(57)【要約】【課題】燃焼板式バーナの燃焼板の下方に設けた酸欠検知バーナを設ける場合、その組付作業が面倒であった。【解決手段】メインバーナボディ１１に設けた取付孔１９に挿設される酸欠検知バーナ２を、ガス噴出口２１１を設けた頭部２１と、この頭部より小径の軸部２２とから構成される軸体とする。軸体に、軸部の頭部側でない一端にガス噴出ノズルが装着される吸入口２２１と、この吸入口と噴出口とを連通する混合気通路２３と、この混合気通路に通じる空気取入口２４とを形成し、この軸体を、メインバーナボディに形成した取付孔に軸部を貫通させて挿入し、頭部と軸部との間の段部２５により取付孔の外周縁面に軸体が位置決めされるようにする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス噴出ノズルが臨む吸気口と該吸気口に連なる混合管部とを設けたメインバーナボディの上面開口に燃焼板を装着した燃焼板式バーナと、この燃焼板の下方に、ガス噴出口を燃焼板の下面に対向させて設けた酸欠検知バーナとを備えた酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナにおいて、
前記酸欠検知バーナは、ガス噴出口を設けた頭部と、この頭部より小径の軸部とから構成される軸体であり、この軸体に、軸部の頭部側でない一端にガス噴出ノズルが装着される吸入口と、この吸入口と噴出口とを連通する混合気通路と、この混合気通路に通じる空気取入口とを形成し、この軸体を、メインバーナボディに形成した取付孔に軸部を貫通させて挿入し、頭部と軸部との間の段部により前記取付孔の外周縁面に軸体が位置決めされるようにしたことを特徴とする酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナ。
【請求項２】
ガス噴出ノズルが臨む吸気口と該吸気口に連なる混合管部とを設けたメインバーナボディの上面開口に燃焼板を装着した燃焼板式バーナと、この燃焼板の下方に、ガス噴出口を燃焼板の下面に対向させて設けた酸欠検知バーナとを備えた酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナにおいて、
前記酸欠検知バーナは、一方にガス噴出口が、他方にガス噴出ノズルが装着される吸入口が形成されると共に、この吸入口と噴出口とを連通する混合気通路が形成された軸体であり、この吸入口の近傍に、使用するガス種に応じて、孔径が異なると共に長さの異なる２種以上のガス噴出ノズルから選択したいずれかのガス噴出ノズルで閉塞する個数が変わるように、混合気通路に沿って複数個の空気取入口を設けたことを特徴とする酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナ。
【請求項３】
ガス噴出ノズルが臨む吸気口と該吸気口に連なる混合管部とを設けたメインバーナボディの上面開口に燃焼板を装着した燃焼板式バーナと、この燃焼板の下方に、ガス噴出口を燃焼板の下面に対向させて設けた酸欠検知バーナとを備えた酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナにおいて、
前記酸欠検知バーナは、一方にガス噴出口が、他方にガス噴出ノズルが装着される吸入口が形成されると共に、この吸入口と噴出口とを連通する混合気通路が形成された軸体であり、この軸体を、前記メインバーナボディの吸気口と軸体の吸入口とが同一方向になるようにメインバーナボディに形成した取付孔に貫通させて挿設し、前記吸気口及び吸入口に燃料ガスをそれぞれ噴出する各ガス噴出ノズルを、各ガス噴出ノズルに通じるガス通路を設けた１個のホルダで保持し、このホルダに、一端がガス源に接続されたガス供給管が接続できる接続部を設けたことを特徴とする酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナ。
【請求項４】
前記酸欠検知バーナの軸体をメインバーナボディの取付孔に挿入したとき、酸欠検知バーナの噴出口が燃焼板の下面と対向する姿勢が定まるように取付孔に係合する回転防止部を軸体に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナ。
【請求項５】
前記回転防止部は、軸体の外周面の長手方向に形成した平坦面であり、この軸体が取付孔に係合するように取付孔の外形を断面形状に略一致させ、前記平坦面に、空気取入口を開設したことを特徴とする請求項４記載の酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナ。
【請求項６】
前記メインバーナボディの吸気口と軸体の吸入口とが同一方向になるように、軸体を取付ける軸体取付部を備えたブラケットをメインバーナボディに取付け、このブラケットは軸体に形成した空気取入口の上方を覆う覆い板を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナ。
【請求項７】
前記メインバーナボディの吸気口と軸体の吸入口とが同一方向になるように、軸体を取付ける軸体取付部を備えたブラケットをメインバーナボディに取付け、このブラケットは、所定の場所へのメインバーナボディの取付を可能とするメインバーナボディ取付部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガスファンヒータに内蔵される酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼板式バーナでは、酸欠対策のための安全装置として酸欠検知バーナを設けている。この場合、燃焼板式バーナは、燃焼ガスと空気との吸気口とこの吸気口に連通する混合管部とを設けたメインバーナボディを有し、このメインバーナボディの上面開口には分布板を介してセラミックス製の燃焼板が装着されている。酸欠検知バーナは、燃焼板上方の燃焼室に設けた二次空気を必要とする小型のバーナであるが（特許文献１参照）、酸欠検知バーナを燃焼室に設けると、バーナ自体が過熱され、効果的な酸欠検知を行えない場合がある。
【０００３】
このため、図９及び図１０に示すように、従来では、酸欠検知バーナａを燃焼板ｂの下方に配置している。この場合、酸欠検知バーナａは、円筒形状のガス供給管ｃの先端部に、ガス供給管ｃ内のガス通路ｃ１に連通する内部通路ｄ１を開設した頭部ｄを、ガス供給管ｃの外周面に設けた孔ｃ２と内部通路ｄ１とを一致させてビスｄ２によって固定して構成していた。尚、メインバーナボディｅの外側壁でガス供給管ｃの外周面にＥリングｆを装着することでガス供給管ｃの移動を規制していた。
【０００４】
ところで、酸欠検知バーナａを燃焼板ｂの下方に配置する場合、頭部ｄの内部通路ｄ１のガス流出部を燃焼板ｂと対向させる必要がある。このものでは、ガス供給管ｃを略直角に屈曲させ、メインバーナボディｅの一側面に装着したブラケットｇに設けた凹部ｇ１にガス供給管ｃを載置させて孔ｃ２、即ち、内部通路ｄ１が燃焼板ｂと対向するようにしていた。尚、ｃ３はガス供給管ｃの一次空気取入口、ｃ４は酸欠検知バーナのノズル挿着口、そして、ＴＣは熱電対である。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−２３１３１８号公報（例えば、請求項の記載）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のものでは、メインバーナボディにガス供給管を挿設した後、頭部を装着するのでその組付作業が面倒であると共に、頭部及びガス供給管の加工が面倒であった。また、従来では、酸欠検知バーナに燃料ガスを供給するため、このメインバーナボディの吸気口に燃焼ガスを噴出するガス噴出ノズルに接続されるガス供給管を、例えば継手により分岐し、分岐した分岐管を、ガス噴出ノズルを介して酸欠検知バーナの吸入口に接続していた。このため、メイン及び酸欠検知の各バーナに燃焼ガスを供給する部品の点数が多くなり、構造が複雑になり、狭い空間での組付作業が困難になる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記点に鑑み、燃焼板式バーナへの酸欠検知バーナの取付が容易にできると共に、燃焼板式バーナ及び酸欠検知バーナに燃料ガスを供給するための部品の点数を減らして構造を簡単にし、その組付作業が容易にできる酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明の酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナは、ガス噴出ノズルが臨む吸気口と該吸気口に連なる混合管部とを設けたメインバーナボディの上面開口に燃焼板を装着した燃焼板式バーナと、この燃焼板の下方に、ガス噴出口を燃焼板の下面に対向させて設けた酸欠検知バーナとを備えた酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナにおいて、前記酸欠検知バーナは、ガス噴出口を設けた頭部と、この頭部より小径の軸部とから構成される軸体であり、この軸体に、軸部の頭部側でない一端にガス噴出ノズルが装着される吸入口と、この吸入口と噴出口とを連通する混合気通路と、この混合気通路に通じる空気取入口とを形成し、この軸体を、メインバーナボディに形成した取付孔に軸部を貫通させて挿入し、頭部と軸部との間の段部により前記取付孔の外周縁面に軸体が位置決めされるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、酸欠検知バーナの軸部をメインバーナボディの取付孔にその内側から、頭部と軸部との間の段部が取付孔の外周縁面に当接するまで挿入すると、頭部と軸部との間の段部により前記取付孔の外周縁面に軸体が位置決めされる。その後、軸部の吸入口にガス噴出ノズルを装着する。これにより、酸欠検知バーナの構成が簡単で及びその組付作業が容易になると共に、ガス供給管に孔を設ける等の加工も必要ない。
【００１０】
請求項２記載の発明は、ガス噴出ノズルが臨む吸気口と該吸気口に連なる混合管部とを設けたメインバーナボディの上面開口に燃焼板を装着した燃焼板式バーナと、この燃焼板の下方に、ガス噴出口を燃焼板の下面に対向させて設けた酸欠検知バーナとを備えた酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナにおいて、前記酸欠検知バーナは、一方にガス噴出口が、他方にガス噴出ノズルが装着される吸入口が形成されると共に、この吸入口と噴出口とを連通する混合気通路が形成された軸体であり、この吸入口の近傍に、使用するガス種に応じて、孔径が異なると共に長さの異なる２種以上のガス噴出ノズルから選択したいずれかのガス噴出ノズルで閉塞する個数が変わるように、混合気通路に沿って複数個の空気取入口を設けたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、一次空気を必要とする酸欠検知バーナでは、軸体の外周面に、混合気通路に連通する空気取入口を設けているが、取入れる空気量はガス種に応じて変更する必要があり、その空気量もばらつかないようにする必要がある。この場合、請求項２記載の発明では、ガス種に応じてガス噴出ノズルを変えることで空気量を変えることができると共に、空気取入口の数の変化で一次空気量を変えるようにしたので空気量もばらつきがない。
【００１２】
請求項３記載の発明は、ガス噴出ノズルが臨む吸気口と該吸気口に連なる混合管部とを設けたメインバーナボディの上面開口に燃焼板を装着した燃焼板式バーナと、この燃焼板の下方に、ガス噴出口を燃焼板の下面に対向させて設けた酸欠検知バーナとを備えた酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナにおいて、前記酸欠検知バーナは、一方にガス噴出口が、他方にガス噴出ノズルが装着される吸入口が形成されると共に、この吸入口と噴出口とを連通する混合気通路が形成された軸体であり、この軸体を、前記メインバーナボディの吸気口と軸体の吸入口とが同一方向になるようにメインバーナボディに形成した取付孔に貫通させて挿設し、前記吸気口及び吸入口に燃料ガスをそれぞれ噴出する各ガス噴出ノズルを、各ガス噴出ノズルに通じるガス通路を設けた１個のホルダで保持し、このホルダに、一端がガス源に接続されたガス供給管が接続できる接続部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、燃焼板式及び酸欠検知の各バーナに燃焼ガスを供給する部品の点数が多くなると構造が複雑になり、狭い空間での組付作業が面倒になる。請求項３記載の発明によれば、燃焼板式バーナ及び酸欠検知バーナの各ガス噴出ノズルを保持するホルダを用いることで、このホルダに各ガス噴出ノズルを装着した後、メインバーナボディの吸気口及び軸体の吸入口に燃焼ガスがそれぞれ噴出されるようにホルダを所定の位置に取付け、接続部に、一端がガス源に接続されたガス供給管を接続すればよい。
【００１４】
尚、前記酸欠検知バーナの軸体をメインバーナボディの取付孔に挿入したとき、酸欠検知バーナの噴出口が燃焼板の下面と対向する姿勢が定まるように取付孔に係合する回転防止部を軸体に設けておけば、メインバーナボディへの酸欠検知バーナの組付作業を、取付け間違いを生じることなくできる。
【００１５】
例えば、前記回転防止部は、軸体の外周面の長手方向に形成した平坦面であり、この軸体が取付孔に係合するように取付孔の外形を断面形状に略一致させ、前記平坦面に、空気取入口を開設すれば、軸体に空気取入口を設ける加工作業を容易にできる。
【００１６】
ところで、空気取入口の径は小さいので（約１．５ｍｍ）、軸体の上方から異物が落下して付着するとこの空気取入口が閉塞される恐れがある。このため、前記メインバーナボディの吸気口と軸体の吸入口とが同一方向になるように、軸体を取付ける軸体取付部を備えたブラケットをメインバーナボディに取付け、このブラケットは軸体に形成した空気取入口の上方を覆う覆い板を備えるのがよい。
【００１７】
この場合、前記メインバーナボディの吸気口と軸体の吸入口とが同一方向になるように、軸体を取付ける軸体取付部を備えたブラケットをメインバーナボディに取付け、このブラケットに、所定の場所へのメインバーナボディの取付を可能とするメインバーナボディ取付部を備えるのがよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６を参照して、１は、燃焼板式バーナである。この燃焼板式バーナ１は、全一次空気式のものであり、上面を開口した箱状に絞り加工され、その長手方向の一側面に円形の側面開口１１１を設けたメインバーナボディ１１とこの上面の開口１１ａに配設されたセラミックス製の燃焼板１２とから構成されている。側面開口１１１には、この側面開口１１１の孔径より大きい孔径の吸気口１３１を備えたロート状の吸気口体１３が溶接により取付けられている。
【００１９】
この側面開口１１１の奥には、メインバーナボディ１１の底面に形成した半筒部１１２（図３参照）と、これと共に混合管部１４を構成する断面半筒形の混合管上体１４１が接続され、混合管部１４は、メインバーナボディ１１の長手方向の略中央部まで延びている。
【００２０】
ところで、全一次空気で燃焼させる方式では一次空気を多く必要とするため、混合管部１４の径を大きくする必要がある。この場合、図１に破線で示すように、メインバーナボディ１１の深さを、このメインバーナボディ１１の長手方向全長に亘って混合管部１４がある部位と同じにしぼり加工したのでは、メインバーナボディ１１の容積が大きくなる。この場合、内部に残留する空気によって混合管部１４の出口近傍の分布室１５での混合気の濃度が燃焼板式バーナ１が着火する濃度になるまでに時間がかかるので、点火初期に未燃ガスが生じ得る。
【００２１】
このため、メインバーナボディ１１の長手方向における吸気口１３１とは反対側の先端部１６側でメインバーナボディ１１の容積が小さくなるように、混合管部１４の出口の前方でメインバーナボディ１１の底面を傾斜面１７とすると共に、この傾斜面の上部から先端部１６側を浅底部１６１とした。
【００２２】
燃焼板１２には、複数の炎口１２１が形成されており、この燃焼板１２の下側には、この燃焼板１２の外形と略一致し、複数の孔１８１が開設された分布板１８が設けられている（図２参照）。この場合、この分布板１８によって燃焼板１２への混合気がその全面に亘って均一に供給されるようにするため、従来では、各孔１８１を、同一かつ小径（直径約２ｍｍ）のもので構成し、各部位で各孔１８１相互の間隔を粗と密とすることが行われていた。ところが、孔径が小さいとこの孔１８１に塵やほこりが付着する可能性があり、塵やほこりが付着すると混合気の分布が変わる。
【００２３】
本実施の形態では、各孔１８１相互間の間隔を同じにすると共に、各孔１８１を、従来のものより孔径が大きい第１孔１８１ａ（直径約３．５ｍｍ）、第２孔１８１ｂ（直径約４．０ｍｍ）及び第３孔１８１ｃ（直径約４．５ｍｍ）の３種類から構成することとした。この場合、燃焼板１２への混合気の分布が均一になるように、吸気口１３１側から先端部１６側に向うメインバーナボディ１１の長手方向に沿って、中間の孔径の孔１８１ｂ、孔径の大きい孔１８１ｃ、そして孔径の小さい孔１８１ａの順序で配置している。これは、混合管部１４の出口から出た混合気が一端先端部１６に当たり、吸気口１３１側にはね返るので、中間部より両側で噴出力が強いことで上記のように孔１８１を配列している。
【００２４】
図１及び図３に示すように、燃焼板１２の下側に位置してメインバーナボディ１１には、燃焼板１２の上方に配置される熱電対ＴＣと共に酸欠対策のための安全装置を構成する酸欠検知バーナ２が設けられている。この酸欠検知バーナ２は、燃焼板１２の下面と対向するようにガス噴出口２１１を設けた頭部２１と、この頭部２１より小径の円筒形状の軸部２２とから構成される軸体である。この軸体２には、軸部２２の頭部側でない一端にガス噴出ノズルが装着される吸入口２２１と、この吸入口２２１と噴出口２１１とを連通する混合気通路２３とが形成され、軸部２２の外周面には、混合気通路２３に通じる２個の空気取入口２４ａ、２４ｂが開設されている。
【００２５】
また、軸部２２の吸入口２２１側の外周面にはねじ条２２２が形成されている。そして、このねじ条２２２を除く軸部２２の外周面には、軸部２２の断面形状がＤ字状になるようにその長手方向に沿って回転防止部である平坦部２２３が形成されている。この酸欠検知バーナ２は、メインバーナボディ１１の側壁開口１１１の上方に設けた取付孔１９に、メインバーナボディ１１内側から、頭部２１とメインバーナボディ１１の側壁との間にパッキン３を介在させて挿設され、吸入口２２１がメインバーナボディ１１の吸気口１３１と同一方向を向く。
【００２６】
この場合、取付孔１９の外形は、軸部２２の断面形状と略一致させている。そして、断面形状が軸心に対して非対称の軸部２２を取付孔１９に挿設してガス噴出ノズル２１１が燃焼板１２の下面に対向するようにしてある。これにより、取付孔１９に軸部２２を挿入するだけで噴出口２１１が燃焼板１２の下面と対向するような取付姿勢が定まる。尚、本実施の形態では、回転防止部を平坦部２２３から形成したが、軸部２２を挿入するだけで噴出口２１１が燃焼板１２の下面と対向するような取付姿勢が定まるものであれば、これに限定されるものではない。例えば、軸部２２の外周面に長手方向に沿って凹部または凸部を設けると共に、軸部２２の断面形状に取付孔１９の外形を一致させるようにしてもよい。この場合、凹部または凸部は複数設けてもよい。また、軸部２２に相互に面積が相違する２個の平坦部を形成してもよく、軸部２２の断面形状を楕円形にしてもよい。
【００２７】
そして、頭部２１と軸部２２との間の段部２５がパッキン３を介して取付孔１９の外周縁面に当接し、後述するブラケット４に設けた軸体取付部である孔から突出するねじ条２２２にナット５を装着することで、メインバーナボディ１１に対する酸欠検知バーナ２の軸方向の位置が位置決めされる。従って、メインバーナボディ１１への酸欠検知バーナ２の設置時に、この酸欠検知バーナ２の位置合わせは自動的に行われる。ここで、ナット５を締め付けたときブラケット４が撓むのを防止するため、ねじ条２２２の近傍に段部２６を設けている（図６参照）。また、ナット５を締め付けたときパッキン３が型崩れするのを防止するため、パッキン３に金属製のカバー３１を装着している。さらに、軸部２２に空気取入口２４ａ、２４ｂを設ける加工作業を容易にするため、平坦部２２３に空気取入口２４ａ、２４ｂを設けている。
【００２８】
図４に示すように、メインバーナボディ１１の吸気口１３１側には、吸気口体１３及び軸部２２を覆うようにブラケット４が装着されている。ブラケット４は、吸気口１３１側を開口した箱状に形成され、この開口に対向する他面４１は、吸気口１３１が臨む吸気開口４１１が形成され、開口形成面となっている。そして、吸気開口４１１の外周縁部の内側に吸気口体１３の先端を溶接により接合すると共に、開口形成面４１の上縁からメインバーナボディ１１側に水平に延びる張出部４２の先端をメインバーナボディ１１の側壁に溶接より接合してメインバーナボディ１１に固着されている。この場合、この張出部４２は、軸部２２に設けた空気取入口２４ａ、２４ｂに上方から異物が落下して塞がれるのを防止する覆い板を構成する。
【００２９】
また、吸気開口４１１を設けた開口形成面４１の一方の側縁には、メインバーナボディ１１の長手方向であってその反対側に突出するように、後述のホルダが装着される装着片４３が設けられ、取付孔４３１と通気孔４３２とが形成されている。また、開口形成面４１の他方の側縁には、メインバーナボディ１１１側に延びる側面４４が設けられ、この側面４４には、取付孔４４１と観察用窓４４２とが形成されている。この場合、各取付孔４３１、４４１がホルダの装着部を構成する。
【００３０】
また、この側面４４の端縁から、図示しない燃焼筐にこの燃焼板式バーナ１を取付るための第１取付片４５が横方向に突出し、ねじ孔４５１が形成されている。また、下方の水平な張出部４６から下側に突出するねじ孔４７１を設けた第２取付片４７が設けられ、第１及び第２の各取付片４５、４７がメインバーナボディ取付部を構成する。
【００３１】
ところで、上記のように、燃焼板式バーナ１に酸欠検知バーナ２を設けた場合、各燃焼板式及び酸欠検知の各バーナ１、２に燃焼ガスを供給するための部品の点数が多くなると、構造が複雑になり、狭い空間での組付作業が困難になる。図４乃至図６に示すように、本実施の形態では、吸気口１３１及び吸入口２２１に燃料ガスをそれぞれ噴出する第１及び第２の各ガス噴出ノズル５、６を１個のホルダ７で保持し、このホルダ７をブラケット４で装着することとした。
【００３２】
この場合、ホルダ７は断面略コ字状に形成され、内部にガス通路７１が設けらている。ホルダ７の上面には、内部のガス通路７１に燃料ガスを供給するガス供給管（図示せず）の接続を可能とする継手部７２が形成されている。ガス通路７１は、下の水平通路部７１ａと、上の水平通路部７１ｂと、継手部７２の入口７２ａから上下の各水平通路部７１ａ、７１ｂに連通する縦通路７１ｃとから構成されている。そして、上下の水平通路部７１ａ、７１ｂの先端開口には、第１及び第２の各ガス噴出ノズル５、６がそれぞれ装着されている。水平通路部７１ａ、７１ｂの長さは、ホルダ７をブラケット４に装着したとき、第１ガス噴出ノズル５が吸気口体１３の吸気開口１３１に所定の間隔を置いて臨むと共に、第２ガス噴出ノズル６の先端が、吸入口２２１から所定の長さだけ軸体２１の混合気通路２３内に侵入するように定寸されている。
【００３３】
ホルダ７をブラケット４に取付けるため、ホルダ７には取付部７３が形成され、この取付部７３にはねじ孔７３ａが設けられている。このねじ孔７３ａを介してブラケット４の装着片４３の取付孔４３１にビスＢで取付けられる。また、ホルダ７には、このホルダ７で第１ガス噴出ノズル５を保持するため第１保持体８が設けられている。この第１保持体８の先端には凹部８１が形成され、この凹部８１の上下には爪片８２が形成されている。この爪片８２が第１ガス噴出ノズル５の周溝５１に嵌められ、ビスＢでホルダ７に取付けられることで、第１ガス噴出ノズル５がホルダ７から外れないようになっている。
【００３４】
第１保持体８には、固定片８３が設けられ、ビス孔８４でブラケット４の側面４４の取付孔４４１にビスＢで固定される。これにより、ホルダ７は、取付部７３とガス通路７１を挟んで反対側の固定片８３でブラケット４に固定される。また、第２ガス噴出ノズル６を保持するためホルダ７には、上記第１保持体８と同様の構造の第２保持体９が設けられ、その爪片９２が第２ガス噴出ノズル６の周縁６１に嵌る。
【００３５】
ところで、酸欠検知バーナ２では、空気取入口２４ａ、２４ｂを介して混合気通路２３内に取入れる一次空気量はガス種（例えば、天然ガスやＬＰガス）に応じて変える必要があり、その際、空気量がばらつかないようにする必要がある。
このため、本実施の形態では、図７及び図８に示すように、孔径が異なると共に長さの異なる２種のガス噴出ノズル６ａ、６ｂから選択したいずれかの一方で、空気取入口２４ａ、２４ｂの双方から一次空気を吸引する場合と、下流側の空気取入口２４ａのみから一次空気を吸引する場合とを分け、混合気通路２３内に取入れる一次空気量をガス種に応じて変えることとした。
【００３６】
即ち、ガス噴出ノズル６として、長さが異なり、従って混合気通路２３への挿入深さが異なる２種類のガス噴出ノズル６ａ、６ｂを用意し、長い第１ガス噴出ノズル６ａを取付けることによって上流側の空気取入口２４ｂを閉塞すれば天然ガスに適した空気量となる（図７参照）。他方、短い第２ガス噴出ノズル６ｂを取付けた場合、２個の空気取入口２４ａ、２４ｂは閉塞されず、ＬＰガスに適した空気量となる（図８参照）。尚、天然ガス用の第１ガス噴出ノズル６ａのノズル径は０．２５φであり、ＬＰガス用の第２ガス噴出ノズル６ｂのノズル径は０．２φであり、ノズルの長さの相違によりガス種も判別できるようになっている。このように、ガス種に応じてガス噴出ノズル６を変えることで空気量を変えることができると共に、空気取入口２４ａ、２４ｂの数の変化で一次空気量を変えるようにしたので空気量もばらつきがない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナでは、燃焼板式バーナへの酸欠検知バーナの取付が容易にできると共に、燃焼板式バーナ及び酸欠検知バーナに燃料ガスを供給するための部品の点数を減らして構造を簡単にし、その組付作業が容易にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の酸欠検知バーナ付燃焼板式バーナの構成を説明する断面図
【図２】燃焼板を取外した状態で酸欠検知バーナ付き燃焼板式バーナを示す上面図
【図３】燃焼板式バーナへの酸欠検知バーナの取付けを説明する部分斜視図
【図４】ブラケット及びホルダの装着を説明する部分斜視図
【図５】ガス噴出ノズルの装着状況を説明する拡大斜視図
【図６】ホルダの取付け状態を示す拡大断面図
【図７】酸欠検知バーナを拡大して一次空気の取入れを説明する断面図
【図８】酸欠検知バーナを拡大して一次空気の取入れを説明する断面図
【図９】従来技術にかかる燃焼板式バーナへの酸欠検知バーナの取付けを説明する断面図
【図１０】従来技術にかかる燃焼板式バーナへの酸欠検知バーナの取付けを説明する部分斜視図
【符号の説明】
１  燃焼板式ガスバーナ
１１  メインバーナボディ
１２  燃焼板
１９  取付孔
２  酸欠検知バーナ
２１  頭部
２１１  ガス噴出口
２２  軸部
２２１  吸入口
２３  混合気通路
２５  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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