Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【構成】ポリプロピレンなどの透明樹脂シートに塗膜層、感圧の接着剤層が順次積層されてなり、該塗膜層には模様が印刷されており、該模様は木目模様であることを特徴とするキズ補修用転写シートを提供する。また、それぞれ異なった模様で印刷された複数の転写テープをセットにすることにより汎用性のあるものとする。【効果】床や壁、家具等の木製品の表面に生じたキズを簡易に修復することが可能であり、かつ修復後に違和感がなく、美麗に修復することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜層に模様を印刷してなる、キズ補修用転写テープ。
【請求項２】
転写テープが透明樹脂シートに塗膜層、接着層を順次積層してなる請求項１記載のキズ補修用転写テープ。
【請求項３】
塗膜層に木目模様を印刷してなる請求項１乃至２記載のキズ補修用転写テープ。
【請求項４】
それぞれ異なった模様で印刷した、請求項１乃至３記載の複数の転写テープからなるキズ補修用転写テープセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床や壁、家具等の表面に生じたキズを、簡易に修復することが可能なキズ補修用転写テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や床などの木製品では、他の家具との接触や子供用の玩具など鋭利ものによって、掻き傷などの凹部が生じることが日常的によくあることである。
【０００３】
これらのキズの修復にはキズをペンなどで塗ったり、パテや接着剤などを埋め込んだりして補修していた。しかし、パテや接着剤を埋め込んで修復する場合、作業が煩雑であるとともに修復部が木製品自体の色や模様と異なる為に非常に違和感のあるものとなってしまい、余計に修復部が目立ってしまうという欠点があった。これを解決するため特願平１０−２５２３５８では建築用化粧板材と同じ模様を印刷したフィルムを修復箇所に貼付することが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特願平１０−２５２３５８では建築用化粧板材と同じ印刷が施されているフィルムを貼付するため補修箇所がわかりにくいものの、厚さが約２５μｍもあるフィルムを貼付するので違和感があるものに仕上がっていた。更に、各家庭のフローリングや家具と全く同じ印刷をすることは不可能であるので汎用性に欠けたものになっていた。
【０００５】
そこで本発明は、床や壁、家具等の表面に生じたキズを簡易に修復することが可能であり、かつ修復後に違和感の無いものとすることができるキズ補修用転写テープを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するための請求項１記載の発明は、塗膜層に模様を印刷していることを特徴とするキズ補修用転写テープである。
【０００７】
本発明のキズ補修用転写テープは塗膜層を転写し、基材を剥離するだけで補修が完了する。上記塗膜層は数μｍであるので修復部が違和感なく仕上がる。
【０００８】
同様の目的を達成するための請求項２記載の発明は、転写テープは透明樹脂シートに塗膜層、接着層を順次積層していることを特徴とする請求項１記載のキズ補修用転写テープである。
【０００９】
本発明のキズ補修用転写テープは、転写テープの基材として透明樹脂シートを用いることで、修復部の周辺の模様に近い模様が印刷された転写テープを選択して使用することができる。
【００１０】
同様の目的を達成するための請求項３記載の発明は、転写テープの塗膜層に木目模様を印刷することを特徴する請求項１乃至２記載のキズ補修用転写テープである。
【００１１】
本発明のキズ補修用転写テープは、塗膜に床や壁、家具と同じような木目模様が印刷されているので、修復部は一目ではわからないくらい美麗に復元できる。
【００１２】
同様の目的を達成するための請求項４記載の発明は、それぞれ異なった模様で印刷した、請求項１乃至３記載の複数の転写テープからなるキズ補修用転写テープセットである。
【００１３】
本発明のキズ補修用転写テープセットは、複数の模様のキズ補修用転写テープをセットにして販売しているので、さまざまな製品の補修が可能となり、汎用性もあるものである。
【００１４】
本発明の転写テープに用いる基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックや紙を用いることができる。これらの基材には必要に応じて、その片面または両面に離型剤を塗布して、保存中の接着剤層と基材裏面との接着を防止するとともに、使用時は塗膜層が基材から容易に剥がれて転写できるようにする。離型剤としては、例えばシリコーン樹脂やフッ素樹脂などが使用できる。また、市販の離型剤を塗布した基材も使用できる。
【００１５】
塗膜層の模様の印刷は、例えばスクリーン印刷などの公知の方法により印刷することができる。インキ組成物については、従来の転写紙用印刷インキ組成物において使用されている染料もしくは、無機および有機の着色顔料および溶剤、樹脂など適宜使用できる。
【００１６】
接着層に使用できる高分子素材としては、感圧で接着するものであれば良く、天然ゴムやスチレン・ブタジエン共重合体などのジエン系重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンなどが使用できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明のキズ補修用転写テープ断面図である。図２は、本発明の転写テープを用いて修復したキズの断面図である。図３は従来の方法で補修したキズの断面図である。
【００１８】
図１に示すキズ補修用転写テープの一例を示す。基材１は離型剤を塗布したポリプロピレン製の透明樹脂シートである。透明樹脂シートは長さが約５０ｍｍ、幅１０ｍｍであるが、使用目的により特に制限はない。塗膜層２には木目模様が印刷されている。接着層３には感圧接着剤が塗布されている。図２に示す床４に生じたキズ５を補修するために、図１に示すキズ補修用転写テープの接着剤層３を床４のキズ５にあて、基材シート１を押圧する。離型剤の働きにより、塗膜層２は基材１から剥離し床４に転写される。塗膜層２は厚みが１．５μｍであるために、段差が目立たず違和感がなかった。さらに木目模様が印刷されているので、床４のキズのない表面と見分けがつかず、美麗に修復することができた。
【００１９】
図３では従来の修復用フィルムを示す。従来の修復用フィルム６は木目印刷がなされているものの、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで作製されているので、段差が目立ち違和感のある仕上がりであった。
【発明の効果】
以上のように、キズ補修用転写テープで補修することにより簡単に修復できるとともに、塗膜層に木目模様を印刷すれば、さらに違和感のなく、美麗に復元することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキズ補修用転写テープ断面図である。
【図２】本発明の転写テープを用いて修復したキズの断面図である。
【図３】従来の方法で補修したキズの断面図である。
【符号の説明】
１　　基材シート
２　　塗膜層
３　　接着剤層
４　　床
５　　キズ
６　　フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】［課題］屋外作業や高温場所での作業においての暑さによる不快感、作業能率の低下、及び熱中症等を防ぐ、体感温度調整上着を提供する。［解決手段］メッシュ素材の上着（３）又は上作業着（１１）、に、保冷剤バック取付面テープ（２）を設け、保冷剤取付面テープ（２）に、保冷剤バック（４）（５）（６）を装着することを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ素材の上着（３）又は上作業着（１１）に、保冷剤取付面テープ（２）を設け、保冷剤取付面テープ（２）に、保冷剤バック（４）、（５）を設けた体感温度調整上着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
この発明は、高温場所での作業時に伴う、暑さによる不快感、作業能率低下、及び熱中症等を防止するための、体感温度調整上着に関するものである。
【０００２】
［従来の技術］
従来より、屋外や高温場所での暑さに対しては、薄着になるか、扇風機を使用するか日陰で暑さをしのいでいた。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
これには、次のような欠点があった。
（イ）　長袖の制服や作業服の着用が義務付けられている場合があり、薄着に
なれない。
（ロ）　高温場所での扇風機の風は、周りの空気を循環するだけであり、冷却
することができない。
（ハ）　屋外での高温時には、日陰のような場所が見つからない場合は、対応
不可能である。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
メッシュ素材の上着（３）、又は上作業着（１１）に、保冷剤取付面テープ（２）を設け、保冷剤取付面テープ（２）に、脇用保冷剤バック（４）、背中用保冷剤バック（５）、胸用保冷剤バックを設ける。
本発明は、以上の構成よりなる、体感温度調整上着である。
【０００５】
［発明の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）メッシュ素材の上着（３）の両脇部分に、サイズ調整用面テープ（１）を縦長状に設ける。
（ロ）メッシュ素材の上着（３）、又は上作業着（１１）の背面裏に保冷剤バック取付面テープ（２）を縦長状に複数個設ける。
（ハ）保冷剤バック取付面テープ（２）に、脇用保冷剤バック（４）と背中用保冷剤バック（５）と胸用保冷剤バック（６）を装着する。
（二）保冷剤バックの構造については、防水加工を施した袋の内側上部に面テープ（７）（８）にて、封をできるようにし、また外側にも面テープ（９）を付けて上着に固定できるようにする。
（ホ）なお、保冷剤（１０）は、保冷剤バック上部の面テープ（７）（８）を開け、そこから入れられることとする。
本発明は以上のような構造で、これを着用するときは、メッシュ素材の上着（３）又は上作業着（１２）に、脇用保冷剤バック（４）、背中用保冷剤バック（５）、胸用保冷剤バック（６）に、保冷剤（１０）を入れ、保冷剤バック取付面テープ（２）に取り付けた後、メッシュ素材の上着（３）、又は上作業着（１２）を着て、両脇をサイズ調整用面テープ（１）にて調整する。
また、保冷剤バック（４）（５）（６）の位置については、保冷剤バック取付面テープ（２）によって上下自在に調整可能である。これによって、各個人による体型差にも対応できる。
なお、冬季においては、保冷剤バック（４）（５）（６）に、保温剤を入れることにより、寒さにも対応可能である。
【０００６】
［発明の効果］
本発明を着用することによって、体温の上昇を防ぐことができるので、熱中症等を防止でき、また、爽快感をえられるので、暑さによる注意力緩慢からおこる種々の労働災害も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の展開図である。
【図２】本発明の着用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の着用状態を示す正面図である。
【図４】保冷剤バックの構造を示す図である。
【符号の説明】
１　サイズ調整用面テープ
２　保冷剤バック取付面テープ
３　メッシュ素材の上着
４　脇用保冷剤バック
５　背中用保冷剤バック
６　胸用保冷剤バック
７　保冷剤バック内面テープ
８　保冷剤バック外側面テープ
９　保冷剤バック
１０　保冷剤
１１　上作業着
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】産婦人科の外陰部診察時における羞恥心の軽減の軽減するズボンを作製する。【解決手段】産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣１を作製する。この診察衣は左パンツ２と右パンツ３を、股上部分を縫い合わせずウエスト部分で重ね縫い合わせた、診察時に股上が大きく開口するズボンである。開口部が広いため、外陰部の診察が容易にできる。また、ズボン内側には股当て４を縫いつけ、診察時以外の外陰部の露出もほとんどない。その結果、不必要な肌の露出がなくなったため、外陰部診察時の羞恥心の軽減を図っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
股上を縫い合わせることなくウエストで重ね合わせて外陰部に開閉可能な開口部を持たせた、産婦人科外陰部診察において患者が使用する産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣である。また、ズボン内側に片側が取り外し可能な股当てを縫い付けた産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産婦人科で外陰部診察を受ける患者の、下半身の肌の露出を最小限にしながらも、診察の妨げにならないように、開口部が大きく広がる産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣に関するもの。
【０００２】
【従来の技術】
従来、産婦人科での外陰部診察において患者は、下着を取り下半身には何も付けない状態で診察台に上がり外陰部診察を受けていた。すなわち診察前後は、下着を付けない状態で脱衣所と診察台の間を移動しなければならなかった。
これまでに、産婦人科診察用の診察衣があるとの報告は聞いていない。
介護用のズボンに、座ると股が全開になるズボンがあるが、これは、自分で排泄するときに使用するものであり、陰部を隠そうとするものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
産婦人科の外陰部診察時、患者は、下着を取り下半身は何も付けない状態で、診察を受けていた。診察台に座り、診察が終わって着衣するまでの間、下着や衣類を付けていないため不必要な露出が多く、羞恥心もかなり大きいという
問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、外陰部に開閉可能な開口部がある産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣を作製した。診察時以外の不必要な外陰部の露出をなくし羞恥心を軽減するために、ズボン内側に股当てを縫いつけた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
広い開口部で不必要な露出が少なく且つ診察の容易な産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣１を作製した。産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣は、ウエスト幅を通常の２倍とし、股上も通常のものより長めにとった。それぞれのパーツを組み合わせ、左右それぞれのズボン２，３の作製後、股上はそのまま縁の始末をして、ウエスト部分で結合させた。またウエストにはゴムを入れた。産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣１の後方内側に股当て４を縫い付けた。股当て４の先端は産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣１の前方内側にスナップ５で取り付けた。前後をわかりやすくするために前面ウエスト部分にリボンを付けた。股当てには、途中ゴムシャーリング６を入れ、さらに内側に一枚の布をはめた。以上の事により、診察が容易で、患者の羞恥心の軽減という問題点を解決する診察衣を提供することができた。
外陰部診察時、患者は下着を全部脱いで産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣１を着用する。着用時は、足が隠れ、開口部からの肌の露出はほとんどない。股当て４がついているため、診察台に足を広げ座った状態でも外陰部の露出はない。診察時、介助者は、前パンツ内側についている股当てのスナップ５を外し、股当て４を後ろによけ、ズボン開口部を大きく左右に開く。開く際、介助者の手が、患者の臀部に触れることはない。
診察後は、診察前と逆の手順で患者の衣服を整える。
【０００６】
【発明の効果】
ズボンを穿く事により足が隠れるし、左パンツ２と右パンツ３をウエスト部分で重ね縫い合わせたことにより、必要時以外には開口部が開かない仕組みになり、肌の露出が少なかった。また、股当てを縫い付けることにより診察台に足を広げ座った時でも、開口部から外陰部が見えることがなかった。股上を長くしたことにより、開口部が広くなり、消毒薬を流してもズボンを濡らすことはない。
肌の露出を最小限にすることができたために、患者の外陰部診察時の羞恥心を軽減できる。
股当て４の中央部分６にゴムを入れ、シャーリング効果をもたらしたことで、股当て部分のフィット感があり出血時のナプキン保持にも役立つ。そして、股当て内側の布だけ取り外しが出来るため、消毒も可能で、より清潔にズボンを使用することができる。
また、ウエスト部分をゴムにしたことでほとんどのサイズに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣の正面図である。
【図２】筒状になった左右パンツの正面図である。
【図３】産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣を穿いて内診台に乗っている正面図である。
【図４】産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣を穿いている診察中の正面図である。
【符号の説明】
１　　　産婦人科外陰部診察用穴あき診察衣
２　　　左パンツ
３　　　右パンツ
４　　　股当て
５　　　スナップ
６　　　ゴムシャーリング部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】　　　（修正有）【課題】てんぷらをあげているとき、油が飛んでもやけどをしないように手を守ってくれる手袋を提供する。【解決手段】手の甲側には熱を通さないアルミ箔を貼った薄いプラスチックの紙を使い、手のひら側は箸を握る感覚が鈍らないように薄いビニールの紙を使った手袋を用いる。【選択図】　図１
2004076239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
てんぷらをあげているとき、油が手に飛んでもやけどをしないように手を守る、アルミ箔を貼った薄いプラスチックの紙でできた手袋（使い捨て）
【発明の詳細な説明】
本発明は、てんぷらをあげているとき、油が飛んでもやけどをしないように手の甲側には熱を通さないアルミ箔を貼った薄いプラスチックの紙を、手のひら側には凸凹のある薄いビニールの紙（所々に空気穴が開いている）を使った手袋である。てんぷら油は手に直接掛かるとやけどをすることもあるが、この手袋をしていればアルミ箔を貼った薄いプラスチックの紙に熱い油の雫が当たるので、やけどの心配をしないで、てんぷらをあげることができる。手のひら側は箸を握っているので指の感覚が鈍くならないように薄いビニールの紙が使ってある。ビニールの紙は油で滑らないように凸凹がついているばかりか、汗で蒸れないように所々に空気穴が開いている。
【図面の簡単な説明】
【図　１】手の甲側の図
【図　２】手のひら側の図
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】消臭又は脱臭作用のある下着、外着、おむつ及び靴下類の提供。【解決手段】全体又はその一部分が二酸化チタンを含浸した繊維からなる下着、外着、おむつ及び靴下類。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体又はその一部分が二酸化チタンを含浸した繊維からなる下着。
【請求項２】
全体又はその一部分が二酸化チタンを含浸した繊維からなる外着。
【請求項３】
全体又はその一部分が二酸化チタンを含浸した繊維からなるおむつ。
【請求項４】
全体又はその一部分が二酸化チタンを含浸した繊維からなる靴下類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、衣服に関するものであり、特に消臭又は脱臭作用のある下着、外着おむつ及び靴下類に関する。
【０００２】
【従来技術】
最近は、従来に増して清潔さを指向する人が増えており、また周囲の環境や他人の臭いに敏感な人が増えていると言われている。そのため、臭いを消したり臭いを感じさせないよう芳香を発する等の商品が多く流通している。臭いの中でも個人の発する体臭等の臭いは特に嫌悪の対象となりやすく、それらを打ち消すための芳香スプレー等の芳香剤が多く流通している。
【０００３】
【解決しようとする課題】
上記のように、臭いを打ち消すための芳香剤等は市場に多く流通しているが、これらは臭いの発生源に直接働きかけて臭いを本から絶つというものではなく、人間の居住空間に散布して臭いを感じなくさせるというものである。その意味では、無駄が多く又煩雑でもある。
本発明は、衣服そのものの臭いの発生源に直接働きかけて臭いを消し去る下着、外着、おむつ及び靴下類を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題の解決手段】
本願の発明は、全体又はその一部分が二酸化チタンを含浸した繊維からなる下着、外着、おむつ又は靴下類（以下、下着等という）にある。
ここで、下着とはシャツや肌着類を含むものであり、外着とは衣服、外套、海水着及びパジャマ等を含むものである。なお、二酸化チタンを含浸した繊維の部位が上記下着等の一部分である場合には、上記二酸化チタンを含浸した繊維部は通常は臭い等の付着しやすい部位とする。
【０００５】
二酸化チタンは、光触媒作用を有することが知られている。即ち、二酸化チタンは、光の存在下で空気中の酸素や水から活性酸素を生成する触媒作用を有する。そして、上記活性酸素は強い酸化力を有するから、臭いの元となる有機物を分解し又臭い物質を生成する細菌を殺す作用を有しており、臭いを消し去るのに効果がある。
【０００６】
本願発明にかかる下着等は、一部分又は全体が二酸化チタンを含浸した繊維からなる。そして、上記のように、二酸化チタン含浸部（＝チタン繊維部）は、光の存在下で臭い物質を分解する所謂消臭作用を有している。
その結果、本願発明にかかる下着等では、特別の付加的な行為を必要とせず通常行われているように洗濯後に明るい所に洗濯物を干せば、上記チタン繊維部に残存する臭い物質は分解され消臭される。また、洗濯をしなくても戸外や明るい場所に日干し等をすることによりチタン繊維部は強い消臭作用を発揮することができる。
上記のように、本発明によれば、衣類そのものに付着した臭いを自動的に消し去ることのできる下着等を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本例は、図１に示すように、その一部分１１が二酸化チタンを含浸した繊維からなるパンツ１０である。即ち、パンツ１０において体臭等の臭いが特に付き易い陰部や肛門周辺の部位１１は、二酸化チタンを含浸した繊維により構成されている。
チタン繊維部１１は、二酸化チタンの光触媒作用により光の存在下で臭い物質を分解する。その結果、本例のパンツ１０は、通常行われるように洗濯後に明るい所に洗濯物を干せば、チタン繊維部１１に付着し残存する臭い物質は分解され消臭される。また、洗濯の有無とは無関係に日干し等をすることによりチタン繊維部１１は強い消臭作用を発揮することができる。
【０００８】
なお、上記チタン繊維部１１の製造方法は、二酸化チタンを水等の溶剤に溶かし、その溶液を所望の部位１１に浸透させることにより得ることができる。
上記のように、本例によれば、臭いの発生源となりやすい部位から臭いを容易に消し去ることのできるパンツ１０を得ることができる。
なお、本例では、一部分１１のみをチタン繊維部としたがパンツ１０全体をチタン繊維部としてもよい。この場合には、予め二酸化チタンを全体に含浸した布地を用いて縫製することにより消臭パンツを得ることができる。
【０００９】
また、本例ではパンツの例を示したが、その他の下着類、外着、おむつ又は靴下類についても同様である。
【００１０】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、付着した臭いを自動的に消し去ることのできる下着等を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例のパンツの平面図。
【符号の説明】
１０　　パンツ
１１　　チタン繊維部
【図１】
2004076233.tif 000003
(57)【要約】【課題】構造が簡単で、低コストで製造できる手摺用接続具を提供する。【解決手段】屈曲した割管状本体１の両端部に座２，３を設け、本体１周壁の外側部分を両端の座２，３間で開口させ、この開口に前記本体１の周壁に連続するカバー４を着脱自在に被せた手摺用接続具において、前記カバー４の一端部に差込片５を延設すると共に、前記カバー４の他端部から内側へ延びる弾性板６の先端部に係合突起７を形成し、前記差込片５を一方の座２側の差込穴８に差し込み、弾性板６を撓ませつつ係合突起７を他方の座３側の掘込部９に係合させて、カバー４を本体１に固定する。【選択図】　図３
2004076477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲した割管状本体１の両端部に座２，３を設け、本体１周壁の外側部分を両端の座２，３間で開口させ、この開口に前記本体１の周壁に連続するカバー４を着脱自在に被せた手摺用接続具において、前記カバー４の一端部に差込片５を延設すると共に、前記カバー４の他端部から内側へ延びる弾性板６の先端部に係合突起７を形成し、前記差込片５を一方の座２側の差込穴８に差し込み、弾性板６を撓ませつつ係合突起７を他方の座３側の掘込部９に係合させて、カバー４を本体１に固定することを特徴とする手摺用接続具。
【請求項２】
前記カバー４を弾性板６と一体のプラスチック成型品としたことを特徴とする請求項１に記載の手摺用接続具。
【請求項３】
前記カバー４を金属製とし、弾性板６をカバー４と別体のばねとしたことを特徴とする請求項１に記載の手摺用接続具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、手摺の棒材の壁面への取り付けや、棒材同士の継ぎ合わせに使用する手摺用接続具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００１−３２４９１には、手摺の棒材の壁面への取り付けや、棒材同士の継ぎ合わせに使用するエルボ型の手摺用接続具が記載されている。これを具体化した一例として、図９に示すようなものが考えられる。
【０００３】
この接続具は、屈曲した割管状本体５０の両端部に、手摺の棒材及び壁面にそれぞれビス等で固定される座５１，５２を設け、本体５０の周壁の外側部分を両端の座５１，５２間で開口させ、この開口に本体５０の周壁に連続するカバー５３を着脱自在に被せたものである。
【０００４】
前記カバー５３の一端部には差込片５４が延設され、他端部には内面から突出した凸部５５の先端部に係合突起５６が形成されている。また、本体５０の一方の座５１には差込穴５７が、他方の座５２には、一対の台部５８に支持されて浮き上がった状態で弾性棒５９が設けられている。
【０００５】
前記カバー５３を本体５０に固定するには、差込片５４を差込穴５７に差し込み、弾性棒５９を撓ませつつ係合突起５６を押し込んで、係合突起５６を弾性棒５９に係合させる。
【０００６】
なお、前記カバー５３は、高級品の場合、本体５０と同一の金属製とし、普及品の場合、プラスチック製とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような接続具では、本体５０への弾性棒５９の取り付けに手間がかかり、カバー５３をプラスチック製としても、あまりコストダウンを図れないという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、構造が簡単で、低コストで製造できる手摺用接続具を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、カバーの一端部に延設した差込片を一方の座側の差込穴に差し込み、カバーの他端部から内側へ延びる弾性板を撓ませつつ、その先端の係合突起を他方の座側の掘込部に係合させて、カバーを本体に固定することとしたのである。
【００１０】
このように構成すると、本体に弾性棒等の別部材を取り付ける必要がなく、カバーを一体成形品として、製造コストを抑制することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、この手摺用接続具は、屈曲した割管状本体１の両端部に、手摺の棒材及び壁面にそれぞれビス等で固定される座２，３を設け、本体１周壁の外側部分を両端の座２，３間で開口させ、この開口に本体１の周壁に連続するカバー４を着脱自在に被せたものである。
【００１３】
前記カバー４の一端部には差込片５が延設され、カバー４の他端部から内側へ延びる弾性板６の先端部には係合突起７が形成されている。本体１の一方の座２には差込穴８が、他方の座３には掘込部９が設けられている。本体１は金属製とされ、カバー４はプラスチックの一体成形品とされている。
【００１４】
前記カバー４を本体１に固定するには、図３に示すように、カバー４を傾けて差込片５を差込穴８に差し込み、差込片５を軸にカバー４を旋回させ、弾性板６を撓ませつつ、図４に示すように、係合突起７を掘込部９に係合させる。
【００１５】
このような接続具は、本体１に従来例のような弾性棒等の別部材を取り付ける必要がなく、カバー４がプラスチック成形品であることから、低コストで製造でき、施工性にも優れたものとなる。
【００１６】
なお、カバー４を本体１と同一の金属製として、高級感を演出する場合には、図５乃至図７に示すように、弾性板６をカバー４と別体のばねとして、カシメ等で取り付けるようにすればよい。
【００１７】
このように、普及品と高級品を製造する場合にも、本体１は両方の製品に共用できるので、部品の種類が増えることがなく、生産や部品管理の合理化を図ることができる。
【００１８】
ところで、上記実施形態では、手摺の棒材を壁面に取り付けるものを例示したが、この発明に係るカバーの固定構造は、手摺の棒材同士を継ぎ合わせる接続具や、図８に示すように、棒材を受ける接続具にも適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る接続具では、カバーに設けた弾性板を撓ませつつ、その先端の係合突起を座の掘込部に係合させて、カバーを本体に固定することとしたので、本体に弾性棒等の別部材を取り付ける必要がなく、製造コストを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態のカバー取付状態を示す斜視図
【図２】同上のカバー分離状態を示す斜視図
【図３】同上のカバー取付過程を示す縦断側面図
【図４】同上のカバー取付状態を示す縦断側面図
【図５】この発明の第２実施形態のカバー分離状態を示す斜視図
【図６】同上のカバー取付過程を示す縦断側面図
【図７】同上のカバー取付状態を示す縦断側面図
【図８】棒材を受ける実施形態を示す側面図
【図９】従来例のカバー分離状態を示す斜視図
【符号の説明】
１　本体
２，３　座
４　カバー
５　差込片
６　弾性板
７　係合突起
８　差込穴
９　掘込部
【図１】
2004076477.tif 000003
【図２】
2004076477.tif 000004
【図３】
2004076477.tif 000005
【図４】
2004076477.tif 000006
【図５】
2004076477.tif 000007
【図６】
2004076477.tif 000008
【図７】
2004076477.tif 000009
【図８】
2004076477.tif 000010
【図９】
2004076477.tif 000011
(57)【要約】【課題】弁箱シートが流体中の異物によって損傷することを防止できる弁箱シートカバー付バタフライ弁を提供する。【解決手段】弁箱１の内部に弁棒４の軸心回りに回転する弁体３を配置し、弁箱１の内周面に弁体３の周縁の弁体シート３ａに摺接する弁箱シート１ａを配置し、弁箱シート１ａを覆う弾性材からなる弁箱シートカバー６を弁体３に支持部材５を介して設け、全開状態において弁箱シートカバー６で弁箱シート１ａを覆う。【選択図】　　図１
2004076773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱の内部に弁棒の軸心回りに回転する弁体を配置し、弁箱の内周面に弁体の周縁の弁体シートに摺接する弁箱シートを配置し、弁箱シートを覆う弾性材からなる弁箱シートカバーを弁体に支持部材を介して設け、全開状態において弁箱シートカバーが弁箱シートを覆うことを特徴とする弁箱シートカバー付バタフライ弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弁箱シートカバー付バタフライ弁に関し、弁箱シートを保護する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバタフライ弁としては種々のものがあるが、基本構造として弁箱の内部に弁棒の軸心回りに回転する弁体を配置し、弁箱の内周面に弁体の周縁の弁体シートに摺接する弁箱シートを配置し、全閉時に弁体シートと弁箱シートの圧接によってシールを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したバタフライ弁において、弁箱シートがゴム製である場合に海水や農業用水等を扱うと流体中に混入した砂等の異物の固体によって弁箱シートが損傷することがあり、そのシール性が損なわれる問題があった。また、長期にわたって開放状態に保持する場合には貝等が付着し、全閉時に弁箱シートに付着した貝等が弁体シートと弁箱シートとの密着性を阻害することがあった。
【０００４】
本発明は上記した問題を解決するものであり、弁箱シートが流体中の異物によって損傷することを防止できる弁箱シートカバー付バタフライ弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の弁箱シートカバー付バタフライ弁は、弁箱の内部に弁棒の軸心回りに回転する弁体を配置し、弁箱の内周面に弁体の周縁の弁体シートに摺接する弁箱シートを配置し、弁箱シートを覆う弾性材からなる弁箱シートカバーを弁体に支持部材を介して設け、全開状態において弁箱シートカバーが弁箱シートを覆うものである。
【０００６】
上記した構成により、弁棒の軸心回りに弁体を回転させて、弁体シートが弁箱シートに摺接するとともに弁箱シートカバーが弁箱シートから離間する全閉状態と、弁体シートが弁箱シートから離間するとともに弁箱シートカバーが弁箱シートを覆う全開状態とにわたって開閉操作する。全開状態において弁箱シートカバーが弁箱シートを覆うことで、流体中に砂等の異物が混入していても異物が弁箱シートに接触することを防止できるので、その損傷や異物の付着が発生せず、全閉時における弁体シートと弁箱シートの圧接を確実に保障することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、弁箱１の内部には弁箱内流路２を開閉する弁体３を配置しており、弁体３は弁箱内流路２と直行する方向に配置する弁棒４に固定し、弁棒４を弁箱１で回転自在に保持している。弁箱１の内周面には弁体３の周縁の弁体シート３ａに摺接する弁箱シート１ａを配置しており、弁箱シート１ａはゴム、樹脂等からなる。
【０００８】
弁体３には支持部材５を介して弁箱シートカバー６を設けている。支持部材５は弁箱シートカバー６を固定する環状の台座部７と台座部７と弁体３とをつなぐスポーク部８とからなり、弁箱シートカバー６、台座部７は環状もしくは弁棒４に対応する部分を除いて環状をなし、弁棒４に対応する部位において切り欠いても良く、弁棒４を貫通させても良く、スポーク部８は流体の流通を十分に許容する開口部を備えている。弁箱シートカバー６はゴム、樹脂等の弾性材からなり、弁箱シート１ａを覆うように断面形状がコ字状をなしている。
【０００９】
以下、上記した構成における作用を説明する。弁体３は弁棒４の回転駆動によって弁箱シートカバー６を伴って弁棒４の軸心回りに回転し、弁箱内流路２を閉鎖する全閉状態と弁箱内流路２を開放する全開状態とにわたって開閉作動する。
【００１０】
全閉状態では弁体シート３ａが弁箱シート１ａに摺接するとともに弁箱シートカバー６が弁箱シート１ａから離間し、全開状態では弁体シート３ａが弁箱シート１ａから離間するとともに弁箱シートカバー６が弁箱シート１ａを覆い、流体がスポーク部８の間の開口部を流通する。
【００１１】
したがって、全開状態において弁箱シートカバー６が弁箱シート１ａを覆うことで、流体中に砂等の異物が混入していても異物が弁箱シート１ａに接触することを防止できるので、その損傷や異物の付着が発生せず、全閉時における弁体シート１ａと弁箱シート１ａの圧接を確実に保障する。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、弁体とともに回動して全開状態において弁箱シートを覆う弁箱シートカバーを設けることで、全開状態において弁箱シートカバーで弁箱シートを覆って流体中の異物から弁箱シートを防護し、その損傷や異物の付着を無くして全閉時における弁体シートと弁箱シートの圧接を確実に保障することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における弁箱シートカバー付バタフライ弁の全閉状態を示す断面図である。
【図２】同弁箱シートカバー付バタフライ弁の全開状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　弁箱
１ａ　弁箱シート
２　　弁箱内流路
３　　弁体
３ａ　弁体シート
４　　弁棒
５　　支持部材
６　　弁箱シートカバー
７　　台座部
８　　スポーク部
【図１】
2004076773.tif 000003
【図２】
2004076773.tif 000004
(57)【要約】【課題】パイプを固定する場合にパイプが回転したり、位置ずれしたりしない安価で強力な保持力を持つパイプ固定バンドの開発。【解決手段】固定バンド１を成形する課程で、ボルト取り付け部を２重構造にし、内面部２を湾曲させてパイプＡに突き当たるまでの長さに成形する。湾曲部の先端は波板状に成形し、食い込み刃とする。ボルト穴は外面部においては使用するボルト径よりわずかに大きな丸穴とし、内面部は湾曲部の伸び代を考慮して長穴に加工する。ボルト締め付け時に湾曲部が平らになることによる伸び代を利用してパイプに湾曲板の先端部を強力な力で圧着し、固定する。【選択図】　図１
2004076776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ固定バンドを成形する過程においてボルト取り付け部を二重構造とし、内面部を湾曲させてパイプに突き当たるまでの長さに成形する。ボルト締め付け時に湾曲部が平らになることによる伸び代を利用してパイプに湾曲板の先端部を強力な力で圧着し、固定するパイプ固定バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ温室や配管支持において位置ずれしない固定を行うための固定バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパイプの固定方法にはバンドをボルトで締め付ける方法やクサビを打ち込んで固定する方法、ボルトを貫通したり、ビスを打ち込んで固定する方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術の中で、バンド方式ではボルトの締め付け力だけで固定するため金属面同士の摩擦抵抗が小さく、強い力が加わると取り付け部が回転したり、取り付け位置が移動したりする。強度を増すためにはバンドの材質を強化し、より大きな径のボルトを使用して強い力で締め付ける必要があり、高価なものとなる。また、クサビを打ち込む方法はパイプが変形したり、振動でクサビが抜け落ちたりするという問題点がある。また、ボルトを貫通したり、ビスを打ち込む方法はパイプを傷つけてしまうという問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本課題を解決する手段として固定バンドを成形する過程でボルト取り付け部を二重構造とし、内面部の板を湾曲させてパイプに突き当たるまでの長さに成形する。湾曲部の先端は波板状に成形し食い込み刃とする。ボルト穴は外面部においては使用するボルト径よりわずかに大きな丸穴とし、内面部は湾曲部の伸び代を考慮して長穴に加工する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に示される実施例では固定バンド１を成形する過程でボルト８取り付け部の内面部２を湾曲させてパイプＡに突き当たるまでの長さに成形する。
【０００６】
図２に示される実施例ではバンドの折り曲げ加工する前の展開した状態でボルト８取り付け部の外面部３に位置するボルト穴４は丸穴とし、内面部に位置するボルト穴５は長穴に加工する。先端部は曲げ強度を増加するため波板状に成形し、食込み刃６とする。食込み刃６の位置決めガイドとして当たり爪７を折り曲げ加工する。
【０００７】
図３に示される実施例では固定しようとするパイプＡと金具Ｂを取り付けた状態である。
【０００８】
図４で示される実施例ではボルト８を締め付ける前の仮止め時の断面図であるが、固定バンド１のボルト８取り付け部の内面部２は湾曲状態にあり、食込み刃４はパイプＡに接しただけの状態である。当り爪７は食込み刃６の位置決めガイドとして接している。
【０００９】
図５で示される実施例ではボルト８を締め付けた状態で湾曲部２は平らに押し広げられ、伸び代はパイプと反対方向は固定されているためパイプ方向にのみ伸びようとし、結果として食込み刃６がパイプＡに強力な力で圧着される。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているため、以下に記載されているような効果を有する。
【００１１】
この発明による固定バンドではパイプＡに対して強力な力で食込み刃６が圧着されているため摩擦抵抗が非常に大きくパイプの長手方向に対して位置ずれを起こさない。
【００１２】
また、食込み刃６はパイプＡの中心方向から外れた２箇所を同時に圧着しているため、パイプがどちらかの方向に回転しようとしてもそれぞれの刃がより深く食込もうとするため、回転を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイプ固定バンド１とパイプＡ、金具Ｂの立体図である。
【図２】固定バンド１の展開立体図である。
【図３】パイプＡと金具Ｂを取り付けた状態の平面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図（ボルト仮止め時）である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図（ボルト締め付け時）である。
【符号の説明】
Ａ　パイプ
Ｂ　金具
Ｃ　断面位置
１　パイプ固定バンド
２　ボルト８取り付け部の内面部
３　ボルト８取り付け部の外面部
４　ボルト８取り付け部の外面部のボルト穴
５　ボルト８取り付け部の内面部のボルト穴
６　食込み刃
７　当たり爪
８　ボルト
９　ナット
１０　座金
【図１】
2004076776.tif 000003
【図２】
2004076776.tif 000004
【図３】
2004076776.tif 000005
【図４】
2004076776.tif 000006
【図５】
2004076776.tif 000007
(57)【要約】【課題】工具無しで簡単に着脱できる強度のあるパイプ先端取り付け金具の開発。【解決手段】本課題を解決する手段として、薄くて弾力性と強度のある材質をパイプの内径よりもわずかに大きな径で星形状に成形し、星状の先端部７の一枚ずつに一定の角度Ｒをつけた食込みリング２をスペーサー３，４，５の間に挟みこみ、食込みリング取り付けボルト金具１に装着してナット６で締め込み、固定する。本発明のパイプ先端取り付け金具をパイプに真っ直ぐに挿入するだけで食込みリング２は弾力性があるため内側に傾き、食込みリング２の星状の先端部７がパイプ内面に密着された状態で固定される。金具に負荷がかかった場合には食込みリング２はパイプの内面を放射状に押し広げようとしてより深くパイプ内面に食い込み、より強い負荷に耐えることができる。【選択図】　図３
2004076777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄くて弾力性と強度のある材質をパイプの内径よりもわずかに大きな径で、星形状に成形し、星状先端部７の一枚ずつに一定の角度Ｒをつけた食込みリング２を食込みリング取り付けボルト金具１に装着したパイプ先端取り付け金具。
【請求項２】
請求項１記載の食い込みリング２を左右対称に取り付けた構造を持つ、パイプ同士をつなぐパイプジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ先端部への機具取り付けのための金具であり、差し込むだけで簡単に取り付けができて、回転させるだけで取り外しができるパイプ先端取り付け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパイプ先端取り付け金具には、パイプに二枚の半円筒形状に分割された筒を挿入し、ボルト状の金具を回転させてパイプ内部にあるテ−パ状のナットを締め込み、分割された筒をパイプ内部より押し広げて固定する金具や、パイプ先端部に大きな径の筒状の金具を装着してボルトを締め込んで固定する金具。また、クサビ状の金具をパイプ内部に金槌などで叩き込んで固定する金具などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では取り付けに手間を要したり、強度不足や、取り外しが困難であるなどの問題点があるため、工具無しで簡単に着脱できる強度のあるパイプ先端取り付け金具の開発。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本課題を解決する手段として、薄くて弾力性と強度のある材質をパイプの内径よりもわずかに大きな径で星形状に成形し、星状の先端部７の一枚ずつに一定の角度Ｒをつけた食込みリング２をスペーサー３，４，５の間に挟みこみ、食込みリング取り付けボルト金具１に装着してナット６で締め込み、固定する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に示される実施例では、薄くて弾力性と強度のある材質で星形状に成形し、星状の先端部７の一枚ずつに一定の角度Ｒをつけて食い込みリング２を成形する。ボルト貫通穴８は太鼓状に加工する。
【０００６】
図２に示される実施例ではボルト部９と機具取り付け用台座部１０、ストッパー部１１が一体化された食込みリング取り付けボルト金具１のボルト部９の側面を平面加工して断面を太鼓状にし、食込みリング２が回転しないようにする。
【０００７】
図３、図４、図５、図６に示される実施例ではスペーサー３，４，５のそれぞれの食込みリング２の当たる面を凹面、凸面の球面加工を施し、凸面部は凹面部より小さな径で加工し、パイプに挿入したときの食込みリングの遊び代とする。スペーサーの径はパイプの内径よりもわずかに小さな径で加工し、食込みリング２を保護する。食込みリング取り付けボルト金具１にスペーサー３，４，５と食込みリング２を交互に挟み込み、ナット６で締め付けることによりスペーサー３，４，５の凹凸面で挟まれた食込みリング２は一定の角度で傾き、固定される。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているため、以下に記載されているような効果を有する。
【０００９】
本発明のパイプ先端取り付け金具をパイプに真っ直ぐに挿入するだけで食込みリング２は弾力性があるため内側に傾き、食込みリング２の星状の先端部７がパイプ内面に密着された状態で固定される。金具に負荷がかかった場合には食込みリング２はパイプの内面を放射状に押し広げようとしてより深くパイプ内面に食い込み、より強い負荷に耐えることができる。
【００１０】
食込みリング２の星状のそれぞれの先端部７に一定の角度Ｒがついているため金具を回転すると、らせん状に金具が移動する。片方向へはより強く食込みリングが食込み、反対方向へ回転させると金具を取り外すことが可能である。
【００１１】
着脱のいずれも特別な工具なしで簡単に行え、作業効率を上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】食込みリング２の正面図と側面図である。
【図２】機器取り付け台座つきの食込みリング取り付けボルト金具である。
【図３】パイプとパイプ先端取り付け金具の立体図である。
【図４】パイプ先端取り付け金具の正面図、右側面図、左側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】パイプ挿入時の図４のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１　食込みリング取り付けボルト金具
２　食込みリング
３　スペーサー
４　スペーサー
５　スペーサー
６　ナット
７　食込みリングの先端部
８　ボルト穴
９　ボルト
１０　機具取り付け台座
１１　ストッパー
Ｒ　　角度
【図１】
2004076777.tif 000003
【図２】
2004076777.tif 000004
【図３】
2004076777.tif 000005
【図４】
2004076777.tif 000006
【図５】
2004076777.tif 000007
【図６】
2004076777.tif 000008
【図７】
2004076777.tif 000009
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】回転式真空ポンプに使用される仕切板（ベーン）とローターとの間に高い気密を保持するシール構造を提供する。【解決手段】ケーシング１に設けられた蝶番接手式仕切板の一端に扇運動する蝶型シール片３を設け、面接触させ、吐出圧を仕切板背面から掛ける構造とした。シール片３はＲ面を持つローラー式ローター４に対し面接触で構成され吐出圧は仕切板２の広い背面を圧迫し、低圧側は真空圧で吸引して蝶形シール片３とローラー式ローター４との接触面に強いシール作用を与える。【選択図】図１
2004076712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１）に設けられた蝶番接手式仕切板（２）の一端で扇運動する蝶形シール片（３）とローラー式ローター（４）で構成されることを特徴とした回転ポンプの仕切板用シール装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
回転ポンプの仕切板用シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転式真空ポンプに使用される仕切板（ベーン）はローラー式ローターと仕切板との間に高い気密を保持するシール装置はない。仕切板の端面の凸Ｒ面とローラー式ローターの凸Ｒ面を直接接触させてシール代りとして使用しているのでこの線当りの境界線を低圧側は強い真空作用で吸引し、高圧側は強い衝撃力を持つ吐出圧で境界線のシール部を圧縮するのでローラーの食い込み作用による強いこじあけ作用が生じる。従ってローラーと仕切板との隙間からのガス漏れはさけ難い。対策として仕切板用コイルばねを強くするとコイルばねの折損やローラー式ローターの損傷の問題が生じる。その他仕切板のシール方法として仕切板の端面にガス圧を与えているが面積の小さい仕切板の端面では充分なシール圧は与えられない。そこでシール対策として電動機を内蔵したパッケージ式にしてパッケージの底にポンプを半分油づけにして使用しているのが実情である。これ等の問題は仕切板用シール装置の未開発によるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
回転ポンプの仕切板用シール装置の開発である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
図１に示すようにケーシング１に側面が蝶形のシール片３を持つ蝶番接手式仕切板２を設ける。
【０００５】
【作　　用】
本発明はケーシング１に設けられた蝶番接手式仕切板２の扇運動で構成され、シール装置も仕切板の一端に設けられた蝶形シール片３の扇運動で構成される。シール片３はＲ面を持つローラー式ローター４に対し面接触で構成され吐出圧は仕切板２の広い背面を圧迫し、低圧側は真空圧で吸引して蝶形シール片３とローラー式ローター４との接触面に強いシール作用を与える。シール片の摺動面の形成はポンプ又はロータリー機関、コンプレッサー等の大きさと種類によって異なる。
【０００６】
【実　施　例】
本発明の仕切板用シール装置を設けたローラ式ローターポンプの仕様
アルミ合金製ケーシングの内径　　　　　　　　　５２ミリ
ローラー式ローターの直径　　　　　　　　　　　４３ミリ
蝶番接手式仕切板の長さ　　　　　　　　　　　　３５ミリ
蝶形シール片の長さ　　　　　　　　　　　　　　３５ミリ
蝶形シール片の巾　　　　　　　　　　　　　　　　８ミリ
使用電動機の電力　　　　　　　　　　　　　　　２００Ｗ
使用電動機の回転数　　　　　　　　　　　　１５００回転
ポンプの性能
真空圧　　　　　　　　　　　７６ｃｍＨｇ
吐出圧　　　　　　　　　　　４気圧
【０００７】
【発明の効果】
吐出側（高圧側）の蝶形シール片を含む仕切板装置の背面を吐出圧に応じた圧力で圧迫して高いシール作用を与える。又従来の仕切板だけでは得られなかった面当りのシール作用により真空作用及び吐出作用が特に向上するので必然的に小形で冷凍作用の強いポンプが得られる。蝶形シール片とローラー式ローターのＲ面が面接触摺動で構成されているので極小形から超大形に至るまで偏心量の多い気筒容積の広いロータリーポンプの製作が可能となる。ポンプの機能に対し小形化ができるのでポンプの軽量化が計れる。ローラーとのシール面が面接触になっているので潤滑油の供給は少なくて済み、ポンプを軽合金化しパッケージ不用の軽くて音の少ない安価な自動車用クーラーのポンプが得られる。薄型のシール装置の作動は軽快で摩擦発熱が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仕切板用シール装置を持つローラー式ロータリーポンプの正面図である。
【図２】蝶形シール片を使用した角ピストン式仕切板を持つローラー式ロータリーポンプの参考図である。
【符号の説明】
１．　ケーシング
２．　蝶番接手式仕切板
３．　蝶形シール片
４．　ローラー式ローター
５．　センター座金付きコイルばね
【図１】
2004076712.tif 000003
【図２】
2004076712.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ガソリン２サイクル内燃機関で、燃料ガスを未燃焼のまま排気してしまわないような、吸気排気機関にする。【解決手段】吸気専用シリンダーと排気専用シリンダーを独立し、かつ並列に配置する。各シリンダー頭部は一体化し、各ピストンが上死点に達したときは、一室の燃焼ガス爆発室となるようにする。各ピストンの進角度は、排気専用シリンダーのピストンが、若干角度ほど先行するようになる。爆発後、排気がはじまる。排気が終了する間際に吸気がはじまる。吸気の最中には排気は終了している。吸気終了後、圧縮爆発へと作動する。【選択図】　図３
2004076711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガソリン２サイクル内燃機関において、吸気専用のシリンダーと排気専用のシリンダーが独立し、なおかつ双方のシリンダー頭部は一体化しているため燃焼ガスを、スムーズに吸気排気できる内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等内燃機関において、小型高出力である２サイクル内燃機関の、燃焼ガス吸気排気行程を、飛躍的に改善したものである。
【０００２】
【従来の技術】
２サイクル内燃機関は、燃焼ガス吸気排気行程をほぼ同時に行なうため、未燃焼ガスを吸気と同時に、そのまま排気してしまう可能性があった。
そのため、内燃機関の内部熱処理や燃焼ガス浄化処理に多くの問題があった
【０００３】
【発明の実施の形態】
吸気専用シリンダーと排気専用シリンダーを独立し、かつ並列に配置する。
各シリンダー頭部は一体化し、各ピストンが上死点に達したときは、一室の燃焼ガス爆発室となるようにする。
各ピストンの進角度は、排気専用シリンダーのピストンが、若干角度ほど先行するようにする。
内燃機関のシリンダー（気筒）数は、絶対ではないが、２・４・６・８等２の倍数シリンダーとなる。
【０００４】
【発明の効果】
吸気・排気を、機関作動に応じ、適切な時に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内燃機関の平断面図である。
【図２】内燃機関の縦断面図である。
【図３】内燃機関の作動模式図である。
【符号の説明】
１，爆発工程
２，排気工程
３，吸気工程
４，圧縮工程
５，点火プラグ
６，吸気孔
７，排気口
８，吸気口
９，吸気専用シリンダー及びピストン
１０，排気専用シリンダー及びピストン
１１，クランクシャフト
１２，燃焼室
１３，ピストンロッド
【図１】
2004076711.tif 000003
【図２】
2004076711.tif 000004
【図３】
2004076711.tif 000005