(57)【要約】【課題】廃棄物の破砕処理時に発生する破砕音を抑制するとともに、破砕処理後に得られる破砕粒を均一なものとすることを課題とする。【解決手段】前後平行に一対の駆動軸５１ａ・５２ａを水平方向に配置し、各駆動軸５１ａ・５２ａ上に回転刃５５・５５・・・を所定間隔をあけて設けた縦切刃５１・５２と、該縦切刃５１・５２の下方に配設される横切刃５３とを筐体５０内に収納して破砕部３を構成し、該破砕部３上に圧潰部２を配置し、該圧潰部２は、ローラ１１・１２・１３・１４・１５を上下に複数平行に配置して圧潰体４・５を構成し、該圧潰体４・５を前後対向して配置した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後平行に一対の駆動軸を水平方向に配置し、各駆動軸上に回転刃を所定間隔をあけて設けた縦切刃と、該縦切刃の下方に配設される横切刃とを筐体内に収納して破砕部を構成し、該破砕部上に圧潰部を配置し、該圧潰部は、ローラを上下に複数平行に配置して圧潰体を構成し、該圧潰体を前後対向して配置したことを特徴とする破砕機。
【請求項２】
前記前後一対の圧潰体を側面視Ｖ字状に配置したことを特徴とする請求項１記載の破砕機。
【請求項３】
前記前後一対の圧潰体の少なくとも一方を、角度調整可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕機。
【請求項４】
前記前後の駆動軸上の回転刃と回転刃の外周の一部が側面視で重複するように配置するとともに、前後の駆動軸の間であって各駆動軸上の回転刃と回転刃の間にガイド体を配置したことを特徴とする請求項１記載の破砕機。
【請求項５】
前記横切刃の刃部を、その駆動軸心に対して傾斜して取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の破砕機。
【請求項６】
前後の搬送体の下方が徐々に狭くなるように配置した圧潰部と、該圧潰部の下方に位置して縦切刃と横切刃とを有する破砕部から破砕機を構成し、該破砕機と被破砕物を縦切りする切断機とからなる破砕機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる廃棄物、特にパイプ状の廃棄物を破砕するための破砕機の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、合成樹脂などからなる廃棄物を廃棄処理の前段階処理として細かく切断したり、再利用するために小片状に破砕したりする破砕機が公知となっている。
この破砕機は、平行な対をなす上部ローラと、更にその下方に配設される下部ローラとを備えてなり、廃棄物を上部ローラに備えた刃によりに剪断し、続いてその下方に配設された下部ローラに備えた刃と該下部ローラと対向する位置に配置された固定刃とにより切断して破砕するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１１９８８３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の破砕機においては、廃棄物を上部ローラと下部ローラとにより破砕して得られる破砕粒の形状が一定せず、再利用資源としては収集時に体積が大きくなったり、再利用品の品質に悪影響を及ぼしたりするなどの問題があった。また、廃棄物としてパイプ状のものを破砕する場合、上部ローラで廃棄物を剪断するときに騒音が発生するので、破砕作業の時間や場所が限定されてしまうという不具合があった。
そこで本発明は、廃棄物の破砕処理時に発生する破砕音を抑制するとともに、破砕処理後に得られる破砕粒を均一なものとすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、前後平行に一対の駆動軸を水平方向に配置し、各駆動軸上に回転刃を所定間隔をあけて設けた縦切刃と、該縦切刃の下方に配設される横切刃とを筐体内に収納して破砕部を構成し、該破砕部上に圧潰部を配置し、該圧潰部は、ローラを上下に複数平行に配置して圧潰体を構成し、該圧潰体を前後対向して配置したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記前後一対の圧潰体を側面視Ｖ字状に配置したものである。
【０００８】
請求項３においては、前記前後一対の圧潰体の少なくとも一方を、角度調整可能に構成したものである。
【０００９】
請求項４においては、前記前後の駆動軸上の回転刃と回転刃の外周の一部が側面視で重複するように配置するとともに、前後の駆動軸の間であって各駆動軸上の回転刃と回転刃の間にガイド体を配置したものである。
【００１０】
請求項５においては、前記横切刃の刃部を、その駆動軸心に対して傾斜して取り付けたものである。
【００１１】
請求項６においては、前後の搬送体の下方が徐々に狭くなるように配置した圧潰部と、該圧潰部の下方に位置して縦切刃と横切刃とを有する破砕部から破砕機を構成し、該破砕機と被破砕物を縦切りする切断機とからなる破砕機構としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は破砕機の左側面図、図２は同じく右側面図、図３は圧潰部の正面図、図４は同じく左側面図、図５は同じく右側面図、図６は同じく側面断面図、図７は破砕部の正面図、図８は縦切刃の平面図、図９は横切刃の平面図、図１０は破砕部の側面断面図、図１１はカバーで覆った状態の破砕機の正面図、図１２は同じく平面図、図１３は切断機の正面図である。
【００１３】
図１乃至図６に示すように、破砕機１は圧潰部２と破砕部３とから構成されており、破砕部３上に圧潰部２が配置されている。該圧潰部２は前後に配置された一対の圧潰体４・５が対向して配され、前圧潰体４と後圧潰体５はそれぞれ支持フレーム６に複数のローラ１１・１２・１３・１４・１５を左右水平方向に支持して略同様に構成されている。該ローラ１１・１２・１３・１４・１５の外周面には両側から挟持して下方へ押し込み易くするために、摩擦部材を貼設または摩擦を大きくするために多数の凹凸を形成している。
【００１４】
該支持フレーム６は、上下方向に二枚の側板６ａ・６ａを左右平行に配置し、左右の側板６ａ・６ａの上端を横板６ｂにより互いに固定して正面視門形状に形成されている。該支持フレーム６の左右の側板６ａ・６ａには、ローラ１１・１２・１３・１４・１５の各駆動軸１１ａ・１２ａ・１３ａ・１４ａ・１５ａが、下から順に第一駆動軸１１ａ、第二駆動軸１２ａ、第三駆動軸１３ａ、第四駆動軸１４ａ、第五駆動軸１５ａとして、上下方向に所定の間隔をおいて左右水平方向に回転自在に軸架されている。第一駆動軸１１ａ、第二駆動軸１２ａ、第三駆動軸１３ａ、第四駆動軸１４ａ、第五駆動軸１５ａにはそれぞれ前記横板６ｂと略同じ長さの第一ローラ１１、第二ローラ１２、第三ローラ１３、第四ローラ１４、第五ローラ１５が外嵌され、駆動軸１１ａ・１２ａ・１３ａ・１４ａ・１５ａの回転駆動により各ローラ１１・１２・１３・１４・１５を回転するように構成されている。前圧潰体４の第一ローラ１１、第二ローラ１２、第三ローラ１３、第四ローラ１４、第五ローラ１５と後圧潰体５の第一ローラ１１、第二ローラ１２、第三ローラ１３、第四ローラ１４、第五ローラ１５とはそれぞれ前後に平行な対をなして配置されている。
【００１５】
前圧潰体４又は後圧潰体５において、ローラ１１・１２・１３・１４・１５の各駆動軸１１ａ・１２ａ・１３ａ１４ａ・１５ａは支持フレーム６の側板６ａ・６ａを貫通して左右方向に突出されている。これらの駆動軸１１ａ・１２ａ・１３ａ・１４ａ・１５ａのうち、第一駆動軸１１ａ・１１ａは圧潰部２の左右両側に配置された支持ステー７・７を貫通し、他の駆動軸１２ａ・１２ａ・１３ａ・１３ａ・１４ａ・１４ａ・１５ａ・１５ａより更に左右に延出されて、その右端に出力スプロケット３１・３１が固定され、左端にギヤ３２・３２が固定されている。そして、前圧潰体４の第一駆動軸１１ａは更に左方向に延出されて、その端部に入力スプロケット３３が固定されている。
【００１６】
前記第二駆動軸１２ａの右端には入力スプロケット３４が固定され、左端に出力スプロケット３５が固定されている。これとは逆に、第三駆動軸１３ａの左端に入力スプロケット３６が固定され、右端に出力スプロケット３７が固定されている。さらに、第四駆動軸１４ａの右端には入力スプロケット３８が固定され、左端に出力スプロケット３９が固定されている。そして、第五駆動軸１５ａではその左端にのみ入力スプロケット４０が固定されている。
【００１７】
そして、第五駆動軸１５ａの入力スプロケット４０と第四駆動軸１４ａの出力スプロケット３９との間にチェーン４１が巻回され、その左右逆側で第四駆動軸１４ａの入力スプロケット３８と第三駆動軸１３ａの出力スプロッケ３７との間にチェー４２ンが巻回されている。同様に、第三駆動軸１３ａの入力スプロケット３６と第二駆動軸１２ａの出力スプロケット３５との間にチェーン４３が巻回され、その左右逆側で第二駆動軸１３ａの入力スプロケット３４と第一駆動軸１１ａの出力スプロッケ３１との間にチェーン４４が巻回されている。
さらに、前圧潰体４の第一駆動軸１１ａのギヤ３２と後圧潰体５の第一駆動軸１１ａのギヤ３２とが噛合されるとともに、前圧潰体４の第一駆動軸１１ａの入力スプロケット３３と後述する前縦切刃５１の駆動軸５１ａに固定された出力スプロケット７１との間にチェーン７２が巻回されている。
【００１８】
また、該前及び後圧潰体４・５の支持フレーム６・６は支持ステー７・７に第一駆動軸１１ａ・１１ａを回動支点として回動可能に支持されており、前圧潰体４の支持フレーム６が前方に、後圧潰体５の支持フレーム６が後方に傾斜されて、前圧潰体４と後圧潰体５とが側面視Ｖ字状となるように配設されている。
該前圧潰体４と後圧潰体５との間は、左右両側でそれぞれ支持フレーム６・６に取り付けられたカバー８・８により覆われている。これにより、図６に示すように、前圧潰体４と後圧潰体５との間に通路が鉛直方向に形成され、該通路の上部に廃棄物、つまり被破砕物１００の投入口９が形成される一方、下部に破砕部３への導入口１０が形成され、該通路を介して投入口９と導入口１０が連通されている。
【００１９】
前記導入口１０の前後幅は一定であるが、投入口９の前後幅（前及び後圧潰体４・５におけるローラ間の幅）は被破砕物の大きさに応じて調節可能であり、次にその機構について図３乃至図６より説明する。
前記前圧潰体４と後圧潰体５の支持フレーム６・６の上部において、横板６ｂ・６ｂの左右両側にそれぞれ前後の支持フレーム６・６上で対をなす保持部１７・１７が設けられ、各保持部１７の後方に固定ナット１８・１８が固設されている。これらの保持部１７・１７には挿入孔が設けられており、雄螺子が形成された螺子軸１９が前後の支持フレーム６・６の左右両側でそれぞれ前後方向に配置されて保持部１７・１７の挿入孔に挿入されるとともに、前記固定ナット１８・１８に螺合されている。
【００２０】
前圧潰体４の支持フレーム６では、保持部１７の前方でナット２０が螺子軸１９に螺合された上で固定され、該ナット２０と固定ナット１８との間に保持部１７が配置されて保持されている。また、後圧潰体５の支持フレーム６では、保持部１７の後方でナット２１・２２が螺子軸１９に螺合された上で固定され、保持部１７の前方で螺子軸１９の前後中途部に前後に二つのナット２３・２４が螺合されている。前側のナット２３は螺子軸１９に固定される一方、後側のナット２４は螺子軸１９上を移動可能とされ、該ナット２４と固定ナット１８との間に保持部１７が螺子軸１９に対して摺動可能に配置されている。
【００２１】
さらに、左右の螺子軸１９・１９の前端にはスプロケット２５・２５が固定され、これらのスプロケット２５・２５の間にチェーン２６が巻回されている。左側の螺子軸１９の前端はさらに前方に延出され、その端部１９ａに操作ハンドル２７が固定されている。
【００２２】
また、前及び後圧潰体４・５を支承する左右の支持ステー７・７の前部にはそれぞれ固定バー２８・２８が固着されて上方に突出され、該固定バー２８・２８の突出端が前圧潰体４の支持フレーム６の左右側板６ａ・６ａの上下中途部に固定されている。こうして、前圧潰体４が前方へ傾斜した状態に維持されている。
【００２３】
このような構成において、操作ハンドル２７を回動操作すると、左側の螺子軸１９が回動され、同時にスプロケット２５・２５とチェーン２６により右側の螺子軸１９が回動される。このとき、後圧潰体５において、螺子軸１９の回動により固定ナット１８が前方に移動すると、該固定ナット１８により保持部１７が前方に押されて摺動し、後圧潰体５が第一駆動軸１１ａを回動中心として前方へ回動する。一方、固定ナット１８が後方に移動すると、後圧潰体５はその自重により保持部１７を後方へ摺動しながら第一駆動軸１１ａを回動中心として後方へ回動する。
そして、後圧潰体５を所望の位置まで回動させた後、螺子軸１９上のナット２４を保持部に当接するように後方へ移動することにより、該ナット２４と固定ナット１８により保持部１７が保持され、後圧潰体が後方へ傾斜した状態に維持される。こうして、被破砕物の大きさに応じて投入口９の前後幅を調節することが可能となる。なお、投入口９の前後幅の調整機構は前記構成に限定するものではなく、螺子軸１９を前後で逆巻（右螺子と左螺子）に構成して、ナット２４を省く構成とすることもできる。また、ターンバックルを用いたり、シリンダ等のアクチュエータを用いたりすることもできる。
【００２４】
続いて、破砕部３について図１、図２、図７乃至図１０より説明する。
破砕部３は、前後に平行な対をなす縦切刃５１・５２と、該縦切刃５１・５２の下方に配設される横切刃５３とを箱型の筐体５０に備えてなり、該筐体５０内上部の空間に縦切刃５１・５２と横切刃５３とが収納され、筐体５０内下部の空間に被破砕物を縦切刃５１・５２と横切刃５３とにより小片状に細かく切断して得られる破砕粒を回収するための回収容器５４が配置されている。該筐体５０は基台９３前部上に戴置され、該基台９３後部上に縦切刃５１・５２及び横切刃５３を駆動するための駆動源としてモータ８０が配置されている。そして、該モータ８０を駆動又は停止させるためのスイッチを備えた操作部９４が筐体５０前部に配設されている。
【００２５】
破砕部は前後平行に一対の駆動軸５１ａ・５２ａを水平方向に配置し、各駆動軸５１ａ・５２ａ上に回転刃５５・５５・・・を所定間隔をあけて設けて縦切刃５１・５２を構成し、該縦切刃５１・５２の下方に横切刃５３を配置している。つまり、前記筐体５０の補強板４７・４７により補強された左右両側板５０ａ・５０ａの上部に、前縦切刃５１と後縦切刃５２、横切刃５３の各駆動軸５１ａ・５２ａ・５３ａが左右水平方向に回転自在に軸架されている。前縦切刃５１の駆動軸５１ａは後縦切刃５２の駆動軸５２ａの前方に所定の間隔をおいて平行に配置されており、これらの駆動軸５１ａ上に複数の円板状の回転刃５５・５５・・・がそれぞれ所定間隔をおいて平行に外嵌されている。回転刃５５と回転刃５５との間の駆動軸５１ａ上には回転刃５５と略同じ幅のスペーサ５６が配置されて、回転刃５５と回転刃５５との間隔を一定としている。同様に、後縦切刃５２の駆動軸５２ａ上にも複数の円盤状の回転刃５５・５５・・・がそれぞれ所定間隔をおいて平行に外嵌され、回転刃５５と回転刃５５との間の駆動軸５２ａ上にスペーサ５６が配置されている。そして、縦切刃５１・５２の回転刃５５と回転刃５５を平面視で千鳥状に配置して、前縦切刃５１の回転刃５５と後縦切刃５２の回転刃５５の外周の一部が側面視で重複するように前縦切刃５１と後縦切刃５２とが前後に配置されている。
【００２６】
また、図１０に示すように、駆動軸５１ａと駆動軸５２ａの間の各スペーサ５６と切断刃５５の間にガイド体６１が配置されている。つまり、前縦切刃５１と後縦切刃５２のそれぞれの下方には、前支持板５７と後支持板５８が正面視逆Ｌ字形状の取付ステー５９・５９を介して筐体の側板に左右水平方向に横設されており、該前支持板５７と後支持板５８との間に一定間隔を有する間隙６０が形成されている。該間隙６０は前縦切刃５１の回転刃５５と後縦切刃５２の回転刃５５の重複部の直下方に位置し、該間隙６０を通過して前及び後縦切刃５１・５２により切断された被破砕物を下方に送るようにしている。そして、前縦切刃５１と後縦切刃５２との間に被破砕物をガイドするための複数のガイド体６１・６１・・・が、間隙６０を挟んで前後に向かい合う状態に前支持板５７の後端部上面と後支持板５８の前端部上面とに立設されている。
【００２７】
前記ガイド体６１・６１・・・は側面視略Ｌ字状に形成されており、間隙６０の前方では、その垂直部６１ａを前支持板５７の後端に揃えた状態で水平部６１ｂが前支持板５７に固定され、該垂直部が前縦切刃５１のスペーサ５６と後縦切刃５２の回転刃５５との間に形成される間隙に配置されている。該ガイド体６１・６１・・・の垂直部６１ａは、その上部が対向する後縦切刃５２の回転刃５５の外周部に沿って円弧状に形成され、さらに上方へ延出されて端部６１ｃが前縦切刃５１のスペーサ５６側に屈曲されている。
【００２８】
一方、間隙６０の後方では、ガイド体６１・６１・・・は前後逆向きに配置され、その垂直部６１ａを後支持板５８の前端に揃えた状態で水平部６１ｂが後支持板５８に固定され、該垂直部６１ａが前縦切刃５１の回転刃５５と後縦切刃５２のスペーサ５６との間に形成される間隙に配置されている。該ガイド体６１・６１・・・の垂直部６１ａは、その上部が対向する回転刃５５・５５・・・の外周部に沿って円弧状に形成され、さらに上方に延出されて端部６１ｃが後縦切刃５２のスペーサ５６側に屈曲されている。つまり、ガイド体６１の上端部６１ｃは前後中心から前後上外側へ開くように配置して、被破砕物がガイド体６１と切断刃５５の間を通過するようにしている。
こうして、導入口１０から導入された被破砕物は、ガイド体６１・６１・・・により前縦切刃５１と後縦切刃５２との間にガイドされながら詰まることなく前縦切刃５１と後縦切刃５２の回転刃５５・５５・・・により剪断される。そして、剪断された被破砕物はガイド体６１・６１・・・でガイドされた状態でスムーズに間隙６０から下方へ送られる。
【００２９】
さらに、前支持板５７の下面に左右水平方向に板ゴムなどの弾性部材からなるガイド部材６３が取り付けられている。該ガイド部材６３の後端部には左右方向に一定間隔ごとに複数の切り込み６３ａ・６３ａ・・・が設けられ、該切り込み６３ａ・６３ａ・・・が前支持板５７の後端位置より後方へ突出され、前記間隙６０の前後中途位置まで延出されている。こうして、前記間隙６０から下方へ送られる被破砕物をガイド部材６３により直下方へとガイドして、後述する固定刃６２と横切刃５３による被破砕物の切断位置が一定となるようにしている。
【００３０】
また、後支持板５８の下面に左右水平方向に固定刃６２が取り付けられている。該固定刃６２の前端位置は後支持板５８の前端位置に揃えて配置され、前端に形成された刃部６２ａが下方に突出されている。該刃部６２ａはその上下中途部で前方にわずかに屈曲されて前下方に傾斜した状態に形成され、その下端位置が横切刃５３の切断刃６４の上端位置に揃えられている。
【００３１】
さらに、図９及び図１０に示すように、前支持板５７と後支持板５８との間に形成される間隙６０の直下方に、横切刃５３の駆動軸５３ａが筐体５０の側板５０ａ・５０ａに左右水平方向に回転自在に軸架されている。該駆動軸５３ａ上には、側面視略Ｌ字形状の取付ステー６５・６５が駆動軸５３ａの軸芯に対して点対称の位置に固設され、各取付ステー６５の回転方向側側面に切断刃６４・６４が左右対称に固定されている。こうして切断刃６４・６４により横切刃５３の刃部が構成されている。該横切刃５３の刃部は、その駆動軸５３ａの軸心に対して傾斜して取り付けられている。つまり、左右の切断刃６４・６４は図９に示すように、水平状態に位置させた時に、両側が中央側より高くまたは低くなるように傾斜して固定され、平面視略Ｖ字状となるように配置されている。よって、間隙６０から送られる被破砕物は横切刃５３の左右中央に寄せられながら、該切断刃６４・６４と固定刃６２とによって切断される。
【００３２】
また、図１、図２、図７に示すように、前記前縦切刃５１の駆動軸５１ａと後縦切刃５２の駆動軸５２ａは、筐体５０の左右両側板５０ａ・５０ａを貫通して突出しており、前縦切刃５１の駆動軸５１ａの左端に出力スプロケット７１が固定され、該出力スプロケット７１と前記第一駆動軸１１ａに固定された入力スプロケット３３との間にチェーン７２が巻回されている。該駆動軸５１ａの右端にはギヤ７３が固定され、該ギヤ７３と後縦切刃５２の駆動軸５２ａの右端に固定されたギヤ７４とが噛合されている。該後縦切刃５２の駆動軸５２ａの左端には入力スプロケット７５が固定され、該入力スプロケット７５と減速機７６の出力軸７６ａに固定された出力スプロケット７７との間にチェーン７８が巻回されている。減速機７６は筐体５０の後部に取り付けられており、該減速機７６の入力軸７６ｂに入力プーリ７９が固定され、該入力プーリ７９とモータ８０の出力軸８０ａに固定された出力プーリ８１との間にベルト８２が巻回されている。
【００３３】
また、前記横切刃５３の駆動軸５３ａも筐体５０の左右両側板５０ａ・５０ａを貫通して突出しており、その右端に入力スプロケット８３が固定されている。さらに、筐体５０の左右側板５０ａ・５０ａ後部に回転軸８４が左右水平方向に回転自在に軸架されており、筐体５０ａから突出した回転軸８４の右端にフライホイール８５と出力スプロケット８６とが固定され、該出力スプロケット８６と横切刃５３の駆動軸５３ａの入力スプロケット８３との間にチェーン８７が巻回されている。
【００３４】
また、筐体５０の後部に支持ステー８８が後方へ突出して固設されており、該支持ステー８８の後部に支軸８９が回動自在に支持され、該支軸８９の左右両端にプーリ９０・９５が固定されている。プーリ９０とフライホイール８５との間にベルト９１が巻回される一方、プーリ９５とモータ８０の出力軸８０ａに固定された出力プーリ８１との間にベルト９２が巻回されている。
【００３５】
このような構成において、操作部９４のスイッチを操作してモータ８０を駆動させると、該モータ８０からの駆動力はプーリ８１・９５及びベルト９２を介して支軸８９に伝達され、さらに該支軸８９からプーリ９０及びベルト９１を介してフライホイール８５に伝達されて、フライホイールが回転駆動される。該フライホイール８５の回転により回転軸８４が回転駆動され、その駆動力が出力スプロケット８６と入力スプロケット８３、チェーン８７を介して横切刃５３の駆動軸５３ａに伝達されて、該駆動軸５３ａが回転駆動される。そして、該駆動軸５３ａの回転により横切刃５３の切断刃６４・６４・６４・６４が回転される。
【００３６】
さらに、モータ８０からの駆動力は出力プーリ８１と入力プーリ７９、ベルト８２を介して減速機７６に伝達され、該減速機７６により減速された駆動力が、出力スプロケット７７と入力スプロケット７５、チェーン７８を介して後縦切刃５２の駆動軸５２ａに伝達されて、該駆動軸５２ａが回転駆動される。そして、該駆動軸５２ａの駆動力がギヤ７４・７３を介して前縦切刃５１の駆動軸５１ａに伝達され、該駆動軸５１ａが後縦切刃５２の駆動軸５２ａと逆方向に回転駆動される。該前縦切刃５１の駆動軸５１ａと後縦切刃５２の駆動軸５２ａの回転により、前縦切刃５１及び後縦切刃５２のそれぞれの回転刃５５・５５・・・が回転される。
【００３７】
そして、前縦切刃５１の駆動軸５１ａに伝達された駆動力は出力スプロケット７１と入力スプロケット３３、チェーン７２を介して前圧潰体４の第一駆動軸１１ａに伝達される。前圧潰体４において、該第一駆動軸１１ａの回転駆動により第一ローラ１１が回転されるとともに、その駆動力が出力スプロケット３１と入力スプロケット３４、チェーン４４を介して第二駆動軸１２ａに伝達される。該第二駆動軸１２ａの回転駆動により第二ローラ１２が回転されるとともに、その駆動力が出力スプロケット３５と入力スプロケット３６、チェーン４３を介して第三駆動軸１３ａに伝達されて、第三ローラ１３が回転される。以下同様に、第四駆動軸１４ａ、第五駆動軸１５ａに駆動力が伝達され、第四ローラ１４、第五ローラ１５が回転される。
【００３８】
また、前記前圧潰体４の第一駆動軸１１ａに伝達された駆動力は、ギヤ３２・３２を介して後圧潰体５の第一駆動軸１１ａに伝達され、後圧潰体５において、第一駆動軸１１ａが前圧潰体４の第一駆動軸１１ａと逆方向に回転駆動される。該第一駆動軸１１ａの回転駆動により第一ローラ１１が回転されるとともに、その駆動力が出力スプロケット３１と入力スプロケット３４、チェーン４４を介して第二駆動軸１２ａに伝達されて、第二ローラ１２が回転される。以下、前記前圧潰体４と同様に、第二駆動軸１２ａから第三駆動軸１３ａ、第四駆動軸１４ａ、第五駆動軸１５ａの順に駆動力が伝達されて、第三ローラ１３、第四ローラ１４、第五ローラ１５がそれぞれ駆動される。こうして、後圧潰体５のローラ１１・１２・１３・１４・１５は前圧潰体４のローラ１１・１２・１３・１４・１５と逆方向に回転駆動される。
【００３９】
図１１及び図１２に示すように、前記破砕機１は通常カバーに覆われて使用されるものであり、圧潰部２及び破砕部３はそれぞれ箱型の上カバー９６と下カバー９９により覆われている。該上カバー９６の上面には前記投入口９の位置と合わせて略同じ大きさの開口部が設けられており、該開口部の縁部に沿って支持体９７が設けられている。該支持体９７は可動板９７ａと平面視Ｌ字形状の固定板９７ｂとからなり、該可動板９７ａが固定板９７ｂの一面と平行状態を維持した状態で左右方向に摺動可能に構成されている。可動板９７ａは上カバー９６上面に設けられた操作レバー９８と連係されており、該操作レバー９８の回転操作により摺動され、該可動板９７ａと固定板９７ｂとの間隔を調節可能としている。こうして、被破砕物１００を投入口９に投入した後、操作レバー９８により可動板９７ａを摺動させて該可動板９７ａと固定板９７ｂとにより被破砕物を挟持して、被破砕物１００を投入口９から圧潰体２に投入する構成としている。
【００４０】
ところで、被破砕物１００が投入口９の前後又は左右幅より大きい場合や規定の値より厚い場合、被破砕物１００を破砕機１に投入可能な大きさに予め切断する必要がある。そこで、図１３に示す切断機１０１が用いられる。
切断機１０１は上下中途部に切断台１０２が形成されており、該切断台１０２上に被破砕物１００を支持するための支持部１０３が構成されている。該支持部１０３は切断台１０２上に立設された切欠きを有するステー１０３ａ上に板体１０３ｂ・１０３ｂが正面視Ｖ字状となるように固定されてなり、該板体１０３ｂ・１０３ｂが前後一側に延出されている。そして、該支持部１０３の前後中央部で、左右の板体１０３ｂ・１０３ｂの間に糸鋸刃状の切断刃１０５が鉛直方向に配設されている。このように構成することにより、支持部１０３上に被破砕物１００を戴置し、該被破砕物１００を回転駆動させた切断刃１０５に向かって移動させることで被破砕物１００を切断することができる。よって、該切断機１０１により被破砕物１００を破砕機１に投入できる大きさになるまで切断することが可能となる。
【００４１】
以上の構成において、破砕機１を作動させた状態において、被破砕物１００を圧潰部２の上方から投入口９に投入すると、該被破砕物１００は前圧潰体４と後圧潰体５の平行な対をなす第五ローラ１５・１５、第四ローラ１４・１４、第三ローラ１３・１３、第二ローラ１２・１２、第一ローラ１１・１１で順に圧潰されながら下方の導入口１０に至り、該導入口１０から板状に圧潰された被破砕物１００が破砕部３に導入される。そして、被破砕物１００は前及び後支持板５７・５８に立設されたガイド体６１・６１・・・でガイドされながら前縦切刃５１と後縦切刃５２との間に落下し、前縦切刃５１と後縦切刃５２のそれぞれ回転刃５５・５５・・・により縦方向に剪断される。こうして、短冊状に切断された被破砕物はガイド体６１・６１・・・にガイドされた状態で前支持板５７と後支持板５８との間隙６０を通って下方に送られ、ガイド部材６３でガイドされながら、横切刃５３の切断刃６４と後支持板５８に固定された固定刃６２とにより横方向に切断される。結果、被破砕物は小片状に細かく切断されて均一な破砕粒となり、横切刃５３の下方に配置された回収容器５４内に回収される。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４３】
即ち、請求項１に示す如く、前後平行に一対の駆動軸を水平方向に配置し、各駆動軸上に回転刃を所定間隔をあけて設けた縦切刃と、該縦切刃の下方に配設される横切刃とを筐体内に収納して破砕部を構成し、該破砕部上に圧潰部を配置し、該圧潰部は、ローラを上下に複数平行に配置して圧潰体を構成し、該圧潰体を前後対向して配置したので、廃棄物はまず圧潰部のローラで板状に圧潰されたのち、縦切刃と横切刃で細かく小片状に破砕される。そのため、破砕音、特にパイプ状の廃棄物の破砕時に発生する破砕音を抑制することができる。
また、廃棄物を圧潰するための装置を設置するためのスペースを確保する必要がなく、破砕機を設置するためのスペースが小さくて済む。
【００４４】
請求項２に示す如く、前記前後一対の圧潰体を側面視Ｖ字状に配置したので、廃棄物を確実にローラで圧潰することができる。
【００４５】
請求項３に示す如く、前記前後一対の圧潰体の少なくとも一方を、角度調整可能に構成したので、廃棄物の大きさに応じてローラ間の幅を調整することができ、さまざまな廃棄物の大きさに対応できる。
【００４６】
請求項４に示す如く、前記前後の駆動軸上の回転刃と回転刃の外周の一部が側面視で重複するように配置するとともに、前後の駆動軸の間であって各駆動軸上の回転刃と回転刃の間にガイド体を配置したので、縦切刃により剪断された廃棄物を詰まることなくスムーズに横切刃に送ることができる。さらに、横切刃に送られた廃棄物をガイド体でガイドしながら切断できるので、均一な破砕粒を得ることができる。
【００４７】
請求項５に示す如く、前記横切刃の刃部を、その駆動軸心に対して傾斜して取り付けたので、縦切刃により剪断された廃棄物を中央に寄せながら切断することができる。よって、切り残しを防止して確実に廃棄物を破砕することができる。
【００４８】
請求項６に示す如く、前後の搬送体の下方が徐々に狭くなるように配置した圧潰部と、該圧潰部の下方に位置して縦切刃と横切刃とを有する破砕部から破砕機を構成し、該破砕機と被破砕物を縦切りする切断機とからなる破砕機構としたので、切断機で廃棄物を所定の大きさに切断できる。したがって、破砕機はさまざまな大きさの廃棄物に対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】破砕機の左側面図。
【図２】同じく右側面図。
【図３】圧潰部の正面図。
【図４】同じく左側面図。
【図５】同じく右側面図。
【図６】同じく側面断面図。
【図７】破砕部の正面図。
【図８】縦切刃の平面図。
【図９】横切刃の平面図。
【図１０】破砕部の側面断面図。
【図１１】カバーで覆った状態の破砕機の正面図。
【図１２】同じく平面図。
【図１３】切断機の正面図。
【符号の説明】
１  破砕機
２  圧潰部
３  破砕部
４  前圧潰体
５  後圧潰体
１１  第一ローラ
１２  第二ローラ
１３  第三ローラ
１４  第四ローラ
１５  第五ローラ
５０  筐体
５１  前縦切刃
５１ａ  駆動軸
５２  後縦切刃
５２ａ  駆動軸
５３  横切刃
５３ａ  駆動軸
５５  回転刃
６１  ガイド体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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