(57)【要約】【課題】炭化汚泥の潰れを防止して炭化汚泥を脱臭材として有効活用する。【解決手段】上下方向へ配設されて途中に段付きに拡径する拡径部２１４，２１５を形成した筒状のケース２１を複数備える。拡径部２１４の段付き面２１４ｂ，２１５ｂ上に多数の通気孔を有する金網製の仕切板２３，２４の外周を載置して、仕切板２３，２４上にその通気孔よりも粒径の大きい炭化汚泥Ｍを所定厚さで積層する。拡径部２１４の外径よりも小径の複数の取付穴１５１を設けた保持板１５を箱体内に設けて、各ケース２１の拡径部２１４よりも下側の部分を各取付穴１５１内に挿入して保持板１５に保持させる。【選択図】　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の通気孔を形成した仕切板を箱体内に配設して、各仕切板上にその通気孔よりも粒径の大きい炭化汚泥を所定厚さで積層し、各仕切板の通気孔を経て上下方向へ臭気ガスを通過させるようにした脱臭装置。
【請求項２】
前記仕切板を上下方向へ複数収納した筒状ケースを、ガイド部材によって水平方向へ引き出し自在に前記箱体内に設けた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
上下方向へ配設されて途中の少なくとも一箇所に段付きに拡径する拡径部を形成した筒状のケースを複数備えて、前記拡径部の段付き面上に複数の通気孔を形成した仕切板の外周を載置して、前記仕切板上にその通気孔よりも粒径の大きい炭化汚泥を所定厚さで積層し、かつ一の前記拡径部の外径よりも小径の複数の取付穴を設けた保持板を箱体内に設けて、前記各ケースの前記一の拡径部よりも下側の部分を前記各取付穴内に挿入して前記保持板に保持させた脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は脱臭装置に関し、特に臭気ガスの臭気物質を多孔質粒子によって吸着するようにした脱臭装置の構造改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
臭気物質を吸着して脱臭する多孔質粒子として従来は活性炭が多用されている。図８には活性炭を使用した脱臭装置のカートリッジ５の一例を示す。カートリッジ５は内外筒よりなる二重筒となっており、内筒５１と外筒５２の間の空間Ｓは上下端で蓋板５２，５３によって閉鎖され、内筒５１内は上下へ貫通する通気路５４となっている。内筒５１と外筒５２の周壁は多孔板により構成されており、上側蓋板５２を開いて内筒５１と外筒５２の間の空間Ｓ内に活性炭Ｃが充填されている。カートリッジ５の全体高の一例は５０ｃｍ程度である。
【０００３】
脱臭装置６内では図９に示すように、上記カートリッジ５を互いの通気路５４を一致させて複数段積んで脱臭エレメントＥとし、これを複数列に並べている。なお、各脱臭エレメントＥの、最上段に位置するカートリッジ５の上端開口は閉鎖してある。エアフィルタ６１を通して脱臭装置５内へ導入された臭気ガス（図９の矢印）は脱臭エレメントＥを構成する各カートリッジ５の通気路５４内に流入し、カートリッジ５の内筒５１周壁から活性炭Ｃ層を水平に通過してこの間に臭気物質が吸着除去される。脱臭された臭気ガスはカートリッジ５の外筒５２周壁へと抜け、ファン６２を経て脱臭装置６外へ排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、下水汚泥を無酸素状態で加熱して得られる炭化汚泥は多孔質構造の粒子であり、これを活性炭に代わる脱臭材として使用することが考えられる。しかし、活性炭の硬さはＪＩＳＫ１４７４試験法で９０％以上を示すのに対して、炭化汚泥の硬さは７０％〜８０％程度と低く、上記従来のカートリッジ５に収納したのでは下層の炭化汚泥の多孔質構造が上層の炭化汚泥の荷重を受けて潰れて、吸着脱臭作用を発揮しなくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、炭化汚泥の潰れを防止して炭化汚泥を脱臭材として有効活用できる脱臭装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明では、複数の通気孔を形成した仕切板（２３，２４，３４）を箱体（１１）内に配設して、各仕切板（２３，２４，３４）上にその通気孔よりも粒径の大きい炭化汚泥（Ｍ）を所定厚さで積層し、各仕切板（２３，２４，３４）の通気孔を経て上下方向へ臭気ガスを通過させるようにする。ここで、通気孔を形成した仕切板は例えば金網等によって実現される。
【０００７】
本第１発明において、臭気ガスは各仕切板の通気孔を経て上下方向へ通過させられる間に、仕切板上に積層された炭化汚泥によって臭気物質が吸着除去され浄化される。各仕切板上の炭化汚泥の積層高さを、下層の炭化汚泥が潰れない程度の適度なものとしても、仕切板上の炭化汚泥層を上下方向へ通過する間に臭気ガスは充分浄化される。そして、仕切板の平面積を十分に確保しておけば、臭気ガスは仕切板の各部に拡がって通過させられるから、ガス流通時の圧損も小さくなる。
【０００８】
本第２発明では、上記仕切板（３４）を上下方向へ複数収納した筒状ケース（３１）を、ガイド部材によって水平方向へ引き出し自在に箱体（１１）内に設ける。本第２発明においては、筒状ケースを箱体内から水平方向へ引き出すことによって仕切板上の炭化汚泥の取り替え等が容易である。
【０００９】
本第３発明では、上下方向へ配設されて途中の少なくとも一箇所に段付きに拡径する拡径部（２１４，２１５）を形成した筒状のケース（２１）を複数備えて、拡径部（２１４）の段付き面（２１４ｂ，２１５ｂ）上に複数の通気孔を形成した仕切板（２３，２４）の外周を載置して、仕切板（２３，２４）上にその通気孔よりも粒径の大きい炭化汚泥（Ｍ）を所定厚さで積層し、かつ一の拡径部（２１４）の外径よりも小径の複数の取付穴（１５１）を設けた保持板（１５）を箱体（１１）内に設けて、各ケース（２１）の上記一の拡径部（２１４）よりも下側の部分を各取付穴（１５１）内に挿入して保持板（１５）に保持させる。
【００１０】
本第３発明において、臭気ガスは仕切板の通気孔を経て上下方向へ通過させられる間に、仕切板上に積層された炭化汚泥によって臭気物質が吸着除去され浄化される。各仕切板上の炭化汚泥の積層高さを、下層の炭化汚泥が潰れない程度の適度なものとしても、仕切板上の炭化汚泥層を上下方向へ通過する間に臭気ガスは充分浄化される。そして、臭気ガスは保持板の板面に複数分布する筒状ケースに分流させられるから、ガス流通時の圧損も小さくすることができる。
【００１１】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１には脱臭装置の正面図を示し、図２にはその平面図を示す。脱臭装置１は矩形の箱体１１を備え、箱体１１の下端部側面には臭気ガスの流入口１２が、上端部側面には浄化された臭気ガスの流出口１３がそれぞれ設けられている。また、箱体１１の前面はヒンジ結合（図示略）によって前方（紙面手前側）へ開放可能な扉体１４（図２）となっている。箱体１１の内空間は上下方向へ間隔をおいて複数設けた保持板１５によって区画されている。そして、これら保持板１５の板面に、炭化汚泥を収納した多数のカートリッジ２が保持されている。
【００１３】
すなわち、保持板１５には図３に示すように、四角形の板面全体に等間隔（本実施形態では７行７列）で円形の取付穴１５１が多数設けてある。一方、カートリッジ２は図４に示すようにステンレス製の円筒状ケース２１を備えており、当該ケース２１は上下方向の途中二ヶ所で段付きに拡径して、下端部２１１とこれよりも大径の中間部２１２、さらに大径の上端部２１３よりなっている。上記取付穴１５１の内径はケース下端部２１１の外径より大きくかつ中間部２１２の外径、すなわち拡径部２１４の外径よりは小さくしてある。ケース下端部２１１を取付穴１５１内に挿入した状態で拡径部２１４の下側段付き面２１４ａが取付穴１５１の周縁上に載置されて、ケース２１が保持板１５に保持される。
【００１４】
ケース２１の下端開口には多数の通気孔を有する１５メッシュのステンレス金網製の蓋板２２が固着されて閉鎖されている。また、ケース２１内の各拡径部２１４，２１５には１５メッシュの円形ステンレス金網製の仕切板２３，２４が配設されており、各仕切板２３，２４は外周縁下面が各拡径部２１４，２１５の上側段付き面２１４ｂ，２１５ｂ上に載置されている。ケース２１の上端開口には１５メッシュのステンレス金網を逆Ｕ字断面に成形した蓋体２５が着脱可能に覆着されている。仕切板２３，２４で区画されたケース２１内の３つの収納室Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３内にはそれぞれ、各仕切板２３，２４の通気孔よりも大きな粒径の炭化汚泥Ｍが充填されている。各収納室Ｒ１〜Ｒ３の高さは例えば１０ｃｍ程度と低く、収納室Ｒ１〜Ｒ３内に充填された炭化汚泥Ｍの下層の部分が上層の部分の荷重によって潰されることはない。なお、収納室Ｒ１〜Ｒ３内の炭化汚泥Ｍは必ずしも室内一杯に充填する必要はなく、下層の炭化汚泥Ｍが潰されることのない高さとしておく。
【００１５】
このようにして、各保持板１５の取付穴１５１内にカートリッジ２を保持させた状態で、図１の矢印で示すように流入口１２から臭気ガスを箱体１１内に流入させる。臭気ガスは最下段の保持板１５に保持された各カートリッジ２のケース２１内を下方から上方へ通過し、ケース２１内に収納された炭化汚泥Ｍによって臭気物質が吸着除去されて浄化される。臭気ガスはさらに上方の保持板１５に保持された各カートリッジ２のケース２１内を下方から上方へ通過して浄化され、最上段の保持板１５に保持された各カートリッジ２のケース２１内から流出した臭気ガスは流出口１３から箱体１１外へ排出される。
【００１６】
このような構造によれば、カートリッジ２の各収納室Ｒ１〜Ｒ３内での炭化汚泥Ｍの高さを、下層の炭化汚泥Ｍが潰れない程度の適度なものとした状態で、臭気ガスは上下に位置する複数の収納室Ｒ１〜Ｒ３を通過する間に充分に浄化される。特に本実施形態では、上記構造のカートリッジ２を、箱体２１内の上下位置に設けた複数の保持板１５に保持させて、臭気ガスを上下のカートリッジ２に順次通過させているから臭気ガス中の臭気物質を確実かつ良好に吸着除去することができる。そしてこの場合、臭気ガスは保持板１５の板面に多数分布する各カートリッジ２に分流させられるから、ガス流通時の圧損も小さくすることができる。なお、各カートリッジ２の収納室Ｒ１〜Ｒ３は必ずしも３つとする必要はなく、１つを含むこれ以外の数とすることができる。また、使用済みの炭化汚泥Ｍは蓋体２５および仕切板２３，２４を取り外して新しいものと取り替える。
【００１７】
（第２実施形態）
図５において、第１実施形態と同様の形状の装置箱体１１内には上中下の三段に臭気成分除去用のカートリッジ３，４が収納されており、このうち下段のカートリッジ４はアルカリ成分吸着用の吸着材を収納したものである。中段と上段のカートリッジ３がそれぞれ酸性成分と中性成分を吸着するための炭化汚泥を収納したもので、その構造の詳細を図６、図７に示す。なお、図６はカートリッジ３の平面図、図７はカートリッジ３の垂直断面図である。
【００１８】
カートリッジ３は繊維強化樹脂製の矩形筒状ケース３１を備えており、ケース３１の下端開口には１５メッシュのステンレス製金網３１１が固定されて閉鎖されている。ケース３１の内壁には上下方向へ一定間隔（例えば１０ｃｍ）で逆Ｌ型の受け材３２が設けてあり、またケース３１の中央を横断して上記各受け材３２と同一高さに逆Ｕ型の受け材３３が設けられている。そして、これら上下段の各受け材３２，３３に両側縁を載置して、逆Ｕ字形の把手３４１を上面に設けた１５メッシュのステンレス製金網よりなる仕切板３４が左右一対づつ配設されている。仕切板３４によってケース３１内は複数の収納室Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８に区画されており、これら収納室Ｒ４〜Ｒ８内に炭化汚泥Ｍが収納されている。カートリッジ３は箱体１１内に収容されて（図５）前面扉１４を開き図略のガイド部材によって前方（紙面手前側）へ引き出すことができるようになっている。
【００１９】
このような脱臭装置において、流入口１２から箱体１１内に流入した臭気ガスは、カートリッジ４を下方から上方へ通過した後、上記構造の各カートリッジ３に下方から流入し、上方へ流通する間にケース３１内の各収納室Ｒ４〜Ｒ８に収納された炭化汚泥Ｍによって臭気物質が吸着除去され浄化される。この場合、各収納室Ｒ４〜Ｒ８内での炭化汚泥Ｍの積層高さを、下層の炭化汚泥Ｍが潰れない程度の適度なものとしても、臭気ガスは上下に位置する複数の収納室Ｒ４〜Ｒ８を通過する間に充分浄化される。特に本実施形態では、カートリッジ３を箱体１１内の上下位置に設けて臭気ガスをこれらカートリッジ３に順次通過させているから臭気ガスの臭気物質を確実かつ良好に吸着除去することができる。そしてこの場合、臭気ガスは箱体１１の内空間で充分な平面積を確保されたカートリッジ３の各部に拡がって通過させられるから、ガス流通時の圧損も小さくすることができる。なお、本実施形態において、カートリッジ３全体を箱体１１内から引き出すのに代えて、各仕切板３４をそれぞれ引き出せるような構造としても良い。また、仕切板３４は必ずしも上下方向へ４段設ける必要はなく、１段を含むこれ以外の数とすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の脱臭装置によれば、炭化汚泥の荷重による潰れを防止して炭化汚泥を脱臭材として有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における脱臭装置の正面図である。
【図２】脱臭装置の平面図である。
【図３】仕切板の平面図である。
【図４】カートリッジの垂直断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態における脱臭装置の正面図である。
【図６】カートリッジの平面図である。
【図７】カートリッジの垂直断面図で、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】従来のカートリッジの斜視図である。
【図９】従来の脱臭装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１１…箱体、１５…保持板、１５１…取付穴、２１…ケース、２１４，２１５…拡径部、２１４ｂ，２１５ｂ…段付き面、２３，２４…仕切板，３１…ケース、３４…仕切板、Ｍ…炭化汚泥。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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