(57)【要約】      （修正有）【課題】板状のトレーまたはマットとテーブルとの間に液体が浸入すると、滑ることがあること、または、一部分に紙のようなものを挟みんでも滑るようなことを解消すること及び洗浄とその後の乾燥並びに殺菌・消毒を容易にできることを課題とする。【解決手段】平板状の本体１０の裏面側には孔１２を有する突起１３を一体成形、この孔１２に円形台形状としてその表面にゴム系樹脂塗料を吹き付け塗装して乾燥させたスペーサＳ１を嵌め込み接着して突起Ｓを形成し、平板状のテーブルマット１を積み重ねるとき、外縁１１によって案内して整理整頓され、必然的に隙間１６、空間１７を形成するようにしている。この隙間１６、空間１７は、洗浄後には水の通路、空気の流通路となり消毒や殺菌を容易にでき、他方この突起Ｓは局部的に分散した位置に設定されているから、使用中仮に一箇所で滑り易くなっても、それによって全体を滑らせることはない。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を原料として平板状に成形され、その本体表面側の外周縁には斜め上方向に傾斜する外縁を形成した合成樹脂製テーブルマットにおいて、
該本体の裏面側で該外縁と対称する内周近傍位置で、円形の孔を有する突起を少なくとも３箇所突設し、
該突起には、円形台形状に前記本体と同一樹脂で成形され、その表面側にゴム系樹脂塗料を吹き付け塗装して乾燥させた粒状のスペーサを、前記突起とした孔に嵌め込み接着してスリップ止めを構成し、
該スペーサは、平板状のテーブルマットを積み重ねたときに、積み重ねられたテーブルマットをその外形で揃えるように位置決め案内し、前記表面側の外縁との間に隙間もしくは空間を有していること、を特徴とする、
合成樹脂製テーブルマット。
【請求項２】
合成樹脂を原料として平板状に成形され、その本体表面側の外周縁に斜め上方向に傾斜する外縁を形成し、該本体裏面側では該外縁と平行した内側で連続または不連続とした糸尻または突部を一体成形した盆状の合成樹脂製テーブルマットにおいて、
該糸尻または突部下端面側でゴム系樹脂塗料を部分的に吹き付け塗装して乾燥し、スリップ止めを構成し、
該糸尻または突部は、平板状のテーブルマットを積み重ねたとき、積み重ねられたテーブルマットをその外形で揃えるよう位置決め案内し、前記裏面側と前記表面側の外縁との間に隙間もしくは空間を有していること、を特徴とする、
合成樹脂製テーブルマット。
【請求項３】
前記本体裏面側には、しぼ模様を転写したこと、を特徴とする、
請求項１または２に記載の合成樹脂製テーブルマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食堂や一般家庭での食卓用器具の置き台に係り、詳しくは、食品用具のホルダーとして用いられている敷物シートに代わる合成樹脂製テーブルマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
テーブルマットは、ランチョマットとも呼称され、洋食テーブルにおける敷物シートとして広く用いられている。このシートは、主として繊維敷布が使用され、洗浄して繰り返し再利用している。また、ホテルや旅館でも観られるように、食堂での低料金化のための一方策として、セルフサービスの普及に伴い、注文した食品、またはバイキング料理等を容器に入れ、その容器をトレーと称する平板状のテーブルマットに載置して席まで運搬し、テーブル上に置いて、食事をすることが多い。このときのテーブルマットは、いわゆるトレーまたは盆としての用途を兼ねている。
【０００３】
トレーまたは盆として使用することもあるため、その運搬中に容器が滑るようなことを避ける目的として、その板状の表面及び裏面、または、容器の下面に摩擦抵抗の大きいものを付着させものがある。すなわち、この従来技術をＩＰＤＬ（特許電子図書館）で調査した結果、本発明と関連があると考えられるものを下記の通り列記する。
【０００４】
まず、板状体の外周にゴム、ビニール等の軟質性物質にて内周中央に嵌合溝を設けた充実縁体を着脱自在に嵌合した物品載置台が実公昭３１−１６３８４号公報（以下、単に「引例１」という）に開示されている。
【０００５】
また、実開昭５０−３５５６９号公報（以下、単に「引例２」という）には、合成樹脂または金属製などの板の底面に接着剤を塗布し、これにコルク粒を均一に散布接着させてなるコップ敷及び卓上盆の構造が開示されている。
【０００６】
さらには、周縁部に立上がり部を有し、かつ折り畳み可能な薄いプラスチック製とされ、表裏面に、摩擦抵抗を大きくする手段を施した病人用食器受けが、実開昭５５−１６１７６号公報（以下、単に「引例３」という）によって開示されている。
【０００７】
他方、ユリア樹脂、ＡＢＳ樹脂、メラニン樹脂もしくは木質材、金属等から成る本体の表面全体に合成樹脂塗料の被膜を形成し、この被膜の載置上面部もしくは設置下面部に軟質の合成樹脂もしくはゴムによる微細な凸部を突成した漆器類の滑り止め構造が、実開昭５９−１４５８８２号公報（以下、単に「引例４」という）に開示され、その公報第１図ないし第３図には、前記引例３の公報に開示された第１図及び第２図と同じような摩擦抵抗を大きくしたトレー（盆）が図示されている。
【０００８】
そしてまた、熱硬化性樹脂材料からなる本体の表面に、ポリウレタンフィルムをラミネートしたノンスリップ性のトレー類が特開平１−１６０５０号公報（以下、単に「引例５」という）に開示され、さらには、合成樹脂（ＦＲＰを含む）を原料として底の浅い容器状に成型されたトレー本体の表面及び裏面に滑り止め塗料を塗布することなく、それぞれ滑り止めシートが接合されている合成樹脂トレーが、特開２００１−２０６３３８号公報（以下、単に「引例６」という）開示されている。
【０００９】
すなわち、板状のトレー（本発明に係るテーブルマットと区別するため、上述引例１〜６で記載された物品載置台、コップ敷、卓上盆、食器受け、ペン皿、文庫、飾り棚、トレー等を、代表して「トレー」と呼ぶことにする）の表面に滑り止めをしたものは、引例３ないし６に記載されている。そして、トレーの裏面側に滑り止めをしたものとしては、引例１ないし６に記載されている。このように、容器とトレーは表面を滑り難くし、かつ、例えば台車上でトレーが滑っても自然移動するような危険性を防止するために工夫されているものが多数存在する。しかしながら、トレー上に並べられる嗜好物（副食物）、主食等数多く並べるには、一般的な盆のような大きさでは、運搬と食卓上で使用できるように兼用することは難しい。
【００１０】
従来のトレーの場合、引例６に添付された図１，図２及び図３で見られるように、縁が外方向に突設しており、本体の縁も深さがあるため、運搬するときには突設した外方向の縁を持って運搬できるが、容器だけを取り出そうとするとき、その本体の縁に深さが存在し、その深さが邪魔になることがある。そしてまた、トレーの裏面側でポリウレタンフィルムをラミネートした引例５、及び、底板の裏面にシートが接合された引例６では、テーブル上面に水のような溶液をこぼして、トレーの裏面側にしみ込み、その液体が潤滑剤となり容易に滑り易くなるようなことや、一部に紙のようなものをトレーの下面に挟み込んで、トレーを滑らせてしまうようなことが見られた。
【００１１】
そしてまた、引例１のように軟質性物質で充実縁体を形成したとすると、その周りにテーブルとの隙間がないので、物品載置台上に容器を載せたまま持ち上げのときに底面側に指をかけ難い。同様に、引例２では、板の底面とテーブル上面との間に隙間がないので、指をかけることは困難である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明のテーブルマットは、トレーと盆との使用目的を兼ね備え、洗浄して乾燥、保管等を考慮して取扱が容易であることを第１の課題としている。そして、テーブル上でそのテーブルマットが、滑らないようにすることを第２の課題としている。すなわち、テーブルマットが大きくなるに従い、洗浄して乾燥・保管も食品衛生面からみても重要であり、その目的を達成するため、下記のような手段を用いている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
合成樹脂を原料として平板状に成形され、その本体表面側の外周縁には斜め上方向に傾斜する外縁を形成した合成樹脂製テーブルマットであって、その本体裏面側で外縁と対称する内周近傍位置で、円形の孔を有する突起を少なくとも三箇所突設し、その孔には円形台形状として本体と同一樹脂で成形され、その表面側にゴム系樹脂塗料を吹き付け塗装した粒状のスペーサを嵌め込み接着してスリップ止めを構成し、そのスペーサは、平板状のテーブルマットを積み重ねたとき、積み重ねられたテーブルマットをその外形で揃えるように位置決め案内し、前記本体裏面側とテーブルまたは前記表面側の縁との間に隙間と空間を有するようになっている。
【００１４】
スペーサを、テーブルマット本体と同一樹脂で成形するのは、孔を有する突起に嵌め込み接着するための接着剤が選択し易いからであり、粒状のスペーサを多数並列させて塗装し、熱風炉内での乾燥を完全にするためである。そして、そのスペーサの高さは、外周縁の斜め方向に傾斜する近くに位置するように設定され、その傾斜した外縁の深さよりもやや高くしてあるので、平板状のテーブルマットを積み重ねると、積み重ねられたテーブルマットはスペーサを介して位置決めされ、テーブルマット同士あるいはテーブルとテーブルマットとの直接接触がないから、指をかけ易く、そこに形成される隙間・空間は通気性もよく、洗浄後における乾燥や消毒に好適である。
【００１５】
また、合成樹脂を原料として平板状に成形され、その本体表面側の外周縁に斜め上方向に傾斜する外縁を形成し、その本体裏面側では外縁と平行して内側で連続または不連続とした糸尻または突部を一体成形した盆状の合成樹脂製テーブルマットであって、その糸尻または突部の下端面側でゴム系樹脂塗料を部分的に吹き付け塗装してスリップ止めを構成し、その糸尻または突部は、平板状のテーブルマットを積み重ねたとき、積み重ねられたテーブルマットをその外形で揃えるように位置決め案内し、先に置いた表面側の外縁と後から置かれた裏面側の外縁との間に隙間または空間を有するようにしている。
【００１６】
このテーブルマットにおいて糸尻（突部は、先述スペーサと同じにつき省略）は、外縁と平行してその内側で連続または不連続に一体成形して形成してあり、この糸尻の下端面に部分的にゴム系樹脂塗料を吹き付け塗装している。すなわち、先述スペーサを接着したと同じように、裏面側底面がテーブルと直接接触しないようにし、部分的な滑り止め効果を得て、部分的に一箇所が滑るような状態になっても、全体としては滑らないようにしている。そして、糸尻の高さにおいても外縁の高さよりやや高くして、先に置いた本体表面側と上積みされた本体裏面側とに空間または隙間を有しているから、その外形を手で押して揃えることが容易であり、テーブル上に置いたときでも裏面側とテーブル上面との間に空間ができるので、指をかけて容易に持つことができるように図られている。
【００１７】
さらには、平板状の本体裏面側には、しぼ模様を転写するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
本体裏面では、しぼ模様を転写するため、裏面側は仕上げ加工のコーテングや塗料塗布のような作業を省略でき、その模様には微細な凹凸が形成されるため、テーブルマットを持ち易くさせる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
合成樹脂製のテーブルマットは、その平面図外形から半月型１Ａ（図１），くつわ型１Ｂ（図２），及び小判型１Ｃのほか図示していないが、扇型などの形状がある。図４はスペーサＳ１とテーブルマット１を組み立てる説明図、図５は別のスペーサＳ２を示す側面図、図６はテーブルマット１をテーブルＴ上に積み重ねるときの部分断面図及び側面図、図７はテーブルマット１に突部Ｑ（突起Ｓ）を一体に成形した場合の部分側面図、図８は図３における低い糸尻Ｒと高い糸尻Ｐが不連続に一体成形した場合の部分側面図に従って説明する。なお、テーブルマットにおける部品または部分符号、名称は同一機能である場合は、同一符号、同一名称を付与して説明する。
【００２０】
平板状の本体１０の外周縁には外縁１１を、コブ状に低く同一高さに連続して表面側に突設する（図１，図２及び図４）。その裏面側には、外縁１１の立ち上がる少し内側の位置になるように、スペーサＳ１を嵌め込み可能とした孔１２を有する突起１３を一体成形する。この外縁１１によって形成される窪み１４（外縁の高さ）を１ｍｍとすると、突起１３の高さは０，５ｍｍと言うように高さに差があるようにしている。また、突起１３は、半月型１Ａの場合、中心線Ｘ−Ｘに対して左右に対称位置とし計四箇所に設けてあるが、中心線Ｘ−Ｘ上に一箇所、コーナ部分に各一箇所の合計三箇所に突設してもよい。さらに、くつわ型１Ｂの場合は、本体１０の各コーナ部分に四箇所設置する。このコーナ部は、できるだけ角部に接近して突起１３を設置することが望ましい。
【００２１】
また、スペーサＳ１は、円形台形状に本体１０と同一樹脂を用いて成形する（図４）。このスペーサＳ１の外径は孔１２に嵌め込み可能な大きさであるが、通常１０ｍｍ程度とし、高さ（厚さ）は突起１３よりも高く２ｍｍとして成形され、その表面側Ｓａはスプレーでシリコンゴムまたはウレタンゴムのようにゴム系樹脂塗料を吹き付け塗装して、熱風炉で乾燥させる。すなわち、台板の上にスペーサＳ１をその表面側Ｓａを上にして多数並列して吹き付け塗装し、かつ乾燥させているので、接着剤を付着させる裏面側Ｓｂにはゴム系樹脂塗料は付着させない。したがって、本体１０と同一としたスペーサＳ１は、選択された接着剤によって孔１０の底面と裏面側Ｓｂとの両者を溶かすように、親和性の強い接着がされる。
【００２２】
スペーサＳ２は、本体１０に設けた孔１２のある突起１３がなくともそのスペーサＳ２の裏面側Ｓｂに孔１９を形成した例である。この場合、本体１０には孔のない凸状の突起（図１，図２におけるＳ位置）を孔１９と嵌り合うように形成しておく必要がある。このスペーサＳ２の表面側Ｓａには、スペーサＳ１と同じように表面側Ｓａにゴム系樹脂塗料を吹き付け塗装する。また、このスペーサＳ２には、凹みのような孔１９に代わってこの凸状に成形し、本体１０にその凸と嵌り合う凹孔を形成してもよい。スペーサＳ１，Ｓ２の位置を一定とするために突起１３もしくは凸状の突起を設置しておき、ジグを使用しないで接着するためである。このスペーサＳ１，Ｓ２の位置をできるだけ角部として、一定とする目的は、テーブルマット１を積み上げるとき、その積み重ねを安定にするため、位置を合わせ易くすることを意図したものである。
【００２３】
ついで、小判型１Ｃの場合を説明するに、平板状の本体１０の表面側外周縁には外縁１１をコブ状に低く、同一高さに連続して形成し、裏面側では、糸尻Ｐとその高さよりも低くした糸尻Ｒとを連続して一体に成形する（図３，図８）。この糸尻Ｐは、同じ高さで連続して全周縁に設けてもよいが、デザイン及び使用の都合を考慮して、高い糸尻Ｐと低い糸尻Ｒとを不連続に交互として設置している。また、図７では円形台形の突部Ｑを一体成形した場合を示している。この糸尻Ｐ及び突部Ｑの下端面１８には、ウレタンゴムまたはシリコンゴム系樹脂塗料をスプレーによる吹き付け塗装して後乾燥させる。この場合、ゴム系樹脂を吹き付け塗装する箇所を限定して、例えば、本体１０の裏面側に塗膜が付着しないようにするジグが必要である。なお、本実施例の場合、糸尻Ｐまたは突部Ｑの高さは２ｍｍ程度として、外縁１１の高さによって形成される窪み１４は１ｍｍとしている。
【００２４】
そして、このテーブルマット１は、一般的には食品用容器または器具等の樹脂成形材料として多用されているＡＢＳ樹脂、アクリル透明樹脂等が使用され、必要に応じて絵付けやハードコート処理などの表面処理が施される。
【００２５】
また、のテーブルマット１の本体１０の裏面側と接触する成形金型には、しぼ加工しておき、そのしぼ模様を転写成形させている。しぼ模様は、本来成型品の表面側につけられるものが多いが、テーブルマットの場合、表面側には食事用具や食事用容器が並べられるため、そのしぼ模様によって凹凸が形成されると、食い零しあるいは埃のようなものが付着してしまい、残滓として目視されることがあるので好ましくないが、裏面側にしぼ模様を形成することにより、ハードコートのような作業が必要でなく、むしろ裏面側の装飾性の向上とともに、指紋または手あかの付着が観られなくなるという効果がある。
【００２６】
図６で示すように、テーブルＴ上に置いたテーブルマット１は、スペーサＳ１，Ｓ２または突部Ｑ（以下、「突起Ｓ」と総称する）もしくは糸尻Ｐを介して本体１０の裏面とテーブルＴとで空間１７を形成する。そして、上積みされるテーブルマット１は、外縁１１の傾斜に基づき、突起Ｓまたは糸尻Ｐを本体１０の表面側で、先に置いたテーブルマット１と積み重ねたテーブルマット１との両側面を手で揃えるように押すと、簡単に位置決めして積み上げられるから、順次高く揃えて積み上げができる。すなわち、保管管理の面から好都合である。
【００２７】
さらには、積み上げたテーブルマット１の本体１０裏面と、先に置いたテーブルマット１の外縁１１との間に隙間１６が形成され、その表面との間には空間１７が形成される。この空間１７を形成するから、通風乾燥のときには通気性もよく、例えば、図６に図示した表面側を下側にして逆にするか、外周縁の一定位置を基準として本体１０の横側を縦置きにすると、突起Ｓまたは糸尻Ｐを介して空間１７が形成されるので、洗浄後の水切りや特開２００１−２３１６４９号公報に開示された化学反応を利用した殺菌・消毒する収納システムを利用することができる。
【００２８】
また、実際に食事をするときには、窪み１４には零した水分の溜まり場となるので、テーブルＴ上を汚すようなことはない。そして、窪み１４は浅いから、和食、洋食に関係なく容器を持つときに外縁１１が邪魔になる虞は解消される。さらには、突起Ｓもしくは糸尻Ｐは、部分的に三箇所以上設定され、その表面Ｓａもしくは下端面１８側にゴム系樹脂塗料を塗装付着させてあるので、例えば、内一箇所で紙のようなものをテーブルＴとの間に介在していたとしても、残り２箇所以上の突起Ｓまたは糸尻Ｐが直接テーブルＴ上と接触しているので、個別に局部的な摩擦力を有しているから、強力な滑り抑止をして、従来のような一部に紙を挟み込んで、トレー全体を滑らせるようなことは発生しない。
【００２９】
そしてまた、テーブルＴ上にテーブルマット１を置いたときには空間１７ができ、積み重ねたときには隙間１６ができるので、いずれの場合であっても、指を外縁１１の下方に挿入しながら持ち上げることができるので、しぼ模様とともに安全な取扱ができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明では、平板状の本体表面の外周縁に斜め上方向に傾斜する外縁を形成し、その裏面ではゴム系樹脂塗料を塗布したスペーサを有し、または、糸尻もしくは突部にゴム系樹脂塗料を塗布しているから、テーブル上面は勿論のこと、積み重ねるテーブルマットによって積み重ねられるテーブルマット上に傷を付けることがなく、その突起、糸尻、突部は僅かな高さで外縁の高さとに差を有するから、本体裏面側とテーブル及び積み重ねられるテーブルマット同士との間で隙間・空間を有して、外縁の下方に指掛けがし易いので取扱が容易であり、その隙間・空間を有するから通気性もよく、水切り、乾燥、さらには殺菌・消毒等も効率よく行え、積み上げ・積み重ねによる整理整頓が安全にできる。従って、テーブルマットそのものを数枚重ねて運搬するようなときでも、安定した積み上げ状態で安全に搬送できる。しかも、形状的な観点から見ても、単純な形状であるあるが、合成樹脂で成形されているので、洗浄性もよく、食卓用器具として安全衛生において優れた効果を奏する。
【００３１】
加えて、本体裏面側で、しぼ模様を転写させるように成形金型にしぼ加工しておくと、その加工された皮革のしわ模様、木目、布模様、あるいは梨地模様などの模様をつけることができ、その模様は凹凸模様であるため、テーブルマットの裏面側に触れる指を滑らすことなく安全性があり、そしてこの裏面側で過擦傷が発生しても目立つことがなく、かつ、手指の指紋の付着、手あかの付着が目立たないので、表面側の塗装による装飾と併せて裏面側での装飾性を維持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る半月型の表面側平面図。
【図２】本発明の実施例に係るくつわ型の表面側平面図。
【図３】本発明の実施例に係る小判型の表面側平面図。
【図４】本発明における図１，図２の実施例に基づくスペーサの組み立てを示すテーブルマット本体の部分断面図及びそのスペーサの側面図。
【図５】本発明におけるスペーサの他の実施例を示す側面図。
【図６】本発明のテーブルマットをテーブル上に積み重ねたときの一部断面図と側面図。
【図７】本発明におけるテーブルマットの裏面に突部を一体とした一部側面図
【図８】本発明に係るテーブルマット本体に糸尻を一体とした一部側面図。
【符号の説明】
１        テーブルマット
１Ａ      半月型（テーブルマット）
１Ｂ      くつわ型（テーブルマット）
１Ｃ      小判型（テーブルマット）
Ｓ        突起
Ｓ１      スペーサ
Ｓ２      スペーサ
Ｐ        （高い）糸尻
Ｒ        （低い）糸尻
Ｑ        （本体と一体の）突起
Ｔ        テーブル
１０        本体
１１        外縁
１２        孔
１３        （孔を有する）突起
１６        隙間
１７        空間
１８        下端面
【図１】
2004337184.tif 000003
【図２】
2004337184.tif 000004
【図３】
2004337184.tif 000005
【図４】
2004337184.tif 000006
【図５】
2004337184.tif 000007
【図６】
2004337184.tif 000008
【図７】
2004337184.tif 000009
【図８】
2004337184.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月28日(2003.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】トレーまたは盆として使用することもあるため、その運搬中に容器が滑るようなことを避ける目的として、その板状の表面及び裏面、または、容器の下面に摩擦抵抗の大きいものを付着させたものがある。すなわち、この従来技術をＩＰＤＬ（特許電子図書館）で調査した結果、本発明と関連があると考えられる代表例を下記の通り列記して説明する。