(57)【要約】【課題】少ない工程と小規模な装置にも適用可能であって、効率のよい低コストな、車両整備の過程等で発生するクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法及び廃液の処理装置を提供する。【解決手段】クーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液に、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤１３ａを添加して凝集処理し、液体から分離した汚泥１６を脱水処理することを特徴とするクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法。【選択図】        図１
2004181413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液に、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤を添加して凝集処理し、液体から分離した汚泥を脱水処理することを特徴とするクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法。
【請求項２】
前記組成物質としてゼオライトを有する凝集剤は、助剤として凝集反応促進剤を加えることを特徴とする請求項１記載のクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法。
【請求項３】
廃液と薬剤とを投入する攪拌槽と、
前記廃液と薬剤とを攪拌して、処理液とする攪拌手段と、
前記処理液を静置し、フロックと処理水とに分離する固液分離槽と、
前記フロックを脱水する脱水機と、を備える廃液の処理装置であって、
前記薬剤は、少なくとも組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と助剤とを含み、
前記攪拌手段として、少なくとも、高圧空気を投入し、攪拌する高圧空気投入攪拌手段を備えることを特徴とする廃液の処理装置。
【請求項４】
廃液と薬剤とを投入する攪拌槽と、
前記廃液と薬剤とを攪拌して、処理液とする攪拌手段と、
前記処理液を静置し、フロックと処理水とに分離する固液分離槽と、
前記フロックを脱水する脱水機と、を備える廃液の処理装置であって、
前記薬剤は、少なくとも組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と助剤とを含み、
前記攪拌手段として、少なくとも、高圧水を投入し、攪拌する高圧水投入攪拌手段を備えることを特徴とする廃液の処理装置。
【請求項５】
前記廃液と前記凝集剤とを投入する場合に、予め測定したデータから投入後の固液分離状態を予測して、投入する凝集剤の量を調整し、所望の固液分離状態を維持することを特徴とする請求項３または４記載の廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両整備の過程等で発生する、クーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法及び廃液の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両洗浄廃水及びクーラント廃液は、多量の油分をエマルジョン状態で含んでいるため、そのままの状態での油分分離装置での分離は困難であった。
【０００３】
このようなエマルジョン状態を破壊し、処理する方法として、廃液を酸処理によりエマルジョン破壊し、硝酸バンド、酸化マグネシウム、消石灰を添加した後、高分子凝集剤を加えて凝集フロックを肥大化させた後に除去する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような従来の一般的なクーラント廃液処理技術について、図３を用いて説明する。
【０００５】
図３は、従来のクーラント廃液の処理装置を示す図である。
【０００６】
１は酸処理槽、２は攪拌槽、３は固液分離槽、４は脱水機、１１は酸、１２は油分、１３は凝集剤、１４はｐＨ調整剤、１５はフロック、１６は汚泥、１７は、塩化鉄等の酸化剤である。
【０００７】
まず、廃液を酸処理槽１へ入れ、酸１１を加えて油分１２を除去する。
【０００８】
次に、攪拌槽２へ送り、凝集剤１３、ｐＨ調整剤１４、必要であれば酸化剤１７を加えて攪拌する。
【０００９】
次に、固液分離槽３へ送り、静置してフロック１５と処理水とに分離させる。
【００１０】
処理水は、この後、放流したり、２次処理水として利用したりする。
【００１１】
溜まったフロック１５は、汚泥１６として脱水機４に掛けられ、焼却等により最終処理される。
【００１２】
【特許文献１】
特開昭６３−２５６１０６号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなクーラント廃液処理方法では、酸処理、凝集処理、固液分離処理、脱水処理、焼却処理など多くの工程を必要とし、装置規模も大きくなり、設備費及び処理費用も高くなる。
【００１４】
本発明の目的は、少ない工程と小規模な装置にも適用可能であって、効率のよい低コストなクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法及び廃液の処理装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の技術的構成により前記目的を達成できたものである。
【００１６】
（１）クーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液に、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤を添加して凝集処理し、液体から分離した汚泥を脱水処理することを特徴とするクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法。
【００１７】
（２）前記組成物質としてゼオライトを有する凝集剤は、助剤として凝集反応促進剤を加えることを特徴とする前記（１）項記載のクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法。
【００１８】
（３）廃液と薬剤とを投入する攪拌槽と、前記廃液と薬剤とを攪拌して、処理液とする攪拌手段と、前記処理液を静置し、フロックと処理水とに分離する固液分離槽と、前記フロックを脱水する脱水機と、を備える廃液の処理装置であって、前記薬剤は、少なくとも組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と助剤とを含み、前記攪拌手段として、少なくとも、高圧空気を投入し、攪拌する高圧空気投入攪拌手段を備えることを特徴とする廃液の処理装置。
【００１９】
（４）廃液と薬剤とを投入する攪拌槽と、前記廃液と薬剤とを攪拌して、処理液とする攪拌手段と、前記処理液を静置し、フロックと処理水とに分離する固液分離槽と、前記フロックを脱水する脱水機と、を備える廃液の処理装置であって、前記薬剤は、少なくとも組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と助剤とを含み、前記攪拌手段として、少なくとも、高圧水を投入し、攪拌する高圧水投入攪拌手段を備えることを特徴とする廃液の処理装置。
【００２０】
（５）前記廃液と前記凝集剤とを投入する場合に、予め測定したデータから投入後の固液分離状態を予測して、投入する凝集剤の量を調整し、所望の固液分離状態を維持することを特徴とする前記（３）項または（４）項記載の廃液の処理装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明において、処理対象となるクーラント廃液は、不凍液や防錆剤を含む車両用エンジンの使用済みクーラントであり、潤滑油が混入した油分や磨耗による金属粉、金属の錆び等を含む廃液である。
【００２２】
本発明において、処理対象となる車両洗浄廃水は、車体洗浄後の砂塵や土砂、若干の油分等を雑多に含む廃水であり、さらに部品洗浄時の洗浄液を含有する廃水が混入する場合もある。
【００２３】
これらを単独で含む廃液、あるいは混合して含む廃液が、本発明における処理の対象となる。
【００２４】
次に、本発明の実施例を図面に沿って説明する。
【００２５】
（実施例１）
図１は、本実施例の廃液の処理装置を示す図である。
【００２６】
本実施例の廃液の処理装置の構成は、図３を用いて説明した従来の廃液の処理装置と一部同一の構成を有するので、同一の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２７】
２ａは、小規模な攪拌設備を備える攪拌槽、３ａは、小規模な固液分離槽、１３ａは、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と凝集反応促進剤等の助剤とからなる凝集剤と助剤、１８は高圧空気、２２は、攪拌手段である高圧空気投入攪拌手段である。
【００２８】
凝集剤と助剤１３ａと、ｐＨ調整剤１４と、酸化剤１７とは、薬剤である。
【００２９】
本実施例は、廃液を攪拌槽２ａで凝集処理し、処理液を固液分離槽３ａにて汚泥と処理水に分離し、汚泥１６は脱水機４にて脱水処理する。
【００３０】
本実施例においては、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤に凝集反応促進剤等の助剤を加えて、凝集剤と助剤１３ａとして廃液に投入することで、凝集力を高くすることができるため、酸処理層１を省略することができる。
【００３１】
また、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤に凝集反応促進剤等の助剤を加えて、凝集剤と助剤１３ａとして廃液に投入することで、凝集力を高くして攪拌の必要性を低くすることができ、また高圧空気１８を用いた補助的な攪拌をも行うことで、攪拌槽２ａの攪拌設備を小規模なものとすることができる。
【００３２】
また、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤に凝集反応促進剤等の助剤を加えて、凝集剤と助剤１３ａとして廃液に投入することで、凝集力を高くしてフロック１５の沈降速度を速めることができるため、処理液を固液分離槽３ａに静置する時間が短くなり、固液分離槽３ａを小規模なものとすることができる。
【００３３】
以下、本実施例の廃液の処理方法を図２を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図２は、本実施例の廃液の処理方法を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、廃液を攪拌槽２ａに入れる（Ｓ１）。
【００３６】
次に、攪拌槽２ａにｐＨ調整剤１４と、必要であれば塩化鉄等の酸化剤１７とを投入し、廃液をエマルジョン破壊する（Ｓ２）。
【００３７】
このとき、廃液の性質により酸化剤１４を選択する。
【００３８】
次に、攪拌槽２ａに、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と凝集反応促進剤等の助剤からなる凝集剤と助剤１３ａを加え、凝集を促進させる（Ｓ３）。
【００３９】
次に、高圧空気投入攪拌手段２２により高圧空気１８を投入して、廃液と薬剤とを攪拌し、さらに攪拌槽２ａの攪拌設備により攪拌して処理液とする（Ｓ４）。
【００４０】
なお、このとき、攪拌槽２ａに、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と凝集反応促進剤等の助剤からなる凝集剤と助剤１３ａを高圧空気１８に混入させ、高圧空気投入攪拌手段２２により攪拌槽２ａに投入することもできる。
【００４１】
そして、攪拌槽２ａの攪拌凝集処理をした処理液を、沈殿分離または浮上分離等の方式を用いる固液分離槽３ａに送る（Ｓ５）。
【００４２】
次に、固液分離槽３ａの処理液を静置し、分離成分をフロック１５として成長させ、処理水と分離させる（Ｓ６）。
【００４３】
すなわち、処理液を、処理水とフロック１５とに分離させる。
【００４４】
分離したフロック１５は、汚泥１６として排出し、脱水機４に送って脱水処理する（Ｓ７）。
【００４５】
脱水処理された汚泥１６は、焼却工程等で最終処理される（Ｓ８）。
【００４６】
一方の分離された処理水は、放流または２次処理水等の高次処理水として再利用も可能である（Ｓ７）。
【００４７】
なお、予め固液分離槽３ａの中の凝集したフロック１５層の厚さを超音波水深計等によって測定し、投入した凝集剤１３の量との関係のデータを得ておくことで、投入後の固液分離状態を予測することができるようになり、凝集剤１３の投入量を調整して所望の固液分離状態を維持すること等が可能となる。
【００４８】
これによって、フロックの大きさを、フィルタ処理に合わせた大きさにすること等ができ、円滑な廃液処理に役立てることができる。
【００４９】
（実施例２）
実施例２では、攪拌手段として、実施例１の高圧空気投入攪拌手段２２の代わりに高圧水投入攪拌手段を備える。
【００５０】
これによって、高圧水投入攪拌手段から高圧水流を投入して、廃液と薬剤とを攪拌することができる。
【００５１】
なお、このとき、攪拌槽２ａに、組成物質としてゼオライトを有する凝集剤と凝集反応促進剤等の助剤からなる凝集剤と助剤１３ａと、高圧水とを個別に投入してもよいし、凝集剤と助剤１３ａを高圧水に混入させ、高圧水投入攪拌手段により投入してもよい。
【００５２】
そして、この攪拌効果により処理液の固液分離を促進させ、分離成分をフロック１５として成長させることにより、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
以上実施例１、実施例２を用いて説明したように、本発明によれば、酸処理層１を省略することができ、攪拌槽２ａの攪拌設備を小規模なものとすることができ、固液分離槽３ａを小規模なものとすることが可能となる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、少ない工程と小規模な装置にも適用可能であって、効率のよい低コストなクーラント廃液または車両洗浄廃水を含む廃液の処理方法及び廃液の処理装置を提供することができる。
【００５５】
また、予め固液分離状態と投入した凝集剤の量との関係のデータを得ておくことで、投入後の固液分離状態を予測し、凝集剤の投入量を調整して所望の固液分離状態を維持することが可能となる。
【００５６】
これによって、フロックの大きさを、フィルタ処理に合わせた大きさにすること等ができ、円滑な廃液処理に役立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の廃液の処理装置を示す図
【図２】本実施例の廃液の処理方法を示すフローチャート
【図３】従来のクーラント廃液の処理装置を示す図
【符号の説明】
１  酸処理槽
２ａ  攪拌槽
３ａ  固液分離槽
４  脱水機
１１  酸
１２  油分
１３  凝集剤
１３ａ  凝集剤と助剤
１４  ｐＨ調整剤
１５  フロック
１６  汚泥
１７  酸化剤
１８  高圧空気
２２  投入攪拌手段
【図１】
2004181413.tif 000003
【図２】
2004181413.tif 000004
【図３】
2004181413.tif 000005