(57)【要約】【課題】盤体の露出部分が小さくなって鉄筋コンクリートが綺麗な仕上げ外観を呈し、コスト的に有利かつ簡単な操作で迅速に鉄筋に装着できる鉄筋コンクリート用スペーサを提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート用スペーサ１の盤体２は、陶土原料から形成されて生コンクリートになじみ易い素焼き製で、略Ｕ字状の切欠部３を介して鉄筋４に装着し、型取り部７に生コンクリートを流し込む際、当接部６が二個の接触により型取り部７に当接して鉄筋４と型取り部７との間に所定の間隔を保持する。鉄筋４の挿入時、受け金具１０の拡開片部１４を鉄筋４に押し付けるだけで、拡開片部１４が弾性変形して外方に開き、挿入後は返り先部１６が鉄筋４に抜止め状態に係合する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートを生成する際に鉄筋と型取り部との間に所定の間隔を保持する鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
外周部に前記型取り部と隣接する二個の接触により当接する突起状の当接部を等角度間隔に形成した素焼き製、コンクリート製あるいはモルタル製の盤体と、前記鉄筋に対応するように前記盤体の外周縁部から中心部にかけて形成した略Ｕ字上の切欠部と、この切欠部内に設置されて前記鉄筋が挿入される弾性材製の受け金具とを備え、
前記受け金具は、弾性板を中間部で打抜きにより互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部からなり、各フック部は前記中間部で前記鉄筋の外周部を受ける湾曲片部と、この湾曲片部を残して左右端部から内方に膨出するように曲成した拡開片部と、この拡開片部から外方に曲げて形成した曲折部と、この曲折部からさらに外方に折り曲げて形成して鉄筋に係合して抜止めをなす返り先部とを有することを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項２】
前記盤体の前記切欠部には、前記鉄筋の挿入時に外方に弾性変形する前記拡開片部を受け入れる逃げ用の窪みを形成していることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項３】
前記盤体は、略円形に形成されて外周縁部に略半円形状に切欠いていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項４】
前記弾性板は、前記切欠部の内周縁部に弾接するように折り曲げられた細長なばね板により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項５】
前記盤体には中心部から放射状に細長な条溝が等角度間隔に複数形成され、その外縁部に前記当接部が連接していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項６】
前記フック部の前記湾曲片部には、前記鉄筋の外周部に点接触状態に当接する凸状の曲片部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート施工時に鉄筋と型枠などの型取り部の間の間隔を所定に保持する鉄筋コンクリート用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造りの建造物の施工では、鉄筋を配置した型枠内にコンクリートを流し込む際に鉄筋と型枠との間の間隔を所定に保持するスペーサが用いられている。この種のスペーサとしては、型枠に当接する先端部が平坦面となっているブロック体が用いられ、樹脂あるいは鉄製でブロック体に埋設される基部と鉄金を挟み込む筒状の取付け部からなるフック部、あるいは略Ｕ字状に曲成した基部をブロック体に埋設し、両端部を逆Ｓ字状に曲げた取付け部としたばね線材製のクリップが用いられている。
【０００３】
ブロック体の型枠に当接する先端が平坦面であると、仕上げ時に鉄筋コンクリート面からブロック体の先端が露出する部分が多くなり、外観の見栄えが悪くなるとともに、鉄筋コンクリートとの境界部分が多くなって表面強度が劣る不都合がある。樹脂製のフック部では、仕上げ後の鉄筋コンクリート中にフック部が熱膨張率が大きい異物として残り、ひび割れの原因となり、筒状に形成した鉄製のフックの場合はコスト高になる。また、ばね線材製のクリップは、鉄筋に対する抜止め用の返り先部を備えていないので、鉄筋組を型枠内に収容する過程でブロックと型枠とが擦れ合って脱落し易い問題があり、スペーサを鉄筋組に装着する際、クリップのばね線材の先端が突起となって手指に刺さる恐れがある。
【０００４】
また、図１１に示す鉄筋コンクリート用スペーサ６０は、外輪部からスポーク部６１を経て多数の突起６２を備えた車輪状に形成されており、中央のボス部６３に鉄筋６４を嵌着し、全体の軽量化を図って取扱が容易になるようにしている。このスペーサ６０は、軽量化のため薄肉となるようにポリエチレンなどの樹脂により形成されているため、重量のかさむ鉄筋６４をボス部６３に挿入して型枠に設置する際、ボス部６３やスポーク部６１に亀裂６５、６６が生じる不都合がある。
【０００５】
今後、法的規制によりスペーサ６０を樹脂などの材料から製造できないこともあって、上記の不都合に改善を施した鉄筋コンクリート用スペーサが登場している（例えば特許文献１）。このスペーサでは、コンクリート製のブロックに一対のフックを対向状態に埋設し、ブロックの四つの膨出部に半球状の先端を小突起状に形成し、ブロックの先端を型枠の内壁面に多点接触（三〜五点接触）により当接させている。これにより、ブロックに亀裂の生じない十分な強度を確保してブロックの安定的な装着を図るとともに、仕上げ後のコンクリート面から露出するブロックの部分を小さくして外観の見栄えを改善している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−６１３３４公報（第２頁、図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多点接触により型枠に当接させるスペーサでは、ブロックの小突起状の先端と型枠との間に隙間が不可避的に生じる。このため、コンクリートを型枠に流し込む時に水分の多いコンクリート成分だけが隙間からブロックの底部に流入して溜まる傾向にあり、施工後に鉄筋コンクリートが変色して黒ずみ見栄えが悪くなるとともに仕上げ後のコンクリートが強度的に劣る不都合がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は鉄筋を素焼き製などの盤体で安定的に支持できるとともに、仕上げ後の鉄筋コンクリート面から露出する盤体の部分を小さくして綺麗な外観を呈して見栄えがよく、施工後に鉄筋コンクリートの強度が劣ることがない鉄筋コンクリート用スペーサを提供することにある。
本発明の第２の目的は、比較的低コストで製造できて装着が容易で脱落しにくい上に、簡単な操作で迅速かつ確実に鉄筋を盤体に装着することができる鉄筋コンクリート用スペーサを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
鉄筋コンクリートを生成する際に鉄筋と型取り部との間に所定の間隔を保持する鉄筋コンクリート用スペーサであって、外周部に型取り部と隣接する二個の接触により当接する突起状の当接部を等角度間隔に形成した素焼き製、コンクリート製あるいはモルタル製の盤体と、鉄筋に対応するように盤体の外周縁部から中心部にかけて形成した略Ｕ字上の切欠部と、この切欠部内に設置されて鉄筋が挿入される弾性材製の受け金具とを備え、受け金具は、弾性板を中間部で打抜きにより互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部からなり、各フック部は中間部で鉄筋の外周部を受ける湾曲片部と、この湾曲片部を残して左右端部から内方に膨出するように曲成した拡開片部と、この拡開片部から外方に曲げて形成した曲折部と、この曲折部からさらに外方に折り曲げて形成して鉄筋に係合して抜止めをなす返り先部とを有する。
【００１０】
【発明の作用および効果】
（請求項１について）
鉄筋の装着時には、鉄筋を受け金具に強制的に挿入して盤体にセットするだけの簡単な操作で、盤体を鉄筋に対して略垂直で安定状態に固定することができる。盤体は素焼き製、コンクリート製あるいはモルタル製であるため、盤体が生コンクリートとなじみ易く、かつ成形し易い上にコスト的にも有利になる。
鉄筋を装着する際、当接部は隣接する二個の接触により型取り部に当接するので、型取り部に対する当接部が安定するとともに、仕上げ後のコンクリート面から露出するブロック体の部分が小さくなり綺麗な外観を呈して見栄えが良い。当接部が型取り部に二個で接触することに伴い、生コンクリートを型取り部に流し込む時に当接部の近傍にまで生コンクリートが流動する。このため、水分の多いコンクリート成分だけが当接部間に溜まることがなく、施工後に鉄筋コンクリートの強度が劣ることがない。
【００１１】
また、受け金具は、弾性板を折り曲げて形成した一対のフック部からなり、各フック部は鉄筋の外周部を受ける湾曲片部と、左右端部から内方に膨出するように曲成した拡開片部と、この拡開片部から外方に曲げて形成した曲折部と、この曲折部からさらに外方に折り曲げて形成した返り先部とを備える。受け金具のフック部は、弾性板により形成されているため安価に量産することができ、盤体への取付けも弾性変形により容易であるため鉄筋コンクリート用スペーサの製造コストが廉価になる。鉄筋の装着時には鉄筋をフック部に対して押圧するだけでフック部に抜止め状態に装着でき、装着後は返り先部の先端が鉄筋に係止するため鉄筋が不用意に脱落することがない。また、フック部は、曲折部から外方に向かう返り先部を形成しているので、返り先部を設けず拡開片部から先端が外部に露呈しているものと異なり、装着作業時にフック部の先端が手指に刺って怪我を負うことがなく安全である。
【００１２】
（請求項２について）
盤体の切欠部は、鉄筋の挿入時に外方に弾性変形する拡開片部を受け入れる逃げ用の窪みを形成している。このため、拡開片部は外方に余分に広がる余裕があるので、単一の盤体で径寸法が異なる複数径の鉄筋に対応することができ、半径寸法が異なる毎に別体の盤体を用意するものに比べてコスト的に有利である。
【００１３】
（請求項３について）
盤体は、略円形に形成されて外周縁部に略半円形状に切欠いているので、切欠いた分だけ軽量化および材料費の節約に寄与する。
（請求項４について）
弾性板は、切欠部の内周縁部に弾接するように折り曲げられた細長なばね板により形成しているので、製造し易い上にコスト的に有利である。
【００１４】
（請求項５について）
盤体には中心部から放射状に細長な条溝が等角度間隔に複数形成され、その外縁部に当接部が連接する。盤体に条溝を形成することにより、隣接する条溝の間に外方に隆起して盤体を補強するリブ部が生じるので、盤体の薄肉化が図られて軽量化および材料費の節約に資する。
（請求項６について）
フック部の湾曲片部には、鉄筋の外周部に点接触状態に当接する凸状の曲片部が形成されている。このため、鉄筋にはフック部の返り先部とともに曲片部が三点接触で当接して鉄筋を位置保持する。これにより、鉄筋を弾性的に支持する構造が得られ、作業時に鉄筋に加わる衝撃や外力を吸収できる利点が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の各実施例を図面を参照しながら説明する。
図１ないし図４は本発明の第１実施例を示す。図１および図２に示す鉄筋コンクリート用スペーサ１は、陶土などのセラミック材料を原料として混練した後に焼成により形成した素焼き製（無釉薬）の盤体２を有する。素焼き製の盤体２を採用した場合、盤体２は粘土などを混練後に焼成して製造することができるので、生コンクリートになじみ易くて成形性に富む。盤体２は、この半径方向の寸法Ｒに略相当する高さをかぶりとし、強度上の理由から中央部が厚くて外周部に近づくに連れて薄肉となる略円形状に形成されている。盤体２には、外周縁部から中心部に沿って所定の開口幅で形成された略Ｕ字状の切欠部３を有している。切欠部３は、外部の取付口３ａと内部の受け部３ｂとからなり、取付口３ａの幅寸法Ｔは、例えば太さが５φから２０φといった多様な直径範囲の鉄筋４が通過可能な大きさに設定している。
【００１６】
盤体２には中心部から放射状に多数（例えば１６条）の細長な条溝５が等角度間隔に形成され、その外縁部に突起状の当接部６を連接させている。盤体２を型取り部７に設置した時、盤体２が当接部６の隣接する二個の接触により型取り部７に当接する。盤体２に条溝５を形成することにより、隣接する条溝５の間に外方に隆起して盤体２を補強するリブ部８が生じるので、盤体２の薄肉化が図られて軽量化および材料費の節約に資する。なお、突起状の当接部６の形状は、略台形片状をはじめ、略半球面状、略矩形片状、略半楕円片状、略半円片状あるいは凸面状に形成してもよい。
【００１７】
図３に示す弾性材製の受け金具１０は、切欠部３の受け部３ｂの内周縁部に弾接状態に設置されて鉄筋４を受け入れるもので、例えば図４に示す細長なばね板といった弾性板から形成されている。すなわち、受け金具１０は、弾性板を中間部で打抜きにより互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部１２を備え、各フック部１２は中間部で鉄筋４の外周部を受ける湾曲片部１３を残して左右端部１１ａ、１１ｂから内方に膨出するように曲成した舌片状の拡開片部１４と、この拡開片部１４から外方に曲げて形成した曲折部１５と、この曲折部１５からさらに外側に折り曲げて形成して鉄筋４に係合して抜止めをなす返り先部１６とを有する。
【００１８】
受け金具１０が受け部３ｂに設置される時、弾性板の外側部に延設した耳片部１７が受け部３ｂの壁部を抱き込むように挟持する。この場合、返り先部１６は受け部３ｂの窪み９に対向する位置にあるので、取付口３ａを通過する鉄筋４の径寸法によって拡開片部１４が矢印Ａで示す方向に外方に大きく開く時、拡開片部１４は、押圧された返り先部１６を窪み９に逃がすことができる。このため、拡開片部１４は外方に余分に広がる余裕ができ、単一の盤体２で径寸法が異なる複数径の鉄筋４の装着に対応することができる。
【００１９】
鉄筋コンクリート造りの建造物の施工では、図１および図２の状態で型枠や床などの型取り部７に鉄筋４を縦横に組付けた後、生コンクリート（モルタルを含む）を流し込む。生コンクリートを流し込むに先立って、鉄筋４と型取り部７との間に所定の間隔を保持するため、盤体２を型取り部７内に配置して当接部６を隣接する二個の接触により型取り部７に当接させる。
【００２０】
鉄筋４を受け金具１０にセットする過程では、取付口３ａから挿入された鉄筋４がフック部１２の拡開片部１４を弾性変形させながら押し広げて湾曲片部１３の内周縁部に当接し、返り先部１６が鉄筋４に抜止め状態に係止して鉄筋４の脱落防止を図る。
【００２１】
（実施例上の効果）
このように建造物の施工時、鉄筋４をフック部１２の拡開片部１４に押し付けて鉄筋４を受け金具１０にセットするだけの簡単な操作で、盤体２を鉄筋４に対して略垂直状態に装着固定することができる。
しかも、当接部６を隣接する二個の接触により型取り部７に当接させたので、仕上げ後のコンクリート面から露出する当接部６の部分が小さくなり綺麗な外観を呈して見栄えが良い。当接部６を二個の接触により型取り部７に当接させたことに伴い、生コンクリートを型取り部７に流し込む時に生コンクリートが当接部６の近傍にまで十分流動する。このため、水分の多いコンクリート成分だけが隣接する二個の当接部６間に流動して溜まることがなく、施工後に鉄筋コンクリートの強度が劣ることがない。
【００２２】
図５は本発明の第２実施例を示す。第２実施例では、盤体２は外周縁部に略半円形に切欠いた切欠凹部１９を形成している。このため、第１実施例の効果に加えて盤体２を切欠いた分だけ軽量化および材料費の節約に寄与する。
【００２３】
図６ないし図８は本発明の第３実施例を示す。第３実施例におけるフック部１２の湾曲片部１３の両側には、図６に示すように外方に延出して受け部３ｂに係合する三本の抜止め片部２０が形成されている。また、湾曲片部１３には、上方に凸状に膨出する曲片部２１が形成されて鉄筋４の外周部に点接触状態に当接している。このため、鉄筋４にはフック部１２の二片の返り先部１６および曲片部２１とが三点接触で当接して鉄筋４を位置保持する。この場合、受け金具１０は、図７に示す弾性板を打抜いて折曲げ加工を施すことにより、図８に示すように略Ｕ字状に仕上げられる。
【００２４】
図９は本発明の第４実施例を示す。第４実施例では、第３実施例における盤体２に貫通孔部２２を等角度間隔に四箇所形成し、第２実施例と同様に全体の軽量化を図っている。
【００２５】
図１０は本発明の第５実施例を示す。第５実施例では、第３実施例における湾曲片部１３の抜止め片部２０を省略した例を示す。
【００２６】
（実施態様の変形例）
上記実施例では盤体２を素焼き製にしたが、凝固補助剤を配合したコンクリート製あるいはモルタル製にしてもよい。また、盤体２を略円形に形成したが、五角、六角、八角などの多角形といったように種々の形状に適用してもよく、要は当接部６が隣接する二個の接触により型取り部７に当接する構成であればよい。また、切欠部３の取付口３ａの幅寸法Ｔは、５φから２０φの直径寸法範囲に限らず、使用する鉄筋４の太さに応じて所望に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋コンクリート用スペーサの正面図である（第１実施例）。
【図２】鉄筋コンクリート用スペーサの縦断面図である。
【図３】受け金具の拡大斜視図である。
【図４】受け金具を打抜きにより形成する弾性板の平面図である。
【図５】鉄筋コンクリート用スペーサの正面図である（第２実施例）。
【図６】鉄筋コンクリート用スペーサの正面図である（第３実施例）。
【図７】受け金具を打抜きにより形成する弾性板の平面図である。
【図８】受け金具の拡大斜視図である。
【図９】鉄筋コンクリート用スペーサの正面図である（第４実施例）。
【図１０】鉄筋コンクリート用スペーサの正面図である（第５実施例）。
【図１１】従来の鉄筋コンクリート用スペーサの斜視図である。
【符号の説明】
１  鉄筋コンクリート用スペーサ
２  盤体
３  切欠部
４  鉄筋
５  条溝
６  当接部
７  型取り部
８  リブ部
９  逃げ用の窪み
１０  受け金具
１２  フック部
１３  湾曲片部
１４  拡開片部
１５  曲折部
１６  返り先部
１９  切欠凹部
１１ａ  左端部
１１ｂ  右端部
２０  抜止め片部
２１  曲片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004239024.tif 000011
【図１０】
2004239024.tif 000012
【図１１】
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