(57)【要約】【課題】プラズマ表示板の視認側に直接装着することで空気層をなくし、２重映りの問題がなく、しかもその装着が容易で軽量化や薄型化さらに低コスト化に寄与でき、プラズマ表示板のガラス割れ防止効果が大きい、またリサイクルの点よりプラズマ表示板への装着後に容易に取り外せるガラス割れ防止用フィルム状フィルタを提供することを目的とする。【解決手段】アクリル系重合体として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体を主材成分とし、これにポリオキシアルキレングリコールを含ませたアクリル系粘着性材料によりガラス割れ防止層１１を構成し、このガラス割れ防止層１１の一面側１１ａに反射防止フィルム１２を積層したことを特徴とするガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。【選択図】        図１
2004191702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系重合体として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体を主材成分とし、これにポリオキシアルキレングリコールを含ませたアクリル系粘着性材料によりガラス割れ防止層を構成し、このガラス割れ防止層の一面側に反射防止フィルムを積層したことを特徴とするガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。
【請求項２】
アクリル系重合体は、アルキル基の炭素数が４〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体である請求項１に記載のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。
【請求項３】
ポリオキシアルキレングリコールは、ポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシテトラメチレングリコールである請求項１または２に記載のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。
【請求項４】
ポリオキシアルキレングリコールは、その重量平均分子量が４００〜３，０００の範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。
【請求項５】
ポリオキシアルキレングリコールは、主材成分であるアクリル系重合体１００重量部あたり、０．５〜１０重量部である請求項１〜４のいずれかに記載のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。
【請求項６】
ガラス割れ防止層は、その厚さが０．５〜３mmである請求項１〜５のいずれかに記載のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。
【請求項７】
ガラス割れ防止層は、再剥離性を有する請求項１〜６のいずれかに記載のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ。
【請求項８】
プラズマ表示板の視認側に、請求項１〜７のいずれかに記載のガラス割れ防止用フィルム状フィルタを、反射防止フィルムを積層した一面側とは反対面側を内側にして、その粘着性（再剥離性）を利用して、直接装着したことを特徴とするプラズマ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタと、これを装着したプラズマ表示装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラズマ表示装置は、図２に示すように、プラズマ表示板２１の視認側に、スペーサー４による間隙５を設けて、厚さが約３mm程度のガラス板からなる透明前面板６を配置し、それをケース３内に収納したものである。
このように、間隙５を介して透明前面板６を配置する構成とすることにより、外部衝撃力がプラズマ表示板２１に直接作用するのを防げ、またプラズマ表示板２１の発生熱が透明前面板６に伝達されるのを抑制できる。
【０００３】
しかし、間隙５によって形成される空気層とプラズマ表示板２１および透明前面板６との界面における光の屈折により、画像が２重に映る問題がある。また、透明前面板６は、外部衝撃力に耐えるように約３mm程度の厚さとされるため、重量が重くかつコストも高くなるという問題もある。
【０００４】
これに対して、本出願人は、既に、プラズマ表示板の視認側に、緩衝性と密着性を有する耐熱性の透明樹脂シートを介して透明保護板を直接装着したことを特徴とするプラズマ表示装置を提案している（特許文献１参照）。この表示装置によれば、前記従来のように、視認側に空気層がないため、画像の２重映りの問題を回避できるというすぐれた効果が奏される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２５９７７０号公報（第２〜３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記提案では、透明保護板として硬質で厚手のガラス板やアクリル板を用いているため、これを透明樹脂シートを介してプラズマ表示板に装着する操作が容易ではなく、ガラス板では、重量やコスト上の問題がなお残っていた。また、耐衝撃性の面でも十分とは言えず、重さ３ｇの鋼球を１ｍの高さより落下したときの衝撃力（約０．０２９４Ｊ）で耐衝撃性の良否を判定している程度である。さらに、表示装置の廃棄に際し、リサイクルのために透明保護板などを再剥離して取り外そうとしても、容易に取り外せない問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に照らし、プラズマ表示板の視認側に直接装着することで空気層をなくし、２重映りの問題がなく、しかもその装着が容易で軽量化や薄型化さらに低コスト化に寄与でき、プラズマ表示板のガラス割れ防止効果が大きいガラス割れ防止用フィルム状フィルタを提供すること、またリサイクルの点より、プラズマ表示板への装着後に容易に取り外せる上記ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを提供すること、さらにこれらのフィルム状フィルタを装着したプラズマ表示装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意検討した結果、ポリオキシアルキレングリコールを添加したアクリル系粘着性材料によりガラス割れ防止層を構成して、その一面側に反射防止フィルムを積層したフィルム状フィルタによると、反射防止フィルムの積層側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用した貼り付けにより、プラズマ表示板に直接装着でき、これにより表示装置の耐衝撃性が向上してガラス割れ防止効果が増大し、また直接装着のため、空気層による２重映りの問題がなく、しかも硬質で厚手のガラス板やアクリル板などの透明保護板を用いていないため、装着が容易で、表示装置の軽量化や薄型化さらには低コスト化にも貢献でき、さらに上記反対面側の粘着性はポリオキシアルキレングリコールの添加により再剥離性を有するものとなっており、このため、装着後の再剥離が可能で容易に取り外せることもわかった。
【０００９】
本発明は、このような知見をもとにして、完成されたものである。
すなわち、本発明は、アクリル系重合体として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体を主材成分とし、これにポリオキシアルキレングリコールを含ませたアクリル系粘着性材料によりガラス割れ防止層を構成し、このガラス割れ防止層の一面側に反射防止フィルムを積層したことを特徴とするガラス割れ防止用フィルム状フィルタに係るものであり、とくに、上記主材成分であるアクリル系重合体が、アルキル基の炭素数が４〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体である上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタに係るものである。
また、本発明は、ポリオキシアルキレングリコールが、ポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシテトラメチレングリコールである上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ、ポリオキシアルキレングリコールの重量平均分子量が４００〜３，０００の範囲にある上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ、ポリオキシアルキレングリコールが、主材成分であるアクリル系重合体１００重量部あたり、０．５〜１０重量部である上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ、ガラス割れ防止層の厚さが０．５〜３mmである上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ、ガラス割れ防止層が再剥離性を有する上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタに係るものである。
さらに、本発明は、プラズマ表示板の視認側に、上記各構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタを、反射防止フィルムを積層した一面側とは反対面側を内側にして、その粘着性（再剥離性）を利用して、直接装着したことを特徴とするプラズマ表示装置に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参考にして説明する。
図１は、本発明のガラス割れ防止用フィルム状フィルタとこれを装着したプラズマ表示装置の一例を示したものである。
【００１１】
図中、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１は、ガラス割れ防止層１１の一面側１１ａに反射防止フィルム１２を積層した構成からなっている。
また、プラズマ表示装置２は、プラズマ表示板２１の視認側に、上記のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１を、反射防止フィルム１２を積層した一面側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用して直接貼り付けて装着し、これをケース３内に収容した構成となっている。
【００１２】
ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１において、ガラス割れ防止層１１は、アクリル系重合体として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体を主材成分とし、これにポリオキシアルキレングリコールを含ませたアクリル系粘着性材料により、構成されている。
【００１３】
このようなアクリル系粘着性材料によると、プラズマ表示板２１の視認性を阻害しない、良好な透明性（光透過性）が得られるうえに、外部衝撃を良好に吸収緩和して、プラズマ表示板２１のガラス割れを効果的に防止し、かつその粘着性としてとくに再剥離性にもすぐれたものとなり、プラズマ表示板２１への装着後にリサイクルのために容易に取り外すことが可能となる。このような耐衝撃性と再剥離性が得られるのは、後述するとおり、アクリル系重合体からなる主材成分にポリオキシアルキレングリコールを含ませたことによる。
【００１４】
アクリル系重合体は、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体であり、通常、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに必要により共重合可能な改質用単量体を加えて、これらの単量体を常法により重合処理することにより、得られるものである。また、その粘着性（再剥離性）や耐熱性の調整を目的として、必要により、適宜の架橋処理が施される。
【００１５】
単量体の主成分である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜１８、とくに好ましくは４〜１２である直鎖状もしくは分岐状のアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルが用いられる。具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどを挙げることができる。
【００１６】
これらの主成分と共重合可能な改質用単量体は、光学特性や耐熱性などの物性の改質などを目的として、必要により用いられるものである。具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド系モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリル酸アミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー、酢酸ビニルやスチレンなどのビニル系モノマー、アクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマーなどが挙げられる。
【００１７】
このようなアクリル系重合体に含ませるポリオキシアルキレングリコールは、耐衝撃性と再剥離性の向上に大きく寄与するものである。その作用機構は、今のところ、必ずしも明らかではないが、推測では、プラズマ表示板２１とガラス割れ防止層１１の接着界面において低分子に富む薄層を形成して、衝撃時に上記接着界面での摩擦抵抗により衝撃エネルギーを散逸させ、また上記薄層の形成にて再剥離性が付与されるためではないかと思われる。
【００１８】
このような効果を発揮するポリオキシアルキレングリコールとしては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール（下記の構造式１）、ポリオキシテトラメチレングリコール（下記の構造式２）などの液状化合物が挙げられる。これらの液状化合物の中でも、アクリル系重合体との相溶性の点より、ポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシテトラメチレングリコールが、最も好ましく用いられる。
＜構造式１＞
2004191702.tif 000003
＜構造式２＞
ＨＯ−（ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）ｎ−Ｈ
【００１９】
これらのポリオキシアルキレングリコールの分子量としては、重量平均分子量が４００〜３，０００、とくに好ましくは４００〜１，０００であるのがよい。重量平均分子量が４００未満になると、衝撃緩和性に対する効果が乏しくなり、また３，０００を超えると、アクリル系重合体と分離して、アクリル系粘着性材料全体として白濁してくるため、いずれも好ましくない。
【００２０】
このようなポリオキシアルキレングリコールの添加量としては、アクリル系重合体１００重量部あたり、０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲とするのがよい。ポリオキシアルキレングリコールの添加量が０．５重量部未満となると、衝撃緩和性に対する効果が乏しくなり、また１０重量部を超えると、アクリル系重合体と分離して、アクリル系粘着性材料全体として白濁してくるため、いずれも好ましくない。
【００２１】
アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層１１の厚さは、０．５〜３mmであるのがよく、好ましくは０．８〜２mmであるのがよい。厚さが０．５mm未満では、衝撃緩和能力が低下し、プラズマ表示板２１のガラス割れ防止効果が損なわれ、安全性などの点で問題を生じやすい。また、厚さが３mmを超えると、プラズマ表示板２１への貼り付け作業、つまり装着作業が損なわれたり、視認性が低下し、画像の揺らぎを生じたり、鮮明度の低下を引き起こしやすい。
【００２２】
ガラス割れ防止層１１を形成するには、（１）溶液重合法などによりアクリル系重合体を得、これにポリオキシアルキレングリコールと必要により架橋剤やその添加剤を加えてアクリル系粘着性材料とし、これを塗布乾燥する方法、（２）アクリル系重合体を得るための単量体にポリオキシアルキレングリコールと重合開始剤と必要により架橋剤やその添加剤成分を加えた重合性組成物を塗布して、塊状重合方式により重合処理する方法などが用いられる。
【００２３】
上記の形成方法のうち、０．５〜３mmという比較的厚めのシート状物を形成する必要があることから、上記（２）の塊状重合方式が好適に使用される。とくに紫外線重合方式によるシート形成手法が好ましい。
この紫外線重合方式では、まず、単量体に光重合開始剤を加え、少量の紫外線照射により一部の単量体を重合させ、増粘させてシロップを調製する。つぎに、このシロップにポリオキシアルキレングリコール、架橋性モノマー、光重合開始剤などを加えて混合し、これを適当な厚さに塗布したのち、紫外線照射装置にて重合処理して、ガラス割れ防止層を形成する。
【００２４】
光重合開始剤の例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α′−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）−フェニル〕−２−モルホリノプロバン−１などのアセトフェノン系化合物、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどのα−ケトール系化合物、ベンジルジメチルケタールなどのケタール化合物、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物、１−フェノン−−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
【００２５】
また、架橋性モノマーとしては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリルレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリルレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリルレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリルレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリルレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリルレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリルレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２６】
ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１において、反射防止フィルム１２は、上記のガラス割れ防止層１１の一面側１１ａにその粘着性を利用して積層され、上記フィルム状フィルタ１をプラズマ表示板２１の視認側に直接装着したとき、外光の映り込みを低減する反射防止機能を果たして、プラズマ表示装置の画像表示の劣化を防ぐものである。
【００２７】
このような効果を発揮する反射防止フィルム１２としては、厚さが０．０１〜０．５mmの範囲、とくに好ましくは０．０５〜０．３mmの範囲にあるのがよく、通常は、透明性の良好なポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムに可視光反射率が５％以下、好ましくは４％以下となる反射防止処理を施したものが用いられる。また、上記同様のプラスチックフィルムにヘイズ値が５％以下となるアンチグレア処理を施したものなどであってもよい。
【００２８】
上記の反射防止処理として、屈折率が１．５０未満、好ましくは１．４５以下の低屈折率層を形成することができる。これには、有機系の材料として、含フッ素ポリマー、（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル、含フッ素シリコーンなどが挙げられ、また無機系の材料として、ＭｇＦ2 、ＣａＦ2 、ＳｉＯ2 などが挙げられる。このような低屈折率層の厚さは、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下であるのがよい。
【００２９】
また、別の反射防止処理として、屈折率が１．５以上、好ましくは１．６以上の高屈折率層（ないし高屈折率防眩層）を形成することもできる。これには、有機系の材料として、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなどを重合硬化させたものや、シリコン系、メラミン系、エポキシ系の架橋性樹脂原料を架橋硬化させたものなどが挙げられ、また無機系の材料として、酸化インジウムを主成分としこれに二酸化チタンなどを少量含ませたものや、Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＴｉＯ2 などが挙げられる。このような層の厚さは、通常５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であるのがよい。
【００３０】
なお、上記の反射防止フィルム１２には、必要により、このフィルム１２自体に電磁波および／または近赤外線（８００〜１，２００ｎｍ）を遮蔽する機能を付加したり、染料や顔料などの色素材料を用いて可視光域における色調整を行う機能を付加するなど、適宜の機能を付加させるようにしてもよい。また、たとえば、電磁波および／または近赤外線遮蔽部材を別に作製しておき、この遮蔽部材を反射防止フィルム１２に隣接して設けるようにしてもよい。
【００３１】
電磁波および／または近赤外線遮蔽部材には、透明フィルム基材上に透明導電体薄膜を積層したもの、透明フィルム基材上に透明導電体薄膜を積層しこれとは別に近赤外線吸収色素を含有する層を設けたもの、透明フィルム基材上に導電性メッシュ材料を貼り合わせさらに近赤外線吸収色素を含有する層を設けたもの、透明フィルム基材上に印刷やパターニング処理により導電性メッシュを設けこれとは別に近赤外線吸収色素を含有する層を設けたものなどがある。なお、電磁波遮蔽部材では、電磁波遮蔽性能を高めるため、プラズマディスプレイ本体のアース電極と設置するための電極を設けるのがよい。
【００３２】
電磁波および／または近赤外線遮蔽部材は、ガラス割れ防止層１１の粘着性を利用して貼り合わせるか、別の透明粘着剤を介して貼り合わせることができる。後者の場合、透明粘着剤をあらかじめ上記遮蔽部材の片面または両面に粘着剤層として形成しておくのがよい。その形成方法としては、たとえば、透明粘着剤をトルエンや酢酸エチルなどの適宜の有機溶媒に溶解または分散させて１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、これを流延方式や塗工方式などにより、上記遮蔽部材上に直接塗布形成する方法や、セパレータ上に一旦粘着剤層を形成してそれを上記遮蔽部材上に移着する方法などが用いられる。
【００３３】
プラズマ表示装置２において、上記のように構成されたガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１が、ガラス割れ防止層１１の反射防止フィルム１２を積層した一面側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用して、１枚ガラスまたは２枚ガラスからなるプラズマ表示装置２１の視認側に、直接貼り付けられて、装着される。このように、上記フィルタ１を上記表示板２１に装着すると、上記表示板２１への外部衝撃が上記フィルタ１のガラス割れ防止層１１で吸収緩和され、これにより上記表示板２１の外部衝撃によるガラス割れが防がれる。
【００３４】
しかも、上記フィルタ１がプラズマ表示板２１に対して直接装着されるため、従来のような空気層がなく、これに起因した２重映りの問題がなくなり、さらに上記フィルタ１が比較的薄手で軽量の反射防止フィルム１２を積層した構成からなるため、装着作業が容易で、表示装置の軽量化や薄型化さらに低コスト化に大きく貢献できる。また、上記フィルタ１のガラス割れ防止層１１の粘着性として再剥離性を備えていることから，プラズマ表示装置の廃棄にあたり、リサイクルのために再剥離が可能で、容易に取り外せるという効果もある。
【００３５】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味するものとする。
【００３６】
実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル１００部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率１０重量％の単量体・重合体混合物（シロップ）を得た。このシロップ１００部に、重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部、トリメチルプロパントリアクリレート（内部架橋剤）０．２部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を配合して、光重合性組成物とした。
【００３７】
この光重合性組成物を、厚さが５０μｍのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下、紫外線ランプにて、２，０００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射して光重合させ、アクリル系粘着性材料からなる厚さが０．８mmのガラス割れ防止層を形成した。このガラス割れ防止層の一面側に、厚さが０．１mmの反射防止フィルム（日本油脂社製の「リアルックＡ−１２００」）に貼り合わせて、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００３８】
実施例２
光重合性組成物の塗布厚さを変えて、アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層の厚さが３mmとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００３９】
実施例３
光重合性組成物の塗布厚さを変えて、アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層の厚さが０．５mmとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４０】
実施例４
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）の添加量を５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４１】
実施例５
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部の代わりに、重量平均分子量１，０００のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部を使用した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４２】
実施例６
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部の代わりに、重量平均分子量１，０００のポリプロピレングリコール（三洋化成社製）５部を使用した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４３】
実施例７
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸イソオクチル９７部、アクリル酸３部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率１０重量％の単量体・重合体混合物（シロップ）を得た。このシロップ１００部に、重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）３部、トリメチルプロパントリアクリレート（内部架橋剤）０．２部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を配合して、光重合性組成物を調製した。
【００４４】
この光重合性組成物を、厚さが５０μｍのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下、紫外線ランプにて、２，０００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射して光重合させ、アクリル系粘着性材料からなる厚さが１mmのガラス割れ防止層を形成した。このガラス割れ防止層の一面側に、厚さが０．１mmの反射防止フィルム（日本油脂社製の「リアルックＡ−１２００」）に貼り合わせて、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４５】
実施例８
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル１００部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフエノン（光重合開始剤）０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率１０重量％の単量体・重合体混合物（シロップ）を得た。このシロップ１００部に、重量平均分子量１，０００のポリプロピレングリコール（三洋化成社製）３部、トリメチルプロパントリアクリレート（内部架橋剤）０．２部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を配合して、光重合性組成物を調製した。
【００４６】
この光重合性組成物を、厚さが５０μｍのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下、紫外線ランプにて、２，０００ｍＪ／cm2 の紫外線を照射して光重合させ、アクリル系粘着性材料からなる厚さが１mmのガラス割れ防止層を形成した。このガラス割れ防止層の一面側に、厚さが０．１mmの反射防止フィルム（日本油脂社製の「リアルックＡ−１２００」）に貼り合わせて、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４７】
比較例１
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４８】
比較例２
光重合性組成物の塗布厚さを変えて、アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層の厚さが０．３mmとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４９】
比較例３
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）の添加量を２０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。このフィルタは白濁していた。
【００５０】
比較例４
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部の代わりに、重量平均分子量３，５００のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部を使用した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。このフィルタは白濁していた。
【００５１】
比較例５
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）を添加しなかった以外は、実施例７と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００５２】
上記の実施例１〜８および比較例１〜５の各ガラス割れ防止用フィルム状フィルタについて、下記の方法により、耐衝撃性、９０°剥離粘着力および透明性を調べた。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
【００５３】
＜耐衝撃性＞
金属板上に、厚さが１mmのシリコーンシートと厚さが２．８mmのプラズマディスプレイ用ガラス（旭硝子社製の「ＰＤ２００」）とをこの順に載せ、この上にフィルム状フィルタをそのポリエステル系セパレータを剥がして貼り合わせた。このフィルタ上に、直径が５０mm、重さが５１０ｇの鋼球を、３０cmの高さから落下させ、上記プラズマディスプレイ用ガラスが割れるかどうかを調べた。評価は、割れない場合を○、割れた場合を×、とした。なお、鋼球を落下させたときの衝撃エネルギーは、鋼球重さ（kg）×高さ（ｍ）×９．８（ｍ／ｓ2 ）＝０．５１×０．３×９．８として求められ、約１．５Ｊであった。
【００５４】
＜９０°剥離粘着力＞
フィルム状フィルタを２５mm幅に切断し、そのポリエステル系セパレータを剥がして、厚さが２．８mmのプラズマディスプレイ用ガラス（旭硝子社製の「ＰＤ２００」）に貼り合わせた。これを８０℃の雰囲気中に４０日間投入したのち、取り出して、２３℃に４時間放置後、フィルム状フィルタを９０°の方向に５０mm／分の速度で剥離し、そのときの粘着力を測定した。
【００５５】
＜透明性＞
フィルム状フィルタをスライドに貼り付けて、その全光線透過率を、濁度計により測定した。
【００５６】
2004191702.tif 000004
【００５７】
上記の結果から明らかなように、実施例１〜８のガラス割れ防止用フィルム状フィルタは、いずれも、透明性を満足することはもちろん、耐衝撃性にすぐれ、粘着性（再剥離性）も満足できるものであり、これに対し、比較例１〜５のガラス割れ防止用フィルム状フィルタは、上記特性のいずれかに劣っており、プラズマディスプレイ用フィルタとして十分に満足できない。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、ポリオキシアルキレングリコールを添加したアクリル系粘着性材料によりガラス割れ防止層を構成して、その一面側に反射防止フィルムを積層したことにより、反射防止フィルムの積層側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用した貼り付けにより、プラズマ表示板に直接装着でき、これにより表示装置の耐衝撃性が向上してガラス割れ防止効果が増大し、また直接装着のため、空気層による２重映りの問題がなく、しかも硬質で厚手のガラス板やアクリル板などの透明保護板を用いていないため、装着が容易で、表示装置の軽量化や薄型化さらには低コスト化にも貢献でき、さらに上記反対面側の粘着性はポリオキシアルキレングリコールの添加で再剥離性を有するものとなっているため、リサイクルのための再剥離が可能で取り外しが容易なガラス割れ防止用フィルム状フィルタとこれを装着したプラズマ表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス割れ防止用フィルム状フィルタとこれを装着したプラズマ表示装置の一例を示す断面図である。
【図２】従来のプラズマ表示装置の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ
１１  ガラス割れ防止層
１１ａ  一面側
１２  反射防止フィルム
２  プラズマ表示装置
２１  プラズマ表示板
３  ケース
【図１】
2004191702.tif 000005
【図２】
2004191702.tif 000006