(57)【要約】【課題】電池またはコンデンサー等の圧力容器の封口板１において、封口板本体２、リベット部３および外部端子４等の構成部品の互いの接合強度を向上させる。【解決手段】高分子材料よりなる封口板本体２にリベット部３をインサート成形により一体化してなる封口板１であって、リベット部３の外面にこのリベット部３よりも小さな突起部７を設け、この突起部７の端面７ａに対して外部端子４を接合することにした。また、封口板１の製造方法として、リベット部３の外面にこのリベット部３よりも小さな突起部７を設け、この突起部７に外部端子４を押し付けながら抵抗溶接を行なって突起部７の一部または全部を溶融させることにより外部端子４をリベット部３に溶接接合することにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子材料よりなる封口板本体（２）にリベット部（３）をインサート成形により一体化してなる封口板（１）であって、
前記リベット部（３）の外面に前記リベット部（３）よりも小さな突起部（７）を設け、前記突起部（７）の端面（７ａ）に対して外部端子（４）を接合したことを特徴とする封口板。
【請求項２】
請求項１の封口板において、
リベット部（３）に接合した外部端子（４）と封口板本体（２）との間に、前記外部端子（４）の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造（２１）を設けたことを特徴とする封口板。
【請求項３】
高分子材料よりなる封口板本体（２）にリベット部（３）をインサート成形により一体化してなる封口板（１）の製造方法であって、
前記リベット部（３）の外面に前記リベット部（３）よりも小さな突起部（７）を設け、前記突起部（７）に外部端子（４）を押し付けながら抵抗溶接を行なって前記突起部（７）の一部または全部を溶融させることにより前記外部端子（４）を前記リベット部（３）に溶接接合することを特徴とする封口板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池（一次電池および二次電池を含む）またはコンデンサー（電解コンデンサーおよび電気二重層コンデンサーを含む）等において、電池素子や電解液等の収容物を収容する圧力容器の開口部を閉塞するために用いられる封口板に関するものであり、また、高分子材料からなる電子部品の封口板に関するものである。本発明の封口板は例えば、車載用圧力容器、定置式の燃料電池内、インバーター用キャパシタ、バッテリ等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電池またはコンデンサー等の圧力容器の開口部を閉塞する蓋として用いられる樹脂製の封口板本体において、この封口板本体に一対の電極として機能する一対のリベット部を取り付けた封口板が知られており、この種の封口板においては、封口板本体とリベット部間およびリベット部とこれに接続される外部端子間の接合強度が求められる。
【０００３】
そこで、本願出願人は先に、封口板本体とリベット部間の接合強度を高めるために、図３６に示す封口板５１を提案している（特許文献１参照）。この封口板５１は以下の構成を備えている。
ａ）リベット部５２の外周に鍔部５３が設けられている。
ｂ）リベット部５２の上面中央に、内周面にねじ溝５５を形成した凹部５４が設けられている。
ｃ）リベット部５２の下面中央に円柱状の凸部５６が設けられている。
【０００４】
上記封口板５１は、上記ａ）の構成により封口板本体５７とリベット部５２間の接合部の密着性を維持できるので、接合部から電解液が蒸発したり漏れたりするのを確実に防止することができ、よって圧力容器の耐久性を向上させることができる。
【０００５】
ところで近年、ハイブリット車、燃料電池車、電気自動車等の自動車の電子化が進み、電池、コンデンサー、キャパシタ、バッテリ等が多用され始めている。このような背景から、これらの車載用圧力容器に封口板を用いる場合には、その使用環境が厳しいことから、従来以上に封口板の耐振動性、耐熱性等が要求される。
【０００６】
しかしながら、上記封口板５１では、上記ｂ）の構成により、内周面にねじ溝５５を形成した凹部５４に外部端子５８がボルト等で固定されることから、上記したような厳しい使用環境下では、ボルト等が弛んで外部端子５８とリベット部５２との接触が不十分になる虞がある。
【０００７】
そこで、上記したような厳しい使用環境下でもリベット部５２と外部端子５８間の接合強度を得られるように、外部端子５８をリベット部５２にボルト等で固定するのではなく、図３７および図３８に示すように、リベット部５２の外側端面５２ａにカシメ用突起５９を設け、このカシメ用突起５９に外部端子５８を差し込んでリベット部５２の外側端面５２ａと外部端子５８の平面状取付部５８ａとを溶接手段により接合し、固定（例えばカシメ固定）することが考えられている。この場合、この封口板５１は以下の構成を備えている。
ｄ）リベット部５２と外部端子５８とは溶接手段により接合されカシメ固定されている。
ｅ）リベット部５２はアルミ製、外部端子５８はＳＰＣＣ等の鋼材製である。
【０００８】
しかしながら、この図３７および図３８の封口板５１には、以下の問題がある。
【０００９】
▲１▼  すなわち先ず、外部端子５８は使用時、相手機器に接続され、例えば相手機器としての基盤に差込み接続される。また図３９に拡大して示すように、この外部端子５８は、透孔５８ｂを設けた平面状の取付部５８ａの一端に立ち上がり面状の接続部５８ｃを一体成形したものである。したがって接続作業時、外部端子５８の接続部５８ｃを基盤に差し込むと、比較的大きな外力Ｆが差込みに伴う反力として外部端子５８に作用し、この外力Ｆは外部端子５８を変形させ、外部端子５８とリベット部５２間の接合部に作用する。したがってこの外力Ｆに対して接合強度が不足すると、上記したようにリベット部５２がアルミ製、外部端子５８がＳＰＣＣ等の鋼材製であることも相俟って、外部端子５８にリベット部５２に対するガタ付きや傾きが生じたり、極端な場合には外部端子５８がリベット部５２から外れたりする虞がある。
【００１０】
▲２▼  また、上記図３９に示したように、外部端子５８はその平面状取付部５８ａにおいてリベット部５２の外側端面５２ａに直接接合している。したがってこの状態で、上記したように外部端子５８の接続部５８ｃに図上上方から外力Ｆが作用すると、この外力Ｆは外部端子５８を変形させ、更に比較的大きな回転モーメントをもってねじり荷重としてリベット部５２および封口板本体５７間の接触部にも作用する。回転モーメントが比較的大きいのは、リベット部５２の外側端面５２ａに直接接触した外部端子５８の平面状取付部５８ａがリベット部５２の外側端面５２ａの外周縁部を梃子作用の作用点６０としてリベット部５２を図上下方に押圧するからである。したがって、この比較的大きな外力Ｆに対して接合強度が不足すると、リベット部５２の外側端面５２ａと外部端子５８との間にガタ付きが生じ、リベット部５２の外側端面５２ａと外部端子５８との電気特性が損なわれたりする虞がある。
【００１１】
▲３▼  また、上記したように外部端子５８は相手機器に接続されることから、一対の外部端子５８間のピッチ寸法ｐには高精度が要求される。ここにピッチ寸法ｐとは図３７に示したように、一対の外部端子５８における立ち上がり面状の接続部５８ｃ同士間の寸法のことを云う。しかしながら従来は、外部端子５８をリベット部５２の円周方向に位置決めする手段が設けられていないために、リベット部５２に対する外部端子５８の円周方向固定位置がずれてしまうことが多く、このようなことがあると一対の外部端子５８間のピッチ寸法ｐに誤差が生じてしまう。従来はこのピッチ寸法ｐを満足させるため、やむなく一対の外部端子５８を二つ同時にカシメ（必要に応じてカシメおよび溶接）しており、よって専用設備化によるコスト増も問題となっている。また固定後においても、外部端子５８をリベット部５２に対して回転させようとする方向のモーメントを含む外力が作用すると、接合強度不足によって位置ズレが発生し、一対の外部端子５８間のピッチ寸法ｐに誤差が生じてしまう。外力等によって外部端子５８にズレが生じた場合には、外部端子５８およびリベット部５２間の接合部が剥離して短絡する問題もある。
【００１２】
また従来、図４０に示すように、リベット部５２の外側端面５２ａにリード線タイプの外部端子５８の端面５８ｄを突き当てた状態で両者５２，５８を溶接手段により接合する封口板が知られているが、この従来技術には、同じ条件下でリベット部５２と外部端子５８との溶接を行なっても、
▲１▼  電気溶接時の溶融物６１の広がり方が、リベット部５２の中心０に対して常に一定ではない、
▲２▼  更に、図４１に示すように、外部端子５８がリベット部５２の中心０からずれた位置に置かれた状態で電気溶接した場合、上記▲１▼より溶融物６１がリベット部５２からはみ出してしまう、
となり、溶接強度にバラツキが生じる問題があり、また、外部端子５８がリベット部５２に対して垂直とならずに曲がった状態で接合されてしまうこともある。
【００１３】
【特許文献１】
実公平６−２１２２２号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、電池またはコンデンサー等の圧力容器に用いられる封口板において、封口板本体、リベット部および外部端子等の構成部品の互いの接合強度を高めることができる封口板を提供することを目的とし、またこれに加えて、一対の外部端子間のピッチ寸法を高精度に確保することができる封口板を提供することを目的とする。また、封口板本体、リベット部および外部端子等の構成部品の互いの接合強度を高めることができる封口板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による封口板は、高分子材料よりなる封口板本体にリベット部をインサート成形により一体化してなる封口板であって、前記リベット部の外面に前記リベット部よりも小さな突起部を設け、前記突起部の端面に対して外部端子を接合したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項２による封口板は、上記請求項１の封口板において、リベット部に接合した外部端子と封口板本体との間に、前記外部端子の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項３による封口板の製造方法は、高分子材料よりなる封口板本体にリベット部をインサート成形により一体化してなる封口板の製造方法であって、前記リベット部の外面に前記リベット部よりも小さな突起部を設け、前記突起部に外部端子を押し付けながら抵抗溶接を行なって前記突起部の一部または全部を溶融させることにより前記外部端子を前記リベット部に溶接接合することを特徴とするものである。
【００１８】
【作用】
上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板においては、リベット部の外面にリベット部よりも小さな突起部を設けてこの突起部の端面に対して外部端子を接合する構成としたために、リベット部と外部端子との接合部の面積が減少することにより溶接時の電流密度が高くなることから、強力な溶接強度を得ることが可能となり、また、リベット部と外部端子との接合部の径寸法が減少することにより外力作用時における外部端子からリベット部への荷重作用点（梃子の作用点）が径方向内方へ移行し、発生する回転モーメントが小さく抑えられることから、封口板本体およびリベット部間の接合部に作用するねじり荷重の大きさを小さく抑えることが可能となる。
【００１９】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板においては、リベット部に接合した外部端子と封口板本体との間に外部端子の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造を設ける構成としたために、リベット部に対する外部端子の円周方向固定位置に高精度を出すことが可能となり、固定後においても外力の作用によって位置ズレが生じるのを防止することが可能となる。このように位置ズレを防止できれば、リベット部と外部端子間の接合部が剥離するのを防止することができ、結果としてリベット部と外部端子間の接合強度を向上させることが可能となる。
【００２０】
外部端子の位置決め構造の形状例としては、封口板本体の外面に突起状位置決め部を一体成形し、この突起状位置決め部の側面に外部端子の平面状取付部が係合することにより外部端子のリベット部円周方向についての位置決めおよび廻り止めをなしたり、あるいは、封口板本体の外面に凹部状位置決め部を形成するとともに外部端子の平面状取付部に爪状位置決め部を一体成形し、この凹部状位置決め部に爪状位置決め部が係合することにより外部端子のリベット部円周方向についての位置決めおよび廻り止めをなしたりすることが考えられる。
【００２１】
また、外部端子の平面状取付部の裏面側に配置されて平面状取付部を裏面側から支持する突起状支持部を封口板本体の外面に一体成形すると、上記差込み等による外力をこの突起状支持部が受けることから、外部端子が大きく変形するのを抑えることが可能となる。
【００２２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板の製造方法においてはその溶接工程で通電すると、リベット部の外面に予め設けた突起部に電流が集中し、この突起部の一部または全部が溶融して外部端子に付着する。したがってこの突起部の溶融・付着作用により、リベット部と外部端子とを強固に接合することが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２４】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る封口板１の要部断面を示している。
【００２５】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００２６】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する封口板１は、リベット部３をインサートし、高分子材料で一体成形された封口板１であって、かつリベット部３は突起部７を設けた形状を有し、当該突起部７端面にて、もしくは当該突起部７端面に設けた突起状の係合部１２にて外部端子４を接合したものである。
【００２７】
（１）リベット部
アルミ等の成形材料によりリベット部３を製作する。
【００２８】
また、このリベット部３は、円筒状を呈するその外周面３ａに環状の鍔部５を有する構造を具備しており、この鍔部５の軸方向端面５ａであって図上上面および下面の何れか一方または双方（図では双方）に環状の係合溝６が所要数、同心状に形成されている（図では上面に一本、下面に二本形成されている）。
【００２９】
また、リベット部３の外側端面３ｂの中心位置には突起部７が外側へ向けて具備されており、この突起部７の端面７ａの中心位置にカシメ部８がやはり外側へ向けて具備されている。
【００３０】
図２に示すように、突起部７の幅寸法ないし径寸法ｂはリベット部３の幅寸法ないし径寸法ａよりも小さく形成されている。また、カシメ加工前にピン状を呈するカシメ部８の幅寸法ないし径寸法ｃは突起部７の幅寸法ないし径寸法ｂよりも小さく形成されている。突起部７の高さ寸法ｄは実寸で０．３ｍｍ以上に形成されている。
【００３１】
リベット部３は、封口板本体２に対してインサート成形により一体化されており、また一般に、二本が一組として封口板本体２に一体化されているが、リベット部３はいくつでも構わない。
【００３２】
（２）封口板本体
すなわち先ず、高分子材料によってプレート状に成形された、例えば円板状、楕円状あるいは略方形に成形された封口板本体２が設けられており、この封口板本体２に、アルミニウム等よりなるリベット部（電極端子とも称する）３が厚さ方向に貫通するように埋設されており、このリベット部３の外面に、ＳＰＣＣ等の鋼板よりなるツメ端子またはラグ端子等の外部端子４が取り付けられている。
【００３３】
そして、封口板本体２は、図示しないコンデンサーの開口部等に封着される。
【００３４】
高分子材料からなる封口板本体２の成形材料としては、樹脂材料、エラストマー（ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等の弾性体）、樹脂材料とエラストマーの積層板材料等が用いられる。
【００３５】
樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂、メタロセン触媒にて重合したポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶性樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、ガラス繊維、炭素繊維またはウィスカー等の繊維状充填剤、炭素粒子、マイカ、ガラスビーズ等の粒子状充填剤等の充填剤・補強材、金属酸化物または加工助剤等が適宜配合される。
【００３６】
エラストマーとしては、ゴム材料では、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビニル変性ブチルゴム、エチレンプロピレン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、水素添加ニトリルゴム等の飽和系ゴムが挙げられ、架橋剤、充填剤、可塑剤または老化防止剤等を適宜配合する。また熱可塑性エラストマーでは、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、水素添加スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン・イソプレンブロック共重合体等が挙げられ、ブロック共重合方法、グラフト共重合方法、動的架橋方法等で製造され、架橋剤、可塑剤、老化防止剤または充填剤を適宜配合する。樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等のエラストマーでは、フェノール系樹脂と水素化ニトリルゴム、フェノール系樹脂とアクリルゴム、ブチルゴムまたはフッ素ゴム等との混合物等が挙げられる。
【００３７】
上記高分子材料は、要求される耐熱性に応じて適宜選択される。当該実施例では、耐熱性およびコストの面で熱硬化性樹脂の一つであるフェノール樹脂を用いた例を示す。
【００３８】
上記（１）で製作したリベット部３を封口板本体２の型内に必要数インサートし、射出成形等により一体成形する。また、封口板本体２の外周部には必要に応じて、Ｏリング等の弾性体を装着する段差状または溝状の装着部を設ける。弾性体は封口板本体２を成形するときに同時成形することにしても良い。
【００３９】
（３）外部端子
図１の説明に戻って、外部端子４は、平面状の取付部９と、例えば傾斜面状の端子部１０とを一体に有しており、前者の平面状の取付部９に、ピン状のカシメ部８を差し通すための透孔１１が設けられている。
【００４０】
したがって、この外部端子４をリベット部３に取り付けるに際しては、図３に示すように先ず、透孔１１にピン状のカシメ部８を差し通し、次いで、共に平面状を呈する突起部７の端面７ａに対して取付部９の下面９ａを溶接により接合し、更に、カシメ部８の頭部に荷重Ｐを加えてこれを図１に示したようにカシメ加工する。
【００４１】
外部端子４は、純鉄または鉄系の合金（例えばＳＰＣＣ、ＳＥＣＣ、ＳＧＣまたはＳＰＨＣ等）、アルミニウム系材料、純銅または銅系の合金等の金属材料により製作されており、必要に応じてその表面に表面処理として、銅および半田メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキまたは金メッキ等を施す。次いで、上記（２）で製作した封口板のリベット部３の外面に外部端子４を係合、位置決めし、溶接等によりリベット部３と外部端子４とを接合する。
【００４２】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００４３】
すなわち、リベット部３の外側端面３ｂにこのリベット部３よりも径寸法が小さな突起部７が設けられてこの突起部７の端面７ａに対して外部端子４が接合されているために、リベット部３と外部端子４との接合部の面積が減少することにより溶接時の電流密度が高くなり、よって強力な溶接部強度を得ることができる。したがってリベット部３と外部端子４間の接合強度を高めることができる。また、リベット部３と外部端子４との接合部の径寸法が減少することにより外力作用時における外部端子４からリベット部３への荷重作用点（梃子の作用点）が径方向内方へ移行し、発生する回転モーメントが小さく抑えられるために、封口板本体２とリベット部３間の接合部に作用するねじり荷重の大きさを小さく抑えることができる。上記荷重作用点は、従来、リベット部３の外側端面３ｂの外周縁部であったものが、それより径寸法の小さな突起部７の端面７ａの外周縁部へと移行する。したがって、封口板本体２とリベット部３間の接合部に剥離現象が発生するのを抑えることができ、結果として封口板本体２とリベット部３間の接合強度を高めることができる。また、これによりリベット貫通部への応力負担が軽減されるために、外部端子４組付け時の曲げ、使用時の振動等、外力に対する接合部の剛性を向上させることができる。
【００４４】
尚、当該実施例と比較例とのねじり強度の比較試験を行なったところ、以下の結果を得た。比較例は、リベット部３の外側端面３ｂにリベット部３よりも小さな突起部７を設けることなく、リベット部３の外側端面３ｂに外部端子４を直接取り付けたものである。尚、サンプル数は各ｎ＝５として実施した。
ａ）実施例
・外部端子４を突起部７の端面７ａに接合
・接合面（端面７ａ）の大きさ；外径寸法４ｍｍ、内径寸法２．３ｍｍ
・外部端子４の厚さ；１ｍｍ
・ねじり強度；０．８２Ｎ・ｍ（ｎ＝５の平均値）
ｂ）比較例
・外部端子４をリベット部３の外側端面３ｂに接合
・接合面（端面３ｂ）の大きさ；外径寸法６ｍｍ、内径寸法２．３ｍｍ
・外部端子４の厚さ；１ｍｍ
・ねじり強度；０．２４Ｎ・ｍ（ｎ＝５の平均値）
したがって、この比較試験の結果からも、リベット部３と外部端子４との接合部の面積を減少させた方が、強力な溶接部強度が得られることを確認することができた。
【００４５】
また、リベット部３と外部端子４との接合力を一層高めるには、以下の構成が有効である。
【００４６】
（１）図４に示すように、リベット部３における突起部７の端面７ａに突起状の係合部１２を設け、この係合部１２を外部端子４に密接させることにより接合力を高めることにする。図では、この係合部１２がフィン状の突起として設けられており、このフィン状の突起が複数、放射状に設けられている。形成数としては三等配以上が好適である。
【００４７】
（２）また、外部端子４における取付部９下面の接合面９ａに突起状の係合部１３を設け、この係合部１３をリベット部３に密接させることにより接合力を高めることにする。尚、当該係合部１３は、以下の二種類が考えられる。
▲１▼フィン状の突起
図５に示すように、係合部１３がフィン状の突起として設けられており、このフィン状の突起が複数、放射状に設けられている。形成数としては三等配以上が好適である。
▲２▼環状の突起
図６に示すように、係合部１３が環状の突起として透孔１１の周りに設けられている。
【００４８】
（３）また、図７に示すように、リベット部３における突起部７の端面７ａおよび外部端子４における取付部９下面の接合面９ａの何れか一方または双方に粗面加工（図示せず）を施し、この粗面加工面を相手材に密接させることにより接合力を高めることにする。
【００４９】
尚、上記構成の封口板１は、その製造に際しては、高分子材料よりなる封口板本体２にリベット部３をインサート成形により一体化し、リベット部３の外面３ｂにリベット部３よりも小さな突起部７を予め設けておき、この突起部７に外部端子４を押し付けながら抵抗溶接を行なって突起部７の一部を溶融させることにより外部端子４をリベット部３に溶接接合することになる。したがってこの製造方法によれば、その溶接工程で通電すると、リベット部３の外面３ｂに予め設けた突起部７に電流が集中し、この突起部７の一部が溶融して外部端子４に付着するために、この突起部７の溶融・付着作用により、リベット部３と外部端子４とを強固に接合することができる。
【００５０】
第二実施例・・・
また、本願発明の製造方法（請求項３）に関して言えば、上記突起部７はその一部のみでなく全部を溶融させることにしても良く、以下、この場合の製造方法の実施例を説明する。
【００５１】
すなわち先ず、図８に示すように、リベット部３の外面３ｂにカシメ部８とともに突起部（溶接用突起部とも称する）７を予め一体成形する。
【００５２】
図示した突起部７は、断面三角形状を呈して上端に尖端部７ｂを有し、環状を呈し、またリベット部３の外面３ｂの外周縁部（最も外周寄り）に配置されている。断面形状の三角形は直角三角形とされており、その外周面７ｃはリベット部３の外周面３ａと面一状の円筒面とされている。突起部７の大きさは、リベット部３の外径寸法ｄ１が５ｍｍ、カシメ部８の外径寸法ｄ２が２ｍｍである場合、その高さ寸法ｈが０．５ｍｍ程度とされている。突起部７の内周側の傾斜面７ｄの傾斜角度θは４５°とされている。この突起部７を設けたリベット部３の材質は、純アルミまたはアルミ合金とされている。
【００５３】
上記突起部７を設けたリベット部３を封口板本体２にインサート成形により一体化し、次いで、このリベット部３に外部端子４を取り付ける。外部端子４の材質は、鉄もしくは鉄系の合金等とされており、表面処理として、錫メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキまたは金メッキ等を施したものである。
【００５４】
取付けに際しては先ず、図９に示すように、リベット部３のカシメ部８に外部端子４の透孔１１を差し込み、外部端子４をリベット部３の突起部７に当接させる。次いで、溶接機の上電極３１と下電極３２とで外部端子４とリベット部３とを挟み込んで、外部端子４をリベット部３の突起部７に押し付け（荷重Ｐ）ながら通電（電流Ｉ）して抵抗溶接を行ない、突起部７の全部ないし殆ど全部を溶融させ、外部端子４に付着させる。
【００５５】
したがって、この製造方法によれば、溶接工程で通電すると、リベット部３の外面３ｂに予め設けた突起部７に電流が集中し、この突起部７が溶融して外部端子４に付着するために、この突起部７の溶融・付着作用により、リベット部３と外部端子４とを強固に接合することができ、特に突起部７の全部ないし殆ど全部が溶融してその溶融量が比較的多いために、リベット部３と外部端子４とをより強固に接合することができる。
【００５６】
尚、下記条件でリベット部３と外部端子４との接合試験を行なったところ、図１０のグラフ図に示すとおりの結果となり、溶接部の引張り強度について十分に満足のゆく結果であることを確認することができた。比較例は、突起部７を設けていないものである。
（試験条件）
突起部７の高さｈ：０．５ｍｍ
外部端子４の厚さｔ：０．８ｍｍ
通電時の荷重Ｐ：１６０Ｎ
電流値Ｉ：７ｋＡ
通電時間：２０ｍｓ
【００５７】
また、工程としては、上記に引き続き、リベット部３のカシメ部８の頭部に荷重を加えてこれをカシメ加工することになる。
【００５８】
上記製造方法に関して、リベット部３の外面３ｂに設ける突起部７は以下のようなものであっても良い。
▲１▼突起部７の断面形状は、上記した三角形のほか、図１１に示すように、上端に平面部７ｅを有する四角形であっても良い。突起部７の断面形状は特に限定されるものではない。
▲２▼また、突起部７は、上記した環状（同心円上に連続なもの）のほか、図１２または図１３に示すように同心円上に不連続なものであっても良い。図１２の例では、カシメ部８を中心として突起部７が複数（図では四つ）放射状に配置されている。また図１３の例では、環状の突起７が円周方向に複数（図では四つ）に分割されている。
▲３▼突起部７を配置する位置は、外部端子４の端子部１０に作用する外力Ｆや回転モーメントによるねじり荷重、また、接合面積を確保する観点から、外部端子４の材質や取付部９の大きさやその厚さｔ、リベット部３の突起部７の形状（すなわち、断面形状や突起部７が同心円上に連続であるか不連続であるか）や高さｈは、溶接条件（すなわち、電流値、通電時間、荷重Ｐ等）等により適宜調整するが、溶接面に作用する外力に対する溶接部の破壊強度の面からは、リベット部３の外面３ｂの外周縁部（最も外周寄り）に配置されている方が好ましい。
【００５９】
第三実施例・・・
図１４は、本発明の第三実施例に係る封口板１の要部断面を示している。
【００６０】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００６１】
すなわち先ず、高分子材料によってプレート状に成形された封口板本体２が設けられており、この封口板本体２に、アルミニウム等よりなるリベット部３が厚さ方向に貫通するように埋設されており、このリベット部（電極端子とも称する）３の外面に、ＳＰＣＣ等の鋼材よりなるリード線タイプの外部端子４が取り付けられている。
【００６２】
リベット部３の外側端面３ｂの中心位置を除く部分には、環状の突起部７が外側へ向けて具備されており、この突起部７を設けたことにより、この突起部７の端面７ａの中心位置に相対的にガイド穴１４が具備されている。突起部７はガイド穴１４の平面積を差し引いた分、リベット部３の外側端面３ａよりも小さく形成されている。
【００６３】
図１５（Ａ）に示すように、ガイド穴１４の幅寸法ないし径寸法φｄは、リード線タイプの外部端子４の幅寸法ないし径寸法φｅに対して、以下のように設定されている。
φｄ＝φｅ±０．３ｍｍ
また、ガイド穴１４の深さ寸法ｆは実寸で０．２ｍｍ以上に形成されている。
【００６４】
外部端子４は、上記したようにリード線タイプであって線状ないし棒状に成形されており、上記ガイド穴１４はこの外部端子４の先端部が差し込まれるように形成されている。
【００６５】
したがって、リベット部３に外部端子４を取り付けるに際しては、図１５（Ｂ）に示すように、ガイド穴１４に外部端子４の先端部を差し込んで溶接手段によって接合する。溶接部は符号１５で示す部分であって、すなわちガイド穴１４の底面および外部端子４の先端面間ならびにガイド穴１４の側面および外部端子４の側面間であって、一部の溶融物１６が外部に溢れ出すことにより突起部７の端面７ａに対しても外部端子４が接合されている。
【００６６】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００６７】
すなわち、リベット部３の外側端面３ｂにガイド穴１４が設けられてリード線タイプの外部端子４がこのガイド穴１４に差し込まれた状態で溶接されているために、溶接強度が高められている。したがってガイド穴１４が設けられていない場合と比較して、溶接後におけるリード線タイプの外部端子４の曲がりを抑制することができる。また、溶接時に発生する溶融物がガイド穴１４中の隙間を満たして溶接部１５表面に過剰には存在しないため、微細なバリが発生するのを抑制し、接点不良の問題が発生するのを抑制することができる。また、溶接部１５の面積が増加し、より高い溶接強度が得られるために、リード線タイプの外部端子４組み付け時の曲げ、使用時の振動等、外力に対する接合部の剛性を向上させることができる。図示したように溶融物１６は両端子３，４の接触面だけでなく側面およびリベット部３の端面にも付着するので、溶接強度が増大する。
【００６８】
尚、当該第三実施例に係る他の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００６９】
また、リベット部３とリード線タイプの外部端子４との接合力を一層高めるには図１６（Ａ）に示すように、外部端子４の端面に凸部１７を設けるのが好適であって、このように凸部１７を設けると、以下の作用効果を奏する。
【００７０】
すなわち、図１７に示すように、リベット部３と外部端子４との接触面（ガイド穴１４底面と外部端子４端面との接触面）が小さくなることから、この小さな接触面に電力が集中し、電流密度が大きくなるために、両端子３，４を強固に接着することができ、溶接強度が向上させることができる。また、溶融物がガイド穴１４の底面だけでなく内部側面にも流れて付着するため、これによっても溶接強度を増大させることができる。
【００７１】
また、図１６（Ｂ）に示すように、外部端子４の端面に凹部１８を設けるのも好適であり、このように凹部１８を設けると、以下の作用効果を奏する。
【００７２】
すなわち、図１８に示すように、リベット部３と外部端子４との接触面（ガイド穴１４底面と外部端子４端面との接触面）が小さくなることから、この小さな接触面に電力が集中し、電流密度が大きくなるために、両端子３，４を強固に接着することができ、溶接強度が向上させることができる。また、溶融物がガイド穴１４の内部側面だけでなく凹部１８の内側にも流れて付着するため、これによっても溶接強度を増大させることができる。
【００７３】
第四実施例・・・
図１９は、本発明の第三実施例に係る封口板１の平面を示しており、そのＡ−Ａ線断面が図２０に、Ｂ−Ｂ線拡大断面が図２１に、Ｃ−Ｃ線拡大断面が図２２にそれぞれ示されている。尚、図２０において外部端子４の接続部１０のみは作図の都合上、図１９におけるＤ方向矢視図として描いてある。
【００７４】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００７５】
すなわち先ず、高分子材料によってプレート状に成形された封口板本体２が設けられており、この封口板本体２に、アルミニウム等よりなるリベット部（電極端子とも称する）３が厚さ方向に貫通するように埋設されており、このリベット部３の外面に、ＳＰＣＣ等鋼板製のツメ端子よりなる外部端子４が取り付けられている。図示するようにリベット部３は一対が設けられており、この一対のリベット部３のそれぞれに外部端子４が取り付けられている。
【００７６】
封口板本体２は、フェノール樹脂またはＰＰＳ樹脂等の耐熱性樹脂によってプレート状に成形されており、例えば円板状に成形されて、図示しないコンデンサーの開口部等に封着される。この封口板本体２の外周縁部には、シール用パッキン（図示せず）を装着するための環状の装着溝２ａが設けられており、この装着溝２ａの内面には環状のシール用ビード２ｂが設けられている。
【００７７】
外部端子４をリベット部３に取り付けるに際しては、透孔１１にピン状のカシメ部８を差し通し、次いで、共に平面状を呈する突起部７の端面７ａに対して取付部９の下面９ａをスポット溶接等により接合し、更に、カシメ部８の頭部に荷重を加えてこれをカシメ加工する。尚、取付後、外部端子４の平面状取付部９は突起部７の端面７ａに接合された部位（被接合部とも称する）と、突起部７の端面７ａからその径方向外方にはみ出す部位（はみ出し部とも称する）とに分けられることになり、後者のはみ出し部の先端に立ち上がり面状の接続部１１が配置されることになる。
【００７８】
また、このようにしてリベット部３に取り付けた外部端子４においては、一対の外部端子４間のピッチ寸法（一対の外部端子４における立ち上がり面状の接続部１０同士間の寸法）ｐについて高精度を確保することが求められるため、外部端子４と封口板本体２との間に、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするための位置決め構造２１が設けられており、当該実施例では、この位置決め構造２１として、一対の突起状位置決め部２２が封口板本体２の外面に一体成形されており、この一対の突起状位置決め部２２の間に外部端子４の平面状取付部９を挟み込み、突起状位置決め部２２の側面２２ａに外部端子４の平面状取付部９の側面９ａを係合させることによって、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするように構成されている。一対の突起状位置決め部２２によって挟まれるのは、上記したところのはみ出し部である。また、このように外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めした突起状位置決め部２２は、外部端子４の取付後は、外部端子４をリベット部３の円周方向に廻り止めする。
【００７９】
また加えて、一対の突起状位置決め部２２の間において封口板本体２の外面には突起状支持部２３が一体成形されており、この突起状支持部２３が外部端子４の平面状取付部９をその裏面側（図２１における下側）から支持するように構成されている。この突起状支持部２３が設けられるのは、上記したところのはみ出し部の裏面側である。また、この突起状支持部２３は、外部端子４の平面状取付部９を水平（封口板本体２の外面と平行）に支持することができるよう、その高さ寸法ｈ１を封口板本体２の外面から突出したリベット部３の突起部７の高さ寸法ｈ２と同じに形成されている。
【００８０】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００８１】
すなわち、リベット部３に接合した外部端子４と封口板本体２との間に外部端子４を位置決めおよび廻り止めするための突起状位置決め部２２よりなる位置決め構造２１が設けられているために、外部端子４をリベット部３に対して円周方向に正確に位置付けすることができ、これにより一対の外部端子４間のピッチ寸法ｐを精度良く設定することができる。したがって製品精度が良くかつ組立作業性が良い製品を提供することができる。また、一対の外部端子４はこれを二つ同時ではなく一つずつリベット部３に固定すれば良いために、二つ同時固定用の専用設備を不要とすることができる。
【００８２】
また、このように外部端子４の位置決め構造２１が設けられていると、外部端子４の固定後においても、外力等の作用によって外部端子４に位置ズレが生じるのを防止することができ、位置ズレを防止できれば、リベット部３と外部端子４間の接合部が剥離するのを防止することができる。したがって結果としてリベット部３と外部端子４間の接合強度を向上させることができる。
【００８３】
更にまた、上記構成の封口板１においては、外部端子４の平面状取付部９の裏面側に配置されて平面状取付部９を裏面側から支持する突起状支持部２３が封口板本体２の外面に一体成形されているために、この突起状支持部２３が平面状取付部９を支持することによって平面状取付部９が外力等の作用によって封口板本体２の外面に近付く方向に折れ曲がるのを防止することができる。したがって外部端子４の平面状取付部９が同方向に折れ曲がって外部端子４とリベット部３の接合部やリベット部３と封口板本体２の接合部に負荷がかかるのを防止することができ、これにより結果としてこれらの接合部の接合強度を向上させることができる。
【００８４】
尚、当該第四実施例に係る他の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００８５】
また、上記第四実施例に係る封口板１は、その構成を以下のように変更しても良い。
▲１▼  上記第四実施例では、外部端子４としてツメ端子を使用したが、これに代えて図２３に示すように、ラグ端子を使用する。尚、本発明において、外部端子４の種類は限定されない。
▲２▼  上記第四実施例では、突起状位置決め部２２の形状を円柱形としたが、外部端子４を嵌め込み易くするため、これに代えて図２４に示すように、裁頭円錐形とし、その側面２２ａにテーパー状面を形成する。尚、本発明において、突起状位置決め部２２の形状は限定されない。
▲３▼  図２５および図２６に示すように、封口板本体２の外面に補強用リブ２４を一体成形する。図では、このリブ２４が環状とされ、円周上に所要数（図では四箇所）の切欠部２５が設けられているが、図２７に示すように、円周上完全に分割されたものであっても良い。
【００８６】
第五実施例・・・
図２８は、本発明の第五実施例に係る封口板１の平面を示しており、そのＥ−Ｅ線拡大断面が図２９に示されるとともに、Ｆ−Ｆ線拡大断面が図３０に示されている。また、図３１は外部端子４の単品三面図である。
【００８７】
当該実施例に係る封口板１においては、上記第四実施例と同様に、一対の外部端子４間のピッチ寸法ｐについて高精度を確保することが求められるため、外部端子４と封口板本体２との間に、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするための位置決め構造２１が設けられており、この位置決め構造２１として一対の凹部状位置決め部２６が封口板本体２の外面に形成されるとともに一対の爪状位置決め部２７が外部端子４の平面状取付部９の幅方向両側に一体成形されており、前者の凹部状位置決め部２６に後者の爪状位置決め部２７がそれぞれ係合することによって、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするように構成されている。また、このように外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めした凹部状位置決め部２６は、外部端子４の取付後は、外部端子４をリベット部３の円周方向に廻り止めする。
【００８８】
また加えて、上記一対の爪状位置決め部２７はそれぞれ、凹部状位置決め部２６に係合した状態において、その下面２７ａが凹部状位置決め部２６の底面２６ａに突き当てられるようになっている。
【００８９】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００９０】
すなわち、リベット部３に接合した外部端子４と封口板本体２との間に外部端子４を位置決めおよび廻り止めするための凹部状位置決め部２６および爪状位置決め部２７の組み合わせよりなる位置決め構造２１が設けられているために、外部端子４をリベット部３に対して円周方向に正確に位置付けすることができ、これにより一対の外部端子４間のピッチ寸法ｐを精度良く設定することができる。したがって製品精度が良くかつ組立作業性が良い製品を提供することができる。また、一対の外部端子４はこれを二つ同時ではなく一つずつリベット部３に固定すれば良いために、二つ同時固定用の専用設備を不要とすることができる。
【００９１】
また、上記構成の封口板１においては、一対の爪状位置決め部２７がそれぞれ凹部状位置決め部２６に係合した状態において凹部状位置決め部２６の底面２６ａに突き当てられるように構成されているために、この爪状位置決め部２７が平面状取付部９を支持することによって平面状取付部９が外力等の作用によって封口板本体２の外面に近付く方向に折れ曲がるのを防止することができる。したがって外部端子４の平面状取付部９が同方向に折れ曲がって外部端子４とリベット部３の接合部やリベット部３と封口板本体２の接合部に負荷がかかるのを防止することができ、これにより結果としてこれらの接合部の接合強度を向上させることができる。
【００９２】
尚、当該第五実施例に係る他の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００９３】
また、上記第五実施例に係る封口板１は、その構成を以下のように変更しても良い。
▲１▼  上記第五実施例では、外部端子４としてツメ端子を使用したが、これに代えて図３２および図３３に示すように、ラグ端子を使用する。尚、本発明において、外部端子４の種類は限定されない。
▲２▼  上記第五実施例では、図３０に示したように凹部状位置決め部２６の縦断面形状を長方形としたが、外部端子４を嵌め込み易くするため、これに代えて図３４に示すように台形とし、その内側内面２６ｂにテーパー状面を形成する。尚、本発明において、凹部状位置決め部２６の断面形状、開口形状や爪状位置決め部２７の形状は限定されない。
▲３▼  上記第四実施例に係る図２５および図２６で説明したように、封口板本体２の外面に補強用リブを一体成形する。
▲４▼  上記▲１▼で説明したように、外部端子４としてツメ端子を使用する場合とラグ端子を使用する場合とがあるので、両者の平面状取付部９の平面形状が相違することを利用して、図３５に示すように、一つの封口板本体２にツメ端子係合用の凹部状位置決め部２６Ａと、ラグ端子係合用の凹部状位置決め部２６Ｂとを双方形成し、これにより部品（封口板本体２）を共用化する。
【００９４】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００９５】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板においては、リベット部の外面にリベット部よりも小さな突起部を設けてこの突起部の端面に対して外部端子を接合する構成としたために、リベット部と外部端子との接合部の面積が減少することにより溶接時の電流密度が高くなり、よって強力な溶接部強度を得ることができる。したがってリベット部と外部端子間の接合強度を高めることができる。また、リベット部と外部端子との接合部の径寸法が減少することにより外力作用時における外部端子からリベット部への荷重作用点が径方向内方へ移行し、発生する回転モーメントが小さく抑えられるために、リベット部と外部端子間の接合部に作用するねじり荷重の大きさを小さく抑えることができる。したがって封口板本体とリベット部間の接合部に剥離現象が発生するのを抑えることができ、結果として封口板本体とリベット部間の接合強度を高めることができる。また、これによりリベット貫通部への応力負担が軽減されるために、外部端子組付け時の曲げ、使用時の振動等、外力に対する接合部の剛性を向上させることができる。
【００９６】
また、上記構成により、リベット部と外部端子間の接合強度の向上およびリベット部の突起部への応力集中を抑えることができる。したがって、封口板本体とリベット間およびリベット部と外部端子間の接合強度が得られるので、使用環境の厳しい圧力容器の場合においても、耐振動性や耐熱性の向上が可能となる優れた効果を発揮する。
【００９７】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板においては、リベット部に接合した外部端子と封口板本体との間に外部端子の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造を設ける構成としたために、リベット部に対して外部端子を円周方向に正確に位置付けすることができ、これにより一対の外部端子間のピッチ寸法を精度良く設定することができる。したがって製品精度が良くかつ組立作業性が良い製品を提供することができる。また、二つ同時固定用の専用設備を不要とすることができるためにコストの低減に効果がある。更にまた、このように外部端子の位置決め構造を設けると、外部端子の固定後においても外力等の作用によって外部端子に位置ズレが生じるのを防止することができ、リベット部および外部端子間の接合部が剥離するのを防止することができる。したがって結果としてリベット部および外部端子間の接合強度を向上させることができる。
【００９８】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板の製造方法においてはその製造時、溶接工程で通電すると、リベット部の外面に予め設けた突起部に電流が集中し、この突起部の一部または全部が溶融して外部端子に付着する。したがってこの突起部の溶融・付着作用により、リベット部と外部端子とを強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る封口板の要部断面図
【図２】同封口板におけるリベット部の断面図
【図３】同封口板における外部端子の取付工程を示す断面図
【図４】同封口板におけるリベット部の他の例を示す図であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその断面図
【図５】同封口板における外部端子の他の例を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその底面図
【図６】同封口板における外部端子の他の例を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその底面図
【図７】同封口板におけるリベット部および外部端子の他の例を示す断面図
【図８】本発明の第二実施例に係る封口板の製造方法で使用するリベット部の断面図
【図９】同製造方法における溶接工程説明図
【図１０】溶接状態の比較試験の結果を示すグラフ図
【図１１】同製造方法におけるリベット部の他の例を示す断面図
【図１２】同製造方法におけるリベット部の他の例を示す平面図
【図１３】同製造方法におけるリベット部の他の例を示す平面図
【図１４】本発明の第三実施例に係る封口板の要部断面図
【図１５】（Ａ）は外部端子の取付工程前の状態を示す断面図、（Ｂ）は外部端子の取付工程後の状態を示す断面図
【図１６】（Ａ）および（Ｂ）ともそれぞれ外部端子の他の例を示す要部正面図
【図１７】同封口板における外部端子の他の例を示す断面図
【図１８】同封口板における外部端子の他の例を示す断面図
【図１９】本発明の第四実施例に係る封口板の平面図
【図２０】図１９におけるＡ−Ａ線断面図・
【図２１】図１９におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図２２】図１９におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図２３】同封口板における外部端子の他の例を示す平面図
【図２４】同封口板における突起状位置決め部の他の例を示す断面図
【図２５】同封口板における封口板本体の他の例を示す平面図
【図２６】同封口板の断面図
【図２７】同封口板における封口板本体の他の例を示す平面図
【図２８】本発明の第五実施例に係る封口板の平面図
【図２９】図２８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図３０】図２８におけるＦ−Ｆ線拡大断面図
【図３１】同封口板における外部端子の単品図であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその側面図
【図３２】同封口板における外部端子の他の例を示す平面図
【図３３】同封口板における外部端子の他の例を示す単品図であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその側面図
【図３４】同封口板における凹部状位置決め部の他の例を示す断面図
【図３５】同封口板における封口板本体の他の例を示す平面図
【図３６】従来例に係る封口板の要部断面図
【図３７】他の従来例に係る封口板の平面図
【図３８】図３７におけるＧ−Ｇ線断面図
【図３９】図３７におけるＨ−Ｈ線拡大断面図
【図４０】他の従来例に係る封口板の要部断面図
【図４１】同封口板における不具合発生状態を示す要部断面図
【符号の説明】
１  封口板
２  封口板本体
３  リベット部
３ａ，７ｃ  外周面
３ｂ  外側端面
４  外部端子
５  鍔部
６  係合溝
７  突起部
７ａ  端面
７ｂ  尖端部
７ｄ  傾斜面
７ｅ  平面部
８  カシメ部
９  取付部
１０  端子部
１１  透孔
１２，１３  係合部
１４  ガイド穴
１５  溶接部
１６  溶融物
１７  凸部
１８  凹部
２１  位置決め構造
２２  突起状位置決め部
２２ａ  側面
２３  突起状支持部
２４  補強用リブ
２５  切欠部
２６，２６Ａ，２６Ｂ  凹部状位置決め部
２７  爪状位置決め部
３１  上電極
３２  下電極
【図１】
2004297021.tif 000003
【図２】
2004297021.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004297021.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004297021.tif 000009
【図８】
2004297021.tif 000010
【図９】
2004297021.tif 000011
【図１０】
2004297021.tif 000012
【図１１】
2004297021.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004297021.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2004297021.tif 000019
【図１８】
2004297021.tif 000020
【図１９】
2004297021.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2004297021.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
2004297021.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
2004297021.tif 000036
【図３５】
2004297021.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
2004297021.tif 000043
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月28日(2003.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2004297021.tif 000044
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2004297021.tif 000045
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2004297021.tif 000046
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2004297021.tif 000047
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2004297021.tif 000048
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2004297021.tif 000049