(57)【要約】【課　題】意外性やファッション性が有り且つ新奇な刺しゅう織物であって、大量生産が可能な刺しゅう織物およびその製造方法を提供すること。【解決手段】分離されているかまたは容易に分離可能な多数の被縫い止め材料を含む被縫い止め分離材料１２であって平面状に広がって配置された多数の前記被縫い止め分離材料１２を、可溶性シート状部材１１表面に固定し、前記可溶性シート状部材１１およびそれに固定した前記多数の被縫い止め分離材料１２を刺しゅう糸１３により縫い止めた後、前記可溶性シート状部材１１を溶かして除去することにより刺しゅう織物１４を製造する方法および前記方法により製造された刺しゅう織物。【選択図】　　図４
2004076206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維であって平面状に広がって配置された分離繊維と、前記分離繊維を縫い止める多数の刺しゅう糸とを有する刺しゅう織物において、前記分離繊維は前記刺しゅう織物の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物の前記１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする前記刺しゅう織物。
【請求項２】
少なくとも１枚の織物または編み物を含むシート状繊維部材と、分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維であって平面状に広がって配置された分離繊維と、前記シート状繊維部材および前記分離繊維を縫い止める多数の刺しゅう糸とを有する刺しゅう織物において、前記分離繊維は前記刺しゅう織物の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物の前記１面の全表面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物の１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする刺しゅう織物。
【請求項３】
刺しゅう糸により縫い止め可能且つ分離されているかまたは容易に分離可能な多数の被縫い止め材料を含む被縫い止め分離材料であって平面状に広がって配置された多数の前記被縫い止め分離材料と、前記被縫い止め分離材料を縫い止める多数の刺しゅう糸とを有する刺しゅう織物において、前記被縫い止め分離材料は前記刺しゅう織物の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記被縫い止め分離材料の見える部分の面積である分離材料可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物の前記１面における全面積Ａに対する前記分離材料可視面積Ａ１の割合である分離材料面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする前記刺しゅう織物。
【請求項４】
分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維であって平面状に広がって配置された分離繊維と、前記分離繊維を縫い止める多数の刺しゅう糸とを有する刺しゅう織物であって、前記分離繊維は前記刺しゅう織物の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物の前記１面の全表面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物の前記１面における全面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする刺しゅう織物の製造方法において、平面状に広がって配置された多数の分離繊維を、水溶性シート表面に固定し、前記水溶性シートおよびそれに固定した前記多数の分離繊維を刺しゅう糸により縫い止めた後、前記水溶性シートを水で溶かして前記刺しゅう織物を製造する刺しゅう織物製造方法。
【請求項５】
少なくとも１枚の織物または編み物を含むシート状繊維部材と、分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維であって平面状に広がって配置された分離繊維と、前記シート状繊維部材および前記分離繊維を縫い止める多数の刺しゅう糸とを有する刺しゅう織物であって、前記分離繊維は前記刺しゅう織物の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物の１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする刺しゅう織物の製造方法において、前記平面状に広がって配置された多数の分離繊維と前記シート状繊維部材とを水溶性シート表面に固定し、前記水溶性シートおよびそれに固定した前記多数の分離繊維と前記シート状繊維部材とを刺しゅう糸により縫い止めた後、前記水溶性シートを水で溶かして前記刺しゅう織物を製造する刺しゅう織物製造方法。
【請求項６】
刺しゅう糸により縫い止め可能且つ分離されているかまたは容易に分離可能な多数の被縫い止め材料を含む被縫い止め分離材料であって平面状に広がって配置された多数の前記被縫い止め分離材料と、前記被縫い止め分離材料を縫い止める多数の刺しゅう糸とを有する刺しゅう織物であって、前記被縫い止め分離材料は前記刺しゅう織物の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記被縫い止め分離材料の見える部分の面積である分離材料可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物の前記１面における全面積Ａに対する前記分離材料可視面積Ａ１の割合である分離材料面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする刺しゅう織物の製造方法において、平面状に広がって配置された多数の被縫い止め分離材料を、可溶性シート状部材表面に固定し、前記可溶性シート状部材およびそれに固定した前記多数の被縫い止め分離材料を刺しゅう糸により縫い止めた後、前記可溶性シート状部材を水で溶かして前記刺しゅう織物を製造する刺しゅう織物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺しゅう織物および刺しゅう織物製造方法に関し、特に従来には無い特殊なファッション性の有る刺しゅう織物および刺しゅう織物製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、綿や真綿を挟んだ２枚の織物をキルティングマシンで刺しゅうをしてキルティングを製造している。前記製造されたキルティングは、２枚の織物の間に挟んだ綿や真綿が外部に露出したり飛び出したりするのを防止するため、前記２枚の織物としては内部の綿や真綿が見える孔の開いていない織物が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のキルティングは保温性が良く実用性に優れているが、ファッション性に乏しいという問題があった。
前記問題点に鑑み、本発明は次の記載内容（Ｏ０１）を課題とする。
（Ｏ０１）意外性やファッション性が有り且つ新奇な刺しゅう織物であって、大量生産が可能な刺しゅう織物およびその製造方法を提供すること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明者は研究を行ってきたが、通常の幅の広い織物生地を使用せずに前記各種の分離繊維（分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維）をバラバラに配置した状態で、刺しゅう糸のみにより固定したり、織物または編み物生地の表面に前記各種の分離繊維をバラバラに配置した状態で刺しゅう糸により固定したり、または、前記各種の分離繊維を透明性の有る織物または編み物で挟んだ状態で刺しゅう糸により固定したりすることにより、新奇なファッション性の有る刺しゅう織物が容易に得られることが分かった。
【０００５】
すなわち、多数の各種の分離繊維を、その配置および色が見える状態で、刺しゅう糸により固定することにより、分離繊維の色および配置と、刺しゅう糸の色および刺しゅう柄とを組み合わせた複雑な図柄の、ファッション性の優れた刺しゅう織物を容易に製造できることが分かった。
前記研究結果に基づいて、本発明者は、前記各種の分離繊維とそれらを種々の図柄の刺しゅう糸により固定した新奇な刺しゅう織物と、前記刺しゅう織物を大量に生産することが可能な刺しゅう織物製造方法とを開発することに成功した。
【０００６】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００７】
（本発明の刺しゅう織物）
前記課題を解決するために、本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）は、分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維（１２，１６）であって平面状に広がって配置された分離繊維（１２，１６）と、前記分離繊維（１２，１６）を縫い止める多数の刺しゅう糸（１３）とを有する刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）において、前記分離繊維（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維（１２，１６）の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする。
【０００８】
本明細書において、前記「分離繊維」は、「（１）分離されている多数の繊維」または「（２）容易に分離可能な多数の繊維」を意味しており、前記「（１）分離されている多数の繊維」または「（２）容易に分離可能な多数の繊維」は、具体的には例えば、次の繊維を意味している。
（１）分離されている多数の繊維
（１ａ）数ｃｍ以上の長さに切断した多数の繊維
（１ｂ）数ｃｍ以上の長さに切断したモールまたは毛糸
（１ｃ）長さが数ｃｍ以上、幅が数ｍｍ程度の多数の織物
（２）容易に分離可能な多数の繊維
（２ａ）スライバー（帯状綿（わた）繊維）
（２ｂ）綿、真綿（綿（わた）繊維）
【０００９】
前記本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）では、平面状に広がって配置された前記分離繊維（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であるので、平面状に広がって配置された分離繊維（１２，１６）の色および配置状態と、前記刺しゅう糸（１３）の色および刺しゅう柄とが外部からよく見える。このため、分離繊維（１２，１６）の色および配置と、刺しゅう糸（１３）の色および刺しゅう柄とが組み合わさった複雑な図柄の、ファッション性の優れた刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）となる。
【００１０】
特に、前記分離繊維（１２，１６）としてスライバー（１２）を使用した場合には、スライバー（１２）は平面状に広げることが容易であり、前記広げた方向にスライバー（１２）の配置密度の高い部分と低い部分とが繰り返し縞状に配置される。そして、前記スライバー（１２）の密度の高い部分および低い部分が共に透けて見える程度に薄く広げることができる。その場合には、前記薄く広がって透けて見える縞状のスライバー（１２）の色および配置状態と刺しゅう糸（１３）の色および刺しゅう柄とが組み合わさった高級感の有る刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）となる。
前記スライバー（１２）を使用した刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）は高級感の有る刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）であり、特に、高級なショールや和服用の帯として使用可能である。
【００１１】
また、本発明の刺しゅう織物（１９，２１，２３）は、少なくとも１枚の織物または編み物を含むシート状繊維部材（１８，１８´）と、分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維（１２，１６）であって平面状に広がって配置された分離繊維（１２，１６）と、前記シート状繊維部材（１８，１８´）および前記分離繊維（１２，１６）を縫い止める多数の刺しゅう糸（１３）とを有する刺しゅう織物（１９，２１，２３）において、前記分離繊維（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維（１２，１６）の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする。
【００１２】
前記少なくとも１枚の織物または編み物を含むシート状繊維部材（１８，１８´）および分離繊維（１２，１６）を、多数の刺しゅう糸（１３）により縫い止めた刺しゅう織物（１９，２１，２３）は、前記分離繊維（１２，１６）および刺しゅう糸（１３）が前記少なくとも１枚のシート状繊維部材（１８）に固定されるので、シート状繊維部材（１８，１８´）を使用しない場合に比べて丈夫な刺しゅう織物（１９，２１，２３）となる。
この場合の刺しゅう織物（１９，２１，２３）は、分離繊維（１２，１６）の色および配置と、刺しゅう糸（１３）の色および刺しゅう柄とが組み合わさった複雑な図柄と、前記シート状繊維部材（１８，１８´）の色および柄とが組み合わさった状態で見えることになるので、さらに複雑な色および柄の刺しゅう織物（１９，２１，２３）とすることができる。
【００１３】
前記本発明の刺しゅう織物（１９，２３）は、１枚のシート状の織物または編み物（１枚のシート状繊維部材（１８））と、前記１枚のシート状の織物または編み物（１８）の表面の片側または両側に接触状態で配置した多数の分離繊維（１２，１６）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた構造とすることができる。
また、前記本発明の刺しゅう織物（１９，２３）は、光透過性の１枚のシート状の織物または編み物（光透過性の１枚のシート状繊維部材（１８））と、前記１枚のシート状の織物または編み物（１８）の表面の片側または両側に接触状態で配置した多数の分離繊維（１２，１６）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた構造とすることができる。
また、前記本発明の刺しゅう織物（２１）は、平行に配置した２枚のうちの少なくとも１枚が光透過性であるシート状の織物または編み物（透過性であるシート状繊維部材（１８，１８´））と、前記２枚のシート状の織物または編み物（１８，１８´）の間に接触状態で配置した多数の分離繊維（１２，１６）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた構造とすることができる。
前記２枚のシート状繊維部材を使用した場合、それらの２枚のシート状繊維部材（１８，１８´）の間に、芳香の有る粉体やトルマリンの粉体や、前記粉体を含む塗料や染料が付着した分離繊維等を配置した刺しゅう織物（２１）とすることが可能である。
【００１４】
また、前記本発明の刺しゅう織物（１９，２１，２３）は、前記１枚のシート状の織物または編み物（１枚のシート状繊維部材（１８））の表面の面積をＢ、前記表面における前記シート状繊維部材（１８）を形成する繊維の存在する部分の面積をＢ１、前記繊維の存在しない部分である孔の開いている部分の面積をＢ２とし、且つＢ＝Ｂ１＋Ｂ２とした場合に、刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の全表面の面積Ｂに対する前記シート状繊維部材（１８）を形成する繊維の存在しない部分の面積Ｂ２の割合である孔空き率をＢ２／Ｂとした場合に、（Ｂ２／Ｂ）が１０％以上とすることができる。
前記孔空き率（Ｂ２／Ｂ）が１０％以上のシート状繊維部材（１８，１８´）を使用した刺しゅう織物（１９，２１，２３）は、前記１枚の織物または編物の１面側に前記分離繊維（１２，１６）が配置されていても、前記１面と反対側の他面側からも前記分離繊維（１２，１６）を見ることができる。前記孔空き率（Ｂ２／Ｂ）が１０％未満の場合には、前記他面側から見える分離繊維（１２，１６）が見える面積が少なくなって、目立たなくなるので、分離繊維（１２，１６が目立つようにするためには、前記孔空き率（Ｂ２／Ｂ）は１０％程度以上が必要である。
【００１５】
また、本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）は、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表面の面積をＣ、前記表面の刺しゅう糸（１３）の存在する部分の面積をＣ１、刺しゅう糸（１３）の存在しない部分の面積をＣ２とした場合に、刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の全表面の面積Ｃに対する刺しゅう糸（１３）の存在しない部分の面積Ｃ２の割合である刺しゅう糸（１３）の孔空き率をＣ２／Ｃとした場合に、（Ｃ２／Ｃ）が１０％以上とすることができる。
前記孔空き率（Ｃ２／Ｃ）が１０％以上の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）は、刺しゅう柄の間から前記分離繊維（１２，１６）の色および配置状態を見ることができる。
【００１６】
また、本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）は、刺しゅう糸（１３）により縫い止め可能且つ分離されているかまたは容易に分離可能な多数の被縫い止め材料を含む被縫い止め分離材料（１２，１６）であって平面状に広がって配置された多数の前記被縫い止め分離材料（１２，１６）と、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）を縫い止める多数の刺しゅう糸（１３）とを有する刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）において、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）の見える部分の面積である分離材料可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面における全面積Ａに対する前記分離材料可視面積Ａ１の割合である分離材料面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする。
【００１７】
前記「被縫い止め分離材料（１２，１６）」は、刺しゅう糸（１３）により縫い止め可能且つ分離されているかまたは容易に分離可能な多数の材料を意味しており、スライバー（１２）、モール（１６）、毛糸および小さく切断された織物、編物等の「分離繊維（１２，１６）」と、小さく切断されたアルミ箔、銅箔、銀箔等の金属箔、銀紙、色付のナイロン、ビニロン等を含む。
前記多数の被縫い止め分離材料（１２，１６）を刺しゅう糸（１３）により縫い止めた刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）では、平面状に広がって配置された前記被縫い止め分離材料（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面における全表面積Ａに対する離材料可視面積Ａ１の割合である分離材料面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であるので、平面状に広がって配置された被縫い止め分離材料（１２，１６）の色および配置状態と、前記刺しゅう糸（１３）の色および刺しゅう柄とが外部からよく見える。このため、被縫い止め分離材料（１２，１６）の色および配置と、刺しゅう糸（１３）の色および刺しゅう柄とが組み合わさった複雑な図柄の、ファッション性の優れた刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）となる。
【００１８】
なお、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）をシート材料（シート状の織物、編み物、不織布、または繊維を含まないナイロンシート等）の表面に広げて配置した状態で刺しゅう糸（１３）により縫い止めることが可能であり、その場合には、前記シート材料と、被縫い止め分離材料（１２，１６）と刺しゅう糸（１３）により構成される刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）となる。また、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）として、分離繊維（１２，１６）以外の、金属箔、銀紙、色付のナイロン、ビニロン等を使用することにより、分離繊維（１２，１６）を使用した場合とは異なる感触の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を得ることができる。
【００１９】
なお、前記本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）は、エンブロイダリーレース機（２）、キルティングマシーン（２７）、または、多頭ミシン（３２）等を使用して生産することが可能である。特にエンブロイダリーレース機（２）を使用すると、大量生産することが可能である。
【００２０】
（本発明の刺しゅう織物製造方法）
また、本発明の刺しゅう織物製造方法では、分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維（１２，１６）であって平面状に広がって配置された分離繊維（１２，１６）と、前記分離繊維（１２，１６）を縫い止める多数の刺しゅう糸（１３）とを有する刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）であって、前記分離繊維（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維（１２，１６）の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１とし、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面の全表面積をＡとした場合に、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法において、平面状に広がって配置された多数の分離繊維（１２，１６）を、水溶性シート表面に固定し、前記水溶性シートおよびそれに固定した前記多数の分離繊維（１２，１６）を刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シートを水で溶かして前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を製造する。
【００２１】
前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法では、平面状に広がって配置された多数の分離繊維（１２，１６）を、水溶性シート表面に固定した状態で、前記水溶性シートおよびそれに固定した前記多数の分離繊維（１２，１６）を刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シートを水で溶かして前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を製造するので、平面状に広がって配置された多数の分離繊維（１２，１６）を、前記広がって配置されたままの状態で、刺しゅう糸（１３）により固定することができる。
したがって、任意の状態に広げて配置した前記分離繊維（１２，１６）をその配置状態のまま刺しゅう糸（１３）により固定した刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を容易に製造することができる。また、織物や編物等のシート状繊維部材（１８，１８´）を含まずに、前記分離繊維（１２，１６）および刺しゅう糸（１３）のみにより構成された刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を容易に製造することができる。
【００２２】
また、本発明の刺しゅう織物製造方法では、少なくとも１枚の織物または編み物を含むシート状繊維部材（１８，１８´）と、分離されているかまたは容易に分離可能な多数の繊維を含む分離繊維（１２，１６）であって平面状に広がって配置された分離繊維（１２，１６）と、前記シート状繊維部材（１８，１８´）および前記分離繊維（１２，１６）を縫い止める多数の刺しゅう糸（１３）とを有する刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）であって、前記分離繊維（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記分離繊維（１２，１６）の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面における全面積Ａに対する前記分離材料可視面積Ａ１の割合である分離材料面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法において、前記平面状に広がって配置された多数の分離繊維（１２，１６）と前記シート状繊維部材（１８，１８´）とを水溶性シート表面に固定し、前記水溶性シートおよびそれに固定した前記多数の分離繊維（１２，１６）と前記シート状繊維部材（１８，１８´）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シートを水で溶かして前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を製造する。
【００２３】
前記本発明の刺しゅう織物製造方法では、シート状繊維部材（１８，１８´）（シート状の織物または編物）の表面に任意の状態に広げて配置した前記分離繊維（１２，１６）をその配置状態のまま刺しゅう糸（１３）により固定した刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を容易に製造することができる。
【００２４】
前記本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法では、モール（１６）、毛糸、スライバー（１２）等の種々の種類の分離繊維（１２，１６）のうちの１種以上の多数の分離繊維（１２，１６）を水溶性シート（１１）表面に固定し、前記水溶性シート（１１）およびそれに固定した多数の分離繊維（１２，１６）を刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シート（１１）を水で溶かして、刺しゅう糸（１３）および分離繊維（１２，１６）のみから構成される刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を製造することができる。
また、前記本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法では、水溶性シート（１１）表面にモール（１６）、毛糸、スライバー（１２）等の種々の種類の分離繊維（１２，１６）のうちの１種類状の多数の分離繊維（１２，１６）を固定し、前記１種類以上の多数の分離繊維（１２，１６）が固定された水溶性シート（１１）をエンブロイダリーレース機（２）の可動枠（４）に張り付け、前記張り付けた前記水溶性シート（１１）およびそれに配置固定した１種以上の多数の繊維を刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シート（１１）を水で溶かして刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を製造することができる。この刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法では、前記エンブロイダリーレース機を使用することにより、前記刺しゅう糸（１３）および分離繊維（１２，１６）のみから構成される刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を容易に大量生産することができる。
【００２５】
また、前記本発明の刺しゅう織物（１９，２３）の製造方法では、モール（１６）、毛糸、スライバー（１２）等の種々の種類の分離繊維（１２，１６）のうちの１種類以上の多数の分離繊維（１２，１６）を水溶性シート（１１）表面に固定し、１枚のシート状の織物または編み物（１枚のシート状繊維部材（１８））の表面の片側または両側に前記１種以上の多数の分離繊維（１２，１６）が固定された水溶性シート（１１）を配置し、前記１枚のシート状の織物または編み物（１８）と前記水溶性シート（１１）とその表面に固定された前記１種以上の多数の分離繊維（１２，１６）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シート（１１）を水で溶かして刺しゅう織物（１９，２３）を製造することができる。この刺しゅう織物（１９，２３）の製造方法では、１枚のシート状繊維部材、多数の分離繊維（１２，１６）および刺しゅう糸（１３）により構成される刺しゅう織物（１９，２３）を製造することができる。
【００２６】
また、前記本発明の刺しゅう織物（１９，２３）の製造方法では、モール（１６）、毛糸、スライバー（１２）等の種々の種類の分離繊維（１２，１６）のうちの１種以上の多数の繊維を水溶性シート（１１）表面に固定し、１枚のシート状の織物または編み物（１枚のシート状繊維部材（１８））とその表面の片側または両側に接触状態で配置した前記水溶性シート（１１）とをエンブロイダリーレース機（２）の可動枠（４）に張り付け、前記１枚のシート状の織物または編み物（１８）と前記水溶性シート（１１）とその表面に固定された前記１種以上の多数の分離繊維とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シート（１１）を水で溶かして刺しゅう織物（１９，２３）を製造することができる。この製造方法では、１枚のシート状繊維部材（１８）、多数の分離繊維（１２，１６）および刺しゅう糸（１３）により構成される刺しゅう織物（１９，２３）を容易に大量生産することができる。
【００２７】
また、前記本発明の刺しゅう織物（２１）の製造方法では、モール（１６）、毛糸、スライバー（１２）等の種々の種類の分離繊維（１２，１６）のうちの１種以上の多数の分離繊維（１２，１６）を水溶性シート（１１）表面に固定し、前記１種以上の多数の繊維が固定された水溶性シート（１１）を少なくとも１枚が光透過性である２枚のシート状の織物または編み物（シート状繊維部材（１８，１８´））の間に接触状態で配置し、前記水溶性シート（１１）とその表面に固定された前記１種以上の多数の繊維と前記２枚のシート状繊維部材または編み物（１８，１８´）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シート（１１）を水で溶かして刺しゅう織物（２１）を製造することができる。この製造方法では、広げて配置した多数の分離繊維（１２，１６）を２枚の光透過性のシート状繊維部材（１８，１８´）の間に挟んだ状態の刺しゅう織物（２１）を製造することができる。
【００２８】
また、前記本発明の刺しゅう織物（２１）の製造方法では、モール（１６）、毛糸、スライバー（１２）等の種々の種類の分離繊維（１２，１６）のうちの１種以上の多数の繊維を水溶性シート（１１）表面に固定し、少なくとも１枚が光透過性である２枚のシート状の織物または編み物（１８，１８´）とそれらの間に接触状態で配置した前記水溶性シート（１１）とをエンブロイダリーレース機（２）の可動枠（４）に張り付け、前記２枚のシート状の織物または編み物（１８，１８´）と前記水溶性シート（１１）とその表面に固定された前記１種以上の多数の分離繊維（１２，１６）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記水溶性シート（１１）を水で溶かして刺しゅう織物（２１）を製造することができる。この刺しゅう織物（２１）の製造方法によれば、２枚の光透過性のシート状繊維部材（１８，１８´）の間に分離繊維（１２，１６）を挟んだ状態の刺しゅう織物（２１）を容易に大量生産することができる。
また、前記本発明の刺しゅう織物（２１）の製造方法では、前記２枚のシート状繊維部材（１８，１８´）の間に芳香を有する粉体やトルマリンの粉体、または前記粉体を含む塗料、染料等が付着した刺しゅう可能な材料等を挟んだ状態の刺しゅう織物（２１）を容易に大量生産することができる。
【００２９】
また、前記織物または編み物（シート状繊維部材（１８，１８´））を使用する前記本発明の刺しゅう織物（１９，２１，２３）の製造方法では、前記シート状繊維部材（１８，１８´）の一表面の面積をＢ、前記一表面における前記シート状繊維部材（１８，１８´）を形成する繊維の存在する部分の面積をＢ１、前記繊維の存在しない部分である孔の開いている部分の面積をＢ２、Ｂ＝Ｂ１＋Ｂ２とし、シート状繊維部材（１８，１８´）の一表面の全面積Ｂに対する前記繊維の存在しない部分の面積Ｂ２の割合である孔空き率をＢ２／Ｂとした場合に、（Ｂ２／Ｂ）が１０％以上である織物または編み物（１８，１８´）を使用することができる。
また、前記本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法では、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の一表面の全面積をＣ、前記表面の刺しゅう糸（１３）の存在する部分の面積をＣ１、刺しゅう糸（１３）の存在しない部分の面積をＣ２、Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２とし、刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の全表面の面積Ｃに対する刺しゅう糸（１３）の存在しない部分の面積Ｃ２の割合である刺しゅう糸（１３）の孔空き率をＣ２／Ｃとした場合に、（Ｃ２／Ｃ）が１０％以上とすることができる。
【００３０】
また、本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法は、刺しゅう糸（１３）により縫い止め可能且つ分離されているかまたは容易に分離可能な多数の被縫い止め材料を含む被縫い止め分離材料（１２，１６）であって平面状に広がって配置された多数の前記被縫い止め分離材料（１２，１６）と、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）を縫い止める多数の刺しゅう糸（１３）とを有する刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）であって、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）は前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）の見える部分の面積である分離材料可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面の全面積をＡ、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の前記１面における全面積Ａに対する前記分離材料可視面積Ａ１の割合である分離材料面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であることを特徴とする刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法において、平面状に広がって配置された多数の被縫い止め分離材料（１２，１６）を、可溶性シート状部材（１１）表面に固定し、前記可溶性シート状部材（１１）およびそれに固定した前記多数の被縫い止め分離材料（１２，１６）を刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記可溶性シート状部材（１１）を水で溶かして前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を製造することを特徴とする。
【００３１】
本明細書において、前記「可溶性シート状部材」とは、ソルブロンや水溶性ビニール織物のような溶かして除去可能なシート状材料を意味する。
前記本発明の刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）の製造方法では、平面状に広がって配置された多数の被縫い止め分離材料（１２，１６）を、可溶性シート状部材（１１）表面に固定した状態で、前記可溶性シート材料（１１）およびそれに固定した前記多数の被縫い止め分離材料（１２，１６）を刺しゅう糸（１３）により縫い止めた後、前記可溶性シート材料（１１）を溶かして除去することにより前記刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を製造するので、平面状に広がって配置された多数の被縫い止め分離材料（１２，１６）を、前記広がって配置されたままの状態で、刺しゅう糸（１３）により固定することができる。
したがって、任意の状態に広げて配置した前記多数の被縫い止め分離材料（１２，１６）をその配置状態のまま刺しゅう糸（１３）により固定した刺しゅう織物（１４，１７，１９，２１，２３）を容易に製造することができる。その場合、織物や編物等のシート状繊維部材（１８，１８´）を含まずに、前記被縫い止め分離材料（１２，１６）および刺しゅう糸（１３）のみにより構成された刺しゅう織物（１４，１７）を容易に製造することができる。
また、織物や編物等のシート状繊維部材（１８，１８´）と前記被縫い止め分離材料（１２，１６）を固定した可溶性シート状部材（１１）とを刺しゅう糸（１３）により縫い止めてから、前記可溶性シート状部材（１１）を溶かして除去することにより、織物や編物等のシート状繊維部材（１８，１８´）と前記被縫い止め分離材料（１２，１６）と刺しゅう糸（１３）とにより構成される刺しゅう織物（１９，２１，２３）を容易に製造することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
次に、図面により本発明の実施の形態の刺しゅう織物または刺しゅう織物製造方法を説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の刺しゅう織物の製造方法で使用するエンブロイダリーレース機の正面図である。
図２は前記図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
図３は前記図１に示すエンブロイダリーレース機の可動枠と前記可動枠に装着したシート状部材とを示す拡大図である。
【００３３】
図１〜図３において、床１上に設置されるエンブロイダリーレース機２は、前記床１に固定される固定部材３と前記固定部材３により上下左右に移動可能に支持された可動枠４と、前記可動枠４を上下左右に移動させる駆動装置（図示せず）と、固定部材３により支持された多数の刺しゅう針（図示せず）等とにより構成されている。
図３において、エンブロイダリーレース機２の可動枠４には、下側織物支持ロール６と上側織物支持ロール７とが設けられている。前記下側織物支持ロール６は下ロール６ａと上ロール６ｂとにより構成され、前記上側織物支持ロール７は下ロール７ａと上ロール７ｂとにより構成されている。前記下側および上側の、各織物支持ロール６ａ，６ｂおよび７ａ，７ｂにはそれぞれ刺しゅうを施すためのシート状部材（織物、編み物、水溶性ビニール等）が着脱可能に張り付けられる。本実施の形態１では、シート状部材として水溶性ビニール１１，１１が着脱可能に張り付けられる。
【００３４】
前記シート状部材としての水溶性ビニール１１へ刺しゅうを行う際、可動枠４が下方位置に移動した状態でシート状部材としての水溶性ビニール１１の上部に刺しゅうが開始されて、可動枠４が上方に移動するにしたがって刺しゅう箇所がシート状部材１１の下部に移動する。そして、可動枠４が上端まで移動した時に、シート状部材１１の下端部に刺しゅう箇所が移動して、刺しゅうが終了する。
【００３５】
図４は本発明の刺しゅう織物の実施の形態１およびその製造方法の説明図で、図４Ａは水溶性ビニール１１を示す図、図４Ｂは縦方向に延びるスライバー（帯状綿（わた）繊維）１２を平板の上面に横方向に並べて配置した図、図４Ｃは前記図４Ｂのスライバー１２の上面に前記図４Ａの水溶性ビニール１１を重ねてその上からアイロンを当てて水溶性ビニール１１表面に前記スライバー１２を固定した図、図４Ｄは前記図４Ｃの水溶性ビニール１１およびスライバー１２をエンブロイダリーレース機２の可動枠４に張り付けた状態で刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１およびスライバー１２を縫い止めた状態を示す図、図４Ｅは前記水溶性ビニールを水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【００３６】
図４Ａにおいて、水溶性ビニール１１（シート状部材）は、例えば（幅）縦方向の長さ１ｍ、横方向の長さ１０ｍであり、エンブロイダリーレース機２（図１〜３参照）の可動枠４に固定可能な形状をしている。
図４Ｂにおいてスライバー（帯状綿繊維）１２は縦方向の長さが１ｍであり、横方向に薄く引き延ばして長さ１０ｍに広げられて、平板（図示せず）の上面に配置されている。前記スライバー１２は実線で示す繊維密度の高い部分１２ａと繊維密度の薄い部分１２ｂとが横方向に繰り返し配置されている。
図４Ｃにおいて、前記図４Ｂのスライバー１２を適当に湿らせた後、その上に前記図４Ａの水溶性ビニールを置く。前記水溶性ビニール１１の上からアイロンを軽く当てることによりスライバー１２と水溶性ビニール１１とが接着される。なお、前記スライバー１２と水溶性ビニール１１との接着作業は、前記アイロンの代わりに加熱ロールを回転させながら押し付けることが可能である。また、２枚の水溶性ビニール１１およびそれらの間に挟んだスライバー１２を、互いに圧接しながら回転する一対の熱ロール（図示せず）の間に通過させて接着することも可能である。
【００３７】
前記スライバー１２を適当に湿らせる方法としては、種々の方法を採用することが可能であり、例えば、次の方法等を採用することができる。
（１）スライバ−１２を水に漬けた後に脱水機で適当に脱水する方法。
（２）スライバー１２の表面に霧吹きで水を軽く噴霧してスライバーを湿らせる方法。
本発明者の経験では、前記（１）の方法が優れていた。
【００３８】
前記図４Ｃの接着された水溶性ビニール１１およびスライバー１２をエンブロイダリーレース機２（図１〜３参照）の可動枠４に張り付けてから、前記エンブロイダリーレース機２の可動枠４を上下左右に移動させながら刺しゅう糸１３により刺しゅうする。このとき、刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１およびスライバー１２が縫い止められて、図４Ｄに示す織物が製作される。
前記図４Ｄの刺しゅう織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、スライバー（帯状綿繊維）１２の多数の繊維のみを刺しゅう糸１３で縫い止めた刺しゅう織物１４（図４Ｅ参照）が製造される。
前記刺しゅう織物１４は縦方向の繊維が横方向に広がって配置された状態のスライバー（帯状綿繊維）１２と刺しゅう糸１３のみから構成された柔らかさや温かさを感じさせる、新奇なファッション性の優れた刺しゅう織物となる。
【００３９】
この実施の形態１の刺しゅう織物のスライバー（分離繊維）１２は、前記刺しゅう織物１４（図４Ｅ参照）の表裏２面のうちの少なくとも１面において外部から見えるように配置され、前記スライバー（分離繊維）１２の見える部分の面積である分離繊維可視面積をＡ１、見えない部分の面積をＡ２、前記刺しゅう織物１４の前記１面の全面積をＡとし、Ａ＝Ａ１＋Ａ２とした場合に、前記刺しゅう織物１４の１面における全表面積Ａに対する前記分離繊維可視面積Ａ１の割合である分離繊維面積割合（Ａ１／Ａ）が１０％以上であるように製造される。
また、前記刺しゅう織物１４の一表面の全面積をＣ、前記表面の刺しゅう糸の存在する部分の面積をＣ１、刺しゅう糸の存在しない部分の面積をＣ２とし、Ｃ＝Ｃ１＋Ｃ２とした場合に、刺しゅう織物１４の一表面の全面積Ｃに対する刺しゅう糸の存在しない部分の面積Ｃ２の割合である刺しゅう糸の孔空き率をＣ２／Ｃとした場合に、（Ｃ２／Ｃ）が１０％以上であるように製造される。
このように製造された実施の形態１の刺しゅう織物１４は、刺しゅう糸の色および刺しゅう柄と、スライバーの色および配置状態とが組み合わされた複雑な図柄の、ファッション性の優れた刺しゅう織物となる。
【００４０】
（実施の形態２）
図５は本発明の刺しゅう織物の実施の形態２およびその製造方法の説明図で、図５Ａは水溶性ビニール１１を示す図、図５Ｂは縦方向に延びるスライバー（帯状綿（わた）繊維）を横方向に並べ且つ横方向に延びる複数のモール（太い毛糸）を縦方向に間隔を明けて並べて平板の上面に配置した図、図５Ｃは前記図５Ｂのスライバーおよびモールと前記図５Ａの水溶性ビニールとを接着して水溶性ビニール表面に前記スライバーおよびモールを固定した図、図５Ｄは前記図５Ｃの水溶性ビニールおよびスライバーを刺しゅう糸により縫い止めた状態を示す図、図５Ｅは前記水溶性ビニールを水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【００４１】
この実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の刺しゅう織物と同一の要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
図５Ｂにおいて、スライバー（帯状綿繊維）１２の延びる方向（縦方向）と直行する方向（横方向）に延びる複数のモール（帯状繊維）１６が縦方向に間隔を置いて配置されている。図５Ｃにおいて、前記図５Ｂのスライバー１２およびモールを適当に湿らせた後、その上に前記図５Ａの水溶性ビニール１１を置く。前記水溶性ビニール１１の上からアイロンを軽く当てることによりスライバー１２とモール１６と水溶性ビニール１１とが接着される。
【００４２】
前記図５Ｃに示す接着された水溶性ビニール１１、スライバー１２およびモール１６をエンブロイダリーレース機２（図１〜３参照）の可動枠４に張り付けてから、前記エンブロイダリーレース機２の可動枠４を上下左右に移動させながら刺しゅう糸１３により刺しゅうする。このとき、刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１、スライバー１２およびモール１６が縫い止められて、図５Ｄに示す織物が製作される。
前記図５Ｄの織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、スライバー（帯状綿繊維）２とモール１６のみを刺しゅう糸１３で縫い止めた刺しゅう織物１７（図５Ｅ参照）が製造される。
前記刺しゅう織物１７は縦方向の繊維が横方向に広がって配置された状態のスライバー（帯状綿繊維）１２と横方向に伸び且つ縦方向に間隔を置いて配置された複数のモール１６と刺しゅう糸１３とから構成された柔らかさや温かさを感じさせる、新奇なファッション性の優れた刺しゅう織物となる。
【００４３】
（実施の形態３）
図６は本発明の刺しゅう織物の実施の形態３およびその製造方法の説明図で、図６Ａはスライバー１２が表面に接着された水溶性ビニール１１であって前記実施の形態１の図４Ｃと同様の図、図６Ｂは前記図６Ａの水溶性ビニール１１と重ね合わせて刺しゅうされる１枚の多数の孔（図示せず）の開いたシート状の編み物１８を示す図、図６Ｃは前記図６Ｂの編み物１８の上面に前記図６Ａのスライバー１２が固定された水溶性ビニール１１を重ねて接着した図、図６Ｄは前記図６Ｃの水溶性ビニール１１および編み物１８を刺しゅう糸１３により縫い止めた状態を示す図、図６Ｅは前記水溶性ビニール１１を水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【００４４】
この実施の形態３の説明において、前記実施の形態３の刺しゅう織物と同一の要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
図６Ｂに示す編み物１８は、前記編み物１８の表面の面積（編み物１８の外側縁の内側部分の面積）をＢ、前記表面における前記編み物を形成する繊維の存在する部分の面積をＢ１、前記繊維の存在しない部分（孔の開いている部分）の面積をＢ２として、Ｂ＝Ｂ１＋Ｂ２とした場合に、刺しゅう織物の一面の全面積Ｂに対する前記繊維の存在しない部分の面積Ｂ２の割合である孔空き率（Ｂ２／Ｂ）が１０％以上である。
図６Ｃにおいて、前記編み物１８は適当に湿らされた状態（水に漬けた後に脱水した状態）で、前記図６Ａのスライバー（帯状綿繊維）１２が固定された水溶性ビニール１１と重ね合わされる。そして、前記重ね合わせた編み物１８およびスライバー１２が固定された水溶性ビニール１１は、互いに圧接する一対の熱ロール（図示せず）の間を通過させることにより接着される。
【００４５】
前記図６Ｃに示す接着された編み物１８および水溶性ビニール１１を、エンブロイダリーレース機２（図１〜３参照）の可動枠４に張り付けてから、前記エンブロイダリーレース機２の可動枠４を上下左右に移動させながら刺しゅう糸１３により刺しゅうする。このとき、刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１、スライバー１２および編み物１８が縫い止められて、図６Ｄに示す織物が製作される。
前記図６Ｄに示す織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、孔空き率が１０％以上の編み物１８とスライバー（帯状綿繊維）１２とを刺しゅう糸１３で縫い止めた刺しゅう織物１９が製造される。
前記刺しゅう織物１９は縦方向の繊維が横方向に広がって配置された状態のスライバー（帯状綿繊維）１２と孔空き率が１０％以上の編み物と刺しゅう糸１３とから構成された柔らかさや温かさを感じさせる、新奇なファッション性の優れた刺しゅう織物となる。
【００４６】
（実施の形態４）
図７は本発明の刺しゅう織物の実施の形態４およびその製造方法の説明図で、図７Ａはスライバー１２およびモール１６が表面に接着された水溶性ビニール１１であって前記実施の形態２の図５Ｃと同様の図、図７Ｂは前記図７Ａの水溶性ビニール１１を挟んで重ね合わせた状態で刺しゅうされる２枚の多数の孔（図示せず）の開いたシート状の編み物１８，１８´を示す図、図７Ｃは前記図７Ｂの２枚の編み物１８，１８´とそれらの間に挟まれた前記図７Ａの水溶性ビニール１１とを固定した図、図７Ｄは前記図７Ｃのスライバー１２およびモール１６を固定した水溶性ビニール１１および編み物１８，１８´をエンブロイダリーレース機の可動枠に張り付けた状態で刺しゅう糸１３により縫い止めた状態を示す図、図７Ｅは前記水溶性ビニール１１を水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【００４７】
この実施の形態４の説明において、前記実施の形態１の刺しゅう織物と同一の要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
図７Ｂに示す編み物１８，１８´は、前記実施の形態３の編み物１８と同様に、編み物１８，１８´の全表面の面積Ａに対する繊維の存在しない部分の面積Ａ２の割合である孔空き率（Ａ２／Ａ）が１０％以上である。
図７Ｃにおいて、前記編み物１８，１８´は適当に湿らされた状態（水に漬けた後に脱水した状態）で、前記図７Ａのスライバー（帯状綿繊維）１２およびモール１６が固定された水溶性ビニール１１を挟んで重ね合わされる。そして、前記重ね合わせた編み物１８，１８´および水溶性ビニール１１は、互いに圧接する一対の熱ロール（図示せず）の間を通過させることにより接着される。
【００４８】
前記図７Ｃに示す接着された編み物１８，１８´および水溶性ビニール１１を、エンブロイダリーレース機２（図１〜３参照）の可動枠４に張り付けてから、前記エンブロイダリーレース機２の可動枠４を上下左右に移動させながら刺しゅう糸１３により刺しゅうする。このとき、刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１、スライバー１２、モール１６および編み物１８，１８´が縫い止められて、図７Ｄに示す織物が製作される。
前記図７Ｄの織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、孔空き率が１０％以上の編み物１８，１８´とスライバー（帯状綿繊維）１２とモール１６とを刺しゅう糸１３で縫い止めた刺しゅう織物２１が製造される。
【００４９】
前記刺しゅう織物２１は縦方向の繊維が横方向に広がって配置された状態のスライバー（帯状綿繊維）１２と横方向に延び且つ縦方向に間隔を置いて配置されたとモール１６と、孔空き率が１０％以上の編み物１８，１８´と刺しゅう糸１３とから構成された柔らかさや温かさを感じさせる、新奇なファッション性の優れた刺しゅう織物となる。
前記スライバー１２の細い繊維が前記編み物１８，１８´の孔から露出するので、柔らかさや温かさを強く感じることができる。
【００５０】
（実施の形態５）
図８は本発明の刺しゅう織物の実施の形態１およびその製造方法の説明図で、図８Ａは水溶性ビニール１１、図８Ｂは横方向に延びるスライバー（帯状綿（わた）繊維）１２を平板の上面に縦方向に並べて配置した図、図８Ｃは前記図８Ｂのスライバー１２の上面に前記図８Ａの水溶性ビニール１１を重ねて接着して水溶性ビニール１１表面に前記スライバー１２を固定した図、図８Ｄは前記図８Ｃの水溶性ビニール１１およびスライバー１２をエンブロイダリーレース機のモールが張られた可動枠に張り付けた状態を示す図、図８Ｅは図８Ｄの状態で刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１、スライバー１２およびモール１６を縫い止めた状態を示す図、図８Ｆは前記図８Ｅの水溶性ビニール１１を水で溶かした刺しゅう織物を示す図である。
【００５１】
この実施の形態５の説明において、前記実施の形態１の刺しゅう織物と同一の要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
図８Ｂに示すスライバー１２は、前記実施の形態１の図４Ｂと異なり、複数の横方向に延びるスライバー（帯状綿（わた）繊維）１２が平板の上面に縦方向に並べて配置される。前記スライバー１２は実線で示す繊維密度の高い部分１２ａと繊維密度の薄い部分１２ｂとが縦方向に繰り返し配置されている。
図８Ｃにおいて、前記図８Ｂのスライバー１２および図８Ａの水溶性ビニール１１を接着してエンブロイダリーレース機の可動枠４（図９Ｂ参照）に張り付ける。
【００５２】
図９はこの実施の形態５で使用するエンブロイダリーレース機の可動枠の説明図であり、図９Ａは実施の形態５の可動枠を示す図で上側織物支持ロール７にモール支持枠２２を装着した状態を示す図、図９Ｂは前記図９Ａのモール支持枠２２を離脱させた状態を示す図である。
図１０は前記図９Ａに示す可動枠に装着されたモール支持枠の説明図である。図９Ａ、図１０において、エンブロイダリーレース機２の可動枠４にはモール支持枠２２が固定されている。モール支持枠２２は横方向に延びるモール下部支持部材２２ａおよびモール上部支持部材２２ｂを有しており、水溶性ビニール１１表面に隣接して配置された縦方向に延びるモール１６の下部および上部を支持している。
【００５３】
前記図９Ａおよび図１０に示す状態で前記エンブロイダリーレース機２の可動枠４を上下左右に移動させながら刺しゅう糸１３により刺しゅうする。このとき、刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１、スライバー１２およびモール１６が縫い止められて、図８Ｅに示す織物が製作される。この実施の形態５では前記モール１６は可動枠４と一体的に移動するので、モール１６は可動枠４上の水溶性ビニール１１表面に対して位置が移動しない。このため、前記モール１６は、水溶性ビニール１１表面に直線状に縫い付けられる。
前記図８Ｅに示す織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、スライバー（帯状綿繊維）１２の多数の繊維および多数のモールを刺しゅう糸１３のみで縫い止めた刺しゅう織物２３が製造される。
【００５４】
（実施の形態６）
図１１は本発明の実施の形態６の刺しゅう織物製造方法の説明図で前記図３に示す固定部材３の上部にモール支持枠２４を装着した状態を示す図である。
図１２は前記図１１に示す固定部材に装着されたモール支持枠の説明図である。
この実施の形態６の説明において、前記実施の形態５で使用するエンブロイダリーレース機２と同一の要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
図１１、図１２において、エンブロイダリーレース機２の固定部材３にはモール支持枠２４が固定されている。モール支持枠２４は横方向に延びるモール下部支持部材２４ａおよびモール上部支持部材２４ｂを有しており、前記モール上部支持部材２４ｂにはモール１６が巻き付けられた複数の円筒状のモール巻付部材２５が回転可能に支持されている。前記モール巻付部材２５から繰り出されたモール１６は水溶性ビニール１１表面に隣接し且つ下方に延びており、前記モール１６の下部はモール下部支持部材２４ａに固定されている。
【００５５】
前記図１１および図１２に示す状態で前記エンブロイダリーレース機２の可動枠４を上下左右に移動させながら刺しゅう糸１３により刺しゅうすると、刺しゅう糸１３により前記スライバー１２が接着された水溶性ビニール１１にモール１６が縫い止められる。この実施の形態６では、モール１６を支持するモール支持枠２４は固定部材３に固定されているので、モール１６の可動枠４に縫い付けられた部分は可動枠４の移動に伴って移動する。このとき、モール１６は、引っ張られて、前記モール巻付部材２５から繰り出される。したがって、この実施の形態６では、モール１６は、可動枠４が移動したときに、可動枠４に固定された水溶性ビニール１１に対して位置が移動する。このため、この実施の形態６では、前記モール１６は、水溶性ビニール１１表面に曲線状または折れ線状に縫い止められる点で、前記実施の形態５の直線状に縫い止められる刺しゅう織物と異なる。
【００５６】
（実施の形態７）
図１３は本発明の実施の形態７の刺しゅう織物製造方法の説明図でキルティングマシーンを使用する場合の説明図である。
図１３において、キルティングマシーン２７は、床に固定支持された基板２８と、前記基板２８上で左右に移動する移動テーブル２９と、前記移動テーブル２９の上方に支持された刺しゅう針支持部材３０と、前記刺しゅう針支持部材３０に支持された複数の刺しゅう針（図示せず）に刺しゅう糸１３を供給する円筒状の複数の糸巻付部材３１ａを有する糸供給装置３１とを有している。
前記移動テーブル２９には、スライバー（図示せず）が接着された水溶性ビニール１１が巻き付けられたシート供給ロール２９ａと前記シート供給ロール２９ａから繰り出された水溶性ビニール１１を巻き取るシート巻取りロール２９ｂとが回転可能に支持されている。
前記構成を備えたキルティングマシーンは従来公知である。
【００５７】
図１３に示すキルティングマシーン２７の移動テーブル２９には、円筒状の複数のモール供給用円筒部材２９ｃを支持するモール供給軸２９ｄと、モール先端固定部材２９ｅとが支持されている。すなわち、図１３に示すキルティングマシーン２７は前記符号２９ｃ〜２９ｅで示す要素を備えた点で、前記従来のキルティングマシーンとは異なる。
図１４は実施の形態７のキルティングマシーン２７の動作の説明図であり、図１４Ａは移動テーブル２９が初期位置に有る状態を示す図、図１４Ｂは移動テーブル２９が左右方向に移動する状態を示す図、図１４Ｃは実施の形態７のキルティングマシーン２７により刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。
図１３、図１４において、前記キルティングマシーン２７では、スライバー（図示せず）が接着された水溶性ビニール１１に隣接して複数のモール１６を配置した状態（図１３参照）で、移動テーブル２９を水平面内で左右に移動させながら且つ水溶性ビニール１１をシート供給ロール２９ａに巻取りながら刺しゅう糸１３により刺しゅうを行うと、スライバーが接着された水溶性ビニール１１とモール１６とを刺しゅう糸１３で縫い止めた織物（図１４Ｃ参照、なおスライバーは図示省略）が製造される。
【００５８】
図１４において、この実施の形態７では、水溶性ビニール１１およびモール１６は移動テーブル２９と一体的に移動するので、水溶性ビニール１１に対するモール１６の位置は移動しない。したがって、刺しゅう糸１３により、モール１６は直線状態で水溶性ビニール１１に縫い止められる。前記水溶性ビニール１１に縫い止められたモール１６は水溶性ビニール１１が巻き取られるのにしたがって、モール供給用円筒部材２９ｃから繰り出される。
【００５９】
前記図１４Ｃに示す織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、スライバー（帯状綿繊維）の多数の繊維（図示せず）および多数のモール１６を刺しゅう糸１３のみで縫い止めた刺しゅう織物が製造される。
【００６０】
（実施の形態８）
図１５は本発明の実施の形態８の刺しゅう織物製造方法の説明図でキルティングマシーンを使用する場合の説明図であり、前記実施の形態７の図１３に対応する図である。
図１６は前記図１５に示す実施の形態８のキルティングマシーンの動作の説明図であり、図１６Ａは移動テーブルが初期位置に有る状態を示す図、図１６Ｂは移動テーブルが左右方向に移動する状態を示す図、図１６Ｃはキルティングマシーンで刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。この実施の形態８の説明において、前記実施の形態７で使用したキルティングマシーン２７と同一の要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
【００６１】
前記図１３、図１４に示す実施の形態７のキルティングマシーン２７では、円筒状の複数のモール供給用円筒部材２９ｃを支持するモール供給軸２９ｄは移動テーブル２９上に支持されていたが、図１５、図１６に示す実施の形態８のキルティングマシーン２７は、円筒状の複数のモール供給用円筒部材２９ｃを支持するモール供給軸２９ｄは基板２８上に支持されている。
この実施の形態８のその他の構成は前記実施の形態７と同様である。
【００６２】
この実施の形態８のキルティングマシーン２７では、移動テーブル２９が左右に移動しても、モール供給用円筒部材２９ｃが左右に移動しない。このため、移動テーブル２９の移動時に、前記水溶性ビニール１１に対して前記モール１６が左右に移動する。このため、図１６Ｃに示すように刺しゅう糸１３により、モール１６は折れ線状態でスライバー（図示せず）が接着された水溶性ビニール１１に縫い止められる。
前記図１６Ｃに示す織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、スライバー（帯状綿繊維）の多数の繊維（図示せず）および多数のモール１６を刺しゅう糸１３のみで縫い止めた刺しゅう織物が製造される。
【００６３】
（実施の形態９）
図１７は本発明の実施の形態９の刺しゅう織物製造方法の説明図で多頭ミシンを使用する方法の説明図である。
図１７において、多頭ミシン３２は、床に固定支持された基板３３と、前記基板３３上で前後左右に移動する移動枠３４と、前記移動枠３４の上方に支持された複数の刺しゅう針支持部材３５とを有している。前記刺しゅう針支持部材３５に支持された複数の刺しゅう針には刺しゅう糸（図示せず）が供給される。
前記移動枠３４には、スライバー（図示せず）が接着された水溶性ビニール１１が張り付けられている。
前記構成を備えた多頭ミシン３２は従来公知である。
【００６４】
図１７に示す多頭ミシン３２の移動枠３４には、円筒状の複数のモール供給用円筒部材３４ａを支持するモール供給軸３４ｂと、モール先端固定部材３４ｃとが支持されている。すなわち、図１７に示す多頭ミシン３２は前記符号３４ａ〜３４ｃで示す要素を備えた点で、前記従来の多頭ミシンとは異なる。
図１８は実施の形態９の多頭ミシン３２の動作の説明図であり、図１８Ａは移動枠３４が初期位置に有る状態を示す図、図１８Ｂは移動枠３４が前後左右方向に移動可能であることを示す図、図１８Ｃは多頭ミシンで刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。
図１７、図１８において、前記多頭ミシン３２では、スライバー（図示せず）が接着された水溶性ビニール１１に隣接して複数のモール１６を配置した状態（図１７参照）で、移動枠３４を水平面内で前後左右に移動させながら刺しゅう糸１３により刺しゅうを行うと、スライバーが接着された水溶性ビニール１１とモール１６とを刺しゅう糸１３で縫い止めた織物（図１８Ｃ参照、なおスライバーは図示省略）が製造される。
【００６５】
図１８において、この実施の形態９では、水溶性ビニール１１およびモール１６は移動枠３４と一体的に移動するので、水溶性ビニール１１に対するモール１６の位置は移動しない。したがって、刺しゅう糸１３により、モール１６は直線状態で水溶性ビニール１１に縫い止められる。前記水溶性ビニール１１に縫い止められたモール１６は水溶性ビニール１１が巻き取られるのにしたがって、モール供給用円筒部材３４ａから繰り出される。
【００６６】
前記図１８Ｃに示す織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、スライバー（帯状綿繊維）の多数の繊維（図示せず）および多数のモール１６を刺しゅう糸１３のみで縫い止めた刺しゅう織物が製造される。
【００６７】
（実施の形態１０）
図１９は本発明の実施の形態１０の刺しゅう織物製造方法の説明図で多頭ミシンを使用する場合の説明図であり、前記実施の形態９の図１７に対応する図である。
図２０は前記図１９に示す実施の形態１０の多頭ミシンの動作の説明図であり、図２０Ａは移動枠３４が初期位置に有る状態を示す図、図２０Ｂは移動枠３４が水平面内で前後左右方向に移動可能であること示す図、図２０Ｃは実施の形態１０の多頭ミシンで刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。
この実施の形態１０の説明において、前記実施の形態９で使用した多頭ミシン３２と同一の要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。
【００６８】
前記実施の形態９の図１７、図１８に示す多頭ミシン３２では、円筒状の複数のモール供給用円筒部材３４ａを支持するモール供給軸３４ｂは移動枠３４上に支持されていたが、図１９、図２０に示す実施の形態１０の多頭ミシン３２は、円筒状の複数のモール供給用円筒部材３４ａを支持するモール供給軸３４ｂは基板３３上に支持されている。
この実施の形態１０のその他の構成は前記実施の形態９と同様である。
【００６９】
この実施の形態１０の多頭ミシン３２では、移動枠３４が前後左右に移動しても、モール供給用円筒部材３４ａが前後左右に移動しない。このため、移動枠３４の移動時に、前記水溶性ビニール１１に対して前記モール１６が前後左右に移動する。このため、図２０Ｃに示すように刺しゅう糸１３により、モール１６はスライバー（図示せず）が接着された水溶性ビニール１１に曲線状態または折れ線状態で縫い止められる。
【００７０】
前記図２０Ｃに示す織物を水に漬けて前記水溶性ビニール１１を溶かすと、前記水溶性ビニール１１が除去されて、スライバー（帯状綿繊維）の多数の繊維（図示せず）および多数のモール１６を刺しゅう糸１３のみで縫い止めた刺しゅう織物が製造される。
【００７１】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）「分離繊維」としてはスライバー以外の材料（真綿、綿、モール、毛糸、適当な長さに切断した各種繊維、適当な幅および長さに切断した織物または編物等）を使用可能である。
（２）「被縫い止め分離材料（１２，１６）」としては、前記スライバーを含む前記分離繊維や、銀紙、色付のナイロンシート、不織布等のミシン糸で縫い止めることが可能な種々の材料を使用可能である。
【００７２】
【発明の効果】
前記構成を備えた本発明は、次の作用効果（Ｅ０１）を奏する。
（Ｅ０１）意外性やファッション性が有り且つ新奇な刺しゅう織物およびその刺しゅう織物の大量生産が可能な刺しゅう織物製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の刺しゅう織物の製造方法で使用するエンブロイダリーレース機の正面図である。
【図２】図２は前記図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は前記図１に示すエンブロイダリーレース機の可動枠と前記可動枠に装着したシート状部材とを示す拡大図である。
【図４】図４は本発明の刺しゅう織物の実施の形態１およびその製造方法の説明図で、図４Ａは水溶性ビニール１１を示す図、図４Ｂは縦方向に延びるスライバー（帯状綿（わた）繊維）１２を平板の上面に横方向に並べて配置した図、図４Ｃは前記図４Ｂのスライバー１２の上面に前記図４Ａの水溶性ビニール１１を重ねてその上からアイロンを当てて水溶性ビニール１１表面に前記スライバー１２を固定した図、図４Ｄは前記図４Ｃの水溶性ビニール１１およびスライバー１２をエンブロイダリーレース機２の可動枠４に張り付けた状態で刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１およびスライバー１２を縫い止めた状態を示す図、図４Ｅは前記水溶性ビニールを水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【図５】図５は本発明の刺しゅう織物の実施の形態２およびその製造方法の説明図で、図５Ａは水溶性ビニール１１を示す図、図５Ｂは縦方向に延びるスライバー（帯状綿（わた）繊維）を横方向に並べ且つ横方向に延びる複数のモール（太い毛糸）を縦方向に間隔を明けて並べて平板の上面に配置した図、図５Ｃは前記図５Ｂのスライバーおよびモールと前記図５Ａの水溶性ビニールとを接着して水溶性ビニール表面に前記スライバーおよびモールを固定した図、図５Ｄは前記図５Ｃの水溶性ビニールおよびスライバーを刺しゅう糸により縫い止めた状態を示す図、図５Ｅは前記水溶性ビニールを水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【図６】図６は本発明の刺しゅう織物の実施の形態３およびその製造方法の説明図で、図６Ａはスライバー１２が表面に接着された水溶性ビニール１１であって前記実施の形態１の図４Ｃと同様の図、図６Ｂは前記図６Ａの水溶性ビニール１１と重ね合わせて刺しゅうされる１枚の多数の孔（図示せず）の開いたシート状の編み物１８を示す図、図６Ｃは前記図６Ｂの編み物１８の上面に前記図６Ａのスライバー１２が固定された水溶性ビニール１１を重ねて接着した図、図６Ｄは前記図６Ｃの水溶性ビニール１１および編み物１８を刺しゅう糸１３により縫い止めた状態を示す図、図６Ｅは前記水溶性ビニール１１を水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【図７】図７は本発明の刺しゅう織物の実施の形態４およびその製造方法の説明図で、図７Ａはスライバー１２およびモール１６が表面に接着された水溶性ビニール１１であって前記実施の形態２の図５Ｃと同様の図、図７Ｂは前記図７Ａの水溶性ビニール１１を挟んで重ね合わせた状態で刺しゅうされる２枚の多数の孔（図示せず）の開いたシート状の編み物１８，１８´を示す図、図７Ｃは前記図７Ｂの２枚の編み物１８，１８´とそれらの間に挟まれた前記図７Ａの水溶性ビニール１１とを固定した図、図７Ｄは前記図７Ｃのスライバー１２およびモール１６を固定した水溶性ビニール１１および編み物１８，１８´をエンブロイダリーレース機の可動枠に張り付けた状態で刺しゅう糸１３により縫い止めた状態を示す図、図７Ｅは前記水溶性ビニール１１を水で溶かして製造した刺しゅう織物を示す図である。
【図８】図８は本発明の刺しゅう織物の実施の形態１およびその製造方法の説明図で、図８Ａは水溶性ビニール１１、図８Ｂは横方向に延びるスライバー（帯状綿（わた）繊維）１２を平板の上面に縦方向に並べて配置した図、図８Ｃは前記図８Ｂのスライバー１２の上面に前記図８Ａの水溶性ビニール１１を重ねて接着して水溶性ビニール１１表面に前記スライバー１２を固定した図、図８Ｄは前記図８Ｃの水溶性ビニール１１およびスライバー１２をエンブロイダリーレース機のモールが張られた可動枠に張り付けた状態を示す図、図８Ｅは図８Ｄの状態で刺しゅう糸１３により前記水溶性ビニール１１、スライバー１２およびモール１６を縫い止めた状態を示す図、図８Ｆは前記図８Ｅの水溶性ビニール１１を水で溶かした刺しゅう織物を示す図である。
【図９】図９はこの実施の形態５で使用するエンブロイダリーレース機の可動枠の説明図であり、図９Ａは実施の形態５の可動枠を示す図で上側織物支持ロール７にモール支持枠２２を装着した状態を示す図、図９Ｂは前記図９Ａのモール支持枠２２を離脱させた状態を示す図である。
【図１０】図１０は前記図９Ａに示す可動枠に装着されたモール支持枠の説明図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態６の刺しゅう織物製造方法の説明図で前記図３に示す固定部材３の上部にモール支持枠２４を装着した状態を示す図である。
【図１２】図１２は前記図１１に示す固定部材に装着されたモール支持枠の説明図である。
【図１３】図１３は本発明の実施の形態７の刺しゅう織物製造方法の説明図でキルティングマシーンを使用する方法の説明図である。
【図１４】図１４は実施の形態７のキルティングマシーン２７の動作の説明図であり、図１４Ａは移動テーブル２９が初期位置に有る状態を示す図、図１４Ｂは移動テーブル２９が左右方向に移動する状態を示す図、図１４Ｃは実施の形態７のキルティングマシーン２７により刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。
【図１５】図１５は本発明の実施の形態８の刺しゅう織物製造方法の説明図で前記キルティングマシーンを使用する方法の説明図で、前記実施の形態７の図１３に対応する図である。
【図１６】図１６は前記図１５に示す実施の形態８のキルティングマシーンの動作の説明図であり、図１６Ａは移動テーブルが初期位置に有る状態を示す図、図１６Ｂは移動テーブルが左右方向に移動した状態を示す図、図１６Ｃはキルティングマシーンで刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。
【図１７】図１７は本発明の実施の形態９の刺しゅう織物製造方法の説明図で多頭ミシンを使用する方法の説明図である。
【図１８】図１８は実施の形態９の多頭ミシン３２の動作の説明図であり、図１８Ａは移動枠３４が初期位置に有る状態を示す図、図１８Ｂは移動枠３４が前後左右方向に移動可能であることを示す図、図１８Ｃは多頭ミシンで刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。
【図１９】図１９は本発明の実施の形態１０の刺しゅう織物製造方法の説明図で前記多頭ミシンを使用する方法の説明図で、前記実施の形態９の図１７に対応する図である。
【図２０】図２０は前記図１９に示す実施の形態１０の多頭ミシンの動作の説明図であり、図２０Ａは移動枠３４が初期位置に有る状態を示す図、図２０Ｂは移動枠３４が水平面内で前後左右方向に移動可能であること示す図、図２０Ｃは実施の形態１０の多頭ミシンで刺しゅうされた刺しゅう織物（スライバーは図示省略）を示す図である。
【符号の説明】
２…エンブロイダリーレース機、
４…可動枠、
１１…可溶性シート状部材（水溶性シート，水溶性ビニール）
１２，１６…分離繊維、
１２…スライバー、
１３…刺しゅう糸、
１４，１７，１９，２１，２３…刺しゅう織物、
１６…モール、
１８，１８´…シート状繊維部材、
２７…キルティングマシーン、
３２…多頭ミシン、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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