(57)【要約】【課題】除霜に要する電力を削減して省電力化を実現し、ドレン水の排水を円滑に行える冷却ショーケースを提供する。【解決手段】圧縮機６の運転を停止すると、第１、第２の弁１６、２２を開弁して蒸発器４と凝縮器５との間が第１、第２のバイパス路１７、２３を通じて短絡された除霜循環回路２５が形成され、冷媒が除霜循環回路２５を相変化しながら循環して蒸発器４の除霜を行う。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品が陳列される冷却庫の空気をケース本体内で循環させる第１の通気路に配置された蒸発器と、第１の通気路と断熱璧を介して下方に設けられ、ケース本体を外気が通過する第２の通気路に配置された凝縮器とが、圧縮器と減圧弁とを介して直列に配管接続されて冷媒が封入された冷却運転回路を備えた冷却ショーケースにおいて、
前記冷却運転回路は圧縮機をバイパスする第１のバイパス路に第１の弁が、減圧弁をバイパスする第２のバイパス路に第２の弁が各々設けられ、前記圧縮機の運転を停止し第１、第２の弁を開弁することにより、蒸発器と凝縮器との間が第１、第２のバイパス路を通じて短絡された除霜循環回路が形成され、該除霜循環回路を冷媒が相変化しながら循環して蒸発器の除霜が行われることを特徴とする冷却ショーケース。
【請求項２】
前記第１の弁及び第２の弁は共に電磁弁が用いられることを特徴とする請求項１記載の冷却ショーケース。
【請求項３】
前記第１の弁及び第２の弁のうち何れか一は逆止弁が用いられることを特徴とする請求項１記載の冷却ショーケース。
【請求項４】
前記第２の弁は所定圧力以下で開弁する差圧開閉弁が用いられることを特徴とする請求項３記載の冷却ショーケース。
【請求項５】
前記第２のバイパス路に替えて、減圧弁として閉弁時に固定絞りとしての流路が形成された差圧開閉弁が用いられ、前記圧縮機の運転を停止し第１の弁及び差圧開閉弁を開弁することにより、蒸発器と凝縮器との間が第１のバイパス路及び差圧開閉弁を通じて短絡された除霜循環回路が形成されることを特徴とする請求項１記載の冷却ショーケース。
【請求項６】
前記蒸発器の除霜により発生したドレン水をドレンパンへ逃すドレン受け部が断熱壁に穿設された通水孔を通じて第２の通気路に臨んで形成され、前記冷却運転回路のうち圧縮機から減圧弁までの高圧側配管が通水孔の近傍に配設されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の冷却ショーケース。
【請求項７】
前記通水孔近傍の配管は、蒸発器と凝縮器の間の高さに設けられていることを特徴とする請求項６記載の冷却ショーケース。
【請求項８】
前記蒸発器の除霜により発生したドレン水をドレンパンへ逃すドレン受け部が断熱壁に穿設された通水孔を通じて第２の通気路に臨んで形成され、前記除霜循環回路は第３の弁を開弁して蒸発器を迂回して凝縮器に接続する迂回路が蒸発器と並列に形成され、迂回路を形成する配管がドレン受け部の近傍に配設されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の冷却ショーケース。
【請求項９】
前記迂回路を形成する配管は凝縮器より高い位置に設けられていることを特徴とする請求項８記載の冷却ショーケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、スーパーマーケット等の食品売り場で商品が陳列される冷却ショーケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スーパーマーケット、デパートなどの食品売り場では、アイスクリームや冷凍食品などが冷凍ショーケースに、牛乳やジュース、ヨーグルトなどの乳飲料などが冷蔵ショーケースに陳列されている。これらの冷却ショーケースから顧客が自由に商品を取り出して購入できるようになっている。
【０００３】
冷却ショーケースには、冷媒が封入された冷却運転回路が設けられている。即ち、商品が陳列される冷却庫の空気をケース本体内で循環させる第１の通気路に配置された蒸発器と、第１の通気路と断熱璧を介して下方に設けられ、ケース本体を外気が通過する第２の通気路に配置された凝縮器とが、圧縮器と減圧弁とに各々配管接続されて冷却運転回路が形成されている。冷却運転を行う場合には、圧縮機を作動させて冷媒を吸引及び圧送りし、冷却庫内の空気を循環させる際に蒸発器にて吸熱し、ケース本体に通気する際に凝縮器にて放熱する際に冷媒が相変化しながら循環する。このとき、冷却庫を循環する空気が冷やされるにしたがって蒸発器の表面には霜が被着する。この着霜が蒸発器の熱交換の効率を低下させることから、所定のタイミングで除霜されるようになっている。
【０００４】
この蒸発器の除霜方法としては、圧縮機を運転停止して自然解凍するオフサイクル除霜、オフサイクル除霜に加えて蒸発器近傍に配置された除霜ヒータに通電して蒸発器を暖める方法（例えば特許文献１参照）、或いは温風を流して除霜する方法などがある。
また、圧縮機を運転停止して、電磁弁を閉じて冷媒を蒸発器を含む入口及び出口側の配管内に閉じ込め、該配管の一部に設けたヒータに通電して冷媒を蒸発器内へ熱輸送して除霜したり、蒸発器と並列に電磁弁付きバイパス管路を設け、除霜時に蒸発器で凝縮した液冷媒をバイパス回路を通じて還流させる方法も提案されている（例えば特許文献２参照）。
また、冷凍機内蔵タイプの一体型ショーケースでは、蒸発器の近傍に凝縮したドレン水を受けるドレンパンが配設されており、該ドレンパンに溜まったドレン水を蒸発させるドレンパンヒータが設けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１８８８８０号公報（図１）
【特許文献２】
特開平７−３１８２２９号公報（図１（ｂ）、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
オフサイクル除霜の場合、熱源を持たないため自然解凍に時間がかかる。また、特許文献１及び２に記載されたオフサイクル除霜に加えてヒータに通電して蒸発器を除霜する方法では、除霜中の消費電力が増大するという課題がある。特に、ドレンパンに溜まったドレン水を蒸発させるドレンパンヒータが設けられている場合には、該ヒータの通電と相俟って消費電力が嵩んでしまうという課題があった。また、冷却動作において、蒸発器周辺のドレン水が凍結するため、除霜動作を行う際に、排水路が遮断されてしまうという課題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、除霜に要する電力を削減して省電力化を実現し、ドレン水の排水を円滑に行える冷却ショーケースを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
商品が陳列される冷却庫の空気をケース本体内で循環させる第１の通気路に配置された蒸発器と、第１の通気路と断熱璧を介して下方に設けられ、ケース本体を外気が通過する第２の通気路に配置された凝縮器とが、圧縮器と減圧弁とを介して直列に配管接続されて冷媒が封入された冷却運転回路を備えた冷却ショーケースにおいて、冷却運転回路には圧縮機をバイパスする第１のバイパス路に第１の弁が、減圧弁をバイパス又は絞りを大きくする第２のバイパス路に第２の弁が各々設けられ、前記圧縮機の運転を停止し第１、第２の弁を開弁することにより、蒸発器と凝縮器との間が第１、第２のバイパス路を通じて短絡された除霜循環回路が形成され、該除霜循環回路を冷媒が相変化しながら循環して蒸発器の除霜が行われることを特徴とする。
【０００９】
また、第１の弁及び第２の弁は共に電磁弁が用いられても良く、或いは何れか一は逆止弁が用いられても良い。また、第２の弁は所定圧力以下で開弁する差圧開閉弁が用いられても良い。
また、第２のバイパス路に替えて、減圧弁として閉弁時に固定絞りとしての流路が形成された差圧開閉弁が用いられ、前記圧縮機の運転を停止し第１の弁及び差圧開閉弁を開弁することにより、蒸発器と凝縮器との間が第１のバイパス路及び差圧開閉弁を通じて短絡された除霜循環回路が形成されることを特徴とする。
また、蒸発器の除霜により発生したドレン水をドレンパンへ逃すドレン受け部が断熱壁に穿設された通水孔を通じて第２の通気路に臨んで形成され、前記冷却運転回路のうち圧縮機から減圧弁までの高圧側配管が通水孔の近傍に配設されていることを特徴とする。この場合、通水孔近傍の配管は、蒸発器と凝縮器の間の高さに設けられているのが望ましい。
更には、蒸発器の除霜により発生したドレン水をドレンパンへ逃すドレン受け部が断熱壁に穿設された通水孔を通じて第２の通気路に臨んで形成され、前記除霜循環回路は第３の弁を開弁して蒸発器を迂回して凝縮器に接続する迂回路が蒸発器と並列に形成され、迂回路を形成する配管がドレン受け部の近傍に配設されていることを特徴とする。この場合、迂回路を形成する配管は凝縮器より高い位置に設けられているのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。本実施例では、スーパーマーケットなどの食品売り場に設置される冷却機内蔵型の一体型ショーケースについて説明する。尚、以下の説明では、冷却というときは冷凍及び冷蔵の双方の概念を含むものとして説明する。また、冷却ショーケースは、冷却運転を行うための圧縮機を外付けしたり、蒸発器で凝縮したドレンを建物の床下などへ導いて排出するタイプのものは、本願発明の実施の形態に含まれないものとする。
【００１１】
［第１実施例］
図１は冷却ショーケースの全体構成を示す模式断面図、図２は冷却運転回路及び除霜循環回路の説明図、図３（ａ）（ｂ）は冷却運転回路の説明図及び差圧開閉弁の状態を示す断面図、図４（ａ）（ｂ）は除霜循環回路の説明図及び差圧開閉弁の状態を示す断面図である。
【００１２】
先ず、図１及び図２を参照して冷却ショーケースの全体構成について説明する。冷却ショーケース１には、上面部が開放された冷却庫２が設けられている。冷却庫２内にはアイスクリームや飲料などの商品が陳列される（図１参照）。また、冷却ショーケース１のケース本体３には、蒸発器４、凝縮器５、圧縮機（コンプレッサ）６及び減圧弁７が配管接続されて冷媒（例えばフロンガスなど）が封入された冷却運転回路８が一体に設けられている（図２参照）。以下、これらの配置構成について具体的に説明する。
【００１３】
ケース本体２の周囲は庫内を保冷するため断熱璧９で囲まれている。冷却庫２と断熱璧９との間には冷却庫２の空気を循環させる第１の通気路１０が設けられている。蒸発器４は、第１の通気路１０に設けられており、冷却庫２内に循環する空気から吸熱して冷却する。冷却庫２内の空気は、第１の通気路１０に設けられた第１の通気ファン１１を回転駆動することで図１の矢印方向へ循環するようになっている。
【００１４】
ケース本体３の下部には、第１の通気路１０と断熱壁９を介して第２の通気路１２が設けられている。第２の通気路１２は、ケース本体３を外気が通過するように設けられている。凝縮器５は第２の通気路に配置されており、ケース本体３の給気口３ａより取り込まれた空気に放熱し、加熱された空気が排気口３ｂより外部へ排出される。第２の通気路１２に設けられた第２の通気ファン１３を回転駆動することで、ケース本体３に図１の矢印方向に通気するようになっている。蒸発器４と凝縮器５とは平面視で配置は限定されないが、後述するように冷媒が自然循環して除霜を行うためには蒸発器４が凝縮器５より上位置にあることが必要となる。
【００１５】
また、図１において、蒸発器４が配設された断熱壁９には、蒸発器４の除霜により発生したドレン水をドレンパン１４へ逃すドレン受け部９ｂが形成されている。ドレン受け部９ｂは断熱壁９に穿設された通水孔９ａを通じて第２の通気路１２に臨んで（連通して）形成されている。この通水孔９ａの下方には、ドレンパン１４が第２の通気路１２に配設されている。ドレンパン１４は、蒸発器４の着霜を除霜した際に発生したドレン水をドレン受け部９ｂから通水孔９ａを介して滴下させて一時的に蓄える。ドレンパン１４を第２の通気路１２に配置することにより、ケース本体３に取り込まれ凝縮器５で加熱された空気を送風する際に、ドレン水の蒸発を促進できる。また、冷却運転回路８のうち圧縮機６から減圧弁７までの高圧側配管が通水孔９ａの近傍に配設されている。具体的には、凝縮器５と減圧弁７とを接続する配管１５が通水孔９ａの近傍を通過するように配設されている。また通水孔９ａ近傍の配管１５は、蒸発器４と凝縮器５との間の高さに設けられている。これにより、冷却動作を行った際に高圧側配管１５の熱により通水孔９ａに付着した水滴が凍って閉塞することがなく、ドレン受け部９ｂからドレンパン１４へのドレン水の排水路が遮断されるのを防ぐことができる。
【００１６】
また、図２において、冷却運転回路８には、第１の弁１６を開弁して圧縮機６をバイパスして蒸発器４と凝縮器５とを短絡する第１のバイパス路１７が設けられている。第１の弁１６としては、例えば電磁弁が用いられる。第１の弁１６は冷却運転中を通じて閉弁しており、蒸発器４と圧縮機６とが配管１８、１９を通じて連通し、圧縮機６と凝縮器５とが配管２０、２１を通じて連通するようになっている。
また、冷却運転回路８には、第２の弁２２を開弁して減圧弁７をバイパスして蒸発器４と凝縮器５とを短絡する第２のバイパス路２３が設けられている。第２の弁２２としては、逆止弁、例えば冷却動作で循環する冷媒が所定圧力以下で開弁する差圧開閉弁が用いられる。第２の弁２２は冷却運転中を通じて閉弁しており、蒸発器４と凝縮器５とが配管１５及び配管２４を通じて連通するようになっている。尚、第１の弁１６及び第２の弁２２のうち何れか一に逆止弁が用いられるようにしても良い。
【００１７】
圧縮機６の運転を停止すると、第１、第２の弁１６、２２を開弁し、蒸発器４と凝縮器５との間で、気相側が配管２１、第１のバイパス路１７、配管１８により接続され、液相側が配管２４、第２のバイパス路２３、配管１５を通じて接続されて、除霜循環回路２５が形成される（図４（ａ）参照）。この除霜循環回路２５は、液冷媒が凝縮器５側の熱で液相から気相へ相変化して蒸発器４側へ上昇し、蒸発器４の着霜に放熱してガス冷媒が気相から液相へ相変化して凝縮器５側へ流下して、冷媒が自然循環することにより蒸発器４の除霜が行われる。
【００１８】
以下、冷却運転回路８の冷却動作について図３（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）において、圧縮機６を作動させると、高温高圧のガス冷媒が配管２０、２１を通じて凝縮器５に送り込まれる。凝縮器５は第２の通気路１２に取り込まれた空気との間で熱交換（放熱）が行われて、高温高圧の液冷媒に相変化する。この液冷媒が通水孔９ａの近傍に配設された配管１５を通過する際に通水孔９ａを加熱してドレン水が凍結して通水孔９ａを塞ぐのを防止できる。
高温高圧の液冷媒は、減圧弁７に送り込まれて膨張するため、低温低圧の液冷媒に変化する。このとき、液冷媒の一部の気化が始まるため冷媒は気液混合状態となって、配管２４を通じて蒸発器４へ送り込まれる。
【００１９】
尚、第２の弁２２は、図３（ｂ）において、冷媒の矢印方向への液圧により弁球２２ａがコイルバネ２２ｂの弾性力に抗して弁座２２ｃに当接して閉弁している。コイルバネ２２ｂのバネ定数は、圧縮機６の吐出及び吸込圧力より小さいものが用いられる。
また、第２の弁２２として差圧開閉弁を用いる場合、弁球２２ａには細径の貫通孔、キャピラリ（細管）などの流路が形成されていても良い。この流路が形成された第２の弁２２を用いる場合、第２のバイパス路２３を省略することができ、冷却動作時（閉弁時）に固定絞りとしての流路が形成された減圧弁として作用し、除霜動作時には差圧開閉弁として作用する。よって、高圧側配管と低圧側配管とを並列に接続する第２のバイパス路２３や減圧弁７を別途設ける必要がないので、部品点数を省略して冷却運転回路８及び除霜循環回路２５の構成を簡素化できる。
【００２０】
蒸発器４は第１の通気路１０を循環する冷却庫２内の空気との間で熱交換（吸熱）が行われて、低温低圧の液冷媒から低温低圧のガス冷媒に相変化する。低温低圧のガス冷媒は、第１の弁１６が閉弁しているため、配管１８、１９を通じて再度圧縮機６に戻って高温高圧のガス冷媒として送り出される。
【００２１】
次に除霜循環回路２５の除霜動作について図４（ａ）（ｂ）を参照して説明する。蒸発器４の着霜を除霜する場合には、図４（ａ）において、圧縮機６の動作を停止させ、第１の弁１６及び第２の弁２２を開弁する。第１の弁１６は電磁弁であるため通電制御により開弁する。また、図４（ｂ）において、第２の弁２２は差圧開閉弁であるため、冷媒の液圧が印加されなくなると、コイルバネ２２ｂの弾性力により、弁球２２ａが弁座２２ｃより離間して開弁する。
【００２２】
図４（ａ）において、凝縮器５内に残留する高温の液冷媒は、自らの蓄熱により液相から気相へ相変化（蒸発）して、高温のガス冷媒となって、配管２１、第１のバイパス路１７、配管１８を経て蒸発器４へ流入する。そして、蒸発器４の着霜に放熱してガス冷媒が気相から液相へ相変化（凝縮）して低温の液冷媒が、配管２４、第２のバイパス路２３、配管１５を経て凝縮器５側に流下する。
【００２３】
以上のように、除霜循環回路２５を冷媒が蒸発・凝縮を繰り返して自然循環することにより蒸発器４の除霜が効率良く行われる。従って、蒸発器４の除霜を行う際に特別な電力消費は発生せず、ヒータなどの部品点数を削減して装置構成を簡略化し省電力化を実現できる。また、冷却動作によるドレン水の凍結による通水孔９ａの閉塞も防げるので、除霜動作で蒸発器４に発生したドレン水をドレン受け部９ｂからドレンパン１４へ円滑に排水できる。
【００２４】
［第２実施例］
次に、冷却ショーケースに設けられる除霜循環回路の他例について図５及び図６を参照して説明する。図５は冷却運転回路の動作説明図、図６は除霜循環回路の動作説明図である。尚、第１実施例と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。冷却ショーケースの構成は第１実施例と同様である。
【００２５】
本実施例は、冷却運転回路８のうち圧縮器６と凝縮器５とを接続する高圧側配管２１が通水孔９ａの近傍を通過するように設けられている点が異なっている。このような構成にすることで、図５に示す冷却運転回路８において、圧縮機６により送り出された高温高圧のガス冷媒が、配管２０及び配管２１を通過して凝縮器５へ送り込まれる際に、第１実施例に比べてより高温のガス冷媒が通水孔９ａの近傍を通過するので、通水孔９ａに付着した水滴が凍って閉塞することがなく、ドレン受け部９ｂからドレンパン１４へのドレン水の排水路が遮断されるのを防ぐことができる。
【００２６】
［第３実施例］
次に、冷却ショーケースに設けられる除霜循環回路の他例について図７及び図８を参照して説明する。図７は冷却運転回路の動作説明図、図８は除霜循環回路の動作説明図である。尚、第１実施例と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。冷却ショーケースの構成は第１実施例と同様であり、蒸発器４の除霜により発生したドレン水をドレンパン１４へ逃すドレン受け部９ｂが断熱壁９に穿設された通水孔９ａを通じて第２の通気路１２に臨んで（連通して）形成されている構成も同様である。
本実施例は、除霜循環回路２５は第３の弁２６を開弁して蒸発器４を迂回して凝縮器５に接続する迂回路２７が蒸発器４と並列に形成され、かつ迂回路２７を形成する配管２８が通水孔９ａの近傍を通過するように設けられている点が異なっている。また、迂回路２７を形成する配管２８は凝縮器５より高い位置に設けられている。第３の弁２６は、第２の弁２２と同様の差圧開閉弁が用いられる。
【００２７】
図７に示す冷却運転回路８において、冷却動作が行われる場合には、第１、第２の弁１６、２２は閉弁しており、第３の弁２６も迂回路２７に配管２９を経て送り込まれる低温低圧の液冷媒の液圧により閉弁している。従って、圧縮機６から送り出された冷媒は、凝縮器５、減圧弁７、蒸発器４を経て相変化しながら循環する。
【００２８】
また、図８に示す除霜循環回路２５において、除霜動作が行われる場合には、圧縮機６の運転を停止すると第１の弁（電磁弁）１６を通電により開弁し、第２の弁２２及び第３の弁２６は、冷媒の液圧が加わらなくなるため、コイルスプリングの弾性力により開弁する。これにより、凝縮器５の高温の液冷媒が蒸発して高温のガス冷媒となり配管２１、第１のバイパス路１７を経て上昇し、配管１８を通じて蒸発器４へ進入したり、配管２８、２９を通じて迂回路２７へ進入する。このとき、配管１８を通じて蒸発器４に進入した高温のガス冷媒は、熱交換が行われて蒸発器４の除霜が行われる。蒸発器４で凝縮して相変化した液冷媒は配管２４側へ流出する。また、配管２８に進入した高温のガス冷媒は通水孔９ａの近傍を通過するので、冷却動作により通水孔９ａで凍結したドレン水を解凍してドレン受け部９ｂからドレンパン１４へのドレン水の排水路が遮断されるのを防ぐことができる。このとき、高温のガス冷媒は配管２８を通過する際に凝縮して液冷媒に相変化し配管２９を経て配管２４側へ流出する。尚、配管２４に流出した液冷媒は、第２のバイパス路２３及び配管１５を経て凝縮器５に回収される。
【００２９】
上述した冷却ショーケースを用いれば、圧縮機６の運転を停止すると、第１の弁１６及び第２の弁２２を開弁して蒸発器４と凝縮器５との間が第１のバイパス路１７及び第２のバイパス路２３により短絡された除霜循環回路２５が形成されるので、該除霜循環回路２５を冷媒が相変化により自然循環して蒸発器４の除霜を効率良く行うことができる。従って、蒸発器４の除霜を行う際に特別な電力消費は発生せず、ヒータなどの部品点数を削減して装置構成を簡略化し省電力化を実現できる。
また、第２のバイパス路２３に替えて、減圧弁７として閉弁時に固定絞りとしての流路が形成された差圧開閉弁が用いられ、圧縮機６の運転を停止し第１の弁１６及び差圧開閉弁を開弁することにより、蒸発器４と凝縮器５との間が第１のバイパス路１７及び差圧開閉弁を通じて短絡された除霜循環回路２５が形成される場合には、高圧側配管と低圧側配管とを並列に接続する第２のバイパス路２３や減圧弁７を別途設ける必要がないので、部品点数を省略して冷却運転回路８及び除霜循環回路２５の構成を簡素化できる。
また、冷却運転を行う際に、圧縮機６から減圧弁７までの高圧側配管１５、２１が通水孔９ａの近傍に配設されている場合には、また、冷却動作によるドレン水の凍結による通水孔９ａの閉塞も防げるので、除霜動作で蒸発器４に発生したドレン水をドレン受け部９ｂからドレンパン１４へ円滑に排水できる。
また、除霜運転を行う際に、凝縮器５より蒸発器４を迂回して減圧弁７に接続する迂回路２７を形成する配管２８を通水孔９ａの近傍に配設することにより、冷却動作により通水孔９ａで凍結したドレン水を解凍してドレン受け部９ｂからドレンパン１４へのドレン水の排水路が遮断されるのを防ぐことができる。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、上述した各実施例に限定されるものではない。例えば、冷却動作や除霜動作と同時に高圧側配管をドレンパン１４の近傍を通過させることによりドレンパン１４の加熱を行ってドレン水の蒸発を行っても良いなど、法の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上述したように、圧縮機の運転を停止すると、第１の弁及び第２の弁を開弁して蒸発器と凝縮器との間が第１のバイパス路及び第２のバイパス路により接続された除霜循環回路が形成されるので、該除霜循環回路を冷媒が相変化しながら自然循環して蒸発器の除霜を効率良く行うことができる。従って、除霜動作に際して特別な電力消費は発生せず、ヒータなどの部品点数を削減して装置構成を簡略化し省電力化を実現できる。
また、第２のバイパス路に替えて、減圧弁として閉弁時に固定絞りとしての流路が形成された差圧開閉弁が用いられ、圧縮機の運転を停止し第１の弁及び差圧開閉弁を開弁することにより、蒸発器と凝縮器との間が第１のバイパス路及び差圧開閉弁を通じて短絡された除霜循環回路が形成される場合には、高圧側配管と低圧側配管とを並列に接続する第２のバイパス路や減圧弁を別途設ける必要がないので、部品点数を省略して冷却運転回路及び除霜循環回路の構成を簡素化できる。
また、圧縮機から減圧弁までの高圧側配管が通水孔の近傍に配設されている場合には、冷却動作によるドレン水の凍結による通水孔の閉塞も防げるので、除霜動作で蒸発器に発生したドレン水をドレン受け部からドレンパンへ円滑に排水できる。
また、除霜運転を行う際に、凝縮器より蒸発器を迂回して凝縮器に接続する迂回路を形成する配管を通水孔の近傍に配設することにより、冷却動作により通水孔で凍結したドレン水を解凍してドレン受け部からドレンパンへのドレン水の排水路が遮断されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る冷却ショーケースの全体構成を示す模式断面図である。
【図２】冷却運転回路及び除霜循環回路の説明図である。
【図３】冷却運転回路の説明図及び差圧開閉弁の状態を示す断面図である。
【図４】除霜循環回路の説明図及び差圧開閉弁の状態を示す断面図である。
【図５】第２実施例に係る冷却運転回路の動作説明図である。
【図６】第２実施例に係る除霜循環回路の動作説明図である。
【図７】第３実施例に係る冷却運転回路の動作説明図である。
【図８】第３実施例に係る除霜循環回路の動作説明図である。
【符号の説明】
１  冷却ショーケース
２  冷却庫
３  ケース本体
３ａ  給気口
３ｂ  排気口
４  蒸発器
５  凝縮器
６  圧縮機
７  減圧弁
８  冷却運転回路
９  断熱璧
９ａ  通水孔
９ｂ  ドレン受け部
１０  第１の通気路
１１  第１の通気ファン
１２  第２の通気路
１３  第２の通気ファン
１４  ドレンパン
１５、１８、１９、２０、２１、２４、２８、２９  配管
１６  第１の弁
１７  第１バイパス路
２２  第２の弁
２２ａ  弁球
２２ｂ  コイルバネ
２２ｃ  弁座
２３  第２のバイパス路
２５  除霜循環回路
２６  第３の弁
２７  迂回路
【図１】
2004257572.tif 000003
【図２】
2004257572.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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