(57)【要約】【課題】高温においても発塵が少なく且つ優れた高温性能を有するグリース組成物を提供する。【解決手段】ポリウレア１０〜９０質量％と金属石けん９０〜１０質量％とからなる増ちょう剤を、４０℃における動粘度が２０〜１８０ｍｍ２　／ｓであるエステル油に混合してグリース組成物を製造した。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油と増ちょう剤とを含有するグリース組成物において、前記増ちょう剤をポリウレア１０〜９０質量％と金属石けん９０〜１０質量％とで構成したことを特徴とするグリース組成物。
【請求項２】
前記増ちょう剤の含有量を組成物全体の８〜２８質量％としたことを特徴とする請求項１に記載のグリース組成物。
【請求項３】
前記基油を４０℃における動粘度が２０〜１８０ｍｍ２　／ｓであるエステル油としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグリース組成物。
【請求項４】
混和ちょう度を１９０〜２５０としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグリース組成物。
【請求項５】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転動装置において、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に、請求項１〜４のいずれかに記載のグリース組成物を充填したことを特徴とする転動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温においても発塵が少なく且つ優れた高温性能を有するグリース組成物に関する。また、本発明は、低トルクで優れた音響性能を有することに加えて、高温においても発塵が少ない転動装置に係り、特に、電子情報機器や半導体製造装置等に好適な転動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスクドライブ（以降はＨＤＤと記す），レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）等のような電子情報機器や半導体製造装置などに用いられる転動装置（転がり軸受，リニアガイド装置，ボールねじ等）には、一般に、発塵が少ないこと、低トルクであること、音響性能が優れていること、長寿命であること等の各種性能が要求される。
【０００３】
さらに、近年の電子情報機器，半導体の高精度化に伴って、電子情報機器や半導体製造装置に使用される転動装置の使用条件（温度，速度等）はますます厳しくなっており、しかもそのような厳しい使用条件下においても前述の各種性能が優れていることが要求されている。
例えば、清浄な雰囲気下で使用されるＨＤＤ等の電子情報機器においては、回転時に軸受内部からガス状の油やグリースの微小な粒子が飛散すると、記録媒体等を汚染して誤作動の原因となるため、発塵量を低く抑えることが最も重要なこととされている。
【０００４】
このようなＨＤＤ用転がり軸受に封入されるグリース組成物としては、鉱油を基油としナトリウムコンプレックス石けんを増ちょう剤とするグリースであるアンドックＣ（商品名）が良く知られており、発塵が少ないことから２０年以上にわたって使用されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のナトリウムコンプレックス石けん−鉱油系グリースは、増ちょう剤の分散性が不十分で均質になりにくいため、転がり軸受の回転初期において音響性能や振動性能に問題があった。また、吸湿性が高く、グリースが経時的に硬化して転がり軸受内での流動性が低下するため、潤滑不良を起こし保持器から異常音が発生しやすいという問題点も有していた。
【０００６】
そのため、低トルク，低騒音が特に重視されるような場合には、リチウム石けんを増ちょう剤としエステル油を基油とするグリースが使用される場合があった。しかし、このようなグリースは飛散しやすいので（発塵量が多い）、ＨＤＤ用転がり軸受に使用された場合には記録媒体等を汚染するおそれが大きかった。また、ＨＤＤ用転がり軸受の使用温度はますます高温になっているため、前述のリチウム石けん−エステル油系グリースは適用できない場合もあった。
【０００７】
高温性能に優れたグリースとしては、ウレア化合物を増ちょう剤とするウレア系グリースが知られている。しかし、ウレア系グリースは一般に音響性能が十分ではないため、音響性能が重視されるような場合には使用することは困難であった。そのため、音響性能を改良したウレア系グリースが提案されているが（特公平６−９２５９２号公報，特許２８６４４７３号公報等）、金属石けんを増ちょう剤とするグリースと比較すると高価であるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、高温においても発塵が少なく且つ優れた高温性能を有するグリース組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、低トルクで優れた音響性能を有することに加えて、高温においても発塵が少ない転動装置を提供することを併せて課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１のグリース組成物は、基油と増ちょう剤とを含有するグリース組成物において、前記増ちょう剤をポリウレア１０〜９０質量％と金属石けん９０〜１０質量％とで構成したことを特徴とする。
【００１０】
このようなグリース組成物は、増ちょう剤としてポリウレアと金属石けんとの両方を含有しているので、高温においても発塵が少なく且つ優れた高温性能を有することに加えて、このグリース組成物が封入された転動装置の音響性能及びトルク性能を優れたものとすることができる。
増ちょう剤の組成が前記範囲外であると、高温における発塵が多くなったり、高温性能が不十分となるおそれがある。また、グリース組成物を転がり軸受等の転動装置に封入した際に、転動装置の音響性能が低下したりトルクが高くなるおそれがある。
【００１１】
高温における発塵をより少なくし、高温性能をより優れたものとし、さらにこのグリース組成物を封入した転動装置の音響性能及びトルク性能を優れたものとするためには、増ちょう剤はポリウレア２５〜７５質量％と金属石けん７５〜２５質量％とで構成することがより好ましい。
また、本発明に係る請求項２のグリース組成物は、請求項１に記載のグリース組成物において、前記増ちょう剤の含有量を組成物全体の８〜２８質量％としたことを特徴とする。
【００１２】
８質量％未満であると発塵性に問題が生じ、２８質量％超過であると、グリース組成物が硬化しすぎて十分なトルク性能を発揮することが困難となる。ただし、高温における発塵とトルク性能とを考慮すると、増ちょう剤の含有量は組成物全体の１０〜２５質量％とすることがより好ましい。
さらに、本発明に係る請求項３のグリース組成物は、請求項１又は請求項２に記載のグリース組成物において、前記基油を４０℃における動粘度が２０〜１８０ｍｍ２　／ｓであるエステル油としたことを特徴とする。
【００１３】
基油としてエステル油を使用すると、エステル油のエステル基と金属との間の相互作用によって、転動装置を構成する転動部材の転動面同士の接触部分への油分の浸透がより良好となる。よって、前記接触部分の摩擦特性が良好となるので、グリース組成物が封入された転動装置が低トルクとなる。さらに、エステル基は金属石けんのミセル構造と相互作用を示し、金属石けん繊維同士の結合力を弱めるので、転動装置を駆動した際のグリース組成物のせん断抵抗が低減され、転動装置がさらに低トルクとなる。
【００１４】
グリース組成物を封入した転動装置からの高温における発塵を抑制し、且つ該転動装置を低トルクとするためには、基油の４０℃における動粘度は２０〜１８０ｍｍ２　／ｓであることが好ましく、４０〜１４０ｍｍ２　／ｓであることがより好ましい。
さらに、本発明に係る請求項４のグリース組成物は、請求項１〜３のいずれかに記載のグリース組成物において、混和ちょう度を１９０〜２５０としたことを特徴とする。
【００１５】
グリース組成物を封入した転動装置からの発塵を抑制するためには、グリース組成物を硬くすることが好ましい。しかし、硬すぎると転動装置内での流動性が低下するため、潤滑不良を起こし保持器から異常音が発生しやすくなる。よって、グリース組成物の混和ちょう度は１９０〜２５０であることが好ましい。１９０未満であると、硬すぎるためにグリース組成物を封入した転動装置の音響性能やトルク性能が低下する。また、２５０を超えると、転動装置からの発塵量が多くなる。
【００１６】
さらに、本発明に係る請求項５の転動装置は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配置された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転動装置において、前記内方部材と前記外方部材との間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に、請求項１〜４のいずれかに記載のグリース組成物を充填したことを特徴とする。
【００１７】
このような構成の転動装置は、ポリウレアと金属石けんとの両方を増ちょう剤として含有するグリース組成物が充填されているので、低トルクで優れた音響性能を有することに加えて、高温においても発塵が少ない。
本発明は、種々の転動装置に適用することができる。例えば、転がり軸受，ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
【００１８】
なお、本発明における前記内方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には内輪、同じくボールねじの場合にはねじ軸、同じくリニアガイド装置の場合には案内レール、同じく直動ベアリングの場合には軸をそれぞれ意味する。また、前記外方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には外輪、同じくボールねじの場合にはナット、同じくリニアガイド装置の場合にはスライダ、同じく直動ベアリングの場合には外筒をそれぞれ意味する。
【００１９】
以下に、本発明のグリース組成物を構成する各成分について説明する。
〔ポリウレアについて〕
本発明において金属石けんとともに増ちょう剤として使用されるポリウレアは、ジウレア，トリウレア，テトラウレア等のポリウレアが使用できるが、特に、下記の一般式（Ｉ）で表されるジウレアが好ましい。
【００２０】
【化１】
2004083797.tif 000002
【００２１】
なお、式（Ｉ）中のＲ２　は、炭素数６〜１５の芳香族炭化水素基を表す。また、Ｒ１　及びＲ３　は脂肪族炭化水素基，芳香族炭化水素基，又は縮合炭化水素基を表し、Ｒ１　とＲ３　は同一であってもよいし異なっていてもよいが、グリース組成物を封入した転動装置の音響性能を考慮すると脂肪族炭化水素基が好ましい。縮合炭化水素基の炭素数は９〜１９が好ましく、９〜１３がさらに好ましい。これらの炭化水素基の炭素数が前記下限値より小さいと、増ちょう剤が基油に分散しにくく、また、増ちょう剤と基油とが分離しやすくなる。一方、炭化水素基の炭素数が前記上限値より大きい増ちょう剤は、工業的に非現実的である。
【００２２】
このようなジウレアをはじめとするポリウレアは、別途合成したものを基油に分散させてもよいし、基油中で合成することによって基油に分散させてもよい。ただし、後者の方法の方が、基油中に増ちょう剤を良好に分散させやすいので、工業的に製造する場合には有利である。
ジウレアを基油中で合成する場合の合成方法は、特に限定されるものではないが、Ｒ２　の芳香族炭化水素基を有するジイソシアネート１モルと、Ｒ１　，Ｒ３　の炭化水素基を有するモノアミン２モルとを、反応させる方法が最も好ましい。
【００２３】
ジイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート，トリレンジイソシアネート，キシリレンジイソシアネート，ビフェニレンジイソシアネート，ジメチルジフェニレンジイソシアネート，又はこれらのアルキル基置換体等を好適に使用できる。
また、Ｒ１　，Ｒ３　が脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基である場合のモノアミンとしては、例えば、アニリン，シクロヘキシルアミン，オクチルアミン，トルイジン，ドデシルアニリン，オクタデシルアミン，ヘキシルアミン，ヘプチルアミン，ノニルアミン，エチルヘキシルアミン，デシルアミン，ウンデシルアミン，ドデシルアミン，テトラデシルアミン，ペンタデシルアミン，ノナデシルアミン，エイコデシルアミン，オレイルアミン，リノレイルアミン，リノレニルアミン，メチルシクロヘキシルアミン，エチルシクロヘキシルアミン，ジメチルシクロヘキシルアミン，ジエチルシクロヘキシルアミン，ブチルシクロヘキシルアミン，プロピルシクロヘキシルアミン，アミルシクロヘキシルアミン，シクロオクチルアミン，ベンジルアミン，ベンズヒドリルアミン，フェネチルアミン，メチルベンジルアミン，ビフェニルアミン，フェニルイソプロピルアミン，フェニルヘキシルアミン等を好適に使用できる。
【００２４】
さらに、Ｒ１　，Ｒ３　が縮合炭化水素基である場合のモノアミンとしては、例えば、アミノインデン、アミノインダン、アミノ−１−メチレンインデン等のインデン系アミン化合物、アミノナフタレン（ナフチルアミン）、アミノメチルナフタレン、アミノエチルナフタレン、アミノジメチルナフタレン、アミノカダレン、アミノビニルナフタレン、アミノフェニルナフタレン、アミノベンジルナフタレン、アミノジナフチルアミン、アミノビナフチル、アミノ−１，２−ジヒドロナフタレン、アミノ−１，４−ジヒドロナフタレン、アミノテトラヒドロナフタレン、アミノオクタリン等のナフタレン系アミン化合物、アミノペンタレン、アミノアズレン、アミノヘプタレン等の縮合二環系アミン化合物、アミノフルオレン、アミノ−９−フェニルフルオレン等のアミノフルオレン系アミン化合物、アミノアントラセン、アミノメチルアントラセン、アミノジメチルアントラセン、アミノフェニルアントラセン、アミノ−９，１０−ジヒドロアントラセン等のアントラセン系アミン化合物、アミノフェナントレン、アミノ−１，７−ジメチルフェナントレン、アミノレテン等のフェナントレンアミン化合物、アミノビフェニレン、アミノ−ｓｙｍ−インダセン、アミノ−ａｓ−インダセン、アミノアセナフチレン、アミノアセナフテン、アミノフェナレン等の縮合三環系アミン化合物、アミノナフタセン、アミノクリセン、アミノピレン、アミノトリフェニレン、アミノベンゾアントラセン、アミノアセアントリレン、アミノアセアントレン、アミノアセフェナントリレン、アミノアセフェナントレン、アミノフルオランテン、アミノプレイアデン等の縮合四環系アミン化合物、アミノペンタセン、アミノペンタフェン、アミノピセン、アミノペリレン、アミノジベンゾアントラセン、アミノベンゾピレン、アミノコラントレン等の縮合五環系アミン化合物、アミノコロネン、アミノピラントレン、アミノビオラントレン、アミノイソビオラントレン、アミノオバレン等の縮合多環系（六環以上）アミン化合物などが好適に用いられる。
【００２５】
〔金属石けんについて〕
本発明においてポリウレアとともに増ちょう剤として使用される金属石けんとしては、周期律表の１，２，及び１３族の金属の化合物（例えば、金属水酸化物）と、炭素数１０以上の高級脂肪酸又は１個以上の水酸基を有する炭素数１０以上の高級ヒドロキシ脂肪酸と、から合成された脂肪族一塩基酸金属塩があげられる。
【００２６】
金属としては、例えば、リチウム，ナトリウム，バリウム，アルミニウム等があげられる。また、高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸，ミリスチン酸，パルチミン酸，マルガリン酸，ステアリン酸，アラキジン酸，ベヘン酸，リグノセリン酸，牛脂脂肪酸等があげられ、高級ヒドロキシ脂肪酸としては、例えば、９　−ヒドロキシステアリン酸，１０−ヒドロキシステアリン酸，１２−ヒドロキシステアリン酸，９　，１０−ジヒドロキシステアリン酸等があげられる。これらの脂肪族一塩基酸の中では、１２−ヒドロキシステアリン酸が最も好ましい。
【００２７】
〔基油について〕
本発明のグリース組成物の基油としては、鉱物系潤滑油や合成潤滑油を使用することができる。その種類は特に制限されるものではないが、鉱物系潤滑油としては、パラフィン系鉱物油，ナフテン系鉱物油，及びそれらの混合油を使用でき、また、合成潤滑油としては、合成炭化水素油，エーテル油，エステル油，及びフッ素油等を使用できる。
【００２８】
具体的には、合成炭化水素油としてはポリα−オレフィン油等を、エーテル油としてはジアルキルジフェニルエーテル油，アルキルトリフェニルエーテル油，アルキルテトラフェニルエーテル油等を、エステル油としてはジエステル油，ネオペンチル型ポリオールエステル油，これらのコンプレックスエステル油，芳香族エステル油等を、フッ素油としてはパーフルオロエーテル油，フルオロシリコーン油，クロロトリフルオロエチレン油，フルオロフォスファゼン油等を使用することができる。これらの基油は、単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
ただし、高温性能やグリース組成物を封入した転動装置のトルク性能を考慮するとエステル油が好ましく、特にジエステル油及びネオペンチル型ポリオールエステル油がより好ましい。
ジエステル油は二塩基酸と分岐鎖状アルコールとの反応により得られ、その例としては、ジオクチルアジペート，ジイソブチルアジペート，ジブチルアジペート，ジブチルセバケート，ジオクチルセバケート，メチルアセチルリシノレート等があげられる。
【００３０】
また、ネオペンチル型ポリオールエステルとは、下記の式（ＩＩ）で表されるようなネオペンチル構造を有する多価アルコール（以降は、ネオペンチル型ポリオールと記す）と有機酸（一塩基酸）との反応によって得られるエステル油である。
【００３１】
【化２】
2004083797.tif 000003
【００３２】
ネオペンチル型ポリオールの炭素数は５〜１２が好ましく、５〜９がより好ましい。また、有機酸の炭素数は４〜１８が好ましく、６〜１２がより好ましい。ネオペンチル型ポリオール及び有機酸の炭素数が上記範囲から外れると、グリース組成物の酸化安定性が損なわれるおそれがある。
ネオペンチル型ポリオールとしては、例えば、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール（すなわち、ネオペンチルグリコール（以降はＮＰＧと記す））、２−エチル−２−ブチルプロパン−１，３−ジオール、２，２−ジエチルプロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン（以降はＴＭＰと記す）、トリメチロールブタン、トリメチロールヘキサン、ペンタエリスリトール（以降はＰＥと記す）等があげられる。この中では、ＮＰＧ、２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオール、ＴＭＰ、ＰＥが好ましく、ＮＰＧ、ＴＭＰ、ＰＥが特に好ましい。これらのネオペンチル型ポリオールは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
また、有機酸としては、例えば、ｎ−ブタン酸、イソ酪酸、ｎ−ペンタン酸、イソ吉草酸、ｎ−ヘキサン酸、２−エチルブタン酸、イソヘキサン酸、ヘキサヒドロ安息香酸、ｎ−ヘプタン酸、イソヘプタン酸、メチルヘキサヒドロ安息香酸、ｎ−オクタン酸、ジメチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、２，４，４−トリメチルペンタン酸、イソオクタン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、、ｎ−ノナン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソウンデカン酸、２−ブチルオクタン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、へキサデカン酸、オクタデカン酸等があげられ、この中では、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ジメチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸が好ましい。これらの有機酸は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
さらに、ネオペンチル型ポリオールエステルの具体例をあげると、ＮＰＧとヘプタン酸とのジエステル化合物、ＮＰＧと２−エチルブタン酸とのジエステル化合物、ＮＰＧとヘキサン酸及びヘプタン酸の混合物とのジエステル化合物、ＴＭＰとペンタン酸とのトリエステル化合物、ＴＭＰとヘキサン酸とのトリエステル化合物、ＴＭＰとブタン酸及びオクタデカン酸の混合物とのトリエステル化合物、ＴＭＰとヘキサン酸，ヘプタン酸，及びオクタン酸の混合物とのトリエステル化合物、ＰＥとペンタン酸とのテトラエステル化合物、ＰＥと直鎖状又は分岐鎖状の炭素数４〜８の有機酸のうち２種以上の混合物とのテトラエステル化合物等がある。
【００３５】
また、ＮＰＧ，ＴＭＰ，ＰＥ以外のネオペンチル型ポリオール、すなわち、２−メチル−２−プロピルプロパン−１，３−ジオール、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、トリメチロールエタン、トリメチロールヘキサン等と、上記の有機酸（単独又は２種以上の混合物）との反応によって得られるネオペンチル型ポリオールエステルも使用可能である。
【００３６】
ネオペンチル型ポリオールと有機酸とからネオペンチル型ポリオールエステルを合成する方法としては、従来から知られている慣用の方法（エステル化法）、例えば、酸性触媒の存在下で脱水縮合反応を行う方法等を問題なく用いることができる。
〔添加剤について〕
本発明のグリース組成物には、各種性能をさらに向上させるため、所望により種々の添加剤を混合してもよい。例えば、酸化防止剤，防錆剤，極圧剤，油性向上剤，金属不活性化剤など、グリース組成物に一般的に使用される添加剤を、単独又は２種以上混合して用いることができる。
【００３７】
酸化防止剤としては、例えば、アミン系，フェノール系，硫黄系，ジチオリン酸亜鉛等があげられる。
アミン系酸化防止剤の具体例としては、フェニル−１−ナフチルアミン，フェニル−２−ナフチルアミン，ジフェニルアミン，フェニレンジアミン，オレイルアミドアミン，フェノチアジン等があげられる。
【００３８】
また、フェノール系酸化防止剤の具体例としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−オクチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２−ｎ−オクチル−チオ−４，６−ジ（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル）フェノキシ−１，３，５−トリアジン、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のヒンダードフェノールなどがあげられる。
【００３９】
防錆剤としては、例えば、石油スルフォン酸，有機系スルフォン酸金属塩（金属はアルカリ金属，アルカリ土類金属等），エステル類等があげられる。
有機系スルフォン酸金属塩の具体例としては、ジノニルナフタレンスルホン酸や重質アルキルベンゼンスルホン酸の金属塩（カルシウムスルフォネート，バリウムスルフォネート，ナトリウムスルフォネートなど）等があげられる。
【００４０】
また、エステル類の具体例としては、多塩基カルボン酸及び多価アルコールの部分エステルであるソルビタンモノラウレート，ソルビタントリステアレート，ソルビタンモノオレエート，ソルビタントリオレエート等のソルビタンエステル類や、ポリオキシエチレンラウレート，ポリオキシエチレンオレエート，ポリオキシエチレンステアレート等のアルキルエステル類などがあげられる。
【００４１】
また、アルキルコハク酸エステル，アルケニルコハク酸エステル等のようなアルキルコハク酸誘導体，アルケニルコハク酸誘導体も、防錆剤として好ましく使用できる。
油性向上剤としては、例えば、オレイン酸，ステアリン酸等の脂肪酸、ラウリルアルコール，オレイルアルコール等のアルコール、ステアリルアミン，セチルアミン等のアミン、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル、及び動植物油等があげられる。
【００４２】
さらに、リン系，ジチオリン酸亜鉛，有機モリブデン等の極圧剤や、ベンゾトリアゾール等の金属不活性化剤などが使用される。
なお、これら添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない程度であれば特に限定されるものではない。
【００４３】
【発明の実施の形態】
本発明に係るグリース組成物及び転動装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
〔実施例１〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇに、ステアリン酸６３．４ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液１９．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００４４】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２４．０ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン４８．９ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００４５】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例２〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇに、ステアリン酸９５．０ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液２８．６ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００４６】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１２．０ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン２４．５ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００４７】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、２５：７５であった。
〔実施例３〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇに、ステアリン酸３１．７ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液９．４ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００４８】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３６．０ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン７３．４ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００４９】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、７５：２５であった。
〔実施例４〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇに、ステアリン酸６３．４ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液１９．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００５０】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３５．９ｇを加えて完全に溶解させた後、オクチルアミン３７．０ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００５１】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例５〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇに、１２−ヒドロキシステアリン酸６３．４ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液１９．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱して１２−ヒドロキシステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００５２】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２３．１ｇを加えて完全に溶解させた後、オクタデシルアミン４９．８ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００５３】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例６〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇに、ステアリン酸と１２−ヒドロキシステアリン酸との混合物（混合比率は質量比で５０：５０である）６４．９ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化カルシウム水溶液１６．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してカルシウム石けんの生成反応を終了させた。
【００５４】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２４．０ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン４８．９ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４１７．１ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００５５】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとカルシウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例７〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が５３．２ｍｍ２　／ｓの混合基油（ジエステル油とペンタエリスリトールテトラエステルとの混合基油で、混合比率は質量比で５０：５０である）４１３．２ｇに、ステアリン酸６６．８ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液２０．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００５６】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２５．３ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン５１．５ｇと前記混合基油４１３．２ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００５７】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例８〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が１４２ｍｍ２　／ｓの混合基油（ジエステル油とペンタエリスリトールテトラエステルとの混合基油で、混合比率は質量比で２５：７５である）４２０．４ｇに、ステアリン酸６０．７ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液１８．２ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００５８】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２３．０ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン４６．８ｇと前記混合基油４２０．４ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００５９】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例９〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４０９．８ｇに、ステアリン酸６９．７ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液２１．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００６０】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２６．４ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン５３．８ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４０９．８ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００６１】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例１０〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４２４．４ｇに、ステアリン酸５７．１ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液１７．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００６２】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２１．６ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン４４．０ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４２４．４ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００６３】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例１１〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が１００．３ｍｍ２　／ｓのポリα−オレフィン油４１７．１ｇに、ステアリン酸６３．４ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液１９．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００６４】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２４．０ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン４８．９ｇとポリα−オレフィン油４１７．１ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００６５】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔実施例１２〕
まず、以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル４３１．７ｇに、ステアリン酸５０．７ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液１５．２ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００６６】
次に、以下のようにして基油中でジウレアを合成した。上記の操作によって得られた混合物を６０℃に冷却し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１９．２ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン３９．１ｇとペンタエリスリトールテトラエステル４３１．７ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００６７】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。生成した増ちょう剤であるジウレアとリチウム石けんとの質量比は、５０：５０であった。
〔比較例１〕
以下のようにして基油中で金属石けんを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル８６５．０ｇに、ステアリン酸１００ｇを加えて完全に溶解させた後、５０％水酸化リチウム水溶液３０．０ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、２００℃まで加熱してステアリン酸リチウムの生成反応を終了させた。
【００６８】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。
〔比較例２〕
以下のようにして基油中でジウレアを合成した。４０℃における動粘度が８８．９ｍｍ２　／ｓのペンタエリスリトールテトラエステル８７０ｇに、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３６．２ｇを加えて完全に溶解させた後、ステアリルアミン７３．８ｇを加え撹拌した。１００℃で６０分間保持した後、１５０℃まで加熱してジウレアの生成反応を終了させた。
【００６９】
その後、アミン系酸化防止剤１０ｇ及びスルフォネート系防錆剤１０ｇを加え、ミル処理及び脱泡処理を行いグリース組成物を得た。
〔比較例３，４〕
２種の市販品のグリース組成物を用意した。比較例３のグリース組成物は、増ちょう剤がリチウム石けんで、基油がジエステル油とペンタエリスリトールテトラエステルとの混合油である。また、比較例４のグリース組成物は、増ちょう剤がウレア系化合物で、基油がペンタエリスリトールテトラエステルである。
【００７０】
これら１６種のグリース組成物（実施例１〜１２及び比較例１〜４）について、混和ちょう度及び滴点を測定した（ＪＩＳ　Ｋ２２２０による）。その結果を各グリース組成物の組成と併せて表１〜表４にまとめて示す。
なお、各表の「増ちょう剤種類」の欄に記載されている数値は、増ちょう剤全体を１００とした場合における増ちょう剤を構成する各成分の量比である。同様に、「基油の種類」の欄に記載されている数値は、基油全体を１００とした場合における基油を構成する各成分の量比である。また、「増ちょう剤の量」の欄に記載されている数値は、グリース組成物全体を１００とした場合における増ちょう剤の量比（単位は質量％）である。
【００７１】
さらに、各表中のジウレアＡとは、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとステアリルアミンとをモル比１：２で反応させて得られるウレア化合物である。また、ジウレアＢとは、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとオクチルアミンとをモル比１：２で反応させて得られるウレア化合物である。
【００７２】
【表１】
2004083797.tif 000004
【００７３】
【表２】
2004083797.tif 000005
【００７４】
【表３】
2004083797.tif 000006
【００７５】
【表４】
2004083797.tif 000007
【００７６】
これらの各グリース組成物を充填した転がり軸受を用意して、その音響性能，トルク性能，耐久性，及び、グリース組成物の発塵量を評価した。
使用した転がり軸受は有機溶剤で完全に脱脂された単列深溝玉軸受１０（内径５ｍｍ，外径１３ｍｍ，幅４ｍｍ）で、内輪１と、外輪２と、内輪１と外輪２との間に転動自在に配設された複数の玉３と、内輪１と外輪２との間に玉３を保持する保持器４と、非接触形のゴムシール５，５と、で構成されている（図１を参照）。そして、内輪１と外輪２との間に形成され玉３が内設された空隙部内には１９ｍｇのグリース組成物Ｇが充填され、シール５，５により軸受内部に密封されている。
【００７７】
次に、上記各種性能の評価方法について説明する。
〔グリース組成物の発塵量の評価方法について〕
図２に示すように、玉軸受１０の内輪１を回転軸２１に取り付け、外輪２を容器２２に取り付けた。容器２２には空気導入口２２ａと空気排出口２２ｂとが備えられており、清浄な空気が空気導入口２２ａから容器２２内に流入し、空気排出口２２ｂから容器２２外へ流出するようになっている。
【００７８】
回転軸２１を図示しないモータによって回転させ玉軸受１０を回転させると、玉軸受１０内のグリース組成物Ｇから発塵が生じ、グリース組成物の粒子が容器２２内に飛散する。この粒子は空気導入口２２ａから流入する空気により容器２２外へ流出し、図示しないパーティクルカウンターに運ばれる。そして、このパーティクルカウンターによって、０．０１ｃｕｂｉｃ　ｆｅｅｔ（２８３ｃｍ３　）の空気中に含まれる粒径０．３μｍ以上の粒子の数が測定される。
【００７９】
なお、玉軸受１０は、予圧１４．７Ｎが負荷された状態で容器２２に取り付けた。また、玉軸受１０の回転速度は３６００ｍｉｎ−１とし、２５℃と７０℃で２０分間発塵量の測定を行った。
このようにして測定した玉軸受の回転初期の発塵量を、表１〜表４に併せて示す。
【００８０】
〔音響性能の評価方法について〕
玉軸受１０の回転初期（回転速度は１８００ｍｉｎ−１）の音響性能を、アンデロンメータを用いて評価した。その結果を表１〜表４に併せて示す。なお、各表においては、アンデロン値が２以下であった場合を合格として○印で示し、２超過であった場合を不合格として×印で示してある。
【００８１】
〔トルク性能の評価方法について〕
図３に示すようなトルク測定装置を用いて、玉軸受１０の回転初期のトルク値を測定した。玉軸受１０の内輪がアーバ４２を介してエアスピンドル４１に固定され、外輪がエアベアリング４３を備えたアルミキャップ４４に固定されている。そして、室温下においてエアスピンドル４１を回転速度３６００ｍｉｎ−１で回転させて玉軸受１０の内輪を回転させ、トルク値がほぼ安定した時点（約１０分後）のトルク値をアルミキャップ４４に接続したストレインケージ４５で測定した。この測定値は、ストレインアンプ４６及びローパスフィルタ４７を経由して、レコーダ４８にて記録される。
【００８２】
その結果を表１〜表４に併せて示す。なお、各表においては、トルク値が２９．４Ｎ・ｃｍ以下であった場合を合格として○印で示し、２９．４Ｎ・ｃｍ超過であった場合を不合格として×印で示してある。
〔耐久性の評価方法について〕
図４の斜視図及び図５の部分正面図に示すような構造の連続回転装置のハウジング５１内に玉軸受１０（図示されない）を装着し、ゴムベルト５２及びプーリ５３を介してモータ５４で回転させた。回転速度は３６００ｍｉｎ−１で、試験温度は７０℃である。玉軸受１０のアンデロン値を回転５００時間毎にアンデロンメータを用いて測定し、アンデロン値が２を超えるまでの時間を寿命とした。ただし、３０００時間を過ぎてもアンデロン値が２を超えない場合は、試験を打ち切った。
【００８３】
なお、耐久性の評価を行うとともに、グリース組成物の発塵量の評価も併せて行った。すなわち、耐久性試験の終了時点の（高温で長時間回転した後の）グリース組成物の発塵量を、前述と同様の方法によって測定した。
耐久性の評価結果及び高温で長時間回転した後のグリース組成物の発塵量の評価結果を、表１〜表４に併せて示す。なお、各表の耐久性の欄に「＞３０００」と記載してある場合は、耐久性の試験を３０００時間で試験を打ち切ったことを示す。
【００８４】
ここで、各試験結果について考察する。表１〜表４から分かるように、実施例１〜１０のグリース組成物は、回転初期の発塵量は常温においても高温においても少なく、また、高温で長時間回転しても発塵量が大きく増大することはなかった。さらに、回転初期の音響性能及びトルク値が優れており、耐久性も非常に優れていた。
【００８５】
これに対して、比較例１は、増ちょう剤としてポリウレアを含有していないため高温性能が不十分であり、高温における回転初期の発塵量が多かった。また、高温で長時間回転すると発塵量が大きく増大した。
また、比較例２は、増ちょう剤として金属石けんを含有していないため、回転初期の音響性能が不合格であった。
【００８６】
なお、実施例１１は回転初期の発塵量，回転初期の音響性能，及び回転初期のトルク値は良好であったが、基油としてポリα−オレフィン油を用いているので、実施例１〜１０と比較すると耐久性が若干低く、また、高温で長時間回転すると発塵量が大きく増大した。
また、実施例１２は回転初期の音響性能，回転初期のトルク値，及び耐久性は良好であったが、混和ちょう度が大きいので、実施例１〜１０と比較すると回転初期の発塵量は常温においても高温においても多く、また、高温で長時間回転すると発塵量が大きく増大した。
【００８７】
次に、増ちょう剤におけるポリウレアと金属石けんとの比率について検討した。すなわち、実施例１のグリース組成物においてポリウレアと金属石けんとの比率を種々変更したグリース組成物を用意し、７０℃における回転初期の発塵量と耐久性とを前述と同様の方法により評価した。結果を図６のグラフに示す。
図６のグラフから、ポリウレアの比率が１０〜９０質量％であると、７０℃における回転初期の発塵量と耐久性とがいずれも優れていることが分かる。
【００８８】
次に、グリース組成物における増ちょう剤の含有量について検討した。すなわち、実施例１のグリース組成物において増ちょう剤の含有量を種々変更したグリース組成物を用意し、７０℃における回転初期の発塵量と混和ちょう度とを前述と同様の方法により評価した。結果を図７のグラフに示す。
図７のグラフから、増ちょう剤の含有量が８〜２８質量％であると、７０℃における回転初期の発塵量が少なく、また、混和ちょう度が適切な値であることが分かる。さらに、増ちょう剤の含有量が１０〜２５質量％であると７０℃における回転初期の発塵量がさらに少なく、また、混和ちょう度がより適切な値であることが分かる。
【００８９】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、転動装置の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、本発明は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
【００９０】
また、本発明は、転がり軸受に限らず、他の種類の様々な転動装置に対して適用することができる。例えば、ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
【００９１】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る請求項１〜４のグリース組成物は、高温においても発塵が少なく且つ優れた高温性能を有する。
また、本発明に係る請求項５の転動装置は、低トルクで優れた音響性能を有することに加えて、高温においても発塵が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構成を示す部分縦断面図である。
【図２】軸受の発塵量を評価する装置の構成を示す概略図である。
【図３】トルク測定装置の構成を示す概略図である。
【図４】軸受の耐久性を評価する連続回転装置の斜視図である。
【図５】図４の連続回転装置の部分正面図である。
【図６】増ちょう剤におけるポリウレアの比率と、グリース組成物の発塵量及び耐久性と、の相関を示すグラフである。
【図７】グリース組成物全体における増ちょう剤の含有量と、混和ちょう度及び発塵量と、の相関を示すグラフである。
【符号の説明】
１　　内輪
２　　外輪
３　　玉
Ｇ　　グリース組成物
【図１】
2004083797.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004083797.tif 000013
【図７】
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