(57)【要約】【課題】高い難燃性を有する難燃性粘着テープ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と、極性基含有単量体と、光重合開始剤とを主成分とする光硬化性粘着剤中に、ドリッピング抑制剤と、難燃剤を添加した無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上塗工してなる難燃性粘着テープにおいて、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼンが５〜１００重量部、水和アルミナ１０〜１００重量部及びポリリン酸アンモニウム１０〜１００重量部を配合する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と、極性基含有単量体と、光重合開始剤とを主成分とする光硬化性粘着剤中に、ドリッピング抑制剤と、難燃剤を添加した無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上に塗工してなる難燃性粘着テープにおいて、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物を添加したことを特徴とする難燃性粘着テープ。
【請求項２】
上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物が５〜１００重量部配合されてなることを特徴とする請求項１に記載の難燃性粘着テープ。
【請求項３】
上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物が５〜１００重量部及び水和アルミナが１０〜２００重量部配合されてなることを特徴とする請求項１に記載の難燃性粘着テープ。
【請求項４】
上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物が５〜１００重量部及びポリリン酸アンモニウムが１０〜２００重量部配合されてなることを特徴とする請求項１に記載の難燃性粘着テープ。
【請求項５】
上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物が５〜１００重量部、水和アルミナが１０〜１００重量部及びポリリン酸アンモニウム１０〜１００重量部配合されてなることを特徴とする請求項１に記載の難燃性粘着テープ。
【請求項６】
酸素指数が２３以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の難燃性粘着テープ。
【請求項７】
上記マイクロカプセル化に使用したシェル材が、メラミン樹脂又はゼラチン−アラビアゴムであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の難燃性粘着テープ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の難燃剤を含む上記無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上に５〜１０００μｍ厚に塗工して形成した光硬化性粘着剤層を硬化する際に、不活性ガス雰囲気下、あるいは、透明な保護フィルムを上から被せながら、上記光硬化性粘着剤層を光照射により硬化させて作製したことを特徴とする難燃性粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクリル系光硬化性粘着剤中にドリッピング抑制剤及びマイクロカプセル化した難燃剤を添加した無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上に塗工した難燃性粘着テープ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気・電子分野などの業界では、製品の高性能化、高機能化、多品種化などに伴い、部品の接合に使用される接着剤や粘着剤には高難燃性、高耐熱性、高接着性、高信頼性などの要求が高まりつつある。特に、作業性の効率向上や作業環境性の向上などの観点から、液状接着剤に替わってテープ状やシート状の粘着剤を用いて各種部品を接合することが多くなっている。
【０００３】
この粘着テープに難燃性を付与するために、従来より、ハロゲン系の難燃剤と酸化アンチモンとを併用することにより難燃化するのが一般的であったが、ハロゲン系難燃剤は燃焼時に人体に毒性のあるハロゲン系ガスを発生することや、機器などを腐食せしめる原因となることがあり、ハロゲン系難燃剤を使用しないタイプの難燃化方法が急がれている。
【０００４】
このハロゲン系難燃剤を使用しない難燃化方法としては、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の水和金属化合物を配合することが知られているが、高い難燃効果を得るためには、粘着剤中に大量に配合しなければならず、それにより粘着特性が損なわれるという問題があった。
【０００５】
また、特開平８−１９３１８７号公報には、難燃剤としてポリリン酸アンモニウムなどの含窒素リン化合物と赤リンとの混合物を用いた難燃性粘着テープが提案されている。
【０００６】
また、特開平１０−１３１７７０号公報には、芳香族リン酸エステル系難燃剤とリン酸エステルを粘着剤層中に配合することにより、赤リンなどを使用しなくても十分な難燃効果が得られ、且つ、ハロゲンガスやホスフィンガスが発生しない難燃性粘着テープが提案されている。
【０００７】
また、特開平６−２５６２９号公報には、マイクロカプセル化した有機ハロゲン化物難燃剤を含有するアクリル系粘着剤及びそれを用いた粘着テープ、特開２０００−１６９８１１号公報には、マイクロカプセル化した芳香族リン酸エステル系難燃剤を含有する非腐食性粘着剤及びそれを用いた粘着テープについての記載がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平８−１９３１８７号公報に記載の難燃性粘着テープは、赤リンを使用しているため、ホスフィンガス発生の問題があった。
【０００９】
また、特開平１０−１３１７７０号公報に記載の難燃性粘着剤又はそれを用いた難燃性粘着テープにおいては、通常、リン酸エステル系難燃剤を粘着剤中に配合し、配合された難燃剤は粘着剤中に相溶した状態で存在している。このような場合、難燃剤の種類によっては粘着剤との相溶性が悪く、配合直後は相溶状態であるが、経日で難燃剤が析出する場合があり、粘着特性が不十分となる恐れや外観的に好ましくない状態となる恐れがあった。
【００１０】
また、特開平６−２５６２９号公報に記載の難燃性粘着テープは、難燃剤として有機ハロゲン化物を使用しているので、燃焼時にダイオキシンが発生する問題があり、特開２０００−１６９８１１号公報に記載の難燃性粘着テープにおいては、難燃剤として使用しているリン酸エステルが湿熱条件下で加水分解を起こし、難燃効果が低下すると共に、カプセルのシェル材が壊れ、内部の難燃剤が外部に流出する恐れがあった。
【００１１】
また、かかる難燃性粘着剤や粘着テープを、投棄する際に土壌に埋設した場合、難燃剤成分を含む粘着剤が流れ出すと、土壌及び土壌から河川への汚染を引き起こす恐れがあった。
【００１２】
本発明の目的は、上記課題を解決するためになされたものであり、内部の難燃剤の溶出がなく、良好な粘着特性を併せ持つ難燃性粘着テープを得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成するために、本発明は特許請求の範囲に記載のような構成とするものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と、極性基含有単量体と、光重合開始剤とを主成分とする光硬化性粘着剤中に、ドリッピング抑制剤と、難燃剤を添加した無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上塗工してなる難燃性粘着テープにおいて、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物を添加する。
【００１５】
この場合、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体を５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物を５〜１００重量部配合する。
【００１６】
また、この場合、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体を５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物を５〜１００重量部と水和アルミナを１０〜２００重量部配合する。
【００１７】
また、この場合、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体を５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物を５〜１００重量部とポリリン酸アンモニウムを１０〜２００重量部配合する。
【００１８】
また、この場合、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体を５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物を５〜１００重量部、水和アルミナを１０〜１００重量部及びポリリン酸アンモニウムを１０〜１００重量部配合する。
【００１９】
また、これらの場合、酸素指数が２３以上とする。
【００２０】
また、これらの場合、上記マイクロカプセル化に使用するシェル材を、メラミン樹脂又はゼラチン−アラビアゴムとする。
【００２１】
また、上記難燃性粘着テープを製造する方法において、上記難燃剤を含む上記無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上に５〜１０００μｍ厚に塗工して形成した光硬化性粘着剤層を硬化する際に、不活性ガス雰囲気下、あるいは、透明な保護フィルムを上から被せながら、上記光硬化性粘着剤層を光照射により硬化させる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の難燃性粘着テープは、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と、極性基含有単量体と、光重合開始剤とを主成分とする光硬化性粘着剤中に、ドリッピング抑制剤と、難燃剤を添加した無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上塗工してなる難燃性粘着テープであって、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物を添加したことを特徴とするもので、燃焼時にドリッピングを抑制し、有毒であるハロゲン系ガスやホスフィンガスを発生せず、また、人体に悪影響のあるアンチモンを含まず、粘着力や保持力等の粘着基本特性及び難燃剤の耐ブリード性に優れ、且つ、難燃性を有する。
【００２３】
また、本発明の難燃性粘着テープは、この場合、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部とマイクロカプセル化したホスファゼン化合物５〜１００重量部、または、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部とマイクロカプセル化したホスファゼン化合物５〜１００重量部と水和アルミナ１０〜２００重量部、または、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部とマイクロカプセル化したホスファゼン化合物５〜１００重量部とポリリン酸アンモニウム１０〜２００重量部、または、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部とマイクロカプセル化したホスファゼン化合物５〜１００重量部と水和アルミナ１０〜１００重量部とポリリン酸アンモニウムを１０〜１００重量部配合した無溶剤型光硬化性粘着剤を基材に塗工したことを特徴とするもので、燃焼時にドリッピングを抑制し、有毒であるハロゲン系ガスやホスフィンガスを発生せず、また、人体に悪影響のあるアンチモンを含まず、粘着力や保持力等の粘着基本特性及び難燃剤の耐ブリード性に優れ、且つ、難燃性を有する。
【００２４】
ここで使用されるドリッピング抑制剤は、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体であって、具体的には、汎用の（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシブチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルなどが挙げられる。
【００２５】
ドリッピング抑制剤は、燃焼時にヒドロキシ基が脱水縮合反応することによってポリマー主鎖の結合力が強化され、ドリッピングを抑制する。
【００２６】
また、ここで使用されるホスファゼン化合物は、具体的には、大塚化学社製の商品名ＳＡ−１００、ＳＰＲ−１００Ｌ、ＮＦ−４６、ＮＦ−６８、ＮＦ−１００などが挙げられる。
【００２７】
ホスファゼン化合物は、燃焼時に分解して、リン酸またはポリリン酸を生成し、それがポリマー中の水素や酸素を引き抜き、ポリマーを炭化させ、不燃の炭化層膜を形成し、粘着テープを熱と酸素から遮断することにより、難燃性を発現する。
【００２８】
また、難燃剤であるホスファゼン化合物を覆うシェル材の樹脂としては、内部の難燃剤が溶出しないなど難燃剤との遮断性を有する限り、特に、限定されないが、例えば、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタン−ウレア樹脂、メラミン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、架橋ゼラチン、ゼラチン−アラビアゴム樹脂、エポキシ樹脂、アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル−多官能モノマー三元共重合体などが挙げられ、特に、分散性の観点からメラミン樹脂、ゼラチン−アラビアゴム樹脂が好ましい。かかるマイクロカプセル化難燃剤の粒径は、その平均粒径が０．５〜５０μｍのものである。０．５μｍより小さい場合は、粘着剤の加工性、耐溶剤性が低下し、粉体としての取り扱いが不便となり、５０μｍより大きい場合は、粘着剤組成中に分散した場合に、十分な接着性を得られない場合がある。かかるマイクロカプセル化難燃剤の製法は、特に限定されず、コアセルベーション法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等が挙げられる。
【００２９】
また、ここで併用される水和アルミナは、特に、限定されないが、比表面積５ｍ２／ｇ以下であり、平均粒子径が０．９〜５０μｍのものである。この範囲にない水和アルミナを用いると、粘着剤の加工性、沈降性等に影響を与える。具体的には、昭和電工社製の商品名Ｈ−Ｘ、Ｈ−２１、Ｈ−３１、Ｈ−３２、Ｈ−４２、Ｈ−４２Ｍ、Ｈ−４３、Ｈ−４３Ｍ、Ｈ−１００、Ｈ−２１０、Ｈ−３１０、Ｈ−３２０、Ｈ−３２ＳＴ、Ｈ−３２０ＳＴ、Ｈ−４２ＳＴＥ、Ｈ−４２ＳＴＶ、Ｈ−３２Ｔ、Ｈ−３４、Ｈ−３４ＨＬ、Ｈ−１０ＣＸ、Ｈ−３１Ｉ、Ｈ−３２Ｉ、Ｈ−３２Ｓ、Ｈ−４２Ｓなどが挙げられる。
【００３０】
水和アルミナは、結晶水が３００℃付近において脱水吸熱反応を起こし、難燃性を発現する。
【００３１】
また、ここで併用されるポリリン酸アンモニウムは、住友化学社製の商品名スミセーフＰ、ヘキスト社製Ｅｘｏｌｉｔ４２２、Ｅｘｏｌｉｔ４６２、ＨｏｓｔｆｌａｍＴＰＡＰ７４５、チッソ社製テラージュＣ６０、Ｃ７０、Ｃ８０などが挙げられる。
【００３２】
ポリリン酸アンモニウムは、燃焼時に、発泡剤として作用し、燃焼時、断熱発泡層が形成され、成形体表層内部温度を低下させることにより難燃性を発現する。
【００３３】
一般に、上記難燃剤の配合量が多すぎると粘着力の低下を招き、少な過ぎると難燃性の効果が低くなり、規格上の難燃特性を満足しなくなる場合がある。
【００３４】
即ち、光硬化性粘着剤１００重量部に対する難燃剤の配合量が、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物の場合は１００重量部、水和アルミナの場合は１００重量部、ポリリン酸アンモニウムの場合は１００重量部を超えると、粘着力の低下を招く恐れがある。また、光硬化性粘着剤１００重量部に対する難燃剤の配合量が、マイクロカプセル化したホスファゼン化合物の場合は５重量部、水和アルミナの場合は１０重量部、ポリリン酸アンモニウムの場合は１０重量部に満たないと、難燃性の効果が低くなり、規格上の難燃特性を満足しなくなる恐れがある。
【００３５】
本発明で使用される光硬化性粘着剤は、塗工性などの作業性を向上させるために（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と、極性基含有単量体を塊状重合し、増粘され使用される。上記アクリル系高分子量体としては、重量平均分子量が２０万〜３００万であるものが良い。
【００３６】
上記アクリル系高分子量体の重量平均分子量が２０万より小さい場合には、数千〜数万ｃＰの高粘度の粘着剤組成を得ることが難しく、塗工性などの点で好ましくない。また、重量平均分子量が３００万より大きい場合には、粘着テープの特性上、特に問題はないが、アクリル系高分子量体を量産的に製造することが難しい。
【００３７】
尚、粘着剤組成中のアクリル系高分子量体の配合は、目的とする粘着特性や塗工する際の粘度に応じて調整されるが、通常、粘着剤組成において５〜５０重量％で使用される。光活性官能基を有するアクリル系高分子量体の主成分は、通常、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合体、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸との共重合体、アクリル酸イソオクチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの共重合体、アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸とメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの三元共重合体等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００３８】
上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基などで代表される通常、炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のエステル等が挙げられる。なお、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独もしくは２種以上で使用される。
【００３９】
また、上記した極性基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等で代表される、分子中にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の極性基を有する重合性不飽和単量体等が挙げられる。
【００４０】
上記した極性基含有単量体の配合量は、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステル９９〜７０重量％に対して、１〜３０重量％であることが好ましい。上記極性基含有単量体の配合量が１重量％より少ない場合には、粘着テープの粘着力が低下し、また、その配合量が３０重量％より多い場合にも、粘着テープの粘着力が低下し、いずれの場合にも好ましくない。なお、上記した極性基含有単量体は、単独もしくは２種類以上で使用される。
【００４１】
本発明で使用される光重合開始剤としては、一般に、ビニル基や（メタ）アクリロイルオキシ基などのラジカル光重合に使用される通常の光重合開始剤や紫外線硬化型樹脂の硬化に使用されるラジカル光重合開始剤が使用できる。例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、トリクロルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルなどの化合物が使用できる。
【００４２】
また、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社から販売されている下記のような光重合開始剤も使用できる。例えば、２、２−ジメトキシ−１、２−ジフェニルエタン−１−オン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガキュア６５１）などのベンジルジメチルケタール系化合物、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガキュア１８４）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のダロキュア１１７３）などのα−ヒドロキシケトン系化合物、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガキュア３６９）などのα−アミノケトン系化合物、ビス（２、４、６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガキュア８１９）などのビスアシルフォスフィンオキサイド系化合物、ビス（２、６−ジメトキシベンゾイル）−２、４、４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドなどのビスアシルフォスフィンオキサイドとダロキュア１１７３との１：３混合物（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガキュア１７００）、ビス（２、６−ジメトキシベンゾイル）−２、４、４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドなどのビスアシルフォスフィンオキサイドとイルガキュア１８４との１：１混合物（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のイルガキュア１８５０）、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物等が挙げられる。特に、光照射により光重合開始剤１分子より２個以上の活性種（ラジカル）を発生するビスアシルフォスフィンオキサイド系化合物などの光重合開始剤が好ましい。
【００４３】
これらの光重合開始剤は、上記高分子量体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の割合で使用されることが好ましい。その使用量が０．０１重量部より少ない場合には光硬化反応を十分に完了させるのが難しく、また、その使用量が５重量部より多い場合には、得られる粘着剤重合体の分子量が小さくなり、いずれの場合にも、粘着テープの特性上好ましくない。
【００４４】
また、上記アクリル系粘着高分子量体からなる粘着剤に必要に応じて使用される架橋剤としては多官能光重合性化合物などが挙げられ、上記アクリル系粘着高分子量体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部程度の多官能（メタ）アクリル系モノマーなどの光重合性化合物が好ましい。この様な多官能光重合性化合物としては、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート系オリゴマー、ポリエステルアクリレート系オリゴマー、ウレタンアクリレート系オリゴマーなどが挙げられる。
【００４５】
また、多官能性エポキシ樹脂も架橋剤として使用できる。この様な多官能エポキシ樹脂としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラグリシジルｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。
【００４６】
本発明の難燃性粘着テープは、その難燃性の指標としてその酸素指数が２３以上、好ましくは２５以上であることが望ましい。この酸素指数が２３未満では、可燃性となる場合があり、自己消火性も無くなる恐れがあるため、好ましくない。
【００４７】
本発明の難燃性粘着テープを製造する方法は、難燃剤を含む無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上に５〜１０００μｍ厚に塗工して形成した光硬化性粘着剤層を硬化する際に、不活性ガス雰囲気下、あるいは、透明な保護フィルムを上から被せながら、上記光硬化性粘着剤層を光照射により硬化させて作製するため、空気中の酸素による粘着剤層の表面効果阻害を防止することができる。特に、透明な保護フィルムを被覆する場合には、硬化発熱によるモノマーの揮発を防止するとともに上記難燃性粘着テープの膜厚を均一にする。
【００４８】
この場合、粘着剤の塗工厚さが５μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であることが望ましい。この粘着剤の塗工厚が５μｍ未満では、難燃剤の粒径より薄くなるので、難燃性粘着テープが得られず、好ましくない。また、１０００μｍ以上であると、気泡がテープ中に混入するため好ましくない。
【００４９】
本発明の難燃性粘着テープは、その用途が難燃性を要求される限り特に限定されないが、特に、ハロゲンガスにより悪影響を受け易い各種電子部品用に好適に用いられ、電子部品類に接着されて電子部品類を構成する。かかる電子部品類は、特に、限定されないが、例えば、トランスの層間絶縁や電磁シールドフィルムの貼り合せなどが挙げられる。
【００５０】
【実施例】
本発明の難燃性粘着テープ及びその製造方法について、実施例によって具体的に説明する。但し、本発明の難燃性粘着テープ及びその製造方法はこれに限定されるものではない。なお、本発明の実施例及び具体例の記述中における「部」は重量部を表す。
【００５１】
［実施例１］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着剤組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を５部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に１０００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２３で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５２】
［実施例２］
アクリル酸共重合体２２．８部、メタクリル酸ブチル７７．２部の粘着剤組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に１０００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２４で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５３】
［実施例３］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸４−ヒドロキシルブチルを５部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を５０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２５で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５４】
［実施例４］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを１０部、ゼラチン−アラビアゴムでマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を５部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、窒素ガス雰囲気下で光照射して難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２４で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５５】
［実施例５］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを１０部、ゼラチン−アラビアゴムでマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を５部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を２００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２７で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５６】
［実施例６］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを１０部、ゼラチン−アラビアゴムでマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を１００部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５００μｍになるように塗布して、窒素ガス雰囲気下で光照射して難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２４で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５７】
［実施例７］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、メタクリル酸２−ヒドロキシルプロピルを５０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を１００部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を２００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２６で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５８】
［実施例８］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを１０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したアミドホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＡ−１００）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２４で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００５９】
［実施例９］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したアミドホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＡ−１００）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を５０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に１０００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２５で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６０】
［実施例１０］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸イソオクチル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５部、ゼラチン−アラビアゴムでマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を２０部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を５部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に１０００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２３で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６１】
［実施例１１］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、メタクリル酸２−ヒドロキシルエチルを１０部、ゼラチン−アラビアゴムでマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を５部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２４で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６２】
［実施例１２］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、ゼラチン−アラビアゴムでマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を１００部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２５で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６３】
［実施例１３］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を１０部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２３で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６４】
［実施例１４］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したホスファロール（大塚化学社製、商品名：ＮＦ−４６）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−４２）を１００部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２６で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６５】
［実施例１５］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したホスファロール（大塚化学社製、商品名：ＮＦ−６８）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−３２）を１０部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２６で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６６】
［実施例１６］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を５部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を１００部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に１０００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数３０で、自己消火性を有していた。また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６７】
［実施例１７］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、メラミン樹脂でマイクロカプセル化したプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を１００部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を１００部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この難燃性粘着テープは、表１に示すとおり、酸素指数２７で、自己消火性を有していた。また、また、腐食試験では銅板の腐食はなく、難燃剤のブリードは認められなかった。
【００６８】
［比較例１］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、粘着テープを得た。この粘着テープは、表１に示すとおり、難燃性に劣っていた。また、腐食試験では銅板の腐食は認められなかった。
【００６９】
［比較例２］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５０部、未カプセルのプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を１００部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に１０００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この粘着テープは、表１に示すとおり、銅板の腐食があり難燃剤の耐ブリード性に劣っていた。
【００７０】
［比較例３］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５部、未カプセルのプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を５０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この粘着テープは、表１に示すとおり、自己消火性を有していた。また、銅板の腐食があり難燃剤の耐ブリード性に劣っていた。
【００７１】
［比較例４］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５部、未カプセルのプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を２０部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を５部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に１０００μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この粘着テープは、表１に示すとおり、銅板の腐食があり難燃剤の耐ブリード性に劣っていた。
【００７２】
［比較例５］
アクリル酸共重合体２２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル７７．２部の粘着組成に、アクリル酸２−ヒドロキシルエチルを５部、未カプセルのプロポキシホスファゼン（大塚化学社製、商品名：ＳＰＲ−１００Ｌ）を２０部、水和アルミナ（昭和電工社製、商品名：Ｈ−２１）を１０部、ポリリン酸アンモニウム（住友化学社製、商品名：スミセーフＰ）を１０部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを０．１部及び光重合開始剤イルガキュア８１９（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）０．３部を添加し、均一に混合して得た粘着剤を、ポリエステルフィルム（５０μｍ厚）に５０μｍになるように塗布して、透明な保護フィルムを被覆して光照射し、難燃性粘着テープを得た。この粘着テープは、表１に示すとおり、銅板の腐食があり難燃剤の耐ブリード性に劣っていた。
得られた難燃性粘着テープの諸特性を以下の方法で測定し、その結果を表１に示した。
【００７３】
【表１】
2004083730.tif 000002
［粘着力］ＪＩＳ　Ｚ　０２３７−１９９１の方法に準じ、被着体のステンレス板に、上記難燃性粘着テープ試験片の粘着面を軽く貼り、ポリエステルフィルムを介して、試験片の上から荷重２ｋｇのローラーで一往復させて粘着テープを貼り合わせた後、２０分後、アイコー引張試験機にて剥離速度３００ｍｍ／分にて測定した。
【００７４】
［酸素指数］ＪＩＳ　Ｋ　７２０１の方法に準じ、長さ１５０ｍｍ、幅６０ｍｍの試験片をＵ字形保持具に取り付けて、着炎後の燃焼長さが５０ｍｍ燃え続けるのに必要な最低の酸素濃度を測定した。燃焼性の目安として、酸素指数２２以下のものを可燃性、酸素指数２３〜２７のものを自己消火性、酸素指数２８以上のものを難燃性としており、一般的には、自己消火性以上のものを難燃性としている。
【００７５】
［腐食性試験］被着体として銅板に粘着テープを貼り合せた後、温度５０℃、湿度９０％の湿熱を７日間おこなった。その後、ＡＳＴＭ　Ｄ　１３０に規定された銅板腐食標準と比較して、銅板の腐食性を変色番号により判定した。
【００７６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と、極性基含有単量体と、光重合開始剤とを主成分とする光硬化性粘着剤中に、ドリッピング抑制剤と、難燃剤を添加した無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上に塗工してなる難燃性粘着テープにおいて、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼンを添加しているため、難燃性及び難燃剤の耐ブリード性に優れた難燃性粘着テープを得ることができる。
【００７７】
また、本発明は、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼンを５〜１００重量部配合しているため、難燃性及び難燃剤の耐ブリード性に優れた難燃性粘着テープを得ることができる。
【００７８】
また、本発明は、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼンを５〜１００重量部と水和アルミナを１０〜２００重量部配合しているため、難燃性及び難燃剤の耐ブリード性に優れた難燃性粘着テープを得ることができる。
【００７９】
また、本発明は、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼンを５〜１００重量部とポリリン酸アンモニウムが１０〜２００重量部配合しているため、難燃性及び難燃剤の耐ブリード性に優れた難燃性粘着テープを得ることができる。
【００８０】
また、本発明は、上記光硬化性粘着剤１００重量部に対して、上記ドリッピング抑制剤として、光活性官能基を有するヒドロキシ基含有単量体が５〜５０重量部、上記難燃剤として、マイクロカプセル化したホスファゼンを５〜１００重量部、水和アルミナを１０〜１００重量部及びポリリン酸アンモニウムを１０〜１００重量部配合しているため、難燃性及び難燃剤の耐ブリード性に優れた難燃性粘着テープを得ることができる。
【００８１】
また、これらの場合、酸素指数が２３以上であるため、難燃性に優れた難燃性粘着テープを得ることができる。
【００８２】
また、上記難燃性粘着テープを製造方法において、上記難燃剤を含む上記無溶剤型光硬化性粘着剤を基材上に５〜１０００μｍ厚に塗工して形成した光硬化性粘着剤層を硬化する際に、不活性ガス雰囲気下、あるいは、透明な保護フィルムを上から被せながら、上記光硬化性粘着剤層を光照射により硬化させて作製するため、空気中の酸素による粘着剤層の表面効果阻害を防止することができる。特に、透明な保護フィルムを被覆する場合には、硬化発熱によるモノマーの揮発を防止するとともに上記難燃性粘着テープの膜厚を均一にする。