(57)【要約】【課題】電動工具の照明装置の照明性能を高める。【解決手段】ベース（１）又は材料押え部材における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体（９）が埋設される。これにより加工箇所は照明用発光体（９）により適正に照明され、また、照明用発光体（９）の存在が作業者の視界を妨げない。【選択図】　　　図１
2004042173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース又は材料押え部材における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体が埋設されたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動工具において、発光体が透明部材を介して埋設されたことを特徴とする電動工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電動工具において、発光体がシート状発光体で形成されたことを特徴とする電動工具。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の電動工具において、発光体が複数個のＬＥＤで形成されたことを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、照明装置を備えた電動工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開平７−２０２７９号公報、特開平１１−１７０２０３号公報、特開２００１−３００８１８、特開平１０−６３０３号公報は、照明装置を備えた電動工具について開示する。これらは電動工具である丸鋸のハウジング又は刃物カバーに電球を取り付け、この電球で刃物が材料を切断する箇所を照明するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の照明装置はいずれも丸鋸の加工箇所に対して離れた位置からしかも一方向からのみ照明するので、照明が不均一かつ不充分になり、加工箇所の視認性が低い。
【０００４】
また、例えば実開平７−２０２７９号公報のように照明装置の電球が刃物カバーから突出していると、加工作業時にこの照明装置が作業者の視界を遮り、加工作業に支障を来たすという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１の発明は、ベース（１，１５，２７）又は材料押え部材（４２）における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体（９，２２，３４，３８，４８）が埋設された電動工具を採用する。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の電動工具において、発光体（９，２２，３４，３８，４８）が透明部材（１０，２３，４９）を介して埋設された電動工具を採用する。
【０００７】
また、請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の電動工具において、発光体（９，２２，３４，４８）がシート状発光体で形成された電動工具を採用する。
【０００８】
また、請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載の電動工具において、発光体（３８）が複数個のＬＥＤで形成された電動工具を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
＜実施の形態１＞
図１に示すように、この電動工具である丸鋸は、材料（図示せず）に当てられるベース１と、ベース１上に連結される丸鋸本体２とを備える。
【００１１】
ベース１にはその前後方向に沿って仕口孔３が形成され、この仕口孔３に鋸刃４が入り込んでいる。
【００１２】
丸鋸本体２は、鋸刃カバー５、モータハウジング６等を備える。モータハウジング６の内部には鋸刃４を回転させるモータ７が収納され、モータハウジング６の外部にはハンドル８が取り付けられる。
【００１３】
ベース１を材料の上に当て、モータ７を起動させ、ハンドル８を持って丸鋸の全体を前方に滑らせるようにすると、鋸刃４が材料を切断する。
【００１４】
この丸鋸の加工箇所には、加工箇所を照明するための照明装置が配置される。
【００１５】
具体的には、上記ベース１における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体９が埋設される。
【００１６】
照明用発光体９は加工箇所に単独で配置することもできるが、望ましくは透明部材１０を介して埋設される。
【００１７】
透明部材１０は、透明な合成樹脂、ガラス等で作られ、加工箇所を囲むように配置されベース１に固定される。具体的には、仕口孔３の前部の縁に沿って略コ字形に湾曲し、ベース１の肉厚内で上下方向に延びるように起立し、ベース１に接着剤、ビス等により固定される。透明部材１０の内側には鋸刃４への干渉を回避するための溝１１が必要に応じて形成される。
【００１８】
照明用発光体９は、有機ＥＬ等のフレキシブルなシート状発光体であり、透明部材１０のベース１側背面に接着剤により貼り付けられることでベース１に埋設される。シート状発光体の取付方法としては、透明部材１０の肉厚内に埋め込んでもよいし、透明部材１０とベース１との間に挟み込むようにしてもよい。また、照明用発光体９は透明部材１０とアセンブリ化しベース１に対して着脱可能に取り付けることも可能である。
【００１９】
その他、ベース１上にはボタン電池等の電池電源１２及びスイッチ１３が取り付けられ、シート状発光体との間が導線１４により電気的に連結される。シート状発光体は電池電源１２によることなくモータ７を駆動するためのコンセント電源（図示せず）によっても発光させることができる。
【００２０】
上記構成の丸鋸で明かりの乏しい環境下において材料の切断加工を行う場合、スイッチ１３をＯＮに切り換えると、照明用発光体９が発光する。また、モータ７の図示しないスイッチをＯＮにすることで鋸刃４が回転する。ベース１を材料に当てハンドル８を持って丸鋸を前進させると、鋸刃４が材料を切断するが、その際発光体９からの発光が透明部材１０を透過し切断箇所を照明する。発光体９は切断箇所を囲むように配置されるので、材料に接触する鋸刃４の前端部がその前方及び両側方の三方から照明されることとなり、作業者は暗い場所においても加工具合を確かめながら加工を行うことができる。また、明るい場所において加工を行う場合はスイッチ１３をＯＦＦに切り換えて発光体９を消灯するが、発光体９はベース１内に埋設されているので加工箇所を遮らない。従って、作業者は加工箇所を見ながら丸鋸を円滑に操作することができる。
【００２１】
＜実施の形態２＞
図２に示すように、この電動工具であるジグソーは、材料（図示せず）に当てられるベース１５と、ベース１５上に連結されるジグソー本体１６とを備える。
【００２２】
ベース１５にはその前部において略Ｕ字形の切欠１７が形成され、この切欠１７に鋸刃１８が入り込んでいる。
【００２３】
ジグソー本体１６は、モータハウジング１９等を備える。モータハウジング１９の内部には鋸刃１８を上下に往復運動させるモータ２０及び伝動機構が収納され、モータハウジング１９の外部にはハンドル２１が取り付けられる。
【００２４】
ハンドル２１を持ってジグソーの全体を支え、ベース１５を材料の上に当ててモータ２０を起動させ、ジグソーを前方に滑らせるようにすると、鋸刃１８が材料を切断する。
【００２５】
このジグソーの加工箇所には、加工箇所を照明するための照明装置が配置される。
【００２６】
具体的には、図３に示すように、上記ベース１５における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体２２が埋設される。
【００２７】
照明用発光体２２は加工箇所に単独で配置することもできるが、望ましくは透明部材２３を介して埋設される。
【００２８】
透明部材２３は、透明な合成樹脂、ガラス等で作られ、加工箇所を囲むように配置されベース１５に固定される。具体的には、切欠１７の縁に沿ってＵ字形に湾曲し、ベースの肉厚内で上下方向に延びるごとく起立し、ベース１５に接着剤、ビス等により固定される。
【００２９】
照明用発光体２２は、有機ＥＬ等のフレキシブルなシート状発光体であり、透明部材２３のベース１５側背面に接着剤により貼り付けられることでベース１５に埋設される。シート状発光体の取付方法としては、透明部材２３の肉厚内に埋め込んでもよいし、透明部材２３とベース１５との間に挟み込むようにしてもよい。また、照明用発光体２２は透明部材２３とアセンブリ化してベース１５に対して着脱可能に取り付けることも可能である。
【００３０】
その他、ベース１５上には電池電源２４及びスイッチ２５が取り付けられ、シート状発光体との間が導線２６により電気的に連結される。シート状発光体は電池電源２４によることなくモータ２０を駆動するためのコンセント電源（図示せず）によっても発光させることができる。
【００３１】
上記構成のジグソーで明かりの乏しい環境下において材料の切断加工を行う場合、スイッチ２５をＯＮに切り換えると、照明用発光体２２が発光する。また、モータ２０の図示しないスイッチをＯＮにすることで鋸刃１８が上下動する。ベース１５を材料に当てハンドル２１を持ってジグソーを前進させると、鋸刃１８が材料を切断するが、その際切断箇所が発光体２２により照明される。発光体２２は切断箇所を囲むように配置されるので、材料に接触する鋸刃１８の前端部がその前方及び両側方の三方から照明されることとなり、作業者は暗い場所においても加工具合を確かめながら加工を行うことができる。また、明るい場所において加工を行う場合はスイッチ２５をＯＦＦに切り換えて発光体２２を消灯するが、発光体２２はベース１５内に埋設されているので加工箇所を遮らない。従って、作業者は加工箇所を見ながらジグソーを円滑に操作することができる。
【００３２】
なお、傾斜機構付きジグソーにおいては、透明部材は傾斜時に鋸刃と干渉しないように埋設される。
【００３３】
＜実施の形態３＞
図４に示すように、この電動工具であるトリマは、材料（図示せず）に当てられるベース２７と、ベース２７に連結されるトリマ本体２８とを備える。
【００３４】
ベース２７は、図４乃至図６に示すように、トリマ本体２８にその下方から被せられる筒体２７ａと、筒体２７ａ下に固着される基板２７ｂと、基板２７ｂの下面に固着されるベース板２７ｃとを備える。ベース２７は、その筒体２７ａがトリマ本体２８に被せられ締め付けネジ２９で締め付けられることにより、トリマ本体２８に固定される。ベース２７の基板２７ｂ及びベース板２７ｃには上下に貫通する通し孔３０が形成され、この通し孔３０を刃物３１がトリマ本体２８側から下方に貫通する。ベース２７は望ましくはその全体又は基板２７ｂ及びベース板２７ｃが透明材で形成され、作業者が加工箇所を透かし見ることができるようになっている。
【００３５】
トリマ本体２８はモータハウジング３２を備え、このモータハウジング３２の内部に刃物３１を回転させるためのモータ３３等が収納される。
【００３６】
トリマ本体２８を持ってトリマ全体を支え、ベース２７のベース板２７ｃを材料の上に当ててモータ３３を起動させ、ベース板２７ｃを材料上で滑らせるようにすると、刃物３１が材料に対し溝掘り等の加工を行う。
【００３７】
このトリマの加工箇所には、加工箇所を照明するための照明装置が配置される。
【００３８】
具体的には、図５及び図６に示すように、上記ベース２７における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体３４が埋設される。
【００３９】
照明用発光体３４は、有機ＥＬ等のフレキシブルなシート状発光体であり、透明部材であるベース板２７ｃの肉厚内に通し孔３０を囲むように円弧状に埋設される。シート状発光体は二分割された状態で通し孔３０を挟んで対向している。この実施の形態ではベース板２７ｃに円弧状の溝を形成し、この溝にシート状発光体を挿入し、基板２７ｂにより封じているが、ベース板２７ｃの成型と同時にベース板２７ｃ内にシート状発光体を埋め込むようにしてもよい。
【００４０】
その他、ベース２７の基板２７ｂには電池電源３５及びスイッチ３６が取り付けられ、シート状発光体との間が導線３７により電気的に連結される。シート状発光体は電池電源３５によることなくモータ３３を駆動するためのコンセント電源（図示せず）によっても発光させることができる。
【００４１】
上記構成のトリマにより明かりの乏しい環境下において材料の加工を行う場合、スイッチ３６をＯＮに切り換えると、照明用発光体３４が発光する。また、モータ３３の図示しないスイッチをＯＮにすることで刃物３１が回転する。ベース板２７ｃを材料に当てトリマ本体２８を持って移動させると、刃物３１が材料に対し溝掘り等の加工を行うが、その際加工箇所が発光体３４により照明される。発光体３４は加工箇所を囲むように配置されるので、刃物３１が材料に接触する箇所がその二方から照明されることとなり、作業者は暗い場所においても加工具合を確かめながら加工を行うことができる。また、明るい場所において加工を行う場合はスイッチ３６をＯＦＦに切り換えて発光体３４を消灯するが、発光体３４はベース板２７ｃ内に埋設され加工箇所を遮らない。従って、作業者は加工箇所を見ながらトリマを円滑に操作することができる。
【００４２】
なお、この実施の形態ではシート状発光体を二枚使用したが、一枚のシート状発光体を円形に埋設してすべての方向から照明するようにしてもよい。また、三枚以上のシート状発光体を埋設して加工箇所を三方向から照明するようにしてもよい。
【００４３】
＜実施の形態４＞
図７及び図８に示すように、この実施の形態４のトリマは実施の形態３の場合と異なり、照明用発光体３４である一枚のシート状発光体がベース２７の基板２７ｂの肉厚内に略馬蹄形に湾曲した状態で埋設される。この照明用発光体３４は透明部材を介することなく加工箇所に直に臨んでいる。
【００４４】
なお、この実施の形態４において実施の形態３における部分と同一部分には同じ符号を付して示すこととしその詳細な説明は省略する。
【００４５】
＜実施の形態５＞
図９及び図１０に示すように、この実施の形態５のトリマは実施の形態３又は実施の形態４の場合と異なり、照明用発光体３８が複数個のＬＥＤで形成される。
【００４６】
ＬＥＤは二個用意され、ベース２７の基板２７ｂに通し孔３０を挟んで対向するように埋設され、基板２７ｂとベース板２７ｃとの間に挟みこまれる。基板２７ｂにはスイッチ３６にＬＥＤを電気的に連結する導線３７を通すための配線溝が形成される。
【００４７】
この実施の形態ではＬＥＤは二つ設けられるが、三個以上設けて三方以上の方向から加工箇所を照明するようにしてもよい。また、ＬＥＤ等はベース板２７ｃに設けるようにしてもよい。
【００４８】
なお、この実施の形態５において実施の形態３における部分と同一部分には同じ符号を付して示すこととしその詳細な説明は省略する。
【００４９】
＜実施の形態６＞
図１１に示すように、この電動工具である糸鋸盤は、基台３９と、基台３９上に配置される材料（図示せず）を載せるためのベース４０と、基台３９からベース４０の上方へと湾曲して伸びるアーム４１と、アーム４１に連結されるベース４０上に材料を押し付けるための材料押え部材４２とを備える。
【００５０】
ベース４０の中央部には糸鋸４３の通し孔（図示せず）が形成され、この通し孔を糸鋸４３が上下方向に貫通する。糸鋸４３の上端はアーム４１の先端に上スライド体４４を介して連結され、糸鋸４３の下端は下スライド体４５を介して基台３９に支持される。基台３９内には、糸鋸４３を上下に往復運動させるモータ４６及び伝動機構が収納される。
【００５１】
材料押え部材４２には、図１２に示すように、その前部において略コ字形の切欠４７が形成され、この切欠４７に糸鋸４３が入り込んでいる。
【００５２】
材料をベース４０上に置き、材料押え部材４２をベース４０上の材料に当ててモータ４６を起動させると、糸鋸４３が通し孔及び切欠４７内を上下方向に往復直線運動し、材料を切断加工する。
【００５３】
この糸鋸盤の加工箇所には、加工箇所を照明するための照明装置が配置される。
【００５４】
具体的には、図１１及び図１２に示すように、上記材料押え部材４２における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体４８が埋設される。
【００５５】
照明用発光体４８は加工箇所に単独で配置することもできるが、望ましくは透明部材４９を介して埋設される。
【００５６】
透明部材４９は、透明な合成樹脂、ガラス等で作られ、加工箇所を囲むように配置され材料押え部材４２に固定される。具体的には、切欠４７の縁に沿って湾曲し、材料押え部材４２の肉厚内で上下方向に延びるように起立し、材料押え部材４２に接着剤、ビス等により固定される。
【００５７】
照明用発光体４８は、有機ＥＬ等のフレキシブルなシート状発光体であり、透明部材４９の材料押え部材４２側の背面に接着剤により貼り付けられることで材料押え部材４２に埋設される。シート状発光体の取付方法としては、透明部材４９の肉厚内に埋め込んでもよいし、透明部材４９と材料押え部材４２との間に挟み込むようにしてもよい。また、照明用発光体４８は透明部材４９とアセンブリ化し材料押え部材４２に対して着脱可能に取り付けることも可能である。
【００５８】
その他、材料押え部材４２には電池電源５０及びスイッチ５１が取り付けられ、シート状発光体との間が導線５２により電気的に連結される。シート状発光体は電池電源５０によることなくモータ４６を駆動するためのコンセント電源（図示せず）によっても発光させることができる。また、発光体４８はベース４０の通し孔の内縁に取り付けることも出来る。
【００５９】
上記構成の糸鋸盤で明かりの乏しい環境下において材料の加工を行う場合、スイッチ５１をＯＮに切り換えると、照明用発光体４８が発光する。また、モータ４６の図示しないスイッチをＯＮにすることで鋸刃４３が上下動する。ベース４０と材料押え部材４２との間に挟まれた材料を移動させると、糸鋸４３が材料を切削加工するが、その際発光体４８からの発光が透明部材４９を透過し加工箇所を照明する。発光体４８は加工箇所を囲むように配置されるので、材料に接触する糸鋸４３がその後方及び両側方の三方から照明されることとなり、作業者は暗い場所においても加工具合を確かめながら加工を行うことができる。また、明るい場所において加工を行う場合はスイッチ５１をＯＦＦに切り換えて発光体４８を消灯するが、発光体４８は材料押え部材４２内に埋設され加工箇所を遮らない。従って、作業者は加工箇所を見ながら糸鋸盤を円滑に操作することができる。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、ベース又は材料押え部材における材料の加工箇所を囲む箇所に、照明用発光体が埋設された電動工具であるから、加工箇所のごく近くを明るくすることができ、暗い場所での加工箇所の視認性が著しく向上する。また、発光体がベース又は材料押え部材に埋設されるので、発光体によって作業者の視界が遮られることがなく、作業能率が向上する。
【００６１】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の電動工具において、発光体が透明部材を介して埋設された電動工具であるから、加工箇所のより近くに光を照射することができ、加工箇所の視認性がさらに向上する。
【００６２】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の電動工具において、発光体がシート状発光体で形成された電動工具であるから、一つの発光体で広い方向から同時に光を照射することができ、視認性がさらに向上すると共に構造も簡素化される。
【００６３】
請求項４に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の電動工具において、発光体が複数個のＬＥＤで形成された電動工具であるから、明るさが増大して視認性がさらに向上すると共に照明装置の耐久性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電動工具である丸鋸の部分切欠平面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る電動工具であるジグソーの垂直断面図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る電動工具であるトリマの垂直断面図である。
【図５】図４に示すトリマの筒状ベースの平面図である。
【図６】図５中、ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る電動工具であるトリマの筒状ベースの平面図である。
【図８】図７中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】本発明の実施の形態５に係る電動工具であるトリマの筒状ベースの平面図である。
【図１０】図９中、Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態６に係る電動工具である糸鋸盤の部分切欠立面図である。
【図１２】図１１中ＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１，１５，２７…ベース
９，２２，３４，３８，４８…照明用発光体
１０，２３，４９…透明部材
４２…材料押え部材
【図１】
2004042173.tif 000003
【図２】
2004042173.tif 000004
【図３】
2004042173.tif 000005
【図４】
2004042173.tif 000006
【図５】
2004042173.tif 000007
【図６】
2004042173.tif 000008
【図７】
2004042173.tif 000009
【図８】
2004042173.tif 000010
【図９】
2004042173.tif 000011
【図１０】
2004042173.tif 000012
【図１１】
2004042173.tif 000013
【図１２】
2004042173.tif 000014