(57)【要約】【課題】種々の形状や大きさを有する各種物品を複数個収納及び／又は搬送するための部材であって、例えば搬送時の振動や衝撃などによって収納物品が落下するのを防止し得ると共に、該物品に好ましくない汚染をもたらすことがなく、特に光学部品や電子部品などの精密部品用として好適な収納・搬送用部材を提供する。【解決手段】被支持面が平面である物品を載置して収納及び／又は搬送するための支持体を少なくとも有し、かつ前記支持体の少なくとも表面層が、外気と連通した開口を有する吸盤構造を形成している収納・搬送用部材である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被支持面が平面である物品を載置して収納及び／又は搬送するための支持体を少なくとも有し、かつ前記支持体の少なくとも表面層が、外気と連通した開口を有する吸盤構造を形成していることを特徴とする収納・搬送用部材。
【請求項２】
支持体がシート状であって、その少なくとも表面層が吸着性発泡体層である請求項１記載の収納・搬送用部材。
【請求項３】
吸着性発泡体層が、合成樹脂エマルジョンを機械発泡させ、加熱処理して形成させたものである請求項２記載の収納・搬送用部材。
【請求項４】
支持体が、基材シートの表面に吸着性発泡体層を有するものである請求項２記載の収納・搬送用部材。
【請求項５】
支持体が、吸着性発泡体シートである請求項２記載の収納・搬送用部材。
【請求項６】
容器又はトレイである請求項１ないし５のいずれかに記載の収納・搬送用部材。
【請求項７】
支持体が、枠体底面上に取り替え可能に設けられてなる請求項６記載の収納・搬送用部材。
【請求項８】
支持体上に載置する物品が、精密部品である請求項１ないし７のいずれかに記載の収納・搬送用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は収納・搬送用部材に関する。さらに詳しくは、本発明は、種々の形状や大きさを有する各種物品を複数個収納及び／又は搬送するための部材であって、例えば搬送時の振動や衝撃などによって収納物品が落下するのを防止し得ると共に、該物品に好ましくない汚染をもたらすことがなく、特に光学部品や電子部品などの精密部品用として好適な収納・搬送用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般工業製品や精密部品などの物品を収納、保管、搬送するためにトレイや容器などの収納・搬送用部材が用いられている。この収納・搬送用部材においては、特に搬送時の振動や衝撃などによって、収納物品が移動したり、落下するのを防止することが重要である。したがって、この移動や落下を防止するために、収納する物品の形状に合わせて収納・搬送用部材を製作することが行われている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、この場合、収納物品の形状が変更するごとに、収納・搬送用部材を成形する金型をつくりかえる必要があり、例えば設計変更の多い光学部品や電気機器のハウジング材では、多大な金型を用意しなければならず、経済的に不利となるのを免れないという問題があった。また、収納することができる物品についても、複数の形状には対応できない場合があるなどの問題があった。
ところで、工場で製品を製造する場合において、ある工程で作業が終了して、次の工程へ中間製品などを搬送する際に、搬送トレイを使用することが多い。例えば液晶表示装置を照明するために使用される導光板の一方の面に反射材を蒸着する際に、前工程の終了後、各導光板は、蒸着工程の作業場所まで搬送トレイで搬送される。このような搬送の場合、反射材が蒸着される面、あるいはさらにその後の工程で他の処理が施される面は、汚染されるのをできるだけ避けなければならない。このように、光学部品や電子部品などの精密部品の収納、保管、搬送においては、収納物品が汚染されるのを著しく嫌う場合が多い。
【特許文献１】
特開２００２−３７０７４４号公報
【特許文献２】
特開２００２−３７０７９３号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、種々の形状や大きさを有する各種物品を複数個収納及び／又は搬送するための部材であって、例えば搬送時の振動や衝撃などによって収納物品が落下するのを防止し得ると共に、該物品に好ましくない汚染をもたらすことがなく、特に光学部品や電子部品などの精密部品用として好適な収納・搬送用部材を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の優れた機能を有する収納・搬送用部材を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、物品を載置して収納及び／又は搬送するための支持体を有する部材において、前記支持体の少なくとも表面層を外気と連通した開口を有する吸盤構造とすることにより、粘着剤などを用いなくとも、該部品が支持体上に吸着固定され、しかも粘着剤などによる汚染がなく、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）被支持面が平面である物品を載置して収納及び／又は搬送するための支持体を少なくとも有し、かつ前記支持体の少なくとも表面層が、外気と連通した開口を有する吸盤構造を形成していることを特徴とする収納・搬送用部材、
（２）支持体がシート状であって、その少なくとも表面層が吸着性発泡体層である第１項記載の収納・搬送用部材、
（３）吸着性発泡体層が、合成樹脂エマルジョンを機械発泡させ、加熱処理して形成させたものである第２項記載の収納・搬送用部材、
（４）支持体が、基材シートの表面に吸着性発泡体層を有するものである第２項記載の収納・搬送用部材、
（５）支持体が、吸着性発泡体シートである第２項記載の収納・搬送用部材、
（６）容器又はトレイである第１項ないし第５項のいずれかに記載の収納・搬送用部材、
（７）支持体が、枠体底面上に取り替え可能に設けられてなる第６項記載の収納・搬送用部材、及び
（８）支持体上に載置する物品が、精密部品である第１項ないし第７項のいずれかに記載の収納・搬送用部材、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の収納・搬送用部材は、被支持面が平面である物品を載置して、収納及び／又は搬送するための支持体を少なくとも有する部材である。そして、前記支持体は、通常シート状であって、その上に載置される物品を吸着固定するために、該支持体の少なくとも表面層が外気と連通した開口を有する吸盤構造を形成している。このように、表面層が吸盤構造であるシート状の支持体としては、少なくとも表面層が吸着性発泡体層であるシートを用いることができる。この場合、表面層が吸着性発泡体層であればよく、シート全体が吸着性発泡体である必要はないが、もちろんシート全体が吸着性発泡体であってもかまわない。すなわち、支持体としては、適当な基材シートに吸着性発泡体層を設けたものを用いてもよいし、吸着性発泡体シートを用いてもよい。
前記吸着性発泡体としては、表面が外気と連通した開口を有する吸盤構造を形成しているものであれば特に制限されず、連続気泡体及び独立気泡体のいずれであってもよい。連続気泡体としては、例えば特開平１−２５９０４３号公報に記載されている発泡体を挙げることができる。この発泡体は、少なくとも被吸着物品を載置する側の表面が、微細孔を有する平坦な連続樹脂面を形成し、該微細孔は、その径より大きな径をもつ内部の気泡に連続すると共に、該内部の気泡は、他の気泡と細径管にて連続した構造を有し、かつ前記連続樹脂層が合成樹脂からなる発泡体である。ここで、微細孔を有する平坦な連続樹脂面とは、プラスチックシートに孔を開けたような微細孔がほぼ均質に分布した構造を意味する。この微細孔の径及び空隙率は特に制限はないが、その上に載置される物品の吸着固定性の面から微細孔の平均径が５０μｍ以下で、空隙率が５〜２５％程度が好ましい。また、前記表面層より中心部に存在する内部の気泡の平均径は、前記した表面の微細孔の平均径よりも大きく、１．５〜５倍程度であることが好ましい。
この発泡体を構成する合成樹脂については特に制限はなく、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ブタジエン系合成ゴムなどが例示され、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブタジエン系合成ゴムが好ましく、特にウレタン樹脂とアクリル樹脂及び／又はブタジエン系合成ゴムの混合物が好適である。
【０００６】
この発泡体からなる層又は発泡体からなるシートを製造するには、前記例示の合成樹脂をエマルジョンの形態で用いることが好ましい。該エマルジョンにおける合成樹脂の含有量は、通常３０〜６０重量％程度である。この合成樹脂エマルジョンに、必要に応じ各種添加剤、例えば架橋剤、起泡剤、整泡剤、粘度調節剤、着色剤、充填剤、酸化防止剤、防カビ剤などを配合し、機械発泡機にて空気と混合し、気泡を含有する発泡性エマルジョンを調製する。これを、基材シート上に塗工し、熱処理することにより、吸着性発泡体層を形成させることができる。また、離型紙上、あるいは離型性枠内で発泡体を成形した後に、これらを除去することにより、吸着性発泡体シートを作製することができる。この方式において、配合、機械発泡、塗工及び熱処理の各工程における条件を選定することにより、所望の気泡構造を有する吸着性発泡体層や吸着性発泡体シートが得られる。
なお、前記機械発泡の代わりに、例えば塩化ビニリデン共重合体などの適当な合成樹脂を殻壁とし、低沸点炭化水素系化合物を内包する熱膨張性マイクロカプセルを、アクリル樹脂エマルジョンやブタジエン系合成ゴムエマルジョンに添加する方法などにより、発泡性エマルジョンを調製することもできる。
本発明で用いる支持体が基材シートの表面に前記の吸着性発泡体層を有するものである場合、支持体全体の厚さは、通常６０〜１，１００μｍ、好ましくは８５〜５５０μｍであり、また発泡体層の厚さは、通常５０〜１，０００μｍ、好ましくは７０〜５００μｍである。また、前記基材シートとしては、例えば紙基材、合成紙、プラスチックシートなどを用いることができる。ここで、紙基材としては、例えば上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙などが挙げられる。合成紙は、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組合わせにより表層を紙化したものであって、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂合成紙などを用いることができる。一方、プラスチックシートとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、各種オレフィン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂及びこれらの樹脂の混合物又は積層物からなるシートを用いることができる。
【０００７】
また、本発明で用いる支持体が吸着性発泡体シートである場合、支持体の厚さは、通常５０〜１，０００μｍ、好ましくは７０〜５００μｍである。
一方、独立気泡体としては、例えば前述の基材シート上で、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム、天然ゴムなどの合成樹脂材料又はゴム材料を化学発泡させ、吸着性発泡体層を形成したものを挙げることができる。この場合、支持体全体の厚さ及び発泡体層の厚さは、前述の連続気泡体の場合と同様である。
本発明の収納・搬送用部材の形状については、被支持面が平面である物品を支持体上に載置し、吸着固定し得る形状であればよく、特に制限されず、例えばテープ状、容器状、トレイ状などを挙げることができる。前記支持体がテープ状の場合は、支持体のみで搬送用部材を構成するものであり、例えば半導体素子などの電子部品を、ある工程から次の工程へ連続的に搬送するのに用いることができる。
また、容器状やトレイ状部材は、工業用製品、精密部品などの収納及び／又は搬送用として用いられ、この場合、前記支持体は、容器やトレイの枠体底面上に設けられる。
前記容器やトレイの枠体を構成する材料としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。これらの中でポリオレフィン系樹脂が好ましい。このポリオレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げることができる。
【０００８】
この枠体には、必要に応じ無機充填剤を含有させることができる。この無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化チタン、酸化鉄、クレイ、カーボンブラック、ホワイトカーボン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等が用いられ、それぞれの充填剤の種類により剛性が異なるので、この点を考慮して選定される。
前記無機充填剤の配合量については特に制限はないが、前記熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いる場合、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、通常１０〜１００重量部の範囲で選定される。この配合量が１０重量部未満では剛性の発現が不十分であるし、１００重量部を超えるともろくなる傾向がみられる。剛性と靭性のバランスなどを考慮すると、この無機充填剤の好ましい配合量は２０〜８０重量部の範囲である。
また、該枠体には、所望により、各種添加成分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、塩素捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、着色剤、さらには可塑剤やプロセスオイルや流動パラフィンなどの軟化剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなどを適宜含有させることができる。
容器やトレイの枠体を製造するには、まず前述の熱可塑性樹脂のシートを作製し、次いで真空成形又は真空圧空成形などの公知の方法によって所望形状に成形する方法を用いることができる。前記熱可塑性樹脂のシートを作製するには、まず、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂と所望により用いられる無機充填剤及び各種添加成分とを所定の割合で配合し、タンブラーブレンダー、ヘキシェルミキサーなどで混合するか、又は混合後さらに単軸押出機や多軸押出機を用いて溶融混練造粒することにより、シート用成形材料を調製する。次いで、この成形材料を、公知の方法、例えばキャスト成形、押出しシート成形、カレンダー成形などの方法によって成形し、シートを作製する。このシートは単層シートであってもよいし、容器やトレイの緩衝性を向上させるために、ゴムシートや発泡プラスチックシートなどを接着や押出しラミネートなどによって積層した多層シートであってもよい。
【０００９】
この単層シートや多層シートの真空成形又は真空圧空成形などによって得られた枠体の厚さは、通常０．４〜２ｍｍ程度である。この厚さが０．４ｍｍ未満では剛性が不足するおそれがあり、２ｍｍを超えると成形時の賦形性が低下する傾向がみられる。剛性及び賦形性のバランスなどを考慮すると、該枠体の厚さは０．５〜１．４ｍｍの範囲が好ましい。
本発明の収納・搬送用部材が容器やトレイである場合、前記の表面層が吸盤構造の支持体は容器やトレイの枠体の底面部に設けられるが、取り替え可能に設けることが好ましい。これは、収納・搬送用部材を繰り返し使用しているうち、該支持体の表面層の吸盤構造が劣化し、物品の吸着固定が不十分となり、取り替える必要が生じるからである。
支持体の枠体底面への取付けは、例えば該支持体の背面を、粘着剤あるいは両面粘着テープなどを用いて、枠体底面に貼合することにより、行うことができる。
本発明の収納・搬送用部材が適用される物品については、被支持面が平面を有するものであればよく、特に制限されず、一般工業製品や、光学部品、電子部品などの精密部品など、様々な物品に本発明の収納・搬送用部材を適用することができるが、特に汚染されることを嫌う精密部品に適用すると効果的である。
次に、本発明の収納・搬送用部材の構造の１態様について添付図面に従って説明する。
図１は、本発明の収納・搬送用部材がトレイである場合の枠体（ａ）及び支持体（ｂ）の１例の斜視図であり、図２は、本発明の収納・搬送用部材の１つである搬送用トレイの１例の斜視図である。
図１（ａ）において、１はトレイ枠体、２はトレイ枠体１の底面部であり、図１（ｂ）において、３は表面が吸盤構造の支持体である。この支持体３の背面を、粘着剤又は両面粘着テープなどにより、トレイ１の底面部２に貼合することにより、図２に示す本発明の収納・搬送用部材の１つである搬送用トレイ１０が得られる。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
実施例
厚さ５０μｍのポリプロピレンシートの片面に、ウレタン樹脂とアクリル樹脂の混合物からなる厚さ７０μｍの吸着性発泡体層を有する１９０ｍｍ×３４０ｍｍサイズの支持体を用意した［図１（ｂ）］。
一方、厚さ０．７ｍｍのポリプロピレンシート（タルク粉末３０重量％含有）を真空成形して、図１（ａ）に示す形状のトレイ枠体を作製した。このトレイ枠体の底面部のサイズは２５０ｍｍ×４００ｍｍ、高さ１０ｍｍである。
次に、このトレイ枠体の底面部に、前記支持体の発泡体層とは反対面を、両面粘着テープを用いて貼合し、図２に示す搬送用トレイを製作した。
この搬送用トレイの支持体上に、３種の構造を有する収納物Ａ、Ｂ及びＣそれぞれを載置したところ、良好に吸着固定された。図３は、前記搬送用トレイの支持体上に、収納物（Ａ、Ｂ、Ｃ）を載置し、吸着固定させた状態を示す斜視図である。図３において、４−１は収納物Ａ、４−２は収納物Ｂ、４−３は収納物Ｃを示す。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、種々の形状や大きさを有する各種物品を複数個収納及び／又は搬送するための部材であって、例えば搬送時の振動や衝撃などによって収納物品が落下するのを防止し得ると共に、該物品に好ましくない汚染をもたらすことがなく、特に光学物品や電子部品などの精密部品用として好適な収納・搬送用部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の収納・搬送用部材がトレイである場合の枠体（ａ）及び支持体（ｂ）の１例の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の収納・搬送用部材の１つである搬送用トレイの１例の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の収納・搬送用部材の１つである搬送用トレイの支持体上に、複数の構造を有する収納物を載置し、吸着固定させた状態の１例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  トレイ枠体
２  トレイ枠体の底面部
３  支持体
４−１  収納物Ａ
４−２  収納物Ｂ
４−３  収納物Ｃ
１０  搬送用トレイ
【図１】
2004299775.tif 000003
【図２】
2004299775.tif 000004
【図３】
2004299775.tif 000005