(57)【要約】【課題】支柱部材に対する物品支持体の取り付けは面倒な溶接作業を省略して行え、支柱部材に取り付けた使用時において物品支持体の全体強度を確保し得、搬送する際に搬送効率を向上し得る棚設備を提供する。【解決手段】支柱部材２１に、支柱部材２１から左右方向に突設する腕材４２と、腕材４２の外端部に連結した受け材５２からなる物品支持体４１を設けた棚設備２０である。支柱部材２１を、少なくとも、左右一対の側板２２と、側板２２の外端間に位置する外板２３を有して形成した。両側板２２に左右方向の貫通部２８を形成し、貫通部２８に腕材４２を左右方向から通して構成した。直状構造からなる支柱部材を、トラックの荷台に整列して載置できて搬送を効率良く行える。組み立ては、支柱部材の左右の貫通部に腕材を左右方向から通すことで、簡単な操作でかつ面倒な溶接作業を省略して、安価に迅速に行える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱部材に、この支柱部材から左右方向に突設される腕材と、この腕材の外端部に連結される受け材とからなる物品支持体が設けられる棚設備であって、支柱部材は、少なくとも、左右一対の側板と、これら側板の外端間に位置される外板とを有して形成されるとともに、両側板には左右方向の貫通部が形成され、この貫通部に前記腕材を左右方向から通して構成されたことを特徴とする棚設備。
【請求項２】
支柱部材に対して腕材を位置決めする位置決め体が設けられていることを特徴とする請求項１記載の棚設備。
【請求項３】
外板の幅方向の中央部には内方への凹入部が上下方向で全長に形成され、貫通部は凹入部の奥部分を欠如して形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の棚設備。
【請求項４】
位置決め体は、凹入部内から腕材に作用可能に構成されていることを特徴とする請求項３記載の棚設備。
【請求項５】
支柱部材は、相対向される一対の前部側板と、これら前部側板の外端間に直角状で位置される外板と、両前部側板の後端から相対向する方向に接近された左右一対の内板と、これら内板の内端から直角状で内方に延ばされた左右一対の後部側板とを有する状態で型材状に一体形成され、支柱部材に対する腕材の位置決め体が、一対の後部側板間を通して腕材に作用可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の棚設備。
【請求項６】
左右一対の側板と腕材との間に、腕材の差し込み量を規制する差し込み量規制部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の棚設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を収納するのに採用される棚設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の棚設備としては、支柱の複数箇所に取り付け孔が形成され、腕木ビームに固着された両腕木の内端には、それぞれブラケットが溶接によって固着されている。そしてブラケットを支柱に対して外側から当接させた状態で、ブラケットに形成された切欠きから前記取り付け孔、そしてブラケットに形成された長孔へと連結ピンを挿通させることで、ブラケットを支柱側に連結している（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２５０８１０号公報（第４−５頁、第３−５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、棚設備の中には、数千〜１万個もの多くの棚部を必要とするものもあり、したがって腕木に対するブラケットの固定を溶接により行ったとき、その溶接作業は面倒であり、かつコストアップを招くことになる。さらに、多数の腕木ビームをトラックにより運搬しようとすると、この腕木ビームから突出した両腕木、ならびに腕木の内端に固着されたブラケットの存在により荷台上にデッドスペースが発生することになり、以て搬送効率が悪いという問題がある。
【０００５】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、支柱部材に対する物品支持体の取り付けは、面倒な溶接作業を省略して行えるとともに、支柱部材に取り付けた使用時においては物品支持体の全体強度を確保し得、しかも分解して搬送する際にその搬送効率を向上し得る棚設備を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の棚設備は、支柱部材に、この支柱部材から左右方向に突設される腕材と、この腕材の外端部に連結される受け材とからなる物品支持体が設けられる棚設備であって、支柱部材は、少なくとも、左右一対の側板と、これら側板の外端間に位置される外板とを有して形成されるとともに、両側板には左右方向の貫通部が形成され、この貫通部に前記腕材を左右方向から通して構成されたことを特徴としたものである。
【０００７】
したがって請求項１の発明によると、たとえば工場にて製作した棚設備を所定箇所に設置すべく搬送する際に、直状構造からなる支柱部材を、トラックの荷台に整列して載置し得る。そして棚設備の組み立ては、すなわち支柱部材に対する物品支持体の取り付けは、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通すことで行える。しかも、支柱部材に腕材を取り付けた使用時において被収納物の荷重は、側板における貫通部を形成した上向きの下位形成縁や下向きの上位形成縁により腕材の下面や上面を受け止めることで、物品支持体を介して前後の支柱部材により受け止め得る。
【０００８】
また本発明の請求項２記載の棚設備は、上記した請求項１記載の構成において、支柱部材に対して腕材を位置決めする位置決め体が設けられていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項２の発明によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した状態で位置決め体を配設することで、腕材を、支柱部材に対して左右方向に移動することなく位置決めし得る。
【００１０】
そして本発明の請求項３記載の棚設備は、上記した請求項１または２記載の構成において、外板の幅方向の中央部には内方への凹入部が上下方向で全長に形成され、貫通部は凹入部の奥部分を欠如して形成されていることを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項３の発明によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した際に、腕材は欠如部の箇所も通ることになり、これにより、使用時において被収納物の荷重支持は、側板における貫通部を形成した上向きの下位形成縁や下向きの上位形成縁により腕材の下面や上面を受け止めると同時に、欠如部により腕材の下面を受け止めることで、受け止め箇所を増加して行える。
【００１２】
さらに本発明の請求項４記載の棚設備は、上記した請求項３記載の構成において、位置決め体は、凹入部内から腕材に作用可能に構成されていることを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項４の発明によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した状態で、位置決め体を、凹入部内に外側から嵌め込んで腕材側に一体状とし得、その際に位置決め体の左右方向の移動を凹入部によって阻止することから、腕材は支柱部材に対して左右方向に移動することなく位置決めし得る。
【００１４】
しかも本発明の請求項５記載の棚設備は、上記した請求項１記載の構成において、支柱部材は、相対向される一対の前部側板と、これら前部側板の外端間に直角状で位置される外板と、両前部側板の後端から相対向する方向に接近された左右一対の内板と、これら内板の内端から直角状で内方に延ばされた左右一対の後部側板とを有する状態で型材状に一体形成され、支柱部材に対する腕材の位置決め体が、一対の後部側板間を通して腕材に作用可能に構成されていることを特徴としたものである。
【００１５】
したがって請求項５の発明によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した状態で、位置決め体を、後部側板間を通して腕材側に一体状とし得、その際に位置決め体の左右方向の移動を両後部側板によって阻止することから、腕材は支柱部材に対して左右方向に移動することなく位置決めし得る。
【００１６】
また本発明の請求項６記載の棚設備は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の構成において、左右一対の側板と腕材との間に、腕材の差し込み量を規制する差し込み量規制部が形成されていることを特徴としたものである。
【００１７】
したがって請求項６の発明によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した際に、差し込み量規制部によって腕材の差し込み量を規制し得る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を、自動倉庫に採用した状態として、図１〜図９に基づいて説明する。
【００１９】
図２〜図４において、棚設備２０は通路１を置いて併設され、この通路１内には出し入れ手段１０が配設されている。この出し入れ手段１０は、床側レール２に支持案内されかつ天井側レール３に案内されて通路１内の一定経路４上で往復走行自在な走行機体１１と、この走行機体１１側のポスト１１ａに案内される昇降台１２と、この昇降台１２上に設けられたフォーク形式の出し入れ体１３などにより構成されている。
【００２０】
前記棚設備２０は、前後（一定経路４の方向に対して直交状の横方向）に一対でかつ左右（一定経路４の方向）に複数で配設された支柱部材２１と、これら支柱部材２１の前後間に配設されるラチス３１と、前記支柱部材２１の左右間に並行して配設されるビーム３５と、前後一対の支柱部材２１から左右方向に突設される棚受け具（物品支持体の一例）４１と、前記支柱部材２１の下端に取り付けられる脚装置（図示せず。）などから構成される。
【００２１】
すなわち棚受け具４１は、各一対の支柱部材２１の両側面に、上下方向において所定間隔おきに複数が突設されるもので、これら両側に設けられた棚受け具４１により、物品Ｗ（たとえばパレットＰ上に載置されたものであり、したがって棚受け具４１には、直接、パレットＰが支持されることになる。勿論、物品としては、パレットＰを介して移動されるものの他に、コンテナそのものであってもよい。）を両側から支持して収納するものである。
【００２２】
図１、図５〜図９に示すように、前記支柱部材２１は、相対向される一対の前部側板（側板の一例）２２と、これら前部側板２２の外端間に直角状で位置される外板２３と、両前部側板２２の後端から相対向する方向に接近された左右一対の内板２４と、これら内板２４の内端から直角状で内方に延ばされた左右一対の後部側板（側板の一例）２５などからなり、両後部側板２５間に挿入部２６を有する状態で型材状に一体形成されている。
【００２３】
前記外板２３の幅方向の中央部には内方への凹入部２７が上下方向で全長に形成されている。そして、前記支柱部材２１の上下方向における所定間隔置きの複数箇所、すなわち前記棚受け具４１の配設箇所で両前部側板２２には左右方向の貫通部２８が形成されている。ここで貫通部２８は矩形貫通孔状であり、その際に貫通部２８は、凹入部２７の奥部分を欠如して、つまり凹入部２７の奥部分に欠如部２７ａが生じる状態で形成されている。また、両後部側板２５における上下方向の所定の複数位置には連結用孔２９が形成されている。以上の２２〜２９などにより支柱部材２１の一例が構成される。
【００２４】
前記ラチス３１は、その両端に連結用孔３２などが形成されている。そして前記支柱部材２１を、その挿入部２６を前後方向において相対向させた状態で、水平状または傾斜状とした前記ラチス３１の両端が前記挿入部２６に差し込まれ、前記連結用孔２９，３２に亘って連結具（リベットなど）３３を作用させることで、前後の支柱部材２１と複数のラチス３１とが一体化される。前記ビーム３５は、前記支柱部材２１の外板２３に当接された状態で、連結具（リベットなど）や溶接などにより支柱部材２１側に一体化される。
【００２５】
前記棚受け具４１は、前後一対の支柱部材２１側から突設されて物品Ｗを支持するものであって、前記支柱部材２１に形成された貫通部２８に左右方向から挿通される（通される）前後一対の腕材４２と、両腕材４２の外端部間に着脱自在な前後方向の受け材５２とから構成されている。
【００２６】
前記腕材４２は、左右方向に長い縦板４３と、この縦板４３の上下端から直角状で内方に延ばされた上下一対の横板４４とにより、Ｃ型材状に一体形成されている。そして長さ方向の両端には、縦板４３の外端から直角状で内方に延ばされた左右一対の連結板４５が形成されるとともに、これら連結板４５の中央部分には連結用のねじ孔４６が形成されている。また腕材４２の長さ方向中央部分で両横板４４には位置決め用の矩形孔４７が形成されている。ここで矩形孔４７は、平面視において前記凹入部２７の凹所内に位置される形状とされている。
【００２７】
前記受け材５２は、物品Ｗを支持するための上板５３と、側板５４と、下板５５とにより前後方向に長いＣ型レール状に形成され、その開放部を支柱部材２１の側板２２，２５に向けた状態で配置され、前記上板５３の上面５３ａは扁平状に形成されている。その際に受け材５２は、前記腕材４２の外端部に外嵌される寸法とされている。また側板５４の前後端部分には、前記ねじ孔４６に合致可能な連結用孔５６が形成されている。そして連結は、連結用孔５６に外側から通したねじ体（連結具の一例）５７をねじ孔４６に螺合させることで行われる。
【００２８】
上記した４３〜４７などにより腕材４２の一例が構成され、また５３〜５７などにより受け材５２の一例が構成され、そして４２〜５７などにより棚受け具４１の一例が構成される。
【００２９】
前記支柱部材２１に対する腕材４２の位置決め体６１が設けられている。すなわち位置決め体６１は、縦板部６２と、この縦板部６２の上下端から直角状で内方に延ばされた上下一対の横板部６３とにより、Ｃ型材状に一体形成されている。そして両横板部６３の内端には、折り曲げて重合されることによって相対向する方向に突出される係止部６４が形成されている。その際に、位置決め体６１の左右方向の幅は前記凹入部２７内から腕材４２に作用可能な寸法とされ、また係止部６４は、前記腕材４２の位置決め用の矩形孔４７に対して弾性的に係脱自在に構成されている。上記した６２〜６４などにより位置決め体６１の一例が構成される。
【００３０】
以下に、上記した第１の実施の形態における作用を説明する。
上記構成において、たとえば工場にて製作された棚設備２０を所定箇所に設置する場合に搬送することになるが、このとき、それぞれ直状構造からなる支柱部材２１群と腕材４２群と受け材５２群、ならびにラチス３１群とビーム３５群とを、トラックの荷台に整列して載置し得、以てトラックによる搬送を効率良く行える。
【００３１】
そして、設置場所に搬送された後に棚設備２０を組み立てるに、まず前後一対の支柱部材２１を、その挿入部２６を前後方向において相対向させた状態で、水平状または傾斜状とした前記ラチス３１の両端を挿入部２６に差し込み、次いで連通させた連結用孔２９，３２に亘って連結具３３を作用させ、以て前後の支柱部材２１と複数のラチス３１とを一体化させる。そして、この一体化構造物を、その支柱部材２１の左右方向の間隔を設定しながら立設させたのち、ビーム３５を、支柱部材２１の外板２３に当接させた状態で、連結具や溶接などにより支柱部材２１側に一体化させる。これにより枠組み構造物を構成し得る。
【００３２】
次いで図１、図７、図８に示すように、支柱部材２１の左右の貫通部２８に対して腕材４２を左右方向から挿通させ、その際に腕材４２は欠如部２７ａの箇所も通り、以て矩形孔４７を凹入部２７に露出して位置させる。
【００３３】
この状態で、図９の実線に示す位置決め体６１を、前記凹入部２７内に外側から嵌め込んだのち、その弾性力に抗して係止部６４を上下の横板４４の外面上で摺動させ、そして、図６、図７、図９の仮想線に示すように、係止部６４を弾性力によって腕材４２の矩形孔４７に対して係合させる。この弾性係合により、位置決め体６１を腕材４２側に一体状とし得、その際に凹入部２７内の位置決め体６１は外板２３側に対して左右方向の移動が阻止されることから、腕材４２は支柱部材２１に対して左右方向に移動することがなく、以て位置決めし得る。
【００３４】
このようにして支柱部材２１に対して腕材４２を組み込んだのち、前後の腕材４２の外端部間に受け材５２を外嵌させて、その連結用孔５６をねじ孔４６に合致させる。そして、連結用孔５６に外側から通したねじ体５７をねじ孔４６に螺合させることで、図１、図５、図６に示すように、前後の腕材４２の外端部間に受け材５２を連結固定し得る。これにより、前後一対の支柱部材２１間に、前後一対の腕材４２を左右両側への共通部材として、左右両側に受け材５２を位置させた棚受け具４１を組み立て得る。
【００３５】
以上により、棚設備２０を容易に組み立てることができる。そして棚設備２０を、通路１を置いて併設し、この通路１内に出し入れ手段１０を配設することで、図２〜図４に示す自動倉庫を構成し得る。
【００３６】
このように構成された自動倉庫においては、出し入れ手段１０を一定経路４上で往復走行させる動作と、昇降台１２を昇降させる動作と、出し入れ体１３を出退動させる動作との組み合わせ動作を行うことで、左右の支柱部材２１に対して左右方向に突設させた棚受け具４１間に対して、パレットＰを介して物品Ｗを入出庫し得る。そして入庫（格納）時において物品Ｗは、左右一対の棚受け具４１における扁平な上面５３ａを介して安定した姿勢で支持し得る。さらに物品Ｗ側の荷重は、棚受け具４１を介して前後の支柱部材２１により受け止め得る。
【００３７】
その際に、支柱部材２１の左右両側で物品Ｗを支持しているときには、図７に示すように、両前部側板２２における左右一対の貫通部２８を形成した上向きの下位形成縁２２ａにより、腕材４２における下位の横板４４の下面を受け止めることで、支柱部材２１側で安定して支持し得る。このとき、凹入部２７における欠如部２７ａにより、腕材４２における下位の横板４４の下面を受け止めることで、受け止め箇所が増加され、以て物品Ｗを、より安定して支持し得る。
【００３８】
また支柱部材２１の片側で物品Ｗを支持しているときには、支持した側の前部側板２２における貫通部２８を形成した上向きの下位形成縁２２ａによって、腕材４２における下位の横板４４の下面を受け止めるとともに、反対側の前部側板２２における貫通部２８を形成した下向きの上位形成縁２２ｂによって、腕材４２における上位の横板４４の上面を受け止めることで、支柱部材２１側で安定して支持し得る。
【００３９】
次に、本発明の第２の実施の形態を、図１０〜図１５に基づいて説明する。
前記棚設備７０は、前後に一対でかつ左右に複数で配設された支柱部材７１と、これら支柱部材７１の前後間に配設されるラチス（図示せず。）と、前記支柱部材７１の左右間に並行して配設されるビーム（図示せず。）と、前後一対の支柱部材７１から左右方向に突設される棚受け具（物品支持体の一例）８１と、前記支柱部材７１の下端に取り付けられる脚装置（図示せず。）などから構成される。
【００４０】
前記支柱部材７１は、相対向される一対の前部側板（側板の一例）７２と、これら前部側板７２の外端間に直角状で位置される外板７３と、両前部側板７２の後端から相対向する方向に接近された左右一対の内板７４と、これら内板７４の内端から直角状で内方に延ばされた左右一対の後部側板（側板の一例）７５などからなり、両後部側板７５間に挿入部７６を有する状態で型材状に一体形成されている。
【００４１】
前記外板７３の幅方向の中央部には内方への凹入部７７が上下方向で全長に形成され、また後部側板７５の内端は、平面視でＶ字状のリブ部７５Ａに形成されている。そして、前記支柱部材７１の上下方向における所定間隔置きの複数箇所、すなわち前記棚受け具８１の配設箇所で両後部側板７５には左右方向の貫通部７８が形成されている。ここで貫通部７８は矩形貫通孔状に形成されている。以上の７２〜７８などにより支柱部材７１の一例が構成される。
【００４２】
前記棚受け具８１は、前後一対の支柱部材７１側から突設されて物品Ｗを支持するものであって、前記支柱部材７１に形成された貫通部７８に、その内端部が左右方向から差し込まれる（通される）前後一対の腕材８２と、両腕材８２の外端部間に固定連結された前後方向の受け材９２とから構成されている。
【００４３】
前記腕材８２は、左右方向に長い縦板８３と、この縦板８３の上下端から直角状で内方に延ばされた上下一対の横板８４とにより、Ｃ型材状に一体形成されている。そして長さ方向の両端には、縦板８３の外端から直角状で内方に延ばされた左右一対の連結板８５が形成されるとともに、これら連結板８５の中央部分には連結用孔８６が形成されている。また腕材８２の内端部分で両横板８４には位置決め用の矩形孔８７が形成されている。ここで矩形孔８７は、平面視において前記挿入部７６内に位置される形状とされている。
【００４４】
さらに、支柱部材７１における左右一対の後部側板７５と腕材８２との間には、腕材８２の差し込み量を規制する差し込み量規制部８８が形成されている。すなわち、腕材８２の内端部分で両横板８４には、前記矩形孔８７に対して外側に位置されて、差し込み量規制部８８が切り起こしにより山形（逆山形）に形成されている。そして差し込み量規制部８８は、前記貫通部７８を形成する上向きの下位形成縁７５ａや下向きの上位形成縁７５ｂに対して、その山形（逆山形）の傾斜面が外側から当接自在に構成されている。
【００４５】
前記受け材９２は、物品Ｗを支持するための上板９３と、側板９４と、下板９５とにより前後方向に長いＣ型レール状に形成され、その開放部を支柱部材７１の側板７２，７５に向けた状態で配置され、前記上板９３の上面９３ａは扁平状に形成されている。その際に受け材９２は、前記腕材８２の外端部に外嵌される寸法とされている。また側板９４の前後端部分には、前記連結用孔８６に合致可能な連結用孔９６が形成されている。そして連結は、両連結用孔８６，９６を利用してリベット（連結具の一例）９７を固定作用させることで行われる。
【００４６】
上記した８３〜８８などにより腕材８２の一例が構成され、また９３〜９７などにより受け材９２の一例が構成され、そして８２〜９７などにより棚受け具８１の一例が構成される。
【００４７】
前記支柱部材７１に対する腕材８２の位置決め体１０１が設けられている。すなわち位置決め体１０１は、縦板部１０２と、この縦板部１０２の上下端から直角状で内方に延ばされた上下一対の横板部１０３とにより、Ｃ型材状に一体形成されている。そして両横板部１０３には、切り起こしによって相対向する方向に突出される係止部１０４が、それぞれ左右一対で形成されている。その際に、位置決め体１０１の左右方向の幅は前記一対の後部側板７５間を通して、左右の腕材８２に同時に作用可能な寸法とされ、また係止部１０４は、前記腕材８２の位置決め用の矩形孔８７に対して弾性的に係脱自在に構成されている。上記した１０２〜１０４などにより位置決め体１０１の一例が構成される。
【００４８】
以下に、上記した第２の実施の形態における作用を説明する。
上記構成において、たとえば工場にて製作された棚設備７０を所定箇所に設置する場合に搬送することになるが、このとき、それぞれ直状構造からなる支柱部材７１群とラチス３１群とビーム３５群、ならびに一対の腕材８２と受け材９２との連結物からなるＵ字状構造の棚受け具８１とを、トラックの荷台に整列して載置し得、以てトラックによる搬送を効率良く行える。
【００４９】
そして、設置場所に搬送された後に棚設備７０を組み立てるに、まず前後一対の支柱部材７１を、その挿入部７６を前後方向において相対向させた状態で、第１の実施の形態と同様にして、ラチスやビームなどを介して枠組み構造物を構成する。
【００５０】
次いで図１０、図１３に示すように、前後の支柱部材７１における左右の貫通部７８に対して、棚受け具８１における前後の腕材８２の内端部を左右方向から差し込む。その際に腕材８２は、上下の差し込み量規制部８８の山形（逆山形）の傾斜面が上向きの下位形成縁７５ａや下向きの上位形成縁７５ｂに対して外側から当接することで、その差し込み量を規制し得るとともに、ガタ付きを吸収し得、以て矩形孔８７を後部側板７５間に露出して位置させる。このような棚受け具８１の差し込みは、支柱部材７１に対して左右の両側から行われ、以て図１１に示すように、左右の腕材８２の内端部を相接近させた状態で差し込み量が規制される。
【００５１】
この状態で、図１５の実線に示す位置決め体１０１を、後部側板７５間に内側から嵌め込んだのち、その弾性力に抗して係止部１０４を上下の横板８４の外面上で摺動させ、そして図１２、図１３、図１５の仮想線に示すように、左右一対の係止部１０４を、両腕材８２の矩形孔８７に対して弾性力によって係合させる。この弾性係合により、位置決め体１０１を左右の腕材８２の内端部間に一体状とし得、その際に位置決め体１０１は両後部側板７５側に対して左右方向の移動が阻止されることから、腕材８２は支柱部材７１に対して左右方向に移動することがなく、以て位置決めし得る。
【００５２】
これにより図１２、図１３に示すように、前後一対の支柱部材７１間に左右一対の棚受け具８１を、それぞれ前後一対の腕材８２を左右両側への突出させるとともに、左右両側に受け材９２を位置させた状態で組み立て得る。以上により、棚設備２０を容易に組み立てることができる。
【００５３】
そして入庫（格納）時において物品Ｗは、左右一対の棚受け具８１における扁平な上面９３ａを介して安定した姿勢で支持し得る。さらに物品Ｗ側の荷重は、棚受け具８１を介して前後の支柱部材７１により受け止め得る。その際に、支柱部材７１の左右両側で物品Ｗを支持しているときには、両後部側板７５における左右一対の貫通部７８を形成した上向きの下位形成縁７５ａにより、位置決め体１０１により一体化状とした左右の腕材８２における下位の横板８４の下面を受け止めることで、支柱部材７１側で安定して支持し得る。
【００５４】
また支柱部材２１の片側で物品Ｗを支持しているときには、支持した側の後部側板７５における貫通部７８を形成した上向きの下位形成縁７５ａによって、片側の腕材８２における下位の横板８４の下面を受け止めるとともに、反対側の後部側板７５における貫通部７８を形成した下向きの上位形成縁７５ｂにより、位置決め体１０１により一体化状とした反対側の腕材８２における上位の横板８４の上面を受け止めることで、支柱部材７１側で安定して支持し得る。
【００５５】
次に、本発明の第３〜第５の実施の形態を、図１６に基づいて説明する。
すなわち、上記した第１の実施の形態では、前部側板２２に形成された貫通部２８に腕材４２を左右方向から挿通させているが、これは図１６（ａ）に示す第３の実施の形態のように、後部側板７５に形成された貫通部７８に腕材４２を左右方向から挿通させる形式であってもよい。
【００５６】
また、上記した第２の実施の形態では、後部側板７５に形成された貫通部７８に一対の腕材８２を左右方向から差し込んでいるが、これは図１６（ｂ）に示す第４の実施の形態のように、前部側板２２に形成された貫通部２８に一対の腕材８２を左右方向から差し込む形式であってもよい。
【００５７】
さらに、上記した第１の実施の形態では前部側板２２に貫通部２８が形成され、また第２の実施の形態では後部側板７５に貫通部７８が形成されているが、これは図１６（ｃ）に示す第５の実施の形態のように、前部側板２２，７２から後部側板２５，７５に亘って貫通部２８，７８が形成された形式などであってもよい。この場合に貫通部２８，７８は、左右の内板２４，７４を欠如して形成されることになり、以て内板２４，７４の欠如部により腕材４２，８２の下面を受け止めることができる。なお、一対の腕材８２を左右方向から差し込む形式も可能である。
【００５８】
上記した両実施の形態では、左右方向の中間部における支柱部材２１，７１に対して棚受け具４１，８１を設ける構成が示されているが、左右方向の端部における支柱部材２１，７１に対して棚受け具４１，８１を設けるときには、左右一対の貫通部２８，７８に亘って腕材４２，９２の内端部を、端部外方へ殆ど突出しないように左右方向から挿通させればよい。
【００５９】
上記した両実施の形態では、支柱部材２１，７１として、内側が開放されかつ左右対称の型材が示されているが、これは開放されていない四角筒状の支柱部材や、左右の側板の前後長さが異なる支柱部材などであってもよい。
【００６０】
上記した両実施の形態では、矩形貫通孔状の貫通部２８，７８が示されているが、これは腕材４２，８２の断面形状にＣの字貫通孔状の貫通部や、Ｌの字貫通孔状の貫通部などであってもよい。この場合に第１の実施の形態では、棚受け具４１における少なくとも一方の連結板４５は、後に曲げ成形される。
【００６１】
上記した両実施の形態では、支柱部材２１，７１に対して腕材４２，８２を位置決めする位置決め体６１，１０１が設けられているが、この位置決め体６１，１０１は前後の一方だけ設けた形式であってもよく、また全て省略した形式などであってもよい。さらに位置決め体としては、ピンジョイント方式などを採用してもよい。
【００６２】
上記した第１の実施の形態では、貫通部２８は凹入部２７の奥部分を欠如して形成されているが、これは凹入部２７を欠如することなく、前部側板２２に形成された形式などであってもよい。
【００６３】
上記した第２の実施の形態では、腕材８２の差し込み量を規制する差し込み量規制部８８が形成されているが、この差し込み量規制部８８が省略された形式などであってもよい。
【００６４】
上記した両実施の形態では、前後の支柱部材２１と複数のラチス３１とを一体化させ、この一体化構造物の支柱部材２１の間にビーム３５を一体化させることにより枠組み構造物を構成し、その後に棚受け具４１，８１を組み立てているが、これは前後の支柱部材２１と複数のラチス３１とを一体化させたのち棚受け具４１，８１を組み立て、その後に支柱部材２１の間にビーム３５を一体化させるなど、その組み立て順序に任意に設定し得るものである。
【００６５】
上記した両実施の形態では、自動倉庫に採用した棚設備２０が示されているが、これは自動倉庫以外の棚設備、たとえばフォークリフトにより物品の出し入れを行う棚設備などであってもよい。
【００６６】
上記した両実施の形態では、左右の支柱部材２１に対して左右方向に突設させた棚受け具４１間で、１個のパレットＰ（物品Ｗ）を支持する形式の棚設備２０が示されているが、これは棚受け具４１間で、前後方向に２個（複数個）のパレットＰ（物品Ｗ）を支持する形式の棚設備などであってもよい。
【００６７】
上記した両実施の形態では、自動倉庫として、一対の棚設備２０と、両棚設備２０間に位置されて床側レール２や天井側レール３に案内されて走行可能な出し入れ手段１０とからなる形式が示されているが、これは片側のみの棚設備２０と出し入れ手段１０とからなる形式などであってもよく、さらには、レール体を棚設備２０の前面側で昇降自在とし、このレール体に対して左右方向に移動自在とした可動台に出し入れ体が設けられた形式などであってもよい。
【００６８】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、たとえば工場にて製作した棚設備を所定箇所に設置すべく搬送する際に、直状構造からなる支柱部材を、たとえばトラックの荷台に整列して載置でき、以てトラックによる搬送を効率良く行うことができる。そして棚設備の組み立ては、すなわち支柱部材に対する物品支持体の取り付けは、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通すことで、簡単な操作でかつ面倒な溶接作業を省略して、安価に迅速に行うことができる。しかも、支柱部材に腕材を取り付けた使用時において被収納物の荷重は、側板における貫通部を形成した上向きの下位形成縁や下向きの上位形成縁により腕材の下面や上面を受け止めることで、物品支持体を介して前後の支柱部材により受け止めることができ、以て支柱部材に取り付けた使用時においては物品支持体の全体強度を確保できる。
【００６９】
また上記した本発明の請求項２によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した状態で位置決め体を配設することで、腕材を、支柱部材に対して左右方向に移動することなく位置決めできる。
【００７０】
そして上記した本発明の請求項３によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した際に、腕材は欠如部の箇所も通ることになり、これにより、使用時において被収納物の荷重支持は、側板における貫通部を形成した上向きの下位形成縁や下向きの上位形成縁により腕材の下面や上面を受け止めると同時に、欠如部により腕材の下面を受け止めることで、受け止め箇所を増加でき、以て物品支持体を介して前後の支柱部材による受け止めを、より安定して行うことができる。
【００７１】
さらに上記した本発明の請求項４によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した状態で、位置決め体を、凹入部内に外側から嵌め込んで腕材側に一体状にでき、その際に位置決め体の左右方向の移動を凹入部によって阻止できることから、腕材は支柱部材に対して左右方向に移動することなく、以て強固に確実に位置決めできる。
【００７２】
しかも上記した本発明の請求項５によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した状態で、位置決め体を、後部側板間を通して腕材側に一体状にでき、その際に位置決め体の左右方向の移動を両後部側板によって阻止できることから、腕材は支柱部材に対して左右方向に移動することなく、以て強固に確実に位置決めできる。
【００７３】
また上記した本発明の請求項６によると、支柱部材の左右の貫通部に対して腕材を左右方向から通した際に、差し込み量規制部によって腕材の差し込み量を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、棚設備における要部の斜視図である。
【図２】同棚設備の一部切り欠き斜視図である。
【図３】同棚設備の平面図である。
【図４】同棚設備の正面図である。
【図５】同棚設備における要部の平面図である。
【図６】同棚設備における要部の一部切り欠き正面図である。
【図７】同棚設備における要部の縦断正面図である。
【図８】同棚設備における腕材通し時の要部の縦断側面図である。
【図９】同棚設備における位置決め体作用時の要部の縦断側面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示し、棚設備における要部の斜視図である。
【図１１】同棚設備における要部の平面図である。
【図１２】同棚設備における要部の一部切り欠き正面図である。
【図１３】同棚設備における要部の縦断正面図である。
【図１４】同棚設備における腕材通し時の要部の縦断側面図である。
【図１５】同棚設備における位置決め体作用時の要部の縦断側面図である。
【図１６】本発明の第３〜第５の実施の形態を示し、（ａ）は第３の実施の形態における要部の平面図、（ｂ）は第４の実施の形態における要部の平面図、（ｃ）は第５の実施の形態における要部の平面図である。
【符号の説明】
１    通路
４    一定経路
１０    出し入れ手段
１１    走行機体
１２    昇降台
１３    出し入れ体
２０    棚設備
２１    支柱部材
２２    前部側板（側板）
２２ａ  下位形成縁
２２ｂ  上位形成縁
２３    外板
２４    内板
２５    後部側板（側板）
２７    凹入部
２７ａ  欠如部
２８    貫通部
３１    ラチス
３５    ビーム
４１    棚受け具（物品支持体）
４２    腕材
４３    縦板
４４    横板
４５    連結板
４６    ねじ孔
４７    矩形孔
５２    受け材
５６    連結用孔
５７    ねじ体（連結具）
６１    位置決め体
６４    係止部
７０    棚設備
７１    支柱部材
７２    前部側板（側板）
７３    外板
７４    内板
７５    後部側板（側板）
７５ａ  下位形成縁
７５ｂ  上位形成縁
７６    挿入部
７８    貫通部
８１    棚受け具（物品支持体）
８２    腕材
８３    縦板
８４    横板
８５    連結板
８６    連結用孔
８７    矩形孔
８８    差し込み量規制部
９２    受け材
９６    連結用孔
９７    リベット（連結具）
１０１  位置決め体
１０４  係止部
Ｗ    物品
Ｐ    パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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