(57)【要約】【課題】近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉・肉骨粉等の廃棄物を、大量に、しかも安全かつ効率的に専焼焼却処理して無害化することができ、しかもクローズドシステムにより外部に臭気が洩れないうえに、設備コストが安くつく、ＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法およびその装置を提供する。【解決手段】ＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を破砕装置２に投入して、被処理物を５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさに破砕する工程と、破砕された廃棄物を不活化装置５に導き、そこで３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する工程と、不活化後の破砕廃棄物を焼却炉３１に投入して焼却する工程とよりなる。【選択図】    図１
2004181294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を破砕装置に投入して、被処理物を５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさに破砕する工程と、破砕された廃棄物を不活化装置に導き、そこで３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する工程と、不活化後の破砕廃棄物を焼却炉に投入して焼却する工程とよりなることを特徴とする、ＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法。
【請求項２】
破砕廃棄物の不活化工程において発生する悪臭成分を含む蒸気を焼却炉に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却することを特徴とする、請求項１記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法。
【請求項３】
被処理物の破砕工程において、破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水を焼却炉に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却することを特徴とする、請求項１記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法。
【請求項４】
不活化後の破砕廃棄物を濾過器に導いて油分を分離し、分離した油分の一部をボイラーに導き、不活化工程で使用する蒸気を発生させる助燃用燃料として用いることを特徴とする、請求項１記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法。
【請求項５】
不活化後の破砕廃棄物を濾過器に導いて、破砕廃棄物を搾ることなく油切りの操作のみで油分を分離し、分離した油分の一部を焼却炉に投入して焼却することを特徴とする、請求項１記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法。
【請求項６】
牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさに破砕する破砕装置と、破砕された廃棄物を、３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する不活化装置と、不活化後の破砕廃棄物を投入して焼却する焼却炉とを備えていることを特徴とする、ＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置。
【請求項７】
破砕廃棄物の不活化装置から生じる悪臭成分を含む蒸気を、外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）よりなる焼却炉に導く蒸気移送ラインが設けられており、悪臭成分を含む蒸気が焼却炉内に吹き込まれて、悪臭成分が焼却されるようになされていることを特徴とする、請求項６記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置。
【請求項８】
被処理物の破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水を、外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）よりなる焼却炉に導く処理水および／または洗浄水移送ラインが設けられており、処理水および／または洗浄水が焼却炉内に吹き込まれて、悪臭成分が焼却されるようになされていることを特徴とする、請求項６記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置。
【請求項９】
不活化後の破砕廃棄物から油分を分離する濾過器と、濾過器において分離した油分の一部を助燃用燃料として、不活化装置で用いる蒸気の発生用ボイラーに導く油分移送ラインとが設けられていることを特徴とする、請求項６記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置。
【請求項１０】
不活化後の破砕廃棄物から、破砕廃棄物を搾ることなく油切り操作のみで油分を分離する濾過器と、分離した油分の一部を助燃用燃料として、不活化工程で用いる蒸気の発生用ボイラーに導く油分移送ラインとが設けられていることを特徴とする、請求項６記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連廃棄物等の処理方法およびその装置、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ関連の肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）、特定危険部位を含む屠畜残渣等の廃棄物を安全に焼却処理する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＢＳＥ（狂牛病）に関連して、食用に供試することができない牛の処理が急がれている。特に、全国的に問題となっている肉粉（ＭＭ）や肉骨粉（ＭＢＭ）は、牛の精肉化に伴って続々と生産されており、現在、家畜の飼料等の利用が禁止されたことから、廃棄処理のために一時的に貯蔵されているが、それも限界に近い状態である。
【０００３】
従って、現在では、異常プリオンを持つもしくはその疑いのある牛死体や特定危険部位を含む屠畜残査を安全に焼却処理するための方法の出現が望まれている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００１−５０５１７号公報
この特許出願公開公報においては、動物死体を冷凍する冷凍設備、冷凍した動物死体を破砕する手段、および焼却炉を備えた動物死体焼却装置が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の特許文献１記載の動物死体焼却装置では、牛などの動物死体を冷凍後に破砕するために、破砕物が大きく、しかも水分が非常に多いうえに、低温の動物死体破砕物を焼却するために、熱効率が悪く、消費燃料を多く必要とするという問題があった。また、動物死体破砕物の内部温度が不明であるため、未燃分が生じた場合、問題とされるＢＳＥに関連する蛋白質（異常プリオン）の分解が充分であるか、どうかの見きわめができず、焼却により異常プリオンが不活性化されるという保障がなかった。また、従来法では、例えば牛死体を１頭ずつ処理するために、動物死体の大量処理には不向きであった。さらに、焼却炉の立上げ時には動物死体破砕物の温度が低いので、ダイオキシン等の有害物質が発生しやすいという問題があった。
【０００６】
本発明者らは、上記の点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、近年、処理が問題となっているＢＳＥ関連の肉粉・肉骨粉、特定の危険部位を含む屠畜残渣等の廃棄物を安全かつ効率的に専焼焼却処理して無害化することができ、しかもクローズドシステムにより外部に臭気が洩れない、ＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法およびその装置を見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、焼却炉によるＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法であって、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉・肉骨粉等の廃棄物を、大量に、しかも安全かつ効率的に専焼焼却処理して無害化することができ、しかもクローズドシステムにより外部に臭気が洩れないうえに、設備コストが安くつく、ＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法およびその装置を提供しようとすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を破砕装置に投入して、被処理物を５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさに破砕する工程と、破砕された廃棄物を不活化装置に導き、そこで３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する工程と、不活化後の破砕廃棄物を焼却炉に投入して焼却する工程とよりなることを特徴としている。
【０００９】
ここで、不活化装置での破砕廃棄物の不活化処理の条件が、３気圧未満、１３３℃未満で、保持時間が２０分未満であれば、問題とされるＢＳＥに関連する蛋白質（異常プリオン）の分解が不充分であるので、好ましくない。
【００１０】
また、不活化装置での破砕廃棄物の不活化処理の条件を、１０気圧を超え、１８０℃を超えて、かつ保持時間２４０分を超えて設定する必要はなく、返って、設備コストが高くつくので、好ましくない。
【００１１】
本発明の請求項２記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、破砕廃棄物の不活化工程から発生する悪臭成分を含む蒸気を焼却炉に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却することを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項３記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、被処理物の破砕工程の破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水を焼却炉に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却することを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項４記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、不活化後の破砕廃棄物を濾過器に導いて油分を分離し、分離した油分の一部をボイラーに導き、不活化工程で使用する蒸気を発生させる助燃用燃料として用いることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項５記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、不活化後の破砕廃棄物を濾過器に導いて、破砕廃棄物を搾ることなく油切りの操作のみで油分を分離し、分離した油分の一部を焼却炉に投入して焼却することを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項６記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさに破砕する破砕装置と、破砕された廃棄物を、３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する不活化装置と、不活化後の破砕廃棄物を投入して焼却する焼却炉とを備えていることを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項７記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、破砕廃棄物の不活化装置から生じる悪臭成分を含む蒸気を焼却炉に導く蒸気移送ラインが設けられており、悪臭成分を含む蒸気が焼却炉内に吹き込まれて、悪臭成分が焼却されるようになされていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の請求項８記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、被処理物の破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水を焼却炉に導く処理水および／または洗浄水移送ラインが設けられており、処理水および／または洗浄水が焼却炉内に吹き込まれて、悪臭成分が焼却されるようになされていることを特徴としている。
【００１８】
本発明の請求項９記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、不活化後の破砕廃棄物から油分を分離する濾過器と、濾過器において分離した油分の一部を助燃用燃料として、不活化装置で用いる蒸気の発生用ボイラーに導く油分移送ラインとが設けられていることを特徴としている。
【００１９】
本発明の請求項１０記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、不活化後の破砕廃棄物から、破砕廃棄物を搾ることなく油切り操作のみで油分を分離する濾過器と、分離した油分の一部を助燃用燃料として、不活化工程で用いる蒸気の発生用ボイラーに導く油分移送ラインとが設けられていることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
図面は、本発明によるＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法を実施する装置の実施形態を示すもので、図１は、ＢＳＥ関連廃棄物等の破砕と不活化を行なう前処理装置の実施形態を示すフローシート、図２は、不活化後の破砕廃棄物を焼却する外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）の実施形態を示すフローシートである。
【００２２】
まず、図１を参照すると、ＢＳＥ関連廃棄物等の破砕と不活化を行なう前処理装置（１）  において、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物（Ａ）  は、搬送装置により搬送されて、破砕装置（２）  に至る。この実施形態における破砕装置（２）  は、一次破砕手段としての粗破砕機（２ａ）と、二次破砕手段としての微破砕機（２ｂ）とで構成されており、上記被処理物（Ａ）  を、最終的に５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさの肉粉（ＭＭ）および肉骨粉（ＭＢＭ）に破砕するものである。
【００２３】
こうして、微破砕された肉粉・肉骨粉よりなる廃棄物をホッパ（３）  に導入し、ついで原料移送ポンプ（４）  の作動により破砕廃棄物を圧送して、ライン（１５）を経て不活化装置（５）  に導入する。不活化装置（５）  においては、破砕廃棄物を、３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する。不活化装置（５）  においては、これに接続された蒸気導入ライン（１６）から導入する蒸気によって所定の加圧・加熱不活化処理を行なうものである。
【００２４】
不活化後の破砕廃棄物を、不活化装置（５）  の底部に設置されかつ原料排出方向に沿って上向きに傾斜した抜き出しコンベヤ（６）  により抜き出し、ついで、濾過器（７）  に導入する。濾過器（７）  においては、微破砕されかつ不活化された肉粉・肉骨粉に含まれる油分を濾過により分離して、該油分をライン（１７）を経て油分貯留タンク（１２）に貯える。なお、この貯留タンク（１２）には、上記傾斜状の抜き出しコンベヤ（６）  の底部に溜まった油分も導入されて一緒に貯える。
【００２５】
貯留タンク（１２）の油分はその一部が、ポンプ（１３）の作動により返送ライン（１８）を経て不活化装置（５）  に返送して、そこで、再不活化する。また、油分の他の一部は、同ポンプ（１３）の作動により油分移送ライン（１９）を経て、不活化装置（５）  で用いる蒸気の発生用ボイラー（図示略）に導入し、助燃用燃料として使用する。油分のさらに他の一部は、ポンプ（１４）の作動により油分移送ライン（２０）を経て、後述する外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）よりなる焼却炉（３１）に導き、該焼却炉（３１）内に吹き込んで、焼却処理するものである。このように、分離した油分の一部を焼却炉（３１）に投入して焼却するため、肉粉・肉骨粉よりなる破砕廃棄物に含まれる油分の持つエネルギーを有効に活用することができて、エネルギーを効率よく回収することができ、経済性が高いものである。
【００２６】
一方、破砕廃棄物の不活化装置（５）  から生じる悪臭成分を含む蒸気を、蒸気移送ライン（３９）を経て、図２に示す集塵装置（サイクロン）（５０）の上部室（５０ａ）  に導入し、さらに、サイクロン（５０）で分離された燃焼ガスと未燃ガスを含むガス分と一緒に、サイクロン（５０）の後流側に設けられた後焼却炉（二次燃焼炉）（６１）に導き、蒸気に含まれる悪臭成分を焼却するものである。なお、図示は省略したが、破砕廃棄物の不活化装置（５）  から生じる悪臭成分を含む蒸気を、外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）よりなる焼却炉（３１）に導き、悪臭成分を含む蒸気を焼却炉（３１）内に吹き込んで、悪臭成分を焼却するようにしても、良い。
【００２７】
ここで、不活化装置（５）  から生じる蒸気は、悪臭成分を含んでいるために、かなりの悪臭を発生するが、本発明によれば、いわゆるクローズドシステムにより焼却処理することができるので、これを外部に洩らすことなく、非常に衛生的であり、悪臭成分による大気汚染公害を生じない。
【００２８】
なお、上記濾過器（７）  においては、不活化後の破砕廃棄物から、破砕廃棄物を搾ることなく油切り操作のみで油分を分離するのが望ましい。これにより、破砕廃棄物から油分を分離するのに、圧搾器や圧搾の工程が不要となり、設備コストが安くつくとともに、手間が省けるものである。
【００２９】
濾過器（７）  から排出される不活化済み肉粉・肉骨粉よりなる破砕廃棄物（いわゆるレンダリング物）を、スクリューコンベヤ（８）  により貯槽（９）  に導入して、貯える。ついで、破砕廃棄物を、貯槽（９）  の底部に設置された抜き出しコンベヤ（１０）により抜き出して、搬送装置（１１）の作動により図２に示す肉粉・肉骨粉受入れホッパ（２１）に導入する。
【００３０】
なお、上記において、被処理物の破砕装置（２）  から排出される破砕によって生じた悪臭成分を含む処理水、あるいはまた破砕装置（２）  を定期的に洗浄することにより生じる悪臭成分を含む洗浄水の一部を、図２に示すポンプ（４１）の作動により移送ライン（４０）を経て、外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）よりなる焼却炉（３１）に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却する。これにより、破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水に含まれる悪臭成分を外部に洩らすことなく、いわゆるクローズドシステムにより焼却処理することができるので、非常に衛生的であり、悪臭成分による大気汚染公害や、悪臭成分を含む汚水により河川の水質汚濁による公害を生じることが全くない。さらに、悪臭成分を含む汚水を凝縮する凝縮器や、脱臭装置を設備する必要がないので、設備コストが安くつく。上記悪臭成分を含む処理水および／または洗浄水の一部は、分岐ライン（４２）から所定の排水処理設備（図示略）に移送する。
【００３１】
つぎに、図２を参照すると、上記前処理装置（１）  から肉粉・肉骨粉受入れホッパ（２１）に導入された不活化済みの肉粉・肉骨粉を、同ホッパ（２１）の底部に設置されたコンベヤ（２２）の作動により取り出して、搬送装置（２３）の作動により肉粉・肉骨粉貯留用炉前バンカ（２４）に導入する。炉前バンカ（２４）には、ライン（２５）から消火用窒素（Ｎ２）を導入する。
【００３２】
ついで、不活化済み肉粉・肉骨粉を、炉前バンカ（２４）の底部に設置された抜き出しコンベヤ（２６）により抜き出し、計量コンベヤ（２７）に導入する。さらに、不活化済み肉粉・肉骨粉を一定量ずつ、シュート（３０）を経て外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）（３１）の下部に供給する。
【００３３】
計量コンベヤ（２７）には、ホッパ（２８）およびこれの底部に設置された排出コンベヤ（２９）により所定量のシンタリング防止用のカルシウム剤を添加し、不活化済み肉粉・肉骨粉と共にシンタリング防止用のカルシウム剤をコンバスタ（３１）の下部に供給するものである。
【００３４】
ここで、シンタリング防止用のカルシウム剤としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、生石灰（ＣａＯ）または消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）２｝を使用する。例えば牛のレンダリングにより生じたＣａ分の少ない肉粉の燃焼灰の融点を上げるためには、このようなカルシウム剤を添加して、被処理物中のＣａ量を増大することにより、コンバスタ（３１）内の流動砂のシンタリング（固着）現象を防止し、流動化により燃焼状態を良好に保持するとともに、砂の循環を効率よく行なうようにして、コンバスタ（３１）の運転を良好に維持するようにするのが、望ましい。
【００３５】
なお、コンバスタ（３１）の起動時には、コンバスタ（３１）の底部内に起動用熱風炉（３２）よりライン（３５）を経て空気を供給する。熱風炉（３２）には、例えば燃料としてのＬＰＧおよび灯油を、ライン（３３）（３４）よりそれぞれ導入する。コンバスタ（３１）の運転中は、起動用熱風炉（３２）は使用しない。
【００３６】
また、コンバスタ（３１）の底部内には、一次空気押込送風機（３６）から空気導入ライン（３７）、さらには上記ライン（３５）を経て一次空気を供給する。コンバスタ（３１）の起動後の運転中には、コンバスタ（３１）の高さの中間部に設置された助燃バーナ（４６）より熱風を適宜導入する。なお、助燃バーナ（４６）には、助燃空気押込送風機（４５）から空気を供給するとともに、例えば燃料としてのＬＰＧおよび灯油をそれぞれ導入する。
【００３７】
そして、コンバスタ（３１）の高さの中間部に設置されたいま１つの助燃バーナ（３８）に、上記前処理装置（１）  の油分貯留タンク（１２）からポンプ（１４）の作動により移送ライン（２０）を経て送られてきた油分を供給し、該油分を焼却炉（３１）に投入して焼却することにより、肉粉・肉骨粉よりなる破砕廃棄物に含まれる油分の持つエネルギーを有効に活用することができる。
【００３８】
シュート（３０）を経て供給した不活化済み肉粉・肉骨粉を、コンバスタ（３１）内で、コンバスタ（３１）の底部と一側部とに供給される一次空気および助燃空気、並びによりサイクロン（５０）の後流側に設けられた後焼却炉（二次燃焼炉）（５０）に供給される二次空気の合計量の全空気比を１．２〜２．５（このうち後燃焼炉（６１）での空気比率が０〜０．５）、コンバスタ（３１）内の平均ガス空搭速度を４．０〜７．０ｍ／秒、およびコンバスタ（３１）の層内温度を６５０〜９５０℃となるように運転条件を設定して、燃焼させる。
【００３９】
コンバスタ（３１）で燃焼した燃焼ガス、未燃ガス、およびガスに同伴して飛散した一部の流動砂を含む排出ガスを集塵装置（サイクロン）（５０）に導き、そこで燃焼ガスと未燃ガスを含むガス分と流動砂とを分離し、ガス分をサイクロン（５０）の上部から後焼却炉（二次燃焼炉）（６１）に導入して、そこで後燃焼用バーナ（６２）より熱風を導入して、未燃ガスを完全燃焼させる。後燃焼用バーナ（６２）には、ライン（６５）を経て空気を供給するとともに、例えば燃料としてのＬＰＧおよび灯油をライン（６３）（６４）よりそれぞれ導入する。
【００４０】
また、前述したように、破砕廃棄物の不活化装置（５）  から生じる悪臭成分を含む蒸気を、蒸気移送ライン（３９）を経て、サイクロン（５０）の上部室（５０ａ）  に導入し、さらに、サイクロン（５０）で分離された燃焼ガスと未燃ガスを含むガス分と一緒に後焼却炉（６１）に導き、蒸気に含まれる悪臭成分を焼却する。
【００４１】
一方、サイクロン（５０）の下部より流出する流動砂を、ダウンカマー（５１）を通って２室に隔てられた流動層部を備えたループシール（５２）に蓄える。ループシール（５２）には、流動化空気送風機（４３）から移送ライン（４４）を経て、流動化空気を供給する。そして、蓄えられた流動砂の一部を、空気導入ライン（４４）からの流動化空気の流量を調整することで、ループシール（５２）から砂導入ダクト（５３）を経て、コンバスタ（３１）の下部へ所定量ずつ戻す。
【００４２】
コンバスタ（３１）の底部には、砂抜き出しコンベヤ（５４）が設置されており、流動砂および不燃物（灰）（場合によっては骨粉を含む）を連続的または間欠的に抜き出し、続く振動篩（５５）で流動砂と不燃物とを分離し、抜き出された流動砂を、砂循環エレベータ（５６）により砂ホッパ（５７）に戻して貯層する。砂ホッパ（５７）から一定量の流動砂を砂流下ライン（５８）を経て、砂導入ダクト（５３）を通ってコンバスタ（３１）の下部に再導入し、コンバスタ（３１）内の流動砂密度が一定となるように調整する。なお、振動篩（５５）で流動砂と分離された不燃物は、排出ライン（５９）より外部搬出機（６０）に適宜取り出し、外部に搬出する。
【００４３】
サイクロン（５０）の後流側の後焼却炉（６１）において完全燃焼させられた燃焼ガスは、その後、排ガス冷却搭（６６）に導入し、冷却水導入ライン（６７）の分岐ライン（６７ａ）（６７ｂ）によって導入される冷却水により冷却後、同搭の下端部より排出ライン（６８）を経て取り出す。さらに、燃焼ガスを例えばバグフィルタ（図示略）に導いて排ガス処理するものである。なお、排ガス冷却搭（６６）の底部に溜まった灰分等の不燃物は、排出ライン（６９）より外部搬出機（７０）に適宜取り出し、外部に搬出するものである。
【００４４】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００４５】
実施例
本発明によるＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法を、図１に示す前処理装置（１）  と、図２に示す外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）（３１）を用いて、実施した。
【００４６】
まず、図１に示すように、ＢＳＥ関連廃棄物等の破砕と不活化を行なう前処理装置（１）  において、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物（Ａ）  を、破砕装置（２）  の粗破砕機（２ａ）と微破砕機（２ｂ）とにより、最終的に５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下の大きさに破砕した。
【００４７】
こうして、微破砕された肉粉・肉骨粉よりなる廃棄物を、不活化装置（５）  において３気圧、１３３℃の条件下で、２０分間保持して不活化した。
【００４８】
ついで、不活化後の破砕廃棄物を、不活化装置（５）  底部の抜き出しコンベヤ（６）  により抜き出し、濾過器（７）  に導入した。濾過器（７）  においては、微破砕されかつ不活化された肉粉・肉骨粉に含まれる油分を、破砕廃棄物を搾ることなく油切り操作のみで分離し、該油分を油分貯留タンク（１２）に貯えた。また、この貯留タンク（１２）には、上記抜き出しコンベヤ（６）  の底部に溜まった油分も一緒に貯えた。
【００４９】
濾過器（７）  から排出される不活化済み肉粉・肉骨粉よりなる破砕廃棄物（いわゆるレンダリング物）を、図２に示す肉粉・肉骨粉受入れホッパ（２１）に導入した。
【００５０】
ここで、受入れホッパ（２１）に導入された燃焼処理前の肉粉・肉骨粉の基本物性について、工業分析結果と元素分析結果を下記の表１に示す。
【００５１】
【表１】
2004181294.tif 000003
また、肉粉・肉骨粉の危険部位すなわちＢＳＥ（狂牛病）の原因物質とされているプリオン蛋白質の分解性能を把握するために、灰中のアミノ酸シスチンの残留をアミノ酸自動分析法で測定した。同表３に示すように、肉粉・肉骨粉中のアミノ酸シスチンの含有量は、０．６７重量％であった。
【００５２】
これはＢＳＥ（狂牛病）の原因は、プリオン蛋白質の突然変異による構造変化であり、特にこのプリオン蛋白質中のメチオニン−メチオニン配列が重要であることが分かっている。そこで、このメチオニンの分解生成物であるシスチンを指標にして、シスチンが分解していれば、プリオン蛋白質もかなりの確率で分解しているものと判断した。
【００５３】
そして、図２に示す肉粉・肉骨粉受入れホッパ（２１）からシュート（３０）を経て不活化済み肉粉・肉骨粉を平均供給量２４０ｋｇ／ｈの速度でコンバスタ（３１）に供給し、コンバスタ（３１）内で、コンバスタ（３１）の底部と一側部とに供給される一次空気および助燃空気、並びによりサイクロン（５０）の後流側に設けられた後焼却炉（二次燃焼炉）（６１）に供給される二次空気の合計量の全空気比を１．３（このうち後燃焼炉（６１）での空気比率が０．２）、コンバスタ（３１）内の平均ガス空搭速度を６ｍ／秒、およびコンバスタ（３１）の温度をコンバスタ中心部：８７０℃となるように運転条件を設定して燃焼させた。
【００５４】
コンバスタ（３１）で燃焼した燃焼ガス、未燃ガス、およびガスに同伴して飛散した一部の流動砂を含む排出ガスを集塵装置（サイクロン）（５０）に導き、そこで燃焼ガスと未燃ガスを含むガス分と流動砂とを分離し、ガス分をサイクロン（５０）の上部から後焼却炉（二次燃焼炉）（６１）に導入して、そこで後燃焼用バーナ（６２）より熱風を導入して、未燃ガスを完全燃焼させた。また、前述の破砕廃棄物の不活化装置（５）  から生じる悪臭成分を含む蒸気を、蒸気移送ライン（３９）を経てサイクロン（５０）の上部室（５０ａ）  に導入し、さらにこれを、サイクロン（５０）で分離された燃焼ガスと未燃ガスを含むガス分と一緒に後焼却炉（６１）に導き、蒸気に含まれる悪臭成分を焼却した。
【００５５】
なお、サイクロン（５０）の平均温度を９４０℃、および後燃焼室（６１）の中心温度を９３０℃とした。
【００５６】
一方、サイクロン（５０）の下部より流出する流動砂を、ダウンカマー（５１）を通ってループシール（５２）に蓄えた。ループシール（５２）には、流動化空気送風機（４３）から流動化空気を供給し、蓄えられた流動砂の一部をコンバスタ（３１）の下部へ所定量ずつ戻した。
【００５７】
コンバスタ（３１）底部の砂抜き出しコンベヤ（５４）の作動によって、流動砂および不燃物（灰）（場合によっては骨粉を含む）を、運転中、５ｋｇ／ｈの間隔で抜き出した。続く振動篩（５５）で流動砂と不燃物とを分離し、抜き出された流動砂を、砂循環エレベータ（５６）により砂ホッパ（５７）に戻して貯層した。砂ホッパ（５７）から一定量の流動砂をコンバスタ（３１）の下部に再導入し、コンバスタ（３１）内の流動砂密度が一定となるように調整した。
【００５８】
サイクロン（５０）の後流側の後焼却炉（６１）において完全燃焼させられた燃焼ガスを、その後、排ガス冷却搭（６６）に導入して冷却後、同搭の下端部より取り出し、排ガス処理を行なった。
【００５９】
なお、上記前処理装置（１）  においては、貯留タンク（１２）の油分の一部を不活化装置（５）  に返送して、再不活化するとともに、油分の他の一部を、不活化装置（５）  で用いる蒸気の発生用ボイラー（図示略）に導入し、助燃用燃料として使用した。油分のさらに他の一部を、助燃バーナ（４６）に導いて燃焼させ、得られた熱風をコンバスタ（３１）の高さの中間部に導入して、肉粉・肉骨粉よりなる破砕廃棄物に含まれる油分の持つエネルギーを有効に活用した。
【００６０】
また、前処理装置（１）  の被処理物の破砕装置（２）  から排出される破砕によって生じた悪臭成分を含む処理水、あるいはまた破砕装置（２）  の洗浄により生じる悪臭成分を含む洗浄水の一部を、移送ライン（４０）を経てコンバスタ（３１）に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却した。これにより、破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水に含まれる悪臭成分を外部に洩らすことなく、いわゆるクローズドシステムにより焼却処理することができるので、非常に衛生的であり、悪臭成分による大気汚染公害や、悪臭成分を含む汚水により河川の水質汚濁による公害を生じることが全くなかった。
【００６１】
上記燃焼試験の結果を、下記の表２に示した。また排ガス処理後の平均排ガス組成（Ｏ２−１２％換算値）を表２にあわせて示した。
【００６２】
なお、燃焼試験後の肉粉・肉骨粉の灰分の蛍光Ｘ線分析結果、肉粉・肉骨粉の発熱量分析結果、燃焼計算結果を、それぞれ上記の表１にあわせて示した。
【００６３】
ここで、燃焼計算結果において、Ａ０は理論空気量、Ｇ０ｗｅｔは理論湿り排ガス量、Ｇ０ｄｒｙは理論乾き排ガス量のそれぞれ計算結果を示すものである。
【００６４】
また、肉粉・肉骨粉の危険部位すなわちＢＳＥ（狂牛病）の原因物質とされているプリオン蛋白質の分解性能を把握するために、灰中のアミノ酸シスチンの残留をアミノ酸自動分析法で測定し、得られた結果を表３に示した。
【００６５】
【表２】
2004181294.tif 000004
【表３】
2004181294.tif 000005
上記表１と表２の結果から明らかなように、本発明によれば、外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）の運転を継続して実施でき、肉粉・肉骨粉よりなる廃棄物を１２０時間に渡って、総焼却量２９，０００ｋｇ焼却することができた。
【００６６】
また、焼却灰中のアミノ酸シスチンの残留量は、表３に示すように、検出限界以下（＜０．０１）であった。このように、本発明によれば、肉粉・肉骨粉中のプリオン蛋白質に含まれるメチオニンの分解生成物であるシスチンを指標にして、このシスチンの残留量が検出限界以下であることから、肉粉・肉骨粉中のプリオン蛋白質も、ほぼ完全に分解していることが判明した。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上述のように、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を破砕装置に投入して、被処理物を５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさに破砕する工程と、破砕された廃棄物を不活化装置に導き、そこで３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する工程と、不活化後の破砕廃棄物を焼却炉に投入して焼却する工程とよりなることを特徴とするもので、本発明の処理方法によれば、ＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を、一旦、破砕して処理するために、熱効率が高く、特に、近年、処理が問題となっているＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉・肉骨粉等の廃棄物を、大量に、かつ効率的に専焼焼却処理することができ、しかも焼却によりＢＳＥ関連廃棄物中の異常プリオンを確実な不活性化することができて、無害化することができ、非常に安全性が高いという効果を奏する。また、ＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を、一旦、破砕して処理するために、焼却物は均質化されており、焼却炉での燃焼は安定しており、ダイオキシン等の有害物質が発生しないという効果を奏する。
【００６８】
本発明の請求項２記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、破砕廃棄物の不活化工程から発生する悪臭成分を含む蒸気を焼却炉に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却することを特徴とするもので、本発明の処理方法によれば、不活化工程から発生する蒸気は、かなりの悪臭を生じるが、これを外部に洩らすことなく、いわゆるクローズドシステムにより焼却処理することができるので、非常に衛生的であり、悪臭成分による大気汚染公害を生じないという効果を奏する。
【００６９】
本発明の請求項３記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、被処理物の破砕工程の破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水を焼却炉に導いて炉内に吹き込み、悪臭成分を焼却することを特徴とするもので、本発明の処理方法によれば、破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水には、かなりの悪臭成分が含まれるが、これを外部に洩らすことなく、いわゆるクローズドシステムにより焼却処理することができるので、非常に衛生的であり、悪臭成分による大気汚染公害や、悪臭成分を含む汚水により河川の水質汚濁による公害を生じることが全くない。さらに、悪臭成分を含む汚水を凝縮する凝縮器や、脱臭装置を設備する必要がないので、設備コストが安くつくという効果を奏する。
【００７０】
本発明の請求項４記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、不活化後の破砕廃棄物を濾過器に導いて油分を分離し、分離した油分の一部をボイラーに導き、不活化工程で使用する蒸気を発生させる助燃用燃料として用いることを特徴とするもので、本発明の処理方法によれば、濾過器において不活化後の破砕廃棄物より分離した油分の一部を、ボイラーに導いて助燃用燃料として用いるため、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物に含まれる油分を有効に活用することができて、エネルギーを効率よく回収することができ、経済性が高いという効果を奏する。
【００７１】
本発明の請求項５記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法は、上記請求項１記載の処理方法において、不活化後の破砕廃棄物を濾過器に導いて、破砕廃棄物を搾ることなく油切りの操作のみで油分を分離し、分離した油分の一部を焼却炉に投入して焼却することを特徴とするもので、本発明の処理方法によれば、破砕廃棄物を搾ることなく油切りの操作のみで油分を分離するので、いわゆる圧搾器や圧搾工程が不要となり、設備コストが安くつくとともに、手間が省けるうえに、分離した油分の一部を焼却炉に投入して焼却するため、被処理物に含まれる油分の持つエネルギーを有効に活用することができて、エネルギーを効率よく回収することができ、経済性が高いという効果を奏する。
【００７２】
本発明の請求項６記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を５０ｍｍ角以下または５０ｍｍ径以下ほどの大きさに破砕する破砕装置と、破砕された廃棄物を、３気圧以上１０気圧以下、１３３℃以上１８０℃以下の条件下で、２０分以上２４０分以下保持して不活化する不活化装置と、不活化後の破砕廃棄物を投入して焼却する焼却炉とを備えていることを特徴とするもので、本発明の処理装置によれば、ＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物を、一旦、破砕して処理するために、熱効率が高く、ＢＳＥ（牛海綿状悩症いわゆる狂牛病）関連の肉粉・肉骨粉等の廃棄物を、大量に、かつ効率的に専焼焼却処理することができ、しかも焼却によりＢＳＥ関連廃棄物中の異常プリオンを確実な不活性化することができて、無害化することができ、非常に安全性が高いという効果を奏する。
【００７３】
本発明の請求項７記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、破砕廃棄物の不活化装置から生じる悪臭成分を含む蒸気を焼却炉に導く蒸気移送ラインが設けられており、悪臭成分を含む蒸気が焼却炉内に吹き込まれて、悪臭成分が焼却されるようになされていることを特徴とするもので、本発明の処理装置によれば、上記不活化装置から発生する蒸気は、かなりの悪臭を生じるが、これを外部に洩らすことなく、いわゆるクローズドシステムにより焼却処理することができるので、非常に衛生的であり、悪臭成分による大気汚染公害を生じないという効果を奏する。
【００７４】
本発明の請求項８記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、被処理物の破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水を焼却炉に導く処理水および／または洗浄水移送ラインが設けられており、処理水および／または洗浄水が焼却炉内に吹き込まれて、悪臭成分が焼却されるようになされていることを特徴とするもので、本発明の処理装置によれば、破砕装置から排出される処理水および／または洗浄水には、かなりの悪臭成分が含まれるが、これを外部に洩らすことなく、いわゆるクローズドシステムにより焼却処理することができるので、非常に衛生的であり、悪臭成分による大気汚染公害や、悪臭成分を含む汚水により河川の水質汚濁による公害を生じることが全くない。さらに、悪臭成分を含む汚水を凝縮する凝縮器や、脱臭装置を設備する必要がないので、設備コストが安くつくという効果を奏する。
【００７５】
本発明の請求項９記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、不活化後の破砕廃棄物から油分を分離する濾過器と、濾過器において分離した油分の一部を助燃用燃料として、不活化装置で用いる蒸気の発生用ボイラーに導く油分移送ラインとが設けられていることを特徴とするもので、本発明の処理装置によれば、濾過器において不活化後の破砕廃棄物より分離した油分の一部を、ボイラーに導いて助燃用燃料として用いるため、牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物等よりなる被処理物に含まれる油分を有効に活用することができて、エネルギーを効率よく回収することができ、経済性が高いという効果を奏する。
【００７６】
本発明の請求項１０記載のＢＳＥ関連廃棄物等の処理装置は、上記請求項６記載の処理装置において、不活化後の破砕廃棄物から、破砕廃棄物を搾ることなく油切り操作のみで油分を分離する濾過器と、分離した油分の一部を助燃用燃料として、不活化工程で用いる蒸気の発生用ボイラーに導く油分移送ラインとが設けられていることを特徴とするもので、本発明の処理装置によれば、破砕廃棄物を搾ることなく油切りの操作のみで油分を分離するので、いわゆる圧搾器や圧搾高低が不要となり、設備コストが安くつくとともに、テーマが省けるうえに、分離した油分の一部を焼却炉に投入して焼却するため、被処理物に含まれる油分の持つエネルギーを有効に活用することができて、エネルギーを効率よく回収することができ、経済性が高いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＢＳＥ関連廃棄物等の処理方法を実施する装置において、ＢＳＥ関連廃棄物等の破砕と不活化を行なう前処理装置の実施形態を示すフローシートである。
【図２】同不活化後の破砕廃棄物を焼却する外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）の実施形態を示すフローシートである。
【符号の説明】
（１）  ：ＢＳＥ関連廃棄物の破砕と不活化を行なう前処理装置
（Ａ）  ：牛死体などのＢＳＥ関連廃棄物よりなる被処理物
（２）  ：破砕装置
（２ａ）：粗破砕機
（２ｂ）：微破砕機
（５）  ：不活化装置
（７）  ：濾過器
（１２）：油分貯留タンク
（１９）：油分移送ライン
（２０）：油分移送ライン
（２１）：肉粉・肉骨粉受入れホッパに導入した。
（３０）：肉粉・肉骨粉導入用シュート
（３１）：外部循環型流動床焼却炉（コンバスタ）
（３９）：悪臭成分を含む蒸気移送ライン
（４０）：悪臭成分を含む洗浄水移送ライン
（４３）：流動化空気送風機
（４６）：助燃バーナ
（５０）：集塵装置（サイクロン）
（５１）：ダウンカマー
（５２）：ループシール
（５４）：砂抜き出しコンベヤ
（５５）：振動篩
（５６）：砂循環エレベータ
（５７）：砂ホッパ
（６１）：後焼却炉（二次燃焼炉）
（６６）：排ガス冷却搭
【図１】
2004181294.tif 000006
【図２】
2004181294.tif 000007