(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構成により曲げることの可能な表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、可撓性を有する第１薄板１と、可撓性を有し第１薄板１上に設けられる第２薄板２とを有する表示部と、第１薄板１と第２薄板２とを主面内の１直線上で固定する固定部４と、主面内であり１直線と垂直な方向に設けられ、第１薄板１と第２薄板２とを密着させる密着部材３とを具備することを特徴とする表示装置を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する第１薄板と、可撓性を有し前記第１薄板上に設けられる第２薄板とを有する表示部と、
前記第１薄板と前記第２薄板とをこれらの主面内の１直線上で固定する固定部と、
前記主面内であり前記１直線とは垂直な方向に設けられ、前記第１薄板と前記第２薄板とを密着させる密着部材と
を具備することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記密着部材は、前記第１薄板と前記第２薄板とが前記１直線方向へずれることを防止するガイド部材であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
可撓性を有する第１薄板と、可撓性を有し前記第１薄板上に設けられる第２薄板とを有する表示部と、
前記第１薄板と前記第２薄板とをこれらの主面内の１直線上で固定する固定部と、
前記第１薄板の前記第２薄板に対向する側の面の、前記主面内であり前記１直線に垂直な方向に線状に設けられ、可撓性を有する第１密着部材と、前記第２薄板の前記第１薄板に対向する側の面の、前記主面内であり前記１直線に垂直な方向に線状に設けられ、可撓性を有する第２密着部材とを具備し、前記第１薄板と前記第２薄板とが滑動可能に係止された密着部材と
を具備することを特徴とする表示装置。
【請求項４】
前記第１密着部材は凹部からなり、前記第２密着部材は前記凹部に嵌入する凸部からなることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１薄板及び前記第２薄板の一方は、液晶セル、有機ＥＬセル、電気泳動セル、電気化学効果セル及び機械的表示セルからなる群より選ばれる１種であることを特徴とする請求項１または３記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１薄板及び前記第２薄板の一方は、偏光板、入力装置、バックライト及びカバー部材からなる群より選ばれる１種であることを特徴とする請求項１または３記載の表示装置。
【請求項７】
前記表示部が長方形であり、この長方形の一辺が前記１直線であり、前記一辺を巻き取り軸として前記表示部及び前記密着部材を巻き取り収納する収納容器をさらに具備することを特徴とする請求項１または３記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示部が長方形であり、この長方形の一辺が前記１直線であり、前記一辺に平行な辺を巻き取り軸として前記表示部及び前記密着部材を巻き取り収納する収納容器をさらに具備することを特徴とする請求項１または３記載の表示装置。
【請求項９】
前記収納容器中の前記第１薄板と前記第２薄板とを挟んで固定可能なクランプを、さらに具備することを特徴とする請求項７または８記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示装置に関し、特に可撓性を有する表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各画素にＴＦＴ等のアクティブ素子を配置したアクティブマトリクス型表示装置は高画質な平面型表示装置を実現することができる。アクティブマトリクス型表示装置の表示部としては、光のシャッタとなる液晶や自発光する有機ＥＬ、マイクロカプセルに封じた電気泳動素子などを用いることが出来る。これらのアクティブマトリクス型表示装置は薄型、軽量であり、ノートパソコンやＰＤＡなど持ち歩くことの出来る携帯情報機器の表示装置として最適である。
【０００３】
携帯情報機器は、今後無線ネットワークの整備とともに広く用いられると考えられるが、携帯情報機器の表示装置にはより一層の薄型化、軽量化が求められる。この要求に対して、プラスチック基板を用いるアクティブマトリクス型表示装置が提案されている。例えば、あらかじめガラス基板などの耐熱基板上に形成したアクティブ素子をガラス基板から取り出してプラスチック基板に移す転写法や超低温プロセスによって直接プラスチック基板に形成する方法、有機トランジスタをプラスチック基板に形成する方法などである。このような方法によれば、薄型化、軽量化が達成されるだけでなく、曲げることが出来るフレキシブル化も可能である。
【０００４】
フレキシブルな表示装置として、表示装置を丸めたり、折畳んだりして収納する例が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２７２２０５号公報（第２−８頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１０−２５７１４３号公報（第３−５頁、第１図）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した表示装置は構造が複雑であるという問題点があり、簡単な構成により曲げることが出来る表示装置が望まれていた。
【０００６】
そこで本発明は、この問題に鑑み、簡単な構成により曲げることの可能な表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、可撓性を有する第１薄板と、可撓性を有し第１薄板上に設けられる第２薄板とを有する表示部と、第１薄板と第２薄板とをこれらの主面内の１直線上で固定する固定部と、主面内であり１直線とは垂直な方向に設けられ、第１薄板と第２薄板とを密着させる密着部材とを具備することを特徴とする表示装置を提供する。
【０００８】
本発明においては、密着部材は、第１薄板と第２薄板とが１直線方向へずれることを防止するガイド部材であっても良い。
【０００９】
また本発明は、可撓性を有する第１薄板と、可撓性を有し第１薄板上に設けられる第２薄板とを有する表示部と、第１薄板と第２薄板とをこれらの主面内の１直線上で固定する固定部と、第１薄板の第２薄板に対向する側の面の、主面内であり１直線に垂直な方向に線状に設けられ、可撓性を有する第１密着部材と、第２薄板の第１薄板に対向する側の面の、主面内であり１直線に垂直な方向に線状に設けられ、可撓性を有する第２密着部材とを具備し、第１薄板と第２薄板とが滑動可能に係止された密着部材とを具備することを特徴とする表示装置を提供する。
【００１０】
本発明においては、第１密着部材は凹部からなり、第２密着部材は凹部に嵌入する凸部からなっても良い。
【００１１】
また本発明においては、第１薄板及び第２薄板の一方は、液晶セル、有機ＥＬセル、電気泳動セル、電気化学効果セル、機械的表示セル、偏光板、入力装置、バックライト及びカバー部材からなる群より選ばれる１種であっても良い。
【００１２】
また本発明においては、表示部が長方形であり、この長方形の一辺が１直線であり、一辺を巻き取り軸として表示部及び密着部材を巻き取り収納する収納容器をさらに具備しても良い。
【００１３】
また本発明においては、表示部が長方形であり、この長方形の一辺が１直線であり、一辺に平行な辺を巻き取り軸として表示部及び密着部材を巻き取り収納する収納容器をさらに具備しても良い。これらの場合、長方形は完全な長方形でなくともよく、対向する２辺が完全に平行ではないもの、辺が完全な直線ではないものも含む。
【００１４】
また本発明においては、収納容器中の第１薄板と第２薄板とを挟んで固定可能なクランプを、さらに具備しても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
薄型の表示装置を丸めたり折り畳んだりして収納する構造を実現するにあたり、表示装置の表示部を構成する部材としては、液晶セルとバックライトのような２つ以上の板状部材を有することが多い。例えば２つの板状部材を有する表示装置を曲げようとすると、板状部材を薄くしたとしても０．１〜１ｍｍ程度の厚みがあり、外周と内周との長さの差によりずれが生じる。そして、２つの板状部材を固定すると曲げる際に内側の板状部材に皺が発生するなどの問題が生じる。どちらかの板状部材を伸縮性のある材料にすれば皺を回避することが出来るが、材料に制約が生じて実際には実現困難な構成となる。また伸縮性の高い材料を用いた場合は、皺が出来ないようにする為に伸ばした状態で多少縮む力が働き、表示する際に湾曲してしまい平坦性が劣化するおそれもあった。
【００１６】
そこで本発明者らが曲げの可能な表示装置の構成を種々検討した結果、２つ以上の板状部材を主面（表示面）内の少なくとも一方向で曲げが可能な薄板とし、これらを、表示面内でありこの曲げ可能な方向に垂直な１線上で固定し、曲げ可能な方向で密着させてその方向にずれを許容し滑動可能とする構造を見出し、本発明に至った。これらの板状部材は表示面内の少なくともある方向で曲がる必要があるが、フレキシブルな材料を用いて、全方向に曲がるものであれば更に好ましい。また、本発明において２つの部材が密着するとは、ある１方向にはずれを許容し、それ以外の方向にはずれを許容せず一体化した状態を言う。
【００１７】
具体的には、例えば板状部材として第１薄板と第２薄板とを用いる場合、表示面内の曲げ可能な方向に平行な方向での密着部材は、曲げ可能な方向のみのずれを許容するガイド部材であっても良い。また、密着部材は第１薄板の第２薄板に対向する側の面の曲げ可能な方向に線状に設けられた第１密着部材と、第２薄板の第１薄板に対向する側の面の曲げ可能な方向に線状に設けられた第２密着部材とを有し、第１薄板と第２薄板とが滑動可能に係止されたものであっても良い。
【００１８】
また、第１薄板や第２薄板は、画素がアレイ状に形成された液晶セルや有機ＥＬセル、電気泳動セル、電気化学効果セル、機械的表示セル、偏光板、入力装置、バックライト、カバーなどとして、適宜組み合わせて用いることが出来、限定されるものではない。もちろん、表示部として、例えばカバー、液晶セル及びバックライト等、３つ以上の板状部材を用いることも可能であり、その場合には、３つ以上の板状部材を少なくとも一方向に曲げが可能な薄板とし、これらを曲げ可能な方向に垂直な１直線で固定し、曲げ可能な方向で押さえる構造とすれば良い。３つ以上の板状部材を固定する場合、第１薄板と第２薄板とを固定する表示面内の１線と、第２薄板と第３薄板とを固定する表示面内の１線とは、ほぼ平行であれば異なっても良い。また、これらの板状部材は、ほぼ長方形としても良いが、その他の形状としても良く、その場合でも、固定部が板状部材と固定した直線と垂直な方向で、密着部材が板状部材を密着させる。
【００１９】
本発明においては、板状部材同士を滑動可能にする密着部材があることから、表示部を構成する板状部材に多少の厚みがあり、巻いたり折り曲げたりする際に内周と外周との長さに差があったとしても、これらをずらしてこの差を吸収することの可能な表示装置を提供することが出来る。そして、表示装置を伸ばして表示を行う際には、板状部材同士が固定部により固定されていることから相対位置が常に一定であり、安定に表示を行うことが出来る。また、本発明の表示装置は、ノートパソコンやＰＤＡなどの携帯情報機器等の表示装置部分として好ましく用いることが出来る。
【００２０】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す斜視図であり、図２は図１の矢印方向から見た透視図である。
【００２１】
本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置は、図１及び図２に示すように、表示主要部となる液晶セル（第１薄板）１と、表示副部となるバックライト（第２薄板）２とが重ねられた表示部を有する。本実施形態では、液晶セル１側の面が表示面となる。
【００２２】
液晶セル１とバックライト２とは、バックライト２の平行な２辺に複数設けられ、液晶セル１のバックライト２に対向しない側の面の一部の表面端部を覆う押さえ（ガイド部材）３ａにより、一体となっている。具体的には、押さえ３ａは、バックライト２に設けられ、液晶セル１の対向する２つの辺から液晶セル１がバックライト２に対向しない面の一部に存在しており、液晶セル１とは接触しても良いが接着はされていない。液晶セル１は、押さえ３ａがあることにより、押さえ３ａのある辺に垂直な方向への移動が抑えられている。押さえ３ａは、液晶セル１とバックライト２とが押さえ３ａの設けられた辺に平行な方向にずらすことが出来る程度に厚みａを持たせて一体化している。液晶セル１とバックライト２とは、この押さえ３のある辺の方向（曲げ可能な方向）には少なくとも曲げられる、フレキシブルな材料で構成する。
【００２３】
液晶セル１とバックライト２とは押さえ３ａの設けられた辺と垂直な一辺（１直線）にある固定部４にて固定されている。固定部４の設けられた辺に平行なもう一辺では、押さえ（押さえ支持部）１３が収納容器７中のロール１０に固定されており、表示部は引出し口８から出入りして巻き取り軸９を中心としたロール１０の周りに巻き取り可能な構造となっている。押さえ支持部１３は、液晶セル１とバックライト２とを図２の厚みａを保つように一体化していることから、表示部を巻き取り軸９の周りに巻き取る際は、液晶セル１が押さえ支持部１３より前、つまり巻き取り軸９側にずらされて出てくる。
【００２４】
また、液晶セル１の、固定部４と反対側の面の対応する領域、つまり端部には保護部５が設けられている。
【００２５】
収納容器７中の取出し口８近傍には、液晶セル１とバックライト２とを挟んで固定するクランプ６がある。クランプ６は表示部を引き出す、あるいは巻き取る時には間隔が開いて表示部には触れず、引き出しきった、巻き取りきった時、あるいは途中で止める時などで表示部の動きを止めるときには、表示部を上下から押さえて止める。
【００２６】
次に、本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置の製造方法について説明する。
【００２７】
液晶セル１は、２枚の透明プラスチック基板の間にネマチック液晶を挟む。一方のプラスチック基板はアレイ基板とし、ＴＦＴアレイを形成し、カラーフィルタをアレイ上に形成してフィルタの表面にＩＴＯによる画素電極を形成したものを用いる。またアレイ基板上には、スペーサをアクリル系樹脂等で形成している。
【００２８】
このＴＦＴアレイは、ガラス基板上に所定の製法でポリシリコンＴＦＴやアモルファスシリコンＴＦＴなどを形成した後に、ガラス基板を除去して表面のＴＦＴをプラスチック基板（アレイ基板）に転写したものを用いた。ＴＦＴとアレイ基板とは、ＵＶ硬化接着剤、熱硬化型接着剤、熱可塑性接着剤等で貼り付ける。アレイ基板としてのプラスチック基板には、ＰＥＳ、透明アクリル系樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、などを用いることができる。アレイ基板の厚さは０．０２〜０．１５ｍｍとした。薄い方がフレキシビリティを上げるのに有効である。なお、ガラス基板上にＴＦＴアレイの他、カラーフィルタ層と画素電極とを積層し、カラーフィルタ層に設けたコンタクトホールにより画素電極とＴＦＴとを接続した構造としており、もう一方のプラスチック基板、つまり対向基板には透明電極のみを形成すればよいことから、位置ずれの問題が生じ難くなる。
【００２９】
対向基板はプラスチック基板上にＩＴＯなどの透明電極を形成したものとする。対向基板として用いるプラスチック基板はアレイ基板と同じ材質が望ましい。厚さもアレイ基板と同様０．０２〜０．１５ｍｍとした。
【００３０】
アレイ基板と対向基板の夫々対向する面に配向膜を形成し、直交にラビング後、周辺をシール材でシールしてセルを形成した。液晶を注入後、注入口を封止して液晶セル１を得た。
【００３１】
なお、図１及び図２では図示しないが、偏光板が液晶セルを挟んで上下に設けられている。偏光板は固定部４で液晶セル１と固定してあり、他の部分は非接着の状態にしておく。
【００３２】
バックライト２は、プラスチック等からなるフレキシブル基板上に有機ＥＬを発光層として形成したものを用いる。まず、薄い金属板やバリア層を形成したフレキシブル基板上に透明導電層（電極）、電子注入層、発光層、正孔注入層、アルカリバッファ層、透明導電層（電極）を形成する。この上にポリマー層と、ＳｉＯｘやＳｉＮｘなどの無機膜層とを交互に堆積した多層バリア層を形成した。ポリマー層はモノマーを真空蒸着してＵＶ照射でポリマー化する、無機層はスパッタで形成する、などの方法が可能である。さらに、この上に必要に応じて対向フィルムシートを形成してもよい。
【００３３】
多層バリア層の上あるいは対向フィルムシート層の上には、すべりを良くするコート層を形成した。コート層にフッ素樹脂を用いる、もしくは、球状のスペーサを分散させて樹脂層を塗布後、スペーサの表面が飛び出るようにして点接触化することにより、すべりを良くするとよい。フレキシブル基板と反対の面を、すべりを良くして光を取り出す面とし、液晶セル１へのバックライト２とした。
【００３４】
液晶セル１とバックライト２とは、巻き取り軸９に平行な一辺に、両面テープや接着剤を固定部４として用いることにより、固定する。一辺全てを固定せずに、この辺上の複数箇所、若しくは一箇所を固定しても良い。液晶セル１がバックライト２と対向しない側の面では、巻き取り軸９に平行な一辺に保護部５が設けられる。保護部５はアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂などのプラスチックやガラス繊維を混ぜた強化プラスチック、Ｍｇ合金などの金属等を用い、射出成型、プレス成型等の方法により形成すればよい。
【００３５】
押さえ３ａは厚みａを持ち、バックライト２上で液晶セル１が曲げ可能な方向にすべるのを許容する。押さえ３ａは、巻き取る際に伸び縮みすることが好ましい為、若干伸縮性のある材料とするとよい。また、複数の押さえ３ａは切れ込み３ｂによって分離され、各々独立してバックライト２に設けられることで巻き取り時にも各々が局所的に変形することでずれを緩和することができる。特に、押さえ３ａのうち、液晶セル１の側面部分はシリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレンなど、若干伸縮性のある材料が好ましい。伸縮性のある材料を用いることにより、曲げた時に伸縮して応力が発生するのを緩和する効果があるためである。また、切れ込み３ｂによって押さえ３ａを細かく分割する場合には、曲げの曲率があまり小さくない場合は伸縮性があまりない材料を用いても良い。
【００３６】
固定部４によって固定され、押さえ３ａによって巻き取り軸９に垂直な方向にずれを許容するよう一体化された液晶セル１とバックライト２（正確には偏光板が液晶セルの両面にあるため、４層構造）とは、ロール１０にこれらを一体化する押さえ支持部１３が接着剤や両面テープなどで固定される。押さえ支持部１３は、押さえ３ａと同様の材料を用いて形成すれば良い。ロール１０は、収納容器７に収納されている。ロール１０に固定される押さえ支持部１３は、図２では２対設けられた構成を示しているが、１対であっても良いし、３対以上であっても良い。押さえ支持部１３や押さえ３ａが厚みａを保つことにより、液晶セル１はロール１０とバックライト２との間で滑ることが可能となり、表示部を巻き取る若しくは引き出すときに、自動的に内外周差がずれていく。
【００３７】
また、収納容器７の取出し口８近くに、収納容器７に固定され、液晶セル１とバックライト２とを上下面で挟んで固定するクランプ６が設けられる。クランプ６は、全体がゴムあるいは金属等の硬質部材で形成され、その先端にゴムなど滑りにくい材料を貼り付けたものなどで形成される。
【００３８】
なお、本実施形態において液晶セル１に信号を供給するには、例えば図３及び図４に示すように行うことが出来る。図３は図１において信号供給手段の例を示す斜視図であり、図４は図３の矢印方向から見た透視図である。
【００３９】
液晶セル１への信号供給は、バックライト２上に設けられた配線基板２０と、液晶セル１上に設けられこの配線基板２０とコンタクトを取るコンタクト部２１と、収納容器７中の信号供給回路（図示せず）に接続する信号供給コネクタ部２２とにより行うことが出来る。
【００４０】
配線基板２０は、例えばフレキシブルなポリイミドフィルムに銅で配線を形成したものをバックライト２に貼り付ける。液晶セル１が駆動回路と接続する接続部であるコンタクト部２１は、バックライト２上の配線基板２０と、固定部４領域において、異方性導電シート（ＡＣＦ）を用いて圧着することにより、配線の信頼性を得ることが出来る。配線基板２０は、固定部４に設けられたコンタクト部２１から信号を引き出し、バックライト２の表示部分から外れた外周部に沿って延び、収納容器７中のロール１０に設けられた信号供給コネクタ部２２に接続する。信号供給コネクタ部２２は収納容器７のロール１０中に設けられる図示しない信号供給回路に接続されている。信号供給コネクタ部２２と信号供給回路との接続は、液晶セル１とバックライト２とが一体化された表示部が巻き取り軸９の周りに巻き取られる際に、この巻き取りによって接続の信頼性が低下しないようにフレキシブル基板を用いて接続するか、ロール１０上の信号供給回路の電極と、板ばね状の電極やばねで押さえつけた滑り電極とを接触させて電気的に接続するブラシ接続などにより行い、余裕を持たせる。このように引き出した側の端部で接続することで、巻き取りの際にずれが発生する巻き取り軸側の端部で電気接続するよりも信頼性高く信号を供給することができる。
【００４１】
図示しないが、巻き取り軸９側の端部に液晶セル１へのコンタクト部を設け、巻き取ることにより液晶セル１がバックライト２とずれた量を許容する遊びを与えたフレキシブルな配線基板を用いて接続してもよい。その場合は引き出した側の端部までの配線基板が不要となり、より簡単な構成によりフレキシブルな表示装置を実現出来る。
【００４２】
以上により示したように、本実施形態においては、液晶セル１とバックライト２とを、曲げ可能な方向に垂直な方向つまり巻き取り軸９に平行な一辺に設けられる固定部４により固定し、曲げ可能な方向に平行な両辺に設けられた押さえ３ａが表示部を一体化しつつ曲げ可能な方向へのずれを許容することから、巻き取るときの柔軟性を得ることが可能となるものである。そして、収納時の曲率半径を小さくしても、巻きやすく、また、表示部材へ不要な応力が掛かることがないため、皺などが出来難く信頼性の高い収納型の表示装置を得ることができる。また、引き出し側の端部には、液晶セル１上に保護部５が設けられることから、外観上固定部４が見えなくなり見栄えがよく、また電気接続部の断線を防止する電気的保護や、機械的保護が可能となる。
【００４３】
また、本実施形態ではクランプ６を設けていることから、２層の板状構造（液晶セル１とバックライト２）をクランプすることで、これらの板状構造が引き出されて表示を行う際に、安定せずに曲がろうとした時に曲げにくくして強度を出したり、丈夫にしたりすることができる。つまり、板状構造を収納容器に収納したり引き出したりする際には、フレキシブルで曲げが容易となり、クランプして表示を行う際は強度を持ち板状を保つことが出来るのである。この場合、押さえ３があることにより、多層の板状構造は一体となり、間隔は広がらず、クランプ６とは離れた位置では、固定部４により固定されていることから、強度を得ることが出来る。クランプは表示部を引き出してほぼ平坦にした所でクランプするのが望ましい。
【００４４】
図１では、クランプ６が表示面を含む曲げ可能な方向に垂直な１線上に形成されているが、この１線上の、押さえ３の周辺の一部に点状に設けられてもよい。点状に設けられる場合は、液晶セル１やバックライト２への押し当て痕が残らないなどのメリットがある。線状にクランプする場合は点状にクランプする場合よりも全体に押さえることで、液晶セル１がバックライト２から浮くことによる変形を抑えることができる。
【００４５】
クランプは引き出す作業の終了に連動して自動的に固定するほかに、ユーザが表示可能な状態に引き出した後に手動でクランプするモードがあると好ましい。
【００４６】
また、本実施形態では、図示しない偏光板は、液晶セル１と固定部４で固定され、固定部４と垂直な辺ではずれが生じないよう押さえ３によって液晶セル１やバックライト２と一体化されている。このことにより、表示の際には、液晶セル１と偏光板とで光軸のずれが発生するのを防止でき、コントラスト比が低下することなく良好な画質を得ることが出来る。
【００４７】
本実施形態では、表示主要部を液晶セルとしたが、電気泳動セル、電気化学効果セルなどを用いてもよい。また、表示副部をバックライトとしたが、カバーを用いてもよい。また、表示主要部を有機ＥＬ素子、表示副部をタッチ入力装置などの入力タブレットとしてもよい。
【００４８】
表示及び入力を行う際にタッチ入力装置と表示主要部との間の位置がずれると入力精度が落ちることになる。本実施形態のように引き出した端に表示主要部と表示副部との固定を行う固定部４があることで、表示主要部とタッチ入力装置は引き出しながらお互いのずれを生じることがないようにできる。そして、表示部を引き出す途中で表示・入力を行っても、ペン入力やタッチ入力で表示との間のずれを防止できる効果がある。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図５を用いて説明する。図５は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す斜視図である。本実施形態については、第１の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００４９】
本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置は、図１におけるクランプ６の代わりに、図５に示すように第１回転体１１と第２回転体１２とを設けている点が第１の実施形態と異なる。これらの回転体１１、１２は巻き取り軸９に平行に線状に設けられ、第１回転体１１は液晶セル１と、第２回転体１２はバックライト２と接するよう設けられる。
【００５０】
液晶セル１とバックライト２とが一体化された表示部を巻き取る、若しくは引き出す際には、これらの回転体１１、１２が表示部を挟み、夫々の方向に表示部を送る力を与えることが出来る。引き出し、巻き取りの際に、第１回転体１１と第２回転体１２の回転角に少し差を付ける事により、収納容器７の内部において外周（この場合バックライト２）と内周（この場合液晶セル１）とにずれが生じて皺や応力が生じないよう送り込まれる。回転角に差を設けなくとも、回転体１１、１２が表示部を挟む力を調節することにより、外周と内周との間にずれを生じさせて、応力が生じない状態を形成することが可能である。
【００５１】
引き出しや巻き取りを行わない時には、第１回転体１１と第２回転体１２との間隔を狭め、上下から液晶セル１とバックライト２とを押さえることにより、第１の実施形態と同様に曲げ難くして強度を出すことが出来る。また、引き出しや巻き取りを行う時に、第１回転体１１と第２回転体１２とが、押さえ３に接触しないことが好ましい。従って、第１回転体１１と第２回転体１２とは、押さえ３の設けられた辺の間の中央部に設けられることが好ましい。第１回転体１１と第２回転体１２とは、一対設けても良いし、複数の対として設けても良い。
【００５２】
また、液晶セル１やバックライト２のどちらかがより軟らかく伸縮性があり、皺や曲げが生じやすい時には、表示のために引き出した後、第１回転体１１若しくは第２回転体１２のどちらかのみを少し回転させ、皺や曲げを伸ばすよう送り出してからクランプする機構を設けても良い。このような構成とすることにより、表示の際に強度を持たせ、安定に平面を保つことが出来る。この送り出しは、ユーザが手動で調整できると好ましい。
【００５３】
回転体１１、１２は、金属やプラスチックの軸にゴムを周囲に形成したものなどを用いて作製することが出来る。
【００５４】
なお、収納容器７中のローラ１０の設置位置が、図６に示すように表示部を引き出した際の平面から曲がった位置である場合は、第１回転体１１と第２回転体１２の径を変えることにより、表示部を巻き取る、若しくは引き出す際に送る量を調整することが出来る。図６の場合には、第１回転体１１の半径を第２回転体１２の半径よりも大きいものとし、回転体１１、１２の回転角と、ローラ１０の回転角とをギアやベルトを用いて連動させて決定することにより、自動的に曲げが生じないよう送り量を決めることが出来る。
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について図７を用いて説明する。図７（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の矢印方向から見た側面図である。また、本実施形態では、第１の実施形態で説明した押さえ３の製造プロセスも図８を用いて説明する。図８（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置の押さえの製造方法を示す平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の矢印方向から見た側面図である。図７及び図８では、ロール１０などを含む収納容器７については図示及び説明を省略するが、これらの図面において図面左側の辺が巻き取り軸側、図面右側の辺が表示部の引き出し側である。また、本実施形態については、第１の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００５５】
本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置は、第１薄板として感圧入力パッド（表示副部）１を用い、第２薄板として有機ＥＬセル（表示主要部）２を用い、さらに第３薄板としてカバー（表示副部）１０１を設ける点が第１の実施形態と異なる。また、表示部の巻き取り軸に平行な辺に固定部１０２を設ける点も第１の実施形態と異なる。
【００５６】
図７に示すように、本実施形態では、感圧入力パッド１、有機ＥＬセル２及びカバー１０１が積層され、巻き取り軸側（図面左側）で感圧入力パッド１と有機ＥＬセル２、有機ＥＬセル２とカバー１０１が固定部１０２にて固定されている。カバー１０１は、感圧入力パッド１や有機ＥＬセル２よりも大きく形成され、カバー１０１上の感圧入力パッド１や有機ＥＬセル２の周辺領域には、押さえ用スペーサ１０４が多数形成される。押さえ用スペーサ１０４は、感圧入力パッド１と有機ＥＬセル２との厚さに、すべりのマージンを加えた高さを有する。押さえ用スペーサ１０４上には各々、可撓性を有する押さえ用フィルム１０３が形成され、押さえ用フィルム１０３は感圧入力パッド１の表面を一部覆う。この押さえ用フィルム１０３と押さえ用スペーサ１０４とで押さえ（密着部材）が形成されている。この押さえ用フィルム１０３が押さえ用スペーサ１０４毎に分離されていることから、曲げた際に皺が入ることなく押さえの機能を発揮する。
【００５７】
また、本実施形態では、感圧入力パッド１からの信号取り出しや有機ＥＬセル２への信号供給には、配線を引き回すことなく、巻き取り軸側の固定部１０２付近に夫々設けられた接続パッド（図示せず）を用いる。そして、感圧入力パッド１からの信号取り出しは接続パッドを介してフレキシブル配線２０１により回路基板（図示せず）に信頼性良く接続することが出来る。また、有機ＥＬセル２への信号供給は接続パッドを介してフレキシブル配線２００により回路基板（図示せず）に信頼性良く接続することが出来る。
【００５８】
さらに、本実施形態ではカバー１０１上の引き出し側の辺に、押さえ用スペーサ１０４と同様の材料で形成した保護部用スペーサ１０８を形成し、保護部用スペーサ１０８上に、感圧入力パッド１の引き出し側の辺を覆うようにフィルム状の保護部用フィルム１０５を設ける。保護部用スペーサ１０８と保護部用フィルム１０５とにより保護部ができる。また、フィルムを折り曲げて、保護部用スペーサと保護部用フィルムとを兼ねた保護部を形成しても良い。
【００５９】
本実施形態では巻き取り軸側に固定部１０２を設けていることから、巻き取り、引き出しの際には、引き出し側でカバー１０１や感圧入力パッド１、有機ＥＬセル２とのずれが生じる。したがって、この保護部には、ずれを許容できるような幅を持たせるが、このことについて図９を用いて説明する。
【００６０】
図９は、感圧入力パッド１とカバー１０１とを有する構成とした際に途中まで丸めた概要図を示す。図９では収納容器などは省略している。また、保護部は、保護部用フィルム１０５を折り曲げて形成したものとしている。カバー１０１と感圧入力パッド１を引き出して平坦に伸ばした時の、感圧入力パッド１の先端位置をＡとして、全て巻き取り丸めたときの先端位置をＢとする。Ａ−Ｂ間の距離ΔＬに対して、先端のマージンと覆いのマージンを加えた幅ＬＨをカバーの幅とすればよい。ΔＬは感圧入力パッド１とカバー１０１の、それぞれの板厚の中心間距離をｔとして、巻き取り回転角θ（ラジアン）とすると、ずれΔＬはｔθでとなる。ｎ回転する場合ならば、２πｎｔだけのずれを考える必要がある。また、ＬＨはΔＬの１．２〜２倍程度とすることが好ましい。
【００６１】
次に、本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置の製造方法について説明する。
【００６２】
まず、感圧入力パッド１の形成方法としては、透明電極を形成した厚さ５０〜２００μｍのフィルム基板にメッシュ状の接着性透明絶縁体（厚さ１〜２０μｍ）を形成した。そして、表面に透明電極を形成した厚さ５〜２０μｍのフィルムを、透明電極を形成した側が夫々向かい合うよう貼り付けて形成した。フィルム基板やフィルムはＰＥＴやＰＥＳなどとすることができる。メッシュは開口部が３０〜７０％と比較的小さくし、ペン先や指先のような局所的な力で接触するようにする。フィルム上に傷防止のハードコート層を形成したり、反射防止層を形成したりすることも可能である。
【００６３】
アクティブマトリクス型の有機ＥＬセル２の製造方法を説明する。アクティブ素子のアレイ基板裏面を感圧入力パッド１に接する面（表示面）とした。アレイ基板は第１の実施形態と同様に、転写法によりＴＦＴアレイをプラスチックからなるアレイ基板に写したものを使用し、高分子型有機ＥＬ層をインクジェット法などで形成すればよい。アレイ基板は０．１〜０．１５ｍｍ厚の低線膨張係数のＵＶ硬化型透明樹脂を用いた。
【００６４】
さらにカバー１０１はフレキシブルな材料の基板で形成され、有機ＥＬセル２側の面を保護する。また、カバー１０１は、感圧入力パッド１と有機ＥＬセル２とカバー１０１とが一体化された表示部を引き出す時の機械強度を受け持つ構造ともなっている。カバー１０１の材料としては、薄い金属板やＰＥＮ、ＰＥＴ、ＰＣ、その他プラスチック基板としてこれらを着色したり、金属コート等を施したりしたものを用いることができる。
【００６５】
押さえ（押さえ用フィルム１０３、押さえ用スペーサ１０４）の作成方法としては、図８に示すような方法を用いることが出来る。すなわち、押さえとして用いる長さより長いくし歯を持った帯状のプラスチックフィルム１０６の、各々のくし歯に押さえ用スペーサ１０４を接着して、感圧入力パッド１と有機ＥＬセル２とを上に積層したカバー１０１と、位置合せをして貼り合せる。その後、押さえ用フィルム１０３として必要な長さに合わせてカット位置１０７でカットすることで分離した押さえを得ることができる。このように形成することにより、押さえを精度良く、多数形成することが容易となる。押さえ用フィルム１０３としては、５０〜１５０μｍの厚さのＰＥＴ、ＰＣ、塩ビ、アクリル、ＰＥＳ、ＰＥＮ、ＰＥＥＫ等を用いることが出来る。また、押さえ用スペーサ１０４としては、アクリル、エポキシ、シリコーン、ゴムなどを用いることが出来る。
【００６６】
本実施形態では、巻き取り軸の側に固定部１０２があるため、表示部を巻き取る際に収納容器内部でのずれは生じ難く、巻き取り、引き出しを繰り返すことに対する皺の発生などの防止が容易である。また、巻き取り軸側に固定部１０２があることから、巻き取り軸側で信号供給や信号取り出しを信頼性高く行うことが出来、配線の引き回しなどが必要なくなる。
【００６７】
さらに、本実施形態では、引き出した時に機械強度を保つカバー１０１がある。カバー１０１を設ける際には、引き出す力での伸び変形などはカバー１０１が受け、表示部、入力機構、バックライトなどの部材に応力が掛かるのを防止することができる。特に、アクティブ素子を転写で形成する場合に、基板表面に必要以上の引張変形が発生すると破損不良や信頼性低下を招くことがあるが、アクティブマトリクス基板を含む板状構造とは別の板状構造（カバー）を引き出し時の力をかける部材とすることで良好な表示が得られるようにできる。
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置の第１薄板と第２薄板を重ねる際の関係を説明する斜視図であり、図１１は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す斜視図である。
【００６８】
本実施形態では、液晶セルや電気泳動セル等（表示主要部）とバックライト（表示副部）とを組み合わせる際の夫々の大きさについて説明する。
【００６９】
図１０に示すように、バックライト２１０は、有機ＥＬ層などによる発光部２０４とその周辺の遮光部２０５からなっている。遮光部２０５は有機ＥＬ層の形成に用いる黒色樹脂などの薄膜を、遮光部２０５全体に形成してもよく、遮光シートを貼り付けることにより形成してもよい。遮光は遮光部２０５だけでなく、端面２０８や裏面（表示主要部と対向しない側の面）にも必要である。
【００７０】
表示主要部２２０は表示エリア２０６とその周辺の遮光領域２０７とで構成される。図１０に示すように、表示エリア２０６はバックライト２１０の発光部２０４よりも小さくすることにより、十分な発光強度を得られる。さらに、バックライト２１０と対向する面にも同様な遮光領域を設けるとよい。遮光領域２０７、遮光するだけでなく吸収型（黒色）の層が好ましい。
【００７１】
これらの表示主要部２２０とバックライト２１０とを重ねて図１１のように本実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置を形成する。図中、左側に巻き取り軸９があるとし、収納容器は省略している。本実施形態においても、表示主要部２２０とバックライト２１０との間の距離を離さないように押さえがあるが、若干のマージンにより表示主要部２２０とバックライト２１０との間に隙間が開くことがある。この際に、バックライトの発光部２０４の端部から表示主要部の遮光領域２０７の端部までの距離が十分あることで光漏れをほぼ押さえることができた。
【００７２】
光漏れを防ぐには、第３の実施形態で説明した押さえ用スペーサも黒色化するとなおよい。押さえ用スペーサの曲げ可能な方向の幅を押さえ用フィルムの幅よりも広くして、図１０中の端面２０８方向からの光漏れを防ぎ遮光機能を増すことも有効である。材料や収納容器の径などによっては、押さえ用スペーサ間の隙間をほぼ無くすことが光漏れを防ぐ為により好ましい。
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について図１２を用いて説明する。図１２（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の矢印方向から見た側面図である。図１２では、ロール１０などを含む収納容器７については図示及び説明を省略するが、これらの図面において図面左側の辺が巻き取り軸９側、図面右側の辺が表示部の引き出し側である。また、本実施形態については、第３の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００７３】
本実施形態では、図７における保護部（保護部用フィルム１０５、保護部用スペーサ１０８）の代わりに、図１２に示すようにクリップ状保護部３０１を設けている点が第３の実施形態と異なる。普段は、第１薄板１と第２薄板２とが、このクリップ状保護部３０１、もしくはその端部に設けられた凸部と第３薄板１０１とで挟まれる。つまみ３０３を持つことにより、このクリップ状保護部３０１が第１薄板１と第２薄板２とを押さえる力は解放され、これらがずれるのを許容する。また、表示部には、バネを用いて巻き取りの力をかけ、引き出した時には、巻き戻らないようにするために、板バネを溝に引っかかるように固定するラッチ機構などを用いる。そして、このクリップのリリース状態を検知すると、連動して巻き取り軸９側のラッチ機構を解放することにより、巻き戻るようにしている。これにより、引き出した時に複数の板状構造が巻き取り軸側の固定部１０２と引き出し側のクリップ状保護部３０１の両端において固定されることで丈夫となり、見やすくすることができる。
【００７４】
また、本実施形態においても、収納容器の引き出し口（図示せず）付近にクランプ３０２を設けてもよい。これにより途中の引き出し状態で表示する場合でも画面両端での固定が得られて強度を得ることができる。
（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態について図１３〜図１５を用いて説明する。図１３（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の矢印方向から見た側面図である。また、図１４は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置の曲げ方を説明する斜視図であり、図１５はほぼ折り曲げた状態を説明する側面図である。本実施形態については、第３の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００７５】
本実施形態では、巻き取るのでなく、折り畳むことにより収納するのに適した形状を示すものである。本実施形態は、表示部を第１薄板１、第２薄板２及び第３薄板１０１とした点、及び押さえを押さえ用フィルム１０３と押さえ用スペーサ１０４とで形成している点については第３の実施形態と同様である。しかしながら、押さえを設けた辺に垂直な両辺に第１保護部５０３及び第２保護部５０４を設けている点、及び押さえを設けた両辺の中央に固定部５０５を設けている点が第３の実施形態と異なる。
【００７６】
そして、このような構成とすることにより、固定部５０５のある中心で表示部の構成部材同士を固定しながら、押さえを設けた辺をほぼ三等分する位置に第１曲げ位置５０１及び第２曲げ位置５０２を設け、図１４に示すように曲げることが出来る。ほぼ完全に三つ折りした状態の側面図が図１５である。
【００７７】
図１４や図１５のように曲げるときには、表示部間、つまり第１薄板１、第２薄板２及び第３薄板１０１の間にずれが生じるが、押さえ（押さえ用フィルム１０３、押さえ用スペーサ１０４）と、第１保護部５０３、第２保護部５０４により滑りを許容することで皺などが入らずに、また柔軟に曲げることができる。また、押さえのある辺の中央部にて固定部５０５が固定することでほぼ開いた状態での表示部間のずれがなく、精度も良好であった。３つ折りとすることで、曲げ角度は合わせて３６０度でよいことから、巻き取る場合よりも表示部等への曲げの部分へのひずみが小さくできる。曲げの曲率半径を小さくする際には、押さえ用スペーサ１０４に厚みを持たせ、押さえ用スペーサ１０３同士が当ることで極限以上の曲げを防止することもできる。
（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態について図１６を用いて説明する。図１６は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す断面図である。本実施形態については、第６の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００７８】
本実施形態では、第６の実施形態と同様に、押さえを設けた辺に垂直な両辺に第１保護部及び第２保護部（図示せず）を設け、押さえを設けた両辺の中央に固定部６０１を設けており、図１３の構成と同じである。しかしながら、これを折り曲げて収納するのでなく、保護部を設けた両辺から巻き取り収納する点が、第６の実施形態と異なる。図１６は、図１３（ａ）の矢印方向から見た断面図となっており、第３薄板１０１を省略している。本実施形態においては、第１保護部を設けた辺と第２保護部を設けた辺とに、第１の実施形態で説明した収納容器６０２を夫々設けて、両辺から巻き取る構造としている。
【００７９】
本実施形態においても、押さえを設けた辺の中央部に固定部６０１を設け固定して、左右に巻き取り、引き出しを行うことにより、表示部のずれを防ぎ曲げの可能な構造とすることが出来る。
（第８の実施形態）
次に、第８の実施形態について図１７を用いて説明する。図１７（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す平面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のＡ−Ａ´間の断面図である。本実施形態については、第３の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００８０】
本実施形態では、表示部を第１薄板１と第２薄板２の２層として、押さえの形状及び第１薄板１の押さえ側の辺の形状に特徴をもたせた点が第３の実施形態と異なる。
【００８１】
本実施形態では、図１７（ｂ）に示すように、押さえが押さえ用スペーサ１５０２とその上に設けられた押さえ板１５０１とからなり、押さえ板１５０１の端には第１薄板１に向かって設けられる突起１５０４がある。また、第１薄板１の曲げる辺（押さえのある辺）には、第２薄板２に対向しない側の面に設けられ押さえに向かって設けられる突起１５０３がありこの突起１５０３は、押さえ用スペーサ１５０２と押さえの突起１５０４とにより挟まれている。突起１５０３、１５０４はそれぞれの構造を折り曲げるなどして一体に形成されていてもよく、別に形成されたものを固定してもよい。突起１５０３、１５０４を設けることにより厚さが厚くなるので特に第１薄板１の辺全体にわたって形成するには若干柔軟性を有する材料（例えば硬質ゴム、ポリエチレン、など）を用いることが望ましい。これらの突起は図１５（ｂ）に示すように、図中で第１薄板１が左右にずれようとすると突起がひっかかってずれないような高さを有する。この結果、第１薄板１が曲げなどで第２薄板２から浮こうとすると辺で外れないような力が掛かり第２薄板２も曲がって追従し、両者の面間隔が広がらないようにできる。本実施形態では、第１薄板１と第２薄板２との２層構造としたが、多層構造としても良く、押さえに一番近い層に突起を形成すればよい。
（第９の実施形態）
次に、第９の実施形態について図１８を用いて説明する。図１８（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す平面図である。図１８（ｂ）は図１８（ａ）のＢ−Ｂ´間の断面図であり、図１８（ｃ）は図１８（ａ）のＣ−Ｃ´間の断面図である。図１８（ｄ）は図１８（ｃ）の囲んだ領域Ｘの拡大図である。本実施形態については、第１、第３及び第５の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００８２】
本実施形態は、第１薄板１、第２薄板２及び第３薄板１０１を積層している点は第３の実施形態と同様であり、巻き取り軸９とは反対側の辺に固定部４を設けている点は第１の実施形態と同様である。図１８（ｂ）に示すように、固定部４で固定された第１薄板１と第２薄板２、第３薄板１０１の端部を守る保護部が、保護部用スペーサ１０８とその上に設けられた保護部用フィルム１０５とで構成される点は第５の実施形態と同様である。
【００８３】
本実施形態においては、図１８（ｄ）に示すように、押さえ（密着部材）１６０１が第１薄板１に固定された第１押さえ部材（第１密着部材）１６０２、第３薄板１０１に固定された第２押さえ部材（第２密着部材）１６０３とからなっている。第２押さえ部材１６０３はレール状に図１８（ａ）の左右方向（曲げ可能方向）に伸びたもので断面形状は、根元が細く、その上に断面図中の左右に幅広になった部分を有している。第１押さえ部材１６０２は第２押さえ部材１６０３の幅広になった部分を断面図において左右から挟むようになっており、第２押さえ部材１６０３の幅広になった部分の下部（根元）まで爪状にくわえる構造を成す。押さえ部材１６０２、１６０３はポリエチレンなど柔軟でかつ形状を保つ適度な硬さがあり、すべりのよい樹脂を用いるとよい。第１押さえ部材１６０２と第１薄板１、第２押さえ部材１６０３と第３薄板１０１、の固定は柔軟な接着剤で固定してもよく、熱融着、溶剤融着などとしてもよい。材料によっては一体に形成してもよい。
【００８４】
第１押さえ部材１６０２と第２押さえ部材１６０３とは、図１８（ｄ）に示すように、滑り動くようにゆるくはまった状態（嵌合）であり、図１８（ｄ）中で上下に離れようとするとくわえた部分があたり離れないが、第１薄板１と第３薄板３は図１８（ａ）の左右方向にはスライドすることができるので表示部の構成部材の間隔が離れずに面内でずれる構造を得ることができる。
【００８５】
押さえ１６０１でくわえる側の第１押さえ部材１６０２は、２つの壁の間に第２押さえ部材１６０３を挟む構造を有することから、第１押さえ部材１６０２の開口部（図１８（ｄ）で下側）が曲げの外周に向く方向とすることが好ましい。この方向を図１８（ｂ）に矢印で示した。逆に曲げるとこの開口部が広がる力が掛かるため、嵌合が外れる可能性がある。
【００８６】
図１９に本実施形態の変形例を示す。図１９は、図１８（ｄ）に対応する押さえ部分の拡大断面図である。第１押さえ部材１６０２と第２押さえ部材１６０３とを第１薄板１と第３薄板１０１との間に挟むと、これらの間隙が大きくなる可能性がある。しかしながら、図１９に示すように、第１薄板１と第３薄板１０１の夫々外側の面に形成した接合部１７０１、１７０２によって接合することにより、第１薄板１と第３薄板１０１との間隙を調整することができる。
【００８７】
図１８、図１９のような押さえ１６０１は、曲げ可能な辺だけでなく、これらの辺に垂直な辺に、これらの押さえ１６０１と同じ方向であり、短いものを数箇所設けるようにしても良い。例えば、第３の実施形態のように、引き出し側でずれを許容する構成とする場合は、保護部で押さえただけでは、板状部材が一体化し難く浮きやすいが、保護部の周辺で数箇所、短い押さえを設けることにより、ずれは許容しながら浮きを押さえた構成とすることが出来る。
（第１０の実施形態）
次に、第１０の実施形態について図２０を用いて説明する。図２０（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す平面図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のＤ−Ｄ´間の断面図である。本実施形態については、第９の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００８８】
本実施形態では、固定部４の更に外周が、接着部１８０１により塞がれており、これに垂直な辺は両方とも第９の実施形態に示した押さえ１６０１によりふさがれていることから、巻き取り軸９側以外の辺は全て覆われた構造となっている。
【００８９】
そして、本実施形態では巻き取り軸９の辺に設け、排気機構１８０３に接続された排気パイプ１８０２から第１薄板１と第３薄板１０１の間の空気を排気できるようにする。図２０では排気パイプ１８０２の回りを詳細に記載していないが、巻き取り軸９側の辺で、第１薄板１と第３薄板１０１との間を柔軟なフィルムでふさいで排気が漏れないようにしておくことが好ましい。
【００９０】
本実施形態の構造で表示部を引き出した後、排気すると表示部の間が減圧され、上下から大気圧によって押し付けられることとなり、面の間隔がぴったりとくっつく。この結果、引き出した時に強度が出てしっかりとした板となり、支えることなく平面に近い形状を得ることができる。排気は曲げ伸ばしに連動して行うとよい。曲げる時には空気を導入することで滑りが出来るようになり、曲げやすくできる。
【００９１】
排気は、引き出した時に常に行うものとしなくてもよい。図２０には記入していないが前述のクランプを設けて排気後にクランプして、クランプにより強度をもたせることとしてもよい。排気は動力を用いずに巻き取りや引き出しの動きで軽く排気するような機構としても効果が得られる。
（第１１の実施形態）
次に、第１１の実施形態について図２１を用いて説明する。図２１（ａ）は本実施形態のアクティブマトリクス型表示装置を示す平面図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）のＥ−Ｅ´間の断面図、図２１（ｃ）は収納状態での図２１（ａ）のＥ−Ｅ´間の断面図である。本実施形態については、第１０の実施形態と異なる点のみ説明し、同様の部分は省略する。
【００９２】
本実施形態では、Ｓ字型に折り曲げて収納する形態を示すものである。
【００９３】
バッテリー、ＣＰＵ、通信手段などを組み込んだ制御部筐体１９０４があり、接続部１９０３を介し、接続構造１９０２に接続されている。接続構造１９０２には、表示部から取り出した配線１９０５が接続されており、接続部１９０３を介して所定の回路と接続を取っている。
【００９４】
折り曲げ時の収納容器１９０６は、柔軟な材料または、何箇所かで折り曲げられて、開いた時に表示部の裏面に広がることが出来るように形成されている。
【００９５】
図２１（ｃ）に示すように収納するには、筐体１９０４が接続部１９０３で折り曲げられ、表示部が折り曲げ位置１９０１付近でＳ字型に３つに折り曲げることで小さくなり、カバー１９０６が周囲を取り囲んで、フック１９０８でカバー１９０６自身に固定すれば良い。押さえ１６０１は第１０の実施形態と同様とするが、曲げる向きが変化する場所で嵌合の向きを変えることも可能である。
【００９６】
収納容器１９０６の１面には窓１９０７があり、３つ折りされた上側の表示面の一部を見られる構造としても良い。これにより、スケジュールや時刻、データ着信などの簡単な情報が収納状態でも見られるようにできる。必要に応じてカバー１９０６に操作ボタンを設けたり、筐体１９０４の上下の端にボタンを設けたりして操作も可能にすることができる。
【００９７】
このように、表示部を収納容器内に巻き込むことや三つ折りにする、もしくはＳ字型にするほか、収納容器の周りに巻きつけるようにすることも可能である。
【００９８】
以上に示した各実施形態は限定されるものではなく、種々組み合わせて用いることも出来る。
【００９９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、簡単な構成により曲げることの可能な表示装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の斜視図である。
【図２】図１の矢印方向から見た透視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の信号供給手段を示す斜視図である。
【図４】図３の矢印方向から見た透視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の透視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の変形例に係るアクティブマトリクス型表示装置の透視図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）において矢印方向から見た側面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の製造方法を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）において矢印方向から見た側面図である。
【図９】保護部の幅を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の第１薄板と第２薄板の大きさの関係を説明する斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の斜視図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第５の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）において矢印方向から見た側面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第６の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）において矢印方向から見た側面図である。
【図１４】本発明の第６の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の曲げ方を説明する斜視図である。
【図１５】本発明の第６の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置をほぼ折り曲げた状態を説明する側面図である。
【図１６】本発明の第７の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の断面図である。
【図１７】（ａ）は本発明の第８の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ´間の断面図である。
【図１８】（ａ）は本発明の第９の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ´間の断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ´間の断面図、（ｄ）は（ｃ）の囲んだ領域Ｘの拡大図である。
【図１９】本発明の第９の実施形態の変形例に係るアクティブマトリクス型表示装置の断面図であり、押さえ部分の拡大図である。
【図２０】（ａ）は本発明の第１０の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ´間の断面図である。
【図２１】（ａ）は本発明の第１１の実施形態に係るアクティブマトリクス型表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ´間の断面図、（ｃ）は収納状態での（ａ）のＥ−Ｅ´間の断面図である。
【符号の説明】
１…第１薄板
２…第２薄板
３ａ、１６０１…押さえ
３ｂ…切れ込み
４、１０２、５０５、６０１…固定部
５…保護部
６、３０２…クランプ
７、６０２、１９０６…収納容器
８…引出し口
９…巻き取り軸
１０…ロール
１１、１１ａ…第１回転体
１２、１２ａ…第２回転体
１３…押さえ支持部
２０…配線基板
２１…コンタクト部
２２…信号供給コネクタ部
１０１…第３薄板
１０３、…押さえ用フィルム
１０４、１５０２…押さえ用スペーサ
１０５…保護部用フィルム
１０６…プラスチックフィルム
１０７…カット位置
１０８…保護部用スペーサ
２００、２０１…フレキシブル配線
２０４…発光部
２０５…遮光部
２０６…表示エリア
２０７…遮光領域
２０８…端面
２１０…表示副部
２２０…表示主要部
３０１…クリップ状保護部
３０３…つまみ
５０１…第１曲げ位置
５０２…第２曲げ位置
５０３…第１保護部
５０４…第２保護部
１５０１…押さえ板
１５０３、１５０４…突起
１６０２…第１押さえ部材
１６０３…第２押さえ部材
１７０１、１７０２…接合部
１８０１…接着部
１８０２…排気パイプ
１８０３…排気機構
１９０１…折り曲げ位置
１９０２…接続構造
１９０３…接続部
１９０４…制御部筐体
１９０５…配線
１９０７…窓
１９０８…フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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