(57)【要約】【課題】シャーシに装着した固定具をシャーシの表面側から取り外すことを可能にする。【解決手段】シャーシ２に対してフラットケーブルを保持させるクランプ部１０と、クランプ部１０をシャーシに固定するための嵌合部２０とを備えるフラットケーブルクランプ（固定具）であって、嵌合部２０はベース３０の底面に突出され、シャーシ２の嵌合穴３，４の内縁部に一方向から嵌合して内縁部を挟持する挟持片２１，２２と、ベース３０の底面に突出され、シャーシに設けられた係止穴５の内縁部に係合して反対方向への移動を係止する係止体２３とを備える。係止体２３を係止穴５との係合から解除し、ベース３０を反対方向にスライドすることで挟持片２１，２２を嵌合穴３，４から引き出すことで取り外しが可能になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに対して部品を保持させるための保持部と、前記保持部と一体に設けられ、前記保持部を前記シャーシに固定するための嵌合部とを備える固定具において、前記嵌合部は前記シャーシの表面に当接可能な平坦な底面を有するベースと、前記ベースの底面に突出されて前記シャーシに設けられた穴の内縁部に一方向から嵌合して当該内縁部を挟持する挟持片と、前記ベースの底面に突出されて前記シャーシに設けられた穴の内縁部に係合し、前記ベースの反対方向への移動を係止する係止体とを備えることを特徴とする固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器等のシャーシに電子部品やケーブル等を実装するために用いる固定具に関し、特にシャーシの表面側からの取り外しを容易に行うことが可能な固定具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器を組み立てる場合には、パネル、シャーシ、基板等の組立基板（以下、これらをシャーシと称する）に電子部品を取り付けたり、ケーブル等の配線部品を延設配置する必要があり、そのために実装用部品としての固定具が用いられる。例えば、シャーシの表面に沿ってフラットケーブルを延設配置する場合には、フラットケーブルをシャーシに保持するためのフラットケーブルクランプと称される固定具が用いられる。従来のフラットケーブルクランプ（以下、ＦＣＣと称する）の一例を図１７に示す。このＦＣＣ１Ｄは、保持するフラットケーブルの幅寸法よりも若干大きな幅寸法をしたベース３０上に構成されたクランプ部１０と、当該ベースの底面に構成された嵌合部４０とを備えて樹脂成形により形成されている。クランプ部１０は、ベース３０の上面の一端側にＬ字状のクランプ片１１が突出されており、このクランプ片１１の先端には矢尻状のフック１５が一体に形成されている。また、前記ベース３０の上面の他端側には微小間隔おいて支持片１６と、ロック爪１８を有するロック片１７とが立設されている。そして、これらクランプ片１１と支持片１６との間のベース上にフラットケーブルＦＣを載置し、クランプ片１１を下方に弾性変形させてフック１５を支持片１６とロック片１７との間に挿入することで、フック１５がロック爪１８に係合してロックされ、クランプ片１１とベース３０との間にフラットケーブルＦＣを保持するようになっている。
【０００３】
また、嵌合部４０はベース３０の底面から下方に突出したポスト４１の先端部に基端に向けて矢尻状をした一対の嵌合片４２，４２が連結されており、これら嵌合片４２，４２の先端部には厚さの薄い突片４３，４３が形成されて径方向の段部４２ａ，４２ａが形成されている。また、前記ポスト４１の基端部には、嵌合片４２，４２に対向するように翼状に広げられた弾圧片４４，４４が形成されている。そして、嵌合部４０をシャーシ２に設けた透孔（図には現れない）内に表面側から挿入すると、一対の嵌合片４２，４２は弾性により縮径されて透孔を通り、通過後は弾性復帰して拡径することで嵌合片４２，４２の先端部に設けた段部４２ａ，４２ａが透孔の内縁部に嵌合する。また、このとき弾圧片４４，４４がシャーシ２の表面側に弾接され、この弾接力によって段部４２ａ，４２ａと透孔との嵌合状態が保持される。これによりＦＣＣ１Ｄはシャーシ２に固定される。なお、このような構成の嵌合部を備えた固定具としては、例えば特許文献１に電線束クランプとして記載されているものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４２９３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年における家電製品、ＯＡ機器、自動車、電子機器全般において環境問題の解決策として環境配慮型製品の販売が義務付けられている中で、例えば、電子機器に内装したプリント基板や配線を電子機器のシャーシやパネル等から解体可能にすることが要求されている。特に、配線を解体する際には、配線や、これを保持しているＦＣＣをシャーシの表面側から取り外すことが望まれる。しかしながら、図１７に示した従来のＦＣＣ１Ｄでは、嵌合部４０がベース３０の下面とシャーシ２との間に隠れた状態で配置されているため、ＦＣＣ１Ｄをシャーシ２から取り外す際にはシャーシ２の表面側から嵌合部４０を操作することができず、シャーシ２の裏面側から操作して一対の嵌合片４２，４２を縮径させて透孔を挿通させる必要がある。そのため、シャーシ２の表面側からの取り外しを行うことができず、前記したような取り外しフリーの要望を満たすことができない。これに加えて、嵌合片４２，４２が小さくて指で掴み難いためにその操作が極めて行い難いものになるという問題がある。また、この種のＦＣＣとして、ベースの裏面を粘着テープによってシャーシに固定するようにしたものもあるが、粘着テープを剥がす作業が面倒であり、かつ粘着テープがシャーシやＦＣＣに付着したままだと環境対策の問題が生じることになる。
【０００６】
本発明の目的は、シャーシの表面側からの取り外しを容易に行うことを可能にした固定具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シャーシに対して部品を保持させるための保持部と、この保持部と一体に設けられ、当該保持部をシャーシに固定するための嵌合部とを備える固定具において、嵌合部はシャーシの表面に当接可能な平坦な底面を有するベースと、ベースの底面に突出されてシャーシに設けられた穴の内縁部に一方向から嵌合して当該内縁部を挟持する挟持片と、ベースの底面に突出されてシャーシに設けられた穴の内縁部に係合してベースの反対方向への移動を係止する係止体とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、挟持片及び係止片をシャーシの穴内に挿入し、固定具を一方向にスライドすることで挟持片が穴の内縁部を挟持すると同時に係止片によって固定具が反対方向に移動することが係止され、挟持片による固定が行われる。係止片を穴との係合から解除して固定具を反対方向にスライドすることで挟持片による挟持を解除し、固定具をシャーシから取り外すことが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の固定具としてＦＣＣに適用した第１の実施形態の外観斜視図、図２は特に嵌合部を示すための斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）はその正面図、底面図、右側面図である。これらの図において、ＦＣＣ１は、図外のフラットケーブルを保持する保持部としてのクランプ部１０と、このクランプ部１０をシャーシに固定するための嵌合部２０とで構成されており、樹脂成形により一体に形成されている。そして、前記嵌合部２０がシャーシ２に設けられた嵌合穴に嵌合されることでシャーシ２に取着されるようになっている。
【００１０】
前記クランプ部１０は、図１７に示した従来のＦＣＣのクランプ部と同じ構成であり、保持するフラットケーブルの幅寸法よりも若干大きな幅寸法をした平板状のベース３０の上面に構成されており、前記ベース３０の上面の一端側に垂直片部１２が立設され、この垂直片部１２の上端部に可撓部１３を介して連結された水平片部１４とで全体としてＬ字状をしたクランプ片１１が突出されている。前記水平片部１４の先端には直角に曲げられた矢尻状のフック１５が一体に形成されている。また、前記ベース３０の上面の他端側には前記クランプ片１０の板厚寸法に相当する微小間隔おいて支持片１６とロック片１７とが立設されている。支持片１６は垂直な板片状に形成され、ロック片１７はその上端部に前記フック１５に係合可能なロック爪１８と、当該ロック爪１８をフック１５との係合から解除するための解除部１９とが一体的に形成されている。そして、これらクランプ片１１と支持片１６との間のベース３０上にフラットケーブルを載置し、クランプ片１１を下方に弾性変形させてフック１５を支持片１６とロック片１７との間に挿入することで、フック１５がロック爪１８に係合し、クランプ片１１とベース３０との間にフラットケーブルを保持するようになっている。また、フラットケーブルの保持を解除する場合には、解除部１９を下方に押し下げることでフック１５とロック爪１８との係合が解除され、クランプ片１１を開いてフラットケーブルを取り出すことが可能になる。
【００１１】
一方、嵌合部２０は前記ベース３０の平坦な底面のほぼ中央位置と、図示左側の一端部寄りの位置のそれぞれに挟持片２１，２２が突出形成されている。これらの挟持片は前記ベースの底面に対して垂直に突出された後、微小寸法の箇所で一端方向に向けてほぼ直角に曲げ形成されて全体としてＬ字状に形成されており、しかもこの曲げられた先端側の部位にはベース３０の底面に向けて山状に突出するような屈曲部２１ａ，２２ａが設けられている。ここで、前記屈曲部２１ａ，２２ａとベース３０の底面との間隔はシャーシ２の厚さ寸法よりも小さくなるように形成されている。また、前記ベース３０の底面の他端位置、すなわち前記ロック片１７の直下位置には小径の円形をした楔状の係止体２３が突出形成されている。
【００１２】
また、前記ＦＣＣ１が取着されるシャーシ２には、前記２つの挟持片２１，２２に対応する位置に、各挟持片２１，２２がそれぞれ挿通可能な矩形の嵌合穴３，４が開口され、また前記係止体２２に対応する位置には小径の円形の係止穴５が開口されている。
【００１３】
以上の構成のＦＣＣ１によれば、ＦＣＣ１をシャーシ２に取着する際には、図４に示すように、挟持片２１，２２がそれぞれ嵌合穴３，４に対応されるように位置決めをした後（図４（ａ））、ＦＣＣ１のベース３０の底面をシャーシ２の表面に当接させる。これにより、各挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３，４に挿入される（図４（ｂ））。このとき、係止体２３は係止穴５よりも若干他端寄りの位置にある。しかる上でＦＣＣ１を一端方向にスライドさせると（図４（ｃ））、各挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３，４の内縁部に一方向から嵌合して当該内縁部を挟持する状態となる。また、これと同時に、係止体２３は係止穴５に対応する位置にまで移動されるため、係止穴５内に挿入される（図４（ｄ））。そして、この挿入された状態では係止体２３の側面が係止穴５の内縁部に当接してベース３０が反対方向である他端方向に移動されることを係止する。これにより、ＦＣＣ１は挟持片２１，２２によって嵌合穴３，４の内縁部を挟持する状態が保持されることになり、ＦＣＣ１がシャーシ２から離脱されることが防止される。
【００１４】
しかる上で、図５に示すように、ベース３０上にフラットケーブルＦＣを載置し、クランプ片１１をベース３０に向けて弾性変形させ、クランプ片１１のフック１５を支持片１６とロック片１７との間に挿入してフック１５とロック爪１８とを係合させることで、ベース３０とクランプ片１１との間にフラットケーブルＦＣを保持することができ、フラットケーブルＦＣをシャーシ２に保持することが可能になる。
【００１５】
一方、シャーシ２に対して装着状態にあるＦＣＣ１をシャーシ２から取り外す際には、図６に示すように、ロック片１７の解除部１９を上方に持ち上げる。これによりベース３０の底面の係止体２３は係止穴５から抜け出され、係止穴５の内縁部との係合状態が解除される（図６（ａ））。これにより、ＦＣＣ１を他端方向に向けてスライドさせることが可能になるため（図６（ｂ））、ＦＣＣを同方向にスライドさせると２つの挟持片２１，２２は嵌合穴３，４内で他端方向に移動され、内縁部の挟持状態が解除される（図６（ｃ））。したがって、この状態でＦＣＣ１をシャーシ２上に持ち上げると、挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３，４から離脱され、ＦＣＣ１をシャーシ２から取り外すことが可能になる。
【００１６】
以上のように、本実施形態のＦＣＣ１は、シャーシ２に対してＦＣＣ１を装着する作業及び離脱作業を容易に行うことができ、環境問題の解決策として電気製品のプリント基板や配線をシャーシやパネル等から解体する際の作業を容易にする。特に、この実施形態では、ＦＣＣ１のベース３０の他端部をシャーシ２から持ち上げて係止体２３を係止穴５から離脱させる際にはロック片１７の解除部１９を利用して持ち上げるため、取り外しに際して工具を用いることなく素手での取り外しが可能になり、作業をさらに容易に行うことが可能となる。また、その一方で、シャーシ２に取着したＦＣＣ１はシャーシ２から容易に離脱することがなく、ＦＣＣ１によるフラットケーブルの保持の信頼性を向上することが可能になる。
【００１７】
また、挟持片２１，２２に屈曲部２１ａ，２２ａを設けることで、シャーシ２の厚みが異なる場合でも、その厚みの差を屈曲部２１ａ，２２ａにおける弾性変形で吸収できるため、ＦＣＣ１を使用する範囲を拡大することができる。また、シャーシ２の裏面側には挟持片２１，２２の屈曲部２１ａ，２２ａの領域のみが露出されるため、シャーシ２の裏面側の突起寸法が小さく、シャーシ２の裏面側にスペースを確保する必要もなく、シャーシを内装している電子機器の小型化、薄型化が可能になる。また、ＦＣＣ１をシャーシ２に装着した状態では、シャーシ２の嵌合穴３，４、係止穴５はそれぞれＦＣＣ１のベース３０によって塞がれるため、これらの穴が露呈されることがなく、見栄えが良いとともに、シャーシ裏面の配線回路部の防塵を図る上でも有利になる。
【００１８】
ここで、前記第１の実施形態では、ロック片を利用して係止体を係止穴から離脱させるように構成しているが、ベースの一部を曲げ変形可能に構成して係止体を係止穴から離脱させるようにしてもよい。図７は第２の実施形態の斜視図、図８（ａ），（ｂ）は正面図、底面図であり、第１の実施形態と等価な部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。この第２の実施形態において、ＦＣＣ１Ａには、ベース３０の他端部寄りの一部にベース３０の厚みを小さくして厚さ方向の弾性変形を容易にした易変形部３１を設けている。そして、ベース３０の底面に設けた嵌合部２０Ａでは、２つの挟持片２１，２２のうち、他端側の挟持片２１を前記易変形部３１に可及的に近い位置に配設するとともに、係止体２３Ａは矩形に形成して前記易変形部３１よりも他端側の部位のベースの底面に設けている。
【００１９】
また、このＦＣＣ１Ａを取着するためのシャーシ２では、第１の実施形態と同様に２つの矩形の嵌合穴３Ａ，４Ａを設けているが、他端側の嵌合穴３Ａは他端方向に幾分長く形成し、他端側の挟持片２１と係止体２３Ａが同時に当該嵌合穴３Ａに挿入することができる寸法に形成されている。すなわち、第１の実施形態の他端側の嵌合穴３と係止穴５とを一つの穴で兼用している。
【００２０】
この第２の実施形態においては、ＦＣＣ１Ａをシャーシに装着する場合は第１の実施形態と全く同じである。すなわち、図９に示すように、挟持片２１，２２がそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａに対応されるように位置決めをした後（図９（ａ））、ＦＣＣ１Ａのベース３０の底面をシャーシ２の表面に当接させる。これにより、各挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａに挿入される（図９（ｂ））。このとき、係止体２３Ａは嵌合穴３Ａよりも若干他端寄りの位置にある。しかる上でＦＣＣ１Ａを一端方向にスライドさせると、各挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａの内縁部に一方向から嵌合して当該内縁部を挟持する状態となる。また、これと同時に、係止体２３Ａは嵌合穴３Ａに対応する位置にまで移動されるため、嵌合穴３Ａ内に挿入され、当該嵌合穴３Ａの他端側の内縁部に係合されることになる（図９（ｃ））。この係合によってＦＣＣ１Ａが他端方向に移動することが係止され、２つの挟持片２１，２２がそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａの内縁部を挟持する状態が保持されることは第１の実施形態と同じである。
【００２１】
また、ＦＣＣ１Ａをシャーシから離脱する場合には、図１０に示すように、ベース３０の他端部をネジ回し等の工具でシャーシ２の表面から持ち上げる。ベース３０は易変形部３１での変形によって他端側の部位が持ち上げられるため、係止体２３Ａが嵌合穴３Ａから離脱され、当該嵌合穴３Ａの内縁部との係合が解除される（図１０（ａ））。したがって、この状態でＦＣＣ１Ａを他端方向にスライドさせると（図１０（ｂ））、２つの挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａとの挟持状態が解除され、ＦＣＣ１Ａをシャーシ２上に持ちあげて（図１０（ｃ））、ＦＣＣ１Ａをシャーシ２から取り外すことが可能になる。
【００２２】
この第２の実施形態のＦＣＣ１Ａにおいても、シャーシ２に対してＦＣＣ１Ａを装着する作業及び離脱作業を容易に行うことができ、環境問題の解決策として電気製品のプリント基板や配線をシャーシやパネル等から解体する際の作業を容易にする。また、この第２の実施形態では、シャーシには２つの嵌合穴を開口するのみでよく、シャーシに対する加工が容易になるという利点もある。
【００２３】
図１１は第３の実施形態の斜視図、図１２（ａ），（ｂ）は正面図、底面図である。第１及び第２の実施形態では、フラットケーブルＦＣを介してベース３０に無理な力が加わってベースが変形したときに係止体２３，２３Ａが係止穴け５や嵌合穴３Ａから外れてしまうおそれがある。第３の実施形態ではベースが変形した場合でも係止体が嵌合穴から外れないように改善したものである。なお、第１及び第２の実施形態と等価な部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。この第３の実施形態において、ＦＣＣ１Ｂには、ベース３０の他端部近傍に設けた挟持片２１の基部からベース３０の長さ方向に突出する弾性片２４をベース３０と一体に形成し、この弾性片２４の先端にレバー状の係止体２３Ｂを形成したものである。この係止体２３Ｂは、下辺に外向き逆コ字状をした係止爪２５が、上辺に係止解除片２６を有しており、特に係止爪２５はベース３０の底面よりも若干低い位置に配置されている。なお、係止体２３Ｂを設けたことで、ベース３０の他端部側は第２の実施形態よりも短く形成されている。
【００２４】
また、このＦＣＣ１Ｂを取着するためのシャーシ２には、第２の実施形態と同様に２つの矩形の嵌合穴３Ａ，４Ａを設けている。ここで、他端側の嵌合穴３Ａは他端方向に幾分長く形成し、他端側の挟持片２１と係止体２３Ｂの係止爪２５が同時に当該嵌合穴３Ａに挿入することができる寸法に形成されている。
【００２５】
この第３の実施形態においては、ＦＣＣ１Ｂをシャーシに装着する場合は第２の実施形態とほぼ同じである。すなわち、図１３に示すように、挟持片２１，２２がそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａに対応されるように位置決めをした後（図１３（ａ））、ＦＣＣ１Ｂのベース３０の底面をシャーシ２の表面に当接させる。これにより、各挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａに挿入される（図１３（ｂ））。このとき、係止体２３Ｂは嵌合穴３Ａよりも若干他端寄りの位置にある。しかる上でＦＣＣ１Ｂを一端方向にスライドさせると、各挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａの内縁部に一方向から嵌合して当該内縁部を挟持する状態となる（図１３（ｃ））。さらに微小距離だけスライドさせると、係止体２３Ｂは嵌合穴３Ａに対応する位置にまで移動されるため、嵌合穴３Ａ内に挿入される（図１３（ｄ））。しかる後、ＦＣＣ１Ｂを逆方向に向けて僅かに、すなわち挟持片２１，２２の長さよりも十分に小さい寸法だけスライドさせると、係止体２３Ｂの係止爪２５は当該嵌合穴３Ａの他端側の内縁部に係合されることになる（図１３（ｅ））。この係合によってＦＣＣ１Ｂがそれ以上他端方向に移動することが係止され、２つの挟持片２１，２２がそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａの内縁部を挟持する状態が保持されることは第２の実施形態と同じである。なお、この装着状態は図１４に示す通りである。
【００２６】
また、ＦＣＣ１Ｂをシャーシから離脱する場合には、図１５に示すように、ベース３０の他端部の係止解除片２６を利用してＦＣＣ１Ｂを一端方向に移動させ（図１５（ａ））、係止爪２５を嵌合穴３Ａの他端側の内縁部との係合を解除する（図１５（ｂ））。次いで、係止解除片２６をつかんで上方に持ち上げるて係止爪２５を嵌合穴３Ａから引き出すととともに、ＦＣＣ１Ｂを若干他端方向に移動させる。これにより、係止爪２５は嵌合穴３Ａから外れたシャーシ２の表面上に移動される（図１５（ｃ））。またこれと同時に、各挟持片２１，２２はそれぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａ内縁部から外れ、それぞれ嵌合穴３Ａ，４Ａとの挟持状態が解除される（図１５（ｄ））。しかる後、ＦＣＣ１Ｂをシャーシ２上に持ちあげて（図１５（ｅ））、ＦＣＣ１Ｂをシャーシ２から取り外すことが可能になる。
【００２７】
この第３の実施形態のＦＣＣ１Ｂにおいても、シャーシ２に対してＦＣＣ１Ｂを装着する作業及び離脱作業を容易に行うことができ、環境問題の解決策として電気製品のプリント基板や配線をシャーシやパネル等から解体する際の作業を容易にする。また、第３の実施形態は第２の実施形態と同様にシャーシには２つの嵌合穴を開口するのみでよく、シャーシに対する加工が容易になるという利点もある。さらに、第３の実施形態では、ＦＣＣ１Ｂをシャーシから取り外す際には係止解除片を手で操作すればよいため、第２の実施形態よりも取り外しが容易になる。その一方で、第３の実施形態では係止体２３Ｂの弾性片２４が撓み変形することで、係止爪２５と嵌合穴３Ａとを係合させる際、あるいは係合を解除する際の操作性を改善し、ＦＣＣ１Ｂの装着、取り外しをさらに簡単に行うことが可能になる。
【００２８】
さらに、第３の実施形態では、係止体２３Ｂの係止爪２５が逆向きコ字状をして嵌合穴３Ａの内縁部に係合されるため、例えば、ＦＣＣ１Ｂの天地が逆に装着されるような場合でも、ＦＣＣ１Ｂの挟持片２１，２２が嵌合穴３Ａ，４Ａからはずれることもなく、ＦＣＣ１Ｂがシャーシ２から脱落されるようなこともない。
【００２９】
ここで、前記各実施形態はベースに２つの挟持片を設けているが、固定具の大きさによっては挟持片は１つでもよく、あるいは３つ以上であってもよい。例えば、図１６はベースの長さが短いケーブルクランプ１Ｃに適用した例であり、第３の実施形態の変形例に相当するものである。クランプ部１０の構成は前記各実施形態のＦＣＣの長さを短くした構成と同じであるので説明は詳細するが、クランプ部１０の下辺で構成されるベース３０の底面には一つの挟持片２１が設けられている。また、前記ベース３０には、挟持片２１に隣接して第３の実施形態と同様に、弾性片２４、係止爪２５、係止解除片２６で構成される係止体２３Ｂが形成されている。なお、ベース３０にはケーブルクランプ１Ｃの幅方向の倒れを防止するための拡幅部３０ａが一体に形成されている。また、シャーシ２には一つの嵌合穴３Ａのみが開口されている。
【００３０】
この実施形態では、第３の実施形態と同様にケーブルクランプ１Ｃを嵌合穴３Ａに装着し、かつ取り外すことができるので詳細な説明は省略する。この実施形態では、シャーシ２には一つの嵌合穴３Ａを開設するだけよいので、シャーシ２に対する加工が容易になるとともに、小型化を図る上で有利になる。
【００３１】
また、本発明において、係止体はシャーシに対するスライドを防止する機能を有するものであれば前記各実施形態の形状に限られるものではない。また、前記各実施形態では本発明にかかる嵌合部をＦＣＣに適用した例を示しているが、ＦＣＣに限られるものではなく、図１６に示したような他のケーブルや電子部品をシャーシに実装するための固定具にも同様に適用できることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の固定具は、保持部をシャーシに固定するための嵌合部の構成として、ベースの底面に突出されてシャーシに設けられた穴の内縁部に一方向から嵌合して当該内縁部を挟持する挟持片と、ベースの底面に突出されてシャーシに設けられた穴の内縁部に係合してベースの反対方向への移動を係止する係止体とを備えているので、挟持片及び係止片をシャーシの穴内に挿入し、固定具を一方向にスライドすることで固定具をシャーシに装着することができ、また、係止片を穴との係合から解除して固定具を反対方向にスライドすることで固定具をシャーシから取り外すことができるので、シャーシに対して固定具を装着する作業及び離脱作業を容易に行うことができ、環境問題の解決策として電気製品のプリント基板や配線をシャーシやパネル等から解体する際の作業を容易に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をＦＣＣに適用した第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の嵌合部を透視的に示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態の平面図、底面図、右側面図である。
【図４】第１の実施形態の装着動作を説明するための正面図である。
【図５】ＦＣＣでケーブルを保持した状態を示す斜視図である。
【図６】ＦＣＣの離脱の各動作を説明するための正面図である。
【図７】第２の実施形態の斜視図である。
【図８】第２の実施形態の正面図と底面図である。
【図９】第２の実施形態の装着動作を説明するための正面図である。
【図１０】第２の実施形態の離脱動作を説明するための正面図である。
【図１１】第３の実施形態の斜視図である。
【図１２】第３の実施形態の正面図と底面図である。
【図１３】第３の実施形態の装着動作を説明するための正面図である。
【図１４】第３の実施形態の装着状態の斜視図である。
【図１５】第３の実施形態の離脱動作を説明するための正面図である。
【図１６】第３の実施形態の変形例の斜視図である。
【図１７】従来のＦＣＣの一例の正面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ  ＦＣＣ（フラットケーブルクランプ）（固定具）
１Ｃ  ケーブルクランプ
２  シャーシ
３，４，３Ａ，４Ａ  嵌合穴
５  係止穴
１０  クランプ部
２０  嵌合部
２１，２２  挟持片
２３，２３Ａ，２３Ｂ  係止体
２４  弾性片
２５  係止爪
２６  係止解除片
３０  ベース
【図１】
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【図２】
2004239325.tif 000004
【図３】
2004239325.tif 000005
【図４】
2004239325.tif 000006
【図５】
2004239325.tif 000007
【図６】
2004239325.tif 000008
【図７】
2004239325.tif 000009
【図８】
2004239325.tif 000010
【図９】
2004239325.tif 000011
【図１０】
2004239325.tif 000012
【図１１】
2004239325.tif 000013
【図１２】
2004239325.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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