(57)【要約】【課題】鉄筋を効率的に加工できるようにする。【解決手段】一方のクランプ３１に鉄筋１１を固定し、他方のクランプ３２に当接部材３９を固定する。当接部材３９は、鉄筋より大きな導電性を有し、鉄筋に対し非溶着性になっている。この当接部材３９を鉄筋１１の端面に当て、これら鉄筋の端部と当接部材との間に通電して、鉄筋端部を発熱させるとともに、当接部材３９を前進させて鉄筋端部を加圧し肉太化する。【選択図】  図１
2004337888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有するとともに鉄筋に対し非溶着性の当接部材を鉄筋に当て、これら鉄筋と当接部材との間に通電して、鉄筋を発熱させるとともに上記当接部材にて加圧変形させることを特徴とする鉄筋加工方法。
【請求項２】
導電性を有するとともに鉄筋に対し非溶着性の当接部材を鉄筋の端面に当て、これら鉄筋の端部と当接部材との間に通電して、鉄筋端部を発熱させるとともに上記当接部材にて加圧し肉太化することを特徴とする鉄筋端部の肉太加工方法。
【請求項３】
上記鉄筋と一直線をなすようにして他の鉄筋を配置するとともに、これら鉄筋の間には上記他の鉄筋と協動して上記当接部材として代用される溶着阻止材を介在させ、両鉄筋の対向する端部どうしの間に通電して、両鉄筋の端部を発熱させるとともに互いに押し付け、これにより両鉄筋の端部を共に肉太化する一方、上記溶着阻止材により両鉄筋の溶着が阻止されることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋端部の肉太加工方法。
【請求項４】
テーパ状の孔が形成された定着板を用意し、この定着板のテーパ孔に鉄筋の端部を挿入し、この状態で、導電性を有するとともに鉄筋に対し非溶着性の当接部材を鉄筋の端面に当て、これら鉄筋の端部と当接部材との間に通電して、鉄筋端部を発熱させるとともに上記当接部材にて加圧して上記テーパ孔に合うテーパ形状に整形し、これにより鉄筋の端部に定着板を固定してなる定着筋を得ることを特徴とする定着筋の製造方法。
【請求項５】
上記鉄筋端部が、請求項２または３に記載の肉太加工を施されたうえで、上記テーパ孔への挿入に付されることを特徴とする請求項４に記載の定着筋の製造方法。
【請求項６】
請求項２または３に記載の方法にて端部が肉太化された鉄筋と、テーパ状の孔が形成された定着板とを用意し、この定着板のテーパ孔に鉄筋の端部を挿入した後、該鉄筋端部をテーパ孔の形状に合うように加圧成形し、これにより鉄筋の端部に定着板を固定してなる定着筋を得ることを特徴とする定着筋の製造方法。
【請求項７】
上記当接部材が、鉄筋より導電性の大きい材料で構成されていることを特徴とする請求項１、２、４の何れかに記載の方法。
【請求項８】
請求項４〜６の何れかに記載の方法により製造されたことを特徴とする定着筋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄筋の加工方法、およびこの加工方法を取り入れた定着筋の製造方法、並びにこの方法で製造した定着筋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、定着板にテーパ状の孔を形成しておき、鉄筋の端部を高周波加熱したうえで上記孔に差し込み、その後、鉄筋端部を加圧拡径させて上記孔に嵌合させる方法が記載されている。
特許文献２には、２本の鉄筋を間に耐火性の溶着防止材を噛ませて一直線上に配し、これら鉄筋の突合せ端部をガスバーナで加熱するとともに互いに押し付けて拡径させ、これを定着部となすことが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２９３８５０号公報（第１頁）
【特許文献２】
特開２０００−２６５６１８号公報（第１頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上掲文献に記載の高周波やバーナによる加熱手段は、加熱専用であり、加熱後の鉄筋端部を加圧拡径するのに用いることはできない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、定着筋の製造などに際して鉄筋を効率的に加工できる手段を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鉄筋加工方法は、導電性を有するとともに鉄筋に対し非溶着性の当接部材を鉄筋に当て、これら鉄筋と当接部材との間に通電して、鉄筋を発熱させるとともに上記当接部材にて加圧変形させることを特徴とする。これによって、当接部材を用いて鉄筋の発熱と加圧変形の両方を行なうことができ、装置構成や加工工程の効率化を図ることができる。ここで、「非溶着性」とは、まったく溶着しない場合は勿論、熱軟化状態の鉄筋と溶着しにくい場合も含む。当接部材が鉄筋と異なる材料であれば、溶着しにくくなる。
【０００６】
本発明に係る鉄筋端部の肉太加工方法は、導電性を有するとともに鉄筋に対し非溶着性の当接部材を鉄筋の端面に当て、これら鉄筋の端部と当接部材との間に通電して、鉄筋端部を発熱させるとともに上記当接部材にて加圧し肉太化することを特徴とする。これによって、当接部材を用いて鉄筋の発熱と加圧肉太化の両方を行なうことができ、装置構成や加工工程の効率化を図ることができる。
【０００７】
上記肉太加工方法において、上記鉄筋と一直線をなすようにして他の鉄筋を配置するとともに、これら鉄筋の間には上記他の鉄筋と協動して上記当接部材として代用される溶着阻止材を介在させ、両鉄筋の対向する端部どうしの間に通電して、両鉄筋の端部を発熱させるとともに互いに押し付け、これにより両鉄筋の端部を共に肉太化する一方、上記溶着阻止材により両鉄筋の溶着が阻止されることにしてもよい。これによって、一度に２本の鉄筋を肉太加工できる。
【０００８】
本発明に係る定着筋の製造方法は、テーパ状の孔が形成された定着板を用意し、この定着板のテーパ孔に鉄筋の端部を（テーパ孔の小径側から大径側に向かう方向に鉄筋の端面が向くようにして）挿入し、この状態で、導電性を有するとともに鉄筋に対し非溶着性の当接部材を鉄筋の端面に当て、これら鉄筋の端部と当接部材との間に通電して、鉄筋端部を発熱させるとともに上記当接部材にて加圧して上記テーパ孔に合うテーパ形状に整形し、これにより鉄筋の端部に定着板を固定してなる定着筋を得ることを特徴とする。これによって、当接部材を用いて鉄筋の発熱とテーパ整形の両方を行なうことができ、装置構成および加工工程の効率化を図ることができる。
【０００９】
この定着筋の製造方法では、上記鉄筋端部が、上記肉太加工を施されたうえで、上記テーパ孔への挿入に付されることが望ましい。これによって、整形を容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明に係る定着筋の製造方法は、上記肉太加工方法にて端部が肉太化された鉄筋と、テーパ状の孔が形成された定着板とを用意し、この定着板のテーパ孔に鉄筋の端部を（テーパ孔の小径側から大径側に向かう方向に鉄筋の端面が向くようにして）挿入した後、該鉄筋端部をテーパ孔の形状に合うように加圧成形し、これにより鉄筋の端部に定着板を固定してなる定着筋を得ることを特徴とする。これによって、整形を容易に行うことができる。
【００１１】
上記当接部材が、鉄筋より導電性の大きい材料で構成されていること望ましい。これによって、鉄筋は熱軟化できる一方、当接部材は硬質を維持でき、鉄筋と当接部材が溶着するのを確実に防止することができる。
【００１２】
本発明に係る定着筋は、上記製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る加工装置Ｍを示したものである。加工装置Ｍは、鉄筋１１の端部を肉太化して肉太端部１１ａ（図２）とするためのものであり、左右一対の導電金属からなるクランプ３１，３２（固定手段）と、これらクランプ３１，３２どうしを接近・離間させる駆動機構３３と、電源３４とを備えている。電源３４の一対の端子が、左右のクランプ３１，３２にそれぞれ接続されている。これによって、これらクランプ３１，３２が、一対の電極となっている。
【００１４】
左側（一方）のクランプ３１には、加工対象の異形鉄筋１１の端部が水平姿勢で固定されている。
右側（他方）のクランプ３２には、当接部材３９が、鉄筋１１と一直線をなすようにして固定されている。当接部材３９は、鉄筋１１より導電性の大きい材料、例えば銅にて構成されている。当接部材３９は、鉄筋１１とほぼ同径の水平な軸部３９ａと、この軸部３９ａの先端に設けられた当接部３９ｂとを有している。当接部３９ｂは、軸部３９ａすなわち鉄筋１１より大径の円板形状をなしている。この当接部３９ｂの垂直をなす先端面が、鉄筋１１の端面に当接されている。
【００１５】
上記構成の加工装置Ｍを用いて、鉄筋１１の端部を肉太加工する方法を説明する。
電源３４をオンする。これによって、２つのクランプ３１，３２の間における鉄筋１１の端部と当接部材３９に電気が流れる。この電気抵抗によって鉄筋１１の端部が発熱する。一方、当接部材３９は、導電性が良好で電気抵抗が小さいため、鉄筋１１ほどには発熱しない。これによって、鉄筋１１の端部は、赤く軟化させることができる一方、当接部材３９は、硬質を維持させることができる。
【００１６】
鉄筋１１の端部温度が所定に達した時、駆動機構３３によって一対のクランプ３１，３２どうしを接近方向へ押し動かす。これによって、図２に示すように、鉄筋１１の熱軟化した端部が、当接部材３９によって軸方向に圧縮され、径方向に膨らむ。これによって、肉太端部１１ａを形成することができる。一方、当接部材３９は、溶着温度に至っていないので、鉄筋１１と当接部材３９が溶着されることはない。
その後、電源３４をオフし、クランプ３１を開いて鉄筋１１を取り出す。
【００１７】
この加工装置Ｍによれば、当接部材３９を用いて鉄筋１１の発熱と加圧変形の両方を行なうことができ、装置構成や加工工程の効率化を図ることができる。
【００１８】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の実施形態と同様の構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
図３および図４は、本発明の第２実施形態を示したものである。図３に示すように、この実施形態では、第１実施形態と同様の装置Ｍを用いている。第１実施形態と異なるところは、右側のクランプ３２に、当接部材３９に代えて他の鉄筋１１Ｘが水平に固定されている点である。左右の鉄筋１１，１１Ｘどうしは、一直線上に配され、互いに対向する端面どうしが、間に溶着阻止材３８を挟んで突き合わせている。溶着阻止材３８は、鉄筋１１，１１Ｘより導電性の大きな材料（例えば銅）で構成され、鉄筋１１，１１Ｘの断面積より大きな面積の薄膜状ないしは薄板状をなしている。
【００１９】
第２実施形態において、電源３４をオンすると、２本の鉄筋１１，１１Ｘの端部間に電気が流れ、電気抵抗によって２本の鉄筋１１，１１Ｘの端部がそれぞれ発熱する。一方、これら鉄筋１１，１１Ｘの間の溶着阻止材３８にも電気が流れるが、溶着阻止材３８の電気抵抗が小さいため、発熱は専ら鉄筋１１のみで起きることになる。これによって、図４に示すように、駆動機構３３により一対のクランプ３１，３２どうしを接近方向へ押し動かと、２本の鉄筋１１，１１Ｘの発熱端部が、互いに軸方向に圧縮し合い、径方向に膨らむ。この結果、２本の鉄筋１１，１１Ｘの端部を同時に肉太化することができる。一方、溶着阻止材３８は、溶着温度に至っていないので、鉄筋１１，１１Ｘどうしが溶着するのを阻止することができる。
なお、溶着阻止材３８は、グリースなどの油脂でもよく、これを何れかの鉄筋１１，１１Ｘの端面に塗布しておくことによっても、鉄筋１１，１１Ｘどうしの溶着を阻止できる。
溶着阻止材３８および鉄筋１１Ｘは、鉄筋１１に対する「当接部材」の代用として機能し、溶着阻止材３８および鉄筋１１は、鉄筋１１Ｘに対する「当接部材」の代用として機能することになる。
【００２０】
図５〜図９は、本発明の第３実施形態を示したものである。この第３実施形態は、上記第１または第２実施形態で肉太加工された鉄筋１１（または１１Ｘ、以下同じ）から定着筋１０を製造する手段に係るものである。はじめに、定着筋１０について説明する。図７に示すように、定着筋１０は、異形鉄筋１１と、この鉄筋１１の端部に取り付けられた定着板２０とによって構成されている。
【００２１】
図９に示すように、定着板２０は、例えば四角形の板状（同図（ａ））や三角形の板状（同図（ｂ））をなしている。定着板２０の中央部には、一方の面から他方の面へ向かうにしたがって拡径するテーパ状の孔２１が形成されている。テーパ孔２１の最も細くなった側の直径は、鉄筋１１をぎりぎり挿入できる程度になっている。（なお、鉄筋１１の直径は、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。）テーパ孔２１の最も拡がった側の直径は、その数ｍｍ程度（例えば約４ｍｍ）大きくなっている。定着板２０の厚さは、鉄筋１１の直径とほぼ同じになっている。定着板２０の一辺の長さ又は直径は、鉄筋１１の直径の例えば２．５〜３倍になっている。勿論、ここに挙げた寸法構成は、所要強度を基に具体的に決定される。
【００２２】
鉄筋１１の端部は、第３実施形態の方法によって肉太端部１１ａから更にテーパ部１２  に整形加工されている。テーパ部１２は、端面へ向かうにしたがって拡径されている。このテーパ部１２が、定着板２０のテーパ孔２１に嵌合されている。テーパ部１２の最先端部分は、テーパ孔２１から突出して定着板２０の端面に引っ掛かり、引掛部１３となっている。テーパ部１２と鉄筋１１の非変形部分との間には膨らみ部１４が形成され、この膨らみ部１４が、定着板２０の逆側の端面に引っ掛かっている。
【００２３】
定着筋１０の製造方法を説明する。
定着板２０にはテーパ孔２１を例えばプレスなどで形成しておく。そして、図８に示すように、肉太端部１１ａ形成済みの鉄筋１１を定着板２０のテーパ孔２１に挿入する。この時、鉄筋１１の肉太端部１１ａとは逆側の端部からテーパ孔２１に差し入れている。定着板２０は、テーパ孔２１の大径側の口が肉太端部１１ａの側を向くようにする。そして、図８の仮想線に示すように、定着板２０を鉄筋１１の肉太端部１１ａの周面に突き当たるまで移動させる。
【００２４】
次に、図５に示すように、第１実施形態と同様の装置Ｍを用いて鉄筋１１の端部のテーパ整形加工を行なう。すなわち、装置Ｍのクランプ３１に、上記定着板２０を嵌めた鉄筋１１を固定する。この鉄筋１１の肉太端部１１ａの端面を、クランプ３２に固定の当接部材３９に突き当てる。また、図示しないストッパによって定着板２０が動かないように固定する。
【００２５】
そして、電源３４をオンする。これによって、鉄筋１１の端部と当接部材３９に電気が流れる。この電気抵抗によって鉄筋１１の端部が発熱し軟化する一方、当接部材３９は、硬質を維持する。鉄筋１１の端部温度が所定に達した時、駆動機構３３によって一対のクランプ３１，３２どうしを接近方向へ押し動かす。これによって、図６に示すように、鉄筋１１の熱軟化端部が、当接部材３９によって圧縮され、定着板２０のテーパ孔２１の形に合うように整形される。鉄筋１１の端部は予め肉太化されているので、整形を容易に行うことができる。このようにして、鉄筋１１の端部をテーパ部１２にすることができ、このテーパ部１２の外周面のほぼ全体を、テーパ孔２１の内周面に隙間なく密着させることができる。また、テーパ部１２の定着板２０から突出した先端部分は、定着板２０の端面に引っ掛かり、引掛部１３となる。さらに、左側のクランプ４１と定着板２０との間の鉄筋１１は、圧縮により径方向に膨張し、膨らみ部１４となる。これによって、定着板２０を鉄筋１１の端部に強固に固定することができる。
【００２６】
その後、電源３４をオフし、クランプ３１を開いて、出来上がった定着筋１０を取り出す。
定着筋１０は、鉄筋１１に定着板２０をテーパ嵌合させたものであるので、コンクリート構造物の鉄筋として用いることによって大きな定着性能を発揮することができる。
【００２７】
図１０〜図１１は、本発明の第４実施形態を示したものである。この第４実施形態は、上記肉太加工後の鉄筋１１から定着筋１０を製造する他の手段に係るものである。図１０に示すように、この実施形態では、プレス加工装置Ｍ４を用いている。プレス加工装置Ｍ４は、フレーム４１と、このフレーム４１に前進・後退可能に設けられたシャフト４２と、このシャフト４２の先端に設けられた押し型４３とを備えている。フレーム４１には、コ字状の係止部４４が設けられている。この係止部４４に定着板２０が支持されている。図１１に示すように、シャフト４２を前進させることにより、押し型４３を鉄筋１１の端面に打ち付ける。これにより、鉄筋１１の端部を定着板２０のテーパ孔２１の形に合わせて変形させ、テーパ部１２を形成することができる。併せて、引掛部１３も形成できる。
【００２８】
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を採用可能である。
例えば、鉄筋の肉太加工またはテーパ整形加工に限らず、折曲加工などにも適用できる。
肉太加工を経てテーパ整形することなく、はじめからテーパ整形を行なうことにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、当接部材を用いて鉄筋の発熱と加圧変形の両方を行なうことができ、装置構成や加工工程の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る肉太加工装置を、鉄筋端部への通電発熱時の状態で示す概略構成図である。
【図２】上記第１実施形態に係る肉太加工装置を、鉄筋端部の加圧変形時の状態で示す概略構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る肉太加工装置を、鉄筋端部への通電発熱時の状態で示す概略構成図である。
【図４】上記第２実施形態に係る肉太加工装置を、鉄筋端部の加圧変形時の状態で示す概略構成図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るテーパ整形加工装置を、鉄筋端部への通電発熱時の状態で示す概略構成図である。
【図６】上記第３実施形態に係るテーパ整形加工装置を、鉄筋端部の加圧変形時の状態で示す概略構成図である。
【図７】上記第３実施形態に係るテーパ整形加工装置で製造した定着筋の側面図である。
【図８】上記定着筋用の定着板を鉄筋に嵌め込む様子を示す側面図である。
【図９】（ａ）上記定着板の一例を示す斜視図である。
（ｂ）上記定着板の他の一例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るテーパ整形用のプレス加工装置を、鉄筋端部のプレス前の状態で示す概略構成図である。
【図１１】上記第４実施形態に係るテーパ整形加工装置を、鉄筋端部のプレス後の状態で示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ｍ，Ｍ４  加工装置
１０  定着筋
１１  鉄筋
１１ａ  肉太端部
１２  テーパ部
２０  定着板
２１  テーパ孔
３８  溶着阻止材
３９  当接部材
【図１】
2004337888.tif 000003
【図２】
2004337888.tif 000004
【図３】
2004337888.tif 000005
【図４】
2004337888.tif 000006
【図５】
2004337888.tif 000007
【図６】
2004337888.tif 000008
【図７】
2004337888.tif 000009
【図８】
2004337888.tif 000010
【図９】
2004337888.tif 000011
【図１０】
2004337888.tif 000012
【図１１】
2004337888.tif 000013