(57)【要約】【課題】壁の隅に凹凸があっても取り付けができる。【解決手段】一方向に延在させた第１の基材５および第２の基材８を備え、第１の基材５と第２の基材８とを延在させた方向が揃うように配置するとともに互いに離れた距離Ｄに位置させ、これら第１の基材５と第２の基材８との間を可撓性を有する材料１１で連結し、第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１１の表面に化粧層１３を設ける。さらに、壁の隅に縁材１を取り付けるに当たっては、可撓性を有する材料１１の壁側に裏当て材を設け、この裏当て材に可撓性を有する材料１１をあてて取り付ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延在させた第１の基材および第２の基材を備え、前記第１の基材と前記第２の基材とを延在させた方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させ、該第１の基材と第２の基材との間を可撓性を有する材料で連結し、前記第１の基材、前記第２の基材および前記可撓性を有する材料の表面に化粧層を設けてなる縁材。
【請求項２】
請求項１に記載の縁材を一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に取り付ける縁材の施工方法において、前記可撓性を有する材料の壁側に当てる裏当て材を前記隅に設けた後、前記縁材を取り付けることを特徴とする縁材の取り付け施工方法。
【請求項３】
請求項１において、前記可撓性を有する材料の前記化粧層を設けた側と反対の側に軟質材を設けてなる縁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に取り付けられる縁材およびその取り付け施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁材としては、たとえば可撓性に富む合成樹脂製の蝶番部を二つの硬質合成樹脂製の平板の間に一体的に連結して広幅板を形成し、この広幅板の片面に木目模様を付し、蝶番部をＬ字状に変形させて使用するもの（実開昭４９−６７４１８号公報）や窯業系素材からなる板状体の裏面に、板状体の一辺に平行し、その厚みにほぼ等しい深さでかつ９０度より大きい角度の略Ｖ字状の溝を設け、この溝の底部に沿って弾性接着剤を付着させてなり、溝の底部位置にて折り曲げて縁材としたもの（実開昭５７−１６３９３６号公報）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の縁材において、可撓性に富む合成樹脂製の蝶番部をＬ字状に変形させて使用するもの（実開昭４９−６７４１８号公報）は、蝶番部の厚みが両側の硬質合成樹脂製の平板の厚みと同じものであるから、これを曲げた縁材は壁の隅に使用したときに、隅の形状に必ずしも適合しない場合があった。
【０００４】
また、略Ｖ字状の溝部分で折り曲げるもの（実開昭５７−１６３９３６号公報）は、剛性のある二つの板状体から形成されるので壁の隅に局部的な変形箇所があると、その隅に合わせにくいおそれがあった。さらに、壁の隅形状ごとに略Ｖ字状の溝を成形しなければならないので煩雑になるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に凹凸があっても使用できることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在させた第１の基材および第２の基材を備え、第１の基材と第２の基材とを延在させた方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させる。さらに、第１の基材と第２の基材との間を可撓性を有する材料で連結し、第１の基材、第２の基材および可撓性を有する材料の表面に化粧層を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
このようにすることにより、壁の面に波状の凹凸があって第１の基材と第２の基材とが互いに異なった変形状態で壁に取り付けられていても、可撓性を有する材料は左右の第１の基材と第２の基材の変形の差違を吸収するので縁材を壁の隅に取り付けることができる。さらに、第１の基材、第２の基材および可撓性を有する材料の表面に化粧層が設けられるので、可撓性を有する材料の部分で曲げて壁の隅に取り付けることにより第１の基材、第２の基材および可撓性を有する材料は、造作材としての統一された一つの縁材となる。
【０００８】
また、上記縁材を一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に取り付ける縁材の取り付け施工方法において、可撓性を有する材料の壁側に当てる裏当て材を壁の隅に設けた後、縁材を取り付けると良い。壁の隅に設けた裏当て材の上に縁材の可撓性を有する材料を当てて取り付けることにより、可撓性を有する材料は裏当て材の形状に沿った形状になり、可撓性を有する材料の部分を予め決めた裏当て材の形状に取り付けることができ、縁材の形状選択の幅を広げることができる。また、可撓性を有する材料の壁側に裏当て材を設けることにより、可撓性を有する材料の穴あきなどの損傷を防止できる。
【０００９】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の縁材は、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に取り付けられる。この場合、可撓性を有する材料は、折り曲げができるので隅が出隅であっても入隅であっても使用できる。また、可撓性を有する材料は、その両側に位置する第１の基材と第２の基材の厚さより薄くし、少なくともその壁側に隙間が空くように位置させると良い。こうすることにより縁材を壁の隅に取り付けたときに可撓性を有する材料の裏側と壁の面との間に空間が形成される。可撓性を有する材料の裏側に空間が形成されるので、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する交差線上または稜線上の角（稜）に凹凸ないし出入りがあっても、縁材を取り付けることができる。
【００１０】
また、第１の基材および第２の基材は、造作材としての縁材に合った形状とする。たとえば、断面が略矩形で角を丸くしたものや曲面を有する板状のものなどである。第１の基材および第２の基材の材質は、表面に化粧層を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木製、硬質合成樹脂、アルミニウムなどの金属などとしても良い。
【００１１】
可撓性を有する材料は、第１の基材と第２の基材の間に設けられるが、この場合連続的にまたは一様に設けられる。可撓性を有する材料の材質は、折り曲げができ、表面に化粧層を設けることができるものであれば特に限定されないが、二つの基材を連結するので強度のあるものが好ましい。軟質の合成樹脂シート、樹脂含浸紙、紙、不織布その他の軟質シートなどを利用する。
【００１２】
裏当て材は、可撓性を有する材料に接触する面が円弧状やその他の曲面などに形成される。さらに、壁の角（稜）に当接する部分に凹み溝を設けておくと良い。凹み溝を設けることにより壁の角に凹凸があっても裏当て材を壁の隅に取り付けることができる。さらに、裏当て材の両端面のそれぞれが第１の基材または第２の基材の端面に当接する形状と大きさにすると良い。縁材を壁の隅に取り付ける際に第１の基材と第２の基材の各端面を裏当て材のそれぞれの端面に当てて取り付けることができるので、縁材の位置決めができ施工性が良い。裏当て材の材質は、特に限定されないが木材、硬質合成樹脂、軽金属などを使用することができ、ゴムなどの軟質材料を使用することも考えられる。
【００１３】
化粧層は、第１の基材、第２の基材および可撓性を有する材料の表面に設けられるが、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂などとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。さらに、これら化粧層の上に上塗り工程を設けることもできる。化粧層を形成する材料と可撓性を有する材料との接着は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入したものなどを用いることができる。
【００１４】
また、先の可撓性を有する材料の化粧層を設けた側と反対の側に軟質材を設けると良い。このようにすることにより、縁材は可撓性を有する材料部分で曲げられるときに、局部的に曲げられることが無くなり、滑らかな凸曲面または凹曲面に曲げられる。さらに、軟質材は、可撓性を有する材料部分で曲げられて出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１５】
さらに、可撓性を有する材料の化粧層を設けた側と反対の側に軟質材を設けるときに、この軟質材の厚みは、その両縁より中央に向かうにしたがって漸次薄くし、中央において最も薄くすると良い。このようにすると、この縁材が第１の基材と第２の基材の間の可撓性を有する材料部分で曲げられるときに、可撓性を有する材料および軟質材の中央を境にして滑らかな曲面に曲げられる。さらに、この場合にも軟質材は、この縁材が曲げられて出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１６】
可撓性を有する材料に設ける軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。可撓性を有する材料に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やシリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込みをしても良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００１７】
なお、ホットメルト法により熱可塑性樹脂の軟質材を加熱溶融させた状態で可撓性を有する材料に塗布または流し込みする場合、可撓性を有する材料は断熱性に優れた材質のものが好ましい。また、可撓性を有する材料と熱可塑性樹脂の軟質材との間に断熱性材料を介在させても良い。このようにすることにより、可撓性を有する材料自体または断熱性材料が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により可撓性を有する材料が軟化して不要なしわ、ひずみなどが発生することを防止し、また可撓性を有する材料が変質し、化粧層に色違い、色むらなどが発生することを防止する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る縁材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜１１において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１９】
図１は、本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。縁材１は、一方向、すなわち紙面に垂直な方向に延在させた第１の基材５および第２の基材８を備える。さらに、第１の基材５と第２の基材８は、延在させた方向が揃うように配置されるとともに互いに離れた距離Ｄに位置させる。そして、第１の基材５と第２の基材８とは、その間を可撓性を有する材料１１で連結される。また、第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１１の表面には太線で示した化粧層１３が設けられる。
【００２０】
第１の基材５および第２の基材８の形状は、造作材としての縁材に合ったものとするが、この第１実施形態では断面が略矩形で化粧層の設けられる側の角が丸く形成されている。材質は、合板、木質繊維板、木削片板、単板積層板などの木製である。可撓性を有する材料１１は、第１の基材５と第２の基材８の両表面を覆い、さらに第１の基材５と第２の基材８の間の空間にも設けられ、これらの基材を連結する。
【００２１】
可撓性を有する材料１１は、一方向、すなわち図１の紙面に垂直な方向に連続的または一様に設けられ、かつその壁側に隙間が空くように位置させる。さらに、可撓性を有する材料１１は、折り曲げが可能な材質で形成され機械的強度のあるものが好ましい。たとえば、軟質の合成樹脂シート、紙、不織布などである。可撓性を有する材料１１の厚さは、その両側に位置する第１の基材５または第２の基材８の厚さより小さくする。
【００２２】
化粧層１３は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板、不織布または紙などでも良く、可撓性を有する材料１１に貼着される。また、可撓性を有する材料１１の表面に木目模様などを印刷したものでも良い。したがって、可撓性を有する材料１１の表面に化粧層を設けたものまたは木目模様を印刷したものは化粧シート１４となる。また、化粧層１３は第１の基材５または第２の基材８の表面はもちろん、その裏側にまで巻き込んだ状態で設けられる。
【００２３】
図２は、図１に示した第１実施形態の縁材１を壁の出隅１８に取り付けた状態の断面図である。縁材１は、一方の壁の面１５と他方の壁の面１７とが交差する出隅１８に取り付けられる。可撓性を有する材料１１で連結された第１の基材５と第２の基材８の背面側をそれぞれ一方の壁の面１５、他方の壁の面１７に当接させて固定する。このとき可撓性を有する材料１１は、たとえば円弧状に形成される。このようにすると、可撓性を有する材料１１の裏側と二つの壁の面１５、１７との間に空間２７が形成される。
【００２４】
第１の基材５と第２の基材８とは可撓性を有する材料１１で連結されるので、一方の壁の面１５または他方の壁の面１７に波状の凹凸があって第１の基材５または第２の基材８が局部的に波状に取り付けられても、二つの基材の間にある可撓性を有する材料１１が両基材の変形差を吸収し、縁材１を壁の隅に取り付けることを可能にする。
【００２５】
さらに、第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１１の表面に化粧層１３が設けられるので、可撓性を有する材料１１の部分で曲げて壁の出隅１８に取り付けることにより第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１１は、造作材としての統一された一体的な縁材１となる。なお、図２において、第１の基材５と一方の壁の面１５との間および第２の基材８と他方の壁の面１７との間に隙間があるように描かれているが、化粧層１３を設けた可撓性を有する材料１１は、非常に薄く、たとえば０．１ｍｍ前後の厚さであるので第１、第２の基材５、８の背面と壁の面１５、１８との間の隙間はほとんど無視できる。
【００２６】
図３は、第１実施形態の縁材１を壁の入隅１９に取り付けた状態の断面図である。縁材１は、一方の壁の面１５と他方の壁の面１７とが交差する入隅１９に対しても取り付けることができ、可撓性を有する材料１１で連結された第１の基材５と第２の基材８の背面側をそれぞれ一方の壁の面１５または他方の壁の面１７に当接させて固定する。このとき可撓性を有する材料１１は、たとえば円弧状に形成される。このようにすると、可撓性を有する材料１１の裏側と二つの壁の面１５、１７との間に空間２８が形成される。
【００２７】
縁材１は、一方の壁の面１５または他方の壁の面１７に波状の凹凸があって第１の基材５または第２の基材８が局部的に波状に取り付けられても、二つの基材の間にある可撓性を有する材料１１がその変形の差を吸収し、縁材１を壁の入隅１９に取り付けることができる。さらに、可撓性を有する材料１１の裏側に空間２８があるので壁の面１５と壁の面１７とが交差する交差線上、すなわち角（稜）に凹凸があっても縁材１を取り付けることができる。なお、図３において、その他の部分の構造と作用は、図１、２に示したものと同じであるのでその説明を省略する。
【００２８】
図４は、図１に示した縁材１の製造法を示し、（Ａ）は縁材の素材断面図、（Ｂ）は素材の表側中央部分に溝３０を形成した状態の断面図、（Ｃ）は化粧シート１４を貼着した状態の断面図、（Ｄ）は裏側の中央部分を削除した状態の断面図である。　縁材１の製造法について説明する。図４（Ａ）に示すように、第１の基材５と第２の基材８とが形成できる大きさの素材２９ａを成形加工して準備する。素材２９ａの厚みＴは、既に第１の基材５や第２の基材８の仕上げ厚みであり、この厚みに予め加工されている。素材２９ａの材質は、木質材、たとえば中質繊維板（ＭＤＦ）である。
【００２９】
次に、図４（Ｂ）に示すように、上記素材２９ａの表側の長手方向（紙面に垂直な方向）中央部分３３に矩形状の溝３０を切削加工により形成して素材２９ｂとする。この場合、素材２９ｂの表側両側の各幅はそれぞれ第１の基材５、第２の基材８の幅となるようにする。さらに、図４（Ｃ）に示すように、素材２９ｂの表側に化粧シート１４を貼着する。化粧シート１４は、素材２９ｂの表側面、溝の両側面３０ａ、３０ａおよび底面３０ｂならびに素材２９ｂ両側面３１、３１に貼着され、かつ裏側両端３２、３２にかかるように設けられる。最後に、図４（Ｄ）に示すように、上記素材２９ｂの裏側の長手方向中央部分３４を矩形状に削り落として化粧シート１４だけが残るように切削加工される。
【００３０】
以上説明したように、第１実施形態の縁材１は、一つの素材２９ａを削り出して溝３０を形成し、その溝３０を含む表面に化粧シート１４を貼着するので、素材の位置決めが容易になるとともに、加工精度と生産効率が向上する。また、図４（Ｃ）に示した中間材は、これ自体を造作材として、すなわち腰壁のチェアーレールや巾木として利用できるものである。
【００３１】
図５は、第２実施形態の縁材１を示す断面図である。第２実施形態の縁材１は、可撓性を有する材料１１の厚さを第１の基材５の厚さおよび第２の基材８の厚さより小さくし、その可撓性を有する材料１１の壁側に隙間が空くように位置させる。こうすると、この縁材１を壁の出隅１８に取り付けたときに可撓性を有する材料１１の裏側に空間が形成され、この空間に裏当て材２２を設けることができる。裏当て材２２は、可撓性を有する材料１１に接触する面が円弧状に形成される。さらに、一方の壁の面１５と他方の壁の面１７に当接させる側の中央部に凹み溝２３が形成される。
【００３２】
縁材１を一方の壁の面１５と他方の壁の面１７とが交差する出隅１８に取り付けるに当たって、先ず裏当て材２２を出隅１８に固定して設ける。次に、縁材の可撓性を有する材料１１の裏側をこの裏当て材２２に当てながら第１の基材５と第２の基材８とを取り付ける。このとき、裏当て材２２の端面２４、２５にはそれぞれ第１の基材５の端面６、第２の基材８の端面９を当接させる。
【００３３】
このようにすることにより、可撓性を有する材料１１は裏当て材２２の円弧形状に沿った形状となる。さらに、可撓性を有する材料１１は裏当て材２２で裏当てされているので穴あきなどの破損が防止される。また、裏当て材の端面２４、２５に第１の基材の端面６、第２の基材の端面９をそれぞれ当接させることにより、第１の基材５と第２の基材８の位置決めができる。凹み溝２３を設けることにより壁の出隅の稜２０に凹凸があっても裏当て材２２を壁の出隅１８に取り付けることができる。裏当て材２２の材質は硬質合成樹脂などを使用する。図５におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜４に示した第１実施形態のものと同じであるのでその説明を省略する。
【００３４】
図６は、本発明に係る縁材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の縁材１は、第１の基材５と第２の基材８との間を可撓性を有する材料１２で連結し、さらに第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１２の表面に化粧層１３を設けたものである。第１の基材５と第２の基材８の上には化粧層１３のみが設けられる。こうすることにより第１の基材５と第２の基材８との間を強度のある材料で連結することができ、縁材１の持ち運びが容易になる。また、取り付け施工後は、可撓性を有する材料１２の穴あきなどの損傷を防止できる。図６におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜５に示した第１、第２実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００３５】
図７は、第４実施形態の縁材を示す断面図である。第４実施形態の縁材１は、第１の基材５と第２の基材８との間に裏側が円弧状の曲面１２ａに形成された可撓性を有する材料１２で連結し、さらに第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１２の表面に化粧層１３を設けたものである。第１の基材５と第２の基材８の上には化粧層１３のみが設けられる。可撓性を有する材料１２の厚みは、その両縁１２ｂより中央１２ｃに向かって漸次薄くし、中央１２ｃにおいて最も薄くする。
【００３６】
こうすることにより、この縁材１を出隅または入隅に沿って曲げるときに、中央１２ｃの部分が最も薄くなっているので、中央１２ｃを境にして滑らかに曲面状に曲がる。図７におけるその他の部分の構造と作用は、図６に示した第３実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００３７】
図８は、第５実施形態の縁材１を示す断面図である。第５実施形態の縁材１は、第１の基材５と第２の基材８の間に位置する化粧シート１４の化粧層１３を設けた側と反対の側、すなわち可撓性を有する材料１１側に合成ゴム材（軟質材）３６を設けたものである。合成ゴム材３６は、第１の基材５と第２の基材８の間で一定の厚みに設けられる。
【００３８】
合成ゴム材３６としては、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やシリコン樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などの軟質合成樹脂が使用される。ここで、合成ゴム材３６は、熱可塑性樹脂は可撓性を有する材料１１の裏側に塗布または流し込まれることにより設けられる。一方、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などの軟質合成樹脂は酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着されることにより設けられる。
【００３９】
図９（Ａ）は、第５実施形態の縁材１を壁の出隅１８に取り付けた状態の断面図、図９（Ｂ）は、第５実施形態の縁材１を壁の入隅１９に取り付けた状態の断面図である。図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、可撓性を有する材料１１および合成ゴム材３６は曲げが可能であるので、出隅１８または入隅１９にこの縁材１を取り付けたときに、出隅１８または入隅１９に凹凸があっても、第１の基材５と第２の基材８の間の可撓性を有する材料１１および合成ゴム材３６はこの凹凸を吸収し、第１の基材５と第２の基材８は、各々一方の壁の面１５、他方の壁の面１７に取り付けられる。
【００４０】
さらに、可撓性を有する材料１１の裏側に合成ゴム材３６が設けられることにより、第１の基材５と第２の基材８の間の部分は、局部的に曲げられることが無くなり、滑らかな凸曲面または凹曲面に曲げられる。そして、この縁材１が出隅１８または入隅１９に取り付けられたときに、可撓性を有する材料１１と合成ゴム材３６は、この縁材１の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００４１】
また、図８に示したように、第１の基材５と第２の基材８との間で、二つの基材の延在する方向において化粧層側に溝３０を設けることにより、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、曲げられた縁材１の形状に変化を与えることができ、縁材１の形状が多様化するとともに意匠性を高めることができる。図８、９に示した第５実施形態におけるその他の部分の構造と作用は図１〜４に示した第１実施形態の縁材と同じであるので、その説明を省略する。
【００４２】
図１０は、第６実施形態の縁材１を示す断面図である。第６実施形態の縁材１は、化粧シート１４の化粧層１３を設けた側と反対の側（裏側）に合成ゴム材（軟質材）３６を設けたものである。合成ゴム材３６の厚みは、その両縁より中央３８に向かって漸次薄くし、中央３８において最も薄くする。
【００４３】
このようにすると、先の図８に示した第５実施形態の縁材と同様に、出隅または入隅に凹凸があっても化粧シート１４と合成ゴム材３６の部分でこれを吸収するので、出隅または入隅に取り付けることができる。さらに、この縁材１を出隅または入隅に沿って曲げるときに、中央３８の部分の合成ゴム材３６が最も薄くなっているので、中央３８を境にして滑らかに曲面状に曲がる。さらに、この場合にも可撓性を有する材料１２と合成ゴム材３６は、この縁材１を曲げて出隅または入隅に取り付けたときに、異物の衝突による損傷を防止する。図１０に示した第６実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図８に示した第５実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００４４】
図１１は、第７実施形態の縁材１を示す断面図である。第７実施形態の縁材１は、図６に示した第３実施形態の縁材の可撓性を有する材料１２の化粧層１３を設けた側と反対の側（裏側）に合成ゴム材（軟質材）３６を設けたものである。合成ゴム材３６は、その厚みを、その両縁より中央３８に向かって漸次薄くし、中央３８において最も薄くする。
【００４５】
このようにすると、先の第５、第６実施形態の縁材と同様に、出隅または入隅に凹凸があっても可撓性を有する材料１２と合成ゴム材３６の部分がこれを吸収するので、出隅または入隅に取り付けることができる。さらに、この縁材１を出隅または入隅に沿って曲げるときに、中央３８の部分の合成ゴム材３６が最も薄くなっているので、中央３８を境にして滑らかに曲面状に曲がる。さらに、この場合にも可撓性を有する材料１２と合成ゴム材３６は、この縁材１を曲げて出隅または入隅に取り付けたときに、異物の衝突による損傷を防止する。図１１に示した第７実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図６に示した第３実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００４６】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に凹凸があっても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の縁材を壁の出隅に取り付けた状態の断面図である。
【図３】第１実施形態の縁材を壁の入隅に取り付けた状態の断面図である。
【図４】図１に示した縁材の製造方法を示し、（Ａ）は縁材の素材断面図、（Ｂ）は素材の表側中央部分に溝を形成した状態の断面図、（Ｃ）は化粧シートを貼着した状態の断面図、（Ｄ）は裏側の中央部分を削除した状態の断面図である。
【図５】第２実施形態の縁材を示す断面図である。
【図６】第３実施形態の縁材を示す断面図である。
【図７】第４実施形態の縁材を示す断面図である。
【図８】第５実施形態の縁材を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は第５実施形態の縁材を壁の出隅に取り付けた状態の断面図、（Ｂ）は第５実施形態の縁材を壁の入隅に取り付けた状態の断面図である。
【図１０】第６実施形態の縁材を示す断面図である。
【図１１】第７実施形態の縁材を示す断面図である。
【符号の説明】
１　縁材
５　第１の基材
８　第２の基材
１１、１２　可撓性を有する材料
１３　化粧層
１５　一方の壁の面
１７　他方の壁の面
１８　出隅（隅）
１９　入隅（隅）
２２　裏当て材
３６　合成ゴム材（軟質材）
Ｄ　離れた距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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