(57)【要約】【課題】巻芯と無人搬送車のテーブルとの芯ズレが生じていても自動で芯合せを行なえるようにする。【解決手段】巻取装置１の両側に設けたシリンダ４３を駆動し、ロッド４４の先端に設けた押さえ板４５にて無人搬送車２０のテーブル２３を両側から付勢する。ロッド４４のストローク量を同一としているので、両側からロッド４４にて付勢されたテーブル２３のセンターは機械芯Ａと一致する。そのため、テーブル２３を上昇させて巻芯を回収した場合、テーブル２３のセンターで巻芯を回収できる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取装置の両側に回動自在に設けられ、上記巻取装置と無人搬送車との間で巻芯の授受を行なう一対のアームと、該一対のアームに設けられ、上記無人搬送車に設けられたスライド可能なテーブルを両側から同一のストローク量で付勢する付勢手段と、を備えることを特徴とする巻芯の芯合せ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取装置と無人搬送車との間での巻芯の授受における巻芯の芯合せ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、粘着テープなどの製造工程ではシートを巻き取るための巻取装置が使用されており、図７はこの巻取装置１の概略構成図を示し、巻取装置１は、巻芯であるシート巻取用コア１１を回転させることにより粘着テープなどのシート１２を巻き取る構成となっている。この巻取装置１は、ベース２と、このベース２の上面の両側に立設した支持部３と、この両側の支持部３の上部の内側に支軸４により回転自在に配されている支持体５と、この支持体５の両端に回転可能に設けられている進退自在な駆動軸６とを備えている。なお、この例では支持体５を支軸４を中心に１８０°間欠回転させて、駆動軸６の位置を１８０°替える２軸としてあるが、支持体５を円板状として３軸以上の駆動軸５を設けた多軸構造のものでも良い。
【０００３】
そして、支持体５のコア交換位置ａにある駆動軸６により装着されたシート巻き取り前のシート巻取用コア１１、いわゆる空コアは、支持体５によってシート巻取位置ｂまで移送される。
【０００４】
また、支持体５のシート巻取位置ｂと対向する箇所にはシート１２を巻回したシートロール１３が配設されており、このシートロール１３から引き出されたシート１２は、図外の押さえローラで押圧されつつ駆動軸６でもって回転させられるシート巻取用コア１１により巻き取られる。なお、図７ではシート１２に粘着剤を塗布する装置や、所定の長さでシート１２を切断する装置などは省略している。
【０００５】
シート１２が所定の長さで切断された後、シート１２を巻き取り後のシート巻取用コア１１、いわゆる満コア（以下、説明の便宜上、満コアに番号１５を付す。）１５は支持体５の回転に伴ってコア交換位置ａまで移送される。そして、コア交換位置ａまで移送された満コア１５は駆動軸６から取り外して無人搬送車２０により回収されるようになっている。
【０００６】
この無人搬送車２０は、巻取装置１と満コア１５を保管する自動倉庫との間を床面に敷設されているガイドライン（図示せず）に沿って走行するものであり、この無人搬送車２０は、下面側にタイヤ２１を設けている本体２２と、テーブル２３を昇降させるためのリフト機構部２４と、このリフト機構部２４に対してテーブル２３を横方向にスライド可能としたスライド機構部２５とで主に構成されている。このスライド機構部２５は、リフト機構部２４の上面に配されたレール２６と、このレール２６上をスライドしテーブル２３の下面に設けられている断面略コ字型のスライダー２７とで構成されている。なお、リフト機構部２４は周知な構造なので説明は省略する。また、無人搬送車２０のテーブル２３は図７に示す右側から見た場合、上面を開口したコ字型に形成されていて、両側の側片３０の上部には満コア１５を受けるためのＶ字状の溝３１がそれぞれ形成してある。
【０００７】
巻取装置１から満コア１５を回収する場合には、満コア１５の下まで無人搬送車２０が図７の矢印に示すようにガイドラインに沿って走行していき、テーブル２３が満コア１５の下方の位置に来たときに走行を停止する。そして、リフト機構部２４によりテーブル２３を上昇させて該テーブル２３により満コア１５を受け、駆動軸６の先端のチャックを開いて満コア１５をテーブル２３にて回収する。次に、リフト機構部２４によりテーブル２３を下降させて、ガイドラインに沿って無人搬送車２０が自動倉庫などの保管場所まで走行する。
【０００８】
なお、無人搬送車２０にスライド機構部２５を設けているのは、以下の理由からである。満コア１５を装着しているチャックを外側に開く際に、満コア１５が左右のいずれかに動くので、その左右の動きにて発生するズレに対してテーブル２３を左右に追従させる必要があるからである。
【０００９】
ところで、図８（ａ）に示すように、シート巻取用コア１１にシート１２を巻き取っていく場合において、巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとが一致している場合や、シート１２の幅によって機械芯Ａを左右に移動させてシート１２を巻き取る場合がある。そのため、図７に示すように巻取装置１のベース２と床面との間に、ローラなどからなるトラバース機構部７が介装されている。このトラバース機構部７により巻取装置１を図７において前後方向にずらせることで、巻取装置１の機械芯Ａを左右に移動させることができる。
【００１０】
図８（ａ）は巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとが一致している場合である。この進入芯Ｂは、無人搬送車２０が磁気などを検知して走行するための磁気誘導式のガイドラインと対応しているものであり、無人搬送車２０が走行（進入）していくガイドラインは予め床面に敷設されているので、無人搬送車２０の進入芯Ｂを左右にずらせることは不可能である。しかし、巻取装置１の機械芯Ａは、上述したようにトラバース機構部７により巻取装置１を左右にずらせることができるので、巻取装置１の移動に応じて機械芯Ａも左右に移動することになる。
【００１１】
図８（ｂ）は、巻取装置１の機械芯Ａを左右、例えば図中右方に移動させてシート１２を巻き取った場合を示し、そのため、巻取装置１の機械芯Ａは、図８（ａ）に対して右方にずれている。一方、無人搬送車２０の進入芯Ｂは上述したように固定されているので、巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとの間に芯ズレが生じることになる。この状態を図８（ｂ）及び図９に示す。なお、図９において、３２はシート巻取用コア１１を把持するチャッキングコーン、３３はチャッキングコーン３２を取り付けるターレットアームである。
【００１２】
このように、通常巻き取るシート１２の幅により左右に機械芯Ａを移動して巻き取る場合があり、常に無人搬送車２０の進入芯Ｂと巻取装置１の機械芯Ａが同一にならないことがあり、満コア１５をテーブル２３にずらせて積載すると無人搬送車２０の走行時に不安定になるので、それを避けるためにテーブル２３と満コア１５の取り合い寸法に余裕を持つようにしていた。また、満コア１５の回収時にハンドル等により手動でスライド機構部２５を介してテーブル２３をスライドさせて機械芯Ａと進入芯Ｂとの芯合せをしていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来例において、巻取装置１から満コア１５を無人搬送車２０にて回収する場合に、満コア１５のシート巻取用コア１１とチャッキングコーン３２の嵌まり込みにより、チャッキングコーン３２をシート巻取用コア１１から外す時、必ず満コア１５が左右にずれてしまい、巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとがずれてしまうという問題があった。また、巻取装置１の左右の移動量に合せて、機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとを合せるために、手動により無人搬送車２０のテーブル２３を移動させる必要がある。さらには、満コア１５のシート１２の巻回部分に対してシート巻取用コア１１の左右の端部が出ている量が少なくて芯ズレが生じると、テーブル２３の側片３０の溝３１でのシート巻取用コア１１の取り合いが不可能な場合がある。このような場合、シート１２をテーブル２３の底部で直接受けることも考えられるが、不安定なため、無人搬送車２０で搬送することが出来ない。
【００１４】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、回収する巻芯や満コアと回収用のテーブルとの芯ズレが生じていても自動で芯合せを行なうようにした巻芯の芯合せ装置を提供することを目的としているものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の巻芯の芯合せ装置では、巻取装置の両側に回動自在に設けられ、上記巻取装置と無人搬送車との間で巻芯の授受を行なう一対のアームと、該一対のアームに設けられ、上記無人搬送車に設けられたスライド可能なテーブルを両側から同一のストローク量で付勢する付勢手段と、を備えることを特徴としている。
【００１６】
かかる構成とすることで、回収される巻芯が左右にずれて、回収用のテーブルとの芯ズレが生じていても、アームに設けた付勢手段にて同一のストロークにてテーブルの両側から付勢することで、テーブルがスライドして巻芯のセンターとテーブルのセンターとの芯合せを自動的に行なうことができる。なお、上記巻芯とは、シートなどが巻かれていない状態の巻芯、シートなどが巻かれた状態の巻芯の双方を含むものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、巻取装置１の基本的な構成や無人搬送車２０の構成は従来と同様であるので、同一の機能を発揮する要素には同一の番号を付して詳細な説明は省略し、本発明の要旨の部分について詳述していく。
【００１８】
すなわち、図１に示すように、巻取装置１の両側の支持部３の内面側に軸４０を介して回動自在なコア受けアーム４１をそれぞれ設け、このコア受けアーム４１の上端に略Ｖ字状の受け溝４２を形成し、この受け溝４２により満コア１５のシート巻取用コア１１（以下、単にコア１１と称する。）を受けるようにしている。また、コア受けアーム４１の上部にはエアーで駆動されるシリンダ４３を設けている。なお、コア受けアーム４１は図外の油圧機構などで付勢されて軸４０を中心に回動可能となっている。
【００１９】
本発明における基本的な無人搬送車２０にて満コア１５を回収する場合は以下のようにしている。本発明では従来のように無人搬送車２０のテーブル２３にて巻取装置１の満コア１５を直接受けるのではなく、図１に示すように、コア１１にシートを巻き取った後、コア受けアーム４１を上方へ回動させて、コア受けアーム４１の受け溝４２にて満コア１５のコア１１を受け取る。このコア受けアーム４１にて満コア１５を受けている状態で、コア１１の両側からチャッキングコーン３２を外す。次に、コア受けアーム４１にて満コア１５を受け持っている状態で、無人搬送車２０をガイドライン（図示せず）に沿って進入させて、従来と同様にテーブル２３を上昇させて、該テーブル２３にて満コア１５をすくい上げて受け取る。そして、コア受けアーム４１を下動させると共にテーブル２３を下降させて、満コア１５を所定の場所へ無人搬送車２０により搬送する。
【００２０】
このように、満コア１５をコア受けアーム４１にて一旦受けて、この状態で満コア１５のコア１１からチャッキングコーン３２を外すようにしているので、チャッキングコーン３２を外す際の左右のズレが無くなり、巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとの芯合せを容易に行なうことができる。そのため、無人搬送車２０に満コア１５を積載した場合、満コア１５を無人搬送車２０に対してセンタリングして積載することができ、無人搬送車２０による満コア１５の搬送中も満コア１５が安定し、安全に走行することができる。なお、この回収方法は、巻取装置１の機械芯Ａを左右に移動させずに、巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとがあまりずれていない場合には好適例である。
【００２１】
また、巻取装置１の機械芯Ａを左右に移動させてシートを巻き取る場合には、無人搬送車２０の進入芯Ｂに対して巻取装置１の機械芯Ａが左右のいずれかにずれてしまうので、以下のようにして満コア１５を回収するようにしている。上記のコア受けアーム４１は、図１に示すように巻取装置１の機械芯Ａに関して対称な位置に設けられており、そのため、シリンダ４３も機械芯Ａに関して対称な位置に配されている。また、両シリンダ４３のロッドが突出するストローク量も同一としている。
【００２２】
すなわち、図２及び図３に示すように、巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとがずれている場合、コア受けアーム４１にて満コア１５を受け取る前に、コア受けアーム４１の先端部分を無人搬送車２０のテーブル２３の側方に位置させる。そして、左右のシリンダ４３をそれぞれ駆動してロッド４４をテーブル２３側に突出させ、ロッド４４の先端に設けた押さえ板４５にてテーブル２３を両側から押していく。そうすると、両シリンダ４３のロッド４４のストロークは同一なので、両側からテーブル２３が押されると、図４に示すようにテーブル２３はスライド機構部２５によりスライドして巻取装置１の機械芯Ａとテーブル２３のセンターとを自動的に合せることができる。この状態では、テーブル２３自体が図４の右方にスライドした状態であり、無人搬送車２０自体は左右に移動しないので、無人搬送車２０の進入芯Ｂと巻取装置１の機械芯Ａとはずれた状態となっている。
【００２３】
次に、シリンダ４３のロッド４４を収納してコア受けアーム４１を上方へ回動させて、コア受けアーム４１の受け溝４２にて満コア１５を受け取る。そして、無人搬送車２０を満コア１５の下方まで進入させて、リフト機構部２４を駆動してテーブル２３を上昇させて満コア１５をすくい取る。コア受けアーム４１を下動させて、図５に示すように、テーブル２３を下降させる。この状態では、満コア１５はテーブル２３に対して中心に積載されているものの、無人搬送車２０のセンターよりずれているので、内部の駆動源によりスライド機構部２５を駆動して図６に示すように、テーブル２３を無人搬送車２０のセンターまで移動させる。これにより、満コア１５を無人搬送車２０に対してセンタリングした状態で積載でき、そのため、無人搬送車２０の走行時に満コア１５が不安定になることがなく、無人搬送車２０は安定して走行することができる。なお、図３〜図６における無人搬送車２０は、リフト機構部２４を省略して簡略化して描いている。
【００２４】
このように、巻取装置１の機械芯Ａと無人搬送車２０の進入芯Ｂとがずれていても、コア受けアーム４１に設けたシリンダ４３を駆動して無人搬送車２０のテーブル２３のセンターを機械芯Ａに合せることができ、容易に芯合せをすることができる。これにより、無人搬送車２０の走行位置は、満コア１５のシートの幅に合せることなく、一定の位置での走行が可能となる。なお、シリンダ４３を駆動して満コア１５を回収する場合、機械芯Ａと進入芯Ｂとが大きくずれていない場合でも、常時テーブル２３をスライドさせて芯合せを行なうようにしても良い。シリンダ４３もエアーシリンダで構成しているので、巻取装置１と無人搬送車２０のテーブル２３との芯合せを安価な構成で行なうことができる。
【００２５】
また、シートの幅に対して左右のコア１１が出ている量が少なくて芯ズレがある場合でも、上述のようにシリンダ４３にてテーブル２３をスライドさせて、該テーブル２３のセンターを巻取装置１の機械芯Ａに合せることができるので、かかる場合にも満コア１５を確実に回収することができる。
【００２６】
なお、先の説明では、シートを巻き取った満コア１５を無人搬送車２０のテーブル２３に回収する場合について説明したが、シートが巻き取られたコア１１を無人搬送車２０に回収する場合にも本発明を適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の巻芯の芯合せ装置によれば、回収される巻芯の芯が左右にずれて、回収用のテーブルとの芯ズレが生じていても、アームに設けた付勢手段にて同一のストロークにてテーブルの両側から付勢することで、テーブルがスライドして巻芯のセンターとテーブルのセンターとの芯合せを自動的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における巻取装置の側面図及び正面図である。
【図２】本発明の実施の形態における無人搬送車のテーブルをスライドさせる場合の動作説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における無人搬送車のテーブルをスライドさせる場合の動作説明図である。
【図４】本発明の実施の形態における無人搬送車のテーブルをスライドさせる場合の動作説明図である。
【図５】本発明の実施の形態における満コアを無人搬送車にて回収した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるテーブルをセンタリングさせた状態を示す図である。
【図７】従来例の巻取装置から満コアを無人搬送車で回収する状態を示す図である。
【図８】従来例の巻取装置の機械芯と無人搬送車の進入芯との芯ズレが生じる場合の説明図である。
【図９】従来例の巻取装置の機械芯と無人搬送車の進入芯との芯ズレが生じる場合の説明図である。
【符号の説明】
１１　シート巻取用コア
１２　シート
１５　満コア
２３　テーブル
２５　スライド機構部
４１　コア受けアーム
４３　シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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