(57)【要約】【課題】電鋳指標を貼付ける表示板の位置セッティングを短時間でできるようにする。【解決手段】表示板ブランクに電鋳の指標５３ａを転写貼付けするために設けた電鋳指標貼付けテープ５０であって、該テープ５０に前記表示板ブランクとの位置合わせ用電鋳マーク５５を貼付けて設ける。表示板の位置セッティングが位置合わせ用電鋳マーク５５を利用して短時間にできる。また、電鋳指標５３ａの貼付け位置精度が向上する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示板ブランクに電鋳で形成した指標を転写貼付けするために設けた電鋳指標貼付けテープであって、該テープに前記表示板ブランクとの位置合わせ用電鋳マークを貼付けて設けたことを特徴とする表示板用電鋳指標貼付けテープ。
【請求項２】
前記位置合わせ用電鋳マークは前記電鋳指標の仮想中心Ｘ軸又は仮想中心Ｙ軸の少なくとも片方軸に一対、対向して設けたことを特徴とする請求項１記載の表示板用電鋳指標貼付けテープ。
【請求項３】
前記一対の位置合わせ用電鋳マークは前記表示板ブランクの外径から外れる位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示板用電鋳指標貼付けテープ。
【請求項４】
前記位置合わせ用電鋳マークは、Ｔ字形，Ｙ字形，略Ｙ字形，Ｉ字形，Ｖ字形，三角形，矢印等の形状であることを特徴とする請求項１、２、３のいずれか１つに記載の表示板用電鋳指標貼付けテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電鋳で形成した指標、即ち、電鋳指標を表示板に貼付けるに際し、電鋳指標を転写貼付けするために設けた電鋳指標貼付けテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
時計用表示板において、時字，マークなどの指標を電鋳で形成し、その電鋳指標を表示板に粘着剤を介して貼付けて時計用表示板を仕上げることが行われている。電鋳で形成した指標は厚みがあって金属感と光沢感が現れるので、時計用表示板に使用した場合、金属感と高級感をもたらす表示板が得られる。特に、電鋳指標の表面に金メッキや銀メッキなどを施したものは貴金属感も現れることから広く利用されている。
【０００３】
この電鋳指標を表示板に貼付けるのに、作業効率性を考えて、粘着テープに貼付けた電鋳指標を表示板上に転写貼付けする方法を取っている。即ち、電鋳指標を貼付けたテープを用意し、そのテープに貼付いた電着指標の裏面に粘着剤を塗布し、その粘着剤付電鋳指標をテープを付けた状態で表示板上に位置を合わせて載置し、そのテープの上から粘着剤付電鋳指標を加圧して表示板に貼付ける方法である。そして、最後に表示板に貼付いた電鋳指標からテープを剥がして、電鋳指標の貼付けされた表示板を得るものである。
【０００４】
この方法は、既に、特公昭６３−１８６７４号（特開昭５９−１６９８９号）公報にて開示を見ている技術である。この技術について図をもって更に詳しく説明する。尚、電鋳指標を貼付けた各種の表示板は非常に多く見かけられる。これら各種の表示板への貼付け方法などは概ね同じ方法を取っているので、以降、時計用表示板でもって説明する。図５は電鋳指標貼付けテープの形成方法とそれを用いて電鋳指標を表示板上に貼付けする方法を説明する説明図を示している。また、図６は図５における（ｄ）図の上面側から見た平面図を示しており、図７は図５における（ｅ）図の上面側から見た平面図、図８は図５における（ｈ）図の上面側から見た平面図を示している。
【０００５】
図５の（ａ）図は、平滑なステンレス板１の上面にレジスト膜２を形成し、写真露光法などによって、レジスト膜を必要な部分は硬化させて残し（２ａは残した部分）、不必要な部分は除去して（２ｂは除去した部分）、レジスト膜２の有る部分２ａと無い部分２ｂとを形成する。レジスト膜を除去した部分２ｂには電鋳メッキが施される。
【０００６】
（ｂ）図は、電鋳メッキを施して厚い電鋳３を形成した状態を示している。電鋳メッキを施す前に予めレジスト膜の除去した部分２ｂに離型剤を塗布する。この電鋳３は３ａ１、３ａ２、３ｂ、３ｃ１、３ｃ２、３ｄ１、３ｄ２に分かれている。メッキはＮｉの厚メッキを施す。また、仕様によってはＣｒの仕上げメッキやＡｇ，Ｐｔ，Ａｕなどの仕上げメッキを施すことも行っている。
【０００７】
（ｃ）図は電鋳３の上面に接着剤または粘着剤の付いたテープ４を貼付けて、ステンレス板１から電鋳３を剥がした状態を示している。接着剤には紫外線硬化型、熱硬化型の感圧接着剤などを使用する。また、テープ４はビニールテープやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどが用いられる。電着３を剥がしてテープ４に貼付いた状態のテープ４側から見た平面図を図６に示す。両外側から、左右に穴ｄ１、ｄ２を有するガイド電鋳３ｄ１、３ｄ２が配置され、次に、半円形状を有した枠電鋳３ｃ１、３ｃ２が配置され、中央に丸い捨て電鋳３ｂが配置されている。この捨て電鋳３ｂの中の四角に囲まれた部分に、３、６、９、１２などの時字の指標となる電鋳、即ち電鋳指標３ａが設けられている。図６のＡ−Ａ断面図が丁度（ｃ）図のテープ４に貼付いた電鋳３の配列になっていて、３を示す電鋳指標３ａ１と９を示す電鋳指標３ａ２が（ｃ）図に描かれている。
【０００８】
ここで、ガイド電鋳３ｄ１、３ｄ２は後述する表示板ブランクに電鋳指標を貼付けするときに使う貼付け治具への取付け位置を決めるガイドの役割を成している。ガイド電鋳３ｄ１、３ｄ２に設けた穴ｄ１、ｄ２がその取付け用の穴となっている。また、枠電鋳３ｃ１、３ｃ２は、後述する表示板ブランクの位置決めをするときの目安の位置合わせ枠の役割を成している。概ね、表示板の外形形状に合わせて枠電鋳３ｃ１、３ｃ２の形状を決めている。図６に示す半円形状の場合は多くは丸い表示板に使われる。中央にある捨て電鋳３ｂは電鋳指標の外周端の過剰電着を防止するためと、後述する電鋳指標の裏面に接着剤または粘着剤を塗布するときのマスクの役割を成している。
【０００９】
また、捨て電鋳３ｂの中で、四角に囲った中に設けられる３、６、９、１２の電鋳指標３ａのそれぞれの位置は、文字板に転写したときそれぞれの正規な位置に来る基準で設計される。
【００１０】
（ｄ）図は、捨て電鋳３ｂと電鋳指標３ａ（図中では３ａ１と３ａ２が表示されている）の裏面に接着剤または粘着剤５を塗布した状態を示している。これは、電鋳指標３ａを表示板ブランクに接着固定するために設ける。捨て電鋳３ｂはマスキング的な役割を成しているので、電鋳指標３ａの周りを更に特別にマスキングする必要はない。
【００１１】
（ｅ）図は、捨て電鋳３ｂを剥離した状態を示した図である。表示板ブランクに電鋳指標３ａを接着する前にテープ４から剥がす。図７は捨て電鋳３ｂを剥離した状態の平面図を示していて、中央部には捨て電鋳３ｂがなく、３、６、９、１２の電鋳指標３ａが残る。（ｅ）図は図７のＢ−Ｂ断面図を示したもので、電鋳指標３ａは３の指標を示す電鋳指標３ａ１と９の指標を示す電鋳指標３ａ２が表示されている。
【００１２】
（ｆ）図は、貼付け治具２０を使って電鋳指標３ａを表示板ブランク１１に貼付けている状態を示している（図中では電鋳指標３ａ１、３ａ２のみが表示されている）。貼付け治具２０は治具本体２１と載物台２２とから構成されていて、載物台２２上には表示板ブランク１１がセットされている。また、治具本体２１の両端上面にピン２１ｄ１、２１ｄ２が突設しており、このピン２１ｄ１、２１ｄ２がガイド電鋳３ｄ１、３ｄ２の穴ｄ１、ｄ２に挿嵌してテープ４に貼付いたそれぞれの電鋳の位置が固定される。そして、電鋳指標３ａを上から加圧して表示板ブランク１１に接着固定する。
【００１３】
（ｇ）図は、テープ４を貼付け治具２０から取り外した状態を示している。電鋳指標３ａ（図中では電鋳指標３ａ１、３ａ２が表示されている）が表示板ブランク１１に貼付いてテープ４から表示板ブランク１１に転写される。
【００１４】
（ｈ）図は、載物台２２から取り外した状態を示している。これによって、表示板ブランク１１に電鋳指標３ａ（図中では電鋳指標３ａ１、３ａ２のみが表示されている）が貼付いた表示板１０が得られる。図８は電鋳指標３ａが貼付いた平面図を示していて、３、６、９、１２の電鋳指標３ａが貼付いた表示板１０が得られる。
【００１５】
時計用表示板は他品種少量生産型に属し、非常に多くのモデルが生産ラインの中で流れる。従って、生産ラインの中では頻繁にモデル替えが行われる。電鋳指標を貼付ける表示板も例外ではない。従来、電鋳指標の貼付けテープを使っての貼付け作業のモデル替えは次のように行っている。
【００１６】
図９は電鋳指標３ａの転写に際し表示板ブランク１１の理想的な固定位置を示したものである。点線で示したものが表示板ブランク１１で、点線はその外径部１１ｃを示している。３、６、９、１２の電鋳指標３ａの位置が表示板ブランク１１の外径部１１ｃから均一な偏りを持って、且つ、同心円上にくるように表示板ブランク１１の位置決めをすることが必要とされる。
【００１７】
表示板ブランク１１の固定は図１の（ｆ）図に示すように貼付け治具２０に設けている載物台２２で行う。図１０は表示板ブランク１１の固定状態の平面図を示している。表示板ブランク１１の固定方法は、表示板ブランク１１の中心穴１１ａに載物台２２の中心に突設したピン２２ａが挿嵌し、表示板ブランク１１の外径部に形成した三角状の切り欠け１１ｂに載物台２２に設けた三角状の爪２２ｂが係合して表示板ブランク１１が固定される。この載物台２２は表示板ブランク１１のモデル別に全て用意されており、モデルが変わるとそのモデルに合った載物台を使用する。この載物台２２は貼付け治具２０に位置決めをして固定される。
【００１８】
貼付け治具２０への載物台２２の位置決め方法は次のようにして行っている。図１の（ｆ）図に示すような状態に電鋳指標などの付いたテープ４を貼付け治具２０にセットする。このとき、セット用であるから電鋳指標の裏面には接着剤は付けないで行う。また、このとき、表示板ブランク１１は載物台２２にセットしてあり、載物台２２が移動できる状態にしてある。
【００１９】
次に、上記の状態にセットした貼付け治具２０を投影機の下に置き、表示板１１、電鋳指標、枠電鋳３ｃ１、３ｃ２の映像をスクリーン上に映し出す。図９に示すものが丁度その映像に近いものになっているので、図９を用いて位置合わせ方法を説明する。３、６、９、１２の電鋳指標３ａが投影機スクリーンのカーソル十字線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに合う位置に貼付け治具２０を移動して合わせる。次に、表示板ブランク１１の外径部１１ｃや穴径、中心線の入った投影図を用い、その投影図をカーソル十字線に合わせてスクリーン上に固定する。次に、載物台２２を動かして表示板ブランク１１を投影図と合った位置に持ってくる。同時に、枠電鋳３ｃ１、３ｃ２の半円形状ｃ１、ｃ２、及び電鋳指標３ａを見ながら、表示板ブランク１１が半円形状ｃ１、ｃ２、及び電鋳指標３ａと均衡の取れた位置にきているかどうかも確認する。そして、見た目で合った位置で載物台２２を貼付け治具２０に固定する。そして、一度固定するとそのモデルの生産が終了するまで動かさない。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
載物台２２の位置固定方法は以上のような方法で行っている。しかしながら、電鋳指標がアラビア数字などの場合は、その中心線を容易に目測することができず、カーソル十字線に簡単に合わせることができない。このようなことから、表示板ブランク映像の外径からの電鋳指標までの距離を一々計測し、均等な位置を算出して、電鋳指標をカーソル十字線に合わせていた。従って、大変手間の掛かる作業となっていた。もし、これが合っていないと表示板に電鋳指標を貼付けたとき、指標の位置ズレ不良が起きる。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みて成されたものである。そして、その解決するための手段として、本発明の請求項１に記載の表示板用電鋳指標貼付けテープは、表示板ブランクに電鋳で形成した指標を転写貼付けするために設けた電鋳指標貼付けテープであって、該テープに前記表示板ブランクとの位置合わせ用電鋳マークを貼付けて設けたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項２に記載の表示板用電鋳指標貼付けテープは、位置合わせ用電鋳マークを電鋳指標の仮想中心Ｘ軸又は仮想中心Ｙ軸の少なくとも片方軸に一対、対向して設けたことを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項３に記載の表示板用電鋳指標貼付けテープは、一対の位置合わせ用電鋳マークを表示板ブランクの外径から外れる位置に設けたことを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項４に記載の表示板用電鋳指標貼付けテープは、位置合わせ用電鋳マークが、Ｔ字形，Ｙ字形，略Ｙ字形，Ｉ字形，Ｖ字形，三角形，矢印等の形状であることを特徴とするものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１〜４を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る表示板用電鋳指標貼付けテープの要部平面図、図２は図１の表示板用電鋳指標貼付けテープの下面側に表示板を配設したときの要部平面図、図３は本発明の第２の実施形態に係る表示板用電鋳指標貼付けテープの要部平面図、図４は位置合わせ用電鋳マークの他の形状を示す平面図である。尚、これらの図は全て時計表示板用の電鋳指標を指しているもので、以下、時計表示板用の電鋳指標でもって説明する。
【００２６】
図１より、本発明の表示用電鋳指標貼付けテープ５０は、その中央丸い形状の内部に、貼付け用の３、６、９、１２などの時字を示す電鋳指標５３ａがテープに貼付けて設けられている。また、６と１２の指標を示す電鋳指標５３ａの仮想中心軸Ｙ−Ｙの軸上で、電鋳指標５３ａの外側位置に、三角形状の位置合わせ用の電鋳マーク５５が対向して一対貼付けて設けられている。また、これら電鋳指標５３ａ及び一対の位置合わせ用電鋳マーク５５の両側には半円形状を有した枠電鋳５３ｃ１、５３ｃ２が貼付けて設けられており、更にその外側に、穴を有するガイド電鋳５３ｄ１、５３ｄ２が貼付けて設けられている。枠電鋳５３ｃ１、５３ｃ２やガイド電鋳５３ｄ１、５３ｄ２は従来例で説明したのと全く同じ役割を果たしている。また、本発明の表示用電鋳指標貼付けテープは、その製造方法は従来例で説明した方法と全く同じ方法で形成する。また、図１に示す表示用電鋳指標貼付けテープ５０は、電鋳指標５３ａの周りに形成していた捨て電鋳（従来例の捨て電鋳３ｂに相当するもの）を既に剥離して取り去った状態を示したものである。
【００２７】
表示板に上記の電鋳指標５３ａを貼付ける方法は、先ず、電鋳指標５３ａ、位置合わせ用電鋳マーク５５、枠電鋳５３ｃ１、５３ｃ２及びガイド電鋳５３ｄ１、５３ｄ２を貼付けしたテープ５０を従来例で用いた貼付け治具にセットする。また、表示板ブランクも載物台にセットし、移動可能な状態にしておく。次に、投影機の下で貼付け治具にセットした貼付けテープ５０の映像をスクリーン上に映しだし、投影機のカーソル十字線のＹ軸に一対の位置合わせ用電鋳マーク５５を貼付け治具を動かして一致させる。位置合わせ用電鋳マーク５５は三角形状をしているので、その先端の鋭角部分にカーソル十字線を合わせれば良く、短時間で合わせることができる。次に、カーソル十字線のＸ軸に３、９の電鋳指標５３ａがある仮想中心軸Ｘ−Ｘ軸を合わせる。この合わせは３、９の電鋳指標５３ａを見ながら目測で行う。６、１２の電鋳指標５３の位置から実測して仮想中心軸を割り出す方法もあるが、目測の場合との差は無視できるほど小さく、目測で合わせても殆ど問題は起きない。
【００２８】
次に、上記３、６、９、１２の電鋳指標５３をカーソル十字線に合わせた状態で、表示板ブランクの外径、穴径、ＸＹ軸の中心線などを描いた投影図を電鋳指標５３の画像の上に載せ、カーソル十字線とＸＹ軸の中心線を合わせる。次に、その状態で表示板ブランクを載置した載物台を動かして、表示板ブランクの投影図に描かれた外径、穴径、中心軸などの位置に表示板ブランクを合わせる。このときに、枠電鋳５３ｃ１、５３ｃ２の半円形の位置から表示板ブランクがその中心にきているかも確認する。表示板ブランクの位置が確定すると、載物台を貼付け治具の治具本体に固定する。
【００２９】
以上でもって表示板ブランクの位置セッティングが完了する。電鋳指標貼付けテープに位置合わせ用電鋳マークを設ければ、素早く投影機のカーソル十字線に位置合わせすることができる。そして、表示板ブランクの位置セッティングが早くでき、セッティング作業が楽になる。尚、載物台への表示板の固定方法は従来方法と同じである。
【００３０】
位置合わせ用電鋳マークは投影機のカーソル十字線に合わせ易いマークが選ばれる。本実施の形態では三角形状を用いたが、次の第２実施形態で説明するＶ字形状、また、図４の（ａ）に示すＴ字形状、（ｂ）に示す略Ｙ字形状、（ｃ）に示すＩ字形状、（ｄ）に示すＹ字形状、（ｅ）に示す矢印形状などが好適に選択できる。これらのマーク形状はその中心位置が求めやすい形状を成していることによるが、特にこれらの形状に限定するものではなく、カーソル十字線に合わせ易い形状であれば良いものである。
【００３１】
また、６、１２の電鋳指標５３ａの外側に一対対向して設けて、その両方で位置合わせを行えば、完全に中心のラインとして合わせられる。
【００３２】
図２は図１の表示板用電鋳指標貼付けテープの下面側に表示板を正常な位置に配設したときの平面図を示したものである。点線のものは表示板ブランク１１を示していて、１１ｃはその外径部を表示している。６、１２の電鋳指標５３ａの外側で、表示板ブランク１１の外径部１１ｃより外側に外れた位置に位置合わせ用電鋳マーク５５を設ける。表示板ブランク１１への電鋳指標５３ａの貼付けに邪魔にならない。
【００３３】
図３に示すものは、本発明の第２実施形態に係る表示板用電鋳指標貼付けテープの要部平面図を示したものである。この表示板用電鋳指標貼付けテープ６０は、テープ６４に電鋳指標６３ａ、位置合わせ用電鋳マーク６５（何れも中央部に形成）、更にその両側に枠電鋳６３ｃ１、６３ｃ２やガイド電鋳６３ｄ１、６３ｄ２を貼付けて設けたものである。
【００３４】
ここでの位置合わせ用電鋳マーク６５はＶ字形状を成しており、仮想中心Ｘ軸、Ｙ軸の両軸にそれぞれ対向して設けている。このように両軸に設けると投影機のカーソル十字線に簡単に合わせられて、しかも、その合わせ位置精度は正確になる。また、この位置合わせ用電鋳マーク６５は、第１実施形態と同様に、表示板ブランクの外径部から外側に外れた位置に設けられる。
【００３５】
載物台に載置された表示板ブランクの位置決めセッティングは、上記位置合わせ用電鋳マーク６５をカーソル十字線に合わせた後、前述の第１実施形態と同じ方法でセッティングする。
【００３６】
以上説明したように、電鋳指標貼付けテープに位置合わせ用電鋳マークを設ければ、貼付け治具での表示板ブランクを載置する載物台の位置セッティングが短時間で簡単に行うことができる。また、表示板ブランクへの電鋳指標の貼付け位置も正確になり、貼付け位置ズレなどの問題は生じない。
【００３７】
本実施の形態では表示板ブランクを丸形状のもので説明したが、特にその形状にはこだわらず、どのような形状のものでも適用できる。更にまた、本実施の形態ではアラビア数字をもって説明したが、アラビア数字はなかなかその中心線が出しにくい。中心線が出しにくい指標には本発明が非常に効果的に適用できる。しかしながら、中心線が出しにくい指標にこだわりなくどのような形状の指標であっても本発明は適用できる。
【００３８】
また、本発明の実施形態においては、枠電鋳とガイド電鋳（第１の実施形態では枠電鋳５３ｃ１、５３ｃ２とガイド電鋳５３ｄ１、５３ｄ２、第２の実施形態では枠電鋳６３ｃ１、６３ｃ２とガイド電鋳６３ｄ１、６３ｄ２）はそれぞれ別々に設けているが、これらは一体に設けることもできるものである。
【００３９】
また、本発明の実施形態においては、時計用表示板を挙げて説明を行ったが、時計以外の表示板でも同じように適用できるものである。例えば、各種計器類の表示板、銘板やシール類なども同様に適用できる。
【００４０】
以上詳細に説明したように、従来方法は、表示板の位置セッティングに時間を要し、作業性が非常に悪かった。また、電鋳指標の貼付け位置精度も悪かった。本発明によって、表示板ブランクの位置セッティングが短時間に行うことができ、更に、表示板ブランクへの電鋳指標の貼付け位置精度が良くなる。本発明によって、従来の問題を解消することができる。
【００４１】
【発明の効果】
電鋳指標を貼付けて形成する表示板において、本発明である電鋳指標貼付けテープに位置合わせ用電鋳マークを設ければ、貼付けする表示板の位置セッティングが短時間で簡単に行うことができる。また、表示板への電鋳指標の貼付け位置も正確になり、貼付け位置ズレなどの問題は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る表示板用電鋳指標貼付けテープの要部平面図である。
【図２】図１の表示板用電鋳指標貼付けテープの下面側に表示板を配設したときの要部平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る表示板用電鋳指標貼付けテープの要部平面図である。
【図４】位置合わせ用電鋳マークの他の形状を示す平面図である。
【図５】電鋳指標貼付けテープの形成方法とそれを用いて電鋳指標を表示板上に貼付けする方法を説明する説明図である。
【図６】図５における（ｄ）図を上面側から見た平面図である。
【図７】図５における（ｅ）図を上面側から見た平面図である。
【図８】図５における（ｈ）図を上面側から見た平面図である。
【図９】電鋳指標の転写に際し表示板の理想的な固定位置を示した平面図である。
【図１０】表示板ブランクの固定状態を示した平面図である。
【符号の説明】
５０、６０  電鋳指標貼付けテープ
５３ａ、６３ａ    電鋳指標
５３ｃ１、５３ｃ２、６３ｃ１、６３ｃ２  枠電鋳
５３ｄ１、５３ｄ２、６３ｄ１、６３ｄ２  ガイド電鋳
５４、６４    テープ
５５、６５    位置合わせ用電鋳マーク
【図１】
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【図２】
2004257777.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004257777.tif 000009
【図８】
2004257777.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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