(57)【要約】【課題】インキ着けローラの外周に膜厚の均一なインキ膜を形成することができるキーレスタイプのインキ供給装置を提供することである。【解決手段】上面が傾斜する底板１を支持台３で支持し、上記底板１の両端に一対の側板４を設け、その一対の側板４間において前記底板１とインキ着けローラ５との間にインキつぼ８を形成する。底板１と支持台３との間にインキ着けローラ５の外周に形成されるインキ膜の膜厚調整用のドクタブレード９を設ける。支持台３の先端部に下面からドクタブレード９の先端部下面に向く多数のねじ孔１１を支持台３の長さ方向に等間隔に形成し、各ねじ孔１１に調整ねじ１２をねじ係合する。調整ねじ１２の回転による軸方向の移動によりドクタブレード９の先端部を弾性変形させ、ドクタブレード９の先端とインキ着けローラ５の外周面間の隙間がローラ軸方向の全長にわたって均一となるように調整して、インキ着けローラ５の外周に均一な膜厚のインキ膜が形成されるようにする。【選択図】  図３
2004299212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が傾斜する底板と、その底板を支持する支持台と、前記底板の両端に設けられた一対の側板と、その一対の側板間において前記底板との間にインキつぼを形成するインキ着けローラと、前記底板と支持台間に設けられ、インキ着けローラの外周に付着するインキの膜厚調整用のドクタブレードとから成るインキ供給装置において、前記ドクタブレードの先端部下面に対して進退可能とされ、前進時にドクタブレードの先端部を押圧して押圧部位を弾性変形させる多数の押圧子をドクタブレードの長さ方向に間隔をおいて設けたことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
前記押圧子が調整ねじから成り、その調整ねじを前記支持台の先端部に形成されたねじ孔にねじ係合した請求項１に記載のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、版胴の外周に巻付けられた印刷版上にインキを供給するインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上面が傾斜する底板を支持台で支持し、底板の両端部に設けられた一対の側板の円弧状前面をインキ着けローラの両端部外周に接触させて、インキ着けローラと底板間にインキつぼを設け、そのインキつぼ内に充填されたインキを一方向に回転されるインキ着けローラの外周に付着させ、その付着インキを前記底板と支持台間に取付けられたドクタブレードにより掻き取ってインキの膜厚を調整したのち、インキ着けローラの外周のインキをこれに対設した版胴上の印刷版に転写させるようにしたインキ供給装置は従来から知られている。
【０００３】
上記のようなインキ供給装置は、底板および一対の側板を支持する支持台をインキ着けローラの外周に対して移動させ、その移動によりドクタブレードの先端とインキ着けローラの外周面間の隙間を調整して印刷版に対するインキの供給量を調整するものであって、キーレスインキ供給装置と呼称されている。
【０００４】
上記のようなキーレスインキ供給装置においては、インキ着けローラの外周に形成されるインキ膜の膜圧がローラ軸方向の全長にわたって不均一であると、印刷物に濃度むらを生じるおそれがあるため、ドクタブレードの先端とインキ着けローラの外周面に形成される隙間を均一にしてインキ膜の膜厚をローラ軸方向の全体にわたって均一化させる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来から知られているキーレスインキ供給装置においては、インキ膜の膜厚の均一化を図るため、ドクタブレードの先端およびインキ着けローラの外周をきわめて高精度に仕上げるようにしているため、加工コストが高いという問題があった。
【０００６】
また、加工精度を高める場合でも限度があり、しかも、インキ供給装置の組立ての際に組立て誤差が生じるのを避けることができるため、ドクタブレードとインキ着けローラ用の隙間を均一化することができず、インキ着けローラの軸方向全長にわたって均一な膜厚のインキ膜を形成することができないという問題があった。
【０００７】
この発明の課題は、インキ着けローラの外周に膜厚の均一なインキ膜を形成することができるようにしたキーレスタイプのインキ供給装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、上面が傾斜する底板と、その底板を支持する支持台と、前記底板の両端に設けられた一対の側板と、その一対の側板間において前記底板との間にインキつぼを形成するインキ着けローラと、前記底板と支持台間に設けられ、インキ着けローラの外周に付着するインキの膜厚調整用のドクタブレードとから成るインキ供給装置において、前記ドクタブレードの先端部下面に対して進退可能とされ、前進時にドクタブレードの先端部を押圧して押圧部位を弾性変形させる多数の押圧子をドクタブレードの長さ方向に間隔をおいて設けた構成を採用したのである。
【０００９】
上記のように構成すれば、押圧子の前進動によってドクタブレードの先端部を押圧することにより、その押圧位置においてドクタブレードの先端部が弾性変形し、その変形によってドクタブレードの先端とインキ着けローラの外周面間の隙間を部分的に調整することができる。このため、インキ供給装置の組立て後において、ドクタブレードの先端をインキ着けローラの外周面に軽く当接させた状態で、ドクタブレードの先端とインキ着けローラの外周面間に隙間がある場合に、その隙間と対応する位置にある押圧子の移動によりドクタブレードの先端部を弾性変形させてドクタブレードの先端をインキ着けローラの外周に接触させることによって、ドクタブレードの先端とインキ着けローラの外周間の隙間をローラ軸方向の全長にわたって均一化させることができ、その隙間調整によってインキ着けローラの外周に均一な膜厚のインキ膜を形成することができる。
【００１０】
押圧子の押圧による隙間調整はインキ供給装置の組立て直後に行ない、印刷時のインキ供給量の調整は、インキ着けローラに対する支持台の移動によって行なうようにする。
【００１１】
この発明に係るインキ供給装置において、押圧子として調整ねじを採用することができる。調整ねじを押圧子とする場合、支持台の先端部に、その下面からドクタブレードの先端部に向けてねじ孔を設け、そのねじ孔に調整ねじをねじ係合し、その調整ねじの回転による軸方向の移動によってドクタブレードの先端部を押圧する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図示のように、底板１の上面は円弧状の傾斜面２とされている。底板１は支持台３によって支持され、ねじの締付けによって固定されている。底板１の両端に設けられた一対の側板４の前側面間にはインキ着けローラ５が渡されている。
【００１３】
一対の側板４には、インキ着けローラ５の両端部外周に沿う円弧面６と、インキ着けローラ５の端面に接触するシール板部７とが形成され、その一対の側板４間において、底板１とインキ着けローラ５間にインキつぼ８が形成されている。
【００１４】
底板１と支持台３との間にはドクタブレード９が設けられている。ドクタブレード９はインキ着けローラ５の軸方向に長く延び、そのドクタブレード９の先端は微小な隙間をおいてインキ着けローラ５の外周と対向して、インキ着けローラ５の外周に付着するインキの膜厚を調整するようになっている。
【００１５】
ドクタブレード９の先端とインキ着けローラ５の外周面間の隙間は、底板１および支持台３をインキ着けローラ５に対して移動させることにより調整される。その隙間調整によってインキ着けローラ５の外周に形成されるインキ膜の膜厚、すなわち、印刷版へのインキ供給量が調整される。
【００１６】
上記インキ供給量の調整に際し、ここでは、底板１の背部にカム１０を設け、その底板１を図示省略したスプリングによってカム１０に接触させ、上記カム１０の回転によって底板１および支持台３をインキ着けローラ５に対して移動させるようにしている。
【００１７】
支持台３の先端部には下面からドクタブレード９の先端部下面に向く多数のねじ孔１１が支持台３の長さ方向に等間隔に形成され、各ねじ孔１１に押圧子としての調整ねじ１２がねじ係合されている。
【００１８】
なお、１３はインキ着けローラ５に対設させた版胴を示している。
【００１９】
実施の形態で示すインキ供給装置は上記の構造から成り、インキつぼ８内にインキを充填した状態でインキ着けローラ５を図２の矢印方向に回転させると、そのインキ着けローラ５の外周に付着するインキはドクタブレード９によって掻き取られ、その掻き取りによってインキ着けローラ５の外周にインキ膜が形成され、そのインキ膜は版胴１３の外周にセットされた印刷版に転写される。
【００２０】
ここで、ドクタブレード９の先端とインキ着けローラ５の外周面間の隙間がローラ軸方向の全長にわたって不均一であると、インキ着けローラ５の外周に形成されるインキ膜の膜厚も不均一になり、印刷物に濃度むらが生じるおそれがある。
【００２１】
そのような不都合の発生を未然に防止するため、インキ供給装置の組立て直後において、ドクタブレード１とインキ着けローラ５間の隙間をローラ軸方向の全長にわたって同一となるよう調整する。
【００２２】
上記の隙間調整に際しては、調整ねじ１２を回転して軸方向に移動させ、その調整ねじ１２でドクタブレード９の先端部を押圧する。その押圧によってドクタブレード９の先端部は押圧位置において弾性変形し、その変形によってインキ着けローラ５の外周面間の隙間が調整される。
【００２３】
このため、支持台３を前進させ、ドクタブレード９の先端をインキ着けローラ５の外周に軽く当接させた状態で、そのドクタブレード９の先端とインキ着けローラ５の外周面間に隙間が形成されている場合において、その隙間と対応する位置の調整ねじ１２を回転により前進させ、その調整ねじ１２でドクタブレード９の先端部を弾性変形させて、ドクタブレード９の先端をインキ着けローラ５の外周に接触させることにより、ドクタブレード９の先端とインキ着けローラ５の外周面間の隙間をローラ軸方向の全長にわたって均一化させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、ドクタブレードの先端部下面に対して進退可能とされ、前進時にドクタブレードの先端部を押圧して弾性変形させる多数の押圧子をドクタブレードの長さ方向に間隔をおいて設けたので、押圧子によってドクタブレードの先端部を押圧して弾性変形させることにより、ドクタブレードの先端とインキ着けローラの外周面間の隙間をローラ軸方向全長にわたって均一となるように調整することができる。このため、印刷時において、インキ着けローラの外周に膜厚の均一なインキ膜を形成することができる。
【００２５】
また、押圧子の押圧によってドクタブレードの先端部を部分的に弾性変形させて隙間を調整することができるため、ドクタブレードの先端の加工に精度の高い加工が要求されず、加工コストの低減を図ることができると共に、インキ供給装置の組立ても精度の高い組立てが要求されることがなく、組立ての容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るインキ供給装置の実施の形態を示す一部切欠平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図
【図３】図２の一部を拡大して示す断面図
【符号の説明】
１  底板
２  傾斜面
３  支持台
４  側板
５  インキ着けローラ
８  インキつぼ
９  ドクタブレード
１１  ねじ孔
１２  調整ねじ
【図１】
2004299212.tif 000003
【図２】
2004299212.tif 000004
【図３】
2004299212.tif 000005