(57)【要約】【課題】砂中温度とフリーボード部或いは頂部との温度差以外に流動空気の流量及び吹込圧力などの因子を考慮し、適正な時期に流動砂を補給できる外部循環式流動焼却炉及びその流動砂補給方法を提供すること。【解決手段】ライジングカマー２と、サイクロン３と、ダウンカマー４を具備する外部循環式流動焼却炉であって、流動空気の流量と吹込圧力の現在値の測定値と過去の測定値の差及び現在の炉内温度測定値の差から流動砂の補給時期を判断する流動砂補給装置２１を設け、流動砂補給装置２１は流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂補給部２２の流動砂の補給を行う。【選択図】　　　図１
2004003756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動砂が循環する流動部に燃料を供給して燃焼物を燃焼させるライジングカマーと、該ライジングカマーに接続され比重と粒度の大きな流動砂と前記燃焼物の燃焼によって発生した比重と粒度の小さいダスト及び燃焼排ガスを分離させるサイクロンと、該サイクロンに接続された分離された流動砂を前記ライジングカマー下部に戻すダウンカマーを具備する外部循環式流動焼却炉であって、
前記流動空気の流量と吹込圧力の現在値の測定値と過去の測定値の差及び現在の炉内温度測定値の差から流動砂の補給時期を判断する流動砂補給手段を設け、前記流動砂補給手段は流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂の補給を行う機能を具備することを特徴とする外部循環式流動焼却炉。
【請求項２】
流動砂が循環する流動部に燃料を供給して燃焼物を燃焼させるライジングカマーと、該ライジングカマーに接続され比重と粒度の大きな流動砂と前記燃焼物の燃焼によって発生した比重と粒度の小さいダスト及び燃焼排ガスを分離させるサイクロンと、該サイクロンに接続された分離された流動砂を前記ライジングカマー下部に戻すダウンカマーを具備する外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法であって、
前記流動空気の流量と吹込圧力の現在値の測定値と過去の測定値の差及び現在の炉内温度測定値の差から流動砂の補給時期を判断するようにし、
前記流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂の補給時期とし、該流動砂を補給することを特徴とする外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法。
【請求項３】
請求項１に記載の外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法において、
前記流動空気の流量の増加値ｘがｘ＝５０Ｎｍ３／ｈ以上で、しかも前記流動空気の吹込圧力の低下値ｙがｙ＝１ｋＰａ以上になり、且つ前記温度差ｚがｚ＝５０℃に達したら流動砂の補給を行うことを特徴とする外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法。
【請求項４】
請求項３に記載の外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法において、
前記流動砂を補給した後、一定時間、流動空気の流量と吹込圧力の現在の測定値と過去の測定値の差及び現在の炉内温度測定値の差から流動砂の補給時期の判定を休止し、炉内砂温度が回復する時間を設けることを特徴とする外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外部循環式流動焼却炉及びその流動砂補給方法に関し、特に有機性固形物と水が混合された混合物或いはごみ等を焼却するのに好適な外部循環式流動焼却炉及びその流動砂補給方法に関するものである。ここで言う有機性固形物と水が混合された混合物とは工場排水、下水、ごみ汁或いはこれらを処理したときに発生する汚泥、これら汚泥を脱水機で脱水した脱水ケーキを意味する（以後、これらを単に「脱水ケーキ」と呼ぶ）。
【０００２】
【従来の技術】
外部循環式流動焼却炉で脱水ケーキを焼却処理することは従来から行われている。ここで使用される流動砂は一般にＪＩＳ４〜７号の硅砂が使用され、その粒度は平均粒径として０．２０〜０．５０ｍｍ程度である。運転中に散気管からの流動空気がダウンカマーに逆流し、サイクロン下部から流入する。この現象によってサイクロンでの旋回流が乱れ、流動砂の一部がサイクロンで回収されず、燃焼排ガス及びダストとともにバグフィルタに流出し、バグフィルタからダストとともに系外に排出される。
【０００３】
また、長時間の運転経過によって流動砂が破砕され、摩耗し、粒度が細かくなりサイクロンで分級できなくなりバグフィルタに流出し系外に排出され、これによって外部循環する流動砂の量が徐々に減少する。バグフィルタから系外に流出した流動砂は運転中に補給されるが、その補給の判断は、脱水ケーキの供給量を一定で運転しているにも関わらずライジングカマーの砂中温度が低下し、且つフリーボード部或いは頂部の温度が上昇し、即ち炉内に投入された脱水ケーキがライジングカマーの流動部（下部）で燃焼せず中央部或いは頂部で燃焼するようになり、砂中温度とフリーボード部或いは頂部との温度差（通常１００℃程度）が大きくなったときを目安としている。
【０００４】
流動砂の流出量（補給量）は一般に脱水ケーキ処理固形物１ｔ当り５０ｋｇ程度といわれている。
【０００５】
上記従来の砂中温度とフリーボード部或いは頂部との温度差によって流動砂の補給時期を判断する方法は、投入される脱水ケーキの性状或いは流動空気量などの影響を受け、正確な判断ができない。即ち、脱水ケーキの含水率或いは発熱量が運転途中に変化する場合、或いは流動空気量が変化する場合には砂中温度が変化しフリーボード部或いは頂部との温度差が大きくなり、外部循環する流動砂が不足したものと判定される。例えば脱水ケーキの含水率が高くなった場合には炉内への水分投入量が増加するため砂中の温度が低下し、フリーボード部或いは頂部との温度差が大きくなる。
【０００６】
また、流動空気量が少なくなった場合には、脱水ケーキ固形物の燃焼は砂中部分で完全に完了せず砂中温度が低下し、未燃の固形物分がフリーボード部或いは頂部で燃焼し、これらの部分の温度が上昇して砂中部分との温度差が大きくなる。また、流動空気は炉内に流入する前に燃焼排ガスと熱交換され、温度はある程度高くなっているが、炉内の砂中温度より低く、流動空気量が過剰に吹き込まれると砂中温度が低下し、フリーボード部或いは頂部との温度差が大きくなる。
【０００７】
このように流動砂の補給時期を砂中温度とフリーボード部或いは頂部との温度差により判定する方法は炉の運転条件の影響を受け、正確に判断することが難しいという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、砂中温度とフリーボード部或いは頂部との温度差以外に流動空気の流量及び吹込圧力などの因子を考慮し、適正な時期に流動砂を補給できる外部循環式流動焼却炉及びその流動砂補給方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、流動砂が循環する流動部に燃料を供給して燃焼物を燃焼させるライジングカマーと、該ライジングカマーに接続され比重と粒度の大きな流動砂と燃焼物の燃焼によって発生した比重と粒度の小さいダスト及び燃焼排ガスを分離させるサイクロンと、該サイクロンに接続された分離された流動砂をライジングカマー下部に戻すダウンカマーを具備する外部循環式流動焼却炉であって、流動空気の流量と吹込圧力の現在値の測定値と過去の測定値の差及び現在の炉内温度測定値の差から流動砂の補給時期を判断する流動砂補給手段を設け、流動砂補給手段は流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂の補給を行う機能を具備することを特徴とする。
【００１０】
上記のように流動砂補給手段は流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂の補給を行うので、上記従来の砂中温度とフリーボード部或いは頂部との温度差によってのみ流動砂の補給時期を判断する方法とは異なり、流動砂を適正な時期に補給できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、流動砂が循環する流動部に燃料を供給して燃焼物を燃焼させるライジングカマーと、該ライジングカマーに接続され比重と粒度の大きな流動砂と燃焼物の燃焼によって発生した比重と粒度の小さいダスト及び燃焼排ガスを分離させるサイクロンと、該サイクロンに接続された分離された流動砂を前記ライジングカマー下部に戻すダウンカマーを具備する外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法であって、流動空気の流量と吹込圧力の現在値の測定値と過去の測定値の差及び現在の炉内温度測定値の差から流動砂の補給時期を判断するようにし、流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂の補給時期とし、該流動砂を補給することを特徴とする。
【００１２】
上記のように流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂の補給時期とし、該流動砂を補給することにより、上記同様、流動砂を適正な時期に補給できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法において、流動空気の流量の増加値ｘがｘ＝５０Ｎｍ３／ｈ以上で、しかも流動空気の吹込圧力の低下値ｙがｙ＝１ｋＰａ以上になり、且つ温度差ｚがｚ＝５０℃に達したら流動砂の補給を行うことを特徴とする。
【００１４】
上記のように流動空気の流量の増加値ｘがｘ＝５０Ｎｍ３／ｈ以上、流動空気の吹込圧力の低下値ｙがｙ＝１ｋＰａ以上、温度差ｚがｚ＝５０℃以上の全ての因子が達成された時、流動砂の補給を行うことにより、後に実施例で示すように適切な時期に流動砂が補給されることになる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の外部循環式流動焼却炉の流動砂補給方法において、流動砂を補給した後、一定時間、流動空気の流量と吹込圧力の現在の測定値と過去の測定値の差及び現在の炉内温度測定値の差から流動砂の補給時期の判定を休止し、炉内砂温度が回復する時間を設けることを特徴とする。
【００１６】
上記のように流動砂を補給した後、一定時間流動砂の補給時期の判定を休止し、該一定時間経過後に再開することにより、流動砂の補給後炉内砂温度が回復してから、流動砂の補給時期を判定することになり、後に実施例で示すように誤った流動砂の補給時期の判定を回避できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る流動砂補給方法を実施する外部循環式流動焼却炉の主要部構成を示す図である。流動焼却炉本体１は、ライジングカマー２、サイクロン３及びダウンカマー４から構成され、これに流動ブロア５、砂中バーナー６、スクリューフィーダ７、バグフィルタ８及び誘引ファン９が具備されている。
【００１８】
ライジングカマー２の底部に滞留している流動砂は散気管１０から流出された流動ブロア５からの流動空気によってライジングカマー２を吹き抜けてサイクロン３で分級されダウンカマー４を通り、元のライジングカマー２の下部に戻され外部循環する。ライジングカマー２は砂中バーナー６から供給された燃料（油Ｄ）と空気Ｅによってスクリューフィーダ７から供給された燃焼物を燃焼させる下部の流動部１１、中央部のフリーボード部１２及び頂部１３から構成される。ライジングカマー２の頂部に接続されているサイクロン３によって上記燃焼物の燃焼によって生成した燃焼排ガス及びダストと、流動砂が分級され、流動砂はダウンカマー４を通ってライジングカマー２の下部、即ち流動部１１に返送（外部循環）される。
【００１９】
一方、サイクロン３で分級された燃焼排ガスと粒子径の小さい流動砂及び燃焼物焼却灰のダスト（以後これら「ダスト類」と呼ぶ）は、バグフィルタ８に導かれ、ここで分離され、ダスト類はバグフィルタ８の下部から排出され、ダスト受部２４に収容される。燃焼排ガスＦは誘引ファン９によって誘引され、大気に放出される。
【００２０】
１４は散気管１０から吹き込まれる流動空気の流量を計測する流動空気流量計、１５は流動空気の圧力を測定する流動空気圧力計、１６、１７は流動部１１の砂の温度を測定する砂中温度計、１８はフリーボード部１２の温度を測定するフリーボード部温度計、１９、２０はそれぞれ頂部１３の温度を測定する頂部温度計である。これら流動空気流量計１４、流動空気圧力計１５、各温度計１６、１７、１８、１９、２０の出力は流動砂補給装置２１に入力され、該流動砂補給装置２１はこれらの出力を基に流動砂の補給時期を決め、流動砂補給部２２の砂供給バルブ２３を操作して流動砂を補給する。
【００２１】
流動砂補給装置２１は、流動空気流量計１４による流動空気の流量と流動空気圧力計１５による流動空気の吹込圧力を１〜２時間毎に測定し、過去の測定値と現在の測定値との差を計算し（各測定値の差）、且つ砂中温度計１６、１７による流動部１１の現在の砂中温度、フリーボード部温度計１８によるフリーボード部１２の現在の温度、頂部温度計１９、２０により頂部１３の現在の温度の差を計算し、これらの計算値の全てが各々に設定した値に達したとき、流動砂補給部２２から流動砂の補給を行う。
【００２２】
即ち、流動空気の流量と吹込圧力を例えば１時間毎に測定し、過去の測定値との差を１時間毎に計算する。またライジングカマー２内の流動部１１の砂中温度、フリーボード部１２の温度及び頂部１３の温度も１時間毎に測定し、これらの測定値が得られしだい砂中温度とフリーボード部温度或いは頂部温度との差を算出する。これらの計算値で流動空気量の測定値の差が５０Ｎｍ３／ｈ以上になり、しかも流動空気の吹込圧力の測定値の差が１ｋＰａ以上になり、且つ砂中温度とフリーボード部温度或いは頂部温度との差が５０℃に達し、これら３因子全てを満足した場合に流動砂の一部がサイクロン３を通過してバグフィルタ８に流出し、外部循環する流動砂量が不足したものと判定し、流動砂補給部２２から流動砂の補給を行う。
【００２３】
流動砂の１回における補給量は炉の大きさによって異なるが運転開始前の流動砂滞留時間の５ｗｔ％程度とする。例えば運転開始前にライジングカマー２内底部の流動砂底流部分に１ｔの流動砂が滞留している場合には１回の補給量は５０ｋｇ程度である。
【００２４】
補給される流動砂は通常、常温で保管されているため、この砂を高温の炉内に投入すると砂中温度は一時的に低下する。このため、流動砂を投入した後、１時間は運転データの採取を休止する。また、流動砂の補給量は１回の判定によって５０ｋｇ程度としたが、あまり量が多いと補給時炉内の温度は大きく低下し、回復するまでに長時間を要する。
【００２５】
炉の運転状況、規模或いは投入される脱水ケーキの性状によって２０時間以上の過去の値と現在値の差を用いたほうが判定に誤りを生じない。即ち、流動空気の流量を一定の設定値で、しかも投入される脱水ケーキの性状が一定で、安定した運転が継続されている場合には、流動空気はダウンカマー４からサイクロン３下部に逆流（流入）する量が少なく、サイクロン３内の旋回流を乱すことが少ないので流動砂の分級は阻害されず、バグフィルタ８への流動砂の流出量は少なく、長時間流動空気の量とその吹込圧力は安定した値で運転を継続することができ、このような場合には２０時間以上の過去の値との差で流動砂の補給を判定することがある。
【００２６】
炉の運転状況が長時間安定している場合の例として、脱水ケーキに流動砂に相当する量が投入される脱水ケーキ（からの砂分）によって補給されていることがある。先に流動砂の補給量は一般的に投入処理された脱水ケーキ固形物の５ｗｔ％程度と述べたが、結果として流動砂の補給量は脱水ケーキ固形物の５ｗｔ％以下になる。
【００２７】
図２は流動砂補給装置２１の流動砂補給処理のフローを示す図である。先ずステップＳＴ１において、前提条件として外部循環式流動焼却炉を運転中で、脱水ケーキをスクリューフィーダ７から炉内投入し焼却処理中とする。ステップＳＴ２で流動空気量を測定し、それをＱ０（Ｎｍ３／ｈ）とする。続いてステップＳＴ３で流動空気の吹込圧力を測定し、それをＰ０（ｋＰａ）とする。
【００２８】
次に、ステップＳＴ４で流動空気量を測定し、それをＱＮ（Ｎｍ３／ｈ）とし、ステップＳＴ５で流動空気の吹込圧力を測定し、それをＰＮ（ｋＰａ）とし、ステップＳＴ６で砂中温度を測定し、それをＴＳ（℃）とし、更にステップＳＴ７でフリーボード部１２又は頂部１３の温度を測定しそれをＴＦ（℃）とする。
【００２９】
次にステップＳＴ８でタイマー設定時間Ｔ＝６０分が経過したか否かを判断し、経過したら、続いてステップＳＴ９で流動空気の測定値ＱＮとＱ０の差ＱＮ−Ｑ０を算出しその値が５０（Ｎｍ３／ｈ）以上であるか否かを判断し、５０（Ｎｍ３／ｈ）以上であったら、続いてステップＳＴ１０で流動空気の吹込圧力の測定値Ｐ０（ｋＰａ）とＰＮの差Ｐ０−ＰＮを算出し、その値が１ｋＰａ以上であるか否かを判断し、１ｋＰａ以上であったら、ステップＳＴ１１で更にフリーボード部１２又は頂部１３の測定温度ＴＦと砂中温度ＴＳの差ＴＦ−ＴＳが５０℃以上であるか否かを判断し、５０℃以上であったら、ステップＳＴ１２で流動砂補給部２２から流動砂を補給する。そしてステップＳＴ１３でタイマーの設定時間Ｔ＝６０分を経過したら、前記ステップＳＴ２〜ＳＴ１２の処理を繰り返す。
【００３０】
図３は本発明の効果を確認するために用いた外部循環式流動焼却炉の構成例を示す図である。同図において図１と同一符号を付した部分は同一部分を示すのでその説明は省略する。本外部循環式流動焼却炉において、ライジングカマー２の高さＨ＝１５４００（ｍｍ）とし、径をφ１＝６００（ｍｍ）とし、サイクロン３の径をφ２＝７５０（ｍｍ）としている。また、Ｔ１は砂中温度計１７の出力（砂中温度）、Ｔ２はフリーボード部温度計１８の出力（フリーボード部温度）、Ｔ３は頂部温度計１９の出力（頂部温度）である。
【００３１】
上記構成の外部循環式流動焼却炉において、表１に示す性状の脱水ケーキを用いて運転を行った結果を表２〔実施例１〕、表３〔実施例２〕、表４〔実施例３〕に示す。ここで、運転開始前に炉内投入する流動砂量を１．０ｔとし、砂中バーナー６から供給される補助燃料として供給する重油量を２０ｌ／ｈとした。投入流動砂は鋳物用硅砂ＪＩＳ４号品と５号品の等量混合物で、粒度分布は０．２５ｍｍ以下粒子含有率＝０．３ｗｔ％、０．５ｍｍ以下粒子含有率＝２９．８ｗｔ％、１．０ｍｍ以下粒子含有率＝９５ｗｔ％、有効径＝０．３９ｍｍ、均等係数＝１．７のものを用いた。
【００３２】
【表１】
2004003756.tif 000003
【００３３】
【表２】
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【００３４】
【表３】
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【００３５】
【表４】
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【００３６】
〔実施例１〕
表２に示したデータは、脱水ケーキ２５０ｋｇ／ｈ投入処理時の運転データで、４時間目の測定値によって流動砂の補給が実施された例である。即ち、３時間目と０時間目の値で流動空気の吹込圧力Ｐの差は１ｋＰａ、砂中温度Ｔ１とフリーボード部温度Ｔ２との差Ｔ２−Ｔ１＝５０℃以上となっていたが流動空気流量の差は３９Ｎｍ３／ｈであった。４時間目になって流動空気の流量差が５７Ｎｍ３／ｈ（増加）となり、３因子、即ち流動空気の増加量が所定の増加流量設定値ｘ以上、流動空気の吹込圧力の低下量が所定の低下圧力量設定値ｙ以上、炉内温度差が所定の温度差設定値ｚ以上のすべてが条件を満たし、これによって流動砂が補給された。
【００３７】
〔実施例２〕
表３に示したデータは、脱水ケーキ２５０ｋｇ／ｈ投入処理時の運転データで、運転時間は運転開始から２４時間経過後に測定を開始し、２８時間目に流動砂が補給され、この時間を０時間とした例である。表３において、第１回目の流動砂が５０ｋｇ補給された後、運転時間９時間目で第２回目の流動砂が５０ｋｇ補給された例である。
【００３８】
砂中温度Ｔ１とフリーボード部温度Ｔ２の温度差Ｔ２−Ｔ１は８時間目で５３℃で設定温度ｚ＝５０℃に達したが、この時の流動空気の流量は４９０Ｎｍ３／ｈで１時間目との差が４９Ｎｍ３／ｈで、流動空気の増加流量設定値ｘのｘ＝５０Ｎｍ３／ｈには達していなかった。しかし、９時間目になると流動空気の流量が４９９Ｎｍ３／ｈに増加し、１時間目との差が５８Ｎｍ３／ｈとなり、増加流量設定値ｘ＝５０Ｎｍ３／ｈに達した。この時の流動空気の吹込圧力１９ｋＰａと１時間目との差が１ｋＰａ（低下圧力量設定値ｙ＝１ｋＰａ）になり、ｘ、ｙ、ｚの３因子すべてが設定値を達成し、第２回目の流動砂が補給された。
【００３９】
〔実施例３〕
表４に示したデータは、脱水ケーキ２５０ｋｇ／ｈ投入処理時の運転データで、流動砂が投入（補給）された直後からの流動空気の流量と吹込圧力及び炉内温度の推移を示した例である。
【００４０】
この表に示したように流動砂が補給されると流動空気の流量Ｑは低下し、吹込圧力Ｐは増加する。投入された流動砂は常温で保管されていたため炉内の温度で砂中温度Ｔ１は一旦低下するが、２０分が経過すると上昇し４０分が経過すると流動砂の補給前の温度以上に回復した。６０分が経過すると補給前よりも３６℃も上昇した。また、フリーボード部温度Ｔ２と頂部温度Ｔ３は時間の経過とともに徐々に低下し、流動砂の補給時には砂中温度Ｔ１とフリーボード部温度Ｔ２の温度差が６５℃になっていたが６０分経過後には２℃と略同じ温度になった。
【００４１】
このように常温の流動砂を補給した後、炉内の温度が安定するのに要する時間は６０分程度を必要とするのでこの間の運転データの採取は休止する。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項に記載の発明によれば、流動空気の流量が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｘＮｍ３／ｈ）以上増加し、しかも流動空気の吹込圧力が過去の測定値より現在の測定値がある値（ｙｋＰａ）以上低下し、且つ現在の炉内測定値で砂中温度とフリーボード部の温度差がある値（ｚ℃）に達したら流動砂の補給時期とし、該流動砂を補給することにより、従来の砂中温度とフリーボード部或いは頂部との温度差によってのみ流動砂の補給時期を判断する方法とは異なり、流動砂を適正な時期に補給できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流動砂補給方法を実施する外部循環式流動焼却炉の主要部構成を示す図である。
【図２】本発明に係る流動砂補給方法の流動砂補給処理フローを示す図である。
【図３】本発明の効果を確認するために用いた外部循環式流動焼却炉の構成例を示す図である。
【符号の説明】
１　　　　　　流動焼却炉本体
２　　　　　　ライジングカマー
３　　　　　　サイクロン
４　　　　　　ダウンカマー
５　　　　　　流動ブロア
６　　　　　　砂中バーナー
７　　　　　　スクリューフィーダ
８　　　　　　バグフィルタ
９　　　　　　誘引ファン
１０　　　　　散気管
１１　　　　　流動部
１２　　　　　フリーボード部
１３　　　　　頂部
１４　　　　　流動空気流量計
１５　　　　　流動空気圧力計
１６　　　　　砂中温度計
１７　　　　　砂中温度計
１８　　　　　フリーボード部温度計
１９　　　　　頂部温度計
２０　　　　　頂部温度計
２１　　　　　流動砂補給装置
２２　　　　　流動砂補給部
２３　　　　　砂供給バルブ
２４　　　　　ダスト受部
【図１】
2004003756.tif 000007
【図２】
2004003756.tif 000008
【図３】
2004003756.tif 000009