(57)【要約】【課題】機械的衝撃に強く、耐候性が高く、柔軟で施工性がよく、ぎらつきの少ない集球ネット材の提供。【解決手段】粗目編織物からなる基布の、それを構成する糸条の少なくとも露出表面を被覆している軟質ポリ塩化ビニル系樹脂層を、（１）重量平均重合度＝８００〜１５００、平均粒子径＝５〜１０μｍのポリ塩化ビニル系樹脂５〜５０質量部と、（２）重量平均重合度＝２０００以上であって、平均粒子径＝２０〜６０μｍであるか、又は平均粒子径＝５〜１０μｍで、分子内架橋構造を有するポリ塩化ビニル系樹脂５０〜９５質量部と、（３）前記樹脂（１），（２）の合計１００質量部に対し、５〜５０質量部の、分子当り２個以上のアクリロイル基を有する反応性可塑剤により形成する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維糸条から構成された粗目編織物からなる基布と、この基布構成糸条の少なくとも露出している表面を被覆している軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層とを有し、
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層が、
（１）重量平均重合度が８００〜１６００であり、かつ平均粒子径が５〜１０μｍのポリ塩化ビニル系樹脂５〜５０質量部と、（２）重量平均重合度が２０００以上であり、かつ平均粒子径が２０〜６０μｍの、又は重量平均重合度が２０００以上であり、平均粒子径が５〜１０μｍであり、かつ分子内に架橋構造を有するポリ塩化ビニル系樹脂５０〜９５質量部と、（３）前記ポリ塩化ビニル系樹脂（１）及び（２）の合計量１００質量部に対し、分子当り２個以上のアクリロイル基を有する反応性可塑剤５〜５０質量部とを含むことを特徴とする集球ネット材。
【請求項２】
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層上に、形成され、かつアクリル系樹脂と、その１００質量部に対して５〜５０質量部のシリカとを含むアクリル系樹脂表面処理層をさらに有する、請求項１に記載の集球ネット材。
【請求項３】
前記粗目編織物を構成する繊維糸条が、着色されている、請求項１又は２に記載の集球ネット材。
【請求項４】
前記粗目編織物を形成する繊維糸条が紡績糸である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集球ネット材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集球ネット材に関するものであり、さらに詳しく述べるならばゴルフ練習場のフェアウェイ敷物などの用途に好適な集球ネット材に関するものである。すなわち、本発明は耐候性、擦過耐久性、ぎらつき防止性、施工性に優れ、上記の用途に好適な集球ネット材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフ練習場のフェアウェイには、実際のゴルフ場の臨場感を出すために天然芝が用いられていることが好ましい。しかし維持管理に多大の労力を必要とするため人工芝が広く使用されているのが現状である。
また、打ち放ったゴルフボールを回収するために、フェアウェイにスロープを設け、ボールが容易に回収出来るように工夫されている。しかしながら、多くのゴルフ練習場は屋外に施工されており、耐候耐久性が低い人工芝は、落下するボールによる衝撃等により人工芝のパイルが破損し、かつ脱落し、その跟跡が外観を不良にし、かつ破損、脱落部分にボールが集まりボールの回収作業が滞ることが多く、集球効率を低下させる原因になっている。安価な養生シートや養生ネットを人工芝の上に敷いて上記問題点に対応することも行われているが、養生シートは通水性が無く、フェアウェイ上に水が溜まりそれがボールの回収を妨げ、また、養生ネットは通水性もあり、ボールの回収も効率よく行うことができるが、やはり落下するボールの衝撃によって損傷し、ネットを被覆している樹脂がボールに付着し、ボールを汚す原因にもなるなどの問題を生じている。また養生ネットの多くは高光沢性を有し、これをフェアウェイに敷き詰めた時に光線の反射でぎらつき、プレーヤーに不快感を与えることが大きな問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ゴルフ練習場のフェアウェイ敷物などの用途に好適な集球ネット材を提供しようとするものである。特に本発明は、屋外など過酷な使用条件下においても、ボールの衝撃による損傷が少なく、フェアウェイに敷き詰めたときに光線の反射によるぎらつきの発生が少なく、プレーヤーに不快感を与えることが無く、かつ施工が簡単な集球ネット材を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の集球ネットは、繊維糸条から構成された粗目編織物からなる基布と、この基布構成糸条の少なくとも露出している表面を被覆している軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層とを有し、前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層が、
（１）重量平均重合度が８００〜１６００であり、かつ平均粒子径が５〜１０μｍのポリ塩化ビニル系樹脂５〜５０質量部と、（２）重量平均重合度が２０００以上であり、かつ平均粒子径が２０〜６０μｍの、又は重量平均重合度が２０００以上であり、平均粒子径が５〜１０μｍであり、かつ分子内に架橋構造を有するポリ塩化ビニル系樹脂５０〜９５質量部と、（３）前記ポリ塩化ビニル系樹脂（１）及び（２）の合計量１００質量部に対して、分子当り２個以上のアクリロイル基を有する反応性可塑剤５〜５０質量部とを含むことを特徴とするものである。
本発明の集球ネット材において、前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層上に形成され、かつ、アクリル系樹脂と、その１００質量部に対して５〜５０質量部のシリカとを含むアクリル系樹脂表面処理層をさらに有していることが好ましい。
本発明の集球ネット材において、前記粗目編織物を構成する繊維糸条が、着色されていることが好ましい。
本発明の集球ネット材において、前記粗目編織物を構成する繊維糸条が紡績糸であると更に好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の集球ネット材に用いられる基布用粗目編織物を構成する繊維糸条は、好ましくは、天然繊維、例えば木綿、麻など、無機繊維、例えばガラス繊維など、再生繊維、例えばビスコースレーヨン、キュプラなど、半合成繊維、例えば、ジ−及びトリアセテート繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイロン６、及びナイロン６６などのポリアミド繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、及びポリオレフィン繊維などから選ばれた少なくとも１種から構成される。
【０００６】
前記繊維糸条は、短繊維紡績糸、長繊維糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状のものでもよいが短繊維紡績糸であることが好ましい。また基布の組織は織物、編物、いずれであってもよい。更に粗目編織物の組織にも格別の制限はないが、例えば、少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目布状の編織物が好適に用いられる。
【０００７】
前記基布用粗目編織物の目付は３０〜７００ｇ／ｍ２　であることが好ましく、１５０〜３００ｇ／ｍ２　であることがより好ましい。また前記粗目編織物は着色された繊維糸条から構成されていてもよい。繊維糸条の着色方法には格別の制限はないが、例えば、予め原着された繊維からなる糸条により構成された編織物を用いる方法、又は樹脂バインダーを含む顔料エマルジョンによる顔料染めにより繊維糸条又はそれからなる粗目編織物を着色する方法、基布用粗目編織物を染料をもって染色する方法、及び着色された高分子材料により、繊維糸条又は粗目編織物を被覆する方法などがある。着色層の耐水性、及び吸水防止性を向上させる目的をもって、顔料染めエマルジョン中に撥水処理剤等を添加してもよい。
【０００８】
本発明の集球ネット材の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層に用いられるポリ塩化ビニル系樹脂（１）及び（２）は、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、及びマイクロサスペンジョン法のいずれの重合法で得られたものであってもよい。軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層に含まれる、重量平均重合度が８００〜１６００であり、かつ平均粒子径が５〜１０μｍの比較的低重合度のポリ塩化ビニル系樹脂（１）の量は、５〜５０質量部であることが好ましく、更に好ましくは５〜２０質量部である。低重合度のポリ塩化ビニル系樹脂（１）の配合量が、５質量部未満ではポリ塩化ビニル樹脂（１）及び（２）の混合物のゲル化性が不十分になり被覆樹脂膜の強度が低くなるという問題を生ずる。軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層には、比較的高重合度のポリビニル系樹脂（２）が含まれるが、これは、重量平均重合度が２０００以上であり、かつ平均粒子径が２０〜６０μｍの、又は重量平均重合度が２０００以上であり、平均粒子径か５〜１０μｍであり、かつ分子内に架橋構造を有する比較的高重合度のポリ塩化ビニル系樹脂であり、この高重合度ポリ塩化ビニル系樹脂（２）の配合量は５０〜９５質量部であり、好ましくは８０〜９５質量部である。高重合度のポリ塩化ビニル系樹脂（２）の配合量が、５０質量部未満では軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層の光線の反射率が高くフェアウェイに敷き詰めたときに光線の反射でフェアウェイがぎらつき、プレーヤーに不快感を持たせる原因となる。またそれが９５質量部をこえると、ポリ塩化ビニル系樹脂（１），（２）の混合物のゲル化性が不十分になり被覆樹脂膜の強度が不十分になる。
【０００９】
本発明の集球ネットの軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層に添加される反応性可塑剤（３）としては、分子内に２個以上のアクリロイル基を有する化合物であればよく。例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等のジアクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のポリアクリレート；及びポリエステルのオリゴマー又はポリウレタンのオリゴマーを幹オリゴマーとしてこれに分子当り２個以上のアクリロイル基を導入したオリゴマー型アクリレートが好適に用いられる。反応性可塑剤（３）の添加量は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂（１）及び（２）の合計量１００質量部に対し５〜５０質量部であり、好ましくは５〜２０質量部である。反応性可塑剤の添加量が５質量部未満では、軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層の擦過耐久性が不十分となり樹脂被覆層がボールの衝撃により損傷され易くなる。反応性可塑剤の添加量が５０質量部を超えると得られる、製品ネット材の風合いが硬く、施工性が不良になり、フェアウェイのスロープ及び起伏に対する追従性が不十分になりボールの回収効率が不良になる。
【００１０】
本発明の集球ネット材において、軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層は、低重合度ポリ塩化ビニル系樹脂（１）及び高重合度ポリ塩化ビニル系樹脂（２）と反応性可塑剤（３）とを含有するポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に粗目編織物基布をディッピングし、引き出して絞り、乾燥することにより形成される。樹脂含有ゾル中には、可塑剤、紫外線吸収剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、充填剤、難燃剤などの１種以上を適宜添加してもよい。
【００１１】
本発明の集球ネット材の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層上には、必要に応じて、アクリル系樹脂と、その１００質量部に対し、５〜５０質量部のシリカとを含むアクリル系樹脂表面処理層が形成されていてもよい。
【００１２】
本発明の集球ネット材の、前記アクリル系樹脂表面処理層に含まれるアクリル系樹脂は、アクリル酸或いはメタアクリル酸のアルキルエステルと、前記（メタ）アクリル酸エステルに対する架橋性官能基を含有するα，β−エチレン性不飽和単量体とを共重合して得られた変性（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれることが好ましい。ここに表記される（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタアクリル酸の両者を意味するものである。アクリル酸或いはメタアクリル酸のアルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチルエステル、および（メタ）アクリル酸ノルマルプロピルエステルおよびイソプロピルエステル、などを用いることができ、これらは単一種で用いてもよく、２種以上を用いてよい。
【００１３】
また、これらに共重合される架橋性官能基含有、β−エチレン性不飽和単量体は、カルボキシル基含有単量体、例えば（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など；エポキシド基含有単量体、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリジルエーテルなど；アミノ基含有単量体、例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルピリジンなど；水酸基含有単量体、例えばアリルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、多価アルコールのモノアリルエーテルなど；アミド基含有単量体、例えば（メタ）アクリルアミド、マレインアミドなど；並びにイソシアネート基含有単量体、例えばアリルイソシアネートなど、から選ばれることが好ましい。
【００１４】
アクリル系樹脂表面処理層に含有されるシリカについては、その製造方法及び粒子径に格別の制約はないが、粒子径１〜１００μｍのシリカを用いることが好ましい。シリカの添加量はアクリル系樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましい。このアクリル系樹脂表面処理層を軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層の表面上に形成する方法に格別の制限はなく、スプレー塗装、グラビアコート等の塗布方法を適宜用いることができる。アクリル系樹脂表面処理層の塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ２　であることが好ましく、１．０〜３．０ｇ／ｍ２　であることがより好ましい。
【００１５】
【実施例】
本発明を下記実施例により更に具体的に説明する。製品の性能評価に用いられた測定方法は下記の通りである。
【００１６】
擦過耐久性及び耐候耐久性
ＪＩＳ　Ｌ−１０９６のテーパ形摩擦試験機を用い、かつ、摩擦輪ＣＳ−１７を使用し、供試サンプルの表面に荷重９．８１Ｎで１０００回の摩擦を施し、供試サンプルのこの摩擦処理による減量及び、供試サンプルの表面にサンシャインカーボンアーク燈式促進暴露試験機（ＪＩＳ規格Ａ−１４１５）により５００時間の耐候促進処理を施したのち、上記摩擦試験を施して供試サンプルの摩擦による減量を評価し、そのデータにより供試集球ネット材の擦過耐久性及び耐候耐久性を評価した。摩耗減量８０ｍｇ以下のものはボールによる損傷が少なく実用性の良好なものである。
【００１７】
ぎらつき防止性
供試サンプルの裏面を黒色艶消し標準版を用いて覆い、供試サンプルの表面を、直ちに（初期）、及びこれをサンシャインカーボンアーク燈式促進暴露試験機（ＪＩＳ規格Ａ−１４１５）により５００時間の耐候促進処理の後の、ＪＩＳ　Ｚ−８７４１に準拠して、デジタル変角光沢計ＶＧ−１Ｄ（日本電色工業（株）製）を用い、入射角度８０°において、光沢度を、測定し、そのデータによりぎらつき防止性を評価した。光沢度１０％以下のものがぎらつき防止性が高く実用性の良好なものである。
施工性
ＪＩＳ　Ｌ１０９６の４５°カンチレバー法に従って供試サンプルの剛軟度を測定し、そのデータにより施工性を評価した。剛軟度が６０ｍｍ以下のものは施工性が良く、フェアウェイのスロープ及び起伏に対する追従性が良好なものである。
【００１８】
実施例１
粗目編織物からなる基布として、下記組織を有するポリエステルフィラメント粗目状織物：
2004073549.tif 000002
を使用した。また下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000003
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に、前記粗目編織物からなる基布を浸漬し、引き上げてマングルで絞り、１８０℃で乾燥熱処理して、基布の構成糸条内に浸透し、糸条の表面を被覆する樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂の付着量は１８０ｇ／ｍ２　であった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００１９】
実施例２
粗目編織物からなる基布として、下記組織を有するポリエステルフィラメント粗目状織物：
2004073549.tif 000004
を使用した。また下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000005
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に前記粗目編織物からなる基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後１８０℃で乾燥熱処理して、基布を構成する糸条内に浸透し、糸条表面を被覆する樹脂被覆層を形成した。樹脂の被覆層付着量は２４０ｇ／ｍ２　であった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２０】
実施例３
実施例１と同様にして集球ネット材を作製した。但し、基布上に樹脂被覆層を形成した後、その上に下記組成の表面処理剤を塗布した。
表面処理剤組成
アクリル酸メチルエステル系樹脂（重量平均分子量６００００）１００質量部
シリカ（平均粒子径２．０μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　３５質量部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６００質量部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０質量部
前記表面処理剤を８０メッシュグラビアロールを用いて樹脂被覆層表面に塗工し、１２０℃で乾燥した。この時の表面処理剤の塗布量はウェットで２０ｇ／ｍ２　であった。上記艶消しのための表面処理を施すことによりネット材表面のぎらつき防止効果はさらに向上した。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２１】
実施例４
粗目編織物からなる基布として、予め緑色に原着されたポリエステルフィラメント糸条による下記組織の粗目状織物：
2004073549.tif 000006
を使用した。下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000007
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に、前記粗目編織物からなる基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後１８０℃で熱処理して、基布を構成する糸条内に浸透し、糸条表面を被覆する樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂付着量は２４０ｇ／ｍ２　であった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２２】
実施例５
基布用粗目編織物として、予め緑色に原着されたポリエステル短繊維のスパン糸からなる下記組織の粗目状織物：
2004073549.tif 000008
を使用した。下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000009
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に、前記粗目編織物基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後１８０℃で熱処理して、基布を構成する糸条中に浸透し、糸条表面を被覆している樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂付着量は２４０ｇ／ｍ２　であった。スパン糸を用いた本実施例の集球ネット材において、フィラメント糸に用いた場合に比べて、光沢度が抑制され、ぎらつき防止効果の高いものであった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２３】
実施例６
基布用粗目編織物として、ポリエステル短繊維スパン糸からなる下記組織の粗目状織物：
2004073549.tif 000010
を使用した。基布下染め用染色液として下記組成の下染め液を調製した。
2004073549.tif 000011
前記下染め液中に、前記粗目編織物基布を浸漬し、引き出してマングルによりピックアップ率５０％に絞った後１００℃で乾燥し、更に１４０℃で熱処理して、着色粗目編織物を作製した。更に下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製し、軟質ポリ塩化ビニル系樹脂被覆層を形成した。
2004073549.tif 000012
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に下染めされた粗目編織物からなる基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後１８０℃で熱処理して、基布を構成する糸条中に浸透し、糸条表面を被覆している樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂付着量は２００ｇ／ｍ２　であった。本実施例において基布にスパン糸が用いられているので、フィラメント糸に用いた場合に比べて、光沢度が抑制され、ぎらつき防止効果も向上した。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２４】
比較例１
基布用粗目編織物として、下記組織のポリエステルフィラメント粗目状織物：
2004073549.tif 000013
を使用した。下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000014
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に前記粗目編織物基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後１８０℃で熱処理して、基布を構成する糸条中に浸透し、かつ糸条表面を被覆している樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂の付着量は１８０ｇ／ｍ２　であった。得られた集球ネット材において、高重合度のポリ塩化ビニル系樹脂成分（２）の含有量が少ないため、樹脂被覆層の光沢度が高く、ぎらつき防止効果において不十分なものであった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２５】
比較例２
基布用粗目編織物として、下記組織のポリエステルフィラメント粗目状織物：
2004073549.tif 000015
を使用した。下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000016
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に前記粗目編織物からなる基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後１８０℃で熱処理して、基布を構成する糸条内に浸透し、糸条表面を被覆している樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂付着量は１８０ｇ／ｍ２　であった。得られた集球ネット材において、低重合度のポリ塩化ビニル系樹脂（１）が含まれていないためゲル化が不良で、樹脂被覆層の樹脂皮膜強度が低く擦過耐久性において不十分なものであった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２６】
比較例３
基布用粗目編織物として、下記組織のポリエステルフィラメント粗目状織物：
2004073549.tif 000017
を使用した。下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000018
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に前記粗目編織物からなる基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後、１８０℃で熱処理して、基布を構成する糸条中に浸透し、糸条表面を被覆している樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂付着量は１８０ｇ／ｍ２　であった。得られた集球ネット材において、反応性可塑剤が含まれていないため、樹脂被覆層の表面樹脂硬度が低く、擦過耐久性が不十分なものであった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２７】
比較例４
基布用粗目編織物として、下記組織のポリエステルフィラメント粗目状織物：
2004073549.tif 000019
を使用した。下記組成の軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾルを調製した。
2004073549.tif 000020
前記軟質ポリ塩化ビニル系樹脂ゾル中に前記粗目編織物からなる基布を浸漬し、引き出してマングルで絞った後、１８０℃で熱処理して、基布を構成する糸条内に浸透し、糸条表面を被覆している樹脂被覆層を形成した。被覆層樹脂付着量は１８０ｇ／ｍ２　であった。得られた集球ネット材において、反応性可塑剤が多く含まれているため、樹脂被覆層の風合いが硬く、こわさが１００ｍｍを超え、フェアウェイへのスローム及び起伏に対する追従性が低く、施工性が不満足なものであった。得られた集球ネット材の試験結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2004073549.tif 000021
【００２９】
表１から明らかなように、実施例１〜３で得られた本発明の集球ネット材は重量平均重合度８００〜１６００且つ平均粒子径５〜１０μｍの比較的低重合度のポリ塩化ビニル系樹脂（１）と、重量平均重合度２０００以上且つ平均粒子径２０〜６０μｍ又は平均粒子径５〜１０μｍで分子内に架橋構造を有する比較的高重合度のポリ塩化ビニル系樹脂（２）の混合樹脂層中に、反応性可塑剤（３）を必須成分として含有させることにより、初期及び耐候促進処理後の摩耗減量を８０ｍｇ以下に、また光沢度を１０以下に制御することができ、これによって、得られる集球ネット材の擦過耐久性、耐候性が著しく向上し、表面光沢度が低く抑えられ、ぎらつき防止効果に富むものであった。また、艶消しの表面処理を施すことにより更に表面光沢度が低くなり、ぎらつき防止効果が向上することが確認された。
実施例５，６で得られた本発明の集球ネット材は短繊維紡績糸からなる粗目編織物を基布として用いたものであって、フィラメント糸基布を用いた場合に比べ、更に表面光沢度が低くなり、ぎらつき防止効果が向上した。
実施例１〜６で得られた本発明の集球ネット材はいずれもこわさが６０ｍｍ以下であって、フェアウェイのスロープ及び起伏に対する追従性が良く、施工性にも優れたものであった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により得られた集球ネット材は、擦過耐久性、耐候性、ぎらつき防止性、及び、施工性に優れており、特に屋外で使用されるゴルフ練習場の集球ネットなどの用途に好適なものである。