(57)【要約】【課題】有機塩素化合物をＮａ分散体を用いて脱塩素処理する処理装置において、反応生成物などで反応器が流路閉塞するのを防止する。【解決手段】有機塩素化合物と少なくとも１種類の水素供与体とを混合した混合液、または前記混合液にさらに少なくとも１種類の溶媒を加えた混合液と、金属Ｎａ粒子が溶媒中に分散したＮａ分散体１とが合流する合流流路を形成したリアクタ６に、前記混合液とＮａ分散体とを連続供給する有機塩素化合物の処理装置において、リアクタ６の合流部流路内面を平滑加工するか、もしくは濡れにくい撥水性の材質で流路内面を構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機塩素化合物と少なくとも１種類の水素供与体とを混合した混合液または前記混合液にさらに少なくとも１種類の溶媒を加えた混合液と、金属Ｎａ粒子が溶媒中に分散したＮａ分散体とが合流する合流流路を有するリアクタにて前記有機塩素化合物を脱塩素化する処理装置において、前記リアクタの反応流路となる流路内面を平滑加工面にするか、もしくは前記反応流路内面を濡れにくい材質で構成することを特徴とする有機塩素化合物処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の平滑加工面が、鏡面加工或いは電解研磨加工された面であることを特徴とする有機塩素化合物処理装置。
【請求項３】
請求項１記載の濡れにくい材質が、ＰＴＦＥ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ，ＰＦＡ，ＰＣＴＦＥあるいはＰＶＤＦから選ばれたふっ素系樹脂であることを特徴とする有機塩素化合物処理装置。
【請求項４】
有機塩素化合物に少なくとも１種類の水素供与体を混合した混合液または前記混合液にさらに少なくとも１種類の溶媒を加えた混合液と、金属Ｎａ粒子が溶媒中に分散したＮａ分散体とが合流する合流流路を有するリアクタにて有機塩素化合物を脱塩素化する処理装置において、前記リアクタを液体に投入して超音波を照射する装置を備えたことを特徴とする有機塩素化合物処理装置。
【請求項５】
有機塩素化合物と少なくとも１種類の水素供与体とを混合した混合液または前記混合液にさらに少なくとも１種類の溶媒を加えた混合液と、金属Ｎａ粒子が溶媒中に分散したＮａ分散体とが合流する合流流路を有するリアクタにて有機塩素化合物を脱塩素化する処理装置において、前記リアクタを液体に投入して振動させる装置を備えたことを特徴とする有機塩素化合物処理装置。
【請求項６】
請求項５記載の振動装置が気体の噴流による振動装置であることを特徴とする有機塩素化合物処理装置。
【請求項７】
請求項５記載の振動装置が前記リアクタに直接接触した部材で機械的に振動する装置であることを特徴とする有機塩素化合物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機塩素化合物、特に環境汚染物質であるＰＣＢをナトリウム分散体で脱塩素化する処理装置に関する。本発明は、マイクロリアクタにより脱塩素化するのに好適である。
【０００２】
【従来の技術】
有機塩素化合物、特に環境汚染物質であるＰＣＢなどの有機塩素化合物およびＰＣＢなどを含有している汚染油の処理方法としては、アルカリ金属、特に固体の金属ナトリウム（以下Ｎａと記す）を微粒子にして電気絶縁油などの溶媒に分散させたＮａ分散体を用い、活性なＮａとＰＣＢ中の塩素原子を反応槽内で反応させて塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）とビフェニルに分解し、ＰＣＢを脱塩素化し無害化する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
脱塩素反応は発熱反応であり、反応熱による温度上昇を抑制するため、従来は反応槽内にＰＣＢ、またはＮａ分散体を滴下し、攪拌機で攪拌しながら長時間反応させて脱塩素処理を行っている。反応を促進するために反応槽を加熱したり、一方で、反応熱を除熱するために電気絶縁油を足したり或いは反応槽を冷却したりして所定の反応温度に制御している。
【０００４】
近年、マイクロチャネル（微細流路）内で高効率に化学反応を行うマイクロリアクタ技術が注目されている。反応する流路幅を狭くすることで、反応物質の拡散距離が短くなり、機械的攪拌などを用いなくても分子拡散により反応が速やかに行われるとされており、反応槽での反応のように滴下操作等を必要とせず、短時間で脱ハロゲン化が可能となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭４９−８２５７０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＰＣＢを脱塩素するのに使用するＮａ分散体は、微細ではあるものの固体の金属Ｎａ粒子が存在する。これらＮａ粒子が反応部となる微細流路内で堆積したり、さらには水素供与体として添加するアルコール類とＮａとが反応してできるアルコキシドが流路内面に付着しやすく、流路を閉塞してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、Ｎａ分散体を用いてＰＣＢを反応器内に連続供給して化学反応を行い、脱塩素処理する処理装置において、反応生成物などで反応器が流路閉塞することを抑制することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、有機塩素化合物と少なくとも１種類の水素供与体とを混合した混合液、または前記混合液にさらに少なくとも１種類の溶媒を加えた混合液と、金属Ｎａ粒子が溶媒中に分散したＮａ分散体とが合流する合流流路を有するリアクタに、前記混合液とＮａ分散体とを連続供給して有機塩素化合物の脱塩素化を行う処理装置において、リアクタの反応流路となる流路内面を平滑に加工するか、もしくは前記流路内面を濡れにくい材質で構成することを特徴とする。本発明によれば、リアクタの微細流路を閉塞することなく、脱塩素化処理ができるようになる。
【０００９】
リアクタの流路内面に施す平滑加工は、鏡面加工或いは電解研磨による加工であることが望ましい。また、反応流路内面にコーティングする濡れにくい材質は、ふっ素系樹脂で、たとえばＰＴＦＥ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ，ＰＦＡ，ＰＣＴＦＥ，ＰＶＤＦであることが望ましい。
【００１０】
本発明は又、有機塩素化合物と少なくとも１種類の水素供与体とを混合した混合液、または前記混合液にさらに少なくとも１種類の溶媒を加えた混合液と、金属Ｎａ粒子が溶媒中に分散したＮａ分散体とが合流する合流流路を有するリアクタに、前記混合液とナトリウム分散体とを連続供給して有機塩素化合物の脱塩素化を行う処理装置において、リアクタを液体に投入して超音波を照射することを特徴とする。
【００１１】
更に本発明は、有機塩素化合物と少なくとも１種類の水素供与体とを混合した混合液、または前記混合液にさらに少なくとも１種類の溶媒を加えた混合液と、金属Ｎａ粒子が溶媒中に分散したＮａ分散体とが合流する合流流路を形成したリアクタに、前記混合液とナトリウム分散体とを連続供給して有機塩素化合物の脱塩素化を行う処理装置において、リアクタを液体に投入して振動させることを特徴とする。
【００１２】
リアクタの振動方法は、気体の噴流による振動方法あるいはリアクタに直接接触した部材で機械的に振動する方法であることが望ましい。
【００１３】
リアクタを投入する液体は、炭化水素，水で、特に灯油，パラフィン，鉱油，電気絶縁油またはこれら混合物であることが望ましい。
【００１４】
本発明におけるリアクタは、積層などにより複数流路を形成したものとすることができる。
【００１５】
水素供与体は、アルコール，フェノール類，カルボン酸，水であり、特にメタノール，エタノール，変成アルコール，プロパノール，イソプロピルアルコール，ブタノール，ペンタノール，ヘキサノール，イソアミルアルコール，エチレングリコール，シクロヘキサノール，プロピレングリコール，ベンジルアルコール，グリセリンまたはこれらの混合物、さらには溶媒との親和性を高める界面活性剤を添加したものが好ましい。
【００１６】
また、溶媒は炭化水素であり、特に灯油，パラフィン，鉱油，電気絶縁油またはこれらの混合物、さらには水素供与体との親和性を高める界面活性剤を添加したものが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１，図２により有機ハロゲン化合物を脱塩素化処理する処理装置の第１の実施形態を説明する。図１は脱塩素化する処理システムの概略フロー図を示している。金属Ｎａ分散体１である流体Ａがリアクタ６に連続供給される。一方、有機ハロゲン化合物２である流体Ｂ１と、溶媒３である流体Ｂ２及び水素供与体４である流体Ｂ３が予混合５の手段により十分に混合された混合液である流体Ｂがリアクタ６に連続供給される。流体ＡとＢが合流する合流流路を有したリアクタ６内で、有機塩素化合物に結合している塩素原子とＮａが反応し脱塩素化し、反応済み液Ｃがリアクタ６から排出される。反応済み液Ｃが、所望の脱塩素率（所望の有機塩素化合物濃度）になるように、流体Ａ，Ｂの供給流量を制御し、リアクタでの所定の反応条件，反応時間（リアクタ内の滞留時間）を確保した流動とすればよい。
【００１８】
また、リアクタ６を図２に示すように温度調節器２１で温度制御したり、供給ライン，容器なども温度制御（図示せず）し、流体温度を高温に保つことで、反応をより促進することができ、効率よく処理できるメリットもある。
【００１９】
ＰＣＢの脱塩素による無害化処理の場合、反応後の処理済み油中のＰＣＢ濃度を０．５ｍｇ／ｋｇ（０．５ｐｐｍ）以下にすることが望まれる。
【００２０】
本発明の対象となる有機塩素化合物は、塩素原子が炭素と結合している化合物であり、例えばＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）やＰＣＢ混合油に代表される液体状のものなどである。
【００２１】
図２は、図１のフローを具体的なハード構成にした実施の形態を示しており、特にＰＣＢの脱塩素化による無害化処理を行う装置である。
【００２２】
Ｎａ分散体は、Ｎａ分散体容器１１に収納され、この容器に設けた攪拌機１２でＮａ粒子が均一に分散させられる。本実施形態では攪拌機を用いているが、超音波器などの分散装置であっても問題ない。Ｎａ分散体はポンプ１８でリアクタ６に所定量が供給される。
【００２３】
Ｎａ分散体の場合、活性なＮａは鉱油などの溶媒中に分散しており、直接空気と接触しないため空気中でも反応しないが、安全上、Ｎａ分散体容器１１に不活性ガス７を供給し不活性ガス雰囲気下とすることが好ましい。不活性ガスとしては窒素（Ｎ２），アルゴンなどが用いられる。
【００２４】
Ｎａ分散体のＮａ濃度は、高いほど溶媒の量が少なくて済むので反応済み液Ｃの量が低減するが、高濃度の場合、ポンプでの供給が困難となることから、Ｎａ濃度は１０〜２０重量％とするのが望ましい。
【００２５】
一方、有機ハロゲン化合物であるＰＣＢ，溶媒である電気絶縁油，水素供与体である例えばイソプロピルアルコール（以下ＩＰＡと記す）は、それぞれＰＣＢ容器８，電機絶縁油容器９，ＩＰＡ容器１０に収納され、予混合を行う混合槽
１７に各ラインに設けた各ポンプ１３〜１５で所定量を供給する。
【００２６】
ここで、水素供与体であるＩＰＡは、ＰＣＢおよび混合している有機塩素化合物の総塩素数を基準に必要な量を供給する。理論量は、塩素１モルに対してＯＨ基１モル分を供給すればよく、ＩＰＡの場合はＩＰＡ分子１モルでＯＨ基１モルが存在するため、塩素１モルに対してＩＰＡ１モル以上を添加すればよい。
【００２７】
混合槽１７には攪拌機１６が設けてあり、ここで十分に各液体が混合される。十分に混合したＰＣＢ混合液はポンプ１９でリアクタ６に供給される。上記した混合が攪拌機などを用いることなく配管内などで速やかに行われる場合には攪拌機１６，混合槽１７，ポンプ１９は不要としても良い。
【００２８】
ＰＣＢは１００％濃度のものでも、トリクロロベンゼンなどの有機ハロゲン化合物，電気絶縁油などと混和したＰＣＢ混合液であっても良い。
【００２９】
リアクタ６に供給された両液は、リアクタ内に形成された微細流路（図示せず）となる合流流路で合流し反応してＰＣＢを脱塩素化処理し、リアクタ６から排出される。排出された反応済み液は後処理槽２２に送られ、ＰＣＢ脱塩素を確認後、適切に後処理（図示せず）される。図中のリアクタ６はたとえば金属製の板に溝加工などを施し、拡散接合などの接合方法により接合流路を構成したものを使用している。
【００３０】
水素供与体であるＩＰＡは、Ｎａと反応して活性な水素原子を放出すると共に反応熱を発し、脱塩素反応の促進と脱塩素反応後の反応生成物同士の重合を抑制する働きがある。
【００３１】
ところが、このＩＰＡとＮａとの反応で水素を発生すると同時にアルコキシドが生成するが、このアルコキシドは、付着性が強く反応流路内の流路壁面に付着し、流路を閉塞する主要因となる。
【００３２】
そこで本発明では、リアクタ６に形成した反応部となる合流流路に反応生成物が付着するのを抑制するために、流路内面を鏡面仕上げや電解研磨などにより平滑に加工したり、内面に濡れにくい材質、例えばふっ素コーティング（図示せず）が施されている。
【００３３】
リアクタ６が高温とならず、反応が低温で行われる場合には、濡れにくい材質（耐熱が低い）自体で流路を構成してもよい。濡れにくく、粘着性の低い材質としては、フッ素等が挙げられ、ふっ素系樹脂であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体），ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体），ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体），ＰＶＤＦ（ポリビニルデンフルオライド），ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）などがあげられる。このほか、シリカと不活性膜など同様な作用のある材質をコーティング使用してもよい。
【００３４】
ところで、リアクタ６の合流流路が完全に閉塞した場合は、流体の供給が不可能となるため、復旧作業などに時間を費やし、処理時間が短縮され、目標としている処理量が達成できない恐れがある。
【００３５】
本発明では、リアクタ６の完全閉塞を防止するため、リアクタ上流部に設けた圧力計２３による測定値，リアクタ前後の差圧（図示せず），リアクタ出口の温度計２４による測定値及びリアクタの温度（図示せず）でリアクタ６の閉塞の兆候を監視する。リアクタ６の流路に反応生成物が付着してくると、流路面積が小さくなり、流速が増大するため流動抵抗が増大し、圧力計，差圧計の値が上昇する。また、閉塞により流体の供給量が低減した場合には、反応熱が減少し、リアクタ部，リアクタ出口温度が低下する。よって圧力（差圧）の増大，温度の低下から流路閉塞を判断し、リアクタ６の上流部の供給ライン２０から不活性ガスまたは溶媒（鉱油など）を供給し、リアクタ６を洗浄することで閉塞による運転停止を未然に防ぐ。これにより、交換作業などの復旧対策時間を短縮でき、運転時間のロスを最小限にできる。
【００３６】
リアクタの材質は、ポンプの吐出し圧力，反応熱に耐え、Ｎａ分散体，ＰＣＢ混合液などに腐食しない材質であれば良い。好ましい材質はステンレス鋼，ハステロイ，チタンを含む鋼，ガラス，セラミックスなどである。
【００３７】
リアクタの流路は板状の基板にワイヤカット，放電加工，エンドミルなどの機械加工或いはエッチングなどで溝加工を施すことにより形成される。
【００３８】
リアクタ６の流路は、反応生成物により閉塞しない大きさとするのはもちろん、Ｎａ粒子によって閉塞しないことも必須である。
【００３９】
Ｎａ分散剤中のＮａ平均粒子径は約１０μｍであるが、大きい粒子径も存在するため、Ｎａ粒子による流路閉塞を長時間防止するためには、１ｍｍ以上の等価直径が必要である。さらに等価直径を大きくすればＮａ粒子による流路閉塞はさらに防止できるが、逆に拡散時間が長くなり、反応面でデメリットとなる。よって反応部となる合流流路の等価直径は１ｍｍから１０ｍｍが好ましい。ここで等価直径とは４倍の流路断面積を濡れぶち長さで除した値である。断面が円の場合はその直径が等価直径となる。
【００４０】
反応部である合流部以外は反応部と同一の等価直径の流路もしくはそれ以上とすることで閉塞が防止できる。さらに反応部より下流も内面を平滑に加工、もしくは濡れにくい材質でコーティングすることでさらに確実に流路の閉塞を防止できるメリットもある。
【００４１】
次に本発明で使用する反応薬剤であるＮａ分散体，水素供与体，溶媒の使用量，濃度等について説明する。
【００４２】
Ｎａ分散体は、反応物質であるＮａの表面積を大きくして反応を速めるためにも粒子径は小さくし、多くの粒子を分散しておくことが好ましい。このため、
Ｎａの平均粒径は２０μｍ以下が好ましく、特に１０μｍ以下が好ましい。さらにＮａ分散体中のＮａ濃度を高めることで反応を促進することができるが、前記したように高濃度の場合、ポンプでの供給が困難となることからＮａ濃度は１０〜２０重量％とすることが望ましい。
【００４３】
一方、水素供与体としては、前記したＩＰＡはもちろん、Ｎａと反応して容易に水素を発生するアルコール，フェノール類，カルボン酸，水などがあげられ、特に常温で液体でＮａとの反応も適度なアルコールが望ましい。このようなアルコールとしてはメタノール，エタノール，変成アルコール、１−プロパノール，イソプロピルアルコール，ブタノール，ペンタノール，ヘキサノール，イソアミルアルコール，エチレングリコール，シクロヘキサノール，プロピレングリコール，ベンジルアルコール，グリセリンが好ましい。特にＮａとの反応性，溶媒との親和性等を考慮するとＩＰＡ（イソプロピルアルコール）が最も好ましい。
【００４４】
上記水素供与体は単独で用いても、２種類以上を混合しても、さらには溶媒との親和性を高めるために界面活性剤を添加してもよい。
【００４５】
このようにＩＰＡなどの水素供与体は、Ｎａと反応し水素を発生することから、ＩＰＡの添加量に伴いＮａも消費される。
【００４６】
よってＰＣＢの脱塩素に必要なＮａ量、すなわちＮａ／Ｃｌモル比は、ＩＰＡ／Ｃｌモル比より多く必要となる。
【００４７】
ＩＰＡ，Ｎａ使用量は処理コストの観点から重合が抑制できる理論量近傍での少量使用が望ましく、ＩＰＡ／Ｃｌモル比は１〜１０、Ｎａ／Ｃｌモル比は２〜２０が好ましく、さらには、ＩＰＡ／Ｃｌモル比１〜２、Ｎａ／Ｃｌモル比は２〜５が好ましい。
【００４８】
一方、リサイクル可能な溶媒についても使用量が少ない方が低コスト，省スペース化のメリットがある。しかし、溶媒である電気絶縁油量が少ないと、反応液に占める反応固体生成物量の割合が大きくなり流路閉塞の恐れがある。また反応熱による流体の温度上昇の観点からも、溶媒の量は極端に少なくできない。ＰＣＢ混合液とＮａ分散体両液の全量（合計流量）に占めるＰＣＢ（有機ハロゲン化合物量）量（流量）は、３０重量％以下とするのが好ましい。
【００４９】
上記の溶媒としては、Ｎａ分散体に使用する溶媒とＰＣＢと混合する溶媒とは同一物質もしくは親和性の良いものが好ましく、特に灯油，鉱油，電気絶縁油，トランスオイル，パラフィンなどが好ましい。特に高沸点で、流動性も良い電気絶縁油，鉱油，トランスオイルが好ましい。
【００５０】
上記溶媒は単独で用いても、２種類以上を混合しても、さらには有機塩素化合物および水素供与体との親和性を高めるために界面活性剤を添加してもよい。
【００５１】
本実施形態によれば、少なくとも反応部でしかも等価直径が最小となる流路壁面を平滑加工、もしくは濡れにくい材質をコーティングすることで、反応生成物の壁面への付着，固着を防止でき、短時間で流路閉塞することなく長時間連続して脱塩素処理が可能となる。
【００５２】
図３，図４に本発明に係る有機塩素化合物を脱塩素化処理する処理装置の第２の実施の形態を説明する。
【００５３】
図３のリアクタは第１の実施形態と同様に金属製の板に溝加工などを施し、拡散接合などの接合方法により接合流路を構成したものを使用している。本実施形態では超音波装置５０でリアクタ６を超音波照射し、リアクタ内の反応生成物を微粒子化し、さらに流路壁面に付着した反応生成物を剥離し、流路閉塞を抑制する。超音波照射により流体４０の温度が上昇するためクーラ４３，ヒータ４１，ポンプ４２で流体の温度制御を行う。照射は連続でも、不連続としてもよい。連続照射でない場合は、投入エネルギーも少なく、流体４０の温度上昇も緩慢となり、省エネとなるメリットもある。また、リアクタ上流部の圧力計２３，リアクタ前後の差圧計２５の測定値から閉塞の兆候、すなわち差圧，圧力が上昇してきたら超音波を照射することでより確実に閉塞が防止できる。リアクタ６に超音波を伝える流体４０は、Ｎａ分散剤と激しく反応しない液体で、超音波を伝えやすいものが好ましく、例えば炭化水素であり、特に灯油，パラフィン，鉱油，電気絶縁油である。また反応も比較的穏やかとなる水、さらにはこれら混合物も使用できる。水と油類を混合する場合は親和性を高めるため界面活性剤を添加しても良い。
【００５４】
本実施形態の場合、壁面のコーティングは不要でも閉塞防止効果は得られるが、リアクタ６の流路内壁を濡れにくい材質でコーティングすることでさらに流路閉塞しにくくなるというメリットもある。
【００５５】
図４にはチューブ型のリアクタを示す。リアクタ６がチューブ型となっている以外は図３の構成と同一である。
【００５６】
反応流路の断面形状は、円，楕円，矩形などの形状としても反応にはなんら影響ない。図では反応部をコイル状としているが、短時間で反応が終息し、流路長が短くて済む場合は直管としてもよい。流路長さが短い場合は、リアクタ部の圧力損失の低減となり、ポンプ吐出圧の低減，低圧下での反応が可能になるなどのメリットがある。さらに市販のチューブで構成すれば低コストでの処理が実現できる。
【００５７】
本実施形態によれば、超音波装置５０の超音波照射により反応生成物をさらに微粒子化できるため、第１の実施の形態より確実に流路閉塞を防止できるメリットがある。
【００５８】
図５，図６にさらに第３，第４の実施形態を示す。図５は超音波装置５０の代わりに気体をリアクタ６の下面から噴射する気体噴射装置５０ａを設け、気体の噴流によりリアクタ６を振動させて流路壁面の付着物を剥離する構成となっている。その他は図３，図４の実施例と同一の構成である。
【００５９】
図６は超音波装置５０の代わりにリアクタ６に直接接触させた部材で機械的に振動させる振動装置５０ｂが設けてある。図ではモータに直結したシャフトに偏心カムを設けてリアクタ６を振動させるものである。
【００６０】
図５，図６の実施形態では気体噴射装置５０ａおよび振動装置５０ｂの作動による流体４０の温度上昇はほとんどないため流体４０の温度制御を不要としても問題ない。
【００６１】
反応熱によりリアクタ６自身が高温となり除熱が必要な場合のみ、ポンプ４２，クーラ４３，ヒータ４１で温度制御をすれば良いというメリットもある。
【００６２】
図７にリアクタを並列接続した処理システムを示す。単一流路での反応処理量は微量のため、大量処理を行う場合には、図に示すようにリアクタを並列接続することで対応できる。この場合並列する数に比例して処理量が増大する。図では８個のリアクタを接続した構成となっており、理論上、リアクタ１個の処理量に対して８倍の処理量が可能となる。図では各リアクタ６にＳＤ剤などの反応液をより均一に供給するため、枝分かれした供給流路となっているが、ヘッダから一度に分岐させた供給流路構成としてもよい。図７ではリアクタ６一つに単一流路のみ形成しているが、複数流路を形成したり、積層したりして流路数を増大したリアクタを用いることもできる。この場合、流路数がさらに増大するので処理量も増大する。
【００６３】
図７ではリアクタ６に超音波を照射し、リアクタ内での閉塞防止を行っているが、リアクタの流路内壁のコーティングのみでも、また、内壁コーティングと超音波の併用としても流路閉塞防止を達成することができる。さらに、図５，図６の実施形態のように気体噴射装置５０ａ，振動装置５０ｂとしても同様の効果が得られる。
【００６４】
また、超音波はリアクタ６だけでなく、リアクタ６より上流部での供給ラインに照射、特にＳＤ剤側に照射することで、ＳＤ剤に含まれるＮａ粒子の凝集、不純物を微粒子化することで、リアクタ６の閉塞をさらに抑制できるメリットもある。
【００６５】
図中のリアクタ６の流路形状は、Ｙ字で合流し、直線の合流流路となっているが、反応処理を行うのに十分必要な流路長さ、等価直径であれば図の形状に限定されるものではなく、図４のチューブ型のリアクタとしても何ら問題ない。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、金属Ｎａ粒子および反応生成物で流路が閉塞することなく、Ｎａ分散体を用いてＰＣＢを反応器内に連続供給して化学反応を行うことができ、長時間の脱塩素処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の処理フロー図。
【図２】本発明の第１実施形態のハード構成図。
【図３】本発明の他の実施形態でのリアクタ構造を示す図。
【図４】本発明の他の実施形態でのリアクタ構造を示す図。
【図５】本発明の他の実施形態でのリアクタ構造を示す図。
【図６】本発明の他の実施形態でのリアクタ構造を示す図。
【図７】大量処理システムの構成図。
【符号の説明】
１…金属Ｎａ分散体、２…有機ハロゲン化合物、３…溶媒、４…水素供与体、５…予混合、６…リアクタ、７…不活性ガス、１１…Ｎａ分散体容器、１２，
１６…攪拌機、１７…混合槽、２２…後処理槽、２３…圧力計、２４…温度計、２５…差圧計、４０…流体、４１…ヒータ、４２…ポンプ、４３…クーラ、５０…超音波装置、５０ａ…気体噴射装置、５０ｂ…振動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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