(57)【要約】【課題】接着層の塗層強度向上及びインク吸収性向上を図り、優れた二つ折り及び三つ折り高速インクジェット記録用圧着はがき用紙を提供する。【解決手段】通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示す感圧接着剤を主成分とする接着層をシート状支持体の片面及び両面に設けたインクジェット記録用圧着はがき用紙において、接着層上片面及び両面に特定のジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、又は特定のアセチレングリコール誘導体を塗工する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示す感圧接着剤を主成分とする接着層をシート状支持体の片面に設けたインクジェット記録用二つ折り圧着はがき用紙において、該接着層上に下記一般式（１）で表されるジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩を塗工して成ることを特徴とするインクジェット記録用二つ折り圧着はがき用紙。
【化１】
2004181778.tif 000022
〔一般式（１）中、Ｒ１、及びＲ２は炭素数４〜１２のアルキル基を表す。Ｍはリチウム、ナトリウム、又はカリウムのアルカリ金属塩を表す。〕
【請求項２】
通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示す感圧接着剤を主成分とする接着層をシート状支持体の片面に設けたインクジェット記録用二つ折り圧着はがき用紙において、該接着層上に下記一般式（２）で表されるアセチレングリコール誘導体を塗工して成ることを特徴とするインクジェット記録用二つ折り圧着はがき用紙。
【化２】
2004181778.tif 000023
〔一般式（２）中、Ｒ３〜Ｒ６は炭素数１〜４のアルキル基を表す。ｍ、及びｎはエチレンオキサイド付加モル数で正の整数を表し、ｍ＋ｎは３〜３０である。〕
【請求項３】
通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示す感圧接着剤を主成分とする接着層をシート状支持体の両面に設けたインクジェット記録用三つ折り圧着はがき用紙において、該接着層上両面に前記一般式（１）で表されるジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、又は前記一般式（２）で表されるアセチレングリコール誘導体を同時塗工して成ることを特徴とするインクジェット記録用三つ折り圧着はがき用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高速インクジェット記録が可能な圧着はがき用紙に関する。ここで述べる圧着はがき用紙とは、通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着（以下、圧着という）後に剥離可能な感圧接着剤を主成分とする接着層を設けたはがき用紙である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り、又は情報を多く記録できる三つ折りにして親展性をもつ圧着はがき用紙が実用化され普及している。
このような親展性をもつ圧着はがき用紙は紙の如き支持体の片面或いは両面に通常状態では粘着性、接着性共に示さず、感圧接着剤を主成分とする接着層同士を対向させて加圧することにより接着性を示し、且つ圧着後に剥離可能な接着層を設けたはがき用紙である。
【０００３】
通常、親展はがき用紙は宛名及び定形事項を印刷した後、個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高等）を接着層面にプリンター等で印字して外部から見えないように親展内容を印字した接着層同士を内側にして二つ折り、又は三つ折りしてドライシーラーで圧着して親展はがきとする。
該親展はがきは受取人が圧着部を剥離することにより該親展内容を得ることができる。一度剥離すると圧着部は接着性がないので剥離前の状態にはならないはがきシステムである。
【０００４】
当初、親展はがきシステムは比較的規模の大きな印刷会社により印刷、レーザープリンター印字、ドライシーラー圧着して発送されていた。
近年では印字方式として、水溶性インクを使用する高速インクジェット方式が注目されている。この高速インクジェット方式は印刷機と同様に巻取紙に直列ノズル連続インクジェット方式で直接印字を行うという方式である。係る高速インクジェット方式によれば、ランニングコストが安く、最大３００ｍ／分にも達する高速印字によって大量の情報処理が可能である。高速インクジェット方式に使用される水溶性インクはサイテックス社のインクが最も有力である。
インクジェット記録シートに要求される特性としては、印字画像濃度が高い。画像が鮮やかである。インク吸収が速く印字ドットが重なってもインクが流れず滲まない。印字画像が耐水性に優れ、水が付着しても滲まない等が挙げられ、種々検討されている（例えば、特許文献１〜６参照。）。
【０００５】
例えば印字濃度、画像の鮮やかさを得るために炭酸カルシウム、活性白土、合成シリカ等の微細な白色顔料を混合する（例えば、特許文献７，８参照。）。印字画像の耐水性は４級アンモニウム基を有するカチオン性化合物を使用する（例えば、特許文献９参照。）。インク吸収性向上は両性イオンラテックス（例えば、特許文献１０参照）、或いは合成シリカ、ゼオライトを混合する（例えば、特許文献１１参照）等が提案されている。
本発明者の追実験では印字濃度は高くなり、耐水性は向上するが、画像鮮明性、インク吸収性は不十分である。更に合成シリカの増量は画像鮮明性及びインク吸収性は向上するが接着層強度は低下し、良い対策ではない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−５８１１８号公報
【特許文献２】
特開平９−１１６６９号公報
【特許文献３】
特開平９−３９３７８後公報
【特許文献４】
特開平９−９５６４８号公報
【特許文献５】
特開平９−１５７６１１号公報
【特許文献６】
特開２０００−７１６５５号公報
【特許文献７】
特開平４−４２８３号公報
【特許文献８】
特開平５−２５３３５号公報
【特許文献９】
特開平９−３９３７８号公報
【特許文献１０】
特開２０００−２１９８５７号公報
【特許文献１１】
特開平１１−２６３０８５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
インク吸収性の低下は印字直後のインクが該インクジェット印刷機のロールに転移し、ロールにそのインクが堆積すると紙面を汚す原因となる。又、接着層強度の低下は印刷時に接着層の粉がブランケットに付着し、印刷不良を起こす。又、はがき受取人が剥離時に印字した接着層面が剥がれ、親展内容が読めない等の不都合が生じるため実用性に欠ける。このように接着層強度とインク吸収性のバランスを図るには限界があり、大きな課題である。
従って、本発明の目的は紙の如き支持体の片面に接着層を設けた二つ折り圧着はがき用紙、更に両面に接着層を設けた三つ折り圧着はがき用紙の接着層強度向上及びインク吸収性向上を図り、優れた高速インクジェット記録用圧着はがき用紙を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは広範な研究と実験を鋭意進めた結果、通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示す感圧接着剤を主成分とする接着層をシート状支持体の片面に設けたインクジェット記録用二つ折り圧着はがき用紙において、接着層上に下記一般式（１）で表されるジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、又は下記一般式（２）で表されるアセチレングリコール誘導体を塗工することにより、目的は達成されるという知見をもって本発明に至った。
【０００９】
【化３】
2004181778.tif 000002
【００１０】
一般式（１）中、Ｒ１、及びＲ２は炭素数４〜１２のアルキル基を表す。Ｍはリチウム、ナトリウム、又はカリウムのアルカリ金属塩を表す。
【００１１】
【化４】
2004181778.tif 000003
【００１２】
一般式（２）中、Ｒ３〜Ｒ６は炭素数１〜４のアルキル基を表す。ｍ、及びｎはエチレンオキサイド付加モル数で正の整数を表し、ｍ＋ｎは３〜３０である。
【００１３】
更に本発明は感圧接着層をシート状支持体の両面に設けたインクジェット記録用三つ折り圧着はがき用紙において、接着層上両面に前記一般式（１）で表されるジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、又は前記一般式（２）で表されるアセチレングリコール誘導体を同時塗工することにより、目的は達成されるという知見をもって本発明に至った。
【００１４】
即ち、本発明のジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩或いはアセチレングリコール誘導体を接着層上に塗工することにより、接着層強度の低下はまったくなく、インク吸収性は大巾に向上する。本発明のジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩は少ない塗工量で優れたインク吸収性を示し、アセチレングルコール誘導体水溶液は塗工時に泡立ちもなく、塗工適性にも優れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する上記一般式（１）で表されるジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩は、一般的にナトリウム塩が市販されており、例えば次のものを挙げることができる。
【００１６】
【化５】
2004181778.tif 000004
【００１７】
【化６】
2004181778.tif 000005
【００１８】
【化７】
2004181778.tif 000006
【００１９】
【化８】
2004181778.tif 000007
【００２０】
【化９】
2004181778.tif 000008
【００２１】
【化１０】
2004181778.tif 000009
【００２２】
【化１１】
2004181778.tif 000010
【００２３】
【化１２】
2004181778.tif 000011
【００２４】
【化１３】
2004181778.tif 000012
【００２５】
本発明に使用する上記一般式（２）で表されるアセチレングリコール誘導体としては、例えば次のものを挙げることができる。
【００２６】
【化１４】
2004181778.tif 000013
【００２７】
【化１５】
2004181778.tif 000014
【００２８】
【化１６】
2004181778.tif 000015
【００２９】
【化１７】
2004181778.tif 000016
【００３０】
【化１８】
2004181778.tif 000017
【００３１】
本発明に使用する前記一般式（１）で表されるジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、前記一般式（２）で表されるアセチレングリコール誘導体はいずれも水溶液と成し、片面塗工方式であるエアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、ロールコーター等、更には両面同時塗工方式であるビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーター等で前記接着層上に片面塗工量が０．１〜３ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）、好ましくは０．３〜２ｇ／ｍ２、特に好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して二つ折り更に三つ折りのインクジェット記録用圧着はがき用紙を得る。
【００３２】
本発明の一般式（１）で表されるジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、又は一般式（２）で表されるアセチレングリコール誘導体を接着層に含有させ、接着層上には塗布しない場合には、インク吸収性向上効果が得られる量を接着層に含有させると接着層強度が低下するので好ましくない。本発明では接着層を塗工、乾燥した後で上記の化合物含有液を塗工、乾燥することで化合物の適度な浸透により接着層強度に影響せずにインク吸収性が向上すると推測される。
【００３３】
本発明に使用するシート状支持体は一般の塗工紙用の酸性紙、中性紙等が適宜使用される。シート状支持体は木材パルプを主成分として構成されるが、必要に応じて白色顔料が添加、混合される。木材パルプは各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等であり、これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性、インクジェット印字適性等を維持するために叩解機により叩解度（フリーネス）を調整する。パルプの叩解度はパルプの種類により異なり、特に限定しないが一般的に３００〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  ｐ−８１２１〕が好ましい。白色顔料は不透明性、インクジェット印字適性を調整するために、例えばタルク、焼成カオリン、合成シリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタン等を適宜混合する。混合比率はパルプ１００質量部に対して１〜３０質量部であり、好ましくは５〜２０質量部である。
【００３４】
本発明の感圧接着剤を主成分とする接着層は感圧接着剤、微粒子充填剤、インク定着剤、水溶性高分子、疎水性高分子、劣化防止剤等で形成される。
本発明に使用する感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等がエマルジョンの形態で１種又は２種以上混合して使用するが、特に好ましくはアルキル（メタ）アクリレートグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンである。
【００３５】
本発明に使用する微粒子充填剤としては、例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用するが、特に好ましくは合成非晶質シリカである。
本発明に使用する合成非晶質シリカの分散剤としてはピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア等が挙げられるが、特に好ましくは感圧接着剤の品質安定を図るｐＨ調整剤としても有効な水酸化ナトリウム、アンモニアである。
【００３６】
本発明に使用するインク定着剤としては、例えばＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンイミン、ジメチルアミンエピクロルヒドリン重縮合物、アクリルアミドジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド及びジメチルジアリルアンモニウムクロライドを主成分とする化合物等が挙げられるが、特に好ましくはジメチルアミンエピクロルヒドリン重縮合物である。
【００３７】
本発明に使用する微粒子充填剤の接着剤である水溶性高分子、疎水性高分子としては、例えば澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、ポリビニルアルコール及びその誘導体等の水溶性高分子；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックスが挙げられ、１種又は２種以上混合して使用する。
【００３８】
本発明に使用する感圧接着剤の老化防止剤としては、例えばポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ヒドロキノン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノン等のアミン−ケトン系；アルキル化ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族第二級アミン；２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩等のベンゾイミダゾール系；２，５−ジターシャリブチルハイドロキノン等のポリフェノール系等が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用する。
【００３９】
本発明では接着層用の接着剤塗工液の塗工安定性、インクジェット印字適性を得るために接着層に増粘剤、蛍光増白剤を混合する。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、アルギン酸ナトリウムである。蛍光増白剤としては、例えばピレン誘導体、クマリン誘導体、アミノクマリン誘導体、カーポスチリル誘導体、ジベンゾオキサゾリル誘導体、チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、イミダゾリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ベンジジン誘導体、スチルベン誘導体、ジスチルベン誘導体、ジスルホン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体等が挙げられるが、特に好ましくはジスルホン誘導体であり、具体的にはフルオレスセント−８５、フルオレスセント−８６、フルオレスセント−９０、４，４’−ビス［２−ソジウムスルファニル−４−ジ（ヒドロキシエチル）アミノ−１，３，５−トリアジニル−（６）−アミノ］スチルベン−２，２’−ジスルホン酸ナトリウムである。
【００４０】
更に本発明では所望により着色染料、防腐剤を適宜混合して接着層用塗工液と成し、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター等の塗工方式でシート状支持体に塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設ける。
【００４１】
【実施例】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００４２】
〔二つ折りインクジェット記録圧着はがき用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３５０ｍｌ）                                                                        ９５部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                                                            ５部
焼成カオリン（白色度９２％、粒子径２μｍ以下９０％、吸油量１０５ｇ／１０
０ｇ）                                                                                                                    ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                                                ３．４部
５０％硫酸バンド                                                                                            ４．５部
ポリアクリルアミド溶液                                                                            ０．０１部
両性デンプン                                                                                                            ２部
【００４３】
上記配合の１％スラリーを用いて抄造した後、３％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量０．７ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１４０ｇ／ｍ２の二つ折りインクジェット記録圧着はがき用支持体を得た。
【００４４】
〔接着層の作製〕
分散水                                                                                                                ４４８部
２５％カセイソーダ水溶液                                                                            ７．２部
合成非晶質シリカ（平均粒径１．８μｍ、商品名サイリシア、富士シリシア化学
（株）製）                                                                                                            ５０部
合成非晶質シリカ（平均粒径１．２μｍ、商品名カープレックスＴＰＳ−１０１
、塩野義製薬（株）製）                                                                                    ５０部
メタクリル酸メチル１０％グラフト共重合（重合率１５％）した５０％天然ゴム
エマルジョン                                                                                                    １４０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液                                                                ５０部
２％カルボキシメチルセルロース水溶液                                                        ２０部
５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（商品名スミカフレッックスＳ
−４０１、住友化学（株）製）                                                                        ３６部
６０％ジメチルアミンエピクロルヒドリン重縮合物水溶液（商品名ポリフィック
スＰ６０１、昭和高分子（株）製）                                                                ４２部
４０％２，５−ジ−ターシャリブチルハイドロキノン分散液                ４．５部
２０％フルオレスセント−８５水溶液                                                                ５部
希釈水                                                                                                                    ８５部
【００４５】
上記配合を接着層用塗工液とした。次いで上記で得た坪量１４０ｇ／ｍ２の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録圧着はがき用接着層を得た。
【００４６】
実施例１
前記化５の化合物２％水溶液とした。次いで上記で得た該二つ折り用接着層上に該水溶液をエアーナイフコーターで塗工量が０．６ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００４７】
実施例２
前記化９の化合物２％水溶液とした。次いで上記で得た該二つ折り用接着層上に該水溶液をエアーナイフコーターで塗工量が０．６ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００４８】
実施例３
前記化１３の化合物２％水溶液とした。次いで上記で得た該二つ折り用接着層上に該水溶液をエアーナイフコーターで塗工量が０．６ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００４９】
実施例４
前記化１４の化合物（ｍ＝５、ｎ＝５）２％水溶液とした。次いで上記で得た該二つ折り用接着層上に該水溶液をエアーナイフコーターで塗工量が０．８ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５０】
実施例５
前記化１５の化合物（ｍ＝５、ｎ＝５）２％水溶液とした。次いで上記で得た該二つ折り用接着層上に該水溶液をエアーナイフコーターで塗工量が０．８ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５１】
実施例６
前記化１５の化合物（ｍ＝２、ｎ＝１）２％水溶液とした。次いで上記で得た該二つ折り用接着層上に該水溶液をエアーナイフコーターで塗工量が０．８ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５２】
実施例７
前記化１５の化合物（ｍ＝１５、ｎ＝１５）１％水溶液とした。次いで上記で得た該二つ折り用接着層上に該水溶液をエアーナイフコーターで塗工量が０．８ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５３】
〔三つ折りインクジェット記録圧着はがき用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３５０ｍｌ）                                                                        ９０部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                                                        １０部
焼成カオリン（白色度９２％、粒子径２μｍ以下９０％、吸油量１０５ｇ／１０
０ｇ）                                                                                                                    ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                                                ３．４部
５０％硫酸バンド                                                                                            ４．５部
ポリアクリルアミド溶液                                                                            ０．０１部
両性デンプン                                                                                                            ２部
【００５４】
上記配合の１％スラリーを用いて抄造した後、３％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量０．７ｇ／ｍ２（乾燥重量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１１５ｇ／ｍ２の三つ折りインクジェット記録圧着はがき用支持体を得た。
次いで上記の接着層用塗工液を上記で得た坪量１１５ｇ／ｍ２の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥し、更にもう一方の面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して三つ折りインクジェット記録圧着はがき用接着層を得た。
【００５５】
実施例８
前記化５の化合物２％水溶液とした。次いで上記で得た該三つ折り用接着層上両面に該水溶液をゲートロールコーターで両面塗工量が１．２ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５６】
実施例９
前記化９の化合物２％水溶液とした。次いで上記で得た該三つ折り用接着層上両面に該水溶液をゲートロールコーターで両面塗工量が１．２ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５７】
実施例１０
前記化１３の化合物２％水溶液とした。次いで上記で得た該三つ折り用接着層上両面に該水溶液をゲートロールコーターで両面塗工量が１．２ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５８】
実施例１１
前記化１４の化合物（ｍ＝５、ｎ＝５、）２％水溶液とした。次いで上記で得た該三つ折り用接着層上両面に該水溶液をゲートロールコーターで両面塗工量が１．６ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００５９】
実施例１２
前記化１５の化合物（ｍ＝５、ｎ＝５）２％水溶液とした。次いで上記で得た該三つ折り用接着層上両面に該水溶液をゲートロールコーターで両面塗工量が１．６ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６０】
実施例１３
前記化１５の化合物（ｍ＝２、ｎ＝１）２％水溶液とした。次いで上記で得た該三つ折り用接着層上両面に該水溶液をゲートロールコーターで両面塗工量が１．６ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６１】
実施例１４
前記化１５の化合物（ｍ＝１５、ｎ＝１５）１％水溶液とした。次いで上記で得た該三つ折り用接着層上両面に該水溶液をゲートロールコーターで両面塗工量が１．６ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工、乾燥して三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６２】
比較例１
実施例１の支持体の片面に接着層を設けただけの二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６３】
比較例２
実施例１の前記化５の化合物２％水溶液を水に置き換えた以外は同様の方法で二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６４】
比較例３
実施例８の支持体の両面に接着層を設けただけの三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６５】
比較例４
実施例８の前記化５の化合物２％水溶液を水に置き換えた以外は同様の方法で三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６６】
比較例５
実施例１の接着層の塗工液に合成非晶質シリカ１００部に対して前記化５の化合物を２７．５部添加した塗工液を用いて実施例１と同様にして塗工量が５．６ｇ／ｍ２（乾燥固形分）の接着層を設け、化５の化合物の上層を設けないで二つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６７】
比較例６
実施例４の接着層の塗工液に合成非晶質シリカ１００部に対して前記化１４の化合物を３６．６部添加した塗工液を用いて実施例４と同様にして塗工量が５．８ｇ／ｍ２（乾燥固形分）の接着層を設け、化１４の化合物の上層を設けないで二つ折りのインクジェット記録用圧着はがき用紙を得た。
【００６８】
実施例１〜実施例１４及び比較例１〜比較例６で得た二つ折り及び三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を下記の評価方法により測定、評価した。
【００６９】
［剥離強度］
（二つ折り圧着はがき用紙）
２３℃５０％ＲＨの室内で接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。
（三つ折り圧着はがき用紙）
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を矢印面にして→Ｎ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に該親展圧着部及びもう一方の圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。単位はｇｆ／２５ｍｍで表し、数値が大きい方が剥離強度が強いことを示す。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇｆ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
【００７０】
［インク吸収性］
インクジェットプリンター（キャノン社製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、接着層面にベタ印字してインクが完全に浸透して一見乾燥状態になるまでの秒数を測定した。
○印：印字と殆ど同時に乾燥状態になる。
×印：印字後乾燥状態になるまで１０秒以上であり、実用的ではない。
【００７１】
［画像鮮明性］
インクジェットプリンター（キャノン社製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６８ＢＬＵＥインク、或いはサイテックス１０７６ＲＥＤインクを注射器で注入後、接着層面に印字画像を作成し、その画像鮮明度を目視判定した。
○印：滲みはまったくなく非常に優れている。
×印：滲みが発生し、実用的ではない。
【００７２】
［接着層の塗層強度］
インク（Ｔ＆Ｋ社製：ＵＶベストキュアＲＮＣ藍）を使用し、印刷機（三菱重工製：ダイヤ３Ｈ−４）でオフセット印刷した時のブランケット汚れを目視判定した。
○印：ブランケットに塗層、紙粉等の付着はまったくない。
【００７３】
［画像耐水性］
インクジェットプリンター（キャノン社製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６９ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、接着層面に印字画像を作成して印字２分後に水を滴下、自然乾燥後に印字画像の滲み具合を目視判定した。
○印：滲みはまったくなく非常に優れている。
【００７４】
以上の評価結果を纏めて表１、表２に示した。
【００７５】
【表１】
2004181778.tif 000018
2004181778.tif 000019
【００７６】
【表２】
2004181778.tif 000020
2004181778.tif 000021
【００７７】
【発明の効果】
以上の実施例から明かなように、本発明によれば接着層の塗層強度低下はまったくなく、インク吸収性は大巾に向上し、印字面の汚れ、滲みもなく印字画像の鮮明性向上が図られた。