(57)【要約】【課題】  ラミネート機の送り制御装置を提供する。【解決手段】  ラミネート機に供給される積層シート材料の厚さ検知器１０は、この積層シート材料との相互作用により移動することができるアーム１８を備えている。このアーム１８の位置に応じて生じる可変抵抗出力は、ラミネート機内の加熱ローラー２６の回転速度を制御して、積層シート材料が可変速度で本機中を搬送され、検知される材料に感熱接着剤を更に良く溶融、浸透させることができる。【選択図】  図１
2004181960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層シート材料との相互作用によって移動可能なアームと、
該アームに装着されており、かつ一対の露出した電気接点を備えた電気伝導体と、前記電気接点のそれぞれと係合される露出した複数のトラックを有する印刷回路基板と、前記の少なくとも一つのトラックにおける隣接する複数部分と電気的に接続して、アームの位置に応じて可変抵抗出力を与えることのできる複数の抵抗器とからなる、
ラミネート機に供給される積層シート材料の厚さ検知器。
【請求項２】
前記の各トラックは、互いに電気的に遮断されおり、かつ前記電気接点のそれぞれと係合されて、積層シート材料が厚すぎることを表示する末端部分を備えている、請求項１記載の厚さ検知器。
【請求項３】
前記末端部分の一つは、他から電気的に遮断されており、かつ前記電気接点のそれぞれと係合されて、積層シート材料が最大許容厚さであることを警告する信号を与える副部分を有する、請求項２記載の厚さ検知器。
【請求項４】
前記アームは、旋回ピン上に旋回自在に装着されており、かつ前記トラックは曲線となっている、請求項１記載の厚さ検知器。
【請求項５】
前記アームは、一端部に積層シート材料と当接し得るローラーを備えており、かつ前記旋回ピンは、電気接点よりもローラーに近接している、請求項４記載の厚さ検知器。
【請求項６】
積層シート材料をラミネートのために押圧する一対の加熱ローラーと、該ローラーの上流側の位置で本機に取り付けられており、かつ本機と協働してローラーの回転速度を変化させる請求項１記載の厚さ検知器とからなるラミネート機。
【請求項７】
前記ローラーの少なくとも１個は、電気モーターで駆動され、その作動速度は前記厚さ検知器によって調整される、請求項６記載のラミネート機。
【請求項８】
更に、前記加熱ローラーの下流側に一対の引き出しローラーを備えている、請求項６記載のラミネート機。
【請求項９】
前記引き出しローラーは、ギアトレインを介して前記加熱ローラーと同調して回転する、請求項８記載のラミネート機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば写真、証明書または図表等のシートを一対の透明プラスチック・シートの間にラミネートするために使用される種類のラミネ−ト機に関するものである。更に詳細には、但し限定するものではないが、本発明は、ラミネートされる積層シートの厚さを検知する機構と、検知した厚さによってラミネ−ト機の加熱ローラーを通過するシートの通過速度を調整する手段とを有するラミネ−ト機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知のラミネ−ト機は、密接するように付勢されているか、または一定の間隔をおいて配設されている一対の内部加熱ローラーを備えており、ラミネートされる積層シートはその間で押圧される。ローラーからの熱は、各プラスチック・シート上の接着面を溶融し、溶融されたラミネートは、ラミネートされているシート内に、ある程度浸透する。薄いカードや薄紙は、比較的簡単にラミネートすることができるが、これはローラーの予め設定された温度と速度設定が積層の間での必要な接着を可能とするからである。しかし、例えば厚紙のような厚いシートをラミネートする場合には、予め設定された温度と速度設定では、厚紙への接着剤の浸透が不十分であって、このため最終製品は剥離し易いという結果となる。そのため、ラミネートされた最終製品は二回あるいは三回さえも機械を通過させなければならないおそれがある。これは生産性の低下、または最終製品の損傷さえも生じることとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の欠点を克服、または実質的に改善することを目的とするものであり、さらに詳細には、ラミネート機用の厚さ検知器を提供するとともに、厚さ検知器と速度制御されたラミネ−ト用加熱ローラーとを組込んだラミネート機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明で開示されるものは、ラミネート機に供給される積層シート材料の厚さ検知器であって、
積層シート材料との相互作用によって移動可能なアームと、
該アームに装着されており、かつ一対の露出した電気接点を備えた電気伝導体と、前記電気接点のそれぞれと係合される露出した複数のトラックを有する印刷回路基板と、前記の少なくとも一つのトラックにおける隣接する複数部分と電気的に接続して、アームの位置に応じて可変抵抗出力を与えることのできる抵抗器とよりなるものである。
【０００５】
前記の各トラックは、互いに電気的に遮断されおり、かつ前記電気接点のそれぞれと係合されて、積層シート材料が厚すぎることを表示する末端部分を備えていることが望ましい。
【０００６】
前記末端部分の一つは、電気的に遮断されており、かつ前記電気接点のそれぞれと係合されて、積層シート材料が最大許容厚さであることを警告する信号を与える副部分を有することが望ましい。
【０００７】
前記アームは、旋回ピン上に旋回自在に装着されており、かつ前記トラックはカーブしていることが望ましい。
【０００８】
前記アームは、一端部で積層シート材料と係合しうるローラーを備えており、かつ前記旋回ピンは、電気接点よりもローラーに近接していることが望ましい。
【０００９】
更に、本発明で開示されるのはラミネート機であって、
積層シート材料がラミネートのために押圧される一対の加熱ローラーと、該ローラーの上流側の位置で本機に取り付けられており、かつ本機と協働してローラーの回転速度を変化させる上述の厚さ検知器を備えているものである。
【００１０】
前記ローラーの少なくとも１個は、電気モーターで駆動され、その作動速度は前記厚さ検知器によって制御されることが望ましい。
【００１１】
更に本機は、前記加熱ローラーの下流側に一対の引き出しローラーを備えていることが望ましい。
【００１２】
引き出しローラーは、ギアトレインを介して加熱ローラーと同調して回転することが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の望ましい形態を例示のための添付図面を参照して説明する。
添付図面の図１と図２では、厚さ検知器10の概略が描かれている。検知器10は、ケーシングを備えており、その内部には印刷回路基板(PCB)16 が設けられている。アーム18が旋回ピン17上に設けられており、その周りにはコイルバネ24が巻きつけられている。このコイルバネは、アーム18を図に描かれた方向へ軽く付勢している。アーム18の一端部は、ケーシングから延出していて、ローラー11をラミネートされる三枚の積層シートの下面に当接するように支持している。これは通常は基本的には透明プラスチック・シートであるが、その二つの間で例えば写真がラミネートされる。
【００１４】
ローラー11の上方にはアイドラー12があり、これはアイドラー支持体13の各端部に装着されている。各アイドラー支持体13は、バネ・ケーシング15から伸縮式（入れ子式）に下方へと突出しており、バネ・ケーシング15の内部にはコイルバネ14が配置されている。コイルバネ14は、アイドラー12を基準点に維持するが、積層シート材料の全体的高さが高すぎる場合には、アイドラー12が上方へ移動できるようにしている。このような場合には、ラミネート機は以下に説明する機能により作動停止する。
【００１５】
アーム18は、電気伝導性バス21をその中に有している。２個のバネ19，20は、バス21からアーム18と印刷回路基板16との間の位置に延在している。バネ19, 20に電気ブラシを装着して、印刷回路基板16上に形成されたトラック22, 23と係合することができる。そのようにしないで、バネ19, 20をトラック上に直接、係合させることもできる。
【００１６】
図１に示すように、旋回ピン17とローラー11の間の距離は、旋回ピン17と、電気接点とトラック22、23との当接点との間の距離より極めて小さい。これによってアーム18のローラー端部の小さな旋回運動が電気接点の大きな動きを確実に生じさせ、これによって比較的大きな印刷回路基板の設計を採用することができる。
【００１７】
一方のトラック22は概ね連続しているが、一部に電気的に遮断された末端部分22A を備えている。他方のトラック23は、電気的にかつ順序よく、複数の面装着抵抗器24′が付着された複数の短い区割り部に分割されている。トラックの末端部分22A と並んで、トラック23は、電気的に遮断された部分23A ，23B を備えている。
【００１８】
積層シート材料がローラー11と当接して移動するにつれて、アーム18はバネ24に抗して旋回ピン17の周りを旋回動する。バネ19，20に装着された接触ブラシは、それに応じてトラック22，23に沿って移動する。接触は、隣接する複数の短い部分23と行われるので、感知器10の抵抗が変化する。これによってほぼ連続する可変抵抗が与えられ、その抵抗はローラー（以下で説明する）を駆動する速度を制御するために使用される。
【００１９】
アーム18が部分22A と23A に達するように移動すると、「ビープ」音等の警告信号が出されるか、または警告灯が点灯して、ラミネートされている材料がほぼ最大許容限度、またはそれに近いことを示す。さらに、アーム18がトラック部分22A と23B に達するように移動すると、紙詰まりを避けることができないので、停止状態が生じる。
【００２０】
厚さ検知器10は、装着具25によりラミネート機に装着されており、装着具25からは検知器を保持するために小孔34内を通過させる装着用バネ26′が延在している。
【００２１】
本ラミネート機は、ヒーター28を包囲する弾性ロール面を備えた一対の加熱した送りローラー26、27を備えている。これらのうちの少なくとも１個は電動モーター（図示せず）により駆動される。また一対の下流側の引き出しローラー30があり、少なくともその一つは送りローラー26と同調して回転するように駆動される。一対のギアトレイン32は、前記の同調を達成するものであって、ローラーの各端部に装着してなされる。ローラーを回転させるためには、電動モーターを一つまたは両方のギアトレイン32のギアのうちのいずれか一つに連結するか、またはローラーの一つに直接に連結することができる。
【００２２】
送りローラーと引き出しローラーの間に位置しているのは、補助ヒーター29である。
【００２３】
使用に当たっては、ラミネートしようとする複数のシートをラミネート機の上流側端部に、普通では支持トレイ33に供給する。積層シートを手で本機に供給すると、底面のシートがローラー11と当接する。順次、アーム18は、積層シートの厚さを示す旋回方向をとり、それによって検知器10内に適切な電気抵抗を生じさせる。この抵抗は読み取られて、モーターに伝えられて材料の処理速度を調整する。送りローラーは、材料の厚さに対して適切な速度で積層シートを送り込み、そして熱がヒーター28により加えられて、外側プラスチック層の内側に面した表面上の接着剤を軟化する。溶融した接着剤はそれから少なくとも一部は中間の層に浸透される。それから補助ヒーター29は更に引き出しローラー30へ行く途中のシートに熱を加えるが、その引き出しローラーは送りローラーと同調して回転している。引き出しローラーも弾性面を有しているので、積層シートを押圧し、それから積層シートを集めるための取り出しトレイ31に積層シートを供給する。
【００２４】
当業者にとって自明な修正と変更は、本発明の範囲を超えるとはみなされないことを理解すべきである。例えば、アームを旋回自在とするのではなくて直線的に移動することができるし、ローラーをギアトレイン以外の手段で同調して回転させることもできる。更には、送り速度を制御する代わりに、またはそれに加えて、厚さ検知器での抵抗測定値をヒーターで発生させる熱を制御するために使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】積層シート材料の厚さ検知器の概略斜視図である。
【図２】他の角度から見た際の図１の厚さ検知器の概略斜視図である。
【図３】図１，２の厚さ検知器が取り付けられたラミネート機の概略断面立面図である。
【図４】ローラーと、ローラーを同調して回転するようにするギアトレインとの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０      検知器
１１      ローラー
１６      印刷回路基板
１８      アーム
２４′    抵抗器
２６      送りローラー
【図１】
2004181960.tif 000003
【図２】
2004181960.tif 000004
【図３】
2004181960.tif 000005
【図４】
2004181960.tif 000006