(57)【要約】【課題】安価に製造でき、また運搬や保管等に際して省スペース化を図ることができるシール部材を提供する。【解決手段】シール部材の完成形状は、開口部の口縁に沿った長方形の枠状をなす。一次形成品として、帯状のシート材４５が形成される。シート材４５の中心部には、両端が閉じた切込線４６が入れられる。切込線４６の両端の外側にＶ字形の外側切欠部４７が、切込線４６の途中位置に同Ｖ字形の内側切欠部４８が形成される。切込線４６に手を入れ、各切欠部４７，４８の底の部分であるヒンジ部４９を弾性的に曲げながら切込線４６から広げ、隣り合う長辺部４１と短辺部４２とが直角をなすまで広げられると、各切欠部４７，４８の側縁４７ａ，４８ａ同士も合わさって、長辺部４１と短辺部４２とが交互に直角に連結された長方形の枠状をなすシール部材が形成される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体の周壁に形成された開口部には冷却装置等を設けた取付台が塞いで取り付けられるものにおいて、前記開口部の口縁に張設されて前記取付台との間をシールすることに用いられるシール部材であって、
一次形成品としての弾性材料からなるシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにＶ字形をなす切欠部が形成されており、このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状に形成されていることを特徴とする断熱箱体の開口部シール部材。
【請求項２】
前記切欠部の互いに合わせられる側縁には、抜け止め状態に嵌合可能な凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体の開口部シール部材。
【請求項３】
前記シート材が、独立気泡構造の発泡合成ゴム材または発泡合成樹脂材により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱箱体の開口部シール部材。
【請求項４】
断熱箱体の周壁に形成された開口部には冷却装置等を設けた取付台が塞いで取り付けられるものにおいて、
一次形成品としての弾性材料からなるシート材を備え、このシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにＶ字形をなす切欠部が形成されており、
このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状をなすシール部材を形成し、
このシール部材を前記開口部の口縁に張設したのち、前記取付台をシール部材上に載せて取り付けることを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱箱体の開口部に取付台を取り付ける場合に用いるシール部材、並びに断熱箱体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫における冷凍装置等の設置構造の一例として、図１１に記載されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、断熱箱体からなる冷蔵庫本体１側では、天井部分に冷却器室２が設けられるとともに、その天井面に開口部３が形成されている。一方、上記の開口部３を塞いで載置可能な断熱性の取付台４が備えられ、上面に、圧縮機、凝縮器及び凝縮器ファン等からなる冷凍装置５が、また下面に、冷凍装置５と冷媒配管により循環接続された冷却器６がそれぞれ取り付けられてユニット化されている。
そして、冷却器６を冷却器室２内に入れつつ取付台４を開口部３を塞いで載置することで組み立てられ、稼働時には、冷凍装置５とともに庫内ファン７を駆動すると、庫内ファン７により引かれた庫内空気が冷却器６付近を通過することで冷気が生成され、この冷気が吹出口から貯蔵室８に向けて循環送風されることによって、貯蔵室８内が冷却されるようになっている。
【０００３】
一方上記構造のものでは、冷却器室２内の断熱性を確保するために、開口部３の上面の口縁に、ゴム製等の枠状のシール部材９を貼り付け、このシール部材９上に取付台４の下面の周縁を載せることで、開口部３と取付台４との間をシールしている。
従来このシール部材９は、歩留まり等を考慮して、母材であるシート材から例えば長短２本の帯状の縁辺部９ａ，９ｂを切り出し、これを図１２に示すように、端部を突き合わせつつ長方形の枠状に配置し、突き合わせ端同士を接着することで製品として完成していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７２１４７公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のシール部材９は、四つ角の部分で接着作業をする必要があることから、工数が掛かってコスト高に繋がり、また、形状が中央に大きなスペースを持った枠状であるために嵩張り、運搬や保管等に際して大きく場所を取るという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、安価に製造でき、また運搬や保管等に際して省スペース化を図ることができるシール部材を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体の周壁に形成された開口部には冷却装置等を設けた取付台が塞いで取り付けられるものにおいて、前記開口部の口縁に張設されて前記取付台との間をシールすることに用いられるシール部材であって、一次形成品としての弾性材料からなるシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにＶ字形をなす切欠部が形成されており、このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状に形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記切欠部の互いに合わせられる側縁には、抜け止め状態に嵌合可能な凹凸部が形成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記シート材が、独立気泡構造の発泡合成ゴム材または発泡合成樹脂材により形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明に係る断熱箱体の製造方法は、断熱箱体の周壁に形成された開口部には冷却装置等を設けた取付台が塞いで取り付けられるものにおいて、一次形成品としての弾性材料からなるシート材を備え、このシート材には、両側に縁辺部となる部分を形成すべく両端が閉じた切込線が入れられるとともに、この切込線の両端の外側に対応する外縁と、前記切込線の途中位置とにＶ字形をなす切欠部が形成されており、このシート材を、前記各切欠部の底の部分を弾性的に曲げ変形つつ前記切込線から広げ、かつ前記各切欠部の側縁同士を合わせることにより、前記開口部の口縁に沿った枠状をなすシール部材を形成し、このシール部材を前記開口部の口縁に張設したのち、前記取付台をシール部材上に載せて取り付けるところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１及び請求項４の発明＞
一次形成品としてのシート材を切欠部の底の部分を曲げつつ切込線から広げ、また各切欠部の側縁同士を合わせることで、開口部の口縁に沿った枠状をなすシール部材が形成される。このシール部材は引き続いて開口部の口縁に接着等によって貼られて用いられる。
一次形成品の状態では、言わば閉じられた単なるシート材であって、張り付けの現場で初めて枠状に広げられるのであるから、運搬や保管等に際して省スペース化を図ることができる。各縁辺部は予め繋がった状態にあって、縁辺部間を接着する必要が無いから、工数を減じてコスト低減を図ることができる。また、別体のものを突き合わせて接着する場合と比べて、予め繋がっていることでシール性により優れたものとなる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
各切欠部の側縁同士を合わせた際に、凹凸部が嵌合して抜け止め状態に接合され、ひいては広がった所定の枠状に形状保持されるから、引き続いて開口部の口縁に接着等によって貼る作業を簡単にかつスムーズに行うことができる。
＜請求項３の発明＞
シール材が非通気性を保持しつつ弾力性に富んだものとなり、開口部の口縁や取付台に良く密着して、よりシール性を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図８によって説明する。まず、図１及び図２によって、本実施形態の冷蔵庫の全体構造を説明する。
符号１０は冷蔵庫本体であって、内外の箱体内に断熱材１１の充填された前面開口の断熱箱体から構成されており、４本の脚１２で支持されているとともに、内部が貯蔵室１３となっている。貯蔵室１３内には、棚柱１４に設けられた棚受部材を介して棚網１４ａが複数段に設置できるようになっている。貯蔵室１３の前面開口は上下に仕切られて２つの出入口１５が形成され、各出入口１５には断熱扉１６が観音開き式に装着されている。
【００１２】
冷蔵庫本体１０の上面には、側壁１８で覆われた上面開放の機械室１９が設けられている。一方、貯蔵室１３の奥側の天井部分には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２１が設けられ、その上方に冷却器室２２が形成されている。冷却器室２２の天井壁２２ａには、長方形をなす開口部２４が形成されている。一方、この開口部２４よりも一回り大きな断熱性の取付台２５が備えられ、開口部２４を塞いで載置可能とされている。
取付台２５の上面には、図３にも示すように、圧縮機２７、凝縮器２８及び凝縮器ファン２９等からなる冷凍装置２６と、電装箱３０等が取り付けられ、一方下面には、冷凍装置２６と冷媒配管により循環接続された冷却器３２が取り付けられてユニット化されている。
【００１３】
取付台２５は、冷却器３２を冷却器室２２内に入れつつ、開口部２４の上面を塞いで載置される。そして稼働時には、冷凍装置２６とともに冷却器室２２内に装備された庫内ファン３４を駆動すると、吸込口３５を通して庫内ファン３４により引かれた庫内空気が、冷却器３２付近を通過することで冷気が生成され、この冷気が吹出口３６から貯蔵室１３に向けて循環送風される。また、図示しない庫内センサにより庫内温度が検知され、庫内温度に応じて冷凍装置２６と庫内ファン３４の運転と停止とが制御されて、庫内温度が略一定の冷却温度に維持されるようになっている。
【００１４】
さて、上記した開口部２４の上面側の口縁にはシール部材４０が貼られ、このシール部材４０上に取付台２５の下面の周縁が載せられることで、開口部２４と取付台２５との間をシールするようになっている。
シール部材４０について詳細に説明する。このシール部材４０の完成形状は、図４及び図８に示すように、開口部２４の口縁に沿った長方形の枠状であって、より詳細には、所定幅を持った２本ずつ長辺部４１と短辺部４２とを交互に直角に連結した形状となっている。
【００１５】
このシール部材４０は、後記するように、開口部２４の口縁に貼られる段になって初めて、長方形の枠状に形成され、まず一次形成品として、図５に示すように、帯状のシート材４５が形成される。
このシート材４５は詳細には、独立気泡構造の発泡合成ゴム材からなり、全体としては、完成品としてのシール部材４０における長辺部４１若しくは短辺部４２の幅の２倍の幅を持ち、同じく完成品としてのシール部材４０における長辺部４１の外縁側の長さ寸法Ａと短辺部４２の外縁側の長さ寸法Ｂとを加えた長さ（Ａ＋Ｂ）を有する帯状をなしている。
【００１６】
シート材４５の幅方向と長さ方向の中心には、両端が閉じた切込線４６が入れられている。この切込線４６は、完成品としてのシール部材４０における長辺部４１の内縁側の長さ寸法ａと短辺部４２の内縁側の長さ寸法ｂに、後記する内側切欠部４８の底辺の長さ寸法ｃを加えた長さ（ａ＋ｂ＋ｃ）を有している。
シート材４５の長さ方向の両端部には、Ｖ字形の外側切欠部４７が形成されている。この外側切欠部４７は詳細には、シート材４５の全幅を底辺とした直角二等辺三角形をなしており、外側切欠部４７の底の部分が切込線４６の端部とは離間していて、この部分がヒンジ部４９とされている。
【００１７】
また、切込線４６で切断された両切断面には、上記の外側切欠部４７よりも一回り小さいＶ字形をなす内側切欠部４８が対称位置に形成されている。より詳細には、図５の下側の切断面の内側切欠部４８は、その底の部分が、シート材４５における同図の左端から短辺部４２の外縁側の長さ寸法Ｂだけ入り込んだ位置に来るように、また、反対側の切断面の内側切欠部４８は、その底の部分が、シート材４５における同図の右端から同じく短辺部４２の外縁側の長さ寸法Ｂだけ入り込んだ位置に来るように、それぞれ形成されている。
両内側切欠部４８の底の部分は、シート材４５の外側縁の手前に留まっており、この部分が同じくヒンジ部４９となっている。
【００１８】
続いて、本実施形態の作用を説明する。
シール部材４０を組み付け現場に搬入する場合は、図５に示す帯状のシート材４５の形態で搬入される。組み付け現場では、シート材４５の切込線４６に手を入れ、４つのヒンジ部４９を弾性的に曲げながら切込線４６から広げると、図６に示すように扁平な平行四辺形から、図７に示すように、さらに広がった平行四辺形に変形し、隣り合う長辺部４１と短辺部４２とが直角をなすまで広げられると、図８に示すように、各切欠部４７，４８の側縁４７ａ，４８ａ同士も合わさって、長辺部４１と短辺部４２とが交互に直角に連結された長方形の枠状をなすシール部材４０が形成される。
【００１９】
一方、冷却器室２２の天井壁２２ａの開口部２４における上側の口縁には、予め接着材が塗布されていて、上記のように長方形の枠状に形成されたシール部材４０が、開口部２４の上側の口縁に沿って貼り付けられる。
続いて、冷凍装置２６、冷却器３２等を取り付けた取付台２５が、その下面の周縁をシール部材４０の上に載せつつ開口部２４を塞ぎ、取付台２５を天井壁２２ａにねじ等で止めることにより、シール部材４０が弾性的に圧縮され、これにより、開口部２４と取付台２５との間のシールが取られ、冷却器室２２内が外部から断熱された状態とされる。
【００２０】
以上のように本実施形態のシール部材４０は、製造時では、言わば閉じられた単なる帯状のシート材４５であって、貼り付け作業を行う現場で初めて枠状に広げられるのであるから、運搬や保管等に際して省スペース化を図ることができる。また、枠の長辺部４１と短辺部４２とは予め繋がった状態にあって、長辺部４１と短辺部４２間を接着する必要が無いから、作業工数の削減が図れて、コスト低減を実現することができる。
【００２１】
＜第２実施形態＞
図９及び図１０は、本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態に係るシール部材４０ａでは、一次形成品としてのシート材４５ａが形成された状態において、外側切欠部４７の一対の側縁４７ａに、互いに嵌合する凸部５０と凹部５１とが形成されている。凸部５０は、円の外周部の一部を弓形に切除したような形状であって、基端側の幅寸法が狭められている。凹部５１も同形状であって、入口の幅寸法が狭められている。
なお、図示はしないが、内側切欠部４８の両側縁４８ａにも、同様の凸部５０と凹部５１とが形成されている。
【００２２】
この第２実施形態では、シート材４５ａが切込線４６から広げられ、図１０に示すように、隣り合う長辺部４１と短辺部４２とが直角をなすまで広げられて、切欠部４７，４８の側縁４７ａ，４８ａ同士が合わさることで長方形の枠状に形成された際、切欠部４７，４８の両側縁４７ａ，４８ａの凸部５０と凹部５１とが緊密に嵌まり合い、凸部５０の基端が凹部５１の入口に引っ掛かることで抜け止めされる。
このように各切欠部４７，４８の側縁４７ａ，４８ａ同士が抜け止め状態に接合されることで、シール部材４０ａは広がった長方形の枠状に形状保持されるから、引き続いてシール部材４０ａを冷却器室２２の天井壁２２ａにおける開口部２４の口縁に貼り付ける作業を、簡単にかつスムーズに行うことができる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）切欠部の形状（切欠角度）や形成個数等を変えることで、三角形や五角形以上の多角形をなす枠状にも形成することが可能である。
（２）第２実施形態に示した抜け止め状態に嵌合する凸部と凹部との形状は、ありとあり溝のような形状であってもよい。
（３）シール部材の素材としては、独立気泡構造の合成樹脂材であってもよく、またシール性と弾力性とを備える限り、他のゴム材や合成樹脂材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の全体構造を示す縦断面図
【図２】機械室を示す平面図
【図３】取付台の設置部分の分解断面図
【図４】取付台を設置する前の機械室の平面図
【図５】シート材の一部切欠平面図
【図６】シート材を広げる途中の一部切欠平面図
【図７】シート材をさらに広げた状態の一部切欠平面図
【図８】シール部材の形成完了状態の一部切欠平面図
【図９】第２実施形態に係るシート材の部分平面図
【図１０】そのシール部材の形成完了状態の部分平面図
【図１１】従来例に係る取付台の設置部分の分解断面図
【図１２】そのシール部材の平面図
【符号の説明】
１０…冷蔵庫本体  ２２…冷却器室  ２２ａ…（冷却器室２２の）天井壁  ２４…開口部  ２５…取付台  ２６…冷凍装置  ３２…冷却器  ４０…シール部材
４１…長辺部  ４２…短辺部  ４５…シート材（一次形成品）  ４６…切込線
４７…外側切欠部  ４７ａ…（外側切欠部４７の）側縁  ４８…内側切欠部
４８ａ…（内側切欠部４８の）側縁  ４９…ヒンジ部  ４０ａ…シール部材  ４５ａ…シート材（一次形成品）  ５０…凸部  ５１…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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