(57)【要約】【課題】部品点数の少ないヒンジを提供すること。【解決手段】回動部材１００と軸受部材２０１とからなり、回動部材１００には、軸１０３とレール用突起１０４が同じ方向に向かって凸となるように設けられ、軸受部材２０８には、軸１０３を挿入する軸用穴２０８と、レール用突起１０４を挿入するレール穴２０９と、が同じ方向に向かって開口するように設けられ、レール穴２０９は、軸用穴２０８との間隔が軸１０３とレール用突起１０４との間隔と同じになるように、軸用穴２０８を中心とする円弧状に形成されており、軸用穴２０８に軸１０３を挿入し、レール穴２０９にレール用突起１０４を挿入した状態で回動部材１００を軸１０３を中心として円弧状に動かすことができるようにしたことを特徴とするヒンジを提供する。【選択図】　図４
2004003221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動部材と軸受部材とからなるヒンジであって、
前記回動部材には、軸とレール用突起が、同じ方向に向かって凸となるように設けられており、
前記軸受部材には、前記軸を挿入する軸用穴と、前記レール用突起を挿入するレール穴とが、同じ方向に向かって開口するように設けられており、
前記レール穴は、前記軸用穴との間隔が前記軸と前記レール用突起との間隔と同じになるように、前記軸用穴を中心とする円弧状に形成されており、
前記軸用穴に前記軸を挿入し、前記レール穴に前記レール用突起を挿入することにより、前記軸を中心として前記回動部材を円弧状に動かすことができるようにしたことを特徴とするヒンジ。
【請求項２】
前記レール穴又は前記軸用穴の内少なくとも何れか一方は、貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ。
【請求項３】
回動部材と軸受部材と軸部材とからなり、前記軸部材を前記回動部材及び前記軸受部材に設けられている軸部材用貫通孔に挿入することにより、前記回動部材を前記軸受部材に対して円弧状に動かすことができるようにしたヒンジであって、
前記回動部材には、レール用突起が設けられており、
前記軸受部材には、前記レール用突起を挿入するレール穴が設けられており、
前記レール穴は、前記軸受部材における前記軸部材用貫通孔との間隔が、前記回動部材における前記軸部材用貫通孔と前記レール用突起との間隔と同じになるように、前記軸受部材における前記軸部材用貫通孔を中心とする円弧状に形成されており、
前記レール用突起を前記レール穴に挿入した状態で、前記回動部材を前記軸受部材に対して円弧状に動かすことができるようにしたことを特徴とするヒンジ。
【請求項４】
前記回動部材又は前記軸受用部材の内少なくとも何れか一方は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のヒンジ。
【請求項５】
前記レール穴の側壁には、相対向している側壁の方向に向かって凸となるストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のヒンジ。
【請求項６】
前記ストッパーは、複数設けられていることを特徴とする請求項５に記載のヒンジ。
【請求項７】
前記レール穴の端部には、切り込みが入れられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のヒンジ。
【請求項８】
前記軸受部材には、前記軸用穴と前記レール穴との間又は前記軸部材用貫通孔と前記レール穴との間に切り込みが入れられていることを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載のヒンジ。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載のヒンジを有する引き出しであって、
前記引き出しは、少なくとも底板と、前記引き出しを引き出す方向において前記底板の前方に位置する前板と、からなり、
前記前板には前記回動部材が取り付けられ、前記底板には前記軸受部材が取り付けられており、前記前板は前記底板に対して円弧状に回動可能であることを特徴とする引き出し。
【請求項１０】
前記回動部材は、ネジを用いて前記前板に取り付けられており、
前記回動部材に形成されているネジ用孔は上下方向に長くなるように形成することにより、前記回動部材を前記前板に対して上下方向に動かすことができるようにしたことを特徴とする請求項９に記載の引き出し。
【請求項１１】
前記回動部材と前記前板との間には、スペーサーが取り付けられており、
前記前板を前記底板に対して円弧状に回動させた場合、前記スペーサーが前記引き出しを入れる筐体に当接することにより、前記前板の前記筐体に対するストッパーとして機能し、かつ、前記前板は部分的に前記底板の下方に重なるものであることを特徴とする請求項１０に記載の引き出し。
【請求項１２】
前記スペーサーは、ネジを用いて前記前板に取り付けられており、
前記スペーサーに形成されているネジ用孔は上下方向に長くなるように形成することにより、前記スペーサーを前記前板に対して上下方向に動かすことができるようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の引き出し。
【請求項１３】
前記回動部材と前記スペーサーとはネジを用いて取り付けられており、
前記スペーサーに形成されているネジ用孔は横方向に長くなるように形成することにより、前記回動部材を前記スペーサーに対して横方向に動かすことができるようにしたことを特徴とする請求項１２に記載の引き出し。
【請求項１４】
前記回動部材と前記スペーサーとの間には、角度調節手段が設けられており、前記回動部材と前記スペーサーとの間の取り付け角度を変更することにより、前記前板と前記底板との間の角度を変更することができるようにしたことを特徴とする請求項１３に記載の引き出し。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒンジ及びこのヒンジを有する引き出しに関する。
【０００２】
【従来の技術】
戸や蓋等を開閉自在に取り付けるために、ヒンジが使用されている。
【０００３】
従来のヒンジは、例えば、二つの片から成り、これら二つの片の一端に設けられている環状部材を並べて、これらの環状部材に軸を差し込むことで、これら二つの片を組み合わせる構造を採用していた。
【０００４】
そして、軸を中心として組み合わされた二つの片が軸を中心として円弧状に動くことができるようにされていた。
【０００５】
このように構成されている従来のヒンジは、二つの片の内の一片は枠に、他片は戸などにうちつけることで、枠に対して戸を円弧状に動かすことができるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のヒンジでは、その構造上、二つの片と回動部材という三点の部品が必ず必要となる。
【０００７】
また、従来のヒンジでは、円弧状に動く二つの片の動きを制限することはできなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、部品点数を減らすとともに、円弧状に動くヒンジの一片の動きを制限することができるヒンジ及びこのようなヒンジを有する引き出しを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本願第一の発明は、回動部材と軸受部材とからなるヒンジであって、前記回動部材には、軸とレール用突起が、同じ方向に向かって凸となるように設けられており、前記軸受部材には、前記軸を挿入する軸用穴と、前記レール用突起を挿入するレール穴とが、同じ方向に向かって開口するように設けられており、前記レール穴は、前記軸用穴との間隔が前記軸と前記レール用突起との間隔と同じになるように、前記軸用穴を中心とする円弧状に形成されており、前記軸用穴に前記軸を挿入し、前記レール穴に前記レール用突起を挿入することにより、前記軸を中心として前記回動部材を円弧状に動かすことができるようにしたことを特徴とするヒンジを提供する。
【００１０】
本願第一の発明に係るヒンジは、回動部材と軸受部材とからなっている。
【００１１】
回動部材には、軸とレール用突起が、同じ方向に向かって凸となるように設けられており、この軸を挿入することができる軸用穴とこのレール用突起を挿入することができるレール穴が軸受部材に設けられていることにより、これらの回動部材と軸受部材とを組み合わせることができるようにされている。
【００１２】
即ち、軸受部材に設けられている軸用穴は、回動部材に設けられている軸を挿入することができる大きさ・形状を有しており、また、軸受部材に設けられているレール穴は、回動部材に設けられているレール用突起を挿入することができる大きさに形成されている。
【００１３】
また、軸受部材に設けられている軸用穴とレール穴との間隔は、回動部材に設けられている軸とレール用突起との間隔と同じにされており、軸受部材に設けられているレール穴は、軸用穴に挿入した軸を中心として、回動部材を円弧状に動かすことができるようにするため、軸用穴を中心とする円弧状に形成されている。
【００１４】
ここで、レール用穴をどの程度の長さに形成するかは、適時選択することができる設計事項であるが、例えば、回動部材に取り付けられる第一の部材と軸受部材に取り付けられる第二の部材に対して、０°から９０°の角度の範囲内で円弧状に動かすことができるようにするのであれば、レール用穴の両端部から軸用穴の中心までに引いた直線が９０°の角度になるような長さでレール穴を形成すればよい。
【００１５】
そして、軸とレール用突起とを同じ方向に凸となるように回動部材に設け、また、軸用穴とレール穴を同じ方向に開口するように軸受部材に設けることにより、これらを組み合わせて取り付けることができ、さらに、回動部材は軸受部材に対して円弧状に動かすことができるようになる。
【００１６】
以上のように構成される第一の発明に係るヒンジは、回動部材を第一の部材に取り付け、また、軸受部材を第二の部材に取り付けることにより、この第一の部材を第二の部材に対して円弧状に回動させることができるようなる。
【００１７】
例えば、第一の部材として引き出しの前板、第二の部材として引き出しの底板があり、引き出しの前板に回動部材を取り付け、引き出しの底板に軸受部材を取り付けることにより、前板を底板に対して円弧状に回動させることができる。
【００１８】
また、第一の部材として戸、第二の部材として戸の枠等があり、戸に回動部材を取り付け、戸の枠に軸受部材を取り付けることにより、戸を戸の枠に対して円弧状に回動させることができるようになる。
【００１９】
軸用穴については軸を挿入することができる程度の深さ、また、レール穴についてはレール用突起を挿入することができる程度の深さ、を有していれば足りるが、これらを貫通孔として形成することも可能である。
【００２０】
また、本願第二の発明は、回動部材と軸受部材と軸部材とからなり、前記軸部材を前記回動部材及び前記軸受部材に設けられている軸部材用貫通孔に挿入することにより、前記回動部材を前記軸受部材に対して円弧状に動かすことができるようにしたヒンジであって、前記回動部材には、レール用突起が設けられており、前記軸受部材には、前記レール用突起を挿入するレール穴が設けられており、前記レール穴は、前記軸受部材における前記軸部材用貫通孔との間隔が、前記回動部材における前記軸部材用貫通孔と前記レール用突起との間隔と同じになるように、前記軸受部材における前記軸部材用貫通孔を中心とする円弧状に形成されており、前記レール用突起を前記レール穴に挿入した状態で、前記回動部材を前記軸受部材に対して円弧状に動かすことができるようにしたことを特徴とするヒンジを提供する。
【００２１】
本願第二の発明に係るヒンジは、回動部材と軸受部材と軸部材とからなっており、この回動部材と軸部材に設けられている軸部材用貫通孔に軸部材を挿入することにより、この軸部材を中心として回動部材を軸受部材に対して円弧状に動かすことができるようにされている。
【００２２】
そして、回動部材にはレール用突起を設け、軸受部材にはこのレール用突起を挿入するレール穴を設けておき、このレール穴は、軸受部材における軸部材用貫通孔との間隔が、回動部材における軸部材用貫通孔とレール用突起との間隔と同じになるように、軸受部材における軸部材用貫通孔を中心とする円弧状に形成することにより、レール用突起をレール穴に挿入した状態で、回動部材を軸受部材に対して円弧状に動かすことができるようになる。
【００２３】
ここで、本発明においても、レール用穴をどの程度の長さに形成するかは、適時選択することができる設計事項であるが、例えば、回動部材に取り付けられる第一の部材と軸受部材に取り付けられる第二の部材に対して、０°から９０°の角度の範囲内で円弧状に動かすことができるようにするのであれば、レール用穴の両端部から軸用穴の中心までに引いた直線が９０°の角度になるような長さでレール穴を形成すればよい。
【００２４】
以上のように構成される第二の発明に係るヒンジも、回動部材を第一の部材に取り付け、また、軸受部材を第二の部材に取り付け、軸部材をこれらに設けられている軸部材用貫通孔に挿入することにより、この第一の部材を第二の部材に対して円弧状に回動させることができるようなる。
【００２５】
例えば、第一の部材として引き出しの前板、第二の部材として引き出しの底板があり、引き出しの前板に回動部材を取り付け、引き出しの底板に軸受部材を取り付けることにより、前板を底板に対して円弧状に回動させることができる。
【００２６】
また、第一の部材として戸、第二の部材として戸の枠等があり、戸に回動部材を取り付け、戸の枠に軸受部材を取り付けることにより、戸を戸の枠に対して円弧状に回動させることができるようになる。
【００２７】
回動部材や軸受用部材をどのような素材で形成するかは、適時選択することができる設計事項であるが、例えば、樹脂により形成することにより成形が容易となる。
【００２８】
また、軸受部材に設けられているレール穴の側壁には、相対向している側壁の方向に向かって凸となるようにストッパーを設けておくことにより、レール穴の幅が狭くなり、レール用突起が引っかかり回動部材の動きを制限することができるようになる。
【００２９】
ストッパーの大きさ・形状は、レール穴の幅をどの程度狭め、どの程度回動部材の動きを制限するかにより適時選択することができる設計事項である。
【００３０】
なお、このようなストッパーを複数設けておくことにより、回動部材の動きを細かく制限することができるようになる。
【００３１】
ここで、軸受部材に設けられているレール穴の端部に切り込みを入れておくことにより、レール穴自体に弾力性を持たすことができるようになり、レール用突起がストッパーを乗り越えてレール穴内を移動することができるようになる。
【００３２】
また、軸用穴とレール穴との間又は軸部材用貫通孔とレール穴との間の軸受部材にも切り込みを入れておくことにより、レール穴自体に更に弾力性を持たせることができるようになる。
【００３３】
以上のように構成されるヒンジを、少なくとも底板と、引き出しを引き出す方向において底板の前方に位置する前板と、からなる引き出しに使用する場合には、前板には回動部材を取り付け、底板には軸受部材を取り付けることにより、この前板を底板に対して円弧状に回動させることができる。
【００３４】
なお、ネジを用いて、この回動部材を前板に取り付けるようにする場合には、この回動部材に形成するネジ用孔を上下方向に長くなるように形成することにより、回動部材を前板に対して上下方向に動かすことができるようにすることが望ましい。
【００３５】
また、引き出しが筐体の中に納められている場合には、回動部材と底板との間にスペーサーを取り付けることにより、この前板を底板に対して円弧状に回動させた場合、このスペーサーが筐体に当接されることで、このスペーサーを前板の底板に対するストッパーとして機能させることができるようになり、このときには、前板は部分的に底板の下方に重なるような状態になる。
【００３６】
なお、ネジを用いて、この回動部材とスペーサーとを取り付けるようにする場合には、このスペーサーに形成されているネジ用孔を横方向に長くなるように形成することにより、回動部材をスペーサーに対して横方向に動かすことができるようにすることが望ましい。
【００３７】
また、回動部材とスペーサーとの間に、角度調節手段を設けておくことにより、この回動部材とスペーサーとの間の取り付け角度を変更することにより、前板と底板との間の角度を変更することができるようにすることもできる。
【００３８】
このような角度調節手段としては、角度調節用ネジを回動部材に設けられている角度調節用ネジ用孔から、スペーサーの方向にねじ込むこと等がある。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第一の実施形態に係るヒンジに使用される回動部材１００の上方斜視図である。
【００４０】
回動部材１００には、板状に形成された回動部材本体１０２の一側面に軸１０３とレール用突起１０４とが同じ方向、即ち、Ａ方向に凸となるように形成されている。
【００４１】
なお、回動部材本体１０２には、この回動部材１００を戸等に取り付けるための取付用部１０５が、軸１０３及びレール用突起１０４が設けられている側面と直交するように形成されており、この取付用部１０５にはネジ用孔１０６が設けられており、このネジ用孔１０６を介してネジを取り付けることにより、この回動部材１００を戸等に取り付けることができるようにされている。
【００４２】
なお、このネジ用孔１０６は、図１における上下方向に長くなるように形成することにより、回動部材１００を上下方向にずらすことができる。
【００４３】
ここで、本実施形態では、回動部材１００は樹脂により形成されているが、これに限定されるわけではなく、例えば、鉄、アルミニウムその他の金属から形成することも可能である。
【００４４】
図２は、第一の実勢形態に係るヒンジに使用される軸受部材１０１の上方斜視図である。
【００４５】
軸受部材１０１は、板状部材により形成され、そのほぼ中心部に軸用穴１０８が設けられており、この軸用穴１０８を中心として円弧状にレール穴１０９が形成されている。
【００４６】
ここで、軸用穴１０８は、図１で表されている回動部材１００の軸１０３を挿入することができる大きさ・形状に形成されており、また、レール穴１０９は、図１で表されているレール用突起１０４を挿入することができる大きさに形成されている。
【００４７】
また、軸用穴１０８とレール穴１０９との間隔Ｙは、図１に表されている回動部材１００の軸１０３とレール用突起１０４との間の間隔Ｘと同じにされており、軸１０３とレール用突起１０４とをそれぞれ軸用穴１０８とレール穴１０９とに同時に挿入することができるようにされている。
【００４８】
レール穴１０９の長さＺは、レール穴１０９の両端１０９ａ、１０９ｂから軸用穴１０８の中心に引いた直線Ｓ、Ｔが直角に交わるように形成されている。
【００４９】
即ち、レール穴１０９は、軸用穴１０８に対して９０°の円周角を有するように形成されている。
【００５０】
このことにより、図１に表されている軸１０３及びレール用突起１０４を図２に表されている軸用穴１０８及びレール穴１０９に挿入し、軸１０３を中心として回動部材１００を円弧状に動かした場合に、回動部材１００が軸受部材１０１に対して０°から９０°の角度の範囲内で円弧状に動くことができるようになる。
【００５１】
なお、本実施形態では、軸用穴１０８及びレール穴１０９の両方ともに貫通孔として形成されているが、これらは、同じ方向に向いていいる凹部として形成することも可能である。
【００５２】
また、本実施形態では、軸受部材１０１も樹脂により形成されているため、成型が容易になされる。
【００５３】
なお、回動部材１００に設けられている軸１０３とレール用突起１０４、軸受部材１０１の軸用穴１０８とレール穴１０９との位置関係については、回動部材１００を軸受部材１０１に対して円弧状に動かすことができる範囲内で自由に設計することができるものである。
【００５４】
この点、本実施形態では、軸用穴１０８からの垂線を中心軸として左右対称にレール穴１０９を形成した関係上、レール用突起１０４がレール穴１０９の一端１０９ｂの位置に達した場合に、回動部材１００の取付用部１０５が垂直になるように、また、レール用突起１０４がレール穴１０９の他端１０９ａの位置に達した場合に、取付用部１０５が水平となるように、図１において、回動部材１００のレール用突起１０４は、軸１０３よりも下方に位置するように形成している。
【００５５】
図３は、本発明の第二の実施形態に係るヒンジに使用される回動部材２００の上方斜視図である。
【００５６】
第一の実施形態に係る回動部材１００では、回動部材１００に設けられている軸１０３を軸受部材１０１に設けられている軸用穴１０８に挿入することにより、回動部材１００を軸受部材１０１に対して円弧状に動かすことができるように構成したが、本実施形態では、回動部材２００に、軸部材２１１を挿入するための軸部材用貫通孔２１０Ａを設けておき、この軸部材用貫通孔２１０Ａと、図４に表されている軸受部材２０１に設けられている軸部材用貫通孔２１０Ｂと、に図３に表されている軸部材２１１を挿入することで、回動部材２００を軸受部材２０１に対して円弧状に動かすことができるようにしている。
【００５７】
また、第一の実施形態に係る回動部材１００では、回動部材本体１０２の上方に取付用部１０５を形成していたが、本実施形態では、回動部材２０２を横方向にほぼ垂直に折り曲げることにより取付用部２０５を形成している。
【００５８】
以上のように、本実施形態に係る回動部材２００は、第一の実施形態に係る回動部材１００と比べて、軸部材２１１を用いた構成及び取付用部２０５の位置において異なっているが、その他の構成についてはほぼ同様の構成を有している。
【００５９】
なお、本実施形態では、取付用部２０５のネジ用孔２０６を上下方向に長くなるように形成しており、このネジ用孔２０６にネジを取り付ける際には、この回動部材２００を図３の上下方向に動かすことができるようにしている。
【００６０】
図４は、第二の実施形態に係るヒンジに使用される軸受部材２０１の上方斜視図である。
【００６１】
この軸受部材２０１では、レール穴２０９にストッパー２１３が二つ設けられていること、スリット２１４、２１５が設けられていること、図３に表されている軸部材２１１を用いて回動部材２００を軸受部材２０１に対して円弧状に動かすことができるようにしていること、の他は第一の実施形態に係る軸受部材１０１と同様の構成を有している。
【００６２】
ストッパー２１３は、レール穴２０９の一方の側壁から、他方の側壁に対して凸となるように設けられており、レール用突起２０４が一旦このストッパー２１３を越えてレール穴２０９の両端２０９ａ、２０９ｂに達した場合には、このストッパー２１３により、レール穴２０９の幅が狭くなっているため、レール用突起２０４が容易にレール穴２０９の中央部方向に戻ってくることができないようにしている。
【００６３】
このストッパー２１３の大きさ、形状及び数量は、レール用突起２０４の動きを制限する目的を達成することができる範囲内で自由に設計することができる。
【００６４】
なお、軸受部材２０１では、レール穴２０９の両端部２０９ａ、２０９ｂに連続してスリット２１４が設けられているため、レール穴２０９自体に弾力性が持たせられており、レール用突起２０４がストッパー２１３を乗り越えて、レール穴２０９の両端部２０９ａ、２０９ｂに接触する位置にまで達することができるようにされている。
【００６５】
また、軸受部材２０１では、レール穴２０９と軸部材用貫通孔２１０Ｂとの間にもスリット２１５が設けられているため、さらにレール穴２０９の弾力性が高められている。
【００６６】
なお、スリット２１４、２１５の形状・大きさについては、レール穴２０９に弾力性を与える目的を達成する範囲内で自由に変更することができる設計事項である。
【００６７】
図５は、本発明の第一の実施形態に係るヒンジを応用した引き出し３００の分解斜視図である。
【００６８】
引き出し３００は、前板３１６と底板３１７により構成されており、この前板３１６と底板３１７とは、引き出し３００を引き出す方向における前方に前板３１６が位置するようにされている。
【００６９】
そして、この前板３１６には回動部材１００を取り付け、底板３１７には軸受部材１０１を取り付け、これらの回動部材１００と軸受部材１０１とを組み合わせることにより、前板３１６と底板３１７とは接続されている。
【００７０】
ここで、回動部材１００と軸受部材１０１とは、回動部材１００の軸１０３とレール用突起１０４をそれぞれ軸受部材１０１の軸用穴１０８とレール穴１０９に挿入することで、組み合わすことができる。　また、回動部材１００は、取付用部１０５のネジ用孔１０６を用いて引き出し３００の前板３１６にネジ３１８で固定され、軸受部材１０１は、引き出し３００の底板３１７に接着剤で固定される。
【００７１】
ここで、本実施形態では、引き出し３００の底板３１７に軸受部材１０１を接着剤で固定しているが、これに限られるわけではなく、例えば、ネジ等で固定してもよい。
【００７２】
なお、回動部材１００は、引き出し３００の前板３１６の裏面３１６ａの最下端に取り付けられており、また、軸受部材１０１は、引き出し３００の底板３１７の裏面３１７ａの最前部に取り付けることで、これらの回動部材１００と軸受部材１０１とを組み合わせることができるようになる。
【００７３】
以上のように、回動部材１００と軸受部材１０１を用いて前板３１６と底板３１７とを取り付けたので、前板３１６は、底板３１７に対して円弧状、即ち、図５におけるＢ−Ｃの方向に動かすことができるようになる。
【００７４】
図６は、本発明の第二の実施形態に係るヒンジを応用した引き出し４００の分解斜視図である。
【００７５】
ここでは、引き出し４００が筐体４２０の内部に納められるようにされている。
【００７６】
このため、引き出し４００の前板４１６と回動部材２００との間にスペーサー４１９が入れられており、回動部材２００をネジ４１８Ａでスペーサー４１９に取り付け、スペーサー４１９を前板４１６にネジ４１８Ｂ、４１８Ｃで固定することにより、回動部材２００を前板４１６に取り付けることとしている。
【００７７】
ここで、このスペーサー４１９は、図８に表されているように、前板４１６を底板４１７に対して下方、即ち、図６におけるＣの方向に回動させた場合に、スペーサー４１９の底部４１９ａが筐体４２０の下板４２１の端部４２１ａに接触し、その接触した位置よりも下方に前板４１６が回動しないようにしている。
【００７８】
なお、図８に表されているように、前板４１６を底板４１７に対して下方、即ち、図６におけるＣの方向に回動させた場合には、前板４１６の下端部４１６ｂが筐体４２０の下板４２１とはぶつからずに、この前板４１６と下板４２１とが一部で重なり合うようにされている。
【００７９】
また、図７に表されているように、スペーサー４１９には角度調節ネジ用孔４２３が設けられているが、回動部材２００には角度調節ネジ用孔４２３が設けられていないため、角度調節ネジ４２２を角度調節ネジ用孔４２３から前板４１６の方にねじ込むことにより、前板３１６を図６のＢ方向に傾斜させることができるようになる。
【００８０】
さらに、ここでは、回動部材２００と軸受部材２０１とを軸部材２１１で固定するようにしているため、回転部材２００に形成されている軸部材用貫通孔２１０Ａと軸受部材２０１に形成されている軸部材用貫通孔２１０Ｂとに軸部材２１１を挿入し、軸部材用ネジ２１２で底板４１７の側壁４１７ａ（図８参照）に固定することにより、回動部材２００を軸受部材２０１に対して円弧状に動かすことができるようになる。
【００８１】
なお、図７に表されているように、スペーサー４１９に設けられているネジ用孔４２４は、横方向に長くなるように形成されているため、回動部材２００をスペーサー４１９に取り付ける場合には、回動部材２００を横方向に移動させることができる。
【００８２】
このように、前板４１６と回動部材２００との間にスペーサー４１９を入れることにより、図８に表されているように、引き出し４００の前板４１６を底板４１７に対してＣ方向に回動させた場合でも、スペーサー４１９により、前板４１６が筐体４２０の下板４２１とぶつからずに、一部が重なり合うような位置におくことができる。
【００８３】
以上のように本発明の第二の実施形態に係るヒンジを応用した引き出し４００を構成したので、例えば、引き出し４００の底板４１７上には、ノート型のパーソナルコンピュータを置いておくことができる。
【００８４】
そして、ノート型のパーソナルコンピュータを置いた引き出し４００を筐体４２０から引き出し、前板４１６を底板４１７に対してＣ方向に回動させることで、ノート型のパーソナルコンピューターを引き出し４００の中から取り出すことなく、底板４１７の上に置いたままの状態で使用することができる。
【００８５】
なお、以上に記載した実施形態では、引き出し３００、４００は底板３１７、４１７と前板３１６、４１６とにより構成したが、側板や後板があってもよい。
【００８６】
【発明の効果】
本発明を以上のように構成したので、ヒンジの部品点数を減らすことができ、安価にヒンジを提供することができる。
【００８７】
また、レール用穴にストッパーを設けることにより、円弧状に動く回動部材の動きを制限することができる。
【００８８】
さらに、本発明に係るヒンジを引き出しに取り付けたので、引き出しの前板を倒すことにより、引き出しに大きなものを入れたり、引き出しから大きなものを取り出したりすることが容易となり、くわえて、倒した前板に物を置くこともでき、便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】回動部材１００の上方斜視図。
【図２】軸受部材１０１の上方斜視図。
【図３】回動部材２００の上方斜視図。
【図４】軸受部材２０１の上方斜視図。
【図５】引き出し３００の分解斜視図。
【図６】引き出し４００の分解斜視図。
【図７】スペーサー４１９、回動部材２００、軸受部材２０１及び軸部材２１１の取付例。
【図８】引き出し４００及び筐体４２０の縦断面図。
【符号の説明】
１００、２００　回動部材
１０１、２０１　軸受部材
１０２、２０２　回動部材本体
１０３　軸
１０４、２０４　レール用突起
１０５、２０５　取付用部
１０６、２０６　ネジ用孔
１０８　軸用穴
１０９　レール用穴
２１０　軸部材用貫通孔
２１１　軸部材
２１３　ストッパー
２１４、２１５　スリット
３００、４００　引き出し
３１６、４１６　前板
３１７、４１７　底板
３１８、４１８　ネジ
４１９　スペーサー
４２０　筐体
４２１　下板
４２２　角度調節ネジ
４２３　角度調節ネジ用孔
４２４　ネジ用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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