(57)【要約】【課題】比較的簡易かつ低廉な構成で、大きな気流を生じさせることがなく、帯電工程時におけるオゾンや窒化酸化物の生成が低減される、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。【解決手段】対向する像担持体２０を帯電する帯電部２２と、像担持体２０と帯電部２２との対向部近傍にある空気の成分比率を変動する気体分離部３０、３１、３５、３６、３８、３９、４０、４２、４３とを備えた。【選択図】        図１
2004279851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する像担持体を帯電する帯電部と、
前記像担持体と前記帯電部との対向部近傍にある空気の成分比率を変動する気体分離部とを備えたことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、
前記気体分離部は、前記開口部に設置された窒素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース内に窒素富化空気を供給することを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、
前記気体分離部は、前記開口部に設置された酸素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース外に酸素富化空気を排出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の帯電装置。
【請求項４】
像担持体と、
前記像担持体に対向するとともに当該像担持体を帯電する帯電部と、
前記像担持体と前記帯電部との対向部近傍にある空気の成分比率を変動する気体分離部とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、
前記気体分離部は、前記開口部に設置された窒素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース内に窒素富化空気を供給することを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、
前記気体分離部は、前記開口部に設置された酸素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース外に酸素富化空気を排出することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
像担持体と、
前記像担持体に対向するとともに当該像担持体を帯電する帯電部と、
前記像担持体と前記帯電部との対向部近傍にある空気の成分比率を変動する気体分離部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、
前記気体分離部は、前記開口部に設置された窒素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース内に窒素富化空気を供給することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、
前記気体分離部は、前記開口部に設置された酸素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース外に酸素富化空気を排出することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに設置される帯電装置及びプロセスカートリッジとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子写真方式を用いた画像形成装置では、帯電工程時におけるオゾンや窒化酸化物（ＮＯｘ）の生成を制限することを目的として、コロナ帯電装置に代わって帯電ローラを用いた帯電装置が多く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、このような帯電ローラを用いた帯電装置でも、コロナ帯電装置ほど多くはないが、帯電工程時にオゾンや窒化酸化物が生成される。そして、オゾン等の放電生成物が生成されると、それが感光体ドラム（像担持体）の表面に付着してその表面を劣化させる。その結果、感光体ドラム上に形成される画像にニジミやボケが生じて、画像品質が劣化する。
【０００４】
これらの問題を解決するために、特許文献１等では、帯電ローラの外周をカバーで密閉し、外部で生成した低酸素ガスをカバー内に供給することで、放電領域におけるオゾン等の放電生成物を軽減する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３０５５２２号公報（第２−４頁、第１−３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の画像形成装置は、装置が大型かつ高価になるという問題があった。
すなわち、特許文献１の画像形成装置は、帯電ローラの外周を密閉したカバーの外部に、低酸素ガスを生成するための大規模な低酸素ガス生成装置等を設置する必要がある。そのために、画像形成装置は、必然的に大型かつ高価になってしまう。
【０００７】
また、特許文献１の画像形成装置は、所定の流量の低酸素ガスをカバー内に向けて噴出しているために、カバー内の気密性が確保されない場合に、カバー内から低酸素ガスが漏れて、画像形成装置内にトナーを飛散させる大きな気流が発生する可能性があった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、比較的簡易かつ低廉な構成で、大きな気流を生じさせることがなく、帯電工程時におけるオゾンや窒化酸化物の生成が低減される、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１記載の発明にかかる帯電装置は、対向する像担持体を帯電する帯電部と、前記像担持体と前記帯電部との対向部近傍にある空気の成分比率を変動する気体分離部とを備えたものである。
【００１０】
また、請求項２記載の発明にかかる帯電装置は、上記請求項１記載の発明において、前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、前記気体分離部は、前記開口部に設置された窒素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース内に窒素富化空気を供給するものである。
【００１１】
また、請求項３記載の発明にかかる帯電装置は、上記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、前記気体分離部は、前記開口部に設置された酸素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース外に酸素富化空気を排出するものである。
【００１２】
また、この発明の請求項４記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、像担持体と、前記像担持体に対向するとともに当該像担持体を帯電する帯電部と、前記像担持体と前記帯電部との対向部近傍にある空気の成分比率を変動する気体分離部とを備えたものである。
【００１３】
また、請求項５記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、上記請求項４記載の発明において、前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、前記気体分離部は、前記開口部に設置された窒素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース内に窒素富化空気を供給するものである。
【００１４】
また、請求項６記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、上記請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、前記気体分離部は、前記開口部に設置された酸素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース外に酸素富化空気を排出するものである。
【００１５】
また、この発明の請求項７記載の発明にかかる画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体に対向するとともに当該像担持体を帯電する帯電部と、前記像担持体と前記帯電部との対向部近傍にある空気の成分比率を変動する気体分離部とを備えたものである。
【００１６】
また、請求項８記載の発明にかかる画像形成装置は、上記請求項７記載の発明において、前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、前記気体分離部は、前記開口部に設置された窒素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース内に窒素富化空気を供給するものである。
【００１７】
また、請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、上記請求項７又は請求項８に記載の発明において、前記像担持体及び前記帯電部を包囲するとともに開口部を有するケースを備え、前記気体分離部は、前記開口部に設置された酸素富化膜と前記ケース内外の圧力差を形成する圧力調整部とを備え、前記ケース外に酸素富化空気を排出するものである。
【００１８】
なお、本明細書において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像装置と、像担持体上の未転写トナーを回収するクリーニング装置とのうち、少なくとも１つの装置と、像担持体と、像担持体を帯電する帯電部とが、一体的にカートリッジ化されて、画像形成装置本体に着脱自在に形成された集合体と定義する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００２０】
実施の形態１．
図１及び図２にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。図１は、画像形成装置の要部であるプロセスカートリッジを示す構成図である。
【００２１】
図１において、１５は画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジ、２０は像担持体としての感光体ドラム、２２は感光体ドラム２０を帯電する帯電部としての帯電ローラ、２３は感光体ドラム２０表面の電位を検出する電位センサ、２４は感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像する現像部、２５は感光体ドラム２０上の未転写トナーを回収するクリーニング部、２６は感光体ドラム２０表面の電位をリセットする除電部、２８はプロセスカートリッジ１５の外装としてのケース、３０はケース２８の開口部に設置された窒素富化膜、３１はケース２８の開口部に設置された酸素富化膜、３５は窒素富化膜３０に隣接する加圧室、３６は酸素富化膜３１に隣接する減圧室、３８は加圧室３５に連結されたポンプ、３９は減圧室３６に連結されたポンプ、４０は管内を流れる気体の出入を制御する弁、４２は加圧室３５内に空気を供給するための吸気口、４３は減圧室３６内の酸素富化空気を排出するための排気口、４８はプロセスカートリッジ１５に対向する転写装置を示す。
【００２２】
ここで、プロセスカートリッジ１５のケース２８は、感光体ドラム２０、帯電ローラ２２、電位センサ２３、現像部２４、クリーニング部２５、除電部２６等を包囲するとともに、それらを支持するように構成されている。また、感光体ドラム２０の一部はケース２８から露呈していて、この露呈した感光体ドラム２０が転写装置４８に対向するようにプロセスカートリッジ１５が配設される。
なお、プロセスカートリッジ１５のケース２８内は、ほぼ密閉された状態に構成されている。
【００２３】
以下、画像形成装置の、通常の画像形成プロセスに係わる動作について説明する。
まず、紙面の時計方向に回転する感光体ドラム２０は、帯電ローラ２２との対向部でその表面が帯電される。そして、帯電ローラ２２で帯電された感光体ドラム２０表面は、さらに回転してレーザ光Ｌの照射部に達する。そして、ここで原稿等の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
なお、レーザ光Ｌは、不図示の光学部から照射されて、ケース２８の開口２８ａを通過して、感光体ドラム２０表面に達するものである。
【００２４】
その後、潜像が形成された感光体ドラム２０表面は、電位センサ２３との対向部を通過して、現像部２４との対向部に達する。感光体ドラム２０と対向する現像ローラ２４ａには、所定の電圧が印加されている。そして、現像ローラ２４ａ上に担持されたトナーが、現像ローラ２４ａと感光体ドラム２０表面の潜像との電位差により、潜像に移動して付着する。
その後、現像部２４により現像された感光体ドラム２０表面は、転写装置４８との対向部に達する。そして、ここでレジストローラ４５によって搬送される被転写材Ｋ上に、感光体ドラム２０上のトナー像が転写される。このとき、感光体ドラム２０上には、被転写材Ｋに転写されない未転写トナーが僅かながら残存する。
【００２５】
その後、転写装置４８を通過した感光体ドラム２０表面は、クリーニング部２５との対向部に達する。クリーニング部２５では、感光体ドラム２０に当接するブラシローラ２５ａ及びクリーニングブレード２５ｂによって未転写トナーが回収される。
その後、クリーニング部２５を通過した感光体ドラム２０表面は、除電部２６に達する。そして、ここで感光体ドラム２０表面の電位は除電されて、一連の作像プロセスを終了する。
【００２６】
一方、被転写材Ｋは、次のように動作する。まず、被転写材Ｋは、不図示の給紙部から搬送経路に向けて給送される。そして、レジストローラ４５に達した被転写材Ｋは、感光体ドラム２０上に作成されたトナー像とタイミングを合わせて転写装置４８に搬送されて、トナー像が転写される。
そして、転写工程後の被転写材Ｋは不図示の定着部に達して、ここでトナー像が定着される。最後に、定着工程後の被転写材Ｋは、不図示の排紙部を通過して画像形成装置の外に向けて排出される。こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２７】
以下、画像形成装置における気体分離部の構成・動作について詳述する。
気体分離部は、概密閉状態にあるケース２８内に窒素富化空気（通常の空気に比べて、窒素の成分比率が高く酸素の成分比率が低い気体である。）を供給する１つの窒素富化部３０、３５、３８、４０、４２と、ケース２８外に酸素富化空気（通常の空気に比べて、酸素の成分比率が高く窒素の成分比率が低い気体である。）を排出する２つの酸素富化部３１、３６、３９、４０、４３とからなる。
【００２８】
さらに、窒素富化部は、窒素富化膜３０と、圧力調整部としての加圧室３５、ポンプ３８、弁４０、吸気口４２とで、構成される。一方、酸素富化部は、酸素富化膜３１と、圧力調整部としての減圧室３６、ポンプ３９、弁４０、排気口４３とで、構成される。
【００２９】
ここで、ケース２８の開口部を覆うように設置される窒素富化膜３０及び酸素富化膜３１は、次のような化学的特性を有する部材である。
すなわち、窒素富化膜３０は、図２（Ａ）に示すように、第１面３０ａ側と第２面３０ｂ側とに圧力差を設けることで、高圧の第１面３０ａ側から低圧の第２面３０ｂ側に向けて窒素富化空気を供給する部材である。
【００３０】
これに対して、酸素富化膜３１は、図２（Ｂ）に示すように、第１面３１ａ側と第２面３１ｂ側とに圧力差を設けることで、高圧の第１面３１ａ側から低圧の第２面３１ｂ側に向けて酸素富化空気を供給する部材である。
このように、窒素富化膜３０や酸素富化膜３１等の気体分離膜は、所定の分子構造を有する富化膜に対する酸素及び窒素の溶解及び拡散のスピード差を利用して気体の成分比率を変動する。なお、富化空気は、比較的静穏に第２面３０ｂ、３１ｂ側から排出される。
【００３１】
図１を参照して、窒素富化膜３０は、第２面３０ｂ側がケース２８内側となり、第１面３０ａ側が加圧室３５側となるように設置される。そして、加圧室３５に連結された加圧ポンプ３８によって、空気が吸気口４２から加圧室３５内に給送されて、密閉された加圧室３５内の圧力が高まる。
【００３２】
これにより、窒素富化膜３０を介してケース２８内外に圧力差が形成されて、加圧室３５からケース２８内に向けて窒素富化空気が供給される。このように、ケース２８内に窒素富化空気が供給されて、感光体ドラム２０と帯電ローラ２２との対向部近傍における空気の酸素成分比率が低減すると、放電領域（対向部近傍）における帯電工程時のオゾンや窒素酸化物の生成反応が鈍化する。したがって、感光体ドラム２０上に形成される画像において、放電生成物によるニジミやボケが生じることのない、高品質の画像を提供することができる。
【００３３】
一方、酸素富化膜３１は、第１面３１ａ側がケース２８内側となり、第２面３１ｂ側が減圧室３６側となるように設置される。そして、減圧室３６に連結された減圧ポンプ３９によって、減圧室３６内の気体が排気口４３に向けて給送されて、密閉された減圧室３６内の圧力が低下する。
【００３４】
これにより、酸素富化膜３１を介してケース２８内外に圧力差が形成されて、ケース２８内から減圧室３６に向けて酸素富化空気が排出される。このように、ケース２８外に酸素富化空気が排出されて、感光体ドラム２０と帯電ローラ２２との対向部近傍における空気の酸素成分比率が低減すると、放電領域における帯電工程時のオゾンや窒素酸化物の生成反応が鈍化する。したがって、放電生成物によるニジミ画像やボケ画像が生じることのない、高品質の画像を提供することができる。
【００３５】
なお、ケース２８内の内圧がケース２８外の外圧（加圧室３５及び減圧室３６以外の場所における圧力であり、大気圧にほぼ等しい。）とほぼ同等になるように、窒素富化部の圧力調整部３５、３８、４０、４２と、２つの酸素富化部の圧力調整部３６、３９、４０、４３とによる、圧力バランスが調整されている。
また、排気口４３から排出された酸素富化空気はそのまま画像形成装置外に排出されるために、画像形成装置の周囲は酸素濃度が高くリラクゼーション性の高い環境になる。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態１においては、大規模な低酸素ガス生成装置等を用いることなく、比較的簡易かつ低廉な構成で、帯電工程時における放電生成物の発生量を少なくすることができる。さらに、本実施の形態１においては、加圧室３５及び減圧室３６を除くケース２８内外の圧力バランスが均一に保たれるとともに、気体分離部から富化空気が静穏に排出されるために、ケース２８内外に大きな気流変化が生じるのを抑止することができる。
また、感光体ドラム２０と帯電ローラ２２との対向部近傍の酸素量が低減されるために、放電による感光体ドラム２０表面の膜削れが軽減されて感光体ドラム２０の寿命が向上する。
【００３７】
実施の形態２．
図３にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図３は、本実施の形態２における帯電装置を示す構成図である。本実施の形態２は、帯電ローラのみを包囲するケースに気体分離部を設置している点が、前記実施の形態１とは相違する。
【００３８】
図３において、１６は画像形成装置本体に対して着脱自在に形成された帯電装置、１７は帯電部としての帯電ローラ２２を包囲するケース、１８はケース１７内の気密性を高めるために感光体ドラム２０に当接するようにケース１７に貼着されたシール部材を示す。
【００３９】
図３に示すように、帯電装置１６のケース１７は、帯電ローラ２２を包囲するとともに、それを支持するように構成されている。また、ケース１７に貼着されたシール部材によってケース１７内は、ほぼ密閉された状態になっている。
なお、シール部材１８は、矢印方向に回転する感光体ドラム２０表面にダメージを与えないように、最適な材料及び当接圧が選定されている。
【００４０】
また、帯電装置１６には、気体分離部として、ケース１７内に窒素富化空気を供給する窒素富化部３０、３５、３８、４０、４２と、ケース１７外に酸素富化空気を排出する酸素富化部３１、３６、３９、４０、４３とが設置されている。
なお、窒素富化部３０、３５、３８、４０、４２と、酸素富化部３１、３６、３９、４０、４３との構成・動作は、前記実施の形態１のものと同様である。
【００４１】
詳しくは、窒素富化膜３０は、第２面３０ｂ側がケース１７内側となり、第１面３０ａ側が加圧室３５側となるように設置される。そして、窒素富化膜３０を介してケース１７内外に圧力差が形成されて、加圧室３５からケース１７内に向けて窒素富化空気が供給される。
一方、酸素富化膜３１は、第１面３１ａ側がケース１７内側となり、第２面３１ｂ側が減圧室３６側となるように設置される。そして、酸素富化膜３１を介してケース１７内外に圧力差が形成されて、ケース１７内から減圧室３６に向けて酸素富化空気が排出される。
なお、加圧室３５及び減圧室３６を除くケース１７内外の圧力がほぼ同等になるように、窒素富化部の圧力調整部３５、３８、４０、４２と、酸素富化部の圧力調整部３６、３９、４０、４３とが調整されている。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態２においても、前記実施の形態１と同様に、大規模な低酸素ガス生成装置等を用いることなく、比較的簡易かつ低廉な構成で、帯電工程時における放電生成物の発生量を少なくすることができる。さらに、加圧室３５及び減圧室３６を除くケース１７内外の圧力バランスが均一に保たれるとともに、気体分離部から富化空気が静穏に排出されるために、ケース１７内外に大きな気流変化が生じるのを抑止することができる。
また、感光体ドラム２０と帯電ローラ２２との対向部近傍の酸素量が低減されるために、放電による感光体ドラム２０表面の膜削れが軽減されて感光体ドラム２０の寿命が向上する。
【００４３】
実施の形態３．
図４にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図４は、本実施の形態３における画像形成装置を示す構成図である。本実施の形態３は、画像形成装置全体を包囲するケースに気体分離部を設置している点が、前記各実施の形態とは相違する。
【００４４】
図４において、５０は画像形成装置本体、５０ａはケースとしての本体側板、５１は原稿を載置するとともに原稿の画像情報を読み取る原稿読取部、５２は原稿読取部５１の画像情報に基づき感光体ドラム２０上にレーザ光Ｌを照射する光学部、５４は被転写材Ｋを収納する給紙部、５５は給紙部５４から被転写材Ｋを給送する給紙ローラ、５７は転写工程後の被転写材Ｋ上のトナー像を被転写材Ｋに定着する定着部、５８は定着工程後の被転写材Ｋを装置外に排出する排紙部を示す。
【００４５】
図４に示すように、画像形成装置本体５０の本体側板５０ａは、帯電ローラ２２を含む画像形成装置全体を包囲するように構成されている。そして、本体側板５０ａ内は、ほぼ密閉された状態になっている。
【００４６】
また、本体側板５０ａには、気体分離部として、画像形成装置本体５０内に窒素富化空気を供給する窒素富化部３０、３５、３８、４０、４２と、画像形成装置本体５０外に酸素富化空気を排出する酸素富化部３１、３６、３９、４０、４３とが設置されている。
なお、窒素富化部３０、３５、３８、４０、４２と、酸素富化部３１、３６、３９、４０、４３との構成・動作は、前記各実施の形態のものと同様である。
【００４７】
詳しくは、窒素富化膜３０は、第２面３０ｂ側が画像形成装置本体５０内側となり、第１面３０ａ側が加圧室３５側となるように設置される。そして、窒素富化膜３０を介して画像形成装置本体５０内外に圧力差が形成されて、加圧室３５から画像形成装置本体５０内に向けて窒素富化空気が供給される。
一方、酸素富化膜３１は、第１面３１ａ側が画像形成装置本体５０内側となり、第２面３１ｂ側が減圧室３６側となるように設置される。そして、酸素富化膜３１を介して画像形成装置本体５０内外に圧力差が形成されて、画像形成装置本体５０内から減圧室３６に向けて酸素富化空気が排出される。
なお、加圧室３５及び減圧室３６を除く画像形成装置本体５０内外の圧力がほぼ同等になるように、窒素富化部の圧力調整部３５、３８、４０、４２と、酸素富化部の圧力調整部３６、３９、４０、４３とが調整されている。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態３においても、前記各実施の形態と同様に、大規模な低酸素ガス生成装置等を用いることなく、比較的簡易かつ低廉な構成で、帯電工程時における放電生成物の発生量を少なくすることができる。さらに、画像形成装置本体５０内外の圧力バランスが均一に保たれるとともに、気体分離部から富化空気が静穏に排出されるために、画像形成装置本体５０内に大きな気流変化が生じるのを抑止することができる。
また、感光体ドラム２０と帯電ローラ２２との対向部近傍の酸素量が低減されるために、放電による感光体ドラム２０表面の膜削れが軽減されて感光体ドラム２０の寿命が向上する。
【００４９】
なお、前記各実施の形態では、気体分離部として窒素富化部と酸素富化部との双方を用いる構成としたが、本発明の適用はこれに限定されることなく、窒素富化部と酸素富化部とのうちいずれか一方のみを用いる構成とすることもできる。そして、その場合にも、前記各実施の形態に類似した効果を得ることができる。
【００５０】
また、前記各実施の形態では、帯電部として帯電ローラを用いたが、本発明の適用は、その他の帯電部、例えば、ワイヤを用いたコロナ放電方式の帯電部に対しても可能である。そして、その場合も前記各実施の形態と同様の効果を奏することになる。
【００５１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態の中で示唆した以外にも、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、比較的簡易かつ低廉な構成で、大きな気流を生じさせることがなく、帯電工程時における放電生成物の発生が低減される、静穏かつ高画像品質の帯電装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。さらに、像担持体を高寿命化できる帯電装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１におけるプロセスカートリッジを示す構成図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジに設置される（Ａ）窒素富化膜を示す概略図と、（Ｂ）酸素富化膜を示す概略図と、である。
【図３】この発明の実施の形態２における帯電装置を示す構成図である。
【図４】この発明の実施の形態３における画像形成装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１５  プロセスカートリッジ、  １６  帯電装置、
１７、２８  ケース、  １８  シール部材、  ２０  感光体ドラム（像担持体）、
２２  帯電ローラ（帯電部）、  ２３  電位センサ、  ２４  現像部、
２５  クリーニング部、  ２６  除電部、
３０  窒素富化膜、  ３１  酸素富化膜、  ３５  加圧室、  ３６  減圧室、
３８、３９  ポンプ、  ４０  弁、  ４２  吸気口、  ４３  排気口、
４８  転写装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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