(57)【要約】　　　（修正有）【課題】室内揮発性有害ガスの吸着あるいは調湿を謳う新建材の多くは、その厚さが精々数ミリ見当のものが多くて吸着・調湿効果を疑問視されるものが多い。その室内環境改善効果を１０倍、２０倍に高める呼吸性立体陶壁の製造技法を提供する。【解決の手段】１．建材の吸着性や調湿能力は、微細孔を有する沸石や珪藻土等の壁面単位面積あたりの使用量にかかってくる。そこで、通気性を有する函型のセラミックス製容器に吸着材を充填し、これを壁体の全面に貼付け積上げてゆく技法を採る。２．容器寸法の大小化とランダムパターン化をはかり、しかも立体的壁面デザインや彫刻等を取り入れ、かつ、呼吸性を維持するために通気性のある多様な色具合の釉薬を施して変化に富む装飾壁面を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸石５％〜７０％・珪砂５％〜２５％・石灰石５％〜２０％・窯業廃棄物５％〜１５％及び粘土２０％〜４０％等を原料とする杯土あるいはスラリーまたは練り土を、ロクロ成型あるいはイコミ成型またはプレス成型する。
１．これを脱型・乾燥した後、焼成温度８００℃から１０００℃で焼成する。
２．あるいは、内部が空洞の製品を成型し、脱型・乾燥した後、焼成温度８００℃から１０００℃で焼成する。
ｉ．この焼成品の空洞部に沸石・珪藻土・海泡石・木炭等を破砕した多孔性吸着材を、５０乃至８０パーセント充填したあと、沸石を混合したセメント・コンクリート・硬質石膏等で覆う。あるいは、
ｉｉ．前項の脱型・乾燥した未焼成製品の内部に吸着材を充填し容器に使用した同質の杯土あるいはスラリーまたは練り土を用いてこれを覆い、乾燥した後、焼成温度８００℃から１０００℃で焼成する。
３．次に、消石灰１０％〜８０％・珪砂５％〜３０％・粘土５％〜３０％ならびに必要に応じて顔料を加えて湿式粉砕した釉薬をこの容器に施釉してから、含まれる消石灰を焼成炉の排ガスに曝して硬化させるか、空気中に放置して自然硬化させる。
４．こうして釉薬を硬化させた製品を、目地なしで直接積み上げつつ壁面に接着させ、呼吸性を有し、かつ立体装飾的壁面を構築する。
５．施工後の使用現場において、施工中の汚れ、筆記具・コーヒーなどで汚れを招じた場合は、前３項の釉薬と同じ釉薬により、その汚れの上から小筆などで塗り被せて再修復する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
今日、合理性を追求してきたあまりに新建材・家具等から揮発するホルムアルデヒド・トルエン等の有害ガスが人体に及ぼす悪影響対策、また、夏期の高湿度によるカビ・ダニの発生や、冬季の過乾燥による呼吸器障害の発生予防を目的とする室内空気環境対応建材（以下、纏めて呼吸建材と言う）の開発が急がれている。本発明はこうした建築空間の環境改善分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建材や家具等から揮発する化学物質による頭痛や吐き気、目まい等の健康被害が高まっている。これに対応して、プラスターボード・壁紙・タイル等の業界において、関連新製品の開発に凌ぎを削っている技術分野である。然るに、現在市販されているこれらの新建材は精々１ｍｍから数ｍｍにも満たない薄手の製品が多く、呼吸効果に疑問を持たざるを得ないものもある様である。
【０００３】
【本発明が解決しようとしている課題】
本発明が解決しようとしている課題は、既に市場に出回っている製品と比較して格段に多量の珪藻土・海泡石・木炭等の呼吸性吸着材（以下、単に吸着材と言う）の混入を可能にする壁材の厚さを得ようとするもので、
１．成型品素材に吸着材を、あるいは成型した内部が空洞の容器に吸着材を充填すること。
２．その素材、あるいは容器は通気性を有すること。
３．美的感覚の発揮できる壁体が構築できること。そのため、多様な形状や色彩が自由自在に駆使できること。
４．釉薬は多孔性にして通気の容易な組成であること。
等が解決されなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前項の課題を解決するために次のような手段をとる。
１．石・長石・珪石・石灰石・窯業廃棄物及び粘土等を粉砕し、杯土あるいはスラリーまたは練り土を用意して、これをイコミ成型またはロクロ成型あるいはプレス成型する。これを、焼成温度８００℃から１０００℃で焼成する。あるいは、
２．イコミ成型またはロクロ成型あるいはプレス成型によって、底付きで内部が空洞の容器を成型し、同じく、温度８００℃から１０００℃で焼成する。
２−１．次に第２項により得た内部が空洞の容器に、沸石・珪藻土・木炭等の吸着材を容器の開口部から充填したあと、沸石・珪石を混合したセメントコンクリート・硬質石膏等でその開口部を覆い、これを硬化させる。
２−２．あるいは、容器を脱型・乾燥し、吸着材を充填したあと、杯土あるいはスラリーまたは練り土でその開口部を覆い、これを乾燥後、焼成温度を８００℃から１０００℃で焼成して半製品を得る。
３．次に、消石灰・珪砂・粘土等を湿式粉砕した釉薬を、この半製品に施釉してから、釉薬に含まれる消石灰を焼成炉の排ガスに曝して硬化させるか、空気中に放置して自然硬化させる。
４．こうして釉薬を硬化させた製品を目地なしで直接積上げつつ裏面を壁面に接着させ、呼吸性を有し、かつ立体装飾的壁面を構築する。
５．製品の二次元寸法（縦・横寸法）はできるだけ建築モジュールに適応し、割り切れる寸法として壁面設計をし易くする。
６．製品の第三次元寸法（厚さ・高さ寸法）はランダムパターンを可能とし、製品の高さ寸法も変化させて立体表現を可能にして、壁面のアート効果を高める。
７．製品は焼成した後も多孔性を保持して通気性を持たせる。
８．釉薬は、それ自体に充分な通気性を持たせ、また、これに顔料を加えて多彩な色調を持たせる、等である。
尚、製品の高さを一定にした厚型製品も本発明の特許請求の範囲に含まれることは申すまでもない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、具体的に本発明の実施例を、イコミ成型を例にして説明する。
１．イコミ用のスラリーの調整。
沸石３０％、珪石２０％、石灰石１５％、窯業廃棄物５％、粘土３０％を湿式粉砕し、フィルタープレスで脱水したケーキを、攪拌機によって水・水ガラス・ＳＴＰＰ等を加えてスラリーを用意する。
２．成型。
次に、上面が１３０ｍｍ角にして、底面が１３０ｍｍ角、奥行きが９５ｍｍ、６３ｍｍ、および３２ｍｍの３種類の石膏型から、上部に直径約５０ｍｍの注入孔を設けた石膏型を用意してスラリーを注入する。肉厚約５ｍｍで廃泥して内部が空洞の箱型容器を造形する。また、石膏型の１３０ｍｍ角底面には彫刻模様や、削り込みを設けて壁面に立体塑彫的アート性を持たせた、高さが３種類の容器を得る。
３．焼成。
前項２で成型した容器を乾燥後、焼成炉において９５０℃で焼成硬化させ、上面が１２５ｍｍ角、下面が１２５ｍｍ角、高さがそれぞれ９０ｍｍ、６０ｍｍ、および３０ｍｍの下面中央に４５ｍｍの丸穴を設けた容器を得る。
４．吸着材の充填。
前項３の小孔から沸石鉱山で発生する粗砕屑を約八文目充填したのち、その充填孔をコンクリートスラリー等で塞ぐ。
５．釉薬の調整と施釉。
消石灰４０％、珪石粉４０％、粘土２０％を湿式粉砕した釉薬にＭＣを加えて、吸着材の充填済み容器に施釉してから焼成炉の排ガスに曝すか、空気中の二酸化炭素と化合させて釉薬中の消石灰を自然硬化させる。
６．こうして釉薬を硬化させた製品を目地なしで直接積上げつつ裏面を壁面に接着させ、呼吸性を有し、かつ立体装飾的壁面を構築する。
【０００６】
【発明の効果】
１．本実施例によれば、建築材に多量の吸着材を混合あるいは収納でき、これを壁面全体に平均６０ｍｍ見当の厚さに積み上げることができるので、一般に見られるほんの数ｍｍの、しかも、吸着材が極一部の成分としてしか含まれていない呼吸性建材と比較して、格段に大量な吸着材を含む建材が得られる。また、本発明の方式によれば本呼吸性建材の厚さを２００ｍｍにすることも不可能ではない。
２．吸着材は容器に充填下後カバーするから、鉱山における破砕屑等の等外品を有効に活用できる。
３．容器はセラミックスの技法で成型されるので、多様なサイズとデザインを容易に採用できる。
４．容器はそれ自体も吸着性や呼吸性を持ち、また、多孔質で通気性があり、彩色した釉薬も多孔質であるので、室内有害ガスの通過を妨げることはない。
５．本呼吸性建材は低温で焼成されているので燃料費が約３０パーセント節約できる。
６．釉薬は常温発色であるのでパステルカラー、金銀メタリック、あるいはラスターカラー等の発色が自由自在であり、京壁調のわび・さび風の肌合いも容易に発色させることができる。
７．また、この釉薬は完全不透明釉であるので、コーヒーや油性ペンキ筆跡などで汚れを生じても、わずか０．２ｍｍから０．３ｍｍの厚さで完全に覆い隠すことができ、施工後の使用現場においてその汚れを毛筆等で再修復することができる。
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年8月20日(2002.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】吸着材収納容器の断面図
【図２】呼吸性立体陶壁の断面図
【符号の説明】
▲１▼　吸着材収納容器
▲２▼　吸着材
▲３▼　呼吸性の蓋
▲４▼　最厚壁材
▲５▼　中厚壁材
▲６▼　薄厚壁材
▲７▼　壁本体