(57)【要約】【課題】軽量で、取扱性がよく、このため、施工現場の立地条件に左右されず、例えば、山間部等で施工現場の立地条件が悪く重機が使用できない場合等でも施工可能で、切り土等の斜面の安定化工法に好適に用いることができる受圧板用袋体を提供すること。【解決手段】筒状織布１Ａの略中央に筒状織布１Ｂの織幅に略一致する長さで２箇所の切れ目１１を入れ、この切れ目１１に筒状織布１Ｂを挿入して、筒状織布１Ａの切れ目１１の縁近傍とこの切れ目１１に当接する筒状織布１Ｂの表面を縫製等することにより接合させ、筒状織布１Ａの内部に位置する筒状織布１Ｂに、筒状織布１Ｂの内部から筒状織布１Ａの内部に通じる複数個の孔１２を形成するとともに、筒状織布１Ｂに流動性材料の注入口１３を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状織布に他の筒状織布の織幅に略一致する長さで２箇所の切れ目を入れ、該切れ目に他の筒状織布を挿入して、筒状織布の前記切れ目の縁近傍と該切れ目に当接する他の筒状織布の表面を接合させ、筒状織布の内部に位置する他の筒状織布に、他の筒状織布の内部から筒状織布の内部に通じる孔を形成するとともに、他の筒状織布に流動性材料の注入口を設けたことを特徴とする土木構造物形成用袋体。
【請求項２】
２本の筒状織布を略十字形状に接合してなることを特徴とする請求項１記載の土木構造物形成用袋体。
【請求項３】
４本の筒状織布を接合してなり、２本の筒状織布に貫通する、前記注入口を設けた他の筒状織布と、前記２本の筒状織布に貫通され、かつ前記注入口を設けた他の筒状織布と略平行に配置される別の筒状織布とからなることを特徴とする請求項１記載の土木構造物形成用袋体。
【請求項４】
複数本の筒状織布を接合してなり、複数本の筒状織布に貫通する、前記注入口を設けた他の筒状織布と、前記複数本の筒状織布に貫通され、かつ前記注入口を設けた他の筒状織布と略平行に配置される別の筒状織布とからなることを特徴とする請求項１記載の土木構造物形成用袋体。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載の土木構造物形成用袋体を構成している複数の筒状織布の中に、順に流動性材料を注入して構築したことを特徴とする土木構造物。
【請求項６】
土木構造物形成用袋体の交差部にアンカー定着具を設け、筒状織布の内部に充填して、筒状織布及びアンカー定着具を一体化するようにしたことを特徴とする請求項５記載の土木構造物。
【請求項７】
土木構造物形成用袋体を構成する筒状織布の内部、長手方向に補強材を配して、該補強材と筒状織布の端部を固定し、筒状織布の内部に流動性材料を充填して、筒状織布、補強材及びアンカー定着具を一体化するようにしたことを特徴とする請求項５又は６記載の土木構造物。
【請求項８】
請求項１、２、３又は４記載の土木構造物形成用袋体を構成する筒状織布を、斜面に縦横方向に設置し、筒状織布の内部に流動性材料を充填することを特徴とする斜面安定化工法。
【請求項９】
請求項１、２、３又は４記載の土木構造物形成用袋体の筒状織布を、斜面に斜め方向に設置し、筒状織布の内部に流動性材料を充填することを特徴とする斜面安定化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物及び斜面安定化工法に関し、特に、切り土等の斜面の安定化工法等の土木工法に広くかつ好適に用いることができる土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物及び斜面安定化工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、山間部に道路や宅地等を造成する場合、山肌を削ること、すなわち、切り土を行うことがあるが、このように切り土を行った斜面は、それまであった土の重さがなくなるので膨らもうとするため、不安定となる。
【０００３】
このような切り土を行った斜面の安定化を図るため、従来より、ＰＣ鋼材等の高強度の鋼材からなるグランドアンカーを地盤中に打設し、グランドアンカーの両端部を地盤中と地表面とにそれぞれ定着することにより地盤の緩みを防止するアンカー工法が用いられている。
【０００４】
このアンカー工法では、グランドアンカーを、地表面、すなわち、切り土を行った斜面へ定着させるために、斜面上に反力構造物を設けるようにしている。
そして、反力構造物には、図１３に示すような、斜面からグランドアンカーＧを介して受圧板Ｃが受ける力の大きさに応じて、通常、数トン〜数十トン程度の重量で、十字形や矩形の全体形状を有し、グランドアンカーＧの挿通孔Ｃ１及び固定部Ｃ２を形成した、プレキャストコンクリート製の受圧板Ｃが汎用されている（例えば、特開平６−２９９５５８公報参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２９９５５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１３に示すようなプレキャストコンクリート製の受圧板Ｃは、斜面上に単に設置するだけで反力構造物としての機能を奏するため、施工期間を大幅に短縮でき、また、斜面からグランドアンカーＧを介して受圧板Ｃが受ける力の大きさに応じた受圧板Ｃの重量の大小の選択を容易に行うことができる等の利点を有している。
しかしながら、その反面、プレキャストコンクリート製の受圧板Ｃは、重量が大きく、取扱性が悪いため、山間部等で施工現場の立地条件が悪く重機が使用できない場合等には、施工が不可能になったり、施工コストが上昇する等の問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来のプレキャストコンクリート製の受圧板Ｃの有する問題点に鑑み、軽量で、取扱性がよく、このため、施工現場の立地条件に左右されず、例えば、山間部等で施工現場の立地条件が悪く重機が使用できない場合等でも施工可能で、切り土等の斜面の安定化工法等の土木工法に広くかつ好適に用いることができる土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物及び斜面安定化工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の土木構造物形成用袋体は、筒状織布に他の筒状織布の織幅に略一致する長さで２箇所の切れ目を入れ、該切れ目に他の筒状織布を挿入して、筒状織布の前記切れ目の縁近傍と該切れ目に当接する他の筒状織布の表面を接合させ、筒状織布の内部に位置する他の筒状織布に、他の筒状織布の内部から筒状織布の内部に通じる孔を形成するとともに、他の筒状織布に流動性材料の注入口を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この場合、土木構造物形成用袋体は、希望する土木構造物の形状に応じて、２本の筒状織布を略十字形状に接合するようにしたり、４本の筒状織布を接合してなり、２本の筒状織布に貫通する、前記注入口を設けた他の筒状織布と、前記２本の筒状織布に貫通され、かつ前記注入口を設けた他の筒状織布と略平行に配置される別の筒状織布とから構成するようにしたり、さらに、複数本の筒状織布を接合してなり、複数本の筒状織布に貫通する、前記注入口を設けた他の筒状織布と、前記複数本の筒状織布に貫通され、かつ前記注入口を設けた他の筒状織布と略平行に配置される別の筒状織布とから構成することができる。
【００１０】
また、上記土木構造物形成用袋体を用いる本発明の土木構造物は、上記土木構造物形成用袋体を構成している複数の筒状織布の中に、順に流動性材料を注入して構築したことを特徴とする。
そして、土木構造物形成用袋体の交差部にアンカー定着具を設け、筒状織布の内部に充填して、筒状織布及びアンカー定着具を一体化するようにしたり、さらに、土木構造物形成用袋体の筒状織布の内部、長手方向に補強材を配して、該補強材と筒状織布の端部を固定し、筒状織布の内部に流動性材料を充填して、筒状織布、補強材及びアンカー定着具を一体化するようにすることができる。
【００１１】
また、上記土木構造物形成用袋体を用いる本発明の斜面安定化工法は、上記土木構造物形成用袋体の筒状織布を、斜面に縦横方向になるように設置したり、斜面に斜めに設置し、筒状織布の内部に流動性材料を充填することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物及び斜面安定化工法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
［実施例１］
図１〜図７に、本発明の土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物及び斜面安定化工法の実施例１を示す。
この実施例は、地盤の緩みを防止するアンカー工法に用いられる受圧板に本発明を適用したもので、土木構造物形成用袋体を、一方の筒状織布（以下、本明細書において、「筒状織布１Ａ」という。）の略中央に他方の筒状織布（以下、本明細書において、「筒状織布１Ｂ」という。）の織幅に略一致する長さで２箇所の切れ目１１を入れ、この切れ目１１に筒状織布１Ｂを挿入して、筒状織布１Ａに筒状織布１Ｂを貫通させ、筒状織布１Ａの切れ目１１の縁近傍とこの切れ目１１に当接する筒状織布１Ｂの表面を接着剤、熱融着、縫合等することにより接合させ、筒状織布１Ａの内部に位置する筒状織布１Ｂに、筒状織布１Ｂの内部から筒状織布１Ａの内部に通じる複数個の孔１２を形成し、筒状織布１Ｂに流動性材料としてのモルタル等の流動性固化材の注入口１３を設けて構成するようにしている。
【００１４】
この場合において、筒状織布１Ａ、１Ｂは、特に限定されるものではないが、例えば、直径４００ｍｍ程度の一定の直径を有する透水性を有する筒状の織物であって、円周方向の糸はスパイラル状に連続して織り込まれている。
そして、筒状織布１Ａ、１Ｂの経糸及び緯糸は、耐候性を有する繊維、例えば、ポリエステル繊維からなり、太さは１０００ｄ／２本、密度は経２０本／インチ、緯２０本／インチで、織組織は平織りとしている。具体的には、環状織機で織られたもので、緯糸が筒状織布の前記スパイラル状の糸を構成する。
なお、筒状織布１Ａ、１Ｂの経糸及び／又は緯糸に、高強度繊維やワイヤ等の引張強度の大きい線材を織り込むことにより、筒状織布１Ａ、１Ｂの強度を向上することができる。
【００１５】
また、図１及び図２に示すように、筒状織布１Ａの中央部には対向する位置に２箇所、長さ６００ｍｍの切れ目１１が設けられており、筒状織布１Ｂがそこを貫通するように組み立てられるようにしている。
【００１６】
筒状織布１Ａの切れ目１１の縁近傍とこの切れ目１１に当接する筒状織布１Ｂの表面の接合は、接着剤１１ａによるもので、モルタル等の流動性固化材の充填時に、接合部が剥離しやすい筒状織布１Ａの切れ目両端部のみ、筒状織布１Ａ、１Ｂを一体に縫合１１ｂするようにする。
接着剤は、一般的な低融点のナイロンやウレタン等のホットメルト系接着剤を使用する。
なお、筒状織布１Ａの切れ目１１の縁近傍とこの切れ目１１に当接する筒状織布１Ｂの表面の接合方法は、これに限定されず、例えば、図３に示す変形例のように、筒状織布１Ａの切れ目１１に当接する筒状織布１Ｂを、切れ目１１との当接位置で少しつまんで短く折り返すことにより２重にだぶらせ、この状態で、筒状織布１Ａ、１Ｂを一体に１周又はそれ以上縫製１１ｃするようにすることもでき、これにより、筒状織布１Ａ、１Ｂの接合部における変形の自由度を大きくし、接合部が剥離することを防止することができる。
【００１７】
筒状織布１Ｂの内部から筒状織布１Ａの内部に通じる複数個の孔１２は、図１に示すように、筒状織布１Ａ内部に面した筒状織布１Ｂの側面に、本実施例においては、４箇所設けられ、寸法は直径３０ｍｍに設定している。
【００１８】
筒状織布１Ｂに設けた流動性固化材の注入口１３には、必要に応じて、逆止弁１４を装着することができる。
【００１９】
そして、この土木構造物形成用袋体は、両方の筒状織布１Ａ、１Ｂの内部、長手方向に１本又は複数本の補強材としての異形棒鋼２を配して（補強材の本数と配設位置は、受圧板の荷重設計によるが、２本以上が適当で、配設位置は筒状織布１Ａ、１Ｂが膨らんだ状態でその断面の中心位置より若干下が適当である。なお、本実施例においては、各２本配設するようにしている。）、この補強材２と筒状織布１Ａ、１Ｂの端部を固定するようにしている。
また、両方の筒状織布１Ａ、１Ｂの交差部には、筒状織布１Ａ、１Ｂに固定するようにして、図５に示すアンカー定着具３を設けるようにする。
そして、筒状織布１Ｂに設けた流動性固化材の注入口１３から両方の筒状織布１Ａ、１Ｂの内部に流動性固化材８を充填して、両方の筒状織布１Ａ、１Ｂ、補強材２及びアンカー定着具３を一体化するようにしている。
なお、この場合、筒状織布１Ａの内部、長手方向に配する補強材２は、筒状織布１Ｂに形成した、筒状織布１Ｂの内部から筒状織布１Ａの内部に通じる孔１２を貫通するようにして配設するようにする。
【００２０】
筒状織布１Ａ、１Ｂの内部、長手方向に配する補強材２は、筒状織布１Ａ、１Ｂより若干長く形成した異径棒鋼で構成し、端部にねじ加工を施すようにする。そして、端部をねじ加工した棒鋼を、図１及び図４に示すような２枚の金属板４１、４２（金属板４２の片面には内側に雌ねじ加工が施されている。）及びリング４３からなる端末金具４と、ナット２１（又は図１に示すように、端末金具４の金属板４１Ｘに植設した雌ねじ部材４１ｂ）を用いて固定するようにしている。
なお、本実施例においては、補強材２として、異径棒鋼を用いるようにしているが、このほか、通常の丸棒鋼やＨ型鋼等の形鋼等、任意の断面形状のものを用いることができ、さらには、材質も鋼材製のもののほか、ＦＲＰ製のもの等を用いることができる。
【００２１】
そして、端末金具４には、筒状織布１Ａ、１Ｂの端部を、端末金具４の２枚の金属板４１、４２の間にリング４３を介して挟持し、ボルト４４を金属板４２に形成したねじ孔４２ａに螺合して締め付けることにより、取り付けるようにしている。
この端末金具４の構造により、土木構造物形成用袋体を斜面に設置して筒状織布１Ａ、１Ｂの内部に流動性固化材を充填する際、筒状織布１Ａ、１Ｂに張力をかけることができる。
さらに、片端のねじにナットを固定（溶接、ダブルナット等）した補強材２を用いれば、金属板４２に雌ねじ加工が施されているため、解除する方向にナットを回せば、筒状織布１Ａ、１Ｂをより強固に展張することができる。
これらによって、筒状織布１Ａ、１Ｂがだぶつかず、形状を保持しながら流動性固化材を充填することができる。
【００２２】
アンカー定着具３は、図５に示すように、２枚のフランジ３１、３２とリング３３を両端部に有する筒状金具からなる。
そして、このアンカー定着具３を、筒状織布１Ａ、１Ｂの交差部の上下両面に形成した装着孔１５に挿入し、筒状織布１Ａ、１Ｂの装着孔１５の周縁を、アンカー定着具３のフランジ３２上にリング３３を介して挟持し、フランジ３１に形成したねじ孔３１ａにボルトを螺合してリング３３を締め付けることにより、取り付けるようにしている。
アンカー定着具３の高さは、両端の筒状織布１Ａ、１Ｂを挟み込むフランジ３２、３２間の距離が、筒状織布１Ａ、１Ｂの直径に略等しいかそれよりも若干小さい寸法となるように設定する。
【００２３】
次に、この土木構造物形成用袋体を用いる斜面安定化工法について、図６及び図７を用いて説明する。
まず、筒状織布１Ａの内部、長手方向に配する補強材２は、筒状織布１Ｂに形成した、筒状織布１Ｂの内部から筒状織布１Ａの内部に通じる孔１２を貫通するようにして配設し、両端を、筒状織布１Ａの端部とともに、端末金具４によって固定する。
筒状織布１Ａに補強材２が挿入され、筒状織布１Ｂの流動性固化材の注入口１３に逆止弁１４が装着された状態で、筒状織布１Ｂを筒状織布１Ａに巻き付けるようにしてコンパクトな状態でその他の金具類等とともに工場から施工現場に出荷される（図７（ｂ））。
【００２４】
そして、施工現場では、土木構造物形成用袋体を、筒状織布１Ｂの両端の端末金具４の金属板４１に設けられたリング４１ａを利用してクレーン等を用いて吊り上げ（図７（ｃ））、筒状織布１Ａ、１Ｂを斜面に縦横方向に、すなわち、筒状織布１Ａを斜面の等高線方向に、筒状織布１Ｂを筒状織布１Ａと直交する方向になるように設置し（この場合、流動性固化材の注入口１３が斜面の上方に位置するように設置する。）、端末金具４の金属板４１に設けられたリング４１ａを利用して筒状織布１Ａをアンカー５により斜面に仮固定する（図６（ａ））。
なお、本実施例においては、筒状織布１Ａ、１Ｂを斜面に縦横方向に設置するようにしたが、これに限定されず、例えば、図１２に示すように、複数本の筒状織布１Ｆを略格子状に接合する構造とした場合等には、各筒状織布１Ｆを斜面に斜め方向に、すなわち、筒状織布１Ａ、１Ｂを斜面の等高線に対して、略４５゜の角度をなす方向に設置するようにすることもできる。
筒状織布１Ｂの内部に配する補強材２は、施工現場で挿入され、両端を、筒状織布１Ｂの端部とともに、端末金具４によって固定する。
この場合、筒状織布１Ｂの内部は、単に筒状の空洞があるだけなので補強材２を容易に挿入できる。
そして、筒状織布１Ｂの端末金具４の金属板４１に設けられたリング４１ａを利用して筒状織布１Ｂをアンカー５により斜面に仮固定する（図６（ｂ））。
【００２５】
なお、予め工場で筒状織布１Ｂの内部に配する補強材２を組み込み、両端を、筒状織布１Ｂの端部とともに、端末金具４によって固定することもできる。
この場合も、略十字形状の土木構造物形成用袋体を筒状織布１Ａと筒状織布１Ｂの交差角が小さくなるように折り畳むことにより、コンパクトな状態で工場から施工現場に出荷することができる。
【００２６】
次に、アンカー定着具３を、筒状織布１Ａ、１Ｂの交差部の上下両面に形成した装着孔１５に挿入、取り付ける。
なお、予め工場でアンカー定着具３を取り付けることもできる。
アンカー定着具３には、ＰＣ鋼材等の高強度の鋼材からなるグランドアンカー６を地盤中に打設し、グランドアンカー６の下端部を地盤中に定着する（図６（ｃ））。
【００２７】
この状態で、流動性固化材ポンプ７１を介して流動性固化材プラント７に接続したホース７２を流動性固化材の注入口１３に接続し、流動性固化材の注入口１３から流動性固化材を注入することにより、両方の筒状織布１Ａ、１Ｂの内部に流動性固化材を充填する（図６（ｂ）、図７（ａ））。
この場合、流動性固化材の注入口１３から注入された流動性固化材８は、筒状織布１Ｂの下方から次第に充填され、筒状織布１Ａ、１Ｂの交差部を超えた時点で、筒状織布１Ｂの内部から筒状織布１Ａの内部に通じる孔１２を通して筒状織布１Ａにも充填され始める。
このため、交差部では筒状織布１Ａが十分膨らんだ状態が保たれつつ筒状織布１Ｂに流動性固化材８が充填されていき、最終的に筒状織布１Ｂに流動性固化材８が完全に充填されれば、流動性固化材の注入口１３から注入ホースを取り除いて注入作業を完了する。なお、流動性固化材の注入口１３に逆止弁１４を装着することにより、流動性固化材の流出事故を防止することができる。
【００２８】
筒状織布１Ａ、１Ｂに充填する流動性固化材には、例えば、一般的なポルトランドセメントを用いた通常のモルタルを使用し、最終的な注入圧をやや高めにして筒状織布１Ａ、１Ｂの織目を通して脱水させ、内部の流動性固化材８をち密にして早期に硬化させ、ブリージング等による硬化後の体積減少がないようにする。なお、注入圧は、０．３ＭＰａ程度が適当である。
硬化後の体積減少がない特殊モルタルを使用した場合は、脱水の必要がなく、注入圧はやや低くても構わないが、斜面に設置されているため、ある程度の圧力をかけないと斜面の等高線方向（水平方向）の筒状織布１Ａの断面が流動性固化材の自重で歪な形にとどまってしまうことがある。略円形にするためには、０．１ＭＰａ程度の注入圧が必要である。
また、ここでは、流動性固化材８として、モルタルを例に挙げて説明したが、流動性固化材８としては、このほか、セメントペーストやコンクリート等のセメント系固化材や樹脂系硬化材等の耐候性を有する固化材を用いることができる。
【００２９】
筒状織布１Ａ、１Ｂの表面に、耐候性を付与するための塩化ビニル樹脂、アスファルト等の表面処理が施されている場合は、織目から脱水できないので、硬化後の体積減少がない特殊流動性固化材を使用する。
なお、耐候性を付与するための筒状織布１Ａ、１Ｂの表面処理は、筒状織布１Ａ、１Ｂに充填した流動性固化材８が硬化した後に施すことができる。
【００３０】
このほか、筒状織布１Ａ、１Ｂの表面に、難燃処理等を施すことができる。
【００３１】
最後に仮アンカー５を除去し、流動性固化材８が完全に硬化した時点でグランドアンカー６の両端部を地盤中とアンカー定着具３とにそれぞれ定着して施工を完了する（図６（ｄ））。
なお、筒状織布１Ａ、１Ｂの端末金具４は、そのままにしておいてもよいが、流動性固化材８が硬化した後撤去して再利用することもできる。この場合、端部からはみ出た補強材２は必要に応じて切断して除去する。
【００３２】
［実施例２］
上記実施例１と同じ筒状織布１Ａ、１Ｂを用い、両端部を斜めに切断する。
斜めに切断した端部を、実施例１と同様、端末金具４で補強材２と一体に固定する。
筒状織布１Ａ、１Ｂ共に、斜めに切断した長い面が下面側（地山側）になるようにする。
そして、筒状織布１Ａ、１Ｂの上面側と補強材２の端末金具４間の距離とを略同じに設定すると、筒状織布１Ａ、１Ｂの下面側の長さが上面側より長くなるため、たるんだ状態になる。
受圧板が設置される斜面は、表面状態が平滑であるとは限らず、かなり凸凹した状態であることも多く不陸があるため、受圧板と斜面間に空隙が生じ、グランドアンカー６の反力構造体として斜面に均等な荷重がかからず、また、受圧板自体も不均等な荷重を受けるため強度が弱くなる。
筒状織布１Ａ、１Ｂの下面にたるんだ部分があると、筒状織布１Ａ、１Ｂの両端末はアンカー５で斜面に仮固定されており、アンカー定着具３にはグランドアンカー６が打ち込まれているので、流動性固化材が注入されることで筒状織布１Ａ、１Ｂの下面は斜面の凹凸に沿って膨らむことができ、不陸調整を自動的に行うことができる。
なお、その他の構成は、実施例１と同じである。
【００３３】
［実施例３］
図８に示すように、筒状織布１Ａ、１Ｂに、直径が長手方向に亘って変化した織物を用い、それ以外は実施例１と同じである。
筒状織布１Ａ、１Ｂの直径は、特に限定されるものではないが、例えば、中央部が直径６００ｍｍのストレート部（長さ６００ｍｍ）から、両側にテーパー状に直径が変化し（長さ１８００ｍｍ）、両端は直径４００ｍｍとなった後、再度ストレート部（長さ２００ｍｍ）が形成されるように設定されている。
筒状織布１Ａ、１Ｂの組み立て、接合、筒状織布１Ｂ内部から筒状織布１Ａ内部に通じる孔１２、流動性固化材の注入口１３、補強材２、アンカー定着具３、端末金具４、受圧板の施工は、実施例１と同じで、アンカー定着具３の高さも、実施例１と同じく、両端の筒状織布１Ａ、１Ｂを挟み込むフランジ３２、３２間の距離が、筒状織布１Ａ、１Ｂの直径に略等しいかそれよりも若干小さい寸法となるように設定する。
流動性固化材の注入後の受圧板の形状は、中央が幅・高さとも大きく、十字の端部側へいくに従いテーパー状に小さくなる。テーパー形状は受圧板の設計手法により曲げモーメントの分布に応じて設定されている。
テーパーを有した筒状織布１Ａ、１Ｂで土木構造物形成用袋体を形成し受圧板として施工した場合、斜面に置かれた状態で、筒状織布１Ａ、１Ｂの両端の端末金具４及び補強材２が自重で筒状織布１Ａ、１Ｂの断面中心より下方に下がる。
したがって、筒状織布１Ａ、１Ｂの下面側は筒状織布１Ａ、１Ｂが長手方向にたるんだ状態となる。このたるみは実施例２と同じく不陸調整に用いることができる。
なお、その他の構成は、実施例１と同じである。
【００３４】
［実施例４］
上記実施例１と同じ筒状織布１Ａ、１Ｂを用い、組み立て等も同様に行うが、図９に示すように、筒状織布１Ａと筒状織布１Ｂの接合を下記の手順で行う。
長さ２００ｍｍの短尺筒状織布１Ｃを用意し、長手方向の中央まで表裏が逆になるように折り返して当て布１Ｃ’を作成する。
筒状織布１Ａの切れ目に、当て布１Ｃ’を挿入し、当て布１Ｃ’の一方の縁（外周側）を筒状織布１Ａの切れ目１１の縁近傍と一体に縫合し、もう一方の縁（内周側）を切れ目１１に当接する筒状織布１Ｂの表面と一体に縫合する。
このようにして、長手方向の中央で折り返した当て布１Ｃ’を介して筒状織布１Ａ、１Ｂを接合することで、流動性固化材を注入することによって筒状織布１Ａ、１Ｂが膨らんだとき、当て布１Ｃ’が緩衝作用をもたらし、接合部が一層破れにくくなる。
なお、その他の構成は、実施例１と同じである。
【００３５】
［実施例５］
上記実施例１と同じ筒状織布１Ａ、１Ｂを用い、組み立て、接合等も同様に行うが、図１０に示すように、筒状織布１Ａ、１Ｂの下面に重なるようにして筒状織布１Ｃ、１Ｄからなる略十字形状の袋体を配設する。
なお、筒状織布１Ｃ、１Ｄを配設することに代えて、筒状織布１Ａ、１Ｂの下面部を流動性固化材の注入空間を備えた２層構造とすることもできる。
この筒状織布１Ｃ、１Ｄには補強材を挿入せず、端末金具を用いず単に縫合によって閉じるだけでありそれ以外は筒状織布１Ａ、１Ｂと同じ構成である。
筒状織布１Ｃ、１Ｄの十字の中央部は、アンカー定着具３により、筒状織布１Ａ、１Ｂの下面側の取り付けとともに一体に固定されている。
そして、筒状織布１Ａ、１Ｂへの流動性固化材の注入後に、筒状織布１Ｃ、１Ｄの適宜箇所に形成した流動性固化材の注入口（図示省略）から筒状織布１Ｃ、１Ｄ内に流動性固化材を注入する。筒状織布１Ｃ、１Ｄへの流動性固化材の注入は、袋体に圧力がほとんど加わらない状態で行い、筒状織布１Ｃ、１Ｄの織布表面は、筒状織布１Ａ、１Ｂの形状及び地山の凹凸に沿って広がるようにする。
このようにして、地山に不陸が大きく存在する場合でも、筒状織布１Ｃ、１Ｄによる不陸調整機能で受圧板と地山の間隙を埋めることができる。また、筒状織布１Ａ、１Ｂは、断面が略円形に膨らむため、実施例２や実施例３のように下面にたるみを取っていないと地山に接する部分が少なくなるが、筒状織布１Ｃ、１Ｄにより筒状織布１Ｃ、１Ｄの下面と地山の隙間自体も埋めることができる。このようにして、受圧板と地山の荷重伝達が円滑に行われる構造となる。
なお、その他の構成は、実施例１と同じである。
そして、この実施例のものは、切り土を施さない法面でも設置、施工を行うことができる。
【００３６】
次に、上記実施例の土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物及び斜面安定化工法の作用について説明する。
上記土木構造物形成用袋体によれば、筒状織布１Ａに筒状織布１Ｂを貫通し、織布表面同士を接合させ、筒状織布１Ｂに筒状織布１Ａの内部に通じる孔１２を設け、筒状織布１Ｂには流動性固化材の注入口１３を設けるようにしているため、流動性固化材の注入口１３から注入された流動性固化材８は、交差部において筒状織布１Ｂを十分膨らませてから筒状織布１Ａに注入される。先に筒状織布１Ａに流動性固化材が注入されてしまうと筒状織布１Ｂが交差部で膨らみきれなくなるが、この交差部の構造であれば交差部内部の筒状織布１Ｂが膨らみきらない状態が発生せず、円滑な流動性固化材の注入と安定した筒状織布１Ａ、１Ｂの膨らみが実現する。
これにより、硬化した後の流動性固化材８の表面を、筒状織布１Ａ、１Ｂの連続した繊維で補強し、交差部においては２重に補強することになる。その結果、流動性固化材の注入時の布型枠として良好な機能が得られるだけでなく、一般に表面クラックや欠けが発生しやすい構造物表面の強化にも有効に機能する。
【００３７】
また、受圧板の施工場所へ、袋の状態でコンパクトにたためて持ち込め、プレキャストコンクリート製の受圧板と比べてはるかに軽量であるため、部材の運搬等の問題から現場立地条件が悪い場合でも、施工が容易になる。
【００３８】
筒状織布１Ａ、１Ｂの内部に補強材２を配して端部で一体に固定し、筒状織布１Ａ、１Ｂの貫通する箇所にアンカー定着具３を設け、内部が流動性固化材８で充填されて一体に成形された受圧板は、全体が一体に成形された構造物となり、グランドアンカー６の斜面への定着のための反力構造物として有効に機能する。
筒状織布１Ａと筒状織布１Ｂの表面の接合が接着剤等によるもので、筒状織布１Ａの切れ目１１の両端部のみ筒状織布１Ａ、１Ｂを一体に縫合してあると、流動性固化材の注入時に多少注入圧を高くして筒状織布１Ａの膨らみにより切れ目１１が大きくなっても、筒状織布１Ｂは縫合部により引っ張られ、その間に隙間ができることがなく、流動性固化材の漏れが発生しない。
【００３９】
長手方向の中央で表裏が逆となるように折り返した当て布１Ｃ’を介して筒状織布１Ａ、１Ｂを接合することで、流動性固化材を注入することによって筒状織布１Ａ、１Ｂが膨らんだとき、当て布１Ｃ’が緩衝作用をもたらし、筒状織布１Ａ、１Ｂの互いの膨らみによる動きが接合部において直接相互に影響せず、接合部が一層破れにくくなって流動性固化材の漏れがより発生しにくくなる。
【００４０】
補強材２は、端部がねじ加工されて端末金具４に固定され、筒状織布１Ａ、１Ｂ端部も端末金具４によって挟持されるようにして取り付けられているので、袋体が膨らんだ状態において、補強材は予め設計された適当な本数が適当な位置に配置されることになる。また、端末金具４は流動性固化材８の硬化後撤去することができ、再利用することも可能である。
また、補強材２に異形棒鋼を用いることにより、流動性固化材８との付着、一体性を向上することができる。
【００４１】
筒状織布１Ａ、１Ｂの交差部は、流動性固化材の注入により筒状織布の他の部分より大きく膨らみ、このまま流動性固化材が固化すると、交差部の周囲において筒状織布に括れができてしまい、構造物として応力が集中しやすい形状となってしまう。アンカー定着具３の高さが、筒状織布１Ａ、１Ｂの直径に略等しいかそれよりもやや小さい寸法となっていると、アンカー定着具３がその膨らみを抑え、十字の表面の形状を滑らかなものとなり、応力集中問題が生じない。
【００４２】
筒状織布１Ａ、１Ｂが、長手方向に直径の変化した織物であり、中央部の径が大きく両端部に向かってテーパー状に小さくなっている場合は、略十字形状の受圧板に加わる曲げモーメントの分布に応じて受圧板の剛性を設計することができ、経済的である。
【００４３】
筒状織布１Ａ、１Ｂの下面にたるみを設けてある場合は、流動性固化材の注入により不陸調整が自動で行われ、多少の凹凸がある地山に対しても受圧板下面が沿った状態で形成される。
【００４４】
また、筒状織布１Ａ、１Ｂの下面に重なるようにして筒状織布１Ｃ、１Ｄからなる略十字形状の袋体を設け、不陸調整用の袋とすると、地山の凹凸が大きい場合でも筒状織布１Ｃ、１Ｄの下面が地山の凹凸に密着し、１Ａ、１Ｂの筒状織布に高い注入圧で流動性固化材を注入しても、筒状織布１Ｃ、１Ｄの上面が筒状織布１Ａ、１Ｂに密着して、受圧板と地山の荷重伝達を円滑にする。
【００４５】
ここまで、本発明の土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた受圧板及び斜面安定化工法を、地盤の緩みを防止するアンカー工法に用いられる受圧板に適用した複数の実施例に基づいて説明したが、本発明の適用対象は、受圧板に限定されるものでなく、各種土木構造物に、広く適用することができる。
【００４６】
具体的には、この土木構造物形成用袋体を受圧板として用いる場合には、上記のとおり、２本の筒状織布１Ａ、１Ｂを略十字形状に接合する構造とするが、このほか、図１１に示すように、上部構造物Ｓの沈下防止や地震時における地盤の液状化防止を目的とする地盤安定化工法の基礎部材（地上に設置されるもののほか、海中に設置されるものも含む。）として用いる場合には、４本の筒状織布１Ｅを略井桁状に接合する構造としたり、また、図１２に示すように、処分場の軟弱地盤の補強工法、法面安定化工法、藻（海草）場造成工法（藻場造成シート押さえ用ジャケット）等の広い範囲に適用される土木構造物（地上に設置されるもののほか、海中に設置されるものも含む。）として用いる場合には、複数本の筒状織布１Ｆを略格子状に接合した構造とする等、形成しようとする土木構造物に応じて、任意の形状に組み合わせて用いることができる。
そして、図１１に示すように、４本の筒状織布１Ｅを略井桁状に接合する構造の場合には、流動性材料の注入口１３を備える筒状織布１Ｅ１が、２本の筒状織布１Ｅ２を貫通するように組み立て、さらに２本の筒状織布１Ｅ２が１Ｅ１と同じ方向に配した別の筒状織布１Ｅ３に貫通する形状に組み立てる。そして、筒状織布１Ｅ１、１Ｅ２にはそれぞれ筒状織布１Ｅ２、１Ｅ３に通じる孔１２を設けておく。この構造によると、流動性材料の注入口１３から注入された流動性材料は、筒状織布１Ｅ１の中に充填された後、孔１２を通じて筒状織布１Ｅ２の中に充填され、最後に筒状織布１Ｅ３の中に充填されるので、交差部において筒状織布１Ｅ１と１Ｅ２の間及び筒状織布１Ｅ２と１Ｅ３の間に流動性材料が充填されることがなく、すべての交差部を十分に膨張させることができる。
また、図１２に示すように、複数本の筒状織布１Ｆを略格子状に接合する構造の場合には、筒状織布１Ｆ１に設けた流動性材料の注入口１３から注入した流動性材料を、筒状織布１Ｆ１の内部から筒状織布１Ｅ２の内部に通じる孔を通して複数本の筒状織布１Ｆ２に充填し、さらに、筒状織布１Ｆ２の内部から筒状織布１Ｆ３の内部に通じる孔を通して複数本の筒状織布１Ｆ３に充填するようにする。
さらに、土木構造物形成用袋体を藻場造成シート押さえ用ジャケットとして用いる場合には、土木構造物形成用袋体を生分解性繊維で織成された筒状織布で構成するとともに、筒状織布に充填する流動性材料としてスラリー状の砂や汚泥等を用いることにより、藻場が完成した後に、筒状織布が自然分解して現場に残らないようにすることもできる。
【００４７】
以上、本発明の土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた受圧板及び斜面安定化工法について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明の土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた受圧板及び斜面安定化工法の構成は、上記実施例に記載したものに限定されるものではなく、上記各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の土木構造物形成用袋体は、コンパクトにたたんで施工現場に持ち込むことができ、プレキャストコンクリート製の受圧板等の従来の土木構造物形成用部材と比べてはるかに軽量で、取扱性がよく、このため、施工現場の立地条件に左右されず、例えば、山間部等で施工現場の立地条件が悪く重機が使用できない場合等でも施工可能で、切り土等の斜面の安定化工法等の土木工法に広くかつ好適に用いることができる。
また、流動性材料を他の筒状織布に形成した孔を介して、当該他の筒状織布に接合した別の筒状織布の中に円滑に充填することができ、安定した形状で筒状織布が膨らむので、応力集中の起こらない土木構造物が得られ、筒状織布に充填した流動性材料が硬化した後は筒状織布による構造物表面の補強機能を併せ奏することができる。
【００４９】
この場合、土木構造物形成用袋体は、希望する土木構造物の形状に応じて、２本の筒状織布を略十字形状に接合するようにしたり、４本の筒状織布を接合してなり、２本の筒状織布に貫通する、前記注入口を設けた他の筒状織布と、前記２本の筒状織布に貫通され、かつ前記注入口を設けた他の筒状織布と略平行に配置される別の筒状織布とから構成するようにしたり、さらに、複数本の筒状織布を接合してなり、複数本の筒状織布に貫通する、前記注入口を設けた他の筒状織布と、前記複数本の筒状織布に貫通され、かつ前記注入口を設けた他の筒状織布と略平行に配置される別の筒状織布とから構成することができ、これにより、本発明の土木構造物形成用袋体を、受圧板を始めとする各種土木構造物の形成に、広く適用することができる。
【００５０】
また、この土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物は、筒状織布に充填した流動性材料が硬化した後は、筒状織布及びアンカー定着具、さらには補強材が一体化し、他の筒状織布の内部から当該他の筒状織布に接合した別の筒状織布の内部に通じる孔を介して、固化した流動性固化材が連続した構造物になることとも相俟って、設計上も適切な形状及び強度を有する構造物となり、グランドアンカーの斜面への定着のための反力構造物として有効に機能し、長年の使用に亘って構造物表面のクラック等による欠けの発生を防止することができる。
【００５１】
また、この土木構造物形成用袋体を用いた斜面安定化工法は、筒状織布を斜面に縦横方向になるように設置したり、斜め方向に設置することにより、筒状織布の内部に流動性材料を極めて円滑に充填することができ、斜面安定化の機能を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を受圧板に適用した実施例１を示す分解図である。
【図２】同交差部の説明図である。
【図３】同交差部の変形例の説明図で、（ａ）は交差部の組み立て工程の説明図、（ｂ）は交差部の断面図である。
【図４】同受圧板の部分説明図で、（ａ）は交差部の内部説明図、（ｂ）は端部説明図、（ｃ）は交差部の縦断面説明図である。
【図５】同アンカー定着具の説明図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は部分断面図である。
【図６】本発明の斜面安定化工法の施工工程の説明図である。
【図７】本発明の斜面安定化工法の施工工程の説明図である。
【図８】本発明を受圧板に適用した実施例３の説明図で、（ａ）は土木構造物形成用袋体の外観斜視図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は側面断面図、（ｄ）は平面図である。
【図９】本発明を受圧板に適用した実施例４の交差部の組み立て工程の説明図である。
【図１０】本発明を受圧板に適用した実施例５の正面断面図である。
【図１１】４本の筒状織布を略井桁状に接合した実施例を示す説明図である。
【図１２】複数本の筒状織布を略格子状に接合した実施例を示す説明図である。
【図１３】従来のアンカー工法の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１Ａ  筒状織布
１Ｂ  筒状織布
１Ｃ  筒状織布
１Ｄ  筒状織布
１Ｅ  筒状織布
１Ｆ  筒状織布
１１  切れ目
１２  孔
１３  注入口
１４  逆止弁
１５  アンカー定着具の装着孔
２    補強材（異形棒鋼）
３    アンカー定着具
４    端末金具
５    端末金具
６    グランドアンカー
７    流動性固化材プラント
７１  流動性固化材ポンプ
７２  ホース
８    流動性固化材（モルタル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004251101.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004251101.tif 000011
【図１０】
2004251101.tif 000012
【図１１】
2004251101.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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