(57)【要約】【課題】スピーカーのフレームへのネット（不織布）の接着を容易にする。【解決手段】少なくとも、ヨークとマグネットとプレートと振動板とボイスコイルと外周底部に複数の放音穴を有するフレームとネットで構成されるスピーカであって、少なくとも、複数の放音穴を覆うようにネットを貼着する工程と、ヨークとマグネットとプレートをフレームに位置決め固定する工程と、振動板とボイスコイルを固定する工程を有するスピーカーの製造方法において、ネットを貼着する接着剤は低粘度で乾燥後ネットの放音性を損なわないものを使用し、ネットを接着剤に浸漬し、フレームの所定位置に載置し、乾燥するスピーカーの製造方法とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、ヨークとマグネットとプレートと振動板とボイスコイルと外周底部に複数の放音穴を有するフレームとネットで構成されるスピーカであって、
少なくとも、
複数の放音穴を覆うようにネットを貼着する工程と、
ヨークとマグネットとプレートをフレームに位置決め固定する工程と、
振動板とボイスコイルを固定する工程を有するスピーカーの製造方法において、
ネットを貼着する接着剤は低粘度で乾燥後ネットの放音性を損なわないものを使用し、ネットを接着剤に浸漬し、フレームの所定位置に載置し、乾燥することを特徴とするスピーカーの製造方法。
【請求項２】
少なくとも、外周底部に複数の放音穴を有するフレームと一体化されたヨークとマグネットとプレートと振動板とボイスコイルとネットで構成されるスピーカであって、
少なくとも、
複数の放音穴を覆うようにネットを貼着する工程と、
ヨークとマグネットとプレートを位置決め固定する工程と、
振動板とボイスコイルを固定する工程を有するスピーカーの製造方法において、
ネットを貼着する接着剤は低粘度で乾燥後ネットの放音性を損なわないものを使用し、ネットを接着剤に浸漬し、ヨークの所定位置に載置し、乾燥することを特徴とするスピーカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスピーカーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来技術によるスピーカーの断面図である。エッジ１とドーム２を樹脂で一体成形すると共に、フレーム３に通気孔（放音穴）４を設け、前記通気孔４をフェルト８などの空気抵抗の大きな物質でふさいでいる。５はヨーク、６はマグネット、７はプレートである。フェルト８により最低共振周波数のＱを小さくすることにより、周波数特性を改善している発明であるが、フェルト８をフレーム３に貼り付ける接着剤については言及されていない。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
図２は従来技術による開孔化粧材の斜視概略図である。スピーカーに使用される開孔化粧材に使用している不織布１２を両面接着テープ１３を用いて接着することが開示されており、両面接着テープ１３は予め部分打ち抜き加工をしている。１１は非粘着性接着剤を塗布した織物である。（例えば特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５７−２３３９５号公報（第２頁、第６図）
【特許文献２】
特開平７−９６１０号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ネットとフレーム（又はフレームを一体化したヨーク、以下同じ）を両面接着テープで貼り付ける場合、
１．両面接着テープが放音穴を塞がないようにしなければいけない。（例えば、放音穴の部分には穴をあける）接着に位置決め作業が必要となり、生産性が悪い。
２．両面接着テープを使用するとフレームとネットを両面接着テープを間にして加圧しなければならない。
３．両面接着テープは高価である。
４．ネットの位置ずれやネットの貼付不良が発生した時に再生ができない。
【０００６】
ネットとフレームを液状接着剤を用いて貼り付ける場合、
１．接着部に液状接着剤を塗布しなければならない。そのための塗布機が必要となり、塗布量の管理も必要となる。
２．接着部以外にはみ出し易く、作業性が悪い。
３．フレームに接着剤を塗布し、ネットを載置して加圧しなければならない。接着剤のはみ出しやネットへのしみ上がりが発生するため、放音特性が変化する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
少なくとも、ヨークとマグネットとプレートと振動板とボイスコイルと外周底部に複数の放音穴を有するフレームとネットで構成されるスピーカであって、
少なくとも、複数の放音穴を覆うようにネットを貼着する工程と、ヨークとマグネットとプレートをフレームに位置決め固定する工程と、振動板とボイスコイルを固定する工程を有するスピーカーの製造方法において、ネットを貼着する接着剤は低粘度で乾燥後ネットの放音性を損なわないものを使用し、ネットを接着剤に浸漬し、フレームの所定位置に載置し、乾燥するスピーカーの製造方法とする。
【０００８】
少なくとも、外周底部に複数の放音穴を有するフレームと一体化されたヨークとマグネットとプレートと振動板とボイスコイルとネットで構成されるスピーカであって、少なくとも、複数の放音穴を覆うようにネットを貼着する工程と、ヨークとマグネットとプレートを位置決め固定する工程と、振動板とボイスコイルを固定する工程を有するスピーカーの製造方法において、ネットを貼着する接着剤は低粘度で乾燥後ネットの放音性を損なわないものを使用し、ネットを接着剤に浸漬し、ヨークの所定位置に載置し、乾燥するスピーカーの製造方法とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
少なくとも、ヨークとマグネットとプレートと振動板とボイスコイルと外周底部に複数の放音穴を有するフレームとネットで構成されるスピーカであって、少なくとも、複数の放音穴を覆うようにネットを貼着する工程と、ヨークとマグネットとプレートをフレームに位置決め固定する工程と、振動板とボイスコイルを固定する工程を有するスピーカーの製造方法において、ネットを貼着する接着剤は低粘度で乾燥後ネットの放音性を損なわないものを使用し、ネットを接着剤に浸漬し、フレームの所定位置に載置し、乾燥するスピーカーの製造方法とする。
【００１０】
本発明に係わるスピーカーは図１に記載したスピーカーと同じ構造である。ネットはフェルトの代わりに不織布を使用する。使用する不織布の密度は０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ３  であり、接着剤はエマルジョンタイプを水で希釈（２：５）して使用した。
【００１１】
希釈した接着剤にネットを浸漬し、引き上げて、余分な接着剤を落とし、フレームの所定位置に載置する。接着剤が含浸されたネットは自重によりフレームに密着するので、接着剤を含浸したネットは載置するだけで押しつける必要はない。載置したまま自然乾燥させる。加熱すると乾燥時間は短くできる。
【００１２】
希釈した接着剤は不織布に充填された状態に含浸されているが、溶剤（本実施形態では水溶性の接着剤を使用したので水を使用したが、構成部材に悪影響を与えなければ水溶性に限定する必要はない）が蒸発することにより接着剤は不織布の表面に薄く付着する。そしてフレームと不織布の接触している部分は隙間なく接着される様に希釈比率を決めている。
【００１３】
次に、ヨークとマグネットとプレートをフレームに位置決め固定する。さらに、振動板とボイスコイルをヨーク、マグネット、プレートと関連して適切位置に固定する、各部品の位置決めは治具を使い正確に位置決めして固定する必要があるが、本発明には直接関係ないので詳細は省略する。
【００１４】
【発明の効果】
両面接着テープを使用しないので、接着剤材料費が安価になると共に、作業が容易になり生産性があがる。
【００１５】
接着剤を希釈して使用するので、希釈接着剤の中にネットを浸漬するだけで良く、作業性が良くなる。塗布機を必要とせず、塗布量の管理も必要なくなる。
【００１６】
接着剤を希釈してネットを浸漬して使用するので、ネットに含浸している接着剤の量は多くなるが、水が蒸発すると実質の接着剤は少ないため、はみ出すことがなくなる。ネットを押しつける必要はなく、乾燥するとフレームとネットは隙間なく接着される。
【００１７】
また、希釈された接着剤はネットの繊維に付着するが、濃度が低いため、薄膜状に付着し、接着剤が繊維間を埋めて放音特性を変化させることはほとんどない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術によるスピーカーの断面図
【図２】従来技術による開孔化粧材の斜視概略図
【符号の説明】
１  エッジ
２  ドーム
３  フレーム
４  通気孔（放音穴）
５  ヨーク
６  マグネット
７  プレート
８  フェルト
１１  非粘着性接着剤を塗布した織物
１２  不織布
１３  両面接着テープ
【図１】
2004312326.tif 000002
【図２】
2004312326.tif 000003