(57)【要約】【課題】全長を長くすることなく、打込ストロークを長くして、大きな打撃力を発生させられる打込具の提供である。【解決手段】釘（打込体）Ｎを打込姿勢で支持する釘保持体（支持部）２を先端に有する筒状の打込具本体Ａと、該打込具本体Ａ内に軸方向に沿って摺動自在に内装され、その先端の打撃部により前記釘Ｎを打撃する打撃体とから成る打込具であって、前記打撃体を、相対的に摺動して伸長可能な外側及び内側の各打撃具単体１０，２０で構成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打込体を打込姿勢で支持する支持部を先端に有する筒状の打込具本体と、該打込具本体内に軸方向に沿って摺動自在に内装され、その先端の打撃部により前記打込体を打撃する打撃体とから成る打込具であって、
前記打撃体は、相対的に摺動して伸長可能な複数の打撃体単体で構成されていることを特徴とする打込具。
【請求項２】
前記打撃体の先端の打撃部は、打込具本体に対して打撃体が最大に引き上げられた状態で、前記打込具本体外まで引き上げられていることを特徴とする請求項１に記載の打込具。
【請求項３】
前記打撃体は、打込体を直接に打撃する構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の打込具。
【請求項４】
前記打撃体は、打込体を間接的に打撃する構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の打込具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘，インサート等の打込体を打撃力により板材（被打込体）に打ち込むための打込具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打込具は、打込体を打込姿勢で支持する支持部を先端に有する筒状の打込具本体と、該打込具本体内に軸方向に沿って摺動自在に内装され、その先端の打撃部により前記打込体を打撃する打撃体とから成って、この打撃体が単体構造であった（例えば、特許文献１，２）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５９─１９１９７５号公報
【０００４】
【特許文献２】
実開昭６１─１８１６７６号公報
【０００５】
打込具においては、打撃体の重量が一定の場合には、そのストロークにほぼ比例して、打撃力が増す。よって、打込具の打撃力を大きくするには、打撃体のストロークを大きくする必要がある。しかし、従来の打込具は、打撃体が単体構造であるために、打撃力の大きさにほぼ比例して、打撃体の長さ、ひいては打込具全体の長さが長くなり、その持ち運びが不便であると共に、狭い場所での作業がしづらいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、全長を長くすることなく、打込ストロークを長くして、大きな打撃力を発生させられる打込具の提供を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、打込体を打込姿勢で支持する支持部を先端に有する筒状の打込具本体と、該打込具本体内に軸方向に沿って摺動自在に内装され、その先端の打撃部により前記打込体を打撃する打撃体とから成る打込具であって、前記打撃体は、相対的に摺動して伸長可能な複数の打撃体単体で構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、打撃体が相対的に摺動して伸長可能な複数の打撃体単体で構成されていて、伸長させることにより打撃体のストロークが長くなるので、打撃体が単体である場合に比較して、打込具本体の長さに対する打撃体の打込ストロークの比率が高くなる。換言すれば、打込具本体の長さが一定の場合には、打撃体の打込ストロークを長くできて（逆に、必要打込ストロークに対して打込具本体の長さを短くできて）、打撃力を大きくできるので、打込体の打込作業が容易となる。また、相対的に摺動して伸長可能な複数の打撃体単体は、非使用時には収縮させることにより打撃体の全長が短くなるため、必要打込ストロークに対する打込具全体としての長さが短くなる。よって、持ち運び易くなると共に、狭い場所における打込作業も支障なく行える。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記打撃体の先端の打撃部は、打込具本体に対して打撃体が最大に引き上げられた状態で、前記打込具本体外まで引き上げられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の上記作用効果に加えて、打撃体の打込ストロークが長くできて、打撃体の打撃力（被打込体に対する打込体の打込力）が一層大きくできる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記打撃体は、打込体を直接に打撃する構成であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の上記作用効果に加えて、打撃体が打込体を直接に打撃する構成であるため、必要打込力が小さい打込体の場合に適している。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、前記打撃体は、打込体を間接的に打撃する構成であることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明によれば、請求項１又は２の発明の上記作用効果に加えて、打撃体を構成する複数の打撃体単体は、最も外側に配置されたものが最初に打込体を直接に打撃し、その後に内側に配置された打撃体単体が順次、自身の直外側に配置された打撃体単体を打撃する。よって、打込体が複数回打撃され、最初の打撃によって、打込体は直接に打撃されて僅かに打ち込まれて、被打込体に対する打込姿勢が定められた安定した状態で、後の大きな打撃力を有する間接打撃が行われるため、打込体を最も適切な姿勢で確実に打ち込むことができると共に、打撃機会が複数回であるために、打込体を確実に打ち込むことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下の複数の実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態の打込具Ｈ１  の斜視図であり、図２は、同じく断面図であり、図３（イ）〜（ハ）は、打込具Ｈ１  の打込作用を説明する図である。図１及び図２において、打込具Ｈ１  は、円筒状をした打込具本体Ａと、この打込具本体Ａに内装されて釘Ｎに対して打撃力を与える打撃体Ｂとからなり、この打撃体Ｂは、前記打込具本体Ａに案内されて摺動する外側打撃体単体１０と、該外側打撃体単体１０に案内されて摺動する内側打撃体単体２０とで構成される。
【００１６】
円筒状をした打込具本体Ａは、摺動案内体１の先端部に打込体の打込姿勢を保持させるための釘保持体２が一体に設けられ、前記摺動案内体１の基端部に前記外側打撃体単体１０を摺動案内する案内ブッシュ３が取付けられ、前記摺動案内体１の外周面には、その先端の釘保持体２に釘Ｎを供給するための円筒状の釘供給案内体４が前記摺動案内体１の軸方向に沿って取付けられている。この釘供給案内体４は、その先端部が緩やかにわん曲されて、摺動案内体１における釘保持体２の基端に近い部分に形成された楕円状の開口５に入り込んでいる。また、釘供給案内体４の基端部の釘挿入開口４ａは、釘Ｎの供給を容易にするために斜めに切断された形状になっていて、その開口面積が釘供給案内体４の円形横断面積よりも大きくなっている。釘保持体２は、その全体形状がテーパー截頭円錐状をなしていて先細りとなるように形成されていると共に、その中心部には、軸心方向に沿って釘挿入孔６が貫通して形成されている。また、摺動案内体１の内部に配置される釘保持体２の上端面は、前記釘供給案内体４から打込具本体Ａ内に供給された釘Ｎが前記釘挿入孔６に流入し易いように、円錐面状に窪んで形成されていて、この円錐凹面７は、外側打撃体単体１０の先端部に一体に設けられた後述の案内ブッシュ１２の先端面が当接する当接面としても機能する。なお、８は、打込具Ｈ１  を作業者のベルト、或いは棚等に吊り下げておくために、摺動案内体１の基端部に設けられたフックを示す。
【００１７】
また、打込具本体Ａを構成する外側打撃体単体１０は、打込具本体Ａの摺動案内体１の内径よりも小さな外径の摺動案内体１１の先端部に、前記案内ブッシュ１２が外嵌状態で一体に取付けられていると共に、その基端部には、内側打撃体単体２０を摺動案内する案内ブッシュ１３が内嵌状態で螺合により一体に取付けられている。打込具本体Ａの案内ブッシュ３及び外側打撃体単体１０の案内ブッシュ１３は、いずれにおいてもその基端側に設けられた鍔部により各摺動案内体１，１１の基端側の端面が覆われて保護されている。案内ブッシュ１２の先端面は、打込具本体Ａの円錐凹面７の形状に対応して円錐面状となっている。
【００１８】
このため、打込具本体Ａの摺動案内体１に内装されて、これに対して摺動する外側打撃体単体１０の打込具本体Ａに対するストロークＳ１  の打込側の一端は、打込具本体Ａに対して外側打撃体単体１０が最も入り込んで、前記案内ブッシュ１２が打込具本体Ａの釘保持体２の円錐凹面７に当接する位置〔図３（ロ）に示される位置〕であると共に、その非打込側の他端は、打込具本体Ａに対して外側打撃体単体１０が最も突出して、前記案内ブッシュ１２が打込具本体Ａの案内ブッシュ３に当接する位置〔図３（イ）に示される位置〕である。
【００１９】
また、図２において、打込具本体Ａを構成する内側打撃体単体２０は、ロッド体２１の先端部に該ロッド体２１よりも外径の大きな短円筒状の摺動案内筒２２が一体に設けられ、該摺動案内筒２２の先端部に一体に設けられた打撃ロッド取付体２３に打撃ロッド２４が螺合により一体に取付けられている。打撃ロッド取付体２３の下端側は、前記内側打撃体単体２０のストロークＳ２  の打込側の一端に達した状態で、打込具本体Ａの円錐凹面７に当接するために、これに対応した円錐面状に形成されている。打撃ロッド２４は、被打込体４０に対する釘Ｎの打込みを確実にするために、内側打撃体単体２０のストロークＳ２  の打込側の一端に達した状態で、即ち、前記打撃ロッド取付体１４の先端側が打込具本体の円錐凹面７に当接した状態で、打込具本体Ａの釘保持体２の先端から僅かに突出する（突出長が「Ｔ」で図示されている）長さを有している〔図３（ハ）参照〕。ロッド体２１の基端部には、作業者が手で把持して内側打撃体単体２０を押し込んで打撃力を与えるためのグリップ２５が取付けられていて、内側打撃体単体２０は、その基端のグリップ２５を除いて外側打撃体単体１０（或いは打込具本体Ａ）内に全て収容可能となっている。また、ロッド体２１の外側には圧縮バネ２６が嵌め込まれて、内側打撃体単体２０を外側打撃体単体１０に挿入した状態で、内側打撃体単体２０の摺動案内筒２２と外側打撃体単体１０の案内ブッシュ１３との間に弾装されて、内側打撃体単体２０を反打込側に引き戻す際に前記案内ブッシュ１３に作用する衝撃を緩和している。
【００２０】
よって、外側打撃体単体１０に対して収容されて、これに対して摺動する内側打撃体単体２０の外側打撃体単体１０に対するストロークＳ２  の打込側の一端は、外側打撃体単体１０に対して内側打撃体単体２０の打撃ロッド２４が最も突出した図３（ハ）で示される位置であり、図３（イ）において、打撃ロッド２４ａとして換算表示してある。また、内側打撃体単体２０のストロークＳ２  の反打込側の他端は、外側打撃体単体１０に対して内側打撃体単体２０の打撃ロッドが最も入り込んだ図３（イ）に示される位置である。
【００２１】
このため、図３に示されるように、打込具Ｈ１  を構成する打撃体ＢのストロークＳは、打込具本体Ａに対する外側打撃体単体１０のストロークＳ１  と、外側打撃体単体１０に対する内側打撃体単体２０のストロークＳ２  との和（Ｓ１  ＋Ｓ２  ）となる。そして、第１実施形態の打込具Ｈ１  においては、内側打撃体単体２０がストロークＳの反打込側の他端に位置した状態、即ち、外側及び内側の各打撃体単体１０，２０で構成される打撃体Ｂが最も伸長した状態で、内側打撃体単体２０を構成する打撃ロッド２４は、その全体が打込具本体Ａの外部に配置されていて、打撃体ＢのストロークＳは、打込具本体Ａの全長Ｌよりも長くなっている。この構成によって、打込具Ｈ１  の全長を長くしなくても、即ち、打込具Ｈ１  を大型化しなくても、そのストロークＳを長くすることができて、大きな打撃力が得られるのである。なお、図３（イ）において、２４ｂは、図３（ハ）に示される打撃ロッド２４の打込具本体Ａに対する位置を、図３（イ）に換算表示したものを示す。
【００２２】
次に、打込具Ｈ１  によって板材などの被打込体４０に対して釘Ｎを打ち込む作用について説明する。まず、図３（イ）に示されるように、打込具本体Ａの釘保持体２の先端を釘Ｎの打込み位置に押し付けた状態で、釘供給案内体４の上端の楕円状をした開口５から釘Ｎを挿入すると、この釘Ｎは、重力作用により釘供給案内体４を通って打込具本体Ａの内部に流入し、釘保持体２の上端面の円錐凹面７に案内されて、釘挿入孔６にスムーズに入り込んで、釘Ｎの打込姿勢が保持される。次に、図３（イ）に示されるように、打込具本体Ａに対して内側打撃体単体２０を反打込側に最大に引き抜いて、打撃体Ｂを最大に伸長させておいて、グリップ２５を把持した腕によって、内側打撃体単体２０を打込側に衝撃的に強く押し込むと、同図（ロ）に示されるように、外側打撃体単体１０が自重により落下して、その先端の案内ブッシュ１３が釘保持体２の円錐凹面７に当接して、その後に、内側打撃体単体２０の先端の打撃ロッド２４が釘保持体２の釘挿入孔６に挿入されて、前記釘挿入孔６に打込姿勢で保持されている釘Ｎの頭部に衝突して、同図（ハ）に示されるように、被打込体４０に対して釘Ｎが打ち込まれる。なお、打込完了後においては、図３（ハ）に示されるように、打撃ロッド２４の先端は、打込具本体Ａ（釘打込体２）の先端から長さＴだけ突出している。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態の打込具Ｈ２  について説明する。図４は、打込具Ｈ２  の先端部の拡大断面図であり、図５（イ）〜（ハ）は、打込具Ｈ２  の打込作用を説明するための図である。第２実施形態の打込具Ｈ２  は、前記第１実施形態の打込具Ｈ１  に比較して、（１）釘Ｎに対する打撃機会が２回ある点、及び（２）本打撃が間接打撃である点が異なるのみで、他の構成は、打込具Ｈ１  と同一であるので、同一又は同等部分には、同一又は同等符号を付し、打込具Ｈ１  に対して異なる部分についてのみ説明する。打込具Ｈ２  を構成する打込具本体Ａは、打込具Ｈ１  のそれと同一構成であるが、外側及び内側の各打撃体単体１０’，２０’に関しては、打込具Ｈ１  のそれらに対して僅かに異なる。
【００２４】
外側打撃体単体１０’の先端部には、打撃ロッド取付体１４と一体となって打撃ロッド１５が取付けられている。即ち、打撃ロッド取付体１４の上端部は、段差状に形成されて、その上端の小径部１４ａが摺動案内体１１に内嵌されていて、その大径部１４ｂが前記摺動案内体１１に溶接により一体化されている。また、打撃ロッド取付体１４には、円錐体部１４ｃを有していて、この円錐体部１４ｃの円錐面は、打込具本体Ａの円錐凹面７の形状に対応している。打撃ロッド取付体１４の小径部１４ａの端面は、被打撃面１４ａ１として機能する。
【００２５】
また、内側打撃体単体２０’は、ロッド体２１の下端部に短円柱状の打撃体２７が一体に取付けられた構成であって、この打撃体２７は、外側打撃体単体１０’の前記被打撃面１４ａ１を打撃する。
【００２６】
よって、図５に示されるように、打込具Ｈ２  を構成する打撃体２７のストロークＳ’は、打込具本体Ａに対する外側打撃体単体１０’のストロークＳ１’と、外側打撃体単体１０’に対する内側打撃体単体２０’のストロークＳ２’の和（Ｓ１’＋Ｓ２’）である。なお、打込完了後において、打込具本体Ａは、被打込体４０に対して長さＴだけ離れるので、図３に示されるストロークＳの長さは、正しいストロークの長さよりも長さＴだけ短く表示されている。
【００２７】
次に、打込具Ｈ２  によって板材などの被打込体４０に対して釘Ｎを打ち込む作用について説明する。まず、図５（イ）に示されるように、打込具本体Ａの釘保持体２の釘挿入孔６に釘Ｎを挿入保持した状態で、前記釘保持体２の先端を被打込体４０の打込位置に押し付けておく。次に、図５（イ）に示されるように、打込具本体Ａに対して内側打撃体単体２０’を反打込側に最大に引き抜いて、打撃体Ｂ’を最大に伸長させておいて、グリップ２５を把持した腕によって、内側打撃体単体２０’を打込側に衝撃的に強く押し込むと、同図（ロ）に示されるように、外側打撃体単体１０’が自重により落下して、その先端の打撃ロッド１５が釘保持体２の釘挿入孔６に部分挿入されて釘Ｎを直接に打撃して、該釘Ｎは、僅かに打ち込まれて、被打込体４０に対する打込姿勢が定められる。最後に、内側打撃体単体２０’の先端の打撃体２７によって、外側打撃体単体１０’の被打撃面１４ａ１が本打撃されることにより、釘Ｎは、前記打撃体２７により間接打撃されて、釘Ｎは被打込体４０に完全に打ち込まれる〔図５（ハ）〕参照〕。
【００２８】
このように、打込具Ｈ２  によれば、打撃機会が２回であるために、打込体を確実に打ち込むことができる。
【００２９】
また、上記した打込具Ｈ２  において、外側打撃体単体１０’の先端に一体に設けられた打撃ロッド１５を、打込具本体Ａの摺動案内体１内に案内されて摺動可能な別体の打撃ロッドにして、この別体の打撃ロッドを外側及び内側の各打撃体単体で順次間接打撃する構成にすることも可能である。この構成であると、二回の打撃のいずれもが間接打撃となる。
【００３０】
また、上記各実施形態の打込具Ｈ１，Ｈ２  を構成する打撃体は、いずれも２つの各打撃体単体で構成されているものであるが、打撃体を３つ以上の打撃体単体で構成すると、打込具の長さに対する打撃体の打込ストロークの比率を更に高くできるので、その持ち運びの容易性、狭い場所での作業性は、更に高まる。
【００３１】
また、本発明に係る打込具の打込対象は、釘に限られず、インサート類も含まれる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る打込体は、これを構成する打撃体が相対的に摺動して伸長可能な複数の打撃体単体で構成されているために、打込具の全長に対する打込ストロークの長さを長くできて、その持ち運びが容易になると共に、狭い場所における作業性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の打込具Ｈ１  の斜視図である。
【図２】同じく断面図である。
【図３】（イ）〜（ハ）は、それぞれ打込具Ｈ１  の打込前、打込途中及び打込終了後の断面図である。
【図４】打込具Ｈ２  の先端部の拡大断面図である。
【図５】（イ）〜（ハ）は、それぞれ打込具Ｈ２  の打込前、打込途中及び打込終了後の断面図である。
【符号の説明】
Ａ：打込具本体
Ｂ，Ｂ’：打撃体
Ｈ１，Ｈ２  ：打込具
Ｎ：釘（打込体）
Ｓ，Ｓ’：打撃体のストローク
Ｓ１，Ｓ１’：打込具本体に対する外側打撃体単体のストローク
Ｓ２，Ｓ２’：外側打撃体単体に対する内側打撃体単体のストローク
１０，１０’：外側打撃体単体
２０，２０’：内側打撃体単体
【図１】
2004181592.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004181592.tif 000006
【図５】
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