(57)【要約】【課題】耐久性があり、長期にわたって効果を発揮する、従来よりも優れた帯電防止機能を有する積層プラスチックカードを提供する。【解決手段】コアシート１の上下面にオーバーシート２、２が積層されてなるプラスチックカード５において、上記コアシート１の上下面に第１の帯電防止層Ａを設け、このコアシート１の上下面の一方の面に印刷を施して印刷層３を設け、他方の面に磁気テープ、ＩＣ等の層４を設け、この状態のコアシート１の上下面に、各表出面に第２の帯電防止層Ｂを設けたオーバーシート２を重合させ、加熱させた型でこれらを押圧し、熱圧着した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアシートの上下面にオーバーシートが積層されてなるプラスチックカードにおいて、少なくとも前記オーバーシートの表出面又は前記コアシートと前記オーバーシートの層間に帯電防止層が設けられてなることを特徴とする、積層プラスチックカード。
【請求項２】
上記オーバーシートの表出面及び上記コアシートと上記オーバーシートの層間にそれぞれ帯電防止層が設けられてなり、前記オーバーシート表出面の帯電防止層の導電率と前記コアシートとオーバーシート層間の帯電防止層の導電率に差異を施してなることを特徴とする、請求項１記載の積層プラスチックカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷等を施したコアシートの上下面にオーバーシートを積層して成るプラスチックカードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣや磁気テープなどが担持され、ＩＣカードや磁気カードとして使用されるプラスッチクカードの構成は、一般的に図６に示すようになっている。
中心部に厚さ５５０μ前後のＰＶＣ，ＰＥＴシートから成るコアシート１があり、このコアシート１は半分の厚さのシート片１ａを２枚重ねて接着したものである。このコアシート１の両表出面又は一方の表出面に印刷を施し、これらの両表出面に保護膜として厚さ１００μ前後の透明なオーバーシート２，２をラミネートする。このオーバーシート２，２でコアシート１を挟む時に、又はその前に、コアシート１の表面の定められた位置に磁気テープ、ＩＣ等をセットし、上記各オーバーシート２の上から加熱型で圧着し、これらのオーバーシート２、２をコアシート１に接着している。
【０００３】
このようなＩＣカード、磁気カードの取り扱いの際に、衣服や物品あるいは人体帯電した静電気がカードに静電誘導され、当該帯電したカードを周辺機器の導体部（金属）に近づけると放電を起こし、その際発生する電磁波により当該周辺機器の機能が低下したりする等、トラブルが発生するおそれがある。
そこで、従来からこのようなカードの表面に帯電防止剤の溶液を塗布し、帯電防止層を設けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの帯電防止層を設けたものでも満足できる帯電防止効果が得られず、また、他物との接触摩擦により表面の帯電防止層が剥がれやすく、耐久性が悪いものであった。
【０００５】
そこでこの発明は、これらの欠点を改善し、耐久性があり、長期にわたって効果を発揮する、従来よりも優れた帯電防止機能を有するカードを提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１項の発明は、コアシートの上下面にオーバーシートが積層されてなるプラスチックカードにおいて、少なくとも前記オーバーシートの表出面又は前記コアシートと前記オーバーシートの層間に帯電防止層が設けられてなる積層プラスチックカードとした。
【０００７】
また、請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、上記オーバーシートの表出面及び上記コアシートと上記オーバーシートの層間にそれぞれ帯電防止層が設けられてなり、前記オーバーシート表出面の帯電防止層の導電率と前記コアシートとオーバーシート層間の帯電防止層の導電率に差異を施してなる、積層プラスチックカードとした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１の実施の形態例を示す分解断面図であり、カード５の構成は、上記従来のものと同様の構成となっており、まず、コアシート１の上下面に第１の帯電防止層Ａを設ける。また、このコアシート１の上下面を被うオーバーシート２の各表出面に第２の帯電防止層Ｂを設ける。
これらの帯電防止層は、従来公知の帯電防止剤からなるもので良く、このような帯電防止剤としては、例えば、４級アンモニウム塩を有する化合物、アルキルピリジニウム塩を有する化合物、スルホン酸塩を有する化合物などのカチオン系又はアニオン系界面活性剤やアルキレンオキサイド単独重合体、アルキレンオキサイド共重合体、脂肪族アルコール・アルキレンオキサイド付加物、長鎖脂肪族置換フェノール・アルキレンオキサイド付加重合物、多価アルコール脂肪族エステルなどのノニオン系界面活性剤、あるいは両性界面活性剤、さらには、金属或いはその酸化物の微細物（粉末、繊維）、イオン電導剤などであって、適宜の帯電防止剤を水やアルコールなどの有機溶媒、高分子系バインダーで溶かした溶液又は分散液をつくり、これを適宜の方法で塗布したものである。
上記第１の帯電防止層Ａは上述の様に適宜の帯電防止剤が適用できるが、特に印刷に影響を及ぼさない性質の帯電防止剤が好ましい。例えば、アルキルスルホン酸金属塩やアルキル芳香族スルホン酸金属塩などのスルホン酸塩型アニオン系帯電防止剤は、印刷に影響を及ぼさず、さらに、帯電防止性やエンボス加工性の面で優れるので好適である。
【０００９】
このようにして、コアシート１の上下面に第１の帯電防止層Ａを形成した後に、このコアシート１の一表面を印刷し、印刷層３を設ける。また、他の一表面に磁気テープ、ＩＣ等の層４を設け、その後にこの状態のコアシート１の上下面に、上記各表出面に第２の帯電防止層Ｂを設けたオーバーシート２を重合させ、加熱させた型でこれらを押圧し、熱圧着したものである。
図１ではオーバーシート２の外側の表出面にのみ第２の帯電防止層Ｂを設けたが、オーバーシート２の外側、内側の両面に第２の帯電防止層Ｂを設けても良い。
これにより、カード５の表出面には、静電気が発生しない。また、第２の帯電防止層Ｂの表面抵抗値を、人体の表面抵抗値約１０６Ωの付近、例えば約１０５Ω〜１０１１Ωにすると、人体からの静電気が放電せずにカード５に流れるので、接触した他の機器に影響がない。
【００１０】
上記のように、コアシート１に印刷等を施す前に第１の帯電防止層Ａを設けると、印刷の際、コアシート１の表面に静電気によるホコリやゴミが付着しにくく、クリーンな状態で印刷をすることが出来、印刷不良が発生しにくい。また、オーバーシート２を重合する際も、コアシート１の表面が帯電しないためホコリやゴミ等が付着せずに、オーバーシート２を重合することができる。
また、上記第１の帯電防止層Ａと第２の帯電防止層Ｂとで、導電率に差異を設け、第２の帯電防止層Ｂの方が第１の帯電防止層Ａより導電率を高くすると、第１の帯電防止層Ａを施した面の電気力線が第２の帯電防止層Ｂの面の方向に向き、第１の帯電防止層Ａの面に、静電気が蓄電されない。従って、カード５は、多数積層されているにもかかわらず、内部に静電気が貯まらない。
【００１１】
また、図２はこの発明の第２の実施の形態例を示し、カード５の厚さが約１ｍｍ以下の場合、上記コアシート１の、印刷を施さない面、または印刷の少ない面のみに第１の帯電防止層Ａを設け、静電誘導現象により、帯電防止層を設けない印刷層３の面の電気力線の向きを帯電防止層を設けた面の方向に変えることにより、静電気の発生を抑えることが出来、上記第１の実施の形態例と同様に、印刷層３の面でも帯電防止効果がある。また、図示は省略したが、コアシート１の、シート片１ａとシート片１ａとの接合面にのみ第１の帯電防止層Ａを設けても、印刷層３及び磁気テープ、ＩＣ等の層４の両面の帯電防止効果がある。
【００１２】
図３はこの発明の第３の実施の形態例を示し、上記第１の実施の形態例に代えて、第１の帯電防止層Ａを、印刷層３及び磁気テープ、ＩＣ等の層４の外側に設け、この上から各表出面に帯電防止層Ｂを設けた各オーバーシート２を重合し、熱圧着したものである。この実施の形態例の場合も、上記第１の実施の形態例と同様に、カード５の外表面に静電気が発生しない。また、内部にも静電気がたまらない。
【００１３】
図４は、この発明の第４の実施の形態例を示し、コアシート１の上下の外表面に、第１の帯電防止層Ａを設け、これらの上に印刷層３及び磁気テープ、ＩＣ等の層４を設け、各オーバーシート２の表出面には帯電防止層を設けずに、当該各オーバーシート２を重ね、これらを熱圧着によりラミネートしたものである。
また、図５はこの発明の第５の実施の形態例を示し、コアシート１の上下の外表面に、印刷層３及び磁気テープ、ＩＣ等の層４をそれぞれ設け、この上から各表出面に帯電防止層Ｂを設けた各オーバーシート２を重合し、これらを熱圧着によりラミネートしたものである。
この第４の実施の形態例及び第５の実施の形態例のものも、上記第１の実施の形態例と同様、カード５の表出面に静電気が発生しない。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、カードが他物と接触摩擦しても、静電気が起きず、使用者が不快な思いをしない。また、接触した他物が機器の導体部であっても、静電気が生じないため、当該機器が静電気によるダメージを受けず、トラブルが発生しない。
また、特に、オーバーシートとコアシートとの層間に帯電防止層を設けたものは、当該帯電防止層がオーバーシートの内側にあるため、製造工程による印刷不良等のトラブルがない。また、積層カードは取り扱い中にカードが曲がったり、ねじれたりした際、静電気が発生しやすいが、帯電防止層がオーバーシートの内側にあるため、内部帯電を抑えることができ、特にＩＣカードの場合にＩＣ等の半導体素子を静電気から保護でき、効果的である。しかも、このように外表面に露出していない帯電防止層があるため、従来よりも優れた帯電防止機能を有する帯電防止効果に耐久性があり、長期にわたって効果を発揮できる。
また、請求項２の発明によれば、オーバーシートの外表面の帯電防止層を、オーバーシートとコアシートとの間の層に設けた帯電防止層より、導電率を高くすると、オーバーシートとコアシートとの層間の電気力線がオーバーシートの外表面の帯電防止層方向に向き、カードの内部帯電をより発生させにくくする。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態例の分解断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態例の分解断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態例の分解断面図である。
【図４】この発明の第４の実施の形態例の分解断面図である。
【図５】この発明の第５の実施の形態例の分解断面図である。
【図６】この発明を用いる従来のカードの分解断面図である。
【符号の説明】
１      コアシート              ２    オーバーシート
３      印刷層                  ４    磁気テープ、ＩＣ等の層
５      カード
Ａ      第１の帯電防止層        Ｂ    第２の帯電防止層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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