(57)【要約】【課題】ゴースト、ぼけ、にじみ等の画像品質の劣化を有効に軽減もしくは防止した表示装置を実現する。【解決手段】光の透過状態または反射状態を電気信号により変調するライトバルブを用いて画像表示を行う表示装置において、ライトバルブ１３、１４、１５が、このライトバルブへの信号を出力するライトバルブ制御基板１１と直接接続する端子構造を持つ。【選択図】                  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の透過状態または反射状態を電気信号により変調するライトバルブを用いて画像表示を行う表示装置において、
ライトバルブが、このライトバルブへの信号を出力するライトバルブ制御基板と直接接続する端子構造を持つことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の表示装置において、
ライトバルブとライトバルブ制御基板とが、互いに接続する金属電極材料と合金化合物を介して接続されたことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の表示装置において、
ライトバルブとライトバルブ制御基板とが、半田付けにより接続されたことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１〜３の任意の１に記載の表示装置において、
ライトバルブ制御基板が、信号線の並列化により、ライトバルブへ出力する信号よりも周波数の低い信号を作成する機能をもち、この作成した信号の伝送部分で制御基板を分割した構成を持つことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１〜４の任意の１に記載の表示装置において、
ライトバルブが、少なくとも色合成手段に用いられる光学部品に対して光学的なアライメントを実行した後に、上記光学部品に固定されることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１〜５の任意の１に記載の表示装置において、
２以上のライトバルブを用いることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項１〜５の任意の１に記載の表示装置において、
ライトバルブが、ライトバルブ制御基板に対して、略垂直に接続されることを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項７記載の表示装置において、
複数のライトバルブを有し、各ライトバルブが、ライトバルブ制御基板に対して、略垂直に接続されることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項１〜８の任意の１に記載の表示装置において、
ライトバルブと電気的接続を行う、ライトバルブ制御基板の実装部分が、電気的接続を行う部分で互いの位置を可調整であることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
請求項９記載の表示装置において、
ライトバルブとライトバルブ制御基板間の実装部分は、ライトバルブ側の電気的接続用の金属部分を基板側に設けられた穴状の電極に差し込む構成をとり、
ライトバルブ制御基板側に設ける上記電極の穴径が、ライトバルブ側の、電気的接続用の金属部分の径より大きいことを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０の任意の１に記載の表示装置において、
ライトバルブの電気的接続をおこなう部材として、少なくとも電気的接続を行う端部に変形が容易な金属材料を用いることを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１の任意の１に記載の表示装置において、
ライトバルブ制御基板が、表示装置筐体に対する位置を調整可能であることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は表示装置、より詳細には「光の透過状態または反射状態を電気信号により変調するライトバルブを用いて画像表示を行う表示装置」に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光の透過量または反射量を電気信号により変調するライトバルブを用いて画像表示を行う表示装置は、コンピュータ等の「データを作成する装置」の性能向上により、表示画素数が頓に増加しており、映像信号を処理するライトバルブ制御基板とライトバルブ間の「電気信号の伝送」を如何に良好に行うかが重要な課題となるが、上記「電気信号の伝送」は、ライトバルブのライトバルブ制御基板への実装形態によりその良否が左右される。
ライトバルブ制御基板へのライトバルブの実装方法としては、本体を固定する治具に金属を使用し、ＦＰＣ基板を用い、ライトバルブ本体と映像信号供給部間をリード部で接続する方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
表示容量の増加に伴い、映像信号の伝送速度は高速化する。伝送速度が高速化すると「伝送経路の長さ」が伝送の良否に顕著に影響する。例えば「信号の反射、伝送経路の伝送特性による波形の歪み、伝送経路間のクロストーク」などは、伝送経路が長くなるほど顕著になり、問題が深刻化する。
【０００４】
「ＦＰＣ基板を用いる実装方式」では、配線の引き回しによる接続部のコネクタ部分での反射の発生、ＦＰＣ基板間のクロストーク等による信号の歪みに起因して「ゴースト、ぼけ、にじみ等の画像品質の劣化」が生じる虞れがあるが、この問題に対する対策は従来特に講じられていなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１８０９５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述した事情に鑑み、ゴースト、ぼけ、にじみ等の画像品質の劣化を有効に軽減もしくは防止した表示装置の実現を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の表示装置は「光の透過状態または反射状態を電気信号により変調するライトバルブを用いて画像表示を行う表示装置」であって、ライトバルブが、このライトバルブへの信号（制御信号や映像信号）を出力するライトバルブ制御基板と直接接続する端子構造を持つことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
このように、ライトバルブへ制御信号や映像信号を出力するライトバルブ制御基板に「ライトバルブを直接実装」することにより伝送経路を短縮化し、「より大きな伝送速度」を実現でき、端子部分での反射の影響や伝送線の伝搬特性による波形の歪み、伝送線間の干渉の影響を軽減し、良好な画像品質を実現できる。
【０００９】
上記請求項１記載の表示装置において、ライトバルブとライトバルブ制御基板とは「互いに接続する金属電極材料と合金化合物」を介して接続できる（請求項２）。この請求項２記載の表示装置において、ライトバルブとライトバルブ制御基板とを「半田付けにより接続」することができる（請求項３）。
【００１０】
「半田付け」による接続を行うことにより、実施方法や工数、コストを低減できる。
【００１１】
上記請求項１〜３の任意の１に記載の表示装置におけるライトバルブ制御基板は「信号線の並列化により、ライトバルブへ出力する信号よりも周波数の低い信号を作成する機能」をもち、この作成した信号の伝送部分で制御基板を分割した構成を持つことができる（請求項４）。
【００１２】
信号線を並列化することにより「伝送時の周波数」を低下することができるが、ライトバルブへ出力される信号は、ライトバルブの入力ピン数に限界が有るため、並列化による伝送速度の低下に限界が有る。しかし、ピン数の制限が少ない基板上の伝送は、信号線の並列化を利用して伝送速度を低下することが可能であり、伝送速度が低下して「反射、クロストーク、減衰等の影響」を回避可能な部分で基板を分割することで、実装時の自由度を向上させることができる。
【００１３】
請求項１〜４の任意の１に記載の表示装置におけるライトバルブは「少なくとも色合成手段に用いられる光学部品に対して光学的なアライメントを実行した後に、光学部品に固定する」ことが好ましい（請求項５）。
【００１４】
このように、光学的な位置調整を行った後「光学部品への実装」をおこない、実装後は位置調整を行わない（実装後は位置調整機能がない）ようにすることで実装後に振動等による位置ずれを防ぐことができる。
【００１５】
上記請求項１〜５の任意の１に記載の表示装置は、２以上のライトバルブを用いることができる（請求項６）。
【００１６】
１個のライトバルブを用いても複数色の画像を表示できるが、複数のライトバルブを用い、各色に専用のライトバルブを用いることにより「より自然なカラー画像」を表示できる。
【００１７】
請求項１〜５の任意の１に記載の表示装置においてライトバルブを「ライトバルブ制御基板に対して、略垂直に接続」することができる（請求項７）。この場合、ライトバルブが複数あるときは、各ライトバルブを「ライトバルブ制御基板に対して、略垂直に接続」することができる（請求項８）。
【００１８】
ライトバルブを、ライトバルブ制御基板に対して略垂直に接続することにより「ライトバルブのすべての電極を、同じ条件、同じ伝送長さで接続」でき、信号歪みをより有効に抑えることができる。
【００１９】
請求項１〜８の任意の１に記載の表示装置は「ライトバルブと電気的接続を行う、ライトバルブ制御基板の実装部分が、電気的接続を行う部分で互いの位置を可調整である」ことが好ましい（請求項９）。
【００２０】
このようにすると、電気的接続を行うときに「ライトバルブを含む光学系と基板間の相対位置を調整する」ことが可能となり、実装時のマージンを確保することが可能となる。
【００２１】
上記請求項９記載の表示装置において「ライトバルブとライトバルブ制御基板間の実装部分」を、ライトバルブ側の電気的接続用の金属部分を基板側に設けられた穴状の電極に差し込む構成とし、ライトバルブ制御基板側に設ける電極の穴径を「ライトバルブ側の、電気的接続用の金属部分の径より大きくする」ことができる（請求項１０）。
【００２２】
ライトバルブ制御基板側の接続部分の電極の穴径を大きくすることにより、この部分でライトバルブと基板間の位置を微調整可能にできる。
【００２３】
請求項１〜１０の任意の１に記載の表示装置において、ライトバルブの電気的接続をおこなう部材として「少なくとも電気的接続を行う端部に変形が容易な金属材料」を用いることができる（請求項１１）。
【００２４】
このようにすると、配線部材の電気的接続端が変形することで、ライトバルブと基板間の位置調整が可能となる。
【００２５】
上記請求項１〜１１の任意の１に記載の表示装置のライトバルブ制御基板は、表示装置筐体（表示装置の内部構造を収納する筐体）に対する位置を調整可能であることが好ましい（請求項１２）。
【００２６】
この発明の表示装置に用いられる「ライトバルブ」は、シリコン基板上に画素を駆動する手段を設け、対向基板であるガラス基板とシリコン基板の間に液晶を封入したＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  ｏｎ  Ｓｉｌｉｃｏｎ）や、これを形状保持やハンドリングあるいは電気的接続のために、セラミックやガラスエポキシ等の基板に装荷し、電気的接続をとったもの、または「これらを外周ケースに収納したもの」を含む。
【００２７】
図２に、ライトバルブの代表的な２例を示す。
図２（ａ）において、符号５１は「能動素子を作成したシリコン基板」、符号５２は「ガラス基板」を示す。シリコン基板５１とガラス基板５２は液晶ＬＣを挟持している。シリコン基板５１はセラミック基板５３上に装荷されている。セラミック基板５３上にはまた電極５５が形成されている。シリコン基板５１上の能動素子と電極５５とは、金属ワイヤ（金線）５４によるワイヤボンディングで電気的に接続されている。
【００２８】
ワイヤボンド後の金属ワイヤ５４を保護するため、硬化前後の体積変化が少ないポッティング材料を使用して、金属ワイヤ５４を固定することが好ましい。
【００２９】
図２（ｂ）に示す例では、ＬＣＯＳ（シリコン基板５１とガラス基板５２とにより液晶ＬＣを挟持した部分）のシリコン基板５１を、セラミック等の基板５３Ａにダイボンドして装荷し、外部接続用の金属部材５３ａ、５３ｂを基板５３Ａに「埋め込み」等で設け、金属部材５３ａ、５３ｂとシリコン基板５１上の能動素子とを金属ワイヤ５４ａ、５４ｂによるワイヤボンディングで電気的に接続して一体化している。
【００３０】
この場合も、ワイヤボンディング部分は、硬化前後で体積収縮率が少ないポッティング剤等で硬化させたり、外部を覆うケースを用いたりすることで、ワイヤボンド部分の保護と、実装等のハンドリング時の故障を防ぐなどの保護効果を上げることができる。
【００３１】
ライトバルブとしては他に、ガラス基板上にポリシリコン等によりＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）とよばれる能動素子を局所的に設け、別のガラス基板とで液晶を挟持したものを用いることもできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を説明する。
【００３３】
「実施形態１」
実施形態１は、請求項１記載の発明の実施の形態である。
図１において、（ａ）は、ライトバルブ制御基板１１上に、ダイクロイックプリズム１２と、ライトバルブ１３、１４、１５を装荷した状態を示している。符号１６は「ライトバルブ制御基板１１上に実装された半導体部品」を示す。
【００３４】
光の３原色（赤、緑、青）用に３枚のライトバルブ、すなわち、赤用のライトバルブ１３、緑用のライトバルブ１４、青用のライトバルブ１５を用い、これら３枚のライトバルブ１３、１４、１５の「ダイクロイックプリズム１２を介した互いの光学的なアライメント」を行って、ダイクロイックプリズム１２への実装を行った。
【００３５】
最初に、ダイクロイックプリズム１２に緑用のライトバルブ１４を接着した。
【００３６】
次に、ライトバルブ１３をダイクロイックプリズム１２の接着面に、接着剤を介して当接させた状態で、ダイクロイックプリズム１２に対して位置調整し「ダイクロイックプリズム１２によるライトバルブ１３の反射像」における各画素像が「ライトバルブ１４上の各画素」と合致する位置で上記接着剤を硬化させた。
【００３７】
同様に、ライトバルブ１５の「ダイクロイックプリズム１２による反射像」における各画素像が「ライトバルブ１４の各画素」と重なるようにして、ライトバルブ１５をダイクロイックプリズム１２に接着した。
【００３８】
なお、図１（ａ）では、図の繁雑を避け、ダイクロイックプリズム１２とライトバルブ１３、１４、１５を判別し易くするため、ダイクロイックプリズム１２とライトバルブ１３、１４、１５を互いに離して描いている。
【００３９】
「制御信号と画像データ」は、半導体部品１６から、ライトバルブ制御基板１１を介して、３枚のライトバルブ１３、１４、１５へそれぞれ供給される。
【００４０】
上記の如く「光学的なアライメント」を実行した「光学部品（ダイクロイックプリズム１２）とライトバルブ１３、１４、１５」を、ライトバルブ制御基板１１にコネクタを介して直接接続した。
【００４１】
図１の実施の形態では「ライトバルブ１３、１４、１５側には、表面に金メッキをおこなった丸ピン」を設け、「ライトバルブ制御基板１１側にはこれに対するソケット」を設け、これら「丸ピンとソケット」の係合により直接接続した。
【００４２】
勿論、「ライトバルブとライトバルブ制御基板間の接続方法」は、これに限定されることはない。ピンを機械的にロックする方法（ソケットにピンを挿入後、ネジ、レバー等の操作でピンを金属電極で締めつける）を用いることにより、接続について物理的強度を向上させることができる。
【００４３】
図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるダイクロイックプリズム１２の前方（ライトバルブ１４の反対側）に、光入射のための光学部品である偏光ビームスプリッタ１７を付加した状態を示している。
【００４４】
図示されない光源（白色光源）からの光Ｌ０は、適宜の光学系により導光されて偏光ビームスプリッタ１７の上方から「Ｓ偏光」として入射され、偏光ビームスプリッタ１７により反射されてダイクロイックプリズム１２に入射し、ダイクロイックプリズム１２により赤、緑、青の３原色に色分解され、赤成分光はライトバルブ１３（図１（ａ）参照）に照射され、緑、青成分光は夫々ライトバルブ１４、１５に照射される。
【００４５】
この状態においてライトバルブ１３、１４、１５に各々、赤・緑・青の各画像（画像データとして与えられる）を表示すると、照射光は画像に応じて変調される。変調は、この実施の形態では「ライトバルブによる反射光における偏光方向が、画像部において照射光の偏光方向に対して旋回する」ことにより行われる。
【００４６】
その結果、各ライトバルブで変調された画像光（画像データにしたがって変調された光）は、ダイクロイックプリズム１２により色合成されると、偏光ビームスプリッタ１７に対してＰ偏光となり、画像光ＬＰとして偏光ビームスプリッタ１７を透過する。この画像光を適当な結像系でスクリーン等に結像させれば、所望のカラー画像が得られる。なお、画像光ＬＰ以外の光は、ライトバルブへの照射時の偏光方向を維持しており、偏光ビームスプリッタ１７により光源側へ反射される。
【００４７】
上に説明した実施形態１では、ライトバルブ１３、１４、１５をライトバルブ制御基板１１に「直接的に接続」したので、ライトバルブとライトバルブ制御基板間が短縮され、投影レンズでスクリーン上に投影した拡大画像に「波形の歪や反射によると考えられるような画像の乱れ」は観察されなかった。
【００４８】
実施形態１では、２以上のライトバルブ１３、１４、１５が用いられ（請求項６）、これらライトバルブ１３、１４、１５は、ライトバルブ制御基板１１に対して「略垂直に接続」される（請求項７、８）。
【００４９】
「実施形態２」
実施形態２は、請求項２、３記載の発明の実施の形態である。
【００５０】
図１に即して説明した実施形態１と同様の構成で、ライトバルブ１３、１４、１５とライトバルブ制御基板１１間の接続を「半田付け」で行った。
【００５１】
各ライトバルブ１３、１４、１５の接続端部に接続用の金属の端子を設け、予め「これら端子の金属表面」に半田メッキを施した。ライトバルブ制御基板１１上の「各ライトバルブの接続端部に対応する部位」にも電極を設け、これら電極の表面にも「半田メッキ」を施した。
【００５２】
実施形態１と同様の「光学的なアライメント」を行った後、ライトバルブとライトバルブ制御基板の「対応しあう電極同士」を合わせて加熱した。このように「半田付け」を行うことにより、加熱された金属片を接触させることによる伝導熱や、輻射による熱で接続を行うことができる。
【００５３】
加熱の際、接続の対象となる金属同士ができるだけ近接するように加圧することが好ましい。半田付けでは、電極（接続端部）への予備半田は、部品をつくる工程で「本来のライトバルブを作成する工程とは別」に準備でき、実装は上述のように加熱手段を用いることで容易に実現可能である。
【００５４】
「実施形態３」
実施形態３は、請求項４記載の発明の実施の形態である。
【００５５】
ライトバルブと電気的接続を行うライトバルブ制御基板は、ライトバルブの動作や画像をコントロールする基板であり、データの転送レートにより、高速な部分では１体化を行い、低速な部分では基板を分ける（高速な部分と低速な部分とを基板上の異なる領域に分離して形成するか、あるいは異なる基板に形成する）ことで、必要であれば位置調整を可能とすることができる。なぜなら、基板を分ける唯一の条件は「転送速度が低速な場合」であるからである。
【００５６】
転送速度が低速な部分は、フレームメモリ等の記憶素子に画像情報を記憶する際にシリアル−パラレル変換を行うことにより「書き込み・読み出し速度」を低下させ、使用する記憶素子のアクセス速度を低下させることで実現できる。
【００５７】
一般に、記憶素子は複数のデータ用端子を持ち、これら複数のデータ用端子にデータをパラレル展開することにより過不足無く使用できる。また、記憶素子はアクセス速度が高いほど高価である。低コスト化のためには、シリアル−パラレル変換により動作速度の低減を行うのがよい。
【００５８】
このように「動作速度の低減された部分」は、他の部分より動作速度が低いので、フレキシブル基板による配線で冗長性を持っても、動作に影響を受けることがない。
【００５９】
上に説明した実施の各形態では「３枚のライトバルブ１３、１４、１５をそれそれ実装したダイクロイックプリズム１２」にハウジング用の部品を取りつけることができる。しかし、これに限らず「ライトバルブをハウジングに固定し、このハウジングと、ダイクロイックプリズムを固定したハウジングとの間で固定」する方法や、「ライトバルブをハウジングに固定し、このハウジングを直接ダイクロイックプリズムに固定する方法」によってもよい。
【００６０】
「実施形態４」
実施形態４は請求項５記載の発明の実施の形態であり、上記の如き「光学的なアライメント」後は、ダイクロイックプリズムとライトバルブとの間の位置調整機構を持たないようにする。
光学的なアライメント（位置合わせ）後に、ダイクロイックプリズムとライトバルブをハウジングに固定する方法としては、「接着」のほか、「合金を構成する融着、特に半田合金を構成する金属を構成部材に使用した半田付け」が製造の容易さと製造コストの低さで有利である。
【００６１】
実施形態４では、光学的なアライメントを行ってライトバルブ等をハウジングに固定した後は調整機能を持たないので「固定した位置」がずれることは無い。
【００６２】
位置調整が可変である調整機能を持つ場合は、調整を行うための機構が非常に高価で部品コストを上昇させる問題があり、調整機能があるため位置調整後でも振動等で移動して位置関係が狂う虞がある。
【００６３】
図１の例のように、３枚のライトバルブ１３、１４、１５を使用する光学系では、各ライトバルブ１３、１４、１５をダイクロイックプリズム１２に光学的にアライメントして固定した後、映像信号を出力するライトバルブ制御基板１１に実装する。この実装を、上記とは逆に「電気的接続を行った後に、光学的位置合わせを行う」ようにすると、光学的な位置合わせが繁雑となって製造コスト増となる。実施形態４では、部品コストを低減し、調整工程が容易な表示装置を実現できる。
【００６４】
「実施形態５」
実施形態５は、請求項９、１０記載の発明の実施の形態である。
【００６５】
実施形態１では、ダイクロイックプリズム１２に対し、ライトバルブ１３、１４、１５を光学的にアライメントした状態で、各ライトバルブをダイクロイックプリズム１２に固定し、このように、ダイクロイックプリズム１２を介して互いに一体化されたライトバルブをライトバルブ制御基板１１に接続した。
【００６６】
場合によっては、ダイクロイックプリズムを介して互いに一体化されたライトバルブの接続部と、ライトバルブ制御基板側の接続部との対応関係がずれて、ライトバルブとライトバルブ制御基板の接続部同士が、互いに「位置ずれ」して合致しないことも起こり得る。
【００６７】
実施形態５は、このような場合に対処できる形態である。
【００６８】
図３において、符号３０１、３０２、３０３、３０４は「ライトバルブ制御基板側の接続用の端子部分に形成されたスルーホール」を示し、符号Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、ライトバルブ側における接続用のピンを示している。スルーホールとピンとは、図３において４個が示されているが、これらの数は接続端子数により定まる。
【００６９】
１例として、スルーホール３０１〜３０４を、長径：２ｍｍ、短径：１ｍｍの楕円形状に形成し、ライトバルブ側に設けられる「接続端子」としてのピンＰ１〜Ｐ４は「直径：０．５ｍｍのニッケル被覆銅線」を用いて形成した。
【００７０】
映像信号を出力するライトバルブ制御基板の端子部分に「楕円状のスルーホール３０１〜３０４」を形成されているので、ライトバルブの端子位置がずれても対応が可能である。最も自由度が大きいのは、ピンＰ１〜Ｐ４の「正規の位置」を、図３（ｂ）に示すように「それぞれスルーホール３０１〜３０４の中央部に設定」する場合である。この場合、上に例示した寸法では、スルーホールの大きさが長径：２ｍｍ、短径：１ｍｍで、ピンＰ１〜Ｐ４の直径が０．５ｍｍであるから、スルーホールの長径方向両側に±０．７５ｍｍ、短径方向両側に±０．２５ｍｍのずれを吸収できる余裕がある。
【００７１】
ライトバルブの端子（ピンＰ１〜Ｐ４）とライトバルブ制御基板側の端子配置において「両者のずれの方向」が、組立て工程により予測できる場合には、図３（ａ）または（ｃ）に示すように、ピンＰ１〜Ｐ４の正規の位置を「スルーホールの長径方向の片側に寄せた状態」として設定することにより、ずれが予測される方向（図３（ａ）では図の下方、図３（ｃ）では図の上方）に大きい自由度を与えることができる。
【００７２】
このように、ピンの正規の位置を「スルーホール長径方向の一方の側」に寄せることにより「自由度が大きくなる」とともに、本来接続すべき金属電極（ピンＰ１〜Ｐ４と、これらが係合するスルーホール３０１〜３０４の周囲の部分）が互いに近接して接続されるほど電気的接続は良好となる。
【００７３】
以下に、具体例を示す。
【００７４】
ダイクロイックプリズムに対し、１枚のライトバルブ位置を光学的に決定した後、これを基準にして、残り２枚のライトバルブの位置決めを行うアライメント工程（図１に即して説明した工程である）で説明する。
【００７５】
このアライメント工程では、ライトバルブの最初の１枚を「ダイクロイックプリズムに対して、常に同じ位置に光学的にアライメントする」ようにすれば、残り２枚を含めて３枚のライトバルブの電気的接続端子位置は「ずれる」ことがない。この例では、図３（ｂ）に示すように、スルーホール３０１〜３０４に対するピンＰ１〜Ｐ４の正規の位置を、スルーホールの中央位置として設定した。
【００７６】
このような条件において、例えば「投射レンズが交換される場合」等を想定し、ダイクロイックプリズムに対するライトバルブ位置が０．５ｍｍ離れた位置で固定された場合について電気的接続を行った。残り２枚のライトバルブもダイクロイックプリズムから０．５ｍｍ離れて実装されている。
【００７７】
このとき、ライトバルブの接続端子であるピンは、図３（ｃ）のように、正規の位置から０．５ｍｍはなれた位置に実装され、特に障害を生じなかった。
【００７８】
比較例として、ライドバルブ制御基板上のスルーホールを直径：１ｍｍの円形状とし、ライトバルブ側の接続端子を上記と同じく直径：０．５ｍｍのニッケル被覆導線によるピンとして上記と同様の場合の実装をおこなったところ、各スルーホールで「０．２５ｍｍはみ出し」が生じた。
【００７９】
「実施形態６」
実施形態６は、請求項１１記載の発明の実施の形態である。
【００８０】
光合成用のダイクロイックプリズムに対して位置調整をしたライトバルブの各信号線が「別の位置調整後のもの」と異ななった場合について対処できる形態である。
【００８１】
映像信号を出力するライトバルブ制御基板の接続端子部分を「直径：１ｍｍの円形状のスルーホール」として形成した。ライトバルブ側の接続に使用した電極は「変形が容易な金属材料」を使用する。
【００８２】
実施形態６では、この「変形が容易な金属材料」を「金属細線を撚り合わせ、端部を予備半田で、各金属細線がバラケないように固定した線材」とした。
図４は、この接続端子部分を模式的に示している。
符号２０１は「絶縁用の被覆」、符号２０２は「撚り合わせた金属細線」、符号２０３は「各金属細線がバラケないように、予備半田で固定した端部」を、それぞれ示している。
【００８３】
接続端子の端部２０３は予備半田されて「バラケない」ので、上記円形状のスルーホールへの挿入が容易で、撚り合わせた金属細線２０２は「撚り線のしなやかさ」を持つから、実装電極の位置のずれに対しても柔軟に対応可能である。
【００８４】
「実施形態７」
実施形態７は、請求項１２記載の発明の実施の形態である。
【００８５】
ライトバルブ制御基板の「表示装置筐体への取りつけ部分」に、位置を調整する機能を持たせた。すなわち、表示装置筐体側に「取りつけ位置を示す凸部」を設け、ライトバルブ制御基板側には「上記凸部の断面積の３倍の面積を持つ穴」を設けた。また、ライトバルブ制御基板自体の高さを固定するために上記凸部に段差を形成した。
【００８６】
表示装置筐体とライトバルブ制御基板の実装部分を図５に示す。
【００８７】
表示装置筐体側に設けた凸部３０１は金属で形成してネジを切った。凸部３０１の「ネジ径の３倍の直径」を持つ円形の穴３０２をライトバルブ制御基板３０５に穿設した。ライトバルブ制御基板３０５の表示装置筐体への固定には、外径が穴３０２の穴径より大きいワッシャ３０３を用いて、ナット３０４の取りつけ位置を確保した。
【００８８】
表示装置筐体へのライトバルブ制御基板３０５の取りつけ位置を示す凸部３０１に対して、ライトバルブ制御基板３０５に設けた穴３０２の穴径が大きいため、表示装置筐体とライトバルブ制御基板の相互の位置関係は、穴３０２に対する凸部３０１の「遊び」により調整可能である。穴３０２より大きな外径のワッシャ３０３を使用することで、凸部３０１と穴３０２の位置関係によらず、ナット３０４の固定が可能となった。
【００８９】
図６は、従来から行われているライトバルブ実装方法の例を示す。
【００９０】
図中、符号１１１はライトバルブ、符号１１２はライトバルブの表示部分を示し、符号１１３は「制御信号、画像信号を入力するためのフレキシブル基板（ＦＰＣ基板）」を示す。フレキシブル基板１１３は、金属電極１１４を介して、制御信号や画像信号を出力するライトバルブ制御基板に電気接続される。この電気接続には一般的にコネクタが使用されている。
【００９１】
「コネクタの金属接点」とフレキシブル基板１１３の金属電極１１４とは「物理的な接触で電気的な接続を確保したもの」である。このような接続形態では、フレキシブル基板１１３の金属電極１１４上に「汚れや異物等」があると、これらを介し、またはこれらのために接触面積が減少した状態で、コネクタの金属接点と接触する。
【００９２】
電気信号は、一般に「特性インピーダンスが変化する点」で反射を生じる。特に接触面積が大幅に変化する接続や容量成分を含む接続等は、大きく特性インピーダンスを変化させる。したがって、コネクタと金属電極を使用するかぎり、接続部分での信号の反射を抑えることは困難である。
【００９３】
ライトバルブの表示容量の増加に伴い、信号のクロック周波数が増加するほど「反射によって生じた信号の歪み」の影響が大きく、最悪の場合は「表示に本来の画像にはない２重像（ゴースト）」が発生したり誤動作が生じる。
図７は、図１と同じく３枚のライトバルブ１３、１４、１５を用いる場合の、ライトバルブ１３、１４、１５とライトバルブ制御基板１１との間を、フレキシブル基板１１３Ｒ、１１３Ｇ、１１３Ｂを用いて接続する「従来の接像方式」を示している。フレキシブル基板１１３Ｒ、１１３Ｇ、１１３Ｂは、図６に示した如きものであり、その端部に形成された金属電極を、ライトバルブ制御基板１１側に形成されたコネクタと接続することによりライトバルブ制御基板１１に電気的に接続される。
【００９４】
図７の接像方式では、フレキシブル基板（ＦＰＣ）１１３Ｒ、１１３Ｇ、１１３Ｂが必要であり、且つ、ＦＰＣの金属電極に対応するコネクタがライトバルブ制御基板１１側に必要であった。
【００９５】
この発明の表示装置では、ライトバルブとライトバルブ制御回路の対応する電極を直接的に接続するため、ＦＰＣやコネクタが不要になる。
【００９６】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明によれば新規な表示装置を実現できる。
この発明の表示装置は、上記の如く、ライトバルブがライトバルブ制御基板に直接的に接続されるので、伝送経路が短縮化されて「より大きな伝送速度」が実現され、端子部分での反射の影響や伝送線の伝搬特性による波形の歪み、伝送線間の干渉の影響を軽減でき、「ゴースト、ぼけ、にじみ」等の画像品質の劣化を有効に軽減もしくは防止できる。
【００９７】
また、ＦＰＣやコネクタが不要になり、部品コスト、コネクタの実装コストを削減でき、容易且つ低コストで接続を行うことができ、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の１形態を説明するための図である。
【図２】ライトバルブの２例を説明するための図である。
【図３】発明の実施の別形態を特徴部分のみ示す図である。
【図４】発明の実施の他の形態を特徴部分のみ示す図である。
【図５】発明の実施の他の形態を特徴部分のみ示す図である。
【図６】従来技術を説明するための図である。
【図７】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
１１      ライトバルブ制御基板
１２      ダイクロイックプリズム
１３、１４、１５      ライトバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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