(57)【要約】【課題】基材とインク受理層を有する油性インク用のインクジェット記録用シートにおいて、油性インクに含まれる溶剤によって、基材が膨潤してシート自体が波打つことや、ブロッキング、インクジェット記録シートの裏面に画像が転写すること、これによる画像濃度の低下や画像滲みの発生を防止する。【解決手段】インク受理層と基材の間に少なくとも１層のバリア層を設置し、該バリア層に、タルク、硫酸バリウム、紡錘状炭酸カルシウム、含水カオリンクレーから選ばれた１種以上の填料を含有させる。【選択図】      無【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とインク受理層を有する油性インク用のインクジェット記録用シートであって、インク受理層と基材の間に少なくとも１層のバリア層を有し、該バリア層が、タルク、硫酸バリウム、紡錘状炭酸カルシウム、含水カオリンクレーの中から選択された１種以上の填料を含有することを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
更に、基材のインク受理層を設けない面にもバリア層を有する請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
バリア層が、結着剤として、（ａ）モノマー重量比でアクリロニトリル成分が１５重量％以上であり、且つブタジエン成分が３５重量％以下であるアクリロニトリル成分を有するスチレン−ブタジエン共重合体および（ｂ）塩化ビニリデンのいずれか１種以上を含有する請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
バリア層が、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下の紡錘状炭酸カルシウムを含有する請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用シート
【請求項５】
インク受理層が、結着剤として、アクリル酸エステルと塩素化ポリプロピレンを含有する請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用シート
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油性インク用のインクジェット記録用シートに関する。さらに詳しくは、油性インクに含まれる溶剤によって、基材が膨潤してシート自体が波打つことや、インクジェット記録シートの裏面に画像が転写すること、及び画像濃度の低下や画像滲みが発生することを防止する機能を有する、油性インク用のインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
耐水性を必要とする印刷物、例えば屋外で使用するポスター等の印刷においては、溶媒として有機溶剤を用いた油性インクを用いることが必要となる。該有機溶剤として低沸点の有機溶剤を使用する場合と高沸点の有機溶剤を使用する場合があるが、低沸点の溶剤では容易に乾燥し、インクジェットノズルが詰まりやすいという問題があるため、プリンター用の油性インクとしては、通常比較的高沸点の有機溶剤が用いられる。
【０００３】
しかしながら、高沸点の溶剤を溶媒とした油性インクを使用した場合には、インク中の溶剤が乾燥しにくいために、該溶剤がインク受理層さらには基材に浸透して、基材が膨潤し、シート自体が波打つという問題があった。これは特に基材がプラスチックフィルムである場合に顕著であった。また、溶剤が乾燥しにくいため油性インクが用紙の裏面に滲み出て、シミや汚れを形成しやすいという不都合があった。これは特に基材が紙である場合に顕著であった
特にシートの低コスト化を図るために基材をポリオレフィン系のものとした場合に、シートの波打ちが顕著であり、油性インク用インクジェット記録シートとしては実質的に使用できないという状況であった。
【０００４】
また、油性インクを用いて画像を印字した複数のインクジェット記録シートを重ねて保管する場合に、インクジェット記録シートの裏面から、他のシートに印字したインクの溶剤が基材に浸透することによって、基材が膨潤し、インクジェット記録シートが波打ちを起こすという問題があった。また、他のシートに印字したインクの溶剤が基材に浸透する際に、それに伴ってインク自体も移動してしまい、画像の滲みが発生するだけでなく、画像の一部が他のシートに転写することもあった。これによって、インクジェット記録シートの裏面は汚れ、印画面においては画像濃度の低下や画像滲みが発生するという不都合も生じていた。
さらに、印刷時においては、インクジェット記録シートの裏面の滑り性を調整し、プリンター内での搬送性を向上させることも求められていた。
【０００５】
このような基材の膨潤を防止するために、インク受理層と基材の間に油溶性染料非染着樹脂からなるバリア層を設けることや、支持体（基材）を峡したインク受理層の裏面に油溶性染料非染着樹脂からなるバックコート層を設けることが提案されている。（例えば特許文献１および特許文献２など）
【０００６】
しかしながら、バリア層を設けることによって、ブロッキングが発生するという問題が生じる。例えば、インク受理層と基材の間にバリア層を設ける場合、通常は、まずバリア層を塗工によって形成して巻取り、再度、塗工機にセットしてインク受理層を塗工することになるが、この際、最初に巻き取ったときに、バリア層形成面と非形成面が接触し、ブロッキングが生じ易い。特に、目的に応じて複数の種類のインク受理層が求められる場合、生産の効率を向上させる目的で、バリア層のみを設けたものを大量に生産して在庫しておき、受注状況に応じてインク受理層を設ける場合がある。この様な場合には、長期間の保管がなされるので、ブロッキングの発生が増加する。また、基材を峡したインク受理層の裏面、すなわち基材のインク受理層を設けない面にもバリア層を設ける事も好ましい態様であるが、裏面のバリア層の有無、塗工設備や塗工順序の様々なパターンにより、バリア層間、基材とバリア層、インク受理層とバリア層などの、様々なブロッキングが発生する。
このブロッキングの発生を防止するためにバリア層にも填料を含有させることが考えられるが、この目的を達する程度の量の填料を添加すると、油性インクの溶剤の浸透を防止する能力が低下し、実用上、不充分になる。
また、裏面にバリア層を設けた場合、プリンター内での搬送性にも問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２６４４９９号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平１０−２６４５０２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、油性インクに含まれる溶剤によって、基材が膨潤してシート自体が波打つことや、ブロッキング、インクジェット記録シートの裏面に画像が転写すること、これによる画像濃度の低下や画像滲みの発生を防止すること、また、プリンター内での搬送性を改善することなどの機能を有する油性インク用のインクジェット記録用シートを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の好ましい性質を有するインクジェット記録用シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、インク受理層と基材の間に少なくとも１層のバリア層を設置し、特定の填料をバリア層に含有させることにより、ブロッキングを発生させることなくバリア層を有するインクジェット記録用シートを製造することができ、油性インクの溶剤の浸透が防止された油性インク用のインクジェット記録用シートが得られ、本発明の目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、
（１）基材とインク受理層を有する油性インク用のインクジェット記録用シートであって、インク受理層と基材の間に少なくとも１層のバリア層を有し、該バリア層が、タルク、硫酸バリウム、紡錘状炭酸カルシウム、含水カオリンクレーの中から選択された１種以上の填料を含有することを特徴とするインクジェット記録用シート。
（２）更に、基材のインク受理層を設けない面にもバリア層を有する（１）のインクジェット記録用シート、
（３）バリア層が、結着剤として、（ａ）モノマー重量比でアクリロニトリル成分が１５重量％以上であり、且つブタジエン成分が３５重量％以下であるアクリロニトリル成分を有するスチレン−ブタジエン共重合体および（ｂ）塩化ビニリデンのいずれか１種以上を含有する（１）又は（２）のインクジェット記録用シート。
（４）バリア層が、填料として、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下の紡錘状炭酸カルシウムを含有する（１）〜（３）のいずれかのインクジェット記録用シート、および
（５）インク受理層が、結着剤として、アクリル酸エステルと塩素化ポリプロピレンを含有する（１）〜（４）のいずれかのインクジェット記録用シート
を提供する。
【００１２】
（１）によれば、油性インクの溶剤が基材に浸透するのを防ぐバリア層を有しながら、尚且つ、ブロッキングの発生を防止することができる。タルク、硫酸バリウム、紡錘状炭酸カルシウムおよび含水カオリンクレーは、特に溶剤の浸透防止機能を低下させることが少ない填料として、本発明者らが見出したものである。含水カオリンクレーやタルクは層状に配向されやすく、溶剤が浸透する経路が複雑になるので、高い浸透防止性が得られるものと推測される。
（２）によれば、２枚以上の印画をして積み重ねておく場合、印画面と、別のシートの非印画面が接することとなるが、その保管中に、印画面のインク中の溶剤が、別のシートの非印画面から基材へ浸透し、膨潤を発生するのを防止することができる。それに伴い、画像の転写も防止できる。また、ブロッキングを防止できるとともに、インクジェット記録シートの裏面の滑り性を調整し、プリンター内での搬送性を向上させる。
（３）に挙げた結着剤は、溶剤の浸透を防止する性能が大きく、膨潤を発生することなどを防止する効果が大きい。
（４）の８０ｍｌ／１００ｇ以下の紡錘状炭酸カルシウムを用いた場合は、特に、膨潤を防止する効果が大きい。
（５）における塩素化ポリプロピレンは印画適性を向上させ、アクリル酸エステルは層の強度を向上させるので優れたインクジェット記録用シートが得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材とインク受理層を有する油性インク用のインクジェット記録用シートである。
前記基材としては、シート状のものであればよく、特に制限されるものではない。すなわち、基材自体は油性インク中の溶剤により膨潤したり、波打ったり、染みが付いたりなどの悪影響を受けるものであってもよく、具体的には、プラスチックフィルム、紙、不織布等の種々のものが使用可能である。
これらの材料のうち、インクジェット記録シートに耐水性や強度を付与できるという観点から、プラスチックフィルムが好ましく、特に、製造コスト、取り扱いやすさ、加工適性等の点から、ポリオレフィンフィルムが好適である。ポリオレフィンフィルムとしては、ポリエチレン及びポリプロピレン等、またこれらの共重合物、及びブレンド物、架橋物等のフィルムが好ましく、中でもポリプロピレンフィルムが特に好ましい。
また、該基材には、炭酸カルシウム等の無機粉末を内添させたもの、有機ピグメントを内添させたもの等を用いることも可能であり、さらには、ミクロボイドフィルムを含む各種の発泡プラスチック、多層のもの等を用いることも可能である。尚、ここでいうプラスチックフィルムには、合成紙と称されるものも含まれる。生分解性プラスチックフィルムを用いることもできる。
【００１４】
また、基材として発泡プラスチックフィルムを用いることもできる。ここで発泡プラスチックフィルムとは、フィルムの表面や内部に形成させる亀裂や欠所、あるいは、細かな気泡や空洞などを有するプラスチックフィルムをいう。これらの気泡や空洞などは、種々の方法にて形成させることができる。例えば炭酸カルシウム等の無機粉末を含有したフィルムを延伸して無機粉末の周囲に発生させたり、発泡剤を含有させたフィルムにおいて発泡剤を発泡させるなど様々なものがある。本発明においては、亀裂や気泡の形成方法など生成形態は問わない。また、ここでいう発泡プラスチックフィルムには、ミクロボイドフィルムと称されるものも含まれる。
【００１５】
基材は、単層構造でも多層構造でもよい。多層構造を形成する方法としては、例えば、接着剤を介して層同士を貼り合せる方法、複数の押し出し機から複数の原料を押し出し合流させて製膜する、いわゆる共押出方法、フィルムの上に押出機から直接フィルムを押し出しながら貼り合わせて積層する、いわゆる押し出しラミネート方法等、いずれの公知方法で形成したものも用いることができる。
【００１６】
基材として、プラスチックからなるものを用いる場合には、その上に設けられる層との密着性や濡れ性などを向上させるなどの目的で、所望により、基材の片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、熱風処理などが挙げられる。また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。それらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。また、易接着処理を施すこともできる。
なお、基材の厚みは特に限定されず、用途に応じて適宜選択することが可能であるが、通常１０〜４００μｍであり、例えば一般的なポスターの作成に使用する場合などでは５０〜２００μｍが好ましい。
【００１７】
本発明の記録用シートのインク受理層における填料（フィラー）として使用できる物質としては、有機、無機の制限はなく、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー、けいそう土、水酸化アルミニウム、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、焼成カオリン等が挙げられるが、特に、油性インクに対する印画適性の観点から無機填料、シリカが好ましい。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１８】
インク受理層に添加される結着剤（バインダー）として好適な物質はポリマーであり、具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、バーサチック酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、これらの共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルゴム等が挙げられる。
これらの物質は、単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
油性インク用のインクジェット記録用シートの場合、印画適性を向上させるために、油性インクの溶剤を吸収する性質を持つ結着剤を用いることが好ましい。特に、本発明のようにバリア層が基材の膨潤を防止している場合には、インク受理層が吸収すべき溶剤が多いので、そのような結着剤の有効性が大きい。
その中でも、特に、塩素化ポリプロピレンは、油性インクの溶剤を吸収する性能が大きく、インクのブリードを防止するとともに、油性インクの溶剤に膨潤して層内の空隙を減らし、インク中の顔料が沈降するのを防ぐので、画像濃度を向上させ褪色を防止する。
また、油性インクの溶剤に膨潤する樹脂のみを用いると、インク受理層の強度が低下しがちである為、油性インクの溶剤に膨潤しない樹脂を併用することが好ましい。油性インクの溶剤に膨潤しない樹脂の中でも、特に、アクリル酸エステルは、フィラーとの混和性がよく、好適である。
従って、インク受理層に、アクリル酸エステルと塩素化ポリプロピレンを含有する結着剤を用いることが好ましく、アクリル酸エステルと塩素化ポリプロピレンの比率は、固形分重量比で、アクリル酸エステル：塩素化ポリプロピレンが、７０：３０〜９０：１０の範囲であることが好ましい。
なお、インク受理層には、必要に応じて、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤を添加しても良い。
【００２０】
インク受理層における填料（Ａ）と結着剤（Ｂ）の比率（Ａ／Ｂ：重量比）の好ましい範囲は０．８〜１．５であり、特に１．０〜１．２とすることが好ましい。填料が少な過ぎると、インクのブリードが発生しやすくなる。填料が多過ぎると、バンディングが発生しやすくなる。
また、上記インク受理層の厚さは、インク受理層が１層の場合には当該インク受理層の厚さを、また複数のインク受理層がある場合には全体を合わせた層の厚さを、３０〜７０μｍの範囲とすることが好ましく、特に４０〜５５μｍの範囲とすることが好ましい。インク受理層の厚さが３０μｍ未満ではインクの吸収性が悪く、画像が滲んでぼける場合があり、一方、インク受理層が７０μｍを超えると、発色性に劣る場合があり、また塗工時に乾燥しにくくなるため、層の表面にひび割れが生じやすく、さらにはバンディングが発生する場合がある。
【００２１】
本発明は、インク受理層と基材の間に少なくとも１層のバリア層を有し、該バリア層が、タルク、硫酸バリウム、紡錘状炭酸カルシウム、含水カオリンクレーの中の１種以上を含有することを特徴とするものである。バリア層とは、油性インク中の溶剤を基材に到達させない機能を有する層である。このバリア層によって、印画されたシートのインク受理層中のインク溶剤は、シートの基材にまで浸透することがなくなり、インク溶剤によるシート基材の膨潤や波打ちを防止できる。
【００２２】
本発明においてバリア層の填料として、タルク、硫酸バリウム、紡錘状炭酸カルシウム、含水カオリンクレーのうちの１種以上を含有するが、この紡錘状炭酸カルシウムとしては、特に、吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下の紡錘状炭酸カルシウム用いることが、膨潤を防止する効果が大きく、好ましい。ここで言う吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ５１０１−１９７８によるアマニ油吸油量である。
【００２３】
本発明におけるバリア層の結着剤としては、用途、目的に応じ、要求されるバリア性（溶剤の浸透防止性能）が異なるので、それに応じ、各種の物質を用いることができる。例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、これらの共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルゴム等が挙げられる。通常は、耐溶剤性が高いものを選択する必要がある。
【００２４】
バリア層の結着剤として特に好ましいのは、（ａ）アクリロニトリル成分を有するスチレン−ブタジエン共重合体であって、モノマー重量比でアクリロニトリル成分が１５重量％以上で、且つブタジエン成分が３５重量％以下である該共重合体および（ｂ）塩化ビニリデンのいずれか１種以上を含有するものである。
（ａ）が油性インクの溶剤に対するバリア性を有する理由の１つとして、極性が高く、ポリマーの凝集力の強いアクリロニトリル成分を１５重量％以上有することが有効に作用していると推測される。
また、（ａ）におけるブタジエン成分は油性インクの溶剤を吸収しやすく、バリア性を保持する為には３５重量％以下であることが好ましい。しかし、一方で、インクのブリードを防ぎ、印画品質に好影響を与えるので、（ａ）におけるブタジエン成分を１０重量％以上含有させることが好ましい。
（ａ）アクリロニトリル成分を有するスチレン−ブタジエン共重合体の中でも、特に、スチレン−ブタジエン共重合ラテックスであり、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリルの他メチルメタクリレート、不飽和カルボン酸などの共重合ラテックスを含有するものであって、乳化重合により合成される０．０５〜１μｍの粒径をもつポリマー粒子の水分散液であるものが更に好ましい。ここで言う粒径は、コールターカウンター法による平均一次粒子径である。
【００２５】
アクリロニトリル成分を有するスチレン−ブタジエン共重合体中のアクリロニトリル成分の含有量は、モノマー重量比で、好ましくは１５重量％以上であり、１５〜３０重量％であることがより好ましい。アクリロニトリル成分の含有量が少な過ぎると膨潤防止性が低下し、多過ぎると樹脂が硬くなり、脆くなりやすい。
アクリロニトリル成分を有するスチレン−ブタジエン共重合体中のブタジエン成分の含有量は、モノマー重量比で、好ましくは１０〜３５重量％であり、２０〜３０重量％であることがより好ましい。ブタジエン成分の含有量が少な過ぎるとインク溶剤のブリード防止性能が低下し、多過ぎると膨潤防止性が低下し易い。
バリア層中の填料と結着剤の比率としては、固形分重量において、結着剤を１としたときの填料の値が０．２〜２．０であることが好ましく、特に０．８〜１．５であることが好ましい。この値が小さすぎるとブロッキング防止効果が低下する恐れがあり、大きすぎるとバリア層の強度が低下する恐れがある。
【００２６】
本発明において、基材のインク受理層を有する面の反対側の面にも上記と同様のバリア層を有することが好ましい。（このバリア層を裏面バリア層ということがある。）このような構成にすることで、印画したシートを重ねたとき、下部シートのインク受理層中のインク溶剤が、上部シートの基材に浸透することはなくなり、シートを重ねたときのシートの波打ちを防止できる。
なお、インクジェット記録用シートは多くの場合、印画後になんらかの形で重なり合うので、裏面バリア層が有用な場合が多い。裏面バリア層が不要な場合としては、例えば、基材のインク受理層を有する面の反対側の面に粘着剤層を設け、更に剥離紙を付けて粘着紙として用いる場合であって、且つその剥離紙が油性インクの溶剤を透過させないものである場合である。
なお、バリア層には、必要に応じて、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤を添加しても良い。
【００２７】
本発明のインクジェット記録用シートの層構成は、インク受理層と基材の間に少なくとも１層のバリア層を有するものであればよく、特に限定されない。
バリア層の厚さは、バリア層が１層の場合には当該バリア層の厚さを、また複数のバリアがある場合には全体を合わせた層の厚さを、５〜１５μｍとすることが好ましく、特に８〜１２μｍの範囲が好ましい。５μｍ未満の場合には溶剤が基材に浸透することを防止するという本発明の目的を十分に達成し得ない場合があり、１５μｍを超える場合には、バリア層にひび割れが発生し、その結果インク受理層との密着強度が低下するという不都合が発生する場合がある。
なお、複数個のバリア層を有する場合には、各バリア層で填料や結着剤が異なるものを用いることができる。
【００２８】
更に、基材のインク受理層を設けない面にもバリア層を設けてもよい。基材の両面にバリア層を設け、両面とも、バリア層よりも基材から遠い位置に、インク受理層を設けてもよい。バリア層やインク受理層を片面に２層以上設けてもよい。
本発明のインクジェット記録用シートは、効果を損なわない範囲で、他の層、例えばアンカーコート層、隠蔽層、紫外線防止層、溶剤吸収層、表面保護層等を設けてもよい。
【００２９】
本発明のインクジェット記録用シートにおける上記のインク受理層、バリア層、その他の各層の形成には、塗工、散布、浸漬等、従来公知の種々の方法を用いることが可能である。特に、リバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコートなどによる塗工が望ましい。なお、塗工液などには、従来使用されている各種添加剤、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などを添加することができる。また、塗工などの後に乾燥処理することによって、所望の層を形成するが、乾燥処理は、熱風乾燥などの通常の方法によって、１００〜１２０℃程度の温度で行なうのが望ましい。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、インクジェット記録用シートの性能は、以下に示す要領に従って評価した。また、印画は、オリンパス光学工業社製のインクジェットプリンター（機種名：ＰＪ３６００）を用いて、純正の油性インクを用いて行なった。
【００３１】
（１）膨潤、波打ちの評価
作製したインクジェット記録シートに、２色重ねの印画を行った。色の組み合わせは、シアンとマゼンタ、シアンとイエロー、マゼンタとイエローの３種類であり、シアン、マゼンタ、イエローはそれぞれ単色１００％のものを用いた。
▲１▼単独放置；印画後、印画物を常温、常湿中で４８時間放置した後、波打ちの発生の有無を目視で確認した。
▲２▼重ねて放置；評価対象となる印画物の裏面に、他の印画物の印画面が接触するように２枚重ねて放置し、該評価対象となるインクジェット記録シートの波打ちの発生の有無を目視で確認した。
尚、評価は以下の基準で行った。
○  ；  波打ちが発生せず平坦
×  ；  波打ちが発生
【００３２】
（２）印画濃度
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の単色で１００％のベタ印画を行ない、マクベス濃度計ＲＤ−９１８を用いて反射濃度を測定した。尚、塩素化ポリプロピレンの褪色防止効果を見る為、印画後２４時間経過した時点で測定した。
【００３３】
（３）ブロッキング
各例において、バリア層用塗工液を基材の片面に塗工し乾燥させただけの、インク受理層を設けない試験片を４枚作製した。基材とバリア層が接する用に重ねたものを１組、バリア層とバリア層が接するように重ねたものを１組、用意した。これら２組を、気温５０℃、湿度８０％ＲＨの環境下で、０．４２Ｎ／ｃｍ２の荷重を加えて、２４時間放置した。これによって、ブロッキングが発生したかを確認した。
尚、評価は以下の基準で行った。
○  ；  ２組のいずれにおいてもブロッキングが発生しなかった
×  ；  １組または２組においてブロッキングが発生した。
【００３４】
実施例１
塩化ビニリデンを含有する懸濁液（旭化成社製、商品名「サランラテックス  Ｌ５３６Ｂ」、固形分濃度４９％）３７重量部、填料として紡錘状炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、商品名「軽質炭酸カルシウム」、固形分濃度１００重量％、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）２２重量部、水４０重量部を混合し、バリア層用塗工液Ａとした。
次いで、填料としてシリカ（富士シリシア化学社製、商品名「サイリシア４５０」、固形分濃度１００重量％）１６重量部、結着剤として、塩素化ポリプロピレン（東洋化成工業社製、商品名「ハードレンＥＨ−２０２」、固形分濃度２０重量％）１８重量部及びアクリル酸エステル（新中村化学工業社製、商品名「ＮＫポリマーＡＣ−１１７Ｎ」、固形分濃度３４重量％〕２８重量部、及び水３８重量部を均質に混合して、インク受理層用塗工液Ｂを調製した。
次に、厚さ８０μｍのポリプロピレンフィルム〔ユポ・コーポレーション社製、商品名「ユポＦＰＧ＃８０」〕の片面に塗工液Ａを、乾燥後の塗工厚さが１０μｍになるように塗工した。塗工液Ａの乾燥後、その上に塗工液Ｂを、塗工厚さが５０μｍになるように塗工、乾燥して、インクジェット記録用シートを作製した。その評価結果を第１表に示す。
【００３５】
実施例２
実施例１のポリプロピレンフィルムの片面に塗工液Ａを、乾燥後の塗工厚さが１０μｍになるように塗工した。塗工液Ａの乾燥後、反対面に、塗工液Ａを、乾燥後の塗工厚さが１０μｍになるように塗工した。塗工液Ａの乾燥後、片面に、実施例１の塗工液Ｂを、塗工厚さが５０μｍになるように塗工、乾燥して、インクジェット記録用シートを作製した。その評価結果を第１表に示す。
【００３６】
実施例３〜５
塗工液Ａ中の紡錘状炭酸カルシウムを、それぞれ、下記のものに変更した以外は、実施例２と同様にして、インクジェット記録用シートを作製した。その評価結果を第１表に示す。
実施例３：タルク（竹原化学工業社製、商品名「ハイミクロンＨＥ−５」、固形分濃度１００重量％）
実施例４：硫酸バリウム（竹原化学工業社製、商品名「Ｗ−６」、固形分濃度１００重量％）
実施例５：含水カオリンクレー（竹原化学工業社製、商品名「ＮＮカオリンクレー」、固形分濃度１００重量％）
【００３７】
実施例６
塗工液Ａ中の塩化ビニリデンを含有する懸濁液を、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（旭化成社製、商品名「ラテックスＦ１０６４」、固形分濃度５０重量％、モノマー全成分中、スチレン３８重量％、ブタジエン３０重量％、アクリロニトリル１８重量％）３７重量部に変更した以外は、実施例２と同様とした。その評価結果を第１表に示す。
【００３８】
比較例１〜４
塗工液Ａ中の紡錘状炭酸カルシウムを、それぞれ、下記のものに変更した以外は、実施例１と同様とした。その評価結果を第１表に示す。
比較例１：炭酸カルシウム（白石中央研究所社製、商品名「カルライトＳＡ」、固形分濃度１００重量％、針柱状）
比較例２：炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、商品名「タマパールＴＰ１２３」、固形分濃度１００重量％、柱状）
比較例３：シリカ（水澤化学工業社製、商品名「ミズカシルＰ−５２６」、固形分濃度１００重量％）
比較例４：焼成カオリンクレー（竹原化学工業社製、商品名「アルトホワイトＴＥ」、固形分濃度１００重量％）
【００３９】
【表１】
2004181875.tif 000002
【００４０】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材とインク受理層を有する油性インク用のインクジェット記録用シートであって、インク受理層と基材の間に少なくとも１層のバリア層を有し、該バリア層が、タルク、硫酸バリウム、紡錘状炭酸カルシウム、含水カオリンクレーの中の１種以上を含有するインクジェット記録用シートであるが、これにより基材が膨潤してシート自体が波打つことや、ブロッキング、インクジェット記録シートの裏面に画像が転写すること、これによる画像濃度の低下や画像滲みの発生を防止することができ、更にプリンター内での搬送性を改善することができる。