(57)【要約】【課題】確実にシートの位置合わせを行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成部に再度搬送されるシートが通過する再搬送通路のシート搬送方向と直交する一端部に基準部材１００を設け、この基準部材１００に複数の基準面１０２ａ〜１０２ｃを階段状に設ける。そして、この複数の基準面１０２ａ〜１０２ｃに、再搬送通路を通過する異なるサイズのシートの側端をそれぞれ当接させてシートの幅方向の位置合わせを行う。そして、再搬送通路に設けられ、異なるサイズのシートを斜送させて複数の基準面１０２ａ〜１０２ｃにそれぞれ押し付けながら搬送する斜送手段１０１ａ〜１０１ｃの上流に支持部材１０４を設け、この支持部材１０４により、基準面１０２ａの下端から略水平に延びた支持面１０２ａ１により支持されるシートの一端部と、シートの他端部とを略同じ高さに支持する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される異なるサイズのシートの側端とそれぞれ当接して該シートのシート搬送方向と直交する方向の位置合わせを行うための複数の基準面が階段状に設けられた基準部材と、
前記異なるサイズのシートを斜送させて前記複数の基準面にそれぞれ押し付けながら搬送する斜送手段と、
前記複数の基準面の下端から延設された支持面により支持されるシートの前記基準部材とは反対側の端部を持ち上げるための支持部材と、
を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記支持部材を、搬送されるシートのシート搬送方向と直交する方向における中央に対し前記基準部材とは反対側に設け、シート搬送方向に延びるリブで構成したことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するよう前記シートを前記画像形成部に再度搬送するシート搬送装置において、
前記画像形成部に再度搬送されるシートが通過する再搬送通路と、
前記再搬送通路のシート搬送方向と直交する一端部に設けられた基準部材と、前記基準部材に階段状に設けられ、前記再搬送通路を通過する異なるサイズのシートの側端とそれぞれ当接して該シートの幅方向の位置合わせを行う複数の基準面と、
前記再搬送通路に設けられ、前記異なるサイズのシートを斜送させて前記複数の基準面にそれぞれ押し付けながら搬送する斜送手段と、
前記複数の基準面の下端から略水平に延びた支持面により支持されるシートにおける、一端部と他端部とを略同じ高さに支持する支持部材と、
を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項４】
前記支持部材を前記シート搬送方向と直交する中央よりも前記基準部材から遠ざかる方向に設けたことを特徴とする請求項３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記支持部材は、前記基準部材に向って傾斜した傾斜面を有していることを特徴とする請求項３又は４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記支持部材を、前記再搬送通路の底面から突設したことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置
【請求項７】
前記請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置で搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特に画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するようシートを画像形成部に再度搬送するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置においては、例えば画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するようにしたものがあり、このような画像形成装置では第１面に画像が形成されたシートを画像形成部に再度搬送するシート搬送装置を備えたものがある。
【０００３】
図７は、このようなシート搬送装置を備えた従来の画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【０００４】
同図において、５０は電子写真方式によって画像を形成するレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ５０は画像形成を行う画像形成部５１と、画像形成部５１にシートＳを１枚ずつ分離給送する給送部５２等を備えている。また、このレーザビームプリンタ５０は、シートＳの両面に画像を形成することができるよう、片面に画像が形成された後、裏面に画像を形成するためシートＳを再度画像形成部５０に給紙するためのシート搬送手段である両面ユニット１０をオプションで装備している。
【０００５】
ここで、画像形成部５１はプロセスカートリッジ５３、転写ローラ４等を備え、給送部５２はシートＳを積載する給紙カセット３ａ、ピックアップローラ３ｂ、フィードローラ３ｃ１及びリタードローラ３ｃ２から成る分離ローラ対３ｃを備えている。なお、プロセスカートリッジ５３は感光ドラム７と、感光ドラム７の表面を一様に帯電する帯電手段８、感光ドラム７上に形成された静電潜像を現像する現像手段９等を一体に備え、レーザビームプリンタ本体（以下、装置本体という）５４に対して着脱可能になっている。
【０００６】
また、両面ユニット１０は、再搬送通路１８及び不図示の横レジスト補正部、斜送ローラ対１１ａ，１１ｂ等を備えている。なお、同図において、１はレーザスキャナユニット、５は定着手段、６は排出トレイである。
【０００７】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ５０の画像形成動作を説明する。
【０００８】
不図示のパソコン等から不図示の制御部に画像情報が送られ、制御部において画像情報を画像形成処理した後、制御部からプリント信号が発せられると、まず感光体ドラム７が矢印方向に回転し、帯電ローラ８によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、このように表面が帯電された後の感光体ドラム７に対し、レーザスキャナ１から画像情報に基づいてレーザ光が照射され、これにより感光体ドラム７上には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像手段９により現像されてトナー画像として可視化される。
【０００９】
一方、このようなトナー像形成動作に並行して給紙カセット３ａに積載収納されているシートＳは、ピックアップローラ３ｂにより送り出された後、分離ローラ対３ｃによって分離搬送され、更にこの後、搬送ローラ対３ｄ，３ｅにより感光体ドラム７と転写ローラ４とにより構成される転写部に搬送される。
【００１０】
なお、このときシートＳは転写部の上流に設けられた不図示のレジストセンサにより先端が検知され、このレジストセンサの検知信号に基づいて制御部はシートＳの先端位置とレーザスキャナ１の発光タイミングを同期させる。これにより、感光体ドラム上に形成されたトナー像をシートＳ上の所定位置に転写することができる。
【００１１】
次に、このようにトナー画像が転写されたシートＳは、搬送ベルト３ｆに沿って定着手段５に送られ、この定着手段５を通過する際に加熱加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着される。
【００１２】
ここで、片面印字の場合、定着手段５を通過したシートＳは正逆転可能な搬送ローラ３ｇと第１コロ３ｍとのニップに送られた後、搬送ローラ３ｇの正転及び正逆転可能な排出ローラ３ｈの正転によって排出トレイ６に排出される。
【００１３】
一方、両面印字を行う場合、排出ローラ３ｈは正転によりシートＳを排出トレイ６に向って搬送し、この後、シート後端が搬送ローラ３ｇを抜けた後に逆転する。ここで、シートＳの後端が搬送ローラ３ｇを抜けると、後端は、そのコシにより第２コロ３ｎ側に向かい、さらにこの状態で排出ローラ３ｈが逆転すると、シートＳの後端は、搬送ローラ３ｇと第２コロ３ｎとのニップに進入し、搬送ローラ３ｇと第２コロ３ｎとにより挟持される。
【００１４】
なお、このように第２コロ３ｎとによってシートＳを挟持した際、搬送ローラ３ｇは逆転しており、これによりシートＳは、両面ユニット１０の再搬送通路１８を通り、斜送ローラ１１ａ及びこの斜送ローラ１１ａに圧接する斜送従動コロ１１ｂとにより構成される斜送ローラ対１１ａ，１１ｂにより搬送され、再び画像形成部５１へと送られる。そして、この画像形成部５１において２面目の画像が形成され、この後、排出ローラ３ｈにより排出トレイ６に積載される。
【００１５】
ところで、このような両面ユニット１０を備えたレーザビームプリンタ５０において、シートＳを再度画像形成部５１へ搬送する場合、搬送中にシートＳが斜行し、２面目に画像を形成する時にシートＳと画像がずれてしまうことがある。これは、２面目に画像を形成する場合は、１面目に比べてシート上に画像が形成されるまでの搬送経路が長く、このため各種ローラの偏心や加圧力の違い、また搬送面の抵抗の違い等により搬送中に微妙にシートがずれてしまうからである。
【００１６】
そこで、このようなシートＳのずれを防ぐため、１面目に画像を形成した後、２面目に画像を形成するまでの間にシートＳの位置合わせを行ない、画像とシートＳが一致するようにシートの位置を調整する必要がある。そして、このような位置合わせを行う方法としては、例えばシート搬送中に再搬送通路１８の一端部に配置された位置合わせの基準となる基準部材にシートを押し当てながら搬送することにより位置を合わせる方法がある。
【００１７】
図８は、このような基準部材を備えた再搬送通路１８の構成を示す上視図であり、図９の（ａ）は、その正面図、（ｂ）はその側面断面図である。
【００１８】
図８及び図９において、１３は２つの斜送ローラ１１ａのローラ軸であり、これら各ローラ軸１３は、図９の（ａ）に示すように軸受１４によって基準部材である基準ガイド１２に対して回転自在に保持されている。
【００１９】
また、２つのローラ軸１３の端部には、それぞれプーリ１５が固定され、このプーリ１５に掛け渡されたベルト１６ａ，１６ｂによって２つのローラ軸１３は駆動される。なお、このベルト１６ａ，１６ｂのうち一方のベルト１６ａは、両面ユニット１０内の駆動モータ１２（図７参照）により駆動されており、この駆動モータ１２により斜送ローラ１１ａは駆動される。
【００２０】
また、１７は斜送従動コロ１１ｂを回転自在に保持すると共に、再搬送通路１８の上面（天面）を形成する搬送上ガイド１９によって保持されるピン、１８１はピン１７を上方向より押圧するばねであり、このばね１８１により斜送従動コロ１１ｂは一定の圧を持って斜送ローラ１１ａと圧接するようになっている。
【００２１】
ここで、この再搬送通路１８は、基準ガイド１２にシートＳの一側端を押し付けることにより、シートＳの側端の位置を調整する、いわゆる片側基準のものであり、基準ガイド１２には複数、例えば第１及び第２基準ガイド面１２ａ，１２ｂが設けられている。なお、２０は、基準ガイド１２と共に再搬送通路１８の下面を形成する搬送下ガイドである。
【００２２】
そして、このような片側基準によりシートＳの位置を調整する再搬送通路１８においては、搬送ローラ３ｇにより図８の矢印Ａ方向に搬送されてきたシートＳは、やがて斜送ローラ１１ａ及び斜送従動コロ１１ｂにより斜送される。
【００２３】
ここで、斜送ローラ１１ａ（のローラ軸１３）及び斜送従動コロ１１ａ（のピン１７）は、シートＳを基準ガイド面１２ａ，１２ｂに突き当てるためシートＳに基準ガイド面方向の力が働くように、それぞれ一定の角度で傾いている。これにより、シートＳは向きを基準ガイド面側に変えながら搬送されて基準ガイド面１２ａ，１２ｂに押し付けられ、これにより位置合わせが行われるようになる。
【００２４】
なお、シートＳの姿勢を調整するため、シートの側端を基準ガイド面１２ａ，１２ｂに突き当て、基準ガイド面１２ａ，１２ｂに沿わせながらシートを搬送する斜送ローラ対１１ａ，１１ｂの基準ガイド面方向の力が充分であれば、斜送ローラ１１ａもしくは斜送従動コロ１１ｂのいずれかが一定の角度で傾いていても良い。
【００２５】
ところで、このようにしてシートＳの側端が当接する第１及び第２基準ガイド面１２ａ，１２ｂは、シートＳの幅方向の長さによって決まる。例えば、第１基準ガイド面１２ａはレターサイズとＡ４サイズ、第２基準ガイド面１２ｂはエグゼクティブサイズとＢ５サイズのシートＳの側端基準となる。
【００２６】
なお、例えばレターサイズのシートに比べて幅方向で約６ｍｍ短いＡ４サイズのシートの場合、レターサイズのシートと同一の第１基準ガイド面１２ａにより位置合わせが行われるので、２面目の画像書き出しはレターサイズの画像書き出しに対して、左右方向で３ｍｍずらして書き出しを行なうよう補正を行なう必要がある。また、エグゼクティブサイズとＢ５サイズに関しても同様の考え方で補正を行なう必要がある。
【００２７】
図１０は、これらのシートＳよりも小サイズの、例えばＡ５サイズのシートＳ１を搬送することのできる再搬送通路１８を示すものであり、この再搬送通路１８にはＡ５サイズのシートＳ１を搬送するため、つまりより狭いシート幅のシートＳ１に対応するために第３基準ガイド面１２ｃを備えた基準ガイド１２が設けられている。
【００２８】
ここで、このような小サイズのシートＳ１を再給紙する場合、シートＳ１のシート搬送方向の長さが短いため、図７で示す搬送ローラ３ｇと上流側の斜送ローラ対１１ａ，１１ｂとの距離よりもシートＳ１の長さが短くなってしまい、小サイズのシートＳ１の搬送が困難になる。
【００２９】
そこで、このような小サイズのシートＳ１を搬送する場合は、搬送ローラ３ｇと上流側の斜送ローラ対１１ａ，１１ｂとの間に、小サイズのシートＳ１の搬送が可能となるよう図１０に示すように補助ローラ１１ａ’を追加している。なお、このような補助ローラ１１’を追加することで、ベルト１６ｃも追加し、３本のローラ軸１３を駆動可能としている。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような構成の従来の両面ユニット（シート搬送装置）及びこれを備えたレーザビームプリンタ（画像形成装置）において、図１１の（ａ）に示すように各サイズの基準ガイド面１２ａ，１２ｂ，１２ｃがシート幅方向に傾斜した階段状となり、特に第１基準カイド面１２ａの下端から水平に延び、レターサイズとＡ４サイズのシートの一端部を支持する支持面１２ａ１は、シートの他端部をガイドする搬送下ガイド２０のガイド面２０ａに対して高く位置することになる。
【００３１】
これにより、基準ガイド１２と搬送下ガイド２０との間で高低差が存在し、このように高低差があるときには、図１１の（ｂ）に示すように、再給紙ユニット内にＡ４サイズのシートＳが矢印Ｂ方向に搬送されてきた場合、搬送方向の紙パス長さの差が生じ、この紙パス長さの差に伴いシートＳが傾くようになる。
【００３２】
そして、斜送ローラ対１１ａ，１１ｂの上流で、このようにシートＳが傾くと、シートＳの基準ガイド面側の先端角部が第１基準ガイド面１２ａから離れて搬送される。
【００３３】
ここで、このようにシートＳの基準ガイド面側の先端角部が第１基準ガイド面１２ａから離れた場合でも、通常は、この後、シートＳが斜送ローラ対１１ａ，１１ｂによりニップされると、シートＳにはシートＳを基準ガイド面方向に寄せる力が働くため、再給紙ユニットからシートＳが排出される際には、シート側端が第１基準ガイド面１２ａに沿った状態で排出される。
【００３４】
しかしながら、高低差が大きい場合には、斜送ローラ対１１ａ，１１ｂにより、シートＳを基準ガイド面方向に寄せることができない場合があり、このような場合、２面目の画像の形成位置精度に影響を与える。
【００３５】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、確実にシートの位置合わせを行うことのできるシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するよう前記シートを前記画像形成部に再度搬送するシート搬送装置において、前記画像形成部に再度搬送されるシートが通過する再搬送通路と、前記再搬送通路のシート搬送方向と直交する一端部に設けられた基準部材と、前記基準部材に階段状に設けられ、前記再搬送通路を通過する異なるサイズのシートの側端とそれぞれ当接して該シートの幅方向の位置合わせを行う複数の基準面と、前記再搬送通路に設けられ、前記異なるサイズのシートを斜送させて前記複数の基準面にそれぞれ押し付けながら搬送する斜送手段と、前記複数の基準面の下端から略水平に延びた支持面により支持されるシートにおける、一端部と他端部とを略同じ高さに支持する支持部材と、を備えたことを特徴とするものである。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置である再給紙ユニットの下部を示す斜視図である。なお、この再給紙ユニットは従来の技術で説明した画像形成装置としてのレーザービームプリンタに設けられた従来の再搬送ユニットの代わりに装着可能である。
【００３９】
同図において、１００は基準ガイドであり、この基準ガイド１００の矢印Ｂで示すシート搬送方向と直交する幅方向の一端部には基準部材１０２が設けられている。ここで、この基準部材１０２は再搬送通路（図７参照）を通過するシートの幅方向の位置合わせを行うためのものであり、この基準部材１０２には異なるサイズのシートの側端とそれぞれ当接してシートの幅方向の位置合わせを行うためのシート搬送方向に延びた基準面である基準ガイド面１０２ａ〜１０２ｃが階段状に形成されている。
【００４０】
なお、本実施の形態において、最上部の基準ガイド面である第１基準ガイド面１０２ａはレターサイズとＡ４サイズのシートの側端の基準となるものであり、最下部の基準ガイド面である第３基準ガイド面１０２ｃはＡ５サイズのシートの側端の基準となるものである。また、中間の基準ガイド面である第２基準ガイド面１０２ｂはエグゼクティブサイズとＢ５サイズのシートの基準となるものである。
【００４１】
１０１ａ〜１０１ｃは斜送手段である斜送ローラであり、この３つの斜送ローラ１０１ａ〜１０１ｃは、基準ガイド１００に回転可能に保持されており、駆動手段によって駆動される。また、１０１ｄは斜送従動コロであり、この斜送従動コロ１０１ｄは一定の圧を持って下流側の２つの斜送ローラ１０１ｂ，１０１ｃに圧接している。
【００４２】
また、１０３は基準ガイド１００に並設され、再搬送通路１８の下面（底面）を構成する搬送下ガイドであり、この搬送下ガイド１０３の搬送方向最上流の斜送ローラ１０１ａの上流には、本発明の支持部材としての固定リブ１０４が設けられている。
【００４３】
ここで、図２に示すように、搬送下ガイド１０３のガイド面（基礎面）１０３ａは、基準部材１０２の最小サイズのシート、本実施の形態においては、Ａ５サイズのシートの側端の基準となる第３基準ガイド面１０２ｃの下端から水平に延び、Ａ５サイズのシートの一端部を支持する支持面であるシート支持面１０２ｃ１の高さとほぼ等しくした形状となっている。
【００４４】
なお、このように搬送下ガイド１０３のガイド面１０３ａを、第３基準ガイド面１０２ｃのシート支持面１０２ｃ１と高さをほぼ等しくした形状とすることにより、Ａ５サイズのシートを確実に第３基準ガイド面１０２ｃに導入することができ、ジャムの発生を防ぐことができる。
【００４５】
一方、固定リブ１０４は、基準部材１０２の最大サイズ、本実施の形態においては、レターサイズとＡ４サイズのシートの側端の基準となる第１基準ガイド面１０２ａのシート支持面１０２ａ１の高さとほぼ等しくした形状としている。
【００４６】
なお、この固定リブ１０４は、第１基準ガイド面１０２ａに近い位置に形成された場合にはレターサイズとＡ４サイズのシートが再搬送通路を通過する際、基準部材側と反対側の端部が垂れ下がることによりシートＳの姿勢のバランスが悪くなってシートを確実に第１基準ガイド面１０２ａに導入することができなくなることから、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、搬送されるシートＳの幅方向の中心線よりも、第１基準ガイド面１０２ａのから遠ざかる位置（方向）に形成されている。
【００４７】
ここで、このような位置に第１基準ガイド面１０２ａのシート支持面１０２ａ１の高さとほぼ等しい形状（高さ）を有した固定リブ１０４を設けることにより、図３の（ａ）に示すように、シートが再搬送通路を通過する際、第１基準ガイド面１０２ａのシート支持面１０２ａ１に支持されるシートＳの一端部の高さと、固定リブ１０４により支持されるシートＳの他端部の高さの差が無くなる。
【００４８】
そして、このようにシートＳの両端部の高さに差がなくなることによりシートの両端部における搬送方向の紙パス長さの差がなくなり、この結果、シートＳが大きく傾斜することがなくなり、図３（ｂ）に示すように斜送ローラ１０１ａの上流で、シートＳの基準側端部が、両端部の高さに差により第１基準ガイド面１０２ａから逃げるということを防ぐことができる。
【００４９】
これにより、再給紙ユニット１０から画像形成部（図７参照）に再給送されるまでの間に、斜送ローラ１０１ａ〜１０１ｃと斜送従動コロ１０１ｂによってシートの側端を第１基準ガイド面１０２ａに容易に沿わせることができるので、確実にシートの位置合わせを行うことができ、最終的に良好な２面目画像の印字精度を確保することが可能となる。
【００５０】
このように、斜送ローラ１０１ａ〜１０１ｃと斜送従動コロ１０１ｂの上流に突設され、第１基準ガイド面１０２ａのシート支持面１０２ａ１と、略同じ高さを有する固定リブ１０４によってシート両端部における搬送方向の紙パス長さの差をなくすことにより、確実にシートの位置合わせを行うことができる。
【００５１】
なお、この固定リブ１０４の高さは、第１基準ガイド面１０２ａのシート支持面１０２ａ１と全く同じ高さに形成する必要はなく、第１基準ガイド面１０２ａのシート支持面１０２ａ１との差が±３ｍｍ以内であれば、同様の効果が得られる。
【００５２】
また、本実施の形態において、シートＳの姿勢を調整するための斜送ローラ１０１ａ〜１０１ｃ及び斜送従動コロ１０１ｄによる基準ガイド面方向の力が充分であれば、斜送ローラ１０１ａ〜１０１ｃ、もしくは斜送従動コロ１０１ｄのいずれかが一定の角度で傾いていても良い。
【００５３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５４】
図４は、本実施の形態に係るシート搬送装置である再給紙ユニットの下部を示す斜視図である。なお、同図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００５５】
同図において、１０４ａは、固定リブ１０４の基準部材側に設けられた固定リブであり、この固定リブ１０４ａは、レターサイズとＡ４サイズのシートより小さなサイズ、例えばエグゼクティブサイズやＢ５サイズのシートに対応したものである。なお、これら固定リブ１０４及び固定リブ１０４ａは本発明の支持部材を構成する。
【００５６】
ここで、この固定リブ１０４ａは、基準部材１０２の第２基準ガイド面１０２ｂのシート支持面１０２ｂ１と高さをほぼ等しくした形状としている。そして、このような固定リブ１０４ａを設けることにより、図５の（ａ）に示すようにシートＳの両端部の高低差をなくすことができ、これによりシートの両端部における搬送方向紙パス長さの差を減らすことができる。
【００５７】
この結果、図５の（ｂ）に示すようにシートＳが斜送ローラ１０１ａの上流で、シートＳの基準側端部が、両端部の高さに差により第２基準ガイド面１０２ｂから逃げるということを防ぐことができる。
【００５８】
また、Ａ４サイズのシートのような幅が広く、かつ剛性が低く、薄いシートが搬送される場合、このような固定リブ１０４ａを設けることにより、２つの固定リブ１０４，１０４ａによってＡ４サイズのシートの端部の高さ位置を保持することができ、シートの左右のバランスをより確実に保つことができる。
【００５９】
なお、この固定リブ１０４ａの通紙面高さは、第２基準ガイド面１０２ｂのシート支持面１０２ｂ１と全く同じ高さに形成する必要はなく、第２基準ガイド面１０２ｂのシート支持面１０２ｂ１との差が±３ｍｍ以内であれば、同様の効果が得られる。
【００６０】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００６１】
図６は、本実施の形態に係るシート搬送装置である再給紙ユニットの下部を示す正面図である。なお、同図において、図３と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００６２】
同図において、１０６は本発明の支持部材としての固定リブであり、この固定リブ１０６には基準部材側に傾斜したガイド面１０６ａが設けられている。ここで、このガイド面１０６ａは、シートＳの幅方向の中心位置に対して、シートの両端部の高さがほぼ同じとなるように形成されている。
【００６３】
そして、このように傾斜したガイド面１０６ａを有する固定リブ１０６を設けることによっても、シートＳは、再給紙ユニット１０から画像形成部に再給送されるまでの間に、斜送ローラ１０１ａ〜１０１ｃによって基準ガイド面１０２ａ〜１０２ｃに確実に沿わせることができ、最終的に良好な２面目画像の印字精度を確保することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、支持部材によって、シートの幅方向の位置合わせを行う基準面の下端から略水平に延びた支持面により支持されるシートにおける、一端部と他端部とを略同じ高さに支持することにより、シートの側端を基準面に容易に沿わせることができ、これにより確実にシートの位置合わせを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置である再給紙ユニットの下部を示す斜視図。
【図２】上記再給紙ユニットの下部の側面図。
【図３】上記再給紙ユニットの下部の正面図及び上視図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るシート搬送装置である再給紙ユニットの下部を示す斜視図。
【図５】上記再給紙ユニットの下部の正面図及び上視図。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るシート搬送装置である再給紙ユニットの下部を示す正面図。
【図７】従来の画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図８】上記従来のレーザビームプリンタに設けられた再給紙ユニットの再搬送通路の構成を説明する上視図。
【図９】上記従来の再給紙ユニットの再搬送通路の構成を説明する正面図及び側面図。
【図１０】上記従来の再給紙ユニットのシート再搬送時のシートの挙動を示す正面図及び側面図。
【図１１】上記従来の再給紙ユニットのシート再搬送時の不具合を説明する図。
【符号の説明】
１０        両面ユニット
１８        再搬送通路
５０        レーザビームプリンタ
５１        画像形成部
１００      基準ガイド
１０１ａ〜１０１ｃ  斜送ローラ
１０１ｄ    斜送従動コロ
１０２      基準部材
１０２ａ    第１基準ガイド面
１０２ａ１  シート支持面
１０２ｂ    第２基準ガイド面
１０２ｂ１  シート支持面
１０２ｃ    第３基準ガイド面
１０２ｃ１  シート支持面
１０３      搬送下ガイド
１０４      固定リブ
１０４ａ    固定リブ
１０６      固定リブ
１０６ａ    ガイド面
Ｓ          シート
【図１】
2004299856.tif 000003
【図２】
2004299856.tif 000004
【図３】
2004299856.tif 000005
【図４】
2004299856.tif 000006
【図５】
2004299856.tif 000007
【図６】
2004299856.tif 000008
【図７】
2004299856.tif 000009
【図８】
2004299856.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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