(57)【要約】【課題】簡単な金型構造でキャビティ内からガスを確実に放出して成形欠陥のない健全な発泡成形品を成形する。【解決手段】金型１の閉状態で注入ヘッド１５を注入口７ａに接続してキャビティ１９内に発泡原料２１を注入した後、発泡原料２１が発泡反応を略終了した段階で注入ヘッド１５を注入口７ａから離間させてキャビティ１９内からガスを放出し、その後、注入ヘッド１５を注入口７ａに再度接続する。【選択図】      図１
2004181831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形用金型を閉じた状態で、該金型内部のキャビティに連通する注入口に注入ヘッドを接続して該注入ヘッドから上記キャビティに発泡原料を注入し、
次いで、上記発泡原料がキャビティ内で発泡反応を略終了した段階で、上記注入ヘッドを上記注入口から離間させてキャビティ内のガスを注入口から型外に放出し、
その後、上記注入ヘッドを上記注入口に再度接続することを特徴とする発泡成形用金型におけるクローズド注入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡成形用金型におけるクローズド注入方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡成形品を成形する場合、発泡原料の発泡反応が進行するに従ってガスが発生する。このガスがキャビティ内に残留した状態になっていると、成形品表面にボイド等が発生して外観不良となって品質が低下する。このため、発泡原料がキャビティ内で発泡反応を略終了した段階で、注入口を開けてキャビティ内のガスを注入口から放出することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１８０７７３号公報（第５頁及び第６頁、図４及び図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の特許文献１では、ケース内にバルブ体を回転可能に収容したバルブ装置を金型の注入口に接続し、上記バルブ体を回転させることでその連通路をキャビティと連通させたり遮断したりして注入口を開閉するようにしているため、金型構造が複雑になる。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な金型構造でキャビティ内からガスを確実に放出して成形欠陥のない健全な発泡成形品を成形することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、注入口の開閉タイミングを注入ヘッドで行うことを特徴とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、この発明は、まず、発泡成形用金型を閉じた状態で、該金型内部のキャビティに連通する注入口に注入ヘッドを接続して該注入ヘッドから上記キャビティに発泡原料を注入し、次いで、上記発泡原料がキャビティ内で発泡反応を略終了した段階で、上記注入ヘッドを上記注入口から離間させてキャビティ内のガスを注入口から型外に放出し、その後、上記注入ヘッドを上記注入口に再度接続することを特徴とする。
【０００８】
上記の構成により、この発明では、注入ヘッドの注入口からの離間タイミングが発泡原料の略発泡反応終了段階であり、この段階では発泡原料からガスはほとんど出尽くしているため、キャビティ内のガスを注入口から型外に放出した後に注入口を閉じても、キャビティ内には新たにガスはほとんど発生せず、ボイド等の成形欠陥のない健全な発泡成形品が得られる。
【０００９】
しかも、既存の注入ヘッドを利用して注入口を開閉しているため、開閉手段が別途いらず、簡素な金型構造でありながらガス抜きが確実に行われる。
【００１０】
さらには、注入ヘッドで注入口を閉じているため、発泡原料が硬化する際、注入口近傍の発泡原料が注入ヘッドで押圧されて当該近傍に相当する成形品表面にヒケが発生しない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態に係るクローズド注入方法を図１の工程図に基づいて説明する。
【００１２】
まず、図１（ａ）に示すように、発泡成形用金型１を構成する下型３に樹脂製表皮５を、上型７に樹脂製基材９をそれぞれセットした後、金型１を閉じる。この際、上記上型７に形成された注入口７ａと基材９の開口部９ａとを同心状に連通させる。上記上型７上面には支柱１１が立設され、該支柱１１上端には、下方に延びるピストンロッド１３ａを有する流体圧シリンダ１３が設置されている。この流体圧シリンダ１３のピストンロッド１３ａ下端には、注入ヘッド１５がスライド部材１７を介して連結され、上記流体圧シリンダ１３の伸縮作動によりスライド部材１７を支柱１１にガイドさせながら注入ヘッド１５を昇降させるようになっている。
【００１３】
次いで、上述の如く金型１を閉じた状態で、上記流体圧シリンダ１３を伸長作動させて上記注入ヘッド１５を図１（ａ）仮想線の状態から図１（ａ）実線の状態へと下降させ、金型１内部つまり下型３と上型７との間に形成されたキャビティ１９に連通する注入口７ａに注入ヘッド１５を接続して該注入ヘッド１５からキャビティ１９にウレタン等の発泡原料２１を注入する。
【００１４】
その後、上記発泡原料２１がキャビティ１９内で発泡反応を略終了した段階で、図１（ｂ）に示すように、上記流体圧シリンダ１３を収縮作動させることにより上記注入ヘッド１５を上昇させて上記注入口７ａから離間させ、該注入口７ａを開放してキャビティ１９内のガスを注入口７ａから型外に放出する。
【００１５】
しかる後、図１（ｃ）に示すように、上記流体圧シリンダ１３を伸長作動させることにより上記注入ヘッド１５を下降させて上記注入ヘッド１５を上記注入口７ａに再度接続し、注入ヘッド１５で注入口７ａを閉じる。この状態で発泡原料２１の発泡反応の終了を待って発泡原料２１を硬化させ、表皮５と基材７との間に発泡層が一体に成形された発泡成形品を得る。
【００１６】
このように、注入ヘッド１５の注入口７ａからの離間タイミングを発泡原料２１の略発泡反応終了段階に設定していることから、この段階で発泡原料２１からガスがほとんど出尽くしており、したがって、キャビティ１９内のガスを注入口７ａから型外に放出した後に注入口７ａを閉じても、キャビティ１９内には新たにガスはほとんど発生しないので、ボイド等の成形欠陥のない健全な発泡成形品を得ることができる。
【００１７】
しかも、既存の注入ヘッド１５を利用して注入口７ａを開閉するようにしていることから、別途に開閉手段を設置する必要がなく、ガス抜きを簡素な金型構造で確実に行うことができる。
【００１８】
さらには、注入ヘッド１５で注入口７ａを閉じるようにしていることから、発泡原料２１が硬化する際、注入口７ａ近傍の発泡原料２１を注入ヘッド１５で押圧して当該近傍に相当する成形品表面にヒケを発生しないようにすることができる。
【００１９】
なお、本例では、発泡成形品が表皮５、基材７及び発泡層の３層構造である場合を示したが、表皮５及び基材７のいずれか一方がない発泡成形品あるいはいずれもない発泡層単体の場合にも適用することができるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、注入ヘッドを発泡原料の略発泡反応終了段階で注入口から離間するので、発泡原料からほとんど出尽くしたガスが注入口から型外に確実に放出され、成形欠陥のない健全な発泡成形品を成形することができる。しかも、既存の注入ヘッドを利用して注入口を開閉するので、金型構造の複雑化を招くことなく確実にガス抜きができる。さらには、注入ヘッドで注入口を閉じるので、注入口近傍の発泡原料を注入ヘッドで押圧して当該近傍に相当する成形品表面にヒケを発生しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るクローズド注入方法の工程図を示し、（ａ）は注入口に注入ヘッドを接続してキャビティに発泡原料を注入した状態の工程図、（ｂ）はキャビティ内の発泡原料が発泡反応を略終了した段階で注入ヘッドを注入口から離間させて注入口を開けた状態の工程図、（ｃ）は（ｂ）の工程後に注入ヘッドで注入口を閉じた状態の工程図である。
【符号の説明】
１            金型
７ａ          注入口
１５            注入ヘッド
１９            キャビティ
２１            発泡原料
【図１】
2004181831.tif 000003