(57)【要約】【課題】トランクリッド等の支持固定部材が樹脂で形成され、焼却処分時に有毒ガス発生の問題等が生じ、環境上好ましくなく、合成樹脂であるので外形も大きく嵩張る。【解決手段】段ボール紙製の基板２の四隅に、平板状成形体の前後の四隅を支持する段ボール紙製の支持部材１０，２０を配置し、支持部材は平板状成形体の前後の隅部を支持する前部支持部及び後部支持部を一体的に備え、基板２を梱包箱１の底部上に配置し、支持部材の前部支持部に平板状成形体の後部隅部を支持させ、後部支持部に該平板状成形体の前部隅部を支持させて包装するようにした平板状成形体の集合包装装置。【選択図】        図１
2004299688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール紙製の基板上の四隅に、平板状成形体の前後の四隅を支持する段ボール紙製の支持部材を配置し、
前記各支持部材は、前記平板状成形体の前後の隅部を支持する前部支持部及び後部支持部を一体的に備え、
前記支持部材を四隅に配置した基板を梱包箱の底部上に配置し、前記支持部材の前部支持部に前記平板状成形体の後部隅部を支持させ、後部支持部に該平板状成形体の前部隅部を支持させて包装するようにした、
ことを特徴とする平板状成形体の集合包装装置。
【請求項２】
前記支持部材は、基板の四隅上に固定した固定支持部材と、固定支持部材上に積層する脱着支持部材を備え、該支持部材には凹凸係合部を備え、該凹凸係合部を介して該支持部材を複数段係合させて積層し、積層した各層の支持部材を介して前記平板状成形体を上下複数段包装するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の平板状成形体の集合包装装置。
【請求項３】
梱包箱内に四隅に支持部材を設けた前記基板を前後に離間して２個収容し、前後に離間した基板の前部及び後部の支持部材の前部支持部、後部支持部を介して中間部の平板状成形体の四隅を支持することで、前後に３枚の平板状成形体を支持、包装し、最下位の固定支持部材上に複数段に亘り脱着支持部材を係合、積層して該平板状成形体上に複数段に亘り平板状成形体を上下複数段積層し、前記支持部材の前後の間で、平板状成形体の両側部にスペーサを介装したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の平板状成形体の集合包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のトランクリッドやボンネット等のような平板状成形体の集合包装装置に関する。
【０００２】
【特許文献１】
実公平８−４４７０号公報（図１，図２、図３、［００１５］）
【０００３】
特許文献１は、トランクリッド等の集合包装用支持材及び集合包装体に掛かり、図１で示す左右の支持材（１ａ）（１ｂ）（公報中の符号を用いる。以下同じ）を介してトランクリッド等のパネル体（Ｐ）の両側端部を支持し、パネル体（Ｐ）は受け台１０上に略々立った状態で前後に左右の支持材（１ａ）（１ｂ）を介して集合、包装されている。
パネル体（Ｐ）を集合、包装する左右の支持材（１ａ）（１ｂ）は、ポリスチレンおよびスチレンを主体とする共重合体等のポリスチレン系樹脂発泡体、ポリ塩化ビニル樹脂発砲体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂発泡体等の樹脂発泡体で形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来技術において、支持固定部材がポリスチレン系樹脂発泡体、ポリ塩化ビニル樹脂発砲体、ポリオレフィン系樹脂発泡体等の樹脂発泡体で形成されているので、包装、梱包、輸送後の処分において、廃棄に際し、焼却処分した場合の有毒ガス発生の問題、埋め立て場合は地中に長期にわたり残留し、埋め立て不適合等の点で環境上好ましくない。
また以上の支持固定部材は、合成樹脂であるので外形も大きく嵩張る。
【０００５】
また、パネル体（Ｐ）は、縦向きで前後に離間して左右の支持材（１ａ）（１ｂ）を介して前後方向に並列させるので、集合体を上下方向に積み重ねることができず、スペース利用上不利である。
上下に積み重ねるようにするには、左右の支持部材以外に縦方向を支持する柱部材を必要とし、支持構造が複雑化し、また部品点数も増加する。
【０００６】
本発明は、トランクリッドやボンネットにような平板状成形体の集合包装における以上の課題を解決すべくなされたものである。
本発明の目的とする処は、平板状成形体を多数枚積み重ねて相互に傷つけることなく、所定の隙間を保持させて積層梱包可能とし、積層梱包に際し、積層、梱包構造が簡単で、また作業が容易で梱包作業性が良好である平板状成形体の集合梱包装置を提供する。
更に本発明は、合成樹脂を用いることなく、全てを段ボール紙のみで構成することができ、使用後の後処理が環境に優しく、使用後の再使用、再生上も有利であり、環境上においても好ましい平板状成形体の集合梱包装置を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１は、平板状成形体の集合包装装置であって、段ボール紙製の基板上の四隅に、平板状成形体の前後の四隅を支持する段ボール紙製の支持部材を配置し、前記各支持部材は、前記平板状成形体の前後の隅部を支持する前部支持部及び後部支持部を一体的に備え、前記支持部材を四隅に配置した基板を梱包箱の底部上に配置し、前記支持部材の前部支持部に前記平板状成形体の後部隅部を支持させ、後部支持部に該平板状成形体の前部隅部を支持させて包装するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１では、トランクリッドやボンネットのような平板状成形体を支持する基板及び四隅支持部材が段ボール紙製なので、使用後の後処理が環境に優しく、使用後の再使用、再生上も有利であり、環境上においても好ましい。
本発明では、四隅支持部材は、その前後部分に平板状成形体の前後端部を夫々共用して支持する支持部を一体的に備えるので、同一面で前後に配置した平板状成形体の一方の前端部、他方の後端部を支持することができ、部品点数の削減が図れる。
【０００９】
請求項２は、請求項１において、前記支持部材は、基板の四隅上に固定した固定支持部材と、固定支持部材上に積層する脱着支持部材を備え、該支持部材には凹凸係合部を備え、該凹凸係合部を介して該支持部材を複数段係合させて積層し、積層した各層の支持部材を介して前記平板状成形体を上下複数段包装するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２では、基板の四隅上に固定した固定支持部材上に脱着支持部材を凹凸係合させて積層するので、多段に支持部材を積み重ねて積層することができる。
【００１１】
請求項３は、請求項１又は請求項２において、梱包箱内に四隅に支持部材を設けた前記基板を前後に離間して２個収容し、前後に離間した基板の前部及び後部の支持部材の前部支持部、後部支持部を介して中間部の平板状成形体の四隅を支持することで、前後に３枚の平板状成形体を支持、包装し、最下位の固定支持部材上に複数段に亘り脱着支持部材を係合、積層して該平板状成形体上に複数段に亘り平板状成形体を上下複数段積層し、前記支持部材の前後の間で、平板状成形体の両側部にスペーサを介装したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３では、梱包箱内に配設する２枚の基板を前後に離間して収容し、３組の支持部材を配設することができ、前後に３枚の平板状成形体を支持、包装することができ、支持部材を上下に積層し、前後の平板状成形体の両側部に介装したスペーサにより、前後に３組、上下に多段に平板状成形体を安定して確実に、また必要な間隔を空けて梱包箱内に集合梱包することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は、本発明に係る平板状成形体の集合包装装置の構成部品の分解斜視図である。
１は梱包箱で、例えばスティール製であり、梱包箱１は、左右の側壁１ａ，１ａ、前後の端壁１ｂ、１ｂ及び底壁１ｃを備え、深さを有する矩形箱体である。梱包箱１内の底壁１ｃ上には、短尺方向を向いて枕材１ｄ…（…は複数を表す。以下同じ）を長さ方向に所定間隔をもって隣接して配設する。
【００１４】
２は矩形の基板で段ボール紙製であって、実施の形態では２枚とし、各基板２は前後を向く左右の辺２ａ，２ａが短く、左右を向く前後の辺２ｂ，２ｂがこれに比較して短く、左右の辺２ａ，２ａの前後方向の長さは、梱包箱１内の長さ方向の内法寸法の１／３の寸法である。また前後の辺２ｂ，２ｂの左右方向の長さは、梱包箱１内の内に短尺方向の内法寸法内に緊密に嵌合可能の寸法である。
以上の基板２の四隅２ｃ…上にボンネット等の平板状成形体の四隅を支持する支持部材１０…を配設する。
支持部材１０…は段ボール紙製で、ダンボール紙を折曲して組立、形成する。
【００１５】
支持部材１０…は四隅のもの夫々が同一形状、同一構造であり、基板２の四隅２ｃ…の支持部材１０…は、前後で、左右で対称的に配設されている。
以上の支持部材１０…は基板２の四隅２ｃ…上に固定設置し、固定支持部材とする。
図において符号２０…で示した支持部材は、前記した支持部材１０と同構造、同形状であって、前記支持部材１０…上に凹凸係合して積み重ね、積層する脱着支持部材である。
【００１６】
３はスペーサであり、平断面が前後が長く、左右が極めて狭い矩形であって、筒状をなし、左右の側壁３ａ，３ａ、前後の端壁３ｂ，３ｂを備える。側壁３ａ，３ａ内の中間部には、短尺方向に横断する補強片３ｃを備える。
スペーサ３の高さは、多段に積み重ねる平板状成形体の積層高さと略々一致する高さとする。
【００１７】
図２及び図３は、前記した支持部材１０の基部材１１を示し、図２は基部材の展開状態の図、図３は折り曲げ、組み立てた状態の図である。
これらの図に従って支持部材１０の基部材を説明する。
図２において１２は基部材を作製する基片であり、基片１２は段ボール紙製で略々横長矩形である。基片１２は、図の左右方向に離間して折り線１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄを備える。
最も左側の折り線１２ａの外側には、図の上から幅狭の凹部１２ｅ、これより幅が大きい凹部１２ｆ、切れ目１２ｇが形成されており、これらの凹部及び切れ目により、基部で連続し、折曲後縦向きとなる小片からなるフラップ１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋを先部に形成する。
【００１８】
折り線１２ａと折り線１２ｂとの間に、細幅の折曲後に上片を構成する区画片１２ｍを、また折り線１２ｂと１２ｃとの間に図の上下方向の幅が若干小さい区画片１２ｎを、更に折り線１２ｂと１２ｃとの間に左右方向に長く、下辺は階段状部分１２ｐとした区画片１２ｑを形成する。折り線１２ｂの中間部には凸状の切れ目１２ｒを形成し、折り線１２ｃの中間部には切欠１２ｓを設ける。
また折り線１２ｄの外側（図の右側）には基部で連続し、折曲後縦向きとなる小片からなるフラップ１２ｔ、１２ｕ、１２ｖ及びこの間に切れ目により凹部１２ｗ及び段状の凹部１２ｙが設けられている。
【００１９】
以上の基片１２を折り線１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄから矢印で示すように山折りする。
これにより、図３に示すような基部材１１を形成する。基部材１１は、折り線１２ａ，１２ｂ，１２ｃの折曲で左右方向に長い角筒部１１ａが形成され、又折り線１２ｄの折曲で起立片１１ｂが形成され、起立片１１ｂには、左右方向に離間して凹部１１ｃ，１１ｄにより係止片１１ｅ，１１ｆ，１１ｇが形成される。
角筒部１１ａと起立片１１ｂとの間には載置部１１ｈが形成され、載置部１１ｈの前記起立片１１ｂと向かい合う分部には、前記した折り線１２ａ外側の片が内壁片１１ｉとして位置し、前記した切れ目及び凹部により切れ目１１ｊ，１１ｋ及び１１ｍが形成され、角筒部１１ａの外端部の折り線１２ｂの部分の中間部には、切欠１２ｒを起こすことで係合凸片１１ｎが、またこれの下方には、前記折り線１２ｃに設けた切欠１２ｓにより係合凹部１１ｐが形成される。
【００２０】
図４〜図６は支持部を折曲して作製する説明図で、図４は基片の展開図、図５は折曲して支持部を形成した状態の斜視図、図６は図５の支持部を前後で分離して示した図である。
基片１４は段ボール紙製で形成されており、図の左右方向に長尺で、図の上下方向の短尺方向の長さに対して左右方向の長尺方向の長さが極めて大きく、左右方向に長い略矩形リボン状をなす。
【００２１】
基片１４は、図の左側から折り線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ及び１４ｈを有する。中央部の２本の折り線１４ｄ，１４ｅとの間に前後部分の連結片１４ｉが形成される。中央部の連結片１４ｉの左側には、折り線１４ｄと１４ｃとの間に区画片１４ｊが、折り線１４ｃと１４ｂとの間には細幅の区画片１４ｋが、折り線１４ｂと１４ａとの間には前記折り線１３ｊと略々同長の区画片１４ｌが形成され、折り線１４ａの外側には、区画片１４ｋと略々同長の片１４ｍが形成される。
区画片１４ｌの上端部及び下端部には、長さ方向に離間して切れ目１４路予備１４ｗを設ける。細幅の区画片１４ｋの上端部には、斜め下向きの凹部１４ｓを形成する。また区画片１４ｊには、前記切れ目１４ｒ及び１４ｗと対称となる切れ目１４ｘ及び１４ｔを設ける。
【００２２】
前記折り線１４ｅと右側の折り線１４ｆとの間には長い区画片１４ｍが、折り線１４ｆと更に右側の折り線１４ｇとの間には細幅の区画片１４ｏを、折り線１４ｇとこの右側で折り線１４ｈとの間には区画片１４ｍと略々同長の区画片１４ｐを、折り線１４ｈの外側には細幅の区画片１４ｏと略同長の片１４ｑが形成されている。
区画片１４ｎの上端部には、長さ方向に下向き彎曲した弯曲凹部１４ｕを、これの前後に小さい小凹部１４ｚ，１４ｚを設け、該凹部の一方は細幅の区画片１４ｏにかかって設けられている。また区画片１４ｐには上下端部に長さ方向に離間して切れ目１４ｙ，１４ｖを形成する。
以上の基片１４は、中央部の連結片１４ｎの中心部から左側が後部支持部形成部分Ｒｒ、右側が前部支持部形成部分Ｆｒとする。
【００２３】
以上の基片１４を各折り線１４ａ〜１４ｈから矢印で示したように、夫々山折りする。
図５は、上記基片１４を折り曲げて形成した支持部１３を示し、図６は基片１４の連結片１４ｉ部分から前後に分離した状態を示す。
前記した基片１４の左側の後部支持部形成部分Ｒｒの折曲で、背部の連結部１３ａ内側に、左右の端壁１３ｂ，１３ｃ及びこの間の前後の長い側壁１３ｄ，１３ｅが形成され、側壁１３ｄ，１３ｅの上下端部には切れ目１３ｇ，１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ及び１３ｋが形成される。そして端壁１３ｃには斜めの係止凹部１３ｆが形成され、この部分１３ｆ及び切れ目１３ｈで、ボンネット等の平板状成形体の後端部の左右一方の隅部を係止する。
【００２４】
前記した基片１４の右側の前部支持部形成部分Ｆｒの折曲で、背部に連結部１３ａの内側に、左右の端壁１３ｌ，１３ｍ及びこの間の前後の長い側壁１３ｎ，１３ｏが形成され、側壁１３ｏには前記弯曲凹部１４ｕにより外方に彎曲した弯曲係止部１３ｐが形成され、該係止部１３ｐは外端部に小凹部１３ｑを連続して備え、端壁１３ｍには凹部１３ｒが形成されている。そして側壁１３ｎには、切れ目１３ｓが上向きに、また端壁１３ｍとのコーナー部の下端部には凹部１３ｔが形成される。
以上により、平板状成形体の後部支持部１３Ａ及び前部支持部１３ｂを一枚の基板１４の折曲構造体から形成する。
【００２５】
図７及び図８は補強部材を示し、図７は補強部材の基片の展開図、図８は組み立てた補強部材の斜視図である。
基片１６は段ボール紙製で、図７に示すように略矩形をなし、縦方向の中間部に図の上下に間隔を開けて横方向に２本の折り線１６ａ，１６ｂを設け、折り線１６ａの上側の区画片１６ｃには切れ目１６ｅ及び凹部１６ｇを設け、折り線１６ｂの下側の区画片１６ｄには切れ目１６ｆ及び凸部１６ｈを設ける。
基片１６の折り線１６ａ，１６ｂ間の中間片１６ｊとし、前記した区画片１６ｃ，１６ｄに設けた凹部１６ｇと凸部１６ｈとの間で、これに近い部分には図の縦方向に長い欠部１６ｉを設けている。
【００２６】
以上の基片１６を折り線１６ａ，１６ｂから矢印で示すように谷折りする。これにより図８に示した補強部材１５を組み立てる。補強部材１５は断面が凹形で、底壁１５ａ、左右の側壁１５ｂ，１５ｃを備え、側壁１５ｂ，１５ｃの一端部側の上端部には上方に開放する切れ目１５ｄ，１５ｅを備え、他端部側の上端部には凹部１５ｆ及び凸部１５ｇを備え、凸部１５ｇの下方に前記欠部１６ｉの一部により係合切欠１５ｈが形成される。
【００２７】
図９は、上記で折曲して組立、作製した基部材１１、支持部材１３及び補強部材１５により支持部材１０を作製する過程を示す分解斜視図である。
前記した基部材１１の基片１２を折曲する段階で、先端部の凹部１１ｃ，１１ｄにより係止片１１ｅ，１１ｆ，１１ｇを設けた起立片１１ｂを起立させ、該起立片１１ｂ上に支持部材１３を矢印のように載せ、起立片１１ｂの係止片１１ｇを前部支持部１３ｂの端壁１３ｍの内側に係合させ、係止片１１を後部支持部１３Ａの端壁１３ｃの斜めの係止凹部１３ｆの手前に係合させる。
角筒部１１ａの矢印方向への折り曲げに際し、片１１ｉに設けられている凹部、切れ目で区画された片１１ｍ，１１ｏを前後の支持部１３Ｂ，１３Ａの端壁１３ｂ，１３ｌの内側に係合し、角筒部１１ａの角筒状態を保持し、片１１ｌと１１ｎは、支持部材１３の両側の載置部１１ｈの両側に下端部（先端部）が当接する。
以上の支持部材１３の後部支持部１３Ａの端壁１３ｂ，１３ｃ、側壁１３ｄ，１３ｅで囲まれる空間内に補強部材１５を矢印で示すように嵌合する。
【００２８】
図１０は、図９で組み立てられた支持部材１０の斜視図、図１１は支持部材の平面図、図１２は図１１の矢視１２方向の図、図１３は図１１の矢視１３方向の図である。
これらの図に従って支持部材を説明する。
支持部材１０は基部に角筒部１０ａを備え、角筒部１０ａの外端部のコーナー部の長さ方向中央部に山形の係合凸片１０ｃを有し、これの下方のコーナー部には、他の支持部材の係合凸片と係合する係合凹部１０ｑを備える。
【００２９】
角筒部１０ａから図の右方向に延びた載置部１０ｏ上には、前後に後部支持部１０Ａ及び前部支持部１０Ｂを備え、前部支持部１０Ａの囲枠状壁部１０ｄ内には補強部材１０ｅが介装され、壁部１０ｄには凹部１０ｆが形成されている。
また前部支持部１０Ａの内側の囲枠状壁部１０ｊには係合凸部１０ｐが突設されており、端壁１０ｇには斜めの係止部１０ｈが形成されている。前部支持部１０Ｂの囲枠壁部の外側部１０ｉには、弯曲係止部１０ｋが形成されており、端壁１０ｌには係止凹部１０ｍが形成されている。弯曲係止部１０ｋの彎曲した最下位部分には段部１０ｎが連続して形成されている。
以上の支持部材１０は、前記図１で示した通り基板２の四隅２ｃ…上に、後部支持部１０Ａを前側とし、前部支持部１０Ｂを後側として配置し、基板２に下面を接着して固定し、基板２に固定した支持部材１０…で固定支持部材を構成する。
図１で前述した脱着支持部材２０…は、前記支持部材１０と全く同一構造で、同一形状、同一寸法であり、脱着構成のため符号２０とした。
【００３０】
図１４及び図１５は、本発明に係る支持部材１０による平板状成形体の支持状態を示す斜視図で、図では平板状成形体としてトランクリッド３０に実施した例を示し、図１４はトランクリッド３０の前端部の一方側を支持した状態の図、図１５はトランクリッド３０の後端部の一方側を支持した状態の図である。
図１４において３０はトランクリッドで、トランクリッド３０は鋼板素材のプレス成形品からなる。
トランクリッド３０は側面視略下向き「へ」形をなし、上片３１とこれの後端部から下向きに屈曲した連続する一体の後片３２とからなり、後片３２の左右には尾灯装置設置用の開口３３が設けられている。
【００３１】
トランクリッド３０の上片３１の先部３１ａの両側部３１ｂは外方、且つ下方に彎曲し、この彎曲した両側部３１ｂを支持部材１０の図の後側にある前部支持部１０Ｂの弯曲係止部１０ｋに載置し、端部３１ｃは段部１０ｎに係合させ、端部３１ｃの外側方向への位置決め規制と保持を行なう。
ところで上辺１の彎曲した両側部３１ｂの基部３１ｄは、端壁１０ｌの係止凹部１０ｍに係合する。
以上によりトランクリッド３０の先部３１ａの左右端部は支持部材１０の前部支持部１０Ｂに係止、支持される。図では左側を示したが、右側も同様に対称的に配設した支持部材の前部支持部に係止、支持される。
【００３２】
図１５は、トランクリッド３０の後片３２の下部の両側部３２ａの係合、支持を示す説明図で、トランクリッド３０の後片３２の下部の両側部３２ａは、支持部材１０の図の前側に位置する後部支持部１０Ａの端壁１０ｇに形成した斜めの係止部１０ｈに外端部の内側部分３２ｂが斜縁部に倣って係合、支持され、内側部分３２ｂから外端部３２ｃが後部支持部１０Ａ内に侵入する。そして、両側部３２ａの側端部３２ｄは、前部支持部１０Ａの囲枠状壁部１０ｄの先部に形成した凹部１０ｆに係合し、下方に屈曲した後片３２の下部の側端部の外側方向への位置決め規制と保持を行なう。
以上によりトランクリッド３０の後片３２の左右端部は支持部材１０の後部支持部１０Ａに係止、支持される。図では左側を示したが、右側も同様に対称的に配設した支持部材の後部支持部に係止、支持される。
【００３３】
図１６は、トランクリッド３０の集合梱包における一段目の平面図である。
梱包箱１の底壁１ｃ上に前後に離間して２枚の基板２，２を収納、配置する。基板２，２の四隅には、図では前部支持部１０Ｂを図の左側に向け、後部支持部１０Ａを図の右側を向けて左右で対称となるように支持部材１０…を配設し、支持部材１０…は前記したように基板２，２の四隅に固定である。
図の右側からトランクリッド３０を上片３１の左右の端部ａ，ａが左右の支持部材１０，１０（便宜上１０−１とした）の前部支持部１０Ｂ，１０Ｂに係合、支持させ、後部支持部１０Ａ，１０Ａは空いた状態とする。
トランクリッド３０の後片３２の左右の端部ｂ，ｂを当該基板２の図の左側の隅部に配設した支持部材１０，１０（便宜上１０−２とした）の後部支持部１０Ａ，１０Ａに係合、支持させる。
【００３４】
基板２，２間は基板を備えない空いた空間とし、前記した支持部材１０−２，１０−２の後部支持部１０Ｂ，１０Ｂに底壁１ｃ上に配置したトランクリッド３０の上片３１の左右の端部ａ，ａを係合、支持させ、該トランクリッド３０の後片３２の左右の端部ｂ，ｂを、図の左側に配置した基板２の支持部材（便宜上１０−３とした）の後部支持部１０Ａ，１０Ａに係合、支持させる。
そしてトランクリッド３０の後片３２の左右の端部ｂ，ｂを当該基板２の図の左側の隅部に配設した支持部材１０，１０（便宜上１０−４とした）の後部支持部１０Ａ，１０Ａに係合、支持させる。支持部材１０−４，１０−４の前部支持部材１０Ｂ，１０Ｂは空いた状態である。
以上により、２枚の基板の四隅に配設した支持部材１０…によって、前後に配設した３枚のトランクリッド３０…を係合、支持させることができる。
【００３５】
図１７は、梱包箱の側壁、端壁を除去して示し、基板上にトランクリッドを係合、支持させ、且つ支持部材を上下に積み重ね、トランクリッドを積み重ねて積層、梱包する過程を示す説明図である。
底壁１ｃ上に基板２，２を載せ、基板２，２上には前記したように支持部材１０−１〜１０−４が固定、配置されており、図では１０−１〜１０−３が示されている。
支持部材１０…（脱着支持部材２０…も同じ）には、角筒部１０ａの一部に山形の係合凸片１０ｃが上向きに突設されており、一方これに対応する係合凹部１０ｑを備えている。
【００３６】
以上の支持部材１０上に２段目の支持部材２０を、その上に３段目の支持部材２０を矢印で示すように順次積み重ね、各支持部材１０（固定支持部材），２０，２０（脱着支持部材）は一方の係合凸部１０ｃが他方の係合凹部１０ｑに係合し、支持部材を上下に積層して係合、保持する。
この支持部材の上下積層、係合に際し、前後の支持部材間に前記に従ってトランクリッド３０…を係合、支持させ、上下に複数枚段積みすることができ、上下に段積みしたトランクリッド３０…は、支持部材１０…，２０…で上下に間隔を維持して、相互に接触することなく、保持されることとなる。
上下に係合、積層した支持部材２０…は、上方へ抜き出すことで下位のものとの係合を解除することができる。
【００３７】
図１８は、梱包箱内に支持部材を上下に積層し、これに段積みするように前後３枚のトランクリッドを積層し、スペーサ３を介装させる固定を示す説明的斜視図、図１９は、スペーサ３を介装し、梱包箱内にトランクリッドを段積みして集合梱包した状態を示す説明的斜視図である。
前記に従って梱包箱１内の底壁１ｃ上に前後に離間して四隅に支持部材１０…を配設した２枚の基板２，２を配置し、この上に脱着支持部材２０…を重ね合わせ、支持部材間１０…，２０…間に前記に従って３枚のトランクリッド３０…を係合、支持させて上下に積層、段積みする。
【００３８】
爾後、矢印で示したように、スペーサ３…を段積みしたトランクリッドの両側で、前後の支持部材１０…，２０…間に矢印で示すように介装する。
これにより、上下に段積みしたトランクリッドの両側部はスペーサ３…で保持され、トランクリッドの両側方への動きやズレは確実に防止され、輸送中の振動や衝撃に対しても集合梱包したトランクリッドを保護することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、平板状成形体の集合包装装置であって、段ボール紙製の基板上の四隅に、平板状成形体の前後の四隅を支持する段ボール紙製の支持部材を配置し、各支持部材は、平板状成形体の前後の隅部を支持する前部支持部及び後部支持部を一体的に備え、支持部材を四隅に配置した基板を梱包箱の底部上に配置し、支持部材の前部支持部に平板状成形体の後部隅部を支持させ、後部支持部に該平板状成形体の前部隅部を支持させて包装するようにした。
【００４０】
請求項１では、トランクリッドやボンネットのような平板状成形体を支持する基板及び四隅支持部材が段ボール紙製なので、使用後の後処理が環境に優しく、使用後の再使用、再生上も有利であり、環境上においても好ましい。
また本発明では、四隅支持部材は、その前後部分に平板状成形体の前後端部を夫々共用して支持する支持部を一体的に備えるので、同一面で前後に配置した複数の平板状成形体の一方の前端部、他方の後端部を一つの支持部材の前後の支持部で支持することができ、部品点数の削減が図れる。
また支持部材を上下に積み重ねることで多段に亘り平板状成形体を積み重ね、積層して梱包することが可能で、平板状成形体の前後の配置、上下の積層配置とで多数枚の平板状成形体を集合して梱包することができる。
【００４１】
請求項２は、請求項１において、支持部材は、基板の四隅上に固定した固定支持部材と、固定支持部材上に積層する脱着支持部材を備え、該支持部材には凹凸係合部を備え、該凹凸係合部を介して該支持部材を複数段係合させて積層し、積層した各層の支持部材を介して平板状成形体を上下複数段包装するようにした。
【００４２】
請求項２では、請求項１の効果に加えるに、基板の四隅上に固定した固定支持部材上に脱着支持部材を凹凸係合させて積層するので、多段に支持部材を積み重ねて積層することができる。
従って、脱着支持部材を積み重ねることで、前後に、且つ多段に平板状成形体を集合梱包することができ、多数枚のトランクリッド等の平板状成形体を積層して集合梱包することができ、上下に積層した平板状成形体は、四隅の支持部材により上下に隙間を維持して確実に支持でき、積層した多段の平板状成形体相互を傷つけることなく集合梱包することができる。
また平板状成形体の積層集合梱包に際し、固定支持部材上に脱着支持部材を凹凸係合させることで支持部材及び平板状成形体の積層が行えるので、多段集合梱包作業が容易であり、また集合梱包された平板状成形体の分離、取出しも容易に行える。
【００４３】
請求項３は、請求項１又は請求項２において、梱包箱内に四隅に支持部材を設けた基板を前後に離間して２個収容し、前後に離間した基板の前部及び後部の支持部材の前部支持部、後部支持部を介して中間部の平板状成形体の四隅を支持することで、前後に３枚の平板状成形体を支持、包装し、最下位の固定支持部材上に複数段に亘り脱着支持部材を係合、積層して該平板状成形体上に複数段に亘り平板状成形体を上下複数段積層し、支持部材の前後の間で、平板状成形体の両側部にスペーサを介装した。
【００４４】
請求項３では、梱包箱内に配設する２枚の基板を前後に離間して収容することで、３組の支持部材を配設することができ、前後に３枚の平板状成形体を支持、包装することができ、支持部材を上下に積層することで前後に３組、上下に多段に平板状成形体を集合梱包することができる。
そして、前後に配置し、上下多段に積層配置した平板状成形体は、平板状成形体の前後の組みの両側部に介装したスペーサにより、安定して確実に、また必要な間隔を空けて梱包箱内に集合梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る平板状成形体の集合包装装置の構成部品の分解斜視図
【図２】支持部材の基部材の展開状態の図
【図３】基部材の折り曲げ、組み立てた状態の図
【図４】支持部を製作する基片の展開図
【図５】図４に基片を折曲して作製した支持部の斜視図
【図６】図５の支持部を前後で分離して示した図
【図７】補強部材の基片の展開図
【図８】組み立てた補強部材の斜視図
【図９】基部材、支持部材及び補強部材により支持部材を作製する過程を示す分解斜視図
【図１０】組み立てられた支持部材の斜視図
【図１１】支持部材の平面図
【図１２】図１１の矢視１２方向の図
【図１３】図１１の矢視１３方向の図
【図１４】支持部材の前部支持部で、トランクリッドの前端部の一方側を支持した状態を示す説明的斜視図
【図１５】支持部材の後部支持部で、トランクリッドの後端部の一方側を支持した状態を示す説明的斜視図
【図１６】トランクリッドの集合梱包における一段目の平面図
【図１７】梱包箱の側壁、端壁を除去して示し、基板上にトランクリッドを係合、支持させ、且つ支持部材を上下に積み重ね、トランクリッドを積み重ねて積層、梱包する過程を示す説明図
【図１８】梱包箱内に支持部材を上下に積層し、これに段積みするように前後３枚のトランクリッドを積層し、スペーサを介装させる固定を示す説明的斜視図スペーサを介装し、梱包箱内にトランクリッドを段積みして集合梱包した状態を示す説明的斜視図
【図１９】スペーサを介装し、梱包箱内にトランクリッドを段積みして集合梱包した状態を示す説明的斜視図
【符号の説明】
１…梱包箱、  ２…基板、  ２ａ…基板の四隅、  ３…スペーサ、  １０…支持部材、１０Ａ…後部支持部、１０Ｂ…前部支持部、  １０ｃ，１０ｑ…凹凸係合部、  ２０…脱着支持部材、  ３０…平板状成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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