(57)【要約】【課題】本発明の目的は、投射材を継続して供給し、バリの除去処理を安定して行うことが可能な、成形品のバリ取り装置を提供する。【解決手段】成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも成形品に投射材を投射する投射手段と、この投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、を備え、供給手段は投射材の収納部１３と、この収納部１３から投射材を吸引する内筒１１ｄ，２２ｄと、この内筒１１ｄ，２２ｄの外側に位置する外筒１１ｃ，２２ｃを有し、外筒１１ｃ，２２ｃは一方の開口部１１ｅ，２２ｅが収納部１３に位置し、他方の開口部１１ｆ，２２ｆが外部に連通している。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも前記成形品に投射材を投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、を備え、
該供給手段は前記投射材の収納部と、該収納部から前記投射材を吸引する内筒と、該内筒の外側に位置する外筒を有し、
該外筒は一方の開口部が前記収納部の内部に位置し、他方の開口部が前記収納部の外部に連通したことを特徴とする成形品のバリ取り装置。
【請求項２】
前記成形品が静止状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略１５秒以上２４０秒以下の投射時間で投射することを特徴とする請求項１記載の成形品のバリ取り装置。
【請求項３】
前記成形品が連続した移動状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略２０秒以上４８０秒以下の投射時間で投射することを特徴とする請求項１記載の成形品のバリ取り装置。
【請求項４】
成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも前記成形品に投射材を投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、前記成形品を前記ポリアミド系投射材の投射範囲を概略２０秒以上４８０秒以下で通過させる移送手段と、を備え、
前記供給手段は前記投射材の収納部と、該収納部から前記投射材を吸引する内筒と、該内筒の外側に位置する外筒を有し、
該外筒は一方の開口部が前記収納部の内部に位置し、他方の開口部が前記収納部の外部に連通したことを特徴とする成形品のバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品に発生する成形バリや、同時成形されたフィルム端部（バリ）を除去するバリ取り装置に関し、特に、ブラスト研磨加工用投射材を用いて成形品のバリ取りを行う、成形品のバリ取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形材料を成形することによって得られる成形品の多くは、金型成形によって製造されるが、金型から取り出された直後の成形品には、その外面に成形の際に発生した成形バリや、同時成形したフィルムの端部が残っている。
【０００３】
上記成形バリやフィルム端部を除去するために、従来では、バリやフィルム端部を除去可能な専用の金型を使用し、バリやフィルム端部を除去していた。専用の金型では、例えば金型間にて除去部分を挟み込み、金型を互いに圧着させて、バリやフィルム端部を除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法によると、成形品に切り残りが発生する場合があった。この切り残りについては、手作業にて仕上げ作業を行っているが、手作業による仕上げ作業には手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、成形品の寸法には誤差があるため、成形品と金型とのクリアランスが一定にならず、クリアランスが大きい場合は、切り残りが発生し、クリアランスが小さい場合は、成形品に金型が干渉しやすくなり、成形品表面を傷つけてしまうという問題があった。そして、これらの問題を解決するためには、金型の調整やメンテナンスを頻繁に行う必要があった。
【０００６】
なお、コンソールパネルやスイッチベースなどの自動車内装品において、樹脂成形品の成形と同時に絵柄が付されたフィルムを一体化接着し、表面に木目などの意匠を施したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２３５６７９号公報（第２頁乃至第４頁）
【０００８】
このような内装品について、樹脂成形品からはみ出たフィルム端部などの不要部分（バリ）を除去する際、従来のショットブラストでは表面の光沢やツヤを損ねるおそれがあるため、手作業やレーザーによる除去を行っており、作業に手間がかかっていた。
【０００９】
或いは、成形品のバリを除去するために、成形品に投射材を吹き付け、投射材による衝撃で成形品からバリを除去するようにした、いわゆるショットブラストが知られている。
【００１０】
樹脂成形品の場合は、成形品の材質や表面硬度に応じて、投射材として多種の材料のなかから最適のものが選択されており、例えば合成樹脂製の投射材が選択されていた（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
【特許文献２】
特開平１１−２９１２６２号公報（第２頁）
【００１２】
しかし、特許文献２に示されるように、傷の付きにくい投射材を使用したとしても、投射材の粒径が適正でなかったり、投射材を投射する時間が適正でないことによって、成形品表面に傷が発生したり、バリが十分に除去できないことがあった。このため、従来では、ショットブラストによりバリ取りを行う場合には、表面に傷や打痕が付いたりバリ残りがあっても問題のない、意匠性の問われない製品や、製品の外部に露見しない面にのみ実施されていた。
【００１３】
従来のショットブラスト装置では、図８に示すように、成形品に投射された投射材１０１が装置下部に集積され、ダクト１０２で吸い上げて再利用されている。ダクト１０２は投射材１０１を噴射するインペラに接続されており、インペラの回転によりダクト１０２内が負圧になることにより投射材１０１の吸い上げを行っている。ダクト１０２には投射材１０１の吸引口１０３とは別に空気の取込口１０４が設けられており、この取込口１０４から空気を取り込みながら投射材１０１の吸引を行っている。
【００１４】
このとき、フィルム端部を除去した場合などは大きめのバリ１０５が出るため、図９に示すように、空気の取込口１０４や、投射材１０１の吸引口１０３付近に大きめのバリ１０５が付着してしまうと、空気の流通が妨げられ、投射材１０１を吸引することができなくなるという不都合があった。
【００１５】
その結果、投射材の供給不足によるバリの切り残りが発生するという問題があった。また、ダクトの吸い込みが弱くなることにより、ダクトに供給されている帯電防止剤が滞留して投射材とともに固まってしまい、ダクトに詰まりが発生するという問題があった。このため、投射材の廃棄ロスが発生したり、ダクト詰まりを解消するための清掃作業及びそれに伴う設備停止が要されることがあり、製造効率の低下につながっていた。
【００１６】
本発明の目的は、成形品の表面に傷を発生させることなく、単なる成形バリやフィルム不要部分等のバリの除去を効率的且つ確実に行うことが可能な、成形品のバリ取り装置を提供することにある。
本発明の目的は、投射材を継続して供給し、バリの除去処理を安定して効率良く行うことが可能な、成形品のバリ取り装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、本発明の請求項１に係る成形品のバリ取り装置によれば、成形品に投射材を投射することによりバリ取りを行う成形品のバリ取り装置であって、少なくとも前記成形品に投射材を投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、を備え、前記供給手段は前記投射材の収納部と、該収納部から投射材を吸引する内筒と、該内筒の外側に位置する外筒を有し、前記外筒は一方の開口部が前記収納部に位置し、他方の開口部が外部に連通した、ことにより解決される。
【００１８】
このように、本発明の成形品のバリ取り装置では、樹脂の成形品に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を投射してバリ取りを行うことにより、成形品表面に傷を付けることなく、確実にバリを除去することが可能となる。
【００１９】
なお、製品に傷を付けることなく、且つ確実にバリ取りを行うために、前記成形品が静止状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略１５秒以上２４０秒以下の投射時間で投射すると好適である。また、前記成形品が連続した移動状態であるときは、前記ポリアミド系投射材を概略２０秒以上４８０秒以下の投射時間で投射すると好適である。
【００２０】
また、本発明の成形品のバリ取り装置は、前記投射材の収納部から投射材を吸引する内筒と、該内筒の外側に位置する外筒からなるダクトを有し、該ダクトの外筒は一方の開口部が前記収納部に位置し、他方の開口部が外部に連通した構成とされているので、ダクトの内筒で投射材が吸い上げられると、外筒の開口部から空気が導入される。このようにして、内筒で吸い上げた分、外部から空気が導入され、継続的に投射材を吸引することが可能となる。このため、投射材の供給不足によるバリの切り残りの発生や、ダクトの吸い込みが弱くなることによるダクト詰まりの発生、及びそれに伴う投射材の廃棄ロスやダクトの清掃作業をなくし、効率良くバリ取りを行うことが可能となる。
【００２１】
また、本発明の成形品のバリ取り装置は、少なくとも前記成形品に投射材を投射する投射手段と、該投射手段に直径が概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下且つ一辺の長さが概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の略円柱形のポリアミド系投射材を供給する供給手段と、前記成形品を前記ポリアミド系投射材の投射範囲を概略２０秒以上４８０秒以下で通過させる移送手段と、を備え、前記供給手段は前記投射材の収納部と、該収納部から投射材を吸引する内筒と、該内筒の外側に位置する外筒を有し、前記外筒は一方の開口部が前記収納部に位置し、他方の開口部が外部に連通したことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００２３】
図１乃至図７は本発明の一実施例を示すものであり、図１は投射材の大きさと投射時間との関係を示すグラフ図、図２及び図３はショットブラスト装置において投射材を吸引するダクトの説明図、図４は単発式のショットブラスト装置の一例を示す説明図、図５乃至図７はコンベア式のショットブラスト装置の一例を示す説明図である。
【００２４】
本発明は、樹脂成形品の成形バリや、同時成形した樹脂フィルム，樹脂シートの端末部、さらには不要部分など（以下、これら全て「バリ」に含めるものとする。）を、ショットブラストにより除去する装置に関する。投射材（ショット材ともいう）としては、ポリアミド系樹脂からなる投射材を使用する。ポリアミド系樹脂として、本例ではナイロンを使用する。樹脂フィルムは、例えばアクリル樹脂やポリアセタールからなるものが使用されている。
【００２５】
投射材は略円柱形のプラスチック粒子からなる。投射材は、ショットブラスト装置により成形品の表面に投射され、この投射材による衝撃で、成形品からバリが除去される。
【００２６】
図１のグラフ図は、単発式のショットブラスト装置を使用して成形品のバリ取りを行う場合の、投射材の大きさと投射時間の関係を示すものである。図示されているように、投射材の粒子が図中ａ点で示す大きさ以上になると、投射材投射後、すぐに製品面に打痕が発生する。また、投射材の粒子が図中ｂ点で示す大きさ以下になると、長時間の投射を行っても、成形品のバリを完全に除去することができない。
【００２７】
また、粒子の大きさが、上記したように大きすぎたり或いは小さすぎることのない投射材であっても、粒子の大きさに応じた投射時間とすることが必要である。粒子の大きさに応じた投射時間としないと、図示されているように、バリの切り残りが発生したり、成形品の表面に曇りが発生してしまう。
【００２８】
本例では、投射材の粒子の大きさを、直径（φ）概略０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、一辺の長さ（ｌ）概略０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の円柱形とし、単発式のショットブラスト装置のときは、投射時間を概略１５秒以上２４０秒以下として、コンベヤ式のショットブラスト装置のときは、投射時間を概略２０秒以上４８０秒以下として、成形品へのショットブラストを行うものとする。
【００２９】
図２乃至図７は、投射材１によって成形品（以下、「ワーク２」という）のバリを除去するショットブラスト装置の一例を概略的に示すものである。図２及び図３はショットブラスト装置で使用されるダクトの説明図である。また、図４は単発式のショットブラスト装置１０であり、図５乃至図７はコンベア式のショットブラスト装置２０である。
【００３０】
ショットブラスト装置では、ワーク２に投射された投射材１を回収して再利用している。本例では、単発式のショットブラスト装置１０と、コンベア式のショットブラスト装置２０のいずれにおいても、図２及び図３に示すダクトを用いて投射材１を吸い上げ、投射材１を循環させて再利用する構成とされている。
【００３１】
以下、単発式のショットブラスト装置１０とコンベア式のショットブラスト装置２０それぞれの構成を説明し、併せて図２及び図３に示すダクトについて説明する。
【００３２】
図４に示す単発式のショットブラスト装置１０は、ボックス１０ａ内に、投射手段としての投射装置１１と、投射材１よりも大きなバリを選別するスクリーン１２と、スクリーン１２の下部に設けられた投射材収納容器１３と、帯電防止剤供給装置１４と、エアー供給装置１５とを備えている。投射装置１１のダクト１１ｂと、投射材収納容器１３とから投射材の供給手段が構成されている。ショットブラスト装置１０は１台乃至複数台設置されている。
【００３３】
投射装置１１は、投射材１を噴射させるインペラー１１ａと、投射材１を搬送するダクト１１ｂとから構成されている。インペラー１１ａは複数枚の羽根を有しており、この羽根を高速回転させることにより投射材１を噴射するように構成されている。なお、本例では投射材１が上方から噴射された構成とされているが、これに限らず、横方向、下方向、斜め方向から噴射されても良い。
【００３４】
ダクト１１ｂは、上方の端部が上記インペラー１１ａに接続され、下方の端部が装置下部に位置している。ダクト１１ｂは、下方の端部が投射材１の収納部に位置しており投射材１を吸い上げるように構成されている。ダクト１１ｂは、図２乃至図４に示すように、投射材１の収納部に位置する部分が外筒１１ｃと内筒１１ｄからなる二重構造となっている。すなわち、投射材収納容器１３が設けられているボックス１０ａ内において、外筒１１ｃと内筒１１ｄから構成されたダクト１１ｂが位置している。外筒１１ｃは、一方の開口部１１ｅが投射材収納容器１３内に位置し、他方の開口部１１ｆがボックス１０ａの外部に連通している。
【００３５】
インペラー１１ａからの投射材１の噴射により、ダクト１１ｂの内筒１１ｄの内部は負圧になる。投射材１は噴射後に装置下部にある投射材収納容器１３に集積されるが、この投射材収納容器１３内にダクト１１ｂの下端部が位置しているため、投射材１は順次ダクト１１ｂに吸い上げられ、インペラー１１ａまで搬送され繰り返し使用される。
【００３６】
ダクト１１ｂの内筒１１ｄにより投射材１が吸い上げられると、外筒１１ｃの外部への開口部１１ｆから空気が導入される。このようにして、内筒１１ｄで吸い上げた分、外部から空気が導入され、継続的に投射材１を吸引することができる。本例では、外筒１１ｃの開口部１１ｆが外部に連通しており、外部から空気が取り込まれるので、空気の取込口がバリ等の異物で塞がれることなく空気を取り入れることが可能となる。したがって、内筒１１ｄで投射材１の吸引を好適に行うことができ、バリ取り処理を安定して行うことが可能となる。
【００３７】
投射装置１１からワーク２に向けて噴射された投射材１は、載置台１７に置かれたワーク２にぶつかってバリを除去する。載置台１７は投射材１を通過させることができるように、網状のものが使用されている。投射材１は、ワーク２のバリを除去した後、除去されたバリとともに装置下方へ落下する。装置下方には、投射材１よりも大きなバリを選別するスクリーン１２と、落下物をスクリーン１２に誘導するガイド板１６が設けられている。
【００３８】
スクリーン１２はモータ１２ａにより振動され、スクリーン１２上に落下したバリと投射材１を篩い分けるように構成されている。投射材１の集積部である投射材収納容器１３は、スクリーン１２の下方に設けられているので、スクリーン１２により選別された投射材１は、この投射材収納容器１３に集積される。集積された投射材１は、上記したようにダクト１１ｂに吸い上げられ、繰り返し使用される。
【００３９】
ダクト１１ｂには、帯電防止剤供給装置１４と、エアー供給装置１５が接続されている。帯電防止剤供給装置１４は、図示しない帯電防止剤貯留部と、この帯電防止剤貯留部に接続された帯電防止剤供給管１４ａとから構成されており、帯電防止剤供給管１４ａがダクト１１ｂの内筒１１ｄに連結されている。帯電防止剤供給管１４ａにはバルブ１４ｂが設けられており、このバルブ１４ｂが開かれているときに、帯電防止剤供給管１４ａから内筒１１ｄ内に帯電防止剤が噴霧される。帯電防止剤が導入されることにより、投射材１の静電気発生が防止され、投射材１が互いにくっついたり、ワーク２に付着することがなく、好適にバリの除去を行うことができる。
【００４０】
エアー供給装置１５はエアータンク１５ａと、エアータンク１５ａに接続されたエアー供給管１５ｂとから構成されており、エアー供給管１５ｂがダクト１１ｂの内筒１１ｄに連結されている。エアー供給管１５ｂにはバルブ１５ｃが設けられており、このバルブ１５ｃが開かれているときに、エアー供給管１５ｂから内筒１１ｄ内に高圧エアーが導入される。高圧エアーが導入されることにより、投射材１は内筒１１ｄ内を迅速に移送されるとともに、インペラー１１ａから勢いよく噴射され、効率よくバリ取りが行われる。なお、エアー供給装置１５を設けない構成としても良い。
【００４１】
本例の単発式のショットブラスト装置１０では、ワーク２が静止状態で投射されるが、このとき投射時間として概略１５秒以上２４０秒以下とすると、製品表面を傷つけることなく、且つ確実にバリを除去することができる。
【００４２】
なお、上記単発式のショットブラスト装置１０の投射装置１１を、ワーク２に対して移動可能な構成とすることにより、より大きなサイズのワーク２についてバリ除去を行うことが可能となる。
【００４３】
この場合、まずワーク２の所定の箇所について、静止状態で概略１５秒以上２４０秒以下の投射が行われる。次いで、投射装置１１をワーク２の別の箇所に移動させ、移動された箇所で再度投射が行われる。これを繰り返すことにより、ワーク２の全てのバリ除去が行われる。
【００４４】
なお、投射装置１１を移動させるのではなく、ワーク２が載置されている載置台１７を移動するようにしても良い。或いは、投射装置１１と載置台１７の両方を移動可能にしても良い。また、投射装置１１を一つではなく多数配置し、投射範囲を拡大するようにすれば、さらに大きなワーク２であっても効率的にバリ除去を行うことが可能となる。
【００４５】
図５乃至図７に示すコンベア式のショットブラスト装置２０は、ワーク２が載置・搬送される移送手段としてのベルトコンベアー装置２１と、投射手段としての複数の投射装置２２と、ベルトコンベアー装置２１の上流と下流に設けられたカーテン室２３と、投射材１よりも大きなバリを選別するスクリーン２４と、帯電防止装置２５ａ〜２５ｃと、集塵装置２７と、サイクロン２８と、投射材循環装置２９とを備えている。投射材１の供給手段には、投射装置２２のダクト２２ｂ、サイクロン２８、投射材循環装置２９が含まれる。
【００４６】
ショットブラスト装置２０は、制御装置３０により制御されている。制御装置３０は、ベルトコンベアー装置２１、投射装置２２、スクリーン２４、帯電防止材供給管２５ａ，帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂ、集塵装置２７、サイクロン２８、投射材循環装置２９を制御し、所定の手順で作動させる。
【００４７】
ベルトコンベアー装置２１はネットコンベアーであり、帯状のネットが循環して、ネット上に載置されたワーク２を移送する。ネットコンベアーとすることにより、ワーク２に投射された投射材１はネットを通過して装置下方に集積される。
【００４８】
投射装置２２は、単発式のショットブラスト装置１０と同様に、投射材１を噴射させるインペラー２２ａと、投射材１を搬送するダクト２２ｂとから構成されている。なお、本例のショットブラスト装置２０では３台の投射装置２２が設けられているが、これに限るものではない。また、本例では投射材１が上方から噴射された構成とされているが、これに限らず、横方向、下方向、斜め方向から噴射されても良い。
【００４９】
ベルトコンベアー装置２１の上流と下流にはカーテン室２３が設けられている。カーテン室２３では、ショットブラストによるバリ除去終了後のワーク２について、次述する帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂにより高圧エアーが吹き付けられる。高圧エアーが吹き付けられることにより、ワーク２に付着した埃，投射材１，バリが吹き飛ばされる。埃，投射材１，バリはカーテンに遮られて周囲への飛散が防止される。
【００５０】
帯電防止装置は、帯電防止剤供給装置と帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂとから構成されている。帯電防止剤供給装置は、帯電防止剤貯留部２５ｃと、この帯電防止剤貯留部２５ｃに接続された帯電防止剤供給管２５ａとから構成されている。帯電防止剤供給管２５ａはダクト２２ｂに連結されている。
【００５１】
ダクト２２ｂは、下方の端部が投射材１の収納部に位置しており投射材１を吸い上げるように構成されている。また、ダクト２２ｂは、投射材の収納部に位置する部分が外筒２２ｃと内筒２２ｄからなる二重構造となっている。上記帯電防止剤供給管２５ａは、上記内筒２２ｄに連結されている。ダクト２２ｂは、投射材収納部２６が設けられている装置筐体内に位置する部分について、外筒２２ｃと内筒２２ｄから構成されている。外筒２２ｃは、一方の開口部２２ｅが投射材収納部２６内に位置し、他方の開口部２２ｆが装置筐体の外部に連通している。
【００５２】
インペラー２２ａからの投射材１の噴射により、ダクト２２ｂの内筒２２ｄの内部は負圧になる。投射材１は噴射後に装置下部にある投射材収納部２６に集積されるが、この投射材収納部２６内にダクト２２ｂの下端部が位置しているため、投射材１は順次ダクト２２ｂに吸い上げられ、インペラー２２ａまで搬送され繰り返し使用される。
【００５３】
ダクト２２ｂの内筒２２ｄにより投射材１が吸い上げられると、外筒２２ｃの外部への開口部２２ｆから空気が導入される。このようにして、内筒２２ｄで吸い上げた分、外部から空気が導入され継続的に投射材１を吸引することができる。本例では、外筒２２ｃの開口部２２ｆが外部に連通しており、外部から空気が取り込まれるので、空気の取込口がバリ等の異物で塞がれることなく空気を取り入れることが可能となる。したがって、内筒２２ｄで投射材１の吸引を好適に行うことができ、バリ取り処理を安定して行うことが可能となる。それぞれのダクト２２ｂ内には、帯電防止剤供給管２５ａから帯電防止剤が噴霧される。
【００５４】
帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂは、ショットブラスト装置２０の下流側に設けられたカーテン室２３に設置される。帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂは高圧のイオンエアーを噴き出し、ワーク２の静電気除去を行うとともに、この高圧エアーによりワーク２に付着した投射材１やバリが吹き飛ばされる。
【００５５】
なお、帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂを、ショットブラスト装置２０の上流側に設けられたカーテン室２３に設置しても良い。帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂはイオンエアーを高圧で噴き出し、このイオンエアーによりショットブラストを行う前のワーク２から静電気除去が行われ、ワーク２に投射材１や埃が付着するのを防止することができる。
【００５６】
カーテン室２３は上方に吸引管２７ａを備え、この吸引管２７ａにより、帯電防止イオンエアー供給装置２５ｂにより吹き飛ばされた埃，投射材１，バリが吸引される。吸引された埃，投射材１，バリは、貯留部２７ｂに一旦集められ、再度、吸引管２７ａで吸い上げられてサイクロン２８に導入される。サイクロン２８では、使用可能な粒径の投射材１が分離される。サイクロン２８で分離された使用可能な投射材１は再利用される。また、埃や摩耗して使用不可能なった投射材は集塵装置２７へ送られ最終的に廃棄される。
【００５７】
投射材循環装置２９はスクリューコンベアーであり、ショットブラスト装置２０の上流側から投射装置２２の下方位置までの範囲と、ショットブラスト装置２０の下流側から投射装置２２の下方位置までの範囲に設置されている。投射材循環装置２９は、ショットブラスト装置２０の上流側と下流側で装置下方に落下した投射材１を投射装置２２の下方位置にある投射材収納部２６まで移送する。
【００５８】
図７は、ショットブラスト装置２０での投射材１の流れを示すものである。投射材１の流れは矢印で示されている。図示されているように、インペラー２２ａから投射された投射材１は、除去されたバリとともに落下し、装置下方に設けられた振動モータ２４ａ付きのスクリーン２４によって大きなバリと選別される。大きなバリは、廃棄バリ収納部２４ｂに収納される。一方、投射材１は、投射材収納部２６に集められ、ダクト２２ｂに吸い上げられ、インペラー２２ａまで搬送され繰り返し使用される。また、サイクロン２８で分離された使用可能な投射材１についても、投射材収納部２６に集積され再利用される。
【００５９】
コンベアー式のショットブラスト装置２０の場合は、ワーク２はベルトコンベアー装置２１に載置されて連続的に移動し、複数の投射装置２２の下を通過しながら投射が行われる。このため、静止状態での投射に比して、各投射装置２２から最も高圧で投射されるポイントでの投射時間が短くなる。このため、コンベヤ型のショットブラスト装置２０での投射時間については、単発式のショットブラスト装置１０の場合よりも長い投射時間で投射が行われる。
【００６０】
本例では、概略２０秒以上４８０秒以下で投射が行われるものとする。すなわち、ベルトコンベアー装置２１に載置されたワーク２を、投射装置２２から投射材１が投射される範囲内において概略２０秒以上４８０秒以下で通過させる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の成形品のバリ取り装置によれば、従来手作業で行われていたように手間をかけることなく、成形品の成形バリや、一体成形されたフィルム端部（バリ）を、成形品表面に傷を付けることなく、効率的且つ確実に除去することが可能となる。
【００６２】
このため、木目などの意匠，柄を印刷した化粧フィルムが表面に積層一体化接着成形され、表面に光沢やツヤのある意匠性の高い成形品についても、成形品表面に傷や打痕を発生させることなく、フィルムの不要部分（バリ）を除去することが可能となり、高い効果を得ることができる。
【００６３】
また、本発明の成形品のバリ取り装置によれば、投射材の収納部から投射材を吸引するダクトが内筒と外筒から構成されており、ダクトの内筒で投射材が吸い上げられるときに、外筒を介して外部から空気が導入されるように構成されているので、投射材吸引時の空気の取り込み口がバリで塞がれる等の不都合が発生することなく、継続的に投射材が吸引及び投射され、バリの除去処理を安定して効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】投射材の大きさと投射時間の関係を示すグラフ図である。
【図２】ショットブラスト装置で使用されるダクトの説明図である。
【図３】ショットブラスト装置で使用されるダクトの説明図である。
【図４】単発式のショットブラスト装置の一例を示す説明図である。
【図５】コンベア式のショットブラスト装置の一例を示す説明図である。
【図６】図５に示すコンベア式のショットブラスト装置の上面図である。
【図７】図５に示すコンベア式のショットブラスト装置の要部説明図である。
【図８】従来例を示す説明図である。
【図９】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  投射材
２  ワーク
１０  単発式のショットブラスト装置
１１  投射装置
１２  スクリーン
１３  投射材収納容器
１４  帯電防止剤供給装置
１５  エアー供給装置
１６  ガイド板
２０  コンベア式のショットブラスト装置
２１  ベルトコンベアー装置
２２  投射装置
２３  カーテン室
２４  スクリーン
２５ａ  帯電防止剤供給管
２５ｂ  帯電防止イオンエアー供給装置
２５ｃ  帯電防止剤貯留部
２６  投射材収納部
２７  集塵装置
２８  サイクロン
２９  投射材循環装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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