(57)【要約】【課題】ブラケットの板厚が薄い場合でも、ねじプラグを締結孔の中心に適正に締結できるうえ、ねじプラグの加工コストの削減化を図る。【解決手段】ケース１にねじ込まれるねじプラグ５の外周面に、ケース１にねじ込まれる第１ねじ１５と、締結用の第２ねじ１６とを形成する。第１ねじ１５と第２ねじ１６とは、ねじ径およびねじピッチを同じにして、両ねじ１５・１６を連続して形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース１内に、ワイヤーＷをクランプ固定するボール４と、ボール４を保持するホルダー２と、ケース１内に形成したテーパー壁８に向かってホルダー２を移動付勢するばね３とが収容され、ケース１の一端内面にばね３の一端を受け止めるねじプラグ５がねじ込み固定されているボールチャックであって、
ねじプラグ５の外周面に、ケース１にねじ込まれる第１ねじ１５と、締結用の第２ねじ１６とが形成されており、
第１ねじ１５と第２ねじ１６とが、同径、同ピッチのねじで連続形成されていることを特徴とするボールチャック。
【請求項２】
ねじプラグ５の前段ブランク材に転造加工を施して、第１ねじ１５と第２ねじ１６とを連続形成してある請求項１記載のボールチャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二点間にワイヤーを張り渡す場合や、ワイヤーの一端をクランプ固定する場合など使用されるボールチャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関して、ケースのワイヤー出口側の開口内面に固定されるねじプラグを利用して、ボールチャックをブラケットなどの取付対象に固定することは公知である（特許文献１参照）。そこではねじプラグの一端に、ケースにねじ込まれる第１ねじと、ケースをブラケットに締結するための第２ねじとが形成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２２１３１１号公報（段落番号００１２、図１）
【０００４】
本発明者は、上記のねじプラグの構造を簡素化して低コスト化したボールチャックを販売している。その詳細構造は、図４に示すごとくケース３０と、ケース３０内に収容されるホルダー３１およびばね３２と、ホルダー３１に保持される３個のクランプ用ボール３３と、ケース３０の開口にねじ込まれてばね３２の一端を受け止めるねじプラグ３４などを有する。
【０００５】
ねじプラグ３４には、ケース３０にねじ込まれる大径の第１ねじ３５と、締結用の小径の第２ねじ３６とを形成してあり、ブラケット３７の締結孔３８に挿通した第２ねじ３６にナット３９をねじ込むことにより、ボールチャックをブラケット３７に装着固定できる。第２ねじ３６の基端軸部には、ねじ切りバイトの接触干渉を避ける逃げ溝４０が形成されている。符号４１はワイヤーである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示すボールチャックによれば、特許文献１のねじプラグに比べてねじプラグ３４の構造を簡素化できる。第２ねじ３６のねじサイズが異なるねじプラグ３４を数種類用意しておくことにより、ブラケット３７の締結孔３８の直径寸法が異なる場合にも、ねじプラグ３４以外の構成部品をそのまま使用できる利点もある。
【０００７】
しかし、ブラケット３７の板厚寸法が逃げ溝４０の溝幅寸法Ｂより小さい場合に、ボールチャックを締結孔３８の中心位置に締結できないことがある。逃げ溝４０の外径寸法と、第２ねじ３６の直径寸法と、締結孔３８の直径寸法とは、記載順に大きく設定することを要するが、ブラケット３７の板厚寸法が逃げ溝４０の溝幅寸法Ｂより小さいと、締結穴３８の直径寸法から逃げ溝４０の外径寸法を差し引いた隙間の範囲内で、ねじプラグ３４が締結孔３８内を径方向へ遊動できる余地があり、ナット３９を締め込む際にねじプラグ３４がずれ動いてしまうからである。ナット３９が僅かでも弛むと、ボールチャックが締結孔３８内でがた付くおそれがある。
【０００８】
第１ねじ３５と第２ねじ３６の直径寸法が異なるため、両ねじ３５・３６を旋削加工で形成せざるを得ない。さらには、ねじ切りバイトの接触干渉を避ける必要上、先のように第２ねじ３６の基端軸部に逃げ溝４０を形成しなければならず、全体としてねじプラグ３４の加工コストが高く付く。
【０００９】
本発明の目的は、ブラケットの板厚が薄い場合でも、ねじプラグを締結孔の中心に適正に締結できるうえ、ねじプラグが締結孔内で径方向へ遊動するのを防止できるボールチャックを提供することにある。本発明の目的は、ねじプラグの構造を簡素化でき、従ってその加工コストを削減してボールチャックをより低コストで製作できるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のボールチャックは、図１に示すごとくケース１内に、ワイヤーＷをクランプ固定するボール４と、ボール４を保持するホルダー２と、ケース１内に形成したテーパー壁８に向かってホルダー２を移動付勢するばね３とが収容され、ケース１の一端内面にばね３の一端を受け止めるねじプラグ５がねじ込み固定されている。ねじプラグ５の外周面には、ケース１にねじ込まれる第１ねじ１５と、締結用の第２ねじ１６とが形成されており、第１ねじ１５と第２ねじ１６とは、同径、同ピッチのねじで連続形成されていることを特徴とする。
【００１１】
具体的には、ねじプラグ５の前段ブランク材に転造加工を施して、第１ねじ１５と第２ねじ１６とを連続形成する。
【００１２】
【発明の作用効果】
本発明では、ケース１にねじ込まれる第１ねじ１５と、締結用の第２ねじ１６とが形成されたねじプラグ５において、両ねじ１５・１６のねじ直径およびねじピッチを同じにするので、両ねじ１５・１６間の段差を解消して、連続したひとつのねじとして形成できる。従って、本発明のボールチャックによれば、ナット２２をブラケット２０などに締結する際に、ねじプラグ５が締結孔２１内で動く余地を実用上無視できる程度とすることができ、ブラケット２０の板厚が薄い場合でも、ねじプラグ５を締結孔２１の中心に適正に締結できる。第１ねじ１５と第２ねじ１６とが連続したひとつのねじとして形成されているので、ねじプラグの構造を簡素化して、ねじプラグ５の加工に要するコストを削減でき、その分だけボールチャックの製作コストの低コスト化を図れる。
【００１３】
なかでも、ねじプラグ５の前段ブランク材に転造加工を施して、第１ねじ１５と第２ねじ１６とを連続形成する場合には、ねじプラグ５をさらに低コストで形成することができる。
【００１４】
【実施例】
図１ないし図３は本発明に係るボールチャックの実施例を示す。図１および図２においてボールチャックは、縦長のケース１と、ケース１内にそれぞれ収容されるホルダー２およびばね３と、ホルダー２に保持される３個の鋼製のボール４と、ケース１にねじ込み装着されるねじプラグ５などで構成されている。
【００１５】
ケース１は、上下両端が開口する筒状の旋削加工品からなり、筒内面の内奥に下すぼまり状のテーパー壁８が形成され、上部開口の筒壁内面にねじプラグ５をねじ込むためのねじ孔９が形成されている。ケース１の外周面にはローレット加工を施して、滑り止め用の凹凸の一群が形成されている。
【００１６】
ホルダー２は、下すぼまりテーパー状に形成されたボール保持部１０と、ボール保持部１０の下面に連続して下向きに突設されたロック解除用の操作軸１１と、ボール保持部１０の上面に設けられたばね受座１２などを一体に形成した、短軸状の旋削品からなる。ホルダー２の軸中心には、ワイヤーＷを通すためのワイヤー孔１３を上下貫通状に形成してある。ボール保持部１０の周囲３箇所には、ボール４を装填するためのボール穴１４が、ワイヤー孔１３に連通する状態で放射状に形成されている。
【００１７】
ホルダー２の各ボール孔１４にボール４を装填し、操作軸１１側を差し込み始端にしてケース１内に組み込み、ばね３の一端をばね受座１２に組み付け、ねじプラグ５をねじ孔９にねじ込むことにより、ホルダー２がばね３でテーパー壁８に向かって移動付勢され、各ボール４の周面がテーパー壁８で受け止められる。操作軸１１の大半部分はケース外に突出している。
【００１８】
ねじプラグ５の外周面には、ケース１にねじ込まれる第１ねじ１５と、締結用の第２ねじ１６とを形成するが、第１ねじ１５と第２ねじ１６とのねじ直径、およびねじピッチは同じにして、両ねじ１５・１６を連続形成する。ねじプラグ５の内面にはばね３の一端を受け止めるばね受孔１７と、ワイヤーＷを通すためのワイヤー孔１８が形成されている。
【００１９】
上記のボールチャックは、例えば図３に示すように壁面に固定したブラケット２０に取り付けて使用する。詳しくは、第２ねじ１６をブラケット２０の締結孔２１に挿通したうえで第２ねじ１６にこれの上方からナット２２をねじ込み、ボールチャックをブラケット２０に固定する。
【００２０】
この固定状態においては、第２ねじ１６のねじ山の突端が締結孔２１を貫通することになる。そのため、ナット２２を締結する際に、ねじプラグ５が第２ねじ１６と締結孔２１との間の隙間分だけ動く余地はあるものの、その量は実用上無視できる程度でしかなく、ねじプラグ５を締結孔２１の中心に適正に締結できる。しかもブラケット２０の板厚が薄い場合でも、同様にして適正に締結できる。
【００２１】
第１ねじ１５と第２ねじ１６とは同径、同ピッチにしてあるので、両ねじの直径寸法が異なっていた従来のねじプラグに比べて、ねじプラグ５を低コストで加工できる。両ねじ１５・１６は旋削加工によって形成してもよいが、転造加工によって形成すると、その加工コストをさらに削減でき経済的である。転造加工で両ねじ１５・１６を形成する場合には、予めワイヤー孔１８が形成してある前段ブランク材に転造加工を施す。この後、ばね受孔１７を旋削形成し、所定長さ位置で切断することにより、ねじプラグ５を形成する。
【００２２】
上記の実施例以外に、ねじプラグ５の突端面には、ねじ込み操作用の溝や突起を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボールチャックの縦断面図
【図２】ボールチャックを分解した一部破断正面図
【図３】ボールチャックの使用例を示す一部破断正面図
【図４】従来のボールチャックの縦断面図
【符号の説明】
１  ケース
２  ホルダー
３  ばね
４  ボール
５  ねじプラグ
１５  第１ねじ
１６  第２ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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