(57)【要約】【課題】部品点数が少なく製造コストを低減できるとともに破損しにくいジョイントを提供することを目的としている。【解決手段】開口部を有する枠状をしていて、開口部を臨む位置に設けられた薄肉ヒンジ部を中心にして一端部が他端部に対して相対的に回動自在な本体部材と、本体部材の一端部と他端部とが所定の角度になった状態で、前記開口部に嵌合し、本体部材の一端部と他端部との角度を所定の角度に固定する固定部材とを備えていることを特徴としている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する枠状をしていて、開口部を臨む位置に設けられた薄肉ヒンジ部を中心にして一端部が他端部に対して相対的に回動自在な本体部材と、本体部材の一端部と他端部とが所定の角度になった状態で、前記開口部に嵌合し、本体部材の一端部と他端部との角度を所定の角度に固定する固定部材とを備えていることを特徴とする合成樹脂製のジョイント。
【請求項２】
固定部材が本体部材の一端部に一体成形されている請求項１に記載のジョイント。
【請求項３】
被連結部材に設けられた係合凹部に係合する係止ピンが、本体部材の両端からそれぞれ２本ずつ薄肉ヒンジ部の回動軸に直交するように延出している請求項１または請求項２に記載のジョイント。
【請求項４】
係止ピンは、係合凹部に係合される際、その先端の凹部底面に向かう側のコーナーが切り欠かれている請求項３に記載のジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、容器と容器の蓋とを接続するジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形品の蓋付き容器の場合、一般に、容器の開口縁部に軸受けを一体成形し、蓋の端縁に設けられた鉤状係止部を軸受け係合させている（特許文献１）。
また、容器と蓋とを薄肉ヒンジを介して一体成形したものもある（特許文献２）。
【０００３】
しかし、前者の蓋付き容器の場合、容器および蓋の構造が複雑となり製造コストがかかるとともに、軸受けあるいは鉤状係止部が破損した場合修理して使用することが難しい。
一方、後者の蓋付き容器の場合、押さえていないと、薄肉ヒンジ部の弾性によって、蓋が容器の側壁面に沿わないため、蓋を開放した状態で容器を積み重ねた場合、蓋が邪魔になる。また、何度も使用していると薄肉ヒンジ部が破断し、蓋が取れてしまう場合がある。
【０００４】
そこで、図１２に示すように、基板部１１０の両側に回動自在に係止部１２０を備えたジョイント１００が既に提案されている。
すなわち、このジョイント１００は、係止部１２０が、その長手方向両側に弾性係止爪１２１が設けられ、一方の係止部１２０を容器２００の上端部壁面に設けられた係合凹部２１０に、他方の係止部１２０を蓋（図示せず）の端面に設けられた係合凹部にそれぞれ弾性係止爪１２１を弾性変形させながら圧入し、係合凹部２１０内で弾性係止爪１２１が復元することによって、係止部１２０を係合凹部２１０に係合させて、蓋を容器２００に回動自在に連結するようになっている。
【０００５】
したがって、このジョイント１００を用いた蓋付き容器の場合、ジョイント部分が破損してもジョイントを交換するだけでもとの蓋付き容器とすることができ、容器を長期間使用することができるという利点を備えている。
しかし、上記ジョイントの場合、３つの部材から形成されていて、組み立てに手間がかかるとともに、枢支部が破損しやすいという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−４３９１９号公報
【特許文献２】特開２００１−８０６３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、部品点数が少なく製造コストを低減できるとともに破損しにくいジョイントを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のジョイント（以下、「請求項１のジョイント」と記す）は、開口部を有する枠状をしていて、開口部を臨む位置に設けられた薄肉ヒンジ部を中心にして一端部が他端部に対して相対的に回動自在な本体部材と、本体部材の一端部と他端部とが所定の角度になった状態で、前記開口部に嵌合し、本体部材の一端部と他端部との角度を所定の角度に固定する固定部材とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のジョイント（以下、「請求項２のジョイント」と記す）は、請求項１のジョイントにおいて、固定部材が本体部材の一端部に一体成形されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のジョイント（以下、「請求項３のジョイント」と記す）は、請求項１または請求項２のジョイントにおいて、被連結部材に設けられた係合凹部に係合する係止ピンが、本体部材の両端からそれぞれ２本ずつ薄肉ヒンジ部の回動軸に直交するように延出していることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のジョイント（以下、「請求項４のジョイント」と記す）は、請求項３のジョイントにおいて、係止ピンは、係合凹部に係合される際、その先端の凹部底面に向かう側のコーナーが切り欠かれていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図５は、本発明にかかるジョイントの１つの実施の形態をあらわしている。
【００１３】
図１〜図５に示すように、このジョイント１は、合成樹脂によって一体成形された本体部材２と、固定部材３と、４本の係止ピン４とを備えている。
本体部材２は、開口部２１を有する略矩形の枠状をしていて、開口部２１の内部を臨む位置に設けられた薄肉ヒンジ部２２を中心にして一端部２３が他端部２４に対して相対的に回動自在になっている。
【００１４】
また、開口部２１の一端部２３側内壁面には、後述する固定部材３の弾性係止爪３１が係止される係合凹部２５および固定部材３のストッパ３２を受ける切欠部２６が穿設されている。
固定部材３は、本体部材２の他端部２４の開口部２１を臨む位置から一端部２３方向に延出していて、その一端部２３側の面に弾性係止爪３１と、ストッパ３２とが厚み方向に並んで設けられている。そして、弾性係止爪３１を先頭にして開口部２１に嵌まり込み、その本体部材２の一端部２３と他端部２４とが同一平面上に配置された状態でストッパ３２が切欠２６の壁面で受けられ、それ以上回動せず、また、弾性係止爪３１が係合凹部２５に係止され逆方向にも回動しないようになる。すなわち、本体部材の両端部２３、２４および固定部材３が同一平面内に並んだ状態で固定されるようになっている。
【００１５】
係止ピン４は、本体部材２の両端コーナーからそれぞれ薄肉ヒンジ部２２の回動軸に直交するように延出していて、後述する被連結部材としての容器開口部枠５および蓋６に設けられた係合凹部５２（６２）に係合される際、その先端の係合凹部底面に向かう側のコーナーが切り欠かれ、テーパ面４１が形成されている。
【００１６】
このジョイント１は、たとえば、図６および図７に示すように、折り畳みコンテナの容器本体（図示せず）の上縁部に嵌合され、容器本体を使用状態に保持する容器開口部枠５と、蓋６とを以下のようにして連結することができる。
なお、容器開口部枠５は、蓋６を連結する側壁面に、本体部材２の長手方向の寸法と同じか少し広い間隔の切欠部５１が所定ピッチ（図では１つしか現れていない）で設けられ、各切欠部５１の両側壁面に係止ピン４より少し大きな係合凹部５２が設けられている。一方、蓋６は、その側面の、容器開口部枠５の切欠部５１に対応する位置にも同様に切欠部６１および係合凹部６２が設けられている。
【００１７】
そして、図６に示すように、容器開口部枠５と蓋６とを、まず、容器開口部枠５の切欠部５１と蓋６の切欠部６１とが平行に並ぶように配置する。つぎに、固定部材３を開口部２１に嵌合させず、本体部材２の一端部２３が他端部２４に対し薄肉ヒンジ部２２のところで折れ曲り、ジョイント１の各係止ピン４のテーパ面４１を容器開口部枠５および蓋６方向に向けた状態で、切欠部５１および切欠部６１の前方に各係止ピン４の先端を臨ませる。
つぎに、固定部材３を開口部２１側に押し込み、図７に示すように、固定部材３を開口部２１に嵌合させることによって、容器開口部枠５と蓋６とを連結する。すなわち、係止ピン４は、固定部材３を開口部方向に押し込んでいくにつれて対応する係合凹部５２，６２の内部に入り込み、固定部材３が完全に開口部２１に嵌合されると、固定部材３のストッパ３２が切欠２６に受けられ、固定部材３の弾性係止爪３１が係合凹部２５に係合し、本体部材の一端部２３、他端部２４および固定部材３のなす角度が略０°、すなわち、同一平面上に並んだ状態で固定される。
【００１８】
したがって、容器開口部枠５と蓋６とが、ジョイント１を介してしっかりと連結されるとともに、蓋６が係合凹部６２に挿入された直線上に並ぶ二本の係止ピン４を中心にして回動自在になり、ジョイント１が係合凹部５２に挿入され直線上に並ぶ残り二本の係止ピン４を中心にして容器開口部枠５に回動自在に支持される。
【００１９】
このジョイント１は、以上のように、各パーツが一体成形されているので、部品点数が１つですみ、成型後の組み立て作業も不要で製造コストが低減される。
また、４本の係止ピン４を備え、容器開口部枠５と蓋６とを連結すると同時にヒンジとして作用するとともに、蓋６が係合凹部６２に挿入された直線上に並ぶ二本の係止ピン４を中心にして回動自在になり、ジョイント１が係合凹部５２に挿入され直線上に並ぶ残り二本の係止ピン４を中心にして容器開口部枠５に回動自在に支持されるので、蓋６の回動軸も回動し、蓋６の端縁が開口部にかからず、容器への物品の出し入れに邪魔にならない位置にすることができる。
【００２０】
さらに、係止ピン４がその先端が切り欠かれテーパ面４１を備えているので、係合凹部５２（６２）に斜め方向から係止ピン４をスムーズに挿入できるとともに、係合凹部５２（６２）の開口も小さくすることができるので、容器開口部枠５と蓋６とをがたつきなく連結することができる。
また、係止ピン４が本体部材２と一体成形されているので、蓋６の開閉時に負荷がかかっても図１２に示すジョイント１００に比べ、破損しにくい。また、薄肉ヒンジ部２２も本体部材２が固定部材３によって一旦固定されると、薄肉ヒンジ部２２には曲げモーメントがかからなくなるため、使用時に薄肉ヒンジ部２２に亀裂等がはいることがない。勿論、ジョイント１００と同様にジョイント１が破損しても、ジョイント１のみを交換すれば、蓋や容器を廃棄したりする必要がなく、長期間容器を使用することができる。
【００２１】
しかも、このジョイント１は、図８に示すように、固定部材３が開口部２１に嵌合していない状態になったキャビティＫを有し、図８に示すようなパーティングラインＰＬを有する金型Ｍを用いて射出成形することができる。すなわち、アンダーカット部がなく、金型コストも低減できる。
また、用いる樹脂としては、薄肉ヒンジ部２２があるため、ポリプロピレンが好ましいが、一旦連結を完了すると、薄肉ヒンジ部２２は繰り返し曲げられたりすることがないので、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロンなどいろいろな樹脂が選択できる。
【００２２】
図９〜図１１は、本発明にかかるジョイントの他の実施の形態をあらわしている。
図９〜図１１に示すように、このジョイント７は、ポリプロピレン等の樹脂によって一体成形された本体部材８と、固定部材９と、４本の係止ピン４とを備え、固定部材９が本体部材８と別体に成形されている。
【００２３】
すなわち、本体部材８は、中央に開口部８１を有する枠状をしていて、その長手方向の中央に薄肉ヒンジ部８２が設けられ、薄肉ヒンジ部８２を挟んで一端部が他端部に対して相対的に回動自在となっている。
開口部８１は、図１１に示すように、厚み方向の一方から他方に向かって内壁面が傾斜していて、一方の開口縁（図１１でみて上側）が他方の開口縁（図１１でみて下側）より内形が大きくなっている。
【００２４】
そして、開口部８１の長手方向の内壁面には、開口の小さい側のコーナー部が切り欠かれで後述する固定部材９の係合突起９１がこの切欠８３に係止されるようになっている。
固定部材９は、本体部材８とは別体に成形され、略開口部形状をしていて、厚み方向の一方から他方に向かってその側壁面が傾斜していて、厚み方向の一方の端縁（図１１でみて上側）が他方の端縁（図１１でみて下側）よりその外形が大きくなっている。
【００２５】
また、固定部材９の長手方向の壁面には、外形の小さい側に切欠８３に係合する係合突起９１が突設されている。
係止ピン４は、上記のジョイント１と同様になっていて、本体部材８と一体成形されている。
【００２６】
このジョイント７は、図示していないが、薄肉ヒンジ部８２を中心に本体部材８を切欠８３側に折り曲げるとともに、係止ピン４のテーパ面４１を容器開口部枠５および蓋６側に向けながら、係止ピン４を対応する係合凹部５２（６２）の前方に臨ませたのち、本体部材８の折り曲げを解除し、係止ピン４を係合凹部５２（６２）内に挿入する。つぎに、係合突起９１側を先頭にして固定部材９を係合突起９１が切欠８３に嵌まり込むまで開口部８１内に押し込むことによって、容器開口部枠５と蓋６とを連結できる。
【００２７】
このジョイント７は、以上のように、部品点数が２点と少なくしかも単純な構造であるので、製造コストが低減できる。
【００２８】
本発明にかかるジョイントは、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、容器が折り畳みコンテナであったが、容器は折り畳めなくても構わない。
また、上記の実施の形態では容器開口部枠と蓋とを連結するようになっていたが、パネル同士の連結などにも用いることができる。
【００２９】
さらに、上記の実施の形態では、本体部材の一端部と他端部とのなす角度が０°の状態で固定されるようになっていたが、本発明のジョイントの場合、コーナー用として用いるジョイントなど、９０°など所定の角度で本体部材を固定できるようなものも含まれる。
また、上記の実施の形態では、本体部材から四本の係止ピンが延出していたが、本体部材の端部を被連結部材の係合凹部に係合させて被連結部材を連結する構造とすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明にかかるジョイントは、以上のように構成されているので、部品点数が少なく製造コストを低減できるとともに破損しにくい。
請求項２のジョイントのようにすれば、部品点数がより少なくなり、作業性がよりよくなる。
【００３１】
請求項３のジョイントのようにすれば、ヒンジとしても使用することができる。
請求項４のジョイントのようにすれば、連結作業性がよくなるとともに連結部のがたつきも少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるジョイントの１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１のジョイントを背面側から見た斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１のジョイントの固定部材を開口部に嵌合させた状態の斜視図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】図１のジョイントの使用例を説明する図であって、容器開口部枠と蓋との連結直前の状態をあらわす斜視図である。
【図７】容器開口部枠と蓋とをジョイントで連結した状態の斜視図である。
【図８】図１のジョイントの成形金型のキャビティ形状の１例をあらわす断面図である。
【図９】本発明にかかるジョイントの他の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図１０】図９のジョイントの固定部材を本体部材の開口部に嵌合させた状態の平面図である。
【図１１】図１０のＶ−Ｖ線断面図である。
【図１２】従来のジョイントの平面図である。
【図１３】図１２のジョイントの使用状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
１，７  ジョイント
２，８  本体部材
３，９  固定部材
４  係止ピン
５  容器開口部枠（被連結部材）
６  蓋（被連結部材）
２１，８１  開口部
２２，８２  薄肉ヒンジ部
２３  一端部
２４  他端部
４１  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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