(57)【要約】【課題】貫通孔を形成しても細かなカスが生じたり、バリが生じたりすることがなく、その結果、いわゆる後印刷法を採用しても、インキ抜けや印刷欠陥が発生しない基材を用いた透視可能化粧シートを提供する【解決手段】透視可能化粧シートの基材として、その内部に空隙を有する明色透明基材を使用する。【選択図】    図１
2004299321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
明色不透明基材と、この明色不透明基材の少なくとも一方の面に設けられる着色層と、からなり、前記明色不透明基材と着色層とを合わせて貫通する貫通孔が多数設けられている透視可能化粧シートであって、
前記明色不透明基材は、その内部に多数の空隙を有することを特徴とする透視可能化粧シート。
【請求項２】
前記明色不透明基材が、空隙を有しない層、空隙を有する層、空隙を有しない層、をこの順で積層した３層構造からなることを特徴とする請求項１に記載の透視可能化粧シート。
【請求項３】
前記空隙を有しない層、空隙を有する層の何れもが、ポリエステル系樹脂からなる層、及び／またはポリプロピレン樹脂からなる層であることを特徴とする請求項２に記載の透視可能化粧シート。
【請求項４】
前記着色層が、当該透視可能化粧シートの一方の面から観察した際に所望の視覚効果を発揮するための印刷層と、他方の面から観察した際に当該透視可能化粧シートの存在を目立たなくするための暗色隠蔽層と、であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一の請求項に記載の透視可能化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その表裏においてそれぞれ異なった視覚効果を有し、かつ、それを通して向こう側が見える、透視可能化粧シートに関する。さらに具体的には、貫通孔を形成する際に、所謂打ち抜き特性に優れた基材を用いることにより、バリや抜きカスが生じることがなく、その結果意匠性に優れる透視可能化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、その表裏においてそれぞれ異なった視覚効果を有し、かつ、それを通して向こう側が見える、透視可能化粧シートは存在していた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この透視可能化粧シートは、通常の場合、基材と、その少なくとも一方の面に形成され基材とは異なる視覚効果を発揮する着色層とを備えており、前記基材を形成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂シートや、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シート、などが用いられていた（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】
実開平０６−０６９２４０号公報
【特許文献２】
特開平０９−２２６０３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、透視可能化粧シートの基材として、ポリエステル系樹脂シートや、ポリオレフィン系樹脂シートなどを用いた場合には、当該基材に貫通孔を形成する際に基材から細かなカスが生じたり、バリが生じることが多いという欠点があった。
【０００５】
この欠点は、特に、基材に貫通孔を形成した後に、当該貫通孔以外の部分に着色層を形成することにより透視可能化粧シートを形成する方法（以下、この方法を「後印刷法」とする場合がある。）を行う場合には、貫通孔形成時にバリが生じた状態の基材の表面に印刷を施すこととなるため、当該バリ部分周辺のインキ抜けや、バリの落下による印刷欠陥の原因となっていた。
【０００６】
本発明は、このような状況においてなされたものであり、貫通孔を形成しても細かなカスが生じたり、バリが生じたりすることがなく、その結果、いわゆる後印刷法を採用しても、インキ抜けや印刷欠陥が発生しない基材を用いた透視可能化粧シートを提供することを主たる課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の１つの観点では、透視可能化粧シートは、明色不透明基材と、この明色不透明基材の少なくとも一方の面に設けられる着色層と、からなり、前記明色不透明基材と着色層とを合わせて貫通する貫通孔が多数設けられており、前記明色不透明基材は、その内部に多数の空隙を有する。
【０００８】
この透視可能化粧シートは、内部に多数の空隙を有する明色不透明基材を用いているので、貫通孔を形成する際に細かなカスが生じたり、バリが生じたりすることがない。従って、インキ抜けや印刷欠陥等がなく意匠性に優れた透視可能化粧シートといえる。また、内部に多数の空隙を有する明色不透明基材は、従来の基材に比べてクッション性を有するので、印刷性（印刷のしやすさ）を向上することもできる。
【０００９】
上記透視可能化粧シートにおいて、前記明色不透明基材は、空隙を有しない層、空隙を有する層、空隙を有しない層、をこの順で積層した３層構造からなっていてもよい。
【００１０】
また、前記空隙を有しない層、空隙を有する層は、何れも、ポリエステル系樹脂からなる層、及び／またはポリプロピレン樹脂からなる層であってもよい。
【００１１】
これらの透視可能化粧シートによれば、上述の作用効果をより顕著に発揮することができるとともに、内部に空隙を有するにも関わらず基材の表面の平滑性を維持することができるので、着色層を形成する際に都合がよい。
【００１２】
さらに、上記透視可能化粧シートにおいて、前記着色層は、当該透視可能化粧シートの一方の面から観察した際に所望の視覚効果を発揮するための印刷層と、他方の面から観察した際に当該透視可能化粧シートの存在を目立たなくするための暗色隠蔽層と、であってもよい。
【００１３】
着色層をこのように構成することにより、透視可能化粧シートを印刷層側から観察した場合には、当該印刷層を明確に観察することができ（つまり、当該透視可能化粧シートから所定の情報を読みとることができ、）、一方、このシートを暗色隠蔽層側から観察した場合には、本発明のシートの存在が特に気になることはなく、当該シートの向こう側の情景を観察することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の透視可能化粧シートについて図面を用いて具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の透視可能化粧シートの構成を説明するための概略断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の透視可能化粧シート１は、明色不透明基材２と、この明色不透明基材２の少なくとも一方の面に設けられる着色層３と、からなり、前記明色不透明基材２と着色層３とを合わせて貫通する貫通孔４、４・・・が多数設けられている。
【００１７】
このような透視可能化粧シート１は、当該シート１挟んで向こう側を透視することが可能であり、かつ、当該シート１の一方の面、例えば図１においては着色層３側（図１に示す矢印Ａ方向）から観察した場合の視覚効果と、当該シート１の他方の面、例えば図１においては明色不透明基材２側（図１に示す矢印Ｂ方向）から観察した場合の視覚効果とを、全く異にすることができる。
【００１８】
このような透視可能化粧シート１にあって、本発明は、これを構成する明色不透明基材２が、その内部に多数の空隙５、５・・・を有していることに特徴を有している。内部に多数の空隙５、５・・・を有する明色不透明基材２を用いることにより、貫通孔４、４・・・を形成する際に細かなカスが生じたり、バリが生じたりすることを防止することができる。
【００１９】
このような明色不透明基材２としては、従来公知の一般的な化粧シートにおける基材としての性能を有し、かつその内部には多数の空隙５が形成されていればよく、その他については特に限定されない。例えば、明色不透明基材２の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリプロピレン樹脂、などを適宜選択して用いることができる。なお、ポリエチレン樹脂は、硬さやコシがなく、打ち抜き特性が悪いため不適である。また、明色不透明基材２の厚さについても、本発明の化粧シート１の用途や化粧シート１全体の厚さ（総厚）等により任意に設定することができるが、貫通孔４を形成する際の打ち抜き特性などを考慮すると、２５〜２００μｍ程度が好ましい。
【００２０】
ここで、基材としてポリエステル樹脂を用いる場合には、ポリエステル樹脂に非相溶熱可塑性樹脂を混合し、これを１軸または２軸に延伸することにより、当該ポリエステル樹脂の内部に微細な空隙を形成することができる。また、後述するように、明色透明基材を３層構造とするの場合（図２参照）は、たとえば３種３層の共押出を行う際に、非相溶樹脂のを含有させない層を３層のうち中間層以外に配し、多層で同時に押出し、同様に延伸すればよい。また、空隙を有する層をあらかじめ製膜し、その両表面に、空隙を形成しない塗料をコーティング、またはラミネートすることによっても形成できる。また、空隙は、不透明性を上げるのに有効であり、また、不透明性・白度を上げる為，上下層に白色無機粒子を充填しても良い。具体的には、酸化チタン、亜鉛華、炭酸カルシウム等が上げられる。ポリプロピレンを基材として用いる場合には、結晶性ポリプロピレン系樹脂にジシクロペンタジエン系石油樹脂を配合し、延伸することでその内部に空隙を形成することができる。また、不透明性を上げるため、無機充填粉末を添加することも可能である。無機粉末としては、酸化チタン、炭酸カルシウムタルク、シリカ等を挙げることができる。ポリプロピレンを用いて３層構造（図２参照）を形成する場合にあっては、上記ジシクロペンタジエン系石油樹脂を非配合とした結晶性ポリプロピレン樹脂を同時の押出すことにより作成できる。また、不透明性をあげるため、同様の白色無機粒子を充填しても良い。なお、このような３層構造とする理由は、２層の場合よりもカール等の問題が少ないためである。
【００２１】
また、空隙５の形状、大きさ、密度についても、本発明は特に限定することはない。例えば、空隙５の形状としては、その断面形状が明色不透明基材２の厚さ方向に扁平する楕円形状や（図１参照）であってもよく、また球状に近い形状であってもよい。ここで、本発明における「内部」とは、「表面以外の部分」の意であり、従って本発明においては明色不透明基材２の表面以外の部分に空隙５を有してればよい。
【００２２】
図２は、本発明の透視可能化粧シート１の別の実施の形態を説明するための概略断面図である。図２に示す透視可能化粧シート１を形成する明色不透明基材２は、空隙５を有しない層１０、空隙５を有する層１１、空隙を有しない層１０をこの順で積層した３層構造となっている。
【００２３】
このように、本発明の透視可能化粧シート１における明色不透明基材２は、図１に示すように一層（２）によって形成されている必要はなく、図２に示す複数の層（１０、１１、１０）から形成されていてもよい。この場合において、空隙５を有しない層１０、空隙５を有する層１１はともに、ポリエステル系樹脂、及び／またはポリプロピレン樹脂を用いて形成することが好ましい。
【００２４】
図３は、本発明の透視可能化粧シート１のさらに別の実施の形態を示す概略断面図である。
【００２５】
図３に示すように、本発明の透視可能化粧シート１においては、図２における着色層３に相当するものとして、印刷層１２と、暗色隠蔽層１５とを、それぞれが当該化粧シート１の表面となるように形成してもよい。
【００２６】
この場合において、印刷層１２を形成するための印刷方法としては、従来公知の様々な方法を用いることができ、ベタ印刷層１３のみならず、何らかの情報を伝達するための文字絵柄印刷層１４を形成することも当然に可能である。また、ベタ印刷層１３を形成することなく、文字絵柄印刷層１４のみを設けてもよい。
【００２７】
本発明において、暗色隠蔽層１５とは、黒色や灰色等の暗色ベタ層のことであり、透視可能化粧シート１に一方向遮視性（図３に示す場合印刷層１２側からは化粧シート１の向こう側を観察し難く、逆に暗色隠蔽層１５側からは向こう側を観察し易い性能のこと）を付与する際に好適に用いることができる層である。このような暗色隠蔽層１５についても、その形成方法は特に限定することはない。
【００２８】
着色層３として、印刷層１２や暗色隠蔽層１５を形成する場合においては、これらの着色層３と明色不透明基材２との間に、必要に応じて印刷適性、密着性、耐水性、耐熱性、隠蔽性、耐光性等の各種性能を改善するためのプライマー層２０を形成してもよい。このプライマー層２０の例としては次のようなものがある。
【００２９】
例えば、印刷適性、密着性をあげるため、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂等の樹脂または、混合物に、無機充填材として、シリカ、タルク、炭酸カルシウム，硫酸バリウム等を添加したものを用いることができる。また、密着性を上げるためは、コロナ処理等を行なってから塗布したり、イソシアネートを添加して２液硬化型のウレタン樹脂を用いてもよい。このようなプライマー層の塗布量は、１〜１０ｇ／ｍ２で、各種の塗布方式が使用できる。
【００３０】
また、プライマー層２０の他にも、例えば粘着層２１を暗色隠蔽層１５側に設けることにより、当該化粧シート１をシールのように任意の場所に貼布することができるようになる。
【００３１】
本発明の透視可能化粧シート１における貫通孔４は円形で、その直径が０．５〜２ｍｍ程度、隣接する孔間の最短距離は０．５〜２ｍｍ程度であることが一方向遮視性（図３に示す場合印刷層１２側からは化粧シート１の向こう側を観察し難く、逆に暗色隠蔽層１３側からは向こう側を観察し易い性能のこと）の点で好ましい。そして貫通孔４は、例えば、正方格子、三角格子、六角格子の格子点に配置することができる。また貫通孔４の形状は、円形が代表的であるが、この他に正方形、三角形、六角形等の多角形も可能である。
【００３２】
図４は、本発明の透視可能化粧シート１の製造方法の一例を示す工程図である。
【００３３】
先ず、図４（ａ）に示すように、明色不透明基材２の一方の面に着色層３としての暗色隠蔽層１５を形成する。
【００３４】
次に、図４（ｂ）に示すように、貫通孔４を形成する。なお、図示はしないが、この後、適当な大きさに裁断する工程を行っても良い。
【００３５】
そして最後に、図４（ｃ）に示すように、ベタ層１３と任意の文字絵柄印刷層１４を必要な分量だけ印刷する。
【００３６】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【００３７】
（実施例１）
本発明の実施例１として、図２に示す透視可能化粧シート１を製造した。
【００３８】
具体的には、明色不透明基材２として、空隙５を有しない層１０、１０として、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂シートを用い、空隙５を有する層１１として、空隙を有するポリエチレンテレフタレート樹脂シートを用いた。この際、明色不透明基材２全体の厚さは１００μｍとした。
【００３９】
前記の明色不透明基材に従来公知のパンチング加工機を用いて貫通孔４を形成した。貫通孔４の大きさは直径１ｍｍとした。また、貫通孔４同士の中心間距離は２ｍｍで、三角格子状に配列した。
【００４０】
前記貫通孔４が形成された明色不透明基材２を断裁し、オフセット印刷にて着色層３として、クリーム色のベタ印刷層を形成した。これに用いたインキは、ＵＶオフセットインキであり、その塗布量は５ｇ／ｍ２であった。印刷後にはＵＶ照射を行った。
【００４１】
（実施例２）
本発明の実施例２として、前記実施例１と同様に、図２に示す透視可能化粧シート１を製造した。
【００４２】
具体的には、明色不透明基材２として、空隙５を有しない層１０、１０として、通常のポリプロピレン樹脂シートを用い、空隙５を有する層１１として、空隙を有するポリプロピレン樹脂シートを用いた。この際、明色不透明基材２全体の厚さは１００μｍとした。
【００４３】
その他は全て実施例１と同様にした。
【００４４】
（比較例１）
白色塩化ビニル樹脂シート（厚さ１００μｍ）を基材として用い、前記実施例１と同様に貫通孔を形成した後、印刷層を形成することにより、比較例１の透視可能化粧シートとした。なお、当該基材は、その内部に空隙を有していないものである。
【００４５】
（比較例２）
白色ポリエチレンテレフタレート樹脂シート（厚さ１００μｍ）を基材として用い、前記実施例１と同様に貫通孔を形成することにより、比較例２の透視可能化粧シートとした。なお、当該基材は、その内部に空隙を有していないものである。
【００４６】
（比較結果）
前記実施例１〜２、および比較例１〜２のそれぞれの透視可能化粧シートについて、貫通孔を形成する際の打ち抜き特性、および着色層を形成する際の印刷特性について比較した。その結果を以下の表１に示す。
【００４７】
なお、打ち抜き特性については、従来公知のパンチング加工機で貫通孔を形成した後に、ライトテーブル（曇り硝子の裏面からライト照射するテーブル）上に載置し、貫通孔の形状を目視により評価した。この際、貫通孔の形状が円形形状の場合には良好（○）、多少のバリが生じている場合には限度（△）、ヒゲ状のバリが発生した場合には不良（×）とした。
【００４８】
また、印刷特性については、それぞれの化粧シートを黒台紙状に載置し、貫通孔周辺のインキの被膜状況を目視により評価した。この際、貫通孔周辺部を完全にインキが被覆している場合には良好（○）、貫通孔周辺部にインキが被覆していない部分があるが、１ｍ離れた場所から観察した場合に、当該部分が問題にならない程度の場合には限度（△）、貫通孔周辺部にインキが被覆されていない部分があり、１ｍ離れた場所から観察した場合に当該部分が確認でき、またはパンチングの際に生じたヒゲによりインキが被覆していない部分の形状が不定形である場合には不良（×）とした。
【００４９】
【表１】
2004299321.tif 000003
表１からも明らかなように、本発明の実施例１、２にかかる透視可能化粧シートにあっては、比較例１、２の化粧シートに比べ、打ち抜き特性も印刷特性も優れていることが分かった。
【００５０】
【発明の効果】
このように、本発明の透視可能化粧シートによれば、内部に多数の空隙を有する明色不透明基材を用いているので、貫通孔を形成する際に細かなカスが生じたり、バリが生じたりすることがない。従って、インキ抜けや印刷欠陥等がなく意匠性に優れた透視可能化粧シートといえる。また、内部に多数の空隙を有する明色不透明基材は、従来の基材に比べてクッション性を有するので、印刷性（印刷のしやすさ）を向上することもできる。
【００５１】
また、本発明の透視可能化粧シートによれば、貫通孔を形成した後に着色層を形成することができるので、基材に貫通孔を形成する工程までは、ロールなどを用いて大量生産しておき、その後は、必要に応じてシートを裁断し、最終的に印刷層を形成するなどの、いわゆる小ロット生産をすることができる。また、パンチング加工により貫通孔を形成する場合においては、基材をロール状（連続ウェブ状）のままでパンチング加工できるので、パンチングする際の基材のテンションを調整しやすく、その結果、生産性、加工性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透視可能化粧シートの構成を説明するための概略断面図である。
【図２】本発明の透視可能化粧シート１の別の実施の形態を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明の透視可能化粧シート１のさらに別の実施の形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の透視可能化粧シート１の製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１…透視可能化粧シート
２…明色不透明基材
３…着色層
４…貫通孔
５…空隙
１０…空隙を有しない層
１１…空隙を有する層
１２…印刷層
１３…ベタ印刷層
１４…文字絵柄印刷層
１５…暗色隠蔽層
【図１】
2004299321.tif 000004
【図２】
2004299321.tif 000005
【図３】
2004299321.tif 000006
【図４】
2004299321.tif 000007