(57)【要約】【課題】基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成に左右されずに、タンク型車両側の液取出入用接続口及び通気用接続口を設計できるようにして、設計工程を厳しくする要因を減らすことができる優れたタンク型車両を提供すること。【解決手段】タンクセミトレーラ１は、タンク２の後方側に機器室４を備える。機器室４内のほぼ中央付近に、タンク２内の液化天然ガスの充填及び排出をするため、液取出入用接続口Ａが配置されるとともに、液取出入用接続口Ａの左右に通気用接続口Ｂ、Ｃがそれぞれ配置されている。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内の液化天然ガスの充填及び排出をするため、機器室内に通気用接続口及び液取出入用接続口を備えたタンク型車両において、
前記機器室内のほぼ中央付近に前記液取出入用接続口を配置し、その液取出入用接続口の左右に、前記通気用接続口をそれぞれ配置したことを特徴とするタンク型車両。
【請求項２】
請求項１に記載するタンク型車両において、
前記左右の通気用接続口の内の一方は、タンクより延びるガスライン側に接続されているのに対して、左右の通気用接続口の内の他方は、前記ガスラインから分岐した分岐ガスラインに接続されことを特徴とするタンク型車両。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載するタンク型車両において、
前記液取出入用接続口または通気用接続口は、アダプタフランジを取り付けれるように構成されていることを特徴とするタンク型車両。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液化天然ガスを収納するタンクを積載するタンク型車両であって、特に、タンク型車両の機器室内に設けられた通気用接続口及び液取出入用接続口の配置構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液化天然ガスの輸送方法としては、主にタンクローリーが、液化天然ガスを輸入基地から中継基地へ、または、中継基地からスタンドへ配送している。これら輸入基地または中継基地（輸入基地及び中継基地を総称して単に基地ともいう）における、タンクローリーへの液化天然ガスの充填、及び、タンクローリーからの基地またはスタンドの貯蔵タンクへの荷下ろしは、タンクローリーの機器室に設けられた通気用接続口及び液取出入用接続口と、基地またはスタンド側に設けられた通気用接続口及び液取出入用接続口とを、相互にローディングアーム等を用いて結合して行われていた。
そのタンクローリーの機器室に設けられた通気用接続口及び液取出入用接続口の配置としては、図７に示すように、通気用接続口Ｘ１が液取出入用接続口Ｘ２に対して左側に位置するものと、図８に示すように、液取出入用接続口Ｙ１が通気用接続口Ｙ２に対して左側に位置するものとがある。これは、基地側またはスタンド側に設けられた通気用接続口及び液取出入用接続口として、通気用接続口が液取出入用接続口に対して左側に位置するものと、液取出入用接続口が通気用接続口に対して左側に位置するものとがあるため、基地側またはスタンド側に設けられた通気用接続口及び液取出入用接続口の配置と一致した専用のタンクローリーを準備する必要があった。
すなわち、基地側またはスタンド側に設けられた通気用接続口が液取出入用接続口に対して左側に位置する場合、前記ローディングアーム等の可動範囲に制約があるため、タンクローリーの通気用接続口が液取出入用接続口に対して左側に位置するような専用のタンクローリーが必要であり、また、基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口が通気用接続口に対して左側に位置する場合、タンクローリーの液取出入用接続口が通気用接続口に対して左側に位置する専用のタンクローリーが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような専用のタンクローリーを準備することは、基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成を予め確認する必要があって手間を要するとともに、基地側またはスタンド側の液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成に左右されるため、タンクローリーを所有する運送業者の負担になる要因にもなっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するべく、基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成に左右されずに、タンクローリを運用できるようにして、あらゆる基地に対して適用可能な優れたタンク型車両を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、タンク内の液化天然ガスの充填及び排出をするため、機器室内に通気用接続口及び液取出入用接続口を備えたタンク型車両において、前記機器室内のほぼ中央付近に前記液取出入用接続口を配置し、その液取出入用接続口の左右に、前記通気用接続口をそれぞれ配置したことを特徴とする。
【０００６】
このような特徴を有する請求項１に記載のタンク型車両によれば、基地側またはスタンド側に設けられた通気用接続口が液取出入用接続口に対して左側に位置する場合、タンク型車両の機器室内の中央付近の液取出入用接続口とそれの左側の通気用接続口とを使用すればよい。また、基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口が通気用接続口に対して左側に位置する場合、機器室内の中央付近の液取出入用接続口とそれの右側の通気用接続口とを使用すればよい。
それにより、タンク型車両の運用において、基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成を予め確認する必要がないとともに、その液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成に左右されることがないため、あらゆる基地に対して適用可能なタンクローリとすることができる。
【０００７】
請求項２に記載の本発明によれば、請求項１に記載するタンク型車両において、前記左右の通気用接続口の内の一方は、タンクより延びるガスライン側に接続されているのに対して、左右の通気用接続口の内の他方は、前記ガスラインから分岐した分岐ガスラインに接続されたことを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項２に記載のタンク型車両によれば、左右の通気用接続口の内の一方は、タンクより延びるガスライン側に接続され、左右の通気用接続口の内の他方は、分岐した分岐ガスラインに接続されているので、分岐ガスラインを引き延ばして、一方の通気用接続口と他方の通気用接続口との間に液取出入用接続口を配置することにより、簡単な構成でもって、液取出入用接続口の左右に通気用接続口を配置することができる。
【０００９】
請求項３に記載の本発明によれば、請求項１または請求項２に記載するタンク型車両において、前記液取出入用接続口または通気用接続口は、アダプタフランジを取り付けれるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項３に記載のタンク型車両によれば、液取出入用接続口または通気用接続口のアダプタフランジを取り替えることにより、基地側またはスタンド側に設置される液取出入用接続口または通気用接続口のサイズ等が、タンク型車両のものと異なっても、タンク型車両の液取出入用接続口または通気用接続口と、基地側またはスタンド側に設置される液取出入用接続口または通気用接続口とを接続することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るタンク型車両の一実施形態について、図面を参照して以下に説明する。図１は、タンクセミトレーラを示した側面図である。
タンクセミトレーラ１は、液化天然ガスなどを収納するタンク２に車輪付きの車体３を組み付けたものである。カプセル型をしたタンク２は、液化天然ガスを収納することができ、タンク２の後方側には、各種弁、配管等を配設する機器室４が設けられている。
【００１２】
次に、タンクセミトレーラ１の配管系統について説明する。図２は、タンクセミトレーラ１の配管系統図である。図３は、タンクセミトレーラ１の機器室４内部の配管構成の要部を拡大して示す正面図である。図４は、タンクセミトレーラ１の機器室４内部の配管構成の要部を拡大して示す平面図である。
タンクセミトレーラ１の機器室４のほぼ中央には、図２乃至図４に示すように、タンク２内の液化天然ガスの充填及び排出をするための、基地側の液取出入用接続口と接続するための液取出入用接続口Ａが設けられている。液取出入用接続口Ａの左右には、タンク２内のガス回収時及び荷下ろし時に、基地側の通気用接続口と接続するための、通気用接続口Ｂ、Ｃが設けられており、すなわち、液取出入用接続口Ａの左側には、通気用接続口Ｂが設けられいるのに対して、液取出入用接続口Ａの右側には、通気用接続口Ｃが設けられている（図３及び図４参照）。
液取出入用接続口Ａには、図２に示すように、パージ弁Ｖ９が設けられている。通気用接続口Ｂには、パージ弁Ｖ１４が設けられ、通気用接続口Ｃには、パージ弁Ｖ１８が設けられている。液取出入用接続口Ａと通気用接続口Ｂとの間には、パージ弁Ｖ１３が設けられており、液取出入用接続口Ａと通気用接続口Ｃとの間には、パージ弁Ｖ１７が設けられている。これらパージ弁Ｖ９、Ｖ１３、Ｖ１４、Ｖ１７、Ｖ１８は、基地側のローディングアーム内の空気を排除したり、荷役作業後に、ローディングアームを取り外す時、残液及び内圧を排除するために使用する。
【００１３】
液取出入用接続口Ａに接続された液ラインＥ１は、緊急遮断弁ＥＶ１を介して上下に分岐し、それぞれ充填弁Ｖ１又は取出弁Ｖ２を介して、タンク２の天井側と底面側とに連通している。また、タンク２の天井側と底面側とを連通するように、圧力計元弁ＶＮが取り付けられ、その圧力計元弁ＶＮには、差圧式液面計Ｎ１が取り付けられている。
また、タンク２の天井側には、圧力計弁ＶＭが設けられ、その圧力計弁ＶＭには、圧力計Ｍ１及び前方監視用圧力計Ｍ１Ｆが取り付けられている。更にタンク２の天井側には、液面計ドレン弁Ｖ１５が設けられている。また、タンク２から引き出されたラインには、過充填防止用の計量放出弁Ｖ７が設けられている。
【００１４】
タンク２より延びるガスラインＧ１は、図２及び図３に示すように、ガス放出弁Ｖ６と接続され、ガス放出弁Ｖ６は、逆火防止器ＦＡとドレンコックＶ２８との間に接続されている。また、ガスラインＧ１は、主安全弁元弁ＶＳＶ１と接続され、その主安全弁元弁ＶＳＶ１は、主安全弁ＳＶ１に取り付けられている。主安全弁ＳＶ１は、逆火防止器ＦＡとドレインコックＶ２８との間に接続されている。ガスラインＧ１は、副安全弁元弁ＶＳＶ２と接続され、その副安全弁元弁ＶＳＶ２は、副安全弁ＳＶ２に取り付けられている。副安全弁ＳＶ２は、逆火防止器ＦＡとドレインコックＶ２８との間に接続されている。また、逆火防止器ＦＡとドレインコックＶ２８との間には、配管安全弁ＳＶ３が接続され、その配管安全弁ＳＶ３は、液ラインＥ１の配管に接続されている。
【００１５】
このように多くの弁Ｖ６、ＶＳＶ１等が取り付けられたガスラインＧ１は、図２に示すように、緊急遮断弁ＥＶ３及び通気弁Ｖ３を介して、液取出入用接続口Ａの左側に位置する通気用接続口Ｂと接続されている。また、ガスラインＧ１に設けられた緊急遮断弁ＥＶ３と通気弁Ｖ３との間から、分岐ガスラインＧ２がガスラインＧ１と分岐するように設けられ、分岐ガスラインＧ２は、通気弁Ｖ４を介して、液取出入用接続口Ａの右側に位置する通気用接続口Ｃと接続されている。
この場合、分岐ガスラインＧ２は、液取出入用接続口Ａに接続された液ラインＥ１を越えて引き延ばし、左右に離れた通気用接続口Ｂと通気用接続口Ｃとの間に、液取出入用接続口Ａを配置する。
【００１６】
そして、ガス供給側の基地から供給される液化天然ガスを、タンクセミトレーラ１の液取出入用接続口Ａから受ける際、不図示のローディングアームを用いて、タンクセミトレーラ１の液取出入用接続口Ａとガス供給側の基地に設けられた液取出入用接続口とを接続するとともに、ガス供給側の基地に設けられた通気用接続口及びタンクセミトレーラ１の通気用接続口Ｂまたは通気用接続口Ｃのいずれか一方を、それぞれ相互に接続する。
その後、作業手順に従うことにより、ガス供給側の基地から、緊急遮断弁ＥＶ１及び充填弁Ｖ１を介してタンク２内に液化天然ガスが供給されるとともに、タンク２内に溜まるガスは、緊急遮断弁ＥＶ３と通気弁Ｖ３とに連通する通気用接続口Ｂ、または、緊急遮断弁ＥＶ３と通気弁Ｖ４とに連通する通気用接続口Ｃのいずれか一方を介して、ガス供給側の基地へ抜き取られる。
【００１７】
一方、このタンク２から液化天然ガスを荷下ろしする場合には、ローディングアームを用いて、中継基地またはスタンド側に設けられた通気用接続口と、タンクセミトレーラ１の通気用接続口Ｂまたは通気用接続口Ｃのいずれか一方を接続するとともに、中継基地またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口と、タンクセミトレーラ１の液取出入用接続口Ａとをそれぞれ相互に接続する。
その後、作業手順に従うことにより、取出弁Ｖ２及び緊急遮断弁ＥＶ１を介して、タンク２内の液化天然ガスが中継基地またはスタンド側に流れて供給されるとともに、中継基地またはスタンド側で溜まるガスは、通気弁Ｖ３と緊急遮断弁ＥＶ３とに連通する通気用接続口Ｂ、または、通気弁Ｖ４と緊急遮断弁ＥＶ３とに連通する通気用接続口Ｃのいずれか一方を介して、タンク２内に回収される。
【００１８】
この場合、液化天然ガスの供給側の輸入基地、中継基地またはスタンド側に設けられた通気用接続口及び液取出入用接続口としては、通気用接続口が液取出入用接続口に対して左側に位置するものと、液取出入用接続口が通気用接続口に対して左側に位置するものとがあるため、これら中継基地またはスタンド側の通気用接続口及び液取出入用接続口の配置と一致するように、タンクセミトレーラ１の通気用接続口Ｂまたは通気用接続口Ｃのいずれか一方及び液取出入用接続口Ａとを使用する必要がある。
【００１９】
ここで、輸入基地、中継基地またはスタンド側に設けられた図２に示す接続口Ｆ、Ｇが、仮に、通気用接続口（Ｆ）及び液取出入用接続口（Ｇ）であったとした場合、通気用接続口（Ｆ）が液取出入用接続口（Ｇ）に対して左側に位置することになるので、タンクセミトレーラ１の液取出入用接続口Ａを液取出入用接続口（Ｇ）に接続するようにするとともに、液取出入用接続口Ａの左側に位置するタンクセミトレーラ１の通気用接続口Ｂを通気用接続口（Ｆ）に接続する。
これとは反対に、輸入基地、中継基地またはスタンド側に設けられた図２に示す接続口Ｆ、Ｇが、仮に、液取出入用接続口（Ｆ）及び通気用接続口（Ｇ）であったとした場合、液取出入用接続口（Ｆ）が通気用接続口（Ｇ）に対して左側に位置することになるので、タンクセミトレーラ１の液取出入用接続口Ａを液取出入用接続口（Ｆ）に接続するとともに、液取出入用接続口Ａの右側に位置するタンクセミトレーラ１の通気用接続口Ｃを通気用接続口（Ｇ）に接続するようにする。
【００２０】
それにより、輸入基地、中継基地またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口において、通気用接続口（Ｆ）が液取出入用接続口（Ｇ）に対して左側に位置するようになっている場合、タンクセミトレーラ１の機器室４内の中央付近の液取出入用接続口Ａを使用するとともに、液取出入用接続口Ａの左側に位置する通気用接続口Ｂを使用すればよい。
これとは反対に、輸入基地、中継基地またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口において、液取出入用接続口（Ｆ）が通気用接続口（Ｇ）に対して左側に位置するようになっている場合、タンクセミトレーラ１の機器室４内の中央付近の液取出入用接続口Ａを使用するとともに、または液取出入用接続口Ａの右側に位置する通気用接続口Ｃを使用すればよい。
【００２１】
この実施の形態の場合、液取出入用接続口Ａ、通気用接続口Ｂ、Ｃに、図５に示すアダプタフランジＡＦ１、または図６に示すアダプタフランジＡＦ２を取り付けるように構成されている（図４参照）。図５（ａ）はアダプタフランジＡＦ１の正面図、（ｂ）はアダプタフランジＡＦ１の断面図、（ｃ）はアダプタフランジＡＦ１の背面図である。図６（ａ）はアダプタフランジＡＦ２の正面図、（ｂ）はアダプタフランジＡＦ２の断面図、（ｃ）はアダプタフランジＡＦ２の背面図である。後方側フランジＡＦ１ａ、ＡＦ２ａには、締め付け用のボルト孔ＡＦ１ｄ、ＡＦ２ｄが設けられ、前方側フランジＡＦ１ｂ、ＡＦ２ｂには、締め付け用のボルト孔ＡＦ１ｅ、ＡＦ２ｅが設けられ、ボルト締めが可能になっている。
アダプタフランジＡＦ１及びアダプタフランジＡＦ２は、後方側フランジＡＦ１ａ、ＡＦ２ａと、前方側フランジＡＦ１ｂ、ＡＦ２ｂと、これらの間に位置するパイプＡＦ１ｃ、ＡＦ２ｃとからなる点で共通するが、パイプＡＦ１ｃ、ＡＦ２ｃの内径と、前方側フランジＡＦ１ｂ、ＡＦ２ｂの寸法及びフランジサイズとが異なっている点で相違する。
【００２２】
それにより、基地側またはスタンド側に設置される液取出入用接続口または通気用接続口のフランジサイズ等がタンク型車両のフランジサイズが異なっても、液取出入用接続口Ａ、通気用接続口Ｂ、Ｃに、アダプタフランジＡＦ１及びアダプタフランジＡＦ２を適宜選択して取り付けることにより、タンク型車両の液取出入用接続口Ａまたは通気用接続口Ｂ、Ｃと、基地側またはスタンド側に設置される液取出入用接続口または通気用接続口とを接続することができる。
【００２３】
以上、上述した実施の形態によれば、タンク２内の液化天然ガスの充填及び排出をするため、機器室４内に通気用接続口Ｂ、Ｃ及び液取出入用接続口Ａを備えたタンクセミトレーラ１において、前記液取出入用接続口Ａを前記機器室４内のほぼ中央付近に配置し、前記液取出入用接続口Ａの左右に通気用接続口Ｂ、Ｃをそれぞれ配置したので、液取出入用接続口Ａとそれの左側の通気用接続口Ｂの組み合わせ、または、液取出入用接続口Ａとそれの右側の通気用接続口Ｃの組み合わせのいずれか一方を使用して、ガス供給側の輸入基地、中継基地またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口（ＦまたはＧ）及び通気用接続口（ＧまたはＦ）の配置構成と一致させればよい。そのため、従来のように基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成が異なってもタンクセミトレーラ１の液取出入用接続口Ａ及び通気用接続口Ｂ、Ｃは、それに対応することができ、基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成に左右されることがないため、荷下ろし先が異なることによる接続口選定の必要がなくなり、運送業者の負担が軽減される。
【００２４】
また、本発明の実施の形態は上述した例に限らず、様々な形態に応用が可能であり、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、タンク型車両は、必ずしもタンクセミトレーラに限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上、上述した如く、請求項１に記載の発明によれば、タンク内の液化天然ガスの充填及び排出をするため、機器室内に通気用接続口及び液取出入用接続口を備えたタンク型車両において、前記機器室内のほぼ中央付近に前記液取出入用接続口を配置し、その液取出入用接続口の左右に、前記通気用接続口をそれぞれ配置したので、基地側またはスタンド側に設けられた通気用接続口が液取出入用接続口に対して左側に位置する場合、タンク型車両の機器室内の中央付近の液取出入用接続口とそれの左側の通気用接続口とを使用すればよく、また、基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口が通気用接続口に対して左側に位置する場合、タンク型車両の機器室内の中央付近の液取出入用接続口とそれの右側の通気用接続口とを使用すればよい。
そのため、この発明のタンク型車両を準備する場合、従来のように基地側またはスタンド側に設けられた液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成を予め確認しておく必要がなくなり、その液取出入用接続口及び通気用接続口の配置構成に左右されることがないため、あらゆる基地に対して適用可能なタンクローリとすることができ、客先が異なることによる設計図の見直しが不要となって、設計工程を厳しくする要因も少なくなる。
【００２６】
請求項２に記載の本発明によれば、左右の通気用接続口の内の一方は、タンクより延びるガスライン側に接続されているのに対して、左右の通気用接続口の内の他方は、前記ガスラインから分岐した分岐ガスラインに接続されるので、分岐ガスラインを引き延ばして、一方の通気用接続口と他方の通気用接続口との間に液取出入用接続口を配置することにより、簡単な構成でもって、液取出入用接続口の左右に通気用接続口を配置することができる。
【００２７】
請求項３に記載の本発明によれば、前記液取出入用接続口または通気用接続口は、アダプタフランジを取り付けれるように構成されているので、基地側またはスタンド側に設置される液取出入用接続口または通気用接続口のフランジサイズ等がタンク型車両のものと異なっても、前記アダプタフランジを取り替えることにより、タンク型車両の液取出入用接続口または通気用接続口と、基地側またはスタンド側に設置される液取出入用接続口または通気用接続口とを接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タンク型車両の一実施形態であるタンクセミトレーラを示した側面図である。
【図２】タンクセミトレーラの配管系統等を示す図である。
【図３】タンクセミトレーラの機器室内部の配管構成の要部を拡大して示す正面図である。
【図４】タンクセミトレーラの機器室内部の配管構成の要部を拡大して示す平面図である。
【図５】アダプタフランジを拡大して示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図である。
【図６】アダプタフランジを拡大して示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図である。
【図７】従来の機器室内部の配管構成の要部を拡大して示す平面図である。
【図８】従来の機器室内部の配管構成の要部を拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
１　　タンクセミトレーラ
２　　　タンク
４　　機器室
Ａ　　　　液取出入用接続口
Ｂ　　　　通気用接続口
Ｃ　　　　通気用接続口
Ｇ１　ガスライン
Ｇ２　分岐ガスライン
ＡＦ１　アダプタフランジ
ＡＦ２　アダプタフランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004083034.tif 000008
【図７】
2004083034.tif 000009
【図８】
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