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(57)【要約】      （修正有）【課題】金属イオン水製造機において、金属電極の酸化被膜の剥離作業を無くす。【解決手段】直流電源と金属電極及び金属電極の間に切替えスイッチＡ及び切替えスイッチＢを設ける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属イオン水の製造機において、金属電極間の電位差をある１定時間毎に切替える装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属イオン水の製造機において、金属電極間の電位差を切替えることにより、金属電極の酸化被膜を自動的に剥離する装置。
【０００２】
【従来の技術】
従来は金属イオン製造器において、金属電極間の電流方向が一定であるため、マイナス電極側に酸化被膜が発生し、電流が流れにくくなるため、一定期間毎に電極の酸化被膜の剥離作業をする必要が有った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
金属イオン製造機において、金属電極の酸化被膜を一定期間毎の剥離作業の必要性を無くすこと。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
直流電源  １から発生する電位差を、連動する切替えスイッチＡ  ４と切替えスイッチＢ  ５を一定時間毎に切替え、金属電極Ａ  ６と金属電極Ｂ７間の電流方向を変えることにより、マイナス電極側に出来た酸化被膜を、自動的に剥離する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
直流電源  １と金属電極Ａ  ６及び金属電極Ｂ  ７の間に、連動する切替えスイッチＡ  ４と切替えスイッチＢ  ５を設ける。
【０００６】
【発明の効果】
金属電極の酸化被膜を一定期間毎の剥離作業が、不要になる。
【図面の簡単な説明】
本発明の説明図です。
【符号の説明】
１  直流電源
２  ＋電圧出力電線
３  −電圧出力電線
４  切替えスイッチＡ
５  切替えスイッチＢ
６  金属電極Ａ
７  金属電極Ｂ
８  水槽
2004337826.tif 000002
(57)【要約】【課題】  簡単に素早くフンを処理することを目的に、ポリ袋の裏返りと脱着が同時にできる立体的曲線構造のＵ型便座をもったフン受け器を提供する。【解決手段】  ハンドルの先端に針金等の可撓性材質からなる２本の支軸を突出させ、該支軸の中途より上方へ折り曲げて、先端を一体に連結させてＵ字状の便座を形成したことを特徴とするフン受け器。【選択図】  図  １【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルの先端に針金等の可撓性材質からなる２本の支軸を突出させ、該支軸の中途より上方へ折り曲げて、先端を一体に連結させてＵ字状の便座を形成したことを特徴とするフン受け器。
【請求項２】
中空よりなるハンドルに２本の支軸を貫通させ、１の支軸の後端をハンドルに固定し、他の支軸の後端をＬ字状に曲げてレバーとし、２本の支軸の先方は上方に、該支軸の中途より上方へ折り曲げて、先端を一体に連結させてＵ字状の便座を形成したことを特徴とするフン受け器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ペットの散歩時、フンを簡単に素早く処理するための、立体的曲線構造のＵ型便座にセットしたポリ袋のすそをひっぱるだけで、裏返りと脱着が同時にできるフン受け器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のフン受け器は、セットしたポリ袋を折りたたむ仕組みのある受け部を設け、そこにフンを受けて収容するものが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の製品には次のような問題点があった。
（イ）ポリ袋を脱着する操作が複雑で手間を要した。
（ロ）構造が複雑なため高価格となり、また専用のポリ袋が必要であるため高コストであった。
（ハ）ポリ袋を１枚しか装着できず、１回使用するたびにポリ袋を着脱する必要があった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ハンドルの先端に針金等の可撓性材質からなる２本の支軸を突出させ、該支軸の中途より上方へ折り曲げる。そして、先端を一体に連結させてＵ字状の便座を形成する。
その他に、中空よりなるハンドルに２本の支軸を貫通させ、１の支軸の後端をハンドルに固定し、他の支軸の後端をＬ字状に曲げてレバーとする。そして、２本の支軸の先方は上方に、該支軸の中途より上方へ折り曲げて、先端を一体に連結させてＵ字状の便座を形成する。以上を特徴とするフン受け器である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の効果は、ペットの散歩時に、フン受け器に横方向にセットしたポリ袋の表面でフンを受け、ポリ袋を反転しながら脱着したり、ハンドルのレバーでポリ袋をかぶせた便座を開閉することにより、１枚のポリ袋に連続してフンを収容できるため、フンの処理のわずらわしさが軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）ハンドル（１）の先端（４）に針金（Ａ）等の可撓性材質からなる２本の支軸（２ａ・２ｂ）を突出させ、該支軸（２ａ・２ｂ）の中途より上方へ折り曲げて、先端（４）を一体に連結させてＵ字状の便座を形成する。
（ロ）中空（１０）よりなるハンドル（１）に２本の支軸（２ａ・２ｂ）を貫通させ、１の支軸（２ａ・２ｂ）の後端をハンドル（１）に固定し、他の支軸（２ａ・２ｂ）の後端をＬ字状に曲げてレバー（１１）とし、２本の支軸（２ａ・２ｂ）の先方は上方に、該支軸（２ａ・２ｂ）の中途より上方へ折り曲げて、先端（４）を一体に連結させてＵ字状の便座を形成する。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、図３に示すように、Ｕ型便座（３）にポリ袋（７）を開口部からかぶせるようにセットし、ポリ袋（７）の上方のすその一部を針付ピンチ（５）にはさんでから、ポリ袋（７）の中央部の表面を手で軽く押すようにしてくぼみをつける。
図４に示すように、Ｕ型便座（３）にセットしたポリ袋（７）の中央部の表面のくぼみでフン（８）を受ける。
図５に示すように、セットしたポリ袋（７）の開口部の下方のすそを手（６ａ）でつかむ。
図６に示すように、矢印の方向にひっぱりつづけると針付ピンチ（５）にはさんだポリ袋（７）の一部が切れてはずれ、ポリ袋（７）の開口部の上部が先端（４）の部分にひっかかる。
図７に示すように、ポリ袋（７）を上方にひっぱりつづけるとポリ袋（７）の開口部の全体のすそが、Ｕ型便座（３）に沿って、裏返りと脱着がはじまる。
図８に示すように、更に、ひっぱりつづけるとフン（８）が完全に収納されポリ袋（７）の脱着が終わる。
図９に示すように、フン（８）が収納されたポリ袋（７）は、片結びをして、ハンドル（１ａ）の溝（９）に収める。
上記は、ポリ袋（７）を１枚で使用した場合を表しているが、２回以上、繰り返しフン（８）を受けるときには、Ｕ型便座（３）に必要枚数のポリ袋（７）をセットして同様の手順で使用する。
本発明は、この実施例の他に、Ｕ型便座（３）の基本的構造を変えることなくハンドルを各種用途に応じた台座仕様にすることで、介護用のポータブルトイレ、アウトドア用・災害対策用の簡易トイレなどに利活用ができる。また、ポリ袋（７）のフン（８）の受け部分に高分子吸水材を張り合わせることで、より快適且つ衛生的に使用ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の針付ピンチの拡大斜視図である。
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の使用状態を示し、セットしたポリ袋にフンを受けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の使用状態を示し、ポリ袋の開口部の下方のすそをつかんだ状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の使用状態を示し、針付ピンチにはさんだポリ袋のすそが切れてからはずれ、先端にひっかかっている状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の使用状態を示し、ポリ袋が上方にひっぱられることで裏返りと脱着がはじまる状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の使用状態を示し、フンが完全にポリ袋に収まり、脱着した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の使用状態を示し、ポリ袋を片結びにしてハンドルの溝に収めた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施例の使用状態の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  針金
Ｂ  針
１、１ａ  ハンドル
２ａ、２ｂ  支軸
３  Ｕ型便座
４  先端
５  針付ピンチ
６、６ａ  手
７  ポリ袋
８  フン
９  溝
１０  中空
１１  レバー
【図１】
2004337148.tif 000002
【図２】
2004337148.tif 000003
【図３】
2004337148.tif 000004
【図４】
2004337148.tif 000005
【図５】
2004337148.tif 000006
【図６】
2004337148.tif 000007
【図７】
2004337148.tif 000008
【図８】
2004337148.tif 000009
【図９】
2004337148.tif 000010
【図１０】
2004337148.tif 000011
【図１１】
2004337148.tif 000012
(57)【要約】【課題】本発明は、蜂蜜が栄養剤甘味料にプラスした使用活用方法は無いものかと炭素セラミックスや活性炭の微粉末を混合して、多目的に利用活用する事で解決の課題とした。【解決手段】その結果、蜂蜜の嗜好品プラス、人体に直接マイナスイオン、遠赤外線の効果で好結果がでる、炭素セラミックスや活性炭の微粉末を混合することにした、蜂蜜と炭素セラミックスの微粉末を混合したものを直接摂取すると、腸内のメタンガス等の悪臭原因となる臭気を吸収するので、蜂蜜としての活用が広がり付加価値が上がるので解決の手段とした。【選択図】  図２
2004337142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蜂蜜に炭素セラミックスの微粉末を混合した、炭素セラミックス入蜂蜜。
【請求項２】
炭素セラミックスの代替に、備長炭、竹炭の活性炭の微粉末を活用した、請求項１の炭素セラミックス入蜂蜜。
【発明の詳細な説明】
【００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は蜂蜜の中に、炭素セラミックスの微粉末を混合して、蜂蜜の成分にプラスして、炭素セラミックスの微粉末が発するマイナスイオンや消臭等の効果の特徴がある多目的の蜂蜜に関するものである。
【００２】
【従来の技術】
従来の蜂蜜は、只単に疲労回復等の栄養剤、甘味料として料理等に使用されていたに過ぎなかった。
【００３】
【発明を解決しょうとする課題】
本発明は、蜂蜜が栄養剤甘味料にプラスした使用活用方法は無いものかと炭素セラミックスや活性炭の微粉末を混合して、多目的に利用活用する事で解決の課題とした。
【００４】
【課題を解決するための手段】
その結果、蜂蜜の嗜好品プラス、人体に直接マイナスイオン、遠赤外線の効果で好結果がでる、炭素セラミックスや活性炭の微粉末を混合することにした、蜂蜜と炭素セラミックスの微粉末を混合したものを直接摂取すると、腸内のメタンガス等の悪臭原因となる臭気を吸収するので、蜂蜜としての活用が広がり付加価値が上がるので解決の手段とした。
【００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を述べると、図１は瓶入の蜂蜜１炭素セラミックスの微粉末２を混入すると、図２の如く瓶の中の蜂蜜は炭素セラミックスの微粉末を混合攪拌することで瓶の中の蜂蜜は炭素セラミックスの黒の色素で黒色の蜂蜜の実現となり黒色の蜂蜜が完成する。瓶の中の蜂蜜５００ミリリットルに対し炭素セラミックスの微粉末は約５０グラム混入して攪拌する、蜂蜜と微粉末の混入の比率は利用目的に合わして配合調合、数量の変更は可能である。炭素セラミックスの代替品として、備長炭、竹炭の活性炭も利用可能であり、請求項２の通りである。
【００６】
【発明の効果】
このように、本発明の炭素セラミックスの微粉末入蜂蜜を製造して飲用すると、蜂蜜の甘味料、栄養剤としての他、炭素セラミックスのマイナスイオン、遠赤外線の体内での発生効果は勿論のこと、炭素セラミックス微粉末入蜂蜜を飲用したり、パン等の甘味料として利用して体内に摂取すると、炭素セラミックスの消臭効果で排便時の悪臭の原因である、アンモニア、トリメチルアミン硫化水素、メタンガス等の悪臭が吸収され排便時軽減される効果がある。
黒色蜂蜜を愛用することで、自然の生活のなかで、体調もよくなり、排便時の悪臭が軽減されることは、寝たきり介護が増大する昨今では、福祉介護は勿論のこと、蜂蜜の需要拡大が図れるものであり、産業経済的にも、貢献するものである。炭素セラミックスの微粉末は体内で吸収される事は無く排便と同時に体外に排泄されるので、体内に蓄積される事は無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混入前の状態を示す正面図
【図２】本発明の製品の状熊を示す正面図
【符号の説明】
１は瓶の本体
２は蜂蜜
３は炭素セラミックスの微粉末
４は炭素セラミックス微粉末入蜂蜜
【図１】
2004337142.tif 000003
【図２】
2004337142.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月19日(2003.5.19)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蜂蜜に炭素セラミックスの微粉末を混合して練り状にした、炭素セラミックス入り蜂蜜。
【請求項２】
備長炭、竹炭等の活性炭の微粉末を混合して練り状にした、請求項１の炭素セラミックス入り蜂蜜。
【請求項３】
蜂蜜に活性炭の黒の色素の微粉末を混入攪拌して黒色の蜂蜜とした、請求項１の炭素セラミックス入り蜂蜜。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【符号の説明】
１は瓶の本体
２は蜂蜜
３は炭素セラミックスの微粉末
４は炭素セラミックス微粉末入蜂蜜
(57)【要約】【課題】袋状本体と、ドライヤーの熱源を使用する事により、移動、収納に便利ななおかつ乾燥時間の短縮、及び毛、水のとびちりを、極力押える、ペット用体毛乾燥器具を提供する。【解決手段】袋状本体（１）の上部にペットの出入口（２）を設け、後部に設けられた、送風口（３）と側面に設けられた送風口（６）からドライヤーの、熱風を送る事により、乾燥時間の短縮、及び、毛、水のとびちりを極力押える事を特徴とする。【選択図】  図２
2004337144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性素材からなり、開閉機構を有する任意の大きさの袋状本体の上部に犬、猫等のペットの首を出す開口部を設け、この袋状本体の後部には、送風口を設けたことを特徴とするペット用体毛乾燥器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットを収納可能な大きさに形成した、耐熱性の袋状、袖や送風熱源用の差込口を、形成した、ペット用体毛乾燥器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
犬や猫などのペットを清潔に保つために、温水等でその体を洗うことが行われているが、その後体をタオルで、ふくなり、自然乾燥するか、ドライヤーで体毛をかわかすしかなく、時間もかかり、毛や水が部屋中に、とびちるので、ペットをかっている家は、大変だった。
全体をビニールにて形成した、円形、又は多角形から成る、空気注入で、膨張する、水留めプールの態様のもとで、ここに熱風を送り込む技術が、広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）ビニール式の小型プールを利用する場合、容器上方は開放しているため水や体毛がとびちる。
（ロ）犬や猫も直接、熱風で乾かすといやがり、よけい毛や水がとびちる。
（ハ）体毛が乾燥するまで時間がかかりすぎる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
耐熱性のペット収納可能な大きさに形成した、袋状本体（１）に送風熱源用の、送風口（３）と（６）とドライヤー（８）とで、成るペット用体毛乾燥器具。
【０００５】
【発明実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）犬や猫などのペットを収納可能な大きさで全体を、ビニールで形成した耐熱性の袋状本体（１）の上面にペットを出し入れしやすいように、スライドファスナーを用いて開閉自在にする開閉部（２）を設ける。
（ロ）袋状本体（１）下部にぬれた犬や猫、ペットのために、タオルをしいたときタオルが動かないよう、底部を四角形に形成して、その四辺に合わせた棒状ゴム（７）にて底部四辺への枠を形成する。
（ハ）熱風が、にげないよう、面ファスナーを送風口（３）、側面送風口（６）に逢着する。
（ニ）ペットとスキンシップをするため、上部、開閉部（２）の横に細部（５）を設する。
（ホ）体毛の乾燥がわかるように、袋状本体（１）の上部が透明になっている。
（ヘ）ペットの顔が出せるように袋状本体（１）の上部に開口部（４）を設ける。
（ト）ペットの首の太さに合うように開口部（４）に面ファスナーを逢着する。
本発明は以上のような構造でこれを使用する時は、送風口（３）（６）にドライヤー（８）を面ファスナーでしっかり固定した後、袋状本体（１）底部にタオルをしき、上部開閉部（２）からペットを入れ、ペットの首を固定する。
送風口（３）（６）が二ヶ所あるため、ドライヤー（８）を差し込まない一方は面ファスナーで閉めておく、この状態からドライヤーで袋状本体（１）に熱風を送り出す事により乾燥時間の、短縮かつ毛、水などの飛散が抑制される。
【０００６】
【発明の効果】
犬、猫のシャンプー後、体の大まかな、水分をふきとり、この中に入れ送風する事により、乾燥時間を短縮することが可能になり、さらに毛や水の飛散防止にもきわめて、有効である。犬や猫も顔に直接熱風があたらないので、いやがらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の部分断面図である。
【図４】本発明の部分断面図である。
【付号の説明】
１袋状本体
２開閉部
３送風口
４開口部
５細部
６側面送風口
７棒状ゴム
８ドライヤー
【図１】
2004337144.tif 000003
【図２】
2004337144.tif 000004
【図３】
2004337144.tif 000005
【図４】
2004337144.tif 000006
(57)【要約】【課題】玄米を含む種子一般の発芽促成での、処理の単純化と、時間の短縮化。【解決手段】適当な一定熱量を供給する熱源による加熱における単純な温度管理と、天然野生酵素剤を活用した発芽促進剤。【選択図】            図１
2004337135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
種子を浸漬する水の温度を常温から一定熱量で加熱しながら、一定時間内に発芽させる種子促成発芽法。
【請求項２】
請求項１記載の発芽法を、予熱過程に組み込む炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、種子を促成に発芽させる方法、及び玄米のみ乃至白米に混合された玄米を、発芽玄米として炊き上げる炊飯器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】促成発芽の際、水に浸漬した種子を、２０℃乃至６０℃の間の一定温度に、相当の時間をかけて、保温することが、行われている。
【０００３】このような促成発芽過程を、炊飯用加熱過程の前に組み込んだ玄米発芽炊飯器が存在する。この場合、一定温度保持の複雑な機構の設定と、炊飯完成までの時間の相当の延長とが、避けられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】その為、種子促成発芽法においても、これを活用する玄米用の炊飯器においても、温度管理の単純化と、目標達成までの時間の短縮化が課題となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の種子促成発芽法は、発芽促進剤を添加した水に種子を浸漬し、この水を、一定熱量を供給する熱源で、一定の温度条件を満たすように、一定の短時間加熱すればよい。
【０００６】本発明に係る炊飯器は、玄米のみ乃至白米に混合された玄米の場合に、加熱過程の初段階で、本発明の種子促成発芽法を満たすようにすればよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の種子促成発芽法は、種子を浸漬する水に、発芽促進剤約０．１％を添加し、これを、一定熱量を供給する熱源で、常温から徐々に加熱し、約６０分で、漸増する水温が６０℃に近く、６０℃以内に達するようにする。
【０００８】この発芽促進剤は、例えば、〔株〕フローラのＨＢ−１０１、〔株〕やつかの液状生物ミネラルなどである。これらは、天然野生の酵素や補酵素であるミネラルやビタミンを含有し、無害であるばかりでなく、むしろ、人体の活力を増強する働きがある。
【０００９】又、この発芽促進剤の添加量％には相当の自由度が認められる。
【００１０】本発明の炊飯器は、玄米のみ乃至白米に混合された玄米の場合に、器中の水に発芽促進剤を添加すると共に、加熱過程の初段階で、本発明の発芽法の温度経過を辿りさえすれば、後は夫々の炊飯器独自の加熱過程に単純に接続すればよい。
【００１１】例えば、消費電力７５Ｗのヒーター（１）のみを備えた電気炊飯器Ａと、ヒーター（１）の他に、消費電力５１０Ｗの「炊飯モード」（２）と、消費電力２４Ｗの「保温モード」（３）を備えた電気炊飯器Ｂと、両方とも、玄米発芽炊飯器として、利用可能なので、その実例を点検してみたい。
【００１２】このＡとＢとについて、夫々、玄米３合をよく研ぎ、これに水４．２合とＨＢ−１０１を２滴加えて炊飯器に仕込み、７５Ｗのヒーターの電源を入れる。常温から徐々に熱くなり、約６０分後に約６０℃に達する。これで玄米発芽炊飯の準備が整ったことになる。
【００１３】Ａの場合については、玄米のみの場合との比較データを表１に示したが、約６０℃に達した後も、同じ７５Ｗのヒーター（１）で加熱しつづけ、１５０分で電源を切る。その後３０分のムラシの時間を経て、計３時間で、玄米は、ふっくらとした発芽玄米飯になっているが、ＨＢ−１０１を欠いた玄米のみの場合は、色も食感も大違いで、「図１」のグラフの温度変化も、大きな違いを示している。
【００１４】
2004337135.tif 000003
【００１５】Ｂの場合については、約６０℃に達した約６０分後、この炊飯器の本来の機能である「炊飯」モード（２）に移行し、２０分が経過した後、自動的に「保温」モード（３）に切り替わる。３０分経過跡後の計１時間５０分で、玄米は、矢張りふっくらとした発芽玄米飯として、炊けている。
【００１６】
【発明の効果】単純な操作と短い時間で種子の発芽を促成し、又、玄米の発芽炊飯を達成する。
【００１７】又、発芽促進剤として、天然野生酵素剤を使用するので、発芽率の向上及び発芽後の生育の促進が可能となるばかりでなく、発芽後、直ちに、食品として処理する場合に、連続した操作が可能となる。
【００１８】この効果を活用すれば、例えば、発芽納豆なども、生産可能となろう。
【００１９】本発明の炊飯器の場合、玄米を直接、２時間内外で、発芽玄米飯として炊き上げるので、新鮮で美味であるばかりでなく、原料も、只の玄米なので安価である。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の炊飯器で、玄米を炊飯する際、発芽促進剤の添加が有った場合と、無かった場合と、で、経過温度にどのような違いが出てくるか、を示すもので、「００１４」表１が、グラフ化されている。
【図１】
2004337135.tif 000004
(57)【要約】【目的】メダカの産卵、（卵の産み付け）孵化用、親メダカとの分離、又、観賞用を目的とします。【課題】メダカは、３月の末から１１月頃の間で産卵する、（オス、メスがいる）春先産卵するのに、一番良いホテイアオイが必要となる、しかし春先にはまだ夏頃の様に立派なホテイアオイが店にもない、一般では、（素人）冬に腐らし、全滅するのでお店で買う、しかし立派なホテイアオイがない、そこで、疑似ホテイアオイが必要となる。メダカは、親と卵、そして親と孵化した稚魚を必ず分離しないと親が、餌と間違え食べてしまう、それで疑似ホテイアオイに産み付けさせ、孵化用水槽で餌化さす、最低２個の疑似ホテイアオイを入れ替えし孵化さす。【解決手段】疑似ホテイアオイを作り、必要な時に買い、産卵、孵化させ、誰でも楽しめる、酸欠を考えずとも、飼いやすい可愛い元気な魚です。観賞と産卵孵化ができる一石二鳥で効果絶大である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
メダカの産卵時期に、疑似ホテイアオイを浮かべて、水中のホテイアオイの根に産卵さす。根は、マジックテープ（オス）を巻き、又は、濾過用フィルター（あら目で毛羽だった）製品で根をつくり、卵が引っ掛かり安くしたもの。
【請求項２】
メダカの習性として、必ず、浅い位置の草（発明のホテイアオイの根）に産卵する。
【請求項３】
メダカは、毎朝、一匹が１５〜２０個の卵を産卵する。水温が、１７〜２０度以上、日照時間１４時間以上になる季節、日本では、３月の末から１１月まで産卵する。
【請求項４】
メダカは、産卵してから７〜８日で孵化する、そこで、最低２個の、発明のホテイアオイを用意して、メダカのいる水槽に、先ず１個を浮かせ、７〜８日めには、必ず産卵しているので、卵の付いたホテイアオイを、他の水槽に入れる（孵化用水槽）。次に、２個めを、メダカのいる水槽に浮かべて産卵を待つ、７〜８日したら産卵しているので、孵化用水槽のと、入れ替える。孵化用水槽の卵が孵化している。
【請求項５】
メダカの親は、卵と一緒にしているとその卵を食べる、又、親は、孵化した稚魚も食べる、餌と間違えて食べる、必ず分離する。
【請求項６】
発明の疑似ホテイアオイは、金魚等飼っている水槽に浮かせ、産卵用、観賞用に最適である。
【発明の詳細な説明】
【発明が解決しようとする課題】
メダカは、時期が来たら必ず産卵する（オスとメスがいる）。産卵する草（水草）は、一番良いのはホテイアオイの根である。その根の、深い位置ではなく、水面に近い位置に産み付ける。メダカは自分の力で産み付けるのではなく、金魚の糞のように腹に付けて泳いでいる、習性として浅い草（根）の上を泳いで通かすることで、腹の卵が草の根に付き産卵終了となる。（産み付けとなる）
【課題解決するための手段】
ホテイアオイの疑似製品を作る（観賞用）、この根の部分にマジックテープ、（オス）の製品を巻き付け、メダカの卵が付け安くする、（引っ掛かる製品に）ホテイアオイは、一般では（素人）、冬に腐らし、全滅する、春先買うのだが、夏のような、立派なホテイアオイは買えない（育ったのが店に無い）。
産卵に間にあわない、そこで、発明のホテイアオイの疑似製品が必要となる。
【発明を解決するための手段】
ホテイアオイの疑似製品を作る（観賞用）、この根の部分にマジックテープ、（オス）の製品を巻き付け、メダカの卵が付け安くする、（引っ掛りやすい製品に）。
【発明の効果】
疑似ホテイアオイを水槽の水面に浮かべて観賞用と産卵用として、又、金魚等他の飼育水槽にも浮かせ観賞、産卵用とし一石二鳥で、効果絶大です。
【図面の簡単な説明】
【図１】疑似ホテイアオイの側面図
【図２】疑似ホテイアオイの上から見た図
【図３】メダカが卵を腹に付けて泳いでいる図
【図４】メダカが卵をホテイアオイに産み付けた図
【図１】
2004337140.tif 000002
【図２】
2004337140.tif 000003
【図３】
2004337140.tif 000004
【図４】
2004337140.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】金属、半導体基板や樹脂基板等に凹凸パターンを直接プレスにて転写する装置において、金型とワークの加熱時間の短縮を図ると共に、プレス後の密着状態を保持したままでの温度低下時間を短縮できる装置を提供する。【解決手段】金型を上下動することによって所定の荷重をかけ、金型をワークに押し付けて凹凸を転写する装置において、金属材質を材料とした金型を誘導加熱するためのコイルと、そのコイルに電圧を印加するための誘導加熱用電源を有する手段と、樹脂材質等を材料としたワークを誘導加熱するための平板電極を有し、その平板電極に高周波電圧を印加するための高周波電源を有する手段を備えた事を特徴とするプレス機。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材質等を材料とした金型を誘導加熱をする手段と、樹脂材質等を材料としたワークを誘電加熱する手段を有することを特徴とした微細パターンプレス成形法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
サブミクロンの世界に入った半導体製造プロセスにおいてもいまだにフォトリソグラフィーがパターン転写の大部分を担っている状況下で、より効率的・経済的なパターン転写技術として、硬い基板上に形成された凹凸パターンを金属、半導体基板や樹脂基板等に直接プレス転写する技術が開発されてきている。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂などへの直接転写は既にＣＤやＤＶＤの作製工程で行われている。型作成は、フォトリソグラフィーにより形成されたレジストパターンを、メッキの原理を応用した電鋳でメタルの鋳型を作り、それをスタンパーとして、いわゆる印刷の要領でディスクに焼き付ける工程が一般的である。転写される側であるワークの材料を樹脂としてポリカーボネートを使用した場合、ポリカーボネートは室温では弾性変形するので、室温で転写を実施しようとすると、かなりの圧力を高くしないとパターン転写が行えず一般的には破壊される。そこで、プレス前に金型とワークを加熱した後、プレスして、密着状態を数分間保持、更にその状態のまま温度が低下し樹脂が固まるまで保持後分離する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１６７７３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のプレス前に金型とワークをヒータを用いて雰囲気の温度を上昇させることで加熱をしていた（例えば、特許文献１参照）。この方法では、金型の保持材やワークの保持材までも加熱することになり、プレスを行うための所望の温度に加熱するには数分を費やさざるを得なかった。また、プレス後の密着状態を保持したままでの温度の低下にも時間を要することとなった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、上述のプレス前に金型とワークを加熱する手段として金属材質等を材料とした金型には誘導加熱を用い、樹脂材質等を材料としたワークを誘電加熱を用いることで、所望の温度まで加熱する時間の軽減をはかった。また、金属材質等を材料とした金型においては誘導加熱での表皮効果を利用することでワークとの密着する部分を重点的に加熱することが容易であり、金型の保持材までを加熱することがない。樹脂材質等を材料としたワークにおいては誘導加熱に適した材質であることから、保持材に誘電率の低い材質を選べば保持材を加熱することなくワークを加熱することができる。そして、金型とワークの両者の保持材および雰囲気を加熱しないことで、プレス後の密着状態での温度が低下するまでにかかる時間も短時間で済むことになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
金型を上下動することによって所定の荷重をかけて金型をワークに転写することを目的とし、金属材質等を材料とした金型を誘導加熱するためのコイルを有しそのコイルに電圧を印加するための誘導加熱用電源を有する手段と、樹脂材質等を材料としたワークを誘電加熱するための平板電極を有しその平板電極に高周波電圧を印加するための高周波電源を有する手段を特徴とするプレス機である。
【０００７】
（実施例）
図１を用いて本プレス機の構成の概略を説明する。１は転写するべき金属材質等を材料とした金型である。また金型１は、後述するワーク２を誘電加熱するための平板電極片側の機能も担っている。２は転写されるべき樹脂材質等を材料としたワークである。本プレス機はワーク２側を固定側とし、金型１側が上下動して所定の荷重をかけてプレスを行うものとする。３は金型１を誘導加熱するコイルである。４はワーク２を誘電加熱するための平板電極の片側である。５は金型１を誘導加熱するコイル３の両端の電極に接続される電源である。６はワーク２を誘電加熱するための平板電極１（金型）ともう一方の平板電極４の各々に接続された電源である。７は金型１の保持材である。８はワークの保持材である。
【０００８】
次に本プレス機における作業工程を図２を用いて説明する。本プレス機に転写すべき金型１を金型１の保持材７にセットし、転写されるワーク２をワークの保持材８にセットする。ステップ１は、金型１およびワーク２のプレス前の加熱工程である。金型１は金型１の保持材７とワーク２の保持材８に埋め込まれた誘電加熱用のコイル３に誘電加熱用電源から電圧を印加することで所望の温度になるまで加熱する。ワーク２は、ワーク２の保持材８の下部にある誘電加熱用平板電極４と誘電加熱用平板電極の機能を兼ね備えた金型１に高周波電圧を印加することで所望の温度になるまで加熱する。ステップ２は、プレス工程である。金型１とワーク２を密着状態のまま数分間保持する。この時ワーク２の材質によって加熱状態での温度を保持したほうが良い場合は誘電加熱を続ける。ステップ３はプレス後の金型１とワーク２の冷却工程である。金型１とワーク２を密着状態のまま金型１への誘導加熱は停止状態、ワーク２への誘電加熱も停止状態とし、自然放熱冷却もしくは空冷により冷却を行う。ステップ４は剥離工程である。金型１とワーク２を密着状態のまま所望の温度まで低下した後、ワーク２から金型１を剥離する。以上の４工程を実施することにより、金型１の転写パターンがワーク２へ転写される。
【０００９】
【発明の効果】
本発明により、プレス前に金型とワークを加熱する手段として金属材質等を材料とした金型には誘導加熱を用い、樹脂材質等を材料としたワークを誘電加熱を用いることで、所望の温度まで加熱する時間の短縮化し、加熱による消費電力を軽減することができた。また、金属材質等を材料とした金型においては誘電加熱での表皮効果を利用することでワークとの密着する部分を重点的に加熱することが容易であり、金型の保持材までを加熱することがなく、樹脂材質等を材料としたワークにおいては誘導加熱に適した材質であることから、保持材に誘電率の低い材質を選べば保持材を加熱することなくワークを加熱することができる。そして、金型とワークの両者の保持材および雰囲気を加熱しないことで、プレス後の密着状態での温度が低下するまでにかかる時間も短時間で済むことになり、総合的に作業工程時間の短縮化が図られ、コストを低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス機の構成概略図。
【図２】プレス工程概略図。
【符号の説明】
１  金型および誘電加熱用平板電極
２  ワーク
３  誘導加熱用コイル
４  誘電加熱用平板電極
５  誘導加熱用電源
６  誘電加熱用電源
７  金型保持材
８  ワーク保持材
【図１】
2004337913.tif 000002
【図２】
2004337913.tif 000003
(57)【要約】【課題】鉄板同士の溶接において、鉄板同士の隙間を埋めて水漏れ及び錆びの発生を防止することができる溶接方法を提供する。【課題手段】鉄板１０，１０同士の溶接方法において、一対の鉄板同士の間に未加硫の樹脂体から構成されたシート体１５を挟んで鉄板表面にスポット溶接２０を施すことにより接合を行うものであり、シート体１５には難燃剤及び通電剤が含有されている。【選択図】    図２
2004337967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鉄板同士の間に未加硫の樹脂体から構成されたシート体を挟んで鉄板表面にスポット溶接を施すことで鉄板同士を接合する特徴とする鉄板同士の溶接方法。
【請求項２】
鉄板同士の溶接を行うに際して鉄板間に介在させる平面状のシート体であって、未加硫の樹脂体から構成され、難燃剤及び通電剤を含有して成ることを特徴とするシート体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板状の鉄板同士の溶接方法に関し、特に、スポット溶接に際して鉄板間に隙間を存在させないようにすることができる溶接方法及びこの溶接方法に使用する平面状のシート体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、重ね合わせた２枚の板状の鉄板を接合させる場合、鉄板同士を一対の電極（図示せず）で挟み加圧通電することにより、これら被溶接部材をスポット溶接することが行われている。
【０００３】
例えば、自動車用パネル等に使用される板状の鉄板同士をスポット溶接で固定する場合、図３に示すように、鉄板３１，３１同士を重ね合わせ、表面側から適宜位置数箇所を一対の電極で挟みスポット溶接３２を行うことで鉄板同士を固定していた。
【０００４】
鉄板３１，３１同士にスポット溶接３２を行って接合させた場合、鉄板３１同士の周囲には必然的に隙間３３が生じるので、この隙間より水が浸入し、水漏れ及び錆び発生の原因となる場合があった。これら水漏れ、錆びの発生を防止するため、スポット溶接後に例えば鉄板３１同士の周囲からシーリング剤を隙間部分に充填する作業が行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなシーリング剤の充填作業では、鉄板３１，３１周囲から行うので、鉄板間に存在する隙間を全てなくすことができないという問題点があるとともに、充填作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、鉄板同士の溶接において、鉄板同士の隙間を埋めて水漏れ及び錆びの発生を防止することができる溶接方法及び溶接時に使用するシート体を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１の発明方法は、鉄板同士の溶接方法において、一対の鉄板同士の間に未加硫の樹脂体から構成されたシート体を挟んで鉄板表面にスポット溶接を施すことで鉄板同士を接合することを特徴としている。
【０００８】
請求項２は、鉄板同士の溶接を行うに際して鉄板間に介在させる平面状のシート体であって、未加硫の樹脂体から構成され、難燃剤及び通電剤を含有して成ることを特徴としている。
【０００９】
本発明方法によれば、鉄板同士の間にシート体を挟むことで隙間をなくすことで水の浸透を防ぐことができ、その結果、錆びの発生を防止することができる。
また、シート体は未加硫の樹脂体で構成しているので、溶接時に鉄板の溶接箇所が変形しても、その変形に追従して変形可能であるため、鉄板に対してストレスを与えることなく、鉄板に密着して隙間の発生を防止することができる。
【００１０】
また、樹脂体に難燃剤及び通電剤を含有することにより、燃え難く且つ電気抵抗を低くすることができるので、溶接時に適したシート体とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の鉄板同士の溶接方法について、図面を参照しながら説明する。
本発明による鉄板同士の溶接方法は、薄状の鉄板１０，１０同士を対峙させ、その間に鉄板１０と略同じ面積を有する平面状のシート体１５を挟むようにし、シート体１５が挟まれた状態で一方の鉄板表面の複数箇所にスポット溶接２０を行って鉄板同士の接合を行うものである。
【００１２】
シート体１５は、厚さ０．４〜０．６ｍｍ程度のシート状に形成され、ゴム基材に酸化防止剤，顔料，難燃剤、通電剤、増量剤を添加して構成され、未加硫状態でシート形状が維持されている。
【００１３】
酸化防止剤は、未加硫のシーリングテープの経年変化を抑えるために添加するものであり、例えば  ポリブデンが使用される。
顔料は、シート体１５を所望の色に着色させるものであり、例えば酸化チタン，カーボンブラックが使用される。
【００１４】
難燃剤は、鉄板１０の溶接時にシート体１５が燃え難くするためのものである。
通電剤は、電気抵抗を低くすることでスポット溶接を行い易くするために含有されている。
増量剤は、ゴム基材を主とした混合物の体積を増加させるとともに、ゴム基材の強度を増加させるためのものであり、例えば炭酸カルシウムが使用される。
【００１５】
そして、鉄板１０，１０間にシート体１５が挟まれた状態で一方の鉄板表面の複数箇所にスポット溶接２０を行う。スポット溶接は、重ね合わせた２枚の鋼板を直接、上下の電極チップ（図示せず）で挟み加圧しながら板厚方向に溶接電流を流すことで発生する鋼板の抵抗発熱を利用するもので、スポット溶接２０を行った部位が点状の溶接部（スポット溶接２０）となる。即ち、電極間に電流を流した際に両鋼板の接触箇所に溶接ナゲットと呼ばれる両鋼板の溶融した部分が生じ、このナゲットによって両鋼板が点状に溶接されて接合される。
この溶接は、シート体１５が挟まれた状態で行われるため、シート体１５を挟んで鉄板１０の溶接箇所が溶融し、シート体１５が溶接熱で解けることで鉄板１０，１０同士が接続状態となる。
【００１６】
この場合において、シート体１５は未加硫状態となっているので、溶接箇所における鉄板１０が変形した場合でも、それに応じて変形する。また、溶接時の熱で鉄板１０にフィットするとともに、熱加硫して安定したゴム状となり、長い時間性能を保つことができる。
【００１７】
上記例によれば、鉄板１０同士間には、シート体が介在しているため、隙間が生じにくい構造とすることができる。
また、シート体１５は未加硫の樹脂体で構成しているので、溶接時に鉄板１０の溶接箇所が変形しても、その変形に追従して変形可能であるため、鉄板１０に対してストレスを与えることなく、鉄板１０に密着して僅かな隙間の発生をも防止することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明方法によれば、鉄板同士の間にシート体を挟むことで鉄板間に隙間が生じるのを防止して水の浸透を防ぐことができ、煩雑な作業を行うことなく簡単な方法で錆びの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶接方法を説明するためのもので、溶接前における鉄板及びシート体の位置関係を表示する斜視説明図である。
【図２】本発明の溶接方法を説明するためのもので、シート体を挟んだ状態で溶接した状態を表示する斜視説明図である。
【図３】従来の溶接方法により鉄板同士を溶接した状態を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１０…鉄板、  １５…シート体、  ２０…スポット溶接
【図１】
2004337967.tif 000003
【図２】
2004337967.tif 000004
【図３】
2004337967.tif 000005
(57)【要約】【課題】溶接強度のバラツキや剥がれが生じないスポット溶接における溶接方法を提供すること。【解決手段】設定値を設定する工程と、コイルセンサが検知した値と前記設定値を比較する工程と、前記コイルセンサが検知した値が前記設定値を超えた時通電時間の計算を開始する工程と、からなること。これにより溶接金属板と板との間に絶縁物があっても、溶接強度のバラツキや剥がれを生じさせることなく充分適切な溶接が出来るものである。【選択図】  図１
2004337949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定値を設定する工程と、
コイルセンサーが検知した値と前記設定値を比較する工程と、
前記コイルセンサーが検知した値が前記設定値を超えた時予定した通電時間の計算を開始する工程と、
からなることを特徴とするスポット溶接における自動剥がれ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスポット溶接における溶接強度のバラツキ、剥がれ等を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりスポット溶接においては、溶接しようとする金属の板と板との間に、サビ、ペンキ、コーティング等の絶縁物が基本的にないものとして通電時間を決めていた。又、スポット溶接において、一定の条件下で溶接の安定を支持する技術などが示されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【技術文献】
特開平５−２９３６６９（発明の詳細な説明［０１９０］〜［０２０５］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献は溶接金属板と板の間にサビ、ペンキ、コーティング等の絶縁物があることは想定されていない。しかし現実には板と板との間に事前に予測困難なサビ、ペンキ、コーティング等の絶縁物が存在することがある。
この場合、通電開始指令から不特定の時間（任意の時間）、絶縁物によって予定した電流の量が流れず、絶縁物が破壊された後に予定した電流の一部が流れることになり、そのため溶接強度のバラツキや剥がれの原因となり、十分な溶接ができないことがある。
またその絶縁物の種類・量等は個々の溶接金属によって異なるので事前に絶縁物が破壊されるか等を予測するのが困難であり、したがって適切な通電時間を決めるのは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は溶接強度のバラツキや剥がれが生じないスポット溶接における溶接方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のスポット溶接方法における自動剥がれ防止方法は、
設定値を設定する工程と、
コイルセンサーが検知した値と前記設定値を比較する工程と、
前記コイルセンサーが検知した値が前記設定値を超えた時予定した通電時間を開始する工程と、からなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を図面に従って説明する。
図１は本発明のスポット溶接制御動作を示す図である。溶接機１、コイルセンサ２、ＣＰＵ３、ＲＯＭ４、ＲＡＭ５から構成される比較回路が示されている。
溶接トランス６に内蔵されているコイルセンサ２が、サビ、ペンキ、コーティング等の絶縁物が存在している時に、その絶縁物が破壊される前から破壊された後も溶接金属に電流が流れている間、常時その電流の量を監視する。
一方比較回路３，４，５が、設定値と前記コイルセンサ２によって検知された値を比較する。そしてこのコイルセンサ２によって検知された値が設定値Ｓを超えた時に予定した通電時間を開始するものである。
制御板７は初期加圧時間、通電時間、保持時間、電流の量及び加圧のＯＮ／ＯＦＦ等を制御するものである。
設定値Ｓは、キースイッチ８によって入力され設定される。一方コイルセンサ２から検出された情報がＡＤコンバータ９によって数値化される。
比較回路３，４，５から出された、予定された通電時間の開始の命令が、サイリスタスタック１０に伝えられて、その開始が実行される。
【０００８】
図２のａは、絶縁物のない通常の溶接を示す図であり、図１に示す制御入力によって溶接起動命令が出され加圧され、初期加圧時間が経過した後に通電が開始され、通電時間が経過した後保持時間に入り、保持時間経過後加圧が解放される状態を示した図である。
【０００９】
図２のｂは、絶縁物のある場合の従来の溶接制御を示す図であり、通電開始指令から不特定の時間Ｔ、絶縁物によって予定した電流の量Ａ１が流れず、絶縁物が破壊された後に予定した電流の一部が流れることになり、そのため溶接強度のバラツキや剥がれの原因となり、十分な溶接ができないことを示した図である。
【００１０】
図２のｃは、絶縁物のある場合の本発明の溶接制御を示す図であり、絶縁物が破壊される前は、電流が全く流れないか又はわずかしか流れていない状態Ａ２が続いていて、ひとたび破壊されれば一気に電流が流れ始め、その後は絶縁物がない状態と同様の安定した量の電流Ａ１が流れることになることを示した図である。
また見方を変えれば、絶縁物が破壊される前は単位時間当たりの電流増加量は小さく、破壊された時は突然大きくなるということである。
したがって、破壊された後に初めて通る電流値又は単位時間当たりの電流増加量を設定値Ｓとして設けて、予定した通電時間中の電流量を十分な量にする、ということが本発明の特徴である。
【００１１】
本発明は以上の構成を有するので溶接金属板と板との間に絶縁物があっても溶接強度のバラツキや剥がれを生じさせることなく充分適切な溶接が出来るものである。
【００１２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスポット溶接制御動作を示す図である。
【図２】ａは、絶縁物のない通常の溶接を示す図であり、ｂは、絶縁物のある場合の従来の溶接制御を示す図であり、ｃは、絶縁物のある場合の本発明の溶接制御を示す図である。
【符号の説明】
１  溶接機
２  コイルセンサ
３  ＣＰＵ
４  ＲＯＭ
５  ＲＡＭ
６  溶接トランス
７  制御板
８  キースイッチ
９  ＡＤコンバータ
１０  サイリスタスタック
Ｔ  時間
Ａ１，Ａ２  電流の量
【図１】
2004337949.tif 000003
【図２】
2004337949.tif 000004
(57)【要約】【課題】保護フィルムの表面のマーキング方法およびマーキングされた保護フィルムおよびそれが貼着された構造物を提供する。【解決手段】マーキングされたインキの下に当たる部分を検査するには、構造物に貼着された保護フィルムの表面にマーキングを施す際にブラックライトにより発色する透明インキを使用するマーキング方法を施すとよい。これにより、例えば、構造物が偏光板を用いた液晶ディスプレーの検査工程では、保護フィルムを剥がすことなく、また、インキにより隠れる画素も無く検査を容易に行えることができる。一方ブラックライトを当てることによりマーキングの内容も容易に読み取ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に貼着された保護フィルムの表面にマーキングを施す際にブラックライトにより発色する透明インキを使用することを特徴とするマーキング方法。
【請求項２】
構造物が偏光板である請求項１のマーキング方法。
【請求項３】
表面にブラックライトにより発色する透明インキによりマーキングされている保護フィルムが貼着された構造物。
【請求項４】
偏光板である請求項３の構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保護フィルムの表面のマーキング方法およびマーキングされた保護フィルムおよびそれが貼着された構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置に用いる偏光板表面には、液晶セルを組み立てるまでの間、偏光板の表面を保護するために保護フィルムが貼着されている。
偏光板には「軸方向」があり、これを間違えて設置した液晶表示装置は、液晶表示装置としての機能を発揮しなくなる。そのため偏光板の保護フィルム表面には偏光板の「軸方向」が、スタンプ等によりマーキングすることがある。保護フィルム表面には、他に例えば、偏光板単身の場合でもグレード名や検査結果の合否などを、ＴＶ用途などに使用されているワイドビューフィルムが貼られた偏光板では、これに加えワイドビューフィルムの方向性や表裏などの情報が、スタンプなどで印字されて使用されている。
【０００３】
【引用文献１】特開２００１−００４８０２号公報
【引用文献２】特開２００１−００２７９８号公報
【引用文献３】特開２００３−０１４９３４号公報
【引用文献４】特開２００２−３０３５８０号公報
【引用文献５】特開２００１−１１６９２５号公報
【０００４】
このスタンプインキは、偏光板が茶褐色から黒灰色であるため、色の薄いインキを使うと識別しがたく濃色のものを使用することが多い。視認性を上げるため顔料系のインクを使用することもある。このため、偏光板の検査工程、偏光板を液晶セルに貼着した後の液晶セルの検査工程では、このインキの下に当たる部分の検査が行いにくい、あるいは、行えないことがある。
液晶セルは高精細化が進み１画素当たりの大きさが小さくなり、そのため、インキに隠れる部分の画素数は多くなってきている。また、液晶がＰＣ用途からＴＶ用途に使用されるようになり、ＰＣ用途では液晶セル１枚当たりの欠点数が少なければ良品とされていたものが、ＴＶ用途では無欠陥であることが要求されるようになってきている。
このため、偏光板等の情報を書き込むために保護フィルム表面に印字されているインキの下の画素の検査も欠かせなくなってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の問題点を解決するマーキング方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決する手段】
マーキングされたインキの下に当たる部分を検査するには、構造物に貼着された保護フィルムの表面にマーキングを施す際にブラックライトにより発色する透明インキを使用するマーキング方法を施すとよい。これにより、例えば、構造物が偏光板を用いた液晶ディスプレーの検査工程では、保護フィルムを剥がすことなく、また、インキにより隠れる画素も無く検査を容易に行えることができる。一方ブラックライトを当てることによりマーキングの内容も容易に読み取ることができる。
【０００７】
保護フィルムは、構造物の表面に貼着され、その表面を保護するフィルムである。基材フィルムの表面に構造体に貼着するための粘着剤層を有するものを用いることができる。
基材フィルムは特に限定されないが、たとえば、ポリプロピレンやポリエステルなどの２軸延伸フィルムを好適に用いることができる。その厚みについては特に制限されないが、好適には１０〜２００μｍ程度である。
粘着剤層の粘着剤は、特に限定されないが、たとえば、アクリル系、合成ゴム系、ゴム系のいずれの粘着剤を使用することができる。粘着剤には、粘着付与剤、架橋剤、可塑剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、シランカップリング剤等を使用することもできる。粘着剤層の厚みは特に制限されないが、通常５〜５０μｍ程度である。
保護フィルムには、基材フィルムの粘着剤層とは反対側の面に剥離処理層を形成することができる。剥離処理層の形成材料は特に制限されないが、たとえば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤等がある。剥離処理層の厚みは、特に制限されないが、通常１００ｎｍ以下程度、好ましくは１０〜５０ｎｍである。マーキングは基材フィルムまたは剥離処理層に行われる。マーキングは基材フィルムまたは剥離処理層に行われる。
【０００８】
マーキング用のインキは、ブラックライト（紫外線光）を当てた時に発色する透明インキを使用する。インキは市販されているものを用いることができる。シンロイヒ社製の「マジックルミノペイント」などがある。
【０００９】
マーキングの方法は特に限定されない。例えば、スタンプや手で書くことができる。インクジェット法でマーキングを行うこともできる。マーキングの内容は特に制限されず、文字、数字、記号、図形、絵等をマーキングすることができる。マーキング位置は適宜に設定することができる。バーコードをマーキングすることもできる。
【００１０】
構造物とは保護フィルムを貼着する被貼着物である。保護フィルムの下の構造物の表面を検査しなければならないような構造物において本発明は特に有効である。そのような構造物として偏光板がある。偏光板を用いたものとして液晶パネルがありこれも本願のマーキング方法を実施するに有効な構造体である。本発明のマーキング方法は、偏光板保護フィルムを液晶パネルに貼着した液晶表示パネルの検査に好適に使用することができる。プラズマディスプレーもやはり好適な構造体である。
【００１１】
【実施例】
（実施例１）偏光板に貼られた保護フィルム上に情報を書き込むために使用するインキとして、シンロイヒ社製「マジックルミノペイント」をゴム製の２５ｍｍ角のベタスタンプを使用して印字した。インキが乾燥後、インキ下の視認性を確認するために全光線透過率を測定した。全光線透過率は９０％であった。尚、保護フィルム単体の全光線透過率は９２％であった。その状態でマーキングのインキ越しに偏光板の表面を視認することができた。ブラックライトをあてたところインキが発色しその形状を容易に視認することができた。
（比較例１）実施例１のうちインキをシャチハタ社製速乾性スタンプインク（赤）を使用して同様に印字した。全光線透過率は４２％であり、インキ越しに偏光板の表面を視認することは困難であった。