(57)【要約】【課題】外壁の面の仕上げに凹凸がある場合でも、接着力が十分で、風を受けても気圧変化があっても、熱膨張してもコーキング切れが生じないようにした換気排出口の止水構造を提供する。【解決手段】換気排出口の止水板２の背面に、換気排出口を外壁４にセットした際に、止水板２と外壁４との間に溝形状の隙間が形成されるよう間隔保持部材６を取り付け、前記隙間にコーキング材５を充填する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気排出口の止水板の背面に、換気排出口を外壁にセットした際に前記止水板と外壁との間に溝形状の隙間が形成されるよう、間隔保持部材を取り付け、前記隙間にコーキング材を充填したことを特徴とする換気排出口の止水構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は換気排出口の止水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物外壁面には換気排出口としてベントキャップを取り付けることが行われている。而して、従来のベントキャップの一例は図６、図７に示されている。図中、１は背面及び下面が開口したベントキャップ本体、２はベントキャップ本体１の背面側に取り付けられた止水板、３は止水板２の孔部２ａに取り付けられた筒体、４は外壁、５はコーキング材である。
【０００３】
而してベントキャップの筒体３は、外壁４に水平に貫通させた孔４ａに嵌入されていると共に、ベントキャップ本体１は外壁４の外面側に位置し、止水板２は外壁４の外面に当接し、止水板２の外周縁部には、雨水が止水板２と外壁４外面の当接部から浸入するのを防止するために、外壁４の外面に接着させたコーキング材５が取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ベントキャップにおいては、コーキング材５は止水板２の外周縁部と外壁４の外面に接着させてあるだけのため、接着力が不十分で弱く、風の力や気圧変化及び熱膨張により、コーキング切れが発生する。又、外壁４の面の仕上げに凹凸があると、接着が更に弱くなる。
【０００５】
本発明は、上述の実情に鑑み、外壁の面の仕上げに凹凸がある場合でも、接着力が十分で、風を受けても気圧変化があっても、熱膨張してもコーキング切れが生じないようにした換気排出口の止水構造を提供することを目的としてなしたものである。
【０００６】
なお、本件発明に関連する先行技術文献情報は特にないが、一般的な技術水準を示すものとしては特許文献１、２に示すものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２２１９０４号公報
【特許文献２】
特開平１０−５４５９６号公報
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の換気排出口の止水構造においては、換気排出口の止水板の背面に、換気排出口を外壁にセットした際に前記止水板と外壁との間に溝形状の隙間が形成されるよう、間隔保持部材を取り付け、前記隙間にコーキング材を充填したものである。
【０００９】
本発明によれば、コーキング材は外壁の面の仕上げに凹凸がある場合でも、十分な接着力を得ることができ、風を受けても気圧変化があっても、熱膨張してもコーキング切れが生じることがなく、従って、止水板と外壁との間に雨水が浸入することを確実に防止することができ、信頼性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。なお、以下の説明においては、図中、図６、図７に示す物と同一の物には同一の符号が付してある。
図１は本発明の実施の形態の第一例であり、本図示例の特徴とするところは、止水板２の外壁４と対向する側の周縁部に断面形状がアングル状の間隔保持部材６が、外壁４に向かって突出するよう固設されている。而して、間隔保持部材６の外壁４に向かっての突出部６ａは、止水板２の周縁部よりも径方向内側に位置している。
【００１１】
又、ベントキャップを図１に示すように外壁４に所定の状態にセットした際には、間隔保持部材６の突出部６ａ先端が外壁４に当接して、止水板２と外壁４との間に溝形状の隙間が形成されるようになっており、隙間には間隔保持部材６の溝形成部及び外壁４に接着されるよう、コーキング材５が充填されている。この際、突出部６ａは、コーキング材５のバックアップ材として機能する。コーキング材５としては、シリコンシーラント等が用いられる。
【００１２】
上記図示例では、溝形状の隙間にコーキング材５を充填しているため、良好なコーキングを形成することができる。このため、外壁４の面の仕上げに凹凸がある場合でも、十分な接着力を得ることができ、風を受けても気圧変化があっても、熱膨張してもコーキング切れが生じることがない。従って、止水板２と外壁４との間に雨水が浸入することを確実に防止することができ、信頼性が向上する。
【００１３】
図２は本発明の実施の形態の第二例で、本図示例においては、間隔保持部材６としてアングル状ではなく断面Ｔ形状の部材を用いている。而して、本図示例においても、ベントキャップを図２に示すように外壁４に所定の状態にセットした際には、間隔保持部材６の突出部６ａ先端が外壁４に当接して、止水板２と外壁４との間に溝形状の隙間が形成されるようになっており、隙間には間隔保持部材６の溝形成部及び外壁４に接着されるよう、コーキング材５が充填されている。この際、突出部６ａは、コーキング材５のバックアップ材として機能する。コーキング材５としては、図１の場合と同様、シリコンシーラント等が用いられる。
【００１４】
而して、本図示例においても図１の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００１５】
図３は本発明の実施の形態の第三例で、本図示例においては、止水板２の周縁部近傍を折り曲げ成形し、間隔保持部材としての突出部２ｂを止水板２と一体的に形成したものである。而して、本図示例においても、ベントキャップを図３に示すように外壁４に所定の状態にセットした際には、突出部２ｂ先端が外壁４に当接して、止水板２と外壁４との間に溝形状の隙間が形成されるようになっており、隙間には止水板２と突出部２ｂ並びに外壁４に接着されるよう、コーキング材５が充填されている。この際、突出部２ｂは、コーキング材５のバックアップ材として機能する。コーキング材５としては、図１、図２の場合と同様、シリコンシーラント等が用いられる。
【００１６】
而して、本図示例においても図１、図２の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００１７】
図４、図５は本発明の実施の形態の第四例で、本図示例においては、筒体３の止水板２側基端部外周に、ウレタンゴムのような発泡ゴムを間隔保持部材７として外嵌固定してある。而して、本図示例においても、ベントキャップを図５に示すように外壁４に所定の状態にセットした際には、間隔保持部材７の端面が外壁４に当接して、止水板２と外壁４との間に溝形状の隙間が形成されるようになっており、隙間には止水板２及び間隔保持部材７並びに外壁４に接着されるよう、コーキング材５が充填されている。この際、間隔保持部材７は、コーキング材５のバックアップ材として機能する。コーキング材５としては、図１、図２、図３の場合と同様、シリコンシーラント等が用いられる。
【００１８】
而して、本図示例においても上述の各実施の形態と同様の作用効果を奏することができるうえ、間隔保持部材７は発泡ゴム製であるため、外壁４の表面の凹凸に容易になじむことができ、外壁４に対する接着を強固にすることができる。
【００１９】
なお、本発明の換気排出口の止水構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１に記載の換気排出口の止水構造によれば、コーキング材は外壁の面の仕上げに凹凸がある場合でも、十分な接着力を得ることができ、風を受けても気圧変化があっても、熱膨張してもコーキング切れが生じることがなく、従って、止水板と外壁との間に雨水が浸入することを確実に防止することができ、信頼性が向上するという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の換気排出口の止水構造の実施の形態の第一例の縦断面図である。
【図２】本発明の換気排出口の止水構造の実施の形態の第二例の縦断面図である。
【図３】本発明の換気排出口の止水構造の実施の形態の第三例の縦断面図である。
【図４】本発明の換気排出口の止水構造の実施の形態の第四例の斜視図である。
【図５】本発明の換気排出口の止水構造の実施の形態の第四例の縦断面図である。
【図６】従来の換気排出口の止水構造の一例を示す縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ部拡大図である。
【符号の説明】
２    止水板
４    外壁
５    コーキング材
６    間隔保持部材
７    間隔保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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