(57)【要約】【課題】有効にエネルギー資源を節約する蒸気噴射式冷熱水供給機。【解決手段】ノズルを主要な動作手段とし、持続的に蒸気を導入しノズルを通過させる時に、ノズル吸込口に負圧を形成し、吸込口に接続された蒸発器内の循環水の潜熱を除去し、続けて循環水の水温を５℃或いはそれ以下に不断に下げた後、さらに冷水調節槽に送り利用に供する。一方で、ノズルを通過した蒸気を冷却器に進入させ、蒸気温度より低い冷却循環水を冷却器上端よりシャワーして蒸気を冷却し、凝結後の熱水を冷却循環水保存槽に収集し、ポンプ或いは重力等の方式で、熱水調節槽に送り利用に供し、上述の構造により有効にエネルギー資源を節約する。【選択図】　　　　図１
2004076997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気噴射式冷熱水供給機において、
蒸発器、冷却器で組成され、蒸発器と冷却器の間に複数のノズルが設けられ、このノズルの吸入端が蒸発器に連接され、出口端が冷却器に連接され、中間の喉部が吸入端と出口端より細い、主冷却システムと、
複数の補助用冷却器、複数の補助用ノズル、及び消音器で組成された、補助用冷却システムと、
蒸気ボイラ、電磁弁、蒸気冷却器、三相制御弁、及び蒸気配置器で組成された、熱源供給システムと、
冷凍水保存槽、冷水調節槽、及び熱交換器で組成された、冷水供給システムと、
冷却循環水保存槽と熱水調節槽で組成された、熱水供給システムと、
圧力測定器、圧力信号伝送器、温度センサ、温度信号発生器、水位検出コントローラ、水位制御弁、圧力計、制御弁及び逆止め弁を含む、検出及び制御用手段と、
が組み合わされ、ノズルが主要動作手段とされ、蒸気ボイラの発生する蒸気がノズルに持続的に導入されて通過する時にノズルの吸入口に負圧が形成され、吸入口に連接された蒸発器内の蒸発器内の循環水の潜熱を除去して、持続的に循環水水温を下げて設定温度とした後に、さらに冷水調節槽に送り、利用に供し、一方で、ノズルを通過した蒸気が冷却器に進入する時、蒸気温度より低い冷却循環水が冷却器上端よりシャワーされ、蒸気を冷却し、凝結後の熱水を冷却循環水保存槽に収集し、ポンプ或いは重力の方式で、熱水調節槽に送り利用に供し、冷凍循環水及び冷却循環水の蒸発或いは使用により各水槽の貯水位が設定値まで下降すると、各水槽の水位検出コントローラ、水位制御弁により、補助水システムが自動給水し、以上の構造により有効にエネルギー資源を節約することを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機。
【請求項２】
請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、蒸気ボイラの発生する蒸気が主冷却システムに送り込まれる時に補助用冷却システムにも送り込まれ、これにより補助用冷却システムの吸入端が主冷却システムに対して吸い込み作用を発生し、主冷却システム中を経過した冷却循環水の潜熱を大量に除去することを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機。
【請求項３】
請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、補助用ノズルと補助用冷却器が間接的に直列配置され、補助用冷却システムの数個の補助用ノズル及び補助用冷却器の交互伝播により冷却循環水中の潜熱が快速除去され、最後に補助用冷却器の消音器を経由して大気中に排出され、吸い込み速度増加、潜熱快速除去、設備効率アップを達成したことを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機。
【請求項４】
請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、熱水のみの使用が必要であれば、熱源供給システム内の三相制御弁により、蒸気ボイラの発生する蒸気が直接熱水供給システムに送られ、蒸気熱源輸送過程の損耗及び各システムの電力消費が減らされることを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機。
【請求項５】
請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、冷水供給システム及び熱水供給システム中にそれぞれ複数の循環ポンプが設けられ、該循環ポンプは二組が並列に設置され、そのうち一組が予備用とされ、一組が損壊した時に随時交換され得ることを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機。
【請求項６】
請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、補助水システム内の補助水槽と濾過器の間に逆洗水ポンプが取り付けられ、濾過器内の濾材に詰まりが発生した時に、該逆洗水ポンプが起動され、濾過器の濾材に滞留した汚物を反対方向に洗い流して汚水システム中に排出し、水質悪化或いは流量低減を防止することを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機。
【請求項７】
請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、各システムが検出器とコントローラを具えて監視制御し、人員操作不要で全自動作業状態で運転できることを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の蒸気噴射式冷熱水供給機に係り、ノズル機能を利用し、同時に冷水と熱水の使用が必要な場所で、一次熱源（蒸気）のみを必要とし、設備操作に便利で、同期に必要な冷水と熱水を獲得でき、作業に便利なだけでなく、冷水と熱水の設備を一つに整合し、大幅に用地面積を減少でき、企業ユーザーが用地コストを節約できるようにし、有効なエネルギー資源の節約を達成し、環境保護概念に符合する構造の、蒸気噴射式冷熱水供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでに、一つの熱源で同時に冷水、熱水を形成でき、且つ環境保護エネルギー節約の機能も具えた蒸気噴射式冷熱水供給機の提供が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は蒸気噴射式冷熱水供給機を提供することを課題とし、それは、ボイラで蒸気を製造し、ボイラ内の蒸気圧力が設定値に達した時に、続けて蒸気を主冷却システムに導入し通過させる。そのうち、該主冷却システムは、蒸発器、冷却器、及び複数組のノズルで組成され、蒸気がノズルの喉部を通過する時、通路管径が小さくなることにより蒸気が圧縮されるが、ノズルの喉部を通過した後に通路が突然広げられて蒸気が急速に膨張し、加速作用を発生して音速の速度にまで達し、ノズルの吸入側に負圧を発生し、これによりノズルの入気通路に連接された蒸発器が吸い込み作用を発生し、これにより蒸発器内の冷凍を待つ循環水流内部の潜熱が迅速に除去され、冷凍待機の循環水流の蒸発現象を形成し、冷凍待機の循環水流の水温が続いて５℃或いはそれ以下に下がる。もう一方で、蒸気がノズルより冷却器内に噴射される時、冷却家庭中に使用される冷却水が不断に循環することにより、冷却循環水流が蒸気の付帯する高温の注入により、温度が６０℃或いは所定の温度まで上昇する。上述の構造により、わずかに一つの熱源で同時に冷水、熱水を形成でき、且つ環境保護エネルギー節約の機能も具えている。
【０００４】
本発明は上記蒸気噴射式冷熱水供給機において、主冷却システム後端に複数の補助用ノズル及び複数の補助用冷却器で組成された補助用冷却システムを設け、そのうち、補助用ノズルと補助用冷却器を間接的に直列配列し、連続作業時に、蒸気が主冷却システムに送り込まれる時に、補助用冷却システムにも送り込まれるようにし、これにより、補助用冷却システムの吸入端が、主冷却システムに対して吸入作用を発生し、主冷却システム中の冷却循環水の潜熱を大量に除去し、蒸気が補助用冷却システム中に進入すると、補助用冷却システムの複数の補助用ノズル及び補助用冷却器の交互伝送により、潜熱を最後に補助用冷却器の消音器を経由して大気中に放出し、これにより快速潜熱除去、吸い込み速度増加、及び設備の効率アップを達成することを次の課題としている。
【０００５】
本発明は上記蒸気噴射式冷熱水供給機において、システム中に補助水システムを設け、冷却循環水或いは冷却待機循環水が、蒸発或いは下に流されて、各水槽の水位が下がって設定位置となった時、各水槽の水位検出コントローラ及び水位制御弁により、補助水システムが自動的に各水槽に補助水を提供して設定された水位となすようにし、そのうち、該補助水システム内に補助水濾過器、補助水加圧濾過ポンプ、逆洗ポンプ、及びパイプラインに配置した制御弁を設け、各ポンプの起動、停止を制御し、制御弁の自動開放と閉鎖を組合せて、水質の清浄と衛生を確保し、長期使用後に補助水濾過器内の濾材が詰まり、濾過水質が悪化したり、流量が減る現象を防止することを別の課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、蒸気噴射式冷熱水供給機において、
蒸発器、冷却器で組成され、蒸発器と冷却器の間に複数のノズルが設けられ、このノズルの吸入端が蒸発器に連接され、出口端が冷却器に連接され、中間の喉部が吸入端と出口端より細い、主冷却システムと、
複数の補助用冷却器、複数の補助用ノズル、及び消音器で組成された、補助用冷却システムと、
蒸気ボイラ、電磁弁、蒸気冷却器、三相制御弁、及び蒸気配置器で組成された、熱源供給システムと、
冷凍水保存槽、冷水調節槽、及び熱交換器で組成された、冷水供給システムと、
冷却循環水保存槽と熱水調節槽で組成された、熱水供給システムと、
圧力測定器、圧力信号伝送器、温度センサ、温度信号発生器、水位検出コントローラ、水位制御弁、圧力計、制御弁及び逆止め弁を含む、検出及び制御用手段と、
が組み合わされ、ノズルが主要動作手段とされ、蒸気ボイラの発生する蒸気がノズルに持続的に導入されて通過する時にノズルの吸入口に負圧が形成され、吸入口に連接された蒸発器内の蒸発器内の循環水の潜熱を除去して、持続的に循環水水温を下げて設定温度とした後に、さらに冷水調節槽に送り、利用に供し、一方で、ノズルを通過した蒸気が冷却器に進入する時、蒸気温度より低い冷却循環水が冷却器上端よりシャワーされ、蒸気を冷却し、凝結後の熱水を冷却循環水保存槽に収集し、ポンプ或いは重力の方式で、熱水調節槽に送り利用に供し、冷凍循環水及び冷却循環水の蒸発或いは使用により各水槽の貯水位が設定値まで下降すると、各水槽の水位検出コントローラ、水位制御弁により、補助水システムが自動給水し、以上の構造により有効にエネルギー資源を節約することを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機としている。
請求項２の発明は、請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、蒸気ボイラの発生する蒸気が主冷却システムに送り込まれる時に補助用冷却システムにも送り込まれ、これにより補助用冷却システムの吸入端が主冷却システムに対して吸い込み作用を発生し、主冷却システム中を経過した冷却循環水の潜熱を大量に除去することを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機としている。
請求項３の発明は、請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、補助用ノズルと補助用冷却器が間接的に直列配置され、補助用冷却システムの数個の補助用ノズル及び補助用冷却器の交互伝播により冷却循環水中の潜熱が快速除去され、最後に補助用冷却器の消音器を経由して大気中に排出され、吸い込み速度増加、潜熱快速除去、設備効率アップを達成したことを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機としている。
請求項４の発明は、請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、熱水のみの使用が必要であれば、熱源供給システム内の三相制御弁により、蒸気ボイラの発生する蒸気が直接熱水供給システムに送られ、蒸気熱源輸送過程の損耗及び各システムの電力消費が減らされることを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機としている。
請求項５の発明は、請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、冷水供給システム及び熱水供給システム中にそれぞれ複数の循環ポンプが設けられ、該循環ポンプは二組が並列に設置され、そのうち一組が予備用とされ、一組が損壊した時に随時交換され得ることを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機としている。
請求項６の発明は、請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、補助水システム内の補助水槽と濾過器の間に逆洗水ポンプが取り付けられ、濾過器内の濾材に詰まりが発生した時に、該逆洗水ポンプが起動され、濾過器の濾材に滞留した汚物を反対方向に洗い流して汚水システム中に排出し、水質悪化或いは流量低減を防止することを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機としている。
請求項７の発明は、請求項１に記載の蒸気噴射式冷熱水供給機において、各システムが検出器とコントローラを具えて監視制御し、人員操作不要で全自動作業状態で運転できることを特徴とする、蒸気噴射式冷熱水供給機としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のフロー表示図である。並びにその他の各図も参照されたい。これらの図より分かるように、本発明は、主冷却システム１、補助用冷却システム２、熱源供給システム３、冷水供給システム４、熱水供給システム５、及び補助水システム６で組成されている。そのうち、主冷却システム１は、蒸発器１２、冷却器１３を具え、蒸発器１２と冷却器１３の間に複数のノズル１１が設けられ、このノズルの吸入端１１１が蒸発器１２に連接され（図２参照）、出口端１１３が冷却器１３に連接され、中間の喉部１１２が吸入端１１１と出口端１１３より細く、且つ蒸発器１２のパイプラインの適当な部分に圧力測定器Ｂと圧力信号伝送器Ｃが設けられている。補助用冷却システム２は、複数の補助用冷却器２１、複数の補助用ノズル２２、及び消音器２３で組成されている。そのうち、補助用ノズル２２と補助用冷却器２１は間接的に直列配置され、並びに末端に消音器２３が連接されている。熱源供給システム３は、蒸気ボイラ３１、電磁弁３２、蒸気冷却器３３、三相制御弁３４、及び蒸気配置器３５で組成されている。そのうち、蒸気冷却器３３は蒸気中の冷却水を分離し並びに冷却循環水保存槽５１に導入し、三相制御弁３４は使用者がシステム用途の違いに依り（同時氷、熱水製造、或いはわずかに熱水製造を必要とする）、蒸気流方向を制御するのに用いられる。冷水供給システム４は、冷凍水保存槽４１、冷水調節槽４２、及び熱交換器４３で組成され、冷水調節槽４２及び冷凍水保存槽４１内に温度センサＤ、温度信号発生器Ｅ、及び水位検出コントローラＦが設けられ、これにより、冷凍水保存槽４１と熱交換器４３間の冷凍水循環ポンプ４１１、及び冷水調節槽４２と熱交換器４３間の冷水熱交換循環ポンプ４２１を自動開放、閉合させる。そのうち、冷凍水循環ポンプ４１１は二組が並列に連接配置され、一組は予備用とされて、そのうち一組が損壊した時に随時交換できるものとされ、且つ冷凍水循環ポンプ４１１に圧力計Ｇが取り付けられ、現場観測に用いられる。熱水供給システム５は冷却循環水保存槽５１と熱水調節槽５２で組成され、冷却循環水保存槽５１内に温度センサＤ、温度信号発生器Ｅ、水位検出コントローラＦ及び蒸気盤管５１２が取り付けられ、且つ熱水調節槽５２に水位制御弁Ｈが取り付けられ、以上の構成要件により、冷却循環水保存槽５１と熱水調節槽５２間の熱水供給ポンプ５２１が自動開放、閉合させられ、そのうち、冷却水循環ポンプ５１１及び熱水供給ポンプ５２１はそれぞれ二組が並列設置され、一組が予備用とされて、損壊時に、随時交換でき、且つ冷却水循環ポンプ５１１及び熱水供給ポンプ５２１に圧力計Ｇが取り付けられ、現場観測用とされる。補助水システム６は、補助水槽６１、貯水槽６３及び濾過器６２で組成され、補助水槽６１内に水位検出コントローラＦ、貯水槽６３内に水位制御弁Ｈが取り付けられ、以上の構成要件により、システムが随時補助水源を獲得でき欠乏を防止することができる。及び、各検出及び制御用手段、例えば圧力測定器Ｂ、圧力信号伝送器Ｃ、温度センサＤ、温度信号発生器Ｅ、水位検出コントローラＦ、水位制御弁Ｈ、圧力計Ｇ、制御弁Ａ、Ａ１〜Ａ４及び逆止め弁Ｎが設けられている。
【０００８】
本発明の蒸気噴射式冷熱水供給機は、同期に冷水と熱水を製造できるが、全体システムは依然として冷水製造部分と熱水製造部分の異なるユニット作業システムに分けられる。
【０００９】
冷水製造部分：
作業開始時に、まず冷水供給システム４の冷凍水保存槽４１に常温水を所定の水位まで注入し、並びに冷凍水循環ポンプ４１１を起動し、冷凍を待つ常温水を熱交換器４３、及び主冷却システム１の蒸発器１２を通過させた後に、冷凍水保存槽４１に戻し、持続する不断の循環水流を形成する（図３参照）。続いて、蒸気ボイラ３１を起動し、給水システムＷＳに連接された蒸気ボイラ３１に蒸気を製造させ、蒸気ボイラ３１内の蒸気圧力が設定値０．９Ｍｐａに達した時、電磁弁３２を起動し、蒸気を、蒸気冷却器３３、三相制御弁３４、蒸気配置器３５を経由して各パイプラインに進入させ、ここで凝結した蒸気凝結水を、蒸気冷却器３３によりシステム用水中にフィードバックし、蒸気作用の効率を確保する。蒸気を蒸気配置器３５及び各蒸気パイプライン及びその制御弁Ａを経由してそれぞれノズル１１及び補助用ノズル２２に進入させ、蒸気がノズルの喉部１１２を通過する時に、通路管径が小さくなることにより蒸気を圧縮し、ノズルの喉部１１２を通過した後に通路が突然拡大されることにより、蒸気流を急速に膨張させ、加速作用を発生し、音速の速度を達成し、ノズルの吸入端１１１に約１００Ｔｏｒｒ（約１３Ｋｐａ）の負圧を形成させ、これによりノズル１１に入気通路に連接された蒸発器１２に対して吸い込み作用を発生させ、蒸発器１２内の冷凍待機循環水流内部の潜熱を迅速に除去させ、すなわち、冷凍待機循環水流の蒸発現象を形成し、このような過程を不断に進行する結果として、冷凍循環水流に５℃或いはそれより低い温度を達成させる（本発明の設備の主要な目的は、５℃の冷水及び熱水を製造することにあり、このため冷水供給システム４の温度センサＤ及び温度信号発生器Ｅは５℃を冷水設定温度として設定する）。冷凍水循環水流が所定の温度に到達した後、冷水熱交換循環ポンプ４２１が起動し、冷水調節槽４２内の貯水を輸送し、熱交換器４３を経由して冷凍循環水流と熱交換し、冷水調節槽４２内の貯水温度を設定温度とし、もし冷水調節槽４２中の貯水に作業中に消耗問題が発生した時は、水位検出コントローラＦが水位制御弁Ｈを開放或いは閉合し、これにより補助水システム６の給水或いは断水を制御する。
【００１０】
全体の冷水製造のシステムにおいて、作業中、センサとコントローラによる監視制御がなされ、これにより完全に人員操作制御不要で全自動作業状態で運転できる。もし冷水の使用が停滞し、冷凍循環水の温度が設定の低温臨界点以下となれば、蒸気ボイラ３１が自動的に運転停止し、冷凍循環水の温度が設定点以上となった時に再度ボイラに点火し、こうしてエネルギー資源を節約する。また、下流の冷水熱交換循環ポンプ４２１が運転停止すれば、冷凍水循環ポンプ４１１もまた運転停止する。起動から冷凍循環水温度が設定点まで下がるにはある時間が必要で（設定温度により定まる）、これにより冷水供給システム４内の各循環ポンプ或いは蒸気ボイラ３１の起動及び停止の間に一つの緩衝帯が設けられ、蒸気ボイラ３１或いはその他のポンプが間欠性運転を行うか否かは、状況に依り個別に設定される。
【００１１】
熱水製造部分：
熱水供給システム５の起動前に、冷却循環水保存槽５１内に常温の水が注入され、システムが起動した後、冷却水循環ポンプ５１１も起動し、冷却循環水保存槽５１内の常温水が主冷却システム１の冷却器１３及び補助用冷却システム２の各補助用冷却器２１内に輸送され（図４参照）、ノズル１１より冷却器１３に噴射され、及び補助用ノズル２２より補助用冷却器２１中に噴射されて冷却器１３と補助用冷却器２１内の蒸気を冷却し、冷却過程中に使用される冷却水が不断に循環することにより、冷却循環水流が蒸気の付帯する高温の注入により徐々に温度上昇して６０℃或いは設定温度（冷却循環水保存槽５１内の温度センサＤ及び温度信号発生器Ｅがこの温度の高さを制御する）まで上がる。その後、さらに熱水供給ポンプ５２１が熱水調節槽５２内の水位が設定点に到達するまで熱水調節槽５２に送り利用に供する。もし蒸発の原因或いは流す熱水量要求が大きいために送出する熱水量が多く、このために冷却循環水保存槽５１の水位が設定値まで下降すると、冷却循環水保存槽５１内の水位制御弁Ｈが開き、補助水システム６が常温水を注入して補充する。
【００１２】
そのうち、冷却器１３中に噴射される蒸気の凝結方法は、冷却循環水を使用し、この点において本発明の装置と一般の蒸気冷却器は相似で異なるところはないが、ただし異なるところは、本装置は主冷却システム１の後端に、複数の系列の補助用ノズル２２及び直列配置された補助用冷却器２１が設けられ、これによりシステムが極めて高い作業効率を維持しつつ運転し、高温冷却水を冷却循環水としており、この点が一般の蒸気冷却器とは顕著に異なる。本装置にただ主冷却システム１のみ設置して補助用冷却器２１及び補助用ノズル２２を設置しなければ、起動時に、装置の使用する冷却循環水は常温水で、冷却器１３中に噴射される蒸気との温度差が極めて大きく、これにより冷却器１３中に進入する蒸気凝結速度は非常に速く作業効率が極めて高い。ただし冷却循環水流の水温が徐々に高くなり、冷却循環水流と蒸気の間の温度差が小さくなるほど、熱伝導空間も小さくなり、蒸気の凝結に不利となり、このような装置の作業効率に影響を与えうる。
【００１３】
これにより、主冷却システム１の後端に複数の補助用ノズル２２及び複数の補助用冷却器２１を設置して構成された補助用冷却システム２は、そのうちの補助用ノズル２２と補助用冷却器２１が間接直列を呈し、連続作業時に、蒸気が主冷却システム１に送り込まれる時、同時に補助用冷却システム２にも送り込まれる。これにより、補助用冷却システム２の吸入端も、主冷却システム１の冷却器１３に対して吸い込み作用を発生し、主冷却システム１中の冷却器１３を経過した冷却循環水の潜熱を大量に除去し、蒸気流が補助用冷却システム２中に進入すると、補助用冷却システム２の複数の補助用ノズル２２及び補助用冷却器２１の交互伝送により、潜熱が最終的に補助用冷却システム２の消音器２３を経由し大気中に排出される。さらに、補助用ノズル２２から末端の補助用冷却器２１までが一つの直列の配列方式とされたことにより、この一列の補助用ノズル２２及び補助用冷却器２１に進入する水分と蒸気の混合気流速度が徐々に高まり、各補助用冷却器２１の吸い込み速度もまた高まり、４０Ｔｏｒｒまで達し、各補助用冷却器２１中を通過する冷却水が潜熱を付帯し奪う速度も加速され、冷却器１３及び補助用冷却器２１中を通過する蒸気が迅速に凝結し、こうして快速潜熱除去、吸い込み速度増加を達成し、設備のパワーを高めることができる。
【００１４】
そのうち、直列方式で配列された補助用ノズル２２及び補助用冷却器２１のもう一つの特徴は、作業中、補助用ノズル２２の作用により、冷却器１３がすでに冷却作用を有しているものの、補助用ノズル２２が蒸発の作用を有するため、冷却器１３内を通過した冷却水の潜熱を除去できることである。同様に、補助用冷却器２１はすでに冷却作用を有しているが、補助用ノズル２２の作用により、それが一つの蒸発器とされる。補助用冷却器２１は補助用ノズル２２の作用により、蒸発作用を有し、これにより、本装置は常温で且つ温度が徐々に上昇する循環水流を使用して冷却器１３を通過する蒸気を凝結させるが、その冷却効率は却ってあまり減損せず、それは、このような直列方式で配列された補助用ノズル２２及び補助用冷却器２１の共同作用によるものである。場合によっては、ノズル１１及び補助用ノズル２２は入気吸込口と噴出口の前後に直列に連接されて、マルチレベルノズル同期動作の方式とされ得て、これにより更に吸い込み速度を高め、設備の作業効率を高めることができる。しかし、相対的に設備製造コストは増す。ここにおいて、エネルギー資源消耗と作用の最も良好な平衡点を主要な訴求とし、これに対してさらに説明を行う。
【００１５】
もし、ある時間内に、使用者が熱水のみ使用し、冷水を使用しない時は、蒸気配置器３５の前面の蒸気冷却器３３後面の三相制御弁３４を下方送出に改め（図６参照）、蒸気送出制御パイプラインの各制御弁Ａを閉じ、ただ蒸気冷却器３３下方の制御弁Ａ１のみを開き、蒸気ボイラ３１を持続運転させる。このとき、蒸気は三相制御弁３４下方の輸送管より冷却循環水保存槽５１内に配設された蒸気盤管５１２内に送り込まれ、蒸気盤管５１２の設置により蒸気運行距離が増加し、これにより蒸気流の速度が遅延して蒸気の放散を噴出が防止され、その後、冷却循環水保存槽５１中に注入され、冷却循環水保存槽５１中の貯水水温を設定値まで高めて停止し、さらに熱水供給ポンプ５２１が熱水調節槽５２に輸送し利用に供する。このような作業方法はただ熱水のみの獲得が必要である時に使用され、ただ熱水供給ポンプ５２１を起動し、その他のポンプの停止することにより、電力を節約し、浪費を防止することができる。
【００１６】
作業中、水質問題が各設備ユニットに問題を形成するのを防止するため、本発明の設備の補助用冷却システム２中には一組の濾過器６２と、組合せ使用される補助水濾過加圧ポンプ６３１が設置される（図５参照）。作業中、補助水槽６１中の水位が設定点まで下降すると、補助水槽６１に取り付けられた水位センサが信号を発生して補助水濾過加圧ポンプ６３１を起動させ、常用の貯水槽６３の常用水を加圧して濾過器６２を経由して補助水槽６１に送り、補助水槽６１内の水位を設定水位となす。この貯水槽６３の給水は、水道水源Ｗより供給される。
【００１７】
水源は浄水場での初期の沈殿、濾過、殺菌の後、パイプラインで各家庭及び所定場所に送られて利用に供される。水道水内の多くの鉱物質及び微量の殺菌用の塩素を除くほか、細微な塵埃、異物を除くため、家庭で水道水を飲用する前には、通常、蛇口に濾過器を取り付け、さらに煮沸して飲用水の清浄衛生を確保する。本発明は、上述のような濾過器６２を取り付ける方法により、水源を清浄とする機能を達成するが、長期に使用すると、水道水内の比較的大きな塵埃、異物が通過できず、濾過器６２内に堆積し、年月が経つと濾過器６２内の濾材につまりの現象が発生し、濾過器６２の作業圧力が高まり、これにより濾過水質が悪くなったり流量が減る現象が発生しうる。
【００１８】
この問題を解決するため、本発明では、補助水槽６１と濾過器６２の間に逆洗水ポンプ６１１が取り付けられ、システムの長時間運転の後に、濾過器６２内の濾材に詰まりが発生して補助水濾過器作業圧力が高くなり、濾過水質が悪くなったり流量が減る現象が発生した時、作業システムが自動的に制御弁Ａ２、Ａ３を閉じ、逆洗水ポンプ６１１及び逆洗水出口制御弁Ａ４のみを開き、これにより濾過器６２の濾材に滞留した汚物を反対方向に流し、汚水システムＷ２に排出する。逆洗作業完成後に、再度逆洗水ポンプ６１１及び制御弁Ａ４を閉じ、さらに補助水システム６中の制御弁Ａ２、Ａ３を開き、濾過器６２の整備を完成し待機させる。この逆洗装置は使用者の必要により人力制御運転の方式とされうる。
【００１９】
【発明の効果】
以上から分かるように、本発明の蒸気噴射式冷熱水供給機は、確実に同期に熱水と冷水を発生することができ、且つ環境保護、エネルギー節約の機能も具備し、並びに使用者の必要に応じて臨機応変に使用でき、且つそれは今だ公開使用されておらず、特許の要件を具備している。なお、以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフロー表示図である。
【図２】本発明の運転状態フロー表示図である。
【図３】本発明の冷凍水循環フロー表示図である。
【図４】本発明の冷却水循環フロー表示図である。
【図５】本発明の補助水システム表示図である。
【図６】本発明の単一の熱水提供フロー表示図である。
【符号の説明】
１　主冷却システム　　　　　１１　ノズル
１１１　吸入端　　　　　　　１１２　喉部
１１３　出口端　　　　　　　１２　蒸発器
１３　冷却器　　　　　　　　２　補助用冷却システム
２１　補助用冷却器　　　　　２２　補助用ノズル
２３　消音器　　　　　　　　３　熱源供給システム
３１　蒸気ボイラ　　　　　　３２　電磁弁
３３　蒸気冷却器　　　　　　３４　三相制御弁
３５　蒸気配置器　　　　　　４　冷水供給システム
４１　冷凍水保存槽　　　　　４１１　冷凍水循環ポンプ
４２　冷水調節槽　　　　　　４２１　冷水熱交換循環ポンプ
４３　熱交換器　　　　　　　５　熱水供給システム
５１　冷却循環水保存槽　　　５１１　冷却水循環ポンプ
５１２　蒸気盤管　　　　　　５２　熱水調節槽
５２１　熱水供給ポンプ　　　６　補助水システム
６１　補助水槽　　　　　　　６１１　逆洗水ポンプ
６２　濾過器　　　　　　　　６３　貯水槽
６３１　補助水濾過加圧ポンプ
Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４　制御弁
Ｂ　圧力測定器　　　　　　　Ｃ　圧力信号伝送器
Ｄ　温度センサ　　　　　　　Ｅ　温度信号発生器
Ｆ　水位検出コントローラ　　Ｇ　圧力計
Ｈ　水位制御弁　　　　　　　Ｎ　逆止め弁
Ｗ　水道水源　　　　　　　　Ｗ２　汚水システム
ＷＳ　給水システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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