(57)【要約】【課題】所定枚数の板材を水平から垂直状態に自動的に反転し、これを切断加工機への搬出位置に設定することによって、作業者の労力負担を軽減し、また落下などによる事故を無くして不良品の発生を防止する。【解決手段】板材Ｗの一側面ａに対応する長尺の第１の支え片１３と、板材Ｗの他側面ｂに対応する短尺の第２の支え片１４と、板材Ｗの端面ｃに対応する端部支え片１５を備えた支持部材１２を設ける。この支持部材１２を空圧シリンダ１７によって構成した回動駆動手段によって、水平とほぼ垂直の二位置に設定する。また上記の支持部材１２を昇降作動手段によって上下に位置調整する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の一側面に対応する長尺の第１の支え片と、板材の他側面に対応する短尺の第２の支え片と、板材の端面に対応する端部支え片を備えた支持部材を設け、この支持部材を回動駆動手段によって水平とほぼ垂直の二位置に設定すると共に，支持部材を昇降作動手段によって上下位置調整するようにしたことを特徴とする板材の反転装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、板材の反転装置に係り、詳細には、水平に積み重ねた板材を所定枚数づつ支持してほぼ垂直状態に反転し、切断加工機械の加工位置に対応させる板材の反転装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大版の板材を切断加工する機械として、たて型走行丸のこ盤があり、このものはパネルソーと呼称されて、家具、建具製造業界などにおいて広く使用されている。この従来のパネルソーによる作業方法を、機械構成と共に図５によって説明する。
【０００３】
この機械によって多量の板材を切断加工する場合においては、まずフォークリフトなどの運搬操作によって、機械の前側に板材層Ｗｎを設置し、そして、この状態において、上層のものから順に板材Ｗを取って、テーブル１０１の下部にある水平定規１０２上に供給する。
【０００４】
この定規板１０２上の板材Ｗは、水平定規１０２上を横移動し、端部を幅決め定規１０３に当接して位置決めする。位置決め完了後においては、板材Ｗをクランプ手段１０４によって固定し、続いて走行路１０５から突出して走行する丸鋸１０６によって立方向に切断加工する。上記の切断作業は、板材層Ｗｎがなくなるまで繰り返して行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来のパネルソーによる切断加工においては、水平の板材層から所定枚数の板材Ｗを取って、これを水平定規１０２上にセットする作業を人為的に行ったものである。上記の作業は、板材Ｗを持ち上げたままの状態で９０度反転させる操作を伴うものであり、終日の作業では大きな労力負担を強いることになる。このため、作業能率の著しい低下は否めず、また板材Ｗを落下するなどの事故が多く、不良品の発生率も高いという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に着目してなされたものであり、作業者の労力負担を軽減することができ、併せて落下などによる事故、不良品の発生をなくすることができる板材の反転装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る板材の反転装置は、次のように構成したものである。
【０００８】
すなわち、その要旨とするところは、板材の一側面に対応する長尺の第１の支え片と、板材の他側面に対応する短尺の第２の支え片と、板材の端面に対応する端部支え片を備えた支持部材を設け、この支持部材を回動駆動手段によって水平とほぼ垂直の二位置に設定すると共に、支持部材を昇降作動手段によって上下位置調整したことにある。
【０００９】
図１のように、支持部材を水平状態に保持して、長尺の第１の支え片を板材の上面に接する位置に設定する。この状態において、上層部の板材を後方へ押し込むと、この板材の端面を端部支え片に当接し、さらに下面を短尺の第２の支え片に対応することができる。
【００１０】
この状態において、支持部材を水平からほぼ垂直に回動すると、板材もほぼ垂直に姿勢を変換する。このとき、板材は下端を端部支え片上に載置され、背面を長尺の第１の支え片に支持されて安定する。この状態において、支持部材を下降移動すると、板材がその姿勢を保持したまま下降する。この動作によって、板材の高さをパネルソーへの搬出に適合する位置に設定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る板材の反転装置を一実施例について説明する。図１は側面図、図２は平面図にして、１は図示しないたて型走行丸のこ盤（パネルソー）の側方に配設したベース　２はベース１に樹立したコラム状のフレーム　３はフレーム２の前面部配設した上下方向のガイドレール　４はガイドレール３に昇降自在に配設した昇降移動ベースである。
【００１２】
５は昇降移動ベース４の背面部に設けた受動ナット　６はガイドレール３と胴方向にしてフレーム２に回転自在に配設した送りねじ軸　７はプーリ８，９を介して送りねじ軸６に連係した駆動モータである。これら駆動モータ７、送りねじ軸６、受動ナット５は、昇降移動ベース４の昇降作動手段を構成する。４０は昇降移動ベース４の下降限を設定するリミットスイッチである。
【００１３】
１０は昇降移動ベース４に前向きに突設した取付台　１１は取付台１０に配設した左右方向の支軸　１２は支軸１１に回動自在に配設したレバー状の支持部材である。この支持部材１２の一端には、板材Ｗの一側面ａに対応する長尺の第１の支え片１３、板材Ｗの他側面ｂに対応する短尺の第２の支え片１４および板材Ｗの端面ｃに対応する端部支え片１５を設ける。
【００１４】
第１の支え片１３と第２の支え片１４は、板材Ｗの切断厚さ分だけ空けて平行に配設する。端部支え片１５は、第１および第２の支え片１３，１４の端部を結合するように設けてあり、これらはほぼコ字形に構成される。５０は第１の支え片１３に配設した板材Ｗの検出スイッチである。
【００１５】
１７は昇降移動ベース４の前面部に取付金具１８を介して下向きに配設した空圧シリンダ　この空圧シリンダ１７は、ピストンロッド端を支持部材１２の他端に連結してあり、収縮作動時に支持部材１２を水平状態に回動し、また伸長作動時に支持部材１２をパネルソーのテーブル（図示省略）と同じ傾斜（ほぼ垂直状態）に回動する。上記の空圧シリンダ１７は、支持部材１２の姿勢を変換する回動駆動手段を構成する。
【００１６】
一実施例に係る板材の反転装置の構成は上記の通りであり、次のようにして水平状態の板材Ｗをほぼ垂直状に反転し、これをパネルソーの加工位置に供給するものである。
【００１７】
最初において、支持部材１２が図３に示す位置、すなわちほぼ垂直状態にあり、これが上方に待機しているものとして説明を進める。この待機位置にあっては、フレーム１の前方空間が空いており、従って、フォークリフトなどの運搬操作によって積み重ねた板材Ｗをスムーズにセットすることができる。
【００１８】
板材Ｗのセットが終了したならば、空圧シリンダ１７のピストンロッドを収縮作動して支持部材１２を水平に回動する。この動作によって、第１および第２の支え片１３，１４が水平に換向する。この換向動作が終了したならば、昇降作動手段によって昇降移動ベース４を図１の実線のように下降作動する。この動作によって前記の第１および第２の支え片１３，１４が下降し、そして長尺の第１の支え片１３が板材Ｗの上面に当接する。この下降動作は、検出スイッチ５０の検出信号で停止する。
【００１９】
この停止状態において、第１の支え片１３と第２の支え片１４の間隙に積み重ねた板材Ｗの上層部が対応する。よって、これを人為的に後方へ押し込むことによって、所定枚数の板材Ｗを支持部材１２に挿入することができる。板材Ｗの押し込み操作は、端面ｃが端部支え片１５に当接するまで行う。
【００２０】
板材Ｗの挿入が終了したならば、空圧シリンダ１７のピストンロッドを伸長作動し、支持部材１２と共に板材Ｗをほぼ垂直状態に反転する。反転中において、板材Ｗは、その下端を端部支え片１５に支持され、また背面部を長尺の第１の支え片１３に支持される。このため、安定して反転動作を行うことができる。
【００２１】
上記の反転が終了したならば、昇降作動手段によって昇降移動ベース４を図１の仮想線で示す下端位置まで移動する。この下端位置にあって、支持部材１２の端部支え片１５は、パネルソーの水平定規（図示省略）と同じ高さに設定される。また長尺の第１の支え片１３は、テーブル面と一致する。従って、板材Ｗを横方向に押圧することで、スムーズに加工機への搬出を行うことができる。
【００２２】
以上のようにして板材Ｗの搬出を行ったならば、支持部材１２を上昇移動して前記の待機位置に戻し、次の板材Ｗの反転操作に備えるようにする。
【００２３】
なお上記の一実施例では、昇降作動手段（駆動モータ７）と回動駆動手段（空圧シリンダ１７）の二つの駆動手段によって支持部材１２の反転動作と昇降動作を別個に行うようにしたが、以下のようにすることで、駆動手段を一つにまとめ、構成の簡単化を図ることができる。
【００２４】
図４において、６１はフレーム　６２はフレーム６１に設けたガイドレール　６３は転動ローラ６４をガイドレール６２に係合して昇降自在とした昇降移動ベース　６５は昇降移動ベース６３に設けた水平支軸６６に回動自在に配設した支持体　６７は昇降移動ベース６３に設けた中間スプロケット　６８はフレーム６１の上端に設けた駆動スプロケット　６９は駆動スプロケット６８を正逆回転する駆動モータ　７０は一端を中間スプロケット６７を介して支持体６５に連結し、他端を自由垂下の重錘７１に連係したチェン　７２は昇降移動ベース６３に設けたブレーキである。
【００２５】
上記において、ブレーキ７２を掛けた状態で駆動スプロケット６８を正逆に回転すると、支持体６５を時計方向、反時計方向に回動することができる。またブレーキ７２を外した状態で駆動スプロケット６８を正逆に回転すると、昇降移動ベース６３を介して支持体６５を昇降移動することができる。従って、この支持体６５の回動および昇降の動作によって、板材Ｗの挿入位置への設定、板材Ｗの反転、搬出位置への設定の一連の動作をスムーズに行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】
このように本発明に係る板材の反転装置によれば、水平の板材を受けて、これをほぼ垂直状態に反転し、自動的に切断加工機への搬出位置に設定することができるものである。このため、作業上の労力負担を大幅に軽減することができる。また反転操作を安定して行うことができるものであり、これによって落下などによる不良品の発生を無くすることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る板材の反転装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】同じく、平面図である。
【図３】支持体の反転作動状態を示す説明図である。
【図４】反転装置の他の実施例を示す説明図である。
【図５】従来のパネルソーによる板材の切断作業を示す説明図である。
【符号の説明】
４　　昇降移動ベース
７　　駆動モータ
１１　　支軸
１２　　支持体
１３　　長尺の第１の支え片
１４　　短尺の第２の支え片
１５　　端部支え片
１７　　空圧シリンダ
Ｗ　　板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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