(57)【要約】【課題】塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の処置は、そのまま又は粗砕を行って焼却処理又は埋立処理が行われていた。しかし、焼却処理はダイオキシン対応が取られた炉を使用する必要が生じ、また、埋立処理は、環境問題から埋立できる場所が限られ、埋立処理費も高騰し始めている。環境問題の観点から、該電力ケーブル地中埋設管の優れた材料性能を活かしたマテリアルリサイクルが望まれている。【解決手段】塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過する大きさに粉砕し、その粉砕品１００〜５重量％と塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％からなる樹脂組成物を押出成形して得られるリサイクル押出成形体を得る。特に、樹脂組成物をそれぞれ定重量フィーダーを用いて押出成形するのが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％からなる樹脂組成物を押出成形して得られるリサイクル押出成形体。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管粉砕物１００〜５重量％と塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％からなる樹脂組成物を定重量フィーダーを用いて押出成形して得られることを特徴とするリサイクル押出成形体。
【請求項３】
塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を、目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物を使用して得られる請求項２記載のリサイクル押出成形体。
【請求項４】
塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を目開きが１０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物を使用して得られる請求項１又は請求項２記載のリサイクル押出成形体。
【請求項５】
塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管が、市場経年した埋設管、敷設工程で発生する残材、端材のいずれかの１以上である請求項１〜４のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体。
【請求項６】
塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管が、ヴィカット軟化温度（Ｂ法  ５０Ｎ    荷重）が、７８℃〜９８℃であって、後塩素化塩化ビニル樹脂および／又は，耐熱性ＡＢＳ樹脂に代表される塩化ビニル樹脂耐熱性向上改質剤が１種または２種以上配合されたものである請求項１〜５のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体。
【請求項７】
樹脂組成物を予め混練造粒したものを供給して押出成形して得られることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体。
【請求項８】
塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％からなる樹脂組成物を押出成形してなる請求項１〜７のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管のリサイクルに関し、更に詳しくは、市場経年した塩化ビニル系樹脂の電力ケーブル地中埋設管、叉は及び、敷設工程で発生する残材、端材等の廃埋設管を原料として用いた押出成形体の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から行われている塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の処置は、そのまま又は粗砕を行って焼却処理又は埋立処理が行われていた。しかし、焼却処理は、排ガス中のダイオキシンの問題からダイオキシン対応が取られた炉を使用する必要が生じ、焼却に係わる費用は以前より高くなってきた。また、埋立処理は、環境問題から埋立できる場所が限られ、埋立処理費も高騰し始めている。環境問題への配慮及び環境に優しいという観点から、電力ケーブル地中埋設管の優れた材料性能を活かしたマテリアルリサイクルが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況を鑑み、廃塩化ビニル系樹脂製電力ケーブル地中埋設管の処分を焼却処理又は埋立処理ではなく、塩化ビニル系樹脂製電力ケーブル地中埋設管の優れた材料特性を活かしたマテリアルリサイクルするための方法及びそのリサイクル品を実現し、資源の有効利用に寄与することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を適正な大きさに砕いた粉砕物に、目的とする押出成形体に求められる品質、特性により塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％を混合した樹脂組成物を押出成形する事により、塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を用いた有用な押出成形体（本発明では、単にリサイクル押出成形体と呼ぶ）を作成する。
【０００５】
すなわち、本発明は、
（１）塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％からなる樹脂組成物を押出成形して得られるリサイクル押出成形体。
（２）塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管粉砕物１００〜５重量％と塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％からなる樹脂組成物を定重量フィーダーを用いて押出成形して得られることを特徴とするリサイクル押出成形体。
【０００６】
（３）塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を、目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物を使用して得られる（２）記載のリサイクル押出成形体。
（４）塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を目開きが１０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物を使用して得られる（１）又は（２）記載のリサイクル押出成形体。
【０００７】
（５）塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管が、市場経年した埋設管、敷設工程で発生する残材、端材のいずれかの１以上である（１）〜（４）のいずれか１記載のリサイクル押出成形体。
（６）塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管が、ヴィカット軟化温度（Ｂ法  ５０Ｎ    荷重）が、７８℃〜９８℃であって、後塩素化塩化ビニル樹脂および／又は，耐熱性ＡＢＳ樹脂に代表される塩化ビニル樹脂耐熱性向上改質剤が１種または２種以上配合されたものである（１）〜（５）のいずれか１記載のリサイクル押出成形体。
【０００８】
（７）樹脂組成物を予め混練造粒したものを供給して押出成形して得られることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１記載のリサイクル押出成形体。
（８）塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管を目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、塩化ビニル系樹脂０〜９５重量％からなる樹脂組成物を押出成形してなる（１）〜（７）のいずれか１記載のリサイクル押出成形体の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明でいう塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管とは、市場経年した埋設管、敷設工程で発生する残材、又は端材のいずれか、又はそれらの１以上の混合物をいう。そしてこの塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管に付着した泥等の汚れを清掃して目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕する、更に高いレベルの特性、成形品を得るためには、目開きが１０ｍｍφ以下の開口を通過するように粉砕した粉砕物を用いるのが好ましい。
【００１０】
この塩化ビニル系樹脂製電力ケーブル地中埋設管は、１９８４年頃より多量に敷設工事が進められたものである。これら塩化ビニル系樹脂製電力ケーブル地中埋設管の多くは、ビカット軟化温度（Ｂ法５０Ｎ荷重）が７８〜９８℃の後塩素化塩化ビニル樹脂が用いられることが多い。後塩素化塩化ビニル樹脂を主成分とした場合にはビカット軟化温度が８０℃以上の高い耐熱性を有し、又は、後塩素化塩化ビニル樹脂及び／又は耐熱性ＡＢＳ樹脂に代表される塩化ビニル樹脂耐熱性向上改質剤が１種または２種以上配合された場合にはビカット軟化温度は７８℃〜９８℃になる、更には塩化ビニル樹脂衝撃強度改質剤であるＭＢＳ樹脂を配合されることもあり、高強度、高耐熱、高性能な材料が使用されている。
【００１１】
この事から、塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の粉砕物を一般の塩化ビニル系樹脂組成物に旨く配合出来れば成形体の性能向上が期待できることから、その目的を実現することが望まれる。しかしながら、塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の粉砕物は、上記のようにビカット軟化温度が高い故に、一般の塩化ビニル系樹脂に多量に、特に塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の粉砕物のみを、配合して成形する場合には、その成形性は劣るものと成りやすい。
【００１２】
例えば、塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の粉砕物を用いて電力ケーブル地中埋設管等を押出成形する場合においては、この管はその内外表面に凹凸が発生し表面状態が劣るものとなる。また、この管の肉厚や内外径の寸法が大きくバラツキ、例えば、納品規格を満たさない等の問題が発生する押出成形体しか得られないと言う問題があった。
【００１３】
本発明はこれらの点を解決するものである。特に、定重量フィーダーを用いて押出成形することにより極めて良好な結果が得られる。
【００１４】
すなわち塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管（以下、廃電力埋設管と記す）は、汚泥、モルタル及び接着剤、その他付着異物、汚染物を湿式及び又は、乾式で洗浄、除去、必要によってはグラインダー等の工具、機器を用いて取り除いたものを粉砕するのが好ましい。
【００１５】
廃電力埋設管は、具体的には作業遂行に合理的な適当な長さに予め切断し、縦割り等に分割して粉砕される。
【００１６】
廃電力埋設管の粉砕には、特定の型式の粉砕機に限定されるものではなく通常一般的に固体物の粉砕に用いられる剪断粉砕機、衝撃粉砕機等の粉砕機を用いて粉砕することが出来る。粉砕は一回目の粉砕で所定の粉砕物を得ても良いし、粗粉砕した後二回以上の粉砕をして所定の大きさに粉砕しても良い。
【００１７】
既述したごとく廃埋設管の粉砕物は、目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過する大きさに粉砕することが望ましい。目開きが３０ｍｍφ以下の開口とは、例えば３０ｍｍφないしはそれ以下の開口を持つ、網状物、パンチングメタル等の開口板であって、一般にはストレーナー等と称されるものを通過する大きさであることを意味する。
【００１８】
廃電力埋設管の粉砕物は、硬く、強靱で軟化温度が高いため、目開きが３０ｍｍφより大きい場合には、押出成形機中で容易に変形、崩壊しない。このことから、押出成形機に供給された廃電力埋設管の粉砕物は、バレル内での軟化溶融に長時間を必要とし、成形材料の溶融、均一混練、混合が不十分となるので、押出成形品の外観不良、物理特性の低下等の不都合が生じる原因となる。さらに粉砕物はフリーフロー性が劣るため、押出成形機に安定して供給する事が難しい。これは成形時の樹脂圧力、モーター負荷、樹脂温度など成形条件の変動となり、安定して良好な押出成形状態が保てない。
【００１９】
廃電力埋設管の粉砕物を目開きが３０ｍｍφ以下の開口を通過する大きさに粉砕することで、これらの不都合は改善できる。そして更に望ましい態様として、廃電力埋設管の粉砕物を目開きが１０ｍｍφ以下の開口を通過する大きさに粉砕する事である。更に品質改善のためには廃電力埋設管粉砕物のサイズを通常市販の塩化ビニル樹脂粉末に近いサイズ、例えば２５０μｍ〜５０μｍとすることも考えられるが、廃電力埋設管を小さく粉砕するに要するコストと押出成形体に要求される品質及び押出成形時の安定状態から合理的なところで判断される。
【００２０】
本発明でいう塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂更には塩化ビニル系樹脂に通常一般的に知られている衝撃強度改質剤樹脂、耐熱性向上改質剤樹脂、安定剤、滑剤、加工助剤、充填剤、可塑剤、顔料などの配合剤が添加されている塩化ビニル系樹脂配合物いずれをも意味する。
【００２１】
塩化ビニル系樹脂としては、従来から知られている公知のものがいずれも使用できる。例えば、塩化ビニル単独の重合体樹脂、塩化ビニルと塩化ビニル以外の重合性モノマーとの共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂を後塩素化して得られる塩素化塩化ビニル樹脂、これら何れか一種又は二種以上から選ばれる。
【００２２】
塩化ビニル以外の重合性モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のαオレフィン類；酢酸ビニール、プロピオン酸ビニール等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；その他共重合可能なモノマーが挙げられる。これらは単独で使用されてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００２３】
塩素化塩化ビニル樹脂の塩素化度は、高くなると流動性が著しく低下して成形性が悪くなるので、５７〜７０重量％が好ましく、より好ましくは、５７〜６８重量％が好ましい。
【００２４】
耐熱性向上改質剤樹脂は、例えばＡＢＳ樹脂のスチレン成分の一部又は全部をαメチルスチレン又は、Ｎ−フェニルマレイミド又は、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等で置換されたＡＢＳ樹脂が挙げられ、これら一種又は二種以上が併用される。
【００２５】
塩化ビニル樹脂の重合度は特に制約は無いが、平均重合度が小さいと得られる成形品の機械的強度、特に衝撃強度が出にくい、大きいと成形時の流動性が低下、成形が困難になるので、平均重合度５００〜１８００が好ましい。
【００２６】
衝撃強度改質剤樹脂は、例えばメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、ＭＢＳ樹脂と記す）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と記す）等ブタジエン含有共重合樹脂、塩素化ポリエチレン、アクリル樹脂類に代表される耐衝撃性改質エラストマーなどが挙げられ、これらは一種又は二種以上が併用される。
【００２７】
安定剤は、特に制限は無く通常一般的に塩化ビニル樹脂に使用される安定剤が用いられるが、有機スズ系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤が好ましい。
【００２８】
滑剤は、通常一般的に塩化ビニル系樹脂の成形材料に使用される、滑剤が使用される。例えば、ステアリン酸等の脂肪酸、脂肪酸エステル類、オレフィン類等が挙げられる。
【００２９】
加工助剤は、アクリル系樹脂が挙げられ、充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられ、顔料その他配合剤は、通常一般的に塩化ビニル樹脂の成形材料に使用される顔料や紫外線吸収剤、酸化防止剤等が適量使用される。
【００３０】
廃電力埋設管の粉砕物と塩化ビニル系樹脂からなる樹脂組成物の配合に関しては、廃電力埋設管の粉砕物の配合比率が５重量％以下では、廃電力埋設管の資源の有効利用の寄与が少ないという問題がある。
【００３１】
廃電力埋設管の粉砕物と塩化ビニル系樹脂からなる樹脂組成物を押出成形機に供給するに当り、安定した良好な押出成形状態を維持するためには、定重量フィーダーを用いるのが好ましい、なぜなら廃電力埋設管の粉砕物は、針状、鱗片状、角柱、多角形と形状が不規則、不定形をしておりフリーフロー性が極めて悪い。更に、塩化ビニル系樹脂が特に粉体である場合は、外形が約３５０μｍから５０μｍのほぼ球形が大部分を占めており、外観形状、外形寸法が廃電力埋設管の粉砕物と大きく異なり、それぞれの嵩比重、フリーフロー性が大きく異なるため、押出成形材料である廃電力埋設管の粉砕物と塩化ビニル系樹脂粉体が、予め設定された供給量、供給比が安定して維持し難いという傾向がある。このため押出成形機への供給量及び供給比率が極めて不安定と成り易いため目的とする押出成形体の寸法変化などが大きくなり良好な品質の成形品が得られ難い傾向になり易い。特に電力ケーブル地中埋設管等のごとき管状物を成形する場合には、外形や肉厚が大きく変化する可能性を秘めている。これらの問題を解決されるものとして、定重量フィーダーを装備する事が好ましい。
【００３２】
押出成形機のフィーダーは、一般的に１軸又は２軸のスクリュウタイプのものが良く使用される。スクリュウタイプフィーダーは、スクリュウの回転によってフライトとフライトの間に成形材料を挟んで押出成形機に供給されるので、材料の供給量は、フィダースクリュウの回転数で設定される。しかし、これらのフィーダーはスクリュウのフライト間の容量によって供給しているので定容量フィーダーと呼ばれるものであって、設定された一定量の成形材料を正確に供給することが難しい場合がある。廃電力埋設管の粉砕物の様に多様な形状の材料、及び／又は大きな比重差を有する材料の混合物などは、フリーフロー性が極めて悪いため、スクリュウのフライト間に一定量を安定して充填されることが難しい為である。
【００３３】
これを解決するために、成形材料ホッパーを計重器に載せるなどして成形材料の単位時間当たりの変化量を測定しフィーダースクリュウの回転数等のフィーダー出力と連動させることで単位時間当たりの設定供給量を確保するようにした定重量フィーダーを採用することが望ましい。こうした定重量フィーダーの形式としては、前記スクリュウタイプの他に、供給輸送部分に振動を利用した振動板タイプ、ベルト駆動タイプ等あるが、供給材料に適したタイプの定重量フィーダーが利用される。
【００３４】
更に、成形体の品質向上とか、成形体の多様性拡大に、該押出成形材料である廃電力埋設管の粉砕物と塩化ビニル系樹脂からなる組成物を、通常一般的に塩化ビニル系樹脂などで使用されている混練造粒装置を用いて、予め設定された配合比率で混合、混練、造粒したものを押出機に供給して押出成形することも可能である。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３６】
回収された廃電力埋設管は、塩素化塩化ビニル樹脂が約６０〜６５重量％、塩化ビニル樹脂が約３０〜３５重量％、ＭＢＳ樹脂が４〜８重量％含有と見られ、ビカット軟化温度９６℃（Ｂ法  ５０Ｎ    荷重  ）であった。この廃電力埋設管を長さ方向に約４００ｍｍ、縦方向に二つ割りに切断し半円形の廃電力埋設管パイプ片を作成する、次にステンレスたわしを用い廃電力埋設管パイプ片内外の汚泥を水洗、清掃した。大型剪断粉砕機（大建精工場製）に清掃した廃電力埋設管パイプ片（以下、清掃廃パイプ片、と記す）を投入し、１０ｍｍφストレーナーを通過した廃電力埋設管の粉砕物（Ａ）を採取した。
【００３７】
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ａ）を用い、５ｍｍφストレーナーを装備した大型剪断粉砕機（大建精工場製）に投入し、粉砕して平均径約５ｍｍ以下の廃電力埋設管粉砕物（Ｂ）作成した。
【００３８】
５０ｍｍφストレーナーを装備した大型剪断粉砕機（大建精工場製）に上記と同様に清掃廃パイプ片を投入して、廃電力埋設管粉砕物（Ｃ）を得た。
【００３９】
これら使用した廃電力埋設管は、廃電力埋設管の印字表示及び、又は付設テープから１９８８年〜１９９２に埋設されたものであった。
【００４０】
本発明の実施例、比較例に使用した塩化ビニル系樹脂は、表１に示す配合組成にて作成した。
【００４１】
【表１】
2004299293.tif 000002
【００４２】
上記、塩化ビニル系樹脂に使用した各種配合材料を以下に示す。
１．ＰＶＣ―１  塩化ビニル樹脂  重合度１３００（鐘淵化学工業（株）製）
２．ＰＶＣ―２  塩化ビニル樹脂  重合度１０００（鐘淵化学工業（株）製）
３．ＣＰＶＣ    塩素化塩化ビニル樹脂  塩素含量６８％（鐘淵化学工業（株）製）
４．ＭＢＳ              ＭＢＳ樹脂  Ｂ−５６１（鐘淵化学工業（株）製）
５．ＣＰＥ            塩素化ポリエチレン    （ダイソー（株）製）
６．ＰＥ−１  酸化ポリエチレンワックス  ハイワックス  （三井化学（株）製）
７．ＰＥ−２  酸化ポリエチレンワックス  ＡＣ−ＰＥ    （アライドケミカル（株）製）
【００４３】
８．脂肪酸エステル  高級脂肪酸エステル  ＥＷ−１００（理研ビタミン（株）製）
９．  ＳＣ−１００        ステアリン酸カルシウム（堺化学工業（株）製）
１０．スズ安定剤―１    ＴＶＳ−８８３１（日東化成（株）製）
１１．スズ安定剤―２    ＴＶＳ−Ｎ２０００Ｋ（日東化成（株）製）
１２．炭カルーＡ      軽質炭酸カルシウム  （白石工業（株）製）
１３．炭カルーＢ      重質炭酸カルシウム  （備北粉化製）
１４．顔料            オレンジ色（大日精化工業（株）製）
【００４４】
塩化ビニル系樹脂（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ表１の配合表に従って各配合剤を５００Ｌスーパーミキサー（株カワタ製）に仕込み高速回転にて５分間混合して作成した。
【００４５】
下記の実施例１〜６、及び比較例１，２、３に於いて実施したパイプ成形装置及び条件は次の通りである。
機種：コニカルスクリュウタイプ異方向二軸押出機、
スクリュウ先端径：６０ｍｍφ
スクリュウ回転数：２２ＲＰＭ
ダイス：内径１３０ｍｍφ塩化ビニル系樹脂製電力ケーブル地中埋設管成形用ダイス。
成形温度設定：バレル部１６０〜１６５℃、アダプター部１８０℃、ダイス部１８０〜１９０℃、スクリュウ温度１１０℃
そして、上記コニカルスクリュウタイプ異方向二軸押出機を用いた各実施例、比較例における１３０ｍｍφ塩化ビニル系樹脂製電力ケーブル地中埋設管の成形結果を、表２、表３に示す。
【００４６】
上記、成形品パイプの外観評価結果は以下の５段階で判定をした。
５：パイプ外観良好で製品相当、規格合格。
４：パイプ内外表面に若干の凹凸があり、但し規格内。
３：パイプ内外表面に凹凸発生、肉厚、内外径の寸法規格内。
２：パイプ内外表面に凹凸発生、肉厚、内外径の寸法規格外、不良。
１：パイプ内外表面に大きく凹凸発生、肉厚、内外径の寸法バラツキ大きく規格外、不良。
判定５〜３＝合格内、判定２〜１＝不良品、不合格
【００４７】
実施例１
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ａ）を５０重量部と塩化ビニル系樹脂組成物（ａ）を５０重量部の比率とした樹脂組成物をコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機に定重量フィーダーを介して供給し表２、表３に示す結果を得た。成形時のメインモーター電流、樹脂圧力、樹脂温度等の条件は、廃電力埋設管の粉砕物を用いないバージンの塩化ビニル系樹脂を用いた通常のパイプ成形時よりも成形状態の変動が見られた。そして成形パイプは内外表面に若干の凹凸が発生したものの、肉厚、内外径共に規格内寸法を保持、シャルピー衝撃強度、ビカット軟化温度何れも高レベルの値を示し、実用上、充分使用可能な良好なパイプを得た。
【００４８】
実施例２
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ａ）を２０重量部と塩化ビニル系樹脂（ａ）を８０重量部の比率の樹脂組成物をコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機に定重量フィーダーで供給して表２、表３に示す結果を得た。成形パイプは内外表面共に綺麗で、肉厚、内外径共に規格内寸法を保持した非常に良好なパイプを得た。
【００４９】
実施例３
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ｂ）を５０重量部と塩化ビニル系樹脂（ａ）を５０重量部の比率の樹脂組成物をコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機に定重量フィーダーで供給して表２、表３に示す結果を得た。実施例１よりパイプ成形状態は安定で変動は小さい、成形パイプは内外表面共に綺麗で、肉厚、内外径共に規格内寸法を保持した良好なパイプを得た。
【００５０】
実施例４
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ｂ）を５０重量部と塩化ビニル系樹脂（ｂ）を５０重量部の比率の樹脂組成物をコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機に定重量フィーダーで供給して表２、表３に示す結果を得た。パイプ成形状態良好、成形パイプは内外表面共に綺麗で、肉厚、内外径共に規格内寸法を保持している。
成形パイプのビカット軟化温度は、塩化ビニル系樹脂（ｂ）単独の成形パイプ（比較例３）より７．９℃高い値を示し耐熱特性の向上が確認できた。
【００５１】
実施例５
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ｂ）を２０重量部と塩化ビニル系樹脂（ｂ）を８０重量部の比率の樹脂組成物をコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機に定重量フィーダーで供給して表２、表３に示す結果を得た。塩化ビニル系樹脂    （ｂ）単独の成形パイプ（比較例３）とほぼ同様に安定したパイプ成形状態で、成形パイプの内外表面は共に平滑、綺麗で、肉厚、内外径共に規格内寸法を保持している。塩化ビニル系樹脂    （ｂ）単独の成形パイプ（比較例３）より４．７℃高く衝撃強度も向上した値を示し特性の向上が確認できた。
【００５２】
実施例６
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ｂ）のみ単独でコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機に定重量フィーダーで供給して表２、表３に示す結果を得た。成形時のメインモーター電流、樹脂圧力、樹脂温度等の何れの値も高く、成形状態の変動が見られ、成形パイプ内外表面に小さな凹凸が観察出来た。しかし成形パイプの肉厚、内外径寸法共に規格内寸法を保持していた。又、成形パイプのシャルピー衝撃強度、ビカット軟化温度は何れも高いレベルの値を示した高性能なパイプが出来た。
【００５３】
比較例１
上記、目開きが３０ｍｍφより大である５０ｍｍφの開口を通過した廃電力埋設管の粉砕物（Ｃ）を５０重量部と塩化ビニル系樹脂（ｂ）を５０重量部の比率の樹脂組成物を、コニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機に定重量フィーダーで供給して表２、表３に示す結果を得た。成形時のメインモーター電流、樹脂圧力、樹脂温度等の成形条件が大きく変動し継続的に安定した状態でパイプ成形出来なかった。成形パイプは内外表面に大きく凹凸し、波打ち模様が発生し、肉厚、内外径共に大きくバラツキ変動して規格内寸法のパイプを得ることが出来なかった。
【００５４】
比較例２
塩化ビニル系樹脂    （ａ）単独でコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機のホッパーに供給して表２、表３に示す結果を得た。高強度、高耐熱（高耐熱変形）タイプの高性能、高品質な良好パイプを得た。
【００５５】
比較例３
塩化ビニル系樹脂（ｂ）単独でコニカルスクリュウタイプ二軸異方向回転押出機のホッパーに供給して表２、表３に示す結果を得た。外形、寸法良好な一般塩化ビニルパイプを得た。
【００５６】
【表２】
2004299293.tif 000003
【００５７】
【表３】
2004299293.tif 000004
【００５８】
実施例７、８，９、比較例４，５に使用する小型異形押出成形機の説明。
型式：５０ｍｍ単軸異形押出成形装置
スクリュウ：フルフライト５０ｍｍφ単軸、  Ｌ／Ｄ＝２５、ＣＲ＝２．５。ダイス＝Ｌ型、  厚み＝２．５、長手方向＝２５ｍｍ、短手方向＝１０ｍｍ。
ブレーカープレート＝３ｍｍφ  、スクリーン無し
サイジング＝真空ブロック及び冷却水槽。其の他、通常一般的な仕様の小型異形押出成形装置。
【００５９】
実施例７、８、比較例４、５に使用した塩化ビニル系樹脂の造粒コンパウンド製造装置と条件。
型式：異方向２軸押出ペレット製造装置
異方向２軸ＧＴＲ−６５（（株）池貝製）、
スクリュウ：６５ｍｍφパラレルタイプ２軸、
ダイレクトカット装置、送風式ペレット冷却装置を装備。
スクリュウ回転数：３０ＲＰＭ
設定温度：バレル部１３０℃〜１６０℃、ダイプレート部１７０℃
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ａ）５０重量部と、塩化ビニル系樹脂（ｃ）  ５０重量部からなる樹脂組成物を１００Ｌスーパーミキサー（（株）カワタ製）に仕込み、低速５分間ブレンドした後、異方向２軸押出ペレット製造装置を使用して塩化ビニル系樹脂造粒コンパウンドＰ−１を作成した。
【００６０】
上記、廃電力埋設管の粉砕物（Ｂ）５０重量部と、塩化ビニル系樹脂（ｃ）  ５０重量部の樹脂組成物を５００Ｌスーパーミキサー（（株）カワタ製）に仕込み、低速５分間ブレンドした後、異方向２軸押出ペレット製造装置を使用して塩化ビニル系樹脂造粒コンパウンドＰ−２を作成した。
【００６１】
上記、目開きが３０ｍｍφより大である５０ｍｍφの開口を通過した廃電力埋設管の粉砕物（Ｃ）５０重量部と、塩化ビニル系樹脂樹（ｃ）  ５０重量部の樹脂組成物を５００Ｌスーパーミキサー（（株）カワタ製）に仕込み、低速５分間ブレンドした後、異方向２軸押出ペレット製造装置を使用して塩化ビニル系樹脂造粒コンパウンドを作成した。得られた造粒コンパウンドは、粒の大きさが不揃いで、艶ムラのある造粒コンパウンドＰ−３を得た。
【００６２】
次に上記、塩化ビニル系樹脂（ｃ）を用い、異方向２軸押出ペレット製造装置を使用して塩化ビニル系樹脂造粒コンパウンドＰ−４を作成した。
【００６３】
次に、塩化ビニル系樹脂造粒コンパウンドＰ−１を用い、５０ｍｍ小型異形押出成形機を使用して、Ｌ字形異形押出成形実験を行った（実施例７）。表面が平滑、外観、寸法良好なＬ字形異形押出成形品を作成、成形品のシャルピー衝撃強度、ビッカット軟化温度など良好な特性が得られた。結果を表４、表５に示す。
【００６４】
次に、塩化ビニル系樹脂造粒コンパウンドＰ−３を用い、５０ｍｍ小型異形押出成形機を使用してＬ字形異形押出成形実験を行った（比較例４）。成形品に割れ、裂け目が発生し、厚みムラが激しく、良好なＬ字形異形押出成形品が得られない。
【００６５】
次に、塩化ビニル系樹脂造粒コンパウンドＰ−４を用い５０ｍｍ小型異形押出成形機を使用してＬ字形異形押出成形実験を行った（比較例５）。光沢があり、表面が平滑、外観、寸法良好なＬ字形異形押出成形品を作成した。結果を表４、表５に示す。
【００６６】
【表４】
2004299293.tif 000005
【００６７】
【表５】
2004299293.tif 000006
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の粉砕物を用い、必要により塩化ビニル系樹脂を混合して押出成形することにより、該埋設管の優れた材料性能を活かしつつ、成形体の内外表面に凹凸の発生がなく、表面状態が優れ、肉厚や内外径の寸法のバラツキが少ない押出成形体が得られる。従って、例えば該廃埋設管をリサイクルして、再度、塩化ビニル系樹脂製電力ケーブル地中埋設管を成形したとしても充分に規格を満たすことのできる押出成形体が得られる。
【００６９】
このように、電塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の優れた材料性能を活かしたマテリアルリサイクルが可能となることから、環境問題の観点からも非常に好ましい。
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月15日(2003.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
従来から行われている塩化ビニル系樹脂製廃電力ケーブル地中埋設管の処置は、そのまま又は粗砕を行って焼却処理又は埋立処理が行われていた。しかし、焼却処理は、排ガス中のダイオキシンの問題からダイオキシン対応が取られた炉を使用する必要が生じ、焼却に係わる費用は以前より高くなってきた。また、埋立処理は、環境問題から埋立できる場所が限られ、埋立処理費も高騰し始めている。環境問題への配慮及び環境に優しいという観点から、電力ケーブル地中埋設管の優れた材料性能を活かしたマテリアルリサイクルが望まれている。
【特許文献１】特開２００１−４１３６２号公報（１頁−４頁）
【特許文献２】特開２００１−３０４４６１号公報（１頁−３頁）
【特許文献３】特開２００２−１２６９１号公報（１頁−１０頁）
【特許文献４】特開２００２−２８３４３６号公報（１頁−５頁）