(57)【要約】【課題】磁気ブラシ現像における感光体摺擦力を低減するため、磁気ブラシを柔らかくして均一で高品質な画像を印刷できる現像機を提供する。【課題】キャリア平均粒径Ｄ（ｍｍ）と現像ギャップＧ（ｍｍ）を次式のように設定する。Ｇ＜１．２５×Ｄ＋０．１０  式（１）またはＧ＜５．００×Ｄ＋０．３９  式（３）かつＧ＞５．００×Ｄ＋０．３１  式（４）【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体キャリアと着色剤トナーから成る２成分現像剤を用いて、磁力により現像ロール上で現像剤搬送を行う現像機において、
現像ギャップ部における磁気ブラシの高さをＨ、その磁気ブラシ先端のキャリア粒子に働く力をＦとすると、ＦはＨの関数で表され、極大値Ｆｍａｘを持つ現像ギャップをＦ＜０．９×ＦｍａｘとなるようなＨに設定することを特徴とする現像機。
【請求項２】
請求項１記載の現像機において、前記キャリア平均粒径Ｄ（ｍｍ）と、前記現像ロールと感光体とのギャップＧ（ｍｍ）との関係が、Ｇ＜１．２５×Ｄ＋０．１０に設定されていることを特徴とする現像機。
【請求項３】
請求項１記載の現像機において、前記キャリアの平均粒径Ｄ（ｍｍ）と前記現像ロールと感光体とのギャップＧ（ｍｍ）が、Ｇ＜５．００×Ｄ＋０．３９、かつＧ＞５．００×Ｄ＋０．３１に設定されていることを特徴とする現像機。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の現像機において、前記現像ロールが複数本用いられていることを特徴とする現像機。
【請求項５】
感光体と、その感光体を一様に帯電する帯電器と、帯電した感光体上に静電潜像を形成する露光装置と、その静電潜像をトナーで現像する現像機と、形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写機と、転写されたトナー画像を記録媒体上に定着する定着機とを備えた電子写真装置において、前記現像機が前記請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の現像機であることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等のトナーの着色粒子を用いて画像を顕像化させる電子写真装置に係り、特に感光体上にトナー画像を形成する現像機ならびにこれを用いた電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の現像方法と現像機について説明する。電子写真方式は、着色粒子を感光体表面に画像として顕像化させる現像工程と、顕像化された着色粒子画像を記録体に定着させる定着工程を有する。着色粒子には電子写真専用のトナーと呼ばれる粉末が用いられる。
【０００３】
感光体はその表面が一様に帯電され、続いて光を照射することにより部分的な電荷放電が行われる。ここで感光体表面には帯電領域と露光領域による電位コントラストが形成され、これを静電潜像と呼ぶ。
【０００４】
現像工程では、まず、現像剤を用いて着色粒子であるトナー粒子を帯電させる。現像剤には、トナーと磁性粒子であるキャリアビーズの混合粉体からなる２成分系の場合と、トナーのみから成る１成分系の場合とがある。現像剤は現像機の中に封じ込められ、そこで攪拌される。その際に２成分現像剤の場合、トナーはキャリアビーズとの摩擦により帯電する。１成分現像剤の場合、部材などとの摩擦によりトナーが帯電する。１成分現像剤には、磁性トナーを用いる方法と非磁性トナーを用いる方法がある。
【０００５】
現像剤は、感光体表面の静電潜像に対向する現像位置まで現像ロールと呼ばれる磁石を用いた回転ロールにより搬送される。この時、感光体と対向する位置に現像剤が磁力線に沿ってブラシ状に配列する磁気ブラシを形成する。このように、現像ロールによって現像剤を感光体の静電潜像まで運ぶ方法を用いた現像方法を磁気ブラシ現像と呼ぶ。
【０００６】
静電潜像の顕像化の方式として、バイアス現像と呼ばれる方法がよく用いられる。バイアス現像では、現像ロールにバイアス電圧を印加し、感光体表面に形成された潜像電位と現像ロールとの間に発生する電界の作用により帯電されたトナー粒子を現像ロール表面の現像剤から分離して感光体表面に移動させることにより現像が行われる。
【０００７】
潜像電位（すなわち感光体の像形成部分の電位）として、前述の帯電電位を用いてもよいし、露光電位を用いてもよい。一般に、潜像電位として帯電電位を用いる方法を正規現像法、露光電位を用いる方法を反転現像法と呼ぶ。帯電電位と露光電位のうち潜像電位として用いられない側の電位を背景電位と呼ぶ。現像ロールのバイアス電圧は帯電電位と露光電位の中間に設定され、潜像電位との差を現像電位差と呼ぶ。同様に、背景電位との差を背景電位差と呼ぶ。通常、背景電位差より現像性能そのものを左右する現像電位差の方を大きく設定する。現像電位差が大きければ形成される電界（現像電界と呼ぶ）が強くなるので現像性能（トナー現像量）が高くなり、バイアス電圧によってトナー現像量が変わる。
【０００８】
現像ロールと感光体との距離を狭くする方法、現像ロールの回転速度を上げる方法、現像剤の電気抵抗を低下させる方法によっても、前述と同様に現像電界を強める効果があり、トナー現像量を高くすることができる。
【０００９】
現像剤の搬送方法に磁気ブラシ現像を用い、かつ静電潜像の顕像化にバイアス現像を用いる方法は一般的に用いられる現像方法である。この現像方式を本明細書では磁気ブラシバイアス現像と呼ぶ。
【００１０】
現像ロールと感光体の相対的な移動方向は同方向の場合と逆方向の場合がある。また、１つの現像機で複数本の現像ロールを用いることもある。複数の現像ロールが同一方向に回転する現像機もあるし、回転方向が異なる現像機もある。この場合、隣り合った現像ロールの回転方向を各々現像ロールの対向位置から感光体に向かうように２つの現像ロールの回転方向を異ならせ、現像ロールの対抗位置から現像剤があたかも噴水のように感光体に向かって分岐して搬送される現像機もある。このような現像機は例えば下記の特許文献１に開示されている。この明細書ではこのような現像機を噴水型現像機と呼ぶ。
【００１１】
磁気ブラシバイアス現像では、現像ロールの回転方向に向かって画像の端部が現像されにくくなるという問題がある。これは、磁気ブラシが感光体表面を摺擦するという機械的要因と磁気ブラシが接する感光体の電位が非画像部の背景電位から画像部の現像電位へと急に変化するため、現像剤の電気的特性がこの変化に追従できないために発生する。噴水型現像機を用いれば、２つの現像ロールの回転方向が異なり、各々のロールが補完しあうのでこの問題は発生しない。
【００１２】
現像ロールは磁石から成る磁気ロールであるコア部と、その外殻を成す金属製のスリーブから成る。コアを固定してスリーブを回転させて現像剤を搬送させる方法と、コア・スリーブともに回転させる方法とがある。本明細書では前者の方法をスリーブ回転方式、後者をコア回転方式と呼ぶ。
【００１３】
コア回転方式はスリーブ回転方式に比較して感光体との対向部の現像領域において現像剤を撹乱する効果が高いので、トナー現像量を高くすることができる。そのため、スリーブの回転速度を低下させても十分なトナー現像量が得られる。これにより現像ロール自体の機械的な摺擦による感光体上のトナー像の掻き取りを減らすことが出来るので画質を上げることができる。なお、コア回転現像機は例えば下記の特許文献２等に開示されている。
【００１４】
スリーブ回転方式とコア回転方式のどちらの場合でも、感光体とスリーブ間のギャップ部において磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで感光体表面を機械的に擦ることによってブラシに付着しているトナーを感光体上へ現像させる方式は同様である。
【００１５】
感光体とスリーブ間のギャップを現像ギャップと呼び、通常０．５〜１．５ｍｍ程度の範囲にある。磁気ブラシを形成するキャリア粒子の直径は、通常３０〜１００μｍ程度である。また、磁気ブラシを形成し搬送するためのコアの磁極の作る磁場強度は、通常、スリーブ表面で６００〜９００Ｇａｕｓｓ程度である。１０００Ｇａｕｓｓ以上の磁場強度を得るには、着磁によるコア磁石の作製が困難なため磁化の強い棒磁石を埋め込む方法等が採られている。
【００１６】
磁気ブラシの形成や感光体表面の摺擦は、キャリア粒子の集合体としての粉体が磁力によって引き起こされる挙動であり、微視的に見ると不連続かつ不均一であるが、粉体全体の挙動として捉えると、連続的に感光体表面を平均的に摺擦しながらトナーを現像するとみなすこともできる。
【００１７】
このように感光体上へのトナーの現像は、トナーが付着した磁気ブラシで感光体を擦ることで実現される。この際柔らかいブラシを用いる方がきめの細かい高精細な画像が得られることは容易に想像できる。実際に硬い磁気ブラシの場合、感光体表面に現像されたトナーを再びかき取ることで画質劣化を引き起こす。
【００１８】
従来より磁場を弱くしたり、キャリア粒径を小さくすると磁気ブラシが柔らかくなることは知られていた。しかし実験的に磁気ブラシの硬さを計測するのが困難なため、他の条件、例えばキャリア粒径、現像ギャップや現像磁極の磁場の強さ等をどう設定すれば柔らかい磁気ブラシを形成できるのかを数量的に知ることはできなかった。
【００１９】
【特許文献１】
特公昭５４−１０８６９号公報
【００２０】
【特許文献２】
特開昭５８−１４２３５８号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
以上に述べたように、高画質を得るために必要な柔らかい磁気ブラシを形成させることが課題である。
【００２２】
本発明の目的は、柔らかい磁気ブラシを形成して、感光体を摺擦する力を小さくし、高品質の画像が得られる現像機および電子写真装置を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、磁性体キャリアと着色剤トナーから成る２成分現像剤を用いて、磁力により現像ロール上で現像剤搬送を行う現像機において、現像ギャップ部における磁気ブラシの高さをＨ、その磁気ブラシ先端のキャリア粒子に働く力をＦとすると、ＦはＨの関数で表され、極大値Ｆｍａｘを持つ現像ギャップをＦ＜０．９×ＦｍａｘとなるようなＨに設定することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記キャリア平均粒径Ｄ（ｍｍ）と、前記現像ロールと感光体とのギャップＧ（ｍｍ）との関係が、Ｇ＜１．２５×Ｄ＋０．１０に設定されていることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の第３の手段は前記第１の手段において、前記キャリアの平均粒径Ｄ（ｍｍ）と前記現像ロールと感光体とのギャップＧ（ｍｍ）が、Ｇ＜５．００×Ｄ＋０．３９、かつＧ＞５．００×Ｄ＋０．３１に設定されていることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明の第４の手段は前記第１の手段ないし第３の手段において、前記現像ロールが複数本用いられていることを特徴とするものである。
【００２７】
本発明の第５の手段は、感光体と、その感光体を一様に帯電する帯電器と、帯電した感光体上に静電潜像を形成する露光装置と、その静電潜像をトナーで現像する現像機と、形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写機と、転写されたトナー画像を記録媒体上に定着する定着機とを備えた電子写真装置において、前記現像機が前記第１の手段ないし第４の手段の現像機であることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明は前述のように、現像ギャップ部において磁気ブラシを柔らかくするための設定条件を提案するものである。そのために、磁気ブラシの挙動を解析するシミュレーションプログラムを開発した。その内容は”Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ  ２００２”等で公表しているが、個々のキャリア粒子に働く磁力を正確に計算してその運動を求めるものである。このシミュレーションプログラムを用いて１本の磁気ブラシ中のキャリア粒子に働く磁力を計算することにより、柔らかい磁気ブラシ形成の条件を見いだすことができた。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図３は、１本の磁気ブラシ中のキャリア粒子に働く磁力と粒子中心での磁束密度ベクトルを図示したものである。矢印の長さは、磁力や磁束密度の大きさに比例している。磁気ブラシの硬さとはブラシの張力であり、それは個々のキャリア粒子間に働く接触力である。この接触力は磁力の反作用として働くものであるから、キャリア粒子に働く磁力に比例して磁気ブラシの硬さが決まる。磁場が弱ければ磁力も弱く、キャリア平均粒径が小さければ入り込む磁力線が少なくなり磁力も弱くなるのは明らかである。
【００３０】
図３を見ると磁気ブラシの先端と根元のキャリア粒子に働く磁力が最も大きくなっており、これらの反作用が粒子間接触力と考えられるから、磁気ブラシの硬さは先端キャリアの磁力を指標として表わすことができる。
【００３１】
図４は計算により得られた、磁気ブラシ先端のキャリア粒子１個に働く磁力を縦軸、磁気ブラシの高さを横軸にとって、キャリア平均粒径４０μｍ（〇印），６０μｍ（□印），８０μｍ（△印）のキャリアについて描いた図である。磁極の磁場強度は９００Ｇａｕｓｓ  としている。磁気ブラシの高さは１本の磁気ブラシを形成するキャリアの個数に対応しており、ブラシ先端キャリアの中心位置の高さである。
【００３２】
この図から磁力が最も強くなるのはキャリア平均粒径８０μｍ（△印）の場合で高さ０．４０ｍｍ、磁力１．５３×１０−５Ｎ、キャリア平均粒径６０μｍ（□印）の場合で高さ０．３５ｍｍ、磁力０．９１×１０−５Ｎ、キャリア平均粒径４０μｍ（〇印）の場合で高さ０．２８ｍｍ、磁力０．４３×１０−５Ｎ、となっており、このような現像ギャップを設定すると最も硬い磁気ブラシが形成されることになる。このときのキャリア平均粒径と磁気ブラシ高さとの関係を示すと図５のようになり、当然のことながらキャリア平均粒径と磁気ブラシ高さは比例関係にある。
【００３３】
複数本の現像ロールを用いたプロセス速度３００ｍｍ／ｓ程度の高速電子写真装置において、キャリア平均粒径８０μｍ、現像ギャップ０．７５〜０．８ｍｍ、現像磁極約８００Ｇａｕｓｓ  のときに高画質が得られること、ならびにこれ以上の磁力になると画像が乱れることが実験で確認されている。
【００３４】
この事実を図４を使って説明すると、キャリア平均粒径８０μｍ、磁気ブラシ高さ０．７５ｍｍのとき、先端キャリアの磁力は１．５３×１０−５Ｎである。現像ギャップ０．４ｍｍにすると磁力は最大になり、画像を乱す。そこで磁気ブラシの高さは磁力が１．５３×１０−５Ｎ以下の範囲、すなわち０．２ｍｍ以下、または０．７５ｍｍ以上でなければならない。この磁力はキャリア平均粒径８０μｍの最大磁力１．５３×１０−５Ｎの９０％に相当する。
【００３５】
現像ギャップをこの範囲に設定すれば、柔らかい磁気ブラシによる高画質が得られる。しかし、現像ギャップが狭すぎると現像剤を通過させるのが困難になり、現像ギャップが広すぎると現像ギャップにおける現像剤密度が下がり印刷濃度が低下する。従って磁気ブラシの硬さが最大値の９０％以下であるように現像ギャップを設定することが望ましい。
【００３６】
また、最大磁力が生じる磁気ブラシ高さでは磁気ブラシが硬く折れ曲がりにくく、ほとんど先端のキャリア粒子のみが感光体に接触して、その下に位置するキャリア粒子が感光体表面を擦る機会が減り、現像性能が低下することが考えられる。キャリア平均粒径４０μｍ、６０μｍの場合も同様に最大磁力の９０％以下であるように現像ギャップを設定すれば、柔らかい磁気ブラシによる高画質が得られることが、実験で確認されている。図４には、各キャリア平均粒径において最大磁力の９０％に相当する所に直線を付している。
【００３７】
現像磁極９００Ｇａｕｓｓ  のとき、キャリア平均粒径Ｄ、磁力最大値Ｆｍａｘ、最大磁力時の現像ギャップＧｍａｘ、９０％以上の現像ギャップＧをまとめて、次の表１に示した。
【００３８】
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この表１に基づいてキャリア平均粒径と現像ギャップの上下限値との関係をグラフにしたのが図６である。この図から明らかのように、キャリア平均粒径と現像ギャップの上下限値は比例関係にある。
【００３９】
以上は現像磁極９００Ｇａｕｓｓ  のときの結果を示したが、次に現像磁極６００，１２００Ｇａｕｓｓ  の場合について示す。図７が現像磁極６００Ｇａｕｓｓ  、図８が１２００Ｇａｕｓｓ  のときの磁気ブラシ高さとブラシ先端キャリアに働く磁力の関係を示す特性図である。
【００４０】
また現像磁極６００，１２００Ｇａｕｓｓ  のとき、キャリア平均粒径Ｄ、磁力最大値Ｆｍａｘ、最大磁力時の現像ギャップＧｍａｘ、９０％以上の現像ギャップＧをまとめて、次の表２，表３に示した。
【００４１】
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キャリア平均粒径と現像ギャップ上下限値の関係を現像磁極６００，９００，１２００Ｇａｕｓｓ  すべてをまとめたのが図９である。この図から明らかなように、キャリア平均粒径と最大磁力の９０％以上になる現像ギャップ上下限値の関係は磁極の磁場の強さによらず、直線で表わされることができる。
【００４２】
図９において、現像ギャップ上限値の直線より上にある領域におけるキャリア平均粒径と現像ギャップの関係が満たされていれば、硬い磁気ブラシによるかき取りなどの画質劣化を防ぐことができる。また現像ギャップ下限値の直線より下にある領域におけるキャリア平均粒径と現像ギャップの関係が満たされていても同様である。
【００４３】
そこでこの２つの直線をキャリア平均粒径４０μｍ以下、キャリア平均粒径８０μｍ以上に外挿して、次式で表わされるキャリア平均粒径と現像ギャップの関係が満たされれば、かき取りによる画質劣化を起こさないと考えられる。キャリア平均粒径をＤ〔ｍｍ〕、現像ギャップをＧ〔ｍｍ〕として、
Ｇ＜１．２５×Ｄ＋０．１０            ………式（１）
Ｇ＞５．００×Ｄ＋０．３５            ………式（２）
式（１）の満たされる範囲では現像ギャップが狭く、磁気ブラシが押し込まれて現像ギャップを通過する。この際、磁気ブラシで感光体表面を擦るというより、ブラシの形状が保たれずに現像剤が流体のように連続的に摺擦すると考えられるが、摺擦力は小さくなる。通常の磁気ブラシ現像の行われる現像ギャップは式（２）で表わされる範囲と考えられる。
【００４４】
現像ギャップは狭いほうが現像剤の充填率が高まり、トナー現像量が向上するため、キャリア平均粒径８０μｍのときの現像ギャップの最適値は式（２）より０．７５ｍｍとなる。さらにこのときのキャリア平均粒径のバラツキを１０％として考慮すると、現像ギャップＧはＧ＝０．７１ｍｍ（Ｄ＝０．０７２ｍｍ）からＧ＝０．７９ｍｍ（Ｄ＝０．０８８ｍｍ）の間にあることが望ましい。キャリア粒径のバラツキを考慮してキャリア平均粒径８０μｍのときの粒径Ｄと現像ギャップＧの最適範囲を式で表わすと、式（３），（４）となる。
【００４５】
Ｇ＜５．００×Ｄ＋０．３９            ………式（３）
Ｇ＞５．００×Ｄ＋０．３１            ………式（４）
図９に重ねて式（１）と式（３），（４）で表わされる直線を書き込んだものが図１０である。
【００４６】
次に本発明の実施形態を図１、図２を用いて説明する。図１は、実施形態に係る現像機を用いた電子写真装置の概略構成図である。図中の１は感光体ドラム、２は帯電器、３はトナー、４は現像機、５は用紙、６は転写機、７は定着機、８はクリーナ、９は露光装置である。
【００４７】
帯電器２により一様に帯電された感光体ドラム１の表面に、レーザドライバ等から成る露光制御手段により発光を制御された半導体レーザおよび光学系から成る露光装置９によって静電潜像が形成される。この後、現像機４により静電潜像をトナー３で現像する。トナー３は、転写機６によって用紙５に転写される。
【００４８】
この後、転写されたトナー画像は定着機７で加熱融解され用紙５に定着される。また、転写されずに感光体ドラム１の表面に残存したトナー３はクリーナ８により回収され、一連のプロセスを終了する。なお、本実施形態の現像方式は、２成分現像剤による磁気ブラシバイアス現像が用いられている。また、潜像電位には露光電位が用いられ、反転現像となっている。
【００４９】
図２は、本発明の現像機の詳細を示す断面図である。図中の４０は２成分現像剤、４１は上現像ロール、４２は下現像ロール、４３はドクターブレード、４４はキャリアキャッチロール、４５はスクレーパ、４６はオーガスクリュー、４７は現像剤搬送ロール、４８はトナー濃度センサ、４９はトナーホッパ、５０は現像機の筐体である。
【００５０】
トナーホッパ４９からトナー３が現像機４内に供給される。トナー３は先ずオーガスクリュー４６によりキャリアとトナーとから成る現像剤４０と混ざり、攪拌され、キャリアとの摩擦により適当な水準にまで帯電される。帯電したトナー３は現像剤４０の一部となって現像剤搬送ロール４７によってドクターブレード４３の背面部分に到達する。
【００５１】
その後ドクターブレード４３と上下現像ロール４１、４２とが成す各々の隙間（ドクターギャップと呼ぶ）を介して、上現像ロール４１に沿って搬送される流れと下現像ロール４２に沿って搬送される流れに分流される。現像機４は噴水型現像機となっており、分流された現像剤４０は感光体ドラム１との対向部において感光体ドラム１にトナー３を付着する。
【００５２】
図２において現像ギャップＧ（ｍｍ）とキャリア平均粒径Ｄ（ｍｍ）は式（１）または式（３）かつ（４）の関係にある。その一例を示すと、平均粒径が８０μｍのマグネタイトキャリアと平均粒径が９μｍのスチレン−アクリルトナーとから成る２成分現像剤４０を使用し、現像ギャップは０．８ｍｍ、現像磁極は８００Ｇａｕｓｓ  に設定することにより、柔らかい磁気ブラシが形成されて高画質が得られた。
【００５３】
高速の電子写真装置では、現像性能を確保することが必要である。その際、従来はトナー量だけに着目して、磁気ブラシの硬さが画像に与える悪影響を考慮できずにいた。本発明は、複数本の現像ロールを用いてトナーの感光体への現像量を確保しつつ、磁気ブラシを柔らかく設定することにより高画質が得られ、また、磁気ブラシの硬さが最大となるような現像ギャップを避けることで、トナー現像量増加にも寄与する。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べた本発明によれば、磁気ブラシを柔らかくでき、その結果感光体を摺擦する力を小さくできるため、高品質の現像機および電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電子写真装置の概略構成図である。
【図２】その電子写真装置に用いられる現像機の断面図である。
【図３】１本の磁気ブラシ中のキャリア粒子に働く磁力と粒子中心での磁束密度ベクトルを示す図である。
【図４】磁気ブラシ高さと先端キャリアの磁力との関係を示す特性図である。
【図５】キャリア平均粒径と最大磁力の磁気ブラシ高さとの関係を示す特性図である。
【図６】キャリア平均粒径と現像ギャップとの関係を示す特性図である。
【図７】磁気ブラシ高さと先端キャリアの磁力との関係を示す特性図である。
【図８】
磁気ブラシ高さと先端キャリアの磁力との関係を示す特性図である。
【図９】キャリア平均粒径と現像ギャップとの関係を示す特性図である。
【図１０】キャリア平均粒径と現像ギャップとの関係を示す特性図である。
【符号の説明】
１：感光体ドラム、２：帯電器、３：トナー、４：現像機、５：用紙、６：転写機、７：定着機、８：クリーナ、９：露光装置、４０：現像剤、４１：磁気ロール、４２：スリーブ、  ４３  ：ドクターブレード、４４：キャリアキャッチロール、４５：スクレーパ、４６：オーガスクリュー、４７：現像剤搬送ロール、４８：トナー濃度センサ、４９：トナーホッパ、５０：現像機筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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