(57)【要約】【課題】芯材シートの不織布層の凹凸が、表面化粧層の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止して、不燃性化粧板の表面の光沢性を向上し、風合いを高めて高級感を出すことができる不燃性化粧板を提供すること。【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸した紙材からなる表面化粧層１と、熱硬化性樹脂を含浸したガラス不織布からなる不織布層２２との間に、０．２〜１．０ｍｍの厚みを有する無機質骨材を含有した熱硬化性樹脂からなる下地層２１Ａを設ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含浸した紙材からなる表面化粧層と、熱硬化性樹脂を含浸したガラス不織布からなる不織布層との間に、０．２〜１．０ｍｍの厚みを有する無機質骨材を含有した熱硬化性樹脂からなる下地層を設けるようにしたことを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項２】
下地層の厚みを、０．３〜０．６ｍｍにしたことを特徴とする請求項１記載の不燃性化粧板。
【請求項３】
表面化粧層と下地層の間に、表面化粧層より薄く、かつ熱硬化性樹脂を多く含浸した紙材からなるアンダーレイ層を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の不燃性化粧板。
【請求項４】
表面化粧層の上に、表面化粧層より薄く、かつ熱硬化性樹脂を多く含浸した紙材からなるオーバーレイ層を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の不燃性化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不燃性（難燃性のものを含み、本明細書において、「不燃性」という。）化粧板に関し、特に、台所、風呂場、駅舎、体育館等の壁材等の建築用内外装材として好適に使用することができる不燃性化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の建築用内外装材として使用する化粧板として、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を主たる材料とし、これに熱硬化性樹脂を添加してなる基板の表面に、印刷を施した熱硬化性樹脂を含浸させた化粧紙を積層、一体化したものが実用化されている（例えば、特公昭５４−３７０４号公報参照）。
【０００３】
しかし、この化粧板は、基板として、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を主たる材料とし、これに熱硬化性樹脂を添加したものを用いるようにしているため、化粧板自体の強度が小さく、特に、不燃化のために基板の無機質骨材の含有率を高くすると、この傾向が一層顕著に現れるという問題があった。
【０００４】
この問題点に対処するために、本件出願人は、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層と、無機質骨材を含有した熱硬化性樹脂層とを積層してなる芯材シートを、複数枚積層してなる基材層の表面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面化粧層を積層するようにした不燃性化粧板を提案している（特開２０００−１３５７５８号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この不燃性化粧板では、無機質骨材を含有した熱硬化性樹脂層を介して芯材シートの不織布層の凹凸が、表面化粧層の表面に細かい皺（しぼ）状の模様として現れ、見る角度によって不燃性化粧板の表面の光沢性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の化粧板の有する問題点に鑑み、芯材シートの不織布層の凹凸が、表面化粧層の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止して、不燃性化粧板の表面の光沢性を向上し、風合いを高めて高級感を出すことができる不燃性化粧板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の不燃性化粧板は、熱硬化性樹脂を含浸した紙材からなる表面化粧層と、熱硬化性樹脂を含浸したガラス不織布からなる不織布層との間に、０．２〜１．０ｍｍ、より好ましくは、０．３〜０．６ｍｍの厚みを有する無機質骨材を含有した熱硬化性樹脂からなる下地層を設けるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この不燃性化粧板は、表面化粧層と不織布層との間に、０．２〜１．０ｍｍ、より好ましくは、０．３〜０．６ｍｍの厚みを有する無機質骨材を含有した熱硬化性樹脂からなる下地層を設けるようにしたことから、この下地層によって、不織布層の凹凸を吸収して、表面化粧層の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止することができる。
【０００９】
この場合において、表面化粧層と下地層の間に、表面化粧層より薄く、かつ熱硬化性樹脂を多く含浸した紙材からなるアンダーレイ層を設けることができる。
【００１０】
これにより、表面化粧層と下地層の接着性を向上させるとともに、表面化粧層の皺模様の発生を一層抑制することができる。
【００１１】
また、表面化粧層の上に、表面化粧層より薄く、かつ熱硬化性樹脂を多く含浸した紙材からなるオーバーレイ層を設けることができる。
【００１２】
これにより、不燃性化粧板に透明感と強い光沢性を付与することができ、不燃性化粧板の風合いを高め、深みを出して、高級感を醸し出すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の不燃性化粧板の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に、本発明の不燃性化粧板の第１実施例を示す。
この不燃性化粧板Ｐは、熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂を含浸した紙材からなる表面化粧層１と、無機質骨材及び熱硬化性樹脂を含有する芯材層２と、熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂を含浸した紙材からなる裏面化粧層３とを備えている。
【００１５】
表面化粧層１は、例えば、酸化チタンを含有する紙材にメラミン樹脂を含浸させたものを用いることができる。
紙材は、例えば、秤量７０〜１２０ｇ／ｍ２のものを採用することができ、これにメラミン樹脂を１００〜２００重量％含浸させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成することができる。
この場合、表面化粧層１の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止するため、表面化粧層１のメラミン樹脂の含有量を、上記のような含浸率に設定することが望ましい。
【００１６】
芯材層２は、無機質骨材を含有し、かつ熱硬化性樹脂を塗布又は含浸させた複数の芯材シート２０を積層して熱硬化させた層によって構成されている。
芯材シート２０は、ガラス不織布や織布からなり、例えば、無機質骨材として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機化合物や炭酸カルシウム、タルク等の充填剤を含有するとともに、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸又は塗布されている。
そして、より具体的には、この芯材シート２０には、秤量３０〜１００ｇ／ｍ２程度のガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた後、この不織布層２２の両面に、水酸化アルミニウムや炭酸カルシウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合物（本明細書において、「混合樹脂」という。）を塗布して混合樹脂層２１、２１を形成し、３層構造とした芯材シートを用いることができる。
【００１７】
ここで、不織布層２２には、熱硬化性樹脂が８０〜１５０重量％程度含浸されるようにする。
また、無機質骨材には、含水した水酸化アルミニウム等の無機物の粉末を、さらに、不織布層２２内に浸入、含浸されるようにする場合には、粒径５０μｍ以下のものを用いるのが好ましい。
さらに、この含水水酸化アルミニウム等の無機質骨材と炭酸カルシウム等の充填剤を７０〜９０：３０〜１０の割合で混合したものも好ましく用いることができる。
なお、不織布層２２に水酸化アルミニウム等の無機質骨材を含浸させる場合、無機質骨材の含有率は、層間の界面の接着性を考慮して、１０重量％未満とすることが望ましい。
【００１８】
そして、芯材シート２０全体として、熱硬化性樹脂が１０〜２０重量％含有されるようにする。
熱硬化性樹脂の含有量が、２０重量％より多いと、所期の不燃性の性質が得にくくなり、反対に、１０重量％より少ないと、結合力（接着力）が小さく、成形性が悪くなる。
【００１９】
この場合において、表面化粧層１の直下の芯材シートには、混合樹脂層２１の厚みｔを厚く、具体的には、厚みｔが、０．２〜１．０ｍｍ、より好ましくは、０．３〜０．６ｍｍとなるように形成した下地層２１Ａを一方の面に備え、他方の面にはこれより薄い混合樹脂層２１を備えた芯材シート２０Ａを用いるようにしている。
このように、表面化粧層１と、芯材シート２０を構成する熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層２２との間に、厚みのある混合樹脂からなる下地層２１Ａを設けるようにしたことから、この下地層２１Ａによって、不織布層２２、特に、ガラス不織布の凹凸を吸収して、表面化粧層１の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止することができるものとなる。
【００２０】
ところで、上記実施例においては、芯材シート２０Ａ、２０に、不織布層２２の両面に混合樹脂層２１を形成した３層構造とした芯材シートを用いたが、例えば、不織布層２２の片面のみに混合樹脂層２１を形成した２層構造とした芯材シートを用いることもできる。
【００２１】
また、下地層２１Ａの形成方法は、上記第１実施例に記載したように、不織布層２２の上面に混合樹脂からなる下地層２１Ａを一体に備えた芯材シート２０Ａを用いるほか、図２に示す本発明の不燃性化粧板の第２実施例のように、表面化粧層１と芯材シート２０Ｂ（芯材シート２０Ｂを構成する熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層２２）との間に、厚みのある混合樹脂からなる１層構造の下地層２１Ａを配するようにすることもできる。
なお、この第２実施例の不燃性化粧板Ｐにおいては、芯材シート２０Ｂとして、不織布層２２の片面のみに混合樹脂層２１を形成した２層構造とした芯材シートを用いるようにしたが、不織布層２２の両面に混合樹脂層２１を形成した３層構造とした芯材シートを用いることもできる。
【００２２】
裏面化粧層３は、例えば、紙材にメラミン樹脂やフェノール樹脂を含浸させたものを用いることができる。
紙材は、例えば、秤量１２０〜１５０ｇ／ｍ２のものを採用することができ、これにメラミン樹脂を６０〜１５０重量％含浸させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成することができる。
【００２３】
また、このような不燃性化粧板Ｐにおいて、図３に示すように、表面化粧層１の上にオーバーレイ層１１を設けるとともに、表面化粧層１と下地層２の間にアンダーレイ層１２を設けることができる。
これらのオーバーレイ層１１とアンダーレイ層１２は、表面化粧層１より薄く（秤量が小さく）、かつ熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂を多く含浸した紙材によって構成することができる。
具体的には、無機質材を含有しない紙材にメラミン樹脂を含浸させたものを用い、紙材には、秤量１０〜２０ｇ／ｍ２のものを使用し、これにメラミン樹脂を２００〜４００重量％、より好ましくは、２５０〜３００重量％含浸させたものを用いることができる。
この場合、オーバーレイ層１１とアンダーレイ層１２の一方のみを設けるようにしたり、オーバーレイ層１１とアンダーレイ層１２を２層以上積層することもできる。
そして、このように、オーバーレイ層１１を設けることにより、不燃性化粧板Ｐに透明感と強い光沢性を付与することができるとともに、表面化粧層１の印刷層をこのオーバーレイ層１１を通して見るため、不燃性化粧板Ｐの風合いを高め、深みを出して、高級感を醸し出すことができ、一方、アンダーレイ層１２を設けることにより、表面化粧層１と下地層２１Ａの接着性を向上させるとともに、下地層２との相乗効果によって、表面化粧層１の皺模様の発生を一層抑制することができるものとなる。
【００２４】
以上、本発明の不燃性化粧板について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例の構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の不燃性化粧板によれば、表面化粧層と不織布層との間に、０．２〜１．０ｍｍ、より好ましくは、０．３〜０．６ｍｍの厚みを有する無機質骨材を含有した熱硬化性樹脂からなる下地層を設けるようにしたことから、この下地層によって、不織布層の凹凸を吸収して、表面化粧層の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止することができ、この結果、不燃性化粧板の表面の光沢性が向上し、不燃性化粧板の風合いを高めて、高級感を醸し出すことができる。
【００２６】
また、表面化粧層と下地層の間に、表面化粧層より薄く、かつ熱硬化性樹脂を多く含浸した紙材からなるアンダーレイ層を設けることにより、表面化粧層と下地層の接着性を向上させるとともに、表面化粧層の皺模様の発生を一層抑制することができる。
【００２７】
また、表面化粧層の上に、表面化粧層より薄く、かつ熱硬化性樹脂を多く含浸した紙材からなるオーバーレイ層を設けることにより、不燃性化粧板に透明感と強い光沢性を付与することができ、不燃性化粧板の風合いを高め、深みを出して、高級感を醸し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の不燃性化粧板の第１実施例を示す分解断面図である。
【図２】本発明の不燃性化粧板の第２実施例を示す分解断面図である。
【図３】本発明の不燃性化粧板の第３実施例を示す分解断面図である。
【符号の説明】
１　　　表面化粧層
１１　　オーバーレイ層
１２　　アンダーレイ層
２０　　芯材シート
２０Ａ　芯材シート
２０Ｂ　芯材シート
２１　　混合樹脂層
２１Ａ　下地層
２２　　不織布層
３　　　裏面化粧層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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