(57)【要約】【課題】装置自体は複雑でなく、故障も少なく、小型のものから大型のものまで製作可能で、大型のものでは大量の荷を効率良く搬送することができ、製作費も安価にでき、作業は上下の揚げ下げがなく、少人数の作業で十分安全にできる搬送荷役装置を提供する。【解決手段】荷の搬送を行うものとして、床部５と側板２１を有するチャンネル体１０の床部にシリンダー等の駆動機構で前後動運動をするようにした床板４を設置し、この床板４の上に係止した時には下の床板のみが移動し、係止しない時には床板４とともに移動するような押壁２４を設け、さらに、床部５は上昇するように傾斜させ、床板４もこの床部５の傾斜に沿って傾斜させた。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷の搬送を行うものとして、床部と側板を有するチャンネル体の床部にシリンダー等の駆動機構で前後動運動をするようにした床板を設置し、この床板の上に係止した時には下の床板のみが移動し、係止しない時には床板とともに移動するような押壁を設け、さらに、床部は上昇するように傾斜させ、床板もこの床部の傾斜に沿って傾斜させたことを特徴とする搬送荷役装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、船等に対する荷卸し装置として、または、荷積み装置としてベルトコンベアやクレーン等の代わりになるものとして、荷を上昇移動することができるようにした搬送荷役装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、船への荷積みを行う荷役装置としては、クレーンやベルトコンベヤが主である。
【０００３】
船から埠頭へ、または埠頭から船への荷揚げ、荷積み作業はベルトコンベヤが主で、その他、門型クレーン、クレーンでのグラブバケットなどを用いてばら物を揚げ下げすることが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特にばら物に関してはベルトコンベヤは連続送り作業に優れるものの一度に量のあるもの、重量のあるものに適さず、大形になるとモータ等に限界がある。しかも、故障し易く、どこか故障すると輸送全体がストップしてしまう危険がある。
【０００５】
一方、グラブバケットなどの搬送では連続作業にならず、効率の極めて悪いものである。
【０００６】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、装置自体は複雑でなく、故障も少なく、小型のものから大型のものまで製作可能で、大型のものでは大量の荷を効率良く搬送することができ、製作費も安価にでき、作業は上下の揚げ下げがなく、少人数の作業で十分安全にできる搬送荷役装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、荷の搬送を行うものとして、床部と側板を有するチャンネル体の床部にシリンダー等の駆動機構で前後動運動をするようにした床板を設置し、この床板の上に係止した時には下の床板のみが移動し、係止しない時には床板とともに移動するような押壁を設け、さらに、床部は上昇するように傾斜させ、床板もこの床部の傾斜に沿って傾斜させたことを要旨とするものである。
【０００８】
請求項１記載の本発明によれば、一方の端において荷を上に上げてから他方に落とし込むような場合で、粒状物、チップ等の荷は床板上に載置されており、床板を例えば、前側に移動すればこの床板とともに移動する。その際、押壁も荷とともに移動する。
【０００９】
押壁を係止して荷の前端部を抑えながら床板を反対側、例えば後側に引けば、床板のみが移動して押壁と荷は停止したままである。このような床板の前後動に対応して押壁の係止と解除を繰り返えせば、順次荷を前方へと送ることができる。
【００１０】
その場合に、底部の部分は上昇する傾斜となっていて、床板もこの傾斜に沿って傾斜するので、押し出される荷は上昇しながら押出される。
【００１１】
なお、床板の前後動にシリンダーを使用するとしても、そのストロークは小さな小型のものでよく、押壁もチップ等の積み荷を積極的に押し出すものではないので、それ自体の強度や側板への係止もそれほど頑強なものでなくてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の搬送役装置の概要を示す説明図、図２は港湾用荷役装置としての使用例を示す説明図、図３は搬送役装置の斜視図、図２中１は港湾用荷役装置を示す。
【００１３】
港湾用荷役装置１は港湾における荷上げを行うものとして、図３に示すように、床部５と側板２１を有するチャンネル体１０によるものである。
【００１４】
チャンネル体１０内の床部５上に前後動可能とした床板（スライドプレート）４を敷設し、さらにその上に押壁２４を設けた。
【００１５】
床板４は鋼製もしくはステンレス製で、比較的薄いものでよく、押壁２４は鋼製で、支持板２４ａに隔壁板２４ｂを立設したものであり、隔壁板２４ｂの下部は下方がより前方に張出す傾斜面２５を有するものとした。
【００１６】
前記押壁２４は床板４とは支持板２４ａが接するだけで載置されており、一方、床板４には往復運動するシリンダー３を設け、このシリンダー３で床板４を前後方向に動かせるようにする。
【００１７】
また、チャンネル体１０に対して押壁２４を固定する固定手段１６として、側板２１に適宜間隔で係止突起としての止めピン１７ａを設けてラック１７として形成し、一方、押壁２４にはラック１７の止めピン１７ａに一方向にのみ係止されるカム１８を設けた。このカム１８は振り子式またはシーソー式のロックバーである。
【００１８】
カム１８は軸により回転可能であり、その傾きでラック１７の止めピン１７ａに対する係止方向を逆にできるものとした。すなわち、前記ラック１７の止めピン１７ａに一方向にのみ係止される爪を端部に設けたものである。
【００１９】
次に使用法について説明する。図４〜図６は使用状態を示す側面図で、図４に示すように、チャンネル体１０に荷Ａがあるとして、また、押壁２４は後方位置にあり、カム１８がラック１７の止めピン１７ａに係合して後方側への移動を阻止する。
【００２０】
シリンダー３を伸長すれば床板４が後方から前方へ向けて移動し、この床板４上の荷Ａおよび押壁２４もその分だけ移動する。なお、この状態ではラック１７とカム１８の関係は、先端爪がラック１７の止めピン１７ａ間の連続凹部から外れて隣の連続凹部に移動し、順次、ずれながらラック１７に沿って移動するので押壁２４はチャンネル体１０に係止していない。
【００２１】
また、押壁２４には床板４に対してともに動くものであり、荷Ａを確実に送ることができる。
【００２２】
前記床板４のスライドの結果、床板４の後端は荷を載せたままチャンネル体１０の後端１１から外へでる。（図５参照）
【００２３】
次に、シリンダー３を縮小してそのまま床板４を前側に引く際には、カム１８の爪がラック１７の止めピン１７ａに係止して固定され、押壁２４はチャンネル体１０の側板２１に係止し、荷Ａは前端部が押壁２４に固定されているのでそのまま移動せず、後端１１の外で床板４がなくなっているので落下する。
【００２４】
この場合、床部５の端の部分は傾斜５２となっていて、床板４も端はこの傾斜５２に沿って傾斜するようになっているので、押壁２４の側方の端を側板２１への係止、解除を繰り返して、床板４を後方へ移動させるときのみ係止させるようにして順次移動させ、荷Ａも後ろの端から押し出していく。押し出される荷Ａは前記傾斜５２で上昇して押出される。
【００２５】
荷Ａを落下させたならば、押壁２４をチャンネル体１０の側板２１に係止し、再度シリンダー３を伸長して床板４を後方へ押し出し、以後、この▲１▼床板４の押し出し、▲２▼押壁２４の係止、▲３▼床板４の引き込み、▲４▼荷の落下、▲５▼床板４の係止解除の手順を繰り返して、すべての荷Ａをチャンネル体１０外へ排出させる。
【００２６】
荷Ａすべてを押し出した状態から、再度荷の送りに備えるには、押壁２４を床板４の前方、前端１２側に移動しておく。
【００２７】
前記ラック１７とカム１８の係合により、カム１８の前端１２側に移動のみ許容し、後方への移動を阻止するものとなる。
【００２８】
シリンダー３を伸長すれば床板４が前端１２から後端１１へ向けて移動し、カム１８の爪がラック１７の止めピン１７ａに係止することで固定され、押壁２４はチャンネル体１０の側板２１に係止し、床板４のみの移動となる。
【００２９】
次に、シリンダー３を縮小してそのまま床板４を前端１２側に引く際には、この状態ではラック１７とカム１８の関係は、爪が止めピン１７ａから外れて隣の連続凹部に移動し、順次、ずれながらラック１７に沿って移動するので押壁２４はチャンネル体１０の側に係止していないので床板４上の押壁２４もその分だけ移動する。
【００３０】
以後、この▲１▼床板４の押出し、▲２▼押壁２４の係止、▲３▼床板４の引き込み、▲４▼床板４の係止解除の手順を繰り返して押壁２４を前部へ移動させ、チャンネル体１０内を荷送りに適する空間とする。
【００３１】
次に、他の実施形態として、前記チャンネル体１０に対して押壁２４を固定する固定手段１６としての代わりに、図７に示すような固定手段４４によるものとしてもよい。
【００３２】
この固定手段４４は、チャンネル体１０の側板２１にはレール状の突条部４５を形成し、一方、押壁２４には突条部４５に対するシリンダー４６によるチャック機構４７を設けて行うものとした。本実施形態ではチャック機構４７は固定爪４８ａに対して回動爪４８ｂがあり、シリンダー４６を伸長してこの回動爪４８ｂを固定爪４８ａ側に押し、固定爪４８ａと回動爪４８ｂとで突条部４５を挟着する。シリンダー４６を縮小またはフリーとした場合には回動爪４８ｂと固定爪４８ａは離間して突条部４５への挟着を解除する。
【００３３】
次に使用法については前記固定手段１６を用いた場合と同様であり、シリンダー３により床板４が移動する場合、この固定手段４４をフリーとし、床板４上に置かれている押壁２４と荷の両方が床板４により運ばれるように床板４とともに移動するか、固定手段４４により押壁２４をチャンネル体１０の側板２１側に固定して床板４のみを移動させるかを選択する。
【００３４】
また、前記実施形態は側板２１の前後動はシリンダー３をもって行うこととしたが、他の実施形態としてウインチとワイヤー等の牽引部材の機構や、駆動モータのでピニオンとこれが噛合するラックの組み合わせなど、種々の駆動機構が選択も考えられる。
【００３５】
前記港湾用荷役装置１はこれを相互に組み合わせたり、または同一のものを複数台連結したりして使用することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の搬送荷役装置は、装置自体は複雑でなく、故障も少なく、小型のものから大型のものまで製作可能で、大型のものでは大量の荷を効率良く荷揚げすることができ、製作費も安価にでき、作業は上下の揚げ下げがなく、少人数の作業で十分安全にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送荷役装置の第１実施形態の概要を示す説明図である。
【図２】本発明の搬送荷役装置の港湾での使用例を示す説明図である。
【図３】本発明の搬送荷役装置の第１実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の搬送荷役装置の第１実施形態での動作を示す第１工程の側面図である。
【図５】本発明の搬送荷役装置の第１実施形態での動作を示す第２工程の側面図である。
【図６】本発明の搬送荷役装置の第１実施形態での動作を示す第３工程の側面図である。
【図７】本発明の搬送荷役装置で使用する固定手段の他例を示す正面図である。
【符号の説明】
１…港湾用荷役装置　　　　　　３…シリンダー
４…床板　　　　　　　　　　　５…床部
６…底板　　　　　　　　　　　１０…チャンネル体
１１…後端　　　　　　　　　　　１２…前端
１６…固定手段　　　　　　　　１７…ラック
１７ａ…止めピン　　　　　　　１８…カム
２１…側板　　　　　　　　　　２２…連結部
２４…押壁　　　　　　　　　　２４ａ…支持板
２４ｂ…隔壁板　　　　　　　　２５…傾斜面
４４…固定手段　　　　　　　　４５…突条部
４６…シリンダー　　　　　　　４７…チャック機構
４８ａ…固定爪　　　　　　　　４８ｂ…回動爪
５１…角管　　　　　　　　　　５２…傾斜
５５…連続凹部　　　　　　　　Ａ…荷
【図１】
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【図２】
2004002034.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004002034.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004002034.tif 000008
【図７】
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