(57)【要約】【課題】ガラス成分以外の機能性成分の層を厚く形成でき転写して焼成後に剥離や崩れを生じることない印刷層を転写できる転写紙を提供する。【解決手段】転写後に第１のガラス層３、機能層４、第２のガラス層５の順の積層状態となるので、転写対象となる陶磁器の表面に転写されると、第１のガラス層が陶磁器８の表面と接触するが第１のガラス層３がガラス成分からなり機能性成分を含まず密着性が高く剥離せず、さらに、第２のガラス層５が第１のガラス層３及び機能層４を覆うこともでき、機能層を厚く形成しても崩れたり、剥離することがない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙表面から順に、水溶性膜、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分とガラス成分以外の機能性成分とからなる機能層、ガラス成分からなる第２のガラス層、及び、ビニールコート層からなることを
特徴とする転写紙。
【請求項２】
前記請求項１に記載の転写紙において、
前記機能層が複数層からなることを
特徴とする転写紙。
【請求項３】
前記請求項２に記載の転写紙において、
前記機能層の各層が台紙に近い順にガラス成分の構成比率が大きいことを
特徴とする転写紙。
【請求項４】
前記請求項１ないし３に記載の転写紙において、
前記機能層の機能性成分が蓄光剤であることを
特徴とする転写紙。
【請求項５】
前記請求項１ないし４に記載の転写紙において、
前記機能層の機能性成分が顔料であることを
特徴とする転写紙。
【請求項６】
前記請求項１ないし５に記載の転写紙を用いて第１のガラス層、機能層、第２のガラス層及びビニールコート層を陶磁器に転写した後に、ガラス成分からなる第３のガラス層を少なくとも前記ビニールコート層上に形成し、当該第３のガラス層上に粗いガラス粒子を散布し、当該粗いガラス粒子が第３のガラス層に融着する焼成温度で焼成することを
特徴とする加工方法。
【請求項７】
陶磁器表面から順に、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分とガラス成分以外の機能性成分とからなる機能層及びガラス成分からなる第２のガラス層が積層されていることを
特徴とする陶磁器。
【請求項８】
前記請求項７に記載の陶磁器において、
前記機能層が複数層からなることを
特徴とする陶磁器。
【請求項９】
前記請求項８に記載の陶磁器において、
前記機能層の各層が、台紙に近い順にガラス成分の構成比が大きいことを
特徴とする陶磁器。
【請求項１０】
前記請求項７ないし９に記載の陶磁器において、
前記機能層の機能性成分が蓄光剤であることを
特徴とする陶磁器。
【請求項１１】
前記請求項７ないし１０に記載の陶磁器において、
前記機能層の機能性成分が顔料であることを
特徴とする陶磁器。
【請求項１２】
前記請求項７ないし１１に記載の陶磁器において、
前記第２のガラス層上に粗いガラス粒子が融着していることを
特徴とする陶磁器。
【請求項１３】
陶磁器表面から順に、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分とガラス成分以外の機能性成分とからなる機能層、及び、ガラス成分からなる第２のガラス層を形成することを
特徴とする印刷層形成方法。
【請求項１４】
前記請求項１３に記載の印刷層形成方法を用いて第１のガラス層、機能層及び第２のガラス層を陶磁器に形成した後に、前記第２のガラス層上に粗いガラス粒子を散布し、当該粗いガラス粒子が第２のガラス層に融着する焼成温度で焼成することを
特徴とする加工方法。
【請求項１５】
前記第２のガラス層がない前記請求項１ないし５に記載の転写紙を用いて第１のガラス層、機能層及びビニールコート層を陶磁器に転写した後に、ガラス成分からなる第２のガラス層を少なくとも前記ビニールコート層上に形成し、当該第２のガラス層上に粗いガラス粒子を散布し、当該粗いガラス粒子が第２のガラス層に融着する焼成温度で焼成することを
特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写紙に関し、特に、焼成後に崩れや剥離を生じない印刷層を転写する転写紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の転写紙としては、特開２０００−２６３９９６号公報に記載されるものがある。この従来の転写紙は、台紙と、この台紙の表面に水溶性膜を介して形成された蛍光顔料を含有する蛍光剤層と、この蛍光剤層の内面または表面に、直接的あるいは光透過性物質を介して間接的に形成された発光顔料を含有する蓄光剤とを備えるものである。このように従来の転写紙によれば、蓄光剤層および蛍光剤層の印刷が容易にでき、結果的に高品位な図柄を大量に磁器表面に転写することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６３９９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の転写は以上のように構成されていたことから、蛍光剤層に使用される蛍光顔料を変更することで蓄光剤層が放射する緑若しくは青の可視光以外の鮮やかな発光を行うことができるものの、発光量を上げるべく蓄光剤層及び蛍光剤層を厚くして陶磁器に転写して形成すると、陶磁器上に形成された蓄光剤層及び蛍光剤層が形状を保つことができずに崩れ、若しくは、陶磁器と蓄光剤層及び蛍光剤層の密着性の悪さから蓄光剤層及び蛍光剤層が剥離するという課題を有する。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、ガラス成分以外の機能性成分の層を厚く形成でき転写して焼成後に剥離や崩れを生じることない印刷層を転写できる転写紙を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る転写紙は、台紙表面から順に、水溶性膜、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分とガラス成分以外の機能性成分とからなる機能層、ガラス成分からなる第２のガラス層、及び、ビニールコート層からなるものである。このように本発明においては、転写後に第１のガラス層、機能層、第２のガラス層の順の積層状態となるので、転写対象となる陶磁器の表面に転写されると、第１のガラス層が陶磁器の表面と接触するが第１のガラス層がガラス成分からなり機能性成分を含まず密着性が高く剥離せず、さらに、第２のガラス層が第１のガラス層及び機能層を覆うこともでき、機能層を厚く形成しても崩れたり、剥離することがない。また、機能性成分に依存するが機能性成分の粒子により機能層は凸凹となって乱反射が生じやすいが、第２のガラス層を形成しているので、機能性層の凸凹を埋めるように第２のガラス層のガラス成分が進入し覆い第２のガラス層が表層となるので乱反射が生じにくくなる。
【０００７】
また、本発明に係る転写紙は必要に応じて、前記機能層が複数層からなるものである。このように本発明においては、機能層を複数層から形成しているので、転写紙を形成する時に複数回を経て機能層が作られることとなり、確実且つ適切に厚く機能層を形成できると共に、各層のガラス成分と機能性成分との構成比率を変更することもでき、さまざまの用途に適した転写紙を提供することができる。
【０００８】
また、本発明に係る転写紙は必要に応じて、前記機能層の各層が台紙に近い順にガラス成分の構成比率が大きいものである。このように本発明においては、機能層の各層が台紙に近い順にガラス成分の構成比率が大きいので、第１のガラス層と各層の中では一番ガラス成分の構成比率が高い各層が隣接して良好に接着し剥離を抑制し、当該各層に対し隣接する各層はガラスの構成比率が近いものとなり、以降隣接する各層同士がガラスの構成比率が近いものであるという関係となり、ガラス成分の構成比率が近いということは、焼成したときに熱膨張率の影響を受け難い形態となっており崩れや剥離を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明に係る転写紙は必要に応じて、前記機能層の機能性成分が蓄光剤であるものである。このように本発明においては、機能層の機能性成分が蓄光剤であるので、機能層が従来より格段に厚く形成することができるために、剥離や崩れを適切に抑制した上で蓄光剤を多く含んだ印刷層を形成することができ、著しい高い蓄光力と残光輝度を持つことができる。
【００１０】
また、本発明に係る転写紙は必要に応じて、前記機能層の機能性成分が顔料であるものである。このように本発明においては、機能層の機能性成分が顔料であるので、機能層が従来より格段に厚く形成することができるために、剥離や崩れを適切に抑制した上で多種の大量な顔料を含ませることができ、より鮮やかな色合いを生じさせることができる。さらに、蓄光剤と顔料とを組み合わせて機能層を形成することもでき、蓄光剤を含ませてもなお鮮やかな印刷層を形成することができる。ここで、従来から蓄光剤と顔料を組み合わせた印刷層を有するものもあるが、機能層を厚く形成することができず、単純な色の組み合わせの物しか存在しなかった。例えば、絵画を正確に複製した印刷層を有するタイルを作成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る加工方法は、前記転写紙を用いて第１のガラス層、機能層、第２のガラス層及びビニールコート層を陶磁器に転写した後に、ガラス成分からなる第３のガラス層を少なくとも前記ビニールコート層上に形成し、当該第３のガラス層上に粗いガラス粒子を散布し、当該粗いガラス粒子が第３のガラス層に融着する焼成温度で焼成するものである。このように本発明においては、前記転写紙により印刷層を転写した後に第３のガラス層を設け粗いガラス粒子を散布しているので、散布後に粗いガラス粒子が第３のガラス層に埋入し、この状態で第３のガラス層のガラス成分及び粗いガラス粒子が融解して融着し、表面が凸凹状となってある程度の抵抗を有することとなり滑り止めとなり、歩道に本加工方法を施したタイルを用いることで歩行者が安全に歩行することができる。また、粗いガラス粒子が鋭い凸を有していたとしても焼成によりかかる鋭い凸は鈍くなり、必ずしも特別な処置を施して鈍くする必要はなく、例え、歩行者が転んだとしても皮膚を鋭利なもので切ったような傷を負うことがなく安全である。第３のガラス層を形成したのは、ビニールコート層が乾燥しており粗いガラス粒子が埋入しないからであり、ガラス粒子を安定させるために介在するものとしてガラス層を設けた。
【００１２】
また、本発明に係る陶磁器は、陶磁器表面から順に、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分とガラス成分以外の機能性成分とからなる機能層及びガラス成分からなる第２のガラス層が積層されているものである。
【００１３】
また、本発明に係る陶磁器は必要に応じて、前記機能層が複数層からなるものである。
また、本発明に係る陶磁器は必要に応じて、前記機能層の各層が、台紙に近い順にガラス成分の構成比が大きいものである。
また、本発明に係る陶磁器は必要に応じて、前記機能層の機能性成分が蓄光剤であるものである。
【００１４】
また、本発明に係る陶磁器は必要に応じて、前記機能層の機能性成分が顔料であるものである。
また、本発明に係る陶磁器は必要に応じて、前記第２のガラス層上に粗いガラス粒子が融着しているものである。
【００１５】
また、本発明に係る印刷層形成方法は、陶磁器表面から順に、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分とガラス成分以外の機能性成分とからなる機能層、及び、ガラス成分からなる第２のガラス層を形成するものである。このように本発明においては、陶磁器表面から順に、第１のガラス層、機能層、及び、第２のガラス層を形成しているので、ビニールコート層を形成することなく、前記転写紙を用いて印刷層を形成するのと同様な印刷層を形成することができる。なお、転写紙を用いずに直接前記層を形成するので、形成する対象がフラットであることが求められる。
【００１６】
また、本発明に係る加工方法は、前記印刷層形成方法を用いて第１のガラス層、機能層及び第２のガラス層を陶磁器に形成した後に、前記第２のガラス層上に粗いガラス粒子を散布し、当該粗いガラス粒子が第２のガラス層に融着する焼成温度で焼成するものである。
【００１７】
また、本発明に係る加工方法は、前記第２のガラス層がない前記転写紙を用いて第１のガラス層、機能層及びビニールコート層を陶磁器に転写した後に、ガラス成分からなる第２のガラス層を少なくとも前記ビニールコート層上に形成し、当該第２のガラス層上に粗いガラス粒子を散布し、当該粗いガラス粒子が第２のガラス層に融着する焼成温度で焼成するものである。このように本発明においては、前記転写紙により印刷層を転写した後に第２のガラス層を設け粗いガラス粒子を散布しているので、散布後に粗いガラス粒子が第２のガラス層に埋入し、この状態で第２のガラス層のガラス成分及び粗いガラス粒子が融解して融着し、表面が凸凹状となってある程度の抵抗を有することとなり滑り止めとなり、歩道に本加工方法を施したタイルを用いることで歩行者が安全に歩行することができる。また、粗いガラス粒子が鋭い凸を有していたとしても焼成によりかかる鋭い凸は鈍くなり、必ずしも特別な処置を施して鈍くする必要はなく、例え、歩行者が転んだとしても皮膚を鋭利なもので切ったような傷を負うことがなく安全である。第２のガラス層を形成したのは、ビニールコート層が乾燥しており粗いガラス粒子が埋入しないからであり、ガラス粒子を安定させるために介在するものとしてガラス層を設けた。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（本発明の第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る転写紙について図１ないし図３に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る転写紙の断面図及び転写中の説明図、図２は本実施形態に係る転写紙を陶磁器に印刷層を転写した後の陶磁器の要部断面図及び焼成後の要部断面図、図３は本実施形態に係る残光輝度と経過時間に関するグラフ図である。
【００１９】
前記図１（ａ）において本実施形態に係る転写紙は、台紙１表面から順に、水溶性膜２、ガラス成分からなる第１のガラス層３、ガラス成分と蛍光剤とからなる機能層４、ガラス成分からなる第２のガラス層５、及び、ビニールコート層６からなるものである。なお、台紙１及び水溶性膜２を除く、第１のガラス層３、機能層４、第２のガラス層５及びビニールコート層６を印刷層７とする。
前記水溶性膜２は、水と接触すると溶解する。前記ガラス成分は、主にフリットからなるものであり、粒径は例えば３０ないし４０［μｍ］である。前記第１のガラス層３及び第２のガラス５は、ガラス成分と樹脂とを混合したものである。
【００２０】
前記機能層４は複数層からなり、各層が台紙に近い順にガラス成分の構成比が大きい構成である。ここで一例として本実施形態係る機能層においては６層からなり、各層の厚さを等しく１２０［μｍ］とし、台紙に一番近い第１の層４１が機能性成分２０［％］、次に近い第２の層が機能性成分３０［％］、次に近い第３の層が機能性成分４０［％］、次に近い第４の層が機能性成分５０［％］、次に近い第５の層が機能性成分６０［％］、次に近い第６の層が機能性成分７０［％］とする構成であるとする。
前記機能層４の機能性成分は、蓄光剤であり、蓄光剤の粒径は例えば１０ないし５０［μｍ］（粒度分布２５．６［μｍ］）である。前記ビニールコート層６は、樹脂からなる層である。
【００２１】
本実施形態に係る転写紙の形成動作は、台紙１に水溶性膜２を形成し、次に、第１のガラス層３を形成し、第１のガラス層３を乾燥させて第１の層４１を形成し、第１の層４１を乾燥させて第２の層４２を形成し、第２の層４２を乾燥させて第３の層４３を形成し、第３の層４３を乾燥させて第４の層４４を形成し、第４の層４４を乾燥させて第５の層４５を形成し、第５の層４５を乾燥させて第６の層４６を形成し、第６の層４６を乾燥させて第２のガラス層５を形成し、第２のガラス層５を乾燥させてビニールコート層６を形成してなるものである。ここで、第１のガラス層３、第１の層４１、第２の層４２、第３の層４３、第４の層４４、第５の層４５、第６の層４６及び第２のガラス層５は、アルコール類の溶媒に溶解させた後に、台紙１上に形成しているために乾燥工程を必要とする。なお、前述した通り、機能層４の各層は等しく１２０［μｍ］であるが、第１のガラス層３が４０［μｍ］、第２のガラス層５が２４０［μｍ］、ビニールコート層が２０［μｍ］である。前記それぞれの層を形成するには、べた塗りによって形成する方法を用いることもできるが、精度高く形成するためにシルクスクリーン・プロセス・プリンティング（いわゆるシルクスクリーン）を用いるのが好ましい。他の方法としては、それぞれの層をスプレーによる吹きつけにより形成したり、それぞれの層のシートを作成しそのシートを貼り付けて形成したりする方法もある。
【００２２】
本実施形態に係る転写紙の使用動作は、まず、転写紙を水に浸し水溶性膜１を溶解させて印刷層７を剥離し（図１（ｂ）参照）、剥離した状態の印刷層７を転写の対象である陶磁器８の表面に載置させる（図２（ｃ）参照）。次に、陶磁器８を釜に入れ、４００［℃］で６時間焼成する。時間が経過する毎に印刷層７の熱硬化性樹脂が硬化していき、焼成時間が経過するころにはバインダーの水分質が蒸発し、陶磁器８に印刷層７が焼き付けられている（図２（ｄ）参照）。
【００２３】
本実施形態に係る転写紙を用いて転写され焼き付けられた印刷層７は、図３に示すグラフ中曲線ａから読み取れるように高い残光輝度を有し、しかも、長時間の間残光を放射している。本実施形態に係る転写紙の比較例として、第１のガラス層３、第２のガラス層５がなく、機能層が４層からなる転写紙を用いて転写され焼き付けられた印刷層では、図３に示すグラフ中曲線ｂから読み取れるように、本実施形態に係る転写紙を用いた場合と比較すると、著しく残光硬度及び残光時間（残光開始から残光しなくなるまでの時間）が悪い結果となった。ここで、この機能層の４層の各層全て、機能性成分を５０［％］とした。なお、機能層を４層としたは、これ以上の複数層とすると、課題で前述したように、蛍光剤層すなわち機能層が形状を保つことができずに崩れ、陶磁器８と機能層との密着性の悪さから機能層が剥離するからである。なお、図３は残光輝度と経過時間に関するグラフ図であり、グラフ中曲線ａが本実施形態に係る転写紙を用いて印刷層７を転写した陶磁器８に十分光を照射した後に暗闇に放置したときの残光輝度の測定結果であり、曲線ｂが比較例に関する測定結果である。
【００２４】
このように本実施形態に係る転写紙によれば、台紙１表面から順に、水溶性膜２、ガラス成分からなる第１のガラス層３、ガラス成分と蛍光剤とからなる機能層４、ガラス成分からなる第２のガラス層５、及び、ビニールコート層６からなり、複数層からなる機能層４の各層が台紙１に近い順にガラス成分の構成比が大きい構成であるので、転写紙が転写され印刷層７が陶磁器８に載置された状態で、機能成分を有しないガラス成分からなる第１のガラス層３が陶磁器８と良好に密着し、この良好に密着した第１のガラス層３に他の機能層４の各層と比べて一番機能性成分の少ない第１の層４１が形成されて良好に密着し、次々に各層が機能性成分の少ない順に形成されそれぞれの各層間でガラス成分と機能性成分との構成比率が比較的近く焼成時の熱膨張の影響を受けにくくしており強固に形成され崩れにくく、また、第２のガラス層５により印刷層７（第２のガラス層５を除く）を被覆しており剥離することもなく、このことより厚い機能層４に形成することができ、機能性成分が蓄光剤であれば、非常に高い蓄光力を有する印刷層７を形成することができる。
【００２５】
なお、本実施形態においては転写紙を用いて印刷層を形成したが、第１のガラス層３、機能層４、及び、第２のガラス層５を順に陶磁器表面へ直接形成することもでき、ビニールコート層６を形成することなく同様な印刷層７を形成することができる。すなわち、転写に依らずそれぞれの層を一層ずつ陶磁器８に形成する手法である。この手法を用いた場合形成する対象としての陶磁器８の表面はフラットであることが好ましい。
【００２６】
（本発明の第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る転写紙を用いた加工方法について図４または図５に基づいて説明する。図４は本実施形態に係る転写紙を用いた加工方法の説明図、図５は実施形態に係る転写紙を用いない加工方法の説明図である。
【００２７】
本実施形態に係る転写紙を用いた加工方法は、前記第２のガラス層５がない前記第１の実施形態に係る転写紙を用いて第１のガラス層３、機能層４及びビニールコート層６を陶磁器に転写した後に（図４（ａ）参照）、ガラス成分からなる第２のガラス層５を前記ビニールコート層６を被覆するように形成し（図４（ｂ）参照）、この第２のガラス層５上に粗いガラス粒子９を散布し（図４（ｃ）参照）、当該粗いガラス粒子９が第２のガラス層５に融着する焼成温度で焼成する（図４（ｄ）参照）構成である。
【００２８】
前記粗いガラス粒子９は、歩行用のタイルであれば粒径が０．３［ｍｍ］ないし３［ｍｍ］であって複数の粒径すなわち不ぞろいであることが好ましく、この大きさであれば一定の抵抗を得ることができる。一定の抵抗とは、歩行であれば抵抗が略ないに等しい場合には滑って危険であるのに対し、抵抗が大きすぎると前進のみしているときにはよいかもしれないが、歩行から急停止するときにあまりにも抵抗がありすぎて踏みとどまれずに転倒してしまう危険性があり、さらに、抵抗が大きいということは表面が粗くなっているなど転倒時に表面によって怪我する危険があるとか、抵抗が足の上げに妨げになって歩行に必要以上に体力を要するとかいった悪要因がない抵抗のことである。但し、これは歩行に関してであり、特別の用途を想定できる場合には該当しない。また、粗いガラス粒子９を散布した後に陶磁器８を４００［℃］で６時間焼成して印刷層７を焼成し、その後にこの粗いガラス粒子９を角をとり第２のガラス層５と融着させるべく７００［℃］ないし８００［℃］で数十分間焼成する。ここで、図４（ｃ）と図４（ｄ）とを比較すると、図４（ｃ）では粗いガラス粒子９が角が鋭角であったのに対し、図４（ｄ）では粗いガラス粒子の鋭角部分がなくなり丸くなっている。
【００２９】
粗いガラス粒子９の粒径が大きければ大きいほど、この粗いガラス粒子９のための焼成温度を高温若しくは焼成時間を長くする必要がある。粒径が不ぞろいであることを要求しているのは、均一の粒径の粗いガラス粒子９を用いると、焼成後の角が取れた状態で隣接する粗いガラス粒子９の高さが同じとなり一定の抵抗を得ることが困難であるからである。
【００３０】
このように本実施形態に係る転写紙を用いた加工方法によれば、印刷層７を転写紙から転写した後に、第２のガラス層５を形成し粗いガラス粒子９を散布し、、陶磁器８を釜に入れ印刷層７のための焼成をし、この焼成後に粗いガラス粒子９が第２のガラス層５に融着する程度の焼成温度で焼成しているので、印刷層７が印刷層７のための焼成によりバインダーの水分質が飛び焼成され、粗いガラス粒子９のための焼成により粗いガラス粒子９の表面が融解し角が取れると共に接触している第２のガラス層５と融着しており、例えば歩行用のタイルに用いた場合には角のない表面で怪我をすることがなく一定の抵抗をもち滑ることがない安全なタイルを作ることができる。
【００３１】
なお、本実施形態に係る加工方法においては前記第１の実施形態に係る転写紙を用いることもでき、当該第１の実施形態に係る転写紙を用いて第１のガラス層３、機能層４、第２のガラス層５及びビニールコート層６を陶磁器に転写した後に、ガラス成分からなる第３のガラス層を少なくとも前記第２のガラス層５上に形成し、当該第３のガラス層上に粗いガラス粒子を散布し、この粗いガラス粒子が第３のガラス層に融着する焼成温度で焼成することで、本実施形態と同様なタイルを作ることができる。但し、第３のガラス層が形成される分厚くなる。
【００３２】
また、本実施形態加工方法においては転写紙を用いて印刷層を形成したが、第１のガラス層３、機能層４、及び、第２のガラス層５を順に陶磁器表面へ直接形成し（図５（ａ）参照）、この第２のガラス層５上に粗いガラス粒子９を散布し（図５（ｂ）参照）、この粗いガラス粒子が第２のガラス層に融着する焼成温度で焼成する（図５（ｃ）参照）ことで、ビニールコート層６を形成することなく本実施形態と同様なタイルを作ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、転写後に第１のガラス層、機能層、第２のガラス層の順の積層状態となるので、転写対象となる陶磁器の表面に転写されると、第１のガラス層が陶磁器の表面と接触するが第１のガラス層がガラス成分からなり機能性成分を含まず密着性が高く剥離せず、さらに、第２のガラス層が第１のガラス層及び機能層を覆うこともでき、機能層を厚く形成しても崩れたり、剥離することがないという効果を奏する。また、機能性成分に依存するが機能性成分の粒子により機能層は凸凹となって乱反射が生じやすいが、第２のガラス層を形成しているので、機能性層の凸凹を埋めるように第２のガラス層のガラス成分が進入し覆い第２のガラス層が表層となるので乱反射が生じにくくなるという効果を奏する。
【００３４】
また、本発明においては、機能層を複数層から形成しているので、転写紙を形成する時に複数回を経て機能層が作られることとなり、確実且つ適切に厚く機能層を形成できると共に、各層のガラス成分と機能性成分との構成比率を変更することもでき、さまざまの用途に適した転写紙を提供することができるという効果を有する。
【００３５】
また、本発明においては、機能層の各層が台紙に近い順にガラス成分の構成比率が大きいので、第１のガラス層と各層の中では一番ガラス成分の構成比率が高い各層が隣接して良好に接着し剥離を抑制し、当該各層に対し隣接する各層はガラスの構成比率が近いものとなり、以降隣接する各層同士がガラスの構成比率が近いものであるという関係となり、ガラス成分の構成比率が近いということは、焼成したときに熱膨張率の影響を受け難い形態となっており崩れや剥離を抑制することができるという効果を有する。
【００３６】
また、本発明においては、機能層の機能性成分が蓄光剤であるので、機能層が従来より格段に厚く形成することができるために、剥離や崩れを適切に抑制した上で蓄光剤を多く含んだ印刷層を形成することができ、著しい高い蓄光力と残光輝度を持つことができるという効果を有する。
【００３７】
また、本発明においては、機能層の機能性成分が顔料であるので、機能層が従来より格段に厚く形成することができるために、剥離や崩れを適切に抑制した上で多種の大量な顔料を含ませることができ、より鮮やかな色合いを生じさせることができる。さらに、蓄光剤と顔料とを組み合わせて機能層を形成することもでき、蓄光剤を含ませてもなお鮮やかな印刷層を形成することができるという効果を有する。
【００３８】
また、本発明においては、前記転写紙により印刷層を転写した後に第３のガラス層を設け粗いガラス粒子を散布しているので、散布後に粗いガラス粒子が第３のガラス層に埋入し、この状態で第３のガラス層のガラス成分及び粗いガラス粒子が融解して融着し、表面が凸凹状となってある程度の抵抗を有することとなり滑り止めとなり、歩道に本加工方法を施したタイルを用いることで歩行者が安全に歩行することができるという効果を有する。
【００３９】
また、本発明においては、陶磁器表面から順に、第１のガラス層、機能層、及び、第２のガラス層を形成しているので、ビニールコート層を形成することなく、前記転写紙を用いて印刷層を形成するのと同様な印刷層を形成することができるという効果を有する。
【００４０】
また、本発明においては、前記転写紙により印刷層を転写した後に第２のガラス層を設け粗いガラス粒子を散布しているので、散布後に粗いガラス粒子が第２のガラス層に埋入し、この状態で第２のガラス層のガラス成分及び粗いガラス粒子が融解して融着し、表面が凸凹状となってある程度の抵抗を有することとなり滑り止めとなり、歩道に本加工方法を施したタイルを用いることで歩行者が安全に歩行することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る転写紙の断面図及び転写中の説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る転写紙を陶磁器に印刷層を転写した後の陶磁器の要部断面図及び焼成後の要部断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る残光輝度と経過時間に関するグラフ図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る転写紙を用いた加工方法の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る転写紙を用いない加工方法の説明図である。
【符号の説明】
１  台紙
２  水溶性膜
３  第１のガラス層
４  機能層
４１  第１の層
４２  第２の層
４３  第３の層
４４  第４の層
４５  第５の層
４６  第６の層
５  第２のガラス層
６  ビニールコート層
７  印刷層
８  陶磁器
９  粗いガラス粒子
１０  水
１１  水を入れる容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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