(57)【要約】【課題】確実に必要な場所（Ｇシールリップ裏面）への滑剤塗布を可能とした滑剤塗布治具を提供する。【解決手段】現像剤、トナー漏れを防止する部品であるＧシール１２を保持する被塗布体１１に滑剤を塗布する滑剤塗布治具１であって、被塗布体１１の中央開口に挿入するための傾斜部２をストレート部３の先端に有し、ストレート部３に近接した傾斜部２位置に滑剤吐出穴４を有する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤、トナー漏れを防止する部品であるＧシールを保持する被塗布体に滑剤を塗布する滑剤塗布治具であって、被塗布体の中央開口に挿入するための傾斜部をストレート部の先端に有し、ストレート部に近接した傾斜部位置に滑剤吐出穴を有することを特徴とする滑剤塗布治具。
【請求項２】
傾斜部の傾斜角は２．５±１．５°であることを特徴とする請求項１記載の滑剤塗布治具。
【請求項３】
滑剤吐出穴の中心位置は、ストレート部との境界から０〜１．０ｍｍの位置にあることを特徴とする請求項１記載の滑剤塗布治具。
【請求項４】
材質は表面粗さ仕上げ記号▽▽▽以下のＳＵＳであることを特徴とする請求項１記載の滑剤塗布治具。
【請求項５】
傾斜部と反対側のストレート部の端部に鍔部を有することを特徴とする請求項１記載の滑剤塗布治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像剤、トナー漏れを防止する部品であるＧシールを保持する被塗布体に滑剤を塗布する滑剤塗布治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスを利用した複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の現像装置においては、現像剤、トナー漏れを防止するためにＧシールが用いられる。Ｇシールを保持する滑り軸受けには、現像スリーブや搬送スクリュの回転軸が嵌合され、Ｇシールはその嵌合部を緊密に塞いでいる。ところで最近は、現像剤、トナー漏れによる摺動部ロックを防ぎ、摺動部の耐久性を向上するため、上記の嵌合部に滑剤を塗布することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現状多用されている筆による滑剤塗布方法やディスペンサーのノズルによる滑剤塗布方法では、現像剤、トナー漏れを防止する部品であるＧシールをセットする際に滑剤が掻き取られるため、現像剤、トナーを保持するユニット内に余分な滑剤が進入することになり、異常画像を誘発する原因となっている。また前記塗布方法では、必要な場所（Ｇシールリップ裏面）への安定した塗布量が得られないため、現像剤、トナー漏れによる摺動部ロックの原因となり、軸受けの耐久性にも影響を及ぼすことがある。
【０００４】
本発明は、簡単で安価な構成で、滑剤塗布時の不具合を解決し、確実に必要な場所（Ｇシールリップ裏面）への滑剤塗布を可能とした滑剤塗布治具を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、現像剤、トナー漏れを防止する部品であるＧシールを保持する被塗布体に滑剤を塗布する滑剤塗布治具であって、被塗布体の中央開口に挿入するための傾斜部をストレート部の先端に有し、ストレート部に近接した傾斜部位置に滑剤吐出穴を有する滑剤塗布治具を最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、傾斜部の傾斜角は２．５±１．５°である請求項１記載の滑剤塗布治具を主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、滑剤吐出穴の中心位置は、ストレート部との境界から０〜１．０ｍｍの位置にある請求項１記載の滑剤塗布治具を主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、材質は表面粗さ仕上げ記号▽▽▽以下のＳＵＳである請求項１記載の滑剤塗布治具を主要な特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、傾斜部と反対側のストレート部の端部に鍔部を有する請求項１記載の滑剤塗布治具を主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る滑剤塗布冶具とＧシール及び滑り軸受けを示す図である。
【００１１】
滑剤塗布冶具１は、傾斜部２とストレート部３を有し、傾斜部２とストレート部３の境界近傍にあって傾斜部２には滑剤吐出穴４を有する。また傾斜部２と反対側のストレート部３の端部には鍔部５が形成されている。鍔部５は、図示しない汎用ディスペンサーにこの滑剤塗布冶具１をセットするために設けてある。
【００１２】
滑り軸受け（被塗布体）１１にはＧシール１２が圧入されている。Ｇシール１２は、電子写真プロセスを利用する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置にあって、現像装置の現像剤、トナーの漏れを防止するためのものであり、中央が開口している。
【００１３】
次に滑剤塗布冶具１によりＧシール１２の裏面に滑剤を塗布する動作を説明する。Ｇシール１２が圧入されている滑り軸受け１１を、滑剤塗布治具１の傾斜部２からストレート部３まで挿入する。挿入後ディスペンサーのＳＷを押し滑剤を２個所の滑剤吐出穴４より吐出させる。吐出後滑り軸受け１１を挿入した方向と逆方向に引抜く。
【００１４】
滑剤吐出穴４より吐出した滑剤は、挿入したＧシール１２のリップ裏面に掻き取られ、滑剤塗布が必要とされるＧシールリップ裏面部１３のみに確実に塗布されることになる。
【００１５】
ここで傾斜部２の傾斜角Ｘを２．５±１．５°にすると吐出した滑剤を残さず掻き取ることが可能となる。表１に治具評価結果を示す。下記結果より上記寸法に決定した。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
また滑剤吐出穴４の中心位置を傾斜部２の基部（傾斜スタート部）から０〜１．０ｍｍの位置（Ｙの範囲）にすると、残すことなく吐出した滑剤を掻き取ることが可能となる。表２に治具評価結果を示す。下記結果より上記寸法に決定した。
【００１８】
【表２】
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【００１９】
またＧシール１２のリップ面は、傷に弱く傷が付くと現像剤、トナー漏れ防止の機能を果たすことができなくなるため、滑剤塗布治具１の材質を、表面粗さ仕上げ記号▽▽▽以下のＳＵＳとした。こうすることで滑剤を残すことなく、かつＧシールリップ面に傷を付けること無く、Ｇシール１２を脱着することが可能となる。表３に治具評価結果を示す。下記結果より上記表面粗さに決定した。
【００２０】
【表３】
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【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、滑剤塗布の必要な部位であるＧシールのリップ裏面のみに滑剤の塗布を確実に行うことができる。
【００２２】
請求項２によれば、必要な部分に滑剤を残さず塗布でき、不要な部分への滑剤付着を防止することができる。
【００２３】
請求項３によれば、必要な部分に滑剤を残さず塗布でき、不要な部分への滑剤付着を防止することができる。
【００２４】
請求項４によれば、必要な部分に滑剤を残さず塗布でき、滑剤塗布時にＧシールリップ面に傷が付くのを防止することができる。
【００２５】
請求項５によれば、容易に汎用ディスペンサーにセットすることで、滑剤の塗布量を管理することができ、滑剤の補充時も容易に汎用ディスペンサーへの脱着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る滑剤塗布冶具とＧシール及び滑り軸受けを示す図である。
【符号の説明】
１　滑剤塗布冶具
２　傾斜部
３　ストレート部
４　滑剤吐出穴
５　鍔部
１１　滑り軸受け
１２　Ｇシール
【図１】
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