(57)【要約】【解決手段】成形型１においては、第一キャビティ１２に対し第二キャビティ１３が遮断される第一成形状態Ｐと、第一キャビティ１２に対し第二キャビティ１３が連通される第二成形状態とを取り、第一成形状態Ｐで第一キャビティ１２にのみ第一成形材を供給し、第二成形状態で第二キャビティ１３にも第二成形材を供給して、それらの成形材を一体的に連結し得る。型本体２で互いに当接及び離間するように相対移動し得る第一可動型部材６と第二可動型部材５とを設けている。第一成形状態Ｐでは、第一可動型部材６が第一キャビティ１２を閉塞し、第二キャビティ１３が第一キャビティ１２に対し遮断される。第二成形状態では、第一可動型部材６が第一キャビティ１２を開放し、第二キャビティ１３が第一キャビティ１２に対し連通する。【効果】一つの成形型１により第一成形材と第二成形材とを効率良く一体成形することに加え、成形型１の構造を簡単にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一キャビティの連結端縁部に対し第二キャビティの連結端縁部が遮断される第一成形状態と、第一キャビティの連結端縁部に対し第二キャビティの連結端縁部が連通される第二成形状態とを取り、この第一成形状態で第一キャビティと第二キャビティとのうち一方にのみ成形材を供給し、この第二成形状態で第一キャビティと第二キャビティとのうち他方にも成形材を供給して、一方のキャビティ内の成形材に対し他方のキャビティ内の成形材を一体的に連結し得る成形型において、前記第一キャビティを有する型本体のほかに、この型本体で互いに当接及び離間するように相対移動し得る第一可動型部材と第二可動型部材とを設け、前記第一成形状態では、前記第一可動型部材が前記第一キャビティの連結端縁部を閉塞し、前記第二可動型部材により形成した前記第二キャビティの連結端縁部がこの第一キャビティの連結端縁部に対し遮断され、前記第二成形状態では、前記第一可動型部材が前記第一キャビティの連結端縁部を開放し、前記第二可動型部材により形成した前記第二キャビティの連結端縁部がこの第一キャビティの連結端縁部に対し連通することを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記第一可動型部材と第二可動型部材とは、型本体で互いに同一方向へ相対移動し得ることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
前記第一可動型部材の対向面と第二可動型部材の対向面とが互いに当接した状態で、前記第一成形状態と前記第二成形状態とを取ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形型。
【請求項４】
前記第二キャビティは、互いに当接する第一可動型部材の対向面と第二可動型部材の対向面との間で形成されることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二種類以上の成形材をキャビティに順次供給して一体的に成形するための成形型に係り、特に、二種類の高分子材（例えばプラスチックとゴム）を射出成形するための金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、二種類の成形材により一つの成形品を一体成形する場合には、例えば、一つの固体型に対し各種類ごとに別々の可動型を利用していた。そのため、各可動型について型締め及び型開きをそれぞれ行わなければならず、成形効率が悪くなっていた。
【０００３】
本発明は、一つの成形型により第一成形材と第二成形材とを効率良く一体成形することに加え、成形型の構造を簡単にすることを目的にしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
後記実施形態の図面（図１〜４）の符号を援用して本発明を説明する。
＊　請求項１〜３の発明
請求項１の発明にかかる成形型（１）は、下記のように構成されている。
【０００５】
この成形型（１）は、第一キャビティ（１２）の連結端縁部（１２ａ）に第二キャビティ（１３）の連結端縁部（１３ａ）が遮断される第一成形状態（Ｐ）と、第一キャビティ（１２）の連結端縁部（１２ａ）に対し第二キャビティ（１３）の連結端縁部（１３ａ）が連通される第二成形状態（Ｑ）とを取る。この第一成形状態（Ｐ）で第一キャビティ（１２）と第二キャビティ（１３）とのうち一方（第一キャビティ１２）にのみ成形材（第一成形材１４）を供給し、この第二成形状態（Ｑ）で第一キャビティ（１２）と第二キャビティ（１３）とのうち他方（第二キャビティ１３）にも成形材（第二成形材１５）を供給して、一方のキャビティ（１２）内の成形材（１４）に対し他方のキャビティ（１３）内の成形材（１５）を一体的に連結し得る。前記第一キャビティ（１２）を有する型本体（２）のほかに、この型本体（２）で移動し得る第一可動型部材（６）と第二可動型部材（５）とを設けている。この型本体（２）は、第一可動型部材（６）及び第二可動型部材（５）以外のもので、例えば、固定型（３）に対し可動型（４）が閉動する型締め状態（Ｕ）と、固定型（３）に対し可動型（４）が開動する型開き状態（Ｄ）とを取リ得る。前記第一成形状態（Ｐ）では、前記第一可動型部材（６）が前記第一キャビティ（１２）の連結端縁部（１２ａ）を閉塞し、前記第二可動型部材（５）により形成した前記第二キャビティ（１３）の連結端縁部（１３ａ）がこの第一キャビティ（１２）の連結端縁部（１２ａ）に対し遮断される。前記第二成形状態（Ｑ）では、前記第一可動型部材（６）が前記第一キャビティ（１２）の連結端縁部（１２ａ）を開放し、前記第二可動型部材（５）により形成した前記第二キャビティ（１３）の連結端縁部（１３ａ）がこの第一キャビティ（１２）の連結端縁部（１２ａ）に対し連通する。なお、前述した「前記第二可動型部材（５）により形成した前記第二キャビティ（１３）」とは、請求項４の発明以外に、前記第二可動型部材（５）に前記第二キャビティ（１３）を形成したりしてもよく、少なくとも第二可動型部材（５）が前記第二キャビティ（１３）の形成に関与していることをいう。また、前述した「前記第一キャビティ（１２）を有する型本体（２）」とは、前記型本体（２）に前記第一キャビティ（１２）を形成したり、前記型本体（２）と前記第二可動型部材（５）との間で前記第一キャビティ（１２）を形成したりしてもよく、少なくとも型本体（２）が前記第一キャビティ（１２）の形成に関与していることをいう。
【０００６】
さらに、請求項１の発明では、第一可動型部材（６）と第二可動型部材（５）とが、型本体（２）において互いに当接及び離間するように相対移動し得る。この場合、第一可動型部材（６）と第二可動型部材（５）とを互いに同一方向へ相対移動させる必要はなく、それらの移動方向を互いに相違させてもよい。
【０００７】
さらに、請求項２の発明では、請求項１の発明にかかる第一可動型部材（６）と第二可動型部材（５）とが、型本体（２）で互いに同一方向（ほぼ上下方向Ｚ）へ相対移動し得る。
【０００８】
さらに、請求項３の発明において、請求項１または請求項２の発明にかかる成形型（１）は、第一可動型部材（６）の対向面（６ａ）と第二可動型部材（５）の対向面（５ａ）とが互いに当接した状態で、前記第一成形状態（Ｐ）と前記第二成形状態（Ｑ）とを取る。例えば、型本体（２）の固定型（３）と可動型（４）とのうち、一方のもの（固定型３）に第一可動型部材（６）を支持するとともに、他方のもの（可動型４）に第二可動型部材（５）を支持し、この固定型（３）と可動型（４）との型開き状態（Ｄ）ではこの第一可動型部材（６）の対向面（６ａ）と第二可動型部材（５）の対向面（５ａ）とが互いに離間し、この固定型（３）と可動型（４）との型締め状態（Ｕ）ではこの第一可動型部材（６）の対向面（６ａ）と第二可動型部材（５）の対向面（５ａ）とが互いに当接する。
【０００９】
請求項１〜３の発明では、一つの成形型（１）により一回の型締め及び型開きを行なうだけで、第一成形材（１４）と第二成形材（１５）とを効率良く一体成形することができるばかりではなく、第一可動型部材（６）と第二可動型部材（５）とを近接させてコンパクトにまとめることが可能になり、成形型（１）の構造を簡単にすることができる。
【００１０】
＊　請求項４の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３の発明にかかる第二キャビティ（１３）が、互いに当接する第一可動型部材（６）の対向面（６ａ）と第二可動型部材（５）の対向面（５ａ）との間で形成される。この発明では、第二キャビティ（１３）の形成を容易にして成形型（１）の構造を簡単にすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる成形型（射出成形金型）について図１〜４を参照して説明する。
【００１２】
図１で概略的に示す成形型１において型本体２は、上側に配設された固定型３と、下側に配設された可動型４とを備え、可動型４が上下方向Ｚへ往復動して、図１〜３に示すように固定型３に対し可動型４が閉動する型締め状態Ｕと、図４に示すように固定型３に対し可動型４が開動する型開き状態Ｄとを取リ得る。
【００１３】
この可動型４には、この固定型３との境界部分で、可動型部材５（第二可動型部材）がほぼ上下方向Ｚ（ほぼ鉛直方向）で往復移動可能に支持されている。また、この固定型３には、この可動型４との境界部分で、可動型部材６（第一可動型部材）がほぼ上下方向Ｚ（ほぼ鉛直方向）で往復移動可能に支持されている。この可動型４には油圧シリンダ７（駆動部）が取り付けられ、この油圧シリンダ７のピストンロッド７ａに伝動体８が取着されている。この伝動体８と可動型部材５とは斜状の伝動面９で面接触している。この油圧シリンダ７のピストンロッド７ａが前後方向Ｘ（水平方向）へ進退すると、可動型部材５は、伝動体８を介してほぼ上下方向Ｚへ往復移動し、図１に示す下動位置Ａと、図２〜４に示す上動位置Ｂとを取る。可動型部材６は、固定型３で棒１０により吊下され、この棒１０に巻かれた圧縮コイルばね１１（圧接ばね）により可動型部材５に向けて付勢されている。この可動型部材６は、図１の型締め状態Ｕ及び図４の型開き状態Ｄで圧縮コイルばね１１の弾性力により下動する位置Ａと、図２，３の型締め状態Ｕで圧縮コイルばね１１の弾性力に抗して上動する位置Ｂとを取る。
【００１４】
図１に示す第一成形状態Ｐでは、型締め状態Ｕにおいて固定型３と可動型４との間で第一キャビティ１２が形成され、可動型部材５が下動位置Ａにあるとともに、可動型部材６が下動位置Ａにある。この可動型部材５の対向面５ａとこの可動型部材６の対向面６ａとが圧縮コイルばね１１の弾性力により互いに圧接され、それらの対向面５ａ，６ａ間に第二キャビティ１３が形成される。可動型部材６の閉塞面６ｂは、下動位置Ａで、第一キャビティ１２の連結端縁部１２ａを閉塞して、第二キャビティ１３の連結端縁部１３ａを第一キャビティ１２の連結端縁部１２ａに対し遮断する。図１に示す第一成形状態Ｐで、可動型部材５が上動位置Ｂになるとともに、可動型部材６が上動位置Ｂになると、図２に示す第二成形状態Ｑになる。この第二成形状態Ｑにおいて、可動型部材６の閉塞面６ｂは、第一キャビティ１２の連結端縁部１２ａから退避し、第一キャビティ１２の連結端縁部１２ａを開放して、第二キャビティ１３の連結端縁部１３ａを第一キャビティ１２の連結端縁部１２ａに対し連通する。
【００１５】
まず、前記第一成形状態Ｐで第一キャビティ１２にのみ第一成形材１４を供給する。次に、前記第二成形状態Ｑで、図２に示すように残った第二キャビティ１３にも第二成形材１５を供給して、図３に示すように第一キャビティ１２内の第一成形材１４に対し第二キャビティ１３内の第二成形材１５を一体的に連結する。次に、図４に示すように、型開き状態Ｄで、第一成形材１４と第二成形材１５とにより一体成形された成形品１６から可動型部材６が上動位置Ｂになって離間し、その成形品１６を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる成形型の型締め状態においてキャビティに成形材を供給する前の状態を示す部分断面図である。
【図２】図１の成形型のキャビティのうち第一キャビティにのみ成形材を供給した状態を示す部分断面図である。
【図３】図２の成形型において第二キャビティにも成形材を供給した状態を示す部分断面図である。
【図４】図３の成形型の型開き状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…成形型、２…型本体、５…第二可動型部材、５ａ…対向面、６…第一可動型部材、６ａ…対向面、６ｂ…閉塞面、１２…第一キャビティ、１２ａ…連結端縁部、１３…第二キャビティ、１３ａ…連結端縁部、１４…第一成形材、１５…第二成形材、Ｐ…第一成形状態、Ｑ…第二成形状態、Ｚ…上下方向（成形品取出方向）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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