(57)【要約】【課題】プラスチックフィルム１にチャック２を組み込み、プラスチックフィルム１およびチャック２によってチャック袋を製造する製袋機において、異なる形状または大きさのチャック２であっても、チャック２が潰される前、それが的確に予熱され、軟化されるようにする。【解決手段】プラスチックフィルム１の横シール位置でチャック２が潰され、チャック２が潰される前、高温気体がプラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付けられ、高温気体によってチャック２が予熱され、軟化される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムにチャックを組み込み、前記プラスチックフィルムおよびチャックによってチャック袋を製造する製袋機であって、
前記プラスチックフィルムの横シール位置で前記チャックを潰す手段と、
前記チャックを潰す前、高温気体を前記プラスチックフィルムおよびチャックに吹き付け、前記高温気体によって前記チャックを予熱し、軟化させる高温気体噴射ノズルとを備えたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
プラスチックフィルムにチャックを組み込み、前記プラスチックフィルムおよびチャックによってチャック袋を製造する製袋機であって、
前記プラスチックフィルムの横シール位置で前記チャックを潰す手段と、
前記チャックを潰す前、赤外線を前記プラスチックフィルムおよびチャックに照射し、前記赤外線によって前記チャックを予熱し、軟化させる赤外線照射装置とを備えたことを特徴とする製袋機。
【請求項３】
前記チャックを潰す手段はポイントヒータからなり、前記ポイントヒータを前記プラスチックフィルムおよびチャックに押し付け、前記ポイントヒータによって前記チャックを加熱し、潰し、その後、横シールバーを前記プラスチックフィルムおよびチャックに押し付け、前記横シールバーによって前記プラスチックフィルムを加熱し、横シールするようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の製袋機。
【請求項４】
前記チャックを潰す手段は横シールバーからなり、前記横シールバーを前記プラスチックフィルムおよびチャックに押し付け、前記横シールバーによって前記プラスチックフィルムを加熱し、横シールすると同時に、前記横シールバーによって前記チャックを加熱し、潰すようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、チャック袋を製造する製袋機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
チャック袋を製造する製袋機が一般に知られ、使用されている。チャック袋の製袋機では、プラスチックフィルムにチャックが組み込まれ、プラスチックフィルムおよびチャックによってチャック袋が製造される。この場合、たとえば、特許第２８３３９９０号公報（特許文献１）に記載されているように、プラスチックフィルムの横シール位置でチャックを潰す必要がある。この問題に関連し、同公報の製袋機では、上側および下側加熱部材が互いに対向し、上側加熱部材の下面に凹部が形成される。凹部はチャックの形状に対応する。そして、チャックが潰される前、プラスチックフィルムおよびチャックが上側および下側加熱部材間に導かれ、上側加熱部材が下側加熱部材に向かって下降し、プラスチックフィルムおよびチャックが上側加熱部材の凹部に収容され、適合し、上側および下側加熱部材によってチャックが予熱され、軟化する。その後、プラスチックフィルムの横シール位置でチャックが潰されるものである。したがって、チャックを的確に潰し、プラスチックフィルムを的確に横シールすることができ、シール不良は生じない。
【０００３】
しかしながら、同公報の上側加熱部材の凹部に収容し、適合させることができるのは特定の形状および大きさのチャックに限られる。したがって、チャックに異なる形状または大きさのものを使用し、上側および下側加熱部材によってそれを予熱し、軟化させるには、その都度上側加熱部材を交換せねばならないという問題がある。さらに、上側加熱部材を下側加熱部材に向かって下降させ、チャックを上側加熱部材の凹部に収容し、適合させるには、上側加熱部材の凹部とチャックを正確に整合させる必要があり、その位置精度を高めることが要求される。上側加熱部材の凹部とチャック間に位置のずれが生じたとき、チャックは上側加熱部材の凹部に収容されず、適合しない。したがって、チャックを的確に予熱し、軟化させることはできない。上側加熱部材によってチャックが踏まれ、変形し、それによってシール不良が生じるおそれもある。
【０００４】
この他、同公報の製袋機において、チャックが上側加熱部材の凹部に収容されるとき、チャックのまわりにおいて、上側加熱部材によってプラスチックフィルムが押し曲げられ、変形し、それが上側加熱部材の凹部に収容されるが、特開平９−６６９４７号公報（特許文献２）に記載されているように、プラスチックフィルムの中間層にアルミ箔が使用されることもある。この場合、上側加熱部材によってプラスチックフィルムが押し曲げられ、変形するとき、それによってアルミ箔が損傷するおそれもある。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２８３３９９０号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平９−６６９４７号公報
【０００７】
【発明の目的】
したがって、この発明は、プラスチックフィルムにチャックを組み込み、プラスチックフィルムおよびチャックによってチャック袋を製造する製袋機において、異なる形状または大きさのチャックであっても、チャックが潰される前、それが的確に予熱され、軟化され、チャックの位置精度の問題もなく、プラスチックフィルムの中間層にアルミ箔を使用しても、それが損傷するおそれもないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００８】
【発明の構成】
この発明によれば、従来と同様、プラスチックフィルムの横シール位置でチャックが潰される。さらに、高温気体噴射ノズルが特別に設けられ、チャックが潰される前、高温気体がプラスチックフィルムおよびチャックに吹き付けられ、高温気体によってチャックが予熱され、軟化される。
【０００９】
高温気体噴射ノズルに代えて赤外線放射装置を使用し、チャックを潰す前、赤外線をプラスチックフィルムおよびチャックに照射し、赤外線によってチャックを予熱し、軟化させてもよい。
【００１０】
好ましい実施例では、チャックを潰す手段はポイントヒータからなる。そして、ポイントヒータがプラスチックフィルムおよびチャックに押し付けられ、ポイントヒータによってチャックが加熱され、潰され、その後、横シールバーがプラスチックフィルムおよびチャックに押し付けられ、横シールバーによってプラスチックフィルムが加熱され、横シールされる。
【００１１】
他の実施例では、チャックを潰す手段は横シールバーからなる。そして、横シールバーがプラスチックフィルムおよびチャックに押し付けられ、横シールバーによってプラスチックフィルムが加熱され、横シールされ、これと同時に、横シールバーによってチャックが加熱され、潰される。
【００１２】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１３】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機はチャック袋を製造するためのもので、図２および図３に示すように、プラスチックフィルム１が２層に重ね合わされ、それにチャック２が組み込まれることは特許第２８３３９９０号公報のものと同様である。チャック２は雄部材と雌部材からなり、プラスチックフィルム１の両層間に配置され、雄部材および雌部材は互いにかみ合わされ、そのテープが両層のプラスチックフィルム１にヒートシールされていることも同公報のものと同様である。
【００１４】
さらに、プラスチックフィルム１およびチャック２が横シールバー３，４、冷却バー５，６および送りローラ７に導かれ、送りローラ７によってプラスチックフィルム１およびチャック２が間欠送りされ、その間欠送り毎に、横シールバー３がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられ、横シールバー３によってプラスチックフィルム１が加熱され、横シールされ、横シール部分が形成される。さらに、横シール後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、横シール部分が横シールバー４に達し、横シールバー４がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられ、プラスチックフィルム１が再度横シールされる。その後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、横シール部分が冷却バー５に達し、冷却バー５がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられ、冷却バー５によってプラスチックフィルム１およびチャック２が冷却される。その後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、横シール部分が冷却バー６に達し、冷却バー６がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられ、プラスチックフィルム１およびチャック２が再度冷却される。その後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、横シール部分がカッタ８に達し、カッタ８によってプラスチックフィルム１およびチャック２がカットされる。したがって、プラスチックフィルム１およびチャック２によってチャック袋が製造されるものである。
【００１５】
さらに、この製袋機では、プラスチックフィルム１の横シール位置でチャック２が潰される。チャック２を潰す手段はポイントヒータ９からなり、横シールバー３の上流位置に配置されている。そして、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、ポイントヒータ９がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられ、ポイントヒータ９によってチャック２が加熱され、潰される。その後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、潰された部分が横シールバー３に達し、横シールバー３がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられるものである。したがって、チャック２が潰された位置において、横シールバー３によってプラスチックフィルム１が加熱され、横シールされる。これと同時に、横シールバー３がチャック２に作用し、チャック２が完全に潰される。
【００１６】
さらに、この製袋機では、高温気体噴射ノズル１０がポイントヒータ９の上流位置に配置されており、チャック２が潰される前、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、高温気体が噴射ノズル１０から噴射され、プラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付けられ、高温気体によってチャック２が予熱され、軟化される。その後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、予熱され、軟化された部分がポイントヒータ９に達し、ポイントヒータ９がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられるものである。したがって、チャック２が予熱され、軟化された位置において、ポイントヒータ９によってチャック２が加熱され、潰される。
【００１７】
要するに、この製袋機では、高温気体によってチャック２が予熱され、軟化し、その後、ポイントヒータ９によってそれが潰され、その後、横シールバー３によってプラスチックフィルム１が横シールされるものである。したがって、チャック２を的確に潰し、プラスチックフィルム１を的確に横シールすることができ、シール不良は生じない。
【００１８】
さらに、この製袋機の場合、高温気体をプラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付ければよく、異なる形状または大きさのチャック２であっても、問題はない。チャック２の形状または大きさに関係なく、それを的確に予熱し、軟化させることができる。チャック２の位置精度の問題もない。さらに、高温気体がプラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付けられ、それによってプラスチックフィルム１も予熱され、軟化する。したがって、プラスチックフィルム１の中間層にアルミ箔を使用しても、その後、ポイントヒータ９によってチャック２が潰されるとき、それによってアルミ箔が損傷することもない。しかも、構成は簡単であり、コストは低い。
【００１９】
図４は他の実施例を示す。この実施例では、チャック２を潰す手段は横シールバー３からなり、高温気体噴射ノズル１０は横シールバー３の上流位置に配置されている。そして、チャック２が潰される前、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、高温気体が噴射ノズル１０から噴射され、プラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付けられ、高温気体によってチャック２が予熱され、軟化される。
【００２０】
その後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、予熱され、軟化された部分が横シールバー３に達し、横シールバー３がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられ、横シールバー３によってプラスチックフィルム１が横シールされ、これと同時に、横シールバー３によってチャック２が潰される。したがって、チャック２を的確に潰し、プラスチックフィルム１を的確に横シールすることができ、シール不良は生じない。
【００２１】
図５に示すように、高温気体噴射ノズル１０を横シールバー３付近に配置し、プラスチックフィルム１を横シールし、チャック２を潰す前、高温気体をプラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付け、高温気体によってチャック２を予熱し、軟化してもよい。その後、横シールバー３をプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付け、これによってプラスチックフィルム１を横シールし、チャック２を潰しても、チャック２を的確に潰し、プラスチックフィルム１を的確に横シールすることができる。
【００２２】
各実施例において、高温気体に高温空気を使用してもよく、不活性ガスを使用してもよい。温度については、たとえば、４５０°Ｃ程度の高温気体であれば、それによってチャック２を予熱し、軟化することができ、その後、チャック２を的確に潰すことができる。これはすでに実験で確認済である。
【００２３】
なお、高温気体の温度が高すぎるとき、それを常時噴射し、プラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付けると、プラスチックフィルム１が悪影響を受けるおそれもある。噴射ノズル１０とプラスチックフィルム１間の距離が小さすぎても、同様である。したがって、噴射ノズル１０にシャッタ１１を設け、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が停止している間、シャッタ１１によって噴射ノズル１０を開き、高温気体を噴射させ、高温気体によってチャック２を予熱し、軟化させることが好ましい。そして、プラスチックフィルム１が間欠送りされている間、シャッタ１１によって噴射ノズル１０を閉じ、高温気体が噴射されないようにすると、プラスチックフィルム１の横シール位置で高温気体を吹き付け、チャック２を予熱し、軟化させることができ、それ以外の部分で高温気体が吹き付けられることはなく、プラスチックフィルム１が悪影響を受けることはない。プラスチックフィルム１が間欠送りされている間、シャッタ１１によって噴射ノズル１０が絞られ、その流量が制限され、プラスチックフィルム１が悪影響を受けないようにしてもよい。
【００２４】
図６に示すように、ポイントヒータ９に噴射ノズル１２を形成し、チャック２を潰す前、高温気体を噴射ノズル１２から噴射し、プラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付け、高温気体によってチャック２を予熱し、軟化させるようにしてもよい。図５の実施例において、横シールバー３に噴射ノズルを形成し、チャック２を潰す前、高温気体をプラスチックフィルム１およびチャック２に吹き付け、高温気体によってチャック２を予熱し、軟化するようにしてもよい。
【００２５】
図７の実施例では、噴射ノズルに代えて赤外線照射装置１３が使用されており、チャック２が潰される前、赤外線がプラスチックフィルム１およびチャック２に照射され、赤外線によってチャック２が予熱され、軟化する。その後、ポイントヒータ９または横シールバー３がプラスチックフィルム１およびチャック２に押し付けられ、ポイントヒータ９または横シールバー３によってチャック２が潰されるものである。
【００２６】
したがって、図７の実施例でも、チャック２を的確に潰し、プラスチックフィルム１を的確に横シールすることができる。さらに、赤外線をプラスチックフィルム１およびチャック２に照射すればよく、異なる形状または大きさのチャック２であっても、それを的確に予熱し、軟化させることができる。チャック２の位置精度の問題もない。赤外線によってプラスチックフィルム１も余熱され、軟化され、プラスチックフィルム１の中間層にアルミ箔を使用しても、それが損傷するおそれもない。しかも、構成は簡単であり、コストは低い。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、異なる形状または大きさのチャック２であっても、それを的確に予熱し、軟化させることができる。チャック２の位置精度の問題もない。プラスチックフィルム１の中間層にアルミ箔を使用しても、それが損傷するおそれもない。しかも、構成は簡単であり、コストは低く、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の製袋機の平面図である。
【図３】図２の高温気体噴射ノズル、プラスチックフィルムおよびチャックの断面図である。
【図４】他の実施例を示す側面図である。
【図５】他の実施例を示す側面図である。
【図６】他の実施例を示す断面図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  プラスチックフィルム
２  チャック
３，４  横シールバー
９  ポイントヒータ
１０，１２  高温気体噴射ノズル
１３  赤外線照射装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004181882.tif 000008
【図７】
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