(57)【要約】【課題】　平坦ではない表面上に装飾するためのステンシルを提供することである。【解決手段】　凸表面上に再現されるべきパターン９を保持するフレキシブルシート５を具備し、その周縁４近傍に配置された領域６が、環状に形成された剛性フレーム２に接合され、フレキシブルシート５が、フレーム２の内側にドーム１０を形成するように、剛性フレーム２に取り付けられているステンシル１を提供する。【選択図】　　図１
2004042658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　凸表面上に再現されるべきパターン（９）を有するフレキシブルシート（５）を具備し、その周縁（４）近傍に配置された領域（６）が、環状に形成された剛性フレーム（２）に接合され、前記フレキシブルシート（５）が、前記フレーム（２）の内側にドーム（１０）を形成するように、前記剛性フレーム（２）に取り付けられていることを特徴とするステンシル（１）であって、
　前記フレーム（２）が、一方を他方に対して折り畳むことができる少なくとも２つのフレーム部分（１０１，１０２）から構成されることを特徴とするステンシル。
【請求項２】
前記環状のフレーム（２）の前記フレーム部分（１０１，１０２）が、フィルムヒンジ（１０３，１０４）を含む関節接続によって相互に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のステンシル。
【請求項３】
前記フレキシブルシート（５）が、弾性変形しない部材であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のステンシル。
【請求項４】
前記フレーム（２）が、型（２０）内において第１の熱可塑性樹脂を成形することにより得られ、その一面に、予め形成されて所望の大きさおよび形状に切断された前記フレキシブルシート（５）が保持され、該シート（５）は、周縁接合領域（６）に沿って前記フレキシブルシート（５）に前記フレーム（２）を接合することを可能にするように、前記第１の熱可塑性樹脂と物理化学的に親和性を有する第２の熱可塑性樹脂からなる少なくとも１つの層を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のステンシル。
【請求項５】
前記第１の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセテートおよびポリカーボネートから選択されるポリオレフィンであることを特徴とする請求項４記載のステンシル。
【請求項６】
前記フレキシブルシート（５）が、第２の熱可塑性樹脂からなる第１の層と、紙またはポリエチレンテレフタレートを含む材料からなる装飾層を構成することができる第２の層とを含む少なくとも２つの層を具備することを特徴とする請求項４または請求項５記載のステンシル。
【請求項７】
頭髪または身体に化粧品を塗布することを目的とした請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のステンシル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、平坦ではない、特に、凸型の外形を有する、印刷すべき表面上に転写されるデザインまたはパターンを構成するサポートを含む形式のステンシルに関するものである。この発明に係るステンシルは、頭髪または身体の他の部位に印刷されるデザインまたはパターンを生成するのに、特に適している。
【背景技術】
【０００２】
　ステンシルは、平坦面に印刷されるデザインまたはパターンを生成するために、広く使用されている。通常、この種のステンシルは、生成すべきパターンが切り出された、比較的剛性の高いサポートから構成されている。このサポートは、装飾すべき部材にあてがわれ、印刷すべき表面上に着色剤を堆積するように、サポートに形成されデザインによって定められたパターン内に着色剤が塗布される。着色剤は、ブラシまたは塗布具、特に、多孔性のフォーム材タイプの塗布具であって、該フォーム材が取り付けられる容器に連通するダクトがその中央部を貫いている塗布具を用いて塗布される。この技術は、特に、室内装飾において、または、ボディメーキャップを行うための化粧品の分野で使用されている。装飾すべき表面が平坦、または、ほぼ平坦である場合には、この技術は、全体として満足のいくように作用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、頭髪または身体の凸表面のような平坦ではない表面を装飾するために、この技術が使用される場合には、問題が生ずる。なぜなら、パターンの中央部分は、上述した剛性の高いステンシルを用いて所望の地点に塗布することが容易であるが、頭の曲率のために、パターンの端部が明確に定まらないからである。
【０００４】
　柔軟な材料からなるサポートによってステンシルを構成することは、その使用が、製品の塗布と同時に、頭皮の所定の位置にステンシルが保持されることを必要とする限り、問題を十分に解決するものではない。特に、柔軟なサポートを頭部の所定の位置に保持することが困難であるために、第三者の補助なしに、頭髪に製品を塗布することが困難であるということが、経験上、示されている。
【０００５】
　したがって、この発明の目的の１つは、平坦ではない表面上に装飾し、または、化粧品を塗布するのに好適であり、かつ、上述した問題を完全にまたは部分的に解決するステンシルを製造することである。
　特に、この発明の目的の１つは、頭髪に化粧品を塗布し、または、身体に化粧品を塗布するのに好適なステンシルであって、消費者が、第三者の補助を必要とすることなく使用できるステンシルを製造することである。
【０００６】
　この発明の他の目的は、容易に使用でき、かつ、安価に製造できるステンシルを製造することである。
　この発明の他の目的は、以下の詳細な説明から明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　この発明によれば、これらの目的は、凸表面上に再現されるパターンを有し、周縁部近傍に位置する領域が環状部材の形態をした剛性のあるフレームに接合されたフレキシブルシートを具備し、該フレキシブルシートが、前記フレーム内部にドームを形成するように、前記剛性フレームに接合されているステンシルを提供することにより達成される。
【０００８】
　したがって、剛性フレームは、ステンシルを、特に頭上の所望の地点に位置決めし、その位置に容易に保持することを可能にしている。再現されるデザインを施されたフレキシブルシートは、装飾すべき表面と同等の曲率を永久的に示すように成形されている。その作業は簡易であり、第三者の補助を必要とすることなく、塗布作業を行うことができる。例えば、ステンシルは、１０ｃｍ〜１５ｃｍ程度の直径を有していてもよい。フレームの剛性は、少なくとも、このフレームが大きな応力を生じることなく所定の形状を維持し、かつ、特に、自重によって変形しない程度の剛性である。フレキシブルシートからなるドームにより構成される曲率半径は、装飾すべき表面の曲率半径と同程度であるため、デザイン全体を、処理すべき表面上に接触状態に配置することができる。
【０００９】
　フレキシブルシートは、材料を切り抜くことによって構成されるパターンが塗布中に変形しないように、弾性変形しない材料である（多層シートの場合には、それらの層の内の少なくとも１つが弾性変形しない材料から構成されている）ことが好ましい。
【００１０】
　好ましくは、前記フレキシブルシートがフレームに取り付けられる前記周縁領域は、内縁と外縁とを有し、前記内縁は、前記フレキシブルシートがフレームに固定されなかったならば、前記内縁内部に広がっている前記フレキシブルシートの部分が形成したであろう半径Ｒ＋εより小さい半径Ｒを有している。
【００１１】
　好ましくは、　　　　１．０１×Ｒ≦Ｒ＋ε≦１．０５×Ｒ
　さらに好ましくは、　１．０１×Ｒ≦Ｒ＋ε≦１．０２×Ｒ
である。
【００１２】
　半径のそのような相違は、熱可塑性樹脂のような材料を成形するときに観測され、一般に、成形の分野において、その動作パラメータを決定するときに成形プロセスにおいて考慮しなければならない条件である「事後収縮」として知られる現象により、全体的に自然に達成することができる点で特に有利である。
【００１３】
　フレームは、一方の上に他方を折り重ねることができる、少なくとも２つのフレーム部分から構成されていることが好ましい。これにより、印刷のための比較的大きなパターンを得ることを可能にするが、収納位置において、より小さいスペースを占めるように折り畳むことができる構造を提供することができる。これを達成するために、前記環状フレームのフレーム部分は、特に、フィルムヒンジ式の関節接続によって、相互に接続されていてもよい。
【００１４】
　この発明の好ましい態様によれば、剛性フレームは、第１の熱可塑性樹脂を型内で成形することにより得られ、該剛性フレームの一面に、予め形成して所望の大きさおよび形状に切断した前記フレキシブルシートを保持し、前記フレームを該フレキシブルシートに、その周辺接合領域に沿って接合することを可能とするように、前記シートを前記第１の熱可塑性樹脂と物理化学的に親和性のある第２の熱可塑性樹脂からなる少なくとも１つの層から構成する。物理化学的に親和性のある材料とは、溶融状態または軟化状態で相互に接合することができる材料である。
【００１５】
　この発明に係るステンシルの特徴は、非常にシャープな輪郭を有する印刷パターンを得ることを可能にする均一なドームを得ることができるという格別な利点を有することにある。特に、そのような特徴の有利な効果は、成形プロセスにおいて、特に、熱可塑性樹脂の成形において見られる、上述した「事後収縮」現象によって生じる。
【００１６】
　実際には、多くの点において、熱可塑性樹脂からなる物体、特にボトルにラベルを付する分野において公知の、いわゆるＩＭＬ（型内ラベリング）技術に類似した技術を使用した成形により、ステンシルを製造することが有利である。
【００１７】
　１つには、皺や他の凹凸を生じることなく、完全に均一な方法で、シートの周縁を剛性フレームに接合することを可能としている点である。これは、フレキシブルシートの周縁の環状のフレームへの（相互に親和性のある材料の局所的な溶融によって生ずる）接合が、第１の溶融した熱可塑性樹脂が圧力によって射出されるときにほぼ瞬時に生じるためであり、第１の熱可塑性樹脂は、型内に平らに保持されているシートと融合する。前記接合領域は３６０゜にわたって連続して配されていることが好ましい。
【００１８】
　また、他には、フレームを構成する材料の「事後収縮」によって、予めその周縁を前記剛性フレームに固定されているシートが、３６０゜にわたって均一に印加される中心方向に向かう力によって、特に、頭部の曲率にほぼ一致させることができる均一なドーム形状に変形するように強制される点である。３６０゜にわたって均一に印加されるこの中心方向に向かう力は、フレームの直径を効果的に若干減少させ、その減少によって、前記シートが前記のドーム形状を永久的に維持することになる。
【００１９】
　実際には、フレキシブルシートの周縁は、型内、特に、冷却した型内のフレームにほぼ瞬時に接合されると同時に、４８時間程度の時間、したがって、シートがフレームに分離できないように接合されたずっと後に、「事後収縮」現象が生ずる。この「事後収縮」現象は、空間内のあらゆる方向に生じることは明らかであるが、成形された物体の最も大きな直径部分、すなわち、外周部において最も顕著に生ずる。１００ｍｍ〜１５０ｍｍの直径を有する環状のフレームの場合には、直径の減少は、使用される材料および成形条件に応じて、約１ｍｍ〜７．５ｍｍである。
【００２０】
　第１の熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセテート、および、ポリカーボネートから選択されるポリオレフィンであることが好ましい。
【００２１】
　また、フレキシブルシートは、前記第２の熱可塑性樹脂で形成された第１の層と、紙またはポリエチレンテレフタレートのような材料から構成され、特に、装飾層を構成することができる第２の層とからなる少なくとも２つの層を含むことが好ましい。「事後収縮」現象は、フレキシブルシートを構成している熱可塑性樹脂の軟化または溶融温度以下の温度に保持されている場合には、フレームに「溶接」されるその周縁の極めて局所的な領域を除き、フレキシブルシートにおいては生じない。したがって、シートの直径の目に見える減少は発生せず、したがって、シートは、それ自体の形状を所望のドーム形状にする以外の選択肢を有しない。
【００２２】
　この発明に係るステンシルは、頭髪または身体への化粧品の塗布に用いられることが好ましい。
　この発明の他の側面においては、環状部材の形状をした剛性フレームに接合される周縁近傍に配置された領域を有し、凸表面に再現されるパターンを保持するフレキシブルシートを具備するステンシルの製造方法が提供される。この方法は、第１の熱可塑性樹脂を型内で成形することにより、その一面に、予め製造されて所望の大きさおよび形状に切断されたフレキシブルシートであって、前記周縁の接合領域に沿って前記フレームを前記フレキシブルシートに接合できるように、前記第１の熱可塑性樹脂と物理化学的に親和性を有する第２の熱可塑性樹脂からなる少なくとも１つの層を有する前記フレキシブルシートが保持されるフレームを製造し、このようにしてフレキシブルシートに接合された前記フレームの直径を、前記第１の熱可塑性樹脂の「事後収縮」効果によって収縮させ、前記フレキシブルシートを前記フレームの内側でドーム型に形成させるものである。第１および第２の熱可塑性樹脂は、相互に親和性を有するという条件を満たしさえすれば、同一のものでも異なるものであってもよい。
【００２３】
　さらに詳細には、この方法は、
　ａ）　予め製造されて所望の大きさおよび形状に切断された前記フレキシブルシートを、前記第２の熱可塑性樹脂の軟化温度以下の温度に維持された型内に配置し、
　ｂ）　前記フレームを構成するために、該フレームが成形されるときに、フレキシブルシートが、その周辺接合領域に沿ってフレームに接合されるように配置された型の環状領域内に、第１の熱可塑性樹脂を圧力によって射出し、
　ｃ）　ステンシルを型から取り外す
ことからなる。
【００２４】
　前記型は、好ましくは、２つの別部品からなる形式の型であることが好ましい。前記フレキシブルシートは、吸引によって型内の所定の位置に保持されていてもよい。前記型は、前記第１の熱可塑性樹脂を、１８０℃〜２４０℃の温度で型の前記環状領域内に射出することを可能とする、４５℃に近い温度に保持されてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
　上述した態様とは別に、この発明は、添付図面を参照して記述されるいくつかの限定しない実施形態に関して、以下に説明されるいくつかの他の実施形態を含んでいる。
　図１の（ａ），（ｂ）は、この発明の第１の実施形態に係るステンシルを示す斜視図である。
　図２の（ａ）〜（ｃ）は、図１の（ａ），（ｂ）に示したステンシルの製造方法の一実施形態を示す図である。
　図３は、図１の（ａ），（ｂ）とは異なる、他の実施形態に係るステンシルを示す図である。
【００２６】
　図１の（ａ），（ｂ）に示すステンシル、および、その製造方法を説明する図２の（ａ）〜（ｃ）に示されているように、ステンシル１は、円形の外形を有する環状フレーム２を具備している。該環状フレーム２は、その円環表面部分３が、弾性変形しない材料からなるフレキシブルシート５の周縁４に、環状溶接領域６において溶接されている。前記フレキシブルシート５は、フレーム２の内側に配置されている。前記溶接領域６が形成されている前記表面部分３は、成形中に前記フレキシブルシートが広がる平面内に配置されており、自由端がほぼ前記表面部分３の平面内に配されるＶ字状断面を有する部分によって延長されている。
【００２７】
　前記フレキシブルシート５は、その中央部分に、装飾すべき表面、この場合には頭髪に、対応する着色したパターンを生成するために、デザイン９を定める一定数の切り込みを有している。前記溶接領域６は、内縁７および外縁８によって画定されている。前記内縁７は、前記フレキシブルシートが前記フレーム２に固定されていなかったならば、該内縁７の内側に広がる前記フレキシブルシートの部分が形成したであろう半径よりも小さい半径を有し、そのために、図１の（ｂ）および図２の（ｃ）に明確に示されているように、フレキシブルシート５が、フレーム２の内部にドーム１０を形成している。例えば、溶接領域６の内縁７は、５７ｍｍ程度の半径Ｒを有する一方、前記内縁７の内側に広がるフレキシブルシートの部分は５９ｍｍ程度の半径を有し、この半径の差は、パターン９を有するフレキシブルシート５が、それ自体をユーザの頭部の形状に形成することを可能とするドームを形成するのに十分なものであることが分かる。この半径の差は、以下に参照されるεにほぼ相当している。
【００２８】
　特定の実施形態によれば、フレーム２はポリプロピレンから構成されている。フレキシブルシート５は、紙またはポリプロピレン合成物からなり、ポリプロピレン層が、フレーム２の表面部分３に面して配置されている。
【００２９】
　図２の（ａ）〜（ｃ）は、この発明に係るステンシル１の一実施形態を示している。図２の（ａ）から明らかなように、別々に移動可能な２つの型部分２１，２２からなる型２０が使用される。２つの型部分の内の一方の型部分２２は真空源（図示略）に接続され、かつ、型２０の分割線に配置された平坦面２６に開口するダクト２３〜２５を有している。型が開かれると、フレキシブルシート５は型部分２２の表面２６に対向配置され、吸着によって所定の位置に保持される。図２の（ａ）に示されるように型を閉じることにより、型２０の２つの型部分２１，２２は、シート５の全周にわたって、ステンシルの剛性フレームまたは半剛性フレーム２を構成する溶融材料を取り入れることができる環状のキャビティ２６を画定する。このキャビティ２６は、前記フレキシブルシート５と前記環状フレーム２とが相互に溶接される領域６を画定するように、シート５の周縁と重なり合う領域を有している。
【００３０】
　フレキシブルシート５が、上述した方法で型２０内において一旦位置決めされ、前記型２０が一旦閉じられると、フレーム２を構成すべき材料が、圧力によって、かつ、２００℃程度の温度で、前記キャビティ２６内に射出される。型は、継続して４５℃程度の温度で冷却状態に維持される。温度差によって、溶融材料は、ほぼ瞬時にキャビティ２６内において硬化し、それ自体、フレキシブルシート５の周縁４に溶接させられる。その後、型２０が開かれると、ステンシルが、図２（ｂ）に示される形態で離型される。この位置において、剛性フレーム２または半剛性フレームは、型２０の２つの型部分２１，２２によって画定された環状のキャビティ２６の外径にほぼ等しい外径を有している。フレキシブルシート５は、環状の溶接領域６に沿って連続的に、皺なく接合されたフレーム２の内部にピンと張られた状態に保持される。
【００３１】
　数時間後に、上述した「事後収縮」現象の効果によって、フレーム２の直径は数ミリメートルだけ減少し、頭髪上に形成されるパターン９をその中央部に有する均一なドーム１０を形成するように、フレキシブルシート５を強制する。フレーム２の直径の減少は、図２の（ｃ）に示された値εの２倍に相当している。
【００３２】
　図３の実施形態において、ステンシル１のフレーム２は、１８０゜離れた位置で２つのフィルムヒンジ１０３，１０４によって分離された、２つの不連続の半円形部分１０１，１０２から構成されている。この実施形態に係るステンシルは、図２の（ａ）〜（ｃ）を用いて説明した方法と同様の方法を用いて得られるが、型が関節接続された２つのフレーム部分からなるために、若干異なる形状の型のキャビティ２０を有している。剛性フレームまたは半剛性フレームを、２つのフィルムヒンジ１０３，１０４を貫通する軸回りに関節接続された２つのフレーム部分から構成することによって、格納位置に折り畳むことができ、したがって、占有スペースの小さいステンシルを製造することができる。図面から明らかではないが、図３に示された１８０゜の位置において、２つのフレーム部分を逆方向に移動できないようにするために、対応する凹所内にスナップ式に固定され得る突起のような手段が設けられていてもよい。
【００３３】
　上記詳細な説明においては、この発明のいくつかの好ましい実施形態を参照した。しかしながら、特許請求の範囲に記載されたこの発明の精神を逸脱しない範囲で、これらの実施形態に変更を加えることができることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ），（ｂ）は、この発明の第１の実施形態に係るステンシルを示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１の（ａ），（ｂ）に示したステンシルの製造方法の一実施形態を示す図である。
【図３】図１の（ａ），（ｂ）とは異なる、他の実施形態に係るステンシルを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
　１　ステンシル
　２　剛性フレーム
　３　表面部分
　４　周縁
　５　フレキシブルシート
　６　接合領域
　７　内縁
　８　外縁
　９　パターン
　１０　ドーム
　２０　型
　２３〜２５　ダクト（吸着手段）
　２６　環状キャビティ
　１０１，１０２　半円形部分（フレーム部分）
　１０３，１０４　フィルムヒンジ
【図１】
2004042658.tif 000003
【図２】
2004042658.tif 000004
【図３】
2004042658.tif 000005