(57)【要約】【課題】先口の寸法精度による芯出し量のバラ付きを大幅に減少することができる上、メンテナンス性にも優れているシャープペンシルを提供する。【解決手段】軸筒２０の前端側内部に、軸方向へ進退可能なチャック１３と、該チャック１３の外周に嵌脱可能なクラッチリング１４とを備え、チャックの前進中にクラッチリング１４を外し、チャックの後退中にクラッチリング１４を嵌めることで、チャック１３の前端側を開閉させて、チャック１３内に挿通される芯を繰り出し先口４０から突出させるシャープペンシルにおいて、前進中のチャック１３からクラッチリング１４を外すクラッチ外し部材１５を、前記先口４０と別体に設けた。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の前端側内部に、軸方向へ進退可能なチャックと、該チャックの外周に嵌脱可能なクラッチリングとを備え、チャックの前進中にクラッチリングを外し、チャックの後退中にクラッチリングを嵌めることで、チャックの前端側を開閉させて、チャック内に挿通される芯を繰り出し先口から突出させるシャープペンシルにおいて、
前進中のチャックに係合することで、該チャックからクラッチリングを外すクラッチリング外し部材を、前記軸筒の前端側に、前記先口と別体となるように設けたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
上記クラッチリング外し部材は、着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
【請求項３】
上記クラッチリング外し部材は、前進中のクラッチリングに当接することで、前進中のチャックからクラッチリングを押し外す当接面を有し、この当接面とクラッチリングの前端面との寸法を、挿通される芯の外径に応じて設定していることを特徴とする請求項１又は２記載のシャープペンシル。
【請求項４】
上記軸筒は、着脱可能な外筒と、該外筒内の内筒とから構成され、これら外筒と内筒との間には、装飾部材を装着可能なクリアランスが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックの進退動作と該進退動作に伴うクラッチリングの嵌脱とによって芯を繰り出すようにしたシャープペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシャープペンシルは、例えば、図５に示すように、軸筒前端部１０１の内部に、軸方向へ進退可能なチャック１０２と、該チャック１０２の外周に嵌脱可能なクラッチリング１０３と備え、チャック１０２の進退動作とクラッチリング１０３の嵌脱によって芯１０５を繰り出す。
このシャープペンシルの動作を詳細に説明すれば、軸筒後端のノック操作によって芯１０５を挟持したチャック１０２が前進すると、そのチャック１０２の外周に嵌められているクラッチリング１０３の前端面が、先口１０４内の段部１０４ａに当接し押されるため、クラッチリング１０３がチャック１０２から後方へ外され、その直後にチャック１０２前端側が弾性的に開放される（図５（ｂ）に示す状態）。
チャック１０２がスプリング１０６の付勢によって後退した際には、チャック１０２は、クラッチリング１０３内に嵌まり込みながら閉じ、芯１０５を再度挟持して、元の位置に戻る（図５（ａ）の状態）。
そして、チャック１０２に挿通されている芯１０５は、上記１ノックの動作によって、およそ図５に示す芯繰り出し量ｗ１だけ先口１０４の前端から突出されることになる。尚、実際の芯繰り出し量は、チャック１０２が後退しながら芯１０５を挟持するため、チャック１０２の後退位置においては前記芯繰り出し量ｗ１よりも極僅かに短くなる。
【０００３】
しかしながら、上記シャープペンシルによれば、芯繰り出し量ｗ１が先口１０４の段部とクラッチリング１０３の前端面との間隔ｗ２によって決まるため、先口１０４の寸法精度が悪いと、芯繰り出し量ｗ１がバラ付いてしまうという問題があり、先口１０４の寸法管理や芯繰り出し量の検査に時間がかかっているのが現状であった。
その上、上記シャープペンシルによれば、先口１０４を外した状態でノック操作された場合、クラッチリング１０３がクラッチリング１０３から外れないため（図５（ｃ）参照）、芯１０５を繰り出すことが出来なかった。
したがって、例えば、折れた芯がチャックに噛んでしまった場合に、先口を外しノック操作してもチャック前端部が開かないため、折れ芯の除去が困難であり、メンテナンス性の改善が求められていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、先口の寸法精度による芯出し量のバラ付きを大幅に減少することができる上、メンテナンス性にも優れているシャープペンシルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために第一の発明では、軸筒の前端側内部に、軸方向へ進退可能なチャックと、該チャックの外周に嵌脱可能なクラッチリングとを備え、チャックの前進中にクラッチリングを外し、チャックの後退中にクラッチリングを嵌めることで、チャックの前端側を開閉させて、チャック内に挿通される芯を繰り出し先口から突出させるシャープペンシルにおいて、前進中のチャックに係合することで、該チャックからクラッチリングを外すクラッチリング外し部材を、前記軸筒の前端側に、前記先口と別体となるように設けたことを特徴とする。
【０００６】
ここで、上記クラッチリング外し部材とは、より具体的に説明すれば、クラッチリングが嵌められた状態のチャックの前進中に、クラッチリングに係合することで、クラッチリングをチャックからチャック後方へ外す部材であり、先口とは別体に設けられる。
また、上記クラッチリング外し部材の好ましい一例としては、軸筒の前端部に、クラッチリングの前端面に当接することで、前進中のチャックからクラッチリングを後方へ押し外す部材を設ける。
尚、上記クラッチリング外し部材を上記軸筒の前端側に設ける手段は、上記クラッチリング外し部材を接着剤等によって上記軸筒の前端側に強固に固定した態様と、上記クラッチリング外し部材を螺合や嵌合等の手段によって上記軸筒の前端側に着脱可能に取付けた態様との何れをも含む。
【０００７】
更に、第二の発明では、上記クラッチリング外し部材は、着脱可能に設けられていることを特徴とする。
ここで、クラッチリング外し部材を軸筒の前端側に着脱可能にする手段とは、例えば、クラッチリング外し部材を軸筒の前端部に螺合接続した態様、クラッチリング外し部材を軸筒の前端部に嵌脱可能に嵌合した態様等である。
尚、この第二の発明においては、上記クラッチリング外し部材が着脱可能であれば、前記螺合接続の箇所や前記嵌合箇所等の接続箇所に、容易に外されないようにするための緩み止め剤や接着剤が塗布されていても構わない。
【０００８】
更に、第三の発明は、上記クラッチリング外し部材は、前進中のクラッチリングに当接することで、前進中のチャックからクラッチリングを後方へ押し外す当接面を有し、この当接面とクラッチリングの前端面との寸法を、挿通される芯の外径に応じて設定していることを特徴とする。
【０００９】
更に、第四の発明では、上記軸筒は、着脱可能な外筒と、該外筒内の内筒とから構成され、これら外筒と内筒との間には、装飾部材を装着可能なクリアランスが形成されていることを特徴とする。
ここで、上記装飾部材とは、外筒と内筒との間に装着可能なものであればよく、具体例としては、上記クリアランスに挿入可能な筒体や、筒状に丸められて上記クリアランスに挿入されるようにしたシート等がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
このシャープペンシルＡは、外筒２１と内筒２２とからなる二重筒状の軸筒２０の前端側内部に芯繰り出し機構１０を備え、軸筒２０後端のノックキャップ３１がノック操作されることにより、前記芯繰り出し機構１０によって繰り出される芯ｘを、軸筒前端部に螺合された先口４０から突出させる。
【００１１】
芯繰り出し機構１０は、内筒２２内の前端側に軸方向へスライド可能に挿入されたスライド部材１１と、該スライド部材軸１１を後方へ付勢するスプリング１２と、スライド部材１１の前端に嵌合されたチャック１３と、該チャック１３の前端に嵌脱可能に嵌められたクラッチリング１４と、内筒２２の最前端部に螺合されたクラッチ外し部材１５とを備える。
【００１２】
スライド部材１１は、その後端部に芯収容管１６を嵌合するとともに前端部にチャック１３の後端部を嵌合しており、芯収容管１６内の芯ｘを挿通してチャック１３内へと導く。
このスライド部材１１は、外周に遠心方向へ突出する鍔部１１ａを有し、鍔部１１ａによって後述するスプリング１２の後端座面を受け、同鍔部１１ａ外周面及び該スライド部材１１の前端側外周面１１ｂを内筒２２内周面に摺接させて、軸方向へスライドする。
【００１３】
スプリング１２は、芯繰り出し機構１０の外周に環状に装着されるとともに、内筒２２内周面に形成された段部２２ａと、スライド部材１１の鍔部１１ａとの間に配置されることで、スライド部材１１を後方へ付勢している。
【００１４】
チャック１３は、二つ割れ状あるいは三つ割れ状等の複数割れ状に形成された前端部を弾性的に開閉させることで、内部に挿通される芯ｘを挟持したり放したりする周知技術からなり、その前端部外周には、後述するクラッチリング１４が環状に嵌められる。
【００１５】
クラッチリング１４は、内筒２２の最前端部の内周面に摺接可能な筒部１４ａと、該筒部１４ａの前端部で遠心方向へ突出する環状の係合鍔部１４ｂとから一体に形成されている。
このクラッチリング１４は、チャック１３が後退した際、係合鍔部１４ｂを内筒２２の前端面に当接させて、チャック１３へ後方から嵌められることで、チャック１３の前端側を閉じ（図２（ａ）参照）、チャック１３が前進した際には、後述するクラッチ外し部材１５により当接され押されることで、チャック１３から後方へ外される（図２（ｂ）参照）。
【００１６】
クラッチ外し部材１５は、内筒２２の最前端部外周に螺合接続された大径部１５ａと、上記チャック１３の前端面よりも前方側に位置する小径部１５ｂとからなる段付筒状に形成され、小径部１５ｂの後端面をクラッチリング１４前端面に当接させる当接面１５ｂ１としている。
【００１７】
上記構成によれば、チャック１３の一回の前進によって繰り出される芯の量（芯繰り出し量Ｗ）は、チャック１３の後退位置（図２（ａ）に示す位置）におけるクラッチリング１４の係合鍔部１４ｂ前端面と、クラッチ外し部材１５の当接面１５ｂ１との間の寸法ｐによってほぼ決められることになる。
そして、前記寸法ｐは、当該シャープペンシルＡに用いられる芯ｘの外径（芯径）に応じて設定されている。
すなわち、芯径が比較的細い芯の場合には、芯折れを防止するために芯繰り出し量Ｗを少なくすることが好ましく、また、芯径が比較的太い場合には、芯折れの心配が少ないため、芯繰り出し量Ｗを多くすることが好ましい。
本実施の形態のシャープペンシルＡは、上記クラッチ外し部材１５と内筒２２との接続構造を着脱可能な螺合接続としているため、芯径に応じて、上記クラッチ外し部材１５を、寸法ｐの異なるものに変更することが容易である。
【００１８】
下記表一は、芯径と寸法ｐの組み合わせについての特に好ましい例を示しており、芯繰り出し量Ｗは、寸法ｐと略同一の値となる。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
尚、上記のような３種類のシャープペンシルを構成する場合、上記寸法ｐの変更に加えて、チャック１３の内径寸法も芯径に応じて変更される。
また、上記芯繰り出し量Ｗはチャック１３を前進させた状態（図２（ｂ）の状態）での値であるが、チャック１３を後退させた状態では、チャック１３が後退しながら芯ｘを挟持することから、前記芯繰り出し量Ｗよりも極僅かに短くなる。
【００２１】
そして、先口４０は、その雌螺子部４１を、内筒２２におけるクラッチ外し部材１５よりも後方側の部位に螺合接続させて、クラッチ外し部材１５とは別体に設けられる。
すなわち、この先口４０は、チャック１３及びクラッチリング１４と緩衝しないように配設されるとともに、クラッチ外し部材１５とは独立して内筒２２前端から着脱されるように設けられている。
【００２２】
次に、シャープペンシルＡの軸筒２０について詳細に説明する。
軸筒２０は、クリップ部材２３の前端部に内筒２２を螺合接続するとともに、内筒２２の外周に外筒２１を着脱可能に装着し、これら外筒２１と内筒２２との間に形成されたクリアランスｃに、装飾部材２４を着脱可能に挿入してなる。
【００２３】
クリップ部材２３は、軸筒２０の最後端部を構成する筒部２３ａの外周に、クリップ２３ｂを一体的に成形してなる。
【００２４】
内筒２２は、前記クリップ部材２３の筒部２３ａ前端側に螺合接続され、内部には、上述した芯収容管１６、及びスライド部材１１、スプリング１２、チャック１３等を収納し、最前端部に上記クラッチ外し部材１５を、該クラッチ外し部材１５よりも後側の部位に先口４０を、それぞれ螺合接続している。
また、この内筒２２の後端部外周には、外筒２１を着脱自在に嵌め合わせるための環状鍔部２２ｂが突出形成されている。
【００２５】
外筒２１は、透明又は色付き透明な合成樹脂材料からなる筒体であり、前記内筒２２の環状鍔部２２ｂに嵌め合わせられることで、内筒２２の外周面との間にクリアランスｃを形成しており、内筒２２の前端部に螺合された先口４０が外された際に、内筒２２に対し着脱自在となる。
【００２６】
外筒２１と内筒２２との間のクリアランスｃには、装飾部材２４が着脱自在に装着されている。
この装飾部材２４は、合成樹脂材料からなる筒体の外周に装飾を施したものであり、先口４０が外されることにより、他のデザインのものに容易に交換することができる。その場合、交換される装飾部材は、図１に例示した筒状のものに限定されず、紙や合成樹脂フィルム等のシート状物を筒状に丸めたものであっても構わない。
【００２７】
尚、図中符号３１はノックキャップ、符号３２は円柱状の消しゴム、符号３３は、前記ノックキャップ３１を芯収容管１６に接続する接続管である。
【００２８】
而して、上記構成のシャープペンシルＡによれば、ノックキャップ３１が押されると、クラッチリング１４を外周に嵌めたチャック１３が前進し、チャック１３に挟持されている芯ｘが送出される。
そして、チャック１３の前進の途中で、クラッチリング１４が、クラッチ外し部材１５の当接面１５ｂ１に当接することでチャック１３から後方へ外されると、チャック１３は、前進しながら弾性的に開き、芯ｘを放す（図２参照）。
この際の、芯ｘの芯繰り出し量Ｗは、上述したように、クラッチリング１４の係合鍔部１４ｂ前端面と、クラッチ外し部材１５の当接面１５ｂ１との間の寸法ｐと略同一になる。
また、チャック１３が後退する際には、前記と逆の動作となり、チャック１３は、スプリング１２の付勢によって後退し、その後退途中で、クラッチリング１４内に嵌め込まれながら、前端側を徐々に閉じて行き、チャック１３を再度挟持することになる。
上記したように、本実施の形態のシャープペンシルＡは、チャック１３及びクラッチリング１４の動作に先口４０が関与していないため、先口４０を外した状態でも芯ｘの繰り出しが可能である。
【００２９】
次に、同シャープペンシルＡについて、装飾部材２４を交換する手順について説明する。
先ず、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、先口４０が外され、次いで外筒２１と、予め装着されていた装飾部材２４とが順に外される。
そして、図３（ｃ）に示すように、例えば、シート状の交換用装飾シート２４’が準備される。
次に、図３（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示すように、交換用装飾シート２４’が、内筒２２の外周に巻き付けられ、外筒２１と先口４０とが順に装着される。
【００３０】
尚、上記交換用装飾シート２４’は、筒状に形成されたものであっても構わないが、上述したようにシート状のものであれば、装着後に復元力によって外筒２１内周面に密着するので、当該シャープペンシルＡの美観を向上することができる。
また、上記装飾部材２４から交換用装飾シート２４’への交換方法は、上記態様に限定されず、図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、外筒２１を外すことなく、外筒２１と内筒２２との間のクリアランスｃに、丸めた交換用装飾シート２４’が挿入されるようにしても構わない。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
第一の発明によれば、クラッチ外し部材が先口と別体に設けられているため、先口の寸法精度による芯出し量のバラ付きを大幅に減少することができる。
しかも、先口を外した状態でも芯の繰り出しが可能なため、先口の装着前に芯繰り出し量の検査を行うことができる上、折れた芯がチャックに噛んでしまった場合に、先口を外してノック操作すれば容易に折れ芯を除去することができ、メンテナンス性に優れている。
更に、第二の発明によれば、クラッチリング外し部材が着脱可能に設けられているため、いっそうチャックのメンテナンスが容易な上、クラッチリングの交換によって、容易に芯出し量を変えることができる。
更に、第三の発明によれば、上記当接面とチャック前端面との間の寸法の設定によって、芯径に応じた適切な芯出し量を得ることができる。
その上、第四の発明によれば、軸筒の装飾部材を容易に着脱変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるシャープペンシルの一例を示す縦断面図であり、要部を拡大して示している。
【図２】同シャープペンシルにおける先口を外した状態の拡大断面図であり、（ａ）はチャックが後退した状態、（ｂ）はチャックが前進した状態を示す。
【図３】同シャープペンシルにおける装飾部材の交換方法を（ａ）〜（ｂ）に順次に示す説明図。
【図４】同シャープペンシルにおける装飾部材の他の交換方法を（ａ）〜（ｂ）に順次に示す説明図。
【図５】従来のシャープペンシルの一例を示す要部断面図であり、（ａ）はチャックを後退させた状態、（ｂ）はチャックを前進させた状態、（ｃ）は先口が外された状態でチャックを前進させた状態を示す。
【符号の説明】
１３：チャック
１４：クラッチリング
１５：クラッチ外し部材
２０：軸筒
２１：外筒
２２：内筒
２４：装飾部材
４０：先口
Ａ：シャープペンシル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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