(57)【要約】【課題】回転式綜絖装置を使用して搦み織組織を形成する。【解決手段】回転軸の軸芯方向に隣合って続く嵌込溝の中の左溝１９と中溝２０と右溝２１との隣合う３条の嵌込溝の各溝底を１組にし、開口を形成する２本の経糸を操作する単位開口手段を構成する。軸芯から溝底に至る回転半径が最大となる中溝の最大回転半径Ｒｍｘを、軸芯から溝底に至る回転半径が最大となる左溝の最大回転半径Ｒｐｘと、軸芯から溝底に至る回転半径が最大となる右溝の最大回転半径Ｒｑｘの何れよりも短くする。最大回転半径Ｒｍｘとなる中溝の高溝底２８・２９を、軸芯に対して１８０度方向が異なる２つの位置に形成する。中溝に嵌め込んだ経糸１２を高溝底２８・２９で押し上げて開口１４を形成する度に、左溝か右溝に嵌め込んだ経糸１３を、左溝から右溝に、又は、右溝から左溝に交互に入替えて搦み織組織を形成する。【選択図】      図５
2004169207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  回転軸（１１）から突出している開口手段によって経糸（１２・１３）を押圧して回転軸（１１）の半径方向（Ｙ）に移動させて開口（１４）を形成する回転式綜絖装置（１５）であり、（ロ）  回転軸（１１）の軸芯方向（Ｘ）に複数枚の仕切板（１６・１７・１８）が所要の間隔をおいて当該回転軸（１１）に突設されており、
（ハ）  その隣合う仕切板（１６・１７）と仕切板（１７・１８）の間に、仕切板（１６・１７・１８）に仕切られて前記回転軸の回転方向に続く経糸嵌込溝（１９・２０・２１）が多数形成されており、
（ニ）  その仕切る仕切板の周縁（２２・２３・２４）が、それらの経糸嵌込溝（１９・２０・２１）から突き出た溝縁を構成しており、
（ホ）  前記回転軸の軸芯方向（Ｘ）に隣合って順次続く多数の経糸嵌込溝（１９・２０・２１）の中の左溝（１９）と中溝（２０）と右溝（２１）との左右隣合う３条の経糸嵌込溝の各溝底が、３条１組になって緯糸打込開口（１４）を形成する２本の経糸（１２・１３）を操作する単位開口手段を構成しており、
（ヘ）  各単位開口手段の左溝（１９）と中溝（２０）と右溝（２１）との各溝底から前記回転軸の軸芯（Ｏ−Ｏ）に至る回転半径（Ｒ）が、前記回転軸の回転方向（Ｚ）において変化しており、
（ト）  その回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）から溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる中溝（２０）の最大回転半径（Ｒｍｘ）が、回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）から溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる左溝（１９）の最大回転半径（Ｒｐｘ）、および、回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）から溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる右溝（２１）の最大回転半径（Ｒｑｘ）の何れよりも短く（Ｒｍｘ＜Ｒｐｘ，Ｒｑｘ）、
（チ）  回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）からの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径（Ｒｍｘ）となる中溝（２０）の高溝底（２８・２９）が、前記軸芯（Ｏ−Ｏ）を中心とする角度が異なる位置に形成されており、
（リ）  回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）からの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径（Ｒｐｘ）となる左溝（１９）の高溝底（２５）が、中溝の２つの高溝底（２８・２９）の中の一方の高溝底（２８）に隣合っており、
（ヌ）  回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）からの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径（Ｒｑｘ）となる右溝（２１）の高溝底（３２）が、中溝の２つの高溝底（２８・２９）の中の他方の高溝底（２９）に隣合っており、
（ル）  左溝（１９）の高溝底（２５）に対して前記軸芯（Ｏ−Ｏ）を中心とする角度が異なる位置の左溝（１９）の溝底（２７）と回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）との距離（回転半径Ｒｐｍ）が、中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における最大回転半径（Ｒｍｘ）よりも短く（Ｒｐｍ＜Ｒｍｘ）、
（オ）  右溝（２１）の高溝底（３２）に対して前記軸芯（Ｏ−Ｏ）を中心とする角度が異なる位置の右溝（２１）の溝底（３４）と回転軸（１１）の軸芯（Ｏ−Ｏ）との距離（回転半径Ｒｑｍ）が、中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における最大回転半径（Ｒｍｘ）よりも短く（Ｒｑｍ＜Ｒｍｘ）、
（ワ）  左溝（１９）と右溝（２１）の高溝底（２５・３２）における各最大回転半径（Ｒｐｘ・Ｒｑｘ）が、前記軸芯（Ｏ−Ｏ）から中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁に至る距離（Ｌ）よりも長く（Ｌ＜Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）、
（カ）  左溝（１９）の高溝底（２５）が右溝側（２１）に突出しており、その高溝底（２５）の突き出た突出端（３５）と中溝（２０）の高溝底（２８）における溝縁との間に隙間があり、
（ヨ）  右溝（２１）の高溝底（３２）が左溝側（１９）に突出しており、その高溝底（３２）の突き出た突出端（３６）と中溝（２０）の高溝底（２９）における溝縁との間に隙間があることを特徴とする綜絖装置。
【請求項２】
前掲請求項１に記載の綜絖装置において、（タ）  左溝（１９）の高溝底（２５）における突出端（３５）の表面に、右溝内（２１）に向けて傾斜した斜面（３７）が形成されており、
（レ）  右溝（２１）の高溝底（３２）における突出端（３６）の表面に、左溝内（１９）に向けて傾斜した斜面（３８）が形成されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の綜絖装置。
【請求項３】
前掲請求項１と請求項２に記載の綜絖装置において、（ソ）中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁を越える左溝（１９）の突出端（３５）の周縁、および、中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁を越える右溝（２１）の突出端（３６）の周縁が、左溝（１９）と中溝（２０）の間の中間仕切板（１７）から左溝（１９）の突出端（３５）の先端（１９）に続くカム曲縁（４０）と、右溝（２１）と中溝（２０）の間の中間仕切板（１８）から右溝（２１）の突出端（３６）の先端（１９）に続くカム曲縁（４０）を、それぞれ構成しており、
（ツ）  中溝（２０）と右溝（２１）の間の中間仕切板（１８）と左溝（１９）から続くカム曲縁（４０）との間、および、中溝（２０）と左溝（１９）の間の中間仕切板（１７）と右溝（２１）から続くカム曲縁（４０）との間に、それぞれ隙間（４１）が設けられていることを特徴とする前掲請求項１と請求項２に記載の綜絖装置。
【請求項４】
前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載の綜絖装置において、（ネ）  中溝（２０）の高溝底（２８・２９）における溝縁を構成する仕切板（１７・１８）の周縁（２３・２４）が、弓形に丸味を帯びて突き出た曲線を描いていることを特徴とする前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載の綜絖装置。
【請求項５】
前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４の何れかに記載の綜絖装置を具備することを特徴とする織機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸から突出している開口手段によって経糸を押圧し、その回転軸の半径方向に経糸を移動させて緯糸を打ち込む開口を形成する回転式綜絖装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回転式綜絖装置は公知であり（例えば、特許文献１参照）、教材や玩具として使用される手織機に適用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８１９４３号公報（特許請求の範囲、図１０）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転式綜絖装置によると、平織組織や斜紋織組織のように極単純な織組織しか形成されない。そして、その適用される織機は、教材や玩具として使用される綜絖密度の粗い手織機であることからして、回転式綜絖装置を使用して実用性のある織物は得られない。
【０００５】
【発明の目的】
そこで本発明は、平織組織や斜紋織組織のように単純な織組織ではなく、搦み織組織を形成することが出来、たとえ経糸密度を粗くして織成するとしても布目ズレを起こさず実用し得る織物を織成することの出来る回転式綜絖装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る綜絖装置は、（イ）  回転軸１１から突出している開口手段によって経糸１２・１３を押圧して回転軸１１の半径方向Ｙに移動させて開口１４を形成する回転式綜絖装置１５であり、（ロ）  回転軸１１の軸芯方向Ｘに複数枚の仕切板１６・１７・１８が所要の間隔をおいて当該回転軸１１に突設されており、（ハ）  その隣合う仕切板１６（１７）と仕切板１７（１８）の間に、仕切板１６・１７・１８に仕切られて前記回転軸の回転方向に続く経糸嵌込溝１９・２０・２１が多数形成されており、（ニ）  その仕切る仕切板の周縁２２・２３・２４が、それらの経糸嵌込溝１９・２０・２１から突き出た溝縁を構成しており、（ホ）  前記回転軸の軸芯方向Ｘに隣合って順次続く多数の経糸嵌込溝１９・２０・２１の中の左溝１９と中溝２０と右溝２１との左右隣合う３条の経糸嵌込溝の各溝底が、３条１組になって緯糸打込開口１４を形成する２本の経糸１２・１３を操作する単位開口手段を構成しており、（ヘ）  各単位開口手段の左溝１９と中溝２０と右溝２１との各溝底から前記回転軸の軸芯Ｏ−Ｏに至る回転半径（Ｒ）が、前記回転軸の回転方向Ｚにおいて変化しており、（ト）  その回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏから溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる中溝２０の最大回転半径Ｒｍｘが、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏから溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる左溝１９の最大回転半径Ｒｐｘ、および、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏから溝底に至る距離（回転半径Ｒ）が最大となる右溝２１の最大回転半径Ｒｑｘの何れよりも短く（Ｒｍｘ＜Ｒｐｘ，Ｒｑｘ）、（チ）  回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｍｘとなる中溝２０の高溝底２８・２９が、前記軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が異なる位置に形成されており、（リ）  回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｐｘとなる左溝１９の高溝底２５が、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の一方の高溝底２８に隣合っており、（ヌ）  回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｑｘとなる右溝２１の高溝底３２が、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の他方の高溝底２９に隣合っており、（ル）  左溝１９の高溝底２５に対して前記軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が異なる位置の左溝１９の溝底２７と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｐｍ）が、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短く（Ｒｐｍ＜Ｒｍｘ）、（オ）  右溝２１の高溝底３２に対して前記軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が異なる位置の右溝２１の溝底３４と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｑｍ）が、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短く（Ｒｑｍ＜Ｒｍｘ）、（ワ）  左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２における各最大回転半径Ｒｐｘ・Ｒｑｘが、前記軸芯Ｏ−Ｏから中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁に至る距離Ｌよりも長く（Ｌ＜Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）、（カ）  左溝１９の高溝底２５が右溝側（２１）に突出しており、その高溝底２５の突き出た突出端３５と中溝２０の高溝底２８における溝縁との間に隙間があり、（ヨ）右溝２１の高溝底３２が左溝側（１９）に突出しており、その高溝底３２の突き出た突��端３６と中溝２０の高溝底２９における溝縁との間に隙間があることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る綜絖装置の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（タ）  左溝１９の高溝底２５における突出端３５の表面に、右溝内（２１）に向けて傾斜した斜面３７が形成されており、（レ）  右溝２１の高溝底３２における突出端３６の表面に、左溝内（１９）に向けて傾斜した斜面３８が形成されている点にある。
【０００８】
本発明に係る綜絖装置の第３の特徴は、上記第１と第２との何れかの特徴に加えて、（ソ）  中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える左溝１９の突出端３５の周縁、および、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える右溝２１の突出端３６の周縁が、左溝１９と中溝２０の間の中間仕切板１７から左溝１９の突出端３５の先端１９に続くカム曲縁４０と、右溝２１と中溝２０の間の中間仕切板１８から右溝２１の突出端３６の先端（１９）に続くカム曲縁４０を、それぞれ構成しており、（ツ）  中溝２０と右溝２１の間の中間仕切板１８と左溝１９から続くカム曲縁４０との間、および、中溝２０と左溝１９の間の中間仕切板１７と右溝２１から続くカム曲縁４０との間に、それぞれ隙間４１が設けられている点にある。
【０００９】
本発明に係る綜絖装置の第４の特徴は、上記第１と第２と第３との何れかの特徴に加えて、（ネ）  中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４が、弓形に丸味を帯びて突き出た曲線を描いている点にある。
【００１０】
本発明に係る手織機は、上記第１と第２と第３と第４の特徴を有する綜絖装置を具備することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
左溝と中溝と右溝の各溝底は、図１〜３に示すように、輪郭曲線が楕円形を成す接線カムによって構成することが出来る。従来、回転軸から突出している開口手段によって経糸を押圧し、その回転軸の半径方向に経糸を移動させて緯糸を打ち込む開口を形成する回転式綜絖装置は、回転カム式綜絖装置とも称されている。その理由は、その回転軸が回転するにつれて開口手段が、漸次経糸に接近して接触し、経糸を押圧して半径方向に移動させて開口を形成し、更に回転軸が回転すると、開口手段が経糸から離れ、経糸が元の位置に復帰して開口が閉じられ、その開口手段と経糸の関係が、開口手段をカム（原動節）と見立てるとき、経糸が接線カムに駆動される従動節の如く移動することによる。しかし、図４と図５に示す中溝の溝底のように、開口手段である経糸嵌込溝の溝底を、経糸に接するピンによって構成することも出来る。従って本発明の実施例において、開口手段として接線カムを使用するとしても、その「カム」と言う用語それ自体に格別な意味はなく、その「カム」と言う用語によって本発明の技術的範囲が縮減されることはない。
回転軸は、その軸芯方向において多数の仕切板に細かく仕切られており、その仕切られて左右隣合う３条の嵌込溝が単位開口手段を構成している。本発明では、その各単位開口手段における３条の嵌込溝を、その回転軸の軸芯方向における配置順に従って左溝と中溝と右溝と称している。その左溝と中溝と右溝との各溝は、その回転軸を見る方角を変えれば前溝と中溝と後溝と称すべきことにもなり、又、その「左溝」を「右溝」に、「右溝」を「左溝」に改称すべきことにもなり、或いは又、その配置順に従って第１溝、第２溝、第３溝と称することも出来る。そのように、左溝と中溝と右溝の各名称は、単に単位開口手段を構成する３条の嵌込溝の配置順を表示するだけであり、その名称は格別な技術的意味を有しない。
【００１２】
中溝２０の高溝底２８・２９の形成位置と数、左溝１９の高溝底２５の形成位置と数、および、右溝２１の高溝底３２の形成位置と数は、綜絖装置の大きさや綜絖装置を取り付ける織機の大きさによって異なる。即ち、教材用や玩具用の手織機のように、綜絖装置を取り付けるスペースの少ない手織機では、（チ）  最大回転半径Ｒｍｘとなる中溝２０の高溝底２８・２９を、軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる２つの位置に形成し、（ル）  左溝１９の高溝底２５に対して軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる位置の左溝１９の溝底２７と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｐｍ）を、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短くし（Ｒｐｍ＜Ｒｍｘ）、（オ）右溝２１の高溝底３２に対して軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる位置の右溝２１の溝底３４と回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏとの距離（回転半径Ｒｑｍ）を、中溝２０の高溝底２８・２９における最大回転半径Ｒｍｘよりも短くする（Ｒｑｍ＜Ｒｍｘ）。綜絖装置を取り付けるスペースの大きい大型織機では、中溝２０の高溝底（２８・２９）を、軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が９０度異なる４箇所、６０度異なる６箇所………と、そのスペースの大きさに応じて２箇所以上の偶数箇所に形成し、その奇数番目の中溝２０の高溝底に左溝１９の高溝底２５を隣合わせに形成し、その偶数番目の中溝２０の高溝底に右溝２１の高溝底３２を隣合わせに形成する。
以下、中溝２０の高溝底２８・２９を、軸芯Ｏ−Ｏを中心とする角度が１８０度異なる２つの位置に形成した小型手織機に適用される綜絖装置によって図面を参照しつつ本発明を説明する。
【００１３】
前記の通り、図１〜図３は、開口手段として３枚の接線カム４２・４３・４４を使用した綜絖装置を図示し、それらの接線カムの楕円形を成す輪郭曲線が各嵌込溝の溝底を構成している。左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏは、その輪郭を成す楕円形の中心から長径方向に偏った位置に設定され、その楕円形の長径４５の一端が左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２を構成し、その長径４５の他端が左溝１９と右溝２１の低溝底２７・３４を構成し、その短径４６の両端が左溝１９と右溝２１の中間溝底２６・３３を構成している。中溝用の接線カム４３の軸芯Ｏ−Ｏは、その輪郭を成す楕円形の中心に設定され、その長径４５の両端が高溝底２８・２４を構成し、その短径４６の両端が低溝底３０・３１を構成している。これらの接線カムは、その長径４５を重ね合わせ、且つ、左溝用接線カム４２の高溝底２５と右溝用接線カム４４の高溝底３２を逆向きに、即ち、回転方向Ｚに１８０度位置を変えて組み合わされている。
【００１４】
中溝用接線カム４３の軸芯Ｏ−Ｏから低溝底３０・３１までの距離（回転半径Ｒｍｍ）は、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏから中間溝底２６・３３までの距離（回転半径Ｒｐｑ）に等しく、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏから低溝底２７・３４までの距離（回転半径Ｒｐｍ、Ｒｑｍ）は、それらの距離（回転半径Ｒｍｍ、Ｒｐｑ）よりも若干短くなっている。中溝用接線カム４３の軸芯Ｏ−Ｏから高溝底２８・２９までの最大回転半径Ｒｍｘは、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の軸芯Ｏ−Ｏから高溝底２５・３２までの最大回転半径（Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）よりも短くなっている。中溝用接線カム４３と左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の各間、および、左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の外側には、それらのカム４２・４３・４４の輪郭曲線から周縁２２・２３・２４が突出する大きさの仕切板１６・１７・１８・１６が配置されている。それらの仕切板の間には左溝１９と中溝２０と右溝２１との各溝が形成され、それらの溝１９・２０・２１を縁取る溝縁２２・２３・２４を仕切板の周縁が構成している。それらの接線カムの長径方向において、軸芯から中溝用接線カム４３と左溝用と右溝用の接線カム４２・４４の間の中間仕切板１７・１８の周縁に至る距離Ｌは、左溝用と右溝用の接線カムの最大回転半径（Ｒｐｘ、Ｒｑｘ）より短くなっており、左溝１９の高溝底２５は中溝２０の高溝底２８における溝縁を越えて右溝側（２１）に突出し、右溝２１の高溝底３２は中溝２０の高溝底２９における溝縁を越えて左溝側（１９）に突出している。
【００１５】
綜絖装置１５は、手織機に張設された経糸１２・１３の配列面に、回転軸１１を経糸１２・１３に直交させて設置される。そのとき、配列されて隣合う経糸２本を１組にし、各組の２本の中の１本の経糸１２を中溝２０に嵌め込み、残りの１本１３を左溝１９か右溝２１の何れか一方の嵌込溝（１９・２１）に嵌め込む。綜絖装置１５は、予め手織機に設置し、その後で経糸１２・１３を手織機に張設することも出来る。その場合も、隣合う２本の経糸を１組とし、その１本の経糸１２を中溝２０に、他の１本の経糸１３を左溝１９か右溝２１に嵌め込んで手織機にセットする。
【００１６】
そのように、経糸１２・１３を綜絖装置にセットして回転軸１１を回すと、左溝または右溝の高溝底２５・３２と中溝の高溝底２８・２９との最大回転半径の差（Ｒｐｘ−Ｒｍｘ、Ｒｑｘ−Ｒｍｘ）に応じた開口が、各組を成す２本の経糸１２と経糸１３の間に形成され、更に９０度回転して経糸１２・１３が左溝または右溝の中間溝底２６・３３と中溝の低溝底３０・３１へと落ち込んで開口が閉じられると従来技術から推して考えられるが、実際には、そのようにはならない。
【００１７】
即ち、本発明では、左溝１９の高溝底２５からは、中溝２０の高溝底２８における溝縁を越えて右溝側（２１）に突出している。又、右溝２１の高溝底３２からは、中溝２０の高溝底２９における溝縁を越えて左溝側（１９）に突出している。而も、左溝１９の高溝底２５における突出端３５の表面には右溝内（２１）に向けて傾斜した斜面３７が付けられており、又、右溝２１の高溝底３２における突出端３６の表面にも左溝内（１９）に向けて傾斜した斜面３８が付けられている。このため、左溝１９か右溝２１に嵌め込まれた経糸１３は、左溝用接線カムまたは右溝用接線カムの高溝底２５（３２）によって押し上げられるが、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２との間に開口が形成されようとする寸前で、経糸１３が接して押し上げられている高溝底２５（３２）に付けられている斜面３７（３８）に沿って、中溝２０を境に反対側にある右溝２１または左溝（１９）に経糸１３が滑落し、その反対側にある低溝底３４（２７）に経糸１３が受け止められることになる（図３・分図ｂ）。その結果、左溝または右溝の高溝底２５（３２）と中溝の高溝底２８・２９との最大回転半径の差（Ｒｐｘ−Ｒｍｘ、Ｒｑｘ−Ｒｍｘ）に応じた開口ではなく、左溝または右溝の低溝底３４（２７）と中溝の高溝底２８・２９の差（Ｒｍｘ−Ｒｐｍ、Ｒｍｘ−Ｒｑｍ）に応じた開口１４が形成されることになる。
【００１８】
そして、本発明では、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える左溝１９の突出端３５の周縁と、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を越える右溝２１の突出端３６の周縁のそれぞれに、左溝１９と中溝２０の間の中間仕切板１７から左溝１９の突出端３５の先端１９に続くカム曲縁４０と、右溝２１と中溝２０の間の中間仕切板１８から右溝２１の突出端３６の先端（１９）に続くカム曲縁４０が付けられている。そして又、中溝２０と右溝２１の間の中間仕切板１８と左溝１９から続くカム曲縁４０の間と、中溝２０と左溝１９の間の中間仕切板１７と右溝２１から続くカム曲縁４０の間との各間に、それぞれ隙間４１が設けられている。このため、回転軸１１が回転するとき、中溝２０に嵌め込まれた経糸１３は、左溝１９と右溝２１の各高溝底２５・３２から突き出た突出端３５・３６に突き上げられて中溝２０から外れることはなく、又、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２が突出端３５・３６に引っ掛かって回転軸１１の回転が不能になることもない。
【００１９】
即ち、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２が回転移動する突出端３５（３６）に接し始める初期接触時点において、その経糸１２は、突出端３５（３６）を縁取るカム曲縁４０に押し動かされて中溝２０の溝縁を構成している中間仕切板１８（１７）へと押しやられる。その回転軸１１が更に回転した中期接触時点では、その経糸１２は、突出端３５（３６）のカム曲縁４０に更に強く押圧される一方、中間仕切板１８（１７）に押し返され、そのとき、カム曲縁４０と中間仕切板１８（１７）の間の隙間４１を横切って突出端３５（３６）の先端３９に触れることになる。そして、回転軸１１が接線カム４２・４３・４４の長径４５と経糸１２が直交するまで更に回転した終期接触時点において、その経糸１２は、突出端３５（３６）の斜面３７（３８）の裏側へと中間仕切板１８（１７）によって押し込められることになる。その結果、回転軸１１が９０度回転して開口１４を形成する過程において、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２がその中溝２０から外れることなく、又、経糸１２が回転軸１１の回転を妨げる事態は回避される。図３の分図ａと分図ｂは、そのようにして開口１４を形成する過程における経糸１２の移動状況を図示するものである。
【００２０】
回転軸１１が更に９０度回転し、開口１４が閉じられる過程（図３の分図ｃと分図ｄ）においても、中溝２０に嵌め込まれている経糸１２と突出端３５（３６）が交叉することになる。しかし、その場合にも、開口１４を形成する過程（図３の分図ａと分図ｂ）における場合と同様に、経糸１２が、変動して中溝２０から外れたり、又、回転軸１１の回転を妨げる事態も回避される。
【００２１】
中溝２０に嵌め込まれた経糸１２は、突出端のカム曲縁４０に押し動かされるとき、中間仕切板１８（１７）の周縁に擦られ、その周縁から強い抵抗を受けることになる。その経糸１２が中間仕切板１８（１７）の周縁２３を滑るように移動し易くするためには、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４に、弓形に丸味を帯びて突き出たカム曲線を付けるとよい。
【００２２】
経糸１２が中間仕切板１８（１７）に押し返されるとき、経糸１２が中溝２０から外れ難くするには、中間仕切板１８（１７）の周縁２３（２４）に、中溝２０の内側に向けた傾斜やリブ４７を付設するとよい。そして又、左溝１９や右溝２１に嵌め込まれた経糸１３が、接線カム４２・４３・４４の長径４５がそれぞれ経糸１３に直交する直前まで突出端３５（３６）から滑落することなく、その突出端３５（３６）に係止され、その長径４５が経糸１２・１３に直交した時点において、経糸１３が瞬時に突出端３５（３６）の斜面３７（３８）に沿って滑落するようにするには、中間仕切板１８（１７）の周縁２４（２３）から続く溝縁４８を突出端３５（３６）の表面に付設し、且つ又、左溝１９や右溝２１の深さが突出端３５（３６）に向けて漸次浅くなって斜面３７（３８）へと続くようにするとよい。
【００２３】
本発明の綜絖装置１５では、回転軸１１が１回転する過程において、中溝２０に嵌め込まれた経糸１２は中溝用接線カム４３によって２回押し上げられることになる。その押し上げられる度に、左溝１９か右溝２１に嵌め込まれていた経糸１３は、突出端３５（３６）の斜面３７（３８）に沿って滑落する。そして、その経糸１３は、それが左溝１９に嵌め込まれていれば、右溝２１に嵌まり込み、又、それが右溝（２１）に嵌め込まれていれば、左溝（１９）に嵌まり込むことになる。  その結果、その経糸１３は、中溝２０に嵌め込まれている経糸１２と共に、開口１４を形成することになる。かくして、回転軸１１が１回転する度に開口１４が２回形成されることになる。
【００２４】
そして、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｐｘとなる左溝１９の高溝底２５は、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の一方の高溝底２８に隣合っており、又、回転軸１１の軸芯Ｏ−Ｏからの距離（回転半径Ｒ）が最大回転半径Ｒｑｘとなる右溝２１の高溝底３２は、中溝の２つの高溝底２８・２９の中の他方の高溝底２９に隣合っている。このため、回転軸１１が１回転するとき、その２回形成される２回中の第１回目の開口１４が形成されるとき、左溝１９の高溝底２５は、その左溝１９に嵌め込まれていた経糸１３を押し上げ、その経糸１３が突出端３５から滑落して右溝２１に嵌まり込めば、第２回目の開口１４が形成されるとき、その右溝２１に嵌まり込んだ経糸１３は、左溝１９に再び嵌まり込むことになる。このように開口１４が形成される度に、中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２と２本１組となる他の１本の経糸１３は、その中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２に対する配列位置を左右に交互に変わるので、繰り返し形成される開口１４に緯糸４９を打ち込むと、搦み織組織の織物が織成されることになる（図５）。本発明では、突出端３５・３６の周縁の形状をカム曲縁４０と称しているが、それは、その周縁が経糸１２を軸芯方向Ｘに変動させる立体カムの如く作用するためである。
【００２５】
本発明において、中溝２０に嵌め込まれて押し上げられる経糸１２と共に開口１４を形成する左溝１９または右溝２１に嵌め込まれる経糸１３を、その開口状態（１４）を維持するために、押し上げる必要はない。又、その開口１４が閉じられた状態では、２本１組となる何れの経糸１２・１３も嵌込溝１９・２０・２１の中で押し上げる必要はない。そして、回転する嵌込溝１９・２０・２１の溝縁と溝縁の間に某かの部材を架設しておけば、その部材に触れる経糸１２・１３は、その部材によって軸芯から離れる方向に移行することになる。従って、経糸１２・１３を押し上げる嵌込溝内の高溝底や低溝底を形成するために嵌込溝１９・２０・２１の溝底を接線カム４２・４３・４４によって構成することは必ずしも必要とされない。
【００２６】
図４と図５は、接線カム４２・４３・４４を使用せずに構成された綜絖装置１５を図示するものである。即ち、図４と図５に図示する綜絖装置において、中溝２０の高溝底２８・２９は中間仕切板１７（１８）の側面に突設したピン５１によって構成されている。そして、低溝底（３０・３１）を中溝２０に設ける必要はない。左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２は、中空球体を４分割したシエル形部材５２は、仕切板１６の側面に突設して形成されており、中溝２０の上を越えて右溝２１や左溝１９から突出した突出端３５（３６）の先端３９に至る斜面３７（３８）は球面状になっている。又、軸芯Ｏ−Ｏからの回転半径が最大となる高溝底２５（３２）の頂点５３に向けて漸次浅くなって続く経糸ガイド溝５４が中間仕切板１８（１７）に交わる箇所に設けられている。５５は、仕切板１６と仕切板１７（１８）を連結すると共に、それらの間に嵌込溝１９・２１を形成するためのスペーサーを兼ねた連結材である。
【００２７】
この連結材５５との周囲の側面は、左溝１９や右溝２１の溝底を構成することになる。しかし、その連結材５５は、仕切板１６の側面の高溝底側２５（３２）に偏った位置に取り付けることも出来る。そして、上口開口や下口開口を形成する必要がある場合は、２本１組となる２本の経糸１２・１３の中の１本の経糸１３は、それに強いテンションを掛けて絶えず直線状に維持し、他の１本（１２）を昇降駆動するだけで足りる。それ故に、中溝２０だけではなく左溝１９と右溝２１にも低溝底２７・３４を形成することは必ずしも必要とされない。従って、連結材５５の周囲の側面によって溝底が形成されるとしても、そうすることによって溝底を形成することは、必ずしも必要とされない。
【００２８】
極端に言えば、左溝１９や右溝２１の溝底は各１箇所の高溝底２５・３２だけでよく、中溝２０の溝底は２箇所の高溝底２８・２９だけでよい、と言うことである。その１箇所にだけ高溝底２５・３２を有する左溝１９や右溝２１は、図４と図５に図示するように、仕切板１７・１８の１箇所にピン５１やシエル形部材５２その他の部材を突設して構成することが出来、同様に、２箇所にだけ高溝底２８・２９を有する中溝２０も、仕切板１６の２箇所にピン５１やシエル形部材５２その他の部材を突設して構成することが出来る。従って、本発明において『単位開口手段の左溝１９と中溝２０と右溝２１との各溝底から回転軸の軸芯Ｏ−Ｏに至る回転半径（Ｒ）が、回転軸の回転方向Ｚにおいて変化している』とは、図４と図５に図示する中溝２０のピン５１（高溝底２８）とピン５１（高溝底２９）の間のように、左溝１９と中溝２０と右溝２１との各嵌込溝に底無しとなる部分が形成されていてもよい、と言うことを意味する。
【００２９】
図示する実施例では、仕切板１６・１７・１８は、楕円形を成している。しかし仕切板１６・１７・１８は、左溝１９と右溝２１の高溝底２５・３２において、左溝１９から右溝２１へ、或いは、右溝２１から左溝１９へと経糸１３を移し替える場合を除き、左溝１９と中溝２０と右溝２１との各嵌込溝に嵌まり込んだ経糸１２・１３が、それらの嵌込溝の間で移動しないように規制するためのものであり、その周縁の形状は、円形や四隅が丸みを帯びた矩形や菱形でもよく、楕円形に限定されず、嵌込溝（１９・２０・２１）の高溝底（２５・２８・２９・３２）以外の部分では周縁が角張った形状を成すものであってもよい。
【００３０】
本発明によると、中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２と２本１組となる他の１本の経糸１３の、中溝２０に嵌まり込んだ経糸１２に対する配列位置を自動的に左右交互に変えることが出来る。そのように経糸１２・１３の交互入替を自動的かつ効率的に行うために、突出端３５・３６の表面を斜面３７・３８とし、中溝２０の高溝底２８・２９における突出端３５・突出端３６の周縁をカム曲縁４０とし、中間仕切板１７・１８とカム曲縁４０の間に隙間４１を設け、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４を弓形曲線にすることとしている。しかし、経糸１２・１３の交互入替を手作業で行う場合には、格別、突出端３５・３６の表面に斜面３７・３８を付ける必要はなく、又、中溝２０の高溝底２８・２９における突出端３５・突出端３６の周縁をカム曲縁４０とする必要もなく、或いは又、中間仕切板１７・１８とカム曲縁４０の間に隙間４１を設ける必要もなく、そして又、中溝２０の高溝底２８・２９における溝縁を構成する仕切板１７・１８の周縁２３・２４を弓形曲線にする必要もない。
【００３１】
【発明の効果】
上記の通り、本発明によると、回転式綜絖装置を使用して搦み織組織の織物５０を織成することが出来、それを手織機に適用して布目ズレがなく実用価値のある織物５０を得ることが出来る。このため、従来、教材や玩具として使用されていた手織機でも、工芸織物を織成する手段として使用することが可能になり、その実用価値が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る綜絖装置の分解図である。
【図２】本発明に係る綜絖装置の平面図と側面図と正面図との関係図である。
【図３】本発明に係る綜絖装置の開口形成過程における作動関係を示す側面図である。
【図４】本発明に係る綜絖装置の分解斜視図である。
【図５】本発明に係る綜絖装置の製織過程における斜視図である。
【符号の説明】
１１  回転軸
１２・１３  経糸
１４  開口
１５  綜絖装置
１６・１７・１８  中間仕切板
１９  左溝（経糸嵌込溝）
２０  中溝（経糸嵌込溝）
２１  右溝（経糸嵌込溝）
２２・２２・２３・２４  仕切板の周縁（溝縁）
２５  左溝の高溝底
２６  中間溝底
２７  左溝の低溝底
２８・２９  中溝の高溝底
３０・３１  中溝の低溝底
３２  右溝の高溝底
３３  中間溝底
３４  右溝の低溝底
３５  左溝における突出端
３６  右溝における突出端
３７  左溝の突出端の斜面
３８  右溝の突出端の斜面
３９  突出端の先端
４０  カム曲縁
４１  隙間
４２  左溝用接線カム
４３  中溝用接線カム
４４  右溝用接線カム
４５  長径
４６  短径
４７  リブ
４８  溝縁
４９  緯糸
５０  織物
５１  ピン
５２  シエル形部材
５３  頂点
５４  ガイド溝
５５  連結材
Ｌ    中溝の溝縁から軸芯までの距離
Ｏ    軸芯
Ｘ    軸芯方向
Ｙ    半径方向
Ｚ    回転方向
Ｒｐｑ  中間溝底の回転半径
Ｒｐｘ  左溝の高溝底の回転半径
Ｒｐｍ  左溝の低溝底の回転半径
Ｒｍｘ  中溝の高溝底の回転半径
Ｒｍｍ  中溝の低溝底の回転半径
Ｒｑｘ  右溝の高溝底の回転半径
Ｒｑｍ  右溝の低溝底の回転半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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