(57)【要約】【課題】直線状の配管をすることができる携帯式の伸線器を提供する。【解決手段】断面略コの字形に形成された一対のボディーと、各ボディーの内側で前記コの字形を為す対向面間に夫々軸支された少なくとも３個の凹形ローラと、両ボディーの前記コの字形の開口方向を向き合わせて、両ボディー間に一定の間隔を保った状態で両ボディーの一端一側面を相互に結合するリンクと、前記ボディーの前記リンクの結合端とは反対側の端部に対し、側面側からの着脱により、前記リンクを中心としての相互接近離反の間隔を調節可能な形で固定する着脱式の端部固定部材と、を備えたことを特徴とする携帯式伸線器。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯可能な長さ及び太さで断面略コの字形に形成された一対のボディーと、
各ボディーの内側で前記コの字形を為す対向面間に夫々軸支された少なくとも３個の凹形ローラと、
両ボディーの前記コの字形の開口方向を向き合わせて、両ボディー間に一定の間隔を保った状態で両ボディーの一端一側面を相互に結合するリンクと、
前記ボディーの前記リンクの結合端とは反対側の端部に対し、側面側からの着脱により、前記リンクを中心としての相互接近離反の間隔を調節可能な形で固定する着脱式の端部固定部材と、を備えて構成したことを特徴とする携帯式伸線器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体、その他の工場、病院等におけるステンレスその他金属配管を直線状に行うのに用いることができる携帯式伸線器に関する。特に、曲がりや反り或いは皺の生じた長尺細径配管を直線状に矯正することができる携帯式伸線器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば半導体工場でプロセスガスを用いるため、ガスボンベからガス需要設備まで配管する場合、例えば直径６．３５ｍｍ又は９．５３ｍｍのステンレス製の管を伸線機で伸ばし、直線的に配管していた。プロセスガスとしてのシラン（ＳｉＨ４）は発火性を有するため、できるだけ継ぎ目のない形で行われる。病院等において用いられるホスゲン（ＰＨ３）にあっても同一事情である。これらの場合、ドラム巻きの管材を伸線機を介して伸ばし、これを順次引き回して、ガス需要設備まで導き、定間隔又は所要の位置で壁面その他の部分に固定して行く。やむなく継ぎ手を介在させることも有る。比較的短尺の直線状管を利用することも有る。
【０００３】
しかしながら、据付式の伸線機を用い直線化した管を用いて配管した場合、一度引き伸ばして直線化した配管であっても、どうしても、曲がりや反り、或いは皺を生じ、見栄えを悪化し、品質劣化することが有る。曲がりや反り、或いは皺が生じるため、止む無く継ぎ手を用いるようなことも有る。例えば、ラック上に多数の配管を並列する場合、管の曲がりや反りによって並列化して整合できず、広い範囲の配管エリアを必要とすることがある。曲がりや反りが大きにすぎると、ラック中で配管が踊り、次の配管ができなくなってしまうことも有る。
【０００４】
以上のような問題点に対する先行技術は、見当たらない。敢えて示すと、現場設置型の伸線機や、特許公開平１１−１０４７３０号公報（伸線機の潤滑油付着防止方法及びその装置）の例が挙げられるが、目的及び構成いずれにおいても異なり、単なる参考としてしか示すことができない。
【０００５】
【特許文献１】
特許公開平１１−１０４７３０号公報、第１頁、図１
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く従来の長尺細径の配管では、配管途中で生じた曲がりや反り或いは皺を直線化することができず、見栄えを悪くしたり、品質劣化していた。
【０００７】
そこで、本発明は、長尺細径配管の配管途中で生じた曲がりや反り或いは皺を直線化できる携帯式伸線器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することができる本発明の携帯式伸線器は、携帯可能な長さ及び太さで断面略コの字形に形成された一対のボディーと、
各ボディーの内側で前記コの字形を為す対向面間に夫々軸支された少なくとも３個の凹形ローラと、
両ボディーの前記コの字形の開口方向を向き合わせて、両ボディー間に一定の間隔を保った状態で両ボディーの一端一側面を相互に結合するリンクと、
前記ボディーの前記リンクの結合端とは反対側の端部に対し、側面側からの着脱により、前記リンクを中心としての相互接近離反の間隔を調節可能な形で固定する着脱式の端部固定部材と、を備えて構成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の携帯式伸線器は、長さ１５〜２５ｃｍのポケットサイズに構成され、配管作業者が容易に携帯できる。
【００１０】
本発明の携帯式伸線器は、前記着脱式の固定部材を外し、一対のボディーで形成されるボディー本体の一側面側から曲がりや反り或いは皺の生じた配管の途中部分を挿入し、前記着脱式の固定部材を掛け、間隔距離を絞りつつ前記配管に対し前後動作させることで、配管の曲がりや反り或いは皺を伸ばし、直線化することができる。
【００１１】
断面コの字形の一対のボディーは、板材の折曲げ加工で形成できる。
【００１２】
前記凹形ローラは、凹部形状を対象管材の直径より僅かに大きめの径の半円弧で形成される。
【００１３】
対向面間に軸支される凹形ローラは、対向面間で僅かに遊動可能とすることが望ましい。各ボディーに設けられる少なくとも３個のローラの配置間隔は必ずしも等間隔でなくとも良い。好ましくは、間隔調節できるようにする。
【００１４】
前記リンクは、一対のボディーから成るボディー本体の一側面側にのみ設ける。これにより、リンクを備えた他方側の面から配管途中部分に挿入できる。
【００１５】
端部固定部材は、前記接近離反の距離を調節しつつ端部を固定する。側面側からの着脱を可能とするので、配管途中部分に挿入でき、曲がりや反り或いは皺を伸ばすことができる。
【００１６】
端部固定部材は、その一端を一方のボディーに固定し、他端を他のボディーに対して跳ね上げる形で両ボディーの間隔を固定できるようにすることができる。距離調節は、一般的なねじ調節によることができる。即ち、固定部材の一端に、一方側のボディーの接近離反方向にねじを立て、そのねじをつまみの回転で調節することにより間隔調節できる。くさび駆動等、他の手段によって間隔調節することもできるが、装置簡易化のためには、ねじをつまみ調節するのが最良である。
【００１７】
伸線操作は次の手順で行うことができる。まず両ボディー間に管の伸線したい部分を挿入して、その部分を凹形ローラ間に挟み込み、端部固定部材を掛け、その付属ねじを軽く締める。このとき、リンク側の凹形ローラと管との間の隙間は１．５〜３．０ｍｍ程度に保たれている。一方、固定部材側の端部には、その隙間を初期において２〜３ｍｍ程度としておく。
【００１８】
上記準備の上、本発明の携帯式伸線器を、曲がり又は反り或いは皺を有する管材の長手方向に沿って往復動作させる。すると、曲がり又は反り或いは皺の部分がローラに当り、これらが矯正される。そこで、順次調節ねじを絞り、往復動作を繰り返すと、曲がりや反り或いは皺が矯正され、見た目にも綺麗に直線化できる。
【００１９】
伸線操作を円滑に行うため、前記リンク側の凹形ローラ間の間隔には十分な隙間が必要である。また、リンクに対するボディー間の相対的な角度ずれを１〜１５°程度与えておくのが好ましい。これらクリアランスの設定により、伸線操作が容易となり、かつ伸線精度が向上する。
【００２０】
本発明の携帯式伸線器は、直線状に配管した管材において、その途中に生じた曲がりや反り或いは皺を直線状に伸ばすのに利用できる。ラック上の配管に対しても利用できる。
【００２１】
また、継ぎ手を備えた配管であっても、その途中で曲がりや反り或いは皺が生じた箇所に適用できる。
【００２２】
さらに、数ｍ〜十数ｍの比較的短い配管を行うような場合、固定式の伸線機に代えて、直線状の配管を行うのに利用できる。また、例えば数ｍの長さの直管を用いて現場施行するとき、曲がりや反り或いは皺の生じた部分に適用できる。配管材料としては、ステンレス管に限らず、鉄、鋼、その他の金属材料に対して適用できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る携帯式伸線器１の正面図、図２（ａ）は、図１のＦ２−Ｆ２線に沿った平面図、図２（ｂ）は、図１の底面図、図３は、図１の左側面図を示す。
【００２４】
図示のように、本発明の一実施形態に係る携帯式伸線器１は、携帯可能な２０ｃｍ程度の長さ及び太さ（幅２０〜３０ｍｍ程度）で断面略コの字形に形成された一対のステンレス製ボディー２、３を有する。
【００２５】
各ボディー２、３の内側で前記コの字形を為す対向面間には、各々３個の凹形ローラ４、５、６、７、８、９が軸支されている。各ローラを軸支する軸１０には、ミニチュア玉軸受が介在される。
【００２６】
前記凹形ローラ４〜９の断面は、半円形とされている。この径は、対象とする配管の径より僅かに大径とされる。一般には、対象とする配管の径は、ステンレスの場合、６．３５ｍｍ、９．５３ｍｍのものが多い。各径の管に対しては、対応するローラを適用しなければならない。ローラを交換自在とすることも可能であるが、一般には、各管径に応じたローラの携帯式伸線器１を適用する。
【００２７】
両ボディー２、３の前記コの字形の開口方向を向き合わせて、両ボディー２、３間の間隔を一定に保った状態で両ボディー２、３の一端一側面を相互に結合するリンク１１が設けられている。図１では、紙面の裏面側に位置する面のみにリンク１１が設けられている。ただし、リンク１１を各ボディー２、３に強固に固定するため、各ボディー２、３の夫々の対向面に跨る軸１２が設けられている。リンクと対向するボディーの外側面には、補強用のリング１３が設けられている。
【００２８】
従って、リンク１１で結合された両ボディー２、３の間で、一方側の面（図１において紙面手前側）からは、配管１４を挿入可能である。
【００２９】
両ボディー２、３に夫々設けられるロ−ラ４〜９は、軸１０を固定するための穴１５位置を変更することにより、ボディー長さ方向に対する位置を変更自在である。各軸１０は、穴１５に対し割ピン等で固定できる。
【００３０】
各ボディー２、３に夫々配置されるローラ４、５、６又は７、８、９の夫々の間隔は、等間隔の例で示すが、これに限定されない。両ボディー２、３に配管されるローラ４、５、６又は７、８、９の相互の間隔は、図１に示す平衡配置の状態において、管１４を挿入したとき、リンク１１側のローラ４、７相互の間に生ずる間隔が僅少量Ｃ１（図示せず）確保できるようにする。Ｃ１は０．０３〜１．５ｍｍ程度とする。この隙間Ｃ１を余りに小さくすると操作しづらくなる。余りに大きすぎると、直線化精度が劣化する。
【００３１】
前記ボディー２、３の前記リンク１１の結合端とは反対側の端部に対し、側面側（図１において紙面の裏側）からの着脱により、ボディー２、３相互の接近離反の間隔を調節可能な形で固定する着脱式の端部固定部材１６が設けられている。端部固定部材１６は、一方のボディー３の底面に設けたヒンジ１７と、このヒンジ１７の回りでボディー２、３の回りに回動自在の止金１８を有している。ヒンジ１７は、一対の台座１７ａ、１７ｂと、その間に配置された軸１７ｃとで成る。止金１８の他端には、つまみ１９を有する調節ねじ２０が設けられている。前記止金１８を回動させて調節ねじ２０の端部をボディー２の天面に当てた状態において、当該天面のねじ頭部当接面には、ねじの径に合わせた窪み２１が設けられている。従って、つまみ１９の回転操作により、調節ねじ２０を窪み２１から外した状態で止金１８を着脱することができ、止金１８を掛け、つまみ１９を回転させて、両ボディー２、３の間隔を調節することができる。
【００３２】
以上の構成の携帯式伸線器１において、伸線操作は次の手順で行うことができる。図４に示すように、まず両ボディー２、３間に管１４の伸線したい部分を凹形ローラ４〜９間に挿入し、端部固定部材１６を掛け、つまみ１９を回して調節ねじ２０を軽く締める。このとき、リンク１１側の凹形ローラ４、７と管１４との間の隙間は０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に保たれている。一方、端部固定部材１６側の端部その隙間を初期において２〜３ｍｍ程度と緩くしておく。
【００３３】
上記準備の上、本発明の携帯式伸線器１を、曲がり又は反り或いは皺を有する管の延長方向２２に沿って往復動作させると、曲がり又は反り或いは皺の部分がローラ４〜９の凹部に当り、これらが矯正される。そこで、順次調節ねじ２０を絞り、往復動作を繰り返すと、曲がりや反り或いは皺が矯正され、見た目にも綺麗に直線化できる。
【００３４】
実施例を示すと、半導体工場のプロセスガスを通す直径６．３５ｍｍのステンレス製配管を対象とし、現場施工するとき、曲がりや反り或いは皺を１箇所２〜３往復させることを、調節ねじ２０の締付けを行いつつ３回繰り返した所、見た目に全く綺麗に直線化することができた。
【００３５】
上記実施の形態では、止金１８を、図１において紙面裏側から掛けたが、これは逆に表側から掛けるように構成しても良い。この場合も、同様手順で伸線作業することができる。
【００３６】
配管は、ステンレスでなくとも他の鉄や鋼等他の金属であっても同様である。鉄や鋼の場合、弾性率が低いので、より小さい力で操作できる。
【００３７】
また配管は、半導体工場のプロセスガスについての場合でなくとも、病院のホスゲン配管や、空調系の冷媒配管等であっても同様に処理できる。
【００３８】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更を加えることができ、各種態様で実施し得る。
【００３９】
【発明の効果】
以上の通り、本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの携帯式伸線器であるので、曲がりや反り或いは皺の生じた配管を途中部分からの挿入によって矯正し、直線化できる。配管前であっても、配管途中でも良く、管の曲がりや反り或いは皺を伸ばすのに広く適用できる。
【００４０】
携帯式であるので、大掛りな固定式の伸線機を必要とせず、小さな現場では、固定式の伸線機を省略して、本発明の携帯式伸線器のみでの新設又は補修配管が可能である。
【００４１】
配管を直線化できるので、見た目に綺麗な配管が可能となり、配管品質が向上する。また、ラック内の配管を全て直線化できるので、曲がりや反りによる配管踊りを防止でき、高品質の配管を行うことができる。
【００４２】
携帯式であるので、ポケットないし袋に入れての持ち運びが可能であり、各種現場に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る携帯式伸線器の正面図である。
【図２】図２は、図１の平面図及び底面図を示し、（ａ）図は図１のＦ２−Ｆ２線に沿った平面図、（ｂ）図は図１の底面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】実際の伸線作業を行う場合の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  携帯式伸線器
２、３  ボディー
４、５、６、７、８、９  ローラ
１０、１２  軸
１１  リンク
１３  補強用リング
１４  配管
１５  軸固定用の穴
１６  端部固定部材
１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）  ヒンジ
１８  止金
１９  つまみ
２０  調節ねじ
２１  窪み
２２  管の延長方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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