(57)【要約】【課題】コンバインのオーガ構造において、オーガを適切に格納状態に設定できるように構成する。【解決手段】グレンタンクの穀粒を排出するオーガ１５を使用状態及び格納状態に変更自在に構成する。オーガ１５の排出口２２に、オーガ１５の排出口２２から排出される穀粒の向きを変更可能な案内部材２６を備える。第１方向及び第１方向とは逆向きの第２方向に、案内部材２６の向きを変更駆動するアクチュエータ２７を備え、第１及び第２方向と交差する第３方向に、案内部材２６の向きを変更自在に構成する。【選択図】        図１０
2004180512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンクの穀粒を排出するオーガを使用状態及び格納状態に変更自在に構成して、
前記オーガの排出口に、前記オーガの排出口から排出される穀粒の向きを変更可能な案内部材を備えると共に、
第１方向及び前記第１方向とは逆向きの第２方向に、前記案内部材の向きを変更駆動するアクチュエータを備え、
前記第１及び第２方向と交差する第３方向に、前記案内部材の向きを変更自在に構成してあるコンバインのオーガ構造。
【請求項２】
前記第１及び第２方向を機体の左右方向に設定してある請求項１に記載のコンバインのオーガ構造。
【請求項３】
前記第１及び第２方向での前記案内部材の向き変更の限界を機械的に決める規制機構を備えてある請求項１又は２に記載のコンバインのオーガ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインにおいて、グレンタンクに貯留された穀粒を運搬用のトラックの荷台等に排出するオーガの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインでは例えば特許文献１に開示されているように、グレンタンクに貯留された穀粒を排出するオーガにおいて、オーガの上端の排出口に、オーガの排出口から排出される穀粒の向きを変更可能な案内部材を備え、案内部材の向きを変更駆動するアクチュエータを備えたものがある。これによって、穀粒をオーガによりトラックの荷台等に排出する場合、案内部材の向きをアクチュエータにより変更することによって、トラックの荷台等に穀粒を偏ることなく積むことができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２００４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の案内部材は、オーガの排出口から排出される穀粒の向きを決めるものなので、穀粒の向きを確実に決めることができるように比較的長いものに構成されている。
コンバインにおいてオーガは一般に比較的長いものに構成されているので、オーガを使用状態及び格納状態に変更自在に構成したものがあり、穀粒をトラックの荷台等に排出する使用状態から、オーガを格納状態に設定することによって、オーガが移動走行に支障を来さないようにすることができる。
【０００５】
以上のような状態において、オーガを格納状態に設定した場合、案内部材が格納状態のオーガから突出したり、案内部材が邪魔になってオーガを格納状態に設定できないと言うような状態の生じることがある。
本発明はコンバインのオーガ構造において、オーガを適切に格納状態に設定できるように構成することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
［Ｉ］
請求項１の特徴によると、グレンタンクの穀粒を排出するオーガを使用状態及び格納状態に変更自在に構成して、オーガの排出口に、オーガの排出口から排出される穀粒の向きを変更可能な案内部材を備えており、第１方向及び第１方向とは逆向きの第２方向に、案内部材の向きを変更駆動するアクチュエータを備え、第１及び第２方向と交差する第３方向に、案内部材の向きを変更自在に構成している。
【０００７】
これにより、請求項１の特徴によると、穀粒をオーガによりトラックの荷台等に排出する場合、オ−ガの使用状態において、案内部材の向きをアクチュエータにより第１及び第２方向に変更することによって、トラックの荷台等に穀粒を偏ることなく積むことができる。
【０００８】
次にオーガを使用状態から格納状態に設定した場合、案内部材が格納状態のオーガから突出したり、案内部材が邪魔になってオーガを格納状態に設定できないと言うような状態が生じれば、第１及び第２方向と交差する第３方向に案内部材の向きを変更することにより、案内部材が格納状態のオーガから突出したり、案内部材が邪魔になってオーガを格納状態に設定できないと言うような状態を避けることができる。
第３方向に案内部材の向きを変更するだけでは、案内部材が格納状態のオーガから突出したり、案内部材が邪魔になってオーガを格納状態に設定できないと言うような状態を避けることができない場合、案内部材の向きをアクチュエータにより第１又は第２方向に変更すればよい。
【０００９】
［ＩＩ］
請求項２の特徴によると、請求項１の場合と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
コンバインにおいて、機体は前後方向に容易に移動することができるが、左右方向には前進（後進）しながらの旋回によってしか移動することができない。この場合、請求項２の特徴によると、第１及び第２方向を機体の左右方向に設定しているので、平面視で機体の前後方向（機体の前後方向への移動）及び機体の左右方向（第１及び第２方向）に、案内部材の向き（位置）を変更することができる。
【００１０】
これにより、請求項２の特徴によると、穀粒をオーガによりトラックの荷台等に排出する場合、オ−ガの使用状態において、案内部材の向きをアクチュエータにより第１及び第２方向（機体の左右方向）に変更することによって、トラックの荷台等に穀粒を偏ることなく積むことができるのであり、例えばこの位置でこれ以上に穀粒を積むことができなくなれば、機体を前後方向に移動させ案内部材の位置を機体の前後方向に変更することにより、再びトラックの荷台等に穀粒を偏ることなく積むことができるようになる。
【００１１】
［ＩＩＩ］
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
請求項３の特徴によると、第１及び第２方向での案内部材の向き変更の限界を機械的に決める規制機構を備えている。これにより、請求項３の特徴によると、第１及び第２方向での案内部材の向き変更の限界や、案内部材の向き変更の範囲を精度良く設定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［１］
図１及び図２に示すように、クローラ走行装置１によって支持された機体の前部の左部に刈取部２、機体の前部の右部に運転部３が備えられ、機体の後部の左部に脱穀装置４、機体の後部の右部にグレンタンク５が備えられて、コンバインが構成されている。刈取部２によって刈り取られた穀稈が脱穀装置４によって脱穀処理され、脱穀装置４で回収された穀粒が、搬送装置６を介してグレンタンク５に供給される。
【００１３】
次に、グレンタンク５の構造について説明する。
図１及び図２に示すように、グレンタンク５は箱状で板金製の上部７及び箱状の下部８により上下２分割構造に構成されており、グレンタンク５の下部８が機体に固定され、グレンタンク５の上部７がグレンタンク５の下部８に着脱自在に構成されている。脱穀装置４によって脱穀処理された穀稈がグレンタンク５に接近するように斜め後方に搬送される。この場合、穀稈の穂先側を避ける為に、グレンタンク５の上部７に凹部７ａが備えられている。
【００１４】
図１，３，４に示すように、グレンタンク５の下部８は前壁部８ａ、後壁部８ｂ、機体の右部の端部に位置する右壁部８ｃ、機体の左右中央側に位置して円弧状に構成された左壁部８ｄ及び底壁部８ｅを備えて構成されており、グレンタンク５の下部８の底部に底スクリュー１０が、機体の前後方向に配置されている。右壁部８ｃの下部における機体の前後方向の横軸芯Ｐ１周りに、底壁部８ｅが上下に揺動自在に支持されており、前及び後壁部８ａ，８ｂに亘って支持軸９が固定されて、支持軸９に支持アーム１１が固定され、底壁部８ｅと支持アーム１１とに亘ってバネ１２が接続されている。右壁部８ｃの中央部において、機体の前後方向の横軸芯Ｐ２周りに、検査壁部８ｆが開閉自在に備えられており、ノブ付きボルト６３により閉じ位置で検査壁部８ｆを固定する。
【００１５】
以上の構造により、グレンタンク５が空の状態において、底壁部８ｅはバネ１２の付勢力により図４の実線に示す状態に位置しており、搬送装置６を介してグレンタンク５に穀粒が供給されるのに伴い、穀粒の重量によって底壁部８ｅが次第に下方に移動していき、前及び後壁部８ａ，８ｂ、左壁部８ｄの下端部に達する（図４の二点鎖線の状態参照）。次に底スクリュー１０により穀粒が排出されて、底壁部８ｅに掛かる穀粒の重量が軽くなっていくと、バネ１２の付勢力により底壁部８ｅが次第に上昇していき、図４の実線に示す状態に戻る。
【００１６】
［２］
次に、オーガ１５の構造について説明する。
図１及び図２に示すように、グレンタンク５の穀粒を排出するオーガ１５が備えられており、オーガ１５は下側部分１６及び上側部分１７を備えて構成されている。図１，３，５に示すように、扇形状の支持板１３が後壁部８ｂの後方に固定されて、底スクリュー１０と同芯状に支持ピン１３ａが支持板１３に固定されており、後壁部８ｂ及び支持ピン１３ａにベベルギヤケース１４が回転自在に支持されている。
【００１７】
図１，３，５に示すように、オーガ１５の下側部分１６がベベルギヤケース１４に連結されており、オーガ１５の下側部分１６及びベベルギヤケース１４が、機体の前後方向の横軸芯Ｐ３（底スクリュー１０及び支持板１３の支持ピン１３ａ）周りに揺動自在に支持されている。オーガ１５の下側部分１６が円筒状に構成され、オーガ１５の下側部分１６の内部に搬送スクリュー１８が回転自在に備えられており、ベベルギヤケース１４の内部において、底スクリュー１０のベベルギヤ１０ａと搬送スクリュー１８のベベルギヤ１８ａとが咬合している。
【００１８】
図２，５，８に示すように、オーガ１５の上側部分１７が円筒状に構成され、オーガ１５の上側部分１７の内部に搬送スクリュー１９が回転自在に備えられている。オーガ１５の上側部分１７の下部にフランジ部２０が固定され、オーガ１５の下側部分１６の上端にブラケット２１が固定されており、ブラケット２１における機体の前後方向の横軸芯Ｐ４周りに、フランジ部２０が揺動自在に支持されている。
【００１９】
これにより、オーガ１５の下側部分１６に対しオーガ１５の上側部分１７が機体の上部に沿った格納状態（図２参照）、及びオーガ１５の上側部分１７がオーガ１５の下側部分１６に対し直線状となる使用状態（図７参照）に、切換自在（折れ曲がり自在）に構成されている。図８に示すように、搬送スクリュー１８の上端に咬合部１８ｂが備えられ、搬送スクリュー１９の下端に咬合部１９ａが備えられており、図８に示すオーガ１５の上側部分１７の格納状態において、搬送スクリュー１８，１９の咬合部１８ｂ，１９ａが離れ、図９に示すオーガ１５の上側部分１７の使用状態において、搬送スクリュー１８，１９の咬合部１８ｂ，１９ａが咬合するように構成されている。
【００２０】
この場合、図５に示すように、横軸芯Ｐ３，Ｐ４が機体の前後方向で互いに平行になっているので、オーガ１５の下側部分１６及びベベルギヤケース１４の揺動方向（横軸芯Ｐ３周りの揺動）（図５，６，７参照）と、オーガ１５の上側部分１７の折れ曲がり方向（横軸芯Ｐ４周りの揺動方向）（図５及び図６参照）とが、同じ方向になっている。
【００２１】
図１０に示すように、筒状の排出口２２がオーガ１５の上側部分１７の上端に回転自在に外嵌されて、排出口２２に固定されたブラケット２２ａにノブ付きボルト２３が備えられており、オーガ１７の上側部分１７に２個のナット２４，２５が９０°の位相を変えて固定されている。図１０に示す状態はノブ付きボルト２３がナット２４に締め付けられて、排出口２２が図７に示す状態に固定された状態である。
【００２２】
図１０に示すように、筒状の案内部材２６が排出口２２の横軸芯Ｐ５周りに揺動自在に支持されており、案内部材２６に固定された操作軸２８が、排出口２２の円弧状の長孔２２ｃに挿入されている。操作軸２８に連係部材２９が揺動自在に外嵌されており、ネジ孔を備えたボス部材３０が連係部材２９の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている。排出口２２にブラケット２２ｂが固定され、ブラケット２２ｂにモータ２７が固定されており、モータ２７から延出されたネジ軸３１がボス部材３０のネジ孔に挿入されている。
【００２３】
以上の構造により、モータ２７（ネジ軸３１）を正転及び逆転駆動することによって、連係部材２９を図１０の紙面左右方向に移動させることにより、案内部材２６を排出口２２の横軸芯Ｐ５周りに揺動駆動して、案内部材２６の向きを変更することができる。この場合、案内部材２６の向きの変更に伴って、操作軸２８が排出口２２の長孔２２ｃに沿って移動するのであり、操作軸２８が排出口２２の長孔２２ｃの一方及び他方の端部に接当することにより、案内部材２６の向き変更の限界が機械的に決められる。
【００２４】
［３］
次に、オーガ１５の駆動及び操作構造について説明する。
図３及び図５に示すように、支持軸９の端部が後壁部８ｂから後方に突出しており、支持軸９の端部に支持ブラケット３２が揺動自在に支持されて（支持軸９における機体の前後方向の横軸芯Ｐ７周りに揺動自在に支持されて）、支持ブラケット３２の下部にモータ３３が固定されている。モータ３３によりウォームギヤ機構（図示せず）を介して回転駆動されるネジ軸３４が、支持ブラケット３２の上部に備えられ、内面に雌ネジを備えた円筒部材３５がネジ軸３４に外嵌されて、オーガ１５の上側部分１７に固定されたブラケット３６に円筒部材３５の上端が接続されている。オーガ１５の下側部分１６と上側部分１７（ブラケット３６）とに亘ってガスダンパー３７が接続されており、オーガ１５の下側部分１６に対してオーガ１５の上側部分１７が、ガスダンパー３７によって使用状態に付勢されている（持ち上げるように付勢されている）。
【００２５】
図３及び図５に示すように、オーガ１５の下側部分１６にブラケット３８が固定され、ブラケット３８の横軸芯Ｐ８周りに、上方及び下方に延出された天秤アーム３９が揺動自在に支持されている。図５に示すように、扇形状の操作板４０がフランジ部２０に固定されて、円弧状の第１長孔４０ａ及び第１長孔４０ａと交差する第２長孔４０ｂが操作板４０に備えられており、天秤アーム３９の上端に固定された第１ピン３９ａが、操作板４０の第１及び第２長孔４０ａ，４０ｂに挿入されている。支持板１３の上辺部１３ｂが横軸芯Ｐ３を中心とした円弧状に構成され、横軸芯Ｐ３に向く長孔１３ｃ及び及び受け部１３ｄが、上辺部１３ｂの下部に備えられている。オーガ１５の下側部分１６を上方側に付勢するバネ４１が、オーガ１５の下側部分１６に接続されている。
【００２６】
図１１及び図１２に示すように、機体に固定された支持フレーム４２にレバーガイド４３が固定されて、図１及び図２に示すように、運転部３に備えられた運転席４４の後方にレバーガイド４３が配置されている。図１１及び図１２に示すように、支持フレーム４２に固定されたブラケット４５の横軸芯Ｐ９周りに、排出クラッチレバー４６が操作アーム４６ａを介して揺動自在に支持されており、排出クラッチ（図示せず）と操作アーム４６ａとに亘ってワイヤ４７が接続されている。排出クラッチは底スクリュー１０（図３参照）に動力を伝動及び遮断自在なテンションクラッチ型式に構成されており、図１１及び図１３に示すように排出クラッチレバー４６をガイド孔４３ａに沿って伝動位置ＯＮに操作すると、排出クラッチが伝動側に操作され、排出クラッチレバー４６をガイド孔４３ａに沿って遮断位置ＯＦＦに操作すると、排出クラッチが遮断側に操作される。
【００２７】
図１１及び図１２に示すように、レバーガイド４３の横軸芯Ｐ１０周りに操作軸４８が回転自在に支持され、操作軸４８に固定された支持軸５１周り（横軸芯Ｐ１１周り）に、コ字状の操作部材４９が揺動自在に支持されており、操作部材４９に操作レバー５０が固定されている。図１３に示すように、レバーガイド４３にガイド孔４３ｂ，４３ｃが平行に備えられ、ガイド孔４３ｂ，４３ｃが中央部分で接続されており、ガイド孔４３ｂ，４３ｃに操作レバー５０が挿入されている。図１１及び図１３に示すように、モータ２７（ネジ軸３１）（図１０参照）を正転及び逆転駆動する操作スイッチ５８が、レバーガイド４３に備えられている。
【００２８】
図１１及び図１２に示すように、操作軸４８に固定された支持板５３に、リミットスイッチ５４，５５が固定されている。これにより図１１，１２，１３に示すように、操作レバー５０をガイド孔４３ｂ，４３ｃの下降位置Ｄ１及び上昇位置Ｕ２に操作すると、操作部材４９の凸部４９ｃがリミットスイッチ５４に接当し、モータ３３によりネジ軸３４が正転駆動されて円筒部材３５が伸長駆動される。操作レバー５０をガイド孔４３ｂ，４３ｃの上昇位置Ｕ１及び下降位置Ｄ２に操作すると、操作部材４９の凸部４９ｃがリミットスイッチ５５に接当し、モータ３３によりネジ軸３４が逆転駆動されて円筒部材３５が収縮駆動される。
【００２９】
図１１及び図１２に示すように、操作軸４８に固定されたピン４８ａが操作部材４９の円弧状の長孔４９ａに挿入されており、操作軸４８のピン４８ａと操作部材４９の凸部４９ｂとに亘って、支持軸５１に外嵌されたバネ５２が掛けられている。操作軸４８に固定された操作アーム４８ｂと、天秤アーム３９の下部（図５参照）とに亘ってワイヤ５６が接続されており、図５に示すように天秤アーム３９を横軸芯Ｐ８周りに紙面時計方向に付勢するバネ５７が、天秤アーム３９の上部に接続されている。
【００３０】
以上の構造により、バネ５７の付勢力によりワイヤ５６が天秤アーム３９に引き操作されて、図１２及び図１３に示すように、操作レバー５０がガイド孔４３ｂに付勢されており、図１１及び図１３に示すように、バネ５２の付勢力により操作レバー５０がガイド孔４３ｂの中立位置Ｎ１に付勢されている。
【００３１】
［４］
次に、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの中立位置Ｎ１、上昇位置Ｕ１及び下降位置Ｄ１に操作した場合について説明する。
図１１，１２，１３に示す状態は、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの中立位置Ｎ１に操作している状態であり、この状態で図６及び図９に示すようにオーガ１５の上側部分１７が使用状態、オーガ１５の下側部分１６がグレンタンク５に沿って起立した格納状態となっている。
【００３２】
図６及び図９に示すオーガ１５の上側部分１７の使用状態及びオーガ１５の下側部分１６の格納状態において、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの中立位置Ｎ１に操作していると、天秤アーム３９が横軸芯Ｐ８周りに図６の紙面時計方向に揺動操作されて、天秤アーム３９の第１ピン３９ａが操作板４０の第２長孔４０ｂに入り込んでおり、天秤アーム３９の第２ピン３９ｂが支持板１３の長孔１３ｃから出ている。従って、オーガ１５の下側部分１６に対しオーガ１５の上側部分１７が使用状態で連結状態となっており、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を下方に揺動可能な状態（オーガ１５の下側部分１６が格納状態で解除状態）となっている。
【００３３】
これにより、図１１，１２，１３に示すように、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの下降位置Ｄ１に操作すると、前項［３］に記載のように円筒部材３５が伸長駆動されて、図６から図７に示すように、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７が横軸芯Ｐ３周りに下方に揺動駆動されるのであり、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの中立位置Ｎ１に操作することにより、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を所望の姿勢で止めることができる。この場合、円筒部材３５の伸長限界が、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７の下方への揺動駆動の限界となる。
【００３４】
図１１，１２，１３に示すように、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの上昇位置Ｕ１に操作すると、前項［３］に記載のように円筒部材３５が収縮駆動されて図７から図６に示すように、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７が横軸芯Ｐ３周りに上方に揺動駆動されるのであり、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの中立位置Ｎ１に操作することにより、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を所望の姿勢で止めることができる。
【００３５】
この場合、図３及び図６に示すように、オーガ１５の下側部分１６の格納状態において、天秤アーム３９の第２ピン３９ｂが支持板１３の受け部１３ｄに接当すること、オーガ１５の下側部分１６に固定されたピン５９が機体に固定された支持フレーム６０に接当することにより、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７の上方への揺動駆動の限界が決められる（オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７が所定姿勢を越えて機体の内方側に揺動する状態が止められる）。
【００３６】
以上のようにして、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を機体から外方に出た使用状態に揺動駆動する（図７参照）。この場合、図６及び図７に示すように、天秤アーム３９はオーガ１５の下側部分１６と一緒に移動する状態となるのであり、天秤アーム３９の第２ピン３９ｂが支持板１３の上辺部１３ｂに沿って移動する状態となる。
【００３７】
図７に示すように、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を機体から外方に出た使用状態に揺動駆動した状態で、図１１，１２，１３に示す排出クラッチレバー４６をガイド孔４３ａの伝動位置ＯＮに操作すると、排出クラッチが伝動側に操作され、底スクリュー１０及び搬送スクリュー１８，１９が回転駆動されて、穀粒が排出口２２及び案内部材２６から排出される。
【００３８】
図１０に示すように、ノブ付きボルト２３がナット２４に締め付けられて、排出口２２が図７に示す状態に固定されていると、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を機体から外方に出た使用状態に揺動駆動した際に、案内部材２６が機体の右横外方に向く状態となる。この状態において、図１１及び図１３に示す操作スイッチ５８を操作し、モータ２７（ネジ軸３１）を正転及び逆転駆動することによって、図７及び図１０に示すように案内部材２６を排出口２２の横軸芯Ｐ５周りに揺動駆動して、案内部材２６の向きを機体の左右方向に変更することができる。
【００３９】
［５］
次に、操作レバー５０をガイド孔４３ｃの中立位置Ｎ２、上昇位置Ｕ２及び下降位置Ｄ２に操作した場合について説明する。
前項［４］及び図１１，１２，１３に示すように、操作レバー５０をガイド孔４３ｂの上昇位置Ｕ１に操作して、図６及び図９に示すようにオーガ１５の下側部分１６を格納状態に揺動駆動した状態において、操作レバー５０をガイド孔４３ｂからガイド孔４３ｃに操作すると、操作レバー５０によりワイヤ５６が引き操作されて、図６に示す天秤アーム３９が横軸芯Ｐ８周りに紙面反時計方向に揺動操作されて、天秤アーム３９の第１ピン３９ａが操作板４０の第２長孔４０ｂから第１長孔４０ａに入り込み、天秤アーム３９の第２ピン３９ｂが支持板１３の受け部１３ｄから長孔１３ｃに入り込む。従って、オーガ１５の下側部分１６に対しオーガ１５の上側部分１７が使用状態で解除状態となり、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を下方に揺動不能な状態（オーガ１５の下側部分１６が格納状態で固定状態）となる。
【００４０】
これにより、図１１，１２，１３に示すように、操作レバー５０をガイド孔４３ｃの下降位置Ｄ２に操作すると、前項［３］に記載のように円筒部材３５が収縮駆動されて、図６及び図９から図５及び図８に示すように、オーガ１５の下側部分１６が格納状態に残された状態で、オーガ１５の上側部分１７が横軸芯Ｐ４周りに下方に揺動駆動される。この場合、オーガ１５の上側部分１７と一緒に操作板４０が移動するのであり、天秤アーム３９の第１ピン３９ａが、操作板４０の第１長孔４０ａに沿って移動する状態となる。次に図２に示すように、脱穀装置４の上部に備えられた受け台６１にオーガ１５の上側部分１７を乗せた状態（オーガ１５の上側部分１７の格納状態）で、操作レバー５０をガイド孔４３ｃの中立位置Ｎ２に操作すればよく、ゴムバンド（図示せず）によりオーガ１５の上側部分１７を受け台６１に固定すればよい。
【００４１】
前項［４］及び図１０に示すように、ノブ付きボルト２３がナット２４に締め付けられて、排出口２２が図７に示す状態に固定されていると、図５及び図８に示すオーガ１５の上側部分１７の格納状態において、案内部材２６が上を向く状態となる。これにより、図１０に示すように、ノブ付きボルト２３をナット２４から外し、オーガ１５の上側部分１７に対して排出口２２及び案内部材２６を９０°回転させて、ノブ付きボルト２３をナット２５に締め付けることにより、図１及び図２に示すように、排出口２２及び案内部材２６を脱穀装置４の上部に沿って機体の前向きに寝かせた状態で固定することができる。
【００４２】
図３及び図５に示すように、ブラケット３８の一部が折り曲げられて板状の規制部３８ａが構成され、規制部３８ａに開口が備えられており、支持フレーム６０にピン６２が固定されている。これにより、オーガ１５の下側部分１６を格納状態に揺動駆動すると、ピン６２がブラケット３８の規制部３８ａの開口に入り込んで、オーガ１５の下側部分１６の格納状態において、オーガ１５の下側部分１６における機体の前後方向での振れが防止される。
【００４３】
図１１，１２，１３に示すように、操作レバー５０をガイド孔４３ｃの上昇位置Ｕ２に操作すると、前項［３］に記載のように円筒部材３５が伸長駆動されて図５及び図８から図６及び図９に示すように、オーガ１５の下側部分１６が格納状態に残された状態で、オーガ１５の上側部分１７が横軸芯Ｐ４周りに上方に揺動駆動される。図６及び図９に示すように、オーガ１５の上側部分１７が使用状態に達すると、図１１，１２，１３に示すように操作レバー５０をガイド孔４３ｃの中立位置Ｎ２に操作し、ガイド孔４３ｃからガイド孔４３ｂに操作すれば、前項［４］及び図６に示すように天秤アーム３９が横軸芯Ｐ８周りに紙面時計方向に揺動操作されて、天秤アーム３９の第１ピン３９ａが操作板４０の第１長孔４０ａから第２長孔４０ｂに入り込み、天秤アーム３９の第２ピン３９ｂが支持板１３の長孔１３ｃから出る。従って、オーガ１５の下側部分１６に対しオーガ１５の上側部分１７が使用状態で連結状態となり、オーガ１５の下側及び上側部分１６，１７を下方に揺動可能な状態（オーガ１５の下側部分１６が格納状態で解除状態）となる。
【００４４】
［発明の実施の別形態］
前述の［発明の実施の形態］において、オーガ１５の下側部分１６をグレンタンク５の下部において、機体の前後方向の横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持するのではなく、機体の左右方向の横軸芯（図示せず）周りに揺動自在に支持するように構成してもよい。モータ３３、ネジ軸３４及び円筒部材３５に代えて、油圧シリンダ（図示せず）を使用してもよい。
【００４５】
前述の［発明の実施の形態］において、レバーガイド４３及び操作レバー５０を運転席４４の後方ではなく、運転部３の内部において運転席４４の前方に配置したり、運転席４４の左横側に配置してもよい。
操作レバー５０によりモータ３３（又は油圧シリンダ）の操作及び天秤アーム３９の揺動操作の両方を行うように構成するのではなく、操作レバー５０によりモータ３３（又は油圧シリンダ）の操作を行い、別の操作レバー（図示せず）により天秤アーム３９の揺動操作を行うように構成してもよい。
【００４６】
前述の［発明の実施の形態］において、モータ２７（ネジ軸３１）を正転及び逆転駆動することにより、案内部材２６が機体の前後方向に向きが変更されるように構成し、排出口２２及び案内部材２６の向きを機体の左右方向に変更できるように構成してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の特徴によると、コンバインのオーガ構造において、オーガの上端の排出口に、オーガの排出口から排出される穀粒の向きを変更可能な案内部材を備え、第１方向及び第１方向とは逆向きの第２方向に、案内部材の向きを変更駆動するアクチュエータを備えた場合、第１及び第２方向と交差する第３方向に案内部材の向きを変更自在に構成することにより、オーガを使用状態から格納状態に設定した場合、案内部材が格納状態のオーガから突出したり、案内部材が邪魔になってオーガを格納状態に設定できないと言うような状態を避けることができるようになり、オーガが移動走行に支障を来さないようにすることができて、コンバインの走行性能を向上させることができた。
この場合、請求項１の特徴によると、オ−ガの使用状態において、案内部材の向きをアクチュエータにより第１及び第２方向に変更することによって、トラックの荷台等に穀粒を偏ることなく積むことができると言う利点をそのまま備えている。
【００４８】
請求項２の特徴によると、請求項１の場合と同様に前述の請求項１の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項２の特徴によると、第１及び第２方向を機体の左右方向に設定しているので、平面視で機体の前後方向（機体の前後方向への移動）及び機体の左右方向（第１及び第２方向）に、案内部材の向き（位置）を変更することができるようになって、トラックの荷台等に穀粒をさらに偏ることなく積むことができるようになり、コンバインの作業性を向上させることができた。
【００４９】
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項３の特徴によると、第１及び第２方向での案内部材の向き変更の限界や案内部材の向き変更の範囲を精度良く設定することができるので、オーガの排出口から排出される穀粒の向きや範囲を精度良く設定することができるようになって、穀粒をオーガによりトラックの荷台等に排出する場合、トラックの荷台等から穀粒がこぼれ出ると言うような状態を少なくすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】グレンタンクの下部及び格納状態のオーガの下側部分の付近の縦断側面図
【図４】グレンタンクの下部の付近の縦断背面図
【図５】格納状態のオーガの下側部分及び格納状態のオーガの上側部分の下部の付近の背面図
【図６】格納状態のオーガの下側部分及び使用状態のオーガの上側部分の下部の付近の背面図
【図７】使用状態のオーガ（上側及び下側部分）の付近の背面図
【図８】格納状態のオーガの下側部分の上部及び格納状態のオーガの上側部分の下部の付近の縦断背面図
【図９】格納状態のオーガの下側部分の上部及び使用状態のオーガの上側部分の下部の付近の縦断背面図
【図１０】オーガの排出口及び案内部材の付近の断面図
【図１１】レバーガイドの付近の縦断背面図
【図１２】レバーガイドの付近の縦断側面図
【図１３】レバーガイドの付近の平面図
【符号の説明】
５            グレンタンク
１５          オーガ
２２          オーガの排出口
２２ｃ，２８  規制機構
２６          案内部材
２７          アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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