(57)【要約】【課題】ドアの厚さに関係なく、パイロット孔をドアの扉面に対して垂直に形成でき、これによって、短時間で錠前をドアに取付けることができる錠前取付用治具を提供する。【解決手段】ドア１１に錠前１４を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔１５、１６を穿設する場合に使用し、ドア１１の扉面１７に当接する裏面１８を有し、パイロット孔１５、１６に対応する位置に、パイロット孔１５、１６の内径より大きい内径のねじ孔１９、２０が形成されているベース部材２３と、ベース部材２３のねじ孔１９、２０に螺合する雄ねじ部３０を先部に有し、雄ねじ部３０の軸心に一致させてパイロット孔１５、１６を穿設するドリルのガイド孔３１が設けられ、且つガイド孔３１の長さＮはパイロット孔１５、１６の内径の８倍以上となったドリル支持部材２８とを有する。【選択図】　　　　図２
2004076492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、
前記パイロット孔を穿設する前記ドアの扉面に当接する裏面を有し、前記パイロット孔に対応する位置に、該パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔が形成されているベース部材と、
前記ベース部材の前記ねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、該雄ねじ部の軸心に一致させて前記パイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、前記ガイド孔の長さは前記パイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有することを特徴とする錠前取付用治具。
【請求項２】
ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、
前記パイロット孔を穿設する前記ドアの扉面に当接する裏面を有し、前記パイロット孔に対応する位置に、該パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔が形成され、しかも表面側には前記ねじ孔の軸心で交わる垂直及び水平の目視線を備えるベース部材と、
前記ベース部材の前記ねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、該雄ねじ部の軸心に一致させて前記パイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、前記ガイド孔の長さは前記パイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有することを特徴とする錠前取付用治具。
【請求項３】
ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、
前記パイロット孔を穿設する前記ドアの扉面に当接する裏面を有し、前記パイロット孔に対応する位置に、該パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔が形成され、しかも表面側には前記ねじ孔の軸心で交わる垂直及び水平の目視線を備えるベース部材と、
前記ベース部材に直交して該ベース部材の端部に設けられ、しかも前記ドアの高さ方向に沿って距離を測定可能なスケールを有し、前記ドアの端面に当接する位置決め部材と、
前記ベース部材の前記ねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、該雄ねじ部の軸心に一致させて前記パイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、前記ガイド孔の長さは前記パイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有し、
しかも、前記ベース部材に形成されるねじ孔は、前記錠前の種類に応じて異なる位置に複数形成されていることを特徴とする錠前取付用治具。
【請求項４】
ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、
前記パイロット孔を穿設する前記ドアの扉面に当接する裏面を有し、前記パイロット孔に対応する位置に、該パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔及び水平方向に形成された複数の長孔を備えるベース部材と、
前記ベース部材のそれぞれの前記長孔にねじ部材を介してスライドかつ固定可能に設けられ、前記ドアの端面に当接して前記ねじ孔の位置を決定する位置決め部材と、
前記ベース部材の前記ねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、該雄ねじ部の軸心に一致させて前記パイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、前記ガイド孔の長さは前記パイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有し、
しかも前記ベース部材の表面及び裏面の少なくともいずれか一方には、前記位置決め部材のセット位置を決める垂直の目視線が設けられていることを特徴とする錠前取付用治具。
【請求項５】
鍵穴及びノブが上下方向の別位置にある錠前をドアに取付ける場合に形成する対となる装着孔のそれぞれのパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、
前記対となるパイロット孔を穿設する前記ドアの扉面に当接する裏面を有し、前記対となるパイロット孔に対応する位置に、該パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔、及び水平方向に形成された複数の長孔を備えるベース部材と、
前記ベース部材の前記複数の長孔にねじ部材を介してスライドかつ固定可能に設けられ、前記ドアの端面に当接して前記ねじ孔の位置を決定する位置決め部材と、
前記ベース部材の前記対となるねじ孔にそれぞれ螺合する雄ねじ部を先部に有し、該雄ねじ部の軸心に一致させて前記パイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、前記ガイド孔の長さは前記パイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有し、
しかも前記ベース部材の表面及び裏面の少なくともいずれか一方には、前記位置決め部材のセット位置を決める垂直の目視線が設けられていることを特徴とする錠前取付用治具。
【請求項６】
請求項４及び５のいずれか１項に記載の錠前取付用治具において、前記位置決め部材には、前記ベース部材と対となって、前記ドアを挟持する押圧金具及び締め付けねじからなる固定手段が設けられていることを特徴とする錠前取付用治具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の錠前取付用治具において、前記ドリル支持部材は基部に小径部を有し、前記雄ねじ部と前記小径部の中間に大径部が設けられ、更に、前記小径部及び大径部にはそれぞれローレット加工が成されていることを特徴とする錠前取付用治具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の錠前取付用治具において、前記装着孔の周囲に設けられている複数の錠取付け用のねじ下穴を位置決めするねじ下穴用のガイド孔が設けられていることを特徴とする錠前取付用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玄関等のドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、玄関等のドアの扉面に錠前を取付ける際に、錠前を取付けるための装着孔（３０〜５０ｍｍ程度）の形成位置（例えば、錠前の矩形配置された４隅の取付孔位置）に相当するドアの片面にスケールにてスミ（墨）して位置決めした後、作業者が手動のハンドドリルを用いて、直径４ｍｍ程度のパイロット孔を４箇所形成している。また、ドアの厚さが厚い場合には、ドアの両面にスケールにてスミ（墨）して位置決めした後、ドアの両側からドアの厚さの半分程度の深さのパイロット孔を形成して貫通させている。なお、ドアの厚さは３０〜７０ｍｍ程度である。形成されたパイロット孔を下孔として、大径のドリル（ホルソー）により所要の大きさの装着孔を形成し、装着孔を介して錠前をドアに取付けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の錠前を取付けるためのパイロット孔の形成方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
作業者がハンドドリルを用いて片面からパイロット孔を形成する場合に、ハンドドリルの軸心をドアの扉面に対して垂直に保持することが極めて困難であり、このため、４箇所のパイロット孔、即ち装着孔の平行度が維持されていなかったり、また、ドアの両側から形成する場合にも両者の心を一致させることが極めて難しかったので、そのままでは錠前をドアに取付けることができず、装着孔を修正して取付けなければならず、従って、作業時間が長く（一例として、２〜３時間）なった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ドアの厚さに関係なく、パイロット孔をドアの扉面に対して垂直に形成でき、これによって、短時間で錠前をドアに取付けることができる錠前取付用治具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る錠前取付用治具は、ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接する裏面を有し、パイロット孔に対応する位置に、パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔が形成されているベース部材と、ベース部材のねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、雄ねじ部の軸心に一致させてパイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、ガイド孔の長さはパイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有する。これによって、ベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接して位置決めし、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面に対して垂直に形成することができる。
【０００６】
前記目的に沿う第２の発明に係る錠前取付用治具は、ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接する裏面を有し、パイロット孔に対応する位置に、パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔が形成され、しかも表面側にはねじ孔の軸心で交わる垂直及び水平の目視線を備えるベース部材と、ベース部材のねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、雄ねじ部の軸心に一致させてパイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、ガイド孔の長さはパイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有する。これによって、垂直及び水平の目視線を基準にしてベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接して位置決めした後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。
【０００７】
前記目的に沿う第３の発明に係る錠前取付用治具は、ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接する裏面を有し、パイロット孔に対応する位置に、パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔が形成され、しかも表面側にはねじ孔の軸心で交わる垂直及び水平の目視線を備えるベース部材と、ベース部材に直交してベース部材の端部に設けられ、しかもドアの高さ方向に沿って距離を測定可能なスケールを有し、ドアの端面に当接する位置決め部材と、ベース部材のねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、雄ねじ部の軸心に一致させてパイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、ガイド孔の長さはパイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有し、しかも、ベース部材に形成されるねじ孔は、錠前の種類に応じて異なる位置に複数形成されている。これによって、垂直及び水平の目視線を基準にしてベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接して位置決めした後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。さらに、錠前の種類に応じてベース部材の異なる位置に複数形成されるねじ孔が水平方向に接近し過ぎて干渉する場合でも、干渉を避けて高さ方向に位置をずらして設けることができ、ずらした量をスケールを介して調整することができる。
【０００８】
前記目的に沿う第４の発明に係る錠前取付用治具は、ドアに錠前を取付ける場合に形成する装着孔のパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接する裏面を有し、パイロット孔に対応する位置に、パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔及び水平方向に形成された複数の長孔を備えるベース部材と、ベース部材のそれぞれの長孔にねじ部材を介してスライドかつ固定可能に設けられ、ドアの端面に当接してねじ孔の位置を決定する位置決め部材と、ベース部材のねじ孔に螺合する雄ねじ部を先部に有し、雄ねじ部の軸心に一致させてパイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、ガイド孔の長さはパイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有し、しかもベース部材の表面及び裏面の少なくともいずれか一方には、位置決め部材のセット位置を決める垂直の目視線が設けられている。これによって、ベース部材に設けられている垂直の目視線を基準にして位置決め部材をベース部材に対してスライドさせて位置決めした後、位置決め部材をベース部材に固定し、次いでベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接した後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。
【０００９】
前記目的に沿う第５の発明に係る錠前取付用治具は、鍵穴及びノブが上下方向の別位置にある錠前をドアに取付ける場合に形成する対となる装着孔のそれぞれのパイロット孔を穿設する場合に使用する錠前取付用治具であって、対となるパイロット孔を穿設するドアの扉面に当接する裏面を有し、対となるパイロット孔に対応する位置に、パイロット孔の内径より大きい内径のねじ孔、及び水平方向に形成された複数の長孔を備えるベース部材と、ベース部材の複数の長孔にねじ部材を介してスライドかつ固定可能に設けられ、ドアの端面に当接してねじ孔の位置を決定する位置決め部材と、ベース部材の対となるねじ孔にそれぞれ螺合する雄ねじ部を先部に有し、雄ねじ部の軸心に一致させてパイロット孔を穿設するドリルのガイド孔が設けられ、しかも、ガイド孔の長さはパイロット孔の内径の８倍以上となったドリル支持部材とを有し、しかもベース部材の表面及び裏面の少なくともいずれか一方には、位置決め部材のセット位置を決める垂直の目視線が設けられている。これによって、ベース部材に設けられている垂直の目視線を基準にして位置決め部材をベース部材に対してスライドさせて位置決めした後、位置決め部材をベース部材に固定し、次いでベース部材の裏面を、鍵穴及びノブが上下方向の別位置にある錠前を装着する対となるパイロット孔を穿設するドアの扉面に当接した後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、対となるパイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。
なお、第１〜第５の発明に係る錠前取付用治具において、ドリル支持部材のガイド孔の長さをパイロット孔の内径の８倍以上としているのは、８倍未満の場合には、形成されるパイロット孔のドアの扉面に対する垂直度が十分ではなく、ホルソー（ホールソー）にて形成した装着孔に錠前を問題なく取付けることが難しく、装着孔の調整作業が必要となるためである。
【００１０】
第４、第５の発明に係る錠前取付用治具において、位置決め部材には、ベース部材と対となって、ドアを挟持する押圧金具及び締め付けねじからなる固定手段を設けることもできる。これによって、位置決め部材に設けられた、ドアを挟持する押圧金具及び締め付けねじからなる固定手段により、ベース部材をドアに確実に固定することができる。
【００１１】
第１〜第５の発明に係る錠前取付用治具において、ドリル支持部材は基部に小径部を有し、雄ねじ部と小径部の中間に大径部が設けられ、更に、小径部及び大径部にはそれぞれローレット加工が成されるようにすることもできる。これによって、大径部を介してドリル支持部材のねじの締め付け力及びねじの緩め力を大きくすることができ、小径部を介してドリル支持部材の回転速度を大きくとることができる。
第１〜第５の発明に係る錠前取付用治具において、装着孔の周囲に設けられている複数の錠取付け用のねじ下穴を位置決めするねじ下穴用のガイド孔を設けることもできる。これによって、複数の錠取付け用のねじ下穴の位置決めを確実に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施の形態に係る錠前取付用治具を用いて装着された錠前の表側、裏側からの斜視図、図２はドリル支持部材を省略した同錠前取付用治具の裏側からの斜視図、図３はドリル支持部材を省略した同錠前取付用治具の表側からの斜視図、図４は本発明の第２の実施の形態に係る錠前取付用治具の平面図、図５は図４の矢視Ａ−Ａ図、図６は本発明の第３の実施の形態に係る錠前取付用治具のドリル支持部材を省略した平面図、図７は本発明の第４の実施の形態に係る錠前取付用治具の平面図、図８は本発明の第５の実施の形態に係る錠前取付用治具の平面図、図９は本発明の第１の実施の形態に係る錠前取付用治具のドリル支持部材の断面図、図１０は本発明の第４の実施の形態に係る錠前取付用治具のドリル支持部材の側面図である。
【００１３】
図２及び図３に示す本発明の第１の実施の形態に係る錠前取付用治具１０は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ドア１１の表側に鍵穴１２及びノブ１３が上下方向の別位置にある錠前１４（レバーハンドル錠、一例として、ＭＩＷＡ製のＬＡタイプ、スペーシング８０ｍｍ）をドア１１に取付ける場合に形成する対となる装着孔のそれぞれのパイロット孔１５、１６を穿設する場合に使用する治具である。
【００１４】
図１〜図３に示すように、錠前取付用治具１０は、対となるパイロット孔１５、１６を穿設するドア１１の扉面１７（室内側の扉面）に当接する裏面１８を有しており、対となるパイロット孔１５、１６に対応する位置に、パイロット孔１５、１６の内径ｄ１　より大きい内径ｄ２　のねじ孔１９、２０、及び水平方向に形成された複数（本実施の形態では２本）の長孔２１、２２を備えるベース部材２３と、ベース部材２３の長孔２１、２２にねじ部材２４、２５を介してスライドかつ固定可能に設けられ、ドア１１の端面２６に当接してねじ孔１９、２０の位置を決定する位置決め部材２７とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１５】
図２及び図３に示すように、ベース部材２３は、高さＨ、長さＬの矩形状で板厚ｔで材質がアルミからなっており、硬質アルマイト処理が施されている。ベース部材２３の端部に、上下方向に平行間隔Ｋを開けて形成されているねじ孔１９、２０には、図９に示すドリル支持部材２８が着脱可能に取付けられている。
図９に示すように、ドリル支持部材２８は、基部に小径部２９を有し、ベース部材２３の対となるねじ孔１９、２０にそれぞれ螺合する雄ねじ部３０を先部に有しており、雄ねじ部３０の軸心に一致させてパイロット孔１５、１６を穿設するドリル（図示せず）のガイド孔３１が設けられている。ガイド孔３１は内径ｄ、長さＮに形成されており、しかも、ガイド孔３１の長さＮはパイロット孔１５、１６の内径ｄ１　（ｄ１　≦ｄ）の８倍以上（好ましくは１０〜２５倍）となっている。
【００１６】
雄ねじ部３０と小径部２９の中間位置には大径部３２が一体的に設けられており、更に、小径部２９及び大径部３２の外周面にはそれぞれローレット加工３３、３４が成されている。ドリル支持部材２８の雄ねじ部３０をベース部材２３のねじ孔１９、２０に螺合して、大径部３２の雄ねじ部３０側の端面３５がベース部材２３の表面１８ａに当接するようになっている。ドリル支持部材２８の端面３５がベース部材２３の表面１８ａに当接することによって、ベース部材２３に対するドリル支持部材２８、即ちガイド孔３１の垂直度を維持することができ、この結果、ドア１１の扉面１７に対するパイロット孔１５、１６、即ち装着孔の垂直度を維持することができる。
【００１７】
図２及び図３に示すように、ベース部材２３に平行間隔Ｋを開けて形成された対となるねじ孔１９、２０のそれぞれの中心を通る垂直線ｍ−ｍを基準として、ドア１１の端面２６と反対側には、ドア１１の端面２６に取付けられる錠前１４のフロント面３６から鍵穴１２又はノブ１３の中心までの距離Ｓ（バックセットを表しており、本実施の形態では、バックセットが２５ｍｍにセットされた場合）を示す垂直の目視線３７〜４５（それぞれ、バックセット２５〜１００ｍｍに対応する）がベース部材２３の表面１８ａ及び裏面１８に設けられている。なお、ベース部材２３の全表面は黒色のアルマイト処理が施されており、目視線３７〜４５及び目視線３７〜４５をそれぞれ表す数字は、形成された細い溝に白色のペンキにより表示されている。なお、目視線はベース部材の表面又は裏面のどちらか一方のみに設けてもよい。
【００１８】
図２に示すように、位置決め部材２７はステンレス製のアングル部材からなっており、アングル部材は直交する２片、即ち、スライド片４６及び位置決め片４７からなっている。図２及び図３に示すように、ベース部材２３の上下に平行間隔ｕを開けて形成された長孔２１、２２にはそれぞれ、ねじ部材２４、２５の雄ねじが形成された先端部が挿通されており、雄ねじは位置決め部材２７のスライド片４６の長孔２１、２２に対応する位置に形成された雌ねじ孔に螺合している。ねじ部材２４、２５は中間位置に円筒状の把持部４８を有しており、把持部４８と先端部の雄ねじが螺合するスライド片４６との間でベース部材２３を把持するように、即ち、位置決め部材２７をベース部材２３に固定するようになっている。従って、把持部４８の外径は長孔２１、２２の幅Ｍより大きい外径を備えている。
【００１９】
かかる構成によって、ねじ部材２４、２５を回転することにより、位置決め部材２７をベース部材２３に固定したり、又は、位置決め部材２７をベース部材２３に対してフリーとし、位置決め部材２７をベース部材２３に対して長孔２１、２２に沿ってスライドさせることができる。なお、位置決め部材２７の位置決め片４７の先端部のねじ孔１９、２０側の上下には、ドア１１の端面２６との当接をより確実なものとするため、矩形板状の当接片４９、５０を設けている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ベース部材２３の長孔２１、２２間には、長孔２１、２２の幅Ｍより大きい幅Ｔを有する長孔５１が長孔２１、２２に平行に、形成されており、長孔５１のねじ孔１９、２０側の先端は垂直線ｍ−ｍの手前まで伸びている。長孔５１には締め付けねじ５２の雄ねじが形成された先端部が挿通されており、雄ねじは位置決め部材２７のスライド片４６の長孔５１に対応する位置に形成された雌ねじ孔に螺合し、しかも、図２に示すように、締め付けねじ５２の先端部の先端は、ドア１１を挟持する押圧金具５３の長尺矩形板状の作用片５４の内面５５に当接するようになっている。
【００２１】
ステンレス製の押圧金具５３の作用片５４の先端部には、作用片５４に直交して短尺矩形板状の押付片５６が一体的に設けられており、作用片５４の押付片５６側は、位置決め部材２７の位置決め片４７の高さ方向の中間位置に形成された挿通孔５７を挿通するように構成されている。従って、位置決め部材２７をスライドして所定のバックセットに位置決めし、ねじ部材２４、２５によりベース部材２３に固定した状態で、押圧金具５３の作用片５４を位置決め部材２７の挿通孔５７に対して摺動させて押付片５６を、図１に示すように、本締用のデッドボルト５８及び仮締用のラッチボルト５９を設けるケース（錠箱）を取付ける前に、ドア１１の端面２６に形成しておいた取付用穴に挿入して、締め付けねじ５２により作用片５４をベース部材２３の裏面１８から引き離すようにすることによって、ドア１１をベース部材２３の裏面１８と押付片５６の先端との間で挟持することができ、これによりベース部材２３をドア１１に固定することができる。なお、ドア１１に固定する固定手段は、ドア１１をベース部材２３の裏面１８を介して挟持する押圧金具５３と、押圧金具５３の押付片５６を押付する締め付けねじ５２とからなっている。
【００２２】
次いで、本発明の第１の実施の形態に係る錠前取付用治具の使用方法について、錠前１４をドア１１に取付ける場合を、図１〜図３を参照しながら説明する。
（１）図１に示すように、錠前１４を取付けるドア１１の端面２６にケース用の取付用穴（切欠き穴）を形成する。
（２）図２及び図３に示すように、錠前１４のバックセットに応じて、位置決め部材２７をベース部材２３に対してスライドさせて位置決めし、その後ねじ部材２４、２５により位置決め部材２７をベース部材２３に固定する。なお、当接片４９、５０を予め位置決め部材２７に取付けておく。
【００２３】
（３）図１〜図３に示すように、押圧金具５３の押付片５６を前記取付用穴に挿入させ、位置決め部材２７の当接片４９、５０をドア１１の端面２６に当接させると共に、ベース部材２３の裏面１８をドア１１の扉面１７に当接させた後、締め付けねじ５２によりベース部材２３をドア１１に固定する。
（４）図２及び図３に示すように、ねじ孔１９、２０にドリル支持部材２８をベース部材２３の表面側から取付ける（錠前１４のバックセットに応じて、事前に取付けておくこともできる）。
（５）それぞれのドリル支持部材２８のガイド孔３１を介してハンドドリル（ドリルの一例）により、ドア１１にパイロット孔１５、１６を形成する。
（６）パイロット孔１５、１６を、装着孔を形成するためのホルソー（一例として、外径３４ｍｍ）により所定の径の孔径に拡大する。
（７）以降は、従前の要領で錠前１４をドア１１に取付ける。
【００２４】
図４及び図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る錠前取付用治具６０について説明する。
錠前取付用治具６０は、図示しない錠前（面付箱錠で、一例として、ＭＩＷＡ製のＰＭＫタイプ）の種類、バックセット等に応じて異なる位置に形成されたねじ孔６１〜６８を有するベース部材６９と、ベース部材６９の端部に直交して設けられた位置決め部材６９ａと、ベース部材６９のねじ孔６１〜６８に螺合する雄ねじ部を先部に有するドリル支持部材７０とを備えている。なお、ドリル支持部材７０は図９に示すドリル支持部材２８を同じ構造となっており、雄ねじ部やガイド孔等のサイズが異なっているだけであるため、詳細な説明は割愛する。従って、錠前取付用治具６０が錠前取付用治具１０と異なる主な点は、位置決め部材６９ａがベース部材６９に対して固定されている点、パイロット孔が各バックセットに対応して１箇所に穿設される点、及びベース部材６９をドアに固定する固定手段を備えていない点である。
【００２５】
ベース部材６９は高さｈ、長さｎの矩形状で、ベース部材２３と同様、板厚ｔで材質がアルミからなっており、硬質アルマイト処理が施されている。ベース部材６９はパイロット孔７１（ただし、図４において仮想位置を示す）を穿設するドアの扉面（図示せず）に当接する裏面７２を有しており、パイロット孔７１に対応する位置に、パイロット孔７１の内径ｄ２　より大きい内径ｄ３　のねじ孔６１〜６８が形成され、しかも表面７３側にはねじ孔６１〜６８の軸心で交わる垂直の目視線７４〜８１及び水平の目視線８２を備えている。なお、図４に示すように、ねじ孔６２及びねじ孔６３は、互いに干渉しないで、しかも隣接するねじ孔６１又はねじ孔６４にも干渉しないように、それぞれ上下方向に位置をずらしている。
【００２６】
ステンレス製のアングル材からなる位置決め部材６９ａは、ベース部材６９の基端部に４本の取付ボルト８３、８３ａ、８４、８４ａを介して設けられており、高さ方向に沿って距離を測定可能なスケール８５を有している。
図５に示すように、スケール８５においては、水平の目視線８２の延長線上に目盛り０ｍｍが記されており、０ｍｍを基準として上下方向にそれぞれ１０ｍｍ毎に１００ｍｍまで、１０〜９０の目盛りが表示されている。このスケール８５を利用して、ねじ孔６２及びねじ孔６３の高さ方向の位置決めを行うことができる。
【００２７】
使用時には、ドアの扉面にベース部材６９の裏面７２が当接すると共に、ドアの端面に位置決め部材６９ａの位置決め片８６のスケール８５と反対側の内面８７が当接するようになっている。なお、錠前取付用治具６０の使用方法においては、錠前取付用治具１０と基本的には同じであり、作業者がベース部材６９の裏面７２をドアの扉面に当接させ、ベース部材６９をドアの扉面に対してスライドさせて、位置決め部材６９ａの位置決め片８６の内面８７をドアの端面に当接させて位置決めした位置で手でベース部材６９を保持した状態で、ドリル支持部材７０を介してドアにパイロット孔７１を１箇所形成する。なお、図５中の符号７０ａ、７０ｂはそれぞれ、ドリル支持部材７０の雄ねじ部、ガイド孔を表している。
【００２８】
図６に示す本発明の第３の実施の形態に係る錠前取付用治具９０は、水平方向に所定の間隔を開けて形成された４個のねじ孔９１〜９４を備えたベース部材９５と、ねじ孔９１〜９４のいずれか１つのねじ孔に設けられるドリル支持部材７０（錠前取付用治具６０に用いたものと同じもの）とを備えている。
ベース部材９５は、錠前取付用治具６０のベース部材６９と同じ材質、厚さｔ、高さｒ及び長さＱの矩形板状であり、パイロット孔を穿設するドアの扉面（図示せず）に当接する裏面９６ａを有し、パイロット孔に対応する位置に、パイロット孔の内径より大きい内径の４個のねじ孔９１〜９４が形成され、しかも表面９６側にはねじ孔９１〜９４の軸心で交わる垂直の目視線９７〜１００及び水平の目視線１０１が記されている。
【００２９】
さらに、錠前取付用治具９０は、錠前取付用治具６０とセットで使用することもでき、錠前取付用治具６０を位置決めした状態で、錠前取付用治具９０の端面９０ａを錠前取付用治具６０の側端面６０ａ又は６０ｂに当接させて、ねじ孔９１〜９４のいずれかを用いてパイロット孔を形成することもできる。図６中の５０、６５、８０、９７はそれぞれ、錠前取付用治具９０を錠前取付用治具６０に当接させた場合の、目視線８２からの距離（ｍｍ）を表している。
使用時には、作業者が錠前取付用治具９０のベース部材９５の裏面９６ａを所定のドアの扉面の位置に保持して、ドリル支持部材７０を介してハンドドリルによりパイロット孔を形成することができる。
【００３０】
図７に示す本発明の第４の実施の形態に係る錠前取付用治具１１０は、図示しない面付本締錠タイプの錠前（例えば、ＭＩＷＡ製のＮＤＲ）を取付ける際に使用する治具であり、ドアの扉面（図示せず）に当接する裏面１１１を備えたベース部材１１２と、ベース部材１１２に矩形状の本体部１１４の隅部のねじ孔１１７にそれぞれ設けられた４本のドリル支持部材１１３（図１０を参照）とを備えている。
ベース部材１１２は材質がアルミからなり、縦長で矩形板状（高さＤ、水平長さＥ）の本体部１１４と、本体部１１４の高さ方向の中心位置で本体部１１４の両側に水平方向に突出した矩形板状の小、大突出部１１５、１１６とを備えており、本体部１１４及び小、大突出部１１５、１１６が一体的に設けられている。小、大突出部１１５、１１６のそれぞれ突出長さＸ、Ｚは、デッドボルトの出し入れ量を考慮して、また、小、大突出部１１５、１１６の幅Ｆは、デッドボルトの高さを考慮して決定されている。
【００３１】
本体部１１４の４つの隅部には、ねじ孔１１７が形成されており、ねじ孔１１７には、図１０に示すドリル支持部材１１３が表面側から取付けられている。
図１０に示すように、ドリル支持部材１１３は、ねじ孔１１７に螺合する雄ねじ部１１８を先部に有しており、基側には雄ねじ部１１８の外径より少し大きい外径を有する大径部１１９が一体的に設けられている。雄ねじ部１１８及び大径部１１９の軸心には、雄ねじ部１１８の軸心に一致させてパイロット孔を穿設するドリル（図示せず）のガイド孔１２０（孔径ｓ、長さＲ）が形成されている。なお、長さＲはドリル支持部材２８、７０と同様に、パイロット孔の内径の８倍以上（好ましくは１０〜２５倍）となっている。
【００３２】
ドリル支持部材１１３の雄ねじ部１１８をベース部材１１２のねじ孔１１７に螺合して、大径部１１９の雄ねじ部３０側の端面１２１ａがベース部材１１２の表面に当接するようになっており、ドリル支持部材１１３の端面１２１ａがベース部材１１２の表面に当接することによって、ベース部材１１２に対するドリル支持部材１１３、即ちガイド孔１２０の垂直度を維持することができ、この結果、ドアの扉面に対するパイロット孔、即ち装着孔の垂直度を維持することができる。
【００３３】
大径部１１９の雄ねじ部１１８側の外周部の対向する２箇所には、矩形状の切欠き面１２１が形成されており、ドリル支持部材１１３の雄ねじ部１１８をねじ孔１１７に螺合し、一対の切欠き面１２１を介してスパナ等の締め付け工具により強固に締め付けることによって、ベース部材１１２と４本のドリル支持部材１１３とは常時一体としている。本体部１１４の中心位置にも、ねじ孔１２２が形成されており、ねじ孔１２２には、着脱可能なドリル支持部材２８が設けられている。
【００３４】
錠前取付用治具１１０の使用方法においては、デッドボルトの出し入れ量を考慮して、ベース部材１１２の裏面１１１を作業者が片手でドアの扉面に当接させて、ハンドドリルにより、本体部１１４の中心位置に設けたドリル支持部材２８を介してパイロット孔を形成した後、パイロット孔をホールソーで拡径し、拡径された孔を利用して別途固定手段を用いてベース部材１１２をドアに固定する。ドアに固定されたベース部材１１２の４本のドリル支持部材１１３を介して、ドアに４つのパイロット孔を形成することができる。なお、図７中の符号１２３は、裏板取付用のキリ孔を表している。
【００３５】
図８に示す本発明の第５の実施の形態に係る錠前取付用治具１３０は、錠前取付用治具１１０のベース部材１１２と同じ外形形状を有するベース部材１３１と、ベース部材１３１の本体部１３２の中心位置から少し上側にずれて形成されたねじ孔１２２に着脱可能なドリル支持部材２８とを備えている。錠前取付用治具１１０と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３６】
錠前取付用治具１３０を使用して取付ける対象となる錠前としては、面付本締錠（一例として、ＧＯＡＬ製のＭＤＵタイプ）であり、デッドボルトとキーとの高さ方向の中心位置がずれている形態のものである。ベース部材１３１の本体部１３２には、本体部１３２の中心位置に対して、４箇所に錠取付け用のねじ下穴を位置決めするねじ下穴用のガイド孔１３３が設けられており、このガイド孔１３３を介してビスを挿通するための下孔を形成することができる。錠前取付用治具１３０の使用方法は、錠前取付用治具１１０と基本的に同じであるために説明を省略する。
【００３７】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の錠前取付用治具を構成する場合にも本発明は適用される。
錠前取付用治具１０においては、位置決め部材２７には、ベース部材２３と対となって、ドア１１を挟持する押圧金具５３及び締め付けねじ５２からなる固定手段を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、固定手段を設けなくても構わない。さらに、固定手段を設ける場合には、押圧金具５３及び締め付けねじ５２からなる固定手段と異なる構造としても構わない。
【００３８】
ドリル支持部材２８においては、基部に小径部２９を有し、雄ねじ部３０と小径部２９の中間位置に大径部３２を設け、更に、小径部２９及び大径部３２にそれぞれローレット加工を施したが、これに限定されず、必要に応じて、その他の構造のドリル支持部材とすることもできる。
錠前取付用治具１３０においては、ねじ孔１２２の位置に形成する装着孔の周囲に設けられている複数（本体部１３２の４隅）の錠取付け用のねじ下穴を位置決めするねじ下穴用ガイド孔１３３を設けたが、これに限定されず、状況に応じて、ねじ下穴用ガイド孔１３３を省略することもできる。また、錠前取付用治具１０、６０、９０、１１０においては、錠取付け用のねじ下穴を位置決めするねじ下穴用ガイド孔を設けなかったが、これに限定されず、必要に応じて、ねじ下穴用ガイド孔を設けることもできる。
【００３９】
錠前取付用治具１０においては、ねじ孔１９、２０を上下方向に平行間隔Ｋを開けて形成した場合（ＬＡ）だけを説明したが、この他にも図２及び図３に示すように、上下方向に平行間隔Ｐを開けてねじ孔を２箇所形成する場合（ＬＡ３１）、更に、水平方向にねじ孔を１箇所形成する場合（ＤＡ、ＢＨ、ＡＨ）、必要に応じて、水平方向にねじ孔を３箇所形成する場合（ＨＭ、ＬＡ）にも適用できる。
位置決め部材２７の位置決め片４７の先端部の上下に、矩形板状の当接片４９、５０を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、矩形板状の当接片を省略することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１及び請求項１に従属する請求項７、８記載の錠前取付用治具においては、ベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接して位置決めし、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面に対して垂直に形成することができる。従って、ドアの厚さに関係なく、パイロット孔をドアの扉面に対して垂直に形成でき、これによって、短時間で錠前をドアに取付けることができる。
【００４１】
請求項２及び請求項２に従属する請求項７、８記載の錠前取付用治具においては、垂直及び水平の目視線を基準にしてベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接して位置決めした後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。従って、ドアの扉面の正確な位置に形成されたパイロット孔は、ドアの正確な位置に、ドアの厚さに関係なくドアの扉面に対して垂直に形成でき、これによって、短時間で錠前をドアに取付けることができる。
【００４２】
請求項３及び請求項３に従属する請求項７、８記載の錠前取付用治具においては、垂直及び水平の目視線を基準にしてベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接して位置決めした後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。従って、ドアの扉面の正確な位置に形成されたパイロット孔は、ドアの厚さに関係なくドアの扉面に対して垂直に形成でき、これによって、短時間で錠前をドアに取付けることができる。さらに、錠前の種類に応じてベース部材の異なる位置に複数形成されるねじ孔が水平方向に接近し過ぎて干渉する場合でも、干渉を避けて高さ方向に位置をずらして設けることができ、ずらした量をスケールを介して調整することができるので、種々の種類の錠前に対応でき、汎用性に優れている。
【００４３】
請求項４及び請求項４に従属する請求項６〜８記載の錠前取付用治具においては、ベース部材に設けられている垂直の目視線を基準にして位置決め部材をベース部材に対してスライドさせて位置決めした後、位置決め部材をベース部材に固定し、次いでベース部材の裏面を、パイロット孔を穿設するドアの扉面に当接した後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、パイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。従って、ドアの厚さに関係なく、パイロット孔をドアの扉面に対して垂直に形成でき、これによって、短時間で錠前をドアに取付けることができる。
【００４４】
請求項５及び請求項５に従属する請求項６〜８記載の錠前取付用治具においては、ベース部材に設けられている垂直の目視線を基準にして位置決め部材をベース部材に対してスライドさせて位置決めした後、位置決め部材をベース部材に固定し、次いでベース部材の裏面を、鍵穴及びノブが上下方向の別位置にある錠前を装着する対となるパイロット孔を穿設するドアの扉面に当接した後、パイロット孔の内径の８倍以上となった長さのガイド孔を有するドリル支持部材を介してパイロット孔を穿設するので、対となるパイロット孔をドアの扉面の正確な位置に、しかもドアの扉面に対して垂直に形成することができる。従って、対となるパイロット孔をドアの上下方向に穿設する場合であっても、ドアの厚さに関係なく、パイロット孔をドアの扉面に対して垂直に形成でき、これによって、短時間で錠前をドアに取付けることができる。
【００４５】
特に、請求項６記載の錠前取付用治具においては、位置決め部材に設けられた、ドアを挟持する押圧金具及び締め付けねじからなる固定手段により、ベース部材をドアに確実に固定することができるので、安全性及び作業性が向上する。
請求項７記載の錠前取付用治具においては、大径部を介してドリル支持部材のねじの締め付け力及びねじの緩め力を大きくすることができ、小径部を介してドリル支持部材の回転速度を大きくとることができるので、作業性がさらに向上する。
請求項８記載の錠前取付用治具においては、複数の錠取付け用のねじ下穴の位置決めを確実に行うことができるので、作業性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施の形態に係る錠前取付用治具を用いて装着された錠前の表側、裏側からの斜視図である。
【図２】ドリル支持部材を省略した同錠前取付用治具の裏側からの斜視図である。
【図３】ドリル支持部材を省略した同錠前取付用治具の表側からの斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る錠前取付用治具の平面図である。
【図５】図４の矢視Ａ−Ａ図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る錠前取付用治具のドリル支持部材を省略した平面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る錠前取付用治具の平面図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態に係る錠前取付用治具の平面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る錠前取付用治具のドリル支持部材の断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る錠前取付用治具のドリル支持部材の側面図である。
【符号の説明】
１０：錠前取付用治具、１１：ドア、１２：鍵穴、１３：ノブ、１４：錠前、１５、１６：パイロット孔、１７：扉面、１８：裏面、１８ａ：表面、１９、２０：ねじ孔、２１、２２：長孔、２３：ベース部材、２４、２５：ねじ部材、２６：端面、２７：位置決め部材、２８：ドリル支持部材、２９：小径部、３０：雄ねじ部、３１：ガイド孔、３２：大径部、３３、３４：ローレット加工、３５：端面、３６：フロント面、３７〜４５：目視線、４６：スライド片、４７：位置決め片、４８：把持部、４９、５０：当接片、５１：長孔、５２：締め付けねじ、５３：押圧金具、５４：作用片、５５：内面、５６：押付片、５７：挿通孔、５８：デッドボルト、５９：ラッチボルト、６０：錠前取付用治具、６０ａ、６０ｂ：側端面、６１〜６８：ねじ孔、６９：ベース部材、６９ａ：位置決め部材、７０：ドリル支持部材、７０ａ：雄ねじ部、７０ｂ：ガイド孔、７１：パイロット孔、７２：裏面、７３：表面、７４〜８１：目視線、８２：目視線、８３、８３ａ：取付ボルト、８４、８４ａ：取付ボルト、８５：スケール、８６：位置決め片、８７：内面、９０：錠前取付用治具、９０ａ：端面、９１〜９４：ねじ孔、９５：ベース部材、９６：表面、９６ａ：裏面、９７〜１００：目視線、１０１：目視線、１１０：錠前取付用治具、１１１：裏面、１１２：ベース部材、１１３：ドリル支持部材、１１４：本体部、１１５：小突出部、１１６：大突出部、１１７：ねじ孔、１１８：雄ねじ部、１１９：大径部、１２０：ガイド孔、１２１：切欠き面、１２１ａ：端面、１２２：ねじ孔、１２３：キリ孔、１３０：錠前取付用治具、１３１：ベース部材、１３２：本体部、１３３：ガイド孔
【図１】
2004076492.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004076492.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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