(57)【要約】【課題】予め凸反りしたＭＤＦを得るにあたり、プレス温度の設定や岩盤層の切削除去といった複雑な工程を経ることなく、より簡便に表裏面に比重差を形成することができる製造方法を提供する【解決手段】表裏面に０．５〜１．５の岩盤層を有する中密度繊維板の成型時において、木質繊維マットの含水率を表裏面で異にし、その熱圧時における膨張応力の差によって含水率の高い面を凸反りとする。また、木質繊維マットを２層以上重ね合わせ、表裏面に０．５〜１．５の岩盤層を有する中密度繊維板の成型時において、前記中密度繊維板の少なくとも表裏面に位置する木質繊維マットの含水率を異にし、その熱圧時における膨張応力の差によって含水率の高い面を凸反りとすることもある。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面それぞれに岩盤層が形成された中密度繊維板からなる床材、畳芯材、天井材などの室内用面材であって、表面岩盤層の密度を裏面岩盤層よりも高めることによって前記表面岩盤層を凸反りとしたことを特徴とする室内用面材。
【請求項２】
成型前のマット含水率の差により生じる表面岩盤層と裏面岩盤層の最外部比重差は０．１〜０．６である請求項１記載の室内用面材。
【請求項３】
全体の平均比重は０．３５〜１．０である請求項１または２記載の室内用面材。
【請求項４】
略中央部が最大反り高さである請求項１、２または３記載の室内用面材。
【請求項５】
表裏面に０．５〜１．５の岩盤層を有する中密度繊維板の成型時において、木質繊維マットの含水率を表裏面で異にし、その熱圧時における膨張応力の差によって含水率の高い面を凸反りとした室内用面材の製造方法。
【請求項６】
木質繊維マットを２層以上重ね合わせ、表裏面に０．５〜１．５の岩盤層を有する中密度繊維板の成型時において、前記中密度繊維板の少なくとも表裏面に位置する木質繊維マットの含水率を異にし、その熱圧時における膨張応力の差によって含水率の高い面を凸反りとした室内用面材の製造方法。
【請求項７】
表裏面岩盤層の最外部比重差は０．１〜０．６に設定される請求項５または６記載の室内用面材の製造方法。
【請求項８】
最大反り高さは略中央部に設定される請求項５、６または７記載の室内用面材の製造方法。
【請求項９】
平均比重は０．３５〜１．０に設定される請求項５から８のうち何れか一項記載の室内用面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中密度繊維板を利用した床材や畳用芯材に代表される建築用面材の製造方法に係り、予め凸反りに加工したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中密度繊維板（本発明において「ＭＤＦ」という。）は、従来から床材や畳用芯材等の建材（本発明において「面材」という。）として広く利用されている。その利点は合板などに比べると自然材の使用量が少なく自然保護に適すること、合板基材と比較して表面の耐傷性に優れることなどにある。
【０００３】
一方、敷設後の温度変化、湿度変化によって生じる凹反り（逆反り）を防止するために、その成型段階で予め凸反りとすることも行われている。その従来方法としては、（１）プレス工程においてＭＤＦ表裏のプレス温度に差を持たせる方法（例えば特許文献１を参照。）、（２）ＭＤＦの一面側のみを所定厚さ切削除去する方法（例えば特許文献２や特許文献３を参照。）などが知られている。
【０００４】
（１）の方法によれば、プレス温度差によってＭＤＦの表裏岩盤層に比重差が形成され、その膨張応力の違いから高比重面側に凸反りした面材が、また（２）の方法によれば、一面側のみを切削除去することによってＭＤＦの表裏面に応力バランスの崩壊が生じ、その結果、非切削除去側に凸反りした面材を得ることができる。このようにして得られた凸反りのＭＤＦを例えば畳用芯材に利用し製畳した場合、自重によって畳が平坦化し、凹凸の無い畳敷きを行うことができ、しかも、その後の温度変化や湿度変化においても確実に凹反りを防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１６７８１１号公報
【特許文献２】
特開平６−１５５４２２号公報
【特許文献３】
特開２００２−２２７３８７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の製造方法には次のような課題があった。即ち、（１）の方法ではＭＤＦ成型時のプレス工程が複雑になり、ＭＤＦの生産効率が低下するという問題がある。また、（２）の方法でも切削除去する工程が増す分、製造工程が複雑化し、しかも切削除去した分だけ面材が薄くなり、所望の強度を確保することができないという問題がある。
【０００７】
本発明は上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、予め凸反りしたＭＤＦを得るにあたり、プレス温度の設定や岩盤層の切削除去といった複雑な工程を経ることなく、より簡便に表裏面に比重差を形成することができる製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために本発明では、表裏面それぞれに岩盤層が形成された中密度繊維板からなる床材、畳芯材、天井材などの室内用面材であって、表面岩盤層の密度を裏面岩盤層よりも高めることによって前記表面岩盤層を凸反りとした構成である。凸反りは、施工後、面材自体の自重によって平坦化する。また表面岩盤層は凸反りさせる強い応力が蓄積しているから、敷設後、室内が昇温または乾燥しても凹反りとなることが避けられる。
【０００９】
含水率の差により生じる表面岩盤層と裏面岩盤層の最外部比重差を０．１〜０．６とすることによって、適度な凸反り高さの面材が得られる。
【００１０】
全体の平均比重を０．３５〜１．０とすることによって、面材を薄肉化でき、且つ、高強度とすることができる。
【００１１】
面材の略中央部を最大反り高さとすることによって、重力分散が全周均等に行われ、敷設時により平坦化する。
【００１２】
このような室内用面材を製造する方法として本発明では、表裏面に０．５〜１．５の岩盤層を有する中密度繊維板の成型時において、木質繊維マットの含水率を表裏面で異にし、その熱圧時における膨張応力の差によって含水率の高い面を凸反りとする手段を用いた。
【００１３】
また、別の製造方法として、木質繊維マットを２層以上重ね合わせ、表裏面に０．５〜１．５の岩盤層を有する中密度繊維板の成型時において、前記中密度繊維板の少なくとも表裏面に位置する木質繊維マットの含水率を異にし、その熱圧時における膨張応力の差によって含水率の高い面を凸反りとする手段を用いた。
【００１４】
なお、含水率や熱圧条件を調整することによって、表裏面岩盤層の最外部比重差を０．１〜０．６に、また最大反り高さを略中央部に、さらに平均比重を０．３５〜１．０に設定することが可能であり、その作用効果は上述した通りである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を説明すると、ＭＤＦ成型時における木質繊維マットの含水率を表裏異にする手段は、例えば木質繊維マットの表裏何れか一面側のみ乾燥機等を用いて乾燥させ、その一面側のみの含水率を低くする方法、または木質繊維マットの表裏何れか一面側のみ噴霧器または塗布器等を用いて水分を与え、その一面側のみ含水率を高くする方法等を挙げることができる。ただし、ＭＤＦ成型時における木質繊維マットの乾燥度や水分投与量は特に限定されず、これらの条件は必要となる凸反り高さに応じて調整することができる。
【００１６】
また、木質繊維マットを２層以上重ね合わせて本発明面材を成型することも可能である。木質繊維マットを２層重ね合わせて成型する場合においては、各層の含水率を異にさせて熱圧する。一方、木質繊維マットを３層以上重ね合わせて成型する場合にあっては、少なくとも表裏２層の含水率を異にさせる。その下位概念には、（１）各層とも含水率が異なる、（２）１層のみ含水率が異なる、（３）含水率が一方向に逓増または逓減することなどが含まれる。なお、木質繊維マットのウッドファイバーとして何を採用するかは面材の用途や目的に応じて公知のものから選択できる。また、全ての層で同じウッドファイバーを採用することも、各層ごとに異なるウッドファイバーを採用することも本発明の技術的思想に含まれる。
【００１７】
一方、上記方法により製造した凸反り面材の一部または全体にシート類または樹脂類を積層または被覆等することが好ましい。ＭＤＦの吸湿または放湿を抑制してＭＤＦの伸縮を防止したり、ＭＤＦ表面を保護する構成となるからである。このようなシート類には、樹脂含浸シート、天然木突板、人工突板、樹脂コートシート、合成樹脂シート、アルミニウムシート、アルミニウムサンドシート、ポリサンドシート等が、また樹脂類にはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリエチレン樹脂等を挙げることができる。ＭＤＦの表裏両面に前記シート類等を付与する場合においては、表裏両面で必ずしも同種類のものを採用する必要はない。また合板および窯業系ボードと張り合わせた複合材としても有効である。
【００１８】
さらに、凸反り形状のＭＤＦを基材として床材、畳用芯材や天井材を製造する場合においては、施工後、ＭＤＦがその自重によって平坦化する構成を採用すればよいが、板面が水平方向の施工になる場合は上面側を凸反り面とする必要がある。即ち、床材においては畳用芯材と同様に凸反り面を室内側となるようにすることによって、仕上がり床面に凹凸の無い敷設を行うことができる他、本来のＭＤＦ床材の特徴である表面耐傷性能を発揮するというメリットが得られる。一方、天井材においては、畳や床材とは反対に室内側を凹反りとして施工することによって、天井材の自重により発生する撓みを相殺し、仕上がり天井面を平坦化できるといった利点がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ＭＤＦ成型時における木質繊維マットの含水率を表裏異にすることにより、表裏岩盤層の最外部比重差０．１〜０．６を形成することが容易となり、膨張応力の差によって比重の高い側の岩盤層を有する面を凸反りとした床材、畳用芯材を製造することができる。また凸反りをＭＤＦの略中央部の最大反り高さとすることによって、それらを施工した場合の施工性が向上し、仕上がり面をより平坦化することができた。