(57)【要約】【課題】反発弾性率等のゴム物性を低下させることなく高い熱伝導性を付与された弾性層と、折り目が無く該弾性層と良好な接着耐久性を示す離型層と、を有する耐久性能に優れた電子写真の定着用部材を提供する。更に、該定着用部材を用いた加熱定着装置を提供する。【解決手段】基体上に弾性層を有し、該弾性層の上にフッ素樹脂チューブを被覆した電子写真の定着用部材であって、前記フッ素樹脂チューブの内周面がエキシマレーザー処理されており、かつ、前記弾性層が金属性フィラーを添加した熱伝導性シリコーンゴムからなり、更に、前記金属性フィラー中のイオン性物質の含有量が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする定着用部材、及び該定着用部材を用いた加熱定着装置。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に弾性層を有し、該弾性層の上にフッ素樹脂チューブを被覆した電子写真の定着用部材であって、
前記フッ素樹脂チューブの内周面がエキシマレーザー処理されており、
かつ、前記弾性層が金属性フィラーを添加した熱伝導性シリコーンゴムからなり、
更に、前記金属性フィラー中のイオン性物質の含有量が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする定着用部材。
【請求項２】
定着用ロールであることを特徴とする請求項１に記載の定着用部材。
【請求項３】
定着用ベルトであることを特徴とする請求項１に記載の定着用部材。
【請求項４】
前記弾性層の厚みが０．３〜３ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の定着用部材。
【請求項５】
前記弾性層の厚みが０．１〜１ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の定着用部材。
【請求項６】
前記フッ素樹脂チューブの厚みが１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の定着用部材。
【請求項７】
転写体上のトナー画像を加熱して定着を行う加熱定着装置において、
転写体上のトナー画像に接触する定着用部材が、請求項１〜６の何れか１項に記載の定着用部材であることを特徴とする加熱定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真プロセスを利用した画像形成装置における定着用部材、及びそれを用いた加熱定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真の画像形成に用いられる加熱定着装置には、ロールまたはベルトが使用されており、少なくとも未定着のトナーと接する定着側のロール又はベルトの内側に熱を供給する加熱源が設けられ、相対する加圧側部材がトナーの担持体の裏側から圧力をかけることで、トナーを担持体上に定着させている。
前記定着側に用いられるロールやベルトの離型層（表面層）は、予め所定の厚み及び径でチューブ状に成形したものを金型内でゴムと一体で成形被覆させたり、別工程で表面層の無い状態で予め成形されたロールやベルトの上に、チューブを被せて被覆接着させる方法等で設けられる（例えば、特許文献１及び２参照。）。
また、離型層の材料としては、トナーとの離型性を考慮して、フッ素系の樹脂、主にパーフルオロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）が用いられることが多い。
【０００３】
ＰＦＡはトナーとの離型性に優れていることからもわかるとおり、そのままでは他の物質との接着が非常に困難である為、接着面を予め表面処理しておくことが必要であり、アンモニアナトリウム処理やナフタレン処理、エキシマレーザーによる表面改質処理などがその処理方法として知られている。この中で、アンモニアナトリウム処理やナフタレン処理は、その工程上の理由でチューブに折り目が入ってしまう。
一方、エキシマレーザー処理は折り目がつかないので、高画質を要求されるカラー用の定着ロールなどに、一部用いられている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
また、それらのロールやベルトには、同じく高画質の要求に応えるために、特にカラー用途の場合、表面層の下に弾性層としてゴムの層が設けられており、その要求される物性と耐熱性の観点よりシリコーンゴムを使用する場合が多く、更に多量の金属性添加物を充填させて、見かけの熱伝導率を高くしたものが広く使用されている。
一般的に熱伝導率を高くするために主に使われている材料は、石英とアルミナである。石英とアルミナは熱伝導率を高くする効果は共に優れているが、石英の方がアルミナよりも反発弾性率等のゴム物性を低下させる割合が大きい。そのため、物性に優れ、かつ熱伝導率の高い材料を得ようとする場合は、アルミナを添加した熱伝導性シリコーンゴムを使用する場合が多い。
【０００５】
アルミナや石英以外の材料で熱伝導性を付与させる為の添加材もいくつか存在するが、いずれもコストや貯蔵安定性の点で問題があり、実際に使用されているものはあまり無い。
以上の点から、熱伝導性添加材としてアルミナを添加させた熱伝導性シリコーンゴムからなる弾性層と、内周面がエキシマレーザー処理を施された折り目の無いＰＦＡチューブからなる表面層とを使用することが、高画質を要求される定着用のロール又はベルトの構成として好ましいものといえる（例えば、特許文献４参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−２９８３８３号公報
【特許文献２】
特開平１−２５２９８５号公報
【特許文献３】
特許第２９８３４３８号公報
【特許文献４】
特開平８−２３８６８７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際にアルミナを添加した熱伝導性シリコーンゴムと、内周面をエキシマレーザー処理したＰＦＡチューブの組み合わせで作製された定着用のロール又はベルトを定着用部材として使用した場合、経時でＰＦＡとシリコーンゴムの界面から剥離が発生してしまう。これは、その界面の接着剤の選び方で多少は改善されるが、石英を使用した熱伝導性シリコーンゴムとエキシマレーザー処理ＰＦＡチューブとの組み合わせよりは、いずれも耐久性能に劣る。
【０００８】
一方、近年では、単位時間あたりのプリントスピードの高速化などに伴い、ロールやベルトの内部に熱源を抱えた定着システムでは、紙によって表面から失われていく熱が速やかに補われてコールドオフセット等のトラブルを発生させない為に、熱源からの速やかな熱の伝達がいっそう要求されるようになってきており、少しでも熱伝導率の高いシリコーンゴム材料が求められている。その為、高い熱伝導率をゴムに付与する為に多量に添加した場合でも、ゴム自体の物性の低下を引き起こし難い添加材を使う必要に迫られており、アルミナを使用した熱伝導性シリコーンゴム材料をいかに使用するかが、電子写真の複写機／プリンターの定着装置を設計する上で、非常に重要な要素となってきている。
【０００９】
従って、本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、反発弾性率等のゴム物性を低下させることなく高い熱伝導性を付与された弾性層と、折り目が無く該弾性層と良好な接着耐久性を示す離型層と、を有する耐久性能に優れた電子写真の定着用部材を提供することを目的とする。更に、該定着用部材を用いた加熱定着装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、下記の本発明により達成された。
すなわち、本発明は、
＜１＞  基体上に弾性層を有し、該弾性層の上にフッ素樹脂チューブを被覆した電子写真の定着用部材であって、前記フッ素樹脂チューブの内周面がエキシマレーザー処理されており、かつ、前記弾性層が金属性フィラーを添加した熱伝導性シリコーンゴムからなり、更に、前記金属性フィラー中のイオン性物質の含有量が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする定着用部材である。
【００１１】
＜２＞  定着用ロールであることを特徴とする＜１＞に記載の定着用部材である。
＜３＞  定着用ベルトであることを特徴とする＜１＞に記載の定着用部材である。
＜４＞  前記弾性層の厚みが０．３〜３ｍｍであることを特徴とする＜２＞に記載の定着用部材である。
【００１２】
＜５＞  前記弾性層の厚みが０．１〜１ｍｍであることを特徴とする＜３＞に記載の定着用部材である。
＜６＞  前記フッ素樹脂チューブの厚みが１０〜５０μｍであることを特徴とする＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の定着用部材である。
＜７＞  転写体上のトナー画像を加熱して定着を行う加熱定着装置において、転写体上のトナー画像に接触する定着用部材が、＜１＞〜＜６＞の何れか１つに記載の定着用部材であることを特徴とする加熱定着装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の定着用部材は、基体上に弾性層を有し、該弾性層の上にフッ素樹脂チューブを被覆した電子写真の定着用部材であり、前記フッ素樹脂チューブの内周面がエキシマレーザー処理されており、かつ前記弾性層が金属性フィラーを添加した熱伝導性シリコーンゴムからなり、更に前記アルミナ中のイオン性物質の含有量が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
本発明の定着用部材は、定着用ロール、定着用ベルト何れにも好ましく用いられる。
以下、本発明の定着用部材について詳しく説明する。
【００１４】
本発明の定着用部材における基体は、その形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、目的に応じてそれ自体公知のものの中から適宜選択して使用することができるが、形状としては、定着用ロールとして用いる場合はロール状が、定着用ベルトとして用いる場合はベルト状のものが、稼働効率、占有体積等の点から好ましい。
前記基体の材質としては、耐熱性、機械的強度に優れ、熱導伝性が良好である材質ならば特に制限はないが、たとえばロール状のものであれば、アルミニウム、ＳＵＳ、鉄、銅、ニッケル等の金属、合金、セラミックス等が挙げられる。ベルト状のものであれば、前記ロール状のものに用いられる材料の他に、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンナフタレート、ポリエステル、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂材料が挙げられる。また、前記樹脂は導電性粉体などを添加分散して、体積抵抗率を制御したものを用いることも可能で、その場合、カーボンブラックを添加分散して、体積抵抗率を制御したポリイミドフィルムが用いられることが多い。
特にこれらベルト状基体に関しては、継ぎ目があると定着時にその部分の加圧力が変わり、画質に影響を及ぼす場合があるため、無端ベルトがより好ましい。
【００１５】
前記ベルト状基材の厚みは、３０〜２００μｍの範囲が好ましく、４０〜１５０μｍの範囲がより好ましく、５０〜１３０μｍの範囲がさらに好ましい。前記ベルト状基材の厚みが３０μｍより薄いと、加熱冷却時の寸法安定性や、強度が不足する場合がある。一方、前記ベルト状基材の厚みが２００μｍを越えると、定着用部材にベルトを使用する場合の大きな利点の一つである、自由なニップ（ＮＩＰ）形状の形成に支障をきたす場合がある。
また、前記ロール状基材の厚みは、０．１〜１０ｍｍの範囲が好ましく、０．１〜５ｍｍの範囲がより好ましく、０．１〜２ｍｍの範囲がさらに好ましい。基材の厚みが薄すぎると、前記ベルト状基体と同様の問題が生じる場合があり、厚すぎると、比熱が増大して熱移動量も低下し、マシン立ち上げ時にロールが所定の温度にまで達する時間が長くかかってしまう場合がある。
【００１６】
本発明の定着用部材は、基体上にシリコーンゴムからなる弾性層を有する。
前記シリコーンゴムとしては、例えば、１液性縮合重合型、２液性付加重合型、過酸化物加硫型等、特に制限はなく、公知のメチルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴムや含フッ素系のシリコーンゴム等が用いられる。
本発明における弾性層においては、前記シリコーンゴムに金属性フィラーを添加し、好ましい熱伝導率に調整した熱伝導性シリコーンゴムを用いる。該熱伝導性シリコーンゴムの熱伝導率は、０．３以上（Ｗ／ｍ・Ｋ）が好ましく、０．４以上（Ｗ／ｍ・Ｋ）がより好ましく、０．５以上（Ｗ／ｍ・Ｋ）が更に好ましい。
【００１７】
シリコーンゴムへの熱伝導性の付与は、石英を添加することによっても可能であるが、石英による熱伝導性の付与は同時にシリコーンゴムの反発弾性率等のゴム弾性を低下させてしまう。
前記金属性フィラーとしては、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、アルミナ等が挙げられるが、コストや貯蔵安定性の点で、アルミナが好ましい。
【００１８】
また、本発明の定着用部材は、前記金属性フィラー中のイオン性物質の含有量が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。前記金属性フィラー中のイオン性物質の含有量が３０ｐｐｍを超えると、後述するエキシマレーザー処理されているフッ素樹脂チューブの内周面との接着耐久性が低下してしまう。前記金属性フィラー中のイオン性物質の含有量としては、２０ｐｐｍ以下が好ましく、１０ｐｐｍ以下がより好ましい。
前記金属性フィラー中のイオン性物質は、製造上、金属性フィラーに残留してしまう不純物であり、実質的にはナトリウムイオンである。前記イオン性物質には、ナトリウムイオン以外に、微量のリチウムイオン等のアルカリ金属等が含まれる。
【００１９】
前記弾性層の厚みは、本発明の定着用部材を定着用ロールとして用いる場合は、０．３〜３ｍｍが好ましく、０．３〜２．５ｍｍがより好ましく、０．６〜２．３ｍｍが更に好ましい。
一方、本発明の定着用部材を定着用ロールとして用いる場合は、０．１〜１ｍｍが好ましく、０．１〜０．６ｍｍがより好ましく、０．３〜０．６ｍｍが更に好ましい。
【００２０】
本発明における弾性層は、石英の場合よりも低硬度で高熱伝導率を得ることが可能であり、反発弾性率等の物性にも優れる為、本発明における弾性層を有する定着用部材を用いた加熱定着装置は、マシンの電源投入からの立ち上がり時間が短く、高画質で高速印字に対応可能な加熱定着装置とすることができる。
【００２１】
本発明の定着用部材は、前記基材と前記弾性層の間に接着層を設けてあってもよい。該接着層としては、シリコーンゴムの接着に通常使用されるプライマー類などを適用できる。プライマー類としては、例えば、アミノシラン系カップリング剤、クロロシラン系カップリング剤、クロロメチルシラン系カップリング剤、シアノシラン系カップリング剤、チタン酸エステル系カップリング剤、アルコキシシラン系カップリング剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、アミノシラン系カップリング剤、チタン酸エステル系カップリング剤、アルコキシシラン系カップリング剤が好ましく用いられる。
【００２２】
本発明におけるフッ素樹脂チューブを構成するフッ素樹脂としては、ＰＦＡ（パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフフルオロエチレン）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合樹脂）等のフッ素樹脂が使用が挙げられるが、耐熱性と加工性の観点よりＰＦＡが最適である。
【００２３】
本発明の定着用部材は、前記フッ素樹脂チューブの内周面がエキシマレーザー処理されていることを特徴とする。フッ素樹脂チューブの内周面をエキシマレーザー処理することにより、折り目をつけること無く、前記シリコーンゴムからなる弾性層との接着耐久性を向上させることができる。
ここでエキシマレーザー処理とは、前記フッ素樹脂チューブの内周面に、紫外線吸収性化合物およびフッ素系界面活性剤等の助剤の存在下で、エキシマレーザー光で表面をエッチングすることをいう。
【００２４】
以下にエキシマレーザー処理について説明する。前記紫外線吸収性化合物としては、自体公知のものを適宜使用すればよく、特に限定的ではないが、芳香族系紫外線吸収性化合物、例えば、芳香族炭化水素類、芳香族カルボン酸類およびその塩、芳香族アルデヒド類、芳香族アルコール類、芳香族アミン類およびその塩、芳香族スルホン酸類およびその塩およびフェノール類等が好適である。
一方、前記フッ素系界面活性剤としては、疎水性基としてフルオロカーボン鎖を有する自体公知の界面活性剤を適宜使用すればよい。
【００２５】
前記エキシマレーザー光としては、１９３〜３０８ｎｍのエキシマレーザー光が好ましい。特に、高出力が長時間にわたって安定して得られるＫｒＦエキシマレーザー光（波長：２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー光（波長：１９３ｎｍ）およびＸｅＣｌエキシマレーザー光（３０８ｎｍ）が好ましい。エキシマレーザー光照射は、通常、室温、大気中でおこなうが、酸素雰囲気中でおこなってもよい。
【００２６】
上述の内周面がエキシマレーザー処理されているフッ素樹脂チューブの厚みとしては、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましく、２５〜３５μｍが更に好ましい。
【００２７】
前記弾性層と前記内周面がエキシマレーザー処理されているフッ素樹脂チューブとを接着させるための接着剤は、特に制限されるものではなく、公知のものを用いることができるが、接着耐久性が優れている点でシランカップリング材が好ましい。
【００２８】
（加熱定着装置）
既述の本発明の定着用部材は、あらゆる加熱定着装置に適用することができる。例えば、図１に示すような従来からの一般的な加熱定着装置に適用することができる。図１は、本発明の定着用部材を定着用ロールとして用いた加熱定着装置の一例を示す概略断面図である。
図１中、１は本発明の定着用部材としての加熱定着ロールであり、中空ロール（ロール状基体）３の外周面に弾性層４が形成され、さらにその上に内周面がエキシマレーザー処理されているフッ素樹脂チューブを被覆することにより得られた離型層５が形成されている。中空ロール３の内部にはヒーター６が配され、加熱定着ロール１の表面を所定の温度に加熱する。加熱定着ロール１の周りには、加熱定着ロール１と非接触に配置される剥離バッフル１２が配置される。２は加圧定着ロールであり、芯金ロール１０の外周面に耐熱弾性体１１が形成されてなり、加熱定着ロール１と接触してニップ部を形成している。
【００２９】
図示されない動力手段により加熱定着ロール１が図１上時計方向に回転し、加圧定着ロール２も矢印Ａ方向に従動回転する。図示されない現像手段により未定着トナー像８が形成された記録体７は矢印Ｂ方向に移動し、前記ニップ部に挿通され、熱及び圧力により未定着トナー像が記録体７上に定着される。定着後の記録体７は剥離バッフル１２により加熱定着ロール１から剥離される。
このように、本発明の定着用部材である加熱定着ロール１は、熱伝導性が高く、反発弾性率等の物性にも優れ、更に弾性層４と離型層５の接着耐久性が良好であり、マシンの電源投入からの立ち上がり時間が短く、高画質で高速印字に対応可能な加熱定着装置となる。
【００３０】
本発明の定着用部材は、図２に示す一般的な加熱定着装置にも適用することができる。図２は、本発明の定着用部材を定着用ベルトとして用いた加熱定着装置の一例を示す概略断面図である。
図２において、無端ベルト１５に本発明の定着用部材としての定着ベルトを適用することができる。無端ベルト１５は、ベルト状の基体の外周面に弾性層が形成され、さらにその上に内周面がエキシマレーザー処理されているフッ素樹脂チューブを被覆することにより得られた離型層が形成されてなる。
【００３１】
図２において、無端ベルト１５は、駆動ロール１９、従動ロール２０及び加熱体１６により張架されている。無端ベルト１５は、加熱体１６内のヒーター基板１７表面に配された発熱体１８により、内側から加熱される。加熱体１６に対向する位置に、無端ベルト１５を介して加圧定着ロール２１が配され、無端ベルト１５と加圧定着ロール２１との間にニップ部が形成されている。その他、図１と同一の符号は、図１において説明したものと同一の部材、構成及び機能を有するものである。
図２に示す加熱定着装置においても、図１に示す加熱定着装置と同様の効果が得られる。
【００３２】
【実施例】
以下に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
硬度が３５°（ＪＩＳ−Ａ）となるように、ナトリウムの含有量が１０ｐｐｍ、平均粒子径３．０μｍのアルミナを添加し、シリコーンゴム組成物を調整した。得られたシリコーンゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９に準じ、引張り強さ、伸び、引裂き強さ、反発弾性率を測定した。また、熱伝導率については京都電子工業社製熱伝導率測定器により測定した。その結果を表１に示す。
次に、内周面をエキシマレーザー処理したＰＦＡチューブを、接着剤としてシランカップリング材を用いて、前記シリコーンゴム組成物に被覆してロールを作製した。
【００３３】
得られたロールを、２３０℃の加熱オーブン中に連続放置して熱ストレスを与え、接着耐久性を評価する為の加速試験を実施した。
加速試験の方法は、ＰＦＡチューブに、長手方向に等間隔で、円周方向を一周する、ゴム層までに達する切り込みを予め入れておき、一定時間ごとにその切り込みにおいて、ＰＦＡチューブをはがしていき、ＰＦＡチューブの内周面に付着しているシリコーンゴム組成物の付着、或いは剥離状態を目視で確認し、下記評価基準で評価した。その結果を表１に示す。
［評価基準］
○：ＰＦＡチューブの内周面にシリコーンゴムが凝集破壊して付着してくる
△：ＰＦＡチューブの内周面に一部シリコーンゴムとの界面剥離部分が発生
×：ＰＦＡチューブとシリコーンゴムとが完全に界面で剥離している
【００３４】
（実施例２）
ナトリウム含有量が１０ｐｐｍであるアルミナの代わりに、ナトリウム含有量が２０ｐｐｍであるアルミナを用いたこと以外、実施例１と同様にロールを作製し、同様の評価をした。その結果を表１に示す。
【００３５】
（実施例３）
ナトリウム含有量が１０ｐｐｍであるアルミナの代わりに、ナトリウム含有量が３０ｐｐｍであるアルミナを用いたこと以外、実施例１と同様にロールを作製し、同様の評価をした。その結果を表１に示す。
【００３６】
（比較例１）
ナトリウム含有量が１０ｐｐｍであるアルミナの代わりに、ナトリウム含有量が４０ｐｐｍであるアルミナを用いたこと以外、実施例１と同様にロールを作製し、同様の評価をした。その結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例２）
ナトリウム含有量が１０ｐｐｍであるアルミナの代わりに、ナトリウム含有量が５０ｐｐｍであるアルミナを用いたこと以外、実施例１と同様にロールを作製し、同様の評価をした。その結果を表１に示す。
【００３８】
（比較例３）
ナトリウム含有量が１０ｐｐｍであるアルミナの代わりに、ナトリウム含有量が１００ｐｐｍであるアルミナを用いたこと以外、実施例１と同様にロールを作製し、同様の評価をした。その結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例４）
ナトリウム含有量が１０ｐｐｍであるアルミナの代わりに、石英を用いたこと以外、実施例１と同様にロールを作製し、同様の評価をした。その結果を表１に示す。尚、比較例４におけるロールの作製では、アルミナを用いた場合と同等の熱伝導率（０．８５Ｗ／ｍ・Ｋ程度）を得るため、石英の添加量を増やし、その結果硬度が４７°まで上昇したが、アルミナを添加したときと同等の熱伝導率が得られなかった。
【００４０】
【表１】
2004191864.tif 000002
【００４１】
表１の結果は、ナトリウム含有量が３０ｐｐｍ以下のアルミナを用いたロールは、実用上必要とされる２０００時間以上接着耐久性を保持していることを示している。一方、ナトリウム含有量が３０ｐｐｍを超えるアルミナを用いたロールは、２０００時間以内に界面剥離が発生していることを示している。また、石英を用いたロールは、接着耐久性には優れているもののゴムとしての好ましい物性が劣り、熱伝導性とロールに使用する場合に好ましいゴムとしての物性とが両立しないことを示している。
このことより、基体上に、ナトリウム含有量が３０ｐｐｍ以下のアルミナを添加した弾性層を有し、更に該弾性層の上に内周面がエキシマレーザー処理されたフッ素樹脂チューブを被覆した定着用部材は、優れた接着耐久性を有していることがわかる。
尚、イオン性物質のほとんどがナトリウムであることより、ナトリウムの含有量がイオン性物質の含有量とほぼ等しいと考えられる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、反発弾性率等のゴム物性を低下させることなく高い熱伝導性を付与された弾性層と、折り目が無く該弾性層と良好な接着耐久性を示す離型層と、を有する耐久性能に優れた電子写真の定着用部材を提供することができる。更に、該定着用部材を用いた加熱定着装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の定着用部材を定着用ロールとして用いた加熱定着装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の定着用部材を定着用ベルトとして用いた加熱定着装置の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  加熱定着ロール
２  加圧定着ロール
３  中空ロール
４  弾性層
５  離型層
６  ヒーター
７  記録体
８  未定着トナー像
１０  芯金ロール
１１  耐熱弾性体
１２  剥離バッフル
１５  無端ベルト
１６  加熱体
１７  ヒーター基板
１８  発熱体
１９  駆動ロール
２０  従動ロール
２１  加圧定着ロール
【図１】
2004191864.tif 000003
【図２】
2004191864.tif 000004