(57)【要約】【課題】湿潤シートの品質低下を防止することができる湿潤シート用容器を提供する。【解決手段】湿潤シート用容器１は、容器本体２と、容器本体２を塞ぐ蓋体３とを備えている。容器本体２には上面２１から下方へ向かって凹部２３が設けられており、凹部２３の底面２４には湿潤シート１５０の取り出し口２５が設けられている。凹部２３には、取り出し口２５を囲む囲み部２６が設けられている。一方、蓋体３は、容器本体２の取り出し口２５を塞ぐように形成されており、裏面３１には囲み部２６と対向する対向部３２が設けられている。この対向部３２には囲み部２６へ向かって開口する溝３３が全周にわたって形成されており、囲み部２６は、蓋体３が取り出し口２５を塞いだ状態で溝３３に嵌合するように全周にわたって上方へ突出する突起状に形成されている。【選択図】    図１
2004299768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に湿潤シートが収容され、上面から下方へ向かって凹部が設けられているとともに、この凹部の底面に前記湿潤シートの取り出し口が設けられた容器本体と、前記取り出し口を塞ぐ蓋体とを備えた湿潤シート用容器において、
前記容器本体に、前記取り出し口を囲む囲み部を設けるとともに、前記蓋体に、前記囲み部と対向する対向部を設け、
前記囲み部または前記対向部のいずれか一方に、前記囲み部または前記対向部のいずれか他方へ向かって開口する溝を全周にわたって設けるとともに、前記囲み部または前記対向部のいずれか他方に、前記蓋体が前記取り出し口を塞いだ状態で前記溝に嵌合する嵌合部を全周にわたって設けたことを特徴とする湿潤シート用容器。
【請求項２】
前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方を、前記溝を有する断面Ｕ字状に形成したことを特徴とする請求項１記載の湿潤シート用容器。
【請求項３】
前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方の前記溝に軟質材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の湿潤シート用容器。
【請求項４】
前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方を軟質材で形成したことを特徴とする請求項１または２記載の湿潤シート用容器。
【請求項５】
前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方の近傍に、前記蓋体が前記取り出し口を塞いだ状態で前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか他方の近傍に当接する当接部を設け、この当接部と前記囲み部または前記対向部のいずれか一方とを軟質材で形成したことを特徴とする請求項１または２記載の湿潤シート用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェットティッシュ等の湿潤シートを収容する湿潤シート用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウェットティッシュ等の湿潤シートを収容する湿潤シート用容器には例えば図５（ａ）（ｂ）示すような湿潤シート用容器１００が知られている。この湿潤シート用容器１００は合成樹脂製であって、容器本体１０１と、容器本体１０１を塞ぐ蓋体１１０とを備えている。
【０００３】
容器本体１０１は、内部に湿潤シート１５０が収容される収容空間１０３が設けられている。また容器本体１０１には上面１０２から下方へ向かって凹部１０４が設けられており、凹部１０４の底面１０５には収容空間１０３に収容されている湿潤シート１５０を取り出す取り出し口１０６が設けられている。
【０００４】
一方、蓋体１１０は容器本体１０１の取り出し口１０６を塞ぐように形成されており、蓋体１１０の裏面１１１には取り出し口１０６を塞いだ状態で凹部１０４の底面１０５に当接して取り出し口１０６を囲む突起１１２が設けられている。
【０００５】
そして、湿潤シート１５０を使用しない時には、取り出し口１０６を囲むように突起１１２を凹部１０４の底面１０５に置いて蓋体１１０を容器本体１０１に重ねておく。これにより、取り出し口１０６が蓋体１１０で塞がれて密閉されるため、容器本体１０１に取り出し口１０６が設けられていても気密性を確保することが可能となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような湿潤シート用容器１００においては、容器本体１０１の凹部１０４の底面１０５に蓋体１１０の突起１１２を単に置いた構造であるため、取り出し口１０６の密閉性が十分でない。
【０００７】
したがって容器１００の気密性が十分に確保できず、収容されている湿潤シート１５０に浸透している薬液が外部に蒸散してしまうので湿潤シート１５０の品質が低下してしまう問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、湿潤シートの品質低下を防止することができる湿潤シート用容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１記載の湿潤シート用容器では、内部に湿潤シートが収容され、上面から下方へ向かって凹部が設けられているとともに、この凹部の底面に前記湿潤シートの取り出し口が設けられた容器本体と、前記取り出し口を塞ぐ蓋体とを備えた湿潤シート用容器において、前記容器本体に、前記取り出し口を囲む囲み部を設けるとともに、前記蓋体に、前記囲み部と対向する対向部を設け、前記囲み部または前記対向部のいずれか一方に、前記囲み部または前記対向部のいずれか他方へ向かって開口する溝を全周にわたって設けるとともに、前記囲み部または前記対向部のいずれか他方に、前記蓋体が前記取り出し口を塞いだ状態で前記溝に嵌合する嵌合部を全周にわたって設けたものとしている。
【００１０】
かかる構成において、湿潤シートを使用しない時には蓋体を容器本体に嵌合させておくことにより容器本体の取り出し口の密閉性が十分に確保されるため、容器の気密性が高まり、湿潤シートに浸透している薬液が外部に蒸散するのを抑えることができる。
【００１１】
また、請求項２記載の湿潤シート用容器においては、前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方を、前記溝を有する断面Ｕ字状に形成したものとしている。
【００１２】
かかる構成においては、溝の形状が直線状となるため、この溝に嵌合する嵌合部を簡単な突起状に形成することができ、容器本体と蓋体を嵌合させるために必要な製造コストを抑えることができる。
【００１３】
また、請求項３記載の湿潤シート用容器においては、前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方の前記溝に軟質材を設けたものとしている。
【００１４】
かかる構成においては、容器本体に蓋体が嵌合した際には、容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか一方に設けられた軟質材が変形して他方に密着するため、容器の気密性をさらに高めることができる。
【００１５】
また、請求項４記載の湿潤シート用容器においては、前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方を軟質材で形成したものとしている。
【００１６】
かかる構成においては、容器本体に蓋体が嵌合した際には、容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか一方が変形して他方に密着するため、容器の気密性をさらに高めることができる。
【００１７】
また、請求項５記載の湿潤シート用容器においては、前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか一方の近傍に、前記蓋体が前記取り出し口を塞いだ状態で前記容器本体の前記囲み部または前記蓋体の前記対向部のいずれか他方の近傍に当接する当接部を設け、この当接部と前記囲み部または前記対向部のいずれか一方とを軟質材で形成したものとしている。
【００１８】
かかる構成においては、容器本体に蓋体が嵌合した際には、容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか一方が変形して他方に密着するとともに、いずれか一方の近傍に設けられた当接部が変形して容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか他方の近傍に密着するため、容器の気密性をさらに高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図にしたがって説明する。
【００２０】
図１は本発明の第１の実施の形態を示すウェットティッシュ等の湿潤シートが収容される湿潤シート用容器１の縦断面図であり、（ａ）は、湿潤シート用容器１の使用時の縦断面図、（ｂ）は湿潤シート用容器１の非使用時の縦断面図である。この湿潤シート用容器１は合成樹脂製であって、容器本体２と、容器本体２を塞ぐ蓋体３とを備えている。
【００２１】
容器本体２は、内部に湿潤シート１５０が収容される収容空間２２が設けられている。また容器本体２には上面２１から下方へ向かって凹部２３が設けられており、凹部２３の底面２４には収容空間２２に収容された湿潤シート１５０の取り出し口２５が設けられている。
【００２２】
さらに、凹部２３において取り出し口２５の外側には、取り出し口２５を囲む囲み部２６が容器本体２と一体形成されて設けられている。
【００２３】
一方、蓋体３は、容器本体２の取り出し口２５を塞ぐように形成されており、蓋体３の裏面３１には容器本体２の囲み部２６と上下で対向する対向部３２が蓋体３と一体形成されて設けられている。
【００２４】
この対向部３２は、囲み部２６に向かって下方へ開口した断面Ｕ字状に形成されている。したがって、対向部３２には囲み部２６へ向かって開口する溝３３が全周にわたって形成されている。さらに溝３３の奥には軟質材としてシリコン樹脂３４が設けられている。
【００２５】
これに対して囲み部２６は、蓋体３が容器本体２の取り出し口２５を塞いだ状態で溝３３に嵌合するように全周にわたって上方へ突出する突起状に形成されており嵌合部を構成している。
【００２６】
かかる構成において、湿潤シート１５０を使用しない時には、図１（ｂ）に示すように、容器本体２の囲み部２６に蓋体３の対向部３２の溝３３を差し込んで蓋体３を容器本体２に嵌合させておくことにより、蓋体３が容器本体２の取り出し口２５を塞いだ状態で容器本体２に固定される。
【００２７】
したがって、取り出し口２５の密閉性が十分に確保されるので容器１の気密性が高まり、湿潤シート１５０に浸透している薬液が外部に蒸散するのを抑えることができる。よって、本実施の形態の湿潤シート用容器１においては、湿潤シート１５０の品質低下を防止することができる。
【００２８】
また、この結果、湿潤シートに高い揮発性を有するエタノール等の薬液を使用することが可能となる。よって、湿潤シート用容器の汎用性を高めることができ、使用目的に応じた湿潤シート用容器を提供することができる。
【００２９】
また、蓋体３の対向部３２を溝３３を有する断面Ｕ字状に形成したことから、溝３３の形状が直線状となるので簡単な形状にすることができる。このため、容器本体２の囲み部２６は複雑な形状にする必要はなくこの溝３３に嵌合するように上方へ突出する突起状に形成すれば良い。
【００３０】
したがって、容器本体２と蓋体３とを簡単な構造で嵌合させることが可能となるため、両部材２、３を嵌合させるために必要な製造コストを抑えることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止に伴うコストを抑えることができる。
【００３１】
また、蓋体３の溝３３の奥にシリコン樹脂３４を設けたことから、容器本体２に蓋体３が嵌合した際には、シリコン樹脂３４が囲み部２６に押されることにより変形して囲み部２６に密着する。
【００３２】
このため、容器本体２と蓋体３との密着性が高まり、容器１の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止機能を高めることができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、シリコン樹脂３４を溝３３の奥に設けたが、シリコン樹脂３４の設置位置はこれに限定されることはなく囲み部２６が溝３３に嵌合するようにシリコン樹脂３４を溝３３に設ければ良い。また、軟質材としてシリコン樹脂３４を使用したが、これに限定することはなく他の軟質材を使用しても良い。
【００３４】
また、本実施の形態では蓋体３の対向部３２に溝３３を形成し、容器本体２の囲み部２６に嵌合部（囲み部２６と同一）を形成したが、溝３３と嵌合部２６の設置位置を逆にした場合、すなわち溝３３を有する対向部３２を容器本体２に囲み部として設け、嵌合部である囲み部２６を蓋体３に対向部として設けた場合でも蓋体３が容器本体２の取り出し口２５を塞いだ状態で容器本体２に固定されるため、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、本実施の形態では蓋体３の対向部３２を断面Ｕ字状に形成したが、対向部３２の内側と外側を構成する内壁部３５と外壁部３６の高さは同じ高さにしてもよいし異なる高さにしても良い。
【００３６】
さらに蓋体３の対向部３２の形状を断面Ｕ字状に限定する必要はなく、対向部３２に容器本体２の嵌合部２６を嵌合させる溝３３が形成されていれば良いので、例えば対向部の形状を断面コ状にしても良い。
【００３７】
図２は本発明の第２の実施の形態を示す湿潤シート用容器４を示す縦断面図であり、（ａ）は湿潤シート用容器４の使用時の縦断面図、（ｂ）は湿潤シート用容器４の非使用時の縦断面図である。この湿潤シート用容器４は合成樹脂製であって、容器本体５と、容器本体５を塞ぐ蓋体６とを備えている。
【００３８】
容器本体５は、内部に湿潤シート１５０が収容される収容空間５２が設けられている。また容器本体５には上面５１から下方に向かって凹部５３が設けられており、凹部５３の底面５４には収容空間５２に収容された湿潤シート１５０の取り出し口５５が設けられている。
【００３９】
さらに、凹部５３において取り出し口５５の外側には、取り出し口５５を囲む囲み部５６が容器本体５と一体形成されて設けられている。
【００４０】
一方、蓋体６は、容器本体５の取り出し口５５を塞ぐように形成されており、蓋体６の裏面６１には容器本体５の囲み部５６と上下で対向する対向部６２が蓋体６と一体形成されて設けられている。
【００４１】
そして本実施の形態の湿潤シート用容器４においては、容器本体５の囲み部５６が、取り出し口５５の外側で凹部５３の底面５４から起立した起立壁５７と容器本体５とから構成されている。これにより囲み部５６は、起立壁５７と容器本体５とによって蓋体６の対向部６２へ向かって上方へ開口した断面Ｕ字状に形成されている。
【００４２】
したがって、囲み部５６には起立壁５７と容器本体５とによって対向部６２へ向かって開口する溝５８が全周に渡って形成されており、溝５８の奥には軟質材としてシリコン樹脂５９が設けられている。
【００４３】
これに対して蓋体６の対向部６２は、蓋体６が容器本体５の取り出し口５５を塞いだ状態で囲み部５６の溝５９に嵌合するように全周にわたって下方へ突出する突起状に形成されており、本発明の嵌合部を構成している。
【００４４】
かかる構成において、湿潤シート１５０を使用しない時には、図２（ｂ）に示すように、容器本体５の囲み部５６の溝５９に蓋体６の対向部６２を差し込んで容器本体５に蓋体６を嵌合させておくことにより、蓋体６が容器本体５の取り出し口５５を塞いだ状態で容器本体５に固定される。
【００４５】
したがって、取り出し口５５の密閉性が十分に確保されるので容器本体５の気密性が高まり、湿潤シート１５０に浸透している薬液が外部に蒸散するのを抑えることができる。よって、本実施の形態の湿潤シート用容器４においては、湿潤シート１５０の品質低下を防止することができる。
【００４６】
また、この結果、湿潤シートに高い揮発性を有するエタノール等の薬液を使用することが可能となる。よって、湿潤シート用容器の汎用性を高めることができ、使用目的に応じた湿潤シート用容器を提供することができる。
【００４７】
また、容器本体５の囲み部５６を溝５８を有する断面Ｕ字状に形成したことにより溝５８の形状は直線状となり簡単な形状にすることができる。このため、蓋体６の対向部６２は複雑な形状にする必要がなくこの溝５８に嵌合するように下方へ突出する突起状に形成すれば良い。
【００４８】
したがって、容器本体５と蓋体６とを簡単な構造で嵌合させることが可能となるため、両部材５、６を嵌合させるために必要な製造コストを抑えることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止に伴うコストを抑えることができる。
【００４９】
また、容器本体５の溝５８の奥にシリコン樹脂５９を設けたことから、溝５８に対向部６２が差し込まれて容器本体５と蓋体６とが嵌合した際には、シリコン樹脂５９が対向部６２に押されることにより変形して対向部６２に密着する。
【００５０】
このため容器本体５と蓋体６との密着性が高まり、容器４の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止機能を高めることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態ではシリコン樹脂５９を溝５８の奥に設けたが、シリコン樹脂の設置位置はこれに限定されることはなく対向部６２が溝５８に嵌合するようにシリコン樹脂５９を溝５８に設ければ良い。また、軟質材としてシリコン樹脂５９を使用したが、これに限定することはなく他の軟質材を使用しても良い。
【００５２】
また、本実施の形態では容器本体５の囲み部５６に溝５８を形成し、蓋体６の対向部６２に嵌合部（対向部６２と同一）を形成したが、溝５８と嵌合部６２の設置位置を逆にした場合、すなわち溝５８を有する囲み部５６を蓋体６に対向部として設け、嵌合部である対向部６２を容器本体５に囲み部５６として設けた場合でも蓋体６が容器本体５の取り出し口５５を塞いだ状態で容器本体５に固定されるため、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
また容器本体の５の囲み部５６を断面Ｕ字状に形成したが、囲み部５６の内側と外側を構成する起立壁５７と容器本体５との高さは同じ高さにしてもよいし、起立壁５７の方を低くして異なる高さにしても良い。
【００５４】
さらに囲み部５６の形状を断面Ｕ字状に限定する必要はなく、囲み部５６に蓋体６の嵌合部６２を嵌合させる溝が形成されていれば良いので例えば囲み部の形状を断面コ状にしても良い。
【００５５】
図３は本発明の第３の実施の形態を示す湿潤シート用容器７の縦断面図であり、（ａ）は、湿潤シート用容器７の使用時の縦断面図、（ｂ）は湿潤シート用容器７の非使用時の縦断面図である。この湿潤シート用容器７は合成樹脂製であって、容器本体８と、容器本体８の上面８１に載置される蓋体９とを備えている。
【００５６】
容器本体８は、内部に湿潤シート１５０が収容される収容空間８２が設けられている。また容器本体８には上面８１から下方へ向かって凹部８３が設けられており、凹部８３の底面８４には収容空間８２に収容された湿潤シート１５０の取り出し口８５が設けられている。
【００５７】
さらに、凹部８３において取り出し口８５の外側には、取り出し口８５を囲む囲み部８６が容器本体８と一体形成されて設けられている。
【００５８】
一方、蓋体９は、容器本体８の取り出し口８５を塞ぐように形成されており、蓋体９の裏面９１には容器本体８の囲み部８６と対向する対向部９２が蓋体９と一体形成されて設けられている。
【００５９】
そして本実施の形態の湿潤シート用容器７においては、蓋体９の対向部９２が軟質材であるシリコン樹脂により容器本体８の囲み部８６へ向かって下方へ開口した断面Ｕ字状に形成されている。したがって、対向部９２には囲み部８６へ向かって開口する溝９３が全周にわたって形成されている。
【００６０】
これに対して容器本体８の囲み部８６は、蓋体９の対向部９２へ向かって上方へ開口した断面Ｕ字状に形成されている。したがって、囲み部８６の内側を構成している内壁部８７が、蓋体９が容器本体８の取り出し口８５を塞いだ状態で対向部９２の溝９３に嵌合するように全周にわたって上方に突出する突起状に形成されており本発明の嵌合部を構成している。
【００６１】
かかる構成において、湿潤シート１５０を使用しない時には、図３（ｂ）に示すように、容器本体８の囲み部８６の内壁部８７に蓋体９の対向部９２の溝９３を差し込んで蓋体９を容器本体８に嵌合させておくことにより、蓋体９が容器本体８の取り出し口８５を塞いだ状態で容器本体８に固定される。
【００６２】
したがって、取り出し口８５の密閉性が十分に確保されるので容器７の気密性が高まり、湿潤シート１５０に浸透している薬液が外部に蒸散するのを抑えることができる。よって、本実施の形態の湿潤シート用容器７においては、湿潤シート１５０の品質低下を防止することができる。
【００６３】
また、この結果、湿潤シートに高い揮発性を有するエタノール等の薬液を使用することが可能となる。よって、湿潤シート用容器の汎用性を高めることができ、使用目的に応じた湿潤シート用容器を提供することができる。
【００６４】
また、蓋体９の対向部９２を溝９３を有する断面Ｕ字状に形成したことから、溝９３の形状が直線状となり簡単な形状にすることができる。このため、容器本体８の囲み部８６の内壁部９７は複雑な形状にする必要はなくこの溝９３に嵌合するように単に上方へ突出する突起状に形成すれば良い。
【００６５】
したがって、容器本体８と蓋体９とを簡単な構造で嵌合させることが可能となるため、両部材８、９を嵌合させるために必要な製造コストを抑えることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止に伴うコストを抑えることができる。
【００６６】
また、蓋体９の対向部９２をシリコン樹脂で形成したことから、容器本体８に蓋体９が嵌合した際には、対向部９２が囲み部８６の内壁部８７に押されることにより変形して内壁部８７に密着する。
【００６７】
このため、容器本体８と蓋体９との密着性が高まり、容器７の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止機能を高めることができる。
【００６８】
さらに、蓋体９の対向部９２自体をシリコン樹脂で形成したことから、対向部９２の溝９３に嵌合部８７がきつく嵌まるように構成した場合には、第１の実施の形態の湿潤シート用容器１や第２の実施の形態の湿潤シート用容器４に比べて蓋体９と容器本体８との密着面積が大きくなるので、容器本体の内部の気密性もさらに高めることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止機能を強化することができる。
【００６９】
なお、本実施の形態では、蓋体９の対向部９２を形成する軟質材としてシリコン樹脂を使用したが、これに限定することはなく他の軟質材を使用しても良い。
【００７０】
また、本実施の形態では蓋体９の対向部９２に溝９３を形成し、容器本体８の囲み部８６に嵌合部８７を形成したが、溝９３と嵌合部８７の設置位置を逆にした場合、すなわち溝９３を有する対向部９２を容器本体８に囲み部として設け、嵌合部８７を有する囲み部８６を蓋体９に対向部として設けた場合でも、蓋体９が容器本体８の取り出し口８５を塞いだ状態で容器本体８に固定されるため、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
また、本実施の形態では蓋体９の対向部９２を断面Ｕ字状に形成したが、対向部９２の内側と外側を構成する内壁部９４と外壁部９５の高さは同じ高さにしてもよいし異なる高さにしても良い。
【００７２】
さらに蓋体９の対向部９２の形状を断面Ｕ字状に限定する必要はなく、対向部９２に容器本体８の嵌合部８７を嵌合させる溝９３が形成されていれば良いので、例えば対向部の形状を断面コ状にしても良い。
【００７３】
図４は本発明の第４の実施の形態を示す湿潤シート用容器２００を示す縦断面図であり、（ａ）は湿潤シート用容器２００の使用時の縦断面図、（ｂ）は湿潤シート用容器４の非使用時の縦断面図である。この湿潤シート用容器２００は合成樹脂製であって、容器本体２０１と、容器本体２０１を塞ぐ蓋体２１０とを備えている。
【００７４】
容器本体２０１には、内部に湿潤シート１５０が収容される収容空間２０３が設けられている。また容器本体２０１には上面２０２から下方へ向かって凹部２０４が設けられており、凹部２０４の底面２０５には収容空間２０３に収容された湿潤シート１５０を取り出す取り出し口２０６が設けられている。
【００７５】
さらに、容器本体２０１の凹部２０４において取り出し口２０６の外側には、取り出し口２０６を囲む囲み部２０７が容器本体２０１と一体形成されて設けられている。
【００７６】
一方、蓋体２１０は、容器本体２０１の取り出し口２０６を塞ぐように形成されており、蓋体２１０の裏面２１１には容器本体２０１の囲み部２０７と対向する対向部２１２が蓋体２１０と一体形成されて設けられている。
【００７７】
そして本実施の形態では、容器本体２０１の囲み部２０７が蓋体２１０の対向部２１２へ向かって上方へ開口した断面Ｕ字状に形成されている。したがって、囲み部２０７には対向部２１２へ向かって開口する溝２０８が全周にわたって形成されている。
【００７８】
さらに、容器本体２０１において囲み部２０７の外側近傍には、蓋体２１０が容器本体２０１の取り出し口２０６を塞いだ状態で蓋体２１０の裏面２１１に当接する当接部２０９が設けられており、この当接部２０９と囲み部２０７とが軟質材であるシリコン樹脂で形成されている。
【００７９】
これに対して蓋体２１０の対向部２１２は、蓋体２１０が容器本体２０１の取り出し口２０６を塞いだ状態で囲み部２０７の溝２０８に嵌合するように全周にわたって下方へ突出する突起状に形成されており、本発明の嵌合部を構成している。
【００８０】
かかる構成において、湿潤シート１５０を使用しない時には、図４（ｂ）に示すように、容器本体２０１の囲み部２０７の溝２０８に蓋体２１０の対向部２１２を差し込んで蓋体２１０を容器本体２０１に嵌合させておくことにより、蓋体２１０が容器本体２０１の取り出し口２０６を塞いだ状態で容器本体２０１に固定される。
【００８１】
したがって、取り出し口２０６の密閉性が十分に確保されるので容器２００の気密性が高まり、湿潤シート１５０に浸透している薬液が外部に蒸散するのを抑えることができる。よって、本実施の形態の湿潤シート用容器２００においては、湿潤シート１５０の品質低下を防止することができる。
【００８２】
また、この結果、湿潤シートに高い揮発性を有するエタノール等の薬液を使用することが可能となる。よって、湿潤シート用容器の汎用性を高めることができ、使用目的に応じた湿潤シート用容器を提供することができる。
【００８３】
また、容器本体２０１の囲み部２０７を溝２０８を有する断面Ｕ字状に形成したことにより溝２０８の形状は直線状となり簡単な形状にすることができる。このため、蓋体２１０の対向部２１２は複雑な形状にする必要がなくこの溝２０８に嵌合するように単に下方へ突出する突起状に形成すれば良い。
【００８４】
したがって、容器本体２０１と蓋体２１０を簡単な構造で嵌合させることが可能となるため、両部材２０１、２１０を嵌合させるために必要な製造コストを抑えることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止に伴うコストを抑えることができる。
【００８５】
また、容器本体２０１において囲み部２０７とその近傍にある当接部２０９とをシリコン樹脂で形成したことから、容器本体２０１に蓋体２１０が嵌合した際には、囲み部２０７が蓋体２１０の対向部２１２に押されることにより変形して対向部２１２に密着するとともに、当接部２０９が蓋体２１０の対向部２１２の近傍に押されることにより蓋体２１０に密着する
【００８６】
このため、容器本体２０１と蓋体２１０との密着性が高まり、容器２００の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止機能を高めることができる。
【００８７】
また、容器本体２０１の囲み部２０７と当接部２０９をシリコン樹脂で形成したことから、囲み部２０７の溝２０８に嵌合部２１２がきつく嵌まるように構成した場合には、第１、第２、第３の実施の形態の各湿潤シート用容器１、４、７に比べて容器本体２０１と蓋体２１０の密着面積が大きくなるので、容器２００の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シート１５０の品質低下の防止機能を強化することができる。
【００８８】
なお、本実施の形態では、容器本体２０１の囲み部２０７と当接部２０９を形成する軟質材としてシリコン樹脂を使用したが、これに限定することはなく他の軟質材を使用しても良い。
【００８９】
また、本実施の形態では容器本体２０１の囲み部２０７に溝２０８を形成し、蓋体２１０の対向部２１２に嵌合部（対向部２１２と同一）を形成したが、溝２０８と嵌合部２１２の設置位置を逆にした場合、すなわち溝２０８を有する囲み部２０７を蓋体２１０に対向部として設け、嵌合部である対向部２１２を容器本体２０１に囲み部として設けた場合でも蓋体２１０が容器本体２０１の取り出し口２０６を塞いだ状態で容器本体２０１に固定されるため、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
また、本実施の形態では容器本体２０１の囲み部２０７を断面Ｕ字状に形成したが、囲み部２０７の内側と外側を構成する内側壁２０７ａと外側壁２０７ｂとの高さは同じ高さにしてもよいし異なる高さにしても良い。
【００９１】
さらに容器本体２０１の囲み部２０７の形状を断面Ｕ字状に限定する必要はなく、囲み部２０７に蓋体２１０の嵌合部２１２を嵌合させる溝２０８が形成されていれば良いので例えば囲み部の形状を断面コ状にしても良い。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載の湿潤シート用容器においては、湿潤シートを使用しない時に蓋体を容器本体に嵌合させておくことにより容器本体の取り出し口の密閉性が十分に確保されるため、容器の気密性が高まり、湿潤シートに浸透している薬液が外部に蒸散するのを抑えることができる。よって、湿潤シートの品質低下を防止することができる。
【００９３】
また、請求項２記載の湿潤シート用容器においては、溝の形状が直線状となるため、この溝に嵌合する嵌合部を簡単な突起状に形成することができ、容器本体と蓋体を嵌合させるために必要な製造コストを抑えることができる。よって、湿潤シートの品質低下の防止に伴うコストを抑えることができる。
【００９４】
また、請求項３記載の湿潤シート用容器においては、容器本体に蓋体が嵌合した際に、容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか一方に設けられた軟質材が変形して他方に密着するため、容器の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シートの品質低下の防止機能を高めることができる。
【００９５】
また、請求項４記載の湿潤シート用容器においては、容器本体に蓋体が嵌合した際に、容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか一方が変形して他方に密着するため、容器の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シートの品質低下の防止機能を高めることができる。
【００９６】
また、請求項５記載の湿潤シート用容器においては、容器本体に蓋体が嵌合した際には、容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか一方が変形して他方に密着するとともに、いずれか一方の近傍に設けられた当接部が変形して容器本体の囲み部または蓋体の対向部のいずれか他方の近傍に密着するため、容器の気密性をさらに高めることができる。よって、湿潤シートの品質低下の防止機能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態を示す湿潤シート用容器の使用状態の縦断面図であり、（ｂ）は湿潤シート用容器の非使用状態の縦断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す湿潤シート用容器の使用状態の縦断面図であり、（ｂ）は湿潤シート用容器の非使用状態の縦断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第３の実施の形態を示す湿潤シート用容器の使用状態の縦断面図であり、（ｂ）は湿潤シート用容器の非使用状態の縦断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第４の実施の形態を示す湿潤シート用容器の使用状態の縦断面図であり、（ｂ）は湿潤シート用容器の非使用状態の縦断面図である。
【図５】（ａ）は従来の湿潤シート用容器の使用時の縦断面図であり、（ｂ）は従来の湿潤シート用容器を閉じた状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１    湿潤シート用容器
２    容器本体
３    蓋体
４    湿潤シート用容器
５    容器本体
６    蓋体
７    湿潤シート用容器
８    容器本体
９    蓋体
２１    上面
２３    凹部
２４    底面
２５    取り出し口
２６    囲み部（嵌合部）
３１    裏面
３２    対向部
３３    溝
３４    シリコン樹脂
５３    凹部
５４    底面
５５    取り出し口
５６    囲み部
５８    溝
５９    シリコン樹脂
６１    裏面
６２    対向部（嵌合部）
８１    上面
８３    凹部
８４    底面
８５    取り出し口
８６    囲み部
８７    内壁部
９１    裏面
９２    対向部
９３    溝
１５０    湿潤シート
２００    湿潤シート用容器
２０１    容器本体
２０２    上面
２０５    底面
２０６    取り出し口
２０７    囲み部
２０８    溝
２０９    当接部
２１０    蓋体
２１１    裏面
２１２    対向部（嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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