(57)【要約】【課題】液化ガス貯槽内で生成したボイルオフガスを迅速かつ確実に吸引し得るようにするとともに、簡素な設備レイアウトを実現することができるようにする。【解決手段】液化ガス処理装置１０は、タンクローリーТから供給されたＬＮＧを貯留するＬＮＧ貯槽２０と、該ＬＮＧ貯槽２０から抜き出されたＬＮＧを蒸発させるベーパライザー３０と、該ベーパライザー３０および前記ＬＮＧ貯槽２０間に配設された抜出し管４０を通してＬＮＧ貯槽２０内のＬＮＧをベーパライザー３０へ送出する送出ポンプ５０と、ＬＮＧ貯槽２０内で気化したＢＯＧを送出ポンプ５０より下流側の抜出し管４０内へ排出するＢＯＧ排出管６０とを備えており、前記抜出し管４０とＢＯＧ排出管６０との合流位置にエジェクター７０を設け、該エジェクター７０は、ＬＮＧの噴流によってＢＯＧを吸引するように構成されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを貯留する液化ガス貯槽と、該液化ガス貯槽から抜き出された液化ガスを蒸発させる蒸発器と、該蒸発器および前記液化ガス貯槽間に配設された抜出し管と、該抜出し管を通して液化ガス貯槽内の液化ガスを蒸発器へ送出する送出ポンプと、液化ガス貯槽内で気化したボイルオフガスを送出ポンプより下流側の抜出し管内へ排出するボイルオフガス排出管とを備えてなる液化ガス処理装置において、前記抜出し管とボイルオフガス排出管との合流位置にエジェクターが設けられ、該エジェクターは、液化ガスの噴流によってボイルオフガスを吸引するように構成されていることを特徴とする液化ガス処理装置。
【請求項２】
前記液化ガス貯槽内の圧力を制御する圧力制御装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載の液化ガス処理装置。
【請求項３】
前記送出ポンプで気化した気化ガスを液化ガス貯槽に戻す気化ガス戻し管と、送出ポンプとエジェクターとの間の抜出し管から液化ガス貯槽に液化ガスを戻す液化ガス戻し管とが備えられ、液化ガス戻し管により戻される戻り液化ガスの流量を送出ポンプの送出量に応じて流量制御する流量制御装置が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の液化ガス処理装置。
【請求項４】
所定の運搬手段を介して液化ガスが前記液化ガス貯槽に充填されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液化ガス処理装置。
【請求項５】
前記運搬手段は、タンクローリーであることを特徴とする請求項４記載の液化ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、運搬手段から受け入れた液化ガスを貯留するとともに、必要に応じて所定のＮＧ消費設備へガス状態で供給し得るように処理する液化ガス処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平７−８３１１７号公報によって開示された図２に示すような液化ガス処理装置１００が知られている。この液化ガス処理装置１００は、輸送船に装備されたＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：液化天然ガス）を貯留するＬＮＧタンク１０１と、このＬＮＧタンク１０１内のＬＮＧを、汲上げ管１０３を通して汲み上げるポンプ１０２と、ＬＮＧタンク１０１内の上部空間に充満しているＢＯＧ（Ｂｏｉｌ　Ｏｆｆ　Ｇａｓ：蒸発ガス）を導出するＢＯＧ導出管１０４と、汲上げ管１０３およびＢＯＧ導出管１０４の合流位置に接続されたエジェクター１０５と、このエジェクター１０５の下流側に接続された供給管１０６とを備えて構成されている。
【０００３】
汲上げ管１０３には、スチームＳによってＬＮＧを加熱して気化させる気化器１０７が設けられているとともに、供給管１０６にはＢＯＧヒーター１０８が設けられている。そして、ＬＮＧタンク１０１内のＬＮＧは、ポンプ１０２の駆動で汲上げ管１０３を通して汲み上げられ、気化器１０７でスチームＳとの熱交換により気化されて所定圧のＮＧ（Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：天然ガス）となり、エジェクター１０５に噴流として供給されるようになっている。
【０００４】
一方、ＬＮＧタンク１０１内のＢＯＧは、前記ＮＧの噴流に誘引されＢＯＧ導出管１０４を通って当該噴流と合流したのち供給管１０６へ導出される。供給管１０６内の合流ガスは、当該供給管１０６に設けられたＢＯＧヒーター１０８でさらに昇温され、空気混入器１０９を介して船内のボイラーに供給されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の液化ガス処理装置１００にあっては、ポンプ１０２の駆動でＬＮＧタンク１０１内から汲み上げたＬＮＧをスチームＳとの熱交換で一旦気化させてＮＧとした後に、エジェクター１０５で当該ＮＧを噴流として噴出させ、この噴流の誘引作用でＢＯＧを吸引させるようになされているが、かかるエジェクター効果は、流体の粘性を利用して噴流側の流体に被吸引側の流体を巻き込ませることにより得られるものであるため、粘性の低い気体同士では大きな吸引力を得ることができず、ＬＮＧタンク１０１内のＢＯＧを迅速かつ確実に吸引することが困難であるという問題点を有している。
【０００６】
また、昇温器である気化器１０７およびＢＯＧヒーター１０８がエジェクター１０５を挟んで上流側および下流側に配されているため、設備レイアウトが煩雑になり設備コストが嵩むとともに、それぞれの温度制御を別個に行わなければならず、操作性が劣るという問題点も存在する。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、ボイルオフガス（ＢＯＧ）を迅速かつ確実に吸引し得るとともに、簡素な設備レイアウトを実現することができ、これによって設備コストの低減化に寄与することができ、加えてエネルギーコストの低減化にも貢献し得る液化ガス処理装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、液化ガスを貯留する液化ガス貯槽と、該液化ガス貯槽から抜き出された液化ガスを蒸発させる蒸発器と、該蒸発器および前記液化ガス貯槽間に配設された抜出し管と、該抜出し管を通して液化ガス貯槽内の液化ガスを蒸発器へ送出する送出ポンプと、液化ガス貯槽内で気化したボイルオフガスを送出ポンプより下流側の抜出し管内へ排出するボイルオフガス排出管とを備えてなる液化ガス処理装置において、前記抜出し管とボイルオフガス排出管との合流位置にエジェクターが設けられ、該エジェクターは、液化ガスの噴流によってボイルオフガスを吸引するように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、液化ガス貯槽内で生成したボイルオフガス（ＢＯＧ）は、エジェクター内において送出ポンプの駆動により液化ガス貯槽内から汲み上げられた液化ガスの噴流による誘引で吸引され、これによって液化ガス貯槽内のＢＯＧは、従来の気化ガスの噴流によって誘引する場合よりも迅速かつ確実に吸引される。したがって、何らかの原因でＬＮＧの蒸発量が多くなったような場合に液化ガス貯槽内の圧力制御（圧力を降下させる制御）を迅速かつ適正に行うことが可能になる。
【００１０】
また、エジェクターの上流側に液化ガスを気化するための気化器を設ける必要がなくなり、エジェクターの下流側に蒸発器を設けるだけでよいため、その分設備レイアウトの簡素化が実現する。
【００１１】
さらに、エジェクターにおいては、大量の液化ガスに対して少量のＢＯＧが混入されることから、ＢＯＧが液化ガスからの冷熱を得て凝縮するため、このときに出熱される凝縮熱によって液化ガスの温度が上昇し、これによって蒸発器における蒸発用の熱エネルギー量を液化ガスの温度上昇分だけ削減することが可能になり、エネルギーコストの低減化に貢献する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記液化ガス貯槽内の圧力を制御する圧力制御装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、圧力制御装置によって液化ガス貯槽内の圧力が所定の圧力に制御されるため、液化ガス貯槽内が予め設定された上限圧力より高圧になるような不都合が回避される。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記送出ポンプで気化した気化ガスを液化ガス貯槽に戻す気化ガス戻し管と、送出ポンプとエジェクターとの間の抜出し管から液化ガス貯槽に液化ガスを戻す液化ガス戻し管とが備えられ、液化ガス戻し管により戻される戻り液化ガスの流量を送出ポンプの送出量に応じて流量制御する流量制御装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、送出ポンプで気化した気化ガスは、気化ガス戻し管を通って液化ガス貯槽に戻されるため、送出ポンプ内に滞留した気化ガスによって送出ポンプの送出能力が低下する、いわゆるベーパーロックが防止され、常に適正な流量の液化ガスがエジェクターに供給される。
【００１６】
また、送出ポンプ内の気化ガスが除去されることによって送出ポンプ内は常に新たに供給される液化ガスで充満して当該液化ガスで冷却された状態になっているため、滞留した気化ガスによって当該送出ポンプの温度が上昇して気化ガスの生成が助長されるような不都合が生じなくなる。
【００１７】
また、送出ポンプから送出された液化ガスの一部が液化ガス戻し管を介して液化ガス貯槽に戻されるようになっているとともに、当該戻り液化ガス量は、送出ポンプの送出量に応じて流量制御されるため、送出ポンプの性能に応じた当該送出ポンプの最低必要量が流れるように制御される、いわゆるミニマムフローが確保される。また、ミニマムフローの確保によって液化ガスの吐出が阻止された状態で送出ポンプが駆動する、いわゆる閉め切り運転の発生が回避され、劣化が早まるなどの閉め切り運転の悪影響を受けることがなくなる。因みに、ミニマムフローは、必ずしも液化ガス貯槽に戻さなくてもよく、要は、ミニマムフローに見合う規定量の液化ガスが送出ポンプ内を通過するようにさえすればよい。
【００１８】
請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、所定の運搬手段を介して液化ガスが前記液化ガス貯槽に充填されるように構成する（請求項４）ことにより、液化ガスの受入れ基地と液化ガス処理装置との間にわざわざパイプラインを敷設しなくても運搬手段による運輸で液化ガスを液化ガス処理装置に供給することができ、液化ガス処理装置の立地条件についての汎用性が向上する。運搬手段の代表的なものとしてタンクローリー（請求項５）を挙げることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかる液化ガス処理装置１０の一実施形態を示す配置図である。なお、本実施形態においては、処理対象の液化ガスとしてＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：液化天然ガス）が採用されている。
【００２０】
図１に示すように、液化ガス処理装置１０は、ＬＮＧを貯留するＬＮＧ貯槽（液化ガス貯槽）２０と、該ＬＮＧ貯槽２０から抜き出されたＬＮＧを蒸発させるベーパライザー（蒸発器）３０と、該ベーパライザー３０および前記ＬＮＧ貯槽２０間に配設された抜出し管４０と、該抜出し管４０を通してＬＮＧ貯槽２０内のＬＮＧをベーパライザー３０へ送出する送出ポンプ５０と、ＬＮＧ貯槽２０内で気化したＢＯＧ（Ｂｏｉｌ　Ｏｆｆ　Ｇａｓ：蒸発ガス）を送出ポンプ５０より下流側の抜出し管内へ排出するＢＯＧ排出管（ボイルオフガス排出管）６０と、抜出し管４０とＢＯＧ排出管６０との合流位置に設けられたエジェクター７０とからなる基本構成を有している。
【００２１】
前記ＬＮＧ貯槽２０は、内側容器２１と外側容器２２とからなる二重構造で形成され、これら両容器２１，２２間に真空断熱空間２３が形成されている。この真空断熱空間２３の存在で、内側容器２１内のＬＮＧが外気温から有効に断熱されるようになっている。本実施形態では、ＬＮＧ貯槽２０の内側容器２１内にタンクローリー（運搬手段）ТからのＬＮＧが適宜供給されるようになっている。かかるＬＮＧ貯槽２０の内側容器２１内は、本実施形態においては、０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａになるように圧力制御されているとともに、略−１４０℃に温度設定されている。
【００２２】
前記抜出し管４０は、上流端がＬＮＧ貯槽２０の内側容器２１底部に接続された上流側抜出し管４１と、送出ポンプ５０を介して上流側抜出し管４１に接続された中間抜出し管４２と、エジェクター７０を介して中間抜出し管４２に接続された下流側抜出し管４３とからなっている。そして、送出ポンプ５０の駆動でＬＮＧ貯槽２０内から抜き出されたＬＮＧは、上流側抜出し管４１および中間抜出し管４２を通ってエジェクター７０に供給され、ＢＯＧ排出管６０からのＢＯＧを吸引しつつ当該ＢＯＧと合流し、吸引したＢＯＧを凝縮させながら下流側抜出し管４３を介してベーパライザー３０に供給されるようになっている。
【００２３】
送出ポンプ５０は、本実施形態では、ターボ式（遠心式）で、且つ吐出能力が略０．１ｍ３／ｍｉｎのものが採用されている。かかる送出ポンプ５０は、駆動時に当該送出ポンプ５０を駆動させるモータの熱を得て昇温し、ＬＮＧの一部を気化させるが、かかる気化で生成したＮＧは、送出ポンプ５０と内側容器２１の頂部との間に配設されたベント管と通称されるＮＧ逃し管（気化ガス戻し管）４４を介してＬＮＧ貯槽２０内に回収されるようになっている。
【００２４】
また、中間抜出し管４２と内側容器２１の頂部との間には、ＬＮＧ戻し管（液化ガス戻し管）４５が配設され、ＮＧ消費設備８０へのＮＧの供給が変動したときでも、送出ポンプ５０の最低吐出能力を確保すべくＬＮＧが当該ＬＮＧ戻し管４５を介しＬＮＧ貯槽２０に戻されてリサイクルされ、これによって送出ポンプ５０の連続運転に支障を来さないようにする、いわゆるミニマムフローが確保されるようにしている。
【００２５】
かかるＬＮＧ戻し管４５には制御弁４６が設けられている一方、中間抜出し管４２には流量計４７が設けられている。そして、この流量計４７が検出した流量検出信号は、制御弁４６および流量計４７間に配された流量指示制御計４８を介して制御弁４６へ入力され、これによる制御弁４６の弁開度の制御で前記ミニマムフローが確保される。
【００２６】
具体的には、ＬＮＧの流量が所定の許容範囲で予め設定された設定流量になっているか否かが流量計４７によって監視され、許容範囲より少なくなったときにその検出信号に基いて流量指示制御計４８から制御弁４６に制御弁４６の開度を上げる信号が出力されるようになっている。
【００２７】
そして、制御弁４６の弁開度が上げられることによって、たとえＮＧ消費設備８０に供給されるＬＮＧの流量が少なくなっても、送出ポンプ５０の最低出力を確保すべく、状況によってはＬＮＧがＬＮＧ戻し管４５を介してＬＮＧ貯槽２０に戻され、これによって前記ミニマムフローが確保されるようになっている。
【００２８】
このミニマムフローによるＬＮＧの戻しと、前記送出ポンプ５０からの蒸発ＮＧの戻しとによって内側容器２１内の圧力が上昇するが、この上昇はＢＯＧ排出管６０を介したＢＯＧの抜き出しによって抑えられ、これによってＬＮＧ貯槽２０内は予め設定された所定の圧力に制御されるようになっている。
【００２９】
前記ベーパライザー３０は、エジェクター７０を通過した後に下流側抜出し管４３を介して導入されたＬＮＧを気化するためのものであり、本実施形態においては、略１５℃の冷水Ｗとの熱交換でＬＮＧを気化させ、略０℃のＮＧ（Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：天然ガス）にするように設計された熱交換器によって形成されている。そして、かかるベーパライザー３０によって気化され、圧力が１．４ＭＰａ〜２．０ＭＰａに設定されたＮＧは、ガスタービンや燃焼設備などのＮＧ消費設備８０に向けて熱源として供給される。
【００３０】
前記エジェクター７０は、ＬＮＧの噴流によってＢＯＧを吸引するものであり、内部空間が鼓形状を呈した中絞りのエジェクター本体７１と、上流端から該エジェクター本体７１内に同心で内嵌された噴出ノズル７２と、該噴出ノズル７２に対応してエジェクター本体７１の胴部に設けられた流通孔を有するＢＯＧ導入部７３とからなっている。
【００３１】
そして、送出ポンプ５０の駆動で送り出されたＬＮＧは、中間抜出し管４２を介して噴出ノズル７２に供給され、その先端部からエジェクター本体７１内に噴流状態で噴出され、これによる誘引でＬＮＧ貯槽２０の上部空間に滞留しているＢＯＧは、ＢＯＧ排出管６０およびＢＯＧ導入部７３を介してエジェクター本体７１内に吸引されるようになっている。エジェクター本体７１内に吸引されたＢＯＧは、ＬＮＧからの冷熱を得て凝縮し、液状になって送出ポンプ５０からのＬＮＧに同伴しつつ下流側抜出し管４３を介してベーパライザー３０へ導入されるようになっている。
【００３２】
このとき、ＢＯＧから出熱される凝縮熱によってＬＮＧの温度が上昇するため、その分ベーパライザー３０で消費される熱エネルギーを削減することが可能になる。具体的にはベーパライザー３０でＬＮＧとの熱交換に使用される冷水Ｗの流量を低く抑えることが可能になるため、その分、冷水Ｗを供給するための動力を少なくすることができ、エネルギー消費を減らすことができる。
【００３３】
そして、本実施形態においては、ＢＯＧ排出管６０に制御弁６１と、該制御弁６１の上流側の圧力を検出する圧力指示制御計６２とが設けられている。圧力指示制御計６２が検出した圧力検出信号は制御弁６１に向けて出力され、この検出信号に基き制御弁６１の開度が制御されることによって、制御弁６１より上流側のＢＯＧ排出管６０内の圧力、すなわちＬＮＧ貯槽２０内の圧力が所定の設定圧に制御されるようになっている。
【００３４】
本発明の液化ガス処理装置１０は、以上詳述したように、タンクローリーТから供給されたＬＮＧを貯留するＬＮＧ貯槽２０と、このＬＮＧ貯槽２０から抜き出されたＬＮＧを蒸発させるためのベーパライザー３０と、このベーパライザー３０および前記ＬＮＧ貯槽２０間に配設された抜出し管４０と、この抜出し管４０を通してＬＮＧ貯槽２０内のＬＮＧをベーパライザー３０へ送出する送出ポンプ５０と、ＬＮＧ貯槽２０内で気化したＢＯＧを送出ポンプ５０より下流側の抜出し管４０内へ排出するＢＯＧ排出管６０とを備えてなる基本構成を有し、前記抜出し管４０とＢＯＧ排出管６０との合流位置にエジェクター７０が設けられ、該エジェクター７０は、ＬＮＧの噴流によってＬＮＧ貯槽２０内に生成したＢＯＧを吸引するように構成されている。
【００３５】
したがって、ＬＮＧ貯槽２０内で生成したＢＯＧは、エジェクター７０内において送出ポンプ５０の駆動によりＬＮＧ貯槽２０内から抜き出されたＬＮＧの噴流による誘引で吸引されるため、従来のＬＮＧ貯槽２０内のＢＯＧを気化ガスの噴流によって誘引する液化ガス処理装置１００（図２）に比較してＢＯＧをより迅速かつ確実に吸引することができる。したがって、何らかの原因でＬＮＧ貯槽２０内のＬＮＧの蒸発量が多くなってＢＯＧの圧力が上限値以上に上昇したような場合であっても、ＬＮＧ貯槽２０内の圧力を迅速に降下させることが可能になり、常に適正に安全性を確保することができる。
【００３６】
また、エジェクター７０の上流側に、従来設けられていたような気化器１０７（図２）を設ける必要がなく、エジェクター７０の下流側にベーパライザー３０を設けるだけでよいため、その分設備レイアウトの簡素化が実現し、設備コストの低減化に貢献することができる。
【００３７】
さらに、エジェクター７０においては、大量のＬＮＧに対して少量のＢＯＧが混入されることから、これによってＢＯＧがＬＮＧからの冷熱を得て凝縮するため、このときに出熱される凝縮熱によってＬＮＧの温度が上昇し、ベーパライザー３０における蒸発用の熱エネルギー量をＬＮＧの前記温度上昇分だけ削減することが可能になり、エネルギーコストの低減化に貢献することができる。
【００３８】
そして、ＢＯＧ排出管６０には、ＬＮＧ貯槽２０内の圧力を制御するための制御弁６１および圧力指示制御計６２からなる圧力制御装置が設けられているため、かかる圧力制御装置による制御でＬＮＧ貯槽２０内が予め設定された上限圧力より高圧になるような不都合を有効に回避することができる。
【００３９】
また、送出ポンプ５０で気化して生成したＮＧをＬＮＧ貯槽２０に戻すためのＮＧ逃し管４４が設けられているため、送出ポンプ５０で気化したＮＧは、ＮＧ逃し管４４を通ってＬＮＧ貯槽２０に戻され、これによって送出ポンプ５０により送出されたＬＮＧ中にＮＧが混入することによる、いわゆるベーパーロックでＬＮＧの送出能力の低下が防止され、常に適正な流量のＬＮＧをエジェクター７０に供給することができる。
【００４０】
また、ＬＮＧ戻し管４５により戻されるＬＮＧの流量を送出ポンプ５０の送出量に応じて略反比例するように流量制御する制御弁４６、流量計４７および流量指示制御計４８からなる流量制御装置が設けられている。そして、ＬＮＧのエジェクター７０へ向かう流通が阻止されたような場合であっても、前記流量制御装置の制御によって送出ポンプ５０の定格出力の略１０％のＬＮＧが抜出し管４０を介して循環される、いわゆるミニマムフローが確保されるようになっている。したがって、前記のような場合に送出ポンプ５０の連続運転が継続されても、送出ポンプ５０が悪影響をこうむるようなことはなく、送出ポンプ５０の耐用年数が短くなるような不都合をなくすことができる。
【００４１】
そして、ＬＮＧの運搬手段としてタンクローリーТが採用されているため、たとえ液化ガス処理装置１０が内陸部に設置されていても、当該タンクローリーТを用いてＬＮＧを液化ガス処理装置１０へ補給することができる。
【００４２】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００４３】
（１）上記の実施形態においては、液化ガス処理装置１０が処理対象とする液化ガスとしてＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：液化天然ガス）が採用されているが、本発明は、処理対象の液化ガスがＬＮＧであることに限定されるものではなく、ＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｇａｓ：液化石油ガス）や液体空気であってもよいし、さらには液体窒素や液体酸素などであってもよい。
【００４４】
（２）上記の実施形態においては、１槽のＬＮＧ貯槽２０に対して各１基の送出ポンプ５０、エジェクター７０およびベーパライザー３０が採用されているが、本発明は、これらを１槽のＬＮＧ貯槽２０に対して各１基ずつ採用することに限定されるものではなく、状況に応じてそれぞれ複数基を設置してもよい。
【００４５】
（３）上記の実施形態において、ＬＮＧ貯槽２０を水膜で包み込むように散水する散水設備を設けてもよい。かかる散水設備を設けておくことにより、ＬＮＧ貯槽２０から出火したような場合に当該散水設備からの散水で直ちに消火することが可能になり、防災上好都合である。
【００４６】
（４）上記の実施形態においては、ＬＮＧ貯槽２０内から抜き出されたＬＮＧの一部をＬＮＧ貯槽２０に戻す、いわゆるミニマムフローを確保するためにＬＮＧ戻し管４５が採用されているが、状況によっては特にミニマムフローを確保しなくてもよい場合があり、このような場合にはＬＮＧ戻し管４５を設けなくてもよい。
【００４７】
（５）上記の実施形態においては、送出ポンプ５０に遠心式のものが採用されているが、本発明は、送出ポンプ５０が遠心式のものであることに限定されるものではなく、ピストンの往復動で液化ガスを送出する、いわゆるレシプロ式のものであってもよい。
【００４８】
（６）上記の実施形態においては、ベーパライザー３０の熱源として冷水Ｗが採用されているが、本発明は、ベーパライザー３０の熱源が冷水Ｗであることに限定されるものではなく、大気との熱交換あるいはスチームとの熱交換でＬＮＧを気化させるようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の液化ガス処理装置によれば、送出ポンプの駆動で液化ガス貯槽内の液化ガスを抜き出す抜出し管と、液化ガス貯槽内のボイルオフガスを排出させるためのボイルオフガス排出管との合流位置にエジェクターを設け、該エジェクター内における液化ガスの噴流で液化ガス貯槽内のボイルオフガスを吸引させるようにしたため、液化ガス貯槽内のボイルオフガスを気化ガスの噴流によって誘引する従来の吸引方式に比べて迅速かつ確実にボイルオフガスを吸引することができ、これによって液化ガス貯槽内の圧力が上限値を越えて上昇するような不都合を素早く回避することが可能になり、液化ガス処理装置の安全性を迅速かつ確実に確保することができる。
【００５０】
また、エジェクターの上流側に従来設けられていたような気化器を設けないでエジェクターの下流側で一括して液化ガスを気化させるようにしたため、その分設備レイアウトの簡素化を実現することが可能になり、設備コストの低減化に貢献することができる。
【００５１】
さらに、エジェクターにおいて、大量の液化ガスに対して少量のボイルオフガスが混入されることから、ボイルオフガスが液化ガスからの冷熱を得て凝縮するため、このときの凝縮熱によって液化ガスの温度が上昇し、これによって蒸発器における蒸発用の熱エネルギー量を液化ガスの温度上昇分だけ削減することが可能になり、エネルギーコストの低減化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる液化ガス処理装置の一実施形態を示す配置図である。
【図２】従来の液化ガス処理装置を例示する配置図である。
【符号の説明】
１０　液化ガス処理装置　　　２０　ＬＮＧ貯槽（液化ガス貯槽）
２１　内側容器　　　　　　　２２　外側容器
２３　真空断熱空間　　　　　３０　ベーパライザー（蒸発器）
４０　抜出し管　　　　　　　４１　上流側抜出し管
４２　中間抜出し管　　　　　４３　下流側抜出し管
４４　ＮＧ逃し管（気化ガス戻し管）
４５　ＬＮＧ戻し管（液化ガス戻し管）
４６　制御弁　　　　　　　　４７　流量計
４８　流量指示制御計　　　　５０　送出ポンプ
６０　ＢＯＧ排出管（ボイルオフガス排出管）
６１　制御弁　　　　　　　　６２　圧力指示制御計
７０　エジェクター　　　　　７１　エジェクター本体
７２　噴出ノズル　　　　　　７３　ＢＯＧ導入部
８０　ＮＧ消費設備　　　　　ＢＯＧ　ボイルオフガス
ＮＧ　天然ガス　　　　　　　ＬＮＧ　液化天然ガス
ＬＰＧ　液化石油ガス　　　　Ｓ　スチーム
Ｗ　冷水　　　　　　　　　　Т　タンクローリー
【図１】
2004076825.tif 000003
【図２】
2004076825.tif 000004