(57)【要約】【課題】回転検出用の着磁部材を一体化した転がり軸受の密封装置に関し、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせてなる抜き取り作業が円滑に行える。【解決手段】芯金２と、スリンガ３と、環状シール部材４と、パルサリング５とを備え、芯金２とスリンガ３は、円筒状芯金部２１と円筒状スリンガ部３１を対向配置させ、環状芯金部２２と環状スリンガ部３２を対向配置させて組み合わされ、パルサリング５の外側面５ａを、芯金２の円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａより軸方向外向きに寸法Ａ突出させ、芯金２の環状芯金部２２の外側面２２ａを、スリンガ３の円筒状スリンガ部３１の軸方向先端３１ａより軸方向外向きに寸法Ｂ突出させ、突出寸法Ａと突出寸法Ｂの関係を、Ａ≦Ｂとしたものである。【選択図】  図１
2004169780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状芯金部とこの円筒状芯金部の端縁から径方向に延びる環状芯金部とからなる芯金と、円筒状スリンガ部とこの円筒状スリンガ部の端縁から径方向に延びる環状スリンガ部とからなるスリンガと、前記芯金に装着され前記スリンガに摺接する環状シール部材と、前記スリンガの環状スリンガ部の外側面に設けられる環状着磁部材とを備えた転がり軸受の密封装置であって、
前記芯金と前記スリンガは、前記円筒状芯金部と前記円筒状スリンガ部を対向配置させ、前記環状芯金部と前記環状スリンガ部を対向配置させて組み合わされ、
前記環状着磁部材の外側面を、前記芯金の円筒状芯金部の軸方向先端より軸方向外向きに寸法Ａ突出させ、
前記芯金の環状芯金部の外側面を、前記スリンガの円筒状スリンガ部の軸方向先端より軸方向外向きに寸法Ｂ突出させ、
前記突出寸法Ａと前記突出寸法Ｂの関係を、
Ａ≦Ｂ
とした、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の密封装置、より詳しくは、回転検出用の着磁部材を一体化した密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する転がり軸受に装着される密封装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
従来からある一般的な転がり軸受の密封装置の一例を図４および図５に示す。図４は密封装置１０の部分断面図、図５は図４に示される密封装置１０が複数段積み重ねられている状態の断面図を示している。
【０００４】
密封装置１０は、着磁部材付パックシールであり、環状の芯金２と、スリンガ３と、シール部材４と、パルサリング５とを有する。このような密封装置１０において、芯金２は、転がり軸受の外輪に内嵌され、スリンガ３は転がり軸受の内輪に外嵌される。転がり軸受の外輪は車体に固定され、内輪は車軸に嵌合固定される。
【０００５】
密封装置１０は、納品や運搬時等において、梱包された箱内に複数段積み重ねられて収納される。また、図５に示すように、転がり軸受に圧入する工程において、載置テーブル１１に積み重ねられた密封装置１０を、一枚ずつ自動圧入機のハンドリング装置でシュート内へ搬送して圧入される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２１３６２０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、積み重ねられた各密封装置１０には、その上段に重ねられた密封装置１０の重量によって下向きの力Ｆが加わる。
【０００８】
密封装置１０は、スリンガ３の外側面に設けられたパルサリング５が、芯金２の軸方向先端より、寸法Ｃだけ突出している。
【０００９】
このため、密封装置１０に下向きの力Ｆが加わると、芯金２の軸方向先端に上段の密封装置１０の芯金２が当接するまでスリンガ３が下向きに押され、載置テーブル１１に直接置かれている最下段の密封装置１０を除いて、スリンガ３の先端３ａが芯金２の外側面より下方に突出する。
【００１０】
密封装置１０を箱から取り出して組立機に送る際や、自動圧入機のハンドリング装置でシュート内へ搬送する際に、積み重ねられた密封装置１０のうち、最下段の密封装置１０は水平方向にスライドさせて抜き取られる。
【００１１】
最下段の密封装置１０を水平方向にスライドさせる際に、上段の密封装置１０の突出したスリンガ３の先端３ａが、最下段の密封装置１０のパルサリング５に引っ掛かり、円滑な抜き取り作業が困難になるという問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円筒状芯金部とこの円筒状芯金部の端縁から径方向に延びる環状芯金部とからなる芯金と、円筒状スリンガ部とこの円筒状スリンガ部の端縁から径方向に延びる環状スリンガ部とからなるスリンガと、前記芯金に装着され前記スリンガに摺接する環状シール部材と、前記スリンガの環状スリンガ部の外側面に設けられる環状着磁部材とを備えた転がり軸受の密封装置であって、前記芯金と前記スリンガは、前記円筒状芯金部と前記円筒状スリンガ部を対向配置させ、前記環状芯金部と前記環状スリンガ部を対向配置させて組み合わされ、前記環状着磁部材の外側面を、前記芯金の円筒状芯金部の軸方向先端より軸方向外向きに寸法Ａ突出させ、前記芯金の環状芯金部の外側面を、前記スリンガの円筒状スリンガ部の軸方向先端より軸方向外向きに寸法Ｂ突出させ、前記突出寸法Ａと前記突出寸法Ｂの関係を、Ａ≦Ｂとしたものである。
【００１３】
本発明の密封装置が装着される転がり軸受は、内輪回転あるいは外輪回転のいずれであってもよい。例えば、内輪回転の転がり軸受に装着する場合、回転輪である内輪にスリンガを装着し、固定輪である外輪に芯金を装着する。外輪回転の場合にはその逆となる。
【００１４】
本発明の転がり軸受の密封装置によると、密封装置を積み重ねた状態で各密封装置に下向きの力が加わると、スリンガが上段の密封装置の芯金にて下向きに押されて下方に移動する。スリンガが下方に移動する距離は、芯金の円筒状芯金部の軸方向先端に上段の密封装置の芯金が当接し、環状着磁部材の外側面が芯金の円筒状芯金部の軸方向先端と面一となる寸法Ａに相当する。ここで、環状着磁部材の外側面が、芯金の円筒状芯金部の軸方向先端より軸方向外向き（一方向）に寸法Ａ突出し、芯金の環状芯金部の外側面が、スリンガの円筒状スリンガ部の軸方向先端より軸方向外向き（他方向）に寸法Ｂ突出し、突出寸法Ａと突出寸法Ｂの関係がＡ≦Ｂであるので、スリンガが下向きに寸法Ａだけ移動しても、円筒状スリンガ部の軸方向先端は芯金の環状芯金部の外側面より下方に突出しない。よって、積み重ねられた密封装置を水平方向にスライドさせて抜き取る際に、円筒状スリンガ部が下段の密封装置の環状着磁部材に引っ掛かるのを防止でき、抜き取り作業が円滑に行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図１ないし図３に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る密封装置の部分断面図、図２は密封装置の使用状態の部分断面図、図３は密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００１６】
密封装置１は、着磁部材付パックシールであり、芯金２、スリンガ３、環状シール部材４およびパルサリング５を備える。
【００１７】
芯金２は、金属板を屈曲してなり、円筒状芯金部２１と、この円筒状芯金部２１の端縁から径方向内向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形に形成されており、環状芯金部２２の内径端側は軸方向内向きに屈曲した屈曲部２３を有している。芯金２の材料としては、例えば、磁性体であるＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ（冷延鋼板）が用いられる。
【００１８】
スリンガ３は、防錆処理された圧延鋼板等の金属板を屈曲してなり、円筒状スリンガ部３１と、この円筒状スリンガ部３１の端縁から径方向外向きに延びる環状スリンガ部３２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。スリンガ３は、後述するパルサリング５の磁界強さが増大し、回転検出がし易くなるように、磁性材料で形成することが望ましい。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）が用いられる。
【００１９】
芯金２とスリンガ３は、円筒状芯金部２１と円筒状スリンガ部３１とを、また、環状芯金部２２と環状スリンガ部３２とを対峙させて組み合わされ、パックシールと呼ばれる構成となっている。
【００２０】
芯金２には、ゴム製等の環状シール部材４が取付けられている。この環状シール部材４は、芯金２の全周に沿って延設される長尺ものであり、スリンガ３の円筒状スリンガ部３１の外周面に摺接する２つのラジアルリップ４１，４２と、環状スリンガ部３２の内面に摺接するアキシャルリップ４３とを有している。
【００２１】
環状シール部材４は、環状芯金部２２の屈曲部２３の外側面に係止部４４を係止して、芯金２の内面に装着されている。
【００２２】
パルサリング５は、環状着磁部材として、スリンガ３の環状スリンガ部３２の外側面に設けられており、磁性粉体をゴムと混合して加硫成形するとともに、周方向交互にＮ極とＳ極とを配列した環状膜体とされて環状スリンガ部３２の外側面に接着される。
【００２３】
密封装置１を組合せた状態において、パルサリング５の外側面５ａは、芯金２の円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａより軸方向外向き（図１における右向き）に寸法Ａ突出し、芯金２の環状芯金部２２の外側面２２ａは、スリンガ３の円筒状スリンガ部３１の軸方向先端３１ａより軸方向外向き（図１における左向き）に寸法Ｂ突出している。なお、突出寸法Ａと突出寸法Ｂの関係は、Ａ≦Ｂである。
【００２４】
例えば、寸法Ａは、０．５［ｍｍ］以下とし、寸法Ｂは、０．５［ｍｍ］以上とする。
【００２５】
このような密封装置１は、図２に示すように内輪回転の車輪用転がり軸受の軸方向端部に装着されて、転がり軸受の内部を密封する。
【００２６】
図２において、この転がり軸受は、車体等に固定された外輪６と、車軸が内嵌された内輪７と、外輪６と内輪７との間に介装された複数の玉８とを含む内輪回転のアンギュラ玉軸受の構成を有し、密封装置１の芯金２は、転がり軸受の外輪６の内周面に圧入固定され、スリンガ３は内輪７の外周面に圧入固定される。転がり軸受の軸方向外面に配置されたパルサリング５との間に所要の間隔を隔ててパルサリング５と共に回転検出装置を構成する磁気センサ９が対向配置される。このような転がり軸受において、内輪７と共にパルサリング５が回転すると、磁気センサ９の検出面の近傍をＳ極とＮ極が交互に通過し、センサ内を流れる磁束の向きが変化する。この磁束の変化により、センサに内蔵したホール素子等の磁気検出素子の信号が変化する。この信号が変化する周波数は車軸の回転速度に比例し、当該信号を制御器に送信して回転速度を検出し、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）等を制御する。
【００２７】
図３を参照して、密封装置１が複数段積み重ねられる場合について説明する。
【００２８】
図３で積み重ねられた密封装置１の場合、最下段の密封装置１のパルサリング５の上に、上段の密封装置１の芯金２の環状芯金部２２が載置される。
【００２９】
各密封装置１に下向きの力Ｆが加わると、スリンガ３が上段の密封装置１の芯金２にて下向きに押されて下方に移動する。スリンガ３が下方に移動する距離は、芯金２の円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａに上段の密封装置１の芯金２が当接し、パルサリング５の外側面５ａが芯金２の円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａと面一となる寸法Ａに相当する。
【００３０】
ここで、パルサリング５の外側面５ａは、芯金２の円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａより軸方向外向きに寸法Ａ突出し、芯金２の環状芯金部２２の外側面２２ａは、スリンガ３の円筒状スリンガ部３１の軸方向先端３１ａより軸方向外向きに寸法Ｂ突出しており、かつ、突出寸法Ａと突出寸法Ｂの関係がＡ≦Ｂを満たしている。
【００３１】
よって、スリンガ３が下向きに寸法Ａだけ移動しても、円筒状スリンガ部３１の軸方向先端３１ａは芯金２の環状芯金部２２の外側面２２ａより下方に突出しない。
【００３２】
このように構成された転がり軸受の密封装置によると、密封装置１０を箱から取り出して組立機に送る場合や、自動圧入機のハンドリング装置でシュート内へ搬送する場合に、積み重ねられた密封装置１０を水平方向にスライドさせて抜き取る際、円筒状スリンガ部３１の軸方向先端３１ａは芯金２の環状芯金部２２の外側面２２ａより下方に突出しないので、円筒状スリンガ部３１が下段の密封装置１のパルサリング５に引っ掛かるのを防止でき、抜き取り作業が円滑に行える。
【００３３】
なお、パルサリング５の外側面５ａは、芯金２の円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａより軸方向外向きに寸法Ａ突出し、芯金２の環状芯金部２２の外側面２２ａは、スリンガ３の円筒状スリンガ部３１の軸方向先端３１ａより軸方向外向きに寸法Ｂ突出しており、突出寸法Ａと突出寸法Ｂの関係がＡ≦Ｂであればよく、図１の構造に限らない。例えば、従来例（図４）に示した密封装置のように、芯金２の円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａと、スリンガ３の環状スリンガ部３２の外側面が略面一であって、パルサリング５の厚み分だけ円筒状芯金部２１の軸方向先端２１ａより軸方向外向きに突出し（突出寸法Ａ）、当該寸法Ａより大きい寸法Ｂに相当する値分、芯金２の環状芯金部２２の外側面２２ａを、スリンガ３の円筒状スリンガ部３１の軸方向先端３１ａより軸方向外向きに突出させたものであってもよい。
【００３４】
また、密封装置１を外輪回転の転がり軸受に装着する場合は、芯金を固定輪となる内輪に外嵌固定し、スリンガを回転輪となる外輪に内嵌固定する。芯金は、内輪外周面に嵌合する円筒状芯金部とこの円筒状芯金部の端縁から径方向外向きに延びる環状芯金部とからなり、スリンガは、外輪内周面に嵌合する円筒状スリンガ部とこの円筒状スリンガ部の端縁から径方向内向きに延びる環状スリンガ部とからなる。芯金にはスリンガに摺接する環状シール部材が装着され、スリンガの環状スリンガ部の外側面には環状着磁部材が設けられる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の転がり軸受の密封装置によると、積み重ねられた密封装置を水平方向にスライドさせて抜き取る際、円筒状スリンガ部の軸方向先端が芯金の環状芯金部の外側面より下方に突出しないので、円筒状スリンガ部が下段の密封装置のパルサリングに引っ掛かるのを防止でき、抜き取り作業が円滑に行えるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図２】図１の密封装置の使用状態を示す部分断面図
【図３】図１の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図４】従来例の密封装置の部分断面図
【図５】図４の密封装置の積み重ね状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１  密封装置
２  芯金
３  スリンガ
４  環状シール部材
５  パルサリング（環状着磁部材）
２１  円筒状芯金部
２２  環状芯金部
３１  円筒状スリンガ部
３２  環状スリンガ部
【図１】
2004169780.tif 000003
【図２】
2004169780.tif 000004
【図３】
2004169780.tif 000005
【図４】
2004169780.tif 000006
【図５】
2004169780.tif 000007