(57)【要約】【課題】粘着テープをカールさせずにフィルムに正確かつ高速に貼り付ける。【解決手段】フィルムｆにスリット１３を形成するカッタ部と、フィルム下面のスリットに重なる位置まで粘着テープｔを送り出す粘着テープ搬送手段と、スリットとの間に間隙を開けてスリットを囲む第一融着部１４で粘着テープをフィルムに融着する第一融着手段と、第一融着部とスリットとの間を囲む第二融着部１５で粘着テープを融着する第二融着手段とを備えている。粘着テープ搬送手段は、小孔を有する吸着ベルトと、互いに分離する複数の吸引室を設け、隣り合う吸引室間を連通する連通溝を設けた吸引手段とを備えている。粘着テープｔを吸着ベルトに吸着保持して搬送する。第一融着手段は、吸着ベルトとの間でフィルムと粘着テープを挟むヒータ部を設けたトリミングヒータを有する。第二融着手段は固定ヒータと可動ヒータでフィルムと粘着テープを挟んで接着する。【選択図】  図３
2004359435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットが形成されたフィルムに粘着テープを送り出してスリットを覆う粘着テープ搬送手段と、前記スリットを囲む第一融着部で粘着テープをフィルムに融着する第一融着手段と、前記第一融着部の内側でスリットを囲む第二融着部によって粘着テープをフィルムに融着する第二融着手段とを備えたことを特徴とする粘着テープ貼り付け装置。
【請求項２】
前記粘着テープ搬送手段は、吸着ベルトと、互いに分離する複数の吸引室を有していて隣り合う二つの前記吸引室を連通する連通溝が設けられた吸引手段とを備え、粘着テープをその全長に亘って前記吸着ベルト上に吸着可能であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ貼り付け装置。
【請求項３】
前記第一融着手段は、フィルムに接触するヒータ部が設けられていて、フィルムを介して粘着テープを加熱して前記第一融着部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ貼り付け装置。
【請求項４】
前記第二融着手段は、フィルム側に第一ヒータ部が配置されていると共に粘着テープ側に第二ヒータ部が配置されていて、該第二ヒータ部は粘着テープ及びフィルムを挟んで第一ヒータ部に対して相対的に進退可能であるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の粘着テープ貼り付け装置。
【請求項５】
前記粘着テープ搬送手段のフィルム搬送方向上流側にスリット形成用のカッタ部が設けられ、該カッタ部の切刃は複数に分離されていて、フィルムをカッタ部の切刃で切ることで前記スリットが複数のスリット部に分離して形成されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の粘着テープ貼り付け装置。
【請求項６】
間欠搬送されるフィルムにスリットを形成する工程と、
該スリットを覆って粘着テープを重ねる工程と、
フィルムを介して粘着テープの外周縁部を加熱溶融して前記スリットを囲んで融着して第一融着部を形成する工程と、
その後で粘着テープとフィルムを加熱溶融して前記第一融着部とスリットとの間の間隙を融着して第二融着部を形成する工程と
を有することを特徴とする粘着テープ貼り付け方法。
【請求項７】
粘着テープは粘着テープ搬送手段に吸着してフィルムのスリットに重ねるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の粘着テープ貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピロー袋等の各種の袋等に設けたスリットに粘着テープを融着して繰り返して粘着テープを開閉使用するものであって、袋の製作等に用いるフィルムに設けたスリットを閉鎖する粘着テープの貼り付け装置と貼り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ピロー袋等のフィルム面に切り裂き用の粘着テープを貼り付けた粘着テープ貼り付け装置として、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１は、薄肉フィルムに切り裂き用テープを貼着する装置であって、切り裂き用テープを無端の搬送ベルトに吸着して帯状の薄肉フィルム上に搬送し、熱板によって切り裂き用テープと薄肉フィルムを互いに押しつけて加熱することで、切り裂き用テープに塗布された熱溶融性接着剤を溶融して切り裂き用テープを薄肉フィルムに貼着するようにしている。
また、粘着テープ貼り付け装置のうち、ピロー袋等に設けた開閉用のスリット等を繰り返し開閉できるように粘着テープを貼り付ける装置として、例えば下記特許文献２及び３に記載されたものがある。特許文献２では、ピロー袋製造用のフィルムに設けたスリットの周囲を開封融着テープで覆ってヒートシーラで加熱押圧することで融着するようにしている。
また、特許文献３では、フィルムシートにカッター装置でスリットを形成し、その後にクリップ装置で粘着テープを把持してフィルムシート上に引き出してスリットに重ねて位置合わせする。そしてヒートシーラで粘着テープとフィルムとを加熱押圧してシールするようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２３０８４４号公報
【特許文献２】
特開平１０−３３８２４４号公報
【特許文献３】
特開平１１−２５５２０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１は切り裂き用テープの貼着装置に関するものであり、スリットを覆う開閉用粘着テープとその貼り付け位置については全く記載されていない。
特許文献２はピロー型袋のフィルム面にスリット等を形成して開封融着テープを融着する製造方法が開示されているにすぎない。特許文献２の製造方法では、開封融着テープが易剥離性フィルムにポリエステル等の裏打ち材フィルムを積層して構成されているために、開封融着テープの融着部をフィルム面に融着した場合、融着部の外側の外周縁部が非融着部として残り、易剥離性フィルムと裏打ち材フィルムとの熱膨張率が異なるために融着部の外周縁部にそりやたわみ等を生じ易いという欠点がある。また、開封粘着テープの貼り付け装置の構成については記載されていなかった。
【０００５】
また、特許文献３には粘着テープ貼り付け装置が開示されてはいるが、スリット形成用のカッタと粘着テープ搬送用のクリップ装置がフィルム搬送方向を横断する方向に往復移動してスリットの形成と粘着テープのスリット被覆を行う往復移動機構であるために、特に粘着テープの高速貼り付け操作を行えないという欠点があった。また、粘着テープの融着はフィルムの緊張状態で行うため、スリットが凸レンズ状に開いてしまい、この状態で融着フィルムが貼り付けられてしまうという不具合もあった。
更に特許文献２と同様に粘着テープは熱膨張率の異なる複数のフィルム層を積層して構成されているためにカール性が強く、フィルムへの融着部の周囲でフィルムに対するそりやたわみ、位置ずれ、接着しわ等を発生させる不具合があった。しかも、フィルムに粘着テープを載置してヒートシーラで熱圧着するためにクランプ装置を離した際に粘着テープの両端縁がカールしてしまい、この状態で融着されると粘着テープの両端縁がめくれて接着されてしまう不具合もあった。また、ピロー袋等のサイズ変更によりスリット長や粘着テープ融着位置や粘着テープの貼り付け位置の変更を行うには手動で行わなければならず、手間がかかるという欠点もあった。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みて、粘着テープを両端縁まで正確かつ高速にフィルムに貼り付けできるようにした粘着テープ貼り付け装置及び貼り付け方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による粘着テープ貼り付け装置は、スリットが形成されたフィルムに粘着テープを送り出してスリットを覆う粘着テープ搬送手段と、スリットを囲む第一融着部で粘着テープをフィルムに融着する第一融着手段と、第一融着部の内側でスリットを囲む第二融着部によって粘着テープをフィルムに融着する第二融着手段とを備えたことを特徴とする。
本発明による貼り付け装置では、フィルムに設けたスリットを覆う位置に取付けた粘着テープに対して、先ず粘着テープの外側領域を第一融着手段で融着して第一融着部とし、その後に第一融着部とスリットとの間の間隙部分を第二融着手段で融着して第二融着部とする。粘着テープは熱膨張率の異なる複数材質からなり、外周縁部や両端部のカール等し易いが、最初に粘着テープの外周縁部を融着することで外周縁部や両端部のカールやたわみやしわ等を抑制し、次にその内側を第二融着部として融着すれば、粘着テープをフィルムのスリット周囲で確実に融着でき、しかもフィルムの同じ箇所を二度加熱融着することを防止できるため熱によるフィルムの損傷を防止できる。
【０００８】
また、粘着テープ搬送手段は、吸着ベルトと、互いに分離する複数の吸引室を有していて隣り合う二つの吸引室を連通する連通溝が設けられた吸引手段とを備え、粘着テープをその全長に亘って吸着ベルト上に吸着可能であるようにしてもよい。
粘着テープが吸着ベルトのいずれの位置に載置されても、吸引室と連通溝からなる吸引手段によって粘着テープ全長に亘って確実に吸着ベルトに吸引して保持できるため、第一融着手段によって粘着テープを融着する際に粘着テープの両端縁がカールしたり、外周縁部にしわがよったり浮き上がったりすること等を確実に抑制できる。また粘着テープの両端縁を吸着する吸引室の負圧を増大すれば吸着効果が高い。
また、第一融着手段は、フィルムに接触するヒータ部が設けられていて、フィルムを介して粘着テープを加熱して第一融着部を形成するようにしてもよい。
粘着テープは吸着ベルトに吸着されているために粘着テープ方向からは加熱できないが、フィルムを介して粘着テープを加熱することで粘着テープの外周縁部を融着して第一融着部を形成できる。そのため、第一融着手段では比較的低温で加熱して一次接着することが好ましい。
【０００９】
また、第二融着手段は、フィルム側に第一ヒータ部が配置されていると共に粘着テープ側に第二ヒータ部が配置されていて、第二ヒータ部は粘着テープ及びフィルムを挟んで第一ヒータ部に対して相対的に進退可能であるようにしてもよい。
第二ヒータ部を粘着テープ及びフィルムを挟んで第一ヒータ部に相対的に押しつけることで粘着テープについて第一融着部とスリットとの間隙を第二融着部としてフィルムと融着でき、第二融着部はスリットを囲んで形成される。第二融着手段によって形成する第二融着部は第一融着手段による一次接着よりも高温で加熱して行われる二次接着である。尚、第一及び第二ヒータ部の一方または両方を可動ヒータ部としてもよい。
また、粘着テープ搬送手段のフィルム搬送方向上流側にスリット形成用のカッタ部が設けられ、カッタ部の切刃は複数に分離されていて、フィルムをカッタ部の切刃で切ることでスリットが複数のスリット部に分離して形成されるようにしてもよい。
スリットが１つの開口でなく複数のスリット部に分離形成されていることで、フィルムを緊張状態に保持してもスリットが開くことなく搬送できて粘着テープと融着して第一融着部と第二融着部を形成できるため、粘着テープのスリットに対する載置位置や加熱融着位置が正確になり、精度の良い融着を確実に行える。
【００１０】
本発明による粘着テープ貼り付け方法は、間欠搬送されるフィルムにスリットを形成する工程と、該スリットを覆って粘着テープを重ねる工程と、フィルムを介して粘着テープの外周縁部を加熱溶融してスリットを囲んで融着して第一融着部を形成する工程と、その後で粘着テープとフィルムを加熱溶融して第一融着部の内側でスリットを囲んで融着して第二融着部を形成する工程とを有することを特徴とする。
本発明によれば、粘着テープをフィルムのスリットの周囲に融着する際に、最初に粘着テープの外周縁部を融着することで一次接着して、粘着テープのフィルムへの融着部の周囲でフィルムに対するそりやたわみ、位置ずれ、接着しわ等を発生させることを防止でき、粘着テープの両端縁をカール等させずに融着して二次接着することができる。
尚、粘着テープは粘着テープ搬送手段に吸着してフィルムのスリットに重ねるようにしてもよく、粘着テープの両端縁をカールさせることなくフィルムに融着できる。
また、スリットは、複数のスリット部に分離して形成されていてもよく、フィルムを緊張状態で搬送して粘着テープを融着する際にスリットが開口したりしないため、不良品を発生しない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による粘着テープ貼り付け装置を図１乃至図１２により説明する。図１はフィルムに対する粘着テープ貼り付け装置の構成図、図２はスリットに粘着テープを貼着した袋の斜視図、図３はフィルムへの粘着テープ貼り付け工程を示す図、図４〜図６はカッタ部を示す図、図７〜図１０はフィルム搬送手段と第一融着手段を示す図、図１１〜図１２は第二融着手段を示す図である。
図１に示す粘着テープ貼り付け装置１は、例えばピロー袋を製造するためのシート状フィルムｆがフィルムロール２に巻回されており、フィルムロール２から繰り出されたフィルムｆの搬送方向に沿って、フィルム搬送方向に略直交する方向にスリットｓを入れるカッタ部３と、粘着テープｔをフィルム搬送方向に略直交してフィルムｆの下面に搬送する粘着テープ搬送手段４と、粘着テープｔの外周縁部の融着を行う第一融着手段５と、粘着テープｔの融着を行う第二融着手段６とを順次備えている。粘着テープｔは粘着テープホルダー７に巻回されており、このホルダー７から繰り出された粘着テープｔは所定長さ毎に切断されて粘着テープ搬送手段４に搬送される。
また第二融着手段６に対してフィルム搬送方向前方側にはエンコーダ８が緊張状態のフィルムｆに当接して保持されている。エンコーダ８によってフィルムｆの搬送長さを測定して、所定距離毎にカッタ部３を作動してフィルムｆにスリット１３を形成するように制御する。
【００１２】
図２（ａ）はスリット１３に粘着テープｔを融着したフィルムｆを製袋したピロー袋９を示している。このピロー袋９において、上端と下端は融着による横シール部１０，１１で封止され、裏面では図示しない縦シール部でフィルムｆの両縁部がシールされている。そして裏面に対向する表面９ａには横方向にスリット１３が形成され、このスリット１３を封止する粘着テープｔが表面９ａに融着されている。
スリット１３は複数（図では３本）の小スリット部１３ａ、１３ａ、１３ａが表面９ａの連結部１３ｂで互いに分割されて全体でミシン目状に形成されている。連結部１３ｂは手でスリット１３を両側に広げることで容易に分断されて小スリット部１３ａ…が連通して１つの開口を形成するようになっている。
粘着テープｔはスリット１３を囲って粘着テープｔの外周縁部全周をフィルム表面９ａに融着してなる略長円状の第一融着部１４と、第一融着部１４の内側に位置してスリット１３を囲ってフィルム表面９ａに融着してなる略長円状の第二融着部１５とからなる二重融着構造を以て貼着されている。第一融着部１４と第二融着部１５は互いに重ならないように分離して形成されていることが好ましい。
【００１３】
図３は図１に示す粘着テープ貼り付け装置１を用いて、フィルムｆに設けたスリット１３に粘着テープｔを融着する工程を示す説明図であり、先ず搬送されるフィルムｆに対してカッタ部３でスリット１３を形成し、次に粘着テープ搬送手段４でスリット１３の下面に粘着テープｔを搬送してスリット１３を覆った位置に位置決めする。そして第一融着手段５によって、スリット１３を覆う粘着テープｔの外周縁部を第一融着部１４としてフィルムｆに融着する。次に粘着テープｔについて第一融着部１４とスリット１３との間を第二融着部１５として融着する。
そして、ピロー袋９を形成するフィルムｆは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン等のプラスチックフィルム、或いはこれらのフィルムの１または２以上の材質のものを積層してなるシートからなる。また、これらプラスチックシートまたはその積層シートにアルミ蒸着層、紙、ポリ塩化ビニリデン層等の他の素材からなるシートを積層した構成を有していてもよい。そしてフィルムｆはその両面に低融点を有する低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱融着性の層を設けている。或いは、フィルムｆ自体ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等、それ自体熱融着性のフィルムであれば、別に熱融着性層を積層せず、単層のフィルムであっても差し支えない。
また粘着テープｔは、第一及び第二融着部１４、１５によってフィルムｆに熱融着されていて手で開封容易であると共に再度フィルムｆに圧着して粘着・閉鎖できる易剥離性フィルムで構成されている。易剥離性フィルムは、例えば三菱化学（株）製のＶＭＸ２２ＲＸ、東セロ（株）製のＣＭＰＳ０１７ＣまたはＴＡＦ６１０Ｃ等を用いることができる。易剥離性フィルムの剥離強度は例えば１００〜１５００ｇｆ／１５ｍｍ、好ましくは３００〜１０００ｇｆ／１５ｍｍ程度とする。そして粘着テープｔは易剥離性フィルムに基材としてポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等のフィルム材料を積層して構成されている。
【００１４】
次に粘着テープ貼り付け装置１に設けられた各手段について説明する。
先ずカッタ部３は図４及び図５に示す構成を有しており、図中、フィルムｆは図示しない一対の上下搬送ベルトまたは上下ローラでその両端側部を把持されて紙面に直交する方向に搬送されるものとする。カッタ部３は、フィルムｆの上側にフィルム搬送方向に略直交する方向に延びる受け刃２０が配設され、受け刃２０の下面にフィルムｆが接触している。受け刃２０は貼り付け装置１のフレームに固定されたアーム２１に支持されている。
フィルムｆを挟んで受け刃２０の反対側には基台２２が配設され、基台２２にはレール２３が受け刃２０と略平行に配設されている。レール２３には可動刃２４を支持する支持台２５が摺動可能に装着され、図示しない駆動モータによって支持台２５が往復動する。可動刃２４は図６に示すように略円板状をなしていて駆動モータによって中心の軸部２６回りに回転可能とされている。可動刃２４の刃先２４ａは略円周形状を有していて所定間隔で例えばＶ字状の切り欠け２４ｂが形成されている。可動刃２４は支持台２５に上下動可能に支持されている。
そして、可動刃２４の刃先２４ａはフィルムｆを挟んで受け刃２０に交差しており、支持台２５をレール２３に沿って摺動させながら可動刃２４を回転させることでフィルムｆに切り込んでスリット１３を形成する。しかも刃先２４ａで小スリット部１３ａを形成し、切り欠け２４ｂでは切り込まずに連結部１３ｂを残すことになる。
【００１５】
次に粘着テープ搬送手段４と第一融着手段５について図７乃至図１０により説明する。図７で、フィルムｆは紙面に略直交する方向に搬送されており、その下部にはフィルム搬送方向に略直交する方向に粘着テープｔの搬送コンベア２８が配設されている。フィルムｆの上部にはトリミングヒータ２９が上下動可能に配設されている。尚、トリミングヒータ２９と搬送コンベア２８は上下逆に設けても良い。
搬送コンベア２８は駆動モータに連結された駆動ローラと従動ローラ間に無端状の吸着ベルト３０が巻回されており、この吸着ベルト３０の上に所望長さに切断された粘着テープｔが載置され、所定間隔で搬送されてくる。吸着ベルト３０の内部には駆動ローラと従動ローラ間に複数の吸引室３１に分離状態で配列された吸引手段３２が設けられ、各吸引室３１は管路３３を介して図示しないブロワ等の吸引源に連結されている。図８に示すように、各吸引室３１は粘着テープｔを載置する上側の吸着ベルト３０に開口部を対面させており、吸着ベルト３０には搬送方向に所定間隔で吸引用の小孔３０ａが穿孔されている（図９参照）。
また図９において、隣り合う吸引室３１、３１の間には隔壁を構成する凹部３５が形成され、この凹部３５内に着座板３６が着座してボルト３７で固着され、着座板３６の上面に吸着ベルト３０が摺動可能に載置されている。そして、ボルト３７は着座板３６のテーパ状陥没部３６ａ内に落ち込んで螺合しているため、ボルト３７の頭部と吸着ベルト３０との間に吸引室３１、３１を連通する連通溝３８が形成されている。
そのため、吸引手段３２では、吸引室３１と連通溝３８とが交互に連続して全長に亘ってとぎれのない吸引力を吸着ベルト３０の各小孔３０ａに作用させることができる。粘着テープｔは熱膨張率の異なる複数材質テープが積層状態で構成されているために特に両端縁がカールし易いが、一端から他端まで吸引手段３２によって確実に吸着ベルト３０に吸着保持できる。
また、吸引室３１を複数に分離したことにより、吸引室３１間で吸引力を任意の大きさに設定でき、特にカールし易い粘着テープｔの両端に位置する吸引室３１の吸引力を他の吸引室３１のものより大きく設定すれば、一層粘着テープｔのカールを防止できる。
これらの構成は粘着テープ搬送手段４を構成する。
【００１６】
次に第一融着手段５を構成するトリミングヒータ２９は貼り付け装置１のフレームに上下動可能に支持されていて、図１０に示す形状を有している。図において、トリミングヒータ２９のフィルムｆに対向する面には略長円状のヒータ部３９が突出して形成されている。このヒータ部３９は間隙を介してスリット１３を囲む形状を有していて、略短冊形の粘着テープｔの外周縁部を加熱溶融するように形成されている。このヒータ部３９は粘着テープｔとフィルムｆを融着する第一融着部１４と略同一形状の加熱面を有している。
トリミングヒータ２９はフィルムｆを介して粘着テープｔを吸着ベルト３０と挟み込んで加熱融着するため、吸着ベルト３０はシリコンベルト等の耐熱ベルトを用いることが好ましい。その場合でも、高温加熱による接着を行うのは好ましくなく、またフィルムｆの損傷を防ぐためにも第二融着手段６よりも比較的低い温度、例えば１３０℃程度で加熱する一次接着を行うことになる。
【００１７】
次に第二融着手段６について図１１及び図１２により説明する。
図１１において、フィルムｆは紙面に略直交する方向に搬送されており、フィルムｆの下面にはスリット１３を覆って粘着テープｔが第一融着部１４で一次接着されている。フィルムｆの上部には固定ヒータ４１が貼り付け装置１のフレームに固定され、固定ヒータ４１のフィルムｆに対向する面には略短冊形で平面状の面状ヒータ部４２（第一ヒータ部）が設けられている。この面状ヒータ部４２は粘着テープｔの全面に重なる面積を以て粘着テープｔに対面している。
また粘着テープｔの下部には可動ヒータ４３が配設され、可動ヒータ４３は上下動可能に支持されている。この可動ヒータ４３の粘着テープｔに対向する面には略長円状の融着ヒータ部４４（第二ヒータ部）が突出して形成されている。この融着ヒータ４４部は第二融着部１５に相当する形状を有している。融着ヒータ４４部はフィルムｆのスリット１３を囲うと共にフィルムｆと粘着テープｔを一次接着する第一融着部１４に重ならないように第一融着部１４の内側で粘着テープｔに当接して加熱融着することになる。フィルムｆと粘着テープｔの同一箇所を複数回加熱して接着性が低下するのを防止できる。
また第二融着手段６による加熱温度は第一融着手段５による加熱温度よりも高く、例えば１５０℃程度に設定されている。しかも可動ヒータ４３を移動させて粘着テープｔ及びフィルムｆを固定ヒータ４１に押し当てて融着することで、粘着テープｔ側から加熱温度を伝搬させてフィルムｆの損傷を抑制している。
尚、可動ヒータ４３の融着ヒータ部４４の両側には、それぞれ１または複数の点状ヒータ部４６、４６が設けられていてもよい。この点状ヒータ部４６は粘着テープｔに融着部を形成して、粘着テープが未開封状態か開封済みかを確認するためのバージンプルーフを形成する。
【００１８】
本実施の形態による粘着テープ貼り付け装置１は上述の構成を有しており、次にこの装置１を用いた粘着テープ貼り付け方法を説明する。
先ず図１において、粘着テープ貼り付け装置１のフィルムロール２から帯状のフィルムｆを緊張させて張った状態で繰り出し、エンコーダ８でフィルムｆの初期位置または先のスリット１３の形成位置から所定長のフィルムｆ繰り出し長さを測定すると、図示しない制御手段でフィルムｆの搬送を停止させ、カッタ部３を作動させる。
図４に示すカッタ部３では支持部２２の可動刃２４をフィルムｆに交差する位置まで上昇させる。この状態で可動刃２４を回転駆動させながら、レール２３に沿って支持部２５をフィルムｆ搬送方向に略直交する方向に摺動させる。これによって可動刃２４の刃先２４ａは受け刃２０と交差しつつ回転することでフィルムｆに切れ目を入れてスリット１３を形成する。回転する刃先２４ａには所定間隔で切り欠け２４ｂが設けられているため、刃先２４ａで小スリット部１３ａを切り欠け２４ｂで連結部１３ｂをそれぞれ形成し、全体で図３に示す略ミシン目状のスリット１３が穿孔される。
【００１９】
次にフィルムｆを搬送し、エンコーダ８で所定の繰り出し長さを測定した時点で再び停止させる。すると、カッタ部３で形成されたスリット１３は粘着テープ搬送手段４及び第一融着手段５の位置に送られている。この位置で図７に示すように、フィルムｆはスリット１３がトリミングヒータ２９の下側でヒータ部３９に対面している。そしてフィルムｆの下側では、スリット１３の延びる方向に設けられた吸着ベルト３０に略短冊形に切断された粘着テープｔが載置されて搬送されてくる。
粘着テープｔは上面側の吸着ベルト３０の下部に設けられた吸引室３１及び連通溝３８によって吸着ベルト３０の各小孔３０ａを通して全長に亘って吸着される（図８参照）。そのため、粘着テープｔはカールしやすい両端も含めて全長に亘って平面状に吸着ベルト３０に密着して保持される。そして、吸着ベルト３０を駆動させると粘着テープｔはフィルムｆに略直交する方向に送られて、スリット１３を覆う位置まで搬送されて停止する。粘着テープｔの停止位置は図示しないセンサ等で検知するようにしてもよい。
そして加熱されたヒータ部３９をフィルムｆを介して粘着テープｔに押しつけるようにトリミングヒータ２９を降下させる。すると、フィルムｆ及び粘着テープｔは重ねられてヒータ部３９と吸着ベルト３０とで圧着される。このとき、ヒータ部３９はスリット１３を囲ってフィルムｆに圧接しフィルムｆを通して粘着テープｔの外周縁部をフィルムｆに加熱融着する。これによって粘着テープｔはスリット１３を囲う第一融着部１４をその外周縁部全周に形成してフィルムｆに融着される（図３参照）。ヒータ部３９による加熱融着はフィルムｆを介して行い、しかも他方に吸着ベルト３０が設けられているために、高熱による二次接着はできない。カールしたり撓んだりし易い粘着テープｔの外周縁部を約１３０℃程度の比較的低温で一次接着する。搬送コンベア２８は一方向に周回するだけであるから、フィルムｆも粘着テープｔも高速搬送して融着できる。
【００２０】
そしてフィルムｆを再び搬送し、エンコーダ８で所定の繰り出し長さを測定した時点で停止させる。すると、第一融着手段５でフィルムｆの粘着テープｔを接着した部分が第二融着手段６の位置に送られている。この位置で図１１に示すように、スリット１３を含むフィルムｆの上側には固定ヒータ４１が配置されて面状ヒータ部４２がフィルムｆに接触して対面する。粘着テープｔの下側には可動ヒータ４３が配置され、融着ヒータ部４４が粘着テープｔから離間して対面する。
そして、面状ヒータ部４２と融着ヒータ部４４を加熱した状態で、可動ヒータ４３を図示しないサーボモータ等の駆動手段で上昇させ、両ヒータ部４２、４４でフィルムｆ及び粘着テープｔを圧着する。このとき、融着ヒータ部４４はスリット１３の外側を囲うと共に第一融着部１４の内側で粘着テープｔを加熱融着する（図３参照）。
この場合、フィルムｆと粘着テープｔは固定ヒータ４１と可動ヒータ４３で押圧するために強力な接着ができ、しかも可動ヒータ４３の融着ヒータ部４４を粘着テープｔに直接接触させて加圧することで、第一融着手段５よりも比較的高温の約１５０℃で加熱融着できる。このようにして第二融着部１５を形成してフィルムｆと粘着テープｔを二次接着する。しかも、第二融着手段６では、第一融着部１４に重ねて加熱することはしないから、フィルムｆを損傷したり粘着力を低減させたりすることを防止できる。
【００２１】
上述のようにして、フィルムｆのスリット１３を短冊形の粘着テープｔで覆って融着することができる。そしてフィルムｆは次工程に搬送されて袋形状に折り込まれてフィルムｆの両端縁を袋９の裏面で縦シールし、上下端部を横シールして、図２（ａ）に示すピロー袋９を製造する。ピロー袋９の表面９ａにはスリット１３が粘着テープｔで融着されている。
ここで、ピロー袋９における粘着テープｔの開封及び再接着に際しては、上述した従来のものと同様に、粘着テープｔの多層中の粘着剤層で分離・分割され、開封と再接着を繰り返して行なうことができる。
図２（ａ）に示す本実施の形態によるピロー袋９では、粘着テープｔの外周縁部が第一融着部１４でフィルムｆに融着されているためにフィルムｆからの浮き上がり、位置ずれ、たわみ、接着しわ等を生じることがなく、製造工程や完成後に不用意に非融着の外周縁部が引張られて粘着テープｔが開封されることがない。しかも外観上見栄えがよい。これに対し、同図（ｂ）に示す従来のピロー袋５０では粘着テープｔの外周縁部に非融着の部分が残るために、融着時に浮き上がり、位置ずれ、たわみ、接着しわ等を生じ易く、製造工程や完成後に不用意に粘着テープｔが開封されるおそれがあり、外観上見栄えが悪い。
尚、袋９の大きさやスリット１３の大きさや粘着テープの寸法等が異なるものを製造する場合でも、カッタ部３の可動刃２４の移動範囲やトリミングヒータ２９、固定ヒータ４１、可動ヒータ４３を交換することで、容易に対応できる。
【００２２】
上述のように本実施の形態による粘着テープｔの貼り付け装置１によれば、粘着テープｔでフィルムｆのスリット１３を覆って融着させる際、吸着ベルト３０で粘着テープｔを搬送して吸着状態で第一融着手段５によって融着させるから、熱膨張率の異なる複数材質を積層した粘着テープｔの両端縁がカールせず、フィルムｆからの浮き上がり、位置ずれ、たわみ、接着しわ等を生じることなく正確且つ迅速に融着できる。しかも第一融着手段５によって粘着テープｔの外周縁部を先に融着させるから、外周縁部がフィルムｆに密着し、製造工程や完成後に不用意に粘着テープｔが剥がれたり開封することがなく、安全確実で外観上見栄えがよい。
特に吸着ベルト３０の内側に吸引室３１と連通溝３８とを交互に配列して連続的に吸着可能な吸引手段３２を設けたから、粘着テープｔの両端でカールすることを確実に防止でき、高速貼り付けを行える。しかも粘着テープｔの両端縁部のカールやめくれ等を防止できるために、製袋時に製袋ガイドでフィルムｆを急角度で反転させて折り込む際にも引っかかることがない。しかも第一及び第二融着手段５、６で二段階に分けて粘着テープをフィルムｆに融着することで、確実で正確な融着を行える。また粘着テープｔ等の寸法違いの場合でも吸引手段３２によって容易に対応できる。
【００２３】
次に本実施の形態による粘着テープの貼り付け装置１の変形例について説明する。図１３はカッタ部３の第一変形例を示す正面図であり、このカッタ部６０は紙面に直交する方向に搬送されるフィルムｆの上部にフィルムｆを横断する方向に受け部６１が配設されている。フィルムｆを挟んで受け部６１に対向して略鋸歯状の切刃６２が設けられている。この切刃６２は小スリット部１３ａと連結部１３ｂに応じて所定長さの凸状刃部６２ａと凹部６２ｂとが交互に設けられている。
切刃６２は台座６３に上下動可能に取り付けられており、フィルムｆに形成すべきスリット１３の長さに亘って形成されている。切刃６２はフィルムｆにスリット１３を穿孔する際に上方へ移動するようになっている。そして受け部６１のフィルムｆに当接する面６１ａには上昇する切刃６２を受け入れる凹溝６４が形成されている。
そのため、フィルムｆにスリット１３を形成する際には、フィルムｆの静止位置で切刃６２を上昇させてフィルムｆを凸状刃部６２ａで貫通させて受け部６１の凹溝６４内に進入させる。これによって略ミシン目状のスリット１３を形成できる。
【００２４】
図１４及び図１５はカッタ部３の第二変形例を示す図であり、図１４に示すカッタ部７０において、紙面に直交する方向に搬送されるフィルムｆに対して、フィルムｆの下側にフィルムｆ搬送方向に略直交する方向に固定刃７１が配設され、固定刃７１の刃先７１ａがフィルムｆに当接している。固定刃７１の刃先７１ａはスリット１３の幅と同等の長さに形成されている。
フィルムｆを挟んで固定刃７１と対向する位置に回転刃７２が設けられている。回転刃７２は略円筒状の回転軸７３の表面から突出して設けられ、その刃先７２ａは形成すべきスリット１３と同等の長さに形成されている。回転軸７３はその両端を軸受７４，７４で回転可能に支持され、図１５に示すように回転軸７３の回転によって回転刃７２の先端に設けた刃先７２ａがフィルムｆを介して固定刃７１の刃先７１ａと一端側から他端側に向けて次第に交差することで、フィルムｆを回転刃７２の刃先７２ａの長さだけ切断する。
特に回転刃７２の刃先７２ａに所定間隔で凹溝７２ｂを形成しておけば、切断で得られるスリット１３は小スリット部１３ａと連結部１３ｂとが交互に形成されることになる。
【００２５】
尚、上述の実施の形態において、第二融着手段６における固定ヒータ４１と可動ヒータ４３について両方のヒータ４１，４３を接近移動することでフィルムｆと粘着テープｔを熱融着するようにしてもよい。或いは粘着テープｔ側に固定ヒータ４１を配設して、フィルムｆ側に可動ヒータ４３を配設してもよい。
また第一融着部１４と第二融着部１５は少なくとも一方のみスリット１３を全周に囲む構成を有していればよい。スリット１３は長さの短いものであれば、連結部１３ｂを設けないで１つの開口として形成してもよく、この場合にはフィルムｆを緊張状態に保持してもスリット１３が開くことはない。
【００２６】
【発明の効果】
上述したように本発明による粘着テープの貼り付け装置及び貼り付け方法は、最初に粘着テープの第一融着部を融着することで外周縁部や両端部がカールやたわみやしわ等が生じるのを抑制し、次にその内側を第二融着部として融着するため、粘着テープのカール性が強くてもスリットを覆って正確に融着できる。しかも粘着テープやフィルムの同じ箇所を複数回融着することを防止できるため繰り返し粘着する能力を確保してフィルムの損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるフィルムに対する粘着テープ貼り付け装置の構成図である。
【図２】（ａ）は実施の形態による粘着テープ貼り付け装置によって製造した、スリットに粘着テープを貼着した袋の斜視図、（ｂ）は従来の貼り付け装置によって製造した袋の斜視図である。
【図３】フィルムのスリットへの粘着テープ貼り付け工程を示す図である。
【図４】カッタ部を示す正面図である。
【図５】図４に示すカッタ部の側面図である。
【図６】カッタ部の切刃を示す図である。
【図７】粘着テープ搬送手段と第一融着手段を示す正面図である。
【図８】搬送コンベアにおける吸引手段を示す要部平面図である。
【図９】吸引室と吸引室の連結部における連通溝を示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）はトリミングヒータの正面図、（ｂ）は底面図である。
【図１１】第二融着手段を示す正面図である。
【図１２】（ａ）は固定ヒータ部を示す図、（ｂ）は可動ヒータ部を示す図である。
【図１３】カッタ部の第一変形例を示す正面図である。
【図１４】カッタ部の第二変形を示す正面図である。
【図１５】第二変形例によるカッタ部の固定刃と可動刃を示す側面図である。
【符号の説明】
１  貼り付け装置
３  カッタ部
４  粘着テープ搬送手段
５  第一融着手段
６  第二融着手段
１３  スリット
１４  第一融着部
１５  第二融着部
２８  搬送コンベア
２９  トリミングヒータ
３０  吸着ベルト
３１  吸引室
３２  吸引手段
３８  連通溝
３９  ヒータ部
４１  固定ヒータ
４２  面状ヒータ部（第一ヒータ部）
４３  可動ヒータ
４４  融着ヒータ部（第二ヒータ部）
ｆ  フィルム
ｔ  粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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