(57)【要約】【課題】チップホルダ１３をパンチガイド３の外側へ取り出すことなく、パンチチップ１７の交換作業を行う。【解決手段】ホルダ本体３１に回転可能かつホルダ本体３１の軸方向へ移動可能に設けられかつ頭部に従動ピニオンを一体的に有した固定ねじ部材３７と、ホルダ本体３１に回転可能に設けられかつ頭部に従動ピニオンに４１を噛合した主動ピニオン５１を一体的に有しかつ先端面にホルダ本体３１の先端側から取付工具５３の係合部５３ａが係合可能な被係合穴４７ｈを有した作動ロッド４７と、を備えてなる。【選択図】      図１
2004181482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ金型の構成要素として用いられ、パンチチップを着脱可能に保持するチップホルダにおいて、
先端面に前記パンチチップの基部が嵌合可能な保持溝を有したホルダ本体と、
前記ホルダ本体に回転可能かつ前記ホルダ本体の軸方向へ移動可能に設けられ、頭部に従動ピニオンを一体的に有し、前記パンチチップの基端面に形成された雌ねじ部に螺合可能な固定ねじ部材と、
前記ホルダ本体に回転可能に設けられ、頭部に前記従動ピニオンに噛合した主動ピニオンを一体的に有し、先端面に前記ホルダ本体の先端側から取付工具の係合部が係合可能な被係合穴を有した作動ロッドと、
を備えてなることを特徴とするチップホルダ。
【請求項２】
前記固定ねじ部材を先端方向へ付勢するスプリングを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のチップホルダ。
【請求項３】
前記固定ねじ部材が前記ホルダ本体から離脱することを規制するストッパと、
を備えてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のチップホルダ。
【請求項４】
ワークの被加工部に対してパンチング加工に行う際に使用されるパンチ金型において、
筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイドの内側に前記パンチガイドの軸方向へ移動可能に設けられたパンチドライバと、
前記パンチドライバの先端面に着脱可能に設けられ、前記パンチガイド内に位置する請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載のチップホルダと、
前記パンチガイドの頭部と前記パンチドライバの頭部の間に設けられ、前記パンチドライバを先端方向の反対方向へ付勢可能なストリッパスプリングと、
前記パンチガイドの先端部に設けられ、前記パンチチップが貫通する貫通孔を有し、前記ワークの被加工部周辺を押さえるストリッパプレートと、
を備えてなることを特徴とするパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチチップを保持するチップホルダ、及びこのチップホルダを備えたパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークの被加工部に対してパンチング加工（打ち抜き加工，成形加工を含む）に使用されるパンチ金型の先行技術として特許文献１に示すものがあり、この先行技術について説明すると次のようになる。
【０００３】
即ち、先行技術に係わるパンチ金型は筒状のパンチガイドを金型ベースとして備えており、前記パンチガイドの内側にはパンチドライバが前記パンチガイドの軸方向へ移動可能に設けられている。また、前記パンチドライバの先端面にはチップホルダが着脱可能に設けられており、このチップホルダは、前記パンチガイド内に位置してあって、パンチチップを着脱可能に保持するものである。更に、前記パンチガイドの頭部と前記パンチドライバの頭部の間には前記パンチドライバをその先端方向の反対方向（頭部方向）へ付勢可能なストリッパスプリングが設けられており、前記パンチガイドの先端部にはワークの被加工部周辺を押さえるストリッパプレートが着脱可能に設けられてあって、このストリッパプレートは前記パンチチップが貫通する貫通孔を有している。
【０００４】
更に、前記チップホルダの具体的な構成について説明すると、次のようになる。
【０００５】
即ち、前記チップホルダはホルダ本体をホルダベースとして備えており、このホルダ本体の先端面には前記パンチチップの基部が嵌合可能な保持溝を有している。前記ホルダ本体には、前記パンチチップの基端に形成された雌ねじ部に螺合可能な固定ボルトが設けられており、この固定ボルトの頭部には被係合六角穴がを有してある。ここで、被係合六角穴は、前記ホルダ本体の基端側から六角レンチの係合部が係合可能である。
【０００６】
従って、使用済みの前記パンチチップと使用予定の前記パンチチップの交換を行う場合には、まず、パンチ金型におけるパンチガイドの先端部からストリッパプレートを離脱させる。次に、前記チップホルダを前記パンチドライバの先端面から離脱させて、前記パンチガイドの外側へ取り出す。そして、前記ホルダ本体の基端側から前記六角レンチの係合部を前記固定ボルトの前記被係合六角穴に係合させて、前記六角レンチを一方向へ回転操作すると、前記固定ボルトを緩める緩み方向へ回転させることができる。これによって、使用済みの前記パンチチップの前記雌ねじ部と前記固定ボルトとの螺合状態が解除され、使用済みの前記パンチチップを前記チップホルダの前記保持溝から離脱させることができる。
【０００７】
使用済みの前記パンチチップを前記チップホルダの前記保持溝から離脱させた後に、前記雌ねじ部の位置と前記固定ボルトの先端部の位置が合うように使用予定の前記パンチチップを前記保持溝に嵌合させる。そして、前記ホルダ本体の基端側から前記六角レンチの係合部を前記固定ボルトの前記被係合六角穴に係合させて、前記六角レンチを他方向へ回転操作すると、前記固定ボルトを締める締め方向へ回転させることができる。これによって、使用予定の前記パンチチップの前記雌ねじ部と前記固定ボルトとの螺合状態が強固になって、前記チップホルダに使用予定の前記パンチチップを装着することができる。
【０００８】
前記チップホルダに前記使用予定の前記パンチチップを装着した後に、前記チップホルダを前記パンチガイド内に挿入して、前記パンチドライバの先端面に装着する。そして、前記ストリッパプレートを前記パンチガイドの先端部に装着する。これによって、前記パンチチップの交換作業が終了する。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−１２６８２９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように、先行技術に係わる前記パンチ金型にあっては、前記ホルダ本体の基端側から前記六角レンチの係合部を前記固定ボルトの前記被係合六角穴に係合させて、前記六角レンチを回転操作することによって、前記チップホルダに対して前記パンチチップの着脱（装着・離脱）を行っているため、前記パンチチップの交換作業の際には、使用済みの前記パンチチップを保持した前記チップホルダを前記パンチドライバから離脱させると共に、使用予定の前記パンチチップを保持した前記チップホルダを前記パンチドライバへ装着する必要がある。そのため、前記パンチチップの交換作業の作業工数が増えて、前記パンチチップの交換作業の作業時間が長くなって、作業効率が悪化するという問題がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、パンチ金型の構成要素として用いられ、パンチチップを着脱可能に保持するチップホルダにおいて、
先端面に前記パンチチップの基部が嵌合可能な保持溝を有したホルダ本体と、
前記ホルダ本体に回転可能かつ前記ホルダ本体の軸方向（換言すれば前記ホルダ本体の厚み方向）へ移動可能に設けられ、頭部に従動ピニオンを一体的に有し、前記パンチチップの基端面に形成された雌ねじ部に螺合可能な固定ねじ部材と、
前記ホルダ本体に回転可能に設けられ、頭部に前記従動ピニオンに噛合した主動ピニオンを一体的に有し、先端面に前記ホルダ本体の先端側から取付工具の係合部が係合可能な被係合穴を有した作動ロッドと、
を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記主動ピニオンと前記従動ピニオンは直接的に噛合する他に、中間ピニオン等を介して間接的に噛合しても差し支えない。
【００１３】
請求項１に記載の発明特定事項によると、使用済みのパンチチップと使用予定のパンチチップの交換を行う場合には、前記ホルダ本体の先端側から前記取付工具の係合部を前記作動ロッドの前記被係合穴に係合させて、前記取付工具を一方向へ回転操作すると、前記主動ピニオンと前記従動ピニオンの噛合作用によって、前記固定ねじ部材を緩める緩み方向へ回転させることができる。これによって、使用済みの前記パンチチップの前記雌ねじ部と前記固定ねじ部材との螺合状態が解除され、使用済みの前記パンチチップを前記チップホルダの前記保持溝から離脱させることができる。
【００１４】
使用済みの前記パンチチップを前記チップホルダの前記保持溝から取り外した後に、前記雌ねじ部の位置と前記固定ねじ部材の先端部の位置が合うように使用予定の前記パンチチップの基部を前記保持溝に嵌合させる。そして、前記ホルダ本体の先端側から記取付工具の係合部を前記作動ロッドの前記被係合穴に係合させて、前記取付工具を他方向へ回転操作すると、前記主動ピニオンと前記従動ピニオンの噛合作用によって、前記固定ねじ部材を締める締め方向へ回転させることができる。これによって、使用予定の前記パンチチップの前記雌ねじ部と前記固定ねじ部材との螺合状態が強固になって、前記チップホルダに使用予定の前記パンチチップを装着する。
【００１５】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記固定ねじ部材を先端方向へ付勢するスプリングを備えてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記ホルダ本体を前記パンチ金型におけるパンチドライバの先端面に装着した状態の下で、前記固定ねじ部材の先端部の位置と前記雌ねじ部の位置が合うように前記パンチチップの基部を前記保持溝に嵌合させる時、前記スプリングによって前記固定ねじ部材を先端方向へ付勢するため、前記取付工具による前記締め方向への回転操作の初期段階において、前記固定ねじ部材を前記雌ねじ部に対して食い付き易くすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記固定ねじ部材が前記ホルダ本体から離脱することを規制するストッパと、
を備えてなることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、前記ストッパによって前記固定ねじ部材が前記ホルダ本体から離脱することを規制しているため、前記パンチ金型におけるパンチドライバの先端面に前記チップホルダを装着する前において、前記チップホルダを上下に反転させても、前記固定ねじ部材が前記ホルダ本体から脱落することがなくなる。
【００１９】
請求項４に記載の発明にあっては、ワークの被加工部に対してパンチング加工に行う際に使用されるパンチ金型において、
筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイドの内側に前記パンチガイドの軸方向（換言すれば前記パンチガイドの深さ方向）へ移動可能に設けられたパンチドライバと、
前記パンチドライバの先端面に着脱可能に設けられ、前記パンチガイド内に位置する請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載のチップホルダと、
前記パンチガイドの頭部と前記パンチドライバの頭部の間に設けられ、前記パンチドライバを先端方向の反対方向へ付勢可能なストリッパスプリングと、
前記パンチガイドの先端部に設けられ、前記パンチチップが貫通する貫通孔を有し、前記ワークの被加工部周辺を押さえるストリッパプレートと、
を備えてなることを特徴とする。
【００２０】
ここで、前記ストリッパプレートは、前記パンチガイドの先端部に着脱可能に設けられてもよく、或いは前記パンチガイドの先端部に一体に設けられてもよい。
【００２１】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は  本発明の実施の形態に係わるパンチ金型の断面図であって、図２は、本発明の実施の形態に係わるチップホルダを先端側からみた斜視図であって、図３は、本発明の実施の形態に係わるチップホルダを基端側からみた斜視図であって、図４は、六角レンチの係合部を作動ロッドの被係合六角穴に係合させた状態を示す図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係わるパンチ金型１はワーク（図示省略）に対してパンチング加工（打ち抜き加工、成形加工等）を行う際に使用されるものであって、筒状のパンチガイド３を金型ベースとして備えている。このパンチガイド３の頭部には複数（１つのみ図示）の被支持ピン５が設けられてあって、図示は省略するが、被支持ピン５はパンチプレスにおける金型支持部材にリフタスプリングを介して支持されるものである。なお、複数の被支持ピン５を設ける代わりに、パンチガイド３の頭部にフランジを形成しても差し支えない。
【００２５】
パンチガイド３にはパンチドライバ７がパンチガイド３の軸方向（図１において上下方向）へ移動可能に設けられており、このパンチドライバ７は頭部にパンチヘッド９を複数の取付ボルト１１を介して着脱可能に備えている。なお、パンチドライバ７におけるパンチヘッド９の中央部には貫通孔９ｈが形成されている。
【００２６】
パンチドライバ７の先端面にはチップホルダ１３が取付ボルト１５を介して着脱可能に設けられおり、このチップホルダ１３は、パンチガイド３内に位置してあって、パンチチップ１７を着脱可能に保持するものである。なお、取付ボルト１５の頭部には六角穴１５ｈが形成されており、取付ボルト１５は適宜の工具（図示省略）により貫通孔９ｈを介して回転操作可能である。ここで、パンチチップ１７の基端面の中央には位置決め穴（図示省略）が形成されており、パンチチップ１７の基端面における前記位置決め穴の両側には雌ねじ部１９がそれぞれ形成されている（図１には１つの雌ねじ部を図示）。
【００２７】
また、パンチドライバ７及びチップホルダ１３をパンチガイド３に対して回転しないようにするため、パンチドライバ７とパンチガイド３の間には回転止めキー２１が設けられており、パンチガイド３には回転止めキー２１を前記軸方向へ移動可能に支持するキー溝２３が形成されている。
【００２８】
パンチドライバ７におけるパンチヘッド９とパンチガイド３の頭部の間にはパンチドライバ７を先端方向の反対方向（パンチヘッド９方向、図１において上方向）へ付勢可能なストリッパスプリング２５が設けられている。そして、パンチガイド３の先端部にはワークの被加工部周辺を押さえるストリッパプレート２７が複数（１つのみ図示）の取付板バネ２９を介して着脱可能に設けられてあって、このストリッパプレート２７はパンチチップ１７が貫通する貫通孔２７ｈを有している。
【００２９】
従って、前記パンチプレスにおけるストライカー（図示省略）によりパンチドライバ７におけるパンチヘッド９を図１において上方向から押圧すると、パンチガイド３を前記リフタスプリングの付勢力に抗しつつ図１において下方向へ移動させて、パンチドライバ７及びチップホルダ１３をストリッパスプリング２５の付勢力に抗しつつパンチガイド３に対して図１において下方向へ更に移動させる。これによって、ストリッパプレート２７によりワークの被加工部周辺を押さえた状態の下で、パンチチップ１７を貫通孔２７ｈからパンチガイド３の外側へ突出させて、パンチ金型１とダイ金型（図示省略）との協働によりワークの被加工部に対して所望のプレス加工を行うことができる。
【００３０】
なお、ワークの被加工部に対して所望のプレス加工を行った後に、前記ストライカーの押圧状態が解除されると、前記リフタスプリングの付勢力によってパンチガイド３は元の位置に復帰し、ストリッパスプリング２５の付勢力によってパンチドライバ７及びチップホルダ１３は元の位置に復帰する。
【００３１】
次に、本発明の実施の形態の要部であるチップホルダ１３について詳細に説明する。
【００３２】
図１から図３に示すように、チップホルダ１３はホルダ本体３１をホルダベースとして備えており、ホルダ本体３１の先端面の中央にはパンチチップ１７の基部が嵌合可能な保持溝３３が形成されている。また、ホルダ本体３１の基端面には一対の凹部３５が形成されており、一対の凹部３５はホルダ本体３１の中心を基準として対称的な位置関係にある。
【００３３】
ホルダ本体３１には一対の固定ねじ部材３７が軸受部材３９を介して回転可能かつホルダ本体３１の軸方向へ移動可能にそれぞれ設けられており、一対の固定ねじ部材３７はホルダ本体３１の中心を基準として対称的な位置関係にある。各固定ねじ部材３７はそれぞれ対応する雌ねじ部１９に螺合可能であって、各固定ねじ３７の頭部には従動ピニオン４１を一体的にそれぞれ有してあって、各従動ピニオン４１は対応する凹部３５内に位置するように構成してある。
【００３４】
ここで、各固定ねじ部材３７の先端部の位置とパンチチップ１７の対応するパンチチップ１７の雌ねじ部１９の位置が合うようにパンチチップ１７の基部を保持溝３３に嵌合させるため、保持溝３３の中央部にはパンチチップ１７の前記位置決め穴に係合可能な位置決めピン４３が形成されている。更に、各固定ねじ部材３７における従動ピニオン４１にはスプリング４５がそれぞれ設けられており、一対のスプリング４５は、ホルダ本体３１をパンチドライバ７の先端面に装着した状態の下で、各固定ねじ部材３７の先端部の位置と対応する雌ねじ部１９の位置が合うようにパンチチップ１７の基部を保持溝３３に嵌合させる時に、各固定ねじ部材３７をパンチチップ１７の雌ねじ部１９に食い付き易くするように、各固定ねじ部材３７を先端方向へ付勢するものである。なお、スプリング４５を従動ピニオン４１に設ける代わりに、凹部３５の適宜位置に設けるようにしてもよい。
【００３５】
ホルダ本体３１には一対の作動ロッド４７が軸受部材４９を介して回転可能に設けられており、各作動ロッド４７の頭部には対応する従動ピニオン４１に噛合した主動ピニオン５１を一体的にそれぞれ有してあって、各主動ピニオン５１は対応する凹部３５内に位置するように構成してある。なお、主動ピニオン５１の歯幅は従動ピニオン４１の歯幅に比べて軸方向に厚くなるように構成されており、固定ねじ部材３７が前記軸方向へ移動する際にも、主動ピニオン５１と従動ピニオン４１の噛合状態は維持されるものである。また、各作動ロッド４７の先端面には被係合六角穴４７ｈがそれぞれ有してあって、各被係合六角穴４７ｈは、図４に示すように、それぞれ、ホルダ本体３１の先端側から六角レンチ５３（取付工具の一例）の係合部５３ａが係合可能である。
【００３６】
更に、図１から図３に示すように、各作動ロッド４７がホルダ本体３１から離脱しないように、各作動ロッド４７の先端部にはＯリング５５がそれぞれ設けられている。また、各固定ねじ部材３７の頭部にはワッシャストッパ５７がそれぞれ設けられており、各ワッシャストッパ５７は、対応する従動ピニオン４１が凹部３５から離脱すること、換言すれば対応する固定ねじ部材３７がホルダ本体３１から離脱することを規制するものである。なお、ワッシャストッパ５７の代わりに、固定ねじ部材３７がホルダ本体３１から離脱することを規制する別のストッパを用いてもよい。
【００３７】
次に、前述の発明特定事項に基づいて、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３８】
使用済みのパンチチップ１７と使用予定のパンチチップ１７の交換を行う場合には、まず、パンチ金型１におけるパンチガイド３の先端部からストリッパプレート２７を離脱させる。そして、ホルダ本体３１の先端側から六角レンチ５３の係合部５３ａを作動ロッド４７の被係合六角穴４７ｈに係合させて、六角レンチ５３を一方向へ回転操作すると、主動ピニオン５１と従動ピニオン４１の噛合作用によって、固定ねじ部材３７を緩める緩み方向へ回転させることができる。これによって、使用済みのパンチチップ１７の雌ねじ部１９と固定ねじ部材３７との螺合状態が解除され、使用済みのパンチチップ１７をチップホルダ１３の保持溝３３から離脱させることができる。
【００３９】
使用済みのパンチチップ１７をチップホルダ１３の保持溝３３から取り外した後に、雌ねじ部１９の位置と固定ねじ部材３７の先端部の位置が合うように使用予定のパンチチップ１７を保持溝３３に嵌合させる。そして、ホルダ本体３１の先端側から六角レンチ５３の係合部５３ａを作動ロッド４７の被係合六角穴４７ｈに係合させて、六角レンチ５３を他方向へ回転操作すると、主動ピニオン５１と従動ピニオン４１の噛合作用によって、固定ねじ部材３７を締める締め方向へ回転させることができる。これによって、使用予定のパンチチップ１７の雌ねじ部１９と固定ねじ部材３７との螺合状態が強固になって、チップホルダ１３に使用予定のパンチチップ１７を装着することができる。
【００４０】
この時、ホルダ本体３１をパンチドライバ７の先端面に装着した状態の下で、固定ねじ部材３７の先端部の位置と雌ねじ部１９の位置が合うようにパンチチップ１７を保持溝３３に嵌合させると、スプリング４５によって固定ねじ部材３７を先端方向へ付勢するため、六角レンチ５３による前記締め方向への回転操作の初期段階において、固定ねじ部材３７をパンチチップ１７の雌ねじ部１９に対して食い付き易くすることができる
最後に、ストリッパプレート２７をパンチガイドの先端部に装着する。
【００４１】
前述の作用の他に、ワッシャストッパ５７によって固定ねじ部材３７がホルダ本体３１から離脱することを規制しているため、パンチドライバ７の先端面にチップホルダ１３を装着する前において、チップホルダ１３を上下に反転させても、固定ねじ部材３７がホルダ本体３１から脱落することがなくなる。
【００４２】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、ホルダ本体３１の先端側から六角レンチ５３の係合部５３ａを作動ロッド４７の被係合六角穴４７ｈに係合させて、六角レンチ５３を回転操作することによって、チップホルダ１３に対してパンチチップ１７の着脱を行っているため、使用済みのパンチチップ１７を保持したチップホルダ１３をパンチドライバ７から離脱させて、パンチガイド３の外側へ取り出したり、使用予定のパンチチップ１７を保持したチップホルダ１３をパンチガイド３内に挿入して、パンチドライバ７へ装着したりすることなく、パンチチップ１７の交換作業を行うことができる。そのため、パンチチップ１７の交換作業の作業工数を削減して、作業能率の向上を図ることができる。
【００４３】
また、固定ねじ部材３７の前記締め方向への回転操作の初期段階において、固定ねじ部材３７をパンチチップ１７の雌ねじ部１９に対して食い付き易くできるため、パンチチップ１７をチップホルダ１３に容易に装着することができる。
【００４４】
更に、パンチドライバ７の先端面にチップホルダ１３を装着する前において、チップホルダ１３を上下に反転させても、固定ねじ部材３７がホルダ本体３１から脱落することがないため、チップホルダ１３の取り扱いの便が向上する。
【００４５】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記ホルダ本体の先端側から前記取付工具の前記係合部を前記作動ロッドの前記被係合部に係合させて、前記取付工具を回転操作することによって、前記チップホルダに対して前記パンチチップの着脱を行っているため、使用済みの前記パンチチップを保持した前記チップホルダを前記パンチドライバから離脱させたり、使用予定の前記パンチチップを保持した前記チップホルダを前記パンチドライバへ装着したりすることなく、前記パンチチップの交換作業を行うことができる。そのため、前記パンチチップの交換作業の作業工数を削減して、作業能率の向上を図ることができる。
【００４７】
請求項２から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記固定ねじ部材の前記締め方向への回転操作の初期段階において、前記固定ねじ部材を前記雌ねじ部に対して食い付き易くできるため、前記パンチチップを前記チップホルダに容易に装着することができる。
【００４８】
請求項３又は請求項４に記載の発明によれば、前記パンチ金型におけるパンチドライバの先端面に前記チップホルダを装着する前において、前記チップホルダを上下に反転させても、前記固定ねじ部材が前記ホルダ本体から脱落することがないため、前記チップホルダの取り扱いの便が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わるパンチ金型の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わるチップホルダを先端側からみた斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わるチップホルダを基端側からみた斜視図である。
【図４】六角レンチの係合部を作動ロッドの被係合六角穴に係合させた状態を示す図である。
【符号の説明】
１    パンチ金型
３    パンチガイド
７    パンチドライバ
１３    チップホルダ
１７    パンチチップ
１９    雌ねじ部
２５    ストリッパスプリング
２７    ストリッパプレート
３１    ホルダ本体
３３    保持溝
３７    固定ねじ部材
４１    従動ピニオン
４５    スプリング
４７    作動ロッド
４７ｈ  被係合六角穴
５１    主動ピニオン
５３    六角レンチ
５３ａ  係合部
【図１】
2004181482.tif 000003
【図２】
2004181482.tif 000004
【図３】
2004181482.tif 000005
【図４】
2004181482.tif 000006