(57)【要約】【課題】画像形成装置において、コバ面汚れの発生を防止して、画像品質の低下を防止する。【解決手段】画像形成装置が備える定着装置１７は、内部に熱源１８Ｄを有する定着ローラ（定着回転部材）１８を備えるとともに、付勢部材により定着ローラに押し当てる加圧ローラ（加圧回転部材）１９を備える。また、定着ローラの上には、押圧ローラ４１、繰出ローラ４２、巻取ローラ４３などを備える、定着クリーニング装置４０を備える。繰出ローラ４２には、シリコンオイルを染み込ませたクリーニングウェブ４４の一端を巻き付ける。一方、クリーニングウェブの他端は、押圧ローラと定着ローラとのニップ間を通してから、巻取ローラに掛け止める。そのような定着装置を備える画像形成装置において、クリーニングウェブの残りが設定量以下となったとき、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を大きくする。【選択図】        図３
2004279629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の前記定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
前記クリーニングウェブの残りが設定量以下となったとき、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を大きくすることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の前記定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
前記クリーニングウェブの搬送とともに、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を徐々に大きくすることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項３】
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の前記定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
前記クリーニングウェブの残りが設定量以下となったとき、前記定着装置の定着温度を高くすることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項４】
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の前記定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
前記クリーニングウェブの搬送とともに、前記定着装置の定着温度を徐々に高くすることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項５】
前記定着回転部材が、定着ローラの芯金表面に弾性体被覆を備えるものであることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機などの、用紙・ＯＨＰフィルム等のシートに画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の画像形成装置では、例えば帯電、書込みを行って像担持体に静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを付着して現像することにより可視像化したトナー画像を形成し、その後、像担持体上に形成したトナー画像を用紙に転写していた。そして、そのトナー画像転写後の用紙を定着装置に通すことにより、未定着転写画像を用紙に定着していた。
【０００３】
そのような画像形成装置が備える定着装置は、例えば定着ローラ、加圧ローラなどを備える。その定着ローラには例えば内部に熱源を設ける一方、加圧ローラには付勢部材を設けて定着ローラに押し当て、定着ニップを形成していた。
【０００４】
そして、熱源により定着ローラの周面を定着温度としてから、トナー画像転写後の用紙を、回転する定着ローラおよび加圧ローラ間の定着ニップを通して搬送しながら、定着ニップで熱と圧力とを加えることにより、未定着転写画像を用紙に定着していた。
【０００５】
しかし、そのような定着装置において用紙に定着を行うとき、未定着転写画像のトナーの一部がはがれて、定着ローラに付着してしまい、その後、その定着ローラに付着したトナーが、例えば次に定着を行う用紙に付着する、いわゆるオフセットを生じると、画像品質を低下してしまう問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２９６２７１号公報
そこで、従来の定着装置を備える画像形成装置の中には、例えば特許文献１に記載される技術があった。この定着装置は、図７に示すように、上述した定着ローラ１・加圧ローラ２などを備えていた。また、定着ローラ１の図中左には、分離爪１Ａを、軸ａを中心に回動自在に備えるとともに、定着ローラ１の図中上には、定着クリーニング装置３を備えていた。
【０００７】
その定着クリーニング装置３は、繰出ローラ４、押圧ローラ５、巻取ローラ６などを備えていた。
【０００８】
押圧ローラ５には、不図示の付勢部材を設けて、その押圧ローラ５を定着ローラ１に押し当てて、ニップを形成していた。また、繰出ローラ４には、例えばシリコンオイルを染み込ませたクリーニングウェブ７の一端を巻き付けていた。一方、クリーニングウェブ７の他端は、押圧ローラ５と定着ローラ１とのニップ間を通してから、巻取ローラ６に掛け止めていた。
【０００９】
そして、熱源１Ｂにより定着ローラ１の周面を定着温度としてから、トナー画像転写後の用紙Ｓをベルト搬送装置８で搬送して定着装置９に入れて、回転する定着ローラ１および加圧ローラ２間を通して搬送しながら、定着ニップで熱と圧力とを加えることにより、未定着転写画像を用紙Ｓに定着していた。
【００１０】
また、分離爪１Ａに、不図示の付勢部材を設けて、分離爪１Ａ先端を定着ローラ１に押し当てて分離位置１Ｃと、定着後の用紙Ｓが、定着ローラ１に巻き付くことを防止していた。
【００１１】
そして、用紙Ｓに定着を行うとき、同時に、巻取ローラ６に接続する不図示の駆動装置により巻取ローラ６を回転し、繰出ローラ４に巻き付けてあるクリーニングウェブ７を、押圧ローラ５と定着ローラ１とのニップ間を通して巻取ローラ６で巻き取り、それにより定着ローラ１表面にシリコンオイルを塗布して、定着ローラ１から定着後の用紙Ｓを離れやすくするとともに、定着ローラ１表面に付着したトナーをクリーニングウェブ７で拭き取り、オフセットを防止して、その後に定着を行う用紙Ｓの画像品質の低下を防止していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、そのような定着クリーニング装置３を備える定着装置９において、クリーニングウェブ７を繰出ローラ４から繰り出し、巻取ローラ６に巻き取っていくと、その巻き取りに伴って、繰出ローラ４に残った未使用のクリーニングウェブ７のシリコンオイル含有量が徐々に多くなる。そして、シリコンオイル含有量が多くなったクリーニングウェブ７を定着ローラ１・押圧ローラ５のニップ間に通すと、定着ローラ１に必要以上にシリコンオイルを塗布することとになり、用紙Ｓの分離位置１Ｃにシリコンオイルが溜ってしまった。そのように分離位置１Ｃに溜まったシリコンオイルには、定着クリーニング装置３で除去できなかったトナーが混じっていた。
【００１３】
さらに、そのような定着装置９において、連続通紙時、定着クリーニング装置３により、定着ローラ１表面にシリコンオイルを塗布していると、そのシリコンオイルに、定着ローラ１表面に付着したトナーが混じって粘性を増すので、定着後の用紙Ｓが、定着ローラ１表面に密着してなかなか離れなかった。
【００１４】
特に、用紙搬送方向先端近くに未定着転写画像がある用紙Ｓを定着する場合、用紙Ｓ先端のトナー画像が、定着ローラ１に付着して用紙Ｓがはがれないまま密着し、分離位置１Ｃまで搬送してしまうことがあった。
【００１５】
そして、定着後の用紙Ｓが、定着ローラ１に密着したまま分離位置１Ｃに達すると、分離位置１Ｃのトナーが混じったシリコンオイルに、その用紙Ｓの先端が接触して、用紙Ｓを汚す、いわゆるコバ面汚れを発生して画像品質を低下する問題があった。
【００１６】
また、分離位置のトナーが混じったシリコンオイルは、粘性が高いので分離爪１Ａから取れにくく、一度用紙Ｓが接触しただけでは取れないので、以降の用紙Ｓが接触した場合にも同様にコバ面汚れを発生する問題があった。
【００１７】
そこで、この発明の第１の目的は、コバ面汚れの発生を防止して、画像品質の低下を防止することにある。
【００１８】
ところで、定着装置が備える定着ローラには、円筒形状の芯金を備え、その芯金内に熱源を備える一方、芯金表面に弾性体被覆を備えるものがある。このような定着装置は、熱源からの熱を弾性体被覆を介して用紙に伝達するとき、熱源からの熱が弾性体被覆に奪われるから、定着を確実に行えない場合があった。そのような場合には、定着が確実に行えないため、トナー内のワックスが泌み出しにくく、定着後の用紙が定着ローラに密着し、分離位置に達して、コバ面汚れを発生して画像品質を低下する問題があった。
【００１９】
そこで、この発明の第２の目的は、定着回転部材に芯金を備え、その芯金表面に弾性体被覆を備える定着装置においても、コバ面汚れの発生を防止して、画像品質の低下を防止することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
クリーニングウェブの残りが設定量以下となったとき、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を大きくすることを特徴とする。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
クリーニングウェブの搬送とともに、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を徐々に大きくすることを特徴とする。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
クリーニングウェブの残りが設定量以下となったとき、定着装置の定着温度を高くすることを特徴とする。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
クリーニングウェブを搬送して定着回転部材にオイルを塗布する定着装置を備え、その定着装置の定着回転部材とそれに押し当てる加圧回転部材間の定着ニップに、トナー画像転写後のシートを通して未定着転写画像をシートに定着する画像形成装置において、
クリーニングウェブの搬送とともに、定着装置の定着温度を徐々に高くすることを特徴とする。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項１ないし４のいずれか１に記載の画像形成装置において、
定着回転部材が、定着ローラの芯金表面に弾性体被覆を備えるものであることを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明によるレーザ複写機の概略構成を示す。
【００２６】
図中符号１０は、複写機装置本体である。複写機装置本体１０内には、作像装置１００を設ける。作像装置１００は、ドラム状の像担持体（感光体）１１を備えるとともに、そのまわりに帯電装置１２、現像装置１３、転写・搬送装置１４、クリーニング装置１５などを備える。
【００２７】
また、作像装置１００は、レーザ書込み装置１６を備える。図示省略するが、レーザ書込み装置１６には、レーザダイオード等の光源、ポリゴンミラーである走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズやミラー等の走査光学系などを備えてなる。
【００２８】
クリーニング装置１５の図中左側には、定着装置１７を設ける。定着装置１７には、例えば熱源を内蔵する定着ローラ（定着回転部材）１８と、その定着ローラ１８に下方から押し当てて、定着ニップを形成する加圧ローラ（加圧回転部材）１９を設ける。
【００２９】
また、装置本体１０内の上部には、光学読取装置２０を備える。図示省略するが、光学読取装置２０には、光源、複数のミラー、結像レンズ、ＣＣＤ等のイメージセンサなどを設ける。
【００３０】
一方、装置本体１０内の下部には、両面ユニット２２と４段の給紙カセット２３を上下に備える。給紙カセット２３には、用紙・ＯＨＰフィルム等のシートを収納する。そして、両面ユニット２２からは再給紙路Ａを通して、また給紙カセット２３からは供給路Ｂを通して、それぞれ像担持体１１の下方へとのびる共通の給紙路Ｃへと通ずるようにする。両面ユニット２２へは、定着装置１７出口からのびる排紙路Ｄ途中から分岐して反転路Ｅを形成してなる。
【００３１】
そのような装置本体１０の上面には、画像読取部２４にコンタクトガラス２６を設置する。そのコンタクトガラス２６を被うように、装置本体１０上には、自動原稿搬送装置２７を開閉自在に取り付けてなる。そして、自動原稿搬送装置２７と上述の光学読取装置２０とで画像読取装置２００を構成する。
【００３２】
また、装置本体１０の右側面には、手差しシートを給紙路Ｃに案内する手差しトレイ２８を開閉自在に設ける。また、装置本体１０に外付けして大量給紙装置３０を設置し、その中に大量のシートを積載して昇降自在に収納する。
【００３３】
他方、装置本体１０の左側面には、画像形成後のシートをスタックする排紙トレイ３２を設ける。
【００３４】
さていま、このレーザ複写機を用いてコピーを取るときは、自動原稿搬送装置２７に原稿をセットし、または自動原稿搬送装置２７を開いてコンタクトガラス２６上に直接原稿をセットする。そして、不図示のスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置２７を駆動して画像読取部２４のコンタクトガラス２６上に搬送した原稿を、画像読取装置２００の光学読取装置２０で画素単位で読み取る。または、あらかじめコンタクトガラス２６上に原稿を直接セットしたときは、そのセットしてある原稿を、画像読取装置２００の光学読取装置２０で画素単位で読み取る。
【００３５】
同時に、適宜の給紙ローラ３４を回転し、装置本体１０内に多段に備える複数の給紙カセット２３中の対応する給紙カセット２３内からシートを繰り出して、供給路Ｂを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせて該レジストローラ３６を回転し、作像装置１００の像担持体１１の下方へと送り込む。
【００３６】
もしくは、給紙ローラ３７を回転して大量給紙装置３０内からシートを繰り出し、搬送路Ｆを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。または、手差し給紙部にある給紙ローラ３８を回転し、開いた手差しトレイ２８上にセットした手差しシートを給紙路Ｃへと入れ、同じくレジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせてレジストローラ３６を回転し、作像装置１００の像担持体１１の下方へと送り込む。
【００３７】
他方、不図示のスタートスイッチを押したとき、同時に、作像装置１００の像担持体１１を図中時計方向に回転する。そして、像担持体１１は、その回転とともに、まず帯電装置１２で表面を一様に帯電し、次いで上述した光学読取装置２０で読み取った読取り内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書込み装置１６で書込みを行い、像担持体１１の表面に静電潜像を形成し、そののち現像装置１３でトナーを付着してその静電潜像を可視像化してトナー画像を形成する。
【００３８】
それから、上述したごとく像担持体１１の下方へと送り込んだシートに、転写・搬送装置１４でそのトナー画像を転写する。
【００３９】
そのようにして像担持体１１上のトナー画像を転写したシートＳを図２に示す。そのシートＳは、図中矢印で示す搬送方向の先端に、シート搬送方向先端側余白Ｔを有する。
【００４０】
また、トナー画像転写後の図１に示す像担持体１１は、クリーニング装置１５で残留トナーを除去して表面を清掃し、次の同様な画像形成に備える。
【００４１】
一方、トナー画像転写後のシートは、転写・搬送装置１４で搬送して定着装置１７に入れ、定着ニップを通して、熱と圧力とを加えて未定着転写画像を定着する。その後、排紙路Ｄを通して排紙トレイ３２へと排出する。
【００４２】
シートの両面に画像を形成するときには、排紙路Ｄの途中から反転路Ｅに入れ、両面ユニット２２で反転して再給紙路Ａを通して再び給紙路Ｃに入れ、作像装置１００に再給紙して転写・搬送装置１４でシートの裏面にも別途形成した像担持体１１上のトナー画像を転写して後、定着装置１７で定着して排紙トレイ３２に排出する。
【００４３】
そのような図１に示すレーザ複写機における定着装置１７を、図３に拡大して示す。
【００４４】
その定着装置１７が備える定着ローラ１８は、円筒形状の芯金１８Ａを備え、その芯金１８Ａ表面に弾性体被覆１８Ｂを備え、さらに、その弾性体被覆１８Ｂの表面にフッ素系樹脂被覆１８Ｃを備える。また、定着ローラ１８の芯金１８Ａ内には例えば２つの熱源１８Ｄを備える。さらに、定着ローラ１８の図中左には分離爪１８Ｅを、軸ａを中心に回動自在に設ける一方、図中上には温度センサ１８Ｆを設ける。
【００４５】
一方、加圧ローラ１９は、円柱形状の芯金１９Ａを備え、その芯金１９Ａ表面に弾性体被覆１９Ｂを設け、さらに、その弾性体被覆１９Ｂの表面にフッ素系樹脂被覆１９Ｃを設ける。そのような加圧ローラ１９の周囲には、不図示の付勢部材を設け、その付勢部材により加圧ローラ１９を定着ローラ１８に押し当てて、定着ニップを形成する。
【００４６】
また、そのような定着装置１７が備える定着ローラ１８の上には、定着クリーニング装置４０を備える。
【００４７】
その定着クリーニング装置４０は、押圧ローラ４１、繰出ローラ４２、巻取ローラ４３などを備える。
【００４８】
押圧ローラ４１の軸ｂは、バネ４１ｂで付勢して、押圧ローラ４１を定着ローラ１８に押し当てて、ニップを形成する。また、繰出ローラ４２には、オイル、例えばシリコンオイルを染み込ませたクリーニングウェブ４４の一端を巻き付ける。一方、クリーニングウェブ４４の他端は、押圧ローラ４１と定着ローラ１８とのニップ間を通してから、巻取ローラ４３に掛け止める。
【００４９】
そして、熱源１８Ｄにより定着ローラ１８に熱を加え、定着ローラ１８の周面が定着温度となったことを、温度センサ１８Ｆが検知してから、トナー画像転写後のシートＳを定着装置１７に入れて、回転する定着ローラ１８および加圧ローラ１９間を通して搬送しながら、定着ニップで熱と圧力とを加えることにより、用紙Ｓに未定着転写画像を定着する。
【００５０】
このとき同時に、巻取ローラ４３に接続した不図示の駆動装置により巻取ローラ４３を回転し、繰出ローラ４２に巻き付けてあるクリーニングウェブ４４を、押圧ローラ４１と定着ローラ１８とのニップ間を通して巻取ローラ４３で巻き取ることによりクリーニングウェブ４４を搬送して、定着ローラ１８にシリコンオイルを塗布する。
【００５１】
ところで、従来の定着装置が備える定着クリーニング装置において、クリーニングウェブの巻き取りに伴って、繰出ローラに残った未使用のクリーニングウェブのシリコンオイル含有量が徐々に多くなる。そして、シリコンオイル含有量が多くなったクリーニングウェブを定着ローラ・押圧ローラのニップ間に通すと、シートの分離位置にシリコンオイルが溜ってしまった。分離位置に溜まったシリコンオイルには、定着クリーニング装置で除去できなかったトナーが混じっていた。
【００５２】
さらに、従来の定着装置において、連続通紙時、定着クリーニング装置により、定着ローラ表面にシリコンオイルを塗布していると、定着後のシートが、定着ローラ表面に密着してなかなか離れなかった。
【００５３】
特に、用紙搬送方向先端近くに未定着転写画像があるシートを定着する場合、シート先端のトナー画像が、定着ローラ付着してシートがはがれないまま密着し、分離位置まで搬送してしまうことがあった。
【００５４】
そして、定着後のシートが、定着ローラに密着したまま分離位置に達すると、分離位置のトナーが混じったシリコンオイルに、そのシートの先端が接触して、コバ面汚れを発生して画像品質を低下する問題があった。
【００５５】
また、分離位置のトナーが混じったシリコンオイルは、粘性が高いので分離爪から取れにくく、一度シートが接触しただけでは取れないので、以降のシートが接触した場合にも同様にコバ面汚れを発生する問題があった。
【００５６】
そこで、この複写機は、例えばクリーニングウェブ４４の残りが設定量以下となったとき、トナー画像転写位置をずらせて、図２に示すシートＳの搬送方向先端側余白Ｔを大きくする。
【００５７】
例えば、図４に示すように、通常、シートＳの搬送方向先端側余白Ｔを１ｍｍとしているものを、クリーニングウェブ４４の残りが設定量、例えば残量が２０％となったとき、トナー画像転写位置をずらせて、シートＳの搬送方向先端側余白Ｔを４ｍｍとして大きくする。
【００５８】
よって、定着ローラ１８に付着しないシートＳの搬送方向先端側余白Ｔを大きくして、シートＳを定着ローラ１８から離れやすくし、シートＳの搬送方向先端が定着ローラ１８に密着したまま分離位置１８Ｇまで達することを防いで、分離位置１８Ｇのトナーの混じったオイルに接触するおそれを少なくし、いわゆるコバ面汚れを防止して画像品質の低下を防止することができる
【００５９】
なお、上述した例では、クリーニングウェブ４４の残りが設定量以下となったとき、トナー画像転写位置をずらせて、シートＳの搬送方向先端側余白Ｔを大きくするものを説明した。しかし、この発明はそれに限られず、例えばクリーニングウェブ４４の搬送とともに、トナー画像転写位置をずらせて、シートＳの搬送方向先端側余白Ｔを徐々に大きくしても良い。
【００６０】
例えば図５に示すように、当初、シートＳの搬送方向先端側余白Ｔを１ｍｍとしているものを、クリーニングウェブ４４の搬送とともに、例えば残量が２０％ずつ減る毎に、トナー画像転写位置をずらせて、シートＳの搬送方向先端側余白Ｔを１ｍｍずつ徐々に大きくする。
【００６１】
よって、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
なお、上述した例では、クリーニングウェブ４４の搬送とともに、トナー画像転写位置をずらせて、シートＳの搬送方向先端側余白Ｔを徐々に大きくするものを説明した。しかし、この発明はそれに限られず、例えば、クリーニングウェブ４４の残りが設定量以下となったとき、定着装置１７の定着温度を高くしても良い。
【００６３】
例えば図６に示すように、通常、定着装置１７の定着温度を１７０℃としているものを、クリーニングウェブ４４の残りが設定量、例えば残量が２０％となったとき、定着装置１７の定着温度を１８０℃と高くする。
【００６４】
よって、定着を確実に行って、トナー内のワックスを泌み出して、シートＳを定着ローラ１８から離れやすくし、シートＳの搬送方向先端が定着ローラ１８に密着したまま分離位置１８Ｇまで達することを防いで、分離位置１８Ｇのトナーの混じったオイルに接触するおそれを少なくし、いわゆるコバ面汚れを防止して画像品質の低下を防止することができる。
【００６５】
なお、上述した例では、クリーニングウェブ４４の残りが設定量以下となったとき、定着装置１７の定着温度を高くするものを説明した。しかし、この発明はそれに限られず、クリーニングウェブ４４の搬送とともに、定着装置１７の定着温度を徐々に高くしても良い。
【００６６】
よって、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に係る発明によれば、クリーニングウェブの残りが設定量以下となったとき、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を大きくするので、シートの搬送方向先端を定着回転部材から離れやすくし、シートの搬送方向先端が定着回転部材に密着したまま分離位置まで達することを防いで、分離位置のトナーの混じったオイルに接触するおそれを少なくし、いわゆるコバ面汚れを防止して画像品質の低下を防止することができる。特に、クリーニングウェブの残りが少なくなって設定量以下となり、分離位置でのトナーの混じったオイルの量が多くなってきたとき、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を大きくし、シートの搬送方向先端を定着回転部材から離れやすくできる。
【００６８】
請求項２に係る発明によれば、クリーニングウェブの搬送とともに、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を徐々に大きくするので、シートの搬送方向先端を定着回転部材から離れやすくし、シートの搬送方向先端が定着回転部材に密着したまま分離位置まで達することを防いで、分離位置のトナーの混じったオイルに接触するおそれを少なくし、いわゆるコバ面汚れを防止して画像品質の低下を防止することができる。特に、クリーニングウェブの搬送とともに、分離位置でのトナーの混じったオイルの量が多くなるので、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を徐々に大きくし、シートの搬送方向先端を定着回転部材から離れやすくできる。
【００６９】
請求項３に係る発明によれば、クリーニングウェブの残りが設定量以下となったとき、定着装置の定着温度を高くするので、定着を確実に行って、トナー内のワックスを泌み出して、シートを定着回転部材から離れやすくし、シートの搬送方向先端が定着回転部材に密着したまま分離位置まで達することを防いで、分離位置のトナーの混じったオイルに接触するおそれを少なくし、いわゆるコバ面汚れを防止して画像品質の低下を防止することができる。特に、クリーニングウェブの残りが少なくなって設定量以下となり、分離位置でのトナーの混じったオイルの量が多くなってきたとき、定着装置の定着温度を高くして、定着を確実に行い、トナー内のワックスを泌み出し、シートを定着回転部材から離れやすくできる。
【００７０】
請求項４に係る発明によれば、クリーニングウェブの搬送とともに、定着装置の定着温度を徐々に高くするので、定着を確実に行って、トナー内のワックスを泌み出して、シートを定着回転部材から離れやすくし、シートの搬送方向先端が定着回転部材に密着したまま分離位置まで達することを防いで、分離位置のトナーの混じったオイルに接触するおそれを少なくし、いわゆるコバ面汚れを防止して画像品質の低下を防止することができる。特に、クリーニングウェブの搬送とともに、分離位置でのトナーの混じったオイルの量が多くなるので、定着装置の定着温度を徐々に高くして、定着を確実に行い、トナー内のワックスを泌み出し、シートを定着回転部材から離れやすくできる。
【００７１】
請求項５に係る発明によれば、定着回転部材が、定着ローラの芯金表面に弾性体被覆を備えるものであるので、熱源からの熱を弾性体被覆を介して用紙Ｓに伝達するとき、熱源からの熱が弾性体被覆に奪われても、トナー画像転写位置をずらせてシートの搬送方向先端側余白を大きくするので、または定着装置の定着温度を高くして定着を確実に行ってトナー内のワックスを泌み出すので、シートの搬送方向先端を定着回転部材から離れやすくし、シートの搬送方向先端が定着回転部材に密着したまま分離位置まで達することを防いで、分離位置のトナーの混じったオイルに接触するおそれを少なくし、いわゆるコバ面汚れを防止して画像品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による画像形成装置の全体概略構成図である。
【図２】その画像形成装置により、像担持体上のトナー画像を転写したシートの部分斜視図である。
【図３】その画像形成装置が備える定着装置の概略構成図である。
【図４】その画像形成装置において、クリーニングウェブの残量と、シートの搬送方向先端側余白との関係を示す説明図である。
【図５】この発明に係る別の画像形成装置において、クリーニングウェブの残量と、シートの搬送方向先端側余白との関係を示す説明図である。
【図６】この発明に係るまた別の画像形成装置において、クリーニングウェブの残量と、定着装置の定着温度との関係を示す説明図である。
【図７】従来の画像形成装置が備える定着装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１７    定着装置
１８    定着ローラ（定着回転部材）
１８Ａ  芯金
１８Ｂ  弾性体被覆
１９    加圧ローラ（加圧回転部材）
４０    定着クリーニング装置
４４    クリーニングウェブ
Ｓ      シート
Ｔ      搬送方向先端側余白
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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