(57)【要約】【課題】顔料インクを用いたインクジェット記録に最適で、耐擦性に優れ且つ所望の風合いを有する高画質・高品位の画像を形成し得るインク受容層塗工液及びインクジェット記録媒体を提供すること。【解決手段】本発明のインク受容層塗工液は、水溶性変性セルロース及び金属塩を、重量比で１（前者）：２〜６（後者）の範囲で含有することを特徴とする。また、本発明のインクジェット記録媒体は、基材上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、上記インク受容層が、上記インク受容層塗工液を、塗工量が固形分換算で０．５〜２ｇ／ｍ２となるように上記基材上に塗工することにより形成されており、上記水溶性変性セルロース及び上記金属塩を重量比で１（前者）：２〜６（後者）の範囲で含有することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性変性セルロース及び金属塩を、重量比で１（前者）：２〜６（後者）の範囲で含有することを特徴とするインク受容層塗工液。
【請求項２】
上記水溶性変性セルロースが、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びそのナトリウム塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１記載のインク受容層塗工液。
【請求項３】
上記金属塩が、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、臭化マグネシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化アルミニウム及び硝酸アルミニウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のインク受容層塗工液。
【請求項４】
上記水溶性変性セルロースの含有量が、上記インク受容層塗工液の固形分に対して１５〜５０重量％であり、上記金属塩の含有量が該固形分に対して５０〜８５重量％であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインク受容層塗工液。
【請求項５】
基材上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、
上記インク受容層が、請求項１〜４の何れかに記載のインク受容層塗工液を、塗工量が固形分換算で０．５〜２ｇ／ｍ２となるように上記基材上に塗工することにより形成されており、上記水溶性変性セルロース及び上記金属塩を、重量比で１（前者）：２〜６（後者）の範囲で含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項６】
上記インク受容層が、上記水溶性変性セルロースを１５〜５０重量％、上記金属塩を５０〜８５重量％含有することを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録媒体。
【請求項７】
水性顔料インクを用いたインクジェット記録に使用されることを特徴とする請求項５又は６記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク受容層塗工液及びこれを用いたインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録方法は、記録ヘッド（インクジェットヘッド）の微小なジェットノズルからインクの液滴を吐出させるインクジェット方式により、紙等の記録媒体にインクを付着させて印字を行う印刷方式である。これまで、記録媒体、インク、記録方法、記録装置などの各要素でそれぞれ技術の蓄積がなされてきており、最新のインクジェット記録技術によれば、画質及び保存性（経時による品質劣化の生じにくさ）の点で実用上十分満足できるレベルのインクジェット記録物を作製することが可能となっているが、銀塩写真と比較するとまだ不十分な点があるのが現状である。特に、保存性の点で、インクジェット記録物は銀塩写真に大きく差をあけられており、保存性の改良がインクジェット記録技術の重要な課題の一つとなっている。本発明者らは、現在主流となっている水溶性染料を使用した染料インクではこの課題の解決が困難であると考え、染料インクに比して色再現性の点で若干難があるものの、耐水性や耐光性等に優れる顔料系色材を使用した顔料インクに着目し、これを主体としたインクジェット記録について種々の検討を行っている。
【０００３】
顔料インクは、上述したように色再現性に難があり、使用する記録媒体によっては画像濃度が不十分となり、高画質の画像を安定して得ることができないという問題がある。また、高画質の顔料インク画像を得るためには、カラーブリード（カラー画像において、異色の境界部分で色が滲んだり不均一に混ざり合ったりする現象）や印刷ムラ（記録媒体表面の填料やサイズ剤等の不均一な分布に起因すると考えられる画像濃度の不均一性）などの防止も重要な課題となる。
【０００４】
このような顔料インクの画質の問題に鑑み、顔料インクによるインクジェット記録に先立って、記録ヘッドより多価金属塩（反応剤）を含有する水性の反応液を吐出させて記録媒体に付着させる方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法は、記録媒体上で顔料インクと接触した反応剤が、インク成分の分散状態を破壊して凝集物を形成し、色材（顔料）が記録媒体中に浸透するのを抑制すると共に、未反応の反応液成分が、記録媒体上で皮膜を形成して色材の記録媒体への定着を促進することにより、高い色濃度で、カラーブリードや印刷ムラのない高品位のインクジェット画像を実現するとされている。
【０００５】
また、顔料インクには、画質の他に、記録画像の耐擦性が低いという問題もある。これは、記録画像を形成する顔料粒子が、記録媒体の中まで浸透せずに表層に付着しているだけであることに起因するもので、指などで記録画像を軽く擦っただけで顔料粒子が脱落してしまい、その結果、記録画像の一部あるいは全部が欠損したり、インクが打ち込まれていない記録媒体の地部分が汚れたりする場合があった。特許文献１に開示されている上記方法は、画質の向上には有効であるが、耐擦性の向上効果には乏しく、画質及び耐擦性の両方を実用上十分なレベルまで改善し得るには到っていない。
【０００６】
そこで、極性ポリマーを含有する溶液と、該極性ポリマーとは逆極性のポリマーを含有する水性顔料インクとを用い、記録媒体上で該溶液と該インクとを混合させてポリマーコンプレックスを形成させることにより、画像濃度と共に耐擦性を高める方法が提案されている（特許文献２参照）。また、アミン塩型のカチオン性物質及び微粉砕セルロースを含有する液体組成物と、アルカリ可溶型の樹脂などのアニオン性化合物を含有する顔料インクとを用いて、上記と同様に記録媒体上にコンプレックスを形成させる画像形成方法も提案されている（特許文献３参照）。
【０００７】
しかしながら、上記何れの方法も、記録液としてインクの他にこれと反応する溶液や液体組成物（反応液）を必要とするため、工程や装置の複雑化が避けられないという問題がある。また、樹脂（ポリマー）を含有するインクを使用するため、記録ヘッドの目詰まりなどが起こり易く、吐出信頼性の点でも問題がある。さらに、上記の方法を用いて耐擦性に優れた画像を形成するには、記録媒体に多量の反応液を塗工する必要があるため、記録媒体としてどのようなものを用いても、最終的に得られる画像はプラスチックの表面のようなハードコート面となってしまい、紙などのソフトな風合いを有する記録媒体を使用しても、それを活かした画像を形成することが出来ないという問題もあった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、顔料インクを用いたインクジェット記録に最適で、耐擦性に優れ且つ所望の風合いを有する高画質・高品位の画像を形成し得るインク受容層塗工液及びインクジェット記録媒体を提供することにある。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−１２０９５６号公報
【特許文献２】
特開平６−９９５７６号公報
【特許文献３】
特開平８−７２３９３号公報
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、紙などの基材上にインク受容層を有する構成のインクジェット記録媒体について種々検討した結果、インク受容層塗工液として、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性変性セルロース及び金属塩を特定の重量比で含有させたものを用いることにより、基材の風合いを変化させないような低塗工量で且つ高耐擦性・高発色性の顔料インク画像を出力し得るインク受容層が得られることを知見した。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、水溶性変性セルロース及び金属塩を、重量比で１（前者）：２〜６（後者）の範囲で含有するインク受容層塗工液を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１２】
また、本発明は、基材上にインク受容層を有するインクジェット記録媒体において、上記インク受容層が、上記インク受容層塗工液を、塗工量が固形分換算で０．５〜２ｇ／ｍ２となるように上記基材上に塗工することにより形成されており、上記水溶性変性セルロース及び上記金属塩を、重量比で１（前者）：２〜６（後者）の範囲で含有することを特徴とするインクジェット記録媒体を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、先ず、本発明のインク受容層塗工液について詳細に説明する。
【００１４】
本発明のインク受容層塗工液は、水溶性変性セルロース及び金属塩を必須成分として含有する。
【００１５】
上記水溶性変性セルロースとしては、例えば、ヒドロキシメチルセルロース（ＨＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（ＣＭＣ−Ｎａ）等が挙げられる。本発明では、これらの水溶性変性セルロースのうちの１種を単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。これらのうち、特にＨＥＣは、上記金属塩との混和性が高く、金属塩の分散安定性、取扱性、レベリング性、貯蔵安定性などに優れた塗工液の調製が可能となるため好ましい。
【００１６】
また、上記金属塩としては、金属イオンと、これに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶なものが好ましく用いられる。
【００１７】
上記金属イオンとしては、例えば、Ｋ＋、Ｎａ＋、Ｌｉ＋、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂａ２＋、Ｆｅ２＋、Ｚｒ２＋、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｚｒ３＋、Ｚｒ４＋等が挙げられる。
また、上記陰イオンとしては、Ｃｌ−、ＮＯ３−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｆ−、ＳＯ４２−、ＳＯ３２−等が挙げられる。
【００１８】
上記カルボン酸イオン（陰イオン）としては、炭素数１〜６の飽和脂肪族モノカルボン酸及び炭素数６〜１０の炭素環式モノカルボン酸からなる群から選ばれる１種又は２種以上のカルボン酸から誘導されるものが好ましい。
炭素数１〜６の飽和脂肪族モノカルボン酸の好ましい例としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ビバル酸、ヘキサン酸等が挙げられる。特に蟻酸、酢酸が好ましい。この炭素数１〜６の飽和脂肪族モノカルボン酸の飽和脂肪族炭化水素基上の水素原子は、水酸基で置換されていてもよく、そのようなカルボン酸の好ましい例としては、乳酸が挙げられる。
また、炭素数６〜１０の炭素環式モノカルボン酸の好ましい例としては、安息香酸、ナフトエ酸等が挙げられ、より好ましくは安息香酸である。
【００１９】
本発明で好ましく用いられる上記金属塩としては、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、臭化マグネシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等が例示できる。本発明では、これらの金属塩のうちの１種を単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。
【００２０】
そして、本発明のインク受容層塗工液は、上記水溶性変性セルロース及び上記金属塩を、重量比で１（水溶性変性セルロース）：２〜６（金属塩）の範囲で含有する。単に、上記水溶性変性セルロース及び上記金属塩を含有させただけで両者の含有比が上記範囲に無い塗工液では、少ない塗工量で耐擦性及び発色性を改善し得るインク受容層を基材上に形成することは出来ず、基材の風合いを生かした多種多様な印刷に対応することは出来ない。本発明のように、両者の含有比を上記範囲に調整することによってはじめて、基材の風合いを変化させないような低塗工量で高画質且つ高耐擦性の画像を形成し得るインク受容層を得ることができるのである。また、水溶性変性セルロースが多すぎると、塗工後の乾燥性が低下するおそれがある。
【００２１】
また、上記水溶性変性セルロース自体の含有量としては、上記インク受容層塗工液の固形分に対して１５〜５０重量％であることが好ましい。上記水溶性変性セルロースの含有量が対固形分１５重量％未満では、インク受容層の色材捕捉性能が不十分となって、記録画像の耐擦性を高めることができないおそれがあり、対固形分５０重量％超では、塗工後の乾燥性が低下するおそれがある。
【００２２】
一方、上記金属塩自体の含有量としては、上記インク受容層塗工液の固形分に対して５０〜８５重量％であることが好ましい。上記金属塩の含有量が対固形分５０重量％未満では、記録画像の発色性やブリード抑制の改善効果に乏しく、対固形分８５重量％超では、耐擦性の低下を招くおそれがある。
【００２３】
本発明のインク受容層塗工液は、上述した水溶性変性セルロース及び金属塩以外に、少なくともこれらを溶解あるいは分散させる溶剤を含有する。溶剤としては、特に限定されないが、水及び／又はアルコール、ケトン、エステル等の水溶性溶剤が好ましく用いられる。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水を用いることが好ましい。また、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理された水は、カビやバクテリアの発生を防止して長期保存を可能とする点で好ましい。
【００２４】
上記インク受容層塗工液には、必要に応じ、帯電防止剤、紙力増強剤、耐水化剤、染料定着剤、蛍光増白剤、防かび剤、防腐剤、界面活性剤、増粘剤、流動性改良剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、保水剤、硬膜剤、着色染料、着色顔料、顔料分散剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消光剤、酸化防止剤等の各種添加剤の１種又は２種以上を含有させることができる。
【００２５】
上記インク受容層塗工液の固形分濃度は、塗工装置、塗工方法などに応じて適宜調整すればよく、特に制限されないが、通常、５〜４０重量％程度である。
【００２６】
次に、本発明のインクジェット記録媒体について詳細に説明する。
【００２７】
本発明のインクジェット記録媒体は、基材と、該基材上に設けられたインク受容層とから構成されており、該インク受容層は、該基材上に上記インク受容層塗工液を塗工することにより形成される。
【００２８】
上記基材としては、特に限定されず、この種の塗工紙において基材として通常用いられるものと同様のものを用いることができる。具体的には、上質紙、再生紙、サイズ処理紙等の紙；アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆紙、樹脂含浸紙、紙の両面又は片面をポリエチレン及び／又はチタン等の白色顔料を練り込んだポリエチレン等のポリオレフィンで被覆した紙基材等の加工紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムやシート状プラスチック基材；不織布、布、織物、金属フィルム、金属板；これらを貼り合わせた複合基材等を用いることができる。
【００２９】
上記基材としては、表面に凹凸やシボを入れたファンシー紙、色模様紙、エンボス加工紙、あるいはコットン紙のような非木材繊維紙などのいわゆる意匠紙も好ましく用いられる。従来、塗工紙の基材としてこのような意匠紙を使用しても、必要な印刷適性を確保するための塗工層の存在により、その良好な風合いを充分に生かすことが出来なかったが、本発明は、塗工層の形成材料として上記インク受容層塗工液を使用しているため、風合いを損なわない低塗工量の塗工層を形成することができ、意匠紙の特性を生かした印刷が可能である。
【００３０】
上記インク受容層塗工液の塗工量は、基材の風合いを損なわずに必要な印刷適性（耐擦性及び発色性）を確保する観点から、なるべく少ない塗工量とすることが好ましく、固形分換算で０．５〜２ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００３１】
上記インク受容層塗工液の塗工方法は、特に限定されず、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス装置等の公知の塗工装置を用いて常法通り行うことができる。上記基材に上記インク受容層塗工液を塗工した後、熱風乾燥機、赤外線乾燥機等を用いて常法通り乾燥させることにより、インクジェット記録媒体が得られる。
【００３２】
上記のようにインク受容層塗工液を塗工して形成されたインク受容層は、上記水溶性変性セルロース及び上記金属塩を、重量比で１（前者）：２〜６（後者）の範囲で含有する。
【００３３】
また、上記インク受容層は、上記水溶性変性セルロースを１５〜５０重量％、上記金属塩を５０〜８５重量％含有することが好ましい。両成分の含有量をそれぞれこのような範囲に調整することにより、画像濃度が高く、耐擦性に優れ、インク滲みのない高品位の画像の出力が可能となる。
【００３４】
尚、上記インクジェット記録媒体に対しては、光沢感や表面強度の向上を図る目的で、インク吸収能を低下させない程度に、カレンダー処理を施すこともできる。カレンダー処理とは、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等の公知のカレンダー装置を用い、加圧・加熱したロール間に塗工紙等を通過させてその表面を平滑化する従来公知の処理方法である。また、塗工面（インク受容層の表面）を金属若しくはフィルム等の鏡面に写し取るいわゆるキャスト法により、より高い光沢感を有する塗工面を得ることもできる。
【００３５】
本発明のインクジェット記録媒体は、ペン等の筆記具を用いた記録等、各種の記録方法にも使用できるが、特に、水性顔料インクを用いたインクジェット記録方法に最適である。インクジェット記録方法は、記録ヘッド（インクジェットヘッド）の微小なジェットノズルからインクの液滴を吐出させるインクジェット方式により、記録媒体にインクを付着させて印字を行う印刷方式である。インクジェット方式には、ノズルから一定時間間隔でインクを吐出し続け、吐出されたインク液滴を偏向させることにより画像を形成するコンティニュアス方式や、画像データに対応してインクを吐出させるオンデマンド方式などがあるが、本発明のインクジェット記録媒体は何れの方式にも使用できる。
【００３６】
上記水性顔料インクは、水に、顔料系色材を含有させた水系インクが一般的であり、通常、保湿や浸透調整等のため、更に各種有機溶剤や界面活性剤等が含有されている。顔料系色材としては、酸化チタン及び酸化鉄、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどの無機系顔料；アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどの有機系顔料などが用いられる。インク中の顔料系色材の含有量は、インクに要求される特性等を考慮して適宜調整され、通常、０．５〜３０重量％程度である。カラー画像を形成する場合は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の減法混色の３原色のインク、あるいはこれにブラック（Ｋ）その他の色のインクを加えた４色以上のインクを用いる。
【００３７】
本発明は、上記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記インクジェット記録媒体は、通常、上記基材の片面に上記インク受容層を有する構成とされるが、上記基材の両面それぞれに上記インク受容層を有していてもよい。
【００３８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００３９】
〔インク受容層塗工液の調製〕
下記組成のインク受容層塗工液１〜５を調製した。
【００４０】
2004181779.tif 000002
【００４１】
2004181779.tif 000003
【００４２】
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【００４３】
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【００４４】
2004181779.tif 000006
【００４５】
〔インクジェット記録媒体の作製〕
基材（「ＯＫトップコートＮ」王子製紙製）の片面に、上記インク受容層塗工液１をワイヤーバーを用いて均一に所定量塗工した後、熱風乾燥装置を用いて乾燥させて、塗工量の異なる４種類のインクジェット記録媒体を作製し、それぞれ実施例１〜４のサンプルとした（塗工量は固形分換算で０．８ｇ／ｍ２、１．８ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２、０．４ｇ／ｍ２）。
【００４６】
また、上記インク受容層塗工液２〜５を用いて、上記と同様にして、塗工量が固形分換算で１．２ｇ／ｍ２のインクジェット記録媒体を作製し、それぞれ比較例１〜４のサンプルとした。
【００４７】
〔試験例〕
上記のようにして作製した各インクジェット記録媒体の初期乾燥性、外観変化、耐擦性、発色性、印刷ムラ、ブリードをそれぞれ下記の方法で評価した。これらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００４８】
（初期乾燥性の評価）
顔料インクジェットプリンタ（「ＭＣ２０００」セイコーエプソン製）を用いて、上記インクジェット記録媒体の被記録面（インク受容層上）に、ＫＣＭＹの４色パッチ（２ｃｍ×２ｃｍ）を印刷し、印刷直後の印刷面にＰＰＣ用紙を重ね、その上に１ｋｇの重りを載置して３０秒間放置した後、重りを取り除いてＰＰＣ用紙の状態を目視で観察し、インクの裏移りが無い場合をＡ（初期乾燥性良好）、若干裏移りが観られるが、実用上問題ない場合をＢ、裏移りがひどく実用に堪えない場合をＣとした。
【００４９】
（外観変化の評価方法）
上記インクジェット記録媒体のインク受容層側の面の７５度光沢度（ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準拠）を光沢度計（日本電飾製ＰＧ−５０）を用いて測定し、予め測定しておいた上記基材（ＯＫトップコートＮ）の被塗工面の７５度光沢度に対する変化率を求め、下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：上記変化率が±５％以内。外観変化がほとんど認められず、基材が本来有する風合いは損なわれていない。
Ｂ：上記変化率が±５％超±１５％以内。外観変化が多少認められるが、基材が本来有する風合いは維持されている。
Ｃ：上記変化率が±１５％超。外観変化の程度が大きく、基材が本来有する風合いが損なわれている。外観変化を問題にしない場合を除き、実用不可。
【００５０】
（耐擦性の評価方法）
上記ＭＣ２０００を用いて、上記インクジェット記録媒体の被記録面（インク受容層上）にＫＣＭＹの１００％カラーパッチを印刷し、この印刷面に上に、消しゴム（幅２０ｍｍ）を傾斜度６０度で固定し、１ｋｇの荷重をかけた状態で１０往復擦った後の該印刷面の状態を目視で観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：印刷面にキズ、ハガレがない。耐擦性良好。
Ｂ：印刷面にキズが入るが、実用上問題なし。
Ｃ：印刷面にハガレが発生する。実用に堪えない。
【００５１】
（発色性の評価方法）
上記ＭＣ２０００を用いて、上記インクジェット記録媒体の被記録面（インク受容層上）にＫＣＭＹの１００％カラーパッチを印刷し、各カラーパッチについて、グレタグマクベス社製のスペクトロリーノＳＰＭ−５０を用い、視野角２度、光源Ｄ５０、フィルター無しの条件で反射光学濃度（ＯＤ値）を測定し、下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：ＫＣＭＹの４色のＯＤ値の合計が７．５を超える。発色性良好。
Ｂ：４色のＯＤ値の合計が７．５〜６．０。実用上問題なし。
Ｃ：４色のＯＤ値の合計が６．０未満（平均でＯＤ値１．５未満）。実用不可。
【００５２】
（印刷ムラの評価方法）
上記ＭＣ２０００を用いて、上記インクジェット記録媒体の被記録面（インク受容層上）にシアンの１００％ベタを印刷し、バンディングの発生状態を目視観察した。バンディングとは、ドット径が細いためにベタが完全に埋まらず、下地の紙白がスジ状に見える状態をいう。
評価基準
Ａ：バンディングは全く観られない。印刷ムラの問題なし。
Ｂ：いくらかバンディングが観られるが、実用上問題なし。
Ｃ：バンディングが多数観られる。実用不可。
【００５３】
（ブリードの評価方法）
上記ＭＣ２０００を用いて、上記インクジェット記録媒体の被記録面（インク受容層上）にイエロー及びブラックの１００％カラーパッチを印刷し、両パッチが隣接する部分（画質低下が最も判別し易い領域）をそれぞれ目視により観察して、それらの色境界での不均一な色混じりの程度を下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：色混じりの無い、良好な画像が得られた。
Ｂ：色混じりが僅かに生じた。実用上問題なし。
Ｃ：色の境界がはっきりしないほど色混じりが起こった。実用不可。
【００５４】
【表１】
2004181779.tif 000007
【００５５】
【発明の効果】
本発明のインク受容層塗工液によれば、基材の風合いを変化させないような低塗工量で且つ高耐擦性・高発色性の画像を形成し得るインク受容層を得ることができる。また、本発明のインクジェット記録媒体によれば、特に水性顔料インクを用いた印字において、基材の風合いを充分に生かし、画像濃度が高く、印刷ムラやブリードなどの無い高画質・高品位の画像を提供することができる。