(57)【要約】【課題】図柄表示体を正規の状態に容易に巻き掛けることができて、図柄表示体の回転を安定にでき、また、図柄表示体の損傷を防止できる回胴表示装置を提供する。【解決手段】本発明による回胴表示装置は、駆動輪と従動輪２１とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪をモータで駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、駆動輪と従動輪２１とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪を駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、従動輪２１の回転軸（軸受部２７）と平行する方向への移動可能な量を駆動輪の回転軸と平行する方向への移動可能な量よりも大きく構成した。また、駆動輪は駆動輪の回転軸と平行する方向に固定的に取付けられ、従動輪２１は従動輪２１の回転軸（軸受部２７）と平行する方向に移動可能に取付けられ、従動輪２１が駆動輪による図柄表示体の回転に伴って倣い移動するように構成されたものとした。【選択図】        図３
2004180870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪を駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、従動輪の回転軸と平行する方向への移動可能な量を駆動輪の回転軸と平行する方向への移動可能な量よりも大きく構成したことを特徴とする回胴表示装置。
【請求項２】
駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪を駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、駆動輪は駆動輪の回転軸と平行する方向に固定的に取付けられ、従動輪は従動輪の回転軸と平行する方向に移動可能に取付けられ、従動輪が駆動輪による図柄表示体の回転に伴って倣い移動するように構成されたことを特徴とする回胴表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスロットマシンやパチンコ機などの遊技機に用いられる回胴表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛け、駆動輪をステップモータで駆動して図柄表示体を回転させるベルトタイプの回胴表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２９３１２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１では、駆動輪は駆動輪の回転軸と平行する方向に固定的に取付けられてモータ駆動により回転し、また、従動輪も従動輪の回転軸と平行する方向に固定的に取付けられ図柄表示体の回転に伴って回転する。このように、従動輪を従動輪の回転軸と平行する方向に固定的に取付け、従動輪が駆動輪による図柄表示体の回転に伴って倣い移動できないようになっている構造によれば、駆動輪や従動輪の製造誤差，組付誤差等により、上の駆動輪と下の従動輪との幅方向の位置が互い違いにずれて組付けられることがあり、この場合、駆動輪と従動輪とに図柄表示体を正規の状態に巻き掛けることができない。そして、図柄表示体が正規の状態に巻き掛けられていない状態で図柄表示体が回転すると、図柄表示体の回転が不安定になるばかりか、図柄表示体が従動輪の端部からはみ出してしまって端部との摩擦で図柄表示体が損傷してしまうおそれもある。また、特許文献１は、図柄表示体の幅方向の両端部にその回転方向に沿って所定の間隔を隔てて孔をあけ、駆動輪には上記孔間の間隔と同間隔で突起を設け、この突起を上記孔に係合させてモータの動力を図柄表示体に伝達することにより図柄表示体を回転駆動するスプロケットタイプの回胴表示装置であるが、この場合、図柄表示体が正規の状態に巻き掛けられていない状態で図柄表示体が回転すると図柄表示体の孔が損傷してしまうおそれもある。
本発明は、図柄表示体を正規の状態に容易に巻き掛けることができて、図柄表示体の回転を安定にでき、また、図柄表示体の損傷を防止できる回胴表示装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による回胴表示装置は、駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪を駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、従動輪の回転軸と平行する方向への移動可能な量を駆動輪の回転軸と平行する方向への移動可能な量よりも大きく構成したので、図柄表示体を正規の状態に容易に巻き掛けることができて、図柄表示体の回転を安定にでき、また、図柄表示体の損傷を防止できる。
また、駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪を駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、駆動輪は駆動輪の回転軸と平行する方向に固定的に取付けられ、従動輪は従動輪の回転軸と平行する方向に移動可能に取付けられ、従動輪が駆動輪による図柄表示体の回転に伴って倣い移動するように構成したので、図柄表示体を正規の状態に容易に巻き掛けることができて、図柄表示体の回転を安定にでき、また、図柄表示体の損傷を防止できる。また、図柄表示体が正規の状態に巻き掛けられていない状態で回転したとしても従動輪の倣い移動により図柄表示体が正規の巻き掛け状態に自然に修正されるので、図柄表示体を安定に回転させることができるようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１から図５は本発明の実施形態を示す図であって、図１は回胴表示装置９１を構成する１組の図柄表示機構１の外観を分解して示した図、図２は駆動輪の取付状態を示す断面図、図３は従動輪２１の取付状態を示す断面図、図４は１組の図柄表示機構１の外観図、図５は回胴表示装置９１の外観図である。
【０００７】
図１を参照し、図柄表示機構１について説明する。図柄表示機構１の図柄表示体２は、例えばウレタン系エラストマー（ウレタン系ゴム弾性体）または熱可塑性エラストマー（例えば、東レ・デュポン株式会社製の商品名ハイトレル（登録商標））またはポリカーボネート等の材料を主成分とした乳白色の透光性を有する帯状の両端を互いに接続したような形状の無端状に形成されたものである。図柄表示体２は、ウレタン系エラストマーまたは熱可塑性エラストマーまたはポリカーボネート等の材料を主成分とした帯状の両端を両面粘着材または溶剤系接着剤などの接着剤で互いに接続してもよいが、成形型で無端状に形成すれば、図柄表示体２の無端状の形状保持性能が高くなる。
【０００８】
図柄表示体２は、複数の種類の異なる図柄４を周方向に一定間隔または所定間隔に配置した状態で備える。図柄４がイソシアネート硬化による二液反応形の速乾性インキを用いた印刷でされれば、図柄表示体２との親和性もよく、図柄４の耐久性も向上する。図柄表示体２が透光性を有するので、図外のバックライトを図柄表示体２の内側面２ａの方向から図柄表示体２の２本の仮想線Ｌ１，Ｌ２で挟まれた図柄表示領域に投光して図柄４を照明表示することができる。
【０００９】
図柄表示体２の内側面２ａにおける図柄表示領域よりも外側に位置する両端部（周方向と直交する帯幅方向の両端の部分）には動力伝達部５を備える。動力伝達部５は凹部６と凸部７とが図柄表示体２の周方向に一定間隔で交互に連続した形態である。凸部７は図柄表示体２の内側面２ａから図柄表示体２の径方向内側に突出し、凹部６は周方向に隣接する２つの凸部７の互いに向き合う斜面と当該２つの凸部７の間における図柄表示体２の内側面２ａとで形成される。動力伝達部５は図柄表示体２と一緒に成形型で図柄表示体２の内側面２ａに形成すれば、図柄表示体２と動力伝達部５とが１つにまとまった単一体となり、それの一体性が増す。図柄表示体２の仮想線Ｌ１，Ｌ２で挟まれた図柄表示領域に図柄４を設け、図柄表示体２の図柄表示領域よりも外側に位置する両端部に動力伝達部５を設けたので、図柄４と動力伝達部５とが重なり合わないように領域分けされて配置されて、図柄４を表示する部分の厚さを一様とすることができ、図柄４の見栄えがよくなる。
【００１０】
駆動輪１１は、薄肉な円筒状の周壁の中央部を周方向に間欠的に中抜きされているとともに軸方向（帯幅方向）に両側に存在する円形帯状の端部１２，１２を中抜きによる残存した複数本のステー１３で互いに結合したかご形になっている。端部１２の外周面側には動力伝達部１４を有する。動力伝達部１４の凹部１５は端部１２の外周面から内部に窪み、凹部１５の軸方向外側は開放されている。動力伝達部１４の凸部１６は周方向に隣接する２つの凹部１５の互いに向き合う斜面と当該２つの凹部１５の間における端部１２の外周面とで形成される。複数のステー１３にはハブ１７が各端部１２，１２の間の中央よりも一方に片寄る位置で支持部材３により結合されている。ハブ１７の中心部には小判形の異形孔に形成されたモータ出力軸取付部１８を備える。
駆動輪１１の軸方向両端側、即ち、各端部１２，１２の外周面に、図柄表示体側係合部としての凹部６と係合する駆動輪側係合部としての複数の凸部１６を凹部１５を介して周方向に均等な間隔を隔てて設け、この互いに隣り合う凸部１６，１６間の間隔を互いに隣り合う凹部６，６間の間隔より広くした。即ち、複数の駆動輪側係合部としての各凸部１６を、均等な間隔を隔てて設けられた複数の図柄表示体側係合部としての各凹部６に対して間欠的に係合するように設けたので、駆動輪１１と図柄表示体２の凹凸係合数を少なくでき凹凸部間の係合摩擦を小さくできるので、モータの回転負荷を軽減でき、駆動輪１１を駆動するモータとして出力の小さいモータを使用できるようになる。
【００１１】
従動輪２１は、薄肉な円筒状の周壁の中央部を周方向に間欠的に中抜きされているとともに軸方向（帯幅方向）に両側に存在する円形帯状の端部２２，２２を中抜きによる残存した複数本のステー２３で互いに結合したかご形になっている。ただし、従動輪２１は、各端部２２，２２の外周面に図柄表示体側係合部としての凹部６及び凸部７に係合する凸部及び凹部を備えない構成とした。即ち、各端部２２の軸方向内側には大輪部２４を有し、この大輪部２４の軸方向外側には、この大輪部２４より若干小径で上記図柄表示体２の幅方向両側の内側面２ａに形成された図柄表示体側係合部が対応する小輪部２５を有し、従動輪２１の回転中心を中心とする真円形帯状の小輪部２５の外周面は平坦な円周面に形成されている。よって、駆動輪１１の駆動力により図柄表示体２が回転すると、図柄表示体２の内側面２ａと従動輪２１の大輪部２４の外周面との接触あるいは図柄表示体２の内側面２ａの凸部７と小輪部２５の外周面との接触により従動輪２１も回転するが、このとき、凹凸係合による係合摩擦が生じないので、モータの回転負荷を軽減でき、駆動輪１１を駆動するモータとして出力の小さいモータを使用できるようになる。尚、支持軸８２が装着される従動輪２１の軸受部２７はステー２３に連結された支持部材３Ｂで支持されている。
【００１２】
図１に戻り、ステップモータ３１はモータ軸３２，３３がモータボディ３４の軸方向両端に突出した両軸タイプになっている。一方のモータ軸３２（モータ出力軸）は外周面が２つの平坦で平行な切欠面３２ａを有する異形であって、駆動輪１１のハブ１７から離れた端部１２の円筒体の方向からモータ出力軸取付部１８に挿入されて一緒に回転するようにモータ出力軸取付部１８に装着され、駆動輪１１が一方のモータ軸３２に一緒に回転するように結合される。
【００１３】
即ち、図２に示すように、駆動輪１１のモータ出力軸取付部１８である異形孔にモータ軸３２が挿入されてねじ１９等で駆動輪１１とモータ軸３２とが固定連結され、モータボディ３４が後述するようにモータ取付ピース４１を介して機構本体７１に固定されることにより駆動輪１１はモータ軸３２（駆動輪１１の回転軸）と平行する方向に固定的に取付けられている。尚、「固定的」に取付けられているとは、例えばモータ軸のガタツキ等によりモータ軸がモータ軸と平行する方向に移動するような場合は駆動輪１１もモータ軸と平行する方向に移動できるが、このような場合も含めた意味である。
【００１４】
このように駆動輪１１と一方のモータ軸３２とが結合された場合、モータボディ３４の大半が駆動輪１１の内部に非接触な状態で取り込まれる。モータボディ３４の端部に設けられたブラケット３７の側に突出した他方のモータ軸３３がモータ取付ピース４１に形成された逃孔４２に挿入され、ブラケット３７が逃孔４２周りのモータ取付ピース４１の外側面に接触し、ブラケット３７とモータ取付ピース４１とが図外の止ねじで互いに締結されることによって、モータボディ３４とモータ取付ピース４１とが互いに結合される。
【００１５】
他方のモータ軸３３は外周面に１つの平坦な切欠面を有する異形であって、他方のモータ軸３３は小径な歯車５１の中心に形成された半円形状の異形な取付孔５２に挿入されて、他方のモータ軸３３には小径な歯車５１が一緒に回転するように装着される。モータ取付ピース４１の逃孔４２周りに固定的に取り付けられたシャフト４３には小径な歯車５１に噛み合わせられる大径な歯車６１が回転可能に装着され、大径な歯車６１よりも外側に突出したシャフト４３には図外の止輪が装着されて、大径な歯車６１がシャフト４３から抜け止めされる。
【００１６】
大径な歯車６１にはステップモータ３１の原点位置を検出するための被検出体６２が図外の止ねじで一緒に回転するように取り付けられる。シャフト４３よりも下部に形成された切欠部４４周りのモータ取付ピース４１にはステップモータ３１の原点位置を検出するための検出器６３の設けられた基板６４が図外の止ねじで取り付けられることによって、検出器６３が切欠部４４に非接触に配置される。検出器６３は他方のモータ軸３３の回転に伴い、小径な歯車５１と大径な歯車６１とを介して被検出体６２が検出器６３を非接触に通過するごとに、検出器６３がステップモータ３１の原点位置としての検出信号を図外の制御装置に出力する。
【００１７】
駆動輪１１、ステップモータ３１、小径な歯車５１、大径な歯車６１、シャフト４３、基板６４、検出器６３、被検出体６２が組み合わされたモータ取付ピース４１が縦長な土台としての板状の機構本体７１の上部に図外の止ねじで取り付けられることによって、モータ取付ピース４１が機構本体７１の上部に形成された開口部７２を閉鎖する。モータ取付ピース４１には検出器６３から延設された配線を通すための配線孔７３が開口部７２の周囲に位置するように形成される。
【００１８】
図１，３に示すように、従動輪２１の軸受部２７には従動輪取付ピース８１に固定的に設けられた支持軸８２が挿入され、軸受部２７の両側に突出した支持軸８２の両側には止輪１００，１０１が装着され、従動輪２１が支持軸８２から抜け止めされる。この止輪１００，１０１間の長さは軸受部２７の長さＨより長く設定され、これにより、従動輪２１は従動輪２１の軸受部２７（従動輪２１の回転軸）と平行する方向に止輪１０１，１０１間を移動可能に取付けられ、従動輪２１が駆動輪１１の駆動による図柄表示体２の回転に伴って駆動輪１１よりも回転軸と平行する方向に大きく自由に移動することにより倣い移動するように構成されている。尚、支持軸８２の一端にはねじ部１０２が形成され、このねじ部１０２を従動輪取付ピース８１の取付孔１０３に挿入してナット１０４で固定することにより支持軸８２は従動輪取付ピース８１に固定される。支持軸８２の他端にはナット締め付け時にマイナスドライバーを挿入して支持軸８２が回転しないようにするための溝１０５が形成されている。また、軸受部２７の両端には軸受１１０，１１１が装着され、従動輪２１が回転する際の支持軸８２との摩擦を軽減している。
【００１９】
従動輪取付ピース８１はシャフト８３と複数のスライダ８４とばね係留部８５とを備える。シャフト８３が機構本体７１の下部に従動輪２１の方向に膨出するように形成された従動輪取付部７４に形成された軸受部７５に回転可能に装着されるとともに、スライダ８４およびばね係留部８５が従動輪取付部７４に形成された複数の逃孔７６に個別に挿入された後、スライダ８４に止具８６が従動輪取付ピース８１の従動輪取付部７４に対する上下方向の移動を確保するように結合されることによって、従動輪２１を回転可能に支持した従動輪取付ピース８１と従動輪取付部７４とが互いに組み付けられる。
【００２０】
その状態において、従動輪取付ピース８１のばね係留部８５と従動輪取付部７４に設けられたばね係留部７７とにコイルスプリングのようなばね７８が掛け止められることによって、ばね７８が従動輪取付ピース８１を機構本体７１の上部に取付けられた駆動輪１１との軸間隔を広げる方向に引っ張る。そして、図柄表示体２が駆動輪１１と従動輪２１とに巻き掛けられることによって、図柄表示機構１が図３に示すような組み立てられた形態となる。
【００２１】
そして、ステップモータ３１が電力供給で回転駆動すると、図柄表示体２がばね７８のばね力によるテンションを受けつつ図柄表示体２の動力伝達部５と駆動輪１１の動力伝達部１４との噛み合わせにより適切に回転する。図１および図４において、機構本体７１は機構本体７１の下部から内側に折り曲げられた底壁７１ａ、底壁７１ａの前部から下方に折り曲げられた下機構取付部７１ｂ、機構本体７１の上部前側から内側に折り曲げられた延設部７１ｃ、延設部７１ｃの前部から上方に折り曲げられた上前機構取付部７１ｄ、機構本体７１の上部後側から内側に折り曲げられた上後機構取付部７１ｅ、機構本体７１の後部から内側に折り曲げられた補強部７１ｆを備える。底壁７１ａおよび補強部７１ｆが互いに結合されれば、機構本体７１の強度が一層高くなる。下機構取付部７１ｂには位置決め孔７１ｇおよび取付孔７１ｈを備え、上前機構取付部７１ｄには取付孔７１ｉを備える。
【００２２】
図５を参照し、図４のように組み立てられた図柄表示機構１を３個用いて構成された回胴表示装置９１について説明する。回胴表示装置９１は図柄表示機構１を収納し得る大きさの前方左右開放状の躯体９２を備える。躯体９２は上壁９３の後部に左右で相対峙する２本の切込９４を介して内側に向けて突出するように押し出された係合部９５、上壁９３の前部から上方に折り曲げられた上フランジ９６、底壁７１ａの前部から下方に折り曲げられた下フランジ９７を備える。
【００２３】
そして、図柄表示機構１が躯体９２の内部に挿入され、図柄表示機構１の下機構取付部７１ｂおよび上前機構取付部７１ｄが躯体９２の上フランジ９６および下フランジ９７の前側に配置され、下フランジ９７に設けられた突起９８と下機構取付部７１ｂの位置決め孔７１ｇとが互いに嵌め込まれ、機構本体７１の上後機構取付部７１ｅが躯体９２の上壁９３の内側面から一方の切込９４、係合部９５の上、他方の切込９４を順に経由して上壁９３の内側面に接触するように係合部９５に嵌め込まれる一方、下機構取付部７１ｂおよび上前機構取付部７１ｄを図外の止ねじで上フランジ９６および下フランジ９７に締結することによって、３個の図柄表示機構１が躯体９２に取り付けられる。また、機構本体７１と対象形に形成された側壁９９が機構本体７１と同様に躯体９２に取り付けられる。これによって、機構本体７１と躯体９２および側壁９９で囲まれた前方開放状の空間に３個の図柄表示機構１の図柄表示体２が配置された回胴表示装置９１となる。
【００２４】
実施形態によれば、駆動輪１１を駆動輪１１のモータ軸３２（駆動輪１１の回転軸）と平行する方向に固定的に取付けるとともに、従動輪２１を従動輪２１の軸受部２７（従動輪２１の回転軸）と平行する方向に移動可能に取付け、従動輪２１が駆動輪１１による図柄表示体２の回転に伴って倣い移動するように構成したので、駆動輪１１と従動輪２１とに図柄表示体２を正規の状態に巻き掛けることができて、図柄表示体２を安定に回転させることができるようになる。また、回転中に図柄表示体２が従動輪２１からずれてしまうようなことを防止できて、図柄表示体２の損傷を防止できる。また、図柄表示体２が正規の状態に巻き掛けられていない状態で回転したとしても従動輪２１の倣い移動により図柄表示体２が正規の巻き掛け状態に自然に修正されるので、図柄表示体２を安定に回転させることができるようになる。
また、実施形態によれば、従動輪２１を従動輪２１の回転軸と平行する方向に移動可能に取り付け、駆動輪１１の回転軸と平行する方向への移動可能量よりもはるかに大きな移動可能量を確保して構成したので、駆動輪１１や従動輪２１の製造誤差、組立誤差等を容易に吸収し、駆動輪１１と従動輪２１とに図柄表示体２を容易に正規の状態に巻き掛けることができて、図柄表示体２を安定に回転させることができる。
【００２５】
尚、実施形態では、内側面２ａの両端にタイミングベルト状の連続凹凸部を設けた図柄表示体２を用いた場合を説明したが、本発明は特許文献１のようなスプロケットタイプにも適用できる。これによれば、図柄表示体の幅方向の両端部（図柄表示領域外）に設けられた（スプロケット）孔の損傷を防止できる。
また、実施形態では、モータ軸３２（モータ出力軸）を駆動輪１１の回転軸としたが、モータ出力軸と駆動輪１１の回転軸とを別々に設け、モータ出力軸の回転出力を減速ギヤを介して回転軸に伝達するようにすれば、出力の小さいモータを使用できるようになる。また、回転軸は仮想回転軸でもよい。例えば、端部１２の円筒体の内周にギヤを形成し、モータ出力軸に歯車ギヤを設け、モータの回転出力をギヤに伝達して駆動輪１１を回転させるようにしてもよい。
また、１つの円筒体で駆動輪１１を構成し、この１つの円筒体の両端側に動力伝達部１４を形成してもよい。また、この１つの円筒体の幅方向中央側に動力伝達部１４を形成したりしてもよい。この場合、図柄表示体２の動力伝達部５も内側面２ａの幅方向中央側に設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による回胴表示装置の図柄表示機構を示す分解斜視図。
【図２】実施形態による駆動輪の取付状態を示す断面図。
【図３】実施形態による従動輪の取付状態を示す断面図。
【図４】実施形態による図柄表示機構の外観図。
【図５】実施形態による回胴表示装置の外観図。
【符号の説明】
２  図柄表示体、１１  駆動輪、２１  従動輪、３１  ステップモータ、
２７  軸受部（従動輪の回転軸）、３２  モータ軸（駆動輪の回転軸）。
【図１】
2004180870.tif 000003
【図２】
2004180870.tif 000004
【図３】
2004180870.tif 000005
【図４】
2004180870.tif 000006
【図５】
2004180870.tif 000007