(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置において、パネルと保持板との分離を容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】複数の放電セルを有するパネル２１と、このパネル２１の背面側を熱伝導シート２５で接着することによりパネル２１を保持するシャーシ部材２４とを備え、前記熱伝導シート２５を熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シート２５ａの両面に接着層２５ｂ、２５ｃを形成して構成し、パネル２１をシャーシ部材２４に熱伝導シート２５を介して接着する際に、まずシャーシ部材２４の前面に熱伝導シート２５を接着した後、前記パネル２１の背面側をシャーシ部材２４の熱伝導シート２５上に重ね合せることにより、パネル２１とシャーシ部材２４とを熱伝導シート２５で接着するものである。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着シートで接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記接着シートは熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成し、まず保持板の前面に接着シートを接着した後、前記パネルの背面側を保持板の接着シート上に重ね合せることにより、前記パネルと保持板とを接着シートで接着することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
接着シートは、パネルに接着される側の接着層側から多孔質の絶縁シートの厚み方向に複数のスリットを設けたものであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項３】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルを保持する金属製の保持板と、前記パネルの背面側を保持板の前面に接着しかつ熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成した接着シートとを備え、前記パネルを保持板から分離する際に、前記接着シートの多孔質の絶縁シートの部分を切断することにより、前記パネルを保持板から分離することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
パネルの長辺または短辺より長さが長い長尺の切断部材を用い、接着シートの多孔質の絶縁シート部分に切断部材を通して絶縁シートを切断することを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料のパネル本体とアルミニウムなどの金属製の保持板との接着をアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材を用いて、または熱伝導シートを介在させて固定していた（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２８０７６７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、パネルとシャーシ部材とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、またパネルで発生した熱を効率よくシャーシ部材に伝えるためには、パネルとシャーシ部材とを全体的に密着させて接着する必要がある。
【０００７】
一方、ディスプレイがなんらかのトラブルで故障し、廃棄するときにリサイクルするためには、金属であるシャーシ部材とガラスであるパネルとの分離が必要である。
【０００８】
しかし、パネルとシャーシ部材は、輸送中や使用中に脱落してはならず、また熱伝導シートの使用時も熱効率の観点からより強固に接着されており、そのため、パネルとシャーシ部材の分離は、まずパネルを粉々にして、そのガラス片をキサゲなどで少しずつシャーシ部材から除去しなければならなく、この分離作業は非常に時間と手間がかかるものであった。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するもので、パネルと保持板との分離を容易に行えるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、パネルを保持板に接着シートを介して接着する際に、接着シートを熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成し、まず保持板の前面に接着シートを接着した後、前記パネルの背面側を保持板の接着シート上に重ね合せることにより、前記パネルと保持板とを接着シートで接着するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着シートで接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記接着シートを熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成し、まず保持板の前面に接着シートを接着した後、前記パネルの背面側を保持板の接着シート上に重ね合せることにより、前記パネルと保持板とを接着シートで接着することを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、接着シートは、パネルに接着される側の接着層側から多孔質の絶縁シートの厚み方向に複数のスリットを設けたものであることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルを保持する金属製の保持板と、前記パネルの背面側を保持板の前面に接着しかつ熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成した接着シートとを備え、前記パネルを保持板から分離する際に、前記接着シートの多孔質の絶縁シートの部分を切断することにより、前記パネルを保持板から分離することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法である。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項３において、パネルの長辺または短辺より長さが長い長尺の切断部材を用い、接着シートの多孔質の絶縁シート部分に切断部材を通して絶縁シートを切断することを特徴とする。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について、図１〜図１１を用いて説明する。
【００１６】
まず、プラズマディスプレイ装置について、図１〜図３を用いて説明する。
【００１７】
パネル構造は、図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１８】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１９】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００２０】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図２に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよびサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【００２１】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００２２】
図３に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００２３】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面にアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材または熱伝導シート１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。前記熱伝導シート１５は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００２４】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００２５】
次に、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について説明する。
【００２６】
図４にプラズマディスプレイ装置の製造方法における工程を示しており、図４において、パネル２１は、図１に示すような構造であり、前面板２２と背面板２３とから構成されている。上述したように、前面板２２は、ガラス基板などの透明な前面側の基板上に表示電極を複数列形成するとともに、その電極群を覆うように誘電体層及び保護膜を形成することにより構成され、また背面板２３は、前面側のガラス基板に対向配置される背面側のガラス基板上に、表示電極と交差するようにオーバーコート層で覆われた複数列のアドレス電極を形成するとともに、オーバーコート層上にアドレス電極と平行に複数の隔壁を形成し、この隔壁間に蛍光体層を設けることにより構成されている。そして、これらの前面板２２と背面板２３とは、表示電極とアドレス電極とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置するとともに、周囲を封止し、前記放電空間にヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスを放電ガスとして封入することにより、表示電極とアドレス電極との交点に複数の放電セルが構成されたプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００２７】
また、保持板としてのシャーシ部材２４は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねたもので、シャーシ部材２４の後面側には、図３に示すように、パネル２１を表示駆動させるための複数の回路ブロックが取り付けられるものである。
【００２８】
また、熱伝導シート２５は、図５に示すように、発泡ウレタンなどの発泡体からなる多孔質の絶縁シート２５ａの両面に接着層２５ｂ、２５ｃを形成したものである。また、熱伝導シート２５において、パネル２１に接着するための接着層２５ｂ側には、接着層２５ｂ表面から多孔質の絶縁シート２５ａの厚み方向に複数のスリット２５ｄが設けられている。なお、このスリット２５ｄは、絶縁シート２５ａの中間部に達する程度のミシン目を所定のパターンで形成することにより設けることができる。
【００２９】
前記パネル２１は、シャーシ部材２４の前面に熱伝導シート２５で接着することにより保持され、そして熱伝導シート２５は、パネル２１で発生した熱をシャーシ部材２４に効率よく伝えるためのものである。
【００３０】
次に、図４に沿って、本発明の製造方法を説明する。
【００３１】
すなわち、本発明においては、パネル２１をシャーシ部材２４に熱伝導シート２５を介して接着する際、まずシャーシ部材２４の前面に熱伝導シート２５を、接着層２５ｃをシャーシ部材２４側にして接着する。シャーシ部材２４に熱伝導シート２５を接着する方法としては、図４（ａ）に示すように、テーブル２６上に載置したシャーシ部材２４の前面に、シャーシ部材２４の一辺側から熱伝導シート２５の接着層２５ｃを徐々に圧接ローラ２７で押圧力を加えながら接着することにより、図４（ｂ）に示すように、シャーシ部材２４と熱伝導シート２５との間に空気層が残ることなく密着させて接着することができる。なお、図示していないが、熱伝導シート２５の接着層２５ｂ、２５ｃ上には、一般的な両面接着テープと同様に、剥離シートがあり、圧接ローラ２７で押さえるときはその剥離シート上から行う。
【００３２】
次に、図４（ｃ）に示すように、熱伝導シート２５を貼り付けたシャーシ部材２４をパネル２１上に搬送して位置決めを行った後、シャーシ部材２４をパネル２１上に、熱伝導シート２５側をパネル２１側にして重ね合わせ、熱伝導シート２５を介してパネル２１とシャーシ部材２４を仮接着する。その後、パネル２１とシャーシ部材２４を仮接着した後、この状態で所定の圧力に達するまで徐々に加圧し、そして所定の加圧力に達した時点で、その加圧力で一定時間保持した後、加圧を解除することにより、パネル２１とシャーシ部材２４とを熱伝導シート２５を介して接着することができる。図４（ｄ）に接着後の状態を示している。
【００３３】
ところで、この熱伝導シート２５を貼り付けたシャーシ部材２４にパネル２１を貼る場合、パネル２１は剛性があるため、熱伝導シート２５とパネル２１との間に空気層が残らないように、圧接ローラ２７などを用いて空気層を押し出しながら貼ることはできない。
【００３４】
本発明においては、パネル２１とシャーシ部材２４とを熱伝導シート２５を介して接着する際、熱伝導シート２５は、多孔質の絶縁シート２５ａに接着層２５ｂ、２５ｃを設けた構成で、しかもパネル２１側となる接着層２５ｂ側にはスリット２５ｄを設けた構成であるため、パネル２１と熱伝導シート２５との間の空気は、仮接着した後パネル２１と熱伝導シート２５を加圧することにより、スリット２５ｄを通して多孔質の絶縁シート２５ａ中に逃げ、その絶縁シート２５ａ中を通して外部に出されることとなり、パネル２１と熱伝導シート２５とを密着させて接着することができ、充分な接着面積を得ることができる。
【００３５】
図６は本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置において、シャーシ部材にパネルを貼り付けた状態を示している。この図６に示す例では、熱伝導シート２５の接着層２５ｃ側にもスリット２５ｅを設けた例で、上述したように熱伝導シート２５をシャーシ部材２４に貼り付けて接着する場合にも、シャーシ部材２４と熱伝導シート２５との間に空気層が残ることなく、充分な接着面積で接着することができる。なお、このように熱伝導シート２５の両面にスリット２５ｄ、２５ｅを設ける場合は、両面に設けるそれぞれのスリット２５ｄ、２５ｅの位置がずれるように設けておくことが望ましい。また、このスリットの代わりに穿孔であっても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
次に、上述した方法によりパネルをシャーシ部材に保持したプラズマディスプレイ装置を解体する場合の方法を図７、図８を用いて説明する。
【００３７】
図７、図８に示すように、本発明によるプラズマディスプレイ装置は、複数の放電セルを有するパネル２１と、このパネル２１を保持する金属製のシャーシ部材２４と、前記パネル２１の背面側をシャーシ部材２４の前面に接着しかつ熱伝導性を有する多孔質の絶縁シート２５ａの両面に接着層２５ｂ、２５ｃを形成して構成した熱伝導シート２５とを備えており、前記パネル２１をシャーシ部材２４から分離して解体する場合は、前記熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａの部分を金属製の切断ワイヤー２８で切断することにより、簡単に行うことができる。
【００３８】
前記切断部材としての切断ワイヤー２８は、パネル２１の長辺または短辺より長さが長い長尺のものであり、図７、図８に示すように、切断ワイヤー２８をたるみのないように引っ張った状態で、パネル２１の一端面より熱伝導シート２５の絶縁シート２５ａ部分を切るように移動させることにより、絶縁シート２５ａを切断することができる。なお、図７、図８の説明では、切断ワイヤー２８を用いているが、金属製のテープ状の切断部材であってもよい。また、糸鋸のように、のこぎり歯を有するワイヤー、または金属テープをパネル２１とシャーシ部材２４の間に挿入し、左右にスライドさせて熱伝導シート２５を切断するようにしたり、または回転のこぎりのように、回転する切断部材を用いても良い。
【００３９】
すなわち、本発明では、パネル２１とシャーシ部材２４とを接着するために、熱伝導性を有する多孔質の絶縁シート２５ａの両面に接着層２５ｂ、２５ｃを形成して構成した熱伝導シート２５を用いており、絶縁シート２５ａは多数の孔を有する多孔質であるため、熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａ部分に切断ワイヤー２８などの切断部材を通して絶縁シート２５ａを切断することにより、簡単に絶縁シート２５ａを切断することができ、パネル２１とシャーシ部材２４の分離作業を、従来に比べて簡単に短時間に実施することができる。
【００４０】
また、図９（ａ）、（ｂ）及び図１０（ａ）、（ｂ）に、パネル２１とシャーシ部材２４との間に金属製の切断ワイヤー２８を挿入する場合の例を示している。
【００４１】
図９（ａ）、（ｂ）に示す例は、案内ワイヤー２９を用いて切断ワイヤー２８をパネル２１とシャーシ部材２４との間に挿入する場合の例である。一般に、パネル２１には、内部空間の排気用及び放電ガスの封入用や、ゲッター材配置用に複数のチップ管２１ａが設けられている。そして、シャーシ部材２４には、そのパネル２１のチップ管２１ａを避けるように貫通孔２４ａが設けられている。
【００４２】
図９（ａ）、（ｂ）に示す例では、その貫通孔２４ａを利用して案内ワイヤー２９をパネル２１とシャーシ部材２４との間を通して、端部から外に引き出し、その引き出した部分で切断ワイヤー２８をパネル２１とシャーシ部材２４との間に引き込むもので、切断ワイヤー２８はチップ管２１ａを避けるように導かれ、スムーズに熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａを切断することができる。
【００４３】
また、図１０（ａ）、（ｂ）に示す例は、パネル２１とシャーシ部材２４との間に切断ワイヤー２８を挿入しやすくするために、切断ワイヤー２８の先端にテープ状の金属板２８ａを取り付けたもので、金属板２８ａをパネル２１とシャーシ部材２４との間に挿入することにより、切断ワイヤー２８をパネル２１とシャーシ部材２４との間に導き入れるように構成したものである。
【００４４】
さらに、図１１は切断ワイヤー２８の他の例を示すもので、この図１１に示す例では、パネル２１とシャーシ部材２４との間の部分にローラ３０ａを配置した切断ワイヤー３０を用いて、熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａを切断するもので、熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａ中を切断ワイヤー３０が移動するときに、ローラ３０ａがパネル２１とシャーシ部材２４の内面に接しながら転がるため、切断ワイヤー３０が絶縁シート２５ａ中で蛇行することなく、厚み方向のほぼ中央部に位置させることができるため、接着層２５ｂ、２５ｃに接触することによる摩擦抵抗を軽減させてスムーズに熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａを切断することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明においては、プラズマディスプレイ装置のパネルとシャーシ部材とを、輸送中や使用中に脱落しないように、またパネルで発生した熱を効率よくシャーシ部材に伝え、放熱ができるように、全体的に密着させて接着することができる。しかも、なんらかのトラブルで故障し、廃棄するときに、金属であるシャーシ部材とガラスであるパネルとを簡単に分離することができ、プラズマディスプレイ装置のリサイクルを効率よく行うことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明にかかるプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネルと保持板とを接着シートを介して接着する構造において、充分な接着面積を確保してパネルと保持板とを接着シートを介して接着することができ、しかもパネルと保持板の分離を簡単に行え、プラズマディスプレイ装置のリサイクルを効率よく行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図２】プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図３】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す分解斜視図
【図４】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法における要部の工程を示す工程説明図
【図５】熱伝導シートの一例を示す拡大断面図
【図６】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置を示す概略断面図
【図７】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法を示す概略断面図
【図８】同じく平面図
【図９】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法の他の例を示す概略断面図
【図１０】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法の他の例を示す概略断面図
【図１１】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法の他の例を示す概略断面図
【符号の説明】
２１　パネル
２４　シャーシ部材
２５　熱伝導シート
２５ａ　絶縁シート
２５ｂ、２５ｃ　接着層
２５ｄ、２５ｅ　スリット
２８、３０　切断ワイヤー
【図１】
2004004705.tif 000003
【図２】
2004004705.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004004705.tif 000008
【図７】
2004004705.tif 000009
【図８】
2004004705.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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