(57)【要約】【課題】熱分解装置内に圧力計を設置することなく、熱分解装置内の圧力を一定に保つこと。【解決手段】廃棄物処理システム１０は、熱分解装置１２と、ガス分解・ガス洗浄装置２０と、誘引ブロア２１と、脱硫・水封装置２２と、供給ブロア２３とを備えている。供給ブロア２３の下流側が分岐し、圧縮ガス供給ライン２４となって熱分解装置１２に接続されている。圧縮ガス供給ライン２４に圧縮ガス流量計２５が設置され、この圧縮ガス流量計２５からの信号に基づいて流量制御部２６により誘引ブロア２１が制御される。この場合、圧縮ガス流量計２５からの圧縮ガス供給ライン２４のガス流量を一定に保つことにより熱分解装置１２内の圧力を一定に制御して、熱分解装置１２を安定的に運転する。【選択図】  図１
2004359772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置と、
熱分解装置からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせ、かつガス洗浄を行なうガス改質・ガス洗浄装置と、
ガス改質・ガス洗浄装置の下流側に設けられた誘引ブロアと、
誘引ブロアの下流側に設けられた追加のガス洗浄装置と、
追加のガス洗浄装置の下流側に設けられた供給ブロアとを備え、
熱分解装置に、所定圧力の圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給ラインを接続し、この圧縮ガスラインに圧縮ガス流量計を設置するとともに、誘引ブロアに圧縮ガス流量計からの信号に基づいて誘引ブロアを制御する流量制御部を接続したことを特徴とする廃棄物処理システム。
【請求項２】
圧縮ガス供給ラインは、供給ブロアの下流側から分岐する分岐ラインからなることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理システム。
【請求項３】
供給ブロアの下流側に圧力計を設置するとともに、供給ブロアに圧力計からの信号に基づいて供給ブロアを制御する圧力制御部を接続したことを特徴とする請求項２記載の廃棄物処理システム。
【請求項４】
圧縮ガスを充てんした圧縮ガス容器、または圧縮ガスを供給可能な圧縮ガス配管を更に備え、
圧縮ガス供給ラインは、圧縮ガス容器内の圧縮ガスを熱分解装置へ供給する供給ライン、または圧縮ガス配管内の圧縮ガスを熱分解装置へ供給する供給ラインからなることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未分別で未処理の様々な材質や形状からなる物質を含む都市ごみ、産業廃棄物あるいは特殊廃棄物等を、熱分解によって処理する廃棄物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般廃棄物あるいは産業廃棄物などを処理する方法として、熱分解装置と改質器とを有し、有害物質で汚染されている可能性のある廃棄物等を熱的に処置するとともに、発生する熱分解ガスを改質して利用する方法が知られている（例えば特許文献１−２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３３６３７２
【特許文献２】
特開２００１−２７９２６４
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来の廃棄物処理システムは熱分解装置を有するが、この熱分解装置を安定して運転するためには熱分解装置の圧力制御を精度よく行うことが必要である。
【０００５】
このため熱分解装置には、熱分解装置内の圧力を測定するため、圧力計が設置されている。
【０００６】
しかしながら、熱分解装置内の雰囲気は清浄でないため、熱分解装置内の圧力を測定する圧力計およびその周辺機器が汚れたり閉塞してしまい、圧力測定を確実に行なうことができないことがある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、熱分解装置に圧力計を設置することなく熱分解装置の圧力制御を行なって熱分解装置を安定して運転することができる廃棄物処理システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置と、熱分解装置からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせ、かつガス洗浄を行なうガス改質・ガス洗浄装置と、ガス改質・ガス洗浄装置の下流側に設けられた誘引ブロアと、誘引ブロアの下流側に設けられた追加のガス洗浄装置と、追加のガス洗浄装置の下流側に設けられた供給ブロアとを備え、熱分解装置に、所定圧力の圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給ラインを接続し、この圧縮ガスラインに圧縮ガス流量計を設置するとともに、誘引ブロアに圧縮ガス流量計からの信号に基づいて誘引ブロアを制御する流量制御部を接続したことを特徴とする廃棄物処理システムである。
【０００９】
本発明は、圧縮ガス供給ラインは、供給ブロアの下流側から分岐する分岐ラインからなることを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１０】
本発明は、供給ブロアの下流側に圧力計を設置するとともに、供給ブロアに圧力計からの信号に基づいて供給ブロアを制御する圧力制御部を接続したことを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１１】
本発明は、圧縮ガスを充てんした圧縮ガス容器、または圧縮ガスを供給可能な圧縮ガス配管を更に備え、圧縮ガス供給ラインは、圧縮ガス容器内の圧縮ガスを熱分解装置へ供給する供給ライン、または圧縮ガス配管内の圧縮ガスを熱分解装置へ供給する供給ラインからなることを特徴とする廃棄物処理システムである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図３は、本発明による廃棄物処理システムの一実施の形態を示す図である。
【００１４】
まず図３により廃棄物処理システムの概略について説明する。廃棄物処理システム１０は、前処理装置１１と、前処理装置１１からの廃棄物を加熱して熱分解させ熱分解ガスを生じさせる熱分解装置１２と、熱分解装置１２からの熱分解ガスから改質ガスを生じさせる改質器１４と、改質器１４からの改質ガスを冷却するボイラ装置（ガス冷却熱交換器）１８と、ボイラ装置１８により冷却された改質ガスを洗浄するガス洗浄装置１５とを備えている。
【００１５】
このうち改質器１４と、ボイラ装置１８と、ガス洗浄装置１５とにより、ガス改質・ガス洗浄装置２０が構成されている。
【００１６】
図３において、廃棄物などの被処理物が、前処理装置１１を経て熱分解装置１２の投入装置１２ａから熱分解炉本体１２ｂ内へ導入され、熱分解処理される。
【００１７】
熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内において熱分解により発生した有機性の熱分解ガスは、ガス改質・ガス洗浄装置２０へ送られ、改質器１４により改質されて低分子の可燃性改質ガスとなり、ボイラ装置１８およびガス洗浄装置１５を経てエネルギ源である改質ガスとして再利用される。
【００１８】
一方、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内で発生する残渣は、残渣排出装置１２ｃから排出され、ガス化溶融炉１７でさらに可燃性ガスを発生する。ガス化溶融炉１７からのスラグは外部へ排出され、可燃性ガスはガス洗浄装置１５へ送られる。
【００１９】
このように廃棄物処理システム１０から排出される二次物質は、エネルギ源として再利用される改質ガスと、スラグとに二分される。すなわち、本廃棄物処理システム１０では、改質ガスという可燃性ガスの形でエネルギ源を再利用することが可能である。
【００２０】
次に図１により、熱分解装置１２およびガス改質・ガス洗浄装置２０の下流側の構成について更に詳述する。
【００２１】
図１に示すように、ガス改質・ガス洗浄装置２０の下流側には、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に維持するための誘引ブロア２１が接続されている。この誘引ブロア２１は後述のように、圧縮ガス供給ライン２４に取り付けられた圧縮ガス流量計２５の信号に基づいて流量制御部２６により駆動制御され、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に維持している。
【００２２】
また、誘引ブロア２１の更に下流側に脱硫・水封装置（追加のガス洗浄装置）２２が設けられ、さらに脱硫・水封装置２２の下流側には供給ブロア２３が接続されている。
【００２３】
さらに、供給ブロア２３の下流側には、圧力計２７が設置され、この圧力計２７の信号に基づいて圧力制御部２８により供給ブロア２３が駆動制御されるようになっている。
【００２４】
また供給ブロア２３の下流側は分岐して分岐ライン２４が設けられ、この分岐ライン２４は圧縮ガス供給ラインとなっている。そして圧縮ガス供給ライン２４に前述した圧縮ガス流量計２５が取り付けられている。
【００２５】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。まず廃棄物が熱分解装置１２の投入装置１２ａから熱分解炉本体１２ｂ内へ投入される。熱分解炉本体１２ｂ内において廃棄物を加熱することにより熱分解を生じさせ、廃棄物より発生した熱分解ガスは、ガス改質・ガス洗浄装置２０において改質、洗浄されて改質ガスとなり、さらに脱硫・水封装置２３において洗浄されて燃料ガスとして取り出される。
【００２６】
この間、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内の圧力Ｐ０はガス改質・ガス洗浄装置２０の直後に設置された誘引ブロア２１により後述のように制御される。
【００２７】
また脱硫・水封装置２２において洗浄された改質ガスは供給ブロア２３により昇圧された後、外方へ燃料として送られる。
【００２８】
この際供給ブロア２３により昇圧された改質ガスの圧力は、圧力計２７および圧力制御部２８により一定圧力Ｐ１に保たれる。また供給ブロア２３により昇圧された改質ガスの一部は圧縮ガス供給ライン２４を経て熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内へ戻される。
【００２９】
次に誘引ブロア２１による熱分解炉本体１２ｂ内の圧力制御について説明する。
【００３０】
いま、供給ブロア２３の下流側の圧力Ｐ１と、熱分解炉本体１２ｂ内部の圧力Ｐ０がそれぞれ常に一定に保たれているとする。通常圧力はＰ１＞Ｐ０となるため、供給ブロア２３下流の改質ガスは圧縮ガス供給ライン２４を介して熱分解炉本体１２ｂ側へと流れる。なお、Ｐ０＜０となっている。また、供給ブロア２３下流側の圧力Ｐ１と、熱分解炉本体１２ｂ内の圧力Ｐ０が一定に保たれる場合、供給ブロア２３下流側から圧縮ガス供給ライン２４を経て熱分解炉本体１２ｂへ戻れるガスの流量は一定となる。このことを利用し、圧縮ガス供給ライン２４を流れるガス流量を一定に保つようにガス改質・ガス洗浄装置２０の直後に設置した誘引ブロア２１を制御する。
【００３１】
すなわち、圧縮ガス供給ライン２４に設置された圧縮ガス流量計２５からの信号に基づいて流量制御部２６により誘引ブロア２１を制御し、圧縮ガス供給ライン２４を流れるガス流量を一定に保つことにより、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に保つことができる。
【００３２】
以上のように本実施の形態によれば、雰囲気の悪い熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂに圧力計を設置することなく、熱分解炉本体１２ｂ内の圧力Ｐ０を一定に保つことができる。また、供給ブロア２３下流側から熱分解炉本体１２ｂへ流れるガスは、ガス改質・ガス洗浄装置２０および脱硫・水封装置２２において洗浄されているため、熱分解炉本体１２ｂ内へ常に清浄なガスを供給することができる。さらに熱分解炉本体１２ｂと圧縮ガス供給ライン２４との接続箇所が熱分解炉本体１２ｂ内の汚れ雰囲気により汚れて閉塞した場合、圧縮ガス供給ライン２４を流れるガスの流量が低下し、この流量低下を圧縮ガス流量計２５が検知するため、閉塞状態を迅速に発見することができる。
【００３３】
次に図２により本発明の他の実施の形態について説明する。図２に示すように、供給ブロア２３と熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂとの間に圧縮ガス供給ライン２４を設ける代わりに、圧縮ガスを充てんした圧縮ガス容器３０を設け、この圧縮ガス容器３０と熱分解炉本体１２ｂとを圧縮ガス供給ライン３１により連結してもよい。なお、圧縮ガス容器３０の代わりに、圧縮ガスを供給可能な圧縮ガス配管（図示せず）を設けてもよい。
【００３４】
圧縮ガス容器３０内には、圧力Ｐ２（Ｐ２＞Ｐ０）を有する可燃性ガスまたは不活性ガスが充てんされており、圧縮ガス供給ライン３１には圧縮ガス流量計２５が設定され、この圧縮ガス流量計２５からの信号に基づいて流量制御部２６により誘引ブロア２１が制御される。
【００３５】
熱分解装置１２の熱分解炉本体の圧力Ｐ０と圧縮ガス容器３０内の圧力Ｐ２とが一定に保たれている場合、圧縮ガス供給ライン３１を流れるガスの流量は一定となる。このことを利用して流量制御部２６により誘引ブロア２０を制御し、圧縮ガス供給ライン３１を流れるガス流量を一定に保つことにより、熱分解装置１２の熱分解炉本体１２ｂ内の圧力を一定に保つことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、熱分解装置に接続された圧縮ガス供給ラインのガス流量を誘引ブロアにより一定に保つことにより、熱分解装置内の圧力を一定に保つことができる。このため雰囲気の悪い熱分解装置内に圧力計を設置する必要はなく誘引ブロアにより熱分解装置内の圧力を安定して制御することができ、熱分解装置を安定して運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃棄物処理システムの一実施の形態の要部を示す図。
【図２】本発明による廃棄物処理システムの他の実施の形態の要部を示す図。
【図３】廃棄物処理システムの概略図。
【符号の説明】
１０  廃棄物処理システム
１１  前処理装置
１２  熱分解装置
１４  改質器
１５  ガス洗浄装置
１８  ボイラ装置
２０  ガス改質・ガス洗浄装置
２１  誘引ブロア
２２  脱硫・水封装置
２３  供給ブロア
２４  圧縮ガス供給ライン
２５  圧縮ガス流量部
２６  流量制御部
２７  圧力計
２８  圧力制御部
３０  圧縮ガス容器
３１  圧縮ガス供給ライン
【図１】
2004359772.tif 000003
【図２】
2004359772.tif 000004
【図３】
2004359772.tif 000005