(57)【要約】【課題】枠体の加工が容易でかつ施工上の自由度が高く、意匠性にも優れ、加えてパネルの保持強度の高いパネル専用排煙窓を提供する。【解決手段】両端部が長手方向に対して直角に切断された四辺の枠材１００〜４００と、これらの枠材の室外側に固定されたパネル３０とを具備するパネル専用排煙窓１０において、四辺の各枠材の室外側にはパネル四辺の切断部を覆い隠すように折り返し部１５０、２５０を設け、四辺の各枠材が接合されるコーナー部には、枠材の切断面をふさぐキャップ５００〜８００を取り付け、四辺の枠とパネルとの接触は、変形可能なシール部材４０を室外側にのみ設けてこれを介して保つ。【選択図】      図２
2004251027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が長手方向に対して直角に切断された四辺の枠材と、これらの枠材の室外側に固定されたパネルとを具備するパネル専用排煙窓であって、
前記各枠材の室外側には前記パネル四辺の切断部を覆い隠すように折り返し部が設けられるとともに、前記四辺の各枠材が接合されるコーナー部には、前記枠材の切断面をふさぐキャップが取り付けられ、
前記四辺の枠材と前記パネルとの接触は、室外側にのみ、変形可能なシール部材を介して保たれていることを特徴とするパネル専用排煙窓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工、組立てが容易で、意匠性かつ安全性に優れたパネル専用排煙窓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
店舗等一定の要件を満たす建物には、消防法の要請により排煙窓の設置が義務付けられている。また、そのような消防法上の要請がない場合でも、室内の換気や、採光の目的で排煙窓が設けられていることもある。かかる排煙窓は、四辺を枠材で構成した枠体を組み立てて作られる。そしてこの枠体にガラスやパネルが装着され、ヒンジやダンパーを介して外枠に取り付けられ、建物開口部に取り付けられている。
【０００３】
図６は従来の排煙窓の（ａ）は垂直断面を（ｂ）は水平断面を表している。この排煙窓を構成する枠材６０１〜６０４を四辺形の枠体に組み立てるには、まず工場等において枠材の端面を所定形状に加工する。そして、各コーナー部は複数のネジを使用して各辺の枠材を固定していた。
【０００４】
また、図６ではガラス板が使用されているが、近年ガラスの代わりにプラスチックパネルや金属製のパネルを使用する場合が多く、プラスチックパネルや金属製のパネルを入れる場合にも、ガラス板の配置をそのまま入れ替える形でシール部材にて両側を支えるようにして組み込んでいた。
【０００５】
一方、図７は従来のパネル専用排煙窓７００の水平断面を示すものである。このパネル専用排煙窓７００では、図に示されているように、パネル７０１の四辺はボルト７０２、７０３（他の２つのボルトは図に表わされていない。）により枠体に固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年では、都市型ディスカウントストア、郊外型大型店舗等にパネル専用排煙窓の需要の裾野が拡大しており、これら店舗等のパネル専用排煙窓は、それぞれに異なる大きさを、短納期かつ安価で要求する場合が多くなってきている。そのため、従来品の排煙窓を生産していたのでは、各現場における個々の要求に柔軟に対応することが困難であるという問題があった。
【０００７】
また、従来の排煙窓では、工場等での加工の際に、各コーナー部は複数のネジを使用しているため、組立ての際にも手間がかかっていた。また、パネルを組み込む場合本来ガラス板を入れるための枠体のほぼ中心にある溝にパネルを入れるため、室外側より奥まった所にパネルが配置されるため、見栄えが良くない、また室内外両側からシール部材を入れているため作業性が悪いという問題もあった。
【０００８】
さらに、パネルをボルトで固定する構造では、パネルにボルトを取り付ける際に専用の溶接設備が必要となる。したがって、作業現場では対応できず、また溶接の際にはパネルの材質や板厚等に制約があった。また溶接によりパネルの焼けが生じてこれに対策するために、ボルト取り付け後に塗装する必要もあり、工程に時間がかかっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、枠体の加工、組立てが容易で、意匠性にも優れ、加えて安全性の高いパネル専用排煙窓を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
上記課題解決のための本発明は、両端部が長手方向に対して直角に切断された四辺の枠材（１００〜４００）と、これらの枠材の室外側に固定されたパネル（３０）とを具備するパネル専用排煙窓であって、四辺の各枠材の室外側にはパネル四辺の切断部を覆い隠すように折り返し部（１５０、２５０）が設けられるとともに、四辺の各枠材が接合されるコーナー部には、枠材の切断面をふさぐキャップ（５００〜８００）が取り付けられ、四辺の枠材とパネルとの接触は、室外側にのみ、変形可能なシール部材（４０）を介して保たれていることを特徴とするパネル専用排煙窓（１０）を提供する。
【００１２】
この発明によれば、四辺の各枠材の両端部は、長手方向に対して直交する面に沿って切断すればよい。したがって、従来工場で行っていたような複雑な形状に加工する必要がなく、作業現場において容易に切断加工ができる。また、各枠材を自由に切断することができるので、長さを自由に設定可能であり、現場における施工の自由度が極めて高い。すなわち、現場において排煙窓を設ける場所を確認してから、その大きさや形状を決定することも可能である。
【００１３】
また、切断面にキャップを取り付けることにより、枠材端部の切断面及びコーナー接合部を覆い隠すことができ、意匠性及び安全性を向上させることができる。
【００１４】
また、互いに直交して接合される、上枠と左枠もしくは右枠、または下枠と左枠もしくは右枠は、ネジ１本で固定することが容易である。よって、四辺の枠材を僅か４本のネジで固定することにより枠体を形成することが可能となる。
【００１５】
さらに、各枠材及びキャップの室外側には折り返し部が設けられているので、パネル四辺の切断面を覆い隠すことができる。したがってパネルの切断面の仕上がりに気を使う必要がない。また、折り返し部により形成される四辺の開口は、パネル面より小さく形成されることとなるので、パネルを確実に枠体に保持することが可能となる。
【００１６】
また、折り返し部は、枠体の室外側に設けられているので、パネルが室外側に配置されるため、パネルと建物の外壁に一体感ができ、意匠性が向上する。
【００１７】
また、パネルは、室外側のみ、１本のシール部材のみで固定することが可能である。このシール部材は変形可能で、断面形状を円形にすることにより、切断面の方向性をなくすことができる。従って、装着のときの方向を考慮せずに済み、組立てが容易である。さらにこのシール部材は、各部材及びキャップに設けられた四方の連続された折り返し部に装着されるため、１本のシール部材にて水密性、気密性を確保して、さらにパネルのぐらつきを防止することができる。
【００１８】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。図１（ａ）は本発明にかかる排煙窓の一例である排煙窓１０が開かれている状態を室外側から斜視したときの概略図である。図からも明らかなように排煙窓１０は、室内側に開放される、いわゆる内倒し窓として構成されている。図１（ａ）には２枚の排煙窓１０、１０が表されているが、以下では図の右側に表されている排煙窓１０に代表させて説明を行う。排煙窓１０の下枠３００は窓枠５０の下窓枠５３に回動可能に取り付けられている。そして、後述するダンパー５１、５２が協働して、窓枠５０に対して排煙窓１０の開閉が行われる。
【００２０】
窓枠５０は、下窓枠５３、左窓枠５４、右窓枠５５、及び上窓枠５６を備え、これら四辺の枠を矩形に組み立てて構成されている。左窓枠５４の中ほどにはダンパー５１の一端側が取り付けられている。同様に、右窓枠５５の中ほどにもダンパー５２の一端側が取り付けられている。
【００２１】
排煙窓１０には左枠４００と、右枠２００とが備えられている。上記ダンパー５１の他端側は左枠４００の中ほどに取り付けられ、ダンパー５２の他端側は右枠２００の中ほどに取り付けられている。また、ダンパー５２は、適度な緩衝性を有しつつ伸縮自在に構成されている。このように構成されたダンパー５１と５２とが協働して排煙窓１０の開閉が実現される。そして、排煙窓１０は、不図示の引き紐を引くことにより閉じられた状態となると、窓枠５０と面一となって窓枠５０内に収容される。
【００２２】
図１（ｂ）は、排煙窓１０の分解斜視図を示す。排煙窓１０は、枠体２０と、パネル３０と、枠体２０とパネル３０とを密着させるシール部材４０とを備えている。枠体２０は、上枠１００、右枠２００、下枠３００、及び左枠４００により四辺の枠が形成されている。これら四辺の枠同士が接合されている４箇所のコーナー部には、キャップ５００〜８００がそれぞれ取り付けられている。
【００２３】
図２は図１（ｂ）の「Ａ」部、すなわち排煙窓１０の右上コ−ナー部の部分拡大図を示し、上枠１００の右端部、右枠２００の上端部、およびキャップ５００が表わされている。なお排煙窓１０の他の３箇所のコーナー部に各部材の構造は、方向が異なるだけで、基本的には以下の説明と同様である。
【００２４】
上枠１００は、垂直な面である窓枠当接面１１０と、窓枠当接面１１０から室外側に水平方向に延設された互いに平行な２つのネジ孔設置面１２０および１３０と、ネジ孔設置面１３０の先端とネジ孔設置面１２０の下面とを結ぶパネル当接面１４０と、ネジ孔設置面１２０からさらに室外側に設けられた折り返し部１５０とが一体に形成されている。
【００２５】
ネジ孔設置面１２０及び１３０、並びに、窓枠当接面１１０、及びパネル当接面１４０の右側端部は、これらの部材と直交する垂直な仮想閉鎖面１６０を形成している。仮想閉鎖面１６０に直角に交わっている上記各面のうち、垂直な窓枠当接面１１０は室内側水平に長手方向が設けられ、その室外側面が窓枠５００に当接されている。
【００２６】
ネジ孔設置面１３０の下面室内側及び室外側の両側部にはリブ１３２および１３３が設けられている。また、ネジ孔設置面１２０には、ネジ孔１２１、１２２が設けられ、ネジ孔設置面１３０にはネジ孔１３１が設けられている。ネジ孔１３１はネジ孔１２１の直下に設けられている。
【００２７】
ここで、図３（ａ）を参照しつつ折り返し部１５０の構造をさらに詳しく説明する。図３（ａ）は、図２における上枠１００を右端方向から見た場合の、折り返し部１５０の垂直断面を示すものである。なお、折り返し部１５０により固定されるべきパネル３０、及びシール部材４０の断面が鎖線及び斜め格子縞により示されているが、これらについては後に説明する。折り返し部１５０は、ネジ孔設置面１２０の室外側にさらに延設された水平部１５１と、水平部１５１の先端から垂直下方に延設されている垂直部１５２と、垂直部１５２の下端から、逆に室内側に延設されている下端部１５３と、垂直部１５２の中ほどから室内方向に延設されるシールストッパ１５４とを備え、断面形状が略「Ｅ」字型に形成されている。また、パネル当接面１４０が、下端面１５３の室内側先端１５５に対向する部分には、パネル当接突起１４１が設けられている。
【００２８】
図２に戻りさらに説明を続ける。右枠２００は、垂直に設けられた窓枠当接面２１０と、窓枠当接面２１０から室外方向に延設された互いに平行な２つの垂直面２２０および２３０と、垂直面２２０、２３０のそれぞれの先端を結ぶパネル当接面２４０と、パネル当接面２４０からさらに右方向に設けられた折り返し部２５０とが一体に形成されている。垂直面２３０の室内外方向の幅は上枠１００に設けられた２つのリブ１３２、１３３の間隔より僅かに小さく設けられている。
【００２９】
垂直面２２０及び２３０、並びに、窓枠当接面２１０、及びパネル当接面２４０の上端は、これらの部材と直交する水平な仮想閉鎖面２６０を形成している。仮想閉鎖面２６０に直交して接する上記各面のうち、窓枠当接面２１０は室内側垂直方向に延設され、この延設面の室外側面が窓枠５００に当接されている。
【００３０】
垂直面２３０の右側面には垂直方向にネジ受け部２３１が形成されている。このネジ受け部２３１は、上枠１００と右枠２００とが組み立てられた状態において、ネジ孔１２１、及び１３１の直下に配置される。
【００３１】
ここで、図３（ｂ）を参照しつつ折り返し部２５０の構造をさらに詳しく説明する。図３（ｂ）は折り返し部２５０の水平断面を示すものである。なお、折り返し部２５０により固定されるべきパネル３０、及びシール部材４０の断面が一点鎖線及び斜め格子縞により示されているが、これらについては後に説明する。折り返し部２５０は、垂直面２２０の右方向にさらに延設された第一平面２５１と、第一平面２５１の先端から室外方向に延設されている第二平面２５２と、第二平面２５２の先端から、さらに第一平面２５１に平行に折り返されて延設されている第三平面２５３と、第三平面２５３の先端から逆に室内側に向けて折り返されて延設されている第四平面２５４と、第三平面２５３の中ほどから室内方向に延設されるシールストッパ２５５とを備えている。なお、パネル当接面２４０と第一平面２５１とが、接合されている部分が、第四平面２５４の室内側先端２５６に対向する部分には、パネル当接突起２４１が設けられている。
【００３２】
再び図２に戻りさらに説明を続ける。キャップ５００は、組立て状態において垂直面となる窓枠当接面５１０と、窓枠当接面５１０から室外側に延設される連結部５２０と、連結部５２０の先端に取り付けられるコーナーブロック５３０とを備えている。窓枠当接面５１０の上枠１００方向には、上枠１００の窓枠当接面１１０に当接されるべき小当接面５１１が延設されている。小当接面５１１の裏面側が窓枠当接面１１０の室外側面に当接される。
【００３３】
連結部５２０の上枠１００方向には、ネジ孔ブロック５２１が設けられている。ネジ孔ブロック５２１の高さは上枠１００の２つのネジ孔設置面１２０、１３０がなす間隔より僅かに小さく設けられている。ネジ孔ブロック５２１の上面には、ネジ孔５２２が形成されている。このネジ孔ブロック５２１の上面は、キャップ５００が上枠１００に取り付けられた際には、上枠１００のネジ孔設置面１２０の下面側に当接され、ネジ孔５２２は、ネジ孔１２２の直下に配置される。実際の作業においては、キャップ５００は予め射出成形等により形状が決定されていることが多く、ネジ孔５２２も予め加工されている場合が多いので、上枠１００を、排煙窓１０の大きさに合わせて切断した後、キャップ５００のネジ孔５２２に位置合わせして上枠１００のネジ孔１２２がドリル等により形成される。
【００３４】
コーナーブロック５３０の上枠１００に対向する面５３７には、上枠１００に向けて３つのつめ５３１、５３２、５３３が設けられている。なお、つめ５３３はコーナーブロック５３０の背後にあるため図２には現れていない。つめ５３１は、コーナーブロック５３０の室外側端部に、つめ５３２、５３３は、つめ５３１に平行に室内側寄りに設けられている。図３（ａ）に示すように、これら３つのつめ５３１〜５３３はキャップ５００が上枠１００に取り付けられる際には、折り返し部１５０の内部に差し入れられ、つめ５３１は垂直部１５２の内面側に、つめ５３２、及び５３３はパネル当接面１４０の室外側に当接される。さらに、小当接面５１１が窓枠当接面１１０に当接され、上枠１００の右側端面（仮想閉鎖面１６０）は連結部５２０の左側面に当接され、また、ネジ孔ブロック５２１の上面は、ネジ孔設置面１２０の下面に当接されるので、上枠１００とキャップ５００との位置関係は一意に決せられる。
【００３５】
コーナーブロック５３０の右枠２００に対向する面５３８には、右枠２００に向けて３つのつめ５３４、５３５、及び５３６が垂直下方に延設されている。なお、つめ５３６もコーナーブロック５３０の背後にあるため図２には現れていない。つめ５３４は、コーナーブロック５３０の室外側端部に、つめ５３５、５３６は、つめ５３４に平行に室内側寄りに設けられている。図３（ｂ）に示すように、これら３つのつめ５３４〜５３６は、キャップ５００が右枠２００に取り付けられる際には、折り返し部２５０の内部に差し入れられ、つめ５３４は第三平面２５３の室内側に、つめ５３５、５３６はそれぞれパネル当接面２４０、第一平面２５１の室外側に当接される。
【００３６】
上枠１００、キャップ５００、及び右枠２００の三者が一体に組み立てられた状態においては、右枠２００の上端面（仮想閉鎖面２６０）のうち、図２において一点鎖線Ｓ−Ｓで示される部分より左側の部分が上枠１００のネジ設置面１３０下面側に当接される。上述したように、ネジ孔設置面１３０の下面両側部のリブ１３２、１３３の幅は右枠２００の、垂直面２３０の幅、すなわち、窓枠当接面２１０と、パネル当接面２４０とがなす間隔より僅かに大きく設けられている。この状態において、ネジ７０をネジ孔１２１、１３１、及びネジ受け部２３１に差し入れて上枠１００と右枠２００とを固定すると、右枠２００の上端が室内側及び室外側から、リブ１３２、１３３により狭持される状態で固定される。これらの構成によって、上枠１００、キャップ５００、及び右枠２００の位置関係は一意に決せられる。
【００３７】
次に、排煙窓１０のコーナー部Ａにおける、上枠１００、キャップ５００、及び右枠２００の組立てについて説明する。なお排煙窓１０の他の３箇所のコーナー部における組立ても方向が異なるだけで、基本的には以下の説明と同様に行うことができる。
【００３８】
まず、上枠１００、及び右枠２００をこれから作製しようとする排煙窓１０の大きさに合わせて所定長に切断する。この際、切断面は従来の排煙窓のように複雑な形状にする必要はなく、回転ノコギリ等で、所定長さに切り揃えれば良い。
【００３９】
次に切断した上枠１００の左端面寄りにネジ孔１２１、１２２、及び１３１を設ける。上述したように、ネジ孔１２２はキャップ５００を取り付けたときにキャップのネジ孔５２２と一致するように位置決めされる。また、ネジ孔１２１、１３１は、組み立てられたときに右枠２００のネジ受け部２３１に一致するように位置決めして孔あけされる。
【００４０】
次に、コーナーブロック５３０のつめ５３１〜５３３、及びネジ孔ブロック５２１を仮想閉鎖面１６０から上枠１００の内部に挿入する。またコーナーブロック５３０の下面に設けられているつめ５３４〜５３６を右枠２００の折り返し部２５０の内部に挿入する。このようにすることで、上述したように、キャップ５００と、上枠１００、及び右枠２００との位置関係は一意に決せられて、これらは仮固定される。
【００４１】
さらにネジ６０をネジ孔１２２、５２２に差し入れて巻き締めることにより、上枠１００とキャップ５００とが固定され、ネジ７０をネジ孔１２１、１３１、及びネジ受け部２３１に差し入れて巻き締めることにより、上枠１００と右枠２００とが固定される。また、この状態においては、上記したように、右枠２００上部の左端側が室内側及び室外側から、上枠１００の下面に設けられたリブ１３２、１３３により狭持される状態となるので、一本のネジ７０により上枠１００と右枠２００とを固定しても、両者がネジ７０の回りに回転してずれを生じるようなことがない。
【００４２】
この固定状態においては、窓枠当接面１１０、２１０は、キャップ５００の窓当接面５１０により、仮想閉鎖面１６０、２６０を構成する上枠１００の右端面、及び右枠２００の上端面は連結部５２０により、折り返し部１５０、２５０はコーナーブロック５３０によりそれぞれ覆われるので、上枠１００の右側端面、右枠２００の上端面は表に現れない。このようにして上枠１００、及び右枠２００の端面（切断面）はキャップ５００により覆い隠され、意匠性及び安全性が向上する。
【００４３】
次に、図３（ａ）及び（ｂ）、並びに図４を参照しつつ枠体２０へのパネルの取り付けについて説明する。これらの図から明らかなように、パネル３０の四辺の端部は、枠体２０を構成する上枠１００、右枠２００、下枠３００、及び左枠４００のそれぞれの室外側に設けられた折り返し部（上記には上枠１００の折り返し部１５０と、右枠２００の折り返し部２５０とのみを説明した。）に覆われている。すなわち、枠体２０の各折り返し部が形成する矩形の開口は、パネル３０の平面方向の大きさより小さいので、枠体２０を分解しない限りパネル３０が枠体２０から外れることはない。しかもパネル３０の四辺の端面は各折り返し部の内部に配置され、外側からは見えないので、パネル３０の切断作業において、切断面の仕上がりに気を使う必要がなく、作業を容易なものにできる。
【００４４】
また、図３（ａ）、及び（ｂ）に明らかなように、シール部材４０は、パネル３０の室内側にのみ配置され、これによりパネルは枠体２０に固定されている。したがって従来の構造に比較して単純な構成によりパネル３０を枠体２０に固定することが可能である。さらに本実施形態のシール部材４０は、断面形状が円形であるので、方向性を気にする必要がなく、容易な組立て作業を実現することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態において、キャップ５００〜８００のコーナー部材は、その内部形状が、各枠材１００〜４００の折り返し部（１５０、２５０等）の形状がコーナー接合部においても連続するように形成されている。したがって、図４に示されているように、枠体２０とパネル３０とを、１本のシール部材４０にて固定することができる。
【００４６】
以上に説明した排煙窓１０の枠体２０を構成する各枠材１００〜４００は、通常アルミニウムの押出し材で構成される。また、パネルは、例えばアルミニウム、鋼板等の金属、ポリスチレン、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂、金属を両面に被覆した樹脂などで構成することができる。また、キャップは、例えば、枠材と同一色に色づけた樹脂材料で構成することが好ましい。さらにシール部材として、例えば発泡ウレタン材などを使用することができる。
【００４７】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能である。以下に示す変形例も本発明の技術的範囲に属するものと解釈されなければならないものである。
【００４８】
（変形例）
（１）例えば、以上の説明における、上枠（横枠）１００を左枠（縦枠）、右枠２００（縦枠）を上枠（横枠）とするように、上記実施形態の枠の縦横を入れ替えて排煙窓を構成してもよい。図５は、その様に構成した本実施形態の変形例にかかる排煙窓１０ａを窓枠５０に装着した状態を示すものであり、（ａ）は垂直断面図、（ｂ）は水平断面図である。なお、図５に示す各部材の内、図１〜４においてすでに説明したものは、そこで使用した参照符号と同一の符号を付して説明を省略する。図５では排煙窓１０ａは、窓枠５３、５４、５５、５６の内部に収容された状態で示されており、図５（ａ）では、一方の取り付け部５２ａが排煙窓１０ａ側に、他方の取り付け部５２ｂが窓枠５０側に取り付けられているダンパー５２が示されている。図５（ａ）、および（ｂ）において、外壁面は仮想線Ｗ−Ｗで表されており、パネル３０の室外側の面が概略仮想線Ｗ−Ｗに重なっていることが分かる。すなわち本実施形態の排煙窓１０ａにおいても、従来の排煙窓に比べてパネル３０が、外壁面に近い位置に配置されている。このため外壁面とパネルとの一体感が生まれ、意匠性が向上されている。この点に関しては、上記実施形態にかかる排煙窓１０と同様である。
【００４９】
（２）以上の実施形態においては、排煙窓はいわゆる内倒し窓として構成されている例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外倒し窓、つき出し窓、縦軸回転窓、横軸回転窓などとして構成することもできる。
【００５０】
（３）通常パネルの厚さは、３ｍｍのものが使用され、上記実施形態も３ｍｍの厚さを有するパネルを使用することを前提としている。しかし、状況によっては３ｍｍ厚さのパネル以外のものを使用する場合がある。例えば１ｍｍ厚さのパネルを使用せざるを得ない場合がある。そのような場合の対応を示すのが図３（ｃ）である。ここでも、図３（ｃ）に示す各部材の内、図１〜３（ｂ）においてすでに説明したものは、そこで使用した参照符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）に対応しており、図３（ｂ）の場合より薄い厚さのパネル３１を使った場合の、右枠２００の折り返し部２５０の部分切断面図を示す。シール部材４０とパネル３１との関係において、パネル３１は、通常のパネル３０（図３（ａ）参照）より厚さが薄いので、そのままではシール部材４０との圧着が生じない。本変形例では、四辺の枠１００〜４００の各々に対応するスペーサ３５を使用している。スペーサ３５は、図に示したようにパネル３１厚さを補う厚みを備え、また、パネルの揺れを防止するために折り返し部２５０に、略「コ」の字形状で内接されている。また、スペーサ３５は、折り返し部２５０内に設けられたパネル当接突起２４１、及びシールストッパ２５５に係止可能な構造で、薄いパネル３１であっても枠体２００への装着を容易なものとしている。スペーサ３１の装着はパネル３１の装着前に行われる。スペーサ３１の材質は特に限定されるものではないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等柔軟な機械的性質を持つ樹脂材料や、イソプレンゴム、ネオプレンゴム、ブチルゴム、天然ゴム等のゴム質材料で構成することが、使用上の自由度を高めるという観点から好ましい。
【００５２】
（４）上記実施形態において、折り返し部は、枠１００〜４００と一体に設けられている例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、折り返し部が枠とは別体に構成されていてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によれば、四辺の各枠材の両端部は、長手方向に対して直交する面に沿って切断すればよい。したがって、従来工場で行っていたような複雑な形状に加工する必要がなく、作業現場において容易に切断加工ができる。また、各枠材を自由に切断することができるので、長さを自由に設定可能であり、現場における施工の自由度が極めて高い。すなわち、現場において排煙窓を設ける場所を確認してから、その大きさや形状を決定することも可能である。
【００５４】
切断面にキャップを取り付けることにより、枠材端部の切断面及びコーナー接合部を覆い隠すことができ、意匠性及び安全性を向上させることができる。
【００５５】
さらに、各枠材及びキャップの室外側には折り返し部が設けられているので、パネル四辺の切断面を連続して覆い隠すことができる。したがってパネルの切断面の仕上がりに気を使う必要がない。また、折り返し部により形成される四辺の開口は、パネル面より小さく形成されることとなるので、パネルを確実に枠体に保持することが可能となる。
【００５６】
また、折り返し部は、枠体の屋外側に設けられているので、パネルが室外側に配置されるため、パネルと建物の外壁に一体感ができ、意匠性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は開状態の排煙窓を窓枠とともに示す斜視図、（ｂ）は排煙窓の分解斜視図である。
【図２】排煙窓のコーナー部を拡大して示す分解斜視図である。
【図３】折り返し部の断面を拡大して示す図である。
【図４】排煙窓を一部分解して、屋外側から正面視した図である。
【図５】変形例にかかる排煙窓を窓枠に取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】従来の排煙窓を示す断面図である。
【図７】従来のパネル専用排煙窓を示す水平断面図である。
【符号の説明】
１０  排煙窓
２０  枠体
３０  パネル
４０  シール部材
１００  上枠（枠材）
１５０  折り返し部
２００  右枠（枠材）
２５０  折り返し部
３００  下枠（枠材）
４００  左枠（枠材）
５００、６００、７００、８００  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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