(57)【要約】【課題】光ケーブル内に間欠的に充填された間欠固定材の位置を外部から識別することができる光ケーブルを提供する。【解決手段】略半円弧状に曲げた２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂを対面配置してなる筒状の内部空隙７に、光ファイバ３を収容するとともに間欠固定材を所定間隔で注入して光ファイバ３を固定する。そして２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの中央部近傍には抗張力体１１ａ，１１ｂを配置し、フォーミングテープの合せ目近傍には引き裂き用のリップコード１３ａ，１３ｂを配置して、これら部材を一括シースすることで被覆する。その際にシース９表面に間欠固定材を充填した位置に対応するように印刷部１７を設け、この印刷部１７に間欠固定材が充填されている旨を示す印刷シールを貼付する。【選択図】      図１
2004191504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバ素線からなる光ファイバと、
略半円弧状に曲げた１対のフォーミングテープと、
前記１対のフォーミングテープの端部同士を所定間隔を隔てて対面配置してなる円筒状の内部空隙と、
前記内部空隙に収容配置された前記光ファイバを固定するために所定間隔で所定長注入される間欠固定材からなる固定材充填部と、
前記１対のフォーミングテープの弧の中央部近傍に縦添えされる一対の抗張力体と、
前記１対のフォーミングテープの合せ目近傍に縦添えされる一対のリップコードと、
前記光ファイバを内包した前記フォーミングテープ、前記抗張力体および前記リップコードを一括して収容するシースと、
前記固定材充填部の配置位置に対応する前記シース表面に設けられる識別マークとを備えたことを特徴とする光ケーブル。
【請求項２】
複数の光ファイバ素線からなる光ファイバと、
略半円弧状に曲げた１対のフォーミングテープと、
前記１対のフォーミングテープの端部同士を所定間隔を隔てて対面配置してなる円筒状の内部空隙と、
前記内部空隙に収容配置された前記光ファイバを固定するために所定間隔で所定長注入される間欠固定材からなる固定材充填部と、
前記１対のフォーミングテープの弧の中央部近傍に縦添えされる一対の抗張力体と、
前記１対のフォーミングテープの合せ目近傍に縦添えされる一対のリップコードと、
前記光ファイバを内包した前記フォーミングテープ、前記抗張力体および前記リップコードを一括して収容するシースと、
前記固定材充填部の所定間隔に対応する前記シース表面に設けられる識別マークと、
を備えたことを特徴とする光ケーブル。
【請求項３】
前記間欠固定材が注入される所定長は、
架設用クロージャ又は地下用クロージャのクロージャ長より短いことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ケーブル。
【請求項４】
前記識別マークは、
印刷シール、刻印又は突起状物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、後分岐性を有する光ケーブルに関し、特に、作業性を向上させる光ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、後分岐性を有する光ケーブルとして、図４に示すような構造の光ケーブル１０１が特許文献１により提案されている。
【０００３】
図４において、光ファイバ１０３は複数の光ファイバ素線を示しており、１対の略半円弧状のフォーミングパイプ１０５，１０５内の内部空隙１０７にルースに収容されている。このフォーミングパイプ１０５は、ポリエチレン，可塑化ポリ塩化ビニルなどからなるシース１０９で被覆されている。シース１０９の形成は通常の押出被覆法によって行われる。さらに、シース１０９内には、鋼線，黄銅線などの金属線あるいは繊維強化プラスチックなどからなる２本の抗張力体１１１，１１１と、プラスチック紐などからなる２本のリップコード１１３，１１３とが埋設されている。
【０００４】
抗張力体１１１は、光ファイバ１０３を挟んで対称の位置に配置され、２本のリップコード１１３，１１３は２本の抗張力体１１１，１１１を結ぶ線（図中ｙ軸）に対して直交する線上（図中ｘ軸）に光ファイバ１０３を挟んで対称の位置に配置されている。
【０００５】
さらに、フォーミングパイプ１０５内には、複数の光ファイバ１０３を支持してフォーミングパイプ１０５の内部空隙１０７にルースに収容するための柔かいホットメルト接着剤などからなる間欠固定材（図示略）が光ケーブルの長手方向に間欠的に充填されている。
【０００６】
このような構造の光ケーブル１０１にあっては、これを後分岐する際、両方のリップコード１１３を引っ張ってシース１０９を切り裂くことで、光ケーブルが二分割されて、収納された光ファイバ１０３を取り出すことができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１２２７６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような構造の光ケーブル１０１にあっては、フォーミングパイプ１０５の内部空隙１０７に収容されている光ファイバ１０３の横方向移動を抑制するために間欠固定材が充填されている。これにより光ファイバ１０３の横方向移動は抑制できるが、間欠固定材が充填されている位置が外部から認識することができないため、光ケーブルを切断又は皮剥ぎ作業を行う際に、取り出した光ファイバに間欠固定材が付着している場合、手、作業工具及び作業領域を汚し作業効率を低下させるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、間欠的に充填された間欠固定材の位置を明確にすることにより作業性を向上させる光ケーブルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、複数の光ファイバ素線からなる光ファイバと、略半円弧状に曲げた１対のフォーミングテープと、この１対のフォーミングテープの端部同士を所定間隔を隔てて対面配置してなる円筒状の内部空隙と、内部空隙に収容配置された光ファイバを固定するために所定間隔で所定長注入される間欠固定材からなる固定材充填部と、１対のフォーミングテープの弧の中央部近傍に縦添えされる一対の抗張力体と、１対のフォーミングテープの合せ目近傍に縦添えされる一対のリップコードと、光ファイバを内包したフォーミングテープ、抗張力体およびリップコードを一括して収容するシースと、固定材充填部の配置位置に対応するシース表面に設けられる識別マークとを備えることで、間欠固定材の注入位置を外部から識別することができるので、光ケーブルの切断時や切開時に手を汚さず作業を行うことができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、複数の光ファイバ素線からなる光ファイバと、略半円弧状に曲げた１対のフォーミングテープと、１対のフォーミングテープの端部同士を所定間隔を隔てて対面配置してなる円筒状の内部空隙と、内部空隙に収容配置された光ファイバを固定するために所定間隔で所定長注入される間欠固定材からなる固定材充填部と、１対のフォーミングテープの弧の中央部近傍に縦添えされる一対の抗張力体と、１対のフォーミングテープの合せ目近傍に縦添えされる一対のリップコードと、光ファイバを内包したフォーミングテープ、抗張力体およびリップコードを一括して収容するシースと、固定材充填部の所定間隔に対応する前記シース表面に設けられる識別マークとを備えることで、間欠固定材の注入位置を外部から識別することができるので、光ケーブルの切断時や切開時に手を汚さず作業を行うことができる。
【００１２】
更に、請求項３記載の発明は、間欠固定材が注入される所定長を、架設用クロージャ又は地下用クロージャのクロージャ長より短くすることで、光ケーブルをクロージャに収容したときに、確実にクロージャ内に間欠固定材の注入されていない箇所が存在することになるので、この箇所を切断又は切開することで作業工具や作業領域を汚さずに作業を行うことができる。
【００１３】
また更に、請求項４記載の発明は、識別マークを布設環境に応じて印刷シール、刻印又は突起状物とすることで、様々な環境下であっても確実に間欠固定材の注入箇所を判別することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光ケーブル１の構成を示す断面図であり、具体的に図１（ａ）は光ケーブルの断面および外観図であり、図１（ｂ）は側面断面図である。
【００１６】
図１に示す光ケーブル１は、複数の光ファイバ素線からなる光ファイバ３と、１対の略半円弧状のフォーミングテープ５ａ，５ｂと、光ファイバ３を収容する内部空隙７と、内部空隙７に収容配置された光ファイバ３を固定するために所定間隔で注入される間欠固定材からなる固定材充填部１９と、伸長方向の張力を吸収する抗張力体１１ａ，１１ｂと、シースの引き裂きに用いるリップコード１３ａ，１３ｂと、このケーブルを構成する様々な部材を収容するシース９とから構成されており、リップコード１３ａ，１３ｂの脇は突起部１５ａ，１５ｂが形成されている。
【００１７】
ここで光ファイバ３は、例えばコア径が１０μｍ、クラッド径が１２５μｍからなる裸光ファイバをＵＶ樹脂等で１次被覆して径２５０μｍとなったＳＭ型光ファイバ素線を８本集合させたものである。
【００１８】
フォーミングテープ５ａ，５ｂは、１対の略半円弧状のフォーミングテープ５ａ，５ｂが所定間隔をあけて対面配置されており、このように配置されてなるフォーミングテープ５ａ，５ｂのなす内部空隙７に光ファイバ３が収容されている。ここでフォーミングテープ５ａ，５ｂは、幅５．２ｍｍを有する高剛性ラミネートフィルムである。なお上記構成からなる内部空隙の直径は、３．５ｍｍである。
【００１９】
抗張力体１１ａ，１１ｂは、鋼線，黄銅線などの金属線あるいは繊維強化プラスチックなどからなり、光ファイバ３を挟んで対称の位置に配置される。一方２本のリップコード１３ａ，１３ｂは、アラミド繊維やプラスチック等の６０００ｄ（デニール）程度の繊維を撚り合せた紐などをからなり、２本の抗張力体１１ａ，１１ｂを結ぶ線に対して直交する線上に光ファイバ３を挟んで対称の位置に配置される。
【００２０】
シース９の成形は、通常の押出被覆法によって行われる。このシース９内には２本の抗張力体１１ａ，１１ｂと、２本のリップコード１３ａ，１３ｂが光ファイバ３に縦添えされて埋設されている。
【００２１】
フォーミングテープ５ａ，５ｂで形成された内部空隙７に収容された複数の光ファイバ３は、内部空隙７内でルースに収容されている。そのためこれら光ファイバ３が光ケーブル断面に対して横方向に移動しないように、柔かい間欠固定材などで間欠的に固定されている。
【００２２】
間欠固定材は、例えば柔らかいスチレン系熱可塑性樹脂などであり、これに限らず横方向の移動を抑制しつつ所定の光ケーブル曲げ特性を保持できるものであれば特に材質は限定しない。すなわちジェリー等でもよい。つまり具体例にはα−オレフィン系オイルからなるＯＰ３０８（ＢＰケミカル）である。
【００２３】
間欠固定材が充填される充填長は、３０ｃｍである。なおここで間欠固定材の充填長は３０ｃｍとしたが、充填長はこれに限定されるものではなく、少なくとも電信柱に設置される架設用クロージャやマンホール地下に設置される地下用クロージャの長さよりも短ければよい。一方、間欠固定材が充填されてなる固定材充填部１９は、隣接する固定材充填部１９との間隔が５００ｃｍである。この間隔は、５００ｃｍに限定されるものではなく、収容された光ファイバ３の移動が抑制できる程度（伝送特性が低下しない程度）の間隔を有していればよい。
【００２４】
またシース９表面には、固定材充填部１９の配置位置を外部に認識させるために印刷部１７を設ける。この印刷部１７は、固定材充填部１９の配置位置に対応付けて表面上に設けられる。また印刷部１７には識別マークとして、間欠固定材が充填されている旨を印刷したシールを貼る。または、ケーブルの布設環境により紙シールが貼れない場合は、間欠固定材が充填されている長さを示す刻印を刻み込む。さらに、視覚確認が困難な環境下では、間欠固定材が充填されている長さに対応した突起部を設ける。
【００２５】
次に、光ケーブル１の作用効果について説明する。
【００２６】
まず、図１に示すように、光ファイバ３を複数本（例えば８本）準備しておく。
【００２７】
次いで、２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂを略半円弧状に曲げて、このフォーミングテープ５ａ，５ｂの長手方向と平行な端同士を揃え合わせ、内部が筒状となるように内部空隙７を形成し、この形成と同時に内部空隙７に光ファイバ３を収容配置して、間欠固定材を３０ｃｍの長さで５００ｃｍ間隔で注入する。すなわち充填長は３０ｃｍとなる。この時２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの端部間は０．５〜１．５ｍｍ程度隙間があいている。
【００２８】
次いで、これら光ファイバ３を内包する２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂを覆うようにシース９を押出被覆する。
【００２９】
押出被覆法は、光ファイバ３が収容された筒状のフォーミングテープ５ａ，５ｂの外周に熱可塑性樹脂を押出して成形するものである。この時、略半円弧状の２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの半円弧の中央部近傍には、伸長方向の張力を吸収する抗張力体１１ａ，１１ｂをそれぞれ１本づつ配置し、２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの合せ目にはシース９の引き裂きに用いるリップコード１３ａ，１３ｂを配置し、このリップコード１３ａ，１３ｂの脇には外部からリップコードの収容位置を識別できるように突起部１５ａ，１５ｂが長手方向に連設されている。そのため断面が円形で円周上の対向する位置に突起部が設けられた金型口から一気に押出成形することで光ケーブル１を形成する。
【００３０】
次いで、形成された光ケーブル１のシース９表面上に、間欠固定材が充填された位置を識別するための印刷部１７を設ける。固定材充填部１９と印刷部１７の対応付けは、予め光ケーブルの端部から何ｃｍのところを始点に何ｃｍ毎に間欠固定材を注入しているか計算しておき、これに対応する位置に印刷シールを貼る。またはシース時に内部空隙７内に間欠固定材を充填すると同時にシース９表面に印刷シールを貼付してもよい。この間欠固定材の充填と、シース９表面に印刷シールを貼付との連動動作は、例えば内部空隙７に間欠固定材注入用パイプを挿入し、間欠固定材の注入時間と対応付けて、シース表面上に印刷シールを貼付していくようにしてもよい。
【００３１】
つまり本実施の形態では、２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂを略半円弧状に曲げ、フォーミングテープ５ａ，５ｂの長手方向に平行な端を一定間隔を隔てて対面するよう配置し、このようにしてなる筒状の内部空隙７に光ファイバ３を収容配置するとともに間欠固定材を５００ｃｍ間隔で注入し、これら光ファイバ３および間欠固定材を内包する２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの外周をシース９で被覆する。その際にシース９には、略半円弧状の２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの中央部近傍に伸長方向の張力を吸収する抗張力体１１ａ，１１ｂを縦添えし、この抗張力体１１ａ，１１ｂを結んだ線の直交する線上に光ファイバ３を挟んで対称する位置にシース９を引き裂き用のリップコード１３ａ，１３ｂを縦添えしてこれらを一括シースし、間欠固定材が充填されている固定材充填部１９に対応するシース９表面に印刷部１７を設けて、この印刷部１７に、間欠固定材が充填されている旨を示す印刷シールを貼付する。
【００３２】
このようにして形成された光ケーブル１を印刷部１７が設けられていない部分を選んで切断した場合、切断面のリップコード１３ａ，１３ｂを左右に引っ張ってシース９を引き裂き取り出した光ファイバ３は、間欠固定材が付着していないので確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがない。また、側面から切開した場合も、切開部から取り出した光ファイバ３は間欠固定材が付着していないので確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがない。
【００３３】
この結果、間欠的に充填された間欠固定材の位置を明確にすることにより、作業性を向上することができる。
【００３４】
なお本実施の形態においては、印刷部１７が設けられた部分に間欠固定材が充填されるようにしたが、これに限らず印刷部１７が設けられた部分には充填されておらず、印刷部１７以外の部分に間欠固定材が充填されているようにしてもよい。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る光ケーブル１の構成を示す断面図である。なお、本実施の形態では、全体構成は、図１に示す構成と同様であり、間欠固定材が充填されていることを示す識別マークの形状のみ異なるものである。そこで同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
本実施の形態における特徴は、図２に示すように、識別マークとして、間欠固定材が充填されている位置に対応付けてシース９表面に間欠突起部２１ａ，２１ｂを設けることにある。
【００３７】
つまり第２の実施の形態に係る光ケーブルは、１対の略半円弧状のフォーミングテープ５ａ，５ｂが幅０．５〜１．５の間隙を有して対面配置されてなる筒状の内部空隙７に複数の光ファイバ３がルースに収容されており、この光ファイバ３がケーブル断面に対して横方向に移動しないように一定間隔で間欠固定材が注入されている。またこの光ケーブル１のシース９内には、フォーミングテープ５ａ，５ｂの長手方向の合せ目にリップコード１３ａ，１３ｂが配置されており、このリップコード１３ａ，１３ｂを結ぶ線の直交する線上に光ファイバ３を挟んで対称に抗張力体１１ａ，１１ｂが配置されている。そしてこのような断面構成を有する光ファイバのシース９の表面には、間欠固定材が充填されている位置に対応する位置に間欠突起部２１ａ，２１ｂが設けられている。
【００３８】
次に、光ケーブル１の作用効果について説明する。
【００３９】
まず、図２に示すように、光ファイバ３を複数本（例えば８本）準備しておく。
【００４０】
次いで、２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂを略半円弧状に曲げてこのフォーミングテープ５ａ，５ｂの長手方向と平行な端同士を揃え合わせ、内部が筒状となる内部空隙７を形成し、この形成と同時に内部空隙７に光ファイバ３を収容配置し、この内部空隙７内に間欠固定材を３０ｃｍの長さ、５００ｃｍ間隔で注入する。この時２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの端部間はわずかに一定間隔あけて配置する。その間隔は０．５〜１．５ｍｍ程度である。
【００４１】
次いで、光ファイバ３が収容された筒状のフォーミングテープ５ａ，５ｂの半円弧の中央部近傍に抗張力体１１ａ，１１ｂを１本づつ配置し、またフォーミングテープ５ａ，５ｂの合せ目にリップコード１３ａ，１３ｂを配置して、リップコード１３ａ，１３ｂの脇に外部からリップコードの収容位置を識別できるような突起部１５ａ，１５ｂを形成し、更に抗張力体１１ａ，１１ｂの脇に外部から固定材充填部１９の位置が識別できるような間欠突起部２１ａ，２１ｂを形成する。そのために断面が円形でかつ円周上に十文字状の突起部が設けられた金型口から一気に押出成形することで光ケーブル１を形成する。
【００４２】
次いで、形成された光ケーブル１のシース９表面上に、間欠固定材が充填された位置を識別するための間欠突起部２１ａ，２１ｂを設ける。固定材充填部１９と間欠突起部２１ａ，２１ｂの対応付けは、予め光ケーブルの端部から何ｃｍのところを始点に何ｃｍ毎に間欠固定材を注入しているか計算しておき、これに対応する位置に間欠突起部２１ａ，２１ｂを設けるためのシース押出しを行う。この間欠固定材の充填と、間欠突起部２１ａ，２１ｂの形成との連動動作は、例えば内部空隙７に間欠固定材注入用パイプを挿入し、間欠固定材の注入時間と対応付けて、シース表面上に間欠突起部２１ａ，２１ｂを設けるようにしてもよい。
【００４３】
このようにして形成された光ケーブル１を間欠突起部２１ａ，２１ｂが設けられていない部分を選んで切断した場合、切断面のリップコード１３ａ，１３ｂを左右に引っ張ってシース９を引き裂き取り出した光ファイバ３は、間欠固定材が付着していないので確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがない。また、側面から切開した場合も、切開部から取り出した光ファイバ３は間欠固定材が付着していないので確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがない。
【００４４】
この結果、間欠的に充填された間欠固定材の位置を明確にすることにより、作業性を向上することができる。
【００４５】
なお本実施の形態においては、間欠突起部２１ａ，２１ｂが設けられた部分に間欠固定材が充填されるようにしたが、これに限らず間欠突起部２１ａ，２１ｂが設けられた部分以外の部分に間欠固定材が充填されるようにすることで、間欠突起部２１ａ，２１ｂが形成されている箇所を切開すれば、手、作業工具及び作業領域を汚すことなく光ファイバ３を引き出すことができる。
【００４６】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る光ケーブル１の構成を示す断面図である。なお、本実施の形態では、全体構成は、図１に示す構成と同様であり、間欠固定材が充填されていることを示す識別マークの形状のみ異なるものである。そこで同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態における特徴は、図３に示すように、識別マークとして、間欠固定材が充填されている位置に対応付けて突起部１５ａ，１５ｂの形状を間欠形成することにある。
【００４８】
つまり第３の実施の形態に係る光ケーブルは、１対の略半円弧状のフォーミングテープ５ａ，５ｂが幅０．５〜１．５の間隙を有して対面配置されてなる筒状の内部空隙７に複数の光ファイバ３がルースに収容されており、この光ファイバ３がケーブル断面に対して横方向に移動しないように一定間隔で間欠固定材が注入されている。またこの光ケーブル１のシース９内には、フォーミングテープ５ａ，５ｂの長手方向の合せ目にリップコード１３ａ，１３ｂが添設されており、このリップコード１３ａ，１３ｂを結ぶ線の直交方向に光ファイバ３を挟んで対称に抗張力体１１ａ，１１ｂが添設されている。そして間欠固定材が充填されている位置に対応するようにリップコード１３ａ，１３ｂの脇に間欠突起部２３が設けられている。
【００４９】
次に、光ケーブル１の作用効果について説明する。
【００５０】
まず、図３に示すように、光ファイバ３を複数本（例えば８本）準備しておく。
【００５１】
次いで、２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂを略半円弧状に曲げてこのフォーミングテープ５ａ，５ｂの長手方向と平行な端同士を揃え合わせ、内部が筒状となる内部空隙７を形成し、この形成と同時に内部空隙７に光ファイバ３を収容配置し、間欠固定材を５００ｃｍの間隔で３０ｃｍ注入する。この時２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの端部間は切開しやすいように０．５〜１．５ｍｍ程度あけて配置する。
【００５２】
次いで、光ファイバ３が収容された筒状のフォーミングテープ５ａ，５ｂの半円弧の中央部近傍に抗張力体１１ａ，１１ｂを１本づつ配置し、またフォーミングテープ５ａ，５ｂの合せ目にリップコード１３ａ，１３ｂを配置して、リップコード１３ａ，１３ｂの脇に外部からリップコードの収容位置を識別できるような間欠突起部２３を形成する。このときこの間欠突起部２３は間欠固定材が注入された位置のみに対応付けて設けるようにし、間欠固定材が注入されてない位置には間欠突起部２３を設けないようにする。そこで断面が円形でかつ円周上の対向する位置に突起部が設けられた金型口を使用して一気に押出成形することで光ケーブル１を形成する。
【００５３】
このとき、固定材充填部１９の配置位置に対応して間欠突起部２３を設けるために、予め光ケーブルの端部から何ｃｍのところを始点に何ｃｍ毎に間欠固定材を注入しているか計算しておき、これに対応する位置に間欠突起部２３を設けるためのシース押出しを行う。この間欠固定材の充填と、間欠突起部２３の形成との連動動作は、例えば内部空隙７に間欠固定材注入用パイプを挿入し、間欠固定材の注入時間と対応付けて、シース表面上に間欠突起部２３を設けるようにしてもよい。
【００５４】
このようにして形成された光ケーブル１を間欠突起部２３が設けられていない部分を選んで切断した場合、切断面のリップコード１３ａ，１３ｂを左右に引っ張ってシース９を引き裂き取り出した光ファイバ３は、間欠固定材が付着していないので確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがない。また、側面から切開した場合も、切開部から取り出した光ファイバ３は間欠固定材が付着していないので確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがない。
【００５５】
この結果、間欠的に充填された間欠固定材の位置を明確にすることにより、作業性を向上することができる。
【００５６】
なお本実施の形態においては、間欠突起部２３が設けられた部分に間欠固定材が充填されるようにしたが、これに限らず間欠突起部２３が設けられた部分以外の部分に間欠固定材が充填されるようにすることで、間欠突起部２３が形成されている箇所を切開すれば、手、作業工具及び作業領域を汚すことなく光ファイバ３を引き出すことができる。
【００５７】
【発明の効果】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂを略半円弧状に曲げ、フォーミングテープ５ａ，５ｂの長手方向に平行な端を一定間隔を隔てて対面するよう配置して、内部が筒状となる内部空隙７を形成し、このようにしてなる筒状の内部空隙７に光ファイバ３を収容配置するとともに間欠固定材を所定間隔で注入する。そして２本のフォーミングテープ５ａ，５ｂの中央部近傍には抗張力体１１ａ，１１ｂを配置し、合せ目にはリップコード１３ａ，１３ｂを配置して、これら部材を一括シースするとともに間欠固定材が充填されている固定材充填部１９に対応するシース９表面に印刷部１７を設け、この印刷部１７に間欠固定材が充填されている旨を示す印刷シールを貼付することで、間欠固定材の位置を外部から容易に識別する。これにより印刷部１７が設けられていない部分を選んで切断したときに、間欠固定材が付着していない光ファイバを取り出すことができるので、確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがなく効率よく作業を行うことができる。
【００５８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明が印刷部１７と固定材充填部と対応付けていたのに代えて、固定材充填部以外の部分に印刷部１７を設けることで、間欠固定材の位置を外部から容易に識別できるようにする。これにより印刷部１７が設けられている部分を選んで切断したときに、間欠固定材が付着していない光ファイバを取り出すことができるので、確実に手、作業工具及び作業領域を汚すことがなく効率よく作業を行うことができる。
【００５９】
更に、請求項３記載の発明は、間欠固定材が注入される所定長を、架設用クロージャ又は地下用クロージャのクロージャ長より短くすることで、光ケーブルをクロージャに収容したときに、確実にクロージャ内に間欠固定材の注入されていない箇所が存在することになるので、この箇所を切断又は切開することで作業工具や作業領域を汚さずに作業を行うことができる。その結果、作業性を向上させることができる。
【００６０】
また更に、請求項４記載の発明は、識別マークを布設環境に応じて印刷シール、刻印又は突起状物とすることで、様々な環境下であっても確実に間欠固定材の注入箇所を判別することができる。その結果、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ケーブル１の構成を示す外観図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る光ケーブル１の構成を示す外観図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る光ケーブル１の構成を示す外観図（ａ）および側面断面図（ｂ）である。
【図４】従来の光ケーブル１０１の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１…光ケーブル
３…光ファイバ
５ａ，５ｂ…フォーミングテープ
７…内部空隙
９…シース
１１ａ，１１ｂ…抗張力体
１３ａ，１３ｂ…リップコード
１５ａ，１５ｂ…突起部
１７…印刷部
１９…固定材充填部
２１ａ，２１ｂ，２３…間欠突起部
１０１…光ケーブル
１０３…光ファイバ
１０５…フォーミングパイプ
１０７…内部空隙
１０９…シース
１１１…抗張力体
１１３…リップコード
【図１】
2004191504.tif 000003
【図２】
2004191504.tif 000004
【図３】
2004191504.tif 000005
【図４】
2004191504.tif 000006