(57)【要約】【課題】梱包用バンドにおける巻き始めの端部近辺において、確実に固定されて巻回状態が崩れるおそれがなく、しかも、被梱包物の梱包に際しては、梱包用バンドの巻き始めの端部を容易に引き出すことができる。【解決手段】梱包用バンドコイルは、熱可塑性意樹脂製の梱包用バンドを、軸心部に円柱状の中空部が形成された巻き芯のない状態で巻回され、その中空部の周囲の内周面を構成する梱包用バンド部分が、螺旋状に１層にわたって巻回されている。内周面を構成する梱包用バンドと、その外周側に積層された梱包用バンド部分とは、粘着剤によって剥離可能に接着されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の梱包用バンドを、軸心部に円柱状の中空部が形成された巻き芯のない状態で巻回されており、その中空部の周囲において内周面を構成する梱包用バンド部分が粘着剤によって他の梱包用バンド部分に剥離可能に接着されていることを特徴とする梱包用バンドコイル。
【請求項２】
前記粘着剤は、中空部の周囲にて螺旋状に巻回された梱包用バンド部分と、その外周側に積層された梱包用バンド部分とを接着している請求項１に記載の梱包用バンドコイル。
【請求項３】
前記粘着剤は、中空部における梱包用バンドの軸方向の端部の付近において積層状態になった梱包用バンド部分同士を接着している請求項１、または２に記載の梱包用バンドコイル。
【請求項４】
前記粘着剤は、中空部の内周面付近において螺旋状に巻回されて隣接する梱包用バンド部分同士を接着している請求項１、２、または３に記載の梱包用バンドコイル。
【請求項５】
前記粘着剤は、溶剤型である請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包用バンドコイル。
【請求項６】
前記粘着剤は、ホットメルト型である請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包用バンドコイル。
【請求項７】
前記粘着剤は、ホットメルト樹脂によって構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包用バンドコイル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の梱包用バンドコイルの製造方法であって、
熱可塑性樹脂製の梱包用バンドの端部を、巻取り用ロールに１層にわたって巻き取る工程と、
巻取り用ロールに巻き取られた梱包用バンド部分の外周面に粘着剤を塗布する工程と、
粘着剤が塗布された梱包用バンド部分に重ねて梱包用バンドを所定の長さにわたって巻き取る工程と、
巻取り用ロールに巻き取られた梱包用バンドを巻取り用ロールから取り外す工程と、
を包含することを特徴とする梱包用バンドコイルの製造方法。
【請求項９】
前記粘着剤は、巻取り用ロールに１層にわたって巻き取られた梱包用バンド部分に、塗布器の塗布ロールが圧接されて塗布される請求項８に記載の梱包用バンドコイルの製造方法。
【請求項１０】
前記粘着剤は、巻取り用ロールに１層にわたって巻き取られた梱包用バンド部分に重ねて巻き取られる梱包用バンド部分に沿って移動する塗布器によって、相互に積層される梱包用バンド部分同士の間に連続的に注入されて塗布される請求項９に記載の梱包用バンドコイルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の梱包用バンドの製造方法であって、
熱可塑性樹脂製の梱包用バンドの端部を巻取り用ロールに巻き取りつつ、巻取り用ロールの軸方向の端部に積層される梱包用バンド部分に対して粘着剤を塗布する工程と、
梱包用バンドを所定の長さにわたって巻き取る工程と、
巻取り用ロールに巻き取られた梱包用バンドを巻取り用ロールから取り外す工程と、
を包含することを特徴とする梱包用バンドコイルの製造方法。
【請求項１２】
前記粘着剤は、巻取り用ロールの軸方向の端部に積層される梱包用バンド部分に対してスプレーされて塗布される請求項１１に記載の梱包用バンドコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種物品を結束して梱包するために使用される熱可塑性樹脂製の梱包用バンドをコイル状に巻回した梱包用バンドコイルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール箱等を結束して梱包するために使用される熱可塑性樹脂製の帯状からなる梱包用バンドは、通常、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のオレフィン系の熱可塑性樹脂を、所定の帯板状に押し出し成形する際に、その押出速度より速い速度で引き取って延伸することにより製造されている。延伸された梱包用バンドは、通常、芯体をなす紙管にコイル状に巻き取られている。
【０００３】
紙管にコイル状に巻き付けられた梱包用バンドは、自動梱包機等に紙管とともに装着され順次繰り出されることによって、段ボール箱等の被梱包物の結束に使用される。従って、自動梱包機において、全ての梱包用バンドが繰り出されると、芯体である紙管だけが残ることになる。残った紙管は、巻き付けられた梱包用バンドによって傷付けられて再使用できない状態になることがあり、また、合成樹脂系の接着剤が含浸された紙管は、再生紙の原料としてリサイクルすることができない。そのために、再利用ができない紙管は廃棄処分されることになるが、紙管の廃棄処分には、運搬費、処理費等のコストがかかるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、特開平７−３１５６９０号公報には、紙管等の芯体が設けられずに、梱包用バンドが巻き芯のない状態でコイル状に巻回された梱包用バンドコイルおよびその製造方法が開示されている。この公報に開示された梱包用バンドコイルは、軸心部に円柱状の中空部が形成され巻き芯のない状態になっており、梱包用バンドの巻き始めである内周側の端部が、その外周側に巻き重ねられた梱包用バンド部分に融着されている。従って、梱包用バンドコイルの運搬等に際して、軸心部の中空部から梱包用バンドの端部が引き出されることによって、梱包用バンドコイルの巻回状態が崩れるおそれがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−３１５６９０号公報においては、梱包用バンドコイルの巻き始めの端部は、鏝を当てて、所定の範囲にわたって加熱することにより、その外周側に積層された梱包用バンド部分に融着されている。しかしながら、鏝による加熱では加熱温度が一定せず、従って、梱包用バンド部分同士の融着強度が一定せずに、梱包用バンドコイルの融着部分毎に異なるおそれがある。梱包用バンドコイルにおいて、巻き始めの端部の融着力が強い場合には、自動梱包機に装着した際に、巻き始めの端部を融着された梱包用バンドの部分から引き剥がすことが容易でないという問題がある。自動梱包機に装着された梱包用バンドコイルの端部は、通常、送り出しローラの回転によって引き出されるようになっているが、この梱包用バンドコイルの製造時の巻き始めの端部における融着力が強過ぎる場合には、送り出しローラの回転力によって、梱包用バンドを引き剥がすことができずに、送り出しローラが破損するおそれもある。また、梱包用バンドの巻き始めの端部が、融着されている他の梱包用バンドの部分から確実に剥離されず、梱包用バンドが引き裂かれるおそれもある。
【０００６】
さらに、梱包用バンドコイルは、梱包用バンドを螺旋状に巻回して積層されており、従って、梱包用バンドコイルの巻き始めの端部がその外周側に積層された梱包用バンド部分に融着されているような梱包用バンドの巻き始めの端部の融着部分に対し、梱包用バンドコイルの軸方向に隣接した梱包用バンド部分、および外周側に積層された梱包用バンド部分とは融着されていないため、それらの部分において積層状態が崩れるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述のような問題を解決するものであり、その目的は梱包用バンドにおける巻き始めの端部が紙管等の巻き芯を用いなくても確実に固定されて、梱包用バンドの巻回状態が崩れるおそれがなく、しかも、被梱包物の梱包に際し、梱包用バンドの巻き始めの端部を容易に引き出すことができる梱包用バンドコイルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の梱包用バンドコイルは、熱可塑性樹脂製の梱包用バンドを、軸心部に円柱状の中空部が形成された巻き芯のない状態で巻回されており、その中空部の周囲において内周面を構成する梱包用バンド部分が粘着剤によって他の梱包用バンド部分に剥離可能に接着されていることを特徴とする。
【０００９】
前記粘着剤は、中空部の周囲にて螺旋状に巻回された梱包用バンド部分と、その外周側に積層された梱包用バンド部分とを接着している。
【００１０】
前記粘着剤は、中空部における梱包用バンドの軸方向の端部の付近において積層状態になった梱包用バンド部分同士を接着している。
【００１１】
前記粘着剤は、中空部の内周面付近において螺旋状に巻回されて隣接する梱包用バンド部分同士を接着している。
【００１２】
前記粘着剤は、溶剤型である。前記粘着剤は、ホットメルト型である。前記粘着剤は、ホットメルト樹脂によって構成されているものである。
【００１３】
本発明の梱包用バンドの製造方法は、熱可塑性樹脂製の梱包用バンドの端部を、巻取り用ロールに１層にわたって巻き取る工程と、巻取り用ロールに巻き取られた梱包用バンド部分の外周面に粘着剤を塗布する工程と、粘着剤が塗布された梱包用バンド部分に重ねて梱包用バンドを所定の長さにわたって巻き取る工程と、巻取り用ロールに巻き取られた梱包用バンドを巻取り用ロールから取り外す工程と、を包含することを特徴とする。
【００１４】
前記粘着剤は、巻取り用ロールに１層にわたって巻き取られた梱包用バンド部分に、塗布器の塗布ロールが圧接されて塗布される。
【００１５】
前記粘着剤は、巻取り用ロールに１層にわたって巻き取られた梱包用バンド部分に重ねて巻き取られる梱包用バンド部分に沿って移動する塗布器によって、相互に積層される梱包用バンド部分同士の間に連続的に注入されて塗布される。
【００１６】
また、本発明の梱包用バンドの製造方法は、熱可塑性樹脂製の梱包用バンドの端部を巻取り用ロールに巻き取りつつ、巻取り用ロールの軸方向の端部に積層される梱包用バンド部分に対して粘着剤を塗布する工程と、梱包用バンドを所定の長さにわたって巻き取る工程と、巻取り用ロールから巻き取られた梱包用バンドを取り外す工程と、を包含することを特徴とする。
【００１７】
前記粘着剤は、巻取り用ロールの軸方向の端部に積層される梱包用バンド部分に対してスプレーされて塗布される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の梱包用バンドコイルの実施の形態の一例を示す一部破断斜視図である。この梱包用バンドコイル１１は、帯状をした熱可塑性樹脂製の梱包用バンド１１ａを、軸心部に円柱状の中空部１１ｂが形成された巻き芯のない状態でコイル状に巻回されている。
【００１９】
梱包用バンド１１ａは、段ボール箱等の各種物品を結束して梱包するために使用され、熱可塑性樹脂を、幅が１０〜２０ｍｍ程度、厚さが０．３〜１．０ｍｍ程の帯状に成形がなされたものである。また、梱包用バンド１１ａは、引っ張り強度を向上させるために、成形の際５〜１０倍程度まで延伸されている。梱包用バンドコイル１１は、このような梱包用バンド１１ａを、１０００〜２５００ｍ程度の長さにわたってコイル状に巻回されていて軸心部に内径が２００〜４１０ｍｍ程度の円柱状の中空部１１ｂが形成されており、外径が３００〜６５０ｍｍ程度、軸方向長さが１００〜２５０ｍｍ程度になるように巻回されている。
【００２０】
梱包用バンド１１ａは、中空部１１ｂの周囲の一箇所に巻き始めの端部を位置させ、中空部１１ｂの周囲に螺旋状に１層にわたって巻回された後、その巻回された梱包用バンド１１ａの外周側に重ねられて、梱包用バンド１１ａが螺旋状に１層にわたって巻回され、以後同様に順次、梱包用バンド１１ａが螺旋状に巻回されつつ積層されることにより、梱包用バンドコイル１１となされている。
【００２１】
図１に示す梱包用バンドコイル１１は、中空部１１ｂの周囲を取り囲む内周面を形成する１層の梱包用バンド１１ａ部分の外周面に、粘着剤１１ｃが、梱包用バンドコイル１１の軸方向の全体にわたって塗布されており、図２は、梱包用バンドコイル１１において、粘着剤１１ｃが塗布された状態を表す断面図である。粘着剤１１ｃは、梱包用バンドコイル１１の中空部１１ｂの周囲において内周面を形成するように１層にわたって螺旋状に巻回された梱包用バンド１１ａ部分の外周面と、その梱包用バンド１１ａ部分の外周側に２層〜３層程度にわたって積層された梱包用ハンド１１ａ部分との間に層状に塗布されており、粘着剤１１ｃを挟んで積層された梱包用バンド１１ａ部分同士が、感圧性接着剤である粘着剤１１ｃの適度な接着力によって相互に接着されている。
【００２２】
かような構成の本発明に係る梱包用バンドコイル１１は、梱包用バンドコイル１１の中空部１１ｂの周囲において内周面を形成するように１層にわたって螺旋状に巻回された梱包用バンド１１ａ部分が、その外周側に重ねて巻回される梱包用バンド１１ａ部分に対して、粘着剤１１ｃによって適当な接着力によって接着されているために、梱包用バンドコイル１１の中空部１１ｂから巻き始めの端部が容易に引き出されるおそれがない。しかも、中空部１１ｂの周囲にて螺旋状に巻回されて層状になった梱包用バンド１１ａ部分全体が、その外周側に積層された層状の梱包用バンド１１ａ部分全体と粘着剤１１ｃによって接着されているために、中空部１１ｂの周囲において、梱包用バンド１１ａの巻回状態が崩れるおそれもない。
【００２３】
また、かような梱包用バンドコイル１１は、例えば、段ボール箱等の被梱包物を自動的に結束する自動梱包機に装着され、梱包用バンドコイル１１の外周面を構成する梱包用バンド１１ａの端部が引き出されて使用される。そして、中空部１１ｂの周囲の内周面の粘着剤１１ｃによって、外側に積層された梱包用バンド１１ａ部分に一定の接着力によって接着された梱包用バンド１１ａは、自動梱包機の送りロールを介して、長手方向に沿って引き裂かれることもなく、確実に、しかも容易に剥離されて引き出される。
【００２４】
粘着剤１１ｃは、梱包用バンドコイル１１の軸心部に形成された中空部１１ｂの内周面を構成する梱包用バンド１１ａの端部が、その外周側に重ねて巻回された梱包用バンド１１ａ部分から容易に剥離しないが、適当な引っ張り力によって剥離される程度の接着力により固定し得るものであれば、特に限定されないが、溶剤型の粘着剤、無溶剤型の場合には、ホットメルト型あるいは液状硬化型の粘着剤が好適に使用される。
【００２５】
溶剤型粘着剤としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソプレンゴム等のゴム系、２−エチルヘキシルアクリレートを主モノマーとした共重合ポリマーであるアクリル系、ゴム状シロキサンあるいは樹脂状シロキサンを主成分としたシリコーン系等が好適に使用される。溶剤としては、ゴム系の場合には、ゴム用揮発油、トリクレン、トルエン、ノルマルヘキサン、メチルエチルケトン等が使用される。
【００２６】
無溶剤型であるホットメルト型粘着剤としては、高温で溶融して流動性を有するブロックポリマー、すなわち、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン、エチレン酢酸ビニル等を使用したものが好適であるが、ポリエチレンワックス、パラフィン（蝋）等も使用することができる。ホットメルト型の粘着剤は、特に、梱包用バンド１１ａよりも融点の低いもの、特に融点が１００℃以下のものが好適であり、例えば梱包用バンド１１ａがポリプロピレン（ＰＰ）によって構成されている場合には、低分子量ポリエチレン、ＥＶＡ、パラフィン等が好適であり、また、梱包用バンド１１ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって構成されている場合には、低分子量ポリエチレン、ＥＶＡ、ＰＰ等が好適である。
【００２７】
粘着剤１１ｃとしては、無溶剤型である液状硬化型のポリエステル系あるいはアクリル系のものも使用することができる。
【００２８】
このような構成の本発明の梱包用バンドコイル１１は、例えば、図３に示す巻取り用ロール３１および塗布器２０を使用して製造される。塗布器２０は、粘着剤１１ｃが収容されたパン２１内にフィードロール２２が配置されており、このフィードロール２２の上部から塗布ロール２３が圧接されている。パン２１内に収容された粘着剤１１ｃは、所定方向に回転されるフィードロール２２の周面に付着して、塗布ロール２３の表面に供給される。
【００２９】
さらに粘着剤１１ｃとしては、このような溶剤型、ホットメルト型、あるいは無溶剤型に限らず、ホットメルト樹脂のみによって構成されたものによっても、同様な目的に使用することができる。すなわち、たとえばポリプロピレン樹脂のような使用される梱包用バンドの材料と同質、または類似の材料を溶融温度以上に加熱させてノズルから吐出させる等して塗布するように、互いに接着させようとする梱包用バンド同志の間に介在させることによって剥離可能に接着させてもよい。
【００３０】
以下、続いて図３に示すような、巻取り用ロール３１および塗布器２０を使用した製造方法について詳述する。塗布器２０の近傍には、梱包用バンド１１ａを巻き取る巻取り用ロール３１が回転可能に設けられている。この巻取り用ロール３１は、それぞれが同様の構成である４つの周面部材３１ａが組み合わせられ、中空円筒状に構成されている。４つの周面部材３１ａは、それぞれが、適当な軸方向長さの円筒を周方向に４等分することによって得られるように構成されており、それぞれが同一の円周上に、周方向に適当な間隙３１ｃをあけて配置されることによって、断面真円形状の円筒体とされる。各周面部材３１ａは、同一円周上に配置された円筒体の状態から、それぞれが軸心側に平行にスライドして移動可能なように構成されている。なお、各周面部材３１ａには、多数の透孔３１ｂがそれぞれ設けられている。
【００３１】
巻取り用ロール３１内部には、エアー吹き出しノズル３２が固定的に設けられている。エアー吹き出しノズル３２は、巻取り用ロール３１の軸心部から放射方向に沿ってそれぞれ延出する４本のノズル部３２ａを有し、各ノズル部３２ａは、周方向に等しい間隔をあけて配置されて、それぞれが、巻取り用ロール３１の軸方向に沿った状態になっている。そして、各ノズル部３２ａの先端部から巻取り用ロール３１の周面に向かってエアーが吐出されるようになっている。
【００３２】
巻取り用ロール３１の近傍に配置された塗布器２０は、巻取り用ロール３１に対して接離するように、水平方向にスライド可能になっており、塗布器２０全体が巻取り用ロール３１に対して接近する方向にスライドされると、塗布器２０の塗布ロール２３が、巻取り用ロール３１の周面に圧接されるようになっている。塗布ロール２３は、巻取り用ロール３１の軸方向のほぼ全長にわたって圧接されるようになっている。
【００３３】
巻取り用ロール３１によって梱包用バンド１１ａを巻き取る場合には、各周面部材３１ａは、それぞれが、同一円周上に配置された断面真円形状の円筒体とされる。そして、図３，図４（ａ）に示すように、梱包バンド１１ａの先端部が、巻取り用ロール３１の隣接する一対の周面部材３１ａ間の間隙３１ｃに挿入された固定具３３により、巻取り用ロール３１に固定される。また、塗布器２０は、巻取り用ロール３１に対して離れた状態とされる。このような状態で、巻取り用ロール３１が、図３および図４（ａ）に矢印Ａで示す方向に回転されて、梱包用バンド１１ａが、巻取り用ロール３１に巻き取られる。
【００３４】
梱包用バンド１１ａは、巻取り用ロール３１に巻き取られる際に、軸方向に沿って往復移動されるようになっており、従って、梱包用バンド１１ａは、巻取り用ロール３１の周面に螺旋状に巻回されて、巻取り用ロール３１の全周面に、１層ずつ積層される。
【００３５】
巻取り用ロール３１の周面の全体にわたって、梱包用バンド１１ａの巻き始めの端部が、螺旋状に１層にわたって巻き取られた状態になると、巻取り用ロール３１の回転が、一旦停止されて、塗布器２０全体が巻取り用ロール３１に接近するようにスライドされ、これにより、図４（ｂ）に示すように、塗布ロール２３が巻取り用ロール３１の周面に巻き取られた梱包用バンド１１ａに圧接される。このような状態になると、巻取り用ロール３１が、再度回転して、梱包用バンド１１ａが巻取り用ロール３１に螺旋状に巻き取られる。
【００３６】
この場合、巻取り用ロール３１の全周に１層にわたって巻き取られた梱包用バンド１１ａの外周面に、塗布器２０の塗布ロール２３が圧接されているために、塗布ロール２３が巻取り用ロール３１の回転に追従して回転されて、塗布ロール２３に接触したフィードロール２２も回転される。これによって、パン２１内の粘着剤１１ｃが、フィードロール２２の周面から塗布ロール２３の周面に供給されて、塗布ロール２３に圧接された梱包用バンド１１ａの外周面に塗布される。これにより、巻取り用ロール３１の外周面に巻き付けられた梱包用バンド１１ａ部分における軸方向のほぼ全体にわたって、周方向に適当な長さ分だけ、粘着剤１１ｃが塗布される。
【００３７】
巻取り用ロール３１が、２層〜３層程度にわたって梱包用バンド１１ａが巻き取られるように回転されると、巻取り用ロール３１の回転が、一旦、停止されて、図４（ｃ）に示すように、塗布器２０全体が、巻取り用ロール３１から離れる方向にスライドされ、塗布器２０の塗布ロール２３が巻取り用ロール３１に巻き取られた梱包用バンド１１ａから離れた状態とされる。そして、このような状態で、図４（ｄ）に示すように、順次、巻取り用ロール３１に梱包用バンド１１ａが螺旋状に巻回される。
【００３８】
このとき、巻取り用ロール３１内部に設けられたエアー吹き出しノズル３２の各ノズル部３２ａから、巻取り用ロール３１の周面に、それぞれ、エアーが吹き付けられる。巻取り用ロール３１は、各周面部材３１ａに多数の透孔３１ｂが設けられており、各ノズル部３２ａから巻取り用ロール３１の周面に吹き付けられるエアーは、各透孔３１ｂを通って、巻取り用ロール３１に巻き付けられた梱包用バンド１１ａに吹き付けられ、これにより、梱包用バンド１１ａに塗布された溶剤型の粘着剤１１ｃの溶剤の揮発が促進される。
【００３９】
その後、図４（ｄ）に示すように、所定の長さにわたって梱包用バンド１１ａが、巻取り用ロール３１に巻き取られる。
梱包用バンド１１ａが巻取り用ロール３１により巻き取られている間は、エアー吹き出しノズル３２の各ノズル３２ａからエアーがそれぞれ吹き出されており、梱包用バンド１１ａが巻き取られている間に、粘着剤１１ｃは適度な接着力を発揮する状態になされる。
【００４０】
このようにして、梱包用バンド１１ａが所定長さにわたって巻き取られた状態になると、巻取り用ロール３１の各周面部材３１ａが、それぞれ軸心側にスライドされて、巻取り用ロール３１は縮径された状態になり、梱包用バンド１１ａが巻回された梱包用バンドコイル１１は、巻取り用ロール３１から取り外される。これにより、図１に示す本発明の梱包用バンドロール１１が得られる。
【００４１】
なお、梱包用バンド１１ａに塗布される粘着剤１１ｃとしてホットメルト型を使用する場合も、図３に示すように、巻取り用ロール３１によって梱包用バンド１１ａを巻き取る間に、塗布器２０によって、ホットメルト型の粘着剤１１ｃを塗布するようにしてもよい。この場合、ホットメルト型の粘着剤１１ｃに対しては、エアーを吹き付ける必要がないため、梱包用バンド１１ａを巻き取る巻取り用ロール３１の内部にエアー吹き出しノズル３２を設ける必要がない。
【００４２】
また、梱包用バンド１１ａに塗布される粘着剤１１ｃとして、ホットメルト型のものを使用する場合には、図５（ａ）に示すようなシリンダ型の塗布器４０を用いてもよい。この塗布器４０は、ホットメルト型の粘着剤１１ｃが収容される円筒状のシリンダ４１と、このシリンダ４１内に収容された粘着剤１１ｃを押し出すため、シリンダ４１内をスライドされる押出用ロッド４２とを有している。押出用ロッド４２は、シリンダ４１の軸心部に沿って、一方の端部から内部に挿入されており、シリンダ４１の他方の先端部は、先端側になるにつれて順次縮径された円錐形状になっている。シリンダ４１の周囲には、シリンダ４１内に収容されたホットメルト型の粘着剤１１ｃを加熱して溶融状態にするヒーター４３が設けられている。
【００４３】
このような塗布器４０は、巻取り用ロール３１によって梱包用バンド１１ａを巻き取る際に、巻取り用ロール３１の全周に１層にわたって梱包用バンド１１ａが巻き取られた状態になると、梱包用バンド１１ａ部分を巻取り用ロール３１に案内するバンドガイド３４の近傍において、巻取り用ロール３１に巻き取られた梱包用バンド１１ａ部分の外周面と、バンドガイド３４にて案内される梱包用バンド１１ａ部分との間に、シリンダ４１の先端部が位置するように配置される。そして、ヒーター４３によって、シリンダ４１内に収容され粘着剤１１ｃを溶融状態となるように加熱した状態で、押出用ロッド４２がシリンダ４１内に押し込まれ、これによりシリンダ４１の先端部から溶融状態のホットメルト型の粘着剤１１ｃが押し出され、巻取り用ロール３１に巻き取られた梱包用バンド１１ａに粘着剤１１ｃが押し出される。
【００４４】
この場合、シリンダ４１は、図５（ｂ）に示すように、巻取り用ロール３１に螺旋状に巻回される梱包用バンド１１ａ部分に追従するように、巻取り用ロール３１の軸方向に沿って往復移動され、巻取り用ロール３１の全周にわたって１層に巻回された梱包用バンド１１ａの外周面から、２層〜３層にわたって、ホットメルト型粘着剤１１ｃが塗布される。
【００４５】
なお、粘着剤１１ｃは、溶液型、ホットメルト型のいずれの場合も、梱包用バンド１１ａにおける内周面を形成する１層の梱包用バンド１１ａ部分の一部にのみ塗布するようにしてもよい。
【００４６】
また、図６に示すように、梱包用バンド１１ａを巻き取り梱包用バンドコイル１１とする際に、巻取り用ロール３１の端部において数層にわたって積層された梱包用バンド１１ａ部分に対し、溶剤型あるいはホットメルト型の粘着剤１１ｃを塗布するようにしてもよい。この場合は、例えば、図７に示すように、巻取り用ロール３１によって梱包用バンド１１ａを巻き取る際に、スプレーガン５１によって、溶剤型あるいはホットメルト型の粘着剤１１ｃが塗布される。このスプレーガン５１には、溶液状態になった粘着剤１１ｃが粘着剤供給ホース５１ａによって供給されるとともに、エアー供給ホース５１ｂによって圧縮エアーが供給されるようになっており、先細状の先端部から溶液状態の粘着剤１１ｃが、梱包用バンドコイル１１の各端面における内周側部分にスプレーされる。
【００４７】
なお、梱包用バンドコイル１１の内周面を構成するように１層に巻回された梱包用バンド１１ａ部分の外周面に粘着剤ｃを塗布するとともに、巻取り用ロール３１の端部に数層にわたって積層された梱包用バンド１１ａ部分にも粘着剤１１ｃを塗布するようにしてもよい。この場合には、巻取り用ロール３１の端部に積層されている梱包用バンド１１ａ部分から、粘着剤１１ｃが積層状態になった梱包用バンド１１ａの間隙内に十分に浸透した状態では、図８に示すように巻取り用ロール３１に１層にわたって螺旋状に巻回された梱包用バンド１１ａの間隙内にも、粘着剤１１ｃが浸入した状態になり、螺旋状に巻回されて左右方向に隣接する梱包用バンド１１ａ部分同士も、粘着剤１１ｃによって接着される。
【００４８】
また、梱包用バンド１１ａを巻き取る際に、巻取り用ロール３１の端部上に積層される梱包用バンド１１ａ部分に塗布する場合には、積層される梱包用バンド１１ａの全周にわたる必要はなく、周方向の一部に塗布するようにしてもよい。また、図９に示すように、積層される梱包用バンド１１ａの周方向の三か所において、積層される梱包用バンド１１ａの放射方向の全体にわたって、粘着剤１１ｃを塗布するようにしてもよく、この場合図１０に示すように、巻取り用ロール３１の端部に積層された梱包用バンド１１ａ部分同士が、全体にわたって粘着剤１１ｃによって接着される。
【００４９】
さらに、図１１に示すように、梱包用バンドコイル１１の内周面全体にわたって、ホットメルト型の粘着剤１１ｃを溶融状態で塗布するようにしてもよい。この場合には、図１２に示すように、梱包用バンドコイル１１の内周面にて螺旋状に巻回されて左右方向に隣接する梱包用バンド１１ａ部分同士が、固化した粘着剤１１ｃによって相互に接着される。
【００５０】
なお、この場合には、巻取り用ロール３１外周面にホットメルト型の粘着剤１１ｃを溶融状態で塗布した状態で、巻取り用ロール３１にて梱包用バンド１１ａを巻き取って梱包用バンドコイル１１とし、その後に、粘着剤１１ｃを冷却させて固化させた状態で、巻取り用ロール３１を縮径状態とすることによって、梱包用バンド１１から巻取り用ロール３１を取り外すことができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の梱包用バンドコイルは、このように、梱包用バンドの巻き始めの端部が、その外周側に積層された梱包用バンド部分に対して、粘着剤によって一定の接着力によって接着された状態になっており、従って、紙管等の芯体を使用する必要がなくてその処分等が不要となって経済的である。また、梱包用バンドコイルの内周面に位置する梱包用バンドの巻き始めの端部が他の梱包用バンド部分に対して粘着剤によって一定の接着力で接着されているために、梱包用バンドコイルを自動梱包機に装着して使用する場合に、梱包用バンドの巻き始めの端部に接着された他の梱包用バンド部分を、一定の力で容易に、しかも確実に剥離させて引き出すことができる。その結果、梱包用バンドは、巻き始めの端部までの全てを使用することができる。
【００５２】
そして、本発明の梱包用バンドコイルに用いられる粘着剤は、梱包用バンドの巻き始めの端部と他の梱包用バンド部分とが剥離可能に接着されていればよく、従って、梱包用バンドの巻き始めの端部とその端部に積層された部分とを接着させる構成、あるいは、梱包用バンドの巻き始めの端部とその端部に対して軸方向に隣接する部分とを接着させる構成のいずれであってもよく、粘着剤の種類としては溶剤型、ホットメルト型、あるいはホットメルト樹脂のいずれも適用でき、梱包用バンドの巻き始めの端部と他の梱包用バンド部分との接着の形態に対応して粘着剤の種類とその塗布方法を選択して比較的簡単な方法で製造できるため、巻き芯の替わりを果たすコアの部分を製品形態に応じたもっとも機能的、経済的な構成に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の梱包用バンドコイルの実施の形態の一例を示す一部破断斜視図である。
【図２】その梱包用バンドコイルの要部の断面図である。
【図３】その梱包用バンドコイルの製造状態の一例を示す概略側断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、その梱包用バンドコイルの製造工程を示す概略図である。
【図５】（ａ）は、その梱包用バンドコイルの製造状態の他の例を示す概略側断面図、（ｂ）は、その動作説明図である。
【図６】本発明の梱包用バンドコイルの実施の形態の他の例を示す斜視図である。
【図７】その梱包用バンドコイルの製造状態の一例を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の梱包用バンドコイルの実施の形態の他の例を示す要部の断面図である。
【図９】本発明の梱包用バンドコイルの実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０】その梱包用バンドコイルの要部の断面図である。
【図１１】本発明の梱包用バンドコイルの実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１２】その梱包用バンドコイルの要部の断面図である。
【符号の説明】
１１　梱包用バンドコイル
１１ａ　梱包用バンド
１１ｂ　中空部
１１ｃ　粘着剤
２０　塗布器
２１　パッド
２２　フィードロール
２３　塗布ロール
３１　巻取り用ロール
３１ａ　周面部材
３１ｂ　透孔
３１ｃ　間隙
３２　エアー吹き出しノズル
３２ａ　ノズル部
４０　塗布器
４１　シリンダ
４２　押出用ロッド
４３　ヒーター
５１　スプレーガン
５１ａ　粘着剤供給ホース
５１ｂ　エアー供給ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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