(57)【要約】【課題】撹拌機のメンテナンスを容易になし得る廃棄物分解処理装置の提供。【解決手段】有機廃棄物を発酵分解させるべく貯留する貯留槽１と、貯留槽の上方を水平移動可能な移動フレーム６と、移動フレームに装着され、その移動方向前側の有機廃棄物を掻き上げて移動方向後側に落下させる撹拌機７と、撹拌機の移動方向後側に隣接させて配設され、貯留槽の上端部から底壁２に及ぶ撹拌機のためのメンテナンススペース２２を画成するメンテナンスボックス２３とを備える。【選択図】        図２
2004181356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物を発酵分解させるべく貯留する貯留槽と、貯留槽の上方を水平移動可能な移動フレームと、移動フレームに装着され、その移動方向前側の有機廃棄物を掻き上げて移動方向後側に落下させる撹拌機と、撹拌機の移動方向後側に隣接させて配設され、貯留槽の上端部から底壁に及ぶ撹拌機のためのメンテナンススペースを画成するメンテナンスボックスとを備えることを特徴とする廃棄物分解処理装置。
【請求項２】
前記メンテナンスボックスが、開閉可能な出入口を設け、撹拌機の移動方向の後方下側に斜向する天井壁、及び天井壁の後側縁から貯留槽の底壁近くに及ぶ垂直な後側壁を有することを特徴とする請求項１記載の廃棄物分解処理装置。
【請求項３】
前記メンテナンスボックスの天井壁が、撹拌機の移動方向の一側方下側に斜向していることを特徴とする請求項２記載の廃棄物分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ、家畜の糞尿、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処理する廃棄物分解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の廃棄物分解処理装置としては、有機廃棄物を発酵分解させるべく貯留する円形又は方形の貯留槽と、貯留槽の上端部に敷設した水平なレール上を移動する移動フレームと、移動フレームに装着され、その移動方向前側の有機廃棄物を掻き上げて移動方向後側に落下させる撹拌機とを備えるものが知られている（特開昭６３−２６７４２６号公報、特開平９−２５３６１５号公報、特開２００１−３３４２３７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の廃棄物分解処理装置では、撹拌機のメンテナンス、例えば、撹拌機の構成部材の点検、保守、あるいは撹拌機の下端と貯留槽の底壁との間への有機廃棄物の詰まりの解消等を行う場合、撹拌機の下端が露出するまで有機廃棄物を掘り起こしからメンテナンスしなければならない不具合がある。
【０００４】
そこで、本発明は、撹拌機のメンテナンスを容易になし得る廃棄物分解処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の廃棄物分解処理装置は、有機廃棄物を発酵分解させるべく貯留する貯留槽と、貯留槽の上方を水平移動可能な移動フレームと、移動フレームに装着され、その移動方向前側の有機廃棄物を掻き上げて移動方向後側に落下させる撹拌機と、撹拌機の移動方向後側に隣接させて配設され、貯留槽の上端部から底壁に及ぶ撹拌機のためのメンテナンススペースを画成するメンテナンスボックスとを備えることを特徴とする。
【０００６】
一方、前記メンテナンスボックスは、開閉可能な出入口を設け、撹拌機の移動方向の後方下側に斜向する天井壁、及び天井壁の後側縁から貯留槽の底壁近くに及ぶ垂直な後側壁を有することが好ましい。
又、上記メンテナンスボックスの天井壁は、撹拌機の移動方向の一側方下側に斜向していることが好ましい。
【０００７】
【作用】
本発明の廃棄物分解処理装置においては、撹拌機の移動方向後側に、撹拌機のためのメンテナンススペースが常時確保される。
【０００８】
一方、メンテナンスボックスが、開閉可能な出入口を設け、撹拌機の移動方向の後方下側に斜向する天井壁、及び天井壁の後側縁から貯留槽の底壁近くに及ぶ垂直な後側壁を有することにより、メンテナンススペースへの出入が容易となると共に、天井壁に案内されて後方へ落下した有機廃棄物のメンテナンススペースへの侵入が抑制される。
メンテナンススペースへ侵入する有機廃棄物の法面の下部が撹拌機の下方に達しないように、後側壁と撹拌機の間隔及び／又は後側壁の下端と貯留槽の底壁の間隔を定めることが望ましい。
【０００９】
又、メンテナンスボックスの天井壁が、撹拌機の移動方向の一側方下側に斜向していることにより、落下する有機廃棄物が撹拌機の移動方向の一側方寄りの後方へ案内される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明に係る廃棄物分解処理装置の実施の形態の一例を示す要部の背面図及び図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【００１１】
図中１は有機廃棄物（図示せず）を発酵分解させるべく貯留する有底円筒状の貯留槽で、この貯留槽１は、砕石下地にモルタルを打設してなる底壁２と、底壁２上にほぼ円筒状をなすように立設した多数のコンクリートパネルからなる周壁３とから構成されている。
貯留槽１の底壁２には、この底壁２に埋設した給気管（図示せず）からの有機廃棄物への効果的な送気を可能とすべく、砕石４がその上に敷き詰められていると共に、発酵分解処理が完了した有機廃棄物（製品）を排出する排出口（図示せず）が中心部に設けられている。
又、貯留層１の周壁３の上端部には、貯留槽１の中心を中心とし、平面視円形をなすレール５が水平に敷設されている一方、底壁２には、図示は省略するが、レール５とほぼ同等の高さをなし、貯留槽１と同心で回転する回転テーブルを載置した架台が排出口を囲むようにして立設されており、この架台は、前述したように底壁２に敷き詰められた砕石４の排出口への落下を防止し、かつ、後述するように最内側の撹拌機から供給される製品を排出口へ案内すべく、底壁２に立設したガイド筒（図示せず）によって囲繞されている。
【００１２】
前記回転テーブルとレール５との間には、平面視矩形状を呈し、幅方向の中間を長手方向へ延びる支持ブーム６ａを有する移動フレーム６が、一端部を回転テーブルに固定し、かつ、他端部の両側下部に設けた車輪（図示せず）をレール５に転動自在に設けることにより、レール５の半径方向へ水平に掛け渡されており、この移動フレーム６は、その他端部に搭載した回転駆動装置（図示せず）によってレール５上で車輪（図示せず）を回転駆動することにより、貯留槽１の中心回りに旋回移動可能に設けられている。
【００１３】
移動フレーム６には、その移動方向（図２において矢印Ａで示す方向）前側の有機廃棄物を掻き上げて移動方向後側に落下させる複数台の撹拌機７が装着されている。
各撹拌機７は、移動フレーム６の長手方向（図１においては左右方向）を幅方向とする機枠８をそれぞれ有しており、各機枠８は、移動フレーム６の支持ブーム６ａの上方に支持ブーム６ａと平行に配置されると共に、後述するチェーンのテンション調節を可能とすべく上下位置調整可能に装着された共通の昇降ブーム８ａと、支持ブーム６ａの下面に垂下された複数の垂下フレーム８ｂとから構成されている。
機枠８の上、下端、すなわち、昇降ブーム８ａ上、垂下フレーム８の下端には、両端にスプロケット９，１０を装着した互いに平行で水平な上部、下部軸１１，１２が、機枠８の幅方向へ延伸させて軸支されており、上下で対向する両端のスプロケット９，１０には、ループ状のチェーン１３がそれぞれ巻回されている。
そして、両端のチェーン１３は、上部軸１１の一端（図１においては右端）に装着した従動スプロケット１４と、移動フレーム６に搭載された回転駆動装置の出力軸に装着した駆動スプロケットとにループ状のチェーン（いずれも図示せず）を巻回することにより、回転駆動装置の作動によって、図２においては矢印Ｂで示すように、移動フレーム６の移動方向前側、換言すれば撹拌機７の移動方向前側で上昇走行するように設けられている。
両端のチェーン１３の外側には、多数のスラット１５が所要間隔で取り付けられており、各スラット１５におけるチェーン走行方向後側の側縁には、隣り合うスラット１５間を閉鎖可能な掻上げ板１６の一側縁が、上部軸１１と平行なヒンジピン１７ａとヒンジプレート１７ｂからなる複数のヒンジ１７により回動自在に装着されている。
そして、各掻上げ板１６における両端部の内側面（掻上げ板が隣り合うスラット間を閉鎖した際に機枠側となる面）には、上部軸１１と平行なピン１８により先端にコロ１９を軸着した突出アーム２０がそれぞれ斜設されている一方、機枠８には、両端部の突出アーム２０のコロ１９を転動させることにより、掻上げ板１６を、図２に示すように、機枠８の下方、チェーン上昇側及び上方においてチェーン走行軌跡の外側方へ突出させる突出ガイドレール２１が取り付けられている。
【００１４】
各撹拌機７の移動方向側には、貯留槽１の上端部から底壁に及ぶ撹拌機７のためのメンテナンススペース２２を画成するメンテナンスボックス２３が隣接させて配置されている。
メンテナンスボックス２３は、撹拌機７の移動方向の後方下側及びその幅方向の一側方（図１においては右側方）下側に斜向する天井壁２３ａ、及び天井壁２３ａの後側縁から貯留槽１の底壁２近くに及ぶ垂直な後側壁２３ｂから構成されている。
メンテナンスボックス２３の天井壁２３ａには、開閉可能な少なくとも１つの出入口２４が設けられている一方、後側壁２３ｂと撹拌機７の間隔及び／又は後側壁２３ｂの下端と貯留槽１の底壁の間隔は、後側壁２ｂからメンテナンススペース２２に侵入する有機廃棄物の法面の下部が撹拌機７の下方に達しないように設けられいる。
そして、メンテナンスボックス２３は、各撹拌機７の掻上げ板１６をチェーン下降側においてチェーン走行軌跡と平行になるように押し込む複数の押込み杆２５を介在して移動フレーム６に吊下されると共に、隣接する撹拌機７における機枠８の垂下フレーム８ｂの下部間を連結する連結部材２６から隣接する撹拌機７のスラット１５、掻上げ板１６の間を通って後方へ水平に延びる支持アーム２７等によって撹拌機７の機枠８に支持されている。
【００１５】
上述した廃棄物分解処理装置により有機廃棄物を発酵分解処理するには、移動フレーム６を回転駆動装置の駆動により貯留槽１の中心回りに旋回移動させると共に、各撹拌機７のチェーン１３をそれぞれの回転駆動装置の作動により走行させ、かつ、図示しない廃棄物供給手段により有機廃棄物を貯留槽１内の周壁の近傍に供給する一方、貯留槽１の底壁２の給気管から砕石４を経て有機廃棄物に空気を供給する。
有機廃棄物は、各撹拌機７によりその旋回移動方向Ａの前側で掻き上げられ、旋回移動方向Ａの後側で落下させられると共に、メンテナンスボックス２３の天井壁２３ａにより、貯留槽１の中心寄りに落下案内され漸次発酵分解される。
そして、発酵分解処理が完了した有機廃棄物（製品）は、最内側の撹拌機７の後側方の上部に配設したガイド樋（図示せず）から貯留槽１の底壁２の排出口へ落下させられ、排出口から外部へ搬出されるものである。
上記有機廃棄物の発酵分解処理に際し、メンテナンスボックス２３を経て落下した撹拌済みの有機廃棄物は、メンテナンスボックス２３の後側壁２３ｂの下端と貯留槽１の底壁２上の砕石４との間からメンテナンスボックススペース２２に入り込むが、その法面の下部が撹拌機７の下方に達しないので、撹拌済みの有機廃棄物を再度掻き上げることがないと共に、撹拌機７の下端と砕石４との間への有機廃棄物の詰まりが格段に抑制される。
一方、撹拌機７の構成部材の点検、保守を行う場合は、メンテナンスボックス２３の天井壁２３ａの出入口２４が露出するように有機廃棄物を排除し、出入口２４を開放してメンテナンススペース２２に作業者が入って行う。
【００１６】
図３及び図４は本発明に係る廃棄物分解処理装置の実施の形態の他の例を示す要部の側面図及びその部分拡大図である。
この廃棄物分解処理装置は、撹拌機を前述した廃棄物分解処理装置の撹拌機７とは異なるものを用いたものである。
すなわち、この廃棄物処理装置の各撹拌機２８は、前述した廃棄物分解処理装置の各撹拌機７とほぼ同様の機枠（図示せず）をそれぞれ有しており、機枠の上、下端には、両端にスプロケット２９，３０を装着した互いに平行で水平な上部、下部軸３１，３２が、機枠の幅方向へ延伸させて軸支され、上下で対向する両端のスプロケット２９，３０には、ループ状のチェーン３３がそれぞれ巻回されている。
両端のチェーン３３の外側には、両チェーン３３間隔より適宜に長い長さの比較的大幅のスラット３４と比較的小幅のスラット３５とが、所要間隔で交互に多数掛け渡されており、比較的小幅のスラット３５の一側縁（図４においては上側縁）には、後述するバケットの複数の補強リブを通過可とする複数の切欠き３６が設けられている。
一方、比較的大幅の各スラット３４の内側面には、曲率中心線が上部軸３１と平行な曲板状を呈し、両端のチェーン３１間に収まる長さの底壁３７と、底壁３７の少なくとも両端における凹曲面の一側縁（図４において右側縁）寄りに先端を取り付けた複数の揺動アーム３８と、隣り合う揺動アーム３８の先端間に横架した補強プレート３９と、底壁３７の凸曲面に取り付けた円弧状の複数の補強リブ４０とからなるバケット４１が、両端のチェーン３３間において隣り合うスラット３４，３５間から底壁３７を出没可能とすべく、底壁３７の凹曲面がチェーン上昇側（図３においては左側）において上方となり、かつ、比較的大幅のスラット３４の一側縁（図３においては上側縁）に摺接するようにして、各揺動アーム３８の基部を前記曲率中心線上に位置する軸４２を介し軸着して装着されている。
各バケット４１における少なくとも両端の揺動アーム３８のほぼ中間部の外側には、上部軸３１と平行なピン４３を介しコロ４４が軸着されており、このコロ４４は、バケット４１の底壁３７を、機枠の下方、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット３４，３５間から突出させるべく、機枠に装着した突出ガイドレール４５に沿って転動させられるものである。
他の構成及び作用は、前述した廃棄物分解処理装置とほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
なお、上述した両実施の形態においては、貯留槽１を円形とする場合について説明したが、これに限定されるものではなく、方形の貯留槽であってもよい。
又、移動フレーム６は、貯留槽１の上端部に敷設したレール５上を移動するものに限らず、貯留槽の外側方に敷設したレール上を移動するようにしてもよい。
更に、撹拌機７，２８は、上述した実施の形態のものに限らず、例えば、特開昭６３−２６７４２６号公報記載のもののように、両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラット、及び所要のスラットの外側に直角に設けた単一の又は複数の掻上げ板を有するもの、あるいは特開平９−２５３６１５号公報記載のもののように両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラット、隣り合うスラット間を閉鎖可能なＬ字状を呈し、その折曲部を軸着した掻上げ部材、及びチェーン上昇側において掻上げ部材を掻上げ可能に突出させる突出ガイドレールを有するもの、その他の撹拌機であってもよい。
更に又、撹拌機は、複数台とする場合に限らず、１台であってもよいのは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の廃棄物分解処理装置によれば、撹拌機の移動方向後側に、撹拌機のためのメンテナンススペースが常時確保されるので、従来のように撹拌機の下端が露出するまで有機廃棄物を掘り起こす必要がなく、撹拌機のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１９】
一方、メンテナンスボックスが、開閉可能な出入口を設け、撹拌機の移動方向の後方下側に斜向する天井壁、及び天井壁の後側縁から貯留槽の底壁近くに及ぶ垂直な後側壁を有することにより、メンテナンススペースへの出入が容易となると共に、天井壁に案内されて後方へ落下した有機廃棄物のメンテナンススペースへの侵入が抑制されるので、メンテナンスを一層容易に行うことができると共に、落下した有機廃棄物を再度掻き上げることが低減され、撹拌効率を高めることができる。
又、メンテナンスボックスの天井壁が、撹拌機の移動方向の一側方下側に斜向していることにより、落下する有機廃棄物が撹拌機の移動方向の一側方寄りの後方へ案内されるので、貯留槽が円形の場合、有機廃棄物を貯留槽の中心又は周辺へ移送する速度を加速することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物分解処理装置の実施形態の一例を示す要部の背面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】本発明に係る廃棄物分解処理装置の実施の形態の他の例を示す要部の側面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【符号の説明】
１  貯留槽
２  底壁
３  周壁
５  レール
６  撹拌機
２２  メンテナンススペース
２３  メンテナンスボックス
２３ａ  天井壁
２３ｂ  後側壁
２４  出入口
２８  撹拌機
【図１】
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【図２】
2004181356.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004181356.tif 000006