(57)【要約】【課題】高品質な液晶表示パネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】液晶を挟んで二枚の基板を貼り合わせる液晶表示パネルの製造方法であって、一方の基板２ａまたは他方の基板２ｂに液晶封入領域６を区画する封止材３、４を配置する工程と、前記一方の基板２ａまたは前記他方の基板２ｂのいずれかの液晶封入領域６に液晶５を滴下する工程と、前記一方の基板２ａと前記他方の基板２ｂとを気体雰囲気中で貼り合わせて前記液晶５を基板２ａ、２ｂ間の前記液晶封入領域６に封入する工程と、前記貼り合わせた基板２ａ、２ｂを加圧して前記液晶封入領域６内の気体のみを前記封止材の少なくとも一部４を透過させて基板２ａ、２ｂ間から排出する工程とを含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の基板間に液晶が封入されてなる液晶表示パネルであって、
前記二枚の基板間に配されて液晶封入領域を区画するとともに前記液晶を封入する封止材の少なくとも一部に気体を透過させ且つ液体を透過させない材料からなる封止部を有することを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
前記封止部を複数有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記二枚の基板間のギャップが前記封止部の厚みにより制御されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
液晶を挟んで二枚の基板を貼り合わせる液晶表示パネルの製造方法であって、
一方の基板または他方の基板に液晶封入領域を区画する封止材を配置する工程と、
前記一方の基板または前記他方の基板のいずれか一方の液晶封入領域に液晶を滴下する工程と、
前記一方の基板と前記他方の基板とを気体雰囲気中で貼り合わせて前記液晶を基板間の前記液晶封入領域に封入する工程と、
前記貼り合わせた基板を加圧して前記液晶封入領域内の気体のみを前記封止材の少なくとも一部を透過させて基板間から排出する工程とを含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項５】
前記気体雰囲気が大気であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の液晶表示パネルを有することを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の表示装置を有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル及びその製造方法、表示装置、及び電子機器に関するものであって、詳しくは、気体雰囲気中で基板が貼り合わされてなる液晶表示パネル及びその製造方法、表示装置、及び電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示パネルの製造工程において液晶を液晶表示パネル内に注入する方法として、液晶注入口を必要としない液晶滴下法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような液晶滴下法を用いた製造工程は以下のようにして行われる。
【０００３】
まず、二枚の基板のうち、一方の基板の液晶封入領域を囲んでシール材を塗布する。次に、このシール材で囲まれた領域に所定量の液晶を滴下し、二枚の基板を真空雰囲気下に搬入する。そして、真空雰囲気下で二枚の基板の位置合わせを行い、重ね合わせる。続いて、基板の精密な位置あわせと基板間のギャップの調整を行い、シール材を硬化させることにより液晶表示パネルを完成させる。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−８９０２５号公報（第４頁−６頁）
【特許文献２】
特開２００２−２２９０４２号公報（第５頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、真空雰囲気下で基板を把持し、精密に位置合わせして重ね合わせる必要がある。したがって、真空容器や真空ポンプなどの真空設備が必要となり、精密な位置あわせ精度が要求される場合には、真空容器の中で重ね合わせるための高精度な機構が必要となり、製造装置が大型化、複雑化してしまい、また、これに伴いコストが上昇してしまうという問題がある。
【０００６】
さらには、このような方法では、真空雰囲気下で基板の位置決めを行うため、真空の影響による製造装置自体の変形や基板の変形が発生するため基板の精密な位置合わせを行うことは困難であり、基板の位置あわせ精度自体に限界があるという問題がある。
【０００７】
また、真空容器内では、真空力を利用した基板の把持方法を用いることができないため、静電気力による把持方法（静電チャック）が用いられている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、静電気力を用いた場合には、静電気力の大きさによっては液晶素子が破壊される可能性もあり、このような方法を用いた場合の静電気力が液晶素子に及ぼす影響は未だ判明していない。
【０００８】
したがって、本発明は上述した従来の実情に鑑みて創案されたものであり、高品質な液晶表示パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。また、これを利用した表示装置、及び電子機器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成する本発明に係る液晶表示パネルは、二枚の基板間に液晶が封入されてなる液晶表示パネルであって、二枚の基板間に配されて液晶封入領域を区画するとともに液晶を封入する封止材の少なくとも一部に気体を透過させ且つ液体を透過させない材料からなる封止部を有することを特徴とする。
【００１０】
以上のような本発明に係る液晶表示パネルは、上述した封止部を備えるため、二枚の基板を気体雰囲気中で貼り合わせた後、基板間の液晶封入領域から気体のみを排出し、液晶のみを封入して液晶表示パネルを形成することができる。これにより、この液晶表示パネルは、真空容器や真空ポンプなどの真空設備や、真空容器の中で重ね合わせるための高精度な機構等、複雑且つ高価な製造装置を用いずに簡便に作製することができる。したがって、簡便且つ安価に液晶表示パネルを提供することができる。
【００１１】
また、この液晶表示パネルは、気体雰囲気中において基板を貼り合わせて作製できるため真空力による製造装置や基板の変形の発生を防止でき、精密な基板の位置あわせが可能であり、高品質な液晶表示パネルが実現できる。
【００１２】
また、この液晶表示パネルは、気体雰囲気中において基板を貼り合わせて作製できるため、基板の貼り合わせの際に基板の把持、固定方法として真空吸着力を利用することができ、静電気力を用いた把持方法（静電チャック）を用いる必要がない。このため、静電気力による液晶への影響がなく、信頼性の高い高品質な液晶表示パネルが実現できる。
【００１３】
また、以上のような液晶表示パネルにおいては、前述の封止部を複数有することが好ましい。これにより、二枚の基板を気体雰囲気中で貼り合わせた後、基板間の液晶封入領域から気体のみを排出する際、速やかに液晶封入領域内の気体を排出することができ、効率良く液晶表示パネルを形成することができる。
【００１４】
また、以上のような液晶表示パネルにおいては、二枚の基板間のギャップが前記封止部の厚みにより制御されていることが好ましい。これにより、基板間のギャップを制御するためのスペーサを封止材や液晶表示領域などに分散配置させる必要が無く、工程を簡略化することができ、また、コストの低減が図れる。
【００１５】
また、本発明に係る液晶表示パネルの製造方法は、液晶を挟んで二枚の基板を貼り合わせる液晶表示パネルの製造方法であって、一方の基板または他方の基板に液晶封入領域を区画する封止材を配置する工程と、一方の基板または他方の基板のいずれか一方の液晶封入領域に液晶を滴下する工程と、一方の基板と他方の基板とを気体雰囲気中で貼り合わせて液晶を基板間の液晶封入領域に封入する工程と、貼り合わせた基板を加圧して液晶封入領域内の気体のみを封止材の少なくとも一部を透過させて基板間から排出する工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
以上のような本発明に係る液晶表示パネルの製造方法においては、二枚の基板を気体雰囲気中で貼り合わせた後、基板間の液晶封入領域から気体のみを排出し、液晶のみ封入して液晶表示パネルを形成することができる。これにより、この液晶表示パネルの製造方法では、真空容器や真空ポンプなどの真空設備や、真空容器の中で重ね合わせるための高精度な機構等、複雑、且つ高価な製造装置が不要である。したがって、簡便且つ安価に液晶表示パネルを作製することができる。
【００１７】
また、この液晶表示パネルの製造方法によれば、気体雰囲気中において基板の貼り合わせを行うため、基板貼り合わせの際の真空力による製造装置や基板の変形の発生を防止でき、精密な基板の位置あわせが可能であり、高品質な液晶表示パネルを作製することができる。
【００１８】
また、この液晶表示パネルの製造方法では、気体雰囲気中で基板の貼り合わせができるため、基板の貼り合わせの際に基板の把持、固定方法として真空吸着力を利用することができる。これにより、静電気力を用いた把持方法（静電チャック）を用いる必要がない。したがって、静電気力の影響が液晶へおよぶことがなく、信頼性の高い高品質な液晶表示パネルを作製することができる。
【００１９】
また、この液晶表示パネルの製造方法では、基板の貼り合わせを大気中で行うことが好ましい。これにより、基板の貼り合わせのために特別な環境を設ける必要が無く、簡便且つ安価に液晶表示パネルを作製することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、上述の液晶表示パネルを有する表示装置を提供する。これにより、信頼性の高い高品質な表示装置を簡便且つ安価に提供できる。また、本発明によれば、上述の表示装置を有する電子機器を提供する。これにより、信頼性の高い高品質な電子機器を簡便且つ安価に提供できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下の図面においては、説明の便宜上、実際の縮尺とは異なることがある。
【００２２】
＜第１の実施の形態＞
第１の実施の形態では、まず、本発明に係る基本的な液晶表示パネル及びその製造方法について説明する。なお、ここでは、理解の容易のため液晶表示パネルに配設される種々の部材についての図示及び説明は省略する。
【００２３】
図１は、本発明を適用して形成した液晶表示パネル１の平面図であり、図２は、図１中の線分Ａ−Ａ’における断面図であり、図３は、図１中の線分Ｂ−Ｂ’における断面図である。液晶表示パネル１は、図１乃至図３に示すように二枚の基板２ａ、２ｂ間に液晶５が封入されてなるものである。また、液晶５は、図２及び図３に示すように二枚の基板２ａ、２ｂ間に形成された所定のギャップを埋めるように、液晶５の封止材であるシール材３と多孔質部材よりなる封止部４とにより封入されている。
【００２４】
このような液晶表示パネル１は以下のようにして作製することができる。まず、図４に示すように液晶表示パネル１を構成する二枚の基板のうち一方の基板２ａの他の基板２ｂとの対向面の外周縁部に、気体は透過させるが液体を透過させない特性を有する多孔質材料により封止部４を所定の数だけ、ここでは４カ所に形成する。
【００２５】
ここで用いる多孔質材料は、例えばフッ素樹脂、ポリエチレン、ウレタン等を多孔質化したものであり、液晶をはじくための材料自体の撥水性や、気体を透過させるための空孔径、空孔率等を調整、選択することにより、所望の気体を透過させ、且つ液晶を透過させないように制御可能とされたものである。なお、本発明において封止部４を構成する素材は多孔質材料に限定されるものではなく、気体は透過させるが、液体は透過させない特性を有し、後述する本発明における機能を発揮可能な材料で有れば種々の材料を用いることが可能である。
【００２６】
また、封止部４の厚みは、基板２ａ、２ｂを貼り合わせた後のギャップ以下の寸法とする。そして、封止部４の大きさ及び形状は特に限定されず、基板２ａ、２ｂを貼り合わせた後にシール材３とともに液晶５を確実に封止できる形状及び大きさであれば良く、適宜変更可能である。そして、封止部４の配置数も特に限定されることはない。
【００２７】
次に、図５に示すように基板２ｂの基板２ａとの対向面の外周縁部に描画や印刷によりシール材３を塗布する。このときシール材３は基板２ａ上において液晶封入領域６を囲うように塗布する。
【００２８】
次に、基板２ｂ上のシール材３により囲われた液晶封入領域６に所定の量の液晶５を滴下する。液晶５は、基板２ａ上に滴下しても良く、この場合は、基板２ａにおける液晶封入領域６に液晶５を滴下する。
【００２９】
そして、基板２ａと基板２ｂとを大気中において貼り合わせて液晶表示パネルを形成する。このとき、基板２ａと基板２ｂとの貼り合わせは大気中において行うため、基板２ａ及び基板２ｂの把持及び固定には、真空力を利用した把持方法及び固定方法を用いることができる。
【００３０】
また、基板２ａと基板２ｂとは、上述したシール材３と封止部４とが重なり合うように位置合わせして貼り合わせ、液晶表示パネルを構成する。これにより、液晶５はシール材３と封止部４とにより基板２ａ、２ｂ間に封入された状態となる。ここでの位置合わせは、大まかな位置あわせで良く、最終的な位置合わせほどの精密さは要求されない。また、このとき、シール材３と封止部４とにより封止された基板２ａ、２ｂ間の液晶封入領域６には、図６に示すように液晶５とともに空気７が封入されている。
【００３１】
次に、上記のようにして構成した液晶表示パネルに対して圧力を加える。これにより液晶表示パネル内、すなわち基板２ａ、２ｂ間の液晶封入領域６に閉じこめられていた空気が封止部４を透過して液晶表示パネル内から排出される。このとき、上述したように封止部４は気体は透過させるが液体を透過させることがないため、液晶５が封止部４を透過して液晶表示パネルから排出されることはない。これにより、液晶５を液晶表示パネル内に確実に保持しながら、基板２ａ、２ｂ間の液晶封入領域６に残存している空気のみを効率よく且つ確実に液晶表示パネル内から排出することができる。
【００３２】
次に、基板２ａ、２ｂの最終的な精密アライメントを行う。精密アライメントは、従来公知の方法で例えば認識カメラ等の画像認識手段を用いることにより行うことができる。そして、精密アライメントを行った後、再度液晶表示パネルに圧力を加え、基板２ａ、２ｂ間のギャップが所定値となったところで、液晶表示パネルに対する加圧を止める。そして、最後に、シール材３を硬化させ、基板２ａ、２ｂをしっかりと固定することにより液晶表示パネル１が完成する。
【００３３】
上述したような本発明による液晶表示パネルの製造方法においては、基板２ａ、２ｂ間に封止部４を設けることにより、基板２ａ、２ｂを大気中で貼り合わせた後に液晶表示パネル１内の残存空気を排出させることができる。したがって、この方法によれば、基板２ａ、２ｂの貼り合わせを従来のように真空中、例えば真空容器中で行う必要がないため、真空容器や真空ポンプ等の大型、複雑で、且つ高価な装置が不要であり、液晶表示パネルの製造装置の小型化、簡略化が実現できる。また、真空容器内への搬入や搬出、真空容器内の真空引きや大気導入など、多くの工程が不要となるため、液晶表示パネルの製造工程を簡略化することができる。そして、これに伴って液晶表示パネルの製造コストを低減させることができる。
【００３４】
また、この方法によれば基板２ａ、２ｂの貼り合わせを大気中で行うため、真空容器内における真空引きや大気導入時などに真空力による真空容器などの製造装置自体や基板２ａ、２ｂの変形がないため、精密な基板の位置あわせを行うことが可能となり、高品質な液晶表示パネルを作製することができる。
【００３５】
また、この方法によれば基板２ａ、２ｂの貼り合わせを大気中で行うため、基板２ａ、２ｂの把持、固定方法として真空吸着力を利用することができる。これにより、静電気力を用いた把持方法（静電チャック）を用いる必要がなく、静電気力による影響が液晶におよぶことがないため、信頼性の高い高品質な液晶表示パネルを作製することができる。
【００３６】
なお、前記においては、シール材３は液晶封入領域６を囲うように塗布したが、図７に示すように基板２ａ、２ｂを貼り合わせた後に封止部４の配置される領域８を空けて塗布するようにしても良い。この場合も基板２ａ、２ｂを貼り合わせた後、液晶５がシール材３と封止部４とにより基板２ａ、２ｂ間に確実に封入されることにより前記と同様に本発明の効果を得ることができる。
【００３７】
また、前記においては、基板２ａ、２ｂの貼り合わせを大気中において行ったが、本発明においては、基板の貼り合わせは大気中に限られず、所望の気体雰囲気中において行うことができる。ただし、基板の貼り合わせを大気中で行うことにより、基板の貼り合わせのために特別な環境を設ける必要が無く、より簡便且つ安価に液晶表示パネルを作製することができる。
【００３８】
そして、上述した本発明に係る液晶パネルを用いることにより、信頼性の高い高品質な液晶表示装置を簡便且つ安価に実現することができる。
【００３９】
＜第２の実施の形態＞
図８は、本発明を具体的な液晶表示パネルに適用した一例である第２の実施の形態に係る液晶表示パネル１１の概略構造を示す平面図であり、図９は、図８中の線分Ｃ−Ｃ’における要部断面図であり、図１０は、図８中の線分Ｄ−Ｄ’における要部断面図である。この液晶表示パネル１１は、一対の基板１２ａ、１２ｂが貼り合わされてなるものである。
【００４０】
基板１２ａにおいて、基板１２ｂに対向する面の表示領域１８に対応する部分には、複数の表示電極１５ａが互いに略平行に所定の向きに配置されている。また、基板１２ｂにおいて、基板１２ａに対向する面の表示領域１８に対応する部分には、複数の表示電極１５ｂが互いに略平行に且つ表示電極１５ａと略直角方向に配置されている。また、表示電極１５ａは配向膜１７ａに覆われ、表示電極１５ｂは配向膜１７ｂに覆われている。
【００４１】
また、基板１２ａ、１２ｂ間には、図１０に示すように所定のギャップを形成するように、スペーサ１４がシール材１６中に分散配置されている。そして、このギャップを埋めるように基板１２ａ、１２ｂ間には液晶１３が充填され、表示領域１８の外周縁部に配置されたシール材１６及び封止部１９とにより封止されている。
【００４２】
シール材１６としては、エポキシ樹脂からなる熱硬化型材料やラジカルやカチオン型などの紫外線硬化型材料など、従来公知の材料を用いることができる。
【００４３】
また、基板１２ａ、１２ｂの外側には、必要に応じて偏光板やその他光学膜等が適宜配置されるが、本発明には直接関係しないため図示及び詳細な説明は省略する。
【００４４】
次に、液晶表示パネル１１の製造方法を説明する。まず、周知の方法を用いて表示電極１５ａ、１５ｂをそれぞれ形成した基板１２ａ、１２ｂを洗浄する。次に、洗浄後の基板１２ａ、１２ｂに、液状の配向材をオフセット印刷し、乾燥させることにより配向膜１７ａ、１７ｂをそれぞれ形成する。そして、配向膜１７ａ、１７ｂの表面をバフによりラビング処理し、さらに洗浄を行い、表面の異物を取り除く。
【００４５】
次に、二枚の基板のうちいずれか一方の基板（本実施の形態では基板１２ａとする。）の他方の基板（１２ｂ）との対向面側表面に描画や印刷によりシール材１６を塗布する。このときシール材１６は基板１２ａ上において表示領域１８を囲うように塗布する。また、シール材１６には、基板１２ａ、１２ｂ間を所定のギャップに制御するためのスペーサ１４が所定量だけ混入されている。
【００４６】
一方、他方の基板（本実施の形態では基板１２ｂ）の一方の基板（１２ａ）との対向面側表面に、封止部１９を配置する。ここで、封止部１９は、基板１２ａと基板１２ｂとを貼り合わせた際にシール材１６と重なり合う位置に配する。また、この封止部１９は、気体は透過させるが液体を透過させない特性を有する多孔質材料からなる。これにより、封止部１９は気体、例えば空気は透過させるが、液体である液晶は透過させることはない。
【００４７】
また、封止部１９の厚みは、基板１２ａ、１２ｂを貼り合わせた後のギャップ以下の寸法とする。そして、封止部１９の大きさ及び形状は特に限定されず、基板１２ａ、１２ｂを貼り合わせた後にシール材１６とともに液晶１３を確実に封止できる形状及び大きさであれば良く、液晶表示パネルの大きさや形状等の諸条件により適宜変更可能である。
【００４８】
次に、基板１２ａ上のシール材１６により囲われた表示領域１８に所定の量の液晶１３を滴下する。そして、基板１２ａと基板１２ｂとを大気中において貼り合わせて液晶表示パネルを構成する。このとき、基板１２ａと基板１２ｂとの貼り合わせは大気中において行うため、基板１２ａ及び基板１２ｂの把持及び固定には、通常の真空力を利用した把持方法及び固定方法を用いることができる。
【００４９】
また、基板１２ａと基板１２ｂとは、上述したシール材１６と封止部１９とが重なり合うように位置決めして貼り合わせる。これにより、液晶１３はシール材１６と封止部１９とにより基板１２ａ、１２ｂ間に封入された状態となる。ここでの位置合わせは、大まかな位置あわせで良く、最終的な位置合わせほどの精密さは要求されない。また、このとき、シール材１６と封止部１９とにより封止された基板１２ａ、１２ｂ間の液晶封入領域には、液晶１３とともに空気が封入されている。
【００５０】
次に、液晶表示パネルに対して圧力を加える。これにより液晶表示パネル内、すなわち基板１２ａ、１２ｂ間に閉じこめられている空気が封止部１９を透過して液晶表示パネル内から排出される。このとき、上述したように封止部１９は液体を透過させることがないため、液晶１３が封止部１９を透過して液晶表示パネルから排出されることはない。これにより、液晶を液晶表示パネル内に保持しながら、残存している空気のみを効率よく且つ確実に液晶表示パネル内から排出することができる。
【００５１】
次に、認識カメラ等の画像認識手段を用いて基板１２ａ、１２ｂの精密アライメントを行い、再度液晶表示パネルに圧力を加え、基板１２ａ、１２ｂ間のギャップが所定値となったところで、加圧を止める。最後に、シール材１６を硬化させ、基板１２ａ、１２ｂを固定して液晶表示パネル１１を完成させる。
【００５２】
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態では、封止部が基板間のギャップを制御するスペーサの機能を兼ねた形態について説明する。
【００５３】
図１１は、第３の実施の形態に係る液晶表示パネル２１の概略構造を示す平面図であり、図１２は、図１１中の線分Ｅ−Ｅ’における要部断面図である。この液晶表示パネル２１は、一対の基板２２ａ、２２ｂが貼り合わされてなるものである。
【００５４】
基板２２ａにおいて、基板２２ｂに対向する面の表示領域２８に対応する部分には、複数の表示電極２５ａが互いに略平行に所定の向きに配置されている。また、基板２２ｂにおいて、基板２２ａに対向する面の表示領域２８に対応する部分には、複数の表示電極２５ｂが互いに略平行に且つ表示電極２５ａと略直角方向に配置されている。また、表示電極２５ａは配向膜２７ａに覆われ、表示電極２５ｂは配向膜２７ｂに覆われている。
【００５５】
また、基板２２ａ、２２ｂ間は所定のギャップ厚に制御されており、ギャップを埋めるように基板２２ａ、２２ｂ間には液晶２３が充填され、シール材２６及び封止部２９とにより封止されている。封止部２９は、上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様に、気体は透過させるが液体を透過させない特性を有する多孔質材料からなる。
【００５６】
ここで、液晶表示パネル２１においては、上述した第２の実施の形態のように基板２２ａ、２２ｂ間が所定のギャップを形成するためのスペーサがシール材２６中に分散配置されていない。その代わりに、この液晶表示パネル２１においては、表示領域２８の外周部に複数設けられた封止部２９がスペーサの役割を兼ねている。すなわち、この液晶表示パネル２１では、封止部２９の厚みが基板貼り合わせ後のギャップ厚と同じ厚みに形成されており、該封止部２９の厚みにより、基板２２ａ、２２ｂ間が所定のギャップとなるように制御されている。
【００５７】
基板２２ａ、２２ｂ間に配される封止部２９の数は特に限定されないが、液晶表示パネル２１の全面において均一なギャップ厚を実現するためには封止部２９は少なくとも４カ所以上配することが好ましく、より多く配されることが好ましい。また、封止部２９の数が多い場合には、封止部２９の数が少ない場合に比べて、液晶表示パネル２１内の大気を効率良く排出することができるという効果も得られる。
【００５８】
このような液晶表示パネル２１は、上述した第２の実施の形態と同様のプロセスにより作製することができる。
【００５９】
＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態では、液晶封入領域を封止部で囲った形態について説明する。
【００６０】
図１３は、第４の実施の形態に係る液晶表示パネル３１の概略構造を示す平面図であり、図１４は、図１３中の線分Ｆ−Ｆ’における要部断面図である。この液晶表示パネル３１は、一対の基板３２ａ、３２ｂが貼り合わされてなるものである。
【００６１】
基板３２ａにおいて、基板３２ｂに対向する面の表示領域３８に対応する部分には、複数の表示電極３５ａが互いに略平行に所定の向きに配置されている。また、基板３２ｂにおいて、基板３２ａに対向する面の表示領域３８に対応する部分には、複数の表示電極３５ｂが互いに略平行に且つ表示電極３５ａと略直角方向に配置されている。また、表示電極３５ａは配向膜３７ａに覆われ、表示電極３５ｂは配向膜３７ｂに覆われている。
【００６２】
また、基板３２ａ、３２ｂ間は所定のギャップ厚に制御されており、ギャップを埋めるように基板３２ａ、３２ｂ間には液晶３３が充填され、表示領域３８を囲んで配置された封止部３９により封止されている。ここで、封止部３９は、上述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様に、気体は透過させるが液体を透過させない特性を有する多孔質材料からなる。
【００６３】
そして、封止部３９の外側にはシール材３６が該封止部３９を囲んで配されている。このような構成とした場合においても、液晶３３は基板３２ａ、３２ｂ間の液晶封入領域に確実に封入されており、上述した液晶表示パネル１１、２１と同様に高品質な液晶表示パネルが実現されている。
【００６４】
なお、この液晶表示パネル３１においても、上述した液晶表示パネル２１と同様に表示領域３８の外周部に設けられた封止部３９がスペーサの役割を兼ねており、封止部３９を所定の厚みに形成し、該封止部３９の厚みにより基板３２ａ、３２ｂ間が所定のギャップ厚となるように制御されている。
【００６５】
この液晶表示パネル３１は、貼り合わせ前の一方の基板３２ａの表示領域３８を囲うように封止部３９を設け、他方の基板３２ｂにシール材を塗布せずに基板を貼り合わせること以外は上述した液晶表示パネル２１と略同様にして作製することができる。そして、液晶表示パネル内の空気を排出した後、封止部３９の外周にシール材３６を塗布し、硬化することにより液晶表示パネル３１を作製することができる。
【００６６】
＜第５の実施の形態＞
図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、本発明に係る液晶表示パネルを取り付けた液晶表示装置を搭載する電子機器の例である。図１５（ａ）は、携帯電話の例を示す斜視図である。１０００は携帯電話本体を示し、そのうち１００１は本発明を適用した液晶表示装置である。
【００６７】
図１５（ｂ）は腕時計型電子機器の例を示す斜視図である。１１００は時計本体を示し、１１０１が本発明を適用した液晶表示装置である。
【００６８】
また、図１５（ｃ）はワープロ、パソコン等の携帯型情報処理装置の例を示す斜視図である。図中１２００は情報処理装置を示し、１２０２はキーボード等の入力部、１２０４は情報処理装置本体、１２０６は本発明を適用した液晶表示装置である。
【００６９】
これらの電子機器に本発明に係る液晶表示装置を使用すれば、信頼性の高い高品質な電子機器を簡便且つ安価に実現することができる。なお、電子機器は、液晶表示装置を搭載可能であれば、これらに限らない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶パネルの平面図である。
【図２】図１中の線分Ａ−Ａ’における断面図である。
【図３】図１中の線分Ｂ−Ｂ’における断面図である。
【図４】一方の基板に封止部が形成された状態を示す斜視図である。
【図５】他の基板にシール材が塗布された状態を示す斜視図である。
【図６】基板間に液晶と空気が封入された状態を示す断面図である。
【図７】基板へのシール材の他の塗布例を説明する図である。
【図８】本発明に係る液晶表示パネルの概略構造を示す平面図である。
【図９】図８中の線分Ｃ−Ｃ’における要部断面図である。
【図１０】図８中の線分Ｄ−Ｄ’における要部断面図である。
【図１１】本発明に係る液晶表示パネルの概略構造を示す平面図である。
【図１２】図１１中の線分Ｅ−Ｅ’における要部断面図である。
【図１３】本発明に係る液晶表示パネルの概略構造を示す平面図である。
【図１４】図１３中の線分Ｆ−Ｆ’における要部断面図である。
【図１５】本発明の液晶表示装置を使用した電子機器を示す外観図である。
【符号の説明】
１  液晶表示パネル、２ａ、２ｂ  基板、３  シール材、４  封止部、５  液晶、６  液晶封入領域、７  空気、１１  液晶表示パネル、１２ａ、１２ｂ  基板、１３  液晶、１４  スペーサ、１５ａ、１５ｂ  表示電極、１６  シール材、１７ａ、１７ｂ  配向膜、１８  表示領域、１９  封止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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