(57)【要約】【課題】印字ヘッドの位置決め、取付作業を容易に行うことができるプリンタのヘッド着脱機構を提供する。【解決手段】ヘッドフレーム１１は、平板部４４およびアーム部４６，４８などからなるヘッドフレーム本体４０と板ばね４２とから構成されている。板ばね４２は、その断面がくの字状に形成された爪部５４と押圧操作部５６とを有している。アーム部４６には、ヘッド取付板７２の凸部７８と係合する係合穴６０が形成され、アーム部４８には、係合穴６０と対向する部位に板ばね収容穴６２が形成されている。印字ヘッド２６を取り付けるには、ヘッド取付板７２の凸部７８を係合穴６０に挿入し、ヘッド取付板７２を平板部４４方向に押し付ける。板ばね４２の爪部５４がヘッド取付板７２の保持部９０を挟み込み、ヘッド取付板７２がロックされ、印字ヘッド２６をヘッドフレーム１１に取り付けできる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略コ字状に曲げ形成され、対向する両サイドのアーム部とその中間の平板部とを備えたヘッドフレームと、
前記平板部と相同な幅寸法に形成され、前記アーム部に両端部を挟まれるように平板部に重ねて取り付けられるヘッド取付板と、
該ヘッド取付板に固定されたヘッド本体と、からなるプリンタのヘッド着脱機構において、
前記ヘッド取付板の一端には、ヘッドフレームのアーム部に形成した係合穴と係合する凸部を辺の中央に設けるとともに、前記ヘッドフレームの係合穴は、平板部との曲げ線に沿って一方のアーム部に前記ヘッド取付板の厚み相当の幅寸法を以って形成する一方、
前記ヘッドフレームの他方のアーム部には、前記係合穴と対向する部位に、平板部との曲げ線に沿って伸張する板ばね収容穴を形成し、該板ばね収容穴にクリップ状の板ばねを収容してヘッドフレームの平板部とヘッド取付板の他端とを揃えて挟持することを特徴とするプリンタのヘッド着脱機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタのヘッド着脱装置に係り、特にねじや専用の工具を用いずに印字ヘッドが着脱自在に取り付けられるプリンタのヘッド着脱機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタにおける印字ヘッドは、プリンタ本体内部の印字ヘッド取付部に、取付ねじにてねじ止めされている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−５２１４７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
印字ヘッドは長期間の使用により磨耗や断線などで損傷するため、損傷した印字ヘッドは交換する必要がある。ところで、従来のプリンタでは取付ねじを緩めて印字ヘッドを取り外す構造であったため、印字ヘッドの交換作業や、新しい印字ヘッドの位置決め調整作業が煩雑となる欠点があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、印字ヘッドの位置決め、取付作業を容易に行うことができるプリンタのヘッド着脱機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、断面が略コ字状に曲げ形成され、対向する両サイドのアーム部とその中間の平板部とを備えたヘッドフレームと、前記平板部と相同な幅寸法に形成され、前記アーム部に両端部を挟まれるように平板部に重ねて取り付けられるヘッド取付板と、該ヘッド取付板に固定されたヘッド本体と、からなるプリンタのヘッド着脱機構において、前記ヘッド取付板の一端には、ヘッドフレームのアーム部に形成した係合穴と係合する凸部を辺の中央に設けるとともに、前記ヘッドフレームの係合穴は、平板部との曲げ線に沿って一方のアーム部に前記ヘッド取付板の厚み相当の幅寸法を以って形成する一方、前記ヘッドフレームの他方のアーム部には、前記係合穴と対向する部位に、平板部との曲げ線に沿って伸張する板ばね収容穴を形成し、該板ばね収容穴にクリップ状の板ばねを収容してヘッドフレームの平板部とヘッド取付板の他端とを揃えて挟持することを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の本発明によれば、ヘッド取付板の凸部をヘッドフレームの係合穴に挿入するように一端側を一方のアーム部に押し付けると、凸部の両側の縁辺がアーム部と平板部間の曲げ線に重なり、この状態のままヘッド取付板の他端側をヘッドフレームの平板部に押し付けると、板ばね収容穴の内側辺とヘッド取付板の他端の縁辺とが上下に重なるので、ここをクリップ状の板ばねで上下から挟持するとヘッド取付板がヘッドフレームの所定位置に固定される。したがって、位置ずれや取り付けの傾き、部材のひずみなどが解消され、ヘッド取付精度が向上する。また、ヘッドの着脱には専用工具などを使用しないため、着脱作業も容易迅速に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るプリンタのヘッド着脱機構の好ましい実施の形態を詳説する。図１は、本発明のプリンタのヘッド着脱機構が適用されるラベルプリンタ１０の概略構成図である。このラベルプリンタ１０は、帯状台紙にラベルを一定ピッチで仮着してなるラベル連続体１２のラベル表面に、所定の情報を印字して発行するプリンタである。なお、同図はヘッドフレーム１１を開き、印字ヘッド２６をプラテンローラ２８から離間した状態を示している。
【０００９】
ラベル連続体１２をロール状に巻回したラベルロール１４が、装置本体１６の後部側面から突設したアーム１８先端部に回転自在に支持されている。
【００１０】
ラベルロール１４から引き出されたラベル連続体１２は、上ガイド板２０と下ガイド板２２とから成るラベルガイドに案内され、印字ヘッド２６とプラテンローラ２８から成る印字部３０に給紙される。プラテンローラ２８の回転軸はタイミングベルト３２を介して正逆回転可能なモータ２４の駆動軸３６に連結されており、駆動軸３６を図１の反時計方向（図中矢印Ａ方向）に回転させると、その回転力がタイミングベルト３２を介してプラテンローラ２８まで伝達され、ラベル連続体１２が同図中矢印Ｂ方向に搬送される。
【００１１】
同図に示すようにラベルプリンタ１０は、装置本体１６に開閉自在に軸支されたヘッドフレーム１１を有しており、ラベル連続体１２のセット時や紙詰まり時、印字ヘッド２６の交換時などに当該ヘッドフレーム１１が開閉される。
【００１２】
このヘッドフレーム１１は、図２に示すようにヘッドフレーム本体４０、板ばね４２などから構成されている。ヘッドフレーム本体４０は、同図に示すように断面が略コの字状に形成されており、平板部４４およびこの平板部４４の幅方向両端部に曲げ形成されたアーム部４６，４８などを備えている。
【００１３】
平板部４４の上面には板ばね４２がビス５２，５２にてビス止めされている。板ばね４２は、たとえば板状のばね鋼材に曲げ加工などを施して形成されたもので、図３（ａ）に示すようにＬ字状に曲げ形成された取付部４２ａと、その下に連なる断面がくの字状に形成された爪部５４と、該爪部５４の下部側から突設された押圧操作部５６とを有するクリップ状をなしている。ここで、前記取付部４２ａの短辺は、平板部４４と後述するヘッド取付板７２の板厚を合わせた長さ寸法を備えており、このような構成の板ばね４２がビス５２にて平板部４４に取付けられると、取付部４２ａが平板部４４の端部に当接するとともに、爪部５４が平板部４４の下方側に位置して、ヘッド取付板７２が平板部４４の下側に重ねて抱持される。
【００１４】
図２において、一方のアーム部４６には、後述するヘッド取付板７２の凸部７８と係合する係合穴６０が形成されている。この係合穴６０は、アーム部４６と平板部４４との曲げ線に沿って位置され、ヘッド取付板７２の厚み相当の幅寸法を以って形成されている。
【００１５】
他方のアーム部４８には、前記係合穴６０と対向する部位に、アーム部４８と平板部４４との曲げ線に沿って伸張する板ばね収容穴６２が形成されている。この板ばね収容穴６２の切り欠き部分には、板ばね４２の爪部５４が干渉しないように収容される（図３（ａ），（ｂ）参照）。
【００１６】
印字ヘッド２６は、サーマルヘッド７０と、このサーマルヘッド７０を固定するヘッド取付板７２とで構成されている。サーマルヘッド７０は、その印字面（図２における下面側）に多数の発熱素子が配されている。また、サーマルヘッド７０には電源及び印字信号用のコネクタ（不図示）が設けられ、このコネクタに装置本体１６からの配線コネクタ（図示せず）が連結される。
【００１７】
ヘッド取付板７２は、前記平板部４４と相同な幅寸法にて形成され、その一端側の辺の中央には、前記係合穴６０と係合する凸部７８が形成されている。ヘッド取付板７２の下部には前記サーマルヘッド７０が固定される。サーマルヘッド７０がヘッド取付板７２に固定されると、ヘッド取付板７２の他端側には、図３に示したように保持部９０が形成される。
【００１８】
なお、図２において、アーム部４６，４８夫々には軸穴４９，４９が形成されており、この軸穴４９，４９には装置本体１６側に設けられた軸４７（図１参照）が挿通される。これによりヘッドフレーム１１が軸４７に開閉自在に軸支される。また、符号７４，７４はヘッド取付板７２の穴７５，７５と係合する位置決めピンである。
【００１９】
次に、前記のごとく構成された本実施の形態のプリンタのヘッド着脱機構の作用を説明する。
【００２０】
まず、印字ヘッド２６の交換は、ヘッドフレーム１１を開き、印字ヘッド２６をプラテンローラ２８から離間した状態で行う。この状態で、押圧操作部５６を図３（ｂ）における反時計方向に押し上げると、ビス５２の大径頭部５２ａを支点として板ばね４２を撓ませることができる。これにより板ばね４２の爪部５４とヘッド取付板７２の保持部９０との係合が解かれ、印字ヘッド２６をヘッドフレーム１１下方に取り外すことができる。
【００２１】
一方、新しい印字ヘッド２６を取り付けるには、はじめにヘッド取付板７２の凸部７８をアーム部４６の係合穴６０に挿入する。次いで、ばね４２の押圧操作部５６を押し上げながらヘッド取付板７２の保持部９０を板ばね４２の爪部５４側に移動させ、ヘッド取付板７２を平板部４４方向に押し付ける。板ばね４２の爪部５４はくの字状に形成されているので、保持部９０が爪部５４を乗り越えて取付部４２側へ移動し、この状態で押圧操作部５６を解放すれば、板ばね４２の爪部５４が保持部９０を挟み込み、ヘッド取付板７２がロックされる。これにより印字ヘッド２６をヘッドフレーム１１に取り付けできる。この際には、平板部４４とヘッド取付板７２の他端とが、板ばね４２の取付部４２ａによって揃えられ、ヘッド取付板７２がヘッドフレーム１１の所定位置に固定される。
【００２２】
ヘッド取付板７２は、板ばね４２の付勢作用によって図３（ａ）における左方向に常に付勢力が付与され、印字ヘッド２６の長手方向（図３上矢印Ｃ方向）のガタの発生が防止できる。この後、ヘッドフレーム１１を閉じれば、当該取り付け、位置決め作業が終了する。
【００２３】
このように、本発明のプリンタのヘッド着脱機構によれば、印字ヘッド２６をヘッドフレーム１１に極めて容易に取り付けることができ、また、印字ヘッド２６の位置決め作業が容易に行える。とくに、従来までの取付ねじの締め付けによる固定に比べ、取付ねじの回転に起因する位置ずれが発生せず、締め付け強度の不均衡に起因する取り付けの傾きや部材のひずみなどが解消され、ヘッド取付精度が向上する。また、印字ヘッド２６の着脱には専用工具などを使用しないため、着脱作業も容易迅速に行うことができる。
【００２４】
上述したような実施の形態に示したプリンタのヘッド着脱機構の構成は、前記実施の形態に限定されるものではない。たとえば、本実施の形態ではサーマルヘッド７０を、ヘッド取付板７２を介してヘッドフレーム本体４０に取り付けたが、これに限ることなくサーマルヘッド７０に凸部７８および保持部９０を形成し、サーマルヘッド７０を直接ヘッドフレーム本体４０に着脱自在に取り付ける構成としても構わない。
【００２５】
また、本実施の形態では、本発明をラベルプリンタに適用した例で説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではなく、台紙無しラベルや普通紙などに印字するサーマルプリンタにも適用することができる。また、ラベルロールを用いずに単票印刷を行うプリンタにも本発明を適用でき、本発明と同様の効果が得られる。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係るプリンタのヘッド着脱機構によれば、位置ずれや取り付けの傾き、部材のひずみなどが解消され、ヘッド取付精度が向上する。また、ヘッドの着脱には専用工具などを使用しないため、着脱作業も容易迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド着脱機構を示す概略構成図
【図２】本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド着脱機構に用いられるヘッドフレームと印字ヘッドを示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態に係るプリンタのヘッド着脱機構に用いられるヘッドフレームと印字ヘッドの作用を示す正面図
【符号の説明】
１０…ラベルプリンタ、１１…ヘッドフレーム、２６…印字ヘッド、４２…板ばね、６０…係合穴、７０…サーマルヘッド、７２…ヘッド取付板、７８…凸部
【図１】
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【図２】
2004299279.tif 000004
【図３】
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