(57)【要約】【課題】  比較的簡単な手段を用いてスプレー剤の後垂れが防止されるように、スプレー要素を構成する。【解決手段】  本発明に係るスプレーヘッドにおいては、離型剤給送を行うために制御ピストン２３がスプレーノズル１２の近くに設けられ、連絡導路２２はケーシング１７の室２８内に通じており、制御ピストンの第１端部２４は離型剤が入れられる室２７の前に位置する。ここで制御用空気が導入されると、シールリング２５が円筒部２６から室２７内へ動き、その結果スプレーノズルへ離型剤が給送される。制御用空気が遮断されると、シールリング２５が離型剤の給送を遮断し、制御ピストンの第２端部３０が開始位置に戻ろうとする際に連絡導路２２に離型剤の吸い戻し作用が生じ、それにより離型剤の後垂れが防止される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御用空気によって操作される制御ピストン（２３）を有する弁を介してスプレー剤及び圧気を受け入れ可能なスプレーノズル（１２）を具備した、特にダイカスト機の型にスプレーするための、スプレーヘッド用スプレー要素であって、
前記スプレーノズル（１２）に隣接する前記制御ピストン（２３）は、第１端部（２４）及び第２端部（３０）を備えてケーシング（１７）の円筒形部分内に配置され、前記第１端部（２４）は前記第２端部（３０）よりも小さい直径を有するとともに、スプレー剤が投入される第１室（２７）に連通する円筒部（２６）内でシールリング（２５）を備えて延び、前記第２端部（３０）は、前記スプレーノズル（１２）への連絡孔（２２）が連通しかつ前記制御ピストン（２３）の前記第１端部（２４）の方を向かない面に制御用空気の接続部（３１）を有する第２の円筒室（２８）内を延び、前記第１端部（２４）と前記第２端部（３０）との間隔は、前記シールリング（２５）が前記制御ピストン（２３）の開始位置では前記円筒部（２６）内に密封式に配置され、かつ前記第２端部（３０）に制御用空気が当てられたときには前記第１室（２７）に入るように選択されていることを特徴とするスプレー要素。
【請求項２】
制御ピストン（２３）のための前記ケーシング（１７）は、前記スプレーノズル（１２）を受け入れるための取り付け部（１７ａ）を備えることを特徴とする請求項１のスプレー要素。
【請求項３】
前記取り付け部（１７ａ）が前記ケーシング（１７）の一部であることを特徴とする請求項２のスプレー要素。
【請求項４】
制御用空気（３３）、スプレー剤（２９）及び圧気（２１）のための接続部が全て、前記スプレーノズル（１２）の出口開口（３４）とは反対側の前記ケーシング（１７）の面（３５）に配設されていることを特徴とする請求項１のスプレー要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御用空気によって操作される制御ピストンを有する弁を介してスプレー剤及び圧気を受け入れ可能なスプレーノズルを具備した、特にダイカスト機の型にスプレーするための、スプレーヘッド用スプレー要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプレー要素は、特許文献１により公知である。そこでは、弾性的に装荷された制御ピストンが、シールが取り付けられた端部においてばね力を受けて弁座に対して押し付けられ、その弁座の前で離型剤接続部への連絡孔が通ずるように構成される。従って、制御用空気によってピストンがばね力に抗して動かされると、弁座が開き、噴霧されるべき離型剤が中央のノズル孔を通って出ることができ、そこで離型剤噴流を取り囲む圧気噴流の助けを得て噴霧可能となる。
【０００３】
このようなスプレー要素のある種の欠点は、スプレー開口への離型剤の給送を遮断するときに、すなわち制御ピストンのシール部材がその座に押し付けられるそのときに、出口開口の領域に存在し続ける離型剤が望ましくない後垂れになるという点にある。
【０００４】
【特許文献１】独国特許公開第３２３８２０１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、比較的簡単な手段を用いてスプレー剤の後垂れが防止されるように、上述の種類のスプレー要素を構成するという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、上述の種類のスプレー要素において、スプレーノズルに隣接している制御ピストンは両端部を備えてケーシングの円筒形部分内に配置され、その第１端部はその第２端部よりも小さい直径を有するとともにスプレー剤が投入される第１室の前の円筒部内でシールリングを備えて延び、スプレー弁への連絡孔が連通しかつ制御ピストンの第１端部の方を向かない面に制御用空気の接続部を有する第２の円筒室内で第２端部が延び、そして、シールリングが開始位置では円筒部内に密封して位置し、かつ第２端部に制御用空気が当たるときには第１室に入るように制御ピストンの両端部の間隔が選択されるようになっている。
【０００７】
従って、この構成により、制御ピストンに制御用空気が当てられると、スプレーノズルに対してスプレー剤の給送が行われ、詳しくは第２の円筒室を通って行われ、そのためこれらの媒体は圧気によって噴霧されることができる。これに対して、制御用空気の投入が阻止されるとそのときは、制御ピストンはスプレー剤の圧力によってその開始位置へ戻され、そこではスプレーノズルへのスプレー剤の給送が阻止される。しかしながら、それと同時に第２の円筒室内の制御ピストンの第２端部の復帰動作により、容積が増大して所定の負圧が生じ、これによりスプレーノズルに向かう連絡孔内にある媒体が円筒室内に戻り、すなわち吸い戻され、その結果後垂れが確実に防止される。
【０００８】
この発明の別の構成において、制御ピストン用のケーシングは、スプレーノズルを受け入れるための取り付け部を備えることができ、この取り付け部もケーシングの一体的な構成要素とすることができる。
【０００９】
この発明の別の構成において、スプレー剤のための制御用空気及び圧縮空気のための接続部は全て、スプレーノズルの出口開孔とは反対方向を向いたケーシングの面に取り付け可能である。従って個々の媒体のための供給導路を備えている対応スプレー梁に比較的簡単な方法で取り付けることができるような、取り付け容易なモジュール構成部品が得られる。
【００１０】
本発明は実施例をもとに図面中に示されており、以下に詳しく説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、この発明によるスプレー要素が使用できるスプレーヘッドの基本的構造を示す。矢印２に示すように案内されて動くアーム部分１は、列状に相並んで配置された複数個の分配ブロック３を下面に備えており、これらは皆同一に構成され移動方向２に沿って重なり合って配置される。また分配ブロック３は、密に接触し合いかつアーム１の連結端部に密接して配置されている。
【００１２】
アーム１は制御可能な駆動装置を既知の態様で備えており、そして図示される貫通導路４、５、６及び７をその内部に有し、これらは、外部から調節可能な離型剤、制御用空気及び圧気の給送にそれぞれ用いられる。これらの貫通導路４〜７は、各分配ブロック３の中で下向きに延び、これらの導路からそれぞれ横向きに分岐する供給導路が設けられ、これらは分配ブロック３の側面の位置８、９、１０及び１１に連通する。そこから再び、接続板１３とフランジブロック１４を介して、場合によっては間隔部材１５による中間継合をも使用して、スプレーノズル１２との連絡が行われる。このようにして、ダイカスト機の可動型及び固定型の内部輪郭形状に可能な限り良好にスプレーブロックを適合するために、階層的に、つまり分配ブロック３の各々の水平面にそれぞれ様々の態様でスプレーノズル１２を配設することが可能となる。鋳造工程を終える度に型に離型剤をスプレーすること又は圧気を用いてブラストすることが必要なことは知られている。
【００１３】
スプレーノズル１２は、図２が示すようにケーシング１７の取り付け部１７ａ内に配置され、実施例では球状の連結部を備える。スプレーノズル１２は、室２０の内部のシールリング１９に対してカバー１８によって押し付けられ、室２０は、シールリング１９のカバー１８側で、矢印２１で示されるように圧気を受け入れ、そしてシールリング１９が載置されている底面にて連絡導路２２に連通しており、その連絡導路は制御ピストン２３が案内されるケーシング１７の内部の部分ケーシングへ延びる。ケーシング１７のこの部分内において、制御ピストン２３の第１端部２４が、第１室２７を第２室２８から分離する円筒部２６内でシールリング２５を備えて延びる。
【００１４】
第１室２７は、矢印２９に示すように離型剤を供給され、その圧力は第１端部２４に作用して制御ピストン２３を図示の位置に保持し、その位置で制御ピストン２３は、第１端部２４よりも大きい直径を有する第２端部３０で室２８のストッパーに表側で接する。第２のピストン端部３０の自由表面とケーシング１７との間に空間３１が形成され、空間３１には、制御用空気供給のための対応インパルスがあったときに、矢印３３に示すように孔３２を介して制御用空気が供給される。
【００１５】
スプレーノズル１２の出口３４と反対側にあるケーシング１７の面への圧気（矢印２１）、離型剤（矢印２９）及び制御用空気（矢印３３）のための全ての接続部は、対応する取り付け面３５に備えられることが分かる。従ってケーシング１７は、内部に対応する供給導路が延びているスプレー枠桟１６に簡単な方法で取り付けられ、その供給導路は前に示唆されたやり方で導路４〜７に連通する。
【００１６】
図２によるスプレー要素の作動態様は以下の通りである。
図示される開始位置では、室２７は制御ピストン２３により閉鎖されている。従って離型剤はこの室２７の中で圧力を受けて滞留している。圧縮空気は矢印２１に示すように室２０内に入ることができ、そして例えばスプレーノズル１２の開口３４から乾燥ブラスト対象物に向かって流出することができる。しかしながら、この状態では外部からの圧気の供給を禁止することもできる。
【００１７】
制御用空気が矢印３３に示すように空間３１の中に入れられると、制御ピストン２３は図２の位置から左へ変位させられ、そこでシールリング２５が円筒形部２６から出て、加圧離型剤は室２８へ、そしてそこから連絡導路２２を介してシールリング１９の内側の空間へ入ることができる。従って、離型剤はスプレーノズル１２の中心孔３６を通って出口開口３４へ導かれ、そこで矢印２１に示すように導かれかつ孔３６の外側の導路３７を通って流出する圧気によって霧化され、そしてスプレー流となって放出される。
【００１８】
スプレー工程を中断すべきときは制御用空気３３が遮断され、制御ピストン２３は室２７内の離型剤の圧力を受けて移動して図２に示された位置へ復帰し、そこで一つには室２８と室２７との間の連絡が遮断されて離型剤がそれ以上供給されず、もう一つには戻し作用がしかしながら連絡導路２２内に尚滞留する離型剤に作用する。
【００１９】
図２に示された位置への制御ピストン２３の復帰移動により、すなわち円筒部２６内へシールリング２５が入ることにより、室２８の容積が大きくなるので、その吸い戻し作用が孔３６に生じ、そして遮断操作の後で離型剤が望ましくない後垂れと噴射を生ずることが確実に防止される。
【００２０】
既述のように、装置は離型剤の供給を停止した状態で型の乾燥に使用することができる、すなわちそのときは圧気のみが矢印２１に示すように供給され、離型剤はそれに伴って流出しない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るスプレー要素が組み込まれているスプレーヘッドの部品分解図である。
【図２】図１の切断線II−IIによって示される平面における図１のスプレー要素の断面の拡大図を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１２…スプレーノズル
１７…ケーシング
１７ａ…取り付け部
２２…連絡孔
２３…制御ピストン
２４、３０…端部
２５…シールリング
２６…円筒部
２７、２８…室
３１…空間
３４…出口開口
３５…取り付け面
【図１】
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【図２】
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