(57)【要約】【課題】本発明は、繊維素材に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を付与することにより、適度な吸放湿性と適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温湿度範囲に保つ調温湿性繊維構造物を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の調温湿性繊維構造物は、吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％以上の吸放湿性微粒子と、３００Ｋでの熱伝導率が１〜１００Ｗ／ｍＫである無機伝熱性微粒子を、重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で含有することを特徴とする調温湿性繊維構造物である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％以上の吸放湿性微粒子と、３００Ｋでの熱伝導率が１〜１００Ｗ／ｍＫである無機伝熱性微粒子を、重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で含有することを特徴とする繊維構造物。
【請求項２】
該吸放湿性微粒子と該無機伝熱性微粒子が、２〜２０重量％の割合で単繊維内部に含有されていることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。
【請求項３】
該吸放湿性微粒子と該無機伝熱性微粒子が、繊維構造物に対し、２〜２０重量％の割合で、繊維上にバインダーにより固着されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維構造物。
【請求項４】
該吸放湿性微粒子の平均粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項５】
該吸放湿性微粒子が無機系材料からなるものであり、かつ比表面積が３００ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項６】
該無機系材料が、シリカ、合成シリカゲル、木炭、天然酸化物系乾燥剤およびセラミックス系乾燥剤から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５に記載の繊維構造物。
【請求項７】
該吸放湿性微粒子が有機系材料からなるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項８】
該有機系材料が、ビニルカルボン酸類および／またはビニルスルホン酸類を含む重合体であることを特徴とする請求項７に記載の繊維構造物。
【請求項９】
該有機系材料が、天然素材からなるものであることを特徴とする請求項７または８に記載の繊維構造物。
【請求項１０】
該有機系材料が、天然素材を改質し、吸湿性を向上させた材料からなるものであることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項１１】
該無機伝熱性微粒子の平均粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項１２】
該無機伝熱性微粒子が酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化銅、酸化バナジウム、酸化バリウム、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化珪素、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムおよび酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項１３】
該無機伝熱性微粒子がアルミニウム、亜鉛、チタン、コバルト、ジルコニウム、鉄、銅、バナジウム、バリウム、ニッケル、マンガン、マグネシウム、珪素、リチウム、ナトリウム、カリウムおよびカルシウムから選ばれる少なくとも２種を含有する複合酸化物からなるものであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項１４】
該バインダーが、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂およびメラミン系樹脂から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項３〜１３のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の繊維構造物を用いてなることを特徴とする中綿。
【請求項１６】
請求項１５に記載の中綿を用いて縫製したブルゾン。
【請求項１７】
請求項１５に記載の中綿を用いて縫製した布団。
【請求項１８】
請求項１５に記載の中綿を用いて縫製したシュラフ。
【請求項１９】
請求項１５に記載の中綿を用いて縫製した手袋。
【請求項２０】
請求項１〜１４のいずれかに記載の繊維構造物を用いてなることを特徴とする裏地。
【請求項２１】
請求項１〜１４のいずれかに記載の繊維構造物を用いてなることを特徴とするユニフォーム。
【請求項２２】
請求項１〜１４のいずれかに記載の繊維構造物を用いてなることを特徴とするスポーツ衣料。
【請求項２３】
請求項１〜１４のいずれかに記載の繊維構造物を用いてなることを特徴とする肌着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣服内を快適な温湿度範囲に保つ調温湿性繊維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の保温衣料においては、衣服内温度という点では、含気率を上げた素材を用い不動空気層を作ることにより断熱性を向上させ、または、アルミニウム箔膜等を利用して輻射熱を反射させ断熱性を向上させることにより、保温性の向上が図られていた。また、特開昭６３−１０５１０５号公報、特開平０１−３１４７１５号公報で示されるように、合成繊維にセラミックスを練り込み、セラミックスの遠赤外線効果を利用しようとする方法が提案されている。
【０００３】
しかしながら、上述の含気率を上げた素材を用いた場合はカサ高になり、着用時の運動性が阻害される。また、輻射熱を反射させる素材はアルミニウム箔膜等の金属の色が付き、色展開に制限がある。また、無機材料であるセラミックスの遠赤外線効果を利用しようとする方法では常温では衣服内温度を快適に保つ程の発熱量がでない、などの問題があり不十分である。また、これらの方法は、衣服内の熱を逃がさないということに特化しており、衣服の着用シーンに応じて衣服内温湿度を快適範囲に保つという点では未だ不十分である。たとえば、冬用のブルゾンでいえば、冬の屋外で着用している場合は十分暖かく快適に感じるが、ブルゾンを着用したまま電車などに乗ると、非常に暑く感じ、ムレ感と体の火照りを生じる。
【０００４】
これらの課題を解決するものとして、特公平７−５９７６２号公報として吸放湿吸水発熱繊維を用いた衣料が提案されている。また、繊維に吸湿放性を付与する方法としては、原糸面からは、特公昭６２−７２８５号公報に示されるように、紡糸前に特定のシュウ酸塩を配合し、紡糸後の工程で一部溶出させ、毛細凝縮孔を形成させたり、特開昭６０−１５５７７０号公報に示されるように、金属スルホネート化合物を含むポリエステル繊維をアルカリ処理することによって毛細凝縮孔を形成させたりして吸湿性を付与する方法が提案されている。さらに、特開平０９−２４１９２５号公報で示されるように、合成繊維原料に吸放湿性を有する無機系微粒子として特定のシリカ粒子を配合して紡糸することにより、シリカ粒子そのものを合成繊維に練り込む方法も提案されている。本発明者らも、原糸製造工程以降の工程で吸放湿性を有する無機微粒子を付与する方法を先に特開平１４−１８０３７５号公報として提案した。
【０００５】
保温衣服に吸放湿性を付与する目的は、たとえば、繊維便覧−原料編−（発行：丸善（株））の２４５ページに記載のように、吸放湿性を有する繊維は、水分子を吸着して発熱することが古くから知られており、この吸着熱を利用し積極的に発熱する保温衣料を提供することであり、発熱、保温効果も高い。しかしながら、この方法では、水分に着目していることもあり、衣服内湿度をムレない状態である快適範囲に保つことはできるが、衣服内温度を快適範囲に保つという点では未だ不十分である。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１０５１０５号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平１−３１４７１５号公報
【０００８】
【特許文献３】特公平７−５９７６２号公報
【０００９】
【特許文献４】特公昭６２−７２８５号公報
【００１０】
【特許文献５】特開昭６０−１５５７７０号公報
【００１１】
【特許文献６】特開平９−２４１９２５号公報
【００１２】
【特許文献７】特開平１４−１８０３７５号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、かかる従来技術の背景に鑑み、適度な吸放湿性と適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温湿度範囲に保つ繊維構造物を提供せんとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の調温湿性繊維構造物は、吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％以上の吸放湿性微粒子と、３００Ｋでの熱伝導率が１〜１００Ｗ／ｍＫである無機伝熱性微粒子を、重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で含有することを特徴とする調温湿性繊維構造物である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、前記課題、つまり適度な吸放湿性と適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温湿度範囲に保つ調温湿性繊維構造物について鋭意検討し、吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％以上の吸放湿性微粒子と、３００Ｋでの熱伝導率が１〜１００Ｗ／ｍＫである無機伝熱性微粒子を、重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で、繊維に含有させてみたところ、適度な吸放湿性と適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温湿度範囲に保つ調温湿性繊維構造物を提供することができることを究明したものである。
【００１６】
衣服内温湿度を快適な範囲に保つには、衣服の吸放湿性と熱伝導性に適度なバランスを持たせることが必要となる。たとえば、吸放湿性が高く、熱伝導性が低い場合は、衣服内湿度が下がることによりムレ感は生じないが、熱自体がこもるため暑く感じ、逆に、吸放湿性が低く、熱伝導性が高い場合は、暑さは感じないが、ムレ感が生じる。さらに、吸放湿性と熱伝導性がともに高い場合は、衣服内湿度は下がるためムレ感は生じず、また熱も積極的に移動させるため暑さも生じず、一見衣服内温湿度を快適にしているように思われる。しかしながら、人体の感じる体感温度は温度と湿度の２つに影響されるため、吸放湿性と熱伝導性がともに高い場合は、人体としては冷えを感じることとなる。たとえば、冬場１２月頃の気候である気温１０℃、湿度５０％ＲＨの環境下では、寒く感じるが、同じ気温でも雨が降り、湿度が８０％ＲＨ程度まで上がったときは、暖かく感じる。
【００１７】
本発明者らは、衣服の吸放湿性と熱伝導性に適度なバランスを持たせるために、吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％以上の吸放湿性微粒子と、３００Ｋでの熱伝導率が１〜１００Ｗ／ｍＫである無機伝熱性微粒子を、重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で、含有させることが好ましいことを見いだしたのである。該重量比が５０：５０に満たない範囲では、無機伝熱性微粒子による熱伝導効果で衣服内温度は快適域にできるが、運動等による発汗時の衣服内のムレを低減させる効果が小さすぎるため、衣服内温湿度を快適な範囲に保つことができない。一方、９５：５を越える場合には、吸放湿性微粒子による吸放湿効果で衣服内湿度は快適域にできるが、衣服内の余分な熱を逃がす効果が低いため、衣服内温湿度を快適な範囲に保つことができない。
【００１８】
本発明でいう吸放湿性微粒子は、おかれている温度や湿度環境により、特定の吸湿率を有しており、その温度や湿度環境が変化するときに、放湿現象や吸湿現象が惹起される。たとえば、吸放湿性微粒子のおかれている温度環境が一定で、湿度環境が低湿度環境から高湿度環境に変化した場合、吸放湿性微粒子が物理的に水を吸着および水素結合により水を保持する現象が起き（吸湿という）、逆に高湿度環境から低湿度環境に変化した場合、吸放湿性微粒子が物理的に吸着している水および水素結合により保持している水を放出する現象が起きる（放湿という）。衣服にたとえるならば、運動等による若干の発汗により衣服内にムレが生じた場合、吸放湿性を有する吸放湿性微粒子の吸湿効果により衣服内の湿度を低下（ムレをなくす）させ、さらに放湿効果により、衣服内より低湿度である外界へ放湿し、衣服内湿度を快適に保つことができる。
【００１９】
本発明で用いられる吸放湿性微粒子は、吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％以上、好ましくは３５％以上、より好ましくは５０％以上のものである。ここで、本発明における吸湿率差（ΔＭＲ）とは、次式で示されるものをいう。
【００２０】
吸湿率差（ΔＭＲ）（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１
ここで、ＭＲ１とは絶乾状態から摂氏２０℃×湿度６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、例えば、衣服であれば、洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。またＭＲ２とは絶乾状態から摂氏３０℃×湿度９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、例えば、衣服であれば、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。ここで、吸湿率はＪＩＳ  Ｌ１０９６「水分率」に準じて測定した。
【００２１】
ΔＭＲは、ＭＲ２からＭＲ１の値を差し引いた値で表されるものであり、例えば、衣服であれば、衣服を着用してから運動したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適といえる。一般に、ポリエステル繊維のΔＭＲは０％、ナイロン繊維で２％、木綿で４％、ウールで６％程度である。
【００２２】
吸湿率差（ΔＭＲ）が小さすぎると、十分な吸放湿性が得られ難い。逆に、吸湿率差（ΔＭＲ）が大きすぎると加工を施した繊維構造物を衣服として着用した場合、ベタついて不快となる傾向があるため、吸放湿性微粒子の吸湿率差（ΔＭＲ）は９０％以下が好ましい。
【００２３】
本発明の吸放湿性微粒子の粒子径は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以下である。粒子径が大きすぎると、比表面積が小さくなる傾向があり、高い吸放湿性が得られ難く、また、繊維構造物に固着させた場合、風合いが硬くなったり、加工を施した繊維構造物上で白く浮き出た状態に見え（白ボケ現象という）、見栄えが悪くなる傾向がある。また、吸放湿性微粒子を含む加工液を調製するとき、吸放湿性微粒子の分散性が不十分となり、繊維構造物に対して均一に加工を施すにくくなる場合がある。逆に該粒子径が小さすぎると、吸放湿性微粒子をバインダーを用いて繊維上に固着させる場合、バインダーに埋もれてしまい、吸放湿性微粒子の吸放湿性が効率よく利用できなくなる場合があるので、該吸放湿性微粒子径は０．０１μｍ以上が好ましい。
【００２４】
本発明で用いる吸放湿性微粒子としては、吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％であるものであれば、その材料としては、無機系材料、有機系材料のどちらであってもよい。
【００２５】
本発明で好ましく用いられる無機系材料からなる吸放湿性微粒子としては、木炭を微粉末にしたものやシリカ、合成シリカゲル、シリカアルミナ系乾燥剤等の天然酸化物系乾燥剤、モレキュラシーブスのようなセラミックス系の乾燥剤などからなり、吸放湿性を有する無機系微粒子であればなんでもよく、また、それらの混合物であってもよい。その中でも特に好ましく用いられるシリカ粒子の一種は、主成分である二酸化ケイ素（ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ）を９９．５重量％以上含有し、結晶構造を持たず、Ｏ−Ｓｉ−Ｏ結合が三次元網目構造を有するものである。また、シリカ粒子表面部は水酸基（−ＯＨ）で覆われているものが好ましく、その水酸基はシリカ粒子全体の２．０〜５．５重量％含有しているものであることが好ましい。この水酸基は、水に対して強い親和力をもち、また−ＯＨ、アミノ基（−ＮＨ２）などの水素結合性の末端基をもつ分子とは容易に水素結合を形成する。さらに、末端基の種類を問わず、極性の大きな分子を選択的に吸着することができる。このようなシリカ粒子としては、具体的には、例えば、富士シリシア化学（株）製のサイリシア３００シリーズ、サイリシア４００シリーズ、サイリシア（商品名）５００シリーズが例示される。
【００２６】
また、無機系材料からなる吸放湿性微粒子の比表面積は、好ましくは３００ｍ  ２／ｇ以上、より好ましくは４００ｍ  ２／ｇ以上である。無機系材料からなる吸放湿性微粒子の比表面積が小さすぎると、十分な吸放湿性が得られ難く、また、該粒子の比表面積が大きすぎると、無機系材料からなる吸放湿性微粒子の吸湿率差（ΔＭＲ）が大きくなりすぎ、加工を施した繊維構造物を衣服として着用した場合、ベタついて不快となる場合があるため、無機系材料からなる吸放湿性微粒子の比表面積は１０００ｍ  ２／ｇ以下が好ましい。
【００２７】
有機系材料からなる吸放湿性微粒子としては、アミノ基含有ビニル系モノマー、燐酸基含有ビニル系モノマー、ヒドロキシル基含有ビニル系モノマー、カルボキシル基含有ビニル系モノマーのようなビニルカルボン酸類、スルホン酸基含有ビニル系モノマーのようなビニルスルホン酸類の単独重合体、または共重合体、または共重合可能な他のビニル系モノマーとの共重合体等、ポリエステルやナイロンをグラフト重合等によりカルボキシル基やスルホン酸基を導入、改質し、吸湿性を向上させた有機系材料等からなるものが挙げられるが、取り扱いのしやすさ、重合体の有する吸放湿性能の点から、少なくともビニルカルボン酸類および／またはビニルスルホン酸類を含む重合体からなるものが好ましく用いられる。また、本発明では、重合する前にビニルカルボン酸類および／またはビニルスルホン酸類をアルカリ等で中和し、塩型ビニルカルボン酸類および／または塩型ルスルホン酸類としたものの単独重合体、または共重合体、または共重合可能な他のビニル系モノマーとの共重合体を用いてもよく、ビニルカルボン酸類および／またはビニルスルホン酸類を単独重合、または共重合、または共重合可能な他のビニル系モノマーとの共重合したものをアルカリ等で中和した塩型単独重合体、または塩型共重合体、または共重合可能な他のビニル系モノマーとの塩型共重合体からなるものを用いてもよい。
【００２８】
本発明で好ましく用いられるビニルカルボン酸類としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、クトロン酸、ビニルプロピオン酸等が挙げられる。
【００２９】
また、本発明で好ましく用いられるビニルスルホン酸類としては、メチルビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、α−メチルスチレンスルホン酸、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロパンスルホン酸、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイロキシプロパンスルホン酸、２−アクリロイロキシエタンスルホン酸、２−メタクリロイロキシエタンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−メタクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、ｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸、アリルスルホコハク酸等が挙げられる。
【００３０】
さらに、本発明で好ましく用いられるビニルカルボン酸類および／またはビニルスルホン酸類と共重合可能な他のビニル系モノマーとしては、重合可能であれば、いかなるビニル系モノマーであってもよく、たとえば、アミノエチルアクリレート、アミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ポリエチレンオキサイドモノアクリレート、ポリエチレンオキサイドジアクリレート、ポリエチレンオキサイドモノメタクリレート、ポリエチレンオキサイドジメタリレート、ポリプロピレンオキサイドモノアクリレート、ポリプロピレンオキサイドジアクリレート、ポリプロピレンオキサイドモノメタクリレート、ポリプロピレンオキサイドジメタリレート、ポリブチレンオキサイドモノアクリレート、ポリブチレンオキサイドジアクリレート、ポリブチレンオキサイドモノメタクリレート、ポリブチレンオキサイドジメタリレート、４−ビニルピリジン、２−ビニルピリジン、２−ビニル−６−メチルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２−ビニル−５−エチルピリジン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド等が挙げられる。
【００３１】
本発明において、ビニルカルボン酸類および／またはビニルスルホン酸類をアルカリ等で中和した塩型ビニルカルボン酸類および／またはビニルスルホン酸類は、塩型カルボキシル基および／またはスルホン基が非常に親水性の高い極性基であるため、塩型とすることは特に好ましい。塩型ビニルカルボン酸類および／または塩型ビニルスルホン酸類を構成する塩は、吸放湿性に悪影響を及ぼすことなく塩の形成が可能なものであればいかなるものでもよく、たとえば、Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属、Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｓｒ等のアルカリ土類金属、Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｔｉ等の金属、ＮＨ４，アミン等の有機イオンが挙げられる。
【００３２】
さらに本発明では、有機系材料からなる吸放湿性微粒子としては、天然素材を用いてもよく、該天然素材を改質し、吸湿性を向上させた材料を用いてもよい。
【００３３】
天然素材としては、ウール、カシミア、モヘア、キャメル、アルパカ、アンゴラ、羽毛等の獣毛や、家蚕や野蚕から得られる絹に代表される動物性繊維や、エジプト綿、デシ綿等の綿、亜麻、ラミー、黄麻等の麻に代表される植物性繊維、または、竹の乾燥粉末、桐の乾燥粉末、茶葉の乾燥粉末等のように植物を乾燥させたものを粉末化したものでもよい。さらには、これら天然素材にグラフト重合等によりカルボキシル基やスルホン酸基を導入、素材を改質し、吸湿性を向上させた有機系材料を用いてもよい。
【００３４】
本発明で用いる無機伝熱性微粒子は、おもにセラミックス系微粒子等の非金属無機材料を微粉末化したものをいう。本発明では、炭化ジルコニウム等のセラミックス系微粒子による従来の遠赤外線効果付与目的と違い、衣服内の余分な熱をに外界に移動させ、衣服内温度を快適温度に保つ、セラミックス系微粒子の熱伝導性を利用することを目的としている。本発明における課題を達成するため、本発明において、セラミックス系微粒子を無機伝熱性微粒子として合成繊維の単糸内に練り込んだり、バインダーにより繊維上に固着してみたところ、適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温度範囲に保つことに有効であることを究明した。
【００３５】
通常、各物質はおかれている温度や湿度環境により、固有の熱伝導率を有しているが、本発明で用いる無機伝熱性微粒子についても同様である。一般的に、熱は高いところから低いところに移動する性質を有しており、この熱移動しやすさの指標が熱伝導率である。熱伝導率が高い物質は、より積極的に熱を移動させる、つまり断熱性が低い物質であり、たとえば、単体金属等が挙げられる。しかしながら、単体金属を合成繊維に練り込んだり、バインダーで繊維構造物に固着させた場合、熱伝導率が高すぎるため、衣服内温度が下がりすぎてしまい快適温度に保つことができない。また、単体金属は、人体からの汗等により腐食するため、衣服に用いるには適していない。一方、熱伝導率が低い物質は、熱を移動させにくい、つまり断熱性が高い物質であり、発泡スチロール等が挙げられる。しかしながら、たとえば、このような物質をバインダーで繊維構造物に固着させた場合では、断熱性が高すぎるため、衣服内温度が上がりすぎてしまい、体が火照る、さらには発汗し、ムレることになり、快適とは言い難い。
【００３６】
本発明で用いる無機伝熱性微粒子は、適度な熱伝導率を有するものであり、詳しくは３００Ｋでの熱伝導率が、１〜１００Ｗ／ｍＫであるものであり、３〜８０Ｗ／ｍＫであるものがより好ましく、５〜５０Ｗ／ｍＫであるものがさらに好ましい。熱伝導率が１Ｗ／ｍＫ未満では無機伝熱性微粒子による熱伝導の効果が得られ難く、衣服内温度を快適範囲まで下げることができないため好ましくない。逆に、熱伝導率が１００Ｗ／ｍＫより高いものでは、無機伝熱性微粒子による熱伝導の効果が高すぎて過剰に熱を逃がしてしまうため、衣服内で冷えを感じてしまうため好ましくない。
【００３７】
本発明で用いる無機伝熱性微粒子は、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化銅、酸化バナジウム、酸化バリウム、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化珪素、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種以上であることが好ましい。また、衣服内の余分な熱を移動させるため適度な熱伝導率を付与するという点から、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化コバルト、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化珪素がより好ましく、さらに繊維構造物の微粉末自体による着色の点から、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタンがさらに好ましい。
【００３８】
また、適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温度範囲に保つことができるのであれば、該セラミックス系微粒子は、アルミニウム、亜鉛、チタン、コバルト、ジルコニウム、鉄、銅、バナジウム、バリウム、ニッケル、マンガン、マグネシウム、珪素、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウムから選ばれる少なくとも２種からなる複合酸化物、たとえば、珪素とチタンの複合酸化物であっても何ら問題はない。
【００３９】
無機伝熱性微粒子の粒子径は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以下である。粒子径が大きすぎると、繊維構造物に固着させた場合、風合いが硬くなる傾向がある、加工を施した繊維構造物上で白く浮き出た状態に見え（白ボケ現象という）る場合がある。また、無機伝熱性微粒子を含む加工液を調製するとき、無機伝熱性微粒子の分散性が悪くなる傾向があり、繊維構造物に対して均一に加工を施しにくくなる場合もある。さらに該粒子径が小さすぎると、無機伝熱性微粒子が繊維表面に固着させるためのバインダーに埋もれてしまい、無機伝熱性微粒子の熱伝導効果が効率よく利用できなくなる傾向もあるので、該無機伝熱性微粒子径は０．０１μｍ以上が好ましい。
【００４０】
本発明においては、繊維内に吸放湿性微粒子、無機伝熱性微粒子を含有させる方法は限定されず、例えば、繊維の単糸内に練り込む方法や、繊維上に、バインダーを用いて固着する方法が挙げられる。
【００４１】
吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子の繊維構造物における含有量は、両微粒子の合計量として、繊維構造物に対して２〜２０重量％が好ましく、４〜１５重量％がより好ましく、６〜１０重量％がさらに好ましい。
【００４２】
ここで、本発明における繊維構造物に対する微粒子の含有量は、次の式により求められる値をいう。
【００４３】
微粒子含有量（重量％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ｂ］×１００
（Ａは加工後の繊維構造物の重量、Ｂは加工前の繊維構造物と、バインターのみの重量との合計重量を示す。）
また、Ａの加工後の繊維構造物の重量としては、微粒子を含有する繊維構造体の重量のみを意味し、例えば、衣服の中綿として本発明の繊維構造物が用いられた場合には、中綿の加工後の繊維構造物の重量をＡとするのであり、その他の表地や、裏地等は含まない。
【００４４】
吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子の繊維構造物に対する含有量が少なすぎると、十分な調温湿度効果が得られ難い。逆に多すぎると、両微粒子を繊維の単繊維内に練り込む場合には、生産面において繊維の紡糸性が低下したり、風合いが粗硬となり実用的な繊維構造物でなくなる傾向があり、両微粒子をバインダーにより繊維上に固着させる場合、風合いが粗硬となり実用的な繊維構造物でなくなったり、加工を施した繊維構造物上で白ボケ現象が生じ、見栄えが悪くなったりする傾向がある。
【００４５】
本発明において、吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を繊維構造物に固着させるためのバインダーとしては、風合い、接着強度、洗濯耐久性の点で、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂およびメラミン系樹脂などのバインダーが好ましく用いられる。
【００４６】
シリコーン系樹脂は、一般的に耐熱性、耐光性および耐薬品性に優れており、かかるシリコーン系樹脂としては、シリコーンレジンもしくはシリコーンワニスという分類に属する縮合架橋型樹脂を使用することができ、かかる縮合架橋型樹脂には、テトラエトキシシランやメチルトリメトキシシランなどの縮合架橋型樹脂用モノマーを単独で、または数種用い、縮合して得ることができるものが含まれる。これらは、３次元構造の樹脂を形成し、シリコーン系樹脂の中でも、最も耐熱性や耐薬品性に優れたものである。
【００４７】
また、ウレタン系樹脂は、イソシアネート成分とポリオール成分とを反応させて得られる重合体である。イソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートの単独またはこれらの混合物を用いることができる。また、ポリオール成分としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどを用いることができる。
【００４８】
また、アクリル系樹脂としては、メタアクリル酸、メタアクリレート、ｎ−ブチルメタアクリレートなどメタアクリレート系モノマーの１種もしくは２種以上の重合体、もしくはこれらのメタアクリル系モノマーと他の共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体が挙げられる。
【００４９】
さらに、メラミン系樹脂としては、トリアジン環を含有し、かつ少なくとも２個の重合性官能基を有する化合物を重合成分とした樹脂が好ましく用いられる。かかる重合性官能基としては、アミノ基が好ましく、アミド基がより好ましい。また、このようなメラミン系樹脂の中でも、アミノ基およびアミド基の各窒素に結合している水素がメチロール基、エチロール基およびＮ−メチロールアミド基のいずれかで置換された化合物がさらに好ましい。重合性官能基以外の基については、水素、水酸基、フェニル基、アルキル基、アルキルエステル基など、どのような基であってもよい。
【００５０】
本発明においては、バインダー自体またはバインダーが付与されてなる繊維構造物全体に、吸水性を付与することもできる。吸水性を付与する方法としては、親水性を有する水酸基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ２）およびアミド基（−ＣＯＮＨ２）から選ばれた少なくとも１種をもつ吸水性シリコーン系樹脂や、エチレングリコールを多数付加した吸水性シリコーン系樹脂や、ポリエチレンオキサイド基含有化合物や、セルロース系化合物などの親水化加工剤を、バインダーに混合したり、あるいは繊維構造物全体に後加工で付与する手段を採用することができる。後者の親水化加工剤の中では、好ましくはポリアルキレングリコール−ポリエステルブロック共重合体を主成分とする親水性ポリエステル樹脂が好適である。また、前者の吸水性シリコーン系樹脂は、それ単独をバインダーとして使用することができる。
【００５１】
かかる親水化加工剤には、さらにカップリング剤を添加することができ、それにより、無機物と有機物の接着力を向上することができ、かくすることにより、繊維材料、バインダーおよび吸放湿性微粒子、無機伝熱性微粒子の相互間に化学的結合力を働かせることができ、その結果、洗濯耐久性を一層向上させることができる。
【００５２】
本発明における繊維構造物を構成する繊維素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ポリエステルの構成成分と第三成分とを共重合したポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリアミドの構成成分と、第三成分を共重合したポリアミド系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ビニロン繊維、アセテート繊維、綿、麻、パルプなどの天然セルロース繊維、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維、タンパク質系繊維などを使用することができる。中でも吸放湿性や熱伝導性が低いポリエステル系繊維が特に好ましい。
【００５３】
本発明の繊維構造物においては、繊維の形態として、フィラメント、ステープルまたは紐等の糸条物、あるいは織編物や不織布等の布帛などいかなる形態であってもよい。また、繊維構造／組織としては、混繊、混紡、混織、交織、交編した混用素材も含まれる。
【００５４】
本発明の繊維構造物の製造方法において、吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を繊維の単繊維内に練り込む手段としては、防止の段階でポリマ中に添加する等の各種の手段が適用可能であり、バインダーとともに繊維に固着する手段としても、各種の手段が適用可能である。バインダーとともに繊維材料に固着する手段として、具体的には、各微粒子を含有するバインダーを用いたパッド−ドライ法、スプレー法およびコーティング法等が挙げられる。繊維がシート状物になった後の加工の場合では、各微粒子をより均一に繊維材料上に固着させるために、パッド−ドライ法が好ましく使用される。また、シート状物を製造する工程の途中段階で各微粒子を付与する場合はスプレー法が好ましい。
【００５５】
各微粒子を含有するバインダーが付与された繊維構造物は次いで、各微粒子を固着させるためバインダーを樹脂化するため熱処理される。熱処理方法は、各種の手段が適用可能であり、熱処理温度としては８０〜２２０℃の範囲であることが好ましい。
【００５６】
このように、本発明の吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含有する調温湿性繊維構造物は、適度な吸放湿性と適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温湿度範囲に保つ調温湿性を有しており、さらに耐久性も兼ね備えているので、ブルゾンや布団、シュラフ、手袋などの中綿のほか、裏地、ユニフォーム、スポーツ衣料および肌着等の用途に最適である。
【００５７】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中での品質評価は次の方法を用いた。
【００５８】
ただし、繊維構造物の重量とは、摂氏２０℃×湿度６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの重量をいう。
【００５９】
＜吸湿率差（ΔＭＲ）＞
吸湿率差（ΔＭＲ）（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１
ここで、ＭＲ１とは絶乾状態から摂氏２０℃×湿度６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、ＭＲ２とは絶乾状態から摂氏３０℃×湿度９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいう。ここで、吸湿率はＪＩＳ  Ｌ１０９６「水分率」に準じて測定した。
【００６０】
＜無機伝熱性微粒子の熱伝導率＞
無機伝熱性微粒子から直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験片を作製し、レーザーフラッシュ法により３００Ｋでの比熱および熱拡散率を測定し、熱伝導率を算出した。
【００６１】
＜繊維構造物の熱伝導率＞
カトーテック（株）製のサーモラボ２型測定器を用い、室温２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、２０℃の冷却水を循環させた冷却ＢＯＸの上に、室温２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で２４時間調湿したサンプルをのせ、３０℃に調節した発熱板（ＢＴ−ＢＯＸ）をのせ、繊維構造物の熱伝導率を測定した。
【００６２】
＜平均粒子径＞
微粒子の平均粒子径は、コールターカウンター法により測定した。
【００６３】
＜比表面積＞
微粒子の比表面積は、簡易ＢＥＴ法により測定した。
【００６４】
＜湿潤感＞
室温２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、１０人のモニターに、タテ２０ｃｍ、ヨコ２０ｃｍの繊維構造物を１０分間手のひらに載せ、その間どのように感じたかを下記の３段階で評価してもらい、その平均値を示した。
【００６５】
１：ムレを感じなかった（快適である）。
【００６６】
２：どちらかといえばムレを感じた。
【００６７】
３：ムレを感じた。
【００６８】
＜温冷感＞
室温２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、１０人のモニターに、タテ２０ｃｍ、ヨコ２０ｃｍの繊維構造物を１０分間手のひらに載せ、その間どのように感じたかを下記の５段階で評価してもらい、その平均値を示した。
【００６９】
１：冷たく感じた。
【００７０】
２：どちらかといえば冷たく感じた。
【００７１】
３：どちらでもない（温度変化を感じない、快適である）。
【００７２】
４：どちらかといえば暑く感じた。
【００７３】
５：暑く感じた。
【００７４】
（実施例１）
加工する繊維構造物として、単繊維繊度７．２ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維１００％からなる目付９０ｇ／ｍ２の不織布中綿を用いた。かかる繊維構造物を下記組成の加工液に浸し、マングルロールでピックアップ率１００重量％で絞り、１２０℃で２分間予備乾燥した。その後、１８０℃で１分間熱処理し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝５０：５０）。
・吸放湿性微粒子
サイリシア５５０（商品名）（富士シリシア化学（株）製）    ３０ｇ／ｌ
・無機伝熱性微粒子（酸化亜鉛）
ハイタックＳ２０（商品名）（松井化学製）（固形分３５％）  ８５ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（
株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した吸放湿性微粒子は、平均粒子径が２．７μｍ、平均比表面積が５００ｍ２／ｇ、ΔＭＲが５２％であった。また、無機伝熱性微粒子は、平均粒子系が４．０μｍであった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００７５】
この不織布中綿を用い、ブルゾンを作製し、着用テストを行なった結果、従来品（各微粒子を付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく衣服内温湿度を快適に保つものであった。
【００７６】
（実施例２）
実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝７５：２５）。
・吸放湿性微粒子
サイリシア５５０（商品名）（富士シリシア化学（株）製）    ７５ｇ／ｌ
・無機伝熱性微粒子（チタンと珪素の複合酸化物）
ＴＲ−Ｔ２（商品名）（大京化学（株）製）（固形分２０％）１２５ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（
株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した無機伝熱性微粒子は、平均粒子径が２．５μｍであった。
【００７７】
この繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００７８】
この不織布中綿を用い、上掛け布団を作製し、実用テストを行なった結果、従来品（各微粒子をを付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく布団内温湿度を快適に保っており、よく眠れるものであった。
【００７９】
（実施例３）
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸５０ｇ、Ｎ−メチロールアクリルアミド５０ｇ、過硫酸アンモニウム３ｇを１５０ｍｌの蒸留水に溶解し、１４０℃で乾燥した後、１００℃飽和水蒸気処理を行い、吸放湿性有機材料を得た。本材料を粉砕、微粒子化し、平均粒子径２．５μｍ、ΔＭＲが２３％の吸放湿性微粒子を得た。この吸放湿性微粒子を用い、実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝９０：１０）。
・吸放湿性微粒子（有機系吸放湿性微粒子）                    １３６ｇ／ｌ
・無機伝熱性微粒子（酸化亜鉛）
ハイタックＳ２０（商品名）（松井化学製）（固形分３５％）  ４３ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した無機伝熱性微粒子は、平均粒子系が４．０μｍであった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００８０】
この不織布中綿を用い、シュラフを作製し、実用テストを行なった結果、従来品（各微粒子をを付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく布団内温湿度を快適に保っており、よく眠れるものであった。
【００８１】
（実施例４）
過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）：０．３％（０．０３ｍｏｌ／ｌ）、硫酸第一鉄アンモニウム（ＦｅＳＯ４（ＮＨ４）２ＳＯ４・６Ｈ２Ｏ、モール塩）：０．０３％（０．１１ｍｍｏｌ／ｌ）、メタクリル酸：１．３％（０．１５ｍｏｌ／ｌ）、キレストＮＴＢ（キレスト化学（株）製金属封鎖剤）：０．０３％（０．００１ｍｏｌ／ｌ）を、硫酸（５０°Ｂｅ′）：０．０６％（０．００３ｍｏｌ／ｌ）を含む水溶液１５０ｍｌに精練した綿糸１０ｇを浸漬し、８０℃で２時間処理した後、湯水洗して、モノマー及びホモポリマーを除去して乾燥し、綿を改質し吸湿性を向上させた有機系材料を得た。本材料を微粒子化し、平均粒子径２．５μｍ、ΔＭＲが２０％の吸放湿性微粒子を得た。この吸放湿性微粒子を用い、実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝７５：２５）。
・吸放湿性微粒子（有機系吸放湿性微粒子）                      ９０ｇ／ｌ
・無機伝熱性微粒子（酸化亜鉛）
ハイタックＳ２０（商品名）（松井化学製）（固形分３５％）  ８５ｇ／ｌ
・バインダー
アクリル系樹脂（リケンゾールＡ−２６３（商品名）（固形分４０％）、三木理研工業（株）製）                                          ２５ｇ／ｌ
ここで使用した無機伝熱性微粒子は、平均粒子系が４．０μｍであった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００８２】
（実施例５）
実施例１の加工液のバインダーに代えて、ウレタン系樹脂（ボンディック１６１０ＮＳＣ（商品名）（固形分５０％）、大日本インキ化学工業（株）製）を用い、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝５０：５０）。
【００８３】
この繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００８４】
（実施例６）
実施例１の加工用処理水溶液に代えて、下記組成のものを用いた他は、実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝５０：５０）。
・吸放湿性微粒子
サイリシア５５０（商品名）（富士シリシア化学（株）製）    ３０ｇ／ｌ
・無機伝熱性微粒子（酸化亜鉛）
ハイタックＳ２０（商品名）（松井化学製）（固形分３５％）  ８５ｇ／ｌ
・バインダー
メラミン系樹脂
スミテックスレジンＭ−３（商品名）（固形分８０％）（住友化学工業（株）製）１２ｇ／ｌ
・触媒
過硫酸アンモニウム                                ３ｇ／ｌ
この繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００８５】
この不織布中綿を用い、手袋を作製し、着用テストを行なった結果、従来品（各微粒子をを付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく手袋内温湿度を快適に保つものであった。
【００８６】
（実施例７）
加工する繊維構造物として、経糸が８４デシテックス−２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸、緯糸が８４デシテックス−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート加工糸からなるツイル綾織りで、目付８６ｇ／ｍ２の裏地用織物を用いた。かかる繊維構造物を実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝５０：５０）。
【００８７】
この繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００８８】
この裏地用織物を用い、冬用スーツを作製し、着用テストを行なった結果、従来品（各微粒子をを付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく衣服内温湿度を快適に保つものであった。
【００８９】
（実施例８）
加工する繊維構造物として、マーセライズを行なった４５番手のポリエステル繊維４５％、綿５５％の混紡糸からなる目付１１２ｇ／ｍ２のユニフォーム用ブロード織物を用いた。かかる繊維構造物を実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝５０：５０）。
【００９０】
この繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００９１】
このユニフォーム用ブロード織物を用い、白衣を作製し、着用テストを行なった結果、従来品（各微粒子をを付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく衣服内温湿度を快適に保つものであった。
【００９２】
（実施例９）
加工する繊維構造物として、８４デシテックス−３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸からなる目付１５０ｇ／ｍ２のゴルフポロシャツ用編地を用いた。かかる繊維構造物を実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝５０：５０）。
【００９３】
この繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００９４】
このゴルフポロシャツ用編地を用い、ポロシャツを作製し、着用テストを行なった結果、従来品（各微粒子をを付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく衣服内温湿度を快適に保つものであった。
【００９５】
（実施例１０）
加工する繊維構造物として、４５番手のナイロン４５％、アクリル５５％の混紡糸からなる目付２１０ｇ／ｍ２の肌着用編地を用いた。かかる繊維構造物を実施例３と同組成の処理水溶液に浸し、マングルロールでピックアップ率１００重量％で絞り、１２０℃で２分間予備乾燥した。その後、１４０℃で１分間熱処理し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝５０：５０）。
【００９６】
この繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００９７】
この肌着用編地を用い、夏用肌着を作製し、着用テストを行なった結果、従来品（各微粒子をを付与してないもの）と比較し、ムレ感や冷えもなく衣服内温湿度を快適に保つものであった。
【００９８】
（比較例１）
実施例１で用いた不織布中綿の未加工品について、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【００９９】
（比較例２）
実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝９０：１０）。
・吸放湿性微粒子
サイリシア７４０（商品名）（富士シリシア化学（株）製）  １３６ｇ／ｌ
・無機伝熱性微粒子（酸化亜鉛）
ハイタックＳ２０（商品名）（松井化学製）（固形分３５％）  ４３ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した吸放湿性微粒子は、平均粒子径が３．５μｍ、平均比表面積が７００ｍ２／ｇ、ΔＭＲが１０％であった。また、無機伝熱性微粒子は、平均粒子系が４．０μｍであった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１００】
（比較例３）
実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と単体金属微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：単体金属系微粒子＝５０：５０）。・吸放湿性微粒子
サイリシア５５０（商品名）（富士シリシア化学（株）製）    ３０ｇ／ｌ
・単体金属微粒子（銅）
銅微粉末                                                  ３０ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した吸放湿性微粒子は、平均粒子径が２．７μｍ、平均比表面積が５００ｍ２／ｇ、ΔＭＲが５２％であった。また、単体金属微粒子は、平均粒子系が６．０μｍであった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０１】
（比較例４）
実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝２５：７５）。
・吸放湿性微粒子
サイリシア５５０（商品名）（富士シリシア化学（株）製）    ２５ｇ／ｌ
・無機伝熱性微粒子（酸化亜鉛）
ハイタックＳ２０（商品名）（松井化学製）（固形分３５％）２１４ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した吸放湿性微粒子は、平均粒子径が２．７μｍ、平均比表面積が５００ｍ２／ｇ、ΔＭＲが５２％であった。また、無機伝熱性微粒子は、平均粒子系が４．０μｍであった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０２】
（比較例５）
実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に吸放湿性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝１００：０）。
・吸放湿性微粒子
サイリシア５５０（商品名）（富士シリシア化学（株）製）    ６０ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した吸放湿性微粒子は、平均粒子径が２．７μｍ、平均比表面積が５００ｍ２／ｇ、ΔＭＲが５２％であった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０３】
（比較例６）
実施例１で用いたものと同様の不織布中綿を、下記組成の加工液に浸し、その他は実施例１と同様の条件で加工し、繊維上に無機伝熱性微粒子を含む繊維構造物を得た（吸放湿性微粒子：無機伝熱性微粒子＝０：１００）。
・無機伝熱性微粒子（酸化亜鉛）
ハイタックＳ２０（商品名）（松井化学製）（固形分３５％）１８０ｇ／ｌ
・バインダー
シリコーン系樹脂  ＫＴ７０１４（商品名）（固形分４０％）（高松油脂（株）製）                                                    ２５ｇ／ｌ
ここで使用した無機伝熱性微粒子は、平均粒子系が４．０μｍであった。得られた繊維構造物について、微粒子固着量、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０４】
（比較例７）
実施例７で用いた裏地用織物の未加工品について、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０５】
（比較例８）
実施例８で用いたユニフォーム用ブロード織物の未加工品について、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０６】
（比較例９）
実施例９で用いたゴルフポロシャツ用編地の未加工品について、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０７】
（比較例１０）
実施例１０で用いた肌着用編地の未加工品について、ΔＭＲ、熱伝導率、湿潤感、温冷感の評価をして、結果を表１に示した。
【０１０８】
【表１】
2004169240.tif 000002
【０１０９】
表１から明らかなように、実施例１〜１０の吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子をバインダーにより固着した繊維構造物は、適度な吸放湿性により快適な湿潤感を保ち、かつ適度な熱伝導率により快適な温冷感に保っている。比較例１、７〜１０のように全く微粒子を固着していないものは、ムレと暑さを感じ、比較例２のように吸放湿性微粒子として、ΔＭＲが本発明の範囲内にないものを用いた場合は、ムレ感を生じている。また、比較例３のように無機伝熱性微粒子の代わりに単体金属微粒子を用いた場合は、繊維構造物の熱伝導率が高すぎて冷たく感じ、さらには比較例４〜６のように、吸放湿性微粒子と無機伝熱性微粒子の重量比が本発明の範囲内でない場合は、湿潤感、温冷感を快適に保っていない。
【０１１０】
【発明の効果】
本発明によれば、吸湿率差（ΔＭＲ）が２０％以上の吸放湿性微粒子と、３００Ｋでの熱伝導率が１〜１００Ｗ／ｍＫである無機伝熱性微粒子を、重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で含有させた調温湿性繊維構造物は、適度な吸放湿性と適度な熱伝導率を持ち、衣服内を快適な温湿度範囲に保つ調温湿性を有しており、さらに耐久性も兼ね備えているので、ブルゾンや布団、シュラフ、手袋などの中綿のほか、裏地、ユニフォーム、スポーツ衣料および肌着等の用途に最適である。