止した状態の濾紙袋は、濾紙袋自体が一般的には柔軟な材質からなるものであり、その形状が均一ではなく、これを紙製支持部の所定位置に挿着するのは難しいために、濾紙袋の形状をある程度均一な形状に揃えなければならないといった問題があった。
【０００７】
そこで、出願人は、上記した濾紙袋の形状をある程度均一な形状に揃えなければならないといった問題を解決するものとして、紙製支持部である平面視略矩形状の筒状紙体に濾紙袋を挿着し、その後に、内容物を濾紙袋に充填し、濾紙袋の開口部を筒状紙体の外側から熱接着して剥離可能に封止したドリッパーを提案した（特許文献４参照）。
【０００８】
この特許文献４記載のドリッパーは、両側縁に折曲部を有すると共に該折曲部に前記筒状紙体を筒状に保形するための折込部を備えた構成からなるものであって、前記筒状紙体を筒状とするための接合部（特許文献４上は重ね部）が両折曲部を外した位置となるように構成されているために、前記接合部（特許文献４上は重ね部）とその他の部位の紙厚が異なることに起因する諸問題を超音波ホーンの先端ないし超音波溶着用受治具の表面に千鳥状に微小突起を形成した超音波溶着装置を用いることにより解決したが、筒状紙体の紙厚の異なる部位（紙厚の厚い部位）の表面において微小突起の凹み模様が強くエンボスされるために、この凹み模様を是としない顧客もあり、この解決を図ることにした。
【０００９】
【特許文献１】
実開昭６１−１２４２３２号公報
【特許文献２】
実開平４−１３５６８号公報
【特許文献３】
特開平１０−２９０７５０号公報
【特許文献４】
特開２００２−３０６３４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、筒状紙体の外面から筒状紙体を介して袋体の開口部を内容物収納後に剥離可能に閉じる際に、極めて容易であって、剥離する際の剥離力が均一な剥離可能接着部を形成することができると共に微小突起の凹み模様が表面から目立ち難いドリッパーを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、両側縁に折曲部を備えた一対の側壁板からなる平面視略矩形状の筒状紙体に濾過機能を有する少なくとも開口縁側の幅が前記筒状紙体の両側縁間寸法にほぼ近い寸法を有する袋体を挿入すると共に該袋体の開口縁の略中央対向部を前記筒状紙体の一方の開口縁の略中央部に貼着し、前記袋体の開口部を内容物収納後に剥離可能に閉じたドリッパーにおいて、前記筒状紙体の前記一対の側壁板の対向する位置に前記筒状紙体を筒状に保形する保形手段が設けられると共に前記筒状紙体の少なくとも一方の側縁は前記一対の側壁板の一方に、前記折曲部を介して前記一対の側壁板の他方に貼着される糊代片が連接され、かつ、前記糊代片は少なくとも前記筒状紙体の前記一方の開口縁側に存在しないように幅狭に形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、前記袋体の開口部の閉じ位置には筒状紙体の接合部（重ね部）が存在しないために、筒状紙体の外面から筒状紙体を介して袋体の開口部を内容物収納後に剥離可能に閉じる際に、均一な押圧力にて極めて容易に閉じることができると共に剥離する際の剥離力が均一な剥離可能接着部（閉じ部）を得ることができる。
【００１２】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のドリッパーにおいて、前記筒状紙体の他方の開口縁に係合突片が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、カップ壁面上に安定して載置固定することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載のドリッパーにおいて、前記袋体の開口部が超音波溶着により剥離可能に閉じられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、筒状紙体の外側から筒状紙体を介して袋体の開口部を一層容易に剥離可能に閉じることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の本発明は、請求項３記載のドリッパーにおいて、前記超音波溶着が微小突起を千鳥状に形成した先端を有する超音波ホーンないし微小突起を千鳥状に形成した表面を有する超音波溶着用受治具のいずれかを具備した超音波溶着装置でなされていることを特徴とするものである。このように構成することにより、一層剥離する際の剥離力が均一な（安定した）剥離可能接着部（閉じ部）を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかるドリッパーの第１実施形態を示す要部透視正面図、図２は図１に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図、図３は図１に示すドリッパーの使用方法を説明する図、図４は本発明にかかるドリッパーの第２実施形態を示す要部透視正面図、図５は図４に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図、図６は超音波溶着用受治具の表面形状の一実施例を示す斜視図であり、図中の１，１’はドリッパー、２，２０２は筒状紙体、２’，２０２’はブランク板、３は袋体、２０，２０’は突出フラップ、２１は係合突片、２２は切欠、２３，２３’は切線、２４，２５は折罫、２６，２６’は長孔部、３０，３０’は対向貼着部、３１は剥離可能接着部、３２は強固な接着部、３３は折部、２００は前側壁板、２１０は後側壁板、２２０は糊代片、Ａは超音波溶着用受治具表面、Ｂは微小突起、α，βは折曲部をそれぞれ示す。
【００１６】
図１は本発明にかかるドリッパーの第１実施形態を示す要部透視正面図であって、ドリッパー１は両側縁に折曲部α、βを備え、前記両側縁に対して一方の開口縁（図１上の上端縁）の中央部となる位置に対向する一対の突出フラップ２０、２０’（図２参照）を備えた一対の側壁板２００、２１０（図２参照）からなる平面視略矩形状の筒状紙体２に、濾過機能を有する略逆台形状の袋体３を挿入して前記袋体３の開口縁の略中央部を一部延設した一対の対向貼着部３０、３０’（図２参照）を前記一対の突出フラップ２０、２０’の上縁で外方へ折返して前記一対の突出フラップ２０、２０’の外面に貼着し、前記袋体３の開口部をレギュラーコーヒー粉等の被抽出成分を有する内容物（図示せず）収納後に剥離可能接着部３１で閉じたものであって、前記筒状紙体２の他方の開口縁（図１上の下端縁）の両側縁と中央部とに係合突片２１が４箇所（図１上は３箇所）形成され、この係合突片２１により前記筒状紙体２の前記下端縁（図１上の下側）に必然的に切欠２２が４箇所（図１上は２箇所）形成されると共に前記筒状紙体２の前記一対の側壁板２００、２１０の前記両側縁に対して中央部となる位置に前記両側縁に平行であって、かつ、前記一対の突出フラップ２０、２０’の上端縁と前記筒状紙体２の下端縁（図１上の下側）の中央部に設けた一対の係合突片２１の下端縁とに交差しない一条の不連続な切線２３、２３’（図２参照）が保形手段として対向して設けられている。
【００１７】
そして、前記一対の側壁板２００、２１０の一方の側壁板２００に前記折曲部αを介して他方の側壁板２１０に貼着された糊代片２２０が設けられている。前記糊代片２２０は、少なくとも前記筒状紙体２の前記突出フラップ２０、２０’側には存在しないように幅狭に形成され（図１上は前記筒状紙体２の前記係合突片２１側にも存在しないように幅狭に形成され）、このように構成することにより前記袋体３の開口部を閉じる剥離可能接着部３１を形成する際に、前記筒状紙体２の外面から熱接着しても、前記筒状紙体２の紙厚の差が生じることなく、前記袋体３の開口部を閉じる位置に熱と圧とが均一にかかるように構成されている。この理由としては、前記袋体３の少なくとも開口縁側の幅よりも前記筒状紙体２の両側縁間寸法が十分に長い構成とする場合には、前記袋体３の開口部を選択的に熱接着して閉じればよく、本発明のドリッパーの構成とする必要はないものであるが、本発明のドリッパー１は、前記袋体３の少なくとも開口縁側の幅が前記筒状紙体２の両側縁間寸法にほぼ近い寸法からなる構成のために、前記筒状紙体２の外面から前記筒状紙体２の両側縁間寸法ないしこれより長い寸法で熱接着する必要があるからである。
【００１８】
また、図１に示すように、前記袋体３は、その両側端縁に容易に剥がれない強固な接着部３２を有すると共に前記袋体３の前記開口部と反対側の下端部（図１上の下側部）は折部３３となっている。なお、前記折部３３については、後ほどもう少し詳しく説明する。
【００１９】
次に、本発明のドリッパーを構成する筒状紙体２と濾過機能を有する袋体３について説明する。最初に筒状紙体２について説明する。図２は図１に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図であって、ブランク板２’は一対の側壁板を構成する後側壁板２１０と前側壁板２００、および、糊代片２２０が折罫２５、２４を介して順次連接され、前記前側壁板２００および前記後側壁板２１０の前記折罫２４、２５と直交する一方の端縁（図２上の上端縁）のそれぞれの中央部に両角がアール状に形成された略台形状の一対の突出フラップ２０、２０’が設けられ、前記前側壁板２００および前記後側壁板２１０の前記折罫２４、２５と直交する他方の端縁（図２上の下端縁）の前記突出フラップ２０、２０’と対向する位置および前記ブランク板２’を後述するように折りと貼り加工をして図１に示す筒状紙体２とした状態でその両側縁となる位置に係合突片２１が設けられ（この係合突片２１により必然的に切欠２２が形成され）、さらに前記ブランク板２’を後述するように折りと貼り加工をして図１に示す筒状紙体２とした状態で前記前側壁板２００および前記後側壁板２１０のそれぞれの中央部に前記折罫２４、２５に平行に、かつ、前記突出フラップ２０、２０’の上端縁および前記前側壁板２００および前記後側壁板２１０の前記他方の端縁（下端縁）の中央部に設けた前記係合突片２１の下端縁と交差しない一条の不連続な切線２３、２３’が設けられた構成からなるものである。このように構成された前記ブランク板２’を、まず前記前側壁板２００上に前記糊代片２２０を前記折罫２４を山折りして折り重ね、次いで折り重ねた前記糊代片２２０上に前記後側壁板２１０を前記折罫２５を山折りして折り重ね、前記糊代片２２０と前記後側壁板２１０との重ね部（接合部）を接着剤等により接着することにより筒状紙体２を得ることができる。前記折曲部α、βは前記折罫２４、２５でそれぞれ形成される。なお、前記筒状紙体２を形成する材料としては、たとえば、２００〜３４０ｇ／ｍ２の耐水カード紙、アイボリー紙などの厚紙が適当である。また、前記ブランク板２’は、周知の打抜機を用いて容易に製造することができる。
【００２０】
次に、本発明に用いる袋体について説明する。袋体３としては、濾過機能を有する素材であれば特に限定するものではないが、袋体３とするときの加工性を考慮すると素材それ自体が熱接着性を有するもの、あるいは、最内層が熱接着性を有するものが好ましく、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系等の透水性を有する不織布、あるいは、最内層にポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系やポリエステル系等の熱可塑性樹脂を含有している層を有する２ないし３層構成からなる濾紙等を挙げることができる。
【００２１】
次に、前記袋体３の製造方法について説明する。前記袋体３は、熱接着性を有する長尺シート、たとえば、最内層に変性ポリプロピレンを含有している３層構成からなる濾紙を、長尺方向と平行に２つ折りして折部３３（図１参照）を形成するなり、あるいは、前記折部３３（図１参照）をＷ折り（ガセット折り）するなりして重ね合わせ、所定形状に熱接着（図１上、符号３２で示す接着部）し、その後に裁断、および／ないし、型抜き（図１上、折部３３が幅狭となると共に前記折部３３の反対側の略中央部に一部延設した一対の対向貼着部３０、３０’を備えた略台形状に型抜き）することにより製造することができる。
【００２２】
前記筒状紙体２と前記袋体３との組付けは、上記した前記筒状紙体２に前記袋体３を挿入して前記袋体３に設けた前記一対の対向貼着部３０、３０’（図２、３参照）を前記筒状紙体２に設けた前記一対の突出フラップ２０、２０’（図１、２参照）の上縁で外方へ折返して前記一対の突出フラップ２０、２０’（図１、２参照）の外面に貼着することにより完了する。なお、図１においては、前記袋体３の前記一対の対向貼着部３０、３０’（図２、３参照）を前記一対の突出フラップ２０、２０’（図１、２参照）の上縁で外方へ折返して前記一対の突出フラップ２０、２０’（図１、２参照）の外面に貼着したものを示したが、図示はしないが前記袋体３の前記一対の対向貼着部３０、３０’（図２、３参照）の突出長さを短くして前記一対の突出フラップ２０、２０’（図１、２参照）の内面に貼着してもよいものである。いずれの場合においても、前記筒状紙体２に前記袋体３を貼着する個所は前記突出フラップ２０、２０’（図１、２参照）とすることが望ましく、これにより使用時に前記筒状紙体２を筒状に起立させた際に、前記袋体３の両側が持ち上がり、前記袋体３の大きく確実な開口が保証され、注湯やドリップに適したドリッパーとすることができる。
【００２３】
なお、、前記ブランク板２’から前記筒状紙体２とするために、前記後側壁板２１０と前記糊代片２２０との重ね部を接着する接着剤、あるいは、前記筒状紙体２と前記袋体３とを接着する接着剤は、ホットメルト型、溶剤型、水性型、反応型、感圧型等の接着剤から適宜選択して用いることができる。
【００２４】
このようにして前記筒状紙体２に前記袋体３が組付けられた半完成品のドリッパーは、その後、前記袋体３内にレギュラーコーヒー粉等の被抽出成分を有する内容物（図示せず）が前記袋体３の開口部から充填され、前記袋体３の前記開口部が剥離可能接着部３１（図１参照）となるように熱接着されて本発明のドリッパー１となる。
【００２５】
次に、前記袋体３の前記開口部の剥離可能接着部３１の形成方法について説明する。本発明のドリッパー１は、前記筒状紙体２に前記袋体３を組付け、その後に前記袋体３内にレギュラーコーヒー粉等の被抽出成分を有する内容物（図示せず）を前記袋体３の開口部から充填し、最後に前記袋体３の開口部を前記筒状紙体２の外面から前記筒状紙体２を介して剥離可能接着部３１となるように熱接着するものであり、通常用いられる熱板シール方法やインパルスシール方法等では前記筒状紙体２を形成している厚紙を通して前記袋体３の開口部の内面同士を剥離可能に接着することは非常に困難であり、熱接着しようとすると時間を要し、生産効率が落ちると共に前記筒状紙体２の内外面や前記袋体３の表面が焦げて褐変し、見栄えの悪いものとなる。そのために、超音波溶着装置（図示せず）を用いて前記剥離可能接着部３１を形成するのが適当であり、より好ましくは、平坦な先端を有する超音波ホーン（図示せず）と、図６に示すようなローレット加工等により微小突起Ｂを千鳥状に形成した表面Ａを有する超音波溶着用受治具（図６上、前記微小突起Ｂは四角錐状突起を例示している）を具備した超音波溶着装置（図示せず）を用いて形成するのがよい。
【００２６】
そして、本発明のドリッパー１は、前記剥離可能接着部３１を形成する際に、前記筒状紙体２の外面から前記筒状紙体２を介して前記袋体３の開口部を熱接着するものであるが、この熱接着する部位に対応する前記筒状紙体２はほぼ均一な厚さに構成されているために、均一な圧を前記袋体３の開口部にかけることができ、前記剥離可能接着部３１を一層剥離する際の剥離力が均一な接着部とすることができると共に、熱接着する部位に対応する前記筒状紙体２に接合部（重ね部）が存在するものと比べると弱い圧で熱接着することができるために、上記したような微小突起Ｂからなる表面Ａを有する超音波溶着用受治具（図６上、前記微小突起Ｂは四角錐状突起を例示している）を具備した超音波溶着装置（図示せず）を用いても、微小突起Ｂの凹み模様を表面から目立ち難いものとすることができる。
【００２７】
なお、図６においては、千鳥状に形成した微小突起Ｂを超音波溶着用受治具の表面に形成したが、超音波溶着用受治具の表面を平坦にして、千鳥状に形成した微小突起Ｂを超音波ホーンの先端に形成してもよいものである。また、図６においては、微小突起Ｂを四角錐状突起とし、いわゆるアヤ目状に配置したが、微小突起Ｂの形状としては、たとえば、三角錐状、五角錐状等の角錐状、あるいは、円錐状であってもよいものである。
【００２８】
次に、本発明のドリッパー１の使用方法について図１を用いて、使用方法を示す図３により説明する。まず、図１に示すドリッパー１の前記袋体３の前記対向貼着部３０、３０’で被覆された前記突出フラップ２０、２０’を左右の手指で摘んで互いに乖離する方向に引張って前記袋体３の前記剥離可能接着部３１を剥離し、さらに続けて引張ることにより前記筒状紙体２の前記切線２３、２３’を設けた面（図２上、前側壁板２００と後側壁板２１０）が前記切線２３、２３’で外方に突出した状態で自動的に折られて菱形状の筒状に保持（保形）された開口を得ることができる。その後に前記筒状紙体２の下縁に設けた係合突片２１および切欠２２でカップ壁面にドリッパー１を図３に示すように載置固定し、開口から所定量の熱湯を注湯して、カップ内に所望の飲料を得るものである。
【００２９】
なお、今までは保形手段として、一条の不連続な切線２３、２３’（図１、２参照）を例に挙げて説明してきたが、保形手段としてはこれに限るものではなく、一条の不連続な切線２３、２３’（図１、２参照）に代えて、図示はしないが連続した（直線状の）一条の切線であってもよいし、また、上記した一対の突出フラップ２０、２０’（図１、２参照）の上端縁と前記筒状紙体２の下端縁（図１、２上の下側）の中央部に設けた一対の係合突片２１の下端縁とに交差する一条の折罫ないしミシン目罫であってもよいし、あるいは、前記一条の折罫ないしミシン目罫の略中心部にその対向する一対の角部が前記一条の折罫ないしミシン目罫に一致するように菱形状の切欠部を設けたものであってもよいものである。
ところで、前記菱形状の切欠部は前記一対の角部間の寸法が前記一条の折罫ないしミシン目罫の全長に対して５０％以上となるように設けるのが好ましく、このような切欠部を設けることにより、この切欠部は前記筒状紙体２の紙の腰による反発力をなくすことができるために一層確実な保形が得られる。また、この切欠部から熱湯を注湯した際のカップ内の飲料の液面を確認することができるという効果もある。
【００３０】
図４は本発明にかかるドリッパーの第２実施形態を示す要部透視正面図、図５は図４に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図であって、ドリッパー１’は図１、２に示したドリッパー１の前記筒状紙体２に設けた保形手段としての切線２３、２３’に代えて保形手段としての長孔部２６、２６’を設けた筒状紙体２０２からなる以外はドリッパー１と同じである。前記長孔部２６、２６’は前記筒状紙体２０２の両側縁間を略３等分する位置に対向して前記筒状紙体２０２の上端縁および下端縁と交差しない前記両側縁に平行に直線帯状（縦長の矩形状）に形成され、前記筒状紙体２０２の突出フラップ２０、２０’および前記筒状紙体２０２の下端（図４、５上の下側）の中央に設けた係合突片２１とがその延長線上に位置することがないように、すなわち、前記長孔部２６間および前記長孔部２６’間に位置するように形成される。また、前記筒状紙体２０２の上端縁と前記長孔部２６、２６’の上端の間隔および前記筒状紙体２０２の下端縁と前記長孔部２６、２６’の下端の間隔は、前記筒状紙体２０２の上下方向（図４、５上）の座屈強度等のドリッパーとして機能するための強度を考慮すると少なくとも５ｍｍは必要である。さらにまた、前記長孔部２６、２６’の上端は、前記袋体３の開口部を閉じる前記剥離可能接着部３１を形成する際の圧抜けによる閉じ不良が生じないように前記剥離可能接着部３１より下方（図４上の下側）に位置するように構成するのがよい。また、前記筒状紙体２０２に設ける前記長孔部２６、２６’は、前記筒状紙体２０２の横方向の長さ（両側縁間長さ）や前記筒状紙体２０２の全体的な大きさにより適宜な位置に設ければよいが、ドリッパー１’は前記筒状紙体２０２の両折曲部α、βを互いに接近するように押圧することにより前記筒状紙体２０２の前記長孔部２６、２６’の延長線上にある部分を折り曲げて横断面略６角形状の筒状に保持（保形）するのであるが、この際に前記筒状紙体２０２の両側縁間を略３等分する位置に前記長孔部２６、２６’を設けるのが最も安定した形状となるために好ましく、カップ壁面上に載置した場合においても安定した開口が得られものである。なお、図５に示した符号２０２’は、筒状紙体２０２のブランク板を示す
【００３１】
なお、前記ブランク板２０２’の製造方法、前記ブランク板２０２’から前記筒状紙体２０２を得る方法、前記筒状紙体２０２に前記袋体３を組付け方法、レギュラーコーヒー粉等の被抽出成分を有する内容物（図示せず）を前記袋体３に充填後に前記袋体３の開口部を剥離可能接着部３１（図１参照）となるように熱接着して閉じる方法、あるいは、用いる材料等は、第１実施形態のドリッパー１と同じであり、説明は省略する。
【００３２】
また、本発明のドリッパー１’の使用方法としては、図４に示すドリッパー１’の前記袋体３の前記対向貼着部３０、３０’（図示せず）で被覆された前記突出フラップ２０、２０’（図示せず）を左右の手指で摘んで互いに乖離する方向に引張って前記袋体３の前記剥離可能接着部３１を剥離し、その後に前記筒状紙体２０２を筒状に保形するために折曲部α、βを備えた両側縁を互いに接近する方向に押圧することにより、前記筒状紙体２０２に設けた前記長孔部２６、２６’の両延長線上の前記筒状紙体２０２の部位〔前記長孔部２６、２６’（図５参照）の上端と前記筒状紙体２０２の上端縁間および前記長孔部２６、２６’（図５参照）の下端と筒状紙体２０２の下端縁間〕が折り曲げられて折りくせが付き、横断面略六角形状の筒状に保持（保形）された開口を得ることができる。その後に前記筒状紙体２０２の下縁に設けた係合突片２１および切欠２２でカップ壁面上にドリッパー１’を載置固定し、開口から所定量の熱湯を注湯して、カップ内に所望の飲料を得るものである。
【００３３】
なお、図５に示すように、本発明にかかる第２実施形態のドリッパー１’において、前記筒状紙体２０２に保形手段として前記長孔部２６、２６’を直線帯状（縦長の矩形状）に形成したものを示したが、この保形手段に代えて図示はしないが、前記長孔部２６、２６’の前記筒状紙体２０２の上端縁側および下端縁側をＶ字形状に突出した形状の両端部Ｖ字状長孔部としてもよいのであって、このような両端部Ｖ字状長孔部とすることにより、前記筒状紙体２０２の両折曲部α、βを互いに接近するように押圧することにより、前記筒状紙体２０２の両端部Ｖ字状長孔部の両先端部の延長線にある部分で確実に折り曲げることができると共に一層容易に折り曲げることができる長孔部とすることができるし、また、前記長孔部２６、２６’を設けた略同じ位置に前記筒状紙体２０２の上端縁と下端縁とに交差する折罫ないしミシン目罫を設けてもよいものである。また、今まではドリッパー１、１’の下端縁に設けた係合突片２１の数や形状は、例示したものに限るものではなく、カップ壁面上に載置固定可能に構成されていればよいものである。さらにまた、前記突出フラップ２０、２０’は、必ずしも同一形状である必要はなく、突出幅や突出高さを変えたり、あるいは、同一形状であっても多少設ける位置をずらせることにより、使用時に手指で摘み易いように構成してもよいものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上縷々説明したように、本発明のドリッパーは、袋体の開口部の閉じ位置に筒状紙体の接合部（重ね部）が存在しない構成とすることにより、筒状紙体の外面から筒状紙体を介して袋体の開口部を内容物収納後に剥離可能に閉じる際に、極めて容易であって、剥離する際の剥離力が均一な剥離可能接着部を得ることができると共に、袋体の開口部の閉じ位置に筒状紙体の接合部（重ね部）が存在するドリッパーと比べると弱い圧で熱接着することができるために微小突起を備えた超音波溶着装置を用いて熱接着しても微小突起の凹み模様が表面から目立ち難い外観を有するものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるドリッパーの第１実施形態を示す要部透視正面図である。
【図２】図１に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図である。
【図３】図１に示すドリッパーの使用方法を説明する図である。
【図４】本発明にかかるドリッパーの第２実施形態を示す要部透視正面図である。
【図５】図４に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図である。
【図６】超音波溶着用受治具の表面形状の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１’                      ドリッパー
２，２０２                    筒状紙体
２’，２０２’                ブランク板
３                            袋体
２０，２０’                  突出フラップ
２１                          係合突片
２２                          切欠
２３，２３’                  切線
２４，２５                    折罫
２６，２６’                  長孔部
３０，３０’                  対向貼着部
３１                          剥離可能接着部
３２                          強固な接着部
３３                          折部
２００                        前側壁板
２１０                        後側壁板
２２０                        糊代片
Ａ                            超音波溶着用受治具表面
Ｂ                            微小突起
α，β                        折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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