(57)【要約】【課題】端部にフランジ部を有する二つの配管をフランジ部同士が突き合わされた状態で接続固定すると共に接続不良が生じにくい配管接続金具を提供する。【解決手段】一対の側片１２と、これらの端部同士を連結する連結片１１とを備え、各側片には、突き合わされた二つのフランジ部が嵌入すると共にこれらを離間しないように厚み方向に挟み込む嵌合孔部１３が形成されており、各側片の先端部をフランジ部の外周部に当接させた状態でフランジ部の径方向に押圧すると側片が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔部にそれぞれフランジ部が嵌入すると各側片が元の状態に弾性復帰して二つの配管が相互に接続固定されるようにした配管接続金具であって、各嵌合孔部における押圧方向先端部側に、押圧方向がフランジ部の径方向と一致しない場合に嵌合孔部にフランジ部が嵌入するように側片を導く切欠部２０が設けられた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にフランジ部（８１）、（９１）を有する二つの配管（８０）、（９０）をフランジ部（８１）、（９１）同士が突き合わされた状態で接続固定するためのものであって、対向配置された一対の側片（１２）、（１２）と、これら側片（１２）、（１２）の端部同士を連結する連結片（１１）とを備え、各側片（１２）には、突き合わされた二つのフランジ部（８１）、（９１）が嵌入すると共にこれらのフランジ部（８１）、（９１）を離間しないように厚み方向に挟み込む嵌合孔部（１３）が形成されており、各側片（１２）の先端部をそれぞれフランジ部（８１）、（９１）の外周部に当接させた状態でフランジ部（８１）、（９１）の径方向に押圧すると一対の側片（１２）、（１２）が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔部（１３）にそれぞれフランジ部（８１）、（９１）が嵌入すると各側片（１２）が元の状態に弾性復帰して二つの配管（８０）、（９０）が相互に接続固定されるようにした配管接続金具であって、各嵌合孔部（１３）における押圧方向先端部側に、押圧方向がフランジ部（８１）、（９１）の径方向と一致しない場合に嵌合孔部（１３）にフランジ部（８１）、（９１）が嵌入するように側片（１２）を導く切欠部（２０）が設けられたことを特徴とする配管接続金具。
【請求項２】
各側片（１２）の先端部が外側に折曲されたことを特徴とする請求項１記載の配管接続金具。
【請求項３】
各側片（１２）の先端部に、切欠部（２０）にフランジ部（８１）、（９１）が係合するように側片（１２）を導く案内部（１９）が設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配管接続金具。
【請求項４】
フランジ部（８１）、（９１）が各嵌合孔部（１３）に嵌入した状態において配管（８０）、（９０）を径方向に挟み込む支持部（１５）、（１７）が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管接続金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端部にフランジ部を有する二つの配管をフランジ部同士が突き合わされた状態で接続固定する配管接続金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のこの種の配管接続金具の一例を示す斜視図、図９は図８の配管接続金具で二つの配管を接続固定した状態を示す断面図である。
【０００３】
この配管接続金具は、対向配置された一対の側片１０１、１０１と、これらの側片１０１、１０１の端部同士を連結する連結片１０２とを備え、各側片１０１には、配管２０１、３０１の突き合わされた二つのフランジ部２０２、３０２が嵌入すると共にこれらのフランジ部２０２、３０２を離間しないように厚み方向に挟み込むスロット状の嵌合孔部１０３が形成されている。
【０００４】
この配管接続金具は、各側片１０１の先端部１０４をそれぞれフランジ部２０２、３０２の外周部に当接させた状態でフランジ部２０２、３０２の径方向に押圧することにより一対の側片１０１、１０１が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔部１０３にそれぞれフランジ部２０２、３０２が嵌入すると各側片１０１が元の状態に弾性復帰して二つの配管２０１、３０１が相互に接続固定された状態となる（下記特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭５９−２１３４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の配管接続金具では、装着時の押圧方向がフランジ部２０２、３０２の径方向と一致していないと、嵌合孔部１０３にフランジ部２０２、３０２が完全に嵌入しない疑似ロック状態が生じて接続不良となることが多い。そのため、このような状態が生じないように注意しつつ装着しなければならず、生産性の低下を招く要因となっていた。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続不良が生じにくいようにした配管接続金具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、端部にフランジ部８１、９１を有する二つの配管８０、９０をフランジ部８１、９１同士が突き合わされた状態で接続固定するためのものであって、対向配置された一対の側片１２、１２と、これら側片１２、１２の端部同士を連結する連結片１１とを備え、各側片１２には、突き合わされた二つのフランジ部８１、９１が嵌入すると共にこれらのフランジ部８１、９１を離間しないように厚み方向に挟み込む嵌合孔部１３が形成されており、各側片１２の先端部をそれぞれフランジ部８１、９１の外周部に当接させた状態でフランジ部８１、９１の径方向に押圧すると一対の側片１２、１２が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔部１３にそれぞれフランジ部８１、９１が嵌入すると各側片１２が元の状態に弾性復帰して二つの配管８０、９０が相互に接続固定されるようにした配管接続金具であって、各嵌合孔部１３における押圧方向先端部側に、押圧方向がフランジ部８１、９１の径方向と一致しない場合に嵌合孔部１３にフランジ部８１、９１が嵌入するように側片１２を導く切欠部２０が設けられたことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の配管接続金具において、各側片１２の先端部が外側に折曲されたことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の配管接続金具において、各側片１２の先端部に、切欠部２０にフランジ部８１、９１が係合するように側片１２を導く案内部１９が設けられたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配管接続金具において、フランジ部８１、９１が各嵌合孔部１３に嵌入した状態において配管８０、９０を径方向に挟み込む支持部１５、１７が設けられたことを特徴としている。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、押圧方向がフランジ部８１、９１の径方向と一致していない場合でも、各側片１２が切欠部２０により導かれて嵌合孔部１３にフランジ部８１、９１が嵌入するため、配管８０、９０が接続される。したがって、配管８０、９０の接続不良が生じにくいと共に、押圧方向をフランジ部８１、９１の径方向と厳密に一致させる必要が無くなるため、生産性が向上する。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、各側片１２の先端部が外側に折曲されたことにより、側片１２、１２間にフランジ部８１、９１を受け入れ易くなるため、接続作業が容易となり、生産性がより向上する。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、各側片１２が案内部１９により導かれてフランジ部８１、９１が切欠部２０に係合するため、接続不良がより生じにくくなり、生産性がより向上する。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、フランジ部８１、９１が各嵌合孔部１３に嵌入した状態において支持部１５、１７により配管８０、９０が径方向に挟み込まれるため、フランジ部８１、９１の当接状態が維持され易くなり、接続の信頼性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態である配管接続金具の斜視図、図２は図１の配管接続金具の展開図、図３は図１の配管接続金具の正面図、図４は図３の右側面図、図５は図１の配管接続金具で二つの配管を接続した状態を示す側面図、図６は本発明の作用の説明図である。
【００１７】
図１に示す配管接続金具１０は、端部にフランジ部８１、９１（図６参照）を有すると共に互いに径が異なる二つの配管８０、９０をフランジ部８１、９１同士が突き合わされた状態で接続固定するためのものであって、図２に示すように、プレス機による打ち抜き処理で形成された略正方形状の金属板を、破線部分で直角に折り曲げると共に各側片１２に凹凸面が形成されるように曲げ加工を施すことで作製される。
【００１８】
すなわち、図１、図３に示すように、この配管接続金具１０では、正面下方に位置する長方形片から成る連結片１１に対して、その両側に側片１２が折曲されて各側片１２が対向した状態で配置されている。連結片１１と一対の側片１２、１２とは側片１２、１２の端部で連結されている。
【００１９】
各側片１２には、スロット状の嵌合孔部１３が形成されると共に足片１４を介して側片１２と直交する面に配置される円弧状の支持部１５が形成されている。すなわち、各側片１２に直交するように足片１４を折曲することにより、円弧状の支持部１５の側面１６部分が互いに対向するように配置されている。したがって、各支持部１５及び連結片１１は、ともに側片１２に対して直交するように折曲形成されており、同一面上に配置されている。
【００２０】
各支持部１５は、大径配管８０と小径配管９０とを接続するに際して側面１６が小径配管９０の外周面の一部に接して小径配管を径方向に挟み込むものである。また、各側片１２の嵌合孔部１３は、大径配管８０のフランジ部８１と小径配管９０のフランジ部９１が突き合わされた状態で嵌入可能となっている。
【００２１】
各側片１２における嵌合孔部１３の形成位置に沿った中央部には、外側に凸状となるようにプレス加工により形成され円弧状に湾曲した支持部１７が設けられている。この支持部１７は、配管接続に際して大径配管８０の周面の一部に接して大径配管８０を径方向に挟み込むように形成されている。
【００２２】
また、各側片１２の先端部１８は外側に開くように折曲されてフランジ部８１、９１を受け入れ易くしている。更にこの先端部１８及びこれに連続する側片１２における嵌合孔部１３の側方の位置には、外側に凸状となるように段差状の案内部１９が形成されている。
【００２３】
そして、図１、図４に示すように、各嵌合孔部１３における押圧方向先端部側の一方の側には外方に向けて略三角形状の切欠部２０が形成されている。前記案内部１９はこの切欠部２０にフランジ部８１、９１を導くためのものである。
【００２４】
次に、上記のように構成された配管接続金具の使用方法を説明する。
【００２５】
大径配管８０と小径配管９０をフランジ部８１、９１が突き合わされた状態とし、配管接続金具１０を、支持部１５が小径配管９０側に位置するようにして各側片１２の先端部１８の内側面をそれぞれ二つのフランジ部８１、９１の外周部に当接させる。この状態で配管接続金具１０をフランジ部８１、９１の径方向に押圧すると、側片１２、１２が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔部１３にそれぞれ二つのフランジ部８１、９１が嵌入する。これによって、各側片１２が元の状態に弾性復帰する。
【００２６】
この状態において、フランジ部８１、９１は各嵌合孔部１３により厚み方向に挟み込まれて二つの配管８１、９１が相互に接続固定された状態となっている。また、本実施形態では、支持部１５、１５が小径配管９０の外周部を径方向に挟み込むと共に支持部１７、１７が大径配管８０の外周部を径方向に挟み込んでフランジ部８１、９１の当接状態を維持する力を配管８０、９０に付与しているため、配管８０、９０の接続が外れにくい。
【００２７】
なお、図６（ａ）に示す如く、配管接続金具１０が大径配管９０側に倒れて押圧方向とフランジ部８１、９１の径方向とが一致していない場合、切欠部２０が形成されていないと、図６（ｂ）に示す如く、嵌合孔部１３の縁１３ａがフランジ部８１の裏面８１ａに当接しないため、さらに矢印方向に押圧すると、フランジ部８１、９１が嵌合孔部１３に嵌入せず、支持部１７がフランジ部８１、９１の外周部上に乗り上げた状態（疑似ロック状態）となる。
【００２８】
これに対し、本実施形態のものでは、図６（ａ）に示すように、切欠部２０の縁２０ａがフランジ部８１の裏面８１ａに当接し、さらに矢印方向に押圧すると、切欠部２０がフランジ部８１の裏面８１ａに摺接して嵌合孔部１３がフランジ部８１、９１と平行になる方向に側片１２が導かれる。したがって、嵌合孔部１３にフランジ部８１、９１が嵌入し、配管８０、９０が接続固定される。
【００２９】
このように、本発明の配管接続金具は、押圧方向がフランジ部８１、９１の径方向と一致していない場合でも、切欠部２０により側片１２が導かれて嵌合孔部１３にフランジ部８１、９１に嵌入するため、配管８０、９０が接続される。したがって、配管８０、９０の接続不良が生じにくいと共に、押圧方向をフランジ部８１、９１の径方向と厳密に一致させる必要が無いため、生産性が向上するという利点が有る。
【００３０】
また、本実施形態では、フランジ部８１、９１が案内部１９に摺接して切欠部２０に導かれるようになっており、フランジ部８１、９１が嵌合孔部１３に嵌入する確実性の向上を図っている。
【００３１】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。図７は本発明の他の実施形態の斜視図である。なお、本実施形態において、上記実施形態と同一又は類似の部分には同一の符号を用いてあり、重複する説明は省略してある。
【００３２】
本実施形態の配管接続金具２１は、端部にフランジ部を有すると共に互いに径が等しい二つの配管を接続固定するためのものであって、側片１２、１２が連結片１１との接続端部付近を除いて断面コの字形に形成されている。
【００３３】
すなわち、側片１２、１２一方の側が内方に向けて直角に折曲されて一方の配管の外周部を径方向に挟み込む支持部１５、１５を形成し、側片１２、１２の他方の側が内方に直角に折曲されて他方の配管の外周部を径方向に挟み込む支持部１７を形成している。これらの支持部１５、１７により二つの配管のフランジ部が厚み方向に挟み込まれる。
【００３４】
そして、各嵌合孔部１３の押圧方向先端部の両側に略三角形状の切欠部２０が形成されている。また、支持部１５、１７の先端部は、配管のフランジ部を切欠部２０に導く案内部１９を形成している。これらの案内部１９、１９間の幅は先端部側に向かって連続的に拡大しており、案内部１９の内面は切欠部２０の縁に連続している。
【００３５】
このような構成によれば、各嵌合孔部１３の押圧方向先端部の両側に切欠部２０が形成されているため、配管接続金具２１がいずれの配管の側に倒れた状態であっても側片１２が切欠部２０により導かれて嵌合孔部１３にフランジ部が嵌入する。また、この配管接続金具２１は上下を反転させて使用することもできるので、生産性が良いという利点が有る。
【００３６】
また、各側片１２の案内部１９，１９により側片１２が導かれて切欠部２０にフランジ部が係合するため、二つの配管を確実に接続することができる。さらに、案内部１９、１９間の間隔が先端側に向かって拡大しているため、フランジ部を受け入れ易いという利点の有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である配管接続金具の斜視図。
【図２】図１の配管接続金具の展開図。
【図３】図１の配管接続金具の正面図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】図１の配管接続金具で二つの配管を接続した状態を示す側面図。
【図６】本発明の作用の説明図。
【図７】本発明の他の実施形態の斜視図。
【図８】従来の配管接続金具の一例を示す斜視図。
【図９】図８の配管接続金具で二つの配管を接続した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１０  配管接続金具
１１  連結片
１２  側片
１３  嵌合孔部
１５  支持部
１７  支持部
１９  案内部
２０  切欠部
８０  配管
９０  配管
８１  フランジ部
９１  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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