(57)【要約】【課題】回収した空き缶を圧縮処理して減容する空き缶回収機において、圧縮率を任意に変更できるようにする。【解決手段】クランク機構１により往復駆動されるプレス板２と、このプレス板２と対向して固定された当て板３，４とを有するプレス機構部を備え、空き缶投入口から投入された空き缶をプレス板２と当て板当て板３，４との間で圧縮して回収する空き缶回収機において、当て板２に平板なスペーサ１２，１３を着脱可能に装着し、プレス板２と当て板３，４との間の圧縮隙間Ｓを調整できるようにする。スペーサ１２，１３の有無により、その厚さ分だけプレス板２と当て板１２，１３との圧縮隙間Ｓを増減できるとともに、種々の厚さのスペーサ１２，１３を用意しておくことにより、圧縮隙間Ｓの変更に任意に対応することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク機構により往復駆動されるプレス板と、このプレス板と対向して固定された当て板とを有するプレス機構部を備え、空き缶投入口から投入された空き缶を前記プレス板と当て板との間で圧縮して回収する空き缶回収機において、
前記当て板に平板なスペーサを着脱可能に装着し、前記プレス板と当て板との間の圧縮隙間を調整できるようにしたことを特徴とする空き缶回収機。
【請求項２】
前記スペーサの上端部をＬ字状に折り曲げ、この折曲げ部を前記当て板の上端面にねじ止めするようにしたことを特徴とする請求項１記載の空き缶回収機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空き缶投入口から投入された空き缶をプレス機構部で圧縮・減容し、回収箱に回収する空き缶回収機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記空き缶回収機は、飲料缶などの空き缶をアルミ缶と鉄缶とに分別するなどして回収するもので、例えば特許文献１に記載されている。図３は、従来の空き缶回収機におけるプレス機構部の動作を示す側面図である。図３において、プレス機構部はクランク機構１により、垂直状態で図３の左右に往復駆動されるプレス板２と、このプレス板２と対向して、その前後両側に垂直に固定された２枚の当て板３及び４とを有している。空き缶５は、プレス板２と当て板３又は４との間で圧縮される。
【０００３】
一方、図示しない空き缶投入口から空き缶５が投入されると、図示しない投入センサで投入が検知されるとともに、アルミセンサでアルミ缶と鉄缶とが識別される。次いで、バーコードリーダでバーコードが読み込まれることにより受入れの可否が判定され、受入可と判定された空き缶５は振分機構６に搬送される。また、投入が検知されると、クランク機構１の図示しない駆動モータが起動する。
【０００４】
プレス機構部は、プレス板２の左右いずれか一方の側で鉄缶を圧縮し、他方の側でアルミ缶を圧縮する。いま、例えばプレス板２と当て板３との間で鉄缶を圧縮し、プレス板２と当て板４との間でアルミ缶を圧縮するとすると、図３の▲１▼の通り、プレス板２がストロークの左端（下死点）に達し、左側の位置センサ７がプレス板２を検知した時点に、図示しない振分けモータにより門形の振分板６ａを図示の通り時計方向に回転させ、空き缶５をプレス板２と当て板３との間に落下させる。この空き缶５は受け金９に受け止められる。なお、受入否と判定された空き缶５は、振分板６ａの反時計方向回転により返却口に排出される。
【０００５】
次いで、プレス板２は右方向に駆動され、ストロークの右端（上死点）で図３の▲２▼に示すように空き缶５を圧縮する。次いで、図３の▲３▼に示すように、減容された空き缶５は、プレス板２の後退により右側の鉄缶回収箱１０に落下して回収される。クランク機構１は、空き缶５の投入動作がなくなってから一定時間が経過すると停止する。上記は鉄缶の場合であるが、空き缶５がアルミ缶と判定された場合には、振分機構６は右側の位置センサ８がプレス板２を検知した時点に空き缶５を落下させる。これにより、アルミ缶はプレス板２と当て板４との間で圧縮され、左側のアルミ缶回収箱１１に回収される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１０５１９１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の空き缶回収機は、プレス板と当て板との間の圧縮隙間Ｓが固定されており、例えば１５ｍｍに定められている。ところが、使用条件によっては圧縮隙間Ｓをもっと小さくしたい場合がある。例えば、通常は空き缶回収機で圧縮した後、多数の減容缶をプレス型に入れて油圧プレスで更に圧縮し、ブロック状に圧し固める２次処理を実施しているが、その場合にはある程度の圧縮しろを残しておく必要があり、１５ｍｍ程度の圧縮隙間Ｓが適している。これに対して、上記した２次処理を省きたい場合には、圧縮隙間Ｓを例えば１０ｍｍ程度に小さくして圧縮率（減容率）を高めることが望まれる。しかし、従来は圧縮隙間Ｓが一定で、このような要求に応えることができなかった。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、空き缶回収機のプレス板と当て板との隙間を任意に変更し、様々な処理条件に容易に対応できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、クランク機構により往復駆動されるプレス板と、このプレス板と対向して固定された当て板とを有するプレス機構部を備え、空き缶投入口から投入された空き缶を前記プレス板と当て板との間で圧縮して回収する空き缶回収機において、前記当て板に平板なスペーサを着脱可能に装着し、前記プレス板と当て板との間の圧縮隙間を調整できるようにするものである（請求項１）。
【００１０】
この請求項１の発明によれば、スペーサの有無により、その厚さ分だけプレス板と当て板との圧縮隙間を増減できるとともに、種々の厚さのスペーサを用意しておくことにより、圧縮隙間の変更に任意に対応することができる。請求項１の発明において、前記スペーサは上端部をＬ字状に折り曲げ、この折曲げ部を前記当て板の上端面にねじ止めするようにすれば構成が簡単になる（請求項２）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２に基づいて、従来技術で示した空き缶回収機にこの発明を適用した場合の実施の形態について説明する。ここで、図１の（Ａ）はプレス機構部の側面図、（Ｂ）はその平面図、図２は当て板とスペーサの分解斜視図である。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用いるものとする。まず、図２において、１２及び１３はこの発明に係る平板なスペーサで、それぞれ当て板３及び４に装着される。スペーサ１２，１３はいずれも鉄板からなり、上端部がＬ字状に折り曲げられるとともに、この折曲げ部１２ａ，１３ａに各２個の取付穴１４があけられている。
【００１２】
一方、当て板３，４は、圧縮力を受ける平板な受け板３ａ，４ａと、その背面に溶接されたコ字状の補強板３ｂ，４ｂとからなっており、図１に示すように、スペーサ１２，１３は受け板３ａ，４ａと重ねられ、取付穴１４を介して補強板３ｂ，４ｂのねじ穴１５（図２）にねじ込まれる取付ねじ１６で、Ｌ曲げ部１２ａ，１３ａが補強板３ｂ，４ｂにねじ止めされることにより、当て板３，４に着脱自在に装着される。
【００１３】
図１において、図示しない空き缶の投入が検知されると、駆動モータ１７が起動し、ベルト機構１８、減速機１９を介してクランク機構１のクランク２０が回転する。この回転はクランクアーム２１によりプレス板２の往復動に変換され、すでに述べたように、プレス板２の左右いずれか一方の側で鉄缶が圧縮され、他方の側でアルミ缶が圧縮される。その場合、プレス板２へのスペーサ１２，１３の装着の有無により、プレス板２と当て板３，４との間の圧縮隙間Ｓが変り、スペーサ１２，１３の装着時には、その厚さ分だけ圧縮隙間Ｓが減少する結果、プレス板２の上死点あるいは下死点での圧縮隙間Ｓで定まる圧縮率が高まる。また、圧縮隙間Ｓは、種々の厚さのスペーサ１２，１３を用意することにより任意に変更可能である。なお、図示実施の形態では、プレス板の両側で空き缶を圧縮する複動式の例を示したが、プレス板の片側でのみ空き缶を圧縮する単動式の空き缶回収機についても、この発明はそのまま適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、空き缶の圧縮率を任意に変更することができ、圧縮処理後の２次処理の有無など、処理条件に応じた適正な空き缶回収処理が実現可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を空き缶回収機のプレス機構部を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図２】図１におけるプレス板と当て板の分解斜視図である。
【図３】従来例を示す空き缶回収機におけるプレス機構部の動作を示す側面図である。
【符号の説明】
１    クランク機構
２    プレス板
３    当て板
４    当て板
５    空き缶
１２    スペーサ
１３    スペーサ
１６    取付ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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