(57)【要約】【課題】機械方向ヘ走行するウエブにその機械方向に対する交差方向へ弾性部材を揺動させながら取り付ける使い捨て着用物品の製造工程において、弾性部材を揺動させるためのモータの高速回転を可能にする。【解決手段】連続生産する使い捨て着用物品に使用される第１連続ウエブ１０３を機械方向ＭＤへ供給し、第１連続弾性部材１２１を機械方向ＭＤに対する交差方向ＣＤへ揺動させることが可能な案内手段を介して第１連続ウエブ１０３に供給して取り付ける。案内手段は、回転軸７４の回転方向を反復して逆転させることが可能な第１サーボモータ７３と、回転軸７４に直結されて回転軸７４と交差する方向ヘ延びて回転軸７４の回転に伴って回転軸７４の周りを旋回する第１アーム５３と、第１連続弾性部材１２１を第１アーム５３の案内部５４へ導く第１誘導部材５２とからなる。【選択図】      図４
2004159866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続生産する使い捨て着用物品の部材として少なくとも１枚の連続ウエブを機械方向ヘ供給し、前記ウエブの少なくとも片面に連続弾性部材を前記機械方向に対する交差方向へ揺動させながら供給して前記連続弾性部材を伸長状態下に所要のレイアウトで前記片面に取り付ける方法において、
前記交差方向へ延びる軸の周りを前記機械方向ヘ向かって回転するとともに実質的に互いに接し合う一対の平行なプレスロール間に前記ウエブを供給し、
前記機械方向における一対の前記プレスロールの手前側からは前記弾性部材を前記交差方向ヘ揺動させることが可能な案内手段を介して前記プレスロール間に供給して接着剤を介して前記ウエブに前記弾性部材を取り付け、
前記案内手段は、前記軸と交差する方向へ延びる回転軸を有しており前記回転軸の回転方向を反復して逆転させることが可能なモータと、前記回転軸に直結されて前記回転軸と交差する方向ヘ延びてその延びた先端部分に前記弾性部材を挿通可能な案内部が形成されており前記回転軸の回転に伴って前記回転軸の周りを旋回するアームと、前記機械方向において前記回転軸よりも手前側に位置して前記弾性部材を前記案内部ヘ向かうように導く少なくとも１つの誘導部材とからなり、
前記弾性部材は、前記誘導部材から前記案内部を通って一対の前記プレスロール間にまで延びて、前記回転軸に直結されていることによって旋回方向を反復して逆転させることが可能な前記アームを介して前記交差方向へ揺動しながら前記ウエブに取り付けられることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
前記モータとしてサーボモータを使用する請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記サーボモータは、少なくとも前記ウエブの前記機械方向への走行速度と、前記弾性部材にとらせるべき前記レイアウトとに基づいて前記サーボモータを回転させるプログラムが入力されたコントローラを介して運転される請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記アームにカーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、合成繊維、半合成繊維、天然繊維のいずれかと、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂のいずれかとからなる複合材料を使用する請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
一対の前記プレスロールの軸をそれぞれ水平方向へ延ばす一方、前記モータの回転軸を垂直方向へ延ばし、前記アームを前記回転軸から一対の前記プレスロール間へ向かって水平に延ばす請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記弾性部材を一対の前記プレスロールが実質的に互いに接し合う部位における接線とほぼ一致するように前記案内部から一対の前記プレスロール間へ導く請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記誘導部材から前記案内部にまで延びる前記弾性部材の水平方向に対する傾きが１０°以内にある請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
連続生産される使い捨て着用物品の部材として少なくとも１枚の連続ウエブを供給し、前記ウエブの少なくとも片面に連続弾性部材を前記機械方向に対する交差方向へ揺動させながら供給して前記連続弾性部材を伸長状態下に所要のレイアウトで前記片面に取り付ける装置において、
前記交差方向へ延びる軸の周りを前記機械方向ヘ向かって回転して前記ウエブを前記機械方向ヘ送ることが可能な実質的に互いに接し合った一対の平行なプレスロールと、前記機械方向において一対の前記プレスロールの手前側に設けられて前記弾性部材を前記交差方向へ揺動させることが可能な案内手段とが含まれ、前記案内手段が、前記軸と交差する方向へ延びる回転軸を有しており前記回転軸の回転方向を反復して逆転させることが可能なモータと、前記回転軸に直結されて前記回転軸と交差する方向ヘ延びてその延びた先端部分に前記弾性部材を挿通可能な案内部が形成されており前記回転軸の回転に伴って前記回転軸の周りを旋回可能なアームと、前記機械方向において前記回転軸よりも手前側に位置して前記弾性部材を前記案内部ヘ向かうように導く少なくとも一つの誘導部材とからなることを特徴とする前記装置。
【請求項９】
前記モータがサーボモータである請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記サーボモータは、少なくとも前記ウエブの前記機械方向への走行速度と、前記弾性部材にとらせるべき前記レイアウトとに基づいて前記サーボモータの回転を制御するプログラムが入力されたコントローラと電気的に接続されている請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記アームがカーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、合成繊維、半合成繊維、天然繊維のいずれかと、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性樹脂のいずれかとからなる複合材料を含むものである請求項８〜１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
一対の前記プレスロールの軸がそれぞれ水平方向へ延びる一方、前記モータの前記回転軸が垂直方向ヘ延び、前記アームが前記回転軸から一対の前記プレスロール間へ向かって水平に延びている請求項８〜１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記アームは、一対の前記プレスロールが実質的に互いに接し合う部位における接線とほぼ一致するように延びている請求項８〜１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記誘導部材と前記案内部とがこれら両者間に延びる前記弾性部材の水平方向に対する傾きを１０°以内に保持できるように配置されている請求項８〜１３のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、連続生産される使い捨てのおむつやトレーニングパンツ等の使い捨て着用物品に弾性部材を取り付ける方法およびそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品を連続生産する場合に、その物品の部材として機械方向ヘ連続的に供給する１枚の連続ウエブに連続弾性部材を前記機械方向に対する交差方向へ揺動させながら供給してその弾性部材を伸長状態下で連続ウエブに取り付けることは、よく知られている。たとえば、特開平１１−３３２９１３号公報（特許文献１）に開示されたパンツ型おむつにおける弾性部材取付方法および装置では、機械方向ヘ連続的に供給するウエブと対向するように弾性部材の位置決めガイドを設ける。このガイドは、移動手段によって機械方向に直交する交差方向へ往復移動させる。移動手段には、サーボ機構が含まれている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３２９１３号公報（図５，６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に例示された装置のサーボ機構は、サーボモータと、サーボモータの出力軸と位置決めガイドとをつなぐタイミングベルトとを含み、タイミングベルトの移動により位置決めガイドを直線的に延びる案内手段に沿って移動させる。このような装置では、サーボモータを高速回転させて生産速度を向上させようとするときに、サーボモータの出力軸に取り付けられて回転するタイミングプーリの慣性や走行するベルトの慣性、案内手段に沿って動く位置決めガイドの慣性、走行しているときのベルトの振動、位置決めガイドと案内手段との摺動等がサーボモータの回転速度を律する要因となって、サーボモータを高速回転させることができず、おむつの生産速度をあまり向上させることができないということがある。
【０００５】
この発明では、機械方向ヘ走行中のウエブに供給される弾性部材を揺動させるためのモータを高速回転させ、その回転を効率よく生産速度の向上に活用することができる使い捨て着用物品の製造方法とそのための装置との提供を課題にしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためのこの発明は、方法に係る発明と装置に係る発明とからなる。
【０００７】
前記方法に係る発明が対象とするのは、連続生産する使い捨て着用物品の部材として少なくとも１枚の連続ウエブを機械方向ヘ供給し、前記ウエブの少なくとも片面に連続弾性部材を前記機械方向に対する交差方向へ揺動させながら供給して前記連続弾性部材を伸長状態下に所要のレイアウトで前記片面に取り付ける方法である。
【０００８】
かかる方法において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記交差方向へ延びる軸の周りを前記機械方向ヘ向かって回転するとともに実質的に互いに接し合う一対の平行なプレスロール間に前記ウエブを供給する。前記機械方向における一対の前記プレスロールの手前側からは、前記弾性部材を前記ウエブの幅方向ヘ揺動させることが可能な案内手段を介して前記プレスロール間に供給して、接着剤を介して前記ウエブに前記弾性部材を取り付ける。前記案内手段は、前記軸と交差する方向へ延びる回転軸を有しており前記回転軸の回転方向を反復して逆転させることが可能なモータと、前記回転軸に直結されて前記回転軸と交差する方向ヘ延びてその延びた先端部分に前記弾性部材を挿通可能な案内部が形成されており前記回転軸の回転に伴って前記回転軸の周りを旋回するアームと、前記機械方向において前記回転軸よりも手前側に位置して前記弾性部材を前記案内部ヘ向かうように導く少なくとも１つの誘導部材とからなる。前記弾性部材は、前記誘導部材から前記案内部を通って一対の前記プレスロール間にまで延びて、前記回転軸に直結されていることによって旋回方向を反復して逆転させることが可能な前記アームを介して前記交差方向へ揺動しながら前記ウエブに取り付けられる。
【０００９】
かような方法に係るこの発明には、次のような実施態様がある。
（１）前記モータとして、サーボモータを使用する。
（２）前記サーボモータは、少なくとも前記ウエブの前記機械方向への走行速度と、前記弾性部材にとらせるべき前記レイアウトとに基づいて前記サーボモータを回転させるプログラムが入力されたコントローラを介して運転される。
（３）前記アームにカーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、合成繊維、半合成繊維、天然繊維のいずれかと、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂のいずれかとからなる複合材料を使用する。
（４）一対の前記プレスロールの軸をそれぞれ水平方向へ延ばす一方、前記モータの回転軸を垂直方向へ延ばし、前記アームを前記回転軸から一対の前記プレスロール間へ向かって水平に延ばす。
（５）前記弾性部材を一対の前記プレスロールが実質的に互いに接し合う部位における接線とほぼ一致するように前記案内部から一対の前記プレスロール間へ導く。
（６）前記誘導部材から前記案内部にまで延びる前記弾性部材の水平方向に対する傾きが１０°以内にある。
【００１０】
前記装置に係る発明が対象とするのは、連続生産される使い捨て着用物品の部材として少なくとも１枚の連続ウエブを供給し、前記ウエブの少なくとも片面に連続弾性部材を前記機械方向に対する交差方向へ揺動させながら供給して前記連続弾性部材を伸長状態下に所要のレイアウトで前記片面に取り付ける装置である。
【００１１】
かかる装置において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記装置には、前記交差方向へ延びる軸の周りを前記機械方向ヘ向かって回転して前記ウエブを前記機械方向ヘ送ることが可能な実質的に互いに接し合った一対の平行なプレスロールと、前記機械方向において一対の前記プレスロールの手前側に設けられて前記弾性部材を前記交差方向へ揺動させることが可能な案内手段とが含まれる。前記案内手段は、前記軸と交差する方向へ延びる回転軸を有しており前記回転軸の回転方向を反復して逆転させることが可能なモータと、前記回転軸に直結されて前記回転軸と交差する方向ヘ延びてその延びた先端部分に前記弾性部材を挿通可能な案内部が形成されており前記回転軸の回転に伴って前記回転軸の周りを旋回可能なアームと、前記機械方向において前記回転軸よりも手前側に位置して前記弾性部材を前記案内部ヘ向かうように導く少なくとも一つの誘導部材とからなる。
【００１２】
かような装置に係るこの発明には、次のような好ましい実施態様がある。
（１）前記モータがサーボモータである。
（２）前記サーボモータは、少なくとも前記ウエブの前記機械方向への走行速度と、前記弾性部材にとらせるべき前記レイアウトとに基づいて前記サーボモータの回転を制御するプログラムが入力されたコントローラと電気的に接続されている。
（３）前記アームがカーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、合成繊維、半合成繊維、天然繊維のいずれかと、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性樹脂のいずれかとからなる複合材料を含むものである。
（４）一対の前記プレスロールの軸がそれぞれ水平方向へ延びる一方、前記モータの前記回転軸が垂直方向へ延び、前記アームが前記回転軸から一対の前記プレスロール間へ向かって水平に延びている。
（５）前記アームは、一対の前記プレスロールが実質的に互いに接し合う部位における接線とほぼ一致するように延びている。
（６）前記誘導部材と前記案内部とがこれらこれら両者間に延びる前記弾性部材の水平方向に対する傾きを１０°以内に保持できるように配置されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
連続生産する使い捨て着用物品に弾性部材を取り付けるこの発明の方法およびそのための装置において、その使い捨て着用物品として使い捨ておむつを例にとり、添付の図面を参照して発明の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１４】
図１，２は、使い捨ておむつ１の部分破断平面図と、おむつ１の分解斜視図である。おむつ１は、透液性表面シート２と、不透液性裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在する吸液性コア４とを有し、表裏面シート２，３がコア４の周縁から延出する部分で重なり合い、ホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合して前後の端縁部フラップ１１と左右の側縁部フラップ１２とを形成している。裏面シート３は、表面シート２と向かい合う内側シート３ａと、その内側シート３ａと向かい合う外側シート３ｂとからなり、これら両シート３ａ，３ｂは同形同大であって、接着または溶着により互いに接合している。かかるおむつ１は全体として砂時計型を呈するもので、前胴周り域６と、後胴周り域７と、これら両胴周り域６，７間に形成された股下域８とを有し、股下域８において側縁部フラップ１２がおむつ１の内方へ向かって湾曲して脚周り凹欠部１０を形成している。後胴周り域７の側縁部フラップ１２にはテープファスナ１４が取り付けられている。前後胴周り域６，７の端縁部フラップ１１のそれぞれでは、胴周り弾性部材１６が表裏面シート２，３の少なくとも一方に伸長状態で接合している。股下域８とその近傍では、おむつ１を横切り、脚周り凹欠部１０に沿って延びるとともにおむつ１の縦方向の寸法を二等分する中心線Ｃ−Ｃに向かって凸となるように湾曲している複数条の前方弾性部材２１と後方弾性部材２２とが、裏面シート３を形成している内側シート３ａと外側シート３ｂとの間にあって、少なくとも一方のシートの内面に接合している。前方および後方弾性部材２１，２２は、少なくとも一部分が伸長状態にある。図１において上下に延びる線Ｄ−Ｄはおむつ１の幅を二等分する中心線で、おむつ１は線Ｄ−Ｄに関して対称である。
【００１５】
かように形成されたおむつ１は、前方弾性部材２１と後方弾性部材２２とが協働して脚周り凹欠部１０の周りに弾性的な伸長性と収縮性とをもたらすことができる。凹欠部１０がおむつ着用者の脚周りに沿って伸長、収縮し得るように、図示例の弾性部材２１，２２は、湾曲形状を変えたり、互いに接近させたり、互いに交差させたりすることが可能である。また、おむつ１では、凹欠部１０の近傍において図１の上下方向ヘ延びる仮想線２３に沿って、前方および後方弾性部材２１，２２と交差する一条または複数条の弾性部材を表面シート２の内面または裏面シート３の内面に伸長状態で取り付けることができる。おむつ１の表面シート２には、不織布や開口プラスチックフィルムが使用される。裏面シート３の内側シート３ａには、不透液性または通気不透液性のプラスチックフィルムや不織布が使用され、外側シート３ｂには、通気性の不織布が使用される。内側シート３ａは裏面シート３を不透液性のものにするために使用され、外側シート３ｂは裏面シート３に布様の肌触りを与えるために使用される。かような裏面シート３は、それを内側シート３ａだけからなるもの、または外側シート３ｂだけからなるものに代えることができる。
【００１６】
図３，４は、おむつ１を連続的に生産する一連の工程のうちで、裏面シート３の内側シート３ａと外側シート３ｂとなるべき第１連続ウエブ１０３ａと第２連続ウエブ１０３ｂとに、前方および後方弾性部材２１，２２となるべき第１連続弾性部材１２１と第２連続弾性部材１２２とを取り付ける工程で使用される装置の側面図と、その側面図におけるＩＶ−ＩＶ線矢視図である。この工程では、図３の左方から右方へ向かう機械方向ＭＤヘ第１，第２連続弾性部材１２１，１２２が供給される。図３の下方からは第２連続ウエブ１０３ｂが供給され、上方からは第１連続ウエブ１０３ａが供給されて、それぞれのウエブ１０３ａ，１０３ｂが機械方向ＭＤへ走行する。
【００１７】
第１連続弾性部材１２１は、それを誘導するための第１送りロール５２を経て第１アーム５３の第１案内部５４へ導かれる。第１案内部５４を出た第１連続弾性部材１２１は、互いに平行で一対を成す下方プレスロール５６と上方プレスロール５７との接点６０ヘ向かって進む。下方プレスロール５６と上方プレスロール５７とは、いわゆるニップロールであって、それぞれが機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤへ、好ましくは水平に延びる軸５６ａ，５７ａの周りを機械方向ＭＤへ向かって回転している。これら両ロール５６，５７の接点６０とは、図３において下方プレスロール５６と上方プレスロール５７とが上下方向において最接近している部位である。この部位では、両プレスロール５６，５７が第１，第２連続弾性部材１２１，１２２と第１，第２連続ウエブ１０３ａ，１０３ｂとを挟んで圧接させており、これら部材１２１，１２２とウエブ１０３ａ，１０３ｂとを介して、実質的な意味において接触した状態にある。図３における接点６０は、これを図４でみたときには、下方プレス５６と上方プレス５７の回転軸５６ａ，５７ａに平行して交差方向ＣＤへ延びている。
【００１８】
第２連続弾性部材１２２は、図４において明らかなように、それを誘導するための部材である第２送りロール６２を経て第２アーム６３の第２案内部６４へ導かれる。第２案内部６４を出た第２連続弾性部材１２２は、下方プレスロール５６と上方プレスロール５７との接点６０へ向かって進む。
【００１９】
第２連続ウエブ１０３ｂは、コータ８０によってホットメルト接着剤（図示せず）を塗布された後に下方プレスロール５６へ向かって進む。第１連続ウエブ１０３ａは、図の上方から上方プレスロール５７へ向かって進む。
【００２０】
下方プレスロール５６と上方プレスロール５７との接点６０においては、第１連続弾性部材１２１と第２連続弾性部材１２２とを第１連続ウエブ１０３ａと第２連続ウエブ１０３ｂとで挟むように、これらの部材１２１，１２２とウエブ１０３ａ，１０３ｂとが合流し、ウエブ１０３ｂに塗布されているホットメルト接着剤を介して接合されて一体となり、連続複合ウエブ７０を形成する。図示例の複合ウエブ７０は、ほぼ水平線Ｈ上にあってさらに機械方向ＭＤへ進み、裏面シート３を得るための素材となる。部材１２１，１２２とウエブ１０３ａ，１０３ｂとを一体化するための接着剤は、ウエブ１０３ｂの他に、またはウエブ１０３ｂに代えて部材１２１，１２２やウエブ１０３ａに塗布することができる。
【００２１】
かかる工程において、長く延びた第１アーム５３は、その先端部分７１に第１案内部５４が形成され、先端部分７１の反対側に形成された基端部分７２が第１サーボモータ７３の回転軸７４に直接固定されており、回転軸７４と交差して、好ましくは水平線Ｈとほぼ一致するように接点６０へ向かって延びている。第１サーボモータ７３は、ブラケット７６を介してベースプレート７７に取り付けられ、そのベースプレート７７において交差方向ＣＤの位置を自由に設定することができる。第１サーボモータ７３は、回転軸７４が下方プレスロール５６と上方プレスロール５７それぞれの軸５６ａ，５７ａの延びる方向と交差する方向へ、好ましくは水平に延びる軸５６ａ、５７ａに対して垂直方向ヘ延びており、その回転軸７４の回転方向を反復してかつ高速で逆転させることができる。回転軸７４に直結している第１アーム５３は、回転軸７４を中心に旋回し、図４に双頭矢印Ａで示されているその旋回方向を回転軸７４と同じ角速度で反復してかつ高速で逆転させることができる。第１アーム５３がこのような往復旋回運動をすると、第１案内部５４に位置する第１連続弾性部材１２１は、交差方向ＣＤへ揺動し、下方プレスロール５６と上方プレスロール５７とが実質的に接し合う接点６０における交差方向ＣＤの位置を連続的に変化させる。その位置の変化によって、第１連続弾性部材１２１は機械方向ＭＤにおいて連続し、かつ交差方向ＣＤにおいて起伏を繰り返しながら第１連続ウエブ１０３ａと第２連続ウエブ１０３ｂとに所要のレイアウトで接合される。ただし、図４の第１連続弾性部材１２１は、第２連続ウエブ１０３ｂに接合された状態で示されている。
【００２２】
第１連続弾性部材１２１はまた、予備的に伸長された状態で第１送りロール５２から第１案内部５４にまで進む。その第１連続弾性部材１２１は、下方プレスロール５６と上方プレスロール５７とによって挟圧された状態で第１アーム５３が往復旋回運動することによって、接点６０の近傍において所要の倍率となるように伸長される。かかる第１連続弾性部材１２１は、第１，第２連続ウエブ１０３ａ，１０３ｂに接合された状態において、長さ方向における各部位の伸長倍率が所要の値となる。
【００２３】
第１アーム５３は、第１連続ウエブ１０３ａおよび／または第２連続ウエブ１０３ｂの走行速度に応じて第１連続弾性部材１２１に所要の伸長倍率とレイアウトとを持たせることができるようにプログラムを入力されたコントローラによって作動する第１サーボモータ７３の回転軸７４に直接固定されている。かように使用される第１アーム５３はまた、第１サーボモータ７３が回転方向の逆転を高速度で反復することに追随し得るように、換言すると第１サーボモータ７３が回転方向を反復して逆転させるときに、第１アーム５３の存在によってその反復速度を低下させるということがないように、軽量かつ高剛性のものでなければならない。そのための好ましい第１アーム５３は、例えばカーボン繊維、商品名ケブラーで知られるポリアミド繊維等の合成繊維、チタン繊維等の金属繊維、ガラス繊維、半合成繊維、天然繊維のいずれかと、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂のいずれかとのコンポジットで作られる。なかでも、カーボン繊維と熱硬化性合成樹脂とのコンポジットからなる第１アーム５３は、特に好ましいものの一例である。この実施例においては、その比重が１．５〜１．８で曲げ弾性率が９８〜２０１ＧＰａであるカーボンコンポジットを用いて全長を２５０〜３５０ｍｍとした場合に、基端部７２を含む第１アーム５３の全体重量を９６〜１２１ｇに抑えることができ、またそのことによって第１アーム５３が直結された第１サーボモータ７３の回転に、最大で１５，０００ｒａｄ／ｓｅｃ２の角加速度を与えながら反復して逆転させることができた。そのときの第１アーム５３は、接点６０における下方プレスロール５６と上方プレスロール５７との実質的な接線であって軸５６ａ，５７ａと直角に交差する方向へ延びる水平線Ｈとほぼ一致するように第１サーボモータ７３の回動軸７４に直結された。また、第１連続弾性部材１２１が水平線Ｈとほぼ一致した状態で第１送りロール５１から第１案内部５４を経て下方プレスロール５６と上方プレスロール５７との接点６０へ向かい得るように、第１送りロール５１と第１案内部５４との位置が、これらの間にある第１連続弾性部材１２１の水平線Ｈに対する傾斜角度αを０〜１０°の範囲に維持できるように設定された。
【００２４】
再び図３，４において、第２連続弾性部材１２２は、第１連続弾性部材１２１とほぼ同様の工程を経て第１，第２連続ウエブ１０３ａ，１０３ｂにホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合される。即ち、第２連続弾性部材１２２は、これを第２アーム６３の第２案内部６４へ向かって誘導する第２送りローラ６２からその第２アーム６３を経て下方プレスローラ５６と上方プレスローラ５７との接点６０へ向かう。第２アーム６３は、第２サーボモータ８３の回動軸８４に直接固定されており、その第２サーボモータ８３は、第２連続弾性部材１２２が機械方向ＭＤへ走行する第２連続ウエブ１０３ｂの速度に応じて第２連続ウエブ１０３ｂに所要のレイアウトと所要の伸長倍率とで接合されるように第２アーム６３の往復旋回運動をコントロールできるプログラムを入力されたコントローラ（図示せず）によって作動する。このように扱われる第２連続弾性部材１２２は、それが第１，第２連続ウエブ１０３ａ，１０３ｂに接合された状態において、長さ方向における各部位の伸長倍率が所要の値となる。図示例において、第２連続弾性部材１２２が第１連続弾性部材１２１と異なる点は、第２サーボモータ８３を作動させるプログラムが第１サーボモータ７３を作動させるプログラムと異なるという点であり、またそれによって第２連続ウエブ１０３ｂにおけるレイアウトと伸長倍率とが異なるという点である。いうまでもないことながら、第１サーボモータ７３と第２サーボモータ８３とを同じプログラムで作動させ、第１連続弾性部材１２１と第２連続弾性部材１２２とに同じレイアウトと同じ伸長倍率を持たせることも可能である。第２サーボモータ８３は、第１サーボモータ７３と同じようにベースプレート７７に取り付けられているが、このベースプレート７７とは別体のベースプレートに取り付けられていてもよいものであり、また第１サーボモータ７３とは異なるモータであってもよいものである。第２アーム６３の長さは、第１アーム５３のそれと同じでもよいし、異なっていてもよい。また、第１アーム５３や第２アーム６３の長さは、第１連続弾性部材１２１や第２連続弾性部材１２２に必要とされる取付けレイアウトに応じて適宜調整することができる。
【００２５】
図５は、第１アーム５３の部分破断斜視図である。第１アーム５３の先端部分７１に形成された第１案内部５４は、複数条の第１連続弾性部材１２１のそれぞれを挿通することができる複数の透孔８６を有する。かかる透孔８６は、機械方向ＭＤへの抜け止め用フランジ８７を有する管状部材８８によって形成されている。部材８８は、機械方向ＭＤへ高速で走行する第１連続弾性部材１２１に対しての抵抗となることがないように、また部材１２１が摺動することによって磨耗することがないように、好ましくはセラミックスで作られる。第２アーム６３の第２案内部６４もまた、第１案内部５４と同様に作られる。第１案内部５４では、透孔８６を第１連続弾性部材１２１の案内に適した他の構造、例えばＵ字状の溝に代えることができる。
【００２６】
図４において、ＣＤ方向ヘ延びる直線Ｐ，Ｑと、これらの直線ＰまたはＱと交わる環状の仮想線Ｒ，Ｓとは、図３の複合ウエブ７０を切断し、切り抜くべき位置を、複合ウエブ７０に代えて第２連続ウエブ１０３ｂにおいて示している。複合ウエブ７０をこれらの線Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓに沿って切ることによって、図１の裏面シート３を得ることができる。
【００２７】
図６は、パンツ型の使い捨ておむつ９１の部分破断平面図である。このおむつ９１は、連続複合ウエブ７０を使用して作られた図１のおむつ１において、テープファスナ１４を取り除き、表面シート２を内側にして、前後胴周り域６，７を重ね合わせてこれら両胴周り域６，７の側縁部フラップ１２どうしを図６において上下方向ヘ間欠的に並ぶ接合部９２で溶着または接着することによって得られる。仮想線９３は、図１の仮想線２３に対応するもので、必要に応じて補足される脚周り用の弾性部材の位置を示している。かかるおむつ９１は、失禁患者用のおむつや幼児のトレーニングパンツとしても使うことができる。
【００２８】
図７は、図１と同様な使い捨ておむつ１０１の平面図である。このおむつ１０１は、図１のおむつ１における前方弾性部材２１と後方弾性部材２２とが、縦方向中心線Ｄ−Ｄとの交点において切断され、図１において股下域８の幅方向中央部に位置していた部分ｘ，ｙが脚周り凹欠部１０の近傍にまで収縮した状態にある。おむつ１０１の前方弾性部材２１は部材２１と部材２１ｂとに二分され、後方弾性部材２２は部材２２ａと部材２２ｂとに二分されている。図４の工程で、前方弾性部材２１と後方弾性部材２２とは、脚周り凹欠部１０を形成する部位の近傍のみで第２連続ウエブ１０３ｂに接合され、その後における適宜の工程で切断されることによって部材２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂとに分かれる。
【００２９】
この発明によって得られる図１のおむつ１は、裏面シート３が不透液性の内側シート３ａのみで形成されていてもよく、そのようなおむつ１では、前方弾性部材２１と後方弾性部材２２とが内側シート３ａの内面に接合される。裏面シート３はまた、内面に前方弾性部材２１と後方弾性部材２２とが接合されている内側シート３ａの外面に外側シート３ｂが接合されているものであってもよい。これらの裏面シート３を得るには、図３，４の工程において、第２連続ウエブ１０３ｂに代えて第１連続ウエブ１０３ａを下方から下方ロール５６へ供給し、上方ロール５７にはウエブを供給しないようにしたり、下方から供給する第１連続ウエブ１０３ａの下面に第２連続ウエブ１０３ｂを予め接合しておいたりすればよい。
【００３０】
また、この発明において、サーボモータとその回転軸に直結しているアームとからなるセットの複数を機械方向ＭＤにおいて間欠的に並べ、機械方向ＭＤヘ走行する連続ウエブの両面に連続弾性部材を接合することができる。また、そのように並べたサーボモータとアームとのセットを使用することによって、図４に例示の第１連続弾性部材１２１と第２連続弾性部材１２２とを第２連続ウエブ１０３ｂ上において互いに交差させることができる。サーボモータとアームとのセットを機械方向ＭＤへ間欠的に並べるときには、機械方向ＭＤにおいてそれぞれのセットの後方に一対のプレスロールを配置する。
【００３１】
この発明は、図示例の使い捨て着用物品の他に、医療用の使い捨てガウンやスポーツ用の使い捨て着用物品等において実施することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
この発明に係る方法と装置とによれば、機械方向へ走行する連続ウエブに機械方向に対する交差方向へ起伏を繰り返しながら取り付けられる連続弾性部材が回転方向の逆転を高速で反復させるサーボモータの回転軸に直結しているアームを介して供給されるから、そのアームは高速での往復旋回運動、即ち旋回方向の逆転を高速で反復することが可能になって、着用物品の単位時間当りの生産量を向上させることができる。アームは、カーボンコンポジット等で作られた高剛性かつ軽量なものであるから、サーボモータが回転方向の逆転を高速で反復させても往復旋回運動が安定している。アームがサーボモータの回転軸に直結することによって、従来技術に不可欠であったプーリやベルト等の駆動部位が不要になり、部品の磨耗や破損によるトラブルを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】使い捨て着用物品（おむつ）の部分破断平面図。
【図２】図１のおむつの分解斜視図。
【図３】図１のおむつを製造する工程の部分側面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視図。
【図５】第１アームの部分斜視図。
【図６】使い捨てのパンツ型おむつの平面図。
【図７】図１と異なる態様の使い捨ておむつの平面図。
【符号の説明】
１      使い捨て着用物品（おむつ）
５２      誘導部材（第１）
５３      アーム（第１）
５４      案内部（第１）
５６      プレスロール（下方）
５６ａ      軸
５７      プレスロール（上方）
５７ａ      軸
６２      誘導部材（第２）
６３      アーム（第２）
６４      案内部（第２）
７１      先端部分
７３      モータ（第１サーボモータ）
７４      回転軸
８３      モータ（第２サーボモータ）
８４      回転軸
８６      透孔
１０３      連続ウエブ
１０３ａ    連続ウエブ（第１）
１０３ｂ    連続ウエブ（第２）
１２１      連続弾性部材（第１）
１２２      連続弾性部材（第２）
ＭＤ      機械方向
ＣＤ      交差方向
α        傾き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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