(57)【要約】【課題】漏水路が比較的簡単且つ経済的に検知でき、用いる装置もコンパクトで持ち運びも容易にでき、建築物の構造体の漏水路を確実に把握できる検知方法を提供する。【解決手段】本願建築物の漏水路検知方法は、検査対象建築物の構造体の温度に対し赤外線感知カメラで検出可能な温度差空気（Ｅ）を該構造体の裏側の亀裂開口部から圧入する。該構造体の漏水のおそれのある表面箇所から噴出する該温度差空気（Ｅ）の状態又は噴出口の周縁部の状態を赤外線温度感知カメラで撮影し、温度分布状態を画像化する。画像（Ｇ）の中で表示された局部的温度差部から漏水のおそれのある箇所を指定する。次いで前記と同様構造体の裏側の亀裂開口部から識別気体（Ｋ）を圧入し、前記漏水のおそれのある指定箇所をなぞりながら気体感知機にて該識別気体（Ｋ）を検出し、構造体の漏水路の開口部を特定することを特徴とする。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象建築物の構造体の温度に対し赤外線感知カメラで検出可能な温度差が得られる温度差空気（Ｅ）を該構造体の裏側の亀裂開口部から圧入し、
該構造体の漏水のおそれのある表面箇所から噴出する該温度差空気（Ｅ）の状態及び／又は該温度差空気（Ｅ）が噴き出して冷却される噴出口の周縁部の状態を赤外線温度感知カメラで撮影し、温度分布状態を画像化し、
該撮影画像化された画像（Ｇ）の中で表示された局部的温度差部から漏水のおそれのある箇所を指定し、
次いで前記と同様構造体の裏側の亀裂開口部から識別気体（Ｋ）を圧入し、前記漏水のおそれのある指定箇所をなぞりながら気体感知機にて該識別気体（Ｋ）を検出し、
該検出位置から構造体の漏水路の開口部を特定することを特徴とする建築物の漏水路検知方法。
【請求項２】
大気を過熱又は冷却して温度差空気を作成する請求項１記載の建築物の漏水検知方法。
【請求項３】
温度差空気（Ｅ）の圧入方法が、構造体の表面に対して空気溜（Ｓ）を有する密着エアーノズルを押し当てて、その空気溜（Ｓ）内に温度差空気（Ｅ）を圧送する請求項１〜２のうちいずれか１項記載の建築物の漏水路検知方法。
【請求項４】
高温差空気（Ｅ）を得る方法が、温度制御部を備えたヒーターにより行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築物の漏水路検知方法。
【請求項５】
高温差空気（Ｅ）を得る方法が、温度制御部を備えた空気冷却機により行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築物の漏水路検知方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、建築物における屋根、壁、床等の構造体に発生する漏水路を外部から検知するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者は、先に、建築物の壁、床、柱等の構造体内部を通る漏水路を発見し、その漏水箇所の診断をする方法と、そのための装置（特許文献１）を提案し、その装置を用いて漏水補修工事を実施している。
この漏水路「水みち」の診断方法は．壁面などの構造体に生じた亀裂箇所に気体注入口を設け、この気体注入口に炭酸ガスを注入し、構造体表面の裂け目から漏れ出る炭酸ガスをガス検知具でキャッチしてそのキャッチ箇所の裂け目が構造体内部漏水路で連結していることを確認するものである。
【０００３】
前記気体注入口と炭酸ガスの漏出キャッチ箇所とは、構造体内部で連続しているのが確認できるので、この隙間に防水充填材を充填すれば漏水の水みちを塞ぐ漏水補修工事を行うことができる。
しかし、この検知方法では、炭酸ガスの検知センサーを配置した箇所をスポット的にキャッチするので、例えば、漏水個所が目地や表面仕上げ材の亀裂に沿って帯状に長引く場合や、漏水個所が全体に渡って点在する場合等には、全体的な漏水個所の把握ができない為、漏水個所を見逃す場合がある。これでは、漏水を招いて、再度の診断を余儀なくされる等の難点が存した。
【０００４】
一方、従来の公知技術として、壁面に赤外線などの熱線を照射して、対象壁面を中空スポット状に加熱し、生じる壁面温度差を赤外線カメラにより得られた画像で分析して、その温度差からタイルの浮き状況を検知する手法が提案されている（特許文献２）。
この方法では正常部分では上昇したタイルの温度は背後の躯体へ熱エネルギーの伝達があるので温度が低下するが、タイルの浮き部分においては、浮き空間によって上昇した温度の躯体へ熱伝達の遮断が起こり、浮き部分を有するタイル表面の温度が他の正常部分よりも高くなる。これを赤外線カメラで撮影すると得られたタイル面の画像の中空スポットに温度の乱れが生じる。したがって、タイルなどの薄い表面壁面に対して、その表面材の浮き状況を知ることができる。
しかし、この方法では、表面材の浮き状況を知ることができるだけで建築物の構造体の漏水路を探し出すことはできない。
【０００５】
また、それとは別に、壁面に４０℃〜１００℃の高温ガスを吹き付け、対象壁面を加熱し、その壁面から発生する赤外線放射エネルギーを赤外線放射計で計測し、得られた計測データを画像解析して、その構造物の表面又は内部欠陥を検知する手法が提案されている（特許文献３）。
しかし、この方法は、建築物の漏水路を探し出すものではなく、且つ、壁面に４０℃〜１００℃の高温ガスを吹き付けるのは高い運転経費を要し、経済的に負担の大きいものである。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６１−００４４７１
【特許文献２】
特開平０６−０１８７９３
【特許文献３】
特開平０６−２５８１５３
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、漏水路が比較的簡単且つ経済的に検知でき、用いる装置もコンパクトで持ち運びも容易にでき、建築物の漏水路を確実に把握できる検知方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、検査対象建築物の構造体の温度に対し赤外線感知カメラで検出可能な温度差が得られる温度差空気（Ｅ）を該構造体の裏側の亀裂開口部から圧入し、該構造体の漏水のおそれのある表面箇所から噴出する該温度差空気（Ｅ）の状態及び／又は該温度差空気（Ｅ）が噴き出して冷却される噴出口の周縁部の状態を赤外線温度感知カメラで撮影し、温度分布状態を画像化する。該撮影画像化された画像（Ｇ）の中で表示された局部的温度差部から漏水のおそれのある箇所を指定し、次いで前記と同様構造体の裏側の亀裂開口部から識別気体（Ｋ）を圧入し、前記漏水のおそれのある指定箇所をなぞりながら気体感知機にて該識別気体（Ｋ）を検出し、該検出位置から構造体の漏水路の開口部を特定することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、大気を過熱又は冷却して温度差空気を作成することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明、温度差空気（Ｅ）の圧入方法が、構造体の表面に対して空気溜（Ｓ）を有する密着エアーノズルを押し当てて、その空気溜（Ｓ）内に温度差空気（Ｅ）を圧送することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、高温差空気（Ｅ）を得る方法が、温度制御部を備えたヒーターにより行われることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、高温差空気（Ｅ）を得る方法が、温度制御部を備えた空気冷却機により行われることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
その実施の形態を図の実施例に基づいて以下説明する
本発明の建築物の漏水路検知方法は、先ず、検査対象となる建築物の外壁面の温度を
測定する。その検知方法は、例えば、後述する赤外線温度検知カメラによるか、又は直接壁面に触れる温度検知器によっても良い。
その外壁面と赤外線温度検知カメラによって有効に識別され得る空気の温度を設定する。この空気温度の設定は、使用する赤外線温度検知カメラの感度によって異なるが、通常の赤外線温度検知カメラであれば、１℃以上の温度差があれば充分である。
【００１４】
さて、この設定された温度の空気（温度差空気）を作成するには、温度制御部１０を備えたヒーター９による場合と、温度制御部１２を備えた空気冷却機１１による場合とがある。
そのいずれを選択するかは、そのときの環境とヒーター又は冷却機との関係による。
例えば、夏の高温時にあって、外壁面が高温に帯熱しているときには、冷却機を用いて外壁面より低い冷気を作成して、これを温度差空気とするのが良い。一方、冬の寒冷時にあって、外壁面が低温となっているときには、ヒーターを用いて外壁面より高温の暖気を作成して、これを温度差空気とするのが望ましい。なぜなら、赤外線温度検知カメラにあって、外壁面が高温のときは赤色となって、そこにより低温の温度差空気が吹き出せば、青色となって識別力が高まるからであり、逆に、外壁面が低温の場合は青色となって、そこにより高温の温度差空気が吹き出せば赤色となって識別力が高まるからである。
【００１５】
その加熱又は冷却された温度差空気Ｅをその構造体１の裏面の亀裂開口部分３から構造体１の内部亀裂５内に圧入する（図１、図２参照）。
【００１６】
前記高温の温度差空気Ｅの圧入方法については各種の手法があるが、例えば、図１に示すように、構造体１の裏面に対して小面積に開いた空気溜Ｓを有する密着エアーノズル８を押し当てて、その空気溜Ｓ内に温度差空気Ｅを圧送し続ける方法がある。
【００１７】
そして、その温度差空気Ｅの温度が構造体１表面から噴出し、又はその温度が周縁部へ伝達されるのを待ち、赤外線温度感知カメラ７でその表面ａを撮影してその温度分布状態を画像化する。
【００１８】
圧入された温度差空気は、当初はその熱エネルギーが吹き抜けてくる空隙の材料に吸収されて、噴き出してくる空気に外壁との温度差があまり表れ難い。しかし、それも一定時間を経過すると、空隙物質による吸熱が緩和され、その間を吹き抜けてくる圧入空気の温度が維持されるようになる。そして、その温度差が、赤外線温度感知カメラにとって有効な識別温度差に至ると、そこに温度差を介して明確な画像が表出される（図３参照）。
このとき、画像に表出される対象は、該構造体の漏水のおそれのある表面箇所から噴出する温度差空気（Ｅ）の状態の場合と、該温度差空気（Ｅ）が噴き出して冷却される噴出口の周縁部の状態の場合とがあるが、そのいずれか一方又はその双方であっても良い。
【００１９】
この画像処理装置は、赤外線温度感知ＣＣＤカメラ７とコンピュータ１５とモニター１６とキーボードやマウスなどの入力装置で構成され、赤外線温度感知ＣＣＤカメラ７で捉えた映像はコンピュータ１５のメモリーに記憶されモニター１６かせ画像出力される。そしてカラープリンター１７からプリントアウトされて保存される。この画像Ｇの分析によって、画像（Ｇ）の中で表示された局部的温度差部から漏水のおそれのある箇所が指定され得る。
【００２０】
このとき、当該画像Ｇは、外壁面全体を対象として画像化されるから、漏水の原因となる噴き出し箇所が帯状であったり、複数の箇所が散在している場合であっても、その全体を洩れなく把握することが可能となる。
【００２１】
さて、上記方法によって外壁面を対象として漏水のおそれのある箇所の全体像が指定されるが、しかし、このなかには一箇所の噴出口から目地に沿って温度差空気が拡散されて帯状の画像として捉えられる場合がある（図４イ、ロ参照）。こうした場合、上記画像に表示された指定の箇所を全て漏水の原因箇所であると捉えてしまうと、漏水の施工箇所が拡大して工事の規模をいたずらに大きくするばかりとなる。
【００２２】
そこで、より確実に漏水口を確認する方法として、識別気体による真の漏水原因箇所の特定を行う。
具体的には、温度差空気の場合と同様構造体の裏側の亀裂開口部から、持参した液化ガスボンベ１４の炭酸ガス等によって識別気体Ｋを圧入する（図５参照）。すると、温度差空気の場合とほぼ同様の経路をたどって識別気体が表面箇所から噴出することとなるが、その位置は上記箇所の映像・画像処理によって指定されており、全体像を捉えつつ、指定箇所をなぞりながら識別気体の噴出箇所をもれなく点検することができる。
【００２３】
そして、この識別気体による検出を続けると、例えば炭酸ガス検知による場合にはｐｐｍ単位の濃度でガスの検出が可能であるから、噴き出し箇所のうちより濃度の高い箇所を検出することができ、従って、噴き出し口のうち最高濃度を示すところが真の漏水の箇所として確率の最も高いものとして特定することが可能となる。
斯くして、温度差空気によって捉えた噴出箇所の全体像より、識別気体による探知で真の漏水原因箇所が特定でき、最も効率良く、且つ、もれのない確率で漏水箇所の探知が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上のようであり、建築物の構造体に存する亀裂の裏側から温度差空気が注入されると、その亀裂の表側から温度空気が噴出され、又は、噴出する空気差空気によって亀裂部の周縁が亀裂の存在しない部分より温度が上昇又は下降し、温度差が構造体の表面側に現れてくる。
【００２５】
その温度差を赤外線カメラで撮影をすると、高温部又は低温部の領域が画像Ｇの中に表示され、帯状又は複数の箇所が散在している場合であっても漏水の原因となる噴き出し箇所の全体を洩れなく把握することが可能となり、次いで、識別気体による検出を行うと、噴き出し箇所のうちより濃度の高い箇所を検出することができ、この結果、真の漏水の箇所として確率の最も高いところを特定し、最も効率良く、且つ、もれのない確率で漏水箇所の探知が可能となる。
【００２６】
このとき、温度差空気は別にボンベに入れたガスを持ち込まなくてもよいので、コストが安価で、且つ、その後に使用する識別気体は、漏水箇所として確率の最も高いところを特定して使用するので使用量が少なくて済み、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】構造体の亀裂裏口からヒーターで得た温度差空気を注入する方法を示す壁断面の模式的斜視図。
【図２】構造体の亀裂裏口から空気冷却機で得た温度差空気を注入する方法を示す壁断面の模式的斜視図。
【図３】赤外線温度感知カメラで撮影した温度分布状態を画像化した状態の模式図。
【図４】（ロ）構造体の一箇所の噴出口から目地に沿って温度差空気が拡散される状態の模式的断面図、（イ）それがモニターに帯状画像として映し出された状態を示す模式図。
【図５】構造体の亀裂裏口から識別気体を注入する方法を示す壁断面の模式的斜視図。
【符号の説明】
１    構造体
２    カラープリンター
３    亀裂開口部分
５    内部亀裂
６    浮き隙間
７    赤外線温度感知カメラ
８    密着エアーノズル
９    ヒーター
１０    温度制御部
１１    空気冷却機
１２    温度制御部
１３    気体感知機
１４    ガスボンベ
１５    コンピュータ
１６    モニター
ａ    表面
ｂ    裏面
Ｅ    温度差空気
Ｇ    画像
Ｘ    高温又は低温表示部分
Ｓ    空気溜
Ｋ  識別気体
【図１】
2004191258.tif 000003
【図２】
2004191258.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004191258.tif 000006
【図５】
2004191258.tif 000007