(57)【要約】【課題】十分な体積効率を維持しつつ、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通を速やかに終了して、吸入行程を速やかに開始することが可能なピストン式圧縮機を提供すること。【解決手段】吸入弁装置には、各圧縮室から延びる導通路１８と吸入圧領域とを吸入行程にて連通するロータリバルブ３５が用いられている。導通路１８の開口５１は、縁部５２がロータリバルブ３５の周方向及び軸線方向に延在する傾斜部分５２ｂ−１を有した形状をなしている。ロータリバルブ３５の外周面３５ｂには、吐出終了後の圧縮室への導通路１８Ａと、低圧側の圧縮室への導通路１８Ｂとを連通する残留ガスバイパス溝４１が形成されている。該溝４１の高圧側溝４２の縁部４５において先行側の領域４５ａ−１，ｂ−１は、開口５１との連通開始時において該開口５１の縁部５２の傾斜部分５２ｂ−１に沿う傾斜部分４５ａ−１を有している。【選択図】      図３
2004239210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多気筒のピストン式圧縮機構を有し、該ピストン式圧縮機構の各気筒では、回転軸の回転によってピストンが往復動されることで、吸入弁装置を介した吸入圧領域から圧縮室へのガスの吸入、及び圧縮室内でのガスの圧縮、並びに圧縮室からのガスの吐出が行われ、前記吸入弁装置には、回転軸と同期回転することで、各圧縮室から延びる導通路と吸入圧領域とを吸入行程にて順次連通する吸入連通路を有するロータリバルブが用いられ、該ロータリバルブには、吐出終了後の高圧側の圧縮室への導通路と低圧側の圧縮室への導通路とを連通する残留ガスバイパス通路が形成されており、前記導通路においてロータリバルブの外周面に対向する開口は、縁部における先行側の領域がロータリバルブの周方向及び軸線方向に延在する傾斜部分を有した形状をなすピストン式圧縮機において、
前記ロータリバルブの外周面には、各導通路の開口と順次連通可能な残留ガスバイパス通路の高圧側開口が形成されており、該高圧側開口の縁部において先行側の領域には、導通路の開口との連通開始時において該導通路の開口における縁部の傾斜部分に沿うことが可能な傾斜部分が形成されていることを特徴とするピストン式圧縮機。
【請求項２】
前記高圧側開口において縁部の傾斜部分は、該高圧側開口と導通路の開口との連通開始時において、該導通路の開口の縁部における傾斜部分に全体が重なるように構成されている請求項１に記載のピストン式圧縮機。
【請求項３】
多気筒のピストン式圧縮機構を有し、該ピストン式圧縮機構の各気筒では、回転軸の回転によってピストンが往復動されることで、吸入弁装置を介した吸入圧領域から圧縮室へのガスの吸入、及び圧縮室内でのガスの圧縮、並びに圧縮室からのガスの吐出が行われ、前記吸入弁装置には、回転軸と同期回転することで、各圧縮室から延びる導通路と吸入圧領域とを吸入行程にて順次連通する吸入連通路を有するロータリバルブが用いられ、該ロータリバルブには、吐出終了後の高圧側の圧縮室への導通路と低圧側の圧縮室への導通路とを連通する残留ガスバイパス通路が形成されており、前記導通路においてロータリバルブの外周面に対向する開口は、縁部における後行側の領域がロータリバルブの周方向及び軸線方向に延在する傾斜部分を有した形状をなすピストン式圧縮機において、
前記ロータリバルブの外周面には、各導通路の開口と順次連通可能な残留ガスバイパス通路の高圧側開口が形成されており、該高圧側開口の縁部において後行側の領域には、導通路の開口との連通終了時において該導通路の開口における縁部の傾斜部分に沿うことが可能な傾斜部分が形成されていることを特徴とするピストン式圧縮機。
【請求項４】
前記高圧側開口において縁部の傾斜部分は、該高圧側開口と導通路の開口との連通終了時において、該導通路の開口の縁部における傾斜部分に全体が重なるように構成されている請求項３に記載のピストン式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸入弁装置にロータリバルブを用いたピストン式圧縮機に関し、特に、吐出終了後の高圧側の圧縮室に残留されたガスを低圧側の圧縮室へとバイパスする構成を備えたピストン式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のピストン式圧縮機としては、例えば特許文献１に開示されたものが存在する。
【０００３】
すなわち、前記ピストン式圧縮機は、多気筒のピストン式圧縮機構を有している。ピストン式圧縮機構の各気筒では、回転軸の回転によってピストンが往復動されることで、吸入弁装置を介した吸入圧領域から圧縮室へのガスの吸入、及び圧縮室内でのガスの圧縮、並びに圧縮室からのガスの吐出が行われる。吸入弁装置には、回転軸と同期回転することで、各圧縮室から延びる導通路と吸入圧領域とを吸入行程にて順次連通する吸入案内孔を有するロータリバルブが用いられている。
【０００４】
さて、図６（ａ），（ｂ）においては、前記ロータリバルブ１００の回転運動を直線状に展開するとともに、吸入案内孔１０７の軸線周りでの旋回を左方への移動に置換した図を示している。該図に示すように、ロータリバルブ１００の外周面１００ａには、吐出終了後の高圧側の圧縮室への導通路１０１（１０１Ａ）と低圧側の圧縮室への導通路１０１（１０１Ｂ）とを連通する残留ガスバイパス溝１０３が形成されている。
【０００５】
従って、吐出終了後の圧縮室において吐出しきれずに残ったガス（残留ガス）は、導通路１０１Ａ及び残留ガスバイパス溝１０３並びに導通路１０１Ｂを介して、低圧側の圧縮室へとバイパス（回収）される。よって、圧縮室の吸入行程中における残留ガスの再膨張が少なくなり、該圧縮室内へ吸入圧領域のガスを確実に吸入でき、ピストン式圧縮機の体積効率を向上させることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１１７３６６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図６（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示すように、前記導通路１０１は、その加工上や強度等の都合或いはその他の理由から、ロータリバルブ１００の外周面１００ａに対向する開口１０４の縁部１０６が、ロータリバルブ１００の径方向外側以外にも湾曲する曲線部分１０６ａを有した形状をなしている。
【０００８】
従って、前記残留ガスバイパス溝１０３側の曲線部分１０６ａにおいて、図面右方側の略四半円部分つまり先行側領域１０６ａ−１は、ロータリバルブ１００の周方向（図面の左右方向）及び軸線方向（図面の上下方向）に延在された傾斜部分として把握することができる。また、同じ曲線部分１０６ａにおいて、図面左方側の略四半円部分つまり後行側領域１０６ａ−２も、ロータリバルブ１００の周方向及び軸線方向に延在された傾斜部分として把握することができる。
【０００９】
一方、前記ロータリバルブ１００の外周面１００ａには、各導通路１０１の開口１０４と順次連通可能な残留ガスバイパス溝１０３の高圧側開口１０３ａが、軸線方向に沿って延びる一定幅の溝によって形成されている。つまり、残留ガスバイパス溝１０３の高圧側開口１０３ａの縁部１０５において、先行側の領域１０５ａ及び後行側の領域１０５ｂは、それぞれロータリバルブ１００の軸線方向に延在する直線状をなしている。
【００１０】
従って、図６（ａ）に示すように、前記高圧側開口１０３ａと導通路１０１Ａの開口１０４との連通開始時には、高圧側開口１０３ａの縁部１０５における先行側の領域１０５ａが、導通路１０１Ａの開口縁部１０６における直線部分１０６ｂの先行側領域１０６ｂ−１に重なることとなる。しかし、この状態で、高圧側開口１０３ａの縁部１０５における先行側の領域１０５ａは、導通路１０１Ａの開口縁部１０６における曲線部分１０６ａの先行側領域１０６ａ−１に対しては、図面の下方側ほど距離をおくこととなる。
【００１１】
よって、図６（ａ）に二点鎖線で示すように、前記高圧側開口１０３ａと導通路１０１Ａの開口１０４との連通が開始されたとしても、高圧側開口１０３ａにおける開口縁部１０５の先行側の領域１０５ａが、導通路１０１Ａの開口縁部１０６に対して曲線部分１０６ａの先行側領域１０６ａ−１の内側に大きく入り込むまでには時間がかかる。その結果、高圧側開口１０３ａにおける、導通路１０１Ａの開口１０４に対する開口面積（重なる面積）は、緩やかに増大されることとなる。
【００１２】
また、図６（ｂ）に示すように、前記高圧側開口１０３ａと導通路１０１Ａの開口１０４との連通終了時には、高圧側開口１０３ａの縁部１０５における後行側の領域１０５ｂが、導通路１０１Ａの開口縁部１０６における直線部分１０６ｂの後行側領域１０６ｂ−２に重なることとなる。しかし、この状態で、高圧側開口１０３ａの開口縁部１０５における後行側の領域１０５ｂは、導通路１０１Ａの開口縁部１０６における曲線部分１０６ａの後行側領域１０６ａ−２を既に通り過ぎていることとなる。つまり、図６（ｂ）に二点鎖線で示すように、高圧側開口１０３ａにおける、導通路１０１Ａの開口１０４に対する開口面積は、高圧側開口１０３ａと導通路１０１Ａの開口１０４との連通終了よりも遙か前に大きく減少されていることとなる。
【００１３】
以上のことから、従来は、前記圧縮室の残留ガスを確実にバイパスさせるために、残留ガスバイパス溝１０３の高圧側開口１０３ａの溝幅を広く設定して、該開口１０３ａが導通路１０１の開口１０４に対する連通を開始してから終了するまでのロータリバルブ１００の回転角度を大きく設定せざるを得なかった。
【００１４】
なお、前記高圧側開口１０３ａの溝幅を広く設定する場合には、該開口１０３ａの縁部１０５において先行側の領域１０５ａを吸入案内孔１０７の開口１０７ａからさらに離して配置することが考えられる。しかし、この場合には、高圧側開口１０３ａと導通路１０１の開口１０４との連通開始のタイミングが早まることとなり、吐出可能なガスを早期にバイパスして再圧縮することにつながってしまう。従って、高圧側開口１０３ａの溝幅を広く設定する場合には、開口縁部１０５の後行側の領域１０５ｂを吸入案内孔１０７の開口１０７ａに近づけて配置して、高圧側開口１０３ａと導通路１０１の開口１０４との連通終了のタイミングを遅らせる設定とする必要がある。
【００１５】
ここで、前記ピストン式圧縮機においては、残留ガスバイパス溝１０３の高圧側開口１０３ａと吸入案内孔１０７の開口１０７ａとの間における、導通路１０１の開口１０４を介したガスパスを防止する配慮も必要となる。つまり、ロータリバルブ１００の外周面１００ａにおいて、残留ガスバイパス溝１０３の高圧側開口１０３ａと吸入案内孔１０７の開口１０７ａとの間のシール領域には、導通路１０１の開口１０４を閉塞可能な大きな面積が必要となる。
【００１６】
従って、前述したように、前記高圧側開口１０３ａの溝幅を広くして導通路１０１の開口１０４との連通終了のタイミングを遅らせる設定とすることは、導通路１０１と吸入案内孔１０７との連通開始の遅れ（吸入遅れ）につながり、残留ガスを回収することでの体積効率の向上効果が半減する問題を生じていた。
【００１７】
本発明の目的は、十分な体積効率を維持しつつ、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通を速やかに終了して、吸入行程を速やかに開始することが可能なピストン式圧縮機を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１及び請求項３の発明のピストン式圧縮機は、多気筒のピストン式圧縮機構を有している。ピストン式圧縮機構の各気筒では、回転軸の回転によってピストンが往復動されることで、吸入弁装置を介した吸入圧領域から圧縮室へのガスの吸入、及び圧縮室内でのガスの圧縮、並びに圧縮室からのガスの吐出が行われる。吸入弁装置には、回転軸と同期回転することで、各圧縮室から延びる導通路と吸入圧領域とを吸入行程にて順次連通する吸入連通路を有するロータリバルブが用いられている。従って、吸入圧領域のガスは、ロータリバルブの吸入連通路が吸入行程にある圧縮室への導通路に連通されることで、該圧縮室へと吸入される。
【００１９】
前記ロータリバルブには、吐出終了後の高圧側の圧縮室への導通路と、低圧側の圧縮室への導通路とを連通する残留ガスバイパス通路が形成されている。従って、吐出終了後の圧縮室において吐出しきれずに残ったガス（残留ガス）は、ロータリバルブの残留ガスバイパス通路を介して低圧側の圧縮室へとバイパス（回収）される。よって、圧縮室の吸入行程中における残留ガスの再膨張が少なくなり、該圧縮室内へ吸入圧領域のガスを確実に吸入でき、ピストン式圧縮機の体積効率を向上させることができる。
【００２０】
さて、前記導通路においてロータリバルブの外周面に対向する開口は、該導通路の加工上や強度等の都合或いはその他の理由から、縁部における先行側の領域及び後行側の領域の少なくとも一方が、ロータリバルブの周方向及び軸線方向に延在する傾斜部分を有した形状をなしている。ロータリバルブの外周面には、各導通路の開口と順次連通可能な残留ガスバイパス通路の高圧側開口（高圧側の圧縮室への導通路に連通される開口）が形成されている。
【００２１】
そして、請求項１の発明では、前記残留ガスバイパス通路の高圧側開口の縁部において先行側の領域には、導通路の開口との連通開始時において、該導通路の開口縁部における先行側の領域の傾斜部分に沿うことが可能な傾斜部分が形成されている。従って、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通が開始されると、高圧側開口の傾斜部分が導通路の開口の前記傾斜部分を速やかに通り過ぎ、高圧側開口における導通路の開口に対する開口面積（重なる面積）は、急激に増大されることとなる。
【００２２】
よって、前記残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通終了のタイミングを早める設定としても、圧縮室の残留ガスを確実にバイパスさせることができ、ひいては導通路の吸入連通路に対する連通開始のタイミングを早める設定とすることが可能となる。
【００２３】
また、請求項３の発明では、前記残留ガスバイパス通路の高圧側開口の縁部において後行側の領域には、導通路の開口との連通終了時において、該導通路の開口縁部における後行側の領域の傾斜部分に沿うことが可能な傾斜部分が形成されている。従って、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通終了まで、高圧側開口の傾斜部分が導通路の開口の前記傾斜部分を大きく通り過ぎず、高圧側開口における導通路の開口に対する開口面積を、該高圧側開口と導通路の開口との連通終了の直前まで大きく維持することができる。
【００２４】
よって、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通終了のタイミングを早める設定としても、圧縮室の残留ガスを確実にバイパスさせることができ、ひいては導通路の吸入連通路に対する連通開始のタイミングを早める設定とすることが可能となる。
【００２５】
なお、前記導通路の開口において縁部の先行側の領域とは、ロータリバルブの回転方向に関して、導通路の開口と連通する方向に高圧側開口が通過される領域のことを指す。また、導通路の開口において縁部の後行側の領域とは、ロータリバルブの回転方向に関して、導通路の開口を閉塞する方向に高圧側開口が通過される領域のことを指す。
【００２６】
請求項２の発明は請求項１において、前記高圧側開口において縁部の傾斜部分は、該高圧側開口と導通路の開口との連通開始時において、該導通路の開口の縁部における前記傾斜部分に全体が重なるように（言い換えればぴったりと沿うように）構成されている。従って、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通が開始されると、高圧側開口の傾斜部分が導通路の開口の傾斜部分をさらに速やかに通り過ぎ、高圧側開口における導通路の開口に対する開口面積（重なる面積）は、さらに急激に増大されることとなる。
【００２７】
請求項４の発明は請求項２において、前記高圧側開口において縁部の傾斜部分は、該高圧側開口と導通路の開口との連通終了時において、該導通路の開口の縁部における前記傾斜部分に全体が重なるように（言い換えればぴったりと沿うように）構成されている。従って、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通終了まで、高圧側開口の傾斜部分が導通路の開口の傾斜部分を通り過ぎず、高圧側開口における導通路の開口に対する開口面積を、該高圧側開口と導通路の開口との連通終了の直前までさらに大きく維持することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のピストン式圧縮機を、車両空調装置に用いられる冷媒圧縮用の容量可変型斜板式圧縮機に具体化した一実施形態について説明する。
【００２９】
先ず、容量可変型斜板式圧縮機について説明する。
図１に示すように、容量可変型斜板式圧縮機（以下圧縮機とする）１０は、シリンダブロック１１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合固定されたリヤハウジング１４とを備えている。これらシリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４が圧縮機１０のハウジングを構成する。なお、図１の左方を圧縮機１０の前方とし右方を後方とする。
【００３０】
前記シリンダブロック１１とフロントハウジング１２とで囲まれた領域にはクランク室１５が区画されている。回転軸１６はクランク室１５を貫通するように配設され、フロントハウジング１２とシリンダブロック１１との間で回転可能に架設支持されている。回転軸１６は、車両の走行駆動源であるエンジンＥｇに作動連結されており、エンジンＥｇから動力の供給を受けて回転される。
【００３１】
前記クランク室１５内において回転軸１６には、ラグプレート２０が一体回転可能に固定されている。クランク室１５内には、カム体としての斜板２１が収容されている。斜板２１は、回転軸１６にスライド移動可能でかつ傾動可能に支持されている。ヒンジ機構２２は、ラグプレート２０と斜板２１との間に介在されている。従って、斜板２１は、ヒンジ機構２２を介したラグプレート２０との間でのヒンジ連結、及び回転軸１６の支持により、ラグプレート２０及び回転軸１６と同期回転可能であるとともに、回転軸１６の軸線Ｌ方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１６に対し傾動可能となっている。
【００３２】
前記圧縮機１０は、多気筒のピストン式圧縮機構を備えている。すなわち、図１及び図２に示すように、複数（本実施形態においては五つ。図１においては一つのみ示す）のシリンダボア２３は、前記シリンダブロック１１において回転軸１６の後端側を、一定の角度間隔にて取り囲むようにしてそれぞれ貫通形成されている。片頭型のピストン２４は、各シリンダボア２３に往復動可能に収容されている。
【００３３】
前記シリンダボア２３の前後開口は、弁・ポート形成体１３及びピストン２４によって閉塞されており、このシリンダボア２３内にはピストン２４の往復動に応じて体積変化する圧縮室２６が区画されている。各ピストン２４は、シュー２５を介して斜板２１の外周部に係留されている。従って、回転軸１６の回転にともなう斜板２１の回転が、シュー２５を介してピストン２４の往復動に変換される。
【００３４】
前記リヤハウジング１４内には、吸入通路２７及び吐出室２８がそれぞれ区画形成されている。吸入通路２７はリヤハウジング１４の中央部に形成されている。吐出室２８は吸入通路２７の外周を取り囲むようにして形成されている。吸入通路２７には、図示しない外部冷媒回路の低圧側熱交換器につながる外部配管が接続されている。吐出室２８には、図示しない外部冷媒回路の高圧側熱交換器につながる外部配管が接続されている。この外部冷媒回路及び圧縮機１０は冷媒循環回路を構成する。
【００３５】
前記吸入通路２７内の冷媒ガスは、各ピストン２４の上死点位置から下死点側への移動により、シリンダブロック１１内に配設された吸入弁装置５５を介して圧縮室２６に吸入される。圧縮室２６に吸入された冷媒ガスは、ピストン２４の下死点位置から上死点側への移動により所定の圧力にまで圧縮され、弁・ポート形成体１３に形成された吐出ポート２９及び吐出弁３０を介して吐出室２８に吐出される。
【００３６】
前記圧縮機１０のハウジング内には、抽気通路３１及び給気通路３２並びに制御弁３３が設けられている。抽気通路３１はクランク室１５と吸入圧領域３６とを連通する。抽気通路３１は、回転軸１６の軸心位置に形成された軸内通路３４を備えている。軸内通路３４の入口３４ａは、ラグプレート２０付近でクランク室１５に開口され、出口３４ｂは、回転軸１６の後端面で開口されている。給気通路３２は吐出室２８とクランク室１５とを連通する。給気通路３２の途中には、電磁弁よりなる周知の制御弁３３が配設されている。
【００３７】
前記制御弁３３の開度を調節することで、給気通路３２を介したクランク室１５への高圧な吐出ガスの導入量と抽気通路３１を介したクランク室１５からのガス導出量とのバランスが制御され、クランク室１５の内圧が決定される。クランク室１５の内圧変更に応じて、ピストン２４を介してのクランク室１５の内圧と圧縮室２６の内圧との差が変更され、斜板２１の傾斜角度が変更される結果、ピストン２４のストロークすなわち圧縮機１０の吐出容量が調節される。
【００３８】
例えば、前記クランク室１５の内圧が低下されると斜板２１の傾斜角度が増大し、ピストン２４のストロークが増大して圧縮機１０の吐出容量が増大される。逆に、クランク室１５の内圧が上昇されると斜板２１の傾斜角度が減少し、ピストン２４のストロークが減少して圧縮機１０の吐出容量が減少される。
【００３９】
次に、前記吸入弁装置５５について説明する。
図１及び図２に示すように、前記圧縮機１０のハウジングには、シリンダブロック１１においてシリンダボア２３に囲まれた中心部に、円柱状をなす収容孔１７が形成されている。弁・ポート形成体１３には、収容孔１７と吸入通路２７とを連通する透孔１３ａが貫通形成されている。収容孔１７と各圧縮室２６とは、シリンダブロック１１において軸線Ｌを中心とした放射状に形成された複数（本実施形態においては五つ）の導通路１８を介してそれぞれ連通されている。
【００４０】
前記収容孔１７内には、前方側が底となる有底円筒状をなすロータリバルブ３５が回転可能に収容されている。収容孔１７の内周面１７ａとロータリバルブ３５の外周面３５ｂとは、摺動可能に密接されている。ロータリバルブ３５の前端側の内部には、軸線Ｌの前後方向に連通孔３５ｃが貫通形成されている。ロータリバルブ３５の筒内空間たる導入室３６と、回転軸１６の軸内通路３４（出口３４ｂ）とは、連通孔３５ｃを介して連通されている。連通孔３５ｃは抽気通路３１の一部をなすとともに、導入室３６は抽気通路３１が接続される吸入圧領域をなしている。
【００４１】
前記ロータリバルブ３５の前端側は小径となっている（小径部３５ａ）。回転軸１６において収容孔１７に臨む後端面には、取付孔１６ａが設けられている。回転軸１６の取付孔１６ａには、ロータリバルブ３５が小径部３５ａを以て圧入固定されている。従って、回転軸１６とロータリバルブ３５は、同一軸線Ｌ上に配置されるとともに一体化されており、ロータリバルブ３５は回転軸１６の回転つまりはピストン２４の往復動に同期して回転される。なお、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂと収容孔１７の内周面１７ａとは、回転軸１６の後端部を回転可能に支持する滑り軸受け面を構成している。
【００４２】
前記ロータリバルブ３５の導入室３６は、弁・ポート形成体１３の透孔１３ａを介して吸入通路２７に連通されている。ロータリバルブ３５の周壁には、導入室３６と常時連通される吸入案内孔３７が周方向の一定区間に形成されている。この吸入案内孔３７が、吸入圧領域としての導入室３６と各圧縮室２６から延びる導通路１８とを、ロータリバルブ３５の回転に同期して順次連通する吸入連通路をなしている。
【００４３】
すなわち、前記ロータリバルブ３５は、ピストン２４が吸入行程に移行した場合に、吸入案内孔３７がシリンダブロック１１の導通路１８に連通する。従って、吸入通路２７の冷媒ガスは、弁・ポート形成体１３の透孔１３ａ、ロータリバルブ３５の導入室３６、吸入案内孔３７及び導通路１８を同順に経由して圧縮室２６に吸入される。
【００４４】
前記ピストン２４の吸入行程の終了時には、吸入案内孔３７が導通路１８に対して周方向に完全にずれ、導入室３６から圧縮室２６内への冷媒ガスの吸入が停止される。ピストン２４が圧縮・吐出行程に移行されると、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂのシール領域によって導通路１８と導入室３６との間が閉塞状態に保持され、冷媒ガスの圧縮及び圧縮済みガスの吐出室２８への吐出が妨げられることはない。
【００４５】
次に、残留ガスバイパス構造について説明する。
図３（ａ），（ｂ）においては、前記ロータリバルブ３５の回転運動を直線状に展開するとともに、吸入案内孔３７の軸線Ｌ周りでの旋回を左方への移動に置換した図を示している。該図に示すように、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂにおいてシール領域には、残留ガスバイパス通路としての残留ガスバイパス溝４１が形成されている。残留ガスバイパス溝４１は、ロータリバルブ３５の軸線Ｌ方向（図面の上下方向）に延在される高圧側開口としての高圧側溝４２、同じく軸線Ｌ方向に延在される低圧側溝４３、及びロータリバルブ３５の周方向（図面の左右方向）に延在されて両溝４２，４３の前方側の端部間を連通する連通溝４４とからなっている。
【００４６】
前記高圧側溝４２は、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂにおいて、吐出終了直後の高圧側の圧縮室２６への導通路１８（１８Ａ）と対向するシール領域に配置されている。低圧側溝４３は、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂにおいて、低圧側の圧縮室２６たる吸入終了直後の圧縮室２６への導通路１８（１８Ｂ）と対向するシール領域に配置されている。低圧側溝４３の導通路１８Ｂへの連通開始のタイミングは、高圧側溝４２の導通路１８Ａへの連通開始のタイミングよりも若干先行するように設定されている。
【００４７】
従って、吐出終了直後の圧縮室２６において吐出しきれずに残った冷媒ガス（残留ガス）は、導通路１８Ａ、高圧側溝４２、連通溝４４、低圧側溝４３及び導通路１８Ｂを同順に経由して、吸入終了直後の圧縮室２６へとバイパス（回収）される。よって、圧縮室２６の吸入行程中における残留ガスの再膨張が少なくなり、該圧縮室２６内へ導入室３６の冷媒ガスを確実に吸入でき、圧縮機１０の体積効率を向上させることができる。
【００４８】
さて、図３（ａ），（ｂ）において二点鎖線で示すように、前記シリンダブロック１１に穿設された各導通路１８は、その加工上やシリンダブロック１１の強度確保等の都合或いはその他の理由から、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂに対向する開口５１言い換えれば収容孔１７の内周面１７ａでの開口５１が、縁部５２の一部にロータリバルブ３５の径方向外側以外にも湾曲する曲線部分５２ｂを有した形状をなしている。つまり、導通路１８において開口５１の縁部５２は、収容孔１７の内周面１７ａを展開して見ると、軸線Ｌ方向に延在する一定幅の直線部分５２ａと、該直線部分５２ａの両端側にそれぞれ形成されるとともに、軸線Ｌ方向側に湾曲された略半円形状の曲線部分５２ｂとからなっている。
【００４９】
なお、前記開口縁部５２の直線部分５２ａにおいて、図面右方側の直線を先行側領域５２ａ−１とし、図面左方側の直線を後行側領域５２ａ−２とする。また、軸線Ｌ方向の前方側に湾曲する、連通溝４４側に位置する曲線部分５２ｂにおいて、図面右方側の略四半円を先行側領域５２ｂ−１とし、図面左方側の略四半円を後行側領域５２ｂ−２とする。
【００５０】
本実施形態においては、前記直線部分５２ａの先行側領域５２ａ−１の一部と曲線部分５２ｂの先行側領域５２ｂ−１とが、導通路１８の開口５１の縁部５２における「先行側の領域」を構成している。また、本実施形態においては、直線部分５２ａの後行側領域５２ａ−２の一部と曲線部分５２ｂの後行側領域５２ｂ−２とが、導通路１８の開口５１の縁部５２における「後行側の領域」を構成している。
【００５１】
前記曲線部分５２ｂの先行側領域５２ｂ−１及び後行側領域５２ｂ−２は、それぞれロータリバルブ３５の周方向及び軸線Ｌ方向に延在されている。従って、本実施形態においては、曲線部分５２ｂの先行側領域５２ｂ−１及び後行側領域５２ｂ−２を、それぞれ傾斜部分として把握することができる。
【００５２】
そして、本実施形態において前記残留ガスバイパス溝４１の高圧側溝４２は、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂを展開して見ると、連通溝４４から軸線Ｌ方向の後方側に延びる一定幅の基部４２ａと、該基部４２ａから軸線Ｌ方向の後方側に延びる、基部４２ａを裾野側とした山形の先端部４２ｂとからなっている。高圧側溝４２は、先端部４２ｂを以て導通路１８の開口５１に連通可能である。高圧側溝４２において先端部４２ｂの縁部４５は、基部４２ａ側の曲線部分４５ａと、先端側の一定幅の直線部分４５ｂとからなっている。
【００５３】
なお、前記高圧側溝４２の先端部４２ｂの縁部４５において、直線部分４５ｂにおける吸入案内孔３７の開口３７ａから遠い側の直線を先行側領域４５ｂ−１とし、吸入案内孔３７の開口３７ａに近い側の直線を後行側領域４５ｂ−２とする。また、高圧側溝４２の先端部４２ｂの縁部４５において、曲線部分４５ａにおける吸入案内孔３７の開口３７ａから遠い側の略四半円を先行側領域４５ａ−１とし、吸入案内孔３７の開口３７ａに近い側の略四半円を後行側領域４５ａ−２とする。
【００５４】
本実施形態においては、前記直線部分４５ｂの先行側領域４５ｂ−１と曲線部分４５ａの先行側領域４５ａ−１とが、高圧側溝４２の縁部４５における「先行側の領域」を構成している。また、本実施形態においては、直線部分４５ｂの後行側領域４５ｂ−２と曲線部分４５ａの後行側領域４５ａ−２とが、高圧側溝４２の縁部４５における「後行側の領域」を構成している。
【００５５】
前記曲線部分４５ａの各領域４５ａ−１，−２は、高圧側溝４２の内側にそれぞれ湾曲されている。先行側領域４５ａ−１の図形は、導通路１８の開口縁部５２における曲線部分５２ｂの先行側領域５２ｂ−１の図形と合同である。後行側領域４５ａ−２の図形は、導通路１８の開口縁部５２における曲線部分５２ｂの後行側領域５２ｂ−２の図形と合同である。
【００５６】
従って、図３（ａ）に示すように、前記高圧側溝４２において先端部４２ｂの縁部４５は、導通路１８Ａの開口５１との連通開始時において直線部分４５ｂの先行側領域４５ｂ−１の全体が、導通路１８Ａの開口縁部５２における直線部分５２ａの先行側領域５２ａ−１の一部に重なる（言い換えればぴったりと沿う）こととなる。また、高圧側溝４２において先端部４２ｂの縁部４５は、導通路１８Ａの開口５１との連通開始時において曲線部分４５ａの先行側領域４５ａ−１の全体が、導通路１８Ａの開口縁部５２の曲線部分５２ｂにおける先行側領域５２ｂ−１に重なることとなる。
【００５７】
つまり、本実施形態においては、前記高圧側溝４２の縁部４５における曲線部分４５ａの先行側領域４５ａ−１を、「導通路の開口との連通開始時において該導通路の開口における縁部の傾斜部分に沿うことが可能な傾斜部分」として把握することができる。
【００５８】
図３（ｂ）に示すように、前記高圧側溝４２において先端部４２ｂの縁部４５は、導通路１８Ａの開口５１との連通終了時において直線部分４５ｂの後行側領域４５ｂ−２の全体が、導通路１８Ａの開口縁部５２における直線部分５２ａの後行側領域５２ａ−２の一部に重なることとなる。また、高圧側溝４２において先端部４２ｂの縁部４５は、導通路１８Ａの開口５１との連通終了時において曲線部分４５ａの後行側領域４５ａ−２の全体が、導通路１８Ａの開口縁部５２の曲線部分５２ｂにおける後行側領域５２ｂ−２に重なることとなる。
【００５９】
つまり、本実施形態においては、高圧側溝４２の縁部４５における曲線部分４５ａの後行側領域４５ａ−２を、「導通路の開口との連通終了時において該導通路の開口における縁部の傾斜部分に沿うことが可能な傾斜部分」として把握することができる。
【００６０】
上記構成の本実施形態においては次のような作用・効果を奏する。
（１）高圧側溝４２において縁部４５の先行側の領域４５ａ−１，ｂ−１には、該高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通開始時において、該導通路１８Ａの開口縁部５２の傾斜部分（先行側領域５２ｂ−１）に沿うことが可能な傾斜部分（先行側領域４５ａ−１）が形成されている。
【００６１】
従って、図３（ａ）において二点鎖線で示すように、高圧側溝４２の導通路１８Ａに対する連通が開始されると、該溝４２の開口縁部４５における曲線部分４５ａの先行側領域４５ａ−１が、導通路１８Ａの開口縁部５２の曲線部分５２ｂにおける先行側領域５２ｂ−１を速やかに通り過ぎる。よって、高圧側溝４２における導通路１８Ａの開口５１に対する開口面積（重なる面積）は、急激に増大されることとなる。
【００６２】
その結果、前記高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通終了のタイミングを早める設定としても、圧縮室２６の残留ガスを確実にバイパスさせることができ、ひいては導通路１８Ａの吸入案内孔３７に対する連通開始のタイミングを早める設定とすることが可能となる。つまり、本実施形態によれば、特許文献１の技術では有効利用されていなかった、導通路１８Ａの開口５１における曲線部分５２ｂ−１，−２の領域を、高圧側溝４２との連通開始の直後から、残留ガスの通過部分として有効利用することが可能となる。
【００６３】
特に、本実施形態においては、前記高圧側溝４２の先行側領域４５ａ−１の全体が、該高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通開始時において、該導通路１８Ａの先行側領域５２ｂ−１と重なるように構成されている。従って、上述した効果がより有効に奏される。
【００６４】
（２）高圧側溝４２において縁部４５の後行側の領域４５ａ−２，ｂ−２には、該高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通終了時において、該導通路１８Ａの開口縁部５２の傾斜部分（後行側領域５２ｂ−２）に沿うことが可能な傾斜部分（後行側領域４５ａ−２）が形成されている。
【００６５】
従って、図３（ｂ）に示すように、高圧側溝４２と導通路１８の開口５１との連通終了まで、高圧側溝４２の開口縁部４５の曲線部分４５ａにおける後行側領域４５ａ−２が、導通路１８Ａの開口縁部５２の曲線部分５２ｂにおける後行側領域５２ｂ−２を大きく通り過ぎない。よって、図３（ｂ）において二点鎖線で示すように、高圧側溝４２における導通路１８Ａの開口５１に対する開口面積を、高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通終了の直前まで大きく維持することができる。
【００６６】
その結果、前記高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通終了のタイミングを早める設定としても、圧縮室２６の残留ガスを確実にバイパスさせることができ、ひいては導通路１８の吸入案内孔３７に対する連通開始のタイミングを早める設定とすることが可能となる。つまり、本実施形態によれば、特許文献１の技術では有効利用されていなかった、導通路１８Ａの開口５１における曲線部分５２ｂ−１，−２の領域を、高圧側溝４２との連通終了の直前まで、残留ガスの通過部分として有効利用することが可能となる。
【００６７】
特に、本実施形態においては、前記高圧側溝４２の後行側領域４５ａ−２の全体が、該高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通終了時において、該導通路１８Ａの後行側領域５２ｂ−２と重なるように構成されている。従って、上述した効果がより有効に奏される。
【００６８】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば以下の態様でも実施できる。
○上記実施形態において高圧側溝４２の縁部４５は、導通路１８Ａの開口５１との連通開始時において曲線部分４５ａの先行側領域４５ａ−１が、導通路１８Ａの開口縁部５２の曲線部分５２ｂにおける先行側領域５２ｂ−１に沿うことが可能に構成されていた（以下、前者の構成とする）。また、上記実施形態において高圧側溝４２の縁部４５は、導通路１８Ａの開口５１との連通終了時において曲線部分４５ａの後行側領域４５ａ−２が、導通路１８Ａの開口縁部５２の曲線部分５２ｂにおける後行側領域５２ｂ−２に沿うことが可能に構成されていた（以下、後者の構成とする）。
【００６９】
しかし、本発明は、前者の構成及び後者の構成を両方備えることに限定されるものではなく、何れか一方の構成のみを備える態様であってもよい。つまり、例えば、図４においては前者の構成のみを備えた態様を示している。該態様において後者の構成が削除された部分は、直線部分４５ｂの後行側領域４５ｂ−２がそのまま連通溝４４まで延長されて直線状となっている。本態様においても上記実施形態の（１）と同様な作用効果を奏する。
【００７０】
また、図５においては後者の構成のみを備えた態様を示している。該態様において前者の構成が削除された部分は、直線部分４５ｂの先行側領域４５ｂ−１がそのまま連通溝４４まで延長されて直線状となっている。本態様においても上記実施形態の（２）と同様な作用効果を奏する。
【００７１】
○上記実施形態においては、高圧側溝４２の先行側領域４５ａ−１の全体が、該高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通開始時において、導通路１８Ａの先行側領域５２ｂ−１と重なるように（言い換えればぴったりと沿うように）構成されていた。しかし、高圧側溝４２の先行側領域４５ａ−１が、導通路１８Ａの先行側領域５２ｂ−１に沿うとは、該先行側領域４５ａ−１の全体が先行側領域５２ｂ−１と重なることに限定されるものではない。
【００７２】
つまり、例えば、上記実施形態において、高圧側溝４２の先行側領域４５ａ−１と、導通路１８Ａの先行側領域５２ｂ−１とを、軸線Ｌ方向の前後に多少ずらして配置してもよい。また、例えば、上記実施形態において、高圧側溝４２の先行側領域４５ａ−１の湾曲具合を、導通路１８Ａの先行側領域５２ｂ−１の湾曲具合と若干異ならせてもよい。
【００７３】
○上記実施形態においては、高圧側溝４２の後行側領域４５ａ−２の全体が、該高圧側溝４２と導通路１８Ａの開口５１との連通終了時において、導通路１８Ａの後行側領域５２ｂ−２と重なるように（言い換えればぴったりと沿うように）構成されていた。しかし、高圧側溝４２の後行側領域４５ａ−２が、導通路１８Ａの後行側領域５２ｂ−２に沿うとは、後行側領域４５ａ−２の全体が後行側領域５２ｂ−２と重なることに限定されるものではない。
【００７４】
つまり、例えば、上記実施形態において、高圧側溝４２の後行側領域４５ａ−２と、導通路１８Ａの後行側領域５２ｂ−２とを、軸線Ｌ方向の前後に多少ずらして配置してもよい。また、例えば、上記実施形態において、高圧側溝４２の後行側領域４５ａ−２の湾曲具合を、導通路１８Ａの後行側領域５２ｂ−２の湾曲具合と若干異ならせてもよい。
【００７５】
○上記実施形態において、高圧側溝４２の先端部４２ｂは、曲線部分４５ａと直線部分４５ｂとを備えていた。しかし、高圧側溝４２（先端部４２ｂ）の形態はこれに限定されるものではなく、例えば、上記実施形態において、高圧側溝４２から直線部分４５ｂ（先行側領域４５ｂ−１及び後行側領域４５ｂ−２）を削除してもよい。
【００７６】
○上記実施形態において導通路１８の開口縁部５２は、収容孔１７の内周面１７ａを展開して見ると、軸線Ｌ方向に向かって湾曲された曲線部分５２ｂ（傾斜部分５２ｂ−１，−２）を有していた（図３参照）。しかし、傾斜部分の形状は、収容孔１７を展開した状態にて曲線形状となるものに限らない。つまり、該傾斜部分の形状は、ロータリバルブ３５の周方向及び軸線Ｌ方向に延在される条件を満たすものであれば、収容孔１７を展開した状態にて直線形状をなすものであってもよく、このような態様において本発明を具体化してもよい。この場合、高圧側溝４２の傾斜部分４５ａ−１，−２も、ロータリバルブ３５の外周面３５ｂを展開した状態にて直線状をなすように形状設定されることとなる。
【００７７】
○ワッブルタイプの容量可変型圧縮機に本発明を適用してもよい。
○両頭ピストン式圧縮機において本発明を適用してもよい。
○斜板２１に換えてウエーブカムをカム体として用いた、ウエーブカムタイプのピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。
【００７８】
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記導通路においてロータリバルブの外周面に対向する開口は、縁部における先行側の領域も、ロータリバルブの周方向及び軸線方向に延在する傾斜部分を有した形状をなし、前記高圧側開口の縁部において先行側の領域には、導通路の開口との連通開始時において該導通路の開口の縁部における先行側の領域の傾斜部分に沿うことが可能な傾斜部分が形成されている請求項３又は４に記載のピストン式圧縮機。
【００７９】
（２）前記高圧側開口の縁部において先行側の領域の傾斜部分は、該高圧側開口と導通路の開口との連通開始時において、該導通路の開口の縁部における先行側の領域の傾斜部分に全体が重なるように構成されている前記技術的思想（１）に記載のピストン式圧縮機。
【００８０】
【発明の効果】
上記構成の本発明によれば、十分な体積効率を維持しつつ、残留ガスバイパス通路の高圧側開口と導通路の開口との連通を速やかに終了して、吸入行程を速やかに開始することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】容量可変型斜板式圧縮機の縦断面図。
【図２】図１の１−１線断面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、ロータリバルブの回転運動を直線状に展開して示す図。
【図４】別例を示すロータリバルブの展開図。
【図５】別の別例を示すロータリバルブの展開図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来技術を示すロータリバルブの展開図。
【符号の説明】
１０…ピストン式圧縮機としての容量可変型斜板式圧縮機、１６…回転軸、１８…導通路、２３…ピストン式圧縮機構を構成するシリンダボア、２４…ピストン式圧縮機構を構成するピストン、２６…ピストン式圧縮機構を構成する圧縮室、３５…ロータリバルブ（ｂ…外周面）、３６…吸入圧領域としての導入室、３７…吸入連通路としての吸入案内孔、４１…残留ガスバイパス通路としての残留ガスバイパス溝、４２…高圧側開口としての高圧側溝、４５…高圧側溝の縁部（ａ…曲線部分（−１…傾斜部分としての先行側領域、−２…傾斜部分としての後行側領域））、５１…導通路の開口、５２…導通路の開口の縁部（ｂ…曲線部分（−１…傾斜部分としての先行側領域、−２…傾斜部分としての後行側領域））、５５…吸入弁装置。
【図１】
2004239210.tif 000003
【図２】
2004239210.tif 000004
【図３】
2004239210.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004239210.tif 000007
【図６】
2004239210.tif 000008