(57)【要約】【課題】多段積み作業時の作業性を容易に高めることができるとともに、その作業中における容器本体内の収容物の傷付きを容易に抑えることができるように構成された運搬用容器を提供する。【解決手段】運搬用容器は、底壁１２とその底壁１２の周縁に沿って立設された側壁１３，１４とより有底長四角板状に形成された容器本体１１から構成されているうえ、複数の容器本体１１を上下に多段積み可能となるように構成されている。底壁１２の周縁には、複数の容器本体１１を多段積みしたときに下方に位置する容器本体１１の側壁１３，１４上端部内側面と係合するように構成された底壁突条２３，２４が垂下されている。これら底壁突条２３，２４は、断面Ｕ字状となるように形成されているうえ、その底壁突条２３，２４の外側壁２３ｂと下端壁２３ａとの境界部（外部境界部２３ｄ）外面が面取りされている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角板状に形成された底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
下方に位置する容器本体の上端部に上方に位置する容器本体を載置することにより複数の容器本体が上下に多段積みされるように構成した運搬用容器であって、
前記底壁の周縁に沿って、複数の容器本体を上下に多段積みしたときに下方に位置する容器本体の側壁上端部内側面と係合するように構成された底壁突条を垂下させるとともに、
その底壁突条を断面略Ｕ字状又は断面略ロ字状に形成し、
さらにその底壁突条の下面と、容器本体の外方側に位置する同底壁突条の側部外側面との境界部を面取りしたことを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
前記底壁突条の下面と、同底壁突条の端部外側面との境界部を面取りしないように構成したことを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項３】
前記底壁の下面に底壁リブを垂下させるとともに、その底壁リブの下端部を前記底壁突条の下端面よりも下方に位置するように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の運搬用容器。
【請求項４】
前記底壁突条の両端部に脚部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。
【請求項５】
前記底壁突条を底壁の周縁に沿って四角環状に延設したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、有底四角箱状に形成された容器本体からなり、複数の容器本体を上下にスタッキング状態で多段積みすることができるように構成された運搬用容器に関するものである。より詳しくは、下方に位置する容器本体の上部開口部に上方に位置する容器本体の底部を載置することにより、複数の容器本体を上下に多段積みできるように構成された運搬用容器に関するものである。さらに詳しくは、下方に位置する容器本体の上端縁に沿って上方に位置する容器本体の底部をスライドさせながら積み重ねることができるとともに、その際には下方に位置する容器本体内の収容物の傷付きが抑えられるように構成された運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、四角板状に形成された底壁とその底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体からなる合成樹脂製の運搬用容器が知られている。この運搬用容器の底壁下面には、縦横に格子状に延びる多数の底壁リブが垂下されており、底壁の強度を高めている。これら底壁リブのうち最も外端部に位置する底壁リブ（以下、端部底壁リブと記載する）の外側面（容器本体の外方側に位置する側面）は、側壁の内側面のほぼ真下に位置するように垂下されている。
【０００３】
そして、この運搬用容器では、複数の容器本体を上下にスタッキング状態で多段積みする際には、上方に位置する容器本体の端部底壁リブを下方に位置する容器本体の側壁上端部に係合させながら横方向にスライドさせて積み重ねることができ、その作業性を容易に高めることができる。さらに、積み重ね後においては、上方に位置する容器本体の端部底壁リブが下方に位置する容器本体の側壁上端部と係合され、上下の容器本体間の位置合わせを行うとともに安定状態で積み重ねられるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の運搬用容器では、下方に位置する容器本体内に野菜や果物等の傷付きやすい収容物が収容されている状態で、前記横方向にスライドさせながら多段積みする作業を行った場合には、端部底壁リブの下端縁が収容物の上端部と擦れ、その収容物を傷付けてしまうおそれがあった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、多段積み作業時の作業性を容易に高めることができるとともに、その作業中における容器本体内の収容物の傷付きを容易に抑えることができるように構成された運搬用容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の運搬用容器は、四角板状に形成された底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、下方に位置する容器本体の上端部に上方に位置する容器本体を載置することにより複数の容器本体が上下に多段積みされるように構成した運搬用容器であって、前記底壁の周縁に沿って、複数の容器本体を上下に多段積みしたときに下方に位置する容器本体の側壁上端部内側面と係合するように構成された底壁突条を垂下させるとともに、その底壁突条を断面略Ｕ字状又は断面略ロ字状に形成し、さらにその底壁突条の下面と、容器本体の外方側に位置する同底壁突条の側部外側面との境界部を面取りしたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の運搬用容器は、請求項１に記載の発明において、前記底壁突条の下面と、同底壁突条の端部外側面との境界部を面取りしないように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の運搬用容器は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記底壁の下面に底壁リブを垂下させるとともに、その底壁リブの下端部を前記底壁突条の下端面よりも下方に位置するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の運搬用容器は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記底壁突条の両端部に脚部を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の運搬用容器は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記底壁突条を底壁の周縁に沿って四角環状に延設したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、実施形態の運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂により有底長四角箱状に一体形成されている。この容器本体１１は、長四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された対向する各一対の短側壁１３及び長側壁１４とから有底長四角板状に形成されている。この運搬用容器は、下方に位置する容器本体１１の上端部（上部開口部）上に別の容器本体１１の底部（下端部）を載置することにより、スタッキング状態で上下に多段積みすることができるように構成されている。
【００１２】
底壁１２の下面には、底面四角環状に形成された底部環状突部２１と、その底部環状突部２１の対向する各一対のコーナ部間を直線的に繋ぐことにより底面Ｘ字状に形成された２本の底壁リブ２２とが垂下されており、底壁１２の強度を高めている。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、底部環状突部２１は、短側壁１３の下方に位置する左右一対の第１底壁突条２３と、長側壁１４の下方に位置する前後一対の第２底壁突条２４とから底面長四角環状に形成されている。さらに、この底部環状突部２１の上方に位置する底壁１２の上面周縁部には、環状凹溝２５が平面長四角環状となるように凹設されている。
【００１３】
第１底壁突条２３は、底壁１２の長手方向の両端部において、短側壁１３の下端縁に沿って延設されているうえ、正断面Ｕ字状となるように形成されている。図２（ｂ）に示すように、この第１底壁突条２３は、下端部に位置し水平面に沿って延びる下端壁２３ａと、上下方向に延びるとともに容器本体１１の外側方及び内側方に位置する外側壁２３ｂ及び内側壁２３ｃとより正断面Ｕ字状に形成されている。なお、前記外側壁２３ｂの外側面は、第１底壁突条２３の端部外側面を構成している。前記外側壁２３ｂは、短側壁１３に対し上下にほぼ連続するように延設されているが、短側壁１３の下端縁よりも僅かに容器本体１１の内方に位置するように配設されている。
【００１４】
さらに、前記下端壁２３ａと外側壁２３ｂとの境界に位置する外部境界部２３ｄの外面、及び同下端壁２３ａと内側壁２３ｃとの境界に位置する内部境界部２３ｅの外面は、いずれも滑らかな円弧状となるように面取りされている。なお、前記外部境界部２３ｄ及び内部境界部２３ｅの外面を構成する円弧面は、半径（いわゆるアール（Ｒ））が前記外側壁２３ｂの厚み（通常は２ｍｍ程度）を越える長さであるのが好ましく、その厚みの１．５倍以上であるのがより好ましく、２倍以上であるのがさらに好ましい。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、第２底壁突条２４は、底壁１２の長手方向の両側部において、長側壁１４の下端縁に沿って延設されているうえ、側断面Ｕ字状となるように形成されている。この第２底壁突条２４は、下端部に位置し水平面に沿って延びる下端壁２４ａと、上下方向に延びるとともに容器本体１１の外側方及び内側方に位置する外側壁２４ｂ及び内側壁２４ｃとより側断面Ｕ字状に形成されている。なお、前記外側壁２４ｂの外側面は、第２底壁突条２４の端部外側面を構成している。前記外側壁２４ｂは、長側壁１４に対して上下にほぼ連続するように延設されているが、長側壁１４の下端縁よりも僅かに容器本体１１の内方に位置するように配設されている。
【００１６】
さらに、前記下端壁２４ａと外側壁２４ｂとの境界に位置する外部境界部の外面、及び同下端壁２４ａと内側壁２４ｃとの境界に位置する内部境界部の外面は、前記第１底壁突条２３の場合と同様に、いずれも滑らかな円弧状となるように面取りされている。なお、前記外部境界部及び内部境界部の外面を構成する円弧面は、半径（Ｒ）が前記外側壁２４ｂの厚み（通常は２ｍｍ程度）を越える長さであるのが好ましく、その厚みの１．５倍以上であるのがより好ましく、２倍以上であるのがさらに好ましい。
【００１７】
図１及び図２（ａ）に示すように、容器本体１１の下端部及び上端部には、各側壁１３，１４の外側面から外側方に延びる下部周縁フランジ３１及び上部周縁フランジ３２が突設されている。下部周縁フランジ３１は、底壁１２の外周縁と各側壁１３，１４の下端縁との接合部から水平方向に延びるように突設されている。上部周縁フランジ３２は、各側壁１３，１４の上端縁から水平方向に延びるように突設されているうえ、前記下部周縁フランジ３１の真上に位置するように設けられている。
【００１８】
対向する一対の短側壁１３の外側面中央部には、側面楕円形状に形成された側壁リブを突設させることにより、容器本体１１を把持するための把持部３３が設けられている。また、図２（ａ）に示すように、長側壁１４の中央部には、その壁面を滑らかに外側方へと膨出させることにより、正面楕円形状、側断面円弧状に形成された側壁凸部３４が設けられており、長側壁１４の強度を高めるとともに容器本体１１内の収容空間が僅かに拡大されている。なお、この側壁凸部３４の外側面は、下部周縁フランジ３１及び上部周縁フランジ３２の外周縁よりも容器本体１１の内方側に位置している。
【００１９】
上記運搬用容器の作用について以下に記載する。
この運搬用容器は、下方に位置する容器本体１１の上部周縁フランジ３２の上面に、上方に位置する容器本体１１の下部周縁フランジ３１の下面を載置することによって、複数の容器本体１１をスタッキング状態で上下に積み重ねることができるように構成されている。このとき、上方に位置する容器本体１１下端部の底部環状突部２１は、下方に位置する容器本体１１の上端部と係合し、上下の容器本体１１間の位置合わせが行われるとともに積み重ね時の安定性が高められている。即ち、上方に位置する容器本体１１の底部環状突部２１の外側面（外側壁２３ｂ，２４ｂの外側面）と、下方に位置する容器本体１１の各側壁１３，１４の上端部内側面とが、容器本体１１の全周に渡って当接可能な状態で近接配置されている。
【００２０】
この運搬用容器は、容器本体１１の収容空間内に収穫後の果実や野菜、特に表面に傷が付いたときの傷みが著しく、商品価値が低下しやすい桃等の高級果実を収容して運搬するのに適している。
【００２１】
さて、この運搬用容器内に収穫後の桃を収容して運搬する際には、まず、図３（ａ）に示すように、下方に位置する容器本体１１の底壁１２上面に単層（１層）となるように桃４１を敷き並べて収容させる。続いて、前記下方に位置する容器本体１１の上端部に別の容器本体１１を載置した後、その容器本体１１の底壁１２上面に桃４１を同様に敷き並べて収容させるという作業を繰り返し行うことにより、桃４１が収容された複数の容器本体１１が上下にスタッキング状態で多段積みされる。その結果、多数の桃４１が上下に押し潰されることなく安定状態で多段積みされ、極めてコンパクトに運搬することができる。
【００２２】
この運搬用容器は、図３（ａ）に示されるように、前記下方に位置する容器本体１１の上端縁に沿って、上方に位置する容器本体１１の下部周縁フランジ３１及び底部環状突部２１を係合状態でスライドさせることにより、容器本体１１の多段積み作業の作業性を容易に高めることができる。このとき、前記上方に位置する容器本体１１の対向する一対の第２底壁突条２４は、下方に位置する容器本体１１の対向する一対の長側壁１４上端縁間に嵌り込んだ状態で、同容器本体１１の長手方向へのスライドをガイドしている。
【００２３】
なお、この運搬用容器は、多段積みしたときの全高を抑えてコンパクトに運搬するために、容器本体１１内の収容空間の高さを桃４１の平均的な直径よりも僅かに大きい高さとなるように形成されている。このため、前記平均的な直径を越える大きさの桃４１を収容した場合、図３（ａ）に模式的に示されるように、前記上方に位置する容器本体１１をスライドさせながら多段積みする際に、その容器本体１１の第１底壁突条２３の下端部が桃４１の上端部と当接又は摺接するおそれがある。このとき、前記第１底壁突条２３の外部境界部２３ｄが滑らかな円弧状となるように面取りされていることから、桃４１の上端部外表面に対する傷付きを容易に抑えることが可能である。また、容器本体１１を短手方向にスライドさせながら多段積みする場合でも全く同様である。
【００２４】
一方、前記多段積み状態で運搬された後の運搬用容器内から桃４１を取り出す際には、まず、前記スタッキング状態を解除して各容器本体１１を分離した後、その分離後の各容器本体１１内から桃４１を手で掴み出すことによって行われる。
【００２５】
前記各容器本体１１を分離する際には、上方に位置する容器本体１１の一方の把持部３３に指を引掛けて斜め上方へと引張りながら、その容器本体１１を下方に位置する容器本体１１の上端部に対して長手方向にスライドさせ、容器本体１１を両手で把持しやすい位置まで移動させると作業性がよい。このとき、前記下方に位置する容器本体１１内に収容されている桃４１は、運搬時の振動や衝撃によって同容器本体１１内で僅かに位置が変動している場合があることから、その桃４１の上端部に上方に位置する容器本体１１の第１底壁突条２３の下端部が当接又は摺接するおそれが再び発生する。しかしながら、前記第１底壁突条２３下端部の外部境界部２３ｄ及び内部境界部２３ｅは、いずれも滑らかな円弧状となるように面取りされていることから、桃４１の上端部外表面に対する傷付きは容易に抑えられ得る。また、容器本体１１を短手方向にスライドさせながら分離する場合でも全く同様である。
【００２６】
この分離後の容器本体１１内には、底壁１２上面のほぼ全体を覆うように桃４１が密に敷き並べられている。この容器本体１１内から桃４１を掴み出す際には、図３（ｂ）に模式的に示すように、長側壁１４の中央部に設けられた側壁凸部３４の内側面に沿って手指４２を挿入しながら桃４１を静かに掴み取るようにするとよい。このとき、底壁１２の上面全体に密に敷き並べられた桃４１の側部同士が互いに強く押し合うことが少なくなり、その押し合いに起因する桃４１の傷付きや変形が効果的に抑えられ得る。
【００２７】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　実施形態の運搬用容器は、四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された各一対の側壁１３，１４とから有底四角箱状に形成された容器本体１１から構成されている。さらに、この運搬用容器は、下方に位置する容器本体１１の上端部に、上方に位置する容器本体１１を載置することによって、複数の容器本体１１を上下にスタッキング状態で多段積みすることができるように構成されている。加えて、この運搬用容器では、複数の容器本体１１を多段積みしたときに下方に位置する容器本体１１の側壁１３，１４上端部内側面と係合するように構成された第１底壁突条２３又は第２底壁突条２４が底壁１２の周縁に沿うように垂下されている。そのうえ、前記第１底壁突条２３又は第２底壁突条２４は、断面Ｕ字状となるように形成されているうえ、その底壁突条２３，２４の下端壁２３ａ，２４ａと外側壁２３ｂ，２４ｂとの境界部（外部境界部２３ｄ）外面が滑らかな円弧状（丸みを帯びた形状）となるように面取りされている。
【００２８】
このため、この運搬用容器は、底壁１２の周縁部下面に底壁突条２３，２４を垂下させることにより、複数の容器本体１１を上下にスタッキング状態で多段積みする際に、上下の容器本体１１間の位置合わせを極めて迅速かつ容易に行うことができる。特に、対向する一対の第１底壁突条２３又は第２底壁突条２４を対向する一対の短側壁１３又は長側壁１４の上端縁間に落とし込むことにより、下方に位置する容器本体１１に対して上方に位置する容器本体１１を所定方向にスライドさせて適正な位置に積み重ねるのが極めて容易に行える。そして、この方法を採用することによって、多段積み作業時の作業性を飛躍的に高めることが容易となるうえ、作業者の疲労度の軽減に役立つ。
【００２９】
さらに、底壁突条２３，２４の下端壁２３ａ，２４ａ下面と外側壁２３ｂ，２４ｂ外面との境界における角部が面取りされていることから、前記上方に位置する容器本体１１をスライドさせて多段積みする作業時に、下方に位置する容器本体１１内の収容物上端部の傷付きを容易に抑えることができる。特に、前記収容物として、形状や大きさが不揃いでかつ傷付きやすい桃４１等の青果物を収容する場合には、多段積みしたときの全高を低く抑えつつ、収容物の傷付きを容易に抑えることができるという点で大変優れている。
【００３０】
これに対し、前記従来の運搬用容器では、端部底壁リブの厚みが２ｍｍ程度であったことから、前記下端壁２３ａ，２４ａ下面と外側壁２３ｂ，２４ｂ外面との境界部に相当する端部底壁リブの下端部（下端縁）の面取りを十分に行うことができない。このため、前記従来の運搬用容器では、上方に位置する容器本体をスライドさせて多段積みする作業時に、下方に位置する容器本体内の収容物上端部に深い傷を付けてしまいやすい。
【００３１】
・　この運搬用容器は、底壁１２を長四角板状に形成し、その底壁１２の長手方向の両端縁に沿って第１底壁突条２３を延設するとともに、その第１底壁突条２３の下端壁２３ａと外側壁２３ｂとの境界部（外部境界部２３ｄ）を面取りするように構成されている。このため、この運搬用容器は、上方に位置する容器本体１１をその長手方向にスライドさせることにより、多段積みする際の作業性を著しく高めることができるように構成されている。特に、前記主要なスライド方向である容器本体１１の長手方向へのスライド作業は、対向する一対の短側壁１３外側面に把持部３３が設けられていることと相まって著しく高い利便性を発揮し得る。そして、この運搬用容器は、前記主要なスライド方向の前方側（前端部）に位置する第１底壁突条２３の外部境界部２３ｄが面取りされていることから、下方に位置する容器本体１１内の収容物の傷付きを著しく容易かつ効果的に抑えることが可能となる。
【００３２】
・　この運搬用容器は、底壁突条２３，２４（底部環状突部２１）が底壁１２の周縁全体に渡って四角環状に延設されているうえ、その底部環状突部２１の下端壁２３ａ，２４ａと外側壁２３ｂ，２４ｂとの境界部外面全体が面取りされている。このため、この運搬用容器は、上方に位置する容器本体１１をスライドさせて多段積みする作業を行う際に、下方に位置する容器本体１１内の収容物の傷付きを抑えつつ、容器本体１１の長手方向及び短手方向のいずれの方向にもスライドさせて多段積みすることができ、その利便性は著しく高い。また、対向する一対の第１底壁突条２３又は第２底壁突条２４を省略した構成の容器本体１１と比較して、底壁１２の強度を著しく効果的に高めることができるうえ、上方に位置する容器本体１１のスライドをより一層安定かつ滑らかに行うことができる。
【００３３】
・　この運搬用容器は、長側壁１４の壁面中央部を、容器本体１１の外側方へと膨出するように形成することによって側壁凸部３４が設けられていることから、容器本体１１内からの収容物の掴み出しを容易かつ迅速に行うことができる。即ち、この運搬用容器では、容器本体１１の収容空間内における死空間（収容物が収容されていない空間、即ち隣接する収容物間の隙間）を減らしてより多くの収容物を収容させる際には、必然的に隣接する収容物間の隙間が狭くなり、手指４２を用いて容器本体１１内から収容物を掴み出すのが困難になる。特に、前記収容物として桃４１等の柔らかくて傷付きやすい青果物を収容した場合には、側壁凸部３４内側面の凹みを利用することにより、容器本体１１内に手指４２の先端を深く挿入して収容物の下端部に添えて引き上げやすくなることから、収容物の傷みや傷付きを容易に抑えることが可能である。
【００３４】
・　この運搬用容器では、側壁凸部３４の中央部（容器本体１１の外側方に最も突出した部位）と、底壁１２の上面との間の高さの差が指の長さとほぼ同じとなるように構成されている。即ち、この運搬用容器では、図３（ｂ）に示すように容器本体１１内に挿入した手指４２の先端を桃４１の下端部に添えたとき、手指４２の屈曲部４２ａを中心とする局所的に分厚い部位の一部が側壁凸部３４の凹み内に収容されるようになっている。このため、この運搬用容器では、容器本体１１内から桃４１を掴み出す際に、隣接する桃４１間の隙間が狭かった場合でも、手指４２挿入用の隙間を大きく必要とせずに済むという利点がある。
【００３５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　断面Ｕ字状に形成された第１底壁突条２３又は第２底壁突条２４の代わりに、図２（ｃ）に示されるように中空状（断面ロ字状）となるように形成された底壁突条５１を設けること。この底壁突条５１は、底壁１２の周縁部下面において、短側壁１３又は長側壁１４に沿うように水平方向に延びる四角筒状に形成されているうえ、その内部には不定形（断面略円形状又は略四角形状）の中空部５２が設けられている。なお、この底壁突条５１は、シンプレス法やＡＧＩ（Ａｓａｈｉ　Ｇａｓ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）等の中空射出成形法（ガスアシスト射出成形法）を用いて四角筒状（中空状）に成形される。
【００３６】
さらに、この底壁突条５１の下端面５１ａと側部外側面５１ｂとの境界部に位置する外部境界部５１ｃの外面を、滑らかな円弧状となるように面取りすること。加えて、同底壁突条５１の下端面５１ａと側部内側面５１ｄとの境界部に位置する内部境界部５１ｅの外面を、滑らかな円弧状となるように面取りするのがより好ましい。
【００３７】
このように構成した場合には、外部境界部５１ｃの外面が面取りされていることから、上記実施形態と全く同様に、多段積み作業時の作業性を容易に高めることができるとともに、その作業中における容器本体１１内の収容物の傷付きを容易に抑えることができる。さらに、前記中空状に形成された底壁突条５１によって、第１底壁突条２３又は第２底壁突条２４よりも底壁１２の強度を高めることが可能となる。
【００３８】
・　例えば図４〜図６に示すように、運搬用容器としての折り畳み式運搬用容器６１の底面周縁部に、断面Ｕ字状に形成された第１底壁突条２３及び第２底壁突条２４からなる底部環状突部２１を垂下させること。
【００３９】
即ち、この折り畳み式運搬用容器６１は、長四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の対向する一側縁に沿って立設された一対の短側壁１３と、前記底壁１２の対向する他側縁に沿って立設された一対の長側壁１４とを備えた有底長四角箱状の容器本体１１から構成されている。さらに、各側壁１３，１４の下端部には、各側壁１３，１４を容器本体１１の内方に折り畳むための回動手段が設けられており、一対の短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、残り一対の長側壁１４を短側壁１３の上面に折り畳むことによって、容器本体１１が折り畳み可能に構成されている。
【００４０】
一方、短側壁１３の外側面上端部には、中央部に操作リブ６２が突設されるとともに両端部に係合突起６３が設けられた係合部材６４が、短側壁１３の外側面に沿って上下動可能となるように添着されている。長側壁１４の両端部には、短側壁１３の外方への回動を規制するための規制板６５と、前記係合突起６３と係合して短側壁１３の内方への回動を規制するための係合部とが設けられている。なお、前記係合部は、前記係合突起６３の先端部を挿入するための四角孔状の挿入孔６７と、その挿入孔６７の内端部上端より下方に延びる板状の係合突起６８とから構成されている。
【００４１】
さらに、前記規制板６５には規制孔７１が貫設されており、容器本体１１を組み立てたとき、短側壁１３の両端部に突設された規制凸部７２を係入させ、長側壁１４の外方への回動を規制するようになっている。また、前記係合部材６４の下面には、前記係合突起６３と係合部との係合状態を維持するように係合部材６４を短側壁１３の上方位置に付勢するための弾性変形可能な付勢板７３が斜め下方に延設されている。そして、この折り畳み式運搬用容器６１は、前記係合部材６４の操作リブ６２を下動させることにより、前記係合突起６３と係合部（係合突起６８）との係合状態が解除され、容器本体１１を折り畳むことができるように構成されている。
【００４２】
加えて、この折り畳み式運搬用容器６１において、底壁突条２３，２４の下端壁２３ａ，２４ａと外側壁２３ｂ，２４ｂとの境界部（外部境界部２３ｄ）の外面は面取りされている。また、この折り畳み式運搬用容器６１を構成する長側壁１４の中央部には、その壁面を外側方に膨出するように形成された側壁凸部３４が設けられている。なお、この折り畳み式運搬用容器６１に設けられた第１底壁突条２３及び第２底壁突条２４の下端壁２３ａ，２４ａには、所定間隔をおいて複数個の水抜き孔が長孔状に貫設されている。
【００４３】
このように構成した場合でも、上記実施形態と全く同様に、多段積み作業時の作業性を容易に高めることができるとともに、その作業中における容器本体１１内の収容物の傷付きを容易に抑えることができる。また、その他の形状をなす種々の折り畳み式運搬用容器の底面に、断面Ｕ字状に形成された第１底壁突条２３及び第２底壁突条２４からなる底部環状突部２１を垂下させても構わない。
【００４４】
・　図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第２底壁突条２４を省略するとともに、第１底壁突条２３の両端部に位置する外部境界部２３ｄの外面を必要以上に面取りしないこと。即ち、この第１底壁突条２３は、その中央部に位置する下端壁２３ａと外側壁２３ｂとの境界部（外部境界部２３ｄ）外面が面取りされているうえ、両端部に位置する下端壁２３ａと外側壁２３ｂとの境界部（外部境界部２３ｄ）外面が必要以上に面取りされていないように構成されている。さらに、同底壁突条２３の下端面（下端壁２３ａの下面）と端部外側面２３ｆとの境界部が必要以上に面取りされていない。そして、この第１底壁突条２３の両端部には、四角柱状に形成されたスタッキング凸部８１が底壁１２の各コーナ部下面から垂下されており、複数の容器本体１１を上下にスタッキング状態で多段積みしたとき、上下の容器本体１１間の位置ずれを効果的に防止することができるようになっている。
【００４５】
このように構成した場合、複数の容器本体１１をスタッキング状態で多段積みしたとき、上方に位置する容器本体１１のスタッキング凸部８１の外側面（側部外側面としての外側壁２３ｂの外側面及び端部外側面２３ｆ）が、下方に位置する容器本体１１の側壁１３，１４上端部内側面と確実に係合される。このため、上下の容器本体１１間の位置ずれを極めて効果的に防止して多段積み時の安定性を高めることができる。さらに、上方に位置する容器本体１１をスライドさせて多段積みする際のスライドガイド機能を容易に高めることもできる。また、第１底壁突条２３を省略し、第２底壁突条２４の両端部にスタッキング凸部８１を垂下させてもよい。
【００４６】
・　図７（ａ）、（ｂ）に示すように、底壁リブ２２の下端部が、第１底壁突条２３の下端面よりも低い位置に配置されるように構成すること。このように構成した場合、底壁１２の強度を容易に高めることができる。さらに、上方に位置する容器本体１１をスライドさせて多段積みする作業時に、前記底壁リブ２２の下端部は、下方に位置する容器本体１１内の収容物に接触し難いことから、その傷付きを容易に抑えることができる。
【００４７】
・　図８（ａ）、（ｂ）に示すように、第１底壁突条２３の中央部に位置する下端壁２３ａを、同底壁突条２３の両端部に位置する下端壁２３ａよりも高い位置に配設することにより、第１底壁突条２３の両端部（底壁１２のコーナ部）に脚部８２を設けること。なお、前記脚部８２は、容器本体１１を床面等の平坦面上に載置したとき、その下端面が前記平坦面と当接するように構成されている。さらに、前記脚部８２の下端壁２３ａと外側壁２３ｂとの境界に位置する外部境界部２３ｄ、及び同脚部８２の下面と端部外側面２３ｆとの境界部は、いずれも必要以上に面取りされていない。なおこのとき、第２底壁突条２４の下端面及び底壁リブ２２の下端部は、脚部８２の下端面と同じ高さ又はそれよりも高い位置に配設されていればよい。
【００４８】
・　対向する一対の第１底壁突条２３を省略すること。なおこのとき、対向する一対の第２底壁突条２４の両端部は、いずれも短側壁１３のほぼ真下位置まで延設されているのが好ましい。
【００４９】
或いは、対向する一対の第２底壁突条２４を省略すること。なおこのとき、対向する一対の第１底壁突条２３の両端部は、いずれも長側壁１４のほぼ真下位置まで延設されているのが好ましい。
【００５０】
・　内部境界部２３ｅは面取りされていなくても構わない。
・　第１底壁突条２３の外側壁２３ｂ若しくは内側壁２３ｃ、又は第２底壁突条２４の外側壁２４ｂ若しくは内側壁２４ｃを、上方ほど拡がるテーパ形状に形成させること。このように構成した場合、多段積み作業中における容器本体１１内の収容物の傷付きをさらに容易に抑えることができる。
【００５１】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・　前記底壁突条の両端部に脚部を垂下させるとともに、その脚部の下面を前記底壁リブの下端部と同じ高さ又はそれよりも下方に位置するように構成したことを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。
【００５２】
・　前記脚部を四角柱状に形成するとともに、その脚部の下面外周縁を面取りしないように構成したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の運搬用容器。
【００５３】
・　前記底壁を長四角板状に形成し、その底壁の長手方向の両端縁に沿って前記底壁突条を延設したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。
【００５４】
・　前記側壁の壁面中央部を容器本体の外側方へと膨出するように形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。
・　前記底壁突条の下面中央部と、容器本体の外方側に位置する同底壁突条の側部外側面中央部との境界部を面取りしたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。
【００５５】
・　前記底壁突条の下面と、容器本体の外方側に位置する同底壁突条の側部外側面との境界部を滑らかな弧状となるように形成させたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。
【００５６】
・　前記底壁を長四角板状に形成し、その底壁の長手方向の両端縁に沿って前記底壁突条を延設するとともに、前記底壁突条の上方に位置する側壁の中央部に、容器本体を把持するための把持部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。
【００５７】
・　前記底壁突条の下面と、容器本体の内方側に位置する同底壁突条の側部外側面との境界部を面取りしたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。
【００５８】
・　四角板状に形成された底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備えた運搬用容器であって、前記底壁の周縁に沿って断面略Ｕ字状又は断面略ロ字状に形成された底壁突条を垂下させるとともに、容器本体の外方側に位置する底壁突条の外側面を前記側壁の内側面のほぼ真下位置に配設し、さらにその底壁突条の下面と容器本体の外方側に位置する同底壁突条の側部外側面との境界部を面取りしたことを特徴とする運搬用容器。このように構成した場合、多段積み作業時の作業性を容易に高めることができるとともに、その作業中における容器本体内の収容物の傷付きを容易に抑えることができる。
【００５９】
なお、この明細書中の記載において、「面取りしない」及び「必要以上に面取りしない」とは、例えば刃物のようにある目的をもって使用する場合を除いた通常の使用目的において、怪我の発生を防止できる程度の円弧面が形成されていることまでを含む。なお、前記円弧面は、半径（いわゆるアール（Ｒ））が１ｍｍ以下であり、通常は０．５〜１ｍｍ程度である。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項５に記載の発明の運搬用容器によれば、多段積み作業時の作業性を容易に高めることができるとともに、その作業中における容器本体内の収容物の傷付きを容易に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態の運搬用容器の容器本体を示す斜視図、（ｂ）は同じく容器本体の一部を示す正断面図。
【図２】（ａ）は実施形態の一部を破断した容器本体を示す側面図、（ｂ）は図１（ｂ）の一部を拡大した部分拡大正断面図、（ｃ）は実施形態以外の運搬用容器の一部を拡大した部分拡大正断面図。
【図３】（ａ）は実施形態の運搬用容器の作用を模式的に示す正断面図、（ｂ）は同じく側断面図。
【図４】（ａ）は実施形態外の組立て状態の折り畳み式運搬用容器の容器本体の一部を示す平面図、（ｂ）は同じく底面図。
【図５】（ａ）は実施形態外の一部を破断した組立て状態の容器本体を示す側面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器本体を示す側面図。
【図６】（ａ）は実施形態外の一部を破断した組立て状態の容器本体を示す正面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器本体を示す正面図。
【図７】（ａ）は実施形態以外の運搬用容器の容器本体を示す斜視図、（ｂ）は同じく容器本体の一部を拡大した正断面図。
【図８】（ａ）は実施形態以外の運搬用容器の容器本体を示す斜視図、（ｂ）は同じく容器本体の一部を示す正断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…側壁としての短側壁、１４…側壁としての長側壁、２２…底壁リブ、２３…底壁突条としての第１底壁突条、２３ｄ…境界部としての外部境界部、２３ｆ…端部外側面、２４…底壁突条としての第２底壁突条、５１…底壁突条、５１ａ…下端面、５１ｂ…側部外側面、５１ｃ…境界部としての外部境界部、６１…運搬用容器としての折り畳み式運搬用容器、８２…脚部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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