(57)【要約】【課題】ガスコックが高温に曝されても、確実にガス漏れを防止することを課題とする。【解決手段】金属製の弁箱１１と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体１２と、弁箱１１を貫通して他端が弁箱１１の外部に突出されて、弁体１２を回転させることができる金属製の弁棒３とを備えたガスコックにおいて、前記弁箱１１内に弁体１２を回転可能にかつシール状態で支持するシート部材が耐火パッキン４２とされてなる。【選択図】図１
2004003590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体と、前記弁箱を貫通して他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させることができる金属製の弁棒とを備えたガスコックにおいて、前記弁箱内に弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシール部材が耐火パッキンとされてなることを特徴とするガスコック。
【請求項２】
請求項１のガスコックにおいて、弁箱内に弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシール部材が、合成樹脂製シートと、耐火パッキンとの併設構造とされてなることを特徴とするガスコック。
【請求項３】
請求項２のガスコックにおける、ボール構造の金属製の弁体外周に対応した弁箱内面に配置される耐火パッキンの弁軸から流路方向に沿った距離が、前記弁体内に形成された流通孔の半径よりも大きくされてなるガスコック。
【請求項４】
請求項１、２又は３のガスコックにおける耐火パッキンが、断面コ字状をなし開放面を内面とした環状のホルダー内に収められていることを特徴とするガスコック。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４いずれかのガスコックにおいて、耐火パッキンの形状が、断面形状がコ字状をなすリング体とされ、弁体外周に当接されるよう弁箱内面に設けた環状の支持部に支持されてなることを特徴とするガスコック。
【請求項６】
請求項４のガスコックにおける、断面コ字状をなし開放面を内面とした環状のホルダーの、弁体に対面する前記開放面の縁が研磨処理されてなるガスコック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスコックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管路に設けられるガスコックとして、図９に示すように、金属製の弁箱１と、この弁箱１の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体２と、前記弁箱１を貫通して他端が弁箱１の外部に突出されて、前記弁体２を回転させることができる金属製の弁棒３とを備えたガスコック４が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図９において、５は、弁箱１の内面に弁体２を支持すると共にこれらの隙間をシールする合成樹脂製のシートを示し、ガスの漏洩を防止している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６３５２０
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなガスコックを用いて配管を行った家屋などにおいて火災が発生し、ガスコックが高温に曝されたような場合、合成樹脂製シート５が熱により燃焼ないしは変質劣化してシール状態が破壊され、ガス漏れを止めることができなくなる問題があった。
【０００６】
この発明は、上記問題を解消し、ガスコックが高温に曝された場合にも、確実にガス漏れを防止することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため請求項１のガスコックは、金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体と、前記弁箱を貫通して他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させることができる金属製の弁棒とを備えたガスコックにおいて、前記弁箱内に弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシール部材が耐火パッキンとされてなることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成であると、弁体と弁箱との間は耐火パッキンでシールされるため、ガスコックが高温に曝されてもガス漏れは生じない。
請求項２のガスコックは、請求項１のガスコックにおいて、弁箱内に弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシール部材が、合成樹脂製シートと、前記弁体に接する耐火パッキンとの併設構造とされてなることを特徴とするものである。
【０００９】
このガスコックは、通常時は合成樹脂シートでシールされている。従って、通常使用時におけるガスのシール製は合成樹脂シートで確実に達成される。一方、火災などで高温に曝された場合、合成樹脂シートは焼失する可能性があるが、耐火パッキンは、例えば熱により膨張する材質とすれば、これによって高温下にも係わらず弁箱と弁体との間をシールしてしまうので、火災が発生した場合にも、この貫通部からのガス漏れすなわちガスコックからのガス漏れが確実に防止される。
【００１０】
請求項３のガスコックは、請求項２のガスコックにおける、ボール構造の金属製の弁体外周に対応した弁箱内面に配置される耐火パッキンの弁軸から流路方向に沿った距離が、前記弁体内に形成された流通孔の半径よりも大きくされてなるものである。
【００１１】
このガスコックによれば、弁の全閉位置で、合成樹脂シートと耐火パッキンとがともに弁体の開口部分にかかることなく的確にシールしているので、合成樹脂シートが熱劣化しても耐火パッキンによるシール機能が確実に発揮されて弁のシール性低下がない。
【００１２】
請求項４のガスコックは、請求項１、２又は３のガスコックにおける耐火パッキンが、断面コ字状をなし開放面を内面とした環状のホルダー内に収められていることを特徴とするものである。
【００１３】
耐火パッキンとして、例えば膨張黒鉛などを混入したゴムパッキンを使用した場合、熱により体積が膨張するが、何らの規制をしないとただ弁箱内面と弁体外面の隙間に沿って展延していくだけでシール製は発揮され難い場合がある。
【００１４】
この構成によれば、耐火パッキンは断面コ字状のホルダー内にいわば密閉された状態となるので、熱により膨張した場合ホルダー内の圧力が高まり、シール性が良くなる。
【００１５】
請求項５のガスコックは、請求項１、２、３又は４いずれかのガスコックにおいて、耐火パッキンの形状が、断面形状がコ字状をなすリング体とされ、弁体外周に当接されるよう弁箱内面に設けた環状の支持部に支持されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４に記載のホルダーに換え、弁箱内面に環状の支持部を設け、ここに耐火パッキンを収納したもので、熱による膨張圧力が他に逃げることなく、有効にシール性能に寄与される。
【００１７】
請求項６のガスコックは、請求項４のガスコックにおける、断面コ字状をなし開放面を内面とした環状のホルダーの、弁体に対面する前記開放面の縁が研磨処理されてなるものである。
【００１８】
従って、環状のホルダーが弁体外周面に接することがあっても、弁体に傷がつく恐れが無くなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態のガスコックの断面構造を示す。ここで１１は弁箱であり、真鍮などの金属材料にて形成されており、本体部１２にキャップ部１３がねじ込まれた構成となっている。１４はそのねじ合わせ部である。弁箱１１にはガス通路１５が貫通状態で形成されており、このガス通路１５の中央部は弁体収容部１６として構成されている。本体部１２およびキャップ部１３におけるガス通路１５の端部には、それぞれ、このガスコックをガス配管やガス器具などに接合するための、たとえば図示のような内ねじ部１７が形成されている。本体部１２とキャップ部１３との外周には、それぞれ多角形状の工具掛り部１８、１８が形成されている。
【００２０】
弁箱１１の弁体収容部１６における本体部１２とキャップ部１３とには、それぞれシート収容部１９、１９が形成され、これら収容部１９、１９には環状のシート２０、２０がそれぞれ収容されている。これらのシート２０、２０は、フッ化エチレン樹脂などの樹脂によって形成されている。
【００２１】
そして、キャップ１３側のシート収容部１９には、図２（ａ）に示すように、弁体２１に対面して切り欠き４０が形成され、この切り欠き部４０に、断面コ字状をなし、開放面を内側に向けたリング状のホルダー４１が収納され、さらにこのホルダー４１内に熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどからなる耐火パッキン４２が収納されている。
【００２２】
ホルダー４１は、黄銅製のリング体で、図２（ａ）に拡大して示したようにコ字状の開放端４３、４４は弁体２１外周に狭い隙間ｔ、ｔを隔てて弁体２１の外周に対峙した状態とされている。
【００２３】
なお、ホルダー４１の開放端４３、４４の縁をバレル研磨などにより研磨処理し、弁体２１表面と接触しても傷つけることが無いようにし、図２（ｂ）に示すように隙間ｔを小さくするような構成としても良い。
【００２４】
また、弁体２１の弁軸２３を挟んだ他側のシールは、キャップ１３のねじ込みにより弁体２１が押され、その結果、弁体２１の他側表面が弁箱１１の他側内面のシート収納部１９の角部４５に接触し、その接触状態によってシート２０との共同によりシールがされるようにされている。
【００２５】
また弁体２１には、この弁体２１を回転させたときに弁箱１１のガス通路１５に連通する孔部２２が貫通状態で形成されている。
２３は弁棒で、真鍮などの金属材料によって形成され、弁箱１１の本体部１２に一体に形成されたボス部２４を貫通した状態で設けられている。この弁棒２３には、弁体２１外周に形成された凹部２５にはまり込む連結部２６が形成され、この連結部２６によって、弁棒２３を介して弁体２１を回転操作できるように構成されている。
【００２６】
また弁棒２３の一端にはフランジ部２７が一体に形成されており、このフランジ部２７が弁箱１１の内部においてボス部２４の端部に係り合い可能であることによって、この弁棒２３が軸心方向に位置決めされている。
【００２７】
弁棒２３におけるボス部２４を貫通する部分の外周には、軸心方向に距離をおいて一対の環状溝２８、２９が形成されている。弁体収容部１６に近い方の環状溝２８には、第１のパッキンとしての通常のＯリング３０が収容されている。このＯリング３０は、ニトリルゴムなどによって形成されている。これに対し、弁体収容部１６から離れた方の環状溝２９には、第２のパッキンとしての、耐火性を有するＯリング３１が収容されている。このＯリング３１は、たとえば前述のような熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどによって形成されている。これらのＯリング３０、３１は、ボス部２４の内周に圧接することで、弁棒２３とボス部２４との間をシールできるように構成されている。
【００２８】
弁棒２３におけるボス部２４からの突出部分３２には、合成樹脂などによって形成されたハンドル３３が、この弁棒２３に対して回り止めが施された状態で外ばめされている。このハンドル３３と、ボス部２４の先端面との間には、ハンドル３３の回転時の摺動抵抗を軽減させるためにフッ化エチレン樹脂などによって形成されたワッシャ３４が挟み込まれている。３５はハンドル３３を弁棒２３に固定するためのナットで、弁棒２３の先端にねじ合わされている。ナット３５とハンドル３３との間にはバネワッシャ３６が介装されている。
【００２９】
このような構成のガスコックを組み立てる際には、Ｏリング３０、３１を装着した弁棒２３を、弁箱１１におけるキャップ部１３が取り外された状態の本体部１２の内部に挿入し、この弁棒２３をボス部２４に通して、その先端部をボス部２４から外部へ突出させるとともに、そのフランジ部２７をボス部２４の端部に係り合わせる。次に、シート収容部１９にシート２０を収容したうえで本体部１２における弁体収容部１６の内部に弁体２１を挿入し、この弁体の凹部２５に弁棒２３の連結部２６をはめ込ませて、これら弁棒２３と弁体２１とを一体可能な状態にするとともに、この弁体２１をシート２０に当てて位置決めさせる。
【００３０】
この状態で、収容部１９に耐火パッキンを収納したホルダー４１とシート２０を取りつけたキャップ部１３を本体部１２にねじ合わせることにより、弁箱１１を組み立てる。
【００３１】
このとき、弁箱１１の内部において、弁体２１が、一対のシート２０、２０及びホルダ４１の開放端にはさみ込まれた状態で、回転可能にかつシール状態で支持される。
【００３２】
弁棒２３には、ハンドル３２をナット３４によって固定しておく。
このようにして組み立てられたガスコックによると、ハンドル３２を操作することによって、シート２０、２０に支持された弁体２１が回転し、弁箱１１のガス通路１５が弁体２１の孔部２２によって開閉されることで、コックが機能するこのガスコックの使用時において、弁体２１と弁箱１１内面との間は、通常のシート２０、２０と耐火パッキン４２によってシールされ、これによってこの部分から外部へのガス漏れの発生が防止されている。ところで、このガスコックを用いて配管を行った家屋などにおいて火災が発生し、このガスコックが高温に曝された場合で、通常のＯリング３０や樹脂製のシート２０、２０などが焼失しても耐火性パッキン４２は、熱膨張性黒鉛が膨張して各部の隙間を埋めることによって、弁体２１と弁箱１１との間のシール状態を維持する。このため、このような事態が発生した場合にも、ガス漏れすなわちガスコックからのガス漏れが確実に防止される。
【００３３】
上記実施の形態１の耐火パッキン４２を収納したホルダ４１の設置位置として、通常のシート２０に隣接した位置とする場合を示したが、図３に示すように軸方向に離れた位置としても良い。
【００３４】
なお、耐火パッキン４２の弁箱内面に配置される位置は、図４に示すように耐火パッキン４２から弁棒２３の軸２３ａまでの距離をＳとすると、Ｓは、弁体１１内に形成された流通孔２２の半径ｒより大とされる。弁体１１を全閉とした時に、合成樹脂製シート２０によるシール性が達成されても、耐火パッキンによるシール性が発揮されないという事態を防止するためである。
【００３５】
また、耐火パッキンを弁体２１の弁棒２３の一方側だけに設けた場合を示したが、図５に示すように弁棒２３の両側に設けても良い。
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２のガスコックの要部断面図、図７は図６の部分拡大図を示し、（ａ）は図６に示したガスコックのもの、（ｂ）は他の構成例のものを示す。
【００３６】
なお、弁体１１の構造そのものは図１に示したものと全く同じで、異なるのは弁体２１と弁箱１１との間のシール構造だけであるので、この違う部分のみを図示して説明する。
【００３７】
図６、図７（ａ）において、弁箱１１と弁体２１との間には、シートリング１９ａ、１９ａが設けられ、これらシートリング１９ａ、１９ａに弁体外周に対して開放する周方向の溝４６、４６がそれぞれ同心状に形成され、これら周方向溝４６内に合成樹脂製のシート２０と耐火パッキン４２とが収納されている。
【００３８】
この耐火パッキン４２も実施の形態１と同様、膨張黒鉛が混入されたニトリルゴムなどからなるものが使用される。
この耐火パッキン４２を収納する凹溝４６は図７（ａ）に示すように軸方向に対しコ字状に開口するリング状凹溝とするほか、図７（ｂ）に示すように奥方へ行くほど巾の広がる断面台形状の凹溝としても良い。図７（ｂ）に示した凹溝断面形状とした場合、一旦耐火パッキン４２を収納すれば以後凹溝４６から抜けにくくなる。
【００３９】
この実施の形態２の場合、弁体を組み立てる際に、合成樹脂製のシート２０と耐火パッキン４２とが一つのシートリング１９ａに組み込まれるので、組み立てが容易となる。
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３のガスコックの要部拡大断面構造を示す。
【００４０】
なお、弁体１１の構造そのものは図１に示したものと全く同じで、異なるのは弁体２１と弁箱１１との間のシール構造だけであるので、この違う部分のみを図示して説明する。
【００４１】
図８において、弁箱１２と弁体２１との間をシールする耐火パッキン４２が、図示のように内周面に周方向凹溝４２ａを有した、断面コ字状をなすリング形状とされ、軸方向一面はキャップ部１３の先端面で、他端面は弁箱内に設置した断面Ｌ字状のリング金具４７で位置決めする構成とされる。
【００４２】
断面コ字状をなす耐火パッキン４２の収納姿勢は、必ずしも図示の姿勢に限定されず、耐火パッキン４２の開放側が図８の側方向あるいは底方向に向いていても良い。
【００４３】
この場合、断面Ｌ字状のリング金具４７さえ用意すれば、通常のコックであっても耐火パッキン４２を収納できる。
そして、この実施の形態３のコックが火災などにより高温に曝され、耐火パッキンが膨張する場合、耐火パッキン４２は内部が切りかかれているので，この部分に膨張した耐火パッキンが充満し、外部へ漏出するのが防止される。
【００４４】
さらに、耐火パッキンは断面Ｌ字状のリング体で位置が決められ、無駄に拡散展延してしまうことがない。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、弁体を回転可能にかつシール状態で支持するシートと、耐火パッキンとを並列的に弁箱内面と弁体外面との間に介挿したので、通常時はシートにより確実なシールが行われ、一方火災などでコックが高温に曝されるようなことがあっても、合成樹脂製のシートが燃焼したり熱で劣化することがあっても耐火パッキンによりシール性が維持され、ガスコックからのガス漏れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のガスコックの断面図である。
【図２】図１の要部拡大図であり、（ａ）は縁の研磨処理をしていない場合、（ｂ）は縁の研磨処理をした場合を示す。
【図３】本発明の実施の形態１の他の構成例の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のさらに他の構成例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１のさらに他の構成例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２のガスコックの断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２の要部拡大断面図であり、（ａ）は図６の要部拡大図、（ｂ）は他の構成例の要部拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態３のガスコックの要部断面図である。
【図９】従来例のガスコックの断面図である。
【符号の説明】
１１　　弁箱
２０　　シート
２１　　弁体
２３　　弁棒
４１　　ホルダー
４２　　耐火パッキン
４６　　周方向凹溝
Ｓ　　耐火パッキンと弁棒の軸までの距離
ｒ　　弁体内の流通孔の半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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