(57)【要約】【課題】ガレート型カテキン類の総カテキン類に対する割合を低減させた茶系組成物の製造方法及び該方法によって得られる茶系組成物の提供。【解決手段】茶葉を４０℃〜８０℃の温水で抽出し、ガレート型カテキン類の総カテキン類に対する割合が５０％以下である茶葉抽出液を調製する工程と、茶葉抽出液を６０〜９０℃の温度範囲でポリビニルポリピロリドンと接触させて茶葉抽出液中のガレート型カテキン類の総カテキン類に対する割合を３０％以下に低減させる工程を含んでなる、茶系組成物の製造方法。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶葉を４０〜８０℃の温水で抽出し、ガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合が５０％以下である茶葉抽出液を調製する工程と、茶葉抽出液を６０〜９０℃の温度範囲でポリビニルポリピロリドンと接触させて茶葉抽出液中のガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合を３０％以下に低減させる工程を含んでなる、茶系組成物の製造方法。
【請求項２】
ポリビニルポリピロリドンと接触させる温度範囲が６０〜８０℃である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ガレート型カテキン類が、エピガロカテキンガレート及びエピカテキンガレートである、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
茶葉を抽出する温度範囲が４０〜６０℃である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
茶葉が緑茶の葉である、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
さらに、ガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合を３０％以下に低減させた茶葉抽出液を凍結乾燥又はスプレードライにより粉末化する工程を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法によって得られる茶系組成物。
【請求項８】
ガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合が３０％以下である、請求項７に記載の茶系組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、茶系飲料の製造方法及び該方法によって得られる茶系組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリビニルポリピロリドンは、世界各国において、ビール、ワイン、食酢、フルーツジュース、植物抽出系飲料等の食品、飲料および調味料等の清澄ろ過助剤として広く使用されており、日本においては、１９９５年４月に、食品添加物として承認されている。また、ポリビニルポリピロリドンを用いて、各種食品中に含まれるポリフェノールを選択的に吸着し、おりや混濁を抑制したり、風味を調整したりすることができることは広く知られている。
【０００３】
一方、近年、ＰＥＴボトルの普及とともに、茶系飲料の消費量が著しく増加している。しかしながら、ＰＥＴボトルは酸素バリア性が乏しいため、保存中に茶飲料中のカテキン類が酸化されやすく、その結果、混濁や沈澱が発生することがあり、カテキン類の含有量を減少させるように調整する必要がある。さらに、茶系飲料の消費量の増加とともに消費者の嗜好も多様化しており、苦渋味の少ない、ライトでまろやかな風味の茶系飲料が要望されている。
【０００４】
カテキン（類）は、茶系飲料の味（渋味）の主成分である「ポリフェノール（別名タンニン）」の一種であり、フラボン骨格という構造を有するお茶特有のフラボノイドである。
【０００５】
この茶系飲料中のカテキン類をポリビニルポリピロリドンを用いて取り除いた例が報告されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００６】
特許文献１には、温水で茶葉を抽出する途中においてポリビニルポリピロリドンを添加し、カテキン類濃度を減少させる茶飲料の製造方法が開示されている。通常、緑茶等飲料の製造においてカテキン類を除去するには、まず、茶葉の抽出操作を行い、次いで、ポリビニルポリピロリドンを２０〜４０℃の温度範囲で接触させてカテキン類を吸着する二段階操作を行っている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、特許文献１の方法は、温水による茶葉抽出操作とポリビニルポリピロリドンによるカテキン類の吸着操作を６０〜７０℃の温度範囲で同時に行い、短時間で茶飲料を製造するものである。
【０００７】
また、特許文献２には、タンニンおよびアミノ酸を含有する茶類抽出液をポリビニルポリピロリドン樹脂と接触させ、タンニンを吸着させ、除去し、アミノ酸／タンニン比を設定する方法が開示されている。
【０００８】
さらに、特許文献３には、茶葉を５０〜７０℃で抽出し、この抽出液にポリビニルポリピロリドンを添加して、茶葉カフェイン含有量の少なくとも４０重量％を回収するとともに、渋味成分のカテキン類を除去する方法が示されている。
【０００９】
しかしながら、これらの公報では、茶葉抽出液の渋味が強まるのを抑制するために茶葉を５０〜７０℃の温度で抽出し、ポリビニルポリピロリドンを添加してカテキン類を吸着させてはいるが、ポリビニルポリピロリドンの処理温度が吸着されるカテキンの種類及び量に及ぼす影響については特に検討されておらず、室温か、又は茶葉抽出時の温度においてそのまま行っている。さらに、これらの公報には、茶葉抽出液をポリビニルポリピロリドン処理してカテキン類を吸着させてはいるが、茶系飲料の渋味に係わるガレート型カテキン類を選択的にポリビニルポリピロリドンに吸着させるという発想や開示、並びに、総カテキン類に占めるガレート型カテキンの割合が３０％以下であるという特徴を有する茶系飲料については、これらの公報には全く記載されていない。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−２２００５３号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開平９−２２００５５号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開２０００−４１５７７号公報（第２頁）
【特許文献４】
特開平１−２１８５５０号公報（第２〜３頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、茶系組成物中のカテキン類、特に茶系組成物中に含まれるガレート型カテキン類を選択的に低減させるための方法、及び該方法によって得られる茶系組成物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、茶葉抽出液のポリビニルポリピロリドンによる処理をより高い温度で処理すればガレート型カテキン類がより多く吸着されることを見出した。この知見に基づいて、まず、ガレート型カテキンの溶出が抑制される温度において茶葉を抽出し、次いで、茶葉抽出時の温度よりも高く設定した温度において茶葉抽出液をポリビニルポリピロリドンに接触させることによって、強い渋味を持つガレート型カテキン類のみを選択的に吸着させ、ライトでまろやかな風味の茶系組成物を得ることができることを確認し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（８）を提供する。
（１）  茶葉を４０〜８０℃の温水で抽出し、ガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合が５０％以下である茶葉抽出液を調製する工程と、茶葉抽出液を６０〜９０℃の温度範囲でポリビニルポリピロリドンと接触させて茶葉抽出液中のガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合を３０％以下に低減させる工程を含んでなる、茶系組成物の製造方法。
（２）  ポリビニルポリピロリドンと接触させる温度範囲が６０〜８０℃である、（１）に記載の製造方法。
（３）  ガレート型カテキン類が、エピガロカテキンガレート及びエピカテキンガレートである、（１）又は（２）に記載の製造方法。
（４）  茶葉を抽出する温度範囲が４０〜６０℃である、（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
（５）  茶葉が緑茶の葉である、（４）に記載の製造方法。
（６）  さらに、ガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合を３０％以下に低減させた茶葉抽出液を凍結乾燥又はスプレードライにより粉末化する工程を含む、（１）〜（５）のいずれかに記載の製造方法。
（７）  （１）〜（６）のいずれかに記載の方法によって得られる茶系組成物。
（８）  ガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合が３０％以下である、（７）に記載の茶系組成物。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の茶系組成物の製造方法及び該方法によって得られる茶系組成物についてさらに詳細に説明する。
【００１５】
本発明における茶系組成物は、原料となる茶葉から抽出液を調製する。本発明において「茶葉」とは、カテキン類が含まれた茶エキスが得られる植物原料の葉、茎、芽及びそれらの組み合わせであれば特に限定されないが、代表的には不発酵茶の緑茶（玉露、煎茶、番茶、ほうじ茶等の各原料葉を含む）、半発酵茶のウーロン茶、発酵茶の紅茶の葉等があり、その他、カテキン類を含む生薬原料の植物の葉等も含まれる。
【００１６】
本発明の方法において除去の対象となる「カテキン類」とは、茶葉に含まれるフラボン骨格を有するポリフェノールであり、具体的には、主要カテキン類であるエピガロカテキンガレート、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピカテキン、及び、微量カテキン類であるカテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレートが含まれる。緑茶においては、これらカテキン類の中でエピガロカテキンガレートの含有量が最も多く、全体の５０〜６０％を占める（村松敬一郎（１９９３）、茶の科学、ｐｐ１０６−１２３、朝倉書店）。
【００１７】
上記カテキン類は、ガレート基の付いていないカテキン類である遊離型カテキン類とガレート基の付いたカテキン類であるガレート型カテキン類（（没食子酸）エステル型カテキン類とも称する）とに分類され、前者にはエピガロカテキン、エピカテキン、カテキン、ガロカテキンが該当し、後者にはエピガロカテキンガレート、エピカテキンガレート、カテキンガレート、ガロカテキンガレートが該当する。
【００１８】
ガレート型カテキン類は、強い苦味及び瞬間的で刺激的な渋味を有し、味の強度も遊離型カテキン類よりも数倍強いのに対し、遊離型カテキン類は渋味が弱く温和な苦味があり、後味が甘味となるといった呈味上の特徴を有する。
【００１９】
本発明の方法は、まず、茶葉を通常用いられている抽出装置（例えば、ニーダー抽出器等）において抽出する。緑茶葉の場合、抽出温度は４０〜６０℃であり、特に好ましくは４５〜５５℃である。また、ウーロン茶、紅茶、生薬の葉の抽出温度は６０〜８０℃である。前記範囲の温度より低い場合には、各茶葉の成分が十分に抽出されない。また、高い温度で抽出した場合、苦渋味の強いガレート型カテキン類が多く抽出されてしまうため、前記温度範囲内で抽出することが重要である。前記温度条件による茶葉の抽出によって、ガレート型カテキン類の総カテキン類に対する割合が５０％以下、好ましくは４５％以下である茶葉抽出液を調製することができる。
【００２０】
茶葉の抽出条件は、茶葉の種類、製造する目的の茶系飲料に応じて適宜設定することができるが、例えば、緑茶の場合、茶葉に対し１５〜３０倍量の水で抽出するのが好ましく、茶葉抽出液中の総カテキン類濃度は２，５００〜４，０００ｍｇ／Ｌとなる。茶葉抽出液は前記濃度のように濃厚液として調製することができるが、茶葉に対し５〜１５倍量の水で抽出した薄い抽出液を調製してもよい。抽出時間は、茶葉の重量、茶葉の種類や製造する茶系飲料の濃度等によって異なるが、前記条件において抽出する場合、５〜２０分が好ましい。得られた茶葉抽出液は、濃厚な溶液をそのまま次のポリビニルポリピロリドン処理に供することができるが、場合によっては、さらに水で希釈して用いてもよい。
【００２１】
上述のようにして得られた茶葉抽出液には、各種カテキン類が含まれている。この茶葉抽出液を６０〜９０℃の温度範囲でポリビニルポリピロリドンに接触させ、茶葉抽出液に含有させるガレート型カテキン類の量を制御する。
【００２２】
本発明の方法に用いるポリビニルポリピロリドンは、アルコール飲料、非アルコール飲料等の濾過助剤として承認されている食品添加物である。カテキン類の吸着するには、特に平均粒径２０〜１２０μｍであって、ポリビニルピロリドンを架橋結合によって得られる３次元網目構造のポリビニルポリピロリドンを用いるのが好ましい。具体的には、市販品のダイバガンＦ、ダイバガンＥＦ、ダイバガンＲＳ、クロスポビドンＣ（ＢＡＳＦ社製）等を用いることができる。
【００２３】
ポリビニルポリピロリドンに接触させる処理時の温度範囲は、６０〜９０℃であり、特に好ましくは、６０〜８０℃である。前記温度範囲において接触の処理温度が上昇するにつれて、茶葉抽出液中のガレート型カテキンがポリビニルポリピロリドンに吸着され、その残存率は低下する。なお、９０℃を超えると茶系飲料の色が褐色化し、旨味も弱くなる。また、６０℃より低い温度では十分にガレート型カテキン類が吸着されない。
【００２４】
ポリビニルポリピロリドン処理時の茶葉抽出液の温度範囲の設定は、各種茶葉抽出液を加熱又は冷却することによってその温度を上昇又は低下させ、６０〜９０℃の温度範囲とする。その後、茶葉抽出液にポリビニルポリピロリドンを接触させて液温を一定に維持し、例えば、攪拌羽を用いて十分に攪拌する。
【００２５】
本明細書において、「ポリビニルポリピロリドンと接触させて」とは、茶葉抽出液とポリビニルポリピロリドンとが接触する状態であれば特に限定されないが、例えば、（１）茶葉抽出液にポリビニルポリピロリドンを添加する、（２）ポリビニルポリピロリドンを充填したカラムに緑茶液を通過させる等が実施可能である。
【００２６】
ポリビニルポリピロリドンの茶葉抽出液に対する使用量及び処理時間は、茶葉の種類、抽出液の容量、ポリビニルポリピロリドンによる処理温度等、種々の条件によって異なるが、例えば、抽出液１Ｌに対してポリビニルポリピロリドンを３，０００〜１０，０００ｍｇ添加するのが好ましい。また、処理温度としては、例えば、抽出液に対しポリビニルポリピロリドンを５，０００ｍｇ／ｌの割合で添加した場合、処理時間は１０〜６０分が適当である。
【００２７】
本発明において、茶葉抽出液を６０〜９０℃、好ましくは６０〜８０℃の温度範囲でポリビニルポリピロリドンと接触させることによって、ガレート型カテキン類の総カテキン類に対する割合を低減させることができる。特に、前記茶葉抽出工程によって得られた抽出液中に５０％以下、好ましくは４５％以下含まれるガレート型カテキン類（エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレート）の総カテキン類（カテキン、エピカテキン、エピガロカテキン及びガレート型カテキン類）に対する割合を３０％以下、好ましくは２０％以下、特に好ましくは１５％以下に低減させることが好ましい。
【００２８】
本発明の方法によって、ガレート型カテキン類に由来する強い苦味及び瞬間的で刺激的な渋味を効率よく除去し、遊離型カテキン類による後味が甘味となる温和な苦味を選択的に残存させることにより、ライトでまろやかな風味の茶系組成物を得ることが出来ると共に、カテキン類に起因する沈澱・おりをも防止することができる。特に、ガレート型カテキン類を多く含有する中級〜低級緑茶の葉を原料とする飲料及びエキスの製造において効果的である。
【００２９】
上記のようにして得られた茶系組成物は、そのまま液体として茶系飲料として使用しても良く、また、茶系飲料などに添加して風味を改良する茶系エキスとして利用することができる。また、本発明の茶系組成物は、凍結乾燥やスプレードライ等の処理を行うことによって粉体化し、使用にあたって適宜液体の形態に戻すこともできる。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
なお、実施例には、以下の原料及び試薬を使用した。
（試験材料）
緑茶葉：中級緑茶葉（三重県産）
ポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰＰと称する）：ダイバガンＦ  （ＢＡＳＦ社製）
（＋）−カテキン：Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社製試薬
（−）−エピカテキン：Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社製試薬
（−）−エピガカテキン：Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社製試薬
（−）−エピカテキンガレート：Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社製試薬
（−）−エピガロカテキンガレート：Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社製試薬
【００３２】
［実施例１］  緑茶試験液の調製と該試験液中のカテキン及びカフェインの定量１．緑茶試験液の調製
緑茶葉１４０ｇを３Ｌビーカーに入れ、５２℃〜５３℃に加温した蒸留水２８００ｍＬを加えた（茶葉１：蒸留水＝１：２０）。次に、液温を４８℃〜５０℃に保ったまま、撹拌羽を用い、２００ｒ．ｐ．ｍ．で１０分間攪拌して緑茶液を調製した。さらに、この緑茶液を３３０メッシュの篩でろ過し、粗茶葉を分離し、これを試験液とした。この調製の工程図を図１に示す。
【００３３】
２．緑茶試験液中のカテキン及びカフェイン濃度の定量
得られた試験液中のカテキン（遊離型カテキン：カテキン、エピカテキン、エピガロカテキン、ガレート型カテキン：エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート）及びカフェイン濃度を下記の方法により定量した。
【００３４】
試験液を適宜蒸留水または移動相で希釈し、Ｏ．４５μｍのメンブランフィルターでろ過して分析液とし、下記のＨＰＬＣ条件にて各種カテキンを標準試薬の基準値に基づいて定量した。
装置：高速液体クロマトグラフィー（ＬＣ−１０システム、島津製作所製）
カラム：ＣＡＰＣＥＬＬ  ＰＡＫ  Ｃ１８（５μｍ）  ＳＧ４．６ｍｍφ×２５ｃｍ
カラム温度：４０℃
移動相：メタノール：０．５％リン酸＝１８：８２
流量：１．０  ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量：１０μＬ
検出：ＵＶ  ２８０ｎｍ
その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
なお、表１中、遊離型カテキン類の総カテキン類に占める割合は約５６％であり、ガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合は４４％である。
【００３７】
３．カテキン類の除去に及ぼすＰＶＰＰ添加量の影響
試験液５００ｍＬを１Ｌビーカーに入れ、１０００、３０００、５０００、７５００、１０，０００ｍｇ／ＬのＰＶＰＰを各ビーカーにそれぞれ添加した。４０℃において、撹拌羽を用いて２００ｒ．ｐ．ｍ．で６０分間撹絆した後、試験液を採取した。０．４５μｍのメンブランフィルターにてろ過後、分析液とした。この処理方法の工程図を図２に示す。
【００３８】
得られた分析液を上記のカテキン及びカフェインの定量方法に基づいて各種カテキン及びカフェインを検出し、表１に示した緑茶試験液中の各種カテキン及びカフェイン量と比較して残存率を求めた。その結果を表２及び図３に示す。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
表２及び図３から明らかなように、いずれのカテキンもＰＶＰＰ添加量が増加するほど多く吸着されることが確認された。これに対し、カフェインはほとんど吸着されないことがわかった。
【００４１】
［実施例２］  ＰＶＰＰによる緑茶処理における温度の影響の検討
実施例１において得られた緑茶試験液にＰＶＰＰを５，０００  ｍｇ／Ｌ添加し、２０、４０、５０、６０、７０、８０、９０℃で２００ｒ．ｐ．ｍ．の速度で６０分間処理し、その後、ＰＶＰＰ処理液中の各種カテキンおよびカフェインの残存率を実施例１のカテキンおよびカフェイン定量法に基づいて求めた。この処理方法の工程図を図４に示す。また、各カテキンの残存率の結果を表３及び図５に示す。
【００４２】
【表３】
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【００４３】
表３及び図５から明らかなように、カテキン（ＣＡ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）の遊離型カテキン類がＰＶＰＰ処理の温度が高くなっても残存率が低下しなかったのに対し、エピカテキンガレート（ＥＣＧ）、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣＧ）のガレート型カテキン類は、ＰＶＰＰ処理の温度が高くなるにつれて、特に６０〜９０℃の高温のＰＶＰＰ処理において残存率が著しく低下し、ＰＶＰＰに効率的に吸着されたことが明らかであった。この結果から、遊離型カテキン類及びガレート型カテキン類のＰＶＰＰへの吸着選択性は温度に依存するものと考えられた。
【００４４】
また、各処理温度におけるＰＶＰＰ処理後の緑茶試験液の組成比を表４に示した。さらに、この結果に基づいた、各処理温度におけるＰＶＰＰ処理後の緑茶試験液中の遊離型カテキン（ＣＡ＋ＥＣ＋ＥＧＣ）、ガレート型カテキン（ＥＣＧ＋ＥＧＣＧ）、カフェインの組成比を図６に示した。
【００４５】
【表４】
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【００４６】
その結果、緑茶抽出液は、異なる温度でＰＶＰＰ処理することによって、各種カテキン、特に遊離型カテキン類とガレート型カテキン類の組成比が異なった緑茶液を得ることができることが確認された。特に、６０℃以上の温度で行った場合、ガレート型カテキン類の組成比が２０％以下となり、低温での処理に比べて著しく低減されていることが確認された。従って、温度に対する各種カテキンの吸着選択性の差を利用することによって、緑茶液中のカテキン組成を変えることができ、それによって、緑茶の味、特に渋味を自由にコントロールすることができる。
【００４７】
さらに、異なる温度におけるＰＶＰＰ処理によって得られる緑茶液について、官能検査を行った結果を表５に示す。
【００４８】
【表５】
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【００４９】
表５から明らかなように、官能評価及び沈澱の発生状況の結果を総合的に判断した結果、高い温度のけるＰＶＰＰ処理において、特に６０〜８０℃の温度範囲におけるＰＶＰＰ処理において、優れた総合評価を得ることができた。
【００５０】
また、表３〜表５及び図５〜図６から明らかなように、５０℃での緑茶抽出液は、５０℃（抽出温度）におけるＰＶＰＰ処理に比べて、本発明の６０℃以上のＰＶＰＰ処理を行った方がガレート型カテキンの総カテキン類に占める割合が低くなり、その結果、苦味、渋味が抑制され、かつ旨味が活かされた緑茶組成物が得られることがわかる。
【００５１】
［実施例３］
さらに、現在市販されている緑茶飲料の市販品５種（市販品Ａ〜Ｅ）と本発明の６０℃ＰＶＰＰ処理及び７０℃ＰＶＰＰ処理によって得られた緑茶飲料中の遊離型カテキン類とガレート型カテキン類の総カテキン類に占める割合を比較検討した結果を図７に示す。その結果、本発明の方法によって得られる緑茶飲料はガレート型カテキン類の割合が市販品の緑茶飲料に比べて極めて著しく低く、これまでにない非常に特徴的な飲料であることが確認された。
【００５２】
以上の各結果をもとに総合的に判断すると、緑茶抽出液を６０℃以上、特に６０〜８０℃でＰＶＰＰ処理することによって、ガレート型カテキン類の組成比が顕著に低減され、苦味、渋味が抑制された、ライトでまろやかな風味の緑茶を得ることができることが明らかになった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明により、茶の風味に大きな影響を及ぼす、強い苦渋味を持つガレート型カテキン類の総カテキン類に対する割合を選択的に低減することが可能となり、その結果、ライトでまろやかな風味の茶系飲料及びエキスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】緑茶試験液の調製の工程を示す図である。
【図２】緑茶試験液に１０００、３０００、５０００、７５００、１０，０００ｍｇ／ＬのＰＶＰＰを添加して処理する工程を示す図である。
【図３】緑茶試験液に１０００、３０００、５０００、７５００、１０，０００ｍｇ／ＬのＰＶＰＰを添加、処理して得られる緑茶組成物中の各種カテキン及びカフェイン量の残存率を示す図である。
【図４】緑茶試験液を２０、４０、５０、６０、７０、８０、９０℃においてＰＶＰＰ処理する工程を示す図である。
【図５】緑茶試験液を２０、４０、５０、６０、７０、８０、９０℃においてＰＶＰＰ処理して得られた緑茶組成物中の各種カテキンの残存率を示す図である。
【図６】緑茶試験液を２０、４０、５０、６０、７０、８０、９０℃においてＰＶＰＰ処理して得られた緑茶組成物中の遊離型カテキン類とガレート型カテキン類の割合を示す図である。
【図７】緑茶市販品と本発明で得られた緑茶組成物中の遊離型カテキン類とガレート型カテキン類の割合を比較した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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