(57)【要約】【課題】撥油膜の剥がれを防止することができる流体動圧軸受を提供すること。【解決手段】スリーブ体１０（静止部材）と、このスリーブ体１０に対して回転自在である軸体８（回転部材）と、スリーブ体１０と軸体８との間隙に形成され、この間隙に介在される潤滑油を保持する流体動圧軸受部と、を備えた流体動圧軸受。スリーブ体１０と軸体８との互いに対抗する面のうち、流体動圧軸受部に隣接する部位には、潤滑油が介在せず、潤滑油の流出を防止する撥油膜５８，６０が形成され、撥油膜が形成される部位は、流体動圧軸受部を構成する軸受面より表面粗度が粗く形成されている。【選択図】      図１
2004239346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止部材と、この静止部材に対して相対的に回転自在である回転部材と、前記静止部材と前記回転部材との間隙に形成され、この間隙に介在される潤滑油を保持するとともに前記回転部材を回転自在に支持する流体動圧軸受部と、を備え、
前記静止部材と前記回転部材との互いに対向する面のうち、前記流体動圧軸受部に隣接する部位の少なくとも一方には、潤滑油が介在せず、潤滑油の流出を防止する撥油膜が形成され、
前記撥油膜が形成される部位は、前記流体動圧軸受部を構成する前記静止部材及び前記回転部材の軸受面より表面粗度が粗く形成されていることを特徴とする流体動圧軸受。
【請求項２】
前記撥油膜が形成される部位は、凹凸部を形成することによって、その表面が粗くなっている請求項１に記載の流体動圧軸受。
【請求項３】
前記凹凸部は、前記撥油膜が形成される部位の表面に電解加工、放電加工又は機械加工を施すことによって形成される請求項２に記載の流体動圧軸受。
【請求項４】
ステータが取り付けられたハウジングと、ロータマグネットが装着されたロータと、請求項１〜３のいずれかに記載された流体動圧軸受とを備え、前記静止部材が前記ハウジングに取り付けられ、前記回転部材が前記ロータに取り付けられていることを特徴とするモータ。
【請求項５】
筐体と、前記筐体に取り付けられた請求項４に記載のモータと、前記モータの前記ロータに取り付けられた情報を記録するための記録ディスクと、前記記録ディスクに情報を書き込み及び／又は読み出すための情報アクセス手段と、を備えたことを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静止部材と回転部材との間に介在された潤滑油を介して相対的に回転自在に支持する流体動圧軸受、及びこの流体動圧軸受を備えたモータ、並びにこのモータを備えたディスク駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータなどの電子機器の分野では、小型化、薄型化が要求されており、このような要求を満足するために、それに装備される各種モータ、例えばハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤなどの記録ディスクを回転駆動するためのスピンドルモータも小型化、薄型化の傾向にある。また、このようなコンピュータの分野では、記録ディスクの記録密度が上昇しており、この高密度化により、スピンドルモータの回転振れ、振動などが問題となっている。
【０００３】
このようなことから、近年、ハードディスク用スピンドルモータでは、潤滑油を利用した流体動圧軸受が採用され始めている。この流体動圧軸受は、円筒面状外周面を有する軸体（例えば、回転部材を構成する）と、軸体の円筒面状外周面に外嵌された円筒面状内周面を有するスリーブ体（例えば静止部材を構成する）と、軸体とスリーブ体との間に充填された潤滑油とを備え、軸体とスリーブ体が潤滑油を介して相対的に回転自在に支持される。
【０００４】
この流体動圧軸受では、潤滑油が軸体及び／又はスリーブ体の表面を滲むようにつたわって外側に漏出するおそれがあり、それ故に、このような潤滑油の漏れを防止するために、潤滑油が充填された両者の間隙部、即ち流体動圧軸受部の外側部位（軸体及び／又はスリーブ体の部位）に、撥油処理によって撥油剤の膜が設けられている（例えば、特許文献１及び２参照）。この撥油膜は撥油性を有しているので、滲みによるつたわりを阻止し、潤滑油の漏れを防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３０４２６３号公報
【特許文献２】
特開２０００−２６６０５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の流体動圧軸受においては、軸体（及び／又はスリーブ体）の表面が凹凸がないようにきれいに加工されており、それ故に、流体動圧軸受を組み立てる際に、或いはこの流体動圧軸受をスピンドルモータに組み付ける際に、この撥油膜が周囲の機器、工具、部品などが撥油膜に接触すると、塗布した撥油膜が剥がれてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、撥油膜の剥がれを防止することができる流体動圧軸受及びこれを備えたモータ並びにこのモータを備えたディスク駆動装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の流体動圧軸受は、静止部材と、この静止部材に対して相対的に回転自在である回転部材と、前記静止部材と前記回転部材との間隙に形成され、この間隙に介在される潤滑油を保持するとともに前記回転部材を回転自在に支持する流体動圧軸受部と、を備え、
前記静止部材と前記回転部材との互いに対向する面のうち、前記流体動圧軸受部に隣接する部位の少なくとも一方には、潤滑油が介在せず、潤滑油の流出を防止する撥油膜が形成され、
前記撥油膜が形成される部位は、前記流体動圧軸受部を構成する前記静止部材及び前記回転部材の軸受面より表面粗度が粗く形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この流体動圧軸受においては、潤滑油の滲みによる漏れを防止するために、静止部材と回転部との互いに対向する面のうち、流体動圧軸部に隣接する部位に撥油膜が設けられ、この撥油膜が形成される部位は、流体動圧軸受部を構成する面より粗く形成されているので、この部位の表面と撥油膜との接触面積が大きくなり、これによって、この部位と撥油膜との密着性を高め、撥油膜の剥がれを効果的に防止することができる。また、撥油膜が形成される部位の表面が粗いので、撥油膜の一部が表面に存在する多数の小さな凹部に入り込み、その表面の山部の撥油膜が剥離、摩耗しても、多数の凹部に入り込んだ撥油剤によって撥油効果が保たれ、安定した撥油効果を維持することができる。尚、表面粗度の粗い面は、静止部材及び回転部材の双方又はいずれか一方に設けることができる。
【００１０】
また、本発明の請求項２の流体動圧軸受では、前記撥油膜が形成される部位は、凹凸部を形成することによって、その表面が粗くなっていることを特徴とする。
【００１１】
この流体動圧軸受においては、撥油膜が形成される部位は凹凸部によってその表面が粗くなっているので、この部位と撥油膜との密着性が高められ、その凹凸部の粗さを調整することによって、両者の密着性をコントロールして撥油膜の剥離を防止することができる。これら凹凸部は細長い溝状、格子状、円形状、楕円状などの適宜の形状に形成することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項３の流体動圧軸受では、前記凹凸部は、前記撥油膜が形成される部位の表面に電解加工、放電加工又は機械加工を施すことによって形成されることを特徴とする。
【００１３】
この流体動圧軸受においては、撥油膜が形成される部位の凹凸部は電解加工、放電加工又は機械加工によって形成されるので、所望形状の凹部を比較的簡単に且つ容易に、しかも精度良く形成することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項４のモータは、ステータが取り付けられたハウジングと、ロータマグネットが装着されたロータと、請求項１〜３のいずれかに記載された流体動圧軸受とを備え、前記静止部材が前記ハウジングに取り付けられ、前記回転部材が前記ロータに取り付けられてることを特徴とする。
【００１５】
このモータにおいては、請求項１〜３のいずれかに記載された流体動圧軸受を備えているので、静止部材及び回転部材の少なくとも一方に設けられた撥油膜の剥がれを防止することができ、その結果、流体動圧軸受の潤滑油の滲みによる漏れを防止し、長期にわたって安定してロータを支持することができる。
【００１６】
更に、本発明の請求項５のディスク駆動装置は、筐体と、前記筐体に取り付けられた請求項４に記載のモータと、前記モータの前記ロータに取り付けられた情報を記録するための記録ディスクと、前記記録ディスクに情報を書き込み及び／又は読み出すための情報アクセス手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
このディスク駆動装置においては、請求項４に記載のモータを備えているので、潤滑油の滲みによる漏れを防止し、信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う流体動圧軸受及びこれを備えたモータの一実施形態について説明する。図１は、本発明に従う流体動圧軸受を備えたモータの一例を示す断面図であり、図２は、図１の流体動圧軸受を示す断面図であり、図３は、図２の流体動圧軸受を上側から見た平面図である。
【００１９】
図１において、図示のスピンドルモータは、外形が円形状のハウジング２と、このハウジング２に対して相対的に回転自在であるロータ４と、ハウジング２とロータ４との間に介在された流体動圧軸受６とを具備し、流体動圧軸受６が、軸体８（この実施形態では回転部材を構成する）、スリーブ体１０（この実施形態では静止部材を構成する）及びこれら両者間に充填された潤滑油１２を備えている。ハウジング２は略円形状のハウジング本体１４を備え、このハウジング本体１４の内周部には支持スリーブ壁１６が設けられ、この支持スリーブ壁１６にステータ１８が装着されている。ステータ１８は、コアプレートが積層されたステータコア２０と、このステータコア２０に所要の通りに巻かれた駆動コイル２２とを備え、ステータコア２０が支持スリーブ壁１６の外周面に取り付けられている。
【００２０】
ロータ４は、ロータ本体である略円筒状のハブ本体２４を備え、ハブ本体２４の下端部には半径方向外方に突出する環状ディスク載置部２６が設けられ、かかるディスク載置部２６にハードディスクの如き記録ディスク（図示せず）が載置される。ディスク載置部２６の外周部にはハウジング本体１４側（図１において下方）に向けて延びる垂下壁２８が設けられ、この垂下壁２８の内周面に環状ロータマグネット３０が装着されている。このロータマグネット３０はステータ１８に対向してその半径方向外方に配置され、ステータ１８との磁気的相互作用によって所定方向に回転駆動され、これによって、ハブ本体２４及びこれに装着された記録ディスクも一体的に回動される。
【００２１】
次に、ハウジング２とロータ４との間に介在された流体動圧軸受６について説明すると、図示の流体動圧軸受６のスリーブ体１０は円筒スリーブ状であり、その一端部（図１において下端部）がハウジング本体１４の支持スリーブ壁１６の内周面に取り付けられている。このスリーブ体１０の他端部は支持スリーブ壁１６から図１において上方に延びている。スリーブ体１０の一端部の内径は一端に向けて段階的に拡径され、その一端から他端に向けて大内径部３２、中内径部３４及び小内径部３６が設けられている。このスリーブ体１０は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅系金属材料などから形成され、快削性が優れ、動圧発生溝を高精度に仕上げることができる例えばＤＨＳ（商標名）から形成される。
【００２２】
軸体８は、軸部３８及びこの軸部３８の一端部（図１において下端部）に設けられたスラスト板部４０を有し、軸部３８の外径がスリーブ体１０の小内径部３６の内径に対応し、スラスト板部４０の外径がスリーブ体１０の中内径部３８の内径に対応している。スラスト板部４０は軸部３８と一体的に形成するようにしてもよいが、軸部３８と別体に形成し、この軸部３８に固定するようにしてもよい。軸体８は、図１から理解されるように、その軸部３８側をスリーブ体１０の大内径部３２側から挿入することによって、スリーブ体１０に装着され、かく装着した状態にて、スリーブ体１０の大内径部３２に閉塞部材４２が取り付けられる。この軸体８の他端部はスリーブ体１０から外側に突出し、この突出端部にハブ本体２４の端壁４３が固定される。この軸体８は、ステンレス鋼、アルミニウムなどから形成され、例えばＳＵＳ４２０Ｊ２から形成される。
【００２３】
このような構成の流体動圧軸受６では、軸体８とスリーブ体１０との間の間隙は、軸体８及びスリーブ体１０の他端側において外側に解放されるが、その他の部分は密閉されており、潤滑油１２はこれら両者の間隙のほぼ全域にわたって充填され、この潤滑油が介在された部分が流体動圧軸受部として機能する。即ち、軸体８を基準にすると、軸体８の軸部３８の外周面並びにそのスラスト板部４０の内側端面（軸部３８が接続された端面）、外周面及び外側端面（閉塞部材４２と対向する端面）にわたって実質上連続して充填される。そして、このことに関連して、軸体８の軸部３８の他端部に、流出防止用のテーパ部４６が設けられている。このテーパ部４６は、軸部３８の他端に向けて半径方向内方に傾斜する傾斜テーパ面を有し、この傾斜テーパ面における潤滑油１２の毛細管作用によって外部への流出を防止する。
【００２４】
図示の流体動圧軸受６においては、スリーブ体１０の小内径部３６の内周面に軸線方向（図１において上下方向）に間隔をおいて、一対のラジアル動圧発生手段４８，５０が設けられている。ラジアル動圧発生手段４８，５０は、例えばへリングボーン形状の動圧発生溝から構成され、潤滑油１２の圧力を高めてロータ４に作用するラジアル荷重を支持する。ラジアル動圧発生手段４８，５０は、軸体８の軸部３８の外周面に設けるようにしてもよく、或いはこの軸部３８の外周面及びスリーブ体８の小内径部３６の内周面の双方に設けるようにしてもよい。
【００２５】
また、スリーブ体１０の支持端面５２（スラスト板部４０の内側端面と対向する面）及び閉塞部材４２の内面（スラスト板部４０の外側端面と対向する面）に、一対のスラスト動圧発生手段５４，５６が設けられている。スラスト動圧発生手段５４，５６は、例えばへリングボーン形状の動圧発生溝から構成され、潤滑油１２の圧力を高めてロータ４に作用するスラスト荷重を支持する。スラスト動圧発生手段５４，５６は、軸体８のスラスト板部４０の内側端面及び外側端面に設けるようにしてもよく、或いはこの軸部３８のスラスト板部４０の内側端面及び外側端面並びにスリーブ体１０の支持端面５２及び閉塞部材４２の内面の双方に設けるようにしてもよい。
【００２６】
この実施形態では、更に、潤滑油１２の滲みによる漏れを防止するために、軸体８及びスリーブ体１０の他端部に、具体的には流体動圧軸受部に隣接してその外側に撥油処理が施されている。即ち、図１に示すように、スリーブ体１０側にあっては、小内径部３６の他端部内周面（軸体８のテーパ部４６の開口部に対向する内周面）からスリーブ体１０の他端面にわたって撥油膜５８が設けられている。また、軸体８側にあっては、軸部３８のテーパ部４６の開口部外周面からハブ本体２４の端壁４３の内面（スリーブ体１０の他端面に対向する内面）にわたって撥油膜６０が設けられ、このように撥油膜５８，６０が設けられる部位には潤滑油は介在されない。このような撥油膜５８，６０は、撥油剤を塗布することによって形成される。撥油剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などの一般的なフッ素樹脂を用いることができ、特に、パーフオロ樹脂系のものは、表面エネルギーが低く、撥油性能が高くて望ましい。このように撥油膜５８，６０を設けることによって、潤滑油１２がスリーブ体１０の他端部内周面及び他端面をつたわって、また軸体１０のテーパ部４６のテーパ面及びハブ本体２４の端壁４３内面をつたわって外側に滲み出ることを防止することができる。
【００２７】
更に、このように撥油膜５８，６０を設けることに関連して、この実施形態では、スリーブ本体１０の他端面に小さい環状溝６２が設けられ、かかる環状溝６２が剥がれ防止用凹凸部として作用する。図２及び図３をも参照して、環状溝６２はスリーブ本体１０の他端面に同心状に複数個設けられており、このように環状溝６２を形成することによって、撥油膜５８が形成される部位の下地表面である他端面の表面粗度が粗くなっている。このように表面粗度の粗い表面（他端面）に撥油剤を塗布すると、その一部が環状溝６２内に入り込むようになる。従って、下地表面と撥油剤の接触面積が大きくなり、これによって、スリーブ本体１０と塗布された撥油膜５８との密着性がより一層高められ、かくして、撥油膜５８の剥がれを防止することができる。また、このように環状溝６２に撥油剤が入り込むことによって、撥油膜５８が摩耗して層厚が薄くなっても、環状溝６２内に存在する撥油剤によって撥油効果が保たれ、長期にわたって撥油効果を維持することができる。
【００２８】
環状溝６２の深さは１０〜４０μｍ程度に形成され、このような深さに形成することによって、塗布した撥油剤が環状溝６２内に充分入り込み、所望の撥油効果を得ることができる。このような環状溝６２は、電解液を利用して加工する電解加工、放電極を利用して加工する放電加工により、比較的簡単に且つ精度良く形成することができる。
【００２９】
この実施形態では、撥油膜５８が形成される部位の表面、即ちスリーブ体１０の他端面に環状溝６２を設けているが、その小内径部３６の他端部内周面にも環状溝を設けるようにしてもよい。また、これに加えて、他方の撥油膜６０が形成される部位である軸部３８のテーパ部４６の開口部外周面及び／又はハブ本体２４の端壁４３内面に環状溝を設けるようにしてもよい。
【００３０】
図４は、流体動圧軸受の他の実施形態を示す平面図である。尚、図１〜図３に示す実施形態と実質上同一の部材には同一の番号を付し、その説明を省略する。
【００３１】
図４において、この形態の流体動圧軸受６Ａでは、撥油膜５８が形成される部位としてのスリーブ本体１０Ａの他端面にローレット加工が施され、ローレット加工により小さな凹凸部７２が多数形成されて表面粗度が粗くなっている。このようにローレット加工を施した表面（他端面）に撥油剤を塗布すると、その一部が多数の凹凸部７２内に入り込むようになり、従って、環状溝６２を形成した場合と同様に、下地部位表面と撥油剤の接触面積が大きくなり、スリーブ本体１０Ａと撥油膜５８との密着性をより一層高めることができる。この場合にも、多数の凹凸部７２の深さは１０〜４０μｍ程度に形成される。このようなローレット加工は機械加工、例えば塑性加工により形成することができる。尚、ローレット加工と略同様のローレット状の小さな凹凸部を形成する場合には、電解加工、放電加工により形成することができる。このような小さな凹凸部７２は、環状溝６２に代えて設けることができ、スリーブ体１０Ａの小内径部３６の他端部内周面、軸部３８のテーパ部４６の開口部外周面、ハブ本体２４の端壁４３内面に設けるようにしてもよい。
【００３２】
例えば、上述した実施形態では、流体動圧軸受６のスリーブ体１０がハウジング２に取り付けられ、その軸体８がロータ４に取り付けられた軸回転型のスピンドルモータに適用して説明したが、スリーブ体１０が軸体８に対して回転する軸固定型のスピンドルモータにも同様に適用することができる。この場合、流体動圧軸受６の軸体８がハウジング２に取り付けられ、そのスリーブ体１０がロータ４に取り付けられる。
【００３３】
尚、撥油膜５８，６０を形成する部位は、本実施形態のような部位に限定されず、撥油処理を必要とする部位であればどこでもよく、例えばスリーブ体１０の外周面やハブ本体２４の内周面等に施すようにしてもよい。
【００３４】
また、上述した実施形態では、ハードディスクを回転駆動するハードディスク用スピンドルモータに適用して説明したが、このようなスピンドルモータに限定されず、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭなどを回転駆動するスピンドルモータにも同様に適用することができ、更にはＤＣメインモータなどの一般的モータにも広く適用することができる。
【００３５】
上述したモータは、図５に示すようにディスク駆動装置に適用される。図５は、ディスク駆動装置の一実施形態を簡略して示す断面図である。
図５において、図示のディスク駆動装置１００は矩形状の筐体１０２を備え、この筐体１０２は、塵、埃等が極度に少ないクリーンなディスク室を規定し、このディスク室に記録ディスク１０６が収容される。この形態では、スピンドルモータ１０４のハウジング１１６は、筐体１０２の底壁１２０に取り付けられ、かく取り付けられたモータ１０４のロータ１１８に複数枚の記録ディスク１０６が装着され、ロータ１１８が回転駆動されると記録ディスク１０６は所定方向に回動される。
【００３６】
ディスク室内の一端部（図５において左端部）には、記録ディスク１０６に情報を書き込む及び／又は読み出すための情報アクセス手段１１４が設けられている。情報アクセス手段１１４は記録ディスク１０６に情報を書き込み、書き込んだ情報を読み出すためのヘッド１１２と、このヘッド１１２を支持するための支持アーム１１０と、支持アーム１１０を所要の通り移動させるためのアクチュエータ部１０８とを備えている。
【００３７】
このようなディスク駆動装置１００においては、上述した構成のスピンドルモータ１０４を備えているので、流体動圧軸受からの潤滑油の漏れがなく、ディスク室を長期に渡ってクリーンに保つことができるとともに、記録ディスク１０６を長期に渡って安定して回転駆動することができる。
【００３８】
実施例及び比較例
撥油剤の剥れに関する効果を確認するために、次の実験を行った。実施例１として、直径１４ｍｍのステンレス製円板の表面に、電解加工によって３本の溝を同心状に形成した。これらの溝の直径は６、８、１０ｍｍであり、それらの幅は約５００μｍ、それらの深さは約１５μｍであった。その後、撥油剤としてパーフルオロエーテルの高分子化合物を用い、この撥油剤を、溝を形成した円板表面に塗布し、１２０℃の環境で１時間熱処理を行って撥油膜を形成した。
【００３９】
実施例２として、実施例１と同様のステンレス製円板を用い、その表面全域に浅く電解加工を施した。電解加工後の表面の粗さは約６〜２５μｍであった。その後、実施例１と同様にして、電解加工を施した円板表面に撥油剤を塗布し、同様の熱処理を施して撥油膜を形成した。
【００４０】
また、比較例として、実施例１と同様のステンレス製円板を用い、その表面全域にバフ研磨加工を施して鏡面仕上げし、その後実施例１と同様にして、鏡面仕上げした円板表面に撥油剤を塗布し、同様の熱処理を施して撥油膜を形成した。
【００４１】
［こすり試験］
実施例１及び２並びに比較例について、次の通りこすり試験を行って撥油剤の塗布面の撥油性及びその密着性の変化について調べた。この試験においては、テーブルの表面に、毛羽の発生が極めて少なく電子部品の表面の付着物をふき取るのに用いられるダスパー（商標名）を置き、撥油膜面をダスパーに接触するように載置して、ステンレス製円板に２００ｇの重りを載せて加重を加え、加重を加えた状態で３０ｃｍの距離をゆっくりと手動で摺動させた。
【００４２】
試験は、セバシン酸ニエチルヘキシルを主成分とするオイルをステンレス製円板の表面に１０μｌ滴下し、滴下したオイルのはじき具合を接触角にて判断して目視にて確認した。目視の評価基準は、滴下されたオイルの形状がほぼ半球状であれば、撥油剤の塗布面に撥油性が有ると判断し、半球状でなく、いびつな形状であれば撥油性なしと判断した。また、蛍光Ｘ線分析装置を用いて、撥油剤の主成分であるフッ素の保持量を計測した。
【００４３】
表１は上述したこすり試験の結果を示す。尚、表示は試験前／試験後の結果を示し、目視確認における「○」は撥油性が有ると判断された場合であり、「×」は撥油性なしと判断された場合である。
【００４４】
【表１】
2004239346.tif 000003
表１より、蛍光Ｘ線分析により、試験前の実施例１及び２のフッ素の保持量が比較例の保持量に比べ多い。そのことから、実施例１及び２の撥油膜の膜厚が比較例に比べ厚いことが推定される。
【００４５】
そして、試験後においては、蛍光Ｘ線分析では、比較例ではフッ素が試験前の３０．５％（小数点以下第１位は四捨五入）まで著しく減少し、撥油膜が剥がれてしまっている。そのため、目視確認では滴下したオイルがいびつな形状となってしまい、円板の塗布面による撥油性が著しく損なわれていることがわかる。これに対し、実施例１及び２では、それぞれ試験後においてもフッ素が試験前に比べ６０．０％、９３．６％残留しており、そのために目視確認では滴下したオイルが半球状に保たれ、撥油性が保持されており、このようなことから、撥油膜の剥がれ落ちが少なく撥油剤の密着性に優れていることが確認できた。
【００４６】
以上の通り、この試験結果から明らかなように、撥油膜を設ける下地表面を本発明のように粗くすることによって、撥油膜の膜厚を厚くすることができ、また撥油膜の表面が擦れても撥油膜の撥油性は失われにくいという著名な効果が得られる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の流体動圧軸受によれば、撥油膜が形成される部位は、流体動圧軸受部を構成する面より粗く形成されているので、この部位の表面と撥油膜との接触面積が大きくなり、これによって、この部位と撥油膜との密着性をより一層高め、撥油膜の剥がれを効果的に防止することができる。
【００４８】
また、本発明の請求項２に記載の流体動圧軸受によれば、凹凸部を形成することによって表面が粗くなっているので、この凹凸部によって撥油膜との密着性をより一層高めることができ、また凹凸部の粗さを調整することによって、その密着性をコントロールすることができる。
【００４９】
また、本発明の請求項３に記載の流体動圧軸受によれば、凹凸部が電解加工、放電加工又は機械加工によって形成されるので、所望形状の凹部を比較的簡単に且つ容易に、しかも精度良く形成することができる。
【００５０】
また、本発明の請求項４に記載のモータによれば、静止部材及び回転部材の少なくとも一方に設けられた撥油膜の剥がれを防止し、潤滑油の滲みによる漏れを防止して、ロータを長期にわたって安定して保持することができる。
【００５１】
更に、本発明の請求項５に記載のディスク駆動装置によれば、上述したモータを備えているので、潤滑剤の滲みによる漏れを防止し、信頼性の高いディスク駆動装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う流体動圧軸受を備えたモータの一例を示す断面図である。
【図２】図１のモータの流体動圧軸受を示す断面図である。
【図３】図２の流体動圧軸受を上側から見た平面図である。
【図４】他の実施形態の流体動圧軸受を示す平面図である。
【図５】本発明に従うモータを備えたディスク駆動装置の一例を簡略的に示す断面図である。
【符号の説明】
２  ハウジング
４，１１８  ロータ
６，６Ａ  流体動圧軸受
８  軸体
１０，１０Ａ  スリーブ体
１２  潤滑油
１８  ステータ
３０  ロータマグネット
３８  軸部
４０  スラスト板部
４６  テーパ部
４８，５０  ラジアル動圧発生手段
５４，５６  スラスト動圧発生手段
５８，６０  撥油膜
６２  環状溝
７２  凹部
１００  ディスク駆動装置
１０２  筐体
１０４  スピンドルモータ
１０６  記録ディスク
１１４  情報アクセス手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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