(57)【要約】【課題】屈曲をスムーズに行うことができるとともに不要なクセがついてしまうことを抑制でき、デザインを容易に変更することができて複数種類の装飾効果を容易に楽しめる複合線状体型装身具を提供する。【解決手段】長尺な芯体１１と、この芯体１１に対し相対的に変位可能な状態で該芯体１１を被覆する被覆体を複数層備え、各被覆体２１，３１は、隣接する被覆体に対し相対的に変位可能とされている。各被覆体２１、３１は、芯体１１に対しその軸方向に相対的に移動させることによって該芯体１１より脱着自在とされている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な芯体と、この芯体に対し相対的に変位可能な状態で該芯体を被覆する被覆体と、を備えることを特徴とする複合線状体型装身具。
【請求項２】
前記被覆体は、前記芯体に対し摺動により変位可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の複合線状体型装身具。
【請求項３】
前記被覆体は、少なくとも、当該複合線状体型装身具が屈曲した際に生じる前記芯体との経路差の分だけ、該芯体に対し変位可能とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合線状体型装身具。
【請求項４】
前記被覆体と前記芯体とを一体化させるための留め具を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項５】
長尺な芯体と、この芯体を被覆する被覆体とを備え、
前記被覆体は、前記芯体に対しその軸方向に相対的に移動させることによって該芯体より脱着自在とされていることを特徴とする複合線状体型装身具。
【請求項６】
常態において前記被覆体を前記芯体より脱落不能とさせることにより、該芯体及び被覆体を一体化させるための留め具を備えることを特徴とする請求項５に記載の複合線状体型装身具。
【請求項７】
前記芯体と前記被覆体との隙間が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項８】
前記被覆体は、前記芯体をその軸方向に亘って被覆することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項９】
前記被覆体を複数層に備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１０】
各被覆体は、隣接する層を構成する被覆体に対し相対的に変位可能とされていることを特徴とする請求項９に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１１】
隣接する被覆体間の隙間が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１２】
前記芯体は線材からなることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１３】
前記芯体を複数備えることを特徴とする請求項１２に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１４】
前記線材は、形状記憶合金からなり、直線、曲線、螺旋、多角形、星形或いは花形を形状記憶していることを特徴とする請求項１２に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１５】
前記芯体は中空体として構成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１６】
前記被覆体は、線材をコイル状に巻回することにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１７】
前記被覆体を構成する線材の１巻回毎の隙間が０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１６に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１８】
前記被覆体は、線材を編むことにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項１９】
前記被覆体は、可撓性の樹脂成型品からなることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２０】
前記被覆体は、該被覆体を介してそれよりも内側の部分を視認可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２１】
前記芯体が挿通される複数の装飾部材を備え、これら装飾部材を互いに連ねて該芯体に外挿することにより構成された連挿体が、前記被覆体により被覆されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２２】
中空体の前記芯体内に挿入される複数の装飾部材を備え、これら装飾部材を互いに連ねて該芯体内に挿入することにより構成された連挿体が、前記被覆体により被覆されていることを特徴とする請求項１５に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２３】
前記連挿体を複数備え、これら連挿体が前記被覆体によりまとめて被覆されていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２４】
前記装飾部材のうち少なくとも一つは、磁力によって当該複合線状体型装身具の軸方向における何れか他の部位に固定可能とされていることを特徴とする請求項２０乃至２３のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２５】
中空体の前記芯体内に粒子状の複数の装飾部材が挿入されていることを特徴とする請求項１５に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２６】
前記芯体を複数備え、これら芯体が前記被覆体によりまとめて被覆されていることを特徴とする請求項２５に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２７】
前記装飾部材のうち少なくとも一つはマイナスイオンの発生源としての機能を備えることを特徴とする請求項２０乃至２６のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２８】
前記装飾部材のうち少なくとも一つは芳香を発するものであることを特徴とする請求項２０乃至２７のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項２９】
前記装飾部材のうち少なくとも一つは遠赤外線の発生源としての機能を備えることを特徴とする請求項２０乃至２８のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【請求項３０】
前記装飾部材のうち少なくとも一つは発光体からなることを特徴とする請求項２０乃至２９のいずれか一項に記載の複合線状体型装身具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合線状体型装身具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、線材からなる線状体型装身具としては、例えば、ネックレス、ブレスレット、ペンダント或いはその他の線状体型装身具が知られている。
【０００３】
また、このような線状体型装身具には、貴金属、宝石或いはその他の珠型の装飾部材を連ねて構成した、例えば、連珠ネックレス、連珠ブレスレット、連珠ペンダント或いはその他の装身具がある。
【０００４】
このような装身具としては、例えば、芯糸を挿通可能な多数の珠の各々に対し、芯糸を順次挿通することにより構成したタイプのものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、他に、従来の線状体型装身具としては、長尺な芯体と、この芯体に固定されて該芯体を被覆する被覆体とを備えるものが考えられている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１３７３１４号公報（第２〜４頁、第１〜６図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の装身具は、何れもそのデザインが固定的である。
【０００８】
このため、使用者の好みに合わなくなった場合には別のデザインの装身具を購入しなければならない。
【０００９】
或いは、装身具を、その日の好みに合うデザインのものを選んで身につけるためには、互いにデザインの異なる複数個の装身具を予め用意しておく必要がある。
【００１０】
要するに、従来の装身具ではデザインが固定的であるため、該装身具を１つのみ所有しているだけでは、使用者の好みの変化に対応できないという問題があった。
【００１１】
また、芯体と、この芯体を被覆する被覆体とを備える装身具では、該装身具が屈曲した場合には、その屈曲部にて内側の芯体と被覆体との間に経路差が生じる。
【００１２】
しかしながら、従来の装身具では、被覆体が芯体に固定されているため、この経路差のために屈曲態様がいびつになったり、或いは、不要なクセがついてとれなくなったりするという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、屈曲をスムーズに行うことができるとともに不要なクセがついてしまうことを抑制できる複合線状体型装身具を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、デザインを容易に変更することができて複数種類の装飾効果を容易に楽しめる複合線状体型装身具を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の複合線状体型装身具は、長尺な芯体と、この芯体に対し相対的に変位可能な状態で該芯体を被覆する被覆体と、を備えることを特徴としている。
【００１６】
ここで、前記被覆体は、前記芯体に対し摺動により変位可能とされていることが好ましい。
【００１７】
また、前記被覆体は、少なくとも、当該複合線状体型装身具が屈曲した際に生じる前記芯体との経路差の分だけ、該芯体に対し変位可能とされていることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の複合線状体型装身具は、長尺な芯体と、この芯体を被覆する被覆体とを備え、前記被覆体は、前記芯体に対しその軸方向に相対的に移動させることによって該芯体より脱着自在とされていることを特徴としている。
【００１９】
ここで、本発明の複合線状体型装身具においては、常態において前記被覆体を前記芯体より脱落不能とさせることにより、該芯体及び被覆体を一体化させるための留め具を備えることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記芯体と前記被覆体との隙間が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。なお、前記芯体と前記被覆体との隙間は、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２１】
また、前記被覆体は、前記芯体をその軸方向に亘って被覆することが好ましい。
【００２２】
さらに、本発明の複合線状体型装身具においては、前記被覆体を複数層に備えることが特に好ましい。
【００２３】
この場合、各被覆体は、隣接する層を構成する被覆体に対し相対的に変位可能とされていることが好ましい。
【００２４】
また、隣接する被覆体間の隙間が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。なお、隣接する被覆体間の隙間は、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２５】
また、少なくとも何れかの隣接する被覆体間には緩衝材が介装されていることも好ましい。
【００２６】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記芯体は線材であることを好ましい例とする。
【００２７】
ここで、芯体を構成する線材は、単線からなることとしてもでも良いし、撚線からなることとしても良い。
【００２８】
また、芯体を構成する線材は、鉄、ステンレス、チタン、非鉄金属或いは貴金属からなることを好ましい例とする。
【００２９】
或いは、芯体を構成する線材は、テグス、ナイロン、絹糸或いは木綿糸からなることも好ましい。
【００３０】
さらに、芯体を構成する線材は、天然ゴム、合成ゴム或いはシリコンゴムからなることも好ましい。
【００３１】
また、芯体を構成する線材は、その軸方向において１％以上（好ましくは５％以上）の伸縮性を有することも好ましい。
【００３２】
なお、本発明の複合線状体型装身具においては、芯体を複数備えることとしても良い。
【００３３】
この場合、芯体の各々は、軸方向における引張強度及び伸縮性が互いに略等しいものとしても良いし、或いは、これら芯体には、軸方向における引張強度又は伸縮性のうち少なくとも一方が互いに異なる芯体が含まれていても良い。
【００３４】
また、芯体を構成する線材は、超弾性合金からなることも好ましい。
【００３５】
さらに、芯体を構成する線材は、形状記憶合金からなることも好ましい。
【００３６】
この場合の線材は、直線、曲線、螺旋、多角形、星形或いは花形等の所望の形状を記憶していることが好ましい。
【００３７】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記芯体は中空体として構成されていることも好ましい。
【００３８】
ここで、芯体を構成する中空体は、線材を編むことにより構成されていることを好ましい例とする。
【００３９】
また、中空体としての芯体を構成する線材は、単線からなることとしても良いし、撚線からなることとしても良い。
【００４０】
また、中空体としての芯体を構成する線材は、鉄、ステンレス、チタン、非鉄金属或いは貴金属からなることとしても良い。
【００４１】
また、中空体としての芯体を構成する線材は、テグス、ナイロン、絹糸或いは木綿糸からなることととしても良い。
【００４２】
また、中空体としての芯体を構成する線材は、天然ゴム、合成ゴム或いはシリコンゴムからなることとしても良い。
【００４３】
また、中空体としての芯体を構成する線材は、超弾性合金からなることとしても良い。
【００４４】
また、中空体としての芯体を構成する線材は、形状記憶合金からなることとしても良い。
【００４５】
この場合、中空体としての芯体は、直線、曲線、螺旋、多角形、星形或いは花形等の所望の形状を記憶していることが好ましい。
【００４６】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、中空体としての芯体は、線材をコイル状に巻回することにより構成されていることも好ましい。
【００４７】
この場合、コイル状に巻回される線材は、金属又は樹脂からなることが好ましい。
【００４８】
また、中空体としての芯体は、その軸方向において１％以上（好ましくは５％以上）の伸縮性を有することが好ましい。
【００４９】
或いは、本発明の複合線状体型装身具においては、芯体は、該芯体の軸方向における一部のみが中空体として構成されていることも好ましい。
【００５０】
また、芯体は、一体の可撓性樹脂成型品からなることも好ましい。
【００５１】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記被覆体は、線材をコイル状に巻回することにより構成されていることを好ましい例とする。
【００５２】
この場合、コイル状に巻回される線材は、金属又は樹脂からなることが好ましく、また、１巻回毎の隙間が０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下（好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下）に設定されていることが好ましい。
【００５３】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記被覆体は、線材を編むことにより構成されていることも好ましい。
【００５４】
この場合、前記被覆体を構成する線材は単線からなることとしても良いし、撚線からなることとしても良い。
【００５５】
また、被覆体を構成する線材は鉄、ステンレス、チタン、非鉄金属或いは貴金属からなることが好ましい。
【００５６】
また、被覆体を構成する線材はテグス、ナイロン、絹糸或いは木綿糸からなることも好ましい。
【００５７】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、被覆体は、一体の可撓性樹脂成型品からなることも好ましい。
【００５８】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、被覆体は、その軸方向において１％以上（好ましくは５％以上）の伸縮性を有することも好ましい。
【００５９】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記被覆体は、該被覆体を介してそれよりも内側の部分、すなわち、芯体、装飾部材、或いは、被覆体が複数層の場合における内側の層を構成する被覆体、を視認可能に構成されていることが好ましい。
【００６０】
ここで、被覆体は、少なくとも一部が透明材又は半透明材からなっていて、この透明材又は半透明材からなる部分を介して、内側を視認可能とされていることを好ましい例とする。
【００６１】
或いは、被覆体は、線材をコイル状に巻回することにより構成され、その１巻回毎の隙間を介して、該被覆体よりも内側部分を視認可能とされていることも好ましい。
【００６２】
この場合、１巻回毎の隙間が、例えば０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下（好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下）に設定されていることも好ましい。
【００６３】
或いは、被覆体は、該被覆体の内外を貫通した視認用の開口部を備え、この開口部を介して、内側を視認可能とされていることも好ましい。
【００６４】
また、被覆体は、その軸方向において複数分割された分割構造をなしていることも好ましい。
【００６５】
この場合、コイル状の被覆体であっても良いし、或いは、各々可撓性樹脂成形などにより構成された被覆体であっても良い。
【００６６】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記芯体が挿通される複数の装飾部材を備え、これら装飾部材を互いに連ねて該芯体に外挿することにより構成された連挿体が、前記被覆体により被覆されていることも好ましい例とする。
【００６７】
この場合の装飾部材は、例えばビーズ状のものが好ましい。
【００６８】
或いは、本発明の複合線状体型装身具においては、中空体としての前記芯体内に挿入される複数の装飾部材を備え、これら装飾部材を互いに連ねて該芯体内に挿入することにより構成された連挿体が、前記被覆体により被覆されていることも好ましい例とする。
【００６９】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記連挿体を複数備え、これら連挿体が前記被覆体によりまとめて被覆されていることも好ましい。
【００７０】
ここで、前記装飾部材は、真珠、宝石、半貴石、ヘマタイト、ガラス、陶磁器、貝殻、ゴム、プラスチック、木、紙、貴金属或いはその他の金属からなることを好ましい例とする。
【００７１】
また、前記装飾部材は、略球体形状、略半球体形状、略円板体形状、略円柱体形状或いは略多面体形状をなしていることを好ましい例とする。
【００７２】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記装飾部材のうち少なくとも一つは、磁力によって当該複合線状体型装身具の軸方向における何れか他の部位に固定可能とされていることも好ましい。
【００７３】
この場合、前記固定可能とされた装飾部材は、磁石又は強磁性体からなるか、或いは、磁石又は強磁性体を一体に備えることが好ましい。
【００７４】
なお、強磁性体とは、磁石に吸引されやすい性質の物質をいい、この強磁性体には、鉄の他、ニッケル、コバルト或いは、これらを含んだ合金などがある。
【００７５】
また、この場合、被覆体は、その軸方向における全体又は一部が、磁石又は強磁性体からなることも好ましい。
【００７６】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、中空体の前記芯体内に粒子状の複数の装飾部材が挿入されていることも好ましい。
【００７７】
この場合、前記芯体を複数備え、これら芯体が前記被覆体によりまとめて被覆されていることも好ましい。
【００７８】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、装飾部材のうち少なくとも一つはマイナスイオンの発生源としての機能を備えることも好ましい。
【００７９】
この場合の装飾部材は、例えば、トルマリン或いはラジウム等により構成すればよい。
【００８０】
なお、この場合、マイナスイオンの発生源としての装飾部材より外側に位置する被覆体或いは芯体を介して、マイナスイオンを外部に放散可能とされていることが好ましい。
【００８１】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、装飾部材のうち少なくとも一つは芳香を発するものであることも好ましい。
【００８２】
なお、この場合、芳香を発する装飾部材より外側に位置する被覆体或いは芯体を介して、芳香を外部に放散可能とされていることが好ましい。
【００８３】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、装飾部材のうち少なくとも一つは遠赤外線の発生源としての機能を備えることも好ましい。
【００８４】
この場合の装飾部材は、例えば、ゲルマニウム或いはトルマリン等により構成すればよい。
【００８５】
なお、この場合、遠赤外線の発生源としての装飾部材より外側に位置する被覆体或いは芯体を介して、遠赤外線を外部に放射可能とされていることが好ましい。
【００８６】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、装飾部材のうち少なくとも一つは発光体からなることも好ましい。
【００８７】
この場合の装飾部材は、例えば、発蓄光シリコン材などの発光体により構成すればよい。
【００８８】
なお、この場合、発光体からなる装飾部材より外側に位置する被覆体或いは芯体を介して、発光を外部より視認可能とされていることが好ましい。
【００８９】
また、本発明の複合線状体型装身具における留め具は、当該複合線状体型装身具の端部に差し込んで固定されることを好ましい例とする。
【００９０】
なお、差し込んで接着剤などにより留め具を固着するようにしても良いし、或いは、差し込んだ（嵌入した）だけの固定としても良い。
【００９１】
また、芯体が線材からなる場合における留め具としては、例えば、芯体の端部を被覆体の外部において保持する保持部と、この保持部が前記被覆体内に進入してしまうことを阻止するため該被覆体の端部における内径よりも大径に設定された進入阻止部と、を一体的に備えることを好ましい例とする。
【００９２】
ここで、芯体には張力が付与されていることが好ましい。
【００９３】
また、留め具には、前記被覆体内より前記保持部側へと芯体の端部を導出させるための貫通孔が形成され、この貫通孔を介して前記保持部側へと前記芯体の端部が導出されているとともに、該芯体の端部には、該貫通孔よりも大径の抜け止め部材が取付けられ、この抜け止め部材を介して、該芯体の端部は前記保持部により保持されていることが好ましい。
【００９４】
この場合、留め具は、前記抜け止め部材を収容する収容部を備えていることが好ましい。
【００９５】
さらに、留め具には、前記収容部の開口側を閉塞して前記抜け止め部材を外部より視認不能とさせる閉塞部材が設けられていることがより好ましい。
【００９６】
ここで、例えば、閉塞部材は、前記留め具に対し螺入により固定されていることを好ましい例とする。
【００９７】
また、芯体は少なくともその端部が中空体として構成されている場合に、留め具は、前記芯体の端部に差し込まれる差込部と、この差込部よりも大径に構成され、前記芯体からの前記被覆体の脱落を阻止する脱落阻止部と、を備えることを好ましい例とする。
【００９８】
また、本発明の複合線状体型装身具は、その両端部に前記留め具を備えているとともに、これら留め具は相互に連結可能とされていることも好ましい。
【００９９】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、留め具は、他の複合線状体型装身具の留め具に連結可能とされていることも好ましい。
【０１００】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、前記留め具は、磁力によって当該複合線状体型装身具の軸方向における何れか他の部位に固定可能とされていることも好ましい。
【０１０１】
この場合、留め具は磁石又は強磁性体からなるか、或いは、磁石又は強磁性体を一体に備えることが好ましい。
【０１０２】
また、本発明の複合線状体型装身具においては、留め具は、前記被覆体の端部を覆い隠す覆い部を備えることが好ましい。
【０１０３】
この場合、留め具は、前記覆い部と、該覆い部以外の部分を構成する本体部と、からなる分割構成をなしていることを好ましい例とする。
【０１０４】
さらに、この場合、前記本体部と前記覆い部とは螺入により相互に締結されることを好ましい例とする。
【０１０５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施の形態について説明する。本実施の形態では、本発明に係る複合線状体型装身具についての説明を行う。
【０１０６】
ここで、複合線状体型装身具とは、芯体と、この芯体を被覆する被覆体とを複合することにより構成された線状体型の装身具をいうこととする。
【０１０７】
本実施形態の複合線状体型装身具は、例えば、ネックレス、ブレスレット、ペンダント或いはその他の線材型の装身具として用いられるものである。
【０１０８】
なお、以下に説明する各実施形態並びに各変形例において、同様の構成要素には同一の符号を付すこととする。従って、後の説明において前で説明したのと同一の符号を用いる場合には、その符号に対応する構成要素の説明を省略する場合がある。
【０１０９】
〔第１の実施形態〕
図１に示すように、第１の実施形態の複合線状体型装身具１０は、線材からなる芯体１１と、この芯体１１を被覆する被覆体１２とを備えている。
【０１１０】
このうち被覆体１２は、例えば、管状に形成されている。
【０１１１】
この被覆体１２は、芯体１１に対し、該芯体１１の軸方向並びに軸周りに摺動して該芯体１１に対し相対的に変位することが可能とされている。
【０１１２】
このように被覆体１２を芯体１１に対し相対変位可能とさせるためには、例えば、芯体１１と被覆体１２との隙間が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように、被覆体１２及び芯体１１の寸法を設定することが好ましく、隙間が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下となるようにすることがより好ましい。
【０１１３】
ここで、被覆体１２は、少なくとも、複合線状体型装身具１０が屈曲した際に生じる芯体１１との経路差の分だけ、該芯体１１に対し変位可能とされていれば良いが、芯体１１に対しその軸方向に移動させることによって該芯体１１より脱着自在とされていることがより好ましい。
【０１１４】
なお、複合線状体型装身具１０は、常態において被覆体１２を芯体１１より脱落不能とさせる留め具（図１では図示略；例えば後述の実施形態で説明する留め具２９１（図２９））を、例えば該複合線状体型装身具１０の両端部にそれぞれ備えている。
【０１１５】
また、被覆体１２は、例えば、芯体１１を該芯体１１の軸方向に亘って被覆することが好ましいが、芯体１１の軸方向における一部のみを被覆するものであっても良い。
【０１１６】
他方、芯体１１は、その軸方向に殆ど伸縮しない材質からなることとしても良いし、或いは、軸方向に伸縮性を有することとしても良い。伸縮性を有する場合、例えば、軸方向において１％の伸縮性を有することが好ましく、５％以上の伸縮性を有することがより好ましい。
【０１１７】
次に、芯体１１を構成する線材のバリエーションについて説明する。
【０１１８】
芯体１１を構成する線材は、例えば単一の線材（単線）からなることとしても良いし、或いは、複数の線材を撚り合わせて構成された撚線からなることとしても良く、複合線状体型装身具１０の屈曲を妨げるものではなく、しかも、当該複合線状体型装身具１０の強度を主として担うことができるものであれば何でも良い。
【０１１９】
芯体１１を構成する線材は、例えば、鉄、ステンレス、チタン、非鉄金属或いは貴金属等の金属線からなることを好ましい例とする。
【０１２０】
また、芯体１１を構成する線材は、例えば、テグス、ナイロン、絹糸或いは木綿糸からなることも好ましい。
【０１２１】
或いは、芯体１１を構成する線材は、例えば、天然ゴム、合成ゴム或いはシリコンゴムからなることとしても良い。
【０１２２】
次に、被覆体１２のバリエーションについて説明する。
【０１２３】
被覆体１２は、例えば、可撓性の樹脂（ゴム）又は金属を管状に一体成型したもの（可撓性樹脂成型品或いは金属成型品）であっても良いし、或いは、線材を編むことにより管状に構成されたものであっても良く、複合線状体型装身具１０の屈曲を妨げるものではなければ何でも良い。
【０１２４】
また、線材を編むことにより被覆体１２を構成する場合における線材は、例えば単一の線材（単線）からなることとしても良いし、或いは、複数の線材を撚り合わせて構成された撚線からなることとしても良い。
【０１２５】
ここで、被覆体１２を構成する線材は、例えば、鉄、ステンレス、非鉄金属或いは貴金属等の金属線からなることを好ましい例とする。
【０１２６】
また、被覆体１２を構成する線材は、例えば、テグス、ナイロン、絹糸或いは木綿糸からなることも好ましい。
【０１２７】
或いは、被覆体１２を構成する線材は、例えば、天然ゴム、合成ゴム或いはシリコンゴムからなることとしても良い。
【０１２８】
また、被覆体１２は、その軸方向に殆ど伸縮しないように構成しても良いし、或いは、軸方向に伸縮するように構成しても良い。伸縮する場合、例えば、軸方向において１％の伸縮性を有することが好ましく、５％以上の伸縮性を有することがより好ましい。
【０１２９】
第１の実施形態によれば、被覆体１２は、芯体１１に対し、該芯体１１の軸方向並びに軸周りに摺動して該芯体１１に対し相対的に変位することが可能とされているので、複合線状体型装身具１０はスムーズに屈曲することができるとともに、屈曲した場合に不要なクセがついてしまうことを抑制できる。
【０１３０】
また、被覆体１２を芯体１１の軸方向に移動させることによって該芯体１１より脱着自在とされている構成の複合線状体型装身具１０の場合には、例えば、被覆体１２のみを異なるデザインのものに交換することにより、該複合線状体型装身具１０のデザインを容易に変更することができるので、複数種類の装飾効果を容易に楽しむことできる。
【０１３１】
〔第２の実施形態〕
第２の実施形態では、第１の実施形態の複合線状体型装身具１０と比べて、被覆体１２のみが異なる例について説明する。
【０１３２】
すなわち、図２に示すように、第２の実施形態の複合線状体型装身具２０は、線材をコイル状に巻回することにより構成された被覆体２１を備える。
【０１３３】
この被覆体２１は、線材を密着巻きすることによりコイル状に構成しても良いし、密着巻きでなく１巻回毎に隙間を空けたコイル状に構成しても良いが、図２では密着巻きの例を示している。
【０１３４】
被覆体２１を構成する線材は、例えば、金属又は樹脂からなることが好ましい。
【０１３５】
また、被覆体２１は、より具体的には、例えば、コイルスプリングからなる。なお、このコイルスプリングは、引張型であっても良いし圧縮型であっても良い。
【０１３６】
第２の実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３７】
〔第３の実施形態〕
次に、図３を参照して、第３の実施形態の複合線状体型装身具３０について説明する。
【０１３８】
図３及び図９に示すように、複合線状体型装身具３０は、２層の被覆体２１、３１を備える。
【０１３９】
このうち被覆体３１は、径が異なる他は被覆体２１と同様のものである。
【０１４０】
すなわち、被覆体３１は、被覆体２１より大径で、該被覆体２１を被覆している。
【０１４１】
ここで、被覆体２１と被覆体３１とは、軸方向並びに軸周りに相互に摺動することにより相対的に変位可能とされている。
【０１４２】
このように被覆体２１と被覆体３１とを相対変位可能とさせるためには、例えば、被覆体２１と被覆体３１との隙間が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように、各被覆体２１、３１の寸法を設定することが好ましく、この隙間が０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下となるようにすることがより好ましい。
【０１４３】
ここで、被覆体２１、３１は、少なくとも、複合線状体型装身具３０が屈曲した際に生じる被覆体２１と被覆体３１との経路差の分だけ、相対変位可能とされていれば良いが、軸方向において相対的に移動させることによって相互に脱着自在とされていることがより好ましい。
【０１４４】
第３の実施形態によれば、複合線状体型装身具３０は、２層の被覆体２１、３１を備えるので、該複合線状体型装身具３０をより大径に構成することができる。すなわち、このように多重の被覆体２１、３１を備える複合線状体型装身具３０は直径の大きい（太い）ロープになる。
【０１４５】
ここで、上記第１又は第２の実施形態の複合線状体型装身具１０、２０のように被覆体が被覆体１２又は２１の１層だけの場合にも、該被覆体１２又は２１を大径に構成すれば複合線状体型装身具１０、２０を大径に構成することができる。しかしながら、この場合、被覆体１２又は２１と芯体１１との隙間が大きく開きすぎてしまう。すると、屈曲の際にクセがつきやすくなるなどの問題が生じるので好ましくない。よって、複合線状体型装身具を大径に構成したい場合には、第３の実施形態の複合線状体型装身具３０のように複数層の被覆体２１、３１を備える構成とすることが好ましく、このような構成とすることにより、内側の被覆体２１と芯体１１との隙間を、屈曲によるクセがつきにくいような適当な範囲内に設定しつつ、複合線状体型装身具３０を大径に構成することできる。
【０１４６】
また、第３の実施形態によれば、被覆体２１と被覆体３１とは、軸方向並びに軸周りに相互に摺動することにより相対的に変位可能とされているので、複合線状体型装身具３０はスムーズに屈曲することができるとともに、屈曲した場合に不要なクセがついてしまうことを抑制できる。
【０１４７】
また、被覆体２１，３１を軸方向において相対的に移動させることによって相互に脱着自在とされている構成の複合線状体型装身具３０の場合には、例えば、外側の被覆体３１のみを異なるデザインのものに交換することにより、該複合線状体型装身具３０のデザインを容易に変更することができるので、複数種類の装飾効果を容易に楽しむことできる。
【０１４８】
＜第３の実施形態の変形例＞
２層の被覆体を備える複合線状体型装身具の場合、図３に示すように２層ともコイル状の被覆体である例に限らず、例えば、以下に説明する変形例が挙げられる。
【０１４９】
例えば、図４に示すように、内側は管状の被覆体１２（図１と同様）としても良い。
【０１５０】
また、図５に示すように、内外の被覆体２１、５１ともコイル状のものとし、かつ、例えば外側の被覆体５１は密着巻きでなく１巻回毎に隙間Ｋを空けたものとしても良い。ここで、隙間Ｋ、すなわち１巻回毎の隙間は、例えば０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されていることが好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されていることがより好ましい。
【０１５１】
なお、図５では、簡単のため、一部の隙間Ｋにのみ符号を付している。このように隙間Ｋを有する被覆体５１の場合、該隙間Ｋを介して該被覆体５１の内側を視認することができる。従って、例えば、被覆体２１、５１を互いに異なる色彩に設定することによって、より装飾性に優れたものとすることができる。さらに、このように隙間Ｋを有する被覆体５１の場合でも該被覆体５１が使用者の髪に噛み付いてしまったりすることを防止できる。
【０１５２】
また、図６に示すように、内外の被覆体６１，５１とも密着巻きでなく１巻回毎に隙間Ｋを空けたコイル状のものとしても良い。なお、図６では、簡単のため、一部の隙間Ｋにのみ符号を付している。この場合、例えば、被覆体６１，５１及び芯体１１の色彩を各々異なるものとすることによって、より装飾性に優れたものとすることができる。
【０１５３】
また、図７に示すように、内外の被覆体１２，７１共に管状のものとしても良い。
【０１５４】
さらに、図８に示すように、内外の被覆体８１，８２共に管状のものとし、しかも、これら被覆体８１，８２をそれぞれ透明又は半透明のものとしても良い。この場合、外部より芯体１１を視認可能となる。なお、被覆体８１，８２は、透明又は半透明、かつ、色付きのものとすることも好ましい。
【０１５５】
〔第４の実施形態〕
上記の第４の実施形態では、被覆体が被覆体１２，２１の２層のみである例を説明したが、被覆体は３層以上であっても良い。
【０１５６】
そこで、第４の実施形態では、図１０に示すように、被覆体が、例えば３層である例について説明する。
【０１５７】
すなわち、図１０に示すように、第４の実施形態の複合線状体型装身具１００は、被覆体１２，３１、１０１の３層の被覆体を備える。
【０１５８】
なお、被覆体１０１は、例えば、径が異なる他は被覆体３１と同様のものである。
【０１５９】
ここで、各被覆体１２、３１，１０１は、軸方向並びに軸周りに相互に摺動することにより、それぞれ隣接する層を構成する被覆体に対し相対的に変位可能とされている。
【０１６０】
このように被覆体１２と被覆体３１、並びに、被覆体３１と被覆体１０１とを相対変位可能とさせるためには、例えば、被覆体１２と被覆体３１との隙間、並びに、被覆体３１と被覆体１０１との隙間がそれぞれ０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下（より好ましくは０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下）となるように、各被覆体１２、３１、１０１の寸法を設定することが好ましい。
【０１６１】
ここで、被覆体１２、３１、１０１は、少なくとも、複合線状体型装身具１００が屈曲した際に隣接する被覆体との間に生じる経路差の分だけ、隣接する被覆体に対し相対変位可能とされていれば良いが、軸方向において相対的に移動させることによって相互に脱着自在とされていることがより好ましい。
【０１６２】
第４の実施形態によっても、上記第３の実施形態と同様の効果が得られる他、複合線状体型装身具１００をより一層大径に構成することができる。
【０１６３】
なお、図示及び詳細な説明は省略するが、複合線状体型装身具は、４層以上の被覆体を備えることとしても良い。
【０１６４】
また、上記の第４及び第３の実施形態（被覆体を複数層に備える場合）においては、被覆体の組み合わせは例示した以外の組み合わせであっても良く、各層の被覆体を、上記で説明した何れかの被覆体により構成すればよい。
【０１６５】
同様に、被覆体が１層の場合にも、上記の第１及び第２の実施形態で説明した例に限らず、該１層の被覆体を、上記で説明した何れかの被覆体により構成すれば良い。
【０１６６】
〔第５の実施形態〕
上記においては、線材からなる芯体１１を備える例を説明したが、第５の実施形態では、中空体からなる芯体１１１（図１１）を備える例について説明する。
【０１６７】
すなわち、第５の実施形態の複合線状体型装身具１１０は、例えば、図１２に示すように、中空体からなる芯体１１１と、この芯体１１１を被覆する被覆体６１（図６におけるコイル状の被覆体６１と同様）とを備える。
【０１６８】
ここで、芯体１１１は、例えば、一体の可撓性樹脂成型品（ゴムなど）からなることとしても良いし、線材を（例えばメッシュ状に）編むことにより構成されていても良いし、或いは、線材をコイル状に巻回することにより構成されていても良く、要は、当該複合線状体型装身具１００の屈曲を妨げないものであれば何でも良い。
【０１６９】
芯体１１１を、線材を編むことにより構成する場合、この線材は、例えば単一の線材（単線）からなることとしても良いし、或いは、複数の線材を撚り合わせて構成された撚線からなることとしても良い。また、芯体１１１を構成する線材は、例えば、鉄、ステンレス、チタン、非鉄金属或いは貴金属等の金属線からなることを好ましい例とする。また、この線材は、例えば、テグス、ナイロン、絹糸或いは木綿糸からなることも好ましい。或いは、この線材は、例えば、天然ゴム、合成ゴム或いはシリコンゴムからなることとしても良い。
【０１７０】
また、芯体１１１を、線材をコイル状に巻回することにより構成する場合、この線材は、例えば、金属又は樹脂からなることが好ましい。
【０１７１】
なお、複合線状体型装身具１１０は、常態において被覆体６１を芯体１１１より脱落不能とさせる留め具（図１２では図示略；例えば後述の実施形態で説明する留め具３５１（図３７）等）を、例えば該複合線状体型装身具１１０の両端部にそれぞれ備えている。
【０１７２】
＜第５の実施形態の変形例＞
中空体からなる芯体１１１を備える複合線状体型装身具の場合、図１２の例に限らず、例えば、以下に説明する変形例が挙げられる。
【０１７３】
例えば、図１３に示すように、被覆体１２（図１と同様）を備えるようにしても良い。なお、図１３に示す被覆体１２は、例えば、線材をメッシュ状に編むことにより構成されている。
【０１７４】
また、図１４に示すように、被覆体を、被覆体１２、被覆体５１（図５と同様）の２層に構成しても良い。なお、図１４に示す被覆体１２は、例えば、可撓性樹脂を管状に成型することにより構成されている。
【０１７５】
或いは、図１５に示すように、被覆体２１，５１（何れも図５参照）を備えることとしても良い。
【０１７６】
また、図１６に示すように、図１４と同様の被覆体１２と、線材をメッシュ状に編むことにより構成された外側の被覆体１６１とを備えることとしても良い。
【０１７７】
また、図１７に示すように、図１３と同様の被覆体１２と、図１６と同様の被覆体１６１とを備えることとしても良い。
【０１７８】
さらに、図１８に示すように、３層の被覆体１８１，１８２．１８３を備えることとしても良い。
【０１７９】
或いは、図示は省略するが４層以上の被覆体を備えることとしても良い。
【０１８０】
そして、上記の第５の実施形態においても、被覆体の組み合わせは例示した以外の組み合わせであっても良く、各層の被覆体を、上記で説明した何れかの被覆体により構成すればよい。
【０１８１】
なお、図１８に示すように、最内周の管状部のみを芯体１１１と捉え、その他の管状部は全て被覆体１８１，１８２，１８３として捉えた説明をしたが、芯体も複数層からなるものとして捉えることとしても良い（例えば、最内周の管状部（芯体１１１に相当）を第１の芯体と捉える一方で、続く１層又は２層の管状部（被覆体１８１、１８２に相当）を第２の芯体と捉えるなど）。
【０１８２】
〔第６の実施形態〕
第６の実施形態では、例えば、図１９に示すように、線材からなる芯体１１が挿通される複数の装飾部材１９１を備え、これら装飾部材１９１を互いに連ねて該芯体１１に外挿することにより構成された連挿体１９２が、被覆体（例えば被覆体６１）により被覆されている例について説明する。
【０１８３】
なお、本実施形態における装飾部材１９１の形状は、例えばビーズ状であることが好ましい。
【０１８４】
装飾部材１９１は、芯体１１が挿通される挿通孔１９１ａを備え、各装飾部材１９１の挿通孔１９１ａに芯体１１が順次挿通されることにより、装飾部材１９１が連なった状態で芯体１１により保持されている。
【０１８５】
そして、これら芯体１１及び複数の装飾部材１９１により挿通体１９２が構成され、さらに、この挿通体１９２が被覆体６１により被覆されている。
【０１８６】
ここで、装飾部材１９２は、装飾性のあるものであれば何でも良く、例えば、真珠、宝石、半貴石、ヘマタイト、ガラス、陶磁器、貝殻、ゴム、プラスチック、木、紙、貴金属或いはその他の金属からなることが挙げられる。
【０１８７】
また、装飾部材１９２の形状は何でも良く、例えば図１９及び図２０に示すような略球体形状の他、例えば、投影が楕円となるような細長い球体形状（図２１（ａ））、球体をその中心を通る面で半分に分割したような略半球体形状（図２１（ｂ））、略円板体形状（図２１（ｃ））、略円柱体形状（図２１（ｄ））或いは略多面体形状（図２１（ｅ））などが挙げられる。
【０１８８】
また、一の芯体１１が挿通される装飾部材１９１は、各々同一の形状、材質であっても良いし、複数種類の形状或いは複数種類の材質の装飾部材１９１に一の芯体１１を挿通しても良い（例えば、図２２に示すように、略球体形状の装飾部材１９１と略そろばん玉形状の装飾部材２２１とに一の芯体１１を挿通する等）。
【０１８９】
また、例えば図２３に示すように、芯体１１には、装飾部材（例えば略球体状の装飾部材１９１）間においてカン２３１を設けることとしても良い。
【０１９０】
このカン２３１は、装飾部材１９１の挿通孔１９１ａを通過不能な寸法に設定されていることが好ましく、このようにすることにより、複数の装飾部材１９１間の隙間を維持することができる。
【０１９１】
カン２３１は、例えばつぶすことにより芯体１１に対し固定しても良いし、或いは、装飾部材と同様に芯体１１を挿通させるのみにしても良い。
【０１９２】
カン２３１を芯体１１に対し固定した場合には、装飾部材の移動可能範囲を規制することができる。或いは、芯体１１を継ぎ足すように連結したい場合には、カン２３１を、２本の芯体１１の連結部においてこれら芯体１１をまとめて噛ませて固定すればよい。
【０１９３】
他方、カン２３１に芯体１１を挿通させるのみにした場合には、カン２３１は芯体１１に沿って移動可能となる。
【０１９４】
なお、カン２３１は、つぶして芯体１１に固定する場合には、例えば金属等のように、力学的に変形された後に、該変形後の状態を維持できる材質により構成すればよい。また、カン２３１をつぶさず、該カン２３１に芯体１１を挿通させるのみにする場合、カン２３１の材質はガラス、金属、樹脂等、固体のものであれば何でも良い。
【０１９５】
第６の実施形態によれば、芯体１１が挿通される複数の装飾部材１９１を備えるので、より装飾性を高めることができる。
【０１９６】
なお、この第６の実施形態の場合、装飾部材１９１ごと芯体１１を被覆する被覆体を介して、内部の装飾部材１９１乃至芯体１１を視認可能に構成することが好ましい。具体的には、被覆体として、図１９に示すように密着巻きでないコイル状の被覆体６１、透明材又は半透明材からなる被覆体、或いは、内外を貫通する開口部が形成された被覆体を適用することが挙げられる。このように構成することにより、本実施形態の複合線状体型装身具の装飾性をより一層高めることができる。
【０１９７】
また、装飾部材に挿通される芯体は、中空体からなる芯体１１１であっても良い。
【０１９８】
＜第６の実施形態の変形例＞
第６の実施形態においては、例えば図２４に示すように、芯体１１とこの芯体１１が挿通された複数の装飾部材１９１とにより構成された挿通体１９２を複数備え、これら複数の連通体１９２が被覆体６１によりまとめて被覆されていることも好ましい。なお、図２４においては、簡単のため、一部の装飾部材１９１にのみ符号を付している。
【０１９９】
〔第７の実施形態〕
第７の実施形態では、中空体からなる芯体１１１（図１１）内に複数の装飾部材を互いに連ねて挿入することにより連通体（図示略）が構成され、この挿通体が、被覆体により被覆されている例について説明する。なお、この場合の装飾部材も芯体１１１により保持されているといえる。
【０２００】
また、この場合の装飾部材も、上記の第６の実施形態におけるのと同様に、装飾性のあるものであれば何でも良く、例えば、真珠、宝石、半貴石、ヘマタイト、ガラス、陶磁器、貝殻、ゴム、プラスチック、木、紙、貴金属或いはその他の金属からなることが挙げられる。また、装飾部材の形状も上記の第６の実施形態と同様に何でも良い。
【０２０１】
ただし、第７の実施形態における装飾部材は、芯体１１１を挿通するための挿通孔を備える必要は無い。
【０２０２】
また、第７の実施形態における芯体は、該芯体を介して内部の装飾部材を視認可能に構成することが好ましい、具体的には、芯体として、例えば透明材又は半透明材からなる芯体、或いは、例えば図４５に示すように内外を貫通する開口部が形成された芯体を適用することが挙げられる。なお、この開口部は、該開口部を介して装飾部材がこぼれ落ちてしまうことの無いような寸法に設定されていれば、例えば図４５（ａ）に示すような円形の開口部４３１或いは例えば図４５（ｂ）に示すような矩形状の開口部４３２など如何なる形状であっても良い。ここで、図４５においては簡単のため一部の開口部４３１、４３２にのみ符号を付している。
【０２０３】
このように芯体を介して内部の装飾部材を視認可能に構成することにより、本実施形態の複合線状体型装身具の装飾性をより高めることができる。
【０２０４】
また、第７の実施形態における被覆体は、第６の実施形態における被覆体と同様に、該被覆体を介して内部の芯体乃至装飾部材を視認可能に構成することが好ましい。このように構成することにより、本実施形態の複合線状体型装身具の装飾性をより一層高めることができる。
【０２０５】
また、本実施形態では、例えば図４６に示すように、複数層の被覆体１８１，１８２、１８３を備える複合線状体型装身具の場合に、芯体１１１と、複数の被覆体１８１，１８２、１８３にそれぞれ開口部４３５、４３６、４３７、４３８を形成することも好ましい。この場合、例えば、開口部４３５→開口部４３６→開口部４３７→開口部４３８の順に次第に大きくなるように、各開口部の大きさを設定することが好ましい。なお、開口部の形状は、例えば、開口部４３５、４３６のように円形でも、開口部４３７、４３８のように楕円形でも良い。
【０２０６】
このように、複数層の被覆体１８１，１８２、１８３を備えることにより大径に構成された複合線状体型装身具の場合に、芯体１１１及び被覆体１８１，１８２、１８３にそれぞれ開口部を形成することにより、当該複合線状体型装身具の柔軟性を確保できるとともに、当該複合線状体型装身具の軽量化が実現できる。
【０２０７】
また、各開口部により、芯体１１１の内部空間と当該複合線状体型装身具の外部空間とが連通するので、例えば、芯体１１１内に収納した芳香源からの芳香を楽しんだり、該芯体１１１内に収納した発光体を視認したりすることができる（以下に説明する第６及び第７の実施形態の変形例１〜５参照）。
【０２０８】
＜第６及び第７の実施形態の変形例１＞
上記第６及び第７の実施形態における装飾部材（のうち少なくとも一つ）は、例えば、マイナスイオンの発生源としての機能を備えるもの（例えば、トルマリン或いはラジウム等）とすることも好ましい。なお、この場合、マイナスイオンの発生源としての装飾部材より外側に位置する被覆体或いは芯体を介して、マイナスイオンを外部に放散可能とされていることが好ましい。
【０２０９】
被覆体或いは芯体を介して、マイナスイオンを外部に放散可能とするためには、例えば、コイル状の被覆体或いは芯体を適用したり、図４３に示すような開口部を有する被覆体或いは芯体を適用したりすれば良い。
【０２１０】
この変形例１の場合、複合線状体型装身具を装着することにより、所謂マイナスイオン効果によって健康に良い影響を得ることができる。
【０２１１】
＜第６及び第７の実施形態の変形例２＞
上記第６及び第７の実施形態における装飾部材（のうち少なくとも一つ）は、芳香を発するものとすることも好ましい。この場合、芳香を発する装飾部材より外側に位置する被覆体或いは芯体を介して、芳香を外部に放散可能とされていることが好ましい。
【０２１２】
被覆体或いは芯体を介して、芳香を外部に放散可能とするためには、例えば、コイル状の被覆体或いは芯体を適用したり、図４３に示すような開口部を有する被覆体或いは芯体を適用したりすれば良い。
【０２１３】
この変形例２の場合、複合線状体型装身具を装着することにより芳香を楽しむことができる。
【０２１４】
＜第６及び第７の実施形態の変形例３＞
上記第６及び第７の実施形態における装飾部材（のうち少なくとも一つ）は、遠赤外線の発生源としての機能を備えるもの（例えば、ゲルマニウム或いはトルマリン等）とすることも好ましい。なお、この場合、遠赤外線の発生源としての装飾部材より外側に位置する被覆体或いは芯体を介して、遠赤外線を外部に放射可能とされていることが好ましい。この場合、複合線状体型装身具を装着することにより健康に良い影響を得ることができる。
【０２１５】
なお、被覆体或いは芯体を介して、遠赤外線を外部に放射可能とするためには、例えば、コイル状の被覆体或いは芯体を適用したり、図４３に示すような開口部を有する被覆体或いは芯体を適用したりすれば良い。
【０２１６】
この変形例３の場合、複合線状体型装身具を装着することにより、遠赤外線によって健康に良い影響を得ることができる。
【０２１７】
＜第６及び第７の実施形態の変形例４＞
また、上記第６及び第７の実施形態における装飾部材（のうち少なくとも一つ）は、発光体（例えば発蓄光シリコン材）からなるものとすることも好ましい。この場合、例えば、透明材又は半透明材からなる被覆体或いは芯体を適用したり、密着巻きでないコイル状の被覆体或いは芯体を適用したり、図４３に示すような開口部を有する被覆体或いは芯体を適用したりすれば良い。
【０２１８】
この変形例４の場合、発光によって、より装飾効果を高めることができる。
＜第６及び第７の実施形態の変形例５＞
なお、第６及び第７の実施形態の変形例１〜４における装飾部材の形状は、例えば、粒子状であることが好ましい。そこで、この場合、複数の装飾部材（例えば、トルマリン粒子や、芳香を発する装飾部材の粒子など）を、例えば通気性フィルムで被覆した状態で芯体１１１内に挿入することが好ましい。また、装飾部材が発光体の場合は、例えば光透過性フィルムで被覆した状態で芯体１１１内に挿入することが好ましい。
【０２１９】
〔第８の実施形態〕
第８の実施形態では、上記第６及び第７の実施形態の複合線状体型装身具における装飾部材（のうち少なくとも一つ）が、磁力によって当該複合線状体型装身具の軸方向における何れか他の部位に固定可能とされている例について説明する。
【０２２０】
ここで、装飾部材を磁力によって当該複合線状体型装身具の軸方向における何れか他の部位に固定可能とするためには、該装飾部材を磁石又は強磁性体により構成するか、或いは、該装飾部材を磁石又は強磁性体を一体に備えるものとすればよい。
【０２２１】
さらに、被覆体の軸方向における全体又は一部が、磁石又は強磁性体からなることも好ましい。
【０２２２】
すなわち、例えば、図２５に示すように、この第８の実施形態の複合線状体型装身具２５０は、例えば、磁石でも強磁性体でもない装飾部材１９１と磁石からなる装飾部材２５１と、例えば強磁性体である鉄からなる被覆体６１とを備える。
【０２２３】
従って、装飾部材２５１を、当該複合線状体型装身具２５０の軸方向における何れか他の部位（被覆体６１又は他の装飾部材２５１）に対し磁力により固定することによって、例えば図２６（ａ）に示すように、該複合線状体型装身具２５０を大きめの環状のネックレスとして用いたり、或いは、例えば図２６（ｂ）に示すように小さめの環状のブレスレットとして用いたりすることができる。
【０２２４】
なお、強磁性体とは、磁石に吸引されやすい性質の物質をいう。この強磁性体には、鉄の他、ニッケル、コバルト或いはこれらを含んだ合金などがある。
【０２２５】
＜第８の実施形態の変形例＞
この変形例では、例えば図２７（ａ）に示すように、第８の実施形態における複合線状体型装身具２５０の軸方向における複数箇所（例えば２箇所）を、相互に固定させるための固定部材２７１を備える例について説明する。
【０２２６】
ここで、固定部材２７１は、例えば、図２７（ｂ）、図２７（ｃ）及び図２７（ｄ）に示すように、各々装飾性を有する表側装飾部２７１ａ、裏側装飾部２７１ｂ、及び、これら両装飾部２７１ａ、２７１ｂ間に介装された磁石２７１ｃを備えて構成されている。
【０２２７】
そして、固定部材２７１の磁石２７１ｃの一面を複合線状体型装身具２５０の軸方向における一の部分に、また、この磁石２７１ｃの他の面（例えば前記一面に対し裏面）を複合線状体型装身具２５０の軸方向における他の部分に、それぞれ磁力により固定することにより、例えば図２７（ａ）に示すように、固定部材２７１を介して複合線状体型装身具２５０の軸方向における任意の２箇所を相互に固定させることができる。このようにして、複合線状体型装身具２５０を例えば環状のネックレスとして用いることができる。
【０２２８】
〔第９の実施形態〕
第９の実施形態では、例えば図２８（ａ）に示すように、本実施形態の何れかの複合線状体型装身具（例えば第８の実施形態における複合線状体型装身具２５０）の軸方向における複数箇所（例えば２箇所）を、固定部材２８１を介して相互に固定可能とする例について説明する。
【０２２９】
ここで、固定部材２８１は、例えば、第１部分２８１１及び第２部分２８１２とからなる分割構成をなしている。
【０２３０】
これら第１部分２８１１及び第２部分２８１２は、例えば、図２８（ｂ）及び図２８（ｃ）に示すように、各々、複合線状体型装身具が挿通される挿通孔２８１１ａ、挿通孔２８１２ａを備えている。
【０２３１】
さらに、第１部分２８１１及び第２部分２８１２は、それぞれ磁石２８２を一体的に備えている。
【０２３２】
そして、例えば、図２８（ａ）及び図２８（ｃ）に示すように、第１部分２８１１及び第２部分２８１２の挿通孔２８１１ａ、挿通孔２８１２ａにそれぞれ複合線状体型装身具２５０を挿通させた状態で、第１部分２８１１及び第２部分２８１２の磁石２８２を相互に固定させることにより、複合線状体型装身具２５０の軸方向における２箇所を、固定部材２８１を介して相互に固定することができる。
【０２３３】
また、第９の実施形態の場合の複合線状体型装身具は、その軸方向に沿って、略一定の太さ及び形状に形成されていることが好ましく、このように形成した場合は、この複合線状体型装身具の軸方向に沿って、固定部材２８１の第１部分２８１１及び第２部分２８１２を任意の位置に移動させることができる。従って、複合線状体型装身具２５０の軸方向における任意の２箇所を、固定部材２８１を介して相互に固定することができる。
【０２３４】
さらに、複合線状体型装身具として、特に、第８の実施形態における複合線状体型装身具２５０を用いる場合には、第１部分２８１１又は第２部分２８１２を単体で、該複合線状体型装身具２５０の軸方向における何れかの部位に固定させることができ、複合線状体型装身具２５０の軸方向における２箇所を、固定部材２８１（第１部分２８１１又は第２部分２８１２）を介して相互に固定することができる。
【０２３５】
〔第１０の実施形態〕
第１０の実施形態では、線材からなる芯体１１を備える複合線状体型装身具の例えば両端部に設けられる留め具の具体的構成の例について説明する。
【０２３６】
すなわち、例えば、図２９（ａ）に示すように、留め具２９１は、線材からなる芯体１１の端部を被覆体３１の外部において保持する保持部３００を備えている。なお、この保持部３００は、例えば、図２９（ｂ）に示すように抜け止め部材としてのつぶしカン２９２を介して芯体１１の端部を保持するものであり、例えば、図３０に示すように、すり鉢状に形成されている。
【０２３７】
また、留め具２９１は、保持部３００が被覆体３１内に進入してしまうことを阻止するため該被覆体３１の端部における内径よりも大径に設定された進入阻止部３０１を、保持部３００と一体的に備える。この進入阻止部３０１は、例えば、被覆体３１の端面に当接する略円環状の当接面を備えている。
【０２３８】
また、留め具２９１には、被覆体３１内より保持部３００側へと芯体１１の端部を導出させるための貫通孔２９１１ｂが形成されている。
【０２３９】
さらに、留め具２９１は、抜け止め部材としてのつぶしカン２９２を収容する収容部２９１１ｃを備えている。
【０２４０】
また、留め具２９１は、被覆体１２の端部内に差し込まれる差込部２９１１ｄを備えている。
【０２４１】
さらに、留め具２９１は、被覆体３１の端部を覆い隠す覆い部２９１２を備えている。
【０２４２】
ここで、留め具２９１は、例えば筒状の覆い部２９１２と、この覆い部２９１２以外の部分を構成する本体部２９１１とからなる分割構成をなしている。すなわち、本体部２９１１は、差込部２９１１ｄ、保持部３００、進入阻止部３０１、貫通孔２９１１ｂ及び収容部２９１１ｃを備えている。
【０２４３】
また、本体部２９１１と覆い部２９１２とは螺入により相互に締結されるようになっている。すなわち、本体部２９１１には例えば雄ネジ部２９１１ａが、また、覆い部２９１２には例えば雌ネジ部２９１２ａが、それぞれ形成され、これら雌ネジ部２９１２ａ及び雄ネジ部２９１１ａを螺入により相互に締結することによって、覆い部２９１２と本体部２９１１とが一体化されるようになっている。
【０２４４】
このような構成の留め具２９１によって被覆体３１と芯体１１とを一体化させるには、例えば、先ず、図２９（ｂ）に示すように、芯体１１の端部を、覆い部２９１２内および本体部２９１１の貫通孔２９１１ａを介して導出する。
【０２４５】
そして、このように導出した芯体１１の端部に、抜け止め部材としての例えばつぶしカン２９２を設ける。ここで、このつぶしカン２９２は、つぶした後の状態で貫通孔２９１１ａを通過不能な寸法に設定されている。
【０２４６】
また、雌ネジ部２９１２ａ及び雄ネジ部２９１１ａを螺入により相互に締結することによって覆い部２９１２と本体部２９１１とを一体化させる。
【０２４７】
さらに、差込部２９１１ｄを被覆体１２の端部内に差し込むことにより、本体部２９１１、ひいては覆い部２９１２を含む留め具２９１の全体が複合線状体型装身具の端部に例えば接着剤で固定されるとともに、被覆体３１と芯体１１とが一体化される（図３１）。なお、図３１では、つぶしカン２９２の図示を省略している。
【０２４８】
すなわち、この状態では、貫通孔２９１１ａを介して保持部３００側へと芯体１１の端部が導出されているとともに、該芯体１１の端部には、該貫通孔２９１１ａよりも大径の抜け止め部材（つぶしカン２９２）が取付けられ、このつぶしカン２９２を介して、芯体１１の端部は保持部３００により保持されている。
【０２４９】
また、つぶしカン２９２は収容凹部２９１１ｃ内に収容されている。
【０２５０】
さらに、覆い部２９１２により被覆体３１の端部が覆い隠されている。
【０２５１】
ここで、差込部２９１１ｄは、被覆体１２に対し接着剤により接着することとしても良いが、単に差し込んだ状態のままにしても良く、この場合、差込部２９１１ｄ、ひいては留め具２９１の全体は被覆体１２の端部に対し脱着自在となる。
【０２５２】
また、芯体１１には張力を付与することが好ましく、これにより、例えば、差込部２９１１ｄを被覆体１２に接着しない場合にも、被覆体１２からの差込部２９１１ｄの脱落を防止することができる。
【０２５３】
なお、この場合の芯体１１は、例えば、その軸方向において１％以上（より好ましくは５％以上）の伸縮性を有することが好ましく、このように伸縮性を有することにより、留め具２９１を複合線状体型装身具に固定する上記の作業を該複合線状体型装身具の両端部に対し行う場合には、この作業を、芯体１１を適宜伸長させて行うことができるので、この作業が容易となる。
【０２５４】
第１０の実施形態によれば、線材からなる芯体１１を備える複合線状体型装身具おける芯体１１、被覆体１２及び被覆体３１を好適に一体化させることができる。
【０２５５】
さらに、差込部２９１１ｄと被覆体１２の端部との差し込み構造により、留め具２９１（本体部２９１１）を被覆体１２に対し容易に装着或いは脱着することができる。
【０２５６】
また、覆い部２９１２により被覆体３１の端部を覆い隠すことができるので、より装飾性を高めることができる。
【０２５７】
また、収容凹部２９１１ｃにつぶしカン２９２が収容されているので、つぶしカン２９２を見えにくくすることができる。
【０２５８】
＜第１０の実施形態の変形例１＞
線材からなる芯体１１を備える複合線状体型装身具の例えば両端部に設けられる留め具としては、例えば、図３２に示すように、覆い部３００２が一体型の留め具３００１を用いるようにしても良い。
【０２５９】
この留め具３００１は、覆い部３００２内と連通し、つぶしカン２９２を収納する収納室部３００３と、この収納室部３００３内に、当該留め具３００１の側部よりつぶしカン２９２を挿入させるための開口部３００４と、芯体１１により形成される輪っか部１１１１を当該留め具３００１の先端より導出させるための開口部３００５とを備えている。
【０２６０】
この留め具３００１を用いる場合には、図３２（ａ）に示すように、例えば、先ず、輪っか部１１１１が形成されるように芯体１１をつぶしカン２９２に通し、次に、つぶしカン２９２をつぶすことにより該つぶしカン２９２を芯体１１に固定し、次に、芯体１１を被覆体３１内に引き入れることにより、つぶしカン２９２を、開口部３００４を介して留め具３００１の収納室部３００３内に収納する（図３２（ｂ））。
【０２６１】
なお、この状態で輪っか部１１１１が開口部３００５より当該留め具３００１の先端より導出された状態となるように、例えば、芯体１１をつぶしカン２９２に通す際に、芯体１１を開口部３００５より導出させておく。
【０２６２】
＜第１０の実施形態の変形例２＞
例えば図３３（ａ）に示すように、被覆体３１が太い場合には、被覆体３１と芯体１１との間隔を埋めるために被覆体を多層にする。すなわち、最外周の被覆体３１の内側に、例えば、被覆体１８１、１８２、１８３を設ける。
【０２６３】
このような場合には、例えば、図３３（ａ）に示すように、例えば、外周側から２番目の被覆体１８１内に留め具２９１の差込部２９１１ｄを差し込むとともに、該差込部２９１１ｄの差し込み先端２９１１１ｄに、内周側の例えば２層の被覆体１８２、１８３の先端を突き当てるようにしても良い。
【０２６４】
或いは、例えば図３３（ｂ）に示すように、差込部２９１１ｄに段差を設け、例えば、外周側から２番目の被覆体１８１内には留め具２９１の差込部２９１１ｄにおける大径部２９１１２ｄを差し込む一方で、例えば外周側から３番目の被覆体１８３内には差込部２９１１ｄにおける小径部２９１１３ｄを差し込んで、該小径部２９１１３ｄの差し込み先端に最内周の被覆体１８４の先端を突き当てるようにしても良い。この場合は、図３３（ａ）の場合よりも一層強固に留め具２９１と各被覆体とが結合される。
【０２６５】
このように、変形例２によれば、被覆体３１が太い場合における複合線状体型装身具を好適に実現することができる。
【０２６６】
〔第１１の実施形態〕
第１１の実施形態では、例えば図３４及び図３５に示すように、抜け止め部材としてのつぶしカン２９２を収容する収容部の開口側を閉塞してつぶしカン２９２を外部より視認不能とさせる閉塞部材３２１４を備える例について説明する。
【０２６７】
また、第１０の実施形態においては、留め具２９１の本体部２９１１のみにより収容凹部２９１１ｂが構成されている例を説明したが、この第１１の実施形態では、本体部及び覆い部とにより収容凹部が構成される例について説明する。
【０２６８】
図３４及び図３５に示すように、留め具３２１の本体部３２１１は、つぶしカン２９２を介して芯体１１の端部を保持する保持部３２１１ａと、この保持部３２１１ａが被覆体３１内に進入してしまうことを阻止するため該被覆体３１の端部における内径よりも大径に設定された進入阻止部３２１１ｃと、保持部３２１１ａにおいて、つぶしカン２９２を保持する面に対し裏面側より突出する差込部３２１１ｂと、を備える。
【０２６９】
他方、覆い部３２１２は、本体部３２１１の保持部３２１１ａとの協働で収容部３２１３を構成する収容部構成部３２１２ａを備える。
【０２７０】
また、留め具３２１には、収容部３２１３の開口側を閉塞して、抜け止め部材としてのつぶしカン２９２を外部より視認不能とさせる閉塞部材３２１４が設けられる。
【０２７１】
この閉塞部材は、例えば、留め具３２１の本体部３２１１に対し螺入により固定される。
【０２７２】
この第１１の実施形態によれば、閉塞部材３２１４を備えるので、抜け止め部材としてのつぶしカン２９２を外部より視認不能とさせることができ、複合線状体型装身具を一層見栄え良くすることができる。
【０２７３】
〔第１２の実施形態〕
第１２の実施形態では、複合線状体型装身具の留め具どうしを相互に連結可能な例について説明する。
【０２７４】
ここで、相互に連結可能な留め具は、一の複合線状体型装身具の両端部に設けられている留め具どうしであっても良いし、或いは、一の複合線状体型装身具の一端部に設けられている留め具と、他の複合線状体型装身具の他端部に設けられている留め具とを相互に連結可能としても良い。
【０２７５】
次に、このように留め具どうしを相互に連結可能とさせるための具体的構成の例について説明する。
【０２７６】
例えば、図３６に示すように、連結部材３４１を介して、留め具（例えば図３４及び図３５と同様の留め具３２１）どうしを連結可能とすることが挙げられる。
【０２７７】
ここで、連結部材３４１と留め具３２１とは、例えば、螺入構造により相互に連結されている。
【０２７８】
また、連結部材３４１は、留め具３２１を連結する際の指掛けとして使用される突起部３４２を備えている。
【０２７９】
第１２の実施形態によれば、留め具どうしを連結することができるので、例えば、一の複合線状体型装身具の両端部に設けられている留め具どうし連結することにより、該複合線状体型装身具を環状のネックレスとして用いることができる。或いは、一の複合線状体型装身具の一端部に設けられている留め具と、他の複合線状体型装身具の他端部に設けられている留め具とを相互に連結することにより、複合線状体型装身具を継ぎ足してより長尺に構成することができる。
【０２８０】
なお、留め具どうしを相互に連結するための具体的構成としては、上記のような螺入構造に限らず、例えば、磁力による連結が可能な構成であっても良い。
【０２８１】
〔第１３の実施形態〕
第１３の実施形態における複合線状体型装身具では、留め具が、磁力によって該複合線状体型装身具の軸方向における何れか他の部位に固定可能とされている例について説明する。
【０２８２】
すなわち、第１３の実施形態の複合線状体型装身具の留め具は磁石又は強磁性体により構成されているか、或いは、磁石又は強磁性体を一体に備える。
【０２８３】
第１３の実施形態によれば、留め具が、磁力によって複合線状体型装身具の軸方向における何れか他の部位に固定可能とされているので、該他の部位に留め具を固定することにより、複合線状体型装身具を、例えば環状のネックレスとして用いることができる。
【０２８４】
〔第１４の実施形態〕
第１４の実施形態では、少なくとも端部が中空体として構成された芯体１１１を備える複合線状体型装身具の例えば両端部に設けられる留め具の具体的構成の例について説明する。
【０２８５】
すなわち、例えば図３７（ａ）に示すように、留め具３５２は、芯体１１１の端部内に差し込まれる差込部３５２１と、この差込部３５２１よりも大径に構成され、芯体１１１からの被覆体６１の脱落を阻止する脱落阻止部３５２２と、を備える。
【０２８６】
なお、留め具３５２は、例えば、脱落阻止部３５２２と差込部３５２１との中間部に、差込部３５２１よりは大径で脱落防止部３５２２よりは小径に設定され、被覆体６１の端部内に挿入される挿入部３５２３を備えている。
【０２８７】
このような留め具３５２は、例えば図３７（ｂ）に示すように、その差込部３５２１が芯体１１１の端部内に差し込まれることにより、複合線状体型装身具の端部に設けられるととともに、その脱落阻止部３５２２により芯体１１１からの被覆体６１の脱落を阻止した状態とされる。
【０２８８】
なお、この状態で、留め具３５２の挿入部３５２３は、被覆体６１の端部内に挿入されている。
【０２８９】
このような第１３の実施形態の留め具３５２によれば、少なくとも端部が中空体の芯体１１１を備える複合線状体型装身具における芯体１１１と被覆体６１とを好適に一体化させることができる。
【０２９０】
なお、差込部３５２１は、芯体１１１に対し接着剤により接着することとしても良いが、単に差し込んだ状態のままにしても良く、この場合、差込部３５２１、ひいては留め具３５２の全体は芯体１１１の端部に対し脱着自在となる。
【０２９１】
そして、留め具３５２を芯体１１１より取り外した状態では、被覆体６１を芯体１１１に対し該芯体１１１の軸方向に移動させることによって、該芯体１１１より被覆体６１を容易に取り外すことができ、さらに、この被覆体６１を別のデザインの被覆体に交換することもできる。
【０２９２】
＜第１４の実施形態の変形例１＞
この変形例１では、例えば図３８に示すように、留め具３６０は、図３７における留め具３５１と同様の構成の本体部３６１と、この本体部３６１とは別体の覆い部３６２とを備える例について説明する。
【０２９３】
このうち覆い部３６２は、被覆体６１の端部を覆う円筒状に形成されている。
【０２９４】
そして、この覆い部３６２を芯体１１１に外挿するとともに、該覆い部３６２を介して本体部３６１の差込部３５２１を芯体１１１内に差し込むことにより、本体部３６１が複合線状体型装身具の端部に設けられるとともに、覆い部３６２により被覆体６１の端部が覆われている。
【０２９５】
この変形例１によれば、覆い部３６２により被覆体６１の端部を覆うことができるので、複合線状体型装身具の見栄えを良くすることができる。
【０２９６】
＜第１４の実施形態の変形例２＞
この変形例２では、例えば図３９（ａ）に示すように、留め具３７０は、芯体１１１の端部内に差し込まれる差込部３７１１を有する本体部３７１と、この本体部３７１とは別体の覆い部３７２とを備え、しかも、この覆い部３７２と本体部３７１とが螺入により締結される（図３９（ｂ））。
【０２９７】
なお、図３９（ｃ）は、このような留め具３７０を両端に備える複合線状体型装身具を示す。
【０２９８】
この変形例２の留め具３７０によれば、覆い部３７２により被覆体６１の端部を覆うことができるので、複合線状体型装身具の見栄えを良くすることができる。
【０２９９】
＜第１４の実施形態の変形例３＞
この変形例３では、例えば図４０（ａ）に示すように、留め具３８０は、芯体１１１の端部内に差し込まれる差込部３８０１と、被覆体６１の端部を覆う覆い部３８０２とを一体に備える。
【０３００】
この変形例３の留め具３８０によれば、図４０（ｂ）に示すように、覆い部３８０２により被覆体６１の端部を覆うことができるので、複合線状体型装身具の見栄えを良くすることができる。
【０３０１】
〔第１５の実施形態〕
第１５の実施形態では、例えば、図４０に示すように、線材からなる芯体１１を複数本備える例について説明する。
【０３０２】
なお、芯体１１の本数は何本でも良く、例えば図４０（ａ）に示すように２本であっても良いし、或いは、図４０（ｂ）に示すように４本であっても良いし、その他の本数であっても良い。
【０３０３】
この第１５の実施形態によれば、例えば図４１（ａ）に示すように、芯体１１を一の連結先４００の複数箇所にそれぞれ連結したり、或いは、例えば図４１（ｂ）に示すように、芯体１１を複数の連結先４０１，４０２にそれぞれ連結したりすることができる。
【０３０４】
なお、芯体１１の各々は、軸方向における引っ張り強度及び伸縮性が互いに略等しいものとしても良いし、或いは、複数の芯体１１には、軸方向における引張強度又は伸縮性のうち少なくとも一方が互いに異なる芯体が含まれていることとしても良い。この場合、これら芯体１１の伸縮性の違いが、複合線状体型装身具の使用上に生じる経路の差を補正する。
【０３０５】
〔第１６の実施形態〕
第１６の実施形態では、芯体１１の長手方向における少なくとも一部をコイルスプリングにより構成する例を説明する。
【０３０６】
すなわち、例えば図４７に示すように、一部が引張型のコイルスプリング４７１として構成された芯体１１を用いても良い。
【０３０７】
この場合の芯体１１は、例えば断線を有する金属により構成すればよい。
【０３０８】
本実施の形態の芯体１１によれば、芯体１１が引っ張られた場合に対応できる。
【０３０９】
すなわち、芯体１１は、引っ張られた場合に図４７（ａ）→図４７（ｂ）→図４７（ｃ）と変化して、該芯体１１への引張力を緩衝することができる。
【０３１０】
＜第１６の実施形態の変形例＞
この変形例では、複数の芯体１１を継ぎ足すように連結する例について説明する。
【０３１１】
すなわち、具体的には、例えば図４３に示すように、芯体１１を連結するための連結部材４１１と、この連結部における緩衝作用を得るための緩衝材としての、例えば圧縮型のコイルスプリング４１２とを用いる。
【０３１２】
このうち連結部材４１１は、例えば、第１部分４１１１及び第２部分４１１２とからなる分割構成をなしている。これら第１部分４１１１及び第２部分４１１２は、例えば、それぞれ円筒状に構成されている。
【０３１３】
そして、一方の芯体１１の端部を、第１部分４１１１内、コイルスプリング４１２内、及び、第２部分４１１２内を、この順に挿通させた上で、該一方の芯体１１の端部には、第２部分４１１２内を通過不能な寸法のつぶしカン２９２を設ける。
【０３１４】
また、他方の芯体１１の端部は、第２部分４１１２内、コイルスプリング４１２内、及び、第１部分４１１１内を、この順に挿通させた上で、該他方の芯体１１の端部には、第１部分４１１１内を通過不能な寸法のつぶしカン２９２を設ける。
【０３１５】
これにより、複数の芯体１１を継ぎ足すように連結することができ、しかも、この連結部においてはコイルスプリング４１２により緩衝作用を得ることができる。つまり、例えば図４３（ｂ）に示すように、一対の芯体１１に対し、これら芯体１１が互いに遠ざかる方向の力が作用した場合には、コイルスプリング４１２が縮んで緩衝することができ、例えば芯体１１が断線したり、複合線状体型装身具の使用時に複数の芯糸１１間での経路差が生じてしまったりすることを防止できる。
【０３１６】
従って、このように緩衝された状態で連結された芯体１１を備える複合線状体型装身具は、引っ張りに強いものとすることができる。
【０３１７】
〔第１７の実施形態〕
第１７の実施形態では、線材からなる芯体１１を、所望の形状を記憶させた形状記憶合金により形成する例について説明する。
【０３１８】
すなわち、例えば図４４に示すように、芯体１１を、波形を形状記憶した形状記憶合金により形成する。
【０３１９】
なお、この形状記憶合金としては、例えば超弾性合金（超弾性形状記憶合金）を適用することも好ましい。
【０３２０】
この第１７の実施形態によれば、複合線状体型装身具の形状を、所望の形状（例えば波形）に維持させることができる。
【０３２１】
なお、芯体１１に形状記憶させる形状は、このような波形に限らず、例えば、直線、波形の他の曲線、螺旋、多角形、星形或いは花形等であっても良い。
【０３２２】
＜第１７の実施形態の変形例＞
なお、上記の第１７の実施形態では、線材からなる芯体１１に形状記憶させる例を説明したが、例えば、中空体からなる芯体１１１に形状記憶させることとしても良い。
【０３２３】
或いは、芯体ではなく被覆体に形状記憶させることとしても良い。
【０３２４】
なお、上記の各実施形態においては、隣接する被覆体間には、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下の隙間を設ける例について説明したが、例えば、隣接する被覆体間に、例えばスポンジなどからなる緩衝材を介装することとしても良い。すなわち、少なくとも何れかの隣接する被覆体間には緩衝材が介装されていることとしても良い。この緩衝材としては、例えば管状に形成したものを用いると良い。
【０３２５】
また、上記の各実施形態においては、被覆体として、芯体をその軸方向に亘って被覆する長尺な被覆体を例示したが、被覆体は、軸方向において複数分割された分割構成をなしていても良い。分割された被覆体の各部は、コイル状をなしていても良いし、各々可撓性樹脂成形などにより構成された管状であっても良く、これらを互いに軸方向に連なるように芯体に外挿するか、或いは、これらを互いに軸方向に連なるように内側の層を構成する被覆体に外挿（被覆体が複数層の場合）すれば良い。
【０３２６】
また、図９、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７、図１８、図１９、図２４及び図２５は、複合線状体型装身具における被覆体乃至芯体による層構造を分かり易くするための模式図であり、実際には複合線状体型装身具の端部には留め具が設けられている。
【０３２７】
【発明の効果】
本発明によれば、被覆体は芯体に対し相対的に変位することが可能とされているので、複合線状体型装身具はスムーズに屈曲することができるとともに、屈曲した場合に不要なクセがついてしまうことを抑制できる。
【０３２８】
また、被覆体を芯体の軸方向に移動させることによって該芯体より脱着自在とされている構成の複合線状体型装身具の場合には、例えば、被覆体のみを異なるデザインのものに交換することにより、該複合線状体型装身具のデザインを容易に変更することができるので、複数種類の装飾効果を容易に楽しむことできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図２】第２の実施形態の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図３】第３の実施形態の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図４】第３の実施形態の変形例の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図５】第３の実施形態の変形例の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図６】第３の実施形態の変形例の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図７】第３の実施形態の変形例の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図８】第３の実施形態の変形例の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図９】第３の実施形態の複合線状体型装身具を示す斜視図である。
【図１０】第４の実施形態の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図１１】第５の実施形態の複合線状体型装身具における芯体を示す斜視図である。
【図１２】第５の実施形態の複合線状体型装身具を示す斜視図である。
【図１３】第５の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図１４】第５の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図１５】第５の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図１６】第５の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図１７】第５の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図１８】第５の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図１９】第６の実施形態の複合線状体型装身具を示す斜視図である。
【図２０】第６の実施形態の複合線状体型装身具を示す断面図である。
【図２１】第６の実施形態の複合線状体型装身具における装飾部材の例を示す斜視図である。
【図２２】第６の実施形態の複合線状体型装身具における装飾部材の例を示す断面図である。
【図２３】芯体にカンを設けた例を示す断面図である。
【図２４】第６の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図２５】第８の実施形態の複合線状体型装身具を示す斜視図である。
【図２６】第８の実施形態の複合線状体型装身具を示す斜視図であり、このうち（ａ）はネックレスとして使用される形態とした場合を、（ｂ）はブレスレットとして使用される形態とした場合を、それぞれ示す。
【図２７】第８の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す図であり、このうち（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は固定部材の分解斜視図、（ｃ）は固定部材の斜視図、（ｄ）は固定部材の底面図である。
【図２８】第９の実施形態の複合線状体型装身具を示す図であり、このうち（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は固定部材の分解斜視図、（ｃ）は固定部材の断面図である。
【図２９】第１０の実施形態の複合線状体型装身具の要部を示す分解斜視図であり、このうち（ａ）は芯体及びカンを略した図、（ｂ）は芯体及びカンも示した図である。
【図３０】第１０の実施形態の複合線状体型装身具の要部を示す断面図である。
【図３１】第１０の実施形態の複合線状体型装身具を示す全体斜視図である。
【図３２】第１０の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図３３】第１０の実施形態の複合線状体型装身具の変形例を示す斜視図である。
【図３４】第１１の実施形態の複合線状体型装身具の要部を示す分解斜視図である。
【図３５】第１１の実施形態の複合線状体型装身具の要部を示す断面図である。
【図３６】第１２の実施形態の複合線状体型装身具の要部を示す断面図である。
【図３７】第１４の実施形態の複合線状体型装身具の要部を示す図であり、このうち（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図３８】第１４の実施形態の複合線状体型装身具の変形例１の要部を示す図であり、このうち（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図３９】第１４の実施形態の複合線状体型装身具の変形例２を示す図であり、このうち（ａ）は要部の分解斜視図、（ｂ）は要部の断面図、（ｃ）は全体斜視図である。
【図４０】第１４の実施形態の複合線状体型装身具の変形例３の要部を示す図であり、このうち（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図４１】第１５の実施形態の複合線状体型装身具を示す図であり、このうち（ａ）は芯体が２本の場合の断面図を、（ｂ）は芯体が４本の場合の斜視図を、それぞれ示す。
【図４２】（ａ）は芯体を一の部材の複数箇所に連結した場合を、（ｂ）は芯体を複数の部材の各々に連結した場合を、それぞれ示す。
【図４３】第１６の実施形態の複合線状体型装身具における芯体を示す斜視図であり、このうち（ａ）は伸びた状態を、（ｂ）は縮んだ状態を、それぞれ示す。
【図４４】第１７の実施形態の複合線状体型装身具における芯体を示す要部の平面図である。
【図４５】開口部を備える芯体を示す斜視図であり、このうち（ａ）は貫通孔が円形の場合を、（ｂ）は貫通孔が矩形の場合を、それぞれ示す。
【図４６】開口部を備える芯体及び被覆体を示す斜視図である。
【図４７】一部がコイルスプリングとして構成された芯体を示す図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、１００、１９０、２５０        複合線状体型装身具
１１        芯体
１１１      芯体
１２、２１、３１、５１、６１、７１、８１、８２、１０１、１６１、１８１、１８２、１８３        被覆体
Ｋ          隙間
１９１、２２１、２５１      装飾部材
１９２      連挿体
２９１      留め具
２９１１    本体部
２９１２    覆い部
３００      保持部
３０１      進入阻止部
２９１１ｂ  貫通孔
２９１１ｃ  収容部
２９１１ｄ  差込部
２９２      つぶしカン（抜け止め部材）
３２１      留め具
３２１１    本体部
３２１１ａ  保持部
３２１１ｃ  進入阻止部
３２１１ｂ  差込部
３２１２    覆い部
３２１３    収容部
３２１４    閉塞部材
３５１      留め具
３５２１    差込部
３５２２    脱落阻止部
３６０      留め具
３６１      本体部
３６２      覆い部
３７０      留め具
３７１      本体部
３７２      覆い部
３８０      留め具
３８０１    差込部
３８０２    覆い部
３００１    留め具
３００２    覆い部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004337297.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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