(57)【要約】【課題】湾曲部分等で発光する発光マーカを提供することを課題としている。【解決手段】光拡散性を有する導光材からなる湾曲又は屈曲した導光体１８内に光を供給して導光体１８の表面側に光を拡散させる光放射体１６を設けて発光ユニット１４を構成し、導光体１８の表面側の光を所定のマーカ形状にのみ透過させるように導光体１８をマスクするマスク部２，３，４を設けた。また発光ユニット１４を、光放射体１６を取り付けた可撓性を有する基板１７の光放射体１６側の面と導光体１８の裏面側とを対向させて、基板１７を湾曲又は屈曲させ、基板１７と導光体１８とを固定して形成せしめた。【選択図】          図５
2004359177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光拡散性を有する導光材からなる湾曲又は屈曲した導光体（１８）と、該導光体（１８）内に光を供給して導光体（１８）の表面側に光を拡散させる光放射体（１６）とを備えた発光ユニット（１４）と、上記導光体（１８）の表面側の光を所定のマーカ形状にのみ透過させるように導光体（１８）をマスクするマスク部（２），（３），（４）とからなる発光マーカ。
【請求項２】
光放射体（１６）を可撓性を有する基板（１７）上に取り付け、前記基板（１７）を湾曲又は屈曲させ、基板（１７）の光放射体（１６）側の面と導光体（１８）の裏面側とを対向させて基板（１７）と導光体（１８）とを固定して発光ユニット（１４）を形成せしめた請求項１の発光マーカ。
【請求項３】
導光体（１８）の裏面に光放射体（１６）を収容する凹状の収容部（２１）を設けた請求項２の発光マーカ。
【請求項４】
導光体（１８）と基板（１７）とを両面テープ（１９）で固定し、該両面テープ（１９）の導光体（１８）側の接着面が反射面を構成する請求項２又は３の発光マーカ。
【請求項５】
導光体（１８）の端面側に光放射体（１６）を設け、発光ユニット（１４）を導光体（１８）の端面部分から導光体（１８）内に光が供給される構成とした請求項１の発光マーカ。
【請求項６】
導光体（１８）の端面に光放射体（１６）を収容する収容部（２１）を設けた請求項５の発光マーカ。
【請求項７】
導光体（１８）におけるマスク部（２），（３），（４）の透光部（１３）に相対する部分を凹凸状に荒れた凹凸面とした請求項６の発光マーカ。
【請求項８】
光放射体（１６）が、導光体の表面に対して交差する面を発光面とする発光ダイオードからなる請求項３又４又は６又は７の発光マーカ。
【請求項９】
マスク部（２），（３），（４）が導光体（１８）の外側に配されるカバーからなる請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８の発光マーカ。
【請求項１０】
カバーが自動車の運転席内に設けられるレバー（１）の外装である請求項９の発光マーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、所定の形状や文字等からなるマーカが発光する発光マーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例えば乗用車には、少なくともステアリングポストの左右のいずれか一方に、ウィンカやヘッドライト，フォグランプ，ワイパ等の自動車に搭載されたアイテムを操作するための操作レバーが設けられた車種がある。そして該操作レバーは、一般的にレバーの本数を少なくするために、一本のレバーで複数のアイテムを操作することができるコンビネーションレバーとなっている。
【０００３】
例えば上記操作レバーとして、ステアリングポスト側に上下及び前後揺動自在に支持され、上下に揺動させることによって、左又は右のウィンカランプを点灯（点滅）させ、前後に揺動させることによって、ヘッドライトの上下切り換えやパッシング操作を行なうことができるものや、先端側が２箇所回転自在に構成され、一方側の回転によってスモールライトやヘッドライトを段階的に点灯させ、他方側の回転によって前後のフォグランプの点灯を操作することができるもの等が知られている。なお先端側を回転させて各アイテムの操作を行なうことができる操作レバーは、操作レバー内にロータリ式のスイッチが収められている。
【０００４】
そしてコンビネーションレバーである上記操作レバーは、特に複雑な操作を行なう必要があるため、操作ポジションにマーカが印刷してあり、使用者はマーカによって操作ポジションを確認することができるように構成されている。一方上記操作レバーは通常ステアリングポストとドア、又はステアリングポストとセンターコンソールとの間に位置する。
【０００５】
このため配置場所が暗くマーカの確認が容易でなく、特に夜間においてはマーカの確認は困難であるという欠点があり、ステアリングハンドル側に照明装置を設け、夜間等において照明装置によって操作レバーを照らし、操作レバーの操作性を向上させるというものが従来公知となっている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３５４０６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記照明装置はステアリングハンドル側に設けられているため、ステアリングハンドルの構造が複雑になるという欠点の他、マーカ部分のみの確認性を向上させるために必要以上の範囲を照明することになり、室内が明るくなりすぎるという欠点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の発光マーカは、第１に光拡散性を有する導光材からなる湾曲又は屈曲した導光体１８と、該導光体１８内に光を供給して導光体１８の表面側に光を拡散させる光放射体１６とを備えた発光ユニット１４と、上記導光体１８の表面側の光を所定のマーカ形状にのみ透過させるように導光体１８をマスクするマスク部２，３，４とからなることを特徴としている。
【０００９】
第２に光放射体１６を可撓性を有する基板１７上に取り付け、前記基板１７を湾曲又は屈曲させ、基板１７の光放射体１６側の面と導光体１８の裏面側とを対向させて基板１７と導光体１８とを固定して発光ユニット１４を形成せしめたことを特徴としている。
【００１０】
第３に導光体１８の裏面に光放射体１６を収容する凹状の収容部２１を設けたことを特徴としている。
【００１１】
第４に導光体１８と基板１７とを両面テープ１９で固定し、該両面テープ１９の導光体１８側の接着面が反射面を構成することを特徴としている。
【００１２】
第５に導光体１８の端面側に光放射体１６を設け、発光ユニット１４を導光体１８の端面部分から導光体１８内に光が供給される構成としたことを特徴としている。
【００１３】
第６に導光体１８の端面に光放射体１６を収容する収容部２１を設けたことを特徴としている。
【００１４】
第７に導光体１８におけるマスク部２，３，４の透光部１３に相対する部分を凹凸状に荒れた凹凸面としたことを特徴としている。
【００１５】
第８に光放射体１６が、導光体の表面に対して交差する面を発光面とする発光ダイオードからなることを特徴としている。
【００１６】
第９にマスク部２，３，４が導光体１８の外側に配されるカバーからなることを特徴としている。
【００１７】
第１０にカバーが自動車の運転席内に設けられるレバー１の外装であることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は乗用車のステアリングポストの左側方から突出せしめられた本発明を採用した操作レバー１の側面図、図２は部分分解側面図であり、該操作レバー１は、基端部側に図示しないスイッチが設けられており、上下方向への揺動操作によってウィンカを、前後方向への操作によってヘッドライトの上下切り換えとパッシング操作を行なうことができる。
【００１９】
また上記操作レバー１の先端側には、レバー本体２に対して回転する２つの回転部３，４が設けられている。なお図２は最先端の回転部３を取り外した状態の操作レバー１の分解図であり、両回転部３，４は、図２に示される最先端の回転部３と同様に、レバー本体２側に設けられた軸６に回転自在に支持されて設けられている。ただし回転部３，４と固定部となるレバー本体２とは相対的に回転すればよく、いかなる構造で回転部３，４がレバー本体２（固定部）に回転自在に取り付けられていても良い。
【００２０】
そして最先端側の回転部３がスモールランプの点灯操作を兼用するヘッドライトのＯＮ，ＯＦＦを操作するヘッドライト操作部、該最先端側の回転部３より基端部側に位置する回転部４が、フォグランプのＯＮ，ＯＦＦを操作するフォグランプ操作部となっている。
【００２１】
なお図３（ａ），（ｂ）は、本体から取り外した最先端の回転部３の内部の正面図と、最先端の回転部３を取り外したレバー本体２の内部の正面図であり、各回転部３，４とレバー本体２との間には、図３に示される最先端の回転部３とレバー本体２の回転部３に対応する部分と同様に、各回転部３，４側の接点７とレバー本体２側の接点８とによって構成されるロータリ式のスイッチが設けられ、各回転部３，４に対応したスイッチによって上記のようなアイテム（ウィンカ，ヘッドライト，スモールライト，フォグランプ）の操作が可能となる。
【００２２】
なお回転部３，４側の接点７は、回転部３，４内に設けられるスイッチ台９に取り付けられ、レバー本体２側の接点８は、レバー本体２内に設けられたスイッチ台１１に取り付けられている。
【００２３】
そして上記操作レバー１の回転部３，４及びレバー本体２の外装の所定の部分には、操作レバー１の操作ポジションを示す所定形状のマーカ１２が後述するように設けられており、運転者は該マーカ１２によって操作レバー１の操作ポジションを確認して、上記各アイテムの操作を行なうことが可能となっている。
【００２４】
上記マーカ１２は、図４，図５に示されるように、カバーとなる回転部３，４又はレバー本体２の外装と、該外装に穿設され、内部に貫通するマーカ１２の形状をなす孔１３と、回転部３，４及びレバー本体２の内部の前記孔１３に対向する位置に設けられ、後述するように表面側から光が放出される発光ユニット１４とからなり、発光する発光マーカとなっている。
【００２５】
すなわち上記回転部３，４及びレバー本体２の外装は、孔１３によってマーカ１２の形状にのみ発光ユニット１４の表面側の光を透過させるように、発光ユニット１４側をマスクするマスク部となっている。なお上記孔１３は発光ユニット側の光を透光する透光部として機能すればよいため、透光性を有するカバーを設けたものとすることもでき、この場合着色等も可能である。
【００２６】
上記発光ユニット１４は、各回転部３，４の外装３ａ，４ａとレバー本体２の所定箇所の外装２ａの内側に、外装３ａ，４ａ，２ａの内周面に接着されて、回転部３，４及びレバー本体２に一体的に設けられており、回転部３，４及びレバー本体２内のスイッチ台９，１１の外側と、回転部３，４及びレバー本体２の所定箇所の外装３ａ，４ａ，２ａの内周面の内側との間の極薄いスペースＳ内に配置されている。
【００２７】
なお図４，図５は、発光装置１４の配置を判り易くするために、発光装置１４の配置スペースＳと発光装置１４とを実際より大きくして記載したモデル図となっており、本実施形態における配置スペースＳと発光装置１４のサイズ（厚さ）は、図３に示される程度で、比較的薄い配置スペースＳ内に、厚さ約１．６ｍｍの発光装置１４が収容されている。なお配置スペースＳは、前述のスイッチ台９，１１や接点７，８あるいは軸６等の内部構造物の外側と外装３ａ，４ａ，２ａの内側部分との間に形成されるため、一般的に最大で２ｍｍ程度と考えられる。
【００２８】
上記発光ユニット１４は、図６に示されるように、光放射体である発光ダイオード１６，該発光ダイオード１６が取り付けられる基板１７，該基板１７における発光ダイオード１６側の面に設けられる導光体１８とからなる。発光ダイオード１６は側面が発光するサイドビュータイプとなっている。基板１７は、可撓性を有し湾曲が容易なフレキシブルプリント基板を使用している。
【００２９】
導光体１８は、光拡散性を有するポリカーボネート樹脂からなり、回転部３，４やレバー本体２の外装３ａ，４ａ，２ａの内側に沿うように湾曲せしめられて成形されている。なお回転部３，４やレバー本体２の外装３ａ，４ａ，２ａの内側に沿うように屈曲させても良く、要するに配置スペースＳ内に収容可能であれば湾曲又は屈曲等どのように変形させても良い。
【００３０】
そして上記基板１７の発光ダイオード１６側の面と、導光体１８の内側の面とが、両面テープ１９によって接着されている。このとき基板１７は、導光体１８に合わせて湾曲させて導光体１８と接着するが、前述のように可撓性を有するため導光体１８に合わせた湾曲は容易である。
【００３１】
なお導光体１８には、発光ダイオード１６を収容する凹状の収容部２１が、基板１７との接触面側に設けられており、基板１７と導光体１８の接着時に、発光ダイオード１６は導光体１８の収容部２１内に収容される。なお上記両面テープ１９は、基板１７との接触面が黒色，導光体１８との接触面が光を反射する反射面を形成するように白色又は銀色等の反射色をなしている。
【００３２】
発光ユニット１４は上記構成であり、発光ダイオード１６を点灯させると、発光ダイオード１６は、上記のようにサイドビュータイプであるため、図７に示されるように、導光体１８の収容部２１の周面を照らして、導光体１８内に光を供給し、導光体１８の表面側に光を拡散させ、発光ユニット１４の表面側から光を放出させる。このとき基板１７側に逃げようとする光は両面テープ１９の白色又は銀色等の反射色からなる反射面によって導光体１８の表面側に反射され、導光体１８の表面から放出される光の輝度が上昇し、これにより導光体１８からは概ね均一により明るい光が放出される。
【００３３】
このとき発光ダイオード１６は導光体１８の表面に向かって直接発光しないため、導光体１８を薄くしても、発光ダイオード１６の影が導光体１８の表面に映りこむことは無く、また導光体１８が発光ダイオード１６に対応する部分のみ明るく光る光りムラ等が少ないため、概ね均一に光を放出する薄い発光ユニット１４とすることができる。
【００３４】
特に導光体１８の裏面に発光ダイオード１６を収容する凹状の収容部２１を設けることによって、発光ダイオード１６が導光体１８内に埋め込まれるような状態となり、発光ユニット１４の厚さはより小さなものとなる。
【００３５】
これにより導光体１８や基板１７は技術的に薄いものの製造は容易であるため、発光装置１４の厚さは、主に発光ダイオード１６の高さに依存し、基板１７を可及的に薄いものとし、導光体１８を発光ダイオード１６を収容部２１内にほとんど隙間無く収容する構成とすることによって最も薄い発光ユニット１４とすることができる。
【００３６】
現在サイドビュータイプの発光ダイオード１６として、約０．７５ｍｍの高さのものが知られているため、この発光ダイオードを使用することによって約１．０ｍｍの発光ユニット１４を製造することが可能である。ただし更に薄い発光ダイオード等が使用可能となると、更に薄い発光ユニット１４を製造することができる。
【００３７】
そして上記発光ユニット１４を配置スペースＳ内に収容することによって、回転部３，４やレバー本体２の外装３ａ，４ａ，２ａの裏面から光が放出され、この光が孔１３のみから透過されるため、マーカ１２を構成する孔１３が均一に発光し、すなわちマーカ１２は発光マーカとなる。
【００３８】
なお本実施形態においては、２．５〜２．７Ｖ程度の電源を使用して発光ユニット１４の表面側から光を放出させると、１００ルクス（ＬＸ）程度の室内においてマーカ１２は、マーカ１２から約３０ｃｍ程度離れた位置での光度測定で、概ね３カンデラ（ｃｄ）程度の光度となる。
【００３９】
ただし上記発光ムラ等は若干発生するため、孔１３に対向する位置に対してオフセットさせて、発光ダイオード１６を配置し、孔１３の対向位置に直接発光ダイオード１６が位置しないようにすることによって、発光ムラの少ない発光マーカとすることができる。
【００４０】
またマーカ１２の発光色は、発光ダイオードの発光色や、導光体１８の色に依存することになり、このため例えば複数の異なる発光色の発光ダイオードを発光ダイオード１６として使用することによって、マーカ１２を様々な色で発光させることが可能となる。
【００４１】
なお上記のように発光ダイオード１６を可撓性を有する基板１７上に取り付け、この基板１７を湾曲させるとともに、基板１７の発光ダイオード１６側の面と導光体１８の裏面側とを対向させて、基板１７と導光体１８とを固定することで発光ユニット１４を形成させる構造とすることによって、導光体１８に対して基板１７を自由に変形させて積層することで発光ユニット１４が形成され、導光体１８への光の供給構造を簡単に構成して発光ユニット１４を簡単に構成することができる。
【００４２】
以上により操作レバー１のマーカ１２が発光するため、マーカ１２を夜間や暗所においても容易に確認することができる。そして本操作レバー１は、ステアリングポストとセンタコンソールとの間の比較的暗い場所に配されており、夜間は特に暗くなるが、マーカ１２の発光によって操作ポジションの確認は容易となり、操作レバー１の操作性が向上する。このとき操作レバー１はマーカ１２のみが発光するタイプとなり、必要以上に室内照明を施すことなく、マーカの確認を容易に行うことができる。
【００４３】
なお図８に示されるように、発光ユニット１４を全てのはマーカ１２に対応するサイズとし、各マーカ１２（孔１３）に対応する位置に発光ダイオード１６を設け、上記のように各マーカ位置にそれぞれ発光ユニット１４を設けるのではなく、１つの発光ユニット１４で全てのマーカ１２を発光させるように構成しても良い。ただし操作レバー１内の構造物を避けるために、導光体１８や基板１７に切り欠き等を設ける必要があるケースもある。
【００４４】
また回転部３，４及びレバー本体２の外装３ａ，４ａ，２ａは、発光ユニット１４の表面側の光、すなわち導光体１８の表面から放射される光を、マーカ１２の形状にのみ透過させるマスク部として機能しているが、該マスク部は、導光体１８の表面から放射される光を、マーカ１２の形状にのみ透過させる機能さえ持てばよい。
【００４５】
このため、例えば４やレバー本体２自体を導光体１８で製造し、マーカ部分をマーカの形状に残し、他の部分をマスキングするようにして、操作レバー１を構成することや、マーカ部分のみ導光体１８で構成した発光ユニット１４とすることもできる。このようにマスク部を導光体１８に一体的に形成させることによって、発光マーカを備えた操作レバー１の構造を単純化することも可能となる。
【００４６】
そして上記発光ユニット１４は、前述のように極薄く且つ容易に湾曲等の形状とすることができるため、前述の操作レバー１の内部等の限られた小さな空間内に容易に配置することができ、本発光ユニット１４を光放射体とすることによって、極小さなものを概ね均一に発光させることが可能となる。
【００４７】
これにより前述のように、操作レバー１の内部等の限られた小さな空間内に配置して、円弧状等に湾曲したものの表面に容易に発光するマーカを形成することができ、上記のような自動車の運転席に設けられる操作用のレバーの他、家電製品や携帯式の小型オーディオ，携帯電話等に発光マーカを形成させることも可能となる。すなわち所定の物品の湾曲又は屈曲した外装の内部に設けられる内部構造物の外側と、上記外装の内側部分との間に形成される極薄い（小さい）スペースを配置スペースＳとして、該配置スペースＳ内に本発光ユニット１４を配置することができるため、上記同様に外装側をマスク部とすることや、マスク部を導光体１８に一体的に形成させること等によって、例えば上記のような家電製品や携帯式の小型オーディオ，携帯電話等の小さな物品にも容易に発光マーカを設けることが可能となる。特に配置スペースＳが湾曲又は屈曲している場合に本発光ユニット１４を、発光ユニット１４の湾曲又は屈曲によって配置スペースＳ内に容易に配置することができる。なお内部構造物が無い物品や、内部構造物が小さく配置スペースＳを比較的大きく取れる物品の場合は、外装の内部スペースの外装側が配置スペースＳとして使用され、外装の内部スペースを大きく使用することなくコンパクトに本発光ユニット１４を配置して、上記のように発光マーカを形成させることができる。
【００４８】
一方図９に示されるように、導光体１８の端面にサイドビュータイプの発光ダイオード１６を埋め込む収容部２１を形成させ、発光ダイオード１６によって導光体１８の内側に向けて光を発光させるように構成して発光ユニット１４を形成させることもできる。
【００４９】
この場合は導光体１８の端面に収容部２１を介して発光ダイオード１６を埋め込むことによって、導光体１８に端面側から光が供給される発光ユニット１４が構成されるため、よりシンプルな構造の発光ユニット１４を提供することができる他、基板等を積層する必要が無いため、より薄いタイプの発光ユニット１４を提供することが可能となる。
【００５０】
特に発光ダイオード１６がサイドビュータイプであるため、発光ダイオードからの光が直接導光体１８の表面側を照らすことが無いため、前述の発光ダイオードの映り込みや、発光ムラ等が防止される。なお前述のマスク部（回転部３，４及びレバー本体２の外装３ａ，４ａ，２ａ）の透光部（孔１３）に対応する部分に、凹凸状に荒れた凹凸面２３を設けることによって、凹凸面２３において、導光体１８の端部から端部への方向の発光ダイオード１６からの光が表面側に乱反射せしめられ、マーカ１２の発光輝度を向上させることが可能となる。
【００５１】
なお以上に示される両発光ユニット１４は、導光体１８に光を供給する光放射体として、自身が発光する光源である発光ダイオードを使用しているが、他の自身が発光するタイプの光源も使用可能である他、他の位置にある光源の光を発光ダイオード１６の位置に光ファイバ等によって持ってくる等の手段とすることも可能であり、要するに導光体１８に光を供給することが可能であれば、光放射体として、自身が発光する光源に限らず、いかなる手段を用いても良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の構造によると、円弧状等に湾曲した導光体の表面側に発光するマーカが形成される。このため円筒形状を有するものの表面に容易に発光するマーカを形成することができ、例えば自動車の運転席に設けられる操作用のレバーのマーカを発光する発光マーカとすることができるという効果がある。
【００５３】
そして上記レバーはマーカのみが発光するタイプとなり、必要以上に室内照明を施すことなく、マーカの確認を容易に行うことができ、レバーの操作性が向上するという効果がある。
【００５４】
このとき光放射体を可撓性を有する基板上に取り付け、この基板を湾曲させるとともに、光放射体側の面と導光体の裏面側とを対向させて導光体に固定することで発光ユニットを形成させる構造とすることで、導光体に対して基板を自由に変形させて積層することによって発光ユニットが形成されるため、光の供給構造を簡単に構成して発光ユニットを簡単に構成することができるという利点がある。
【００５５】
特に導光体の裏面に光放射体を収容する凹状の収容部を設けることによって、発光ユニットの厚さを小さくすることができ、上記自動車のレバー内等の限られた小さなスペースに発光ユニットを容易に配置して発光マーカを形成させることができるという効果がある。
【００５６】
さらに導光体と基板とを両面テープで固定し、該両面テープの導光体側の接着面を反射面とすることによって、収容部の周面側に供給された光は両面テープの反射面によって表面側に反射され、導光体の表面から放出される光の輝度の低下が防止される。
【００５７】
なお導光体の端面側に光放射体を設け、導光体の端面部分から導光体内に光を供給する構成とすることによって、発光ユニットの厚さを小さく抑えることができ、特に導光体の端面に光放射体を収容する収容部を設けることによって、導光体の端部側への突出を小さくすることができる他、発光ユニットの内部への光の供給を効率よく行なうことができる。
【００５８】
そして導光体におけるマスク部の透光部に相対する部分を凹凸状に荒れた凹凸面とすることによって、凹凸面は導光体内に導入された光を表面側に反射させ、マーカをより明るく発光させることが可能となる。
【００５９】
そして導光体の表面に対して交差する面を発光面とする発光ダイオードを光放射体とすることによって、収容部に収容された光放射体が収容部の周面側を照らすことになり、導光体の表面の発光ムラが防止され、マーカの発光ムラが防止される。また発光ダイオードの使用によって消費電力を小さく抑えることができる。
【００６０】
一方マスク部を導光体の外側に配されるカバーから構成することによって、カバーにマーカ形状の孔等を穿設することによって、様々な形状の発光マーカを低コストで且つ容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】操作レバーの側面図である。
【図２】操作レバーの部分分解側面図である。
【図３】（ａ）は本体から取り外した最先端の回転部の内部の正面図、（ｂ）は最先端の回転部を取り外したレバー本体の内部の正面図である。
【図４】発光ユニットの収容状態を判り易くデフォルメした操作レバーの端部側の側断面モデル図である。
【図５】発光ユニットの収容状態を判り易くデフォルメした操作レバーの端部側の正面断面モデル図である。
【図６】発光ユニットの分解及び組み立て状態の側断面図である。
【図７】発光ユニットの平面図である。
【図８】他の実施形態の発光ユニットの平面図である。
【図９】発光ダイオードを端面側に埋め込んだ発光ユニットの側断面図である。
【図１０】発光ダイオードを端面側に埋め込んだ発光ユニットの平面部分断面図である。
【符号の説明】
１      操作レバー（レバー）
２      レバー本体（マスク部）
３      回転部（マスク部）
４      回転部（マスク部）
１３    孔（透光部）
１４    発光ユニット
１６    発光ダイオード（光放射体）
１７    基板
１８    導光体
１９    両面テープ
２１    収容部
２３    凹凸面
【図１】
2004359177.tif 000003
【図２】
2004359177.tif 000004
【図３】
2004359177.tif 000005
【図４】
2004359177.tif 000006
【図５】
2004359177.tif 000007
【図６】
2004359177.tif 000008
【図７】
2004359177.tif 000009
【図８】
2004359177.tif 000010
【図９】
2004359177.tif 000011
【図１０】
2004359177.tif 000012