(57)【要約】【課題】封入物を内包した封筒型チラシを高速且つ低コストで生産することができ、また開封に伴って封入物が落下することのない封筒型チラシを製作する。【解決手段】所定間隔で広告情報が印刷された原紙１０を供給する給紙工程と、原紙１０に折り畳みのための筋目を入れると共に、シート状の本体チラシ１１に分割する原紙加工工程と、本体チラシ１１の折り込み面上の所定箇所に接着剤を点状に塗布する第１の糊付け工程と、本体チラシ１１の折り込み面の端部に沿って接着剤を線状に塗布する第２の糊付け工程と、これら２つの糊付け工程の間に接着剤が点状に塗布された所定箇所に封入物２０（３０）を供給する封入物供給工程と、本体チラシ１１を前記筋目に沿って折り畳む加工工程と、前記接着剤を線状に塗布した折り込み面の端部を貼り合わせて封筒型チラシ４１とする貼り合わせ工程とを有する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で広告情報が印刷された原紙を供給する給紙工程と、
前記原紙に折り畳みのための筋目を入れると共に、前記原紙をシート状の本体チラシに分割する原紙加工工程と、
前記本体チラシの折り込み面上の所定箇所に接着剤を点状に塗布する第１の糊付け工程と、
前記本体チラシの折り込み面の端部に沿って接着剤を線状に塗布する第２の糊付け工程と、
前記接着剤が点状に塗布された所定箇所に封入物を供給する封入物供給工程と、
前記本体チラシを前記筋目に沿って折り畳む折り加工工程と、
前記接着剤を線状に塗布した折り込み面の端部を貼り合わせて封筒型チラシとする貼り合わせ工程と
を有することを特徴とする封筒型チラシ生産方法。
【請求項２】
前記原紙加工工程は、
前記原紙上に少なくとも一つの筋目を入れる処理と、
前記原紙を所定ピッチ毎に断裁して、シート状の本体チラシに分割する処理とを含み、
前記折り加工工程は、
前記本体チラシを前記筋目に沿って折り畳む少なくとも一回の折り畳み処理と、
前記接着剤を線状に塗布した折り込み面の第１及び第２の端部を貼り合わせる第１の貼り合わせ処理と、
前記第１の貼り合わせ処理の後に、前記第１及び第２の端部の貼り合わせ部をプレスする第１のプレス処理と、
前記接着剤を線状に塗布した折り込み面の第３の端部を貼り合わせる第２の貼り合わせ処理と、
前記第２の貼り合わせ処理の後に、前記第３端部の貼り合わせ部をプレスする第２のプレス処理と
を含み、
前記第１の糊付け処理と前記封入物供給処理は、前記折り加工工程の途中で実行され、
前記第２の糊付け処理は、前記第１の貼り合わせ処理と前記第２の貼り合わせ処理の前段でそれぞれ実行される
ことを特徴とする請求項１に記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項３】
前記原紙の所定位置に顧客情報を、他の所定位置に生産管理番号をそれぞれ印字する印字工程と、
前記原紙に印刷された広告情報の印刷不良を検出して、印刷不良検出信号を出力する印刷不良検出工程と、
前記印刷不良検出信号の検出された本体チラシに対する前記印字工程での印字を停止させる印字制御工程と
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項４】
前記印字制御工程は、
前記原紙の紙送り方向に回転駆動される少なくとも一つのローラの回転に連動してパルスを発生させるパルス発生処理と、
前記印刷不良検出工程による印刷不良検出信号を受けて、前記パルス発生処理で発生したパルス数をカウントし、前記パルス数が所定パルス数に達したときに、印字停止信号を出力する印字制御処理と
を含み、
前記印字工程は、
前記印字停止信号を受けて、前記顧客情報と生産管理番号の印字を停止すると共に、当該顧客情報と生産管理番号の印字を次に印刷不良が検出されなかった良品に対して行うことを特徴とする請求項３に記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項５】
前記印字工程の後段において、前記原紙に前記生産管理番号が印字されていないことを検出したときは、印字不良信号を出力する生産管理番号検出工程と、
前記印字不良信号の検出された本体チラシをライン上から排除する不良品排除工程と
を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項６】
不良品排除工程は、
前記原紙の紙送り方向に回転駆動される少なくとも一つのローラの回転に連動してパルスを発生するパルス発生処理と、
前記生産管理番号検出処理による印字不良信号を受けて、前記パルス発生処理で発生したパルス数をカウントし、前記パルス数が所定パルス数に達したときに、所定位置に搬送されてきた本体チラシをライン上から排除する不良品排除処理と
を含むことを特徴とする請求項５に記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項７】
１ロット分の生産管理番号を生産ファイルとして記憶する生産ファイル記憶処理と、
不良品となった封筒型チラシの生産管理番号を再生産ファイルとして記憶する再生産ファイル記憶処理と、
不良品として生産された封筒型チラシの生産管理番号を検出し、当該生産管理番号を出力する不良品生産管理番号検出処理と、
良品として生産された封筒型チラシの生産管理番号を検出し、当該生産管理番号を出力する良品生産管理番号検出処理と、
前記生産ファイル記憶処理により記憶された生産管理番号と前記不良品生産管理番号検出処理により出力された生産管理番号とを比較し、一致する生産管理番号を前記生産ファイルから削除すると共に、当該生産管理番号を前記再生産ファイルに記憶する第１の再生産ファイル記憶処理と、
前記生産ファイル記憶処理により記憶された生産管理番号と前記良品生産管理番号検出処理により出力された生産管理番号とを比較し、一致する生産管理番号を前記生産ファイルから削除し、また前記良品生産管理番号検出処理により出力された生産管理番号と一致するものがない生産管理番号を抽出して前記再生産ファイルに記憶する第２の再生産ファイル記憶処理と
を含むことを特徴とする請求項６に記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項８】
前記第１の糊付け工程は、本体チラシの折り込み面のうち、所定数の折り込み面について接着剤を点状に塗布し、
前記封入物は前記接着剤が点状に塗布された各折り込み面上でそれぞれ固定されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項９】
前記第１の糊付け処理は、本体チラシの折り込み面上の中央部に一箇所又は複数箇所に接着剤を点状に塗布することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項１０】
前記原紙加工工程は、
前記原紙上の所定領域毎に複数の筋目を入れる筋押し刃、及び前記原紙を所定ピッチ毎に断裁して前記原紙をシート状の本体チラシとするカット刃が一つのロール上に一体に形成された筋押し及びカット用ロールと、
前記筋押し及びカット用ロールと所定間隔をもって対向配置され、且つ紙送り方向に回転駆動される駆動補助ロールと、
紙送り方向に回転駆動されて、前記筋押し及びカット用ロールと前記駆動補助ロールとの間に挟持された前記原紙を紙送り方向に所定の回転速度で送り込む一対の原紙送りロールと
を備えた構成において、
前記原紙加工工程の前段において、前記原紙の紙継ぎ部分を検出して、紙継ぎ検出信号を出力する紙継ぎ部分検出処理と、
前記紙継ぎ部分検出処理による紙継ぎ検出信号を受けて、前記筋押し及びカット用ロールと前記駆動補助ロールとの間隔、及び前記原紙送りロールの回転速度をそれぞれ変更する紙継ぎ制御処理と
を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の封筒型チラシ生産方法。
【請求項１１】
前記紙継ぎ制御処理は、
前記筋押し及びカット用ロール、前記駆動補助ロール、前記一対の原紙送りロールのうち、少なくとも一つのロールの回転数に連動してパルスを発生するパルス発生処理と、
前記紙継ぎ部分検出処理による紙継ぎ検出信号を受けて、前記パルス発生処理で発生したパルス数をカウントし、前記パルス数が所定パルス数に達したときに、前記筋押し及びカット用ロールと前記駆動補助ロールとの間隔を前記原紙の紙継ぎ部分が通過可能な間隔まで広げると共に、前記原紙の紙送り速度が通常時と同じとなるように前記原紙送りロールの回転速度を速くするロール制御処理と
を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の封筒型チラシ生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、広告情報が印刷され、且つ封入物を内包する封筒型チラシを一貫生産する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、広告情報を印刷したチラシを封筒に入れ、例えばダイレクトメールとして各顧客に郵送・配達することが行われている。最近では封筒を用いずに、広告情報が印刷され、所定サイズに折り畳まれた封筒型チラシに顧客の住所や氏名を記載して郵送・配達することが行われている。この様な封筒型チラシでは、広告の情報量を増やすために、内部にハガキや付属チラシ等の封入物を入れることが行われている。
【０００３】
従来、封入物を内包した封筒型チラシを製作するには、所定の大きさに断裁されたチラシを、例えば定形サイズの封筒型チラシとなるように折り加工機で折り畳み、この折り畳み処理の途中で手作業で封入物を入れ、その後、再度折り加工機で折り畳みを行い、最後に折り込み面の端部をプレス機で張り合わせて封筒型チラシとしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来は封筒型チラシの製作に際して、封入物を手作業で入れていたため、処理の高速化を図ることが難しいという課題があった。
【０００５】
また、手作業には人件費がかかるうえ、入れ忘れや、入れ間違い等のミスが発生しやすいという課題があった。
【０００６】
さらに、封入物は封筒型チラシの内部で固定されていないため、折り畳み時に封入物がずれて不良品となることがしばしば発生していた。また、顧客が封筒型チラシを開封したときに、封入物が床面に落下して汚れたり、或いは紛失してしまうことがあった。このため、顧客に不愉快な印象を与えてしまうだけでなく、封入物を顧客に見てもらえなくなるという課題があった。
【０００７】
この発明の目的は、封筒型チラシを高速且つ低コストで生産することができ、また開封に伴って封入物が落下することのない封筒型チラシを製作することができる封筒型チラシ生産方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係わる封筒型チラシ生産方法は、所定間隔で広告情報が印刷された原紙を供給する給紙工程と、前記原紙に折り畳みのための筋目を入れると共に、前記原紙をシート状の本体チラシに分割する原紙加工工程と、前記本体チラシの折り込み面上の所定箇所に接着剤を点状に塗布する第１の糊付け工程と、前記本体チラシの折り込み面の端部に沿って接着剤を線状に塗布する第２の糊付け工程と、前記接着剤が点状に塗布された所定箇所に封入物を供給する封入物供給工程と、前記本体チラシを前記筋目に沿って折り畳む折り加工工程と、前記接着剤を線状に塗布した折り込み面の端部を貼り合わせて封筒型チラシとする貼り合わせ工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる封筒型チラシ生産方法を適用した封筒型チラシ生産システムの実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は、本実施の形態に係わる封筒型チラシ生産システム（以下、システム）の概略構成図である。ただし、図１では、本システムを構成する主要部分のみを示し、その他の部分については図示及び説明を省略する。
【００１１】
本システム１００は、大別すると、給紙部１と、印字部２と、原紙加工部３と、折り加工部４とから構成されている。
【００１２】
給紙部１は、ロール状に巻き取られた原紙１０を連続的に供給する部分であり、この給紙部１にセットされた原紙１０は、図示しない送りロール等により引き出されて後段の印字部２へ送られる。
【００１３】
原紙１０の表裏面には、図示しない印刷機により所定間隔で広告情報が印刷されている。以下、顧客一人分の広告情報が印刷された原紙１０上の領域をチラシ領域という。また、広告情報に印刷不良があるときは、そのチラシ領域の端部に印刷不良マークが付されている。
【００１４】
また給紙部１には、前記印刷不良マークを検出する印刷不良マークセンサー１２が設けられている。印刷不良センサー１２は、原紙１０の端部で印刷不良マークを検出したときは、マーク検出信号を図示しない印字制御部に出力する。なお、印刷不良マークによる印字制御については後述する。
【００１５】
なお、ライン上には給紙部１の他にも、原紙１０を一定速度で紙送りするための図示しない紙送り機構が各所に設けられている。
【００１６】
印字部２は、原紙１０の所定位置に顧客情報を印字すると共に、折り畳み時に裏面となる側（以下、裏面側）の所定位置に生産管理番号を印字するＩＪＰ（インクジェットプリンター）１３と、印字不良を検出する検査カメラ１４と、印字された生産管理番号を読み取るバーコード読み取り部１５とを備えている。
【００１７】
原紙１０上に印字される顧客情報とは、例えば、顧客の住所・氏名、顧客毎に作成されたメッセージや利用状況等に関する情報をいう。また生産管理番号とは、顧客毎の識別番号であり、例えば７桁（００００００１〜連番）の数字で構成される。この生産管理番号はバーコードで印字される。これらのデータは、図示しないメモリに記憶されており、図示しないＩＪＰ制御部によりＩＪＰ１３に順次出力される。
【００１８】
なお、原紙１０の余白部分には、印字位置を指定するための図示しないキューマーク（図７参照）が一定間隔で印刷されている。前記ＩＪＰ制御部は、図示しないセンサーによりキューマークが検出されたタイミングに合わせて、ＩＪＰ１３に印字開始を指示する。
【００１９】
バーコード読み取り部１５は、原紙１０の裏面側で生産管理番号が印字されていないことを検出したとき、すなわち生産管理番号が読み取れなかったときに、印字不良信号を図示しない不良品排除制御部に出力する。なお、印字不良信号による不良品の排除については後述する。
【００２０】
原紙加工部３は、エッジガイド部１６と、スリッター／筋目入れ部１７と、第１折り加工部１７ａと、ダイカット部１８とを備えている。
【００２１】
エッジガイド部１６は、スリッター／筋目入れ処理の前段において、原紙１０の左右方向の位置を制御する。
【００２２】
スリッター／筋目入れ部１７は、図示しない筋入れ刃により紙送り方向に沿って２本の筋目を所定間隔で入れると共に、筋目で区切られた左端（紙送り方向に見て）の領域を第１折り加工部（第１プラウフォルダー）１７ａにより下方にライン折りする（第１折り）。また、図示しないスリッターにより原紙１０の左右にある余分な部分をシートカットする。
【００２３】
ダイカット部１８は、図２の概略構成図に示すように、筋押し及びカット用ロール１８１とアンビルロール１８２とで構成されている。このうち、筋押し及びカット用ロール１８１は、原紙１０に折り畳みのための筋目を入れる複数の筋押し刃１８３と、原紙１０を所定ピッチ毎に断裁して、シート状の本体チラシ１１に分割するカット刃１８４を備えている。また、アンビルロール１８２には、回転駆動時に筋押し刃１８３及びカット刃１８４と当接して刃の当たりを受け止める図示しないウレタンゴムが設けられている。
【００２４】
筋押し及びカット用ロール１８１とアンビルロール１８２は原紙１０が通過可能な所定間隔をもって対向配置され、図示しないサーボモーターによって紙送り方向に回転駆動される。
【００２５】
なお、本実施の形態では、筋押し刃とカット刃を一つのロール上に一体に形成した例について示したが、筋押し刃を設けたロールと、カット刃を設けたロールを並列的に配置した構成としてもよい。
【００２６】
また、ダイカット部１８の後段には、原紙１０を紙送り方向に所定の回転速度で送り込む一対の原紙送りロール１８５，１８６が設けられている。この原紙送りロール１８５，１８６についても、図示しないサーボモーターによって回転駆動されている。なお、原紙送りロール１８５，１８６は、図示しない押圧機構により互いのロール面が相手方向にそれぞれ押圧された状態で回転するように構成されている。
【００２７】
図２に示すように、原紙１０は筋押し及びカット用ロール１８１とアンビルロール１８２の回転駆動により紙送り方向に送り込まれると共に、原紙送りロール１８５，１８６によっても紙送り方向に送り込まれている。
【００２８】
ダイカット部１８において、原紙１０が筋押し及びカット用ロール１８１とアンビルロール１８２との間を通過すると、最初に、筋押し刃１８３により原紙１０上の所定箇所に複数の筋目が入れられ、続いて、カット刃１８４により所定ピッチ毎に断裁されてシート状の本体チラシ１１に分割される。分割された本体チラシ１１は、原紙送りロール１８５，１８６によって、後段の折り加工部４に送り込まれる。
【００２９】
なお、原紙１０の紙継ぎ部分が通過する際のアンビルロール１８２の動作及び原紙送りロール１８３，１８４の速度制御については後述する。
【００３０】
折り加工部４は、図３の概略構成図に示すように、第２折り加工部１９、測長センサー２１、不良品排除ゲート部２２、第１点状糊付け部２３、第１封入物供給部２４、第２点状糊付け部２５、第２封入物供給部２６、第１線状糊付け部２７、第３折り加工部２８、第１プレス部２９、第２線状糊付け部３１、第４折り加工部３２、第２プレス部３３、第３線状糊付け部３４、第５折り加工部３５、第３プレス部３６、反転部３７、ラベル貼り付け部３８、不良品排除ゲート部３９、バーコード読み取り部４２を備えている。
【００３１】
第２折り加工部（第２プラウフォルダー）１９は、第１折り加工部１７ａで下方にライン折りされた本体チラシ１１の左半分を、さらに上方にライン折りし（第２折り）、本体チラシ１１の断面がＺ状となるように折り畳む。
【００３２】
不良品排除ゲート部２２は、第２折り加工部１９で第２折りが施された本体チラシ１１のうち、不良品と判断された本体チラシ１１をライン下方に配置された図示しない収容箱に排除する。なお、不良品の排除については後述する。
【００３３】
第１点状糊付け部２３は、搬送されてきた本体チラシ１１の先端を図示しないセンサーでとらえ、本体チラシ１１の折り込み面上の所定箇所に接着剤を点状に塗布する。
【００３４】
第１封入物供給部２４は、搬送されてきた本体チラシ１１の先端を図示しないセンサーでとらえ、第１点状糊付け部２３により接着剤が点状に塗布された所定箇所に封入物２０を供給する。本実施の形態では、封入物供給部が２カ所にあり、２種類の封入物２０，３０を順に本体チラシ１１に供給している。
【００３５】
第２点状糊付け部２５は、搬送されてきた本体チラシ１１の先端を図示しないセンサーで検知して、本体チラシ１１の折り込み面上の所定箇所（封入物２０が載置されていない箇所）に接着剤を点状に塗布する。
【００３６】
第２封入物供給部２６は、搬送されてきた本体チラシ１１の先端を図示しないセンサーでとらえ、第２点状糊付け部２５により接着剤が点状に塗布された所定箇所に封入物３０を供給する。
【００３７】
第１線状糊付け部２７は、搬送されてきた本体チラシ１１の先端を図示しないセンサーで検知して、本体チラシ１１の折り込み面の端部１１ａ，１１ｂに沿って予め設定された長さに接着剤を線状に塗布する。
【００３８】
第３折り加工部２８は、本体チラシ１１が加工位置に到達したことを図示しないセンサーで検知して、折り刃２８ａにより本体チラシ１１を筋目２１１に沿ってＶ状に折り畳む（第３折り）。
【００３９】
第１プレス部２９は、第３折り加工部２８により貼り合わされた本体チラシ１１の両端部をプレスする。
【００４０】
第２線状糊付け部３１は、搬送されてきた本体チラシ１１の先端を図示しないセンサーで検知して、第３折りが施された本体チラシ１１の折り込み面の端部１１ｃ，１１ｄに沿って予め設定された長さに接着剤を線状に塗布する。
【００４１】
第４折り加工部３２は、本体チラシ１１が加工位置に到達したことを図示しないセンサーで検知して、折り刃２８ｂにより本体チラシ１１を筋目２１２に沿ってＶ状に折り畳む（第４折り）。
【００４２】
第２プレス部３３は、第４折り加工部３２により貼り合わされた本体チラシ１１の両端部をプレスする。
【００４３】
第３線状糊付け部３４は、搬送されてきた本体チラシ１１の先端を図示しないセンサーで検知して、第４折りが施された本体チラシ１１のフラップ（封止部）２１ｅに沿って予め設定された長さに接着剤を線状に塗布する。
【００４４】
ここで、封入物を固定する接着剤について説明する。
【００４５】
図３に示す第１点状糊付け部２３と第２点状糊付け部２５で使用する接着剤としては、封入物を仮接着で固定し、剥離時に紙裂けを生じない一過性の接着剤を使用する。
【００４６】
また、第１線状糊付け部２７、第２線状糊付け部３０及び第３線状糊付け部３３で使用する接着剤としては、折り込み面の端部を貼り合わせた際に、貼り合わせ面を極力しっかり固定することができ、剥がすときは界面剥離するような一過性の接着剤を使用する。
【００４７】
これらの接着剤としては、例えば、熱可塑性ポリマーをベースとした熱活性型接着剤のホットメルトを使用することができる。この種のホットメルトは、加熱後放冷させるだけで直ちに接着完了するものであり、弱粘着型、強粘着型、再剥離型の各種接着剤を作製することが可能であるため、本実施の形態では、人が手で簡単に剥がせる強度の接着剤を使用する。なお、ここでは接着剤としてホットメルトを使用した例について示したが、封入物の固定はホットメルトに限定されるものではなく、同等に機能する他の接着剤の中から選択して使用することができる。
【００４８】
折り加工部４の説明に戻ると、第５折り加工部（フラップ起こし部）３５は、本体チラシ１１のフラップ２１ｅを図示しないガイドに沿って起こし、プレス可能となるよう折り返す。
【００４９】
第３プレス部３６は、本体チラシ１１のフラップ２１ｅをプレスする。この処理により封筒型チラシ４１が完成する。
【００５０】
反転部３７は、裏面を上にして搬送される封筒型チラシ４１の表面にラベルが貼れるようにするため、封筒型チラシ４１を１８０°反転させる。
【００５１】
ラベル貼り付け部３８は、顧客の住所・氏名等が印字されたラベル４０を封筒型チラシ４１の表面に貼り付ける。
【００５２】
不良品排除ゲート部３９は、ラベル貼り付け部３８でラベルが貼り付けられた封筒型チラシ４１のうち、不良品と判断された封筒型チラシ４１を排除する。
【００５３】
バーコード読み取り部４２は、封筒型チラシ４１の裏面に印字された生産管理番号を読み取り、図示しない再生産ファイル管理部に出力する。なお、再生産ファイルによる不良品・良品の管理については後述する。
【００５４】
次に、上記のように構成されたシステム１００において、原紙から封筒型チラシを完成するまでの一連の処理動作について説明する。ただし、不良品を検出して排除する処理については後述する。
【００５５】
図１において、給紙部１に装着されたロール状の原紙１０は、図示しない巻き戻し機構により巻き戻され、一定の紙送り速度で印字部２に供給される。印字部２では、ＩＪＰ１３により、原紙１０の所定位置に顧客情報が印字されると共に、折り畳み時に裏面側となる所定位置に生産管理番号が印字される。続いて、原紙１０は原紙加工部３に送られ、図示しない筋入れ刃により紙送り方向に沿って２本の筋目が所定間隔で入れられると共に、筋目で区切られた左端の領域が第１折り加工部１７ａにより下方にライン折り（第１折り）される。
【００５６】
続いて、図２に示すように、ダイカット部１８では、筋押し及びカット用ロール１８１により原紙１０上の所定箇所に複数の筋目が入れられ、所定ピッチ毎に断裁されてシート状の本体チラシ１１に分割される。
【００５７】
次に、図３に示すように、折り加工部４では、始めに第２折り加工部１９により本体チラシ１１の左半分がライン折りされ（第２折り）、Ｚ状に折り畳まれる。続いて、第１点状糊付け部２３により、本体チラシ１１の折り込み面上の所定箇所に接着剤が点状に塗布され、続く第１封入物供給部２４では封入物２０が接着剤の塗布された所定箇所に供給される。続いて、第２点状糊付け部２５により、本体チラシ１１の折り込み面上の所定箇所に接着剤が点状に塗布され、続く第２封入物供給部２６では封入物３０が接着剤の塗布された所定箇所に供給される。これによって、封入物２０と３０は、折り込み面上の所定箇所に貼り込まれ、それぞれ固定される。
【００５８】
図４は、接着剤を点状に塗布する位置を示す部分拡大図である。第１点状糊付け部２３は、本体チラシ１１の折り込み面上に設定された４箇所の点２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに接着剤を点状に塗布する。第１封入物供給部２４は、封入物２０を接着剤の塗布された点２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの上に供給する。続く第２点状糊付け部２５は、本体チラシ１１の折り込み面上に設定された４箇所の点３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄに接着剤を点状に塗布する。第２封入物供給部２６は、封入物３０を接着剤の塗布された点３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの上に供給する。この例では、封入物２０，３０が本体チラシ１１の折り込み面上に並んで貼り込まれる。なお、接着剤を塗布する位置、及び封入物の配置については、後に具体例と共に説明する。
【００５９】
次に、図３に示すように、第１線状糊付け部２７では、第２折りが施された本体チラシ１１の折り込み面の端部１１ａ，１１ｂに沿って接着剤が線状に塗布される。続く第３折り加工部２８では、折り刃２８ａにより本体チラシ１１が筋目２１１に沿ってＶ状に折り畳まれ（第３折り）、さらに第１プレス部２９では、第３折り加工部２８により貼り合わされた本体チラシ１１の両端部がプレスされる。
【００６０】
次に、第２線状糊付け部３１では、第３折りが施された本体チラシ１１の折り込み面の端部１１ｃ，１１ｄに沿って接着剤が線状に塗布され、続く第４折り加工部３２では、折り刃２８ｂにより本体チラシ１１が筋目に沿ってＶ状に折り畳まれる（第４折り）。さらに、第２プレス部３３では、第４折り加工部３２により貼り合わされた本体チラシ１１の両端部がプレスされる。
【００６１】
次に、第３線状糊付け部３４では、第４折りが施された本体チラシ１１のフラップ２１ｅに沿って接着剤が線状に塗布され、続く第５折り加工部３５で本体チラシ１１のフラップ２１ｅが折り返される。そして、第３プレス部３６により、本体チラシ１１のフラップ２１ｅがプレスされて、封筒型チラシ４１が完成する。
【００６２】
その後、封筒型チラシ４１は反転部３７で１８０°反転され、ラベル貼り付け部３８で、顧客の住所・氏名等が印字されたラベル４０が表面に貼り付けられる。完成した封筒型チラシ４１は、配送のために図示しないデリバリ部に搬送される。
【００６３】
ここで、封筒型チラシ４１の具体例について説明する。
【００６４】
図５は、本体チラシ１１の具体例を示す平面図である。図５（ａ）は、本実施の形態で取り上げた標準サイズの例を示している。この例では、横方向の筋目に沿ってＺ状に折り畳み、その後、中央の縦の筋目に沿ってＶ状に折り畳み、さらに中央の縦の筋目に沿ってＶ状に折り畳むことで定形サイズの封筒型チラシとする。
【００６５】
図５（ｂ）の例は大型サイズの例であり、この場合は、横方向の筋目に沿ってＭ状に折り畳み、その後、中央の縦の筋目に沿ってＶ状に折り畳み、さらに２箇所ある縦の筋目に沿って略Ｖ状に交互に折り込むことで定形サイズの封筒型チラシとする。
【００６６】
図５（ｃ）の例で中型サイズの例であり、この場合は、横方向の筋目に沿ってＶ状に折り畳み、その後、中央の縦の筋目に沿ってＶ状に折り畳み、さらに２箇所ある縦の筋目に沿って略Ｖ状に交互に折り込むことで定形サイズの封筒型チラシとする。
【００６７】
図５（ｄ）の例は、小型サイズの例であり、この場合は、横方向の筋目に沿ってＶ状に折り畳み、その後、２箇所ある縦の筋目に沿って略Ｖ状に交互に折り込むことで定形サイズの封筒型チラシとする。
【００６８】
なお、本発明における封筒型チラシは、必ずしも定形サイズである必要はなく、定形外サイズでもよい。
【００６９】
また、本発明に係わる生産方法で製作することができる封筒型チラシは図５の例に限らず、さらに複数回の折り畳みを要するものであってもよい。ちなみに、本発明に係わる生産方法で製作することができる封筒型チラシの最も簡単な形状は、図５（ｅ）に示すように、中央の縦の筋目に沿ってＶ状に折り畳み、周囲３辺を糊付けするものである。
【００７０】
一方、封筒型チラシ４１に貼り込まれる封入物の配置例を図６に示す。図６（ａ）〜（ｄ）は、図５（ａ）の形状（Ｚ状に折り畳まれた後）を例として示したものである。なお図中、破線で示す小さな丸印は点状に塗布された接着剤を示している。
【００７１】
図６（ａ）は、左側にハガキ５１を貼り込み、右側に付属チラシ５２を貼り込んだ例を示している。また図６（ｂ）は、付属チラシ５２とハガキ５１を逆に配置した例を示している。なお、左右共にハガキ５１又は付属チラシ５２を配置してもよい。
【００７２】
図６（ｃ）、同（ｄ）は、ハガキ５１、付属チラシ５２を右側又は左側のいずれか一方に貼り込んだ例を示している。
【００７３】
また、図６の例では、いずれも接着剤を封入物の四隅に点状に塗布した例について示しているが、封入物の中央部分に一箇所だけ塗布してもよいし、２箇所、又は３箇所、或いはそれ以上の箇所に塗布してもよい。
【００７４】
なお、封筒型チラシに入れる封入物としては、本実施の形態で例示したハガキや付属チラシのほか、割引券、金券、プリペイドカード、或いはフレキシブルディスク、ＭＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等を使用することができる。
【００７５】
上記システムによれば、封筒型チラシの製作に際して、封入物は所定箇所に自動的に供給されるため、封入物を手作業で入れる比べて処理の高速化を図ることができる。
【００７６】
また、手作業のように人件費がかからないうえ、入れ忘れや、入れ間違い等のミスの発生も防止することができる。
【００７７】
さらに、封入物は封筒型チラシの内部で剥離可能な一過性の接着剤により固定されるため、折り畳み時に封入物がずれて不良品となることがない。また、顧客が封筒型チラシを開封したときに、封入物が床面に落下することがないため、顧客に不愉快な印象を与えることがなく、顧客に封入物を確実に見てもらうことができる。
【００７８】
したがって、本実施の形態のシステムによれば、封筒型チラシを高速且つ低コストで生産することができ、また開封に伴って封入物が落下することのない封筒型チラシを製作することができる。
【００７９】
次に、不良品の検出及び排除について説明する。
【００８０】
図７は、不良品の検出及び排除を行うシステム（以下、不良品制御システム）の概略構成を示すブロック図である。図７では、図１と同一部分を同一符号で示している。なお、図７は不良検出システムの構成を概念的に示したものであり、各部の配置、構成は図１と必ずしも一致していない。
【００８１】
まず、印刷不良マークを検出して印字を停止する構成について説明する。
【００８２】
図７に示すように、原紙１０の余白端部には、広告情報の印刷不良を知らせる印刷不良マークＰが付されている。この印刷不良マークＰは、図示しない印刷機により広告情報を印刷した際、印刷不良が発生している場合に、そのチラシ領域の端部に付されるマークであり、本実施の形態では複数の“Ｘ”マークで示されている。
【００８３】
ただし、マークの形状、数、組み合わせ、配置等は本実施の形態の例に限らず、印刷不良の有無を検出することができればどのようなものであってもよい。したがって、例えば、正常に印刷されている広告情報にはマークを付け、印刷不良が発生している広告情報にはマークを付けないというような形態であってもよい。なお、符号１０ａは、原紙１０に等間隔で付されたキューマークである。
【００８４】
印刷不良センサー１２は、印刷不良マークＰを検出すると、マーク検出信号を印字制御部１１５に出力する。
【００８５】
一方、印刷不良センサー１２の近傍において、紙送り方向に回転駆動される送りロール１１１の回転軸にはエンコーダ１１２が接続されている。送りロール１１１は、印刷不良センサー１２の近傍であって、且つ一定の速度で回転駆動されるロールであればよく、必ずしも新規の設置を必要としない。
【００８６】
エンコーダ１１２は、送りロール１１１の回転に連動して所定数のパルスを発生するパルス発生器であり、例えば、送りロール１１１が一回転する毎に１０００パルスを発生する。ここで発生したパルスは印字制御部１１５及び後述する不良品排除制御部１１７に送られる。
【００８７】
印字制御部１１５は、印刷不良センサー１２から印刷不良検出信号を受けると、エンコーダ１１２からのパルス数をカウントし、カウントしたパルス数が所定パルス数に達したときに、印字停止信号を図示しないＩＪＰ制御部に出力する。前記ＩＪＰ制御部では、この印字停止信号を受けると、ＩＪＰ１３に対して、その時点で印字すべき顧客情報と生産管理番号の印字を停止させる。
【００８８】
また、印字制御部１１５は、印字を停止させた顧客情報と生産管理番号については、前記ＩＪＰ制御部に対して、次に印字不良が検出されなかった良品の原紙上の所定位置に対して印字を行うように指示を送る。
【００８９】
ここで、パルス数のカウントと印字を停止するタイミングについて説明する。
【００９０】
送りロール１１１は一定の速度で回転駆動されるため、エンコーダ１１２で発生するパルス数は、原紙１０の移動距離に対応することになる。すなわち、原紙１０が通常の紙送り速度で搬送された場合において、印刷不良センサー１２からＩＪＰ１３までの距離を移動するのに何パルスを要するかを予め測定し、このパルス数を印字制御部１５での比較パルス数として設定しておくことにより、原紙１０上の印字位置がＩＪＰ１３の直下に達するタイミングで印字停止信号を出力して印字を停止させることができる。
【００９１】
続いて、印字不良信号を検出して不良品を排除する構成について説明する。
【００９２】
図７に示すように、ＩＪＰ１３の後段には（検査カメラ１４に次いで）、バーコード読み取り部１５が設けられている。バーコード読み取り部１５は、原紙１０に生産管理番号が印字されていないとき、すなわち生産管理番号が読み取れなかったときに、印字不良信号を不良品排除制御部１１７に出力する。
【００９３】
不良品排除制御部１１７は、バーコード読み取り部１５から印字不良信号を受けると、エンコーダ１１２からのパルス数をカウントし、カウントしたパルス数が所定パルス数に達したときに、リジェクト信号を不良品排除ゲート部２２に出力する。不良品排除ゲート部２２では、このリジェクト信号を受けると、その時点で搬送されてきた本体チラシ１１を図示しない排除ゲートに振り分け、ライン上から排除する。
【００９４】
なお、パルス数のカウントと不良品を排除するタイミングは、先に説明したパルス数をカウントして印字を停止する場合と同じである。すなわち、原紙１０が通常の紙送り速度で搬送された場合に、バーコード読み取り部１５からダイカット部１８までの距離を移動するのに何パルスを要するかを予め測定し、このパルス数を不良品排除制御部１１７での比較パルス数として設定することにより、顧客情報や生産管理番号が印字されていない本体チラシ１１がダイカット部１８を通過するタイミングでリジェクト信号を出力して不良品を排除することができる。
【００９５】
したがって、図７に示す不良品制御システムによれば、広告情報に印刷不良があるときは、原紙１０上の所定位置への顧客情報や生産管理番号の印字を停止すると共に、印字されなかった本体チラシ１１は後段で排除されるため、不良品が折り加工部４に流入することがなく、折り加工や糊付け等の無駄をなくすことができる。
【００９６】
次に、印字不良が発生している不良品を検出してライン上から排除する構成について説明する。
【００９７】
ＩＪＰ１３の後段に設けられた検査カメラ１４により、原紙１０に印字された顧客情報や生産管理番号を検査して印字不良の有無を判定する。ここでは、印字物を画像認識により検査し、印字物に欠け、汚れ等があれば、印字不良と判定する。
【００９８】
そして、印字不良と判定した場合は、印字不良信号を不良品排除制御部１１７に出力する。印字不良が発生しているチラシ領域は、良品と同様にダイカット部１８で本体チラシ１１として分割され、さらに第２折り加工部１９でＺ状に折り畳まれ、不良品排除ゲート部２２に送られる。
【００９９】
不良品排除制御部１１７は、検査カメラ１４から印字不良信号を受けると、エンコーダ１１２からのパルス数をカウントし、カウントしたパルス数が所定パルス数に達したときに、リジェクト信号を不良品排除ゲート部２２に出力する。不良品排除ゲート部２２では、このリジェクト信号を受けると、その時点で搬送されてきた本体チラシ１１を図示しない排除ゲートに振り分け、ライン上から排除する。なお、良品についてはリジェクト信号が出力されないため、不良品排除ゲート部２２を通過して、続く第１点状糊付け部２３へ送られる。
【０１００】
続いて、断裁位置ミスが発生している不良品を検出してライン上から排除する構成について説明する。
【０１０１】
ダイカット部１８の後段に設けられた測長センサー２１により、断裁長さが正しいかどうかを検査して長さ不良の有無を判定する。そして、長さ不良と判定した場合は、長さ不良信号を不良品排除制御部１１７に出力する。断裁位置ミスが発生しているチラシ領域は、良品と同様に第２折り加工部１９でＺ状に折り畳まれ、不良品排除ゲート部２２に送られる。
【０１０２】
不良品排除制御部１１７は、測長センサー２１から長さ不良信号を受けると、エンコーダ１１２からのパルス数をカウントし、カウントしたパルス数が所定パルス数に達したときに、リジェクト信号を不良品排除ゲート部２２に出力する。不良品排除ゲート部２２では、このリジェクト信号を受けると、その時点で搬送されてきた本体チラシ１１を図示しない排除ゲートに振り分け、ライン上から排除する。なお、良品についてはリジェクト信号が出力されないため、不良品排除ゲート部２２を通過して、続く第１点状糊付け部２３へ送られる。
【０１０３】
さらに、折り加工不良が発生している不良品を検出してライン上から排除する構成について説明する。
【０１０４】
図３において、第３折り加工部２８，第４折り加工部３２，第５折り加工部３５の各出力段には、図示しない検査カメラが設けられてる。この検査カメラは、ダイカット部１８以降の各折り加工において、加工不良の有無を判定するためのものであり、先に説明した印字不良を検出する検査カメラ１４と同じく、例えば画像認識により加工不良の有無を判定する。
【０１０５】
そして、加工不良と判定した場合には、加工不良信号を不良品排除制御部１１７に出力する。加工不良が発生している本体チラシ１１についても良品と同様にその後の加工やラベル貼りが実施され、不良品排除ゲート部３９に送られる。
【０１０６】
不良品排除制御部１１７は、それぞれの検査カメラから加工不良信号を受けると、各折り加工部毎に設けられた図示しないエンコーダからのパルス数をカウントし、カウントしたパルス数が所定パルス数に達したときに、リジェクト信号を不良品排除ゲート部３９に出力する。なお、検査カメラの位置は折り加工部毎に異なるため、不良品排除制御部１１７では、送られてきた加工不良信号がどの検査カメラからのものかを識別し、比較パルス数を適宜に選択する。
【０１０７】
不良品排除ゲート部３９では、このリジェクト信号を受けると、その時点で搬送されてきた封筒型チラシ４１を図示しない排除ゲートに振り分け、ライン上から排除する。なお、良品についてはリジェクト信号が出力されないため、不良品排除ゲート部３９を通過して、図示しないデリバリ部へ送られる。
【０１０８】
なお、各折加工部において、ジャム、紙詰まり等の不良が発生した場合には、不良品となった本体チラシを手動又は自動によりライン上から取り除くことで対処する。
【０１０９】
上述したように、本実施の形態のシステムでは、様々要因により発生した不良品を検出して、これをライン上から排除するようにしているため、良品として完成された封筒型チラシのみを出力することができる。
【０１１０】
ところで、本システムで製作される封筒型チラシには、顧客毎の情報（住所・氏名等）がラベル貼りされるため、生産数が合っているだけでなく、顧客毎の情報が漏れなく付けられている必要がある。このため、本システムでは、生産中に不良品となったチラシを再生産ファイルとして管理している。以下、良品及び不良品の管理方法について説明する。
【０１１１】
図８は、良品及び不良品を管理するシステム（以下、生産管理システム）の構成を示すブロック図である。
【０１１２】
生産ファイル記憶部１２１は、生産すべき１ロット分の封筒型チラシについて、顧客毎の生産管理番号を生産ファイルとして保存している。
【０１１３】
再生産ファイル記憶部１２２は、上記不良検出システムにより不良品と判断されて、ライン上から排除されたチラシの生産管理番号を再生産ファイルとして保存している。
【０１１４】
再生産ファイル管理部１２３は、再生産ファイル記憶部１２２に保存すべき再生産ファイルを作成する。再生産ファイルの作成には、不良品排除ゲート部２２に設けられた図示しないバーコード読み取り部、及び折り加工部４の出口に設けられたバーコード読み取り部４２から送られてくる生産管理番号を用いる。
【０１１５】
不良品排除ゲート部２２に設けられたバーコード読み取り部は、印字不良や断裁位置ミス等により排除された不良品の生産管理番号を読み取り、再生産ファイル管理部１２３に送り出す。
【０１１６】
また、バーコード読み取り部４２は、折り加工部４から出力された良品の生産管理番号を読み取り、再生産ファイル管理部１２３に送り出す。
【０１１７】
再生産ファイル管理部１２３は、不良品排除ゲート部２２のバーコード読み取り部から送られてきた生産管理番号と、生産ファイル記憶部１２１に保存されている生産管理番号とを比較し、一致する生産管理番号を生産ファイル記憶部１２１から削除すると共に、当該生産管理番号を再生産ファイル記憶部１２２に記憶する。すなわち、折り加工部４以前の工程において、印刷不良、印字不良又は断裁位置ミス等の不良により排除されたチラシの生産管理番号を、再生産ファイル記憶部１２２の再生産ファイルに記録する。
【０１１８】
また、再生産ファイル管理部１２３は、バーコード読み取り部４２から送られてきた生産管理番号と、生産ファイル記憶部１２１に保存されている生産管理番号とを比較し、一致する生産管理番号を生産ファイル記憶部１２１から削除すると共に、バーコード読み取り部４２から送られてきた生産管理番号と一致するものがない生産管理番号を抽出して再生産ファイル記憶部１２２に記憶する。すなわち、折り加工部４において折り加工不良又はジャム、紙詰まり等の不良により排除されたチラシの生産管理番号を抽出し、その生産管理番号を再生産ファイル記憶部１２２の再生産ファイルに記録する。
【０１１９】
このようにして再生産ファイルに記録されたチラシについては、１ロット分のチラシ生産が完了した後、改めて生産をやり直す。この場合、再生産ファイルに保存されている再生産ファイルが生産ファイル記憶部１２１の生産ファイルとして用いられる。
【０１２０】
次に、原紙１０の紙継ぎ部分が通過する際のアンビルロール１８２の位置補正及び原紙送りロール１８３，１８４の速度制御について説明する。
【０１２１】
図９は、紙継ぎ検出、アンビルロールの位置補正及び原紙送りロールの速度制御を行う紙継ぎ制御システムの構成図である。図９では、図２と同等部分を同一符号で表している。
【０１２２】
ダイカット部１８を構成する筋押し及びカット用ロール１８１とアンビルロール１８２は、ほぼ原紙一枚分の間隔（以下、抜き厚という）をもって対向配置されている。一方、原紙１０は、帯状の紙を所定の長さ毎に両面テープで継ぎ合わせたものであるため、紙の厚みは一定ではなく、所定の間隔で紙継ぎ部分１０ｂが通過することになる。そして、通常の抜き厚のままで紙継ぎ部分１０ｂを通過させようとすると、ロール間で紙詰まり等の不具合を生じることになる。本実施の形態の構成は、この不具合を解決するためのものである。
【０１２３】
図９に示すように、ダイカット部１８の前段には、原紙１０の紙厚を測定する厚みセンサー１８７が設けられている。厚みセンサー１８７は、原紙１０の紙厚を測り、紙継ぎ部分（所定の紙厚以上の部分）を検出したときは、紙継ぎ検出信号をアンビルロール制御部１８８に出力する。
【０１２４】
また、厚みセンサー１８７の近傍には、図７と同様に、紙送り方向に回転駆動される送りロール１１１が設けられ、その回転軸にはエンコーダ１１２が接続されている。エンコーダ１１２で発生したパルスはアンビルロール制御部１８８に送られる。
【０１２５】
ダイカット部１８のアンビルロール１８２は、図示しないサーボモーターにより回転駆動されており、その回転軸１８２ａの筋押し及びカット用ロール１８１に対する位置は、抜き厚補正部１８９により制御されている。すなわち、抜き厚補正部１８９では、通常時は抜き厚を通常の設定値（ほぼ原紙一枚分の間隔）に保ち、後述する抜き厚補正信号を受けたときには、抜き厚が通常時のほぼ２倍となるように、筋押し及びカット用ロール１８１に対するアンビルロール１８２の回転軸１８２ａの位置を図の矢印方向に移動させる。
【０１２６】
また、原紙送りロール１８５，１８６を回転駆動するサーボモーター１９０は、サーボモーター制御部１９１から与えられる速度信号により回転速度が制御されている。
【０１２７】
アンビルロール制御部１８８は、厚みセンサー１８７から紙継ぎ検出信号を受けると、エンコーダ１１２からのパルス数をカウントする。そして、カウントしたパルス数が所定のパルス数に達したときに、抜き厚補正信号を抜き厚補正部１８９に出力し、また速度補正信号をサーボモーター制御部１９１に出力する。
【０１２８】
抜き厚補正部１８９は、抜き厚補正信号を受けると、抜き厚が通常時のほぼ２倍となるようにアンビルロール１８２の回転軸１８２ａの位置を移動させる。これにより、アンビルロール１８２は図の破線の位置まで移動し、抜き厚は原紙１０の紙継ぎ部分が通過可能な状態となる。
【０１２９】
また、サーボモーター制御部１９１は、速度補正信号を受けると、サーボモーター１９０の回転速度が通常時よりも速くなるように制御する。サーボモーター１９０は、原紙送りロール１８５，１８６の両方又はいずれか一方を回転駆動する。
【０１３０】
図９に示す紙継ぎ制御システムによれば、原紙１０の紙継ぎ部分がダイカット部１８を通過する直前にアンビルロール１８２の回転軸１８２ａが下方に移動して、通常時のほぼ２倍の抜き厚となるため、原紙１０の紙継ぎ部分はロール間を容易に通り抜けることができる。したがって、ロール間において原紙１０の紙詰まり等の不具合を生じることがなく、システムの非常停止等を未然に防ぐことができる。
【０１３１】
一方、アンビルロール１８２の回転駆動により原紙１０は紙送り方向に送り込まれているため、アンビルロール１８２が下方に移動すると、原紙１０の送り込みが不足することになる。しかし、紙継ぎ部分がロール間を通過する間、ダイカット部１８の後段に配置された原紙送りロール１８５，１８６の回転速度は通常時よりも速くなるように制御されるため、原紙１０の送り込み不足を生じることがなく、ロール間で原紙１０のたるみやジャム等の発生を防ぐことができる。
【０１３２】
なお、パルス数のカウントと紙継ぎ制御を行うタイミングは、先に説明したパルス数をカウントして印字を停止する場合と同じである。すなわち、原紙１０が通常の紙送り速度で搬送された場合に、厚みセンサー１８７からダイカット部１８までの距離を移動するのに何パルスを要するかを予め測定しておき、このパルス数をアンビルロール制御部１８８での比較パルス数として設定することにより、紙継ぎ部分がダイカット部１８を通過するタイミングでアンビルロール１８２の位置補正及び原紙送りロール１８３，１８４の速度制御を行うことができる。
【０１３３】
また、アンビルロール制御部１８８は、原紙１０の紙継ぎ部分がローラ間を通過した後に、補正解除信号を抜き厚補正部１８９とサーボモーター制御部１９１にそれぞれ出力して、ロール間の抜き厚と原紙送りロールの回転速度を通常時の値に戻す。この補正解除信号を出力するタイミングについても、原紙１０が厚みセンサー１８７からダイカット部１８の出口部分までの距離を移動するのに必要なパルス数を測定することにより設定することができる。
【０１３４】
以上、本実施の形態に係わる封筒型チラシ生産システムの構成について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【０１３５】
例えば、本実施の形態では、原紙供給部１から折り加工部４までを１ラインとして説明したが、原紙加工部３の後段に振り分け機構を設け、折り加工部４以降を複数ラインで構成することもできる。例えば、折り加工部４以降を３ラインで構成した場合は、図１に比べて処理能力をおよそ３倍にすることができる。
【０１３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、封入物を自動的に封筒型チラシに供給するようにしたので、処理の高速化を図ることができる。
【０１３７】
また、手作業に比べて人件費がかからず、入れ忘れや、入れ間違い等のミスも防止することができる。
【０１３８】
さらに、接着剤により固定された封入物は折り畳み時にずれることがなく、また開封に伴って封入物が落下することがないため、顧客に不愉快な印象を与えることなく、顧客に封入物を確実に見てもらうことができる。
【０１３９】
したがって、本発明によれば、封筒型チラシを高速且つ低コストで生産することができ、また開封に伴って封入物が落下することのない封筒型チラシを製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係わる封筒型チラシ生産システムの概略構成図。
【図２】ダイカット部の概略構成図。
【図３】折り加工部の概略構成図。
【図４】接着剤を点状に塗布する位置を示す部分拡大図。
【図５】本体チラシの具体例を示す平面図。（ａ）は標準サイズの例を示す平面図。（ｂ）は大型サイズの例を示す平面図。（ｃ）は中型サイズの例を示す平面図。（ｄ）は小型サイズの例を示す平面図。（ｅ）は最も簡単な形状のチラシの例を示す平面図。
【図６】封筒型チラシの内部に貼り込まれた封入物の配置例を示す説明図。（ａ）、（ｂ）はハガキと付属チラシを貼り込んだ例を示す説明図。（ｃ）、（ｄ）はハガキ、付属チラシを左右のいずれかに貼り込んだ例を示す説明図。
【図７】印刷不良を検出するシステムの構成を示すブロック図。
【図８】良品及び不良品を管理するシステムの構成を示すブロック図。
【図９】紙継ぎ検出、アンビルロールの位置補正及び原紙送りロールの速度制御を行う紙継ぎ制御システムの構成図。
【符号の説明】
１…給紙部、２…印字部、３…原紙加工部、４…折り加工部、１０…原紙、１１…本体チラシ、１３…ＩＪＰ、１５…バーコード読み取り部、１６…エッジガイド部、１７…スリッター／筋目入れ部、１７ａ…第１折り加工部、１８…ダイカット部、１９…第２折り加工部、２０，３０…封入物、２１…測長センサー、２２…不良品排除ゲート部、２３…第１点状糊付け部、２４…第１封入物供給部、２５…第２点状糊付け部、２６…第２封入物供給部、２７…第１線状糊付け部、２８…第３折り加工部、２９…第１プレス部、３１…第２線状糊付け部、３２…第４折り加工部、３３…第２プレス部、３４…第３線状糊付け部、３５…第５折り加工部、３６…第３プレス部、３７…反転部、３８…ラベル貼り付け部、３９…不良品排除ゲート部、４０…ラベル、４１…封筒型チラシ、４２…バーコード読み取り部、５１…ハガキ、５２…付属チラシ、１２１…生産ファイル記憶部、１２２…再生産ファイル記憶部、１２３…再生産ファイル管理部、１８１…筋押し及びカット用ロール、１８２…アンビルロール、１８５，１８６…原紙送りロール、１８７…厚みセンサー、１８８…アンビルロール制御部、１８９…抜き厚補正部、１９１…サーボモーター制御部
【図１】
2004042448.tif 000003
【図２】
2004042448.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004042448.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004042448.tif 000011