(57)【要約】【課題】本発明は、ファイバコリメータから出射された光の光軸が、目的とする方向にあり、これにより目的とする方向に検出器を設けることによって光の光軸を容易に見出すことができ、このため光部品に実装する際、調芯作業が短時間で、簡便に行えるファイバコリメータを製造できる方法を提供する。【解決手段】本発明のファイバコリメータ１の製造方法は、光ファイバ１３が接続されたレンズ１１と、筐体１２を備え、前記レンズ１１が前記筐体１２に固定されたファイバコリメータ１を製造する方法において、レンズ１１から出射された光３の光軸３ａが所望の方向となるように、前記レンズ１１の位置を調整した後、この状態のレンズ１１を前記筐体１２に固定する構成とする。【選択図】  図１
2004279837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバが接続されたレンズと、筐体を備え、前記レンズが前記筐体に固定されたファイバコリメータを製造する方法において、
レンズから出射された光の光軸が所望の方向となるように、前記レンズの位置を調整した後、この状態を保ちつつ前記レンズを前記筐体に固定することを特徴とするファイバコリメータの製造方法。
【請求項２】
可視光を前記レンズから出射させ、出射された光を目視にて確認して、前記レンズから出射された光の光軸が所望の方向となるように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項１に記載のファイバコリメータの製造方法。
【請求項３】
可視光以外の光を前記レンズから出射させ、出射された光を可視光に変換し目視にて確認して、前記レンズから出射された光の光軸が所望の方向となるように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項１に記載のファイバコリメータの製造方法。
【請求項４】
前記レンズから出射された光の光軸が前記筐体の中心軸と一致するように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のファイバコリメータの製造方法。
【請求項５】
光ファイバが接続されたレンズと、筐体を備え、前記レンズが前記筐体に固定されたファイバコリメータを製造する方法において、
光源を、レンズから所望の距離離れた位置に設けて、前記レンズへ所望の出射角度で平行光を出射し、前記レンズで受光された光の強度を測定し、前記光の強度が最大となるように、前記レンズの位置を調整した後、この状態を保ちつつ前記レンズを前記筐体に固定することを特徴とするファイバコリメータの製造方法。
【請求項６】
光軸が前記筐体の中心軸と一致するように、前記光源から前記レンズへ平行光を出射し、前記レンズで受光された光の強度を測定し、前記光の強度が最大となるように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項５に記載のファイバコリメータの製造方法。
【請求項７】
光ファイバが接続されたレンズと、筐体を備え、前記レンズが前記筐体に固定されたファイバコリメータを製造する方法において、
光検出器を、レンズから見た光検出器の向きが筐体の中心軸に対して所望の角度傾いた方向となるように設け、前記レンズから前記光検出器へ光を出射し、前記光検出器で受光された光の強度を測定し、前記光の強度が最大となるように、前記レンズの位置を調整した後、この状態を保ちつつ前記レンズを前記筐体に固定することを特徴とするファイバコリメータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファイバコリメータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のファイバコリメータ１０１を示すもので、図中符号１１２は筐体を示し、また符号１１１はＧＲＩＮレンズを示し、符号１１３は光ファイバ素線をそれぞれ示す。ＧＲＩＮレンズ１１１は、レンズ媒質内で屈折率が放物線状に変化しており、入射光をレンズ媒質内で放物線状に屈折させることができる。光ファイバ素線１１３は、キャピラリ１１４によりＧＲＩＮレンズ１１１に接続されている。このＧＲＩＮレンズ１１１と光ファイバ素線１１３とは、筐体１１２内に収容されており、筐体１１２は外枠の役割を果たす。
【０００３】
このファイバコリメータ１０１では、光ファイバ素線１１３、ＧＲＩＮレンズ１１１の中心軸１１１ａ、筐体１１２の中心軸１１２ａがすべて一致するように位置決めされて固定されている。これにより、光ファイバ素線１１３を伝搬した光は、ＧＲＩＮレンズ１１１の中心軸１１１ａ付近を伝搬し、筐体１１２の中心軸１１２ａ付近から光３を出射することができるようになっている。
【０００４】
一般にファイバコリメータには、出射又は受光する光の伝送損失を低減するために、優れた反射減衰量と結合効率が要求される。優れた反射減衰量を実現するためには、ＧＲＩＮレンズのビーム出射面や光ファイバとＧＲＩＮレンズとの接合面にて生じる反射光が、光ファイバに再結合することを抑える必要がある。また、ＧＲＩＮレンズの中心軸部分に存在するセンターディップの影響を抑える必要がある。
【０００５】
図４に示されたファイバコリメータ１０１では、光ファイバ素線１１３とＧＲＩＮレンズ１１１の中心軸１１１ａとが一致するように位置決めされて固定されており、ＧＲＩＮレンズ１１１のビーム出射面１１１ｂで空気との屈折率差によるフレネル反射に起因した反射光が、再びＧＲＩＮレンズ１１１内で集光されてしまい、光ファイバ素線１１３に再入射してしまう戻り光の割合が大きい。このため反射減衰量を大きくすることが難しい。
また、ＰＣＶＤ法で製造されたＧＲＩＮレンズ１１１の場合、ＧＲＩＮレンズ１１１の中心軸１１１ａ部分にセンターディップが存在しやすく、この中心軸１１１ａ部分を光が通過する際に光の散乱が生じ、結合効率が低下してしまう。
【０００６】
図５は、光ファイバ素線２１３とＧＲＩＮレンズ２１１との接続面を研磨して傾斜面としたファイバコリメータ２０１を示す。光ファイバ素線２１３とＧＲＩＮレンズ２１１との接続面を研磨して傾斜面とし、この傾斜角度が臨界角を超えるようにすることによって、ＧＲＩＮレンズ２１１のビーム出射面２１１ｂや光ファイバ素線２１３とＧＲＩＮレンズ２１１との接合面にて生じる反射光が、光ファイバ素線２１３に結合せず、反射減衰量を大きくすることができる。
しかし、センターディップによる光の散乱を抑えることができず、結合効率を改善することができない。また、ＧＲＩＮレンズ２１１とキャピラリ２１４との接続面は傾斜しており、この傾斜面に沿ってＧＲＩＮレンズ２１１とキャピラリ２１４との接続位置がずれやすく、ＧＲＩＮレンズ２１１とキャピラリ２１４とを精度良く接続することが難しい。
【０００７】
そこで、図６に示されたように、ＧＲＩＮレンズ３１１の中心軸３１１ａと重ならない位置に光ファイバ素線３１３を接続することによって、ＧＲＩＮレンズ３１１のビーム出射面３１１ｂでのフレネル反射による反射光の光ファイバへの結合を抑えて反射減衰量を大きくし、かつセンターディップによる光の散乱を抑えて結合効率を向上させたファイバコリメータ３０１が提案されている。
このファイバコリメータ３０１では、ＧＲＩＮレンズ３１１は、その中心軸３１１ａが筐体３１２の中心軸３１２ａと平行となるように位置決めされ、固定されている。
しかし、このファイバコリメータ３０１では、光ファイバ素線３１３がＧＲＩＮレンズ３１１の中心軸３１１ａの位置に接続されていないため、出射された光の光軸３ａは、ＧＲＩＮレンズ３１１の中心軸３１１ａあるいは筐体３１２の中心軸３１２ａと平行にはならず、これら中心軸３１１ａ，３１２ａから傾斜した任意の方向となる。
【０００８】
また、ＧＲＩＮレンズの中心軸と重ならない位置に光ファイバ素線を融着接続したファイバコリメータも提案されている。最適な融着条件で融着すればＧＲＩＮレンズと光ファイバとの接続面にて屈折率差が生じないため、この接合面にて光の反射が生じないので、光ファイバ素線とＧＲＩＮレンズとの接続面を研磨して傾斜面とする必要もなく、またキャピラリを設ける必要もないため、図６のファイバコリメータ３０１の構造と比較して安価に同程度の反射減衰量を有するファイバコリメータを製造できる。
しかし、光ファイバ素線がＧＲＩＮレンズの中心軸の位置に接続されていないため、出射された光の光軸は、ＧＲＩＮレンズの中心軸あるいは筐体の中心軸と平行にはならず、これら中心軸から傾斜した任意の方向となる。
【０００９】
上述したように、従来のファイバコリメータ３０１では、優れた反射減衰量と結合効率を実現するために、ＧＲＩＮレンズの中心軸と重ならない位置に光ファイバ素線を接続する必要があり、出射された光３の光軸３ａが必要とする方向よりも大きく外れてしまうこととなる。このため、例えばＶ字溝上に２個のファイバコリメータを対向させて配置しても、出射側のファイバコリメータから出射された光が、受光側のファイバコリメータで受光できない場合がある。このような場合、ファイバコリメータを光部品に実装する際、まず作業者の勘に頼って、ファイバコリメータのｘ，ｙ，ｚ，θｘ，θｙ軸の５軸を調芯して、出射光の光軸を見出さなければならず、調芯に大変時間がかかり、また作業には熟練を要し、製造コストを高くする要因となる問題がある。
【００１０】
図７は、出射された光の光軸がレンズ４１１の中心軸４１１ａと平行となるように、傾斜孔４０２が設けられたフェルール４０３を用いたファイバコリメータ４０１を示す（特許文献１参照。）。
傾斜孔４０２に光ファイバ素線４１３が挿入固定されており、この光ファイバ素線４１３から出射した光は、レンズ４１１の中心軸４１１ａに対して平行にレンズ４１１に入射するようになっている。
この傾斜孔４０２の位置を調整することによって、光ファイバ素線４１３から出射した光をレンズ４１１の中心軸４１１ａからレンズ４１１に入射させることができる。光ファイバ素線４１３から出射した光は、回折効果によリ急激に広がるので、ＧＲＩＮレンズ４１１の端面での反射光はほとんど光ファイバ素線４１３に再入射しない。このため、反射減衰量を大きくし、かつ結合効率を向上させることができる。
また、傾斜孔４０２の傾きを調整することによって、光ファイバ素線４１３からレンズ４１１に入射する光の入射角度を調整でき、光がレンズ４１１を伝搬し、光軸がレンズ４１１の中心軸４１１ａと平行となるように光を出射させることができる。このため、出射された光の光軸が必要とする方向よりも大きく外れることがない。
【００１１】
しかし、傾斜孔４０２の傾きや位置によって、光ファイバ素線４１３からレンズ４１１に入射する光の入射角度や入射位置が決定されるため、フェルール４０３の傾斜孔４０２や、キャピラリ４１４、レンズホルダ４０４、レンズ金具４０５などの各部品の加工精度を高める必要があり、製造コストが非常に高くなってしまう。
【００１２】
【特許文献１】
特開平７−１５１９３４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した事情に鑑みなされたものである。すなわち反射減衰量が大きく、かつ結合効率に優れ、更にレンズから出射された光の光軸が目的とする方向にあり、光の光軸を容易に見出すことができ、光部品に実装する際、調芯作業が短時間で、簡便に行えるファイバコリメータを安価で容易に製造できる方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、光ファイバが接続されたレンズと、筐体を備え、前記レンズが前記筐体に固定されたファイバコリメータを製造する方法において、レンズから出射された光の光軸が所望の方向となるように、前記レンズの位置を調整した後、この状態を保ちつつ前記レンズを前記筐体に固定することを特徴とするファイバコリメータの製造方法である。
請求項２に係る発明は、可視光を前記レンズから出射させ、出射された光を目視にて確認して、前記レンズから出射された光の光軸が所望の方向となるように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項１に記載のファイバコリメータの製造方法である。
請求項３に係る発明は、可視光以外の光を前記レンズから出射させ、出射された光を可視光に変換し目視にて確認して、前記レンズから出射された光の光軸が所望の方向となるように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項１に記載のファイバコリメータの製造方法である。
請求項４に係る発明は、前記レンズから出射された光の光軸が前記筐体の中心軸と一致するように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のファイバコリメータの製造方法である。
請求項５に係る発明は、光ファイバが接続されたレンズと、筐体を備え、前記レンズが前記筐体に固定されたファイバコリメータを製造する方法において、光源を、前記レンズから所望の距離離れた位置に設けて、前記レンズへ所望の出射角度で平行光を出射し、前記レンズで受光された光の強度を測定し、前記光の強度が最大となるように、前記レンズの位置を調整した後、この状態を保ちつつ前記レンズを前記筐体に固定することを特徴とするファイバコリメータの製造方法である。
請求項６に係る発明は、光軸が前記筐体の中心軸と一致するように、前記光源から前記レンズへ平行光を出射し、前記レンズで受光された光の強度を測定し、前記光の強度が最大となるように、前記レンズの位置を調整することを特徴とする請求項５に記載のファイバコリメータの製造方法である。
請求項７に係る発明は、光ファイバが接続されたレンズと、筐体を備え、前記レンズが前記筐体に固定されたファイバコリメータを製造する方法において、光検出器を、レンズから見た光検出器の向きが筐体の中心軸に対して所望の角度傾いた方向となるように設け、前記レンズから前記光検出器へ光を出射し、前記光検出器で受光された光の強度を測定し、前記光の強度が最大となるように、前記レンズの位置を調整した後、この状態を保ちつつ前記レンズを前記筐体に固定することを特徴とするファイバコリメータの製造方法である。
【００１５】
ここで前記可視光以外の光として、波長が１．３〜１．５５μｍの赤外線を使用することが好ましい。この赤外線は、光通信に使用されており、ファイバコリメータにて用いられる波長の光である。このため使用時と同一の条件とすることができ、レンズの屈折率の波長特性などによる出射された光の位置のズレを考慮する必要が無く、出射された光の光軸が所望の方向となるように、精度良くレンズの位置を調整できる。
【００１６】
【発明の実施形態】
［第１の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は、ＧＲＩＮレンズ１１を調芯するための装置を用いたファイバコリメータ１の製造方法を示す図である。この調芯装置は、３軸ステージ（図示省略）と、スクリーン２とから構成される。
スクリーン２は、筐体１２の前方０．５〜２ｍに設けられている。スクリーン２には光を出射するため、表面が平滑であり出射された光３が確認できる色のものである。また、筐体１２の中心軸１２ａは予め決められているので、その延長線がスクリーン２と交わる点を交点２１としてスクリーン２上に表記されている。
【００１７】
図２は、ＧＲＩＮレンズ１１の調軸を行うための３軸ステージ４を示す。図２中、ｚ軸は筐体１２の中心軸１２ａ方向であり、ｘ軸はこのｚ軸に垂直な方向であり、ｙ軸はｘ軸とｚ軸に垂直な方向をそれぞれ示す。なお図２中、ｙ軸は紙面に垂直な方向となる。
３軸ステージ４は、Ｖ溝が設けられたファイバホルダ４１に光ファイバ素線１３を把持した状態で、ｘ，ｙ，ｚ軸の３軸方向に移動できるようになっている。この３軸ステージ４を用いて光ファイバ素線１３を動かすことによって、光ファイバ素線１３の弾性を利用してＧＲＩＮレンズ１１の調軸ができるようになっている。特に光ファイバ素線１３をｘ軸方向に移動させることによって、ＧＲＩＮレンズ１１の中心軸１１ａのｘ軸方向の傾きを調整でき、また、光ファイバ素線１３をｙ軸方向に移動させることによって、ＧＲＩＮレンズ１１の中心軸１１ａのｙ軸方向の傾きを調整できる。更に、光ファイバ素線１３をｚ軸方向に移動させることによって、ＧＲＩＮレンズ１１の筐体１２からの突き出し量を調整できる。
【００１８】
次に、前記ＧＲＩＮレンズ１１を調芯するための装置を用いて、ファイバコリメータ１を製造する方法について説明する。
まず筐体１２のみをレンズ調整用台（図示省略）に固定する。次に光ファイバ素線１３の先端を毛細管状の光ファイバ挿入孔の開いたガラスキャピラリ１４に挿入、固定し、この状態で、光ファイバ素線１３の先端がＧＲＩＮレンズ１１の中心軸１１ａと重ならないように、ＧＲＩＮレンズ１１の主面に仮固定する。エポキシ接着剤などをキャピラリ１４に設けられた注入口から充填し、光ファイバ素線１３とＧＲＩＮレンズ１１とを接着し、固定する。
前記光ファイバ素線１３が接続されたＧＲＩＮレンズ１１を筐体１２内に収容し、光ファイバ素線１３をＶ溝が設けられたファイバホルダ４１に把持した状態で、ｘ，ｙ，ｚ軸の３軸を精密に調整できる３軸ステージ４上に取り付ける。
【００１９】
次にＨｅ−Ｎｅレーザなどの光源を用いて、可視光を光ファイバ素線１３に入射させ、ＧＲＩＮレンズ１１からスクリーン２に出射させる。スクリーン２上に出射された光３を目視で観察し、スクリーン２上に出射された光３１の中心が筐体１２の中心軸１２ａの延長線との交点２１と重なるように、３軸ステージ４を用いて光ファイバ素線１３を動かし、ＧＲＩＮレンズ１１を調軸する。
この調軸されたＧＲＩＮレンズ１１は、通常、その中心軸１１ａが筐体１２の中心軸１２ａに対して２〜５°の角度をもった状態となる。この状態では、出射された光３の光軸３ａは筐体１２の中心軸１２ａと一致することとなり、この状態で３軸ステージ４を固定してＧＲＩＮレンズ１１と筐体１２との隙間に光学接着剤などを注入し、調軸された状態のＧＲＩＮレンズ１１を筐体１２に固定する。
【００２０】
以上により製造されたファイバコリメータ１では、ＧＲＩＮレンズ１１から出射された光３の光軸３ａが筐体１２の中心軸１２ａと一致し、出射光３の出射角度が筐体１２の中心軸１２ａと平行となる。このため筐体１２の中心軸１２ａを求めることによって、出射光３の光軸３ａを容易に見出すことができる。従って、コリメータ対向挿入損失の測定や、光部品に実装する際、調芯工程が短時間で簡便に行え、ファイバコリメータや光部品などの製造コストを低減できる。
本実施形態では、従来のように高い加工精度を有する部品を必要とせず、上記優れた特徴を有するファイバコリメータを安価で容易に製造できる。また可視光を用いており、複雑な装置を必要とせず、出射された光を確認でき、簡便に製造できる。
また、本実施形態では、ＧＲＩＮレンズ１１の中心軸１１ａと重ならない位置に光ファイバ素線１３が接続されたファイバコリメータ１を製造でき、このファイバコリメータ１は、フレネル反射による反射光の光ファイバへの結合が抑えられて優れた反射減衰量が得られ、かつセンターディップによる光の散乱が抑えられ優れた結合効率が得られる。
【００２１】
なお、ＧＲＩＮレンズ３は、径方向に屈折率分布を有する円柱状のレンズであり、Ｓｅｌｆｏｃ（日本板硝子社の商標）などの多成分ガラスからなるもの、特願２００１−１０４９２９号に記載の石英ガラスからなる屈折率分布型レンズなどが使用できる。
【００２２】
［第２の実施形態］
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、波長が１．３〜１．５５μｍの赤外線を使用する点と、可視光変換手段として赤外線センサ、シート状のＩＲセンサなどをスクリーン１０上に設けて使用する点である。波長が１．３〜１．５５μｍの赤外線は、この可視光変換手段に入射されると、可視光に変換され目視にて確認できるようになる。
【００２３】
波長が１．３〜１．５５μｍの赤外線は、光通信などで使用される光であり、ファイバコリメータにも用いられる光である。本実施形態において、この波長の赤外線を用いることによって、使用時と同一の条件とすることができる。光の波長が異なる場合、ＧＲＩＮレンズ１１の屈折率の波長特性などによって、ＧＲＩＮレンズ１１から出射された光３の位置にズレが生じる。しかし本実施形態では、実使用時と同一の波長の光を使用するため、出射された光３の位置のズレを考慮する必要が無く、精度良くＧＲＩＮレンズ１１を調軸できる。
【００２４】
［第３の実施形態］
図３は、既存のファイバコリメータ５を光源として使用し、このファイバコリメータ５からの光を利用して新たなファイバコリメータ１を製造する方法を示す。既存のファイバコリメータ５は、調整専用のものであり、レンズの中心に光ファイバを接続しているため、挿入損失、反射減衰量は悪いが、その筐体５２の中心軸５２ａと出射光３２の光軸３２ａが一致しているものであり、これから出射される光３２の光軸３２ａは、その筐体５２の中心軸５２ａの延長線上に常に来る。
また新たにＧＲＩＮレンズ１１を調軸しようとするファイバコリメータ１の筐体１２の中心軸１２ａは、予め判明しているので、既存のファイバコリメータ５の筐体５２の中心軸５２ａと、新たなファイバコリメータ１の筐体１２の中心軸１２ａとが一致するように配置することができる。これにより両方のファイバコリメータ１，５の筐体１２，５２の中心軸１２ａ，５２ａを一致させ、かつ両方の間隔を１ｍｍ〜２ｍとした状態で両方のファイバコリメータ１，５を配置する。
【００２５】
第１の実施形態と同様にして、光ファイバ素線１３が接続されたＧＲＩＮレンズ１１を筐体１２内に収容し、首振り可能な状態としておく。そして、光ファイバ素線１３をＶ溝が設けられたファイバホルダ４１に把持した状態で、ｘ，ｙ，ｚ軸の３軸を精密に調整できる３軸ステージ４上に取り付ける。
光ファイバ素線１３には、光度計などの光強度を検出できる測定器（図示省略）を接続する。
【００２６】
光源となる既存のファイバコリメータ５からＧＲＩＮレンズ１１へ可視光、赤外線、紫外線などの光３２を出射する。出射された光３２をＧＲＩＮレンズ１１で受光し、光ファイバ素線１３に接続された光度計（図示省略）によって、受光された光の強度を測定する。光の強度を確認しながら、３軸ステージ４を用いて光ファイバ素線１３を動かすことによって、ＧＲＩＮレンズ１１の中心軸１１ａを変化させ、受光された光の強度が最大となるようにＧＲＩＮレンズを調軸する。そして、第１の実施形態と同様にして、受光された光の強度が最大となる状態を維持したままＧＲＩＮレンズ１１を筐体１２に固定する。
【００２７】
本実施形態にて製造されたファイバコリメータ１では、出射光３の光軸３ａが筐体１２の中心軸１２ａと一致するファイバコリメータ１が実現できる。また本実施形態では、光源となる既存のファイバコリメータ５から出射した光３２の強度と、新たに製造しようとするファイバコリメータ１で受光した光の強度とを用いて損失量を算出できる。このため製造されたファイバコリメータの損失量を測定する工程を省略でき、製造コストを低減できる。
【００２８】
［第４の実施形態］
本実施形態が、第３の実施形態と異なる点は、光源として使用されたファイバコリメータ５を、光を受光する受光器として使用する点である。第３の実施形態と同様にして、筐体５２の中心軸５２ａと出射光３２の光軸３２ａが一致した既存のファイバコリメータ５を用い、図３に示すように、既存のファイバコリメータ５の筐体５２の中心軸５２ａと、新たなファイバコリメータ１の筐体１２の中心軸１２ａとが一致するように配置する。光ファイバ素線１３が接続されたＧＲＩＮレンズ１１を筐体１２内に収容し、首振り可能な状態としておく。
【００２９】
受光器となる既存のファイバコリメータ５の光ファイバ素線に、光度計などの光強度を検出できる測定器（図示省略）を接続する。次にファイバコリメータ１のＧＲＩＮレンズ１１から光３２を出射させ、受光器のファイバコリメータ５にて受光する。光度計（図示省略）に表示された光の強度を確認しながら、３軸ステージ４を用いて光ファイバ素線１３を動かすことによって、ＧＲＩＮレンズ１１の中心軸１１ａを変化させ、受光された光の強度が最大となるようにＧＲＩＮレンズ１１を調軸する。第１の実施形態と同様にして、受光された光の強度が最大となる状態を維持したままＧＲＩＮレンズ１１を筐体１２に固定する。
【００３０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に係る発明によれば、反射減衰量が大きく、かつ結合効率に優れ、更に目的とする方向に光を出射できるファイバコリメータを簡便に製造できる。このため、従来のように各部品に高い加工精度が要求されることが無く、安価に製造できる。
製造されたファイバコリメータは、目的とする方向に光の検出装置を設けることにより、出射された光の光軸を容易に見出すことができる。このため例えば挿入損失を測定するときや、光部品に実装するときの調芯作業が短時間で、簡便に行えることとなり、ファイバコリメータや光部品の製造コストを低減できる。
【００３１】
請求項２及び３に係る発明によれば、複雑な装置を必要とせずに目視によって出射された光を確認でき、ファイバコリメータを簡便に製造できる。特に請求項３に係る発明によれば、可視光以外の光を用いて、レンズの位置を調整することができる。
【００３２】
請求項４及び６に係る発明によれば、筐体の中心軸と光軸が一致した光を出射できるファイバコリメータを容易に製造できる。製造されたファイバコリメータでは、その筐体の中心軸から出射された光の光軸を容易に見出すことができる。従って、挿入損失測定や、光部品に実装する際のファイバコリメータの調芯作業が精度良く、かつ簡便に行える。
【００３３】
請求項５に係る発明では、製造工程にて光源から出射した光の強度と受光された光の強度からファイバコリメータの挿入損失量が算出できる。このため製造されたファイバコリメータの挿入損失を測定する工程が省略でき、ファイバコリメータの製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファイバコリメータの製造方法の一例を示す概略構成図である。
【図２】ＧＲＩＮレンズの調軸を行うための３軸ステージの一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明のファイバコリメータの製造方法の他の一例を示す概略構成図である。
【図４】従来のファイバコリメータの一例を示す概略断面図である。
【図５】従来のファイバコリメータの他の一例を示す概略断面図である。
【図６】従来のファイバコリメータの更に他の一例を示す概略断面図である。
【図７】従来のファイバコリメータの更に他の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１‥‥ファイバコリメータ，３‥‥出射光，３ａ‥‥光軸，５‥‥光源となる既存のファイバコリメータ，１１‥‥レンズ，１２‥‥筐体，１２ａ‥‥筐体の中心軸，１３‥‥光ファイバ，３２‥‥光源からの光
【図１】
2004279837.tif 000003
【図２】
2004279837.tif 000004
【図３】
2004279837.tif 000005
【図４】
2004279837.tif 000006
【図５】
2004279837.tif 000007
【図６】
2004279837.tif 000008
【図７】
2004279837.tif 000009