(57)【要約】　　　（修正有）【課題】塵埃の付着を抑制した質のよいプラスチック塗装用の表面塗装方法およびその装置を提供する。【解決手段】除塵された被塗装物１に塗装用エアーガン３Ａを用いて所定の噴霧塗料を吹き付ける塗料吹き付け工程と、塗装後の被塗装物１を乾燥する乾燥工程とを備え、塗料吹き付け工程と同時に除電用イオン噴射手段４を作動させて除電作業工程を立ち上げる。そして、除電しながら塗料吹き付け工程を実行する。【選択図】　　図１
2004073977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック等の被塗装物の表面に除塵用の風を吹き付ける除塵工程と、この除塵工程後に所定のタイミングで前記被塗装物の表面に噴霧状の塗料を吹きつける塗料吹き付け工程と、この塗料吹き付け工程後に塗装後の当該被塗装物を乾燥する乾燥工程とを備えた表面塗装方法において、
前記塗料吹き付け工程とほぼ同時に作動して前記被塗装物の表面を所定のイオンにより除電する除電作業工程を設け、この除電作業工程により被塗装物の表面を除電しながら同一の被塗装物に対する前記塗料吹き付け工程を同時に実行するようにしたことを特徴とする表面塗装方法。
【請求項２】
プラスチック等の被塗装物の表面に除塵用の風を吹き付ける除塵工程と、この除塵工程後に所定のタイミングで前記被塗装物の表面に噴霧状の塗料を吹きつける塗料吹き付け工程と、この塗料吹き付け工程後に塗装後の当該被塗装物を乾燥する乾燥工程とを備えた表面塗装方法において、
前記塗料吹き付け工程の開始前に作動して前記被塗装物の表面を所定のイオンにより除電する除電作業工程を設け、前記塗料吹き付け工程の開始後も引き続いて前記除電作業工程を作動させ、この除電作業工程で前記被塗装物の表面を除電しながら同一の被塗装物に対する前記塗料吹き付け工程を同時に実行するようにしたことを特徴とする表面塗装方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の表面塗装方法において、
前記除電作業工程では、前記被塗装物に対する一方から他方に向けて流動する除塵用の空気流を設けてこの流れの中に前記被塗装物を配設し、少なくとも前記被塗装物の周囲では、この空気流に沿って前記除電用のイオンの流れを形成するようにしたことを特徴とする表面塗装方法。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載の表面塗装方法において、
前記除電作業工程では、前記被塗装物に対する一方から他方に向けて流動する空気流を設けてこの流れの中に前記被塗装物を配設し、この被塗装物の位置を基準として前記空気の流れに対し９０°以内の所定角度傾けた方向から除電用のイオンを前記被塗装物に対して噴射するようにしたことを特徴とする表面塗装方法。
【請求項５】
前記請求項３又は４に記載の表面塗装方法において、
前記除電作業工程で設定される空気流は、除塵された清浄空気の空気流であることを特徴とした表面塗装方法。
【請求項６】
前記請求項３，４又は５に記載の表面塗装方法において、
前記塗料吹き付け工程にて成される前記被塗装物に対する塗料の吹き付けを、前記除電作業工程における除塵用空気の流れの方向と同一の方向から当該除塵用空気の流れに沿って実行するようにしたことを特徴とする表面塗装方法。
【請求項７】
前記請求項３，４又は５に記載の表面塗装方法において、
前記塗料吹き付け工程にて成される前記被塗装物に対する塗料の吹き付けを、当該被塗装物の中央部を含む水平面内で且つ前記除塵用空気流の上流側から９０°以内の所定角度ずらした方向から実行するようにしたことを特徴とする表面塗装方法。
【請求項８】
前記請求項１，２，３，４，５，６又は７に記載の表面塗装方法において、
前記除電作業工程で前記被塗装物に対してなされる除電用のイオンの流れと前記塗料吹き付け工程で前記被塗装物に対してなされる噴霧塗料の流れとが成す角度が、０°を含む９０°以内の所定角度に設定されていることを特徴とした表面塗装方法。
【請求項９】
除塵されたプラスチック等の被塗装物に噴霧状の塗料を吹きつける塗料吹き付け手段と、この塗料吹き付け手段の動作とほぼ同時に作動して前記被塗装物の表面に除電用のプラスイオン及びマイナスイオンを吹き付ける除電用イオン噴射手段と、前記塗料吹き付け手段で噴射され拡散した噴霧塗料を吸引し排出するブースとを備え、
前記塗料吹き付け手段の動作に連動して前記除電用イオン噴射手段を稼働させる連係起動手段を、前記塗料吹き付け手段に併設したことを特徴とするプラスチック等の絶縁部材の表面塗装装置。
【請求項１０】
プラスチック等の被塗装物に向けて除塵用の空気を吹き出す除塵用空気出力手段と、除塵された前記被塗装物に噴霧状の塗料を吹きつける塗料吹き付け手段と、この塗料吹き付け手段の動作とほぼ同時に作動して前記被塗装物の表面に除電用のプラスイオン及びマイナスイオンを吹き付ける除電用イオン噴射手段と、前記塗料吹き付け手段で噴射され拡散した噴霧塗料を吸引し排出するブースとを備え、
前記塗料吹き付け手段の動作に連動して前記除電用イオン噴射手段を稼働させる連係起動手段を、前記塗料吹き付け手段に併設したことを特徴とするプラスチック等の絶縁部材の表面塗装装置。
【請求項１１】
前記連係起動手段は、前記除電用イオン噴射手段の動作を前記塗料吹き付け手段の動作に先行させる優先動作設定機能を備えていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の表面塗装装置。
【請求項１２】
前記除塵用空気出力手段が、可搬性を備えた除塵エアー噴射機であることを特徴とした請求項１０記載の表面塗装装置。
【請求項１３】
前記除塵用空気出力手段が、前記被塗装物全体を対象とし且つ除塵用空気流の出力部が面状に形成された除塵用エアー出力機であることを特徴とした請求項１０記載の表面塗装装置。
【請求項１４】
前記請求項１０，１１，１２又は１３に記載の表面塗装装置において、
前記除電用イオン噴射手段から出力されるイオン流が前記除塵用空気出力手段から出力される除塵用空気流と同方向となるように、前記除電用イオン噴射手段を前記除塵用空気出力手段に併設したことを特徴とする表面塗装装置。
【請求項１５】
前記請求項１０，１１，１２又は１３に記載の表面塗装装置において、
前記除電用イオン噴射手段から出力されるイオン流と前記除塵用空気出力手段から出力される空気流とが９０°以内の異なった方向から出力され且つ前記被塗装物の領域にて交差するように、前記除電用イオン噴射手段が前記除塵用空気出力手段に併設されていることを特徴とした表面塗装装置。
【請求項１６】
前記請求項１３に記載の表面塗装装置において、
前記除電用イオン噴射手段に代えてプラスイオン及びマイナスイオンを発生す通気性を備えた除電用イオン発生手段を設け、この除電用イオン発生手段を、前記除塵用空気出力手段と前記被塗装物との間に配設したことを特徴とする表面塗装装置。
【請求項１７】
請求項９乃至１６の何れか一つに記載の表面塗装装置において、
前記塗料吹き付け手段は、前記被塗装物に対する塗料の噴射方向が、前記除電用イオン噴射手段から出力される除電用のイオン流に対してゼロを含む９０°以内の所定の方向となるように前記除電用イオン噴射手段に併設されていることを特徴とした表面塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面塗装方法およびその装置に係り、特にプラスチック等の絶縁部材若しくは絶縁皮膜が付された金属製部材等の表面を効率よく塗装する表面塗装方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチック等の絶縁部材若しくは絶縁皮膜が付された金属製部材等の表面塗装に際しては、室内の塵埃が、静電気の吸着作用によって被塗装物に付着し易いことから、これを排除するための手法、例えばクリーンルーム内での塗装作業や、被塗装物を除塵・除電工程に付した後に表面塗装を実行する等、種々の試みがなされている。
この種の部材に対する表面塗装は、塗料吹き付け工程に先立って、まず、清浄空気を吹き付ける除塵工程が行われ、その後に表面に付着した静電気および当該静電気に吸引されて付着した微小塵埃を除去するための除電工程が行われ、しかるのち、清浄空気の流れの中で或いはクリーンルーム内で、前述した塗料吹き付け工程が実行され、その後に検査工程へ移され、続いて自然乾燥又は適度の熱風による強制乾燥等の乾燥工程へ移されて、仕上げられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる手法で塵埃を除去するには、例えばクリーンルーム内に流入する空気の塵埃濃度を常に監視しなければならず、また、除塵・除電工程後の被塗装物を電気的に周囲から隔離しなければならない等、多くの付属設備を必要と成っていた。このため、塗装工程に多くの設備費を投入しなければならず、製品原価が高騰するという不都合があった。
また、被塗装物の除塵や除電を実行しても、プラスチック又は絶縁皮膜の素材によっては塗装前の製品の移動工程中に空気中の僅かな塵埃を吸着することから、塗装工程終了後の塗装面のチェックに多くの時間と労力を要し、生産性が悪いというという不都合が常に伴っていた。
【０００４】
又、温度や湿度の変化に応じて塵埃の付着の状況が変化することから、とくに重要な製品の塗装作業に際しては、その都度、温度や湿度をチェックしたり、除塵用の空気流を強くしたり、塗料の濃度を変えたり、塗装の噴射のタイミングを変化させたりして事前チェックを必要としており、又、そのチェックには多くの熟練を要するという不都合があった。このため、周囲環境の変化があると不良品が続出するという不都合がしばしば生じていた。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記従来例の有する不都合を改善し、プラスチック等の絶縁部材、若しくは絶縁皮膜が付された金属製部材（以下、「プラスチック等」という）の表面塗装に際して、通常の塗装状態下にあっても又周囲環境の変化があっても被塗装物表面に塵埃が付着するのを有効に抑制してプラスチック等に対する表面塗装の質の向上を図り得る表面塗装方法およびその装置を提供することを、その目的とする。
【０００６】
【課題が解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、プラスチック等の被塗装物の表面に除塵用の風を吹き付ける除塵工程と、この除塵工程後に所定のタイミングで前記被塗装物の表面に噴霧状の塗料を吹きつける塗料吹き付け工程と、この塗料吹き付け工程後に塗装後の当該被塗装物を乾燥する乾燥工程とを備えている。
【０００７】
そして、前述した塗料吹き付け工程とほぼ同時に（数秒間ズレて相前後する場合を含む）作動し被塗装物の表面を所定のイオンにより除電する除電作業工程を設け、この除電作業工程により被塗装物の表面を除電しながら同一の被塗装物に対する前述した塗料吹き付け工程を同時に実行する、という構成を採っている。
【０００８】
このため、この請求項１記載の発明では、前工程で被塗装物の表面から除去し得なかったイオンを帯びた塵埃が、除電作業工程で出力されるイオン（実際にはプラスイオンおよびマイナスイオンの両方が出力される）により一部中和されて吸着力がなくなって落下し、或いは同極のイオン同志が反発し合って拡散される。このため、被塗装物の表面に吸着された塵埃の量を大幅に排除することが可能となり、付着の少ない状態で被塗装物の表面を塗装することができる。
【０００９】
又、この除電作業工程によるかかる状態は塗料吹き付け工程で被塗装物の表面の塗装が実行されている間も継続されることから、例えば塗装中に空気中を急速移動する噴霧塗料と空気との摩擦によって生じる浮遊静電気等も対象として有効にしかも継続して除電作用が実行される。
このため、塗装中に周囲のイオン化された塵埃を巻き込むことも少なくなり、塗装中も安定した状態で除電作用が実行される。
（これにより、本発明によると、被塗装物の表面に付着する塵埃の付着量を大幅に低減することができ、生産性が大幅に改善される）
【００１０】
請求項２記載の発明は、前述した請求項１記載の表面塗装方法において、塗料吹き付け工程の開始前に除電作業工程を作動させて被塗装物の表面を所定のイオンにより除電するようにしたもので、前述した請求項１記載の発明と同様に機能するほか、更に、塗料吹き付け工程の開始前に除電作業工程を作動させて除電動作が継続されることから、除塵工程で除去し得ない微細な塵埃を塗料の吹き付け前に有効に除去することができ、塗料の吹き付け後もこれを継続し得るので、被塗装物の表面に残存する微細な塵埃をも有効に除去しながら塗装を継続することが可能となり、周囲の塵埃を巻き込むことなく被塗装物に対する塗装作業を円滑になし得ることとなる。
【００１１】
請求項３記載の発明では、前述した請求項１又は２記載の表面塗装方法において、前述した除電作業工程では、前記被塗装物に対する一方から他方に向けて流動する除塵用の清浄な空気流を設けてこの流れの中に前述した被塗装物を配設し、少なくとも前記被塗装物の周囲では、この空気流に沿って前記除電用のイオンの流れを形成する、という構成を採用している。
この場合、除塵用の清浄な空気流は、前述した除塵工程を継続して稼働させるようにしても、或いは別の手法をもって除塵用の空気流を形成したものであってもよい。他の請求項についても同様である。
【００１２】
このため、この請求項３記載の発明では、前述した請求項１又は２記載の発明と同等の機能を有するほか、除電された直後の周囲に浮遊する残存する塵埃を当該除塵用の空気流によって被塗装物の周囲から有効に排除することができ、このため、塗料吹き付け工程の噴霧塗料によって巻き込まれる塵埃の量を更に有効に排除することができる。かかる点において、被塗装物に対する塗装の精度（質）をさらに高めることができる点で都合がよい。
【００１３】
請求項４記載の発明では、前述した請求項１又は２に記載の表面塗装方法において、前述した除電作業工程で、被塗装物に対する一方から他方に向けて流動する除塵用の空気流を設け、この空気流の中に前述した被塗装物を配設する。　そして、この被塗装物の位置を基準として当該空気の流れに対し９０°以内の所定角度傾けた方向から除電用のイオンを被塗装物に対して噴射する、という構成を採用している。即ち、除塵用の空気流に対して例えば斜め方向の異なった位置から除電用イオンを被塗装物に対して噴射するようにしたものである。
【００１４】
このようにしても、前述した前述した請求項３記載の発明とほぼ同等に機能する表面塗装方法を得ることができるほか、更に、除塵用の空気流に対して例えば斜め方向から除電用イオンを被塗装物に対して噴射するようにしたので、除塵用の空気流の円滑な流れを維持しながら除電用イオンを被塗装物に向けて噴射することができ、かかる点において、除電された塵埃をより円滑に被塗装物から排除し得るという利点がある。
【００１５】
請求項５記載の発明では、前述した請求項３又は４に記載の表面塗装方法において、除電作業工程で設定される空気流は、除塵された清浄空気の空気流とする、という構成を採っている。
このようにすると、清浄空気の空気流によって被塗装物の周囲に浮遊する塵埃の量を減少させ又は排除することができるため、前述した請求項３又は４に記載の表面塗装方法における塵埃除去の実効性をより高めることができる。
【００１６】
請求項６記載の発明では、前述した請求項３，４又は５に記載の表面塗装方法において、塗料吹き付け工程においてなされる被塗装物に対する塗料の吹き付けを、前述した除電作業工程における除塵用の空気流と同一の方向から当該空気流に沿って実行する、という構成を採っている。
このようにすると、噴霧塗料の流れが除塵用の空気流と同一でしかも広がりがあることから、被塗装物の領域外からの除塵を巻き込む確率が少なくなり、かかる点において除塵の付着が抑制された状態で吹き付け塗装を実行することができ、垂下移送ラインに沿って搬入される被塗装物に対しても、連続してこれに対応することができる、という利点がある。
【００１７】
請求項７記載の発明では、前述した請求項３，４又は５に記載の表面塗装方法において、塗料吹き付け工程においてなされる被塗装物に対する塗料の吹き付けを、前述した当該被塗装物の中央部を含む水平面内で且つ前記除塵用の空気流の上流側から９０°以内の所定角度ずらした方向から実行する、という構成を採っている。
【００１８】
このようにしても、前述した請求項３，４又は５に記載の発明と同等の機能を有するほか、更に被塗装物の形状によって異なる最適な塗料噴射位置を状況に応じて設定することができ、かかる点において、被塗装物の形状に適合した最適な塗装噴射方向を設定し塗装作業の効率化を図ることができる。
【００１９】
請求項８記載の発明では、前述した請求項１，２，３，４，５，６又は７に記載の表面塗装方法において、除電作業工程で被塗装物に対してなされる除電用のイオンの流れと前述した塗料吹き付け工程で被塗装物に対してなされる噴霧塗料の流れとがなす角度を、０°を含む９０°以内の所定角度に設定する、という構成を採っている。
【００２０】
このようにしても、前述した請求項１，２，３，４，５，６又は７に記載の発明と同等の機能を有するほか、更に被塗装物の形状に適合した除電方向に対応した最適な塗装条件を選択設定し得ることから、これによって塗装作業の効率化を図ることができる。
【００２１】
請求項９乃至１７に記載の各発明は、何れも、除塵されたプラスチック等の被塗装物に噴霧状の塗料を吹き付ける塗料吹き付け手段と、この塗料吹き付け手段の動作とほぼ同時に作動して被塗装物の表面に除電用のプラスイオン及びマイナスイオンを吹き付ける除電用イオン噴射手段と、前述した料吹き付け手段で噴射され拡散した噴霧塗料を吸引し排出するブースとを備えている。
そして、この塗料吹き付け手段の動作に連動して前述した除電用イオン噴射手段を稼働させる連係起動手段を、前述した塗料吹き付け手段に併設するという構成を基本的な構成要素として備えている。
【００２２】
このため、この請求項９乃至１７に記載の各発明では、被塗装物を除塵した後、当該被塗装物に塗料を吹き付けと除電用のイオンの吹き付けとを連係起動手段の働きによって同時に継続して確実に実行することとなり、このため、前工程では除去し得なかった被塗装物の表面からイオンを帯びた塵埃および塗料吹き付け手段の動作中に巻き込まれて被塗装物に付着する除塵を、除電用イオン噴射手段から出力される除電用イオンによって塗料吹き付け中も継続して有効に排除することができる。
【００２３】
この場合のイオン化された除塵に対する除電用イオンの働きは前述した請求項１記載の発明の場合と同様であり除塵に際しては有効に作用する。
このため、除塵の付着の少ない状態で被塗装物の表面を有効に表面塗装することができる。
ここで、除塵用空気出力手段を備えた場合（請求項１０記載）には、塗装中も被塗装物に対して継続して作動させることがこのましい。このようにすると、塗料吹き付け手段の稼働中に付着力の減少した塵埃をブース側に有効に押し流すことができ、室内の除塵の被塗装物側への巻き込みをも一部抑制する事が出来て都合がよい。
【００２４】
請求項１１記載の発明では、前述した請求項９又は１０に記載の表面塗装装置において、連係起動手段を、特に、除電用イオン噴射手段の動作を前述した塗料吹き付け手段の動作に先行させる優先動作設定機能を備えた構成とした。
このため、塗料吹き付け手段の動作に先立って除電用イオンが被塗装物に吹きつけられることから、除塵用空気出力手段を作動させても除去し得なかった微細な塵埃等に対しても塗料の吹き付け動作前にこれを有効に排除することができ、プラスチック等に対する塗装の質をより一層向上させることができる。
【００２５】
請求項１２記載の発明では、前述した請求項１０記載の表面塗装装置において、除塵用空気出力手段を、可搬性を備えた除塵エアー噴射機で構成するようにした。
このようにすると、複雑な形状の被塗装物に対し除塵用空気の最適な噴射方向を設定し易くなり、かか点において除塵用空気出力手段による被塗装物の除塵を更に効率よくなし得るという利点がある。
【００２６】
請求項１３記載の発明では、前述した請求項１０記載の表面塗装装置において、除塵用空気出力手段を、被塗装物全体を対象とし且つ除塵用空気流の出力部が面状に形成された除塵用エアー出力機で構成するようにした。
このようにすると、被塗装物が除塵用の空気流で一様に包まれる状態となり、当該被塗装物の周囲の乱流が低減されることから室内の塵埃を巻き込むことが少なくなる。このため、かかる状態を継続して維持しつつ同時に除電用イオン噴射手段と塗料吹き付け手段とを作動させることにより、被塗装物の表面から塵埃を有効に排除しつつ塗装を行えるので、質のよい表面塗装を行うことができる。
【００２７】
請求項１４記載の発明では、前述した請求項１０，１１，１２又は１３記載の表面塗装装置において、除電用イオン噴射手段から出力されるイオン流が前述した除塵用空気出力手段から出力される除塵用空気流と同方向となるように、除電用イオン噴射手段を除塵用空気出力手段に併設した。
【００２８】
このようにすると、被塗装物は、除電用イオンの流れと除塵用空気の流れとが一体となって流動する中に配置されることから、イオン化され被塗装物に付着した塵埃を有効に中和して且つ同時に除塵用空気にて連続して排除することができ、外部から被塗装物側に巻き込まれる塵埃も被塗装物に付着する前に除電用イオンによって多くは中和され塗装領域外へ排出される。
かかる状態を、塗装中も継続して実行し得るので、被塗装物の表面からは塗装中も微細な塵埃の付着が有効に排除されることとなり、質のよい表面塗装を行うことができる。
【００２９】
請求項１５記載の発明では、前述した請求項１０，１１又は１２記載の表面塗装装置において、除電用イオン噴射手段から出力されるイオン流と除塵用空気出力手段から出力される空気流とが９０°以内の異なった方向から出力され且つ前記被塗装物の領域にて交差するように、前述した除電用イオン噴射手段を除塵用空気出力手段に併設した。
【００３０】
このようにすると、除塵用の空気流を乱すことなく斜め側面から被塗装物に除電用イオンを噴射することができ、被塗装物の大きさや形状によっては最適の状態で被塗装物に付着したイオン化された塵埃を中性化してその付着力を消滅させ、除塵用の空気流に乗せて被塗装物にから排除することができ、かかる状態を塗料吹き付け中も継続して実行し得る。このため、質のよい表面塗装を行うことができる。
【００３１】
請求項１６記載の発明では、前述した請求項１３に記載の表面塗装装置において、除電用イオン噴射手段に代えてプラスイオン及びマイナスイオンを発生す通気性を備えた除電用イオン発生手段を設け、この除電用イオン発生手段を、除塵用空気出力手段と被塗装物との間に配設するようにした。
【００３２】
このようにしても、前述した請求項１３に記載の発明と同等の機能を得ることができるほか、除電用イオン発生手段の配設位置およびその配置数を被塗装物の大小および形状に合わせて自在に変化設定することができ、被塗装物に合わせた最適の塗装環境を設定することができるという利点がある。
【００３３】
請求項１７記載の発明では、請求項９乃至１６の何れか一つに記載の表面塗装装置において、前述した塗料吹き付け手段による前述した被塗装物に対する塗料の噴射方向が、前述した除電用イオン噴射手段から出力されるイオン流に対してゼロを含む９０°以内の所定の方向となるように前述した除電用イオン噴射手段に併設した。
【００３４】
このため、この請求項１７記載の発明では、請求項９乃至１６の何れか一つに記載の発明と同等に機能するほか、更に、例えば被塗装物が定位置に配置されたものであっても、或いは所定のラインによって垂下されて搬入され通過移動するものであっても、常に最適な塗装位置を予め設定することができ、かかる点において装置全体の汎用性を高めることができるという利点がある。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３６】
【第１の実施形態】
図１乃至図２に第１の実施形態を示す。
この図１乃至図２において、符号１はプラスチック等の絶縁部材からなる被塗装物を示し、符号２は被塗装物１に向けて除塵用の清浄空気を吹き出す除塵用空気出力手段を示す。又、符号３は塗料吹き付け手段を示し、符号４は塗料吹き付け手段３の動作とほぼ同時に（数秒間ズレて相前後する場合を含む）作動し被塗装物の表面に除電用のプラスイオン及びマイナスイオンを吹き付ける除電用イオン噴射手段を示す。符号５は、被塗装物１の周囲の空気を、特に被塗装物１と通過して周囲に拡散された噴霧塗料を一様に吸引し排出するブースを示す
【００３７】
ここで、被塗装物１としては、本実施形態では底面部が開放され断面逆Ｕ字状に形成されたプラスチック製のものが取り扱われている。この断面逆Ｕ字状の被塗装物１は、回転自在に形成された被塗装物用保持台６によって内側で保持されている。符号６Ａは被塗装物用保持台６の中央部に上方に向けて突設された保持用突出部を示す。この被塗装物用保持台６は、前述した保持用突出部６Ａが手動にて回転可能な構造となっている。符号６Ｂは外部に突設定された手動用の駆動桿を示す。本実施形態では、等間隔に四本の駆動桿６Ｂが設けられ、これを左方向又は右方向に回転動作させることにより、被塗装物１を手動で左回り又は右回りに回転させることができるようになっている。
【００３８】
又、この被塗装物用保持台６は、その保持用突出部６Ａ部分が、所定の回転機構および電磁クラッチ（図示せず）を介して駆動モータにより回転駆動されるように構成されている。
符号６Ｃはこの場合の駆動モータを示す。この駆動モータ６Ｃは、前述した保持用突出部６Ａの回転動作（塗装に最適な速さ）に合わせて、図２に示す主制御部１０及び回転台駆動制御部１１によってその回転方向（矢印Ａ）および回転速度が制御され、その停止位置も自在に設定されるようになっている。
【００３９】
この場合、上述した図示しない電磁クラッチは、駆動モータ６Ｃの起動および停止に際しては別に装備された制御回路に付勢されて優先的に作動し、当該駆動モータ６Ｃを前述した保持用突出部６Ａ部分に連接した回転機構部分に連結し又は切り離す機能を備えている。
【００４０】
そして、手動による被塗装物１の回転に際しては、駆動モータ６Ｃを起動させることなく駆動桿６Ｂを保持台６に沿って回転操作する。これにより、当該被塗装物１は、図１内の矢印Ａ方向（又はその反対方向）へ任意に所定量、回転駆動され、又はその回転動作を停止することが可能となり、被塗装物１の塗装面を常に塗装用スプレーガン３Ａに向けて設置し得るようになっている。
【００４１】
前述した除塵用空気出力手段２は、本実施形態では図１に示すように本実施形態では被塗装物１に向けて除塵用の清浄空気を一様に吹き出す面状空気吹き出し口２Ａを備えた構造の可搬性ある除塵用エアー出力機が使用されている。
この除塵用空気出力手段２としての除塵用エアー出力機は、本実施形態では複数枚の除塵用フイルタが一方の面（吸気側の面）２Ａと他方の面（送出側に面）２Ｂに装備され且つ中央部に吸排気用の複数のファンを備えた構造のものが使用されているが、外部から導入した除塵用空気を吹き出す構造の固定式のものであってもよい。
【００４２】
そして、この除塵用空気出力手段２と前述したブース１０５との間に、前述した被塗装物１が配置されている。
このため、被塗装物１の周囲では、一方から他方に向けて除塵用の空気流Ｂが一様に流動するように設定されることから、乱流によって室内の塵埃が被塗装物１に向けて入り込むのが抑制される（下流のブース１０５側に押し流す）ようになっている。
尚、ここで、上述した被塗装物１が前工程で除塵済の場合には除塵用空気出力手段２は特に敷設しなくてもよい。
【００４３】
前述した塗料吹き付け手段３は、図１に示すように左側から右側に向けて流動する除塵用の空気流Ｂに対し、これに横方向（図１では下側から上側に向かう直交する方向）から前述した被塗装物１に噴霧塗料を吹き付けることができる位置に、配置されている。
【００４４】
そして、この塗料吹き付け手段３は、被塗装物１に向けて所定の噴霧塗料を吹き出す塗装用スプレーガン３Ａと、この塗装用スプレーガン３Ａを上下動可能に且つ着脱自在に保持する昇降保持機構３Ｂと、この昇降保持機構３Ｂを駆動する昇降駆動モータ３Ｃと、前述した昇降保持機構３Ｂを保持する基台部３Ｄとにより構成されている。
【００４５】
この場合、被塗装物１に対する塗装の実際にあっては、まず被塗装物１が図１中の矢印Ａ方向に沿って回転（左回転）し、この被塗装物１の回転のタイミングに合わせて塗料吹き付け手段３が作動して前述した塗装用スプレーガン３Ａを上下動させる。これによって、除塵した直後の面に対して除塵の雰囲気内で吹き付け塗装が実行され、全体的には被塗装物１の周囲全面が上下にわたって塗装されるようになっている。
【００４６】
ここで、符号３Ｓは塗装用スプレーガン３Ａの上下方向の位置情報を検出する位置センサを示す（図２参照）。この位置センサ３Ｓからの情報に基づいて後述するように主制御部１０（図２参照）が作動し、昇降機構駆動制御部１２を介して昇降駆動モータ３Ｃを正回転／逆回転を切り替え制御し、これによって塗装用スプレーガン３Ａが被塗装物１に沿って上下動し、当該被塗装物１の上下方向の全体を網羅して吹き付け塗装を実行し得るようになっている。
【００４７】
この塗装用スプレーガン３Ａによる塗料吹き付けの強さおよびその起動のタイミング等については、本実施形態では、主制御部１０からの指令に基づいてスプレーガン駆動制御部１３（図２参照）が作動し、これによって設定制御されるようになっている。
【００４８】
これに対し、この塗装用スプレーガン３Ａの動作については、例えば噴射塗料を形成する噴出空気の最大量をスプレーガン駆動制御部１３で規制し、実際の使用に際しては噴出空気の強弱を塗装用スプレーガン３Ａに装備された圧力調整機構３Ａａによって被塗装物１に応じて自在に設定するように構成してもよい。
尚、被塗装物１の上端面部分の塗装については、同時に作動する固定式の別の塗料吹き付け手段（図示せず）によって塗料の吹き付け塗装が実行されようになっている。
【００４９】
又、本実施形態にあっては、被塗装物１の形状によっては、必要に応じて塗装用スプレーガン３Ａを昇降保持機構３Ｂから外し、手動にて吹き付け塗装（手吹き塗装）を実行するようにしてもよい。
このようにすると、凹凸の影部分に生じ易い塗装抜け等の不良部分の発生を防止する事が出来て都合がよい。
【００５０】
更に、図１において、符号１６，１７は通気性ガイドフィルタを示す。
この通気性ガイドフィルタ１６，１７は、除塵用の空気流Ｂの流動によっては被塗装物１側の空気圧が幾分負圧状態になって周囲の塵埃を巻き込み易いことから、これを抑制するもので、通気性良好な面状のフィルタ部材が所定の枠体に組み込まれた構造のものが使用されている。
この通気性ガイドフィルタ１６，１７は、本実施形態では除塵用の空気流Ｂに沿ってそのガイドとして配設したので、除塵用の空気流の流動が自然の状態となり、周囲の空気の流入も幾分許容しつつ同時に少しずつ巻き込まれる室内空気に対しても有効に除塵し得るという利点がある。
【００５１】
この場合、上記通気性ガイドフィルタ１６，１７と同等に形成された通気性ガイドフィルタを前述した被塗装物１の上方に配置してもよい。このようにすると、上記通気性ガイドフィルタ１６，１７と協同して被塗装物１の周囲の乱流の発生を有効に阻止しつつ、特に比較的大きい塵埃が被塗装物１側に乱入するのを有効に阻止することができ、被塗装物１に対する表面塗装の質を更に向上させることが出来て都合がよい。
【００５２】
前述した除電用イオン噴射手段４は、本実施形態では、前述した除塵用の空気流に沿って被塗装物１の上流側に配置され、当該被塗装物１に向けて除電用イオンを噴射し得るようになっている。
【００５３】
この除電用イオン噴射手段４は、本実施形態では、プラスイオンとマイナスイオンとを同時に又は交互に連続して出力するものが使用され、所定の空気圧で前述した被塗装物１に向けて所定の広がりをもって噴出されるようになっている。
この除電用イオン噴射手段４のイオン噴射口４Ａは、前述した被塗装物１に合わせて例えば上下方向に所定の長さを備えたものが使用され、これによって、前述した塗料吹き付け手段３の作動中、被塗装物１の全体を噴射される除電用イオンで覆うことができるようになっている。
【００５４】
そして、本実施形態では、この除電用イオン噴射手段４によって除電された面を左回りに９０°回転させた位置に前述した塗装用スプレーガン３Ａが配置されており、除塵・除電を継続中の被塗装物１に対して除塵・除電の雰囲気内で所定の噴霧塗料が吹き付けられることとなり、これにより周囲の帯電された塵埃はもとより被塗装物１に付着していた除塵も有効に排除しつつプラスチック塗装が実行されることとなる。
【００５５】
この場合、この除電用イオン噴射手段４は、そのイオン噴射口４Ａを筒状とし、その筒状のイオン噴射口４Ａを上下方向に幾分首振りさせ、これによって被塗装物１の全体をイオンで覆うようにしてもよい。
【００５６】
この除電用イオン噴射手段４については、被塗装物１の形状等に合わせて種々の形状およびその動作が想定されるが、いずれの場合も前述した塗料吹き付け手段３の稼働中に、被塗装物１の全体を継続してイオンで覆うことができるようにすることが重要であり、本実施形態では前述したようにそれを可能とした形状となっている。そして、この除電用イオン噴射手段４の動作については、図２に示す除電手段駆動制御部１４によってその出力（イオン量および空気量）が制御され、その動作のタイミングが設定されるようになっている。
【００５７】
尚、この除電用イオン噴射手段４の動作制御については、例えばその出力（イオン量および空気量）の最大量を除電手段駆動制御部１３で規制し、実際の使用に際しては出力の大小を除電用イオン噴射手段４に装備された出力調整機構４Ａａによって被塗装物１に応じて自在に設定するように構成してもよい。
【００５８】
この除電用イオン噴射手段４を前述した塗料吹き付け手段３に連動させる連係起動手段５が、当該塗料吹き付け手段３に併設されている。
【００５９】
この連係起動手段５は、本実施形態では図２に示すように、前述した塗料吹き付け手段３とスプレーガン駆動制御部１３との間に装備された連係起動スイッチ５Ａと、この連係起動スイッチ５Ａのオン／オフ駆動に連動して前述した除電手段駆動制御部１４の出力をオン／オフ制御する連動スイッチ４Ｂと、前述した連係起動スイッチ５Ａのオン動作によって作動しゼロを含む所定時間後に塗装用スプレーガン３Ａ用の起動信号を出力する起動タイマー５Ｃとを備えている。
【００６０】
ここで、スプレーガン用の起動タイマー５Ｃは、本実施形態では、例えばゼロを含む３０秒程度の任意の遅れ時間を設定し得るようになっている。このため、本実施形態でオペレータが連係起動スイッチ５Ａをオン操作すると、連動スイッチ５Ｂが同時にオン（ＯＮ）動作して除電用イオン噴射手段４を作動させる。そして、同時に又は予め設定した所定時間後に、塗装用スプレーガン３Ａ用の起動信号が起動タイマー５Ｃから出力され、これによって当該塗装用スプレーガン３Ａが作動するようになっている。
【００６１】
尚、上述した連係起動手段５に代えて、前述した主制御部１０に予めイオン噴射優先制御機能を設け、装置全体の起動時に所定のプログラムに従って前述した除電用イオン噴射手段４を先に作動させ、所定時間経過後に塗料吹き付け手段３を作動させるように構成してもよい。このようにしても前述した連係起動手段５を装備したのと同等の機能を備えた塗装装置を得ることができる。
【００６２】
この場合、除電用イオン噴射手段４と塗料吹き付け手段３とを、所定のプログラムに従って同時に作動させるようにしてもよい。そして、いずれを優先して作動させるかは、動作指令入力部１０Ｂから入力される所定の指令に従って主制御部１０が選択し、当該選択した手法によってシステム全体を駆動制御されるようになっている。
【００６３】
次に、上記第１実施形態の全体的な動作を説明する。
図１乃至図２において、電源回路１００を稼働させて装置全体が稼働状態に設定されると、まず、除塵用空気出力手段２とブース１０５が作動を開始する。この除塵用空気出力手段２及びブース１０５の作動開始に相前後して、前述した被塗装物１が被塗装物用保持台６に設置される。
【００６４】
この場合、被塗装物用保持台６には予め被塗装物用検出センサ（図示せず）が装備されており、このセンサからの情報が主制御部１０に送り込まれるようになっている。そして、このセンサからの情報を入力した主制御部１０は、直ちに駆動モータ６Ｃを駆動して被塗装物用保持台６を矢印Ａの方向に回転駆動し、これにより、まず、被塗装物１に対する除塵工程が開始される。
【００６５】
次に、除塵工程の開始後、所定時間が経過すると、オペレータは連係起動手段５を作動させる。
具体的には、連係起動スイッチ５Ａをオン（ＯＮ）操作する。これにより、連係起動スイッチ５Ａと同時に連動スイッチ５Ｂが作動して除電手段駆動制御部１４が除電用イオン噴射手段４に連結され、除電用イオン噴射手段４が作動して除電作業工程が開始される。
ここで、本実施形態では同時に昇降機構駆動制御部１２の出力側に装備された駆動モータ用の駆動スイッチ３Ｃａも連係起動スイッチ５Ａの動作に連動して作動し、塗装用スプレーガン３Ａの上下動が開始されるようになっている。
【００６６】
そして、連動スイッチ５Ｂのオン動作（接続）により除電手段駆動制御部１４の出力がオン状態に設定されると、同時に、連係起動手段５の起動タイマー５Ｃも起動される。この場合、起動タイマー５Ｃに遅れ時間ゼロが設定されていると、当該起動タイマー５Ｃからは塗装用スプレーガン３Ａ用の起動信号が直ちに出力され、これによって、前述した除電用イオン噴射手段４の作動と同時に塗装用スプレーガン３Ａが作動し、ここに同一の被塗装物１に対する塗料吹き付け工程が開始される。即ち、塗料吹き付け工程と除電作業工程とが同時にスタートすることになる。
【００６７】
一方、起動タイマー５Ｃに所定の遅れ時間（例えば１０秒）が設定されていると、当該起動タイマー５Ｃからは塗装用スプレーガン３Ａ用の起動信号が所定の遅れ時間（例えば１０秒）経過後に出力され、これによって前述した除電用イオン噴射手段４の起動に対して例えば１０秒遅れて塗装用スプレーガン３Ａが作動する。
かかる起動タイマー５Ｃの遅れ時間の設定は、被塗装物１の材質や前工程による塵埃の付着状態によってオペレータによって予め任意に設定される。
【００６８】
いづれの場合においても、同一の被塗装物１に対する塗料吹き付け工程が、除電作業工程の開始と同時に、又は所定時間経過後に開始され、以後所定の塗装時間中、塗装用スプレーガン３Ａと除電用イオン噴射手段４とが同時に作動する状態が継続される。
【００６９】
ここで、塗料吹き付け工程と同時に実行される除電作業工程で成される被塗装物１に対する除電・除塵作用ついて説明する。
【００７０】
最初に、被塗装物１に付着する塵埃の付着の状況等について分析する。
被塗装物１の素材であるプラスチックは、本来、絶縁物であり誘電体であることから、その表面には、周囲の空気中に存在するプラス又はマイナスに帯電された塵埃を付着し易い性質を備えている。このため、除塵・除電された後の被塗装物１であっても、これを塗装領域に搬入する過程で極く自然に塵埃が付着する。
【００７１】
又、クリーンルーム内での表面塗装に際しても、塗料の噴射によって周囲の空気の一部が急激に且つ部分的に移動する。かかる急激な空気流の発生に際しては移動しない空気との間で摩擦が生じ、この空気の摩擦面でプラスおよびマイナスの荷電粒子が発生し周囲の僅かに存在する塵埃に付着して当該塵埃を帯電させる。そして、このプラス又はマイナスに帯電された塵埃は、当然のように誘電体である被塗装物１に吸引され付着する。
又、被塗装物１の表面でも塗料や溶剤の微粒子の衝突によって部分的に正又は負の各イオンが発生し付着する。かかる場合、プラス又はマイナスに帯電された周囲の塵埃は被塗装物１に瞬時に吸引され付着する。
【００７２】
このため、前工程で除塵・除電された後の被塗装物１であっても、又クリーンルーム内での表面塗装であっても、被塗装物１の搬送中に又は塗料の吹き付け作業中に生じる帯電された塵埃が、塗料の吹き付けと同時に被塗装物１に付着する場合が多い。
【００７３】
これに対し、上述した第１の実施形態では、被塗装物１の塗料吹き付け工程においては、同時に除電作業工程を作動させるようにした。
この場合、被塗装物１の表面は、素材によって異なるが、周囲環境の変化に応じてプラスかマイナスのいずれかに帯電し、或いはプラス帯電領域とマイナス帯電領域とが混在した状態となっており、同時に当該帯電により所定の電界が生じて周囲の帯電した塵埃が付着した状態となっている。
かかる状態の被塗装物１に対してプラスイオンとマイナスイオンから成る空気イオンを吹き付けると、以下の如く作用する。
【００７４】
即ち、反対極性のイオンと接触した帯電電荷は減少し、その減少した分、塵埃からイオンが消失して当該塵埃の被塗装物１に対する付着力が全く無くなる。このため、僅かな空気流によって、中性化された塵埃は被塗装物１から容易に離散する。
この場合の空気流は、ブース１０５に吸引されて生じるもの、除電用イオン噴射手段４でイオンと共に噴射される空気流によるもの、除塵用空気出力手段２による清浄空気流によるもの等、何れによっても有効に機能する。
【００７５】
かかる状態が上記実施形態にあっては、塗料吹き付けの最中に連続して実行されるため、当該塗料吹き付け作業中に生じる帯電した塵埃に対しても、又それ以前に被塗装物１に付着している塵埃に対しても、その被塗装物１に対する吸着力を瞬時に大幅に減少させることができ、このため、被塗装物１に対する塵埃の付着を大幅に低減することができる。
【００７６】
この上述した塗料吹き付け工程と除電作業工程は、前述した被塗装物１の回転数（例えば塗料吹き付け工程開始後２回転）と塗装用スプレーガン３Ａの上下動の往復回数（例えば塗料の吹き付け作業開始後２往復）を予め別に装備したセンサによって計測し、そのセンサ情報を入力した主制御部１０が予め特定された所定の基準回数にかかるデータ情報と比較し、同一となった時点で装置全体の制御動作を同時に停止制御する。そして、次の塗装の準備に移行するようになっている。
【００７７】
かかる動作停止のプログラム及び必要な基準データは、予めメモリ１０Ａに記憶されており、主制御部１０が全体の動作プログラムを実行する中で例えば前述した所定のセンサ情報が入力された時点で選択され、これが実行されるようになっている。
【００７８】
ここで、上記実施形態では、塗料吹き付け工程の終了に際しては、主制御部１０によって装置全体の制御動作を停止制御し、その再起動までの間に次の塗装の準備をする場合について例示したが、これとは別に、例えば主制御部１０による全体制御の状態をそのままにして、各スイッチ３Ｃａ，５Ａ，５Ｂ，６Ｃａをオフ（ＯＦＦ）操作し、これによって、塗料吹き付け手段３，除電用イオン噴射手段４，被塗装物用保持台６等の動作を個別に又は同時に停止操作し、これによって次の被塗装物１の塗装に備えるようにしてもよい。
【００７９】
塗料吹き付け工程が終了して装置全体の制御動作が，又は塗料吹き付け手段３，除電用イオン噴射手段４，被塗装物用保持台６等の動作が停止されると、前述した塗装後の被塗装物１は、オペレータによって搬出され、検査工程および乾燥工程に付され、その後、無塵室で所定数の仕上がりを待って、完成品組み立て工程に送り込まれるようになっている。
【００８０】
この場合、上述した各部の制御動作に必要なプログラム及び必要とする基準データは、主制御部１０に併設されたメモリ１０Ｂに予め記憶され、必要に応じて主制御部１０が自在に取り出し又は収納し得るようになっている。
【００８１】
上記第１の実施形態は上述のように構成され機能するので、除塵工程で被塗装物１の表面から除去し得なかったイオンを帯びた塵埃が、除電作業工程で出力されるプラスイオンおよびマイナスイオンにより一部中和されて吸着力がなくなって離脱し、或いは同極のイオン同志が反発し合って拡散される。このため、被塗装物の表面に吸着された塵埃の量を大幅に排除することが可能となり、付着の少ない状態で被塗装物の表面を塗装することができる。
【００８２】
又、この除電作業工程によるかかる状態は塗料吹き付け工程で被塗装物１の表面の塗装が実行されている間も継続されることから、例えば塗装中に空気中を急速移動する噴霧塗料と空気との摩擦によって生じる浮遊静電気等も対象として有効にしかも継続して除電作用が実行される。
このため、塗装中に周囲のイオン化された塵埃を巻き込むことも少なくなり、塗装中も安定した状態で除電作用が実行される。これにより、本実施形態では、被塗装物１の表面に付着する塵埃の付着量を大幅に低減することができ、生産性が大幅に改善される。
【００８３】
更に、塗料吹き付け工程の開始前に除電作業工程を作動させて被塗装物１の表面を所定のイオンにより除電するようにすると、除塵工程で除去し得ない微細な塵埃を塗料の吹き付け前に有効に除去することができ、塗料の吹き付け後もこれを継続し得るので、被塗装物の表面に残存する微細な塵埃をも有効に除去しながら塗装を継続することが可能となり、塵埃の付着除去をより一層効果的にじっこうすることができる。
【００８４】
又、上記第１の実施形態では、被塗装物１の位置を基準として当該空気の流れに対し左回りに９０°回動させた位置から噴霧塗料を被塗装物１に対して噴射するようにした。
このため、除塵用の空気流および除電用イオンの流れを乱すことなく、又被塗装物１の除塵・除電された直後の面を狙ってしかも除塵用の空気流および除電用イオンの流れの中で噴霧塗料を被塗装物１に対して噴射し得ることとなり、周囲からの塵埃の乱入を極力抑えた状態で被塗装物１に対して効果的に塗装することができるという利点がある。
【００８５】
ここで、上記各工程の起動／停止の各タイミングについては、その全てオペレータによる手動で任意に設定し実行するようにしてもよい。
このようにすると、特に複雑な形状の被塗装物１に対してはその噴霧塗料および除電イオンの噴射の向きを状況に応じて任意に設定することができ、当該塗装方法の実施に際して実効あるものとすることができる。
【００８６】
【第２の実施形態】
図３に本発明の第２の実施形態を示す。
【００８７】
この図３に示す第２の実施形態は、前述した第１の実施形態において装備した除塵用空気出力手段２に代えて除電作業工程で使用する除電用イオン噴射手段４を複数（本実施形態では三個）装備して当該除電用イオン噴射手段４の出力を強化し、前述した除塵工程で被塗装物１を除塵するに際しては、当該除電用イオン噴射手段４を稼働させるようにした点に特徴を備えている。
この場合、除電用イオン噴射手段４は、除塵工程では、除塵エアー噴射機として機能し、塗料吹き付け工程とほぼ同時に作動する除電作業工程では本来の除電用イオン噴射手段として機能するように、その動作タイミングが前述した主制御部１０で設定されている。
【００８８】
この図３において、符号３は塗料吹き付け手段を示し、符号６は被塗装物用保持台を示す。それぞれ前述した第１実施形態の場合と同一に形成されている。
又、符号１８は折り畳み式の通気性ガイドフィルタを示す。この通気性ガイドフィルタ１８は、被塗装物１の周囲を流動する全体の空気流を変化させることなく且つ大きい塵埃を除去する機能を備えている点で有用性の高いものとなっている。
その他の構成およびその動作は、前述した第１の実施形態の場合と同一となっている。
【００８９】
このようにしても、前述した第１の実施形態の場合とほぼ同等の作用効果を得ることができるほか、被塗装物１の大きさや形状に対応して除電用イオン噴射手段４の数を増減する（例えば１個で実施する）ことができ、設置場所の移動調整が容易であり、かかる点において、汎用性を高めることができるという利点がある。
【００９０】
【第３の実施形態】
図４に第３の実施形態を示す。
【００９１】
この図４に示す第３の実施形態は、前述した第２の実施形態において装備した除電作業工程で使用する除電用イオン噴射手段４の前述した被塗装物１に対するイオン噴射方向を、ブース１０５で吸い込む空気の流れＢに対して右回転方向にθ１　度変化させると共に、塗料吹き付け手段３の噴霧塗料の吹き付け方向を空気流Ｂに対して左回転方向にθ２　度変化させ、これによってイオン噴射方向と噴霧塗料の噴射方向とをずらした点に特徴を備えている。
【００９２】
この場合、本実施形態では　「θ１　＝θ２　＝４５°」に設定されているが、「θ１　＋θ２　≦９０°」であれば、どの位置に配置してもよい。
【００９３】
この図４において、符号３は塗料吹き付け手段を示し、符号６は被塗装物用保持台を示す。それぞれ前述した第１実施形態の場合と同一に形成されている。
又、符号１８は前述した第２実施形態の場合と同様に設置された折り畳み式の通気性ガイドフィルタを示す。更に、この図４では、塗料吹き付け手段３と除電用イオン噴射手段４との間に、仕切り用の通気性ガイドフィルタ１８Ａがブース１０５で吸い込む空気の流れＢに沿って配置されている。
【００９４】
この通気性ガイドフィルタ１８Ａは、前述した通気性ガイドフィルタ１８の場合と同様に被塗装物１の周囲を流動する全体の空気流を変化させることなく且つ大きい塵埃を除塵し得る点で有用性の高いものとなっている。
その他の構成およびその動作は、前述した第２の実施形態の場合と同一となっている。
【００９５】
このようにしても、前述した第２の実施形態の場合とほぼ同等の作用効果を得ることができるほか、更に被塗装物１の多様化に対応して自在に噴霧塗料およびイオン流の噴射方向を変化させることができ、かかる点において汎用性を更に高めることができる。
【００９６】
【第４の実施形態】
図５に第４の実施形態を示す。
【００９７】
この図５に示す第４の実施形態は、前述した第１の実施形態において装備した塗料吹き付け手段３を、除塵用空気出力手段２側に装備された除電用イオン噴射手段４と同一箇所に配置した点に特徴を備えている。
この場合、除電用イオン噴射手段４としては筒状のものが使用され、塗料吹き付け手段３の塗装用スプレーガン３Ａと一体的に上下動可能に組み込まれている。符号３は塗料吹き付け手段を示す。
【００９８】
この塗料吹き付け手段３は、除電用イオン噴射手段４と塗装用スプレーガン３Ａとを同時に上下動可能に一体化した状態で組み込み且つ保持している外は前述した第１の実施形態の場合とほぼ同一に構成され同一の機能を備えたものとなっている。符号６は前述した第１の実施形態の場合と同様に構成された被塗装物用保持台を示す。
その他の構成およびその動作は、前述した第２の実施形態の場合と同一となっている。
【００９９】
このようにしても、前述した第１の実施形態の場合とほぼ同等の作用効果を得ることができるほか、被塗装物１に対する噴霧塗料とイオンの噴射方向が除塵用の空気流と同一方向に設定されるので、被塗装物１に対する噴霧塗料と噴射イオンとが除塵用の空気流につつまれた状態で移動するので、当該噴霧塗料と噴射イオンの拡散を少なく設定することができ、かかる点において塗料の消費量を有効に抑制することができて都合がよい。
【０１００】
尚、上記第４の実施形態において、除電用イオン噴射手段４を塗装用スプレーガン３Ａと一体化した場合について例示したが、除電用イオン噴射手段４のイオン噴射開口面を被塗装物１に対応して上下方向に長い形状の固定式のものを使用し、塗装用スプレーガン３Ａとは切り離すと共に当該塗装用スプレーガン３Ａの横（被塗装物１の回転方向の上流側）に併設するように構成してもよい。
【０１０１】
【第５の実施形態】
図６に第５の実施形態を示す。
【０１０２】
この図６に示す第５の実施形態は、前述した第４の実施形態において装備した除塵用空気出力手段２に代えて折り畳み式の通気性ガイドフィルタ１８を装備した点に特徴を有する。そして、この第５の実施形態では除電作業工程で使用する除電用イオン噴射手段４を前述した除塵工程で被塗装物１を除塵するに際して稼働させるようにした点に特徴を備えている。
【０１０３】
又、この図６において、符号３は塗料吹き付け手段を示し、符号６は被塗装物用保持台を示す。又、前述した通気性ガイドフィルタ１８は、被塗装物１の周囲を流動する全体の空気流を変化させることなく且つ大きい塵埃を除去する機能を備えている点で有用性の高いものとなっている。
その他の構成およびその作用は、前述した第４の実施形態の場合と同一となっている。
【０１０４】
このようにしても、前述した第４の実施形態の場合とほぼ同等の作用効果を得ることができる。
【０１０５】
【第６の実施形態】
図７に第６の実施形態を示す。
【０１０６】
この図７に示す第６の実施形態は、前述した第１の実施形態（図１参照）において装備した除電用イオン噴射手段４を塗料吹き付け手段３と同一箇所に配置した点に特徴を備えている。
この場合、除電用イオン噴射手段４としては筒状のものが使用され、塗料吹き付け手段３の塗装用スプレーガン３Ａと一体的に上下動可能に組み込まれている。符号３は塗料吹き付け手段を示す。
【０１０７】
この塗料吹き付け手段３は、除電用イオン噴射手段４と塗装用スプレーガン３Ａとを同時に上下動可能に一体化した状態で組み込み且つ保持しているほかは前述した第１の実施形態の場合とほぼ同一に構成され同一の機能を備えたものとなっている。符号６は前述した第１の実施形態の場合と同様に構成された被塗装物用保持台を示す。
その他の構成およびその動作は、前述した第１の実施形態の場合と同一となっている。
【０１０８】
このようにしても、前述した第１の実施形態の場合とほぼ同等の作用効果を得ることができるほか、被塗装物１に対する噴霧塗料とイオンの吹きつけが除塵用の空気流に直交する方向で、しかも当該被塗装物１を包むようにして流動する除塵用空気流Ｂの流れを邪魔しない位置から成されることから、被塗装物１は噴霧塗料と噴射イオンと除塵用空気流Ｂとによって一様につつまれた状態となり、被塗装物１に対する除電作用および除塵作用が安定した状態で有効に実施されることとなる。
【０１０９】
尚、この第６の実施形態において、除電用イオン噴射手段４を塗装用スプレーガン３Ａと一体化した場合について例示したが、除電用イオン噴射手段４のイオン噴射開口面を被塗装物１に対応して上下方向に長い形状の固定式のものを使用し、塗装用スプレーガン３Ａとは切り離すと共に当該塗装用スプレーガン３Ａの上流側（除塵用空気Ｂの流れに対して）に併設するように構成してもよい。
このようにすると、除電用イオン噴射手段４の動作を先行させることにより、被塗装物１を除電用イオンで除電しながら，同時に除電され付着力の無くなった塵埃を除塵用空気流で押し流しながら塗装用スプレーガン３Ａを作動させることができ、かかる点において前述した図１の場合と同様に質の高い除塵されたプラスチック塗装を実現することができる。
【０１１０】
【第７の実施形態】
図８に第７の実施形態を示す。
【０１１１】
この図８に示す第７の実施形態は、被塗装物１として形状の比較的大きい被塗装物に対応し得るようにしたもので、前述した第１の実施形態（図１参照）にお除電用イオン噴射手段４に代えて除電用イオンを面状に発生可能に形成された除電用イオン発生手段４Ｇを装備した点に特徴を備えている。
そして、この除電用イオン発生手段４Ｇで形成される除電用イオンを除塵用空気出力手段２からの空気流Ｂにのせて前述した被塗装物１に向けて一様に流動させるようにした。
又、この図８に第７の実施形態では、実際の稼働に際しては、除電用イオン発生手段４Ｇおよび除塵用空気出力手段２を先に稼働させ、これを継続させると共に、その後に塗装用スプレーガン３Ａを作動させるようになっている。
その他の構成は前述した図１の場合と同一となっている。
このようにしても、前述した図１に示す第１の実施形態とほぼ同等の作用効果を得ることができる。
【第８の実施形態】
図９乃至図１０に第８の実施形態を示す。
【０１１２】
この図９乃至図１０に示す第８の実施形態は、被塗装物１が搬送ライン２１で連続的に搬送されて来る場合の例を示す。この場合、被塗装物１は垂下保持部材２２に付されたギアー部２２Ａが塗装領域で図示しないギアー機構に当接して回転駆動され、これによって被塗装物１の周囲の外面全体が塗装されるようになっている。
【０１１３】
この図９において、符号２は除塵用空気出力手段を示し、符号５は塗装用のブースを示す。又符号３Ａは塗装用スプレーガンを示す。
この内、被塗装物用の搬送ライン２１は、図９に示すように除塵用空気出力手段２から出力される除塵用空気流Ｂを横切るようにしてブース１０５の開口面に沿って配設されている。
【０１１４】
又、塗装用スプレーガン３Ａは搬送ライン２１の前述した除塵用空気出力手段２側に配置され、除塵用空気流Ｂに沿って（ブース１０５に向かって）被塗装物１に対する噴霧塗料を噴射し得るように、その塗料噴射方向が設定されている。この塗装用スプレーガン３Ａは、本実施形態では図示しない垂下保持手段によって上下動自在に保持され、これによって被塗装物１の長さに合わせて最適な塗料噴射位置を選択し得るようになっている。
【０１１５】
又、符号２４は除電用イオン噴射手段を示す。この除電用イオン噴射手段２４は、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、被塗装物１に合わせて長さ方向が長く形成され、プラスイオン用と及びマイナスイオン用の複数のイオン発生電極を備え、プラスイオンとマイナスイオンが被塗装物１に対して同時にほぼ同時に噴射し得るようになっている。
【０１１６】
又、この除電用イオン噴射手段２４は、搬送ライン２１における被塗装物１の流れに沿って前述した塗装用スプレーガン３Ａの上流側に配置され、被塗装物１に対して斜めの方向（除塵用空気流Ｂの流れ方向に対する傾き角度αの方向）から除電用イオンを噴射し得るようになっている。
【０１１７】
このようにすると、除電用イオンの噴射領域と塗装用スプレーガン３Ａによる噴霧領域とを重ねることができ、同一領域で被塗装物１を除電し且つ除塵しながら同時に噴霧塗料の吹き付けを実行することができ、かかる点において生産性向上を図ることができるという利点がある。
【０１１８】
図１０に、塗装用スプレーガン３Ａと除電用イオン噴射手段２４の動作のタイミングを設定する制御ブロック図を示す。
この図１０において、符号１３は前述した第１実施形態の場合と同様に塗装用スプレーガン３Ａの動作を規制するスプレーガン駆動制御部を示し、符号１４は除電用イオン噴射手段４の動作を規制する除電手段用駆動制御部を示す。又符号１０は主制御部を示し、符号１０Ａはメモリを，符号１０Ｂは動作指令入力部をそれぞれ示す。これらは何れも前述した第１実施形態（図２参照）の場合とほぼ同等に構成され同等に機能するようになっている。
【０１１９】
前述した搬送ライン２１には、被塗装物１が塗装領域に入るタイミングを検出する第１の検知センサ２１ａと、被塗装物１が塗装領域を出るタイミングを検出する第２の検知センサ２１ｂとが装備されている。
そして、これらの各センサで検出されたセンサ情報は起動信号として，又作動終了信号として、前述したスプレーガン駆動制御部１３，除電手段用駆動制御部１４にそれぞれ送り込まれる。この場合、第１の検知センサ２１ａからスプレーガン駆動制御部１３に送り込まれるセンサ信号は、タイマ２１ｃを介してスプレーガン駆動制御部１３に送り込まれるように成っている。
【０１２０】
この各検知センサ２１ａ，２１ｂと、タイマ２１ｃとのより、連係起動手段２１Ｇが構成されている。そして、この連係起動手段２１Ｇによって成される優先動作設定機能は本実施形態ではタイマ２１ｃの設定によって実行されるようになっている。これにより、除電用イオン噴射手段４を塗装用スプレーガン３Ａよりも早く起動させることが可能となっている。
【０１２１】
この連係起動手段２１Ｇのタイマ２１ｃは前述した第１実施形態の場合と同様に、遅延時間ゼロを含む任意の遅延時間を設定することができ、その遅延された（又は遅延ゼロの）起動信号がスプレーガン駆動制御部１３に送り込まれるようになっている。
【０１２２】
この第１，第２の各検知センサ２１ａ，２１ｂからのセンサ信号が入力されると、そのタイミングで前述した塗装用スプレーガン３Ａと除電用イオン噴射手段４とが起動し、ここに被塗装物１に対する塗料吹き付け工程が、又同時に除電作業工程が実行される。この場合、タイマ２１ｃに遅延時間３秒が設定されていると、この３秒経過後に被塗装物１に対する塗料吹き付け工程が実行されるようになっている。そして、この除電作業工程は、被塗装物１の表面の塗装が実行されている間も継続されることから、例えば塗装中に空気中を急速移動する噴霧塗料と空気との摩擦によって生じる浮遊静電気等も対象として有効にしかも継続して除電作用が実行される。
【０１２３】
次に、上記第８実施形態における全体的な動作について説明する。
被塗装物１は搬送ライン２１によって塗装領域Ｓに送り込まれる前に、除塵工程にて付着した塵埃が除去される。この除塵工程では除塵された清浄空気の吹き付けと共にイオンの吹きつけによる除電も同時に実行される。
【０１２４】
かかる除塵工程を経た被塗装物１は搬送ライン２１によって塗装領域Ｓに送り込まれると、まず第１の検出センサ２１ａが被塗装物１の搬入を検出し、その検出されたセンサ信号がスプレーガン駆動制御部１３および除電手段用駆動制御部１４にそれぞれ送り込まれ、塗装用スプレーガン３Ａと除電用イオン噴射手段４とが起動する。この除電用イオン噴射手段４の起動により、当該塗装領域Ｓでは除塵工程と除電作業工程と塗料吹き付け工程とが同時進行される。
この場合、ブース１０５が被塗装物１の周囲に拡散された噴霧塗料や塵埃を吸引する際に生じるゆっくりした空気流を利用し、前述した除塵用空気出力手段２を停止させて、除電作業工程と塗料吹き付け工程とを同時進行させるように構成してもよい。
【０１２５】
この場合、タイマ２１ｃが例え５秒の遅延時間を設定していると、塗装用スプレーガン３Ａが除電用イオン噴射手段４の作動開始後、５秒遅れて作動を開始する。即ち、除電作業工程が塗料吹き付け工程より５秒先行して実働状態に入る。
そして、かかる作動状態は、被塗装物１が第１の検出センサ２１ｂによって検知され塗装領域Ｓを通過した時点で解除される。そして、塗装された被塗装物１は前述した第１実施形態の場合と同様に検査工程・乾燥工程に移行する。
以下、かかる状態が被塗装物１の搬入毎に繰り返し実行される。
【０１２６】
ここで、塗装用スプレーガン３Ａと除電用イオン噴射手段４とを同時に起動させる場合にはタイマ２１ｃの設定を遅延時間ゼロとすればよい。
【０１２７】
この第８の実施形態では、上述したように構成され機能するので、前述した第１に実施形態の場合と同様に除塵された被塗装物１に対して塗料吹き付け工程と除電作業工程とを同時に又は除電作業工程を幾分先行させて実行することができ、しかも搬送ライン２１によって連続的に搬入される被塗装物１に対して、それぞれ同一条件のもとに、塗料吹き付け工程と除電作業工程とを有効に実行することが可能となっている。
【０１２８】
かかる点において、本実施形態では、特別にクリーンルームが無くても塵埃の付着の少ないプラスチック塗装を、搬送ライン２１によって搬入される被塗装物１に対しても連続してなし得るという利点が有する。
【０１２９】
尚、上記第８実施形態にあっては、除電用イオン噴射手段４として縦長のものを装備した場合を例示したが、被塗装物１の形状によっては塗装用スプレーガン３Ａと同等の形状をしたものであってもよい。
【０１３０】
【第９の実施形態】
図１１に第９の実施形態を示す。
この図１１に示す第９の実施形態は、前述した図９乃至図１０に開示した第８の実施形態において、除電用イオン噴射手段４を塗装用スプレーガン３Ａに一体的に装備して点に特徴を備えている。
【０１３１】
この場合、除電用イオン噴射手段４は、図１１に示すように被塗装物１の搬送ライン２１における上流側に配置され、その除電用イオンの噴射方向も前述した除塵用空気出力手段２から出力される除塵用空気流Ｂの流れに沿った方向に設定されている。その他の構成は前述した図９乃至図１０に開示した第８の実施形態と同一となっている。
【０１３２】
このようにしても、前述した第８実施形態と同等の作用効果を有するほか、更に塗装用スプレーガン３Ａと除電用イオン噴射手段４とを同時に作動させても被塗装物１が搬送ライン２１における上流側から搬入されるため被塗装物１にたいしては除電用イオンが先に吹きつけられることとなり、かかる点において、連係起動手段２１Ｇを作動させない状態にあっても、除電用イオン噴射手段４を塗装用スプレーガン３Ａの作動に先行して作動させたのと同等の作用効果を得ることができる点で、都合がよい。
【０１３３】
尚、上記第９の実施形態において、塗装用スプレーガン３Ａに除電用イオン噴射手段を併設した場合を例示したが、塗装用スプレーガン３Ａ内に除電用イオン噴射手段を組み込んだもの（図示せず）を使用してもよい。
又、上述した第８乃至第９の実施形態においては、除塵用空気出力手段２を装備した場合を例示したが、空気中の塵埃が少ない場合にはこの除塵用空気出力手段２を削除してもよい。
【０１３４】
以上、本発明の実施形態を複数例示して説明したが、前述した第１乃至第７の各実施形態では、塗装用スプレーガン３Ａを定位置にて床面（地上）で保持しつつ上下動させる場合について例示したが、上方から垂下した状態で保持する手段を設けて垂下した状態で上下動するように構成してもよい。
【０１３５】
又、第４，第５，第６の各実施形態では、塗装用スプレーガン３Ａに除電用イオン噴射手段４を併設した場合を例示したが、塗装用スプレーガン３Ａ内に除電用イオン噴射手段４を組み込んで一体化したものを使用してもよい。
【０１３６】
更に、第１，第２，第４乃至第７の各実施形態では、塗装用スプレーガン３Ａからの噴霧塗料を、ブース１０５に流入する除塵用空気流Ｂ（又はこれに準ずる空気流）に沿った方向又はこれに直交する方向から噴射する場合について例示したが、除塵用空気流Ｂ（又はこれに準ずる空気流）に逆流する方向でなければ、上流側の斜め方向から（任意の噴射角度で）噴霧塗料を噴射するように設定してもよい。
【０１３７】
更に又、第１の実施形態で開示した連係起動手段５については、連係起動スイッチ５Ａおよび連動スイッチ５Ｂを塗装用スプレーガン３Ａの引金部に装備し、これら各スイッチ５Ａ，５Ｂが引金部の操作と同時にオン（接）動作するように当該引金部に併設しても、或いは引金部の操作に対して連動スイッチ５Ｂが先にオン（接）動作し所定時間経過後に連係起動スイッチ５Ａがオン（接）動作するように前述した当該引金部にずらして併設してもよい。
このようにする、起動タイマー５Ｃを不要とした連係起動手段５を得ることができ、システム全体の簡略化が可能となる。
【０１３８】
又、上記各実施形態にあっては、被塗装物１としてプラスチックを素材としたものについて例示したが、その他の絶縁物であってもよい。更に、この被塗装物１としては、表面に絶縁膜が付されたものであれば金属製部材であってもよい。
更に、上記各実施形態では、除電用イオンの噴射のタイミングを噴霧塗料の噴射と同時又はそれ以前に設定した場合を例示したが、噴霧塗料と除電用イオンとを被塗装物１に対して一定時間の間、継続して噴射することが重要であって、両者の各噴射時期のタイミングは、例えば除電用イオンの噴射（除電作業工程の起動）を噴霧塗料の噴射（塗装吹き付け工程）よりも遅らせてもよい。
このようにしても、除電用イオンの噴射の時期を噴霧塗料の噴射より前に設定する場合に比較して、塵埃の付着に対する排除機能は低下するが、それでも除電用イオンを噴射しない場合に比較して有効に除塵することができる。
この場合、かかる事案の実施に際しては、前述した第１の実施形態（図２参照）において、連動スイッチ５Ｂと除電用イオン噴射手段４との間に新たに別のタイマを接続し、このタイマに所定の遅れ時間を設定すると共に前述したタイマ５Ｃの遅れ時間を例えばゼロとすることにより、除電用イオンの噴射を噴霧塗料の噴射よりも遅らせることができる。
尚、この場合、除塵工程時に除電用イオンの噴射を並行させて噴霧塗料の噴射開始の直前まで除電用イオンの噴射を実施するようにすると、前述した各請求項にかかる発明とほぼ同等の作用効果を得ることができる。
【０１３９】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成され機能するので、これによると、請求項１乃至８記載の各発明では、被塗装物に対して噴霧塗料の吹き付ける塗料吹き付け工程中に被塗装物に対する除電作業である除電作業工程を重ねて同時に実行するようにしたので、塗料吹き付け工程中に発生するイオンが周囲の塵埃に付着して被塗装物に付着するのを有効に排除することができ、これによってプラスチック塗装におけると塗装仕上がり面の質を大幅に向上することができるという従来にない優れた表面塗装方法を提供することができる。
【０１４０】
請求項９乃至１７記載の各発明では、上述したように構成され機能するので、これによると、塗装用スプレーガンと除電用イオン噴射手段とを同一の被塗装物に対してほぼ同時にあるいはイオンの噴射を先行させて作動させ、これらの動作が所定時間継続し得るように構成したので、前述した方法の発明の場合と同様に、被塗装物に対する塗料吹き付け中に発生するイオンが周囲の塵埃に付着して被塗装物に付着するのを除電用イオン噴射手段から出力される除電用イオンで有効に排除することができ、これがため、プラスチック等の被塗装物に対する表面塗装における仕上がり面の質を大幅に向上することができ、ひいては従来必要としていた高価なクリーンルームが不要となり、かかる点において表面塗装に際しての設備投資を大幅に低減することができるという従来にない優れた表面塗装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す概略平面図である。
【図２】図１に開示した第１の実施形態の動作制御系を示すブロック図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す概略平面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す概略平面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態を示す概略平面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態を示す概略平面図である。
【図７】本発明の第６の実施形態を示す概略平面図である。
【図８】本発明の第７の実施形態を示す概略平面図である。
【図９】本発明の第８の実施形態を示す図で、図９（Ａ）は概略説明図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）の概略平面図である。
【図１０】図９に開示した第８の実施形態の動作制御系を示すブロック図である。
【図１１】本発明の第９の実施形態を示す図で、図１１（Ａ）は概略説明図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の概略平面図である。
【符号の説明】
１　被塗装物
２　除塵用空気出力手段
３　塗料吹き付け手段
３Ａ　塗装用スプレーガン
４　除電用イオン噴射手段
４Ｇ　除電用イオン発生手段
５，２１Ｇ　連係起動手段
６　被塗装物用保持台
１６，１７，１８　除塵用エアーフィルタ
１０５　ブース
Ａ　被塗装物の回転方向
Ｂ　除塵用空気流
Ｓ　塗装領域
【図１】
2004073977.tif 000003
【図２】
2004073977.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004073977.tif 000007
【図６】
2004073977.tif 000008
【図７】
2004073977.tif 000009
【図８】
2004073977.tif 000010
【図９】
2004073977.tif 000011
【図１０】
2004073977.tif 000012
【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年11月8日(2002.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2004073977.tif 000014