(57)【要約】【課題】透湿膜体が多量の水分を吸水したり、目詰まりが生じたような事態に対応すべく、透湿性が低い透湿膜体（第１膜）については、これが多量の水分を吸収し、目詰まりが生じた時点で積極的に破断させながら、他の透湿性が高い透水膜体（第２膜及び第３膜）によって調湿機能を確保できるようにした水蒸気移動制御装置の提供。【解決手段】少なくとも３枚の透湿膜体Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３によって少なくとも２室の小室２１，２２に区画され、各透湿膜体には、その内側面及び外側面に対向してそれぞれ多孔体３１，３２，３３が設けられ、各透湿膜体のうち最も透湿性が低い透湿膜体は、その破断強度が他の透湿膜体の破断強度よりも弱く設定されると共に、その外側面に対向させた多孔体３１ａが、当該透湿膜体の外側面から離反して設けられ、他の各多孔体は、それぞれ透湿膜体に近接して設けられている。【選択図】　　図１
2004073927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、その破断強度が他の透湿膜体の破断強度よりも弱く形成されると共に、その外側面に対向させた多孔体が、当該透湿膜体の外側面から離反して設けられ、
他の各多孔体は、それぞれ透湿膜体に近接して設けられていることを特徴とした水蒸気移動制御装置。
【請求項２】
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、その破断強度が他の透湿膜体の破断強度よりも弱く形成されると共に、その外側面に対向させた多孔体が、当該透湿膜体の外側面から離反する方向に弾性変形可能に形成されていることを特徴とした水蒸気移動制御装置。
【請求項３】
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、その破断強度が他の透湿膜体の破断強度よりも弱く形成されると共に、その外側面に対向させた多孔体は、当該透湿膜体の外側面に対向する面に尖鋭突起が形成されていることを特徴とした水蒸気移動制御装置。
【請求項４】
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体の外周縁に設けた筒体との気密を確保するためのパッキン材が、当該透湿膜体に対して化学的に接着しない性質又は低接着で取り付けられて、その接着強度が他の透湿膜体の接着強度よりも弱く設定されていることを特徴とした水蒸気移動制御装置。
【請求項５】
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、当該透湿膜体に過大な圧力が加わった場合に脱落できるように、筒体に対して脱落可能に支持されていることを特徴とした水蒸気移動制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の透湿膜体と、この透湿膜体の配列で水蒸気の移動を制御することにより、箱体（例えば、電気箱）内部の調湿を行なうようにした水蒸気移動制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透湿膜体を利用して箱体内部の調湿を行なうようにした水蒸気移動制御装置について、本発明者において既に提案している。
この水蒸気移動制御装置は、例えば、図７に示すように、内端口１０を箱体の内部に連通させ、外端口１１を外気に開放させるようにした筒体１の内部が、３枚の透湿膜体（第１膜Ｍ１、第２膜Ｍ２、第３膜Ｍ３）によって２室の小室２１，２２に区画され、各透湿膜体Ｍ（以下、第１膜Ｍ１、第２膜Ｍ２、第３膜Ｍ３を総称する場合は符号Ｍとする）には、その内側面及び外側面に対向してそれぞれ熱伝導性が異なる多孔体３１，３２，３３（例えば、金属メッシュ等）が膜支持構造物として設けられたものになっている。
【０００３】
前記３枚の透湿膜体Ｍとしては、透湿性が低く吸水性が高いナイロン性の不織布を用いた第１膜Ｍ１と、透湿性が高く吸水性が低いポリオレフィン等の織布を用いた第２膜Ｍ２及び第３膜Ｍ３が用いられ、これらの第１膜Ｍ１、第２膜Ｍ２、第３膜Ｍ３は外気からの水蒸気の侵入を防止するために、外端口１１に向いた外側面がポリエチレンによる撥水層に形成されている。
【０００４】
水蒸気移動制御装置は、各透湿膜体の透湿性を使用して、外気と箱体の温度変動速度により、箱体の内部を調湿するように水蒸気の移動を制御するものであり、このため、上記のように、透湿性が高い透湿膜体と、透湿性が低い透湿膜体を組み合わせて使用し、又は、吸湿性が低い透湿膜体と吸湿性が高い透湿膜体を組み合わせて使用し、かつ各透湿膜体を通過する水蒸気の温度勾配及び湿度勾配を調整するためと、透湿膜体を補強する膜支持構造物として多孔体を設けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、人為的な適用の過誤や、不可避な予測外の異常によって、水蒸気移動制御装置が起因となる悪作用から、保護の対象とした機器を汚損から可及的に防護する技術に関する。
【０００６】
水蒸気移動制御装置、除湿装置、加湿装置などの調湿機能は、単位時間あたりに処理できる水蒸気の移動量や空気の移動の境界をなす、透湿膜の透湿性や通気性を、透湿膜の基布となる繊維素材や撥水面の透湿性や通気性、吸水性、熱伝導特性などを活用して調整している。
この調整手段としては、透湿膜の通気性や透湿性の異なる透湿膜の小室を形成する配置関係によって生じる、断熱的な考察による圧縮や膨張にともなう温度変化に対して、常時発生している熱交換の効率の調整を、熱伝導性の異なる物質を多孔体や小室の構造物などを活用して調整している。
【０００７】
そこで、適正な適用の調湿対象となる空間の容積や、調湿対象となる空間の温度変化条件、設定する高度による影響として気圧条件などを考慮した、適正の適用条件の範囲に適用する必要がある。もしも、適正な使用範囲に逸脱した適用を行った場合、例えば、適用範囲を超えた容積への適用や、適用範囲を超えた温度変化条件への適用による、使用安全範囲を超えた過剰な圧力による膜体の変形や緊張、しいては早期破損が膜体に生じる。
【０００８】
また、透湿膜体は、図８に示すように、使用当初（線Ａ１）、５年使用（線Ａ２）、１０年使用（線Ａ３）という経時的変化による変化をとげる一例を示した。この経時的変化は、水蒸気移動制御装置を設定する環境の、空気の清浄度によって影響を受ける。
すなわち、透湿性が最も小さな膜体を始めとして、その他の透湿膜も、膜体内に存在する複雑な形状の細孔の内部が通気路として活用され、どのような種類の膜を用いた場合にも、これらの細孔の内部は通過する空気中に含まれる塵埃やオイルミストなどの空気汚濁物質によって次第に汚染を受ける。
【０００９】
このように、透湿膜の細孔が空気汚濁物質によって汚染して目詰まりを生じると、図９の線Ｂ１で示すように、次第に伸びが大きくなるし、目詰まりを生じていない正常な状態でも、Ｂ２の線で示すように、反復使用によって次第に伸びが大きくなり、撥水層に亀裂が生じるなど、膜体の撥水性の低下や劣化、ひいては破壊につながってしまう。
又、図１０で示すように、膜体を安全使用範囲を越える大きさの箱体容積に間違って使用した場合、その箱体の呼吸量が大きい為、安全使用範囲を越えた与圧が膜体に加わり、同様に撥水層に亀裂が生じるなど、膜体の破壊につながってしまう。
【００１０】
前述したように、経時的変化による膜体の汚染や適正の適用条件の範囲に逸脱した適用などによって、水蒸気や空気の移動量を制限するために使用している通気路となる膜体内部の細孔を形成する撥水層の断裂や破損が、早期に発生する。このような撥水（防水性）素材としては、安価な物質としてポリエステル、ポリエチレンや四フッ化エチレンなどが使用されているが、これらの素材は不織布や織物の基布の展にともない変形し、撥水性や防水性が変化する。そこで、適用容積やシールの異常などの他に、経年変化による表面汚損も、膜体の変形や緊張、しいては早期破損が膜体に生じる原因になる。
【００１１】
水蒸気移動制御装置としての機能を達成するために必要な、安全範囲を逸脱した場合に必要な対策例としては、機能異常を示す指示装置を備えた調湿装置があった。しかし、広範な用途への適用により、設計者にとっても思わぬ障害が、施工時を起因として発生してしまうことも考えられる。例えば、不完全なシール作業や、シールの早期異常破損などが真菌や苔、微小生物などにより加速的に発生する場合、電線配管経路からの異常な水蒸気の流入や、漏水などがあげられる。
【００１２】
本発明は、上記したような、水蒸気移動制御装置の通気路を形成する透湿膜（透湿可能な防水膜）の予定された使用期限を超えて用いられた後に生じる可能性がある、調湿性能の失調や、適用用途の人為的な錯誤による調湿性能の悪化に対して、水蒸気移動制御装置が起因となり、保護の対象とした機器を汚損から可及的に防護する技術に関する。
【００１３】
この手段としては、導電性多孔体や保温性多孔体などの膜支持構造物も含めた、通気路内の最も透湿性の小さな膜部の意図的な変化を必要とする条件下におかれた透湿性の強制的な確保手段を行なうために、意図的な同部の脱落または穿孔などを用いる。
このとき、導電性多孔体や保温性多孔体などの膜支持構造物の膜表面に配向する側の形状の適正化と位置関係の調整を図り、又、水蒸気移動制御装置が起因となり、保護の対象とした機器の障害に至る調湿効果の減弱などが生じる場合には、最も透湿性や通気性が低い膜部がストレスを受ける条件下になり易いことになるという状態を活用する。
同時に、導電性多孔体や保温性多孔体などの膜支持構造物の水蒸気移動制御装置内の通気路内への配置位置の、調湿空間による呼吸現象を考慮し、調湿性能にとって最低限の調湿機能を確保するための適正化（濃度勾配の維持の適正化）を図るようにする。つまり残りの２枚の膜でも調湿を達成するように図る。
【００１４】
例えば、水蒸気移動制御装置の調湿機能は、単位時間あたりに処理できる水蒸気の移動量や空気の移動の境界をなす、透湿膜の透湿性や通気性によって、適正な適用の調湿対象となる空間の容積や、調湿対象となる空間の温度変化条件、設定する高度による影響として気圧条件などを考慮した、適正の適用条件の範囲に適用する必要があるが、もしも、適正な使用範囲に逸脱した適用を行った場合、適用範囲を超えた容積への適用や、適用範囲を超えた温度変化条件への適用による、使用安全範囲を超えた過剰な圧力による膜体の変形や緊張、しいては早期破損が、最も低い透湿性を有する透湿膜に対して発生する可能性が最も高い。同様に、経時変化や経年変化や、異常な空気汚染環境下への適用による、水蒸気移動制御装置の通気路の汚損により発生する通気性や透湿性の低下も、最も低い透湿性又は通気性を有する透湿膜に対して発生する可能性が最も高い。
【００１５】
そこで、この異常な状態のままで放置することによる為害作用を、そのような異常な状態の条件になった場合に除去する必要があり、かつできれば調湿効果やわずかな除湿効果をレベルダウンしても、保護の対象とした機器の保全を優先するために、機器を保護するために使用する水蒸気移動制御装置としては、フェイルセーフ機構を保持する必要がある。
【００１６】
即ち、水蒸気移動制御装置は、調湿機能が正常であっても、箱体の欠陥等によって、箱体の内部に多量の水蒸気が侵入してきたような場合、透湿性や通気性が低い（吸水性が高い）第１膜が多量の水分を吸水することになる。
又、透湿膜体は、図８に示したように、経年使用によって、目詰まりを生じるために、次第に調湿能力が低下し、特に、透湿性が低く吸水性が高い第１膜について、その傾向が大きくなる。
このように、膜体透孔（第１膜）が多量の水分を吸水したり、目詰まりが生じた場合、これをそのままにしておくと、正常な調湿機能が損なわれてしまうことから、特に、透湿膜体（第１膜）については、これが多量の水分を吸水したり、目詰まりが生じた時点で積極的に破断するのが望ましい。
又、上記のようにして、透湿性又は通気性が低い透水膜体（第１膜）が破断した場合でも、外気からの箱体への水蒸気の侵入をできるだけ阻止しながら外気方向への水蒸気の移動は確保しておくのが好ましい。
【００１７】
本発明は、上記したような、透湿膜体が多量の水分を吸水したり、透湿膜体に目詰まりが生じたような事態に対応すべく、透湿性又は通気性が低い透湿膜体（第１膜）については、これが多量の水分を吸収しり、目詰まりが生じた時点で積極的に撥水層を破断させながら、他の透湿性又は通気性が高い透水膜体（第２膜及び第３膜）によって適正な濃度勾配を維持して調湿機能を確保できるようにした水蒸気移動制御装置を提供することを課題としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明（請求項１）の水蒸気移動制御装置は、
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、その破断強度が他の透湿膜体の破断強度よりも弱く形成されると共に、その外側面に対向させた多孔体が、当該透湿膜体の外側面から離反して設けられ、
他の各多孔体は、それぞれ透湿膜体に近接して設けられている構成とした。
【００１９】
本発明（請求項２）の水蒸気移動制御装置は、
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、その破断強度が他の透湿膜体の破断強度よりも弱く形成されると共に、その外側面に対向させた多孔体が、当該透湿膜体の外側面から離反する方向に弾性変形可能に形成されている構成とした。
【００２０】
本発明（請求項３）の水蒸気移動制御装置は、
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、その破断強度が他の透湿膜体の破断強度よりも弱く形成されると共に、その外側面に対向させた多孔体は、当該透湿膜体の外側面に対向する面に尖鋭突起が形成されていることを特徴とした水蒸気移動制御装置。
【００２１】
本発明（請求項４）の水蒸気移動制御装置は、
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体の外周縁に設けた筒体との気密を確保するためのパッキン材が、当該透湿膜体に対して化学的に接着しない性質又は低接着で取り付けられて、その接着強度が他の透湿膜体の接着強度よりも弱く設定されている構成とした。
【００２２】
本発明（請求項５）の水蒸気移動制御装置は、
内端口を箱体の内部に連通させ、外端口を外気に開放させるようにした筒体の内部が、少なくとも３枚の透湿膜体によって少なくとも２室の小室に区画され、
前記各透湿膜体は、基布の外側面に撥水層が形成され、
前記各透湿膜体には、その内側面及び外側面に近接対向してそれぞれ多孔体が設けられ、
前記各透湿膜体のうち最も透湿性又は通気性が低い透湿膜体は、当該透湿膜体に過大な圧力が加わった場合に脱落できるように、筒体に対して脱落可能に支持されている構成とした。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図１は本発明の第１実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
【００２４】
この水蒸気移動制御装置は、熱伝導速度が速い金属製箱で形成された箱体２を調湿対象としたもので、内端口１０を箱体２の内部に連通させ、外端口１１を外気に開放させるようにした筒体１を備え、この筒体１の内部が、３枚の透湿膜体である第１膜Ｍ１、第２膜Ｍ２、第３膜Ｍ３によって２室の小室２１，２２に区画されたものである。なお、前記筒体１は、複数の筒体部材１ａによって形成され、第１膜Ｍ１、第２膜Ｍ２、第３膜Ｍ３は、それぞれ筒体部材１ａ，１ａの間に挟持された取付構造になっている。
そして、前記内端口１０と外端口１１の間で水蒸気の移動を制御するもので、外端口１１を外気に開放し、内端口１０を電気箱等の箱体２の内部に接続して、前記各透湿膜体Ｍの透湿性を使用して、外気と箱体２の温度変動速度により、箱体２の内部を調湿するように水蒸気の移動を制御するものである。
【００２５】
前記各透湿膜体Ｍの外端口１１に向いた外側面には、ポリエチレンによる撥水層（防水層）が形成され、外気からの水蒸気の侵入を防止するようになっている。
この撥水層の素材には、ポリエチレン、ＰＴＦＥ、テフロン（登録商標）、四フッ化エチレン、ＰＶＣなどを用いてもよい。
前記第１膜Ｍ１は、基布としてナイロン６６の不織布が用いられ、３枚の透湿膜体Ｍのうち、最も透湿性が低く、その撥水層の破断強度は図１１に示すように、第２膜Ｍ２及び第３膜Ｍ３の破断強度よりも弱く設定されている。
不織布としては、例えば、耐火繊維として知られているアラミド繊維であるノーメックスや、強靭な繊維として知られているケブラー、その他、ポリビニールや炭素繊維、金属繊維、ポリエチレン、ポリオレフィンなどを用いることができる。
前記第２膜Ｍ２及び第３膜Ｍ３は、基布としてポリオレフィンの織布が用いられ、前記第１膜Ｍ１よりも透湿性が高く、その撥水層の破断強度は図１１に示すように、第１膜Ｍ１の破断強度よりも強く設定されている。この場合、第２膜Ｍ２と第３膜Ｍ３とは、第２膜Ｍ２が第３膜Ｍ３よりも若干透湿性や通気性が低く設定され、従って、第３膜Ｍ３が最も透湿性や通気性が高くなるように設定されている。
この他、基布として、ポリエチレン、ポリエステル、炭素繊維（タイベックス）、耐熱繊維、塩化ビニル、金属繊維（アルミ、銅、ステンレス、白金等の含有物）等を用いることができる。
【００２６】
そして、前記３枚の透湿膜体Ｍの配列については、第１膜Ｍ１が最外側に配置され、第２膜Ｍ２が中間側に配置され、第３膜Ｍ３が最内側に配置された通気移動の境界構造に形成されている。
これは、調湿対象となる箱体２に熱伝導速度が速い金属製箱が用いられていることに対応させたものである。
即ち、金属製箱を用いた箱体２は、熱伝導速度が速く、熱容量の変化、即ち、呼吸量が大きいため、水蒸気移動制御装置を通過する速度が速くなる。このため、空気が小室２１，２２を通過する過程で、断熱的に考えると、圧縮や膨張が生じたときの温度変化が伝達され易くなって、周囲（筒体）の温度の影響を受けにくくなる。そこで、最も透湿性が低い第１膜Ｍ１を最外側に配設して、外端口１１側ほど水蒸気が通過しにくくして、各透湿膜体Ｍに対する圧力を高くさせる。つまり、熱的な変化量が大きな金属性の箱体では、透湿性が低く、通気性が低く、吸水性が高い透湿膜体を最外気側に配置して調整を行う。膜体間の水蒸気の移動による温度の上昇で未飽和水蒸気の量が多くなるため吸水量が減少し、水蒸気が通過し易くなって適正な調節機能を持たせることができる。
【００２７】
又、前記各透湿膜体Ｍには、その内側面及び外側面に対向してそれぞれ熱伝導性が異なる多孔体３１（３１ａ），３２，３３（銅、ステンレス、表面に金属を蒸着した蒸着プラスチック等）が設けられている。
この多孔体３（以下、総称する場合は符号３とする）は、各透湿膜体Ｍとの熱交換により、各透湿膜体Ｍを通過する水蒸気の温度勾配及び湿度勾配を調整するためと、透湿膜体Ｍを補強するために設けたもので、この場合、前記第２膜Ｍ２及び第３膜Ｍ３については、その内側面及び外側面に近接対向（略１ｍｍ）して多孔体３２，３３が設けられ、第１膜体Ｍ１については、その内側面に近接対向して多孔体３１が設けられると共に、外側面から離反して多孔体３１ａが設けられている。
【００２８】
なお、多孔体３による熱交換の式は、以下の式１のように示される。
Ｑ／Ａ＝ｑ＝α（θ−ｔ）…式１
ここで、
Ｑ：単位時間に伝わった熱量
θ：固体表面の温度
ｔ：流体の温度
Ａ：固体の表面積
ｑ：熱流束
α：熱伝達係数
【００２９】
上記式１で示すように、熱伝達係数αの変化によって熱流束ｑが変化するもので、本発明では、多孔体３の熱伝導率の変化が熱伝達係数αの変化になり、熱伝導率の異なる多孔体３の質量や熱伝導率の異なる物質の選択など、を用いることで、透湿膜体Ｍを通過する水蒸気の温度勾配及び湿度勾配を調整することができる。
【００３０】
従って、箱体２の内部に多量の水蒸気が侵入して、箱体２内部の湿度変化が異常に高くなるような事態が発生して、透湿性が低い（吸水性が高い）第１膜Ｍ１が多量の水分を吸水したような場合、又、経年使用によって、特に、透湿性が低く第１膜Ｍ１が目詰まりを生じたような場合、これをそのままにしておくと、正常な調湿機能が損なわれてしまう。
【００３１】
これに対し、本実施例の水蒸気移動制御装置では、第１膜Ｍ１の破断強度を弱くしているため、この第１膜Ｍ１の撥水層を、それ自身に加わる異常な圧力によって破断させることができる。
この場合、第１膜Ｍ１の外側面に対向して設けた多孔体３１ａが、外側面からは離反して設けられているため、この多孔体３１ａは、第１膜Ｍ１を外側から補強する機能はなく、従って、第１膜Ｍ１を積極的には破断させることができる。
【００３２】
このようにして、第１膜Ｍ１が破断した場合でも、箱体２と外気との間には１室の小室２１が残るため、この小室２１を通して空気を流通させることができるし、空気の移動の境界を形成する前記第２膜Ｍ２及び第３膜Ｍ３には、その内側面及び外側面にそれぞれ多孔体３２，３３が近接対向しているため、流通する空気の熱変化関係を、この多孔体３２，３３により維持させ、適正な濃度勾配を維持して水蒸気の移動による調湿機能を確保させることができる。
【００３３】
図１２は、第１膜Ｍ１が破断する前の３枚の透湿膜体Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３で２室の小室２１，２２を形成した場合（３膜２小室：線Ｒ１）と、第１膜Ｍ１が破断した後の２枚の透湿膜体Ｍ２，Ｍ３で１室の小室２１を形成した場合（２膜１小室：線Ｒ２）の箱体２内部の相対湿度の変化を示している。
この図１２で判るように、第１膜Ｍ１が破断した後の２膜１小室の場合は、第１膜Ｍ１が破断する前の３膜２小室の場合に比べて、相対湿度の変化が若干大きくなっているが、外気条件（線Ｒ０）に比べると、相対湿度の変化は大幅に小さく、調湿機能を確保していることが判る。
即ち、図１２おいて、Ｒ０：外気の相対湿度変化、Ｒ１：Ｍ１が破断する前の３膜２小室の場合の相対湿度変化、Ｒ２：Ｍ１の破断による２膜１小室の場合の相対湿度変化であり、目詰まりし易い最も小さな透湿性又は通気性を有する膜が破断しても、残りの２枚の膜で湿度調整が行なわれることを示している。
【００３４】
なお、水蒸気移動制御装置において、図１に示すように、筒体１の外周に保温層４１を形成したり、内端口１０及び外端口１１に防虫ネット４２を設けたり、外端口１１に日除け板４３を設けるようにしてもよい。
又、水蒸気移動制御装置や箱体の各構成部材に防カビ樹脂を用いたり、その表面に防ガビ剤や撥水剤を使用することができるし、適宜の部位に、温度指示塗料を塗布して、異常温度になったら表示するようにしてもよい。
【００３５】
次に、図２は本発明の第２実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
この水蒸気移動制御装置では、前記第１膜Ｍ１の外側面についても多孔体３１ｂが近接対向して設けられ、ただ、この場合の多孔体３１ｂは、第１膜Ｍ１の外側面から離反する方向に弾性変形可能に形成されている。
【００３６】
従って、この第２実施例では、第１膜Ｍ１に伸びが生じるような場合、その伸びに伴なって多孔体３１ｂが弾性変形するため、第１膜Ｍ１は、その伸びによって破断されることになる。
そして、前記多孔体３１ｂは、通常時は第１膜Ｍ１に近接対向して設けられているため、この通常時においては、第１膜Ｍ１を通過する水蒸気の温度勾配及び湿度勾配を調整することができる。
なお、その他の構成及び作用は、前記第１実施例と同様である。
【００３７】
次に、図３は本発明の第３実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
この水蒸気移動制御装置では、前記第１膜Ｍ１の外側面についても多孔体３１ｃが近接対向して設けられ、ただ、この場合の多孔体３１ｃは、第１膜Ｍ１の外側面に対向する面に尖鋭突起３１ｄが形成されている。
【００３８】
従って、この第３実施例では、第１膜Ｍ１に伸びが生じるような場合、その伸びに伴なって多孔体３１ｃの尖鋭突起３１ｄによって撥水層に傷が付き、破断されることになる。
そして、前記多孔体３１ｃは、通常時は第１膜Ｍ１に近接対向して設けられているため、この通常時においては、第１膜Ｍ１を通過する水蒸気の温度勾配及び湿度勾配を調整することができる。
なお、その他の構成及び作用は、前記第１実施例と同様である。
【００３９】
次に、図４は本発明の第４実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
この第４実施例では、熱伝導速度が遅い合成樹脂製箱で形成された箱体２を調湿対象とし、そして、３枚の透湿膜体Ｍの配列については、第１膜Ｍ１が最内側に配置され、第２膜Ｍ２が中間側に配置され、第３膜Ｍ３が最外側に配置された通気移動の境界構造に形成されている。
【００４０】
これは、調湿対象となる箱体２に熱伝導速度が遅い合成樹脂製箱が用いられていることに対応させたものである。
即ち、合成樹脂製箱を用いた箱体２は、熱伝導速度が遅く、熱容量の変化、即ち、呼吸量が小さいため、水蒸気移動制御装置を通過する速度が遅くなる。このため、空気が小室を通過する過程で、断熱的に考えると、圧縮や膨張が生じたときの温度変化が伝達され難くなって、周囲（筒体）の温度の影響を受け易くなる。つまり、箱体の方向への外気からの空気の移動では、箱体側で熱量が保存され易い。
そこで、最も透湿性が低い第１膜Ｍ１を最内側に配設して、内端口１０側ほど水蒸気が通過しにくくして、各透湿膜体Ｍに対する圧力を低くさせる。これによる温度の低下で飽和水蒸気の量が多くなるため吸水量が増大し、水蒸気が通過し易くなって適正な調節機能を持たせることができる。
【００４１】
又、前記各透湿膜体Ｍには、その内側面及び外側面に対向してそれぞれ熱伝導性が異なる多孔体３が設けられ、そして、前記第１膜Ｍ１の外側面には、その外側面から離反して多孔体３１ａが設けられていることは、前記第１実施例と同様であり、その他の構成及び作用についても同様である。
【００４２】
又、前記第４実施例の構成において、第１膜Ｍ１の外側面に設ける多孔体として、前記した第２実施例のように、第１膜Ｍ１の外側面から離反する方向に弾性変形可能に形成された多孔体（３１ｂ）を用いることができる。
同様に、前記第４実施例の構成において、第１膜Ｍ１の外側面に設ける多孔体として、前記した第３実施例のように、第１膜Ｍ１の外側面に対向する面に尖鋭突起（３１ｄ）が形成された多孔体（３１ｃ）を用いることができる。
【００４３】
次に、図５は透湿膜体のパッキン構造の例を示す拡大断面図である。
透湿膜は、筒状体との気密を保持するために、その外周縁にはパッキン材が設けられている。
この場合のパッキン構造は、透湿膜体Ｍの外周の表裏に、例えば、シリコン等の含浸層３５，３５を形成し、そして、パッキン材３６の内周に形成した環状溝３７で透湿膜体Ｍの外周を挟んで、前記環状溝３７の内面と、前記透湿膜体Ｍの含浸層３５，３５とを化学的接着によって接着させ、或いは、パッキン材３６の材質を含浸層３５，３５の材質と同じシリコンで形成して接着することにより、透湿膜体Ｍとパッキン材３６を強固に接合したものになっている。
【００４４】
各透湿膜体Ｍのパッキン構造は、通常は上記のように構成されるが、本発明では、前記第１膜Ｍ１については、前記したように、その破断強度を、他の第２膜Ｍ２及び第３膜Ｍ３よりも弱く形成する必要がある。
そこで、前記含浸層３５，３５とパッキン材３６とを化学接着なしとし、或いは低接着させて、この部分から破断可能に形成している。
ただ、この化学接着なし、或いは低接着であっても、通常の使用状態では、第１膜Ｍ１とパッキン材３６とは気密状態に維持され、箱体２内部の湿度変化が異常に高くなるような事態や第１膜Ｍ１が目詰まりを生じたような場合において、第１膜Ｍ１に過大な圧力が加わった場合に、含浸層３５，３５とパッキン材３６との接合が破壊するようになっている。
【００４５】
次に、図６は透湿膜体の支持構造の例を示す拡大断面図である。
この場合、各透湿膜体Ｍのうち最も透湿性又は通気性が低い第１膜Ｍ１が、この第１膜Ｍ１に過大な圧力が加わった場合に脱落できるように、筒体１に対して脱落可能に支持されている。
即ち、第１膜Ｍ１が目詰まりを生じたような場合において、第１膜Ｍ１に過大な圧力が加わった場合に、第１膜Ｍ１が小室壁を構成する筒体１から脱落するようになっている。
具体的には、第１膜Ｍ１の外周に形成したパッキン材３６の外周にテーパ突部３８を形成し、このテーパ突部３８に嵌合するテーパ凹部３９を筒体１の内面（筒体部材１ａ，１ａの間）に形成し、第１膜Ｍ１に過大な圧力が加わった場合に、テーパ突部３８がテーパ凹部３９から外れて、第１膜Ｍ１が脱落し、これにより、過大な圧力を逃がすようにしている。
【００４６】
即ち、本発明では、第１膜Ｍ１の破断強度を弱くする手段として、それ自体の伸びによって撥水層を破断させる場合（図１〜図４）と、パッキン構造を破壊し易くする場合（図５）と、第１膜Ｍ１を脱落させる場合（図６）を含むものである。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の水蒸気移動制御装置では、箱体の内部に多量の水蒸気が侵入したり、ホコリによって透湿膜体に目詰まりが生じたような事態が生じた場合、透湿性が低い透湿膜体（第１膜）については、これを積極的に破断させるようにしたので、この第１膜を原因とした水蒸気移動制御装置全体の調湿能力低下を防止できる。
また、第１膜を破断させても、他の透湿性が高く吸水性が低い透水膜体（第２膜及び第３膜）は残るため、この透水膜体（第２膜及び第３膜）によって調湿機能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
【図５】透湿膜体のパッキン構造の例を示す拡大断面図である。
【図６】透湿膜体の支持構造の例を示す拡大断面図である。
【図７】従来の水蒸気移動制御装置の断面模式図である。
【図８】透湿膜体の経年変化による調湿能力の変化をグラフで示した図である。
【図９】透湿膜体の伸びを時間変化で示した図である。
【図１０】箱体に加わる圧力を日変化で示した図である。
【図１１】第１膜、第２膜、第３膜の破断強度をグラフで示した図である。
【図１２】第１膜Ｍ１が破断した後の２膜１小室の場合と、第１膜Ｍ１が破断する前の３膜２小室の場合の相対湿度の変化をグラフで示した図である。
【符号の説明】
１　筒体
１ａ　筒体部材
１０　内端口
１１　外端口
２　箱体
２１　小室
２２　小室
３１　多孔体
３１ａ　多孔体
３１ｂ　多孔体
３１ｃ　多孔体
３１ｄ　尖鋭突起
３２　多孔体
３５　含浸層
３３　多孔体
３６　パッキン材
３７　環状溝
３８　テーパ突部
３９　テーパ凹部
４１　保温層
４２　防虫ネット
４３　日除け板
Ｍ１　第１膜
Ｍ２　第２膜
Ｍ３　第３膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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