(57)【要約】【課題】透明で、高流動且つ流動性及び耐薬品性（限界歪み）とのバランスが優れている直鎖状ポリカーボネート樹脂を提供する。【解決手段】粘度平均分子量が１５，０００〜２８，０００であって、温度２８０℃、射出圧７．８４ＭＰａ、幅１０ｍｍ、肉厚２ｍｍで測定した流動性（Ｘ、単位：ｃｍ）と温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形して得た試験片（１２７×１２．７×３ｍｍ）の１−メトキシ−２−プロパノールに対する限界歪み（Ｙ、単位：％）との関係が、下記式を満たす直鎖状ポリカーボネート樹脂である。−０．０００４Ｘ２＋０．０１０１Ｘ＋０．３３１７＞Ｙ＞−０．０００９Ｘ２＋０．０２２５Ｘ＋０．１８５１【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度平均分子量が１５，０００〜２８，０００であって、温度２８０℃、射出圧７．８４ＭＰａ、幅１０ｍｍ、肉厚２ｍｍで測定した流動性（Ｘ、単位：ｃｍ）と温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形して得た試験片（１２７×１２．７×３ｍｍ）の１−メトキシ−２−プロパノールに対する限界歪み（Ｙ、単位：％）との関係が、下記式を満たす直鎖状ポリカーボネート樹脂。
−０．０００４Ｘ２＋０．０１０１Ｘ＋０．３３１７＞Ｙ＞−０．０００９Ｘ２＋０．０２２５Ｘ＋０．１８５１
【請求項２】
末端がモノアルキルフェノキシ基である請求項１に記載の直鎖状ポリカーボネート樹脂。
【請求項３】
末端のモノアルキルフェノキシ基のアルキル基の平均炭素数が８〜３０である請求項２に直鎖状記載のポリカーボネート樹脂。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＴＢＰ（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）末端ポリカーボネート樹脂と透明性が同等であり、ＰＴＢＰ末端ポリカーボネート樹脂に比べて流動性（ＳＦＬ）及び耐薬品性（限界歪み）とのバランスが優れている直鎖状ポリカーボネート樹脂に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリカーボネート樹脂は、機械物性（特に、耐衝撃特性），電気的特性，透明性等に優れていることから、エンジニアリングプラスチックとして、ＯＡ機器や電気・電子機器分野，建築分野等の様々な分野において幅広く利用されている。
【０００３】
近年、成形品の薄肉化、大型化や成形サイクルの向上といった要望に対し、更に流動性の向上が必要となった。その流動性を改良するために、長鎖アルキルフェノールを末端停止剤として使用することは知られている。
例えば、特公昭５２−５００７８号公報の特許請求の範囲には、アルキル基の炭素数が８〜２０のアルキルフェノール、カルボン酸又は酸ハロゲン化物が末端停止剤として使用する旨の記載がある。
しかしながら、実施例には、アルキル基の炭素数が９〜１７の酸クロライド記載しかなく、又炭素数が２０を超えると、重合液を水洗する場合系が乳化して洗浄が困難となるほか、得られたポリカーボネート樹脂の熱変形温度が著しく低下するという記載がある。
又、特公平７−２５８７１号公報には、炭素数が８〜３０のアルキルフェノール末端ポリカーボネート樹脂の記載がある。しかし、粘度平均分子量の範囲が１３，０００〜２３，０００であり、耐薬品性と流動性の相関については記載されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下でなされたもので、高流動且つ流動性及び耐薬品性（限界歪み）とのバランスが優れている直鎖状ポリカーボネート樹脂に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、粘度平均分子量が１５，０００〜２８，０００であって、流動性（Ｘ）と１−メトキシ−２−プロパノールに対する限界歪み（Ｙ）との関係が、特定の関係を満たす直鎖状ポリカーボネート樹脂が、透明で高流動且つ流動性及び耐薬品性（限界歪み）とのバランスが優れていることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００６】
即ち、本発明は
１．粘度平均分子量が１５，０００〜２８，０００であって、温度２８０℃、射出圧７．８４ＭＰａ、幅１０ｍｍ、肉厚２ｍｍで測定した流動性（Ｘ、単位：ｃｍ）と温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形して得た試験片（１２７×１２．７×３ｍｍ）の１−メトキシ−２−プロパノールに対する限界歪み（Ｙ、単位：％）との関係が、下記式を満たす直鎖状ポリカーボネート樹脂。
−０．０００４Ｘ２＋０．０１０１Ｘ＋０．３３１７＞Ｙ＞−０．０００９Ｘ２＋０．０２２５Ｘ＋０．１８５１
２．末端がモノアルキルフェノキシ基である上記１．に記載の直鎖状ポリカーボネート樹脂、
３．末端のモノアルキルフェノキシ基のアルキル基の平均炭素数が８〜３０である上記２．に記載の直鎖状ポリカーボネート樹脂に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について詳細に説明する。
本発明の直鎖状ポリカーボネート樹脂は、粘度平均分子量が１５，０００〜２８，０００であって、１２０℃で１２時間乾燥した後、温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧７．８４ＭＰａ、幅１０ｍｍ、肉厚２ｍｍで測定した流動性（Ｘ、単位：ｃｍ）と温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形して得た試験片（１２７×１２．７×３ｍｍ）の１−メトキシ−２−プロパノールに対する限界歪み（Ｙ、単位：％）との関係が、下記式を満たす直鎖状ポリカーボネート樹脂である。
−０．０００４Ｘ２＋０．０１０１Ｘ＋０．３３１７＞Ｙ＞−０．０００９Ｘ２＋０．０２２５Ｘ＋０．１８５１
直鎖状ポリカーボネート樹脂が、上記式を満たすと、透明性がＰＴＢＰ末端ポリカーボネート樹脂と同等であり、ＰＴＢＰ末端ポリカーポネート樹脂に比べて流動性（ＳＦＬ）及び耐薬品性（限界歪み）とのバランスがより優れている。
直鎖状ポリカーボネート樹脂のＹが、−０．０００４Ｘ２＋０．０１０１Ｘ＋０．３３１７の値以上となると、流動性と耐薬品性のバランスはＰＴＢＰ末端ポリカーボネート樹脂より優れるが、ヘーズ（Ｈａｚｅ）が増加し、透明性が悪化する。
又、直鎖状ポリカーボネート樹脂のＹが、−０．０００９Ｘ２＋０．０２２５Ｘ＋０．１８５１の値以下となると、ＰＴＢＰ末端ポリカーボネート樹脂よりも流動性と耐薬品性のバランスが悪化する。
【０００８】
本発明の直鎖状ポリカーボネート樹脂としては、種々のものが挙げられるが、一般式（Ｉ）
【０００９】
【化１】
2004083776.tif 000002
【００１０】
で表される構造の繰り返し単位を有する重合体が好適である。
上記一般式（Ｉ）において、Ｘ１　及びＸ２　は、それぞれ炭素数１〜６の直鎖状，分岐状又は環状のアルキル基を示し、具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，ｎ−アミル基，イソアミル基，ｎ−ヘキシル基，イソヘキシル基，シクロペンチル基及びシクロヘキシル基等を挙げることができる。
このＸ１　及びＸ２　は互いに同一であっても異なっていてもよい。
ａ及びｂは、それぞれＸ１　及びＸ２　の置換数を示し、０〜４の整数である。Ｘ１　が複数ある場合、複数のＸ１　は互いに同一でも異なっていてもよく、Ｘ２　が複数ある場合、複数のＸ２　は互いに同一でも異なっていてもよい。
【００１１】
Ｙは単結合，炭素数１〜８のアルキレン基（例えばメチレン基，エチレン基，プロピレン基，ブチレン基，ペンチリレン基及びヘキシレン基等），炭素数２〜８のアルキリデン基（例えば、エチリデン基及びイソプロピリデン基等），炭素数５〜１５のシクロアルキレン基（例えば、シクロペンチレン基及びシクロヘキシレン基等），炭素数５〜１５のシクロアルキリデン基（例えば、シクロペンチリデン基及びシクロヘキシリデン基等），−Ｓ−，−ＳＯ−，−ＳＯ２　−，−Ｏ−，−ＣＯ−結合、式（ＩＩ−１）又は式（ＩＩ−２）
【００１２】
【化２】
2004083776.tif 000003
【００１３】
で表される結合を示す。
上記重合体は、通常一般式（ＩＩＩ）
【００１４】
【化３】
2004083776.tif 000004
【００１５】
（式中、Ｘ１　，Ｘ２　，ａ，ｂ及びＹは、前記に同じである。）
で表される二価フェノールと、ホスゲンや炭酸エステル化合物等のカーボネート前駆体とを反応させることによって製造することができる。
即ち、例えば、塩化メチレン等の溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲン等のカーボネート前駆体との反応により、又は溶媒の存在下又は不存在下、二価フェノールと炭酸エステル化合物等のカーボネート前駆体とのエステル交換反応等によって製造することができる。
【００１６】
前記一般式（ＩＩＩ）で表される二価フェノールとしては様々なものを挙げることができる。
特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称、ビスフェノールＡ〕が好ましい。
ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロデカン等のビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等を挙げることができる。
この他、二価フェノールとしては、ハイドロキノン等を挙げることができる。
これらの二価フェノールは、それぞれ単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００１７】
炭酸エステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート等のジアリールカーボネート、ジメチルカーボネート，ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート等を挙げることができる。
本発明においては、前記二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて直鎖状ポリカーボネート樹脂を製造する際に、末端停止剤（分子量調節剤ともいう。）としてモノアルキルフェノールを使用することが好ましい。
更に、アルキル基の平均炭素数が８〜３０であるモノアルキルフェノールを使用することが好ましい。
アルキル基の平均炭素数が８未満であると、流動性の改良が不十分であり、３０を超えると、反応性が劣り、モノアルキルフェノールのロスが多くなる。
より好ましくは、１０〜２８の平均炭素数を有するものであり、更に好ましくは１２〜２４の平均炭素数を有するものである。
【００１８】
尚、上記のアルキル基の平均炭素数とは、〔（アルキル基の炭素数）と（そのモル分率）の積〕の和である。
上記のモノアルキルフェノールは単独でも、二種以上組み合わせて用いてもよい。二種以上組み合わせて用いる場合には、アルキル基の炭素数は平均炭素数で表わすこととなる。
【００１９】
更に、上記のモノアルキルフェノールは異性体として、オルト体、メタ体及びパラ体があるが、いずれでもよい。
又、アルキル基は直鎖状、分岐状のいずれでもよい。
本発明の直鎖状ポリカーボネートは、機械的強度及び成形性等の点から、粘度平均分子量が１５，０００〜２８，０００の範囲にある必要がある。
好ましくは、１７，０００〜２７，０００より好ましくは１９，０００〜２５，０００の範囲である。
尚、この粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度計を用いて、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度［η］を求め、［η］＝１．２３×１０−５Ｍｖ０．８３の式により算出した値である。
【００２０】
又、本発明の直鎖状ポリカーボネートの未反応のモノアルキルフェノールを３００ｐｐｍ以下にする必要がある。
３００ｐｐｍ以下にする方法として特に限定されないが、例えば溶液法においては、貧溶媒で生じたポリカーボネートの沈殿を濾過して分別すればよい。
３００ｐｐｍを超えると、射出成形の金型に付着物が見られ、また成形品の外観も良好でなく、好ましくない。
【００２１】
本発明の直鎖状ポリカーボネートには、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により各種添加剤、例えば、酸化防止剤，明度向上剤，滑剤（離型剤），難燃剤，ドリップ防止剤及び他の無機充填剤等を適宜含有させてもよい。
本発明のポリカーボネートに各種添加剤を配合し、混練することにより組成物を調製することができる。
該配合及び混練方法としては、通常の樹脂組成物に適用される方法がそのまま適用でき、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸又は２以上の多軸スクリュー押出機、コニーダ等を用いる方法が好適である。
尚、混練温度は特に限定されないが、通常２４０〜３４０℃の範囲から好適に選ばれる。
【００２２】
このようにして得られた樹脂組成物を、通常の成形方法、例えば、射出成形法や圧縮成形法等を用いて成形し、成形品を得ることができる。
【００２３】
【実施例】
次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
１．モノアルキルフェノール（ＡＰ２０２４）の合成
攪拌装置を備えた２６０リットル反応槽に、１−エイコセン、１−ドコセン及び１−テトラコセンの混合物［組成比（モル％）；５３．３：４０．２：６．５］５７．３ｋｇ、フェノール７０ｋｇ及び触媒としてガレオナイト♯１３６［水沢科学工業（株）製］７ｋｇの反応原料及び触媒を仕込み、窒素気流中、１４５℃において、攪拌下に８０分間反応を行なった。
反応終了後、触媒をろ別した後に、減圧蒸留により、フェノール及びジアルキルフェノール等の重質分から分離し、モノアルキルフェノール（ＡＰ２０２４）を精製した。
精製したＡＰ２０２４をガスクロマトグラフィーにより分析した結果、フェノールを５００ｐｐｍ含有し、ジアルキルフェノールのピークは全く検出されなかった。
得られたＡＰ２０２４のオルト、パラ及びメタ異性体の組成比（％）は、５０：４８：２（モル％）であり、ＡＰＨＡは１０であった。又、アルキル基の平均炭素数は２１である。
【００２４】
２．ポリカーボネートの製造
▲１▼ポリカーボネートオリゴマーの合成
５．６質量％の水酸化ナトリウム水溶液にビスフェノールＡ濃度が１３．５質量％になるようにビスフェノールＡを溶解させ、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を調製した。
このビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液４０リットル／ｈｒ、塩化メチレン１５リットル／ｈｒの流量で、ホスゲンを４．０ｋｇ／ｈｒの流量で内径６ｍｍ、管長３０ｍの管型反応器に連続的に供給した。
管型反応器はジャケット部分を有しており、ジャケットに冷却水を通して反応液の温度を４０℃以下に保った。
管型反応器を出た反応液を後退翼を備えた内容積４０リットルのバッフル付き槽型反応器へ連続的に導入し、ここに、更に、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液２．８リットル／ｈｒ、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液０．０７リットル／ｈｒ、水１７リットル／ｈｒ及び１質量％トリエチルアミン水溶液０．６４リットル／ｈｒ、上記ＡＰの１０．３質量塩化メチレン溶液２．１５リットル／ｈｒを供給して反応を行なった。
槽型反応器から溢れ出る反応液を連続的に抜き出し、静置することで水相を分離除去し、塩化メチレン相を採取した。
このようにして得られたポリカーボネートオリゴマーの濃度は３２３ｇ／リットル、クロロホーメート基濃度は０．６９モル／リットルであった。
【００２５】
▲２▼ポリカーボネートの合成
邪魔板、パドル型攪拌翼２枚及び冷却用ジャケットを備えた５０リットル槽型反応器に上記オリゴマー溶液を１０リットル、塩化メチレンを６．１５リットル、上記ＡＰ２０２４を１５８ｇ、トリエチルアミンを３．８４ミリリットルを仕込み、ここに、亜二チオン酸ナトリウム２２６ｍｇを溶解した６．４質量％の水酸化ナトリウム水溶液１７２０ｇ攪拌下で添加し２０分間反応を行なった。
この反応工程においては、反応温度が２０℃以上にならないように冷却により制御した。
次いで、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ３３１ｇ、亜二チオン酸ナトリウム１．３２ｇを水４．８４リットルに溶解した水溶液にビスフェノールＡ６６０ｇを溶解させたもの）を添加し３００ｒｐｍで撹拝しながら４０分間重合反応を行なった。
【００２６】
▲３▼洗浄工程
希釈のため塩化メチレン１０リットルを加えて、２０分間攪拌静置させることによりポリカーボネートを含む有機相と過剰のビスフェノールＡ及び水酸化ナトリウムを含む水相に分離し、有機相を反応器下部より抜出し単離した。
こうして得られたポリカーボネートの塩化メチレン溶液を、その溶液に対して順次１５容積％の０．０３モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、０．２モル／リットルの塩酸で洗浄し、次いで純水で２回洗浄し、洗浄後の水相中の電気伝導度が０．０１μＳ／ｍ以下になったことを確認した。
【００２７】
▲４▼フレーク化工程
洗浄により得られたポリカーボネートの塩化メチレン溶液を濃縮・粉砕し、得られたフレークを減圧下１００℃で乾燥した。
この様にして得られたフレークに、安定化剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（チバ・スペシャリティー社製：ｌｒｇａｆｏｓ１６８）を０．１質量％配合し、ベント式二軸押出成形機（東芝機械社製：ＴＥＭ３５）に供給し、２８０℃で溶融混練し、ストランド状に押出した後に切断して、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
次に得られたペレットを、１２０℃で１２時間乾燥した後、成形温度２８０℃、金型温度８０℃において射出成形し、耐薬品性試験用の種試験片とした。
一方、流動性はペレットを１２０℃で１２時間乾燥した後、温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧７．８４ＭＰａ、幅１０ｍｍ、肉厚２ｍｍの条件で成形し、その流動性を測定した。
【００２８】
実施例２〜５
実施例１の２．▲２▼ポリカーボネートの合成において、ＡＰ２０２４を表１−１〜表１−２に示す量に変更した以外は実施例１と同様にして直鎖状ポリカーボネート樹脂を製造後、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットより実施例１と同様の評価を行なった。評価結果を表１−１および表１−２に示す。
【００２９】
実施例６〜１０
実施例１の２．▲１▼のオリゴマー合成において、ＡＰ２０２４の１０．３質量％塩化メチレン溶液の代わりにＰＤＤＰ（ｐ−ドデシルフェノール）［油化スケネクタディ社製、オルト、パラ及びメタ異性体の組成比（モル％）は、４：９６：０であり、ＡＰＨＡは１０］の７．０質量％塩化メチレン溶液を用い、ポリカーボネート合成においてＡＰ２０２４の代わりにＰＤＤＰを表１−２〜表１−３に示す量に変更した以外は、実施例１と同様にして直鎖状ポリカーボネート樹脂を製造後、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットより実施例１と同様の評価を行なった。評価結果を表１−２および表１−３に示す。
【００３０】
比較例１
出光石油化学社製のポリカーボネート（末端がＰＴＢＰ基、タフロンＦＮ１７００Ａ）を用いて、実施例１と同様に樹脂組成物を調製し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットより実施例１と同様の評価を行なった。評価結果を表２に示す。
【００３１】
比較例２
出光石油化学社製のポリカーボネート（末端がＰＴＢＰ基、タフロンＦＮ１９００Ａ）を用いて、実施例１と同様に樹脂組成物を調製し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットより実施例１と同様の評価を行なった。評価結果を表２に示す。
【００３２】
比較例３
出光石油化学社製のポリカーボネート（末端がＰＴＢＰ基、タフロンＦＮ２２００Ａ）を用いて、実施例１と同様に樹脂組成物を調製し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットより実施例１と同様の評価を行なった。評価結果を表２に示す。
【００３３】
尚、上記モノアルキルフェノールのＡＰＨＡ及び分析は、下記のようにして測定した。
（モノアルキルフェノールのＡＰＨＡ）
ハ一ゼン標準比色液番号（ＡＰＨＡ）５〜５０を調製し、目視により色調を評価した。
（モノアルキルフェノールのガスクロマト分析）
１．ＡＰ２０２４の分析
試料調製：ＡＰ２０２４の０．１ｇをクロロホルム５０ｍｌに溶解させた。
カラム：Ｊ＆Ｗ　ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製、ＨＰ−１（１５ｍ×０．５３ｍｍφ×０．１５μｍ）
温度パターン：５０℃／０分保持→５℃／分昇温→４００℃／２０分保持
キャリアガス：ヘリウム（２１ｋＰａ）
注入口：スプリットレス（２００℃）
検出器：３５０℃
注入量１．０μＬ
２．ＰＤＤＰの分析
試料調製：ＰＤＤＰ０．１ｇをヘキサン５０ｍｌに溶解させた。
カラム：Ｊ＆Ｗ　ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製、ＤＢ−１（１５ｍ×０．５３ｍｍφ×０．１５μｍ）
温度パターン：５０℃／１分保持→２０℃／分昇温→３００℃／１５分保持
キャリアガス：ヘリウム（２１ｋＰａ）
注入口：スプリットレス（１７５℃）
検出器：３５０℃
注入量１．０μＬ
【００３４】
又、上記直鎖状ポリカーボネート樹脂組成物は下記のようにして評価した。
（ポリカーボネート樹脂組成物の評価）
１．耐薬品性
耐薬品性評価法（１／４楕円による限界歪み）に準拠して測定した。
即ち、試験片（成形条件：成形温度２８０℃、金型温度８０℃、試験片の大きさ１２７×１２．７×３ｍｍｍ）を図１（斜視図）に示す冶具の１／４楕円の面に固定し、試験片には１−メトキシプロパノール（広島和光純薬工業社製）を染み込ませたガーゼを被せて、１０分間保持した。
そして、クラックが発生する最小長さＺを読み取り、下記の式（１）により限界歪みＹ（％）を求めた。
限界歪みＹ（％）＝（ｂ／２ａ２）｛１−［１／ａ２−（ｂ２／ａ４）］Ｚ２｝−３／２・ｔ（ｔ：試験片肉厚）
２．流動性（ＳＦＬ）
射出圧８０ｋｇ／ｃｍ２（７．８４ＭＰａ）、成形温度２８０℃、金型温度８０℃、幅１０ｍｍ、肉厚２ｍｍの条件で測定した。
上記１．及び２．のようにして測定した流動性Ｘと限界歪みＹとの関係が、下記式を満たした。
−０．０００４Ｘ２＋０．０１０１Ｘ＋０．３３１７＞Ｙ＞−０．０００９Ｘ２＋０．０２２５Ｘ＋０．１８５１
３．光学特性
▲１▼イエローインデックス
ＪＩＳ　Ｋ７１０３に準拠して、日本電色工業社製の試験機により測定した。試験片としては、８０×８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの角板を用いた。
▲２▼Ｈａｚｅ
ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠して、日本電色工業社製の試験機により、平行光線透過率を測定した。試験片としては、肉厚３．２ｍｍ、２５×３５ｍｍの角板を用いた。
【００３５】
【表１】
2004083776.tif 000005
【００３６】
【表２】
2004083776.tif 000006
【００３７】
【表３】
2004083776.tif 000007
【００３８】
【表４】
2004083776.tif 000008
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、透明で、高流動且つ流動性及び耐薬品性（限界歪み）とのバランスが優れている直鎖状ポリカーボネート樹脂を得ることができる。
また、本発明の直鎖状ポリカーボネート樹脂は、ハードコート用基材等として適している
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の直鎖状ポリカーボネート樹脂の耐薬品性（限界歪み）を評価するための試験片取り付け治具の斜視図である。
【図１】
2004083776.tif 000009