(57)【要約】【課題】切断時にスプリングバックが無くしかも剥離しないコイル補強ホースを製造する。【解決手段】既に巻き成形された静止状態のコイルＣを形成型１の内外中間位置で定速移動させると共に、この形成型１内へ押し出し成形機Ｂから溶融樹脂Ｈ１を連続供給することにより、該コイルＣを挟んで内外両側の溶融樹脂Ｈ１が同時に硬化して樹脂層Ｈ２が同時に押し出し成形される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し成形機から押し出される溶融状態のホース本体（Ｈ）の内部に、コイル（Ｃ）を巻装して一体化したコイル補強ホースの製造方法において、
前記ホース本体（Ｈ）の形成型（１）に向け、既に巻き成形された静止状態のコイル（Ｃ）をその軸方向へ設定速度で連続供給して、該形成型（１）の内外中間位置を定速移動させると共に、この形成型（１）内へ押出成形機（Ｂ）から溶融樹脂（Ｈ１）を連続供給して、上記コイル（Ｃ）が挟まれるように内外両側に樹脂層（Ｈ２）を同時に押し出し成形したことを特徴とするコイル補強ホースの製造方法。
【請求項２】
押し出し成形機から押し出される溶融状態のホース本体（Ｈ）の内部に、コイル（Ｃ）を巻装して一体化したコイル補強ホースの製造装置において、
前記ホース本体（Ｈ）の形成型（１）より上流側に、既に巻き成形された静止状態のコイル（Ｃ）をその軸方向へ設定速度で連続供給する定速送り手段（２）と、押し出し成形機（Ｂ）から形成型（１）内へ溶融樹脂（Ｈ１）を連続供給する樹脂供給路（３）とを備え、上記定速送り手段（２）によりコイル（Ｃ）を形成型（１）の内外中間位置に定速移動させると共に、上記樹脂供給路（３）から形成型（１）内でコイル（Ｃ）が挟まれるように内外両側に溶融樹脂（Ｈ１）を流し込んで樹脂層（Ｈ２）を同時に押し出し成形したことを特徴とするコイル補強ホースの製造装置。
【請求項３】
前記定速送り手段（２）が、コイル（Ｃ）と係合する螺旋溝（２ｃ）を外周面に凹設した送りローラー（２ｂ）であり、該送りローラー（２ｂ）を一定速度で回転させる請求項２記載のコイル補強ホースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟質合成樹脂製の柔軟なホース本体に、金属製の線材又は合成樹脂製の線材か或いはそれらの組み合わせからなるコイルを巻装して一体化された潰れ難いコイル補強ホースの製造方法及びその製造装置、並びにそれにより製造したコイル補強ホースに関する。
詳しくは、押し出し成形機から押し出される溶融状態のホース本体の内部に、コイルを巻装して一体化したコイル補強ホースの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコイル補強ホースの製造方法及び製造装置として、製造ラインの上流端に配設された第一の押出成形機によりダイスの内面に沿って溶融状態のインナーチューブを押し出し、このダイスの外側に沿ってコイル成形機の回転により線材を螺旋状に巻き付けてコイルが巻き成形されると共に、上記インナーチューブの内部に空気を送り込んで膨らますことにより、該インナーチューブの外面をコイルの内面に圧着させ、その後工程で、上記コイルが巻装されたインナーチューブの外面に、第二押出成形機から押し出された溶融状態のアウターチューブを被覆形成することにより、これら両チューブを一体的に接着させたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平３−７４８９５号公報（第２−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来のコイル補強ホースの製造方法及び製造装置では、線材が強制的に巻き成形されたコイルをインナーチューブとアウターチューブとの間に挟み込んで一体化するため、ホース成形後の状態でコイルには巻き付け時の弾性反発力が残ったまま埋め込まれており、その結果、ホースの切断などによってコイルの弾性反発力が解放されると、コイルのスプリングバックでホースが捩れたり、ホースの端部が拡径してその処理に困ると共に、製造後のコイルには弾性反発力が残っていてホースが不安定であるという問題がある。
更に、溶融状態のインナーチューブを空気中に押し出してその上にコイルを乗せた後にアウターチューブを積層して相互に接着させるため、押し出し直後のインナーチューブは溶融状態であっても空気中を移動させる間に空気と多く接触する表面側から徐々に温度が下がり硬化が進行するので、その上にコイルが乗せられた後に溶融状態のアウターチューブを積層しても、これらの温度及び硬化状況が異なる両チューブの境界面は混じり合うことはなく、その結果、ホースの可撓性が低下するだけでなく、特にホースを高温高圧環境で使用した時には、両チューブの境界面が剥離する恐れがあるという問題がある。
また、従来のコイル補強ホースの製造装置では、製造ラインの上流端にインナーチューブ用の押出成形機とコイル成形機とを配設し、製造ラインの下流側にはアウターチューブ用の押出成形機を配設する必要があるため、その装置全体が複雑で大型化するだけでなく、しかも安価なコイルの既製品が使用できないため、製造コストが高価になるという問題がある。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、切断時にスプリングバックが無くしかも剥離しないコイル補強ホースを製造することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、コイル補強ホースを簡単な構造で製造することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明の目的に加えて、定速送り手段の構造を更に簡素化することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース本体Ｈの形成型１に向け、既に巻き成形された静止状態のコイルＣをその軸方向へ設定速度で連続供給して、該形成型１の内外中間位置を定速移動させると共に、この形成型１内へ押出成形機Ｂから溶融樹脂Ｈ１を連続供給して、上記コイルＣが挟まれるように内外両側に樹脂層Ｈ２を同時に押し出し成形したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、ホース本体Ｈの形成型１より上流側に、既に巻き成形された静止状態のコイルＣをその軸方向へ設定速度で連続供給する定速送り手段２と、押し出し成形機Ｂから形成型１内へ溶融樹脂Ｈ１を連続供給する樹脂供給路３とを備え、上記定速送り手段２によりコイルＣを形成型１の内外中間位置に定速移動させると共に、上記樹脂供給路３から形成型１内でコイルＣが挟まれるように内外両側に溶融樹脂Ｈ１を流し込んで樹脂層Ｈ２を同時に押し出し成形したことを特徴とするものである。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に、前記定速送り手段２が、コイルＣと係合する螺旋溝２ｃを外周面に凹設した送りローラー２ｂであり、該送りローラー２ｂを一定速度で回転させる構成を加えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明は、既に巻き成形された静止状態のコイルＣを形成型１の内外中間位置で定速移動させると共に、この形成型１内へ押し出し成形機Ｂから溶融樹脂Ｈ１を連続供給することにより、該コイルＣを挟んで内外両側の溶融樹脂Ｈ１が同時に硬化して樹脂層Ｈ２が同時に押し出し成形されるものである。
請求項２の発明は、定速送り手段３によりコイル２を形成型１の内外中間位置に定速移動させると共に、上記樹脂供給路３からコイル２が挟まれるようにその内外両側に溶融樹脂Ｈ１を流し込むことにより、コイル２の周りで硬化して樹脂層Ｈ２が同時に押し出し成形されるものである。
請求項３の発明は、請求項２記載の発明の作用に加えて、螺旋溝２ｃが凹設された送りローラー２ｂを一定速度で回転させることにより、該螺旋溝２ｃに係合したコイルＣが定速移送される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１に示す如く、コイル補強ホース製造装置Ａの内部にホース本体Ｈの形成型１へ向けてガイド軸２ａを略水平に横設し、このガイド軸２ａの外周に、コイル成形機（図示せず）により既に製造した一定ピッチで螺旋状に巻き成形された静止状態のコイルＣか、又は製造ラインとは別工程で既に一定ピッチで螺旋状に巻き成形された静止状態のコイルＣのどちらか一方を巻き付けて、ホース本体Ｈの形成型１へ導くものである。
【０００９】
上記コイル補強ホース製造装置Ａは、その装置本体が円筒状に形成されて内部にコイル供給路Ａ１を略水平に設け、このコイル供給路Ａ１の中心にガイド軸２ａを配置し、該ガイド軸２ａの上流端は、コイル成形機（図示せず）か又は別工程で既に巻き成形されたコイル貯留部（図示せず）が配設される。
【００１０】
上記コイル成形機としては、例えば特開昭６１−１４４２３０号公報に開示されるような線材の巻き付け時に弾性反発力が残らない状態でコイルを連続して巻き成形するものを使用することが好ましい。
【００１１】
また、上記ガイド軸２ａの下流側には、コイル成形機か又はコイル貯留部から導かれた静止状態のコイルＣを、その軸方向へ設定速度で連続供給する定速送り手段２が設けられる。
【００１２】
この定速送り手段２は、本実施例の場合、ガイド軸２ａと同軸状に設けた送りローラー２ｂであり、この送りローラー２ｂの外周面を上記コイル供給路Ａ１の内周面との間に軽い摩擦が起きる程度まで接近するように拡径させると共に、該送りローラー２ｂの外周面には、コイル成形機か又はコイル貯留部から導かれたコイルＣのピッチと一致して係合する螺旋溝２ｃを凹設する。
【００１３】
そして、この送りローラー２ｂを一定速度で回転させることにより、コイル成形機か又はコイル貯留部から導かれたコイルＣが螺旋溝２ｃに係合して、後述するホース本体Ｈの形成型１へ向け定速移送される。
なお、図示例ではガイド軸２ａと送りローラー２ｂを一体的に連設し、これら両者を一つの駆動源で一緒に回転させているが、これに限定されず、送りローラー２ｂのみを回転させても良い。
【００１４】
上記ホース本体Ｈの形成型１は、本実施例の場合、送りローラー２ｂの下流側に設けられたガイド軸２ａの外周面１ａと、装置本体のコイル供給路Ａ１より下流側に連設した成形面１ｂとの間に円筒状に形成され、上記送りローラー２ｂの回転によってコイルＣが該形成型１の内外中間位置を通って定速移動するように送り出させる。
【００１５】
更に、前記コイル補強ホース製造装置Ａの装置本体には、押し出し成形機Ｂから形成型１内へ溶融樹脂Ｈ１を連続供給するための樹脂供給路３が設けられ、この樹脂供給路３から形成型１内でコイルＣが挟まれるようにその径方向の内外両側に溶融樹脂Ｈ１を流し込む。
【００１６】
本実施例の場合には、上記送りローラー２ｂの外側部分か又はそれより上流側に、押し出し成形機Ｂに通じる溶融樹脂Ｈ１の貯留部Ｂ１が区画形成され、この貯留部Ｂ１から上記ホース本体Ｈの形成型１へ向けて斜めに樹脂供給路３を形成している。
【００１７】
一方、前記コイル補強ホース製造装置Ａの下流側には、従来のものと同様に、押し出し成形されたホース本体Ｈを冷却するための冷却水槽（図示せず）や、ホース本体Ｈを引っ張るための引取機（図示せず）や、ホース本体Ｈを巻き取るための巻取機（図示せず）などが配設される。
【００１８】
次に、斯かるコイル補強ホースの製造方法を、その工程順に従って説明する。先ず、図１に示す如く、コイル成形機で製造した静止状態のコイルＣ、又はコイル貯留部から静止状態のコイルＣを、定速送り手段２によりホース本体Ｈの形成型１に向け設定速度で連続供給する。
【００１９】
本実施例の場合には、引き出したコイルＣをガイド軸２ａの外周に巻き付けると共に、送りローラー２ｂの螺旋溝２ｃに係合させ、この送りローラー２ｂを一定速度で回転させることにより、コイル２が形成型１の内外中間位置を定速移動する。
【００２０】
そして、これと同時に、押し出し成形機Ｂから溶融樹脂Ｈ１を樹脂供給路３へ押し出して形成型１内へ連続供給する。
それにより、形成型１内に流動した溶融樹脂Ｈ１は、コイルＣを挟むように内外両側に流れ込み、コイル２の周りで硬化して、樹脂層Ｈ２が同時に押し出し成形される。
【００２１】
その結果、切断時にスプリングバックが無くしかも剥離しないコイル補強ホースを簡単な構造で製造できる。
【００２２】
更に本実施例の場合には、定速送り手段２の送りローラー２ｂを一定速度で回転させることにより、該送りローラー２ｂの螺旋溝２ｃに係合したコイルＣが定速移送される。
【００２３】
その結果、定速送り手段２の構造を更に簡素化できるという利点がある。
また送りローラー２ｂをガイド軸２ａと一体化して、これら両者を一つの駆動源で一緒に回転させれば、構造を更に簡素化できる。
【００２４】
尚、前示実施例では、略水平なガイド軸２ａの外周にコイルＣを巻き付けてホース本体Ｈの形成型１へ導いたが、これに限定されず、それ以外の構造でコイルＣをホース本体Ｈの形成型１へ導いても良い。
更に、コイル補強ホース製造装置Ａの装置本体の構造も図示したものに限定されず、上述した作用と同様の機能があれば、他の構造であっても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、既に巻き成形された静止状態のコイルＣを形成型１の内外中間位置で定速移動させると共に、この形成型１内へ押し出し成形機Ｂから溶融樹脂Ｈ１を連続供給することにより、該コイルＣを挟んで内外両側の溶融樹脂Ｈ１が同時に硬化して樹脂層Ｈ２が同時に押し出し成形されるので、切断時にスプリングバックが無くしかも剥離しないコイル補強ホースを製造できる。
従って、巻き成形されたコイルには巻き付け時の弾性反発力が残ったまま埋め込まれる従来の製造方法に比べ、ホースを切断してもスプリングバックでコイルが捩れたりすることがなく、その処理が簡単で使用勝手が良く、しかも製造後のホース全体に捩れが発生せずに安定すると共に、ホースを高温高圧環境で使用しても剥離せず、耐圧性能が優れる。
【００２６】
請求項２の発明は、定速送り手段３によりコイル２を形成型１の内外中間位置に定速移動させると共に、上記樹脂供給路３からコイル２が挟まれるようにその内外両側に溶融樹脂Ｈ１を流し込むことにより、コイル２の周りで硬化して樹脂層Ｈ２が同時に押し出し成形されるので、コイル補強ホースを簡単な構造で製造できる。
従って、製造ラインの上流端にインナーチューブ用の押出成形機とコイル成形機とを配設すると共に製造ラインの下流側にはアウターチューブ用の押出成形機を配設する必要がある従来の製造装置に比べ、少なくとも製造ラインに二台の押出成形機を配備する必要が無くなって、その装置全体をシンプルで小型化でき、しかも安価なコイルの既製品が使用できるから、製造コストの低減も図れる。
【００２７】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、螺旋溝２ｃが凹設された送りローラー２ｂを一定速度で回転させることにより、該螺旋溝２ｃに係合したコイルＣが定速移送されるので、定速送り手段２の構造を更に簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すコイル補強ホースの製造装置の一部切欠正面図である。
【符号の説明】
Ｂ  押出成形機                    Ｃ  コイル
Ｈ  ホース本体                    Ｈ１  溶融樹脂
Ｈ２  樹脂層                      １  形成型
２  定速送り手段                  ２ｂ  送りローラー
２ｃ  螺旋溝
【図１】
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