(57)【要約】【課題】各種電子部品や半導体パッケージ等の微細部品を安全確実に搬送することができ、微細部品を破損することなくプリント配線基板に自動実装できるキャリアテープを提供することを目的とするものである。【解決手段】長手方向に沿って送り穴が一定間隔で形成されたキャリアテープ１が長尺の基材シート２とカバーテープとからなり、基材シート２の表面に微細部品６の４辺を取り囲む微小リブが一定間隔で形成され、微小リブ４に囲まれた領域に微細部品６を収納して、微細部品６の上面を覆うように基材シート２の周縁にカバーテープを融着して微細部品６を収納するキャリアテープである。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って送り穴が一定間隔で形成されたキャリアテープであって、前記キャリアテープが長尺の基材シートとカバーテープとからなり、前記基材シートの表面に微細部品の４辺を取り囲む微小リブが形成され、前記微小リブに囲まれた領域に微細部品を収納して、前記カバーテープを前記微細部品の上面を覆うように前記基材シートの周縁に融着して微細部品を保持することを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
微細部品を取り囲む前記微小リブの平面視形状が、方形状、点状、又は点状と方形状とが混在した形状であることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記微小リブの前記基材シート表面からの高さが前記微細部品の厚さの１倍以上２倍以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子部品や半導体パッケージ等の部品を収納して、安全確実に搬送して、実装工程での部品の自動供給に使用されるキャリアテープに関し、特に、厚さが数十μｍ以下の薄い微細部品を収納するのに適したキャリアテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャリアテープは、基材シートの長手方向に一定間隔で部品を収納する凹部が形成され、凹部に部品を収納した後に、凹部の開口を封鎖するようにカバーテープが、キャリアテープ上面に熱融着や接着剤で接着され、部品が収納凹部に保持された状態で、巻き取りリールに巻かれて保管されて使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、半導体パッケージは、ウェーハレベルパッケージ等の新しい製法により、小型化、薄肉化が著しく、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ　Ｓｉｚｅ　Ｐａｃｋａｇｅ）やベアチップにおいては、薄さが数十μｍのものも使用されるようになってきており、こうしたパッケージは、重量も０．１ｇ以下と大変軽量なものである。
【０００４】
このような薄い肉厚で軽量の微細部品では、従来の収納凹部を有するキャリアテープに収納して、巻き取りリールに巻き取って輸送する際に、振動や衝撃等で、微細部品が収納凹部とカバーテープとが融着されていない隙間に入り込んでしまい、収納凹部からはみ出したり、位置ずれが生じたりするおそれがあり、微細部品を収納したキャリアテープを自動部品供給装置に装着して、微細部品を自動実装する時に取り出しエラーやプリント配線基板への載置エラーになってしまったり、微細部品を破損させてしまうといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、各種電子部品や半導体パッケージ等の微細部品を安全確実に搬送することができ、微細部品を破損することなくプリント配線基板に自動実装できるキャリアテープを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するためになされ、請求項１の発明は、長手方向に沿って送り穴が一定間隔で形成されたキャリアテープであって、前記キャリアテープが長尺の基材シートとカバーテープとからなり、前記基材シートの表面に微細部品の４辺を取り囲む微小リブが形成され、前記微小リブに囲まれた領域に微細部品を収納して、前記カバーテープを前記微細部品の上面を覆うように前記基材シートの周縁に融着して微細部品を保持することを特徴とするキャリアテープである。
【０００７】
請求項１の発明では、基材シートの表面に微細部品の４辺を取り囲む微小リブが形成され、微小リブ内に微細部品が収納されている。微小リブは、その断面形状が基材シートから突出した突出部で形成されているので、カバーテープを基材シートの周縁部に接着することで、カバーテープが微小リブによって適度な張力を持って架橋状に支持されて微細部品の収納部の開口が覆われて、微細部品の収納部が形成されており、カバーテープと微小リブの上部とが適度な強さで密着しているので、微細部品が微小リブとカバーテープとの間に入り込んだりすることがなく、半導体パッケージ等の電子部品の薄肉化に対応することができる作用を有する。
【０００８】
また、請求項２の発明は、微細部品を取り囲む前記微小リブの平面視形状が、方形状、点状、又は点状と方形状とが混在した形状であることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープである。
【０００９】
請求項２の発明では、微細部品を取り囲む微小リブの平面視形状が、方形状、点状、又は点状と方形状とが混在した形状であって、微細部品の平面視形状が四角形、長四角形等に対応した形状に形成されており、例えば、長四角形の微細部品の長手方向を、基材シートの長尺方向に一致させて収納する場合、点状の微小リブを基材シートの長尺方向に配置し、長尺方向に対して直交する基材シート面に方形状の微小リブを配置して、微細部品の収納部を形成することもできる。このようなキャリアテープでは、巻き取りリールに滑らかに巻回して収納することができる。なお、上記点状の微小リブとは、平面視で円形等の点状、四角若しくは長四角形状を含む。また、上記方形状の微小リブとは、平面視形状で点状との認識を超え、概ね四角形状又は長四角形状のものである。
【００１０】
請求項３の発明は、前記微小リブの前記基材シート表面からの高さが前記微細部品の厚さの１倍以上２倍以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープである。
【００１１】
請求項３の発明では、微小リブの前記基材シート表面からの高さが微細部品の厚さの１倍未満であると、カバーテープによる密封工程で微細部品の脱落や挟み込みが発生したり、或いは微細部品を収納したキャリアテープを巻き取りリールに巻回して搬送時に、微細部品が収納部以外のカバーテープと基材シートとの間に入り込んだりするおそれがある。また、２倍を超えると、微細部品を収納して搬送時の部品の暴れが大きくなり好ましくないし、このキャリアテープを巻き取りリールに巻回すると形状も大くなるので、１倍以上２倍以下が好ましい。無論、微細部品を取り囲む微小リブの高さが、部分的に１倍を下回るものが存在してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のキャリアテープの実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図１は本発明の一実施形態の要部平面図であり、図２はその斜視図である。図３は図１の実施形態のＩ−Ｉ線部拡大断面図である。図４，図５は本発明の他の実施形態を示す斜視図である。図６は本実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【００１３】
先ず、本発明の一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。本実施形態のキャリアテープ１は、薄さが数十μｍといった電子部品等を収納するのに有効であり、長尺の基材シート２と、微細部品６の４辺を取り囲み、基材シート２の長尺方向に一定間隔で形成された微小リブ４と、基材シート２の長手方向に沿って設けられた送り穴８と、基材シート２の上面を覆うように基材シート２の周縁部に融着又は接着されるカバーテープ３とからなる。
【００１４】
微小リブ４は、公知の真空成形法、プレス成形法、圧空成形法によって、基材シート２の長手方向に一定間隔で形成される。また、送り穴８は、微小リブの形成と同時に又は、別工程でプレス加工され穿孔される。送り穴８は、基材シート２の片側周縁若しくは両側周縁に形成される。
【００１５】
本実施形態では、微小リブ４が、基材シート２の表面に突出する突出部で形成され、微細部品６の４辺を囲むように形成されている。微小リブ４の基材シート２の表面からの高さは、少なくとも微細部品６の厚さの１倍以上２倍以下とする。また、方形状に形成された微小リブ４の相対するリブの内側の間隔は、微小リブ４に囲まれた微細部品６の幅よりも僅かに大きく形成されて微細部品６のガタツキ或いは暴れを防止している。
【００１６】
微小リブ４で囲まれた領域（微細部品の収納部）には、図３に示したように、微細部品６が収納されて微細部品６を覆うカバーテープ３が設けられている。カバーテープ３の長手方向の周縁部は、基材シート２の長手方向の周縁部に熱融着又は接着剤で基材シート２に固着する融着部５として、微小リブ４で形成される開口がカバーテープ３で閉鎖されている。このときカバーテープ３は、微小リブ４によって幅方向にテンションがかけられた状態で基材シート２に融着されるので、微小リブ４とカバーテープ３との間に微細部品６が移動できるような間隙が開きにくく、搬送時の振動等によって、この間隙から微細部品６が入り込むのを防止することができる。
【００１７】
このようにして、微細部品６が方形状の微小リブ４とカバーテープ３とで挟まれた空間に収納され、送り穴８が形成されたキャリアテープ１は、図６に示したように、巻き取りリール９に巻回されて微細部品を安全確実に搬送することができるとともに、実装工程での微細部品を破損することなく、プリント配線基板に実装できるキャリアテープとして使用することができる。
【００１８】
次に、本発明の他の実施形態について図４を参照して説明する。なお、図４の実施形態は、基材シート２の表面に形成した微小リブ４の平面形状が上記実施形態と異なる。図４の実施形態では、微細部品の４辺を囲むように基材シート２の表面に微小リブ４が平面視で方形状に形成され、その四隅が基材シート２の面と同一面として逃がし部分７が形成されている。この実施形態は、上記実施形態に、四角形状の微小リブ４に逃がし部分７を形成したものと同一であり、微細部品の角部が微小リブに当たらない。従って、微小リブ４を成形する際に、微細部品の角部に対応する曲面部分の成形精度を考慮することなく、微細部品の角部を除く外周辺に近接させた位置に微小リブ４を配置したキャリアテープを形成することができ、微小リブ４に囲まれた収納部内での微細部品の暴れを防止することができる。この実施形態は、微小リブ４による収納部が長尺の基材シート２に一定間隔に形成され、この収納部に微細部品が収納され、上記実施形態と同様に、微小リブ４に囲まれた収納部の開口をカバーテープで覆ったキャリアテープである。
【００１９】
続いて、本発明の他の実施形態について図５を参照して説明する。なお、図５の実施形態は、微小リブ４が微小突起状の突出部であり、微細部品を取り囲むように、微細部品の周側壁に近接して、基材シート２の表面に配列されており、微小リブ４による収納部は、平面視で方形状に整列している。また、微小リブ４は、平面視で円形等の点状、四角若しくは長四角形状を含む形状である。このような微小リブ４による収納部が長尺の基材シート２に一定間隔に形成され、これらの収納部に微細部品を収納して、微細部品を覆うようにカバーテープが設けられたキャリアテープである。
【００２０】
また、微小突起状の微小リブ４を樹脂シート２の面に方形状に配列するにあたり、微細部品の四角に対応する位置に微小リブ４を配置しないようにすることで、図４の実施形態と同様に、微細部品の角部が微小リブに当らないので、微細部品が収納部内で暴れるのを防止することができる。
【００２１】
上記実施形態において、微小リブの断面形状は、図３に示したような湾曲した形状に限定することなく、例えば微小リブに微細部品の側面と平行な鉛直面を設けたものであってもよい。このような微小リブの内壁面を鉛直面とすることで、微細部品が収納部内での暴れをより一層抑制できる。
【００２２】
また、上記実施形態において、カバーテープと微小リブとの接触面は、曲面であっても平面であってもよいし、基材シートの長尺方向に対して直交方向の微小リブの幅を広くすることで、収納部以外のカバーテープと基材シートとの間に微細部品の挟み込みを一層抑制することができる。また、微小リブとカバーテープとの接触面を確保する微小リブ以外に、単に微細部品を保持する微小リブを設けてもよい。さらに、微小リブの高さが、微細部品の厚さと同一かそれより低い寸法の微小リブを基材シート面に配列して、微細部品の収納部を形成してもよい。
【００２３】
本発明は、これらの実施形態に止まらず、基材シート上に微細部品を整列させる突出部を１箇所又は複数箇所設け、こうした突出部によってカバーテープに張力を与えて基材シートに融着し突出部の開口を閉鎖するという発明の主旨を同じくする形態を含むものである。
【００２４】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、キャリアテープの構造が簡単であり、加工も容易である利点があるとともに、微細部品を収納した収納部の開口がカバーテープで適度な張力で封鎖されているので、振動等で微細部品が収納部からはみ出してカバーテープに挟み込まれることがない利点がある。
【００２５】
また、本発明によれば、薄さが数十μｍといった微細部品であっても、確実に収納されるので、搬送時に微細部品が破損されることがなく、安全性が確保でき、微細部品が収納されたキャリアテープを自動部品供給装置に装着して、確実に微細部品をプリント配線基板等に実装できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部平面図である。
【図２】本実施形態の斜視図である。
【図３】本実施形態のＩ−Ｉ線部拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　キャリアテープ
２　基材シート
３　カバーテープ
４　微小リブ
５　接着部分
６　微細部品
７　逃がし部分
８　送り穴
９　巻き取りリール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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